REVISIN DE HEURSTICAS Y CONCEPTOS PARA EL DISEO DE EQUIPOS UTILIZADOS EN PROCESOS DE REFINACIN DEL PETRLEO

JORGE ANDRS AMADOR FALCN KAREN JUIETH CHAVARRO HERNNDEZ

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA SECCIONAL CARTAGENA FACULTAD DE INGENIERA, ARQUITECTURA, ARTES Y DISEO PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA CARTAGENA DE INDIAS D.T. Y C. 2012

REVISIN DE HEURSTICAS Y CONCEPTOS PARA EL DISEO DE EQUIPOS UTILIZADOS EN PROCESOS DE REFINACIN DEL PETRLEO

JORGE ANDRS AMADOR FALCN KAREN JUIETH CHAVARRO HERNNDEZ

Monografa de compilacin para optar el Ttulo de Ingeniero Qumico.

Tutor Eduardo Luis Snchez Tuirn Doctor en Ingeniera Qumica

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA SECCIONAL CARTAGENA FACULTAD DE INGENIERA, ARQUITECTURA, ARTES Y DISEO PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA CARTAGENA DE INDIAS D.T. Y C. 2012

AGRADECIMIENTOS

Los autores de esta monografa agradecemos a nuestros padres y hermanas por su apoyo incondicional. A Dios por darnos la fortaleza, voluntad para culminar con el logro de nuestros objetivos. A nuestros docentes por cada uno de los aportes acadmicos que nos han transmitido, por su paciencia y su dedicacin durante la labor de formarnos como profesionales. A nuestro tutor, el Dr. Eduardo Luis Snchez Tuirn por su colaboracin y disponibilidad a atender nuestras inquietudes.

TABLA DE CONTENIDO

Pg. INTRODUCCIN 1. REFINACIN DEL PETRLEO 1.1 HISTORIA 1.2 ORIGEN 1.3 EXPLORACIN PETROLERA 1.4 COMPOSICIN DEL PETRLEO 1.4.1 Alifticos o hidrocarburos de cadena abierta 1.4.2 Compuestos cclicos 1.4.3 Componentes en menor proporcin. 1.5 PRODUCTOS DE LA REFINERA 1.5.1 Precursores de los petroqumicos. 1.5.2 Destilados ligeros. 1.5.3 Destilados intermedios. 1.5.4 Destilados pesados. 1.6 PROCESAMIENTO 1.7 CAMBIOS DE ENERGAS 1.8 PROCESOS DE SEPARACIN 1.9 PROCESOS DE CONVERSIN 1.10 CRAQUEO O PIRLISIS 1.11 REFORMADO 1.12 COQUIZACIN 10 12 12 15 15 16 16 17 18 19 19 20 20 20 21 22 22 26 27 28 29

1.13 TRATAMIENTO QUMICO 2. EQUIPOS 2.1 EQUIPOS DE SEPARACIN 2.1.1 Columnas de destilacin. 2.1.2 Ciclones. 2.1.3 Tambores separadores. 2.2 INTERCAMBIADORES DE CALOR 2.2.1 Tipos de intercambiadores de calor. 2.3 CALDERAS 2.4 HORNOS INDUSTRIALES 2.4.1 Hornos con combustibles lquidos y gaseosos. 2.5 REACTORES QUMICOS 2.5.1 Tipos principales de reactores qumicos 2.6 BOMBAS 2.6.1 Bomba centrfuga. 2.6.2 Bombas de desplazamiento positivo. 2.7 COMPRESORES 3. DISEO DE PLANTAS 3.1 CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO GLOBAL 3.2 PROCESO DE DESARROLLO DE DISEO 3.3 DISEO DE UN PROCESO 3.4 ETAPAS DEL DISEO DE PROCESOS 3.4.1 Ingeniera conceptual. 3.4.2 Ingeniera bsica.

29 31 31 31 33 34 35 35 40 42 42 43 44 48 48 49 50 51 51 51 53 56 56 57

3.4.3 Ingeniera detallada. 3.5 DIAGRAMAS DE FLUJO 3.5.1 Diagramas de flujo del proceso (PFD). 3.5.2 Diagrama de tuberas e instrumentos (P&IDs). 3.5.3 Diagrama de bloques. 3.6 DISEO DE EQUIPOS Y ESPECIFICACIONES 3.6.1 Data sheets y especificaciones. 3.7 MATERIALES DE CONSTRUCCIN 3.8 INSTRUMENTACIN Y CONTROL DE PROCESOS 3.9 OPERACIN CONTINUA VS OPERACIN POR LOTES 4. HEURISTICAS PARA EL DISEO DE EQUIPOS DE PROCESO 4.1 COMPRESORES Y VENTILADORES 4.1.1 Compresores. 4.1.2 Ventiladores. 4.2 TORRES DE DESTILACIN Y DE ABSORCIN DE GAS 4.3 TORRES DE ENFRIAMIENTO 4.4 EQUIPOS DE EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO 4.5 INTERCAMBIADORES DE CALOR 4.6 AISLANTES TRMICOS 4.7 AGITADORES Y MEZCLADORES 4.8 BOMBAS 4.9 REACTORES 4.10 TANQUES DE ALMACENAMIENTO 5. CONCLUSIN REFERENCIAS

57 58 58 59 60 61 61 63 63 64 65 65 65 66 66 68 69 70 71 72 73 73 74 75 76

LISTA DE FIGURAS

Pg. Figura 1. Diagrama de flujo de un proceso de destilacin. Figura 2. Craqueo cataltico Figura 3. Reformado Cataltico Figura 4. Torre de destilacin fraccionada del petrleo. Figura 5. Cicln. Figura 6. Tambores separadores. Figura 7. Intercambiador de doble tubo. Figura 8. Intercambiador de tubo y casco Figura 9. Intercambiador de calor de placas Figura 10. Torre de enfriamiento Figura 11. Caldera pirotubular Figura 12. Reactor tanque agitado discontinuo Figura 13. Reactor mezcla completa continuo. Figura 14. Reactores continuos de tanque agitado. Figura 15. Reactor tubular de flujo. Figura 16. Bomba centrifuga. Figura 17. Bomba de desplazamiento positivo. Figura 18. Diagrama de flujo de proceso de una refineria de gas natural. Figura 19. P&ID de un sistema comercial integrado de calefaccin. Figura 20. Data Sheet de Bomba centrfuga. 24 28 29 32 33 35 36 38 38 40 41 45 46 46 47 48 49 59 60 62

LISTA DE TABLAS

Pg. Tabla 1. Operaciones unitarias necesarias para la sntesis de petroqumicos. 19 Tabla 2. Operaciones bsicas de transformacin. Tabla 3. Principales aspectos de diseo. 54 55

LISTA DE ANEXOS

ANEXO A: Caractersticas de nteres para el diseo de equipos.

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INTRODUCCIN

El diseo de planta es una de las labores ms importantes en la industria, de esta depende el xito de la produccin, ahorros energticos, aumento en las ganancias y competitividad en el mercado. El xito de un diseo, en su mayora, es responsabilidad de la ingeniera ya que durante su desarrollo est involucrada la ingeniera civil, elctrica, de proceso, de instrumentacin, mecnica, entre otras disciplinas. Una planta es un conjunto de equipos y procesos que estn encaminados a la obtencin de un producto de inters comercial, el cual debe tener un alto valor agregado para poder ser competitivo ante industrias semejantes. El valor agregado al cual se hace referencia consiste en los requerimientos de calidad del producto que le dan aquellas ventajas que permiten su uso para una determinada labor. Son mltiples los procesos involucrados en una planta, con el fin de llevar a cabo una serie de cambios qumicos o fsicos, consistentes en la transporte de masa, de calor, de cantidad de movimiento y/o reacciones qumicas. De la eficiencia de estos dependen las propiedades y caractersticas del producto final. Durante el diseo de una planta adems de determinar los procesos, se determina el terreno adecuado para su construccin, se establecen las dimensiones, especificaciones y distribucin de los equipos, rea administrativa, servicios industriales, sistemas de control, entre otros. Para llevar a cabo cada una de estas tareas, el diseo se basa en una serie de normas, estndares, heursticas y generalmente es una tarea propia de profesionales con experiencia capitalizada. Es responsabilidad directa del ingeniero qumico, establecer las especificaciones y caractersticas de diseo de los equipos con el fin de garantizar un adecuado uso de materia prima para su transformacin en productos de inters. En el mundo son varios los productos que el hombre utiliza para facilitar ciertas actividades en su da a da, entre estos podemos mencionar los plsticos, artculos de aseo, pinturas, combustibles, lubricantes, fungicidas, parafinas, gas propano, todos estos derivados del petrleo. Para su obtencin se parte de la extraccin del petrleo el cual se somete a una serie de procesos donde se obtienen cientos de productos que estn destinados a otras industrias para terminar su procesamiento o que van directamente al mercado. Por lo anterior nace el inters de realizar una investigacin que recopile informacin de heursticas para el diseo de equipos utilizados en procesos de refinacin del petrleo, teniendo en cuenta la importancia de sus productos. En Colombia la empresa lder encargada de la refinacin del petrleo es Ecopetrol S.A. Genera ms del 60% de la produccin nacional de crudo y posee las dos mayores refineras del pas. Actualmente es la compaa ms grande de

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Colombia y est ubicada entre las 40 petroleras ms grandes del mundo y entre las 4 principales en Latinoamrica.1 Para el adecuado desarrollo de esta investigacin se revisar informacin contenida en libros, artculos cientficos, revistas, tanto virtuales como fsicas. Aunque una de las principales dificultades es la obtencin de la mayor parte de la informacin ya que sta no es de fcil acceso debido a la confidencialidad que esta tiene por parte de las industrias petroleras. Adicionalmente se consultarn profesionales con experiencia en el diseo de equipos con el fin de hacer de este estudio una herramienta til para el aprendizaje de conceptos importantes en esta rea. A partir de lo anterior se desea demostrar que, a travs de los aos, la experiencia ha generado informacin transcendente en el diseo de equipos para refinacin que hoy en da facilita la tarea y garantiza la seguridad de los procesos y por ende de la planta desde el diseo. En la refinacin del petrleo se emplean una gran cantidad de equipos encargados de la transformacin del crudo a sus respectivos derivados. Es una industria compleja pero sobre todo riesgosa, debido a sus elevadas temperaturas, presiones, manejo de compuestos voltiles e inflamables, lo cual requiere de una rigurosa seguridad desde el diseo. Es por esto que se debe acudir a la experiencia para partir de un diseo seguro hacia un diseo ptimo. A manera de recomendacin se sugiere el desarrollo de prcticas en plantas piloto o simulacin para corroborar las heursticas de diseo de equipos contenidas en esta monografa, adems, se sugiere consultar el material bibliogrfico referenciado para profundizar en las variables y clculos para el diseo de los equipos para refinacin del petrleo.

ECOPETROL. Reporte Integrado de gestin sostenible 2011 [En lnea]. <http://www.ecopetrol.com.co/especiales/ReporteGestion2012/sobre_ecopetrol_01.html>. [citado 28 de agosto 2012]

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1. REFINACIN DEL PETRLEO

De acuerdo a investigaciones realizadas por muchos estudiosos de la tierra y todo aquello que relacionado con ella, como gelogos, geofsicos, entre otros, han determinado que el petrleo es producto de transformaciones de materia orgnica a travs de miles de aos, el cual se ha depositado y acumulado debajo de la superficie de la tierra en grandes cantidades. Adems, el petrleo es la fuente primordial para la obtencin de muchos materiales que actualmente ofrecen increbles ventajas para la fabricacin de los productos que utilizamos a diario para satisfacer nuestras necesidades, teniendo en cuenta que otros tipos de materiales no podran suplirlas, por lo que actualmente, el petrleo es considerado el commodity de mayor comercio en los mercados del mundo.2 Es por esto que el petrleo debe ser fraccionado en sus mltiples componentes para su mximo aprovechamiento. Este proceso es llamado refinacin. A continuacin se presenta, en resumen, todo aquello relacionado con ste proceso.

1.1 HISTORIA El uso del petrleo y sus derivados se remonta a pocas antes de Cristo, y se sabe que a lo largo de la historia fue utilizado por civilizaciones antiguas. 3 Es por esto que su uso, refinacin y el desarrollo de tecnologas para su mximo aprovechamiento no es tan reciente como creemos. El primer derivado principal del petrleo fue el kerosene para quemar en lmparas, remplazando los aceites de origen animal o vegetal, ms caros y de peor combustin. A partir de la segunda dcada del siglo XX hace su irrupcin masiva el automvil y poco despus la aviacin comercial. La combinacin de combustibles lquidos-motores de combustin interna reemplaza gradualmente a la tradicional dupla de caldera a carbn-mquina de vapor. La nafta o gasolina pasa a ser el subproducto del petrleo de ms consumo desplazando al kerosene.4 La gasolina intil que en esos tiempos se tena para remolcar hasta altamar y ser quemada como un desperdicio molesto, gradualmente se volvi el mayor producto con una demanda que exceda la disponibilidad. Mejoras en la calidad, como el valor antidetonante, tambin era necesario. La cantidad disponible aument a travs de la conversin de las fracciones menos
2

INSTITUTO ARGENTINO DEL PETRLEO Y DEL GAS. El abec del petrleo y del gas en el mundo y en la Argentina. Art Press S.A. Buenos Aires, 2009. p. 126. 3 HENRY, J. T. The Early and Later History of Petroleum. Vol. I and II. APRP Co. 4 INSTITUTO ARGENTINO DEL PETRLEO Y DEL GAS. p. cit. p. 23.

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deseables de gasolina a travs de la desintegracin trmica y luego por procesos de desintegracin cataltica. Se mejor la calidad de la gasolina mediante la desintegracin, el descubrimiento de las propiedades antidetonantes del tetraetilo de plomo, la polimerizacin la alquilacin, aromatizacin y mediante el conocimiento gradual de que se podan hacer transformaciones de muchas clases por medio de la aplicacin de procesos orgnicos a gran escala. La refinacin ha ido avanzando con fuerza, impulsada por factores econmicos. Durante aos, muchas compaas vean la refinacin como un mal necesario que se tena que soportar para que ellos pudieran obtener ganancias de lo que consideraban ms vital: la produccin y venta del aceite crudo que ellos obtenan. Solo recientemente, la mayor parte de las compaas se han dado cuenta de que su propsito debe ser tomar una materia prima de muchos componentes y convertirla, con la mxima ganancia, en materiales que llenen las necesidades de un mercado complejo y constantemente cambiante. En 1930 se poda vender solamente gasolina, queroseno, combustible para calefaccin, gasoil, y los residuos para obtener ganancias. Hoy el mercado es mucho ms complejo y las decisiones de mercado son ms difciles. La simple destilacin del aceite crudo en fracciones era suficiente anteriormente pero estos productos sencillos ahora son casi invendibles. La calidad requiere ser mejorada a travs de la creacin de nuevas mezclas y de un control de calidad persistente de los productos finales, aunque los crudos refinados varan mucho en el tipo y el contenido del destilado.5 La historia del petrleo se caracteriza por las variaciones bruscas de su precio, debido a veces a razones polticas y otras a desequilibrios entre la oferta y la demanda.6 Lo anterior se puede observar en la grfica 1 donde se visualiza el aumento del precio del barril, en dlares, desde 1972 hasta el 2008. Estados Unidos es el mayor consumidor de productos derivados del petrleo en el mundo y tiene la mayor capacidad de refinacin. Sin embargo no es autosuficiente en materia prima. La industria del petrleo en su diseo, operacin, venta y ramas ejecutivas es la que emplea la mayor cantidad de Ingenieros Qumicos. Los procesos de refinacin se han hecho extraordinariamente grandes y muy complicados. Todas las ramas de esta industria estn tan interrelacionadas que se requiere capacitacin en ingeniera en todos los niveles. Las necesidades de ayuda tcnica tambin van creciendo, debido a: (1) Los cambios repentinos en los precios del petrleo crudo y los mercados cambiantes que han requerido reajustes tcnicos intensos diseados para hacer mejor uso de una materia prima costosa que se vuelve cada vez ms escasa.

AUSTIN, George T. Manual de procesos qumicos en la industria T. 3. Mxico: McGraw-Hill; Interamericana, 1990. p. 831. . 6 INSTITUTO ARGENTINO DEL PETRLEO Y DEL GAS. Op. cit. p. 23.

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(2) La industria se ha extendido a muchos otros campos qumicos, incluyendo el suministro de materias primas que anteriormente eran proporcionadas por otras fuentes menores.
Grafica 1. Evolucin histrica de los precios internacionales del petrleo crudo.

Fuente: El abec del petrleo y el gas. INSTITUTO ARGENTINO DEL PETRLEO Y DEL GAS.

Las primeras refineras empleaban alambiques intermitentes que tenan pequeos cilindros horizontales con muy poca o casi ninguna destilacin diferencial para separar los componentes y un condensador. Las unidades modernas operan en forma continua. Primero, un calentador de tubos alimenta crudo caliente a una columna de destilacin eficiente que separa el material mediante los puntos de ebullicin en productos similares a los que se obtenan en el alambique intermitente, pero con mejor separacin; luego, otras unidades convierten las partes menos comerciales del crudo en productos deseables para la venta. Los procesos utilizados incluyen varias unidades de desintegracin (que hacen pequeas molculas a partir de las grandes), polimerizacin, reformacin, desintegracin con hidrgeno, tratamiento con hidrgeno, isomerizacin y procesos severos

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(que se conocen como coquizacin) y, literalmente, docenas de otros procesos planeados para alterar los puntos de ebullicin y la geometra molecular.7

1.2 ORIGEN La mayor parte de las teoras referentes al origen del petrleo postulan un origen vegetal muy parecido al carbn. La teora sostiene que cualquier materia orgnica se puede convertir en petrleo en condiciones favorables. El petrleo es una mezcla de hidrocarburos de origen natural pero los hidrocarburos que son sintetizados por organismos vivos generalmente representan menos del 20% del petrleo.8 El resto de los hidrocarburos del petrleo se producen por diversos procesos que convierte otro material orgnico en hidrocarburos como parte de procesos de maduracin generalmente referidos a una diagnesis, catagnesis y metagnesis.9 Hay tambin acuerdo general en que el petrleo se form con materia orgnica cerca de la orilla del mar y en depsitos marinos deficientes en oxgeno y asociados con minerales convertidos por el paso del tiempo y bajo presin en piedras calizas, dolomitas, areniscas y rocas similares. La concentracin de materia orgnica en los depsitos originales puede no haber sido muy alta, pero los gases y lquidos del petrleo emigraron para recolectarse en lugares que favorecan su retencin, por ejemplo, areniscas porosas selladas. A travs del tiempo, los carbohidratos y protenas probablemente fueron destruidos por accin bacteriana, quedando aceites grasos que eran ms resistentes a la destruccin por bacterias o productos qumicos.10

1.3 EXPLORACIN PETROLERA Exploracin es el trmino usado en la industria petrolera para designar la bsqueda o prospeccin de petrleo y/o gas, con la participacin principalmente de gelogos y geofsicos, especialistas en ciencias de la tierra, lo cuales estudian la localizacin del petrleo y utilizan instrumentos cientficos para orientar sus recomendaciones. Esta es una etapa que, de ser exitosa, concluye con el descubrimiento de un yacimiento de hidrocarburos.11 En pocas pasadas, la localizacin de pozos petroleros era muy complicada e incierta debido a los escasos recursos tecnolgicos. Hoy da las herramientas y los mtodos utilizados en la exploracin han alcanzado niveles no imaginados
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AUSTIN, George T. Op Cit. p. 832. da HUNT, J.M. Petroleum Geochemistry and geology . 2 edicin. W.H. Freeman and Co., New York. 1996. 9 ra SPEIGHT, James G. The Chemistry and Technology of Petroleum. Marcel Dekker. 3 Edicin Rev. y Exp, 1999. p. 58. 10 AUSTIN, George T. Op. Cit. p. 833. 11 INSTITUTO ARGENTINO DEL PETRLEO Y DEL GAS. p. cit. p. 70.

