Simulación de Amoniaco

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

Trabajo especial de grado presentado ante la Ilustre Universidad Rafael Urdaneta para
optar al Ttulo de Ingeniero Qumico.

Evaluacin del reemplazo del sistema de control de
temperatura de un convertidor de la Planta de
Amoniaco del Complejo Petroqumico Ana Mara
Campos.

Presentado por:
Br: Neomar Snchez. C.I.: 16.991.288
elneomar@hotmail.com

Tutor Industrial: Tutor Industrial: Tutor Acadmico:
Ing. Karla Zambrano. Ing. Rosely Chourio. Ing. Humberto Martinez.
C.I. V-13.529.667 C.I. V-11.459.400 C.I. V-3.112.555

Maracaibo, Octubre de 2008.
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Este jurado aprueba el Trabajo Especial de Grado titulado EVALUACIN DEL
REEMPLAZO DEL SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA DE UN
CONVERTIDOR DE LA PLANTA DE AMONIACO DEL COMPLEJO
PETROQUMICO ANA MARA CAMPOS . Presentado por: Snchez Garca
Neomar Alberto, portador de la C.I. V-16.991.288, para optar al Ttulo de Ingeniero
Qumico.

MARACAIBO, Diciembre de 2008

Ing. Humberto Martinez.
C.I. V-3.112.555
Tutor Acadmico

Ing. Oscar Urdaneta Ing. Mara Emilia
C.I. V-4.520.200 C.I. V-10.000.000
J urado J urado

Ing. Oscar Urdaneta Ing. J os Bohrquez
C.I. 4.520.200 C.I. 3.379.454
Director de la Facultad Ing. Qumica Decano de la Facultad de Ing. Qumica
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Agradecimiento

Ante todo te quiero agradecerte a ti mi Dios todo poderoso por la vida que
me has dado, el apoyo y valenta que me has otorgado a lo largo de cada
situacin. Aunque pudiera escribir aqu muchas palabras con ninguna de ellas
lograra expresar mi agradecimiento hacia ti. Solo t con tu infinita sabidura lo
sabes padre celestial.

Abuela solo Dios sabe lo agradecido y orgulloso que me siento de ti, a
pesar de nuestros carcter de los desacuerdos nunca me diste la espalda ni
perdiste tu confianza en mi, aun cuando muchos lo hicieron. Por que siempre que
necesite un alma gemela eras tu que de una forma u otra me hacas entender y
me brindabas tu apoyo, tu infinito amor y carrio y es Gracias a ti Nlida Vera
que hoy soy un hombre de provecho. Te amo abuela

Mama a ti al igual que mi abuela no se como agradecerte por el amor y
dedicacin que has tenido con cada uno de tus hijos, por que da a da has
luchado por sacarnos adelante y darnos siempre el mejor ejemplo de trabajo y
dedicacin. Y es de a hora en adelante mi turno de velar por ustedes, por
otorgarles la vida que siempre se han merecido y no dar descanso a mi alma
hasta intentar retribuirles algo de su esfuerzo. Te amo mama...

Hermanos a ustedes tambin les debo muchos de mis xitos, aunque
siempre les parezco un cascarrabias regan, quiero que sepan que tambin los
amo mucho y que mis triunfos son tambin de ustedes.

A toda mi familia quiero darle las agracias, a ti Naty a todos en general y
quiero decirles que donde voy me siento muy orgulloso de llevar el apellido Vera y
de formar parte de esta maravillosa familia y que ni en mil aos hubiese querido
nacer en otra. Los amo
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Agradecer a la familia Barrios Barrueta quienes siempre me han bendecido

como un miembro mas de la familia y de donde e recibido los mejores ejemplos de
perseverancia y sacrificios para conseguir las metas.

A la Familia Hernadez Rivas de donde e tenido apoyo y amor incondicional
en todo momento.

A la familia Gonzales Arias quiero darle mil gracias de todo corazn por
brindarme apoyo y compaa en la soledad, por brindarme calor de hogar en esta
ciudad donde vine a estudiar.

A mis padrinos y madrinas, padres adoptivos quiero que sepan que les
estoy y estar eternamente agradecidos, por que a pesar de sus muchas
ocupaciones y problemas siempre tuvieron un minuto de su tiempo para
escucharme y darme animo en los momentos difciles, y doy gracias a Dios por
cada uno de ustedes por a vrmelos puesto en el camino.

Al personal de las Plantas de Fertilizante por su alto profesionalismo y
dedicacin, por el compaerismo demostrado en todo momento.

Agradezco a todos esos maravillosos profesores por su dedicacin y
profesionalismo en su trabajo, en especial al Ing. Humberto Martnez y Oscar
Urdaneta como grandes amigos y profesionales.

A mis amigos y dems familiares quiero darles una vez mas las gracias, por
su apoyo y compaa en todo momento.
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Dedicatoria

La culminacin de este trabajo y con el mi carrera, lo dedico primero que
todo a Dios por darme salud y las fuerzas para culminar esta etapa tan importante
de mi vida, a mi abuela y a mi madre por el apoyo de siempre estar ah cuando
mas los necesitaba, y por los grandes esfuerzos hechos al encontrarme
separado de ellos durante el desarrollo de mi carrera.

A los seores Alberto Barrios, Robinson Sanchez y Gernimo Garcia. Que
aunque ya hace mucho que se fueron nunca me han dejado solo en los momentos
difciles de la vida.

De igual forma les dedico este esfuerzo a todos mis familiares, padrinos y
madrinas por el apoyo y la confianza que siempre han colocado en m, por ser
siempre una fuente de inspiracin y ejemplos a seguir.

Tambin dedico este trabajo a todas aquellas personas que me brindaron
su apoyo incondicional en los momentos difciles y a aquellas que no hicieron mi
vida tan fcil, por que gracias a ellos me vi motivado a colocarle siempre un mayor
esfuerzo y sacrificio a esta etapa de la vida.
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ndice General
FRONTIPICIO III
EVALUACIN IV
AGRADECIMIENTO V
DEDICATORIA VI
NDICE GENERAL VIII
NDICE DE TABLAS XII
INDICE DE FIGURAS XIII
NDICE DE ANEXOS XV
RESUMEN XVI
ABSTRACT XVII
INTRODUCCION 1
CAPITULO I
EL PROBLEMA 3
1.1. Planteamiento del problema. 3
1.2. Formulacin del problema. 5
1.3. J ustificacin e importancia de la investigacin. 6
1.4. Objetivos de la investigacin. 6
1.4.1. Objetivo general. 6
1.4.2. Especficos Objetivos. 6
1.5. Delimitacin del estudio. 7
1.5.1. Delimitacin espacial. 7
1.5.2. Delimitacin temporal. 7
CAPITULO II
MARCO TEORICO 9
2.1 Descripcin de la empresa. 9
I. Actividad econmica: 10
II. Misin y Visin: 10
III. Proceso productivo: 10
IV. Productos: 11
V. Organizacin 12
2.2. Breve descripcin del proceso de obtencin del amoniaco. 13
2.2.1. Secuencia del proceso: 14
a) Hidrodesulfuracin (hds): 14
b) Reformacion: 16
b) Conversion: 17
c) Lavado y metanacion: 17
c) Compresion y sistesis: 19
d) Refrigeracion: 20
d) Recuperacion: 20
2.2.2. Descripcin de las etapas del proceso. 22
a. Reformacion: 22
Reformacin primaria: 22
Reformacin secundaria: 23
b. Conversion: 23
Convertidores de alta temperatura D-2AT: 23
Convertidores de baja temperatura D-2BT: 24
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b. Lavado y metanacion: 24
Purificacin del gas de proceso: 24
Lavado: 24
Metanacin 25
c. Sntesis de amoniaco: 25
c. Sistema de refrigeracin: 27
d. Recuperacin del amoniaco: 27
2.3. Antecedentes. 28
2.4. Bases tericas 31
2.4.1 Amonaco 31
a) Propiedades fsicas y qumicas del amoniaco.

31
b) Usos. 32
2.4.2 Monxido de carbono. 33
a) Propiedades fsicas y qumicas del monxido de carbono. 33
b) Intoxicacin 34
2.4.3 Dixido de carbono 35
a) Propiedades fsicas y qumicas del dioxido de carbono. 35
b) Efecto invernadero. 36
c) Usos. 36
2.4.4 Reaccin qumica. 37
2.4.5 Reactor qumico. 37
2.4.6 Catalizador. 37
2.4.7 Reacciones Catalticas 38
2.4.8 Cintica 38
2.4.9 Reactor contino. 38
2.4.10 Reactor de lecho fluidizado. 38
2.4.11 Reactor de lecho fijo. 39
2.5. Intercambiadores de calor. 39
2.5.1 Tipos de intercambiadores de calor. 39
a) Intercambiador de paso simple. 40
b) Intercambiadores de placa. 44
2.6 Transmisin de calor por conduccin. 45
2.7 Transmisin de calor por conveccin. 45
2.8 Caldera. 45
2.8.1 Principales tipos de calderas. 46
a) Calderas pirtubulares. 46
b) Calderas acuotubulares. 47
2.9 Calor especfico. 48
2.9.1 Condensado. 48
2.9.2 Condensador. 49
2.9.3 Combinacin. 49
2.9.4 Isomerizacin. 50
2.9.5 Mezclas binarias de gases o vapores. 50
2.9.6 Naturaleza de los adsorbentes. 50
2.9.7 Almina. 51
2.9.8 Temperatura. 51
2.9.9 Presin. 52
2.10 Tipos de presiones 52
a) Presin absoluta 52
b) Presin atmosfrica 52
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c) Presin manomtrica 53
2.10.1 Flujo masico 53
2.10.2 Flujo volumtrico 53
2.10.3 Punto de roco 53
2.10.4 Punto de burbuja 54
2.10.5 Concentracin 54
2.10.6 Equipos para medicin de variables 55
a) El manmetro 55
b) Tubo bourdon 55
c) Traductores de la presin 55
d) Traductores de presiones manomtricas 56
e) Traductor de presin absoluta 56
f) Traductores de presin diferencial 56
g) Barmetro 56
h) Termmetro 56
i) Thermocouple 56
2.10.7 Control de procesos 57
2.10.8 Sistemas de control 57
a) Control de temperatura 57
b) Control de presin 58
c) Control de nivel 58
d) Control de flujo 58
2.10.9 Planos de planta 58
2.10.10 Simulacin 59
2.10.11 Aspen Tech 59
2.10.12 Como est compuesto Aspen Tech 61
a) Simulacin engine. 61
b) Graphic user interface 61
c) Propiedades fsicas 61
2.11 Operacin de variables 61
a) Definicin terica de la variable de control: 61
b) Definicin practica de la variable de control: 62
2.12 Definicin de trminos bsicos 64
CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
3.1. Tipo de Investigacin 68
3.2. Diseo de Investigacin 68
3.3. Tcnicas e instrumentos para la recoleccin de informacin 69
3.4. Fases de la investigacin. 69
3.4.1. Fase 1: Analizar las condiciones actuales de operacin del
sistema de conversin (D-2BT).
69
3.4.2. Fase 2: verificar si es necesaria la inyeccin de condensado
para que se lleve acabo la reaccin de conversin de CO a CO2.
70
3.4.3. Fase 3: Estudiar las distintas alternativas de reemplazo del
control de temperatura del convertidor (D-2BT)
70
3.4.4. Fase 4: Simulacin de las distintas alternativas de reemplazo
para el sistema de control de temperatura; a travs de ASPEN PLUS y
B-J ACT.
71
3.5. Metodologa 82

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CAPTULO IV
ANLISIS DE RESULTADOS
4.1. Fase 1: Anlisis de las condiciones actuales de operacin del sistema
de conversin de baja temperatura (D-2BT).
85
4.2. Fase 2: Verificar si es necesaria la inyeccin de agua para que se
origine la reaccin de conversin de CO a CO
2
.
86
4.3. Fase 3: Estudiar las alternativas de sustitucin del sistema de control de
temperatura del convertidor (D-2BT).
89
4.4. Fase 4: Simular las diferentes alternativas de reemplazo con el fin
de proponer la ms favorable al proceso de conversin.
92
CONCLUSIONES 105
RECOMENDACIONES 107
BIBLIOGRAFA 109
ANEXOS 112

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SNCHEZ NEOMAR; EVALUACIN DEL REEMPLAZO DEL SISTEMA DE

CONTROL DE TEMPERATURA DE UN CONVERTIDOR DE LA PLANTA DE
AMONIACO DEL COMPLEJO PETROQUMICO ANA MARA CAMPOS. Trabajo
Especial de Grado para optar al ttulo de Ingeniero Qumico. Universidad Rafael
Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de Qumica. Maracaibo, Agosto 2008.
Resumen
La produccin de fertilizantes a nivel nacional tiene una alta importancia, para
garantizar la produccin de alimentos en el pas, y que este proceso sea ms
eficiente y eficaz es el objetivo de los ingenieros de La Planta de Amoniaco.
Actualmente se estn presentando problemas con la temperatura y el catalizador del
convertidor (D-2BT). Por lo que se plantearon los siguientes objetivos con el fin de
solucionarlos: Analizar las condiciones actuales de operacin del sistema de
conversin, verificar si es necesaria la inyeccin de agua para que se origine la
reaccin de conversin de CO a CO
2
, estudiar las opciones de sustitucin del
sistema de control de temperatura, simular las diferentes opciones de reemplazo con
el fin de proponer la ms favorable. La investigacin que se estableci fue como un
proyecto factible, puesto que se llevo a cabo en la realidad para determinar la
solucin al problema; la estrategia utilizada para realizar la investigacin fue
documental con la necesidad de recopilar informacin necesaria para establecer una
solucin viable; y de campo por que se realizo donde se encuentra la fuente principal
del objetivo de estudio; las distintas soluciones a este problema se obtuvieron de
forma manual y travs de los simuladores Aspen Tech, Pro II entre otros, estos
permitieron establecer los balances de materia y energa, as como tambin dieron
paso a una visin mas real de lo que se plantea. Entre las posibles soluciones que
se obtuvieron se puede destacar la utilizacion de la torre de enfriamiento y el
intercambiador E-2 de La Planta de Amoniaco B, asi como tambin se puede utilizar la
caldera WHE-1 de La Planta de Amoniaco B con la que se obtiene la temperatura de
entrada en el rango de operacin y se produce vapor de 500 psi. Adems de otra serie
de beneficios adicionales que se pueden tener con cada una de las propuestas.

Palabras Calves: Temperatura, conversin, CO, CO
2
, simulacin, reemplazo,
opciones.

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Sanchez Neomar; assessment of the replacement system temperature control
of a converter the ammonia plant of petrochemical complex Ana Maria fields.
Ad Hoc Working degree to qualify for certification as a chemical engineer. Rafael
Urdaneta University. Faculty of Engineering. school chemistry. Maracaibo, in August
2008.

ABSTRACT

The fertilizer production at the national level has a high importance to ensure food
production in the country, and that this process more efficient and effective is the
goal of engineers Ammonia Plant. It is currently being presented problems with
temperature and the catalytic converter (D-2BT). Therefore raised the following
objectives in order to solve them: Analyze the current conditions of operation of the
system conversion, check if it is needed injection of water to be generated from the
reaction of conversion of CO to CO
2
to study options replacement of the temperature
control system, simulating the various replacement options with a view to proposing
the most favorable. The investigation which was established as a project was
feasible, since it was carried out in reality to determine the solution to the problem,
the strategy used to conduct the research was documentary with the need to gather
information needed to establish a viable and Fieldwork was performed by holding the
primary source of objective studies, different solutions to this problem were obtained
by hand and using the simulators Aspen Tech, Pro II among others, helped establish
the balance sheets of matter and energy , And also gave way to a more real vision of
what is raised. Among the possible solutions that can be obtained emphasize the use
of the cooling tower and heat exchanger E-2 of the ammonia plant B, as well as the
boiler can be used WHE-1 from the ammonia plant with which B you get the inlet
temperature in the range of operation and produce steam for 500 psi. Besides a
series of other additional benefits which may be taken with each proposal.

Words Calvados: temperature, conversion, CO, CO
2
, simulation, replacement
options.

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Introduccin
La produccin de fertilizantes a nivel nacional tiene una muy alta
importancia, ya que esto ayuda a garantizar la soberana alimentara en el pas, y
a fortalecer la revolucin agraria.

Pequiven (Petroqumica de Venezuela S.A), es la corporacin del estado
Venezolano encargada de producir y comercializar productos petroqumicos
fundamentales con prioridad hacia el mercado nacional y con capacidad de
exportacin. Hoy da la industria petroqumica nacional juega un papel importante
y fundamental en la actividad econmica y laboral del pas, es por ello que la
misma se mantiene en una incesante mejora de la calidad de sus procesos, a
travs de nuevas estrategias con visin de negocios que le permitan ir a la par de
las nuevas exigencias que se presenten en el mercado.

A estas consideraciones, en el Complejo Petroqumico Ana Mara Campos
se encuentra ubicada una planta de amonaco y una de urea. La cuan tiene como
finalidad, la obtencin de amonaco a partir del hidrgeno (H
2
) y el nitrgeno (N
2
).
Dnde el amoniaco es una de las materias prima para la produccin de urea, as
como tambin el Dixido de Carbono, que de igual forma es obtenido en el
proceso de produccin del amoniaco.

En el cual, la secuencia para la obtencin del amonaco anhidro, se podra
sintetizar en la siguiente forma: Hidrodesulfuracin, Reformacin, Conversin,
Lavado, metanacin, Compresin y sntesis.

En la busca del hidrogeno (H
2
) para la produccin de amoniaco se obtiene
tambin un sub-producto no deseado que es el monxido de carbono (CO) el cual
es transformado en la etapa de conversin a dixido de carbono (CO
2
) y retirado
en esta forma en el proceso de lavado. Este dixido de carbono (CO
2
) es enviado
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a la planta de urea para la produccin de la misma. El exceso de CO
2
es
comercializado a la empresa Praxair para diversas empresas y productos.

Actualmente existen problemas en la etapa de conversin con el D-2BT y el
catalizador que este usa. El cual se esta viendo afectado por la inyeccin de
condensado, esta inyeccin ocurre en el tambor de enfriamiento sbito D-3 para el
control la temperatura del gas de sntesis.

La presente investigacin se ha fundamentado en darle solucin al
problema, estableciendo criterios de diseo, especificando materiales y equipos,
simulando y elaborando planos de planta y detalle de las distintas alternativas que
brinden respuestas al problema existente y de esta forma hacer mas eficiente y
eficaz el proceso de produccin de amoniaco.

Para alcanzar el objetivo general, el estudio se estructur en cuatro (4)
captulos:

En el Captulo I El Problema, incluy el planteamiento, objetivos de la
investigacin (general y especficos), se desarroll la importancia de la
investigacin mediante la justificacin de la misma. Y finalmente se puede
encontrar la delimitacin temporal y espacial del estudio.

Por otro lado, en el Captulo II. El Marco Terico, en el cual se hizo una
pequea descripcin de la empresa, una breve explicacin del proceso para la
obtencin del amoniaco, una revisin de las antiguas investigaciones con
referencia a este tema u otros similares que manejan la variable objeto de estudio,
se incluy adems, las bases tericas que fundamentan la investigacin y el
sistema de variables.

El Captulo III. Trata sobre El Marco Metodolgico, enfoca a la estrategia
metodolgica, tcnica mediante la cual se abord el estudio; definindose el tipo y
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diseo de investigacin, se describieron las tcnicas de recoleccin de
informacin, as como la metodologa utilizada para el procesamiento de los datos.

Por Ultimo en el Captulo IV, se situ El Anlisis de los Resultados. Una
vez realizada la simulacin se procedi a analizar los resultados de la
investigacin, donde se expusieron los datos arrojados por la misma, facilitando su
anlisis e interpretacin. Y finalmente, se presentaron las Conclusiones y
Recomendaciones pertinentes al presente estudio.

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3

CAPITULO I
EL PROBLEMA
1.1. Planteamiento Del Problema
La planta de amonaco, instalada en el Complejo Petroqumico Ana Mara
Campos tiene una capacidad de produccin, segn diseo, de 900 TM/D de
amonaco. El proceso tiene como finalidad la obtencin de amonaco a partir del
hidrgeno (H
2
) y el nitrgeno (N
2
). Donde el hidrgeno se obtiene de la reformacin
del gas natural (metano) con vapor de agua; y el nitrgeno se obtiene de la
combustin del gas de salida del reformador primario producida en el tope del
reformador secundario. Todas estas reacciones qumicas del proceso se efectan en
reactores y hornos de reformacin en presencia de catalizadores especiales.
Durante el proceso de reformacin se genera como producto de la reaccin del gas
metano con el vapor y el aire, el hidrogeno y monxido de carbono quien es un
componente no deseado, el cual debe ser retirado del proceso.
A estas consideraciones, para la produccin de la sntesis del amoniaco, este
componente es transformado en CO
2
el cual puede ser eliminado en un proceso de
absorcin. La transformacin de CO en CO
2
se da en un proceso de conversin de
dos etapas; una a alta temperatura y otra a baja temperatura. El D-2AT es un
convertidor de alta temperatura cuya finalidad bsica es convertir el monxido de
carbono (CO) presente en el gas de proceso, en dixido de carbono (CO
2
).
Este proceso es realizado en dos etapas:
Convertidor de Alta Temperatura D-2AT
Convertidor de Baja Temperatura D-2BT
En cada una de las etapas de de conversin ocurre un incremento de la
temperatura debido a que la reaccin que se produce tanto en el convertidor de alta
como el de baja es exotrmica.

