Lista Fundio Joo Paulo Perptuo Lima

1-) Explique o processo bsico para obteno de peas a partir da fundio. R.: O processo bsico envolve o projeto e a confeco do modelo, dos moldes e machos, vazamento do metal lquido, desmoldagem e acabamento da pea de acordo com a tolerncia desejada. 2-)Defina o que so moldes e machos, explique suas especificidades. R.: O molde o dispositivo no qual o metal fundido colocado para que se obtenha a pea desejada.O macho a parte do molde preparada separadamente e colocada em sua cavidade ele utilizado para formar canais ou furos em peas, gerando formas internamente e externamente. O molde pode ser permanente ou descartvel sendo o primeiro metlico e o segundo geralmente de areia. 3-)Defina o que so marcaes de macho. R.: Marcaes de macho so partes salientes no modelo, que aps a moldagem deixam sua impresso no molde, permitindo o posicionamento do macho.A marcao de macho colabora para o posicionamento correto do macho, estabilidade e tambm para a sada de gases. 4-)Defina e caracterize canais de enchimento e massalote. R.: Canais de Enchimento: o canal no qual se vaza o metal lquido e tem funo de leva-lo at o molde em uma determinada temperatura e intervalo de tempo, buscando a formao de peas ntegras.O canal de enchimento formado por: canais de ataque e canal de descida, podendo haver nestes um filtro para reter escrias. Massalote: uma reserva de metal lquido, adjacente a pea, cujo o objetivo fornecer metal lquido para compensar a contrao no estado lquido e durante a solidificao, ou seja alimentar a pea a fim de evitar a formao de vazios, ou tambm chamados de rechupes. 5-)Quais so as caractersticas exigida dos machos? R.: Permeabilidade para que os gases liberados possam vazar, evitando porosidade excessiva e mal acabamento da pea; Insensibilidade a umidade, j que o aumento do teor de gua pode reduzir a coeso dos gros de areia do macho, causando sua degradao; Refratariedade, para manter suas propriedades j que submetido a altas temperaturas; Compressibilidade, pois deve resistir as compresses resultantes da contraes de volume do metal; Colapsidade, para que a pea possa ser retirada aps a solidificao. Resistncia Mecnica, para no se deformar. 6-)Explique a importncia dos ngulos de sada e raios de arredondamento. R.: Os ngulos de sada so as inclinaes das paredes do modelo no molde, que facilita a extrao do modelo do molde sem que haja quebras ou danos ao molde.Os raios de arredondamento so importantes nos cantos internos ou nas espessuras que formam um ngulo interno na pea, eles evitam: a quebra do bolo durante a extrao do modelo, a formao de trincas, ressecamento e a eroso durante o preenchimento do metal na cavidade do molde.

7-)Explique como se d o vazamento do metal fundido. R.: O vazamento deve ser de fluxo constante e elevado o suficiente para que no haja solidificao precoce.O fluxo deve ser de velocidade controlada para que no haja turbulncia, pois esta produz gases e escria em contato com o molde.Alguns cuidados podem ser tomados durante o processo: manter o funil de vazamento cheio e a pouca altura da panela de vazamento em relao ao molde, a temperatura deve ser tal que considere sua queda durante o vazamento do forno para a panela e trocas de calores ocorridas at todo o preenchimento do molde. 8-)Defina e caracterize as panelas de vazamento. R.: Panela de vazamento um recipiente usado para levar o metal lquido do forno para o molde, fazer ajustes da composio qumica da liga e da temperatura de vazamento.Deve se levar em conta na escolha das caractersticas da panela, as dimenses do molde a ser preenchido e o tipo de metal/liga de fundio. 9-)Classifique as matrias primas usadas para confeco dos moldes/machos. R.: Areia base pode ser silicosa(slica) ou no silicosa(zircnia/olivina/cromita/chamote). Aglomerantesmateriais que envolvem e ligam os gros entre si conferindo areia aps a compactao, secagem ou reao qumica as caractersticas necessrias ao processo de moldagem.Podem ser orgnicos(leos, amido de milho) ou inorgnicos(bentonitas, cimento) e tambm sintticos(resinas). 10-)Revele as etapas que compe a desmoldagem. R.: A desmoldagem pode ser feita por choque mecnico at que a pea se solte da areia;Aps liberada a pea faz-se a separao da areia recupervel, da caixa de moldar e extrai-se o macho, que pode ou no ser reutilizado, e direciona-se cada material para o setor de interesse. 