Capitulo 4v11 PDF

DISEO DE UN CALDERO DE BAJA POTENCIA PARA LA FBRICA DE ROPA LOU REN
61
CAPTULO 4:
DISEO DEL CALDERO PIROTUBULAR HORIZONTAL

4.1 REQUERIMIENTOS DE FBRICA

Para iniciar el estudio del diseo del caldero pirotubular horizontal se deber
tener en claro las necesidades de la planta, la siguiente grfica muestra un esquema
de la ubicacin de las mquinas:

Figura 4.1: Distribucin de las mquinas en Planta
Fuente: Operador de la planta

Datos:

kg/h 105,13 W
60psi kg/cm 4,21 P
vapor
2

4.2 CLCULOS PRELIMINARES

Se realizan ciertos clculos necesarios para iniciar el dimensionamiento de los
elementos constructivos del caldero.

4.2.1 POTENCIA DEL CALDERO

fg
entrada salida S
caldero
h * 15.44
h h * W
Pot

Donde:
S
W
Flujo msico de vapor

15.44 Factor de conversin
fg
h Calor latente a 0C ( kcal/kg 597.27 h
C fg@0
)

62
Para la presin de trabajo 4,21 kg/cm
2
, se tiene que la temperatura de vapor
saturado es C T
sat
43 . 145 , siendo la temperatura de alimentacin 18C, sabemos
que se trata de un lquido comprimido.

Aplicando la frmula para encontrar la entalpa del agua a esta presin y
temperatura tenemos:

kcal/kg 18.1607 kJ/kg 75.9846 h
P P v h h
ent
C sat@18 C f@18 C f@18 ent

A la salida del caldero, se requiere de vapor a 60 psi y con una calidad de 1,
es decir vapor saturado seco; por tanto se tiene:

kcal/kg 654.416 h
kJ/kg 2740.04 h h
sal
g@60psi sal

Entrada al caldero Salida del caldero
ent
T
18C
sal
T
100C (aprox.)
ent
P
50 psi (344,73 kPa)
sal
P
50 psi (344,73 kPa)
comprimido liq
h
18,16 kcal/kg
sat vap
h
654.416 kcal/kg

BOILER caldero
caldero
HP 7.25 Pot
kcal/h 597,27 * 15.44
kcal/kg 18.1607 654.416 * 105,13kg/h
Pot

Aplicando un factor de seguridad de 1.2 recomendado para calderos de vapor
tenemos:

BOILER caldero
caldero
HP 8.7 Pot
(120%) * 7.25 Pot


63
4.2.2 CLCULO DEL NUEVO FLUJO MSICO DE VAPOR

kg/h 126.1 W
18,16 654,4
HP 8.7 * 597,27 * 15,44
W
h h
Pot * h * 15,44
W
vapor
BOILER
vapor
entrada salida
caldero fg
vapor

4.3 DIMENSIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DEL CALDERO.

El cuerpo del caldero est formado por:

Tubos
Espejos (placas perforadas)
Coraza
Hogar
Carretes (frontal y posterior)
Tapas
Placas deflectoras en los carretes
Chimenea

Adems requiere de ciertos accesorios que deben ser determinados sus
parmetros para su respectiva construccin o adquisicin comercial. Estos son:

Bomba de alimentacin de agua
Quemador
Tanque de diario


64
4.3.1 ESTUDIO DE LOS TUBOS

DIMETRO

Para estas potencias relativamente bajas, las casas constructoras recomiendan
tubos de 2 pulgadas IPS 40; esta nomenclatura le da un dimetro interno de 52.48mm
y un dimetro externo de 60.3mm, con estos puede calcular el espesor de la pared.

Siendo la presin de diseo 60 psi, podemos calcular el esfuerzo ejercido
sobre la tubera y determinar si el dimetro es apropiado en base a clculos de flujos.
Se puede determinar en funcin del flujo de gases que circularan por el interior:

ESFUERZO EJERCIDO SOBRE LOS TUBOS

En la figura 4.2 se muestra como se encuentran actuando las fuerzas sobre
estos tubos:

Figura 4.2: Fuerzas actuantes sobre los tubos de humo.

Aplicando la ecuacin para recipientes a presin y con un esfuerzo admisible
del material igual a 250 MPa (acero de construccin) para tensin y compresin
tenemos: /t r * P
Radial
. Siendo P (- 413685,43 Pa) la presin al exterior del tubo,
r (60.3mm /2) el radio del tubo y t (0,00391m) el espesor de la pared; aplicando la
ecuacin, tenemos:

65
MPa 3.18
Pa 3189927.4
m 0,00391
m 0,03015 * Pa 413685,43
radial
radial
radial

El signo negativo indica que esta sometido a un esfuerzo de compresin y que
para la presin indicada el espesor del tubo soporta con demasa; entonces podemos
utilizar este material con seguridad ya que se lo encuentra fcilmente en el mercado.

LONGITUD

La longitud de los tubos esta en funcin de formulas experimentales en las
que cada una de ellas es una funcin de la potencia; as recomendamos la siguiente
ecuacin
22
:
m 0.717 L
0.3 8.7 * 0.048 L
0.3 Pot * 0.048 L
tubos
tubos
caldero tubos

Figura 4.3: Longitud de los tubos

Sin embargo por motivo de diseo y en busca de aprovechar las dimensiones
que tienen los tubos en el mercado, podemos alargar esta longitud, para dejar a cada
tubo con 1 m de longitud. De este modo se puede sacar 6 pedazos de un tubo de 6 m
de longitud.

22
Ecuacin proporcionada en el Mdulo Operacin de calderos; Curso de Graduacin; 20072008.

66
El rea de cada tubo se encuentra de la siguiente forma:

2
c/tubo
c/tubo
tubo tubo ext c/tubo
m 0,1809 A
0,955 * 0,0603 * A
L * D * A

ESTUDIO DEL REA DE CALEFACCIN

Esta rea tiene parmetros diferentes a los elementos slidos, este valor es
una funcin de la potencia del caldero (
caldero
Pot ) y se encuentra en muchas frmulas
experimentales dadas por las casas constructoras:

2
calefac
calefac
caldero calefac
m 4.0415 A
0.004 8.7 0.465 A
0.004 Pot * 0.465 A

CLCULO DEL NMERO DE TUBOS

Se calcula relacionando el rea total requerida por la potencia del caldero y el
rea superficial que aporta cada tubo:
tubos 22,34 N
m 0,1809
m 4,0415
N
A
A
N
tubos
2
2
tubos
c/tubo
calefac
tubos

DISTRIBUCIN DE LOS TUBOS

Para optimizar la transferencia de calor hacia el interior del caldero; es
necesario estudiar brevemente la conveccin natural en tuberas; en cada tubera se
crea una capa lmite como la que se muestra en la figura 4.4:

67

Figura 4.4: Capa lmite resultante alrededor de los tubos

Siendo ste el caso, los tubos en los espejos deben tener una distribucin de
triangulo equiltero
23
; esta distribucin nos brinda mayores eficiencias al momento
de realizar la transferencia de calor. De igual forma las casas constructoras
recomiendan una distancia o paso entre tubos de 1.25 a 1.75 por el dimetro exterior
(D
o
) del tubo.

