UNIVERSIDAD DE CARABOBO. FACULTAD DE INGENIERIA. ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA. DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION. LABORATORIO DE MATERIALES.

Practica No.: Titulo de la Practica: Nombre y Apellido:

#11 Recristalizacin Alexis Aguilar

Cedula de Identidad:20696883 Grupo:Seccin 52 Profesor:Anah Santeliz Preparador:Ricardo Jerez Observaciones:

Lunes,19 de julio de 2010

1. INTRODUCCION En el siguiente informe se estudiar el comportamiento de dos temas principales en la asignatura de Materiales como lo es el trabajo en fro y el recocido de regeneracin. Estos dos temas son de gran importancia ya que mediante ellos se le puede propinar a cualquier material, en este caso el latn, las caractersticas de forma y de microestructura que se desee, dependiendo de las necesidades que se presenten.[1] El trabajo en fro, o mejor conocido como laminacin, se utiliza para deformar y endurecer el latn simultneamente; estos trabajos de mucha utilidad en cuanto a piezas pequeas y adems se obtienen excelentes tolerancias dimensionales y acabados superficiales a travs de este proceso. El recocido de regeneracin, el cual se realiz en un horno de recocido, se emplea para eliminar los efectos del endurecimiento causados por la laminacin y trefilacin.[2] Trabajo en Frio El trabajo en fro o labrado en fro es el proceso de esforzamiento o deformacin de un material en la regin plstica del diagrama esfuerzo - deformacin, sin la aplicacin deliberada de calor. El trabajo (o labrado) en fro significa la conformacin de un metal a baja temperatura (por lo general, la temperatura del ambiente). El trabajo en fro da por resultado un gran incremento en la resistencia de fluencia, acrecienta la resistencia ltima y la dureza, y disminuya la ductilidad.[3] Recocido Es un tratamiento trmico en el cual se reduce la dureza de una microestructura con acritud mediante permanencia a temperatura elevada. Con el fin de poder apreciar detalles de la evolucin microestructural correspondiente a este tratamiento, es necesario analizar el significado de los siguientes cuatro trminos: acritud, restauracin, recristalizacin y crecimiento de grano. La acritud significa deformacin mecnica de un material a temperaturas relativamente bajas. El rea de acritud se define en relacin a la reduccin relativa del rea de la seccin transversal del material, causada por procesos como el laminado. Mientras mas aumente el grado de acritud, la dureza y resistencia del material aumentan. Este proceso se denomina endurecimiento por acritud. El mecanismo responsable de este tipo de endurecimiento se basa en la resistencia a la deformacin plstica opuesta por la elevada densidad de dislocaciones que se generan durante el proceso de deformacin en fro. La restauracin es la etapa ms sutil del recocido. En esta etapa no existe ningn cambio en la microestructura. Sin embargo, la movilidad de los tomos es la suficiente para disminuir la concentracin de defectos puntuales en el interior de los granos y, en algunos casos, permitir el movimiento de las dislocaciones hacia posiciones menos energticas. Este proceso lleva asociada una

modesta disminucin de dureza y puede ocurrir a temperaturas justo por debajo de las necesarias para producir cambios significativos en la microestructura. La recristalizacin es el resultado desde el punto de vista microestructural de una permanencia de temperaturas en la cual la movilidad de los tomos es la suficiente para afectar a las propiedades mecnicas. Se nuclear nuevos granos equiaxiales y libres de tensiones en las regiones de la microestructura con acritud sometidas a elevadas tensiones. Estos granos crecen al mismo tiempo hasta que llegan a constituir la totalidad de la microestructura. En esta etapa el tamao de grano disminuye con el grado de acritud. Crecimiento de grano. La microestructura que se obtiene durante la recristalizacin aparece de forma espontnea. Dicha microestructura es estable en comparacin con la estructura correspondiente al estado original con acritud. Sin embargo, la microestructura de recristalizacin contiene una elevada concentracin de bordes de grano. La reduccin de esas entrecaras de alta energa constituye un mtodo para lograr una mayor estabilizacin de un sistema. [4]

2. OBJETIVOS Objetivos Generales Observar, detallar y analizar las diferentes muestras del laboratorio con el fin de determinar la temperatura de recristalizacin, las diferentes caracteristicas que una recristalizacin provee y todo lo que implica una recristalizacin de un acero.

Objetivos Especficos Sealar el procedimiento para llevar una recristalizacin, y tomando en cuenta los distintos procesos que deben suceder para que la pieza recristalice totalmente. Mostrar las propiedades que aporta la recristalizacin a las piezas metlicas. Demostrar la importancia de larecristalizacinen la ingeniera.

3. LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS. Materiales Lpiz Papel Piezas ya previamente con ataque para ser vistas al microscopio. Bata

Tabla de datos de resultados de los ensayos de traccin a los alambres AISI 1010 laminado, trefilado, y luego del recocido de recristalizacin por una hora, seguido de enfriamiento lento en el horno. Condiciones del ensayo de traccin Lo= 50mm Equipos

Microscopio Marca: Unin Mc:86267 Televisor Marca: Toshiba. Computadora Marca: LG. 4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

Actividad 1. Variacin de las propiedades Mecnicas. Con la tabla#3 de datos mencionada a continuacin se construir la siguiente tabla
Tabla#1. Esquema de tabla de resultados variando los dimetros de las piezas mediante procesos de deformacin plstica.

Dimetro

rea de seccin transversal

% de Acritud

Esfuerzo mximo

Esfuerzo de fluencia

% de deformacin ingenieril total

Luego de obtener la tabla#2 con los datos calculados se construirn las siguientes graficas Esfuerzo mximo vs % Acritud Esfuerzo fluencia vs % Acritud % de deformacin ingenieril total vs % Acritud

Luego con la tabla#4 de datos mencionada a continuacin se construir la siguiente tabla

Tabla#2. Esquema de tabla de resultados variando la temperatura de recocido.

Temperatura de Recocido

Esfuerzo mximo

Esfuerzo de fluencia

% de Deformacin ingenieril total

Para construir las siguientes graficas Esfuerzo mximo vs T de recocido Esfuerzo fluencia vs T de recocido % de deformacin ingenieril total vs T de recocido Finalmente analizar todas las graficas y datos tabulados para as compararlas con lo resultados obtenidos de la microscopia.

Tabla #3.Resultados de los ensayos de traccin a los alambres AISI 1010 laminado, trefilado, y luego del recocido de Recristalizacin por una hora, seguido de enfriamiento lento en el horno. Condiciones del ensayo de traccin Lo= 50mm

Dimetro (mm) 6.3 4.76 3.97 3.17 2.38

Condicin Laminado en caliente Trefilado Trefilado Trefilado Trefilado

Carga mxima (kg) 1270 1000 780 570 343

Carga de fluencia (kg) 950 860 725 530 320

L (mm) 27 8 7 5 4

Tabla #4.Resultados de los ensayos de traccin a los alambres AISI 1010 laminado, trefilado, y luego del recocido de Recristalizacin por una hora, seguido de enfriamiento lento en el horno. Condiciones del ensayo de traccin Lo= 50mm y dimetro= 2.38 mm.

Dimetro (mm) 2.38 2.38 2.38 2.38 2.38

Condicin Sin recocido Recocido440 Recocido 540 Recocido 640 Recocido 740

Carga mxima (kg) 343 323 305 173 160

Carga de fluencia (kg) 320 318 303 140 127

L (mm) 4 2.5 1.8 25 30

Actividad 2. Microestructuras 1. Se observaran al microscopiolas piezas anteriormente mencionadas, con los distintos procesos de deformacin plstica y a su vez tambin se observaran aquellos alambres que fueron sometidos a los diferentes recocidos de Recristalizacin, y previamente preparadas metalograficamente. 2. Se anotara todo lo observado en una tabla de datos. 3. Se compararan los resultados obtenidos mediante la observacin al microscopio con las tablas de variacin de las propiedades mecnicas obtenidas por la actividad #1.

5. RESULTADOS OBTENIDOS. Actividad 1. Variacin de las propiedades Mecnicas.

Tabla#5.Breve resea de las ecuaciones utilizadas para lo clculos de las tablas.

) Donde: Max: Esfuerzo mximo Cm: Carga Mxima Ao: rea de la seccin transversal inicial

Donde: Ao: rea de la seccin transversal inicial Af: rea de la seccin transversal final %Acritud: Porcentaje de acritud.

Donde: Ao: Area de la seccin transversal inicial Cf: carga de fluencia F: esfuerzo de fluencia

Donde: l: variacin de la longitud %Et: porcentaje de deformacin ingenieril total Lo: longitud inicial del alambre

Tabla#6. Resultados de las propiedades mecnicas de distintos alambres con distintos dimetros.