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La reaccin que se produce es la siguiente:
CO + H
2
O ------> CO
2
+ H
2
+ Calor
Convertidores de Alta Temperatura D-2AT:
El gas que sale del reformador se enfra aproximadamente a 370 C, en el
lado de los tubos de la caldera WHE-|, donde se genera vapor saturado de 500
lbs/pulg
2
, y entra al tope del convertidor de alta temperatura. El control de la
temperatura de entrada al lecho cataltico se realiza a travs del desvo interno de la
caldera WHE-1. Adems est prevista una conexin de condensado de proceso a la
entrada del reactor.
El calor liberado por la reaccin, incrementa la temperatura del gas a 428 C.
Convertidores de Baja Temperatura D-2BT:
El gas que sale del convertidor de alta temperatura D-2AT, entra por los tubos
e intercambia calor en los E-25 con el mismo gas que regresa del E-2
(Intercambiador de calor del metanador). La temperatura baja a 390 C. El gas de
proceso es enfriado de forma sbita con condensado de proceso en el tambor de
enfriamiento rpido D-3 y su temperatura desciende a 222 C.
Con esta temperatura y una presin de 411 lbs/pulg2, el gas de proceso pasa
al convertidor D-2BT, donde se completa la conversin del CO y la temperatura
aumenta a 242 C por efecto de la liberacin de calor durante la reaccin ya que la
misma es exotrmica.
El D-3 es un enfriador de gas con agua por medio del contacto directo entre
las 2 corrientes. La falta de control en la temperatura esta produciendo que en el
contacto de las 2 corrientes, el agua pase al punto de roco, siendo esta arrastrada
hasta el lecho cataltico donde se condesa, produciendo la dilucin de los sulfuros y
cloruros que puedan estar presente en pequeas cantidades. Produciendo de esta
manera el envenenamiento y posterior desactivacin del mismo. Esto produce que el
catalizador tenga que ser reemplazado con mayor frecuencia de lo habitual, lo que
implica un mayor nmero de gastos, ya que el catalizador de CuO que utiliza el
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convertidor de baja temperatura es uno de los ms costosos del proceso de
produccin de amoniaco.
El dixido de carbono (CO
2
) que se obtiene de la conversin del monxido de
carbono (CO) es un sub-producto de gran importancia en el proceso de produccin
ya que este es comercializado a la planta de Praxair y cedido a la planta de UREA
como una de sus materias primas, por lo que esta inyeccin de agua esta
produciendo una baja conversin de estos gases al ir desactivando el catalizador.
El hidrogeno (H
2
) liberado en la reaccin como producto de la conversin es
uno de los principales elementos necesarios para la sntesis del amoniaco. Las altas
temperaturas y presiones que se manejan en el convertidor producen que en el D-3
no se alcance la temperatura deseada en el tiempo prudente, lo que tambin esta
asociado a la velocidad con la cual acte el relacionador de flujo y temperatura.
1.2. Formulacin del problema.
Los requerimientos de la planta de Amoniaco para el control de temperatura
en el proceso de conversin y equipos que conforman el proceso de conversin del
CO a CO
2
Para el desarrollo de la propuesta fue necesario formular el problema con el
fin de definir las fases en que se realizara el presente trabajo de investigacin. En
primer lugar se establecieron las condiciones operacionales que se deberan cumplir
para un ptimo grado de conversin y una mayor vida util del catalizador. Dado que
se requiri la utilizacin de normas y criterios de diseo, fue necesario realizar un
estudio de la operacin actual y de lo establecido por diseo, para conocer las
posibles modificaciones que podran realizarse al proceso, se requiri del estudio de
la literatura lo cual facilit el establecimiento de las propiedades fsico-qumicas y
termodinmicas, procedindose de este modo a fijar la operacin y funcionamiento
de cada una de las distintas alternativas por medio de la simulacin, obtenindose
de esta manera los balances de materia y energa, as como tambin la descripcin
de algunos equipos. Las variables utilizadas fueron la presin, temperatura, caudal,
composicin de las corrientes, las cuales permitieron establecer la mejor operacin
del sistema de control de temperatura para el convertidor D-2BT al momento de
simular. Finalmente se procedi a realizar la ingeniera conceptual y el estudio de las
distintas opciones de reemplazo para el tambor de enfriamiento sbito D-3, que es
uno de los objeto del presente trabajo de investigacin.
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1.3. Justificacin e importancia de la investigacin.
Con la ejecucin del trabajo especial de grado se busca que el estudiante
logre estar en contacto y comprender la realidad de los procesos y relacionarse con
el ambiente de trabajo para que de esa manera se puedan aplicar todos los
conocimientos que durante el periodo de estudio fueron adquiridos. Las pasantas
industriales representan un conjunto de actividades esenciales para la preparacin
del ingeniero y adems sirve de inicio para el buen desempeo en el campo laboral.
El trabajo especial de grado tiene una gran importancia y relevancia para la
empresa ya que esto posiblemente disminuir la frecuencia de reemplazo del
catalizador en el convertidor D2-BT.
Para Pequiven, Petroqumica de Venezuela S.A. y para todos los empleados
que laboran dentro de la corporacin, la seguridad es lo primero. La falta de control
en la temperatura del convertidor D-2 atenta contra la poltica de la empresa de cero
(0) accidentes, lo que motiva a la evaluacin del equipo con la finalidad de hacerlo
mucho mas seguro y eficiente.
1.4. Objetivos de la investigacin.
1.4.1. Objetivo general.
Evaluar El Reemplazo Del Sistema De Control De Temperatura Del
Convertidor (D-2BT) De La Planta De Amoniaco Del Complejo
Petroqumico Ana Mara Campos.
1.4.2. Objetivos especficos.
Analizar las condiciones actuales de operacin del sistema de conversin (D-
2BT).
Verificar si es necesaria la inyeccin de agua para que se origine la reaccin
de conversin de CO a CO
2
.
Definir las opciones de sustitucin del sistema de control de temperatura del
convertidor (D-2BT).
Simular las diferentes opciones de reemplazo con el fin de proponer la ms
favorable al proceso de conversin.
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1.5. Delimitacin del estudio.
1.5.1. Delimitacin espacial.
El trabajo de investigacin fue realizado en el Complejo Petroqumico Ana
Mara Campos, en la Gerencia Tcnica; seccin de Ingeniera de Procesos
Gas-Fertilizantes especficamente en la Planta de Amoniaco.
1.5.2. Delimitacin temporal.
Este trabajo de investigacin fue realizado en un lapso de 6 meses
comprendidos entre el periodo de enero 2008 a julio del 2008.
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CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1. Descripcin De La Empresa
Pequiven, Petroqumica de Venezuela S.A. es la empresa del Estado que se
encarga de producir y comercializar productos qumicos y petroqumicos para los
mercados nacionales e internacionales y propicia a su vez la creacin de empresas
mixtas para el desarrollo de las cadenas de productos petroqumicos aguas abajo.
Pequiven desde que fue creada en 1977 asumi las funciones y operaciones
de lo que fuera el Instituto Venezolano de Petroqumica (IVP), inaugurado en el ao
1955. Desde marzo de 1978, cuando se constituy como filial de PDVSA, Pequiven
ha vivido sucesivas etapas de reestructuracin hasta llegar a convertirse en la
Corporacin Petroqumica estratgica nacional.
Con el cometido de manufacturar y comercializar productos qumicos y
petroqumicos de alta calidad, en el mercado nacional e internacional, maximizando
el valor del gas y de las corrientes de refinacin, a fin de impulsar el desarrollo
industrial y agrcola de nuestro pas.
I. Actividad Econmica
Pequiven (Petroqumica de Venezuela, S.A.), filial de Petrleos de Venezuela,
S.A. (PDVSA), es una industria compleja que se basa en la transformacin del gas
natural para la produccin y comercializacin de productos petroqumicos en el
mercado venezolano e internacional.
Su propsito es desarrollar una industria lder regional y de alcance global
sobre las bases de las ventajas comparativas con que cuenta Venezuela:
Pas petrolero con abundantes reservas de gas natural.
Posicin geogrfica favorable para acceder a mercados regionales y
globales en crecimiento.
Disponibilidad de una importante infraestructura industrial en reas
claves para la expansin.
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Todo ello satisfaciendo las necesidades de sus clientes y logrando el mayor
rendimiento posible para sus accionistas en armona con el ambiente y con las
comunidades en las cuales se desarrollan sus actividades.
II. Misin y Visin:
La Misin De Pequiven Es

La misin organizacional de Pequiven es lograr alcanzar las metas de
produccin acordadas con nuestros clientes, garantizando la calidad de los
productos y servicios, el mejoramiento continuo de nuestros procesos y el
cumplimiento de las normas de Seguridad, Higiene y Ambiente, para contribuir con
su rentabilidad a travs de la produccin y comercializacin de productos
petroqumicos bsicos e intermedios, enfocados principalmente hacia derivados de
metano y etano, aprovechando las ventajas comparativas que tiene Venezuela con
el gas natural asociado.
La Visin De Pequiven Es
Lideres en la regin, tanto en ventas como en rentabilidad, en los
sectores de fertilizantes nitrogenados, productos oxigenados y en
derivados de etileno, as como participacin en mercados regionales y
globales.
Empresa con participacin mayoritaria de capital privado, representado
por numerosos inversionistas individuales e institucionales, bajo el
control de PDVSA.
Ser un Complejo Petroqumico de clase mundial reconocido por su
confiabilidad operacional, fortaleza tcnica y eficiencia, donde cada
persona contribuya con estos objetivos en un ambiente de retos y
satisfaccin.

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III. Proceso Productivo:
La produccin de Pequiven cubre ms de 40 renglones, entre materias primas
bsicas, productos intermedios y productos destinados al consumidor final. La
capacidad de produccin total de la empresa en sus plantas propias, sumada a la de
las empresas mixtas en las cuales presenta participacin, es de 7 millones 800 mil
toneladas al ao. Entre los principales productos tenemos:
Cloro Soda: Cloro (40000 TMA), Soda Custica (40000 TMA), cido
Clorhdrico (16500 TMA).
Gas Natural: Gas Natural (165000 MPC), Etano (150000TMA), Propano
(94000 TMA).
Olefinas: Etileno (150000 TMA), Propileno (32000 TMA).
Fertilizantes: Amoniaco (297000 TMA), Urea (396000 TMA).
MVC: Monocloruro de vinilos (130000 TMA).
IV. Productos:
PLANTA CAPACIDAD (TM/A) PRODUCTO APLICACIONES

Cloro Soda
40000
45000
16500
Cloro
Soda Custica
Acido Clorhdrico
PVC y Tratamiento
de agua

LGN
165
150000
94000
Gas Natural
Etano
Propano
Amoniaco , Olefinas y
Gas Combustible
Olefinas
150000
32000
Etileno
Propileno
Polietileno Lineal, de
Alta y de Baja
densidad, propileno,
detergentes
Fertilizantes
297000
369000
Amoniaco
Urea
Fertilizantes
Cloruro de
Polivinilos
40000 Cloruro de polivinilo Plsticos
Tabla # 1 Capacidad de Produccin y Productos Elaborados en el Complejo Petroqumico Ana Mara
Campos;
Fuente: Pequiven (1999)
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V. Organizacin
La estructura organizacional que se ha venido diseando e implementando en
Pequiven S.A., obedece al establecimiento de polticas comerciales con las cuales
busca que cada complejo sea responsable de la produccin y comercializacin de
los mercados de los productos que le son asignados.
Es as como se establecen tres unidades de negocio que atienden el
desarrollo de una amplia gama de productos, agrupados en tres sectores
principales: Olefinas y Plsticos (UNOP) Complejo Zulia, Fertilizantes (UNF)
Complejo Morn y Productos Industriales (UNIPI) Complejo Oriente.
Su organizacin incluye adems cuatro empresas filiales: International
Petrochemical Holding Ltd (IPHL) constituida en el exterior, Unidad Nacional olefinas
y Plsticos, Servifertil y Servicios Industriales Jose; participa en 16 empresas mixtas
del sector con socios nacionales e internacionales, 15 en Venezuela y una en
Barranquilla, Colombia.
El complejo Zulia se encuentra situado en la regin Nor-Oriental del Lago de
Maracaibo, ms concretamente en la baha el Tablazo en los Puertos de Altagracia,
Municipio Miranda, Estado Zulia. El sector bsico del complejo comenz a
construirse en 1969 habindose concluido en 1973 la mayor parte del mismo. este
complejo se extiende sobre un rea industrial de 858 hectreas. Su construccin en
1976 aument significativamente la expansin de las actividades petroqumicas
venezolanas e impuls el aprovechamiento del gas natural como fuente bsica de
insumos para estas operaciones.
Sus instalaciones se distribuyen en dos fajas de terreno claramente
delimitadas. En una faja central estn ubicadas las plantas bsicas del complejo:
LGN I y II, PPE, Olefinas I y II y Cloro soda. En el norte de la faja central se
encuentran instaladas las dems plantas pertenecientes a los procesos intermedios
y finales de produccin, como lo son: Amoniaco A, Urea A, PVC I y II, MVC I y II,
mientras las dems instalaciones existentes pertenecen a las empresas mixtas:
Polinter, Indesca, Qumica Venoco, Propilven, Cloro Vinilos del Zulia, Olefinas del
Zulia.
Tambin operan en el complejo las empresas privadas Estizulia, que produce
poliestireno, Dow Chemical, dedicada a la elaboracin de ltex, y Praxair, destinada
a la produccin de anhdrido carbnico.
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2.2. Breve descripcin del proceso de obtencin del amoniaco.
La planta de amonaco, instalada en el Complejo Petroqumico Ana Maria
amonaco.
La planta de amonaco, instalada en el Complejo Petroqumico Ana Mara
amonaco. El proceso tiene como finalidad la obtencin de amonaco a partir del
hidrgeno (H
2
) y el nitrgeno (N
2
). El hidrgeno se obtiene de la reformacin del gas
natural (metano) con vapor de agua; y el nitrgeno se obtiene de la combustin del
gas de salida del reformador primario producida en el tope del reformador
secundario. Todas estas reacciones qumicas del proceso se efectan en reactores
y hornos de reformacin en presencia de catalizadores especiales.
El gas natural de alimentacin, antes de ser utilizado en el proceso se purifica,
luego se reforma y se convierte en lo que llamaremos gas de sntesis. Este gas se
purifica, eliminndole por transformaciones sucesivas, los elementos no deseables
considerados perjudiciales al proceso, y luego se comprime para su posterior
conversin en amonaco.

Figura 1: Balance de las plantas de fertilizantes.
Fuente: Pequiven ao 2006.

AMONIACO
900 TMD

UREA
GAS METANO
50 MMPCED

UREA
1200 TMD
PRAXAIR
AMONIACO
732
864
LGN-PPE
CO
2
1044
0.35-0.40% Formaldehdo
0.5 % Mx Humedad
1 % Mx Biureto
46 % Mn Nitrgeno
COMPOSI CON UREA
5 ppm mx Aceite
0.5 % Mx Agua
99.5 % Mx Amoni aco
1.5 % Fondo
1 % Mx Granul. +8
97.5 % Granul. +20
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2.2.1. Secuencia del proceso:
La secuencia del proceso para la obtencin del amonaco anhidro, se podra
sintetizar en la siguiente forma:
Hidrodesulfuracin
Reformacin
Conversin
Lavado y metanacin
Compresin y sntesis.

Figura 2: Diagrama de bloque del proceso de produccin de amoniaco
Fuente: Rosely Chourio ao 2005
a) Hidrodesulfuracin (hds):
Esta seccin tiene como finalidad la preparacin del gas natural de
alimentacin para las plantas de amonaco, mediante los procesos de hidrogenacin
y desulfuracin y en reactores especialmente acondicionados para ello.
En el proceso de hidrogenacin, al gas natural de alimentacin se le agrega
una pequea cantidad de hidrgeno, de forma que todos los sulfuros orgnicos se
convierten en sulfuro de hidrgeno (H
2
S) y tambin se saturen las olefinas que
pudieran estar presentes en el gas natural.

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Las reacciones qumicas que se producen en el reactor D-1A (COMO), son:

(Sulfuro de Carbonilo) COS + H
2
H
2
S + CO
(Mercaptano) RSH + H
2
RH + H
2
S
(Sulfuro Orgnico) RSR + H
2
RH + RH+H
2
S
(Olefinas) CH
2
= CH
2
+ H
2
CH
3
- CH
3

En el proceso de desulfuracin se remueven los compuestos sulfurosos que
en forma de sulfuro de hidrgeno (H
2
S) estn presentes en la corriente de gas de
alimentacin provenientes del reactor de hidrogenacin. La corriente de gas pasa a
travs de los lechos del absorbente de xido de zinc donde se produce la siguiente
reaccin.
ZnO + H
2
S ZnS + H
2
O

Figura 3: Sistema de Hidrodesulfuracin.
Fuente: Manuales de Operacin del Sistema de Hidrodesulfuracin_1993
b) Reformacion:
La reformacin se define como la descomposicin qumica del gas natural,
llevada a cabo mediante la aplicacin de calor.
D-1 A D - 1B D - 1C S-101
BOOSTER
A
TC-200
A/B/C
Hacia
Booster B
D - 52 D-204
H
2
de Sntesis
Gas Natural
LGN II
Gas Natural
LGN I
Gas Combustible
Vapor de
45 Psig
Vapor de
500 Psig
HDS
D-1 A D - 1B D - 1C S-101
BOOSTER
A
TC- 200
A/B/C
BOOSTER
A
TC- 200
A/B/C
Hacia
Booster B
D - 52 D-204
H
2
de Sntesis
Gas Natural
LGN II
Gas Natural
LGN I
Gas Combustible
Vapor de
45 Psig
Vapor de
500 Psig
HDS
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El gas desulfurado se mezcla con vapor, en una proporcin 4 a 1 (vapor / gas)
y luego fluye a travs de los tubos del reformador primario, donde la mezcla gas /
vapor reacciona en presencia del catalizador a base de nquel para formar H
2
, CO y
CO
2
.
Ser en el tope del reformador secundario, el gas reformado proveniente del
reformador primario reacciona con el oxigeno del aire precalentado y por efecto de la
combustin producida, se libera el nitrgeno requerido para la formacin del
amonaco. El calor que se produce con la reaccin en el tope del reformador,
suministra el calor necesario para reformar casi todo el metano remanente del
reformador primario.
Las reacciones qumica que se producen en el reformador primario, son las
siguientes:
CH
4
+ H
2
O + Calor -------> CO + 3H
2
CH
4
+ 2H2O + Calor -------> CO
2
+ 4H
2
CO + H
2
O + Calor -------> CO
2
+ H
2
En el tope del reformador secundario se producen las reacciones siguientes:
2H
2
+ O
2
+ N
2
------> 2H
2
O + N
2
+ Calor
CH
4
+ O
2
+ 4N
2
--------> 2H
2
+ 4N
2
+ CO
2
+ Calor
CH
4
+ 2O
2
+ 8N
2
------> 2H
2
O + 8N
2
+ CO
2
+ Calor
En el lecho del catalizador del reformador secundario se producen las
siguientes reacciones:
CH
4
+ H
2
O + Calor ------> CO + H
2
CO + H
2
O + Calor ------> CO
2
+ H
2

Figura 4: Sistema de Reformacin Primaria y Secundaria
Fuente: Manuales de Operacin del Sistema Reformacin_1993
SK-3
WHE-3
Gas + Vapor
PTO-2
PTO-1
PTO-28
PTO-27
FV-35
Gas Combusti ble
Ai re Precal entado
B-1
EC-1
EC-3
E-1
E-27
Gas de proceso
H-1
H-2
Gas de Proceso a Conversin
MUF-1
PV-130
MV-4A
FV-2
PTO-32
PTO-29
FV-41
ATM
FR-11
Vapor
Ai re
2
PV-85
MUF-1
FV-3
FE-41
FE-11
FE-2
FE-3
WHE-1
Vapor Saturado
FE-14
HDS
FE-60.1
Vapor
SK-3
WHE-3
Gas + Vapor
PTO-2
PTO-1
PTO-28
PTO-27
FV-35 FV-35
Gas Combusti ble
Ai re Precal entado
B-1
EC-1
EC-3
E-1
E-27
Gas de proceso
H-1
H-2
Gas de Proceso a Conversin
MUF-1
PV-130
MV-4A
FV-2 FV-2
PTO-32
PTO-29
FV-41
ATM
FR-11
Vapor
Ai re
2
PV-85 PV-85
MUF-1
FV-3 FV-3
FE-41 FE-41
FE-11
FE-2 FE-2
FE-3 FE-3
WHE-1
Vapor Saturado
FE-14
WHE-1
Vapor Saturado
FE-14 FE-14
HDS
FE-60.1 FE-60.1
Vapor
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
C
C
C
a
a
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p
p
p
t
t
t
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l
l
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o
o

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M
M
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c
c
o
o
o

T
T
T
e
e
e
r
r
r
i
i
i
c
c
c
o
o
o

17
c) Conversion:
La finalidad bsica es convertir el monxido de carbono (CO) presente en el
gas de proceso, en dixido de carbono (CO
2
), el cual puede ser fcilmente eliminado
en un proceso de absorcin.
Este proceso es realizado en dos etapas:
Convertidor de Alta Temperatura D-2AT
Convertidor de Baja Temperatura D-2BT

La reaccin exotrmica que se produce es la siguiente:
CO + H
2
O ------> CO
2
+ H
2
+ Calor

d) Lavado Y Metanacion:
El sistema de MEA consiste en un proceso continuo en contracorriente gas /
MEA para depurar y recuperar el dixido de carbono (CO
2
) del gas de proceso.
La solucin de MEA se regenera fcilmente hacindola bullir a baja presin,
despojndola del CO
2
que contiene.
La mayor parte del vapor de agua que permanece en la mezcla de gas de
proceso, antes de entrar en la seccin del lavado, se remueve mediante
condensacin a baja temperatura, con el fin de evitar dilucin de la MEA.
Los residuos de CO y CO
2
son convertidos a metano el metanador. La
reaccin de metanacin es como sigue:

CO + 3H
2
------> CH
4
+ H
2
O + Calor
CO + 4H
2
------> CH
4
+ 2H
2
O + Calor
El gas de proceso as reformado y purificado se llamar de aqu en adelante,
gas de sntesis.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
C
C
C
a
a
a
p
p
p
t
t
t
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o

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I
I

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c
c
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o

T
T
T
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e
e
r
r
r
i
i
i
c
c
c
o
o
o

18
Figura 5: Sistema de Lavado, Conversin y Metanacin.
Fuente: Manuales de Operacin del Sistema de de Lavado, Conversin y
Metanacin _1993
e) Compresion Y Sistesis:
El gas de sntesis, para la obtencin del amonaco, se comprime a una
presin de 2.300 lbs/pulg
2
aproximadamente. Esta compresin se efecta en cuatro
de las cinco etapas del compresor centrfugo C-1, el cual es impulsado por una
turbina a gas y otra a vapor.
La quinta etapa del compresor C-1 consiste en hacer recircular el gas de
sntesis a travs de los convertidores D-17.
El amonaco se produce al hacer reaccionar el hidrgeno con el nitrgeno, en
dos reactores con catalizador cuyo ingrediente activo es el hierro.
La reaccin qumica que se produce en los reactores, es la siguiente:

