Significativa mejora de la arena de moldeo en verde a un coste redu-

cido mediante el GREEN SAND CONDITIONER 2 (Aditivo SC2)

Efectos del Aditivo SC2 en la arena
El logro y mantenimiento de buenas caracteristicas en la arena de moldeo en verde en las Iundiciones de metales
Ierreos es un objetivo para alcanzar tanto una buena produccion como una mejor calidad de las piezas.
Con el mencionado proposito, John Winter & Co. Ltd. Iabrica un producto organico muy Iino, basicamente mez-
cla de cereales, denominado Aditivo SC2 que, adicionado en pequeas cantidades, asegura el mejor comporta-
miento del sistema de moldeo en verde presentando una viscosidad constante lo cual permite actuar a las propieda-
des aglutinantes con minimos cambios a diversos niveles de humedad, y mantener la compactabilidad
El Aditivo SC2 aumenta el flow de la arena, o sea, 'corre mas y transmite y distribuye mejor y homogeneamente
la presion del apisonado o prensado. Asi, la arena queda mas uniIormemente apretada con mayor aptitud para la
deIinicion de cualquier detalle que modela.
Un eIecto inmediato al utilizar Aditivo SC2 es la mayor tenacidad (toughness) que adquiere la arena, la cual resis-
te esIuerzos sin Iracturar o rasgarse, sea por Iriccion o movimiento (transporte de cajas). Con esta particularidad,
un modelo diIicil con muy variados niveles internos, como pozos o ranuras, se desmodela sin ningun desgarro de la
superIicie del molde, ventaja que permite aumentar la velocidad de llenado del molde y lograr mayor numero de
cajas al dia.
l| "l"lJJl|J Jl "l"|
1'
lale|ma:iea ;a|a laaie|e:
"l"|, \.|. i:l|iaa,e ;|ea:le: lJ\l|J ea |ala|aaa , |e.aale
Ma|4e prace4ea|e 4e aaa maqaiaa harizaa|a| K|aaker
caa|eaiea4a Greea Saa4 Caa4i|iaaer 2
Ademas, el molde de arena resulta claramente menos Iriable, hay menos arrastres e
inclusiones y al Iinal, mejor superIicie de la pieza. La reduccion drastica de la erosion
(desprendimiento de granitos de arena) se maniIiesta mas claramente en los bordes y aristas
del molde terminado.
El aparato Friability Tester (Analizador de Friabilidad) pone en evidencia el Iavorable eIecto
del Aditivo SC2
La tenacidad (toughness) de la arena se mide mediante el Indice Shatter, y en el siguiente
cuadro se muestra el rapido beneIicioso eIecto del Aditivo SC2

Simultaneamente, y debido a la regularidad de apisonado alcanzado y su caracter organico, el Solo una pequea y regular adicion de Aditivo SC2 basta para reducir o eliminar aquellos
Aditivo SC2 compensa los movimientos de la arena y elimina la Iormacion de dartas, colas de problemas.
rata y veteado en las superIicies planas. La mayoria de las importantes mejoras que imparte el
empleo de Aditivo SC2 son consecuencia de que el producto mantiene la humedad de la arena
en verde (por migracion a la superIicie) como se muestra a continuacion
Se inicia el nuevo proceso adicionando del 0,3 al 0,5 de Aditivo SC2 a toda la arena del cir-
cuito; seguidamente, bastan adiciones del 0,03 a 0,05 . Se presenta en sacos de 25 kilos y se
entrega en pallets de tonelada, o bien, a granel en big-bags de 750 kilos. Un exceso descontro-
lado de adicion de Aditivo SC2 podria volver grumosa la arena, Iacilmente observable en la
parrilla de desmoldeo de cajas.
El Aditivo SC2 es un polvo Iino que se mezcla Iacilmente con la arena en seco. Normalmente
el producto se aade de Iorma automatica en los mezcladores mediante un alimentador de pesa-
da incorporado o por volumen a traves de tornillo sin Iin. Para eIectuar ensayos se puede aa-
dir manualmente al mezclador o a la cinta de arena de retorno.
