ASME

EINA
ZARAGOZA
MANUAL PRACTICO PARA EL DISEO Y CALCULO
DE EQUIPOS DE PROCESO PARA PLANTAS
INDUSTRIALES SEGN EL CODIGO ASME
SECCION VIII DIVISION 1

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Zaragoza, a 20/02/2013 Jos Antonio Roig Javierre Pagina : 1

PROYECTO:

MANUAL PRACTICO PARA EL DISEO Y
CALCULO DE EQUIPOS DE PROCESO PARA
PLANTAS INDUSTRIALES SEGUN EL
CODIGO ASME VIII DIVISON 1.

Realizado por :
Jos Antonio Roig Javierre.
Dirigido por :
Bernardino Callejero Cornao.
Zaragoza, a 20 de Febrero de 2013
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INDICE
PARTE 1: DESARROLLO TEORICO ....................................................................... 8
1.- OBJETIVO. ...................................................................................................................................... 9
2.- ALGUNOS CONCEPTOS BASICOS. ............................................................................................ 9
2.1.- Recipiente a presin. ................................................................................................................... 9
2.2.- Plantas industriales. .................................................................................................................. 10
2.3.- Tipo de Plantas Industriales. ..................................................................................................... 10
2.4.- Tipo de Procesos Industriales. .................................................................................................. 10
2.4.1- Proceso en contnuo (continuous operation). ...................................................................... 10
2.4.2.- Proceso en discontnuo (Batch Wise operation). ............................................................... 10
3.- PRIMERA CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE PROCESO. ............................................ 11
4.- FORMATOS PARA DEFINIR UN APARATO A PRESIN. ..................................................... 14
4.1.- El PID. ...................................................................................................................................... 14
4.2.- Hojas de datos. .......................................................................................................................... 15
5.- CODIGOS DE CALCULO EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA. ......................................... 18
6.- GEOMETRIAS A CALCULAR EN UN DEPOSITO A PRESION. ............................................ 19
6.1.- Virola cilndrica. ....................................................................................................................... 19
6.2.- Fondos. ..................................................................................................................................... 19
6.2.1.- Fondos Planos. ................................................................................................................... 19
6.2.2.- Fondos conformados. ......................................................................................................... 20
6.3.- Reducciones cnicas. ................................................................................................................ 20
6.4.- Tubuladuras. ............................................................................................................................. 21
6.5.- Refuerzos de abertura. .............................................................................................................. 21
6.6.- Embridamientos. ....................................................................................................................... 21
6.7.- Anillos de refuerzo. .................................................................................................................. 22
6.8.- Calefaccin / enfriamiento. ....................................................................................................... 22
6.9.- Placas tubulares y haz de tubos. ............................................................................................... 22
6.10.- Apoyos. ................................................................................................................................... 23
7.- EL CODIGO ASME. ...................................................................................................................... 25
7.1.- Breve historia del cdigo ASME. ............................................................................................. 25
7.2.- Secciones del cdigo ASME. ................................................................................................... 25
7.3.- El cdigo ASME seccin VIII divisin 1. ............................................................................... 26
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7.4.- Restricciones del cdigo ASME seccin VIII divisin 1. ....................................................... 27
8.- CONSIDERACIONES PREVIAS AL CLCULO. ...................................................................... 28
8.1.- Presiones. .................................................................................................................................. 28
8.1.1. Presin de operacin. ........................................................................................................... 28
8.1.2.- Presin interna de diseo. ................................................................................................... 28
8.1.3.- Presin externa de diseo. .................................................................................................. 28
8.1.4.- Prueba hidralica para presin interna. .............................................................................. 28
8.1.5.- Prueba hidralica para presin externa. ............................................................................. 29
8.1.6.- Prueba neumtica. .............................................................................................................. 29
8.1.7.- Presin de trabajo mxima permisible (MAWP). .............................................................. 29
8.2.- Temperaturas. ........................................................................................................................... 29
8.2.1. Temperatura de operacin. .................................................................................................. 29
8.2.2.- Temperatura de diseo mxima. ........................................................................................ 29
8.2.3.- Temperatura de diseo mnima (MDMT). ......................................................................... 30
8.3.- Esfuerzo mximo permitido en el material. .............................................................................. 30
8.3.1. En diseo. ............................................................................................................................ 30
8.3.2. En prueba hidralica. ........................................................................................................... 30
8.4.- Sobre-espesores de clculo. ...................................................................................................... 30
8.4.1. De corrosin. ....................................................................................................................... 30
8.4.2. De laminacin. ..................................................................................................................... 31
8.5.- Eficiencia de junta soldada. ...................................................................................................... 31
9.- CALCULO GENERAL DEL DEPOSITO. .................................................................................... 31
9.1.- Generalidades. .......................................................................................................................... 31
9.2.- Virolas cilindricas. .................................................................................................................... 32
9.2.1.- Definicin. .......................................................................................................................... 32
9.2.2.- Dimensionado de las virolas cilndricas sometidas a presin interior. .............................. 32
9.2.3.- Dimensionado de las virolas cilndricas sometidas a presin exterior. .............................. 33
9.3.- transiciones conicas. ................................................................................................................. 34
9.3.1.- Definicin. .......................................................................................................................... 34
9.3.2.- Dimensionado de las transiciones cnicas sometidas a presin interior. ........................... 34
9.3.3.- Dimensionado de las transiciones cnicas sometidas a presin exterior. .......................... 36
9.4.- Fondos conformados. ................................................................................................................ 37
9.4.1.- Definicin. .......................................................................................................................... 37
9.4.2.- Dimensionado de los fondos conformados sometidos a presin interior. .......................... 38
9.4.3.- Dimensionado de los fondos conformados sometidos a presin exterior. ......................... 39
9.5.- fondos y tapas planos. ............................................................................................................... 40
9.5.1.- Definicin. .......................................................................................................................... 40
9.5.2.- Dimensionado de los fondos planos. .................................................................................. 40
10.- CALCULO DE TUBULADURAS : ............................................................................................ 41
10.1.- Generalidades. ........................................................................................................................ 41
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10.2.- Dimensionado de la brida. ...................................................................................................... 41
10.3.- Espesor del tubo o boquilla. ................................................................................................... 42
10.4.- Necesidad de refuerzo en la abertura a realizar y en su caso reclculo una vez realizado el
refuerzo. ............................................................................................................................................ 42
10.5.- Diseo de las soldaduras del conjunto cuello-refuerzo-pared del depsito. ........................... 43
11.- SOPORTES PARA DEPOSITOS HORIZONTALES. ................................................................ 44
11.1.- Cargas a considerar. ................................................................................................................ 45
11.1.1.- Reaccin en las silletas. .................................................................................................... 45
11.1.2.- presin interna. ................................................................................................................. 45
11.1.3.- presin externa. ................................................................................................................ 45
11.1.4.- Cargas del viento. ............................................................................................................. 45
11.1.5.- Cargas por impacto. .......................................................................................................... 45
11.2.- Localizacin de las silletas. .................................................................................................... 45
11.3.- Metodo de calculo. ................................................................................................................. 46
12.- RECIPIENTES CILNDRICOS VERTICALES. ......................................................................... 49
12.1.- Clculo por presin interna. .................................................................................................... 49
12.2.- Clculo por presin externa. ................................................................................................... 50
12.3.- Clculo por peso propio. ......................................................................................................... 50
12.3.1.- Peso de ereccin. .............................................................................................................. 50
12.3.2.- Peso de operacin. ............................................................................................................ 51
12.3.3.- Peso de prueba hidraulica. ................................................................................................ 51
12.4. Clculo por presin del viento. ................................................................................................ 51
12.5. Clculo de la flecha mxima. ................................................................................................... 53
12.6. Clculo por vibraciones. .......................................................................................................... 53
12.7. Clculo por sismo. ................................................................................................................... 54
12.8. Clculo de esfuerzos combinados. ........................................................................................... 55
13.- BIBLIOGRAFIA. ......................................................................................................................... 56
PARTE 2: CASO PRACTICO ........................................................................................ 57
1.- INTRODUCCION. ......................................................................................................................... 58
2.- DESCRIPCION GEOMETRICA DEL DEPOSITO. ..................................................................... 58
3.- CODIGOS Y NORMAS A APLICAR. .......................................................................................... 59
4.- LISTADO DE MATERIALES. ...................................................................................................... 59
5.- CONDICIONES DE DISEO. ...................................................................................................... 60
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6.- PRESION DE PRUEBA HIDRAULICA. ...................................................................................... 60
7.- ESFUERZOS ADMISIBLES Y FACTORES DE SEGURIDAD. ................................................ 60
8.- PRESION DE DISEO Y DE PRUEBA PARA CADA COMPONENTE. .................................. 61
9.- CALCULOS. .................................................................................................................................. 61
9.1.- Proceso de clculo. ................................................................................................................... 61
9.2.- Brida E en condiciones de diseo. ............................................................................................ 62
9.3.- Brida E en condiciones de prueba hidralica. .......................................................................... 63
9.4.- Fondos conformados tipo Klopper en condiciones de diseo. ................................................. 65
9.5.- Fondos conformados tipo Klopper en condiciones de prueba hidraulica. ................................ 66
9.6.- Virolas cilndricas en condiciones de diseo. ........................................................................... 67
9.7.- Virolas cilndricas en condiciones de prueba hidraulica. ......................................................... 67
9.8- Clculo de la tubuladura N1 en condiciones de diseo. ............................................................ 68
9.9- Clculo de tubuladura N1 en condiciones de prueba hidralica. .............................................. 73
9.10- Clculo de tubuladura N4 en condiciones de diseo. .............................................................. 75
9.11- Clculo de tubuladura N4 en condiciones de prueba hidralica. ............................................ 78
9.12- Clculo de tubuladura H1 en condiciones de diseo. .............................................................. 81
9.13- Clculo de tubuladura H1 en condiciones de prueba hidraulica. ............................................ 84
9.14- Clculo de tubuladura M2 en condiciones de diseo. ............................................................. 87
9.15- Clculo de tubuladura M2 en condiciones de prueba hidralica. ............................................ 92
9.16- Clculo de tubuladura N3 en condiciones de diseo. .............................................................. 94
9.17.- Clculo de tubuladura N3 en condiciones de prueba hidraulica. ........................................... 97
9.18.-Clculo de tubuladura H2 en condiciones de diseo. ............................................................ 100
9.19- Clculo de tubuladura H2 en condiciones de prueba hidralica. .......................................... 105
9.20.- Cargas exteriores. ................................................................................................................. 107
9.20.1.- Peso propio del depsito. ............................................................................................... 107
9.20.2- Viento. ............................................................................................................................. 108
9.20.3- Sismo. .............................................................................................................................. 110
9.20.4.- Cargas a considerar en el clculo. .................................................................................. 111
9.21.- Espesor necesario en la unin virola-fondo por combinacin de cargas. ............................. 112
9.22.- Clculo de los apoyos. .......................................................................................................... 113
10.- PLANOS CONSTRUCTIVOS. .................................................................................................. 114
PARTE 3: ANEXOS ............................................................................................................ 117
ANEXO 1.- DIMENSIONES GENERALES DE FONDOS CONFORMADOS ............................. 118
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ANEXO 2.- BRIDAS DIN ................................................................................................................. 125
ANEXO 3.- DIMENSIONES DE TUBOS S/ NORMA ASTM ........................................................ 126
ANEXO 4.- TABLA PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE JUNTA ......................................... 127
ANEXO 5.- FORMULAS PARA LAS PARTES PRINCIPALES DE LOS DEPOSITOS A
PRESION INTERNA ......................................................................................................................... 128
ANEXO 6.- VIROLA CILINDRICA PRESION INTERNA ............................................................ 129
ANEXO 7.- VIROLA CILINDRICA PRESION EXTERNA ........................................................... 130
ANEXO 8.- TRANSICIONES CONICAS A PRESION INTERNA ................................................ 133
ANEXO 9.- TRANSICIONES CONICAS PRESION EXTERIOR .................................................. 138
ANEXO 10.- FONDOS CONFORMADOS PRESION INTERIOR ................................................. 145
ANEXO 11.- FONDOS CONFORMADOS PRESION EXTERIOR ............................................... 148
ANEXO 12.- FONDOS PLANOS PRESION INTERIOR Y EXTERIOR ....................................... 152
ANEXO 13.- RATING DE BRIDAS SEGUN DIN 2401 ................................................................. 160
ANEXO 14.- ABERTURAS REFORZADAS Y SIN REFORZAR ................................................. 161
ANEXO 15.- AREAS NECESARIAS COMO REFUERZO DE ABERTURAS EN DEPOSITOS A
PRESION ........................................................................................................................................... 163
ANEXO 16.- TIPOS ACEPTADOS DE SOLDADURAS DE TUBULADURAS Y OTRAS
CONEXIONES .................................................................................................................................. 164
ANEXO 17.- ESFUERZOS EN LA SECCION TRANSVERSAL DEL REFUERZO .................... 169
ANEXO 18.- ESFUERZOS EN RECIPIENTES CON DOS SILLETAS ......................................... 171
ANEXO 19.- ANILLOS DE REFUERZO PARA RECIPIENTES HORIZONTALES APOYADOS
EN SILLETAS ................................................................................................................................... 172
ANEXO 20.- COEFICIENTES K PARA EL CALCULO DE REFUERZOS DE SILLETAS ........ 173
ANEXO 21.- DISEO DE SILLETAS ............................................................................................. 175
ANEXO 22.- DETALLE DE RASGADO DE PLACAS BASE ....................................................... 176
ANEXO 23.- DETALLE DE DIMENSIONES ESTANDARIZADAS DE CUNAS SOPORTE
PARA DEPOSITOS DE 200 HASTA 508 mm. ......................................................................... 177
ANEXO 24.- DETALLE DE DIMENSIONES ESTANDARIZADAS DE CUNAS SOPORTE
PARA DEPOSITOS DE 610 HASTA 3.700 mm. ...................................................................... 178
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ANEXO 25.- NORMA PARA EL CALCULO DE LA PRESION DE VIENTO EN DEPOSITOS
VERTICALES ................................................................................................................................... 179
ANEXO 26.- STANDARD PARA EL CALCULO DEL VIENTO EN DEPOSITOS CILINDRICO S
VERTICALES ................................................................................................................................... 180
ANEXO 27.- STANDARD PARA EL CALCULO DEL SISMO EN DEPOSITOS CILINDRICOS
VERTICALES ................................................................................................................................... 181
ANEXO 28.- TABLAS PARA EL TANTEO DE ESPESORES DE VIROLAS PARA SOPORTAR
VACIO ABSOLUTO ......................................................................................................................... 182
ANEXO 29.- FALDONES TIPO PARA DEPOSITOS CILINDRICOS .......................................... 183
ANEXO 30.- BRIDAS DIN 2633 PN-16 .......................................................................................... 184
ANEXO 31.- FORMATOS PARA CALCULO DE BRIDAS .......................................................... 186

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PARTE 1: DESARROLLO TEORICO

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1.- OBJETIVO.
El objetivo de este manual es dar las pautas necesarias para el diseo y clculo mecnico
de los recipientes a presin que pueden entrar a formar parte de una planta industrial, siempre
que no estn sometidos a la accin directa del fuego (caso de las calderas y los hornos).
As, consideraremos nicamente el diseo de recipientes destinados a:
- Almacenamiento (tanques verticales, esfricos, etc).
- Intercambiadores de calor (condensadores, enfriadores, etc.)
- Proceso (reactores, etc.)
Los materiales a contener en estos recipientes sern:
- Lquidos
- Gases
- Slidos en suspensin
- Combinacin de los anteriores
No consideraremos en este manual los equipos destinados al trasiego, secado, etc. tales
como bombas, torres de refrigeracin, secadoras centrfugas, etc.
El presente proyecto est estructurado en tres partes:
Parte 1.- Desarrollo Terico, donde se describen los tipos y configuracin de los
depsitos a presin, la metodologa del cdigo ASME, as como las directrices para el clculo de
depsitos por ASME.
Parte 2.- Caso Prctico, donde se realiza el clculo de un depsito sencillo aplicando los
conceptos descritos en el apartado anterior.
Parte 3.- Anexos, donde se incluyen las tablas y especificaciones que complementan las
partes 1 y 2 anteriores.

2.- ALGUNOS CONCEPTOS BASICOS.
Como introduccin al manual, describiremos algunos conceptos bsicos de gran utilidad a
la hora de afrontar el diseo de un recipiente:
2.1.- Recipiente a presin. Con la denominacin de recipientes a presin se encuadra a los
aparatos constituidos por una envolvente, normalmente metlica, capaz de contener un fluido,
lquido o gaseoso, cuyas condiciones de temperatura y presin son distintas a las del medio
ambiente.
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2.2.- Plantas industriales. son las instalaciones en las que a partir de unas materias primas
bsicas, y unos recursos energticos, se producen una serie de productos de mayor utilidad que
los componentes bsicos iniciales.
Las transformaciones de las materias primas en los productos finales se realizan a travs de
procesos fsico-qumicos.
La funcin del hombre dentro de este conjunto es la utilizacin racional de estos elementos,
para obtener mayor rendimiento de los equipos.
2.3.- Tipo de Plantas Industriales.
Las plantas industriales se suelen clasificar segn el tipo de mercado a las que estn
dirigidas. As podemos encontrar plantas qumicas, petroqumicas, farmaceticas, alimentarias,
etc.
2.4.- Tipo de Procesos Industriales.
En funcin de la forma de obtener los productos finales, encontramos dos tipos de procesos
productivos:
2.4.1- Proceso en contnuo (continuous operation). Un proceso se dice que se
realiza en contnuo cuando todo el proceso desde la aportacin de las materias primas hasta
la obtencin del producto final se realiza sin interrupciones. La produccin en contnuo, en
general requiere el uso de equipos ms sofisticados, diseados exclusivamente para ese
proceso.
2.4.2.- Proceso en discontnuo (Batch Wise operation). Un proceso se dice que se
realiza en batch cuando el producto final se obtiene por la suma de una serie de de procesos
ms simples independientes entre s. La produccin batch se lleva a cabo usualmente en
equipos relativamente estandarizados que pueden ser adaptados fcilmente y, si es
necesario, reconfigurados para producir otros productos diferentes. Esto es particularmente
til para productos que se fabrican en pequeas cantidades como los farmacuticos,
agroqumicos y otros qumicos finos para los cuales la demanda anual puede ser satisfecha
en un periodo de tiempo relativamente corto.
El proceso productivo final de una planta de fabricacin, qumica puede ser la
combinacin de estos dos procesos.
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3.- PRIMERA CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE PROCESO.
Existen diversas formas de clasificar un depsito de proceso , pero tal vez la ms comn
sea atendiendo a su geometra, obteniendo:
Depsitos abiertos.
Para el caso de almacenamientos de grandes volmenes de lquidos no peligrosos, tales
como soluciones acuosas. Se pueden utilizar estanques sellados, depsitos cilndricos metlicos
abiertos, e incluso recipientes de hormign.
Los recipientes abiertos se utilizan habitualmente como depsito de compensacin y
almacenamiento en las distintas operaciones propias de un proceso realizado en bach.
Se pueden utilizar tambin para mezclar materiales o separarlos, como tanques de
sedimentacin, decantadores, reactores qumicos, etc.
Al ser depsitos abiertos, la nica presin a la que se ven sometidos es a la hidrosttica.
Esto significa que no entran dentro de la clasificacin de aparato a presin.
Una norma usual para el clculo de estos equipos, cuando son metlicos verticales, es la
norma API-650.

Depsito Decantador

Depsitos cilndricos verticales de fondo plano.
Para el almacenamiento de lquidos a presin hidrosttica, se utilizan normalmente
depsitos cilndricos con fondos planos y techo cnico.
Es el tipo de depsito de diseo ms econmico y normalmente el de mayor posibilidad de
almacenamiento. Este tipo de depsitos se utilizan principalmente en refineras para el
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almacenamiento de derivados del petrleo. Tal es as que el American Petroleum Institute
(API) desarroll las normas de diseo para la fabricacin de este tipo de depsitos.
La norma genrica utilizada para el diseo de estos depsitos es la API-650.

Depsitos de almacenamiento de acero inoxidable

Depsitos cilndricos verticales u horizontales de fondo conformado.
Cuando el fluido es txico, combustible o gaseoso en condiciones de almacenamiento, o si
la presin es mayor a la atmosfrica, se utilizan recipientes cerrados de tipo cilndrico con fondos
conformados. Estos depsitos son utilizados habitualmente para contener pequeos volmenes
bajo presin.
Los fondos conformados pueden tener distintas geometras (que veremos ms adelante).
Este tipo de depsitos se utilizan en la industria qumica y petroqumica para columnas de
destilacin, reactores, absorbedores, scrubbers, intercambiadores de calor, y en general en todos
los equipos que precisen por un motivo u otro soportar presin (interior o exterior) con una
estanqueidad perfecta. Una norma internacionalmente utilizada para el diseo de este tipo de
depsitos es el Cdigo ASME VIII, editado por the American Society of Mechanical
Engineers.
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Fotografas : Depsito vertical sobre patas y horizontal sobre cunas.

Depsitos esfricos.
Esta tipologa de depsitos lo conforman grandes esferas sustentadas por una patas
de apoyo, en cuyo interior se almacena el producto.
Por su geometra son capaces de trabajar a grandes y pequeas presiones, siendo su
principal uso el almacenamiento de sustancias gaseosas o voltiles a presiones moderadas en
refineras de petrleo y plantas de almacenamiento de gases.
Teniendo en cuenta que una masa de gas se deben almacenar bajo presin, es obvio que el
volumen de almacenamiento necesario es inversamente proporcional a la presin de
almacenamiento. Por eso, en general, para un gran volumen de gas, el tipo de tanque esfrico es
ms econmico siempre que la operacin de almacenamiento se realice a baja presin.
Para presiones de almacenamiento ms altas, el volumen de gas se reduce por lo tanto es
ms econmico el uso de depsitos cilndricos con fondos conformados. La norma genrica
utilizada para el diseo de este tipo de depsitos es el Cdigo ASME VIII, editado por the
American Society of Mechanical Engineers
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Almacenamiento de gas licuado de petrleo en esferas

4.- FORMATOS PARA DEFINIR UN APARATO A PRESIN.
A la hora de definir un aparto a presin, se necesita conocer:
- Los datos geomtricos : dimensiones, geometra, aberturas, elementos internos, tipos
de apoyos etc.
- Los datos de proceso : Las presiones y temperaturas de diseo, si hay calefaccin o
enfriamiento, si es un proceso continuo o Batch, etc.
- Los datos adicionales : como la situacin del equipo dentro del proceso y su ubicacin
fsica en la planta, su elevacin, si est en recinto cerrado o abierto, etc.
Estos datos se suelen recopilar en una documentacin que elabora la ingeniera de proceso
y que sirve de gua para el diseo y clculo del equipo.
Los formatos utilizados para transmitir esta informacin suelen ser dos:
El PID.
Las hojas de especificaciones.

4.1.- El PID.
El PID (piping and instruments diagram) que es un diagrama de tuberas e
instrumentacin. En l, se representa mediante smbolos grficos los recipientes de
almacenamiento y de proceso, compresores, tuberas, bombas, vlvulas, as como la
instrumentacin de la instalacin y equipos diversos.
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Este esquema nos da una idea de las conexiones del depsito, as como de las
elevaciones, tuberas de servicio y otros datos que pueden ser importantes a la hora de
disear.
En la pgina 13, se muestra un PID tpico de una planta de evaporacin.

4.2.- Hojas de datos.
Las hojas de datos (Data sheet) proporcionan al proyectista datos necesarios para el
diseo del depsito, tales como la ubicacin del depsito, la funcin que va a realizar, la
naturaleza del fludo que va a contener, la presin y temperatura de operacin, etc.
La hoja de datos, ir acompaada de un dibujo esquemtico del equipo a disear. En
la pgina 14, se muestra la hoja de datos tpica de un depsito.

A partir de estos documentos, el proyectista realizar el diseo y clculo del depsito a presin.
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5.- CODIGOS DE CALCULO EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA.
Prcticamente todos los pases exigen que los equipos a presin que se instalan en sus
lmites, cumplan unos reglamentos e incluso unas normas de clculo y fabricacin de obligado
cumplimiento.
As tenemos, en funcin del pas de que se trate, distintas normativas, como por ejemplo:
En EEUU:
-
Cdigo ASME seccin VIII divisin 1 : Clculo de recipientes a presin basado en
frmulas.
-
Cdigo ASME seccin VIII divisin 2: Reglas alternativas de clculo de recipientes a
presin basado en elementos finitos.
-
Cdigo TEMA Normas de clculo para intercambiadores de calor.
-
Normas API : Normas de clculo, para depsitos de almacenamiento atmosfricos.
En Europa:
-
Euronorma EN 13455-2010 para depsitos a presin no sometidos a la llama, y tanques
de almacenamiento. Aplicable a toda la CEE.
-
Francia : CODAP.
-
Inglaterra: Britis Standards (BS).
-
Alemania: AD Merckblatter.
-
Espaa: UNE-EN 13455-2010
-
Rusia: Gost.
En Asia:
-
Japn : JIS.
De todas estas normas o cdigos, existen algunas que se han hecho de uso comn en todo
el mundo. Sin lugar a dudas, la ms utilizada es el cdigo ASME, seccin VIII, que en su
divisin 1 indica los mtodos de clculo, y en su seccin 2 detalla adems los requisitos mnimos
exigidos a los materiales, detalles constructivos y pruebas que deben satisfacer los aparatos a
presin. Aun solapndose los campos de aplicacin de ambas divisiones, en la prctica la
divisin 1 se utiliza para el diseo y construccin de equipos sometidos a vaco, baja y media
presin, mientras que la divisin 2 se reserva para equipos de alta y muy alta presin.
En Espaa, todos los recipientes sometidos a presin estn regulados por el Reglamento de
Aparatos a Presin (RAP), complementados con las instrucciones tcnicas complementarias
(ITC) que les son aplicables.
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En el ao 1.997 aparece en la unin Europea la Directiva de Aparatos a Presin (directiva
97/23/CE) que fue transpuesta en Espaa por el Real Decreto 769/1999 y que es de obligado
cumplimiento desde el 29 de Mayo de 2002.
El cdigo ASME VIII div.1 es uno de los mtodos de clculo que el Ministerio de Ciencia
y Tecnologa acepta como vlidos para asegurar el cumplimiento de dicha normativa, siendo
necesario incluir los clculos justificativos necesarios, dentro de la documentacin exigida para
la legalizacin de un aparato a presin.

6.- GEOMETRIAS A CALCULAR EN UN DEPOSITO A PRESION.
A la hora de realizar los clculos en un recipiente a presin podemos distinguir varias
zonas. Unas se calcularn directamente por medio del cdigo ASME, y otras las calcularemos
mediante resistencia de materiales.
A continuacin se describen someramente las zonas a considerar para el clculo, y al final
de este apartado, se incluye un croquis con las mismas.
6.1.- Virola cilndrica.
Es un cilindro soldado que normalmente supone el cuerpo del depsito y que al cerrarlo a
ambos lados por fondos conformados o bridas, conformamos un recipiente estanco.
En ocasiones, se puede utilizar un tubo comercial si coinciden las dimensiones de dimetro
y es econmicamente rentable.
De su longitud y dimetro depender el volumen a contener.
6.2.- Fondos.
Constituyen los cierres de las virolas, como se ha indicado en el apartado anterior. Aportan
un volumen extra al contenido en las virolas, que hay que considerar a la hora de dimensionar el
equipo.
Pueden ser:
6.2.1.- Fondos Planos.
Formados generalmente por un disco ciego soldado, atornillado o roscado a la virola
cilndrica.
A nivel de clculo, se consideran fondos planos las bridas ciegas atornilladas, as
como los fondos planos rebordeados en la zona de conexin con las virolas.

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6.2.2.- Fondos conformados.

