UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y DISTANCIA

EXAMEN FINAL

CURSO MEDICION DEL TRABAJO

Tutor: AUGUSTO CASTRO

BIBIANA DEL PILAR MOLINA LOPEZ C.C. 52197515

CEAD JAG ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA

INTRODUCCIN Con la elaboracin de este trabajo queremos dar a conocer, que la planeacin de la produccin es la actividad fundamental que se debe realizar en una empresa, con el fin de obtener mejores resultados. La medicin del trabajo se refiere a determinar el nmero de unidades que se van a producir en un perodo de tiempo estipulado, con el objetivo de prever ciertas restricciones de forma general. El estudiante de ingeniera debe conocer de esta problemtica que las mayoras de las empresas tienen, para elaborar Diagramas de Procesos acordes con las racionalizaciones propuestas, analizando con es el impacto causado por tal proceso en trminos de productividad, estimando valores en trminos cuantitativos.

OBJETIVO A continuacin encontraran el examen final del curso medicin de trabajo el cual ha sido elaborado para que los estudiantes evalen las competencias acadmicas adquiridas durante el desarrollo mismo. Esta propuesta, ideada por la universidad nacional abierta y a distancia busca la formacin de los jvenes profesionales en el Estudio de Mtodos y Estudio de Tiempos.

PROYECTO La Evaluacin por Proyecto consta de tres (3) puntos los cuales se relacionan de manera detallada a continuacin, teniendo en cuenta que el primero de ellos consta de una componente individual y una componente colectiva: I. Procesos Productivos: 1. Componente Individual Punto No 1: Consultar sobre el proceso de produccin de los siguientes productos sin referenciar marcas comerciales:
a. Producto No 1 : Gaseosas b. Producto No 2 : Papel c. Producto No 3 : Cremas y/o Helados d. Producto No 4 : Tela estampada e. Producto No 5 : Envases plsticos

Teniendo en cuenta que cada grupo consta de cinco (5) estudiantes, deben asignar cada uno de los productos descritos a cada estudiante componente del grupo. 2. Relacionar en una lista el nombre de las Materias Primas utilizadas en la fabricacin del producto seleccionado. 3. Disear el Diagrama del Proceso Productivo del producto seleccionado, de acuerdo con la simbologa y la terminologa estudiada en nuestro curso virtual. No es vlida una simbologa diferente a la propuesta por el curso Medicin del Trabajo. Se recomienda que el proceso seleccionado contenga representacin de las siguientes actividades, estudiadas en la Ingeniera Industrial a travs de la Medicin del Trabajo: Operaciones, Transportes, Inspecciones, Almacenamientos, Demoras y Decisiones. La Actividad Combinada es de carcter opcional. a. Producto No 1 : Gaseosas BIBIANA El proceso de produccin comienza cuando se extrae el agua del pozo, que consiste en tratar el agua sacada del pozo que se encuentra en la planta. El tratamiento se lleva a cabo mediante dos sistemas: Osmosis inversa y Floculacin, posteriormente, el agua tratada pasa a la sala de jarabes para la elaboracin de un jarabe; el proceso es hacer una mezcla de agua y azcar que forma el jarabe simple, despus se le agrega el concentrado para obtener lo que es el jarabe terminado. La preparacin de un jarabe diettico no lleva azcar, lo que sustituye como endulzante es el asprteme. Una vez terminado el jarabe, este se bombea a los preparadores de bebida para hacer la mezcla del refresco de acuerdo con las normas que la empresa tenga para el envasado. En el departamento de produccin se cuenta con 4