Al aadir Aditivo SC2 a la arena, se observan inmediatamente tres cambios: primero, la com-
pactabilidad desciende ligeramente y la tenacidad (valorada mediante el Indice Shatter)
aumenta de Iorma considerable; segundo, la resistencia en verde disminuye algo (lo cual se
compensa ampliamente por el aumento de tenacidad) y tercero, la permeabilidad aumenta
mientras la Iriabilidad se reduce substancialmente. El problema de la arena de retorno caliente aIecta a la mayoria de las Iundiciones debido a las
El empleo del Aditivo SC2 no altera el sistema habitual de control de arena ya establecido aun- elevadas temperaturas de la arena al desmoldear las piezas.
que se puede mejorar con la disposicion de los aparatos para medir el 'Indice Shatter y la La arena no tiene tiempo suIiciente para enIriarse y llegar a la mezcladora o molino a una tem-
'Friabilidad. peratura razonablemente baja, cuyo hecho conduce a los siguientes problemas:
contenido de agua muy variable
El Aditivo SC2 mejora substancialmente el proceso de moldeo para lograr piezas de alta
a causa de la arena Iragil se presentan diIicultades al extraer el modelo
calidad.
moldes con superIicie Iriable
deIectuosa y basta superIicie de las piezas, obligando a un trabajo extra en desbarba
Aplicacin
Arena de retorno caliente
Indice Shatter
El ensayo del Indice Shatter esta en funcion de la tenacidad (toughness) o
resistencia a la deformacion de la arena. La prueba se reali:a defando
caer una probeta normali:ada (2) desde una altura de 1,8 m. sobre un
yunque (3). La probeta se desmenu:a segun su cohesion. El peso de la
arena recogida bafo el tami: de malla de 12,7 mm. (4) se relaciona con el
peso original de la probeta y se expresa en tanto por ciento.
Cuando la arena es tena:, y en consecuencia, su cohesion es elevada mas
alto resulta el Indice Shatter.
Berg, S.L. suministra el aparato para la determinacion del Indice Shatter.
"Friability 1ester"
El 'Friability Tester` mide la cohesion de la arena
para resistir la erosion o friabilidad de los primeros
milimetros de la superficie del molde.
Se colocan dos probetas normali:adas dentro del
tami: cilindrico para ro:ar entre ellas durante un
minuto. Se recoge la arena que se desprende y su
peso se relaciona porcentualmente con el de las dos
probetas.
95,0
93,0
91,0
89,0
87,0
85,0
83,0
81,0
79,0
77,0
75,0
I
n
d
i
c
e

S
h
a
t
t
e
r
% Adicin
0,0 0,3 0,5
0,5% adicin Arena base
Tienpo (en ninutoe}
3,60%
3,40%
3,20%
3,00%
2,80%
2,60%
2,40%
2,20%
2,00%
1 5 10 15 20 60
%

H
u
m
e
d
a
d
Tienpo (en ninutoe}
0,6% Adicin Arene beee
7
6
5
4
3
2
1
0
5 10 20 40 50
%

F
r
i
a
b
i
I
i
d
a
d
MODELOS DE GOMA DURA PARA MOLDEO EN
ARENA:
EMBUDOS DE COLADA, MAZAROTAS Y POZAS
O BACINETAS DE COLADA
Embudos de colada, mazarotas de Iorma rectangular o redonda y pozas o bacinetas de colada de goma dura de larga
duracion.
Los modelos de goma dura ceden cuando son sometidos a excesivas presiones sin alterarse ni la Iorma ni la superIicie,
sin astillar o hincharse como sucede con los modelos habituales de madera.
Su superIicie se mantiene lisa, libre de grietas y rasposidades, en consecuencia, se evitan desprendimientos de
arena en el interior del molde y adherencias de arena en los modelos de madera cuando estos se desmoldean.
