ORIGEN DEL CEMENTO HISTORIA DEL CEMENTO INTRODUCCIN De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento y sus derivados son

los ms empleados en la construccin debido a estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tener unas propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar. ANTECEDENTES Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indios. Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales. En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla para construir muros, pero, realmente el hormign confeccionado con un mnimo de tcnica aparece en unas bvedas construidas cien aos antes de J.C. Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se encontraba un depsito de estas cenizas, de aqu que a este cemento se le llamase "cemento de puzolana". Con hormign construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el Panten en Roma, que sera destruido por un incendio y reconstruido posteriormente por Adriano en el ao 120 de nuestra era y que, desde entonces, desafi el paso de tiempo sin sufrir daos hasta el ao 609 se transform en la iglesia de Santa Mara de los Mrtires. Su cpula de 44 metros de luz est construida en hormign y no tiene ms huecos que un lucernario situado en la parte superior. HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la construccin fueron los yesos y las cales hidrulicas, sin embargo, es durante este siglo cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos. John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que mejores resultados daban frente a la accin de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en las cales, no slo las perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en ella.

Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualiad y que propuso en 1817. Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public su "Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de va hmeda y con l marc el inicio del actual proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853 empieza a estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign. En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la coccin. En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de Aspdin en el que se haba logrado una parcial sinterizacin por eleccin de una temperatura adecuada de coccin. Este cemento se aplic en la construccin de un tnel bajo el ro Tmesis en Londres. Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima. El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc., en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las fbricas de ste, especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por doquier. Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniera y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales. Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material industrializado de construccin de mayor consumo Se puede decir que el cemento es el alma del hormign, yendo destinada, prcticamente, toda su produccin a en lazar piedras sueltas para crear el material ptreo que conocemos como hormign. Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de este material. En ellas se apoya toda la investigacin actual que emplea tcnicas de anlisis muy sofisticadas y rpidas. PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

La fabricacin del cemento es una actividad industrial de procesado de minerales que se divide en tres etapas bsicas:

Obtencin de materias primas Molienda y coccin de materias primas Molienda de cemento

ETAPAS DE LA FABRICACION DEL CEMENTO: EXPLOTACION DE MATERIAS PRIMAS: Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los diferentes sistemas de explotacin, luego el material se transporta a la fbrica. PREPARACION Y CLASIFICACION DE LAS MATERIAS PRIMAS: Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 a 10mm. HOMOGENIZACION:

Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de medio milmetro. En sta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos secos). CLINKERIZACION: Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas aproximadamente a 1450C, en la parte final del horno se produce la fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm de dimetro, conocido con el nombre de clinker. ENFRIAMIENTO: Despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas temperaturas, viene el proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera con equipos especializados. ADICIONES FINALES Y MOLIENDA: Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual consiste en moler el clinker, despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado. EMPAQUE Y DISTRIBUCION: Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.

MOLIENDA DE CEMENTO

El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de clnker, yeso y otros materiales denominados "adiciones". Los materiales utilizables, que estan normalizados como adiciones, son entre otros: Escorias de horno alto Humo de slice Puzolanas naturales Cenizas volantes Caliza

En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales, el cemento es clasificado en distintos tipos y clases.

La molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos en las que la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas. Para ello se utilizan los siguientes equipos: Prensa de rodillos Molinos verticales de rodillos Molinos de bolas Molinos horizontales de rodillos

Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado a granel. Para ello se utilizan los siguientes equipos: Prensa de rodillos Molinos verticales de rodillos Molinos de bolas Molinos horizontales de rodillos Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado a granel.

DEFINICIN DEL CEMENTO EL CEMENTO PORTLAND El cemento Portland es el tipo de cemento ms utilizado como ligante para la preparacin del hormign o concreto. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el albail Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en Portland, una isla del condado de Dorset. La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases: (i) Preparacin de la mezcla de las materias primas; (ii) Produccin del clinker; y, (iii) Preparacin del cemento. Las materias primas para la produccin del Portland son minerales que contienen: xido de calcio (44%), xido de silicio (14,5%), xido de aluminio (3,5%), xido de hierro (3%) y xido de magnesio (1,6%).

La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar prximas a la fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada, sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla o calcreo, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuos de fundiciones.

La mezcla es calentada en un horno especial, constituido de un inmenso cilindro (llamado Kilm) dispuesto horizontalmente con una ligera inclinacin, y rodando lentamente. la temperatura crece a lo largo del cilindro hasta llegar a aproximadamente 1400C; la temperatura es tal que hace que los minerales se combinen pero no se fundan o vitrifiquen. En la seccin de temperatura menor, el carbonato de calcio (calcreo) se separa en xido de calcio y bixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin una pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y Aluminoferrito de tricalcio (Ca4AlFe). El material resultante es denominado clinker. El clinker puede ser conservado durante aos antes de proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre en contacto con el agua.

La energa necesaria para producir el clinker es de aproximadamente 1.700 joules por gramo, pero a causa de las prdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto comporta una gran demanda de energa para la produccin del cemento, y por lo tanto la liberacin de una gran cantidad de dixido de carbono en la atmsfera, gas de efecto invernadero. Para mejorar las caractersticas del producto final al clinker se le agrega aproximadamente el 2 % de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para su uso.

