Anlise do Modo de Transferncia Metlica com a Variao da Tenso e da Velocidade de Alimentao do Eletrodo Utilizando o Processo de Soldagem MIG Andr

Luiz Poubel Bastos Rosa, Camila Moura Almeida, Vincius Leal, Vincius Miranda Universidade Federal do Esprito Santo UFES, Laboratrio de processos de soldagem. Resumo Atravs da soldagem do tipo MIG, foram feitas repetidas vezes o processo alterando a tenso e a velocidade de alimentao do eletrodo para anlise da mudana do modo de transferncia metlica. Foram feitas cinco soldagens em cada amostra, em um total de seis amostras com valores de tenso e velocidade de alimentao do eletrodo diferentes. Palavra-chave: MIG, modo de transferncia metlica, globular, curto-circuito, spray.

1.Introduo A soldagem MIG um processo no qual a unio obtida pelo aquecimento dos materiais por um arco estabelecido entre um arame consumvel, alimentado continuamente, e a pea. A proteo do arame e da zona da solda feita por uma atmosfera protetora de gs inerte, normalmente o argnio, ou mistura de gases inertes (Ar e He). A soldagem MIG pode ser aplicada na forma automtica, quando o movimento da tocha feito por uma mquina, ou semiautomtica, quando a tocha conduzida manualmente pelo operador. Em ambos os casos, a alimentao do arame feita mecanicamente. Esse equipamento mantm a velocidade de alimentao do arame e o comprimento do arco constantes. Essa alimentao mecanizada torna esse processo muito produtivo. Essa alimentao se d por roletes do alimentador de arame, que o impulsiona at a sada da tocha a uma velocidade regulada e rigorosamente constante. O arame fornecido em carretis, que so especificados por peso, que depende do material e do dimetro do arame. Na soldagem MIG, a transferncia metlica natural acontece basicamente por duas classes (por curto-circuito e por vo livre). A transferncia por curto-circuito consiste na formao de uma gota de metal, que cresce na ponta do arame at encostar na pea, onde ocorre um curto-circuito. No momento em que a gota encosta na pea, a tenso cai bruscamente e permanece baixa at o fim do curto-circuito. Esse modo de
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transferncia ocorre quando a tenso no arco e a corrente mdia so baixas. A transferncia por vo livre se subdivide em seis modos diferentes, conforme as peculiaridades da formao de destacamento das gotas. Esses modos so: Globular, Globular Repulsiva, Goticular (Spray), Goticular com Elongamento, Goticular Rotacional e Explosiva. O modo de transferncia Globular ocorre quando se utilizam tenses de arco de moderadas a altas, e baixas correntes, caracterizando-se pela transferncia irregular de gotas grandes em frequncia muito baixa. O modo de transferncia Globular Repulsiva possui as mesmas caractersticas da transferncia globular quanto ao tamanho da gota e frequncia de transferncia. A gota sofre uma presso elevada sobre uma pequena rea na sua parte inferior, podendo ser empurrada para cima e desviada de sua trajetria normal. O modo de transferncia Goticular (Spray) caracterizada pela transferncia de pequenas gotas uniformes em alta frequncia. Ocorre normalmente com polaridade positiva, com altas correntes e tenses elevadas. O modo de transferncia Goticular com Elongamento caracteriza-se por pequenas gotas que se desprendem em alta frequncia a partir da ponta do arame com elongamento (alongada e afunilada). Ocorre em tenses e correntes mais elevadas em relao a goticular. O modo de transferncia Goticular Rotacional ocorre em correntes mais elevadas em relao ao Goticular com