lneas de produccin. El proceso de produccin comienza en el depaletizador donde se reciben las tarimas de lata vaca y despus de ser descargadas, son juagadas con agua purificada, una vez limpias son transportadas para su proceso de llenado, luego de ser llenadas las botellas son tapadas y selladas en la engargoladora., o en el caso de las latas, doblemente cocidas. Antes de ser empaquetadas en cajas de cartn, las latas o botellas son calentadas a punto de roco para mantener la superficie seca. Los productos calentados o pasteurizados son codificados y pasados a travs de un detector del nivel de llenado el cual rechazar cualquier producto no llenado a los niveles adecuados. Finalmente, las cajas de cartn son cargadas en cucharas o paletas. Entre el proceso de empaquetado y cargado, balanzas o detectores de cajas llenas se controlan empaques inadecuados. Despus de ser cargados, los productos quedan listos para su comercializacin, se acomodan las latas para ser llevadas por medio de transportadores areos. La siguiente etapa del proceso es el empaque los paquetes pasan al paletizador, en donde se acomodan en una tarima y luego son puestas en el rea de producto terminado y listas para salir a la venta. Se manejan diferentes presentaciones los mas usuales esta formada por 104 cajas de 24 latas cada una. MATERIA PRIMA: Citrato de cafena, cido fosfrico, extracto de vainilla, jugo de lima, sabor, azcar, algarrobo, agua, extracto caramelo, aceite de nuez moscada, neroli. Diagrama Proceso productivo para la elaboracin del Jarabe

Diagrama Proceso productivo para el embotellado

En cuanto a tiempos de produccin las cifras son elevadas y nmeros altos, ya que en esta fbrica embotelladora, llegan a producir 320.000 cajas al da en temporada alta, que equivale a 1.800.000 litros al da. Cuentan con 11 lneas, de las que 7, son lneas de produccin ms otras 4 lneas de aspticos. La produccin por lnea es de 24000 Pet 500/1 L/1.5 L x hora , 24000 Botellas plstico 2 L /h, 96000 latas por llenado/ hora, 80000 botellas vidrio retornable/hora , 60000 vidrio NO retornable/hora. Componente Colectiva Punto No 1: Analizar los diferentes procesos expuestos y desarrollar en Trabajo Colaborativo los siguientes puntos: 4. Cinco (5) similitudes de los procesos analizados, con una breve argumentacin de cada uno, teniendo en cuenta:

SIMILITUDES Mtodos de produccin

En los procesos las personas son la fuerza laboral, directa e indirectamente.

Tiempos de Operacin

En los procesos se maneja un inicio y un fin En los procesos se transforman las materias primas en En los procesos las lneas de produccin estn diseadas para producir artculos en masa. productos de consumo directo
En los procesos la Produccin es masiva En los procesos como no hay periodo de reposo entre operaciones ya que son pedidos en masa, el trabajo en proceso se mantiene

5. Cinco (5) diferencias de los procesos analizados, con una breve argumentacin de cada uno, teniendo en cuenta: DIFERENCIAS Mtodos de produccin
En los procesos manejan diferentes materias primas

Tiempos de Operacin
Los tiempos son totalmente diferentes unos mas extensos que otros Cada proceso requiere una gran planeacin previa a la produccin porque son productos totalemnte diferentes, para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las produccin no aumente la duracin.

Cada proceso requiere de maquinaria y equipo diferentes .

En el documento final deben transcribir en el punto No 1 los documentos aportados por cada uno de los estudiantes (numerales 1, 2 y 3). II. Therbligs o Micromovimientos: Describa los Micromovimientos o Therbligs de la siguiente situacin hipottica, utilizando la terminologa de la Medicin del Trabajo: Usted se encuentra en la Universidad programado para asistir a una Tutora y como cuenta con 30 minutos disponibles antes de su iniciacin, realiza las siguientes actividades: a. Llega a la cafetera y busca un lugar disponible. b. Selecciona un lugar y se ubica. c. Lee algunos apuntes de la tutora que tiene programada. d.Distrae su atencin mirando algunos minutos el Televisor comunitario de la cafetera. e. Busca una libreta de apuntes en su maleta. f. Escribe algunos textos que considera de inters acadmico. g. Se rene con dos (2) compaeros para resolver un Taller de matemticas. h. Discuten diversos puntos de vista sobre los temas propuestos. i. Recoge los documentos que extendi sobre la mesa. j. Son las 6:00 p.m. y se dirige al aula asignada para la Tutora. Describa la secuencia de estas actividades, con su smbolo respectivo, de acuerdo a las convenciones universales de los Therbligs, la Medicin del Trabajo y la Ingeniera Industrial. Asocie a cada Actividad descrita, el Therblig que se adeca a la situacin, con el propsito de identificar de manera confiable, tcnicamente, el registro del evento en estudio. DESARROLLO Llega a la cafetera y busca un lugar disponible.

