Supply Chain Management

Gestionando la cadena

Actores

Proveedor de Materia Prima

Proveedor del Proveedor

Proveedor

Fbrica

Distribuidor

Cliente (Mayorista/ Minorista)

Cliente Final (Consumidor)

Elementos

Producto

Dinero Informacin

Procesos
PLAN ABASTECIMIENTO FABRICA DISTRIBUCION

LOGISTICA INVERSA

Un caso real

Palabras Mgicas

Confianza

Anticipacin

Modelo SCOR

SCOR
Supply Chain Operations Reference
Es un enfoque estndar para describir y analizar todos los aspectos de la cadena de abastecimientos. El modelo de SCOR se basa en el acercamiento entre proveedor-productordistribuidor y considera en detalles todas las actividades desde el proveedor de un proveedor hasta el cliente de un cliente.

PLAN
Planeamiento y gestin de la demanda y el abastecimiento
Balance entre recursos y requerimientos y establecimiento de planes de comunicacin para la cadena de abastecimientos integral incluyendo la logstica inversa y la ejecucin de los procesos de abastecimiento, fbrica y distribucin Gestin de las reglas del negocio, desempeo de la SC, recoleccin de data, inventario, activos de capital, transporte, configuracin de planta y obligaciones regulatorias Alineamiento de la cadena de abastecimiento con el plan financiero.

ABASTECIMIENTO
Abastecimiento para inventarios / Fabricar por orden / Preparacin en base a la orden de produccin
Orden de despacho, recepcin, verificacin y transferencia de productos. Autorizacin de pago a los proveedores. Identificacin y seleccin de proveedores cuando no estn predeterminados. Gestin de las reglas del negocio, evaluacin del desempeo de los proveedores, mantenimiento de la data. Gestin de inventarios, activos de capital, productos de entrada, red de proveedores, requerimientos de importacin/exportacin, acuerdos con proveedores.

FABRICA
Fabricar para inventario, Fabricar para rdenes, Preparar para rdenes
Ordena las actividades de produccin, nmero de productos, producir y controlar, empaque, organizacin del producto, salida del producto al mercado. Terminar la ingeniera del producto. Gestionar las reglas del negocio, desempeo, data, productos en proceso, equipo e instalaciones, transporte, red de produccin y trminos regulatorios para produccin.

DISTRIBUCION
rdenes, Almacenes, Transporte e instalaciones de acuerdo al estilo de fbrica
Todos los pasos de la gestin de rdenes de atencin al cliente, informacin, presupuestos para seleccionar rutas, embarque y transportadores. Gestin de almacenes de recepcin y seleccin de productos para carga y embarque. Recepcin y verificacin del producto en la localizacin del cliente y su instalacin si es necesario. Facturacin Gestin de las reglas del despacho, desempeo, informacin, inventario de productos terminados, activos de capital, transporte, ciclo de vida del producto, y exigencias de importacin / exportacin.

LOGISTICA INVERSA
Devoluciones de materia prima, y recepcin de devoluciones de productos terminados
Todos los pasos para las devoluciones de productos con defectos, identificacin de la condicin de los productos recibidos, disposicin de los productos, autorizaciones para la devolucin de productos, orden de embarque de los productos, autorizacin de despacho de devoluciones, recepcin y transferencia de productos defectuosos. Todos los pasos para la devolucin de productos en mantenimiento, reparacin o revisin integral. Todos los pasos para la devolucin de exceso de productos, identificacin de su condicin, disposicin, autorizacin para devolucin, Gestin de las reglas del negocio, desempeo, recoleccin de data, inventario en devolucin, activos de capital, transporte, configuracin de la red, requerimientos regulatorios.

