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Sumrio
1) Introduo
2) Alumnio e suas ligas
3) Soldagem GMAW e GTAW das ligas de alumnio
4) Metais de adio
5) Controle de qualidade na soldagem
6) Efeitos metalrgicos na soldagem
7) Segurana na soldagem
1 - Introduo
O alumnio um metal que se destaca pelo conjunto de suas propriedades, pois, alm de seu apelo
esttico singular, apresenta baixa densidade, alta resistncia corroso, alta condutibilidade trmica e
eltrica, boa tenacidade, alta resistncia a baixas temperaturas e excelente conformabilidade. A adio de
elementos de ligas ao alumnio permite o desenvolvimento de outras propriedades interessantes como
a alta resistncia mecnica, por exemplo que ampliam ainda mais o seu espectro de aplicao.
Quando se associa a crescente demanda por produtos de maior qualidade e durabilidade aos
requisitos de reduo de consumo e preservao do meio ambiente, o alumnio e suas ligas aparecem
como alternativas bastante atrativas. O uso desses materiais, principalmente em substituio ao ao e ao
ferro fundido, permite a reduo do peso do componente, a reduo das perdas por corroso e o aumento
do potencial de reciclagem. O considervel crescimento do consumo desses materiais ao longo dos
ltimos anos um bom indicador dessa tendncia.
A soldagem do alumnio e suas ligas apresenta algumas peculiaridades em relao soldagem dos
aos, entretanto, uma prtica j consideravelmente dominada. A principal dificuldade associada
soldagem do alumnio e suas ligas est relacionada presena de uma fina camada de xido refratrio
que se forma na superfcie do metal e que lhe confere resistncia corroso. A alta condutibilidade trmica
e eltrica do alumnio, bem como o seu alto coeficiente de expanso linear, tambm influenciam
significativamente nos requisitos de soldagem.
Neste Informe Tcnico sero abordados os requisitos e cuidados que devem ser considerados
quando da soldagem GMAW (MIG) e GTAW (TIG) do alumnio e suas principais ligas comerciais.
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Soldagem do Alumnio e suas Ligas
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2 - Alumnio e suas ligas
Principais caractersticas
O alumnio o segundo metal mais abundante na crosta terrestre, possuindo um conjunto
nico de propriedades mecnicas, fsicas e qumicas sem similar na natureza. A tabela 1
apresenta os valores de algumas de suas principais propriedades fsicas, sendo ainda destacvel
a sua excelente resistncia corroso, mesmo quando exposto a uma ampla gama de meios
corrosivos (1).
As principais limitaes do alumnio referem-se a resistncia mecnica e dureza, que so
relativamente baixas, mas podem ser muito melhoradas pela adio de elementos de liga. Assim,
justifica-se o significativo crescimento do emprego do alumnio e suas ligas em um grande nmero
de aplicaes, inclusive naquelas sujeitas a severas solicitaes mecnicas.
Tabela 1 - Propriedades do alumnio.
Adicionalmente, o alumnio e suas ligas no so magnticos e possuem caractersticas
antifagulhantes, ou seja, se atritado com outro metal ou em uma superfcie abrasiva, no gera
fagulhas. Em seu estado puro, possui alta reflexibilidade e ponto de fuso de 660C. Apesar de o
ponto de fuso do alumnio e suas ligas ser relativamente baixo, a quantidade de calor necessria
para fundi-los igual, ou muitas vezes superior, quela exigida para fundir o ao. A elevada
condutividade trmica provoca um alto escoamento do calor ao longo do material, dificultando o
aumento da temperatura localmente. Dessa forma, em processos de soldagem por fuso, por
exemplo, necessrio um grande aporte de calor para que a fuso seja obtida.
Uma das principais caractersticas do alumnio sua afinidade qumica pelo oxignio, que
resulta na formao de xidos do tipo Al
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na superfcie do metal, quando esta exposta a meios
oxidantes. A camada de xido que se forma na superfcie muito fina, tenaz e refratria. A alta
tenacidade dessa camada dificulta sua ruptura pela ao das tenses superficiais geradas durante
sua prpria formao. A camada produzida contnua e impermevel, o que torna o alumnio
passivo em meios oxidantes, ou seja, a camada de xido age como uma barreira ao meio,
interrompendo o processo corrosivo. Mesmo quando danificada ou removida, a proteo ainda
bastante efetiva, pois a camada possui alto poder de regenerao, se recompondo muito
rapidamente.
A camada, que uma proteo contra a corroso, tambm uma barreira a ser vencida
durante a soldagem, devido ao seu alto ponto de fuso. Enquanto o alumnio se funde a 660C, a
camada de xido s se funde quando a temperatura ultrapassa os 2.000C. Portanto, importante
estabelecer um mecanismo para retirada desse filme de xido e, ao mesmo tempo, criar uma
atmosfera que impea a sua regenerao durante a operao de soldagem. Na soldagem ao arco
eltrico com proteo gasosa (MIG e TIG), o prprio arco eltrico pode atuar no sentido de remover
a camada de xido, enquanto que a atmosfera de gs inerte impede a penetrao do oxignio e,
consequentemente, a formao de xidos para promover a regenerao da camada.
Outro aspecto a ser destacado no que se refere resistncia corroso de ligas de alumnio
a forte influncia da composio qumica da liga e da microestrutura do material. Elementos de
liga presentes em soluo slida ou em segundas fases precipitadas possuem influncia direta no
potencial de oxidao da liga, fazendo com que cada uma delas e cada condio de tratamento
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Densidade
(Kg/m
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)
Condutividade
Eltrica
(%I.A.C.S.)
Condutividade
Trmica
a 25C
(W/(m.C))
Coeficiente
de Expanso
Linear
(1/C)
Calor
Especfico
Mdio
0100C
(J/(KgC))
Calor Latente
de Fuso
(KJ/Kg)
Ponto de
Fuso (C)
Mdulo de
Elasticidade
(MPa)
2700 62 222 23,6x10
-6
940 388 660 69x10
3
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trmico possua um potencial prprio. O diagrama de Pourbaix permite visualizar as faixas de pH e
potencial nas quais a liga de alumnio suscetvel a corroso, apresenta comportamento passivo ou
imune a processos corrosivos. A figura 1 apresenta esquematicamente um diagrama de Pourbaix.
Figura 1 Diagrama da ocorrncia de corroso em relao ao pH e ao potencial.
Classificao e designao
As ligas de alumnio so encontradas em duas condies bsicas: fundidas e trabalhadas.
Independentemente do processo de fabricao, as ligas so basicamente designadas em funo do
principal elemento de liga presente. Os materiais trabalhados podem ser encontrados na forma de
laminados planos, extrudados e forjados, enquanto que as ligas fundidas, na forma de lingotes ou
peas acabadas.
O sistema de designao, apresentado pela Aluminum Association (AA), classifica as ligas de
alumnio de acordo com os critrios apresentados a seguir e resumidos na tabela 2:
Os materiais trabalhados so indicados por quatro dgitos: o primeiro classifica a liga pela
srie, segundo o principal elemento adicionado; o segundo dgito, se diferente de zero, indica
modificao na liga bsica; e o terceiro e quarto dgitos, para o alumnio comercial (srie 1000),
indicam o teor mnimo desse metal e, para as ligas, identificam composio especfica.
Os materiais para fundio so designados com trs dgitos, um ponto e um quarto digito:
o primeiro dgito indica a liga pela srie, segundo o principal elemento adicionado; o segundo e o
terceiro dgitos caracterizam as ligas de composio especifica; e o quarto, que segue o ponto,
indica, se for zero, pea fundida e, se for um, o material na forma de lingote; a colocao posterior
de uma letra maiscula (A, B...) assinala a modificao da liga bsica.
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Alumnio e suas ligas fundidas
Alumnio e ligas trabalhadas
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Tabela 2 - Sistema de classificao das ligas de alumnio em funo dos principais elementos
de adio.
A composio qumica da liga um fator fundamental para a determinao de suas propriedades,
particularmente no que concerne possibilidade de modificao por tratamentos trmicos, pois a
solubilidade dos elementos adicionados ao alumnio varia significativamente. Em algumas ligas essa
solubilidade aumenta com a temperatura, fato que permite a aplicao do tratamento trmico de
solubilizao. Esse tratamento trmico consiste no aquecimento para solubilizao do elemento de liga
alm do percentual admitido a temperatura ambiente. Em seguida, efetua-se um resfriamento brusco, de
modo a manter os elementos em soluo slida supersaturada, a temperatura ambiente. O endurecimento
obtido pela fina precipitao de partculas a temperatura ambiente (envelhecimento natural) ou atravs
de um aquecimento a temperatura no muito elevada (envelhecimento artificial).
As ligas que so suscetveis ao endurecimento por tratamentos trmicos so aquelas que contm
cobre (srie 2XXX), zinco (srie 7XXX) e a combinao magnsio/silcio (srie 6XXX), sendo designadas
como tratveis termicamente. Os demais elementos adicionados provocam um efeito de endurecimento
por soluo slida no alumnio a temperatura ambiente, ou por formao de partculas dispersas quando
a quantidade de elemento adicionado excede o limite de solubilidade a temperatura ambiente. As ligas que
no so tratveis termicamente s podem ser endurecidas por um tratamento mecnico (deformao
plstica). Como os tratamentos termomecnicos so muito importantes na determinao das
propriedades finais do material, existe um sistema complementar indicando a condio de tmpera, isto
, o grau de endurecimento do material obtido por tratamento mecnico e/ou trmico. O sistema de
4
1XX.X
2XX.X
3XX.X
4XX.X
5XX.X
6XX.X
7XX.X
8XX.X
9XX.X
Designao de srie
mnimo de 99,00% alumnio
Cobre
Silcio e cobre e/ou magnsio
Silcio
Magnsio
Srie no utilizada
Zinco
Estanho
Outros elementos
Indicao de composio
Mnimo de 99,00% alumnio
Cobre
Mangans
Silcio
Magnsio
Magnsio e Silcio
Zinco
Outros elementos
Srie no utilizada
Indicao da composio
1XXX
2XXX
3XXX
4XXX
5XXX
6XXX
7XXX
8XXX
9XXX
Designao de srie
Subdiviso para a tmpera H
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designao alfanumrico e posicionado aps a designao referente composio qumica (por
exemplo: 2024 T4). As letras usadas so F, O, H, W e T, que representam as seguintes condies:
F - como fabricado: aplica-se aos produtos trabalhados que no tiveram controles especiais
relacionados com tratamentos trmicos e/ou mecnicos.
O - recozido: utilizada para os produtos trabalhados que foram recristalizados e encontram-se na
condio de menor dureza.
H - encruado: aplicada aos produtos trabalhados endurecidos por tratamento mecnico
(deformao plstica) com ou sem tratamento trmico posterior para controle do grau de endurecimento.
Essa letra seguida de at trs dgitos para indicar a condio especfica de tratamento. O primeiro dgito
indica a combinao especfica de operaes bsicas, o segundo dgito indica a condio final de
endurecimento, enquanto que o terceiro dgito designa variantes especficas (tabela 3).
W- solubilizado: corresponde a um tratamento trmico no qual ocorre completa solubilizao das
partculas e precipitados pelo aquecimento acima da temperatura de solubilizao. Em seguida realiza-se
um resfriamento brusco para manter, a temperatura ambiente, uma soluo slida supersaturada. Essa
condio indicada apenas para as ligas suscetveis ao envelhecimento natural.
T - tratado termicamente: aplicada aos produtos para obter uma situao estvel da
microestrutura (alm da condio O ou F) e pode ser ou no seguida de tratamento mecnico; a letra T
recebe um ou mais dgitos conforme indicado na tabela 3.