Figura 4.5: Distribucin de los tubos

Para nuestro diseo, hemos tomado un valor intermedio 1.5*D
0
; quedando de
este modo las siguientes medidas: paso de los tubos c = 84 mm.

4.3.2 ESTUDIO DE LOS ESPEJOS

El dato recomendado por las casas constructoras
23
es un dimetro de espejo
de 1,06 m, cuando la potencia del caldero no sobrepasa de 100 HP
BOILER
. Para

23
Dato recomendado en el Mdulo de Operacin de calderos; Curso de Graduacin 2007-2008

68
nuestro caso podemos recomendar elaborar un cilindro a partir del permetro de una
plancha de acero comercial, la cual tiene las siguientes dimensiones 1,22m x 2,44m x
6mm. Siendo el caso, el dimetro del espejo sera:

m 0,776 D

m 2,44
D
Permetro
D
espejo
espejo
espejo

De igual manera sabemos que se requiere verificar si el material seleccionado
cumple con las seguridades para el funcionamiento.

ESFUERZOS SOBRE LAS PAREDES DEL CALDERO

Aplicando la ecuacin para recipientes a presin y con un esfuerzo admisible
del material (acero de construccin) igual a 250 MPa. Teniendo los datos de la
fuerza (P) 413685,43 Pa (60 psi); el radio (r) 0,39 m y el espesor de pared (t) de
0,006m.

Aplicando la ecuacin, tenemos:

Pa 26889525
m 0,006
m 0,39 * Pa 413685,43
Radial
Radial

Es decir 27 MPa el cual representa 9.25% del esfuerzo admisible. Sin
embargo optamos por el espesor mencionado ya que en muchos casos los
propietarios de los calderos no los tienen en funcionamiento todo el da; esto provoca
grandes inconvenientes en las paredes del caldero tal como oxido debido a la
interaccin con la humedad del ambiente. Dejando un espesor de pared de 6mm
estamos garantizando que nuestro caldero podr trabajar los 5 aos de vida til sin
provocar riesgos al usuario.

69
No obstante la implementacin de aislante proteger a las paredes del caldero
de los problemas mencionados. Y en el caso de daos en el aislante producidos por el
descuido de los operadores, el caldero podr seguir trabajando aun si presenta una
tasa de oxidacin de 1 mm por ao.

4.3.3 ESTUDIO DEL HOGAR

El hogar es un tubo cuyo dimetro debe estar entre el 40 y el 45%
23
del
espejo; se tomar un valor medio de 42.5%.

m 0,019 m 0,33 D
0,425 * 0,7766 D
42.5% * D D
hogar
hogar
espejo hogar

Es decir que este dimetro podr ser de 31 35 cm, tomando un valor de 31
cm como dimetro externo.

La posicin de este tubo en el espejo depende exclusivamente de la
distribucin que el encargado del diseo de a los tubos en los espejos; es decir que
puede subir o bajar a lo largo del eje vertical de tal forma que se asegure que sobre el
mismo existen dos filas de tubos y que tenga el rea para acumulacin de vapor tal
como muestra la figura 4.6.

Figura 4.6: Disposicin del hogar respecto al eje vertical


70
CLCULO DEL VOLUMEN PARA ACUMULACIN DE VAPOR.

El volumen para acumulacin de vapor es un segmento circular que se
encuentra en la parte superior, en su espacio mas ancho es decir en el eje vertical su
separacin debe ser 20% de la altura del dimetro del espejo. Teniendo como limite
el lquido y este a su vez debe estar 2 pulgadas sobre la ltima fila de tubos. La
grfica muestra parte del volumen a calcular:

Figura 4.7: Diferencial del segmento

Aplicando la integracin para este caso tenemos la siguiente

hogar tubos
hg r
0
2 2
2
f
V V m 0,955 * dx x r 2
2
m 0,955
*
4
0,776 *
V

De la formula, r se refiere al radio del caldero r = 0,388 m. Siendo el
requerimiento de diseo 20% del dimetro del hogar para acumulacin de vapor
entonces la altura para el vapor ser:

m 0,1552 hg
0,2 * 0,7766 hg
20% * D hg
espejo

Teniendo los lmites de la integral, se resuelve obteniendo una ecuacin muy
simplificada a la que le falta completar los volmenes respectivos.

71
(4.1) V V 0,433m V
V V 0,167m 0,231m V
hogar tubos
3
f
hogar tubos
3 3
f

VOLUMEN DE LOS TUBOS

3
tubos
2
tubos
tubos tubo c/tubo tubos
m 0,049 V
18 * m 0,955 *
4
0,0603 *
V
N * L * A V

VOLUMEN DEL HOGAR

Para este caso no es posible utilizar tubos, debido a su excesivo costo y la
dificultad de conseguir en el mercado; por lo que se construir de plancha de acero
de 6 mm. Por lo tanto podemos estimar el rea del hogar de la siguiente forma:

3
hogar
2
hogar
m 0,072 V
m 0,95 *
4
m 0,31 *
V

De este modo podemos reemplazar los valores en la ecuacin 4.1, teniendo el
volumen que va a ocupar el lquido:

3
f
3 3 3
f
m 0,3117 V
m 0,072 m 0,049 m 0,433 V

Por tanto el volumen para la acumulacin de vapor se obtiene directamente:

3
g
3 3
g
3
2
g
m 0,018 V
m 0,433 m 0,4511 V
m 0,433 m 0,955 *
4
m 0,776 *
V


72
Con los valores mencionados comenzamos por dibujar los espejos del caldero
haciendo una primera distribucin de los tubos y ubicacin del hogar. As, tenemos:

Figura 4.8: Distribucin del hogar y los tubos
en el espejo

De este modo podemos ver que se ha utilizado ms tubos de lo que
inicialmente se calcul (23 tubos); esto aumentar el rea de calefaccin disponible.

Se representar la distribucin de temperaturas de los gases de combustin,
Figura 4.9, con el fin de comprobar el comportamiento de los mismos para tres pasos
de humos, como primera alternativa. En la figura se ha incluido la energa que puede
ser transferida al interior del caldero en cada paso.

Al momento de quemarse el combustible en el hogar, se producen
temperaturas elevadas que oscilan entre los 900C, mientras tanto el interior del
caldero se mantiene a una temperatura aproximada de 150C, por lo tanto se tiene un
diferencial de temperaturas elevado y por lo tanto la transferencia de calor es mucho
mayor que en los siguientes pasos.