Dimetro 6.3 4.76 3.97 3.17 2.38

Area de la seccin transversal 31.15665 17.78622 12.37231 7.888387 4.446554

Acritud% 0 24.44444 36.98413 49.68254 62.22222

Esfuerzo mximo 40.76176 56.22331 63.04402 72.25812 77.13839

Esfuerzo de fluencia 30.49108 48.35205 58.59861 67.18738 71.96584

%Deformacin ingenieril 54 16 14 10 8

Tabla#7. Resultados de las propiedades mecnicas de distintos alambres con igual dimetro y distintos recocidos.

Temperatura de Recocido 0 440 540 640 740

Esfuerzo mximo 77.13839 72.64052 68.59244 38.90653 35.98292

Esfuerzo de Fluencia 71.96584 71.51605 68.14266 31.48506 28.56144

% deformacin ingenieril 8 5 3.6 50 60

Actividad 2. Microestructuras

Ferrita Perlita

Figura#1. Alambre de Dimetro = 6.3 mm

La pieza presenta ferrita y perlita, ya que es un acero hipoeutectoide. El tamao de los granos es normal

Perlita

Ferrita

Figura#2. Alambre de Dimetro = 4.76 mm

El tamao de los granos sigue estando igual, mas sin embargo se empieza a notar un ligero achatamiento en los granos de ferrita. En el centro de la pieza los granos no presentan este ligero achatamiento.

Perlita

Ferrita

Figura#3. Alambre de dimetro = 3.97 mm

Los granos de ferrita se ven claramente achatados, y los granos de ferrita presentan un ligero achatamiento cabe destacar que los granos en el centro tambin estn achatados

Perlita Ferrita

Figura#4. Alambre de dimetro =3.17 mm

Los granos estn severamente achatados tanto como los de perlita como los de ferrita Esta deformacin se observa en toda la pieza tanto en las orillas como en el centro de la pieza.

Ferrita Perlita

Figura#5. Alambre de dimetro = 2.38 mm

Los granos estn tan achatados que no se puede diferenciar los lmites de granos, apenas se logra diferenciar algunas lneas oscuras. Toda las microestructura predomina en toda la pieza, tanto en las orillas como en el centro de la pieza.

Perlita

Ferrita

Figura#6. Alambre de dimetro = 2.38 mm con recocido a 440 `C

Los granos se observan al igual que en la muestra anterior sin recocido. No se diferencian los lmites de granos. Mas sin embargo en las orillas apenas aparecen algunos limites de granos.

Ferrita Perlita

Figura#7. Alambre de dimetro = 2.38 mm con recocido a 540 `C

En la pieza se empieza a observar que aparecen nuevamente los lmites de granos. La ferrita tiene forma de grano equiaxial, en cambio la perlita todava posee una forma de grano aplanado. El tamao de los granos en el borde es mucho mayor a la de los granos en el centro.

Ferrita Perlita

Figura#8.Alambre de dimetro = 2.38 mm con recocido a 640 `C

Los granos de perlita se observan con forma de granos equiaxiales. Sigue sucediendo lo anterior, los granos del borde son ms grandes que los del centro. Se observa una microestructura muy similar a la pieza de 6.3 mm de dimetro.

Ferrita

Perlita

Figura#9.Alambre de dimetro = 2.38 mm con recocido a 740 `C

Los granos se observan al microscopio igual que la muestra anterior solo que esta vez los granos se ven mucho ms grandes.

6. ANALISIS DE RESULTADOS Actividad 1. Variacin de las propiedades Mecnicas. Se observan una serie de caractersticas que particularizan las propiedades de los aceros. Las primeras tres curvas se construyeron en funcin de un alambre que fue deformado plsticamente, en frio, varias veces hasta lograr un alambre de un espesor bajo. De acuerdo a toda esta serie de deformaciones por lgica el material a medida que es deformado, este se vuelve cada vez msrgido. Y de la grafica se puede analizar lo siguiente: Las curvas de esfuerzos arrojan curvas que crecen en cuanto al porcentaje de acritud, lo que indica que mientras ms acritud posea un material, este ser msrgido, y en consecuencia menos dctil, lo cual se corrobora con la grafica de deformacin ingenieril. Tambin se observa que a medida que las curvas de esfuerzo mximo y esfuerzo de fluencia crecen, estas se cortaran en algn punto, de acritud mucho ms alta. Este punto lo que querr decir es que esa pieza ha sido tan deformada y se ha vuelto tan rgida que el metal ya no posee zona plstica, lo que quiere decir que si se le aplica una carga mayor a la mxima el metal partir. Tambin alargando extrapolando la grafica se observa que el punto en el que se cortan las curva de esfuerzos, tambin es el punto en el que la deformacin ingenieril se hace cero [0], lo que una vez mas comprueba que nos encontramos con una pieza tan rgida que no posee zona plstica, o ductilidad.

