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DERAKANE 510A-40 RESINA EPOXI-VINILSTER

Junio 2006 Cuando Se Requiere un Mximo Retardo al Fuego


La resina bromada DERAKANE 510A-40 epoxi-vinilster esta basada en bisfenolA, diseada para proporcionar el mximo grado de retardo al fuego(1) combinada con un alto grado de resistencia qumica. Dado que el retardo al fuego se logra sin emplear aditivos, la resistencia qumica se mantiene y no se perjudica la inspeccin visual de los artculos fabricados. Ofrece el ms alto contenido de bromo que cualquier resina DERAKANE. La resina DERAKANE 510A-40 proporciona una resistencia excepcional frente a lcalis custicos, qumicos de blanqueo con hipoclorito y agua caliente, as como, resistencia a la corrosin similar a la serie de resinas DERAKANE 411. Se usa ampliamente en ductos de plstico reforzado con fibra de vidrio (PRFV), chimeneas y forros de chimeneas resistiendo mezclas de aire y gases calientes o lquidos potencialmente inflamables. Propiedad(2) Densidad, 25C Viscosidad dinmica, 25C Viscosidad cinemtica Contenido de estireno Garanta comercial(3), oscuro 25C
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Propiedades Tpicas de la Resina Lquida

Valor 1.23 g/mL 400 mPa.s 325 cSt 38% 4 meses

(2) (3)

La prueba de tnel ASTM E84 cuantifica de manera ms frecuente el grado de retardo alcanzado en productos curados y formulados adecuadamente producidos con estas resinas. Esta es una prueba controlada que compara las caractersticas inflamables de un material con otro pero puede no predecir el comportamiento en una situacin real de incendio. Las resinas DERAKANE epoxi-vinilster son materiales orgnicos y se quemarn bajo las condiciones adecuadas de suministro de calor y oxgeno. Slo valores tpicos de las propiedades, no deben interpretarse como especificaciones. Al almacenar de acuerdo con las instrucciones del almacenamiento recomendado, Ashland garantiza que este producto se mantendr segn las especificaciones por un perodo de cuatro meses a partir de la fecha de produccin. Si todo permanece de la misma manera, las altas temperaturas de almacenamiento reducirn la estabilidad del producto mientras que las bajas extendern la estabilidad del mismo.

Aplicaciones

La resina preferida cuando se requiere el mximo retardo al fuego. Recomendacin estndar para la capa externa de retardo al fuego en equipos de PRFV. Usada ampliamente en ductos de PRFV, chimeneas y forros de chimeneas, resistiendo mezclas de aire y gases calientes de lquidos potencialmente inflamables. Puede usarse con filament winding, laminacin por rodillo, aspersin, pultrusin y Resin Transfer Molding (RTM). Los laminados fabricados con la resina DERAKANE 510A-40 alcanzan una propagacin del fuego 25 (ASTM E-84) sin aditivos. Los laminados pueden encontrarse con un tipo de propagacin de llamas ASTM E84 sin aditivos. Resistencia excepcional frente a lcalis custicos, qumicos de blanqueo con hipoclorito y agua caliente. Su resistencia a la corrosin es similar a la de la serie de resinas DERAKANE 411.

Beneficios

Ashland est comprometida a la evolucin continua de tecnologa y soluciones de servicio que promueven la salud, seguridad y proteccin ambiental en todo el mundo.

Marca registrada y marca de Ashland *Marca de servicio registrada del Consejo Americano de Qumica

2002, 2004 Ashland Todos los derechos reservados. CWT-DS-344 Rev.1

Se considera que todas las declaraciones, informacin y datos presentados en este documento son exactos y confiables, pero no se considerarn como garanta, explcita o implcita, de calidad e idoneidad para un propsito particular, o aseveracin, explcita o implcita, por la cual el vendedor asuma responsabilidad legal, y se proporcionan exclusivamente para su consideracin, investigacin y verificacin. Las declaraciones o sugerencias sobre el posible uso de este producto se efectan sin aseverar ni garantizar que cualquiera de tales usos no infringe patentes y no son recomendaciones para infringir alguna patente.

DERAKANE 510A-40 RESINA EPOXI-VINILSTER


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Formulaciones de Tiempo de Gel Tabla del Tiempo de Gel con MEKP

