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ABR 2002

NBR 14847

Inspeo de servios de pintura em superfcies metlicas - Procedimento

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
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Origem: Projeto 43:000.02-003:2001 ABNT/CB-43 - Comit Brasileiro de Corroso CE-43:000.02 - Comisso de Estudo de Pintura Anticorrosiva NBR 14847 - Painting inspection of metallic surfaces - Procedure Descriptors: Corrosion. Anticorrosive paint. Inspection Vlida a partir de 31.05.2002 Palavras-chave: Corroso. Pintura anticorrosiva. Inspeo 5 pginas

Sumrio Prefcio 1 Objetivo 2 Referncias normativas 3 Definies 4 Requisitos 5 Inspeo Prefcio A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pblica entre os associados da ABNT e demais interessados. 1 Objetivo 1.1 Esta Norma fixa os procedimentos de inspeo no preparo da superfcie, na aplicao de revestimentos orgnicos e no controle de qualidade de servios de pintura em superfcies metlicas. Esta Norma abrange tambm condies para armazenamento, recebimento de tintas e produtos correlatos e requisitos de segurana. 1.2 Esta Norma no se aplica a processos e revestimentos espec iais de pintura, tais como pintura eletrofortica e eletrosttica. 2 Referncias normativas As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies mais recente das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento. NBR 7145:1981 - Limpeza de superfcies de ao com solventes - Procedimento NBR 7346:1982 - Limpeza de superfcies de ao com ferramentas manuais - Procedimento NBR 7347:1982 - Limpeza de superfcies de ao com ferramentas mecnicas - Procedimento NBR 7348:1982 - Limpeza de superfcies de ao com jato abrasivo - Procedimento

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NBR 7349 :1982 - Decapagem para pintura naval - Procedimento NBR 9209:1986 - Preparao de superfcies para pintura - Processo de fosfatizao - Procedimento NBR 9880:1987 - Inibidores de corroso para decapagem de ao com cido clordrico - Determinao da eficincia Mtodo de ensaio NBR 10443:1988 - Tintas - Determinao da espessura de pelcula seca - Mtodo de ensaio NBR 10743:1989 - Decapagem de ao com cido sulfrico - Determinao da eficincia de inibidores de corroso Mtodo de ensaio NBR 11003:1990 - Tintas - Determinao de aderncia - Mtodo de ensaio NBR 12311:1992 - Segurana no trabalho de pintura - Procedimento NR 18 - Portaria do Ministerio do Trabalho n 3214:1978 - Condies e Meio Ambiente de Trabalho na Indstria da Construo ASTM D 4285:1983 - Standard test method for indicating oil or water in compressed air. ASTM D 610:1995 - Standard test method for evaluating degree of rusting on painted steel surface ISO 8501-1:1988 - Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings. STG 2222 - Definition of preparation grades for high-pressure water jetting without addition of solid abrasives of corroded and coated steel surfaces at diffferent initial conditions
NOTA: As normas mencionadas devem ser aplicadas e respeitadas sempre que no se contraporem ao estabelecido nas especificaes tcnicas do contrato.

3 Definies Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definies: 3.1 qualificao: Exigncias mnimas requeridas das pessoas que se habilitam para desempenhar as tarefas de Inspetor de Pintura. 3.2 inspeo: Testemunho, avaliao e registro de todas as etapas inerentes limpeza e pintura de superfcies metlicas. 4 Requisitos 4.1 Os inspetores devem estar qualificados e completamente familiarizados com os servios que sero efetuados e ter conhecimento de dados de especificaes contratuais e mant-los permanentemente ao seu alcance, de modo a fazer com que sejam executados satisfatoriamente. 4.2 Os instrumentos utilizados devem estar em bom estado de conservao e aferidos, com seus respectivos certificados, emitidos por laboratrios credenciados pela RBLE (Rede Brasileira de Laboratrios de Ensaio), e dentro do prazo de validade. 4.3 Devem ser mantidas folhas de registro dos servios em execuo e preenchidas por completo. 4.4 Devem ser verificados os requisitos de segurana conforme NBR 12311. 5 Inspeo 5.1 Aparelhagem e documentao tcnica Na inspeo dos servios de pintura devem ser utilizados: a) medidor de espessura de pelcula mida; b) medidor de espessura de pelcula seca; c) dispositivo para ensaios de aderncia; d) termmetro de contato e termmetro para medida de temperatura ambiente; e) rugosmetro ou comparador visual de rugosidade; f) lupa; g) estilete, esptulas, lixas, panos que no soltem fiapos etc.; h) produtos qumicos para verificaes in loco (removedores, solventes e diluentes especificados pelo fabricante);