Son fondos con uno o dos radios de curvatura que por su geometra soportan mejor
los esfuerzos generados por la presin interna o externa. Estos fondos suelen ser de
media/alta y de baja presin.
En los recipientes a presin se utilizan los fondos de media/alta presin .
Podemos agrupar estos fondos en tres tipos:
a) Fondos semiesfricos, que estn formados por una semiesfera que se une
directamente a la virola cilndrica o a otra semiesfera (en el caso de depsitos esfricos).
Este tipo de fondos, solo tiene un radio de curvatura y no tiene pestaa recta de unin.
b) Fondos semielpticos, cuya seccin est formada por un arco de radio mayor
y un radio de acuerdo ms pequeo (del orden del 8-10% respecto al primero) y que acaba
en una pestaa recta de unin a la virola. Los fondos ms utilizados son el toriesfrico
(Klopper) y el semielptico (Korbbogen).
c) Fondos cnicos, formados por un cono acabado en un radio de acuerdo
similar a los fondos semielpticos y una pestaa cilndrica para unin a tope con otra pieza
cnica o cilndrica. Adems puede haber fondos cnicos sin radios de acuerdo.
En el ANEXO 1 se incluye una tabla con los tipos de fondos ms usuales, su
geometra y sus dimensiones.
6.3.- Reducciones cnicas.
En ocasiones, por imperativos de proceso, se reducen las secciones de virola mediante
formas cnicas. Estos conos pueden acabar a ambos lados en arista viva o bien en un radio de
acuerdo y una pestaa cilndrica para unin a tope con otra pieza (similar a los fondos
conformados).
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6.4.- Tubuladuras.
Se utilizan para las conexiones de las tuberas de entrada y de salida de productos, para la
conexin de aparatos de medida y control y para la inspeccin interior del depsito (manholes).
Constan de un tubo que puede ser comercial o fabricado a partir de chapa que soldamos por
un lado al cuerpo o al fondo, y al otro a una brida que puede ser comercial o mecanizada segn
las necesidades.
Normalmente se deja en el aparato alguna tubuladura de ms como reserva para una
posible conexin futura. Estas bridas de reserva, as como las de inspeccin vienen cerradas
mediante una brida ciega.
En el ANEXO 2 se incluye los tipos de bridas de uso habitual segn normativa Europea
DIN.
En el ANEXO 3 se incluye una tabla con las dimensiones de los tubos y espesores
comerciales segn norma ASTM.
6.5.- Refuerzos de abertura.
Siempre que se realiza una abertura en un depsito para colocar una tubuladura o similar,
se debe comprobar que el espesor de chapa, que por seguridad se mayora respecto al clculo,
sumado al espesor del tubo, son capaces de compensar la prdida de material en la virola o en el
fondo. Si no es as, se procede a reforzar dicha abertura.
Para ello se coloca una corona circular de chapa que se suelda a la virola por un lado y al
tubo por el otro. Existen otras formas de reforzar las aberturas, como poner secciones mayores
de tubo, prolongar la tubuladuras hacia el interior de depsito, etc.
6.6.- Embridamientos.
En ocasiones se requiere la apertura del cuerpo a media altura, o la apertura del fondo
conformado. Se recurre entonces a los embridamientos, que consisten en bridas especiales que
nos permiten realizar esta labor. Estos embridamientos no son muy recomendables, ya que
suelen ser de dimetros considerables y, al soldar la brida al depsito, suele haber deformaciones
en la planitud de las mismas difciles de mecanizar despus de soldar. Esto supone que para
lograr el cierre estanco a presin en ocasiones se necesite un gran sobre-apriete en los tornillos
para poder compensar estas deformaciones. El ejemplo propuesto en el Caso Prctico contempla
este tipo de embridamiento.
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6.7.- Anillos de refuerzo.
Como su nombre indica, son anillos de diversas secciones (rectangular, en ngulo, en te, en
doble te, etc.) que se colocan en la parte interior o exterior de la virola con el fin de reforzarla
circunferencialmente.
Los anillos de refuerzo se utilizarn en los siguientes casos:
a) Para disminuir el espesor de la chapa de la virola en el caso de que el depsito est
sometido a presin exterior (vaco).
b) Para reforzar la unin de las virolas cnicas a los fondos o a otras virolas cilndricas
(cuando se requiera por clculo).
c) Para reforzar las virolas cuando se utilicen cunas de apoyo en depsitos horizontales.
6.8.- Calefaccin / enfriamiento.
Se utiliza cuando por requerimientos de proceso se necesite mantener, aumentar o
disminuir la temperatura en el interior del depsito. El calentamiento o enfriamiento del producto
se puede realizar de las formas siguientes:
a) Mediante serpentn interior: similar a los acumuladores de las calefacciones.
b) Mediante doble camisa exterior : Se trata de hacer una segunda piel metlica exterior a
la virola que deje un espacio ( normalmente no ms de 5 cm.) por el que circular el lquido
calefactor o refrigerante.
c) Mediante media caa: consiste en hacer un circuito exterior de medio tubo soldado al
cuerpo y/o fondo del depsito que avanza a lo largo del mismo en forma de espiral como si de la
rosca de un tornillo se tratara. Este sistema, a pesar de que deja las zonas entre espiras sin
calentar (2 cm. aproximadamente) asegura que el fludo calefactor recorre toda la superfcie ( en
el sistema de doble camisa puede darse el caso de que el fludo calefactor tome un recorrido
preferente y deje zonas sin abarcar).
d) Mediante traceado elctrico: consiste en colocar una resistencia elctrica por el exterior
del cuerpo y/o fondo del depsito que avanza a lo largo del mismo en forma de espiral como si
de la rosca de un tornillo se tratara.
En todos los aparatos con calefaccin/enfriamiento exterior, se suele poner un aislamiento
exterior para evitar prdidas.
6.9.- Placas tubulares y haz de tubos.
Los intercambiadores de calor tambin estn dentro de la categora de aparatos a presin.
Por eso el cdigo ASME contempla el diseo y clculo de las partes de los intercambiadores que
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no estaran includas en los apartados anteriores. Estas partes son las placas tubulares
(tubesheets) y los tubos de intercambio.
El diseo de los intercambiadores de calor para las partes no sometidas a presin se debe
complementar con el cdigo TEMA (Standards of Tubular Exchanger Manufacturers
Association).
6.10.- Apoyos.
Los equipos a presin se pueden sustentar de diversas maneras, dependiendo de su
ubicacin y posicin de trabajo.
Podemos clasificar los apoyos en:
a) Cunas de apoyo: Se utilizarn para depsitos que trabajan en posicin horizontal. El
nmero de cunas a utilizar depender de la relacin del dimetro y longitud del aparato.
Normalmente, los depsitos horizontales se disean con dos cunas apoyadas sobre el suelo. Una
de ellas ir anclada al suelo y la otra libre para permitir la dilatacin longitudinal del depsito.
b) Mnsulas de apoyo: Se utilizarn para depsitos que trabajan en posicin vertical y se
apoyan sobre estructuras normalmente metlicas. El nmero de mnsulas a utilizar depender del
dimetro y peso del aparato. Las mnsulas se anclarn a la estructura soporte mediante tornillos.
En ocasiones, cuando el aparato en muy pesado, se hace un anillo superior, otro inferior
sobre el que se apoya el equipo y unas cartelas que unen ambos anillos. De esta forma se
consigue que el aparato se apoye en todo su dimetro.
c) Patas de apoyo: Se utilizarn para depsitos que trabajan en posicin vertical apoyados
en el suelo. El nmero de patas a utilizar depender del dimetro y peso del aparato. Este sistema
se suele utilizar para depsitos de peso pequeo o moderado.
Las patas llevan en su parte inferior unas placas de apoyo taladradas para anclarlas al suelo.
d) Faldones de apoyo: Se utilizarn para depsitos que trabajan en posicin vertical
apoyados en el suelo. Normalmente consiste en un faldn cilndrico con un anillo superior
(opcional), otro inferior sobre el que se apoya el equipo y una cartelas que unen ambos anillos.
Este sistema se suele utilizar para depsitos esbeltos, con elevadas cargas de viento y/o
sismo. El faldn debe tener una abertura para permitir el paso de una persona a su interior e ir
anclado al suelo.
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7.- EL CODIGO ASME.
Como ya se ha indicado en apartados precedentes, nos centraremos en el cdigo
ASME para el dimensionamiento de aparatos a presin. En los apartados siguientes
describiremos el cdigo, sus inicios, secciones y divisiones. Esto nos dar una idea de la materia
que abarca y de las diversas variables a tener en cuenta para el clculo de recipientes a presin.
7.1.- Breve historia del cdigo ASME.
A raz de la revolucin industrial, a finales del siglo XVIII, sobresale el uso del vapor como
medio de suministrar energa a las industrias. Las calderas que lo generaban eran rudimentarias,
con fallos en el diseo, negligencia de los operadores e inspecciones inadecuadas.
Continuamente se producan fallos y explosiones de calderas en los Estados Unidos y
Europa que suponan grandes prdidas humanas y econmicas.
La necesidad de evitar estos percances, propici que en junio de 1817 el comit del
Consejo de Filadelfia de Estados Unidos, examinara el problema de las explosiones de calderas
de barcos muy habituales en aquella poca. Este comit recomend que se estableciera un
Instituto Legislador y que se reglamentaran las capacidades de presin, de adecuacin de las
instalaciones , vlvulas de alivio e inspecciones peridicas. Fue el primer paso la creacin de un
organismo oficial que regulara la fabricacin de estos equipos.
En 1911, debido a la falta de uniformidad para la fabricacin de calderas, los fabricantes y
usuarios de calderas y recipientes a presin formalizaron el consejo de la A.S.M.E American
Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos). Fue el
nacimiento de un cdigo que un siglo despus da las directrices para el diseo de calderas y
aparatos a presin abarcando todos los aspectos que entran en juego para el mismo, desde la
eleccin de los materiales, el clculo, las pruebas, la operatividad, etc..
En respuesta a las necesidades obvias de diseo y estandarizacin, se formaron numerosas
sociedades entre 1911 y 1921, tales como la A.S.A. (Asociacin Americana de Estndares) ahora
ANSI (Instituto Americano de Estndares Nacionales) el A.I.S.C. (Instituto Americano del
Acero de Construccin) y la A.W.S. (Sociedad Americana de Soldadura).
7.2.- Secciones del cdigo ASME.
El Cdigo ASME est compuesto por 11 secciones dedicadas a reglamentar en forma
integral la construccin de calderas, recipientes a presin y reactores nucleares. Esto incluye los
requerimientos de diseo, seleccin de materiales, fabricacin, pruebas, inspeccin y marcado
con el sello del cdigo.
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Las secciones que componen el cdigo ASME son:
- Seccin I Calderas de Potencia
- Seccin II Especificacin de Materiales
- Seccin III Requisitos generales para Divisin 1 y Divisin 2
- Seccin IV Calderas para Calefaccin
- Seccin V Pruebas no Destructivas
- Seccin VI Reglas y Recomendaciones para el cuidado y operacin de las Calderas de
calefaccin
- Seccin VII Gua y recomendaciones para el cuidado de Calderas de Potencia
- Seccin VIII Reglas para la fabricacin de recipientes a Presin
- Seccin IX Cualificacin para soldadura y soldadura fuerte
- Seccin X Recipientes a Presin con Plstico reforzado en fibra de vdrio
- Seccin XI Reglas para Inspeccin en servicio de Plantas Nucleares
Concretamente en la Seccin VIII del Cdigo se establecen las normas y procedimientos
para la fabricacin de recipientes a presin no expuestos a la accin directa del fuego, que es el
objeto de este proyecto.
Esta Seccin est constituida por tres divisiones que son:
- Divisin 1. Reglas para la Construccin de Recipientes a Presin.
- Divisin 2. Reglas Alternativas para la Construccin de Recipientes a Presin
- Divisin 3. Reglas Alternativas para la Construccin de Recipientes de Alta
Presin.
7.3.- El cdigo ASME seccin VIII divisin 1.
La Divisin 1 est compuesta por tres Sub-secciones, y apndices (que pueden ser
de cumplimiento obligatorio o no). A continuacin, se describe de forma resumida la estructura
organizativa de esta Divisin.
Subseccin A.- Requerimientos generales
Parte UG :Requerimientos generales para todos los mtodos de construccin y todos los
materiales.
Subseccin B.- Mtodos de Fabricacin
Parte UW : Depsitos fabricados por soldadura.
Parte UF : Depsitos fabricados por forja.
Parte UB : Depsitos fabricados por soldadura fuerte (latn).
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Subseccin C.- Tipo de Materiales
Parte UCS : Requisitos para recipientes a presin fabricados en aceros al carbono y de
baja aleacin.
Parte UNF : Requisitos para recipientes a presin fabricados en materiales no ferrosos.
Parte UHA : Requisitos para recipientes a presin fabricados en aceros altamente aleados.
Parte UCI : Requisitos para recipientes a presin fabricados en hierro fundido.
Parte UCL: Requisitos para recipientes a presin fabricados en materiales de Cladding
(integral y overlay).
Parte UCD : Requisitos para recipientes a presin fabricados en acero dctil.
Parte UHT : Requisitos para recipientes a presin fabricados en acero ferrtico con
propiedades mejoradas por tratamiento trmico.
Parte ULW: Requisitos para recipientes a presin fabricados por capas de metal (layered).
Parte ULT : Reglas alternativas para depsitos a presin fabricados por fabricados con
materiales que tengan altos valores de tensin admisible a baja temperatura.
7.4.- Restricciones del cdigo ASME seccin VIII divisin 1.
No estarn dentro del mbito de clculo del cdigo ASME seccin VIII divisin 1, los
equipos que presenten alguno de las caractersticas siguientes:
- Depsitos con presin interna de diseo mayor de 3000 psi (211 Kg/cm2).
- Recipientes menores de 15.2 cm (6 pulg) de dimetro.
- Recipientes sujetos a presin interna o externa menor de 1.0055 Kg./cm (15psi).
- Depsitos estacionarios, esto es, que tengan elementos principales mviles, ya sean
rotatorios o reciprocantes, razn por la cual se excluyen del alcance del mismo las bombas,
compresores, turbinas y cualquier equipo que tenga elementos principales mviles.
- Calentadores tubulares sujetos a la accin directa del fuego.
- Recipientes a presin que son parte integral de componentes de sistemas de tuberas.
- Sistemas de tuberas y sus componentes.
- Recipientes para menos de 454.3 litros (120 galones) de capacidad de agua, que utilizan
aire como elemento originador de presin.
- Tanques que suministran agua caliente bajo las siguientes caractersticas:
Suministro de calor no mayor de 58,600 W (200,000 Btu/h).
Temperatura del agua de 99 c (210f).
Capacidad de 454.3 lt (120 galones).
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Para recipientes construidos en acero al carbn, el espesor mnimo ser de 3/32 (2.38
mm.), independientemente de su uso. Para algunos usos particulares, se especifican espesores
mnimos diferentes.

8.- CONSIDERACIONES PREVIAS AL CLCULO.
El clculo mecnico de un recipiente consiste, bsicamente en determinar los espesores de
las diferentes partes que lo constituye, tomando como datos de partida la forma del equipo, sus
dimensiones, el material utilizado, las condiciones de presin y temperatura, las cargas debidas
al viento y sismo, el peso especfico del fludo y la reglamentacin ( norma o cdigo) que debe
cumplir el diseo del recipiente.
A continuacin desgranaremos los conceptos previos a conocer antes de iniciar el clculo
de un recipiente a presin por ASME VIII divisin 1.
8.1.- Presiones.
8.1.1. Presin de operacin.
Se entiende como la presin de trabajo del recipiente, y es la presin manomtrica a la cual
estar sometido el equipo en condiciones de operacin normal.
8.1.2.- Presin interna de diseo. Esta presin tiene que ser siempre superior a la de
operacin. A pesar de que el cdigo ASME no da un valor de presin interna, se recomienda que
exceda en:
* 30 psi (2,1 bar) a la presin de diseo para presiones de operacin menores de 21 bar.
* un 10% a la presin de diseo para presiones de operacin mayores de 21 bar, aunque
normalmente el porcentaje usado es del 15%.
A la hora de valorar la presin de diseo, se tendr en cuenta la carga esttica del fludo
interior.
8.1.3.- Presin externa de diseo. Cuando se trate de presin externa, segn la norma UG-
28(f) del cdigo ASME VIII, los recipientes se disearn para una presin externa mxima de 1
bar un 25% ms de la presin externa mxima de trabajo, el valor que sea menor.
Cuando la temperatura de diseo del depsito sea de -20 F (-28,8C), la presin de diseo
se determinar con la norma UCS-66 (c) (2) o la norma UHA-51 (b) para evitar la necesidad de
una prueba de impacto.
8.1.4.- Prueba hidralica para presin interna. Los recipientes que se diseen a presin
interna, se sometern a una prueba hidrosttica interna mnima de 1,43 veces la presin de
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diseo, o bien, 1,25 veces la presin de diseo multiplicada por relacin entre el valor de la
tensin mxima admisible del material a temperatura de prueba y la tensin mxima admisible
del material a temperatura de diseo la mayor de las dos. Se puede pactar con el cliente una
presin de prueba diferente, siempre que no sea menor de la indicada anteriormente, segn
marca la norma UG-99(b).
8.1.5.- Prueba hidralica para presin externa. Los recipientes que se diseen a presin
externa, se sometern a una prueba hidrosttica o neumtica interna de 1,3 veces la diferencia
entre la presin atmosfrica normal y la presin interna absoluta mnima de diseo, segn marca
la norma UG-99(f).
8.1.6.- Prueba neumtica. Cuando no sea posible la realizacin de una prueba hidraulica,
se puede sustituir por una prueba neumtica. La presin de prueba neumtica interna mnima
ser igual a 1,1 veces la presin de diseo, multiplicada por relacin entre el valor de la tensin
mxima admisible del material a temperatura de prueba y la tensin mxima admisible del
material a temperatura de diseo.
8.1.7.- Presin de trabajo mxima permisible (MAWP).
La MAWP Maximum Allowable Working Pressure, es la presin mxima a la que se
puede someter un recipiente, en condiciones de operacin, suponiendo que est:
a) En condiciones despus de haber sido corrodo.
b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo.
c) En la posicin normal de operacin.
d) Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza debida al viento, presin hidrosttica,
etc., cuyos efectos deben agregarse a los ocasionadas por la presin interna.
Es una prctica comn, seguida por los usuarios, diseadores y fabricantes de recipientes a
presin, limitar la presin de trabajo mxima permisible por la resistencia del cuerpo o las tapas,
y no por elementos componentes pequeos tales como bridas, boquillas, etc.
8.2.- Temperaturas.
8.2.1. Temperatura de operacin.
Se entiende como la temperatura de trabajo del recipiente, y es la temperatura a la cual
estar sometido el equipo en condiciones de operacin normal.
8.2.2.- Temperatura de diseo mxima.
La temperatura de diseo mxima, ser siempre igual o superior a la temperatura de metal
esperada en condiciones de operacin.
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8.2.3.- Temperatura de diseo mnima (MDMT).
La MDMT Minimum Design Metal Temperature, temperatura mnima de diseo del metal,
ser siempre la temperatura de metal ms baja esperada en condiciones de operacin.
Cuando un material es sometido a bajas temperaturas, se puede dar una rotura del
mismo por fragilidad. El material, debe ser capaz de soportar la MDMT sin rotura frgil.
El apartado UCS-66 de cdigo ASME VIII div. 1 nos permite obtener la MDMT de los
distintos materiales. Si la MDMT obtenido es menor (ms fro) que la MDMT considerado para
el diseo, se puede utilizar ese material. En caso contrario, es necesario realizar un ensayo de
impacto a la temperatura de diseo o bien cambiar de material.
8.3.- Esfuerzo mximo permitido en el material.
8.3.1. En diseo.
a) Para presin interior
Es el valor mximo al que podemos someter un material, que forma parte de un recipiente
a presin, en condiciones normales de operacin. Su valor es aproximadamente el 25% del
esfuerzo ltimo a la tensin del material en cuestin.
En el cdigo ASME seccion II apartado D, subparte 1, tenemos las tablas para determinar
este valor en funcin del material y la temperatura de diseo.
b) Para presin exterior
Es el valor mximo al que podemos someter un material, que forma parte de un recipiente
a presin, en condiciones normales de operacin. Su valor ser el factor B determinado por la
norma UG-23 (b)(2).
En el cdigo ASME seccion II apartado D, subparte 3, tenemos las tablas para determinar este
valor en funcin del material, la geometra y la temperatura de diseo.
8.3.2. En prueba hidralica.
Se definir de la misma forma que para diseo, variando la temperatura que ser la de
prueba hidralica.
8.4.- Sobre-espesores de clculo.
8.4.1. De corrosin.
A la hora de asumir el espesor de fabricacin de un depsito hay que tener en cuenta que, a
lo largo de la vida til del mismo, puede ir perdiendo espesor de pared debido a la corrosin por
efectos de la climatologa, o bien por ataque qumico del producto contenido.
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Para aumentar la vida til del depsito, se le aade al espesor calculado para soportar los
esfuerzos de clculo, un sobre-espesor que corrija esta prdida de pared del recipiente.
8.4.2. De laminacin.
En los fondos conformados, en la zona del rebordeo, se produce una prdida de espesor por
desplazamiento del material (laminacin) durante el proceso de fabricacin. Por esto, a la hora
de asumir el espesor de fabricacin de un fondo conformado, habr que aadir ese espesor
perdido que suele ser un 10% del espesor calculado.
Este fenmeno tambin se da en el conformado de virolas curvadas a pequeos dimetros
con grandes espesores.
8.5.- Eficiencia de junta soldada.
Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de fiabilidad que se puede tener de
ellas.
En el ANEXO 4, se muestra la eficiencia de junta tanto en costuras longitudinales como
circunferenciales.
El esfuerzo en la costura circunferencial rige solamente cuando la eficiencia en la costura
circunferencial es menor que la mitad de la eficiencia en la junta longitudinal, o cuando adems
de la presin interna, actan sobre la junta cargas adicionales, como el viento, sismo, etc.

9.- CALCULO GENERAL DEL DEPOSITO.
9.1.- Generalidades.
El primer clculo a realizar en un depsito a presin , ser el correspondiente al cuerpo del
recipiente. El cuerpo, ser el recinto cerrado y estanco que contendr en su interior el producto a
manipular.
Una vez definido el espesor de las partes que componen el cuerpo disearemos las partes
complementarias, como son las aberturas, soportes diversos, apoyos, etc.
Este cuerpo puede ser cilndrico (vertical u horizontal) o esfrico.
En el caso de depsitos cilndricos, estn formados por una parte cilndrica que se
denomina virola, cerrada a ambos lados por unas tapas que nos permiten obtener un volmen
cerrado. Estas tapas pueden ser fondos conformados (normalmente con dos radios de acuerdo),
discos planos (con o sin rebordeo) y/o embridamientos. As mismo, debido a las condiciones de
proceso u otras, pueden existir transiciones cnicas que nos permiten una reduccin o aumento
del dimetro del depsito, o bien una nica virola cnica.
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En el caso de depsitos esfricos, estn formados por dos medias esferas que se cierran
entre s, formando una cmara y conteniendo en su interior el producto para el que se disean.
A continuacin veremos la mecnica a seguir para el dimensionado de las diversas partes
que componen los tipos descritos :
9.2.- Virolas cilindricas.
9.2.1.- Definicin.
Se llaman virolas a los cilindros que forman el cuerpo de un depsito. As pues, una virola
vendr definida por un dimetro (interior o exterior), una longitud y un espesor. Lo habitual es
que el dimetro y la longitud venga definido por los requisitos de proceso, y se tenga que
calcular el espesor.
Las chapas que se utilizan para la fabricacin de los depsitos, tienen unos formatos
mximos, limitados por las dimensiones para su transporte y por la anchura de los laminadores
con que se fabrican. Esto hace que las virolas que componen un depsitos, puedan estar
formadas por una serie de cilindros unidos entre s, y a su vez, cada uno de los cilindros estar
formado uniendo varias chapas. Esto genera una serie de costuras de soldadura a lo largo del
cilindro, que llamaremos soldaduras longitudinales y otras soldaduras, las de unin de los
diversos cilindros entre s, que denominaremos soldadura circunferenciales.
9.2.2.- Dimensionado de las virolas cilndricas sometidas a presin interior.
Para dimensionar el espesor de una virola cilndrica a presin interna, calcularemos los
espesores necesarios para soportar los esfuerzos tanto en la soldadura longitudinal como en la
circunferencial.
El cdigo ASME VIII div. 1, indica las circunstancias para aplicar unas frmulas u otras :
Llamaremos:
P = presin de diseo.
S = tensin mxima admisible en el material a temperatura de clculo.
- Cuando 0,385.S.E > P < 3.000 psi (21,1 MPa.).
Para el espesor por soldadura circunferencial, se aplicarn las frmulas de diseo del
apartado UG-27(c)(2).
Para el espesor por soldadura longitudinal, se aplicarn las frmulas de diseo del apartado
UG-27 (c) (1) y apndice 1-1 (a) (1).
- Cuando 0,385.S.E < P t > 0,5.Ri .
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apartado UG-27(c)(2).
Para el espesor por soldadura longitudinal, se aplicarn las frmulas de diseo del
apndice 1-2 (a) (1).
- Cuando 1,25.S.E < P t > 0,5.Ri.
apndice 1-2 (a) (1).
Para el espesor por soldadura longitudinal, se aplicarn las frmulas de diseo del apartado
UG-27 (c) (1) y apndice 1-1 (a) (1).
Conocidos todos los espesores, habr que incrementar el sobre-espesor correspondiente a la
corrosin si es el caso.
En el ANEXO 5 se incluye una tabla donde se resumen las frmulas utilizadas para el
clculo de las partes generales de los recipientes a presin interna.
En el ANEXO 6 se incluyen las frmulas aplicables en cada caso para presin interna.
9.2.3.- Dimensionado de las virolas cilndricas sometidas a presin exterior.
A menudo las refineras y plantas qumicas disean todos sus recipientes para una cierta
cantidad de presin externa, independientemente del servicio previsto, para solventar las posibles
presiones no previstas.
Disear depsitos para presin exterior es un proceso iterativo. Primero se seleccionan
todas las variables includas en el diseo, a continuacin, se comprueba el diseo para
determinar si es adecuado. El proceso es el siguiente :
Segn el apartado UG-28-(c)-(1), se comienza adoptando un espesor de pared (t) (si el
depsito trabaja tambin a presin interna, es prctica comn determinar 1 el espesor para
presin interior y chequear despus este espesor para presin exterior).
Siguiendo los pasos que nos indica el cdigo ASMEVIII div.1 en el apartadoUG-28-(c)-(1)
, determinamos el valor de las relaciones L/Do y Do/t .
Donde :
L = Longitud de virola (ver anexo 7)
Do = Dimetro exterior de virola
Cuando Do/t < 10, se trata de casos excepcionales, donde el espesor es muy grande en
relacin al dimetro de la virola. En este caso se disear segn ASME VIII div.1 apartado UG-
28(2).
EINA
ZARAGOZA

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20/02/2013

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A continuacin obtendremos los valores para los coeficientes `À y ``B. Para ello
debemos ir al cdigo ASME VIII divisin 2, parte D subparte 3.
Siguiendo en el apartado UG-28-(c)-(1) y con los valores obtenidos de `À y ``B,
comprobamos si la presin que puede soportar el depsito con el espesor supuesto es mayor que
la presin de clculo. Si no es as, el espesor no es vlido.
Si el espesor no es satisfactorio para la presin exterior de diseo, se puede tantear un
espesor mayor o bien colocar uno o varios anillos de refuerzo para disminuir la longitud del
cilindro.
Cuando se opta por anillos de refuerzo, el espacio entre stos se determinarn segn la
configuracin del depsito.
El mtodo a seguir as como el dimensionado de los anillos de refuerzos est reflejado en el
apartado UG-29 de cdigo.
En el ANEXO 7 se incluye una tabla donde se resumen las frmulas utilizadas para el
clculo de las partes generales de los recipientes a presin externa, as como los anillos de
refuerzo.

