Rev.1.

7
1

INDICE.

TUBERIAS

PAGINAS

Tubo Acero sin soldadura DIN 2440 Y 2441 -------------------------- 1-3--- (*)
Tubo Acero sin soldadura DIN 2448 ---------------------------------- 4-7 -- (*)
Frmulas Prcticas y Aplicaciones --------------------------------------- 8-9
Tubo Acero sin soldadura DIN 17175/79 ---------------------------- 10-12 -- (*)
Barra Perforada ---------------------------------------------------------- 13-15
Tubo Acero sin soldadura DIN 2391---------------------------------- 16-30 -- (*)
Tubo Acero sin soldadura y soldada ASTM-API ------------------- 31-37 -- (*)
Frmulas y Datos Tcnicos--------------------------------------------- 38-39
Tubo Acero soldado Longitudinal , ISO Ligera II y DIN 2440 --- 40-41 -- (*)
Tubo Acero soldado Longitudinal Norma DIN 2458 --------------- 42-43 -- (*)
Tubo Acero soldado Helicoidal Norma DIN 2458 ---------------------- 44 -- (*)
ACCESORIOS Y OTROS COMPLEMENTOS
Accesorios Hierro Maleable DIN 2950 ------------------------------- 47-49 -- (*)
Manguitos de Acero DIN 2986 -------------------------------------------- 50 -- (*)
Accesorios Forjados 3000 y 6000 Lbs -------------------------------- 51-58 -- (*)
Accesorios DIN 2353 ------------------------------------------------------- 59 -- (*)
Curvas DIN 2605 (tipo 3 y 5) ------------------------------------------ 60-65 -- (*)
Codos, Ts, Caps y Reducciones Norma ASA ---------------------- 66-70
Bridas Norma DIN ------------------------------------------------------ 71-89 -- (*)
Bridas Norma ASA-----------------------------------------------------90-105 -- (*)
Compensadores de Dilatacin y Juntas de Expansin ----------- 106-109
Abrazadera Stauff----------------------------------------------------- 110-113
Abarcones-------------------------------------------------------------- 114-116 -- (*)
Acoplamiento o Collarn para unin de tubos --------------------------117
VALVULAS
Vlvula de Compuerta ----------------------------------------------- 121-125
Vlvula de Asiento --------------------------------------------------- 126-127
Vlvula de Retencin ------------------------------------------------ 128-132
Filtro en Y -------------------------------------------------------------------133
Vlvula de Esfera ----------------------------------------------------- 134-136
Vlvula de Mariposa ------------------------------------------------- 137-138
Equivalencias----------------------------------------------------------------141
(*) Normas contrastadas por la Fundacin ITMA (Instituto Tecnolgico de Materiales)
a 6/07/99.

TUBERIA DE ACERO AL CARBONO SIN

SOLDADURA.
DIMENSIONES DIN 2440(UNE EN 10255M)
NORMAS EQUIVALENTES: ISO R65/73 MEDIUM
BS1387/67 MEDIUM

DIAMETRO
NOMINAL
Pulgadas
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6

m/m
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
----100
125
150

DIAMETRO
EXTERIOR

ESPESOR

PESO

m/m
10,2
13,5
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
101,6
114,3
139,7
165,1

m/m
2,00
2,35
2,35
2,65
2,65
3,25
3,25
3,25
3,65
3,65
4,05
4,05
4,50
4,85
4,85

kg./m
0,407
0,650
0,852
1,22
1,58
2,44
3,14
3,61
5,10
6,51
8,47
9,72
12,10
16,20
19,20

TOLERANCIAS
DIAMETRO
ESPESOR
EXTERIOR
Mximo
Mnimo
Mnimo
m/m
m/m
m/m
10,6
9,8
1,75
14,0
13,2
2,06
17,5
16,7
2,06
21,8
21,0
2,32
27,3
26,5
2,32
34,2
33,3
2,85
42,9
42,0
2,85
48,8
47,9
2,85
60,8
59,7
3,20
76,6
75,3
3,20
89,5
88,0
3,55
102,1
100,4
3,55
115,0
113,1
3,94
140,8
138,5
4,25
166,5
163,9
4,25

DIMENSIONES DIN 2441(UNE EN 10255H)

NORMAS EQUIVALENTES: ISO R65/73 HEAVY
BS1387/67 HEAVY

DIAMETRO
NOMINAL
Pulgadas
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6

m/m
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
--100
125
150

DIAMETRO
EXTERIOR

ESPESOR

PESO

m/m
10,2
13,5
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
101,6

m/m
2,65
2,90
2,90
3,25
3,25
4,05
4,05
4,05
4,50
4,50
4,85
4,85

kg./m
0,493
0,769
1,020
1,45
1,90
2,97
3,84
4,43
6,17
7,90
10,10
11,60

114,3
139,7
165,1

5,40
5,40
5,40

14,40
17,80
21,20

TOLERANCIAS
DIAMETRO
ESPESOR
EXTERIOR
Mximo
Mnimo
Mnimo
m/m
m/m
m/m
10,6
9,8
2,65
14,0
13,2
2,90
17,5
16,7
2,90
21,8
21,0
3,25
27,3
26,5
3,25
34,2
33,3
4,05
42,9
42,0
4,05
48,8
47,9
4,05
60,8
59,7
4,50
76,6
75,3
4,50
89,5
88,0
4,85
102,1
100,4
4,85
115,0
140,8
166,5

MATERIAL: Se fabrica normalmente con acero St 33.2 del DIN 1629/84.

PRUEBA: Todos los tubos se someten en fbrica a un ensayo de presin interna con agua a 50 kg/cm2.
TOLERANCIAS DE ESPESOR: -12,5% (-15% en puntos aislados no ms lagos de 2 x dimetro exterior).
LONGITUDES DE SUMINISTRO: Largos comerciales entre 4 y 8 metros. Otros largos, consultar.

Rev.1.7
2

113,1
138,5
163,9

5,40
5,40
5,40

CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO PARA DIN 2440-41

SUPERFICIE.
No hay especificaciones para tubo sin soldadura.

LONGITUDES.
Los tubos se suministran con arreglo al pedido, segn la tabla siguiente:
Indicacin del Pedido
ninguna
longitud de tubo.m
longitud fija

Forma de suministro para la longitud de

cada tubo
en longitudes comerciales*
longitud aproximada
longitud exacta

Diferencias
ninguna
mm.
por acuerdo especial

*Las longitudes comerciales son de 4 a 8 metros. 6% de los tubos que se han de suministrar pueden ser
suministrados a la vez en longitudes de 2,5 a 4 metros.

DIFERENCIAS DE MEDIDA ADMISIBLES.

Dimetro exterior.
NW
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4

d1 max.
10,6
14,0
17,5
21,8
27,3

d1 min.
9,8
13,2
16,7
21,0
26,5

NW
1
11/4
11/2
2
21/2

d1 max.
34,2
42,9
48,8
60,8
76,6

d1 min.
33,3
42,0
47,9
59,7
75,3

NW
3
4
5
6
------

d1 max.
89,5
115,0
140,8
166,5
------

d1 min.
88,0
113,1
138,5
163,9
-----

Espesor de pared
-12.5% (-15% en puntos aislados no ms largos que 2 x dimetro exterior, a condicin de que esta reduccin slo
repercuta en la superficie exterior).

DIFERENCIAS DE PESO.
Clase de fabricacin
Sin soldadura

Para un tubo solo

10%

Para una carga mnima de 10 tons.

7,5%

PRUEBA.
Para el material no se garantiza el cumplimiento de determinados valores de resistencia.
No tiene lugar una recepcin por tcnicos ni se extiende un certificado sobre ensayos de material realizados.
Todos los tubos se sometern en la fbrica a un ensayo de presin interna con agua, como sigue:
sin soldadura: 50 kg/cm2
Sobre el ensayo de presin interna realizado por la fbrica, se extender un certificado, cuando se haya fijado esto
en el pedido.
La prueba de hermeticidad sirve slo para el tubo sin mecanizar, no para la unin.

Rev.1.7
3

TUBOS DE ACERO ESTIRADO.

Sin soldadura para CONDUCCIONES Y CALDERAS.
DIMENSIONES DIN 2448/81 (UNE EN 10216-1)
Dim.Ext.tubo (mm)
Serie
1
2
3
10,2
13,5
16
17,2
19
20
21,3
25
25,4
26,9
30
31,8
33,7
38
42,4
44,5
48,3
51
54
57
60,3
63,5
70
73
76,1
82,5
88,9
101,6
108
114,3
127
133
139,7
152,4
159
168,3
177,8
193,7
219,1
244,5
273
323,9
355,6
406,4
457
508
559
610
660

Espe
sor.
(mm)
1,6
1,8
1,8
1,8
2
2
2
2
2
2,3
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,9
2,9
2,9
2,9
2,9
2,9
3,2
3,2
3,6
3,6
3,6
4
4
4
4,5
4,5
4,5
5
5,6
6,3
6,3
6,3
7,1
8
8,8
10
11
12,5
12,5
14,2

Masas por unidad de longitud (peso) en kg/m para espesores de pared en mm.
1,6
1,8
0,339 0,373
0,519
0,630
0,684

2
0,404
0,567
0,691
0,750
0,838
0,888
0,952
1,13
1,15
1,23

2,3
0,448
0,635
0,777
0,845
0,947
1,00
1,08
1,29
1,31
1,40
1,57
1,67
1,78

2,6
0,487
0,699
0,859
0,936
1,05
1,12
1,20
1,44
1,46
1,56
1,76
1,87
1,99
2,27
2,55
2,69
2,93
3,10
3,30

2,9

3,2

3,6

0,758
0,937
1,02
1,15
1,22
1,32
1,58
1,61
1,72
1,94
2,07
2,20
2,51
2,82
2,98
3,25
3,44
3,65
3,87
4,11
4,33
4,80
5,01
5,24

0,813
1,01
1,10
1,25
1,33
1,43
1,72
1,75
1,87
2,11
2,26
2,41
2,75
3,09
3,26
3,56
3,77
4,01
4,25
4,51
4,76
5,27
5,51
5,75
6,26
6,76

0,879
1,10
1,21
1,37
1,46
1,57
1,90
1,94
2,07
2,34
2,50
2,67
3,05
3,44
3,63
3,97
4,21
4,47
4,74
5,03
5,32
5,90
6,16
6,44
7,00
7,57
8,70
9,27
9,83

1,18
1,30
1,48
1,58
1,71
2,07
2,11
2,26
2,56
2,74
2,93
3,35
3,79
4,00
4,37
4,64
4,93
5,23
5,55
5,87
6,51
6,81
7,11
7,74
8,38
9,63
10,3
10,9
12,1
12,7
13,4

4,5

1,41
1,61
1,72
1,86
2,28
2,32
2,49
2,83
3,03
3,24
3,72
4,21
4,44
4,86
5,16
5,49
5,83
6,19
6,55
7,27
7,60
7,95
8,66
9,37
10,8
11,5
12,2
13,6
14,3
15,0
16,4
17,1
18,2

1,73
1,85
2,01
2,47
2,52
2,70
3,08
3,30
3,54
4,07
4,61
4,87
5,34
5,67
6,04
6,41
6,82
7,21
8,01
8,38
8,77
9,56
10,3
11,9
12,7
13,5
15,0
15,8
16,6
18,2
19,0
20,1
21,3

5,6

6,3

2,68
2,73
2,94
3,37
3,62
3,88
4,47
5,08
5,37
5,90
6,27
6,68
7,10
7,55
8,00
8,89
9,31
9,74
10,6
11,5
13,3
14,1
15,0
16,8
17,6
18,5
20,3
21,2
22,5
23,8
26,0

2,91
2,97
3,20
3,68
3,96
4,26
4,93
5,61
5,94
6,53
6,94
7,41
7,88
8,39
8,89
9,90
10,4
10,8
11,8
12,8
14,8
15,8
16,8
18,8
19,7
20,7
22,7
23,7
25,2
26,6
29,1
33,1
37,0
41,4

Las medidas de los tubos recogidos en esta tabla no pueden asignarse a todas las condiciones tcnicas de suministro.
PRUEBA: Todos los tubos se someten en Fbrica a una prueba de presin interna con agua a 50 kg/cm2 para DIN 1629 y a 80kg/cm2 para DIN
17175.Esta prueba puede ser sustituida por un ensayo no destructivo adecuado, por ejemplo, corrientes inducidas (Eddy Current).

Rev.1.7
4

7,1

3,47
4,01
4,32
4,66
5,41
6,18
6,55
7,21
7,69
8,21
8,74
9,32
9,88
11,0
11,5
12,1
13,2
14,3
16,5
17,7
18,8
21,0
22,0
23,2
25,4
26,6
28,2
29,9
32,7
37,1
41,6
46,6
55,5

4,70
5,07
5,92
6,79
7,20
7,95
8,48
9,08
9,67
10,3
10,9
12,2
12,8
13,4
14,7
16,0
18,5
19,7
21,0
23,5
24,7
26,0
28,5
29,8
31,6
33.5
36,6
41,6
46,7
52,3
62,3
68,6

DIMENSIONES DIN 2448/81 (UNE EN 10216-1)

Masas por unidad de longitud (peso) en kg/m para espesores de pared en mm
8,8

6,34
7,29
7,75
8,57
9,16
9,81
10,5
11,2
11,9
13,3
13,9
14,6
16,0
17,4
20,1
21,5
22,9
25,7
27,0
28,4
31,2
32,6
34,6
36,7
40,1
45,6
51,2
57,3
68,4
75,3
86,3

10

7,99
8,51
9,45
10,1
10,9
11,6
12,4
13,2
14,8
15,5
16,3
17,9
19,5
22,6
24,2
25,7
28,9
30,3
32,0
35,1
36,7
39,0
41,4
45,3
51,6
57,8
64,9
77,4
85,2
97,8
110

11

9,09
10,1
10,9
11,7
12,5
13,4
14,2
16,0
16,8
17,7
19,4
21,1
24,6
26,3
28,0
31,5
33,1
34,9
38,4
40,1
42,7
45,2
49,6
56,5
63,3
71,1
84,9
93,5
107
121
135

12,5

11,0
11,9
12,8
13,7
14,7
15,7
17,7
18,7
19,6
21,6
23,6
27,5
29,4
31,4
35,3
37,1
39,2
43,1
45,2
48,0
51,0
55,9
63,7
71,5
80,3
96,0
106
121
137
153
168
184

14,2

16

17,5

20

22,2

25

28

30

32

36

40

45

50

55

60

65

15,0
16,1
17,3
19,5
20,6
21,7
23,9
26,2
30,6
32,8
35,1
39,5
41,6
43,9
48,4
50,7
54,0
57,3
62,9
71,8
80,6
90,6
108
120
137
155
173
191
209
226

17,5
18,7
21,3
22,5
23,7
26,2
28,8
33,8
36,3
38,8
43,8
46,2
48,8
53,8
56,4
60,1
63,8
70,1
80,1
90,2
101
121
134
154
174
194
214
234
254

24,0
25,3
28,1
30,8
36,3
39,1
41,8
47,3
49,8
52,7
58,2
61,1
65,1
69,2
76,0
87,0
98,0
110
132
146
168
190
212
234
256
277

27,7
30,8
34,0
40,2
43,4
46,5
52,8
55,7
59,0
65,3
68,6
73,1
77,8
85,7
98,2
111
125
150
166
191
216
241
266
291
316

33,0
36,5
43,5
47,0
50,4
57,4
60,7
64,3
71,3
74,9
80,0
85,2
93,9
108
122
137
165
183
210
238
266
294
322
349

39,4
47,2
51,2
55,1
62,9
66,6
70,7
78,5
82,6
88,3
94,2
104
120
135
153
184
204
235
266
298
329
361
392

50,8
55,2
59,6
68,4
72,5
77,1
85,9
90,5
96,9
103
114
132
149
169
204
226
261
296
331
367
402
436

57,7
62,4
71,8
76,2
81,2
90,6
95,4
102
109
121
140
159
180
217
241
278
316
354
391
429
466

64,9
75,0
79,7
85,0
95,0
100
108
115
128
148
168
190
230
255
295
335
376
416
456
496

80,8
86,1
92,1
103
109
117
126
140
163
185
210
256
284
329
374
419
464
510
554

111
117
127
136
152
177
202
230
280
311
361
411
462
512
562
612

127
137
147
165
193
221
253
310
345
401
457
514
570
627
683

158
177
209
240
275
338
377
439
502
565
628
691
752

188
223
257
296
365
408
477
545
614
684
753
821

235
273
315
390
437
513
587
663
738
814
888

288
333
415
466
547
628
710
792
874
954

TOLERANCIAS: Tanto en dimetros exteriores, espesores y longitudes estarn de acuerdo a las correspondientes normas de condiciones
tcnicas de suministro DIN 1629 o DIN 17175.
RECOMENDACIONES: Es conveniente utilizar los tubos con dimetros exteriores de la serie 1 para los que se hallan normalizados los
accesorios.
MATERIAL: Se fabrican normalmente con acero ST 37.0 del DIN 1629/84, ST 35 del DIN 1629/61, ST 35.8.1 del DIN 17175/79

Rev.1.7
5

TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA.

CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO.

DIN1629/84---UNE EN 10216-1

Composicin qumica (anlisis de colada) de los aceros para tubos circulares sin costura con
requisitos especiales.
Composicin qumica
Clase de acero
Abreviatura
St 37.0
St 44.0
St 52.0 3)

Clase de desoxidacin

Contenido en % mx.

Nmero del R calmado (incl. semicalmado)

material
RR calmado especial
1.0254
R
1.0256
R
1.0421
RR

0,17
0,21
0,22

0,040
0,040
0,040

0,040
0,040
0,035

1)

1)

N
0,009 2)
0,009 2)
-

Adicin de
elementos que
combinen
con el nitrgeno
(p.e.mn.0,020%
Al total)
S

2)

Podr sobrepasarse el valor mximo admisible si se

mantiene por cada 0,001% N un contenido de fsforo de
un 0,005% P por debajo del valor mximo indicado. Sin
embargo el contenido de nitrgeno no podr sobrepasar un
valor de 0,012% en el anlisis de colada ni un valor de
0,014% en el anlisis al azar.

Los valores mximos indicados no se aplicarn en el

caso de que los aceros se suministren segn el tipo o
clase de desoxidacin RR (en lugar de R).

3)

El contenido no deber sobrepasar 0,55% Si y 1,60%

Mn en el anlisis de colada, o bien 0,60% Si y 1,70%
Mn en el anlisis al azar.

Propiedades mecnicas de los tubos en estado de suministro a temperatura ambiente.

Para espesores de pared superiores a 65 mm debern acordarse los valores al hacerse el pedido.
Lmite elstico superior
Resistencia
Alargamiento de rotura
ReH
a la traccin
A5
Clase de acero
para espesores en mm
Rm
16
>1640
>4065
longitudinal
transversal
N/mm2mn.
N/mm2
% mn.
St. 37.0 1.0254
235
225
215
3502) hasta 480
25
23
1)
1)
1)
St. 44.0 1.0256
275
265
255
4202) hasta 550
21
19
St. 52.0 1.0421
355
345
335
5002) hasta 650
21
19
1)

2)

Tratndose de tubos fabricados en fro, en estado de

suministro NBK (recocido por encima del punto superior
de transformacin bajo gas protector o recocido en vaco)
son admisibles unos valores mnimos del lmite elstico 20
N/mm2 ms bajos.

Tratndose de tubos fabricados en fro, en estado de

suministro NBK, se admiten unos valores mnimos de
resistencia a la traccin de 10 N/mm2 ms bajos.

Diferencias admisibles en el dimetro

Dimetro exterior
da
mm
100
100< da200
>200

Diferencias admisibles en el dimetro

Cuerpo del tubo
Extremos de tubos si
y extremos del tubo
se adoptan acuerdos especiales1)
1% da
0,4 mm
(sin embargo admisible 0,5 mm)
1% da
0,5% da
1% da

1)

0,6 % da

2)

Sobre una longitud de unos 100 mm desde el extremo del 2)

Si se acuerda durante el pedido podr referirse la
tubo
diferencia admisible al dimetro interior, debindose de
tomar en cuenta en este caso la diferencia del espesor de
pared.
Redondez: Los tubos debern ser circulares en cuanto sea posible. La diferencia con respecto a la redondez
deber mantenerse dentro de las diferencias admisibles para el dimetro exterior.

Rev.1.7
6

TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA.

CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO.

DIN 1629/84UNE EN 10216-1

Valores caractersticos del lmite elstico de los tubos a elevadas temperaturas para clculos 1)
Valores caractersticos del lmite elstico (N/mm2) para temperaturas de clculo de
50C2)
200C2)
250C
300C
Espesores de pared (mm)

Clase de acero
Abreviatura

N del
material

16

>16
40

>40
65

16

>16
40

>40
65

16

>16
40

>40
65

16

>16
40

>40
65

St 37.0
St 44.0
St 52.0

1.0254
1.0256
1.0421

235
275
355

225
265
345

215
255
335

185
215
245

175
205
235

170
200
230

165
195
225

155
185
215

150
180
210

140
165
195

135
160
190

130
155
185

1)

Los valores indicados son valores orientativos para el lmite 2) Para un campo entre 20 y 50 C y entre 50 y 200 C deber
convencional del 0,2% y no se demostrarn. Esto se tomar en realizarse una interpolacin lineal. Al hacerlo, no estar permitido
consideracin a la hora de realizar los clculos, partiendo de un el realizar un redondeo de los valores.
coeficiente mayor de seguridad (p.ej.segn DIN 2413, edicin de
Junio de 1972, Apartado 4.1.2, para el campo de aplicaciones II,
alrededor de un 20%)

Diferencias admisibles de espesor de pared.

Diferencias admisibles de espesor de pared con dimetros exteriores da
da 130 mm
2.Sn

2.Sn<S4. Sn

> 4. Sn

+15%
-10%

+12,5%
-10%

9%

130 mm < da 320 mm

y espesores de pared S
0,05 da
0,05 da <S
>0,11 da
0,11 da

+17,5%
-12,5%

12,5%

10%

320 mm < da 660 mm

0,05 da

0,05 da <S
0,09 da

>0,09 da

+20%
-15%

+15%
-12,5%

+12,5%
-10%

Sn : espesor de pared normal segn DIN 2448.

Clases de longitudes y diferencias admisibles en cuanto a las longitudes.
Clase de longitud
Longitud de fabricacin 1)
Longitudes especificadas

Diferencias admisibles de longitud (mm)

1)

500
+10
0
+15
0
segn acuerdo

de 6 m
Largos exactos

de > 6 m 12 m
de > 12 m

1)

Los productos se suministrarn en las longitudes o largos obtenidos en el proceso de fabricacin.

Estas longitudes resultan distintas segn sea el dimetro, el espesor de pared y la empresa fabricante, y debern
acordarse al hacerse el pedido.

Rev.1.7
7

FORMULAS PRACTICAS AL TRABAJAR CON TUBERIAS

METALICAS DIN 1629. (UNE EN 10216-1)

ESPESOR MINIMO DE PARED EN FUNCION DE LA PRESION Y

TEMPERATURA
t 120 C

E0 =

PD
+C
K
200
S

t > 120 C

E mnimo espesor, en mm.

0 coeficiente para menor espesor de pared
P mxima presin interna de trabajo en kg/cm2
D dimetro exterior del tubo, en mm.

K
S
C

E0 =

PD
+C
K
200 + P
S

valor caracterstico de resistencia, en kg/mm2

coeficiente de seguridad
suplemento para corrosin y desgaste, en mm.

VALORES
0,820 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 18% (DIN 2448 de ms de 325 mm. de exterior,
fabricados segn DIN 1629 hoja 2)

0,847 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 15% (DIN 2448 hasta 325 mm. de exterior,
fabricados segn DIN 1629 hoja 2 y de ms de 325 mm., fabricados segn DIN 1629 hoja 3)
0,877 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 12,5% (DIN 2448 de ms de 130 a 325 mm. de
exterior, fabricados segn DIN 1629 hoja 3 y tubos DIN 2440 y DIN 2441)
0,901 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 10% (DIN 2448 hasta 130 mm), fabricados segn
DIN 1629 hoja 3.
1,7 para tubos que son suministrados sin certificado de prueba de recepcin.

1,5 para tubos con certificado de recepcin.

en general, se pone C= 1 mm. Se puede reducir o suprimir cuando se evite el peligro de corrosin y no sea de
esperar un desgaste. Si existen condiciones de desgaste especiales (tuberas de transporte para medios slidos, etc.),
se agregarn suplementos mayores. Tambin se tendrn en cuenta la corrosin abrasiva, la influencia en el material
por corrosin de grietas de tensiones, etc., bajo la influencia de lquidos y gases.

NOTACIONES
a) Las frmulas indicadas sirven para tubos con seccin circular sin cortes hasta una relacin de dimetros:

De
17
, mm.
Di
b) El valor caracterstico de resistencia (K), entre temperaturas de servicio de ms de 120 C hasta 200 C
(frmula
t>120 C), es de 19 kg/mm2.
c) Como norma general, salvo indicacin expresa en el pedido, los tubos se suministran probados
hidrulicamente a 50 kg/cm2.

Rev.1.7
8

OTRAS FORMULAS
CALCULO DEL ESPESOR TEORICO DE TUBOS METALICOS
e=

e
P
K
D

PxD
2xK

Espesor en mm.
Presin de prueba en Kg/cm2
Tensin admisible del material (60% del lmite elstico mnimo, en kg/cm2, que para el acero equivale a E=2.400)
Dimetro exterior en mm.

Las presiones de prueba no excedern de:

60,3 mm
60,3 a 114,4 mm
114,3 a 219,1 mm
219,1 a 355,6 mm
355,6 a 508,0 mm

155 kg/cm2
109 kg/cm2
123 kg/cm2
88 kg/cm2
66 kg/cm2

Por las mismas frmulas podemos tambin calcular la presin de prueba de una tubera en funcin del resto de
datos:

P=

2 x K x e
D

Cuando no dispongamos de la presin de prueba y s de la de trabajo y tampoco conozcamos el lmite elstico del
material, pero s su resistencia prctica, utilizaremos la siguiente:

e=

Pi x d i
2 x R 114
. Pi

donde:
e
Pi
di
R

Espesor en mm.
Presin de trabajo interior Kg/mm2
Dimetro interior en mm.
Resistencia prctica Kg/mm2

Para la aplicacin de esta frmula con resultados satisfactorios se debern formar los siguientes valores en R:
R Kg/mm2
10,00
9,00
8,00
2,20
0,40
0,30
0,20
0,15

Naturaleza del metal

Acero 18/10, Monel
Acero 1/2 duro
Acero dulce
Cobre y latn
Plomo al 2% Sb (20C)
Plomo al 2% Sb (80C)
Plomo dulce a 20C
Plomo dulce a 80C

Clculo del peso terico de un tubo conociendo el dimetro exterior y el espesor:

Tubo de acero = 0,02464 x (D-e) x e = kg/m
Tubo de cobre = 0,028
x (D-e) x e = kg/m

; D= dimetro exterior en mm.

; e= espesor en mm.

Rev.1.7
9

TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA RESISTENTES

AL CALOR.
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO. DIN 17175/79UNE EN 10216-2

Propiedades mecnicas de los tubos sin costura de aceros resistentes a altas temperaturas, a la
temperatura ambiente.
Clase de
acero
Nombre
abreviado

Resistencia
a la

Nmero del
material

traccin
2

Lmite elstico1) 2) para espesores

de pared en mm. Mnimo.
( N/mm2)
16
>1640
>4060

Alargamiento
(L0 =5 d0).
Mnimo (%)
Long. Transv.

N/mm

Valor de
resiliencia
(DVM
Probetas3))
Transversal
mnimo

St 35.8
1.0305
360-480
235
225
215
25
23
St 45.8
1.0405
410-530
255
245
235
21
19
17 Mn 4
1.0481
460-580
270
270
260
23
21
19 Mn 5
1.0482
510-610
310
310
300
19
17
15 Mo 3
1.5415
450-600
2704)
270
260
22
20
13 CrMo 4 4
1.7335
440-590
2904)
290
280
22
20
10 CrMo 9 10
1.7380
450-600
280
280
270
20
18
14 Mo V 6 3
1.7715
460-610
320
320
310
20
18
X20 CrMoV 12 1
1.4922
690-840
490
490
490
17
14
El ensayo de resiliencia se har en los mismos tubos a los que se haga ensayo de traccin siempre que su espesor de pared nominal tenga los
valores siguientes:
* en los aceros 14 Mo V 6.3 y X20 CrMoV 12.1 > 10 mm ; * en el acero 15 Mo3 > 20 mm ; * en todos los dems aceros > 30 mm
Para tubos con un dimetro exterior 30 mm, cuyo espesor de pared sea 3
mm, los valores mnimos son 10 N/mm2 ms bajos.
2)
Para espesores de pared > 60 mm y tubos de los aceros St 35.8, St 45.8, 17
Mn 4, 19 Mn 5, 15 Mo3 y 14 MoV6 3 los valores son a convenir; para
espesores de pared >60 a 80 mm se aplica para los tubos de los aceros 13
CrMo 4 4 y 10 CrMo 9 10 un
1)

34
27
34
34
34
34
34
41
345)

valor mnimo de 270 o 26 N/mm2 y para los tubos de acero X20 CrMoV
121 un valor de 490 N/mm2
3)
En el ensayo de probetas longitudinales, el valor mnimo de resiliencia es
14 J ms alto.
4)
Para espesores de pared 10 mm se aplica un valor mnimo 15 N/mm2
ms alto.
5)
Para tubos laminados en caliente se reduce el valor mnimo a 27 J.

Valores mnimos del lmite elstico de 0,2% de los tubos sin costura a temperatura elevada.
Clase de acero
Espesor
Nombre
N de pared (s)
abreviado
mater.
mm.
St 35.8

1.0305

St 45.8

1.0405

17 Mn4

1.0481

19 Mn 5

1.0482

15 Mo 3

1.5415

13 CrMo 4 4

1.7335

10 CrMo 9 10

1.7380

14 Mo V 6 3

1.7715

X20 CrMoV 12 1

1.4922

16
16<s40
40<s60
16
16<s40
40<s60
40
40<s60
40
40<s60
40
40<s60
40
40<s60
60<s80
40
40<s60
60<s80
40
40<s60
80

200C

250C

185
180
175
205
195
190
235
225
255
245
225
210
240
230
220
245
235
225
270
260
430

165
160
155
185
175
170
215
205
235
225
205
195
230
220
210
240
230
220
255
245
415

Mnimo (N/mm2)
Lmite elstico de 0,2% a
300C
350C
400C
450C
140
135
130
160
155
150
175
165
205
195
180
170
215
205
195
230
220
210
230
220
390

120
120
115
140
135
135
155
150
180
170
170
160
200
190
180
215
205
195
215
205
380

110
110
110
130
130
130
145
140
160
155
160
150
190
180
170
205
195
185
200
190
360

105
105
105
125
125
125
135
130
150
145
155
145
180
170
160
195
185
175
185
175
330

500C

550C

150
140
175
165
155
185
175
165
170
160
290

250

Para espesores de pared por encima de 60mm, los valores son a convenir.
Para espesores de pared 10 mm se aplican a todas las temperaturas unos valores mnimos 15 N/mm2 ms altos para el lmite
elstico de 0,2%.

Rev.1.7
10

TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA RESISTENTES

AL CALOR.
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO.

DIN 17175/79UNE EN 10216-2

Resumen de los aceros resistentes a altas temperaturas para tubos sin costura, su composicin
qumica (segn el anlisis de las coladas) y la caracterizacin en color de los tubos.
Clase de acero
Nombre
Nmero del
abreviado
material

St 35.8

1.0305

0,17

St 45.8

1.0405

0,21

3)

17 Mn4

3)

1.0481
3)

3)

19 Mn 5
15 Mo 3

1.0482
1.5415

13 CrMo 4 4

1.7335

10 CrMo 9 10

1.7380

14 Mo V 6 3

1.7715

X20 CrMoV 12 1

1.4922

0,14 a
0,20
0,17 a
0,224)
0,12 a
0,204)
0,10 a
0,184)
0,08 a
0,15
0,10 a
0,18
0,17 a
0,23

Si
0,10 a
0,352)
0,10 a
0,352)
0,20 a
0,40
0,30 a
0,60
0,10 a
0,35
0,10 a
0,35
0,50
0,10 a
0,35
0,50

Composicin qumica en % del peso

Mx
Mx
Mn
P
S
Cr
Mo
0,40 a
0,80
0,40 a
1,20
0,90 a
1,20
1,00 a
1,30
0,40 a
0,80
0,40 a
0,70
0,40 a
0,70
0,40 a
0,70
1

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,30

0,040

0,040

0,30

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,030

0,030

Ni

Caracterizacin del
color1)

Blanco
Amarillo

0,70 a
1,10
2,00 a
2,50
0,30 a
0,60
10,00 a
12,50

0,25 a
0,35
0,45 a
0,65
0,90 a
1,20
0,50 a
0,70
0,80 a
1,20

0,30 a
0,80

Rojo y
Negro
Amarillo y
Marrn
Amarillo y
rojo carmn
Amarillo y
plateado
Rojo y
verde
Rojo y
plateado

0,22 a
0,32
0,25 a
0,35

Azul

1)

Normalmente, la caracterizacin en color se hace con anillos de 3) Estos aceros se utilizan nicamente para tubos de colectores.
los colores en cuestin en ambos extremos del tubo. Si se desea, se 4) Para espesores de pared 30 mm el contenido de carbono puede
puede acordar con el pedido una caracterizacin con los colores ser 0,02% mayor.
indicados en toda la longitud del tubo.
2)
El contenido mnimo de sicilio 0,10% puede reducirse cuando el
acero est calmado con aluminio o desoxidado al vaco.

Tolerancias de espesor de pared admisible cuando se hace el pedido, segn el dimetro exterior.
Desviacin de espesor de pared admisible para dimetro exterior da y espesores de pared S
da 130 mm
130 mm < da 320 mm
320 mm < da 660 mm
2.Sn
2.Sn<S4.Sn
>4.Sn
0,05 da
0,05 da<S0,11da
>0,11 da
0,05 da 0,05 da<S0,09 da >0,09 da
+15%
+12,5%
+17,5%
+22,5%
+15%
+12,5%
9%
12,5%
10%
-10%
-10%
-12,5%
-12,5%
-12,5%
-10%
Sn : espesor de pared normal segn DIN 2448

Tolerancias para el dimetro exterior

Dimetro exterior
(mm)
100
> 100 320
> 320

Tolerancias de longitud admisibles

Para pedido en

0,75%
(como mnimo 0,5 mm)
0,90%
1%

Longitud de fabricacin

Longitudes diversas
de 6 m
(dimensin nominal)
Largos
de >6 m 12 m
exactos
(dimensin nominal)
de > 12 m

Para pedidos de tubos fabricados en fro y extremos

calibrados, consultar la norma

Desviacin de longitud
admisible en mm.
1)

500
+10
0
+15
0
a convenir

1)
Los tubos se suministrarn en las longitudes que se producen
en la fabricacin. Estas son distintas segn el dimetro, el
espesor de pared y la fbrica productora.

Rev.1.7
11

TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA RESISTENTES

AL CALOR.
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO.
DIN 17175/79UNE EN 10216-2

Dentro de esta norma los tubos pueden suministrarse en dos grados de calidad I y III, que se diferencian,
entre otras cosas, por el diferente volumen de ensayos. Para tubos de acero aleados solamente se
suministrar el grado de calidad III.
Volumen de ensayos en los tubos sin costura de ambos grados de calidad y competencia para
efectuar los ensayos.
N

Ensayos

1 Ensayo traccin

Segn prrafo
de la norma
8.4.3

2 Ensayo flex. Resiliencia

3 Ensayo de anillo

8.4.4
8.4.6

4
5
6
7
8
9

8.4.7
8.4.8
8.4.9
8.4.10
8.4.11
8.4.2

Prueba no destructiva
Control de superficie
Control de medidas
Prueba de hermeticidad
Prueba de equivocacin
Pruebas especiales 1) N
9, N 10.
Anlisis de control.
10 Ensayo traccin en
caliente

Grado de calidad I

Grado de calidad III

Competencia para
efectuar los ensayos
En dos tubos por lote de los En dos tubos por lote de los Segn acuerdo
dos primeros lotes, en un dos primeros lotes, en un
tubo de cada lote siguiente
tubo de cada lote siguiente
En los tubos segn N 1
En los tubos segn N 1
Segn acuerdo
En un extremo de los tubos Segn el dimetro (ver Segn acuerdo
segn N 1
prrafo 8.4.6) en el 20% de
las longitudes de laminacin
o parciales en un lado, o en
el 100% de las longitudes de
laminacin o parciales de
ambos lados o, en algunos
casos, tambin en un solo
lado, ver prrafo 8.4.6.2.2
Todos los tubos
Fabricante
Todos los tubos
Todos los tubos
Segn acuerdo
Todos los tubos
Todos los tubos
Segn acuerdo
Todos los tubos
Todos los tubos
Fabricante
Todos los tubos aleados
Fabricante
Segn convenio
Segn convenio
Fabricante

Si no hay convenio distinto, 1 Si no hay convenio distinto, Segn acuerdo

muestra por colada y 1 muestra por colada y
dimensin o 1 muestra por dimensin o 1 muestra por
colada y sin recocido (sin colada y sin recocido (sin
tratamiento trmico)
tratamiento trmico)
1)
Las pruebas especiales slo se efectuarn previo acuerdo entre el fabricante y el cliente.
8.4.5

Lmites de aplicacin de los grados de calidad I y III.

