XII SIMPEP BAURU, SP, BRASIL, 7 A 9 de Novembro de 2005

Impactos da falta de acurcia de estoques e proposies para melhorias: estudo de caso em uma empresa fabricante de autopeas.
Luiz Antonio Fernandes(FAQ) prof.luiz@faculdadexvdeagosto.edu.br Silvio Roberto Igncio Pires(UNIMEP) sripires@unimep.br

Resumo Neste trabalho analisou-se o problema da falta de acurcia das informaes de saldos de estoques e as possveis solues para o problema. O objeto da anlise foi uma indstria de autopeas e seu respectivo estoque de produtos acabados, onde em uma situao inicial observava-se o problema de acurcia das informaes sobre saldo de estoques e uma dificuldade para o desenvolvimento das atividades de planejamento de materiais. O trabalho se desenvolveu basicamente com a identificao do problema, criao de uma equipe de trabalho, definio de uma metodologia a ser implementada, organizao do estoque e implantao de um sistema de inventrio rotativo. Essas aes propiciaram uma relativa melhora no indicador de acurcia de estoques e principalmente nas atividades de planejamento de materiais, a partir da atuao nas causas da falta de acurcia de estoques. Palavras-chave: Acurcia de estoques; Indstria de autopeas; Inventrio rotativo

1. Introduo A preocupao com o fato de saber se os saldos dos estoques fsicos est coincidindo ou no com os saldos dos sistemas, o que conhecido como acurcia de estoques, tende a diminuir a proporo que vem sendo disponibilizada e mais utilizada a tecnologia informatizada para controle de estoques. Assim, em funo da disponibilidade crescente dos recursos tecnolgicos para controle de estoques, comum entender que atualmente o problema de acurcia de estoques no tem uma magnitude significativa. No entanto, esse fato no a realidade para muitas empresas que no tem condies para investir em tais tecnologias para controle de estoques. Assim, essas empresas convivem com o problema de acurcia de estoques e principalmente com as dificuldades para o desenvolvimento das atividades de planejamento de materiais. Um dos objetivos deste estudo foi explorar a situao na qual em funo principalmente do tamanho da empresa, no se tem escala suficiente para investir em recursos adequados para controlar os estoques. Com isso, normalmente no se consegue ndices adequados de acurcia de estoques e conseqentemente tem-se problemas, principalmente para o desenvolvimento das atividades de planejamento de materiais. Assim, neste estudo de caso analisada a questo de impactos da acurcia de estoques e proposies de como pode ser desenvolvido um processo de melhorias. O estudo se desenvolve basicamente com uma reviso bibliogrfica sobre o assunto, focando o impacto e importncia do tema. Segue com a determinao da metodologia do estudo e apresentao das caractersticas do estoque da empresa que foi estudada, finalizando com a apresentao das situaes antes e aps a implementao das aes e com as consideraes finais do trabalho, que apresenta um resultado satisfatrio. 1