Gestionando la SC
Organizando la informacin y las decisiones

PLANEAR
P1 Panificar la Cadena de Suministro P1.1 Identificar, priorizar y agregar los requerimientos de la Cadena P2 Planear el abastecimiento P3 Planear el Hacer P4 Planear la Entrega P5 Planear el Retorno P2.1 Identificar, priorizar y agregar los requerimientos de productos P3.1 Identificar, priorizar y agregar los requerimientos de produccin P3.2 Identificar, evaluar y agregar los recursos de la produccin P3.3 Balancear los requerimientos con los recursos de produccin P3.4 Establecer planes de produccin P4.1 Identificar, priorizar y agregar los requerimientos de entrega P4.2 Identificar, evaluar y agregar los recursos de la entrega P4.3 Balancear los requerimientos con los recursos de la entrega P4.4 Establecer planes de entrega P5.1 Identificar, priorizar y agregar los requerimientos del retorno P5.2 Identificar, evaluar y agregar los recursos del retorno P5.3 Balancear los requerimientos con los recursos del retorno P5.4 Establecer planes de retorno

P2.2 P1.2 Identificar, evaluar y Identificar, evaluar y agregar los recursos de agregar los recursos de productos la Cadena P2.3 P1.3 Balancear los Balancear los requerimientos con los requerimientos con los recursos de productos recursos de la Cadena P2.4 P1.4 Establecer planes de Establecer y comunicar abastecimiento el plan de la Cadena SOPORTE PLANEAR EP.1 Gestionar las reglas del negocio para Planear EP.6 Gestionar el transporte en la EP.2 Gestionar la performance de la Cadena EP.7 Gestionar la configuracin del

EP.3 Gestionar el plan de recoleccin de datos EP.8 Gestionar el plan de cumplimiento de

EP.4 Gestionar el inventario en la Cadena Integrada EP.9 Gestionar el riesgo de la Cadena

EP.5 Gestionar los bienes de capital en la Cadena Integrada EP.10 Alinear los planes de Cadena de

ABASTECER
S1 S2 Abastecer para productos en Abastecer para productos a Stock pedido (make to order) S1.1 S1.1 Programa de entrega de Programa de entrega de productos productos S1.2 Recepcin de productos S1.3 Verificar productos S1.4 Transferencia del producto S1.5 Autorizar pago al proveedor S1.2 Recepcin de productos S1.3 Verificar productos S1.4 Transferencia del producto S1.5 Autorizar pago al proveedor S3 Abastecer para productos de diseo a pedido S3.1 Identificar fuentes de abastecimiento S3.2 Seleccionar proveedores y negociar S3.3 Programa de entrega de productos S3.4 Recepcin de productos S3.5 Verificar productos

S3.6 Transferencia de productos

S3.7

HACER
M1 Hacer para productos en Stock M1.1 Programar las actividades de produccin M1.2 Eleccin del producto a producir M2 Hacer para productos a pedido (make to order) M2.1 Programar las actividades de produccin M2.2 Eleccin del producto a producir M3 Hacer para productos de diseo a pedido M3.1 Finalizar la ingeniera (diseo) M3.2 Programar las actividades de produccin

M1.3 Producir y hacer pruebas

M1.4 Empacar M1.5 Almacenamiento temporal M1.6 Liberar productos para entregar M1.7 Eliminacin de residuos

M2.3 Producir y hacer pruebas

M2.4 Empacar M2.5 Almacenamiento temporal M2.6 Liberar productos terminados para entregar

M3.3 Eleccin del producto a producir

M3.4 Producir y hacer pruebas M3.5 Empacar M3.6 Almacenamiento temporal M3.7 Liberar productos terminados para entregar M3.8 Eliminacin de residuos

M2.7 Eliminacin de residuos

D1 Entrega de productos en Stock

D1.1 Proceso de investigacin y cotizacin D1.2 Recibe, ingresa y valida la orden

D2 Entrega de productos a pedido

D2.1 Proceso de investigacin y cotizacin D2.2 Recibe, configura, ingresa y valida la orden

D3 Entrega de productos de diseo a pedido D3.1 Obtener y responder a RFP/RFQ

D3.2 Negociar y recibir contrato

D4 Entrega de productos de retail

D4.1 Generar el programa de reposicin (stocking) D4.2 Recibir productos en la tienda