El cemento obtenido tiene una composicin del tipo: 64% xido de calcio 21% xido de silicio 5,5% xido de aluminio 4,5% xido de hierro 2,4% xido de magnesio 1,6% sulfatos 1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento Portland es mezclado con el agua, el producto solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato. El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la reaccin ms lenta del agua con el silicato de tricalcio formando una estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel de silicio (SiO2). Las tres reacciones generan calor. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En el 2004, los principales productores mundiales de cemento Portland fueron la Lafarge en Francia, la Holcim en Suiza y la Cemex en Mxico. Algunos productores de cemento fueron multados por comportamiento monoplico.

POCA ACTUAL

Hoy en da, los hormigones fabricados con cemento portland admiten mltiples posibilidades de aplicacin. La diversidad de caractersticas pone al alcance de la sociedad un amplio abanico de modalidades para escoger. Todas las modalidades de hormigones han demostrado a lo largo del tiempo sus excelentes propiedades y su elevado grado de durabilidad y resistencia, lo se puede constatar en las grandes edificaciones, las obras pblicas o los conjuntos artsticos (como esculturas), muestra de la funcionalidad y el buen comportamiento de todo un clsico actual.

COMPOSICION QUIMICA: El cemento se compone: Arcilla(Son silicatos hidratados de almina y de cal). LOS COMPUESTOS DEL CEMENTO: o o o o o o SILICATO TRICALCICO (c3 S) 3CaOSiO2 SILICATO BICALCICO (c2 A) 2CaOSiO2 ALUMINATO (c3 A) 3CaOAl2O3 TRICALCICO FERROALUMINATO (c4 AF) 4CaOAl2O3Fe2O3 TETRACALCICO

La composicin anterior como compuestos de Bogue. Segn Bogue se producen tres fases qumicas del cemento.

ASES ALITA

BASE DE LA FASE C3S

% EN EL CEMENTO 75%

BELITA FERRITA FASES MENORES

C2S C4AF 20% 5%

EL C3 S se hidrata ms rpidamente que el C2 S, lo que ayuda al tiempo de fraguado y de su resistencia inicial. La accin endurecedora del C3 S es de 24 horas a siete das, mientras que la del C2 S es de 7 a 28 das. El C4 AF cumple con una funcin catalizadora y aporta poca resistencia al concreto. CAMBIOS OCURRIDOS EN EL PROCESO DE CLINKERIZACION DENTRO DEL HORNO ROTATORIO

TEMPERATURA 100C > 500C 800C > 900C

PROCESO Evaporacin de agua libre Deshidratacin de los minerales arcillosos liberacin de CO2 Cristalizacin de los productos minerales descompuestos Descomposicin de carbonatos

REACCION endotrmica endotrmica exotrmica exotrmica endotrmica exotrmica endotrmica endotrmica

900C A 1200C 1250C A 1280C 1280C A 1500C

Reaccin de CaO con los silicoaluminatos Se inicia la formacin de lquidos Formacin de lquidos y de los compuestos del cemento (Clinkerizacin)

PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO FINURA DEL CEMENTO (SUPERFICIE ESPECFICA) La finura se define como la medida o tamao de las partculas que componen el cemento; se expresa en cm/gr lo cual llamamos superficie de contactos o superficies especificas; esto se refleja en el proceso de hidratacin del cemento ya que la mayor superficie de contacto mejor y ms rpida es el tiempo de fraguado.

o o o o

Es la cantidad de rea expuesta al contacto con el agua en una determinada masa de cemento. Entre ms fino sea el cemento ms rpido es el contacto con el agua. Entre mayor sea la superficie de contacto mayor es la finura del cemento. En 28 das un cemento a cumplido el 90% de su hidratacin, el otro 10% puede tardar aos.

PESO ESPECIFICO O DENSIDAD APARENTE DEL CEMENTO : El peso especfico expresa la relacin entre la muestra de cemento y el volumen absoluto. = m / V absoluto. Donde: m = muestra del cemento. V absoluto = Volumen de la materia slida. El peso especfico del cemento debe estar entre 3.10 a 3.15 gr/cm . El valor del peso especfico no indica la calidad de un tipo de cemento, sino que su valor es usado para el diseo de la mezcla. Con el valor del peso especfico se pueden encontrar otra caractersticas del concreto. Se puede decir a manera de conclusin de que el cemento utilizado en el laboratorio, es un cemento adicionado. Un bajo valor de densidad absoluta nos indica poca presencia del clinker y alta de yeso.

CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO Al agregar agua al cemento se produce una pasta (cemento + agua), contiene fluidez a medida que se le va aumentando el contenido de agua. La consistencia normal es un estado de fluidez alcanzado por la pasta del cemento que tiene una propiedad ptima de hidratacin. Se expresa como un porcentaje en peso o volumen de agua con relacin al peso seco del cemento. Wagua / Wcemento = % Consistencia Normal. Por ejemplo 30% de la consistencia significa que por cada 100gr de cemento hay que agregar el 30% de agua. El factor que influye en la consistencia normal del cemento puede ser la finura. LOS QUE DETERMINAN LA CONSISTENCIA SON: La viscosidad en la pasta (cemento).

 La lubricacin en los agregados (concreto). Los valores de la consistencia normal no dependen del tipo del cemento.