Tabela 3 - Sistema de classificao das ligas de alumnio em funo do tratamento
termomecnico.
5
T1 - trabalho a quente + envelhecimento natural
T2 - trabalho a quente + encruamento + envelhecimento natural
T3 - solubilizao + encruamento + envelhecimento natural
T4 - solubilizao + envelhecimento natural
T5 - trabalho a quente + envelhecimento artificial
T6 - solubilizao + envelhecimento artificial
T7 - solubilizao + estabilizao (superenvelhecimento)
T8 - solubilizao + encruamento + envelhecimento artificial
T9 - solubilizao + envelhecimento artificial + encruamento
T10 - trabalho a quente + encruamento + envelhecimento artificial
TX51 - alvio de tenses por deformao
TX52 - alvio de tenses por compresso
TX53 - alvio de tenses por tratamento trmico
Subdiviso para a tmpera T
H1 - encruado somente
H2 - encruado e parcialmente recozido
H3 - encruado e estabilizado
HX2 - 1/4 duro HX4 - 1/2 duro HX8 - duro HX9 - extra duro
APLICAES REA DE ATUAO
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Principais aplicaes das ligas de alumnio
A crescente utilizao do alumnio e suas ligas pode ser atribuda ao conjunto de suas
propriedades especficas, e tambm viabilidade tcnica e principalmente econmica da sua utilizao
em substituio aos demais materiais. A reduo de peso um fator muito relevante para um grande
nmero de aplicaes, pois permite um funcionamento mais eficiente e econmico, principalmente na
fabricao de sistemas mveis, ou mesmo no transporte. O aspecto esttico e a alta resistncia a
corroso tambm so pontos de destaque quando da seleo do alumnio e suas ligas como material
construtivo. A desmistificao da soldagem do alumnio foi um outro fator que contribuiu bastante para
aumentar o grau de interesse por esses materiais.
Atualmente, as ligas de alumnio encontram um largo campo de aplicao nos mais diversos
setores do mercado, assumindo um importante papel na matriz de produo de materiais para a
construo/fabricao. A tabela 4 apresenta algumas das principais aplicaes tpicas do alumnio e
suas ligas.
Tabela 4 - Principais aplicaes das ligas de alumnio.
6
- trocadores de calor, rodas, eixos (ligas 6061),
- eixos de comando (liga 6061 forjada ou extrudada por impacto),
- motores (ligas A356, A380, A319),
- componentes de pra-choques, batentes e suportes (ligas 5052, 6009, 7021, 7004, 7021,
7029 para barras de face, ligas 6009, 6061, 7003, 7004, 7021, 7029 para reforos, e ligas
6009, 7021 para suportes),
- acentos de eixos (ligas 2036 e 6010 para revestimento, ligas 6010, 7003, 7004, 7129 para
pistas de rolamento),
- cargas de piso (ligas 2036, 5182, 5754, 6009),
- chassis e componentes estruturais (ligas 6009, 6061, 6063, 6082, 6005, 7005),
- carroaria (ligas 2036, 3004, 5052, 5182, 5754, 6009, 6010, 6022, 6111, 2008, 2010),
- defletores de ar (liga 6463),
- pistes,
- cabeotes (ligas A356, A380, A319)
- molas (ligas 5454, 6061, A356.0)
- elementos de suspenso (6061 forjado)
- estruturas (ligas 2219, 2014, 2024, 7075, 2090),
- msseis (liga A357),
- turbinas (liga 711.0),
- equipamentos aeroespaciais (ligas 6061, 6013),
- aeronaves (liga 355.0).
- estruturas (ligas 6061, 5086, 5083),
- equipamentos sujeitos a atmosfera martima (ligas 518.0, 535.0),
- revestimentos (ligas 5052, 5086, 6061, 5083),
- unidades de dessalinizao (ligas 5454, 5052),
- tubos para parapeito (ligas 6061, 6063).
- msseis (ligas 2014, 2219),
- placas de blindagem (ligas 5083, 7039, 2519),
- pontes militares (liga 7039).
- bicicletas (ligas 6061, 6013, 7005, 7046, 5086),
- bastes de baseball (ligas 7046, 7050),
- trens (liga 1100).
- tanques para transporte de produtos qumicos (liga 5254),
- linhas de vapor (liga 5454).
- vasos de presso (liga 5456)
- estrutura dos tanques (liga 5086),
- tanques criognicos e navais (liga 5083),
- chapas (ligas 6061, 5454, 5086, 5052).
INDSTRIA
AUTOMOTIVA
INDSTRIA
AEROESPACIAL
INDSTRIA
NAVAL
INDSTRIA
BLICA
INDSTRIAS
DIVERSAS
INDSTRIA DE
TRANSPORTES
CONTAINERS
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3 - Soldagem GMAW e GTAW das ligas de alumnio
A maioria das ligas de alumnio compatvel com os processos tradicionais de unio (soldagem
a arco com proteo gasosa, soldagem por resistncia eltrica e brasagem). A soldagem com
eletrodos revestidos (SMAW), largamente empregada em aos, no muito comum na unio do
alumnio e suas ligas.
Os processos a arco com proteo gasosa GMAW e GTAW (MIG e TIG respectivamente) so
empregados com sucesso na grande maioria das ligas de alumnio fundidas ou trabalhadas, com
exceo de algumas ligas Al-Cu que apresentam melhores caractersticas de unio quando soldadas
por resistncia eltrica.
Entretanto, deve-se destacar que a soldagem das ligas de alumnio requer a observao de
procedimentos especficos, que envolvem desde o armazenamento adequado do material antes de ser
soldado at a limpeza das juntas antes da operao de soldagem, para a gerao de juntas de
qualidade.
Preparao para a soldagem
A obteno de bons resultados na soldagem do alumnio e suas ligas exige a adoo de certos
cuidados especiais no armazenamento e manuseio dos materiais de base e de adio, na preparao
da junta, na prpria operao de soldagem e na limpeza e acabamento da junta. A contaminao do
material, em qualquer etapa do processamento, representar a gerao de descontinuidades,
instabilidade no processo de soldagem e/ou baixo desempenho da junta soldada. Esses cuidados so
comuns a todos os processos de soldagem aplicados ao alumnio e suas ligas, demandando apenas a
sua adequada adaptao, em funo das diferenas operacionais entre os processos de soldagem.
O primeiro ponto importante a ser tratado aps a especificao das ligas a serem utilizadas na
soldagem (materiais de base e de adio) o armazenamento e manuseio desse material, de modo a
evitar a sua contaminao. Prevenindo a contaminao durante o armazenamento e o manuseio, reduz-
se o esforo e o custo associado descontaminao previamente soldagem.
A melhor recomendao para o processamento das ligas de alumnio consiste na designao de
uma rea fsica especfica e exclusiva para esse material, com ferramentas e acessrios adequados. A
limpeza nesse local deve ser um item de especial ateno, pois muitos contaminantes so oriundos do
ambiente de fabricao industrial comum (leo, graxa, partculas de abrasivos, limalhas de ferro etc.).
O ambiente para armazenamento deve ser coberto, seco e com temperatura uniforme para evitar a
exposio e condensao de gua na superfcie do material.
O alumnio muito suscetvel formao de porosidade durante a soldagem. O maior
responsvel por essa ocorrncia o hidrognio, normalmente introduzido na forma de hidrocarbonetos
(leos e graxas) e umidade (gua). A condensao de gua na superfcie do material particularmente
indesejvel, pois a gua acumulada entre as chapas produz uma fina camada de xido hidratado, que
alm de ser uma fonte de hidrognio para formao de porosidade, uma barreira dieltrica que produz
instabilidade no arco eltrico. Portanto, quando houver necessidade de armazenar chapas de ligas de
alumnio por um longo perodo, sugere-se que elas sejam protegidas com uma cobertura impermevel.
Na preparao para soldagem, as etapas seguintes so as que envolvem o corte e a preparao
do chanfro. As ligas de alumnio so cortadas e conformadas pelos processos tradicionalmente
empregados para essas operaes, excluindo-se os processos oxi-combustveis, que no se aplicam
devido ao ponto de fuso dessas ligas ser inferior temperatura de ignio da reao de oxidao. O
corte mecnico uma alternativa muito utilizada devido boa qualidade da superfcie obtida, havendo
a possibilidade, entretanto, de ocorrer deformaes, principalmente nas bordas, dependendo do
mtodo de corte mecnico empregado. O corte plasma e o laser so alternativas que esto crescendo,
face maior disponibilidade desses processos e sua alta flexibilidade para cortar geometrias
complexas com grande preciso e de forma muito rpida.
A configurao da junta selecionada de acordo com a aplicao especfica e deve levar em
conta aspectos prticos como as solicitaes de servio, o processo de soldagem a ser empregado e
o acesso junta, por exemplo. A figura 2 apresenta os principais tipos de juntas utilizadas na unio dos
componentes soldados de ligas de alumnio, enquanto que na tabela 5 so apresentadas as vantagens
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e desvantagens de cada uma delas. A preparao das bordas geralmente necessria para garantir a
fuso completa do metal de base e a penetrao total. As juntas podem ser preparadas pelos processos
de corte e usinagem convencionais. Lubrificantes e ferramentas especficas podem ser necessrios
para facilitar o trabalho.
Figura 2 - Juntas tpicas para a soldagem a arco de ligas de alumnio.
8
Nota: dimenses
em polegadas
Cobre-junta
ou
Cobre-junta
Cobre-junta
Cobre-junta
temporrio
Cobre-junta
temporrio
Vantagens Limitaes Tipo de Junta
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- Simples e facilmente projetada.
- timo acesso.
- eficaz para todos os tipos de esforo
mecnico.
- a mais indicada quando a junta
submetida a esforos de fadiga.
- Uso mnimo de material.
- Exige maior preciso no ajuste
e alinhamento.
- Frequentemente requer o uso de
gabaritos e guias.
- Normalmente precisa de preparao
das bordas.
- Normalmente exige o uso de backing
ou goivagem da raiz.
Topo
- Simples e facilmente projetada.
- Permite variaes na espessura do material.
- Eventualmente exige a preparao
das bordas.
- No necessita de goivagem.
- Os gabaritos, quando necessrios,
so simples.
- O material sobreposto
inaproveitado.
- Excentricidade causa concentraes
de tenses e reduzida resistncia
fadiga.
Sobreposta
- Usualmente simples e
facilmente projetada.
- Eventualmente precisa de preparao
das bordas.
- No requer goivagem.
- Os gabaritos so relativamente simples.
- A montagem depende da preciso na
preparao da borda da alma.
- Excentricidade nas soldas resulta
em concentraes de tenses.
- O flange deve ser projetado para ter
duas vezes a dimenso do filete
de solda.
ngulo
- Simples e facilmente visualizada.
- Pode ser soldada apenas por um lado.
- Difcil de fixar.
- Difcil de ser soldada pelo
processo GMAW .
- Pode precisar de backing.
- No eficaz para todos os
tipos de esforos mecnicos.
Canto
- Simples e facilmente visualizada.
- Pode ser soldada apenas por um lado.
- Soldagem difcil.
- Pode necessitar de preparao
das bordas.
- No eficaz para todos os tipos
de esforos mecnicos.
Aresta
Tabela 5 - Vantagens e limitaes dos principais tipos de junta para a soldagem do alumnio.
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A ltima etapa preliminar montagem para soldagem a limpeza dos componentes da junta. Essa
etapa requerida para retirar os contaminantes acumulados nas etapas anteriores e a camada de xido
que existe na superfcie das ligas de alumnio. Quanto menor for a quantidade de contaminantes presente,
menores sero o custo e o tempo para uma limpeza efetiva.