D1.3 D2.3 Reserva inventario y determina fecha Reserva recursos y determina fecha entrega entrega D1.4 Consolida ordenes D1.5 Crea las cargas D1.6 Ruteo de los envos D1.7 Seleccionar transporte y ratios de envo D1.8 Recepcionar productos de proveedores y fabrica D1.9 Seleccionar productos D1.10 Empaca productos D1.11 Carga productos y genera documentos de envo D1.12 Enva productos D2.4 Consolida ordenes D2.5 Crea las cargas D2.6 Ruteo de los envos

D3.3 Ingresar orden, comprometer recursos y D4.3 lanzar programa Elegir productos desde el deposito

D3.4 Programa de instalacin

D3.5 Crea las cargas D3.6 Ruteo de los envos

D4.4 Abastecer la estantera

D4.5 Llenar el carro de compras D4.6 Pasar por la caja

D3.7 D4.7 D2.7 Seleccionar transporte y ratios de envo Entrega y/o producto listo para ser Seleccionar transporte y ratios de envo usado D3.8 D2.8 Recepcionar productos de proveedores Recepcionar productos de proveedores y fabrica y fabrica D3.9 D2.9 Seleccionar productos Seleccionar productos D3.10 D2.10 Empaca productos Empaca productos D3.11 D2.11 Carga productos y genera documentos Carga productos y genera documentos de envo de envo D3.12 D2.12 Enva productos Enva productos D3.13

RETORNAR
SR1 Retorno de productos defectuosos a proveedor SR1.1 Identificar la condicin de producto defectuoso SR1.2 Disposicin de producto defectuoso SR1.3 Autorizacin de retorno de producto defectuoso SR1.4 Programa de envo de producto defectuoso SR1.5 Retorno de producto defectuoso DR1 SR2 DR2 SR3 Retorno de productos Retorno de productos Retorno de productos Retorno de productos defectuosos del MRO al proveedor MRO del cliente en exceso al cliente proveedor DR3 Retorno de productos en exceso del cliente

DR1.1 Autorizar retorno de producto defectuoso

SR2.1 Identificar la condicin de producto MRO

DR2.1 Autorizar retorno de producto MRO

DR1.2 Recibir programa de SR2.2 retorno de defectuoso Disposicin de producto MRO DR1.3 Recibir productos SR2.3 defectuoso (incluida la Autorizacin de verificacin) retorno de producto MRO DR1.4 Transferir producto SR2.4 defectuoso Programa de envo de producto MRO SR2.5 Retorno de producto MRO

SR3.1 DR3.1 Identificar la Autorizar retorno de condicin de producto producto en exceso en exceso DR2.2 DR3.2 Recibir programa de SR3.2 Recibir programa de retorno de producto Disposicin de retorno de producto en MRO producto en exceso exceso DR2.3 Recibir producto MRO (incluida la verificacin) DR2.4 Transferir producto MRO SR3.3 Autorizacin de retorno de producto en exceso SR3.4 Programa de envo de producto en exceso SR3.5 Retorno de producto en exceso DR3.3 Recibir producto en exceso (incluida la verificacin) DR3.4 Transferir producto en exceso

