EVAPORADOR T.A.S.T.E.

CONCENTRADOR DE BAIXA TEMPERATURA (BT) PARA SUCOS TROPICAIS

Tel.: 16 3322-0458 Celular: 16 8133-5100

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EVAPORADOR T.A.S.T.E. DE BAIXA TEMPERATURA (BT) Evaporao uma das mais antigas e importantes operaes unitrias dos processos na indstria qumica e abrange: alimentos, polpas e papel, farmacuticos, produtos qumicos orgnicos e inorgnicos, polmeros e fertilizantes. A evaporao muito utilizada na indstria para concentrar uma soluo composta de um soluto e um solvente voltil. Aquecendo a soluo at o ponto de ebulio ocorrer a evaporao do solvente voltil e concentrar o soluto at obter a concentrao desejada Devido a termo-sensibilidade de seus produtos, a indstria alimentcia optou pelo T.A.S.T.E. (Thermally Accelerated and Short Time Evaporator) de mltiplos efeitos e estgios, de pelcula descendente (falling film), para o processo de concentrao de produtos orgnicos do tipo sucos ctricos e tropicais. Atendendo atual demanda de qualidade organolptica dos concentrados, principalmente os sucos tropicais, a ETAL desenvolveu o evaporador (BT) de baixa temperatura, que permite estabilizar e pasteurizar o produto a determinada temperatura, e regenerativamente, em seguida, baixar at temperatura de concentrao desejada, mantendo o produto o menor tempo possvel exposto alta temperatura.

PELCULA E TROCA TRMICA

O flash parcial do produto na entrada dos tubules, a perfeita distribuio da pelcula no feixe tubular e o polimento interno dos tubos, garante uma operao com vazes de at 30% da nominal, alto coeficiente de troca trmica com ausncia de caramelos e formaes de esperidina (ctricos) ou pontos pretos.
PELICULA & COEF. DE TROCA

Dm3/m.h & Kcal/m2.h.C

2000 1500 1000 500 0 1 EST 2 EST 3 EST 4 EST 5 EST

PEL ENTR PEL SAIDA COEF. U

O produto, no interior dos tubos, acelerado pela evaporao de forma a atingir alta velocidade e coeficiente de troca trmica, resultando no menor tempo possvel em altas temperaturas, preservando a integridade das propriedades organolpticas. Qualidade essas, que tornaram o equipamento o mais utilizado em todo o mundo para concentrao de termo sensveis.

CARACTERSTICAS PRODUTIVAS
Unid. Produto Capacidade Kg/h Vazo de entrada Ctrico
5K 3/4 10K 4/5

Manga
5K 3/4
10K 4/5

Acerola
5K 3/4
3242,5 10K 4/5

Maracuj
5K 3/4
10K 4/5

Abacaxi
5K 3/4
10K 4/5

Goiaba
5K 3/4
10K 4/5

2.937

5.874

3.823 50

7.646

6.485 10

2.987

5.974

2.780

5.560

3.632

7.264

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% VV Teor de polpa Cp C C Seg. C B B Cp C Kg/h Kg/h Viscosidade (25C) Temp. de entrada

Temp. de pasteurizao

5 a 15 5 a 10 25 95 15 90 10,5 65 At 2.240 12 2.462 475

Unid. m/h C C Kcal/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h

5 a 30 10 a 20 25 90 15 90 12 50 2.500 12 4.540 1.945 2.270 717 4.540 1.434

15 a 25 15 a 25 25 95 19 85 11 60 2.500 12 2.270 510

Unid.

50 a 60 100 a 250 25 95 20 85 7,5 20 3.500 10

40 a 65 25 95 20 85 13 32 2.500 10

5 a 10 25 85 20 65 6 20 2.500 10

Tempo de residncia Temperatura 1 efeito Concentr. alim. Concentrao sada Viscosidade sada(25C) Temperatura sada gua evaporada Vazo sada
UTILIDADE

4.924 950
5K 3/4 60 30 40 600.000 980 55 150 180 1.365 10 1.035

2.270 1.553

4.540 3.106

2.270 972,5

4.540 1.020
5K 3/4

2.270 1.362

4.540 2.724
10K 4/5

10K 4/5 90 30 40 900.000

UTILIDADE

gua industrial
Vazo baromtrica Temperatura entrada Temperatura Sada Carga trmica

Energia eltrica
Voltagem: Fora Instrumentao Solenides Carga total 1.560 105 180 220 2.065 10 1.665
limpo e seco