Una vez que los gases de combustin salen del hogar, estos chocan en las
tapas posteriores del caldero, para luego pasar por tubos de menor dimetro; los
tubos mencionados se encuentran a los costados del hogar. La transferencia de calor
disminuye considerablemente en comparacin con el hogar, ya que la temperatura de
los gases de combustin es menor.

73

Figura 4.9: Grfica de Calor aportado de acuerdo
a la temperatura de los gases de combustin

El tercer paso cuenta con un mayor nmero de tubos, esto se debe a que se
necesita mayor rea para transferencia de calor cuando las temperaturas son
similares; por lo tanto si tenemos ms tubos, la velocidad ser menor y se optimizara
la eficiencia del caldero.

Profundizando ms, el diseo mostrado se basa en el principio de
transferencia
24
, el cual menciona lo siguiente: para que exista flujo de calor entre
dos cuerpos, estos deben estar a diferentes temperaturas.

La distribucin mostrada permite colocar 38 tubos; que permiten aumentar
considerablemente la eficiencia del caldero. Pero el volumen de lquido que puede
ingresar al caldero ser menor.

NUEVO VOLUMEN DE LOS TUBOS

tubos tubo c/tubo tubos
N * L * A V

24
CENGEL, Yunus; Transferencia de calor; Mc Graw Hill; Mxico; 2000.

74
3
tubos
2
tubos
m 0,1036 V
38 * m 0,955 * m 0.00285 V

De este modo podemos reemplazar nuevamente los valores en la ecuacin
4.1, teniendo el volumen que va a ocupar el fluido:

hogar tubos
3
f
V V m 0,433 V (4.1)
3
f
3 3 3
f
m 0,2574 V
m 0,072 m 0,1036 m 0,433 V

Es decir que pueden ingresar 257,4 litros de agua al interior del caldero.

4.3.4 ESTUDIO DEL TANQUE DE DIARIO

El volumen de este tanque debe ser suficiente para alimentar al caldero en 20
minutos, es decir que debe garantizar el abastecimiento de agua al interior del
caldero. Existen muchos riesgos con los calderos, pero uno de los problemas que
suele resultar ms crtico, es que el caldero se quede sin agua en su interior,
provocando sobrecalentamiento de los elementos.

El volumen de lquido debe ser 70%
25
del volumen del tanque, tal como se
muestra en la figura 4.10:

Figura 4.10: Grfica del volumen de llenado
(tanque de diario)

25
Dato recomendado en el Mdulo de Operacin de calderos; Curso de Graduacin 2007-2008

75
Siendo el flujo msico de vapor kg/h 13 , 105
vapor
W
y la densidad del agua

3
kg/m 1000
agua
, tenemos:
litros/h 105,13 V
kg/m 1000
kg/h 105,13
V
O H
3
O H
2
2

Como este tanque est lleno nicamente el 70% de lquido, se buscar el
100% para el dimensionamiento de sus partes.

litros 185 . 150
100% x
% 70 litros 13 , 105
x

litros 18 , 150
anque t
V

Para las dimensiones del tanque, se recomienda la relacin
25

tanque anqu
* 3 D L
e t
, es decir la razn que se maneja en la mayora de recipientes de
lquidos.
4
D *
* D * 3 V
4
D *
* L V
2
tanque
tanque tanque
2
tanque
tanque tanque

m 0,399 D
* 3
4 * m 0,1018
* 3
4 * V
D
tanque
3
tanque 3
tanque

Reemplazando en la relacin recomendada se tiene la longitud del tanque de
diario:
m 1.2 L
0.399 3 L
D * 3 L
tanque
tanque
tanque tanque

Que viene a ser la longitud de una plancha de acero comercial.


76
4.3.5 POTENCIA DE LA BOMBA DE ALIMENTACIN DE AGUA

La figura 4.11 muestra como se colocar la bomba y el tanque de diario, junto
con sus accesorios:

Figura 4.11: Posicin de la bomba de alimentacin del caldero

Podemos utilizar la siguiente ecuacin; sta nos dar la potencia en caballos
de vapor (CV):
CV
75 *
h * kg/m * /s m Q
P
w
3
O H
3
agua
bomba
2
(4.2)

En donde
w
h es el trabajo de la bomba entre los puntos 1 (nivel de agua del
tanque de diario) y 2 (nivel de agua dentro del caldero) de la figura 4.11. Para
obtener el trabajo de la bomba utilizamos la ecuacin de Bernoulli:

f
2
2
2
2 w
1
2
1
1
h
P
2g
v
z h
P
2g
v
z

En donde se analizar cada factor de la ecuacin para su simplificacin. Las
alturas
1
z y
2
z son respectivamente los niveles de agua del tanque de diario y del
caldero; stas en muchos de los casos se encuentran casi a la misma altura,
considerando esto tenemos que
1
z =
2
z , por tanto la ecuacin queda:

77
f
2
2
2
w
1
2
1
h
P
2g
v
h
P
2g
v

Por otro lado la velocidad con la que el fluido vara respecto al eje vertical
dentro del caldero es relativamente baja; de igual forma si se analiza el caso dentro
del tanque de diario, existe una variacin muy lenta respecto al tiempo por lo que se
puede considerar velocidades cercanas a cero. Estos valores elevados al cuadrado se
vuelven ms pequeos y divididos para una constante reduce ms su valor por lo que
se termina por despreciarlas.

0
2
0
2
1
1
g
v
v y 0
2
0
2
2
2
g
v
v

De esta forma la ecuacin nos queda muy simplificada en funcin de las
presiones P
1
, P
2
y las prdidas en los accesorios
f
h :

f
1 2
w
h
P P
h

CALCULO DE LAS PRDIDAS POR FRICCIN (
f
h )

Se partir de la frmula de Darcy,

D
L L
*
g
v
f* h
F
f
2
2
(4.3)

En donde, f es el factor de friccin adimensional, v es la velocidad de flujo,
t
L es la longitud de la tubera (2.5 m),
t
D es el dimetro interno de la tubera
(1,5pulg) y
F
L son todas las perdidas de presin provocadas por los accesorios.

CLCULO DE LA VELOCIDAD DEL FLUIDO

Utilizaremos la siguiente formula:

78
2
4
tuberia
caldero
f
*D
Q *
v

Siendo
caldero
Q
el caudal msico de alimentacin del caldero (150.13 kg/h),

que cambiando de unidades de caudal volumtrico se tiene: 4.17x10
-5
m
3
/s. As,
tenemos:
m/s 0,03657
m 38.1x10 *
/s m 4.17x10 * 4
2
3
3 -5
f
f
v
v

CLCULO DEL FACTOR DE FRICCIN ( f )

Este factor est en funcin del comportamiento del flujo; este se puede
interpretar mediante el nmero de Reynolds; y el factor de rugosidad (e/D). El valor
de la rugosidad ( e ) para tubera galvanizada es (0.00015 ft = 0.0018 pulg.). Para
efectos de clculo, se ha impuesto un dimetro de 1.5 (38.1mm) para la
alimentacin del agua al interior del caldero.

