ETSEIB Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares

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DISEO DE UN SILO CILNDRICO PARA EL ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS GRANULARES

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NDICE

I.

MEMORIA.

- Motivacin y objetivos.

1. Descripcin de la instalacin.

1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6.

Descripcin elementos constituyentes del silo. Estructura soporte. Descargador del silo. Filtro de mangas. Lnea de carga del silo. Lnea de descarga del silo.

2. Detalles construccin y montaje.

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3. Clculos constructivos del silo.

3.1. Presiones laterales de llenado y de vaciado. 3.1.1. Densidad aparente. 3.1.2. Densidad bajo compresin. 3.1.3. Densidad bajo compactacin. 3.1.4. ngulo de rozamiento interno. 3.1.5. ngulo de rozamiento con la pared. 3.1.6. Relacin entre presiones laterales y verticales 3.1.7. Teoras de los especialistas ms importantes utilizadas para el diseo del silo. 3.1.7.1. Walker 3.1.7.2. Teora del empuje de tierras de coulomb y rankine 3.1.7.3. Teoras de kovtum y platonov a partir de ensayos experimentales 3.1.7.4. Normas din 1055. 1964. alemania 3.1.7.5. Calil, 1982. brasil. 3.1.7.6. Nueva norma alemana para el clculo de silos. 1986, alemania 3.1.7.7. Revisin de la norma din 1055 en 1986 3.1.7.8. Grupo de trabajo fip-iso. 1990, alemania 3.17.9. Ensayos realizados por el Dr. Ravenet en maquetas de caras transparentes 3.1.10. Determinacin del flujo de vaciado en maquetas de caras transparentes. conclusiones extradas de las normas expuestas para el clculo del silo proyecto.

4. Estudio del silo y coeficientes de seguridad: 4.1. Presiones laterales de llenado y sobrepresiones de vaciado. 4.1.1. Clculo de las presiones de llenado segn Janssen 4.1.2. Clculo de las presiones de llenado segn Norma DIN ALEMANA 4.2. Clculo de las presiones de vaciado. Presiones sobre el fondo. 4.3. Esfuerzo de traccin de la chapa. 4.3.1. Fuerzas de rozamiento mximas en el lmite 4.4. Determinacin del pandeo por efecto de las fuerzas de rozamiento e influencia de la presin horizontal. Coeficientes de seguridad. 4.5. Vaciado excntrico. 4.6. Presin reducida segn la norma VDI-3673.

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5. Soporte del silo. 5.1. Estructura soporte. 5.2.. Acciones a considerar 5.3. Estados de Carga 5.3.1. Estado de Carga 1 5.3.2. Estado de Carga 2 5.3.3. Estado de Carga 3 5.3.4. Estado de Carga 4 5.3.5. Estado de Carga 5 5.3.6. Estado de Carga 6

6. Clculo de la cimentacin. 6.1.Reacciones para el clculo de la cimentacin. 6.2. Zapatas 6.2.1. Terreno 6.2.2. Zapatas. Tipo y materiales. 6.2.3. Predimensionado. 6.2.3.1. Longitudes de anclaje para los pernos 6.2.3.2. Zapata tipo 6.2.3.3. Geometra de la zapata. 6.2.3.4. Comprobacin al vuelco. 6.2.3.5. Comprobacin al deslizamiento. 6.2.3.6. Tensiones en el terreno. 6.2.3.7. Geometra de la zapata. 6.2.3.8. Clculo a flexin. 6.2.3.8.1. Clculo a flexin. 6.2.3.8.2. Armadura. 6.2.3.8.3. Disposicin de las armaduras 6.2.3.8.4. Adherencia de las armaduras. 6.2.3.8.5. Clculo a cortante. 6.2.3.8.5.1. Clculo del esfuerzo cortante.

6.3. Placas de anclaje.

DEDICATORIA

BIBLIOGRAFIA.

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II.

ANEXOS. II.1. ANEXO A MEMORIA PRINCIPAL

III.

PLANOS. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Plano de silo en perspectiva. Plano de la planta y alzado. Plano de detalle pletina perfil IPE-270. Plano de detalle pletina perfil IPE-330. Plano de detalle apoyo pletina perfil IPE-330. Plano de detalle arriostrados L80x80x8. Plano de detalle arriostrados L70x70x7. Plano de las cimentacin y placas de anclaje. Plano de la tolva y el techo. Plano del vaciado. Plano de situacin del silo.

IV.

PLIEGO DE CONDICIONES FACULTATIVAS.

V.

ESTADO DE MEDICIONES.

VI.

PRESUPUESTOS.