A limpeza deve ser efetuada to prximo do momento da soldagem quanto possvel, pois a camada
de xido comea a se regenerar imediatamente aps a sua remoo. Existem dois mtodos diferentes de
limpeza: qumica e mecnica. A limpeza qumica pode variar desde a simples aplicao de um solvente
(acetona ou lcool) at um ataque qumico com soluo de soda castica e/ou cido ntrico para a
decapagem da superfcie do material. No caso da limpeza por ataque qumico, se a soldagem for
executada logo aps essa limpeza, pode-se dispensar a limpeza mecnica. No caso da limpeza com
solvente, a limpeza mecnica previamente soldagem recomendada. A limpeza mecnica , em geral,
efetuada com uma escova de ao inoxidvel, exclusiva para a limpeza de peas de alumnio.
A montagem da junta efetuada atravs de gabaritos, posicionadores, ponteamento com solda ou
outros elementos de fixao ("cachorros", "sargentos", etc.). No caso da montagem por ponteamento com
solda, os pontos devem ser efetuados conforme procedimentos qualificados, de modo que haja garantias
de penetrao, iseno de defeitos e perfil adequado para que os passes subsequentes possam ser
depositados diretamente sobre eles, sem comprometimento da integridade da solda.
Em alguns casos, nos quais se vai soldar peas muito espessas, o pr-aquecimento recomendado
para evitar que o calor aportado pelo processo de soldagem escoe atravs do material sem produzir a
fuso localizada. O pr-aquecimento deve ser estabelecido e controlado criteriosamente, pois pode
modificar sensivelmente as propriedades do metal base. Deve-se portanto, optar por processos de
soldagem com alto aporte de calor para evitar a necessidade de pr-aquecimento em peas no muito
espessas. Para selecionar a temperatura de pr-aquecimento deve-se considerar a liga que est sendo
soldada, o processo e parmetros de soldagem, a espessura do material e a configurao da junta. Em
geral, a temperatura de pr-aquecimento situa-se na faixa de 100C a 150C, no devendo exceder o
limite de 200C. O tempo de pr-aquecimento deve ser o mnimo possvel para evitar maior deteriorao
das propriedades mecnicas da junta soldada.
Soldagem ao arco eltrico com proteo gasosa (GMAW)
O processo de soldagem ao arco eltrico com proteo gasosa, tambm conhecido como MIG
(Metal Inert Gas) ou GMAW (Gas Metal Arc Welding), adequado para a soldagem do alumnio e suas ligas
numa larga faixa de espessura. A figura 3 apresenta uma representao esquemtica do processo GMAW,
na qual se observa que o arco eltrico estabelecido entre um arame-eletrodo consumvel e a pea. O
arco e a poa de fuso so protegidos por uma atmosfera de gs inerte que os envolve completamente,
evitando sua contaminao pelos componentes do ar.
Figura 3 - Diagrama esquemtico do processo GMAW.
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Fontes para soldagem
A fonte de energia para a soldagem GMAW de alumnio , em geral, do tipo que fornece corrente
contnua com o eletrodo conectado ao plo positivo (CCEP), sendo cada vez mais comum que os
equipamentos possuam o recurso de pulsao de corrente. As fontes podem possuir caracterstica
esttica do tipo tenso constante ou corrente constante, dependendo de seu modo construtivo. Outra
possibilidade so as fontes de energia que fornecem corrente alternada (CA) dedicadas soldagem de
alumnio. Todos esses equipamentos podem ser adaptados para a soldagem semi-automtica,
mecanizada ou automtica.
Com CCEP, o arco remove o filme de xido de alumnio a fim de permitir a fuso das bordas da junta
e do metal de adio. Ao remover o filme de xido das faces da junta, ele tambm possibilita que o metal
de solda "molhe" esta superfcie de modo que se forme um perfil de solda mais suave, o que desejvel.
Neste caso, maior parcela do calor do arco (cerca de 70%) gerada no eletrodo (o anodo do arco) e, em
seguida, transferida para a poa de fuso atravs de um feixe de gotculas de metal de adio
superaquecidas. Esta tcnica recebe o nome de transferncia por pulverizao "spray" e largamente
utilizada nas soldagens GMAW de alumnio.
Com a utilizao da CA, possvel conciliar as caractersticas de boa penetrao da corrente
contnua e eletrodo negativo (CCEN) com o efeito de limpeza da CCEP. A utilizao de CA pulsada facilita
a soldagem em spray e permite o controle da penetrao, possibilitando a soldagem de pequenas
espessuras, mesmo menores do que 1mm (12).
Gs de proteo
Os gses de proteo normalmente recomendados para a soldagem GMAW do alumnio so o
argnio, o hlio ou a mistura argnio + hlio (1). O argnio indicado para soldas semi-automticas e para
materiais de pequena espessura, pois proporciona uma boa estabilidade de arco e uma forte ao de
limpeza. O perfil de penetrao acentuado produzido pela atmosfera protetora de argnio puro causado
pela coluna de arco constrita e de alta densidade de corrente, que gera uma grande concentrao de
energia numa pequena superfcie. A figura 4 apresenta uma ilustrao esquemtica dos perfis de cordes
de solda obtidos com argnio, hlio e misturas argnio/hlio.
Figura 4- Perfis de solda GMAW com diferentes atmosferas de proteo.
O hlio possui maior condutividade trmica que o argnio, produzindo uma coluna de arco mais
larga, que, associada ao maior gradiente de tenso necessrio para produzir um arco estvel, gera um
aporte de calor maior que o gerado pelo argnio, com uma poa de fuso mais larga, mais fluida e com
maior molhabilidade. Devido ao alto aporte de calor, permite a execuo de soldas com maior velocidade
de deslocamento.
As misturas argnio/hlio permitem associar as vantagens dos dois gases, ou seja, a excelente
estabilidade de arco e a ao de limpeza produzida pelo argnio, molhabilidade, maior energia e largura
de cordo tpicas do hlio. Normalmente, quanto mais espessa a pea, maior o teor de hlio
recomendado na mistura. O percentual de argnio no deve ser inferior a 20% para produzir e manter um
arco estvel. Os percentuais de hlio normalmente introduzidos em misturas comerciais so 25%, 50% e
75%. A tabela 6 apresenta uma indicao do gs de proteo em funo da espessura do material.
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Argnio Hlio/Argnio Hlio
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Tabela 6 - Gs de proteo recomendado para a soldagem das ligas de alumnio.
* Stargold Aluminium: mistura especialmente desenvolvida pela White Martins para a soldagem do
alumnio e suas ligas nas transferncias spray e spray pulsado. Alia altas velocidades de soldagem com
maior tolerncia s imperfeies de montagem, com excelente acabamento.
Na tabela 6, faz-se meno aos modos de transferncia na soldagem de alumnio, ou seja, da forma
como o arame fundido transferido para a poa de fuso. Essencialmente, existem quatro modos
distintos de transferncia: curto-circuito, globular, goticular (spray) e controlada (spray pulsado). A figura 5
ilustra, esquematicamente, esses quatro tipos de transferncia metlica. Na soldagem do alumnio e suas
ligas, normalmente se utiliza transferncia goticular ou controlada, pois o nvel de energia mais alto,
permitindo a fuso do metal de base e do arame adequadamente.
Figura 5 Modos de transferncia metlica na soldagem GMAW:
(A) Curto-circuito (B) Globular (C) Goticular (D) Controlada
12
Espessura do metal base
Modo de
transferncia
Gs de proteo Caractersticas
Curto-circuito Argnio
timo acabamento,
penetrao controlada
Spray / Spray pulsado *Stargold Aluminium
Alta produtividade, excelente
acabamento
Curto-circuito Argnio timo acabamento
Spray / Spray Pulsado
*Stargold Aluminium
Alta produtividade, excelente
acabamento
He 25 Excelente acabamento
< 3mm
3 mm < e < 6 mm
> 6mm
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A transferncia por curto-circuito obtida com baixo aporte de calor. Portanto, para a
soldagem do alumnio e suas ligas, deve-se tomar o cuidado para no ocorrer falta de fuso, uma vez
que estes materiais conduzem o calor muito rapidamente. Entretanto, com o crescente uso de chapas
finas, alguns fabricantes desenvolveram equipamentos com caractersticas especificamente
projetadas para a soldagem desses materiais com transferncia por curto-circuito.
Caractersticas do processo GMAW para soldagem das ligas de alumnio
O ponto mais crtico, no que se refere a equipamento, na soldagem do alumnio e suas ligas
com o processo GMAW, o sistema de alimentao de arame. Devido s caractersticas do prprio
arame (macio e pouco rgido), alta velocidade de alimentao e ao mecanismo usado para
transportar o arame da bobina at o bico de contato na tocha, existe uma grande tendncia a haver
problemas de alimentao. O problema torna-se ainda mais complicado quando no se observam as
modificaes que so necessrias em relao ao sistema utilizado para soldagem de aos.
Os roletes que impulsionam o arame para dentro do condute devem ser prprios para os
arames de alumnio (possuir perfil "U" com arestas arredondadas) e trabalhar com o mnimo de
presso para evitar o amassamento do arame. O sistema de tracionamento deve ser
preferencialmente com quatro roletes em vez de dois roletes, para assegurar uma maior rea de
contato para o arraste do arame, eliminando a necessidade de aumentar a presso nos roletes. A
figura 6 apresenta um sistema de alimentao recomendado para essa aplicao.
Figura 6 - Sistema de tracionamento de arame para o processo GMAW de alumnio.
Os ajustes de rampa de velocidade de arame e controle do tempo de extino do arco
mostrados na figura 6 so muito importantes para controlar os eventos de abertura e extino do
arco, respectivamente. O ajuste de velocidade de arame objetiva permitir que o arame seja
alimentado mais lentamente durante a abertura do arco, pois nesse perodo o arco ainda no possui
capacidade para fundir a quantidade de arame estabelecida para as condies plenas de soldagem.
A falta desse controle pode provocar a incidncia do arame sobre o metal de base, sem que o
primeiro se funda. Essa coliso causa a falha na abertura do arco, amassamento do arame e
interrupo da alimentao de arame.
J o controle do tempo de extino do arco tem por objetivo evitar a interrupo abrupta do
arco eltrico com consumo da ponta do arame e, eventualmente, queima do bico de contato ("burn-
back"). Essa extino repentina provoca tambm a formao de uma cratera no fim do cordo
normalmente, um stio preferencial para o aparecimento de trincas. Alguns equipamentos possuem
um recurso para reduzir a corrente de soldagem gradualmente e efetuar o enchimento de cratera
("crater fill"). Por outro lado, se a interrupo do arco for muito lenta, poder haver a colagem da
ponta do arame na poa de fuso, com todos os inconvenientes associados a essa condio,
principalmente na soldagem mecanizada ou automtica.
13
Ajuste da rampa
de abertura de
arco e de tempo
de extino de
arco para evitar
"burn-back".
Perfil do chanfro do rolete para
soldagem das ligas de alumnio.
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Ainda com relao ao sistema de alimentao de arame, necessrio salientar que o condute
adequado para a soldagem de alumnio confeccionado com teflon ou materiais grafitados, visando
reduzir o atrito interno entre o arame e a superfcie do condute. A limpeza regular desse condute
fundamental para manter o sistema sempre livre de partculas slidas e umidade, caso contrrio,
podero ocorrer falhas na alimentao do arame e instabilidade no arco eltrico. O comprimento do
cabo da tocha tambm influi na qualidade da alimentao de arame. Ele deve ser o menor possvel,
procurando posicionar o alimentador de modo que o cabo da tocha chegue esticado na rea de
trabalho.