Dimetro exterior de los tubos
63,5 mm
> 63,5 mm
2)
2)
Sobrepresin de servicio
Sobrepresin de servicio
Temperatura
Temperatura
admisible 3)
admisible 3)
C
Bar
C
Bar
I
450
80
450
32
III
>450
>80
>450
>32
1)
Si los datos de presin y temperatura no caen en el mismo grado, ser definitorio el grado superior.
2)
Temperatura del producto circulante.
3)
Ver DIN 2410 Parte 1.
Grado de
calidad 1)

Rev.1.7
12

BARRA PERFORADA.
USOS
Mecnicos
Estructurales
Conduccin

GENERALIDADES

ST-52

Soldable, templable y cementable

Rene, con ventajas, las propiedades de las calidades.
F-111, F-112, F-113
ST-35, ST 45
Reporta en estructuras (pilares, columnas, torres metlicas, gras, pipe racks, etc.)
Mxima resistencia a l a carga puntual
Un constante y superior radio de inercia en todas direcciones.
Un ventajoso aerodinamismo: el coeficiente de seguridad a las acciones del viento es en perfiles (tes, ues, angulares, etc,
de 1,3 y en tubo se reduce a 0,6
Mxima resistencia a la torsin y al momento flector, cuando el eje de esfuerzos experimenta grandes desplazamientos
angulares.
Disminucin en la superficie a proteger (pintura, metalizacin, etc.) del orden del 30 % sobre los perfiles.
Recomendable en conducciones de muy alta presin.

F-113

De caractersticas similares al ST.52 pero de peor soldabilidad.

ESTADO DE SUMINISTRO.
Normalizado.

CARACTERISTICAS.
COMPOSICION QUIMICA
%
Mn
Si
P

CALIDAD
C

ST-52

0,20

1,60

0,50

0,045

0,045

F-113

0,32-0,39

0,50-0,80

0,15-0,40

0,035

0,035

PROPIEDADES MECANICAS
(mnimo)
(entre)
Lmite elstico
Carga de rotura
kg/mm2
PSI
kg/mm2
PSI
71.117
34
48.358
50 a 64
a
91.029
71.117
27
38.403
50 a 64
a
91.029

Alargamiento
L0=5 d0
% mnimo
22
22

TOLERANCIAS.
EN EXTERIOR

EN INTERIOR

-0%

+0%

+2%

-2%

(mnimo 1 mm.)

(mnimo 1 mm.)

EN CORTE
Dimetro exterior (mm)
de
a
32
50
51
140
145
219
220
236
244,5
273
298,5
323,9
355,6
406,4
457,2
508

Rev.1.7
13

Tolerancia del corte por pieza

(mm)
-0 + 3
-0 + 4
-0 + 5
-0 + 6
-0 + 7
-0 + 8
-0 + 9
-0 + 10

BARRA PERFORADA.
Ext. mm.
50
51

57

60
60,3

63,5

65
70

75
76,1

80
82,5

88,9

90
95
100
101,6

Int. mm.
40
30
36,8
33,4
29
26
41
35
32
28,6
40
50,3
42,7
40,3
35,3
31,9
28,3
50,9
47,5
43,5
38,5
35,1
31,5
45
60
57,4
54
50
45
35
55
64,5
60,1
56,1
51,1
47,7
44,1
36,1
70
60
69,9
66,5
62,5
60,5
57,5
54,1
50,5
42,5
76,3
71,3
66,9
63,9
56,9
48,9
80
70
75
80
89
85,6
81,6
76,6
73,2
69,6

Espesor mm.
5
10
7,1
8,8
11
12,5
8
11
12,5
14,2
10
5
8,8
10
12,5
14,2
16
6,3
8
10
12,5
14,2
16
10
5
6,3
8
10
12,5
17,5
10
6,3
8
10
12,5
14,2
16
20
5
10
6,3
8
10
11
12,5
14,2
16
20
6,3
8,8
11
12,5
16
20
5
10
10
10
6,3
8
10
12,5
14,2
16

Peso Kg/m.
5,5
9,3
7,5
9,1
10,5
12
9,4
11,8
14
15
12
6,8
11
12,5
14,8
16,1
17,8
9,2
11,3
13,6
15,5
17,2
18,9
13,2
8
9,5
12,2
14,3
17,3
22,7
16,3
10,4
14
16,8
19,6
21,7
23,8
27,9
9,3
16,5
11,3
15,4
18,6
19,1
21
23,6
26,2
30,9
13
18,3
21,9
22,7
29,4
34,7
10,5
19,2
20,2
21,3
15
18,4
23,7
28,4
29,1
34,7

SERIE ESPECIAL PARA MECANIZAR.

Ext. mm.
101,6
105
108

110
114,3

115
120
121
125
127

130
133

135
139,7

140
145
150
152,4

155
159

Rev.1.7
14

Int. mm.
61,6
85
92
88
83
79,6
76
68
52
90
101,7
96,7
92,3
89,3
82,3
74,3
64
58,3
95
100
96
105
111
107
102
98,6
95
87
77
67
110
117
113
108
101
93
83
73
115
123,7
119,7
114,7
111,3
107,7
99,7
89,7
79,7
69,7
120
125
130
136,4
132,4
127,5
120,4
112,4
92,4
82,4
72,4
135
143
119
134
131,4

Espesor mm.
20
10
8
10
12,5
14,2
16
20
28
10
6,3
8,8
11
12,5
16
20
25
28
10
10
12,5
10
8
10
12,5
14,2
16
20
25
30
10
8
10
12,5
16
20
25
30
10
8
10
12,5
14,2
16
20
25
30
35
10
10
10
8
10
12,5
16
20
30
35
40
10
8
10
12,5
14,2

Peso Kg/m.
41,2
22,5
20
24,2
30,6
31,8
37,3
44,5
56,2
23,7
16
24,1
29,3
30,2
40,1
47,7
55
60,7
24,7
25,8
33
27
23,5
29
35
37,8
45,3
54,3
61,3
73,2
25,4
24,6
30,3
39
46,2
57,4
65,1
77,8
29,4
25,8
31,8
37,6
45,9
47,5
82,8
69,3
92,1
61,9
30,5
31,7
32,9
28,4
35
42
56,3
67,5
92,7
101,8
112,9
34,1
29,8
36,7
47,7
51

BARRA PERFORADA.
Ext. mm.
159

160
165
165,1

168,3

170
175
177,8

180
190
193,7

219

244,5

Int. mm.
127
119
109
99
89
79
140
145
136,7
130,1
125,1
115,1
105,1
95,1
85,1
152,3
148,3
143,3
139,9
128,3
118,3
108,3
98,3
88,3
150
155
161,8
157,8
152,8
145,8
137,8
127,8
117,8
107,8
97,8
160
160
155
122
177,7
173,7
168,7
161,7
153,7
143,7
133,7
123,7
113,7
203
199
194
187
179
169
159
149
139
228,5
224,5
219,5
212,5
204,5
194,5
174,5

Espesor mm.
16
20
25
30
35
40
10
10
14,2
17,5
20
25
30
35
40
8
10
12,5
14,2
20
25
30
35
40
10
10
8
10
12,5
16
20
25
30
35
40
10
15
17,5
29
8
10
12,5
16
20
25
30
35
40
8
10
12,5
16
20
25
30
35
40
8
10
12,5
16
20
25
35

Peso Kg/m.
55
70,9
81,3
97,9
107,9
119,5
34
35
50,6
58,7
74,4
85,4
102,6
112,9
125,6
31,6
39
47
56,8
76
87
102,3
117,6
128,7
37,6
38,5
33,5
41,5
54,3
61
80,9
92
112,3
123,5
138,7
38,5
64,7
74,4
115,1
36,5
45,3
56,2
69,8
85,7
105
121
137
183,2
41,5
51,6
64,1
79,8
98,2
120
140
159
176,6
46,5
57,8
72
89,8
111
136
181

Ext. mm.
244,5
273

324

355,6

406,4

457,2

508

Rev.1.7
15

Int. mm.
164,5
144,5
257
253
248
241
233
223
213
203
193
183
173
304
299
292
284
274
264
254
244
234
224
335,6
330,6
323,6
315,6
305,6
295,6
291,6
285,6
275,6
265,6
255,6
386,4
381,4
374,4
366,4
356,4
346,4
342,4
336,4
326,4
316,4
306,4
296,4
286,4
437,2
432,2
425,2
417,2
407,2
397,2
387,2
377,2
367,2
357,2
483
476
468
458
438
418
408

Espesor mm.
40
50
8
10
12,5
16
20
25
30
35
40
45
50
10
12,5
16
20
25
30
35
40
45
50
10
12,5
16
20
25
30
32
35
40
45
50
10
12,5
16
20
25
30
32
35
40
45
50
55
60
10
12,5
16
20
25
30
35
40
45
50
12,5
16
20
25
35
45
50

Peso Kg/m.
202
158,7
32,1
64,9
80,9
101
125
154
180
205
230
253
275
10
96,7
121
150
186
217
249
280
310
338
85,2
107
133
166
205
241
255
277
311
345
377
97,8
122
153
191
237
278
295
321
361
401
439
477
513
111
138
175
216
267
317
365
412
458
502
153
195
241
299
410
515
565

TUBOS DE ACERO DE PRECISION, SIN SOLDADURA,

CON EXACTITUD DE MEDIDAS ESPECIAL.
(Norma Alemana).

DIN 2391-1
Sustituye a la edicin 1981-07

UNE EN 10305
MEDIDAS
Medidas en mm.

1.Campo de empleo.
Esta norma es vlida, conjuntamente con las condiciones tcnicas de suministro segn DIN 2391 Parte 2, para
tubos de acero de precisin sin soldadura, con exactitud de medidas especial, fabricados en fro. Para ello, de entre
las medidas de tubos tcnicamente fabricables, se han seleccionado aqullas que principalmente son empleadas
como elementos constructivos.
Cuando los tubos con las medidas y las desviaciones de medias lmite de esta norma, sean empleados de acuerdo
con las condiciones tcnicas de suministro citadas en DIN 2391 Parte 2/09.94, apartado 1.2, se encargarn aqullos
segn el grado de calidad C.

2.Medidas.
Para las medidas y desviaciones de medidas lmite de los dimetros, es vlida la Tabla 2.
Si se desease para el dimetro una posicin de la zona de tolerancia a un solo lado, se dar esto en el pedido; en
este caso la tolerancia de medida es vlida como desviacin de medida lmite a un solo lado, p.ej. en lugar de (55
0,25) mm, bien (55 +0,5 ; 55 -0) mm o bien (55 +0 ; 55 -0,5) mm.
Las desviaciones de medidas lmite para los dimetros de la tabla de medidas, incluyen la ovalizacin. Las mismas
son vlidas para los estados de suministro estirado brillante-duro (BK) y estirado brillante blando (BKW).
Tabla 1: Desviaciones de medida lmite para el dimetro de tubos tratados trmicamente.
Espesor de pared T
0,05 . D
0,05. D > T 0,025. D
< 0.025 . D

Desviaciones de medida lmite para

el dimetro D
los valores de la tabla 2
1,5 veces los valores de la tabla 2
2 veces los valores de la tabla 2.

Para tubos tratados trmicamente, esto es, con estirado brillante y recocido de reduccin de tensiones (BKS),
recocido (GBK), o recocido de normalizacin (NBK), las desviaciones de medidas lmite del dimetro en funcin
de la relacin de espesores de pared, son mayores (vase la tabla 1).
Los valores dados en la tabla 1, son vlidos tambin para el dimetro interior.
Para las medidas intermedias, son vlidas las desviaciones de medidas lmite de la siguiente medida nominal
mayor.
Las desviaciones de medidas lmite del espesor de pared ascienden a +10 % de la medida nominal. Dentro de stas
estn contenidas:
--las desviaciones del espesor de pared nominal la concentricidad
Esta se calcula segn la frmula:

Tmx T mn
100 en %
T mx + T mn
En esta frmula significan:

T mx
T mn

mximo val or de la medida del espesor de pared en una seccin anular.

mnimo val or de la medida del espesor de pared en una seccin anular.

Rev.1.7
16

DIN 2391-1

Los tubos son encargados en general segn el dimetro exterior y el dimetro interior.
En ello son vlidas las desviaciones de medida lmite para el dimetro exterior e interior especificadas en la tabla
2. Las desviaciones lmite del espesor de pared son vlidas para la concentricidad.
En el caso de que el espesor de pared fuese de especial significado, los tubos pueden ser encargados segn el
dimetro exterior y el espesor de pared o tambin segn el dimetro interior y el espesor de pared.
Las desviaciones de medida lmite dadas para los dimetros exterior e interior as como para el espesor de pared,
son vlidas respectivamente slo para las dos caractersticas encargadas en el pedido.
Las desviaciones de medidas lmite para la tercera caracterstica, se han de acordar en su caso en el pedido; estos
tubos habrn de ser pedidos entonces segn el grado de calidad C.

3. Designacin.
Designacin de un tubo de acero de precisin sin soldadura, de RSt 35, en estado de suministro NBK, de dimetro
exterior D= 100 mm y dimetro interior D1 = 94 mm ( ID 94):
Tubo DIN 2391 St 35 NBK 100 x ID 94
Designacin de un tubo de acero de precisin sin soldadura, de RSt 35, en estado de suministro NBK, de dimetro
exterior D= 100 mm y espesor de pared T = 3 mm:
Tubo DIN 2391 St 35 NBK 100 x 3
Designacin de un tubo de acero de precisin sin soldadura, de RSt35, en estado de suministro NBK, de dimetro
exterior D1= 94 mm (ID = 94) y espesor de pared T= 3 mm:
Tubo DIN 2391 St 35 NBK ID 94 x 3
Designacin de un tubo de acero de precisin sin soldadura, de la clase de calidad C, de dimetro exterior D= 25
mm y espesor de pared T= 1, 5 mm, segn las condiciones tcnicas de suministro DIN 17175, de acero St 35.8 en
estado de suministro NBK:
Tubo DIN 2391 C 25 x 1,5 DIN 17175 St 35.8 NBK

Rev.1.7
17

TUBOS DE ACERO ESTIRADO EN FRIO.

Sin soldadura, DIN 2391/94. (UNE EN 10305)
TABLA 2.
Espes.
de
pared
T
Dim.
Medida nominal
4
5
6
7
8
9
10
12
14
15
16
18
20
22
25
26
28
30
32
35
38
40
42
45
48
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
220
240
260

Medi
da
nomi
nal
Ext.D
Desvi
acin
lmite

0,08

0,15

0,20

0,25
0,30
0,35
0,40

0,5

0,8

1,2

1,5

1,8

2,2

2,5

2,8

3,5

Dimetro interior D1 .
Medida Nominal y desviacin lmite
30,15

2,40,15

20,15

40,15

3,40,15

30,15

1,60,15
2,60,15

50,15

4,40,15

40,15

3,60,15

30,15

2,40,15

20,15

60,15

5,40,15

50,15

4,60,15

40,15

3,40,15

30,15

70,15

6,40,15

60,15

5,60,15

50,15

4,40,15

40,15

3,60,15

30,25

80,15

7,40,15

70,15

6,60,15

60,15

5,40,15

50,15

4,60,15

40,25

90,15

8,40,15

80,15

7,.60,15

70,15

6,40,15

60,15

5,60,15

50,15

4,40,25

40,25

110,15

10,40,15

100,15

9,60,15

90,15

8,40,15

80,15

7,60,15

70,15

6,40,15

60,25

50,25

130,08

12,40,08

120,08

11,60,15

110,15

10,40,15

100,15

9,60,15

90,15

8,40,15

80,15

70,15

140,08

13,40,08

130,08

12,60,08

120,15

11,40,15

110,15

10,60,15

100,15

9,40,15

90,15

80,15

150,08

14,40,08

140,08

13,60,08

130,08

12,40,15

120,15

11,60,15

110,15

10,40,15

100,15

90,15

170,08

16,40,08

160,08

15,60,08

150,08

14,40,08

140,08

13,60,15

130,15

12,40,15

120,15

110,15

190,08

18,40,08

180,08

17,60,08

170,08

16,40,08

160,08

15,60,15

150,15

14,40,15

140,15

130,15

210,08

20,40,08

200,08

19,60,08

190,08

18,40,08

180,08

17,60,08

170,15

16,40,15

160,15

150,15

240,08

23,40,08

230,08

22,60,08

220,08

21,40,08

210,08

20,60,08

200,08

19,40,15

190,15

180,15

250,08

24,40,08

240,08

23,60,08

230,08

22,40,08

220,08

21,60,08

210,08

20,40,15

200,15

190,15

270,08

26,40,08

260,08

25,60,08

250,08

24,40,08

240,08

23,60,08

230,08

22,40,08

220,15

210,15

290,08

28,40,08

280,08

27,60,08

270,08

26,40,08

260,08

25,60,08

250,08

24,40,08

240,15

230,15

310,15

30,40,15

300,15

29,60,15

290,15

28,40,15

280,15

27,60,15

270,15

26,40,15

260,15

250,15

340,15

33,40,15

330,15

32,60,15

320,15

31,40,15

310,15

30,60,15

300,15

29,40,15

290,15

280,15

370,15

36,40,15

360,15

35,60,15

350,15

34,40,15

340,15

33,60,15

330,15

32,40,15

320,15

310,15

390,15

38,40,15

380,15

37,60,15

370,15

36,40,15

360,15

35,60,15

350,15

34,40,15

340,15

330,15

400,20

39,60,20

390,20

38,40,20

380,20

37,60,20

370,20

36,40,20

360,20

350,20

3,40,25

430,20

42,60,20

420,20

41,40,20

410,20

40,60,20

400,20

39,40,20

390,20

380,20

460,20

45,60,20

450,20

44,40,20

440,20

43,60,20

430,20

42,40,20

420,20

410,20

480,20

47,60,20

470,20

46,40,20

460,20

45,60,20

450,20

44,40,20

440,20

430,20

530,25

52,60,25

520,25

51,40,25

510,25

50,60,25

500,25

49,40,25

490,25

480,25

580,25

57,60,25

570,25

56,40,25

560,25

55,60,25

550,25

54,40,25

540,25

530,25

630,30

62,60,30

620,30

61,40,30

610,30

60,60,30

600,30

59,40,30

590,30

580,30

680,30

67,60,30

670,30

66,40,30

660,30

65,60,30

650,30

64,40,30

640,30

630,30

730,35

72,60,35

720,35

71,40,35

710,35

70,60,35

700,35

69,40,35

690,35

680,35

780,35

77,60,35

770,35

76,40,35

760,35

75,60,35

750,35

74,40,35

740,35

730,35

820,40

81,40,40

810,40

80,60,40

800,40

79,40,40

790,40

780,40

870,40

86,40,40

830,40

0,45
0,50
0,70
0,80
0,90

860,40

85,60,40

850,40

84,40,40

840,40

910,45

90,60,45

900,45

89,40,45

890,45

880,45

960,45

95,60,45

950,45

94,40,45

940,45

930,45

1060,50

105,60,50

1050,50

104,40,50

1040,50

1030,50

1160,50

115,60,50

1150,50

114,40,50

1140,50

1130,50
1230,70

1250,70

124,40,70

1240,70

1350,70

134,40,70

1340,70

1330,70

1440,80

1430,80

1540,80

1530,80

1640,90

1630,90
1730,90

1,0

1831,0
1931,0

1,20
1,30

Rev.1.7
18

DIN 2391/94.
4

4,5

5,5

10

12

14

16

18

Dimetro interior D1 .
Medida Nominal y desviacin lmite
Las lneas escalonadas, en negro dan las
relaciones para:
T/D= 0,05 0,025

40,25
60,25

50,25

70,15

60,25

80,15

7015

6025

50,25

40,25

100,15

90,15

80,15

70,25

60,25

120,15

110,15

100,15

90,15

80,25

60,25

140,15

130,15

120,15

110,15

100,15

80,25

170,15

160,15

150,15

140,15

130,15

110,15

90,25

180,15

170,15

160,15

150,15

140,15

120,15

100,25

200,15

190,15

180,15

170,15

160,15

140,15

120,15

220,15

210,15

200,15

190,15

180,15

160,15

140,15

120,15

100,25

240,15

230,15

220,15

210,15

200,15

180,15

160,15

140,15

120,25

270,15

260,15

250,15

240,15

230,15

210,15

190,15

170,15

150,15

300,15

290,15

280,15

270,15

260,15

240,15

220,15

200,15

180,15

320,15

310,15

30015

290,15

280,15

260,15

240,15

220,15

200,15

340,20

330,20

320,20

310,20

300,20

280,20

260,20

240,20

220,20

370,20

360,20

350,20

340,20

330,20

310,20

290,20

270,20

250,20

400,20

390,20

380,20

370,20

360,20

340,20

320,20

300,20

280,20

420,20

410,20

400,20

390,20

380,20

360,20

340,20

320,20

300,20

470,25

460,25

450,25

440,25

430,25

410,25

390,25

370,25

350,25

520,25

510,25

500,25

490,25

480,25

460,25

440,25

420,25

400,25

360,25

570,30

560,30

550,30

540,30

530,30

510,30

490,30

470,30

450,30

410,30

620,30

610,30

600,30

590,30

580,30

560,30

540,30

520,30

500,30

460,30

420,30

670,35

660,35

650,35

640,35

630,35

610,35

590,35

570,35

550,35

510,35

470,35

430,35

720,35

710,35

700,35

690,35

680,35

660,35

640,35

620,35

600,35

560,35

520,35

480,35

770,40

760,40

750,40

740,40

730,40

710,40

690,40

670,40

650,40

610,40

570,40

530,40

820,40

810,40

800,40

790,40

780,40

760,40

740,40

720,40

700,40

660,40

620,40

580,40

870,45

860,45

850,45

840,45

830,45

810,45

790,45

770,45

750,45

710,45

670,45

630,45

590,45

920,45

910,45

900,45

890,45

880,45

860,45

840,45

820,45

800,45

760,45

720,45

680,45

640,45

1020,50

1010,50

1000,50

990,50

980,50

960,50

940,50

920,50

900,50

860,50

820,50

780,50

740,50

1120,50

1110,50

1100,50

1090,50

1080,50

1060,50

1040,50

1020,50

1000,50

960,50

920,50

880,50

840,50

1220,70

1210,70

1200,70

1190,70

1180,70

1160,70

1140,70

1120,70

1100,70

1060,70

1020,70

980,70

940,70

1320,70

1310,70

1300,70

1290,70

1280,70

1260,70

1240,70

1220,70

1200,70

1160,70

1120,70

1080,70

1040,70

1420,80

1410,80

1400,80

1390,80

1380,80

1360,80

1340,80

1320,80

1300,80

1260,80

1220,80

1180,80

1140,80

1520,80

1510,80

1500,80

1490,80

1480,80

1460,80

1440,80

1420,80

1400,80

1360,80

1320,80

1280,80

1240,80

1620,90

1610,90

1600,90

1590,90

1580,90

1560,90

1540,90

1520,90

1500,90

1460,90

1420,90

1380,90

1340,90

1720,90

1710,90

1700,90

1690,90

1680,90

1660,90

1640,90

1620,90

1600,90

1560,90

1520,90

1480,90

1440,90

1821,0

1811,0

1801,0

1791,0

1781,0

1761,0

1741,0

1721,0

1701,0

1661,0

1621,0

1581,0

1541,0

1921,0

1911,0

1901,0

1891,0

1881,0

1861,0

1841,0

1821,0

1801,0

1761,0

1721,0

1681,0

1641,0

2111,2

2101,2

2091,2

2081,2

2061,2

2041,2

2021,2

2001,2

1961,2

1921,2

1881,2

1841,2

2311,2

50,25

310,25
370,30

2301,2

2291,2

2281,2

2261,2

2241,2

2221,2

2201,2

2161,2

2121,2

2081,2

2041,2

2501,3

2491,3

2481,3

2461,3

2441,3

2421,3

2401,3

2361,3

2321,3

2281,3

2241,3

T= 0,025. D

Rev.1.7
19

T= 0,05. D

Espesor
de
pared
T
Dim.
Ext.
D
4
5
6
7
8
9
10
12
14
15
16
18
20
22
25
26
28
30
32
35
38
40
42
45
48
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
220
240
260

TUBOS DE ACERO DE PRECISION, SIN SOLDADURA,

CON EXACTITUD DE MEDIDAS ESPECIAL. (Norma
Alemana).

DIN 2391-2
Sustituye a la edicin 1981-07

UNE EN 10305
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO.
Medidas en mm.

1. Campo de empleo
1.1.

Esta norma es vlida como condiciones tcnicas de suministro para tubos de acero de precisin sin
soldadura, con exactitud de medidas especial, fabricados en fro, segn DIN 2394 Parte 1, de las clases de
acero citadas en el apartado 4.
Los tubos segn esta norma son empleados principalmente para casos en los que interesa la exactitud de medidas,
y en su caso espesores de pared bajos y un buen acabado superficial, y propiedades mecnicas definidas.

1.2. Esta norma no es vlida para:

tubos de forma circular sin soldadura, de aceros sin alear, para requisitos especiales (DIN 1629)
tubos de forma circular sin soldadura, de aceros sin alear, para exigencias especialmente altas (DIN 1630)
tubos de forma circular sin soldadura, de aceros de construccin comunes, para construccin metlica (DIN 17
121)
tubos de forma circular sin soldadura, de aceros de construccin de grano fino
tubos de acero para conducciones a distancia para lquidos y gases inflamables (DIN 17 172)
tubos de forma circular sin soldadura, de aceros tenaces en fro (DIN 17 173)
tubos sin soldadura de aceros resistentes al calor (DIN 17 175)
tubos de forma circular sin soldadura, de aceros de construccin de grano fino, para exigencias especiales
(DIN 17 179)
tubos de forma circular sin soldadura, de aceros de bonificacin (DIN 17 204)
tubos de forma circular sin soldadura, de aceros inoxidables austenticos, para exigencias especiales (DIN 17
458)
Por acuerdo con el pedido, pueden ser suministrados segn las presentes condiciones tcnicas de suministro, tubos
con las medidas y las desviaciones de medidas lmite segn DIN 2391 Parte 1 en grado de calidad C.

2. Grado de calidad.
Los tubos se suministran en los siguientes grados de calidad:
A
Tubos de acero de precisin sin requisitos especiales, sin certificado de recepcin
C
Tubos de acero de precisin con requisitos especiales.
Estas exigencias especiales y los ensayos correspondientes han de ser acordados, en lo cual el comprador, durante
la peticin de oferta y el pedido ha de especificar sus exigencias. En el apartado 11 se han descrito ejemplos para
tubos con exigencias especiales.

3. Designacin para el pedido.

Los tubos se encargarn con los siguientes datos individuales:
a) cantidad
b) referencia a la norma
c) grado de calidad
d) clase de acero
e) estado de suministro
f) dimetro exterior y dimetro interior, en su caso dimetro exterior y espesor de pared, o dimetro
interior y espesor de pared
g) longitud de suministro
h) comprobante sobre el ensayo de material (en caso de haber sido acordado)

Rev.1.7
20

La designacin de pedido p.ej.para 1000 m de tubo de acero de precisin sin soldadura, de grado de calidad C, de
St 35, en estado de suministro NBK segn DIN 2394 Parte 1, de dimetro exterior D = 100 mm, y dimetro
interior D1 = 94mm, en longitudes exactas de 4000 mm, con comprobante 3.1.B segn EN 10204 (corresponde a
DIN 50 049), es entonces como sigue:
1000 m Tubo DIN 2391 -- C -- St 35 NBK 100 x ID 94 x 4000 -- 3.1. B
Sin datos sobre un grado de calidad, los tubos sern suministrados segn el grado de calidad A.

4. Material.
Los tubos son fabricados a partir de aceros de horno elctrico o de convertidor con soplado de oxgeno.
El procedimiento de fusin as como el tipo de colada, quedan a la eleccin del fabricante.
Los aceros son colados en estado calmado. En detalle, son procedentes las clases de acero segn la Tabla 1.
Tabla 1. Clases de acero
Grado de
calidad
A
C

Clase de acero- Designacin

Antigua designacin
segn DIN EN 10 027-1
segn DIN EN 10 027-2
nacional
S215GSIT
1.0211
St 30 Si
S215GAITT
1.0212
RSt 30 AI
S235G2T
1.0308
St 35
S255GT
1.0408
St 45
S355GT
1.0580
St 52
Todas las clases de acero, segn el grado de calidad A, as como otros aceros

5. Composicin Qumica.
5.1. Anlisis de colada.
Los datos sobre la composicin qumica de los aceros estn contenidos en la Tabla 2. Son admisibles pequeas
desviaciones de estos datos, siempre que las propiedades de utilizacin de los tubos no se vean afectadas por ellas.

5.2. Anlisis de pieza.

En el ensayo posterior sobre el tubo terminado, son admisibles, con respecto a los datos de la Tabla 2, las
desviaciones lmite segn la Tabla 3.
Tabla 2: Clases de acero y composicin qumica de los aceros (Anlisis de colada)
Clase de acero
Composicin qumica (%)
Abreviatura
N del material
C mx.
Si mx.
Mn
P mx.
S mx.
St 30 Si
1.0211
0,10
0,30
0,55
0,025
0,025
St 30 Al
1.0212
0,10
0,05
0,55
0,025
0,025
St 35
1.0308
0,17
0,35
0,40
0,025
0,025
St 42
1.0408
0,21
0,35
0,40
0,025
0,025
St 52
1.0580
0,22
0,55
1,60
0,025
0,025
La adicin de elementos de microaleacin es admisible como sigue: Nb 0,03 %; Ti 0,03 %; V 0,05 %;
Nb + Ti + V 0,05 %

Rev.1.7
21

Tabla 3: Desviaciones lmite para la composicin qumica segn el anlisis de pieza, respecto a los valores
lmite vlidos para el anlisis de colada. (vase tabla 2)
Elemento

Desviacin lmite admisible del anlisis de pieza, de

los valores lmite vlidos para el anlisis de colada.
Fraccin de masa en %
+0,02
+0,03
+0,06 o -0,06
+0,005
+0,005
+0,01
+0,01
+0,02

C
Si
Mn
P
S
Nb
Ti
V

6. Estado de suministro
Los tubos son suministrados en alguno de los estados especificados en la Tabla 4.
Tabla 4: Estados de suministro

Denominacin
Estirado
brillante duro
Estirado
brillante
blando
Estirado
brillante
y
recocido con
reduccin de
tensiones
Recocido

Abreviatura Aclaracin
BK
Ningn tratamiento trmico despus de la ltima conformacin en fro. Los tubos
poseen por tanto slo una pequea capacidad de deformacin.
BKW
Despus del ltimo tratamiento trmico tiene lugar un estirado en fro con pequeo
grado de deformacin. Con un adecuado procesado posterior, el tubo permite entre
ciertos lmites, un conformado en fro (p.ej. doblado, abocardado).
BKS
Despus del ltimo conformado en fro tiene lugar un tratamiento trmico. Por medio
de la reduccin de tensiones internas y con un adecuado trabajado posterior, el tubo
permite entre ciertos lmites, un conformado sin arranque de viruta o un mecanizado
con arranque de viruta.
GBK

Recocido de NBK
normalizacin

Despus del ltimo conformado en fro, los tubos son recocidos bajo gas de
proteccin.
Despus del ltimo conformado en fro, los tubos son recocidos bajo gas de
proteccin por encima del punto de transformacin superior.

7. Propiedades mecnicas y tecnolgicas.

7.1. Las propiedades mecnicas se rigen segn el estado de suministro de la tabla 4.
7.2. En los ensayos tecnolgicos (ensayos de plegado de anillo y de abocardado), las probetas habrn de
satisfacer las exigencias de los apartados 10.2.2.2 y 10.2.2.3.
7.3. Para otras clases de acero y/o otros estados de suministro que los dados en las tablas 2 y 4, las propiedades
mecnicas y tecnolgicas habrn de ser acordadas. Estos tubos son suministrados segn el grado de calidad C.
Rev.1.7
22

7.4. Los aceros segn la tabla 2 son vlidos como apropiados para el soldeo, en base a su composicin qumica y
a su tratamiento metalrgico.
En los estados de suministro BK, BKW, y BKS, las propiedades mecnicas son modificadas en la zona influida
por el calor. Esto ha de ser tenido en cuenta en la evaluacin de la soldabilidad de una pieza constructiva (vase
DIN 8528 Parte 1).

Tabla 5: Propiedades mecnicas de los tubos a temperatura ambiente

Clase
de acero

Estado de suministro
brillante
y
estirado brillante estirado brillante estirado
1
recocido de normalizacin
recocido con reduccin de recocido (GBK )
duro (BK1)
blando (BKW1)
(NBK)
tensiones (BKS)
Resist.a Alarga- Resist.a Alarga- Resist.a Lmite Alarga Resist.a Alarga- Resist.a Lmite Alargade
la
miento
la
miento
miento
de
la trac- miento la trac- miento la tracAbre- N del
cin Rm
cin
estrictrac
de
traccin estricci- de rotura
de
de
de
cin Rm
Rm
cin
Rm
rotura cin Rm rotura
A5 (%)
n ReH
N/mm2 rotura N/mm2 rotura
2)
viatura material
ReH
A5 (%) N/mm2 A5 (%) N/mm2
A5 (%)
A5 (%) N/mm2
mn.
mn.
mn.
mn.
mn.
mn.
N/mm2
mn.
mn.
mn.
N/mm2
mn.
mn.
290 a
St30Si 1.0211
430
8
380
12
380
280
16
280
30
215
30
420
290 a
St30Al 1.0212
430
8
380
12
380
280
16
280
30
215
30
420
340 a
St35
1.0308
480
6
420
10
420
315
14
315
25
235
25
470
440 a
St45
1.0408
580
5
520
8
520
375
12
390
21
255
21
570
490 a
St52
1.0580
640
4
580
7
580
420
10
490
22
355
22
630
1)
El lmite de estriccin para el estado de suministro recocido (GBK) asciende como mnimo al 50% de la resistencia a la
traccin. Segn el grado de deformacin, el lmite de estriccin en tubos en los estados de suministro estirado brillante-duro
(BK) y estirado brillante-blando (BKW), puede elevarse hasta las proximidades de la resistencia a la traccin. Para el clculo
del lmite de estriccin se recomiendan los siguientes valores: estado de suministro estirado brillante-duro 80% de la
resistencia a la traccin, estirado brillante-blando 70% de la resistencia a la traccin.
2)

En tubos con dimetro exterior 30 mm, cuyo espesor de pared sea 3 mm, el valor mnimo del lmite de estriccin est
situado 10 N/ mm2 ms abajo.

8. Acabado superficial
8.1. Los tubos poseen una superficie exterior e interior lisa, conseguida por medio de la conformacin en fro. En
general se ha de esperar una rugosidad media de R a 6,3 m.
Si se desearan tubos con una menor rugosidad, se acordar esto en el pedido, y caer bajo el grado de calidad C.
OBSERVACION: para tubos cuyo dimetro interior sea menor de 15 mm, la condicin de una superficie interior
lisa, no siempre puede ser alcanzada por razones de fabricacin.

Rev.1.7
23

8.2. Condicionado

por el procedimiento de fabricacin pueden aparecer pequeas irregularidades de la

superficie, como elevaciones, rebajes o ralladuras no profundas.
Es admisible la eliminacin adecuada de defectos superficiales con el empleo de medios apropiados, mientras no
se sobrepasen las desviaciones de medidas lmite para los dimetros interior y exterior. Las cscaras,
solapamientos y pliegues son inadmisibles.
Cuando sean impuestas exigencias especiales a la supresin de defectos superficiales, se acordar un ensayo
apropiado, como por ejemplo, por medio de un procedimiento de ensayo con induccin magntica o por medio de
ultrasonidos, segn apartado 10.2.2.8.

8.3 Los tubos no tratados trmicamente, en estado BK o BKW, tienen en general en la superficie exterior e
interior, una capa adherente de medio de engrase y de portador de medio de engrase, que proceden de la
conformacin en fro. Se tomarn acuerdos en su caso, sobre la posibilidad de su eliminacin.
Los tubos con tratamiento trmico, en estados BKS, GBK, y NBK, pueden mostrar coloraciones, pero estarn
libres de oxidaciones sueltas.
8.4. Si se impusieran requisitos especiales a la superficie de los tubos, p.ej. para el cincado, se acordar esto en el
pedido.

8.5. Los tubos sern suministrados con la proteccin contra la corrosin temporal usual del fabricante.

Cuando se desee una proteccin especial contra la corrosin, como p.ej. cincado segn DIN 50 960 Parte 1, se
acordar esto en el pedido. Se habr de acordar igualmente, el que no se pueda incorporar ninguna proteccin
contra la corrosin.

9. Medidas y desviaciones de medidas lmite.

9.1. Dimetro y espesor de pared.
Para las medidas y desviaciones de medidas lmite, es vlida DIN 2391 Parte 1.
Las desviaciones de medidas lmite para el dimetro, de la tabla de medidas en DIN 2391 Parte 1, incluyen la
ovalizacin. Son vlidas para el estado de suministro estirado brillante duro (BK) y estirado brillante blando
(BKW).
Para tubos tratados trmicamente (estado de suministro BKS, GBK, NBK), las desviaciones de medidas lmite para
el dimetro, en funcin del espesor de pared, se hacen mayores (vase tabla 6).

Tabla 6: Desviaciones de medidas lmite para el dimetro de tubos tratados trmicamente.

Espesor de pared T
0,05. D
0,05. D > T 0,025. D
< 0,025 . D

Desviaciones de medidas lmite para el dimetro D

los valores de la tabla de medidas
1,5 veces los valores de la tabla de medidas
2 veces los valores de la tabla de medidas

Los valores dados en la tabla 6 son vlidos tambin para el dimetro interior.
Para las medidas intermedias, son vlidas las desviaciones de medidas lmite de la siguiente medida nominal
mayor.
Las desviaciones de medidas lmite para el espesor de pared ascienden a 10% de la medida nominal. Dentro de
stas estn contenidas:
las desviaciones del espesor de pared nominal
la concentricidad.
Rev.1.7
24

Esta se calcula segn la frmula:

Tmx Tmn
100 en %
Tmx + Tmn
En esta frmula significan:

Tmx
Tmn

mximo valor de la medida del espesor de pared en una seccin anular.

mnimo valor de la medida del espesor de pared en una seccin anular.

Los tubos son encargados en general segn el dimetro exterior y el dimetro interior.
En el caso de que el espesor de pared fuese de especial significado, los tubos pueden ser encargados segn el
dimetro exterior y el espesor de pared, o tambin segn el dimetro interior y el espesor de pared.
Las desviaciones de medidas lmite dadas para los dimetros exterior e interior, as como para el espesor de pared,
son vlidas respectivamente slo para las dos caractersticas encargadas en el pedido.
Las desviaciones de medidas lmite para la tercera caracterstica, se han de acordar en su caso en el pedido; estos
tubos habrn de ser pedidos entonces segn el grado de calidad C.
En el caso de que las desviaciones de medidas lmite dadas para los dimetros estuvieran colocadas por un solo
lado, la desviacin de medida para el espesor de pared ascender al 10% del espesor de pared medio derivado.