"l"|
Pasiciaaa4a 4e 2 mazara|as 4e gama re4aa4as ea e| ma4e|a
aa|es 4e rer|er |a areaa 4e ma|4ea
I II III
mm mm mm
85 30 45
65 28 40
55 23 30
40 18 25
70 22 40
80 25 40
50 23 32
45 23 32
55 23 30
55 23 30
55 23 30
60 23 32
60 25 32
60 25 32
60 25 32
80 25 40
70 25 45
55 25 35
80 37 52
85 35 60
100 40 55
70 29 35
60 25 30
60 15 25
50 10 25
60 15 25
70 15 25
55 23 28
72 26 40
50 21 28
50 20 26
60 26 30
80 25 52
40 23 32
60 19 30
60 25 30
100 50 70
90 20 30
60 25 30
tipo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
IV V
mm mm
35 95
35 95
45 40
33 50
50 80
60 115
45 80
20 50
40 90
40 110
40 135
40 45
40 55
40 75
40 95
60 140
30 60
60 190
50 210
80 220
105 245
40 70
40 70
25 100
25 60
25 60
40 50
45 105
35 100
35 70
30 70
30 60
30 90
30 60
30 90
50 70
40 80
40 210
40 160
long.
total
mm.
130
100
85
83
130
175
125
70
130
150
175
85
95
115
135
200
90
250
260
300
350
110
110
125
85
85
90
150
135
105
100
90
120
90
120
120
120
250
200
Embudos de colada de goma
Mazarotas de goma rectangulares
dimens. dimens. altura
sup. mm inI. mm mm.
tipo
I
II
III
75x53 50x20 140
80x60 50x20 195
65x45 50x20 100
Mazarotas de goma redondas
D d L
mm. mm. mm
tipo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25 16 95
30 22 105
40 25 147
55 25 90
60 50 140
70 30 130
45 10 90
88 68 155
58 30 135
80 50 60
65 25 43
73 53 80
60 55 50
50 40 50
60 25 55
66 60 66
32 24 130
60 50 100
60 50 80
60 40 110
60 40 80
40 20 40
53 43 40
60 38 110
Pozas o bacinetas de goma
tipo
longitud anchura altura
mm. mm. mm.
205 83 72
150 61 80
1
2
Medidas:
Longitud 500 / 600 / 900 mm.
Diametro exterior 55 mm.
Diametro interior 15 mm.
Rosca pulgada
Ias|a|aci6a 4e aaa raiaa 4e Car/ara 4e Si|icia
4ea|ra 4e aa haraa 4e crisa|
Maes|raria 4e |as Iaiaas 4e Car/ara 4e Si|icia
4e ea|rega iame4ia|a
3412LM el calor del molde. Esto tambien sucede con los productos de 'lenta humectacion a tempera- El es un lubricante en gran parte sintetico, Iormulado a partir de ceras de polietileno
turas bajas. con unas caracteristicas de baja dureza y temperatura que evita los problemas de regruesos en
Los depositos humedos que quedan en la cavidad del molde antes de la inyeccion de metal son el molde y produce una humectacion mas rapida.
los responsables de la tercera limitacion. Debido a que el exceso de evaporacion enIria dema- Apesar de que los lubricantes sinteticos producen piezas ligeramente mas limpias, con menos
siado el molde, no se evapora todo el agua, dejan- humos, sin perdidas de sus propiedades desmoldeantes, tradicionalmente se ha limitado su
do puntos humedos y creando, en consecuencia, aplicacion debido a la diIicultad de Iormar una pelicula continua sobre la superIicie del molde.