Tochas especiais como a "push-pull" e a "spool on gun" (figura 7) so alternativas
interessantes para a soldagem de ligas de alumnio, especialmente quando se trabalha com arames
de menor bitola (0,8 e 1,0mm) ou quando h a necessidade de que a tocha efetue uma grande
movimentao para acessar todos os pontos de soldagem. Essas tochas, apesar de apresentarem
um preo relativamente alto, proporcionam uma significativa reduo nos problemas associados com
alimentao de arame.
Figura 7 - Tochas com sistemas alternativos de alimentao de arame. (A) Tocha "push-pull"
mostrando o detalhe do rolete impulsor no prprio punho. (B) Outro modelo de tocha "push-pull".
(C) Tocha tipo "spool on gun" com suporte para bobina de 100mm de dimetro e 0,5kg.
A tabela 7 apresenta recomendaes bsicas para a seleo do tipo de sistema de alimentao
em funo do comprimento do cabo da tocha e da bitola do arame utilizado.
Tabela 7 - Caractersticas operacionais dos mecanismos de alimentao (1).
14
Mecanismo de
alimentao
Distncia alimentador
pistola (m)
Bitolas de arame
manuseadas (mm)
3,0 a 3,5 1,6
Por impulso
"push"
3,0 a 3,5 1,6
Por trao
"pull"
8,0 0,8 a 1,2
Por impulso trao
"push-pull"
15,0 0,8 a 1,2
Bobina sobre a pistola
"spool on gun"
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Vantagens e limitaes do processo GMAW
A soldagem GMAW do alumnio, alm de possuir a vantagem de ser aplicvel a todas as
posies de soldagem e de efetuar uma eficiente remoo do filme de xido atravs do arco eltrico
para permitir a fuso da junta e do metal de adio, permite o emprego de velocidades de soldagem
elevadas, controle sobre a profundidade de penetrao e gerao de zonas termicamente afetadas
estreitas. Essa flexibilidade do processo , indiscutivelmente, o que o torna to atrativo para a
soldagem das ligas de alumnio.
As principais limitaes do processo GMAW esto relacionadas s dificuldades para
alimentao do arame, conforme foi discutido anteriormente. Os problemas de alimentao de arame
restringem a livre movimentao da tocha e o acesso a diferentes pontos de soldagem. Os problemas
observados no incio e no trmino do cordo, apesar de tecnicamente superados, tambm criam
algumas dificuldades quando o equipamento no possui os recursos necessrios para elimin-los.
Outra limitao a vinculao da energia do arco com a quantidade de material de adio aportado,
ou seja, a impossibilidade de efetuar regulagens independentes de energia de soldagem e quantidade
de consumvel introduzido na junta. Dessa forma, a soldagem autgena (sem metal de adio) no
possvel com o processo GMAW.
Processo GMAW pulsado
O processo GMAW pulsado uma variao do GMAW convencional, no qual a transferncia
metlica ocorre periodicamente, controlada pela pulsao da corrente de soldagem. A corrente de
base utilizada para manter o arco estvel, enquanto que os pulsos de corrente so sobrepostos
para induzir a transferncia do metal. O resultado desta tcnica um processo no qual ocorre
transferncia goticular controlada, porm com corrente mdia de soldagem reduzida, normalmente
inferior corrente de transio para uma dada liga e dimetro de eletrodo. As vantagens deste
processo aplicado ao alumnio so:
condies de arco mais estveis;
transferncia goticular controlada com nveis de corrente mdia menores e, consequentemente,
menor aporte trmico;
maior controle sobre a poa de fuso;
em consequncia dos itens anteriores, o processo se aplica soldagem de chapas finas e
juntas fora da posio plana com excelentes resultados;
uso de arames de maior bitola, eliminando o problema de alimentao existente em arames
finos, tendo em vista os nveis de corrente mdia praticveis com o processo pulsado;
reduo do nvel de contaminantes transferidos poa de fuso pelo arame devido menor
rea superficial, associada possibilidade de se utilizar um arame de bitola maior;
reduo do nvel de porosidade, devido ao controle do fluxo de metal lquido para a poa de
fuso e de sua movimentao;
boa aparncia do cordo de solda;
baixo nvel de distores;
custo final da operao mais baixo.
Apesar de todas as vantagens apresentadas no pargrafo anterior, o processo GMAW pulsado
ainda sofre forte resistncia devido s dificuldades de se estabelecer os parmetros timos para
soldagem. A condio tima para a soldagem pulsada aceita como sendo aquela na qual se obtm
a transferncia de uma gota por pulso. Entretanto, atingir e reconhecer essa condio tima, mesmo
para um profissional com certa experincia, no uma tarefa fcil. Existem equipamentos que
possuem programas introduzidos na sua memria que teoricamente estabelecem os parmetros
timos para a soldagem em uma condio especfica (metal de base, tipo e bitola do consumvel, gs
de proteo, posio e tcnica de soldagem etc.). Entretanto, havendo variaes em pelo menos uma
dessas condies de soldagem, o conjunto de parmetros pode no mais estar otimizado. A
experincia com o processo e a pesquisa na literatura especfica tornam a tarefa mais simples e
rpida.
Processo GTAW (TIG)
O processo de soldagem Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) ou TIG como mais conhecido
atualmente, um processo de soldagem a arco eltrico que utiliza um arco entre um eletrodo no
consumvel de tungstnio e a poa de soldagem. Conforme pode-se notar pela figura 8, a poa de
soldagem, o eletrodo e parte do cordo so protegidos atravs do gs de proteo que soprado
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pelo bocal da tocha. No processo, pode-se utilizar adio ou no (solda autgena), e seu grande
desenvolvimento deveu-se necessidade de se disponibilizar processos de soldagem eficientes para
materiais difceis, como o alumnio e magnsio, notadamente na indstria da aviao no comeo da
Segunda Grande Guerra Mundial. Assim, com o seu aperfeioamento, surgiu um processo de alta
qualidade e custo relativamente baixo, de uso em aplicaes diversas, com inmeras vantagens que
sero descritas a seguir.
Figura 8 Diagrama esquemtico do processo GTAW
Princpios de operao
O GTAW utiliza um eletrodo de tungstnio (ou liga de tungstnio) preso a uma tocha. Por essa
mesma tocha alimentado o gs que proteger a solda e o prprio eletrodo contra a contaminao
da atmosfera. O arco eltrico criado pela passagem de corrente eltrica pelo gs de proteo
ionizado, estabelecendo-se o arco entre a ponta do eletrodo e a pea. Em termos bsicos, os
componentes do GTAW so:
1. Tocha;
2. Eletrodo;
3. Fonte de energia;
4. Gs de proteo.
Vantagens
1. Produz soldas de qualidade superior, geralmente livres de defeitos;
2. Est livre dos respingos que ocorrem em outros processos a arco;
3. Pode ser utilizado com ou sem adio;
4. Permite excelente controle na penetrao de passes de raiz;
5. Pode produzir excelentes soldagens autgenas (sem adio);
6. Pode utilizar fontes de energia de baixo custo;
7. Permite um controle preciso das variveis da soldagem;
8. Pode ser usado em quase todos os metais, inclusive metais dissimilares;
9. Permite um controle independente da fonte de calor e do material de adio.
Limitaes e potenciais problemas
1. Taxas de deposio inferiores em relao aos processos com eletrodos consumveis;
2. H necessidade de maior destreza e coordenao do operador em relao ao SMAW e
GMAW;
3. menos econmico que os processos de eletrodos consumveis para espessuras a partir de
10 mm;
4. H dificuldade de manter a proteo em ambientes turbulentos;
5. Pode haver incluses de tungstnio, no caso de haver contato do mesmo com a poa de
soldagem;
6. Pode haver contaminao da solda se o metal de adio no for adequadamente protegido;
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7. H baixa tolerncia a contaminantes no material de base ou adio;
8. Vazamento no sistema de refrigerao pode causar contaminao ou porosidade, sopro ou
deflexo do arco, como em outros processos;
Variveis do processo
As principais variveis do processo so a tenso do arco, a corrente de soldagem, a velocidade
de avano e o gs de proteo. Deve-se considerar que as variveis no agem de forma
independente, havendo forte interao entre elas.
Com relao corrente de soldagem, pode-se considerar, de uma forma geral, que ela controla
a penetrao da solda, numa relao de proporcionalidade direta. Ainda assim, a corrente afeta
tambm a tenso do arco, sendo que, para um mesmo comprimento de arco, um aumento na
corrente causar um aumento na tenso do arco. A soldagem do alumnio e suas ligas geralmente
efetuada com corrente alternada (CA), para que haja a chamada limpeza catdica, ou seja, a remoo
da camada de xido refratrio presente na superfcie do material.
A tenso do arco (designao dada para a variao de tenso entre o eletrodo e a pea),
fortemente influenciada por diversos fatores, a saber:
1. Corrente do arco;
2. Perfil da ponta do eletrodo;
3. Distncia entre o eletrodo e a pea (comprimento do arco);
4. Composio do gs de proteo.
A tenso do arco est diretamente associada ao comprimento do arco, largura da poa e
energia de soldagem. A determinao da tenso ideal de trabalho deve considerar o aspecto do
cordo desejado, o comprimento de arco mais adequado (em geral, o menor possvel) e outras
condies relevantes, como por exemplo a possibilidade de contaminao do eletrodo e do gs de
proteo, a dificuldade de alimentao do material de adio, mudanas de temperatura e eroso do
eletrodo.
A velocidade de soldagem afeta a penetrao e a largura do cordo, sendo entretanto, na
maioria das vezes, uma consequncia dos demais parmetros de soldagem selecionados e da
definio dos padres de qualidade e uniformidade adotados. Outro importante aspecto o fato de
ela determinar a produtividade do processo e, consequentemente, uma parcela significativa do seu
custo.
A forma de alimentao do material de adio outra condio importante na soldagem GTAW.
Em processos manuais, a maneira como o material adicionado influencia no nmero de passes e na
aparncia da solda acabada. J no caso de soldas mecanizadas e automatizadas, a variao na
velocidade significar variao na quantidade de adio por unidade de comprimento. Aumentando-
se a velocidade de alimentao do arame, produzem-se soldas com menor penetrao e perfis
convexos. Diminuindo-se a velocidade, aumenta-se a penetrao e tm-se perfis mais achatados. A
variao da velocidade, obviamente, tem limites prticos, fora dos quais no se consegue a produo
de um cordo de solda adequado.
Eletrodo de tungstnio
No processo GTAW os eletrodos no so consumveis e tm o papel de servir como um dos
terminais do arco que gerar o calor para o processo. Ao aproximar-se da sua temperatura de fuso
(3410C), o tungstnio torna-se termoinico, como uma fonte disponvel de eltrons. Os eletrodos so
classificados com base em sua composio qumica, conforme apresentado na tabela 8.
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Tabela 8 - Caractersticas dos eletrodos de tungstnio.
A adio desses elementos tem a finalidade de aumentar a emissividade eletrnica, a estabilidade
de arco e a durabilidade do eletrodo.
A tabela abaixo mostra os valores da intensidade de corrente eltrica em funo do tipo e dimetro
do eletrodo e da corrente eltrica utilizada, onde se observa o baixo nvel de corrente suportado pelo
eletrodo quando este trabalha com a corrente contnua polaridade inversa (eletrodo positivo).
Tabela 9 - Valores de corrente em funo do dimetro do eletrodo e do tipo de corrente eltrica.