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interessante salientar que esse trabalho foi uma premissa necessria para a implementao de um sistema de gesto tipo MRPII (Manufacturing Resources Planning), como parte de um sistema integrado tipo ERP (Enterprise Resources Planning). 2. Fundamentao Terica Acurcia de estoques, tambm conhecida como acuracidade de estoques um indicador gerado a partir de inventrios realizados nos estoques das diferentes classes de itens1, onde para cada item comparado o saldo do sistema (informatizado ou no) e o saldo fsico (contado). Assim, hipoteticamente se forem contados 100 itens e 90 dos quais estiverem com o saldo fsico coincidindo com o saldo do sistema, diz que o estoque est com uma acurcia de 90% (CARDOSO, 1995). Ballou (2001, p. 503), afirma que auditorias so essenciais no sistema de estocagem, e que muitos ajustes nos registros de estoques so feitos devido ao esgotamento da demanda, ao reabastecimento, s devolues e a obsolescncia dos produtos, mas tambm que outros eventos podem provocar disparidade entre os registros no sistema e os estoques reais, tais como: roubo, devolues de clientes, produtos danificados, erros em relatrios, erros de lanamentos entre outros. Como forma de amenizar o problema citada a importncia de se fazer uma contagem peridica nos estoques para conseguir um melhor posicionamento, e que essa contagem quando feita durante todo o ano em um sistema de contagem cclica traz vantagens para identificao dos motivos dos erros, alm de evitar que a operao seja interrompida para que sejam contados todos os itens. Para Grenoble IV (1994) para se tomar boas decises quanto ao gerenciamento de inventrios, se faz necessrio que haja acurcia do posicionamento dos estoques, pois caso contrrio no adianta ter sistemas complexos e sofisticados de previses ou controles de ordens, pois mesmo assim seriam tomadas decises erradas. Segundo Sameer; Sant (1992), a anlise da acurcia de estoques alm de ser uma premissa para a determinao financeira do valor do inventrio, tambm necessria para a garantia do gerenciamento operacional dos estoques. Para tal, o mesmo identifica a importncia de um programa de contagem cclica dos estoques, o que minimiza os erros dos saldos de estoques com os saldos do sistema, principalmente considerando situaes onde a empresa faz uso de inventrios peridicos anuais. Para Ernst R.; et. al. (1992), problemas de acurcia de estoques condicionam a ndices baixos de servios, perdas de vendas, tempos de produo. Por outro lado, a opo de aumentar os nveis de estoques para minimizar os problemas, significam aumentos de capital investido. Como possveis causas dos erros, os mesmos autores citam procedimentos deficientes, treinamentos inadequados, disponibilizao de tecnologia e equipamentos e fluxo de material e informaes inadequados. A manuteno de um bom nvel de acurcia de estoques permite um gerenciamento adequado do inventrio, o que significa segundo Ernst R.; et. al. (1992), planejar quando o estoque deve ser reposto e determinar quando o estoque dever ser contado. Para Ribar (1998) muitos gerentes de manufatura quando o assunto acurcia de estoques cometem erros conceituais ao considerar a acurcia de estoques como uma varivel independente, no entanto, a mesma deve ser considerada uma varivel dependente pois uma necessidade bsica para praticamente todo o planejamento de mdio e curto prazo das empresas. Slack (2002 p. 405), afirma que os registros de estoques so importantes pois geram relatrios peridicos de valor de estoques para os diferentes itens armazenados, o que pode auxiliar a gerncia a monitorar o desempenho do controle de estoques e conseqentemente a entrega para os consumidores. 2

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Um tipo de estoque que traz impactos considerveis, e muitas vezes pela dificuldade de gerenciamento e identificao das causas negligenciado, o estoque em processo, tambm conhecido como Work in Process (WIP), que conforme pode ser verificado no trabalho de autores como Ledbetter, et. al. (1993) importante e tambm deve ser gerenciado a acurcia dos estoques. Corra (2001), prope em seu modelo para o sistema MRPII (ver figura 1) as atividades de todo o fluxo de planejamento de longo mdio, curto e curtssimo prazo. A falta de acurcia de estoques, conforme ser visto a seguir, traz conseqncias em uma parte considervel do fluxo de planejamento do MRPII.

Planejamento/ programao Capacidade

SOP
Materiais

Longo prazo

ms 1

ms 2

ms 3

ms 12 Famlias

RCCP

MPS

Mdio prazo

sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6

sem 11sem 12 Produtos

CRP
Controle

MRP

Curto prazo

sem 1

sem 2

sem 3

sem 4 Componentes

seg

ter

qua

qui

sex

sab Operaes

Compras

SFC

Curtssimo prazo desagregao

Fonte: Corra (2001, p.157). Figura 1 Planejamento e programao no fluxo MRP II.