0,0012
pulg 1,5
pulg 0,0018
D
e
D
e

El nmero de Reynolds se lo encuentra utilizando la siguiente ecuacin
donde:
caldero
Q
es el caudal volumtrico (4.17x10

-5
m
3
/s) y es la viscosidad
cinemtica del flujo ( 1 x 10
-3
N.s/m
2
)

* *D
* Q *
tuberia
O H caldero
2
4
Re

1393.63 Re
1x10 * 10 * 38.1 *
1000 * 4.17x10 * 4
Re
3 3
5


79
Como el Numero Re es menor que 2100 se considera flujo laminar y se puede
utilizar la frmula del factor de friccin para este caso:

0,0459229
1393.63
64
Re
64
f
f

Las perdidas en las vlvulas son aproximadamente:

f
D
)* k ( L
i F

Donde k
i
hace referencia a un factor de prdida en cada accesorio; del la
figura 4.11, podemos apreciar que se tiene una vlvula de globo 10 k , una
vlvula de flujo unidireccional 5 . 2 k y dos codos de 90 9 . 0 k . As, nos
queda:
m 11,86
0,0459229
0,0381
* 0.9) * 2 2.5 (10
F
F
L
L

Reemplazando en la ecuacin 4.3 los valores encontrados tenemos:

D
L L
*
g
v
f* h
F
f
2
2

m 0011806 0
0381 0
86 11 5 2
81 9 2
03657 0
045922 0
2
. h
,
. ,
*
, *
,
* , h
f
f

El trabajo de la bomba se simplifica a la diferencia de presiones [m] ms las
prdidas por friccin obtenida:
m 42.213
m
N
9800
m
N
413685.43
9800
psi 60
1 2
3
2
1 2
P P
P P


80
m 2,214 4
m 0.0011806 42,213
w
w
h
h

Luego aplicando la ecuacin 4.2 podemos determinar la potencia de la bomba
de alimentacin:

CV 0,0313
75 * 0,75
m 42,2 * kg/m 1000 * /s m 0,0000417
3 3
bomba
bomba
P
P

Luego de calcular la potencia, se aumentar un porcentaje de seguridad
multiplicando por tres el valor. Este procedimiento se lo realiza para asegurar un
flujo constante de combustible al quemador. El factor de seguridad es recomendado
de acuerdo a la experiencia de las casas constructoras
25
.

W 69.055
CV 1
W 735.49
* CV .0938 0
real/bomba
real/bomba
bomba real/bomb
P
P
*FS P P

Es difcil encontrar bombas de potencias como sta, por eso se ha de buscar la
de menor potencia; siendo la mas cercana 0.5 HP. Este tipo de bombas nos brindan
un caudal de 0,66 l/s a la presin de 42 m.c.a.

CLCULO DEL TIEMPO DE CARGA DE LA BOMBA DE AGUA

Para cada carga se requiere de 1 a 1.5 pulgadas para el llenado de agua al
interior del caldero:

Figura 4.12: Niveles de seguridad al interior del caldero

81
Con las herramientas de CAD es posible medir el volumen de agua que
ingresa al caldero por cada carga de la bomba.

Figura 4.13: Volumen de carga de la bomba de alimentacin

Con el diseo mostrado en la figura 4.13 se cuenta con un volumen de
alimentacin de la bomba de 25.74 litros por carga, este dato es esencial para el
calculo de la bomba; ya se requiere conocer el caudal de alimentacin.

El caudal que se requiere en la fabrica es 105,13 kg/h; entonces si el volumen
de liquido que podemos ingresar en cada carga es de 25.74 litros, podemos tener 4
cargas de agua en una hora, compensando de este modo la temperatura interna del
caldero y por ende la produccin de vapor.

4.3.6 ELEMENTOS PARA LA ADAPTACIN DEL COMBUSTIBLE

Para la seleccin de los elementos que se requiere acoplar para que el diesel
trabaje en el caldero, se deber encontrar las especificaciones de combustible y aire
que se necesitan en la combustin. La bomba de combustible, el ventilador y el
quemador son los elementos que se deben especificar para su adquisicin e
instalacin.

BALANCE DE CALRICO

La energa que se necesita para elevar la temperatura del agua, es
proporcionada por el combustible, as se requiere el siguiente valor de calor:


82
kcal/h 66887.91
16 18 4 654 13 105
entrada
entrada
ent sal vapor entrada
q
) . , ( . q
h h * W q

FLUJO MSICO DEL COMBUSTIBLE

En este caso utilizamos diesel, el cual tiene un poder calorfico de
7200kcal/kg y una densidad de 920 kg/m
3
. De la ecuacin siguiente es posible
despejar el flujo msico del combustible:

diesel diesel diesel
*PCI W q

kg/h 9.29
kcal/kg 7200 *
h
kcal
66887.91
diesel
diesel
W
W

Multiplicando por su densidad y los litros que tiene un galn:

GPH 2.67
litros 3.78
1gal
*
m
litros
1000 * /h m 0,01
kg/m 920
kg/h 9.29
3
3
3
diesel
diesel
diesel
diesel
diesel
Q
Q
W
Q

CLCULO DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE

Las casas constructoras recomiendan del 200 al 300% como un margen de
seguridad
25
para el caudal del combustible, se toma un F.S. = 2.5. Siendo este factor
de compensacin para la eficiencia del caldero y asegurar el flujo requerido de
combustible.

6.67GPH
F.S. * 2.67gal/h
diesel
diesel
Q
Q


83
POTENCIA DE LA BOMBA DE DIESEL

Para calcular la potencia, es necesario conocer la presin de trabajo. Siendo
necesario 80 psi (56 m) como mnimo para conseguir la pulverizacin del
combustible al momento de disminuir su presin en el hogar; entre mayor sea la
presin, mucho mejor ser la combustin ya que se mezclan todas las molculas de
combustible con el oxigeno del aire.
Las bombas centrifugas brindan presiones bajas como mximo 42 m de
presin. Mientras que las bombas de desplazamiento positivo pueden satisfacer
tranquilamente la presin requerida. En tal caso se ha de buscar una bomba de estas
caractersticas.

CV 0,005
75 75 0
56 920 3600 02524 0
75
3 3
diesel
diesel
diesel
bomba
bomba
w diesel diesel
bomba
P
* ,
m * kg/m * / /h m ,
P
*
*h * Q
P

Pero como en todos los elementos del sistema se debe aportar con un margen
de seguridad que para la bomba se toma del 300%.

W 11.032 P
3 * CV 0,005 P
diesel
diesel
bomba
bomba

Del mismo modo que el caso anterior, no se encuentran bombas de potencias
como esta, por eso se ha de buscar la de menor potencia; siendo la mas cercana
0.5HP. Este tipo de bombas nos brindan un caudal de 0,34 l/s a la presin de 80 psi,
ya que trabajan con eficiencias del 75% aproximadamente.