9.3.- transiciones conicas.
9.3.1.- Definicin.
Cuando nos encontramos con un depsito con transiciones cnicas, stas forman parte
junto con las virolas del cuerpo de un depsito. Como indica su nombre, una transicin cnica es
un cono que viene definido por un dimetro mayor, un dimetro menor, una longitud y un
espesor. Lo habitual es que los dimetro y la longitud vengan definido por los requisitos de
proceso, y se tenga que calcular el espesor.
Las transiciones cnicas pueden ser con rebordeo total en sus extremos, parcial o sin l.
Cuando se realiza un cono con rebordeo, no es necesario reforzar la unin de este con la virola,
mientras que si no lleva rebordeo es obligatorio comprobar la necesidad de reforzar.
Cuando existan esfuerzos adicionales a la presin en la zona de unin del cono con la
virola es necesario comprobar la necesidad de refuerzo tanto si tiene rebordeo como si no lo
tiene.
9.3.2.- Dimensionado de las transiciones cnicas sometidas a presin interior.
9.3.2.A.- Conos sin rebordeo:
EINA
ZARAGOZA

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Para el clculo de transiciones cnicas sin rebordeo, debemos atender al ngulo () que
forma la arista del cono con el eje de simetra del mismo.
Cuando es menor o igual de 30:
Se calcula el espesor de la pared del cono mediante las frmula que se describen en el
cdigo ASME VIII division I en su seccion UG-32(g)(1) y el apndice 1-4(e).
A continuacin se verifica si es necesario reforzar las uniones del lado mayor y el lado
menor del cono con las correspondientes virolas. Para ello se recurre al apndice 1 en sus
apartados 5(d) y 5(e). Se obtienen el rea que se necesita de refuerzo y el rea con que se cuenta
para reforzar. La diferencia de ambas, nos indicar la necesidad o no de reforzar mediante un aro
que puede ir situado en la zona de la virola o en el propio cono.
As mismo, en este mismo apartado se indica la distancia que se debe dejar desde el aro de
refuerzo hasta la soldadura.
Cuando es mayor de 30:
El espesor del cono se obtendr por el mismo mtodo que para 30. La diferencia viene
a la hora de calcular el correspondiente refuerzo. El cdigo indica calcularlo mediante un anlisis
especial por Timoshenco u otros.
Por la dificultad de clculo, cuando es mayor de 30, se suele optar por una unin
rebordeada como re contempla en el apartado siguiente.
En el ANEXO 8 se detalla el clculo para este tipo de figuras.
9.3.2.B.- Conos rebordeados:
A la hora de calcular las transiciones cnicas con rebordeos, distinguiremos dos partes a
tener en cuenta.
Por un lado calcularemos el espesor de la parte recta segn el apartado UG-32(h) del
cdigo, considerando como dimetro de clculo, el real es decir, a partir de los rebordeos.
A continuacin, se calcular el espesor necesario para la zona rebordeada del dimetro
mayor del cono. Este clculo est descrito en el apartado UG-32(h), y se realiza de la misma
forma que si fuera la parte rebordeada de un fondo conformado. Para este clculo, hay que tener
en cuenta que en el proceso de conformado del rebordeo, hay una prdida de material por
desplazamiento del mismo al someter al material a un proceso de laminado. Algunos fabricantes
de fondos, estiman esta prdida de espesor en un 10% del espesor de partida aproximadamente.
Este espesor se aadir junto con el sobreespesor de corrosin al espesor obtenido en el clculo.
EINA
ZARAGOZA

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Para la zona rebordeada correspondiente al dimetro menor del cono, no se calcular el
espesor, ya que por conveniencia de fabricacin se considerar el calculado para el dimetro
mayor.
En el ANEXO 8 se detalla el clculo para este tipo de figuras, as como los dimetros de
clculo para las zonas rectas de las transiciones cnicas.
9.3.3.- Dimensionado de las transiciones cnicas sometidas a presin exterior.
9.3.3.A.- Conos sin rebordeo:
Para el clculo de transiciones cnicas sin rebordeo sometidas a presin exterior, debemos
atender al ngulo () que forma la arista del cono con el eje de simetra del mismo.
Cuando es menor o igual de 60 y (D
L
/t
e
) 10:
Notas:
D
L
= Dimetro del lado mayor del cono
t
e
= espesor adoptado para fabricar
L
e
= longitud del cono (ver anexo 9)
El clculo se realizar procediendo de forma similar al clculo de virolas cilndricas, se
comienza adoptando un espesor de pared (t) (si el depsito trabaja tambin a presin interna, se
determina 1 el espesor para presin interior y se chequea despus este espesor para presin
exterior).
Siguiendo los pasos que nos indica el cdigo ASMEVIII div.1 en el apartado UG-33(f)(1)-
(a), determinamos el valor de las relaciones L
e
/D
L
y D
L
/t
e
.
A continuacin obtendremos los valores para los coeficientes `À y ``B. Para ello
debemos ir al cdigo ASME VIII divisin 2, parte D subparte 3.
Siguiendo en el apartado UG-33(f)(1)-(a) y con los valores obtenidos de `À y ``B,
comprobamos si la presin que puede soportar la transicin cnica con el espesor supuesto es
mayor que la presin de clculo. Si no es as, el espesor no es vlido.
Si el espesor no es satisfactorio para la presin exterior de diseo, se puede tantear un
espesor mayor o bien colocar uno o varios anillos de refuerzo para disminuir la longitud de
clculo del cono.
Cuando se opta por anillos de refuerzo, el espacio entre stos se determinar segn la
configuracin del depsito.
EINA
ZARAGOZA

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El mtodo a seguir as como el dimensionado de los anillos de refuerzos est reflejado en el
punto 8.1 apndice 1 del cdigo ASME. En l se describe cmo comprobar y dimensionar los
refuerzos tanto en el lado mayor del cono como en el menor.
En el ANEXO 9 se describe el proceso de clculo para este tipo de conos, las frmulas
utilizadas para el clculo a presin externa, as como los anillos de refuerzo.
Cuando es menor o igual de 60 y el del lado mayor del cono / espesor (D
L
/t
e
)
< 10:
Cuando D
L
/t
e
, se trata de casos excepcionales, donde el espesor es muy grande en relacin
al dimetro de la virola.
En este caso se disear segn ASME VIII div.1 apartado UG-33(f)(1)(b).
Cuando es mayor de 60:
En este caso, se realizar el clculo suponiendo un fondo plano con un dimetro de clculo
igual al dimetro mayor del cono. Cdigo ASME VIII secc.1 apartado UG-34.
9.3.3.B.- Conos rebordeados:
Para el clculo de conos rebordeados, se proceder a calcular la parte recta del cono como
en el punto anterior. Para el clculo de la parte rebordeada, re realizar como si fuera el clculo
del rebordeo de un fondo elipsoidal sometido a presin exterior. Gracias al rebordeo, estos conos
no necesitan anillos de refuerzo.
En el ANEXO 9 se describe el proceso de clculo para este tipo de conos.

9.4.- Fondos conformados.
9.4.1.- Definicin.
Como ya se indic al principio de este apartado, los cuerpo cilndricos, las transiciones
cnicas, o una combinacin de ambos, deben ir cerrados a ambos lados con el fin de formar una
cmara estanca capaz de contener el producto deseado. En los apartados anteriores hemos visto
las mecnica a seguir para el diseo de los diferentes tipos de virolas. En este apartado veremos
los cierres para esas virolas realizados con fondos conformados.
Hay una gran variedad de fondos conformados, que en funcin de la presin que van a
soportar, de la tipologa del depsito, o simplemente de los medios al alcance para su fabricacin
varan en la relacin que guardan sus curvaturas.
En Europa, los ms populares son:
Fondo semiesfrico: Este tipo de fondo est definido por un solo radio de curvatura.
EINA
ZARAGOZA

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Unidos dos fondos semiesfricos, forman en s mismo un depsito esfrico. Cuando va
unido a una virola cilndrica, el radio de curvatura tiene que coincidir, lgicamente con el radio
del cilindro al que va unido.
Fondo torisfrico: El radio grande de curvatura (L), es igual al dimetro de la virola a la
que est unido. El radio menos de curvatura puede variar segn tipos.
El ms utilizado es el fondo KLOPPER, cuyo radio menor de curvatura es la dcima parte
del radio mayor de curvatura (r = L/10).
Fondo Elipsoidal: Este fondo tiene dos radios de curvatura como el Klopper. El radio
grande de curvatura (L), es menor que el dimetro de la virola a la que est unido.
Los ms populares por su uso son el fondo KORBBOGEN (L = 0,8Di ; r = 0,154Di) y el
ELIPSOIDAL 2:1 (L = 0,9Di ; r = 0,17Di).
(r = radio menor de curvatura)
Fondo Cnico: Este fondo no tiene radios de curvatura como los anteriores. En su estudio,
es necesario siempre comprobar la necesidad de refuerzos.
Fondo Cnico Rebordeado: Este fondo tiene un nico radio de curvatura que le sirve
como unin a una virola cilndrica.
9.4.2.- Dimensionado de los fondos conformados sometidos a presin interior.
Fondo semiesfrico: El clculo de espesor para un fondo semiesfrico se realizar
aplicando las frmulas indicadas en el cdigo ASME VIII div.1, en la seccin UG-27(d)(2) y en
el apndice 1 - 1(a)(2). Una vez finalizado el clculo, habr que aadirle un sobre espesor de
corrosin (si procede) y un sobre espesor de laminacin para compensara las prdidas de espesor
durante el conformado del fondo.
Fondo Toriesfrico: El clculo de espesor para un fondo toriesfrico se realizar
aplicando las frmulas indicadas en el cdigo ASME VIII div.1, en el apndice 1 - 4(d).
Como este tipo de fondo tiene dos secciones diferentes, por un lado una parte esfrica con
un radio de curvatura (L), y por el otro una parte rebordeada de radio R, el clculo se realiza
mediante un coeficiente (M) que relaciona los dos radios de curvatura. El espesor obtenido es el
espesor en la zona del rebordeo que ser siempre la zona ms dbil al ser la parte que pierde ms
seccin a la hora del conformado.
Una vez finalizado el clculo, habr que aadirle un sobre espesor de corrosin (si procede)
y un sobre espesor de laminacin para compensara las prdidas de espesor durante el
conformado del fondo.
EINA
ZARAGOZA

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Fondo helipsoidal: El clculo de espesor para un fondo helipsoidal se realizar aplicando
las frmulas indicadas en el cdigo ASME VIII div.1, en el apndice 1 - 4(c).
Como este tipo de fondo tiene dos secciones diferentes que forman una media elipse, por
un lado una parte esfrica con su radio de curvatura , y por el otro una parte rebordeada, el
clculo se realiza mediante un coeficiente (K) que relaciona el dimetro del fondo (lado mayor
de la elipse) con dos veces la altura del fondo desde la lnea tangente (lado menor de la elipse).
El espesor obtenido es el espesor en la zona del rebordeo que ser siempre la zona ms dbil al
ser la parte que pierde ms seccin a la hora del conformado.
Fondo cnico y toricnico: El clculo de este tipo de fondos, est definido en el ANEXO
8 de este proyecto.
En el ANEXO 10 se describe el proceso de clculo para este tipo de fondos.
9.4.3.- Dimensionado de los fondos conformados sometidos a presin exterior.
Para dimensionar un fondo conformado sometido a presin exterior, se opera de forma
similar que para una virola trabajando a presin exterior.
El diseo es un proceso iterativo. Primero se seleccionan todas las variables incluidas en el
diseo, a continuacin, se comprueba el diseo para determinar si es adecuado. El proceso es el
siguiente :
Se comienza adoptando un espesor de pared (si el depsito trabaja tambin a presin
interna, es prctica comn determinar 1 el espesor para presin interior y chequear despus
este espesor para presin exterior).
Se determina el valor de los coeficientes A y B (particularmente para cada tipo de fondo).
Siguiendo el apartado que el cdigo indica para cada tipo de fondo, y con los valores
obtenidos de `À y ``B, hallamos la presin que puede soportar el depsito con el espesor
supuesto y comprobamos si esta es mayor que la presin de clculo. Si no es as, el espesor no es
vlido.
Los apartados del cdigo ASME VIII div. 1 utilizados para estos clculos son:
EINA
ZARAGOZA

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- Fondos semiesfricos: apartado UG-33 (c), UG-28 (d) y apndice L6.3.
- Fondos elipsoidales: apartado UG-33 (d).
- Fondos torisfricos : apartado UG-33 (e).
- Fondos cnicos y toricnicos: segn anexo 8.5 de este proyecto.
En el ANEXO 11 se describe el proceso de clculo para este tipo de fondos.

9.5.- fondos y tapas planos.
9.5.1.- Definicin.
Los fondos y tapas planos, por su geometra, estn relegados a su uso en depsitos
atmosfricos o con muy baja presin, o bien para pequeos dimetros.
Dentro del apartado de fondos y tapas planas, englobamos :
- Los discos ciegos planos y rebordeados, fabricados a partir de chapa.
- Los fondos rebordeados fabricados por mecanizacin o por forja.
- Los fondos soldados a la virola o roscados a la misma.
- Las tapas ciegas embridadas, unidas por tornillos.
- Los fondos y tapas de geometra no circular.

Su costo entre las opciones de cierre de virolas que se han visto en los apartados anteriores,
es el ms bajo. Estos fondos son muy utilizado en grandes tanques de almacenamiento
atmosfrico (tipo API) para uso en plantas petroqumicas.
9.5.2.- Dimensionado de los fondos planos.
El clculo de espesor de los fondos planos se reduce a tres casos genricos, atendiendo a su
geometra y a la forma de unin con la virola:
- Fondos planos circulares sin atirantar soldados segn UG-34(c)(2).
- Fondos planos circulares sin atirantar atornillados segn UG-34(c)(2).
- Fondos planos no circulares sin atirantar soldados segn UG-34(c)(3).
- Fondos planos circulares sin atirantar atornillados UG-34(c)(3).
Todas las frmulas de clculo tienen un factor en comn que es el valor del trmino C
(adimensional), que vara en funcin de la tipologa del fondo.
En el ANEXO 12 se describen todos los tipos de fondos que contempla el codigo ASME
VIII div. 1 tanto en el apartado UG-34 (Tabla UG-34) como en el apartado UW-13.2, as como
el proceso de clculo para este tipo de fondos.
EINA
ZARAGOZA

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10.- CALCULO DE TUBULADURAS :
10.1.- Generalidades.
Como ya se seal en apartados anteriores, todo equipo a presin tiene una serie de
aberturas que permiten la entrada y salida de los diversos productos al depsito, as como su
inspeccin interior y el montaje de aparatos de medida y accesorios varios.
Bsicamente las tubuladuras estn formadas por una abertura que se realiza en la pared de
la pared de la virola o de los fondos. Esta abertura permite la soldadura de un tubo que a su vez
tiene en la parte opuesta una brida que suele ser comercial.
As pues, en general, se evaluar para cada tubuladura :
- El dimensionado de la brida.
- El espesor del tubo o boquilla.
- La necesidad de refuerzo en la abertura a realizar y en su caso el reclculo
una vez realizado el refuerzo.
- El diseo de las soldaduras del conjunto cuello-refuerzo-pared del depsito.
En el apartado 2 CASO PRACTICO se define la operativa y el procedimiento de clculo
para las tubuladuras y refuerzos.
10.2.- Dimensionado de la brida.
Cuando las bridas sean comerciales, bastar con comprobar el RATING de las mismas.
Esto consiste en comprobar que la presin mxima que soporta la brida consultando unas tablas
editadas a tal efecto, es superior a la presin que tiene que soportar para las temperaturas de
clculo.
En el ANEXO 13 se incluye una tabla donde se puede comprobar el rating para bridas
segn DIN 2401 del ejemplo que estudiaremos en el bloque n.2.
Cuando las bridas no sean comerciales, de calcularn siguiendo el proceso que indica el
cdigo ASME VIII div. 1 appendix 2.
Este proceso se basa principalmente en:
- Definicin de las condiciones de diseo y dimensiones.
- Definicin de los asientos de junta.
- Definicin de las juntas (tipo y materiales).
- Clculo de los esfuerzos en los tornillos.
- Clculo de los momentos y esfuerzos en condiciones de operacin.
- Clculo de los momentos y esfuerzos en condiciones de asiento de junta.
EINA
ZARAGOZA

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- Comprobacin de los esfuerzos.
En el ANEXO 31 se incluyen los formatos y tablas necesarios para el clculo de las bridas
consideradas en el ASME VIII.
Para los casos en los que la brida a calcular no est dentro de los supuestos de diseo del
ASME, el cdigo permite el clculo por cualquier otro mtodo de reconocido prestigio. Este es el
caso de la brida de unin del cuerpo que se calcular en la PARTE 2 CASO PRACTICO, que al
no estar el asiento de junta dentro de los definidos por ASME, se calcular mediante la norma
inglesa.
En el ANEXO 2 se incluye una tabla donde se puede comprobar la tipologa de las bridas
segn las normas DIN.
10.3.- Espesor del tubo o boquilla.
Para aberturas pequeas, se suele utilizar tubos comerciales con o sin soldadura. Cuando
los dimetros de tubera son importantes, por economa, se suele utilizar chapa comercial,
fabricando en el propio taller el tubo con las dimensiones deseadas.
El espesor del tubo, se calcula como si fuese un cuerpo cilndrico tal y como indica el
apartado UG-27.
Una vez obtenido el espesor de clculo del tubo, se asume un espesor de construccin que
lgicamente debe ser mayor que el calculado y adems debe satisfacer los requisitos requeridos
por UG-45 (a) y UG-45(b).
En el ANEXO 3 se incluye una tabla donde se puede comprobar los dimetros y espesores
de tubos normalizados segn la norma ASTM para bridas.
10.4.- Necesidad de refuerzo en la abertura a realizar y en su caso reclculo una vez
realizado el refuerzo.
Para compensar la prdida de seccin que se produce al realizar la abertura, el cdigo
ASME en la seccion UG-37, prevee el refuerzo de la abertura. Para determinar las dimensiones
del refuerzo, recurriremos a la seccin UG-40.
Una abertura se puede reforzar por diversos mtodos como anillos de refuerzo, aumento de
espesor en el tubo, proyeccin del tubo hacia el interior del depsito, etc., y es misin del
proyectista estimar cual de ellos es ptimo tanto desde el punto de vista tcnico como del
econmico.
En el ANEXO 14 se incluyen las distintas posibilidades que el cdigo ASME propone
como refuerzos de aberturas.
EINA
ZARAGOZA

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20/02/2013

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La metodologa de clculo se basa en :
1.- Calcular el rea ( Ac ) que supone la seccin de la abertura realizada en el fondo o
virola.
2.- Calcular la suma de las distintas reas ( Ar ) de refuerzo, que sern :
Sobre espesor de la virola.
Sobre espesor del tubo.
Proyeccin de la boquilla al interior.
Soldaduras.
3.- Cuando ( Ac ) < ( Ar ), se considera que la abertura est reforzada.
En caso contrario hay que poner un refuerzo y recalcular las reas, pero esta vez aadiendo
en Ar las reas correspondientes a la seccin del refuerzo y de las soldaduras asociadas al mismo,
hasta conseguir que Ac sea menor que Ar.
En el ANEXO 15 se incluyen las distintas reas con la tubuladura reforzada y sin reforzar.
El cdigo considera que no necesitan refuerzo las aberturas que cumplan :
- Tubuladuras de 3 situadas en fondos o virolas de 10 mm. de esp. o menor.
- Tubuladuras de 2 situadas en fondos o virolas de ms de 10mm. de esp.
Como regla general, no habr 2 aberturas no reforzadas que estn a una distancia menor
de :
(1 + 1.5 cos )(d1 + d2), Siendo :
= el ngulo entre la lnea que conecta el centro de las aberturas y el eje longitudinal de la
virola.
d1 y d2 = los ejes de las dos aberturas.
10.5.- Diseo de las soldaduras del conjunto cuello-refuerzo-pared del depsito.
El primer paso a realizar ser comprobar que el tipo de soldadura considerado, est dentro
de los tipos aceptados por el Cdigo. Las tablas UW-16-1 muestran estos tipos.
En el ANEXO 16 se incluyen estas tablas.
A continuacin, se dimensiona la garganta de las soldaduras. Para ello, en la seccin UW-
16 se dan las dimensiones mnimas que debe tener cada cordn de soldadura.
Una vez definidas geomtricamente las distintas uniones soldadas, se comprueban los
esfuerzos admisibles en los elementos de conexin. Para ello tendremos en consideracin :
a) Segn el apartado UW-15 (b ), no se requiere clculos para los esquemas (a), (b), (c),
(d), (e), (f-1), (f-2), (f-3), (f-4 ), (g), (x-1), (y-1), y (z-1), y LL del ANEXO 16.
EINA
ZARAGOZA

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20/02/2013

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La resistencia de las soldaduras segn el apartado UW-15(a) :
Para soldaduras de penetracin total : El rea sometida a cizallamiento o a tensin.
Para soldaduras en ngulo : El rea sometida a esfuerzo cortante.
b) Los valores de tensin admisible para las soldaduras de penetracin y angulo en
porcentajes de los valores de tensin para el material de recipiente, que se utilizan para los
clculos segun UG-41(a), son los siguientes:
* Para soldaduras de penetracion total = 74% del valor de la tensin y 60% del valor
del esfuerzo cortante.
* Para soldaduras en ngulo = 49% del valor del esfuerzo cortante.
c) Los valores de esfuerzo cortante admisible para la pared del tubo segn UG-45(c) ser el
70% del valor del esfuerzo cortante del material del tubo.
El siguiente paso consiste en calcular la carga que soporta cada soldadura. La figura UG-
41.1(a) del cdigo ASME, nos indica las frmulas para hallar la carga a soportar por las
soldaduras. Estas tablas, as como las frmulas correspondientes, se encuentran en el ANEXO 17
Como se ha calculado el esfuerzo admisibles en los elementos de conexin y el esfuezo
soportado por los mismos, se proceder a verificar que el conjunto considerado es conforme.
Esto se comprueba segn el criterio estipulado en UG-41
11.- SOPORTES PARA DEPOSITOS HORIZONTALES.
El mtodo de diseo de soportes para recipientes cilndricos horizontales, est basado en el
anlisis presentado por L.P. Zick en 1951. Tanto el Cdigo A.SM.E., el estndar API 2510, o el
estndar Britnico 1515 recomendaron el uso del mtodo de L.P. Zick, y bsicamente es el
sistema internacionalmente adoptado para el diseo de soportes para recipientes horizontales.
Este mtodo est basado en que un recipiente horizontal soportado en silletas se comporta
como una viga simplemente apoyada con las siguientes consideraciones:
1.- Las condiciones de carga son diferentes cuando consideramos el recipiente total o
parcialmente lleno.
2.- Los esfuerzos en el recipiente son funcin del ngulo de apoyo de las silletas.
3.- Las cargas generadas por el peso propio del recipiente estn combinadas con otras
cargas.
EINA
ZARAGOZA

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20/02/2013

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11.1.- Cargas a considerar.
11.1.1.- Reaccin en las silletas.
.Se recomienda calcular las reacciones en las silletas, considerando el peso del recipiente
lleno de agua, siempre que el lquido que vaya a contener no sea ms pesado que esta.
11.1.2.- presin interna.
Ya que el esfuerzo longitudinal en los recipientes es slo la mitad de los esfuerzos
circunferenciales, aproximadamente la mitad del espesor del envolvente, nos sirve para soportar
la carga debida al peso del equipo.
11.1.3.- presin externa.
Si el recipiente no ha sido diseado para soportar vaco total, por que se espera que el vaco
ocurra solamente en condiciones accidentales, se deber instalar una vlvula rompedora de
vaco, especialmente cuando la descarga del recipiente est conectada a una bomba.
11.1.4.- Cargas del viento.
Cuando la relacin t/r ( t = espesor ; r = radio del depsito) es muy pequea en recipientes
a presin, estn expuestos a sufrir deformaciones debidas a la presin ejercida por el viento. De
acuerdo con el Mtodo de Zick, las experiencias indican que un recipiente diseado para
soportar una presin exterior de 1 libra/pulg2. (6,895 KPa), tendr la resistencia suficiente para
soportar las cargas externas a las que ser sometido en condiciones de operacin normales.
11.1.5.- Cargas por impacto.
La experiencia ha demostrado que durante el movimiento y transporte los recipientes a
presin pueden sufrir daos, debidos a los golpes recibidos.
Debemos tener esto en mente al disear el ancho de las silletas y las dimensiones de las
soldaduras.
11.2.- Localizacin de las silletas.
Desde el punto de vista esttico y econmico, es preferible el uso de dos silletas
nicamente y esto es posible usando anillos de refuerzo en el recipiente.
Cuando usamos ms de dos silletas como soporte, corremos el riesgo de que algunas de
ellas no llegue a apoyar y en vez de ayudarnos a soportar el equipo, su peso sea soportado por el
resto de las silletas, involucrando cargas que originalmente no habamos considerado.
La localizacin de las silletas est determinado algunas veces por la posicin de las
tubuladuras o bocas de descarga en el fondo del recipiente, Si este no es nuestro caso, las silletas
debern ser ubicadas en el lugar ptimo desde el punto de vista esttico.
EINA
ZARAGOZA