Na atividade de planejamento mais de longo prazo tem-se a atividade de S&OP (Sales and Operations Planning), esta sistemtica de trabalho estruturada com o objetivo de atender, compatibilizar e dar coerncia aos objetivos estratgicos das reas funcionais de manufatura, marketing, finanas e planejamento e desenvolvimento. Neste processo, o planejamento feito agregando os produtos em famlias, de forma peridica (por exemplo, mensal), atravs do envolvimento de representantes da alta administrao, vendas, marketing, manufatura, engenharia ou P&D (Planejamento e Desenvolvimento), finanas e recursos humanos (CORRA, 2004). Nesta atividade, como o planejamento desenvolvido de forma agregada (famlias de produtos) e mais de longo prazo, a acurcia de estoques tem um impacto menor. No Plano mestre de Produo (MPS Master Planning Schedule) e no planejamento de capacidade de mdio prazo (RCCP - Rough Cut Capacity Planning), respectivamente podem ser determinados os produtos finais a serem produzidos por perodo e feita uma avaliao macro da capacidade de produo da empresa em relao carga de trabalho que ser exigida 3

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da mquina ou mo-de-obra para o cumprimento do plano. Tais funes so consideradas planejamento de mdio prazo (TUBINO, 2000 p. 49-50). Neste tipo de planejamento a acurcia de estoques dos produtos finais tem um impacto significativo, pois as informaes dos saldos dos estoques de produtos finais so necessria para desenvolver essa atividade. J para o Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP Material Requirements Planning), e nas atividades de planejamento de capacidade de curto prazo (CRP - Capacity Requirements Planning), tem-se um sistema de planejamento de curto prazo, que orienta o que, quanto, quando e como produzir e comprar. Essa anlise desenvolvida basicamente a partir de exploses de necessidades e clculo da capacidade, as quais so determinadas utilizando basicamente as estruturas de produtos, os roteiros de fabricao, as previses de demandas e o posicionamento de estoques (CORREA, 2001 p. 94). Neste tipo de planejamento a acurcia de estoques de componentes e materiais tem um impacto significativo, pois as informaes dos saldos de estoques de componentes e materiais so necessrias para desenvolver essa atividade, alm do que, o MPS uma das entradas dessa atividade e tem uma influncia grande da acurcia de estoques de produtos acabados. Considerando o planejamento de curtssimo prazo e mais operacional, tem-se o controle das atividades de cho-de-fbrica (SFC Shoop Floor Control) e das atividades de compras, onde os saldos de estoques dos componentes e materiais so necessrios constantemente, seja para promover o seqnciamento das ordens de produo ou mesmo para acompanhar os pedidos de compras. Assim, a acurcia dos estoques dos componentes e materiais tem uma importncia significativa nestas atividades, e tambm deve ser considerado que uma das entradas desse subsistema o resultado do MRP que tem influncia da acurcia de estoques de materiais e componentes, que por sua vez, como exposto no pargrafo anterior, tm influncia do MPS. 3. Modos de inventrios Martins (2003), afirma que o inventrio fsico consiste nas contagens fsicas dos itens de estoque, nas quais, caso haja diferenas devem ser feitos os ajustes conforme as recomendaes contbeis e tributrias. Tambm divide os modos de inventrio em peridico, feito uma ou duas vezes por ano em um sistema de fora tarefa com a contagem de todos os itens, e o rotativo (cclico) que realizado permanentemente de forma amostral, onde todos os itens so contados pelo menos uma vez dentro do perodo fiscal (um ano). Depois de realizado o inventrio pode ser determinado o indicador de acurcia de estoques, que o nmero de itens corretos (saldo da contagem e sistema sem diferenas) dividido pelo total de itens contados. Bertaglia (2003) identifica algumas vantagens em se optar pela contagem cclica em vez do inventrio fsico, a saber: identificao das causas dos problemas, correo dos erros, eliminao dos inventrios fsicos, concentrao dos esforos em reas crticas, reduo dos erros de contagem, pessoal mais especializado envolvido, planejamento mais confivel e estoques em nveis adequados. Quanto a seleo dos itens a serem contados e a conseqente definio da equipe necessria de contagem, proposto que seja considerado a classificao ABC do item e a freqncia anual que se deseja que o mesmo seja contado, com isso pode-se identificar quantos itens devero ser contados diariamente, anualmente ou em qualquer outra unidade de tempo que se deseja utilizar. 4.Valor desejado da acurcia de estoques Pfaff (1999) prope que um bom nvel de acurcia que garanta um desenvolvimento adequado das atividades de planejamento de materiais um ndice de 99%. Para obter e 4