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unos pocos aos atrs, especialmente debido al avance y la ayuda de la informtica que permite almacenar y manejar millones de datos con rapidez y eficacia. Las imgenes satelitales, la deteccin por radar de manaderos de hidrocarburos en el mar, las herramientas de perfilaje de ltima generacin y la ssmica tridimensional son algunos de los ejemplos de este avance en las tcnicas de exploracin.12 La gran utilidad de estas herramientas se refleja en el hecho de que actualmente se han hecho hallazgos de pozos petroleros en reas exploradas anteriormente y sin resultado alguno.

1.4 COMPOSICIN DEL PETRLEO El petrleo est compuesto por miles de diferentes sustancias qumicas incluyendo gases, lquidos y slidos que van desde el metano hasta el asfalto. Casi todos los componentes son hidrocarburos, pero hay cantidades importantes de compuestos que contienen nitrgeno (0 al 0.5%), azfre (0 al 6%) y oxgeno (0 al 3.5%).13 El nmero de tomos de carbono y la forma en que estn colocados dentro de las molculas de los diferentes compuestos proporciona al petrleo diferentes propiedades fsicas y qumicas. As, tenemos que los hidrocarburos compuestos por uno a cuatro tomos de carbono son gaseosos, los que contienen de 5 a 20 son lquidos y los de ms de 20 son slidos a la temperatura ambiente. El petrleo crudo vara mucho en su composicin, lo cual depende del tipo de yacimiento de donde provenga, pero en promedio podemos considerar que contiene entre 83 y 86% de carbono y entre 11 y 13% de hidrgeno.14 1.4.1 Alifticos o hidrocarburos de cadena abierta Parafinas (n-parafinas).

Estn constituidos por una cadena de tomos de carbono enlazados cada uno de 0 a 3 tomos de hidrgeno, excepto en el ms sencillo, el metano: (CH4). Cada carbono est ligado siempre a otros cuatro tomos (carbono o hidrgeno); su frmula general es: CnH2n+2.15 Este tipo de compuestos representan el mayor porcentaje en composicin de los crudos. Por lo que el principal producto obtenido del petrleo es la gasolina, debido a que ella est compuesta, en mayor proporcin, por este tipo de sustancias las cuales deben ser tratadas para aumentar sus propiedades antidetonantes con el fin de evitar el deterioro de los motores por golpeteo en las paredes.
12 13

INSTITUTO ARGENTINO DEL PETRLEO Y DEL GAS. p. cit. p. 70. AUSTIN, George T. Op. Cit. p. 830. 14 CHOW PANGTAY, Susana. Petroqumica y Sociedad. [En lnea] <http://bibliotecadigital.ilce. edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/sec_8.html> [19 de septiembre de 2012]. 15 WAUQUIER, J. P. El refino del petrleo: Petrleo crudo, Productos petrolferos, Esquemas de fabricacin. Instituto superior de la energa (ISE), Daz de Santos. 2004. p. 3.

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Isoparafinas.

Los tomos de hidrgeno de las cadenas parafnicas pueden ser sustituidos por carbonos o cadenas hidrocarbonadas, formando las isoparafinas o isoalcanos. Estas ramificaciones pueden situarse en diferentes puntos de la cadena, lo que da lugar a molculas diferentes a pesar de tener igual nmero de carbonos. Estas molculas son llamados ismeros.16 Su frmula general es: CnH2n+2. Este tipo de compuestos son deseables por sus excelentes propiedades antidetonantes y es por esto que mejoran la calidad de gasolinas (nparafnicas) directamente extradas del petrleo. Se obtienen mediante polimerizacin, reformado cataltico, alquilacin o isomerizacin. Olefinas.

Las olefinas se caracterizan por la presencia de enlaces dobles entre tomos de carbono contiguos.17 Esta serie esta generalmente ausente en los crudos, pero se produce mediante procesos de refinera como la desintegracin (haciendo molculas pequeas de las grandes). Estas molculas relativamente inestables mejoran la calidad antidetonante de la gasolina, aunque no tan eficazmente como las iso-parafinas. Durante el almacenamiento se polimerizan y se oxidan, lo cual no es deseable. Sin embargo esta tendencia a reaccionar las hace tiles para formar otros compuestos petroqumicos mediante reacciones qumicas adicionales. Como ejemplos tenemos el etileno, el propileno y el butileno (tambin llamados etenos, propenos y butenos). Las gasolinas fraccionadas o craqueadas contienen muchos de los miembros ms altos de la serie.18 1.4.2 Compuestos cclicos Cicloalcanos,

En estos hidrocarburos hay una ciclacin total o parcial del esqueleto carbonado. El nmero de tomos de carbono del anillo formado puede ser variable. Tienen temperaturas de ebullicin y densidades superiores a los de los alcanos del mismo nmero de tomos de carbono.19 Su frmula general es: CnH2n. Esta serie, que no debe confundirse con el naftaleno, tienen la misma frmula qumica que las olefinas, pero carece de su inestabilidad y reactividad, porque la configuracin molecular es saturada y no reactiva
16 17

WAUQUIER, J. P. Op. Cit. p. 3. LINSTROMBERG, Walter W. Curso breve de Qumica Orgnica. 1979. p. 61. 18 AUSTIN, George T. Op. Cit. p. 840. 19 WAUQUIER, J. P. Op. Cit. p. 4.

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como los alcanos. Estos compuestos son la serie de segunda importancia en la mayor parte de los crudos. Como ejemplos tenemos el metilciclopentano, ciclohexano, di-metil-ciclopentanos y metil-ciclohexano. Los miembros ms bajos de este grupo son buenos combustibles; los de ms alto peso molecular predominan en el gasoil y en los aceites lubricantes obtenidos de todo tipo de crudos.20 Aromticos.

Son hidrocarburos cclicos poliinsaturados que estn presentes en una gran proporcin en los crudos de petrleo. La presencia en su frmula de uno o ms ciclos con tres dobles enlaces conjugados les confiere unas notables propiedades.21 Su frmula qumica es: CnH2n-6. Solo pequeas cantidades de esa serie se encuentran en los crudos ms comunes, pero son muy deseables en la gasolina ya que tiene muy buen valor antidetonante, buena estabilidad durante el almacenamiento y otros usos adems de ser combustibles; algunos crudos especiales (Borneo, Sumatra) contienen cantidades relativamente grandes. Se forman muchos aromticos durante el proceso de refinacin. Como ejemplos tenemos: benceno, tolueno, etilbenceno y xileno.22 1.4.3 Componentes en menor proporcin. El azfre siempre ha sido un componente indeseable del petrleo. El olor fuerte y desagradable de sus compuestos dio origen a los esfuerzos para eliminarlos de las fracciones de gasolina y queroseno. Al principio las reacciones qumicas se dirigieron a la destruccin del olor. Despus se encontr que los compuestos de azfre tenan otros efectos indeseables (corrosin, reduccin del efecto del tetraetilo de plomo como agente antidetonante, contaminacin del aire). En la actualidad, cuando es posible, se estn eliminando los compuestos de azfre y con frecuencia el azfre eliminado se recupera como azfre elemental. Los compuestos de nitrgeno causan menos problema que los de azfre, son menos indeseables y generalmente se ignoran.23 El azfre es el heterotomo ms abundante en los petrleos crudos y puede estar presente en forma inorgnica como azfre elemental, acido sulfhdrico H2S, sulfuro de carbonilo COS o formando parte de molculas orgnicas. 24 Por esto hoy da existen, dentro de las refineras, grandes procesos de recuperacin de azfre. Al adaptarse en forma general los procesos de desintegracin cataltica y de acabado, se descubri que la presencia de metales como Fe, Mo, Na, Ni, V, entre otros, an en pequesimas cantidades, causaba problemas porque envenenan intensamente los catalizadores. Ahora se estn perfeccionando
20 21

AUSTIN, George T. Op Cit. p. 840. WAUQUIER, J. P. Op. Cit. p. 5. 22 AUSTIN, George T. Op. Cit. p. 840. 23 Ibd. p. 841. 24 WAUQUIER, J. P. Op. Cit. p. 10.

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muchos mtodos para eliminar estas sustancias. Entre otros inconvenientes que se encuentra en el petrleo tenemos la sal el cual ha sido un problema mayor desde hace muchos aos. Casi siempre se encuentra en los crudos, generalmente como emulsin y debe ser eliminada para evitar la corrosin. Los petrleos crudos varan mucho y cada tipo requiere diferentes procedimientos de refinacin. Los trminos base parafnica, asfltica (naftaleno) y mixtos se emplean con frecuencia para diferenciar los crudos basados en los residuos que quedan despus de la primera destilacin. Un factor de caracterizacin tambin se emplea para describir las propiedades de un crudo con exactitud matemtica. Durante el proceso de refinacin no se suelen separar productos qumicos puros. Algunos de los ms simples de masa molecular baja se aslan para producir productos petroqumicos. La mayor parte de los productos del petrleo son mezclas separadas sobre la base de niveles de puntos de ebullicin y se identifican por los usos finales a los cuales estn mejor adaptados.25

1.5 PRODUCTOS DE LA REFINERIA 1.5.1 Precursores de los petroqumicos. Los precursores son materiales reactivos fabricados generalmente por la disposicin de las molculas ms grandes de las materias primas. Los principales precursores son: 26 Acetileno Etileno Propileno Buteno Benceno Tolueno Xilenos Naftalenos

Para la fabricacin de productos petroqumicos se puede llevar a cabo cualquier sntesis que se requiera, pero el problema es realizarlo a bajo costo y con equipo adecuado. La tabla 1. Muestra las operaciones unitarias necesarias para la sntesis de productos petroqumicos. Antes se utilizaba extensamente el acetileno para la fabricacin de estos productos, pero como es difcil de fabricar y almacenar, ahora el etileno es la materia prima principal para la sntesis.
Tabla 1. Operaciones unitarias necesarias para la sntesis de petroqumicos.

Operacin Vapor-lquido Destilacin Destilacin extractiva

25 26

Basado en diferencias en: Presin de vapor Polarizabilidad

Producto Etileno de etano n-butenos de butanos

AUSTIN, George T. Op. Cit. p. 841. Ibd. p. 846.

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Destilacin azeotrpica Absorcin Lquido-lquido Extraccin con disolventes Lquido-slido Cristalizacin Cristalizacin extractiva Encapsulacin Adsorcin en mallas moleculares Vapor-slido Adsorcin sobre mallas moleculares

Polarizabilidad Solubilidad Solubilidad

Tolueno de aromticos Etano de metano Benceno de alifticos

Punto de fusin Formacin de clatratos Formacin de clatratos Adsorcin en superficie o poro

p- de otros xilenos n- parafinas de otros hidrocarburos m- xileno n- parafinas de isoparafinas Etileno o etano

Adsorcin en superficie o poro

Fuente AUSTIN, George T. Manual de procesos qumicos en la industria T. 3.

1.5.2 Destilados ligeros. Son mezclas de hidrocarburos de gran volatilidad. Generalmente, son consideradas como destilados ligeros: la gasolina para avin, la gasolina para motor de automvil, naftas, disolventes de petrleo, combustibles para aviones de propulsin a reaccin y queroseno. La gasolina es el producto ms importante, y alrededor del 45% del crudo procesado se utiliza para gasolina. Cuando la relacin de compresin de un motor es relativamente alta, el combustible puede detonar en el cilindro causando ruidos (golpeteo), prdida de potencia y finalmente daos en la mquina. Los hidrocarburos tanto de cadena ramificada como aromticos, reducen mucho la tendencia de un combustible a causar golpeteo.27 1.5.3 Destilados intermedios. Se incluyen entre estos el gasoil, los aceites ligeros y pesados para calefaccin domstica, los combustibles diesel y los destilados que se utilizan para producir ms gasolina por desintegracin. Estos destilados se usan principalmente como combustibles para camiones pesados, ferrocarriles, pequeas embarcaciones comerciales, plantas generadoras de energa elctrica de emergencia y para demandas mximas, equipos agrcolas, y donde se necesite diesel para producir potencia.28 1.5.4 Destilados pesados. Estos se convierten en aceites lubricantes, aceites pesados para diversos combustibles, ceras y para alimentar los reactores de craqueo. Se pueden obtener, fcilmente, diferentes tipos de aceites lubricantes de alta calidad a partir de petrleos de base parafnica. Sin embargo, la mayor parte de petrleos son de base mixta o naftnica y se requiere refinacin con disolventes para producir lubricantes de muy buena calidad. Se emplean mucho los aditivos para mejorar la calidad de los aceites lubricantes; entre estos podemos mencionar antioxidantes, detergentes, antiespumantes, mejoradores del ndice de viscosidad, agentes para resistir presiones extremas
27 28

AUSTIN, George T. Op. Cit. p. 848. Ibd. p. 850.

20

y agentes antidesgaste. La viscosidad, el punto de vaciado, la emulsibilidad, el punto de inflamacin y la resistencia a la formacin de lodos, son propiedades importantes de los lubricantes y generalmente se determinan mediante pruebas tecnolgicas delineadas y estandarizadas por la American Society for Testing and Materials (ASTM). Los destilados pesados se emplean como combustible Bunker para embarcaciones y plantas de energa elctrica estacionarias grandes, pero todos los usos de los destilados pesados estn declinando y la tendencia es utilizarlos en el craqueo, desintegrarlos severamente en unidades de carbonizacin (unidades de craqueo que producen coque como un subproducto) y convertirlos en productos para los cuales hay mayor demanda y mejor precio. 29

1.6 PROCESAMIENTO El petrleo crudo se utiliza raramente en su forma cruda, por lo cul debe ser procesado en sus diversos productos, generalmente formando productos con un contenido de hidrgeno diferente de la materia prima original.30 La refinacin es una operacin de bajo costo comparada con la mayor parte de los procesos qumicos. El costo del crudo era antes mucho ms bajo que ahora, pero la Organizacin de pases Exportadores de Petrleo (OPEP) casi decuplic el precio. Las ganancias de las refineras han sido bastante moderadas considerndolas, como porcentaje del costo de la inversin en activo fijo, comparadas con otras fases de la industria qumica. La funcin principal de una refinera, por lo tanto, consiste en obtener con los petrleos las cantidades adecuadas de naftas, gases licuados, kerosene, aerocombustibles, gasoil, lubricantes, fuel oil, parafinas, asfaltos y dems especialidades, en operaciones sustentables (seguras y amigables con el ambiente) y en la forma ms econmica posible. Para ello deben emplearse adems de los distintos tipos de petrleo, procesos e instalaciones industriales cuyo desarrollo es producto de una constante investigacin.31 La refinacin tiene dos ramas principales: procesos de separacin y procesos de conversin. En el campo de conversin hay literalmente cientos de procesos en uso, muchos de ellos patentados. En una refinera determinada que procesa el mismo crudo, hay que hacer cambios diarios para estar de acuerdo con los cambios del mercado y modificar los parmetros del aparato de conversin. Como se indica ninguna refinera operar todos los das exactamente igual, pero todas las refineras operaran siguiendo las lneas bsicas que se indican. La prctica de refineras, casi universal, consiste en bombear petrleo continuamente a travs de calentadores del tipo de destiladores de tubos o
29 30

AUSTIN, George T. Op. Cit. p. 851-852. SPEIGHT, James G. Op. Cit. p. 499. 31 INSTITUTO ARGENTINO DEL PETRLEO Y DEL GAS. p. cit. p. 126.

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tuberas y separar los componentes en columnas continuas de destilacin fraccionada, para obtener muchas fracciones entre gas y asfalto. A la primera separacin le siguen varios procesos de conversin concebidos para elevar al mximo los rendimientos de los productos ms rentables y de mayor venta. Esto significa generalmente el rendimiento mximo de la gasolina. Tcnicamente, sera posible convertir todo el crudo en gasolina, pero el costo sera prohibitivo.32

1.7 CAMBIOS DE ENERGAS Los costos de energa en una planta refinadora de petrleo, han sido los costos ms importante y de mayor estudio a lo largo de los aos. Esto con el objetivo de minimizarlos y conservar la energa durante los distintos procesos que lo requieran, con la menor prdida posible. Para disminuir los gastos energticos se han utilizado sistemas integrados de energa con el fin de que el calor retirado en un proceso se utilice en otro, teniendo en cuenta ciertos parmetros que influyen sobre dichos procesos, para lo cual se parte del estudio de las corrientes flujo de fluidos, la transmisin de calor y las propiedades de las fracciones del petrleo.

1.8 PROCESOS DE SEPARACIN Los procesos de separacin son aquellos que utilizan las diferencias en las propiedades fsicas y qumicas de estos compuestos para separar un flujo de refinacin en dos o ms flujos nuevos.33 Las operaciones unitarias que se emplean en la refinacin de petrleo son las ms simples y comunes, pero las interconexiones e interacciones pueden ser muy complejas. La mayor parte de las unidades principales se conocen como destiladoras. Una destiladora de crudo consta de intercambiadores de calor, un horno, una torre de destilacin fraccionada, columnas para arrastre con vapor, condensadores, enfriadores y elementos auxiliares. Por lo general hay tanques para almacenamiento temporal en la unidad, con frecuencia hay grandes tanques de tratamiento, utilizados para mejorar el color y eliminar componentes indeseables, sobre todo el azufre; tanques para combinar y mezclar; tanques para recibir y almacenar petrleo crudo; un sistema de recuperacin de vapor; sistemas para control de incendios y derrames, y otros sistemas auxiliares. Para completar la refinera, generalmente se tiene una sala de calderas y un sistema de generacin de energa elctrica. Un cuarto de control con
32 33

AUSTIN, George T. Op. Cit. p. 854. ICCT (THE INTERNACIONAL COUNCIL ON CLEAN TRASNPORTATION ), Introduccin a la refinacin del petrleo y produccin de gasolina y diesel con contenido ultra bajo de azufre. MathPro. p. 30.