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20/02/2013

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En recipientes cuyo espesor de pared sea pequeo y su dimetro relativamente grande, se
recomienda localizar los soportes cerca de las lneas de tangencia de los fondos, con el fin de
utilizar stos como refuerzos. El lugar ptimo para localizar las silletas en este tipo de
recipientes, es aquel en el cual los momentos flexionantes resultantes son iguales tanto en los
puntos donde estn localizadas las silletas como en el centro de la distancia entre ellas, la
localizacin de estos puntos es funcin del ngulo de apoyo de las silletas.
Al ubicar las silletas, se recomienda que la distancia entre la lnea de tangencia de las tapas
y la silleta, nunca sea mayor de 0.2 veces la longitud del recipiente (L).
ngulo de contacto.
El valor del mnimo ngulo de contacto entre la silleta y el cuerpo es sugerido por el
Cdigo ASME en el apndice G-6 con una magnitud de 120, con excepcin de recipientes muy
pequeos. Cuando diseamos un cuerpo cilndrico para soportar presin externa sin anillos
rigidizadores, el ngulo de contacto es mandatorio y est limitado por el Cdigo ASME en la
seccin UG-29 a un valor de 120.
11.3.- Metodo de calculo.
a) Clculo de los esfuerzos que se generan en la virola del depsito por efecto de los
apoyos.
La tabla adjunta en el ANEXO 18, nos da los pasos a seguir para el clculo de la necesidad
de refuerzo en un depsito cilndrico horizontal considerando 2 cunas de apoyo.
As mismo, en el ANEXO 20, tenemos los valores de los factores K necesarios para el
clculo.
Siguiendo estos anexos, podemos comprobar que rigen 3 tipos de esfuerzos:
1.- Esfuerzos longitudinales por Flexin.
2.- Esfuerzos Cortantes Tangenciales.
3.- Esfuerzos Circunferenciales.
- Para los Esfuerzos longitudinales por Flexin :
Calcularemos la flexin longitudinal (S1) siguiendo los pasos descritos en la columna
ECUACIONES, para presin interior y exterior, tanto en la zona de silletas como en el centro
del depsito. Tendremos en cuenta las indicaciones y restricciones indicadas en la columna
NOTAS.
Una vez obtenidos los valores de S1, comprobaremos en la columna MAXIMO
ESFUERZO PERMITIDO que su valor no supera el valor permitido para cada caso. Si llega a
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superarse el esfuerzo permitido, habr que variar las dimensiones o ubicaciones de las silletas y
recalcular, u optar por poner un aro de refuerzo en cada apoyo.
- Para los Esfuerzos Cortantes tangenciales:
Calcularemos el esfuerzo cortante (S2) atendiendo a la distancia desde la silleta al fondo
(A), de esta forma, tendremos dos opciones, considerar el fondo como refuerzo (caso A R/2) o
no (caso A>R/2). Para ello, seguiremos los pasos descritos en la columna ECUACIONES.
Cuando se aprovecha la rigidez de los fondos situando las silletas cerca (A R/2) , se
produce en el fondo un esfuerzo adicional (S3).
Una vez obtenidos los valores de S2 y S3, comprobaremos en la columna MAXIMO
ESFUERZO PERMITIDO que su valor no supera el valor permitido para cada caso. Si llega a
superarse el esfuerzo permitido en algn caso, habr que variar las dimensiones o ubicaciones
de las silletas y recalcular, u optar por poner un aro de refuerzo en cada apoyo.
- Para los Esfuerzos Circunferenciales:
En funcin de si hemos colocado refuerzo o no, calcularemos el esfuerzo circunferencial
(S4) o (S5).
Siguiendo los pasos descritos en la columna ECUACIONES, calcularemos el valor de S4
si no lleva refuerzo, y si lo lleva, el valor S5. Estos esfuerzos sern de compresin. Tendremos
en cuenta las indicaciones y restricciones indicadas en la columna NOTAS.
Una vez obtenidos los valores de S4 o S5, comprobaremos en la columna
MAXIMO ESFUERZO PERMITIDO que su valor no supera el valor permitido para cada
caso. Si llega a superarse el esfuerzo permitido en algn caso, habr que variar las dimensiones
o ubicaciones de las silletas y recalcular, u optar por poner un aro de refuerzo en cada apoyo.
b) Clculo de los refuerzos a instalar para el montaje de silletas.
La tabla adjunta en el ANEXO 19, nos da los pasos a seguir para el clculo de los
esfuerzos combinados que se dan en la seccin compuerta por el (o los) anillo de refuerzo y la
parte de virola que participa en el apoyo del depsito.
As mismo, en el ANEXO 20, tenemos los valores de los factores K necesarios para el
clculo.
Siguiendo la tabla del ANEXO 19, tenemos los casos de refuerzos que podemos considerar
para el clculo, con las consideraciones siguientes:
1.- En las Figuras y ecuaciones de la A a la F, los signos positivos indican esfuerzos a
traccin, y los negativos nos dicen que el elemento en estudio trabaja a compresin.
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2.- El primer trmino de la ecuacin para obtener S6, da directamente el valor del esfuerzo
y el segundo da el esfuerzo circunferencial por flexin.
3.- Si el esfuerzo predominante es el de traccin, se le agregar el esfuerzo debido a la
presin interna PR/t
s
.
Para determinar el valor del esfuerzo combinado S6, bastar con aplicar las frmulas de la
tabla del ANEXO 19.
El refuerzo ser vlido si el esfuerzo permitido en traccin para el material del cuerpo o
refuerzo ( el que sea menor) es mayor que S6.
El refuerzo ser vlido si el esfuerzo permitido en compresin para el material del cuerpo o
refuerzo ( el que sea menor) multiplicado por 0,5, es mayor que S6.
Cabe hacer notar que los valores de B obtenidos por medio de las grficas representadas
en cdigo ASME VIII divisin 2, parte D subparte 3 para presin externa, representan los
valores del esfuerzo a compresin de los materiales, los cuales como puede observarse,
dependen adems del material de que se trate y de su forma.
Para el clculo del momento de inercia combinado (I), se aplicar el teorema de Steiner.
Una vez obtenido el refuerzo satisfactorio, se volver a comprobar que los esfuerzos
generados en la virola del depsito por efecto de los apoyos y refuerzos cumplen con las
tensiones generadas en la virola, recalculando el paso (a) anterior.
c) Clculo de las silletas de apoyo.
Finalmente, para determinar el clculo de las silletas, es necesario definir el espesor de las
mismas. En el ANEXO 21 se muestra un formato para calcular este espesor.
Se calcula la seccin de la placa principal de apoyo del depsito y a partir de ah, por
procedimiento de clculo mecnico, podemos calcular el resto de los elementos de la silleta.
En los ANEXOS 23 y 24, se incluyen las dimensiones de silletas atendiendo a los
dimetros y pesos de los depsitos. Es norma habitual de las ingenieras el uso de estas tablas,
aunque siempre debemos confirmar con nuestros clculos si el diseo de las silletas es adecuado
en cada caso.
Los recipientes a presin est sometidos a variaciones de temperatura, bien por que estn
situados en el exterior o por que los utilizamos para para almacenar fluidos calientes o fros.
Este incremento o decremento en la temperatura del recipiente origina dilataciones o
contracciones en l.
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Para absorber estas deformaciones, una de las silletas, de preferencia la del lado contrario a
las conexiones de las tuberas principales, se dejar con libertad para desplazarse en el sentido
longitudinal del depsito.
En esta silleta debemos hacer ranuras en vez de agujeros en el anclaje para permitir su
deslizamiento, la longitud de las ranuras ser determinado de acuerdo a la magnitud de las
deformaciones esperadas. El coeficiente de dilatacin trmica para aceros al carbono es del
orden de 0,000012 C
-1
y para aceros inoxidables de 0,0000173 C
-1
.
En el ANEXO 22, se muestran algunas dimensiones recomendables para las ranuras en
funcin de la distancia entre silletas y la temperatura de diseo.
12.- RECIPIENTES CILNDRICOS VERTICALES.
Un depsito cilndrico vertical es, como su nombre indica, un depsito donde el cuerpo
est situado en posicin vertical, quedando los fondos en la parte superior e inferior del mismo.
Para efectuar un buen diseo en recipientes cilndricos verticales, es necesario realizar los
siguientes clculos.
12.1. Clculo por presin interna.
12.2. Clculo por presin externa.
12.3. Clculo por peso propio.
12.4. Clculo por presin del viento.
12.5. Clculo por sismo.
12.6. Clculo por vibraciones.
12.7. Clculo de la deflexin mxima.
12.8. Clculo de esfuerzos combinados.
12.9. Clculo de los soportes.
12.10. Clculo de faldones.
12.11. Clculo de patas de apoyo.
12.12. Clculo de mensuras de apoyo.
12.1.- Clculo por presin interna.
Para efectuar el clculo de un depsito cilndrico vertical a presin interna, aplicaremos las
frmulas ya descritas en los apartados anteriores para cada uno de las partes que componen en
depsito, con la salvedad de que, en el caso de los recipientes cilndricos verticales con una
altura determinada, debemos sumar a la presin de diseo, la presin generada por la altura de
lquido en el recipiente (presin hidrosttica).
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Si el peso especfico del producto es menor que el del agua, se usar el peso especfico del
agua para calcular la presin hidrosttica del producto, si el peso especfico del producto es
mayor que el del agua, se usar el valor del peso especfico del producto para calcular el valor de
la presin hidrosttica.
Para calcular el espesor del cuerpo, debemos considerar que la presin ser diferente a
diferentes alturas.
12.2.- Clculo por presin externa.
Para efectuar el clculo de un depsito cilndrico vertical a presin externa, aplicaremos las
frmulas ya descritas en los apartados anteriores para cada uno de las partes que componen en
depsito.
12.3.- Clculo por peso propio.
El peso del recipiente produce nicamente esfuerzos a compresin cuando no existen
cargas excntricas y la fuerza resultante coincide con el eje del recipiente, Generalmente, el
esfuerzo a compresin producido por el peso propio del recipiente es despreciable.
De cualquier manera, el peso del recipiente deber ser calculado para usarse en la
combinacin de esfuerzos y debern hacerse las siguientes consideraciones:
12.3.1. Peso de ereccin.
12.3.2. Peso de operacin.
12.3.3. Peso de prueba.
12.3.4. Esfuerzo producido por el peso propio del recipiente.
12.3.1.- Peso de ereccin.
En el clculo del peso de ereccin, debemos incluir todas las partes que componen el
depsito a la hora del montaje del mismo, y que podemos resumir en:
1.- Cuerpo.
2.- Tapas.
3.- Partes internas.
5.- Aislamiento y soportes para aislamiento.
7.- Apoyos.
8.- Accesorios.
9.- Proteccin contra incendio.
10.- Soldadura que se suele estimar en un 6% del peso del equipo.
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12.3.2.- Peso de operacin.
El peso de operacin deber incluir el peso de ereccin ms el peso del lquido que va a
contener el recipiente. As mismo, deber incluir plataformas, escaleras, tuberas y varios.
12.3.3.- Peso de prueba hidraulica.
En el peso de prueba hidrulica, adems de considerar el peso de ereccin, incluidas
plataformas, escaleras, tuberas y varios, le aadiremos el peso del agua que usaremos para
efectuar la prueba hidrulica del depsito.
Una vez calculado el peso del recipiente para las 3 condiciones anteriores (ereccin,
operacin y prueba hidrulica), calcularemos el esfuerzo de compresin que supone el peso
propio del equipo mediante la ecuacin siguiente:
S = W / ct , donde:
S = Esfuerzo de compresin producido por el peso propio del recipiente (MPa.)
W = Peso del recipiente (N.)
c = Permetro del cuerpo o faldn medido en el dimetro medio en (mm.)
t = Espesor del cuerpo o faldn en pulgadas.
El esfuerzo producido por el peso propio del recipiente, lo utilizaremos para el anlisis de
combinacin de esfuerzos.
12.4. Clculo por presin del viento.
El cdigo ASME no especifica el procedimiento para el diseo de recipientes sometidos a
cargas de viento. Sin embargo, en el prrafo UG-22 donde se habla de las cargas, se indica el
viento y el sismo como cargas que deben ser consideradas. As mismo, cada pas tiene unos
requisitos o normas para analizar las cargas que genera el viento sobre un recipiente.
En los depsitos verticales, especialmente en los que alcanzan alturas considerables, como
columnas de destilacin, el efecto de la presin del viento sobre la superficie proyectada del
depsito puede ser decisivo en el espesor final.
Al efectuar los clculos por presin del viento en recipientes cilndricos verticales,
consideraremos estos como vigas empotradas.
Metodo de clculo:
En primer lugar, calcularemos la presin del viento sobre las paredes del depsito.
Para ello, obtendremos los valores de la velocidad del viento y a partir de ella la presin,
que dependern del lugar geogrfico donde vayamos a instalar el recipiente y de la altura del
mismo. En la mayora de los casos, es el cliente el que define la velocidad del viento para el
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clculo, pero en ningn caso puede ser menor que el obtenido por la norma correspondiente al
lugar donde se vaya a instalar el equipo.
Para el caso de Espaa, obtenemos la Presin dinmica del viento del Documento Basico:
SE-AE (Seguridad estructural)
Acciones en la edificacin Ed. 2010,
Anejo D. Accin del viento.
El anejo D en su apartado D3 Coeficientes de presin exterior, permite el uso de las tablas de
coeficientes de presin de la norma EN 1991-1-4, tanto para las formas cannicas no incluidas en
este Documento Bsico como para los coeficientes globales de fuerza de las que s estn incluidas.
En el ANEXO 25 se incluye la parte que nos afecta de la norma SE-AE (Seguridad
estructural).
Una vez obtenida la presin esttica de viento y los coeficientes de correccin que nos dan
las normas, calculamos la fuerza que ejerce el viento sobre la seccin de depsito. Para ello
multiplicamos la presin esttica corregida por la proyeccin del depsito (dimetro x longitud)
El dimetro a utilizar ser el exterior, incluyendo el espesor del aislamiento si lo llevara.
La altura ser desde el suelo en el caso de que lleve faldn.
V = P
w
.D.H
Calcularemos el momento en la base:
M = V.H
1
siendo H
1
= altura al centro de presin en metros.
Calcularemos el momento en la lnea de tangencia del fondo sobre el que va soportado el
equipo:
M
T
= M - h
t
(V - 0,5. P
w
.D.h
t
)
siendo h
t
= altura entre la base y la soldadura del fondo.
Calcularemos el espesor requerido para la fuerza del viento :
t
w
= 12.M
T
/ (.R
2
.S.E)
Si: t
w
+ 0,5.t es menor que el espesor adoptado para fabricar (siendo t = espesor de clculo
de la virola), no es necesario hacer ms comprobaciones de juntas soldadas. Esto es por que el
esfuerzo se concentra en la junta circunferencial, que por clculo es la mitad de la longitudinal
(que nos da el espesor mximo de clculo a presin interior).
En el caso en el que la relacin t
w
+ 0,5.t sea mayor que espesor adoptado para fabricar, se
deber adoptar ese valor como espesor mnimo de la virola en esa seccin. Se puede ir
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comprobando los espesores a viento en distintas alturas para cotejar los espesores ( si el depsito
es muy alto), o dejar ese espesor para toda la longitud del depsito.
En el ANEXO 26, se presenta una hoja tipo para el clculo de la accin de viento en un
depsito con varias secciones. Se ha utilizado en este caso la antigua norma AE-88. A partir del
apartado 3, el proceso es similar al descrito anteriormente.
12.5. Clculo de la flecha mxima.
Como ya dijimos anteriormente, el recipiente cilndrico vertical ser calculado
como una viga empotrada y su flecha mxima nunca deber ser mayor de 152,2 mm. por
cada 30 metros de altura. La flecha mxima debida a la presin del viento puede ser calculada
usando la ecuacin para una viga empotrada con carga uniformemente variable.
M = P
w
. D1.H.(12H)
3
/ (8000.E.I).
Datos:
M = flecha mxima en la parte superior en mm.
D1 = Dimetro de la torre incluyendo aislamiento en m.
Pw = Presin del viento en Kg./m
2
Este tipo de clculo solo se realizar en el caso de depsitos esbeltos.
12.6. Clculo por vibraciones.
Como un resultado de la presin del viento, las torres altas vibran. El periodo de vibracin
se debe limitar ya que los periodos de vibracin largos, pueden producir fallo por fatiga.
El periodo de vibracin permitido se calcular en base a la flexin mxima permitida en el
depsito. En la mayora de los casos no se da el fenmeno de vibracin armnica, ya que en la
propia instalacin del depsito, se suelen instalar las plataformas, escaleras de acceso, tuberas
de conexin, etc. que impiden que se produzca este fenmeno. Por este motivo no lo
estudiaremos.
El periodo de vibracin mximo que se da por viento (o sismo), nos viene definido por la
relacin:
T = (2 / 3,53).(wH
4
/E.I.g)

El valor mximo del periodo de vibracin permitido en este tipo de recipientes est dado
por la ecuacin.
Ta = 0,8.(W.H / V.g)

Siendo:
T = periodo mximo de vibracin en seg.
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w = Peso de la torre por pie de altura (Kg/m).
W = Peso total de la torre (Kg).
H = Altura total del recipiente incluyendo el faldn (m).
E = Mdulo de elasticidad del material (para aceros al carbono es 2,109x10
7
(Kg/m
2
).
I = Momento de inercia de la seccin de columna = .R
3
.t (m
4
).
R = Radio del recipiente (m).
t = espesor del faldn en la base (m).
V = fuerza cortante por sismo en la base (Kg).
g = aceleracin de la gravedad (m/seg
2
).
Siempre que T se menor que Ta, no se producir fallo por fatiga.
12.7. Clculo por sismo.
A la hora de efectuar el clculo por sismo, debemos hacer las siguientes consideraciones:
El efecto del sismo sobre un depsito se traduce en un esfuerzo cortante que acta
horizontalmente en la base del depsito. Se supone que de la fuerza horizontal total (V), una
parte (F
t
) se aplica en la parte superior del depsito. El resto (V- F
t
) se distribuye a lo largo del
depsito hasta llegar a la base.
El esquema de cargas, sera una carga triangular mxima en la parte superior del depsito y
que sera igual a cero en la base del depsito.
As pues, el primer paso a realizar para el clculo por sismo, ser obtener el valor de esa fuerza
horizontal, funcin del peso del depsito lleno y del coeficiente ssmico correspondiente. Este
coeficiente ssmico, lo obtendremos siguiendo la Norma EAE Instruccin de Acero Estructural
que nos remite a la Norma de Construccin Sismoresistente: parte general y edificacin NCSE-
02.
A continuacin, calcularemos el momento en la base que ser el mximo. Podemos
calcular adems el momento a varias alturas con el fin de tantear si los espesores de virolas en
esas elevaciones son aptos.
A continuacin calcularemos el espesor necesario para soportar el sismo en la base o en
cualquier seccin en las que hemos tanteado los momentos.
En el ANEXO 27, muestra un formato para realizar el clculo de los esfuerzos generados
por sismos en recipientes cilndricos verticales.
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12.8. Clculo de esfuerzos combinados.
Los esfuerzos producidos por las cargas anteriormente descritas, debern analizarse en
conjunto con el fin de definir claramente el esfuerzo neto a que est sujeto un recipiente
cilndrico vertical.
El Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, recomienda que al calcular un recipiente
cilndrico vertical por presin de viento y por sismo, consideremos nicamente el mayor de ellos,
ya que generalmente nunca se presentan ambos simultneamente.
Primeramente analizaremos la combinacin de los esfuerzos producidos simultneamente
por la presin del viento o sismo, la PRESIN INTERNA (Esfuerzo Longitudinal) y peso
propio del recipiente.
Esfuerzos dominantes
A barlovento A sotavento:
+ Esfuerzo por viento. - Esfuerzo por viento.
+ Esfuerzo por presin interna. + Esfuerzo por presin interna. (Long.)
- Esfuerzo por peso propio. - Esfuerzo por peso propio.

Combinacin de los esfuerzos producidos simultneamente por la presin del viento
o sismo, la PRESIN EXTERNA y peso propio del recipiente.
Esfuerzos dominantes
A barlovento A sotavento:
+ Esfuerzo por viento. - Esfuerzo por viento.
- Esfuerzo por presin externa. - Esfuerzo por presin externa.
- Esfuerzo por peso propio. - Esfuerzo por peso propio.

Los signos positivos indican que se trata de esfuerzos de traccin y los signos negativos
nos indicas que los esfuerzos que se presentan, son de compresin.
La suma algebraica de los esfuerzos actuantes nos dar el esfuerzo gobernante.
El momento de flexin debido a la presin del viento es mximo en la costura inferior y
decrece a medida que nos acercamos a la parte superior de la torre, donde su valor es cero.
En el ANEXO 28, se muestra una tabla y una grfica de utilidad para el clculo de los
espesores requeridos en el cuerpo de un cilindro para soportar vaco total.
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13.- BIBLIOGRAFIA.

Cdigo ASME seccin VIII divisin 1.
Cdigo ASME seccin VIII divisin 2.
Cdigo ASME seccin II .
Pressure Vessel Handbook de Eugene F. Megyesy.
Equipment Design de Lloyd E. Brownell y Edwin H. Young.
Design of Process Equipment Selected Topics, de Kanti K. Mahajan.
Pressure Vessel Design Manual, de Dennis Moss.
EN 13455 Depsitos a Presin.
Cdigo BS-PD-5500:2009.
EAE Instruccion De Acero Estructural.
Norma Sismoresistente NCSE02.
Norma EN 1991-1-4.

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PARTE 2: CASO PRACTICO

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1.- INTRODUCCION.
El objetivo de esta parte del manual es el clculo de un equipo a presin sencillo que nos de
oportunidad de seguir el proceso paso a paso.
As, en los apartados n. 2 al 8, se dan los datos numricos y geomtricos necesarios para el
clculo del depsito.
En el apartado n. 9, se realizan los calculos del depsito debidos a la presin interna y la
presin hidralica utilizando el cdigo ASME VIII divisin 1.
En el apartado n. 10, se procede al clculo de las cargas exteriores que afectan al depsito
como el viento la nieve y el sismo.
Adems, en este apartado se calculan los apoyos del depsito, en este caso 4 patas.
En el apartado n.11 se incluye el plano de fabricacin del depsito con los detalles necesarios.
2.- DESCRIPCION GEOMETRICA DEL DEPOSITO.
Se plantea el diseo de un depsito cilndrico vertical fabricado en acero al carbono ebonitado
y soportado por 4 patas de apoyo.
Para los depsitos que debido al producto a contener requieren de aceros especiales
inoxidables por ataque qumico, y por su tamao y/o espesor resulta inviable econmicamente, se
recurre al ebonitado. El ebonitado consiste en un recubrimiento anticorrosivo que se aplica
manualmente por capas en el interior de los depsitos. La ebonita es un polmero duro, negro y
compacto susceptible de mecanizado por arranque de viruta. Se obtiene al vulcanizar caucho puro
con azufre sucesivamente (entre un 25 y 50% de azufre).
El depsito en cuestin, tendr un embridamiento en la parte superior del cuerpo que permita
la apertura del mismo con el fin de comprobar o reparar la ebonita interior.
As mismo, dispondr de bocas de entrada de produto y salida, adems de las tpicas de
inspeccin.
El depsito descansar sobre 4 apoyos (patas) verticales, y tendr dos orejetas para el izado de
la tapa y el movimiento del depsito vaco.
A continuacin se incluye lo que sera un primer croquis de diseo.

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3.- CODIGOS Y NORMAS A APLICAR.
En primer lugar, se definirn las normas a utilizar en funcin de las condiciones del diseo.
Para este caso, se supone carga de viento y sismo, adems de la presin interna de diseo.

Cdigo de diseo de las partes a presin :
ASME VIII DIV.1-July 2007
Norma de diseo para sismo :
Norma NCSE-02 - 2002
Norma de diseo para viento :
Norma SE-AE (Seguridad estructural) Acciones en la edificacin Ed. 2010
Mtodo de diseo para cargas locales:
PD 5500:2003 G.
Normas para bridas ciegas:
DIN 2527
Normas para bridas con cuello:
DIN 2633
Normas para los materiales :
AD-W1 S235JRG2 Chapas
ASME 2010 SA106GRC Tubos sin soldadura
ASME 2010 SA193GRB7 Tornillera
ASME 2010 SA285GRC Chapas
ASME 2010 SA516GR60 Chapas

4.- LISTADO DE MATERIALES.
Definicin de los materiales a utilizar.

Cuerpo
Virolas / Fondos : SA285GRC
Bridas : SA516GR60
Esprragos : SA193GRB7

Tubuladuras
Bridas con cuello : SA106GRC
Aros de refuerzo en tubuladuras: SA285GRC
Tubos para las bridas : S235JRG2

Juntas y soportes

Cunas, soportes, patas o faldones : SA106GRC

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5.- CONDICIONES DE DISEO.
Resumen de las condiciones numricas a tener en cuenta para el diseo.

Presin interna de diseo : 0,6 MPa
Temperatura interna de diseo : 80 C
Altura de lquido en operacin : 0 mm
Densidad del lquido en operacin : 1
Sobre-espesor de corrosion : 1 mm
Presin de prueba : 0,9 MPa
Densidad del lquido en prueba : 1
Espesor de aislamiento : 0 mm
Peso / densidad del aislamiento : 0 kg/m

6.- PRESION DE PRUEBA HIDRAULICA.
La presin de prueba hidralica ser segn ASME VIII seccin 1 :

PED : P
t
= MAX [ 1,43 P
s
; 1,25 P
s
( f
a
/ f
t
)

]
P
s
= presin de diseo
f
a
= Tensin admissible en condiciones normales a temperatura ambiente
f
t
= Tensin admissible en condiciones normales a temperatura de diseo

7.- ESFUERZOS ADMISIBLES Y FACTORES DE SEGURIDAD.
Para obtener los esfuerzos admisibles en el material seleccionado, se recurre al cdigo ASME
II parte D, donde obtenemos los valores siguientes para cada tipo de material :
Esfuerzo admissible S
Materiales Condiciones de Clculo
Cond.Prueba
Hidralica
Creep
Excluda la
Tornillera.
Acero al Carbono MIN{ (S
Y 0.2
/ 1,5) , (S
T
/ 3,5) } 0,9 x S
Y 0.2
S
Ravg
/ 1,5
Acero Inoxidable MIN{ (S
Y 1.0
/ 1,5) , (S
T
/ 3,5) } 0,9 x S
Y 0.1
S
Ravg
/ 1,5
Tornillera
Sin alear MIN{ (S
Y 0.2
/ 4) , (S
T
/ 5) } S
Y 0.2
/ 2 S
Ravg
/ 1,5
Acero Inoxidable MIN{ (S
Y 1.0
/ 4) , (S
T
/ 5) } S
T
/ 3 S
Ravg
/ 1,5
Materiales de fundicin 0,8 S
Tubera soldada 0,85 S
S Tensin admisible
S
T
Resistencia a la traccin
S
Y 0.2
Lmite elstico al 0,2 %.
S
Y 1.0
Lmite elstico al 1 %.
S
Ravg

Tensin necesaria de rotura del material despus de 100.000 horas a la temperature de
diseo.
El valor usado para clculo sera el menor entre el obtenido a T ambiente y el obtanido a T de
trabajo.

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8.- PRESION DE DISEO Y DE PRUEBA PARA CADA COMPONENTE.

Para cada componente
P
s

(MPa)
f
a

(MPa)
f
t

(MPa)
e
(mm)
c
(mm)
P
t

(MPa)
Fondo tipo Klopper superior 0,6 108,25 108,25 12 2,2 0,8
Cuerpo cilndrico 0,6 108,25 108,25 8 1 0,8
Brida E
Brida
0,6
117,9 117,9 45 0,8
Tornillera 172,37 172,37 0,8
Brida E
Brida
0,6
117,9 117,9 45 0,8
Tornillera 172,37 172,37 0,8
Cuerpo cilndrico 0,63 108,25 108,25 8 1 0,9
Fondo Klopper inferior 0,63 108,25 108,25 12 2,2 0,9
Tubuladura
Con cuello
0,60
0,63

137,9 137,9 7,112 1 0,9
Pad 108,25 108,25 6 0,9
Brida 97,14 97,14 20 0,9
Tornillera / / /

Presin de prueba en la
parte superior del
depsito:
0,8 MPa
Presin de prueba en la
parte inferior del
depsito:
0,9 MPa

Presin de diseo P : 0,6 MPa / /
Presin de prueba
adoptado en la parte
superior :
0,9 MPa
Presin de prueba
adoptado en la parte
inferior :
0,9 MPa

9.- CALCULOS.
9.1.- Proceso de clculo.

a) Esfuerzos debidos a la presin.
Calcularemos los elementos principales del depsito que son los fondos conformados, el
cuerpo y las bridas que dividen el cuerpo en dos partes. A continuacin, calcularemos las diversas
aberturas que debemos practicar en los elementos principales para situar las tubuladuras que nos
indica la especificacin.

b) Esfuerzos debidos a las cargas exteriores.
Calcularemos los esfuerzos exteriores a que est sometido el depsito, que son viento y
sismo. La nieve se desprecia ya que por la geometra de los fondos, as como por temperatura de
trabajo, no supone un esfuerzo a tener en cuenta.
Comprobaremos la influencia de estos esfuerzos combinados con la presin interior y
corregiremos si es necesario los espesores adoptados para fabricar.
As mismo, estos datos de esfuerzos exteriores nos servirn para el clculo de los apoyos del
depsito.

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

9.2.- Brida E en condiciones de diseo.
El tipo de brida adoptado para la unin de las dos partes del depsito es una brida con asiento
de junta plano y junta blanda completa tipo anillo.
Este tipo de junta es el ms apropiado para equipos ebonitados, ya que el apriete se realiza en
una seccin mucho mayor que con la junta situada en el interior de los pernos, lo que minimiza la
posibilidad de rotura de la proteccin de ebonita.
El cdigo ASME VIII no comprende el clculo de bridas cuya junta no est situada
totalmente dento del dimetro interior del crculo de pernos, pero admite que se puedan calcular por
un mtodo reconocido prestigio.
Para ello recurrimos a la norma BS/PD 5500 del Britis Standard, que en su apartado 3.8.4
describe el clculo de este tipo de bridas.

Presin de diseo : p = 0,6 MPa Corrosion : 1 mm
Temperatura
diseo :
80 C Tolerancia : 0 mm

Material Brida Tornillera
SA516GR60 SA193GRB7

Tensiones
admisibles
Brida Tornillera virola
T de
operacin
S
FO
=
117,9 MPa
S
b
=
172,4 MPa
S
NO
= 108,2 MPa
T
ambiente
S
FA
=
117,9 MPa
S
a
=
172,4 MPa
S
NA
= 108,2 MPa

Modulo de elasticidad : E = 197.328 MPa

Tipo de junta : Superfcie de junta total (FF)

Dimensiones sin
corroer
B = 1.869 mm t
C
= 45 mm (1) g
0
= 0 mm g
1
= 0 mm
Dimensiones
corrodo
B = 1.869 mm t = 45 mm (2) g
0
= 0 mm g
1
= 0 mm
A
1
= 1.890 mm G
o
= 1.990 mm C = 1.940 mm G = 1.909 mm h = 0 mm
Junta N = 50 mm t
N
= 3 mm y = 1,4 MPa m = 1 b
'
= 8,28 mm b
'
0
= 50 mm
2b
"
= 5 mm
Tornillera n = 84 udes. d
b
= C 24 mm d = C 26 mm A
b
= 29.610 mm

Clculo de junta y tornillos : (3.8.4.2)

Esfuerzos (3.8.4.1) sobre los tornillos :
H
D
= 0.785 B
2
p = 1.646.114 N h
D
= (C - B - g
1
) / 2 = 35,5 mm
H
T
= H - H
D
= 80.221 N h
G
= (d+2b
"
) / 2 = 15,5 mm
H
R
= (H
D
.h
D
+ H
T
.h
T
+ H
G
.h
G
) / h
R
= 3.197.976 N h
T
= (C +d+2b
"
- B) / 4 = 25,5 mm
H
G
= 2b
"
3.14 G m p = 17.992 N h
R
= (G
o
-C+d)4 = 19 mm
H = 0.785 (C-d)
2
p = 1.726.335 N
M = H
R
. h
R
= 60,7615410
6
N.mm

B
T
4
3
2
1
1
6.5
7.0
5.5
6.0
4.5
5.0
3.5
4.0
2.5
3.0
1.5
2.0
0.5
1.0
2.5
3.0
1.5
0.5
o
T
4
3
2
1
1
6.5
7.0
5.5
6.0
4.5
5.0
3.5
4.0
2.5
3.0
1.5
2.0
0.5
1.0
2.5
3.0
1.5
2.0
0.5
B
G
o

C
G
A
1

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

Cargas sobre los tornillos :
W
m1
= H + H
G
+ H
R
= 4.942.303 N
W
m2
= 3.14 C b
'
y = 241.337 N W
m1x
= max(W
m1,
W
m2
) =
4.942.303 N

Areas en operacin (A
m1
) y en asiento de junta (A
m2
)
A
m1
= W
m1
/S
b =
28.672,8 mm
A
m2
= W
m2
/S
a =
1.399,9 mm A
m
= max (A
m1
, A
m2
) =
28.672,8 mm

Carga total sobre los tornillos :
W = S
a
(A
b
+ A
m
) / 2 = 0,502310
7
N

Distancia entre ejes de taladros :
BS
min
= 54 mm
BS
max
= 2 d
b
+ 6 t / (m + 0.5) (E/200000)
0.25
= 228 mm BS = 3.14 C / n = 72,6 mm. (paso
adoptado).
C0 = max (1, \ (BS / BS
max
) = 1

Clculo del espesor de la brida : (3.8.4.3)
t = [(6 M C0) / (S
FO
(3.14 C-n.d))]

= 28,11 mm.

Espesor adoptado para fabricar : 45 mm.

Carga sobre cada tornillo : W/nb = 59.799 N

9.3.- Brida E en condiciones de prueba hidralica.

Presin de diseo : p = 0,938 MPa Corrosion : 1 mm
Temperatura
diseo :
20 C Tolerancia : 0 mm

Material Brida Tornillera
SA516GR60 SA193GRB7

Tensiones
admisibles
Brida Tornillera virola
Prueba S
FO
=198,6MPa S
b
= 362 MPa S
NO
= 186,2 MPa

Modulo de elasticidad : E = 201.327 MPa

Superfcie de junta total (FF)

Dimensiones sin
corroer
B = 1.869 mm t
C
= 45 mm (1) g
0
= 0 mm g
1
= 0 mm
Dimensiones
corrodo
B = 1.869 mm t = 45 mm (2) g
0
= 0 mm g
1
= 0 mm
t
B
G
o

C
G
A
1

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

A
1
= 1.890 mm G
o
= 1.990 mm C = 1.940 mm G = 1.909 mm h = 0 mm
Junta N = 50 mm t
N
= 3 mm y = 1,4 MPa m = 1 b
'
=28,28 mm b
'
0
= 50 mm
2b
"
= 5 mm
Tornillos n = 84 d
b
= C 24 mm d = C 26 mm A
b
= 29.610 mm

Clculo de junta y tornillos : (3.8.4.2)

Esfuerzos (3.8.4.1) sobre los tornillos :
H
D
= 0.785 B
2
p = 2.574.462 N h
D
= (C - B - g
1
) / 2 = 35,5 mm
H
T
= H - H
D
= 125.463 N h
G
= (d+2b
"
) / 2 = 15,5 mm
H
R
= (H
D
.h
D
+ H
T
.h
T
+ H
G
.h
G
) / h
R
= 5.001.518 N h
T
= (C +d+2b
"
- B) / 4 = 25,5 mm
H
G
= 2b
"
3.14 G m p= 28.139 N h
R
= (G
o
-C+d)4 = 19 mm
H = 0.785 (C-d)
2
p = 2.699.925 N
M = H
R
. h
R
= 95,0288410
6
N.mm

Cargas sobre los tornillos :
W
m1
= H + H
G
+ H
R
= 7.729.582 N W
m1x
= max(W
m1
) = 7.729.582 N

Areas en prueba hidralica (A
m1
)
A
m1
= W
m1
/S
b =
28.672,8 mm
A
m
= A
m1
= 21.353,9 mm

Comprobacin de la brida : (3.8.4.3)
(6 M C0) / [(3.14 C-n.d) t
2
] = 72 MPa

72 MPa s S
FO
= 198,6 MPa

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

9.4.- Fondos conformados tipo Klopper en condiciones de diseo.
Como el fondo inferior tiene adems de la presin de diseo la altura de columna de agua,
asumiremos para el calculo de los dos fondos la mayor presin de diseo de 0,63 Mpa, ya que la
diferencia es muy poca.

