Espec Tec Generales Se Termozulia II

SUBESTACIONES ELECTRICAS ASOCIADAS AL
PROYECTO DE INGENIERA, PROCURA Y

CONSTRUCCIN DEL CICLO COMBINADO
TERMOZULIA II
PROYECTO: ENE-089
DOCUMENTO No: EC-G001
DISCIPLINAS: CIVIL/ ELECT/ MEC.
REVISIN: D
FECHA: 01/06
ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES DE

CONSTRUCCIN - SUBESTACIONES ELCTRICAS
DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
OBSERVACIONES:
EMISIN PARA LICITACIN
ELABORADO POR:
Ing. Mnica Gonzlez
Ing. Ostilio Olmedillo
REVISADO POR:
Ing. Ostilio Olmedillo
APROBADO POR:
Ing. Javier Picn
Ing. Ivn Zambrano
ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES

DE CONSTRUCCIN - SUBESTACIONES
ELCTRICAS
EC-G001
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CONTENIDO
1.ALCANCE..................................................................................................................................4
2.DEFINICIN DE TRMINOS...................................................................................................4
3.RESPONSABILIDAD.................................................................................................................5
4.INSPECCIN..............................................................................................................................5
5.SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE .................................................................................5
6.CUIDADO DEL REA..............................................................................................................7
7.ACEPTACIN DE LA OBRA....................................................................................................7
8.CONDICIONES DE TRABAJO Y OPERACIN .....................................................................8
9.NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES...................................................................8
10.GARANTAS TCNICAS........................................................................................................9
11.ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE EQUIPOS, MATERIALES Y PIEZAS DE
REPUESTOS................................................................................................................10
12.MONTAJES, INSPECCION Y PRUEBAS DE EQUIPOS EN FBRICA Y
SITIO
DE LA OBRA..............................................................................................................11
13.CONTROL DE CALIDAD......................................................................................................12
14.PROGRAMA DE TRABAJO..................................................................................................12
15.INFORMACIN A SER SUMINISTRADA POR EL CONTRATISTA................................13
16.PLANOS Y DOCUMENTOS DE INGENIERA DE DETALLE APROBADA PARA
CONSTRUCCIN POR EL ENTE CONTRATANTE ...............................................14
17.ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES DE CONSTRUCCIN Y MONTAJE
ELECTROMECNICO...............................................................................................14
17.1.OBRAS CIVILES......................................................................................................................14
17.1.1.ALCANCE.............................................................................................................................14
17.1.2.ESPECIFICACIONES Y NORMAS COMPLEMENTARIAS..............................................15
17.1.3.MATERIALES.......................................................................................................................15
17.1.4.PREPARACIN DEL SITIO.................................................................................................15
17.1.5.MOVIMIENTO DE TIERRA.................................................................................................19
17.1.6.VIA DE ACCESO, PISTAS Y ESTACIONAMIENTOS.......................................................25
17.1.7.OBRAS DE DRENAJE..........................................................................................................31
17.1.8.TRABAJOS DE CONCRETO................................................................................................33
17.1.9.TRINCHERAS, BANCADAS Y TANQUILLAS PARA CABLES.......................................45
17.1.10.TRABAJOS EN METAL.....................................................................................................48
17.1.11.MALLA DE TIERRA...........................................................................................................51
17.1.12.CAPA DE SUPERFICIE DEL PATIO DE LA SUBESTACIN.........................................52
17.1.13.EQUIPOS.............................................................................................................................52
17.1.14.MATERIALES.....................................................................................................................52
17.1.15.CONSTRUCCIN DE EDIFICACIONES...........................................................................53
17.1.16.OBRAS DE MAMPOSTERIA, REVESTIMIENTOS Y ACABADOS...............................55
17.1.17.TECHOS, CUBIERTAS E IMPERMEABILIZACIN.......................................................59

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17.1.18.PAVIMENTOS, ESCALONES Y RODAPIS....................................................................61

17.1.19.OBRAS DE MADERA.........................................................................................................62
17.1.20.HERRERA, HERRAJES Y VIDRIOS................................................................................63
17.1.21.PINTURA.............................................................................................................................66
17.1.22.INSTALACIONES SANITARIAS.......................................................................................67
17.1.23.INSTALACIONES ELCTRICAS......................................................................................73
17.1.24.EQUIPOS CONTRA INCENDIOS......................................................................................79
17.2.OBRAS ELECTROMECNICAS ...........................................................................................79
17.2.1.ESTRUCTURAS METLICAS ............................................................................................81
17.2.2.INTERRUPTORES DE POTENCIA......................................................................................83
17.2.3.TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Y TENSIN.....................................................85
17.2.4.SECCIONADORES................................................................................................................86
17.2.5.DESCARGADORES DE SOBRETENSIN.........................................................................88
17.2.6.AISLADORES........................................................................................................................89
17.2.7.CONDUCTORES DESNUDOS, CABLES DE GUARDA Y ACCESORIOS.......................90
17.2.8.AUTOTRANSFORMADORES DE POTENCIA...................................................................92
17.2.9.PANELES, TABLEROS, ARMARIOS Y GABINETES.......................................................94
17.2.10.TRANSFORMADORES DE SERVICIOS AUXILIARES..................................................95
17.2.11.SISTEMA DE CORRIENTE CONTINUA...........................................................................96
17.2.12.SISTEMA DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTES DEL PATIO...............................98
17.2.13.CONEXIN DE PUESTA A TIERRA DE EQUIPOS.......................................................100
17.2.14.CANALIZACIONES PARA ACOMETIDAS DE BAJA TENSIN.................................101
17.2.15.CABLEADO DE INTERCONEXIN...............................................................................102
17.2.16.PRUEBAS ELCTRICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES............................................104
17.2.17.PRUEBAS DE ACEPTACIN Y ENERGIZACIN........................................................109
17.3.OBRAS MECNICAS............................................................................................................111
17.3.1.AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIN...................................................................111

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ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES DE CONSTRUCCIN

SUBESTACIONES ELCTRICAS
1.
ALCANCE
El objeto de este documento es presentar las Especificaciones Tcnicas Generales para la

ejecucin de obras civiles, elctricas, electromecnicas y mecnicas de las Subestaciones
Elctricas asociadas al Proyecto de Ingeniera, Procura y Construccin del Ciclo Combinado
Termozulia II.
Los Especificaciones Generales de Construccin aqu indicadas, conjuntamente con los
Especificaciones Tcnicas Particulares de Construccin de Obras Civiles, Elctricas,
Electromecnicas y Mecnicas de LA OBRA en referencia, debern ser consideradas como
guas, y en caso de existir contradicciones entre ellas, prevalecer lo indicado en las
Especificaciones, Documentos y/o Planos de la Ingeniera de Detalle aprobados para
Construccin por ENELVEN, o lo que sea sealado por ENELVEN.
2.
DEFINICIN DE TRMINOS
LA OBRA
Se refiere a las actividades y responsabilidades, objeto de estas especificaciones, que abarca

la ejecucin de los trabajos y construccin que se obliga al CONTRATISTA y cualquier
trabajo o servicio conexo, inherente o de cualquier manera relacionado con aquellos.
EL ENTE CONTRATANTE
Se refiere al Propietario de LA OBRA, en este caso la C.A. ENERGA ELCTRICA DE

VENEZUELA (ENELVEN) quien se reserva todos los derechos que le otorgan las leyes,
con las modalidades especificadas en dichas leyes.
CONTRATISTA
La Empresa a quien LA OBRA es otorgada y ser responsable del suministro de materiales

mayores y menores, equipos y mano de obra para la ejecucin de los trabajos descritos en
estas especificaciones.
INGENIERO INSPECTOR
Persona y / o empresa designada por EL ENTE CONTRATANTE que haya sido autorizada
para la supervisin de LA OBRA y para tomar decisiones concernientes a la calidad y
aceptabilidad de los materiales, equipos y mano de obra usados en relacin con LA OBRA.
En adelante slo se nombrar como el INGENIERO INSPECTOR.

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3.
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RESPONSABILIDAD
El CONTRATISTA ser exclusivamente responsable de la manera en que se realice LA

OBRA y de los pormenores de la misma.
El CONTRATISTA ser quien tcnica, legal y jurdicamente responder, ante EL ENTE
CONTRATANTE, de los trabajos que l ejecute. Igualmente, quedar exclusivamente a su
cargo y responsabilidad la direccin de sus trabajadores. Ninguna persona empleada por el
CONTRATISTA ser considerada como agente empleado u obrero de EL ENTE
CONTRATANTE.
El CONTRATISTA est en la obligacin de estudiar y familiarizarse con LA OBRA y por
lo tanto no podr alegar, en ningn caso, desconocimiento de alguna de sus partes.
El CONTRATISTA ser responsable por la reparacin de cualquier dao causado a las
instalaciones existentes propiedad de EL ENTE CONTRATANTE o de terceras personas
como resultado de la ejecucin del trabajo cubierto durante la realizacin de LA OBRA. Los
equipos e instalaciones existentes sern dejados en iguales condiciones tal como fueron
encontrados.
El CONTRATISTA obtendr por sus propios medios los servicios, tales como electricidad,
agua, entre otros, necesarios para llevar a cabo todos los trabajos de LA OBRA.
4.
INSPECCIN
El CONTRATISTA permitir el libre acceso a los sitios de trabajo, en cualquier momento,

al INGENIERO INSPECTOR. La ausencia de ste del sitio de trabajo, no libera al
CONTRATISTA de su obligacin de que los trabajos sean ejecutados en el tiempo previsto
y con la calidad esperada.
El INGENIERO INSPECTOR determinar a su juicio las inspecciones que hayan de
realizarse, para determinar si la ejecucin del trabajo est de acuerdo con los planos,
especificaciones e instrucciones.
5.
SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE
Todo el personal del CONTRATISTA deber portar su ficha de identificacin, as como sus
implementos de seguridad. El CONTRATISTA deber mantener un riguroso control de su
equipo y su personal para cumplir estrictamente las normas de seguridad y ambiente de EL
ENTE CONTRATANTE.
Durante el trabajo el CONTRATISTA tendr la obligacin de velar por el cumplimiento de
las Leyes Vigentes de Venezuela (Ley Orgnica del trabajo, LOPCYMAT, Ley Penal del
Ambiente, entre otras) y las Normas de Seguridad, Higiene y Ambiente de EL ENTE

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CONTRATANTE, estando en la obligacin de explicar dichas normas a sus empleados y

velar por su estricto cumplimiento. Cualquier accidente y sus consecuencias sern
responsabilidad del CONTRATISTA. As mismo, el CONTRATISTA ser responsable de
informar de inmediato la ocurrencia de cualquier incidente y/o accidente, presentando
adems, en un plazo no mayor a dos das hbiles, un informe que detalle los hechos
acontecidos.
El CONTRATISTA debe entregar, al INGENIERO INSPECTOR, una lista de los nombres
y nmeros de cdula de identidad de los trabajadores que vayan a intervenir en la ejecucin
de LA OBRA y llenar una tarjeta individual de cada trabajador, dando toda la informacin
que en ella se pide, todo con suficiente anticipacin a la fecha programada para comenzar
los trabajos, a fin de tramitar los permisos necesarios para que su personal pueda realizar
trabajos en instalaciones de EL ENTE CONTRATANTE.
El CONTRATISTA mantendr durante toda la ejecucin de LA OBRA, en cada sitio de
trabajo de EL ENTE CONTRATANTE un supervisor dedicado exclusivamente a Higiene,
Seguridad y Ambiente y deber entregar frecuentemente el programa relacionado con los
aspectos de seguridad y ambiente a seguir en las diferentes actividades de LA OBRA.
El CONTRATISTA deber presentar antes de iniciar cualquier trabajo el Anlisis de Riesgo
de Trabajo (ART), que debern ser aprobados por EL ENTE CONTRATANTE.
El CONTRATISTA ser responsable del cumplimiento del Programa de Seguimiento
Ambiental y el Plan de Supervisin Ambiental, que sern proporcionados por EL ENTE
CONTRATANTE, debiendo generar los reportes e informes que se indican en stos para
control interno o informacin al Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales
Renovables (MARNR).
En especial el CONTRATISTA deber cumplir las siguientes condiciones de orden tcnico
y legal:
Los desechos peligrosos resultantes de la actividad debern recolectarse, disponerse y
trasladarse de acuerdo a lo establecido en el Decreto No. 2289 de fecha 17/12/97, referidos
a las Normas para el Control de la Recuperacin de Materiales Peligrosos y el manejo de
los Desechos Peligrosos.
Los efluentes lquidos generados debern tratarse y caracterizarse fsico-qumicamente,
antes de su disposicin final, para dar cumplimiento al Decreto 883 de fecha 11/10/95,
referido a las Normas para la Clasificacin y el Control de Calidad de los Cuerpos de Agua
y Vertidos o Efluentes Lquidos, cuyos resultados debern ser presentados a EL ENTE
CONTRATANTE.
Los desechos slidos no peligrosos resultantes de la actividad debern cumplir con lo
establecido en el Decreto No. 2216 de fecha 23/04/92 referido a las Normas para el Manejo

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de los Desechos Slidos de Origen Domstico, Comercial, Industrial o de cualquier otra

naturaleza que no sean Peligrosos.
Los residuos vegetales resultantes de las actividades, debern ser dispuestos adecuadamente
y alejados de la va de acceso y de los cursos de agua permanente y/o intermitente, los
cuales pueden ser dispuestos en el relleno sanitario autorizado por la Alcalda del municipio
respectivo. El CONTRATISTA acepta no quemar residuos vegetales resultantes de las
actividades en las adyacencias de LA OBRA.
Todos los permisos tramitados por el CONTRATISTA, debern cumplir con lo establecido
en el documento CD-G001 LINEAMIENTOS Y CRITERIOS DE DISEO SUBESTACIONES ELECTRICAS
El CONTRATISTA deber ajustar los niveles de ruido producidos por fuentes fijas o
mviles a los lmites de ruido ambiental establecidos en los Artculos 5 y 7 del Decreto No.
2217 de fecha 23/04/92, referida a las Normas sobre el Control de la Contaminacin
generada por Ruido.
El CONTRATISTA deber ejecutar las medidas de prevencin y control de la
contaminacin atmosfrica producida por fuentes fijas y mviles capaces de generar
emisiones gaseosas y de partculas, a los fines de mantener los lmites de Calidad del Aire,
establecidos en el Artculo No. 3 del Decreto No. 638 de fecha 26/04/95, referido a las
Normas sobre Calidad del Aire y Control de la Contaminacin Atmosfrica.
El CONTRATISTA se adaptar al sitio seleccionado por EL ENTE CONTRATANTE
donde se realizar el mantenimiento de maquinarias y equipos.
El CONTRATISTA permitir el acceso a funcionarios del MARNR u otros entes con
competencia en esta rea, debidamente identificados quienes tendrn derecho a realizar
inspecciones a fin de verificar el cumplimiento de las condiciones establecidas
anteriormente.
El CONTRATISTA deber dar cumplimiento a todas las normas establecidas por
organismos nacionales, regionales o municipales con competencia sobre LA OBRA.
6.
CUIDADO DEL REA
El CONTRATISTA debe mantener el sitio de trabajo libre de desperdicios, basura y

residuos en concordancia con el programa de Seguridad y Ambiente en las diferentes etapas.
7.
ACEPTACIN DE LA OBRA
Si alguna parte del trabajo resultara defectuosa, el CONTRATISTA, a su propio costo,

deber quitar y reinstalar, de inmediato y a satisfaccin de EL ENTE CONTRATANTE,
todo lo que sea necesario para satisfacer los planos, especificaciones o lo dispuesto por el

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INGENIERO INSPECTOR. Asimismo, el CONTRATISTA deber proveer las facilidades y

el personal requerido por el INGENIERO INSPECTOR para las inspecciones.
La aceptacin de LA OBRA, quedar oficialmente registrada con la firma de las Actas de
Terminacin, Recepcin Provisional y Recepcin Definitiva, explicadas en el CONTRATO
que firmarn EL ENTE CONTRATANTE con el CONTRATISTA.
8.
CONDICIONES DE TRABAJO Y OPERACIN
La ejecucin de los trabajos relacionados con LA OBRA se har en coordinacin con el

INGENIERO INSPECTOR. En consecuencia, el CONTRATISTA someter a la aprobacin
de EL ENTE CONTRATANTE un cronograma de las actividades involucradas en dichos
trabajos a fin de tomar las previsiones del caso, en cuanto a posibles interrupciones del
servicio.
9.
NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES
Los trabajos debern ejecutarse basndose en estas especificaciones, en el cumplimiento de

la mejor prctica de la Ingeniera y en las ltimas revisiones de las normas y cdigos que se
listan en estas especificaciones:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
AISC American Institute Steel Construction.

ANSI American National Standard Institute.
IEC International Electrotechnical Commission.
ASTM
American Society For Testing And Material.
ASA American Standard Association.
IEEE Institute of Electrical And Electronic Engineers.
NEMA
National Electrical Manufacturers Association.
NFPANational Fire Protection Association.
OSHA
Occupational Safety And Health Association.
UL Under Writers Laboratories.
NORVEN
Normas de Calidad Norven.
CADAFE
Normas para Proyectos de Subestaciones.
AWS American Welding Society.
SSPC Steel Structures Painting Council.
ACI American Concrete Institute.
COVENIN 200 Cdigo Elctrico Nacional.
Especificaciones Generales de EL ENTE CONTRATANTE.
En el caso de materiales suministrados por el CONTRATISTA, se podrn emplear normas

equivalentes del pas de origen del suministro, en lugar de las mencionadas anteriormente,
garantizando que estas ltimas no sean, en aspecto alguno, menos rgidas que las indicadas.
En el caso del montaje, podrn emplearse normas equivalentes de Venezuela, en lugar de las
mencionadas anteriormente, garantizando que estas ltimas no sean, en aspecto alguno,
menos rgidas que las indicadas.

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10.
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GARANTAS TCNICAS
El CONTRATISTA, ser totalmente responsable por el clculo, diseo, procura, montaje,

construccin y pruebas de todos los equipos a ser suministrados por l, as como, por el
estado y comportamiento de todos los materiales y dispositivos a ser incorporados durante la
ejecucin de LA OBRA.
En la fabricacin de los equipos, se deber utilizar materiales nuevos y de alta calidad, libres
de fallas que puedan comprometer la seguridad, buena operacin y tiempo de vida de las
instalaciones.
Todos los materiales y dispositivos que sean necesarios para garantizar un desempeo
completo, satisfactorio y seguro de la subestacin debern ser incluidos.
Los equipos debern satisfacer plenamente los requerimientos especificados conforme al uso
al que estarn destinados, asegurando las caractersticas tcnicas garantizadas durante todo
su tiempo de vida en operacin continua bajo las condiciones de carga y servicios
especificados.
EL ENTE CONTRATANTE podr rechazar el equipo completo, o partes del mismo, as
como materiales, si no cumplen con lo siguiente:
Si los equipos o materiales no cumplen con las caractersticas tcnicas y funcionales, no
muestran resultados satisfactorios en las pruebas; indicadas en los documentos:
CD-G001: Lineamientos y Criterios de Diseo Subestaciones Elctricas.

ID-G001: Lineamientos Generales para la Elaboracin de la Ingeniera de DetalleSubestaciones Elctricas.
EG-G001: Especificaciones Tcnicas Generales de Construccin-Subestaciones
Elctricas (Presente documento).
Especificaciones
Tcnicas
Generales de Equipos y Materiales-Subestaciones
Elctricas.
En caso de rechazo parcial o total de los equipos o materiales, deber reemplazar los equipos
o materiales involucrados, sin que afecte la fecha de puesta en servicio de la subestacin.
Los equipos en su totalidad, as como para cada una de sus partes y componentes, debern
ser garantizados contra defecto de materiales y mano de obra por un perodo de tres (3) aos
contados a partir de fecha de la aceptacin provisional.
Durante el perodo de garanta, el CONTRATISTA deber reemplazar inmediatamente y sin
protesto, cualquier material, parte o pieza que resultare defectuoso, a su propio costo, si el
mismo es resultado de fallas en el diseo, materiales o fabricacin y previa verificacin que
la falla no sea por mala operacin del equipo. Partes reemplazadas o reparadas, llevarn la
garanta igual a la indicada en el prrafo anterior, a partir de la fecha del reemplazo o

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reparacin. En el caso de reincidencia de defectos, el CONTRATISTA es responsable de

establecer la solucin definitiva al problema, solucin que garantice la no repeticin del
mismo.
El CONTRATISTA deber garantizar el suministro de repuestos por el trmino de vida til
de los equipos a partir de la fecha de la orden de compra, as como estar en la posibilidad de
dispensar durante el mismo perodo una confiable asistencia tcnica a los equipos,
asegurando el restablecimiento de las operaciones en caso de falla del sistema.
11.
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE EQUIPOS, MATERIALES Y

PIEZAS DE REPUESTOS
El CONTRATISTA ser responsable del manejo y embalaje de los equipos para
garantizar su preservacin e integridad durante el transporte y almacenamiento.
EL ENTE CONTRATANTE se reserva el derecho de rechazar el equipo si se detecta que el

empaque sufri un impacto considerable visualmente detectable. El CONTRATISTA deber
coordinar los despachos para que los equipos provenientes del exterior, sean recibidos en el
puerto de entrada ms cercano a la subestacin.
Cada empaque, caja o contenedor, deber estar claramente identificado en el exterior con
una placa en dos sitios diferentes, claramente visibles, con la siguiente inscripcin:
(Nombre del Fabricante)
C. A. ENERGA ELCTRICA DE VENEZUELA (ENELVEN)
PROCESO N (Vase en la Orden de Compra de EL ENTE CONTRATANTE)
PEDIDO N (Vase en la Orden de Compra de EL ENTE CONTRATANTE)
Sitio de Instalacin _________________________________________
Este Cajn Contiene:
(Descripcin del Equipo):_________________________
N de Serial ___________
Peso (Kg):
Volumen (m3):____________
El CONTRATISTA, es el responsable por el almacenamiento y custodia de todos los
materiales y equipos hasta su completa instalacin en la subestacin.

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12.
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MONTAJES, INSPECCION Y PRUEBAS DE EQUIPOS EN FBRICA Y

SITIO DE LA OBRA
Pruebas de aceptacin de equipos

El CONTRATISTA deber suministrar los resultados y los certificados de las
pruebas a las cuales fueron sometidos todos los equipos principales que conforman
la subestacin, respetando las instrucciones que para los efectos, se han establecido
en los Requerimientos Tcnicos Generales de Equipos y Materiales.
Se deber garantizar que los valores medidos en fbrica deben igualar o mejorar los valores
garantizados en la propuesta tcnica presentada en el presente Pliego. El CONTRATISTA,
deber presentar a EL ENTE CONTRATANTE, un cronograma completo de las pruebas de
los equipos en fbrica, con el fin de coordinar la presencia del INGENIERO INSPECTOR,
cuando as se estime necesario.
EL ENTE CONTRATANTE, se reserva el derecho de inspeccionar los materiales y el
trabajo durante el desarrollo de la fabricacin, as como el de estar presente durante el
desarrollo de las pruebas en fbrica.
Pre-ensamblaje para movilizacin
Es responsabilidad del CONTRATISTA, la supervisin del montaje en fbrica de todas las
partes y piezas de los equipos antes de proceder al despacho.
Durante el pre-ensamblaje, se verificar que todas las partes y piezas estn completas, con
sus elementos de fijacin, se verificar el cumplimiento de distancias dielctricas y
distancias para operacin y mantenimiento, entre otras.
Proceso de montaje
Todos los equipos, deben ser fabricados con los patrones que garanticen que aquellos
procesos crticos tales como, manejo de las partes internas de los equipos cerrados, manejo
de partes electrnicas, deben ser desarrollados en recintos cerrados, con presurizacin
positiva y sistemas de filtrado, a fin de garantizar que los equipos sean ensamblados en
ambientes secos y libres de contaminacin.
El CONTRATISTA antes de empezar el proceso de montaje, deber entregar un programa
de construccin tal que permita al INGENIERO INSPECTOR programar las visitas
rutinarias para la inspeccin del montaje.
Montaje para funcionamiento
El CONTRATISTA es responsable del montaje final de cada uno de los equipos en el sitio
de LA OBRA.

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El CONTRATISTA, destinar todo el personal necesario, materiales y equipos de montaje,

de pruebas y simulacin, a fin de verificar la funcionalidad de cada uno de los equipos que
conforman la subestacin.
Pruebas y puesta en servicio
El CONTRATISTA en conjunto con EL ENTE CONTRATANTE, ser el responsable de
efectuar la prueba final y puesta en servicio de la subestacin. EL ENTE CONTRATANTE
se reserva el derecho de efectuar las pruebas de aceptacin adicionales que considere
necesarias, para ello el CONTRATISTA suministrar el personal tcnico de apoyo para
dichas actividades.
13.
CONTROL DE CALIDAD
El CONTRATISTA antes de empezar el proceso de Elaboracin de Ingeniera de
Detalle, Procura y Construccin de LA OBRA asociada, deber entregar un Plan de
Calidad y llevar un registro de las no conformidades, y las acciones tomadas
para corregirlas y los resultados obtenidos.
14.
PROGRAMA DE TRABAJO
El CONTRATISTA, junto con la firma del acta de inicio, deber entregar a EL ENTE
CONTRATANTE, un Programa de Trabajo completo digitalizado en un programa
compatible con ambiente multiventana y de acuerdo a los requerimientos de EL ENTE
CONTRATANTE, en donde se destaquen las siguientes actividades principales:
Elaboracin y aprobacin de los estudios requeridos o solicitados por EL ENTE

CONTRATANTE.
Diseo y fabricacin de los equipos principales que conforman la subestacin.
Desarrollo y aprobacin de la Ingeniera de Detalle.
Procura y suministro de los equipos y materiales.
Transporte, liberacin y entrega de los equipos principales y materiales (suministro
nacional o extranjero).
Construccin:
Obras Civiles.
Obras Electromecnicas.
Obras Mecnicas.
Pruebas funcionales.
Puesta en servicio.
Cursos de entrenamiento en Idioma Espaol sobre los procedimientos de operacin y
mantenimiento de los equipos que conforman la subestacin. Los cursos de
mantenimiento debern ser dados durante el proceso de puesta en servicio.
Entrega de Repuestos, Herramientas y Equipos Especiales.
Entrega de los Manuales de puesta en servicio de la subestacin.
Entrega de los Manuales de Operacin y Mantenimiento.

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Cualquier otra actividad que a juicio del CONTRATISTA o de EL ENTE

CONTRATANTE sea considerada significativa o importante para el desarrollo de LA
OBRA.
El Programa de Trabajo, deber estar complementado con informacin sobre fechas de

arranque y terminacin de actividades, lugar de ejecucin, ruta crtica destacada, plan de
contingencia.
El Programa de Trabajo, deber incluir la programacin de actividades especiales
tales como:
Entrega de informacin solicitada por el CONTRATISTA, por parte de EL ENTE

CONTRATANTE.
Gestiones para obtener los Permisos de Construccin.
Perodos para aprobacin de planos.
Perodos para aceptacin de pruebas de fbrica.
Programa de desenergizacin de las lneas de transmisin, estrategias para recuperacin y
transferencia de carga para todas las fases de construccin, montaje, pruebas y puesta en
servicio, entre otras.
Informes mensuales de Avance de Obra

Dentro de los cinco (5) primeros das hbiles de cada mes, el CONTRATISTA deber hacer
entrega de un informe de avance y control de gestin donde se destaquen los siguientes
puntos:
Actividades desarrolladas en el perodo.

