INSTITUTO TECNOLGICO DE COLIMA

ESTUDIO DEL TRABAJO I M.C. JESS FRANCISCO TEJEDA CASTREJN MITZI ANAH CHVEZ PAREDES

[ANLISIS DE OPERACIONES]
30 DE SEPTIEMBRE 2013.

CONTENIDO.
PORTADA CONTENIDO INTRODUCCIN DESARROLLO: - OBJETIVOS DEL ANALISIS DE UNA OPERACIN - PUNTOS CLAVE - PROPSITO DE LA OPERACIN - DISEO DE PARTES - TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES - MATERIAL - SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA - PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS - MANEJO DE MATERIALES - DISTRIBUCIN DE PLANTA CONCLUSIONES FUENTES DE INVESTIGACIN

INTRODUCCIN.
El anlisis de la operacin es un procedimiento empleado por el ingeniero de mtodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operacin con vistas a su mejoramiento. La ingeniera de mtodos tiene por objeto idear procedimientos para incrementar la produccin por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene o mejora la calidad. El procedimiento esencial del anlisis de la operacin es tan efectivo en la planeacin de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes. La experiencia nos ha demostrado que prcticamente todas las operaciones pueden mejorarse si se estudian suficientemente. Puesto que el procedimiento del anlisis sistemtico es igualmente efectivo en industrias grandes y pequeas, en talleres y en la produccin de masa, se puede concluir que el anlisis de la operacin es aplicable a todas las actividades de fabricacin, administracin de empresas y servicios del gobierno. De esta manera las compaas pueden asegurar la calidad de sus productos o servicios reduciendo el trabajo defectuoso y promoviendo el entusiasmo del operador al mejorar las condiciones de trabajo, minimizar la fatiga y permitir mayores ingresos para el trabajador.

DESARROLLO.
OBJETIVOS DEL ANLISIS DE UNA OPERACIN.

Usar el anlisis de la operacin para mejorar mtodos. Aplicar las interrogantes: por qu, cmo, cundo, dnde, quin, de tal forma que en base a esto nos permita poder identificar los procesos y mtodos que podamos mejorar para, con el fin de mejorar mtodos, procesos, tiempos. Todo esto con el fin de poder brindarle un ahorro a la empresa en muchos aspectos. Realizar un estudio y enfocndonos en: el diseo, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto podernos plantear la interrogante: cmo. Estudiar los elementos productivos e improductivos de una operacin. Dirigir la atencin del operario y el diseo del trabajo preguntando quin. Realizar un estudio en la distribucin de planta preguntando dnde. Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando y arreglando las operaciones. Con el propsito de poder detectar los posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea hacindolos mas eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos innecesarios.

PUNTOS CLAVE.

Use el anlisis de la operacin para mejorar el mtodo. Centre la atencin en el propsito de la operacin preguntando porque. Centre su enfoque en diseo, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando cmo. Dirija al operario y el diseo del trabajo preguntando quien. Concntrese en la distribucin de planta preguntando donde. Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando. Siempre intente operaciones. simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las

Esto puede ser englobado en los siguientes 9 enfoques del anlisis de operacin
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PROPSITO DE LA OPERACIN.
Quiz sea el ms importante de los 9 puntos del anlisis de la operacin. La mejor manera de simplificar una operacin es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. La regla elemental de un analista es gratar de eliminar o combinar una operacin antes de intentar mejorarla. En la actualidad se lleva a cabo mucho trabajo innecesario. Las tareas no deben simplificarse o mejorarse sino, eliminarse por completo. No tiene que capacitarse personal, no habr costos mayores en la instalacin del nuevo mtodo ya que se halla eliminado un operacin innecesaria. Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por el desempeo inadecuado de la operacin anterior, desarrollando la necesidad de una operacin extra para corregirle trabajo anterior.

DISEO DE PARTES.
Los ingenieros de mtodos con frecuencia piensan que una vez aceptado el diseo, su nico recurso es planear su manufactura econmica. Aun cuando es difcil introducir un pequeo cambio en el diseo, un buen ingeniero de mtodos debe revisar todos los diseos en busca de mejoras posibles. Para esto deben tomarse en cuenta los siguientes puntos. -Simplificar los diseos para reducir el nmero de partes. -Reducir el nmero de operaciones y distancias. -Utilizar mejores materiales. -Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en la operacin clave. -Disear para la clasificacin y el ensamble.