Presin de diseo :
Presin de prueba :
Temperatura
diseo :
Material
P = 0,63 MPa
Pp = 0.9 MPa
80 C
SA285GRC
Corrosion : 1 mm
Laminacin : 1,2
mm.

Tensiones
admisibles
T de operacin T de prueba
S = 108,25 MPa Sp = 186,16 MPa

Resistencia mnima a la traccin :
ST = 379.21 MPa

Dimensiones sin
corroer
D = 1.858.00 mm ho = 370.79 mm L = 1.858.00 mm r = 185.80 mm
Dimensiones
corrodo
D
c
= 1.860.00 mm ho = 370.79 mm L
c
= 1.860.0 mm r
c
= 186.00 mm
FONDO SIN SOLDADURA FABRICADO EN UNA PIEZA.
Eficiencia de junta : E = 1 Tratamiento trmico : NO
CA = 1 + 1,2 = 2,2 mm. C
L
= 1,2 mm. C = 1 mm.

Espesor requerido para diseo :
Se calcular para la condicin ms desfaborable, que ser con las dimensiones corrodas y una
presin de 6,3 Mpa.

M = [3+ (L
c
/ r
c
)
] / 4 = 1.54

Espesor para la zona rebordeada :
tr = P.( L
c
).M/(2.S.E-0,2.P)+ CA ......... = 10.74 mm

Espesor para la zona cilndrica :
tc = (P. R
c
)/(S-0,6.P) + C............. = 7.75 mm

Espesor comercial ms prximo al calculado :
Para la zona rebordeada : 12 mm.
Para la conexin a la virola : 8 mm.
Asumimos un espesor de fabricacin para todo el fondo de 12 mm.

Calculamos la necesidad de tratamiento trmico despues del conformado :
Elongacin en % segn UG-79 y UCS-79 :
e(%) = (75.t / r
c
)*(1- r
c
/ L
c
)] = 4.37 %
e(%) = 4,37 % < 5 %, luego el fondo superior NO necesita tratamiento trmico posterior al
conformado.
EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

9.5.- Fondos conformados tipo Klopper en condiciones de prueba hidraulica.

Presin de diseo :
Presin de prueba :
Temperatura
diseo :
Material
P = 0,63 MPa
Pp = 0.9 MPa
80 C
SA285GRC
Corrosion : 1 mm
Laminacin : 1,2
mm.

Tensiones
admisibles
T de operacin T de prueba
S = 108,25 MPa Sp = 186,16 MPa

Resistencia mnima a la traccin :
ST = 379.21 MPa

Comprobacin del espesor para prueba hidralica :
presin de 9 Mpa.

Tensin mxima para la zona rebordeada :
th = tr CA = 8,54 mm.
Sp1 = (Pp. L
c
.M + 0,2.Pp.th) / (2.th.E) = 1510,24 Mpa
Sp1 = 151,025 < Sp = 186,16 Mpa

Tensin mxima para la zona cilndrica :
th = tc C = 6,75
Sp2 = (P. R
c
+ 0,6.P.th) / th = 25,34
Sp2 = 124,54 < Sp = 186,16 Mpa

Los fondos cumplen con las condiciones de prueba hidraulica.

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

9.6.- Virolas cilndricas en condiciones de diseo.

Presin de diseo : P = 0,63 MPa Tensiones admisibles : E = eficiencia de junta = 1
Presin de prueba : Pp = 0.9 MPa T de operacin S = 108,25 Mpa R = Radio interior = 929 mm.
Temperatura diseo : 80 C T de prueba S = 186,16 MPa
R
c
= Radio interior corroido
R
c
= 930 mm.
Corrosin : Ca = 1 mm.
Resistencia min. a traccion:
St = 379.21 MPa
Material: Sa 285 Gr.c

presin de 0,63 Mpa.

Espesor requerido para diseo en junta longitudinal segn UG-27 (c) y apndice 1-1 (a) (1):
t = [P(R
c
)/(SE-0.6P)] +Ca = 6,43 mm.
Tensin longitudinal: x = (P.Rm) / (2t) = 45,73 Mpa.

Espesor requerido para diseo en junta circunferencial segn UG-27 (c) (2):
t = [(P.R
c
)/(2S.E + 0,4.P)] +Ca = 3,7 mm.
Tensin circunferencial:
= (P.Rm) / (t) = 91,46

Espesor comercial ms prximo al calculado : 8 mm.
Espesor adoptado para fabricar: 8 mm.

Elongacin en % segn UG-79 y UCS-79 :
e(%) = (50.t / R
f
)*(1- R
f
/ R
o
)] = 0,43 %
( R
f
= 933,5 mm ; R
o
= + )
e(%) < 5 %, luego el fondo superior NO necesita tratamiento trmico posterior al
conformado.

9.7.- Virolas cilndricas en condiciones de prueba hidraulica.

Presin de diseo : P = 0,63 MPa Tensiones admisibles : E = eficiencia de junta = 1
Presin de prueba : Pp = 0.9 MPa T de operacin S = 108,25 Mpa R = Radio interior = 929 mm.
Temperatura diseo : 80 C T de prueba S = 186,16 MPa
R
c
= Radio interior corroido
R
c
= 930 mm.
Corrosin : Ca = 1 mm.
Resistencia min. a traccion:
St = 379.21 MPa
Material: Sa 285 Gr.c

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0


Se calcular para la condicin ms desfavorable, que ser con las dimensiones corrodas y una
presin de 0,63 Mpa.
La prueba hidralica, se realizar con el depsito situado en su posicin de trabajo (en este caso
vertical).

Espesor requerido para prueba hidraulica en junta longitudinal :
t = [(PR
c)
/(SE-0.6P)] = 4,5 mm.

Espesor requerido para diseo en junta circunferencial segn UG-27 (c) (2):
t = [(P.R
c
)/(2S.E + 0,4.P)] = 2,25 mm.

Mxima tensin en prueba hidraulica.
S
m
= [(P.R
c
+ 0,6.P.(t
e
) / (t
e
.E)] = 120,11 MPa
t
e
= t adoptado - Ca = 8-1 = 7 mm.

La mxima tensin en prueba hidraulica (S
m
= 120,11 MPa.) es menor que la resistencia
mnima a traccin (St = 379.21 MPa).

9.8- Clculo de la tubuladura N1 en condiciones de diseo.

En primer lugar, calcularemos el espesor del tubo. Con este espesor, comprobaremos si es
necesario reforzar la virola para compensar la prdida de material.

Brida con aro de refuerzo de 6X40 situada en virola empotrada
Presin : P = 0,6 MPa Temperatura : 80 C
Virola Material :SA285GRC Esf. admisible : S
v
= 108,25 MPa
Eficiencia junta : E
1
= 1 Corrosin + tol. : Ca
v
= 1 mm Esf. admisible : S = 108,25 MPa
Diam. exterior: D
o
= 1874 mm Espesor Nominal : 8 mm Tolerancia tubo sin soldadura : /
Tubo Material : SA106GRC Esf. admisible : S
n
= 137,9 MPa
Eficiencia junta : E = 1 Corrosin + tol. : Ca
n
= 1 mm Tol. tubo sin soldadura: 12,5 %
Diam. exterior: D
on
=168,3 mm Espesor Nominal: 7,112 mm NPS : 6
Proyeccin externa: 203 mm Proyeccin interna: 70 mm Schedule : 40S
Inclinacin : 0 Excentricidad : 0 mm
Brida Material : S235JRG2 Tipo : DIN 2633 WN
PN : 10 Altura : 20 mm Rating : s/ DIN 2441
Refuerzo Material : SA285GRC Esf. admisible : S
p
= 108,25 MPa
espesor : 6 mm Anchura : 50 mm Diam. exterior: D
op
= 268,3 mm
Soldaduras exterior : leg
41
= 6 mm en refuerzo : leg
42
= 4,286 mm
interior : leg
43
= 7,112 mm

Factor de reduccin fr

segn UG-37 (a)
fr
1
= 1 fr
2
= min(1,S
n
/S
v
) = 1 fr
3
= min(1,min(S
n
, S
p
)/S
v
) = 1 fr
4
= min(1,S
p
/S
v
) = 1

Espesor requerido de la virola segn UG-37 (a)
t
r
= R.P / (S-0.6P) = 5,172 mm t = 7 mm R = (D
o
-2t)/2 = 930 mm

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

Espesor requerido del tubo segn UG-27
t
rn
= P R
on
/ (S
n
+0.4P) = 0,366 mm R
on
= 84,15 mm

Calculamos el espesor requerido del tubo por UG-45 (a) y (b)
UG-45(a)= t
rn
+Ca
n
= 1,37 mm ;
UG-45(b)(1)= max[t
r
, 1,6]+Ca
v
= 6,17 mm ;
UG-45(b)(4)= SchSTD-12.5%+Ca
n
= 7,22 mm
UG-45 = max [ UG-45(a) , min [ UG-45(b)(4) , UG-45(b)(1) ] ] = 6,172 mm

El tubo considerado (diam. 168,3 x esp. 7,112) es apto para fabricar.

Evaluamos la necesidad de refuerzo, para ello obtenemos el rea de refuerzo necesaria y
las distintas secciones que podemos considerar como refuerzo de la abertura:

Area de refuerzo necesaria:
Area requerida p./ refuerzo UG-37(c) : Plano longitudinal : u = 0 Plano circunf. : u = 90
F = factor de correccin FIG.UG-37 1
A = d t
r
F + 2 t
n
t
r
F (1-f
r1
) 807,2 mm

Longitud y altura mximas para el clculo de las reas disponibles para refuerzo:
Long. y alturas de las areas calculadas : Plano longitudinal : u = 0 o = 90
d = min [UG-40 (b)-radio ,long. disponible] 156,08 mm (Anchura de refuerzo)
h = min [ 2.5t , 2.5t
i
] (t
i =
t
n
2 Ca
n
) 12,78 mm (Proyeccin del tubo al interior)

Areas disponibles como refuerzo (abertura sin reforzar) segn UG-37-1:
Areas disponibles por (mm) : Plano longitudinal : u = 0 o = 90
Sobre espesor de la virola:(La mayor de)
A
1
= d (E
1
t-t
r
F) - 2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
)
A
1
= 2( t+t
n
) (E
1
t-t
r
F) -2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
)

285,3

Sobre espesor del tubo :(La menor de)
A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
.t
A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
. t
n

Proyeccin de la boquilla al interior :
201,11

A
3
= 2 (t
i
) fr
2
.h

Soldadura exterior :
130,66
A
41
= leg
41
2
f
r3
36

Soldadura interior :

A
43
= leg
43
2
f
r2
50,6

A
1
+ A
2
+ A
3
+ A
41
+ A
43
=
703,67
703,67 < 807,2

Esto implica que la abertura NECESITA UN REFUERZO.
EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

Los lmites de la seccin adoptada para refuerzo se obtendr segn UG-37 y UG-40 :

Dimension del refuerzo segn UG-40 :
Plano longitudinal : u = 0
o = 90 o = 90
UG-40 (b) : ancho max. = max[d ,R
n
+t
n
+t ]= 156,08 mm 156,08 mm
UG-40 (c) : esp.mx.= min[2.5t ,2.5t
n
+t
e
]= 17,5 mm 17,5 mm

Adoptamos un refuerzo formado por un aro de ancho 50 x 6 mm. de espesor.

Resumen de las dimensiones segn la FIG. UG-40

Angulo de eje de la tubuladura : Plano longitudinal : u = 0
Plano Circunferencial : u =
90
Angulo de la pared del recipiente : o = 90 o = 90 o = / o = /
| = ngulo de inclinacin sobre la normal
0
d = diametro int. tubo corroido
156,08 mm
R
n
= radio int. tubo corroido
78,04 mm
t
i
= espesor de la parte de tubo interna
5,112 mm

Configuracion del refuerzo :
t
p
= anchura del aro de refuerzo
D
p
= dimetro exterior del refuerzo

sketch (b-1)
50 mm
268,3 mm

sketch (b-1)
50 mm
268,3 mm

t
e
= espesor del refuerzo
6 mm 6 mm
t
n
= espesor del tubo
6,112 mm 6,112 mm
H
t
= altura de proyeccin interna del tubo
70 mm 70 mm

Recalculamos las reas con la seccin de refuerzo considerado:
EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

Areas disponibles como refuerzo (abertura reforzada) :

Areas disponibles por (mm) :
Plano longitudinal : u = 0 Plano circunf. : u = 90
o = 90 o = / o = /
A
1
= d (E
1
t-t
r
F) - 2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
)
A
1
= 2( t+t
n
) (E
1
t-t
r
F) -2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
)

285,3

A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
.t
A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
. t
n

201,11

A
3
= 2 (t
i
) fr
2
.h

130,66

A
41
= leg
41
2
f
r3
36


A
43
= leg
43
2
f
r2
50,6
Aro de refuerzo :
A
5
= (D
p
-d-2 t
n
)

t
e
f
r4

Soldadura aro de refuerzo :
A
42
= leg
42
2
f
r4

600

18,4

A
1
+ A
2
+ A
3
+ A
41
+ A
42
+

A
43
+ A
5
=
1322
1322 > 807,2

Esto implica que la abertura ESTA SUFICIENTEMENTE REFORZADA. segn UG-37.

Comprobacin de las dimensiones de las soldaduras segn UW-16(c).

FIG. UW-16.1 (d)+(a-1) soldadura con penetracin total
Garganta minima requerida Garganta adoptada
t
c,inner

min(1/4 in.,0.7t
min
)= 4,20 mm
t
min
= min( 3/4 in. , t
e
, t
n
)
0.7leg
41
= 4,20 mm
t
c,outer

0.5 t
min
= 3,00 mm
t
min
= min( 3/4 in. , t
e
, t)
0.7leg
42
= 3,00 mm
t
c

min(1/4 in.,0.7t
min
)= 4,98 mm
t
min
= min( 3/4 in. , t , t
n
)
0.7leg
43
= 0,98 mm

Las dimensiones de la soldadura son adecuadas.

t = 8,00
t
c,inner

t
c

leg
41

leg
43

t
e
= 6,00
t
c,outer

leg
42

t
n
= 7,11
EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

Esfuerzos admisibles en los elementos de conexin segn UG-41(b).
FIG. UG-41.1 (a)
soldadura con penetracin total
Esfuerzos admisibles UW-15(c) + UG-41(a) + UG-45(c)
Cortante en el filete de soldadura exterior:
s
w,outer
= t/4 D
op
leg
42
0.49 min( S
p
, S
v
) = 4.790,2 daN
Cortante en el filete de soldadura interior:
s
w,inner
= t/4 D
on
leg
41
0.49 min( S
p
, S
n
) = 4.206,7 daN
Cortante en el interiordel filete de soldadura :
s
c
= t/4 D
on
leg
43
0.49 min( S
n
, S
v
) = 4.986,3 daN
Soldadura de la ranura inferior en tensin :
s
g,lower
= t/4 D
on
t 0.74 min( S
n
, S
v
) = 7.411,8 daN
Soldadura de la ranura superior en tensin :
s
g,upper
= t/4 D
on
t
e
0.74 min( S
n
, S
p
) = 6.353 daN
Cortante en la pared del tubo :
s
n
= t/4 (D
on
t
n
) t
n
0.70 S
n
= 7.515,2 daN

Esfuerzos a soportar por las soldaduras Fig. UG-41.1(a)
Fig. UG-41.1(a)
Plano longitudinal : u = 0 Plano circ.u = 180
o = 90 o = 90
Total : W = [ A A
1
+ t
n
f
r1
( E
1
t F t
r
)] S
v
2.945,8 daN 2.945,8 daN
tramo 1-1: W
1-1
= (A
2
+A
5
+A
41
+A
42
) S
v
4.630,3 daN 4.630,3 daN
tramo 2-2: W
2-2
= (A
2
+A
3
+A
41
+A
43
+t
n
t f
r1
) S
v
2.727,5 daN 2.727,5 daN
tramo 3-3: W
3-3
=(A
2
+A
3
+A
5
+A
41
+A
42
+A
43
+t
n
t
f
r1
)S
v

6.074,4 daN 6.074,4 daN
Refuerzo : W
p
= A
5
S
p
3.247,4 daN 3.247,4 daN

Comprobacin de las trayectorias de las fuerzas segn UG-41
Comprobacin de las trayectorias de
las fuerzas segn UG-41
Plano longitudina: u = 0
Plano Circumferencial:
u = 180
o = 90 o = 90
tramo 1-1 : min(W;W
1-1
) s s
w,outer
+ s
n
cumple cumple
tramo 2-2 : min(W;W
2-2
) s
s
w,inner
+s
g,upper
+s
g,lower
+s
c

cumple cumple
tramo 3-3 : min( W , W
3-3
) s
s
w,outer
+s
g,lower
+s
c

cumple cumple
Pad : W
p
s s
w,outer
cumple cumple

La resistencia de las soldaduras ES OPTIMA.

1
3
2
3
2
1
EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

9.9- Clculo de tubuladura N1 en condiciones de prueba hidralica.

Brida con aro de refuerzo de 6X40 situada en virola Cuello al interior
Pressure : P = 0,9566 MPa Temperature : 20 C
v
= 186,16 MPa
1
= 1 Corrosion + tol. : Ca
v
Diam. exterior: D
o
n
= 248,21 MPa
Eficiencia junta : E = 1 Corrosion + tol. : Ca
n
Diam. exterior: D
on
Proyeccion externa: 203 mm Proyeccion interna: 70 mm Schedule : 40S
Inclinacion : 0 Excentricidad : 0 mm
p
= 186,16 MPa
op
= 268,3 mm
41
42
= 4,286 mm
interior : leg
43
= 7,112 mm


segn UG-37 (a)
fr
1
= 1 fr
2
= min(1,S
n
/S
v
) = 1 fr
3
= min(1,min(S
n
, S
p
)/S
v
) = 1 fr
4
= min(1,S
p
/S
v
) = 1

t
r
= R.P / (S-0.6P) = 4,794 mm t = 7 mm R = (D
o
-2t)/2 = 930 mm

t
rn
= P R
on
/ (S
n
+0.4P) = 0,324 mm R
on
= 84,15 mm

UG-45(a)= t
rn
+Ca
n
= 1,32 mm
UG-45(b)(1)= max[t
r
, 1,6]+Ca
v
= 5,79 mm
UG-45(b)(4)= SchSTD-12.5%+Ca
n
= 7,22 mm

El tubo considerado (diam. 168,3 x esp. 7,112) es apto para prueba hidralica.

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

Areas disponibles por (mm) : Plano longitudinal : u = 0 Plano circunf. : u = 90
o = 90 o = 90
| = ngulo de inclinacin sobre la
normal
0
d = diametro int. tubo corroido 156,08 mm
R
n
= radio int. tubo corroido 78,04 mm
t
i
= espesor de la parte de tubo interna 5,112 mm

t
p
D
p

sketch (b-1)
50 mm
268,3 mm

sketch (b-1)
50 mm
268,3 mm
t
e
= espesor del refuerzo 6 mm 6 mm
t
n
= espesor del tubo 6,112 mm 6,112 mm
H
t
= altura de proyec. interna del tubo 70 mm 70 mm

Los lmites de la seccin adoptada para refuerzo obtenidos para diseo s. / UG-37 y UG-40 :
o = 90 o = 90
n
+t
n
+t ]= 156,08 mm 156,08 mm
UG-40 (c) : esp.mx.= min[2.5t ,2.5t
n
+t
e
]= 17,5 mm 17,5 mm

A = d t
r
F + 2 t
n
/cos(|) t
r
F (1-f
r1
) 748,2 mm

h = min [ 2.5t , 2.5t
i
] (t
i =
t
n
2 Ca
n
) 12,78 mm (Proyeccin del tubo al interior)

o = 90 o = 90
A
1
= d (E
1
t-t
r
F) - 2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
) 344,4 344,4
A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
.t
n
202,6 202,6
A
3
= 2 (t
i
) fr
2
.h 130,6 130,6
A
41
= leg
41
2
f
r3
36 36
A
42
= leg
42
2
f
r4
18,4 18,4
A
43
= leg
43
2
f
r2
50,6 50,6
A
5
= (D
p
-d-2 t
n
)

t
e
f
r4
600 600

1.382,6 1.382,6
1.382,6 >A

Luego la abertura esta ADECUADAMENTE REFORZADA PARA PRUEBA HIDRAULICA.
EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

9.10- Clculo de tubuladura N4 en condiciones de diseo.

Brida sin aro de refuerzo situada en fondo Klopper ( n. 7) empotrada
Fondo Klopper Material :SA285GRC Esf. admisible : S
v
= 108,25 MPa
1
v
= 2,2 mm Esf. admisible : S = 108,25 MPa
Diam. exterior: D
o
n
= 137,9 MPa
n
Diam. exterior: D
on
Proyeccion externa: 271,4 mm Proyeccion interna: 0 mm Schedule : XL
p
= 108,25 MPa
espesor : / Anchura : / Diam. exterior: D
op
= /
41
= 5,25 mm interior : leg
43
= /


segn UG-37 (a)
fr
1
= 1 fr
2
= min(1,S
n
/S
v
) = 1 fr
3
= min(1,min(S
n
, S
p
)/S
v
) = 1 fr
4
= min(1,S
p
/S
v
) = 1

Espesor requerido del fondo segn UG-37 (a)
t
r
= R.P.M / (2S-0.2P) = 5,225 mm t = 9,8 mm R = 1882 mm M = 1

t
rn
= P R
on
/ (S
n
+0.4P) = 0,248 mm R
on
= 57,15 mm

UG-45(a)= t
rn
+Ca
n
= 1,248 mm ;
UG-45(b)(1)= max[t
r
, 1,6]+Ca
v
= 7,425 mm ;
UG-45(b)(4)= SchSTD-12.5%+Ca
n
= 8,43 mm
El tubo considerado (diam. 114,3 x esp. 8,50) cumple para UG-27 y UG-45 (a) y (b).

o = 74,69 o = 105,31 o = 90
normal
15,31
R
n
t
i
configuracin del refuezo:
/

t
e
t
n
H
t

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

Evaluamos la necesidad de refuerzo, para ello obtenemos el rea de refuerzo necesaria y las
distintas secciones que podemos considerar como refuerzo como refuerzo de la abertura:

A = d t
r
F + 2 t
n
t
r
F (1-f
r1
) 537,92 mm

d = min [UG-40 (b)-radius ,long. disponible] 102,95 mm (Anchura de refuerzo)
h = min [ 2.5t , 2.5t
i
] (t
i =
t
n
2 Ca
n
) 0 mm (Proyeccin del tubo al interior)

A
1
= d (E
1
t-t
r
F) - 2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
)
A
1
= 2( t+t
n
) (E
1
t-t
r
F) -2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
)

470,99

A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
.t
A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
. t
n

350,71

A
3
= 2 (t
i
) fr
2
.h

0
A
41
= leg
41
2
f
r3
56,25


A
43
= leg
43
2
f
r2
0

A
1
+ A
2
+ A
3
+ A
41
+ A
43
=
877,95
877,95 > 537,92

Esto implica que la abertura NO NECESITA REFUERZO.

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0


FIG. UW-16.1 (d) soldadura con penetracin total
t
c,outward

min(1/4 in.,0.7t
min
)= 5,25 mm
t
min
= min( 3/4 in. , t , t
n
)
0.7leg
41
= 5,25 mm
t
c,intward

min(1/4 in.,0.7t
min
)= / mm
t
min
= min( 3/4 in. , t , t
n
)
0.7leg
43
= / mm


Segn el apartado UW-5(b), la soldadura de cuello-fondo de tipo d includa en la tabla UW-16.1,
(ver ANEXO 9.5) no necesita el clculo de los cordones de soldadura.

t
n
= 7,5
t = 9,80
t
c,outward

t
c,inward

leg
41

leg
43

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

9.11- Clculo de tubuladura N4 en condiciones de prueba hidralica.

v
= 186,16 MPa
1
v
Diam. exterior: D
o
n
= 248,21 MPa
n
Diam. exterior: D
on
Proyeccion externa: 271,4 mm Proyeccion interna: 0 mm Schedule : XL
p
= 108,25 MPa
op
= /
41
43
= /


segn UG-37 (a)
fr
1
= 1 fr
2
= min(1,S
n
/S
v
) = 1 fr
3
= min(1,min(S
n
, S
p
)/S
v
) = 1 fr
4
= min(1,S
p
/S
v
) = 1

t
r
= R.P.M / (2S-0.2P) = 4,843 mm t = 9,8 mm R = 1882 mm M = 1

t
rn
= P R
on
/ (S
n
+0.4P) = 0,22 mm R
on
= 57,15 mm

UG-45(a)= t
rn
+Ca
n
= 1,22 mm ;
UG-45(b)(1)= max[t
r
, 1,6]+Ca
v
= 6,8435 mm ;
UG-45(b)(4)= SchSTD-12.5%+Ca
n
= 8,43 mm


o = 74,69 o = 105,31 o = 90
normal
15,31
R
n
t
i
/

t
e
t
n
H
t

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0


A = d t
r
F + 2 t
n
t
r
F (1-f
r1
) 498,59 mm

d = min [UG-40 (b)-diam., long. disponible] 102,95 mm (Anchura de refuerzo)
h = min [ 2.5t , 2.5t
i
] (t
i =
t
n
2 Ca
n

A
1
= d (E
1
t-t
r
F) - 2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
)
A
1
= 2( t+t
n
) (E
1
t-t
r
F) -2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
)

510,32

A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
.t
A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
. t
n

273,00

A
3
= 2 (t
i
) fr
2
.h

0
A
41
= leg
41
2
f
r3
56,25


A
43
= leg
43
2
f
r2
0

A
1
+ A
2
+ A
3
+ A
41
+ A
43
=
839,57
839,57 > 498,59


EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0


t
c,outward

min(1/4 in.,0.7t
min
)= 5,25 mm
t
min
= min( 3/4 in. , t , t
n
)
0.7leg
41
= 5,25 mm
t
c,intward

min(1/4 in.,0.7t
min
)= / mm
t
min
= min( 3/4 in. , t , t
n
)
0.7leg
43
= / mm



t
n
= 7,5
t = 9,80
t
c,outward

t
c,inward

leg
41

leg
43

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

9.12- Clculo de tubuladura H1 en condiciones de diseo.

v
= 108,25 MPa
1
v
Diam. exterior: D
o
n
= 137,9 MPa
n
Diam. exterior: D
on
Proyeccion externa: 271,4 mm Proyeccion interna: 0 mm Schedule : 40S
p
= 108,25 MPa
espesor : / mm. Anchura : / mm. Diam. exterior: D
op
= /
41
= 6 mm interior : leg
43
= /


segn UG-37 (a)
fr
1
= 1 fr
2
= min(1,S
n
/S
v
) = 1 fr
3
= min(1,min(S
n
, S
p
)/S
v
) = 1 fr
4
= min(1,S
p
/S
v
) = 1

t
r
= R.P.M / (2S-0.2P) = 5,225 mm t = 9,8 mm R = 1882 mm M = 1

t
rn
= P R
on
/ (S
n
+0.4P) = 0,476 mm R
on
= 109,55 mm

UG-45(a)= t
rn
+Ca
n
= 1,476 mm ;
UG-45(b)(1)= max[t
r
, 1,6]+Ca
v
= 7,225 mm ;
UG-45(b)(4)= SchSTD-12.5%+Ca
n
= 7,156 mm

o = 74,69 o = 105,31 o = 90
normal
15,31
R
n
t
i
/

t
e
t
n
H
t

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0


A = d t
r
F + 2 t
n
t
r
F (1-f
r1
) 1.109,3 mm

Long. y alturas de las areas calculadas :
o = 90
d = min [UG-40 (b)-diam. ,long. disponible] 212,3 mm (Anchura de refuerzo)
h = min [ 2.5t , 2.5t
i
] (t
i =
t
n
2 Ca
n

A
1
= d (E
1
t-t
r
F) - 2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
)
A
1
= 2( t+t
n
) (E
1
t-t
r
F) -2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
)

971,3

A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
.t
A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
. t
n

240,6

A
3
= 2 (t
i
) fr
2
.h

0
A
41
= leg
41
2
f
r3
36


A
43
= leg
43
2
f
r2

A
1
+ A
2
+ A
3
+ A
41
+ A
43
=
1247,9
1.109,3 < 1247,9

Esto implica que la abertura NO NECESITA UN REFUERZO.