22

instrumentos para medir, registrar y controlar el corazn del sistema y as poder realizar balances de masa y de energa. Una de las principales funciones de los instrumentos es permitir la contabilidad exacta de lo materiales y los insumos enviados. Muchos de los sistemas de control estn ahora conectados a computadoras que efectan los clculos en forma rutinaria.34 Entre las operaciones ms utilizadas en las separaciones se encuentran:

Flujo de fluidos: En el caso de materiales combustibles altamente

voltiles, es una operacin de gran importancia debido a que se encarga del transporte del fluido de un punto a otro y adems debe estar bajo un control riguroso por las posibles fallas que podran causar incendios e incluso grandes explosiones.

Transmisin de calor: Actualmente, las plantas refinadoras controlan la

eficiencia de los equipos de transferencia de calor mediante el historial de los datos registrados. Adems, ya se tiene en cuenta que con el paso del tiempo la eficiencia disminuye debido a la formacin de sedimentos o incrustaciones en las paredes del equipo en la que se lleva a cabo el intercambio de calor.

Destilacin: La destilacin es el mtodo ms comn de fraccionamiento

de petrleo, el cual es usado en laboratorios as como en la refinera, adems de que representa el proceso principal en estas. Esta operacin est regida por la volatilidad de los componentes de la mezcla que se desea separar. Esta tcnica ha sido practicada desde hace siglos y los aparatos que se han utilizado para esta operacin han adquirido distintas formas.35 Las diversas formas que han tomado los equipos es debido a investigaciones y estudios cientficos que buscan mejorar el funcionamiento del proceso. En la Figura 1 se muestra un diagrama de flujo del proceso de destilacin el cual nos da una idea de una de las etapas de ms importancia en una refinera. Cuando la diferencia en volatilidad entre los componentes es demasiado pequea para lograr la separacin en una torre de tamao razonable, se utilizan modificaciones de destilacin sencilla. Cuando se aade un disolvente de baja volatilidad de uno de los componentes, la operacin se conoce como destilacin extractiva. Los butenos se separan de los butanos utilizando este principio con furfural como extractante. Cuando se emplea un agente de arrastre de alta volatilidad, el proceso se llama destilacin azeotrpica. La destilacin para producir alcohol anhidro a partir de una solucin de 95% (vol./vol.) de alcohol etlico y agua emplea benceno para romper la mezcla azeotrpica, y se puede separar tolueno de alta pureza utilizando metiletilcetona como agente de arrastre.36
34 35

AUSTIN, George T. Op. Cit. p. 855. SPEIGHT, James G. Op. Cit. p. 249. 36 AUSTIN, George T. Op. Cit. p. 855.

23

Figura 1. Diagrama de flujo de un proceso de destilacin.

Fuente: GARY, James H.; HANDWERK, Glenn E. Petroleum Refining: Technology ta and Economics. Marcel Dekker. 4 Edicin. 2001. p. 52.

Absorcin: La absorcin es una operacin bsica de la Ingeniera

Qumica, que estudia la separacin de uno o varios componentes de una mezcla gaseosa por disolucin en un lquido. Por tanto, en esta operacin se efecta el transporte de materia del componente o componentes de la fase gaseosa solubles en el lquido absorbente, desde la fase gaseosa la lquida.37 Se emplea casi siempre para separar productos con alto punto de ebullicin de gases. El gasoil se utiliza para absorber la gasolina natural de los gases hmedos. Los gases que se expelen de los tanques de almacenamiento de gas como resultado de calentamiento por el sol se envan tambin a una planta de absorcin para fines de recuperacin. El arrastre por vapor se utiliza generalmente para recuperar los hidrocarburos ligeros absorbido y restaurar la capacidad de absorcin del gasoil.38

Adsorcin: Es un fenmeno fsico-qumico en la que el gas de mezcla

de este tipo, se concentra en la superficie de un slido o lquido para ser separado.39
37

OCON GARCIA, Joaqun, TOJO BARREIRO, Gabriel. Problemas de Ingeniera Qumica: Operaciones Bsicas: Tomo II. Editorial AGUILAR. p. 3. 38 AUSTIN, George T. Op. Cit. p. 856. 39 da MANTELL, C.L. Adsorption. McGraw-Hill, Nueva York. 2 edicin. 1951.

24

Se utiliza para recuperar materiales pesados de los gases. El carbn activado y los tamices moleculares pueden seleccionar los materiales recuperables teniendo en cuenta tanto la forma como la masa molecular. Se puede ahorrar energa utilizando un proceso de adsorcin con variacin de presin en donde el material se libera del adsorbente al cambiar la presin del sistema.40

Filtracin: La filtracin es una de las tcnicas de separacin ms

antiguas. Es un mtodo fsico-mecnico para la separacin de mezclas de sustancias compuestas de diferentes fases (fase = componente homogneo en un determinado estado de agregacin). Un medio filtrante poroso es atravesado por un lquido o gas (fase 1) y las partculas slidas o gotculas de un lquido (fase 2) quedan retenidas en la superficie o en el interior del medio filtrante.41 La filtracin se utiliza para recuperar la cera precipitada de destilados que la contienen. Si la torta fra se calienta lentamente, los aceites de muy bajo punto de fusin salen (exudan) de la torta y as se purifican. La filtracin en presencia de arcillas se conoce como filtracin por contacto y se ha empleado mucho para la decoloracin de las diferentes fracciones.42

Cristalizacin: La cristalizacin es la formacin de cristales a partir de

una disolucin de un producto o del producto fundido. Se utiliza para la separacin de uno o ms componentes de una mezcla lquida. 43 Durante el proceso de formacin de un cristal, las molculas tienden a fijarse sobre un cristal preexistente compuesto por el mismo tipo de molculas, porque encajan mejor en el enrejado cristalino formando molculas de la misma estructura, que en aquellos formados por otro tipo de molculas.44 Antes de la filtracin, las ceras se deben cristalizar para formar cristales de tamao adecuado mediante enfriamiento y agitacin. Las ceras indeseables en los aceites lubricantes se eliminan y se convierten en ceras microcristalinas comerciales.45

Extraccin: La extraccin es una operacin en la cual se separa un

componente de una mezcla mediante el uso de un disolvente, el cual disuelve preferentemente a uno de los constituyentes de la disolucin
40 41

AUSTIN, George T. Op. Cit. p. 856. ACEFESA. Filtracin. [En lnea] <http://www.acefesa.es/filtra/filtracion.pdf> [23 de septiembre de 2012]. 42 AUSTIN, George T. Op. Cit. p. 856. 43 ARMFIELD. Operaciones unitarias de transferencia de calor y masa. [En lnea] <http://www. discoverarmfield.co. uk/data/esp/uop14/?js=enabled> [23 de septiembre de 2012]. 44 PASTO, Daniel J., JOHNSON, Carl R. Determinacin de estructuras orgnicas. Editorial Revert S.A. 2003. p. 5. 45 AUSTIN, George T. Op. Cit. p. 856.

25

original, dando lugar a la aparicin de dos capas lquidas inmiscibles de diferentes densidades.46 La extraccin es la recuperacin de un componente disolvindolo selectivamente en un lquido, procedimiento que es muy importante en la preparacin de aceites lubricantes de alta calidad. Materiales de bajo ndice de viscosidad, ceras, cuerpos colorantes y compuestos de azfre se eliminan de esta manera. Una agitacin adecuada debe ser seguida de una separacin rpida y limpia de las dos capas lquidas.47

1.9 PROCESOS DE CONVERSIN La presencia de catalizadores, la temperatura y la presin determinan qu tipo de proceso de conversin es el que predomina. Los siguientes son ejemplos de las reacciones bsicas importantes que tienen lugar en la refinacin de petrleo:

Craqueo: El craqueo es un proceso en el que se realiza una

descomposicin piroltica controlada de los hidrocarburos que hierven por encima de los 350C. Este proceso ha llegado a un resultado de enorme importancia, al obtener ms del doble de la gasolina proveniente del petrleo mediante el uso de catalizadores. 48

Polimerizacin: Es la unin de molculas pequeas y similares para la

formacin de macromolculas. Propilenos y butilenos son las materias primas principales para los procesos de polimerizacin en las refineras que utilizan catalizadores slidos o lquidos de cido fosfrico.49

Alquilacin: La adicin de un grupo alquilo a cualquier compuesto es

una alquilacin, pero en la terminologa de refinado de petrleo, el trmino alquilacin se utiliza para la reaccin de olefinas de bajo peso molecular con una isoparafina para formar isoparafinas de peso molecular ms alto.50

Hidrogenacin: Consiste en la adicin de una o ms molculas de

hidrgeno a un compuesto. En este caso a las olefinas, siendo estos compuestos insaturados, que reaccionan con mayor facilidad que otro tipo de compuestos.

46 47

OCON GARCIA, Joaqun, TOJO BARREIRO, Gabriel. Op. Cit. p. 111. AUSTIN, George T. Op. Cit. p. 856. 48 FIESER, Louis F., FIESER, Mary. Qumica orgnica fundamental. Editorial Revert. 1985. S.A. p. 132. 49 GARY, James H.; HANDWERK, Glenn E. Petroleum Refining: Technology and Economics. ta Marcel Dekker. 4 Edicin. 2001. p. 380. 50 IPATIEFF V.N., SCHMERLING L. Advances in catalysis, Vol. I. 1948, p. 27-46.

26

 Isomerizacin: Es la transformacin de la estructura de un compuesto

en la cual no se altera el numero de tomos.

Reformacin o aromatizacin: Es la conversin de naftas para obtener

productos con nmero mayor de octanaje. Se parece a la desintegracin, pero se utilizan materiales ms voltiles. Los catalizadores contienen renio, platino o cromo.51

1.10 CRAQUEO O PIRLISIS Los hidrocarburos de las fracciones menos voltiles, que solo se usaban como aceite pesado o para recubrimientos de carreteras, etc., pueden romperse por un tratamiento trmico, dando molculas ms pequeas, de mayor valor comercial, que poseen la volatilidad conveniente para motores de explosin 52, es decir, tiles como combustibles. El tamao de los fragmentos producidos incluye siempre todas las posibilidades, de modo que se obtendr una mezcla. Una cantidad importante de polimerizacin de las pequeas molculas siempre tiene lugar y se forma algo de carbono. La desintegracin ayuda a la conservacin del combustible porque hace posible el empleo eficiente de casi todo el crudo. Las tcnicas actuales hacen posible desintegrar las naftas de refinera y tambin materiales bastante pesados.53 Anteriormente se utilizaba el cracking trmico pero hoy da, casi toda la desintegracin se efecta en presencia de catalizadores, debido a que se produce ms gases ligeros de gran valor comercial, gasolina con ndice de octano ms alto y menos aceites combustibles pesados.54 El craqueo cataltico se lleva a cabo en un reactor (Figura 2) mediante una reaccin endotrmica. En esta reaccin, el catalizador queda inhabilitado por el recubrimiento de carbn producido y, para poder reutilizarlo, es necesario retirarle este recubrimiento. Este proceso se lleva a cabo en un reactor de regeneracin, en donde se lleva a cabo una reaccin exotrmica. El calor liberado por dicha reaccin puede ser utilizado en el craqueo cataltico, con el fin de disminuir los costos.

51 52

AUSTIN, George T. Op. Cit. p. 858. FIESER, Louis F., FIESER, Mary. Op. Cit. p. 132. 53 ra ECT, 3 edicin. Vol. 17, 1982. p. 206. 54 ta NELSON, W. L., Petroleum Refinery Engineering, 4 Edicin. McGraw-Hill Book Company. 1958. p. 759-810.

27

Figura 2. Craqueo cataltico

Fuente: GARY, James H.; HANDWERK, Glenn E. Petroleum Refining: Technology and ta Economics. Marcel Dekker. 4 Edicin. 2001. p. 98.

1.11 REFORMADO El proceso de reformado consiste en el cambio de las propiedades de un producto, respecto al proveniente de la materia prima, al modificar su estructura molecular. A pesar de ser costoso, este proceso conduce a la expansin de las utilidades de los productos del petrleo,55 por ejemplo, al aumentar la calidad de productos como naftas y gasolinas que tienen bajo octanaje al salir de la primera destilacin. Reformado Cataltico: Incluye la conversin de otros hidrocarburos en compuestos aromticos (Figura 3). Debido al alto octanaje de los compuestos aromticos y a que el proceso ha probado ser prctico, el reformado cataltico ahora ha desplazado casi por completo al reformado trmico, teniendo en cuenta de este ultimo puede producir reformado con un nmero de octanos del orden de 65-80 mientras que el reformado cataltico produce uno del orden de 90-95.56 Se emplean catalizadores como platino sobre almina o slice-almina y cromo en almina. Tambin se han empleado catalizadores de renio.57

55 56

SPEIGHT, James G. Op. Cit. p. 681. Ibd. p. 684. 57 AUSTIN, George T. Op. Cit. p. 864.

28

Figura 3. Reformado Cataltico

Fuente: GARY, James H.; HANDWERK, Glenn E. Petroleum Refining: Technology and ta Economics. Marcel Dekker. 4 Edicin. 2001. p. 192.

1.12 COQUIZACIN La coquizacin es un proceso de conversin trmica para residuos de escaso valor en donde se forman productos gaseosos, lquidos y slidos, entre los cuales se encuentran el carbn, aceites pesados, entre otros. En ocasiones se prefiere utilizar este en lugar del craqueo cataltico debido a que la presencia de metales y nitrgeno pueden envenenar el catalizador.58 En este proceso se llevan a cabo una serie de reacciones, entre las cuales se encuentran: Oxidacin, Polimerizacin, Alquilacin e Isomerizacin. 1.13 TRATAMIENTO QUMICO59 Generalmente se requiere algn tipo de tratamiento qumico para eliminar o alterar las impurezas de los productos derivados del petrleo para obtener material aceptable para la venta. Segn el tratamiento particular que se emplea, se logran uno o ms de los siguientes propsitos: 1. Mejora del color. 2. Mejora del olor. 3. Eliminacin de compuestos de azufre.
58 59

SPEIGHT, James G. Op. Cit. p. 530. AUSTIN, George T. Op. Cit. p. 868.

29

4. Eliminacin de gomas, resinas y materiales asflticos. 5. Mejora de la estabilidad a la luz y al aire. 6. Mejor aceptacin de los aditivos. De estos, la eliminacin de azufre y la mejora de la estabilidad son los factores que generalmente gobiernan el proceso que se ha de emplear. Con el descubrimiento de que el empleo de los convertidores catalticos es la causa de la emisin de vapores de cido sulfrico por los tubos de escape de los automviles, se ha generado presin para eliminar o reducir el azfre en los combustibles para motores. El azfre se puede reducir mediante: hidrogenacin, tratamiento con sosa custica, tratamiento con sosa custica ms un catalizador y tratamiento con etanolaminas. Hay varios procesos disponibles para la alteracin del azfre objetable y la consecuente mejora del olor. El tratamiento con hidrgeno reduce el azfre en las fracciones pesadas y los residuos. El hidrgeno o lquidos que ceden hidrgeno con un catalizador se utilizan para tratar los destilados ligeros, eliminando nitrgeno, azfre y tambin algunos contaminantes metlicos. La extraccin con soluciones custicas o patentada se emplea con frecuencia para lo destilados ligeros. Es ahora, prcticamente, comn aadir antioxidantes para prevenir la formacin de gomas, en vez de tratar de eliminarlos qumicamente. Entre los materiales antigomantes que se utilizan se encuentran el -naftol, catecoles sustituidos, cresoles, benzil-p-aminofenol y ciertas fracciones de los alquitranes de madera y hulla.

30

2. EQUIPOS

En este captulo se describen algunos de los equipos involucrados en el proceso de refinacin del petrleo, para luego estudiar en detalle las heursticas y conceptos de cada uno de los equipos, aplicados para el diseo de un proceso de refinacin. Algunos de estos equipos son los encargados de suministrar la energa requerida para transporta un fluido por ductos, otros son los encargados de la separacin, una de las operaciones ms importantes en la refinacin, teniendo en cuenta la propiedad multicomponente del petrleo, otros los encargados de las transformaciones qumica, los reactores qumicos.

2.1 EQUIPOS DE SEPARACIN Los procesos de separacin, tal como su nombre lo indica, se refieren a todas aquellas actividades que buscan separar y clasificar las diferentes sustancias que constituyen un flujo de alimentacin o materia prima, utilizado en un proceso industrial o de laboratorio, para obtener productos distintivos. Estos procesos se realizan en equipos integrados que trabajan como unidades propias, dando origen al concepto de Operaciones Unitarias.60 El tipo de equipo de separacin es seleccionado y diseado de acuerdo a las propiedades y caractersticas de las sustancias a tratar, y como se observ en el captulo 1, en las refineras son muchos los procesos de separacin que se requieren para la obtencin de flujos de alimentacin a otros equipos o productos adecuados a partir del petrleo, debido a la gran cantidad de componentes que este posee. A continuacin, los principales equipos de separacin en la refinacin del petrleo: 2.1.1 Columnas de destilacin. Estos equipos se utilizan para separar los aceites crudos por destilacin en fracciones (uno de los procesos de refinacin mencionados en el captulo 1) de acuerdo al punto de ebullicin de manera que cada una de las unidades de procesamiento siguientes tendrn materias primas que cumplen sus especificaciones particulares.61 Esta operacin se realiza en forma continua en las denominadas columnas o torres de destilacin donde por un lado asciende vapor (material liviano) proveniente del lquido hasta salir por la cabeza de la columna y por el otro va descendiendo el lquido (material pesado) hasta llegar a la base, como se puede observar en la Figura 4. En estos tiene lugar una mezcla entre las dos

60

SALAZAR, Federico G. Revista Ingeniera Primero; Procesos de separacin: un enfoque integrado. No. 15 Enero, 2010. p. 71. 61 GARY, James H.; HANDWERK, Glenn E. Petroleum Refining: Technology and Economics. ta Marcel Dekker. 4 Edicin. 2001. p. 37.

