Bulletin 113-S Mtrico

Para Torres de Enfriamiento de Tiro Inducido y Tiro Forzado

INSTRUCCIONES OPERACION Y MANTENIMIENTO

AT

UAT

LSTA

LRT

Para Servicio y Repuestos EVAPCO Autorizados Contacte a su Proveedor Local de Servicios, Mr. GoodTower o a la Planta EVAPCO ms cercana www.evapco.eu

Los Productos EVAPCO se Fabrican en Todo el Mundo

EVAPCO, Inc. (Oficinas Centrales) P.O. Box 1300, Westminster, Maryland 21158 USA Fono (410) 756-2600 - Fax (410) 756-6450

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Indice
Introduccin Revisiones .................................................................................................................................................. 3 .................................................................................................................................................. 4 Precauciones de Seguridad................................................................................................................................. 3 Revisiones de Puesta en Marcha Inicial y Estacional............................................................................... 4 Listado de Revisiones de Mantenimiento.................................................................................................. 5 Listado de Revisiones por Parada de Fin de Temporada......................................................................... 7 Cojinetes del Motor del Ventilador............................................................................................................. 7 Cojinetes del Eje del Ventilador................................................................................................................. 7 Lubricantes de Cojinetes Recomendados................................................................................ 7 Ajuste de la Correa del Ventilador............................................................................................................. 8 Alineamiento de Poleas de Motor y Ventilador.......................................................................................... 9 Control de Capacidad del Sistema de Ventilacin................................................................................... 10 Ciclos de Trabajo del Motor del Ventilador.............................................................................. 10 Motores de Dos Velocidades.................................................................................................. 10 Funcionamiento por Variador de Frecuencia ......................................................................... 10

Sistema del Ventilador.......................................................................................................................................... 7

Rutina de Mantenimiento del Sistema de Recirculacin de Agua ................................................................. 11 Conjunto del Filtro de Aspiracin............................................................................................................. 11 Bandeja de Agua Fra.............................................................................................................................. 12 Niveles de Agua en Operacin................................................................................................................ 12 Vlvula de Reposicin de Agua............................................................................................................... 13 Sistema de Distribucin de Agua Presurizada......................................................................................... 13 Orientacin del Eliminador de Gotas...................................................................................... 15

Tratamiento del Agua y Productos Qumicos en el Agua del Sistema de Recirculacin ........................... 16 Purga de Agua......................................................................................................................................... 16 Control de Contaminacin Biolgica........................................................................................................ 16 Contaminacin del Aire............................................................................................................................ 16 Parmetros de Qumicos del Agua.......................................................................................................... 16 Pasivacin del Acero Galvanizado.......................................................................................................... 17 Corrosin Blanca..................................................................................................................................... 18 Uso de Agua Blanda................................................................................................................................ 18 Manteniendo la Apariencia del Acero Inoxidable..................................................................................... 19 Procedimientos de Limpieza del Acero Inoxidable.................................................................................. 19

Acero Inoxidable ............................................................................................................................................... 18

Operacin en Clima Fro..................................................................................................................................... 20 Partes de Reposicin.......................................................................................................................................... 23 Dibujos de Identificacin de Piezas......................................................................................................... 24 AT/UAT Celdas de 2,4 y 2,6 m de ancho............................................................................. 24 AT/UAT Celdas de 3; 3,6 y 4,2 m de anchos....................................................................... 25 AT Unidades de 1,2 m de ancho ......................................................................................... 26 LRT Todos los modelos ....................................................................................................... 27 LSTA Unidades de 1,2 y 1,6 m de ancho ............................................................................ 28 LSTA Unidades de 2,4 y 3 m de ancho ............................................................................... 29 AT/UAT con Ventilador Sper Silencioso- Celdas de 2,4 y 2,6 m de ancho........................... 30 AT/UAT con Ventilador Sper Silencioso- Celdas de 3;3,6 y 4,2 m de ancho........................ 31

Introduccin
Felicitaciones por la compra de su unidad de enfriamiento evaporativo EVAPCO. El equipamiento EVAPCO est construido con materiales de la ms alta calidad y est diseado para proporcionar aos de servicio confiable cuando est adecuadamente mantenido. El equipamiento de enfriamiento evaporativo est a veces ubicado remotamente y las revisiones de mantenimiento peridico son frecuentemente pasadas por alto. Es importante establecer un programa de mantenimiento regular y asegurarse que este programa se cumple. Este boletn debera usarse como gua para establecer un programa. Una unidad limpia y apropiadamente mantenida proporcionar una larga vida de servicio y operar con su mxima eficiencia. Este boletn incluye recomendaciones de servicio y mantenimiento para la puesta en servicio, operacin y parada de la unidad y la frecuencia de ellas. Atencin: Las recomendaciones de frecuencia de servicio son mnimas. El servicio debe efectuarse con mayor frecuencia cuando las condiciones de operacin lo requieran. Familiarcese con su equipo de enfriamiento evaporativo. Refirase a los dibujos isomtricos ubicados en las pginas 24-31 para la informacin de la disposicin de componentes de su equipo. Si requiere informacin adicional acerca de la operacin o mantenimiento de este equipo, contacte a su representante local EVAPCO. Tambin puede visitar www.evapco.eu para mayor informacin.

Precauciones de Seguridad
Slo personal cualificado atender el servicio usando procedimientos y herramientas apropiadas cuando opere, mantenga o repare el equipo para prevenir lesiones personales y/o daos a la propiedad. Las advertencias que se indican deben usarse slo como una gua. ATENCION: Este equipo no debe operarse nunca sin las rejillas de proteccin de los ventiladores y sin que las puertas de acceso estn aseguradas en su lugar. ATENCION: Un interruptor enclavable debe ubicarse proximo a la unidad para cada motor de ventilador asociado con el equipo. Antes de realizar cualquier tipo de servicio o inspeccin de la unidad asegrese que se ha desconectado la energa y se ha enclavado en la posicin desconectado (OFF). ATENCION: La superficie horizontal superior de la unidad no debe usarse como plataforma de trabajo. No se requiere rutinas de servicio desde esta rea. ATENCION: El sistema de recirculacin de agua puede contener contaminantes qumicos o biolgicos, incluyendo Legionella Pneumophila, la que puede ser nociva si se inhala o se ingiere. La exposicin directa a la descarga de aire o vapor, generada durante la limpieza de los componentes del sistema de agua, requiere equipo de proteccin respiratoria aprobado para este uso por las autoridades gubernamentales de salud y seguridad ocupacional. ATENCION: Durante las operaciones de mantenimiento, el trabajador debe usar elementos de proteccin personal (guantes, casco, mscara, etc.) de acuerdo a las disposiciones de las autoridades locales. ATENCION: Si excepcionalmente, debe ejecutarse un trabajo no rutinario en la parte superior de la unidad, use escaleras, protecciones y medidas de seguridad adecuadas contra el riesgo de cadas, de acuerdo con los requerimientos de seguridad del pas. ATENCION: Para el armado o desarme de la unidad o secciones de la misma, srvase seguir las instrucciones de montaje o las instrucciones de las etiquetas amarillas pegadas en las secciones individuales de la unidad

Revisiones de Puesta en Marcha Inicial y Estacional

Generalidades 1. Verifique que la instalacin completa refleja los requerimientos de las guas de instalacin que se encuentran en el Boletn EVAPCO 112- Manual de Disposicin del Equipamiento. 2. Para motores de ventilador de varias velocidades, verifique que haya un tiempo de retardo de 30 segundos o ms para cambios de velocidad cuando se cambia de alta a baja velocidad. Revise tambin para ver si los enclavamientos estn activos para evitar que se energicen alta y baja velocidad simultneamente. 3. Verifique que todos los enclavamientos de seguridad trabajan apropiadamente. 4. Para unidades que operan con un variador de frecuencia asegrese que los requerimientos de velocidad mnima han sido ajustados. Compruebe con el fabricante del variador las velocidades mnimas recomendadas. 5. Verifique que el sensor usado para la secuencia de ventiladores y el control de la vlvula de bypass est ubicado aguas abajo del punto donde el agua de by-pass se mezcla con el agua de alimentacin del condensador, si es aplicable. 6. Verifique que el plan de tratamiento del agua ha sido implementado incluyendo la pasivacin de las unidades de acero galvanizado. Vea ms detalles en la seccin Tratamiento del agua. ANTES DE COMENZAR CUALQUIER MANTENIMIENTO, ASEGRESE QUE LA ENERGIA ESTA DESCONECTADA Y QUE LA UNIDAD ESTA APROPIADAMENTE BLOQUEADA Y ETIQUETADA. Puesta en Marcha Inicial y Estacional 1. Limpie y retire toda obstruccin, tal como hojas y suciedad de las entradas de aire. 2. Lave con agua a presin la bandeja de agua fra (con el filtro de malla en su lugar) para remover cualquier sedimento o suciedad. 3. Retire el filtro de malla, lvelo y reinstlelo. 4. Revise el mecanismo de la vlvula de flotador para ver si opera correctamente. 5. Inspeccione las toberas del sistema de distribucin del agua y lmpielas si es necesario. Revise por su adecuada orientacin. (Esto no es necesario en la partida inicial. Las toberas estn limpias y ajustadas en fbrica). 6. Asegrese que los eliminadores de gotas estn bien puestos en su lugar. 7. Ajuste la tensin de la correa del ventilador si es necesario. 8. Lubrique los cojinetes del eje del ventilador previo a la puesta en marcha estacional. (Esto no se requiere en la puesta en marcha inicial. Los cojinetes han sido lubricados en la fbrica antes del envo). 9. Gire manualmente el(los) ventilador(es) para verificar que giren libres y sin obstrucciones. 10. Inspeccione visualmente las aspas de ventilador. La distancia del aspa deber ser aproximadamente 12 mm desde la punta de la aspa al cilindro de descarga del ventilador. Las aspas deben estar firmemente apretadas a la maza del ventilador. 11. Si permanece agua estancada en el sistema, incluyendo tramos ciegos en las tuberas, la unidaddebe ser desinfectada antes que los ventiladores sean energizados. Para mayor informacin consultar gua ASHRAE 12-2000 y gua CTI WTP-148. 12. Llene la bandeja de la torre manualmente hasta la conexin del rebosadero. Despus que la unidad ha sido energizada, revise lo siguiente: 1. Ajuste la vlvula de flotador si es necesario. 2. La bandeja de la unidad debe llenarse a su nivel de operacin apropiado. Para ms detalles ver la seccin Sistema de Recirculacin del Agua- Niveles de Operacin 3. Verifique que el ventilador gira en la direccin correcta. 4. Mida voltaje y corriente en los tres terminales de potencia. La corriente no debe exceder el valor indicado en la placa del motor para corriente a plena carga. 5. Ajuste la vlvula de purga para un caudal apropiado.