CLCULO DEL AIRE TERICO

Para el clculo del aire terico necesario para una combustin completa se
parte del anlisis de la composicin qumica del combustible
25
(diesel), as se tiene:

84

Carbono 86% del peso
Hidrogeno 10% del peso
Azufre 4% del peso

Estos valores se quemaran con aire (23% de oxigeno y 77% de nitrgeno).
El caudal encontrado para el combustible (2,14 gal/h), se calcul
considerando un eficiencia de 100%, pero al momento que se aplica una potencia
real del 70%, el caudal vara segn:

15,67kg/h Q
3,81gal/h Q
(100/70) * 2.67gal/h Q
diesel
diesel
diesel

RELACIN ESTEQUIOMTRICA

Para calcular el volumen de aire terico requerido, se analiza los porcentajes
en peso de los componentes del combustible y las mezclas finales que se producen
despus de la combustin. La relacin estequiomtrica est en funcin de los pesos
moleculares de cada elemento que se mezcla con el carbono del diesel.

CARBONO: C + O
2
CO
2

Peso molecular 12 32
h
kg
47 . 13 86% kg/h 67 . 15
diesel

(13.47 kg
diesel
/h * 32)/ 12 = 35.93 kg
O2
/h

Se relaciona el flujo con los porcentajes de O
2
y N
2
presentes en el aire:

O
2
+ N
2
Aire
Porcentajes 23% 77%

(77/23)*35.93 = 120.30
O2
/h

Entonces el caudal msico del aire que requiere el carbono seria:

/h 156.24kg 120.30 35.93 W
aire aire
carbono


85
HIDRGENO: 2H
2
+ O
2

2H
2
O
Peso molecular 4 32

[(15.67 kg
diesel
/h* 10%)*32]/4 = 12.53kg
O2
/h

Relacionando con los porcentajes de oxigeno y nitrgeno presentes en el aire:

O
2
+ N
2
Aire
Porcentajes 23% 77%

12.53 * (77/23) = 41.96 kg
O2
/h

/h 54.5kg 41.96 12.53 W
aire aire
hidrogeno

AZUFRE: S + O
2
CO
2

Peso molecular 32 32

(15.67 kg
diesel
/h * 4%) = 0,62 kg
O2
/h

y su peso en nitrgeno:

O
2
+ N
2
Aire
Porcentajes 23% 77%

0,62 * (77/23) = 2.09 kg
O2
/h

/h 2,72kg 2,09 0,62 W
aire aire
azufre

Sumando los flujos, tenemos el flujo de aire terico necesario para que el
combustible reaccione completamente con el comburente:

/h 213,47kg 2,72 54,5 156,24 W
aire aire
TOTAL


86
Teniendo la densidad del aire a la temperatura y presin de combustin,
podemos encontrar el volumen total del mismo,

3
aire
m
kg
1.266

CAUDAL VOLUMTRICO TOTAL DE AIRE

/h m 168,09
1,266kg/m
213,47kg/h
3
3
TOTAL
TOTAL
TOTAL
TOTAL
aire
aire
aire
aire
aire
Q
Q
W
Q

Tomando en consideracin el 30% de exceso de aire para una combustin
perfecta (todas las molculas de diesel quemadas):

/s m 0,060
3600s/h
/h 218,51m
1,3 * /h 68,09m 1
3
3
3
TOTAL
TOTAL
TOTAL
aire
aire
aire
Q
Q
Q

Los cuales sern utilizados para el diseo de la chimenea; los flujos
encontrados nos sirven para la seleccin del ventilador y la bomba de combustible.
Sin embargo podemos encontrar fabricantes de quemadores, que son seleccionados
en funcin del caudal del combustible.

La casa constructora CARLIN se especializa en quemadores de diesel, gas y
otros combustibles, facilitando de manera significativa el diseo ya que el quemador
viene con vlvulas de flujo, fotoclula, transformador, ventilador y bomba de
combustible.


87
4.3.7 ESTUDIO DEL FLUJO DE GASES DE COMBUSTIN EN LAS
TUBERAS DEL CALDERO

En la figura 4.14 se presentan los elementos que conforman tanto el
combustible, el comburente as como los productos de la combustin:

Figura 4.14: Flujos de diesel, aire y gases de combustin

Siendo el diseo del caldero un proceso iterativo; existe un sinnmero de
posibilidades para realizar el dimensionado de ste. En base a la experiencia de las
casas constructoras se haba recomendado tubera de 52.48 mm de dimetro interior.
El cual ha de ser analizado con las ecuaciones de flujo en tuberas para asegurar el
correcto funcionamiento del caldero.

Siendo:

/s 0,0000027m
3600s
/h 0,01m
3
3
e combustibl
e combustibl
Q
Q
y /s 0,060m
3
TOTAL
aire
Q

La suma de ambos es todo lo que ingresa a la cmara de combustin, parte
del aire que ingresa no se combustiona en el interior del caldero, ya que no se mezcla
con el combustible; esto se debe a que se inyecta 30% ms aire de lo que se necesita
para quemar completamente el combustible.


88
Ahora para poder estimar el flujo msico de los gases se debe calcular el
volumen total que ocupan a la presin de trabajo. La presin parcial del los
humerales es de 0,07 kg/cm
2
como referencia
23
y la temperatura para el combustible
es de 900 C.

1,029psi
kg/cm
psi
14,7 *
cm
kg
0,07
2 2

Para efectos de clculo tomaremos solo el aire para calcular la velocidad al
interior de los tubos; se har esta simplificacin ya que el volumen del combustible
es una cantidad bastante menor, por tanto se la desprecia. Sin embargo, el
combustible es el que determina la velocidad de los humerales en funcin de su
poder calorfico.

Para calcular los volmenes se partir del uso de la ecuacin de flujos de
gases:
S
a
atm
s atm
s a
T
T
*
Pa P
P
* Q Q (4.4)

En donde:
a
Q es la velocidad de flujo en condiciones reales, /s 0,060m
3
s
Q
(velocidad de flujo en condiciones estndar), kPa 3 . 101
s atm
P (presin atmosfrica
absoluta estndar), kPa 97 . 99
atm
P (presin atmosfrica absoluta real),
kPa 064 . 107 97 . 99 094 . 7
a
P (presin real de medicin), K 1173
a
T
(temperatura absoluta real) y K 285
s
T (temperatura absoluta estndar).