9.2. Rectitud.
La tolerancia de rectitud asciende, para tubos de ms de 15 mm de dimetro exterior, al 0,25 % de la longitud total.
Para tubos con lmites de estriccin > 500 N/mm2 , la tolerancia de rectitud puede ascender hasta el 0,3% de la
longitud total
La tolerancia de rectitud local no podr sobrepasar 3 mm/m. Esta desviacin se mide entre el tubo y una lnea recta
(cuerda), que une dos puntos cualesquiera separados por una distancia de 1000 mm.
Para longitudes exactas por debajo de 1000 mm, la tolerancia de rectitud asciende al 0,3% referido a la longitud
respectiva del tubo.
Los tubos con dimetro exterior 15 mm son suministrados usualmente enderezados. Dado que la comprobacin
de la rectitud en estos tubos puede resultar difcil, se habr de acordar en su caso el procedimiento de medicin.
Mayores exigencias sobre la rectitud habrn de ser acordadas y caen dentro del grado de calidad C.

9. 3. Longitudes
En las longitudes se distinguir entre:
a) longitudes de fabricacin
entre 4 y 7 m. Estas son suministradas cuando no haya sido acordada en el pedido ninguna determinacin especial
con respecto a la longitud del tubo.
Es admisible una fraccin de longitudes de 2 m hasta por debajo de 4 m, de un mximo del 15% de la cantidad de
pedido; sta ser atada separadamente.
b) longitudes fijas
con una desviacin lmite de la longitud de pedido, de 500 mm, en lo cual pueden suministrarse longitudes
inferiores 2000 mm, en una cantidad de a lo sumo 10% del pedido; stas sern atadas separadamente.
c) longitudes exactas
Mientras no se acuerde otra cosa, son admisibles las siguientes desviaciones de medidas lmite:
hasta 500 mm de longitud
ms de 500 mm hasta 2000 mm de longitud
ms de 2000 mm hasta 5000 mm de longitud
ms de 5000 mm hasta 7000 mm de longitud
ms de 7000 mm de longitud

+2 0 mm
+3 0 mm
+5 0 mm
+10 0 mm
segn acuerdo

Rev.1.7
25

9.4. Finales de los tubos.

Los tubos son separados lo ms posible perpendicularmente al eje del tubo. Son suministrados con los finales que
resultan de los procesos usuales de separacin. Con ello puede aparecer en el final una variacin del dimetro, que
sobrepase las desviaciones de medidas lmite dadas en DIN 2391 Parte 1.
Una mecanizacin especial de los finales, habr de ser acordada.
Para longitudes exactas, se acordar siempre el acabado de los finales del tubo.

9.5. Suministros en exceso y en defecto.

Para longitudes exactas, los suministros en defecto son inadmisibles; son admisibles suministros en exceso, segn
la tabla 7.
Tabla 7: Suministros en exceso
Cantidad de pedido (m)
hasta 500
ms de 500 hasta 2000
ms de 2000

Desviaciones lmite (%)

+20%
+15%
+10%

10. Ensayos
10.1. Tubos sin certificados de recepcin (Grado de calidad A)
Los siguientes ensayos son ejecutados por el fabricante usualmente, como control de calidad continuo:
control de medidas
control superficial
ensayo de traccin segn DIN EN 10 002 Parte 1
ensayo de plegado de anillo segn DIN EN 10 233
ensayo de abocardado segn DIN EN 10 234
Los ensayos de plegado de anillo y de abocardado en tubos de las clases de acero dadas en la tabla 2 en estado
recocido o de recocido de normalizacin, sern ejecutados slo en tanto que el dimetro y el espesor de pared
permitan el ensayo.
Para los ensayos nombrados ser extendido un certificado de fbrica 2.2 segn EN 10 204 (corresponde a DIN 50
049).
Otros ensayos sern acordados con el pedido, y caen bajo el grado de calidad C.

10.2. Tubos con certificados de ensayos de recepcin (Grado de calidad C)

Si se hubieran de suministrar tubos segn grado de calidad C, con un certificado de recepcin segn DIN EN 10
204 (corresponde a DIN 50 049) , habr de ser acordado esto con el pedido. El tipo del comprobante deseado y el
centro de control que viniese al caso, en el supuesto de un ensayo de recepcin ajeno a la fbrica, se habrn de dar
con el pedido.
Los tubos sern ensayados en los talleres del fabricante.
En el caso de ensayos de recepcin a travs de peritos, que no sean empleados de la empresa fabricante, la marcha
del trabajo en la empresa fabricante no ser perturbada ms de lo pertinente.

10.2.1. Extensin del ensayo

Los tubos son ensayados por lotes. Un resumen de las respectivas extensiones de los ensayos, est dado en la tabla
9.
Para el ensayo los tubos de la misma clase de acero, del mismo estado de suministro, y de las mismas dimensiones
son clasificados en lotes de 200 tubos. Las cantidades restantes de menos de 20 tubos, pueden ser repartidas
uniformemente entre los lotes individuales. Cantidades de pedido de menos de 200 tubos y cantidades restantes
entre 20 y 200 tubos, son vlidas como un lote completo.

Rev.1.7
26

10.2.2. Ejecucin del ensayo.

Todos los ensayos sern ejecutados a temperatura ambiente.

10.2.2.1. Ensayo de traccin.

El ensayo de traccin ser ejecutado segn DIN EN 10 002 Parte 1.

10.2.2.2. Ensayo de plegado de anillo.

El ensayo de plegado de anillo ser ejecutado segn DIN EN 10 233, para los tubos recocidos y con recocidos de
normalizacin, cuyo espesor de pared ascienda a menos del 15% del dimetro exterior. En este ensayo las probetas
o los finales de los tubos se comprimirn hasta tal punto, que se alcance una distancia determinada H entre ambas
placas de compresin. Para esta distancia es vlido:

H=

(1 c) . T
c

D
En esta frmula significan:
T espesor de pared en mm
D dimetro exterior del tubo en mm
c valor fijo
Para c se ha de colocar, en el caso de St 30 y St 35 el valor 0,09, para St 45 y St 52 el valor 0,07.
En el ensayo no puede aparecer ninguna grieta que sea visible sin medios auxiliares.

10.2.2.3. Ensayo de abocardado

Para tubos recocidos y con recocido de normalizacin con a lo sumo 150 mm de dimetro exterior, y a lo sumo 9
mm de espesor de pared, el ensayo de abocardado ser ejecutado segn DIN EN 10 234 hasta la expansin dada en
la Tabla 8.
En el ensayo no puede aparecer ninguna grieta visible sin medios auxiliares.

Tabla 8: Expansin
Tipo de
acero
St 30 Si
St 30 Al
St 35
St 45
St 52
T: espesor de pared en mm.

Estado de
suministro

Expansin en %
T4
20
20
18
15
15

recocido de normalizacin
o
recocido

Rev.1.7
27

T>4
15
15
12
10
10

10.2.2.4. Control de la rugosidad

La determinacin de la rugosidad de la superficie del tubo tiene lugar segn DIN 4768, en la direccin
longitudinal.

10.2.2.5. Control de medidas

Las medidas de los tubos son comprobadas con aparatos de medida apropiados al objeto.
El tipo y la extensin de los controles de medidas de longitudes exactas, se han de acordar especficamente.

10.2.2.6. Control de superficies

El aspecto del tubo es comprobado por inspeccin visual con agudeza de visin normal, con iluminacin
apropiada. En ello se incluye la superficie interiores en lo que sea posible.
En lugar de la inspeccin visual puede tambin ser empleado otro procedimiento apropiado.
El tipo y la extensin de los controles de superficies de longitudes exactas, se han de acordar especficamente.

10.2.2.7. Ensayo de estanqueidad

El ensayo de estanqueidad ser ejecutado por medio de un ensayo no destructivo apropiado (p.ej.un ensayo
electromagntico con corrientes inducidas, segn Hoja de Ensayos Stahl-Eisen 1925).

10.2.2.8. Ensayo no destructivo

Cuando sean impuestas exigencias especiales con respecto a la ausencia de defectos en los tubos, son procedentes
entre otros los siguientes procedimientos de ensayo:
ensayo con corrientes inducidas segn PRP 02-74 , para defectos orientados preferentemente de forma
transversal
ensayo con ultrasonidos segn Hoja de Ensayos Stahl-Eisen 1915, para defectos orientados preferentemente de
forma longitudinal.

10.2.3. Ensayos de repeticin.

10.2.3.1. Si el tubo extrado elegido fallara en uno de los ensayos segn los apartados 10.2.2.1 a 10.2.2.3, ser

entonces separado. En su lugar se tomarn otros dos tubos del lote respectivo, sobre los cuales habrn de ser
repetidos los ensayos cuyos resultados no hayan sido satisfactorios, en lo cual ambos tubos han de satisfacerlos. Si
apareciera tambin aqu un defecto, todo el lote ser considerado como no aceptado.

10.2.3.2. Queda a criterio de la fbrica suministradora, el presentar nuevamente para su recepcin un lote no

aceptado en estado corregido, p.ej. por medio de un nuevo tratamiento trmico. Si en este caso las probetas no
cumplieran las condiciones, la totalidad del lote ser rechazada definitivamente.

Rev.1.7
28

10.3. Comprobantes sobre ensayos de material.

Los comprobantes acordados deben corresponder a EN 10 204 (corresponde a DIN 50 049).

Tabla 9: Sinopsis de la extensin del ensayo para tubos con certificado de recepcin
Ensayos
Tipo
Ensayo de traccin

Extensin
Responsable para la
Apartado
del ensayo 1)
ejecucin de los ensayos
10.2.2.1 1 tubo de ensayo cada lote
segn acuerdo
1 ensayo
2
Ensayo de plegado de 10.2.2.2 sobre un final del tubo de ensayo segn N1, segn acuerdo
anillo
1 ensayo
3
Ensayo de abocardado
10.2.2.3 en un final del tubo del ensayo segn N1,
segn acuerdo
1 ensayo
4
Control de la rugosidad
10.2.2.4 si acordado: tubo de ensayo segn N1
el fabricante
1 ensayo
5
Control de medida
10.2.2.5 todos los tubos
segn acuerdo
6
Control de la superficie
10.2.2.6 todos los tubos
segn acuerdo
7
Ensayo de estanqueidad
10.2.2.7 si acordado: todos los tubos
el fabricante
8
Ensayo no destructivo
10.2.2.8 si acordado: todos los tubos
el fabricante
Es vlido para longitudes de fabricacin y para longitudes mltiples de longitudes fijas y exactas.

N
1

1)

11. Grado de calidad C

Tabla 10: Ejemplos para tubos con exigencias especiales

Fila
Exigencia especial
1 otra clase de acero que la tabla 1
2
3

4
5

Caracterstica y/o condicin tcnica de suministro

DIN 1651; DIN EN 10 025; DIN EN 10 083 Parte 1 y Parte 2;
DIN 17 210
tubos para conducciones
DIN 1629; DIN 1630; DIN 2445 Parte 2
geometra y superficie
dimetro exterior < 4mm y > 260 mm
tubos con seccin no circular
otras medidas y desviaciones de medidas lmite segn DIN 2391 Parte 1
tolerancias ampliadas
exigencias especiales respecto a la superficie
exigencias especiales respecto a la rectitud
exigencias especiales respecto a los finales del tubo
otros estados de suministro que la tabla 4 revenido; recocido a determinada estructura.
otras
propiedades
mecnicas
y desviaciones de los valores mecnicos de la Tabla 5.
tecnolgicas

Rev.1.7
29

12. Caracterizacin
Los tubos son caracterizados por medio de etiquetas que estn unidas a cada unidad de empaquetado, y con los
siguientes datos:
marca del fabricante,
condiciones tcnicas de suministro y grado de calidad,
clase de acero segn tabla 1,
estado de suministro segn tabla 4 (abreviatura),
medidas,
en el caso de que los tubos sean suministrados con certificado de recepcin, con el sello del responsable del
ensayo.
Otras caracterizaciones diferentes, debern ser acordadas.

13. Embalaje
Los tipos de atado y de empaquetado, habrn de ser previamente acordados.

14. Reclamaciones
Los ensayos acordados (tipo y extensin de los ensayos) determinan la medida de la seguridad contra la aparicin
de defectos.
Los defectos slo podrn ser reclamados en el marco de las condiciones tcnicas de suministro de esta norma o de
otros acuerdos.
El comprador tiene que dar al suministrador ocasin para cerciorarse de la justicia de una reclamacin, por medio
de la presentacin del tubo reclamado y por piezas complementarias del resto de los tubos suministrados.

Rev.1.7
30

TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA Y SOLDADOS ASTM-API

PESOS Y MEDIDAS
Pesos en Kg/m, Espesores en mm.

ANSI B-36-10/API

Material, longitud, pruebas, ensayo: lo indicado en la norma correspondiente.

PESOS Y ESPESORES ANSI B-36-10

nom.
Pulg.

exterior
mm.

1/8

10,29

1/4

13,72

3/8

17,14

1/2

21,34

3/4

26,67

33,40

11/4

42,16

11/2

48,26

60,32

21/2

73,02

88,90

31/2

101,60

114,30

141,30

168,27

219,07

10

273,05

12

323,85

14

355,60

16

406,40

18

457

20

508

24

609

26

660

28

711,2

30

762

32

812

34

863

36

914

38

965

40

1016

42

1066

SCH

SCH

SCH

SCH

SCH

SCH

SCH

SCH

SCH

SCH

10

20

30

40

60

80

100

120

140

160

36,75
7,04
50,95
7,80
65,13
8,38
81,2
9,52
93,12
9,52
122,12
11,13
154,96
12,70
209,43
14,27

0,36
1,73
0,63
2,23
0,85
2,31
1,26
2,77
1,68
2,87
2,50
3,38
3,38
3,56
4,05
3,68
5,43
3,91
8,62
5,16
11,28
5,49
13,6
5,74
16,06
6,02
21,76
6,55
28,23
7,11
42,48
8,18
60,23
9,27
79,71
10,32
94,31
11,13
123,18
12,70
155,87
14,27
183,26
15,06
254,78
17,44

53,06
10,32
81,46
12,70
108,95
14,27
126,48
15,08
160,02
16,67
205,74
19,05
247,82
20,62
355,26
24,59

0,46
2,41
0,80
3,02
1,10
3,20
1,62
3,73
2,19
3,91
3,23
4,55
4,46
4,85
5,40
5,08
7,47
5,54
11,40
7,01
15,24
7,62
18,62
8,08
22,29
8,56
30,93
9,52
42,52
10,97
64,57
12,70
95,83
15,08
131,79
17,48
157,92
19,05
203,29
21,43
255,36
23,80
311,03
26,18
441,94
30,94

272,18
15,88
292,06
15,88
311,95
15,88
331,83
15,88
351,72
15,88

342,70
17,48
364,01
17,48
490,21
19,05

54,62
6,35
62,58
6,35
70,58
6,35
78,56
6,35
94,45
6,35
127,50
7,92
137,42
7,92
147,36
7,92
157,28
7,92
167,94
7,92
177,13
7,92

33,28
6,35
41,73
6,35
49,68
6,35
67,98
7,92
77,92
7,92
87,85
7,92
116,96
9,52
140,80
9,52
202,83
12,70
218,73
12,70
234,64
12,70
250,55
12,70
266,46
12,70
282,36
12,70

Rev.1.7
31

1,95
4,75
2,89
5,56
4,23
6,35
5,60
6,35
7,23
7,14
11,10
8,73
14,90
9,52
21,30
11,13

75,78
15,08
114,58
18,26
159,65
21,43
194,62
23,83
245,31
26,19
309,68
29,36
381,53
32,54
547,71
38,89

28,24
11,13
40,24
12,70
54,19
14,29
90,31
18,26
132,83
21,43
186,73
25,40
224,33
27,78
286,30
30,96
363,56
34,93
441,53
38,10
639,00
46,02

100,87
20,62
154,95
25,40
207,84
28,57
253,29
31,75
332,67
36,53
408,67
39,67
508,66
44,45
720,94
52,37

33,50
13,49
49,05
15,87
67,49
18,26
111,87
23,02
171,95
28,58
238,57
33,32
281,46
35,72
364,89
40,49
459,37
45,24
564,54
50,01
807,32
59,51

PESOS Y ESPESOR API 5L

XXS
XS
STD
doble
extraextraStandard
fuerte
fuerte
0,36
0,47
1,7
2,4
0,62
0,79
2,2
3,0
0,84
1,10
2,3
3,2
1,28
1,61
2,55
2,8
3,7
7,5
1,70
2,19
3,64
2,9
3,9
7,8
2,52
3,21
5,45
3,4
4,5
9,1
3,43
4,51
7,77
3,6
4,9
9,7
4,07
5,43
9,58
3,7
5,1
10,2
5,43
7,47
13,44
3,91
5,54
11,07
8,62
11,40
20,37
5,16
7,01
14,02
11,28
15,25
27,65
5,49
7,62
15,24
13,56
18,60
5,74
8,08
16,06
22,29
40,98
6,02
8,56
17,12
21,76
30,92
57,37
6,55
9,52
19,05
28,23
42,52
79,11
7,11
10,97
21,95
42,48
64,57 107,78
8,18
12,70
22,22
60,24
81,46
9,27
12,70
73,76
97,36
9,52
12,70
81,21
107,28
9,52
12,70
93,13
123,18
9,52
12,70
105,05
139,07
9,52
12,70
116,97
154,97
9,52
12,70
140,81
186,75
9,52
12,70
152,73
202,65
9,52
12,70
164,65
218,54
9,52
12,70
176,57
234,44
9,52
12,70
188,50
250,33
9,52
12,70
200,42
266,22
9,52
12,70
212,34
282,12
9,52
12,70
224,26
298,01
9,52
12,70
236,18
313,91
9,52
12,70
248,10
329,80
9,52
12,70

NORMAS DE TUBOS.
NORMA
A-53-89 a
A-106-89
A-120-84
A-134-89 a
A-135-89 a
A-139-89 b
A-161-88
A-178/A 178M-89
A-179/A 179M-88 a
A-192/A 192M-88
A-199/A 199M-89
A-200-89
A-209/A 209M-88
A-210/A 210M-88
A-211-75 (reap.85)
A-213/A 213M-89
A-214/A 214M-88
A-226/A 226M-88
A-250/A 250M-89 a
A-252/89
A-333/A 333M-88 a
A-334/A 334M-89
A-335/A 335M-89 a
A-369/A 369M-89
A-381-89
A-405-88

TITULO
Tubos de acero al carbono negro o galvanizados soldados y sin
soldadura de usos generales
Tubos de acero al carbono sin soldadura para servicios a alta
temperatura
Tubos de acero al carbono negros o galvanizados, soldados y sin
soldadura para usos generales
Tubos de acero soldados elctricamente por arco con cordn
longitudinal o espiral en 16 y espesor 19 mm
Tubo soldado por resistencia elctrica para conduccin de lquidos, gas
o vapor.
Tubos de acero soldados elctricamente por arco (EFW) longitudinal o
espiral para conduccin de lquidos, gas o vapor, desde 4 A 92
Tubos de acero, sin soldadura de bajo contenido en carbono y al
carbono molibdeno para usos en refineras. Dimensiones de 2 a 9 y
espesor mayor de 5,59 mm.
Tubos de acero al carbono soldados por resistencia elctrica destinados
a usos en calderas, en dimensiones: = 1/2 a 5 y espesor 0,9 a 8,1
mm.
Tubos sin soldadura estirados en fro de bajo contenido en carbono, en
de 1/8 a 3 para uso en condensadores y cambiadores de calor
Tubos de acero al carbono sin soldadura para servicios de alta presin
en calderas. Dimensiones de 1/2 a 7
Tubos de acero sin soldadura estirados en fro, de media aleacin, para
uso en condensadores e intercambiadores de calor de 1/8 a 3
Tubos sin soldadura en aceros de media aleacin para uso en refineras,
en dimetro de 2 a 9
Tubos sin soldadura en acero al carbono-molibdeno para calderas y
recalentadores, en dimetro de 1/2 a 5
Tubos sin soldadura en acero al carbono para calderas y
sobrecalentadores, el dimetro usual est entre 1/2 y 5
Tubos soldados en espiral en de 4 a 48
Tubos sin soldadura en acero aleado ferrtico y austentico para
calderas, sobrecalentadores y cambiadores de calor. Las dimensiones
usuales son : = 1/8 a 5
Tubos soldados por resistencia elctrica en acero al carbono para
cambiadores de calor y condensadores. La dimensin usual es 3
Tubos soldados por resistencia elctrica en acero al carbono para
calderas y sobrecalentadores a alta presin, usualmente en de 1/2 a
5
Tubos soldados por resistencia elctrica en acero al carbono molibdeno
para calderas y sobrecalentadores en dimetros de 1/2 a 5 usualmente.
Tubo de acero soldado y sin soldadura para su uso como pilotes.
Tubos de acero soldado y sin soldadura para usos a baja temperatura.
Tubos en acero al carbono y aleado soldados y sin soldadura, para
servicio a bajas temperaturas.
Tubos en acero ferrtico sin soldadura para servicios a alta temperatura
Tubos en acero al carbono y ferrtico forjado para servicios a alta
temperatura
Tubos soldados al arco para usos en sistemas de transmisin a alta
presin
Tubos en acero ferrtico sin soldadura especialmente tratados, para
servicios a temperaturas elevadas.

Rev.1.7
32

NORMA
A-423/A 423M-89
A-426-89
A-450/A 450M-89
A-500-89
A-501-89
A-512-89
A-513-88
A-519-89
A-523-89 a
A-524-89
A-530/A 530M-89
A-539-88
A-556/A 556M-88
A-557/A 557M-88
A-587-89 a
A-589-89 a
A-595-89
A-618-89
A-660-88
A-671-89 a
A-672-89 b
A-691-89 a
A-692-88
A-714-89 a
A-787-84 b
A-795-89
A-822-88
A-847-89

TITULO
Tubos de acero de baja aleacin sin soldadura y soldados para usos
donde es importante la resistencia a la corrosin
Tubos de fundicin centrifugada en acero ferrtico para usos a
temperaturas elevadas.
Requerimientos generales para tubos
Tubo para estructuras en acero al carbono soldado y sin soldadura
conformado en fro, redondo o en perfiles.
Tubo para estructuras soldado y sin soldadura acabado en caliente
Tubo mecnico de acero al carbono soldado a tope y estirado en fro.
Tubo mecnico soldado por resistencia elctrica en acero al carbono y
aleado
Tubo sin soldadura en acero al carbono y aleado para usos mecnicos
Tubo en acero al carbono sin soldadura y soldado por resistencia
elctrica con extremos planos para su uso en circuitos de cables
elctricos a alta presin
Tubera de acero al carbono sin soldadura para usos a temperatura
ambiente y menores
Requerimientos generales para tubos especiales
Tubo de acero en bobinas soldado por resistencia elctrica para lneas de
gas y fuel-oil en 60,3 mm
Tubos de acero al carbono sin soldadura, estirados en fro para
calentadores de agua de alimentacin de 5/8 a 11/4
Tubos soldados por resistencia elctrica para calentadores de agua de
alimentacin ( 5/8 a 11/4)
Tubos soldados de bajo contenido en carbono para su uso en la industria
qumica
Tubos de acero al carbono soldados y sin soldadura para conducciones
de agua
Tubo para estructuras cnico, con bajo contenido en carbono en de
21/2 a 30
Tubos para estructuras de baja aleacin y alta resistencia, soldados y sin
soldadura, cuadrados, rectangulares, redondos y de formas especiales
Tubos de acero en fundicin centrifugada al carbono para servicios a
alta temperatura
Tubos de acero soldados por fusin para usos a temperatura ambiente e
inferiores, desde 16
Tubos de acero soldados por fusin elctrica para servicios a alta
presin y temperaturas moderadas desde 16 de dimetro
Tubos de acero al carbono y aleado soldados por fusin, para usos a alta
presin y alta temperatura, desde 16 de dimetro
Tubos sin soldadura en acero al carbono molibdeno para su uso en
calderas y sobrecalentadores ( de 1/2 a 5
Tubos de acero bajo aleado de alta resistencia, soldado y sin soldadura
Tubos en acero al carbono soldados por resistencia elctrica para usos
mecnicos con revestimientos metlicos
Tubo negro y galvanizado, soldado y sin soldadura en acero al carbono
para proteccin contra incendios
Tubos de acero al carbono sin soldadura y laminados en fro para
sistemas hidrulicos
Tubos para estructuras conformado en fro, soldado o sin soldadura de
alta resistencia y baja aleacin

Rev.1.7
33

EQUIVALENCIAS
Material

Especificacin USA
Sin soldadura

Inglaterra
BS.3601

Francia
GAPAVE 411

Alemania
DIN 1629

Grado A

HFS 22 o CDS 22

A 37 C

St. 35

Aq 35 UNI 663c

SIS 1233-05

Grado B

HFS 27 o CDS 27

A 42 C

St. 45

Aq 45 UNI 663c

SIS 1434-05

Grado B

-------

ERW 27

-------

-------

Hoja 3 St 34.2
(sold.por resist.elct.)
Hoja 4 St 37-2
(sold.por resist.elct.)
DIN 1626

GAPAVE 411

Hoja 3 St 34.2
(sold.por resist.elct.)
Hoja 4 St 37.2
(sold.por resist.elct.)
DIN 1626 Hoja 3
St. 34-2 a tope horno
DIN 1629

EFW 27

-------

Soldado a tope en BS.3601

horno
BW 22
Sin soldadura
BS.3601

-------

Grado B

-------

SIS 1233-06

-------

SIS 1434-06

-------

-------

-------

-------

-------

-------

Grado A

HFS 22 o CDS 22

A 37 C

St. 35

Aq 35 UNI 663c

SIS 1233-05

Grado B

HFS 27 o CDS 27

A 42 C

St. 45

Aq 45 UNI 663c

SIS 1434-05

Sold.por resist. elctr.

Tubo sin sold.

para cald.Acero carbono

DIN 1625

Soldado por fusin BS.3601 (con sold.en

elctrica
ambos lados)
EFW22
Grado A

Tubo en acero al carbono ASTM A53

Suecia

Soldado por resist. BS.3601

Elctrica
ERW 22
Grado A
Tubos para conducciones API 5L
petrolferas en acero al
carbono

Italia

BS.3601

DIN 1626 Hoja 3

Grado A

ERW 22

-------

Grado B

ERW 27

-------

Soldado a tope en BS. 3601

horno
BW 22
ASTM A83
BS.3059/1 o 2

Rev.1.7
34

------GAPAVE 211
A 37 C

St. 34.2
(sold.por resist.elct.)
St. 37.2
(sold.por resist.elct.)
DIN 1626 Hoja 3
St. 34.2 a tope horno
DIN 1629
St. 35

-------

-------

-------

-------

-------

-------

-------

-------

Material
Tubo de acero
carbono siliciocalmado para
serv.alta temp.

Tubo de acero
inoxidable
austentico

Tubo para servicios de baja

temperatura

Especificacin USA
ASTM A106
Grado A
Grado B
Grado C
ASTM A312

Inglaterra
BS.3602
HFS 23
HFS 27
HFS 35
BS.3605

Francia
GAPAVE 421
A 37 C
A 42 C
A 48 C

Alemania
DIN 17175
St. 35.8
St. 45.8
N Mat.

TP 304

Grado 801

-------

4301

TP 304H

Grado 811

-------

-------

TP 304L

Grado 801L

-------

4306

TP 310
TP 316
TP 316H
TP 316L

Grado 805
Grado 845
Grado 855
Grado 845L

-------------------------

TP 317

Grado 846

-------

-------

TP 321

Grado 822 Ti

-------

4541

TP 321H

Grado 832 Ti

-------

-------

TP 347

Grado 822 Nb

-------

4550

TP 347H

Grado 832 Nb

-------

-------

ASTM A333
Grado 1
Grado 2
-------

BS 3603
27 LT 50
503 LT 100
-------

-------

-------

Tubo sin soldad.

P 1
de acero aleado ASTM P 2
ferrtico para
P 12
servicios de
A 335 P 11
temperatura
P 22
elevada
P 5
P 9

BS
3604

------------HF620 o CD620
HF621 o CD621
HF622 o CD622
HF625 o CD625
-------

Rev.1.7
35

------------GAPAVE 222

------Designacin
X 5 Cr Ni 18 9
------X 2 Cr Ni 18 9

4811
X 15Cr Ni Si 25 20
4401/4136 X 5 Cr Ni Mo 18 10
------------4404
X 2 Cr Ni Mo 18 10

N Mat.
0437
5637

------X 10 Cr Ni Ti 18 9

Italia
Aq 35 UNI 663c
Aq 45UNI 663c
-------

SIS 1234-05
SIS 1435-05
-------

X 8 CN 19 10

SIS 2333-02

-------

SIS 2352-02

X 25 CN 25 20
X 8 CND 17 12
-------------

SIS 2361-02
SIS 2343-02
------SIS 2353-02

------X 8 CNT 18 10

-------

------SIS 2337-02
-------

X 8 CN Nb 18 11

------Designacin
SEW 680 TT St.41 10 Ni 14

-------

X 3 CN 19 11

------X 10 Cr Ni Nb 18 9

Suecia

SIS 2338-02
-------

-------------------

-------------------

AFNOR 15 D 3

DIN 17175 15 Mo 3

-------

SIS 2912-05

------AFNOR 15 CD 2-05
------AFNOR 10 CD 5 -05
AFNOR 10 CD 9-10
------AFNOR Z 10 CD 9

WSN (9) 5423 16 Mo 5

------DIN 17175 13 Cr Mo 44
------DIN 17175 10 Cr Mo 9 10
-------------

-------------------------------------------

------------SIS 2246-05
------SIS 2248-05
------SIS 2203-05

TUBOS
DE
ACERO
CONDUCCIONES.

SIN

SOLDADURA

PARA

ASTM A-53 y A-106

Composicin qumica. Caractersticas mecnicas.

Caractersticas mecnicas
Lm.els- Resist.a % alargamiento en
tico
traccin
50.8 mm
(mn.)
(mn.)
(mn.)
mx.
mn.
mx.
mx.
MPa o
MPa o
Long.
Transv.
N/mm2
N/mm2
A
0,25
0,95 mx
-0,05
0,06
205
330
SEGN
A-53
B
0,30
1,20 mx
-0,05
0,06
240
415
NORMA
Residuales % mximo. Cu 0,40; Ni 0,40; Cr 0,40; Mo 0,15; V 0,08 (A); V 0,08 (B);
La suma de estos cinco componentes no puede exceder del 1%
35
25
A
0,25 0,27-0,93
0,10
0,025
0,025
205
330
28
20*
30
16,5
A-106
B
0,30 0,29-1,06
0,10
0,025
0,025
240
415
22
12*
30
16,5
C
0,35 0,29-1,06
0,10
0,025
0,025
275
485
20*
12*
Residuales % mximo. Cr 0,40; Cu 0,40; Mo 0,15; Ni 0,40; V 0,08
La suma de estos cinco componentes no puede exceder del 1%
*Alargamiento en probeta cilndrica.
Norma

Grado

Mn

Composicin qumica
Si
P

Tolerancias. Dimetro exterior y espesor.

Norma
A-53

A-106

Dimensin del dimetro mm. Tolerancia Dimetro exterior

mm.
48,3 y menor
+0,40 -0,79
60,3 y mayor
1%

Tolerancia espesor

10,3 a 48,3

+0,40 -0,79

48,3 a 114,3

0,79

Espesor mnimo

114,3 a 219,1

+1,59 -0,79

-12,5% del espesor de

219,1 a 457,2
457,2 a 660,4

+2,38 -0,79
+3,18 -0,79

pared nominal
especificado

660,4 a 863,6

+3,97 -0 79

863,6 a 1219,2

+4,76 -0,79

Rev.1.7
36

TUBOS DE ACERO SOLDADOS Y SIN SOLDADURA PARA

CONDUCCIONES.
API 5-L 5LX

Calidades de acero

A-25 Clase I

mx.
0,21

mn.
0,3

mx.
0,6

mn.
--

mx.
0,030

Propiedades mecnicas
Lmite
Carga de
elstico
rotura
Mn.
Mn.
mx. MPa o N/mm2 MPa o N/mm2
0,030
172
310

A-25 Clase II
A

0,21
0,22

0,3
--

0,6
0,9

0,045
--

0,08
0,030

0,030
0,030

172
207

310
331

0,27

--

1,15

--

0,030

0,030

241

413

X-42

0,29

--

1,25

--

0,030

0,030

289

413

X-46
X-52

0,31
0,31

---

1,25
1,25

---

0,030
0,030

0,030
0,030

317
358

434
455

X-60

0,26

--

1,35

--

0,030

0,030

413

517

Norma

API 5L

API5LX

Grado

Anlisis qumico de cuchara %

M
P

Nota: para los tubos soldados los grados A, B, X-42, X-46, y X-52 el contenido mximo de carbono ( C ) queda reducido en 0,01% al del
tubo sin soldadura, indicado en la tabla.

Tolerancias. Dimetro exterior

(a lo largo del tubo)
exterior en mm
48,3 y menores
60,3 hasta 457,2
508 y mayores.
Soldado
508 y mayores.
Sin Sold.
60,3 hasta 114,3.
Grado A25

Espesor

Tolerancia
+0,41 mm -0,79 mm
0,75%
1%

exterior en mm
73 y menores
Sold y Sin sold.
88,9
Sold. y Sin sold.
101,6 a 457,2
Sold. y Sin sold.
508 y mayores
Soldado
508 y mayores
Sin Soldadura

1%
1%

PROCESOS DE FABRICACION DE TUBERIA SOLDADA

ERW: Soldadura longitudinal por alta frecuencia, sin aporte de material.
SAW:
Soldadura
longitudinal
y
helicoidal
por
arco
Rev.1.7
37

sumergido,

Tolerancia en %
Grado
Grado
A, B,A-25 X-42 a X-80
+20
+15
-12,5
-12,5
+15
+15
-12,5
-12,5
+15
+15
-12,5
-12,5
+17,5
+19,5
-10
-8
+15
+17,5
-12,5
-10

con

aporte

de

material.

FORMULAS PRACTICAS AL
METALICAS NORMA A.S.T.M.

TRABAJAR

CON

TUBERIAS

Significado:
T
m
P
C

mnimo espesor, en pulgadas

D dimetro exterior de la tubera en pulgadas
0,875 (coeficiente de seguridad)
S fatiga mxima admisible, en PSI
mxima presin interna de trabajo, en PSI
Y 0,4 (coeficiente para aceros ferrticos hasta 900F
0,065 pulgadas (suplemento para corrosin, desgaste y roscado)

Espesor mnimo en funcin de la presin y temperatura.

Tm =

P x D
+ C
2 S + 2Y P

Valor de D:
1/2 = 0,840
3/4 = 1,050
1 = 1,315
11/4 = 1,660
11/2 = 1,900

2 = 2,375
21/2 = 2,875
3 = 3,500
31/2 = 4,000
4 = 4,500

5 = 5,563
6 = 6,625
8 = 8,625
10 = 10,750
12 = 12,750

14 = 14,000
16 = 16,000
18 = 18,000
20 = 20,000
24 = 24,000

Presin de trabajo mxima admisible

P=

S
D
1/2(
)Y
Tm C

En sistemas de tuberas de centrales trmicas se aplica:

Gr. A (-20 a 650F)
12.000
Gr. B (-20 a 650F)
15.000
En sistemas de tuberas de petrleo dentro de refinera se aplica:
Gr.A (-20 a 100F)
16.000
Gr B (-20 a 100F)
20.000

El Code for Pressure Piping limita el uso de la tubera ASTM A 53 a una presin de trabajo
mxima de 600 PSI (42 Kg/cm2)

Rev.1.7
38

DATOS PARA TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO DIN ASTM Y API

CALIDADES - ST 35 - A 53 - A 106 Y API 5L
COMPOSICION QUIMICA (%)
Mn
Si
P
S

C
CALIDAD

mximo

ST 35

0,18

PROPIEDADES MECANICAS
mnimo
entre
mnimo

mxim mximo Lmite elstico

o
kg / mm2
PSI
--

--

0,05

0,05

24

Carga de rotura
kg / mm2
PSI
35
49.780

34.135

a
45

Alargamiento
(L0=5d0)%

a
64.003

25

Valores caractersticos de Resistencia.

CALIDAD

C
(F)
kg/ mm2
(PSI)

ST 35

-10 a 120
(14 a 248)
24
(34.135)

200
(392)
19
(27.024)

250
(482)
17
(24.179)

300
(572)
14
(19.912)

Presin de trabajo admisible en funcin de la temperatura.

CALIDAD

C
(F)
kg/ cm2
(PSI)

ST 35

CALIDAD

C
mximo
0,25
0,30
0,25
0,30
0,35
0,22
0,27

A-53 Gr.A
A-53 Gr B
A106 Gr A
A106 Gr B
A106 Gr C
API5L GrA
API5L GrB

-10 a 120
(14 a 248)
160
(2.276)

200
(392)
130
(1.849)

COMPOSICION QUIMICA (%)

Mn
Si
P
S
mnimo mximo mximo
0,95 -mx
-0,05
0,06
1,20 -mx
-0,05
0,06
0,27-0,93
0,10
0,035
0,035
0,29-1,06
0,10
0,035
0,035
0,29-1,06
0,10
0,035
0,035
0,90 -mx
-0,04
0,05
1,15 -mx
-0,04
0,05

250
(482)
112
(1.593)

300
(572)
96
(1.365)

PROPIEDADES MECANICAS (mnimo)

Lmite elstico
Carga de rotura
2
kg/mm
PSI
kg/mm2
PSI
21,09
30.000
33,75
48.000
24,61
35.000
42,19
60.000
21,09
30.000
33,75
48.000
24,61
35.000
42,19
60.000
28,12
40.000
49,22
70.000
21,10
30.000
33,70
48.000
24,60
35.000
42,20
60.000

Fatiga admisible en funcin de la temperatura.