Elongamento. O campo magntico, criado pela alta corrente de soldagem, gera um efeito torsional no elongamento do arame, de maneira que sua base passa a realizar um movimento rotacional em forma de cone ou espiral. Esse modo provoca grande quantidade de respingos finos. O modo de transferncia exploso ocorre quando as reaes qumicas de componentes presentes no arame formam bolhas no interior das gotas em formao, que, superaquecidas e aglomeradas, provocam exploses, desconfigurando-as durantes a transferncia. Esse modo provoca mais respingos finos em relao ao goticular rotacional. 2. Metodologia e Processo Experimental Para anlise da mudana do modo de transferncia metlica com a variao de tenso e velocidade de alimentao do arame, foram realizadas soldagens em seis amostras, sendo realizadas cinco soldagens em cada amostra, totalizando 30 soldas a serem comparadas. As soldagens foram feitas com o processo MIG. Em cada amostra, as soldagens foram realizadas com um mesmo valor de tenso e cinco valores de velocidade de alimentao do arame. A variao da velocidade do arame para cada tenso de 2 mm/s, 3.5 mm/s, 5 mm/s, 6.5 mm/s e 8 mm/s. As amostras foram soldadas com os seguintes valores de tenso: 18 V, 20 V, 22 V, 24 V, 26 V e 28 V. O gs utilizado foi uma mistura C25 (75% de Argnio e 25% de CO2). O arame tubular utilizado tinha 1,2 mm de dimetro. O arame tubular tinha a seguinte especificao: ASME SFA 5,29 E81t1N1C, E561T1NL1C, seu lote : VT128T8951, data 12/07/2011 e peso de 15 kg. Enquanto as peas eram soldadas, um computador analisava e gravava a variao de tenso e corrente. Os Grficos que se seguem na prxima folha, mostram o comportamento da tenso e da corrente para cada soldagem. Esses grficos sero utilizados para anlise do modo de transferncia metlica em cada situao.

Posteriormente fizemos um mapa de transferncia, onde fizemos um grfico contendo todas as velocidades de alimentao e correntes, identificando em cada ponto o tipo de transferncia metlica.

Figura 1. Ilustrao da fonte com o alimentados do arame.

Figura 2. Ilustrao do alimentador do arame mais de perto.

Figura 3. Ilustrao do sistema computacional para obteno dos valores de tenso e corrente.

Figura 4. Ilustrao da solda MIG com o painel de operao e o brao mecnico.

Figura 5. Ilustrao do brao mecnico mais de perto.

Figura 6. Ilustrao das seis amostras aps a concluso das 30 soldagens.

Grfico 1. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 18 V e velocidade de alimentao do arame de 2 mm/s

Grfico 2. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 18 V e velocidade de alimentao do arame de 3.5 mm/s

Grfico 3. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 18 V e velocidade de alimentao do arame de 5 mm/s

Grfico 4. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 18 V e velocidade de alimentao do arame de 6.5 mm/s

Grfico 5. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 18 V e velocidade de alimentao do arame de 8 mm/s

Grfico 6. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 20 V e velocidade de alimentao do arame de 2 mm/s

Grfico 7. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 20 V e velocidade de alimentao do arame de 3.5 mm/s

Grfico 8. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 20 V e velocidade de alimentao do arame de 5 mm/s

Grfico 9. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 20 V e velocidade de alimentao do arame de 6.5 mm/s

Grfico 10. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 20 V e velocidade de alimentao do arame de 8 mm/s

Grfico 11. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 22 V e velocidade de alimentao do arame de 2 mm/s

Grfico 12. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 22 V e velocidade de alimentao do arame de 3.5 mm/s

Grfico 13. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 22 V e velocidade de alimentao do arame de 5 mm/s

Grfico 14. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 22 V e velocidade de alimentao do arame de 6.5 mm/s

Grfico 15. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 22 V e velocidade de alimentao do arame de 8 mm/s

Grfico 16. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 24 V e velocidade de alimentao do arame de 2 mm/s

Grfico 17. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 24 V e velocidade de alimentao do arame de 3.5 mm/s

Grfico 18. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 24 V e velocidade de alimentao do arame de 5 mm/s

Grfico 19. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 24 V e velocidade de alimentao do arame de 6.5 mm/s

Grfico 20. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 24 V e velocidade de alimentao do arame de 8 mm/s

Grfico 21. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 26 V e velocidade de alimentao do arame de 2 mm/s

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Grfico 22. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 26 V e velocidade de alimentao do arame de 3.5 mm/s

Grfico 23. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 26 V e velocidade de alimentao do arame de 5 mm/s

Grfico 24. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 26 V e velocidade de alimentao do arame de 6.5 mm/s

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Grfico 25. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 26 V e velocidade de alimentao do arame de 8 mm/s

Grfico 26. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 28 V e velocidade de alimentao do arame de 2 mm/s

Grfico 27. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 28 V e velocidade de alimentao do arame de 3.5 mm/s

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Grfico 28. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 28 V e velocidade de alimentao do arame de 5 mm/s

Grfico 29. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 28 V e velocidade de alimentao do arame de 6.5 mm/s

Grfico 30. Variao de Tenso e Corrente utilizando tenso de 28 V e velocidade de alimentao do arame de 8 mm/s

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Grfico 31. Mapa das transferncias metlicas em relao a variao de tenso e velocidade de alimentao do arame.