N
2
+ 3H
2
---------> 2NH
3
+ Calor
0
D-2AT
E-25
0
E-28
D-3
SS-11
S-4
Vapor Sobrecalentado
0
E-2
D-2BT
D-4
0E-10
T-2
T-1
D-6
0
E-3
Cw
D- 7
0
E-5
0
E-4
D-8
A Sntesis
De Reformacin
MV-4
FV-16
FV-5
PTO-36
PTO - 30
85
86
87
88
89
90
85
86
87
MV-8
MV-5
MV-6
MV-2
TV-99
TV-95
PV-22
PV-68
PV-69
MUF-1
MUF-1
PV-23.2
PV-23.1
AL D-203
AGUA
ALIM.
CALDERA
CW
MUF-2
PTO - 34
MV-1
MV-3
PV-130
PV-69
MUF-1
PTO - 35
MV- 7
PTO - 35
PTO - 82
PTO - 38
MV-9
TV-57
FE-8
FE-5
WHE-4
0
Vapor Saturado
FE-34
FE-19
MEA
TV-16
92
93
94
95
00
D-2AT
E-25
00
E-28
D-3 D-3
SS-11 SS-11
S-4 S-4
Vapor Sobrecalentado
0
E-2
00
E-2
D-2BT
D-4 D-4
00E-10
T-2 T-2
T-1 T-1
D-6 D-6
0
E-3
0
E-3
00
E-3
Cw
D- 7
0
E-5
0
E-5
00
E-5
00
E-4
D-8 D-8
A Sntesis
De Reformacin
MV-4
FV-16
FV-5 FV-5
PTO-36
PTO - 30
85
86
87
88
89
90
85
86
87
MV-8
MV-5
MV-6
MV-2
TV-99
TV-95
PV-22
PV-68
PV-69
MUF-1
MUF-1
PV-23.2
PV-23.1
AL D-203
AGUA
ALIM.
CALDERA
CW
MUF-2
PTO - 34
MV-1
MV-3
PV-130
PV-69
MUF-1
PTO - 35
MV- 7
PTO - 35
PTO - 82
PTO - 38
MV-9
TV-57
FE-8 FE-8
FE-5 FE-5
WHE-4
0
Vapor Saturado
FE-34
WHE-4
0
Vapor Saturado
FE-34
FE-19 FE-19
MEA
TV-16
92
93
94
95
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
C
C
C
a
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p
p
p
t
t
t
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l
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o

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I
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I

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o
o

T
T
T
e
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e
r
r
r
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i
i
c
c
c
o
o
o

19

Figura 6: Sistema de Compresin y Sntesis.
Fuente: Manuales de Operacin del Sistema de Comprensin y Sntesis_1993

f) Refrigeracion:
La refrigeracin es un circuito cerrado cuya finalidad es la de enfriar y
condensar el amonaco formado en la seccin de sntesis.
IPF-
40-E-
D-14
40-E-
S-
2

S-
1
40-E-
A Sistema
de
Gas
de
Snte
sis
del
D-8
S-
E-
Amonaco del
Sistema
Amonaco a Sistema de
FV- FV-
FV-
H-
C-1
FT-
FT-
PV-22

MU-
PV-
FV-21
FV-29
LV-14 PV-4
LV-17
PV-52
FV-26
FT-
FT-
FR-
FR-
PT-52 PIC-52
LT-14
LIC-14
LS-15
PT-55
TT-56
PVP-353
MU-
LT-
TH-67
LIC-
LV-16
42-P-
Ure
a

D-
14
FR-
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
C
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o
o
o

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r
r
r
i
i
i
c
c
c
o
o
o

20
C-3
S-12
D-49
D-16
E-12
E-13
E-14
2254#
110 C
224#
43 C
21 #
-14 C
41 C 223 #
S-2
40-E-20
CW
Vapor 45 Psig
C-3
S-12
D-49
D-16
E-12 E-12
E-13 E-13
E-14 E-14
2254#
110 C
2254# 2254#
110 C 110 C
224#
43 C
224# 224#
43 C 43 C
21 #
-14 C
21 # 21 #
-14 C -14 C
41 C 223 # 41 C 41 C 223 # 223 #
S-2
40-E-20 40-E-20
CW
Vapor 45 Psig

Figura 7: Sistema de Refrigeracin.
Fuente: Manuales de Operacin del Sistema de Refrigeracin_1993
g) Recuperacion:
El sistema de recuperacin de gas de purga consiste en remover el amonaco
del gas de purga, aprovechando la solubilidad del amonaco en agua. El gas libre de
amonaco puede ser utilizado como gas combustible.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
C
C
C
a
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p
p
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o

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I

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M
M
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c
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o
o

T
T
T
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r
r
r
i
i
i
c
c
c
o
o
o

21

Figura 8: Sistema de Recuperacin.
Fuente: Manuales de Operacin del Sistema Recuperacin_1993
Descripcin del flujo:
La descripcin del flujo se desarrollar segn la ubicacin secuencial de los
equipos del proceso y se pueden sintetizar en la siguiente forma:
La planta de Amonaco recibe el gas natural desde los compresor Booster
TC-202 A/B/C, situados en la planta de Servicios (Off-Sites)
En el separador S-101 se elimina todo el aceite proveniente de la lubricacin
forzada de los compresores de gas y se separa el condensado acumulado.
A la corriente de gas de proceso se le inyecta un pequeo flujo de gas
sntesis, para mantener un residual de 5% de hidrgeno en el gas natural de
alimentacin a los reformadores primarios.
El gas natural de alimentacin pasa luego por el horno precalentador de gas
de proceso H-5, donde se calienta hasta 370 C. La corriente de gas pasa a travs
del hidrogenador D-1A, donde se saturan las olefinas y donde los compuestos de
azufre orgnicos se transforman en H
2
S.

De S-3
Sistema de
Sntesis
Amonaco
d l
Vapor
d

E-501
Gas Natural
a
Reformacin
Gas Natural

Vapor
T-6
E-
48
40-E-17
40-E-19
P-9 A/B P-8 A/B
T-7
40-E-18
Amoniaco
Recuperado
Venteo
Agua Amoniacal
Vapor
Condensado
2
5
2
3
2
4
2
4
2
4
3.9 GPM
T-501
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
C
C
C
a
a
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p
p
p
t
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l
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o
o

T
T
T
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e
r
r
r
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i
i
c
c
c
o
o
o

22
A la salida de D-1A, el gas pasa a los desulfuradores o lechos de xido de
zinc, el cual queda retenido en el lecho del catalizador.

Figura 9: Sistema de Obtencin de Amonaco.
Fuente: Manuales de descripcin general del proceso de Amonaco_1993
2.2.2. Descripcin de las etapas del proceso.
a. Reformacion:
Reformacin primaria:
El gas de alimentacin, que de aqu en adelante llamaremos gas de proceso
se mezcla con vapor saturado a 500 lbs/pulg
2
en forma controlada y se contina
precalentando hasta 430 C en el ducto de humos aprovechando los gases de
combustin del reformador primario. Luego de esta precalentamiento, la mezcla
pasa a travs de los tubos (200 en total) de las cuatro celdas del reformador primario
H-1. En el reformador el gas se calienta a unos 784 C, mediante el calor recibido en
el horno, quedando la corriente de gas de proceso parcialmente reformada.
H
2
de Sntesis
BOOSTER
A
TC-200
A/B/C
D-1C D-1B D-1A
H1-A
H2-A
T-1
Vapor
C-1
E-20 E-13
E-11
D-14
S-3
T-6 T-7
N
Gas de Purga
Amonaco Lqui do
Recuperacin
Sntesis de Amonaco
E-18
WHE-1A
WHE-3A
D2-AT
D2-BT
Vapor
Gases Efluentes
Para produccin
de vapor
Gas
Natural
Compresin
D-7
D-17
Lavado
Conversin
Reformacin Primaria y Secundaria
Hidrodesulfuracin
Metanacin
Compresin
Gas Natural
CO
2
Aire
E-1
E-27
SK-3
B-1
Vapor
Condensado
S-2
2309#
41 C
2280#
19 C
2280#
-5 C
2260#
36 C
2220#
144 C
213#
40 C
214#
40 C
295#
38 C
4C 240#
5C 200#
520#
38 C
370C 508#
500#
875 C
473#
430 C
364#
41 C
370#
310 C
960C 420#
428 #
521 C
734C 430#
371C 414#
381#
52 C
40-H5
Recuperacin
Hidrodesulfuracin
Sntesis de Amonaco
Recuperacin
Hidrodesulfuracin
Sntesis de Amonaco
Recuperacin
Hidrodesulfuracin
Lavado
Sntesis de Amonaco
Recuperacin
Hidrodesulfuracin
Compresin
Lavado
Sntesis de Amonaco
Recuperacin
Hidrodesulfuracin
Conversin Metanacin
H
2
de Sntesis
BOOSTER
A
TC-200
A/B/C
BOOSTER
A
TC-200
A/B/C
D-1C D-1C D-1B D-1B D-1A D-1A
H1-A H1-A
H2-A H2-A
T-1
Vapor
C-1 C-1
E-20 E-13
E-11
D-14
S-3
T-6 T-6 T-7 T-7
NN
Gas de Purga
Amonaco Lqui do
Recuperacin
Sntesis de Amonaco
E-18
WHE-1A
WHE-3A
D2-AT
D2-BT
Vapor
Gases Efluentes
Para produccin
de vapor
Gas
Natural
Compresin
D-7
D-17
Lavado
Conversin
Hidrodesulfuracin
Metanacin
Compresin
Gas Natural
CO
2
Aire
E-1
E-27
SK-3
B-1
Vapor
Condensado
S-2
2309#
41 C
2309# 2309#
41 C 41 C
2280#
19 C
2280# 2280#
19 C 19 C
2280#
-5 C
2280# 2280#
-5 C -5 C
2260#
36 C
2260# 2260#
36 C 36 C
2220#
144 C
2220# 2220#
144 C 144 C
213#
40 C
213# 213#
40 C 40 C
214#
40 C
214# 214#
40 C 40 C
295#
38 C
295# 295#
38 C 38 C
4C 240# 4C 240# 4C 240#
5C 200# 5C 200# 5C 200#
520#
38 C
520# 520#
38 C 38 C
370C 508# 370C 508# 370C 508#
500#
875 C
500# 500#
875 C 875 C
473#
430 C
473# 473#
430 C 430 C
364#
41 C
364# 364#
41 C 41 C
370#
310 C
370# 370#
310 C 310 C
960C 420# 960C 420# 960C 420#
428 #
521 C
428 # 428 #
521 C 521 C
734C 430# 734C 430# 734C 430#
371C 414# 371C 414# 371C 414#
381#
52 C
381# 381#
52 C 52 C
40-H5 40-H5
Recuperacin
Hidrodesulfuracin
Sntesis de Amonaco
Recuperacin
Hidrodesulfuracin
Sntesis de Amonaco
Recuperacin
Hidrodesulfuracin
Lavado
Sntesis de Amonaco
Recuperacin
Hidrodesulfuracin
Compresin
Lavado
Sntesis de Amonaco
Recuperacin
Hidrodesulfuracin
Conversin Metanacin
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
C
C
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o
o

T
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T
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e
e
r
r
r
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i
i
c
c
c
o
o
o

23
Los gases de combustin del reformador primario son aprovechados para
producir por conveccin vapor, precalentar el gas, el aire de proceso y el agua de
alimentacin de calderas.

Reformacin secundaria:
El gas reformado al salir del reformador primario H-1, entra por el tope del
reformador secundario H-2, donde se mezcla con aire precalentado (550C). Este
aire es comprimido previamente en el compresor centrfugo C-2, adicionalmente se
le agrega un flujo de vapor saturado, con el objeto de controlar la temperatura a la
salida del precalentador de aire de proceso E-27.
En el tope de reformador secundario se produce la liberacin del nitrgeno
requerido para la formacin del amonaco por combustin del gas de salida del
reformador primario. La reaccin es exotrmica.
El calor que se libera por la reaccin hace que la temperatura aumente,
suministrando el calor necesario para reformar casi todo el metano remanente del
reformador primario.

b. Conversion:
Convertidores de alta temperatura D-2AT:
El gas reformado que sale del reformador se enfra aproximadamente a
370C, en el lado tubos de la caldera WHE-|, donde se genera vapor saturado de
500 lbs/pulg
2
, y entra al tope del convertidor de alta temperatura. El control de la
temperatura de entrada al lecho cataltico se realiza a travs del desvo interno de la
caldera WHE-1. Adems est prevista una conexin de condensado de proceso a la
entrada del reactor.
El calor liberado por la reaccin, incrementa la temperatura del gas a 428 C.

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Convertidores de baja temperatura D-2BT:
El gas que sale del convertidor de alta temperatura D-2AT, entra por los tubos
e intercambia calor en los E-25 con el mismo gas que regresa del E-2
(Intercambiador de calor del metanador). La temperatura baja a 390 C. El gas de
proceso es enfriado de forma sbita con condensado de proceso en el tambor de
enfriamiento rpido D-3 y su temperatura desciende a 222C.
Con esta temperatura y una presin de 411 lbs/pulg
2
, el gas de proceso pasa
al convertidor D-2BT, donde se completa la conversin del CO y la temperatura
aumenta a 242 C por efecto de la liberacin de calor durante la reaccin.
c. Lavado y metanacion:
Purificacin del gas de proceso:
El gas que sale del D-2BT pasa a la caldera WHE-4, donde la temperatura se
reduce a 177 C. La caldera produce vapor de 45 lbs/pulg
2
. El gas de proceso pasa
al S-4, un tambor separador de condensado del convertidor. El calor que tiene el
gas de proceso es utilizado para el precalentamiento del agua de alimentacin de las
calderas WHE-1 y WHE-3 en el precalentador de agua de alimentacin E-28 y la
temperatura del gas de proceso se reduce a unos 172 C.
El gas de proceso, de all en adelante, se enfra en los rehervidores de MEA
(E-10), pasa al separador de condensado D-4, luego a los condensado E-5 y
finalmente en el enfriador de gas de proceso E-3, hasta una temperatura de 52 C.
Mientras el gas de proceso se enfra en esta serie de etapas, el vapor
presente en la corriente de gas se condensa y se remueve como condensado de
proceso en el S-4, D-4 y en las botas del E-28, E-5 y E-3.
Este condensado se almacena en el D-215 y se utiliza posteriormente como
agua de alimentacin de calderas. Otra parte del condensado proveniente del D-4
se utiliza como medio de enfriamiento, tanto en el D-3 como a la entrada del D-2AT.
Lavado:
El gas de proceso a 52 C y 396 lbs/pulg
2
, entra al fondo del absorbedor de
CO
2
(T-1), donde el CO
2
se remueve por absorcin en contracorriente con una
solucin de MEA al 20% que desciende en la torre.
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La solucin de MEA, rica de CO
2
del fondo del absorbedor se regenera en
reactivador de MEA (T-2), que opera a 4 lbs/pulg
2
. Adems del calor de proceso
tambin se usa vapor de 45 lbs/pulg
2
para hacer bullir la MEA en el rehervidor, a fin
de regenerarla. El CO
2
recuperado del tope de la T-2 se enfra luego y se enva a la
Planta de Urea.
La solucin de MEA arrastrada y el condensado formado se separan del CO
2

en el tambor D-9 y se usan como reflujo al reactivador T-2.
La solucin de MEA reactivada a 118 C, se retira por el fondo de la T-2 y se
enfra en los intercambios de amina (E-9) con la solucin rica proveniente del
absorbedor (T-1). Luego es enfriada por el conjunto de enfriadores de aire E-8 hasta
una temperatura de 56 C y posteriormente en los intercambiadores de calor de
agua de enfriamiento E-7 hasta 45 C. Esta solucin pobre es luego bombeada al
tope del absorbedor T-1.
El gas proveniente del tope de la T-1 pasa a travs del separador D-6, donde
se separa la solucin de MEA que haya sido arrastrada.
Metanacin:
El gas que sale del separador D-6 se precalienta por el lado de la carcasa de
los intercambiadores de calor del metanador (E-2) y del convertidor (E-25) a una
temperatura de 310 C, para luego entrar al lecho catalfico, del metanador donde el
CO y el CO
2
residual se convierten en metano.
El gas de proceso, al salir del metanador, es enfriado en el intercambiador del
metanador E-2 y en el enfriador de gas de sntesis E-4 hasta 41 C, donde se separa
el condensado formado.
El gas de proceso as reformado y purificado, llega al D-8 y se llamar de aqu
en adelante, gas de sntesis.
d. Sntesis De Amoniaco:
El gas de sntesis, para la obtencin del amonaco, se comprime a una
presin de 2.300 lbs/pulg
2
aproximadamente.
Esta compresin se efecta en cuatro de las cinco etapas del compresor
centrfugo C-1, el cual es impulsado por una turbina a gas y una turbina a vapor; la
quinta es una etapa de reciclo.
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Este gas es una corriente que recircula del circuito de sntesis y una vez
enfriado en los enfriadores interetapas E-35, se une con la corriente de salida de la
cuarta etapa.
Las corrientes de salida de las etapas 1, 2, 3 y 4, pasan previamente por los
enfriadores interetapas E-31, E-32, E-33 y E-34 y se les remueve el vapor de agua
antes de unirse con la descarga de la quinta etapa.
El gas de sntesis fresco, comprimido por las primeras cuatro etapas y la
porcin de gas de reciclo del sistema, entran por la carcasa del intercambiador del
circuito de sntesis de amonaco E-20 a una temperatura de 41 C. El gas se enfra
hasta 19 C al intercambiador calor en el E-20 con el gas de sntesis fro que
proviene del separador secundario de amonaco E-13. El amonaco lquido se
separa en el separador secundario S-2 y se enva al tope del tambor de amonaco
D-14.
El gas que sale por el tope del separador secundario S-2 se calienta al pasar
por los tubos del E-20 y absorbe el calor del gas de sntesis que sale del Compresor
C-1. Alcanza una temperatura de 36 C y de all contina hasta los reactores
convertidores de amonaco D-17A y B, donde se produce el amonaco. La
temperatura sube hasta ms o menos 470 C en el segundo lecho del convertidor y
a su salida se enfra en el intercambiador de calor que est en el fondo de los
reactores D-17A/B, llegando a una temperatura de 176 C.
El gas luego se enfra a 52 C en los enfriadores de aire E-15 y pasa de all al
separador primario S-1 antes de ser succionado por la quinta etapa (gas de reciclo)
del compresor C-1 la cual recircula el gas hacia el sistema de sntesis.
Una porcin de gas de reciclo se purga continuamente para controla la
concentracin de gases inertes (CH
4
y Ar) del circuito de sntesis. Este gas de purga
se enfra aproximadamente a 40 C en el E-11, con el amonaco que sale del D-14 y
pasa por el separador de gas de purga S-3 donde se recupera el amonaco del gas
de purga.
El amonaco proveniente del tanque D-14 es bombeado a la Planta de Urea y
el exceso hacia los tanques de almacenamiento de amonaco.