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manter esse nvel se faz necessrio quatro elementos bsicos, ou seja: determinar a forma de medir a acurcia considerando cada item que est no estoque, implementar um inventrio rotativo, criar uma equipe de trabalho com metas a serem alcanadas e procedimentos claros de como deve ser o procedimento do trabalho, identificar e eliminar os motivos que provocam erros na acurcia de estoques. O mesmo autor em outro trabalho salienta que a acurcia de estoques deveria ser tratada com a importncia de um saldo de uma conta bancria (PFAFF, 1999). Para Corra (2001) a acurcia de estoques uma medida de aderncia dos dados de posicionamento de estoques, sendo que o ndice de 100% difcil de ser alcanado. Assim, muitas vezes, se faz necessrio admitir tolerncias para aceitar que no sejam considerados erros pequenas diferenas entre o estoque fsico e o sistema. Tais tolerncias podem ser determinadas em funo de freqncia de uso, valor monetrio e tempo de ressuprimento. Tambm salientada a importncia de que sejam identificadas e tomadas as aes corretivas quanto s causas do no conseguir atingir e manter um nvel de acurcia mnimo, que seria em torno de 95%. 5.Tolerncias para considerar diferenas no inventrio rotativo Corra (2001 p.418), afirma que muitas empresas utilizam tolerncias para analisar as diferenas entre o estoque fsico e do sistema a partir de uma classificao ABC do item, que indique o impacto dentro do custo anual de estoque. Assim para os itens classe A que representam a minoria dos itens mas com um valor total de estoque maior deveriam ter tolerncias bastante restritas (prximas de 0%), os itens classe tipo B poderiam com uma quantidade e impacto financeiros medianos poderiam ter intervalos de tolerncia medianos (prximos a + ou 2%) e para os demais itens poderiam ter tolerncias um pouco mais aberta em torno de 5%. Uma outra necessidade de criar tolerncias, conforme proposto por Cardoso (1995), seria para os casos dos itens de pequeno porte com grandes quantidades os quais so contados com balanas contadoras, onde nesse processo tem erros de contagem em funo de que a variao do peso de cada item significativo em relao ao peso total do mesmo. Grenoble IV tambm (1994) cita a importncia do inventrio rotativo como ferramenta de contagem cclica, onde em funo da classificao ABC do item podem ser definidas as tolerncias de erros permitidos entre o saldo fsico e do sistema, j quanto periodicidade de contagem, proposto que a mesma seja em funo da probabilidade de erro e a acurcia desejada. 6. Metodologia O trabalho desenvolvido foi um estudo de caso. Segundo Yin (1989, p.23), o estudo de caso uma forma de se fazer pesquisa emprica que investiga fenmenos contemporneos, dentro de seu contexto de vida real, em situaes em que as fronteiras entre o fenmeno e o contexto no esto claramente estabelecidas, onde se utiliza mltiplas fontes de evidncia. Em funo do envolvimento direto do pesquisador, o trabalho segundo Thiollent (2000, p.14) foi tambm uma pesquisa-ao, que um tipo de pesquisa social com base emprica onde conhecida e utilizada uma estreita associao com uma ao ou com a resoluo de um problema coletivo, no qual os pesquisadores e os participantes representativos da situao ou do problema esto envolvidos de modo cooperativo ou participativo.

