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Captulo 4 Materiais e Mtodos Experimentais

________________________________________________________________________ 4.1. Materiais Utilizados e Mtodos

4.1.1 Areia de Fundio

O resduo areia de fundio utilizado neste trabalho proveniente de uma fundio da regio de Joinville. A areia de fundio ou areia de moldagem uma mistura de (areia base, bentonita, p-de-carvo, areia de retorno e gua) que visa proporcionar, caractersticas de perfeita trabalhabilidade, maleabilidade, compactabilidade, refratariedade, coeso,

resistncia a esforos mecnicos como compresso e trao, expansividade volumtrica, permeabilidade e perfeita desmoldagem so algumas caractersticas que a areia de moldagem deve ter. Todas essas caractersticas so possveis em virtude do processo de aglomerao executado pelos misturadores e matrias-primas utilizadas. Bentonita o nome genrico das argilas constitudas essencialmente de minerais do grupo das esmectitas (montmorilonita), independente de sua origem ou ocorrncia. A frmula terica do grupo da esmectita Al4Si87O20(OH)4nH2O (n = gua interlamelar), [ARANHA, I. B.; PORTO, J. P, 2005]. [MARCHEZE et al, 1985], define p de carvo tambm conhecido por Cardiff, material orgnico que se decompe por ao trmica em vrios produtos gasosos, plsticos e slidos, sendo que a frao plstica, que contm o alcatro, aparentemente mais importante, por possuir compostos ricos em carbono, tais como benzeno, tolueno, xileno e naftaleno que tem suas principais caractersticas fsico-qumicas descritas na tabela 4.1. [ROMANUS, 1991] areia base a areia nova adicionada a cada ciclo de mistura, onde a composio qumica de no mnimo 98% de slica e o restante em impurezas diversas entre as quais cerca de 0,2% de xido de ferro e 0,8% de alumina. Como o processo do tipo regenerativo, a areia de retorno ou areia de fundio o material (areia base + bentonita + p de carvo + gua) que chegou ao final do ciclo de trabalho e retornou para o incio do processo, que pode ser melhor visualizado pela figura 4.1.

72 Tabela 4.1 Propriedades fsico-qumicas do p de carvo Cardiff, [MARCHEZE, et al, 1985]

Caractersticas Cinzas Material Voltil Enxofre Umidade Granulometria abertura 0,40mm Granulometria abertura 0,053 mm

Valor Mximo 8% Mnimo 34% Mximo 1,5% Mximo 1,5% Mximo 3% 40 50 %

A figura 4.1 mostra o processo de moldagem que do tipo regenerativo, isto , o material que chega ao final do ciclo de trabalho retorna, atravs de correias transportadoras, ao incio do processo, reutilizando assim a mesma areia. Por motivos de perda do volume e da descaracterizao dos componentes da mistura, torna-se necessrio a freqente reposio dos componentes acima citados. Essa reposio aumenta o volume de areia no sistema, havendo assim a necessidade de se retirar o volume excessivo, dando origem ao resduo da areia a verde de fundio.

Figura 4.1 Processo de moldagem de uma fundio [WATANABE et al., 2002]

Composio de uma areia de moldagem: 100% de areia retorno

73 2,5 % de areia base 0,20 0,30% de p de carvo 1% de Bentonita gua quantidade necessria para dar trabalhabilidade areia.

Para o estudo desse resduo na composio das argamassas investigadas nesse trabalho, foram feitos os seguintes ensaios:
Caracterizao granulomtrica - NBR 7217; Caracterizao microestrutural; Massa unitria em estado solto seco - NBR7251 Materiais pulverulentos - NBR 7219; Teor de argila e torres - NBR 7218; Ensaio de impurezas orgnicas - NBR 7220; Teor de umidade pelo mtodo Chapmam - NBR 9775; Massa especfica pelo mtodo Chapmam - NBR 9776; Lixiviao, anlise de massa e solubilizao ; Umidade em Estufa.

4.1.2 Cimento Portland CP II Z 32

O cimento Portland CP II Z 32 (cimento Portland composto com pozolana) apresenta densidade de 3,5 g/cm3 e foi fornecido pela fbrica de Cimento Itamb. Ele foi escolhido porque atualmente so os mais encontrados no mercado e utilizados em artefatos, tais como; elementos pr-moldados de concreto, artefatos de cimento, argamassa de revestimento, assentamento de tijolos, blocos, azulejos e ladrilhos [GIUSTI, 2002 ]. A concentrao de xidos presentes nos compostos do cimento Portland CP II Z 32 apresentada na tabela 4.2.