O eletrodo de tungstnio puro utilizado na soldagem com corrente alternada, sendo que o ligado
ao zircnio suporta maior nvel de corrente, como mostrado na tabela. Com corrente contnua
recomendada a utilizao do eletrodo ligado ao trio.
Os eletrodos de tungstnio puro (EWP) so recomendados para a soldagem do alumnio e suas
ligas. Possuem, no mnimo, 99,5% de W e tm uma capacidade de corrente inferior dos eletrodos de
liga de tungstnio. Entretanto, so muito utilizados em soldagem com CA, pois mantm uma extremidade
limpa e arredondada, que prov boa estabilidade ao arco neste processo.
Classificao
AWS
Composio Qumica
( % em peso )
EWP
0,26
0,51
1,02
1,59
2,38
3,18
3,97
4,76
6,35
at 15
5 - 20
15 - 80
70 - 150
150 - 250
250 - 400
400 - 500
500 - 750
750 - 1000

10 - 20
15 - 30
24 - 40
40 - 55
55 - 80
80 - 125
at 15
5 - 15
10 - 60
50 - 100
100 - 160
150 - 210
200 - 275
250 - 350
325 - 450
at 15
5 - 20
15 - 80
70 - 150
140 - 235
225 - 325
300 - 400
400 - 500
500 - 630
EWTh-1
EWTh-2
EWZr
99,5
98,5
97,5
99,2

0,8 a 1,2
1,7 a 2,2

0,15 a 0,40
0,5
0,5
0,5
0,5
Verde
Amarelo
Vermelho
Marrom
Tungstnio Trio Zircnio Outros
Cor de
identificao
Corrente contnua
(A)
Direta (E
-
) Reversa (E
+
)
Corrente alternada
(A)
EWP EWZr
Dimetro do
eletrodo (mm)
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Os eletrodos com xido de zircnio (EWZr) tambm so indicados para soldagem do alumnio, pois
possuem caractersticas intermedirias entre as dos eletrodos puros e as dos torinados. Eles so muito
utilizados em soldagem CA, pois combinam a estabilidade e ponta arredondada do eletrodo puro e a
capacidade de corrente e partida dos eletrodos torinados. Ainda assim, eles possuem resistncia
contaminao mais alta que os eletrodos puros.
A preparao da extremidade do eletrodo normalmente efetuada pelo arredondamento,
esmerilhamento ou afiao qumica. Via de regra, uma ponta cnica preparada, mesmo que a
extremidade v ser arredondada para um processo em CA. O arredondamento produzido pela abertura
de um arco em um bloco de cobre refrigerado a gua, utilizando CA ou DCEP. A corrente aumentada at
que a extremidade se torne branca com o calor e o tungstnio comea a se fundir, formando uma pequena
bola em sua extremidade.
Um problema que deve ser evitado durante o manuseio do processo GTAW a contaminao do
eletrodo de tungstnio. Normalmente, a contaminao do eletrodo ocorre quando o soldador
acidentalmente mergulha o eletrodo na poa ou toca o eletrodo com o metal de adio. Uma proteo
imprpria tambm pode causar oxidao do eletrodo e a consequente contaminao da solda. Outras
fontes de contaminao podem ser vaporizao de metais no arco, erupes ou respingos da poa
causados por aprisionamento de gs e evaporao de impurezas superficiais. A contaminao pode afetar
as caractersticas do arco e causar incluses no metal de solda. Caso isso ocorra, a operao deve ser
interrompida e a poro contaminada do eletrodo deve ser removida, com nova afiao de acordo com as
caractersticas necessrias na ponta
Fontes de energia
As fontes de energia usadas nos processos GTAW so do tipo corrente constante, pois, como o
processo tipicamente manual, ao haver variao no comprimento do arco, e consequentemente na
tenso, a variao na corrente (que controla o aporte de calor no processo) ser mnima. Para soldagem
do alumnio e suas ligas usa-se, normalmente, corrente alternada (CA), fornecida tanto por fontes eletro-
magnticas como eletrnicas.
A soldagem das ligas de alumnio com corrente contnua pode ser executada com eletrodo positivo
(CCEP). Nesse caso, os eltrons fluem da pea para o eletrodo, concentrando 70% do calor no eletrodo
e somente 30% na pea. O efeito de limpeza catdica, propiciada pela sada de eltrons da pea,
bastante intenso, promovendo a remoo dos xidos refratrios. Esta forma de operao, entretanto, por
manter o eletrodo extremamente aquecido, necessita de eletrodos de dimetro sensivelmente maiores,
ficando a capacidade do eletrodo neste processo reduzida a cerca de um dcimo da existente quando se
opera em CCEN.
Gs de proteo
O gs de proteo direcionado pela tocha de modo a proteger o arco e a poa de fuso, evitando
a degradao do eletrodo e a contaminao do material metlico fundido pela atmosfera. Ele tambm
pode ser utilizados para proteger a raiz da solda, como gs de purga, evitando a oxidao durante a
soldagem.
Na soldagem do alumnio usam-se o argnio, o hlio e as misturas destes dois gases, assim como
na soldagem GMAW. O argnio mais utilizado que o hlio nesse processo devido s seguintes
caractersticas :
- Possibilita arco mais suave;
- Penetrao reduzida;
- Ao de limpeza mais intensa;
- Baixo custo e alta disponibilidade;
- Maior resistncia a deslocamentos de ar;
- Melhor partida do arco.
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A menor penetrao particularmente til na soldagem de materiais finos ou soldas fora de posio.
O hlio transmite maior calor para uma mesma corrente e tenso que o argnio e, portanto,
particularmente importante na soldagem de peas espessas. Caractersticas intermedirias podem ser
obtidas atravs da mistura dos dois gases. A principal caracterstica envolvida no processo de proteo
a densidade dos gases. Neste aspecto, o argnio, por ter uma densidade aproximadamente dez vezes
maior que a do hlio, forma uma camada sobre a rea de solda aps deixar o bocal, ao contrrio do hlio
que, por ser extremamente leve, tende a subir em torno do bocal ao deix-lo. Assim, para prover a mesma
eficincia de proteo, a vazo de hlio dever ser de 2 a 3 vezes maior que a vazo de argnio.
Tabela 10 - Gases e misturas indicadas para a soldagem do alumnio e suas ligas pelo
processo TIG.
O GTAW um processo perfeito para a soldagem do alumnio, podendo ser realizadas operaes
em todas as espessuras e soldagens, autgenas ou no. Na maioria do casos utilizada CA, devido
limpeza catdica. Na soldagem de superfcies finas, algumas vezes utilizado o CCEP. Para sees
espessas (acima de 1/4") utiliza-se CCEN com hlio em processos automticos sendo que, devido
ausncia de limpeza catdica, as peas tm de ser limpas imediatamente antes do processo. Em CA,
utiliza-se o argnio por prover melhor limpeza, melhor inicializao do arco e qualidade superior de solda.
Como se pode avaliar pelas curvas da figura 9, a tenso do arco obtido com hlio
significativamente maior que a do obtido com o argnio. Assim sendo, o hlio fornece mais calor ao
processo, permitindo as vantagens discutidas acima.
A vazo de gs de proteo deve ser estabelecida em funo do deslocamento de ar, do tamanho
do bocal e da dimenso da poa. Vazes inferiores ao mnimo produzem proteo insuficiente com
deteriorao do aspecto do cordo, enquanto que vazes excessivas causam turbulncia que pode
aspirar contaminantes da atmosfera. Quando o ambiente for sujeito a deslocamentos de ar intensos, deve-
se introduzir anteparas de proteo, em vez de aumentar a vazo do gs, o que, alm de mais oneroso,
pode levar ao problema da turbulncia.
20
Manual
< 3,0
> 3,0
qualquer
Argnio
Ar + 25 / 75% He
Ar + 25 / 75% He Mecanizado
Metal
Alumnio
e suas ligas
Tipo de soldagem
Gs
recomendado
Espessura
da chapa (mm)
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Figura 9 - Influncia da atmosfera protetora na tenso do arco no processo GTWA.
Mtodos de iniciao do arco
O mtodo mais simples de iniciao do arco, o toque do eletrodo na pea, apesar de extremamente
simples, no recomendado, pois, ao tocar a pea, o eletrodo pode contamin-la e danificar-se. Outro
mtodo a utilizao de uma fonte de alta frequncia, que fornece uma alta tenso com alta frequncia
em srie ao circuito de soldagem, para ionizar o gs e permitir a abertura do arco. Este mtodo tem o
inconveniente de gerar grande quantidade de distrbios para a rede de alimentao eltrica.
A partida pulsada tambm pode ser utilizada, sendo obtida atravs de pulsos de alta tenso que
ionizam o gs e permitem a abertura do arco, trabalhando via de regra com correntes iguais s de
soldagem. A partida atravs de arco piloto pode ser utilizada com fontes de CC, mantendo-se um arco
entre o eletrodo e o bocal da tocha. Este arco piloto ioniza o gs necessrio para estabelecer o arco. O
arco piloto alimentado por uma pequena fonte e iniciado por alta frequncia.
4) Metais de adio
Tabela 11 - Seleo dos metais de adio em funo dos metais base para a soldagem do
alumnio.