CALIDAD GRADO
A53,A106,
5L
A53,A106,
5L

A
B

F
-20 a 100
200
(C) (-29 a 38)
(93)
PSI
16.000
15.300
kg/cm2 (1.125) (1.076)
PSI
20.000
19.100
kg/cm2 (1.406) (1.343)

300
(149)
14.500
(1.019)
18.150
(1.276)

Rev.1.7
39

400
(204)
13.800
(970)
17.250
(1.213)

500
(260)
13.100
(921)
16.350
(1.150)

600
(316)
12.350
(868)
15.500
(1.090)

650
(343)
12.000
(844)
15.000
(1.055)

700
(371)
11.650
(819)
14.350
(1.009)

750
(399)
10.700
(752)
12.950
(910)

TUBO DE ACERO SOLDADO LONGITUDINAL

CLASES NEGRA Y GALVANIZADA (LISA Y ROSCADA)
UNE EN 10255 TIPO LII (equivalente a ISO R-65 L-II)
PASO NOMINAL
Pulgadas
(mm)
3/8
10
1/2
15
3/4
20
1
25
11/4
32
11/2
40
2
50
21/2
70
3
80
31/2
90
4
100
5
125
6
150

DIAMETRO EXTERIOR
MEDIO (mm)
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
101,6
114,3
139,7
165,1

ESPESOR
(mm)
1,80
2,00
2,35
2,65
2,65
2,90
2,90
3,25
3,25
3,65
3,65
3,50
3,50

PESO TUBO
NEGRO (KG/M)
0,674
0,952
1,41
2,01
2,58
3,25
4,11
5,80
6,81
8,74
9,89
12,18
14,01

Nota: Las dimensiones 3/8,31/2, 5 y 6 no pertenecen a esta norma.

UNE EN 10255 Serie Media M (equivalente a DIN 2440)

PASO NOMINAL
Pulgadas
(mm)
3/8
10
1/2
15
3/4
20
1
25
11/4
32
11/2
40
2
50
21/2
70
3
80
31/2
90
4
100
5
125
6
150

DIAMETRO EXTERIOR
MEDIO (mm)
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
101,6
114,3
139,7
165,1

ESPESOR
(mm)
2,35
2,65
2,65
3,25
3,25
3,25
3,65
3,65
4,05
4,05
4,50
4,85
4,85

PESO TUBO
NEGRO (KG/M)
0,85
1,22
1,58
2,44
3,14
3,61
5,10
6,51
8,47
9,72
12,10
16,20
19,20

Nota: El paso nominal 31/2no corresponde a la norma.

MATERIAL: Se fabrican normalmente segn DIN 17100 (St 33 o St 37.2)

ROSCA: Rosca gas Whitworth DIN 2.999 .
PRUEBA: Todos estos tubos se someten en fbrica a un ensayo de presin con agua a 50 kg/cm2 , o bien ensayo no
destructivo sustitutorio.
LONGITUDES: Se suministran normalmente a largos aproximados de 6 metros.

Rev.1.7
40

TUBOS CON SOLDADURA LONGITUDINAL ROSCADOS

Normas Tcnicas.

Instalaciones interiores de agua fra y caliente -consumo directo- Tubo de acero soldado,
galvanizado y roscable.
NORMA UNE EN10255 SERIE MEDIA M---FONTANERIA (ANTES UNE 19.047)

Instalaciones interiores de agua -no sanitaria- Tubo de acero soldado, no galvanizado y roscable.
NORMA UNE EN10255 SERIE MEDIA M--CALEFACCION (ANTES UNE 19.051 )

LIQUIDOS

PRESION MAXIMA DE
SERVICIO
25 Kg/cm2 lisos
16 Kg/cm2 roscados

TEMPERATURA
-10 C
+110 C

Instalaciones para distribucin y recepcin de gas a presiones no superiores a 4 kg/cm2 -media

presin BNORMA UNE 36.864 -GAS.

Instalaciones para otros usos diferentes a los indicados:

NORMAS

UNE EN 10255 Serie Media M (antes UNE 19040 serie de espesores normales)
UNE EN 10255 Serie Pesada H (antes UNE 19041 serie de espesores reforzados)
UNE EN 10255 Tipo L1 (antes UNE 19042 serie de espesores ligeros)
UNE EN 10255 Tipo L2 (antes UNE 19043 serie de espesores extraligeros)

Nota:
Las normas UNE EN10255 Serie Media M, concuerdan en espesores con las normas ISO R.65 serie
media y DIN 2440.
La norma UNE EN 10255 Serie Pesada H equivale a la ISO R.65 serie reforzada y DIN 2441.
La norma UNE EN 10255 Tipo LI equivale a la ISO R.65 serie ligera I.
La norma UNE EN 10255 Tipo LII equivale a la ISO R.65 serie ligera II.

Rev.1.7
41

TUBOS DE ACERO CON SOLDADURA.

MEDIDAS Y PESOS.
Dimetro exterior del
tubo (mm)
1
10,2
13,5

Series
2

16
17,2
19
20
21,3
25
25,4
26,9
30
31,8
33,7
38
42,4
44,5
48,3
51
54
57
60,3
63,5
70
73
76,1
82,5
88,9
101,6
108
114,3
127
133
139,7
152,4
159
168,3
177,8
193,7
219,1
244,5
273
323,9
355,6
406,4
457
508
559
610
660
711
762
813

DIN 2458/81

Espesor de
pared
normalizado
(mm)
1,6
1,8
1,8
1,8
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,6
2,6
2,6
2,6
2,9
2,9
2,9
3,2
3,2
3,6
3,6
4
4
4
4,5
4,5
4,5
5
5
5,6
5,6
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
7,1
7,1
8
8
8,8
10
10

Pesos por unidad de longitud en kg/m para espesores de pared en mm.

1,4
0,304
0,418
0,504
0,546
0,608
0,642
0,687
0,815
0,829
0,880
0,987
1,05
1,12
1,26
1,42
1,49
1,62
1,71
1,82
1,92
2,03

1,6
0,339
0,470
0,568
0,616
0,687
0,726
0,777
0,923
0,939
0,998
1,12
1,19
1,27
1,44
1,61
1,69
1,84
1,95
2,07
2,19
2,32
2,44
2,70
2,82
2,94
3,19
3,44

1,8
0,373
0,519
0,630
0,684
0,764
0,808
0,866
1,03
1,05
1,11
1,25
1,33
1,42
1,61
1,80
1,90
2,06
2,18
2,32
2,45
2,60
2,74
3,03
3,16
3,30
3,58
3,87

2
0,404
0,567
0,691
0,750
0,838
0,888
0,952
1,13
1,15
1,23
1,38
1,47
1,56
1,78
1,99
2,10
2,28
2,42
2,56
2,71
2,88
3,03
3,35
3,50
3,65
3,97
4,29
4,91
5,23
5,54
6,17
6,46
6,79
7,42
7,74

2,3
0,448
0,635
0,777
0,845
0,947
1,00
1,08
1,29
1,31
1,40
1,57
1,67
1,78
2,02
2,27
2,39
2,61
2,76
2,93
3,10
3,29
3,47
3,84
4,01
4,19
4,55
4,91
5,63
6,00
6,35
7,07
7,41
7,79
8,51
8,89

2,6
0,487
0,699
0,859
0,939
1,05
1,12
1,20
1,44
1,46
1,56
1,76
1,87
1,99
2,27
2,55
2,69
2,93
3,10
3,30
3,49
3,70
3,90
4,32
4,51
4,71
5,12
5,53
6,35
6,76
7,16
7,98
8,36
8,79
9,61
10,0

2,9

3,2

3,6

0,758
0,937
1,02
1,15
1,22
1,32
1,58
1,61
1,72
1,94
2,07
2,20
2,51
2,82
2,98
3,25
3,44
3,65
3,87
4,11
4,33
4,80
5,01
5,24
5,69
6,15
7,06
7,52
7,97
8,88
9,30
9,78
10,7
11,2
11,8
12,5
13,6

0,813
1,01
1,10
1,25
1,33
1,43
1,72
1,75
1,87
2,11
2,26
2,41
2,75
3,09
3,26
3,56
3,77
4,01
4,25
4,51
4,76
5,27
5,51
5,75
6,26
6,76
7,77
8,27
8,77
9,77
10,2
10,8
11,8
12,3
13,0
13,8
15,0
17,0
19,0
21,3
25,3
27,8

0,879
1,10
1,21
1,37
1,46
1,57
1,90
1,94
2,07
2,34
2,50
2,67
3,05
3,44
3,63
3,97
4,21
4,47
4,74
5,03
5,32
5,90
6,16
6,44
7,00
7,57
8,70
9,27
9,83
11,0
11,5
12,1
13,2
13,8
14,6
15,5
16,9
19,1
21,4
23,9
28,4
31,3
35,8
40,3
44,8

1,30
1,48
1,58
1,71
2,07
2,11
2,26
2,56
2,74
2,93
3,35
3,79
4,00
4,37
4,64
4,93
5,23
5,55
5,87
6,51
6,81
7,11
7,74
8,38
9,63
10,3
10,9
12,1
12,7
13,4
14,6
15,3
16,2
17,1
18,7
21,2
23,7
26,5
31,6
34,7
39,7
44,7
49,5

4,5

1,86
2,28
2,32
2,49
2,83
3,03
3,24
3,72
4,21
4,44
4,86
5,16
5,49
5,83
6,19
6,55
7,27
7,60
7,95
8,66
9,37
10,8
11,5
12,2
13,6
14,3
15,0
16,4
17,1
18,2
19,2
21,0
23,8
26,6
29,8
35,4
39,0
44,6
50,2
55,9
61,5
67,2
72,7
78,4
84,1
89,7
95,4
101
112

2,47
2,52
2,70
3,08
3,30
3,54
4,07
4,61
4,87
5,34
5,67
6,04
6,41
6,82
7,21
8,01
8,38
8,77
9,56
10,3
11,9
12,7
13,5
15,0
15,8
16,6
18,2
19,0
20,1
21,3
23,3
26,4
29,5
33,0
39,3
43,2
49,5
55,7
62,0
68,3
74,6
80,8
87,1
93,3
99,6
106
112
125

864
914
1016
1220
1420
1620
1820
2020
2220
Las medidas de los tubos recogidos en esta tabla no pueden asignarse a todas las condiciones tcnicas de suministro.
Recomendacin: Es conveniente utilizar los tubos con dimetros exteriores de la serie 1 para los que se hallan normalizados los accesorios.
Material: Se fabrican normalmente en acero St 37.0 del DIN 1626/84.

Rev.1.7
42

5,6

6,3

3,37
3,62
3,88
4,47
5,08
5,37
5,90
6,27
6,68
7,10
7,55
8,00
8,89
9,31
9,74
10,6
11,5
13,3
14,1
15,0
16,8
17,6
18,5
20,3
21,2
22,5
23,8
26,0
29,5
33,0
36,9
44,0
48,3
55,4
62,3
69,4
76,4
83,5
90,4
97,4
104
112
119
125
140
168

3,68
3,96
4,26
4,93
5,61
5,94
6,53
6,94
7,41
7,88
8,39
8,89
9,90
10,4
10,8
11,8
12,8
14,8
15,8
16,8
18,8
19,7
20,7
22,7
23,7
25,2
26,6
29,1
33,1
37,0
41,4
49,3
54,3
62,2
70,0
77,9
85,9
93,8
102
109
117
125
133
141
157
189
220

DIN 2458/81
Pesos por unidad de longitud en kg/m para espesores de pared en mm.
7,1

4,32
4,66
5,41
6,18
6,55
7,21
7,69
8,21
8,74
9,32
9,88
11,0
11,5
12,1
13,2
14,3
16,5
17,7
18,8
21,0
22,0
23,2
25,4
26,6
28,2
29,9
32,7
37,1
41,6
46,6
55,5
61,0
69,9
78,8
87,7
96,6
106
114
123
132
141
150
159
177
212
247
282

5,07
5,92
6,79
7,20
7,95
8,48
9,08
9,67
10,3
10,9
12,2
12,8
13,4
14,7
16,0
18,5
19,7
21,0
23,5
24,7
26,0
28,5
29,8
31,6
33,5
36,6
41,6
46,7
52,3
62,3
68,6
78,6
88,6
98,6
109
119
129
139
149
159
169
179
199
239
279
318

8,8

10

11

12,5

14,2

16

17,5

20

6,34
7,29
7,75
8,57
9,16
9,81
10,5
11,2
11,9
13,3
13,9
14,6
16,0
17,4
20,1
21,5
22,9
25,7
27,0
28,4
31,2
32,6
34,6
36,7
40,1
45,6
51,2
57,3
68,4
75,3
86,3
97,3
108
119
130
141
152
163
175
186
196
219
263
306
350
393

22,2

25

28

30

32

36

40

10,9
11,6
12,4
13,2
14,8
15,5
16,3
17,9
19,5
22,6
24,2
26,3
25,7
28,0
28,9
31,5
30,3
33,1
32,0
34,9
35,1
38,4
36,7
40,1
39,0
42,7
41,4
45,2
45,3
49,6
51,6
56,5
63,7
57,8
63,3
71,5
64,9
71,1
80,3
77,4
84,9
96,0
85,2
93,5
106
97,8
107
121
110
121
137
123
135
153
173
194
135
149
168
191
214
234
266
148
162
184
209
234
256
291
322
361
402
160
176
200
226
254
277
316
349
392
436
466
173
190
215
244
274
299
341
377
423
472
504
536
185
204
231
262
294
321
366
405
454
507
542
576
645
198
218
247
280
314
343
391
433
486
542
579
616
690
763
211
231
262
298
335
365
416
461
517
577
617
657
735
813
223
245
278
315
354
387
441
488
548
612
654
696
780
862
248
273
309
351
395
431
491
544
611
682
729
777
870
963
298
328
372
422
475
519
592
656
737
823
880
938 1051 1164
348
382
434
492
554
605
691
765
860
961 1028 1095 1229 1361
397
436
496
562
633
692
789
875
983 1099 1176 1253 1406 1559
446
491
557
632
712
778
888
984 1107 1237 1324 1411 1584 1756
496
545
619
702
791
864
986 1094 1230 1376 1472 1569 1761 1953
545
599
681
772
870
951 1085 1203 1353 1514 1620 1727 1939 2150
Prueba: Todos los tubos se someten en Fbrica a una prueba de presin interna con agua a 50 kg/cm 2 para DIN 1626. Esta prueba puede ser sustituida por
un ensayo no destructivo adecuado, por ejemplo, corrientes inducidas (Eddy Current).
Tolerancias: Tanto en dimetros exteriores, espesores y longitudes estarn de acuerdo a las correspondientes normas de condiciones tcnicas de suministro
DIN 1626.

Rev.1.7
43

TUBERIA SOLDADA HELICOIDALMENTE DIN 2458

1. Tubos de acero soldados helicoidalmente con doble cordn de soldadura.
Tipo S.A.W.
2. Gama de dimetros y espesores

DESDE
DIAM.
ESPESOR
EXTERIOR
Pulg.
mm.
Pulg.
mm.
2.1.Bajo norma (incluyendo
prueba hidrosttica, control
ultrasnico y/o radiolgico)
2.2. Comercial (incluyendo
prueba hidrosttica).
2.3. Comercial (sin prueba
hidrosttica).
NOTA: Control ultrasnico
Control radiolgico

HASTA
DIAM.
ESPESOR
EXTERIOR
Pulg.
mm.
Pulg.
mm.

8 5/8

219,1

0,188

3,2

48

1219,0

0,750

19

6 5/8

168,3

0,125

3,2

48

1219,0

0,750

19

6 5/8

168,3

0,125

3,2

80

2032,0

0,750

19

18
8 5/8

457,0
219,1

0,236
0,188

6,0
4,78

80
60

2032,0
1524,0

0,750
0,750

19
19

Calidad de acero: hasta X-70 o equivalente, inclusive.

Longitud de tubera: hasta 16 mts.
Principales normas de fabricacin: API 5L, DIN 1626, 1615, 1628, AWWA, BS, AFNOR, etc.

Rev.1.7
44

Rev.1.7
45

Rev.1.7
46

ACCESORIOS DE HIERRO MALEABLE ROSCADOS (DIN 2950).

N FIG. SEGN
FABRICANTES
EN GENERAL
1

DESCRIPCION
Curvas

de

90

SIGNOS
EQUIVALENTES
DE LAS NORMAS
DIN 2950

N FIG. SEGN
FABRICANTES
EN GENERAL

G4

240

G1

241

G8

245

Manguitos
de
reduccin hembrahembra
Tuercas concnt. de
reduccin machohembra
Tuercas concnt. de
reduccin, machos

machos y hembras
2

Curvas

de

90

hembras
Curvas
machos

de

90

DESCRIPCION

SIGNOS
EQUIVALENTES
DE LAS NORMAS
DIN 2950
M2

N4

N8

40

Curvas
de
45
machos y hembras

G4-45

246

Manguitos reducc.
machos hembras.

M4

41

Curvas 45 hembras

G1-45

270

Manguitos
rosca
derecha hembra

M2

85

Curvas puente

90

Codos
hembras

A1

280

A1

281

A4

290

Manguitos
rosca
derecha e izquierda
hembra
Manguitos dobles
con rosca a derecha
macho
Manguitos dobles,
roscas a dcha. e izq.
macho
Tapones macho con
reborde

271

de

90

RLM2

N8

92

Codos
de
90
hembras
de
reduccin
Codos de 90 machos
y hembras

95

Codos c/tuerca unin

hembra,junta plana

UA1

300

Tapas
hembras
exagonales

T2

96

Codos c/tuerca unin

hembra,junta cnica

UA11

312

Contratuercas exag.
con avellanado

P4

unin
,junta

UA2

320

Bridas ovaladas

unin
,junta

UA12

321

Bridas redondas sin

taladrar

B1

330

B1

331

E1

340

90r

97

98

130

Codos c/tuerca
macho hembra
plana
Codos c/tuerca
macho hembra
cnica

Ts de 90 hembras,
iguales

130r

131

165

180

Ts de 90 hembras
reducidas
Ts

de

90

con

empalme curvado
Ts de 45 hembras

341

iguales
Cruces

de

90

C1

526

ZA1

531

hembras iguales
221

Distribuidores a codo

Tuercas
unin
hembras,
junta
plana
Tuercas
unin
macho y hembra,
junta plana
Tuercas
unin
hembras,
junta
cnica
Tuercas
unin
macho y hembra,
junta cnica
Manguito alargamiento
machohembra

N8RL

T9

U1

U2

U11

U12

M4

Manguitos
interiores macho

ACABADO SUPERFICIAL:Los accesorios de hierro fundido maleable se suministran en negro o bien galvanizados en caliente. Roscados en pulgadas
GAS WHITWORTH.
EMPLEO: Sirven como instruccin de empleo las presiones de trabajo siguientes:
Paso nominal
Presin nominal (kg/cm2)
Presin de trabajo a temperaturas
Presin de prueba
(pulgadas)
hasta 120C (kg/cm2)
hasta 300C (kg/cm2)
(kg/cm2)
1/8 a 3/4
25
25
20
40
1a4
16
16
13
25

Rev.1.7
47

Accesorios de Hierro Maleable Roscados (DIN 2950)

Fig.1, Curva 90 M/H

Fig.2, Curva 90 H

Fig. 3, Curva 90 M

Fig.40, Curva 45 M/H

Fig.41, Curva 45 H

Fig. 85, Curva Puente

Fig. 90, Codo 90 H

Fig. 90 r, Codo 90 red.

Fig. 92, Codo 90 M/H

Fig. 95, Codo unin H.

Junta plana

Fig. 96, Codo unin H.

Junta cnica

Fig. 97,Codo unin M/H

Junta plana

Fig. 98,Codo unin M/H

Fig. 130. T 90 H.

Fig. 130 r, T 90 H red.

Fig.131, T 90 con empalme

curvado

Junta cnica

Fig.180, Cruz 90 H

Fig.221, Distribuidores a codo.

Rev.1.7
48

Accesorios de Hierro Maleable Roscados (DIN 2950)

Fig.240, Manguitos red.

H/H

Fig.241, Tuerca conc. de

reduccin M/H

Fig.245, Tuerca conc. de

reduccin M/M

Fig.246, Manguito red.

M/H

Fig. 270, Manguito

rosca

Fig. 271, Manguito rosca

dcha-izq.H

Fig.280, Manguito doble

rosca dcha. M

Fig.281, Manguito doble

rosca dcha-izq. M

Fig.300, Tapas H.
exagonales

Fig.312, Contratuerca
exagonal c/ avellanado

Fig. 320, brida ovalada

Fig.330, Tuerca unin

H, junta plana

Fig. 331, Tuerca unin

M/H, junta plana

Fig. 340, Tuerca unin

H, junta cnica

derecha H/H

Fig.290, Tapn M con

reborde

Fig. 321, brida redonda

sin taladrar

Fig. 341, Tuerca unin

M/H, junta cnica

Fig. 526, Manguito

Alargamiento M/H

Rev.1.7
49

Fig.531, Manguito interior M.

MANGUITOS DE UNION DE ACERO

Material acero dulce St.35

Rosca GAS Whitworth cilndrica
Normas DIN 2986 y UNE 19041-93

MANGUITOS NEGROS
MEDIDA
LARGO
R 1/8
R 1/4
R 3/8
R 1/2
R 3/4
R 1
R 11/4
R 11/2
R 2
R 21/2
R 3
R 4
R 5
R 6

MEDIOS MANGUITOS NEGROS

MEDIDA
LARGO

17
25
26
34
36
43
48
48
56
65
71
83
92
92

R 1/8
R 1/4
R 3/8
R 1/2
R 3/4
R 1
R 11/4
R 11/2
R 2
R 21/2
R 3
R 4
R 5
R 6

Rev.1.7
50

10
11
15
16
19
21
21
25
29
32
38
42
42

ACCESORIOS FORJADOS.

PRESIONES Y TEMPERATURA DE SERVICIO.

SERIE
Tempertaturas
C

2000

kg/cm2

3000

kg/cm2

140
2000
210
3000
280
4000
138
1970
203,5
2955
275
3940
136
1940
204
2915
272
3885
134
1915
200,5
2875
269
3830
133
1895
199
2845
265
3790
131
1875
197
2810
262
3750
130
1850
194
2775
259
3700
127
1810
190,5
2715
253
3620
122
1735
182,5
2605
243
3470
115
1640
172
2460
230
3280
108
1540
162
2310
215
3080
100
1430
150,5
2150
205
2865
91,5
1305
137
1960
183
2610
82,5
1180
124
1775
165,5
2365
71
1015
107
1525
142
2030
LIMITE NORMAL DE UTILIZACION DEL ACERO AL CARBONO
58
830
87,5
1250
116,5
1665
43
615
65
925
86,5
1235
LIMITE PRACTICO DE UTILIZACION DEL ACERO AL CARBONO
30
425
45
640
60
855
16,5
235
25
355
33,5
475

420
415
407
405
399
394
388
380
365
345
323
305
275
249
213

6000
5916
5830
5750
5690
5625
5550
5430
5210
4925
4620
4300
3920
3550
3050

175
130

2500
1855

90
50

1285
715

420
415
407
405
399
394
388
380
365
345
323
305
288
274
260
248
234
221
204
195
182
170
136

6000
5915
5830
5750
5690
5625
5550
5430
5210
4925
4620
4300
4110
3920
3730
3540
3350
3165
2975
2785
2595
2430
1945

PSI

kg/cm2

6000

PSI

PSI

kg/cm2

4000

PSI

ACERO AL CARBONO A 105

-29 a 38
66
93
121
149
177
204
232
260
288
316
343
371
399
427

-20 a 100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800

454
482

850
900

510
538

950
1000

ACERO INOXIDABLE A 182 Grade F 316 y F 316 L

-29 a 38
66
93
121
149
177
204
232
260
288
316
343
371
399
427
454
482
510
538
566
593
621
649

-20 a 100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200

140
138
136
134
133
131
130
127
122
115
108
100
96
91,5
87
82,5
78
74
69,5
64,5
60,5
56,5
45

2000
1970
1940
1915
1895
1875
1850
1810
1735
1640
1540
1430
1370
1305
1240
1180
1115
1055
990
925
865
810
645

210
203,5
204
200,5
199
197
194
190,5
182,5
172
162
150,5
144
137
130,5
124
117
110,5
104
97,5
90,5
85
68

Rev.1.7
51

3000
2955
2915
2875
2845
2810
2775
2715
2605
2460
2310
2150
2055
1960
1865
1770
1675
1580
1485
1390
1295
1215
970

280
275
272
269
265
262
259
253
243
230
215
205
192
183
174,5
164,5
156
147,5
139,5
130
121
113
90,5

4000
3940
3885
3830
3790
3750
3700
3620
3470
3280
3080
2865
2740
2610
2485
2360
2230
2110
1980
1855
1730
1620
1295

CARACTERISTICAS DIMENSIONALES PARA ACCESORIOS A

SOLDAR ENCHUFE Y SOLDADURA A TOPE SEGN NORMAS
ANSI B 16.11 Y ANSI B 16.5

Dim.Nomi- Dimetro Dimetro

nal del tubo. de la boca para soldar
Pulgadas
A
a tope B

D
E
F
Profundidad boca
Dimetro interior
Ext.Racores
SCH 80 SCH 160 SCH 80 SCH 160 SCH 80 SCH 160
3000
6000
3000
6000
3000
6000
1/8
10,7
-9
9
7
4
17,5
18
1/4
14,2
-9
10,5
9,5
6,5
21
23
3/8
17,6
-11,5
9
12,5
9
25
26,5
1/2
21,8
21,5
13
9,5
16
12
31
33
3/4
27,1
27
15
15
21
15,5
36
40
1
33,8
33,5
16
17,5
26,5
20,5
45
50
11/4
42,6
42
17,5
13
35
29,5
55
58
11/2
48,7
48,5
19
20,5
41
34
60
65
2
61,2
60,5
22,5
22,5
52,5
43
75
82
21/2
73,9
73
22,5
24,5
63
54
90
96
3
89,8
89
25,5
29,5
78
67
108
118
4
115,5
114,5
47,5
34,5
102
87
135
149
NOTA: La cota C en accesorios es desde 1/8 a 1/2 = 9,5; 3/4 a 11/2 =13; 2 a 3 = 16; 4 = 20 mm.
Las profundidades C y D varan segn la distancia del centro L. Ver norma ANSI B16.11.

INSTRUCCIONES PARA SOLDAR

Las instrucciones de soldadura para enchufe y soldadura
en tubera segn norma ANSI B 16.11.
e= espesor nominal del tubo
B mn= 1,09 e (nunca inferior a 3,2 mm)
Para evitar fisuras en la soldadura se recomienda apartar
el tubo del fondo dejando una separacin mxima de 1,5 mm.

Rev.1.7
52

G
Ext.Codo,T, Cruz.
SCH 80
SCH 160
3000
6000
22
22
22
26,5
26,5
26,5
34
34
38,5
46,5
46,5
56,5
56,5
56,5
62,5
76
76
92
92
110
110
122
152
152

ACCESORIOS ASA FORJADOS.

Normas ASA B 16.11 (Roscas ASA B 2I)
Roscados

Material A-105

Rev.1.7
53

N.W.

2000
A

1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4

24,5
28,5
33,5
38
44,5
51
60,5
63,5
82,5
95,5
114,5
24,5
28,5
33,5
38
44,5
51
60,5
63,5
82,5
95,5
114,5
24,5
28,5
33,5
38
44,5
51
60,5
63,5
82,5
95,5
114,5
19
22
28,5
35
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A
B
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152
34
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27
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11/4
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Rev.1.7
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116

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94,5
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A
B

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kg

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1x1/4
11/4x1
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11/2x1/2
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11/2x1/2
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2x1
21/2x2
3x2
4x3
4x2

Rev.1.7
55

2000
A
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28,5
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200

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85,5
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146

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A
B
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159
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4,520
4,350

6000Lbs
kg
0,197
0,337
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1,150
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2,340
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4,700

0,070
0,105
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0,810
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1,310
1,180
2,100
3,400
7,640
7,250

ACCESORIOS ASA FORJADOS.

Enchufe y Soldadura.
N.W.

2000
A

1/4
3/8
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1
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2
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1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4

20,5
24,5
28,5
33,5
38
44,5
51
60,5
63,5
82,5
114,5
22,5
22,5
22,5
25,5
28,5
33,5
38
41,5
50,5
63,5
80
20,5
24,5
28,5
33,5
38
44,5
51
60,5
63,5
82,5
114,5
24,5
24,5
28,5
33,5
38
44,5
51
60,5
63,5
82,5
114,5
25,5
25,5
28,5
35,5
39
39
39
51
51
51
60
25,5
27
32
37
41,5
43,5
45
57,5
59
60,5
70

Rev.1.7
56

3000 Lbs
B
22
26,5
34
38,5
46,5
56,5
62,5
76
92
110
152
34
34
34
38,5
46,5
56,5
62,5
76
92
122
152
22
26,5
34
38,5
46,5
56,5
62,5
76
92
110
152
26,5
26,5
34
38,5
46,5
56,5
62,5
76
92
110
152
21
25
31
36
45
55
60
75
90
108
135
21
25
31
36
45
55
60
75
90
108
135

6000 Lbs
A
B
24,5
24,5
28,5
38
44,5
44,5
60,5
63,5
82,5
95,5
114,5
22,5
22,5
22,5
28,5
33,5
33,5
41,5
50,5
63,5
63,5
80
24,5
24,5
28,5
38
44,5
44,5
60,5
63,5
82,5
95,5
114,5
24,5
24,5
28,5
38
44,5
44,5
60,5
63,5
82,5
95,5
114,5
25,5
25,5
28,5
35,5
39
39
39
51
51
51
60
25,5
27
32
37
41,5
43,5
45
57,5
59
60,5
70

26,5
26,5
34
46,5
56,5
56,5
76
92
110
122
152
34
34
34
46,5
56,5
56,5
76
92
122
122
152
26,5
26,5
34
46,5
56,5
56,5
76
92
110
122
152
26,5
26,5
34
46,5
56,5
56,5
76
92
110
122
152
23
26,5
33
40
50
58
65
82
96
118
149
23
26,5
33
40
50
58
65
82
96
118
149

3000Lbs 6000Lbs
kg
kg
0,065
0,105
0,195
0,280
0,460
0,650
0,960
1,500
2,250
4,000
14,300
0,195
0,180
0,170
0,230
0,345
0,650
0,795
1,200
2,200
5,800
10,300
0,100
0,155
0,280
0,370
0,565
0,870
1,280
1,795
2,845
5,500
20,000
0,245
0,200
0,370
0,456
0,750
1,000
1,350
1,820
3,500
14,100
23,500
0,055
0,062
0,110
0,170
0,270
0,350
0,425
0,715
1,130
1,500
2,500
0,057
0,075
0,137
0,200
0,335
0,478
0,570
1,000
1,550
2,130
3,650

0,135
0,115
0,225
0,625
1,090
0,775
2,300
3,580
6,550
8,600
16,500
0,200
0,190
0,175
0,500
0,880
0,690
1,850
2,930
6,500
7,100
14,200
0,190
0,170
0,310
0,860
1,450
1,030
3,035
4,435
9,400
13,200
22,200
0,260
0,225
0,415
1,120
1,730
1,200
3,750
6,500
10,600
13,600
26,000
0,055
0,070
0,140
0,250
0,360
0,460
0,570
1,200
1,600
2,180
3,950
0,065
0,090
0,190
0,285
0,470
0,600
0,800
1,570
2,150
3,150
5,500

ACCESORIOS ASA FORJADOS.

Enchufe y Soldadura.
N.W.
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4

2000
A
16
16
17,5
22,5
25
26
28
34
37
40
45
30
30
33,5
35,5
43
47,5
51
57,5
45
51
54
57
64
74
80
89
114
130
150
63
69
77
80
97
101
110
120

55
63
68
73
84
93
102
114

3000 Lbs
B
21
25
31
36
45
55
60
75
90
108
135
25,5
32
41
47
57
67
76
92
32
38
46
51
60
72
80
94
122
144
180
32
38
46
51
60
72
80
94

32
38
46
51
60
72
80
94

6000 Lbs
A
17,5
19
21
26
28
31
33
40
45
50
60
30
30
33,5
35,5
43
47,5
51
57,5
54
57
69
72
80
89
108
114

26,5
33
40
50
58
65
82
96
118
149
25,5
32
41
47
57
67
76
92
46
51
60
72
80
94
100
122

3000Lbs 6000Lbs
N.W.
A
1/4
0,062
0,110
0,170
0,270
0,350
0,425
0,715
1,130
1,500
2,500
0,085
0,115
0,145
0,200
0,425
0,700
0,850
1,350
0,150
0,220
0,380
0,460
0,700
1,200
1,500
2,575
6,100
8,800
13,500
0,200
0,220
0,480
0,600
0,900
1,300
1,800
2,750

16
0,070
0,140
0,250
0,360
0,460
0,570
1,200
1,600
2,180
3,950
0,085
0,115
0,145
0,200
0,425
0,700
0,850
1,350
0,500
0,650
0,910
1,800
2,000
2,500
3,900
6,500

0,170
0,240
0,440
0,540
0,820
1,200
1,640
2,550

DESIGNACION DE LAS TES Y CRUCES DE REDUCCION AMERICANA Y ESPAOLA

Rev.1.7
57

ACCESORIOS ASA FORJADOS.

Machones concntricos
(Swages Nipples concentric)

Machones excntricos
(Swages Nipples eccentric)

EN SCH 40, 80, 160, XXS

DE 1/4 HASTA 4 ROSCADOS. HASTA 6 CON EXTREMOS PLANOS.
LONGITUD HASTA 12

Rev.1.7
58

RACORES DIN 2353

Racores tubo - tubo

Racores tubo rosca mtrica NPT

Racores orientables

Codos orientables tubo rosca

Racores para soldar

Reducciones y accesorios

Rev.1.7
59

Norma Alemana Febrero 1991

Sustituye a DIN2605, edicin Septiembre 1962, y DIN 2606, edicin julio 1965

Accesorios de acero para soldar a tope. DIN 2605 Parte 1

Dimensiones en mm.
1. Campo de aplicacin
Esta norma especifica caractersticas de codos y curvas de acero soldados y sin soldadura que van
soldados a tope a la tubera. Aunque el espesor de pared especificado corresponde al de los tubos, estos
accesorios no permiten funcionar a la misma presin interna que la tubera a la que estn soldados, es
decir que tienen un factor reductor de presin. (segn tabla 1 y apartado 5).
2. Tipos y designacin

r se calcula de la siguiente forma:

tipo 2: r
tipo 3: r
tipo 5: r
tipo 10: r
tipo 20: r

1,0 da
1,5 da
2,5 da
5,0 da
10,0 da

Para designar a un codo de tipo 3 (3), sin soldadura (S), 90 (90) de acuerdo a esta norma
(1), donde da es igual a 88,9 mm y s es igual a 2,3 mm, fabricados de material
perteneciente al grupo G segn DIN 2609 (G):
Codo DIN 2605 1 90 3 88,9X2,3 S G

Rev.1.7
60

3. Dimensiones
TABLA 1. Dimensiones y Factor de presin.
Medida Dim
Nominal Ext.
Tubo,
D.N.
da 1)
15

21,3

20

26,9

25

33,7

32

42,4

40

48,3

50

60,3

65

76,1

80

88,9

100

114,3

125

139,7

150

168,3

200

219,1

250

273

300

323,9

Mximo factor de presin, en porcentaje,

para las series

Espesor de pared, s, para las series

Tipo
2
3
5
2
3
5
2
3
5
2
3
5
2
3
5
2
3
5
10
20
2
3
5
10
20
2
3
5
10
20
2
3
5
10
20
2
3
5
10
20
2
3
5
10
20
2
3
5
10
20
2
3
5
10
20
2
3
5
10
20

2 2)

1,6

--

2,0

3,2

4,0

1,6

--

2,3

3,2

4,0

2,0

--

2,6

3,2

4,0

2,0

--

2,6

3,6

4,0

2,0

--

2,6

4,0

5,0

2,0

--

2,9

4,5

5,6

2,3

--

2,9

5,0

7,1

2,3

--

3,2

5,6

8,0

2,6

--

3,6

6,3

8,8

2,6

--

4,0

6,3

10,0

2,6

4,0

4,5

7,1

11,0

2,9

4,5

6,3

8,0

12,5

2,9

5,0

6,3

8,8

--

2,9

5,6

7,1

10,0

--

1
53
74
85
59
67
86
52
70
86
52
70
86
51
72
87
56
74
87
92
96
55
74
87
92
96
57
75
87
93
96
60
76
88
93
96
61
77
88
93
97
60
77
87
93
97
62
77
87
93
97
62
78
88
93
97
63
78
88
93
97

Rev.1.7
61

2
------

--

--

--

--

-61
77
87
93
97
62
78
87
93
97
62
78
88
93
97
63
78
88
93
97

54
75
85
60
68
86
53
70
86
52
70
86
52
72
87
56
74
87
93
96
55
74
87
92
96
57
75
87
93
96
60
76
88
93
96
61
77
88
93
97
61
77
87
93
97
62
78
87
93
97
63
78
88
93
97
63
78
88
93
97

57
75
85
61
68
86
54
70
86
54
71
87
53
73
87
57
75
87
93
96
56
75
87
92
96
58
75
87
93
96
61
76
88
93
96
61
77
88
93
97
61
77
87
93
97
63
78
88
93
97
63
78
88
93
97
63
78
88
93
97

59
76
85
62
69
86
55
71
86
54
71
87
54
73
87
58
75
87
93
96
57
75
87
93
96
59
76
88
93
96
61
77
88
93
96
62
77
88
93
97
62
77
88
93
97
63
78
88
93
97
--

--

17,5
28,0
42,5
25,0
29,0
57,5
25,0
38,0
72,5
32,0
48,0
92,5
38,0
57,0
107,5
51
76
135
254
508
63
95
175
318
635
76
114
205
381
762
102
152
270
508
1016
127
190
330
635
1270
152
229
390
762
1524
203
305
510
1016
2032
254
381
650
1270
2540
305
457
775
1524
3048

28
38
53
39
43
71
42
56
90
53
69
114
62
82
132
81
106
165
284
538
102
133
213
356
673
121
159
250
425
806
159
210
327
565
1073
197
260
400
705
1340
237
313
474
846
1608
313
414
620
1126
2142
391
518
787
1407
2677
467
619
937
1686
3210

7
12
18
10
12
24
10
16
30
13
20
38
16
24
45
21
32
56
105
210
26
39
73
132
263
32
47
85
158
316
42
63
112
210
421
53
79
137
263
526
63
95
162
316
631
84
126
211
421
842
105
158
269
526
1052
126
189
321
631
1263

Medida Dim
Nominal Ext.
Tubo,
D.N.
da 1)

Mximo factor de presin, en porcentaje,

para las series

Espesor de pared, s, para las series

Tipo
1

2 2)

2
66
66
66
66
356
533
148
3
79
79
79
80
533
711
221
350
355,6
5
3,2
5,6
8,0
11,0
-88
88
88
88
-850
1028
352
10
94
94
94
94
1778
1956
737
20
97
97
97
97
3556
3734
1473
2
66
66
66
66
406
610
168
3
79
79
80
80
610
813
253
400
406,4
5
3,2
6,3
8,8
12,5
-88
88
88
88
-970
1173
402
10
94
94
94
94
2032
2235
842
20
97
97
97
97
4064
4267
1683
2
66
66
66
457
686
189
3
79
79
80
686
914
284
450
457
5
4,0
6,3
10
--88
88
88
--1122
1350
465
10
94
94
94
2286
2515
947
20
97
97
97
4572
4801
1894
2
66
66
66
508
762
210
3
79
79
80
762
1016
316
500
508
5
4,0
6,3
11
--88
88
88
--1245
1500
516
10
94
94
94
2540
2794
1052
20
97
97
97
5080
5334
2104
2
66
66
66
610
914
253
3
79
79
80
914
1219
379
600
610
5
5,0
6,3
12,5
--88
88
88
--1525
1830
632
10
94
94
94
3050
3355
1263
20
97
97
97
6100
6405
2527
2
62
61
60
711
1066
295
3
75
73
72
1067
1422
442
700
711
5
5,0
7,1
12,5
--83
81
81
--1778
2133
737
10
88
86
85
3555
3911
1473
20
91
89
88
7110
7466
2945
2
61
60
60
813
1220
337
3
74
73
72
1219
1626
505
800
813
5
5,6
8,0
12,5
--82
81
81
--2033
2439
842
10
87
86
85
4065
4472
1684
20
90
89
88
8130
8537
3368
2
61
60
60
914
1371
379
3
74
72
72
1372
1829
568
900
914
5
6,3
10
12,5
--82
80
81
--2285
2742
947
10
87
85
85
4570
5027
1893
20
90
88
88
9140
9597
3786
2
61
60
60
1016
1524
421
3
74
72
72
1524
2032
631
1000
1016
5
6,3
10
12,5
--82
80
81
--2540
3048
1052
10
87
85
85
5080
5588
2104
20
90
88
88
10160 10668 4208
2
61
60
1220
1830
505
3
74
72
1830
2440
758
1200
1220
5
6,3
12,5
---82
81
---3050
3660
1263
10
87
85
6100
6710
2527
20
90
88
12200 12810 5053
2
61
60
1420
2130
588
3
74
72
2130
2840
882
1400
1420
5
6,3
12,5
---82
81
---3550
4260
1471
10
87
85
7100
7810
2941
20
90
88
14200 14910 5882
2
61
60
1620
2430
671
3
74
72
2430
3240
1007
1600
1620
5
6,3
12,5
---82
81
---4050
4860
1678
10
87
85
8100
8910
3355
20
90
88
16200 17010 6710
1)
Los dimetros exteriores de la tubera se han obtenido de la serie 1 en ISO 4200.
2)
El espesor de pared especificado para la serie 2, para dimetros nominales hasta DN 1000, est de acuerdo con el espesor de pared normal
de las series establecido en DIN 2458.
Un guin en los cuadros indica una medida que no ha sido estandarizada.