REVISIONES DE MANTENIMIENTO
PROCEDIMIENTO 1. Limpie el filtro de la bandeja mensualmente o segn necesidad 2. Limpie la bandeja con agua a presin** Trimestralmente o segn necesidad 3. Revise la vlvula de purga para asegurarse que est operativa mensualmente 4. Revise el nivel de operacin en la bandeja y ajuste la vlvula de flotador si es necesario mensualmente 5. Revise el sistema de distribucin de agua y la forma del pulverizado - mensualmente 6. Revise los eliminadores de gotas trimestralmente 7. Revise las aspas, o los labes, de los ventiladores por grietas, falta de contrapesos de equilibrado y vibraciones - trimestralmente 8. Lubrique los cojinetes del eje del ventilador* cada 1000 horas de operacin o cada 3 meses 9. Lubrique los cojinetes del motor del ventilador ver instrucciones del fabricante. Tpicamente, para rodamientos no sellados cada 3 meses 10. Revise la tensin de la correa y ajstela mensualmente 11. Base deslizante del motor Inspeccione y engrase - anualmente o segn necesidad 12. Revise las mallas protectoras de ventiladores, celosas de entrada de aire y ventiladores. Retire toda suciedad o restos mensualmente 13. Inspeccione y limpie los paneles de cerramiento anualmente Galvanizado: raspe y pinte con ZRC Inoxidable: limpie y pula con un limpiador para acero inoxidable 14. Revise la calidad del agua para control de contaminacin biolgica.. Limpie la unidad segn necesidad y si es necesario contacte una compaa de tratamiento de agua para la recomendacin de un programa de tratamiento del agua ** - regularmente
ENE FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC

* Ver el manual de mantenimiento para instrucciones de puesta en marcha y recomendaciones de lubricacin ** Las Torres de Enfriamiento deben limpiarse regularmente para prevenir el desarrollo de bacterias incluyendo la Legionella Pneumophila

REVISIONES DE MANTENIMIENTO
PROCEDIMIENTO 1. Acoplamiento/Eje - Inspeccione los elementos flexibles y soporte por aprietes, torque apropiado y grietas/deterioro mensualmente 2. Controlador del calefactor Inspeccione el controlador y limpie la sonda trimestralmente 3. Calefactor Inspeccione la caja de conexiones por uniones sueltas y humudad un mes despus de la puesta en marcha y semestralmente 4. Calefactor Inspeccione elementos por inscrustaciones trimestralmente 5. Controlador Electrnico de Nivel de Agua Inspeccione la caja de conexiones por uniones sueltas y humedad - semestralmente 6. Controlador Electrnico de Nivel de Agua Limpie la sonda de incrustaciones trimestralmente 7. Controlador Electrnico de Nivel de Agua Limpie el interior de le columna de agua anualmente 8. Vlvula Solenoide de Llenado - Inspeccione y limpie la vlvula de sarro y particulas segn necesidad 9. Interruptor de Vibracin (mcanica) Inspeccione la caja por conexiones sueltas y humedad un mes despus de la puesta en marcha y semestralmente 10. Interruptor de Vibracin Adjuste de sensibilidad durante la puesta en marcha y anualmente 11. Tuberias de Barrido de Sumidero - Inspeccione y limpie las caerias de sedimentos semestralmente 12. Indicador de Nivel de Agua Inspeccione y limpie anualmente DURANTE PERODOS DE PARADA: 1. Un mes o ms: Gire 10 vueltas el eje motor ventilador bisemanalmente 2. Un mes o ms: Mida la resistencia de aislamiento de la bobinas de motor semestralmente
ENE FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC

Lista de Revisiones para Paradas Estacionales

Cuando el sistema debe detenerse por un extenso perodo de tiempo, deben efectuarse las siguientes labores de servicio. 1. 2. 3. 4. 5. La unidad de enfriamiento evaporativo debe drenarse. La bandeja de agua fra debe ser lavada con agua a presin con el filtro instalado. El filtro de malla debe limpiarse y reinstalarse. El drenaje de la bandeja de agua fra debe dejarse abierto. Deben lubricarse los cojinetes del eje del ventilador y los pernos de ajuste de la base del motor. 6. Es necesario cerrar la vlvula de reposicin de agua. Deben vaciarse todas las tuberas de reposicin de agua si no estn calefaccionadas y aisladas. 7. Debe inspeccionarse la terminacin de la unidad. Limpie y repare si es necesario. 8. Los cojinetes del ventilador y del motor necesitan ser girados manualmente al menos una vez al mes. Esto debe ser llevado a cabo asegurndose que el desconectador de la unidad est bloqueado y con tarjeta de aviso. Agarrar el conjunto ventilador, girndolo varias vueltas.

Sistema del Ventilador

Los sistemas de ventilador tanto de unidades centrfugas como axiales son de construccin robusta, sin embargo, deben revisarse regularmente y lubricarse a intervalos apropiados. Se recomienda el siguiente programa de mantenimiento.

Cojinetes de motor de ventilador.

Las unidades de enfriamiento evaporativo EVAPCO usan motores, ya sea T.E.A.O. (Totalmente sellado, ventilacin natural) o T.E.F.C. (Totalmente Sellado Enfriado por Ventilador). Estos motores son construidos bajo especificaciones para Trabajo en Torre de Enfriamiento. Se suministran con cojinetes lubricados permanentemente y con una proteccin especial contra la humedad para los cojinetes, eje y bobinados. Despus de detenciones prolongadas, el motor debe revisarse con un medidor de resistencia de aislamiento antes de ponerlo en servicio.

Rodamientos del Eje del Ventilador

Lubrique los rodamientos del eje del ventilador cada 1.000 horas de operacin o cada tres meses en las unidades de tiro inducido. Lubrique los rodamientos del eje cada 2.000 horas de operacin o cada seis meses en las unidades de tiro forzado. Use cualquiera de los siguientes lubricantes sintticos a prueba de agua, con inhibidor de grasa, que son aceptables para operacin entre -40C y 120C. (Para temperaturas de operacin ms bajas, contacte a la fbrica). Mobil - SHC-32 Total - Ceran WR2 Chevron - Multifak Premium 3 o similar

Aplique grasa lentamente en los rodamientos para no daar los sellos. Se recomienda una pistola manual de engrase para este proceso. Cuando se introduzca nueva grasa, toda la grasa vieja debe ser purgada de los rodamientos. La mayora de las unidades EVAPCO se suministran con lneas prolongadas de engrase para permitir una fcil lubricacin de los rodamientos del eje del ventilador.

Descripcin de la Unidad Unidades de Tiro Inducido 2,4 m de ancho Unidades de Tiro Inducido 2,6 m de ancho Unidades de Tiro Inducido 3 m de ancho y 6 m de ancho Unidades de Tiro Inducido 2,6 m de ancho Unidades de Tiro Inducido 2,6 m de ancho Unidades de Tiro Forzado LSTA Unidades de Tiro Forzado LRT

Ubicacin del Accesorio de Engrase Ubicada al lado de la puerta de acceso a la seccin del ventilador Ubicada al lado de la puerta de acceso a la seccin del ventilador Ubicada al interior de la puerta de acceso a la seccin del ventilador Ubicada al interior de la puerta de acceso a la seccin del ventilador Ubicada al interior de la puerta de acceso a la seccin del ventilador Ubicada en el frente de la unidad Ubicada en el frente de la unidad

Tabla 1 Ubicacin de los Accesorios de Engrase para Unidades Accionadas por Correas. Tenga en cuenta que no es necesario quitar la rejilla de proteccin del ventilador en las unidades de tiro forzado para acceder a los accesorios de engrase.