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0


t
c,outward

min(1/4 in.,0.7t
min
)= 5,25 mm
t
min
= min( 3/4 in. , t , t
n
)
0.7leg
41
= 5,20 mm
t
c,intward

min(1/4 in.,0.7t
min
)= / mm
t
min
= min( 3/4 in. , t , t
n
)
0.7leg
43
= / mm


t
n
= 7,18
t = 9,80
t
c,outward

t
c,inward

leg
41

leg
43

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

9.13- Clculo de tubuladura H1 en condiciones de prueba hidraulica.

v
= 186,16 MPa
1
v
Diam. exterior: D
o
n
= 248,21 MPa
n
Diam. exterior: D
on
p
= 108,25 MPa
op
= /
41
43
= /


segn UG-37 (a)
fr
1
= 1 fr
2
= min(1,S
n
/S
v
) = 1 fr
3
= min(1,min(S
n
, S
p
)/S
v
) = 1 fr
4
= min(1,S
p
/S
v
) = 1

t
r
= R.P.M / (2S-0.2P) = 4,843 mm t = 9,8 mm R = 1882 mm M = 1

t
rn
= P R
on
/ (S
n
+0.4P) = 0,422 mm R
on
= 109,55 mm

UG-45(a)= t
rn
+Ca
n
= 1,42 mm ;
UG-45(b)(1)= max[t
r
, 1,6]+Ca
v
= 7,04 mm ;
UG-45(b)(4)= SchSTD-12.5%+Ca
n
= 8,16 mm


o = 74,69 o = 105,31 o = 90
normal
15,31
R
n
t
i
/

t
e
t
n
H
t

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0


A = d t
r
F + 2 t
n
t
r
F (1-f
r1
) 1.028,2 mm

h = min [ 2.5t , 2.5t
i
] (t
i =
t
n
2 Ca
n

A
1
= d (E
1
t-t
r
F) - 2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
)
A
1
= 2( t+t
n
) (E
1
t-t
r
F) -2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
)

1053,00

A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
.t
A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
. t
n

242,54

A
3
= 2 (t
i
) fr
2
.h

0
A
41
= leg
41
2
f
r3
56,25


A
43
= leg
43
2
f
r2
0

A
1
+ A
2
+ A
3
+ A
41
+ A
43
=
1351,80
1.351,80 > 1.028,2


EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0


t
c,outward

min(1/4 in.,0.7t
min
)= 5,25 mm
t
min
= min( 3/4 in. , t , t
n
)
0.7leg
41
= 5,25 mm
t
c,intward

min(1/4 in.,0.7t
min
)= / mm
t
min
= min( 3/4 in. , t , t
n
)
0.7leg
43
= / mm



t
n
= 7,5
t = 9,80
t
c,outward

t
c,inward

leg
41

leg
43

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

9.14- Clculo de tubuladura M2 en condiciones de diseo.

Brida con aro de refuerzo de 6X95 situada en fondo Klopper (n. 1) empotrada
v
= 108,25 MPa
1
v
Diam. exterior: D
o
n
= 137,9 MPa
n
Diam. exterior: D
on
=610 mm Espesor Nominal: 9,52 mm NPS : 24
p
= 108,25 MPa
op
= 268,3 mm


segn UG-37 (a)
fr
1
= 1 fr
2
= min(1,S
n
/S
v
) = 1 fr
3
= min(1,min(S
n
, S
p
)/S
v
) = 1 fr
4
= min(1,S
p
/S
v
) = 1

t
r
= R.P.M / (2S-0.2P) = 5,41 mm t = 9,8 mm R = 1860 mm M = 1

t
rn
= P R
on
/ (S
n
+0.4P) = 1,39 mm R
on
= 305 mm

UG-45(a)= t
rn
+Ca
n
= 2,39 mm ;
UG-45(b)(1)= max[t
r
, 1,6]+Ca
v
= 7,42 mm ;
UG-45(b)(4)= SchSTD-12.5%+Ca
n
= 9,33 mm

El tubo considerado (diam. 610 x esp. 9,52) es apto para fabricar.

Evaluamos la necesidad de refuerzo, para ello obtenemos el rea de refuerzo necesaria y las distintas
secciones que podemos considerar como refuerzo de la abertura:

A = d t
r
F + 2 t
n
t
r
F (1-f
r1
) 3.208 mm

h = min [ 2.5t , 2.5t
i
] (t
i =
t
n
2 Ca
n

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

A
1
= d (E
1
t-t
r
F) - 2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
)
A
1
= 2( t+t
n
) (E
1
t-t
r
F) -2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
)

2712.80

A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
.t
A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
. t
n

355,521

A
3
= 2 (t
i
) fr
2
.h

0
A
41
= leg
41
2
f
r3
18,40


A
43
= leg
43
2
f
r2
0

A
1
+ A
2
+ A
3
+ A
41
+ A
43
=
3086,41
3086,41 < 3.208


o = 90 o = 90
n
+t
n
+t ]= 592,96 mm 592,96 mm
UG-40 (c) : esp.mx.= min[2.5t ,2.5t
n
+t
e
]= 24,5 mm 24,5 mm


EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

90
| = ngulo de inclinacin sobre la normal 0
R
n
t
i
= espesor de la parte de tubo interna /

t
p
D
p

sketch (b-1)
95 mm
800 mm

sketch (b-1)
95 mm
800 mm

t
e
t
n
= espesor del tubo 8,52mm 8,52 mm
H
t
= altura de proyeccin interna del tubo 0 mm 0 mm

o = 90 o = / o = /
A
1
= d (E
1
t-t
r
F) - 2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
)
A
1
= 2( t+t
n
) (E
1
t-t
r
F) -2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
)

2712.80

A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
.t
A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
. t
n

355,521

A
3
= 2 (t
i
) fr
2
.h

0
A
41
= leg
41
2
f
r3
36


A
43
= leg
43
2
f
r2
0
Aro de refuerzo :
A
5
= (D
p
-d-2 t
n
)

t
e
f
r4

A
42
= leg
42
2
f
r4

1140

18,40

A
1
+ A
2
+ A
3
+ A
41
+ A
42
+

A
43
+ A
5
=
4262,72
4262,72 > 3208

Esto implica que la abertura ESTA SUFICIENTEMENTE REFORZADA. segn UG-37.
EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0


t
c,inner

min(1/4 in.,0.7t
min
)= 4,20 mm
t
min
= min( 3/4 in. , t
e
, t
n
)
0.7leg
41
= 4,20 mm
t
c,outer

0.5 t
min
= 3,00 mm
t
min
= min( 3/4 in. , t
e
, t)
0.7leg
42
= 3,00 mm
t
c

min(1/4 in.,0.7t
min
)= / mm
t
min
= min( 3/4 in. , t , t
n
)
0.7leg
43
= / mm


FIG. UG-41.1 (a)
s
w,outer
= t/4 D
op
leg
42
0.49 min( S
p
, S
v
) = 14.283 daN
s
w,inner
= t/4 D
on
leg
41
0.49 min( S
p
, S
n
) =
15.247,1 daN
s
c
= t/4 D
on
leg
43
0.49 min( S
n
, S
v
) = 0 daN
s
g,lower
= t/4 D
on
t 0.74 min( S
n
, S
v
) = 37.609,5 daN
s
g,upper
= t/4 D
on
t
e
0.74 min( S
n
, S
p
) = 23.026,2 daN
s
n
= t/4 (D
on
t
n
) t
n
0.70 S
n
= 38.850,6 daN

Fig. UG-41.1(a)
o = 90 o = 90
Total : W = [ A A
1
+ t
n
f
r1
( E
1
t F t
r
)] S
v
2.567,7 daN 2.567,7 daN
tramo 1-1: W
1-1
= (A
2
+A
5
+A
41
+A
42
) S
v
8.372,6 daN 8.372,6 daN
tramo 2-2: W
2-2
= (A
2
+A
3
+A
41
+A
43
+t
n
t f
r1
) S
v
3.006,9 daN 3.006,9 daN
tramo 3-3: W
3-3
=(A
2
+A
3
+A
5
+A
41
+A
42
+A
43
+t
n
t f
r1
)S
v
9.276,4 daN 9.276,4 daN
Refuerzo : W
p
= A
5
S
p
6.170,1 daN 6.170,1 daN

t = 9,8
t
c,inner

t
c

leg
41

leg
43

t
e
= 6,00
t
c,outer

leg
42

t
n
= 8,52
1
3
2
3
2
1
EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

Comprobacin de las trayectorias de las
fuerzas segn UG-41
Plano Circumf. u =
180
o = 90 o = 90
tramo 1-1 : min(W;W
1-1
) s s
w,outer
+ s
n
cumple cumple
tramo 2-2 : min(W;W
2-2
) s
s
w,inner
+s
g,upper
+s
g,lower
+s
c

cumple cumple
3-3
) s s
w,outer
+s
g,lower
+s
c
cumple cumple
Pad : W
p
s s
w,outer
cumple cumple


EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

9.15- Clculo de tubuladura M2 en condiciones de prueba hidralica.

Brida con aro de refuerzo de 6X40 situada en fondo Klopper (n. 1) empotrada
v
= 186,16 MPa
1
v
Diam. exterior: D
o
n
= 248,21 MPa
n
Diam. exterior: D
on
=610 mm Espesor Nominal: 9,52 mm NPS : 24
p
= 186,16 MPa
op
= 800 mm
41
42
= 4,286 mm
interior : leg
43
= / mm


segn UG-37 (a)
fr
1
= 1 fr
2
= min(1,S
n
/S
v
) = 1 fr
3
= min(1,min(S
n
, S
p
)/S
v
) = 1 fr
4
= min(1,S
p
/S
v
) = 1

t
r
=R.P.M /(2S-0.2P)= 4,49 mm t = 9,8 mm R = 1860 mm M=1

t
rn
= P R
on
/ (S
n
+0.4P) = 1,174 mm R
on
= 305 mm

UG-45(a)= t
rn
+Ca
n
= 2,17mm
UG-45(b)(1)= max[t
r
, 1,6]+Ca
v
= 7,04 mm
UG-45(b)(4)= SchSTD-12.5%+Ca
n
= 9,33 mm


EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

90
R
n
t
i
= espesor de la parte de tubo interna /

t
p
D
p

sketch (b-1)
95 mm
800 mm

sketch (b-1)
95 mm
800 mm

t
e
t
n
= espesor del tubo 8,52mm 8,52 mm
H
t

o = 90 o = 90
n
+t
n
+t ]=
592,96 mm 592,96 mm
UG-40 (c) : esp.mx.= min[2.5t ,2.5t
n
+t
e
]=
24,5 mm 24,5 mm

A = d t
r
F + 2 t
n
t
r
F (1-f
r1
) 2.662 mm

d = min [UG-40 (b)-radio ,long. disponible] 592,96 mm
h = min [ 2.5t , 2.5t
i
] (t
i =
t
n
2 Ca
n

o = 90 o = 90
A
1
= d (E
1
t-t
r
F) - 2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
) 2938,71 2938,71
A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
.t
n
360 360
A
3
= 2 (t
i
) fr
2
.h 0 0
A
41
= leg
41
2
f
r3
36 36
A
42
= leg
42
2
f
r4
18,4 18,4
A
43
= leg
43
2
f
r2
0 0
A
5
= (D
p
-d-2 t
n
)

t
e
f
r4
1140 1140

4493,11 4493,11
4493,11 > 2.662

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

9.16- Clculo de tubuladura N3 en condiciones de diseo.

Brida sin aro de refuerzo situada en fondo Klopper empotrada
v
= 108,25 MPa
1
v
Diam. exterior: D
o
n
= 137,9 MPa
n
Diam. exterior: D
on
p
= 108,25 MPa
espesor : / mm. Anchura : / mm. Diam. exterior: D
op
= /
41
43
= /


segn UG-37 (a)
fr
1
= 1 fr
2
= min(1,S
n
/S
v
) = 1 fr
3
= min(1,min(S
n
, S
p
)/S
v
) = 1 fr
4
= min(1,S
p
/S
v
) = 1

t
r
= R.P.M / (2S-0.2P) = 5,16 mm t = 9,8 mm R = 1860 mm M = 1

t
rn
= P R
on
/ (S
n
+0.4P) = 0,131 mm R
on
= 30,15 mm

UG-45(a)= t
rn
+Ca
n
= 1,131 mm ;
UG-45(b)(1)= max[t
r
, 1,6]+Ca
v
= 7,225 mm ;
UG-45(b)(4)= SchSTD-12.5%+Ca
n
= 4,42 mm

o = 0 o = 0 o = 90
normal
0
R
n
t
i
/

t
e
t
n
H
t

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0


A = d t
r
F + 2 t
n
t
r
F (1-f
r1
) 264,55 mm

Long. y alturas de las areas calculadas :
o = 90
d = min [UG-40 (b)-diam. ,long. disponible] 51,27 mm (Anchura de refuerzo)
h = min [ 2.5t , 2.5t
i
] (t
i =
t
n
2 Ca
n

A
1
= d (E
1
t-t
r
F) - 2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
)
A
1
= 2( t+t
n
) (E
1
t-t
r
F) -2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
)

234,71

A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
.t
A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
. t
n

100,1

A
3
= 2 (t
i
) fr
2
.h

0
A
41
= leg
41
2
f
r3
30,8


A
43
= leg
43
2
f
r2
0

A
1
+ A
2
+ A
3
+ A
41
+ A
43
=
365,61
365,61 > 264,55

Esto implica que la abertura NO NECESITA UN REFUERZO.

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0


t
c,outward

min(1/4 in.,0.7t
min
)= 3,87 mm
t
min
= min( 3/4 in. , t , t
n
)
0.7leg
41
= 3,87 mm
t
c,intward

min(1/4 in.,0.7t
min
)= / mm
t
min
= min( 3/4 in. , t , t
n
)
0.7leg
43
= / mm


t
n
= 5,54
t = 9,80
t
c,outward

t
c,inward

leg
41

leg
43

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

9.17.- Clculo de tubuladura N3 en condiciones de prueba hidraulica.

v
= 186,16 MPa
1
v
Diam. exterior: D
o
n
= 248,21 MPa
n
Diam. exterior: D
on
p
= 186,16 MPa
op
= /
41
43
= /


segn UG-37 (a)
fr
1
= 1 fr
2
= min(1,S
n
/S
v
) = 1 fr
3
= min(1,min(S
n
, S
p
)/S
v
) = 1 fr
4
= min(1,S
p
/S
v
) = 1

t
r
= R.P.M / (2S-0.2P) = 4,49 mm t = 9,8 mm R = 1860 mm M = 1

t
rn
= P R
on
/ (S
n
+0.4P) = 0,116 mm R
on
= 30,15 mm

UG-45(a)= t
rn
+Ca
n
= 1,117 mm ;
UG-45(b)(1)= max[t
r
, 1,6]+Ca
v
= 6,843 mm ;
UG-45(b)(4)= SchSTD-12.5%+Ca
n
= 4,42 mm


o = 0 o = 0 o = 0
normal
0
R
n
t
i
/

t
e
t
n
H
t

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

Evaluamos la necesidad de refuerzo, para ello obtenemos el rea de refuerzo necesaria y las distintas
secciones que podemos considerar como refuerzo como refuerzo de la abertura:

A = d t
r
F + 2 t
n
t
r
F (1-f
r1
) 230,20 mm

h = min [ 2.5t , 2.5t
i
] (t
i =
t
n
2 Ca
n

A
1
= d (E
1
t-t
r
F) - 2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
)
A
1
= 2( t+t
n
) (E
1
t-t
r
F) -2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
)

254,14

A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
.t
A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
. t
n

100,42

A
3
= 2 (t
i
) fr
2
.h

0
A
41
= leg
41
2
f
r3
30,8


A
43
= leg
43
2
f
r2
0

A
1
+ A
2
+ A
3
+ A
41
+ A
43
=
385,36
385,36 > 230,20


EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0


t
c,outward

min(1/4 in.,0.7t
min
)= 3,87 mm
t
min
= min( 3/4 in. , t , t
n
)
0.7leg
41
= 3,87 mm
t
c,intward

min(1/4 in.,0.7t
min
)= / mm
t
min
= min( 3/4 in. , t , t
n
)
0.7leg
43
= / mm


t
n
= 5,54
t = 9,80
t
c,outward

t
c,inward

leg
41

leg
43

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

9.18.-Clculo de tubuladura H2 en condiciones de diseo.

v
= 108,25 MPa
1
v
Diam. exterior: D
o
n
= 137,9 MPa
n
Diam. exterior: D
on
p
= 108,25 MPa
op
= 319,1 mm
41
42
= 4,286 mm
interior : leg
43
= 6 mm


segn UG-37 (a)
fr
1
= 1 fr
2
= min(1,S
n
/S
v
) = 1 fr
3
= min(1,min(S
n
, S
p
)/S
v
) = 1 fr
4
= min(1,S
p
/S
v
) = 1

t
r
= R.P / (S-0.6P) = 5,43 mm t = 7 mm R = (D
o
-2t+2 Ca
v
)/2 = 930 mm

t
rn
= P R
on
/ (S
n
+0.4P) = 0,476 mm R
on
= 109,55 mm

UG-45(a)= t
rn
+Ca
n
= 1,48 mm ;
UG-45(b)(1)= max[t
r
, 1,6]+Ca
v
= 6,17 mm ;
UG-45(b)(4)= SchSTD-12.5%+Ca
n
= 8,16 mm

El tubo considerado (diam. 219,1 x esp. 8,179 ) es apto para fabricar.


A = d t
r
F + 2 t
n
t
r
F (1-f
r1
) 1.111,7 mm

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

h = min [ 2.5t , 2.5t
i
] (t
i =
t
n
2 Ca
n

A
1
= d (E
1
t-t
r
F) - 2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
)
A
1
= 2( t+t
n
) (E
1
t-t
r
F) -2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
)

374,26

A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
.t
A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
. t
n

234,61

A
3
= 2 (t
i
) fr
2
.h

0
A
41
= leg
41
2
f
r3
36


A
43
= leg
43
2
f
r2
0

A
1
+ A
2
+ A
3
+ A
41
+ A
43
=
644,86
644,86 < 1.111,7


o = 90 o = 90
n
+t
n
+t ]= 204,74 mm 156,08 mm
UG-40 (c) : esp.mx.= min[2.5t ,2.5t
n
+t
e
]= 17,5 mm 17,5 mm


EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

90
R
n
t
i
= espesor de la parte de tubo interna 0 mm

t
p
D
p

sketch (b-1)
50 mm
319,1 mm

sketch (b-1)
50 mm
319,1 mm

t
e
t
n
H
t


o = 90 o = / o = /
A
1
= d (E
1
t-t
r
F) - 2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
)
A
1
= 2( t+t
n
) (E
1
t-t
r
F) -2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
)

374,26

A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
.t
A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
. t
n

234,61

A
3
= 2 (t
i
) fr
2
.h

0
A
41
= leg
41
2
f
r3
36


A
43
= leg
43
2
f
r2
0

Aro de refuerzo :
A
5
= (D
p
-d-2 t
n
)

t
e
f
r4

A
42
= leg
42
2
f
r4

600

18,32

A
1
+ A
2
+ A
3
+ A
41
+ A
42
+

A
43
+ A
5
=
1263,18
1263,18 > 1.111,7

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

Esto implica que la abertura ESTA SUFICIENTEMENTE REFORZADA segn UG-37.


t
c,inner

min(1/4 in.,0.7t
min
)= 4,20 mm
t
min
= min( 3/4 in. , t
e
, t
n
)
0.7leg
41
= 4,20 mm
t
c,outer

0.5 t
min
= 3,00 mm
t
min
= min( 3/4 in. , t
e
, t)
0.7leg
42
= 3,00 mm
t
c

min(1/4 in.,0.7t
min
)= 4,98 mm
t
min
= min( 3/4 in. , t , t
n
)
0.7leg
43
= / mm


FIG. UG-41.1 (a)
s
w,outer
= t/4 D
op
leg
42
0.49 min( S
p
, S
v
) = 5.697,1 daN
s
w,inner
= t/4 D
on
leg
41
0.49 min( S
p
, S
n
) = 5.476,5 daN
s
c
= t/4 D
on
leg
43
0.49 min( S
n
, S
v
) = 0 daN
s
g,lower
= t/4 D
on
t 0.74 min( S
n
, S
v
) = 9.649 daN
s
g,upper
= t/4 D
on
t
e
0.74 min( S
n
, S
p
) = 8.270,6 daN
s
n
= t/4 (D
on
t
n
) t
n
0.70 S
n
= 11.533,5 daN

Fig. UG-41.1(a)
o = 90 o = 90
Total : W = [ A A
1
+ t
n
f
r1
( E
1
t F t
r
)] S
v
3.847,8 daN 3.847,8 daN
tramo 1-1: W
1-1
= (A
2
+A
5
+A
41
+A
42
) S
v
4.811,5 daN 4.811,5 daN
tramo 2-2: W
2-2
= (A
2
+A
3
+A
41
+A
43
+t
n
t f
r1
) S
v
2.008,6 daN 2.008,6 daN
tramo 3-3: W
3-3
=(A
2
+A
3
+A
5
+A
41
+A
42
+A
43
+t
n
t f
r1
)S
v
5.355,4 daN 5.355,4 daN
Refuerzo : W
p
= A
5
S
p
3.247,4 daN 3.247,4 daN

t = 7,00
t
c,inner

t
c

leg
41

leg
43

t
e
= 6,00
t
c,outer

leg
42

t
n
= 7,179
1
3
2
3
2
1
EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

Comprobacin de las trayectorias de
las fuerzas segn UG-41
Plano Circumferencial:
u = 180
o = 90 o = 90
tramo 1-1 : min(W;W
1-1
) s s
w,outer
+ s
n
cumple cumple
tramo 2-2 : min(W;W
2-2
) s
s
w,inner
+s
g,upper
+s
g,lower
+s
c

cumple cumple
3-3
) s
s
w,outer
+s
g,lower
+s
c

cumple cumple
Pad : W
p
s s
w,outer
cumple cumple


EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

9.19- Clculo de tubuladura H2 en condiciones de prueba hidralica.

v
= 186,16 MPa
1
v
Diam. exterior: D
o
n
= 248,21 MPa
n
Diam. exterior: D
on
p
= 186,16 MPa
op
= 268,3 mm
41
42
= 4,286 mm
interior : leg
43
= / mm


segn UG-37 (a)
fr
1
= 1 fr
2
= min(1,S
n
/S
v
) = 1 fr
3
= min(1,min(S
n
, S
p
)/S
v
) = 1 fr
4
= min(1,S
p
/S
v
) = 1

t
r
= R.P / (S-0.6P) = 4,5 mm t = 7 mm R = (D
o
-2t)/2 = 930 mm

t
rn
= P R
on
/ (S
n
+0.4P) = 0,40 mm R
on
= 109,55 mm

UG-45(a)= t
rn
+Ca
n
= 1,40 mm
UG-45(b)(1)= max[t
r
, 1,6]+Ca
v
= 5,79 mm
UG-45(b)(4)= SchSTD-12.5%+Ca
n
= 8,16 mm


EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

o = 90 o = 90
normal
0
R
n
t
i
= espesor de la parte de tubo interna 0 mm

t
p
D
p

sketch (b-1)
50 mm
319,1 mm

t
e
t
n
H
t

o = 90 o = 90
n
+t
n
+t ]= 204,74 mm 204,74 mm
UG-40 (c) : esp.mx.= min[2.5t ,2.5t
n
+t
e
]= 17,5 mm 17,5 mm

A = d t
r
F + 2 t
n
/cos(|) t
r
F (1-f
r1
) 921,3 mm

h = min [ 2.5t , 2.5t
i
] (t
i =
t
n
2 Ca
n

o = 90 o = 90
A
1
= d (E
1
t-t
r
F) - 2t
n
(E
1
t-t
r
F) (1-f
r1
) 451,8 451,8
A
2
= 5 (t
n
-t
rn
) fr
2
.t
n
236,6 236,6
A
3
= 2 (t
i
) fr
2
.h 0 0
A
41
= leg
41
2
f
r3
36 36
A
42
= leg
42
2
f
r4
19,4 19,4
A
43
= leg
43
2
f
r2
0 0
A
5
= (D
p
-d-2 t
n
)

t
e
f
r4
600 600

1.343,8 1.343,8
1.343,8 > 921,3

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

9.20.- Cargas exteriores.

9.20.1.- Peso propio del depsito.

a) Peso sin apoyos. :
virolas :
1 chapa de 2000 x 5872 x 8,, = 752 Kg.
1 chapa de 500 x 5872 x 8,,.= 188 Kg.
1 chapa de 164 x 5872 x 8 ..= 62 Kg.
Fondos:
Fondo superior...= 352 Kg.
Fondo superior...= 352 Kg.
Bridas union virolas: .= 276 Kg.
Tubuladuras :
2 Bridas DN-200....= 22 Kg.
2 Bridas DN-150....= 16 Kg.
1 Brida DN-100.....= 5 Kg.
1 Brida DN-600.....= 75 Kg.
1 Brida DN-600 ciega......= 125 Kg.
Tubos y refuerzos aprox. = 100 Kg.
Ebonita: 23mm
2
x 0,725 Kg/dm
3
= 67 Kg.
PESO TOTAL DEPOSITO ..= 2.492 Kg. = 2.500 Kg.
b) Peso de los apoyos :
7,34 m. tubo 6 sch. 40 ..= 102 Kg.
4 discos 330 x 20 ...= 55 Kg.
4 discos 300 x 8 .....= 55 Kg.
PESO TOTAL APOYOS ...= 175 Kg.
c) Volmen de lquido en operacin :
Densidad del agua = densidad del producto = 1 Kg/dm
3
.

Fondo inferior... 0,975 m
3
.
Virola (hasta elevacin de 4.990) .7,8 m
3
.
VOLUMEN TOTAL EN OPERACION : 8,775 m
3
.
PESO TOTAL EN OPERACION ..: 8.775 Kg.

d) Volmen en prueba Hidralica:

2 Fondos conformados .. 1,95 m
3
.
Virola (hasta elevacin de 4.990) . 7,9 m
3
.
Varios (tubuladuras) .0,07 m
3
.
VOLUMEN TOTAL EN OPERACION : 9,92 m
3
.
PESO TOTAL EN OPERACION .: 9.920 Kg.

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0

9.20.2- Viento.

Normativa utilizada:
- Norma SE-AE (Seguridad estructural) Acciones en la edificacin Ed. 2010.
- EN 1991-1-4
Clculo:
Segn la norma SE-AE, la accin del viento, en general, genera una presin esttica de:
q
e
= q
b
.c
e
.c
p
Se puede considerar : q
b
.= 0,5 KN/m
2
.
c
e
= 1,4 m.
Para el valor c
p
, al no existir forma cannica en la norma SE-AE (Seguridad estructural) Acciones
en la edificacin Ed. 2010 para seccin cilndrica, en el en su apartado D3 del anejo D Coeficientes
de presin exterior, dice se permite el uso de las tablas de coeficientes de presin de la norma
EN 1991-1-4, tanto para las formas cannicas no incluidas en este Documento Bsico como para
los coeficientes globales de fuerza de las que s estn incluidas.
As pues, para el clculo del coeficiente de presin exterior para formas cilndricas, se recurrir a la
norma EN 1991-1-4.
Segn la tabla 4.1 de esta norma, el terreno ser de categora IV (reas de terreno en los que al
menos un 15% de la superfcie este cubierta por edificios cuya altura supera los 15 metros).
El coeficiente z
0
= 1 m.
El coeficiente z
min
= 10 m.

Segn el apartado 4.3.3., el coeficiente c
0
(z) = 1 (terreno llano sin pendiente).

Segn el apartado 4.4., el coeficiente k1 = 1 (factor de turbulencia).
Como z (altura sobre el suelo, 5,6 m.) < z
min
(10 m.), la intensidad de turbulencia I
v
ser:
I
v
(z) = k1 / (c
0
(z). ln(z
min
/ z
0
)) = 1 / (1. ln(10/1) = 0,434

Segn el apartado 4.3.2, el factor de rugosidad ser:
c
r
(z) = 0,19(z
0
/

z
0II
)
0,07
.ln (z
min
/ z
0
), siendo z
0II
= 0,05 m. Operando:
c
r
(z) = 0,19(1

/

0,05)
0,07
.ln (10 / 1

) = 0,539

Segn el apartado 4.3.1, la velocidad media del viento con la altura ser:
V
m
(z) = c
r
(z). c
0
(z).V
b
, siendo V
b
= 29 m/seg. S./tabla SE-AE (Seguridad estructural).
EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20/02/2013

Revision : 0


V
m
(z) = 0,539. 1 . 29 = 15,631 m/seg.

Segn el apartado 4.5, la presin correspondiente a la velocidad de pico ser
q
p
(z) = [1+7. I
v
(z)].0,5..V
m
2
(z) = (1 + 7x0,434).0,5x1,25x15,631
2
= 616,62

Segn el apartado 7.9.1, calculamos :
La velocidad de pico V(z
e
) : V(z
e
) = (2. q
p
(z) / )
1/2
= (2x616,62/1,25)
1/2
= 31,41 m/seg.
El n. de Reynolds : Re = b. V(z
e
) / V,
con V = viscosidad cinematicadel aire (15x10
-6
m
2
/s) y b = dimetro
Re = 1,874x 31,41 / 15x10
-6
= 3924156 = 3.9 x10
6

Segn la tabla 7.12, el coef. de presin externa sin flujo libre de cola ser c
p,0
= -1,805.

Segn la tabla 7.16, el coef. = l / b = 3737/1874 = 1,99.

Segn figura 7.36, para = 1,99 y = A / Ac = 3,737x1,874 / 5,6x1,874 = 0,66
= 0,88.
El factor efecto cola ser :

= 1

Finalmente, el coeficiente de presin externa, C
pe
= c
p,0
.

= -1,805x1 = -1,805.
Con lo que la presin esttica en condiciones extremas ser:
q
e
= q
b
.c
e
.c
p
= 0,5 x 1,4 x 1,805 = 1,2635 KN/m
2
.

Para la condicin de prueba hidralica consideraremos un coeficiente de reduccin del 70% :
Con lo que la presin esttica en condiciones prueba hidraulica ser
q
e
= q
b
.c
e
.c
p
x 0,3 = 0,5 x 1,4 x 1,805 x 0,3 = 0,379 KN/m
2
.