Rev.1.7
62

La tabla 2 detallada a continuacin especifica dimetros exteriores para tuberas segn DIN 2448 o
DIN2458 an en uso, pero que se desvan de los indicados en la tabla 1. Codos y curvas para estas
tuberas pueden pedirse, siempre que cumplan con todos los requerimientos aqu especificados.
Accesorios de acuerdo con la tabla 2 no deben ser utilizados para nuevos diseos.
TABLA 2.Dimensiones de codos y curvas.
(no apropiados para nuevos diseos)
Dimetro Exterior Tubo,
da
25
30
31,8
38
44,5
51
57
63,5
70
82,5
101,6
108
127
133
152,4
159
177,8
193,7
244,5

Tipo

Espesor de pared, s

3
5
3
5
3
5
3
5
3
5
3
5
3
5
3
5
2
3
5
2
3
5
2
3
5
2
3
5
2
3
5
2
3
5
2
3
5
2
3
5
2
3
5
2
3
5
2
3
5

2,0
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,9
2,9
2,9
3,2
3,6
3,6
4,0
4,0
4,5
4,5
5,0
5,6
6,3

Rev.1.7
63

27,5
52,5
33,5
62,5
35
67,5
45
82,5
51
97,5
63,5
115
72
127,5
82,5
142,5
65
92
160
77,5
107,5
190
95
133,5
237,5
100
142,5
252,5
117,5
175
300
125
181
312,5
142,5
215
357,5
150
216
375
170
250
430
180
270
455
235
340
580

40
65
48
77
51
83
64
101
73
120
88
140
100
156
114
174
100
127
195
119
149
231
146
184
288
154
196
306
181
238
364
192
247
379
219
291
434
230
294
454
259
340
519
277
367
552
375
462
702

4 Tolerancias.
El lmite inferior de desviacin para todas las medidas y espesores de pared debern ser -12,5%.
Ver din 2609 para desviaciones lmites superiores.
TABLA 3. Desviaciones lmites para dimensiones b y 2b 3) 4)

Medida nominal
D.N.

b
codo 45
6,0
7,0
8,5
9,5
12,0

Desviaciones lmites para dimensiones:

b
codo 90
2,5
3,0
3,5
4,0
5,0

2b
curva 180
8,0
9,0
10,0
14,0
14,0
16,0

15 a 65
80 a 100
125 a 200
250
300 a 450
500 a 600
14,5
6,0
700
segn acuerdo
800 o ms
19,0
8,0
3)
Las desviaciones lmites especificadas para b se refieren a los tipos 2, 3 y 5, las de los tipos 10 y 20 se
determinarn segn acuerdo.
4)
La dimensin b debe medirse en los bordes de los accesorios.

5. Factor de presin y supuestos de diseo.

El factor de presin se define como el cociente entre la presin de trabajo permitida del codo o la curva
y la del tubo al cual va unida (la primera ms baja que sta ltima), y se expresa como un porcentaje.
El espesor de pared de los accesorios han sido determinados de tal forma que los accesorios pueden
adaptarse a la misma presin que la tubera a la que se conectan, de acuerdo con Tecnische Regel fr
Dampfkessel (Cdigo de prctica para calderas de vapor) TRD301, hechos los siguientes supuestos:
a) desviacin lmite inferior para espesor de pared de tubera segn lo indicado a continuacin:
- para da hasta 610 mm: -12,5%
- para da mayor que 610 mm y s hasta 10 mm: -0,35 mm; s mayor de 10 mm: -0,5 mm.
b) desviacin lmite inferior para espesor de pared de los accesorios segn la tabla 3.
c) Material idntico
d) Factor de soldadura idntico para soldaduras longitudinales
e) Dimetros exteriores idnticos
f) No se permite corrosin.
6. Otros espesores de pared.
Codos y curvas con espesores de pared diferentes de los detallados en la tabla 1 se pueden pedir
tambin segn esta norma.
7. Preparacin de los finales de soldadura
Cuando se requiera, el interior de los finales de soldadura pueden ser biselados a un ngulo de 15 a 18,
o el exterior a un ngulo de 27 o 30, en relacin al eje del accesorio.

Rev.1.7
64

8. Condiciones tcnicas de suministro

Ver DIN 2609 para condiciones tcnicas de suministro para codos y curvas tales como los aqu
mencionados.
Normas y otra documentacin referentes a:
DIN 2448
Tuberas y tubos de acero sin soldadura, dimensiones y peso por unidad de longitud
DIN 2458
Tuberas y tubos de acero soldados, dimensiones y peso
DIN 2609
Accesorios de soldar a tope en acero para tubera, condiciones tcnicas de suministro
ISO 4200
Tubos de acero extremos planos, soldados y sin soldadura, tablas generales de
dimensiones y peso por unidad de longitud.
TRD 301
Zylinderschalen unter innerem berdruck (Cuerpos cilndricos sometidos a presin
interna).
Otras normas relevantes:
DIN605 Parte 2, Accesorios de soldar a tope para tubera de acero, codos y curvas para uso a presin de
servicio mxima.
Ediciones previas:
DIN 2605: 11.53, 09.62; DIN 2606: 07.65.
Modificaciones:
Las siguientes modificaciones se han realizado a la edicin DIN 2605 de Septiembre 1962 y a la de
DIN 2606 de julio 1965.
a) DIN 2605 y DIN 2606 se han combinado para formar una nica norma
b) La cobertura de la norma se ha extendido para abarcar accesorios hasta DN 1600
c) Ahora se incluyen accesorios tipo 2, 10 y 20 y curvas 45
Clasificacin de Patentes Internacional
B 23 K
F 16 L 43/00

Rev.1.7
65

ACCESORIOS ASA PARA SOLDAR.

Normas ASA B 16.9 - Material A-234.
Codo

90, R.L ext. mm.

N.W.
D
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
30
34
36
42

21,3
26,7
33,4
42,2
48,3
60,3
73,0
88,9
101,6
114,3
141,3
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457,2
508,0
558,8
609,6
660,4
762,0
863,6
914,4
1066,8

Codo
90
R.C.
N.W.
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
36
42

ext. mm.
D
33,4
42,2
48,3
60,3
73,0
88,9
101,6
114,3
141,3
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457,2
508,0
609,6
762,0
914,4
1066,8

Rev.1.7
66

STANDARD
Espe

Radio
Int. mm sor
mm.
A
J
S
15,8
20,9
26,6
35,1
40,9
52,5
62,7
77,9
90,1
102,3
128,2
154,2
202,7
254,5
304,8
336,6
387,4
438,2
489,0
539,8
590,6
641,4
743,0
844,6
895,4
1047,8

2,77
2,87
3,38
3,56
3,68
3,91
5,16
5,49
5,74
6,02
6,55
7,11
8,18
9,27
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52

38,1
28,6
38,1
47,6
57,1
76,2
95,3
114,3
133,4
152,4
190,5
228,6
304,8
381,0
457,2
533,4
609,6
685,8
762,0
838,2
914,4
990,6
1143,0
1295,4
1371,6
1600,2

STANDARD
Espe

Radio
Int. mm sor
mm.
A
J
S
26,6 3,38
25,4
35,1 3,56
31,7
40,9 3,68
38,1
52,5 3,91
50,8
62,7 5,16
63,5
77,9 5,49
76,2
90,1 5,74
88,9
102,3 6,02
101,6
128,2 6,55
127,0
154,1 7,11
152,4
202,7 8,18
203,2
254,5 9,27
254,0
304,8 9,52
304,8
336,5 9,52
355,6
387,4 9,52
406,4
438,2 9,52
457,2
489,0 9,52
508,0
590,6 9,52
609,6
743,0 9,52
762,0
895,4 9,52
914,4
1047,8 9,52 1066,8

XS
Peso kgs.

0,077
0,077
0,154
0,263
0,376
0,676
1,33
2,08
2,92
3,95
6,67
10,4
20,9
37,0
54,0
69,9
91,2
116,1
143,8
174,6
207,7
244,5
326,6
420,0
471,7
644,1

Espesor
mm.
S
3,73
3,91
4,55
4,85
5,08
5,54
7,01
7,62
8,08
8,56
9,52
10,97
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70

Peso
Kgs.
0,100
0,100
0,195
0,340
0,481
0,907
1,730
2,780
3,960
5,400
9,340
15,500
31,300
49,400
71,200
91,600
120,200
153,300
190,100
230,400
274,900
323,400
432,300
557,900
626,000
852,700

XS
Peso kgs.

0,104
0,172
0,249
0,449
0,875
1,38
1,93
2,62
4,42
6,89
13,8
24,5
36,1
46,3
61,2
77,6
96,2
138,3
217,7
313,9
489,4

Espesor
mm.
S
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4,85
5,08
5,54
7,01
7,62
8,08
8,56
9,52
10,97
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70

Peso
Kgs.
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0,227
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0,603
1,140
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10,300
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126,100
183,300
287,600
414,100
648,600

ACCESORIOS ASA PARA SOLDAR.

TES

N.W.

1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
30
34
36

ext. mm.
D
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26,7
33,4
42,2
48,3
60,3
73,0
88,9
101,6
114,3
141,3
168,3
219,1
273
323,9
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406,4
457,2
508,0
558,8
609,6
660,4
762,0
863,6
914,4

CAPS

N.W.
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
30
34
36
42

ext. mm.
D
21,3
26,7
33,4
42,2
48,3
60,3
73,0
88,9
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114,3
141,3
168,3
219,1
273,0
323,9
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406,4
457,2
508,0
558,8
609,6
660,4
762,0
863,6
914,4
1066,8

STANDARD
Espe

C
Int. mm sor
mm.
J
S
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20,9
26,6
35,1
40,9
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77,9
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154,1
202,7
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3,91
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5,49
5,74
6,02
6,55
7,11
8,18
9,27
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52

25,4
28,6
38,1
47,6
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85,7
95,3
104,8
123,8
142,9
177,8
215,9
254,0
279,4
304,8
342,9
381,0
419,1
431,8
495,3
558,8
635,0
673,1

STANDARD
Espe

Int. mm sor
H
mm.
J
S
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20,9 2,87 25,4
26,6 3,38 38,1
35,1 3,56 38,1
40,9 3,68 38,1
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102,3 6,02 63,5
128,2 6,55 76,2
154,1 7,11 88,9
202,7 8,18 101,6
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304,8 9,52 152,4
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641,4 9,52 266,7
743,0 9,52 266,7
844,6 9,52 266,7
895,4 9,52 266,7
1047,8 9,52 304,8

Rev.1.7
67

XS
M

Peso
Kgs.

25,4
28,6
38,1
47,6
57,2
63,5
76,2
85,7
95,3
104,8
123,8
142,9
177,8
215,9
254,0
279,4
304,8
342,9
381,0
419,1
431,8
495,3
558,8
635,0
673,1

0,113
0,168
0,345
0,608
0,916
1,34
2,36
3,37
4,47
5,72
8,98
13,3
24,4
41,4
59,9
72,1
99,3
127,9
160,6
198,2
223,6
287,6
387,8
515,3
586,9

Espesor
mm.
S
3,73
3,91
4,55
4,85
5,08
5,54
7,01
7,62
8,08
8,56
9,52
10,97
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70

Peso
Kgs.
0,136
0,209
0,422
0,744
1,120
1,690
2,920
4,290
5,720
7,440
12,000
19,100
34,700
53,500
75,700
92,100
122,900
159,200
200,500
248,600
275,300
360,200
483,100
644,100
730,300
XS

R
13,7
18,3
23,4
34,3
35,8
46,0
54,6
68,3
79,0
89,4
112,3
134,9
177,3
222,8
266,7
294,6
338,8
383,0
427,7
472,4
516,6
561,3
650,2
739,1
783,6
916,9

EspePeso
sor
mm.
Kgs.
S
0,032
3,73
0,059
3,91
0,10
4,55
0,14
4,85
0,17
5,08
0,23
5,54
0,37
7,01
0,64
7,62
0,96
8,08
1,16
8,56
1,91
9,52
2,91 10,97
5,13 12,70
9,08 12,70
13,4
12,70
16,0
12,70
20,1
12,70
25,9
12,70
32,5
12,70
39,3
12,70
46,3
12,70
50,8
12,70
56,7
12,70
72,6
12,70
79,4
12,70
104,0
12,70

Peso
Kgs.
0,041
0,073
0,130
0,180
0,220
0,300
0,450
0,840
1,280
1,550
2,610
4,190
7,400
11,900
17,300
20,800
26,100
33,900
42,600
52,200
60,800
65,800
79,400
95,300
107,000
136,000

REDUCCIONES CONCENTRICAS

PASO
NOMINAL
3/4x
1x

11/4x

11/2x

2x

21/2x

3x

31/2x

4x

5x

6x

3/8
1/2
3/8
1/2
3/4
1/2
3/4
1
1/2
3/4
1
11/4
3/4
1
11/4
11/2
1
11/4
11/2
2
11/4
11/2
2
21/2
11/4
11/2
2
21/2
3
11/2
2
21/2
3
31/2
2
21/2
3
31/2
4
21/2
3
31/2
4
5

BOCA
MAYOR
D.EXT

BOCA
MENOR
D.EXT

26,7

17,1
21,3
17,1
21,3
26,7
21,3
26,7
33,4
21,3
26,7
33,4
42,2
26,7
33,4
42,2
48,3
33,4
42,2
48,3
60,3
42,2
48,3
60,3
73,0
42,2
48,3
60,3
73,0
88,9
48,3
60,3
73,0
88,9
101,6
60,3
73,0
88,9
101,6
114,3
73,0
88,9
101,6
114,3
141,2

33,5

42,2

48,3

60,3

73,0

88,9

101,6

114,3

141,3

168,3

REDUCCIONES EXCENTRICAS

STD.
ESPESOR
B.Mayor B.Menor
2,87
3,38

3,56

3,68

3,91

5,16

5,49

5,74

6,02

6,55

7,11

2,30
2,77
2,30
2,77
2,87
2,77
2,87
3,38
2,77
2,87
3,38
3,56
2,87
3,38
3,56
3,68
3,38
3,56
3,68
3,91
3,56
3,68
3,91
5,16
3,56
3,68
3,91
5,16
5,49
3,68
3,91
5,16
5,49
5,74
3,91
5,16
5,49
5,74
6,02
5,16
5,45
5,70
5,95
6,45

Rev.1.7
68

XS
PESO
ESPESOR
Kgs. B.Mayor B.Menor
0,09
0,09
0,14
0,14
0,14
0,19
0,20
0,20
0,20
0,22
0,24
0,26
0,33
0,37
0,39
0,41
0,59
0,67
0,68
0,73
0,77
0,86
0,91
0,98
1,07
1,14
1,23
1,34
1,38
1,24
1,44
1,52
1,59
1,64
2,29
2,51
2,60
2,66
2,72
3,45
3,63
3,69
3,72
3,93

3,91
4,55

4,85

5,08

5,54

7,01

7,62

8,08

8,56

9,52

10,97

3,18
3,73
3,18
3,73
3,91
3,73
3,91
4,55
3,73
3,91
4,55
4,85
3,91
4,55
4,85
5,08
4,55
4,85
5,08
5,54
4,85
5,08
5,54
7,01
4,85
5,08
5,54
7,01
7,62
5,08
5,54
7,01
7,62
8,08
5,54
7,01
7,62
8,08
8,56
7,01
7,60
8,15
8,50
9,52

PESO
Kgs.
0,11
0,12
0,15
0,16
0,17
0,22
0,23
0,24
0,28
0,27
0,31
0,33
0,46
0,45
0,53
0,54
0,79
0,78
0,86
0,94
1,04
0,99
1,18
1,29
1,49
1,43
1,61
1,75
1,85
1,73
1,78
2,01
2,13
2,21
3,00
3,50
3,55
3,65
4,52
5,04
5,27
5,45
5,72
7,31

H
38,1
38,1
50,8
50,8
50,8
50,8
50,8
50,8
63,5
63,5
63,6
63,5
76,2
76,2
76,2
76,2
88,9
88,9
88,9
88,9
88,9
88,9
88,9
88,9
101,6
101,6
101,6
101,6
101,6
101,6
101,6
101,6
101,6
101,6
127,0
127,0
127,0
127,0
127,0
139,7
139,7
139,7
139,7
139,7

REDUCCIONES CONCENTRICAS

PASO
NOMINAL
8x

10x

12x

14x

16x

18x

20x

22x

24x

26x

28x

30x

31/2
4
5
6
4
5
6
8
5
6
8
10
6
8
10
12
8
10
12
14
10
12
14
16
12
14
16
18
14
16
18
20
16
18
20
24
22
20
18
26
24
20
18
28

BOCA
MAYOR
D.EXT

BOCA
MENOR
D.EXT

219,1

101,6
114,3
141,2
168,3
114,3
141,2
168,3
219,1
141,2
168,3
219,1
273,0
168,3
219,1
273,0
323,8
219,1
273,0
323,8
355,6
273,0
323,8
355,6
406,4
323,8
355,6
406,4
457,2
355,6
406,4
457,2
508,0
406,4
457,2
508,0
609,6
558,8
508,0
457,2
660,4
609,6
508,0
457,2
711,2

273,0

323.,8

355,6

406,4

457,2

508,0

558,8

609,6

660,4

711,2

762,0

REDUCCIONES EXCENTRICAS

STD.
ESPESOR
B.Mayor B.Menor
8,18

9,27

9,52

9,52

9,52

9,52

9,52

9,52

9,52

9,52

9,52

9,52

5,70
5,95
6,45
7,11
5,95
6,45
7,11
8,18
6,45
7,11
8,18
9,27
7,11
8,18
9,27
9,52
8,18
9,27
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52

Rev.1.7
69

XS
PESO
ESPESOR
Kgs. B.Mayor B.Menor

PESO
Kgs.

5,81
5,95
6,08
6,31
9,58
9,90
10,1
10,5
13,8
14,1
14,6
15,2
25,3
26,0
27,4
28,8
31,9
33,1
34,3
35,2
39,4
40,5
41,3
42,7
60,8
61,3
62,6
64,5
67,2
68,5
69,9
71,3
72,6
74,0
75,8
90,7
90,7
90,7
90,7
95,3
95,3
95,3
95,3
100

7,31
8,44
8,85
9,26
11,5
13,0
13,5
14,2
17,7
18,4
17,0
19,8
33,7
34,9
36,1
37,7
42,6
43,7
45,0
46,3
51,8
53,6
54,5
55,8
79,9
81,3
82,6
84,4
88,5
89,9
91,7
94,0
95,8
97,6
99,9
123
123
123
123
132
132
132
132
143

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

8,15
8,50
9,52
11,05
8,50
9,52
11,05
12,70
9,52
11,05
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70

H
152,4
152,4
152,4
152,4
177,8
177,8
177,8
177,8
203,2
203,2
203,2
203,2
330,2
330,2
330,2
330,2
355,6
355,6
355,6
355,6
381,0
381,0
381,0
381,0
508,0
508,0
508,0
508,0
508,0
508,0
508,0
508,0
508,0
508,0
508,0
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6

REDUCCIONES CONCENTRICAS

PASO
NOMINAL
30x

32x

34x

36x

38x

40x

42x

44x

46x

48x

26
24
20
30
28
26
24
32
30
26
24
34
32
30
26
24
36
34
32
30
28
26
38
36
34
32
30
40
38
36
34
32
30
42
40
38
36
44
42
40
38
46
44
42
40

BOCA
MAYOR
D.EXT

BOCA
MENOR
D.EXT

762,0

660,4
609,6
508,0
762,0
711,2
660,4
609,6
812,8
762,0
660,4
609,6
863,6
812,8
762,0
660,4
609,6
914,4
863,6
812,8
762,0
711,2
660,4
965,2
914,4
863,6
812,8
762,0
1016,0
965,2
914,4
863,6
812,8
762,0
1066,8
1016,0
965,2
914,4
1117,6
1066,8
1016,0
965,2
1168,4
1117,6
1066,8
1016,0

812,8

863,6

914,4

965,2

1016,0

1066,8

1117,6

1168,4

1219,2

REDUCCIONES EXCENTRICAS

STD.
ESPESOR
B.Mayor B.Menor
9,52

9,52

9,52

9,52

9,52

9,52

9,52

9,52

9,52

9,52

9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52

Rev.1.7
70

XS
PESO
ESPESOR
Kgs. B.Mayor B.Menor
100
100
100
115
115
115
115
112
112
112
112
129
129
129
129
129
136
136
136
136
136
136
143
143
143
143
143
152
152
152
152
152
152
159
159
159
159
170
170
170
170
181
181
181
181

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70

PESO
Kgs.
143
143
143
150
150
150
150
157
157
157
157
172
172
172
172
172
186
186
186
186
186
186
193
193
193
193
193
201
201
201
201
201
201
211
211
211
211
225
225
225
225
238
238
238
238

H
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
711,2
711,2
711,2
711,2
711,2
711,2
711,2
711,2

BRIDAS DE ACERO
Segn Normas DIN para tubos DIN e ISO.
*Tipos fabricados normalmente.
Presin nominal kg/cm 2
6

10

16

2631

2632

2633

25

40
64
Norma DIN
2634 2635 2636
*

100

160

250

320

2637

2638

2628

2629

Para condiciones de servicio muy severas

2563

2565

2566

2566

2567

2567

2568

2569

*
Rosca Whitworth gas DIN 2999
Para materiales especiales que no sueldan bien
2572

2572

2573

86031
2576

86033

86041

Para condiciones de servicio menos severas

2652

2653

2655

2656

Para condiciones de servicio como las

anteriores
Desmontajes frecuentes
2673

2667

Para condiciones de servicio como las

anteriores
Desmontajes frecuentes
2641

2642

Para condiciones de servicio poco severas

2527
*

Tapas para prever

ampliaciones

Rev.1.7
71

2668

2669

BRIDAS CARAS DE JUNTA CON ENCAJE DIN 2512-2513

Presin nominal 10 a 100 kg/cm2.
MEDIDAS DE CONSTRUCCION.

Dimetro
Nominal
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
(175)
200
250
300
350
400
500
600
700
800
900
1000

d42
+0,5
24
29
36
43
51
61
73
95
106
129
155
183
213
239
292
343
395
447
549
649
751
856
900
1061

MACHO O RESALTE
d43
-0,5
34
39
50
57
65
75
87
109
120
149
175
203
233
259
312
363
421
473
575
675
777
882
987
1091

f1
+0,5
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
5
5
5
5
5
5
5
6

Rev.1.7
72

d41
-0,5
23
28
35
42
50
60
72
94
105
128
154
182
212
238
291
342
394
446
548
648
750
855
960
1060

HEMBRA O REBAJO
d44
+0,5
35
40
51
58
66
76
88
110
121
150
176
204
234
260
313
364
422
474
576
676
778
883
988
1092

f2
-0,5
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
4
4
4
4
4
4
4
5

BRIDAS DIN 2502.

Presin nominal 16.

MATERIAL: DIN 17100

MATERIAL
St.37-2 Normal
St.42-2 Especial
TUBO
Dim.
1
d
Nominal
14
10
17,2 *)
20
15
21,3 *)
25
20
26,9 *)
30
25
33,7 *)
38
32
42,4 *)
44,5
40
48,3 *)
57
50
60,3 *)
65
76,1 *)
80
88,9 *)
108
100
114,3 *)
133
125
139,7 *)
159
150
168,3 *)
191
(175)
193,7*)
216
200
219,1 *)
267
250
273 *)
318
300
323,9 *)
355,6 *)
350
368
406,4 *)
400
419
508 *)
500
521

COMPOSICION QUIMICA
C%
P%
S%
mx.0,20
mx.0,06
mx.0,05
mx.0,25
mx.0,06
mx.0,05

CARACTERISTICAS MECANICAS
RESISTENCIA
ELASTICIDAD
ALARGAMIENTO %
37-45
23K
25
42-50
25K
20

BRIDA
5

d
14,5
17,7
20,5
21,8
25,5
27,4
30,5
34,2
38,5
42,9
45
48,8
57,5
60,8
76,6
89,4
108,5
114,8
133,5
140,2
159,5
168,8
192
194,7
217
220,1
268
274
319
324,9
356,6
369
411
420
509
522

Cant.

TORNILLOS
Rosca

PESO
kgs. Unidad

90

14

60

M 12

1/2

d
14

95

14

65

M 12

1/2

14

0,675

105

16

75

M 12

1/2

14

0,947

115

16

85

M 12

1/2

14

1,14

140

16

100

M 16

5/8

18

1,66

150

16

110

M 16

5/8

18

1,89

165

18

125

M 16

5/8

18

2,51

185
200
220

18
20
20

145
160
180

4
8
8

M 16
M 16
M 16

5/8
5/8
5/8

18
18
18

3,00
3,79
4,20

250

22

210

M 16

5/8

18

5,71

285

22

240

M 20

3/4

23

6,72

315

24

270

M 20

3/4

23

8,60

340

24

295

12

M 20

3/4

23

9,2

405

26

355

12

M 24

7/8

27

13,4

460

28

410

12

M 24

7/8

27

17,4

520

30

470

16

M 24

7/8

27

28,6

580

32

525

16

M 27

30

30,9

715

38

650

20

M 30

11/8

33

54,0

*Segn tubera Normas ISO

Rev.1.7
73

0,613

BRIDAS DIN 2503.

Presin nominal 25.

MATERIAL: DIN 17100

MATERIAL
St.37-2 Normal
St.42-2 Especial
TUBO
Dim.
1
d
Nominal
14
10
17,2 *)
20
15
21,3 *)
25
20
26,9 *)
30
25
33,7 *)
38
32
42,4 *)
44,5
40
48,3 *)
57
50
60,3 *)
65
76,1 *)
80
88,9 *)
108
100
114,3 *)
133
125
139,7 *)
159
150
168,3 *)
191
175
193,7*)
216
200
219,1 *)
267
250
273 *)
318
300
323,9 *)
355,6 *)
350
368
406,4 *)
400
419
508 *)
500
521

COMPOSICION QUIMICA
C%
P%
S%
mx.0,20
mx.0,06
mx.0,05
mx.0,25
mx.0,06
mx.0,05

CARACTERISTICAS MECANICAS
RESISTENCIA
ELASTICIDAD
ALARGAMIENTO %
37-45
23K
25
42-50
25K
20

BRIDA
5

d
14,5
17,7
20,5
21,8
25,5
27,4
30,5
34,2
38,5
42,9
45
48,8
57,5
60,8
76,6
89,4
108,5
114,8
133,5
140,2
159,5
168,8
192
194,7
217
220,1
268
274
319
324,9
356,6
369
407,4
420
509
522

Cant.

TORNILLOS
Rosca

PESO
kgs. Unidad

90

16

60

M 12

1/2

d
14

95

16

65

M 12

1/2

14

0,771

105

18

75

M 12

1/2

14

1,0

115

18

85

M 12

1/2

14

1,28

140

18

100

M 16

5/8

18

1,87

150

18

110

M 16

5/8

18

2,13

165

20

125

M 16

5/8

18

2,79

185
200
235

22
24
24

145
160
190

8
8
8

M 16
M 16
M 20

5/8
5/8
3/4

18
18
23

3,48
4,35
5,78

270

26

220

M 24

7/8

27

7,87

300

28

250

M 24

7/8

27

10,1

330

28

280

12

M 24

7/8

27

11,0

360

30

310

12

M 24

7/8

27

13,6

425

32

370

12

M 27

30

19,4

485

34

430

16

M 27

30

25,0

555

38

490

16

M 30

11/8

33

38,2

620

40

550

16

M 33

11/4

36

48,8

730

44

660

20

M 33

11/4

36

67,2

*Segn tubera Normas ISO.

Tambin para presin de 40 kgs (DIN 2503) con las consiguientes variaciones a partir de 175.

Rev.1.7
74

0,700

BRIDAS CIEGAS DIN 2527.

Presin nominal 6-10-25 y 40.

MATERIAL: DIN 17100

MATERIAL
St.37-2 Normal
St.42-2 Especial

COMPOSICION QUIMICA
C%
P%
S%
mx.0,20
mx.0,06
mx.0,05
mx.0,25
mx.0,06
mx.0,05

CARACTERISTICAS MECANICAS
RESISTENCIA
ELASTICIDAD
ALARGAMIENTO %
37-45
23K
25
42-50
25K
20

Presin nominal 6
Dim.
Nominal

10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
(175)
200
250
300
350
400
500

75
80
90
100
120
130
140
160
190
210
240
265
295
320
375
440
490
540
645

BRIDA
b
12
12
14
14
14
14
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
22
22
24

k
50
55
65
75
90
100
110
130
150
170
200
225
255
280
335
395
445
495
600

RESALTO
f
4
d
35
2
40
2
50
2
60
2
70
2
80
3
90
3
110
3
128
3
148
3
178
3
202
3
232
3
258
3
312
3
365
4
415
4
465
4
570
4

TORNILLOS
Rosca

Cant.
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
20

M 10
M 10
M 10
M 10
M12
M 12
M 12
M 12
M 16
M 16
M 16
M 16
M 16
M 16
M 16
M 20
M 20
M 20
M 20

----1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
3/4
3/4
3/4
3/4

d
11,5
11,5
11,5
11,5
14
14
14
14
18
18
18
18
18
18
18
23
23
23
23

PESO (kgs unidad)

A
B
0,38
0,44
0,65
0,82
1,17
1,39
1,62
2,44
3,43
4,76
6,11
7,51
10,4
12,3
18,3
25,3
31,6
38,4
60,4

0,33
0,38
0,59
0,74
1,07
1,21
1,43
2,21
3,09
4,37
5,68
7,02
9,85
11,7
17,6
24,0
30,1
36,4
58,1

16,5
24,0
30,9
40,6
49,4
75,0

15,6
23,1
29,4
38,0
47,5
72,7

Presin nominal 10
Los dimetros nominales de 10 a 175 inclusive, son igual que los de la tabla de presin nominal 16.
200
340
24
295
268
3
8
M 20
3/4
23
250
395
26
350
320
3
12
M 20
3/4
23
300
445
26
400
370
4
12
M 20
3/4
23
350
505
26
460
430
4
16
M 20
3/4
23
400
565
26
515
482
4
16
M 24
7/8
27
500
670
28
620
585
4
20
M 24
7/8
27

Rev.1.7
75

BRIDAS CIEGAS DIN 2527.

Continuacin

Presin nominal 16
Dim.
Nominal
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
(175)
200
250
300
350
400
500

D
90
95
105
115
140
150
165
185
200
220
250
285
315
340
405
460
520
580
715

BRIDA
b
14
14
16
16
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
28
20
32
34

k
60
65
75
85
100
110
125
145
160
180
210
240
270
295
355
410
470
525
650

RESALTO
f
4
d
40
2
45
2
58
2
68
2
78
2
88
3
102
3
122
3
138
3
158
3
188
3
212
3
242
3
268
3
320
3
378
4
438
4
490
4
610
4

TORNILLOS
Rosca

Cant.
4
4
4
4
4
4
4
4
4*/8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20

M 12
M 12
M 12
M 12
M 16
M 16
M 16
M 16
M 16
M 16
M 16
M 20
M 20
M 20
M 24
M 24
M 24
M 27
M 30

1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
3/4
3/4
3/4
7/8
7/8
7/8
1
11/8

PESO (kgs unidad)

A
B

d
14
14
14
14
18
18
18
18
18
18
18
23
23
23
27
27
27
30
33

0,63
0,72
1,01
1,23
1,80
2,09
2,88
3,66
4,77
5,65
8,42
10,4
14,0
16,1
24,9
35,1
47,8
63,5
102

0,56
0,64
0,93
1,13
1,66
1,85
2,59
3,33
4,34
5,26
7,67
9,85
13,5
15,6
23,9
33,6
46,2
61,5
99,5

*La brida de paso nominal 80 en presin nominal 10 lleva 4 taladros

La brida de paso nominal 80 en presin nominal 16 lleva 8 taladros

Presin nominal 25
Los dimetros nominales de 10 a 150 inclusive son igual que los de la tabla de presin nominal 40.

(175)
200
250
300
350
400
500

330
360
425
485
555
620
730

28
30
32
34
38
40
45

280
310
370
430
490
550
660

248
278
335
395
450
505
615

3
3
3
4
4
4
4

12
12
12
16
16
16
20

M 24
M 24
M 27
M 27
M 30
M 33
M 33

7/8
7/8
1
1
11/8
11/4
11/4

27
27
30
30
33
36
36

17,3
22,3
33,5
46,3
68,0
89,7
138

16,5
21,5
32,5
44,7
65,9
87,0
134

40
45
58
68
78
88
102
122
138
162
188
218
260
285
345
410
465
535
615

2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4

4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
16
20

M 12
M 12
M 12
M 12
M 16
M 16
M 16
M 16
M 16
M 20
M 24
M 24
M 27
M 27
M 30
M 30
M 33
M 36
M 39

1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
3/4
7/8
7/8
1
1
11/8
11/8
11/4
13/8
11/2

14
14
14
14
18
18
18
18
18
23
27
27
30
30
33
33
36
39
42

0,72
0,81
1,24
1,38
2,03
2,35
3,20
4,29
5,88
7,54
10,8
14,5
22,1
27,2
43,8
63,3
89,5
127
172

0,62
0,74
1,05
1,31
1,82
2,11
2,91
4,13
5,21
7,08
10,4
13,9
21,3
26,2
43,1
62,2
87,2
124
168

Presin nominal 40
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
(175)
200
250
300
350
400
500

90
95
105
115
140
150
165
185
200
235
270
300
350
375
450
515
580
660
755

16
16
18
18
18
18
20
22
24
24
26
28
32
34
38
42
46
50
52

60
65
75
85
100
110
125
145
160
190
220
250
295
320
385
450
510
585
670

Rev.1.7
76

BRIDA ROSCADA CON CUELLO DIN 2566

Presin nominal 10 y 16 Kgs/cm2

MATERIAL: DIN 17100

MATERIAL
ST 37-2 Normal
ST 42-2 Especial

COMPOSICION QUIMICA
C%
mx. 0,20
mx. 0,25

TUBO
DN

d1

Rosca
Whitworth
de tubos
DIN 2999

P%
mx. 0,05
mx. 0,06

CARACTERISTICAS MECANICAS

S%
mx. 0,05
mx. 0,05

Cuello

BRIDA
D

Resistencia
37-45
42-50

d3

Elasticidad
23 K
25 K

Resalto de
Junta

d4

Alargamiento%
26
20

Peso
de una
brida

TORNILLOS

Rosca

d2

kg

1/8

10,2

R 1/8

75

12

50

18

20

32

M10

--

11

0,326

1/4

13,5

R 1/4

80

12

55

18

25

38

M10

--

11

0,380

3/8

10

17,2

R 3/8

90

14

60

20

30

40

M12

1/2

14

0,544

1/2

15

21,3

R 1/2

95

14

65

20

35

45

M12

1/2

14

0,613

3/4

20

26,9

R 3/4

105

16

75

24

45

58

M12

1/2

14

0,910

25

33,7

R 1

115

16

85

24

52

68

M12

1/2

14

1,10

11/4

32

42,4

R 11/4

140

16

100

26

60

78

M16

5/8

18

1,60

11/2

40

48,3

R 11/2

150

16

110

26

70

88

M16

5/8

18

1,78

50

60,3

R 2

165

18

125

28

85

102

M16

5/8

18

2,43

21/2

65

76,1

R 21/2

185

18

145

32

105

122

M16

5/8

18

3,18

80

88,9

R 3

200

20

160

34

118

138

3 4/8* M16

5/8

18

4,12

100

114,3

R 4

220

20

180

38

140

158

M16

5/8

18

4,47

125

139,7

R 5

250

22

210

40

168

188

M16

5/8

18

6,13

150

165,1

R 6

285

22

240

44

195

212

M20

3/4

23

7,92

* 8 Tornillos para presin 16

Tambin se fabrican las Normas: DIN 2563 (1 Kg.), 2565 (6 Kgs.), 2567 (25 Kgs.), 2568 (64 Kgs.), y 2569 (100 Kgs.)