VA VA Vcc Kw m m m Ton Ton

380/440 220 24 15 3,5 6,8 21 17,5 20

380/440 220 24 25 3,5 6,8 21 25 28

Vapor de gua saturado

Evaporao Pasteuriz./estabiliz. Flash cooler Baromtrica TOTAL Presso de trabalho Condensado (95C)

Dimenses bsicas
Largura Comprimento Altura Peso vazio Peso cheio

Kg/h
Kgf/cm

Kg/h -xm/h PSIG

Impacto ambiental
Resduos lquidos:
Condensado vegetal (61C)

Ar comprimido
Ttulo Vazo Presso
limpo e seco

1.515 CIP Kg/h Dcb Kg/h

3.290 CIP vapor gua 80 no vapor gua 80 no

Instr. 90-100

instr. 90-100

gua de lavao (75C) Partculas e vapores Sonoro Slidos

FLUXOGRAMA 10K 4/5 BT

ESTABILIZAO E REGENERAO DE ENERGIA

O produto bombeado ao corpo regenerador lado frio e, aps aquecimento utilizando a energia trmica do lado quente, vai aos pr-aquecedores dos efeitos. Devidamente pr-aquecido pasteurizado, (estabilizado) em temperatura e tempo de residncia pr-estabelecidos, e retorna ao regenerador pelo lado quente, resfriado temperatura de concentrao, segue para 1 efeito e estgio. Efeito vapor: Nmero de vezes que se multiplica o vapor motriz. Estagio produto: Nmero de vezes que o produto exposto a evaporao.

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GRUPO EVAPORATIVO (TPICO)

O produto j pr-aquecido e estabilizado, introduzido atravs do Venturi (A) do cone superior (B) ao primeiro efeito vapor, ao passar pelo Venturi exposto baixa presso que evapora instantaneamente (flash) parte do suco formando uma nvoa e preenchendo todo o cone (B), fazendo com que o suco seja homogeneamente distribudo nos tubos de troca trmica(D).

No

interior do tubo de troca trmica fig. 4.3.5 os vapores no lado externo trocam calor com a mescla de vapor e lquido do interior, evaporando parte deste e formando um filme descendente. Esta operao ocorre ao longo de todo o tubo acelerando o fluxo a velocidades muitas vezes maior que a de entrada.

No final do tubo de troca trmica os vapores (produto da evaporao) so separados e conduzidos ao pr-aquecedor e tubulo (lado casco) do prximo efeito. O lquido segue por gravidade at a suco da bomba centrfuga que o encaminha at o Venturi do cone superior do prximo estgio, conforme figura 4.3.6

FLASH COOLER 1 E 2 ESTAGIO

Depois de completada a evaporao em tubules o produto do ultimo estgio bombeado ao 1 estgio do Flash Cooler que, por flash provocado pela diferena de presso, evapora pequena parte da gua contida no produto, aumentando a concentrao e resfriando-o at a temperatura de vapor da presso do recipiente. O produto bombeado passando pela vlvula (A), que forma leque expondo-o ao vcuo interno forado pelo ejetor de alto vcuo (B), provocando o resfriamento instantneo ou flash . O produto, de forma centrfuga, introduzido no corpo do 2 estgio do flash cooler (A) que se encontra em mais baixa presso, provocando novamente a evaporao de parte da gua, resfriando mais o produto e aumentando a sua concentrao final.

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CONDENSADOR BAROMTRICO
Os incondensveis so removidos pelos ejetores auxiliares e eliminados atravs do condensador intermedirio (B). A gua de condensao alimentada pela parte superior do corpo dos condensadores; aps mesclarem e condensarem os vapores, por gravidade, vai ao poo quente ( C ) e posteriormente encaminhada torre de resfriamento (cliente). Obs.: 1) Quando a torre de resfriamento fica prxima ao evaporador a transferncia da gua acontece por gravidade simples, quando se encontra a longa distncia, que no permite o fluxo gravitacional, so utilizadas bombas centrfugas. 2) A torre de resfriamento de gua deve ser sempre super dimensionada, permitindo todas as variaes de temperatura de bulbo mido do local de operao.