11-)Revele as etapas que compe o acabamento da pea e a recuperao da matria prima(molde) que pode ser reutilizada. R.: Aps a retirada da pea do molde inicia-se a etapa de acabamento, primeiro corta-se o massalote, as rebarbas e os sistemas de canais.Geralmente usa-se o auxlio de serras para ligas de Al, discos de corte ou oxicorte.Pode ou no haver necessidade de limpeza antes da retirada dos canais e do massalote.Caso seja necessrio realiza-se a usinagem da pea fundida e tratamentos trmicos especficos para a propriedade que se deseja obter. Aps a desmoldagem deve-se separar a areia que tem potencial para ser reutilizada dos elementos irrecuperveis, como produtos exotrmicos e areia queimada.A areia que puder ser reutilizada deve ser encaminhada para o tratamento de retirada do ligante(via mida, trmica ou pneumtica), classificada e destinada para o setor de moldagem. 12-)Explique a contrao que ocorre nos metais na fundio. R.: A contrao uma diminuio de volume que as peas fundidas sofrem ao solidificarem na cavidade do molde, diminuindo o volume final da pea fundida. 13-)Quais so as etapas da contrao do metal e qual deve ser prevista pelos projetistas na confeco do modelo. R.: No processo de fundio a contrao se realiza em trs estgios: 1-)Contrao do metal no estado lquido: Essa contrao ocorre a partir do momento do vazamento, at o momento em que comea a formao dos primeiros cristais, que seria o incio da solidificao. 2-)Contrao da solidificao:Ocorre desde o aparecimento dos primeiros cristais slidos at a solidificao da ltima gota de metal lquido. 3-)Contrao slida:Ocorre a partir do fim da solidificao at a temperatura ambiente;

A contrao slida deve ser prevista pelo projetista, ou seja deve considera-la na hora de projetar o modelo para fabricar a pea. Os dois primeiros estgios de contrao podem ser totalmente compensados com um bom sistema de massalotagem(sistemas de alimentao). 14-)Cite alguns tratamentos trmicos utilizados as peas fundidas, e o porque de seu uso. R.: Recozimento e normalizao: Alvio de tenses internas devido ao resfriamento rpido e restries a contrao e para homogeneizar a microestrutura do material. Tmpera/Austmpera/Martmpera: Elevao da dureza e resistncia mecnica. Cementao:Endurecimento. 15-)Classifique os tipos de modelos, moldes e processos de fundio. R.: Modelo:Perdido ou Permanente; Molde:Permanente ou Descartvel; Tipos de Vazamento/Preenchimento do molde: Gravidade, sob presso(cmara fria/cmara quente) e centrfuga. 16-)Explique o processo de fundio em molde de areia verde, amplamente utilizado em fundio. R.:1 Etapa: Confeco do modelo, molde e macho:fabricao do modelo, tendo a forma desejada da pea com os devidos clculos levando em conta a contrao slida do metal e tambm o sobremetal para usinagem.Caso haja necessidade de machos deve-se fazer a marcao para melhor assentamento, estabilidade do macho e sada de gases.O macho deve ser feito a partir de uma caixa de machos e deve apresentar caractersticas especficas(resistncia, insensibilidade umidade, permeabilidade, colapsidade, compressibilidade e refratariedade) para no prejudicar a pea.O molde produzido a partir da areia preparada com bentonita/gua na caixa de moldar com a confeco de canais de enchimento, massalotes e canais para sada de gases. 2 Etapa: Preparao da liga na etapa anterior ao vazamento, como ajuste da composio qumica e adio de elementos antioxidantes e dessulfurao. 3 Etapa: Vazamento da liga no canal de enchimento atravs da panela de vazamento de forma constante e controlada para evitar turbulncias. 4 Etapa: Desmoldagem da pea aps a solidificao atravs de choques, vibraes ou extruso. 5 Etapa: Acabamento se houver necessidade, pode se realizar a usinagem.Deve ser feito o corte dos canais de enchimento, das rebarbas e do massalote. 6 Etapa: Tratamentos trmicos para alvio de tenses, refino de gros e endurecimento caso haja necessidade. 17-)Descreva as caractersticas dos principais processos de fundio. R.:Moldagem em areia: mais utilizado, verstil, pode ser feito com areia verde, ligantes qumicos, shell molding, cold box.As caractersticas da matria prima influenciam muito nas propriedades finais da pea. Fundio de preciso:liberdade de fornos, excelente acabamento, estreita tolerncia dimensional, muito usado para produo de joias e utenslios domsticos.Possibilita a eliminao de uma srie de operaes de usinagem, soldagem e encaixes. Moldes permanentes por gravidade: uso de moldes metlicos processados termomecanicamente, apresentando vantagens como peas de maior uniformidade, tolerncias dimensionais mais estreitas.Limitado a fabricao de peas pequenas. Fundio sob presso:Restrita a ligas no ferrosas de baixo ponto de fuso devido ao desgaste da matriz metlica, dimenses limitadas, e o ar retido no interior da matriz pode