Rev.1.7
77

BRIDAS LISAS PARA SOLDAR DIN 2572.

Presin nominal 1 y 2,5.

MATERIAL: DIN 17100

MATERIAL
St.37-2 Normal
St.42-2 Especial
TUBO
Dim.
1
d
Nominal
14
10
17,2 *)
20
15
21,3 *)
25
20
26,9 *)
30
25
33,7 *)
38
32
42,4 *)
44,5
40
48,3 *)
57
50
60,3 *)
65
76,1 *)
80
88,9 *)
108
100
114,3 *)
133
125
139,7 *)
159
150
168,3 *)
216
200
219,1 *)
267
250
273 *)
318
300
323,9 *)
355,6 *)
350
368
406,4 *)
400
419
508 *)
500
521

COMPOSICION QUIMICA
C%
P%
S%
mx.0,20
mx.0,05
mx.0,05
mx.0,25
mx.0,06
mx.0,05

CARACTERISTICAS MECANICAS
RESISTENCIA
ELASTICIDAD
ALARGAMIENTO %
37-45
23K
26
42-50
25K
20

BRIDA
5

d
14,5
17,7
20,5
21,8
25,5
27,4
30,5
34,2
38,5
42,9
45
48,8
57,5
60,8
76,6
89,4
108,5
114,8
133,5
140,2
159,5
168,8
217
220,1
268
274
319
324,9
356,6
369
407,4
420
509
522

TORNILLOS
b

Cant.

PESO
2

Rosca

kgs. Unidad

75

50

M 10

--

d
11,5

80

55

M 10

--

11,5

0,273

90

10

65

M 10

--

11,5

0,428

100

10

75

M 10

--

11,5

0,528

120

10

90

M 12

(1/2)

14

0,742

130

10

100

M 12

(1/2)

14

0,869

140

12

110

M 12

(1/2)

14

1,15

160
190
210

12
14
14

130
150
170

4
4
4

M 12
M 16
M 16

(1/2)
(5/8)
(5/8)

14
18
18

1,40
2,32
2,68

240

14

200

M 16

(5/8)

18

3,21

265

14

225

M 16

(5/8)

18

3,65

320

16

280

M 16

(5/8)

18

5,20

375

20

335

12

M 16

(5/8)

18

8,00

440

22

395

12

M 20

(3/4)

23

11,6

490

22

445

12

M 20

(3/4)

23

13,3

540

22

495

16

M 20

(3/4)

23

14,5

645

22

600

20

M 20

(3/4)

23

18,0

*Segn tubera Normas ISO

Rev.1.7
78

0,242

BRIDAS LISAS PARA SOLDAR DIN 2573.

Presin nominal 6.

MATERIAL: DIN 17100

MATERIAL
St.37-2 Normal
St.42-2 Especial
TUBO
Dim.
1
d
Nominal
14
10
17,2 *)
20
15
21,3 *)
25
20
26,9 *)
30
25
33,7 *)
38
32
42,4 *)
44,5
40
48,3 *)
57
50
60,3 *)
65
76,1 *)
80
88,9 *)
108
100
114,4 *)
133
125
139,7 *)
159
150
168,3 *)
216
200
219,1 *)
267
250
273 *)
318
300
323,9 *)
355,6 *)
350
368
406,4 *)
400
419
508 *)
500
521

COMPOSICION QUIMICA
C%
P%
S%
mx.0,20
mx.0,05
mx.0,05
mx.0,25
mx.0,06
mx.0,05

CARACTERISTICAS MECANICAS
RESISTENCIA
ELASTICIDAD
ALARGAMIENTO %
37-45
23K
26
42-50
25K
20

BRIDA
5

d
14,5
17,7
21
22
26
27,4
31
34,4
39
43,1
45,5
49
58,1
61,1
77,1
90,3
109,6
115,9
134,8
141,6
161,1
170,5
217
221,8
270,2
276,2
319
327,6
359,7
372,2
411
423,7
509
522

TORNILLOS
b

Cant.

Rosca

PESO
kgs. Unidad

75

12

50

M 10

--

d
11

80

12

55

M 10

--

11

0,410

90

14

65

M 10

--

11

0,600

100

14

75

M 10

--

11

0,740

120

16

90

M 12

(1/2)

14

1,19

130

16

100

M 12

(1/2)

14

1,39

140

16

110

M 12

(1/2)

14

1,53

160
190
210

16
18
18

130
150
170

4
4
4

M 12
M 16
M 16

(1/2)
(5/8)
(5/8)

14
18
18

1,69
2,98
3,45

240

20

200

M 16

(5/8)

18

4,60

265

20

225

M 16

(5/8)

18

5,22

320

22

280

M 16

(5/8)

18

7,15

375

24

335

12

M 16

(5/8)

18

9,61

440

24

395

12

M 20

(3/4)

23

12,0

490

26

445

12

M 20

(3/4)

23

15,6

540

28

495

16

M 20

(3/4)

23

18,4

645

30

600

20

M 20

(3/4)

23

24,6

*Segn tubera Normas ISO

Rev.1.7
79

0,363

BRIDAS LISAS PARA SOLDAR DIN 2576.

Presin nominal 10.

MATERIAL: DIN 17100

MATERIAL
St.37-2 Normal
St.42-2 Especial
TUBO
Dim.
1
d
Nominal
14
10
17,2 *)
20
15
21,3 *)
25
20
26,9 *)
30
25
33,7 *)
38
32
42,4 *)
44,5
40
48,3 *)
57
50
60,3 *)
65
76,1 *)
80
88,9 *)
108
100
114,3 *)
133
125
139,7 *)
159
150
168,3 *)
(175) 191
193,7 *)
216
200
219,1 *)
267
250
273 *)
318
300
323,9 *)
355,6 *)
350
368
406,4 *)
400
419
508 *)
500
521

COMPOSICION QUIMICA
C%
P%
S%
mx.0,20
mx.0,05
mx.0,05
mx.0,25
mx.0,06
mx.0,05

CARACTERISTICAS MECANICAS
RESISTENCIA
ELASTICIDAD
ALARGAMIENTO %
37-45
23K
26
42-50
25K
20

BRIDA
5

d
14,5
17,7
21
22
26
27,4
31
34,4
39
43,1
45,5
49
58,1
61,1
77,1
90,3
109,6
115,9
134,8
141,6
161,1
170,5
192
194,7
217
221,8
270,2
276,2
319
327,6
359,7
372,2
411
423,7
509
522

TORNILLOS
b

Cant.

Rosca

90

14

60

M 12

(1/2)

d
14

95

14

65

M 12

(1/2)

14

105

16

75

M 12

(1/2)

14

115

16

85

M 12

(1/2)

14

140

16

100

M 16

(5/8)

18

150

16

110

M 16

(5/8)

18

165

18

125

M 16

(5/8)

18

185
200
220

18
20
20

145
160
180

4
4
8

M 16
M 16
M 16

(5/8)
(5/8)
(5/8)

18
18
18

250

22

210

M 16

(5/8)

18

285

22

240

M 20

(3/4)

23

315

24

270

M 20

(3/4)

23

340

24

295

M 20

(3/4)

23

395

26

350

12

M 20

(3/4)

23

445

26

400

12

M 20

(3/4)

23

505

28

460

16

M 20

(3/4)

23

565

32

515

16

M 24

(7/8)

27

670

38

620

20

M 24

(7/8)

27

*Segn tubera Normas ISO

Rev.1.7
80

PESO
kgs. Unidad
0,613
0,605
0,675
0,669
0,947
0,936
1,14
1,11
1,66
1,62
1,89
1,86
2,51
2,47
3,00
3,79
4,20
4,03
5,71
5,46
6,72
6,57
8,60
8,45
9,50
9,31
12,5
11,9
14,4
13,8
20,6
19,0
27,9
25,9
41,1
37,9

BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2631.

Presin nominal 6.

MATERIAL: ST 37-2, SEGN DIN 17100

TUBO
Diam.
Nom
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
500
600
700
800
900
1000

BRIDA
1

d
14
17,2
20
21,3
25
26,9
30
33,7
38
42,4
44,5
48,3
57
60,3
76,1
88,9
108
114,3
133
139,7
159
168,3
216
219,1
267
273
318
323,9
355,6
368
406,4
419
508
521
609,6
622
711,2
720
812,8
820
914,4
920
1016
1020

RESALTE
DE JUNTA

CUELLO
1

75

12

50

h
28

80

12

55

30

90

14

65

32

100

14

75

35

120

14

90

35

130

14

100

38

140

14

110

38

160
190
210

14
16
16

130
150
170

38
42
45

240

18

200

48

265

18

225

48

320

20

280

55

375

22

335

60

440

22

395

62

490

22

445

62

d
22
26
28
30
35
38
40
42
50
55
58
62
70
74
88
102
122
130
148
155
172
184
230
236
282
290
335
342
385

540

22

495

65

645

24

600

755

24

860

TORNILLOS

PESO*
2

Cant.

Rosca

M 10

--

d
11

Kg/ud.

1,8

d
35

40

M 10

--

11

0,392

2,3

50

M 10

--

11

0,592

2,6

60

M 10

--

11

0,747

2,6

70

M 12

(1/2)

14

1,05

2,6

80

M 12

(1/2)

14

1,18

2,9

90

M 12

(1/2)

14

1,34

2,9
3,2
3,6

6
8
8

9
10
10

110
128
148

3
3
3

4
4
4

M 12
M 16
M 16

(1/2)
(5/8)
(5/8)

14
18
18

1,67
2,71
3,24

10

178

M 16

(5/8)

18

4,49

4,5

10

12

202

M 16

(5/8)

18

5,15

5,9

10

15

258

M 16

(5/8)

18

7,78

6,3

12

15

312

12

M 16

(5/8)

18

10,8

7,1

12

15

365

12

M 20

(3/4)

22

14,0

7,1

12

15

415

12

M 20

(3/4)

22

16,1

438

7,1

12

15

465

16

M 20

(3/4)

22

18,3

68

538

7,1

12

15

570

20

M 20

(3/4)

22

24,6

705

70

640

7,1

12

16

670

20

M 24

(7/8)

26

31,5

24

810

70

740

7,1

12

16

775

24

M 24

(7/8)

26

37,4

975

24

920

70

842

7,1

12

16

880

24

M 27

(1)

30

46,1

1075

26

1020

70

942

7,1

12

16

980

24

M 27

(1)

30

55,6

1175

26

1120

70

1045

7,1

16

16

1080

28

M 27

(1)

30

61,9

*Peso de una brida: 7,85 kg/dm2

Rev.1.7
81

0,335

BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2632.

Presin nominal 10.

MATERIAL: ST 37-2, SEGN DIN 17100

Paso Nominal de 10 a 175: Ver DIN 2633

TUBO
Diam.
1
d
Nom
200 216
219,1*
250 267
273*
300 318
323,9*
350 355,6*
368
400 406,4*
419
500 508*
521
600 609,6*
622
700 711,2*
720
800 812,8*
820
900 914,4*
920
1000 1016*
1020

BRIDA

RESALTE
DE
JUNTA

CUELLO

340

24

295

62

395

26

350

68

445

26

400

68

505

26

460

68

232
235
285
292
335
344
385

565

26

515

72

670

28

620

780

28

895

5,9

h
10 16

d
268

6,3

12 16

7,1

PES
O*

TORNILLOS
Cant.

Rosca

Kg/u
d.
11,3

M 20

(3/4)

d
23

320

12

M 20

(3/4)

23

14,7

12 16

370

12

M 20

(3/4)

23

17,4

7,1

12 16

430

16

M 20

(3/4)

23

440

7,1

12 16

482

16

M 24

(7/8)

27

75

542

7,1

12 16

585

20

M 24

(7/8)

27

23,6
21,6
28,6
26,2
38,1

725

80

642

7,1

12 18

685

20

M 27

(1)

30

44,6

30

840

80

745

12 18

800

24

M 27

(1)

30

62,4

1015

32

950

90

850

12 18

905

24

M 30

(11/8)

33

84,1

1115

34

1050

95

950

10

12 20

1005

28

M 30

(11/8)

33

98,5

1230

34

1160

95

1052

10

16 20

1110

28

M 33

(11/4)

36

* Segn tuberas normas ISO

Rev.1.7
82

115

BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2633

Presin nominal 16.

MATERIAL : ST 37-2 , SEGN DIN 17100

TUBO
Dim
Nom.

d1
14
17,2*
20
21,3*
25
26,9*
30
33,7*
38
42,4*
44,5
48,3*
57
60,3*

10
15
20
25
32
40
50

BRIDA

RESALTE DE
JUNTA

CUELLO

90

14

60

35

95

14

65

35

105

16

75

38

115

16

85

33

140

16

100

40

150

16

110

42

165

18

125

45

m
25
28
30
32
38
40
42
45
52
56
60
64
72
75

h2

d4

TORNILLOS
Cant.

Rosca

PESO
d2

Kg/ud.

1,8

40

M 12

1/2

14

0,580

45

M 12

1/2

14

0,648

2,3

58

M 12

1/2

14

0,952

2,6

68

M 12

1/2

14

1,14

2,6

78

M 16

5/8

18

1,69

2,6

88

M 16

5/8

18

1,86

2,9

102

M 16

5/8

18

2,53

65

76,1*

185

18

145

45

90

2,9

10

122

M 16

5/8

18

3,06

80

88,9*
108
114,3*
133
139,7*
159
168,3*
191
193,7*
216
219,1*
267
273*
318
323,9*
355,6*
369
406,4*
419
508*
521
609,6*
622
711,2*
720
812,8*
820
914,4*
920
1016*
1020

200

20

160

50

3,2

10

138

41 /8

M 16

5/8

18

3,70

220

20

180

52

3,6

12

158

M 16

5/8

18

4,62

250

22

210

55

12

188

M 16

5/8

18

6,30

285

22

240

55

4,5

10

12

212

M 20

3/4

22

7,75

315

24

270

60

5,4

10

12

242

M 20

3/4

22

10,0

340

24

295

62

5,9

10

16

268

12

M 20

3/4

22

11,0

405

26

355

70

6,3

12

16

320

12

M 24

7/8

26

15,6

460

28

410

78

105
125
131
150
156
175
184
208
210
232
235
285
292
338
344

7,1

12

16

378

12

M 24

7/8

26

22,0

520

30

470

82

390

12

16

438

16

M 24

7/8

26

28,7

580

32

525

85

445

12

16

490

16

M 27

30

36,3

715

34

650

90

548

12

16

610

20

M 30

11/8

33

61,0

840

36

770

95

652

8,8

12

18

725

20

M 33

11/4

36

75,4

910

36

840

100

755

8,8

12

18

795

24

M 33

11/4

36

77

1025

38

950

105

855

10

12

20

900

24

M 36

13/8

39

101

1125

40

1050

110

955

10

12

20

1000

28

M 36

13/8

39

122

1255

42

1170

120

1058

10

16

22

1115

28

M 39

11/2

42

162

100
125
150
175
200
250
300
350
400
500
600
700
800
900
1000
1

4 agujeros corresponden al DIN 2632.

* Segn tubera Norma ISO.

Rev.1.7
83

BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2634

Presin nominal 25.

MATERIAL : ST 37-2 , SEGN DIN 17100

Para pasos nominales de 10 a 150, vase DIN 2635

TUBO
Dim
Nom.
175
200
250
300
350
400
500
600
700
800

d1

BRIDA
D

RESALTE
DE JUNTA

CUELLO
h

h2

d4

TORNILLOS
Cant

Rosca

PESO
d2

Kg/ud.

.
191
193,7*
216
219,1*
267
273*
318
323,9*
355,6*
368
406,4*
419
508*
521
609,6*
622
711,2*
720
812,8*
820

330

28

280

75

360

30

310

80

425

32

370

88

485

34

430

92

555

38

490

100

620

40

550

730

44

845

215
218
240
244
292
298
345
352

5,6

10

15

248 3

12 M 24

7/8

26

13,4

6,3

10

16

278 3

12 M 24

7/8

26

17,0

7,1

12

18

335 3

12 M 27

30

24,4

12

18

395 4

16 M 27

30

31,2

398

12

20

450 4

16 M 30 11/8

33

44,2

110

452

8,8

12

20

505 4

16 M 33 11/4

36

57,5

660

125

558

10

12

20

615 4

20 M 33 11/4

36

89,6

46

770

125

660

11

12

20

720 5

20 M 36 13/8

39 104

960

46

875

125

760

12,5

12

20

820 5

24 M 39 11/2

42 136

108

50

990

135

865

14,2

12

22

930 5

24 M 45 13/4

48 186

54

1090

145

968

16

12

24

1030 5

28 M 45 13/4

48 236

58

1210

155

1070

17,5

16

24

1140 5

28 M 52

56 307

5
914,4*
900
118
920
5
1016*
1000
132
1020
0
* Segn tubera Norma ISO.

Rev.1.7
84

BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2635

Presin nominal 40.

MATERIAL : ST 37-2 , SEGN DIN 17100

TUBO
Dim
Nom.
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
(175)
200
250
300
350
400
500

d1
14
17,2*
20
21,3*
25
26,9*
30
33,7*
38
42,4*
44,5
48,3*
57
60,3*
76,1*
88,9*
108
114,3*
133
139,7*
159
168,3*
191
193,7*
216
219,1*
267
273*
318
323,9*
355,6*
368
406,4*
419
508*
521

BRIDA
D

RESALTE DE
JUNTA

CUELLO
k

m
25
28
30
32
38
40
42
46
52
56
60
64
72
75
90
105
128
134
155
162
182
192
215
218
240
244
298
306
352
362

125

408

585

135

462

670

140

562

90

16

60

35

95

16

65

38

105

18

75

40

115

18

85

40

140

18

100

42

150

18

110

45

165

20

125

48

185
200

22
24

145
160

52
58

235

24

190

65

270

26

220

68

300

28

250

75

350

32

295

82

375

34

320

88

450

38

385

105

515

42

450

115

580

46

510

660

50

755

52

h2

d4

TORNILLOS
Cant.

Rosca

PESO
d2

Kg/ud.

1,8

40

M 12

1/2

14

0,661

45

M 12

1/2

14

0,746

2,3

58

M 12

1/2

14

1,06

2,6

68

M 12

1/2

14

1,29

2,6

78

M 16

5/8

18

1,88

2,6

88

M 16

5/8

18

2,33

2,9

102

M 16

5/8

18

2,82

2,9
3,2

6
8

10
12

122
138

3
3

8
8

M 16
M 16

5/8
5/8

18
18

3,74
4,75

3,6

12

162

M 20

3/4

23

6,52

12

188

M 24

7/8

26

9,07

4,5

10

12

218

M 24

7/8

26

11,8

5,6

10

15

260

12

M 27

30

18,2

6,3

10

16

285

12

M 27

30

21,5

7,1

12

18

345

12

M 30 11/8

33

34,9

12

18

410

16

M 30 11/8

33

49,7

8,8

12

20

460

16

M 33 11/4

36

68,1

11

12

20

535

16

M 36 13/8

39

96,5

14,2

12

20

615

20

M 39 11/2

42

117

* Segn tubera Norma ISO.

Tambin se fabrican las Normas: DIN 2636-2637-2638-2628-2629
PN
64- 100- 160- 250- 320 kgs/cm 2

Rev.1.7
85

BRIDAS LOCAS SIN ARO DIN 2641.

Presin nominal 6.

MATERIAL : ST 37, SEGN DIN 17100

TUBO
Dim.
d1
Nominal
14
10
17,2 *)
20
15
21,3 *)
25
20
26,9 *)
30
25
33,7 *)
38
32
42,4 *)
44,5
40
48,3 *)
57
50
60,3 *)
65
76,1 *)
80
88,9 *)
108
100
114,3 *)
133
125
139,7 *)
159
150
168,3 *)
216
200
219,1 *)
267
250
273 *)
318
300
323,9 *)
355,6 *)
350
368
406,4 *)
400
419
508 *)
500
521
609,6 *)
600
622
711,2 *)
700
720
812,8 *)
800
820
914,4 *)
900
920
1016 *)
1000
1020
1200 1220

BRIDA
D
75
80
90
100
120
130
140
160
190
210
240
265
320
375
440
490
540
645
755
860
975
1075
1175
1405

d5
16
19
22
24
28
30
33
36
42
46
50
54
62
65
81
94
113
119
138
144
164
173
222
225
273
279
324
329
362
374
413
426
517
530
618
630
721
730
824
832
926
932
1028
1032
1232

TORNILLOS
b

Cant.

Rosca

REBORDE
d2

d4

PESO

kgs. Ud.

10

50

M 10

--

11

35

0,298

10

55

M 10

--

11

40

0,337

10

65

M 10

--

11

50

0,418

12

75

M 10

--

11

60

0,620

12

90

M 12

1/2

14

70

0,874

12

100

M 12

1/2

14

80

1,01

12

110

M 12

1/2

14

90

1,12

12
14

130
150

4
4

M 12
M 16

1/2
5/8

14
18

110
128

3
3

1,35
2,24

14

170

M 16

5/8

18

148

2,59

14

200

M 16

5/8

18

178

3,10

14

225

M 16

5/8

18

202

3,52

16

280

M 16

5/8

18

258

4,98

20

335

12

M 16

5/8

18

312

7,67

24

395

12

M 20

3/4

22

365

12,3

26

445

12

M 20

3/4

22

415

15,1

28

495

16

M 20

3/4

22

465

17,7

32

600

20

M 20

3/4

22

570

25,4

36

705

20

M 24

7/8

26

670

36,3

40

810

24

M 24

7/8

26

775

48,1

44

920

24

M 27

30

880

66,5

48

1020

24

M 27

30

980

81,3

52

1120

28

M 27

30

1080

96,4

60

1340

32

M 30

11/8

33

1295

* Segn tubera Norma ISO.

Rev.1.7
86

158

BRIDAS LOCAS SIN ARO DIN 2642.

Presin nominal 10.

MATERIAL : ST 37 , SEGN DIN 17100

TUBO
Dim.
d1
Nominal
14
10
17,2 *)
20
15
21,3 *)
25
20
26,9 *)
30
25
33,7 *)
38
32
42,4 *)
44,5
40
48,3 *)
57
50
60,3 *)
65
76,1 *)
80
100
125
150
200
250
300
350
400
500
600
700
800

88,9 *)
108
114,3 *)
133
139,7 *)
159
168,3 *)
216
219,1 *)
267
273 *)
318
323,9 *)
355,6 *)
368
406,4 *)
419
508 *)
521
609,6 *)
622
711,2 *)
720
812,8 *)
820

BRIDA
D

d5

185

16
19
22
24
28
30
33
36
42
46
50
54
62
65
81

200

94

90
95
105
115
140
150
165

220
250
285
340
395
445
505
565
670
780
895
1015

113
119
138
144
164
173
222
225
273
279
324
329
362
374
413
426
517
530
618
630
721
730
824
832

TORNILLOS
b

Cant.

Rosca

REBORDE

PESO

d2

d4

kgs. Ud.

14

60

M 12

1/2

14

40

0,599

14

65

M 12

1/2

14

45

0,667

14

75

M 12

1/2

14

50

0,806

16

85

M 12

1/2

14

68

1,11

16

100

M 16

5/8

18

78

1,64

16

110

M 16

5/8

18

88

1,86

16

125

M 16

5/8

18

102

2,20

16

145

M 16

5/8

18

122

2,62

18

160

M 16

5/8

18

138

3,32

18

180

M 16

5/8

18

158

3,67

18

210

M 16

5/8

18

188

4,54

18

240

M 20

3/4

22

212

5,60

20

295

M 20

3/4

22

268

7,45

22

350

12

M 20

3/4

22

320

10,3

26

400

12

M 20

3/4

22

370

14,0

28

460

16

M 20

3/4

22

430

18,5

32

515

16

M 24

7/8

26

482

25

38

620

20

M 24

7/8

26

585

37

44

725

20

M 27

30

685

56,3

50

840

24

M 27

30

800

80,4

56

950

24

M 30

11/8

33

905

113,2

* Segn tubera Norma ISO.

Rev.1.7
87

BRIDAS LOCAS CON ARO DIN 2652.

Presin nominal 6.

MATERIAL : ST 37 , SEGN DIN 17100

TUBO
Dim.
Nominal
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
500

BRIDA
d1

14
17,2 *)
20
21,3 *)
25
26,9 *)
30
33,7 *)
38
42,4 *)
44,5
48,3 *)
57
60,3 *)
76,1 *)
88,9 *)
108
114,3 *)
133
139,7 *)
159
168,3 *)
216
219,1 *)
267
273 *)
318
323,9 *)
355,6 *)
368
406,4 *)
419
508 *)
521

d5
16
19
22
24
28
30
33
36
42
46
50
54
62
65
81
94
113
119
138
144
164
173
222
225
273
279
324
329
362
374
413
426
517
530

TORNILLOS
Ca

Rosca

75

10

50

M 10

80

10

55

90

10

65

100

12

120

ARO

PESO ( kgs. Ud.)

d2

d4

--

11,5

35

0,298

0,051

M 10

--

11,5

40

0,337

0,063

M 10

--

11,5

50

10

0,418

0,116

75

M 10

--

11,5

60

10

0,620

0,166

12

90

M 12

1/2

14

70

10

0,874

0,213

130

12

100

M 12

1/2

14

80

10

1,01

0,273

140

12

110

M 12

1/2

14

90

12

1,12

0,359

160
190

12
14

130
150

4
4

M 12
M 16

1/2
5/8

14
18

110
128

12
14

1,35
2,24

0,468
0,730

210

14

170

M 16

5/8

18

148

14

2,59

0,884

240

14

200

M 16

5/8

18

178

14

3,10

1,21

265

14

225

M 16

5/8

18

202

14

3,52

1,34

320

16

280

M 16

5/8

18

258

16

4,98

2,00

375

20

335

12

M 16

5/8

18

312

18

7,67

2,89

440

24

395

12

M 20

3/4

23

365

18

12,3

3,56

490

26

445

12

M 20

3/4

23

415

18

15,1

4,08

540

28

495

16

M 20

3/4

23

465

20

17,7

4,91

645

32

600

20

M 20

3/4

23

570

22

25,4

7,39

nt.

* Segn tubera Norma ISO.

Rev.1.7
88

h1

Brida

Aro

BRIDAS LOCAS CON ARO DIN 2653

Presin nominal 10.

MATERIAL : ST 37 , SEGN DIN 17100

TUBO
Dim.
d1
Nominal
14
10
17,2 *)
20
15
21,3 *)
25
20
26,9 *)
30
25
33,7 *)
38
32
42,4 *)
44,5
40
48,3 *)
57
50
60,3 *)
65
76,1 *)
80
88,9 *)
108
100
114,3 *)
133
125
139,7 *)
159
150
168,3 *)
216
200
219,1 *)
267
250
273 *)
318
300
323,9 *)
355,6 *)
350
368
406,4 *)
400
419
508 *)
500
521

BRIDA
d5
16
19
22
24
28
30
33
36
42
46
50
54
62
65
81
94
113
119
138
144
164
173
222
225
273
279
324
329
362
374
413
426
517
530

TORNILLOS
b

Cant.

Rosca

90

14

60

M 12

95

14

65

105

14

75

115

15

140

ARO

PESO ( kgs. Ud.)

d2

d4

h1

1/2

14

40

10

0,599

0,087

M 12

1/2

14

45

10

0,689

0,105

M 12

1/2

14

58

12

0,806

0,203

85

M 12

1/2

14

68

12

1,11

0,276

16

100

M 16

5/8

18

78

12

1,64

0,343

150

16

110

M 16

5/8

18

88

12

1,86

0,426

165

16

125

M 16

5/8

18

102

14

2,20

0,618

185
200

16
18

145
160

4
4

M 16
M 16

5/8
5/8

18
18

122
138

14
16

2,62
3,32

0,786
1,10

220

18

180

M 16

5/8

18

158

16

3,67

1,31

250

18

210

M 16

5/8

18

188

18

5,54

1,96

285

18

240

M 20

3/4

23

212

18

5,60

2,18

340

20

295

M 20

3/4

23

268

20

7,46

3,10

395

22

350

12

M 20

3/4

23

320

22

10,3

4,22

445

26

400

12

M 20

3/4

23

370

22

14,0

4,85

505

28

460

16

M 20

3/4

23

430

22

18,5

6,71

565

32

515

16

M 24

7/8

27

482

24

25,0

8,28

670

38

620

20

M 24

7/8

27

585

26

37,0

*) Segn tubera Norma ISO.

Tambin se fabrican las normas DIN 2655 (25), DIN 2656 (40)

Rev.1.7
89

Brida

Aro

11,5

BRIDAS DE ACERO FORJADO ASA B 16.5

Tipos fabricados normalmente*

125
1-24

Presin Nominal en libras/pulgada2

150 300 400 600 900 1500 2500
*
1/2-42

*
1/2-42

(pulgadas)
*
1/2-42 1/2-42

1/2-36

1/2-24

1/2-12

Bridas de cuello para soldar.

Para condiciones de servicio muy severas.
3-24

*
1/2-42

*
1/2/42

1/2-42

*
1/2-42

1/2-36

1/2-24

1/2-12

Bridas para soldar tubo dentro.

Para condiciones de servicio menos severas.
--

1/2-42

1/2-42

1/2-42

1/2-42

1/2-36

1/2-24

1/2-12

Bridas roscadas.
Aplicaciones especiales. Cuando el material no es
soldable.
--

*
1/2-42

*
1/2-42

1/2-42

*
1/2-42

1/2-36

1/2-24

1/2-12

Brida loca con tubo rebordeado.

Para pequeas presiones. Frecuentes desmontajes.
--

1/2-42

1/2-42

1/2-42

1/2-42

1/2-36

1/2-24

1/2-12

Bridas ciegas. (Tapas)

--

*
1/2-42

*
1/2-42

1/2-42

*
1/2-42

1/2-24

Bridas para soldar, con tope para tubo.

(Para alta presin y pequeo dimetro)
--

1/2-42

1/2-42

1/2-42

1/2-42

1/2-36

1/2-24

1/2-12

Bridas de reduccin (Tipos 2 y 3)

Empalme de tubos de dimetros desiguales.
--

--

*
1-42

1-42

1-42

1-12

1-12

--

Bridas de orificio con tornillo separador.

Se emplean para medir lquidos y gases.
Se fabrican en los tipos 1, 2 y 3.
--

1-42

1-42

1-42

1-42

1-36

1-24

Bridas para soldar con cuello largo.

Generalmente para calderas.

Rev.1.7
90

1-12

BRIDAS ASA

Cara de Junta con encaje (Formas)

Rev.1.7
91

BRIDAS WELDING NECK ASA PRESION 150 LBS.

Brida

Dim.
Nom.
Pulg.
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24

D
m/m
88,9
98,4
107,9
117,5
127
152,4
177,8
190,5
215,9
228,6
254
279,4
342,9
406,4
482,6
533,4
596,9
635
698,5
749,3
812,8

J
m/m
15,75
20,8
26,7
35,05
40,9
52,6
62,7
78,0
90,2
102,4
128,3
154,2
202,7
254,5
304,8

Cuello
b
m/m
11,1
12,7
14,3
15,9
17,5
19,1
22,2
23,8
23,8
23,8
23,8
25,4
28,6
30,2
31,8
34,9
36,5
39,7
42,9
46
47,6

h
m/m
47,6
52,4
55,6
57,1
61,9
63,5
69,8
69,8
71,4
76,2
88,9
88,9
101,6
101,6
114,3
127,0
127,0
139,7
144,5
149,2
152,4

a
m/m
21,3
26,7
33,5
42,2
48,3
60,4
73,1
88,8
101,6
114,3
141,2
168,4
219,2
273,0
323,8
355,6
406,4
457,2
508,0
558,8
609,6

m
m/m
30,2
38,1
49,2
58,7
65,1
77,8
90,5
107,9
122,2
134,9
163,5
192,1
246,1
304,8
365,1
400,0
457,2
504,8
558,8
616
663,6

Resalte
g
m/m
34,9
42,9
50,8
63,5
73,0
92,1
104,8
127,0
139,7
157,2
185,7
215,9
269,9
323,8
381,0
412,7
469,9
533,4
584,2
641,2
692,1

Taladros
Nmero
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
20

Nota: a partir de 14 el Dimetro Interior (J) debe ser especificado por el comprador.

Rev.1.7
92

l
m/m
15,9
15,9
15,9
15,9
15,9
19,05
19,0
19,05
19,05
19,05
22,2
22,2
22,2
25,4
25,4
28,6
28,6
31,7
31,7
34,9
34,9

k
m/m
60,3
69,8
79,4
88,9
98,4
120,6
139,7
152,4
177,8
190,5
215,9
241,3
298,4
361,9
431,8
476,2
539,7
577,8
635,0
692,1
749,3

Peso
aprox.
kgs.
0,9
0,9
1,4
1,4
1,8
2,7
3,6
4,5
5,4
6,8
8,6
10,9
17,7
23,6
36,3
50,0
64,0
68,0
81,6
102
118

BRIDAS WELDING NECK ASA PRESION 300 LBS.

Brida

Dim.
Nom.
Pulg.
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24

D
m/m
95,2
117,5
123,8
133,35
155,6
165,1
190,5
209,55
228,6
254,0
279,4
317,5
381,0
444,5
520,7
584,2
647,7
711,2
774,7
838,2
914,4

J
m/m
15,75
20,8
26,7
35,05
40,9
52,6
62,7
78,0
90,2
102,4
128,3
154,2
202,7
254,5
304,8

Cuello
b
m/m
14,3
15,9
17,5
19,05
20,6
22,2
25,4
28,6
30,2
31,8
34,9
36,5
41,3
47,6
50,8
54,0
57,2
60,3
63,5
66,7
69,8

h
m/m
52,4
57,1
61,9
65,1
68,3
69,8
76,2
79,4
81,0
85,7
98,4
98,4
111,1
117,5
130,2
142,9
146,05
158,75
161,9
165,1
168,3

a
m/m
21,3
26,7
33,5
42,2
48,3
60,5
73,15
88,9
101,6
114,3
141,2
168,4
219,2
273,05
323,85
355,6
406,4
457,2
508,0
558,8
609,5

m
m/m
38,1
47,6
54,0
63,5
69,8
84,1
100,0
117,5
133,35
146,05
177,8
206,4
260,35
320,7
374,6
425,4
482,6
533,4
587,4
641,2
701,7

Resalte
g
m/m
34,9
42,9
50,8
63,5
73,0
92,1
104,8
127,0
139,7
157,2
185,7
215,9
269,9
323,8
381,0
412,7
469,9
533,4
584,2
641,2
692,1

Taladros
Nmero
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
24
24

Nota: a partir de 14 el Dimetro Interior (J) debe ser especificado por el comprador.

Rev.1.7
93

l
m/m
15,9
19,05
19,05
19,05
22,2
19,05
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
25,4
28,6
31,7
31,7
34,9
34,9
34,9
41,3
41,3

k
m/m
66,7
82,5
88,9
98,4
114,3
127,0
149,2
168,3
184,15
200,0
234,95
269,9
330,2
387,3
450,8
514,3
571,5
628,6
685,8
742,9
812,8

Peso
aprox.
kgs.
0,9
1,4
1,8
2,3
3,2
4,1
5,4
6,8
8,2
11,3
14,5
19,0
30,4
41,3
63,5
81,6
113
145
181
211
263

BRIDAS SLIP-ON ASA PRESION 150 LBS.

Brida

Dim.
Nom.
Pulg.
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24

D
m/m
88,9
98,4
107,9
117,5
127
152,4
177,8
190,5
215,9
228,6
254
279,4
342,9
406,4
482,6
533,4
596,9
635
698,5
749,3
812,8

J
m/m
22,3
27,7
34,5
43,2
49,5
62,0
74,7
90,7
103,4
116,1
143,8
170,7
221,5
276,35
327,15
359,15
410,5
461,8
513,1
564,4
615,95

b
m/m
11,1
12,7
14,3
15,9
17,5
19,1
22,2
23,8
23,8
23,8
23,8
25,4
28,6
30,2
31,8
34,9
36,5
39,7
42,9
46
47,6

Cuello
h
m/m
15,9
15,9
17,5
20,6
22,2
25,4
28,6
30,2
31,7
33,3
36,5
39,7
44,4
49,2
55,6
57,1
63,5
68,3
73,0
79,4
82,5

m
m/m
30,2
38,1
49,2
58,7
65,1
77,8
90,5
107,9
122,2
134,9
163,5
192,1
246,1
304,8
365,1
400,0
457,2
504,8
558,8
609,6
663,6

Rev.1.7
94

Resalte
g
m/m
34,9
42,9
50,8
63,5
73,0
92,1
104,8
127,0
139,7
157,2
185,7
215,9
269,9
323,8
381,0
412,7
469,9
533,4
584,2
641,2
692,1

Taladros
Nmero
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
20

l
m/m
15,9
15,9
15,9
15,9
15,9
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
22,2
22,2
22,2
25,4
25,4
28,6
28,6
31,7
31,7
34,9
34,9

k
m/m
60,3
69,8
79,4
88,9
98,4
120,6
139,7
152,4
177,8
190,5
215,9
241,3
298,4
361,9
431,8
476,2
539,7
577,8
635,0
692,1
749,3

Peso
aprox.
kgs.
0,5
0,9
0,9
1,4
1,4
2,3
3,2
3,6
5,0
5,9
6,8
8,6
13,6
19,5
29,0
41,0
44,5
59,0
75,0
84
99,8

BRIDAS SLIP-ON ASA PRESION 300 LBS.