3412LM piezas deslucidas. La cuarta limitacion esta aso- La nueva Iormula del resuelve esta diIicultad.
ciada con los subsecuentes problemas de acabado Con la cantidad de lubricantes en el mercado dirigido al sector del aluminio, en terminos tanto
de las piezas. Los problemas aparecen cuando el de tamao de mercado como de mayor consumo determinado por la necesidad de mayor reIri-
exceso de cera se deposita en el molde y como la geracion del molde requerido en cada ciclo, los Iundidores de zinc se han visto obligados a uti-
naturaleza de las ceras de los lubricantes para alu- lizar desmoldeantes Iormulados para aluminio pero a concentraciones mas bajas.
minio es muy dura, se Iorman regruesos en las Una desventaja de dicha practica es que muchos de los problemas a los que los Iundidores de
piezas, que son muy diIiciles de eliminar sin abra- zinc se deben enIrentar estan precisamente originados por este proceso. Es por ello que utilizar
sion Iisica en la planta de pre-tratamiento para la estas Iormulaciones, a menudo mas que solucionar problemas, cuando se enIrentan con las
operacion de pintado. peculiaridades del proceso de moldeo de zinc, los crea. Para evitar esta diIicultad, el Iabricante
Fenco tambien suministra el lubricante Lo de desmoldeantes Fenco-Aldridge suministra, ahora, una gama de lubricantes especialmente
Smoke 51ZHF especiIico para piezas de zinc a Iormulados para el proceso de camara caliente.
base de disolventes derivados del petroleo. Es Con el uso de lubricantes para aluminio diluidos en el proceso de moldeo de zinc, se crean cua-
mas tradicional y tiene un punto de evaporacion tro limitaciones. La primera es el regrueso de residuos de desmoldeante que se Iorma en los
mucho mas bajo que el agua lo que le hace ideal para moldes Iuncionando mas rapidos y mas moldes. Todos los desmoldeantes sinteticos pulverizables solubles en agua utilizan ceras de
Irios. Con un punto de ignicion de 75C (considerablemente por encima de lo que se requiere polietileno como ingrediente activo, y se evaluan por los Iactores dureza y punto de Iusion.
para ser catalogado como inIlamable), su aplicacion en moldes que esten de 80 a 100 C exige Cuando en la Iormula se utilizan ceras de una dureza o punto de Iusion demasiado alto, la tem-
que se preste atencion y se controle correctamente la temperatura para eliminar potenciales peratura y presion mas bajos del proceso habitual del zinc no son suIicientes para romperlas
riesgos de ignicion. No obstante cuidando adecuadamente el proceso, se produciran piezas completamente, dejando un pequeo residuo en cada ciclo, que va engrosando hasta llegar a
excelentes mas deprisa que usando los desmoldeantes solubles al agua. perderse la deIinicion detallada del molde.
Para piezas de zinc mas pesadas y complejas, donde la temperatura de trabajo sea mayor, se El enIriamiento excesivo del molde entre ciclos, crea la segunda limitacion. Este es normal-
recomienda el Lo-Smoke 51ZAC, con un punto de ignicion mas alto, 230C. Este producto mente el resultado de la mayor dilucion que se requiere para aplicar un mayor volumen de
esta especialmente Iormulado para asegurar que el aceite Iorme una pelicula regular y consis- lubricante pulverizado y conseguir una pelicula de lubricante correcta en el molde. Si la Ior-
tente por toda la superIicie del molde a temperaturas mas altas. mulacion no tiene la viscosidad adecuada, la pelicula no se Iormara de manera satisIactoria.
Traduccion del articulo publicado en la revista Foundry Trade Journal, Mar:o 2008 Entonces, el Iundidor aplica mas lubricante en cada ciclo, y la evaporacion reduce demasiado
"l"|
MOLDLINE 100
Para que sirve?
Cmo acta?
Cmo se aplica?
RECUBRIMIENTO PARAHERRAMIENTAS METLICAS
En el proceso de Iusion y colada del aluminio se emplean diversos utiles metalicos de acero o hierro, tales como:
cazos
cucharas
espumaderas
campanas
lingoteras
que con el uso son atacadas, corroidas y oxidadas al repetido contacto con el aluminio Iundido, provocando un rapido deterioro del instrumental y una contaminacion no deseable de hierro
en el bao.
Mediante Moldline 100 se eliminan o reducen seriamente aquellos deIectos, alargando el tiempo de servicio de las herramientas.
