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Consumo de Energa en Operaciones de Conminucin de Minerales

Introduccin Ley de Bond Consumo de Energa en Circuitos de Chancado Demanda de Potencia de Molinos Rotatorios Simulacin y E aluacin de la Operacin Conclusiones Ing. Adolfo Marchese Garca Jefe Dpto. Qumica-Metalurgia Articulo publicado en la Revista Minera dici!n "## - $ulio #%%& Instituto de Ingenieros de Minas del 'er( )ima* 'er(.

)a liberaci!n de las especies minerales es el proceso unitario de ma+or relevancia pr,ctica en todo circuito de procesamiento de minerales- por cuanto demanda la principal inversi!n de capital* incide fuertemente en los costos unitarios del proceso metal(rgico* determina la capacidad m,.ima de tratamiento e influ+e en la rentabilidad de la operaci!n. A pesar de su reiteradamente reconocida ineficiencia energ/tica* los molinos de bolas* 0ue operan en circuito cerrado con clasificadores hidr,ulicos* ha sido la alternativa tecnol!gica tradicionalmente seleccionada para la molienda fina de minerales- sea en etapas (nicas o m(ltiples* integrados con molinos de barras o molinos 1AG. )a principal venta$a para el uso de sistemas convencionales de chancado-molienda reside en el menor consumo de energa respecto a los procedimientos no convencionales 2molienda aut!gena* 1AG.* etc.3. sto debido a 0ue las operaciones de trituraci!n presentan ma+or eficiencia en aplicaci!n de energa en relaci!n a su aplicaci!n en molienda 0ue posee mecanismos 0ue generan significativa p/rdida de energa por acci!n entre medios moledores + los forros. )os procesos de reducci!n de tama4o se cuantifican en t/rminos de la energa consumida durante la operaci!n misma del e0uipo de conminuci!n. ste enfo0ue resulta ser bastante l!gico +a 0ue tales operaciones son los responsables en gran medida del elevado costo* por consumo de energa* de las operaciones involucradas en el procesamiento de minerales. De esta manera* la informaci!n es interpretada casi e.clusivamente en t/rminos de relaciones empricas de energa versus reducci!n de tama4o o m,s conocidas como las 5)e+es de la 6onminuci!n5.

Ley de Bond
l ndice de traba$o es un par,metro de conminuci!n* e.presa la resistencia de un material a ser triturado + molido. 7um/ricamente son los 8ilo9atts-hora por tonelada corta re0uerido para reducir un material desde un tama4o te!ricamente infinito a una producto de :%; menos <%% micrones* lo 0ue e0uivale apro.imadamente a un =>; pasante a la malla #%%. l traba$o pionero de ?red 6. @ond marc! un hito en la caracteriAaci!n de circuitos convencionales de moliendaBclasificaci!n. 1u Cercera Ceora o D)e+ de @ondE se transform! en la base m,s aceptada para el dimensionamiento de nuevas unidades de moliendaF

!"# DondeF G 6onsumo specfico de nerga* H9hBton molida ?:% G Cama4o :%; pasante en la alimentaci!n* Im ':% G Cama4o :%; pasante en el producto* Im Ji G Indice de Craba$o de @ond* indicador de la Cenacidad del mineral* H9hBton. n la e.presi!n anterior* el par 2?:%* ':%3 se denomina la Ktarea de moliendaL- es decir* el ob$etivo de transformar partculas de tama4o caracterstico ?:% en partculas de tama4o menor ':%. Mediante la ecuaci!n 2<3* el ndice de @ond permite estimar la energa 2H9h3 re0uerida para moler cada unidad 2ton3 de mineral. Dicho consumo especfico de energa determina a su veA la capacidad de la secci!n de molienda por la relaci!nF

!$# DondeF M G Casa de Cratamiento o 6apacidad del molino* tonBhr ' G 'otencia 7eta demandada por el molino* H9. Aplicaciones del Indice de @ondF a3 n simulaci!nF 6uando se tiene 0ue predecir el funcionamiento de un molino a partir de datos obtenidos de otro modo de funcionamiento* teniendo como variable respuesta el Ji* o como par,metro de escalamiento* etc. b3 6omo par,metro de dise4oF 6onociendo el Ji* puede determinarse la potencia del motor 0ue accionara el e0uipo 2molino3Bdimensiones del molino. 6ontrol de molinos industrialesF l ndice de traba$o determinado en planta Ji debe ser igual al determinado mediante el procedimiento 1tandard. )a comparaci!n es v,lida para las condiciones standard de @ond las cuales sonF Molino de bolas de :M. :N* circuito cerrado con clasificaci!n + #O%; de carga circulante* para otras condiciones se debe realiAar las correcciones pertinentes.