31

fases, de tal modo que pueden efectuarse extracciones a distintos niveles de la columna para obtener productos ms o menos pesados. Las variables que regulan el funcionamiento de una columna son la presin en la cabeza de la columna, el caudal, la composicin y la temperatura de la alimentacin, el calor aadido y las caloras extradas y los caudales de destilado y de producto extrados en la base.62 Por lo tanto, dichas variables deben ser controladas de manera adecuada, al igual que en los dems equipos, para evitar daos en el proceso, equipo o en el personal que lo opera.
Figura 4. Torre de destilacin fraccionada del petrleo.

Fuente: KALIPEDIA. <www.kalipedia.com>. [Citado el 20 de septiembre de 2012].

Existen dos tipos de columnas de destilacin de acuerdo a la manera en que se forma el rea de contacto: columnas de platos y columnas empacadas. Actualmente en el proceso de destilacin de petrleo, se efecta con mayor frecuencia en torres de platos, con el fin de aumentar el rea de contacto para la separacin de las fases de vapor y lquido. Este tipo de torres es preferido ante las torres de destilacin empacadas, debido a que en las primeras se puede predecir su comportamiento con mayor seguridad, adems de que ofrecen mayor versatilidad para condiciones de diseo.

62

CREUS SOLE, Antonio. Instrumentacin Industrial. Marcombo S.A. 7

ma

edicin. 2005. p. 666.

32

2.1.2 Ciclones. Los ciclones son equipos de separacin gas-slido estticos en los que una mezcla de partculas suspendidas en un gas es sometida por accin de su propia energa cintica, a una fuerza centrfuga. Consta de dos partes, una cilndrica, la otra cnica (ver Figura 5). Las partculas, al tener mayor densidad que el gas en el que estn suspendidas, salen despedidas hacia la pared, donde por rozamiento, quedan frenadas y caen al fondo del cicln. El gas asciende en espiral por la parte central del cicln y sale por la parte superior. Son dispositivos econmicos, por no tener en su diseo elementos mecnicos mviles, altamente eficaces para la separacin de polvo y partculas de los gases de combustin, de reactores de lecho fluidizado, de regeneracin de catalizadores, etc.
Figura 5. Cicln.

Fuente: <http://catmosferica1.wikispaces.com>. [Citado el 19 de septiembre del 2012]

Suelen colocarse varios en serie, de tamaos distintos, para una retencin mejor de partculas de distintos tamaos, llamados estos multiciclones.63

63

COSTA LOPEZ, J.; CERVERA MARCH, S.; CUNILL GARCIA, F.; ESPLUGAS VIDAL, S.; MANS TEIXID, C.; MATA LVAREZ, J. Curso de qumica tcnica: Introduccin a los procesos, las operaciones unitarias y los fenmenos de transporte en la ingeniera qumica. Editorial Revert S.A. 1991. p. 81-82.

33

Los ciclones pueden operar a altas temperaturas. La temperatura mxima depende del material de construccin del cicln. Para ciclones construidos en acero al carbono la mxima temperatura de operacin es de 800 C. En cuanto a la presin, lo importante es la diferencia de presin a la cual est sometido el cicln. Si es un cicln interno, por ejemplo en un lecho fluidizado que opera a altas presiones, la diferencia de presin interna y externa del cicln es nula, por lo cual no deben tenerse consideraciones de resistencia en su diseo. En cambio si se trata de un cicln externo que procesa gas sucio a alta presin, tendr una presin interna mucho mayor que la externa, lo cual deber tenerse en cuenta en el diseo del mismo. 64 2.1.3 Tambores separadores. En el caso de mezclas vapor-lquido, la mezcla de fases entra al separador y, si existe, choca contra un aditamento interno ubicado en la entrada como se puede observar en la Figura 6, lo cual hace que cambie el momentum de la mezcla, provocando as una separacin gruesa de las fases. Seguidamente, en la seccin de decantacin del separador acta la fuerza de gravedad sobre el fluido permitiendo que el lquido abandone la fase vapor y caiga hacia el fondo del separador (seccin de acumulacin del lquido). Esta seccin provee del tiempo de retencin suficiente para que los equipos aguas abajo pueden operar satisfactoriamente y, si se ha tomado la previsin correspondiente, liberar el lquido de las burbujas de gas atrapadas. Consideraciones iniciales en el diseo de un separador vapor-lquido: La energa que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada. Los flujos de las fases lquida y gaseosa deben estar comprendidos dentro de los lmites adecuados que permitan su separacin a travs de las fuerzas gravitacionales que actan sobre esos fluidos que establezcan el equilibrio entre las fases lquido-vapor. La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada principalmente por el vapor debe ser minimizada. La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser controladas. Las fases lquidas y vapor no deben ponerse en contacto una vez separadas. Las regiones del separador donde se puedan acumular slidos deben en lo posible, estar provistos de facilidades adecuadas para su remocin. El equipo ser provisto de la instrumentacin adecuada para su funcionamiento adecuado y seguro en el marco de la unidad /planta a la que pertenece.65

64

UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PLATA. Ciclones. [En lnea]. <http://www.ing.unlp.edu.ar/ dquimica/paginas/catedras/iofq809/apuntes/Ciclones.pdf>. [Citado el 18 de septiembre]. 65 PDVSA. Manual de Diseo de Proceso: Separacin fsica en Tambores Separadores. Principios Bsicos.

34

Figura 6. Tambores separadores.

Fuente: PDVSA Manual de diseo de proceso.

2.2 INTERCAMBIADORES DE CALOR La ciencia de la termodinmica trata de las transiciones cuantitativas y reacomodos de energa como calor en los cuerpos de materia. La ciencia de la transferencia de calor est relacionada con la razn de intercambio de calor entre cuerpos calientes y fros llamados fuente y recibidor. Cuando se vaporiza una libra de agua o se condensa una libra de vapor, el cambio de energa en los dos procesos es idntico. La velocidad a la que cualquiera de estos procesos puede hacerse progresar con una fuente o recibidor independiente es, sin embargo, inherentemente muy diferente. Generalmente, la vaporizacin es un fenmeno mucho ms rpido que la condensacin.66 En muchas aplicaciones de ingeniera, se presenta el proceso de intercambio de calor entre dos fluidos que estn separados por una pared slida y a diferentes temperaturas. El dispositivo que se utiliza para llevar a cabo este intercambio se denomina intercambiador de calor, y las aplicaciones especficas se pueden encontrar en calefaccin de locales y acondicionamiento de aire, produccin de potencia, recuperacin de calor de desecho y algunos procesamientos qumicos.67 2.2.1 Tipos de intercambiadores de calor. Las distintas aplicaciones de la transferencia de calor requieren diferentes tipos de accesorios y configuraciones del equipo para dicha transferencia. El intento de acoplar los accesorios para la transferencia de calor a cada tipo de necesidades, dentro de las restricciones especficas, ha conducido a numerosos tipos de diseos innovadores de intercambiadores de calor.

66

KERN Donald Q. Procesos de transferencia de calor. Compaa editorial continental. Mxico. 1999. p. 13. 67 INCROPERA Frank P; DEWITT David P. Fundamentos de transferencia de calor. Pearson education. 1999. p. 582.

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Intercambiador de doble tubo. El tipo ms simple de intercambiadores de calor consta de dos tubos concntricos de dimetros diferentes, llamado intercambiador de doble tubo. En un intercambiador de este tipo uno de los fluidos pasa por el tubo ms pequeo, y simultneamente, otro fluido circula por el espacio anular entre los dos tubos. En un intercambiador de calor de tubo doble son posibles dos tipos de disposicin del flujo: en el flujo paralelo los dos fluidos, el fro y el caliente, entran al intercambiador por el mismo extremo y se mueven en la misma direccin. Por otra parte, en el contraflujo los fluidos entran en el intercambiador por los extremos opuestos y fluyen en direcciones opuestas.68 En la Figura 7 se hace alusin a este tipo de intercambiadores, donde nos muestra el intercambiador completo y la parte interna de este.
Figura 7 Intercambiador de doble tubo. a) Completo. b) Con corte longitudinal.

a)

b)

Fuente: HRS. Intercambiador de calor de doble tubo. [En lnea]. <www.hrsspiratube.es>. [Citado el 19 de septiembre del 2012]

Intercambiador compacto. Otro tipo de intercambiador de calor, diseado especficamente para lograr una gran rea superficial de transferencia de calor por unidad de volumen, es el compacto. La razn entre el rea superficial de transferencia de calor de un intercambiador y su volumen se llama densidad de rea . Un intercambiador de calor con >700m2/m3 (o 200 ft2/ft3) se clasifica como compacto. Los intercambiadores compactos permiten lograr velocidades elevadas de transferencia de calor entre dos fluidos en un volumen pequeo y son de uso comn en aplicaciones con limitaciones estrictas con respecto al peso y el volumen de esos aparatos. La gran rea superficial en los intercambiadores compactos se obtiene sujetando placas delgadas o aletas corrugadas con poco espacio entre s a las paredes que separan los dos fluidos. Los intercambiadores compactos son de uso comn en la transferencia de calor de gas hacia gas y de gas hacia lquido (o lquido hacia gas), para contrarrestar el bajo coeficiente de transferencia de calor asociado con el flujo de gases mediante una mayor rea superficial. En los intercambiadores compactos los dos fluidos suelen moverse de manera perpendicular entre s y a esa configuracin de flujo se le

68

CENGEL Yunus A. Transferencia de calor. Mc Graw Hill. 1998. p. 668.

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conoce como flujo cruzado, el cual todava se clasifica mas como flujo no mezclado o mezclado, dependiendo de su configuracin.69 Intercambiadores de cascos y tubos. Quizs el tipo ms comn de intercambiador de calor en las aplicaciones industriales, como refineras y plantas qumicas70, sea el de cascos y tubos. Estos intercambiadores de calor contienen un gran nmero de tubos (a veces varios cientos) empacados en un casco con sus ejes paralelos al de este. La transferencia de calor tiene lugar a medida que uno de los fluidos se mueve por dentro de los tubos, en tanto que el otro se mueve por fuera de estos, pasando por el casco. Es comn la colocacin de desviadores en el casco para forzar al fluido a moverse en direccin transversal a dicho casco con el fin de mejorar la transferencia de calor, y tambin para mantener un espaciamiento uniforme entre los tubos. A pesar de su extendido uso no son adecuados para utilizarse en automviles y aviones debido a su peso y tamao relativamente grandes. Ntese que en un intercambiador de este tipo los tubos se abren hacia ciertas zonas del casco, en donde el fluido del lado de los tubos se acumula antes de entrar y salir de ellos. Los intercambiadores de casco y tubos se clasifican todava ms segn el nmero de pasos que se realizan por el casco y por los tubos. Por ejemplo, los intercambiadores en los que todos los tubos forman una U en el casco se dice que son de un paso por el casco y dos pasos por los tubos. De modo semejante, a un intercambiador que comprende dos pasos en el casco y cuatro pasos en los tubos se le llama de dos pasos por el casco y cuatro pasos por los tubos.71 Este tipo de intercambiadores posee ciertas ventajas, entre las ms importantes: Proporciona flujos de calor elevados en relacin con su peso y volumen. Es relativamente fcil de construir en una gran variedad de tamaos. Es bastante fcil de limpiar y de reparar. Es verstil y puede ser diseado para cumplir prcticamente con cualquier aplicacin.72 En la Figura 8, se ilustra este tipo de intercambiadores con sus respectivos componentes.

69 70

CENGEL Yunus A. Transferencia de calor. Mc Graw Hill. 1998. p. 668. GONZALEZ MENDIZABAL, Dosinda. Gua de intercambiadores de calor: Tipos generales y aplicaciones. Universidad Simn Bolvar, Departamento de Termodinmica y Fenmenos de trasferencia. 2002. 71 CENGEL Yunus A. Transferencia de calor. Mc Graw Hill. 1998. p. 668. 72 GONZALEZ MENDIZABAL, Dosinda. Gua de intercambiadores de calor: Tipos generales y aplicaciones. Universidad Simn Bolvar, Departamento de Termodinmica y Fenmenos de trasferencia. 2002.

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Figura 8. Intercambiador de tubo y casco

Fuente: REFRIGERACION INDUSTRIAL. Intercambiador de calor de casco y placas. [En lnea]. www.refrigeracionindustrial.com. [Citado el 20 de septiembre del 2012].

Placas y armazn. Un tipo innovador de intercambiador de calor que ha encontrado un amplio uso es el ilustrado en la Figura 9, el cual consta de una serie de placas con pasos corrugados y aplastados por el flujo. Los fluidos caliente y frio fluyen en pasos alternados, de este modo cada corriente de fluido frio queda rodeada por dos corrientes de fluido caliente, lo que da por resultado una transferencia muy eficaz de calor. Asimismo, una ampliacin de este tipo de intercambiadores al aumentar la demanda de transferencia de calor se puede lograr con tan solo montar ms placas. Resultan muy apropiados para aplicaciones de intercambio de calor de lquido hacia lquido, siempre que la diferencia entre las presiones correspondientes a las corrientes de los fluidos caliente y fro sea casi nula.
Figura 9. Intercambiador de calor de placas

Fuente: TRANTER. [En lnea]. <www.TRANTER.com>. [Citado el 18 de septiembre del 2012]

Regenerativo. Este corresponde a otro tipo de intercambiador de calor que se relaciona con el paso alternado de las corrientes de los fluidos caliente y fro a travs de la misma rea de flujo. El intercambiador regenerativo del tipo esttico bsicamente es una masa porosa que

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tiene una gran capacidad de almacenamiento de calor, como la malla de alambre de cermica. Los fluidos caliente y fro fluyen a travs de esta masa porosa de manera alternada. El calor se transfiere del fluido caliente hacia la matriz del regenerador durante el flujo del mismo, y de la matriz hacia el fluido fro durante el paso de este. Por tanto, la matriz sirve como un medio de almacenamiento temporal de calor. El regenerador de tipo dinmico consta de un tambor giratorio y se establece un flujo continuo del fluido caliente y del fro a travs de partes diferentes de ese tambor, de modo que diversas partes de este ltimo pasan peridicamente a travs de la corriente caliente, almacenando calor, y despus a travs de la corriente fra, rechazando este calor almacenado. Una vez ms, el tambor sirve como el medio de transporte del calor de la corriente del fluido caliente hacia la del fro.73 Torres de enfriamiento. Los equipos y los procesos industriales generan enormes cantidades de calor que deben ser continuamente disipadas si se quiere que esos equipos y procesos operen de manera eficiente. Las torres de enfriamiento permiten el control del proceso de enfriamiento mediante la evaporacin controlada, reduciendo as la cantidad de agua consumida (ver Figura 10). Esto se logra cuando a la gota que se pone en contacto con el aire, se le evapora la pelcula exterior, requiriendo para este proceso de absorber calor, el cual se toma de la propia gota, enfrindola consecuentemente. Es decir, el enfriamiento se realiza tanto por calor sensible (diferencia de temperatura entre el aire y el agua) como por calor latente (cambio de estado fsico del agua a vapor). El objeto que se persigue en la torre es que la gota este el mayor tiempo posible en contacto con el aire, lo cual se logra con la altura de la misma y adems interponiendo obstculos (el relleno), que la van deteniendo y al mismo tiempo la van fragmentando facilitando ms el proceso evaporativo. Al igual que en los intercambiadores naturales, las variaciones meteorolgicas afectan la performance de la torre. Las variables meteorolgicas cuyo impacto es ms importante en el funcionamiento de la torre son la temperatura y la humedad relativa del aire; en menor medida, la presin atmosfrica y la velocidad y direccin de los vientos pueden ocasionar efectos notables. La temperatura ambiente y la humedad relativa presentan cambios cclicos con frecuencia diaria (por el ciclo da-noche) y de frecuencia estacional. El efecto de estas dos variables se condensa en la temperatura de bulbo hmedo, que es la temperatura de equilibrio dinmico que se alcanza en la superficie del

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CENGEL Yunus A. Transferencia de calor. Mc Graw Hill. 1998. p. 668.

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agua cuando el flujo del calor transferido a la superficie por conveccin se iguala con el flujo de masa transferida fuera de la superficie74.
Figura 10. Torre de enfriamiento

Fuente: CONSTRUNARIO. [En lnea]. <http://www.construnario.com/notiweb/> [Citado el 20 de septiembre del 2012].

2.3 CALDERAS Las calderas tienen una tipologa de tipo carcasa-tubos como otros intercambiadores de calor en el que los gases calientes producidos en un proceso de combustin ceden calor a travs de la gran superficie de los tubos al agua de alimentacin de la caldera que se convierte en vapor. El sistema de combustin est integrado en esta tipologa tubular de distintas maneras segn la caldera.75 El vapor es una fuente de energa de transporte relativamente fcil a distancias cortas, razn por la cual encuentra numerosas aplicaciones industriales como medio de calefaccin y tambin como fuerza motriz. En una caldera se fijan tres objetivos principales: conseguir un vapor puro, la mayor eficacia energtica posible y una operacin fiable y segura. Existen distintos tipos de calderas. Atendiendo a su diseo, las podemos clasificar en calderas de tubos de humo o pirotubulares y calderas acuotubulares. Por la forma en que se lleva a cabo su construccin podemos

74

RealTimeService. Sistema de optimizacin de torres de enfriamiento de agua. [Articulo en lnea].< http://www.realtimeservice.com.ar/sp/desarrollos/optimizacion_torres_enfriamiento.pdf> [Citado 9 de septiembre del 2012] 75 ARREGLE Jean. Procesos y tecnologa de maquinas y motores trmicos. Universidad Politecnica. Valencia, 2002. p. 170.

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hablar de unidades empacadas (diseadas, construidas y probadas antes de su expedicin), y unidades construidas in situ.
Figura 11 Caldera pirotubular

Fuente: EMPRESA EFICIENTE. [En lnea]. www.empresaeficiente.com. [Citado el 20 de septiembre del 2012]

La seleccin de un tipo u otro de caldera se hace teniendo en cuenta la capacidad, presin y temperatura de operacin, la calidad del agua de alimentacin, el combustible, su ubicacin y las variaciones de carga que deber soportar. Las calderas de tubos de humo ilustrada en la Figura 11 tienen su principal aplicacin en el intervalo inferior de capacidad y presin. Sus presiones mximas se sitan segn el fabricante, entre los 10 y 15 kg/cm 2 de presin, y las capacidades entre 10 y 20 t/h. En general son del tipo empacado, incorporando un hogar interior y varios pasos de tubos por cuyo interior circulan los gases calientes. Como la seccin de paso de los gases ha de ser mucho mayor que la del agua, al aumentar su tamao y presin de trabajo, el incremento de superficie y espesores de las paredes hacen ms aconsejable pasar a una construccin acuotubular. Las calderas acuotubulares se prestan mejor a los diseos compactos de alta eficacia y que debido a las altas transferencias especificas de calor tienen mayor tendencia a la corrosin y formacin de incrustaciones. Hasta unas 50100 t/hr de capacidad y 40-60 kg/cm2 de presin, se suele preferir la construccin empacada. Para tamaos superiores suelen construirse en el propio lugar de implantacin.76

76

LAPEA RIGOLA Miguel. Tratamiento de aguas industriales: aguas de proceso y residuales. Marcombo. Barcelona (Espaa). p. 93.