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i) detector de descontinuidades (Holiday detector ) ; j) bacos para determinao do ponto de orvalho; k) normas, especificaes e catlogos tcnicos; l) padres visuais de graus de intemperismo e de preparo da superfcie. 5.2 Procedimentos Na inspeo devem constar a verificao e o registro dos seguintes itens: a) recebimento de material; b) equipamentos, instrumentos e ferramentas; c) preparo da superfcie; d) aplicao da tinta; e) inspeo final da pintura. 5.3 Recebimento de material 5.3.1 As tintas e os solventes fornecidos devem estar de acordo com o especificado. Para esta verificao, o inspetor deve solicitar os certificados e outras comprovaes que julgar necessrias. 5.3.2 Devem ser inspecionadas as embalagens das tintas e solventes quanto ao aspecto visual, identificao do produto, data de fabricao, prazo de validade e lote. 5.4 Equipamentos, instrumentos e ferramentas Devem ser inspecionados todos os equipamentos, instrumentos e ferramentas a serem utilizados e que possam afetar a qualidade e o desempenho dos trabalhos, bem como comprometer a segurana fsica de seus executantes conforme NR 18. 5.4.1 A inspeo deve ser feita atravs de lista de verificao, a qual deve conter os seguintes itens mnimos: a) identificao da rea e do aplicador; b) equipamentos de proteo individual (especficos para cada atividade) conforme NR18; c) equipamento de segurana coletiva conforme NR 18; d) equipamentos de servios, como: compressores, mquinas de jateamento, mangueiras, engates, bicos de jato, pistolas de pulverizao (capas de ar, bicos e agulhas), tanques de presso, agitadores e ferramentas mecnicas e manuais; e) certificados de aferio dos instrumentos. 5.4.2 Em cada jornada de trabalho devem ser verificadas as condies operacionais dos equipamentos, instrumentos e ferramentas utilizados no servio, que tambm devem sofrer inspeo visual semanal. 5.4.3 Devem ser registradas as avaliaes dos itens inspecionados e solicitadas providncias para sanar possveis falhas. 5.4.4 No caso de aplicao de tintas com pistolas de pulverizao, deve ser verificada periodicamente a qualidade do ar comprimido que est sendo utilizado (presso, umidade e contaminao por leo conforme ASTM D 4285). 5.5 Preparo da superfcie Antes de se iniciar a aplicao da tinta, a superfcie a ser pintada deve ser inspecionada visual e dimensionalmente (perda de espessura da superfcie metlica). Nesta inspeo devem ser verificados: 5.5.1 Condies de superfcie A superfcie deve estar limpa, seca, livre de leo, gordura, graxa ou quaisquer outras matrias estranhas. Definir o grau de intemperismo da superfcie a ser tratada conforme ISO 8501-1. 5.5.2 Tratamento da superfcie O grau de tratamento da superfcie deve estar de acordo com o padro especificado. Esta verificao deve ser feita atravs da comparao com os padres visuais estabelecidos, conforme ISO 8501-1 e STG 2222. Deve ser dada ateno especial aos cordes de solda, cantos e arestas. Respingos de solda, quando observados, devem ser removidos. Antes do incio da pintura, proteger adequadamente as partes dos equipamentos e estruturas que no devem receber pintura.