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e. Sistema De Refrigeracin:
El proceso de compresin y refrigeracin en las Plantas de Amonaco es un
circuito cerrado que se usa para enfriar y condensar el amonaco del gas de sntesis.
Este proceso se realiza en los condensadores secundarios de amonaco E-13.
En estos condensadores se mantiene un nivel de amonaco, suplido por el
tambor de almacenamiento de amonaco D-49. El calor del gas de sntesis al fluir a
travs de los tubos de los E-13, hace bullir el amonaco lquido.
Los vapores de amonaco salen por el tope de los E-13 y pasan al tambor
separador D-16, donde el amonaco lquido se va al fondo regresando a los E-13 y
el amonaco gaseoso se libera por el tope del tambor y es succionado por la primera
etapa del compresor de refrigeracin C-3, y de all a la segunda etapa.
Cada etapa del compresor est provista de su respectivo enfriador. El
amonaco gaseoso, luego de salir del enfriador de la segunda etapa, pasa por los
enfriadores E-12 y de all a los condensadores de amonaco de refrigeracin E-14.
El amonaco lquido, producto a la condensacin, pasa al tambor de almacenamiento
D-49 y luego es transferido a los E-13 (carcasa), cerrndose as el ciclo.
f. Recuperacin Del Amoniaco:
El objetivo de esta seccin es separar el amonaco del gas de purga que no
es condensado en el separador de gas de purga S-3.
El sistema de recuperacin de amonaco consta de una torre purificadora T-6
y una torre despojadora T-7. El gas de purga entra por la parte inferior de la T-6
donde el amonaco, debido a su solubilidad en el agua, es absorbido a 38 C y 240
lbs/pulg
2
, mientras que los gases H
2
, N
2
, Ar y CH
4
, insolubles en el agua, salen al
sistema de venteo de gas de purga al sistema de gas combustible de baja presin.
La solucin de agua amoniacal es bombeada desde el fondo de la T-6 con las
bombas P-8, una parte de la cual pasa por el enfriador de agua amoniacal E-17 y
recircula a la parte media de la T-6, mientras que la otra parte fluye a la seccin
media del despojador T-7.
La solucin de agua amoniacal en la T-7 se calienta en el rehervidor de fondo
E-48, el cual trabaja con vapor sobrecalentado de 500 lbs/pulg
2
. Los vapores suben
a travs de la torre T-7 y se encuentran con la corriente fra que viene de la T-6 y el
vapor de agua se condensa. El resto de vapores ascendentes son enfriados con
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una inyeccin de amonaco lquido proveniente del D-14 para controlar la
temperatura del tope y a la vez condensar el resto de agua arrastrada. El agua
separada baja al fondo de la T-7 y por el tope sale amonaco gaseoso casi puro,
este se enfra y se condensa y se enva al tanque de almacenamiento de amonaco
en el rea 41.
El agua proveniente del fondo de la T-7 se enfra en el enfriador de
condensado E-19 y se recircula al tope de la T-6, para continuar con la absorcin de
amonaco de la corriente de gas de purga.
2.3. Antecedentes.
Por su parte, PADRN ZAMBRANO LISSET. (2002) en su trabajo especial
de grado titulado: REHABILITACIN DE LA CALDERA GENERADORA DE VAPOR
SOBRE CALENTADO DE LA PLANTA DE AMONIACO A DEL COMPLEJO
PETROQUMICO EL TABLAZO. Para la Universidad Rafael Urdaneta. Facultada de
ingeniera en el rea de pregrado de ingeniera qumica.
Donde los objetivos de dicha investigacin fueron: 1) Identificar los
requerimientos necesarios para la operacin de la caldera de vapor sobre calentado,
2) Evaluar la unidad generadora de vapor sobre calentado aprovechando la energa
proveniente de los gases de combustin de la turbina de gas del compresor C-1,
adems de usar como medio de aporte de calor adicional el quemador auxiliar,
verificando el tipo de combustible adecuado segn condiciones de diseo y actuales
en el complejo, 3) Preparar el paquete de la ingeniera conceptual.
Algunos autores con los cuales se sustento la investigacin fueron; 1) Cengel,
Yunus A. (2004). Transferencia de Calor (2da. Edicin). Mxico: Mc GRAW-HILL. 2)
CALGON (Tratamiento qumico). 3) Tubular Exchanger Manufacturers Association.
Heat Exchange (Section 1). 4) Manual Bsico del simulador de proceso Aspen Plus
10.2 (2001)
El aporte que brinda este trabajo a la investigacin es de gran importancia ya
que por medio de los modelos que en el se describen se logro la evaluacin de una
de las propuestas de reemplazo a travs del simulador Aspen Plus. La metodologa
utilizada fue de tipo descriptiva por que se tenan cocimientos generales del
funcionamiento de la planta de amoniaco al igual que lo hicieron mediante la
simulacin y la revisin bibliogrfica.
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A su vez, C. BETANCOR, J. CEREZO, A. VEGA (2005). En su investigacin
titulada DISEO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA En el
Departamento de Ingeniera Electrnica y Automtica, Instituto Universitario de
Microelectrnica Aplicada (IUMA), para la Universidad de Las Palmas de Gran
Canaria.
En el cual, sus objetivos de investigacin fueron: 1) Encontrar un modelo
matemtico de la planta que presente cierta exactitud y probar el o los controladores
diseados con la planta fsicamente disponible, 2) Realiza el control analgico de
temperatura de un sistema, desde su fase inicial de identificacin hasta la fase de
comprobacin apoyndose en el toolbox Real-Time Windows Target de MATLAB
para realizar las simulaciones en tiempo real.
Algunos autores con los cuales se sustento la investigacin fueron; 1) Using
Simulink. COPYRIGHT 1990 - 2001 by The MathWorks, Inc. 2) Real-Time
Windows Target Users Guide. COPYRIGHT 1999-2001 by The MathWorks,
Inc. 3) Identificacin y Control Adaptativo. Alberto Aguado Behar y Miguel
Martnez Iranzo. Prentice-Hall, 2003. 4) Ingeniera de Control Moderna, 4edicin,
2003. Katsuhiko Ogata. Prentice Hall. 6) Sistemas de control continuos y discretos,
2005. John Dorsey. McGraw-Hill.
Este trabajo sirve de aporte a esta investigacin, en el diseo de los sistemas
de control de temperatura por que plantea muchos de los conceptos bsicos
adaptables al contexto de esta evaluacin. La metodologa utilizada fue tanto de tipo
exploratoria con un diseo de campo por que se tenan cocimientos generales del
funcionamiento de la planta de amoniaco al igual que lo hicieron mediante la
simulacin y implementacin del sistema en una planta piloto mediante la revisin
bibliogrfica.
Por otro lado, FERNANDO J. MONTES U. (2007) en su trabajo especial de
grado titulado ESTUDIO CONCEPTUAL DE RECUPERACIN DE HIDRGENO
PROVENIENTE DE LA SECCIN DE RECUPERACIN DE UNA PLANTA DE
AMONACO. Para La Universidad del Zulia. Facultada de ingeniera en el rea de
Pregrado De Ingeniera Qumica.
Para lo cual entre sus objetivos estaban: 1) Determinar los requerimientos y
necesidades tcnicas sobre la recuperacin de Hidrgeno (H
2
) contenido en el gas
de purga que sale de la torre purificadora 40A-T-6: Unidad de Hidrgeno y Sistema
de Compresin, 2) Realizar balance de masa de hidrgeno recuperado y evaluar la
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factibilidad de inyeccin hacia Hidrodesulfuracin (HDS), as como tambin la venta
actual hacia las Empresas Mixtas y al momento de sus ampliaciones, 3) Calcular la
produccin de Amonaco (NH
3
) que se obtendr al inyectar Hidrogeno hacia
Hidrodesulfuracin (HDS) desde la unidad en cuestin, 4) Anlisis econmico del
proyecto.
Algunos de los autores en los que se sustento su investigacin fueron: 1)
Raymond, Chang (1992). Qumica (7ma Edicin). Mxico: Mc GRAW HILL. 2)
Porras, Julio. Manual de operaciones de la Planta de Amonaco del Complejo
Petroqumico El Tablazo 1979. 3) Green, Richard W. Compresores (2005).
Seleccin, uso y mantenimiento (1era Edicin). Mxico: Mc GRAW HILL. 4)
Fernndez Diez, Pedro (1997). Ingeniera trmica y de fluidos (1era Edicin).
El aporte brindado por el presente trabajo especial de grado a esta investigacin fue
en uno de los objetivos ms importantes. Por medio del mismo se estudio la forma
en la cual se podra determinar la cantidad de agua necesaria para que se llevara a
cabo la reaccin de conversin en el D-2BT. La metodologa en la cual estuvo
enfocado dicho trabajo lo ubican en una forma descriptiva- explicativa.

Y por ultimo, BRAVO RANGEL, MARYANGELA. (2007), que realiz el
trabajo especial de grado titulado: SIMULACIN DE LOS PROCESOS DE
HIDRODESULFURACIN Y REFORMACIN DE UNA PLANTA DE AMONACO.
En La Universidad del Zulia; para la Facultada de ingeniera en el rea de Pregrado
De Ingeniera Qumica.
Donde el objetivo principal de dicha investigacin fue: Simular los procesos de
hidrodesulfuracin, reformacin primaria y secundaria, de la planta de amonaco de
Pequiven El Tablazo, con la finalidad de obtener una herramienta que permita
observar y predecir de una manera ms prctica y sencilla el comportamiento de la
planta (an cuando esta no este diseada). Esta herramienta es de suma
importancia, ya que a travs de ella, se realiz un anlisis para verificar la tendencia
que tienen las variables que intervienen a lo largo del proceso.
Algunos autores con los cuales se sustento la investigacin fueron; 1) Cengel,
Yunus A. (2004). Transferencia de Calor (2da. Edicin). Mxico: Mc GRAW-HILL. 2)
American Petroleum Institute (API) (Junio 1995). Reciprocating Compressors for
Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services. 3) Tubular Exchanger
Manufacturers Association. Heat Exchange (Section 1).
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Este trabajo sirvi de aporte a esta investigacin, ya que la misma le brindo
una gran orientacin al momento de la seleccin de los modelos termodinmicos
que podan describir mejor el proceso, de igual modo plantea muchos de los
conceptos bsicos adaptables al contexto de esta evaluacin. La metodologa
utilizada fue tanto de tipo exploratoria como de campo por que se tenan cocimientos
generales del funcionamiento de la planta de amoniaco al igual que lo hicieron
mediante la simulacin y la revisin bibliogrfica.
2.4. Bases Tericas
2.4.1 Amonaco
Es un gas formado por la combinacin de un tomo de nitrgeno y tres de
hidrgeno. Es incoloro, ms ligero que el aire, tiene un olor desagradable que irrita
los ojos y las vas respiratorias. Tiene un sabor custico.Es el derivado ms
importante del nitrgeno y es el camino para hacerlo activo. A travs de l, se
obtienen los restantes compuestos. Licua a 33 C dando un lquido fuertemente
asociado con molculas polares y enlaces por puentes de hidrgeno. Tiene elevada
constante dielctrica y por lo tanto, es un solvente ionizante. El NH
3
arde al aire con
formacin de N
2
y H
2
O a una temperatura de 900 C. El hecho de que el amonaco
presente este tipo de enlace entre sus molculas hace que sus puntos de fusin y
ebullicin, el calor de vaporizacin, la constante dielctrica, entre otros; sean
anormalmente altos.
a) Propiedades fsicas y qumicas del amoniaco
Propiedades Fsicas y Qumicas del Amonaco
Frmula NH
3

Peso molecular 17,04
Punto de ebullicin -33 C
Punto de Fusin -77 C
Temperatura crtica 133 C
Presin critica 111 atm
Densidad 0,72 g / l
Calor de vaporizacin 5'6 kcal / mol
Estado fsico Gas comprimido
Apariencia Gas o lquido
Solubilidad en agua 100%
Solubilidad en otros productos
qumicos
Alcohol. Forma hidratos enlazando las molculas de agua por puentes
de hidrgeno.
Corrosividad Algunos tipos de plsticos, gomas y revestimientos, oro y mercurio
Tabla # 2: Propiedades Fsicas y Qumicas del Amonaco
Fuente: N. Snchez (2008)
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Figura 10: Estructura del Amonaco
Fuente: Wikipedia (2008)
b) Usos
A temperatura ambiente es un gas difcilmente licuable.
Es muy soluble en agua. El amonaco en estado lquido es muy poco
conductor de la electricidad, bastante menos que el agua. Y por las caractersticas
de la molcula es un disolvente ionizante. En ste estado el amonaco se emplea
como refrigerante y como disolvente. Arde en presencia del oxgeno puro con una
llama poco luminosa, desprendiendo vapor de agua y de nitrgeno. Si se eleva la
presin de la mezcla de oxgeno puro y amonaco el resultado puede ser una
explosin.
Es estable a temperatura ambiente pero se descompone por la accin del
calor. Por otra parte, la reaccin del amonaco con metales, especialmente con
alcalino y alcalinotrreos, puede dar lugar a amidas, imidas o nitruros.
La disolucin del amonaco se emplea en usos domsticos. Como elimina la
dureza temporal del agua, se emplea para limpiar y lavar, con el ahorro consiguiente
de jabn. Recientemente se ha ideado un mtodo para descomponer el amonaco
mediante un catalizador y producir una mezcla del 75% de hidrgeno y 25% de
nitrgeno, en volumen, que puede utilizarse en sopletes oxhdricos para soldar
metales raros y aceros especiales. Un tubo de amonaco lquido proporciona as
ms hidrgeno que el que pudiera comprimirse en el mismo volumen. Para
transporte y almacenaje resulta, pues, una fuente conveniente y compacta de
hidrgeno. El amoniaco es usado principalmente por las plantas petroqumicas para
la produccin urea, resinas ureicas, fertilizantes (NPK/NP), fosfatados, nitrato de
amonaco, sulfato de amonaco, entre otros.
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2.4.2 Monxido De Carbono.
El monxido de carbono u xido de carbono (II) cuya frmula qumica es CO,
es un gas inodoro, incoloro, inflamable y altamente txico. Puede causar la muerte
cuando se respira en niveles elevados. Se produce cuando se queman materiales
combustibles como gas, gasolina, keroseno, carbn, petrleo, tabaco o madera en
ambientes de poco oxgeno. Las chimeneas, las calderas, los calentadores de agua
o calefones y los aparatos domsticos que queman combustible, como las estufas u
hornallas de la cocina o los calentadores a kerosina, tambin pueden producirlo si no
estn funcionando bien. Los vehculos detenidos con el motor encendido tambin lo
despiden.
a) Propiedades fsicas y qumicas del monxido de carbono

xido de carbono (II)
Nombre (IUPAC) sistemtico
xido de carbono (II)
General
Frmula semidesarrollada CO
Propiedades fsicas
Estado de agregacin Gas
Apariencia Incoloro
Densidad 1.145 kg/m
3
; 0,001145 g/cm
3

Masa 28,0 u
Punto de fusin 68 K ( C)
Punto de ebullicin 81 K ( C)
Propiedades qumicas
Solubilidad en agua 0,0026 g en 100 g de agua
KPS n/d
Compuestos relacionados
xidos de carbono xido de carbono (IV), monxido de dicarbono, trixido de carbono
Peligrosidad
Temperatura de autoignicin 882 K (609 C)
Riesgos
Ingestin Puede causar vmito y diarrea.
Inhalacin Muy peligroso, puede ser fatal.
Piel Inhalacin puede causar lesiones cutneas. Evitar contacto con lquido criognico.
Ojos Inhalacin puede causar problemas a largo plazo en la visin.
Tabla # 3: Propiedades Fsicas y Qumicas del monxido de carbono
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b) Intoxicacin
Si se respira, aunque sea en moderadas cantidades, el monxido de carbono
puede causar la muerte por envenenamiento en pocos minutos porque substituye al
oxgeno en la hemoglobina de la sangre. Una vez respirada una cantidad bastante
grande de monxido de carbono (teniendo un 75% de la hemoglobina con monxido
de carbono) la nica forma de sobrevivir es respirando oxgeno puro. Cada ao un
gran nmero de personas pierde la vida accidentalmente debido al envenenamiento
con este gas. Las mujeres embarazadas y sus bebs, los nios pequeos, las
personas mayores y las que sufren de anemia, problemas del corazn o
respiratorios pueden ser mucho ms sensibles al monxido de carbono. Los efectos
son los siguientes:
CONCENTRACIN EN AIRE EFECTO
0,01 % Exposicin de varias horas sin efecto
0,04 0,05 % Exposicin una hora sin efectos
0,06 0,07 % Efectos apreciables a la hora
0,12 0,15 % Efectos peligrosos a la hora
165 mg/m
3
(1500 ppm) IPVS
0,4 % Mortal a la hora
Tabla # 4: Efectos del monxido de carbono
2.4.3 Dixido de carbono
El dixido de carbono, tambin denominado xido de carbono (IV) y anhdrido
carbnico, es un gas cuyas molculas estn compuestas por dos tomos de oxgeno
y uno de carbono. Su frmula qumica es CO
2
.
Su representacin por estructura de Lewis es: O=C=O. Es una molcula lineal
y no polar, a pesar de tener enlaces polares. Esto se debe a que dada la hibridacin
del carbono la molcula posee una geometra lineal y simtrica.

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a) Propiedades fsicas y qumicas del dixido de carbono

xido de carbono (IV)
Nombre (IUPAC) sistemtico
Dixido de carbono
xido de carbono (IV)
General
Otros nombres
Anhidrdo carbnico
Gas carbnico
Frmula
semidesarrollada
CO
2

Propiedades fsicas
Estado de agregacin Gas
Apariencia Gas incoloro
Densidad 1.6 kg/m
3
; 0,0016 g/cm
3

Masa 44,0 u
Punto de fusin 195 K (78 C)
Punto de ebullicin 216 K (-57 C)
Estructura cristalina Parecida al cuarzo
Viscosidad 0,07 cP a 78 C
Propiedades qumicas
Acidez (pK
a
) 6,35 y 10,33
Solubilidad en agua 1,45 kg/m
KPS n/d
Momento dipolar 0 D
Compuestos relacionados
Compuestos
relacionados
Monxido de carbono, Dixido de tricarbono, Monxido de
dicarbono, Trixido de carbono
Riesgos
Ingestin
Puede causar irritacin, nuseas, vmitos y hemorragias en el tracto
digestivo.
Inhalacin
Produce asfixia, causa hiperventilacin. La exposicin a largo plazo
es peligrosa.
Piel En estado lquido puede producir congelacin.
Ojos En estado lquido puede producir congelacin.
Tabla # 5: Propiedades Fsicas y Qumicas del dixido de carbono

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b) Efecto Invernadero
El dixido de carbono es uno de los gases de efecto invernadero (G.E.I.) que
contribuye a que la Tierra tenga una temperatura habitable. Por otro lado, un exceso
de dixido de carbono se supone que acentuara el fenmeno conocido como efecto
invernadero, reduciendo la emisin de calor al espacio y provocando un mayor
calentamiento del planeta; sin embargo, se sabe tambin que un aumento de la
temperatura del mar por otras causas (como la intensificacin de la radiacin solar)
provoca una mayor emisin del dixido de carbono que permanece disuelto en los
ocanos (en cantidades colosales), de tal forma que la variacin del contenido del
gas en el aire podra ser causa o consecuencia de los cambios climticos, cuestin
que no ha sido dilucidada por la ciencia.
En los ltimos aos la cantidad de dixido de carbono en la atmsfera ha
presentado un aumento. Se ha pasado de unas 280 ppm en la era preindustrial a
unas 379 ppm en 2005 (an cuando su concentracin global en la atmsfera es de
apenas 0,03%). Este aumento podra contribuir, segn el Grupo intergubernamental
de expertos sobre el cambio climtico promovido por la ONU, al calentamiento global
del clima planetario;
1
en oposicin, otros cientficos (Global Warming Petition Project)
dudan de que la influencia de los gases llamados "de efecto invernadero"
(bsicamente anhdrido carbnico y metano) haya sido crucial en el calentamiento
que se lleva registrando en promedio en la superficie terrestre (0,6 grados
centgrados) en los aproximadamente ltimos 100 aos.
c) Usos
Se utiliza como agente extintor eliminando el oxgeno para el fuego.
En Industria Alimenticia, se utiliza en bebidas carbonatadas para darles
efervescencia.
Tambin se puede utilizar como acido inocuo o poco contaminante. La acidez
puede ayudar a cuajar lcteos de una formas ms rpida y por tanto barata, sin
aadir ningn sabor y en la industria se puede utilizar para neutralizar residuos
alcalinos sin aadir otro acido mas contaminante como el sulfrico.
En agrcultura, se puede utilizar como abonado. Aunque no pueden
absorberlo por las raices, se puede aadir para bajar el Ph, evitar los depositos de
cal y hacer ms disponibles algunos nutrientes del suelo.
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Tambin en refrigeracin como una clase lquido refrigerante en mquinas
frigorficas o congelado como hielo seco. Este mismo compuesto se usa para crear
niebla artificial y sensacin de hervor en agua en efectos especiales en el cine. Otro
uso que est incrementndose es su empleo como agente extractante cuando se
encuentra en condiciones supercrticas dada su escasa o nula presencia de residuos
en los extractos. Este uso actualmente se reduce a la obtencin de alcaloides como
la cafena y determinados pigmentos, pero una pequea revisin por revistas
cientficas puede dar una visin del enorme potencial que este agente de extraccin
presenta, ya que permite realizar extracciones en medios anxidos lo que permite
obtener productos de alto potencial antioxidante.
Es utilizado tambin como material activo para generar luz coherente. (Laser
de CO
2
)
Junto con el agua es el disolvente ms empleado en procesos con fluidos
supercrticos.
Tambin se us como agente qumico para el genocidio de prisioneros
esclavos, judos y disidentes durante la Alemania nazi. El CO
2
desplaza el O
2
de la
hemoglobina provocando la asfixia celular
2.4.4 Reaccin Qumica
Se conoce como reaccin qumica a aquella operacin unitaria que tiene por
objeto distribuir de forma distinta los tomos de ciertas molculas (compuestos
reaccionantes o reactantes) para formar otras nuevas (productos). El lugar fsico
donde se llevan a cabo las reacciones qumicas se denominan REACTOR
QUMICO.
2.4.5 Reactor Qumico
Un reactor qumico es una unidad procesadora diseada para que en su
interior se lleve a cabo una o varias reacciones qumicas. Dicha unidad procesadora
esta constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con lneas de entrada y
salida para sustancias qumicas, y esta gobernado por un algoritmo de control.

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2.4.6 Catalizador.
Un catalizador propiamente dicho es una sustancia que est presente en una
reaccin qumica en contacto fsico con los reactivos, y acelera, induce o propicia
dicha reaccin sin actuar en la misma. De esta forma se dice que la reaccin es
"catalizada". Ejemplos de uso: reactores de produccin de amonaco, en donde se
utilizan sustancias para acelerar y elevar el nivel de produccin de NH
3
, sin que las
mismas intervengan en las uniones atmicas pero que si estn presentes en la
mezcla. En este caso el catalizador es un liquido, pero puede ser slido o gaseosos.

2.4.7 Reacciones Catalticas

Son aquellas reacciones que requieren de una sustancia adicional (que no
aparece en el balance global) para modificar la velocidad de reaccin; esta sustancia
por su mera presencia provoca la reaccin qumica, reaccin que de otro modo no
ocurrira.

2.4.8 Cintica

Est referido a cuan rpido ocurren las reacciones, el equilibrio dentro del
reactor, y la velocidad de la reaccin qumica; estos factores estn condicionados
por la transferencia (balance) de materia y energa.

El balance de masa esta dado por la relacin:
entra sale + genera desaparece = acumula
El balance de energa esta dado por la relacin:
entra sale genera transmite = acumula

2.4.9 Reactor Contino

Mientras tiene lugar la reaccin qumica al interior del reactor, ste se
alimenta constantemente de material reactante, y tambin se retira
ininterrumpidamente los productos de la reaccin.

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2.4.10 Reactor De Lecho Fluidizado

Se utiliza para reacciones donde intervengan un slido y un fluido
(generalmente un gas). En estos reactores la corriente de gas se hace pasar a
travs de las partculas slidas, a una velocidad suficiente para suspenderlas, con el
movimiento rpido de partculas se obtiene un alto grado de uniformidad en la
temperatura evitando la formacin de zonas calientes.