causar porosidades nas peas.Produo de peas com formatos complexos, baixa tolerncia dimensional e alta produtividade. Fundio centrfuga:A fora centrfuga produz uma matriz colunar praticamente livre de defeitos(gases, porosidades, incluses,mnimo de sobremetal).Produo comum de tubos e cilindros. Fundio contnua:fundidos com mnima concentrao de escria, defeitos de estrutura, uniformidade de produo, variedade quanto a dimenso dos produtos. 18-)Para que so utilizados modelos e modelos bipartidos. R.:O modelo fornece um negativo da pea na cavidade do molde, que ser preenchido com metal lquido.Usa-se modelos bipartidos quando h detalhes internos nas peas, como cavidades e os machos so usados para possibilitar esses detalhes. 19-)Cite as vantagens e desvantagens da moldagem com areia verde. R.:Vantagens: pode ser usado para metais ferrosos e no ferrosos, baixo custo, no exigem grandes limitaes quanto ao tamanho, forma e peso do fundido, baixa perda de material e boa produtividade. Desvantagens: Baixa preciso dimensional. 20-)Descreva os principais processos de fundio em areia. R.: Moldagem em areia verde: mais econmico, produz peas de qualidade para metais ferrosos e no ferrosos.Aps a retirada do modelo colocado os machos e o molde fechado e calado, podendo verter o metal imediatamente sem a necessidade de secagem.As matrias primas so areia, gua e bentonita. Moldagem em areia a seco: obteno de peas mdias e grandes, ferrosas ou no e dentro de especificaes rigorosas de acabamento e tolerncia dimensional.H a etapa de secagem aps o fechamento do molde.Tem por objetivo aumentar a permeabilidade dos gases, apresentando maior resistncia a eroso, resistncia a presso esttica do metal e estabilidade dimensional. Moldagem em areia aglomerada com resina: maior resistncia mecnica do molde/macho. Processo de cura a frio com silicato de sdio:promove-se o endurecimento rpido atravs da aplicao do CO2 que retira a umidade do silicato de sdio.Os componentes bsicos so areia e silicato de sdio.O tempo de tratamento pelo CO2 depende da composio e granulometria da areia, porcentagem de finos e temperatura do gs.Dispensa a estufagem para produo de moldes rgidos. Moldagem areia cimento: produo de grandes peas, dispensa secagem em estufa, secagem manual ou por impacto.A resistncia residual dificulta a desmoldagem. Moldagem em casca: modelos permanentes de liga metlica, matria prima so basicamente areia e resina sinttica.As peas so de menor porte. 21-)Caracterize o processo de fundio sob alta presso. R.: A cmara quente uma mquina de fundio sob presso no qual o sistema de injeo encontra-se mergulhado no metal lquido que est em uma espcie de forno e o pisto encontra-se na vertical de modo que o arranjo leva o metal lquido a entrar no canal que o leva diretamente para a matriz. A cmara fria usada para materiais com maior ponto de fuso, o metal lquido depositado em uma cavidade no momento do preenchimento da matriz, atravs do pisto que se encontra na horizontal.Logo aps o processo o pisto retorna a sua posio inicial. 22-)Caracterize o processo de fundio sob baixa presso. R.: O processo de fundio em baixa presso consiste em preencher o molde e solidificar o metal aplicando-se baixos nveis de presso que podem oscilar entre 0,2 e 1 bar. O metal fica

dentro de um forno localizado na maioria dos casos abaixo do molde sendo que o metal injetado direto do forno para o molde. O metal que est no forno fica conectado ao molde por um tubo de dosagem que pode ser cermico ou metlico. A pressurizao de ar comprimido ou gases inertes faz o metal subir e preencher o molde atravs dos tubos e bicos de preenchimento. A utilizao de gases inertes como argnio ou nitrognio proporciona melhores condies ao metal,pois a oxidao da liga minimizada e as impurezas e incluses so menos frequentes no processo. A velocidade de preenchimento das peas pode ser controlada diretamente pela presso nas injetoras de baixa presso, proporcionando um enchimento suave, de baixo para cima, com pouqussima turbulncia e peas de sanidade interna muito boas. 23-)Caracterize o processo de fundio centrfuga. R.: O metal lquido vazado num molde dotado de movimento de rotao, de modo que a fora centrfuga origina uma presso que fora o metal de encontro s paredes do molde, onde este se solidifica. 