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Embora que na empresa em questo tinham-se saldos considerveis de estoques em processo de fabricao, alm dos estoques de materiais auxiliares e matrias-primas, esse trabalho baseou-se inicialmente somente no estoques de produtos acabados, que conforme foi comentado provoca impactos diretos nas atividades de MPS e indiretos nas atividades de MRP, compras e controle do cho de fbrica. Outras justificativas para iniciar o trabalho no estoque de produtos acabados foi que em um estudo exploratrio identificou-se que nesse estoque a situao estava mais crtica, alm do que uma das caracterstica de complexidade de planejamento de materiais da empresas e a de ter uma quantidade bem maior de produtos acabados para uma quantidade bem menor de materiais. Aps a identificao do problema o trabalho seguiu com a definio uma equipe de trabalho composta por colaboradores e chefia envolvidos diretamente no estoque de produtos acabados, pela chefia do PCP e a gerncia da rea de logstica, que ficou responsvel pelo desenvolvimento do projeto. Foi desenvolvido um treinamento com a definio do que seria a acurcia de estoques e as respectivas importncias e impactos nas atividades de planejamento. Aps, foi demonstrado a situao atual da empresa aos colaboradores, e utilizando a ferramenta de brainstoming foram identificadas as principais causas da falta de acurcia. Isso ajudou a direcionar as aes da equipe. Como resultado da reunio definiu-se um cronograma de trabalho, que o estoque seria dividido por clientes com os respectivos colaboradores responsveis e tambm que iria ser iniciado o processo de inventrio rotativo. Como premissa, os resultados do indicador de acurcia seriam disponibilizados semanalmente em um quadro de gesto vista. Para o incio do sistema de inventrio rotativo foi necessrio definir uma planilha utilizando o software excel com todos os itens que estavam estocados. Assim, utilizando uma funo randmica, eram sorteados os itens diariamente para serem contados, apontado a valor dos saldos do sistema e fsico e calculado o ndice de acurcia acumulado. Como ponto de ateno, houve a preocupao de criar um procedimento para atualizar os itens novos que viessem a ser estocados, j que a planilha desenvolvida no estava integrada com o software de gesto, que a exemplo de outros, no tinha essa funo disponvel. Alm do que foi estabelecida como meta inicial um nvel de acurcia de 95%. O critrio de amostragem possvel de ser utilizado tinha a restrio de contar apenas 15 (quinze) tipos de itens diariamente, em funo de que no foi disponibilizada nenhuma equipe especfica alm dos colaboradores do estoque para executar essa atividade. Ficando a responsabilidade para os prprios colaboradores do estoque, para que a quantidade de contagens pudesse representar uma quantidade significativa que permitisse inferir sobre o valor da acurcia de estoques, foi necessria a contagem durante quinze dias. A partir da o grfico que era apresentado tinha o valor acumulado de acurcia de estoques considerando todas as contagens executadas. Essa sistemtica diferente de processos onde as amostragens dirias so significativas e que podem desenvolver outras anlises, como a utilizao de grficos de controle, conforme pode ser observado no trabalho desenvolvido por Ernst R.; et. al. (1992). Procurando evitar problemas na confiabilidade dos valores contados fisicamente a serem comparados com os valores do sistema, foi adotado um procedimento especfico (figura 2), que contempla basicamente um fluxo de trabalho para evitar possveis erros de vis e formao de uma base de dados para auxiliar a identificao das causas de no acurcia de estoques. A partir da gerao do relatrio de contagem sem os valores de saldos do sistema, executavase uma primeira contagem, caso o resultados dos saldos fsico coincidissem com os saldos do sistema, aceitavam-se os valores e os mesmos eram lanados na planilha de acompanhamento de acurcia. No coincidindo os resultados, era solicitada para um outro colaborador uma 6

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segunda contagem, onde como resultado poderia ser aceito o valor do sistema ou confirmado que o valor da primeira contagem estava correto, ou ainda caso o valor da segunda contagem no coincidisse com valor do sistema ou com o valor da primeira contagem, era solicitado que o supervisor da rea acompanhasse uma terceira contagem de perto e confirmasse o valor real da contagem fsica. Por fim, promovia-se o lanamento na planilha de acompanhamento de acurcia e no sistema de controle de estoques. Como ponto importante, o supervisor da rea tinham como responsabilidade investigar todos as divergncias de estoques do sistema com o fsico e identificar as causas. Tal investigao era desenvolvida basicamente analisando a movimentao de cada item no kardex eletrnico do sistema. Como ponto de ateno, a investigao dos motivos era mais facilitada quanto mais prximo o fato ter ocorrido. Assim, quanto maior a freqncia de contagem do item fica mais fcil a identificao das causas, no entanto, como j exposto, uma freqncia de contagem muito grande significa uma alta quantidade de horas de contagem e conseqentemente um maior custo em funo dos nmero de colaboradores envolvidos.
Incio Gerar o relatrio dirio de contagem sem o valor dos saldos do sistema. Receber o valor da primeira contagem e comparar com o saldo do sistema

Saldo da 1a contagem OK com sistema?