Planear buscar Selecciona un lugar y se ubica. Seleccionar colocar en posicion Lee algunos apuntes de la tutora que tiene programada. inspeccionar - - planear Distrae su atencin mirando algunos minutos el Televisor comunitario de la cafetera. Retraso evitable

e. Busca una libreta de apuntes en su maleta. Buscar - - Tomar f. Escribe algunos textos que considera de inters acadmico. Usar-- planear g. Se rene con dos (2) compaeros para resolver un Taller de matemticas. Colocar en posicin -- inspeccionar --usar h. Discuten diversos puntos de vista sobre los temas propuestos. Inspeccionar - - ensamblar i. Recoge los documentos que extendi sobre la mesa. Buscar-mover-tomar. j. Son las 6:00 p.m. y se dirige al aula asignada para la Tutora. Colocar en posicin mover.

FLUJOGRAMA

III. Clculo de Tiempos de Produccin Una empresa manufacturera de productos comestibles, ha realizado un estudio de tiempos para lo cual estructur su proceso productivo, dividindolo en tres operaciones fundamentales, segn el siguiente esquema:

En la Tabla que se presenta a continuacin, se registran diez (10) valores de la toma de tiempos de cada uno de los tres (3) ciclos con su correspondiente Calificacin de Desempeo o Calificacin de Actuacin:

Teniendo en cuenta que el Factor de Suplemento por Demora y Fatiga es del 15% y con base en la informacin suministrada, calcule las siguientes variables:

1. Tiempo promedio para cada uno de los Ciclos.

Ciclo 1: Ciclo 2: Ciclo 3: Tiempo total= Tiempo total= Tiempo total= 19+20+18+15+17+16+18+20 12+10+18+9+14+12+9+10+ 31+29+28+30+29+32+30+28+29 +17+19 =179 10+12= 116 +31=297 Tiempo promedio=179/10 Tiempo promedio=116/10 Tiempo promedio=297/10 17,9 minutos 11,6 minutos 29,7 minutos

2. Tiempo Normal para cada uno de los Ciclos. Tenemos que Tiempo normal = TPS * Valoracin TPS = tiempo promedio seleccionado
Ciclo 1: TN=17,9*1,15=20,58 minutos Ciclo 2: TN=11,6*1,15=13,34 minutos Ciclo 3: TN=29,7*1,15= 34,15 minutos

3. Tiempo Normal del proceso.

Ciclo 1: 20,58 minutos Ciclo 2: 13,34 minutos Ciclo 3: 34,15 minutos TNP 68,07 minutos

4. Tiempo Estndar del proceso. TS = TN * (1 + suplementos) El factor de actuacin se aplica slo a los elementos de esfuerzo, ejecutados manualmente; todos los elementos controlados por mquinas se califican con 1,00.

TIEMPO ESTNDAR DEL PROCESO

TS=68,07*(1+0,15)=78,28 minutos
5. Si la Calificacin de Desempeo o Calificacin de Actuacin se unifica para los tres (3) Ciclos en 120%, Cmo impacta sobre la Productividad del Sistema? De acuerdo con el anlisis realizado, cuando la escala porcentual es del 120%, se puede afirmar que la operacin se realiza con mayor rapidez, concentracin pero con mximo esfuerzo, el trabajador se considera virtuoso y muy sobresaliente, por lo cual la produccin puede ser mayor en el tiempo ya establecido o puede fabricarse los artculos en menos tiempo posible.

CONCLUSIONES Es necesario analizar las diferentes alternativas que se presentes en cualquier situacin, ya que con esto podremos aprovechar el tiempo, el capital y obtener una produccin optima. En este trabajo queda plasmado las consecuencias que presentan las restricciones y los valores sumados al costo de produccin, los puntos de restriccin siempre van a existir en cualquier proceso lo importante es identificarlos y no aumentar la problemtica.