Cojinetes de Friccin del Eje del Ventilador (Slo unidades LSTA de 1,2 m de ancho)

Lubrique el(los) cojinete(s) intermedio(s) antes de poner en servicio la unidad. El depsito deber ser revisado varias veces durante la primera semana para asegurarse que el aceite en el depsito se mantiene a la mxima capacidad. Despus de la primera semana de operacin, lubrique el(los) cojinete(s) de friccin cada 1.000 horas de operacin o cada tres meses (lo que ocurra primero). Las altas temperaturas o malas condiciones ambientales pueden necesitar lubricaciones ms frecuentes. El depsito de reserva consiste en un espacio dentro del cojinete relleno de fieltro. Use uno de los siguientes aceites minerales sin detergente de grado industrial. No use aceite con detergente o aquellos designados para trabajo pesado o compuestos. Pueden requerirse aceites diferentes cuando se opera a temperaturas bajo -1C permanentemente. La Tabla 2 proporciona una corta lista de lubricantes aprobados para cada rango de temperatura. Muchos aceites automotrices tienen detergente y no deben usarse. Los aceites con detergente removern el grafito del buje y causarn falla del cojinete.
Temp. Ambiente -1C hasta 38C -32C hasta -1C Texaco Regal R&O 220 Capella WF 32 Drydene Paradene 220 Refrig. Oil 3G Exxon Terrestic 220 ------------------

Tabla 2. Lubricantes para cojinetes de friccin El goteo de aceite puede deberse a exceso de lubricante o al uso de aceite muy ligero. Si esta condicin persiste con el aceite correcto, se recomienda el uso del siguiente aceite ms pesado. Todos los cojinetes usados en los equipos EVAPCO son ajustados en fbrica y auto alineados. No altere el alineamiento apretando el casquillo del cojinete.

Ajuste de la Correa del Ventilador

La tensin de la correa del ventilador debe revisarse a la puesta en marcha y nuevamente despus de las primeras 24 horas de operacin para corregir cualquier estiramiento inicial. La tensin de la correa puede determinarse aplicando una presin moderada a media distancia de las poleas. Una correa apropiadamente tensada ceder aproximadamente 13 mm en las unidades de tiro forzado y aproximadamente 20 mm en las unidades de tiro inducido.

Las Figura 1 y Figura 2 muestran dos formas de medir esta deflexin. La tensin de la correa deber ser revisada mensualmente. Una correa apropiadamente tensada no producir chillidos ni chirridos cuando parta el motor del ventilador.

CORREA POLEA PROPULSORA

POLEA PROPULSADA POLEA PROPULSORA

CINTA DE MEDIR

CORREA

POLEA PROPULSADA

TENSIN APROPIADA DE CORREA 13 mm 20 mm DE DEFLEXIN REGLA

TENSIN APROPIADA DE CORREA 13 mm 20 mm DE DEFLEXIN

Figura 1 Mtodo 1

Figura 2 Mtodo 2

Las unidades de tiro inducido accionadas por correas provistas con motores montados externamente (unidades de 2,4 y 2,6 m de ancho), Figura 3, y unidades LSTA, de tiro forzado, Figura 4, tienen pernos de regulacin tipo J en la base ajustable del motor con una cantidad igual de hilos expuestos para un adecuado alineamiento de poleas y correa. Figura 3 Motores Montados Externamente Figura 4 LSTA Motor Montado Externamente

TUERCAS DE REGULACIN

TUERCAS DE REGULACIN

Figura 5 Motores Montados Internamente

Figura 6 LRT Regulacin del Motor

HERRAMENTA DE REGULACIN TUERCA DE REGULACIN BASE OSCILANTE DE MOTOR BASE DESLIZANTE DE MOTOR

TUERCA DE REGULACIN

En unidades de tiro inducido accionadas por correas con motores montados internamente (unidades de 3m; 3,6m; 4,2m; 6m; 7,2m y 8,4m de ancho), Figura 5, y las unidades LRT, Figura 6, se provee una herramienta de ajuste. La herramienta se encuentra en la tuerca de regulacin. Para usarla, ponga el extremo hexagonal sobre la tuerca de regulacin. Tense la correa girando la tuerca en sentido contrarreloj. Cuando la correa est apropiadamente tensionada, apriete la contratuerca. Las unidades con acoplamiento directo no requieren ajustes.

Sistema del Ventilador

Hay varios mtodos para controlar la capacidad de las unidades de enfriamiento evaporativo. Los mtodos incluyen: Control de los ciclos de trabajo del motor del ventilador, el uso de motores de dos velocidades y el uso de actuadores de frecuencia variable (AFVs).

Ciclo de Trabajo del Motor del Ventilador

El control del ciclo de trabajo del motor requiere el uso de un termostato de una etapa que controle la temperatura del agua. Los contactos del termostato se alambran en serie con la bobina de retencin del partidor del motor del ventilador. El Control del Ciclo de Trabajo del Motor resulta inadecuado donde la carga tiene una gran fluctuacin. En este mtodo, hay slo dos niveles estables de eficiencia: 100% de capacidad cuando el ventilador est funcionando y aproximadamente 10% de capacidad cuando ste est parado. Debe advertirse que si estos ciclos son muy rpidos el motor se sobrecalentar. El control debe ajustarse para que permita slo un mximo de seis (6) ciclos de arranque/parada por hora. IMPORTANTE LA BOMBA DE RECIRCULACIN NO DEBE USARSE COMO MEDIO DE CONTROLAR LA CAPACIDAD Y NO DEBE TENER CICLOS DE ARRANQUE /PARADA FRECUENTES. EL CICLAJE EXCESIVO PUEDE INCREMENTAR EL SARRO Y REDUCIR LA EFICIENCIA. EL CICLAJE FRECUENTE DE LA BOMBA DE PULVERIZACIN, SIN OPERACIN DEL VENTILADOR, PROVOCAR MIGRACIN DEL AGUA PULVERIZADA SOBRE LAS CELOSAS DE ENTRADA DEL AIRE, LO QUE EST PROHIBIDO EN MUCHOS PASES. CONSULTE CON SU LEGISLACIN LOCAL.

Motores de Dos Velocidades

El uso de motores de dos velocidades provee una etapa adicional de control de capacidad cuando se usa con el mtodo de ciclado del ventilador. La velocidad baja del motor proporciona un 60% de la capacidad a velocidad mxima. El sistema de control de capacidad con dos velocidades requiere no slo un motor de dos velocidades, sino tambin un termostato dos etapas y el arrancador apropiado para el motor de dos velocidades. El motor de dos velocidades ms comn es el de tipo de bobinados simples. Tambin es conocido como diseo de polo consecuente. Tambin existen los motores de dos velocidades con dos bobinados. Todos los motores de dos velocidades usados en unidades de enfriamiento evaporativo debern tener diseo de par variable. Es importante notar que cuando se usan motores de dos velocidades, el control del arrancador del motor deber estar equipado con un rel de retardo para el tiempo de desaceleracin. Este rel de retardo debe tener un mnimo de 30 segundos de retraso cuando cambia de alta velocidad a baja velocidad. Secuencia de Operacin para Unidades de Dos Ventiladores con Motores de Dos Velocidades Durante la Carga Mxima 1. Ambos motores de ventilador a velocidad mxima flujo total de agua en ambas celdas 2. Un motor de ventilador en alta velocidad, un motor de ventilador a baja velocidad flujo total de agua en ambas celdas. 3. Ambos motores de ventilador en baja velocidad flujo total en ambas celdas 4. Un motor de ventilador en baja velocidad, un motor de ventilador parado flujo total de agua en ambas celdas 5. Ambos motores de ventilador parados flujo total de agua en ambas celdas 6. Ambos motores de ventilador parados flujo total de agua de una celda a travs de una celda.

Actuadores de Frecuencia Variable

El uso de actuadores de frecuencia variable (AFV) proporciona el mtodo ms preciso de control de capacidad. Un AFV es un dispositivo que convierte voltaje y frecuencia fijos en CA y los cambia en voltaje y frecuencia ajustables usados para controlar la velocidad de un motor de CA. Ajustando el voltaje y la frecuencia, el motor de induccin de CA puede operar a varias velocidades diferentes.
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El uso de tecnologa AFV puede tambin beneficiar la vida de los componentes mecnicos con menos y ms suaves partidas. La tecnologa AVF es particularmente beneficiosa en unidades de enfriamiento evaporativo operando en climas fros donde el flujo de aire puede modularse para minimizar el congelamiento e invertirse a baja velocidad para los ciclos de deshielo. Las aplicaciones que usan control de capacidad por AFV deben tambin usar un motor construido cumpliendo con IEC. Esta es una opcin disponible de EVAPCO. El motor estndar suministrado por EVAPCO no contempla uso con AFVs. El tipo de motor, fabricante del AFV, largo de los cables al motor (entre el motor y el AFV), trazado de la canalizacin y la conexin a tierra pueden afectar grandemente la respuesta y vida del motor. Las restricciones a la longitud de los terminales del motor varan con el proveedor del motor. Independientemente del proveedor del motor, minimizar el largo de los cables entre el motor y el actuador es una buena prctica. Secuencia de Operacin para Unidades Multi-ventiladores con AFV Durante la Carga Mxima 1. El AFV debe sincronizarse a aumentos y disminuciones de velocidad uniformemente 2. El AFV necesita tener detencin preajustada para prevenir que las temperaturas del agua lleguen a estar muy fras y para evitar que el actuador trate de hacer girar el ventilador a velocidades cercanas a cero. 3. La operacin bajo 25% de la velocidad del motor lleva a un pequeo retorno en ahorro de energa y control de capacidad del ventilador. Verifique con su proveedor de AFV si es posible la operacin debajo del 25%. Para ms detalles del uso de actuadores de frecuencia variable, srvase requerir una copia del Boletn de Ingeniera 39 de EVAPCO.