Brida

Dim.
Nom.
Pulg.
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24

D
m/m
95,2
117,5
123,8
133,3
155,6
165,1
190,5
209,5
228,5
254,0
279,4
317,5
381,0
444,5
520,7
584,2
647,7
711,2
774,7
838,2
914,4

J
m/m
22,3
27,7
34,5
43,2
49,5
62,0
74,7
90,7
103,4
116,1
143,8
170,7
221,5
276,35
327,15
359,15
410,5
461,8
513,1
564,4
615,95

b
m/m
14,3
15,9
17,5
19,0
20,6
22,2
25,4
28,6
30,2
31,8
34,9
36,5
41,3
47,6
50,8
54,0
57,2
60,3
63,5
66,7
69,8

h
m/m
22,2
25,4
27,0
27,0
30,2
33,3
38,1
42,9
44,4
47,6
50,8
52,4
61,9
66,7
73,0
76,2
82,5
88,9
95,2
101,6
106,4

Cuello

Resalte

m
m/m
38,1
47,6
54,0
63,5
69,8
84,1
100,0
117,5
133,4
146,0
177,8
206,4
260,3
320,7
374,6
425,4
482,6
533,4
587,4
641,2
701,7

g
m/m
34,9
42,9
50,8
63,5
73,0
92,1
104,8
127,0
139,7
157,2
185,7
215,9
269,9
323,8
381,0
412,7
469,9
533,4
584,2
641,2
692,1

Rev.1.7
95

Taladros
Nmero
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
24
24

l
m/m
15,9
19,0
19,0
19,0
22,2
19,0
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
25,4
28,6
31,7
31,7
34,9
34,9
34,9
41,3
41,3

k
m/m
66,7
82,5
88,9
98,4
114,3
127,0
149,2
168,3
184,1
200,0
234,9
269,9
330,2
387,3
450,8
514,3
571,5
628,5
685,8
742,9
812,8

Peso
aprox.
kgs.
0,9
1,4
1,4
1,8
2,7
3,2
4,5
5,9
7,7
10,0
12,7
17,7
26,3
36,7
52,2
74,8
86,2
113
143
168
215

BRIDAS BLIND ASA PRESION 150 LBS.

Brida

Dim.
Nom.
Pulg.
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24

D
m/m
88,9
98,4
108,0
117,5
127,0
152,4
177,8
190,5
215,9
228,6
254,0
279,4
342,9
406,4
482,6
533,4
596,9
635,0
698,5
749,3
812,8

Resalte
b
m/m
11,1
12,7
14,3
15,9
17,5
19,1
22,2
23,8
23,8
23,8
23,8
25,4
28,6
30,2
31,8
34,9
36,5
39,7
42,9
46,0
47,6

Taladros

g
m/m
34,9
42,9
50,8
63,5
73,0
92,1
104,8
127,0
139,7
157,2
185,7
215,9
269,9
323,8
381,0
412,7
469,9
533,4
584,2
641,2
692,1

Nmero
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
20

Rev.1.7
96

l
m/m
15,9
15,9
15,9
15,9
15,9
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
22,2
22,2
22,2
25,4
25,4
28,6
28,6
31,7
31,7
34,9
34,9

k
m/m
60,3
69,8
79,4
88,9
98,4
120,6
139,7
152,4
177,8
190,5
215,9
241,3
298,4
361,9
431,8
476,2
539,7
577,8
635,0
692,1
749,3

Peso
aprox.
kgs.
0,5
0,9
0,9
1,4
1,8
2,3
3,2
4,1
5,9
7,7
9,1
11,8
21
31,8
49,9
63,5
81,6
99,8
129
161
195

BRIDAS BLIND ASA PRESION 300 LBS.

Dim.
Nom.
Pulg.
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24

Brida
D
m/m
95,2
117,5
123,8
133,3
155,6
165,1
190,5
209,5
228,6
254,0
279,4
317,5
381,0
444,5
520,7
584,2
647,7
711,2
774,7
838,2
914,4

b
m/m
14,3
15,9
17,5
19,0
20,6
22,2
25,4
28,6
30,2
31,8
34,9
36,5
41,3
47,6
50,8
54,0
57,2
60,3
63,5
66,7
69,8

Resalte
g
m/m
34,9
42,9
50,8
63,5
73,0
92,1
104,8
127,0
139,7
157,2
185,7
215,9
269,9
323,8
381,0
412,7
469,9
533,4
584,2
641,2
692,1

Peso aprox.

Taladros
Nmero
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
24
24

Rev.1.7
97

l
m/m
15,9
19,0
19,0
19,0
22,2
19,0
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
25,4
28,6
31,7
31,7
34,9
34,9
34,9
41,3
41,3

k
m/m
66,7
82,5
88,9
98,4
114,3
127,0
149,2
168,3
184,1
200,0
234,9
269,9
330,2
387,3
450,8
514,3
571,5
628,6
685,8
742,9
812,8

kgs.
0,9
1,4
1,4
1,8
2,7
3,6
5,4
7,3
9,5
12,2
15,9
22,7
36,7
57
84
113
134
178
229
290
358

BRIDAS LAP JOINT ASA PRESION 150 LBS.

Brida

Dim.
Nom.
Pulg.
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24

D
m/m
88,9
98,4
107,9
117,5
127,0
152,4
177,8
190,5
215,9
228,6
254,0
279,4
342,9
406,4
482,6
533,4
596,9
635,0
698,5
749,3
812,8

J
m/m
22,9
28,2
35,05
43,7
50,0
62,5
75,4
91,4
104,1
116,8
144,5
171,45
222,25
277,4
328,2
360,2
411,2
462,3
514,35
565,2
615,95

b
m/m
11,1
12,7
14,3
15,9
17,5
19,1
22,2
23,8
23,8
23,8
23,8
25,4
28,6
30,2
31,8
34,9
36,5
39,7
42,9
46
47,6

Cuello
h
m/m
15,9
15,9
17,5
20,6
22,2
25,4
28,6
30,2
31,7
33,3
36,5
39,7
44,4
49,2
55,6
79,4
87,3
96,8
103,2
108,0
111,1

r
m/m
3,2
3,2
3,2
4,8
6,35
7,9
7,9
9,5
9,5
11,1
11,1
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7

Rev.1.7
98

m
m/m
30,2
38,1
49,2
58,7
65,1
77,8
90,5
107,9
122,2
134,9
163,5
192,1
246,1
304,8
365,1
400,0
457,2
504,8
558,8
616,0
663,6

Taladros
Nmero
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
20

l
m/m
15,9
15,9
15,9
15,9
15,9
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
22,2
22,2
22,2
25,4
25,4
28,6
28,6
31,7
31,7
34,9
34,9

k
m/m
60,3
69,8
79,4
88,9
98,4
120,6
139,7
152,4
177,8
190,5
215,9
241,3
298,4
361,9
431,8
476,2
539,7
577,8
635,0
692,1
749,3

Peso
aprox.
kgs.
0,5
0,9
0,9
1,4
1,4
2,3
3,2
3,6
5
5,9
6,8
8,6
13,6
19,5
29
47,6
63,5
72,6
88,5
111,2
125

BRIDAS LAP JOINT ASA PRESION 300 LBS.

Brida

Dim.
Nom.
Pulg.
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24

D
m/m
95,2
117,5
123,8
133,3
155,6
165,1
190,5
209,5
228,6
254,0
279,4
317,5
381,0
444,5
520,7
584,2
647,7
711,2
774,7
838,2
914,4

J
m/m
22,9
28,2
35,05
43,7
50,0
62,5
75,4
91,4
104,1
116,8
144,5
171,45
222,45
277,4
328,2
360,2
411,2
462,3
514,35
565,2
615,95

b
m/m
14,3
15,9
17,5
19,05
20,6
22,2
25,4
28,6
30,2
31,8
34,9
36,5
41,3
47,6
50,8
54,0
57,2
60,3
63,5
66,7
69,8

Cuello
h
m/m
22,2
25,4
27,0
27,0
30,2
33,3
38,1
42,9
44,4
47,6
50,8
52,4
61,9
95,2
101,6
111,1
120,65
130,2
139,7
146
152,4

r
m/m
3,2
3,2
3,2
4,8
6,35
7,9
7,9
9,5
9,5
11,1
11,1
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7

Rev.1.7
99

m
m/m
38,1
47,6
54,0
63,5
69,8
84,1
100,0
117,5
133,4
146,05
177,8
206,4
260,3
320,7
374,6
425,4
482,6
533,4
587,4
641,2
701,7

Taladros
Nmero
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
24
24

l
m/m
15,9
19,0
19,0
19,0
22,2
19,0
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
25,4
28,6
31,7
31,7
34,9
34,9
34,9
41,3
41,3

k
m/m
66,7
82,5
88,9
98,4
114,3
127,0
149,2
168,3
184,1
200,0
234,9
269,9
330,2
387,3
450,8
514,3
571,5
628,5
685,8
742,9
812,8

Peso
aprox.
kgs.
0,9
1,4
2,4
1,8
2,7
3,2
4,5
5,9
7,7
10
12,7
17,7
26,3
41,3
63,5
86,2
113
134
168
197
249

BRIDAS SOCKET WELDING ASA 150 LBS.

Dim.
Nom.
Pulg.
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24

Brida
D
m/m
88,9
88,9
88,9
98,4
107,9
117,5
127,0
152,4
177,8
190,5
215,9
228,6
254,0
279,4
342,9
406,4
482,6
533,4
596,9
635,0
698,5
812,8

c
m/m
9,1
12,4
15,7
20,8
26,7
35,05
40,9
52,6
62,7
78,0
90,2
102,4
128,3
154,2
202,7
254,5
304,8
336,55
387,35
438,15
488,95
590,55

J
m/m
14,7
18,3
22,35
27,7
34,5
43,2
49,5
62,0
74,7
90,7
103,4
116,1
143,8
170,7
221,5
276,35
327,15
359,15
410,5
461,8
513,1
615,95

x
b
h
m/m m/m m/m
9,5 11,1 15,9
9,5 11,1 15,9
9,5 11,1 15,9
11,1 12,7 15,9
12,7 14,3 17,5
14,3 15,9 20,6
15,9 17,5 22,2
17,5 19,1 25,4
19,05 22,2 28,6
20,6 23,8 30,2
22,2 23,8 31,7
23,8 23,8 33,3
23,8 23,8 36,5
27,0 25,4 39,7
31,7 28,6 44,4
33,3 30,2 49,2
39,7 31,8 55,6
41,3 34,9 57,1
44,4 36,5 63,5
49,2 39,7 68,3
54,0 42,9 73,0
63,5 47,6 82,5

Rev.1.7
100

Cuello

Resalte

m
m/m
30,2
30,2
30,2
38,1
49,2
58,7
65,1
77,8
90,5
107,9
122,2
134,9
163,5
192,1
246,1
304,8
365,1
400,0
457,2
504,8
558,8
663,6

g
m/m
34,9
34,9
34,9
42,9
50,8
63,5
73,0
92,1
104,8
127,0
139,7
157,2
185,7
215,9
269,9
323,8
381,0
412,7
469,9
533,4
584,2
692,1

Taladros
Nmero
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20

l
m/m
15,9
15,9
15,9
15,9
15,9
15,9
15,9
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
22,2
22,2
22,2
25,4
25,4
28,6
28,6
31,7
31,7
34,9

k
m/m
60,3
60,3
60,3
69,8
79,4
88,9
98,4
120,6
139,7
152,4
177,8
190,5
215,9
241,3
298,4
361,9
431,8
476,2
539,7
577,8
635,0
749,3

Peso
aprox
.
kgs.
0,3
0,4
0,4
0,7
0,9
1,2
1,5
2,3
3,7
4,2
5,3
5,9
7
8,4
13
19,5
29,5
41
44,5
59
75
100

BRIDAS SOCKET WELDING ASA 300-600 LBS.

300 LBS.
Brida

Dim.
Nom.
Pulg.
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4

D
m/m
95,2
95,2
95,2
117,5
123,8
133,35
155,6
165,1
190,5
209,55
228,6
254,0

c
m/m
9,1
12,4
15,7
20,8
26,7
35,05
40,9
52,6
62,7
78,0
90,2
102,4

J
m/m
14,7
18,3
22,35
27,7
34,5
43,2
49,5
62,0
74,7
90,7
103,4
116,1

Cuello Resalte
x
b
h
m
g
m/m
m/m m/m m/m
m/m
9,5
14,3 22,2
38,1
34,9
9,5
14,3 22,2
38,1
34,9
9,5
14,3 22,2
38,1
34,9
11,1
15,9 25,4
47,6
42,9
12,7
17,5 27,0
54,0
50,8
14,3 19,05 27,0
63,5
63,5
15,9
20,6 30,2
69,8
73,0
17,5
22,2 33,3
84,1
92,1
19,05 25,4 38,1 100,0 104,8
20,6
28,6 42,9 117,5 127,0
22,2
30,2 44,4 133,35 139,7
23,8
31,8 47,6 146,05 157,2

Taladros
Nmero
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8

l
m/m
15,9
15,9
15,9
19,05
19,05
19,05
22,2
19,05
22,2
22,2
22,2
22,2

k
m/m
66,7
66,7
66,7
82,5
88,9
98,4
114,3
127,0
149,2
168,3
184,15
200,0

Peso
aprox.
kgs.
0,5
0,6
0,7
1,2
1,4
1,9
2,8
3,3
4,6
6,3
7,8
10,2

600
LBS
Brida

Dim.
Nom.
Pulg.
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2

D
m/m
95,2
95,2
95,2
117,5
123,8
133,3
155,6
165,1
190,5
209,5
228,6

c
m/m
7,6
10,7
14,0
18,8
24,4
32,5
38,1
49,3
58,9
73,7
85,3

J
m/m
14,7
18,3
22,35
27,7
34,5
43,2
49,5
62,0
74,7
90,7
103,4

Cuello Resalte
x
m/m
9,5
9,5
9,5
11,1
12,7
14,3
15,9
17,5
19,05
20,6
22,2

b
m/m
14,3
14,3
14,3
15,9
17,5
20,6
22,2
25,4
28,6
31,8
34,9

h
m
g
m/m m/m
m/m
22,2
38,1
34,9
22,2
38,1
34,9
22,2
38,1
34,9
25,4
47,6
42,9
27,0
54,0
50,8
28,6
63,5
63,5
31,7
69,8
73,0
36,5
84,1
92,1
41,3 100,0 104,8
46,0 117,5 127,0
49,2 133,35 139,7

Rev.1.7
101

Taladros
Nmero
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8

l
m/m
15,9
15,9
15,9
19,05
19,05
19,05
22,2
19,05
22,2
22,2
25,4

k
m/m
66,7
66,7
66,7
82,5
88,9
98,4
114,3
127,0
149,2
168,3
184,15

Peso
aprox.
kgs.
0,6
0,7
1
1,6
1,8
2,6
3,3
3,9
6
7,4
9,5

BRIDAS LONG WELDING NECK

150 LBS.
Agujeros

Nominal
(pulg.)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
26
28
30
32
34
36
42

107,9
117,5
127
152,4
177,8
190,5
215,9
228,6
254
279,4
342,9
406,4
482,6
533,4
596,9
635
698,5
812,8
869,9
927,1
984,2
1060,4
1111,2
1168,4
1346,2

228,6
228,6
228,6
228,6
228,6
228,6
228,6
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8

50,8
60,3
66,7
82,5
95,2
107,9
123,8
139,7
165,1
196,8
247,6
304,8
365,1
406,4
457,2
508
558,8
666,7
717,5
774,7
825,5
867,3
927,1
984,2
1143

14,3
15,9
17,5
19,0
22,2
23,8
23,8
23,8
23,8
25,4
28,6
30,2
31,7
34,9
36,5
39,7
42,9
47,6
50,8
52,4
54
57,1
58,7
60,3
66,7

Espesor
d
del
(mm)
cuello
(mm)
12,7
50,8
14,3
63,5
14,3
73
15,9
92,1
15,9
104,8
15,9
127
17,5
139,7
19,0
157,2
19,0
185,7
22,2
215,9
22,2
269,9
25,4
323,8
30,2
381
25,4
412,7
25,4
469,9
25,4
533,4
25,4
584,2
28,6
692,1
28,6
742,9
31,7
793,7
31,7
857,2
31,7
908,0
31,7
958,8
34,9 1022,3
38,1 1193,8

Rev.1.7
102

(mm)
25,4
31,7
38,1
50,8
63,5
76,2
88,9
101,6
127,0
152,4
203,2
254,0
304,8
355,6
406,4
457,2
508,0
609,6
660,4
711,2
762,0
812,8
863,6
914,4
1066,8

4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
24
28
28
28
32
32
36

Peso

(mm)

(mm)

kilos

15,9
15,9
15,9
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
22,2
22,2
22,2
25,4
25,4
28,6
28,6
31,7
31,7
34,9
34,9
34,9
34,9
41,3
41,3
41,3
41,3

79,4
88,9
98,4
120,6
139,7
152,4
177,8
190,5
215,9
241,3
298,4
361,9
431,8
476,2
539,7
577,8
635
749,3
806,4
863,6
914,4
977,9
1028,7
1085,3
1257,3

3,6
4,5
5,4
7,2
9,5
10,9
14
21,3
25,8
34,9
46,7
68
97,5
100,2
115,2
126,1
147
199,1
213,2
249,5
272,2
308,4
331,1
376,5
498,9

BRIDAS LONG WELDING NECK

300 LBS.
Agujeros

Nominal
(pulg.)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
26
28
30
32
34
36
42

123,8
133,3
155,6
165,1
190,5
209,5
228,6
254,0
279,4
317,5
381,0
444,5
520,7
584
647,7
711,2
774,7
914,4
971,5
1035,0
1092,9
1149,3
1206,5
1270,0
1447,8

17,5
19,0
20,6
22,2
25,4
28,6
30,2
31,7
34,9
36,5
41,3
47,6
50,8
54,0
57,1
60,3
63,5
69,8
79,4
85,7
92,1
98,4
101,6
104,8
117,5

228,6
54,0
228,6
63,5
228,6
69,8
228,6
84,1
228,6 100,0
228,6 117,5
228,6 133,3
304,8 146,0
304,8 177,8
304,8 206,4
304,8 260,3
304,8 320,7
304,8 374,6
304,8 425,4
304,8 482,6
304,8 533,4
304,8 587,4
304,8 701,7
304,8 749,3
304,8 800,1
304,8 857,2
304,8 908,0
304,8 958,8
304,8 1016,0
304,8 1022,3

Espesor
d
del
(mm)
cuello
(mm)
14,3
50,8
15,9
63,5
15,9
73
16,7
92,1
18,2
104,8
20,6
127
22,2
139,7
22,2
157,2
25,4
185,7
27,0
215,9
28,6
269,9
33,3
323,8
34,9
381
34,9
412,7
38,1
469,9
38,1
533,4
39,7
584,2
39,7
692,1
44,4
749,3
44,4
800,1
47,6
857,2
47,6
914,4
47,6
965,2
50,8
1022,3
54,0
1193,8

*Tambin se fabrican para las presiones de 400, 600, 900, 1500 y 2500 Lbs.

Rev.1.7
103

(mm)
25,4
31,7
38,1
50,8
63,5
76,2
88,9
101,6
127,0
152,4
203,2
254,0
304,8
355,6
406,4
457,2
508,0
609,6
660,4
711,2
762,0
812,8
863,6
914,4
1066,8

4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
24
28
28
28
28
28
32
36

Peso

(mm)

(mm)

kilos

19,0
19,0
19,0
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
25,4
28,6
31,7
31,7
34,9
34,9
34,9
41,3
44,4
44,4
47,6
50,8
50,8
54,0
54,0

88,9
98,4
114,3
127,0
149,2
168,3
184,1
200,0
234,9
269,9
330,2
387,3
450,8
514,3
571,5
628,6
685,8
812,8
876,3
939,8
996,9
1054,1
1104,9
1168,4
1339,8

4,5
6,3
7,7
8,6
12,7
16,3
20,4
24,5
39,0
49,0
68,0
98,9
131,1
155,1
193,2
223,6
260,8
373,3
394,6
449,0
512,6
562,4
616,8
680,3
893,5

BRIDAS THREADED

150 LBS.

Brida

Nominal

1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24

88,9
98,4
107,9
117,5
127,0
152,4
177,8
190,5
215,9
228,6
254,0
279,4
342,9
406,4
482,6
533,4
596,9
635,0
698,5
812,8

11,1
12,7
14,3
15,9
17,5
19,1
22,3
23,8
23,8
23,8
23,8
25,4
28,6
30,2
31,8
34,9
36,5
39,7
42,9
47,6

Cuello
h
15,9
15,9
17,5
20,6
22,2
25,4
28,6
30,2
31,7
33,3
36,5
39,7
44,4
49,2
55,6
57,1
63,5
68,3
73,0
82,5

Resalte
g

34,9
42,9
50,8
63,5
73,0
92,1
104,8
127,0
139,7
157,2
185,7
215,9
269,9
323,8
381,0
412,7
469,9
533,4
584,2
692,1

4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20

15,9
15,9
15,9
15,9
15,9
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
22,2
22,2
22,2
25,4
25,4
28,6
28,6
31,7
31,7
34,9

m
30,2
38,1
49,2
58,7
65,1
77,8
90,5
107,9
122,2
134,9
163,5
192,1
246,1
304,8
365,1
400,0
457,2
504,8
558,8
663,6

Taladros

J: En las bridas THREADED 150 Lbs. no se requiere ensanche de boca.

Rev.1.7
104

k
60,3
69,8
79,4
88,9
98,4
120,6
139,7
152,4
177,8
190,5
215,9
241,3
298,4
361,9
431,8
476,2
539,7
577,8
635,0
749,3

Peso
kilos
0,5
0,9
0,9
1,4
1,5
2,3
3,7
4,2
5,3
5,9
7
8,4
13
19,5
29,5
41
47
59
75
100

BRIDAS THREADED

300 LBS.

Brida

Nominal

Cuello

Resalte

1/2
95,2
23,6
14,3
22,2
15,9
38,1
3/4
117,5
28,95
15,9
25,4
15,9
47,6
1
123,8
35,8
17,5
27,0
17,5
54,0
11/4
133,35
44,45
19,05
27,0
20,6
63,5
11/2
155,6
50,5
20,6
30,2
22,2
69,8
2
165,1
63,5
22,2
33,3
28,6
84,1
21/2
190,5
76,2
25,4
38,1
31,7
100,0
3
209,55
92,2
28,6
42,9
31,7
117,5
31/2
228,6
104,9
30,2
44,4
36,5
133,35
4
254
117,6
31,8
47,6
36,5
146,05
5
279,4
144,5
34,9
50,8
42,9
177,8
6
317,5
171,45
36,5
52,4
46
206,4
8
381,0
222,25
41,3
61,9
50,8
260,35
10
444,5
276,35
47,6
66,7
55,6
320,7
12
520,7
328,7
50,8
73,0
60,3
374,6
14
584,2
360,4
54,0
76,2
63,5
425,4
16
647,7
411,2
57,2
82,5
68,3
482,6
18
711,2
462,0
60,3
88,9
69,8
533,4
20
774,7
512,8
63,5
95,2
73,0
587,4
24
914,4
614,4
69,9
106,4
82,5
701,7
*Tambin se fabrican para las presiones de 400, 600, 900 , 1500 y 2500 Lbs.

Rev.1.7
105

34,9
42,9
50,8
63,5
73,0
92,1
104,8
127
139,7
157,2
185,7
215,9
269,9
323,8
381,0
412,7
469,9
533,4
584,2
692,1

Taladros
N
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
24

l
15,9
19,05
19,05
19,05
19,05
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
25,4
28,6
31,7
31,7
34,9
34,9
34,9
41,3

k
66,7
82,5
88,9
98,4
114,3
127
149,2
168,3
184,15
200,0
234,95
269,9
330,2
387,3
450,8
514,3
571,5
628,6
685,8
812,8

Peso
kilos
0,9
1,4
1,4
1,9
2,8
3,3
4,6
6,3
7,8
10,2
12,9
17,7
26
37,5
52
74,8
86,2
113
143
215

COMPENSADORES DE DILATACION EN ACERO

INOXIDABLE.

Caractersticas:
Provistas de camisas interior, lo que evita excesivas prdidas de carga,
as como deformaciones en el fuelle.
La superficie en contacto con el medio est diseada con fuelle sin
soldar, lo que elimina la corrosin del material soldado.
Fuelle con curva omega proporciona mayor flexibilidad y libera la fuerza
equitativamente.

1
2
3
4

FUELLE
EXTREMOS
CAMISA
INTERIOR
JUNTA

Paso nominal
m/m
40
50
65
80
100
125
150
200

pulgadas
11/2
2
21/2
3
4
5
6
8

inox 304
acero
inox 304

1 pliegue
soldar
1 pieza

inox 304

2 piezas

Tabla de dimensiones
Longitud
Fuelle
total
(mm)
O.D.m/m
Corr.n
350
62
26
350
78
24
350
95
20
350
110
20
350
133
16
350
163
15
350
190
14
350
252
13

Rev.1.7
106

Movimiento
Axial (m/m)
+10-30
+10-30
+10-30
+10-40
+10-40
+10-40
+10-40
+10-40

Presin de
trabajo
(kg.cm2)
10
10
10
10
10
10
10
10

Peso
(kgs)
1,3
1,6
2,1
2,3
3,9
5,2
6,5
8,0

COMPENSADORES DE DILATACION EN ACERO

INOXIDABLE.
Caractersticas:
El fuelle de doble pared con curva omega proporciona mayor
flexibilidad y libera la fuerza equitativamente.
La superficie en contacto con el medio est diseada con fuelle
sin soldar, lo que elimina la corrosin del material soldado.
Provistas de camisas interior, lo que evita excesivas prdidas de
carga, as como deformaciones en el fuelle.
Provistas de tirantes que limitan la longitud mxima y mnima

1 BRIDA
2 FUELLE
3 CAMISA
INTERIOR
4 TIRANTES

acero
inox 304
inox 304

pn16
doble pared
1 pieza

acero

3 piezas

Paso nominal
m/m
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300

pulgadas
11/2
2
21/2
3
4
5
6
8
10
12

Distancia
entre bridas
m/m
150
150
150
150
150
150
150
200
200
200

Tabla de dimensiones
Fuelle
O.D.m/m
58
76
92
106
133
163
190
238
292
342

Rev.1.7
107

Corr.n
20
15
13
12
10
10
9
12
11
11

Movimiento
Axial
(m/m)
+10-20
+10-20
+10-20
+10-20
+10-20
+10-20
+10-20
+10-35
+10-35
+10-35

Presin de
trabajo
(kg.cm2)
25
25
25
25
25
25
25
16
16
16

Peso
(kgs)
5,8
6,2
7,9
8,7
9,7
13,7
17,5
23,0
33,0
37,0

JUNTAS DE EXPANSION.
COMPENSADORES DE DOBLE ESFERA CON BRIDAS.
LIMITES DE FUNCIONAMIENTO

L, d, F (m/m), Bridas DIN PN10, PN16

C= Movimiento de compresin (m/m)
A= Movimiento de alargamiento (m/m)
MT= Movimiento transversal (m/m)
MA= Movimiento angular ()

L
d
F
C
A
MT
MA

50
175
52
86
50
30
45
40

65
175
68
106
50
30
45
40

DIAMETRO NOMINAL (m/m)

80
100
125
150
175
225
225
225
76
103
128
152
116
150
180
209
50
50
50
50
30
35
35
35
45
40
40
40
40
35
35
35

Mxima presin de trabajo:

10 bars (DN 32-300)
8 bars (DN 350-500)
Presin de rotura: 30 bars
Presin de vaco: 0,7 bars
Lmites de temperatura: 70C Neopreno.
80C Nitrilo.
(Para mayores temperaturas se recomienda
usar Juntas de expansin de acero
inoxidable)

200
325
194
260
60
35
35
30

250
325
250
320
60
35
35
30

300
325
300
367
60
35
35
30

COMPENSADORES DE DOBLE ESFERA ROSCADOS.

LIMITES DE FUNCIONAMIENTO

Mxima presin de trabajo: 8 bars

Presin de rotura: 30 bars
Presin de vaco: 0,7 bars
Lmites de temperatura: 70C Neopreno.
80C Nitrilo.
(Para mayores temperaturas se recomienda usar
Juntas de expansin de acero inoxidable)

PASO L COMPRESION ALARGAMIENTO

MOVIMIENTO
MOVIMIENTO
PESO
Pulg. m/m
m/m
m/m
TRANSVERSAL(C) ANGULAR (C) NETO (kgs)

3/4
1
11/4
11/2
2

200
200
200
200
200

22
22
22
22
22

6
6
6
6
6

22
22
22
22
22

Rev.1.7
108

45
45
45
45
45

0,60
0,85
1,30
1,50
2,30

JUNTAS DE EXPANSION.
COMPENSADORES DE SIMPLE ESFERA CON BRIDAS.
CARACTERISTICAS GENERALES
Los compensadores son elementos esenciales en cualquier instalacin donde es
necesario aislar los ruidos y vibraciones producidos por los grupos de presin.
Asimismo, evitan problemas de desalineamiento de tuberas en las instalaciones y
absorben las dilataciones y contracciones que, por efecto de los cambios de
temperatura experimentan las mismas.
Los compensadores estn diseados con figura ovalada lo cual proporciona una
mayor fuerza y eficacia de servicio. Este diseo permite un mximo movimiento
axial, angular y transversal.
El elastmero est reforzado con fibras de nylon lo que unido a un metdico
proceso de vulcanizacin proporciona la adecuada resistencia y robustez a estos
compensadores.

CONSTRUCCION
Los compensadores se componen de un fuelle de caucho que puede ser neopreno o
nitrilo, como materiales estandarizados, el cual est reforzado por un cuerpo de nylon
y dos bridas de acero taladradas segn DIN PN 10 o PN 16.
Opcionalmente son provistos de tirantes limitadores.
Servicios principales:

Elastmero de neopreno: este es el material empleado usualmente en

aplicaciones generales, tales como agua dulce, agua de mar, aire
comprimido, ventilacin, cidos dbiles, detergentes, etc.
Elastmero de nitrilo: especialmente indicado para sistemas hidrulicos,
aceites minerales, grasas, fuel, lubricantes, petrleos, y derivados,etc.
L, d, F (m/m), Bridas DIN PN10, PN16
C= Movimiento de compresin (m/m)
A= Movimiento de alargamiento (m/m)
MT= Movimiento transversal (m/m)
MA= Movimiento angular ()

L
d
F
C
A
MT
MA

32
95
40
69
8
4
8
15

40
95
40
69
8
4
8
15

50
105
52
86
8
5
8
15

65
115
68
106
12
6
10
15

DIAMETRO NOMINAL m/m

80 100 125 150 200 250 300 350 400 450
130 135 170 180 205 240 260 265 265 265
76 103 128 152 194 250 300 320 372 415
116 150 180 209 260 320 367 408 472 522
12
18
18
18
25
25
25
25
25
25
6
10
10
10
14
14
14
16
16
16
10
12
12
12
22
22
22
22
22
22
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15

Rev.1.7
109

500
265
454
570
25
16
22
15

ABRAZADERAS STAUFF -SERIE STANDARD.

CUERPO DE ABRAZADERA.
Profilado con pre-tensin
Material
Polipropileno

PP

Poliamida

PA

Aluminio

AL

H - interior liso sin pre-tensin

Material
Polipropileno

PPH

Poliamida

PAH

Aluminio

---

RI - Con manguito de goma.

Material

d
10
12
12,7
14
15
16
17,2
18
19
20
21,3
22
25
26,9
28
30
32

Tamao

Polipropileno

PPR

Poliamida

PAR

Aluminio

---

Referencia
410
412
412,7
414
415
416
417,2
418
419
620
621,3
622
625
626,9
628
630
632

d1

25,5

39

NOTA: En la serie RI la relacin entre dimetro del tubo y tamao de la abrazadera vara con respecto a la serie
Standard.

Rev.1.7
110

ABRAZADERAS STAUFF -SERIE STANDARD.

TORNILLOS DE FIJACION

LI (US): Tornillo con ranura y arandelas

Tamao
Tornillo M 6 x

1
20

1a
20

2
25

3
30

4
35

5
50

6
60

IS (US): Tornillo de cabeza Allen y arandelas

Tamao
Tornillo M 6 x

1
20

1a
20

2
25

3
30

4
35

5
50

6
60

DP AS : Tornillo hexagonal y placa de refuerzo

Tamao
Tornillo M 6 x

1
30

1a
30

2
35

3
40

4
45

5
60

6
70

En el montaje vertical, la abrazadera intermedia debe

especificarse en el pedido.
SIG-AF
Tornillos de intermontaje y placa de seguridad
La AS y el DP son el techo de la abrazadera.
En el montaje superpuesto las abrazaderas deben ser del
mismo tamao.

Rev.1.7
111

ABRAZADERAS STAUFF -SERIE STANDARD.

TIPO DE BASE.

SP : Placa de soldar
Tamao
Longitud L2

1
33

1a
36

2
42

3
50

4
60

5
70

6
88

5
100

6
114

SPV: Placa de soldar alargada

Tamao
Longitud L2

1
51

1a
64

2
70

3
78

4
87

DSP: Placa de soldar doble

Tamao
Separacin entre
ejes de tubos
N abrazaderas
* 4 mm en Tamao 6

1
2

1a

40

44

52

60

75

90

RAP: Placa de soldar mltiple

Tamao
Separacin entre
ejes de tubos
N abrazaderas

1a

30

40

44

52

60

75

90

10

10

10

10

Tuercas de fijacin. (Para montaje en carril)

SM
SMG : Torneada

Carriles. 1 m y 2 m de largo.

Rev.1.7
112

ABRAZADERAS STAUFF -SERIE STANDARD.

TAMAO DE ABRAZADERA.

mm.
6

d
G

1/4
5/16
3/8

8
10
12
6

Tamao

G 1/8
1/4
5/16
3/8

8
10
12

INCH

1a

G 1/8
1/2
G 1/4

14
15
16

2
5/8
G 3/8

18
3/4
20
3

G 1/2
22
25

7/8
1
G 3/4
4

28
30
1 1/4
G1
35
38
42

5
1 1/2
G 11/4
1 3/4
6

G 11/2
2

Referencia
106
106,4
108
109,5
110
112
106 a
106,4 a
108 a
109,5 a
110 a
112 a
212,7
213,5
214
215
216
217,2
218
319
320
321,3
322
325
426,9
428
430
532
533,7
535
538
542
644,5
648,3
650,8

Rev.1.7
113

h1

I1

I3

S1

27

28

0,4

27

37

20

0,6

33

42

26

0,6
35

50

33

42

58

40

58

69

52
0,8

66

86

66

ABRAZADERA PARA TUBERIA.

Tipo M-DIN-3570 A
NOTA:
1) ABRAZADERA DE ACERO CALIBRADO ZINCADOS

CON DOS TUERCAS.

2) ABRAZADERA DE ACERO INOXIDABLE 304 Y 316
CON DOS TUERCAS.

MATERIAL A 42 B
Dimetro
Nominal
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900

Tubo (pulgadas)
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
28
32
34

21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457,2
508,0
609,6
711,2
812,8
914,1

DIMENSIONES
A
B
33
25
40
40
48
56
50
62
76
94
60
106
65
136
164
80
192
248
100
302
110
352
386
120
436
140
487
546
648
160
756
170
858
966

Rev.1.7
114

C
8

Rosca
M-8

10

M-10

12

M-12

16

M-16

20

M-20

24

M-24

30

M-30

36

M-36

42

M-42

D
40
47
47
53
56
65
72
77
95
101
120
150
173
209
234
261
285
312
390
445
500
585

ABARCONES TIPO U
Abarcn en U para soportado, anclado o guiado de tuberas.
Empleado en plantas de proceso, centrales trmicas y nucleares
y en general en cualquier instalacin de control de fluidos.
MATERIALES: De forma estndar se suministran en acero
carbono con bao de proteccin o en acero inoxidable. Bajo
pedido podemos suministrarlos en calidades y acabados
concretos.

Se suministran con tuerca hexagonal DIN 934.

Bajo pedido pueden suministrarse con tuerca y contratuerca.

Dimetro tubera DN
Pulgadas
m/m
1/8
10,3
1/4
13,7
3/8
17,1
1/2
21,3
3/4
26,7
1
33,4
11/4
42,2
11/2
48,3
2
60,3
21/2
73
3
88,9
31/2
101,6
4
114,3
5
141,3
6
168,3
8
219,1
10
273
12
329,9
14
355,6
16
406,4
18
457,2
20
508

Rosca
M
M4
M5
M5
M6
M8
M8
M8
M 10
M 10
M 10
M 10
M 10
M 10
M 12
M 12
M 16
M 20
M 20
M 22
M 22
M 24
M 24

A (mm)
16
20
22
29
37
43
52
60
72
90
102
115
128
157
182
238
286
350
382
432
486
536

Rev.1.7
115

Dimensiones
B (mm)
D (mm)
9
14
13
20
14
22
30
35
38
43
40
45
40
50
47
58
47
63
37
62
37
69
37
75
37
82
33
100
42
112
90
157
104
192
117
220
117
239
117
267
127
297
131
320

Carga mxima
recomendada (kg)
100
250
250
250
250
250
250
350
350
550
550
550
550
550
550
550
550
1150
1150
1150
1650
1650

ABARCON

Acero CL 5.8 galvanizado

Rm
Dimetro tubera DN
Pulgadas
m/m
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14

17,10
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
89,9
101,6
114,3
139,7
168,3
219,2
273,0
323,9
355,6

A (mm)

mn.