24-)Caracterize o processo de fundio contnua e fundio de preciso. R.: O processo de fundio contnua consiste em fundir e conformar o produto final numa nica operao, eliminando tempos intermedirios de esfriamento em moldes, garantindo controle e constncia de propriedades fsicas e geomtricas de cada produto.Aps a combinao criteriosa de matrias primas e respectiva fuso em forno apropriado, o metal liquido transferido para o trem de conformao contnua. Passa por uma coquilha de conformao, definindo a seo transversal do perfil. Segue-se o resfriamento e corte. Os processos de fundio por preciso utiliza um molde obtido pelo revestimento de um modelo consumvel com uma pasta ou argamassa refratria que endurece temperatura ambiente ou mediante a um adequado aquecimento. Uma vez que essa pasta refratria foi endurecida, o modelo consumido ou inutilizado. Tem-se assim uma casca endurecida que constitui o molde propriamente dito, com as cavidades correspondentes pea que se deseja produzir. Vazado o metal lquido no interior do molde, e solidificada a pea correspondente, o molde igualmente inutilizado. 25-)Cite as importantes propriedades das areias aplicadas no processo de fundio e cite os tipos de areia usados na moldagem. R.:Pureza: algumas impurezas baixam o ponto de fuso e geram reatividade com o metal. Presena de orgnicos: a presena de elementos orgnicos pode fazer com que se aumente o consumo de ligantes e gere gases. Forma dos gros: gros arredondados, consomem menor quantidade de ligantes e so mais permeveis. Granulometria: interfere no acabamento superficial da pea(rugosidade) e na quantidade de ligantes necessrio.Cada processo usa sua granulometria especfica. Densidade e ponto de fuso: cada processo exige diferentes pontos de fuso. Dilatao: quanto menor for, maior a estabilidade dimensional do molde/macho. Os tipos de areia so de enchimento, faceamento e areia de macho. 26-)Explique o que conformao a quente, a frio e a morno. R.:Conformao a quente: conformao ocorre em temperaturas mais elevadas que a temperatura de recristalizao do material ou acerca de 0,6Tf para metais no recristalizveis. Conformao a morno: conformao a uma temperatura que permite a recuperao do metal. Conformao a frio:conformao em temperaturas abaixo da temperatura de recristalizao do material.

27-)Defina o processo de conformao por forjamento. R.:O forjamento o processo no qual efetuado um esforo de compresso sobre um material dctil de modo que este tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho.Pode ser feito em matriz aberta(matrizes planas ou de formato simples, que no se tocam) ou fechada(o material conformado entre duas metades de matriz que possuem, gravadas em baixo-relevo, impresses com o formato que se deseja fornecer pea). 28-)Defina o processo de conformao por trefilao. R.:Submeter o metal a esforos trativos, forando sua passagem atravs de uma matriz cnica(fieira/trefila) tendo como resultado a reduo da rea da seo transversal e o aumento do comprimento. 29-)Defina o processo de conformao por extruso. R.:Processo de produo de componentes mecnicos de forma semi-contnua onde o material forado a passar atravs de uma matriz conformadora adquirindo a forma pr determinada pelo projetista.O material sofre aplicao de presses elevadas. 30-)Defina laminao. R.: um processo de transformao mecnica que consiste na reduo da seo transversal por compresso do metal(em forma de barra/lingote/placa), por meio da passagem entre dois cilindros de ao ou ferro fundido com eixos paralelos que giram em torno de si mesmos.Pode ser realizada a quente ou a frio e pode gerar diversos perfis desde simples a mais complexos. 31-)Descreva o fenmeno do encruamento e como elimina-lo. R.:O encruamento o fenmeno de endurecimento do metal causado pela deformao plstica a frio, a partir de um aumento da densidade de discordncias o que leva a reduo de sua mobilidade.A fora para que se deforme o material aumenta cada vez mais com o encruamento. Para eliminar o encruamento pode ser feito um tratamento trmico de recozimento.