La siguiente tabla proporciona los tiempos tpicos de gel con perxido de metiletilcetona (MEKP). Cualquier otra informacin est disponible en www.derakane.com. Tiempos Tpicos de Gel(4) Utilizando NOROX(5) MEKP-925H(6) y Naftenato de Cobalto al 6%(7) Temperatura 15+/-5 minutos 30 +/-10 minutos 50 +/- 10 minutos 2.0 phr MEKP 1.25 phr MEKP 18C 2.5 phr(8) MEKP 0.30 phr CoNap6% 0.30 phr CoNap6% 0.30 phr CoNap6% 0.25 phr DMA 0.1 phr DMA 0.05 phr DMA 24C 2.0 phr MEKP 1.25 phr MEKP 1.0 phr MEKP 0.30 phr CoNap6% 0.30 phr CoNap6% 0.20 phr CoNap6% 0.05 phr DMA 30C 1.5 phr MEKP 1.25 phr MEKP 1.25 phr MEKP 0.20 phr CoNap6% 0.20 phr CoNap6% 0.20 phr CoNap6% 0.05 phr DMA 0.05 phr 2,4-P
(4) Pruebe minuciosamente cualquier otro material en su aplicacin antes del uso a gran escala. Los tiempos de gel pueden variar debido a la naturaleza reactiva de estos productos. Siempre pruebe una pequea cantidad antes de formular grandes cantidades. Marca registrada de Norac Inc. Materiales: NOROX MEKP-925H perxido de metiletilcetona (MEKP) o equivalente de MEKP con bajo contenido de perxido de hidrgeno, naftenato de cobalto al 6% (CoNap6%), dimetilanilina (DMA) y 2, 4pentanodiona (2, 4-P). El uso de MEKP u otros aditivos puede producir diferentes resultados de tiempo de gel. El uso de octoato de cobalto, especialmente en combinacin con 2,4-P puede producir tiempos de gel ms cortos en un 20 a 30%. Phr = Partes por cien de resina.

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Propiedades Mecnicas

Propiedades Tpicas(2) de Resina Poscurada(9) sin Carga Propiedad Resistencia a la Traccin Mdulo de Traccin Elongacin a la Traccin, rendimiento Resistencia a la Flexin Mdulo de Flexin Temperatura de Deformacin por calor(10) Dureza barcol
(2)

SI 86 MPa 3.40 GPa 4-5% 150 MPa 3.60 GPa 133C 40

Estndar Estadounidense 12,300 psi 4.93 x 105 psi 4-5% 21,700 psi 5.22 x 105 psi 220F 40

Mtodo de Prueba ASTM D-638/ISO 527 ASTM D-638/ISO 527 ASTM D-638/ISO 527 ASTM D-790/ISO 178 ASTM D-790/ISO 178 ASTM D-648 Mtodo A/ISO 75 ASTM D-2583/EN59

Slo valores tpicos de las propiedades, no deben interpretarse como especificaciones. Los valores del SI se reportan con dos cifras significativas; los valores estndares estadounidenses se basan en la conversin. (9) Esquema de curado: 24 horas a temperatura ambiente; 2 horas a 120C (10) Tensin mxima: 1.8 MPa (264 psi)
Ashland est comprometida a la evolucin continua de tecnologa y soluciones de servicio que promueven la salud, seguridad y proteccin ambiental en todo el mundo.

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Propiedades del Laminado

Propiedades Tpicas(2) de Laminado de 6 mm (1/4)(12) Poscurado (11) Propiedad Resistencia a la traccin Mdulo de traccin Resistencia a la flexin Mdulo de flexin Contenido de vidrio
(2)

SI 113 MPa 10.3 GPa 164 MPa 7.6 GPa 40%

Estndar Estadounidense 16,400 psi 1.49 x 106 psi 23,800 1.10 x 106 psi 40%

Mtodo de Prueba ASTM D-3039/ISO 527 ASTM D-3039/ISO 527 ASTM D-790/ISO 178 ASTM D-790/ISO 178 ASTM D-2584/ISO 1172

Slo valores tpicos de las propiedades, no se deben interpretar como especificaciones. Los valores SI se reportan con dos cifras significativas; los valores estndares estadounidenses se basan en la conversin.

(11) Esquema de curado: 24 horas a temperatura ambiente; 6 horas a 80C. (12) Construccin de 6 mm (1/4) - V/M/M/Wr/M/Wr/M V = Velo de vidrio corrosin grado C estndar 0.25 mm/lmina (10-mil/lmina); M = Mat; 450 g/m2 (1.5 oz./ps.2); Wr = Woven roving, 800 g/m2 (24 oz./rendimiento2)

Consideraciones de Seguridad y Manipulacin

Esta resina contiene ingredientes que podran ser dainos si se manipulan de manera incorrecta. Debe evitarse el contacto con la piel y los ojos y usarse ropa y equipo de proteccin adecuada. Ashland conserva Hojas de Datos de Seguridad del Material de todos sus productos. Estas hojas contienen informacin sobre salubridad y seguridad para que usted desarrolle procedimientos apropiados para la manipulacin de los productos con el fin de proteger a sus empleados y clientes. Antes de usar los productos de Ashland en sus instalaciones, todos sus supervisores y empleados debern leer y comprender nuestras Hojas de Datos de Seguridad del Material. Recomendaciones para el almacenamiento: Cilindros Almacenar a temperaturas menores a 27C. La vida til disminuye con el aumento de la temperatura de almacenamiento. Evitar la exposicin a fuentes de calor, como por ejemplo, la luz solar directa o conductos de vapor. Para evitar la contaminacin del producto con agua, no almacenar al aire libre. Mantener los cilindros sellados para evitar la absorcin de humedad y prdida de monmeros. Alternar los stocks. A granel Vase el Manual de Manipulacin y Almacenamiento a Granel de Ashland para resinas polister y vinilster. Puede obtener una copia de este manual llamando a Composite Polymers al telfono (001) 800-523-6963. Nombre del producto 510A-40 Cdigo del producto 536-016 Embalaje estndar* Cilindro de 55 galones, peso neto 230 K 210 litros, peso neto 230 K *No retornable

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