Actividades programadas para el perodo y no desarrolladas, y su justificacin.
Actividades programadas y reprogramadas para el prximo perodo.
Amenazas, debilidades potenciales a LA OBRA.
Plan de contingencia para alcanzar la programacin inicial.
Curva de avance S Planificado vs. Ejecutado.
15.
INFORMACIN A SER SUMINISTRADA POR EL CONTRATISTA
El CONTRATISTA segn la etapa en que se encuentre el proceso de Ingeniera, Procura y

Construccin de LA OBRA, deber suministrar un original en papel y copias de cada plano
en un CD elaborados con un programa de dibujo asistido por computador, aprobado por EL
ENTE CONTRATANTE.
Al finalizar LA OBRA, el CONTRATISTA emitir una nueva emisin de planos y
documentos como construido que reflejen el estado y la configuracin final de LA OBRA,
los cuales debern estar aprobados y conformados por EL ENTE CONTRATANTE. Se
deber presentar original en papel y copias de cada plano o documento en forma ordenada y
encuadernados. Adicionalmente, se incluir el suministro de Discos Compactos (CDs)
contentivos de los archivos digitales elaborados con programas adecuados para el diseo de
planos y procesador de palabras para los documentos.

ELCTRICAS
16.
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PLANOS Y DOCUMENTOS DE INGENIERA DE DETALLE APROBADA

PARA CONSTRUCCIN POR EL ENTE CONTRATANTE
La Ingeniera de Detalle para Construccin requerida para LA OBRA, ser realizada por el
CONTRATISTA, segn lo indicado en las Especificaciones Particulares de Construccin de
cada Rengln, que incluyen los siguientes documentos:
CD-G001: Lineamientos y Criterios de Diseo Subestaciones Elctricas.
ID-G001: Lineamientos Generales para la Elaboracin de la Ingeniera de DetalleSubestaciones Elctricas.
Especificaciones Tcnicas Generales de Equipos y Materiales-Subestaciones Elctricas.
En todo caso, la aprobacin por parte de EL ENTE CONTRATANTE de la Ingeniera de

Detalle, no releva en ningn caso de responsabilidad al CONTRATISTA de ninguna parte
del proyecto.
Cualquier parte de las instalaciones que sea omitida en las Especificaciones o en los planos,
tanto de Ingeniera Bsica como de Ingeniera de Detalle, que sean necesarios para la normal
operacin de la instalacin, deber suministrarse e instalarse como si estuviera indicada en
todos esos documentos. Si existieran contradicciones o conflictos entre diferentes partes del
proyecto, el CONTRATISTA deber consultar con EL ENTE CONTRATANTE para
aclarar dudas y obtener aprobacin para ejecutar los cambios que sean necesarios.
Los planos y documentos que forman parte de la Ingeniera Bsica, tienen como objeto dar
idea general de LA OBRA y en ningn caso limitan la magnitud de la misma. El
CONTRATISTA deber entregar a EL ENTE CONTRATANTE cualquier plano y/o
documento actualizado o nuevo que complemente o modifique cualquier parte de LA OBRA
que ya haya sido previamente aprobado por EL ENTE CONTRATANTE.
17.
ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES DE CONSTRUCCIN Y

MONTAJE ELECTROMECNICO
17.1.
OBRAS CIVILES
17.1.1.
ALCANCE
Este documento comprende los requerimientos generales para la construccin de todas las
obras civiles que conforman LA OBRA
Las Especificaciones Tcnicas Particulares conjuntamente con las Especificaciones Tcnicas
Generales se deben considerar complementarias entre s, y en caso de cualquier
contradiccin prevalecer el orden que defina EL ENTE CONTRATANTE.
Corresponde al CONTRATISTA la ejecucin de todas las obras civiles, procura, suministro
y transporte de equipos y materiales, suministros de agua y energa para el proceso

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constructivo, mano de obra as como el pago de las leyes sociales, seguros y

cualquier otro gasto directo e indirecto que sea necesario efectuar para terminar las
obras a satisfaccin de ENELVEN.
17.1.2.
ESPECIFICACIONES Y NORMAS COMPLEMENTARIAS
Las presentes especificaciones se complementan con las normas y requerimientos

indicados en:
Norma COVENIN 1753-87: Estructuras de Concreto Armado para Edificaciones.
Anlisis y diseo.
Norma COVENIN 2000-92: Mediciones y codificacin de partidas para estudios,
proyectos y construccin. Parte II. A Edificaciones.
American Standard of Testing Materials (ASTM).
Asimismo, se deber tomar en cuenta las especificaciones y/o recomendaciones de los

fabricantes de algunos de los materiales de construccin, tales como aditivos,
acelerantes o retardadores de fraguado, siempre y cuando sean ms exigentes que las
normas y previa aprobacin de EL ENTE CONTRATANTE.
17.1.3.
MATERIALES
Los materiales que se emplearn en la construccin de LA OBRA debern ser nuevos,

de primera calidad y estarn de acuerdo con las especificaciones.
El INGENIERO INSPECTOR podr rechazar los materiales que no renan los
requisitos de calidad en el momento de su empleo y tambin los que se aparten de las
especificaciones particulares pertinentes.
Es obligacin del CONTRATISTA, organizar y vigilar las siguientes operaciones en
relacin con los materiales que se utilicen:
Transporte
Cargas
Arreglos
Limpieza
Protecciones
Conservacin en Almacenes y Depsitos.
17.1.4.
PREPARACIN DEL SITIO
Comprende los trabajos de deforestaciones, demoliciones y remociones necesarias para dejar

el terreno en condiciones de iniciar el movimiento de tierra para la construccin de la
Subestacin, as como el replanteo de las obras a ejecutarse en el terreno.

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Bsicamente, el CONTRATISTA debe disponer del siguiente equipo: tractor,

desmalezadora, motosierra elctrica, compresor y herramientas (pico, machete,
mandarria, entre otras).
17.1.4.1.
OBRAS PROVISIONALES
Contempla todas las construcciones e instalaciones provisionales necesarias para dar inicio
a LA OBRA. Dentro de este ttulo se incluirn, sin limitarse a, las instalaciones a
continuacin descritas, cuya responsabilidad es del CONTRATISTA:
Suministrar y transportar al sitio de LA OBRA, el equipo de construccin, la labor y

todas las herramientas necesarias para la ejecucin de las construcciones provisionales
requeridas para LA OBRA.
Instalar los equipos fijos y dems facilidades requeridas en la construccin, como los son:
plantas elctricas, plantas de tratamiento de aguas blancas (en caso de no disponer de
agua potable), plantas de tratamiento de aguas negras, equipo hidroneumtico, y dems
instalaciones que considere necesarios para el adecuado funcionamiento de las
instalaciones provisionales.
Construir las instalaciones provisionales, tales como, campamentos, puestos de primeros

auxilios, depsito de materiales, talleres, laboratorio, sitios de almacenamiento, baos,
comedores, instalaciones de luz y fuerza elctrica, oficinas y baos para la inspeccin de
acuerdo con lo sealado en la Norma COVENIN 2000-87 Parte I CARRETERAS, as
como las dems instalaciones que considere necesario EL ENTE CONTRATANTE.
El CONTRATISTA suministrar al INGENIERO INSPECTOR un plano con la ubicacin

de las instalaciones provisionales y un listado de los equipos y personal a trabajar en LA
OBRA. La ubicacin de estas instalaciones deber ser de forma tal que no interfieran con el
avance de la misma, siendo responsabilidad del CONTRATISTA mantener el ritmo de
trabajo establecido segn el programa de ejecucin.
Para la ubicacin de las Obras Provisionales se considerar su posicin con respecto a LA
OBRA, las condiciones de salubridad, buen drenaje del rea, seleccionando preferentemente
sitios altos, debiendo estar en un todo de acuerdo con el contrato de LA OBRA y lo sealado
por El Representante de EL ENTE CONTRATANTE.
Antes de comenzar las actividades comprendidas en este ttulo el CONTRATISTA deber
pedir la autorizacin del INGENIERO INSPECTOR para dar inicio a la ejecucin de los
trabajos sealados en este apartado.
17.1.4.2.
DEFORESTACIN
Las deforestaciones han sido clasificadas segn la vegetacin predominante en los siguientes
grupos:

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Liviana: Aquella donde predominan las hierbas, malezas y arbustos hasta de 2 metros de
altura.
Mediana: Aquella donde predominan arbustos y rboles mayores de 2 metros y hasta 5
metros de altura.
Pesada: Aquella donde predominan rboles mayores de 5 metros de altura.
La deforestacin incluye las siguientes actividades:

A. DESPEJE
El despeje consistir en la tala de rboles y en la remocin, transporte y disposicin de todos
los rboles derribados, troncos, malezas y despojos objetables. Todo este material deber ser
transportado a medida que se vaya extrayendo, no permitindose la colocacin de material
en las reas adyacentes al sitio de LA OBRA.
Los rboles y las malezas existentes en las reas que se destinen como sitio de bote, debern
cortarse a una altura que no exceda de 30 cm. sobre la superficie del suelo.
El CONTRATISTA ubicar el sitio de bote autorizado por los entes gubernamentales y lo
someter a la inspeccin de EL ENTE CONTRATANTE para la aprobacin del mismo.
Las reas requeridas para la construccin de las obras debern ser despejas por el
CONTRATISTA, ello incluye: reas de prstamo, reas para desperdicios y
carreteras temporales, obras provisionales y oficinas para la inspeccin de la
empresa. La limpieza deber extenderse hasta un lmite de 6 metros fuera de los
linderos de la Subestacin
B. DESRAIZADO
El desraizado consistir en la remocin, transporte y disposicin de races, troncos
enterrados y dems materiales orgnicos similares o materiales indeseables. Las
reas requeridas para las obras permanentes y para prstamos debern desraizarse.
No se requerir desraizado en las reas establecidas como sitio de bote, ni tampoco se
requerir una operacin separada de desraizado en las reas que vayan a excavarse,
cuando los materiales all excavados no vayan a usarse para rellenos permanentes. El
desraizado deber extenderse hasta un lmite de 3 metros a partir de los lmites de la
excavacin y el relleno.
C. DISPOSICIN DE DESPERDICIOS
Todo el despojo, maleza, races y otros materiales combustibles, removidos durante el
despeje y el desraizado, debern apilarse en reas aprobadas o debern transportarse
fuera del sitio.

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El CONTRATISTA ubicar el sitio del bote autorizado por los entes gubernamentales y lo
someter a la Inspeccin de EL ENTE CONTRATANTE para la aprobacin del mismo.
Todo el material que no sea combustible, deber enterrarse en reas aprobadas para la
disposicin de desperdicios o como sitio de bote. Los materiales que se entierran
debern cubrirse con una capa de espesor mnimo de 0,5 metros de material
proveniente de la excavacin de limpieza o de los desechos de las excavaciones. EL
ENTE CONTRATANTE se reserva el derecho de darle destino final a los troncos
procedentes de las operaciones de despeje y desraizados. Las reas para disposicin
de desperdicios debern presentar un acabado superficial parejo y taludes estables
que aseguren su drenaje (Ver lo establecido en este documento en el punto
correspondiente a AMBIENTE HIGIENE Y SEGURIDAD).
17.1.4.3.
DEMOLICIONES
Las demoliciones, de requerirse, han sido clasificadas en los siguientes grupos:

Livianas: Se define como demolicin liviana la que comprende obras de bahareque,
adobes crudos, ranchos de madera, zinc, cartn etc., construcciones de materiales de
alfarera y/o bloques de concreto sin estructura, cercas, pequeas fundaciones de concreto
sin armar, etc.
Medianas: Se define como demolicin mediana la que comprende estructura de madera,
metlicas o de concreto armado en quintas o edificios hasta de tres (3) plantas.
Pesadas: Aquellas que incluye edificaciones de ms de tres (3) plantas.
Todas las demoliciones incluyen la disposicin (carga, transporte y descarga) del material
desechable en sitios de bote autorizados por los entes competentes.
17.1.4.4.
REMOCIONES DE ELEMENTOS RECUPERABLES
Comprende la movilizacin de elementos tales como: equipos, techos metlicos, estructuras

metlicas o de madera (columnas, vigas, correas, etc.), estanques metlicos elevados
o subterrneos, piezas sanitarias, etc.
El CONTRATISTA desarmar, desmontar, limpiar, clasificar y transportar los
elementos objetos a remocin, sin daarlos y los almacenar en depsitos o lugares
apropiados indicados por EL ENTE CONTRATANTE.
17.1.4.5.
REPLANTEO
Comprende el conjunto de trabajos de topografa, con el fin de establecer la localizacin de

las diferentes estructuras y elementos que constituyen LA OBRA; incluye la
colocacin de las referencias de alineacin y nivel, las cotas de las excavaciones, de
los rellenos, pendientes de los canales, entre otros. Se deber tener precaucin de no
daar dichos puntos durante la ejecucin de los trabajos, de lo contrario debern
reemplazarse a expensas del CONTRATISTA.

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Dentro de las tolerancias a considerar para el replanteo, se tiene:

Todas las excavaciones, deben estar 25 mm de la cota rasante o de las dimensiones
indicadas en los planos del Proyecto, generados por la Ingeniera de Detalle.
La tolerancia en la horizontalidad no debe exceder el 0,2%.
Las pendientes longitudinales de los canales de drenaje, tendrn una tolerancia de 13
mm de la pendiente recta entre dos puntos de las cotas dadas.
En el montaje de estructuras metlicas debe cuidarse que la horizontalidad y disposicin de
las patas sea tal, que aseguren la alineacin y verticalidad de las estructuras, sin necesidad de
forzar los miembros durante la ereccin. Se aceptarn las flechas con una tolerancia de 1,5%
y 3%, siempre que las fases tengan las mismas flechas y que se mantenga la distancia
mnima al suelo.
Los miembros estructurales debern ser rectos dentro de las variaciones o tolerancias
admisibles segn Normas COVENIN, las especificaciones de ASTM o como se indica a
continuacin:
Los miembros de compresin no debern desviarse de la recta en ms de 1/1000 de su

longitud axial, entre puntos de apoyo lateral.
Los miembros con dos extremos preparados para transmitir esfuerzos directos de
contacto, pueden variar en su longitud una cantidad no mayor de 1 mm.
Otros miembros estructurales pueden tener variacin hasta de 1,5 mm en su longitud
total, si ste no pasa de 10 m y de 3 mm si su largo total es mayor de 10 m.
En la construccin de paredes, las juntas de mortero, tanto horizontales como verticales
sern de 1 centmetro de espesor con una tolerancia de 3 mm.
17.1.5.
MOVIMIENTO DE TIERRA
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, uso de equipo y ejecucin de todas

las actividades necesarias para el desarrollo de los siguientes trabajos: remocin de
capa vegetal, excavaciones, compactaciones, carga, transporte, entibados y
apuntalamientos necesarios, para llevar el terreno a las cotas sealadas en los planos
o especificaciones particulares de LA OBRA.
Para esta actividad, el CONTRATISTA debe disponer, de los siguientes equipos: tractor,
cargador, camin cisterna, moto niveladora, mototrailler, compactadora, excavadora,
compresor, minishovel, bomba de achique, equipo topogrfico y herramientas
menores, entre otras.
17.1.5.1.
REMOCIN DE LA CAPA VEGETAL
Consistir en la remocin, transporte y disposicin de toda la capa vegetal, basura, despojos,

humus y material vegetal requerido en todas las bases de relleno y reas de
prstamos. Deber extenderse hasta un lmite de un (1) metro a partir de los rellenos
y de los lmites de excavacin. El material obtenido deber disponerse en las reas

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para desperdicio, a excepcin del material adecuado para la formacin del suelo
vegetal, el cual deber apilarse en reas aprobadas, cuando as lo ordene el
INGENIERO INSPECTOR.
El CONTRATISTA deber trabajar conjuntamente con el INGENIERO INSPECTOR,
quien decidir en sitio espesores definitivos en virtud de la inspeccin visual y de la calidad
del material.
17.1.5.2.
EXCAVACIN
Comprende los trabajos necesarios para rebajar el terreno a las rasantes y cotas sealadas en
los planos o especificaciones particulares de LA OBRA.
El CONTRATISTA deber dejar el sitio donde se realicen las excavaciones libres de todo
material, seleccionando y ubicando el material a utilizar para el relleno en el lugar
indicado.
Se pueden distinguir:
A. EXCAVACIN PARA BANQUEO
Comprende el corte, con o sin explosivo, necesarios para ajustar el terreno a los niveles
rasantes sealados en los planos para la ubicacin de la subestacin. Cuando no se
utilicen explosivos, se realizar con maquinarias adecuadas para tal fin.
La rasante del terreno deber quedar debidamente nivelada y conformada. El material
proveniente de las excavaciones deber ser inspeccionado y aquel que no se considere
apropiado para su utilizacin como relleno deber ser llevado al sitio de bote, el resto del
material ser utilizado para la construccin de terraplenes segn lo contemplado en las
especificaciones tcnicas generales para Excavacin. Deber efectuarse nivelacin antes
y despus de efectuada la excavacin.
B. EXCAVACIN DE PRSTAMO
Cuando la cantidad de material apropiado para rellenos extrada de la excavacin de la
subestacin no sea suficiente para la construccin de los rellenos requeridos, se
efectuar la excavacin de prstamo, previa aprobacin del INGENIERO
INSPECTOR, hasta completar el volumen de los rellenos. La excavacin de
prstamo se realizar en reas aprobadas por la inspeccin, si se trata de sitios de su
propiedad o en reas permitidas por el dueo del terreno, si se trata de otras
propiedades. En este ltimo caso, el CONTRATISTA es responsable por la
obtencin de los permisos correspondientes. Cualquiera que sea el prstamo deber
quedar con taludes suaves y con pendientes estables que aseguren su drenaje.
C. EXCAVACIN EN TIERRA

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Comprende el corte, sin el uso de explosivos, necesarios para ajustar el terreno a las rasantes
sealadas en los planos o especificaciones de LA OBRA, para dar cabida a los
diferentes elementos estructurales de fundaciones y tuberas.
D. EXCAVACIN EN ROCA
Comprende la extraccin de material mediante equipos de percusin o explosivos, debido al
afloramiento de roca en el subsuelo; incluye la excavacin en roca fraccionable con
compresor, as como tambin la realizada con explosivo, previa aprobacin de
ENELVEN. Queda expresamente establecido que no se reconocer ningn sobreexcavamiento, consecuencia de la excavacin en roca.
E. EXCAVACIN A MQUINA
Tendrn un ancho suficiente para permitir que el trabajo se ejecute convenientemente y sus
lmites sern tales que permitan el uso de encofrados para contener el concreto que
se vace, a menos que el INGENIERO INSPECTOR autorice lo contrario. En
excavaciones a mquinas para zanjas o fundaciones, los primeros y ltimos 15 cm. se
excavarn a mano.
Las sobre-excavaciones que efecte el CONTRATISTA fuera de las lneas autorizadas con
el objeto de facilitar los trabajos, como sera para la colocacin de encofrados u otros fines,
sern por su cuenta exclusiva. Estas sobre-excavaciones debern rellenarse a expensas del
CONTRATISTA, con material debidamente compactado, segn lo indique el INGENIERO
INSPECTOR.
Donde sea necesario, las excavaciones debern ser entibadas en forma adecuada para que la
tierra no se derrumbe, se mueva o se asiente. A menos que sea aprobado de otra manera por
el INGENIERO INSPECTOR, todo entibado o arriostramiento debe ser removido durante
las operaciones de relleno, a fin de evitar cualquier movimiento del terreno o dao a los
servicios o instalaciones existentes.
No se permitir excavar debajo del nivel de la base o rasante de cualquier fundacin o muro,
a menos que se encuentre asentado sobre rocas firmes o se hayan tomado todas las
precauciones para asegurar la estabilidad de la estructura.
En excavaciones para fundaciones que estn fuera del alcance de las aguas del subsuelo y en
las cuales hubiere penetrado agua superficial o de lluvia, se deber achicar lo ms pronto
posible y se deber profundizar el lecho de la fundacin hasta quitar la capa reblandecida, la
cual deber reemplazarse con concreto de relleno diseado para tal fin. Igualmente deber
rellenarse con concreto toda cavidad imprevista (huecos proveniente de piedras extradas,
etc.) que se encuentre en el lecho de la fundacin.
En el caso de la presencia de nivel fretico en las excavaciones, deber considerarse el
entibado y achique de las zanjas.

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17.1.5.3.
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RELLENOS
Los rellenos debern construirse hasta las lneas rasantes y secciones transversales que se
muestran en los planos de obras civiles, a menos que la inspeccin ordene lo
contrario. Los taludes que queden expuestos a la vista, debern presentar una
superficie uniforme, as mismo, debern tratarse como se muestra en los planos o
como se ordene, a fin de lograr una estabilidad adecuada y proveer un drenaje
apropiado.
No deber colocarse ningn material de relleno hasta que el INGENIERO INSPECTOR
haya aprobado la base. No se admite colocacin de relleno sobre capa vegetal.
Las superficies de tierra sobre las cuales vayan a colocarse rellenos, debern nivelarse hasta
un punto que permita el uso eficiente del equipo de compactacin. Las superficies de
tierra debern estar libres de agua estancada o corriente y debern humedecerse o
secarse segn se ordene. Las superficies de tierra debern escarificarse hasta una
profundidad de 10 cm. y la parte escarificada deber compactarse conjuntamente con
la capa de material de relleno esparcido sobre ella, como si formara parte de la
misma.
Las superficies de roca sobre las cuales vaya a colocarse relleno de tierra, debern limpiarse
removindose todos los bloques y fragmentos sueltos. Las superficies que vayan a
estar en contacto con rellenos debern humedecerse, si es necesario, y debern estar
libres de agua estancada o corriente.
Los materiales para los rellenos estarn sujetos a la aprobacin del INGENIERO
INSPECTOR, debern tener una graduacin razonablemente satisfactoria y no
debern tener un contenido excesivo de materias orgnicas. Este material consistir
en un material de suelo de granulometra natural adecuada, con proporciones
variables de arcilla, limo, arena y roca meteorizada fragmentada y ninguno de sus
componentes deber exceder de 15 %.
La distribucin y graduacin de los materiales, debern ser tales que las diversas partes del
relleno estn libres de cavidades, vetas o capas de materiales que difieran
substancialmente, en textura y graduacin, de los materiales circundantes. El trfico
sobre los rellenos deber controlarse adecuadamente para evitar el arrastre o corte
del relleno. Las cargas de material debern voltearse sucesivamente sobre el relleno,
en una forma que permita obtener la mejor distribucin sobre el material.
En todo momento, el CONTRATISTA, deber proteger y mantener los rellenos en
condiciones satisfactorias, hasta la completa terminacin y aceptacin de LA OBRA.
Luego de iniciada la construccin de los rellenos y tan pronto como sea posible,
deber darse a la superficie de los mismos, suficiente inclinacin para evitar la
formacin de pozos de agua, esta inclinacin deber mantenerse durante la
construccin. Cualquier material de relleno aprobado que resulte inadecuado despus
de colocado, deber ser removido y reemplazado por el CONTRATISTA, sin que

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tenga derecho a ningn pago adicional por ello. El CONTRATISTA deber excavar
y remover de los rellenos cualquier material que la inspeccin considere objetable, y
deber disponer de l y rellenar las reas excavadas, segn se le ordene, sin ningn
costo adicional para la empresa.
Podr exigirse al CONTRATISTA, la remocin de cualquier material colocado fuera de la
lnea de los taludes prescritos, lo cual deber llevar a cabo a sus expensas. Mientras
dure la colocacin y esparcimiento de los materiales de relleno, el CONTRATISTA
deber mantener una cuadrilla con personal para remover todas las races, basuras y
desperdicios. Si la superficie de una carga cualquiera de relleno, que haya sido
compactada quede demasiado lisa e impermeable como para no adherirse
adecuadamente a las capas subsiguientes, dicha superficie deber aflojarse,
escarificndola o empleando cualquier otro mtodo aprobado, antes de colocar sobre
ella las capas subsiguientes. Durante la construccin, las pendientes longitudinales
temporales de los rellenos no debern ser mayores de tres (3) horizontal por uno (1)
vertical. Las rampas de aproximacin o de construccin que queden sobre los taludes
de los rellenos debern ser removidas.
En el caso de que el relleno sea realizado con material de prstamo, ste deber cumplir con
las siguientes caractersticas:
Mnimo CBR = 20%

Mximo Lmite Lquido = 25
Mximo ndice de Plasticidad = 6
Mnimo Arena Equivalente = 25
Mximo Pasa 200 = 12
El material de prstamo a utilizar deber ser encontrado por el CONTRATISTA y

presentado para su aprobacin al INGENIERO INSPECTOR.
El CONTRATISTA deber utilizar el material de prstamo el cual deber ser esparcido y
humedecido hasta alcanzar la humedad ptima y que logre ser compactado al 95% Proctor
Modificado para vialidad y 90% en el caso de terrazas. La compactacin se har en capas no
mayores de 20 cm. El relleno deber hacerse hasta alcanzar las cotas rasantes previstas en el
proyecto, el terreno deber quedar perfectamente conformado y nivelado. La compactacin
se har mecnicamente mediante el uso de vibrocompactadores. Se permitir el uso de
apisonadores de percusin (ranas y/o bailarinas), en zonas donde sea imposible el acceso del
equipo compactador.
Quedan incluidos en el precio unitario de esta partida los ensayos de densidad de campo y
Proctor requeridos para el adecuado control de calidad durante la colocacin y
compactacin del material de prstamo en los terraplenes.
A. RELLENO DE TIERRA
Colocacin Inicial

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En las bases de roca, en las mixtas de roca y tierra y en todas las depresiones del rea de
fundacin, el relleno deber colocarse a mano y compactarse con pisones mecnicos
o pisones manuales adecuados hasta que alcance una altura tal que permita la
operacin de los apisonadores de rodillos. El espesor de las capas colocadas a mano,
debern ser de 10 cm. y el material se compactar hasta alcanzar una densidad
equivalente a la obtenida por los mtodos de compactacin a rodillo. La colocacin
inicial del relleno de tierra sobre base de tierra, deber ejecutarse de acuerdo a lo
establecido en el aparte compactacin de esta misma seccin.
Volteo y Esparcimiento
Luego de la colocacin inicial, el material de relleno deber voltearse y esparcirse en capas
aproximadamente horizontales, sobre toda el rea abarcada por el relleno, empleando
bulldozers u otros medios aprobados. El material de relleno deber cubrir todo el
ancho y la longitud de la seccin en construccin, hasta una altura aproximadamente
uniforme.
Control de Humedad
Antes y durante la compactacin el material de cada capa de relleno, deber tener el
contenido de humedad requerido para la compactacin, y podr variar entre 2% de
la humedad ptima. El contenido de humedad deber ser uniforme en toda la capa y
con este fin, el material deber rociarse con agua en el sitio de relleno y/o en el sitio
de donde se excave. Si el material no tiene un contenido de agua uniforme, est
demasiado mojado o por lluvia, podr requerirse escarificacin, arado con disco o
cualquier otro tratamiento del material. El equipo necesario para hacer este trabajo
deber estar disponible en el sitio. El material que est demasiado mojado deber
dejarse secar o removerse y desecharse.
Compactacin
Los materiales de relleno debern compactarse hasta por lo menos el 95% de la densidad
mxima para un contenido de humedad ptima. La determinacin de la densidad
mxima para humedad ptima as como la densidad en sitio, deber efectuarse de
acuerdo con la norma COVENIN. El espesor de la capa antes de la compactacin no
deber exceder de 30 cm. La compactacin de materiales en reas obstaculizadas
deber realizarse con pisones mecnicos o manuales. El espesor de las capas
colocadas a mano ser de aproximadamente 10 cm. y el material ser compactado a
la misma densidad especificada anteriormente.
Laboratorio de Control
Todos los ensayos necesarios para determinar el contenido de humedad, composicin,
compactacin, otros, sern efectuados por el CONTRATISTA, a satisfaccin del
B. RELLENOS ALREDEDOR DE LAS ESTRUCTURAS