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.
Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad del producto. Su habilidad para satisfacer una necesidad dadas. Mientras las tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el diseo, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse independiente mente de otros enfoques del anlisis de la operacin.
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El analista debe estar pendiente de especificaciones demasiado liberadas lo mismo que de las restrictivas. Cerrar una tolerancia a menudo facilita una operacin de ensamble u otro paso subsiguiente.

MATERIAL.
Qu material debe usar? Es la pregunta se el ingeniero debe formular en este punto. Y para su anlisis debe desarrollar los siguientes puntos. Encontrar un material menos costoso. Encontrar materiales que sean ms fciles de procesar. Usar materiales de manera ms econmica. Usar materiales de desecho. Usar materiales y suministrar de materia ms econmica. Estandarizar los materiales. Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

SECUENCIA Y PROCESO DE MANUFACTURA.

El ingeniero de mtodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos: plantacin y control de inventarios. Para perfeccionar el proceso de manufactura, el analista debe considerar lo siguiente Reorganizacin de las operaciones Mecanizado de las operaciones manuales Utilizacin de instalaciones mecnicas mas eficientes Operacin ms eficiente de las instalaciones mecnicas Fabricacin cerca de la forma final Uso de robots.
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PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS.
Uno de los elementos ms importantes de todas las formas de trabajo, herramientas y preparacin de su economa. La cantidad de herramientas que proporciona la mayores ventajas depende de 1.- La cantidad de produccin 2.- Lo repetitivo del negocio 3.- La mano de obra 4.- Los requerimientos de entrega 5.- El capital necesario As como : Reduccin de tiempos de preparacin Uso de toda la capacidad de la maquina Uso de herramientas ms eficientes.

MANEJO DE MATERIALES.
El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de material debe asegurar que las partes, la materia prima y los materiales en el proceso se muevan peridicamente se un lugar a otro mediante: Reduccin del tiempo dedicado a recoger el material Usar equipo mecanizado o automtico Utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes Manejar los materiales con ms cuidado Considerar la aplicacin de cdigos de barras par los inventarios y actividades relacionadas.

DISTRIBUCIN DE PLANTA.
El objeto principal de la distribucin de planta es desarrollar un sistema de produccin que permita la manufactura del nmero deseado de productos, con la calidad deseada al menos costo, mediante el estudio de: Tipos de distribucin Grficas de recorrido Plantacin del sistema de la distribucin de Muther. Distribucin de planta asistida por computadora

CONCLUSIONES.
En este trabajo de investigacin abarc la segunda unidad del programa, que es Anlisis de Operaciones. Entend que es un mtodo o herramienta que sirve para estudiar todos los elementos productivos y ociosos de una operacin en un sistema, con el propsito de incrementar la productividad, por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios. Al mismo tiempo se busca mejorar la calidad del sistema o producto dentro de la operacin. Es un mtodo muy efectivo en la planeacin de nuevos centros de trabajo, como en el mejoramiento de los existentes, optimizando trabajos. El anlisis de operaciones se enfoca principalmente en algunos aspectos, como lo son, la finalidad o propsito de la operacin, el diseo de la pieza, tolerancias, materiales, tambin procesos de manufactura, la preparacin y herramientas, condiciones de trabajo y manejo de materiales (mediante normas establecidas), distribucin del equipo, y el principio de economa de movimientos. La mayora de estos enfoques del anlisis estn descritos en el trabajo a detalle. Como conclusin a esta unidad, el mtodo de anlisis de operacin recomendado es tomar cada paso del mtodo actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves, apoyndose, si es necesario, en diagramas que permitan observar ms a detalle el comportamiento de cada elemento en el sistema. Con un enfoque claro y especfico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las su secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento, etc.

FUENTES DE INVESTIGACIN.
MTODOS DE TRABAJO: ANLISIS DE LA OPERACIN. http://html.rincondelvago.com/metodos-de-trabajo_analisis-de-la-operacion.html