ESMERILADO Y OTROS PROCESOS ABRASIVOS

CAPITULO 1

1. Esmerilado 1.1. La rueda de esmeril 1.2. Anlisis del proceso de esmerilado 1.3. Consideraciones en la aplicacin del esmerilado 1.4. Operaciones de esmerilar y mquinas de esmerilado

CAPITULO 2 2. Procesos abrasivos relacionado 2.1. Rectificado fino 2.2. Pulido o lapeado 2.3. Superacabado 2.4. Pulido abrillantado

El maquinado abrasivo es la eliminacin de material a causa de partculas abrasivas duras, que estn pegadas a una superficie de una rueda. El esmerilado es la operacin ms comn del trabajo de metales, este es generalmente un proceso de acabado, aunque algunos de estos procesos abrasivos pueden alcanzar altas velocidades de remocin de material, que pueden llegar a competir con otras operaciones de maquinado.

1. Esmerilado

El esmerilado es un proceso de remocin de material, en el cual las partculas abrasivas estn contenidas en una rueda aglutinada que opera a velocidades muy altas. El esmerilado y el fresado son muy similares, ya que en ambos ocurre el corte en la periferia o en el frente, a pesar de sus similitudes en la tcnica, cuentan con bastantes diferencias, aqu las ms importantes: Esmerilado Los granos abrasivos son ms pequeos. Velocidad demasiado alta. Los granos estn orientados aleatoriamente Es auto-afilante

Fresado Los dientes son grandes, y son pocos. Velocidad alta. Los dientes, tienen entre s una orientacin simtrica. Al gastarse un diente hay que cambiarlo.

Tabla Diferencias Esmerilado Fresado

1.1. La rueda de esmeril Consiste en partculas abrasivas y material aglutinante. El material aglutinante mantienen las partculas en su lugar. Estos dos fijan los siguientes parmetros de la rueda de esmeril. 1. Material Abrasivo 2. Tamao del Grano 3. Material Aglutinante 4. Grado de la rueda 5. Estructura de la Rueda Dependiendo de lo que deseemos lograr, hay que ajustar estos parmetros cuidadosamente. Material Abrasivo, las propiedades generales de un material abrasivo incluyen alta dureza, resistencia al desgaste, tenacidad y fragilidad. Las tres primeras son convenientes para cualquier herramienta de corte, la fragilidad se refiere a la capacidad del material abrasivo para fracturarse cuando el filo cortante del grano se desgasta, exponiendo as un nuevo filo de corte. Tamao de los granos, el tamao de las partculas es muy importante ya que determina el acabado superficial y la velocidad de remocin de material. El grano pequeo produce mejores acabados, mientras los tamaos ms grandes permiten velocidades de remocin de material ms altas. Materiales aglutinantes, estos sujetan los granos abrasivos. Las propiedades convenientes de estos materiales son: resistencia, tenacidad, dureza y resistencia a la temperatura. Pueden soportar fuerzas centrifugas altas, estos materiales sostienen las partculas abrasivas rgidamente para alcanzar la accin de corte y permitir el desalojo de partculas gastadas, de manera que se expongan las nuevas.

Imagen Estructura tpica de una rueda de esmeril.

La estructura de la rueda se refiere al espaciamiento de los granos en la rueda, aparte de material abrasivo, y aglutinante, las ruedas tambin tienen poros o huecos, El grado de la rueda indica la resistencia del material, para retener los granos durante el corte. Este depende de la cantidad de material aglutinante presente en la rueda, el grado se mide en una escala que va de suave a duro.

1.2.