Sistema de Recirculacin de Agua Mantenimiento de Rutina

El bastidor del filtro debe retirarse y limpiarse mensualmente o tan seguido como sea necesario. El filtro de succin es la primera lnea de defensa en el mantenimiento del sistema libre de mugre. Asegrese e el filtro est adecuadamente ubicado sobre la bomba de succin, junto a la boca anticavitacin.

Filtro de Succin en la Balsa de Agua Fra

CAMPANA ANTICAVITACIN CAMPANA ANTICAVITACIN MANIJA DEL FILTRO CONJUNTO FILTRO

MANIJA DEL FILTRO CONJUNTO FILTRO

Figura 7 Conjunto Filtro Simple

Figura 8 Conjunto Filtro Doble

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Bandeja de Agua Fra

La bandeja de agua fra debe ser lavada trimestralmente con agua a presin, y revisada mensualmente o ms a menudo si es necesario, para remover cualquier acumulacin de suciedad o sedimentos que normalmente se depositan en la bandeja. Los sedimentos pueden ser corrosivos y causar deterioro en el material de la bandeja. Cuando se lave la bandeja, es importante que los filtros de malla estn puestos para evitar el ingreso de sedimentos al sistema. Luego que la bandeja se haya lavado, los filtros de malla deben removerse y limpiarse antes de rellenar la bandeja con agua nueva.

Niveles de Agua de Operacin en Bandejas de Agua fra

Los niveles de operacin deben revisarse mensualmente para asegurarse que el nivel de agua es correcto. Ver la Tabla 3 para niveles de unidades especficas.
Nmero de Modelo AT AT AT AT AT AT AT AT AT AT AT AT AT AT LSTA LSTA LSTA LSTA LRT 14-64 18-49 19-56 110-112 112-012 114-0124 26-517 212-59 215-29 216-49 220-112 224-018 228-0124 420-124 4-61 5-121 8P-121 10-121 3-61 hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta 14-912 38-942 19-98 310-954 312-960 314-1272 28-917 212-99 215-99 216-914 220-918 224-920 428-1248 424-936 4-126 5-187 8P-365 10-366 8-128 Nivel de Operacin 180 mm 230 mm 230 mm 230 mm 230 mm 280 mm 230 mm 230 mm 230 mm 230 mm 230 mm 230 mm 280 mm 280 mm 230 mm 230 mm 230 mm 330 mm 200 mm

Tabla 3 - Niveles de Agua de Operacin Recomendados A la partida inicial o despus que la unidad ha sido purgada, la unidad debe llenarse al nivel del rebosadero. El rebosadero est ms arriba que el nivel normal de operacin y acomoda el volumen de agua normalmente en suspensin en el sistema de distribucin de agua y algunas de las tuberas externas a la unidad. El nivel de agua deber estar siempre ms arriba del filtro. Revise haciendo funcionar la bomba con el motor del ventilador parado y observe el nivel del agua a travs de la puerta de acceso o retire la celosa de la entrada del aire.

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Vlvula de Reposicin de Agua

Un conjunto mecnico de vlvula de flotador se proporciona como equipamiento estndar en las unidades de enfriamiento evaporativo (a menos que la unidad se haya ordenado con un paquete opcional de control electrnico de nivel de agua o la unidad haya sido preparada para operar con una bandeja remota). La vlvula de reposicin de agua es accesible fcilmente desde el exterior de la unidad a travs de la puerta de acceso o la celosa desmontable de entrada del aire. La vlvula de reposicin es una vlvula de bronce conectada a un brazo y es activada por un flotador relleno de espuma. El flotador est montado en una varilla roscada con hilo a todo su largo y sujeto en su posicin por tuercas mariposa. El nivel de agua en la bandeja se ajusta reposicionando el flotador en la varilla usando las tuercas mariposa. Ver la Figura 9 para ms detalles.

TUERCAS MARIPOSA DE REGULACIN BRAZO DEL FLOTADOR FLOTADOR VALVULA DE REPOSICIN

Figura 9 Vlvula de Reposicin Mecnica de Agua

El conjunto de la vlvula de reposicin deber inspeccionarse mensualmente y ajustarse si es necesario. La vlvula debe inspeccionarse anualmente por filtraciones y si es necesario, el asiento de la vlvula se debe reemplazar. La presin del agua de alimentacin debe mantenerse entre 140 y 340 Pa..

Sistemas de Distribucin de Agua Presurizada

Todas las torres de enfriamiento EVAPCO se suministran con difusores de agua con amplios orificios. El sistema de distribucin de agua debe ser revisado mensualmente para asegurarse que est operando apropiadamente. Siempre revise el sistema de pulverizacin con la bomba funcionando y los ventiladores parados (bloqueados y sealizados) En unidades de tiro forzado (modelos LRT y LSTA), retire una o dos secciones del eliminador de gotas de la parte superior de la unidad y observe la operacin del sistema de distribucin de agua. En unidades de tiro inducido (modelos AT y UAT), se proveen manijas de levantamiento en varias secciones de eliminadores de gotas que estn al alcance de la puerta de acceso. Los eliminadores de gotas pueden ser fcilmente removidos desde el exterior de la unidad para observar el sistema de distribucin de agua. Los difusores son esencialmente no obstruibles y raramente necesitan limpieza o mantenimiento.

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Si los difusores de agua no estn funcionando adecuadamente, es signo que el filtro de aspiracin no ha estado trabajando apropiadamente y que se han acumulado materias extraas o suciedad en las tuberas de distribucin de agua. Las toberas pueden limpiarse tomando un pequeo elemento puntiagudo y movindolo atrs y adelante en la abertura del difusor, con la bomba(s) funcionando y la carga de enfriamiento y ventilador(es) parados. Si ocurre un exceso de suciedad o materias extraas, retire el tapn en cada ramal para lavar con agua a presin desde el cabezal. Los ramales y el cabezal pueden removerse para limpieza, pero slo debe hacerse si es absolutamente necesario. Despus que se ha limpiado el sistema de distribucin del agua, debe revisarse el filtro de aspiracin para asegurarse que est funcionando en buenas condiciones y posicionado apropiadamente de modo que no ocurra cavitacin o aire entrampado. Cuando inspeccione y limpie el sistema de distribucin de agua, revise siempre que la orientacin de los difusores de agua sea la correcta como se muestra ms abajo para los modelos LRT y LSTA en la Figura 10 y para los modelos AT y UAT en la Figura 11. La parte superior del logo de EVAPCO en la tobera es paralelo al borde superior de la tubera de distribucin de agua.

TAPON ROSCADO

Figura 10 - Distribucin de Agua

TAPON ROSCADO

Figura 11 - Distribucin de Agua

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Eliminadores de Gotas Unidades de Tiro Inducido (AT y UAT)

La orientacin de las secciones de eliminador en las unidades de tiro inducido no es crtica. Aunque debe tomarse en cuenta, que las secciones de eliminador deben quedar muy ajustadas entre ellas y con la seccin de ventilacin de la unidad.

Unidades de Tiro Forzado (Modelos LRT y LSTA)

En las Figuras 12 a 15, mostradas abajo, se indica la orientacin adecuada de las secciones de eliminador en las unidades de tiro forzado. Los eliminadores de gotas deben colocarse correctamente cada vez que son retirados. La orientacin impropia de los eliminadores de gotas afectar la recirculacin. Las secciones del eliminador estn construidas de PVC y no estn diseadas para soportar el peso de una persona o para ser usadas como superficie de trabajo para ningn equipamiento o herramientas. El uso de estos eliminadores como superficie de trnsito o plataforma de trabajo puede resultar en lesiones personales o daos al equipo.

FLUJO DE AIRE

Figura 12 - Eliminadores de Gotas

Figura 13 - Orientacin de los Eliminadores de Gotas en Unidades LRT

DESCARGA

DESCARGA

ENTRADA

ENTRADA

Figura 14 - Orientacin de Eliminador de Gotas en Unidades LSTA de 1,2 y 1,6 m de ancho

Figura 15 - Orientacin de Eliminador de Gotas en Unidades LSTA de 2,4 y 3,0 m de ancho

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Tratamiento del Agua y Productos Qumicos en el Agua de Recirculacin

El tratamiento apropiado del agua es una parte esencial del mantenimiento requerido en los equipos de enfriamiento evaporativo. Un programa de tratamiento del agua bien diseado y consistentemente implementado ayudar a asegurar una operacin eficiente del sistema a la vez que maximiza la vida til del equipamiento. Una compaa cualificada de tratamientos de agua debera disear un protocolo de purificacin del agua especfico basado en el equipo (incluyendo toda la metalurgia en el sistema de enfriamiento), ubicacin, calidad del agua de relleno, y utilizacin.

Purga de Agua

Durante el proceso evaporativo, las sales del agua permanecen en el interior de la torre de enfriamiento con todas las impurezas acumuladas durante la operacin regular. Estas substancias, que siguen recirculando en el sistema, deben ser controladas para evitar la concentracin excesiva que puede llevar a corrosin, incrustaciones o ensuciamiento biolgico. El equipamiento de enfriamiento evaporativo requiere una lnea de purga ubicada en el lado de descarga de la bomba de recirculacin para remover la concentracin de impurezas del agua del sistema. Evapco recomienda un controlador automtico de conductividad para maximizar la eficiencia del agua en su sistema. Basado en recomendaciones de su compaa de tratamiento de agua, el controlador de conductividad deber abrir y cerrar una vlvula de bola motorizada o una vlvula solenoide para mantener la conductividad del agua en recirculacin. Si se usa una vlvula manual para controlar el caudal, sta debe ser ajustada para mantener la conductividad del agua en recirculacin durante los perodos de carga mxima al mximo nivel recomendado por la compaa de tratamiento de agua. La lnea y vlvula de purga debern ser lo bastante grandes para descargar una cantidad de agua igual a 1,6 (l/h) x capacidad (kW).