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Previo a la colocacin del relleno, todos los espacios que vayan a rellenarse, debern estar
libres de basuras, escombros y agua. Ningn relleno se colocar contra las
estructuras hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia suficiente que le
permita soportarlo y hayan sido efectuados los trabajos de impermeabilizacin de los
mismos, si es necesario, a juicio del INGENIERO INSPECTOR.
Para la colocacin y compactacin en espacios cubiertos donde sea factible la operacin de
equipo pesado de movimiento de tierra, el CONTRATISTA deber depositar y
esparcir el material de acuerdo con las disposiciones descritas en el punto anterior
(relleno de tierra).
17.1.6.
VIA DE ACCESO, PISTAS Y ESTACIONAMIENTOS
Esta seccin comprende la mano de obra, materiales y equipos necesarios para realizar la va
de acceso, las pistas y estacionamientos en la subestacin.
Las vas de acceso debern construirse segn los lineamientos, dimensiones rasantes y
taludes que se muestran en los planos y las especificaciones particulares de la
subestacin. Donde sea necesario, deber proveerse alcantarillas para el paso de las
aguas de lluvia. Las vas de acceso existentes que sean utilizadas por el
CONTRATISTA, debern ser mantenidas por l, quien en todo caso deber
restituirlas al final de LA OBRA, en una condicin similar a la que tenan al
comienzo de su utilizacin.
17.1.6.1.
EQUIPOS
Para esta actividad el CONTRATISTA debe disponer, de los siguientes equipos:

motoniveladores, aplanadoras, camin tanque, mquina de compactacin,
mezcladora, vibradores, herramientas, en caso especial de asfalto debe tenerse
calentador de material asfltico, distribuidores de asfalto, bsculas, entre otros.
17.1.6.2.
MATERIALES
En lneas generales los materiales usados deben satisfacer las Normas COVENIN y del
Ministerio de Infraestructura (MINFRA) que sean aplicables, en particular la norma
COVENIN 2000-87.
Con relacin al concreto y el acero de refuerzo, se deben cumplir los requerimientos y
procedimientos establecidos para esos elementos en estas mismas especificaciones.
Bsicamente se utilizan los siguientes materiales:
A. GRANZN NATURAL

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Debe proceder de rocas duras y resistentes; no deben tener arcillas en terrones, ni materia
orgnica, ni trozos alargados o planos. El desgaste de los ngulos no debe ser mayor
de 50%, lmite lquido mximo 35%, ndice de plasticidad mximo 9%, CBR
mnimo 60%. La granulometra y dems caractersticas deben estar de acuerdo a las
especificaciones de la Norma COVENIN 2000-87 aparte 11-2.
B. PIEDRA PICADA
El material ser integral, resultante de la trituracin y enviado de rocas duras; deben estar
libres de terrones de arcilla y de material orgnico y no debe tener ms del 15% de
trozos alargados y planos. El desgaste no debe ser mayor del 50%. El porcentaje de
caras fracturadas debe ser del 100%, lmite lquido mximo 25%, ndice de
plasticidad mximo 6%, CBR mnimo 60%. La granulometra y dems
caractersticas deben estar de acuerdo a la especificacin de la Norma COVENIN
2000-87 aparte 11-5.
C. CEMENTO, AGREGADOS, AGUA, ADITIVOS Y ACERO DE REFUERZO
Ver las caractersticas de estos materiales, en el aparte TRABAJOS DE CONCRETO
descritos en estas especificaciones.
D. AGREGADOS PARA PAVIMENTO
Los agregados que se utilizan en pavimento consistirn en roca dura resistente, libre de
materias orgnicas y debern tener la granulometra siguiente:
PORCENTAJE PASANTE POR PESO
CEDAZO No.
SUB-BASE
CAPA DE BASE
ESTANDAR
FINO
GRUESO
76 mm
60 mm
50 mm
38 mm
25 mm
19 mm
12,5 mm
10 mm
4,5 mm
2 mm
0,38 mm
100
90 - 100
55 - 85
45 - 55
40 - 50
100
90 - 100
35 - 70
0 - 15
25 - 35
0-5
GRUESO
CAPA DE RODAMIENTO
INTERMEDIO
FINO
100
90 - 100
35 - 70
0 - 15
100
90 - 100
15 - 20
100
85 - 100
0 - 100
10 - 20
17.1.6.3. CONSTRUCCIN
A. EXCAVACIN
FINO
20-85
0 - 10
0-5
100
85 - 100
10 - 30
0 - 10

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La excavacin de la vialidad y dems reas pavimentadas, deber llevarse hasta las lneas
rasantes y secciones transversales, que se muestra en los planos o segn se apruebe u
ordene, y de acuerdo a las disposiciones de estas especificaciones. La inspeccin
podr ordenar la excavacin de materiales de fundacin de baja capacidad portante
o que por alguna razn, no sean adecuados, a medida que se los encuentre. El nivel
de las subrasantes de todas las reas pavimentadas debe estar por debajo del nivel del
pavimento, cuyos espesores se calcularn, de acuerdo con el poder de soporte del
terreno y las cargas de trfico permisible.
B. SUBRASANTES DE LA VIALIDAD Y REAS PAVIMENTADAS
Donde se requiera material de relleno para la subrasante, este deber consistir en relleno de
tierra, segn se muestra en los planos o se ordene. Todos los rellenos de subrasante y
la colocacin de los mismos, debern estar de acuerdo con lo establecido en estas
especificaciones.
C. PREPARACIN DE LA SUBRASANTE NATURAL
El suelo natural existente por debajo de la superficie del pavimento, deber escarificarse y
compactarse de acuerdo con las disposiciones aplicables de estas especificaciones,
para compactacin de relleno de tierra, a menos que se ordene lo contrario. Las
subrasantes de tierra debern nivelarse hasta las rasantes y taludes que se muestran
en los planos, o segn se aprueben u ordenen. Las subrasantes de roca debern
nivelarse hasta que los puntos ms altos queden por lo menos 15 cm. por debajo de
la superficie acabada del pavimento. La superficie de roca deber limpiarse para
eliminar todas las basuras, tierras, etc.
D. PAVIMENTO DE LA VIALIDAD Y REAS DE ESTACIONAMIENTO
Sub-Bases y Bases
Los trabajos slo se deben ejecutar cuando las condiciones del tiempo son adecuadas, a
juicio del INGENIERO INSPECTOR.
Los trabajos se inician escarificando uniformemente la superficie de la va hasta la
profundidad necesaria para obtener el volumen de suelo que requiere la mezcla. El
material deber mezclarse cuidadosamente con la motoniveladora, llevando el
material alternativamente hacia el centro y los bordes hasta lograr una distribucin y
una superficie, de textura y color, uniforme.
La humedad de la mezcla debe mantenerse entre su humedad ptima 2%. La
determinacin la humedad ptima de compactacin debe ser hecha por el ENSAYO
MOP-E-122.

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La compactacin de la mezcla se debe incluir en los bordes de la va y debe progresar hacia

el centro de la misma. El equipo de compactacin debe desplazarse en franjas
paralelas al eje de la va y cualquier pasada debe solapar al menos la mitad de la
franja compactada en la pasada anterior.
Durante el proceso constructivo, los materiales para sub-base y bases debern alcanzar una
densidad equivalente al 95% de la densidad mxima seca segn el ensayo MOP-E124.
El CONTRATISTA deber someter a la consideracin del INGENIERO INSPECTOR, con
suficiente anticipacin, muestras de los sitios de prstamo a utilizar en LA OBRA.
Los ensayos de laboratorio para determinar la calidad de los materiales, as como los
porcentajes de compactacin y de humedad sern a expensas del CONTRATISTA.
Se deber considerar como mnimo una sub-base de 10 cm. de espesor para el rea de
vehculos livianos (estacionamiento) y 20 cm. para el rea de paso de vehculos pesados.
Incluye la excavacin, carga, transporte y descarga del material, conformacin y
compactacin al 95% Proctor Modificado.
Los trabajos de construccin de la base de granzn natural se deben iniciar depositando el
granzn sobre la va, en forma de camello, o en pilones separados entre s a distancias
convenientes, para que al proceder a su extendido y compactacin se obtengan los espesores
de proyecto.
A continuacin se inicia el extendido del granzn mediante el uso de motoniveladoras y/o
cualquier otro equipo que apruebe el INGENIERO INSPECTOR. Durante el extendido se
debe controlar su humedad, mediante la adicin de agua o la aireacin con una tolerancia de
ms menos 2.
El granzn natural extendido se debe conformar y compactar, utilizando el equipo adecuado.
La compactacin se debe iniciar en los bordes de la terraza y debe progresar hacia el centro
de la misma.
El equipo de compactacin del granzn debe desplazarse longitudinalmente a la terraza y
cualquier pasada debe solapar al menos, la mitad de la zanja compactada en la pasada
anterior.
Durante la compactacin del granzn se debe rectificar cualquier irregularidad en el perfil
longitudinal y/o en el perfil transversal de la terraza, aadiendo o quitando material. La
superficie final debe resultar en un todo de acuerdo con los perfiles de proyecto y su
acabado debe ser uniforme.
Losa de concreto

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Comprende el suministro de materiales, mano de obra, etc., para la construccin de la capa

de rodamiento de las pistas, cuyos espesores y caractersticas se indican en los planos
del proyecto.
Los materiales para la elaboracin del concreto as como el vaciado, vibrado y curado
debern cumplir con lo descrito en la seccin 4.5 de este documento as como lo
descrito en las especificaciones de la Norma COVENIN 2000 - 87, para la
construccin de pavimentos de concreto.
Las pistas con cruce con canales o ductos, tendrn un refuerzo adicional tal y como se
indican en los planos del proyecto.
Las juntas de contraccin normalmente son espaciadas entre 2,5 y 6 metros. La forma ms
conveniente para producir la junta es mediante un corte con sierra mecnica pocas
horas despus de vaciado el concreto. Este corte no debe pasar de 5 cm o 1/4 del
espesor de la losa. Empleando este procedimiento se produce una junta que provee
una adecuada transmisin de carga mediante la trabazn del agregado. Incrustar
separadores plsticos o metlicos en el concreto tambin puede emplearse para
producir la junta.
Las juntas deben ser cuidadosamente selladas y mantenidas para evitar la infiltracin de
agua a la subrasante.
Escarificacin de Pavimentos Existentes
En el caso de superficies pavimentadas, que vayan a ser adecuadas o a las cuales le sern
adicionados nuevos tramos de va, la superficie del pavimento, debe ser raspada y
conformada segn los niveles del proyecto, para la debida colocacin de los 10 cm.
de capa de rodamiento de Concreto Asfltico Tipo III, la cual debe ser compactada
hasta lograr la densidad de campo exigida. La excavacin y transporte del material
sobrante de la superficie de apoyo, se debe ejecutar de acuerdo a los requisitos
exigidos.
Despus de ejecutarse la escarificacin de la va, se deber limpiar el rea con escobilln y
luego realizar el soplado con el compresor de martillo, con la finalidad de eliminar toda
partcula de polvo sobre la superficie.
Concreto asfltico en caliente para la capa de rodamiento
La capa de rodamiento estar compuesta de agregado y cemento asfltico, mezclados en
planta, en caliente. Se contempla el suministro y colocacin del concreto asfltico de
penetracin 60-70, (tipo III), para la construccin de la capa de rodamiento en toda la
vialidad interna, incluyendo las vas existentes tratadas con escarificacin previa.
Estos trabajos debern realizarse tanto en el rea de vehculos livianos como en el rea de
vehculos pesados. La capa total de concreto asfltico ser mnimo de 10 cm.

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El agregado debe ser piedra picada, grava picada, arena, grava sin picar y polvillo, debe
proceder de rocas duras resistentes, sin arcilla en terrones ni como pelcula adherida a los
granos, y libre de material orgnico; debe cumplir con las especificaciones COVENIN 200087, para la mezcla tipo III.
Su granulometra y dems caractersticas estarn sujetas a la aprobacin previa del
INGENIERO INSPECTOR. El material asfltico ser un cemento asfltico 60-70.
La mezcla se debe transportar en camiones volteo desde la planta de mezclado hasta el lugar
de su utilizacin. Las tolvas de los camiones se deben limpiar para evitar materias extraas
en la mezcla. Las tolvas de los camiones deben estar provistas de una lona o encerado para
cubrir la mezcla desde que es cargada hasta el momento de su utilizacin.
Imprimacin asfltica, riego de adherencia y capa de sello
La aplicacin del riego de material asfltico o imprimacin asfltica se har sobre la base
terminada, cuando no haya sido tratada previamente con material asfltico, ni sea carpeta
asfltica, es decir, asfltica slo ser aplicada sobre la base terminada de las vas a construir
y la capa de concreto asfltico. El material asfltico ser del tipo RC-250, y debe satisfacer
los requisitos establecidos para este tipo de material.
La aplicacin de riego de adherencia se har sobre una base terminada de material asfltico
y/o carpeta asfltica, es decir, se aplicar slo entre el pavimento nuevo (capa de concreto
asfltico) y el pavimento escarificado. As mismo, el material asfltico ser del tipo RC-250,
y deber satisfacer los requisitos establecidos en las normas para este tipo de material.
Con relacin a la construccin de la capa de sello, sta se aplicar sobre la capa de
rodamiento construida con concreto asfltico y se realizar con material asfltico compuesto
de agregado y RC-250 colocados de acuerdo con lo establecido en las normas COVENIN
vigentes.
Brocales
Los brocales se construirn del tipo, dimensiones y en los sitios indicados en la Ingeniera de
Detalle, tomando en cuenta que los mismos se construirn en todos los bordes de la vialidad
a construir. Sern replanteados bajo estricto control topogrfico. Las formaletas metlicas
debern estar libres de deformaciones y torceduras y debern contener el concreto sin
deformarse. El vaciado se har por capas de 10 cm. y se trabajar con cuchara de albail
hasta alcanzar la altura total.
Las secciones tendrn una longitud mxima de 3 m., excepto donde sea necesario secciones
ms cortas para el cierre, pero en ningn caso dichas secciones sern menores de 1 m.
Las demarcaciones de brocales para restringir el estacionamiento sern de color amarillo,
cubriendo la cara exterior y la parte superior del borde. Segn esto el color tendr el
siguiente significado:

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Color amarillo: significa prohibido el estacionamiento

Color Blanco: significa presencia del brocal
No se debe usar sino en las zonas donde estacionar estar prohibido, por ejemplo en
proximidad a las esquinas o por disposicin de algn equipo o prtico.
Se debern pintar los brocales con dos manos de pintura. Antes de aplicar la primera mano,
se deber limpiar la superficie adecuadamente y esperar a que seque para aplicar la segunda
mano.
Demarcacin de estacionamiento y lneas separadoras de circulacin a mano
La demarcacin de los puestos de estacionamiento se har mediante franjas longitudinales
de 10 cm. de ancho, con pintura especial para trfico color amarillo.
Se deber limpiar la superficie del pavimento para luego demarcar los bordes de las franjas y
pintarlas con dos (2) manos de pintura, aplicar una primera mano, esperar que la superficie
est seca y luego aplicar la segunda mano.
Tope de concreto en el rea de estacionamiento
Los topes de concreto sern de resistencia Fc= 180 Kg/cm2 en cada uno de los
estacionamientos. Estos brocales tendrn 2 m de largo. Se harn, utilizando cemento
Portland Tipo I, mezclado con agregado grueso (piedra picada) y con agregado fino (arena
blanca) y las cabillas sern de acero de refuerzo de 25 cm. de longitud con una
resistencia Fy de 4200 Kg/cm2. El vaciado se har por capas de 10 cm. y se trabajar con
cuchara de albail hasta alcanzar la altura total. Las obras se construirn del tipo,
dimensiones y colocados en los sitios indicados en los planos.
As mismo, los topes podrn ser prefabricados e instalados en sitio previa aprobacin del
INGENIERO INSPECTOR, sin que esto incurra en ningn costo adicional por este concepto
para EL ENTE CONTRATANTE.
17.1.7.
OBRAS DE DRENAJE
Esta seccin comprende la mano de obra, materiales y equipos requeridos para realizar las
obras de drenaje.
El sistema de drenaje deber incluir el drenaje de toda las aguas de lluvia del patio de la
subestacin, drenaje interior y exterior de las diferentes edificaciones, drenaje en las
tanquillas y de los canales de cables, drenajes de las fosas de los transformadores y
equipos similares, drenaje de las diferentes pistas, etc. Igualmente ser
responsabilidad del CONTRATISTA, la correcta evacuacin de las aguas hacia el
exterior del rea de la subestacin, de forma de evitar la socavacin de los terrenos
adyacentes a la subestacin, teniendo presente que el desalojo de las aguas no cause
dao alguno a instalaciones pblicas o privadas.

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17.1.7.1.
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EQUIPOS
El CONTRATISTA debe disponer, entre otros, de los siguientes equipos: Gras, camiones,
mezcladores, palas, vibradores, picos, pisones mecnicos, etc.
17.1.7.2.
MATERIALES
En lneas generales los materiales deben satisfacer las Normas COVENIN y del Ministerio
de Infraestructura (MINFRA) que son aplicables, en particular las siguientes: 061283, 0656-75 y 1781-83.
Con relacin a los materiales para obras en concreto debe cumplirse los requerimientos
establecidos en estas especificaciones.
17.1.7.3.
EJECUCIN
Cunetas, Canales y Tubos
Una vez realizados los trabajos de topografa necesarios para definir la localizacin,
pendiente y profundidad del canal o cuneta, se realizarn los trabajos de excavacin.
Terminada la excavacin se proceder a la conformacin de las paredes y el fondo
del canal o zanja, de manera tal que los mismos no presenten irregularidades. Los
tubos de drenaje reposarn directamente en el fondo de la zanja debidamente
emparejado. Si los tubos son de concreto se empalmarn por sus campanas con
mortero, no se admiten juntas abiertas. Si los tubos son metlicos se empalmarn con
las piezas correspondientes para tal fin. Los tubos deben colocarse poniendo la boca
de salida y avanzando hacia la boca de entrada de manera que el tubo quede
instalado segn las lneas y rasantes mostradas en los planos. Despus debe colocarse
a mano el relleno y compactarse con pisones alrededor y sobre la tubera, tenindose
un cuidado especial en la compactacin del material por debajo de la mitad inferior
del tubo para evitar cualquier desplazamiento del mismo. La colocacin del relleno
se realizar por capas no mayores de veinte (20) centmetros de espesor, hasta el tope
de la zanja, donde quedar unido con la Capa de superficie.
El CONTRATISTA deber tener cuidado de no causar daos a otras instalaciones o
servicios enterrados; en caso de que esto suceda el CONTRATISTA deber
repararlas sin costo alguno para EL ENTE CONTRATANTE.
El material de relleno entre el tubo y la pared de la zanja se debe realizar a mano, con tierra
previamente humedecida, libre de piedras mayores de 5 cm. y materia orgnica.
Las pendientes mnimas de las tuberas sern del 1 %.
Se colocarn rejas de hierro en los canales de drenaje de aguas de lluvia que atraviesen la
vialidad de la subestacin. Para el diseo de las rejas se deber considerar el paso de un
vehculo, cuyo eje pueda transportar el equipo de mayor peso de la subestacin.. Las

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dimensiones de las rejas de hierro se regirn por lo indicado en los planos correspondientes.
Igualmente se incluye la pintura anticorrosiva y dos (2) capas de pintura esmaltada color
amarillo a todos los elementos metlicos.
17.1.8.
TRABAJOS DE CONCRETO
El concreto se compondr de cemento Portland gris, agua, agregado fino y grueso. Un

aditivo incorporador de aire y/o aditivo para reducir el agua podr ser usado, si as lo
decide la inspeccin. El proyecto de las dosificaciones del concreto tendr por objeto
asegurar el logro de un concreto plstico, fcil de trabajar y apropiado para las
condiciones especificas de colocacin y un producto que al ser adecuadamente
curado, tenga resistencia, durabilidad e impermeabilidad, todo esto; de acuerdo con
los requisitos exigidos por las Normas aplicables. El contenido de agua, a todas las
clasificaciones del Concreto, deber ser el mnimo necesario para producir una
mezcla fcil de trabajar.
En la parte superior de los pedestales de las fundaciones de los prticos y equipos, se
colocarn un mortero de nivelacin (grout). El mortero ser de cemento hidrulico sin
retraccin (grout) con gran fluidez y altas resistencias, Grout de Grado C y que cumpla con
las Normas ASTM C 1107 y CRD C 621. Este mortero se utilizar para la nivelacin bajo el
rea de asiento de la placa base del equipo y una pulgada alrededor de la misma. El espesor
total del mortero ser de aproximadamente 25,4 mm (e = 1 pulg).
Antes del vaciado de los pedestales de las fundaciones que servirn de apoyo a los prticos y
soportes de los equipos, el CONTRATISTA deber tomar la precaucin de instalar el cable
de puesta a tierra, segn lo indicado en las partidas correspondientes al Sistema Puesta a
Tierra.
17.1.8.1.
EQUIPOS
El CONTRATISTA debe disponer en LA OBRA, entre otros, de los siguiente equipos:

Mezcladora, vibrador, carretones, sierra de mesa, cepillo de carpintero, nivel de
burbuja, escuadra, mquina de doblar cabillas, cortadora de cabilla, herramientas
varias y cualquier otro accesorio necesario para la ptima ejecucin de LA OBRA.
El CONTRATISTA deber tener los materiales y equipos requeridos para la toma de
muestras del concreto (cilindros, barras de acero, cono de asentamiento, entre otros).
17.1.8.2.
MATERIALES
Todos los materiales deben satisfacer los requerimientos de las Normas COVENIN que
sern aplicables, en particular las siguientes: 0028-76, 0277-66, 0277-83, 0316-83,
0339-78, 0344-80, 0356-83, 0505-77, 0633-86, 2385-86, 2717-90 y 2776-91.
En lneas generales los materiales utilizados son:

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A. CEMENTO
Cemento Portland (con bajo contenido de lcalis 10,6% o menos) tipo I, de conformidad con
la Norma COVENIN.
Inmediatamente despus que el cemento se recibe en sitio, deber almacenarse en depsitos
secos, diseados a prueba de agua adecuadamente ventilados, y con facilidades para
evitar la absorcin de humedad. Todos los sitios de almacenamiento estarn sujetos a
la aprobacin de la inspeccin y estarn dispuestos de manera que permitan acceso e
identificacin del cemento. El cemento en sacos no deber apilarse en hileras
superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamientos de menos de 30
das, ni ms de 7 sacos de altura para almacenamientos de mayor duracin. No se
usar ningn cemento que tenga ms de cuatro (4) meses de almacenamiento en
sitio, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.
Cuando se use cemento a granel, ste deber transportarse de la fbrica a los sitios de
almacenamiento mediante equipo adecuado diseado a prueba de agua, que permita
protegerlo adecuadamente de la humedad.
B. ADITIVOS
El aditivo proveedor de aire, si es usado, deber ser cualquier sustancia o compuesto
aprobado que permita la incorporacin de aire al concreto. Este aditivo se aadir en
la mezcladora. El contenido de aire del concreto, se determinar mediante pruebas de
campo del mismo. El CONTRATISTA almacenar los aditivos de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante, a fin de evitar que se contaminen o daen. No se
usar ningn aditivo que tenga ms tiempo del que recomienda el fabricante.
La aprobacin de los aditivos se har considerando nicamente aquellos aditivos que
durante un perodo no menor de tres (3) aos, hayan tenido uso comercial con
servicio satisfactorio, en obras de naturaleza similar a las que se refieren estas
especificaciones.
Podrn emplearse nicamente materiales correctivos para remediar las deficiencias de
graduacin de los agregados o aditivos, despus de haber sido formalmente
aprobados por la inspeccin, por escrito, en una minuta de campo.
C. AGREGADOS
El agregado fino y agregado grueso debern obtenerse de fuentes aprobadas por el
INGENIERO INSPECTOR. La aprobacin de un yacimiento no implica la
aprobacin de todos los materiales que se extraigan del mismo. Las reas y zonas
localizadas que contengan materiales indeseables debern desecharse. La inspeccin
se reserva el derecho de rechazar ciertos estratos y zonas dentro de las reas
aprobadas, cuando el material no rena condiciones satisfactorias para su uso. El
CONTRATISTA ser responsable de que todos los materiales empleados en LA
OBRA, estn de acuerdo con las especificaciones.