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5.5.3 Jateamento abrasivo 5.5.3.1 O jateamento abrasivo deve ser executado conforme NBR 7348 e a altura mdia do perfil de rugosidade deve se situar entre no mnimo 30 m e no mximo 2/3 da espessura total da tinta de fundo. O perfil de rugosidade deve ser determinado mediante uso de rugosmetro ou comparador visual de rugosidade. 5.5.3.2 A areia utilizada como abrasivo deve ser verificada quanto ao teor de cloretos (conforme NBR 7348), impurezas e granulometria. A areia considerada adequada para o jateamento, se a quantidade de ons cloreto (Cl ) for inferior a 40 ppm. 5.5.3.3 O ar usado para jateamento abrasivo deve estar isento de gua e/ou leo. A verificao do ar comprimido deve ser feita de acordo com a ASTM D 4285. 5.5.3.4 Para o jateamento abrasivo seco, a aplicao da tinta de fundo deve ser feita antes que aparea qualquer sinal visvel de oxidao e na mesma jornada de trabalho em que foi feito o tratamento. 5.5.4 Tratamento mecnico O tratamento mecnico deve ser executado conforme NBR 7347 ou NBR 7346, devendo-se tomar precaues para evitar eventual polimento da superfcie. Caso haja polimento, lixar a superfcie com lixa adequada para abrir perfil de rugosidade. Aps o tratamento mecnico deve ser efetuada limpeza com solvente conforme NBR 7145. 5.5.5 Tratamento qumico 5.5.5.1 O tratamento qumico deve ser executado conforme NBR 7349 ou NBR 9209. 5.5.5.2 No uso de tratamento qumico, deve ser verificada a eficincia do inibidor utilizado, de modo a limitar ao mnimo o ataque ao metal-base conforme NBR 9880 e NBR 10743. 5.5.5.3 Aps o tratamento qumico a superfcie deve ser lavada com gua doce limpa, isenta de contaminaes e com pH variando de 6,5 a 7,5. 5.5.5.4 As superfcies tratadas por processo qumico devem receber a primeira demo de tinta aps sua secagem completa no prazo mximo de 2 h, sem que aparea sinal visvel de oxidao e na mesma jornada de trabalho em que foi feito o tratamento qumico. 5.5.6 Hidrojateamento 5.5.6.1 O hidrojateamento deve atender aos padres visuais da Norma STG 2222. 5.5.6.2 A pintura deve ser executada imediatamente aps a secagem da superfcie e durante a mesma jornada de trabalho em que foi feito o hidrojateamento. 5.5.6.3 O hidrojateamento somente deve ser utilizado no caso de pintura de manuteno, uma vez que no abre perfil de rugosidade. 5.5.7 Superfcies com pintura danificada ou envelhecida (pintura de manuteno) 5.5.7.1 A superfcie deve ser inspecionada visualmente, antes de ser iniciado qualquer procedimento de limpeza e preparao. 5.5.7.2 O inspetor deve marcar os locais onde existam vestgios de leo, graxa, cimento, concreto, gorduras, pontos de corroso e outros materiais estranhos. Devem tambm ser anotados e mapeados os locais onde no h mais demo de acabamento e os locais onde no h mais tinta de fundo. 5.5.7.3 A superfcie inspecionada deve ser classificada com grau 1" a 9", de acordo com os padres visuais da ASTM D 610. 5.5.8 Superfcies de ao com pintura promocional ou shop primer Se for constatada a presena de shop primer ou qualquer tipo de pintura promocional, o inspetor deve registrar para posterior remoo. 5.6 Aplicao da tinta Na aplicao da tinta devem ser verificados: 5.6.1 O horrio de trmino dos servios de preparao da superfcie deve ser compatvel com o horrio de incio da aplicao da primeira demo de tinta de fundo. O preparo da superfcie e aplicao da primeira camada da tinta de fundo devem ser feitos na mesma jornada de trabalho, conforme 5.5.3.4. 5.6.2 As tintas devem ser aplicadas quando houver as seguintes condies ambientais, salvo tintas especialmente formuladas recomendadas no boletim tcnico do fabricante: a) umidade relativa do ar: < 85%; b) temperatura do substrato (TS): 10C TS 50C; c) temperatura do substrato 3C acima do ponto de orvalho.