3. Resultados e Discusses Atravs de anlise geral dos grficos, percebe-se que, na medida que a velocidade de alimentao do arame elevada, a gota tende a ter um modo de transferncia metlica globular. Porm, observa-se que, como o comprimento do arco pequeno, a gota, ao crescer, j toca a pea, ocorrendo o curto-circuito. O aumento da tenso tende a tornar o modo de transferncia globular, pois fornecido mais calor a pea e, devido ao aumento do comprimento do arco, a gota tende a ter mais espao para crescer e gotejar pela ao da gravidade, ao invs de encostar na pea no crescimento da gota. Na soldagem com tenso de 18 V com 2 mm/s de velocidade de alimentao do arame, percebe-se que o modo de transferncia metlica por curto-circuito, visto que as quedas de tenso so frequentes, assim como os picos de corrente. Na soldagem com tenso de 18 V com 3.5 mm/s de velocidade de alimentao do arame, percebe-se que o modo de transferncia metlica continua por curto-circuito, porm percebe-se que frequncia de curto-circuitos reduzida em ralao ao ponto anterior. Na soldagem com tenso de 18 V com 5 mm/s de velocidade de alimentao do arame, j se observa que o modo de transferncia metlica entra num estado de transio globular curto-circuito, visto
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que a uma certa distncia entre grupos de curto-circuitos. Isso mostra que a gota comea a crescer mais devido a maior velocidade de alimentao do arame. Nas soldagens com tenso de 18 V com 6.5 e 8 mm/s de velocidade de alimentao do arame, observa-se um comportamento por curto-circuito, porm percebe-se que a corrente aumenta consideravelmente, fazendo com que a gota cresa mais rapidamente. Observa-se que a gota cresce mais rapidamente, devido as maiores velocidades de alimentao do arame. possvel perceber tambm o limite de corrente mxima da fonte, visto que a corrente nunca ultrapassa 400 A. Nas soldagens com tenso de 20 V com 2 e 3.5 mm/s de velocidade de alimentao do arame, observa-se que o modo de transferncia metlica entra num estado de transio globular curtocircuito, ou seja, em relao ao ponto 18-2, h um aumento da tenso, diminuio da corrente e da frequncia de curto-circuitos. Isso ocorre pois essa reduo na corrente diminui a taxa de fuso do arame/eletrodo reduzindo o tempo de crescimento da gota. A reduo da velocidade de alimentao do arame tambm influencia na reduo do crescimento da gota. O aumento da tenso provoca um aumento do comprimento do arco, o que explica as distncias maiores entre os curto-circuitos. Nas soldagens com tenso de 20 V com 5, 6.5 e 8 mm/s de velocidade de alimentao do arame, observa-se,