Solicitar uma 2a contagem de outro colaborador.

Saldo 2a contagem OK Saldo 1a contagem? N

Saldo 2a contagem OK com sistema?

Solicitar uma 3a contagem para o supervisor da rea e acompanhar. Definir o valor do saldo fsico.

Aceitar o saldo fsico da contagem do item Lanar na planilha e gerar semanalmente o indicador de acurcia acumulada.. Fim

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Segundo o procedimento definido, a cada dois meses era desenvolvido um grfico de Pareto Fonte: Dados da pesquisa elaborada pelo autor 2 Fluxo para contagem fsica do item no inventrio (ABC) para identificarFigura os principais motivos das divergncias, com orotativo qual a equipe de trabalho se reunia e desenvolvia propostas para aes corretivas e preventivas. Um ponto importante, que para os itens de pequeno porte contados em balana contadora, estabeleceu-se como critrio uma tolerncia de 5%, e aceitava-se a primeira contagem como correta independente do valor da mesma confirmar ou no com o valor do sistema. 7. O trabalho desenvolvido A empresa analisada que fornece componentes para as principais montadoras de veculos, tinha aproximadamente 800 (oitocentos) itens finais. A identificao da existncia do problema foi a partir de um inventrio peridico no final do ano fiscal, onde o estoque de produtos acabados estava com uma acurcia de 62%. Como conseqncia, haviam problemas nas atividades de MPS, MRP, controle do cho de fbrica e compras, onde muitas vezes itens que no precisavam ser comprados ou produzidos eram planejados para tal, assim como deixavam de ser planejados itens que realmente precisavam ser comprados ou produzidos. Em funo do exposto, haviam custos inerentes com fretes especiais de compras ou vendas, com pedidos urgentes de compras sendo executadas de forma priorizada sem respeitar o tempo de obteno (Lead time), sendo necessria muitas vezes a compra em fornecedores alternativos com custos mais altos. Na produo geravam problemas com perdas de preparao de mquinas e de eficincia, onde em funo da emergncia, era necessrio a interrupo de uma produo sem terminar o lote completo necessrio. Trazia tambm impactos nos clientes, com a possibilidade de descontinuidade de fornecimento e parada de linhas, onde esse custo muitas vezes era repassado para a empresa, de forma direta (notas de dbitos) ou indiretas (demritos dos clientes), que prejudicavam o ganho de novos pedidos. Alm dos custos envolvidos, a relao do cliente muitas vezes ficava comprometida e desgastava, atravs de situaes onde muitas vezes prometiam entregar produtos a partir da informao do saldo do sistema, e somente no momento de separao do produto na expedio que identificava que o mesmo no existia fisicamente. Outro problema comum era o conflito interno entre as funo de marketing, produo e planejamento de fbrica (PCP). O brainstorming desenvolvido quando do treinamento da equipe propiciou a identificao de algumas causas do motivo da no acurcia de estoques. Entre outras causas foram identificadas: erro na conferncia dos itens, identificao errnea dos itens, estoque aberto com acesso livre, falta de uma rea de conferncia na entrada, falta de um responsvel no terceiro turno, procedimento inadequado para retirada de produtos de estoques por motivo outros alm do faturamento, padronizao inadequada das embalagens, inexistncia de uma lista de separao antecipada dos itens, erros no faturamento, procedimento inadequado para cancelamento de notas fiscais ou para dar entradas na devolues de produtos dos clientes. Para as causas identificadas, alm da definio de uma equipe para desenvolver o inventrio rotativo, foi desenvolvido um cronograma de trabalho de trs meses com aes especficas. Entre as aes estabelecidas destacavam-se: fechamento da rea de estoques com entrada restrita, alocao de um funcionrio para o terceiro turno, determinao de uma rea fora de estoque para conferncia dos produtos, padronizao de embalagens para cada item, melhoria do sistema de identificao dos itens, separao antecipada de um dia dos itens a serem expedidos, treinamento para um procedimento adequado para o pessoal responsvel pela rea fiscal, procedimento mais rgido para a retirada de material com motivos diferentes das sadas para faturamento, diviso do estoques em reas especficas para cada colaborador com a acurcia sendo medida no geral e especfica para cada uma dessas reas. 8