Anlisis del proceso de esmerilado

Las condiciones del esmerilado se caracterizan por velocidades muy altas y cortes muy pequeos. La velocidad perifrica de la rueda de esmeril se determina por la velocidad de rotacin de la rueda; Donde v es la velocidad superficial de la rueda, pies/min (m/min); N es la velocidad del husillo, rev/min; D es el dimetro de la rueda, pies (m). La profundidad del corte d, llamada avance radial, es la penetracin de la rueda en la superficie original de trabajo, Al proseguir la operacin, la rueda de esmeril avanza lateralmente a travs de la superficie en cada paso del trabajo, esto se llama avance transversal y determina el ancho de la trayectoria del esmerilado w, el producto de estos dos se llama rea de la seccin transversal de corte. En las operaciones de esmerilado, el trabajo se mueve contra la rueda a una velocidad vw, de manera que la velocidad de de remocin de material es: Acabado Superficial El acabado de la parte de trabajo se afecta por el tamao de las virutas individuales que se forman durante el esmerilado. La longitud promedio de una viruta est determinada as: Donde lc es la longitud de la viruta, pulg (mm), D es el dimetro de la rueda, pulg (mm), y d es la profundidad de corte, pulg (mm). Fuerzas y energa Si se conociera la fuerza requerida para conducir el trabajo por enfrente de las ruedas de esmeril, la energa especfica en el esmerilado podra determinarse como: Donde U es la energa especfica, pulg-lb/pulg3 (J/mm3); Fc es la fuerza de corte necesaria para mover el trabajo contra la rueda, n (N); v es la velocidad de la rueda, pies/min (m/min); vw es la velocidad del trabajo, pulg/min(mm/min); w ancho del corte, pulg(mm); d es la profundidad del corte, pulg(mm). En el esmerilado la energa especifica es mucho ms grande que en el maquinado convencional. El efecto del tamao, los ngulos de inclinacin negativa y las acciones inefectivas de los granos se combinan para causar que los procesos de esmerilado sean muy ineficientes en trminos de energa por volumen de material removido. Si usamos las relaciones de energa especifica precedentes, y suponemos que las fuerzas de corte que actan en un grano sencillo en la rueda de esmeril es proporcional a rgt, se puede demostrar que

Donde Fc es la fuerza de corte que acta sobre el grano individual, Kl es una constante proporcional que depende de la resistencia del material que se corta y de la agudeza de los granos individuales. Temperaturas en la superficie de trabajo Debido al efecto de tamao, los ngulos de inclinacin altamente negativos, el roturado y el roce de los granos abrasivos contra la superficie del grano, el proceso de esmerilado se caracteriza por las altas temperaturas y alta friccin. Se ha observado experimentalmente que la temperatura superficial depende de la energa por rea superficial esmerilada. Como esta varia inversamente al espesor de la viruta, se puede demostrar que la temperatura superficial Ts se relaciona con los parmetros de esmerilado as Donde K2 es una constante de proporcionalidad. Estas temperaturas se pueden reducir usando un fluido para corte. Desgaste de la rueda Las ruedas de esmeril se desgastan como toda herramienta, se conocen 3 causas de desgaste. Desgaste por rozamiento: sucede cuando los granos individuales se gastan, da como resultado zonas planas y bordes redondeados, se debe a la friccin y la difusin, as como las reacciones qumicas del material a temperaturas muy altas. Fractura por el aglutinante: involucra la expulsin de los grano del material aglutinante, esto depende del grado de la rueda entre otros factores, ocurre generalmente por el lustrado del grano, debido al desgaste por roce, y la fuerza del corte es excesiva. Fractura del grano: ocurre cuando una porcin del grano se rompe, pero el resto permanece aglutinado en la rueda, la tendencia a que le grano se rompa se llama fragilidad, los granos se fracturan ms rpido debido a las fuerzas de corte Fc. La relacin de esmerilado es un trmino usado para indicar la pendiente de la cuerva de desgaste, as: Donde GR es la relacin de esmerilado, Vw es el volumen de material removido y Vg es el volumen de la rueda de esmeril que se gasta en el proceso.

1.3.

Consideraciones en la aplicacin del esmerilado

Lineamientos de la aplicacin Muchas variables en el esmerilado afectan su desempeo y el xito de la operacin. Los siguientes lineamientos son tiles para sortear esta dificultad. 1. Para optimizar el acabado superficial seleccione una estructura de rueda densa con granos de tamao pequeo. Tambin, velocidades de trabajo bajas (vw) velocidades ms altas (v). profundidades de corte ms pequeas (d) y un mayor dimetro de rueda (D). 2. Para maximiza la velocidad de remocin de material, seleccin un tamao grande de partcula, estructura de rueda ms abierta y aglutinante vitrificado. 3. Para esmerilar acero y la mayora de las fundiciones de hierro, seleccione el xido de aluminio como abrasivo. 4. Para esmerilar la mayora de los metales no ferrosos, seleccione el carburo de silicio como abrasivo. 5. Para esmerilar aceros de herramienta endurecidos y ciertas aleaciones aeroespaciales elija el nitruro de boro cbico (Borazon) como abrasivo. 6. Para esmerilar materiales abrasivos duros, como cermicas, carburos cementados y vidrio, elija el diamante como abrasivo. 7. Para metales blandos, escoja un tamao grande de grano y el grado de rueda ms duro. Para metales duros, elija un tamao de grano pequeo y un grado ms blando de rueda. 8. Para minimizar el dao por calor, el agrietado y el alabeado de la superficie de trabajo mantenga el afilado de la rueda. Labre la rueda frecuentemente. Use tambin profundidades de corte ms ligeras (d), velocidades de rueda ms bajas (v), velocidades de trabajo ms rpidas (vw). 9. Si la rueda de esmeril se abrillanta y se quema, seleccione una rueda de grado ms blando y estructura ms abierta. 10. Si la rueda de esmeril se rompe demasiado rpido, seleccione una rueda de grado ms duro y estructura ms densa. Fluidos de esmerilado Cuando estos fluidos se usan en la operacin de esmerilado, se llaman fluidos de esmerilado, las funciones que desempean son similares a las de los fluidos de corte. Los tipos de fluidos de esmerilado incluyen