41

2.4 HORNOS INDUSTRIALES En los ltimos tiempos se ha reconocido totalmente la importancia de disponer de hornos adecuados con las instalaciones y dispositivos correspondientes, para el calentamiento y el tratamiento en caliente de los materiales as como su importancia para un desarrollo continuo y econmico de la fabricacin. Sobre todo ha de tenerse en cuenta que en todos los procedimientos los costes de calentamiento y tratamiento en caliente son bastante considerables. Adems es aconsejable un cuidado especial, ya que una gran parte de defectos y por consiguiente desechos, tiene su origen en un calentamiento inadecuado en la conformacin en caliente, as como en tratamientos en caliente no apropiados para la conformacin en caliente y en fro. Los hornos industriales modernos y las instalaciones de calentamiento que se alimentan mediante aceite mineral, gas o bien elctricamente, ofrecen un rendimiento trmico bastante favorable, por ejemplo el calentamiento con aceite un 25% aproximadamente, el calentamiento con un gas un 20% aproximadamente y el calentamiento elctrico un 40 a 80%. Los hornos y las dems instalaciones necesarios para el calentamiento y el tratamiento en caliente se denominan hornos industriales. Su caracterstica esencial es el hecho de que en un espacio cerrado por paredes, el local de trabajo, el material est sometido a una aportacin energtica en forma de calor el tiempo necesario para que se realicen determinados procesos en la masa del material o bien en su superficie. Si no se dispone del local de trabajo, cumpliendo, sin embargo, las mismas condiciones, se trata de una instalacin industrial de calentamiento. La transmisin trmica al material se realiza mediante radicacin, conduccin trmica y transmisin trmica por conveccin. La transmisin trmica mediante radiacin predomina en las zonas de temperatura superiores a 600C aproximadamente, mientras que, al reducirse las temperaturas, tiene cada vez ms efecto la transmisin trmica por conveccin.77 2.4.1 Hornos con combustibles lquidos y gaseosos. En los combustibles lquidos y gaseosos la energa est condicionada qumicamente, se aporta junto con los gases de combustin hacia el material en el horno, mediante combustin en un quemador. Los gases de la combustin entregan su calor mediante radiacin o conveccin. Es importante que las prdidas se mantengan lo ms reducidas posibles. Esto se consigue hoy en da gracias a un diseo apropiado del interior del horno, a la eleccin de la mampostera adecuada con masas apisonadas, que tengan perdidas a travs de la pared lo ms pequeas posible y a quemadores adecuados.

77

BILLIGMANN, J.; FELDMANN, H.D. Estampado y prensado a mquina. Editorial Revert S.A. Segunda edicin. 1979. p. 283.

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En la eleccin de los quemadores para un horno determinado, el fabricante se halla, muy a menudo, ante un sinnmero de tipos, sobre cuyas caractersticas, sin embargo, existe muchas veces poca claridad. En muchos casos se pone de relieve la aptitud especial de cualquier tipo de quemador, pero por otra parte uno se puede notar que hornos, construidos para procesos de calentamientos completamente distintos, disponen de los mismos quemadores. La instalacin de quemadores no apropiados, sin embargo, puede causar dificultades considerables. Por ejemplo el hecho de que en algunos casos haya quejas motivadas por perdidas de fuego demasiado grandes o bien por una formacin excesiva de cascarilla, a pesar de gas sobrante, ha de atribuirse a menudo quemadores no apropiados. Del mismo modo puede explicarse un calentamiento insuficiente o irregular o bien un gasto de gas demasiado elevado.78

2.5 REACTORES QUMICOS Una reaccin qumica tiene por objeto distribuir de una forma distinta los tomos de unas molculas (reactantes) para formar otras nuevas (productos). Los equipos en los que se llevan a cabo las reacciones qumicas se denominan reactores qumicos. Su diseo debe realizarse atendiendo a las caractersticas de la reaccin en cuestin. Ms concretamente, condiciones de operacin en las cuales la reaccin es posible y grado, cintica de la reaccin y que fases se encontraran presentes en la reaccin. Las funciones principales que deben cumplir los reactores qumicos son: Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir los reactantes en el interior del aparato, para conseguir la mezcla deseada de las fases presentes. Proporcionar el tiempo de contacto suficiente entre las sustancias y el catalizador, para conseguir la conversin deseada de la reaccin. Permitir las condiciones de presin, temperatura y composicin de modo que la reaccin tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a los aspectos termodinmico y cintico de la reaccin.

Hay dos tipos bsicos de contacto o modelos de flujo que corresponden a los dos grados extremos de mezcla entre los compuestos reaccionantes y productos. Si la mezcla es total en el interior del reactor el modelo de flujo se denomina modelo de mezcla perfecta. En l se considera que el contenido del recipiente est perfectamente homogenizado y a la misma temperatura en todos sus puntos. La materia que se extraiga del recipiente tendr exactamente las condiciones que hay en el seno de la mezcla. El otro modelo de flujo supone que no hay mezcla en absoluto. Las materias en reaccin se mueven por el interior del reactor sin que haya mezcla por difusin ni conveccin en la direccin del flujo. Dos puntos vecinos de la mezcla en la
78

Ibd, p. 284.

43

direccin del flujo tienen condiciones distintas. No hay acumulacin de materia en ningn punto del sistema. Estas son las condiciones del modelo de flujo en pistn, denominado as porque todo ocurre como si una porcin del fluido avanzara por el interior del reactor como movido por un pistn, sin mezclas laterales ni axiales. Los reactores existentes en la realidad estn diseados para que su comportamiento se acerque en lo posible a uno de los dos modelos de flujo descritos, para as poder predecir su comportamiento en la fase de diseo. Los reactores en los que se tiende a conseguir el mayor grado de mezcla posible se denominan reactores tanque agitado. Los reactores que trabajan en condiciones que se aproximan al flujo de pistn son los reactores tubulares. Debe destacarse, de todos modos, que cualquier reactor real presenta caractersticas parciales de los dos modelos: es muy difcil evitar las difusiones axiales y radiales en los reactores tubulares, as como evitar las segregaciones y caminos preferentes en los reactores tanque agitado. Adems de estos dos tipos bsicos de reactor se emplean muchos otros modelos para aplicaciones especficas que detallaran a continuacin.79

2.5.1 Tipos principales de reactores qumicos Reactor homogneo. En los reactores homogneos existen solo una fase, generalmente un gas o un lquido; si interviene ms de un reaccionante ha de conseguirse una mezcla de los mismos para conseguir un todo homogneo. La mezcla de reaccionantes es, con frecuencia, la forma de iniciar la reaccin, si bien, en ocasiones se mezclan los reaccionantes y se llevan despus a la temperatura que se desee.80 Reactor heterogneo. En los reactores heterogneos estn presentes dos, o incluso tres fases, son ejemplos corrientes los sistemas gaslquido, gas-slido, lquido-slido. En aquellos casos en que una de las fases es slido, este es con frecuencia el catalizador; los reactores catalticos gas-slido forman, en particular, una clase importante de sistemas heterogneos con reaccin qumica. Es importante destacar que en un reactor heterogneo la reaccin qumica puede ser verdaderamente heterognea, pero no es necesario que esto suceda. En un reactor cataltico gas-slido la reaccin tiene lugar sobre la superficie del slido y es, por consiguiente heterognea, pero no es necesario que esto suceda. En un reactor cataltico gas-slido la

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COSTA LOPEZ P; CERVERA MARCH S; CUNILL GARCIA F; ESPLUGAS VIDAL S; MANS TEIXIDO C; MATA ALVAREZ J. Curso de ingeniera qumica: introduccin a los procesos, las operaciones unitarias y los fenmenos de transporte. Espaa. Editorial Revert 1991. 80 COULSON J. M; RICHARDSON J.F. Ingeniera qumica: diseo de reactores qumicos, ingeniera de la reaccin bioqumica, control y mtodos de clculo con ordenadores. Editorial Revert, 1984. p. 3.

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reaccin tiene lugar sobre la superficie del slido y es, por consiguiente, heterognea; sin embargo, el burbujeo de un gas a travs de un lquido puede servir para disolver el gas en el lquido, en el que reacciona de forma homognea; la reaccin es por lo tanto homognea, pero el reactor es heterogneo por cuanto es necesario realizar el contacto entre dos fases gas y lquido. Los reactores heterogneos presentan generalmente una mayor variedad de configuracin y forma de contacto que los reactores homogneos.81 Reactor tanque agitado. Los reactores tipo tanque agitado son muy comunes en la industria y en el laboratorio, pues permiten trabajar perfectamente de forma continua o discontinua Figura 12, a velocidades de produccin pequeas o medianas, dentro de un muy amplio intervalo de temperatura, a presin elevada, moderada o baja, con o sin reflujo. Un reactor tanque agitado no es ms que un recipiente donde permanece una considerable masa de fluido reaccionante. Reactantes y productos pueden aadirse y eliminarse del sistema de forma continua (ver figura 13). Como se mencion anteriormente, el sistema est perfectamente agitado, para favorecer una buena mezcla del fluido reaccionante. Los tanques agitados se emplean bsicamente para reacciones homogneas entre lquidos.82
Figura 12. Reactor tanque agitado discontinuo Reaccionantes cargados al comienzo de la reaccin.

Productos retirados al final de la reaccin. Fuente: COULSON J. M; RICHARDSON J.F. reactores qumicos Ingeniera qumica: diseo de

81 82

Ibid., p. 4. COSTA LOPEZ P; CERVERA MARCH S; CUNILL GARCIA F; ESPLUGAS VIDAL S; MANS TEIXIDO C; MATA ALVAREZ J. Curso de ingeniera qumica: introduccin a los procesos, las operaciones unitarias y los fenmenos de transporte. Espaa. Editorial Revert 1991.

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Figura 13. Reactor mezcla completa continuo. Reaccionantes A B

Productos Fuente: COULSON J. M; RICHARDSON J.F. Ingeniera qumica: diseo de reactores qumicos

En cierto modo, al utilizar un reactor continuo tanque agitado, parece un mtodo curioso de llevar a cabo una reaccin, ya que tan pronto como se introducen los reaccionantes en el tanque, se mezclan y una parte de los mismos sale del reactor con la corriente de producto. Para disminuir este efecto, a menudo, se emplean un cierto nmero de tanques agitados en serie, segn se indica en la Figura 14.83
Figura 14. Reactores continuos de tanque agitado. Reaccionantes A B

Productos

Fuente: COULSON J. M; RICHARDSON J.F. Ingeniera qumica: diseo de reactores qumicos

Reactor tubular. En este tipo de reactor (Figura 15) los reaccionantes circulan a travs del tubo, de forma que exista el menor grado de mezcla posible entre los reaccionantes que entran al tubo y los productos que salen del tubo.84

83 84

COULSON J. M; RICHARDSON J.F, Op. Cit., p. 4. Ibid,. p. 4.

46

Figura 15. Reactor tubular de flujo. A Productos Reaccionantes B Fuente: COULSON J. M; RICHARDSON J.F. Ingeniera qumica: diseo de reactores qumicos

s.

El reactor tubular se emplea principalmente para reacciones en fase gaseosa. Se presenta en la prctica con una multiplicidad de diseos, segn que se requiera la presencia de un catalizador solido o no, segn sea la extremicidad de la reaccin, y segn el tiempo de resistencia requerido. Los principales diseos de reactores tubulares son: Reactor tubular calentado a fuego directo. Consiste en un simple tubo que est colocado en el interior de un horno. En el interior del tubo tiene lugar la reaccin, que puede ser activada por catalizador colocado en el tubo. Reactor tubular de carcasa y tubos. Es anlogo al intercambiado de calor del mismo nombre, la reaccin se puede llevar a cabo en el interior o exterior de los tubos, circulando por el lado contrario el refrigerante o el calefactor. Los tubos pueden contener catalizador.85

Reactor de lecho fijo. Reactor tipo tubular que consiste en hacer fluir los gases reaccionantes por medio de una masa inerte de partculas catalticas. Reactor de lecho mvil, cataltico o no. Un lecho de partculas se mantiene en movimiento del reactor hacia un recipiente anexo en donde se realiza su limpieza y regeneracin. Este tipo de reactor es til en procesos en los que hay un gran desprendimiento de calor o reacciones en las que se forman productos no deseados que ensucien el catalizador, como por ejemplo coque. Reactor de lecho fluidizado. Es anlogo al de lecho mvil, siendo que este se le adecua un caudal de gas capaz de fluidizar el lecho cataltico. Su empleo es cada vez mayor, especialmente en la industria petroqumica. Los reactores tubulares de lecho fijo o fluidizado suelen tener en muchos casos varios lechos o etapas, con refrigeraciones intermedias, para aumentar el rendimiento de la reaccin.86

85 86

COSTA LOPEZ et al. Op cit. p. 89. Ibd., p. 89.

47

2.6 BOMBAS La necesidad de bombear los fluidos surge de la necesidad de transportar estos de un lugar a otro a travs de ductos o canales. Los medios comnmente empleados para lograr flujo en los fluidos son: gravedad, desplazamiento, fuerza centrfuga, fuerza electromagntica, transferencia de cantidad de movimiento (momentum), impulso mecnico, o combinaciones de estos seis medios bsicos. Despus de la gravedad, el medio ms empleado actualmente es la fuerza centrfuga.87 2.6.1 Bomba centrfuga. La bomba centrifuga, como la mostrada en la Figura 16, es el tipo que se utiliza ms en la industria qumica para transferir lquidos de todos los tipos materias primas, materiales de fabricacin y productos acabados-, as como tambin para los servicios generales de abastecimiento de agua, alimentacin a los quemadores, circulacin de condensadores, regreso de condensado, etc. Estas bombas estn disponibles en una variedad amplia de tamaos. El tamao y el tipo ms adecuado para una aplicacin dada solo se pueden determinar mediante un estudio de ingeniera del problema.
Figura 16. Bomba centrifuga.

Fuente: CURSOS VIRTUALES DE INGIENIERIA. Bombas centrifugas. [En lnea]. http://ploja.tripod.com/prod2.html [Citado el 20 de septiembre del 2012].

Las ventajas primordiales de una bomba centrfuga son la sencillez, el bajo costo inicial, el flujo uniforme (sin pulsaciones), el pequeo espacio necesario para su instalacin, los costos bajos de mantenimiento, el funcionamiento silencioso y su capacidad de adaptacin para su empleo con unidad motriz de motor elctrico o de turbina,88 por esto son las ms utilizadas casi en cualquier sistema en el que tenga que moverse o desplazarse.

87

BOMBAS Y COMPRESORES. [En lnea]. <http://bombasycompresores.blogspot.com> [Citado el 18 de septiembre del 2012] 88 PERRY Robert H; GREEN Don W; MALONEY James O. Manual del ingeniero qumico. Sexta edicin. Mc Graw Hill.

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Una bomba centrfuga, en su forma ms simple, consiste en un impulsor que gira dentro de una carcasa. El impulsor consta de cierta cantidad de hojas, ya sea abierta o resguardadas, montadas sobre un rbol o eje que se proyecta al exterior de la carcasa. Los impulsores pueden tener ejes de rotacin horizontal o vertical, para adaptarse al trabajo que se vaya a realizar.89 Este tipo de bombas son equipos de velocidad relativamente elevada y generalmente van acopladas directamente al elemento motriz, tambin pueden ser asociadas mediante poleas y bandas trapezoidales, reductores o multiplicadores de engranes. El lquido que se bombea se presuriza y sale de la bomba venciendo la resistencia que encuentra a su paso.90 2.6.2 Bombas de desplazamiento positivo. Mientras que la carga dinmica total desarrollada por una bomba centrifuga de flujo axial o mixto, se ve determinada exclusivamente para cualquier flujo dado por la velocidad a la que gira, las de desplazamiento positivo (Figura 17) y las que se aproximan al desplazamiento positivo, producirn de manera ideal cualquier carga que se les imponga mediante restricciones al flujo en el lado de la descarga. En realidad, desdeando las prdidas, la carga mxima obtenible se ve determinada por la potencia disponible en el mecanismo de propulsin y la resistencia de las piezas de la bomba. Se coloca generalmente en el lado de la descarga de todas las bombas de desplazamiento positivo una vlvula automtica de alivio que abre cuando se excede la presin normal de trabajo o la presin mxima de descarga.
Figura 17. Bomba de desplazamiento positivo.

Fuente: WORLD DISPENS S.A. Bombas. [En lnea]. www.worlddispens.com.pe/index. [Citado el 20 de septiembre del 2012].

En general, las eficiencias generales de las bombas de desplazamiento positivo son ms elevadas que las de los equipos centrfugos, por que se minimizan las perdidas internas. Por otra parte la flexibilidad de cada unidad para el manejo de una gama amplia de capacidades se ve limitada, hasta cierto punto.91
89

PERRY Robert H; GREEN Don W; MALONEY James O. Manual del ingeniero qumico. Sexta edicin. Mc Graw Hill. 90 SOTO CRUZ, Juan Jos. Fundamentos sobre Ahorro de energa. Universidad Autnoma de Yucatn. 1996. Pg. 3.1. 91 PERRY Robert H; GREEN Don W; MALONEY James O. Manual del ingeniero qumico. Sexta edicin. Mc Graw Hill.

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Las caractersticas de operacin de las bombas de desplazamiento positivo las hacen muy tiles en el majo de fluidos tales como el agua, aceites hidrulicos en sistemas de alimentacin de fluidos, qumicos, pinturas, gasolinas, grasas, adhesivos y en algunos productos alimenticios. Puesto que la entrega es proporcional a la velocidad de rotacin del motor, estas bombas pueden utilizarse para medicin. Algunas desventajas de ciertos diseos incluyen la salida pulsante, susceptibilidad al dao causado por slidos y abrasivos, y la necesidad de tener una vlvula de alivio. En general, son utilizadas en aplicaciones de alta presin que requieren una entrega relativamente constante.92 Por las anteriores exigencias de este tipo de bombas, para su correcto funcionamiento, hacen que estas sean de costos elevados.