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5.6.3 Para tintas base de resina epoxi-isocianato, wash-primers, etil silicato de zinco, a temperatura ambiente deve estar entre 10C e 40C. 5.6.4 Para tintas base de resina etil-silicato de zinco, consultar o boletim tcnico do fabricante sobre as condies de cura. 5.6.5 O aspecto da tinta no momento da abertura da lata, o volume, a homogeneizao da tinta, a proporo da mistura, o tempo de induo, a vida til aps a mistura (no caso de tinta de dois ou mais componentes), o mtodo de aplicao, a diluio (se necessria) e o solvente utilizado na diluio. 5.6.6. Antes de aplicar a demo subseqente, a anterior deve estar limpa, no apresentar falhas de aplicao e o intervalo entre demos deve estar dentro do especificado. No caso de este ser ultrapassado, o procedimento a ser adotado deve estar de acordo com orientaes do fabricante do produto e acordado entre as partes interessadas. 5.6.7 A espessura mida da tinta deve ser controlada durante a aplicao e, ao secar, a pelcula deve ter a espessura correta. A medio da espessura seca deve ser efetuada com auxlio de instrumento com preciso de 5 m de acordo com a NBR 10443. 5.6.8 A pintura no deve apresentar enrugamento, descascamento, bolhas, crateras, fendilhamento, descaimento, impregnao de abrasivos e/ou materiais estranhos, pulverizao seca, sangramento, manchamento ou outros quaisquer defeitos. As partes interessadas definiro os parmetros de aceitao. 5.6.9 As reas retocadas devem receber o tratamento de superfcie e o esquema de pintura originais. No caso de impossibilidade tcnica deve ser utilizado esquema alternativo compatvel com o tipo de tratamento e o esquema original, acordado entre as partes. 5.6.10 As cores das camadas das tintas devem estar de acordo com o especificado. 5.6.11 As peas metlicas que j receberam a primeira ou as demais demos de tinta devem ser acondicionadas convenientemente para evitar danos pintura. 5.6.12 A aderncia da pelcula de tinta deve estar de acordo com o especificado. O ensaio de aderncia deve ser feito de acordo com a NBR 11003. 5.6.13 A pelcula de tinta no deve apresentar descontinuidades. O ensaio de determinao de descontinuidade, quando especificado, deve ser efetuado aps a ltima demo de tinta de acabamento. 5.6.14 As arestas, cantos, fendas, rebites, cabeas de parafusos e cordes de solda devem receber pintura de reforo de pincel ou trincha antes de cada demo de tinta, de acordo com o esquema de pintura especificado. 5.7 Registro dos servios de pintura a) identificao do equipamento, instalao ou estruturas; b) referncia especificao utilizada para os servios de pintura. c) identificao dos instrumentos de controle de qualidade e de seus certificados de calibrao; d) indicao da data de inicio e trmino de cada etapa do servio de pintura; e) identificao da firma aplicadora; f) identificao do grau de oxidao, do grau de tratamento, do perfil de rugosidade e do mtodo de tratamento utilizado, como por exemplo: tratamento com jateamento abrasivo, mecnico,manual,qumico ou hidrojateamento; g) identificao do abrasivo, quando aplicvel; h) identificao das tintas, boletim tcnico, nome comercial, fabricante, diluente, lote, data de fabricao e prazo de validade, mtodo de aplicao, nmero de demos, intervalo entre demos, espessura da pelcula seca por demo, aderncia e cor; i) identificao do equipamento e aplicao das tintas; j) identificao do resultado do ensaio de descontinuidade, quando especificado; k) nome do inspetor e data.

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