2.4.11 Reactor De Lecho Fijo

Los reactores de lecho fijo consisten en uno o ms tubos empacados con
partculas de catalizador, que opera en posicin vertical. Las partculas catalticas
pueden variar de tamao y forma: granulares, cilndricas, esfricas, etc. En algunos
casos, especialmente con catalizadores metlicos como el platino, no se emplean
partculas de metal, sino que ste se presenta en forma de mallas de alambre. El
lecho est constituido por un conjunto de capas de este material. Estas mallas
catalticas se emplean en procesos comerciales como por ejemplo para la oxidacin
de amoniaco y para la oxidacin del acetaldehdico a cido actico.
2.5. Intercambiadores De Calor
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor de
un fluido a otro, sea que estos estn separados por una barrera slida o que se
encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeracin,
acondicionamiento de aire, produccin de energa y procesamiento qumico.
Un intercambiador tpico es el radiador del motor de un automvil, en el que el
fluido refrigerante, calentado por la accin del motor, se refrigera por la corriente de
aire que fluye sobre l y, a su vez, reduce la temperatura del motor volviendo a
circular en el interior del mismo. Simon Singh (1998) describe los diferentes tipos de
intercambiadores de calor.
Consideraremos como parte del conjunto de los intercambiadores de calor, no
slo los clsicos formados por la carcasa y tubos, sino tambin otros, como los de
lecho fluido, o los que aprovechan la energa solar, o las tuberas de calor o
calefaccin, entre otros.
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2.5.1 Tipos De Intercambiadores De Calor
Las distintas aplicaciones de la transferencia de calor requieren diferentes
tipos de accesorios y configuraciones del equipo para dicha transferencia. El intento
de acoplar los accesorios para la transferencia de calor a cada tipo de necesidades,
dentro de las restricciones especficas, ha conducido a numerosos tipos de diseos
innovadores de intercambiadores de calor.
El intercambiador de calor ms sencillo se compone de un tubo dentro de
otro tubo, este montaje de corrientes paralelas funciona, tanto en contracorriente
como en equicorriente, circulando el fluido caliente o el fro a travs del espacio
anular, mientras que el otro fluido circula por la tubera interior.

Figura 11: Intercambiador simple de tubos concntricos.
Fuente: P. Fernndez.

a) Intercambiador De Paso Simple
El intercambiador ms sencillo que consta de dos tubos concntricos, no es
adecuado cuando el gasto msico es elevado. Si se utilizan varios tubos
concntricos en paralelo, el peso del material de los tubos que se necesita se hara
tan grande, que es mucho ms econmico el construirlos formando un conjunto de
carcasa y tubos, de forma que se utiliza una carcasa comn para muchos tubos;
ste intercambiador, debido a que funciona con un solo paso de fluido en el lado de
la carcasa y un solo paso de fluido en el lado de los tubos se denomina
intercambiador.
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Figura 12: Intercambiador de carcasa y tubo (1-1) con mezcla de fluidos.
En este tipo de intercambiador, uno de los fluidos circula por el interior de los
tubos, mientras que el otro fluido se ve forzado a circular entre la carcasa y la parte
exterior de los tubos, normalmente a ellos. Cuando la temperatura caliente del fluido
del lado caliente y la temperatura fra del fluido del lado fro son variables de un
punto a otro, a medida que el calor va pasando del fluido ms caliente al ms fro, la
velocidad de intercambio trmico entre los fluidos tambin variar a lo largo del
intercambiador, porque su valor depende, en cada seccin, de la diferencia de
temperaturas entre los fluidos caliente y fro.
En un flujo paralelo en equicorriente, la temperatura final del fluido ms fro
nunca puede llegar a ser iguala la temperatura de salida del fluido ms caliente. Sin
embargo, en un flujo en contracorriente, la temperatura final del fluido ms fro (que
es el que se calienta) puede superar la temperatura de salida del fluido ms caliente
(que se enfra), puesto que existe un gradiente de temperaturas favorable a todo lo
argo del intercambiador de calor.
En un intercambiador en contracorriente, los coeficientes de transmisin de
calor del lado de la carcasa y del lado de los tubos deben ser del mismo orden de
magnitud y ser grandes para obtener un coeficiente global satisfactorio.
La velocidad y turbulencia del lquido del lado de la carcasa son tan
importantes como las del lquido del lado de los tubos. Para evitar el debilitamiento
de las placas tubulares es preciso mantener una distancia mnima entre los tubos,
por lo que no resulta prctico colocar los tubos tan juntos que la seccin libre para el
flujo del fluido por el exterior de los tubos sea tan pequea, como la del interior de
los mismos.
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Figura 13: Intercambiador de carcasa y tubos (1-1) sin mezcla de uno de los fluidos

Figura 14: Distribucin de temperaturas en:
a) Condensadores de un paso de tubos; b) Vaporizadores de un paso de tubos
c) Intercambiadores de calor de flujos en equicorriente y de un paso de tubos.
Si las dos corrientes son del mismo orden de magnitud, la velocidad del lado
de la carcasa es menor que la del lado de los tubos; por esta razn se instalan
placas deflectoras con el fin de disminuir la seccin de flujo del lquido del lado de la
carcasa y obligarlo a circular en direccin cruzada a la bancada de tubos en vez de
hacerlo paralelamente a ellos; de esta forma se consigue un coeficiente de
transferencia de calor ms elevado en flujo cruzado, que en circulacin paralela a los
tubos.
El flujo pasa perpendicularmente a los tubos, circulando hacia abajo en la
primera seccin, hacia arriba en la segunda, y as sucesivamente; la turbulencia
adicional que se crea mediante este tipo de flujo aumenta el coeficiente de
transmisin de calor del lado de la carcasa.
Las pantallas, (placas deflectoras), son discos circulares de una plancha
metlica a los que se ha cortado, para estos intercambiadores, un cierto segmento
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circular, de forma que la altura de este segmento sea igual a la cuarta parte del
dimetro interior de la carcasa, por lo que las placas deflectoras as obtenidas se
denominan placas del 25%, viniendo perforadas para recibir los tubos; para evitar
fugas, o hacer que estas sean mnimas, las holguras entre las placas y la carcasa, y
entre las placas y los tubos deben ser pequeas. Este tipo de construccin resulta
prctico solamente para carcasas pequeas.
Los tubos se fabrican en todos los metales corrientes con un determinado
dimetro exterior y un definido espesor de pared, segn el nmero BWG. Los tubos
se disponen segn una ordenacin triangular (tresbolillo) o rectangular (regular);
cuando el lado de la carcasa tiene gran tendencia a ensuciarse no se utiliza la
disposicin triangular por cuanto los espacios entre tubos son de difcil acceso, cosa
que no sucede en la disposicin cuadrada, que a su vez provoca una menor cada
de presin en el lado de la carcasa que la disposicin triangular.

Figura 15: Pantallas utilizadas en los intercambiadores de carcasa y tubos.
En general, el intercambiador de calor de carcasa y tubos tiene unas placas
(cabezales) en donde se fijan los tubos por ambos extremos, mediante soldadura u
otro tipo de fijacin; este tipo de construccin tiene un bajo costo inicial, pero slo se
puede utilizar para diferencias pequeas de temperatura entre el fluido caliente y el
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fro, puesto que no se ha hecho ninguna previsin para evitar las tensiones
mecnicas de origen trmico debidas a la dilatacin entre los tubos y la carcasa.
Otra desventaja consiste en que el montaje del haz de tubos no se puede
desmontar para su limpieza; estos inconvenientes se solucionan fcilmente haciendo
que una de las placas de tubos est fija, mientras que la otra se sujeta mediante
pernos a un cabezal flotante que permite el movimiento relativo entre el haz de tubos
y la carcasa; la placa de tubos flotante est sujeta con mordazas entre la cabeza
flotante y unas bridas, de modo que es posible retirar el haz de tubos para su
limpieza.
b) Intercambiadores De Placa
Consisten en placas estndares, que sirven como superficies de transferencia
de calor y un armazn para su apoyo. Son de uso frecuente en fluidos de baja
viscosidad con demandas moderadas de temperaturas y presin, tpicamente por
debajo de los 150 C. El material de los sellos se elige preferentemente para
soportar la temperatura de operacin y conforme a las caractersticas del lquido de
proceso.
Los intercambiadores de placas logran una alta eficiencia gracias a la gran
superficie de intercambio que existe entre las dos corrientes fluidas, pero en cambio
presentan fcilmente problemas de ensuciamiento y una prdida de carga
relativamente elevada; estos pueden construirse soldados o desmontables. Los
soldados son muy econmicos, pero no pueden desmontarse para su limpieza, lo
que les hace inutilizables en aplicaciones en los que alguno de los dos fluidos no sea
muy limpio. Debe tenerse en cuenta que los intercambiadores de placas logran una
gran eficiencia porque las corrientes fluidas circulan por canales muy estrechos en
los que es posible lograr una gran superficie de contacto entre ambos fluidos.
En aplicaciones industriales lo ms habitual es recurrir a los modelos
desmontables, que en tamaos grandes incorporan ya soportes y otros accesorios
que facilitan un desmontaje rpido y permiten realizar las operaciones de limpieza de
manera simple y en poco tiempo.
Aunque lo ms habitual es que los intercambiadores de placas se utilicen
para intercambios lquido-liquido, se construyen tambin modelos previstos para
emplear vapor como fluido calefactor.
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2.6 Transmisin De Calor Por Conduccin
La conduccin de calor es un proceso de transferencia de energa trmica
que tiene lugar en los medios materiales entre regiones de diferente temperatura.
Cuando las molculas absorben energa trmica vibran alrededor de sus posiciones
medias, aumentan la amplitud de la vibracin y, por lo tanto, aumentan su energa
cintica. La conduccin puede darse en cualquier estado de agregacin de la
materia, pero no en el vaco. La formula para calcular el calor por conduccin es
(tomando H como el flujo de calor): H=kA (^T/1) k=conductividad termica A=rea ^=
diferencia T=temperatura
Una teora ampliamente aceptada sugiere que la transferencia de calor por
conduccin es debida, por una parte a la transmisin de las vibraciones entre
molculas adyacentes, y por otra parte al movimiento de los electrones libres,
transportando energa. Esta teora es acorde con que los materiales que son buenos
conductores del calor, tambin suelen ser buenos conductores elctricos.
2.7 Transmisin De Calor Por Conveccin
Cuando un fluido circula en contacto con un slido, por ejemplo por el interior
de una tubera, existiendo una diferencia de temperatura entre ambos, tiene lugar un
intercambio de calor. Esta transmisin de calor se debe al mecanismo de
conveccin.
El calentamiento y enfriamiento de gases y lquidos son los ejemplos ms
habituales de transmisin de calor por conveccin. Dependiendo de si el flujo del
fluido es provocado artificialmente o no, se distinguen dos tipos: conveccin forzada
y conveccin libre (tambin llamada natural). La conveccin forzada implica el uso
de algn medio mecnico, como una bomba o un ventilador, para provocar el
movimiento del fluido. Ambos mecanismos pueden provocar un movimiento laminar
o turbulento del fluido.
2.8 Caldera
Una caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera que est diseado
para generar vapor saturado. ste vapor se genera a travs de una transferencia de
calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado liquido, se
calienta y cambia de estado.
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Segn la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato a presin en donde el calor
procedente de cualquier fuente de energa se transforma en energa utilizable, a
travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor.
Las calderas son un caso particular de intercambiadores de calor, en las
cuales se produce un cambio de fase. Adems son recipientes a presin, por lo cual
son construidas en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores
de gas.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua,
las calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo para aplicaciones
como:
Esterilizacin (Tindarizacin), es comn encontrar calderas en los hospitales,
las cuales generan vapor para esterilizar los instrumentos mdicos, tambin en los
comedores con capacidad industrial se genera vapor para esterilizar los cubiertos.
Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calienta a los
petroles pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado.
Generar electricidad a travs de de un ciclo Rankine. Las calderas son parte
fundamental de las centrales termoelctricas.
Es comn la confusin entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia
es que el segundo genera vapor sobrecalentado.
2.8.1 Principales Tipos De Calderas
Aunque existen numerosos diseos y patentes de fabricacin de calderas,
cada una de las cuales puede tener caractersticas propias, las calderas se pueden
clasificar en dos grandes grupos; calderas pirotubulares y acuatubulares, algunas de
cuyas caractersticas se indican a continuacin.
a) Calderas Pirtubulares
Se denominan pirotubulares por ser los gases calientes procedentes de la
combustin de un combustible, los que circulan por el interior de tubos cuyo exterior
esta baado por el agua de la caldera.
El combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la transmisin de
calor por radiacin, y los gases resultantes, se les hace circular a travs de los tubos
que constituyen el haz tubular de la caldera, y donde tiene lugar el intercambio de
calor por conduccin y conveccin. Segn sea una o varias las veces que los gases
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pasan a travs del haz tubular, se tienen las calderas de uno o de varios pasos. En
el caso de calderas de varios pasos, en cada uno de ellos, los humos solo
atraviesan un determinado nmero de tubos, cosa que se logra mediante las
denominadas cmaras de humos. Una vez realizado el intercambio trmico, los
humos son expulsados al exterior a travs de la chimenea.

Figura 16: Caldera pirtubular
Fuente: Wikipedia.
b) Calderas Acuotubulares.
En estas calderas, al contrario de lo que ocurre en las pirotubulares, es el
agua el que circula por el interior de tubos que conforman un circuito cerrado a
travs del caldern o calderines que constituye la superficie de intercambio de calor
de la caldera. Adicionalmente, pueden estar dotadas de otros elementos de
intercambio de calor, como pueden ser el sobrecalentador, recalentador,
economizador, etc.
Estas calderas, constan de un hogar configurado por tubos de agua, tubos y
refractario, o solamente refractario, en el cual se produce la combustin del
combustible y constituyendo la zona de radiacin de la caldera.
Desde dicho hogar, los gases calientes resultantes de la combustin son
conducidos a travs del circuito de la caldera, configurado este por paneles de tubos
y constituyendo la zona de conveccin de la caldera. Finalmente, los gases son
enviados a la atmsfera a travs de la chimenea.
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Figura 17: Caldera acuotubulares
Fuente: Wikipedia.
2.9 Calor Especfico
El calor especfico o ms formalmente la capacidad calorfica especfica de
una sustancia es una magnitud fsica que indica la capacidad de un material para
almacenar energa interna en forma de calor. De manera formal es la energa
necesaria para incrementar en una unidad de temperatura una cantidad de
sustancia; usando el SI es la energa necesaria para elevar en un 1 K la temperatura
de 1 kg de masa. Se le representa por lo general con la letra c.
Se necesita ms energa calorfica para incrementar la temperatura de una
sustancia con un alto valor del calor especfico que otra con un valor pequeo. Por
ejemplo, se requiere ocho veces ms energa para incrementar la temperatura de un
lingote de magnesio que para un lingote de plomo de la misma masa. El calor
especfico es pues una propiedad intensiva, por lo que es representativa de cada
sustancia, mientras que la capacidad calorfica, de la cual depende, es una
propiedad extensiva y es representativa de cada cuerpo particular.

Matemticamente el calor especfico es la razn entre la capacidad calorfica
de un objeto y su masa.
2.9.1 Condensado
Este puede referirse a cualquier mezcla de hidrocarburos relativamente
ligeros que permanecen lquidos a temperatura y presin normales. Tendrn alguna
cantidad de propano y butano disueltos en el condensado. A diferencia del aceite
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crudo, tienen poca o ninguna cantidad de hidrocarburos pesados de los que
constituyen el combustible pesado. Hay tres fuentes principales de condensado.
a) Los hidrocarburos lquidos que se separan cuando el gas crudo es
tratado. Este condensado tpicamente consiste de C5 a C8 .
b) Los hidrocarburos lquidos provenientes del gas no asociado que son
recuperados en la superficie.
c) Los hidrocarburos lquidos que provienen de los yacimientos de
gas/condensado. Estos pueden ser apenas distinguibles de un crudo
ligero estabilizado.
2.9.2 Condensador
Para A. Marcia Gomis, (2002). La evaporacin es una operacin unitaria
consistente en la separacin de una mezcla lquida, generando a partir de la misma,
por ebullicin, un vapor integrado por los componentes ms voltiles de aqulla; La
condensacin es la operacin inversa a la evaporacin, por la que un vapor pasa a
estado lquido al intercambiar calor con un lquido fro. No se puede considerar una
operacin de separacin aunque tiene gran inters en la industria.
Segn Roberth h. Perry y Don W. Green; 2001 la condensacin se produce
cuando el vapor saturado entra en contacto con una superficie cuya temperatura
est por debajo de la saturacin. Normalmente, se forma una pelcula de
condensado sobre la superficie. Esto se conoce como condensacin de tipo pelcula.
De igual manera Perry y Green; 2001 muestran otro tipo de condensacin,
denominado por goteo, tiene lugar cuando la pared no est humedecida
uniformemente mediante el condensador, con el resultado de que en este ultimo
aparecen muchas gotitas pequeas en diversos puntos de la superficie. A
continuacin, las pequeas gotas individuales crecen y las adyacentes finalmente se
renen para formar un pequeo chorro. A la fuerza de adhesin la vence la fuerza
de gravedad y el chorro fluye con rapidez hasta el fondo de la superficie, capturando
y absorbiendo todas las gotitas que se encuentran es su trayectoria y dejando una
superficie seca tras ella. Normalmente la condensacin de tipo pelcula es comn y
ms segura; y la condensacin por goteo se debe fomentar mediante la introduccin
de alguna impureza en la corriente de vapor.

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2.9.3 Combinacin
Esta se realiza cuando una molcula o tomo se une con otra especie para
formar un compuesto nuevo.

2.9.4 Isomerizacin

En este caso la molcula no efecta ninguna descomposicin externa o
adicin a otra, es simplemente un cambio de configuracin estructural interna.

2.9.5 Mezclas Binarias De Gases O Vapores

Cuando los dos componentes de una mezcla binaria de gases o vapores se
adsorben por separado en la misma proporcin, aproximadamente, la cantidad
adsorbida de cualquiera de los dos, a partir de la mezcla, ser modificada por la
presencia del otro. Ya que estos sistemas estn formados por tres componentes
cuando se incluye el adsorbente, los datos en el equilibrio se muestran
adecuadamente en la forma que se utiliz para los equilibrios lquidos ternarios Con
este propsito conviene considerar al adsorbente slido como analogo al disolvente
lquido en las operaciones de extraccin. Sin embargo, la adsorcin depende mucho
de la temperatura y la presin, a diferencia de la solubilidad de los lquidos, que
apenas es modificada por la presin en circunstancias ordinarias.
En consecuencia, los diagramas en el equilibrio se grafican mejor a
temperatura constante y presin total constante; por lo tanto son isotermas e
isobaras al mismo tiempo.

2.9.6 Naturaleza De Los Adsorbentes

Rovert. E. Traybals, Los slidos adsorbentes por lo general se utilizan en
forma granular; varan de tamao: desde aproximadamente 12 mm de dimetro
hasta granos tan pequeos de 50u. Los slidos deben poseer ciertas propiedades
relativas a la Ingeniera, segn la aplicacin que se les vaya a dar. Si se utilizan en
un lecho fijo a travs del cual va a fluir un lquido o un gas, por ejemplo, no deben
ofrecer una cada de presin del flujo muy grande, ni deben ser arrastrados con
facilidad por la corriente que fluye. Deben tener adecuada consistencia para que no
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se reduzca su tamao al ser manejados o para que no se rompan al soportar su
propio peso en lechos del espesor requerido. Si se van a sacar y meter con
frecuencia de los recipientes que los contienen, deben fluir libremente. Estas son
propiedades fcilmente reconocibles.
La adsorcin es un fenmeno muy general; incluso los slidos comunes
adsorbern gases y vapores, cuando menos a cierto grado.
Sin embargo, slo ciertos slidos exhiben la suficiente especificidad y
capacidad de adsorcin para ser tiles como adsorbentes industriales. Puesto que
los slidos poseen frecuentemente una capacidad muy especfica para adsorber
grandes cantidades de ciertas sustancias, es evidente que la naturaleza qumica del
solid tiene mucho que ver con sus caractersticas de adsorcin, pero, la simple
identidad qumica no es suficiente para caracterizar su utilidad.
En el caso de la adsorcin de gases, la superficie significativa no es la
superficie total de las partculas granulares que generalmente se utilizan, sino la
superficie mucho mayor de los poros internos de las partculas; Los poros
generalmente son muy pequeos, algunas veces de unos cuantos dimetros
moleculares de ancho, pero su gran nmero proporciona una enorme superficie para
la adsorcin. Por ejemplo, se calcula que el carbn tpico de una mscara de gases
tiene una superficie efectiva de 1.000.000 m
2
/kg. Hay muchas otras propiedades que
son evidentemente de gran importancia y que no se comprenden totalmente; se
tiene que depender en gran medida de la observacin emprica para reconocer la
capacidad de adsorcin.

2.9.7 Almina.

Es un xido de aluminio hidratado, duro, que se activa por calentamiento para
eliminar la humedad. El producto poroso se puede conseguir como grnulos o
polvos; se utiliza principalmente como desecante de gases y lquidos. Puede
reactivarse para volverse a utilizar.

2.9.8 Temperatura

Para J.M Smith y Van Ness (2003) se define como un valor numrico
asignado al grado de calentamiento, la temperatura se mide comnmente con los
termmetros de liquido en capilares de vidrio en donde el liquido se expande cuando
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se calienta. As un tubo uniforme, parcialmente lleno de mercurio, alcohol o algn
otro fluido, esta variable se denota con la letra t , y sus unidades pueden estar
establecerse en grados centgrados (C), kelvin (K), Farenheit (F).

2.9.9 Presin.

Para J.M. Smith y Van Ness (2003) dla define como la fuerza normal ejercida
por el fluido por unidad de area de la superficie, para la mayora de los casos se
mide directamente por su equilbrio directamente con otra fuerza, conocidas que
puede ser la de una columna liquida un resorte, un embolo cargado con un peso o
un diafragma cargado con un resorte o cualquier otro elemento que puede sufrir una
deformacin cualitativa cuando se le aplica la presin.

2.10 Tipos De Presiones

a) Presin Absoluta

Para Roberth L. Mott (2006). Es la presin de un fluido medido con referencia
al vaco perfecto o cero absoluto. La presin absoluta es cero nicamente cuando no
existe choque entre las molculas lo que indica que la proporcin de molculas en
estado gaseoso o la velocidad molecular es muy pequea. Ester termino se cre
debido a que la presin atmosfrica varia con la altitud y muchas veces los diseos
se hacen en otros pases a diferentes altitudes sobre el nivel del mar por lo que un
termino absoluto unifica criterios.

b) Presin Atmosfrica

De igual manera par el autor Roberth L. Mott (2006). El hecho de estar
rodeados por una masa gaseosa (aire), y al tener este aire un peso actuando sobre
la tierra, quiere decir que estamos sometidos a una presin (atmosfrica), la presin
ejercida por la atmsfera de la tierra, tal como se mide normalmente por medio del
barmetro (presin baromtrica). Al nivel del mar o a las alturas prximas a este, el
valor de la presin es cercano a 14.7 lb/plg
2
(101,35 Kpa), ,disminuyendo estos
valores con la altitud.