Consumo de Energa en Circuitos de Chancado


'ara determinar consumos de energa en operaciones de chancado* e.isten conceptos e0uivalentes al ndice de traba$o convencionalmente empleado en circuitos de molienda. n el caso de circuitos de chancado se le denomina 6oeficiente de 6hancado 26ch3 + se define mediante la siguiente funci!nF

!%# Juan Pegarra Jest 2<QQ%3 sostiene 0ue la comparaci!n directa del ndice de traba$o de la molienda 2Ji3 frente al coeficiente de chancado 266R3* muestra 0ue en el caso de muchas plantas* el coeficiente de chancado es ma+or 0ue el ndice de traba$o* indicando la e.istencia de dificultades para la transformaci!n de energa en reducci!n de tama4o de partcula. Stra forma de e.presar la eficiencia es el cociente entre energa unitaria de trituraci!n 2H9-hrBC63 + el radio de reducci!n 2Rri G ?:% B ':%3. 6on este criterio es posible concluir el principio b,sico de 0ue la energa es m,s eficientemente empleada en las etapas de trituraci!n frente a la subsiguiente molienda. n <QQ%* J. Pegarra realiA! un estudio acerca de la racionaliAacion del uso de energa en plantas de chancado. Al respecto* sostiene 0ue la ba$a eficiencia de utiliAaci!n de energa en los circuitos de trituraci!n se debe aF a3 @a$a eficiencia de tamiAa$e debido al efecto combinado o individual de tratamiento de minerales h(medos en Aarandas de un solo piso con reducida ,rea efectiva. b3 Deficiente estado mec,nico de las unidades de chancado + utiliAaci!n de motores sobredimensionados en algunos casos. c3 mpleo de circuitos abiertos para superar el problema anterior o por dise4o original de la planta. Adicionalmente* se4ala 0ue la eficiencia de utiliAaci!n de energa en los circuitos de chancado reportaron ser menores 0ue la correspondiente en las etapas de molienda. n >%; de los casos la menor eficiencia detectada e.cede lmites normales* debiendo constituir prioritariamente ,reas de traba$o para optimiAar condiciones + reducir costos operativos. Al respecto* sugiere 0ue es condici!n fundamental realiAar mantenimiento completo de los e0uipos* sobre todo cuando el desgaste de las pieAas e.cede el lmite permisible + 0ue compromete seriamente la normal operaci!n de las plantas.

Demanda de Potencia de Molinos Rotatorios


Reconociendo el crtico rol de la potencia demandada por un molino* es de inter/s entonces disponer de una adecuada correlaci!n con respecto a sus dimensiones + condiciones b,sicas de operaci!n* tal comoF

!&# DondeF D G Di,metro Interior del molino* pies ) G )argo Interior del molino* pies 7c G Telocidad de Rotaci!n* e.presada como fracci!n de la Telocidad 6rtica* 7crit G >=.=BD%.O ap G Densidad Aparente de la 6arga* tonBm" 2inclu+endo los espacios intersticiales3 f G 7ivel Aparente de )lenado* ; 2inclu+endo los espacios intersticiales3 G Angulo de )evante del centro de gravedad de la carga con respecto a la vertical* tpicamente en el rango de "OU a &%U.

Simulacin y Evaluacin de la Operacin


?abricantes + proveedores ofrecen al supervisor de planta los programas inform,ticos 0ue permiten simular + evaluar la operaci!n de conminucion. stos programas son de dise4o propio* o han sido elaborados por compa4as especialiAadas de ingeniera. Algunos programas de simulaci!n + control han sido desarrollados por centros de investigaci!n adscritos a universidades o institutos tecnol!gicos de educaci!n superior. stos programas est,n basados en modelos matem,ticos + algoritmos* a menudo son utiliAados total o parcialmente para el control de las operaciones de conminucion* siendo la tendencia en el control de las plantas el uso de modernos sistemas de control* entre los 0ue sobresalen los de (ltima generaci!n llamados 1istemas .pertos. n cuanto a los programas de simulaci!n + evaluaci!n son destacables un con$unto de planillas M1 .cel desarrollado por el Dr. Jaime 1ep(lveda* llamado Mol+-6op Cools* dise4adas para caracteriAar la eficiencia operacional de un determinado circuito de molienda* en base a metodologas + criterios de amplia aceptaci!n practica. 'or e$emplo* con la a+uda de la planilla DMill 'o9er @all MillsE de Mol+ 6op Cools* se puede calcular la potencia re0uerida por un molino de bolas* a partir de datos de la operaci!n misma o de ensa+os en laboratorio* pudiendo luego simularse otras condiciones variando simplemente los par,metros operacionales en las celdas .cel. sto permite estimar los re0uerimientos energ/ticos + las inversiones necesarias para alcanAar determinados resultados sin necesidad de pruebas o ensa+os costosos en planta.

CO CL!S"O ES
s posible concluir 0ue la energa es m,s eficientemente empleada en las etapas de trituraci!n respecto a la subsiguiente etapa de molienda. )a eficiencia del empleo de energa en los circuitos de chancado + su comparaci!n respecto a la etapa de molienda demuestra la necesidad de rea$ustar condiciones operativas +Bo modificar el dise4o de instalaci!n* en las 0ue la utiliAaci!n efectiva de energa resulte inferior respecto a la correspondiente etapa de molienda. Vn rubro significativo en los costos de reducci!n de conminucion es el correspondiente al consumo de acero en medios de molienda + blinda$es como consecuencia directa de la energa aplicada en la molienda* + 0ue es a su veA directa consecuencia de la calidad granulometrica del mineral 0ue entrega la etapa de chancado.