novamente, o mesmo comportamento observado com o aumento da velocidade de alimentao do arame nas soldagens com 18 V. O modo de transferncia metlica se torna globular, porm a distncia do arame/eletrodo at a pea muito pequena, fazendo com que a gota, ao crescer, encoste na pea, ocorrendo o curto-circuito. Com o aumento da velocidade de alimentao do arame, a corrente aumenta e a gota cresce mais rapidamente. Na soldagem com tenso de 22 V com 2 mm/s de velocidade de alimentao do arame, j se observa um comportamento globular, porm percebe-se que a frequncia das quedas de tenso e os valores de corrente so menores que os observados nos pontos anteriores com mesma velocidade de alimentao do arame. Isso mostra, novamente, que a gota, ao crescer, demora mais para encostar na pea quando se aumenta a tenso, devido ao aumento do comprimento do arco, e a corrente diminui ainda mais, em relao ao ponto anterior de mesma velocidade, influenciando tambm na reduo da velocidade de crescimento da gota. Nas soldagens com tenso de 22 V com 3.5, 5, 6.5 e 8 mm/s de velocidade de alimentao do arame, observa-se, novamente, o mesmo comportamento observado com o aumento da velocidade de alimentao do arame nas soldagens com 18 e com 20 V. O modo de transferncia metlica se torna globular, porm a distncia do arame/eletrodo at a pea muito pequena, fazendo com que a gota, ao crescer, encoste na pea, ocorrendo o curtocircuito. As correntes vo aumentando, com o aumento da velocidade de alimentao do arame, fazendo com que a gota cresa mais rapidamente. Na soldagem com tenso de 24 V com 2 mm/s de velocidade de alimentao do arame, observa-se um comportamento semelhante ao da soldagem com tenso de 22 V e velocidade de alimentao do arame de 2 mm/s. Nas soldagens com tenso de 24 V com 3.5, 5, 6.5 e 8 mm/s de velocidade de alimentao do arame, observa-se, novamente, o mesmo comportamento observado com o aumento da velocidade de alimentao do arame nas soldagens com 18, 20 e 22 V, mas j se percebe uma
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reduo nos valores das correntes. Isso ocorre pois, a tenso agora j suficientemente alta para manter o comprimento do arco alto de tal forma que a corrente se reduz, observao coerente com a teoria relacionada aos grficos de comportamento de tenso e corrente. Na soldagem com tenso de 26 V com 2 mm/s de velocidade de alimentao do arame, observa-se que o modo de transferncia metlica globular. Nesse ponto, o comprimento do arco j grande o suficiente para reduzir radicalmente o nmero de curto-circuitos. Na soldagem com tenso de 26 V com 3.5 mm/s de velocidade de alimentao do arame, observa-se que o modo de transferncia tambm globular, porm j se observa um aumento de curtocircuitos. Nas soldagens com tenso de 26 V e velocidades de alimentao do arame de 5, 6.5 e 8 mm/s, observa-se que a frequncia de curto-circuitos vai aumentando, tornando o modo de transferncia por curto-circuito, devido ao aumento da velocidade de alimentao a gota cresce mais rapidamente elevando assim a frequncia de curto-circuitos. Nas soldagens com tenso de 28 V com 2, 3.5 e 5 mm/s de velocidade de alimentao do arame, observa-se, novamente, o mesmo comportamento observado nos pontos 22-2, 24-2, 26-2 e 263.5. Nas soldagens com tenso de 28 V com 6.5 e 8 mm/s de velocidade de alimentao do arame, observa-se que a frequncia de curto-circuitos vai aumentando, tornando o modo de transferncia por curto-circuito, devido ao aumento da velocidade de alimentao a gota cresce mais rapidamente elevando assim a frequncia de curto-circuitos. Os picos de corrente j so bem reduzidos devido a maior tenso. 4. Concluses As principais concluses relacionadas ao experimento foram: Analisando pontos com mesma velocidade de alimentao do arame e tenses diferentes, o

aumento da tenso diminui os valores de corrente e aumenta o comprimento do arco, tendendo o modo de transferncia metlica para globular. Com o aumento da velocidade de alimentao do arame com mesmos valores de tenso, um aumento da taxa de fuso do arame e, consequentemente, crescimento mais acelerado da gota, tendendo o modo de transferncia para globular. O comprimento do arco, influncia no modo de transferncia metlica, pois limita o crescimento da gota. O modo de transferncia tende a se tornar por vo livre com o aumento da tenso, devido ao aumento do comprimento do arco e reduo da corrente. O tamanho da gota tende a diminuir com o aumento da corrente, pois a taxa de fuso aumenta devido o aumento do calor gerado na soldagem.

5. Agradecimentos Os autores deste trabalho agradecem: aos monitores e responsveis pelo laboratrio de Soldagem e ao professor Temistocles, pela ajuda, orientao e pacincia. Sem estas contribuies, no seria possvel a realizao deste trabalho. 6. Referncias Bibliogrficas [1] SCOTTI, Amrico; PONOMAREV, Vladimir. Soldagem MIG/MAG, Editora Artliber. [2] MARQUES, Paulo Villani; MODENESI, Paulo J.; BRACARENSE, Alexandre Queiroz. SOLDAGEM Fundamentos e Tecnologia, 2009, Editora UFMG.

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