520 N/ mm2

B (mm)

C (mm)

Rosca
M

16
17
19
24
24
26
35
35
35
35
35
40
40
40
40
60
60

23
25
31
39
44
48
53
71
76
82
87
105
118
144
171
209
234

M6
M6
M6
M6
M6
M8
M8
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M14
M14

23,5
28
34
41
49
57
70
85
102
114
127
154
181
232
286
352
386

SOPORTES

Ref.
Sfe101
Sfe102
Sfe103
Sfe104
Sfe105

SOPORTES MULTIPLES HIERRO

GALVANIZADO PARA TUBO 1
Descripcin
Ref.
Descripcin
Soporte Fe 1x1
Soporte Fe 1x2
Soporte Fe 1x3
Soporte Fe 1x4
Soporte Fe 1x5

Sfe 1 06
Sfe 1 07
Sfe 1 08
Sfe 1 09
Sfe 1 10

Soporte Fe 1x6
Soporte Fe 1x7
Soporte Fe 1x8
Soporte Fe 1x9
Soporte Fe 1x10

ABARCON SOPORTE HIERRO GALVANIZADO

3/8 A 20
A
B
C
D
Pletina taladros
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4

Rev.1.7
116

68
72
80
100
110
115
130
145
165

105
35
130
22 x 4
110
35
135
22 x 4
120
35
145
30 x 4
135
35
165
30 x 4
145
35
175
30 x 4
160
36
190
40 x 6
175
36
205
40 x 6
190
36
220
40 x 6
210
36
240
40 x 6
De 5 a 20 con periodo de espera.

8
8
8
11
11
11
11
11
11

ACOPLAMIENTOS DE TORNILLOS TIPO D PARA

TUBERIAS DE BAJA PRESION.
Acoplamiento D:
El acoplamiento D con tornillos, diseado para
tuberas finas de baja presin, p.e.: riegos, lneas
areas, contra-incendios, conduccin de aguas,
calefaccin central y aire acondicionado.
El tipo de acoplamiento D est diseado para
trabajos ligeros y fabricado de hierro fundido de
grafito nodular segn normas ISO R 1083 tipo
42.12. Las equivalencias son : ASTM A 536
clase 654512, DIN 1693, tipo GGG 42, BS
2789 tipo SNG 2712, NFA 32-201 tipo FGS
42/12.
Tornillos de acero segn DIN 604/4.6 DIN
5903/8.8.
Estos acoplamientos se suministran en color
standard o galvanizados y con junta tipo E, si no
se especifica otra cosa.
El tipo D est aprobado y homologado por FM,
Vds, AFIA, UL, Lloyds y Veritas.
Se facilitan los informes si se solicitan.
La informacin es orientativa.

Tipo

Tubera .ext.

D
D 33
D 42
D 48
D 60
D 73
D 76
D 89
D101
D108
D114
D133
D139
D141
D159
D165
D168
D219

mm Pulgad.
33,7
1,327
42,4
1,660
48,3
1,900
60,3
2,375
73,0
2,875
76,1
3,000
88,9
3,500
101,6
4,000
108,0
4,252
114,3
4,500
133,0
5,326
139,7
5,500
141,3
5,563
159,0
6,260
165,1
6,500
168,3
6,625
219,1
8,625

Presin
bar
80
80
70
70
70
60
50
50
45
35
35
35
35
35
35
35
35

PSI
1100
1100
1000
1000
1000
850
710
710
640
500
500
500
500
500
500
500
500

Peso aprox.
Kg.
0,60
0,65
0,69
0,89
1,10
1,10
1,08
1,49
1,70
1,60
2,28
2,40
2,33
2,78
2,68
2,92
5,26

Lb.
1,32
1,44
1,53
1,95
2,42
2,42
2,37
3,29
3,75
3,53
5,03
5,29
5,14
6,13
5,90
6,43
11,60

Desviacin
510
418
346
301
229
223
203
336
324
311
245
236
235
218
213
210
140

X
mm
60
71
76
91
101
104
117
132
141
146
167
174
177
194
204
208
267

Pulg.
2,362
2,795
2,992
3,583
3,976
4,094
4,604
5,197
5,551
5,748
6,575
6,850
6,969
7,638
8,031
8,189
10,51

Movimiento lineal: D33 (1,327) a D101 (4,000): 1,6 mm (0,063)

D114 (4,500) a D219 (8,625): 4.7 mm (0,185)

Rev.1.7
117

Dimensiones
Y
mm
Pulg.
102
4,016
116
4,567
124
4,882
138
5,433
152
5,984
155
6,102
163
6,417
189
7,441
196
7,717
198
7,795
235
9,252
238
9,370
241
9,488
266 10,47
269 10,59
274 10,79
347 13,66

Z
mm.
44
45,5
47
47
47
47
47
52
52
52
52
52
52
52
52
52
64,5

Pulg
1,732
1,791
1,850
1,850
1,850
1,850
1,850
2,047
2,047
2,047
2,047
2,047
2,047
2,047
2,047
2,047
2,539

Presin de
rotura
bar
PSI
250 3560
240 3400
220 3130
210 3000
210 3000
180 2560
160 2280
150 2130
135 1920
105 1500
105 1500
105 1500
105 1500
105 1500
105 1500
105 1500
105 1500

Rev.1.7
118

Rev.1.7
119

Rev.1.7
120

VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE PN-16

DN
pass.
Gr.
A
B
C

3/8
12
170
50
71
35

1/2
14
210
50
79
42

DN
1/2
3/4
1
pass.
15
20
25
Gr.
1280 1660 2350
A
55
60
65
B
84
95 102
C
69
83
89
D
95 105 120

DN
pass.
Gr.
A
B
C

3/4
20
315
55
90
43

ROSCADAS
1
11/4
25
33
415
690
60
75
98
114
47
54

11/2
37
840
75
126
57

2
47
1300
80
144
62

DE BRIDAS
11/4 11/2
2
21/4 21/2
32
40
50
60
70
3250 4470 5200 7130 7800
75
80
90
90 110
120 134 150 173 185
98 115 126 141 154
140 150 165 175 185

DE CIERRE RAPIDO ROSCADA

1
11/4
11/2
2
21/2
3
24
31
38
48
59
73
740 1010 1265 1920 3650 4620
96
119
134
164
165
202
58
63
71
83
110
124
52
58
65
75
86
91

Rev.1.7
121

21/2
58
2100
110
180
68

3
80
10650
120
205
160
200

4
93
7900
228
166
106

3
68
2750
110
200
74

4
100
15420
140
250
170
230

VALVULA COMPUERTA CIERRE METAL EN-1171 FIG 34-- PN-10

Longitud de montaje segn EN 558-1 Serie F14. Dimensiones bridas y orificios segn UNE EN 1092-2 PN 10.

Aplicaciones: para agua, agua caliente, gases naturales,

aceite y grasa a temperatura mx de 80C. Para trabajar
a temperaturas superiores a 80 C el material de la
empaquetadura debe ser adaptado.

FIG 34
MATERIALES:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Denominacin
Cuerpo
Tapa
Puente
Volante
Casquillo (1)
Prensaestopas
Empaquetadura
Husillo
Junta cuerpo tapa
Cua
Tuerca-Husillo (2)
Aros cua (3)
Aros cuerpo (3)
Junta puente-tapa
Tornillos
(1)
(2)
(3)

Material
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin gris
Latn Cu Zn39 PB3
Fundicin dctil
PTFE
Ac. INox. X20 Cr13
Cartn de juntas
Fundicin gris
Fundicin gris
Latn Cu Zn39 Pb3
Latn Cu Zn39 Pb3
Cartn de juntas
Acero 6.8 Zn

Norma
EN GJL 250
EN GJL 250
EN GJL 250
EN GJL 250
EN 12164
EN GJS 500 7
AISI 420
EN GJL 250
EN GJL 250
EN 12164
EN 12164
EN 24017

a partir de DN350 a DN800 se construye en Fundicin Gris EN GJL 250

a partir de DN500 a DN800 fabricacin en Fundicin dctil EN GJS 500 7.
Pueden montarse en ac. Inox. X2CrNi18-9 o Bronce Cu Sn Zn5,5

DIMENSIONES Y PESOS:
DN
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800

L (F14)mm.
140
150
170
180
190
200
210
230
250
270
290
310
330
350
390
430
470

D (PN10) mm
150
165
185
200
220
250
285
340
395
445
505
565
615
670
780
895
1.015

H mm.
320
325
380
425
485
550
615
730
880
1.040
1.250
1.385
1.515
1.640
1.920
2.265
2.525

Rev.1.7
122

F mm.
360
390
470
515
585
675
865
930
1.130
1.340
1.600
1.810
1.990
2.160
2.560
3.030
3.375

Dv mm.
130
130
130
155
185
195
225
250
290
305
400
490
580
580
645
720
720

Peso (kg)
9
10
15
20
26
37
46
73
112
146
225
330
440
510
690
960
1.473

VALVULAS DE COMPUERTA BORJA

CIERRE METAL-EN 1171 FIG 38.
Longitud de montaje segn EN 558-1 Serie F14.
Dimensiones bridas y orificios segn UNE EN 1092 -2 PN10.

Aplicaciones: para agua caliente, gases naturales, aceite y grasa a temperatura mxima de 70C.
Para trabajar a temperaturas superiores a 70C el material de la empaquetadura debe ser adaptado.

Opciones:
PN
DN
CUERPO
TAPA
CUPULA TAPA
VOLANTE
TORICAS CIERRE HUSILLO
JUNTA CUPULA TAPA
HUSILLO
JUNTA CUERPO-TAPA
CUA
TUERCA-HUSILLO
AROS CUA
AROS CUERPO
TORNILLOS

10
40-300
Fundicin gris-EN-GJL 250
Fundicin gris-EN-GJL 250
Fundicin gris-EN-GJL 250
Fundicin gris-EN-GJL 250
NBR
Grafito
Ac. inox. X20 Cr13. AISI 420
Grafito
Fundicin gris-EN-GJL 250
Latn Cu Zn39 Pb3.en-12164
Latn Cu Zn39 Pb3.en-12164
Latn Cu Zn39 Pb3.en-12164
Acero 6.8 Zn. EN-24017

Caractersticas de empleo y ensayo segn EN 12266-1

DIMENSIONES:
DN
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300

L (F14) mm
140
150
170
180
190
200
210
230
250
270

D (PN10) mm
150
165
185
200
220
250
285
340
395
445

Rev.1.7
123

H mm
190
200
230
260
300
360
410
500
580
680

Dv mm
130
130
130
155
185
185
195
225
250
290

Peso (kg)
8
9
12
17
23
32
40
61
85
130

VALVULAS DE COMPUERTA DE
CIERRE ELASTICO EN 1171-- FIG 50
Longitud de montaje segn EN 558-1 Serie F14.
Dimensiones bridas segn UNE EN 1092-2 PN16
Orificios segn UNE-EN 1092-2 PN10/ PN16
Recubrimiento interior y exterior en EPOXY
Campo de utilizacin: De -1 a +16 Bar y de -10 a +70 C.
Aplicaciones:
Opciones:
*Abastecimiento de aguas potables
*con reductor de esfuerzos
*Conducciones de agua para riego
*con actuador neumtico
*En la depuracin: conduccin de aguas residuales urbanas o *con indicador de apertura y cierre
industriales
*con finales de carrera
*Elementos de seguridad en redes contra incendios
*con cuadradillo para eje de maniobra
*Conducciones de diferentes fluidos en el sector industrial
*otras
*Construccin naval

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

DESCRIPCION
Cuerpo
Cua
Husillo
Junta cuerpo-tapa
Tornillos
Tapa
Tornillo volante
Arandela volante
Volante
Tuerca prensa
Tuerca husillo

MATERIAL
Fundicin gris
Fundicin gris recubierta NBR
Ac Inox X20 Cr13
NBR
Acero 8.8 Zn
Fundicin gris
Acero 8.8 Zn
Acero 8.8 Zn
Fundicin dctil
Latn Cu Zn39 Pb3
Latn Cu Zn39 Pb3

NORMA
EN GJL 250
EN GJL 250
AISI 420
EN 24762
EN GJL 250
EN 24017
DIN 125
EN GJS 400- 15
EN 12164
EN 12164

CARACTERISTICAS DE EMPLEO Y ENSAYO SEGN EN12266-1

Pasos nominales
De DN 40 a 200

Resistencia/tirantez cubierta
24 kg/cm cuad

Tirantez de los asientos

18 kg/cm cuad

Presin de trabajo
16 kg/cm cuad

DIMENSIONES
DN

L (F14)

D PN16

40
50
65
80
100
125
150
200

140
150
170
180
190
200
210
230

150
165
185
200
220
250
285
340

K
PN10/PN16
110
125
145
160
180
210
240
295

Dv

N xd
PN10 /PN16

Peso (kgs)

102
102
122
138
158
188
212
268

160
160
160
160
200
250
320
320

17
17
17
19
21
23
23
23

3
3
3
3
3
3
3
3

210
210
233
253
306
364
422
498

4 x 19
4 x 19
4 x 19
8 x 19
8 x 19
8 x 19
8 x 23
8x23 / 12x23

10
11
13
15
22
31
45
73

Rev.1.7
124

VALVULA DE COMPUERTA, CIERRE ELASTICO EN -1171

PARA TUBOS DE PVC FIG 49.
Recubrimiento interior y exterior en EPOXY
Campo de utilizacin: de -1 a + 16 Bar y de -10 a 70 C
Aplicaciones:
*Abastecimiento de aguas potables
*Conducciones de agua para riego
*En la depuracin: conduccin de aguas residuales urbanas o
industriales
*En la climatizacin
*Elementos de seguridad en redes contra incendios
*Conducciones de diferentes fluidos en el sector industrial
*Construccin naval

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

DESCRIPCION
Cuerpo
Cua
Husillo
Junta cuerpo-tapa
Tornillos
Tapa
Tornillo volante
Arandela volante
Volante
Tuerca prensa
Tuerca husillo

MATERIAL
Fundicin gris
Fundicin gris recubierta NBR
Ac Inox X20 Cr13
NBR
Acero 8.8 Zn
Fundicin gris
Acero 8.8 Zn
Acero 8.8 Zn
Fundicin dctil
Latn Cu Zn39 Pb3
Latn Cu Zn39 Pb3

CARACTERISTICAS DE EMPLEO Y ENSAYO SEGN EN12266-1

Pasos nominales
De DN 50 a 200

Resistencia/tirantez cubierta
24 kg/cm cuad

DN
50
65
80
100
150
200

Tirantez de los asientos

18 kg/cm cuad

DIMENSIONES
L
Dv Dz
H
280 160 63 181
295 160 75 202
310 160 90 222
340 200 110 268
430 320 160 395
530 320 225 472

Rev.1.7
125

Presin de trabajo
16 kg/cm cuad

Peso (kg)
11
13
15
22
45
67

NORMA
EN GJL 250
EN GJL 250
AISI 420
EN 24762
EN GJL 250
EN 24017
DIN 125
EN GJS 400- 15
EN 12164
EN 12164

VALVULAS DE INTERRUPCION.
VALVULAS DE INTERRUPCION PN
16.
Cuerpo, Bonete y luneta de prensa-estopas:
Fundicin gris de alta calidad, GGL 20.
Asiento de la vlvula, Cono y Husillo: en
acero inoxidable.
Volante: hasta NW 100 en aluminio. Desde
NW 125 en hierro fundido.
Bridas: de acuerdo a PN 16

L
PN16
Paso
Nom.
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300

(*)
130
150
160
180
200
230
290
310
350
400
480
600
730
850

Vo- Peso
lante

DIN 2533

h**)
188
188
205
210
233
246
281
350
400
454
510
630
761
864

D
95
105
115
140
150
165
185
200
220
250
285
340
405
460

b
14
16
16
18
18
20
20
22
24
26
26
30
32
32

Potencia
g f
45 2
58 2
68 2
78 2
88 3
102 3
122 3
138 3
158 3
188 3
212 3
268 3
320 3
378 4

k
65
75
85
100
110
125
145
160
180
210
240
295
355
410

Tornillos
N Perf Rosca
4
14
M 12
4
14
M 12
4
14
M 12
4
18
M 16
4
18
M 16
4
18
M 16
4
18
M 16
8
18
M 16
8
18
M 16
8
18
M 16
8
23
M 20
12
23
M 20
12
27
M 24
12
27
M 24

S
9,3
9,3
11,3
11,3
11,3
12,3
12,3
14,3
14,3
17,3
19,3
24,3
27,3
27,3

d
100
100
125
125
125
160
160
200
200
250
315
400
500
500

Kg.
3,2
3,8
4,9
6,7
8,0
10,4
14,0
24,0
32,5
48,9
75,4
137,0
240,0
344,0

*DIN 3300 respectivamente. ** En posicin abierta.

VALVULAS DE INTERRUPCION PN 40
Cuerpo: de 15 a 32 mm en acero forjado
de 40 a 200 mm en acero fundido
Material: GS C 25
Husillo y cierres: en acero inoxidable = 13% Cr
Bridas: PN 40
Presiones y temperaturas: a 150C = 40 kg/cm2
a 400C = 32 kg/cm2

Nw
L
d1
d2
h
h1
15
130
95
125
215
165
20
150
105
125
215
165
25
160
115
125
215
165
32
180
140
125
245
185
40
200
150
160
285
220
50
230
165
160
285
220
65
290
185
200
335
250
80
310
200
250
375
275
100
350
235
250
420
300
125
400
270
315
470
350
150
480
300
315
520
390
200
600
375
400
610
440
Las medidas de 150 y 200 llevan By-Pass interior.

Peso kg
5,0
5,7
6,8
10,5
13,8
17,0
24,0
34,0
48,0
69,0
90,0
171,0

Rev.1.7
126

VALVULAS DE INTERRUPCION.

Vlvulas ONDA de interrupcin

Construidas en bronce y cierres de acero inoxidable 18/8,para 16
kgs/cm2 presin de trabajo y 225C de temperatura, vapor saturado
Paso
Largo m/m

1/4
55

3/8
70

1/2
85

3/4
100

1
110

11/4
130

11/2
150

2
180

Vlvulas ONDA de interrupcin

Construidas en bronce y cierres de acero inoxidable 18/8,para 16
kgs/cm2 presin de trabajo y 225C de temperatura, vapor saturado
Paso
Largo m/m
Brida m/m

10
70
65

15
85
70

20
100
85

25
110
100

30
130
110

40
150
120

50
180
140

Vlvulas ONDA de interrupcin

Construidas en hierro fundido y cierres de acero inoxidable 18/8,
para 16 kgs/cm2 presin de trabajo y 300C de temperatura, vapor
saturado
Paso
Largo m/m

1/4
70

3/8
85

1/2
100

3/4
120

1
135

11/4
150

11/2
180

2
200

Vlvulas ONDA de interrupcin

Construidas en hierro fundido y cierres de acero inoxidable 18/8,
para 16 kgs/cm2 presin de trabajo y 300C de temperatura, vapor
saturado
Paso
Largo m/m
Brida m/m

10
85
70

15
100
80

20
120
95

Rev.1.7
127

25
135
110

30
150
120

40
180
140

50
200
160

VALVULAS DE RETENCION.
VALVULAS DE RETENCION PN 16.
Cuerpo y tapa: Fundicin gris de alta
calidad, GGL 20.
Asiento de la vlvula y Cono: acero
inoxidable.
Bridas: de acuerdo a PN 16

PN16
Paso
Nom.
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150

L
(*)

130
150
160
180
200
230
290
310
350
400
480

60
60
66
73
88
96
110
138
162
186
210

95
105
115
140
150
165
185
200
220
250
285

14
16
16
18
18
20
20
22
24
26
26

DIN 2533
Potencia
Tornillos
g f k N Perf Rosca
45 2
65 4
14
M 12
58 2
75 4
14
M 12
68 2
85 4
14
M 12
78 2 100 4
18
M 16
88 3 110 4
18
M 16
102 3 125 4
18
M 16
122 3 145 4
18
M 16
138 3 160 8
18
M 16
158 3 180 8
18
M 16
188 3 210 8
18
M 16
212 3 240 8
23
M 20

Peso
kg.
2,5
3,2
4,1
5,9
7,2
9,4
12,6
20,0
29,4
44,6
68,0

* DIN3300 respectivamente.

VALVULAS DE RETENCION PN 40
Cuerpo: de 15 a 32 mm en acero forjado
de 40 a 80 mm en acero fundido

Nw
15
20
25
32
40
50
65
80

L
130
150
160
180
200
230
290
310

d1
95
105
115
140
150
165
185
200

h
90
90
90
105
120
120
135
150

Peso kg
3,3
4,3
5,0
8,0
10,5
12,5
20,0
28,0

Rev.1.7
128

VALVULAS DE RETENCION.

Vlvulas ONDA de retencin

Construidas en bronce y cierres de acero inoxidable 18/8,para 16
kgs/cm2 presin de trabajo y 225C de temperatura, vapor saturado
Paso
Largo m/m

1/4
55

3/8
70

1/2
85

3/4
100

1
110

11/4
130

11/2
150

Vlvulas ONDA de retencin

Construidas en bronce y cierres de acero inoxidable 18/8, para 16
kgs/cm2 presin de trabajo y 225C de temperatura, vapor saturado
Paso
Largo m/m
Brida m/m

10
70
65

15
85
70

20
100
85

25
110
100

30
130
110

40
150
120

50
180
140

Vlvulas ONDA de retencin

Construidas en hierro fundido y cierres de acero inoxidable 18/8,
para 16 kgs/cm2 presin de trabajo y 300C de temperatura, vapor
saturado
Paso
Largo m/m

1/4
70

3/8
85

1/2
100

3/4
120

1
135

11/4
150

11/2
180

2
200

Vlvulas ONDA de retencin

Construidas en hierro fundido y cierres de acero inoxidable 18/8,
para 16 kgs/cm2 presin de trabajo y 300C de temperatura, vapor
saturado
Paso
Largo m/m
Brida m/m

10
85
70

15
100
80

20
120
95

Rev.1.7
129

25
135
110

30
150
120

40
180
140

50
200
160

2
180

VALVULAS DE RETENCION EN 12334 FIG 13

Dimensiones bridas y orificios segn UNE EN 1092-2
PN10/PN16.
Accesorios de Montaje: sobre pedido las vlvulas pueden
suministrarse equipadas:
Con grifo By-Pass o sin l. Rosca grifo desde DN 40 a DN
150: R y desde DN 200 hasta DN 700 : R 1

1
2
3
4
5
6
7
8
9

Aplicaciones: instalaciones de conduccin de aguas tanto

limpias como residuales
Opciones:
*con amortiguador hidrulico
*con contrapeso
*con grifo By-Pass
*Otros

DESCRIPCION
Cuerpo
Junta cuerpo-tapa
Tapa
Asiento (1)
Junta cierre
Pndulo
Disco (2)
Grifo By Pass (3)
Tornillos

MATERIAL
Fundicin gris
Goma
Fundicin gris
Latn Cu Zn39 Pb3
Goma
Fundicin gris
Fundicin gris
Latn Cu Zn39 Pb3
Acero 6.8 Zn

NORMA
EN GJL 250
EN GJL 250
EN 12164
EN GJL 250
EN GJL 250
EN 12164
EN 24017

CARACTERISTICAS DE EMPLEO Y ENSAYO SEGN EN12266-1

Pasos nominales
De DN 40 a 300
De DN350 a 500
De DN600 a 700

Resistencia/tirantez cubierta
24 kg/cm cuad
15 kg/cm cuad
9 kg/cm cuad

Presin de trabajo
16 kg/cm cuad
10 kg/cm cuad
6 kg/cm cuad

DIMENSIONES
DN
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700

Rev.1.7
130

L mm
200
215
250
260
295
345
390
490
580
600
690
690
790
790
790
1100

D mm
150
165
185
200
220
250
285
340
405
460
520
580
640
670
780
895

H mm
110
120
125
150
150
170
185
230
260
305
350
400
425
440
545
600

Peso (kg)
12
14
17
22
31
43
54
90
140
210
280
330
360
450
530
1000

VALVULAS DE ASPIRACION FIG 14.

Dimensiones brida y orificios segn UNE EN 1092-2 PN 10
Opciones:
Sobre pedido las vlvulas pueden fabricarse:
*para dimetros superiores
*en otros tipos de materiales
*con brida taladrada segn UNE EN 1092 PN 16

Datos Tcnicos:
*en la vlvula de DN40 y hasta la DN150 inclusive, el cierre que
se monta es una Clapeta simple.
*desde DN200 hasta DN600 el cierre de la vlvula es una Clapeta
doble

1
2
3
4
5
6
7
8

Denominacin
Avispero
Junta Cabezal /Avispero
Regleta
Cabezal
Clapeta pequea
Junta cierre
Clapeta grande
Tornillos

Material
Fundicin gris
Cartn de juntas
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin gris
Goma /cuero
Fundicin gris
Acero 6.8 Zn

Norma
EN GJL 250
EN GJL 250
EN GJL 250
EN GJL 250
EN GJL 250
EN 24017

Esta vlvula en DN 600 se fabrica totalmente en fundicin dctil EN GJS- 500 -7

DIMENSIONES
CLAPETA SIMPLE
DN
H (mm)
D (mm)
40
120
150
50
138
165
65
170
185
80
193
200
100
253
220
125
275
250
150
325
285

B (mm)
145
160
195
225
245
293
320

Peso (kgs)
4
5
12
15
20
22
30

CLAPETA DOBLE
DN
H (mm)
200
395
250
485
300
505
350
575
400
610
450
640
500
640
600
680

Rev.1.7
131

D (mm)
340
405
460
520
580
640
715
840

B (mm)
420
445
560
620
685
705
760
970

Peso (kgs)
60
88
128
200
235
278
301
590

VALVULAS DE RETENCION DE BRONCE PN 16

DE CLAPETA.

DN
B
C
D

3/8
38
47
9

1/2
42
52
11

3/4
45
61
13

1
52
70
14

11/4
60
84
16

11/2
61
88
16

2
70
104
18

21/2
86
120
21

3
94
138
21

DE MUELLE

DN
B
C

3/8
48
26

1/2
48
37

3/4
52
37

1
59
43

Rev.1.7
132

11/4
68
57

11/2
72
65

2
83
75

4
115
172
23

VALVULA DE RETENCION DOBLE DISCO UNI-CHECK

Cuerpo

Fundicin gris GG 25

Clapetas

Bronce
EPDM: agua caliente, agua de mar, -50C a 150C
NBR: gas, aceite mineral y lubricantes,-30C a 90C
Acero inoxidable
Acero inoxidable
120C
16 bar

Asiento
Muelles
Eje
Mxima Temperatura trabajo
Mxima Presin de trabajo

PASO
2 21/2 3 4 5
A (mm) 43
48 64 65 70
110
130 145 165 195
B (mm)
2.2
3 4.4 5.6
Peso (kgs) 1.6

Rev.1.7
133

6
8 10 12 14 16 18
76
89 114 114 127 140 152
221 276 331 381 441 492 542
7.8 13.8 23.4 32.8 53.6 70.6 125

FILTRO DE PASO EN Y.

Construccin

Bridas, PN 16
Construccin
Cuerpo: Hierro fundido
Interiores: Acero inoxidable

Roscado, PN16

PASO

PESO

PASO

PESO

15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250

130
150
160
180
200
230
290
310
350
400
480
600
730

90
100
115
125
150
160
180
215
235
275
305
390
540

3
4
5
7
9
12
16
21
30
43
61
121
156

15
20
25
32
40
50
65

86
101
117
136
154
190
228

62
70
85
100
115
136
183

0.72
1.08
1.81
2.99
3.67
5.89
10.88

Dimensiones en mm, Peso en Kgs.

Datos sujetos a modificaciones tcnicas.

Rev.1.7
134

VALVULAS DE ESFERA.
VALVULAS A ESFERA.
En latn impreso con calor. Esfera de latn tipo duro, brillante, cromada con cromo duro anti uso. Sede
de Tefln. Aptas para todos los fluidos normales: agua fra y caliente; aire comprimido, productos
petrolferos, ecc. De -20 a +180C. Disponible en las versiones siguientes: latn arenado, niquelado
brillante. Con palanca de comando de Acero o aluminio, con manija a mariposa. Sobre pedido
abastecidas con ataques: M/M-Rosca NPT , ecc.

PN 25

TAMAOS DE 1/4 A 4

DE TRES VIAS

EN L

EN T

Rev.1.7
135

VALVULA TIPO NP NORMAS DIN.

CUERPO DESMONTABLE. PASO TOTAL.
DISEO ANTI-FUEGO Y ANTIESTATICO.
EJE A PRUEBA DE EXPLOSION. CAMARA DE ALIVIO.
MODELO CORTO.

De 1/2 hasta 11/4 segn normas ISO.

De 11/4 hasta 4 segn normas DIN 3204-F4.
De 6 en adelante segn normas DIN 3202-F5.
Taladradas segn DIN 2631-2636.
OPCIONES:
Bonete alargado.
Accionamiento por reductor.

DN

15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300

110
120
130
130
140
150
170
180
190
325
350
400
450
500

16
21
27
32
41
52,5
60
78
102
128
154
202
255
305

56
68
80
80
95
110
120
130
175
183
220
255
315
415

26
31
42
42
57
68
75
98
120
138
165
201
250
315

115
115
150
150
150
200
200
200
355
530
Reductor
Reductor
Reductor
Reductor

Par de
fuerza
Kg/m
1
1
2,5
3,5
4,5
5
5,5
6
10
20
35
50
65

Peso
Kg.
2,5
3,2
4,4
5,7
7,3
10
14,2
21,2

Pos

Denom.

Acero
Inox.

Acero
Carbono

Hierro

51
TM
MP
62
85/95
71
M
50
55
31
21
41
11

Tornillo Allen
Tornillo Manecilla
Arandela elstica
Anillo de cierre
Empaquetadura
Junta de Cuerpo
Manecilla
Indicador tope
Prensaestopas
Eje
Bola
Cuerpo 2
Cuerpo 1

Inox.
Inox.
Acero
Teflon
Teflon
Teflon
Hierro nod.
Inox.
A351CF8M
AISI 316
A351CF8M
A351CF8M
A351CF8M

Acero
Acero
Acero
Teflon
Teflon
Teflon
Hierro nod.
Acero
A351CF8M
AISI 316
A351CF8M
A216
A216

Acero
Acero
Acero
Teflon
Teflon
Teflon
Hierro nod.
Acero
A216
AISI 316
A351CF8M
GG22
GG22

Par de fuerza para servicio de baja presin.

Para servicio de alta presin multiplicar por 4.
Otras variantes bajo demanda.

Rev.1.7
136

VALVULA TIPO NR.

CUERPO DESMONTABLE. PASO TOTAL.
ROSCAS NPT. BSP.
DISEO ANTI-FUEGO Y ANTIESTTICA.
EJE A PRUEBA DE EXPLOSION.

DN
D
L
I
M
H

1/2
15
66
16
115
56

Pos

Denom.

T1
TM
TM2
61
85
71
M
50
55
31
25
43
13
MP

Tornillo Allen
Tornillo Manecilla
Arandela
Anillo de cierre
Empaquetadura
Junta de Cuerpo
Manecilla
Indicador tope
Prensaestopas
Eje
Bola
Cuerpo 2
Cuerpo 1
Arandela elstica

3/4
20
78
16
115
68

1
25
90
19
150
80

11/4
32
105
20
150
95

Acero
Inox.
Inox.
Inox.
Inox.
Teflon
Teflon
Teflon
Hierro nod.
Inox.
A351CF8M
AISI 316
A351CF8M
A351CF8M
A351CF8M
Acero

11/2
38
120
20
200
110

Rev.1.7
137

Acero
Carbono
Acero
Acero
Acero
Teflon
Teflon
Teflon
Hierro nod.
Acero
A351CF8M
AISI 316
A351CF8M
A216
A216
Acero

2
48
136
27
200
130

Hierro
Acero
Acero
Acero
Teflon
Teflon
Teflon
Hierro nod.
Acero
A216
AISI 316
A351CF8M
GG22
GG22
Acero

21/2
55
160
27
530
155

3
88
190
29
530
185

4
100
220
31
530
220

VLVULA DE MARIPOSA
UNE EN-593 FIG 20 TIPO WAFER
Longitud de montaje segn EN-558-1 Serie F20.
Acoplamiento entre bridas segn UNE-EN 1092-2 PN-10 /PN-16
Aplicaciones: para instalaciones, tratamientos de agua, riegos, climatizacin, industrias qumicas y alimentarias, etc

N
1
2
3
4
5
6

Denominacin
Palanca
Cuerpo
Eje
Mariposa (1)
Elastmero (2)
Tornillos
(1)

Material
Aluminio
Fundicin gris
Ac.Inox. X20 Cr13
Fundicin gris
EPDM
Acero 6.8 Zn

Pueden montarse tambin en Ac.Inox X2CrNiMo 17-13-3

(2)

OPCIONES:
Con mariposa en Ac.inoxidable
Con reductor manual
Con reductor manual y caja finales carrera
Con palanca y un final de carrera
Con actuador trifsico
Con actuador monofsico
Con actuador neumtico simple efecto

Norma
EN GJL 250
AISI 420
EN GJS-400-15
EN 24017

Pueden montarse tambin en Nitrilo o Viton.

CARACTERISTICAS
Orejas de centrado para conseguir una instalacin rpida y
fcil.
Eje de una sola pieza que evita as en gran medida roturas
por golpe de ariete.
El elastmero est perfectamente alojado en el cuerpo y no
se desplaza durante las maniobras de apertura y cierre.
Estanqueidad total y mnima prdida de carga.

Con actuador neumtico doble efecto

Rev.1.7
138

CARACTERISTICAS DE EMPLEO Y ENSAYO SEGN EN 12266-1

Resistencia /tirantez cubierta
24 kg /cm cuadr.

Pasos nominales
De DN 40 a 300

DN

Tirantez de los asientos

18 kg/cm cuadr.

Presin de trabajo
16 kgs/cm cuadr.

L*

N x d

FxF

K
P 10 /PN 16

PESO
KGS

40

268

142

75

90

6x9

12.5

70

33

9x9

43

13

205

110

2.5

50

275

142

95

90

6x9

12.5

70

43

9x9

43

14

205

125

65

295

157

108

90

6x9

12.5

70

46

9x9

43

14

205

145

3.5

80

325

164

128

90

6x9

14.5

70

46

9x9

43

14

205

160

100

360

184

157

90

6x9

16.5

70

52

11x11

43

15

205

180

4.5

125

390

200

189

90

6x9

18.5

70

56

14x14

43

15

325

210

7.5

150

420

210

212

90

6x9

18.5

70

56

14x14

43

16

325

240

9.5

200

470

238

270

90

6x9

22.5

70

60

17x17

43

16

395

295

15

250

495

290

328

125

4 x 11

30.5

102

68

22x22

40

17

***

350/355

33

300
550
310
372
*** se sirven con reductor manual de esfuerzos

125

4 x 11

30.5

102

78

22x22

40

18

***

400/410

46

Rev.1.7
139

Rev.1.7
140

Rev.1.7
141

Rev.1.7
142

SUPERFICIE

LONGITUD

1 square inch (sq. inch) = 645 mm2 = 6,45 cm2

1 square foot (sq. ft) = 0,093 m2
1 acre = 0,405 ha.
1 ha = 2,469 acres.
1 cm2 = 0,155 sq. inch.
1 m2 = 10,763 sq. ft.

1 pulgada (inch) = 25,4 mm

1 pie (foot) = 12 pulgadas = 304,8 mm
1 cm = 10 mm = 0,3937 pulgadas
1 m = 3,2808 ft

PESOS
1 lb = 0,453592 Kg
1 Kg = 2,20462 lb

PRESIONES

PESOS POR UNIDAD DE

LONGITUD

1 psi = 1 lb/sq.in = 0,0703 Kg/cm2

1 lb/sq.ft = 4,88 Kg/cm2
1 atmsfera tcnica (at) = 1 Kp/cm2
1 bar = 14,503 lbs/sq.in

1 Kg/m = 0,672 lb/ft

1 Kg/cm = 5,6 lbs/in
1 lb/in = 0,1785 Kg/cm
1 lb/ft = 1,4881 Kg/m

TEMPERATURAS
1 N/mm2 = 0,10197
Kg/mm2
1 Kg/mm2 = 9,806 N/mm2
1 N/ mm2 = 1 MPa

Medidas en
Celsius
Reaumur
Fahrenheit
Kelvin

Libras por
Pulgada (PSI)

Kg/ cm 2

100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1.000
1.100
1.200
1.300
1.400
1.500
1.600
1.700
1.800
1.900
2.000
2.100
2.200

7,031
10,55
14,06
17,58
21,09
24,61
28,12
31,64
35,16
38,67
42,19
45,70
49,22
52,73
56,25
59,76
63,28
66,79
70,31
77,34
84,37
91,40
98,43
105,50
112,50
119,50
126,60
133,60
140,60
147,70

154,70

Punto fusin hielo

Punto evaporacin agua
0 C
100 C
0 R
80 R
32 F
212 F
273 K
373 K
C = 5/9 (F 32)
F = 9/5 (C + 32)

Libras por
Pulgada (PSI)
2.300
2.500
2.700
2.800
3.000
3.500
4.000
4.500
5.000
10.000
15.000
25.000
26.000
28.000
30.000
32.000
35.000
36.000
37.000
45.000
48.000
50.000
53.000
55.000
60.000
66.000
70.000
75.000
80.000
90.000
100.000

Rev.1.7
143

Kg/ cm 2
161,70
175,80
189,80
196,90
210,90
246,10
281,20
316,40
351,60
703,10
1055,00
1758,00
1828,00
1969,00
2109,00
2250,00
2461,00
2531,00
2601,00
3164,00
3375,00
3516,00
3726,00
3867,00
4219,00
4640,00
4922,00
5273,00
5625,00
6328,00
7031,00