Control de Contaminacin Biolgica

El equipamiento de enfriamiento evaporativo deber inspeccionarse regularmente para asegurar un buen control microbiolgico. Las inspecciones deben incluir, tanto el monitoreo de poblaciones microbianas va tcnicas de cultivo, como inspecciones visuales para evidencias de ensuciamiento biolgico. Un control microbiolgico deficiente resultar en prdida de la eficiencia de transmisin de calor, aumento del potencial de corrosin y un incremento del riesgo de patgenos tales como los que causan la enfermedad del Legionario. Sus protocolos especficos de tratamiento del agua deben incluir procedimientos para operaciones de rutina, puesta en marcha, perodos de paradas, y sistemas de almacenamiento, si son aplicables. Si se detecta excesiva contaminacin microbiolgica, se debe emprender una limpieza mecnica y/o un tratamiento del agua mas agresivos. Es importante que todas las superficies internas, particularmente la bandeja, sean mantenidas libres de suciedad y lodos. Adicionalmente, los eliminadores de gotas deben inspeccionarse y mantenerse en buenas condiciones de operacin.

Contaminacin del Aire

El equipamiento de enfriamiento evaporativo aspira aire como parte de su operacin normal y puede decantar partculas del aire. No ubique su equipo cerca de chimeneas, conductos de descarga, respiraderos, extracciones de gases de combustin, etc. porque la unidad atraer estos humos, lo que puede acelerar la corrosin o el potencial de deposiciones. Adicionalmente, es importante ubicar la unidad lejos de las tomas de aire exterior de un edificio para prevenir que entren gotas, componentes biolgicos o de cualquier otra clase que descargue la unidad.

Parmetros de Productos Qumicos en el Agua

El programa de tratamiento del agua diseado para el equipo debe ser compatible con los materiales de construccin del mismo. El control de la corrosin y de las incrustaciones ser muy dificultoso si los productos qumicos en el agua de recirculacin no son consistentemente mantenidos dentro de los rangos indicados en la Tabla 4, o dentro de los lmites proporcionados por su especialista local en tratamiento del agua.

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TABLA 4 Recomendaciones de Concentraciones Qumicas en el Agua

Propiedad pH pH Durante la Pasivacin Total de Slido Suspendidos (ppm)* Conductividad (Micro-Siemens/cm) ** Alcalinidad como CaCO3 (ppm) Dureza de Calcio CaCO3 (ppm) Cloruros como Cl (ppm) *** Total Bacterias (cfu/ml) Slice como SiO2 (ppm) Acero Galvanizado Z-725 7.0 8.8 7.0 8.0 <25 <2,400 75 - 400 50 - 500 <300 <10,000 < 150 Acero Inoxidable Type 304 6.0 9.5 N/A <25 <4,000 <600 <600 <500 <10,000 < 150

Acero Inoxidable Type 316 6.0 9.5 N/A <25 <5,000 <600 <600 <2,000 <10,000 < 150

* Basado en relleno EVAPAK estndar ** Basado en superficies metlica lmpias. La acumulacin de suciedad, sedimentos y lodos incrementarn el potencial de corrosin *** Basado en temperaturas mximas debajo de 49C

Si se usa un programa de tratamiento qumico del agua, todos los productos qumicos seleccionados deben ser compatibles con los materiales de fabricacin de la unidad as como con otros equipamientos y tuberas usadas en el sistema. Los productos qumicos deben ser alimentados por un dosificador automtico a un punto que asegure los adecuados control y mezclado antes de llegar a la unidad de enfriamiento evaporativo. Los productos qumicos nunca deben descargarse directamente en la bandeja del equipo. No recomendamos el uso rutinario de cido debido a las perniciosas consecuencias de la dosificacin inadecuada; sin embargo, si se usa cido como parte de un protocolo de tratamiento especfico, debe ser prediluido antes de introducirlo a la torre de enfriamiento y alimentado por un equipo automtico a un rea del sistema que asegure un mezclado adecuado. La ubicacin de la sonda de pH y la lnea de alimentacin del cido deben ser diseadas en conjunto con el control de retroalimentacin automatizado para asegurar que los niveles apropiados de pH son consistentemente mantenidos a travs del sistema de enfriamiento. El sistema automatizado deber ser capaz de almacenar y reportar datos operacionales incluyendo lecturas de pH y actividades de la bomba dosificadora de productos qumicos. El sistema automatizado de control del pH requiere calibraciones frecuentes para asegurar operacin apropiada y proteccin de la unidad de un aumento del potencial de corrosin. Si se requiere una limpieza con cidos debe ejercerse extremo cuidado y usarse slo cidos inhibidos recomendados para el uso con los materiales de fabricacin de la unidad. Cualquier protocolo de limpieza que incluya el uso de un cido, debe incluir un procedimiento escrito para neutralizacin y lavado del sistema de enfriamiento evaporativo a la finalizacin de la limpieza.

La Corrosin Blanca es una falla prematura de la capa protectora de zinc que puede ocurrir como resultado de un control inadecuado de tratamiento del agua durante la puesta en servicio de equipos galvanizados nuevos (ver tambin el prrafo siguiente). La puesta en marcha inicial y el perodo de pasivacin es el tiempo crtico para maximizar la vida til de equipamiento galvanizado. Evapco recomienda que el protocolo del tratamiento especfico local del agua en terreno incluya un procedimiento de pasivacin que detalle la qumica del agua, cualquier adicin qumica necesaria, e inspecciones visuales durante los primeros seis (6) a doce (12) semanas de operacin. Durante este perodo de pasivacin, el pH del agua en recirculacin deber mantenerse sobre 7,0 y bajo 8,0 todo el tiempo. Dado que las temperaturas elevadas tienen un efecto nocivo en los procesos de pasivacin, el nuevo equipo galvanizado deber funcionar sin carga durante el perodo de pasivacin, tnato como sea posible.
Los siguientes productos qumicos en el agua promueven la formacin de corrosin blanca y deben ser neutralizados durante el perodo de pasivacin: 1. Valores de pH en el agua recirculante mayores que 8,3. 2. Dureza del Calcio (como CaCO3) menos de 50 ppm en el agua recirculante. 3. Aniones de cloruros o sulfatos mayores que 250 ppm en el agua recirculante. 4. Alcalinidad mayor que 300 ppm en el agua recirculante independientemente del valor del pH.
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Pasivacin del Acero Galvanizado

Pueden ser necesarios cambios en el control de productos qumicos en el agua despus que se haya completado el proceso de pasivacin, lo que se advierte por el cambio de color de las superficies galvanizadas que toman un color gris apagado. Cualquier cambio al programa de tratamiento o el control de los lmites deber hacerse lentamente, en etapas mientras se documentan los impactos de los cambios en las superficies de zinc pasivadas. El funcionamiento de equipos de enfriamiento evaporativo galvanizado con un pH del agua menor de 6,0 por cualquier perodo puede causar la remocin de la capa protectora de zinc. El funcionamiento de equipos de enfriamiento evaporativo galvanizado con un pH del agua sobre 9,0 durante algn tiempo puede desestabilizar la superficie pasivada y crear corrosin blanca. La repasivacin puede requerirse en cualquier momento de la vida til del equipo si ocurre una condicin desfavorable que desestabilice la superficie pasivada.

Corrosin Blanca

La corrosin blanca se define como la formacin rpida de depsitos de carbonato de zinc no protector sobre la superficie del acero galvanizado. Estos depsitos aparecen como acumulaciones de polvo blanco y son consideradas como un sub-producto de la corrosin del zinc. Estas acumulaciones son porosas y facilitan la continuacin de la corrosin en cualquier superficie de acero galvanizado no pasivado. Este tipo de corrosin es ms frecuente en las reas hmedas de los productos de enfriamiento evaporativo. Debe notarse que no todos los depsitos blancos encontrados en las superficies del acero galvanizado se deben a corrosin blanca, por lo que es imperativo determinar el contenido inorgnico del depsito. Los depsitos pueden ser compuestos de calcio y no de zinc.

Agua Blanda

No se recomienda el uso de agua blanda en las unidades de acero galvanizado. El agua blanda es corrosiva para el acero galvanizado. En general, los aceros inoxidables Tipo 304 y Tipo 316 tienen una buena resistencia a la corrosin del agua blanda. Sin embargo, el agua blanda es usualmente generada en ablandadores de agua que tpicamente usan solucin de salmuera (agua salada concentrada) para la regeneracin. Despus de la regeneracin, esta salmuera es lavada. Si el ablandador est desajustado, no toda la salmuera es expulsada con el lavado y esta sal (NaCl) saldr con el agua tratada. Esto conlleva el riesgo de altos contenidos de cloruros en el agua que recircula por la unidad. El acero inoxidable Tipo 304 es susceptible a la corrosin con altos niveles de cloruros. El acero inoxidable Tipo 316 es ms resistente a esta corrosin.