2.7 COMPRESORES Al proceso mediante el cual se eleva la presin de un fluido gaseoso por una disminucin de su volumen especfico se le conoce como compresin, el cual consiste en un proceso de flujo, donde el fluido se comprime y se desplaza. Los dos parmetros que caracterizan a la compresin son el caudal V transportado y la relacin de compresin p2/p1, siendo p2 la presin de descarga y p1 la de aspiracin. Los fluidos pueden ser de naturaleza diversa, como; gas puro, mezcla de gases, vapor recalentado o saturado, mezcla de gases y vapores, etc. Las mquinas trmicas generadoras en las que tienen lugar los procesos de compresin se denominan compresores, cuando la relacin de compresin es menor que 1,5, se les conoce como soplantes. Los compresores se dividen en dos grandes grupos: los volumtricos o de desplazamiento positivo, y los dinmicos o turbocompresores. En los compresores volumtricos existe una masa bien definida de fluido delimitada por la geometra del compresor, a diferencia de los dinmicos, en los cuales la masa no est definida y la compresin se produce mediante frenado, el incremento de la presin se efecta por medio de un rodete.93

92 93

MOTT, Robert L. Mecnica de Fluidos Aplicada. Prentice Hall. 1996. Pg. 418. ARREGLE, J., BROATCH, J. A., LUJAN, J. M. PAYRI, R., TORREGROSA A. J., SERRANO, J. R., PASTOR, J. V., GALINDO, J. Procesos y tecnologa de maquinas y motores trmicos. Universidad politcnica de Valencia, 2002. 399p.

50

3. DISEO DE PLANTAS

El diseo consiste en la seleccin dentro de una gran cantidad de posibilidades de aquellas que, basndose en un criterio predeterminado, cumplan con los objetivos deseados. Para llevar a cabo estos objetivos es necesario seguir ciertos parmetros o normas tiles para una correcta realizacin de dicho diseo. Estos parmetros se tienen en cuenta para la elaboracin de la ingeniera conceptual, ingeniera bsica e ingeniera detallada, las cuales implican el diseo de equipos y procesos que, al seguir estos estndares, sirven como gua para esta labor. Para el diseo de equipos especficos o bien para la resolucin de balances de materia y energa, por lo general, es suficiente aplicar procedimientos analticos o numricos apropiados para la resolucin de sistemas de ecuaciones, ya sean algebraicas o diferenciales.94 Pero el diseo de procesos implica el definir las entradas y salidas del sistema, en este caso, las caractersticas de las materias primas y productos deseados para luego establecer la estructura del proceso que se requiere para llevar a cabo la transformacin deseada.95

3.1 CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO GLOBAL El desarrollo del proyecto de diseo global implica muchas consideraciones de diseo diferentes. El no tener en cuenta estas consideraciones puede, en muchos casos, alterar la situacin econmica y la rentabilidad de la empresa. Algunos de los factores que requieren una atencin especial en el desarrollo de un proceso o planta son los relacionados con la proteccin del medio ambiente, la seguridad industrial y la salud del personal de la planta y el pblico. Otros factores que afectan directamente la rentabilidad de un proceso de diseo son: la ubicacin, diseo, operacin y el control de la planta, los requisitos de utilidad, diseo estructural, el almacenamiento y la construccin, manejo de materiales y las consideraciones de patentes.96

3.2 PROCESO DE DESARROLLO DE DISEO El diseo es una actividad creativa, y como tal puede ser uno de las actividades ms gratificantes y satisfactorias desarrolladas por un ingeniero. El diseo no existe en el inicio del proyecto. El diseador comienza con un objetivo
94

SCENNA, Nicols; BENZ, Sonia J. Modelado, Simulacin y Optimizacin de Procesos Qumicos. 1999. Capitulo 2, Pg. 29. 95 JIMENEZ GUTIERREZ, Arturo. Diseo de Procesos en Ingeniera Qumica. Ed. Revert S.A. 2003 y Revert Ediciones 2003. Celaya, Guanajuato, Mxico. Pg. 130. 96 PETERS, Max S.; TIMMERHAUS, Klaus D.; WEST, Ronald E. Plant Design and Economics ta for Chemical Engineers. McGraw-Hill. 5 Edicin, 2003. 988p.

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especfico que lo lleva al desarrollo y evaluacin de posibles diseos, llegando a la mejor manera de alcanzar dicho objetivo, ya sea este el mejoramiento de un proceso ya existente o un nuevo producto qumico o proceso de produccin.97 Un objetivo de diseo puede estar originado a partir de una peticin del cliente, o en la bsqueda de una especificacin en el producto para que este sobresalga en el mercado. Un estudio general de las posibilidades de diseo de un proceso exitoso se fundamenta en el anlisis de las operaciones fsicas y qumicas involucradas, as como los aspectos econmicos. Luego viene la fase de investigacin del proceso, incluyendo estudios de mercado preliminares, los experimentos a escala de laboratorio, y la produccin de las muestras de investigacin del producto final. Cuando las potencialidades del proceso estn muy bien establecidas para cumplir con los objetivos econmicos de la empresa, el proyecto est listo para la fase de desarrollo.98 Los datos de diseo e informacin de un proceso nuevo se obtienen durante la fase de desarrollo. Esta informacin se utiliza como base para llevar a cabo la siguiente fase del proyecto de diseo. Adicionalmente se desarrolla un anlisis de mercado total, y las muestras del producto final se envan a los clientes potenciales para determinar si el producto es satisfactorio y si existe un gran potencial de ventas. Se establecen las estimaciones de costos del proyecto. Se determina el tiempo de retorno de la inversin a realizar, y un anlisis completo de costos y beneficios del proceso desarrollado. Si el anlisis econmico es satisfactorio, la fase del diseo final est lista para comenzar. Todos los detalles de diseo se elaboran en esta fase incluyen controles, servicios, diseos de tuberas, cotizaciones firmes de precios, especificaciones y diseos de las piezas individuales de equipo, y toda la informacin que sea necesaria para el diseo de la construccin de la planta final. Un diseo de la construccin completa se hace entonces con dibujos de alzados, arreglos de plantas de diseo y otra informacin necesaria para la construccin real de la planta, la puesta en marcha de la planta, la mejora general de la operacin y el desarrollo de procedimientos operativos estndar para proporcionar los mejores resultados posibles.99 El anlisis econmico del producto o proceso tambin se puede utilizar para optimizar el diseo. Cada diseo tendr varias alternativas de arreglo de los equipos que tienen sentido econmico bajo ciertas condiciones. Por ejemplo, el grado de recuperacin de calor de proceso es una solucin de compromiso entre el coste de la energa y el costo de los intercambiadores de calor (normalmente se expresa como un costo de rea de intercambio de calor). En
97

TOWLER, G., SINNOT, R., Chemical engineering design principles, practices and economics of and plant process design. Estados Unidos: Elsevier. 2008. 1320p. 98 PETERS et al. Op cit. p. 3. 99 Ibid, p. 3.

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las regiones donde los costes energticos son altos, los diseos atractivos son los que utilizan una mayor superficie de intercambio de calor para maximizar la recuperacin de calor de desecho para su reutilizacin en la proceso.100

3.3 DISEO DE UN PROCESO Despus de una revisin cuidadosa de la necesidad de la sociedad o de la ingeniera y de la literatura disponible se plantean una o ms soluciones prcticas, y es aqu donde el ingeniero de diseo a menudo se encuentra con un problema importante, esta parte del proceso de diseo implica la sntesis de diversas configuraciones de las operaciones de tratamiento que permita obtener productos de una manera fiable, seguro y econmico con un alto rendimiento y un mnimo de subproductos o residuos. En el pasado esta actividad creativa se realiz normalmente a partir de la experiencia adquirida en situaciones similares de procesamiento y el uso de heursticas o reglas del pulgar. Sin embargo, este abordaje ha cambiado calificadores dramticamente en las ltimas dos dcadas como estrategias de sntesis se han vuelto ms cuantitativa y cientfica con el uso de anlisis y programacin matemtica ayudada por el uso de los ordenadores modernos. En el proceso de sntesis de un diagrama de flujo de las operaciones del proceso para convertir materias primas a los productos deseados, el ingeniero de diseo primero debe seleccionar el modo de procesamiento: ya sea por lotes o continuo. Esto es seguido por una revisin de las principales operaciones necesarias para obtener el producto deseado y luego ensamblar configuraciones diferentes de estas operaciones del proceso. Una vez que el modo de funcionamiento se determina, el ingeniero de diseo debe establecer un nmero de especificaciones que pueden definir la condicin de estado de la materia prima y del producto, tales como la velocidad de flujo requerida para el producto, la cual es el principal inters y se establece por medio de un anlisis de mercado. Esta determinara la velocidad de flujo de las materias primas. Despus de que las tasas de flujo han sido establecidas, la composicin, la fase, las temperaturas y presiones de cada materia prima y la corriente de producto. Aunque pueden ser necesarias otras especificaciones, las especificaciones mencionadas son suficientes para establecer la condicin tanto de las materias primas y los productos. El siguiente paso en el proceso de diseo implica la seleccin de las operaciones unitarias para convertir la materia prima a productos. Las operaciones bsicas de transformacin que figuran a continuacin Tabla 2 se
100

TOWLER, G., SINNOT, R. Op cit. p. 7.

53

utilizan para eliminar las diferencias de propiedad entre las corrientes de entrada y de salida.101
Tabla 2. Operaciones bsicas de transformacin.

PROCESO Cambio molecular Cambio en la composicin Eliminacin de una fase Diferencia de temperatura Diferencia de la presin Diferencia de fase Cambio en la distribucin

OPERACIN BASICA Reaccin qumica Separacin de mezclas Separacin de fase Cambio de temperatura Cambio en la presin Cambio de fase Mezclado de corrientes

Fuente: PETERS, Max S.; TIMMERHAUS, Klaus D.; WEST, Ronald E. Plant Design and ta Economics for Chemical Engineers. McGraw-Hill. 5 Edicin, 2003.

Es evidente que el uso de cualquier operacin de proceso en una corriente de proceso tendr el efecto de reducir o eliminar una o ms de las diferencias de propiedades entre las materias primas y el producto. Como cada operacin de proceso se introduce en el diagrama de flujo de proceso, las operaciones se insertan con el objetivo de reducir las diferencias en la estructura molecular, composicin, fase, temperatura, presin, etc, de las corrientes resultantes hasta que la corriente de proceso sea idntica al producto deseado. Tenga en cuenta que a medida que avanza el proceso de sntesis, se generan muchas alternativas que deben ser considerados en la aplicacin de cada paso. Muchas de estas alternativas no pueden ser rechazadas antes de proceder al siguiente paso. Como resultado, cada paso genera diagramas de flujo de proceso adicionales. Un proceso complejo que puede convertirse en un problema combinatorio enorme. Obviamente, son necesarias medidas para eliminar las alternativas menos rentables tan pronto como sea posible. Muy a menudo el paso de creacin de proceso, despus de la eliminacin de los procesos menos rentables, todava proporciona varios diagramas de flujo de procesamiento completamente diferentes para la fabricacin del mismo producto. Estos procesos deben ser comparados con el fin de seleccionar el que mejor se adapte a las condiciones existentes. Esta comparacin ciertamente se puede lograr mediante el desarrollo de diseos completos para cada proceso. En muchos casos, sin embargo, todos menos uno o dos de los posibles procesos pueden ser eliminados por una comparacin de las variables principales. Los aspectos mencionados en la Tabla 3 deben ser considerados en una comparacin de este tipo:

101

RUDD D. F., POWERS G. J., and SIIROLA J. J. Process Synthesis, J. Wiley, New York, 1973.

54

Tabla 3 Principales aspectos de diseo.

CONSIDERACIONES SOBRE EL PROCESO -

FACTORES TCNICOS

MATERIAS PRIMAS

LOS PRODUCTOS DE DESECHO Y SUBPRODUCTOS

EQUIPO

UBICACIN DE LA PLANTA

Flexibilidad del proceso. Continuos, semicontinuos o por lotes. Controles especiales. Rendimientos comerciales Dificultades tcnicas Requerimientos de energa Posibilidad de ampliacin Riesgos para la salud y la seguridad. Disponibilidad actual y futura. Requisitos de almacenamiento. Materiales. Cantidad producida Valor Mercados potenciales y los usos Manera de descarte Aspectos medioambientales Disponibilidad Los materiales de construccin Costos iniciales Mantenimiento y costes de instalacin Requisitos de reemplazo Diseos especiales Superficie total requerida Facilidades de transportacin Proximidad a los mercados y fuentes de materias primas Disponibilidad del servicio y las instalaciones de energa Tecnologa disponible. Materias primas comunes con otros procesos. Consistencia del producto dentro de la compaa. Objetivos generales de la empresa.

Fuente: PETERS, Max S.; TIMMERHAUS, Klaus D.; WEST, Ronald E. Plant Design and ta Economics for Chemical Engineers. McGraw-Hill. 5 Edicin, 2003.

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3.4 ETAPAS DEL DISEO DE PROCESOS 3.4.1 Ingeniera conceptual. La ingeniera conceptual contiene los diseos preliminares, los cuales son base para plantear un proceso y justificar por medio de este el desarrollo del proyecto. El diseo se basa en aproximaciones de los mtodos del proceso y estimaciones de costos. No se caracteriza por contener especificaciones detalladas, son pocos los detalles que se deben incluir, y el tiempo empleado en los clculos es mnimo.102 La Ingeniera conceptual es aquella etapa en la cual se emprende la definicin inicial del alcance y objetivos del anteproyecto. El punto de partida de ingeniera conceptual son los estudios de pre inversin (perfil, pre factibilidad y factibilidad) que en alguna forma define la profundidad de la decisin tcnica del proyecto. No obstante, una vez que se ha tomado la decisin de ejecutar el proyecto, el gerente encargado nombrado por los propietarios deber revisar las propuestas tecnolgicas y ponderarlas en forma tal que le permita escoger el modelo que mejor responda a su compromiso. Comienza entonces la planeacin de la ejecucin donde la ingeniera conceptual se desarrolla y profundiza dando respuestas vlidas en trminos de costos, tiempos y calidad. Durante la ingeniera conceptual se fija el costo mnimo del proyecto y se seala el camino para las actividades subsiguientes de adquisicin y construccin. En esta parte de diseo se definen y toman decisiones respecto a: Fuente de tecnologa a ser utilizada. Mltiples sistemas (mecnica, elctrica, de mantenimiento, proceso, etc.) Especificaciones detalladas subsiguientes que comprometen diferentes sistemas. Tamao de la planta y previsiones para futuras expansiones. Sitio y distribucin de las instalaciones en el terreno, y distribucin de planta. La forma como se llevar a cabo la construccin y la secuencia entre las diferentes actividades.103

Un importante paso en la preparacin de una ingeniera preliminar o conceptual es la preparacin de un informe que presente los resultados del trabajo de diseo, ya que este es el medio de comunicacin entre los ingenieros de diseo y la gerencia. Desafortunadamente, a esta fase del trabajo de diseo frecuentemente se le presta muy poca atencin por parte de los ingenieros qumicos, y como consecuencia, clculos e ideas presentados son descartados aun cuando son excelentes. En pocas palabras la principal funcin de un
102 103

PETERS et al. Op cit. p. 74 MIRANDA MIRANDA, Juan Jos. El Desafo de la Gerencia de Proyectos: Alcance-TiempoPresupuesto-Calidad. MM editores. Bogot 2004. Pg. 279.

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diseo preliminar es eliminar proyectos indeseables para evitar prdidas de dinero y tiempo y solicitar la aprobacin econmica del proyecto.104 3.4.2 Ingeniera bsica. La ingeniera bsica es aquella en la que se define el alcance y el contenido de la informacin que el consultor y/o Contratista de un proyecto, planta o unidad debe suministrar a la empresa.105 El diseo preliminar y el trabajo de diseo asociado proporcionan la informacin necesaria y suficiente para una estimacin de diseo detallado. Los siguientes factores deben establecerse antes de que se desarrolle un presupuesto detallado del diseo: Proceso de fabricacin balances de materia y energa Rangos de presin y temperatura Materias primas y especificaciones del producto Rendimiento, velocidad de reaccin Materiales de construccin Utilidades requisitos Ubicacin de la planta106

Esta ingeniera define en forma definitiva los criterios tecnolgicos de diseo; elabora la diagramacin general del proyecto y define los flujos de proceso; entrega especificaciones tcnicas detalladas de los equipos, maquinaria y herramientas con fines de cotizacin, fabricacin y compra; verifica los presupuestos de costos directos del proyecto; revisa la cronologa de la ejecucin del proyecto; participa en la junta de contratacin y compras y adelanta el anlisis tcnico de las propuestas recibidas.107 Cuando la informacin anterior est incluida en el diseo, el resultado permite la estimacin precisa de la inversin de capital requerida, los costos de fabricacin, y los beneficios potenciales. Se debe considerar a los tipos de construccin, calefaccin, ventilacin, iluminacin, electricidad, drenaje, eliminacin de residuos, instalaciones de seguridad e instrumentacin.108

3.4.3 Ingeniera detallada. Es el desarrollo de las especificaciones bsicas, de los equipos, instrumentos y elementos que conforman una unidad, planta o proyecto, interpretando y traduciendo a un lenguaje pormenorizado como planos, documentos y listados, las caractersticas que son materia de la Ingeniera Civil, Ing. Mecnica, Ing. Elctrica, Ing. Qumica, Instrumentacin, Arquitectura y otros.

104 105

PETERS et al. Op cit. p. 76 MIRANDA MIRANDA, Juan Jos. Op cit. p. 278. 106 PETERS et al. Op cit. p. 76 107 MIRANDA MIRANDA, Juan Jos. Op cit. p. 278. 108 PETERS et al. Op cit. p. 76

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Por lo anterior, a la ingeniera de detalle o detallada le corresponde especficamente: Determinar las especificaciones tcnicas definitivas con la elaboracin de planos, grficos, diagramas y maquetas con todo el respaldo documentario. Diseo y dimensionamiento de las obras principales y complementarias (campamentos, planta de produccin y construcciones administrativas, vas de acceso, acometidas de servicios, zonas de conservacin, expansin y recreacin, cerramientos, bodegas, parqueaderos, procesos de eliminacin de desechos slidos, lquidos, gaseosos, etc.). Distribucin de construcciones en el terreno y asignacin de planta para equipos, maquinaria y mobiliario. Definicin de trminos de referencia y bases de licitacin para la contratacin de servicios de ingeniera civil, elctrica, sanitaria, mecnica, de sistemas, etc. Revisin de los planos generales y de detalle propuestos por las firmas que atienden las diferentes especialidades durante la construccin y el montaje. Revisin de los planos de fabricacin y montaje propuestos por los proveedores de equipos y maquinarias. Determinar con el equipo de gerencia la programacin de detalles de ejecucin del proyecto, teniendo en cuenta las actividades desarrolladas por los diferentes contratistas acorde con los compromisos contractuales. Revisin de los planes de compra.109

3.5 DIAGRAMAS DE FLUJO El diagrama de flujo es el documento clave en el diseo del proceso. En este documento se muestra la disposicin de los equipos seleccionados para llevar a cabo el proceso, las conexiones de corriente, las tasas de flujo, las composiciones y las condiciones de funcionamiento. El diagrama de flujo se elabora a partir de los balances de materia obtenidos durante el proceso y cada operacin unitaria. El balance de energa tambin se hace para determinar los flujos de energa y los requerimientos de servicios industriales.110 3.5.1 Diagramas de flujo del proceso (PFD). Un diagrama de flujo cualitativo indica el flujo de material, operaciones unitarias implicadas, equipo necesario, y la informacin especial sobre las temperaturas y presiones en el punto de operacin (ver Figura 18). Un diagrama de flujo cuantitativo muestra las cantidades de materiales necesarios para la operacin del proceso. Diagramas
109 110

MIRANDA MIRANDA, Juan Jos. Op cit. p. 279. TOWLER, G., SINNOT, R., Chemical engineering design principles, practices and economics of and plant process design. Estados Unidos: Elsevier. 2008. p. 154.