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c) Presin manomtrica

Roberth L. Mott (2006). Son normalmente las presiones superiores a la
atmosfrica, que se mide por medio de un elemento que se define la diferencia entre
la presin que es desconocida y la presin atmosfrica que existe, si el valor
absoluto de la presin es constante y la presin atmosfrica aumenta, la presin
manomtrica disminuye; esta diferencia generalmente es pequea mientras que en
las mediciones de presiones superiores, dicha diferencia es insignificante, es
evidente que el valor absoluto de la presin puede abstenerse adicionando el valor
real de la presin atmosfrica a la lectura del manmetro.
La presin puede obtenerse adicionando el valor real de la presin
atmosfrica a la lectura del manmetro.
Presin Absoluta = Presin Manomtrica + Presin Atmosfrica.

2.10.1 Flujo masico

Roberth L. Mott (2006). Es la diferencia de la masa con respecto al tiempo.
Esto ocurre dentro de un sistema termodinamico cuando un fluido atrviesa un are en
un tiempo determinado y se denota con la letra (M).

2.10.2 Flujo volumtrico

Roberth L. Mott (2006). Es el volumen del fluido que circula en una seccin
por unidad de tiempo determinado y se denota con la letra (V).

2.10.3 Punto de roco

El punto de roco o temperatura de roco es la temperatura a la que empieza a
condensar el vapor de agua contenido en el aire, produciendo roco, neblina o, en
caso de que la temperatura sea lo suficientemente baja, escarcha.
Para una masa dada de aire, que contiene una cantidad dada de vapor de
agua (humedad absoluta), se dice que la humedad relativa es la proporcin de vapor
contenida en relacin a la necesaria para llegar al punto de saturacin, expresada en
porcentaje. Cuando el aire se satura (humedad relativa igual al 100%) se llega al
punto de roco.
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Para el clculo se puede utilizar esta frmula:

Pr = Punto de roco.
T = Temperatura en grados Celsius
H = Humedad relativa.

2.10.4 Punto De Burbuja

Medida de la presin del aire necesaria para forzar el lquido desde el poro
hmedo mas grande de una membrana. Sirve como un indicador del tamao del
poro y mide la capacidad del filtro para actuar como barrera de partculas. El punto
de burbuja depende del lquido utilizado que se emplea para humedecer la
membrana: para un tamao de poro dado el punto de burbuja ser ms elevado en
un lquido con mayor tensin superficial (como el Agua) que en un lquido con menor
tensin superficial (como el alcohol isoproplico). El punto de burbuja se establece
cuando el poro ms grande emite una burbuja; cuanto mayor sea el poro, menor
ser presin necesaria para formar la burbuja.

2.10.5 Concentracin

La concentracin es la magnitud qumica que expresa la cantidad de un
elemento o un compuesto por unidad de volumen. En el SI se emplean las unidades
molm
-3
. Cada substancia tiene una solubilidad que es la cantidad mxima de soluto
que puede disolverse en una disolucin, y depende de condiciones como la
temperatura, presin, y otras substancias disueltas o en suspensin. En qumica,
para expresar cuantitativamente la proporcin entre un soluto y el disolvente en
una disolucin se emplean distintas unidades: molaridad, normalidad, molalidad,
formalidad, porcentaje en peso, porcentaje en volumen, fraccin molar, partes por
milln, partes por billn, partes por trilln, etc. Tambin se puede expresar
cualitativamente empleando trminos como diluido, para bajas concentraciones, o
concentrado, para altas.

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2.10.6 Equipos Para Medicin De Variables

a) El Manmetro

Yunus A. Cengel. Michael A Boles (2004). Utilizado para medir cambios de
elevacin, lo que sugiere una columna de fluido que puede ser utilizada para medir
diferencias de presin, y se usa comnmente para medir de pequeas a medianas
diferencias de presin. Un manmetro consiste principalmente en un tubo de
plstico o vidrio en forma de U y contiene en su interior uno o ms fluidos tal como
agua, alcohol o aceite; para mantener el tamao del manmetro se utilizan fluidos
pesados como el mercurio si se prevn grandes diferencias de presin.

b) TUBO BOURDON

Yunus A. Cengel. Michael A Boles (2004). Consiste en un tubo hueco de
metal doblado en forma de gancho cuya punta esta sellada y conectada a una aguja
indicadora de disco; cuando el tubo esta abierto a la atmosfera, el tuvo no esta
desviado y la aguaja sobre el disco en este estado se calibra a una lectura de cero
(presin manomtrica). Cuando el fluido dentro del tubo es presurisado, el tubo se
extiende y mueve la aguja en proporcin a la presin aplicada.

c) Traductores De La Presin

Son equipos electrnicos, que estn echo de semi conductores con silicio y
convierten el efecto de la presin en un efecto elctrico representado por un cambio
de de voltaje, resistencia o capacitancia. Los traductores de presin son pequeos y
rpidos, ms sensibles, confiables y precisos que su contraparte mecnico, puede
medir presiones desde una millonsima de 1 atm a varios miles de atm.

d) Traductores De Presiones Manomtricas

Utiliza la presin atmosfrica para como una referencia para aliviar la parte
posterior del diafragma sensor de presin a la atmosfera y proporcionan una seal
de salida cero sin importar la altitud.

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e) Traductor De Presin Absoluta

Se calibra para tener una seal de salida cero a vaci total.

f) Traductores De Presin Diferencial

Miden la diferencia depresin directamente entre dos posiciones en lugar de
usar dos traductores y tomar su diferencia.

g) Barmetro

Yunus A. Cengel. Michael A Boles (2004). Mide la presin atmosfrica,
formados por una columna de lquido encerrada en un tubo cuya parte superior est
cerrada. El peso de la columna de lquido compensa exactamente el peso de la
atmsfera

h) Termmetro

Un termmetro es un instrumento u operador que sirve para medir la
temperatura, basado en el efecto que un cambio de temperatura produce en algunas
propiedades fsicas observables y en el hecho de que dos sistemas a diferentes
temperaturas puestos en contacto trmico tienden a igualar sus temperaturas.
www.astromia.com/glosario/termometro.htm

i) Thermocouple

Una termocupla bsicamente es un transductor de temperaturas, es decir un
dispositivo que convierte una magnitud fsica en una seal elctrica. Est constituida
por dos alambres metlicos diferentes que unidos, desarrollan una diferencia de
potenciad elctrica entre sus extremos libres que es aproximadamente proporcional
a la diferencia de temperaturas entre estas puntas y la unin. Se suelen fabricar con
metales puros o aleaciones (caso ms comn) y la caracterstica ms notable es que
son empleadas para medir temperaturas en un rango noblemente grande
comparadas con otros termmetros. Valores tpicos del rango estn entre 70 K y
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1700 K, pudindose llegar en algunas circunstancias con aleaciones especiales
hasta los 2000 K.
Una termocupla, en rigor, mide diferencias de temperaturas y no temperaturas
absolutas. Esto hace necesario el uso de una temperatura de referencia, por lo que
suele emplearse un bao de agua con hielo (0 C). El empleo de termocuplas para
medir temperaturas est fundamentado en el efecto seebeck que a su vez es una
combinacin de dos efectos: el Thompson y el Peltier.
www.blogelectronico.com/2007/06/termocupla

2.10.7 Control De Procesos

Katsuhiko Ogata (2006) establece que el control automtico a desempeado
un papel vital en el avance de la ingeniera y de la ciencia, el control automtico se
ha convertido en una parte importante e integral de los procesos modernos e
industriales y de fabricacin , en las operaciones industriales como el control de
temperatura , presin, humedad, viscosidad y flujo en la industria de procesos, el
avance en la teora y prctica del control automtico proporciona los medios para
conseguir un comportamiento optimo de los sistemas dinmicos , mejorar la
productividad , simplificar el trabajo de muchas operaciones manuales respectivas y
rutinarias, as como otras actividades , la mayora de los ingenieros y cientficos
deben tener un buen conocimiento de este campo.

2.10.8 Sistemas De Control

a) Control De Temperatura

Katsuhiko Ogata (2006) sostiene, que un sistema de control de temperatura
mide la temperatura o ambiente mediante un termmetro que es un dispositivo
analgico; que puede ser una termocupla RTD o cualquier otro dispositivo analgico
capaz de medir temperatura; posteriormente la temperatura es trasformada a una
temperatura digital a travs de un convertidor, esta temperatura se introduce a un
controlador mediante una interfaz. La temperatura digital se compara con la
temperatura requerida por el proceso (temperatura de entrada programada) y si hay
discrepancia (error) el controlador enva una seal al equipo, a travs de la interfaz,
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amplificadora y rel para hacer que la temperatura del equipo adquiera el valor
deseado.

b) Control De Presin

Katsuhiko Ogata (2006). Seala que el control de presin, parte del mismo
principio de control que se aplica al de la temperatura pero cambia el dispositivo de
medicin, en este caso se utiliza un manmetro y la variable a medir y comparar,
para tales aplicaciones, las lecturas absolutas de gran precisin con frecuencia son
tan importantes para mantener la estabilidad del proceso .

c) Control De Nivel

Con frecuencia los procesos industriales implican un flujo, el cual es
almacenado en tanques y recipientes a los cuales se les debe hacer seguimieno de
su nivel para evitar que se desborden o puedan quedarce sin fluido.

d) Control De Flujo

En la industria el control de flujo es una de las varibles mas importantes, ya
que mediante esta se puede establecer un control de cuantos insumos se consumen
y cuanto producto se produce, al igual que es el que permite marcar el ritmo de
trabajo de dicho proceso.

2.10.9 Planos De Planta

P & Id o DTI (Diagrama de Tuberas e Instrumentacin) o DPI (Diagrama de
Proceso e Instrumentos).
El P & ID (por sus siglas en ingls Diagrama de Tubera e Instrumentacin) es
la base de cualquier diseo de procesos. Bsicamente es un diagrama que puede
medir ms de 40 pies (12.2 m) de longitud, dado que los recipientes, bombas y otros
componentes se muestran en este tipo de dibujo. Las lneas en el DTI representan,
la tubera que se requiere para operar el proceso. As, el DTI es un "diagrama de
rutas" de los caminos tomados por los diferentes fluidos del proceso. Las
dimensiones de bombas y los tubos estn contenidos en el DTI. Un DTI bien
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detallado, simplifica sus decisiones sobre cmo controlar o instrumentar el proceso.
No todos los instrumentos mostrados en el P & ID trabajan como instrumentos de
control.
Los indicadores de presin, temperatura o registradores, son meramente
Indicadores. Todos aparecen en el DTI en su posicin apropiada y los instrumentos
incluidos en el DTI son aquellos que son bsicos en el proceso reflejan el
conocimiento del diseador en la operacin. El DTI muestra el proceso entero y
proporciona una gua completa para las operaciones del proceso y los instrumentos
involucrados, tambin permite al tcnico, instrumentista o mecnico, visualizar todos
los sistemas de control. As, a pesar de su tamao, el DTI es una herramienta
valiosa. http://www.esimez.ipn.mx/controlvii/DIAGRAMASrev4.PDF

2.10.10 Simulacin

Simulacin es una tcnica numrica para conducir experimentos en una
computadora digital. Estos experimentos comprenden ciertos tipos de relaciones
matemticas y lgicas, las cuales son necesarias para describir el comportamiento y
la estructura de sistemas complejos del mundo real a travs de largos periodos de
tiempo (Thomas H. Taylor).
Una definicin ms formal formulada por R.E. Shannon, es el proceso de
disear un modelo de sistema real y llevar a trminos experiencias con l mismo,
con la finalidad de comprender el comportamiento del sistema o evaluar nuevas
estrategias dentro de los lmites impuestos por un cierto criterio o un conjunto de
ellos, para el funcionamiento del sistema. Las principales ventajas de la simulacin
son las siguientes: experimentar a bajo costo, con posibilidad de minimizar el tiempo
y estimar rpidamente el impacto de un cambio de una variable del proceso.

2.10.11 Aspen Tech

Es un simulador estacionario, secuencial modular (permite la estrategia
orientada a ecuaciones, es utilizado tanto en la industria qumica y petroqumica,
modela cualquier tipo de proceso por el cual hay un flujo continuo de materiales y
energ8ia de una unidad de proceso a otra.
Segn el manual de Aspen Tech 11.1 (2001). Es un programa que facilita la
construccin y el mantenimiento de un proceso de simulacin por el modelo que le
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proporciona un sistema completo de lnea indicaciones, hipertexto ayuda, y el
sistema de orientacin de expertos en cada paso en muchos casos, usted ser
capaz de desarrollar un proceso de Aspen Plus un Modelo de simulacin sin hacer
referencia a manuales impresos.
Un proceso consta de componentes qumicos que se mezclan, se separan,
calientan, enfran, y que son convertido por la unidad de operaciones. Estos
Componentes son transferidos de la unidad a la unidad a travs de las corrientes del
proceso.
Para traducir un proceso en un proceso de simulacin Aspen Plus
debes seguir los siguientes pasos:
http://www.diquima.upm.es/docencia/modysim2000/docs/tema3_p4.pdf

1) Definir El Proceso De Diagrama De Flujo:
Definir la unidad de operaciones en el proceso.
Definir el proceso de las corrientes que fluyen hacia y desde la unidad
Operaciones.
Seleccionar los modelos de Aspen Plus Modelo de la Biblioteca
Describir cada unidad de operacin, el lugar en el proceso y el Diagrama De Flujo.
Coloque la etiqueta de las corrientes en el proceso de diagrama de flujo y
conectar a la unidad de los modelos de operacin.

2) Especifique los componentes qumicos en el proceso.
Puede tomar estos componentes de la Aspen Plus bancos de datos, o bien
puede definirlas.

3) Especifique Modelos Termodinmicos Para Representar A La Fsica
Propiedades De Los Componentes Y Las Mezclas En El Proceso.
Estos modelos se construyen en Aspen Plus.
Especifique el componente de las tasas de flujo y la termodinmica
Condiciones (por ejemplo, la temperatura y la presin) de las corrientes.
Especifique las condiciones de funcionamiento de la unidad de operacin de
los modelos con Aspen Plus puede cambiar interactivamente tales especificaciones
como, el diagrama de flujo de configuracin; de las condiciones de funcionamiento, y
las composiciones de alimentacin, para ejecutar nuevos casos y analizar
alternativas de proceso.
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Adems de la simulacin del proceso, Aspen Plus le permite realizar una
amplia gama de otras tareas como la estimacin y reduce las propiedades fsicas, la
generacin de grficos y personalizados salida tabular los resultados, instalacin de
plantas de datos a modelos de simulacin, la optimizacin de su proceso, y los
resultados de la interconexin a las hojas de clculo.

2.10.12 Como Est Compuesto Aspen Tech

a) Simulacin Engine.

Es el ncleo del programa, escrito en Fortran es el que soporta todo el modelo
desde la lectura del archivo de entrada que describe el proceso hasta su resolucin
por algoritmo numrico, tien diferentes mdulos aparte del de simulacin:
optimizacin, estimacin, regresin, entre otros.

b) Graphic User Interface

Es el entorno grafico de modelado.

c) Propiedades Fsicas

Banco de datos con modelos termodinmicos y propiedades de un gran
nmero de componentes: Orgnicos, inorgnicos, electrolticos y slidos.

2.11 Operacin De Variables

a) Definicin Terica De La Variable De Control:

Sistema de control de temperatura mide la temperatura mediante un
termmetro o termocupla, RTD o cualquier otro dispositivo analgico capaz de medir
temperatura; posteriormente la temperatura es trasformada a una temperatura digital
a travs de un convertidor, esta temperatura se introduce a un controlador mediante
una interfaz. La temperatura digital se compara con la temperatura requerida por el
proceso y si hay discrepancia (error) el controlador enva una seal al equipo, a
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travs de la interfaz para hacer que la temperatura del equipo adquiera el valor
deseado.

b) Definicin Practica De La Variable De Control:

Para este punto del proceso el control de temperatura es fundamental, debido
a que si este falla permitiendo que el agua alcance su punto de roci se podra ver
afectado el proceso aguas a bajo.

Objetivo Variable
subvariable y
dimensin
Indicador
Analizar las condiciones
actuales de operacin del
sistema de conversin (D-
2BT).
Condiciones
actuales del
sistema de
conversin.
Temperatura, caudal,
presin, composicin,
grado de conversin y
frecuencia de reemplazo
del catalizador, relacin
vapor-gas
Verificar si es necesaria la
inyeccin de agua para
que se origine la reaccin
de conversin de CO a
CO2.

Inyeccin de agua.

Estequiometra.
Estudiar las alternativas de
sustitucin del sistema de
control de temperatura del
Alternativas de
sustitucin del
sistema de control
de Temperatura.
-Utilizando la torre de
enfriamiento y un
intercambiador E-2B.
-Utilizando la caldera -
WHE-1B y producir vapor
de 500psi.
-Utilizando la corriente de
gas natural y el
intercambiador E-2B
ahorrar gas combustible
en el horno H-5.
Simular las diferentes
opciones de reemplazo

Reemplazo
del sistema de
control de
temperatura
de un
convertidor

Mejor alternativa
de reemplazo
Simulacin del espacio
Simulador Aspen Tech y
Pro II.
Tabla # 6: Cuadro de variables.
Fuente: N. Snchez 2008

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2.12 Definicin De Trminos Bsicos

Adsorcin: proceso por el cual una molcula se une a la superficie de otra fase.
http://www3.uji.es/~calatayu/adsorcion.html.

Adhesin: Es la propiedad de la materia por la cual se unen dos superficies de
sustancias iguales o diferentes cuando entran en contacto, y se mantienen juntas
por fuerzas intermoleculares. http://es.wikipedia.org/

Calor latente: es el cambio de temperatura de una sustancia conlleva una serie de
cambios fsicos. Es la energa adsorbida por la sustancia al cambiar de estado, de
solid a liquido (calor latente de fusin) o de liquido a gaseoso (calor latente de
vaporizacin). Al cambiar de de gaseoso a liquido y de de liquido a solid se
devuelve la misma cantidad de energa.
http://www.fisicanet.com.ar/fisica/termodinamica/ap09_calorimetria.php

Criterio: regla o pauta que permite realizar una eleccin, lo que implica que sobre
un criterio se puede basar una decisin o juicio de valor.
http://www.wordreference.com Introduccin a la termodinmica en ingeniera
qumica Smitt y Van Ness. Quinta edicin 1996.

Descomposicin: Consiste en que una molcula se divide en molculas ms
pequeas, tomos o radicales. In Concentracin: es la magnitud qumica que
expresa la cantidad de un elemento o un compuesto por unidad de volumen. En el SI
se emplean las unidades molm-3. Cada sustancia tiene una solubilidad que es la
cantidad mxima de soluto que puede disolverse en una disolucin, y depende de
condiciones como la temperatura, presin, y otras sustancias disueltas o en
suspensin. En qumica, para expresar cuantitativamente la proporcin entre un
soluto y el disolvente en una disolucin se emplean distintas unidades: molaridad,
normalidad, molalidad, formalidad, porcentaje en peso, porcentaje en volumen,
fraccin molar, partes por milln, partes por billn, partes por trilln, etc. Tambin se
puede expresar cualitativamente empleando trminos como diluido, para bajas
concentraciones, o concentrado, para altas. Microsoft Encarta 2006.

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Densidad Especifica O Gravedad Especifica: Gravedad especfica es un caso
especial de densidad relativa. En este caso, la densidad de una sustancia se divide
por la densidad del agua a 4 F (0 C).
http://www.tech-faq.com/lang/es/specific-gravity.shtml.

Diseo: se utiliza habitualmente en el contexto de las artes aplicadas como
ingeniera arquitectura y otras disciplinas creativas, diseo es considerado tanto
sustantivo como verbo. Diseo como verbo disear se refiere al proceso de
creacin y desarrollo para producir un nuevo objeto o medio de comunicacin para
uso humano (objetos, servicios, procesos, conocimiento o entorno).
www.avizora.com.

Equilibrio Termodinmico: situacin que se da en un sistema fsico (es decir, un
sistema que podemos atribuir un energa interna) cuando todos los factores exterior
y/o procesos internos no producen cambios de presin, temperatura u otras
variables microscpicas. Introduccin a la termodinmica en ingeniera qumica Smitt
y Van Ness. Quinta edicin 1996.

Isotermas: son los datos de equilibrio de y la temperatura adsorcin reunidos en un
determinado trazado o tabulados como la capacidad de carga o frente a la fase de
lquido de concentracin (o presin parcial de gases y vapores).
Kent S. Knaebel; Adsorption Research, Inc. Dubln, Ohio.

Isobaras: son lneas que unen los puntos que poseen igual presin atmosfrica. Se
habla tambin de superficies isobricas para referirse a reas en donde la presin es
constante. Smith y Van Ness. Quinta edicin 1996.

Modelo: se define un modelo como un ente que representa de forma precisa algo
que ser realizado o que ya existe. Para los efectos de simulacin de sistemas, se
considera un modelo a una descripcin matemtica de un sistema fsico que puede
obtenerse a partir de la evaluacin de su conducta basada en mediciones
estimadas, observadas o realizadas directamente sobre el sistema que se pretende
modelar. Diccionario: www.Wesbster.com .

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Presin de vapor: o ms comnmente conocida como presin de saturacin, es la
presin a la que a cada temperatura de la fase liquida y vapor se encuentra en
equilibrio termodinmico y su valor es independiente de la cantidad de liquido y
vapor presentes mientras existan ambas.
Mecnica de fluidos; Robert, L. Mott. Sexta edicin, 2006.

Presin parcial: de un gas en atmsfera, en una mezcla o solucin; seria
aproximadamente la presin de dicho gas si se elimina repentinamente y sin que
hubiese variacin de temperatura en todos los dems componentes de la mezcla o
solucin. La presin parcial de un gas en una mezcla es una medida de la actividad
termodinmica de las molculas de dicho gas, es proporcional a la temperatura y
concentracin del mismo. Mecnica de los fluidos; Robert, L. Mott. Sexta edicin,
2006.