SISTEMA ELTRICO E AUTOMAO

Painel eltrico de comando automtico e manual, dotado de (C.L.P.), com modulao das vlvulas de vapor, bomba de sada de produto concentrado, atuao e interloque em todas as vlvulas de processo. Opcional: Controle da concentrao final do produto por controlador mssico, alimentao de vazo varivel na bomba de alimentao e leitura da vazo do condensado vegetal. Instrumentao de 1 linha compatvel com a qualidade do equipamento

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ESTRUTURA E MATERIAIS
Estrutura de tipo modular em trs partes, para facilidade de transporte e iamento, construda em ao carbono (opcional galvanizado ou ao inox), escadas externas de acesso a cada piso, amplo espao e condies de trabalho, limpeza e manuteno dos tubules, flash cooler, ejetores e baromtrica, escada do tipo marinheiro para piso de baromtrica e condensador intermedirio. MATERIAIS CONSTRUTIVOS Sem contato com o produto: Estrutura e escadas Ao Carb Ao Inox Em contato com o produto: Alimentos, Frutas, leite e Bebidas: AISI 304 e 316 Farmacutica AISI 304, 316, MONELe Titnio Acido fosfrico, Uria, amnia e sdio AISI 316 Nitrato de Amnia AISI 304 Soda Custica Ao Carb, Monel, NQUEL Acido Sulfrico Ao Carb Revest, Borracha e Estanho ACABAMENTOS AO CARBONO: Pintura a base epxi ou Galvanizao. AO INOX : Polido sanitrio Removidas todas as rebarbas, excessos de solda e salincias

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RECUPERADOR DE AROMA
Os volteis presentes nos processos de evaporao de produtos orgnicos, geralmente de baixa temperatura, so coletados em suas origens, concentrados, condensados, resfriados e, por decantao, separada fase gua da leo. O mercado tem demonstrado muito interesse, valorizando a fase leo e gua destes volteis por sua grande aplicao nas indstrias farmacuticas, cosmticas, qumicas e alimentcia

SISTEMA DE LAVAO
Nos equipamentos do tipo falling film de fluxo contnuo o sistema de lavao (CIP) tem fundamental importncia. O CIP semi-automtico dotado de spray ball em todos os separadores e vlvulas atuadas a distncia, permite ao operador reduzido tempo de lavao, com recuperao de slidos e, tambm, que este intervenha independentemente em estao especfica durante o processo quando h ocorrncia de pontos pretos localizados, corrigindo o problema sem parada do equipamento. Por outro lado, o desenho, fabricao e sistema CIP adotado, tem permitido, em ctricos, 20 (vinte) horas de operao contnua do equipamento, sem lavao intermediria.

CIP 10K 4/5 BT

SISTEMA DE LAVAO SEMI AUTOMATICO

DADOS PARA ESPECIFICAO:

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1 - Tipo de Produto a ser Concentrado Produto alimentcio: 1.1 Produto farmacutico: 1.2 Produto qumico: 1.3 Efluente: 1.4 2 - Caractersticas do Processo
Unidade Alimentao Concentrado

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10

Vazo Concentrao Acidez Temperatura Gravidade especifica

(gua=1)

Brix

Kg/h % ss PH C

Viscosidade (20C) Cp Ponto de ebulio (1 ATM) C Kcal/KgC Calor especfico % v/v Slidos suspensos(alimentao) Dimenso dos slidos suspensos (mm) : % % % % 0a1 1a3 3a7 >7 sim no 2.11 Tem voltil presente ? Qual ? Que concentrao ? %v/v Obs: 3 - Utilidades Disponveis Kg/h Presso Kgf/cm2 3.1 Vapor Origem Kcal/h 3.2 Waste Heat 3.3 Outro Volts Freq. Hz Fase 3.4 Eletricidade 3.5 gua Industrial : Kg/h Municipal ou poo Temp. Vazo C Kg/h Industrial Temp. Vazo C Kg/h Resfriada (sol.euttica) Temp. Vazo C 4 - Outras Caractersticas .......................................................................................................................................................... 5 - Informante Nome : ...................................................................................... Cargo : ......................................................................................