en su composicin qumica aceites de esmerilado y aceites emulsionados. Los aceites de esmerilado se derivan del petrleo y otras fuentes.

1.4.

Operaciones de esmerilado y mquinas de esmerilar

El esmerilado se usa tambin en los cuartos de herramientas para formar la geometra de las herramientas de corte. Adems de estos usos tradicionales, las aplicaciones del esmerilado se estn expandiendo para incluir operaciones de ms alta velocidad y ms alta remocin de material. Nuestra revisin de las operaciones y de las mquinas en esta seccin incluyen los siguientes tipos: Esmerilado superficial El esmerilado superficial se usa normalmente para esmerilar superficies planas. Se realiza ya sea con la periferia de la rueda de esmeril o con la cara plana de la rueda. Como el trabajo se sostiene normalmente en una orientacin horizontal, el esmerilado perifrico se ejecuta girando la rueda en un eje horizontal, y el esmerilado de la cara se realiza girando la rueda en un eje vertical. En cualquier caso, el movimiento relativo de la parte de trabajo se logra con un movimiento de vaivn del trabajo frente a la rueda o hacindolo girar. Esmerilado cilndrico Estas operaciones de esmerilado se dividen en dos tipos bsicos: El esmerilado cilndrico externo se realiza en forma parecida a la operacin de torneado. Las mquinas de esmerilado que se usan para estas operaciones se asemejan mucho a un tomo, en el cual el porta herramientas ha sido reemplazado por un motor de alta velocidad para mover la rueda de esmeril. La pieza de trabajo cilndrica se hace girar entre los centros para proveer una velocidad superficial de 18 a 30 m/min., y la rueda de esmeril, que gira a 1.200 o 2.000 m/min, se engancha para realizar el corte. El esmerilado cilndrico interno opera en forma similar a la operacin de perforado. La pieza de trabajo se sostiene por lo general en un mandril y se hace girar para obtener velocidades superficiales de 23 a 60 m/min. Las velocidades superficiales de la rueda son similares a las del esmerilado cilndrico externo. Obviamente, el dimetro de la rueda en el esmerilado cilndrico interno debe ser ms pequeo que el agujero perforado originalmente. Esmerilado sin centros El esmerilado sin centros es un proceso alternativo para esmerilar superficies cilndricas internas y externas. Por esta causa, el esmerilado sin centros se usa frecuentemente para trabajos de alta produccin, se requiere la rueda de esmeril y una rueda reguladora. La rueda esmeriladora hace el corte girando a una velocidad superficial de 1.200 a 1.800 m/min. La rueda reguladora

gira a velocidades mucho ms bajas y est inclinada a un ngulo ligero I para controlar la alimentacin del trabajo. Para saber la velocidad de alimentacin usamos esta ecuacin:

donde fr es la velocidad de avance, (mm/min); Dr es el dimetro de la rueda reguladora, (mm); Nr es la velocidad de rotacin de la rueda reguladora en rev/min, l es el ngulo de inclinacin de la rueda reguladora. Esmerilado profundo Una forma relativamente nueva es el esmerilado profundo (o esmerilado con avance bajo condiciones de termofluencia), desarrollado alrededor de 1958. El esmerilado profundo se ejecuta a profundidades de corte muy altas y a velocidades de avance muy bajas, de aqu el nombre genrico de esmerilado bajo condiciones de termofluencia. El esmerilado profundo puede aplicarse en el esmerilado superficial y en el esmerilado cilndrico externo. Las aplicaciones del esmerilado superficial incluyen el esmerilado de ranuras y perfiles. Las aplicaciones cilndricas incluyen roscas, perfiles de engranes formados y otros componentes cilndricos. El trmino esmerilado profundo se usa en Europa para describir las aplicaciones del esmerilado cilndrico con avance lento. Otras operaciones de esmerilado Los afiladores de herramientas son mquinas de esmerilado especial de varios diseos para afilar y reacondicionarlas herramientas de corte. Los afiladores de propsito nico incluyen afiladores de engranes, afiladores de fresas de varios tipos, afiladores de escariadores y afiladores de brocas. Los esmeriles de plantillas o patrones son mquinas usadas tradicionalmente para esmerilar agujeros de alta precisin en partes de acero endurecido. Las aplicaciones originales incluyen dados troqueladores y herramientas. Los esmeriles de disco son mquinas esmeriladoras con discos grandes montados en ambos extremos de un eje horizontal. Algunas mquinas esmeriladoras de disco tienen husillos opuestos dobles. Las ventajas del esmerilador de discos son su buena planitud y paralelismo a velocidades altas de produccin. La configuracin del rebabador es similar al esmerilador de disco.