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Uma caracterstica importante que deve ser salientada, que embora havia uma tendncia de se produzir somente contra pedidos, para aproximadamente 60% dos produtos em funo de uma necessidade do aproveitamento da preparao de mquina (setup), normalmente produziam-se mensalmente lotes econmicos maiores que as necessidades dos pedidos dos clientes. Assim, a sobra de produtos depois de atendidos os pedidos era rotineira, o que alm de aumentar a necessidade de recursos para administrar o estoque, tambm perdia-se a oportunidade de uma verificao rpida no sistema dos itens que constavam saldo com uma comparao visual com o estoque fsico. Como a empresa tinha um plano de melhoria de setups na fbrica gerado por outra necessidade em um outro projeto, essa ao colaborou para a reduo dos tamanhos de lotes a serem produzidos e de forma indireta para a melhoria da acurcia de estoques. 8. Resultados O cronograma de trabalho foi desenvolvido de forma mais intensiva nos primeiros trs meses e trouxe ganhos significativos de acurcia de estoques, conforme pode ser observado na figura 3, onde partindo-se de uma acurcia de 62% considerando a informao do inventrio peridico do final do perodo e chegou a um nvel de acurcia de 96%. Esse resultado, entre outros ganhos, garantiu o desenvolvimento adequado do MPS, conseqentemente do MRP e melhoria das atividade de controle do cho-de-fbrica e compras. Outras conseqncias foram a melhoria do atendimento aos clientes, alm do que percebeu-se uma reduo dos conflitos internos entre as atividades de PCP, produo e marketing.

Acurcia semanal - Estoque de Produtos Acabados

120% 100% 80% 62% 60% 40% 20% 0% 51 52 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 64%

Meta - 95%
72% 77% 79% 81% 80% 85% 86%

88%

90%

92% 91%

93%

95%

96%

Fonte: Dados da pesquisa elaborada pelo autor Figura 3 Evoluo da acurcia semanal do estoque de Produtos Acabados.

9. Discusso dos resultados e consideraes finais. Como pode ser observado, os resultados apresentaram uma evoluo significativa nos valores de acurcia de estoques, atingindo e superando aps 16 semanas a meta inicial de 95%. Como ponto de ateno fica a importncia do treinamento e conscientizao de todos os colaboradores envolvidos diretamente e indiretamente na atividade, alm do apoio da direo da empresa em todas as aes necessrias para conseguir atingir os resultados. A obteno de desses resultados, alm de permitir a implantao do sistema MRP, fez com que a empresa 9

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tivesse que alterar e melhorar alguns procedimentos como os de sistemas de gesto da qualidade tipo ISO 9000. Comprovou-se tambm que a acurcia de estoques tem uma grande importncia e pode influenciar outras atividades alm das atividades de planejamento e gesto de materiais, diferentemente de como algumas organizaes visualizam o assunto. 10. Sugestes para outras pesquisas O mesmo estudo poderia ser desenvolvido em empresas com ramos de atividades diferenciados ou at mesmo com grau automao de estoques mais desenvolvidos. Um outro trabalho que poderia ser realizado, seria estudar em sistemas informatizados tipo ERPs a possibilidade do desenvolvimento da funo de inventrio rotativo, j que em muitos sistemas essa funo no est disponvel e outros apenas sorteiam-se os itens, mas no tem um procedimento para lanar as informaes e acompanhar a acurcia de forma automtica ou para gerar automaticamente um pareto dos motivos da no acurcia de forma automatizada. Um outro ponto no tratado neste trabalho e quanto a mensurao do tamanho de erro, ou seja, quando h discrepncia entre o fsico e o sistema, esta pode ser mensurada percentualmente, onde, por exemplo, discrepncias em torno de 10% seriam bem melhor do que discrepncias de 100%. Nota 1- Segundo Bertaglia (2003), existem diferentes classes de itens, como produto acabado, matria-prima, material de embalagem, entre outros.

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