Aplicando:

/s m 0,1208
285
1173
*
107.06 99.97
101,3
* /s 0,060m
3
3
hogar
hogar
a
a
Q
Q

VELOCIDAD 1
er
PASO:

Con un dimetro del hogar 31 cm, el rea transversal ser:

89

2
hogar - transv
2 2
hogar - transv
0,075m
4
0,31 *
4
A
*D
A
hogar

Partiendo de area / caudal velocidad , se tiene:

m/s 1,61
m 0,075
/s m 0,1208
paso1
2
3
paso1
v
v

Considerada una velocidad normal. Pero en el hogar siempre se nota que la
velocidad es mayor, esto se debe a que la flama no ocupa toda el rea; por ende esta
es proporcional al rea ocupada.

VELOCIDAD 2
do
PASO:

La temperatura de los humerales en este paso es menor a la que se registra en
el hogar; se encuentra entre 450 y 700 C. Calculando los parmetros como para el
primer paso, con una temperatura de flujo de 600C, tenemos:

N paso
a
T
a
Q
tubos
N
tubos
D
transv
A
paso
v
2 600C /s m 0,089
3
14 52,48 mm
2
0,0303m 2,93m/s

VELOCIDAD 3
er
PASO:

De igual forma en este tramo, la temperatura de los humerales disminuye;
siendo esta entre 150 y 450 C, calculando el flujo para una temperatura de 250C,
tenemos:

N paso
a
T
a
Q
tubos
N
tubos
D
transv
A
paso
v
3 250C /s m 0,053
3
24 52,48 mm
2
0,0519m 1,02m/s


90
Siendo esta velocidad menor a las anteriores, se podr optimizar la
transferencia de calor al interior del caldero en el ltimo paso; por lo tanto el diseo
se aprueba con tubos de dimetro de 52.48 mm.

4.3.8 CLCULO DE LA CHIMENEA

La temperatura media de los humos en la chimenea oscila alrededor de los
200 C; por lo tanto se ha de disear un ducto por el cual puedan salir con facilidad
los gases que circulan por el interior del caldero y su vez se produzca un efecto de
succin para los mismos.

DENSIDAD MEDIA DE LOS HUMERALES

La densidad media de los gases se obtiene con la ecuacin de los gases,
considerando la mezcla de gases como un gas ideal:

h h
h h
hum
*T R
*v P

Donde: kPa 76 . 99
h
P (presin atmosfrica),
h h
/ v 1 (volumen especifico
de los humos), N.m/kg.K 290
h
R (relacin entre la constante universal de los gases
y el peso medio ponderal molecular del gas) y K 473 273 200
h
T (temperatura
media de los humos).

Reemplazando la formula del volumen especfico de los humerales y los
valores mencionados, tenemos:

3
2
kg/m 0,8532
K 473 N.m/kg.K 290
Pa 99970
hum
h h
h
hum
* *T R
P


91
El caudal volumtrico de los productos de la combustin podr calcularse,
con muy buena aproximacin:

/s 0,048m
285
273 200
*
107.06 99.97
101,3
* /s 0,060m
3
3
humos
humos
a
a
Q
Q

Si estmanos un dimetro de chimenea de 25 cm; la velocidad en la chimenea
sera:
m/s 09 , 1
chimenea hum
v

Este valor es muy importante para calcular las perdidas de presin. Hay que
tomar en cuenta que por la diferencia de densidad entre los humerales y el aire
atmosfrico, la velocidad de los humerales tiende a ser mayor; esto se presenta
cuando los gases de menor densidad relativa al aire tienden a elevarse con rapidez en
la chimenea. Sin embargo, podemos tomar este valor como referencia.

COMPROBACIN DEL DIMETRO DE LA CHIMENEA

Para comprobar este valor debemos establecer la diferencia de presiones que
sufren los gases en la chimenea, para aquello es necesario calcular las prdidas del
tramo con la ecuacin:
D
L L
*
g
v
f h
F
f
2
2
(4.5)

CALCULO DEL FACTOR DE FRICCIN ( f )

Est en funcin del nmero de Reynolds y el factor de rugosidad (e/D) siendo
para el acero galvanizado 0,15 mm, se tiene

0,0006
0,25
0,00015
D
e
D
e


92
El nmero de Reynolds se lo encuentra utilizando las propiedades del los
humerales y el uso de la siguiente ecuacin:

11581 Re
N.s/m 2x10
0,85kg/m * 0,25m * 1,09m/s
Re
Re
3 5
3
hum
hum
*D* v

Ya que se trata de un flujo turbulento se utiliza el diagrama de Moody para
encontrar el factor de friccin, ste es: 0,036 f . Se suma las prdidas que se
producen por cambio de direccin en el tubo:

f
D
)* k ( L
i F

Donde k
i
hace referencia a un factor de perdida en el codo; siendo este 0.9.
De este modo nos queda:

6.25m
036 0
25 0
9 0
F
F
L
,
,
* , L

Imponiendo una altura de chimenea de 2,40 m para el caso de utilizar una
pancha de tol galvanizado, luego reemplazando en (4.5) nos queda:

0,1308m
25 0
25 6 4 2
81 9 2
09 1
036 0
2
f
f
h
,
, ,
*
,
,
* , h

A continuacin se ha de calcular la variacin de presiones en la chimenea con
el uso del uso del principio de Pascal:

*g*h P

93
Aplicando las propiedades de los humerales y sumando la presin atmosfrica
se tiene:

atm hum hum hum
atm aire aire aire
P *g*h P
P *g*h P

Igualando las presiones atmosfricas (
atm atm
P P ), tenemos una ecuacin:

hum aire chimenea hum aire
g*h P P

Entonces la altura del aire y la altura de los humerales son la misma altura de
la chimenea. Remplazando h
f
:

m 9,79
kg/m 0,85 1,266 m 2,4 * /s m 9.81
3 2
hum aire
hum aire
P P
P P

Puesto que la diferencia de presiones es mucho mayor, entonces nos produce
un tiro efectivo de:
m 9,65
m 0,1308 m 9,79
Tiro
Tiro
h P P Tiro
f hum aire

A continuacin se ha de calcular los esfuerzos que se producen en
funcionamiento, sabemos que el acero se expande en todas las direcciones cuando se
somete a cambios en su temperatura; si la temperatura aumenta, el material se dilata
y si la temperatura desciende, el material se contrae.

4.4 CLCULO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS POR LA TEMPERATURA

En nuestro caldero la distribucin de temperaturas no es la misma en todo el
caldero, en el interior el agua tiene ligeras variaciones pero podemos decir que es la
misma en todos los puntos. Sin embargo la variacin de temperatura en los gases de

94
combustin es considerable. Produciendo de este modo graves problemas en el
diseo.

Se haba mencionado que la temperatura de los gases en el hogar oscila entre
los 900C, en el segundo paso se estima 600C y el tercer paso 250C y la
temperatura promedio del agua en el interior del caldero alrededor de los 120C.
Siendo materiales homogneos, podemos estimar una temperatura promedio en cada
paso para el clculo. Tal como se muestra en las figuras 4.15:

Figura 4.15: Temperaturas de trabajo en cada paso del caldero

Al momento de construir el caldero, se lo hace a temperatura ambiente; es
decir 25C. A esta temperatura, los elementos del caldero se encuentran sin fuerzas
internas. Pero cuando se termina de construir y se realizan las pruebas de
funcionamiento, sus elementos se dilatan proporcionalmente a su temperatura.