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El agregado fino deber cumplir con la norma COVENIN aplicable, consistir en partculas
duras, resistentes, duraderas, sin recubrimiento de material extrao. La forma de las
partculas deber ser generalmente artificial de agregado fino y no se aprobar el uso
de rocas que quiebren en partculas delgadas, planas o alargadas,
independientemente del equipo de procesamiento empleado. Se entiende por
partcula delgada, plana o alargada, aquella cuya mxima dimensin es mayor a 5
veces su mnima dimensin.
El agregado fino se almacenar y conservar de manera que se evite la contaminacin del
concreto con materiales extraos para prevenir la segregacin y rotura excesiva. Se
dejar drenar o secar, hasta que se haya llegado a un contenido de humedad
uniforme.
Tamao: A menos que se ordene lo contrario, el tamao mximo del agregado a ser usado
en las diferentes partes de LA OBRA, deber estar de acuerdo con lo siguiente:
TAMAO MXIMO
AGREGADO
(38 mm) 1 1/2
(19 mm) 3/4
USO GENERAL
MUROS, VIGAS, LOSAS Y ZAPATAS DE MS DE 0,3 m DE
ESPESOR
MUROS DELGADOS, LOSAS Y VIGAS DE MENOS DE 0,3
m DE ESPESOR
D. AGUA
El agua que a ser utilizada en la preparacin del concreto, deber ser fresca, limpia y libre de
impurezas o materias orgnicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto
o al acero.
17.1.8.3.
CONCRETO
El concreto se disear de manera que permita obtener mezclas de fcil manejo y con la
dosificacin correcta para satisfacer los requisitos de resistencia a la compresin
mnima del concreto, establecido en las especificaciones particulares. El
CONTRATISTA deber suministrar todo el equipo necesario para determinar y
controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales. El contenido total de
agua de cada dosificacin del concreto, deber ser la cantidad mnima necesaria para
producir una mezcla plstica que tenga la resistencia especificada y la densidad,
uniformidad y facilidad de trabajo deseada. El asentamiento del concreto deber ser
de 5 a 10 cm. de acuerdo a la especificacin.
A. DOSIFICACIN Y MEZCLA
La dosificacin y mezcla deber ser aprobada por la inspeccin antes de comenzar LA
OBRA de concreto. La dosificacin, mezclado y suministro, debern cumplir con las
Normas COVENIN aplicables. El CONTRATISTA deber proveer una mezcladora
moderna y segura. El equipo deber ser capaz de combinar en una mezcla uniforme,

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dentro del tiempo lmite especificado, los agregados, el

agua as como descargar esta mezcla sin segregarlo.
premezclado este deber cumplir con el contenido de
tiempo de mezclado, deber ser el mnimo que permita
consistencia requerida.
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cemento, los aditivos y el

Cuando se use concreto
estas especificaciones. El
obtener la uniformidad y
B. TRANSPORTE
El concreto deber transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez
posible, empleando mtodos que impidan la prdida de agua y aseguren la calidad
requerida. No se permitir una cada vertical mayor de 1 mts, a menos que se
provea el equipo adecuado para impedir la segregacin, y que se autorice
especficamente por la inspeccin. El sistema de bombeo podr emplearse previa
aprobacin, excepto para secciones muy limitadas o aisladas del trabajo. No se
permitir el uso de correas transportadoras, canales de descarga u otros medios
similares que hagan llegar el concreto a la estructura en forma de flujo de poco
espesor.
C. COLOCACIN
Antes de comenzar cualquier vaciado de concreto, deber obtenerse aprobacin de la
inspeccin. No se permitir, cuando a juicio de la misma, existan condiciones que
impidan su colocacin y fraguado.
Al colocarse, el concreto deber llevarse hacia todos los rincones, ngulos del encofrado,
alrededor de las cabillas de la armadura y piezas empotradas, sin que se segreguen
los materiales que lo integran. El CONTRATISTA deber proveer equipo adecuado
para manejar concreto cuya dosificacin contenga el tamao mximo de agregado
grueso y el asentamiento ms bajo. Todo el equipo y los mtodos de colocacin del
concreto estarn sujetos a aprobacin del INGENIERO INSPECTOR. El concreto
deber depositarse tan cerca a su posicin definitiva como sea posible. Todo el
concreto despus de colocado y vibrado deber quedar dispuesto en capas
aproximadamente horizontales. La colocacin deber hacerse a un ritmo que,
asegure que sobre superficies que no hayan llegado a la rasante definitiva, se
coloquen nuevas capas antes de su fraguado. En los puntos de colocacin de
concreto deber contarse con proteccin adecuada para resguardarlo en caso de
lluvias torrenciales inesperadas.
Cuando se coloque concreto directamente sobre la tierra, la superficie en contacto con el
mismo deber estar limpia, compactada y hmeda. El fondo de la excavacin deber
protegerse con una capa de concreto pobre de por lo menos 3 cm de espesor. Si por
error se excava en exceso, el CONTRATISTA deber rellenar con concreto el
espacio excedente sin costo alguno para la empresa.
Cuando se coloque concreto directamente sobre roca, la superficie en contacto con el mismo
deber estar limpia. El CONTRATISTA deber instalar todas las tuberas, drenajes,
y dems facilidades necesarias para producir una fundacin libre de agua corriente o

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estancada, y fijar bien estas instalaciones para evitar que se desplacen al colocarse
el concreto. Antes de colocarse concreto nuevo sobre otro concreto existente, deber
pintarse el anterior con un compuesto epxico, aprobado, que asegure una adherencia
perfecta y usar agregados que impidan la contraccin del nuevo concreto.
El concreto deber colocarse con la ayuda de equipos mecnicos de vibracin,
suplementados con palas y pisones de mano. El equipo de vibracin deber ser del
tipo interno y en todo momento deber tener el nmero de unidades y la capacidad
por unidad adecuados para consolidar satisfactoriamente todo el concreto. La
frecuencia de vibracin en ningn caso deber ser menor de 700 vib/min. A menos
que se autorice formalmente por escrito, no debern emplearse vibradores
superficiales o de encofrados. No se permitir una vibracin en excesiva. La
velocidad de colocacin ser tal que no sea mayor que la velocidad de vibrado, para
lograr que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente.
Siempre se debe tener equipos de vibracin de reserva, en el lugar de LA OBRA,
durante las operaciones de colocacin de concreto.
D. CURADO
Todo el concreto deber curarse por humedecimiento durante un perodo no menor de 7 das
consecutivos, empleando un mtodo aprobado por la inspeccin. Antes de comenzar
cada vaciado de concreto, el CONTRATISTA deber tener a mano, listo para su
instalacin, todo el equipo necesario para curar y proteger adecuadamente el
concreto.
El concreto deber curarse por humedecimiento, manteniendo todas las superficies
continuamente hmedas, mientras dure el perodo de curado.
Las juntas de construccin horizontales y las superficies acabadas, curadas con arena,
debern cubrirse con una capa de este material de 51 mm de espesor mnimo, la cual
deber mantenerse distribuida uniformemente y saturada continuamente, durante el
perodo de curado que corresponda a la superficie que est curando.
No debern emplearse compuestos para curar, a menos que la inspeccin lo apruebe por
escrito.
E. ACABADOS
Los tipos de acabado que vayan a darse a las diferentes superficies, debern ser los que se
especifican aqu o los que se muestran en los planos. Las irregularidades de las
superficies se clasificarn en abruptas o graduales. Se consideran abruptas las
causadas por ensamblajes defectuosos de los encofrados o por defectos de la madera,
tales como grietas y nudos flojos, estas irregularidades se determinan por mediciones
directas. Todas las dems irregularidades se considerarn irregularidades graduales,
y se determinarn colocando sobre las superficies construidas, plantillas rectas o
curvas, cuyos filos conformarn con las superficies tericas requeridas. La longitud
de las plantillas ser de 1,5 m. para comprobar superficies encofradas y de 3 m. para

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comprobar superficies no encofradas. Las cangrejeras no se considerarn

irregularidades y debern repararse de acuerdo con lo indicado en la seccin F
Reparacin del Concreto. El CONTRATISTA deber eliminar todas las
incrustaciones y manchas que den mal aspecto a las superficies.
Las superficies sobre las cuales se vaya a colocar relleno o concreto, no requerirn ningn
tratamiento despus que los encofrados se remuevan, a excepcin del curado
especificado y la reparacin de cangrejeras u otros defectos en el concreto. Las
irregularidades de las superficies debern corregirse nicamente en las depresiones,
en el sentido de mejorar las propiedades estructurales de LA OBRA.
Las superficies expuestas, requerirn que las zonas reparadas se alisen con coleta y esmeril.
Las irregularidades de las superficies no debern ser mayores de 6 mm, si se
corresponden con irregularidades abruptas, ni mayores de 13 mm si son
irregularidades graduales.
Los tipos de acabados para las superficies no encofradas se denominarn: enrasado, acabado
a boca de cepillo, acabado liso y acabado con cepillo de arrastre. El acabado de las
superficies no encofradas debern efectuarse empleando albailes diestros. Para el
desage de las superficies deber drseles pendiente segn se muestre en los planos o
como se ordene. A menos que se indique o muestre lo contrario en los planos, a las
superficies angostas deber drseles aproximadamente tres por ciento (3%) de
pendiente y las superficies ms anchas deber drseles aproximadamente dos por
ciento (2%) de pendiente.
El enrasado deber aplicarse a las superficies no encofradas que vayan a quedar cubiertas
con relleno. Las operaciones de acabado consistirn en nivelar las superficies hasta el
grado requerido y enrasarlas suficientemente hasta que se obtenga una superficie
pareja y uniforme. Las irregularidades graduales de las superficies no debern
desmejorar las propiedades estructurales de LA OBRA.
El acabado a boca de cepillo deber aplicarse a las superficies no encofradas, no ocultas
permanentemente por rellenos o concretos. El acabado a boca de cepillo podr
efectuarse manualmente o con cepillo accionado mecnicamente y deber ser el
mnimo necesario para producir una superficie de contextura uniforme, libre de
marcas ocasionadas por el enrasado. Las irregularidades graduales de las superficies
no debern ser mayores de 6 mm. Las juntas y bordes debern acabarse con una
herramienta adecuada, como se indique en los planos o se ordene.
El acabado liso deber aplicarse a las superficies de los pisos y efectuarse para producir una
superficie uniforme, densa y sin defectos ni huellas de los tiles empleados. Las
irregularidades graduales de las superficies no debern ser mayores de 6 mm.
Mientras dure la construccin, todas las superficies que tengan acabado liso debern
protegerse de cualquier dao.

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Los pisos que de acuerdo al programa de acabados, llevarn un piso separado de concreto,
debern tener el espesor requerido para llevar la superficie acabada al nivel indicado
en los planos. Todo el polvo, lechada, aceite, manchas y agregado suelto deber
removerse y la superficie de la losa estructural deber humedecerse y someterse a un
chorro a presin alta de arena mojada o desbastarse ligeramente a martillo, a fin de
exponer limpiamente las partculas ms salientes del agregado, y asegurar una buena
adherencia. El concreto del piso consistir, aproximadamente, en una parte de
cemento Portland, una parte de agregado fino y de agregado grueso, pudiendo
modificarse estas proporciones en sitio, a juicio del INGENIERO INSPECTOR. Los
materiales debern mezclarse en seco y despus aadrseles suficiente agua (la
mnima necesaria para obtener las condiciones de facilidad de trabajo requerida).
Cada nueva capa deber colocarse antes de que haya fraguado la capa previamente
colocada.
F. REPARACIN DEL CONCRETO
No es aplicable en el caso de fundaciones nuevas, slo en el caso de ampliaciones.
Para ampliaciones que ameriten la reparacin del concreto de imperfecciones, previa
aprobacin de EL ENTE CONTRATANTE, deber efectuarse dentro de las 24 horas
siguientes a la remocin de encofrado. En las superficies descubiertas, los salientes
debern removerse completamente. El concreto daado o que contenga cangrejeras
deber removerse a cincel, hasta llegar al concreto sano. Las cangrejeras en muros,
pantallas y estructuras expuestas a la vista, a juicio del INGENIERO INSPECTOR,
debern repararse haciendo a su alrededor con una sierra de diamante, un corte de
2,5 mm. de profundidad, removiendo luego el interior a cincel hasta llegar a concreto
sano.
El material as extrado deber sustituirse por mortero seco, mortero o concreto de alta
resistencia, segn se especifica ms adelante. Donde ocurran irregularidades
graduales y abruptas que excedan de los lmites especificados, los salientes debern
reducirse mediante devastacin y esmerilado. El mortero de relleno seco deber
usarse para rellenar las cavidades cuyas superficies contengan por lo menos una
dimensin menor a la profundidad de la cavidad, para rellenar los huecos que queden
al removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para
fijar los ajustadores encofrados, para rellenar los recesos para tuberas y para rellenar
las ranuras angostas que se hagan en las grietas. Previo a la colocacin del mortero
deber aplicarse una capa de un compuesto aprobado de resina epxica que se
adhiera bien al concreto. El costo de todos los materiales, mano de obra y equipos
empleados en la reparacin del concreto, correr por cuenta del CONTRATISTA.
El mortero de relleno seco, deber ser una mezcla (por volumen seco o por peso),
constituida por una parte de cemento y 2,5 partes de arena. La arena deber cumplir
con la condicin de que el 100% en peso deber pasar por el tamiz No. 16. El
contenido de agua deber ser la cantidad mnima suficiente para producir un mortero
que, cuando vaya a usarse, pueda moldearse en forma de pelota con una leve presin

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de las manos, mantenga esta forma sin separase y deje las manos hmedas, pero sin
exceder agua. El relleno deber colocarse y apisonarse por capas, cada capa deber
compactarse slidamente sobre toda la superficie, empleando un taco de madera y un
martillo. El mortero que se prepare y no se emplee inmediatamente despus de su
fabricacin, no se colocar ms en las obras.
G. REFUERZO METLICO
Las armaduras de acero podrn doblarse en la fbrica o en el campo. Toda dobladura deber
efectuarse de acuerdo con las prcticas normalizadas aprobadas, empleando mtodos
mecnicos de aceptacin general. No se permitir calentar las armaduras para
doblarlas. No debern usarse cabillas que hayan sido enderezadas y contengan
dobleces o deformaciones no indicadas en los planos.
A menos que se ordene lo contrario, las armaduras de acero debern ser cabillas estriadas y
debern cumplir con la Norma COVENIN aplicable.
Todos los empalmes de las armaduras debern hacerse como se muestra en los planos o
como se apruebe. Los extremos solapados de las cabillas, podrn colocarse haciendo
contacto y atarse firmemente con alambre, o podrn colocarse separadamente,
dejando espacio suficiente para que toda la superficie de cada cabilla quede
perfectamente embutida en el concreto. Las longitudes de solape debern ser de 30
veces el dimetro de la cabilla. Las laminas adyacentes de las mallas de alambre
soldadas, debern empalmarse por yuxtaposicin, en una longitud que no sea inferior
de 152 mm y los extremos yuxtapuestos debern atarse con alambres o engraparse
con grapas normalizadas.
Todas las armaduras debern fijarse en sitio por medio de soportes, espaciadores o tirantes
metlicos aprobados. Estos sujetadores debern tener suficiente resistencia para
mantener la armadura en sitio durante todas las operaciones de colocacin del
concreto y debern usarse de manera que no queden expuestos o contribuyan en
modo alguno a decolorar o deteriorar el concreto.
Los elementos empotrados y apoyados antes de colocarse el concreto, debern ser
firmemente asegurados en sitio, segn se muestra en los planos o como se ordene.
Todos los elementos empotrados debern limpiarse cuidadosamente y debern estar
libres de aceite, escamas oxidadas, pintura, mortero, etc. A menos que se autorice
especficamente lo contrario, no deber empotrarse madera en el concreto.
El empotramiento definitivo de las planchas de asiento, bases de los equipos y torres, rieles
y cualquier otro elemento que se ordene, deber efectuarse empleando el mortero lo
ms fluido posible, excepto cuando la consistencia este indicada en los planos. El
mortero deber ser una mezcla de arena, cemento, agua y un ingrediente sin
retraccin.

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17.1.8.4.
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ENCOFRADO
Con el objeto de confinar el concreto y darle la forma requerida, debern emplearse

encofrados donde sea necesario. Los encofrados debern ser suficientemente slidos
y estables para resistir la presin debida a la colocacin y vibrado del concreto. Los
encofrados debern ensamblarse ajustadamente para impedir que el mortero del
concreto escurra a travs de las juntas. En aquellas zonas, donde se requieren
acabados de obra limpia, el CONTRATISTA deber disponer sus encofrados para
garantizar esta condicin, lo mismo puede decirse para aquellas zonas donde se
requiera que en el acabado final se vean las huellas del encofrado en determinada
posicin (listones inclinados, por ejemplo).
Los encofrados podrn ser de madera y/o metlicos, limpios conforme a las lneas, formas y
dimensiones de la estructura indicada en los planos.
A. TIRANTES ENCOFRADOS
Las varillas metlicas que se dejan empotradas en el concreto, para fijar los encofrados,
debern permanecer empotrados, y sus extremos debern quedar dentro del concreto
a una distancia mnima de 51 mm de las caras encofradas. Los tirantes huecos que se
empleen para fijar los encofrados, debern rellenares con concreto, mortero o
lechada de cemento. Los ajustadores empotrados, conectados a los extremos de las
varillas debern ser de un tipo que permita removerlos dejando huecos de forma
regular. Los huecos que queden en las caras del concreto debern, a menos que se
indique lo contrario, rellenarse con mortero seco.
B. LIMPIEZA Y APLICACIN DE ACEITE A LOS ENCOFRADOS
En el momento de colocarse el concreto, la superficie de los encofrados deber estar libre de
incrustaciones de mortero, lechada u otros materiales indeseables que puedan
contaminar el concreto. Antes de colocarse el concreto, las superficies de los
encofrados debern ser aceitadas con un tipo de aceite producido comercialmente, el
cual deber impedir que se peguen los encofrados. El aceite no deber manchar las
superficies del concreto y deber cuidarse que ste no llegue al concreto que vaya a
adherirse con nuevo concreto.
C. REMOCIN DE ENCOFRADOS
Los encofrados debern removerse lo antes posible, a fin de no interferir con el curado y la
reparacin de imperfecciones en las superficies; pero en ningn caso, debern
removerse antes que se apruebe su remocin. Cualquier reparacin o tratamiento que
se requiera, deber hacerse de inmediato, y a continuacin deber procederse con el
curado especificado. La remocin de los encofrados deber hacerse cuidando de no
daar el concreto, y cualquier concreto que sufra daos por esta causa, deber
repararse sin costo alguno para ENELVEN. No deber removerse ningn encofrado
hasta que el concreto tenga suficiente resistencia, para impedir que sufra daos.

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Estas piezas deben soportar la carga hasta que el concreto haya desarrollado las resistencias
necesarias, para ello deben cumplir los requisitos siguientes:
Sern rectos rgidos y de suficiente seccin para soportar la carga que le corresponda. En
general sern de madera o acero.
Su nmero y disposicin sern objeto de clculo.
El conjunto se puede hacer suficientemente rgido, arriostrndolo perpendicularmente a
los elementos o en forma de cruz de San Andrs.
La carga que transmiten los puntales a los niveles inferiores, pueden requerir tambin de
apuntalamiento.
Los puntales se deben apoyar contra el piso mediante piezas que repartan la carga y
eviten el punzonado.
Para facilitar el desencofrado se deben usar dispositivos que permiten realizarlo
suavemente: cuas, tornillos, etc.
Al distribuir los puntales, se debe tener en cuenta que se faciliten las operaciones de
desencofrado.
17.1.8.5.
ACERO DE REFUERZO
El tipo, calidad y caractersticas del acero, as como su colocacin y distribucin en los

elementos de concreto, debe ser el establecido en el proyecto y respetado
rigurosamente. La calidad del acero estar garantizada por la empresa productora del
mismo. En caso de cualquier duda al respecto, se deben proceder de inmediato a
realizar los ensayos pertinentes establecidos en las normas. (COVENIN 299, 301,
302, 317 y 319).
Las armaduras se almacenarn en LA OBRA, debidamente clasificadas, sin contacto con el
suelo, aceites, o cualquier otra sustancia extraa o contaminante. Si el acero presenta
una cara de xido que es apreciable y puede ser desprendida con la mano, el material
deber ser limpiado con cepillos de alambre. Este ser desechado si tiene disminuida
por oxidacin su seccin til nominal, en ms de un 5%.
La oxidacin del acero dentro del concreto puede deberse a varias causas combinadas: La
porosidad del concreto, la presencia de grietas y/o cangrejeras, el poco
recubrimiento, la presencia de humedad y de sales.
Las armaduras deben quedar en la posicin exacta prevista por el proyectista e indicada en
los planos. Para ello es necesario que una vez colocadas se sujeten adecuadamente
para que no se muevan durante el vaciado. Al efecto se usarn ataduras con alambre
galvanizado y piezas separadoras entre barras y respecto al encofrado. Deben
respetarse estrictamente las distancias mnimas que indican las normas para los
respectivos recubrimientos.
La concentracin de armaduras que impida la adecuada colocacin del concreto, como
sucede a veces en los nodos, debe evitarse.

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En las fundaciones de los prticos y equipos se colocarn pernos de anclaje, incluyendo las
tuercas y arandelas. Los pernos de anclaje tendrn las dimensiones indicadas en los planos
del proyecto y las caractersticas del material de los pernos sern ASTM A-36 ASTM A325. Los pernos debern ser galvanizados en caliente en un lugar especializado,
posteriormente se construir la rosca teniendo cuidado de no daar el galvanizado.
La longitud final de pernos ser ajustada en campo una vez fijada la cota tope de pedestal de
fundaciones, pudiendo definirse ms de una longitud y trabajar con grupos de pernos.
Cualquier dao que se produzca en la rosca del perno durante el montaje de estructuras o
equipos ser reparado con galvanizado en fro.
As mismo, se colocarn planchas metlicas que servirn de apoyo a las estructuras. Las
planchas metlicas sern de acero estructural A-36, y debern ser fabricadas de acuerdo a
las dimensiones y detalles indicados en los planos del proyecto. Antes de comenzar con la
fabricacin el CONTRATISTA ser responsable de verificar todas las dimensiones para
garantizar el ensamblaje durante el montaje, sin costo alguno para EL ENTE
CONTRATANTE, de cualquier elemento estructural defectuoso. Todas las planchas
debern ser galvanizadas de acuerdo a los requisitos de la Norma ASTM A123 Zinc (HotDip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products.
17.1.8.6.
CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad tiene como finalidad el determinar y garantizar que se estn

cumpliendo en todo momento los niveles y caractersticas establecidas para los
materiales componentes y para el concreto.
El control de calidad ser ejercido de acuerdo con estas instrucciones y la forma de hacerlo,
incluido el suministro de los equipos necesarios. El INGENIERO INSPECTOR
puede ejercer el control directamente, o comprobar y aceptar expresamente por
escrito, el que lo ejecute el CONTRATISTA.
La responsabilidad por la falta de calidad del cemento, acero y aditivos, puede ser debida a
los productores de estos componentes, aunque el detectarla es obligacin de la
empresa constructora y/o de la inspeccin. En cambio, la calidad de los agregados
ser responsabilidad del CONTRATISTA.
Al concreto se le apreciar la consistencia visualmente de forma continua, y cuando aparente
que no corresponde a los valores previamente establecidos, ser confirmada
mediante el ensayo del cono de Abrahams (COVENIN 339-78). En todo caso este
ensayo, se debe hacer al menos una vez cada 50 m de concreto que se vaca.
Los valores del asentamiento deben ser estimados basndose en las facilidades de
colocacin y una vez decididos no deben ser alterados ms que por el cambio de
diseo de mezcla, pues en caso contrario se pueden producir aumentos en la relacin
agua/cemento y por lo tanto, una disminucin en su resistencia. A las mezclas con

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menor asentamiento se podr incrementar su fluidez, aadindole un aditivo

plastificante que haya sido estudiado previamente, pero no por adicin de agua.
Para controlar la resistencia a la compresin, se utilizar la norma COVENIN 350-79, en
toda su extensin e implicaciones. La frecuencia del muestreo y ensayo, depender
de las condiciones e importancia de LA OBRA, se puede tomar como referencia
general la toma de una muestra (COVENIN 344-80) y su ensayo (COVENIN 33879) por cada vaciado y no menos de una de cada 50 m de concreto vaciado. El
nmero de probetas por muestra, en ningn caso ser menos de dos para cada
ensayo. Se podr exigir aumentar el nmero de muestras durante los inicios de LA
OBRA o si se detecta alguna anomala que pueda poner en peligro la resistencia del
concreto, tambin si se producen bajas inesperadas en las resistencias. Todos los
cilindros sern identificados con un nmero o sigla que permita deducir a que
vaciado y a que elemento corresponden.
Si se confirma que el concreto no cumple con los requerimientos de resistencia requeridos
en el diseo, se adoptarn algunas o todas las directrices siguientes:
a.
b.
c.
d.
Opinin del calculista en cuanto a la seguridad y durabilidad de la estructura.

Ensayos no destructivos, tales como pruebas de carga y control de flecha.
Ensayos no destructivos con ultrasonido, para establecer la homogeneidad del concreto.
Se comprobar siempre que la durabilidad no est afectada.
Una vez agotados estos recursos sin xito, se proceder a la demolicin con todas las
sanciones que ello implica.
El CONTRATISTA deber considerar el costo de los ensayos de control de calidad del
concreto a ser colocado (medicin de asentamientos en campo, toma, curado,
conservacin y transporte de cilindros de concreto y de toma resistencia a la
compresin en cilindros de concreto). Se debe incluir el suministro como mnimo
tres (3) moldes para toma de muestras para pruebas de rotura y un (1) cono para las
pruebas de asentamiento. El CONTRATISTA tomar las muestras, como mnimo
tres (3) cilindros, por cada ocho (8) metros cbicos de concreto.
17.1.8.7.
INSPECCIN
CONCRETO
AUTORIZACIN
DE
LOS
VACIADOS
DEL
El INGENIERO INSPECTOR, previa solicitud del CONTRATISTA, deber aprobar todas

las etapas previas a los vaciados, considerando principalmente lo siguiente:
a.
b.
c.
d.
Los aceros de refuerzo antes del cierre de los encofrados.

Los encofrados antes de su colocacin en sitio.
El estado de los equipos de preparacin y de vibrado del concreto.
Previsiones de emergencia tales como energa elctrica y mantenimiento de vas, con
antelacin.
e. La capacidad y suficiencia de los equipos de transporte del concreto.

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f. Verificacin de la calidad y cantidad de los agregados para el concreto, si no se usa

premezclado.
g. Revisin de los planos de arquitectura, estructura e instalaciones con suficiente
anticipacin.
h. Estar en conocimiento con estas especificaciones desde el principio de LA OBRA.
i. Previsiones necesarias para el caso de lluvia durante los vaciados de concreto.
Para proceder al vaciado es necesario que la inspeccin emita la autorizacin escrita para
ello, en caso contrario debern entregar un memorando para los reparos que tengan.
17.1.9.
TRINCHERAS, BANCADAS Y TANQUILLAS PARA CABLES
Esta seccin comprende la mano de obra, equipos y los materiales requeridos para construir
las trincheras, las bancadas y tanquillas para cables en el patio de la subestacin.
17.1.9.1.
EQUIPOS
Para la ejecucin de estos trabajos, el CONTRATISTA deber disponer, entre otros, de los
siguientes equipos: Retroexcavadora, vibro-compactadora, mezcladora o trompo,
compresor y martillo neumtico, camin, herramientas varias.
17.1.9.2.
MATERIALES
En lneas generales los materiales utilizados deben satisfacer las normas COVENIN que le
sean aplicables. Para los materiales del concreto se debe cumplir lo establecido en
Los tubos y accesorios para las bancadas sern de PCV, Schedule 40, con las siguientes
caractersticas:
DIAMETRO EXTERIOR
Pulgadas
m.m.
2
60,3
2
73
3
88,9
4
114,3
5
141,3
6
168
17.1.9.3.
ESPESOR
m.m.
3,9
5,2
5,5
6,0
6,6
7,1
CONSTRUCCIN
A. TRINCHERAS
Las trincheras para cables sern de concreto con una resistencia mnima de 250 Kg/cm. Una
vez realizados los trabajos de topografa para la definicin de la zanja, en cuanto
alineamiento y profundidad, previa conformidad del INGENIERO INSPECTOR, se
podr iniciar la excavacin de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones.