21
I
n
f
o
r
m
e

T

c
n
i
c
o
AA
22
Metais
de adio
2319
4043
4145
B A A A A A
A A B A A A
B A A A A A
A A B A A A
B A A A A A
C C B C A A
A B C B A A
B A A A A A
C C B C A A
A B C B A A
B B A A A A
A A B A A A
B B A A A A
A A B A A A
B B A A A A
A A B A A A
B B A A A A
A A B A A A
A A C A A
B A B A A
B A A A A
B A B A A
A A C A A
B A B A A
B A A A A
B A B A A
B B A A A
A A B A A
B B A A A
A A B A A
A B C A A
B A B A A
B A A A A
B A B A A
A D C B A
B A B A A
B B A A A
C C A A A A
B A B A A
C C A A B
A D C B A
B A B A A
B B A A A
C C A A A A
B A B A A
C C A A B
A B C B A
B A B A A
B A A A A
C A A A A A
B A B A A
C A A A A
D B A A A A
A A C A A
B A D B A
C A B C B
C A B C B
C A B C B
Caractersticas W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M
4043
4145
A356.0
A357.0
5356
4043
4145
5183
5356
5554
5556
5654
4043
4145
4643*
5183
5356
5554
5556
5654
4043
4145
4643*
5183
5356
5554
5556
5654
4043
5183
5356
5554
5556
5654
4043
5183
5356
5554
5556
5654
4043
5183
5356
5554
5556
5654
4043
5183
5356
5554
5556
5654
4043
5183
5356
5554
5556
5654
1100
4043
4145
5183
5356
5556
1100
4043
4145
5183
5356
5554
5556
1100
4043
4145
5183
5356
5554
5556
1100
4043
4145
2319
4043
4145
2319
4043
4145
1100
4043
5356
1100
1188
4043
Metais
de base
319. 0, 333.0,
354.0, 355.0,
C355.0, 380.0
413.0, 443.0,
444.0, 356.0,
A356.0, A357.0,
359.0
7005, 7021,
7039, 7046,
7146,710.0,
711.0
6061,
6070
6005,6063,
6101, 6151,
6201, 6351,
6951
5454
511.0, 512.0,
513.0, 514.0,
535.0,
5154, 5254
5086, 5056
5083, 5456
5052, 5652
5005, 5050
ALCLAD 3004
3004
3003,
ALCLAD 3003
2219
2014, 2036
1100
1060, 1070,
1080, 1350
1060, 1070,
1080,1350
1100
2014,
2036
2219
3003,
ALCLAD 3003
3004 ALCLAD 3004
5005,
5050
B B A A A B
C C A A A A
A A B A A
1 1 0 0
1 1 8 8
4 0 4 3
B B A A A A
A A B A A
B B A A A A
A A B A A
1 1 0 0
4 0 4 3
5 3 5 6
B A A A A
A A B A A
B A A A A
A A B A A
B B A A A A
A A B A A
A A C B A
B A A A A
A A B A A
B A A A A
A A B A A
B B A A A A
A A B A A
A A C B A
C A A A A A
B C B C A
A B C B A
B A A A A A
B C B C A
A B C B A
B B A A A
A A B A A
2 3 1 9
4 0 4 3
4 1 4 5
A A A A A A
B C B C A
A B C B A
B A A A A
A A B A A
2 3 1 9
4 0 4 3
4 1 4 5
B B A A A A
A A B A A
A A C B A
1 1 0 0
4 0 4 3
4 1 4 5
D B A A A A
A A C A A
B A D B A
C A B B
C A B B
C A B B
C B A A A A
A A C A A
B A D B A
C A B B
C A B B
C A B B
D B A A A A
A A C A A
B A D B A
C A B C B
C A B C B
C A B C B
D B A A A A
A A C A A
B A D B A
C A B B
C A B B
C A B B
C B A A A A
A A C A A
B A D B A
C A B B
C A B B
C A B B
B B A A A
A A D A A
B B A A A
A A B A A
B B A A A
A A B A A
B B A A A
A A B A A
B B A A A
A A B A A
B B A A A
A A B A A
C C A A A A
A B C A A
B B D B A
C A B C A
C A B C A
C A B C A
C C A A A A
A B C A A
B B D B A
C B C A
C A B C A
C B C A
C C A A A A
A B C A A
B B D B A
C A B C B
C A B C B
C A B C B
A D D A A
B A C C A
B B B C A
C C A B A A
B A C C A
A B D A A
B A C C A
B B B C A
C C A B A A
B A C C A
A B C A A
B A B A
C A B A
B A B A
A D D A A
B A C C A
B B B C A
C C A B A A
B A C C A
1 1 0 0
4 0 4 3
4 1 4 5
5 1 8 3
5 3 5 6
5 5 5 4
5 5 5 6
A B C A A
B A B B A
B A A B A
B A B B A
1 1 0 0
4 0 4 3
4 1 4 5
5 1 8 3
5 3 5 6
5 5 5 4
5 5 5 6
B A A A A
A B D A A
B A C B
B A B B
B A C B
A B C A A
B A B A
B A A A
B A B A
A B C A A
B A B A
B A A A
B A B A
A A A A A A A A A A A B C A A
B A B A
B A A A
B A B A
A B C A A
B A B A
B A A A
B A B A
A C C A A
B A B A
B B A A
B A B A
A B C A A
B A B A
B A A A
B A B A
A B C B
A A B A A
A A A A A
A A B A A
A B C B
A A B A A
A A A A A
A A B A A
A A A A A B C B
A A B A A
A A A A A
A A B A A
A C C B
A A B A A
A B A A A
A A B A A
A C C B
A A B A A
A B A A A
A A B A A
A B C B
A A B A A
A A A A A
A A B A A
A B C B
A A B A A
A A A A A
A A B A A
A B C B
A A B A A
A A A A A
A A B A A
A A A A A B C B
A A B A A
A A A A A
A A B A A
A C C B
A A B A A
A B A A A
A A B A A
A C C B
A A B A A
A B A A A
A A B A A
A B C B
A A B A A
A A A A A
A A B A A
A B C C
B A B B A
B A A B A
C A A A A
B A B B A
C A A A B
A B C C
B A B B A
B A A B A
C A A A A
B A B B A
C A A A B
A A A A A B C C
B A B B A
B A A B A
C A A A A
B A B B A
C A A A B
A D C C
B A B B A
B B A B A
C C A A A
B A B B A
C C A A B
A D C C
B A B B A
B B A B A
C C A A A
B A B B A
C C A A B
A B C C
B A B B A
B A A B A
C A A A A
B A B B A
C A A A B
A B C C A
B A B B A
B A A B A
C A A A A A
B A B B A
A B C C A
B A B B A
B A A B A
C A A B A
B A B B A
A A A A A A B C C A
B A B B A
B A A B A
C A A A A A
B A B B A
A D C C A
B A B B A
B B A B A
C C A A A A
B A B B A
A D C C A
B A B B A
B B A B A
C C A A A A
B A B B A
A B C C A
B A B B A
B A A B A
C A A A A A
B A B B A
A A C A A
A A D B A
B A B A
B A A A
B A B A
A A C A A
A A D B A
B A B A
B A A A
B A B A
B B A A A
A A B A A
B B A A A
A A B A A
A B C A A
A A D B A
B A B A
B A A A
B A B A
A D C A A
B C D B A
B A B A
B B A A
B A B A
A D C A A
B C D B A
B A B A
B B A A
B A B A
A B C A A
A B D B A
B A B A
B A A A
B A B A
A A C A A
A A D B A
B A B A
B A A A
B A B A
A A C A A
A A D B A
B A B A
B A A A
B A B A
B B A A A
A A B A A
B B A A A
A A B A A
A B C A A
A A D B A
B A B A
B A A A
B A B A
A D C A A
B C D B A
B A B A
B B A A
B A B A
A D C A A
B C D B A
B A B A
B B A A
B A B A
A B C A A
A B D B A
B A B A
B A A A
B A B A
A A A A A A
A A B B A
A A A A A A
A A B B A
B B A A A A
A A B A A
B B A A A A
A A B A A
A A A A A A
A A B B A
A A A A A A A A A A A A A A A A A A
* A, B, C e D so graus relativos em ordem decrescente de valor.
Os graus tm significado relativo apenas dentro de cada bloco.
23
W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M
5052,
5652
5083
5456
5086,
5056
511.0,512.0,
513.0,514.0,
535.0,
5154, 5254
5454
6005, 6063,
6101, 6151,
6201, 6351,
6951
6061,
6070
7005, 7021,
7039, 7046,
7146, 710.0,
711.0
413.0,443.0,
444.0, 356.0
A356.0, A357.0,
359.0
319.0, 333.0,
354.0, 355.0,
C355.0,380.0
A A A A A A
B D C B A
A A B A A
A B A A A
B C A A A A
A A B A A
B C A A A
1 1 0 0
4 0 4 3
4 1 4 5
5 1 8 3
5 3 5 6
5 5 5 6
A D C B A
A A B C B
A B A C A
C C A A A B
A A B C B
B C A B A
A A B A A
A B A A A
C C A A A
A A B A A
B C A A B
A A B A A
A B A A A
C C A A A
A A B A A
B C A A B
A D C C
A A B B B
A B A B A
C C A A B
A A B B B
B C A A A
A D C C A
A A A B A
A B A B A
C C A A A A
A A B B A
B C A B B
A D C A A
B A B C B
B B A C A
C C A B A B
B A B C B
C C A B A
A D C A A
B A B C B
B B A C A
C C A B A B
B A B C B
C C A B A
A A A A A A
B A B B A
A A A A A
A A B A A
A A B A A
A A B A A
4 0 4 3
5 1 8 3
5 3 5 6
5 5 5 4
5 5 5 6
5 6 5 4
A A B A A
A A A A
A A B A A
A A B A A
A B A A A
A A B A A
A A B A A
A B A A A
B C A A A
A A B A A
B C A A B
A A B B A
A B A B A
B C A A A
A A B B A
A B C A
A A B A A
A A A A A
B A A A A
A A B A A
B A A A B
A D C A
A A B A A
A B A A A
B C A A A
A A B A A
B C A A B
A B B A A
A A A A A
A A A A A
A A B A A
A B A A A
A A B A A
4 0 4 3
5 1 8 3
5 3 5 6
5 5 5 4
5 5 5 6
5 6 5 4
A A B A A
A B A A A
A A B A A
A A B A A
A B A A A
B C A A A
A A B A A
B C A A B
A A B B A
A B A B A
B C A A A
A A B B A
A B C A
A A B A A
A A A A A
B A A A A
A A B A A
B A A A B
A D C A
A A B A A
A B A A A
B C A A A
A A B A A
B C A A B
A B B A A
A A A A A
A A A A A
A A B A A
A B A A A
B C A A A
A A B A A
B C A A A
4 0 4 3
5 1 8 3
5 3 5 6
5 5 5 4
5 5 5 6
5 6 5 4
A A B B B
A B A B A
B C A A B
A A B B B
B C A A A
A A B B A
A B A B A
B C A A A
A A B B A
B C A A B
A B C A
B A B C A
B A A C A
C A A B A
B A B C A
C A A B B
A D C A
B A B C B
B B A C A
C C A B B
B A B C B
C C A B A
A B B A A
A A A B A
A A A A A A
A A B A A
A B A A A
B C A A A A
A A B A A
B C A A A
4 0 4 3
5 1 8 3
5 3 5 6
5 5 5 4
5 5 5 6
5 6 5 4
A A B B A
A B A B A
B C A A A A
A A B B A
B C A B B
A B C B A
B A B C A
B A A C A
C A A A A A
B A B C A
C A A B B
A D C B A
B A B C A
B B A C A
C C A A A A
B A B C A
C C A B B
A B B A A A
A A A B A
B B A A A A
A A B A A A
A D C B A
A A B A A
A B A A A
B C A A A A
A A B A A
B C A A A
4 0 4 3
5 1 8 3
5 3 5 6
5 5 5 4
5 5 5 6
5 6 5 4
A C B A A
A C B A A
B A A C A
B A A C A
C B A B B A
B A A C A
C B A B B
A C B A A
A C B A A
B A A C A
B A A C A
C B A B B A
B A A C A
C B A B B
A B A A A A
A A B B A
B B A A A A
A A B A A A
A D C B A
A A B A A
A B A A A
B C A A A A
A A B A A
B C A A A
4 0 4 3
4 1 4 5
4 6 4 3 *
5 1 8 3
5 3 5 6
5 5 5 4
5 5 5 6
5 6 5 4
A C B A A
A C B A A
B B A C B
B B A C A
C B A B B B
B A A C B
C B A B B
A B A A A A
A A B B A
B B A A A A
A A B A A A
B D C B A
A A B A A
A B A A A
B C A A A A
A A B A A
B C A A A
4 0 4 3
4 1 4 5
4 6 4 3 *
5 1 8 3
5 3 5 6
5 5 5 4
5 5 5 6
5 6 5 4
A B B A A A
A A B B A
A A A A B
B B A A A A
A A B A A A
4 0 4 3
4 1 4 5
5 1 8 3
5 3 5 6
5 5 5 4
5 5 5 3
5 6 5 4
A B A A A A
A A B B A B
A A A A A A
A A A A A A
B A A A A A
A B B B A A
4 0 4 3
4 1 4 5
A 3 5 6 . 0
A 3 5 7 . 0
5 3 5 6
2 3 1 9
4 0 4 3
4 1 4 5
NOTAS
Combinaes de metais de base sem graus
atribudos no so usualmente recomendadas.
Os graus no se aplicam a estas ligas quando
tratadas termicamente aps soldagem.
*4643 proporciona maior resistncia em soldas
de ligas da srie 6XXX em chapas grossas aps
tratamento trmico de solubilizao e
envelhecimento ps-soldagem.
4047 pode ser usada em vez de 4043 para chapas
finas, devido ao menor ponto de fuso das ligas 4047.
Caractersticas
W
Smbolo
S
D
C
T
M
Facilidade de soldagem (iseno de trincas).