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de flujo preliminares se realizan durante las primeras etapas del proyecto de diseo. A medida que el diseo se acerca a la terminacin, los diagramas de flujo se preparan detalladamente con informacin sobre las cantidades de flujo y las especificaciones de los equipos. Este tipo de diagrama de flujo mostr el patrn cualitativo y sirve como una referencia de base para proporcionar las especificaciones del equipo, datos cuantitativos, y clculos de la muestra.
Figura 18. Diagrama de flujo de proceso de una refinera de gas natural.

Fuente: PETERS, Max S.; TIMMERHAUS, Klaus D.; WEST, Ronald E. Plant Design and ta Economics for Chemical Engineers. McGraw-Hill. 5 Edicin, 2003.

Cuando se tenga establecido el diagrama de flujo general y de equipo, con la ayuda de software de ordenadores, se puede realizar un modelado ms completo del proceso qumico que se est diseando. Estos modelos son aproximados para el proceso qumico real que incluyen todas las operaciones unitarias principales, todo el equipo necesario auxiliar tal como bombas y compresores, y todos los flujos de materiales y energa. 111 3.5.2 Diagrama de tuberas e instrumentos (P&IDs). Mientras PFD es una representacin cuantitativa del proceso, presentacin secuencial de flujo, tuberas con instrumentacin y controles que son necesarios para el buen funcionamiento del proceso se dan en un diagrama P&I. Por lo tanto, se puede decir que P&ID es un ilustracin esquemtica de la relacin de los componentes del equipo de tuberas, instrumentacin y sistema. Muestra todas
111

PETERS et al. Op cit. p. 77

59

las tuberas que incluye la secuencia fsica de las ramas, accesorios, equipos, instrumentos y dispositivos de bloqueo de control. Las plantas modernas tienen un amplio control e instrumentacin con el fin de requerir atencin mnima del operador. Adems del control de las variables de las plantas, estas plantas dan una mejor productividad en trminos de rendimiento y calidad. Adems, se requiere menos mano de obra para operar la planta con una mayor seguridad. Los ingenieros de procesos deben estar involucrados en la elaboracin de estos diagramas.112
Figura 19. P&ID de un sistema comercial integrado de calefaccin.

Fuente: PETERS, Max S.; TIMMERHAUS, Klaus D.; WEST, Ronald E. Plant Design and ta Economics for Chemical Engineers. McGraw-Hill. 5 Edicin, 2003.

3.5.3 Diagrama de bloques. Un diagrama de bloques es la forma ms simple de presentacin. Cada bloque puede representar un equipo o una etapa completa en el proceso. Ellos son tiles para mostrar procesos sencillos. Con procesos complejos, su uso est limitado a que muestra el proceso general, descompuesto en sus etapas principales. Diagramas de bloques que son tiles para la representacin de un proceso en una forma simplificada en los informes, libros de texto y presentaciones, pero tiene un uso limitado, como documentos de ingeniera. Los caudales de flujo y las composiciones se pueden mostrar en el diagrama adyacente a las lneas de

112

THAKORE, S. B., BHATT, B. I. Introdution to process engineering and design. Mac Graw Hill. 54p.

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corriente, cuando slo una pequea cantidad de informacin debe ser mostrada, o tabulada por separado.113

3.6 DISEO DE EQUIPOS Y ESPECIFICACIONES El objetivo del ingeniero qumico en el diseo de la planta es desarrollar y presentar un proceso qumico completo que puede funcionar de manera eficaz a escala industrial. Esta es precisamente lo fascinante de un diseo de planta y es combinar muchas unidades separadas o piezas de equipo en una planta que funcione perfectamente.114 Se podra asemejar a un rompecabezas en donde se tienen varias piezas, el objetivo es unirlas de tal manera que se observe una figura, cuando hablamos de un diseo las piezas son los equipos disponibles a nivel comercial, el diseo les asignan posiciones en el proceso y especificaciones y su objetivo en conjunto es cumplir con los requerimientos y en algunos casos obtener un producto comercial. La parte del ingeniero qumico en el diseo de equipos, normalmente se limita a la seleccin y dimensionamiento del equipo. Por ejemplo, en el diseo de una columna de destilacin, el ingeniero de diseo tpicamente determinar el nmero de platos, el tipo y diseo de los platos, dimetro de la columna, y la posicin de la corriente de entrada y salida, y la de las boquillas para los instrumentos. Esta informacin es entonces resumida en forma de bocetos y Data sheets para el grupo o equipo especialista en diseo mecnico para el diseo detallado.115

3.6.1 Data sheets y especificaciones. Las Data sheets se utilizan para capturar procesos, mecnica, elctrica, y los requisitos de control para equipos e instrumentos. Las Data sheets incorporan informacin acerca de los componentes seleccionados, por lo general con la participacin de los proveedores despus de la compra. Hojas de datos preliminares se publican a menudo a los proveedores para obtener cotizaciones.116 Las Data sheets deben contener la siguiente informacin sobre el equipo: Identificacin, funcin, Operacin, Materiales, Informacin bsica de diseo, Controles, requisitos de aislamiento, tolerancias permitidas e informacin especial y detalles especficos del equipo en cuestin. Antes de que se contacte a un fabricante, el ingeniero debe evaluar las necesidades de diseo y preparar una Data sheets preliminares para el equipo. Esta Data sheet puede ser utilizada por el ingeniero como una base para la preparacin de las especificaciones finales, o puede ser enviada ahora si a un

113 114

TOWLER, G., SINNOT, R. Op cit. p. 155. PETERS et al. Op cit. p. 81 115 TOWLER, G., SINNOT, R. Op cit. p. 542. 116 ta HALL, S. Rules of thumb for Chemical engineers. Butterworth-Heinemann. 5 Edicin. 2012. p. 291.

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fabricante con una peticin de sugerencias e informacin de fabricacin. En la Figura 20 se muestra un modelos de Data sheet para Bomba Centrfuga.
Figura 20. Data Sheet de Bomba centrifuga.

Fuente: BRANAN, C. Rules of thumb for Chemical engineers. Butterworth-Heinemann.

A nivel comercial, se manejan estndares de los equipos, es decir el fabricante no elabora equipos en todas las medidas sino que lo hace con unas ya establecidas. Una recomendacin para el diseo de equipos consiste en seleccionar el equipo estndar que ms se asemeje al calculado. El fabricante

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por lo general puede indicar un precio inferior y dar mejores garantas para el equipo estndar que para los equipos especiales.117

3.7 MATERIALES DE CONSTRUCCIN Muchos factores tienen que ser considerados al seleccionar los materiales de ingeniera, para la planta de proceso qumico, las consideraciones primordiales son generalmente resistencia a temperaturas elevadas, corrosin, erosin, facilidad de fabricacin, bajos costos, entre otros. El diseador de proceso ser la persona responsable de recomendar materiales adecuados para las condiciones de operacin.118 Si hay alguna duda sobre los materiales adecuados para la construccin del equipo, se debe hacer una revisin bibliogrfica, o deben desarrollarse pruebas de laboratorio en condiciones similares a las condiciones de funcionamiento. Los resultados de las pruebas de laboratorio indican la resistencia a la corrosin y tambin los efectos sobre el producto, causados por el contacto con el material particular.119

3.8 INSTRUMENTACIN Y CONTROL DE PROCESOS Para medir la variable de proceso en la industria qumica se utilizan instrumentos. Algunas de las variables son temperatura, presin, densidad, viscosidad, calor especfico, conductividad, pH, humedad, punto de roco, nivel de lquido, tasa de flujo, composicin qumica, y contenido de humedad. Mediante el uso de instrumentos con distintos grados de complejidad, se puede realizar un registro de los valores de estas variables y controlar, de tal manera que se mantenga dentro de los lmites. El control automtico es la tendencia en la industria qumica, y los ahorros resultantes en el trabajo combinado con una mayor facilidad y eficiencia de las operaciones han compensado con creces el gasto adicional para la instrumentacin, en algunos casos el control se consigue mediante el uso de ordenadores de alta velocidad, convirtindose estos en una herramienta vital para el control.120 La automatizacin de los procesos incrementa la productividad en la medida que se haga un uso ptimo de los equipos y sistemas asociados. Actualmente, la disposicin de tecnologa avanzada permite establecer una serie de estrategias de control que eran de difcil implementacin en complejos procesos industriales hace algunos aos atrs.

117
118

PETERS et al. Op cit. p. 84.

TOWLER, G., SINNOT, R. Op cit. p. 398. 119 PETERS et al. Op cit. p. 86. 120 PETERS et al. Op cit. p. 57.

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Controlar un proceso consiste en garantizar que los valores de una variable del proceso se mantengan dentro de un rango preestablecido que garantice un ptimo rendimiento del proceso en cuestin. Ese rango al cual se hace alusin, es determinado por el ingeniero de proceso y est relacionado con el proceso (aspecto termodinmico), comportamiento del proceso, y con el equipo (Condiciones mximas a las cuales puede estar sometido). El control inicia desde que se toma el valor de una variable de proceso (Sensor) que se debe controlar, luego esta variable es comparada (Controlador) con el valor en el cual se debe mantener (valor de referencia o set point), para luego emitir una seal de error que va a un elemento del sistema (Elemento final de control) que ejerce una accin tal que estabiliza la variable a su punto de referencia. Las variables ms controladas en la refinacin del petrleo son: Presin, Temperatura, Concentracin, Nivel y flujo.

3.9 OPERACIN CONTINUA VS OPERACIN POR LOTES En general, el procesamiento continuo es el modo preferido de operacin utilizado en la produccin de productos qumicos bsicos, productos del petrleo, plsticos, papel, solventes, etc, debido a los costos laborales reducidos, control de proceso mejorado, y la calidad del producto ms uniforme. Sin embargo, procesos por lotes y semicontinuos se utilizan a menudo cuando las tasas de produccin son pequeas, tales como en la fabricacin de productos qumicos especiales, productos farmacuticos y materiales electrnicos, o cuando la demanda de producto es intermitente. La eleccin entre continuos o por lotes, as como el procesamiento semicontinuos se hace comnmente muy temprano en la etapa de sntesis del proceso. Normalmente, el procesamiento continuo a menos que se asume un anlisis cualitativo indica que el procesamiento por lotes o semicontinuos proporciona un mejor modo de operacin. Adems en el caso de baja demanda o intermitente, el ingeniero de diseo puede optar por lotes y semicontinuos operacin cuando el proceso comprende productos qumicos peligrosos o txicos o cuando la seguridad del proceso es una preocupacin importante.

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4. HEURSTICAS PARA EL DISEO DE EQUIPOS DE PROCESO

El uso de heursticas o reglas generales en el diseo de procesos es una herramienta valiosa no slo en la seleccin de los tipos de equipos apropiados para realizar una funcin especfica sino tambin en el establecimiento de valores razonables para muchas de las variables asociadas con la operacin del proceso.

4.1 COMPRESORES Y VENTILADORES 4.1.1 Compresores. El diseo y operacin de compresores es muy similar al de las bombas. Teniendo en cuenta de que los compresores son utilizados para mover fluidos compresibles y las bombas para fluidos incompresibles, es decir lquidos. Para la exploracin de pozos de petrleo se utilizan con mayor frecuencia los compresores de desplazamiento positivo.121 Estos equipos son tiles para trabajos a altas presiones, y pueden operar entre 0,2 a 400 MPa. La temperatura de salida para la compresin de gases diatmicos no debe exceder los 200 C. En unidades de mltiples etapas, la relacin de compresin debe ser aproximadamente la misma en cada etapa.122 En la compresin por etapas se emplea normalmente cuando la relacin de compresin es mayor que 4 para evitar temperaturas excesivas. Los compresores de mbolo trabajan con eficiencia de aproximadamente 70% a una relacin de compresin de 1,5, con 80% a una relacin de 2, y entre 80 y 85% a una relacin entre 3 y 5. Los compresores centrfugos de gran tamao, de 3 a 50 m3/s en la succin, operan a eficiencias entre 75 a 80%. En cambio los compresores rotativos tienen una eficiencia del 70%, con excepcin de los tipos del trazador de lneas lquido que tienen eficiencias de alrededor de 50%.123 Para aplicaciones de relaciones elevadas de presin, no se puede realizar la tarea en una sola carcasa de la compresora. Por lo general, una carcasa contendr no ms de alrededor de 8 etapas.

121

LYONS, Williams C. PLISGA, Gary J. Standard handbook of petroleum & natural gas engineering. Elsevier, segunda edicin, 2005. p. 3-48, 3-49. 122 MARQUEZ R., Fernando. Sntesis de procesos qumicos. Departamento de ingeniera qumica Universidad de concepcin, 2003. 123 PETERS, Max S.; TIMMERHAUS, Klaus D.; WEST, Ronald E. Plant Design and Economics ta for Chemical Engineers. McGraw-Hill. 5 edicin, 2003. p. 966-967.

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4.1.2 Ventiladores. Los ventiladores funcionan cerca de la presin atmosfrica con cadas de presin generalmente menor que 15 kPa. Eficiencias varan de 60 a 80%. Las cadas de presin en los sopladores normalmente no exceden los 300 kPa. Eficiencias de 70 a 85 por ciento.124

4.2 TORRES DE DESTILACIN Y DE ABSORCIN DE GAS Generalmente, la destilacin es el mtodo ms econmico para la separacin de lquidos, superior a la extraccin, adsorcin, cristalizacin, u otros. La presin de operacin de la torre se determina a menudo por la temperatura del medio de condensacin disponible la cual puede estar entre 30 a 48 C si se enfra a travs de agua o por la temperatura del caldern mxima permitida. La secuenciacin de columnas para la separacin multicomponentes se basa en las siguientes heursticas: de mezclas

Primero, realizar la separacin ms fcil, es decir, la que requiere de menos platos y reflujo, y dejar las separaciones ms difciles de ltimo. En caso de que la volatilidad relativa ni la concentracin en la alimentacin varan ampliamente, se debe eliminar uno a uno los componentes como productos de cabeza. Cuando los componentes adyacentes ordenados en la alimentacin varan ampliamente de acuerdo a la volatilidad relativa, la secuencia de separacin se lleva a cabo en orden decreciente de volatilidad. Cuando las concentraciones de la alimentacin varan ampliamente, pero las volatilidades relativas no, se eliminan los componentes en orden decreciente de concentracin en la alimentacin.125 Las impurezas contenidas en una mezcla tienen baja volatilidad, por lo que a menudo son referidas en la prctica como pesado, esto en parte se debe a su tendencia a salir por los fondos de la columna. Es decir, los destilados son ms puros que los fondos. Si el producto deseado puede obtenerse alternativamente por secuencias que lo producen como destilado o como fondo, es conveniente preferir la secuencia que lo produce como destilado.126

124 125

Ibd. p. 966. Ibd. p. 967. 126 Rudd, D. F., G. J. Powers, J. J. Siirola, Process Synthesis, Prentice-Hall, Englewood Cliffs, NJ (1973).

66

Las secuencias que separan los componentes uno por uno en el destilado se conocen como secuencias directas. A su vez, las secuencias que separan los componentes uno por uno por los fondos se conocen como secuencias indirectas. Las secuencias directas han sido muy usadas industrialmente, y la amplia experiencia adquirida sobre estos esquemas hacen que ofrezcan una alternativa confiable para su implementacin en nuevos diseos.127

Econmicamente, la razn de reflujo ptima es de 1,2 a 1,25 veces la relacin de reflujo mnima, y el nmero ptimo de platos est cerca de dos veces el nmero mnimo platos. Por incertidumbre es conveniente aumentar el nmero de platos en un 10 por ciento ms que el nmero calculado. El espacio entre platos, por razones de accesibilidad, generalmente se fija entre 0,6 a 0,86 m. Las eficiencias de los platos para la separacin de hidrocarburos ligeros y soluciones acuosas son de 60 a 90 por ciento, para la absorcin de gas y stripping las eficiencias son de 10 a 20 por ciento. La cada de presin por bandeja vara de 0,69 a 0,75 kPa. Las torres de relleno con un relleno al azar y estructurado, estn particularmente bien adaptados a las columnas con un dimetro inferior a 1 m, y donde la cada de presin baja es deseable. La relacin de dimetro de la columna con el tamao del relleno debe ser de al menos 15. Para flujos de gas de 0,25 m3/s se usa 0,0254 m del relleno; para flujos de gas de 1m3/s o ms se utiliza 0,051m del relleno.128 Las torres de relleno deben operar cerca de 70 por ciento de la velocidad de inundacin. Los tambores de reflujo usualmente son horizontales con lquido hasta la mitad, con un tiempo de residencia de 300 s. Las bombas de reflujo generalmente estn sobredimensionadas en un 25 porciento. Para torres de 1m de dimetro, se adiciona 1m en la parte superior de la torre de separacin de vapor y 2 m en la parte inferior de la torre para el nivel de lquido y el retorno del rehervidor.129 Es conveniente limitar la altura de las torres a unos 50 metros debido a la carga de viento y estabilidad de la base. Otro criterio es que la relacin L/D debe ser menor o igual a 30.

127

JIMENEZ GUTIERREZ, Arturo. Diseo de Procesos en Ingeniera Qumica. Ed. Revert S.A. 2003 y Revert Ediciones 2003. Celaya, Guanajuato, Mxico. 128 KISTER, H. Z., Distillation Design, Mc Graw Hill, New York, 1992. 129 PETERS et. al., 2003. Op cit, p. 968.