2. Procesos abrasivos relacionados Otros procesos abrasivos se usan exclusivamente como operaciones de acabado estos incluyen:

2.1. Rectificado Fino El rectificado fino es un proceso abrasivo ejecutado por un conjunto de barras abrasivas pegadas. Una aplicacin comn es el acabado de perforaciones en mquinas de combustin interna. La herramienta de rectificado consiste en un conjunto de barras abrasivas pegadas. Este movimiento ms bien complejo produce el patrn sobre la superficie de la perforacin. Las velocidades de rectificado fluctan entre 18 y 150 m/min. La herramienta de rectificacin se soporta dentro de la perforacin por dos juntas universales, ocasionando que la herramienta siga el eje previamente definido de la perforacin.

2.2. Pulido o lapidado El pulido o lapidado es un proceso abrasivo (contrario al pulido convencional) que se usa para producir acabados superficiales de extrema precisin y tersura. Se usa en la produccin de lentes, superficies metlicas para rodamientos, calibradores y otras partes que requieren acabados muy finos. En lugar de una herramienta abrasiva, el lapidado usa entre la pieza de trabajo y la herramienta de pulimentado una suspensin de partculas abrasivas muy pequeas en un fluido. Al fluido con abrasivos se le llama compuesto para pulido y tiene la apariencia general de una pasta calcrea. Dado que se usa un compuesto para pulido en lugar de una herramienta abrasiva, el mecanismo de este proceso es de alguna

forma diferente al esmerilado y rectificado. En el primer mecanismo las partculas abrasivas ruedan y se deslizan entre la rueda de pulido y el trabajo, y ocurre muy poca accin de corte en ambas superficies. Para ruedas de materiales blandos, el mecanismo de incorporacin de granos es el dominante; y para ruedas duras domina el rodado y deslizado.

2.3. Sper Acabado El sper acabado es un proceso abrasivo similar al rectificado. Ambos procesos usan una barra con abrasivo pegado, la cual se mueve por una accin oscilante y de compresin contra la superficie que se trabaja. El sper acabado difiere del rectificado en los siguientes aspectos: las oscilaciones son ms cortas (5 mm), se usan frecuencias ms altas (hasta 1.500 oscilaciones por minuto), se aplican presiones ms bajas entre la herramienta y la superficie (debajo de 3 Kg/mm2), las velocidades de la pieza de trabajo son ms bajas (15 m/min o menos) y los tamaos de granos son generalmente menores (hasta 1.000).El movimiento

relativo entre la barra abrasiva y la superficie de trabajo es variado de manera que los granos individuales no recorren la misma trayectoria. Se usa un fluido de corte para enfriar la superficie del trabajo y eliminar las virutas. Adems, el fluido tiende a separar la barra abrasiva de la superficie de trabajo despus de que se alcanza un cierto nivel de tersura en las superficies, de esta forma se previene una accin posterior de corte. El resultado de estas condiciones de operacin son acabados como espejo con valores en la rugosidad superficial cercanos a 0,0254m. El sper acabado se puede usar para superficies planas y cilndricas externas. El proceso se ilustra en la Imagen 3 para estas ltimas superficies.

2.4. Pulido y abrillantado El pulido se usa para remover raspaduras y rebabas y para alisar las superficies gruesas por medio de granos abrasivos pegados a una rueda de pulido que gira a altas velocidades cerca de 2.300m/min. Las ruedas se hacen de manta, cuero, fieltro y an papel. Por consiguiente, estas ruedas son un tanto flexibles. Los granos abrasivos se pegan en la periferia de la rueda. Las operaciones de pulido se realizan frecuentemente a mano. El abrillantado se usa para producir superficies atractivas de alto lustre. Las ruedas de abrillantado se hacen de materiales similares a las ruedas de pulido (cuero, fieltro, algodn y otras), pero las ruedas de abrillantado son por lo general ms blandos. Los abrasivos son muy finos y estn contenidos en un compuesto de abrillantado que se presiona en la superficie externa de la rueda mientras gira.