Resistncia da junta soldada (condio como soldado). (Aplicado
particularmente a juntas de filete. Todas as varetas e arames mencionados
atendem aos limites de resistncia mnimos especificados para juntas de topo).
Dutilidade (ranking baseado na capacidade de alongamento
da solda sob dobramento).
Resistncia a corroso aps imerso contnua ou alternada
em gua pura ou salgada.
Recomendado para servio em temperaturas acima de 65C.
Compatibilidade visual de colorao apos anodizao.
I
n
f
o
r
m
e

T

c
n
i
c
o
Como utilizar:
1 Selecione os metais de base a serem soldados (um na coluna lateral esquerda e outro na linha
superior);
2 - Encontre o bloco onde a coluna e a linha se cruzam;
3 Este bloco contm filas horizontais de letras (A, B, C ou D) representativas das ligas que se
encontram na mesma fila, no final direita. As letras em cada fila mostram os graus de A a D para as
caractersitcas listadas no topo de cada coluna W, S, D, C, T e M;
4 Analise as caractersticas da solda produzida por cada um dos metais de adio. Voc ver que
possvel escolher entre as caractersticas, at selecionar o metal de adio que melhor se enquandre nas
suas necessidades.
Exemplo:
Na unio de metais de base de classificao 3003 e 1100, encontre o bloco onde eles se cruzam.
Agora, note que o metal de adio 1100 proporciona excelente dutilidade (D), resistncia a corroso (C),
desempenho em temperaturas elevadas (T) e compatibilidade visual aps anodizao (M), com boa
facilidade de soldagem (W) e resistncia (S).
Entretanto, se facilidade de soldagem e resistncia so os itens mais importantes, e dutilidade e
compatibilidade visual podem ser levemente sacrificados a liga 4043 pode ser usada com vantagens.
5 - Controle de qualidade na soldagem do alumnio e suas ligas
Descontinuidades so interrupes na estrutura tpica da soldagem e podem ocorrer no metal de
base, no metal fundido e nas zonas termicamente afetadas. Quando estas descontinuidades levam o
material a no satisfazer os requisitos do trabalho a ser realizado elas so classificadas como defeitos.
As principais descontinuidades observadas na soldagem do alumnio e suas ligas so trincas,
porosidades, falta de penetrao, falta de fuso, incluso de tungstnio e respingos. A adoo de
procedimentos de soldagem adequados, a correta seleo de consumveis (metal de adio e gs de
proteo) e a observao de todos os cuidados relacionados com a preparao e ps-processamento da
junta garantem a obteno de nveis de qualidade satisfatrios
Trincas
As trincas so geradas por tenses que podem ocorrer durante a utilizao do componente em
temperaturas relativamente baixas (trinca a frio) ou durante um tratamento trmico ou utilizao em altas
temperaturas (trinca a quente). Geralmente, as trincas comeam a se propagar a partir de concentradores
de tenses, que so regies da pea, que por algum motivo relacionado forma (reduo de seo,
cantos vivos, incluses e descontinuidades), tendem a possuir uma tenso maior do que a esperada para
a seo qual ela pertence.
As trincas podem se propagar em vrias direes. Em se tratando especificamente de regies
soldadas, as trincas geralmente so longitudinais ou transversais, dependendo das tenses reinantes e
das caractersticas do material. As trincas podem ser causadas por uma especificao incorreta de metal
de adio, por uma abertura de junta inadequada, por preparao imprpria das bordas das chapas a
serem soldadas e pela utilizao de uma corrente de soldagem baixa. Na tabela 12 esto apresentadas as
principais causas e solues para trincas.
Na figura 10 observa-se uma trinca a quente que se propaga intergranularmente, numa direo
longitudinal em relao ao cordo de solda, sendo que o metal de base utilizado foi o 2014T6 e o
consumvel AWS ER 4043.
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Tabela 12 Causas e solues para trincas.
Trinca de cratera
o tipo de trinca que ocorre no final da solda, quando a pouca quantidade de material da poa de
fuso comea a se solidificar. Essa solidificao ocorre da periferia da poa para o centro, o que,
associado contrao do material, leva gerao de um rechupe central. Com isso, impossvel deixar
de haver tenses nesse local e, consequentemente, as trincas encontram uma condio favorvel para se
propagar. Estas so normalmente causadas por uma manipulao inadequada da tocha ou por uma
especificao incorreta de metal de adio (1).
Observa-se na figura 11 uma trinca de cratera causada por uma interrupo abrupta da soldagem,
sem que haja tempo de um preenchimento do centro da poa de fuso.
Figura 10 - Exemplo de
trinca a quente.
Figura 11 - Exemplo de
trinca de cratera.
Possveis causas Possveis solues
Material de base de m
soldabilidade
Evite materiais de base que no sejam soldveis
com o processo disponvel
Perfil da solda inadequado
Ajuste os parmetros de soldagem para produzir um cordo com perfil
adequado (tenso do arco, velocidade de soldagem e gs de proteo)
Arco muito longo Encurte o arco
Cratera final da solda com
mau acabamento
Retorne um pouco com a tocha para dentro da cratera final antes
de extinguir o arco. Utilize recursos para preenchimento de cratera
Montagem muito rgida
Escolha uma seqncia de soldagem que induza as menores tenses
possveis no metal de solda
Controle a distribuio do calor na pea de trabalho
Aperfeioe a construo
Chapas sujas Limpe a superfcie das chapas
Vibraes
Nunca solde uma pea que esteja sofrendo, simultaneamente,
trabalho com ferramentas pneumticas ou similares
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Falta de penetrao
quando a penetrao da soldagem no consegue atingir toda a profundidade especificada para o
cordo de solda. Os problemas relacionados a esse fenmeno so a reduo da rea resistente e a
formao de concentradores de tenso.
A falta de penetrao pode ser causada por corrente de soldagem baixa, abertura de junta
inadequada, preparao da borda imprpria e comprimento do arco muito longo. A figura 12 apresenta
um exemplo de falta de penetrao
Falta de Fuso
A falta de fuso pode ser causada por corrente de soldagem inadequada, comprimento de arco
muito longo, abertura de junta imprpria, metal de base sujo ou com camada de xido espessa e
preparao das bordas inadequada. A figura 13 apresenta um exemplo de falta de fuso.
Porosidade
Caracterizada como a presena de pequenas bolsas de hidrognio, provenientes de contaminao
por gua, graxa e leos, impurezas em geral que tm sua origem a partir de gases de proteo no
suficientemente puros, condutes e mangotes contaminados, consumveis sujos e chapa ou perfis sujos.
A porosidade, quando disposta alinhada, em quantidade excessiva ou em tamanho excessivo, pode
causar decrscimo nas propriedades mecnicas da junta soldada, sendo, em geral, adequadamente
avaliada por radiografia ou anlise metalogrfica. Pode ser causada por comprimento de arco incorreto e
tcnica de soldagem inadequada. Na tabela 13, esto relacionadas as principais causas e as possveis
solues desse problema. A figura 14 apresenta exemplo de poros em uma superfcie de fratura.
Figura 14- Exemplo de porosidade em
superfcie de fratura.
Figura 13 - Exemplo de falta de fuso
associada a uma superfcie de fratura (7).
Figura 12 - Exemplo de
falta de penetrao
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Tabela 13 - Causas e solues para porosidade.
Respingos
Na tabela 14 esto relacionadas as principais causas e as possveis solues desse problema.
Tabela 14 Causas e solues para respingos abundantes.
Incluso de tungstnio
um tipo de descontinuidade encontrado exclusivamente em processos GTAW. As causas tpicas
destas incluses so:
1. Contato da ponta doeletrodo com a poa;
2. Contato do material de adio com a ponta aquecida do eletrodo;
3. Contaminao do eletrodo por respingo da poa;
4. Extenso dos eletrodos muito alm da pina ou mandril, resultando em superaquecimento;
5. Eletrodo inadequadamente preso ao mandril;
6. Vazes de gs de proteo inadequadas ou ventos excessivos;
7. Uso de gases no apropriados como misturas argnio CO
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Avance mais lentamente
Inverta as ligaes nos terminais
do equipamento de soldagem
Ajuste a corrente na mquina,
aumentando ou diminuindo
Encurte o arco
Substituir o material de base
Limpe a superfcie das chapas
Rejeite as chapas
Possveis causas Possveis solues
Velocidade de soldagem muito alta
Em CC, polaridade errada
Corrente inadequada
Arco muito longo
Material de base impuro
Chapas sujas
Material de base segregado
Diminua a corrente
Encurte o arco
Verificar distores do arco
Limpe a pea de trabalho
Pr-aquea a pea
Mantenha a tocha formando
ngulo correto com a pea de trabalho
Possveis causas Possveis solues
Corrente muito alta
Arco muito longo
Sopro magntico
Pea de trabalho suja
Pea de trabalho muito fria
Tocha muito inclinada
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A falta de proteo no processo est relacionada a descontinuidades como incluso de tungstnio,
porosidade, filmes xidos e incluses, fuso incompleta e fissuras.
6) Efeitos metalrgicos na soldagem
Exceto quando o metal base encontra-se no estado recozido ou na condio como fundido, a
soldagem por fuso provoca sempre uma reduo de resistncia nas ligas tratveis e no tratveis
termicamente. Basicamente, a solda compreendida por duas regies. Uma delas o cordo de solda, a
qual apresenta uma estrutura bruta de solidificao cuja composio o resultado das participaes de
metal base e metal de adio. A outra a zona termicamente afetada (ZTA) no metal base, em cada lado
da solda, onde ocorrem alteraes metalrgicas devido ao calor da soldagem. Por sua vez, a ZTA pode ser
dividida em subzonas, as quais dependem da liga, da temperatura e tempo experimentados pelo metal (1).
Cordo da solda
As propriedades da estrutura bruta de solidificao do cordo de solda so influenciadas pela
composio qumica e taxa de solidificao. Um aumento na taxa de solidificao contribui para a
obteno de melhores propriedades mecnicas, devido formao de uma microestrutura mais fina.
Ainda, a taxa de solidificao ser tanto maior quanto menor for o aporte trmico. Este ltimo
influenciado pela velocidade de soldagem, de modo que velocidades maiores diminuem o aporte trmico
cedido solda e o tamanho dos cordes. Embora os cordes de solda menores geralmente apresentem
propriedades mais elevadas, deve-se tomar cuidado em relao ao tamanho das soldas, pois quando os
cordes de solda so muito pequenos, eles podem trincar durante a soldagem devido s tenses geradas
em virtude da restrio imposta pelo metal base.
Zona termicamente afetada da solda (ZTA)
O efeito do calor de soldagem sobre as ligas de alumnio varia com a distncia a contar da solda e
pode ser dividido, aproximadamente, em reas que exprimem as diferentes temperaturas atingidas pela
liga. O perodo de tempo em cada temperatura tambm significante para as ligas tratveis termicamente.
A largura dessas reas e o grau de transformaes metalrgicas nas ligas tratveis termicamente
dependem da espessura e geometria da junta, do processo de soldagem, do procedimento de soldagem,
temperaturas de pr-aquecimento e interpasses, dos efeitos trmicos e dispositivos de fixao.
A ZTA nas juntas feitas com os processos com proteo gasosa raramente estende-se alm de meia
polegada (12,7 mm) da linha do centro da solda. Contudo, para a finalidade de projeto, assume-se o valor
de uma polegada (25,4 mm) de largura para cada lado da junta.