67

La presin de operacin de la torre de destilacin puede ser determinada a partir de la temperatura mnima del medio de enfriamiento en el condensador o la temperatura mxima que se puede alcanzar en el rehervidor. Se debe conocer el nmero de etapas reales, para disear los platos de la torre de destilacin. Para determinar el nmero de etapas se debe conocer la eficiencia, con el objetivo de disear los platos se puede asumir una eficiencia del 50%. En la destilacin de hidrocarburos ligeros, la eficiencia de los platos de la torre se encuentra entre el 60 al 90% y para absorcin y agotamiento entre 10 al 20%. Si la corriente de fondos es alimentada a quemadores u hornos, entonces el tiempo de residencia deber ser del orden de 5 minutos. Preferir no introducir un componente adicional a la mezcla original para efectuar la separacin, si llegara a ser indispensable, es necesario recuperarlo inmediatamente. El condensador de la torre de destilacin, en la medida de lo posible debe ser total, para los condensadores parciales se debe garantizar que la cantidad de reflujo en la torre es la requerida.130

4.3 TORRES DE ENFRIAMIENTO El agua en contacto con el aire en condiciones adiabticas se enfra a la temperatura de bulbo hmedo. En unidades comerciales, es factible la saturacin del aire a 90 por ciento. Las torres ms comunes son las de contracorriente de tiro inducido ya que son capaces de enfriar agua dentro de 1 a 2 C de la temperatura de bulbo hmedo. Sin embargo, cuando la diferencia entre la temperatura de salida del agua y la temperatura ambiente del bulbo hmedo se aproxima a este mnimo, aumenta el tamao de la torre de enfriamiento. 131 Se debe disear la estructura de la torre de tal manera que la cada de presin sea mnima a travs de ella.

130

ANAYA DURAND, Alejandro. Reportaje especial. Revista Instituto Mexicano de Ingenieros Qumicos A.C. Vol. 1. 1993. p. 29. 131 PETERS et. al., 2003. Op cit, p. 967.

68

En la prctica, la cada de presin en la torre de enfriamiento no excede de 0,5 kPa. El flujo del agua de circulacin en general son de 2,5 a 10 (m3/h)/m2, y los flujos de aire van desde 6350 hasta 8800 (kg/h)/m2. Las prdidas por evaporacin son el 1 porciento por cada 5C del rango de enfriamiento. Exposiciones al viento o prdidas de tiro en las torres de enfriamiento de tiro mecnico son entre 0,1 y 0,3 por ciento. Es necesaria una purga de 2,5 a 3,0 por ciento de la circulacin para evitar la acumulacin excesiva de sal.132 El tamao de la torre depende de la diferencia entre las temperaturas de salida y las de bulbo hmedo.

4.4 EQUIPOS DE EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO La fase dispersa debe ser la que tiene la mayor tasa volumtrica excepto en los equipos sometidos a retromezcla, donde debe haber uno con el rgimen volumtrico ms pequeo. Debe ser la fase que menos moja el material de construccin. Puesto que la fraccin volumtrica de la fase continua normalmente es mayor, esa fase debe implicar el material menos costoso o menos peligros. Los arreglos mezcladores-sedimentadores estn limitados a un mximo de cinco etapas. La mezcla se lleva a cabo con la rotacin de los impulsores o una bomba de circulacin. Los sedimentadores estn diseados en la suposicin de que los tamaos de las gotas son aproximadamente 150 m de dimetro. En recipientes abiertos, los tiempos de residencia de 30 a 60 minutos o a velocidades superficiales de 0,15 a 0,5 m/min, se proporcionan en los sedimentadores. La eficiencia de la etapa de extraccin comnmente se toma en un 80 por ciento.133 Las torres de aspersin generalmente slo proporcionan una nica etapa para el proceso de extraccin. Las torres empacadas se utilizan cuando se requieren de 5 a 10 etapas. Las cargas de la fase dispersa no debe exceder de 1 (m3/min)/m2. Las torres empacadas no son demasiado satisfactorias cuando la tensin interfacial est cerca de 10 dinas/cm. Torres de platos tamices utilizan espaciamientos entre los platos de 0,15 a 0,6 m. La eficiencia de los platos est en el intervalo de 20 a 30 por ciento. Las torres de pulso o torres de platos tamices puede operar a frecuencias de 90 ciclos/min y amplitudes de 6 a 25 mm. Las tensiones interfaciales son tan altas como 30 a 40 dinas/cm y no tienen ningn efecto adverso.

132 133

DOUGLAS, J. M. Conceptual Design of chemical process. Mc Graw Hill, New York, 1988. PETERS et. al., 2003. Op cit, p. 969.

69

Las torres de platos de movimiento alternativo operan de 100 a 150 strokes por minuto con un espaciamiento de los platos de 0,025 a 0,15 m. Los requisitos de potencia de esta torre son mucho menores que los de las torres de pulso. La rotacin de discos contactores u otras torres giratorias agitadas utilizan HETS (Heavy Equipment Transporter System) en el intervalo de 0,1 a 0,5 m, proporcionando altas eficiencias de extraccin. La eficiencia de las etapas de extraccin global se puede tomar como un 80%. En recipientes abiertos el tiempo de residencia es de 30 a 60 minutos. La redispercin de la fase en cada plato en una torre de platos para extraccin puede ser diseada para esparcimiento entre platos de 6 a 24 in y con eficiencias de 20 al 30%.134

4.5 INTERCAMBIADORES DE CALOR En un intercambiador de carcasa y tubo, asumir flujo en contracorriente con el lado del tubo para fluidos corrosivos, ensuciamiento, de escala y de alta presin y el lado de la carcasa para fluidos viscosos y condensacin. Para otras geometras de flujo, el factor de correccin de la diferencia media logartmica de la temperatura no debe ser menor de 0,85. Para un intercambiador de carcasa y tubo con los tubos de 0,019 m OD, 0,0254 m de espaciamiento triangular, y 4,87 m de longitud, un depsito de un dimetro de 0.305 m acomoda sobre 9m 2 de rea de superficie; un 0,61 m dimetro de la carcasa, alrededor de 37 m2, y un dimetro de 0,91 m carcaza, alrededor de 102 m2.135 El enfoque de temperatura mnima es de 10 a 25 C con refrigerantes ambiente y 5 C o menos con refrigerantes. Temperatura de entrada del agua de refrigeracin es tpicamente de aproximadamente 30C, y la temperatura de salida de aproximadamente 45C. Las cadas de presin son de 10 kPa para condiciones de ebullicin y de 20 a 60 kPa para otros servicios. Coeficientes de transferencia de calor para la estimacin de los propsitos en W/m2K son los siguientes: agua a lquido, 850; lquido a lquido, 285; condensadores, 850; lquido a gas, 30; gas a gas, 30; rehervidor, 1100. El flujo mximo en intercambiadores de calor es aproximadamente 31500 W/m 2. Intercambiadores de calor de doble tubo son competitivos en tareas que requieren reas comprendidas entre los 10 a 20 m2.
134 135

ANAYA DURAND, Alejandro. Op. cit. p. 27. PETERS et al., 2003. Op cit, p. 970.

70

Intercambiadores de placa y marco de acero inoxidable son de 25 a 50% ms baratos que las unidades similares de carcasa y tubos de acero inoxidable. Placa compacta y los intercambiadores de aletas proporcionan aproximadamente de 3 a 4 veces ms rea de transferencia de calor por unidad de volumen que el obtenido con intercambiadores de carcasa y tubo. Enfriadores de aire proporcionan reas de aproximadamente 15 a 20 m2/m2 de superficie desnuda. Alrededor de 5 a 12 kW de potencia del ventilador se requiere para eliminar 1000 kW de energa con un enfoque de temperatura de 30 C o ms. La eficiencia trmica de calentadores de es de 70 a 75%. Tasa de radiacin es de aproximadamente 38000 W/m2; tasa de conveccin es de aproximadamente 12000 W/m2.136 El acercamiento de temperaturas debe ser de 20 F como mnimo para enfriamientos normales y de 10 F o menos con refrigerantes. El lado de los tubos es para el fluido ms corrosivo, alta presin, sucio, caliente. En el lado de la coraza se deben ubicar los fluidos ms viscosos o para condensados. El arreglo para los tubos ms fcil de limpiar es el cuadrado El arreglo triangular de los tubos da valores de dimetro ms pequeos para un rea requerida. Las longitudes de los tubos varan de 16 a 20 ft. La longitud mnima es de 8 ft. El dimetro externo de los tubos debe ser de 0,75 in para materiales limpios, 1 in de dimetro para fluidos en general y de 1,5 in para fluidos muy sucios. Para una primera evaluacin se recomienda asumir una cada de presin de 5 psi por el lado de los tubos y coraza.137

4.6 AISLANTES TRMICOS Hasta 350 C, 85% magnesia es el aislamiento preferido. La tierra de diatomeas se utiliza de 870 a 1050 C y refractarios de cermica se utilizan a temperaturas ms altas. Equipo criognico utilizar polvos porosos hasta -196 C y el aislamiento de varias capas a temperaturas ms bajas.
136 137

PETERS et al., 2003. Op cit, p. 970. ANAYA DURAND, Alejandro. Op. cit. p. 22.

71

Espesor ptimo vara con la temperatura: 0,0113 m a 90 C, 0,0254 m a 200 C, y 0.031 m a 315 C. En condiciones de mucho viento, espesor de aislamiento se debe aumentar en un 10 a 20%.138

4.7 AGITADORES Y MEZCLADORES Las intensidades de agitacin con paletas en tanques de deflectores se miden por entrada de potencia y velocidades en el extremo del impulsor. Algunas mezclas requieren de 0,04 a 0,1 kW/m3 y una velocidad de la punta de menos de 0,04 m/s. Agitacin de mezclas de lquido-lquido requiere aproximadamente 1 kW/m3 y una velocidad de la punta de 0,08 a 0,1 m/s. Las proporciones tpicas para un depsito de agitacin con respecto al tanque de dimetro D son los siguientes: nivel de lquido D; dimetro del impulsor de turbina D/3; impulsor nivel por encima del fondo D/3, la anchura del impulsor cuchilla D/15, cuatro deflectores verticales con anchura D/10. Las burbujas de gas en la parte inferior de un tanque ocasionarn una agitacin suave a una velocidad superficial de 0,3 m/s y agitacin intensa a 1,2 m/s. La potencia para conducir una mezcla de un gas y un lquido pueden ser de 25 a 50% menor que la potencia para impulsar el lquido solo. Los mezcladores en lnea son adecuados cuando el tiempo de contacto de un segundo o dos es suficiente, con potencias de entrada de 0,02 a 0,04 kW/m3.139 El 95% de los problemas de mezclado son solucionados con tres tipos de impulsores, los cuales son: propelas, paletas y turbinas. El diseo de un agitador no puede ser basndose solo en la informacin terica disponible, se requiere de manera indispensable la experimentacin en plantas piloto. El dimetro del impulsor se encuentra directamente vinculado con la relacin de flujo de la masa, un dimetro grande a baja velocidad da una relacin de flujo de masa a turbulencia alta, y el dimetro pequeo a alta velocidad de giro da una relacin pequea.

138

COUPER, J. R., PENNEY, J. F., FAIR, J. R. Chemical Process Equipment: Selection and Design. Gulf Professional Publishing, 2009. 812p. 139 PETERS et al., 2003. Op cit, p. 971.

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4.8 BOMBAS Dependiendo del tipo de bomba y de las condiciones de flujo, se debe mantener la cabeza de succin para evitar daos en la misma. El rango normal es de 1 a 6 m de lquido. Las bombas centrfugas son para flujos de 10-3 a 0,3 m3/ s y una cabeza mxima de 150 m; multietapas de 1,25x10-3 a 0,7 m3 / s, y una cabeza mxima de 1600 m. La eficiencia es del 45% a 6x10-3 m3/s, un 70% a 0,03 m3 / s, y 80% a 0,6 m3/s. Bombas axiales son para flujo de 1,25x10-3 a 6 m3/s, una cabeza de 12 m, con una eficiencia de 65 a 85%. Las bombas rotativas son para flujo de 6x10-5 a 0,3 m3/s, una cabeza 15000 m, con una eficiencia de 50 a 80%. Bombas alternativas son para flujos de 6x10-4 a 0,6 m3/s, 300000m la cabeza mxima, con una eficiencia de 70% a 7,5 kW, el 85% de eficiencia en el 37,5 kW, y un 90% de eficiencia a 375 kW.140 Cadas de presin tpicas en la lnea de succin: para lquidos saturados est entre 0,05 a 0,5 psi/100 ft y para los lquidos subenfriados de 0,5 a 1,0 psi/100ft. La lnea de succin se debe procurar disear corta y sencilla. Cuando se considera cambiar el impulsor para ampliar la capacidad de la bomba, intntese permanecer dentro de la capacidad del motor. El cambio de los impulsores es ms o menos barato, pero el remplazo del motor y su equipo elctrico es caro.141

4.9 REACTORES La cintica de la reaccin se debe determinar experimentalmente en el laboratorio, y el tiempo de residencia o la velocidad espacial y la distribucin de productos en general, se establecen tericamente y se deben hacer ajustes en una planta piloto.142 Las dimensiones de las partculas de catalizador son normalmente 0,1 mm en lechos fluidizados y entre 2 a 5 mm en lechos fijos. La potencia de entrada a un tanque agitado donde se lleva a cabo una reaccin
140 141

PETERS et al., 2003. Op cit, p. 971. BRANAN, Carl. Rules of thumb for Chemical Engineers. Gulf Publishing Company. 2 edicin. 1998. p. 103. 142 ANAYA DURAND, Alejandro. Op. cit. p. 29.

da

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homognea es de 0,1 a 0,3 kW/m3, pero cuando la se requiere transferir calor esta potencia debe aumentar 3 veces. Un CSTR se acerca a su comportamiento ideal cuando el tiempo de residencia medio es de 5 a 10 veces la longitud de tiempo necesario para conseguir la homogeneidad, que se lleva a cabo con 500 a 2000 revoluciones de un agitador correctamente diseado. Las reacciones por lotes se llevan a cabo en tanques agitados para pequeas tasas de produccin diaria o cuando los tiempos de reaccin son largos, o cuando algunas condiciones tales como velocidad de alimentacin o la temperatura debe ser programado. Las reacciones relativamente lentas de lquido se llevan a cabo en tanques agitados continuos. Una batera de cuatro o cinco reactores en serie es ms econmica. Los reactores tubulares de flujo son adecuados para altas velocidades de produccin en tiempos de residencia cortos y cuando se necesita una transferencia de calor sustancial. En tal caso se utilizan tubos incrustados o se realiza la construccin de un equipo de carcasa y tubo. Para conversiones por debajo de aproximadamente 95% de equilibrio, el rendimiento de una batera de cinco etapas CSTR se aproxima a flujo en pistn.143

4.10 TANQUES DE ALMACENAMIENTO Para capacidades inferiores a los 4 m3, se recomienda utilizar tanques en posicin vertical con soportes; para capacidades entre 4 y 40 m3, se deben utilizar tanques horizontales sobre soportes de hormign; y ms all de 40 m3, se recomienda utilizar tanques verticales sobre cimientos de hormign. La capacidad de almacenamiento de 30 das a menudo se especifica para materias primas y productos, pero depende de la conexin horarios del transporte de equipos. Las capacidades de los tanques de almacenamiento deben ser de al menos 1,5 veces la capacidad de este programa de equipo de transporte. Lquidos sujetos a prdidas por evaporacin pueden ser almacenados en tanques con techos flotantes o expansin para la conservacin.144

143 144

PETERS, Max S.; TIMMERHAUS, Klaus D. Op cit. p. 971. Ibd. p. 973.

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5. CONCLUSIN

El desarrollo de un buen diseo se da a conocer luego de que la planta este en funcionamiento. Cuando se disea se establecen ciertos parmetros y bases en bsqueda del desarrollo de un proceso, dichas bases son desarrolladas a partir de la experiencia o heursticas y clculos. Las heursticas se podran considerar como una serie de estndares que son herramientas tiles a tener en cuenta durante las etapas del diseo, facilitando su ejecucin. Las heursticas son de vital importancia debido a que son establecidas a partir de experiencias en la industria a travs de los aos. Son tiles por el hecho de que podran evitar la duplicacin de errores del pasado. En la refinacin del petrleo se emplean una gran cantidad de equipos encargados de la transformacin del crudo a sus respectivos derivados. Es una industria compleja pero sobre todo riesgosa, debido a sus elevadas temperaturas, presiones, manejo de compuestos voltiles e inflamables, lo cual requiere de una rigurosa seguridad desde el diseo. Es por esto que se requiere acudir a la experiencia para evitar la repeticin de accidentes catastrficos. La responsabilidad directa del Ingeniero Qumico en el diseo es determinar las especificaciones y caractersticas de cada uno de los equipos involucrados en los procesos. Para ello es de gran importancia la aplicacin de reglas heursticas o Rules of Thumb que garanticen una mayor eficiencia de los equipos, maximizando su vida til y minimizando costos y riesgos de operacin. Cada equipo presenta caractersticas relevantes al momento de garantizar su buen funcionamiento, son propias de su estructura fsica y accin en el proceso. La importancia de estas caractersticas han salido a relucir a travs de los aos como experiencia de los ingenieros de procesos, muchas de estas experiencias han sido resultado del anlisis de los errores presentados. En el Anexo A se presenta la tabla donde se asocian dichas caracterstica con los principales equipos para la refinacin del petrleo. El mayor contenido de informacin de heursticas de diseo se le confiere a las torres de destilacin, equipo principal en el proceso de refinacin del petrleo. Esto se debe en gran parte a su complejidad de operacin, interaccin con los equipos auxiliares, retroflujo, entre otras. Ya que si alguna perturbacin altera las condiciones de operacin de los equipos auxiliares, toma tiempo detectar la fluctuacin del proceso.

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ANEXOS

ANEXO A: CARACTERISTICAS DE INTERES EXPERIENCIA PARA EL DISEO DE EQUIPOS.

CON

BASE

LA

EQUIPOS

Bombas

Compresores

Torres de destilacin

Intercambiadores de calor

Reactores

Torres de enfriamiento

CARACTERISTICA DE INTERES Lnea de succin. Tamao del impulsor. Potencia. Flujo. Cada de presin. Relacin de compresin. Temperatura de los gases. Numero de etapas Dimetro y altura de la torre. Espaciado entre los platos Presin de operacin. Nivel del lquido en el Tambor de reflujo. Volatilidad de los componentes. Flujo de destilados y fondos Plastos mnimos y tericos. Temperatura del rehervidor. Arreglo de los tubos. Diferencia de temperatura de las Corrientes. Cada de presin en tubos y coraza. rea de transferencia. Velocidad de la reaccin. Tiempo de residencia. Tipo de reaccin. Porcentaje de conversin. Temperaturas. Velocidad y condiciones del aire. Mnima cada de presin.

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