Tabela 4.2 Composio qumica equivalente de xidos dos compostos do cimento Portland CPII-Z-32 [fonte CIA de Cimento Itamb]

Componente Trixido de enxofre SO3 xido de clcio CaO livre xido de magnsio MgO

Concentrao em massa (%) 2,93 1,37 5,35

74 continuao Concentrao em massa (%) 6,59 21,04 3,07 51,97 0,71 12,39

Componente xido de alumnio Al2O3 xido de silcio SiO2 xido de ferro Fe2O3 xido de clcio CaO Equivalente alcalino (Na2O e K2O) Resduo insolvel

Os xidos de alumnio, silcio, ferro e clcio so os formadores dos complexos qumicos bsicos do cimento C3S (3CaO.SiO2), C2S (2CaO.SiO2), C3A (3CaO.Al2O3) e C4AF (4CaO.Al2O3.Fe2O3). O trixido de enxofre indica qual a quantidade de gesso que dever ser adicionada ao cimento (regulador do tempo de pega). Os componentes xido de clcio livre, xido de magnsio, xido de clcio e equivalente alcalino so controlados por serem expansivos. O resduo insolvel indica a quantidade de componentes no-hidrulico no cimento.

4.1.3 Areia A areia de construo civil utilizada para a confeco das argamassas proveniente das jazidas da regio de Joinville. Ela foi caracterizada por meio dos seguintes ensaios:

Caracterizao granulomtrica - NBR 7217; Massa unitria em estado solto seco - NBR7251; Umidade em Estufa; Materiais pulverulentos - NBR 7219; Teor de argila e torres - NBR 7218; Ensaio de impurezas orgnicas - NBR 7220; Teor de umidade pelo mtodo Chapmam - NBR 9775; Massa especfica pelo mtodo Chapmam - NBR 9776.

4.1.4 gua

A gua utilizada na fabricao das argamassas foi proveniente da rede de abastecimento local CASAN.

75 4.2 Metodologia Experimental

4.2.1 Preparao das argamassas

As argamassas foram preparadas de acordo com a NBR 12821. Foram preparados traos de argamassa pura (sem resduo) na proporo cimento: agregado de 1:3 em massa e traos com resduo de areia de fundio em substituio ao agregado fino (areia convencional). Os traos utilizados na produo das argamassas esto descritos na tabela 4.3. Para cada trao, foram moldados corpos- de - prova cilndricos, conforme a NBR7215, com dimenses 50 mm de dimetro x 100 mm de comprimento. A gua foi adicionada na quantidade necessria para manter aproximadamente constante, argamassa (slump test). a consistncia da

Tabela 4.3 Quantidade de materiais utilizados na produo das argamassas para moldagem dos corpos de prova ou trao

Corpos de Prova Sem Resduo 10% R 20% R 40% R 60% R 80% R 100% R

Trao (em massa) cimento:areia comum:areia de fundio 1:3,0:0,0 1:2,7:0,3 1:2,4:0,6 1:1,8:1,2 1:1,2:1,8 1:0,6:2,4 1:0,0:3

O fator gua/cimento, se refere quantidade de gua adicionada na argamassa em relao ao volume de cimento colocado na mesma, conforme descrito na equao 4.1.

Fator a / c =

gua (em litros ) cimento (em quilos )

Eq. 4.1

A tabela 4.4 mostra o fator a/c, das argamassas fabricadas com e sem resduo

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Tabela 4.4 Fator gua cimento (a/c) das argamassas com e sem resduo

Trao

Fator a/c (gua/cimento)

Argamassa Pura Argamassa + 10% resduo Argamassa + 20% resduo Argamassa + 40% resduo Argamassa + 60% resduo Argamassa + 80% resduo Argamassa + 100% resduo

0,40 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50

4.2.2 Moldagem e cura dos corpos de - prova

Cada corpo-de-prova de 50 mm de dimetro por 100 mm de altura, foi moldado em 3 camadas, e cada camada foi adensada manualmente com 30 golpes, utilizando-se um soquete padro, visto que, para cada trao de argamassa preparada, foram moldados 10 corpos-de-prova cilndricos. Os moldes foram devidamente preparados conforme especificaes da NBR 5738. Aps 24 horas da preparao da argamassa, foram feitas as desformas. A cura dos corpos-de-prova foi realizada em meio saturado alcalino por 28 dias. Os corpos-de-prova, retirados da cura saturada, foram em seguida submetidos ao ensaio de compresso axial, microscopia eletrnica de varredura (MEV), anlise de lixiviao, massa e solubilizao. Aps cura saturada de 28 dias, 20 corpos-de-prova de argamassa pura e 20% com 30% de resduo foram submetidos ao ensaio de envelhecimento natural durante 6 meses e 1 ano, a fim de realizar um estudo preliminar sobre o comportamento da resistncia ao longo do tempo para os traos escolhidos.