Ligas no-tratveis termicamente
Nas ligas no-tratveis termicamente, a ZTA considerada como uma zona nica, onde o metal
passa por uma faixa de temperaturas, sendo que em determinado ponto ele atinge a temperatura de
recozimento, geralmente 345C. Uma vez que a recristalizao ocorre rapidamente, em especial no metal
encruado, a resistncia mecnica desta zona ser bem prxima da resistncia da liga na condio
totalmente recozida, apresentando um ganho de ductilidade. Temperatura, tempo e taxa de resfriamento
no so fatores to importantes no recozimento dessas ligas ocasionado pela operao de soldagem.
Dessa forma, num projeto baseado no limite de resistncia trao, utiliza-se, para o valor da tenso
mxima admissvel em trao para as soldas de topo nas ligas no-tratveis termicamente, o valor mnimo
de resistncia da liga na condio recozida.
A popularidade das ligas de elevada resistncia pertencentes srie 5XXX, tais como 5083, 5086 e
5456, em estruturas soldadas, ocorre em virtude de as mesmas apresentarem alta resistncia na condio
recozida e boa ductilidade. Em geral, a tmpera do metal base e outros fatores, tais como espessura,
afetam muito pouco as propriedades mecnicas dessas ligas; j o mesmo no acontece com as ligas
tratveis termicamente.
As soldas nas ligas no-tratveis termicamente possuem excelente ductilidade. Sendo assim, elas
conseguem resistir a grandes deformaes antes de atingir a ruptura, devido capacidade que as
mesmas apresentam de redistribuir as tenses.
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Ligas tratveis termicamente
Nas ligas tratveis termicamente, ocorre uma degradao das propriedades do metal base
localizada na ZTA formada contiguamente zona de fuso. A microestrutura nesta zona alterada devido
s temperaturas elevadas que a mesma experimentou durante a soldagem. Nessas ligas endurecveis por
precipitao, a ZTA apresenta dissoluo ou crescimento de precipitados. Por exemplo, nas ligas da srie
2XXX ela corresponde a uma dissoluo, enquanto nas da srie 6XXX principalmente um crescimento
de precipitados. Embora a natureza dessas ZTA possa diferir, elas so exclusivamente governadas por
difuso e como tal, termicamente dependentes.
Um meio prtico de determinar a largura e a extenso da ZTA fazer-se um levantamento do perfil
de dureza atravs de uma seo transversal da solda. A figura 15 mostra os perfis de dureza de soldas
TIG realizadas em trs ligas de alumnio usuais. O perfil de dureza da liga 2219-T87 mostra a ocorrncia
de dissoluo de precipitados. A fase endurecedora uma fase intermetlica, de modo que prximo a
zona de fuso, onde ocorrem as maiores temperaturas, h uma maior dissoluo dessas fases. Isto resulta
num decrscimo gradual de dureza nesta zona, como ilustra a figura 15.
O perfil de dureza da liga 6061-T6 tpico de todas as ligas da srie 6XXX. A ZTA governada por
um crescimento, semelhante transformao de precipitados para formar fases no endurecedoras. Essa
transformao ocorre muito rapidamente quando o metal encontra-se na faixa de temperatura entre 427C
e 288C. Os pontos mais baixos indicados no perfil de dureza desta liga indicam que o metal experimentou
temperaturas dentro desta faixa. Prximo zona de fuso, onde as temperaturas so maiores, o
precipitado encontra-se dissolvido em soluo, vindo a precipitar durante o resfriamento.
A extenso da ZTA tambm pode ser identificada metalograficamente. Contudo, para as ligas
endurecidas por precipitao, a metalografia tica define somente os extremos da dissoluo ou do
crescimento. Por outro lado, a recristalizao da ZTA das ligas endurecveis por encruamento facilmente
identificada metalograficamente.
Devido as transformaes metalrgicas que ocorrem na ZTA serem termicamente dependentes, os
processos e parmetros de soldagem determinam a extenso do metal base que sofre degenerao.
O aporte trmico elevado e o uso de preaquecimento aumentam a perda de resistncia e a largura
da ZTA. Isto se verifica, particularmente, nas ligas endurecveis por precipitao e est ilustrado na
Figura 16 para soldas na liga 6061-T6 feitas com diferentes aportes trmicos.
Para melhorar a resistncia da ZTA de juntas soldadas em ligas da srie 6XXX, comum a prtica
do tratamento trmico ps-soldagem, sendo que essa prtica nem sempre muito fcil, principalmente
em peas de grandes dimenses, nas quais h dificuldade para tratar a pea inteira.
Figura 15 - Perfis de
dureza de soldas TIG
em ligas de alumnio.
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7) Segurana na soldagem
Os principais tpicos a serem observados nos itens de segurana so manipulao de cilindros
pressurizados; aspirao de gases txicos associados ao processo (oznio, dixido de nitrognio, etc.),
gases inertes de proteo ou fumos metlicos; energia radiante, especialmente na pele e olhos (cuidados
especialmente com UV, inclusive refletido pelas paredes); e choques eltricos.
Gases
Os gases para soldagem/corte so geralmente estocados em alta presso (at cerca de 200 bar), a
qual reduzida para aquela de trabalho (em torno de 2 bar).
A liberao sbita dos mesmos extremamente perigosa, sendo que as seguintes regras devem ser
observadas:
Os cilindros e demais acessrios devem ser manuseados com cautela;
A abertura de cilindros, ou fixao dos reguladores, deve ser realizada somente com ferramentas
apropriadas;
A vlvula de um cilindro nunca deve ser removida;
Chamas, ou qualquer outra fonte de calor (cigarros, etc.), devem ser mantidas afastadas do local
de estoque dos gases;
A estocagem deve ser em rea ventilada e protegida de eventuais invasores;
O equipamento deve ser devidamente limpo e sofrer inspeo e manuteno peridica
(programada), e no somente ser consertado quando ocorrer defeito.
Gases inertes e oxidantes: os gases inertes geralmente utilizados so argnio e hlio, os quais no
so txicos, ou inflamveis. Deve-se, entretanto, tomar precauo, porque causam asfixia. Ambientes
muito ricos em oxignio so perigosos, pois esse gs promove a combusto. Por sua vez, o dixido de
carbono (CO
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) no quimicamente inerte e pode causar intoxicao.
Radiao
O arco eltrico gera radiaes desde o ultravioleta, atravs da luz visvel, at o infra-vermelho. No
existe evidncia de que o mesmo produza radiaes ionizantes, mas o feixe de eltrons pode produzir
raios-X.
A radiao ultra-violeta queima a pele e causa danos aos olhos, alm do que, ondas de curto
comprimento como essas (130 a 175mm) decompem o oxignio, formando oznio. Portanto, alm da
proteo do corpo, o operador somente deve olhar para o arco atravs do correto filtro colocado na
mscara de solda, sendo que na tabela a seguir esto indicados aqueles mais adequados para cada
situao, conforme a numerao adotada pela American Welding Society.
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Figura 16 - Perfis de
dureza de uma solda TIG
na liga 6061-T6
com vrios aportes
trmicos
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Tabela 15 - Filtros recomendados em funo da corrente de solda e o processo de soldagem
utilizado.
Equipamentos de proteo
As figuras abaixo ilustram alguns dos vrios equipamentos utilizados para proteo do soldador, ou
operador, na soldagem e tcnicas conexas. Os aventais, luvas, perneiras etc., geralmente so de couro,
mas atualmente esse material est sendo substitudo por sintticos. Hoje em dia, existem mscaras de
soldas com visor de cristal lquido (ou outro material), o qual perfeitamente transparente quando no est
sob efeito das radiaes do arco. Entretanto, to logo esse inicie (geralmente 1/500 s), o visor atinge o
nvel de filtragem pr-fixada pelo operador.
A White Martins comercializa uma linha completa de equipamentos, consumveis, gases puros e
misturas dedicadas soldagem e corte do alumnio e suas ligas. Consulte-nos atravs da nossa filal mais
prxima de voc .
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Processo
Eletrodo
revestido
MIG e
Eletrodo
Tubular
TIG
Plasma
(solda)
Plasma
(corte)
Eletrodo
de carbono
(corte com ar)
Brasagem
Solda branda
Pulverizao
trmica
Arame s/ Mo
Arame c/ Mo
P metlico
Exotrmicos
e cermicos
Plasma e arco
Operaes de
fuso
Solda oxigs
(aos)
Corte oxigs
(aos)
Corrente
(A)
Nm. adm.
(mn.)
Nm.
sugerido
Processo
Corrente
(A)
Nm. adm.
(mn.)
Nm.
sugerido
< 60
60 a 160
160 a 250
250 a 550
7
8
10
11
-
10
12
14
< 60
60 a 160
160 a 250
250 a 500
7
10
10
10
-
11
12
14
< 50
50 a 150
150 a 500
8
8
10
10
12
14
< 20
20 a 100
100 a 400
400 a 800
6
8
10
11
6 a 8
10
12
14
< 300
300 a 400
400 a 800
8
9
10
9
12
14
< 500
500 a 1000
10
11
12
14
3 ou 4
2
(chama)
(chama)
(chama)
(chama)
(chama)
2 a 4
3 a 6
4 a 8
9 a 12
4 a 6
Espessura da
chapa (mm)
< 3,2
3,2 a 12,7
> 12,7
4 ou 5
5 ou 6
6 a 8
< 25
25 a 100
> 150
3 ou 4
4 ou 5
5 ou 6
Filtros recomendados para as operaes de soldagem e tcnicas conexas (AWS)
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C

d
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4
0
0
3
7
2
1
7

M
A
I
/
2
0
0
2
Bauru 0800-115977 Belm (91) 211-7222 Campinas/Sorocaba/Piracicaba 0800-151715 Caxias do Sul
(54) 223-4788 Contagem(31) 3359-1111 Cuiab 0800-653070 Curitiba 0800-412728 Goinia 0800-621050
Ipatinga 0800-338848 Joinville 0800-474040 Juiz de Fora (32) 3222-1566 Londrina 0800-437585
Manaus 0800 927272 Niteri/Cachambi (21) 2582-2222 Osasco/Diadema/Guarulhos 0800-113177
Porto Alegre 0800-517766 Porto Velho 0800-692000 Recife 0800-812400 Salvador 0800-713622
Sapucaia do Sul/Pelotas 0800-517766 Sertozinho 0800-110404 Taubat 0800-124999 Uberlndia
0800-342055 Varginha 0800-352100 Vitria (27) 3246-7222 Volta Redonda (24) 3348-1516
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1. ALCAN MANUAL DE SOLDAGEM, BRASIL-1 ED. 1993, PG. 1-1 a 8.19.
2. AWS ALUMINUM ALLOYS, VOL. SEVENTY ED. PGS. 316 a 318.
3. ASM CORROSION CORROSION OF ALUMINUM AND ALUMINUM ALLOYS, VOL. 13, PGS. 583 a 609.
4. FILHO, E.B. SELEO DE MATERIAIS METLICOS - ALUMNIO E LIGAS DE ALUMNIO, 1988, PGS. 219 a 241.
5. EPSTEIN, SG ALUMINUM AND ITS ALLOYS, THE ALUMINUM ASSOCIATION, WASHINGTON, 1980.
6. ALCOTEC PARTNERSHIP PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT - ALUMINUM WELDING WIRE, PGS. 24 a 31.
7. AWS WELDING JOURNAL, JUNE 1998, PGS. 37 a 42, PGS 31 a 35, PGS. 49 a 55.
8. AWS WELDING JOURNAL, MAY 1999, PGS. 45 a 50.
9. AWS - WELDING JOURNAL, JULY 1999, PGS. 34 a 40.
10. AWS - WELDING JOURNAL, JANUARY 1999, PGS. 37 a 41.