El recocido de recristalizacin es un proceso en el cual se busca restaurar las propiedades de un acero, luego de haber sido deformado plsticamente en frio. De acuerdo a esto en la segunda grafica en la que se comparan las propiedades mecnicas con la temperatura de recocido se observa lo siguiente: Las 3 curvas presentan un cambio brusco de pendiente en 640 grados C, estos cambios representan cambios bruscos en cuanto a las propiedades mecnicas del acero, debido a que a esta temperatura se cambiaron bruscamente las propiedades mecnicas del metal y se regularon, se puede decir que esta es la temperatura de recristalizacin, porque en ella el metal recupero sus propiedades originales. Se observa tambin en la grafica que la curva de deformacin ingenieril alcanza un 50% y comparndolo con la deformacin que tenia el acero cuando fue deformado en caliente fue de 54% lo que quiere decir que el material ha recuperado las propiedades que este acero tenia inicialmente. De igual forma sucede con las curvas de esfuerzos, ambas vuelven a su punto inicial.

La variacin de las propiedades mecnicas entre las iniciales y las de un recocido a 640 es pequea, mas sin embargo estas se pueden acercar mas, y esto depender del tiempo de crecimiento de grano que se tenga.

Actividad 2. Microestructuras En la pieza que fue deformada continuamente por una serie de trefilados se observo que a medida que una pieza es deformada en frio su microestructura empieza a aplanarse, sus granos empiezan a ser mucho mas alargados, ya no forman granos equiaxiales, y empiezan por aplanarse los granos de ferrita, en el caso de acero hipoeutectoide, ya que estos granos representan la fase mas dctil del acero, en cambio la perlita tardo mas en ser achatada, esto se debe a que esta necesita de mayor cantidad de energa para ser deformada ya que es la microestructura mas dura de los aceros, al final ambas fueron achatadas hasta el punto en el que no se lograba definir los limites de granos. En la microscopia de los alambres con las mismas propiedades mecnicas que fueron recocidos a distintas temperaturas se observo como los granos iban volviendo a su forma inicial de granos equiaxiales, no en todas las temperaturas todos los microconstituyentes posean su forma originalpero fue en la muestra a temperatura de 640 en la que se observo que los granos de perlita en conjunto con los de ferrita ya posean la forma de granos equiaxiales, es por esto que se selecciono la temperatura de 640 como temperatura de recristalizacin. Sin embargo se observa en la pieza a 740 que todos sus granos son equiaxiales pero de mayor tamao, esta temperatura no fue seleccionada como temperatura de recristalizacin porque a esta temperatura es donde ocurre el crecimiento de grano es por ello que se observan los granos mas grandes.

7. CONCLUSIONES Los procesos de deformacin plstica en frio hacen que las piezas se tornen ms rgida y estas pierdan ductilidad. El recocido de recristalizacin es un proceso trmico sumamente importante ya que nos permite recuperar las propiedades mecnicas de un material metlico luego de haber sido deformado plsticamente en frio. El recocido de recristalizacin a su vez es importante ya que nos permite recuperar todos aquellos metales que no superen la fase de control de calidad, en una planta, ya que mediante este proceso se les regeneran sus propiedades mecnicas para que puedan volver a ser mecanizados. A mayor % de acritud en una pieza, mayor ser la rigidez que poseer el metal en el sentido de la deformacin plstica y menor ser la ductilidad que la pieza posea.

La temperatura de recristalizacin ser la temperatura en la que sus propiedades mecnicas cambien bruscamente, o ser la temperatura en la que al observar la microestructura de la pieza, En ella se formen pequeos granos equiaxiales.

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS. [1] Donald R. Askeland (1998) Ciencia e ingeniera de los materiales Edicin: 4 2005 P. 135- 157 [2] Prof. Militza J. Iriza Castro. (2008) Manual de prcticas del laboratorio de materiales Editorial Publicaciones, Prctica 5. [3] Raymond A. Higgins Ingeniera Metalrgica Tomos I Editorial Continental S.A P. 170-192, tomo I [4] Castro M. Luis. Materiales Metalrgicos. Disponible en internet: http://html.rincondelvago.com/materiales-metalicos_3.html[citado 3-07-2010, 8:30pm]