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Se debe tener especial cuidado que las pendientes y la profundidad sean las indicadas en los
planos.
Si se excavare ms de lo indicado, el CONTRATISTA a sus expensas, deber reemplazar el
exceso de material excavado con material de buena calidad y compactarlo
debidamente.
Una vez concluida la excavacin, se preparar el encofrado, con el fin de confinar el
concreto y darle la forma adecuada. La preparacin y vaciado del concreto se debe
realizar de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones.
En las paredes de las trincheras se instalarn rieles del tipo y caractersticas especificadas en
los planos, mediante los cuales se permitir fijar el soporte donde se apoyarn los
cables. Debe tenerse especial cuidado en la realizacin del drenaje para lo cual se
debe disponer de tubos de 10 cm de dimetro mnimo, enterrados a una profundidad
tal que la parte superior de los tubos estn por debajo de la parte inferior de los
canales; el piso del canal tendr un pendiente de 0,5% hacia los tubos de drenaje.
Trincheras en el Cuarto de Control
Las trincheras en el cuarto de control sern construidas con paredes de bloques de espesor
15 cm, de alta resistencia, con la colocacin de 3 cabillas de dimetro D = pulg en cada
bloque y concreto Fc= 210 Kg/cm2 para el relleno del bloque donde se coloc la cabilla.
Las mnsulas que conforman la trinchera sern de concreto armado, tal como se indica en
los planos de proyecto. Las paredes sern frisadas con friso de acabado liso.
Los machones y vigas coronas que conforman las trincheras, as como los brazos metlicos
que debern ser instalados en ellas, sern de acero galvanizado de 3 x 1 3/8 x , de largo
33 3/8 con 7 huecos para instalar tres ganchos de 10 pulg de largo de acero galvanizado.
Estos brazos metlicos debern ser instalados cada 2,50 m a todo lo largo de la trinchera,
considerando la conexin a la malla tierra en cada uno de estos brazos.
La losa de piso en la trinchera tendr un espesor de 15 cm como mnimo, y ser construida
con concreto de cemento Portland Fc=210 kg/cm2 a los 28 das, de acabado corriente, a la
cual se le colocar previamente una base de piedra picada de espesor de 10 cm., ubicada en
los asientos de la losa. La piedra deber estar limpia, libre de cualquier tipo de
contaminante, materia orgnica, entre otros. El dimetro nominal de la piedra a utilizar ser
entre 1/2 a 1. El acero de refuerzo ser TENSIDOR (A-42) con una resistencia Fy= 4200
Kg/cm2.
B. BANCADAS
Las zanjas para bancadas de ductos se excavarn, y se apisonar el fondo para lograr darle
un apoyo firme a los ductos, evitando la posibilidad de hundimiento. Si el terreno es
normal bastar con rastrillar la tierra y apisonarla, si existiera la posibilidad de

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hundimiento por la humedad natural del terreno, se colocar una capa de piedra
picada a lo largo de la bancada con un espesor de 8 a 10 cm.
Para terrenos de poca consistencia se colocar una base de concreto pobre.
Para terrenos rocosos se colocar una capa de arena fina de 10 cm de espesor, bien
apisonada, con el fin de aparejar las irregularidades que pudieran existir en el fondo.
Si se teme que las aguas del drenaje ocasionen el arrastre de la arena o que el fondo de la
zanja sea muy abrupto, se colocar una capa de concreto pobre con un espesor de 10
cm, en lugar de la arena.
Una vez excavadas, compactadas y niveladas las zanjas, se clavarn estacas cada 10 m para
graduar la capa de concreto que servir de base. El concreto se vaciar en capas de
7,5 cm de espesor, a continuacin se colocarn los tubos que deben estar limpios y se
colocarn entre ellos espaciadores o separadores de concreto o PVC colocados cada
2 m como mximo, a fin de lograr una separacin uniforme entre los tubos. Estos
separadores se irn retirando a medida que avance el vaciado.
El recubrimiento de los tubos se har preferiblemente con concreto de Fc= 180 Kg /cm2, a
cuya cara superior se le colocar una capa de pintura o polvo de color rojo, el cual se
mezclar en una proporcin, aproximada, de 5 Kg por cada metro cbico de Oxido
de Hierro, a lo largo de la bancada. Para la proteccin de bancadas en paso vehicular,
el recubrimiento se har con concreto gris de Fc= 250 Kg /cm2 y cabillas de
pulg.
Posteriormente se vaciar otra capa de concreto de espesor de 5 cm, as hasta completar las
capas de tubera que se requieran, la ltima capa ser de un espesor de 7 a 10 cm.
Una vez que haya fraguado el concreto, se rellenar la zanja y se apisonar por capas
para lograr una perfecta compactacin, al 95% del Proctor Modificado. La distancia
entre la pared de la zanja y los tubos extremos ser la especificada en los planos.
El concreto a utilizarse deber estar limpio, sin sustancias extraas en su composicin. La
mezcla de concreto estar compuesta por cemento Portland, arena limpia y grava o
piedra picada con la siguiente proporcin; una parte de cemento, tres de arena y seis
de grava o piedra. El granzn a utilizar deber pasar ntegramente por un tamiz de
malla de 2 cm, de dimetro. En ningn caso el concreto podr tener una resistencia
menor de 150 kg/cm a la ruptura y en sitios de paso de vehculos y rea de
maquinarias pesadas ser de 250 kg/cm.
La unin de los tubos se har por medio de accesorios de unin aprobados, los cuales sern
instalados de acuerdo a las instrucciones de su fabricante, tales como curvas, uniones
de PVC, y dems elementos necesarios para la correcta instalacin. Asimismo, se
colocarn anillos roscados de acero galvanizado, en las reas donde los ductos
emergen a nivel del terreno.

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Una vez realizadas las operaciones de canalizacin, se deber limpiar cuidadosamente cada
uno de los ductos para evitar obstrucciones al momento del cableado. Para ello se
introducir un mandril con un dimetro 1/4 (6,4 mm) menor que el dimetro del
tubo, y provisto con una arandela de cuero o goma con un dimetro ligeramente
mayor que el dimetro interior del tubo o una bruza que garantice la limpieza de ste.
Despus de haber pasado el mandril, a lo largo de los tubos se dejar en el interior de stos,
un alambre gua para facilitar el paso de los cables, este alambre ser de hierro
galvanizado o de acero de seccin no menor de 5,26 mm.
De existir ductos definidos en los planos o documentos del proyecto elctrico como
reserva, stos sern tapados en sus extremos con tapones de madera o metal que
sean fciles de remover.
Los tubos que llegan a las tanquillas debern estar provistos de juntas terminales de
campana del mismo material del tubo colocados a ras con la pared del stano.
C. TANQUILLAS
Las tanquillas sern de concreto con una resistencia mnima a la compresin a los 28 das de
210 Kg/cm y el acero tendr una resistencia de 4.200 Kg/cm.
En la losa de piso, cuando aplique, se prever un hueco de 30 cm, con inclinacin no menor
del 1% en todas sus direcciones, para asegurar el correcto escurrimiento del agua.
Este hueco deber estar localizado cerca de la vertical que pasa por la boca de
entrada de la tanquilla. El hueco del drenaje llevar en su parte inferior un relleno de
piedra picada con un espesor no menor de 0,60 m.
Es recomendable que las tanquillas queden por encima del nivel fretico del terreno, de no
ser as, el INGENIERO INSPECTOR deber tomar las precauciones necesarias.
Las bocas de entrada a las tanquillas, sern tapas metlicas, protegidas con anticorrosivo y
pintadas, y sus dimensiones sern como se detallan en los planos, en las paredes
opuestas a la entrada de los ductos se colocaran ganchos empotrados a una altura de
25 cm por encima de la losa de piso para facilitar la maniobrabilidad de los cables.
17.1.10.
TRABAJOS EN METAL
En esta seccin se establecen los requerimientos generales que deben cumplir los materiales
y trabajos miscelneos en metal requeridos por la empresa en el patio de las
subestaciones, entre los cuales se tienen:
a.
b.
c.
d.
Cerca metlica para delimitar el rea de Banco de Condensadores.

Rejas metlicas.
Acero estructural para cubiertas, marcos, tapas, parrillas etc.
Acero para las diferentes especificaciones, pistas, canales, tanquillas.

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e.
f.
g.
h.
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Tubos para Drenajes, aguas negras.

Aisladores de metal, ngulos de proteccin, pernos de anclaje, etc.
Rejillas equipotenciales.
Puertas metlicas.
17.1.10.1. EQUIPOS
El CONTRATISTA debe disponer en LA OBRA, entre otros, de los siguientes equipos:
mquina de soldar, dobladora, camioneta, barra metlica, trompo, herramientas,
otros.
17.1.10.2. MATERIALES
Todos los materiales debern satisfacer los requerimientos de las normas COVENIN que
sern aplicables en particular los siguientes: 0506-81, 0660-78, 0843-84, 1003-79,
1545-80, 1781-83, 2065-83, 2744-90, 2745-90 y 2746-90.
17.1.10.3. EJECUCIN
A. MATERIALES FERROSOS
El proyecto, fabricacin y el montaje de los trabajos en metal debern cumplir con las
disposiciones aplicables de la norma COVENIN. En este tipo de trabajo solo podrn
emplearse soldadores y remachadores calificados, los cuales debern presentar
pruebas suficientes de su habilidad antes de que se les permita ejecutar trabajo
alguno. La tcnica de soldar que se emplee, la apariencia y la calidad de las
soldaduras hechas y los mtodos usados para corregir trabajos defectuosos, debern
realizarse conforme con la norma COVENIN aplicable.
B. ALUMINIO
El material de aluminio de 1,25 cm de espesor o menos podr cortarse, aserrarse o fresarse.
El material de ms de 1,25 cm. de espesor solo podr aserrarse o fresarse. Los cortes
de los bordes debern ser ntidos y lisos, y debern estar libres de rebaba excesiva o
imperfecciones.
Los cortes re-entrantes debern filetearse por perforacin antes del corte. No se permitir
efectuar cortaduras por llama de gas.
C. CERCA METLICA
Se usar en todos los casos, a menos que se especifique lo contrario en la parte
correspondiente de las especificaciones tcnicas particulares, malla tejida de alambre
de acero inoxidable, galvanizada despus de tejida, tambin conocida como malla
tipo cicln, con las siguientes dimensiones mnimas:

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Calibre
Huecos
Altura
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N 12
5,8 cm
1,0 m
Se usarn tubos de hierro galvanizado de 1 de dimetro, en el extremo superior de la

malla metlica.
Los postes de alineacin sern de hierro galvanizado de 2 de dimetro y los de esquina de
2 de dimetro, equipados con brazos inclinados de sostn, apropiados para
soportar tres hilos de alambre de pas N 4.
La cerca metlica se deber proveer de un brocal o viga, corrido de concreto para
empotramiento de la parte inferior de la malla metlica. Este brocal tendr 20 cm de
ancho por 20 cm de altura.
Las uniones de la malla a los postes se realizarn mediante alambre de acero galvanizado #
16.
La cerca ira apoyada sobre la pared de bloque de concreto de un metro de altura, arriostrada
en su parte inferior y trancada cada tres (3) m con columnas, apoyadas sobre
fundaciones de acuerdo a los detalles presentados en el respectivo plano.
La puerta ser formada por marco de perfiles, con paos de malla metlica de tejido y
calidad idnticos a la cerca. Ser de apertura manual convencional, deber estar provista de
orejas para colocacin de candado de seguridad, por ambos lados u operada segn se
requiera en las especificaciones particulares. Su ancho ha de ser de 1 metro y de altura igual
a la cerca perimetral.
D. REJILLA EQUIPOTENCIAL
Se fabricarn de rejillas equipotenciales, de dimensiones mnimas 640 mm x 640 mm,
utilizando grating tipo G2, de 1 x 3/16, altura 3/4 y espesor 1/8.
El grating se apoyar sobre un marco metlico, construido con perfiles angulares y apoyo en
las cuatro esquinas con perfiles de iguales caractersticas, segn detalles indicados en lo
planos del proyecto. Cada rejilla se empotrar en una losa de concreto de Fc = 210 Kg/cm2,
de dimensiones mnimas 700x700x200 mm, reforzada con malla electrosoldada. La rejilla
sobresaldr sobre la losa de concreto 7 cm y sus patas estarn ancladas 15 cm en la losa.
En el caso de requerirse rejillas de otras dimensiones y caractersticas, el CONTRATISTA
deber fabricarlas de acuerdo a las dimensiones y detalles indicados en los planos.
Se debe considerar la conexin exotrmica de la rejilla equipotencial con la malla de tierra.
E. PUERTAS METLICAS

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Se instalarn puertas metlicas de dos hojas y marcos metlicos, en el acceso al cuarto de

control; se debe incluir as mismo el marco y la puerta tipo romanilla de dos hojas que
permite el acceso al cuarto de la unidad de aire acondicionado. Adicionalmente contemplar
el riel y la puerta metlica entamborada tipo diamante ubicada dentro del rea de la unidad
de aire acondicionado y de la sala sanitaria.
Las puertas metlicas de acceso al cuarto de control y sala sanitaria sern de lmina lisa,
calibre #16, tipo punta de diamante en la parte superior e inferior; las puertas metlicas de
acceso al rea de aire acondicionado sern con las mismas caractersticas pero con romanilla
fija de ventilacin en la parte inferior.
Estas puertas estarn dotadas de cerraduras tipo pasador de candado.
La puerta metlica del rea donde ser instalada la unidad de aire acondicionado ser
fabricada con tubulares de 2 x 1 y lminas lisas calibre 16 por ambas caras. La puerta
ser apoyada sobre un riel de rodamiento formado por un angular embutido en la losa de
piso y por un carril metlico superior que sirve de marco a la puerta. La puerta estar
dotada de una cerradura, tipo pico de loro.
Para garantizar la hermeticidad de la puerta deber instalarse una banda neopreno de 1 de
ancho y 5 mm de espesor, en la pared donde se encuentra la hoja de la puerta.
Las dimensiones de las puertas y los detalles de fabricacin se indican en los planos de
detalle del proyecto.
17.1.11.
MALLA DE TIERRA
Esta seccin cubre lo referente a la mano de obra y materiales requeridos para realizar la
malla de tierra en el patio de la subestacin.
17.1.11.1. EQUIPOS
El CONTRATISTA deber disponer, entre otros, de los siguientes equipos: Carretilla,
manguera, pico, compactadora, moldes para soldaduras, pinzas, herramientas varias.
17.1.11.2. MATERIAL
Todos los materiales utilizados deben satisfacer los requerimientos de las normas
COVENIN que sean aplicables, en forma particular las siguientes: 0130-90, 020090, 0451-93.
Los conductores de la malla de puesta a tierra y sus derivaciones sern de cobre electroltico,
recocido y blando. El calibre y dems caractersticas del conductor ser aquel
definido en las especificaciones particulares de LA OBRA y en los planos del
proyecto.

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Las barras de puesta a tierra ser del tipo de acero cobrizado por electro deposicin, con un
espesor mnimo de 25 mm.
Las conexiones entre los conductores de la malla principal, o entre estos y las derivaciones
de los equipos sern del tipo exotrmico.
17.1.11.3. EJECUCIN
Las zanjas para la colocacin del cable de la malla de tierra se excavarn a mano y tendr
una dimensin de 0,30 m de ancho por 0,50 m de profundidad.
Una vez colocado el conductor de cobre desnudo, del calibre indicado en las
Especificaciones Particulares de la subestacin, se procede a realizar la conexin
soldada entre los conductores, para lo cual, se debe limpiar cuidadosamente la
superficie de los mismos.
En presencia del INGENIERO INSPECTOR de LA OBRA, se debe proceder a realizar la
conexin exotrmica, utilizando para ello moldes de grafito resistente a altas
temperaturas y las pinzas adicionadas a dicha actividad. En lneas generales no se
deber realizar ms de 50 soldaduras por cada molde.
El material de encendido, cartucho, ser de oxido de aluminio, hierro y cobre; sus
caractersticas sern definidas por el fabricante y debern ser aprobadas por la
inspeccin. Se deber utilizar el tipo de cartucho indicado por el fabricante para
cada tipo de soldadura. En lneas generales se utiliza conexin en X y en T.
A fines de control de calidad, el CONTRATISTA realizar, como mnimo y antes de
proceder a realizar las conexiones exotrmicas de la malla de tierra, tres conexiones
que sern ensayadas por el CONTRATISTA, en presencia del INGENIERO
INSPECTOR, para garantizar la homogeneidad de la soldadura.
17.1.12.
CAPA DE SUPERFICIE DEL PATIO DE LA SUBESTACIN
Esta seccin cubre los requerimientos de mano de obra, equipos y materiales para realizar el
cubrimiento del patio de la subestacin.
17.1.13.
EQUIPOS
El CONTRATISTA deber disponer de los siguientes equipos: Motoniveladora y equipos

complementarios, aplanadora de ruedas neumticas, aplanadora vibratoria,
herramientas varias, entre otras.
17.1.14.
MATERIALES
Los materiales utilizados deben satisfacer los requisitos de las normas COVENIN
aplicables, en particular las siguientes: 0266-77, 0267-78 y 2007-78.

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17.1.14.1. EJECUCIN
El patio de la subestacin deber cubrirse con una capa de superficie compuesta de
agregados gruesos, colocada en forma de capa continua, con la rasante y lmites
indicado en los planos o como se ordene. La capa de superficie de las subestaciones
deber estar compuesta de roca dura, triturada, libre de materias orgnicas y deber
no ser menor de 10 cm. El porcentaje de desgaste de la piedra no debe ser mayor de
50%, segn ensayo COVENIN 02067-88. El espesor total de la capa de superficie
en cualquier punto debe ser 10 cm.
Antes de la colocacin de la capa de superficie, toda el rea ser conformada con pendientes
no menores del 1% hacia las zanjas de drenaje; las reas ms bajas de lo debido
deben ser rellenadas y compactadas a satisfaccin de la inspeccin, as mismo debe
realizarse una eliminacin completa de todos los desechos resultantes de
excavaciones o de cualquier otro trabajo. El CONTRATISTA someter a aprobacin
de la inspeccin, la superficie preparada antes de proceder a la colocacin de las
capas de agregado. No se exige que los materiales de la capa de superficie sean
compactados en sitio, pero debern ser distribuidos de manera uniforme para formar
una capa continua y debern mantener en cualquier punto el espesor mnimo
especificado.
17.1.15.
CONSTRUCCIN DE EDIFICACIONES
Esta seccin cubre las especificaciones generales para la construccin de edificaciones en la

subestacin, lo cual incluye entre otros:
a. Obras provisionales.
b. Cuarto de Control, el cual estar conformado por cinco reas:
rea para Paneles de Proteccin y Control.
rea para Bancos de Bateras.
rea para Equipos de Aire Acondicionado.
Sala Sanitaria.
c. Cuartos de control de baha, uno por cada baha que comprenda la subestacin.
La parte referente a los equipos, materiales y ejecucin de las obras correspondientes a la
preparacin de sitio, movimientos de tierra, obras de concreto y refuerzo estn
indicadas en estas especificaciones.
Adicionalmente, el CONTRATISTA deber disponer, entre otros, de lo siguiente: Winche
cabrestante, carretilla rueda de goma, herramientas para albail, carretn, mquina
de soldar, equipo de xido acetlico, taladro de mano, nivel, sierra circular elctrica,
herramientas para carpintero, esmeril, brochas, rodillo, escalera, herramientas para
pintura, cortadora de tubos, herramientas de plomera, doblador de tubos, pistola de

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fijacin, herramientas y equipo de prueba para electricista, bombona de gas,

presostato, manmetro, entre otros.

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17.1.16.
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OBRAS DE MAMPOSTERIA, REVESTIMIENTOS Y ACABADOS
Comprende todos los materiales, equipos y mano de obra requeridos para ejecutar
correctamente obras empleando materiales de alfarera, bloques de concreto y los
recubrimientos de paredes, columnas y otros elementos.
En lneas generales los materiales deben satisfacer las normas COVENIN que apliquen, en
particular deben cumplir las siguientes: 0001-78, 0002-78, 0042-82, 0043-61, 146687 y 2358-86.
Los ladrillos macizos y los bloques de alfarera debern presentar un buen grado de coccin,
sin partes hundidas ni agrietadas, color uniforme, aristas rectas, forma regular,
sonido campanil y modelo constante. Los ladrillos deberan presentar sus caras
planas, y los bloques huecos debern tener sendas superficies estriadas en sus caras
opuestas para ser cubiertas con friso.
La resistencia a la compresin no podr ser menor de 50 Kg./cm para los bloques huecos,
ni menor de 105 Kg./cm2 para los ladrillos macizos.
Los ladrillos no debern mostrar ablandamientos despus de 24 horas de sumergidos en
agua.
Los bloques de concreto a utilizarse debern ser de ptima calidad en su fabricacin,
resistentes a una compresin mecnica no menor de 50 Kg./cm sobre toda el rea de
su seccin transversal.
Los bloques debern ser curados por un perodo no menor de 7 das y colocados en obra en
un perodo no menor de 21 das despus de fabricados. No se utilizarn bloques que
presenten grietas, caries, materiales extraos, aristas y caras irregulares.
El transporte y almacenamiento de los bloques se realizar con toda la proteccin necesaria,
de manera de evitar el incremento en el contenido de humedad por lluvia u otras
causas. Las piezas deben descargarse a mano para evitar su deterioro. El modelo y
las dimensiones de los bloques debern ser rigurosamente uniformes.
Cuando los bloques vayan a ser utilizados para obra limpia, el color de los mismos tambin
deber ser uniforme.
Para la colocacin de los ladrillos y de los bloques de arcilla se utilizar mortero de cemento
recin preparado, en la proporcin de 1 cemento y de 6 de arena, ms un volumen de
cal no mayor del 10% del volumen de cemento. En paredes de ladrillo de canto, se
emplear la proporcin de 1 de cemento por 3 de arena. En paredes de bloques de
concreto la proporcin ser de 1 cemento y de 3 de arena, ms un volumen de cal no

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mayor de 2% del volumen de cemento. Los componentes podrn ser mezclados a

mano o a mquina.
El mortero se mezclar hasta obtener una uniforme distribucin de los materiales
componentes. Deber preparase solo el volumen requerido para el uso inmediato.
Se usar cal seca hidratada o cal hidrulica hidratada.
Los aglomerantes sern mezclados en seco hasta que adquieran un color uniforme, despus
se aadir el agua.
Se procurar usar la cantidad mnima de agua necesaria para lograr un mortero fcil de
trabajar. Todo mortero ser usado antes de transcurrir dos horas y media, a partir de
la preparacin inicial de la mezcla. No se usar material cementante a fraguar. El
reblandecimiento, a partir del remezclado con una cantidad de agua adicional, slo se
permitir dentro del perodo de 2 horas y media desde su preparacin inicial.
En el caso de mortero de cemento, solo se mezclar la cantidad suficiente y no ser
remezclado. El mortero de cal se prepara con 15 das de anticipacin y usando cal
tamizada en un cedazo numero 15. El mortero pobre se prepara en proporcin de 1
de cal, 1 de cemento y 5 de arena.
Las losas de cermica y porcelana, sern de la mejor calidad existente en el mercado, no
absorbentes y resistentes a los cidos. Su textura y dimensiones sern uniformes.
Estarn libres de manchas o defectos de fabricacin. La tolerancia de desviacin
mxima permitida en cuanto a sus dimensiones ser de 1% para la longitud y el
ancho y el 10% para el espesor. No se aceptan espesores menores de 6 mm. El color,
forma, tamao y acabado se ajustarn a lo indicado en los planos.
17.1.16.2. EJECUCIN
A. PAREDES
En paredes de bloques de arcilla se debe evitar la deshidratacin del mortero y reducir el
grado de absorcin de los bloques mediante una inmersin en agua, previa a la
colocacin de los mismos. En el caso de paredes de bloques de concreto de alta
resistencia, stos debern estar hmedos, aunque no saturados, inmediatamente
despus de su colocacin.
Todas las paredes debern ser planas y erigidas en hileras derechas y uniformes,
rigurosamente horizontales y alternando las juntas verticales de manera que cada
junta coincida con el centro del bloque inmediatamente superior o inferior; en su
defecto, ningn bloque debe solapar menos de de la longitud de la pieza sobre la
cual descansa.

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Las piezas sern colocadas sobre un abundante estrato de mortero y presionadas de manera
que este rellene uniformemente toda la junta. A continuacin se elimina el mortero
expulsado en los extremos.
Las juntas de mortero, tanto horizontales como verticales sern de 1 centmetro de espesor
con una tolerancia de 3 mm, las cuales se quedarn a ras con la cara del bloque, y
aisladas a fin que no se declare su presencia a travs del friso de revestimiento.
Las juntas de paredes que no lleven friso de revestimiento, sern cncavas y se tallarn con
herramienta cilndrica, produciendo una superficie uniforme.
El espesor de las paredes interiores ser de 10 cm y de 15 cm las exteriores.
En las intersecciones de paredes, donde no existan machones o columnas, se debern trabar
todas las hileras.
En las esquinas o en los extremos de las paredes, los bordes se realizarn con piezas o
medias piezas.
El refuerzo vertical en paredes de bloques de concreto se har con manchones de morteros
vaciados y armados, formados por las celdas de los bloques alineados directamente
unos sobre otros. Estos se colocarn uno en cada esquina y machones intermedios.
Los machones vaciados sern continuos, desde la losa o la fundacin hasta el tope
del muro. En paredes que sean ancladas lateralmente, los machones intermedios
podrn ser eliminados.
El refuerzo horizontal en paredes de bloque de concreto, se har con vigas de corona y de
amarre, stas se ubicarn en la hilada inmediatamente debajo de los pisos o techos.
Encima y debajo de las aberturas de ventanas y sobre las aberturas de puertas se
colocaran dinteles que se extendern un mnimo de 60 cm. a ambos lados de las
aberturas.
En paredes de bloque de arcilla, los refuerzos se harn con machones y vigas de corona. En
las intersecciones de muro, donde existan machones, se deber tratar bien todas las
hiladas, o se macizarn con concreto. Donde las paredes de mampostera fresca se
unan a paredes de mampostera que hayan fraguado total o parcialmente, se dejar
una textura rugosa a la mampostera fraguada, para obtener el mximo de adherencia
con la mampostera fresca. Los bloques y morteros flojos o sueltos sern removidos
o reemplazados.
El mortero a utilizar para la pega de los bloques deber tener una proporcin arena/cemento
de 3:1 como mnimo y todas las juntas en las paredes de bloques debern tener 15 mm de
espesor.
Se deber garantizar que las paredes estn debidamente alineadas y aplomadas para
garantizar la verticalidad de las mismas.

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B. PREPARACIN DE SUPERFICIES
En aquellas superficies que vayan a ser revestidas, se har una limpieza general para
eliminar materiales sueltos. La superficie debe mojarse con abundante agua limpia.
Si la superficie no es suficientemente rugosa como para garantizar la adherencia del friso, se
aplicar un salpicado con mortero compuesto de 2 partes de arena por 1 de cemento.
Nunca se proceder a frisar sin permitir un fraguado del salpicado de por lo menos
de 2 horas.
A las superficies que vayan a ser revestidas con porcelana o cermica, se les aplicar una
base de mortero de un espesor no menor de 1 cm. Este mortero se acabar a boca de
cepillo y se rayar para hacerlo rugoso. No se colocarn las piezas de revestimiento
antes de 24 horas.
C. FRISO DE CEMENTO
A menos que se indique de otro modo, el espesor total mnimo del friso ser de 20 mm. El
friso de cemento se aplicar en 3 capas para paredes y cielos rasos.
Los espesores para cada capa de friso sern: 10 mm para la primera capa, 6 mm para la
segunda capa y 4 mm para la capa de acabado.
La mezcla deber hacerse con arena, cemento Portland, cal y agua en relacin 1:3, estos
frisos debern quedar uniformes y bien adheridos.
El acabado final deber estar libre de irregularidades, grietas o cualquier otro desperfecto.
D. REVESTIMIENTO DE PAREDES CON LOSAS DE CERMICA
Las losas sern de un espesor no menor de 6 mm, y del color indicado en el proyecto.
Antes de colocarse las losas de cermica sern sumergidas en agua limpia y luego escurridas
para remover el exceso de agua.
Se utilizar el cemento Portland para el lecho de asiento. Para el relleno entre losas, el
revestimiento ser del tipo blanco para evitar que se manche.
Se podr usar pegamentos especiales tipo pego. Las losas se dispondrn en forma tal que
no se coloquen losas cortadas a menos de la mitad de su tamao original.
Las losas se fijarn firmemente en su sitio. Debern presentar juntas rectas, niveladas,
perpendiculares y de un ancho uniforme que no exceda los 2 mm.