Acero Inoxidable
El acero inoxidable es el material de fabricacin disponible ms rentable para extender la vida de una unidad de enfriamiento evaporativo. El material de las planchas de acero inoxidable usadas por EVAPCO es Tipo 304 y Tipo 316 con terminacin mate N 2B. El acero Tipo 304 es un acero inoxidable austentico con base cromo-nquel y es aceptable para un amplio rango de aplicaciones. Es fcilmente disponible en todo el mundo y es fcil de trabajar durante los procesos de fabricacin. El Tipo 316 ofrece ms resistencia a la corrosin que el Tipo 304 debido a la adicin de molibdeno y un alto contenido de nquel, lo que proporciona gran resistencia a la corrosin de picaduras y grietas en la presencia de cloruros. Por tanto, el acero inoxidable Tipo 316 es deseable en la industria pesada, ambientes marinos y donde la calidad del agua lo requiera. El acero inoxidable proporciona una resistencia superior a la corrosin al desarrollar una pelcula superficial de xido de cromo durante el proceso de fabricacin. Con el fin de asegurar la mxima proteccin a la corrosin, el acero inoxidable debe mantenerse limpio y tener un adecuado suministro de oxgeno para combinar con el cromo del acero para formar xido de cromo, una capa protectora de pasivacin. La capa protectora de xido de cromo se desarrolla durante la exposicin rutinaria al oxgeno de la atmsfera. Esto ocurre durante el proceso de laminacin y continuamente cuando el acero es trabajado para su uso final.
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Mantenimiento de la Apariencia del Acero Inoxidable

Es un error comn creer que el acero inoxidable no se mancha ni se oxida, por lo que no se requiere manutencin alguna para su superficie. Esto es simplemente falso. Tal como el acero galvanizado laminado, el acero inoxidable es ms efectivo cuando se mantiene limpio. Esto es especialmente cierto en atmsferas con sales de cloro, sulfuros u otros metales agresivos. En estos ambientes, el acero inoxidable puede descolorarse, oxidarse o corroerse. Una vez que la unidad llegue a su lugar de trabajo, el modo ms efectivo de conservar el acabado del acero inoxidable es mantenerlo limpio! Como mnimo, la unidad debe lavarse anualmente para reducir la suciedad residual o los depsitos superficiales en el acero inoxidable. Adicionalmente la limpieza mantendr los componentes de acero inoxidable libre de los componentes corrosivos de la atmsfera incluyendo cloruros y sulfuros que daan al acero inoxidable.

Limpieza del Acero Inoxidable

Mantenimiento de Rutina Limpieza Suave Lavado simple a presin (slo componentes de planchas metlicas), usando limpiadores domsticos, detergentes o amonaco anualmente (con mayor frecuencia en ambientes marinos o industriales) conservarn el acabado y lo mantendrn libre de contaminantes atmosfricos. Suciedad Superficial Menor Limpieza Medianamente Agresiva Se recomienda el uso de una esponja o un cepillo de cerdas con un limpiador no abrasivo. Despus del lavado, enjuague con agua caliente de una manguera o un lavador a presin. Seque el rea limpiada y cbrala con una cera de alta calidad para proveer proteccin extra. Limpieza ms Agresiva Eliminacin de Impresiones o Grasas Repita los procesos 1 y 2 , entonces use un disolvente tal como Acetona o alcohol. Con un disolvente hidrocarburo, deben tomarse precauciones para su uso. No lo use en espacios confinados o mientras fuma. Mantenga los disolventes fuera del contacto con manos y piel. Limpiador domstico de vidrios, Spic n Span son otras opciones de limpiadores. Despus de la limpieza seque el rea limpiada y cbrala con una cera de alta calidad para proveer proteccin extra. Limpieza Agresiva Eliminacin de Manchas o Corrosin Ligera Si se sospecha contaminacin por hierro o manchas en la superficie, quite inmediatamente las manchas o corrosin usando un limpiador de plata, bronce o cromo. Se recomienda tambin el uso de cremas no abrasivas y pulidoras. Cuando el procedimiento de limpieza est terminado, use una cera de alta calidad para proteccin extra. Limpieza ms Agresiva Remocin de Depsitos de Corrosin Profunda, Contaminacin del Hierro, Decoloracin en Puntos de Soldadura y Salpicaduras de Soldadura usando cido. Primero, intente los procesos 1 a 4. Si no salen las manchas o el xido, lo siguiente debe usarse como ltimo recurso. Enjuague la superficie con agua caliente. Use una solucin saturada de cido oxlico o fosfrico (10 a 15% de solucin cida). Esta debe aplicarse con un pao suave dejarla actuar por unos pocos minutos no frote. Esta solucin cida deber desprender las partculas de hierro. A continuacin enjuague con agua y amonaco. Enjuague de nuevo con agua caliente; cubra con una cera de alta calidad para proteccin extra. Use extrema precaucin cuando trabaje con cidos! Deben usarse guantes de goma sinttica, lentes y otros elementos de seguridad personal. NO USE ESTE MTODO SI LA UNIDAD TIENE COMPONENTES DE ACERO GALVANIZADO

Como mnimo, estas directrices deben seguirse para mantener y limpiar las unidades de acero inoxidable. Cuando limpie acero inoxidable, NUNCA use abrasivos de grano grueso o lana de acero, NUNCA limpie con cidos minerales y NUNCA deje el inoxidable en contacto con hierro o acero al carbn. Para ms informacin sobre limpieza de acero inoxidable, srvase solicitar una copia del Boletn de Ingeniera 40 de EVAPCO.

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Operacin en Climas Fros

El equipamiento de enfriamiento evaporativo de contracorriente EVAPCO est hecho para operar en condiciones de clima fro. El diseo de la torre de enfriamiento de contracorriente envuelve completamente el medio de transferencia de calor (relleno) y lo protege de los elementos exteriores, tal como el viento, que puede causar congelamiento en la unidad. Cuando se va a usar la unidad de enfriamiento evaporativo en condiciones de clima fro, deben considerarse varios tems. Estos incluyen: disposicin de la unidad; tuberas de la unidad; accesorios y control de capacidad de la unidad.

Disposicin de la Unidad

Deben evitarse las obstrucciones al flujo de aire tanto en la aspiracin como en la descarga de la unidad. Es imperativo que se minimicen los riesgos de recirculacin, que puede resultar en el congelamiento de la condensacin en las celosas de entrada, ventiladores y mallas protectoras de ventiladores. La formacin de hielo en estas reas puede afectar adversamente el flujo de aire, y en muchos casos severos, llevar a la falla de esos componentes. Los vientos preponderantes pueden crear condiciones de congelamiento en las celosas de entrada de aire y mallas protectoras de ventiladores, afectando adversamente el flujo de aire a la unidad. Para informacin adicional sobre disposicin de las unidades, srvase consultar el boletn Manual de Disposicin del Equipamiento Boletn 112 de EVAPCO.

Tuberas del Sistema

Todas las tuberas externas (lneas de relleno de agua. Ecualizadores, tuberas verticales) que no se drenan, necesitan envolverse con un cable elctrico de calefaccin y aislarse para protegerlas de la congelacin. Todas las tuberas deben dotarse de vlvulas de drenaje para evitar los tramos ciegos que pueden llevar a contaminacin de Legionella. Los accesorios del sistema (vlvulas de relleno, vlvulas de control, bombas de circulacin de agua, y conjuntos de control de nivel de agua), tambin requieren calefaccin y aislamiento. Si cualquiera de estos tems no est apropiadamente calefaccionado y aislado, la consiguiente formacin de hielo puede resultar en falla de los componentes y causar la detencin de la unidad de enfriamiento. Tambin debe considerarse el uso de un by pass. Tpicamente, las cargas de invierno son menores que las cargas mximas de verano. Cuando ste es el caso, el by pass de la torre de enfriamiento necesita ser incorporado en el diseo del sistema para permitir al agua by passear el sistema de distribucin del agua de la torre como un medio de controlar la capacidad. EVAPCO recomienda que el by pass de la torre de enfriamiento sea instalado en el sistema de tuberas de agua del condensador. Los by passes instalados de este modo requieren una seccin de tuberas entre la alimentacin de agua del condensador y el retorno que llega a y desde la torre de enfriamiento. Nunca use un by pass parcial durante la operacin en clima fro. La reduccin del caudal de agua puede resultar en un flujo de agua desigual sobre el medio de transferencia de calor (relleno), causando formacin de hielo. Srvase notar: los by passes deben ser peridicamente lavados a presin para minimizar las condiciones de estancamiento del agua, a menos que el by pass est conectado directamente dentro de la bandeja de agua fra.

Accesorios de la Unidad

Los accesorios apropiados para prevenir o minimizar la formacin de hielo durante las operaciones en clima fro son relativamente simples y baratos. Estos accesorios incluyen calefactores de bandeja de agua fra, el uso de una bandeja remota, controles elctricos de nivel de agua y detectores de vibracin que detienen el equipo. Cada uno de estos accesorios opcionales asegurar que la torre de enfriamiento funcionar adecuadamente durante la operacin en clima fro. Calefactores de la Bandeja de Agua Fra Calefactores de bandeja pueden proporcionarse con la torre para evitar el congelamiento del agua en la bandeja cuando la unidad est detenida durante condiciones de baja temperatura ambiente. Estos calefactores de bandeja estn diseados para mantener 5C en la bandeja con temperaturas ambiente de -18C, -29C y -40C. Estos calefactores se energizan slo cuando las bombas de agua del condensador estn paradas y no hay agua fluyendo hacia la torre.