SCOR : Top Level

1
Basis of Competition

SCOR Level 1
Operations Strategy

2
Supply-Chain Configuration Intra-Company Configuration Inter-Company Configuration

SCOR Level 2

Performance Levels, Practices, and System(s) Selection

Intra-Company Process, Practice, and System Configuration Elements

Inter-Company Process, Practice, and System Configuration Elements

SCOR Level 3

Supply-Chain Processes and System(s) Implementation

Implementation level within the company. Intra-Company Supply-Chain Improvements

SCOR Level 4
Inter-Company Supply-Chain Improvements

NIVEL 1
El nivel 1 define el alcance y contenido del modelo de la cadena de suministros. Aqu se encuentran las bases de la competitividad y los objetivos
PLAN Proceso de calce entre la demanda agregada y el abastecimiento para desarrollar un curso de accin el cual satisface el mejor abastecimiento, produccin y despacho ABASTECIMIENTO Proceso que consigue bienes y servicios para satisfacer lo planeado o la demanda actual. FABRICA Proceso de transformacin del producto al estado de terminado de acuerdo a lo planificado o a la actual demanda. DISTRIBUCION Proceso que provee bienes terminados y servicios para satisfacer lo planeado o la demanda actual. Incluye gerencia de despacho, gestin del transporte y gestin de la distribucin LOGISTICA INVERSA Proceso asociado con la devolucin o recepcin de productos devueltos por cualquier razn. Estos procesos se extienden al soporte de cliente post despacho.

NIVEL 2
En el nivel 2 las compaas implementan su estrategia de operaciones a travs de la configuracin seleccionada para su cadena de abastecimientos.
PLANIFICACION - Balance entre la demanda agregada y el abastecimiento. - Horizonte de planeamiento. - Se realiza a intervalos regulares. - Contribuye al tiempo de respuesta de la cadena de abastecimientos

EJECUCION - Programacin. - Secuencia - Transformacin del producto - Traslado del producto al siguiente proceso.

POSIBILITANDO - Prepara, mantiene y gestiona la informacin y relaciones con los cuales cuentan la planificacin y la ejecucin

NIVEL 3
En el nivel 3 las compaas definen su habilidad para competir satisfactoriamente en los mercados seleccionados. Las compaas afinan la estrategia de sus operaciones en el nivel 3 mediante la seleccin de sistemas, herramientas, mtricas de desempeo, aplicacin de mejores prcticas.
FLUJO DE PROCESOS DEFINIDOS ELEMENTOS DE ABASTECIMIENTO INFORMACION DE DE ENTRADA ENTRADA Y SALIDA DESTINO DE SALIDA

NIVEL 4
En el nivel 4 las compaas implementan prcticas de gestin especficas para su cadena de suministros. Este nivel define las prcticas para lograr ventajas competitivas y adaptarse a las condiciones de cambios en el negocio.
PLAN Niveles de agregacin e informacin del abastecimient o ABASTECIMIENTO Localizacin y productos
FABRICA Lugares de produccin y mtodos DISTRIBUCION Canales, despliegue del inventario y productos LOGISTICA INVERSA Localizacin y mtodos

Adaptando los Procesos

SCOR
Supply Chain Operations Reference

En cuanto a la GCS, el modelo SCOR es una herramienta estratgica para: tener una visin global y especfica de la CS, analizar, medir, establecer objetivos de rendimiento, determinar oportunidades de mejoras, identificar las mejores prcticas y sistemas, y priorizar proyectos.

SCOR
Supply Chain Operations Reference

El Modelo tiene un enfoque de Operaciones, no abarca otras funciones, se centra en los flujos de Productos e Informacin. Parte de una visin estratgica de la CS, analizndola en cuanto sus Bases de Competicin y determinando sus Requerimientos de Rendimiento Competitivos (RRC), siguiendo con una visin de Procesos y Tecnologa que identifica los cambios en la Organizacin. El Modelo subordina los enfoques de RR. HH. y decisional a los Procesos y Tecnologas que resulten ms adecuados para alcanzar los objetivos de mediano y largo plazo de la CS.

SCOR
Supply Chain Operations Reference

El Modelo se basa en la Medicin del Rendimiento, aportando una terminologa estndar y subordinando el uso de los ndices de Rendimiento a los atributos (Fiabilidad, Flexibilidad, Velocidad/Capacidad de Atencin, Coste y Activos) que dan Ventaja Competitiva a la CS.

Gestionando la SC
Estrategia 1 Indicador

Accin correctiva
Accin correctiva Accin correctiva Accin correctiva Accin correctiva

Poltica 1

Estrategia 2

Indicador

Objetivo

Estrategia 3

Indicador

Estrategia 1 Poltica 2 Estrategia 2

Indicador

Indicador