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20 febrero
2013

Revision : 0

9.20.3- Sismo.

Clculo del sismo segn la norma NCSE 02.
Situacin
Factor de importancia
Tipo de Terreno
Segn el anejo 1 (por la situacin)
Segn la tabla 2.1.(por el tipo de terreno)
Aceleracin sismica bsica:
coeficiente de contribucin
Coeficiente de riesgo (adimensional)
Coeficiente del terreno
.a
b
= 0,3924 m/s
Coeficiente de amplificacin del terreno
Aceleracin ssmica de clculo
Periodos caracteristicos del espectro de
Respuesta.

Sabinigo (Huesca)
Normal
Roca compacta, suelo cementado o granular
a
b
/ g = 0,04 ; coefic. de contribucin K = 1
Terreno tipo I ; coeficiente C = 1
a
b
= 0,3924 m/s
K = 1
= 1 (para un factor de importancia normal)
C = 1
Para un valor .a
b
< 0,1.g (0,981 m/s),
C/1.25 =0,8
a
c
= S a
b
= 0,3139 m/s (0,032 g)
T
A
= K . C/10 = 0,1
T
B
= K . C/2,5 = 0,4

T
o
1 0 s 1
2 0,1 s 2,5
3 0,4 s 2,5
4 7 s 0,143

ESPECTRO DE RESPUESTA ELASTICA

1.0
0.5
2.0
1.5
3.0
2.5
1.0 0.5 2.0 1.5 3.0 2.5 4.0 3.5 5.0 4.5 6.0 5.5 7.0 6.5
1
1
2 3
4
T
o
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Coefic. de amortiguamiento de referencia
Factor de correccion del coeficiente de
amortiguamiento
O = 5 %
v = 1
Coeficiente de respuesta | = v / = 1 / 1 = 1

Fator de distribucin

Aceleracin de clculo
i
=
i
[m
i
.
i
/ m
i
.
i
2
/] = 1

a
h
= o | a
c
= 2,5 x 1 x0,3139 = 0,785 m/seg
2
.

Fuerza horizontal esttica equivalente f
r
=
i
.m
i
. a
h
= 1 x 11450 x 0,785 = 8.988,25

9.20.4.- Cargas a considerar en el clculo.

Peso propio Operacion Prueba
Peso del depsito 11.450 kg 12.595 kg
Viento
Presin de viento (P) corregida 1,26 KN/m
2
. 0,38 KN/m
2
.
Superfcie de exposicion (M
c
) 7,7 m
Carga horizontal debida al viento: F
w
= M
c
x P 9,70 KN 2,93 KN
Sismo
Acelereacin horizontal 0,78 m/s
Carga total horizontal F
h
8,988 KN

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9.21.- Espesor necesario en la unin virola-fondo por combinacin de cargas.

Una vez dimensionado el depsito para soportar los esfuerzos originados por la presin
interna, tenemos que comprobar el espesor asumido para los esfuerzos combinados de las carga
exteriores e interiores. No se considera que el sismo y el viento actan simultneamente.
Estos esfuerzos inciden sobre las costuras circunferenciales, siendo la costura ms solicitada,
lgicamente, la ms prxima a las patas de apoyo.
As pues, calcularemos los esfuerzos en esa unin soldada.

La combinacin de cargas ms desfaborable sera:
Esfuerzo por presin interna (+).
Esfuerzo por viento (+).
Esfuerzo por peso (-).

El esfuerzo por viento nos vendr dado :

M = F
w
x H = 9700 x 3,516 = 34105 N.m =
M = 34.105.000 N.mm.

M
T
= M2090[9700-(640x1874x1260x10
-6
)]
M
T
= 16.990.394 N.mm.

Mximo esfuerzo en la costura circunferencial por
viento:
S
V
= M
T
/ ( R
2
..E.t) = 16.990.394 / ( 925
2
x x 1 x 7)
S
V
= 0,9290 N/mm
2
.

El esfuerzo por presin interna nos vendr dado :
S = P.D/ 4.t = 0,63 x 1850/(4 x 7) = 41,625 N/mm
2
.

El esfuerzo por peso en operacin nos vendr dado :
W = 8875 + 2500 = 11375 Kg. = 111.558,75 N.
S = W / .D.t = 111.558,75 / ( x 1850 x 7) = 2,74 N/mm
2
.

La combinacin de cargas ms desfaborable sera:
Esfuerzo por presin interna (+) = + 41,625 Mpa.
Esfuerzo por viento (+)...= + 0,930 Mpa.
Esfuerzo por peso (-)..= - 2,740 Mpa.
Total ..= + 39,815 Mpa.

Comprobamos que:
Maximo esfuerzo en la junta longitudinal = 39,815 < Mxima tensin admisible 108,25 Mpa.
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9.22.- Clculo de los apoyos.
Para el clculo de las patas de apoyo, seguiremos el mtodo propuesto en el libro Pressure Vessel
Design Manual de Dennis Moss.

N. de patas de apoyo: n = 4.
Tipo de pata : tubo de 6 Sch40
Dimensiones: 168,3 7,1 mm.
Seccin : S = 3.595,6 mm
Altura de clculo : 1.890 mm.
Peso en Prueba Hidralica :
W = 12.595 kg. = 123.556,95 N.
F
w
= 9.700 N.
B = 1.540 mm.

El viento puede incidir sobre el depsito en
cualquier direccin, siendo la ms desfavorable la
opcin que considera que incide perpendicular al
eje de las patas, y considerando que la pata que
est a 180 de la direccin del viento es la que
absorve toda la carga .
El peso propio se repartir de forma equivalente
entre las 4 patas.

En este caso, la carga de viento y peso propio
sobre una pata, ser :

Q1 = W/n + 4. F
w
.H/n.B
Q2 = W/n - 4. F
w
.H/n.B

Q1 = 123.556,95 / 4 + (4x9.700x3.516)/(4x1540)
Q1 = 30.889,23 + 22.146,23 = 53.035,46 N.
Q2 = 123.556,95 / 4 - (4x9.700x3.516)/(4x1540)
Q2 = 30.889,23 22.146,23 = 8743 N.

Clculo del pilar a compresin:
Consideramos que el pilar est empotrado en la parte de conexin al depsito y libre en la zona de
apoyo al suelo.
Los datos del tubo sern:
Seccin : 35,956 mm
2
.
Radio de giro i = 5,7 mm.

Con la longitud de clculo y el radio de giro, obtenemos la longitud de pandeo:
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= L.2 / i = 1890x2/5,7 = 66,3

Con el valor de obtenido, obtenernos el coeficiente = 1,3.

La tensin mxima que soportar el pilar ser:
= 5411,78x1,3/35,956
= 195,664 < 1.103 Kg/ cm
2

El tubo considerado es correcto para los apoyos.

Clculo de la placa base:
Como el dimetro es de 330 mm., comprobamos el esfuerzo de la placa sobre el hormign.
= 5.411,78/( . d
2
/4) = 6,33 Kg./cm
2
.
Comprobamos que el esfuerzo sobre el hormign es inferior al mnimo exigible.
La placa considerad es correcta.

Espesor de la placa base.
Consideramos una seccin de 1 cm. de placa base de longitud 33 cm., como una viga con carga
uniforme y 2 apoyos centrados a 168,3 mm. uno del otro.
La carga sobre la viga ser:
Q = 1x33x6,33 = 208,89 Kg.
Ma = Mb = Q.c
2
/2l = 208,89x8,085
2
/(2x33) = 206.887 cm.Kg.
Mc = Q.(l-4.c) /8= 208,89.(33-4x8,085) / 8 = -62,667 cm.Kg.

Considerando material tipo SA-285 Gr.C (108,12 Mpa = 1103 Kg/cm
2
. )

= 1103 = 206.887/ W . Despejando :
El momento resistente necesario ser:
W = 0,190 ).
Comprobamos para un espesor de 20 mm.
I = 1x2
3
/12 = 0,666 cm
4
.
W = 2.I/e = 2.0,666/2 = 0,666 > 0.190 )

Luego la placa base es correcta.

10.- PLANOS CONSTRUCTIVOS.
En las pginas siguientes se incluyen los planos :
PLANO 01.- CONJUNTO.
PLANO 02.- LISTA DE MATERIALES Y DISEO.
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PARTE 3: ANEXOS

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ANEXO 1.- DIMENSIONES GENERALES DE FONDOS
CONFORMADOS

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ANEXO 2.- BRIDAS DIN

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ANEXO 3.- DIMENSIONES DE TUBOS S/ NORMA ASTM

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ANEXO 4.- TABLA PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE JUNTA

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ANEXO 5.- FORMULAS PARA LAS PARTES PRINCIPALES DE LOS
DEPOSITOS A PRESION INTERNA

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ANEXO 6.- VIROLA CILINDRICA PRESION INTERNA

1.a) Cuando 0,385.S.E > P < 3.000 psi (211 Kg / cm2).
Clculo para junta circunferencial. (AsmeVIII div. 1 seccin UG-27 (c) (2))
En funcin del dimetro interior: t = (P.Ri)/(2S.E + 0,4.P) P = (2S.E.t) / (Ri 0,4t)
En funcin del dimetro exterior: t = (P.Ro)/(2.S.E + 1,4.P) P = (2S.E.t) / (Ro 1,4t)
Tensin longitudinal: x = (P.Rm) / (0,2t)

Clculo para junta longitudinal (Asme VIII div.1 seccin UG-27 (c) (1) y Asme VIII div.1
apndice 1-1 (a) (1))
En funcin del dimetro interior: t = (P.Ri)/(S.E - 0,6.P) P = (S.E.t) / (Ri + 0,6t)
En funcin del dimetro exterior: t = (P.Ro)/(S.E + 0,4.P) P= (S.E.t) / (Ro-0,4t)
= (P.Rm) / (t)

1.b) Cuando 0,385.S.E < P t > 0,5.Ri .
Clculo para junta longitudinal (Asme VIII div.1 apndice 1-2 (a) (1))
En funcin del dimetro interior: t = Ri (Z
- 1) P = S.E.(X 1) / (X + 1)
En funcin del dimetro exterior: t = Ro (Z
- 1) / Z
P = S.E.(X 1) / (X + 1)
Siendo: Z = (S.E + P) / (S.E - P) y X = ((Ri + t )/ Ri )
2
= (Ro/ (Ro - t)
2

1.c) Cuando 1,25.S.E < P t > 0,5.Ri .
Clculo para junta circunferencial (Asme VIII div.1 apndice 1-2 (a) (2))
En funcin del dimetro interior: t = Ri (Z
- 1) P = S.E.(X 1)
En funcin del dimetro exterior: t = Ro (Z
- 1) / Z
P = S.E.(X 1)
Siendo: Z = 1 + P / (S.E) y X = ((Ri + t )/ Ri )
2
= (Ro/ (Ro - t)
2

Datos:
t = espesor de pared requerido ( mm.).
P = presin interna de clculo (kPa).
Ri, Ro = Radio interior / exterior (mm.).
Rm = Radio medio (mm.).
S = Tensin de clculo permitida (kPa).
E = Eficiencia de junta.
x = Tensin longitudinal (kPa).
= tensin circunferencial (kPa.).

EINA
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ANEXO 7.- VIROLA CILINDRICA PRESION EXTERNA

a).- Cuando Do/t . 10:

Los pasos a dar para el clculo son : S/ ASME VIII div. 1 UG-28(1)(c).

Paso 1.- Asumir un espesor de partida. (t)

Paso 2.- Calcular la verdadera longitud del cilindro segn la tabla UG-28.1.
Ver el apartado d) al final de este anexo

Paso 3.- Con los datos de longitud L y dimetro Do, se calcula :
L/Do =
Do/ t =

Paso 4.- Con los datos obtenidos en el paso 3, se determinar el valor A de la tabla que se
encuentra en el Cdigo Seccin II apartado D subapartado 3 fig. G (tabla para componentes
sometidos a presin externa o cargas de compresin)

Paso 5.- Una vez obtenido el valor de A, entrar en la tabla correspondiente al material utilizado
que se encuentra en el Cdigo ASME Seccin II apartado D subapartado 3, y con la temperatura de
diseo se determina el valor B.

Paso 6.- Se calcula la presin mxima admisible con el espesor t considerado de la siguiente
forma:
Cuando el valor de A se encuentra a la izquierda de la lnea de material se utilizar la ecuacin:
Pa = (2.A.E)/[3(Do/t)]
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Cuando el valor de A se encuentra dentro del rango de la tabla, se utilizar la ecuacin: Pa =
(4.B)/[3(Do/t)].

Paso 7.- Cuando el valor obtenido de Pa es menor que la presin de clculo, el espesor utilizado no
es factible.
Para obtener un espesor idneo, se tiene dos opciones:
a) Se asume un espesor t mayor y se vuelve al paso 1.
b) Se considera uno o varios refuerzos, de tal forma que se disminuye la longitud L y se
vuelve al paso 1.

b).- Cuando Do/t .< 10:
Este caso es muy poco probable, pues implica equipos de gran espesor con respecto a su dimetro, o
lo que es lo mismo, equipos de grandes presiones. El clculo se realizar segn ASME VIII div. 1
UG-28(2).

c).- Cuando se opta por poner anillos de refuerzo segn UG-29:

Cuando se utilizan anillos de refuerzo, que pueden ser fabricados de pletina o cualquier tipo de perfil
(en L, en T, etc.) las dimensiones del anillo se obtendrn de la siguiente forma:
a) Se selecciona el tipo de perfil y las dimensiones del mismo, basndose en la inercia necesaria
(aproximada) obtenida por la ecuacin: I = (0,16.Do
3
.P
x
.L
s
)/E
b) Se obtiene el valor del factor B mediante la ecuacin: B = 0,75.P.D/(t + A
s
/L
s
)
Si B es menor de 2.500, se calcula A mediante la ecuacin: A = 2B/E
Si B es mayor de 2.500, se calcula A entrando en la tabla del material del refuerzo segn el
paso 6 anterior.
c) El momento de inercia requerido se obtiene de la ecuacin siguiente:
I
s
= [Do
2
. L
s
.(t + A
s
/L
s
)A]/14 ( para B< = 2.500 psi).
I
s
= [Do
2
. L
s
.(t + A
s
/L
s
)A]/10,9 ( para B> 2.500 psi).
d) Se comparan los momentos de inercia:
Si el momento de inercia del perfil seleccionado es mayor que el requerido, el diseo es
vlido. En caso contrario, se selecciona un perfil con un momento de inercia mayor y se itera de
nuevo a partir del punto 2.

d).- Datos de clculo:

Datos:
t = espesor de pared requerido ( mmh).
P = presin interna de clculo (Mpa).
Pa = presin externa calculada (Mpa).
Di, Do = Dimetro interior / exterior (mm).
A, B = Factores segn tablas.
A
s
= Area de la seccin (mm
2
).
L = Longitud del cono (mm).
L
s
=

Longitud de clculo del cono (mm).
E = Mdulo de elasticidad (Mpa).
I = Momento de inercia del refuerzo (clculo aproximado) (mm
4
).
I
s
=

Momento de inercia requerido (mm
4
).
P
x
=

Presin externa de clculo (Mpa).

EINA
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e).- Longitudes de refuerzo a considerar para el clculo:

EINA
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ANEXO 8.- TRANSICIONES CONICAS A PRESION INTERNA

Caso 1.- CONO SIN REBORDEOS

Datos:
t = espesor mnimo de pared requerido en el cilindro en la unin cono-cilindro (mm)
t
s
= espesor nominal de pared requerido en el cilindro en la unin cono-cilindro (mm)
t
r
= espesor mnimo de pared requerido en el cono en la unin cono-cilindro (mm)
t
c
= espesor nominal de pared requerido en el cono en la unin cono-cilindro (mm)
P = presin interna de clculo (Kpa)
Di, Do = Dimetro interior / exterior (mm)
Rm = Radio medio (mm)
S
S
= esfuerzo permitido en el material del cilindro a T de diseo (Kpa)
S
C
= esfuerzo permitido en el material del cono a T de diseo (Kpa)
S
r
= esfuerzo permitido en el material del refuerzo a T de diseo (Kpa)
E = Eficiencia de junta.
x = Tensin longitudinal (psi).
= tensin circunferencial (psi).

A
rL
= rea de refuerzo requerida en el extremo mayor del cono (mm
2
)
A
eL
= rea de refuerzo efectiva en el extremo mayor del cono (mm
2
)
A
rs
= rea de refuerzo requerida en el extremo menor del cono (mm
2
)
A
es
= rea de refuerzo efectiva en el extremo menor del cono (mm
2
)
E
S
= mdulo de elasticidad del material del cilindro (Kpa)
E
C
= mdulo de elasticidad del material del cono (Kpa)
E
r
= mdulo de elasticidad del material del anillo de refuerzo (Kpa)
E
1
= eficiencia de junta longitudinal del cilindro (para soldadura a tope, E
1
= 1)
E
2
= eficiencia de junta longitudinal del cono (para soldadura a tope, E
1
= 1)
Q
L
= suma algebraica de P. R
L
/2 y f1 (kN/m)
Q
S
S
/2 y f2 (kN/m)
f1 = esfuerzo axial en el lado mayor del cono por peso propio, viento,etc. excuda la presin ((kN/m)
f2 = esfuerzo axial en el lado menor del cono por peso propio, viento,etc. excuda la presin ((kN/m)
R
S
= radio interior del cilindro en el extremo menor del cono (mm)
R
L
= radio interior del cilindro en el extremo mayor del cono (mm)
y = factor de unin del cono al cilindro :
Si el refuerzo se sita en el cilindro : y = S
S
. E
S

Si el refuerzo se sita en el cono : y = S
C
. E
C
K = parmetro que depende del refuerzo.
EINA
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Si no es necesario refuerzo : K = 1
Si se rquiere refuerzo : K = y / (S
r
.E
r
)
No puede ser nunca menor de 1

Clculos :
a) Cuando: 30

Clculo para seccin longitudinal. (Asme 1 seccin UG-27 (c) (2))
En funcin del dimetro interior: t =(P.Di)/[4cos(S
C
.E + 0,4P)]
En funcin del dimetro exterior: t =(P.Do)/[4cos(S
C
.E + 0,4P)]
Tensin longitudinal: x = (P.Rm) / (2t.cos)

Clculo para seccin circunferencial (Asme 1 seccin UG-32 (g) (1) y Asme 1 seccin 1-4 (e))
En funcin del dimetro interior: t =(P.Di)/[2cos(S
C
.E - 0,6P)]
En funcin del dimetro exterior: t =(P.Do)/[2cos(S
C
.E + 0,4P)]
= (P.Rm) / (t.cos)

Consideraciones:
Frmulas aplicables para presiones inferiores a de 3.000 psi (211 Kg / cm2).

Se comprobar siempre la necesidad de refuerzo segn al apndice 1, apartados 5(d) y 5(e) de
la forma siguiente:

-
Hallar el valor de la relacin : P/(S
s
E
1
)
-
Con el valor anterior, ir a la tabla 1-5.1 para hallar le valor de para el dimetro mayor del
cono, y hacer lo mismo para el dimetro menor en la tabla1-5-2. Para valores intermedios, se
interpola.
Ambas tablas estn al final del apndice.
-
Cuando > NO se necesita refuerzo en la unin de la virola la cono. Esto es vlido tanto
para la zona del dimetro mayor como para el menor.
-
Cuando < SI se necesita refuerzo en la unin de la virola la cono. Esto es vlido tanto

Calculo del refuerzo necesario para el dimetro MAYOR del cono:
Cuando existan esfuerzos adicionales a la presin interior:

El rea requerida de refuerzo deber ser al menos igual al indicado por la siguiente
frmula:

Si: f
1
est en compresin y es mayor que P.R
L
/2 que est en traccin, el diseo se realizar
segn el prrafo U-2(g), que dice El contenido de la Divisin de la Seccin VIII no contiene
normas que regulen todos los detalles de diseo y construccin. Cuando el cdigo no da
detalles completos, se pretende que el fabricante, previa aceptacin del Inspector,
proporcione los detalles de diseo y construccin que sean tan seguro como los
proporcionados por las reglas de esta divisin
EINA
ZARAGOZA

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El rea efectiva del refuerzo se puede determinar de acuerdo con la siguiente frmula:
A
eL
= (ts t) (R
L
ts)
+ (tc tr) (R
L
tc/cos )

El rea de refuerzo adicional ser la diferencia entre El rea requerida de refuerzo menos
El rea efectiva del refuerzo.

El rea adicional de refuerzo debern estar situada a una distancia de (R
L
t
S
)
a partir de la
unin entre el cono y el cilindro. El centroide de la zona aadida deber estar dentro de una
distancia de 0,25(R
L
t
S
)
de la unin cono-cilindro.

Calculo del refuerzo necesario para el dimetro MENOR del cono:

frmula:

Si: f
2
est en compresin y es mayor que P. R
S
/2 que est en traccin, el diseo se realizar
segn el prrafo U-2(g), descrito en el prrafo anterior.


S
t
S
)
a partir de la
unin entre el cono y el cilindro. El centroide de la zona aadida deber estar dentro de una
distancia de 0,25(R
S
t
S
)
de la unin cono-cilindro

b) Cuando: > 30.
Se realiza el clculo para seccin longitudinal y circunferencial como para el
caso anterior.
A continuacin se comprobar la necesidad del anillo de refuerzo siguiendo el
anexo 1-5(g) del cdigo ASME. En este caso, se comprobar el diseo mediante un anlisis especial
del mismo por Timoshenco, Hetenyi Watts & Lang, y no debern sobrepasar los valores de tensin
localizada en la discontinuidad que indica el apartado 1-5(g)(1) y 1-5(g)(2).

Caso 2.- CONO REBORDEADO.
Hace algunos aos, por cuestiones econmicas, en el diseo de los fondos, primaba el tipo
cnico sin rebordeo, que en la mayora de los casos obligaba a reforzar las zonas de unin con las
virolas. Actualmente, la unin se realiza casi exclusivamente mediante rebordeo, ya que las tcnicas
han mejorado y prcticamente todos los talleres especializados tienen herramientas para realizar este
rebordeado in situ.
EINA
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Las secciones Toricnicas, pueden ser usadas cuando el semingulo sea menor o igual a 30,
y sern obligatorias cuando el se mayor de 30, ya que de esta forma se evitar el diseo por el
apndice 1-5(g).

Calculo de la zona recta segn UG-32(h):
Segn vaya disminuyendo el cono, el dimetro de clculo ser menos, con lo cual el espesor
requerido tambin ir disminuyendo. Cuando tengamos grandes conos, podemos calcular los
espesores en distintas secciones, con lo que podemos ir disminuyendo los espesores a lo largo del
cono y obtener un ahorro en el material.
En general, se calcular el espesor en la zona de mayor dimetro. Para ello, se utilizar la misma
frmula que para el caso 1 de este anexo, pero utilizando el dimetro interior.

t =(P.Di)/[2cos(S.E - 0,6P)]

Clculo de la zona rebordeada correspondiente al lado mayor del cono segn UG-32(h):
El radio de rebordeo ser mayor del 6% del dimetro exterior, y mayor de 3 veces el espesor
calculado en el apartado anterior.
La zona rebordeada se calcula como si fuera el rebordeo de un fondo conformado, mediante la
frmula:
t = P.L.M/ (2SE 0,2P), siendo L = Di/(2cos).
El valor de M se obtendr de la tabla 1.4-2 del apndice 1 que se reproduce al final de este anexo.

Clculo de la zona rebordeada correspondiente al lado menor del cono:
El radio de rebordeo ser mayor del 6% del dimetro exterior, y mayor de 3 veces el espesor
calculado en el apartado anterior.
No hay en el cdigo ningn requisito para el clculo del rebordeo en la zona del dimetro menor del
cono. Por conveniencia de fabricacin, se adoptar el mismo espesor que para la zona recta.

Tablas :

EINA
ZARAGOZA

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20 febrero
2013

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Dimetros a considerar para el clculo de la zona recta
de una transicin cnica rebordeada

EINA
ZARAGOZA

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20 febrero
2013

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ANEXO 9.- TRANSICIONES CONICAS PRESION EXTERIOR

TABLA UG-33.1
Longitudes a considerar para el clculo
Para el tipo B: L
C
= L.
Para los tipos A, C, D, E : L
e
= 0,5(1 + D
S
/D
L
) , t
e
= t cos
L/Do = L
e
/ D
L
Do/t = D
L
/ t
e

Caso 1.- CONO SIN REBORDEOS TIPOS A y B DE LA TABLA UG-33.1

a) Datos de clculo:
A
eL
= rea de refuerzo efectiva en el extremo mayor del cono (mm
2
)
A
es
= rea de refuerzo efectiva en el extremo menor del cono (mm
2
)
A
rL
= rea de refuerzo requerida en el extremo mayor del cono (mm
2
)
A
rs
= rea de refuerzo requerida en el extremo menor del cono (mm
2
)
A
S
= rea de la seccin transversal del anillo de refuerzo (mm
2
)
A
T
= rea equivalente del cilindro, cono y anillo de refuerzo (mm
2
), donde:
A
TL
= (L
L
.t
S
/ 2) + (L
C
.t
C
/ 2) + A
S
para el lado del dimetro mayor
A
TS
= (L
S
.t
S
/ 2) + (L
C
.t
C
/ 2) + A
S
para el lado del dimetro menor
D
S
= dimetro exterior del cilindro en el extremo menor del cono (mm)
D
L
= dimetro exterior del cilindro en el extremo mayor del cono (mm)
Do = dimetro exterior del cilindro (mm)
E
S
= mdulo de elasticidad del material del cilindro (Kpa)
E
C
= mdulo de elasticidad del material del cono (Kpa)
E
r
= mdulo de elasticidad del material del anillo de refuerzo (Kpa)
E
1
= eficiencia de junta longitudinal del cilindro (para soldadura a tope, E
1
= 1)
E
2
= eficiencia de junta longitudinal del cono (para soldadura a tope, E
1
= 1)
E
x
= E
S,
E
C,
o E
r
f
1
= esfuerzo axial en el lado mayor del cono por peso propio, viento,etc. excuda la presin ((kN/m)
f
2
= esfuerzo axial en el lado menor del cono por peso propio, viento,etc. excuda la presin ((kN/m)
I = Mmto. de inercia disponible de la seccin transversal del anillo de refuerzo respecto a su eje
neutro, paralelo al eje de la virola (mm
4
)
I = Mmto. de inercia disponible de la seccin transversal carcasa-cono o anillo de refuerzo- carcasa-
cono respecto a su eje neutro, paralelo al eje de la virola (mm
4
)
I
S
= Mmto. de inercia requerido de la seccin transversal del anillo de refuerzo respecto a su eje
neutro, paralelo al eje de la virola (mm
4
)
EINA
ZARAGOZA

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20 febrero
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I
S
= Mmto. de inercia requerido de la seccin transversal carcasa-cono o anillo de refuerzo- carcasa-
cono respecto a su eje neutro, paralelo al eje de la virola (mm
4
)

K = parmetro que depende del refuerzo.
Si no es necesario refuerzo : K = 1
Si se rquiere refuerzo : K = y / (S
r
.E
r
)
No puede ser nunca menor de 1
L = longitud axial del cono (mm) ver figura del principio del anexo
L
C
= longitud del cono entre anillos (mm) ver figura del principio del anexo
L
L
= longitud de diseo de una seccin del depsito (mm), se tomar el mayor de:
La distancia entre ejes de la unin del lado mayor del cono- virola y un anillo adyacente en la
virola mayor.
y
La distancia entre la unin del lado mayor del cono- virola y un tercio de la altura del fondo si
no se usan otro anillos de refuerzo.
P = presin externa de clculo (Kpa)
Q
L
L
/2 y f
1
(kN/m)
Q
S
S
/2 y f
2
(kN/m)
R
S
= radio exterior del cilindro en el extremo menor del cono (mm)
R
L
= radio exterior del cilindro en el extremo mayor del cono (mm)
S
S
= esfuerzo permitido en el material del cilindro a T de diseo (Kpa)
S
C
= esfuerzo permitido en el material del cono a T de diseo (Kpa)
S
r
= esfuerzo permitido en el material del refuerzo a T de diseo (Kpa)
t = espesor mnimo de pared requerido en el cilindro en la unin cono-cilindro (mm)
t
s
= espesor nominal de pared requerido en el cilindro en la unin cono-cilindro (mm)
t
r
= espesor mnimo de pared requerido en el cono en la unin cono-cilindro (mm)
t
c
= espesor nominal de pared requerido en el cono en la unin cono-cilindro (mm)
y = factor de unin del cono al cilindro :
Si el refuerzo se sita en el cilindro : y = S
S
. E
S

Si el refuerzo se sita en el cono : y = S
C
. E
C

b) Clculo cuando 60 y D
L
/t
e
10:

Los pasos a dar para el clculo son : S/ ASME VIII div. 1 UG-33(f)(1)(a).

Paso 1.- Asumir un espesor de partida. (t
e
)

Paso 2.- Determinar el valor de L
e
, segn la tabla UG-33.1 adjunta al principio de este anexo y la
tabla existente al final del anexo para refuerzos combinados virola-cono.

Paso 3.- Con los datos de longitud L y dimetro Do, se calcula :
Determinar L
e
/D
L
y D
L
/ t
e

L/Do = L
e
/D
L

Do/ t = D
L
/ t
e

Paso 4.- Con los datos obtenidos en el paso 3, se determinar el valor A de la tabla que se
encuentra en el Cdigo Seccin II apartado D subapartado 3 fig. G tabla para componentes
sometidos a presin externa o cargas de compresin
EINA
ZARAGOZA

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20 febrero
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Para valores de L/Do > 50, se considerar L/Do = 50.