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Bandeja Remota Una bandeja remota localizada en un espacio interior calentado es una excelente forma para prevenir el congelamiento en la bandeja de agua fra durante las paradas o condiciones sin carga porque la bandeja y las tuberas asociadas drenarn por gravedad cada vez que la bomba de circulacin est parada. EVAPCO puede proveer conexiones en la bandeja de agua fra para usar en instalaciones de bandeja remota. Control Elctrico de Nivel de Agua Conjuntos opcionales de control elctrico del nivel del agua pueden proveerse para reemplazar el conjunto mecnico de vlvula de flotador estndar. El control elctrico de nivel de agua elimina los problemas de congelamiento experimentados por el flotador mecnico. Adicionalmente, proporciona control preciso del nivel en la bandeja y no requiere ajustes cada vez que varan las condiciones de carga. Advertencia: el conjunto de tuberas, las tuberas de reposicin y la vlvula solenoide deben envolverse con un cable elctrico de calefaccin y aislarse para evitar su congelamiento. Proteccin por Vibraciones Durante severas condiciones de clima, se puede formar hielo en los ventiladores de las torres de enfriamiento causando vibracin excesiva. Las protecciones por vibracin opcionales pararn los ventiladores evitando el dao potencial o la falla del sistema.

Mtodos de Control de Capacidad para Operaciones en Clima Fro

Las torres de enfriamiento de tiro inducido y tiro forzado requieren directrices separadas para el control de la capacidad durante la operacin en climas fros. La secuencia de control para una torre de enfriamiento operando en condiciones ambientales bajas es la misma que la una torre de enfriamiento operando en condiciones de verano siempre que la temperatura ambiente est sobre la temperatura de congelamiento. Cuando la temperatura ambiente est bajo el punto de congelacin, deben tomarse precauciones adicionales para evitar los daos por formacin de hielo. Es muy importante mantener un estrecho control sobre la torre de enfriamiento operando durante el invierno. EVAPCO recomienda que debe mantenerse una temperatura MNIMA de 6C para el agua que sale de la torre; obviamente, a mayor temperatura del agua de la torre, es menor la potencial formacin de hielo. Esto asume que se mantiene el flujo apropiado de agua en la torre. Control de Capacidad en Unidades de Tiro Inducido El mtodo ms simple de control de capacidad es efectuando ciclos arranque/parada en el motor del ventilador en respuesta a la temperatura del agua que sale de la torre. Sin embargo, este mtodo resulta en grandes diferenciales de temperatura y largos perodos de paradas. Durante condiciones ambientales extremadamente bajas, el aire hmedo puede condensarse y congelarse en el sistema impulsor del ventilador. Por lo tanto, los ventiladores deben ser ciclados arrancar/parar durante condiciones ambientales extremadamente bajas para evitar largos perodos de parada mientras el agua est fluyendo sobre el relleno o en by pass. El nmero de ciclos arrancar/parar debe ser limitado a no ms de seis por hora. Un mejor mtodo de control es el uso de motores de ventiladores de dos velocidades. Esto proporciona una etapa adicional de control de capacidad. Esta etapa adicional reduce el diferencial de temperatura del agua, y por lo tanto, la cantidad de tiempo que los ventiladores estn parados. Adicionalmente, los motores de dos velocidades generan ahorro en costos de energa, dado que las torres tienen el potencial de operar en baja velocidad para los requerimientos de carga reducida. El mejor mtodo de control de capacidad durante la operacin en climas fros es el uso de actuadores de frecuencia variable (AFV). Esto permite un control ms estrecho de la temperatura de salida del agua al permitir que el ventilador(es) giren a la velocidad adecuada para ajustarse a la carga. Cuando la carga decrece, el sistema de control AFV puede operar por largos perodos a velocidades de ventilador bajo 50%. La operacin a bajas temperaturas de salida del agua y baja velocidad del aire a travs de la unidad puede causar formacin de hielo. Se recomienda que la velocidad mnima del AFV sea ajustada a 50% de la velocidad mxima para minimizar el potencial de formacin de hielo en la unidad.
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Control de Capacidad en Unidades de Tiro Forzado Los mtodos ms comunes de control de capacidad son ciclos arrancar/parar en los motores de ventilador de una velocidad, el uso de motores de dos velocidades y la utilizacin de actuadores de frecuencia variable para controlas la torre de ventiladores. Aunque los mtodos de control de capacidad para unidades de tiro forzado son similares a los usados en unidades de tiro inducido, hay ligeras variaciones. El mtodo ms simple de control de capacidad para unidades de tiro forzado es efectuar ciclos de arrancar/ parar en los ventiladores. Sin embargo, este mtodo resulta en grandes diferenciales de temperatura y perodos de tiempo con los ventiladores parados. Cuando los ventiladores estn parados, el agua que est cayendo a travs de la unidad puede alterar el flujo de aire al interior de la seccin de ventiladores. Durante condiciones ambientales extremadamente bajas, el aire hmedo puede condensarse y congelarse en los componentes fros del sistema impulsor. Cuando varan la condiciones y se necesita enfriamiento, cualquier cantidad de hielo que se haya formado en el sistema impulsor puede daar severamente los ventiladores y los ejes de ventilador. Por lo tanto, los ventiladores DEBEN ser ciclados durante operaciones en ambiente bajo para evitar largos perodos con los ventiladores parados. El ciclaje excesivo puede daar los motores; limite la cantidad de ciclos a un mximo de seis por hora. Los motores de dos velocidades ofrecen un mejor mtodo de control. Este paso adicional de control de capacidad reducir los diferenciales de temperatura del agua y la cantidad de tiempo que los ventiladores estn parados. Este mtodo de control de capacidad ha probado ser efectivo para aplicaciones donde las variaciones de carga son excesivas y las condiciones de clima fro son moderadas El uso de actuadores de frecuencia variable proporciona el mtodo ms flexible de control de capacidad en unidades de tiro forzado. El sistema de control AFV permite a los ventiladores funcionar a cerca de un rango infinito de velocidades para ajustar la capacidad de la unidad a la carga del sistema. Durante perodos de carga reducida y temperaturas ambientales bajas, los ventiladores pueden ser mantenidos a una velocidad mnima que asegure un flujo de aire positivo a travs de la unidad. Este flujo positivo de aire prevendr que el aire hmedo migre hacia los componentes fros del impulsor del ventilador reduciendo el potencial de condensacin y la formacin de hielo en ellos. El sistema de control AFV debera ser implementado para aplicaciones que experimenten cargas fluctuantes y condiciones severas de clima fro.

Manejo del hielo

Cuando se operan unidades de enfriamiento evaporativo en condiciones ambientales extremas, la formacin de hielo es inevitable. La clave para una operacin exitosa es controlar o manejar la cantidad de hielo que se forme en la unidad. Si ocurre una cantidad extrema de hielo, puede llevar a dificultades operacionales severas as como potencialmente daar la unidad. Siguiendo estas directrices se minimizar la cantidad de hielo que se forme en la unidad logrndose una mejor operacin durante la temporada de clima fro. Unidades de Tiro Inducido Cuando se opere una unidad de tiro inducido durante la temporada de clima fro, la secuencia de control debe tener un mtodo de manejar la formacin de hielo en la unidad. El mtodo ms simple de manejar la cantidad de hielo acumulado es parar los motores de ventilador. Durante estos perodos de operacin con los ventiladores parados, el agua que se calienta con la carga fluir sobre la unidad ayudando a derretir el hielo que se haya formado en el relleno, bandeja o celosas. ADVERTENCIA Usando este mtodo causar flujo a travs, resultando en salpicaduras y formacin de hielo. Para ayudar a prevenir el flujo a travs y las salpicaduras, mantenga un mnimo de 50% de la velocidad del ventilador, consulte su legislacin local como se indica en la seccin Control de la Capacidad. En muchos climas severos, la incorporacin de un ciclo de deshielo puede usarse para controlar la formacin de hielo en la unidad. Durante el ciclo de deshielo, se invierte el giro de los ventiladores a media velocidad mientras se bombea agua a travs del sistema de distribucin de agua de la unidad. La operacin de la unidad al revs derretir cualquier hielo que se haya formado en la unidad o en las celosas de entrada de aire. Srvase notar que los ventiladores pueden necesitar ser parados previo al ciclo de deshielo para dejar que aumente la temperatura del agua. El ciclo de deshielo requiere el uso de motores de dos velocidades con arrancadores de ciclo inverso o actuadores de frecuencia variable reversibles. Todos los motores suministrados por EVAPCO son capaces de operacin inversa. El ciclo de deshielo debera ser incorporado dentro del esquema de control normal del sistema de la torre
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de enfriamiento. El mtodo de control debera considerar un mtodo manual o automtico de controlar la frecuencia y largo del tiempo requerido para descongelar completamente la unidad. La frecuencia y largo del ciclo de deshielo es dependiente de los mtodos de control y las condiciones de clima fro ambientales. Algunas aplicaciones acumularn hielo ms rpidamente que otras lo que puede requerir perodos de descongelamiento ms largos y ms frecuentes. La inspeccin frecuente de la unidad ayudar a afinar el largo y frecuencia de los ciclos de deshielo. Unidades de Tiro Forzado Los ciclos de deshielo NO se recomiendan para unidades de tiro forzado, ya que permite que se eleve la temperatura de salida del agua causando que los ventiladores estn parados por largos perodos de tiempo. Esto no es recomendable en unidades de tiro forzado debido al potencial de congelamiento de los componentes impulsores del ventilador. En consecuencia, el ciclo de deshielo es un mtodo inapropiado de manejo del hielo en unidades de tiro forzado. Por otra parte, la operacin de ventiladores a baja velocidad o actuadores de frecuencia variable manteniendo una presin positiva en la unidad ayudar a prevenir la formacin de hielo en los componentes impulsores del ventilador. Para mayor informacin sobre operacin en climas fros, solicite una copia del Boletn de Ingeniera 23 de EVAPCO

Partes de Reposicin
EVAPCO tiene disponibilidad de partes de reposicin para suministro inmediato. La mayora de las ordenes se despachan dentro de las 24 horas de recibidas !! Para ordenar repuestos, favor visite www.evapco.eu para encontrar su contacto local.