Proceso Irreversible: Un proceso irreversible es aquel en que tras pasar del estado
inicial al estado final es imposible volver al estado inicial sin producir algn cambio
en el entorno.
Termodinmica de procesos fuera del equilibrio. Felipe Moreno M. en la pgina:
*http://macul.ciencias.uchile.cl/~gonzalo/cursos/termo_II-04/seminarios/alumnos/
FueraEquil_FMoreno04.pdf.

Reacciones Homogneas : Cuando se afecta solamente una fase, ya sea gaseosa,
slida, o lquida. Introduccin a la termodinmica en ingeniera qumica Smitt y Van
Ness. Quinta edicin 1996.

Sistema: es un conjunto ordenado de elementos interrelacionados que interactan
entre si; estos conjuntos se denominan mdulos.
www.ccong.org.co/bancoproyectos/glosario.php.

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CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
3.1. Tipo de Investigacin
Para Rodrguez et al (2003), citado por Finol et al (2006) los proyectos
factibles constituyen propuestas para transformar una realidad, al cubrir una
necesidad o solucionar un problema, aportando el diseo o creacin de un modelo.
Por lo tanto, el presente trabajo de investigacin se considera un proyecto de tipo
factible, ya que permitir satisfacer la necesidad de la planta de amoniaco en cuanto
al control de temperatura del convertidor de baja D-2BT para as tener un proceso
ms ptimo y econmico.
3.2. Diseo de Investigacin
Toda investigacin para dar respuesta a los objetivos que persigue y las
inquietudes que se originan, debe desarrollar un diseo. El trmino diseo se refiere,
segn Hernndez et al (2003), al plan o estrategia que se desarrolla para obtener la
informacin que se requiere en una investigacin. En este orden de ideas, Finol et
al (2006), define el diseo de campo como los mtodos a emplear cuando los datos
de inters se recogen en forma directa de la realidad.
Es preciso sealar que, Sabino (1992), dice que los diseos de campo son
los que se basan en informaciones o datos primarios, obtenidos directamente de la
realidad. Posteriormente aade que, los diseos de campo ms frecuentes son: el
diseo experimental, el diseo post-facto, el diseo encuesta, el diseo panel y el
diseo de casos. Por tal motivo, el tipo de diseo es de campo, ya que la
informacin se recolectar directamente en el campo de estudio, donde ocurren los
hechos.

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3.3. Tcnicas E Instrumentos Para La Recoleccin De Informacin
Arias, (1997:95) define, tcnica de recoleccin de datos como los medios
materiales que se emplean para recoger y almacenar informacin, o las distintas
formas o maneras de obtener informacin. Por instrumento de recoleccin de datos
se tiene, que es cualquier recurso, dispositivo o formato (en papel o digital), que se
utiliza para obtener, registrar o almacenar informacin.
Segn Bavaresco, Aura (1.997: 41), la documentacin primaria es aquella que
contiene informacin no abreviada y en su forma original. Son todos los
conocimientos cientficos o hechos e ideas estudiados bajo nuevos aspectos. Se
encuentra conformado para esta investigacin, en la revisin de la documentacin
existente proporcionada por PEQUIVEN, entre ellas se tiene el documento que
compone la ingeniera conceptual, donde se muestra la informacin necesaria para
desarrollar la siguiente fase del proyecto Ingeniera Bsica, la cual es el objetivo
fundamental de este trabajo de investigacin; tambin se revisarn las normas
establecidas por PEQUIVEN, PDVSA y otros organismos internacionales que son
criterios para estandarizar todos los diseos de ingeniera.
3.4. Fases De La Investigacin
3.4.1. Fase 1: Analizar Las Condiciones Actuales De Operacin Del
Sistema De Conversin (D-2BT).
Inicialmente se realizo una comparacin entre las variables de diseo y las
condiciones actuales de operacin. La misma se llevo a cabo mediante la revisin de
los manuales de diseo y operacin de la planta de amoniaco, As como tambin las
diferentes entrevistas a los operadores y panelistas.
Segn Arias, Fidias (2.006: 69), la observacin directa es una tcnica que
consiste en visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemtica, cualquier hecho,
fenmeno o situacin que se produzca en la naturaleza o en la sociedad, en funcin de
unos objetivos de investigacin preestablecidos.
Es participante segn Fidias, Arias (2.006: 70), porque en este caso el
investigador pasa a formar parte de la comunidad o medio donde se desarrolla el
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estudio. Ahora bien, es estructurada, ya que adems de realizarse en correspondencia
con unos objetivos, utiliza una gua diseada previamente, en la que se especifican los
elementos que sern observados.
Los datos de operacin actuales han sido tomados de la sala de control de
amoniaco y de los instrumentos ubicados en el campo. La tendencia de los valores
actuales a tenido un seguimiento de aproximadamente unos 45 das a travs de los
reportes de contacto que se llevan diariamente entre los operadores y ingenieros de
procesos de esta planta.
3.4.2. Fase 2: Verificar Si Es Necesaria La Inyeccin De Condensado
Para Que Se Lleve Acabo La Reaccin De Conversin De CO a CO
2
.
Para determinar si es necesaria o no, la inyeccin de condensado en el D-3 para
que se lleve a cabo la reaccin de conversin de monxido a dixido de carbono, fue
necesaria la revisin de las diversas literaturas tales como; libros, informes, trabajos de
grado, manuales, pginas digitales de Internet, entre otros. Los PDF y P&DT fueron de
gran importancia ya que a travs de estos fue que se permiti calcular los distintos
balances de masa de este proceso, la cantidad de condensado necesaria para que se
lleve acabo la reaccin tambin fue evaluada por medio de la reaccin estequiometrca
del monxido con el agua, teniendo en cuenta la relacin de los componentes que
reaccionan hasta el punto mnimo o valor de diseo permitido en el monxido.
3.4.3. Fase 3: Estudiar Las Distintas Alternativas De Reemplazo Del
Control De Temperatura Del Convertidor (D-2BT)
Las distintas alternativas de reemplazo del tambor de enfriamiento sbito D-3,
fueron presentadas por el proponente de este Trabajo Especial de Grado a los distintos
Ingenieros, operadores, panelistas y asesores. Con los cuales se discutieron los
beneficios y perjuicios de cada una de las propuestas. De igual modo la evaluacin de
estas a travs de los distintos instrumentos y simuladores para elegir la que se mas
favorable al proceso.
Como herramienta para el desarrollo de este trabajo se empleo la observacin,
documental o bibliogrfica, criterios de ingeniera y mediciones en el campo. La
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bibliografa comprende las normas TEMA, ANSI, PDVSA Manual de diseo de procesos
y fabricacin de intercambiadores, Manual de ingeniera de diseo; Manual de
operaciones de la planta de amoniaco del Complejo Petroqumico Ana Maria Campos.
Normas COVENIN (Comisin Venezolana de Normas Industriales). Permitiendo la
obtencin de informacin y criterios bases de diseo como presiones, temperaturas,
caudales, velocidades, longitud de tuberas, dimetro y dimensiones de los
intercambiadores para el control de temperatura y la especificacin de material de las
tuberas y equipos como tambin las conexiones.
Otras bases de diseo, fueron tomadas directamente del campo como la
municipio Miranda, en los puertos de Altagracia, tambin los datos de la corriente que
se alimenta al convertidor de baja temperatura D-2BT a las condiciones de operacin
actual de la planta lo que permite validar los clculos realizados .temperatura ambiente,
las presiones; las cuales fueron tomadas de las condiciones del
3.4.4. Fase 4: Simulacin De Las Distintas Opciones De Reemplazo
Para El Sistema De Control De Temperatura; A Travs De ASPEN
PLUS y B-JACT.
Generalmente para realizar una simulacin se deben seguir una serie de pasos,
los cuales ayudaran a conseguir la informacin necesaria que requiere el programa de
simulacin para realizar los clculos pertinentes.
En primera instancia se tomaron los datos necesarios que serviran de base para
la realizacin de esta fase. Estos datos fueron recopilados en los documentos llamados
Levantamiento en Campo en donde se muestran las caractersticas operacionales y
fsicas del sistema a disear.
Para la simulacin computarizada de las distintas alternativas de reemplazo al
sistema de control de temperatura se utilizaron los Simuladores ASPEN TECH y PRO II
aprobados por PEQUIVEN y PDVSA para desarrollar la evaluacin de ingeniera en las
distintas alternativas de sustitucin.
Los datos que requiri el simulador fueron: Caractersticas fisicoqumicas de las
distintas corrientes entre las que se iba a dar la transferencia de calor, gravedad
especifica del gas y el agua, densidad, capacidad calorfica datos operacionales
(presin, temperatura, caudal, velocidad) y por ultimo la longitud, dimetro, espesor y
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accesorios de los distintos equipos que se estaban evaluando en la simulacin.
La validacin de los simuladores se realizo a travs de una corrida utilizando las
condiciones actuales reales para corroborar la efectividad de la herramienta a utilizar.
Finalmente, luego de haber obtenido los datos necesarios de operacin en los
equipos, se procedi a la simulacin de las distintas opciones de reemplazo para el
sistema de control de temperatura; a travs de ASPEN TECH.
De manera consecutiva se procedi a establecer las caractersticas del
intercambiador de calor, por medio de una herramienta que esta soportado por el
simulador Aspen Tech; Aspen B-J act es un modulo del paquete de aspen Tech que es
especifico para disear, simular y comprobar intercambiadores de tubo y carcasa,
regido por las normas TEMA, ASME, ANSI entre otros. Se Calculo la capacidad de los
intercambiadores requeridos a partir de las condiciones de operacin establecidas. Los
intercambiadores de tubo y carcasa permiten dar solucin a la inyeccin directa de
condensado al gas de proceso. Lo que evita que puedan entrar contaminantes en el
condensado hasta el lecho cataltico y producir su posible desactivacin.
Con el uso de este tipo de equipos se le da una mayor confiabilidad al sistema y
por ende el alargamiento de la vida til del catalizador.

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Figura 18: Simulador Aspen Tech Aplicacin B-J ac. Opciones de aplicacin
Fuente: Aspen Tech (2008).

Luego de establecer la funcin que realizara el intercambiador dentro del sistema
se procede a alimentar las condiciones de operacin como se muestra a continuacin,
tomando en consideracin las condiciones que se tienen, y las que se desean calcular
para cada uno de los equipos.

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Figura 19: Simulador Aspen Tech Aplicacin B-J ac. Datos operacionales.

Las composiciones de las corrientes entre las que se desea intercambiar calor,
se toman a travs del banco de datos del simulador donde se tienen las propiedades
fsicas y qumicas de cada uno de los componentes.
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Figura 20: Simulador Aspen Tech Aplicacin B-J ac. Composicin de las corrientes

El simulador emite una hoja de resultados llamada hoja tema, donde van
expresadas todas las condiciones de operacin importante, as como tambin parte de
la estructura mecnica del equipo.
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Figura 21: Simulador Aspen Tech Aplicacin B-J ac. Resultados.

De igual manera se emite un plano mecnico del equipo para su construccin, y
a modo de dar una referencia grafica de lo que se tiene o se quiere. En este plano se
indican la longitud, dimetro, espesor as como el arreglo que contienen los tubos de
dicho intercambiador.
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Luego de haber obtenido la data necesaria para cada una de las alternativas
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presentadas, se estableci el diagrama de flujo del sistema de recuperacin de calor
con la finalidad de realizar los distintos balances y obtener las condiciones de operacin
mas favorables al proceso; con las condiciones de operacin ya establecidas se
procedi a simular cada uno de los equipos que estn en el sistema, para de esta
manera replicar las caractersticas especificas de cada equipo. Seguidamente, se
realizaron los planos de detalle de los equipos donde se presenta la estructura real de
cada equipo y la forma en la que van interconectados, es una visin lo mas parecida a
la realidad.
Finalmente, luego de haber obtenido los datos necesarios y la posicin de los
equipos se procedi a la simulacin del sistema, a travs de ASPEN PLUS . Dicha
simulacin se realizo con el mtodo termodinmico de PENG-ROB por que es la nica
ecuacin de estado puede describir con precisin tanto la fase de lquido como la de
vapor, de igual forma esta ecuacin fue comprobada en simulaciones anteriores como
pudo ser evidenciada en los antecedentes.
La primera fase de la simulacin comprende el diseo del diagrama flujo del
proceso a evaluar, donde se seleccionan cada uno de los equipos con los que se puede
representar las distintas alternativas y interconectndolas a travs de las corrientes
respectivas, los equipos son tomados de la barra inferior que aparece en el simulador
donde se encuentran ubicados por categoras
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Figura 24: Simulador Aspen Plus Diagrama de proceso de los equipos

Una vez conectados todos los equipos que representan el proceso, se procedi a
Introducir los valores y composiciones de cada corriente y las especificaciones para
cada equipo de la informacin tomada en el campo y recogida de los manuales de
operacin.
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Figura 25: Simulador Aspen Plus Datos de las corrientes de alimentacin

Figura 26: Simulador Aspen Plus Especificacin de los equipos

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Luego de haber introducido todos los datos requeridos de presin, composicin,
temperatura, geometra, termodinmica, etc. Se procede a realizar la corrida el por el
simulador donde cada equipo arroja los resultados de las condiciones a las cuales se
encuentra cada tramo de la simulacin.

Figura 27: Simulador Aspen Plus Resultados de la corrida.

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3.6. Metodologa
Fases. Metodologa y Herramientas.
Fase 1: Analizar las condiciones actuales de
operacin del sistema de conversin (D-2BT).
Revisin Bibliogrfica.
Levantamiento en campo.
Entrevista a los Ingenieros, panelistas y
operadores.
Clculos manuales.
Fase 2: Verificar si es necesaria la inyeccin
de condensado para que se lleve acabo la
reaccin de conversin de CO a CO2.
Revisin de la bibliografa.
Estequiometra de la reaccin.
Revisin de los PDF y P&DT.
Clculos manuales.
Convertidores de unidades.
Steamtab.
Fase 3: Estudiar las distintas alternativas de
reemplazo del control de temperatura del

Entrevista a los Ingenieros, panelistas y
operadores.
Criterios de Diseo.
Consultas a travs de Internet.
Revisin de procesos similares en otros
complejos.
Fase 4: Simulacin de las distintas alternativas
de reemplazo para el sistema de control de
temperatura.
Consultas a travs de Internet.
Evaluacin de los planos mecnicos y
data sheet de los equipos.
Modelo termodinmico de PENG-ROB.
Simulador Aspen Plus Use Interface.
Simulador Aspen B-J AC Design System.
Tabla # 7: cuadro metodolgico. Fuente: N. Snchez 2008
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CAPTULO IV
ANLISIS DE RESULTADOS
A continuacin se presentarn los resultados obtenidos en el presente trabajo,
los cuales se mostrarn acorde a las fases de investigacin definidas previamente:
4.1. Fase 1: Anlisis De Las Condiciones Actuales De Operacin Del
Sistema De Conversin De Baja Temperatura (D-2BT).
Inicialmente se realiz una comparacin entre las variables de diseo y las
condiciones actuales de operacin. La misma se llevo a cabo mediante la revisin de
los manuales de diseo y operacin de la Planta de Amoniaco, as como tambin
las diferentes entrevistas a los operadores y panelistas.
Los datos de operacin actuales han sido tomados de la sala de control de la
Planta de Amoniaco y de los instrumentos ubicados en el campo. Los valores
actuales tuvieron un seguimiento de aproximadamente unos 45 das a travs de los
reportes de contacto que se llevan diariamente entre los operadores e ingenieros de
procesos de esta planta. Dichas comparaciones se muestran a continuacin en la
tabla #8, donde se evaluaron las variables ms criticas y de mayor importancia en el
proceso.
Entrada al convertidor de baja temperatura D-2BT
Variables Diseo Actual
Temperatura (C) 220 (229,215)
Presin (psig) 411 410
Relacin Vapor/Gas (O,90-0,96) -
Flujo (Lbs/hr) 379845 -
Actividad del catalizador 2 (aos) -
Tabla # 8: Comparacin entre las variables actuales y de diseo.
Fuente: N Snchez 2008.
Actualmente en el convertidor de baja solo se le lleva un seguimiento continuo
a las variables de Presin y Temperatura mediante los instrumentos que se
encuentran ubicados en la sala de control y el campo, ya que para las de ms
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variables no hay instrumentos instalados. La composicin de las corrientes son
chequeadas semanalmente en un anlisis de laboratorio completo que se le efecta
a los equipos principales. La relacin Vapor/Gas se controla de forma manual a la
entrada del reformador primario H-1A/B manteniendo en este punto una relacin de
4-1. Con lo que se presume, que es ideal para todo el proceso aguas abajo, Aunque
por medio de la presente ecuacin se puede calcular la relacin existente en el D-
2BT.
1 10 *
) ( 2
2BT) - D salida %CO - 2AT - D salida (%CO
V/G Rel

=
C BT TD

1234 . 3 1 10 *
) 215 . 229 75 . 233 (
0.12) - (1.99
V/G Rel =
=
La vida real del catalizador anterior es indeterminada, debido a que antes de
su reemplazo hubo muchos problemas en la planta con el suministro de gas. Dicho
catalizador no alcanzo la vida til indicada por el fabricante.
El catalizador anterior fue cargado en diciembre del 2005, para la
rehabilitacin de la planta de amoniaco despus del paro petrolero.
Una de las cosas que ocasiona mayor dao a los equipos y catalizadores son
las paradas inesperadas de planta y el tiempo que stas puedan durar fuera de
servicio, esto es debido a que los equipos se enfran al igual que la corriente de
gases, lo que produce que el vapor de agua condense y humedezca el catalizador
producindole un gran dao y disminuyendo su nivel de conversin.
4.2. Fase 2: Verificar Si Es Necesaria La Inyeccin De Agua Para Que
Se Origine La Reaccin De Conversin De CO a CO
2
.
En esta fase es necesario determinar si el vapor que se encuentra presente
en la corriente de gas proveniente de los intercambiadores de calor E-25 es
suficiente para que se lleve a cabo la reaccin de conversin del monxido a dixido
de carbono. La revisin de las diversas literaturas tales como; libros, informes,
trabajos de grado, manuales, pginas digitales de Internet, entre otros. Estas
consultas fueron necesarias para el logro de dicho objetivo, as como tambin los
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86
PDF y P&DT que fueron de gran importancia ya que a travs de estos fue que se
permiti calcular los distintos balances de masa en dicho proceso.
La cantidad de condensado necesaria para que se lleve acabo la reaccin
tambin fue calculada por medio de la reaccin estequiometrca del monxido con el
agua como se muestra a continuacin, teniendo en cuenta para esto la relacin de
los componentes presente en ella, y considerando los principios del reactiv limitante
y reactivo en exceso. El balance de las corrientes involucradas se puedo realizar
mediante el plano N 736-17-IG-101 llamado DIAGRAMA DE FLUJ O
GENERACION DE GAS DE SINTESIS PARA 900 TM/D DE AMONIACO
CO +H
2
O CO
2
+ H
2

Si la relacin es mol a mol 1:1 en el D-2BT.

Figura 28: Esquema del convertidor D-2BT y tambor de enfriamiento subito D-3
Fuente: N. Sanchez 2008.
Componentes Corriente 11
(Nm
3
/hr)
corriente 12
(Nm
3
/hr)
Formado
(Nm
3
/hr)
Desaparece
(Nm
3
/hr)
H
2
83970 83970 2853 0
CO 3090 244 0 2846
CO
2
22216 25084 2868 0
H
2
O 106114,96 103188 0 2926,96
CH
4
397 397 0 0
N
2
28029 28030 1 0
Tabla # 9: Balance volumtrico de las corrientes de entrada y salida al D-2BT y D-3.
Fuente: N. Snchez 2008.
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87
1 Nm
3
0,045 Kmol
2853 Nm
3
X=127,28 Kmol

Componentes Nm
3
/hr Kmol/hr
H
2
2853 127,28
CO 2846 126,97
CO
2
2868 127,95
H
2
O 2926,96 130,59
CH
4
0 0
N
2
1 0,045
Tabla # 10: Balance de la conversin del flujo volumtrica a molar.

Flujo molar(kol/hr) PM (Kg/Kmol) Flujo masico (Kg/hr)
127,28 2 254,57
126,97 28 3555,26
127,95 44 5630,025
130,58 18 2350,54
0 16 0
0,045 28 1,25
Tabla # 11: Balance de la conversin del flujo molar a masico.
El vapor de agua presente en la corriente 11 es producto de la sumatoria de la
corriente 87 que es la inyeccin de condensado al D-3 y el vapor de agua que se
encuentra en la corriente 10 gas de proceso a la salida de los E-25 es de 78309
Nm
3
/hr (62886,19 Kg/hr).
1Kmol de CO 1Kmol de H
2
O
126,97Kmol de CO X=126,97kmol de H
2
O
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88
Si reaccionan 126,97Kmol/hr de CO que equivalen a 3555,26 Kg/hr con
126,97kmol/hr de H
2
O equivalentes a 2285,53 Kg/hr. Se puede concluir que la
cantidad de agua presente en la corriente 10 es suficiente para que se lleve acabo la
reaccin. Ya que en esta la cantidad de agua disponible es de 62886,19 Kg/hr por lo
que no se hace necesaria la inyeccin de condensado en el D-3 al menos para que
se lleve a cabo la reaccin de conversin.

Verificando el balance de masa donde: Forma =Desaparece
254.56 +5630.02 +1.25 =3555.26 +2350.54
5905.80 Kg/hr - 5885.84 Kg/hr =19.46 Kg/hr
Considerndose que existen trazas de otros componentes como C
2
H
6
, C
3
H
8
,
Ar, que son omitidos en el PDF plano N 736-17-IG-101 llamado DIAGRAMA DE
FLUJ O GENERACION DE GAS DE SINTESIS PARA 900 TM/D DE AMONIACO se
pudo concluir que el balance de masa cierra y que la pequea diferencia de 19.46
Kg/hr es atribuida a ellos y otros inertes.
4.3. Fase 3: Estudiar Las Alternativas De Sustitucin Del Sistema De
Control De Temperatura Del Convertidor (D-2BT).
Las distintas alternativas de reemplazo del tambor de enfriamiento sbito D-3,
fueron presentadas por el proponente de este Trabajo Especial de Grado al personal
tcnico de la planta, con los cuales se discutieron los beneficios y perjuicios de cada
una de las propuestas. De igual modo fue discutida la metodologa de evaluacin a
travs de los distintos instrumentos y simuladores para elegir la mas favorable al
proceso.
Las distintas alternativas de sustitucin se muestran en una forma
esquemtica, acompaada cada una de ellas con su respectiva explicacin y
proceder.