La capa de Moldline 100 evita la adherencia de incrustaciones de escorias y oxidos en las herramientas, de consecuencias dainas a la calidad del metal cuando son introducidos de nuevo en
el aluminio Iundido. Por otro lado, la capa de Moldline 100 aislante Iacilita que el metal Iundido se vierta por completo sin quedar lagrimas o gotas pegadas al cazo o cuchara.
El Moldline 100, pasta espesa rojiza diluible con agua, se aplica a pincel o pulverizado:
Si se aplica a pincel: 2 volumenes de agua por 1 de Moldline 100
Si se pulveriza: 3 volumenes de agua por 1 de Moldline 100
Se pinta la herramienta con pincel o pistola pulverizadora. Se deja secar.
Se calienta a Iondo para extraer todo signo de humedad.
Mejor si se repite la operacion
Moldline 100 se entrega en tambores de plastico conteniendo 10 kilos de producto.
Producto Iabricado por Fenco Aldridge (Barton)LTD.
Considerable mejora del lubricante especializado en piezas de zinc
La nica compaa del Reino Unido fabricante de lubricantes formulados especialmente para la produccin de piezas de zinc por el proceso de cmara caliente,
Fenco-Aldridge, no se duerme en los laureles. Durante muchos aos, sus tres lubricantes para piezas de zinc han ido evolucionando y ahora se da a conocer el
3412LM(LMsignifica baja fusin) perfeccionado mediante un conjunto tenso-activo que se ajusta mejor a las exigencias actuales de calidad y medioambientales.
Maqaiaa Frech para camara ca|iea|e
para Ziac a Magaesia
Pia|a4a 4e aa pa|e para 6 kgs.
4e a|amiaia
O/srrese |a rega|ari4a4
4e| pia|a4a
Es caareaiea|e rea|izar aa
segaa4a pia|a4a
Iase cama se rier|e e| a|amiaia
sia a4herirse a| pa|e
"l"|, \.|. ". l. |aa |a|ae|, :l e||a ||la, :l - JZll |a:le||a| e| \a||e: |"a|:e|eaa - e|. 7 l+l e e - la 7 l+l e Z - l-mai|. ae|Cae|:|.:em - www.ae|:|.:em
"l"|
CAZO ALIMENTADOR LINEAL
CAZOS para la fundicin de Aluminio Inyectado
PISTOLAPULVERIZADORATIPO "UR" Y"UT"
Cazos de fundicin nodular. Entrega inmediata
1/2.5
2/5
4/8
ReIerencia
N 0
N 1
N 2
N 3
N 4
N 5
R
mm
20
40
50
70
105
130
E
mm
90
60
90
105
135
160
A
mm
250
245
280
310
380
410
dm
3
utiles
0,15
0,25
0,65
1,25
2,50
4,75
Capacidad
max. kgs
0,40
0,65
1,75
3,50
6,75
12,80
ReIerencia
N 1
N 2
N 4
N 5
O
mm
125
150
192
232
1
E
mm
125
45
180
210
A
mm
260
295
325
360
Rosca
M12
M12
M12
M12
d
u
m
3
tiles
0,80
1,25
2,50
4,00
Capacidad
max. kgs
2,20
3,40
6,50
10,50
CAZO ALIMENTADOR LINEAL(DOBLE ORE1A)
01 Cuerpo
02 Palanca
03 Cabezal pulverizador
04 Union de la tuberia
05 Guia de la valvula
06 Ajustador
07 Aguja
08 Arandela
09 Valvula del liquido
10 Valvula del aire
11 Muelle del aire
12 Muelle del liquido
13 Tuerca de caja
14 Codo de la tuberia del liquido
15 Codo de la tuberia del aire
16 Tobera
17 Anilla para tuerca
18 Salida de tobera
19 Aguja de Ilujo
20 Arandela
21 Muelle de palanca
22 Pasador de palanca
23 Codo
24 Tuerca del tubo
25 Muelle de aguja
BERG dispone de stock de las piezas de recambio ms habituales para entrega inmediata
Cazas a 3 - 2/5