La siguiente frmula relaciona la temperatura, la longitud del material y el
coeficiente de dilatacin trmica para poder determinar la dilatacin del material:

L T *
acero
*

Donde, C 1/ 10 x 11,7
-6
acero
(coeficiente de dilatacin trmica),
T (diferencia de temperaturas), L longitud del elemento.


95
El hogar, el segundo y tercer paso, as como los espejos son del mismo
material, pero la temperatura a la que estn expuestos es diferente; por lo que se
calcular para cada elemento la dilatacin trmica:

T * m 1 * C m/ 11,7x10
-6

Elemento
acero

[ C m/ ]
elemento
T
[C]
elemento

[mm]
Hogar 10 x 11,7
-6
510 25 5,67
Segundo paso 10 x 11,7
-6
360 25 3,92
Tercer paso 10 x 11,7
-6
185 25 1,87
Coraza 10 x 11,7
-6
125 25 1,17

Podemos apreciar que la diferencia en cada longitud es significante, por lo
tanto ha de ser necesario calcular los esfuerzos en cada elemento. Pero tenemos que
realizar el anlisis con todos los elementos y eso nos llevara a mtodos de clculo
extensos. Existen herramientas de anlisis ms sencillas:

Graficando en CAD la deformacin de un espejo del caldero, podemos
apreciar las deformaciones de los puntos crticos (Figura 4.16):

Figura 4.16: Deformaciones producidas por la temperatura (espejos)


96
Tal como muestra la grfica, se puede apreciar que la mayor concentracin de
esfuerzos se encuentra en la parte inferior del caldero, este inconveniente se presenta
ya que el hogar se esta sometido a mayor temperatura que las paredes del caldero.
Por lo tanto nuestro anlisis se enfocara en el punto mencionado.

ANLISIS DE ESFUERZOS ENTRE EL HOGAR Y LA CORAZA

Como la coraza se encuentra a 120C, se calculo una deformacin de 1.17mm
mientras que el hogar se mantiene a 560C, presentando una deformacin de 5.67mm
tal como se muestra en la grfica:

Figura 4.17: Deformaciones producidas por la temperatura (hogar/coraza)

Las deformaciones en cada caso se realizan en ambas direcciones y se
considera que la separacin entre las placas es despreciable; por lo tanto la
deformacin efectiva para el anlisis ser:

mm 2,25
mm
2
1.17 5.67
hogar coraza
hogar coraza

Para encontrar los esfuerzos, podemos utilizar la siguiente ecuacin:

A*E
P*L

Donde, P es la fuerza que ejerce el material dilatado sobre el material de
ensamble, L la longitud del material sin deformacin, A el rea del material sin
deformacin y E el mdulo de elasticidad del material (Acero A-36, GPa 200 E ).

97
Y como el esfuerzo que buscamos es: A P / (considerando que las reas
son las mismas). Entonces:
L
*E

MPa 450
a 450000000P
m 1
Pa 00 2000000000 * m 0,00225
hogar coraza
hogar coraza
hogar coraza
caldero
acero hogar coraza
hogar coraza
L
*E

Si el esfuerzo admisible es de 250MPa, este clculo nos indica que existe un
problema en el diseo. Por lo tanto es indispensable colocar al hogar en otra
posicin. Y as evitar daos a causa de un mal diseo.

NUEVA DISTRIBUCIN DE LOS TUBOS

Con la ayuda de las herramientas de diseo podemos optar por la siguiente
distribucin:

Figura 4.18: Distribucin de tubos en los espejos (definitiva)

Con esta distribucin podemos apreciar que el segundo paso tiene 15 tubos y
que el tercer paso cuenta con 19 tubos. El rea de calefaccin disminuye en cierta
medida pero con este diseo podemos minimizar los esfuerzos.

98
Elemento
acero

[ C m/ ]
elemento
T
[C]
elemento

[mm]
Hogar 10 x 11,7
-6
510 25 5,67
Segundo paso 10 x 11,7
-6
360 25 3,92
Tercer paso 10 x 11,7
-6
185 25 1,87
Coraza 10 x 11,7
-6
125 25 1,17

Para este caso los esfuerzos se producirn entre el hogar y el segundo paso y
tambin entre el segundo paso y la coraza. Tomando los clculos de las
deformaciones, podemos ver que entre los tubos del segundo paso y la coraza existe
mayor diferencia de desplazamientos. Siendo estos:

mm 1,37
mm
2
1.17 3.92
2
2
paso coraza
paso coraza

La deferencia entre las deformaciones se divide para dos, ya que los tubos y
la coraza se deforman en ambas direcciones del eje z. Para el diseo mostrado los
esfuerzos no son los mismos en los elementos mencionados; sin embargo la fuerza
aplicada es la misma:
A
P

Donde P es la fuerza y A es el rea transversal de cada elemento de anlisis
que se representa el la figura 4.19:

Figura 4.19: Deformaciones producidas por la temperatura


99
Donde:
CORAZA TUBOS
P P
y , es la deformacin que es producida por el
ensamblaje entre los elementos, la misma que tiene un valor negativo en los tubos ya
que se expanden ms debido a su temperatura de funcionamiento; en la coraza tiene
un valor positivo puesto que su temperatura es menor. La deformacin en ambos
elementos ser:

coraza TUBOS
coraza
TUBOS
P coraza P paso
P coraza total
P paso total

2
2

Como:
A*E
P*L
P

Con las reas:
2
5m 0073 0. A
corazaA
T
y
2
0.01111m
2 paso
T
A ; por lo tanto:

N 1216628,52
01111 0
1
00735 0
1
m 1 * 2
200x10 * 0,00117 0,00392
1 1
1m * 2
* 0,00117 0,00392
9
2
P
, ,
P
A A
P
E
paso T coraza T

Con la fuerza encontrada, podemos calcular los esfuerzos en cada elemento;
siendo estos:

MPa 109,50
m 0,01111
N 1216628,52
2
2
2
2
2
paso tubos
paso tubos
paso tubos T
paso tubos
A
P

MPa 165,49
m 0,00735
N 1216628,52
2
coraza
coraza
coraza T
coraza
A
P

El esfuerzo ltimo para este material es 400 MPa; por lo tanto el factor de
seguridad en cada caso ser:

100

3,65
Pa 109502186
Pa 400x10
2
6
2
paso tubos
paso tubos
FS
FS

2,41
a 165497814P
Pa 400x10
6
coraza
coraza
FS
FS

Se puede apreciar que los factores de seguridad no llegan al recomendado por
la ASME
26
el cual se estima F.S. = 4; la solucin a este inconveniente est en el
espesor de los espejos.