4.2.3 Ensaio de granulometria

O ensaio de granulometria foi realizado de acordo com a NBR 7217 para identificao da finura dos gros. O prato e as peneiras usadas com abertura em mm: 9,50; 6,3; 4,8; 2,4; 1,20; 0,6; 0,30; 0,15 foram pesados separadamente e colocados no agitador mecnico. A quantidade de amostra utilizada foi de 50 g, e a operao de peneiramento foi

77 realizada durante 15 minutos com amplitude de 60%. O equipamento utilizado foi um agitador Retsch. Concludo o peneiramento, realizou-se novamente a pesagem das peneiras e prato, e, por diferena de massa, determinou-se a quantidade de amostra retida em cada peneira.

4.2.4 Ensaio de compresso

Os ensaios de resistncia compresso foram realizados de acordo com a NBR 5739 em uma mquina universal de ensaios mecnicos informatizada, marca EMIC, modelo DL30000, e a velocidade de ensaio foi de 1 mm/min. Para preparao dos corpos de - prova, a fim de se realizar os ensaios mecnicos, os topos foram submetidos a um capeamento revestimento com enxofre derretido, que regulariza os topos dos corpos- de - prova com objetivo de distribuir uniformemente a carga durante o ensaio de resistncia compresso.

4.2.5 Determinao da umidade em estufa

As amostras in natura, previamente pesadas, foram submetidas secagem em estufa temperatura de 105C ( 5C) at peso constante, situao na qual considera-se que toda gua livre presente na amostra original foi extrada, o resultado est expresso em percentual.

4.2.6 Caracterizao microestrutural

Os fragmentos dos corpos de - prova recuperados do ensaio de resistncia compresso, foram submetidos a um estudo de caracterizao da microestrutura por meio da tcnica de microscopia eletrnica de varredura e EDX (anlise qumica qualitativa por disperso de energia). O estudo da microestrutura foi realizado sobre os fragmentos recuperados do ensaio mecnico de cada um dos traos aps terem sido secos em estufa por 24 horas a temperatura de 100C. Uma caracterizao morfolgica e qumica tambm foi realizada sobre o cimento Portland CPII-Z-32, areia de fundio residual e areia da construo civil.

78 A preparao de cada amostra para realizar a caracterizao via microscopia eletrnica de varredura e EDX seguiu as seguintes etapas:

Fixou-se fita adesiva dupla face sobre o suporte de cada amostra;

Foram depositados os materiais para estudo, individualmente, sobre a face livre da fita. Como todas as amostras eram materiais cermicos, foi necessrio realizar uma metalizao superficial. As amostras foram metalizadas com ouro, usando-se um metalizador de marca BALTEC, modelo SCD 050;

A caracterizao morfolgica e microestrutural foi realizada no microscpio eletrnico de varredura, marca ZEISS, modelo DSM 940A, que tambm possua uma sonda EDX.

A camada de ouro depositada na superfcie das amostras foi da ordem de 12 nm, camada suficiente para evitar os efeitos da carga do feixe eletrnico. O estudo da caracterizao da morfologia das matrias-primas e das superfcies de fratura dos corpos rompidos foi realizado por meio da anlise de imagens geradas por eltrons secundrios (SE).

4.2.7 Ensaios de Lixiviao, anlise de massa e solubilizao

Os ensaios de lixiviao, anlise de massa e solubilizao, foram realizados com amostras de: resduo da areia de fundio; argamassa sem resduo; argamassa com 30% e 60% de resduo, esses ensaios foram realizados pela Essencis Solues Ambientais de Curitiba/PR, de acordo com as NBRs:

Amostragem, conforme NBR 10007;

Lixiviao e anlise de massa, conforme NBR 10005;

Solubilizao, conforme NBR 10006.

As tcnicas de quantificao utilizadas pela empresa Essencis para analisar os elementos qumicos esto descritas na tabela 4.5.

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Tabela 4.5 Tcnicas analticas aplicadas [fonte ESSENCIS, 2004]

Parmetro Cianeto Cloretos Cromo Hexavalente Dureza Fluoreto Hidrocarb. Totais ndice de Fenis Metais Nitrato leos e Graxas PH Sulfato Surfactantes

Descrio Colorimetria Argentomtrico Colorimetria Titulomtrico Colorimetria Gravimetria Colorimetria Absoro Atmica Colorimetria Gravimetria Potenciometria Colorimetria Colorimetria

Mtodo Mtodos de Anlises baseados na 20 edio do Standards Methods for Examination Of Water and Wastewater AWWA WEF.