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Una vez terminado el relleno de las juntas, la superficie de revestimiento ser curado por
humedad durante un perodo de 3 das consecutivos rociando agua por el mtodo de
aspersin.
E. CERCA PERIMETRAL DE LA SUBESTACIN
La cerca perimetral de las subestaciones a construir, sern de bloques de cemento de alta
resistencia, de espesor 15 cm.
Los paos de la cerca se trabarn entre s con machones a cada tres (3) metros, se
arriostrarn en toda la parte superior con dintel y en la parte inferior la cerca estar apoyada
sobre una viga de riostra.
Los machones se apoyarn en fundaciones. Los machones, viga de riostra y viga dintel
tendrn un acabado a la vista y sern construidos en concreto armado.
Por encima de la parte superior de la cerca perimetral, se deber construir una proteccin
metlica con puntas tipo lanzas, de aproximadamente 15 cm.
17.1.17.
TECHOS, CUBIERTAS E IMPERMEABILIZACIN
Comprende los materiales, equipos y mano de obra para la construccin de losas de

concreto, losas de tabelones y cubiertas de lminas corrugadas de acero y la
impermeabilizacin de los techos.
Las especificaciones de las obras de concreto y refuerzo metlico estn contenidas en estas
especificaciones.
Los materiales deben satisfacer en forma general las Normas COVENIN que apliquen y en
particular las siguientes: 0003-78, 1079-80, 1149-86, 1677-80, 1716-81, 1721-81,
2022-78 y 2717-90.
17.1.17.2. EJECUCIN
A. TECHOS DE LMINAS ACANALADAS DE ACERO
Antes de comenzar el trabajo, el CONTRATISTA deber verificar las dimensiones
indicadas en el proyecto, en la propia obra y deber examinar las partes de LA
OBRA, que en una y otra forma se relacionen con la instalacin de la cubierta.
Las lminas deben ser almacenadas sobre el extremo, en lugar seco, para evitar la
condensacin. No se deben colocar las lminas en contacto con materiales que les
puedan daar, tales como barro, concreto sin curar, cemento, etc.

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Los traslapes de las lminas sern los indicados en los planos y en todo caso los indicados
por el fabricante para la pendiente de la cubierta a ejecutar.
La separacin mxima de las correas depender de los largos y calibres de las lminas. Los
accesorios tales como caballetes, cubre-esquinas, etc., sern suplidos por el
fabricante de las lminas.
Las lminas se fijarn con los accesorios adecuados suministrados por el fabricante de las
lminas.
La colocacin se comenzar por la hilera interior y en sentido contrario a la direccin del
viento y las lluvias.
Las distancias entre los elementos de sujecin sern las indicadas por los planos o en todo
caso, se seguirn las indicaciones del fabricante.
Si no existen indicaciones en los planos o especificaciones particulares de LA OBRA las
lminas se colocaran de la siguiente manera:
d. El traslape en los extremos de las lminas ser de 15 cm. en pendiente de ms de 25% y
23 cm en pendientes entre 17% - 25%.
e. El mximo espacio entre elementos de sujecin (tornillos) a los elementos estructurales
(correas) debe ser de 15 cm, o en cada canal inferior para los extremos de las lminas y de
25 cm, o cada canal inferior para los soportes intermedios.
f. La sujecin lateral de las lminas se har con tornillos especiales autoroscantes, a una
distancia no mayor de 30 cm.
B. TECHOS DE TABELONES
Los tabelones con las dimensiones establecidas en las Especificaciones Particulares y los
planos del proyecto, sern soportados sobre perfiles IPN. En su parte superior
llevar una capa de concreto de 5 cm de espesor reforzado con malla electro
soldada.
C. IMPERMEABILIZACIN
Previo a realizar la impermeabilizacin de los techos, se debe nivelar con una pendiente de
concreto pobre de 2%.
El concreto pobre ser hecho con 1 parte de cemento y 12 partes de arena. Este relleno ser
alisado con cepillo de madera, la superficie debe estar dura, limpia y seca. Donde
existan elementos que interrumpan la continuidad de la impermeabilizacin, se
debern colocar lminas metlicas de cobre o de hierro galvanizado asentadas sobre
asfalto caliente.

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En la unin entre techos y parmetros verticales se har un relleno de 45 grados para evitar
la formacin de bolsas de aire.
Sobre las superficies ya preparadas para ser impermeabilizadas, se aplicar una capa de
imprimador asfltico a razn de 0,5 lt/m.
Para la operacin de impermeabilizacin se proceder a separar la capa protectora de
polietileno de la lmina asfltica, la cual deber ser enrollada de nuevo dejndola
lista para su aplicacin.
La lmina asfltica deber ser aplicada calentndola uniformemente con un soplete a medida
que se vaya desenrollando en el sitio correspondiente, a menos que esta fuese auto
fundible.
Toda impermeabilizacin debe comenzarse por la parte ms baja y en forma horizontal,
cuando el techo sea inclinado. En toda impermeabilizacin debe solaparse la lmina
unos 15 cm, teniendo cuidado de que las partes solapadas queden bien adheridas.
La aplicacin con soplete debe hacerse con sumo cuidado, ya que si la lmina no es
calentada uniformemente, no se adhiere adecuadamente, y si su calentamiento es
excesivo, puede perforarse.
En el pie de los muros y brocales, las lminas asflticas se doblarn y se pegarn hasta una
altura no menor de 15 cm.
Previo a la aplicacin de la impermeabilizacin, en los bajantes de aguas de lluvia debe
colocarse una plancha de latn galvanizado de 30 x 30 cm, que debe estar soldado a
un tubo tambin de latn galvanizado de 10 cm de largo y con el dimetro
correspondiente al bajante de aguas de lluvia que protege.
Una vez terminada la impermeabilizacin, se deber aplicar el acabado con pintura
reflectante.
17.1.18.
PAVIMENTOS, ESCALONES Y RODAPIS
Esta parte se refiere a todos los materiales y trabajos necesarios para la ejecucin de los
pavimentos, escalones y rodapis, de acuerdo a los acabados establecidos en las
especificaciones particulares de LA OBRA.
En lneas generales los materiales deben satisfacer las Normas COVENIN que apliquen, en
particular deben cumplir las siguientes: 0956-76, 0956-86 y 991-76.
17.1.18.2. EJECUCIN

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A. PISOS DE CEMENTO
La superficie rugosa de la placa de concreto se limpiar cuidadosamente. Las capas
endurecidas de restos de morteros de trabajos anteriores se repicarn utilizando
instrumentos adecuados. Despus de descascarada la superficie, se debe lavar
cuidadosamente y se debe eliminar toda traza de polvo y materiales extraos. Es
imprescindible que se mantenga hmeda la superficie durante un perodo mnimo de
4 horas, antes de comenzar la colocacin del pavimento.
El amasado de la mezcla ser efectuado con la proporcin de una parte de cemento y cinco
partes de arena. Se utilizar la cantidad mnima de agua necesaria para que la
consistencia del mortero quede comprendida entre seca y semiplstica.
Sobre la superficie previamente preparada, se proceder a vaciar la mezcla y se apisonar
hasta lograr una buena compactacin del material.
Al lograrse el nivel definitivo del pavimento, se enrasar deslizando la regla sobre guas e
imprimindole movimientos laterales. Se deber esperar que la mezcla haya
endurecido lo suficiente como para permitir el trabajo de un operario encima de ella
y a continuacin con lana metlica, con cuchara o mquinas especiales, se continuar
el alisado, hasta lograr el aspecto deseado.
Se deber poner especial cuidado de no trabajar en exceso la superficie. No se espolvorear
con cemento para absorber la humedad y acelerar el fraguado, solo se permitir
espolvorear con una mezcla de arena fina y cemento, preparada en la misma
proporcin que el mortero de pavimento.
Para el curado de los pavimentos se mantendr la humedad por espacio de 2 das en
ambientes cerrados y por espacio de 5 das en ambientes descubiertos y soleados.
B. RODAPI PLSTICO
Los zcalos sern de 8 cm de altura a menos que se indique lo contrario, ser adherido
firmemente a las paredes ajustndose exactamente al contorno de las moldeaduras, se
deber realizar el menor nmero posible de juntas, mediante el uso de secciones lo
ms largas posibles. Todos los vacos sern rellenados.
Se deber fijar el rodapi con cola plstica aplicada en las superficies donde se colocar el
rodapi y en el mismo rodapi. Se deber dejar secar ambas superficies para aplicar una
segunda mano de cola al rodapi y luego fijarlo fuertemente con golpes de martillo de goma.
17.1.19.
OBRAS DE MADERA
Esta seccin define los materiales y mano de obra necesaria para ejecutar las obras en
madera, ya sean trabajos de ebanistera (puertas y marcos) o cualquier otro trabajo de
carpintera de armar.

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En lneas generales los materiales deben satisfacer las Normas COVENIN aplicables, en
particular deben cumplir las siguientes: 2718-90 y 2776-91.
Para las puertas y marcos se utilizarn madera de ebanistera ordinaria, tales como apamate,
cedro y laurel.
17.1.19.2. EJECUCIN
A. MADERA CONTRA ENCHAPADA
Las superficies exteriores de las lneas de madera contra enchapada sern lisas, lijadas a
mquina y de superficie uniforme, sin nudos, rajaduras u otros defectos que afecten
su calidad o aspecto.
Las lminas de madera debern ser colocadas antes de encolarlas, de manera que la
direccin de las fibras naturales, vayan en sentido inverso, cruzndose los granos
para obtener mayor resistencia y rigidez. La cola que se utilice para contra
enchapados expuestos a la intemperie sern 100% a prueba de humedad; aquella que
se emplee para lminas corrientes deber ser resistente a la humedad y a la
formacin de hongos.
B. MARCOS
En el caso de requerirse marcos de madera, stos sern colocados despus de haber
terminado el friso. Los marcos, salvo indicacin en contrario, sern de cedro amargo
o caoba, colocados a todo lo ancho de la pared. Se colocarn sobre un contramarco
de madera resinosa atornillado a zcates previamente anclados en las paredes. Los
zcates o tacos, se colocarn durante la construccin de los muros, a distancias no
menores de 75 cm entre unos y otros. Su escuadra ser de aproximadamente 5,5 cm
de seccin trapezoidal y su longitud no menor de 10 cm.
C. PUERTAS ENTAMBORADAS
Las puertas se construirn con lminas de madera contra enchapada de cedro o caoba, de
acuerdo con los planos de detalles particulares. Cuando la armadura interna sea
hecha con listones, stos estarn conformados por cuadros no mayores de 10 cm de
lado y sern de cedro amargo o caoba. El marco interior de la hoja tendr una
escuadra mnima de 8,3 cm, aumentndose a 10,3 cm el listn inferior. Las lminas
de contraenchapado sern de 5 mm de espesor para hojas de 4 cm.
17.1.20.
HERRERA, HERRAJES Y VIDRIOS

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Esta seccin establece los requerimientos de los materiales y mano de obra necesaria para
realizar los trabajos de herrera, herrajes y vidrios.
En lneas generales los materiales debern satisfacer las Normas COVENIN que apliquen,
en particular deben cumplir las siguientes: 0506-81, 0600-78, 1036-86, 1037-76,
1038-76 y 2086-83.
17.1.20.2. EJECUCIN
Las obras de hierro debern ser cuidadosamente limpiadas y pintadas segn lo especificado
en la seccin de Estructuras Metlicas y debern rematarse y limarse hasta hacerlas
invisibles.
Las lminas de acero prensado, los perfiles tubulares de acero estriado, las barras, pletinas,
perfiles, etc. de hierro estarn libres de abolladuras o defectos que pudieran
menoscabar su resistencia, duracin o aspecto.
Las ventanas, puertas, romanillas, etc. Debern ser construidas estrictamente de acuerdo a
los requerimientos particulares, efectundose en perfiles especiales donde no haya
indicacin al respecto. Las soldaduras debern ser rematadas y limadas hasta que
sean invisibles.
Los marcos de las puertas, a menos que haya indicacin expresa contraria, sern del ancho
de la pared, de lmina de acero prensada calibre No 16, cuidadosamente protegidos
con pintura anticorrosivo, y provistas de bisagras desarmables. La cara interior
tendr anclajes cada 60 cm para fijar el marco firmemente a la pared, pero en ningn
caso se colocarn menos de 2 anclajes en cada lado del marco.
Su superficie debe estar recubierta totalmente con un material rugoso que garantice su
adherencia. Se deber reforzar todos los puntos que lleven herrajes. Las bisagras
debern ser colocadas sobre un refuerzo de 4 mm de espesor y de por lo menos 25
cm de largo. Los trabajos que se realicen en planchas se harn con material bien liso
y plano, para que no presenten ondulaciones o abultamientos.
Los perfiles de aluminio que utilicen para puertas, ventanas, romanillas y luces de
ventilacin sern extrusiones de aluminio de aleacin 6063-T5.
Las dems piezas de aluminio sern de las aleaciones requeridas segn el uso a que son
destinadas y se indicarn en las especificaciones particulares de LA OBRA.
Todas las puertas y ventanas llevarn guarniciones especiales de acero inoxidable o vinilo,
para impedir el paso de aire y lluvia por cualquier rendija.

ELCTRICAS
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En donde el aluminio tenga contacto con marcos u otros elementos de hierro, se deber
colocar entre los dos metales una tira de material plstico; en caso que esto no
resultase factible, el hierro se aislar del aluminio con una capa gruesa de pintura
resistente a los lcalis o un imprimador de cromato de zinc de reconocida calidad.
Salvo indicacin contraria, todo el material expuesto a la vista ser de aluminio y del mismo
color y textura. Los herrajes, tornillos, tuercas, arandelas, pernos, anclajes y
remaches que no estn visibles podrn ser de otra aleacin de aluminio o de acero
inoxidable antimagntico para que no produzca corrosin. Para proteger el aluminio
de manchas durante la obstruccin se le dar dos manos de laca transparente de
metacrilato o de otra sustancia que garantice su proteccin.
El espesor mnimo de los perfiles ser de 1.6 mm. y preferiblemente 2,4 mm para ventanas
basculantes, corredizas o de alzamiento. Para puertas se usar un espesor mnimo de
2,4 mm. Las romanillas sern de 1,6 mm salvo en los sitios en que pivote a la
romanilla, que ser de 2,4 mm con mnimo.
Las obras de aluminio solo podrn ser colocadas despus de terminado el friso. Para
ventanas de celosa con unidades mltiples se utilizarn cabezales y botaguas
corridos de una sola pieza. La unin lateral de las unidades se reforzar con un perfil
tubular de diseo especial cuando la ventana tenga ms de 1,20 m de altura. Para
ventanas de celosa movible se atendern las siguientes prescripciones:
a. El ancho mximo admisible ser de 80 cm para cada unidad.
b. Si la ventana tiene una altura de ms de 1,80 m, se deber colocar una manivela de
operacin por cada 1,50 m o fraccin.
c. Las presillas sern de una sola pieza de aluminio con accin de resorte y que no pierda su
tensin despus de insertarle las paletas. El brazo llevar un refuerzo que impida su
deformacin por la fuerza de cierre del mecanismo.
d. Las presillas que sujetan las paletas podrn ser de un espesor mnimo de 13 mm.
e. Los remaches sern de aluminio A-175-T4, con collar de friccin.
f. Para paletas de aluminio se usar aluminio 6063-T5, reforzadas con costillas estructurales
que tengan 3 puntos de contacto al cerrar la ventana, su espesor mnimo ser de 1,6 mm.
g. El mecanismo operador deber ser de aleacin antiferruginoso, con tratamiento especial
anticorrosivo.
h. Para paletas de madera slo se podr utilizar caoba, careto, cedro amargo u otra madera
que resista el ataque del comejn; su espesor mnimo ser de 16 mm.
i. Las bisagras sern del tipo extrapesada y para el montaje superficial, en lneas generales
la longitud, cantidad de bisagras y el ancho viene dado por:
ALTURA MXIMA
HOJAS (m)
1,5
1,50 2,25
2,25 3,00
3,00 3,75
N BISAGRAS
2
3
4
5

ELCTRICAS
HOJAS DE LA PUERTA
ESPESOR MAX. (mm)
ANCHO (cm)
Hasta 75
75 - 90
90 - 110
110 - 125
40
40
40
40
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LONGITUD BISAGRA
(pulg)
3 1/2
4
5
6
Las cerraduras sern del tipo mediano, a menos que en las especificaciones particulares se
indique lo contrario. La distancia entre el borde de la hoja y el centro de la cerradura
ser de 61 mm o 72 mm, segn el fabricante; para las puertas de metal se reforzara el
sitio de la cerradura.
17.1.21.
PINTURA
Esta seccin establece los requerimientos de mano de obra, equipos y materiales para la
realizacin de los trabajos de pintura y acabado de las edificaciones.
En lneas generales los materiales utilizados, pintura, selladores, esmaltes y fondos, deben
cumplir las Normas COVENIN que sean aplicables, en particular las siguientes:
0697-87 y 1302-93.
17.1.21.2. EJECUCIN
Previas al inicio de los trabajos de pintura, todas las superficies debern estar en condiciones
adecuadas para su preparacin.
Las superficies debern estar secas y limpias, al momento de aplicar la pintura.
Las operaciones de pintura y limpieza se coordinarn con los trabajos, a fin que el polvo y
otras sustancias provenientes de la construccin o de los procesos de limpieza no
afecten el proceso.
La primera mano de pintura sobre cualquier superficie virgen ser aplicada con brocha. No
se combinarn pinturas de diversos fabricantes.
Slo se aplicarn pinturas no diluibles en agua, a aquellas superficies que estn
completamente libres de humedad.
Las reas recin pintadas debern ser ventiladas durante las 24 horas siguientes, como
mnimo.
Sobre los frisos se aplicar como primera mano, un sellador antialcalino de fondo, que
servirn igualmente como capa de imprimacin, para el acabado final.

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Las superficies debern verificarse luego de la aplicacin del sellador donde sea indicado
por el INGENIERO INSPECTOR. Esto se har mediante la aplicacin de una
solucin de fenolftalena a fin de detectar concentraciones alcalinas. En las reas
donde se detecte el fenmeno se aplicar un tratamiento con una solucin de 360
gramos de sulfato de zinc por litro de agua. Las superficies tratadas se dejarn secar
y debern ser cuidadosamente limpiadas con cepillo.
El acabado final en superficies exteriores ser a base de pinturas emulsionadas o
copolimerizadas, resistente a los lcalis del friso, a la intemperie, lavable y que
permita la transpiracin de la humedad de las paredes; el acabado de techos y
paredes interiores, ser a base de pinturas acrovinlicas, a base de caucho o en pasta.
Se dejarn transcurrir 10 horas entre una y otra mano de pintura. Se aplicar tantas
manos como sea necesario para lograr un perfecto acabado, pero nunca menos de
dos.
A. PINTURAS EN MARCOS Y PUERTAS DE HIERRO
Se eliminarn todas las salpicaduras de soldaduras, fundentes y todo material perjudicial. Se
eliminar el xido mediante el uso de abrasivos y cepillos de acero, limpindose
luego con solventes para eliminar grasas o aceites. En un lapso no mayor de 6 horas
se deber aplicar un fondo anticorrosivo a todas las superficies, tanto expuestas como
ocultas. Se utilizar como fondo una pintura esmalte, con un lapso de 24 horas entre
una mano y otra.
B. PINTURAS EN PUERTAS DE MADERA
La madera debe estar seca y totalmente libre de polvo, grasas o aceite, eliminando todas las
asperezas e irregularidades utilizando esencias minerales, raspadores y papel de lija.
Se deber aplicar una mano de tapa poros con esptula fina. Luego de secado el tapa poros,
se aplicar dos manos de sellador y posteriormente se efectuar un lijado fino;
finalmente se aplicarn 3 manos de barniz.
17.1.22.
INSTALACIONES SANITARIAS
Las siguientes especificaciones, condiciones e instrucciones, unidas a los planos del

proyecto, cubren los materiales, equipo, mano de obra y requerimientos para la
construccin y puesta en funcionamiento de las instalaciones sanitarias. En general el
trabajo consistir en dotar los baos y fregaderos de un sistema de aguas blancas,
aguas negras y ventilacin, a las cloacas de un sistema de recoleccin subterrnea y a
los techos de un sistema de drenaje.
Se deber garantizar que las tuberas posean las pendientes mnimas requeridas por las
normas sanitarias vigentes.

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En lneas generales los materiales y equipos deben cumplir con los requerimientos de las
Normas COVENIN que sean aplicables. Bsicamente se utilizan los siguientes
materiales:
a. Tuberas y conexiones de polivinilo de cloruro (PVC) de alta resistencia, o acero
galvanizado. Se recomienda principalmente el uso de tuberas de PVC; en el caso de
tuberas existentes de acero galvanizado, se sugiere conexiones de acero galvanizado y la
tubera de PVC. La tubera de acero galvanizado ser roscada.
b. Tuberas y conexiones de hierro negro: Las tuberas y conexiones de hierro negro sern
de tipo espiga y campana para emplomar o calafatear.
c. Piezas sanitarias: Las piezas sanitarias, completas con sus accesorios y griferas, sern de
porcelana y del tipo y dimensiones estipuladas en las especificaciones particulares.
d. Juntas roscadas: Las juntas en tuberas de acero galvanizado, sern roscadas con hilos
cortados uniformemente y protegidos de la accin corrosiva mediante el uso de un
material anticorrosivo.
e. Juntas calafateada: Se utilizar estopa tratada de la mejor calidad, apartndola bien para
cerrar la junta, hacerla impermeable y para no permitir que pase el plomo al tubo al
vaciarlo. El plomo ser especial para calafatear de un 99,97% puro y no ms de 0,02 de
antimonio. La cantidad del plomo por junta ser la correspondiente a 2,5 cm de altura de
calafateo.
f. Sifones: Toda pieza sanitaria ser equipada con un sifn o trampa de cierre hidrulica a
no ms de 60 cm del desage, pero ninguna pieza descargar a la cloaca por ms de un
sifn.
g. Curvas: En todo cambio de la direccin de la tubera de descarga se utilizarn, donde sea
posible, curvas largas y ramales de 45, sin embargo la T sanitaria se podr usar en
bajantes.
17.1.22.2. EJECUCIN
A. AGUAS BLANCAS
Se dotarn las piezas sanitarias de los baos y fregaderos de un suministro de aguas blancas
por medio de tuberas de PVC, de alta resistencia, o galvanizadas, roscadas, de
diferentes dimetros. Los servicios de aguas blancas comienzan desde los tanques de
almacenamiento o tuberas de acometida y terminan en las piezas de consumo.
Las tuberas colgadas de acero galvanizado que se encuentran expuestas, sern pintadas con
dos manos de anticorrosivo y dos manos finales de pintura en esmalte. Las tuberas
de acero galvanizado que se encuentran enterradas debajo de la superficie o de los
pisos, sern protegidas recubrindolas con una cinta plstica de cloruro de polivinilo
laminado o goma butil de 0,25 pulgadas de espesor. Para la aplicacin de los
recubrimientos se deber seguir las normas respectivas y en especial las
instrucciones del fabricante.

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Todas las tuberas de acero galvanizado enterradas en el exterior de las edificaciones

debern ser protegidas con concreto pobre.
B. AGUAS NEGRAS
Todas las descargas de las piezas sanitarias de los baos y fregaderos de las edificaciones,
debern ser recolectadas mediante un sistema de aguas negras que las conducirn al
sistema de cloacas general. En caso de que en la zona donde estar ubicada la
subestacin, no exista un sistema general de cloacas, el CONTRATISTA deber
construir, de acuerdo a las especificaciones particulares, pozos spticos y sumideros,
para la descarga de las aguas negras; dicha construccin deber cumplir con las
Normas Sanitarias Venezolanas que rigen la materia. Las redes de aguas negras
estarn construidas de tuberas de hierro negro o de concreto, de diferentes
dimetros, de campana y espiga para emplomar que llegarn hasta las tanquillas
recolectoras fuera del edificio. Las redes de aguas negras internas debern ser de
PVC.
C. VENTILACIN CLOACAL
El sistema de aguas negras de todos los baos y fregaderos de las edificaciones, sern
ventilados por medio de un sistema de ventilacin cloacal, compuesto por tuberas de
PVC, de acero galvanizado, o acero negro de ventilacin, que arrancarn
verticalmente desde los puntos de aguas negras hasta salir al exterior unos 30 cm por
encima de los techos. Todo el sistema de ventilacin cloacal, ser embutido en las
paredes de los baos, hasta que salgan encima de los techos, o se unan al bajante de
ventilacin.
D. AGUAS DE LLUVIA
Se construirn bajantes de aguas de lluvia de PVC de alta resistencia, con descarga al
sistema de drenaje de aguas de lluvia, con sus soportes, accesorios, cpulas de
bronce y registro sanitarios.
E. PRUEBA DE TUBERAS
Las tuberas de acero galvanizado, PVC y de hierro fundido para las aguas blancas, sern
sometidas a una prueba hidrosttica de 150 libras por pulgada cuadrada (10,5
Kg/cm). La duracin de la prueba ser de por lo menos una (1) hora despus de
alcanzada la presin de prueba, sin que haya una baja apreciable en la lectura de la
presin del manmetro. Las tuberas de hierro negro para las aguas negras, cloacas, y
las aguas de lluvia, as como tambin las tuberas de concreto, sern sometidas a una
presin hidrosttica de tres (3,00) m. por un tiempo no menos de quince (15)
minutos, durante el cual el volumen del agua deber mantenerse constante, sin
filtraciones.

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La tubera galvanizada o de acero negro de la ventilacin cloacal, se someter a una presin

hidrosttica de tres (3,00) metros por quince (15) minutos, debiendo conservarse el
volumen de agua constante sin filtraciones.
Para las pruebas de presin hidrosttica, cada seccin de tubera entre llaves, deber llenarse
lentamente con agua y aplicarle la presin especificada, mediante una bomba
acoplada al conjunto. Antes de aplicarse la presin, todo el aire deber ser expulsado
de los tubos. Todos los tubos expuestos, accesorios y vlvulas sern examinados
cuidadosamente durante las pruebas. Si se notaran filtraciones, se deben rehacer las
juntas hasta que estn hermticas. Cualquier tubo, accesorio o vlvula defectuosa o
rajada, a consecuencia de la prueba o defectos de fbrica, debern ser removidos o
reemplazados con material en buen estado. La prueba deber repetirse hasta tanto los
resultados sean satisfactorios. Se llevar un registro de cada una de las pruebas hasta
completar el sistema completo, debidamente firmado por el INGENIERO
INSPECTOR.

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F. REPLANTEO DE INSTALACIONES SANITARIAS

El CONTRATISTA ser responsable del replanteo, alineamiento y rasantes, para efectuar el
trabajo, suministrado las estacas y otros materiales y herramientas necesarias. No se
har ningn cambio al replanteo, sin el consentimiento previo del INGENIERO
INSPECTOR.
Todo tubo debe colocarse y mantenerse con la alineacin y pendientes indicados en los
planos. Donde sea necesario desviar el tubo de su alineacin, bien sea en el plano
vertical u horizontal, para evitar obstculos o instalar vlvulas o de donde se
permitan curvas de gran radio el grado de desviacin, deber ser sometido a la
aprobacin del INGENIERO INSPECTOR.
Para la colocacin de los tubos colgados, primero se debern marcar los sitios en donde van
los pernos de anclaje para los soportes de las tuberas, luego se colocarn los pernos
y despus se colocara la tubera y se fijar por medio de grapas y/o tornillos. Al
hacer las perforaciones para los pernos de anclaje, del tipo de expansin o de tiro de
pistola, se deber tener mucho cuidado de no romper o daar el concreto alrededor
del hueco.
G. TANQUES SPTICOS
Cuando se emplee tanque sptico ste deber ubicarse en sitio donde no ofrezca riesgo de
contaminacin a las fuentes de abastecimiento de agua para consumo humano, de
manera que permita una pendiente aceptable para la instalacin de las cloacas de la
edificacin y dems elementos del sistema de disposicin propuesto, donde sea fcil
su inspeccin, operacin y mantenimiento, y resulte factible la disposicin final de
las aguas residuales, estipulndose como mnimo las siguientes distancias:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
De las fuentes de abastecimiento de agua: 20,00 m.