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AT / UAT CELDAS DE 2,4 y 2,6 m de ANCHO

AT / USS / UBT 8' & 8.5' WIDE CELLS

SECCIN VENTILADOR Y RELLENO

SOPORTE DE LA MALLA DE PROTECCIN DEL VENTILADOR VENTILADOR

COJINETE

MALLA DEL VENTILADOR SOPORTE DEL COJINETE CILINDRO DEL VENTILADOR

EJE VENTILADOR

ELIMINADORES DE GOTAS

CUBIERTA BASCULANTE DEL MOTOR

MOTOR TEFC VENTILADOR RELLENO RAMAL DE PULVERIZACIN POLEA MOTOR VENTILADOR CORREA DE VENTILADOR PUERTA DE ACCESO

SECCIN BANDEJA
REJILLA DE ENTRADA DEL AIRE

VALVULA DE REPOSICIN CON FLOTADOR AJUSTABLE CONEXION DE SALIDA DEL AGUA CAMPANA DE ASPIRACIN Y FILTRO

REJILLA DE ENTRADA DEL AIRE CON MARCO BANDEJA DE AGUA FRA

24

AT / UAT CELDAS DE 3,0; 3,6 y 4,2 m de ANCHO

AT / USS / UBT 12' & 14' WIDE CELLS

SECCIN VENTILADOR Y RELLENO

REJILLA DEL VENTILADOR SOPORTE DE LA REJILLA DEL VENTILADOR VENTILADOR SOPORTE DE EQUIPAMENTO MECANICO

CILINDRO DEL VENTILADOR

ELIMINADORES DE GOTAS

RELLENO POLEA DE ALUMINIO DEL VENTILADOR CORREA DE VENTILADOR DISTRIBUCCIN DE AGUA RAMAL DE PULVERIZACIN BASE MOTOR DESLIZANTE MOTOR TEAO VENTILADOR PUERTA DE ACCESO

SECCIN BANDEJA

VALVULA DE REPOSICIN CON FLOTADOR ADJUSTABLE

REJILLA DE ENTRADA DEL AIRE CON MARCO CAMPANA Y FILTRO DE ASPIRACIN CONEXIN SALIDA DE AGUA

REJILLA DE ENTRADA DEL AIRE BANDEJA DE AGUA FRA

25

AT UNIDADES DE 1,2 m DE ANCHO

ICT UNITS

SECCIN VENTILADOR Y RELLENO

SOPORTE MALLA VENTILADOR MOTOR TEAO VENTILADOR

MALLA PROTECTORA DE VENTILADOR CILINDRO VENTILADOR

VENTILADOR ELIMINADOR DE GOTAS

CONEXION ENTRADA AGUA

PUERTA DE ACCESO

RELLENO

RAMAL DE PULVERIZACIN DISTRIBUCIN DE AGUA (DEBAJO DE SOPORTE DE ELIMINADOR DE GOTAS)

SECCIN BANDEJA
VALVULA DE REPOSICIN CON FLOTADOR AJUSTABLE

REJILLA ENTRADA AIRE CAMPANA Y FILTROS DE ASPIRACIN

CONEXION DE SALIDA DEL AGUA

26

LRT TODAS LAS UNIDADES

LPT UNITS

SECCIN ENVOLVENTE RELLENO

ELIMINADOR DE GOTAS

RAMAL DE PULVERIZACIN DISTRIBUCIN DE AGUA

ENVOLVENTE

SOPORTE DE ELIMINADOR DE GOTAS

CANAL SOPORTE DE RELLENO RELLENO

CONEXION ENTRADA AGUA

DISTRIBUCIN DEL AGUA SOPORTE RAMAL PULVERIZACIN

SECCIN BANDEJA
POLEA VENTILADOR CARCASA VENTILADOR CAMPANA DE ASPIRACIN FILTRO DE ASPIRACIN

SECCIN DEL VENTILADOR

CORREA DEL VENTILADOR

PUERTA DE ACCESO AL MOTOR

MOTOR TEFC VENTILADOR RODETE VENTILADOR CONEXION DE SALIDA DEL AGUA PUERTA DE ACCESO VALVULA DE REPOSICIN CON FLOTADOR AJUSTABLE

27

LSTA

UNIDADES DE 1,2 y 1,6 m DE ANCHO

LSTA UNITS - 1,2 m WIDE UNITS

SECCIN ENVOLVENTE RELLENO

ELIMINADOR DE GOTAS

CANAL SOPORTE DEL RELLENO RELLENO CONEXION ENTRADA DEL AGUA

DISTRIBUCIN DEL AGUA RAMAL DE PULVERIZACIN DISTRIBUCIN DEL AGUA SOPORTE RAMAL PULVERIZACIN

ENVOLVENTE

SECCIN BANDEJA

PUERTA DE ACCESO

DEFLECTOR DE MIGRACIN VALVULA DE REPOSICIN CON FLOTADOR AJUSTABLE FILTRO DE ASPIRACIN SOPORTE DE COJINETE

CARCASA DEL VENTILADOR

CONEXION DE SALIDA DEL AGUA

BASE DEL MOTOR CUBIERTA DEL MOTOR

28

LSTA

UNIDADES DE 2,4 y 3,0 m DE ANCHO

LSTB UNITS

SECCIN ENVOLVENTE RELLENO

ELIMINADOR DE GOTAS

DISTRIBUCIN DEL AGUA RAMAL DE PULVERIZACIN

RELLENO CONEXION ENTRADA DEL AGUA ENVOLVENTE CANAL SOPORTE DEL RELLENO

DISTRIBUCIN DEL AGUA SOPORTE RAMAL PULVERIZACIN

SECCIN BANDEJA
DEFLECTOR DE MIGRACIN REJILLA VENTILADOR NO MOSTRADA POR CLARIDAD CAMPANA DE SALIDA Y FILTRO

CARCASA VENTILADOR

PUERTA DE ACCESO

BASE MOTOR CONEXION DE SALIDA DEL AGUA SOPORTE COJINETE

29

AT / UAT CON VENTILADOR SUPER SILENCIOSO - CELDAS DE 2,4 y 2,6 m DE ANCHO

UT 8.5' WIDE CELLS

SECCIN VENTILADOR Y RELLENO

SOPORTE MALLA VENTILADOR VENTILADOR SUPER SILENCIOSO EJE VENTILADOR COJINETE VENTILADOR

MALLA PROTECTORA DEL VENTILADOR SOPORTE DEL COJINETE CILINDRO DEL VENTILADOR

ELIMINADORES DE GOTAS

CUBIERTA BASCULANTE DEL MOTOR

RELLENO

DISTRIBUCIN DEL AGUA RAMAL DE PULVERIZACIN

MOTOR TEFC DEL VENTILADOR POLEA DEL MOTOR DEL VENTILADOR CORREA DEL VENTILADOR PUERTA DE ACCESO

SECCIN BANDEJA
REJILLA DE ENTRADA DEL AIRE

VALVULA DE REPOSICIN CON FLOTADOR AJUSTABLE REJILLA DE ENTRADA DEL AIRE, CON MARCO CONEXION DE SALIDA DEL AGUA CAMPANA Y FILTRO DE ASPIRACIN BANDEJA DE AGUA FRIA

30

AT / UAT CON VENTILADOR SUPER SILENCIOSO - CELDAS DE 3,0; 3,6 y 4,2 m DE ANCHO
UT 12' & 14' WIDE CELLS

SECCIN VENTILADOR SOPORTE MALLA Y RELLENO

VENTILADOR VENTILADOR SUPER SILENCIOSO

MALLA DEL VENTILADOR CILINDRO DEL VENTILADOR SOPORTE DE EQUIPAMENTO MECANICO

ELIMINADORES DE GOTAS

RELLENO RAMAL DE PULVERIZACIN POLEA DE ALUMINIO DEL VENTILADOR CORREA DEL VENTILADOR BASE DESLIZANTE MOTOR MOTOR TEAO DEL VENTILADOR PUERTA DE ACCESO

SECCIN BANDEJA

VALVULA DE RELLENO CON FLOTADOR AJUSTABLE

REJILLA ENMARCADA DE ENTRADA DE AIRE CAMPANA Y FILTRO DE ASPIRACIN

REJILLA DE ENTRADA DE AIRE

CONEXION DE SALIDA DEL AGUA

BANDEJA DE AGUA FRIA

31

2011 EVAPCO Europe

Bulletin 113-S 0511