1. Estado de mediciones. 2. Presupuestos parciales. 3. Presupuesto general. VII. NORMATIVA.

VIII. CATLOGOS.

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MEMORIA PRINCIPAL

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OBJETIVO Y MOTIVACIN

El objeto de este proyecto pretende el diseo, clculo y construccin de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de los productos de la limpia del maz.

En dicho proyecto se realiza el estudio de un silo, aplicando las teoras ms destacadas que se han dedicado al clculo, diseo y resolucin de problemas aparecidos en silos. Se exponen las normas, teoras y cdigos de los principales especialistas mundiales extrado de diversa bibliografa. Se estudian aspectos como puede ser el vaciado centrado y excntrico y la aparicin de sobrepresiones de vaciado que en algunas casos da lugar a deformaciones y fallas en la estructura metlica del silo (sobretodo en el almacenamiento de cereales). Se analizan las diversas teoras que existen y las diversas soluciones que pueden utilizarse para resolver los problemas del flujo de vaciado (flujo de conducto flujo msico centrado y excntrico). La solucin adecuada para resolver los problemas de vaciado tanto en productos granulares como en productos pulverulentos cohesivos sera el dispositivo tolva-contratolva sistema descubierto, desarrollado y aplicado satisfactoriamente en numerosas instalaciones por el especialista en silos Dr. Ravenet. Se realiza una exposicin de los clculos ms importantes; clculo de presiones laterales de llenado (estticas) y vaciado (dinmicas), presiones sobre la tolva, as como una detallada explicacin de la estructura y todos los perfiles y casos de carga. En el ltimo apartado se indica el clculo de la cimentacin a utilizar con las dimensiones y geometra de las zapatas y las secciones tanto transversales como longitudinales de los redondos a aplicar en la armadura.

El diseo y la utilizacin de los silos presenta aspectos poco estudiados an en la actualidad, prueba de ello es la aparicin de deformaciones, fallas, grietas, hundimientos o explosiones en muchas instalaciones y en todos los pases industrializados. Rara es la instalacin, donde se almacenen o se utilicen productos granulares o pulverulentos y que no haya tenido problemas en los silos, ya sean de tipo estructural o de flujo de vaciado, con interrupciones, arcos o bvedas...

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En los anexos se hace una mencin especial a un problema muy importante aparecido en los silos como es el tema de las explosiones, realizando una explicacin sobre los factores que influyen en una explosin de polvo combustible, las causas y consecuencias que pueden originar una explosin. Tambin exponemos las normas de seguridad para reducir al mnimo el riesgo de explosiones y las precauciones a tomar en el diseo de una instalacin: como pueden ser los dispositivos antiexplosin, la necesidad de limpieza, el mantenimiento de elementos mecnicos as como la formacin del personal y el permiso de fuego. En nuestro caso hemos optado por la instalacin de paneles antiexplosin, para reducir el riesgo en caso de explosin.

1.DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN

El silo est situado en una instalacin encargada de recoger la limpia del maz dentro de una fbrica de piensos. En una fbrica de piensos existen los silos de mezcla que pueden recibir diversos productos como cebada, trigo, maz avena... pero el caso actual es el clculo de un silo para almacenar maz exclusivamente. Dependiendo del tipo de material a almacenar tendremos que realizar unos clculos u otros para el diseo del silo, ya que el conocimiento de las propiedades fsicas del producto a almacenar es fundamental para alcanzar con xito el clculo de la instalacin.

A continuacin explicar brevemente el proceso de obtencin del maz en s con lo que supondr el silo situado en un lugar de la fbrica de piensos donde se lleva a cabo la limpia del maz. La limpia del maz es producida por unas mquinas denominadas limpiadoras de mazorcas; son mquinas fijas, su elemento limpiador consiste en pares de rodillos perfilados con resortes que giran en sentido opuesto. Un sacudidor distribuye uniformemente las mazorcas sobre los rodillos limpiadores y, al mismo tiempo, criba los granos que se desprenden. Suele haber una segunda criba que separa los granos cados y las espatas de las mazorcas limpias. Para realizar la limpia basta con dejar pasar un perodo de varios das despus de recogidas para que se abran las espatas y pueda procederse a su limpia mecnica.
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El producto restante de la limpia que no constituye granos de maz, esta formado por hojas, espatas, tallos, los cuales son elementos muy difciles de almacenar, debido a su heterogeneidad de varios componentes, cada uno con tamaos distintos y muy poco peso especfico, de forma que su vaciado se transforma en una ardua tarea, llena de obstrucciones, como se observa en la figura siguiente.

La solucin consiste en convertir estos deshechos de la limpia de maz en polvo, para su uso posterior.

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