De los linderos de la parcela: 2,00 m.
Del sistema de disposicin final: 2,00 m.
De las construcciones existentes o futuras dentro de la parcela: 2,00 m.
De las construcciones en terrenos contiguos: 5,00 m.
De los estanques subterrneos de almacenamiento de agua potable: 10,00 m.
Si el terreno donde se va a ubicar el tanque sptico tiene un pronunciado desnivel o

pendiente hacia un predio inferior, se aumentar la distancia entre el sptico y ese
lindero, a juicio del INGENIERO INSPECTOR.
Los tanques spticos debern ser estructuras resistentes, para soportar las cargas muertas y
mviles a que puedan quedar sometidos, e impermeables, hechos de concreto o de
ladrillos bien cocidos, enlucidos interiormente con mortero de cemento u otro
material impermeabilizante.
Los tanques spticos debern cumplir, adems, los siguientes requisitos:

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a.
b.
c.
d.
e.
f.
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La entrada y salida debern hacerse por medio de tubos en forma de T, de hierro fundido
o de PVC de 4 de dimetro como mnimo o mediante tabiques. El extremo inferior de la
T o del tabique, deber quedar entre 0,40 y 0,60 metros por debajo del nivel del lquido.
La rasante de la tubera de entrada deber quedar 0,05 m, ms alta que la rasante de la
tubera de salida. La distancia entre la pared del tanque y el tabique deber ser de 0,25
m.
Deber dejarse un espacio libre o cmara de aire sobre el nivel de flotacin.
El fondo del sptico deber tener pendiente del 10% hacia el punto de descarga o
extraccin de lodos. Donde las caractersticas topogrficas del terreno lo permitan, la
extraccin de lodos podr hacerse con gravedad; en caso contrario se har por la parte
superior, a travs de la correspondiente boca de limpieza.
Todo tanque sptico estar provisto de una boca de limpieza de 0,60 x 0,60m. ubicada
directamente encima del sitio donde convergen las pendientes en el fondo.
En la losa de cubierta y encima de las T debern proveerse tapas cuadradas o
circulares de 0,30 m para la limpieza de las mismas.
En el caso de drenaje por gravedad, deber usarse en el fondo tubera de 4 a 6 de
dimetro, con pendiente del 2% dotada de una llave de paso de cierre hermtico.
Se deber incluir la construccin de las tapas de limpiezas del tanque sptico y tapa para
boca de visita, estas se construirn de concreto y estarn apoyadas sobre perfiles angulares y
sus dimensiones se indican en el plano correspondiente. Igualmente debern incluirse las
tuberas de hierro fundido para la entrada y salida de los fluidos al tanque sptico.
Los encofrados debern tener la rigidez suficiente para evitar las deformaciones debidas a la
presin de la mezcla, al efecto de los vibradores y a las dems cargas y operaciones
correlativas al vaciado o que puedan presentarse durante la construccin.
H. SUMIDEROS
Cuando se emplee un sumidero, este deber ubicarse en sitio donde no ofrezca riesgo de
contaminacin a las fuentes de abastecimiento de agua para uso humano,
estipulndose como mnimo las siguientes distancias:
a. 30,00 m a la fuente de abastecimiento de agua.
b. 20,00 m a un estanque subterrneo de almacenamiento de agua.
c. 5,00 m de cualquier lindero o construccin.
Esta ltima distancia podr ser aumentada a juicio del INGENIERO INSPECTOR, cuando
el terreno donde se construir el sumidero presenta considerable desnivel hacia el
predio vecino y existe peligro de que el lquido pueda aflorar en este predio.
En caso de que los sumideros puedan estar sometidos a paso de vehculos u otras cargas
mviles debern tomarse las previsiones estructurales adecuadas, o se colocarn
defensas para impedir que tales vehculos puedan daarlos.

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Cuando fuere necesario construir dos o ms sumideros, la distancia mnima entre sus bordes
exteriores ser de 3 veces el dimetro del mayor, tenindose en cuenta lo establecido
en el prrafo anterior, cumpliendo con las Normas Sanitarias establecidas.
En la parte inferior del Sumidero se deber colocar una capa de Piedra Picada de 0.30m de
espesor. Las paredes estarn compuestas por bloques de concreto colocados en forma
horizontal, es decir, con las celdas en posicin horizontal, esto permitir la percolacin del
lquido. Adicionalmente se deber colocar una capa de 10 cm. de grava en todo el contorno
exterior de las paredes. Se colocarn anillos de concreto armado de 10 cm. mnimo
colocados a cada metro y un anillo de concreto armado en el fondo del sumidero de 20 cm.
de espesor.
I. TANQUE ELEVADO DE FIBRA DE VIDRIO
Se instalar un tanque elevado de fibra de vidrio de 2000 lts de capacidad en el cuarto de
control. Este tanque surtir agua al cuarto de control. Se deber considerar la instalacin de
los accesorios para la conexin de los puntos de aguas blancas y limpieza del tanque (llave
de paso de dimetro 1 de compuerta y llave de drenaje dimetro de compuerta de
bronce).
17.1.23.
INSTALACIONES ELCTRICAS
Comprende todos los materiales, equipos y mano de obras necesarios para realizar las
instalaciones elctricas de las edificaciones, lo cual incluye entre otros, lo siguiente:
a. Acometida a los tableros de distribucin desde el tablero de servicios auxiliares de la
subestacin.
b. Acometida desde el tablero de distribucin a cada uno de los equipos luminosos
tomacorrientes, aire acondicionado, etc.
c. Instalaciones de los diferentes artefactos, luminarias, tomacorriente, interruptores, etc.
Todos los materiales deben cumplir los requerimientos de las normas COVENIN donde
apliquen y en particular las siguientes normas: 0011-93, 0200-90, 0388-73, 0390-73,
0397-76, 0538-93, 0542-71, 0551-71, 0731-77 y 1568-80.
17.1.23.2. EJECUCIN
A. CANALIZACIONES
La acometida y el sistema de alimentadores de distribucin estarn ejecutados en tubera
conduit, de hierro galvanizado de la mejor calidad existente en el mercado, y deber
ser embutida en piso, techo o pared. De igual forma, los bushings, arandelas,
contratuercas y dems accesorios debern ser de la mejor calidad, de forma de
garantizar la idnea conexin y continuidad elctrica de la misma.

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Los calibres de los tubos sern aquellos especficamente indicados en los planos particulares
de LA OBRA. No se deber utilizar tubos menores de 3/4 de dimetro.
En dimetros de hasta 1, las curvas en general podrn ser realizadas con mquinas
dobladoras. Al doblar los tubos, no se debe disminuir la seccin transversal en forma
apreciable. Para secciones mayores se debern utilizar curvas prefabricadas.
Los tubos embutidos en placas o rellenos de piso, debern asegurarse firmemente durante el
vaciado del concreto y las cajas debern clavarse al encofrado para preservar su
alineacin.
Las cajas de salidas para tomacorrientes, luminarias, etc., sern de acero galvanizado con
una profundidad mnima de 1 1/2 y de tamao suficiente para acomodar el artefacto
ubicado en ella, tomacorrientes, interruptores, etc., adems de los conductores que
pasan y terminan en la caja, segn el C.E.N. tablas 370-6.
Las cajas en paredes para alojar interruptores y tomacorrientes, sern suficientes para el
nmero de unidades de tipo normal no intercambiables. Estas cajas de pared tendrn
tapas elevadas para nivelar la abertura con el friso de paredes en caso de ser
embutidas.
Las cajas de pared para interruptores se colocarn a 1,50 m sobre el piso, cuando se siten
cerca de la puerta se instalaran en el lado de la cerradura siempre que sea posible.
Las cajas para tomacorrientes debern ser colocadas a 40 cm sobre el piso acabado.
El tablero de proteccin de caracterstica especfica de acuerdo a su rgimen de carga, cortocircuito y criterio de reserva, ser instalado, embutido o expuesto en pared, en el sitio
indicado en el plano y deber estar equipado con interruptores termomagnticos de la
alta calidad.
La caja ser de chapa de acero galvanizado, con espacio suficiente para el cableado de los
circuitos.
El frente del tablero del mismo material, permitir la nivelacin con el acabado de la pared
en el caso embutido.
B. CONDUCTORES
No se instalarn conductores menores de # 12 AWG en circuitos ramales de cualquier tipo,
ni menores de # 8 AWG en circuitos alimentadores de tableros o servicios de fuerza.
Los cables sern protegidos contra el dao mecnico y la intemperie durante el almacenaje y
el manejo, debiendo estar en condicin de primera clase al ser instalados. No se

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instalarn cables en conduits, hasta que todo el trabajo que pueda daarlos haya
sido concluido.
Cuando sea necesario, se emplearn lubricantes aprobados para pasajes de los cables por los
tubos. En ningn caso se emplearn aceites o grasas comunes.
Siempre que sea posible, los alimentadores no tendrn empates en toda su longitud. Donde
ello no sea posible, se dejarn reservas de cables suficientes en todas las cajas de
paso para efectuar las conexiones y soportar los cables. En caso de efectuarse
empates, se harn nicamente en las cajas pero nunca en las tuberas.
En todos los casos, la continuidad del sistema de puesta a tierra de equipos y canalizaciones,
ser efectuada mediante el uso de conductores de calibre adecuado y cubierto de
aislamiento de color verde, el cual deber cumplir con todo lo establecido en el
Cdigo Elctrico Nacional (C.E.N), es decir no se admitir el uso de la canalizacin
metlica como conductor de puesta a tierra, aunque deber ser ejecutado para realizar
esta funcin.
C. CONEXIONES
Todos los terminales, derivaciones y empates, en alimentadores, sern hechos con
conectores a compresin, con el empleo de prensas hidrulicas. Las conexiones
sern de una resistencia mecnica por lo menos igual a la del conductor. Se aislar el
empalme con cinta plstica hasta un espesor por lo menos igual al aislamiento del
cable. Donde se conectan cables a superficies metlicas, stas deben ser limadas
antes de instalar el conector. As mismo, las conexiones de puesta a tierra a los
conduit, se harn empleando abrazaderas o bushings, arandelas, contratuercas, etc.,
especialmente diseados para tal uso.
Los empalmes en conductores de calibre N 10 AWG o N 12 AWG, se efectuarn
utilizando conectores a torsin, con aislamiento propio de color adecuado al cdigo
de identificacin aplicable y especialmente fabricado para este propsito, solo se
aceptar la realizacin de conexiones directas por torsin, es decir sin conectores,
en casos muy excepcionales, cuando as lo admita formalmente y por escrito El
INSPECTOR de LA OBRA; pero nunca con soldadura.
D. IDENTIFICACIN
Los alimentadores sern identificados con anillos codificados de plsticos en los tableros y
cajas de paso, empleando el mismo cdigo usado en los planos del proyecto. Para la
identificacin de fases, se respetar estrictamente un cdigo de colores compatible
con el Cdigo Elctrico Nacional, por ejemplo; negro, azul y rojo para las tres fases
y blanco o gris claro para el neutro y verde para el conductor de tierra. En todo caso,
a tensiones diferentes correspondern colores diferentes.

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Este cdigo debe mantenerse en toda la instalacin elctrica, es decir, en ningn caso se
admitir el cambio de color de un conductor cualquiera, a lo largo de la ruta de su
tendido. Los conductores de circuitos ramales distintos, que ocupan la misma
canalizacin, se identificarn empleando alambres con cubiertas de colores distintos
al del hilo neutro blanco o gris claro y al del hilo de tierra verde. En general, el
calibre de los cables y alambres por instalar, as como el nmero de conductores,
deber indicarse en los planos, sin embargo en caso de cualquier irregularidad, el
CONTRATISTA lo har saber al INGENIERO INSPECTOR, quien podr a su
criterio efectuar cambios en el diseo por causas justificadas.
Los conductores instalados para puesta a tierra de equipos y canalizacin debern cumplir
estrictamente con las prescripciones de Cdigo Elctrico Nacional (C.E.N).
E. ALAMBRADO DE LUMINARIAS
Se emplear cable flexible no menor del N 12 AWG del tipo THW o PVC 75C. El
cableado ser continuo desde el empate en el cajetn hasta el scate o terminal del
balasto.
En las luminarias fluorescentes, todos los balastos sern del tipo electrnico, de bajo
consumo y alto factor de potencia. En caso de emplearse el canal de las luminarias
para paso de conductores (luminarias en hileras continuas), el canal deber ser
aprobado para tal uso, y el alambre usado deber ser del tipo especfico, del mismo
calibre del circuito ramal y de construccin flexible.
F. CONEXIN A TABLEROS DE PROTECCIN DE CIRCUITOS RAMALES
La conexin de los circuitos ramales a los interruptores automticos de los tableros se har
usando el nmero de circuitos especificados en cada caso. Esto debe hacerse para
evitar la sobre carga del conductor neutro en las lneas que emplean un neutro
comn. En caso alternativo, debern instalarse neutros separados si el dimetro de la
tubera lo permite.
G. PRUEBAS DE AISLAMIENTO
Una vez instalados definitivamente los conductores, se efectuarn las pruebas de
aislamiento, en las que debern observarse estrictamente las normas prescritas en la
publicacin COVENIN aplicable al tipo de cable usado. Estas requerirn de la
El CONTRATISTA realizar todos los ajustes y correcciones necesarias para dejar en
perfectas condiciones las instalaciones exteriores e interiores.
H. SOPORTES

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El CONTRATISTA instalar todos los soportes, abrazaderas, etc., que sean necesarias para
efectuar una instalacin segura.
I. INTERRUPTORES DE CONTROL DE ALUMBRADO
Sern del tipo de palanca, de accin rpida con el mecanismo totalmente encerrado en
cubierta fenlica.
Los terminales sern capaces de acomodar hasta el conductor calibre N 10 AWG, slido y
estarn situados en un lado.
Los interruptores que controlan luces fluorescentes u otras cargas en exceso de 500 vatios,
pero no mayor de 1.500 vatios, sern de 20 A - 120 V.
Los interruptores que controlan luces individuales y en general artefactos con carga inferior
a 500 vatios, sern de 10 A - 120 V.
Cuando se instalen ms de un interruptor en una caja, se emplearan solo una tapa y se
instalaran en orden apropiado de acuerdo a la situacin de luces controladas.
J. TOMACORRIENTES
En general los tomacorrientes sern de tipo a embutir, 15 A - 125 V, Dplex polarizados,
con conexin a tierra.
Los tornillos de conexin debern acomodar conductor slido N 10 AWG.
Los tomacorrientes para uso especial sern del tipo embutido, de la capacidad y diseo
adecuados al equipo conectado. Sern hechos para recibir enchufes del tamao
requerido y polarizados, con conexiones a tierra.
K. PUESTA A TIERRA DEL SISTEMA Y EQUIPOS
La instalacin elctrica deber cumplir estrictamente con lo establecido en el Cdigo
Elctrico Nacional (C.E.N.), en lo relacionado con la puesta a tierra del sistema
elctrico y las cubiertas metlicas de conductores y equipos, segn se especifica a
continuacin.
Puesta a Tierra del Sistema Elctrico
El neutro del secundario de los transformadores de alimentacin a la red de baja tensin,
deber ser efectivamente puesto a tierra por medio de un conductor de calibre
apropiado.
La continuidad del sistema de puesta a tierra de equipos y canalizaciones ser, en todos los
casos, efectuada mediante el uso de conductores de calibre adecuado y cubierto de

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aislamiento de color verde, no admitindose el uso de la canalizacin metlica como

conductor de puesta a tierra. No obstante lo antes indicado, la canalizacin metlica
del sistema de distribucin elctrica, se pondr a tierra de estricta conformidad con
lo prescrito en este documento y en el Cdigo Elctrico Nacional (C.E.N).
Continuidad de la Puesta a Tierra
En las cajas de paso y cajas de tableros, las tuberas metlicas que rematan en ellas, deben
estar en ntimo y firme contacto con la caja.
De no ser esto posible, tambin en aquellas partes donde se interrumpe la continuidad
elctrica del sistema de canalizacin metlica, como en las juntas de dilatacin, se
instalaran puentes de cobre entre las partes aisladas.
Puesta a Tierra de Equipos de Utilizacin
Las cubiertas metlicas de los equipos fijos de utilizacin, debern ser puestas a tierra
mediante la conexin directa, a travs del terminal de tierra del tomacorriente y el
correspondiente conductor de tierra del circuito ramal, segn el caso. De igual
manera todos los tomacorrientes, sin distincin, tendrn un terminal de puesta a
tierra, este terminal deber asegurar la conexin a tierra al correspondiente conductor
de puesta a tierra del circuito.
Las bandejas, en caso de existir, deben igualmente conectarse a la puesta a tierra comn del
sistema.
Conductor de Tierra en Tuberas No Metlicas (Circuitos Ramales)
Si bien es cierto que ha sido previamente establecido que toda las tuberas para uso elctrico
debern estrictamente ser tipo Conduit Metlico, en aquel caso en que por alguna
razn excepcional, el INGENIERO INSPECTOR acepte el uso de tuberas no
metlicas, los sectores donde se instale conduits no metlico, se deber instalar un
conductor de puesta a tierra de calibre N 14 AWG, o mayor segn se requiera, de
cobre desnudo slido, junto con los cables de los circuitos ramales. A este conductor
se efectuar la puesta a tierra de todos los tomacorrientes portalmparas y en general,
todas las cubiertas metlicas de artefactos o equipos fijos de toda ndole.
Este conductor de tierra deber estar cubierto de aislamiento con color verde y deber
conectarse a la cubierta metlica o caja del tablero que alimenta al sistema de
canalizacin no metlica.
L. CUARTO DE BATERAS
El cuarto de bateras se considera como un local con atmsfera peligrosa, por lo cual las
lmparas, elementos de canalizacin y dems materiales que all se usen, debern
cumplir con las especificaciones siguientes:
a. Cajas condulet a prueba de explosin. Clase 1, Grupo C y D.

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b. Lmparas a prueba de explosin.

Todos los conduits que salen del cuarto de batera, debern tener un sello, ya sea antes de
salir o inmediatamente despus de atravesar las paredes.
Los gases generados por las bateras debern ser desalojados mediante el diseo e
instalacin de un sistema extractor de gases.
M. SISTEMA TELEFNICO INTERIOR
La distribucin de telfonos internos se efectuar desde una caja central de terminales, cuya
ubicacin se define en las Especificaciones Particulares y planos del proyecto. A esta
caja llegar el troncal de telfonos que viene desde la central de telfonos. Desde
esta caja parten los pares sencillos de telfonos que se dirigen a las salidas de toda la
edificacin.
La instalacin comprende la ejecucin de toda la canalizacin, conductores y equipos del
sistema telefnico requeridos en las Especificaciones Particulares.
La construccin de la canalizacin para telfonos ser ejecutada con el mismo tipo de
tubera y segn las mismas normas dictadas para el caso de las canalizaciones de
alumbrado y fuerza en esta seccin. Los gabinetes o cajas para terminales sern de
acero galvanizado. Los bloques de terminales sern instalados sobre una placa de
material aislante en el fondo de los gabinetes y tendrn una reserva mnima de 20%
en terminales. Las cajas de terminales tendrn puertas a bisagra y cerraduras con
llave maestra. El conduit de acometida no podr ser menor de 2.
Los pares trenzados desde las cajas de distribucin a los aparatos telefnicos sern de
aislamiento termoplstico, calibre N 22 AWG.
Los cables multiconductores de la distribucin principal, sern tambin de aislamiento
termoplstico, con cubierta exterior de cloruro de polivinilo. Los pares individuales
de los cables sern de calibre N 22 AWG y tendrn identificacin por color de la
cubierta.
17.1.24.
EQUIPOS CONTRA INCENDIOS
Tanto en el patio como en cuarto de control, celdas y bateras, de la subestacin se instalarn

extintores de incendio basado en CO2, en la cantidad y capacidad establecidas en las
especificaciones particulares, los equipos deben satisfacer los requerimientos de la norma
COVENIN 1040 - Extintores Porttiles.
17.2.
OBRAS ELECTROMECNICAS
Las Especificaciones Tcnicas Generales de Construccin para Obras Electromecnicas que

se detallan en esta seccin, son enunciativas ms no limitativas. El CONTRATISTA deber

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utilizarlas como una Gua de Construccin. Sin embargo, el CONTRATISTA elaborar y

suministrar a EL ENTE CONTRATANTE los Documento Finales de Montaje, Inspeccin,
Pruebas y Puesta en servicio de los diferentes equipos y/o materiales a ser suministrados e
instalados en las Subestaciones Elctricas, y cualquier otro documento de Montaje,
Inspeccin y Pruebas, que EL ENTE CONTRATANTE, a su juicio, considere necesario y
que no estn mencionado expresamente en el presente documento o que el CONTRATISTA
recomiende en el proceso de la oferta, durante la etapa de Ingeniera de Detalle, Procura o
Construccin, requeridos para una mejor y cabal interpretacin y ejecucin de LA OBRA.
El CONTRATISTA se compromete a desarrollar todas las actividades referentes al Proyecto
de Construccin (Montaje, Inspeccin y Pruebas de equipos y/o materiales) de las Nuevas
Subestaciones, hayan o no sido descritas en las presentes Especificaciones Tcnicas
Generales de Construccin.

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17.2.1. ESTRUCTURAS METLICAS

Fabricacin de Estructuras Metlicas
Las estructuras sern armadas de acuerdo con los planos de Ingeniera de Detalle elaborados
por el CONTRATISTA, los planos de taller y las listas de materiales elaborados por el
fabricante y cualquier otra instruccin suministrada por EL ENTE CONTRATANTE y/o el
fabricante de los equipos a ser instalados. Toda esta informacin ser previamente aprobada
por EL ENTE CONTRANTE. Se proceder al montaje una vez que se haya verificado lo
siguiente:
Que las fundaciones estn adecuadamente terminadas, habiendo transcurrido un lapso
prudencial para la aplicacin de cargas externas (no menor de 7 das a partir del ltimo
vaciado), completado el relleno a su alrededor y que las mismas se encuentren alineadas y
coincidentes con el replanteo de la subestacin.
Que los perfiles y elementos estructurales no hayan sufrido desperfectos en el transporte.
Que la horizontalidad y disposicin de los soportes sea tal que aseguren la alineacin y
verticalidad de las estructuras, sin necesidad de forzar los miembros durante la ereccin.
La tolerancia en la horizontalidad se encuentre dentro de los lmites establecidos por la
Ingeniera de Detalle aprobada por EL ENTE CONTRATANTE.
Montaje de Estructuras Metlicas

De acuerdo con su fabricacin, las estructuras metlicas para prticos y soportes de equipos
elctricos pueden clasificarse en:
Estructuras en celosa
Las estructuras en celosa estarn formadas principalmente por elementos metlicos

angulares, unidos entre s mediante uniones apernadas. Posteriormente, estas estructuras
sern galvanizadas en un taller especializado, previamente a su instalacin, luego de efectuar
las perforaciones necesarias.
Las estructuras en celosa podrn ser montadas por el proceso de armado en secciones en el
suelo y levantamientos sucesivos de las secciones a su posicin final, o podrn ser montadas
miembro a miembro, a opcin del CONTRATISTA. En el caso de montaje por secciones, el
atornillado inicial ser el adecuado para soportar el peso propio, las cargas de diseo y los
esfuerzos propios de montaje, pero no ser tan apretado que impida la alineacin y ajuste de
secciones o miembros adyacentes.
Si se observa desalineamiento o desajuste de secciones o miembros adyacentes, atribuibles
al mtodo de montaje adoptado, ste ser corregido tanto como sea necesario, para eliminar
la dificultad.
Una cantidad razonable de desviacin ser permitida en el armado, pero no se permitir el
escariado, punzonado o taladrado, para corregir agujeros no coincidentes debido a errores de
fabricacin. Si se descubren tales errores de fabricacin en el acero el CONTRATISTA
notificar al INGENIERO INSPECTOR.

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Se permitir el taladrado de los perfiles slo para la fijacin de piezas y accesorios de

operacin de equipos.
Estos dispositivos sern fijados a los prticos mediante tornillos de caractersticas
constructivas similares a los tornillos utilizados para la unin de piezas estructurales. La
ubicacin exacta de estas unidades ser definida por el CONTRATISTA y sometida a la
aprobacin del INGENIERO INSPECTOR, antes de proceder a la ejecucin de cualquier
perforacin.
Los tornillos y tuercas, estas ltimas sobre arandelas de presin, sern ajustados en forma
segura con llaves fijas que no deformen las tuercas ni daen el galvanizado. Los momentos
mximos de ajuste que se admitirn sern definidos en la informacin tcnica
complementaria producto de la Ingeniera de Detalle, que deber ser aprobada por EL ENTE
CONTRATANTE.
Todos los pernos de una estructura sern colocados y apretados dentro del tiempo ms corto
posible despus, que todos los miembros han sido colocados. Cuando se observe que una
estructura ha sufrido daos antes de su aceptacin, el CONTRATISTA deber reparar o
reemplazar la estructura.
Todos los pernos sern colocados con su extremo roscado, mirando hacia adentro o hacia
abajo, segn sea el caso.
Todos los miembros debern estar limpios en las juntas durante la instalacin, cuando el
armado se haga por secciones en el suelo. Las estructuras sern montadas sobre bloques de
madera a fin de mantenerlas libres de sucio, barro, sales y otros materiales corrosivos que
tiendan a adherirse a las estructuras. Todo dao en el galvanizado, como resultado de
operaciones de reparacin de taladro, otros, ser notificado a la inspeccin. Las acciones al
respecto, debern ser notificadas para su aprobacin a EL ENTE CONTRATANTE.
Una vez levantada la estructura, deber encontrarse en una posicin tal que respete la
tolerancia en verticalidad admitidas en la Ingeniera de Detalle, aprobada por EL ENTE
CONTRATANTE.
Estructuras fabricadas con elementos tubulares
En las estructuras metlicas fabricadas con elementos tubulares, los elementos sern perfiles
tubulares cuadrados o circulares, empalmados principalmente mediante uniones soldadas
realizadas en el sitio de LA OBRA. Posteriormente estas estructuras sern galvanizadas en
un taller especializado previamente a su instalacin. Las mismas sern transportadas hasta
LA OBRA completamente fabricadas para su fijacin a las fundaciones mediante pernos
anclados en las fundaciones.

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Cualquier dao experimentado en el galvanizado de las estructuras durante el manejo,

deber ser reparado por el CONTRATISTA, aplicando una adecuada preparacin de
superficies y pintando con pintura para galvanizado en fro.
Las operaciones sern dirigidas, en tal forma que en ningn caso las estructuras habrn de
soportar esfuerzos para los cuales no hayan sido construidas.
El diseo y fabricacin de las estructuras de los equipos debern ser tubulares o con perfiles
angulares, tipo celosa, segn el arreglo existente en la subestacin a ampliar.
Inspeccin y pruebas
Se realizar una inspeccin ocular sobre el montaje de todas las estructuras para determinar
posibles errores u omisiones ocurridos durante la ejecucin de LA OBRA, teniendo cuidado
particularmente en lo que respecta a la perfecta verticalidad y alineacin de las mismas.
En el caso de que el INGENIERO INSPECTOR considere que una estructura esta
defectuosa, en cuanto a la resistencia mecnica se refiere, podr ordenar al CONTRATISTA
la ejecucin de una prueba de carga de la estructura en cuestin. Los costos a que de lugar la
prueba de carga, sern por cuenta del CONTRATISTA, si se demuestra que esta no cumple
con los requerimientos del proyecto, se proceder al reemplazo de la estructura por cuenta
del CONTRATISTA.
17.2.2.
INTERRUPTORES DE POTENCIA
Montaje
Los interruptores de potencia sern revisados para verificar que no hayan sufrido
desperfecto alguno en el transporte. La fijacin de los interruptores ser por medio de pernos
de fijacin sobre estructura metlica o sobre fundacin de concreto segn sea el caso.
Para el izado, ensamblaje y montaje, se debern seguir las instrucciones del fabricante para
cada interruptor en particular.
El CONTRATISTA instalar todo el cableado externo del interruptor, de acuerdo a los
planos de control que formen parte de la Ingeniera de Detalle a ser desarrollada por el
CONTRATISTA y aprobada por EL ENTE CONTRATANTE.
El CONTRATISTA har las conexiones de alta tensin, con conectores apropiados y
aprobados por EL ENTE CONTRATANTE.
Se conectarn a las regletas del interruptor, todos los cables de control y servicio que se
requieran de acuerdo a los planos de conexin del mismo. Una vez finalizado el montaje, se
comprobar que todos los terminales queden perfectamente ajustados especialmente los
contactos. Se conectar firmemente a tierra la carcasa o tanque del interruptor antes de
ponerlo en servicio.