En los espejos se producen pandeos bidimensionales, tal como se mostr en
la figura 4.16 de las deformaciones producidas por la temperatura. En la siguiente
figura se muestran los efectos producidos por una misma fuerza y diferentes
espesores de pared:

Figura 4.20: Fuerza aplicada a una viga de diferente espesor

Tal como se haba mencionado, si la placa tiene mayor espesor la
deformacin ser menor y viceversa. Al momento de colocar placas de gran espesor,
los esfuerzos en los tubos (2do paso / 3er paso), el hogar y la coraza son mayores.
Por lo tanto, si se coloca un espesor de pared menor se aliviara los esfuerzos en todos
los elementos; no obstante se notaran ciertas deformaciones en los espejos.

Podemos recomendar espesores entre 3/8 y (6.0 mm), siendo ste ltimo
ideal para el trabajo ya que los esfuerzos sern mnimos.

26
Norma ASME, Boiler and Presure Vessel Code.

101
4.5 AISLANTE DEL CALDERO

Con el objeto de reducir notablemente las prdidas por transferencia de calor
en las superficies del caldero, se recubrir de una capa aislante tanto a la superficie
externa del equipo como a las tuberas de vapor. La eleccin del tipo de aislante as
como del espesor efectivo se limitar a las caractersticas de los materiales que se
encuentran en el mercado. Un aislante muy conocido y de fcil adquisicin es la
lana de vidrio, que se lo encuentra en rollos de 15 metros con un espesor de 25 mm y
un ancho de 1.2 metros.

El aislante mencionado resulta ideal para nuestra aplicacin ya que, su
montaje es sencillo, no representa elevados costos de inversin y posee una excelente
resistencia trmica. Debido a que ste material se lo encuentra por rollos,
utilizaremos dos capas de aislante sobre la superficie del caldero, logrando as un
espesor de pared de 50 mm. ste a su vez, estar protegido por una chapa metlica
que evitar su deterioro.

Como se mencion anteriormente, se tiene que adquirir este material por
rollos, por lo que se realizar un recubrimiento de las tuberas de distribucin de
vapor con el material restante para as evitar desperdicios.

4.6 SISTEMAS DE CONTROL ELECTRNICO DEL CALDERO.

A continuacin se dar una breve explicacin de los sistemas de control que
se ha de utilizar en nuestro caldero, ya que se requiere de controles automticos, por
que seria indispensable que este funcione solo y no necesite de mucho monitoreo. Es
por lo tanto que se diseado un circuito con las siguientes consideraciones,
empezando por la ms importante:

SISTEMA DE REGULACIN DE PRESIN

Hay que tomar en cuenta dos cosas, una de ellas es que este sistema empieza
a funcionar una vez que todo el caldero comienza su trabajo es decir generar presin;

102
y la otra es que en este mismo sistema, existen dos mtodos de regulacin. Tal como
se menciona a continuacin:

VLVULA ALIVIADORA DE PRESIN

Se refiere a una simple vlvula mecnica que en su interior consta de un
resorte y un sello perfectamente ajustado, el cual impide el paso de cualquier gas o
lquido hasta cierta presin que se puede regula en su parte externa con la ayuda de
un tornillo que comprime o descomprime al resorte; en todo caso el principio de
funcionamiento es censillo, ya que no requiere ms que la regulacin de la fuerza
aplicada sobre el resorte, en funcin de la presin interna.

Tambin es importante mencionar que el operario debe purgarla de manera
manual por lo menos una vez a la semana, para que se evite la impregnacin de sales
en las partes mviles de sta y as se produzcan daos.

PRESOSTATO

En este elemento el sistema de regulacin difiere del anterior, ya que en s
este es un indicador de presin, que internamente tiene dos contactos, uno de
posicin de baja presin o de presin estable, y otro de alta presin; cuando el
caldero est en normal funcionamiento, el presostato estar funcionando con el
contacto de baja presin, pero cuando se sobrepase cierta presin; este internamente
cambiara su contacto de baja, al contacto de alta presin.

Cabe recalcar que este sistema esta funcionando todo el tiempo pero solo
cambian de posicin sus contactos cuando se ha sobrepasado cierto limite de presin,
por fallas en la vlvula aliviadora de presin. Para efectos de diseo, se regula el
presostato para que cambie esta posicin a una presin un poco mayor que la de
funcionamiento, evitando as cualquier dao en el caldero.


103
SISTEMA DE LLENADO DE AGUA

Este es un poco ms sencillo, ya que consta de un flotador (McDonell) que
igualmente al presostato tienen dos contactos internos, el uno indica que no hay un
nivel de agua suficiente para el funcionamiento de la caldera, accionando una bomba;
y el otro de alto nivel de agua nos dice que ya no debe ingresar ms fluido,
desconectando el sistema de bombeo.

Normalmente en muchos de los casos los diseadores tener a la bomba
prendida durante el funcionamiento del caldero, para as evitar perdidas por los picos
de encendido de la bomba, ya que esta consume mucha mas energa durante el
arranque. En nuestro caso la bomba se enciende 4 veces por hora minimizando estos
inconvenientes.

SISTEMA DE CONTROL DE LA LLAMA

Durante el funcionamiento del caldero, debe existir un control de llama, que
dir si esta encendida o no, ya que en ciertas ocasiones debido a la baja
concentracin de aire o por fallas en el mismo sistema de control de la llama, se
puede dar el caso de que se apague la llama, y como se trata de un sistema que es
controlado por elementos electrnicos, estos deben saber cuando no hay llama.

Es por tal efecto que en la mayora de los casos se coloca un pequeo visor
electrnico (Foto-resistencia), que con la ayuda de ciertos componentes auxiliares,
dir si hay llama o no.

SISTEMA DE ENCENDIDO DE LA LLAMA

Se ha de necesitar de un control de paso de combustible, aire y otro de un
arco elctrico para obtener la temperatura de combustin. Este por lo tanto necesita
de un transformador para lograr esto, y un contacto adicional para dar el paso de
corriente a los electrodos que estn dentro del caldero y dan una temperatura que
permite el encendido de la llama.


104
En cierta forma el voltaje del arco elctrico depender del transformador, y en
cierta parte del voltaje de entrada a este para proporcionar la temperatura deseada en
los electrodos.

Normalmente debe existir un proceso lgico de encendido y apagado, para lo
cual se ha de seguir la siguiente secuencia en cada una de sus partes:

Figura 4.21: Secuencia de encendido y apagado

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DISEO DE UN CALDERO DE BAJA POTENCIA PARA LA FBRICA DE ROPA LOU REN

Flujo msico de vapor

y la densidad del agua

el caudal msico de alimentacin del caldero (150.13 kg/h),

es el caudal volumtrico (4.17x10

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