Paso 5.- Una vez obtenido el valor de A, entrar en la tabla correspondiente al material utilizado
que se encuentra en el Cdigo ASME Seccin II apartado D subapartado 3, y con la temperatura de
diseo se determina el valor B.

Paso 6.- Se calcula la presin mxima admisible con el espesor t considerado de la siguiente
forma:
Cuando el valor de A se encuentra a la izquierda de la lnea de material se utilizar la ecuacin:
Pa = (2.A.E)/[3(Do/t)]
Cuando el valor de A se encuentra dentro del rango de la tabla, se utilizar la ecuacin: Pa =
(4.B)/[3(Do/t)].

Paso 7.- Cuando el valor obtenido de Pa es menor que la presin de clculo, el espesor utilizado no
es factible.
Para obtener un espesor idneo, se tiene dos opciones:
c) Se asume un espesor t
e
mayor y se vuelve al paso 1.
d) Se considera uno o varios refuerzos, de tal forma que se disminuye la longitud L
e
y se
vuelve al paso 1.

c) Comprobar la necesidad de refuerzo.

Una vez obtenido un espesor ptimo, se comprobar siempre la necesidad de refuerzo segn al
apndice 1, apartados 8(b) y 8(c) de la forma siguiente:

-
Hallar el valor de la relacin : P/(S
s
E
1
)
-
Con el valor anterior, ir a la tabla 1-8.1 para hallar le valor de para el dimetro mayor del
cono, y hacer lo mismo para el dimetro menor en la tabla1-5-2. Para valores intermedios, se
interpola.
Ambas tablas estn al final del apndice.
-
Cuando > NO se necesita refuerzo en la unin de la virola la cono. Esto es vlido tanto
-
Cuando < SI se necesita refuerzo en la unin de la virola la cono. Esto es vlido tanto

d) Calculo del refuerzo necesario para el dimetro MAYOR del cono segn 1-8(b):


El rea requerida de refuerzo deber ser al menos igual al indicado por la siguiente frmula: (Q
L

en compresin)

Si: f
1
est en traccin y es mayor que P.R
L
/2 que est en compresin, el diseo se realizar
segn el prrafo U-2(g), que dice El contenido de la Divisin de la Seccin VIII no contiene
normas que regulen todos los detalles de diseo y construccin. Cuando el cdigo no da
detalles completos, se pretende que el fabricante, previa aceptacin del Inspector,
EINA
ZARAGOZA

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20 febrero
2013

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proporcione los detalles de diseo y construccin que sean tan seguro como los
proporcionados por las reglas de esta divisin



L
t
S
)
a partir de la
unin entre el cono y el cilindro. El centroide de la zona aadida deber estar dentro de una distancia
de 0,25(R
L
t
S
)

Cuando la unin del lado dimetro del cilindro o del rebordeo, es una lnea soporte, el
momento de inercia del anillo de refuerzo se determinar de la siguiente forma segn el anexo 1-8(b):
-
Suponiendo que tenemos calculada la virola , y hemos calculado D
L
, L
L
y t, seleccionar un
perfil para el anillo de refuerzo y calcular su seccin transversal A
TL
.
A continuacin, se calcula el factor B por la frmula: (Si F
L
es negativo, se disear por U-
2(g)).

Donde:

F
L
= P.M + f
1
.tang

M = (- R
L
tang / 2) + (L
L
/2) + [(R
L
2

R
S
2
) / (3 R
L
tang )]

-
Con el valor de B calculado y la temperatura de diseo, entrar en la tabla que se encuentra en
el Cdigo Seccin II apartado D subapartado 3 fig. G y calcular el trmino A. Si se utilizan
materiales diferentes para refuerzo y virola, se utiliza la tabla correspondiente al material que
da mayor valor de A.
-
Si B se encuentra debajo de extremo izquierdo de la tabla material/T., el valor de A ser:
A = 2B / E
x
Si se encuentra por encima, el diseo se har por U-2(g) o bien se cambiar la configuracin
del cono y la virola,o la posicin del anillo de refuerzo, o se reducir la compresin axial, con
el objetivo de reducir el valor de B. Cuando el valor de B tiene varios valores de A, se toma el
valor ms pequeo de A.
- A continuacin se calculan los momentos de inercia:

Solo para el anillo de refuerzo circunferencial: I
s
= A D
L
2

A
TL
/ 14
Para la virola-cono o seccin anillo-virola-cono: I
s
= A D
L
2

A
TL
/ 10,9

- Cuando slo se usa el anillo, I I
s
.
- Cuando se usa virola-cono o seccin anillo-virola-cono, I I
s

- Si las relaciones anteriores de inercias no se cumplen, se selecciona un perfil con una inercia
mayor y se reinicia el proceso.

EINA
ZARAGOZA

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20 febrero
2013

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e) Calculo del refuerzo necesario para el dimetro MENOR del cono segn 1-8(c):


formula: (Q
S
en compresin) :

Si: f
2
est en traccin y es mayor que P.R
S
/2 que est en compresin, el diseo se realizar
segn el prrafo U-2(g).



S
t
S
)
a partir de la
unin entre el cono y el cilindro. El centroide de la zona aadida deber estar dentro de una distancia
de 0,25(R
S
t
S
)

Cuando la unin del lado dimetro del cilindro o del rebordeo, es una lnea soporte, el
momento de inercia del anillo de refuerzo se determinar de la siguiente forma segn el anexo 1-8(c):
-
Suponiendo que tenemos calculada la virola , y hemos calculado D
S
, L
S
y t, seleccionar un
perfil para el anillo de refuerzo y calcular su seccin transversal A
TS
.
A continuacin, se calcula el factor B por la frmula: (Si F
S
es negativo, se disear por U-
2(g)).

Donde:

F
S
= P.N + f
2
.tang

N = ( R
S
tang / 2) + (L
S
/2) + [(R
L
2

R
S
2
) / (6 R
S
tang )]

-
Con el valor de B calculado y la temperatura de diseo, entrar en la tabla que se encuentra en
el Cdigo Seccin II apartado D subapartado 3 fig. G y calcular el trmino A. Si se utilizan
materiales diferentes para refuerzo y virola, se utiliza la tabla correspondiente al material que
da mayor valor de A.
-
Si B se encuentra debajo de extremo izquierdo de la tabla material/T., el valor de A ser:
A = 2B / E
x
Si se encuentra por encima, el diseo se har por U-2(g) o bien se cambiar la configuracin
del cono y la virola,o la posicin del anillo de refuerzo, o se reducir la compresin axial, con
el objetivo de reducir el valor de B. Cuando el valor de B tiene varios valores de A, se toma el
valor ms pequeo de A.
EINA
ZARAGOZA

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20 febrero
2013

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- A continuacin se calculan los momentos de inercia:

Solo para el anillo de refuerzo circunferencial: I
S
= A D
S
2

A
TL
/ 14
Para la virola-cono o seccin anillo-virola-cono: I
S
= A D
S
2

A
TL
/ 10,9

- Cuando slo se usa el anillo, el momento de inercia del anillo I I
S
.
- Cuando se usa virola-cono o seccin anillo-virola-cono, el momento de inercia de la virola-
cono o seccin anillo-virola-cono I I
S

- Si las relaciones anteriores de inercias no se cumplen, se selecciona un perfil con una inercia
mayor y se reinicia el proceso.

f) Clculo cuando 60 y D
L
/t
e
< 10:

Este caso es muy poco probable, pues implica equipos de gran espesor con respecto a su dimetro, o
lo que es lo mismo, equipos de grandes presiones. El clculo se realizar segn ASME VIII div. 1
UG-33(f)(1)(b).

g) Clculo cuando > 60 :
Se calcular como un fondo plano sometido a presin exterior, con un dimetro de clculo
igual al dimetro mayor del cono segn UG-34.

Caso 2.- CONO REBORDEADO TIPOS C, D y E DE LA TABLA UG-33.1
El espesor requerido para un cono rebordeado sometido a presin exterior, sin soldadura o
soldado a tope, ser calculado segn el punto b) del apartado1 anterior, con la excepcin de que el
valor L
e
, se determinar de la siguiente forma segn UG-33(g):

Para el tipo C de la tabla UG-33.1:

Para el tipo D de la tabla UG-33.1:

Para el tipo E de la tabla UG-33.1:

Para el clculo del rebordeo, se realizar de la misma forma que si fuera el rebordeo de un
fondo elipsoidal sometido a presin exterior.

Caso 3.- CONOS EXCENTRICOS
Para hallar el espesor de un cono excntrico, se har el clculo como si fuera un cono
concntrico.
EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20 febrero
2013

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Se tomar como espesor de fabricacin el mayor de los espesores obtenidos tanto para el lado
del dimetro mayor del cono, como del menor (UG-33(b)(3)).

GENERAL :

Longitud de refuerzo a considerar en las transiciones cono - cilindro.

Refuerzo en la zona del dimetro mayor : Do = D
L
, t = t
L

L
S
= (L
1
+ L
2
)/2
Refuerzo en la zona del dimetro menor : Do = D
S
, t = t
S

L
S
= [(L
1
+ L
2
)/2] / (1+ D
S
/D
L
)

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20 febrero
2013

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ANEXO 10.- FONDOS CONFORMADOS PRESION INTERIOR

1.- Tipo de Fondos.

2.- Clculos:

2.1.- Clculo para fondo semiesfrico (Asme 1 seccin UG-27 (d) (2) y Asme 1 seccin 1-1 (a)
(2)).
En funcin del dimetro interior: t =(P.Ri)/(2.S.E - 0,2.P)]
En funcin del dimetro exterior: t =(P.Ro)/(2.S.E + 0,8.P)]
Tensin longitudinal y circunferencial: x =
= (P.Rm) / (2t)
notas:
- Cuando el espesor calculado se mayor de 0,365.R o P sea mayor de 0,665 S.E, se aplicarn
las frmulas que se encuentran en el apndice 1, apartado 3 del cdigo ASME.

2.2.- Clculo para fondo elipsoidal (Asme 1 seccin 1-4 (c))
En funcin del dimetro interior t =(P.Di.K)/(2.S.E - 0,2P)]
En funcin del dimetro exterior: t =(P.DoK)/[2SE + 2P(K - 0,1)]
EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20 febrero
2013

Revision : 0


K = 0,167 [2 + (D/2h)
2
]

notas:
- coeficientes K tabulados s/ tabla en el punto 4 de este anexo.
- Para valores de K > 1, se utilizar un valor de S = 137,2 MPa a temperatura ambiente, y se ir
reduciendo proporcionalmente a los valores de tensin admisible que corresponda a la tabla
caracterstica de cada material.
(ver UG-23).

2.3.- Clculo para fondo toriesfrico (Asme 1 seccin 1-4 (d))
En funcin del dimetro interior t =(P.Li.M)/(2.S.E - 0,2P)]
En funcin del dimetro exterior: t =(P.LoM)/[2SE + P(M - 0,2)]

M = 0,25 [3+(L/r)
]

Notas:
- coeficiente M tabulado s/ tabla en el punto 4 de este anexo.
- Cuando la resistencia minima a la traccin especificada sea mayor de 482 MPa, a temperatura
ambiente, se utilizar un valor de S = 137,2 MPa a temperatura ambiente, y se ir reduciendo
proporcionalmente a los valores de tensin admisible que corresponda a la tabla caracterstica
de cada material.
(ver UG-23).

2.4.- Clculo para fondo cnico
Los pasos a seguir para el clculo para un fondo cnico plano sometido a presin interior, se
encuentran en el ANEXO 8.4 transiciones cnicas presin interior.

2.5.- Clculo para fondo toricnico o cnico rebordeado
Los pasos a seguir para el clculo para un fondo cnico rebordeado sometido a presin interior, se
encuentran en el ANEXO 8.4 transiciones cnicas presin interior.

3.- Datos:

t = espesor de pared requerido ( mm)
P = presin interna de clculo (KPa)
Di, Do = Dimetro interior / exterior (mm)
S = Tensin de admisible del material a temperatura de clculo (KPa)
E = Eficiencia de junta
x = Tensin longitudinal (KPa)
= tensin circunferencial (KPa)

h = altura del fondo (excluda la parte recta) (mm)
L = radio mayor de curvatura de un fondo (mm)
r = radio de acuerdo entre la zona cilndrica y la zona de casquete esfrico (mm)
K = Coeficiente adimensional para el clculo de fondados elipsoidales.
M = Coeficiente adimensional para el clculo de fondados torisesfricos.

4.- Tablas:
EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20 febrero
2013

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Valores para el coeficiente M de los fondos Toriesfricos.
Para el fondo Klopper, el coeficiente ser M = 1,54

Valores para el coeficiente K de los fondos elipsoidales.
Para el fondo elipsoidal 2:1, el coeficiente ser K = 1

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20 febrero
2013

Revision : 0

ANEXO 11.- FONDOS CONFORMADOS PRESION EXTERIOR

1.- Tipo de Fondos.

2.- Clculos:

2.1.- Clculo para fondo semiesfrico segn Asme 1 seccin UG-33 (c), UG-28(d) y apndice L-
6.3.
Los pasos a dar para el clculo son :
- Paso 1.- Asumir un espesor de partida. (t)
- Paso 2.- Calcular el factora A mediante la relacin: A = 0,125 / (Ro / t).
- Paso 3.- Una vez obtenido el valor de A, entrar en la tabla correspondiente al material
utilizado que se encuentra en el Cdigo ASME Seccin II apartado D subapartado 3, y con la
temperatura de diseo se determina el valor B.
- Paso 4.- Se calcula la presin mxima admisible con el espesor t considerado de la
siguiente forma:
EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20 febrero
2013

Revision : 0

Cuando el valor de A se encuentra a la izquierda de la lnea de material/ T se utilizar
la ecuacin: Pa = (0,0625.E)/[(Ro/t)
2
]
Cuando el valor de A se encuentra a la derecha de la lnea de material/ T, se tomar el
valor de A como la proyeccin horizontal del extremo superior de la lnea de material/ T,
y se utilizar la ecuacin : Pa = B / (Ro / t)
Cuando el valor de A se encuentra dentro del rango de la tabla, se utilizar la ecuacin:
Pa = B / (Ro / t)
- Paso 5.- Cuando el valor obtenido de Pa es menor que la presin de clculo, el espesor
utilizado no es factible. Se asume un espesor t mayor y se vuelve al paso 2.

2.2.- Clculo para fondo elipsoidal segn Asme seccin UG-33 (d)
El espesor a tener en cuenta para un fondo elipsoidal, ser el mayor de :
- El espesor calculado suponiendo una presin interna de valor 1,67 veces la presin externa de
diseo con una eficiencia de junta E = 1.
- El espesor calculado siguiendo el procedimiento descrito en el apartado UG-33(d) del
cdigo.

Espesor de un fondo elipsoidal segn Asme seccin UG-33 (d):
Vlido para fondos sin soldadura o con soldadura realizada a tope.
siguiente forma:
2
]
Pa = B / (Ro / t)

2.3.- Clculo para fondo toriesfrico segn Asme seccin UG-33 (e)
El espesor a tener en cuenta para un fondo toriesfrico, ser el mayor de :
- El espesor calculado suponiendo una presin interna de valor 1,67 veces la presin externa de
diseo con una eficiencia de junta E = 1.
- El espesor calculado siguiendo el procedimiento descrito en el apartado UG-33(e) del cdigo.

Espesor de un fondo elipsoidal segn Asme seccin UG-33 (e):
Vlido para fondos sin soldadura o con soldadura realizada a tope.
EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20 febrero
2013

Revision : 0

siguiente forma:
2
]
Pa = B / (Ro / t)

2.4.- Clculo para fondo cnico segn Asme seccin UG-33 (f)
Los pasos a seguir para el clculo para un fondo cnico plano o cnico rebordeado sometido a
presin exterior, se encuentran en el ANEXO 9 transiciones cnicas presin exterior.

2.5.- Clculo para fondo Toricnico o cnico rebordeado segn Asme seccin UG-33 (f)
Los pasos a seguir para el clculo para un fondo cnico plano o cnico rebordeado sometido a
presin exterior, se encuentran en el ANEXO 9 transiciones cnicas presin exterior.

3.- Datos:

t = espesor de pared requerido ( mm)
P = presin externa de clculo (KPa)
Do = Dimetro exterior de la zona recta del fondo (mm)
h
0
= altura del fondo (excluda la parte recta) (mm)
Do = Dimetro exterior de la zona recta del fondo (mm)
E = Mdulo de elasticidad del matrial a la temperatura de diseo (Mpa)
Pa = Presin calculada que soporta el depsito (Mpa)
Ro = Para fondos semiesfricos: Radio exterior (mm)
Para fondos elipsoidales: Ko.Do (mm) (Ko segn tabla UG-33.1 adjunta en el apartado 5 de
este anexo.
Para fondos toriesfricos : Radio exterior de la porcin esfrica del fondo (mm)
L = radio mayor de curvatura de un fondo (mm)
r = radio de acuerdo entre la zona cilndrica y la zona de casquete esfrico (mm)

4.- Tablas:

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20 febrero
2013

Revision : 0


EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20 febrero
2013

Revision : 0

ANEXO 12.- FONDOS PLANOS PRESION INTERIOR Y EXTERIOR

1.- Clculos:

1.1.- Para el clculo de los fondos planos, atenderemos a cuatro casos generales:

- Caso1.- Fondos circulares sin atirantar soldados. UG-34(c)(2)
La frmula para calcular el espesor de todo tipo de fondos que cumplan esta forma, ser :

- Caso 2.- Fondos circulares sin atirantar atornillados. UG-34(c)(2)

En este caso, se calcular el fondo para condiciones de operacin y de asiento de junta segn
el apndice 2.5(e), de la siguente forma:

En condiciones de operacin :
S = mximo esfuerzo admisible del material a T de diseo
W = segn frmula 3 del apndice 2.5(e) (W = W
1
)

En condiciones de asiento de junta:
P = 0
S = mximo esfuerzo admisible a T ambiente (20C.)
W = s./ frmula 4 del apndice 2.5(e) ( W = (A
m
+ A
b
).S
a
/ 2 )

- Caso 3.- Fondos no circulares (cuadrados, rectangulares, elipticos, oblongos,etc.) sin
atirantar soldados. UG-34(c)(3)

Donde :

Z ser siempre menor o igual de 2,5.
- Caso 4.- Fondos no circulares (cuadrados, rectangulares. Elipticos, oblongos,etc. sin
atirantar atornillados. UG-34(c)(3)

Z = Se obtendr siguiendo el mismo criterio que en apartado anterior.

En este caso, se calcular el fondo para condiciones de operacin y de asiento de junta segn
el apndice 2.5(e), de la siguente forma:

En condiciones de operacin :
EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20 febrero
2013

Revision : 0

S = mximo esfuerzo admisible del material a T de diseo
W = segn frmula 3 del apndice 2.5(e) (W = W
1
)

En condiciones de asiento de junta:
P = 0
S = mximo esfuerzo admisible a T ambiente (20C.)
W = s./ frmula 4 del apndice 2.5(e) ( W = (A
m
+ A
b
).S
a
/ 2 )

1.2.- Los valores de C que deben usarse para cada una de las frmulas y segn el diseo, sern:

VALORES DE C
1.- C = 0,17 para fondos forjados
circulares y no circulares.

2.- r 3 t
h

3.- C = 0,1 para fondos circulares cuando:
Y < (1,1 0,8 (t
s
2
/ t
h
2
)).(d.t
h
)

y
t
s
> 1,12 t
h
(1,1 1 / (d. t
h
)

)

Para longitud 2(d. t
s
)

y conicidad de
4:1mnimo.

UG-34 (a)
1.- C = 0,17 para fondos forjados
circulares y no circulares.

2.- t
t
= 2. t
s

3.- r 3 t
r

UG-34 (b-1)

1.- C = 0,33.m pero siempre mayor de 0,2.
Para fondos forjados circulares y no
circulares.

2.- r 9,5 mm cuando ts 38,1 mm.

3.- r 0,25.ts cuando ts es mayor de
38,1 mm., pero no necesita ser mayor de
19 mm.

UG-34 (b-2)

EINA
ZARAGOZA

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20 febrero
2013

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VALORES DE C (continuacin)
1.- C = 0,13 cuando :
El fondo sea circular y
Y > (1,1 0,8 (t
s
2
/ t
h
2
)).(d.t
h
)

2.- C = 0,2 cuando el fondo sea circular o
no circular, independientemente del valor
de Y.

3.- r 3.t
h

UG-34 (c)

1.- C = 0,3 cuando :

2.- r 3.t
h

3.- Disear la rosca con un factor de
seguridad de 4:1 para absorver los
esfuerzos de cizalladura, traccin o
compression que se pueden dar durante la
prueba hidralica.

4.- Soldadura de cierre opcional

UG-34 (c)
1.- C = 0,13.m Fondos forjados circulares
Integrados con la virola y fabricado por
deformacin, forja o torneado
2.- d 609,6 mm

3.- 0,05 < t
h
/ d < 0,25

4.- t
h
t
s

5.- r 0,25.t
h

UG-34 (d)

EINA
ZARAGOZA

FECHA:
20 febrero
2013

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1.- Para fondos circulares:
C = 0,33.m pero siempre mayor de 0,2.
Cuando m < 1 la virola no puede ser
cnica en una longitud de 2(d.t
s
)

hacia el
interior del fondo.

2.- Para fondos no circulares:
C = 0,33

3.- Se harn lquidos penetrantes o
partculas magnticas el la parte final de
la virola y en el dimetro exterior del
fondo si el espesor t
s
o t
h
es mayor de 12,7
mm. (antes y despues de la soldadura).

UG-34 (e)(f)

C = 0,33.m pero siempre mayor de 0,2.
t
w
> 2t
r
y > 1,25t
s
pero th
Cuando m < 1 la virola no puede ser
cnica en una longitud de 2(d.t
s
)

hacia el
interior del fondo.

2.- Para fondos no circulares:
C = 0,33

fondo si el esposor t
s
o t
h
es mayor de 12,7

UG-34 (g)

EINA
ZARAGOZA

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20 febrero
2013

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C = 0,33

2.- t
s
> 1,25.t
r

s
o t
h
es mayor de 12,7

4.- Para el tipo 1 : a
1
+ a
2
> 2.t
s
0,5a
2
< a
1
< 2a
2

5- Para el tipo 2 : a > 2.t
s

6- Para el tipo 3 : a + b > 2.t
s
Se admite b = 0

UG-34 (g) + UW-13.2 (f)(g)

EINA
ZARAGOZA

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20 febrero
2013

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1.- Para las figuras del cuadro A:
C = 0,33
t
s
> 1,25.t
r

2.- Para las figuras del cuadro B:
C = 0,33.m pero siempre de 0,2.

3.- t
p
> t
s
6,35 mm.

4.- t
w
t
s

5.- a + b > 2.t
s

6.- a > t
s

s
o t
h
es mayor de 12,7

UG-34 (h) (i)
1.- C = 0,33

2.- Todos los fallos posibles por
cizalladura, tension, compression o
deformacin radial, se previenen
poniendo un coeficiente de seguridad de
4:1

3.- Est permitido el sellado por soldadura

4.- Solo permitido para fondos circulares

UG-34 (m) (n) (o)

EINA
ZARAGOZA

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1.- C = 0,33


3.- Para fondos hasta 457 mm.

4.- Angulo mximo 45
Angulo mnimo 30

UG-34 (r)
1.- C = 0,33


3.- Para fondos hasta 457 mm.

4.- Angulo mximo 45
Angulo mnimo 30

5.- t
s
/ d > P / S > 0,05

6.- La mxima presin de trabajo
permitida ser : S / (5.d)

7.- El engaste debe hacerse a temperatura
de forja.

UG-34 (s)

1.- C = 0,3

2.- Para fondos circulares y no circulares

3.- Para calcular por las formulas del
apartado 1.1 (caso 4) o (caso 2)

4.- Para tapa ranurada, segn esquema
inferior, el espesor calculado se supondr
desde el fondo de la ranura o desde el
borde de la tapa (el que sea menor), y sera
mayor de :
d(1,9Wh
G
/ S.d
3
)
para fondos circulares

d(6Wh
G
/ SLd
2
)
para fondos no
circulares

UG-34 (j) (k)

EINA
ZARAGOZA

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1.- C = 0,25

2.- Para fondos circulares y no circulares

3.- Para tapa plana con junta de cara
completa para virolas, bridas o tapas
planas

UG-34 (p)

4.- Datos:

t, t
h
= espesor de pared mnimo requerido en un fondo plano( mm).
P = presin interna de clculo (KPa)
D = Longitud del lado largo de un fondo no circular medido perpendicularmente al lado
corto (mm)
d = Dimetro o Longitud del lado corto de un fondo no circular (mm) S/ esquemas en
apartado 1.2.
L = Permetro del eje de tornillos de la cabeza no circular (mm)
m = ratio t
r
/ t
s

h
G
= brazo de palanca en la junta de un fondo atornillado (mm) segn el apendice
2, tabla 5.2
r = Radio de redondeo en una cabeza mecanizada o fabricada por forja (mm)
S = valor mximo admisible del material a traccin (KPa), de la tabla de valores
aplicables que se encuentra en UG-23.

W = Carga total en el perno (kN), para fondos circulares segn frmulas (3) y (4) del apndice 2.5E
del cdigo ASME VIII div.1

EINA
ZARAGOZA

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ANEXO 13.- RATING DE BRIDAS SEGUN DIN 2401

EINA
ZARAGOZA

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ANEXO 14.- ABERTURAS REFORZADAS Y SIN REFORZAR

EINA
ZARAGOZA

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EINA
ZARAGOZA

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ANEXO 15.- AREAS NECESARIAS COMO REFUERZO DE
ABERTURAS EN DEPOSITOS A PRESION

EINA
ZARAGOZA

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ANEXO 16.- TIPOS ACEPTADOS DE SOLDADURAS DE
TUBULADURAS Y OTRAS CONEXIONES

EINA
ZARAGOZA

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EINA
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EINA
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EINA
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Los clculos de resistencia soldaduras accesorio de boquilla para la carga de presin no se
requieren para la siguiente:
(1) figura UW-16.1 esquemas (a), (b), (c), (d), (e), (f-1), (f-2), (f-3), (f-4 ), (g), (x-1), (y-1), y (z-1),
y LL los dibujos de las figuras. UHT-18.1 y 18.2 UHT-; ver L-7.1 y 7.7 L-;
(2) aberturas que estn exentos de los requisitos de refuerzo por UG-36 (c) (3).
(3) aberturas diseadas de acuerdo con las normas de ligamentos en UG-53.

EINA
ZARAGOZA

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ANEXO 17.- ESFUERZOS EN LA SECCION TRANSVERSAL DEL
REFUERZO

EINA
ZARAGOZA

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EINA
ZARAGOZA

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ANEXO 18.- ESFUERZOS EN RECIPIENTES CON DOS SILLETAS

EINA
ZARAGOZA

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ANEXO 19.- ANILLOS DE REFUERZO PARA RECIPIENTES
HORIZONTALES APOYADOS EN SILLETAS

EINA
ZARAGOZA

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ANEXO 20.- COEFICIENTES K PARA EL CALCULO DE REFUERZOS
DE SILLETAS

EINA
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FIGURA 60
EINA
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ANEXO 21.- DISEO DE SILLETAS

EINA
ZARAGOZA

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ANEXO 22.- DETALLE DE RASGADO DE PLACAS BASE

EINA
ZARAGOZA

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ANEXO 23.- DETALLE DE DIMENSIONES ESTANDARIZADAS DE
CUNAS SOPORTE PARA DEPOSITOS DE 200 HASTA 508 mm.

EINA
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ANEXO 24.- DETALLE DE DIMENSIONES ESTANDARIZADAS DE
CUNAS SOPORTE PARA DEPOSITOS DE 610 HASTA 3.700 mm.

EINA
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ANEXO 25.- NORMA PARA EL CALCULO DE LA PRESION DE
VIENTO EN DEPOSITOS VERTICALES

Documento Basico SE-AE Seguridad estructural
Acciones en la edificacin Ed. 2010

D.2 Coeficiente de exposicin

Anejo D. Accin del viento

EINA
ZARAGOZA

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ANEXO 26.- STANDARD PARA EL CALCULO DEL VIENTO EN
DEPOSITOS CILINDRICO S VERTICALES

EINA
ZARAGOZA

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ANEXO 27.- STANDARD PARA EL CALCULO DEL SISMO EN
DEPOSITOS CILINDRICOS VERTICALES

EINA
ZARAGOZA

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ANEXO 28.- TABLAS PARA EL TANTEO DE ESPESORES DE
VIROLAS PARA SOPORTAR VACIO ABSOLUTO

EINA
ZARAGOZA

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ANEXO 29.- FALDONES TIPO PARA DEPOSITOS CILINDRICOS

EINA
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ANEXO 30.- BRIDAS DIN 2633 PN-16

EINA
ZARAGOZA

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EINA
ZARAGOZA

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ANEXO 31.- FORMATOS PARA CALCULO DE BRIDAS

EINA
ZARAGOZA

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2013

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EINA
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EINA
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EINA

= (P.Rm) / (t) = 91,46

= tensin circunferencial (kPa.).

= tensin circunferencial (psi).

= tensin circunferencial (KPa)

para fondos circulares

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