OPCIN # 1:

Con la puesta en marcha de esta alternativa se lograra disminuir la
temperatura a la corriente de gas que sale de los intercambiadores E-25 a unos
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388C hasta alcanzar los 220 C valor requerido a la entrada del convertidor de baja
temperatura D-2BT, este diferencial de temperatura se puede alcanzar utilizando el
intercambiador de tubo y carcaza (E-2), en el que la transferencia de calor se llevara
a cabo con el sistema de agua de enfriamiento proveniente de la torre de servicios
de Fertilizantes. El (E-2) es un equipo que se encuentra disponible en la Planta de
Amoniaco B, el flujo del agua para enfriar la corriente gas en el intercambiador
pasara a travs de los tubos a una tasa aproximada de unos 880 m
3
/hr.

Figura 29: Esquema de la propuesta #1, utilizando la torre de enfriamiento y el
intercambiador E-2 de la Planta de Amoniaco B.
OPCIN # 2:
388C hasta alcanzar los 220C, valor requerido a la entrada del convertidor de baja
temperatura D-2BT, este diferencial de temperatura se puede alcanzar utilizando
una caldera de calor residual en la que se podran producir alrededor de unas
42TMH de vapor saturado de 500 psig. En donde el agua de alimentacin a est,
provendra del tanque de almacenamiento de condensado D-215 la cual sera
impulsada al sistema por una bomba con una tasa de flujo de unos 220GPM
aproximadamente y donde se usara la caldera WHE-1 de la planta de Amoniaco B.

D-2AT
D-2BT
E-25A-B
1
2
3
BOMBA
7
8
B2
4
Nuevo
intercambiador
Torre de
enfriamiento
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90

Figura 30: Esquema de la propuesta #2, utilizando la caldera WHE-1 de la Planta
de Amoniaco B para producir vapor de 500psi.
OPCIN # 3:
388C hasta alcanzar los 220 C valor requerido a la entrada del convertidor de baja
temperatura D-2BT, este diferencial de temperatura se puede alcanzar utilizando la
corriente gas natural de alimentacin al horno H5 con la finalidad de enfriar la
corriente de entrada al D-2BT hasta su punto optimo de reaccin y simultneamente
precalentar la corriente de entrada al horno con lo que se podra disminuir
considerablemente el consumo de gas combustible. Vindose esto reflejado en una
disminucin de los costos de produccin, utilizando el intercambiador de calor E-2 de
la planta de Amoniaco B.
Para la siguiente propuesta se realizaron todos los clculos respectivos,
dando como resultado una temperatura optima de (220 C) a la entrada del
convertidor D-2BT y una temperatura bastante ideal para la alimentacin del horno
H5. Pero teniendo esto como consecuencia una mayor demanda de gas a la
alimentacin, ya que el gas actual de alimentacin al horno no es suficiente para
lograr el intercambio de temperatura entre las dos corrientes. Por lo que podra
quedar como una propuesta a futuro en una posible ampliacin de la carga de
produccin.

D-2AT
D-2BT
E-25A-B
B4
1 2
3
CALDERA
6
BOMBA
7
8
D-215
Vapor 500 psi
Tanque de
condensado
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91

Figura 31: Esquema de la propuesta #3, utilizando la corriente de gas natural y el
intercambiador E-2 de la Planta de Amoniaco B y asi ahorrar gas combustible en el
horno H-5.
4.4. Fase 4: Simular Las Diferentes Alternativas De Reemplazo Con El
Fin De Proponer La Ms Favorable Al Proceso De Conversin.
Generalmente para realizar una simulacin se deben seguir una serie de
pasos, los cuales ayudaran a conseguir la informacin necesaria que requiere el
programa de simulacin para realizar los clculos pertinentes.

OPCIN # 1:

La alternativa #1 fue evaluada a travs de esta herramienta debido a que es
una de las que puede describir e imitar el comportamiento de estos equipos en la
realidad. Los resultados de la alternativa #1 se presentan de forma tal como lo emite
la hoja de resultados del simulador Aspen B-J act.

D-2AT
D-2BT
E-25A-B
1 2
3
7
E-2
H-5
5
6
B8
B9
8
Hidrodesulfuracin Vapor
Gas
H2 de
conversin
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Figura 32: Simulador Aspen Tech Aplicacin B-J act. Resultados de la alternativa
#1 para intercambiar con agua de enfriamiento de la torre.
Fuente: Aspen Tech (2008)

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Figura 33: Simulador Aspen Tech Aplicacin B-J act. Planos mecnicos del
intercambiador de calor E-2 para la alternativa #1.
Anlisis de los resultados:
El equipo necesario para la puesta en marcha de esta opcin se encuentra
disponible en la Planta de Amoniaco B, la descarga de esta propuesta permite que
se alcance la temperatura de 220 C y una presin de 420psi, la disposicin de agua
de enfriamiento se encuentra garantiza desde la torre de enfriamiento de
fertilizantes, por otro lado, la velocidad espacial de los fluidos, la cada de presin y
dems variables se encuentran dentro de los limites deseados por lo que se
recomienda desde el punto de vista tcnico la implementacin de esta propuesta.

OPCIN # 2:

La alternativa # 2 fue evaluada por medio del simulador Aspen Plus,
basndose simultneamente en las aplicaciones del Aspen B-jact. Ya que se deba
describir la geometra del equipo que se deseaba evaluar, como en esta oportunidad
se deseaba calcular la capacidad de la caldera WHE-1 de la Planta de Amoniaco B
que se encuentra actualmente fuera de servicio, con el fin de lograr disminuirle la
temperatura a la corriente del gas de proceso que entra al convertidor de baja
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temperatura D-2BT y paralelamente generar vapor saturado de 500 psi, el cual
podra ayudar a disminuir los costos de produccin del amoniaco y la urea.
Los resultados de la alternativa # 2 se muestran de forma tal como es
generado por el simulador Aspen Plus.

Figura 34: Simulador Aspen Plus diagrama de flujo simulacin de la alternativa #2
para intercambiar calor a travs de una caldera

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Tabla # 12: Tabla de resultados emitida por el simulador Aspen Plus para la
alternativa #2 de intercambiar calor a travs de una caldera.
se alcance la temperatura de 220C y una presin de 420psi, la disposicin del
condensado para enfriar la corriente y producir de vapor de 500psig se encuentra
garantizada desde el tanque D-215. La temperatura y presin de descarga del vapor
lo ubican dentro del rango de vapor saturado el cual tiene una basta aplicacin y
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puede ser introducida a la red de vapor de la planta. Este es descargado a unos
243C aproximadamente y a unas 515psig.
La velocidad espacial de los fluidos, la cada de presin y dems variables se
encuentran dentro de los lmites deseados por lo que se recomienda desde el punto
de vista tcnico la implementacin de esta propuesta.

OPCIN # 3:

Los resultados de la propuesta #3 tambin fueron obtenidos a travs del
simludor Aspen Tech en su aplicacin Aspen B-jact. Ya que esta se calculo con un
equipo existente en la planta de Amoniaco B al cual se le deba especificar su
geometra con la finalidad de obtener las condiciones de operacin de las corrientes
que salen.
Aun que la propuesta # 3, no es viable con las condiciones actuales de
operacin de la planta, se muestran los resultados de forma tal como los presenta el
simulador Aspen B-jact. Los resultados indican las condiciones necesarias a las cual
podra ser viable dicha propuesta.
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Figura 35: Simulador Aspen Tech Aplicacin B-J ac. Resultados de la alternativa
#3 para intercambiar calor con la corriente de gas natural.
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98

Figura 36: Simulador Aspen Tech Aplicacin B-J ac. Planos mecnicos del
intercambiador de calor E-2 para la alternativa #3.

se alcance la temperatura de 220C y una presin de 420psi, para la puesta en
marcha de esta propuesta se requiere de una tasa de flujo de unos 170500lb/h a una
temperatura promedio de 45C y una presin de 520psi, por lo que actualmente no
puede ser implementada debido a que el flujo disponible de gas es de unas
50000lb/h con lo que no es suficiente actualmente.
Las dems variables se encuentran dentro de los valores permisibles por lo
que se recomienda una evaluacin mas detallada de esta propuesta con las
condiciones especificadas en una futura ampliacin de la capacidad de produccin.

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99

Evaluacin de seleccin:

Para seleccionar la opcin mas favorable al proceso, se recurri a una tabla
donde se colocan de manifiesto las ventajas y desventajas de cada una de las
propuestas a evaluar en la tabla #13.

Opcin Ventajas Desventajas

Intercambio de calor entre la
corriente de gas proveniente
de los intercambiadores E-25 y
el sistema de agua de
enfriamiento de la torre.
El equipo ya existe en planta.
Bajos costo de instalacin.
Requerimientos de servicios
disponibles.
Cumple con los requerimientos de la
temperatura de diseo.
Ayudara a aumentar la vida til del
catalizador.
En caso de ruptura de algn tubo no
afectara al catalizador.
Riesgos mnimos a las instalaciones.
Riesgos mnimos al personal.
No requiere equipos auxiliares.
No requiere personal adicional para
su operacin.
No requiere de una capacitacin
adicional para su operacin.
Altas cargas trmicas
a la torre.
Costo operacionales
asociados.
Tiene una resistencia
al ensuciamiento
mucho menor que el
de la propuesta #2

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100

de los intercambiadores E-25,
con una caldera de calor
residual en la que se podran
producir vapor saturado de
500 psi.
Aporta 42 TM/hr de vapor saturado
de 500 psi.
Requerimientos de servicios
disponibles.
Los costos de operacin son
menores que los de la alternativa #1
partiendo del tratamiento al
condensado del D-215.
catalizador.
su operacin.
Altos costo de
instalacin con
respecto a la
alternativa #1.
costos de
mantenimiento.
En caso de ruptura de
algn tubo podra
afectar al catalizador.
Presenta riesgos
considerables desde el
punto de vista SHA
por las altas presiones
que maneja.
Requiere equipos
auxiliares.
Costo operacionales
asociados.

de los intercambiadores E-25 y
la corriente gas natural de
alimentacin al horno H5.
No genera costos operacionales.
Podra ayudar a disminuir los costo
de produccin del amoniaco
generando a la planta un ahorro de
1,5MMCFD aproximadamente.
catalizador.
No requiere equipos auxiliares.
su operacin.
Actualmente no es
viable esta alternativa.
Los requerimientos de
operacin no estn
disponibles
actualmente.
En caso de ruptura de
algn tubo podra
afectar al catalizador.
Presenta riesgos
considerables desde el
punto de vista SHA
por las altas presiones
que maneja.

Tabla # 13: Ventajas y desventajas de las distintas opciones de sustisin al tambor
de enfriamiento sbito D-3.

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101
Despues de observar las comparaciones que se presentanen la tabla #13
entre las ventajas y desventajas de las distintas opciones se puede manifestar una
clara diferencia entre las alternativas 1 y 2, viendose la numero 1 con un mayor
numero de ventajas lo que le da una alta factivilidad a su implementacion sobre las
demas.

Matriz de seleccin de tecnologias:

Otras de las herramientas utilizadas para elegir la mejor propuesta entre las
presentadas en este trabajo de investigacin, fue el uso de una matriz de
evaluacin, donde se tomaron en consideracin una serie de criterios de diseo y
operacin como lo son, costo de inversin, requerimientos de servicios y costos
operacionales, continuidad y confiabilidad del sistema entre otros. A cada uno de los
criterios evaluados se le asigno un valor en una escala de 1 al 4 donde el 4
representa una alta importancia mientras que el 1 indica que no tiene ninguna
importancia.
La evaluacin de las distintas alternativas se realizo de un modo muy similar,
donde se us una escala del 1al 4, siendo el 4 excelente y brindndole a la opcin el
mayor nmero de puntos, mientras que el nmero 1 la clasificaba como suficiente.
La opcin ganadora cera aquella que posea mayor nmero de puntos en la
sumatoria total.
Se incluye el instructivo de cmo funciona y deben suministrarse los datos a
la matriz de evaluacin para una mejor comprensin.

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102
MATRIZ DE EVALUACIN DE OPCIONES
INSTRUCTIVO

Generales
1.- El rea sombreada no puede ser modificada
2.- Esta hoja de clculo est hecha para manejar una matriz con un mximo de ocho (08) criterios y cinco (05) opciones.

Criterios de evaluacin
Los criterios de evaluacin son los soportes de las opciones a evaluar, por lo que sirven para seleccionar la alternativa ms
apropiada a los intereses de la corporacin.
1.- Se deben seleccionar los criterios que apliquen al proyecto y vaciarlos en la matriz.
2.- Cada criterio se asociar a la letra correspondiente, es decir, el que corresponde a la fila A, ser el criterio A, el de la fila B
ser el criterio B y as sucesivamente.
3.- Cada criterio se ponderar por comparacin con los otros, seleccionando el grado de importancia relativa, el cual ser tomado
de la tabla "Grados de importancia", y colocado en la casilla correspondiente. A continuacin se ilustra lo indicado:

4.- Una vez realizadas y vaciadas en la matriz todas las comparaciones, la tabla proceder a realizar automticamente los clculos.
5.- Los resultados de la ponderacin se linealizan, es decir, se convierten en puntos de una recta donde el valor 1 representa el
mnimo y 10 el mximo del eje de las abscisas.
6.- Los valores mximo y mnimo pueden ser cambiados a criterio del evaluador.

Opciones estratgicas evaluadas
1. En la parte inferior de la matriz deben colocarse las opciones a ser evaluadas
2. Cada opcin debe compararse con cada criterio. Por ejemplo, la opcin 1 puede ser no apropiada para el criterio A, se coloca 1
en la casilla correspondiente y as se compara cada opcin con cada criterio.
3.- Una vez finalizada esta comparacin la hoja multiplica el valor de cada columna por los pesos y totaliza el resultado en la
columna "TOTAL".
4.- La mejor opcin es aquella que obtenga mayor puntuacin.
Figura 37: Instructivo para el uso de la matriz de evaluacin de tecnologas.
Fuente: N. Snchez (2008)
Grados de Importancia
4 Alta 3 Media
2 Baja 1 Ninguna
MATRIZ DE EVALUACION DE OPCIONES
RESULTADO DE PONDERACION
OPCIONES: 1 SUFICIENTE 2 BUENO 3 EXCELENTE
PROYECTO: RESPONSABLE:
2
MATRIZ DE OPCIONES
PESO 1 AL 10
1
3
4
5
CRITERIOS DE EVALUACION
C.
F
A.
B.
D.
E.
G F E D C B A
Ubicacin de resultado de
comparacin A con B.
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103

84,00
PESO 1 AL 100 TOTAL
361
250
340
0
OPCIONES: 1SUFICIENTE 2 BUENO 3 MUY BUENO 4 EXCELENTE
B
MATRIZ EVALUACION DE TECNOLOGAS PROYECTO DE REMPLAZO DEL D-3
PROYECTO: REMPLAZO DEL TAMBOR D-3 RESPONSABLE: NEOMAR SANCHEZ
CRITERIOS DE EVALUACION
GRADOS DE IMPORTANCIA
A
OBTENCION DE TEMPERATURA A LA ENTREDA DEL
D-2BT
4 Alto 3 Mediano
2 Bajo 1 Ninguno
REQUERIMIENTO DE SERVICIOS / COSTOS
OPERACIONALES
4A
4A
4C
C CONTINUIDAD Y CONFIBIALIDAD DEL SISTEMA 4B 4A
4B
D FLEXIBILIDAD OPERACIONAL 4A
4C 4B
4A
4E
4C 4B
3D
E COSTO DE INVERSIN 3D 4C
3D
G APORTES AL PROCESO
H
3F
SEGURIDAD 4E F
H G F E D C B A
0
MATRIZ DE OPCIONES
RESULTADO DE LA PONDERACION
1
INTERCANBIADOR DE CALOR CON AGUA DE LA
TORRE 0
2
INTERCAMBIO DE CALOR UTILIZANDO UNA
CALDERA PARA PRODUCIR VAPOR SATURADO DE
3
INTERCAMBIO DE CALOR CON LA CORRIENTE DE
GAS NATURAL DE ALIMENTACION AL H5
1 4
5 14
19
4
1
4
71 114
4 4 3
1
4
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19
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32
3
32
2
38
3
57 114
4 1
24
4
95
114
4
4A
4B
4G
24 4 3 8
0,00
38
4
76 43
4
9 16 20
0
4,76 3,57 9,52
2
19
2
19
10,71 19,05 23,81 28,57
4
0 0 0 0 0 0 0 0

Figura 38: Matriz de evaluacin de tecnologas para las distintas alternativas de
sustitucin del tambor D-3.
Fuente: N. Snchez (2008).

Despus de tomar en cuenta los criterios tcnicos y econmicos de
evaluacin mas importante para las distintas propuestas y actuando de forma tal
como lo expresa la matriz antes comentada, se puede evidenciar que la propuesta
numero 1 es la que predomina sobre el resto, por lo que se recomienda esta como la
propuesta a implementar. Aun cuando las dems tienen su fortaleza en aportes
adicionales al proceso, que se veran reflejados directamente en una mayor
eficiencia de la planta.

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105

Conclusiones
Despus de haber evaluado las distintas opciones de sustitucin del
sistema de control de temperatura del convertidor D-2BT se puede concluir en
lo siguiente:
Las condiciones actuales de operacin de la planta se encuentran dentro
del rango de diseo, la presin que se registra normalmente es de
410psig, mientras que la temperatura si mantiene una constante variacin
entre 215 y 229C siendo 220C la de diseo. el flujo de gas con el cual se
llevan a cabo las mediciones se realiza con los 2 trenes al 100% a unas
380000lb/h.
La relacin actual de vapor gas en el convertidor se encuentra en 3,13
muy por encima de la que sugiere el diseo que son 0,96.
La propuesta #1 es la que cuenta con mayor grado de aprobacin para su
implementacin, por lo que se concluye que es la opcin de remplazo al
tambor de enfriamiento sbito D-3.
Las paradas inesperadas de planta y el tiempo que estas puedan durar
causa gran impacto en los equipos y catalizadores.
La vida til del catalizador y el porcentaje de conversin se podran estar
viendo disminuido en un 20 0 30% debido a las recurrentes paradas de
planta y al exceso de agua que se le inyecta. (informacin obtenida de los
informes tcnicos elaborados por el personal de SUD-CHEMY).
Tambin se puede concluir que la cantidad de agua presente en la
corriente que proviene de la etapa de reformacin es suficiente para
culminar la reaccin de CO a CO
2
en el convertidor de baja temperatura
D-2BT.
La inyeccin de condensado no se hace necesaria en el D-3 al menos
para que se lleve acabo la reaccin de conversin.
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106

La evaluacin de las distintas alternativas hace concluir que pueden
actualmente cumplir con los requerimientos que necesita el proceso de
presin, flujo y temperatura en la etapa de conversin.
Al aplicar cualquiera de las alternativas la capacidad productiva de La
Planta seria aumentada, lo que aumentara la rentabilidad econmica de
la empresa que a su vez se transforma en una mayor produccin de
fertilizantes para sustentar los sectores agrcolas del pas que en estos
ltimos aos se han visto en continuo crecimiento. Sin embargo, cabe
destacar que esta produccin adicional de amonaco solo seria posible si
el suministro de gas de proceso es enviado al Complejo de manera
constante y en una forma confiable por parte de las Plantas de
Fraccionamiento de gas.
Una mayor conversin de CO a CO
2
generara una serie de beneficios
econmicos a la planta. Ya que una mayor cantidad de CO
2
podra dar
lugar a una mayor produccin de urea y a aumentar los niveles de
comercializacin con Praxair.
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Recomendaciones
Despus de realizar todas las evaluaciones tcnicas que el proyecto
necesita, se puede proceder a emitir las siguientes recomendaciones en pro de la
ejecucin y solucin de los problemas.
Para la Empresa:
Ejecutar la opcin #1 con el intercambiador de tubo y carcasa E-2 de La
Planta de Amoniaco B y el sistema de agua de enfriamiento de la torre de
servicios de fertilizante.
Realizar la evaluacin respectiva a los distintos equipos que se
recomiendan en cada una de las propuestas, con el fin de verificar si se
encuentran en condiciones ptimas o no y pueden ser rehabilitados.
En caso de que los equipos que se encuentran existentes en la planta no
superen las evaluaciones tcnicas, que les permitan ser rehabilitados, se
sugiere la compra de equipos nuevos, teniendo como referencia la
informacin tcnica que se incluye en este trabajo para cada una de las
opciones.
Realizar un estudio de ingeniera de detalle a las diferentes alternativas con
el fin de seleccionar cual es la ms viable y rentable desde el punto de vista
tcnico y econmico, para as tener de una forma mas acertada la mejor
opcin para el proceso.
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Implementar la mejor propuesta despus de hacer la evaluacin ms
exhaustiva, con el fin de corregir el problema existente y aumentar la
eficacia y eficiencia de la planta.
Considerar la propuesta #3, los proyectos de ampliacin de la capacidad
de la planta con la finalidad de hacer cada da ms eficaz la produccin de
fertilizantes.
Realizar inspecciones y correcciones en diferentes reas de la planta
debido a que hay condiciones inseguras (como rejillas desajustadas,
hundidas, levantadas, etc.), las cuales pueden afectar la seguridad del
personal y pueden generar un accidente de trabajo.
Para la Universidad:
Incorporar en el Pensum de estudio una materia de Ingles Tcnico debido a
la gran cantidad de informacin que se encuentra en este idioma.
Debido a la frecuente necesidad de simular sistemas de tuberas, equipos,
tanques, calderas etc. Para las distintas fases y distintos compuestos como
hidrocarburos, lquidos y gases, se recomienda a la Universidad Rafael
Urdaneta que en el programa de la materia Tcnicas de Simulacin de la
Escuela de Ingeniera Qumica, se incluya el manejo de los simuladores
Aspen Tech, Pipephase y Hysys en las versionas ms actuales.

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108
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Simulación de Amoniaco

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