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El CONTRATISTA deber pintar los conduits a la vista y retocar todos aquellas partes del
equipo que hayan sufrido deterioro durante la instalacin.
Inspeccin Visual, luego de armar el interruptor
Al iniciar la verificacin de un interruptor se debe hacer una inspeccin ocular del estado
general del mismo, consistiendo bsicamente en lo siguiente:
Verificar que los aisladores no presenten dao alguno.
Verificar la presin del gas SF6 y los niveles de bloqueo y alarma.
Verificar condiciones del mecanismo de operacin.
Verificar la correcta nivelacin, fijaciones y anclajes de la estructura soporte.
Revisin del estado general de la pintura. En caso de ser necesario, se harn los retoques
que hagan falta.
Revisin de la puesta a tierra.
Realizar/ Verificar calibracin de los contactos del interruptor.
Cualquier otra verificacin o accin, indicada en el manual del fabricante o indicada por
el INGENIERO INSPECTOR.
Se deber tomar nota de cualquier observacin que se considere importante para la historia
del mismo.
Pruebas
Finalizada la inspeccin visual se procede a verificar el correcto funcionamiento del equipo
en presencia del INGENIERO INSPECTOR. Estas pruebas incluirn pero no estarn
limitadas a:
a.
Apertura y Cierre Local
Por medio del dispositivo previsto para ello se hacen las operaciones de apertura y cierre
observando que estas se ejecutan adecuadamente sin ruidos extraos, que las sealizaciones
locales y remotas sean correctas, as como los indicadores de posicin mecnicos instalados
en el mismo interruptor. Debe verificarse que los contactos auxiliares siguen correctamente
las operaciones de los contactos principales. Se verifica el funcionamiento del dispositivo
local-remoto, la operacin de electro vlvulas, rels, motores, solenoides, otros.
Se deber verificar que el mando local funciona adecuadamente.
b.
Operacin a distancia
Se ejecuta esta operacin con objeto de comprobar la ejecucin correcta de la misma tanto
para cierre como para apertura; se constatan las luces de indicacin de posicin, la seal de
discordancia de posicin (en caso de que aplique) y el funcionamiento del dispositivo de
operacin local-remoto.

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c.
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Pruebas Elctricas
Las pruebas mnimas a las cuales debern ser sometidos los Interruptores de Potencia para la
verificacin de su funcionamiento y determinacin de sus caractersticas elctricas, estn
indicadas en la Seccin 17.2.19 Pruebas Elctricas de Equipos y Materiales del presente
Documento.
17.2.3. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Y TENSIN
Montaje
Se verificar antes de instalar los Transformadores, que los mismos, se encuentran en buen
estado, y que no han sufrido daos durante el transporte.
Para el montaje se debern seguir las instrucciones del fabricante, debiendo apernarse
firmemente sobre los puntos de fijacin previstos en la viga de soporte.
Como inicio de la verificacin de los Transformadores de Corriente, se debe hacer una
inspeccin ocular del estado general de los mismos, luego observar si el montaje es
adecuado, el buen estado de los aisladores, nivelacin correcta, fijaciones y anclajes,
verificacin de la rigidez del montaje. Se debe tomar nota de cualquier observacin que se
considere importante para la historia del mismo.
Las conexiones en Alta Tensin de los Transformadores de Corriente o Tensin, sern
realizadas con conectores adecuados al calibre y material del conductor utilizado.
Los cuellos de conexin debern ser instalados de manera firme y uniforme, evitando la
existencia de tramos muy flojos, que pudiesen presentar posibles problemas de distancias
mnimas. El CONTRATISTA deber verificar el aislamiento contra masa de todas aquellas
partes de los Transformadores de Corriente o Tensin, y se comprobarn los valores que se
midan, con los valores de referencia suministrados por el fabricante.
Para el caso de Transformadores de Corriente, se verificar la polaridad de cada uno,
utilizando una fuente de corriente continua y un voltmetro de corriente continua. La fuente
de corriente continua se aplicar al primario de cada unidad.
El CONTRATISTA verificar la relacin de transformacin de cada Transformador de
Corriente o Tensin, instalado.
Inspeccin y Pruebas
Inspeccin
Se realizar una inspeccin ocular, conjuntamente con el INGENIERO INSPECTOR, para
verificar que las condiciones generales de cada Transformador de Corriente o Tensin, sean
correctas. La Inspeccin visual consistir en lo siguiente:
a. Verificacin del estado de los aisladores.

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b. Comprobacin del nivel de aceite.

c. Comprobacin de que no existen escapes de aceite.
d. Verificacin que la conexin a tierra es la correcta.
e. Comprobacin de las conexiones externas de alta tensin son firmes y con los conectores
adecuados.
f. Comprobacin de la rigidez del montaje.
g. Comprobacin de la fundacin de la estructura soporte, si fuera el caso.
h. Comprobacin de la rigidez de la estructura soporte.
i. Comprobacin de las conexiones de baja tensin, que sean firmes y adecuadas.
j. Cualquier otra verificacin o accin, indicada en el manual del fabricante.
Pruebas a Transformadores de Corriente
Pruebas
Las pruebas mnimas a las cuales debern ser sometidos los Transformadores de Corriente
para la verificacin de su funcionamiento y determinacin de sus caractersticas elctricas,
estn indicadas en la Seccin 17.2.19 Pruebas Elctricas de Equipos y Materiales del
presente Documento.
Pruebas a Transformadores de Tensin
Las pruebas a las cuales debern ser sometidos los Transformadores de Tensin para la
verificacin de su funcionamiento y de sus caractersticas elctricas, estn indicadas en la
Seccin 17.2.19 Pruebas Elctricas de Equipos y Materiales del presente Documento.
17.2.4.
SECCIONADORES
Montaje
El montaje de los Seccionadores, deber ser ejecutado tomando en cuenta lo siguiente:
El CONTRATISTA ensamblar, montar y alinear la estructura soporte del equipo,

siguiendo los lineamientos expuestos en el punto 17.2.1.
Para el izado, ensamblaje y montaje, se tomaran en cuenta las indicaciones del fabricante.
Se tomarn precauciones necesarias para evitar que se rompan los aisladores. As

mismo, se evitar el mover los seccionadores sujetndolos por los aisladores o por las
partes conductoras.
Se evitar que se produzcan deformaciones o desalineacin.
El montaje de los seccionadores sobre sus estructuras soportes, deber ser lo ms rgido
posible, utilizndose para su fijacin los accesorios adecuados.
Se deber conectar el terminal de tierra del mecanismo de accionamiento a los bajantes de
puesta a tierra, previstos para tal fin. De existir cuchillas de puesta a tierra, estas se
conectarn con cables desnudos de cobre a la malla de tierra, sin uniones intermedias.

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En los seccionadores equipados con cajas de contactos auxiliares, se realizarn todas las
conexiones internas que sean requeridas, y se conectarn los cables de control y potencia de
acuerdo a los planos de la Ingeniera de Detalle. Se deber asegurar la alineacin perfecta de
las cuchillas, evitndose esfuerzos indebidos a los aisladores o distorsiones de la superficie
de contacto.
Se debern ajustar los seccionadores antes de colocarlos definitivamente. Una vez montados,
se vuelven a ajustar y a calibrar, se procede a limpiarlos poniendo especial cuidado en los
aisladores y en los puntos de contacto.
El CONTRATISTA deber pintar los conduits a la vista y retocar todas aquellas partes del
equipo que hayan sufrido deterioro durante la instalacin.
El CONTRATISTA debe cumplir con todo lo indicado en el manual de instalacin del
fabricante.
Inspeccin
Una vez instalado el seccionador, se deber verificar conjuntamente con el INGENIERO
INSPECTOR lo siguiente:
a. Rigidez del montaje.
b. Estado de los contactos.
c. Estado de los aisladores soportes.
d. Conexin a tierra.
e. Alineacin con las estructuras y conexiones de alta tensin.
f. En los seccionadores con puesta a tierra, se verificar que la conexin flexible es
adecuada y que est correctamente conectada, adems se verificar que el contacto entre la
cuchilla y el borne de puesta a tierra, est lo suficientemente bien hecho para asegurar una
buena puesta a tierra.
g. Cualquier otra verificacin o accin, indicada en el manual del fabricante.
Pruebas
Pruebas de Funcionamiento
Para verificar la operacin correcta del seccionador, incluyendo mecanismo de
accionamiento, sealizacin y enclavamiento elctrico, se deber ejecutar al menos las
siguientes pruebas de funcionamiento; en presencia de la inspeccin de EL ENTE
CONTRATANTE:
a. Operacin de apertura y cierre
Utilizando el mando, se deber verificar lo siguiente:
Simultaneidad de apertura y cierre de los tres polos del seccionador sin sobrecargas
inadecuadas.

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Que los contactos rompearcos, deben hacer contacto antes que el seccionador y romper
contacto despus que el seccionador.
b. Comprobacin de enclavamiento
Cuando el seccionador posee enclavamiento con otros equipos, se debe comprobar el
correcto funcionamiento del mismo, de acuerdo a lo indicado en los planos de Ingeniera de
Detalle, aprobados por EL ENTE CONTRATANTE.
c. Indicacin de posicin
En el momento de ejecutar las operaciones de apertura y cierre se deber verificar, en caso
de existir, la sealizacin de posicin, la alineacin y discordancia de polos y cualquier
alarma conexa.
Pruebas Elctricas
Las pruebas a las cuales debern ser sometidos los Seccionadores para la verificacin de su
funcionamiento y de sus caractersticas elctricas, estn indicadas en la Seccin 17.2.19
Pruebas Elctricas de Equipos y Materiales del presente Documento.
17.2.5.
DESCARGADORES DE SOBRETENSIN
Montaje
Para el montaje se debern seguir las instrucciones del fabricante de los equipos y sus
accesorios. El montaje de descargadores incluir igualmente el montaje de los contadores de
descargas, asociado a cada uno de ellos, as como la conexin a Tierra.
La fijacin de la tubera para los cables, as como para las cajas de los contadores y
registradores de corriente de fuga, se realizar en obra, previa autorizacin por parte del
La conexin en alta tensin de los descargadores consistir en la conexin en alta tensin
con conectores adecuados al calibre y material del conductor utilizado, incluyendo la
conexin en derivacin requerida.
Los cuellos de conexin debern ser instalados de manera firme y uniforme, evitando la
existencia de tramos muy flojos, que pudiesen presentar posibles problemas de
incumplimiento a las distancias mnimas exigidas en las normas.
Los bajantes desde los Descargadores de 138 kV y 230 kV hasta los contadores de descarga
y registradores de corrientes de fuga respectivos, debern ser hechos mediante cables con
aislamiento apropiado, aislados de las partes metlicas mediante aisladores, de acuerdo a las
caractersticas del descargador a instalar, colocados en tubera de aluminio o de un material
no ferromagntico apropiado. Los elementos de fijacin de esta tubera sern igualmente no
ferromagnticos o conformados por piezas abiertas.

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Inspeccin y Pruebas
Inspeccin Visual
Una vez montados los Descargadores, se deber realizar una inspeccin ocular
conjuntamente con el INSPECTOR de EL ENTE CONTRATANTE, para constatar el buen
estado de los mismos. En especial se verificara lo siguiente:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
Rigidez del montaje.

Estado de los aisladores.
Verificacin de la conexin a tierra del descargador.
Verificar que descargador se encuentre aislado elctricamente de su soporte.
Verificar el aislamiento de la conexin entre el descargador y el contador de
descargas y el registrador de corriente de fuga.
Comprobar visualmente la estanqueidad de la vlvula de alivio de sobrepresin.
Estado del contador de descargas y registrador de corriente de fuga.
Verificacin de la conexin a la barra y/ o lnea de transmisin.
Cualquier otra verificacin o accin, indicada en el manual del fabricante.
Pruebas Elctricas
Las pruebas a las cuales debern ser sometidos los Descargadores para la verificacin de su
17.2.6.
AISLADORES
CADENAS DE AISLADORES DE AMARRE

Montaje
Para la instalacin de las cadenas de aisladores de amarre y suspensin se debern tomar en
cuenta los siguientes aspectos:
Se verificar que cada aislador componente de la cadena, est en buen estado y no haya
sufrido daos durante el transporte. Cualquier dao fsico que presente un aislador deber
ser suficiente para desecharlo y sustituirlo por otro.
Se deber constatar antes del montaje de la cadena de aisladores, que los diferentes
accesorios, tanto de fijacin como de unin entre ellos, son los correctos.
Inspeccin y Pruebas
Para las cadenas de aisladores, nicamente se proceder a hacer una inspeccin visual
conjuntamente con el INGENIERO INSPECTOR.
Se verificar lo siguiente:
a. Estado de los aisladores.
b. Conexin entre la cadena de aisladores y conductores.
c. Numero de elementos de la cadena.

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d. Correcta fijacin de la cadena.

e. Correcto ensamblaje de la cadena, en especial atencin a las cupillas en el caso de
aisladores de scate y bola.
f. Cualquier otra verificacin o accin, indicada en el manual del fabricante y del
AISLADORES SOPORTE
Montaje
Para la instalacin de los aisladores soporte se deber tomar en cuenta los siguientes
aspectos:
Se verificar que los aisladores estn en buen estado y no han sufrido dao fsico en la
porcelana de cualquiera de ellos, cualquier dao detectado, ser motivo suficiente para su
sustitucin.
Se verificar antes de la instalacin del aislador soporte sobre su estructura, si fuera el
caso, que la fundacin de sta es la adecuada y si la estructura soporte es perfectamente
rgida.
Los accesorios de fijacin de los aisladores a la estructura debern ser los adecuados.
Se debern utilizar conectores adecuados para la conexin entre el aislador soporte y el
conductor.
Inspeccin y Pruebas
Inspeccin
Una vez instalados los aisladores de soporte se deber proceder a realizar una inspeccin
ocular conjuntamente con el INGENIERO INSPECTOR para verificar que las condiciones
generales del aislador son las correctas. Esta inspeccin visual consistir en lo siguiente:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
Estado de la porcelana.
Revisin de la conexin a tierra de la estructura soporte.
Revisin de que el montaje es rgido.
Revisin de la fundacin de la estructura soporte.
Revisin de que las conexiones a los conductores son firmes y adecuadas.
Cualquier otra verificacin o accin, indicada en el manual del fabricante y del
Pruebas Elctricas
Las pruebas a las cuales debern ser sometidos los Aisladores para la verificacin de su
17.2.7.
CONDUCTORES DESNUDOS, CABLES DE GUARDA Y ACCESORIOS
Montaje
El montaje de los conductores y el cable de guarda debern ser realizados tomando en

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cuenta las siguientes indicaciones:

El CONTRATISTA deber suministrar todas las herramientas y equipos especiales para
empalmar, tensar y flechar el conductor de acuerdo con las mejores prcticas. El
INGENIERO INSPECTOR se reserva el derecho de aprobar las herramientas y equipos a
ser usados por el CONTRATISTA.
El tensado de los conductores y cable de guarda, deber ser realizado de acuerdo a las tablas
de tensado que hayan sido calculadas como parte de la ingeniera de detalle, aprobada por
EL ENTE CONTRATANTE. La operacin de tensado deber efectuarse por los mtodos
que no ocasionen daos al conductor ni al cable de guarda.
Se debern tomar precauciones especiales para asegurarse que el conductor y el cable de
guarda no se deformen o sufran abrasin de cualquier naturaleza, o que la superficie del
mismo sufra rozamiento o daos de cualquier tipo. Los conductores debern ser enderezados
antes de instalarlos. El INGENIERO INSPECTOR se reserva el derecho de aprobar el
mtodo de tensado a ser empleado por el CONTRATISTA.
Los cables se manipularn sobre los carretes, cuando se comiencen a desenrollar, penetrarn
en las poleas de tendido sin arrastrar en ningn caso sobre el suelo ni obstculos. Las poleas
de tendido debern girar sobre cojinetes de bola o rodillo y tener una banda de rodillo,
caucho o material sinttico que evite el desgaste de los cables.
El dinammetro a utilizar para verificar la tensin de los conductores o del cable de guarda,
ser recientemente calibrado. El dinammetro ser contrastado frecuentemente, contra un
patrn, con el fin de garantizar su exactitud.
Los mtodos para medicin y comprobacin de las flechas debern ser convenidos entre el
INGENIERO INSPECTOR y el CONTRATISTA.
Las operaciones de flechado se realizarn solo cuando el INGENIERO INSPECTOR
considere que las condiciones de viento son tales que permitan obtener resultados
satisfactorios.
Se aceptarn las flechas con una tolerancia de 1,5% y 3%, siempre que las fases tengan las
mismas flechas y que se mantenga la distancia mnima al suelo.
El CONTRATISTA tomar la precaucin de no doblar, desenredar ni romper los hilos del
conductor o daarlos en cualquier forma. En caso de dao al conductor, deber ser
reemplazado por otro en perfectas condiciones.
El CONTRATISTA evitar todo trabajo en las barras, cuando las condiciones de tiempo
permitan suponer probables descargas atmosfricas. As mismo tendr que conectar
provisionalmente a tierra las barras, con el fin de evitar posibles accidentes debidos a dichas
descargas.

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El CONTRATISTA tendr especial cuidado en que se respeten las distancias especificadas

entre conductor y tierra y entre el conductor y el nivel del suelo y las distancias entre fases.
En lo que se refiere a las conexiones flexibles verticales, estas deben tener un radio de
curvatura suficiente para evitar esfuerzos exagerados sobre los equipos. Se deber tener
especial cuidado en que los conductores queden perfectamente limpios.
Inspeccin
Durante el montaje y despus de finalizado el mismo, el INGENIERO INSPECTOR
verificar que el estado general de los conductores y de sus accesorios sea correcto y que se
han cumplido las especificaciones del proyecto de la subestacin. La inspeccin consistir
en lo siguiente:
a. Verificacin del material y dimetro de los conductores desnudos utilizados y del cable
de guarda, antes de su instalacin.
b. Verificacin de las tensiones y flechas de tensado.
c. Verificacin de las distancias entre conductores y tierra, as como distancia sobre el nivel
del suelo.
d. Verificacin de los conectores utilizados, as como los accesorios de fijacin a las
cadenas de aisladores.
e. Comprobacin de que los equipos conectados no estn sometidos a esfuerzos que pongan
en peligro la seguridad de los mismos.
f. Conservacin de la esttica y uniformidad en todas las partes del conjunto.
17.2.8.
AUTOTRANSFORMADORES DE POTENCIA
Montaje
Para el montaje de los autotransformadores de potencia, se debern seguir las instrucciones
del fabricante. Una vez ubicado sobre la fundacin se harn las siguientes verificaciones:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
Nivelar la cuba del autotransformador.

Correcta fijacin de los bushing de alta y baja tensin.
Correcta fijacin de los radiadores con sus respectivas vlvulas.
Apertura de las vlvulas de los radiadores.
Correcta fijacin del tanque conservador con sus respectivos accesorios tales como
vlvulas, filtros, indicadores de nivel y presin.
Correcta instalacin y fijacin de los equipos de enfriamientos tales como ventiladores.
Correcta instalacin y fijacin del tablero de control del cambiador de tomas bajo carga,
servicios auxiliares y alarmas y medidas.
Correcta instalacin y fijacin de los dispositivos de medicin tales como indicadores de
nivel, presin y temperatura.
Correcta instalacin y fijacin de los rels bucholtz con sus vlvulas asociadas y
dispositivos de sobrepresin, tanto en el conjunto cuba-tanque as como tambin
cambiador de tomas.
Tuercas y tornillos bien ajustados.

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k. Iniciar la impregnacin con aceite dielctrico a travs de las vlvulas de admisin y

drenaje (tanto para el conjunto tanque conservador cuba, como cambiador de toma
bajo carga) haciendo uso para ello de una mquina de tratamiento de aceite con proceso
de filtrado y vaco. Este proceso u otro ser presentado por el CONTRATISTA para
l. Que el nivel de aceite del tanque conservador, cambiador de tomas, aisladores pasatapas
y/o tanque principal sea el correcto.
m. Que no existan escapes de aceite.
n. Que la superficie de la cuba y accesorios est totalmente limpio y sin partes oxidadas.
o. Cualquier otra verificacin o accin, indicada en el manual del fabricante.
p. Que la conexin a tierra del tanque sea con el cable del calibre sealado en los planos.
El CONTRATISTA suministrar e instalar los Descargadores de Sobretensin asociados al
lado de Alta y Baja Tensin del autotransformador; as mismo suministrar e instalar todos
los accesorios necesarios para su instalacin.
Inspeccin
Una vez concluida la instalacin del Autotransformador de Potencia, se proceder a realizar
una inspeccin ocular de manera de constatar que el estado de general del mismo es
satisfactorio, la cual consistir en al menos lo siguiente:
a. Verificacin de que los aisladores pasatapa de alta y baja tensin estn conectados
correctamente en lo que respecta a la tensin y a la disposicin de fases de la
subestacin.
b. Verificacin del buen estado de la fundacin, antes del montaje del autotransformador.
c. Verificacin del estado de los aisladores pasatapas.
d. Verificacin del nivel de aceite.
e. Verificar que no existen escapes de aceite.
f. Verificacin de la puesta a tierra.
g. Cualquier otra verificacin o accin, indicada en el manual del fabricante.
Pruebas
a.
Pruebas Funcionales de Alarmas y mediciones de variables analgicas:
Se efectuaran todas las pruebas funcionales de alarmas y mediciones de variables analgicas

provenientes del Autotransformador.
b.
Pruebas Instrumentos de Medicin
Las pruebas de instrumentos de medicin o registro consistirn en inyectar corriente

secundaria y por medio de medidores patrn o analizadores industriales se verificar el
funcionamiento. La inyeccin de corriente, se har desde la regleta de paneles, tablero,
armario o gabinete en la llegada de los cables provenientes de los transformadores de
medicin.

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c.
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Pruebas Funcionales de Dispositivos de Control:
Para los dispositivos de control, se verificar que las rdenes a que dan lugar, son cumplidas
correctamente por los equipos controlados, tales como el arranque de los electro ventiladores
en sus diferentes etapas y el mecanismo automtico cambiador de tomas.
d.
Pruebas en Aceites Dielctricos
Para el aceite dielctrico, se efectuarn los anlisis fsico- qumicos as como tambin los
anlisis de cromatografa de gases disueltos en el aceite, despus de 24 horas de operacin
del Autotransformador.
Las pruebas elctricas a las cuales debern ser sometidos los Autotransformadores de
Potencia para la verificacin de su funcionamiento y de sus caractersticas elctricas, estn
indicadas en la Seccin 17.2.19 Pruebas Elctricas de Equipos y Materiales del presente
Documento.
17.2.9.
PANELES, TABLEROS, ARMARIOS Y GABINETES
Montaje
Antes de la instalacin se deber verificar que hay concordancia entre los puntos de fijacin
de los paneles, tableros, armarios o gabinetes, con las previsiones dejadas en los planos
durante la fase de Obras Civiles.
Todo el cableado de conexin al panel, tablero, armario o gabinete ser debidamente
identificado de acuerdo a los planos de la Ingeniera de Detalle aprobada por el
Se deber ejecutar la conexin del equipo a la malla de tierra de la subestacin.
El CONTRATISTA deber repintar todas aquellas partes del equipo que hayan sufrido
deterioro durante la instalacin y verificar la homogeneidad del acabado, en caso de
defectos, deber pintarse totalmente.
Inspeccin y Pruebas
En general, los componentes de los paneles, tableros, armarios o gabinetes se inspeccionan y
prueban a medida que se van probando los equipos principales de la subestacin y a los
cuales estn asociados. Las inspecciones y pruebas a que se refieren estas especificaciones
son las siguientes:
Inspeccin Visual
La inspeccin visual en los paneles, tableros, armarios o gabinetes consistir en lo
siguientes:
a. Verificacin de la rigidez del conjunto.
b. Verificacin de que todos los equipos instalados en los paneles, tableros, armarios o

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gabinetes han sido firmemente sujetados e identificados.

c. Revisin de la firmeza de las conexiones entre todos los elementos del tablero o
gabinete.
d. Comprobacin de que no existe oxidacin.
e. Inspeccin visual del buen estado de todos y cada uno de los componentes (rels,
medidores, conmutadores de control, otros).
f. Revisin de la conexin a tierra de los paneles, tableros, armarios o gabinetes.
g. La comprobacin y aseguramiento de que exista un puente de puesta a tierra de la
puerta, conformado por una cinta de cobre flexible, entre dicha puerta y/o el terminal de
tierra del panel, tablero, armario o gabinete.
h. Verificacin, en el caso de los paneles, tableros, armarios o gabinetes intemperie, de su
hermeticidad a las condiciones ambientales y a la operacin del calentador.
i. Verificacin de las identificaciones de cada panel, tablero o armario.
j. Cualquier otra verificacin o accin, indicada en el manual del fabricante.
Pruebas
Los elementos componentes de los paneles, tableros, armarios o gabinetes (medidores, rels,
conmutadores, regletas, borneras etc.) sern sometidos a pruebas de funcionamiento y
caractersticas elctricas como sigue:
Las pruebas de instrumentos de medicin o registro consistirn en inyectar corriente y

tensin secundarias y por medio de medidores patrn o analizadores industriales se
verificar el funcionamiento. La inyeccin de corriente o tensin, se har desde la regleta
de paneles, tablero, armario o gabinete en la llegada de los cables provenientes de los
transformadores de medicin.
Para los dispositivos de control, se verificar que las rdenes a que dan lugar, son
cumplidas correctamente por los equipos controlados.
Los rels de proteccin, sern probados mediante inyeccin de corriente y tensin
secundarias aplicada en los terminales del panel de protecciones.
Cualquier otra inspeccin, prueba funcional y/o elctrica que el CONTRATISTA o el

INGENIERO INSPECTOR, considere necesario realizar para la correcta y segura puesta en
servicio y operacin de los Paneles, Tableros, Armarios y Gabinetes, segn lo establecido
por las Normas que apliquen, indicadas en la Seccin 9 del presente documento.
17.2.10.
TRANSFORMADORES DE SERVICIOS AUXILIARES
Montaje
Para el montaje de los transformadores de servicios auxiliares, se debern seguir las
instrucciones del fabricante. Una vez ubicado sobre la estructura de soporte, poste y/o
fundacin se harn las siguientes verificaciones:
a. Tuercas y tornillos bien ajustados.
b. Correcta nivelacin sobre la estructura de soporte, poste y/o fundacin.
c. Adecuada distancia entre las conexiones de transformadores individuales.

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d.
e.
f.
g.
h.
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Que el nivel de aceite sea el correcto.

Que no existan escapes de aceite.
Que est totalmente limpio y sin partes oxidadas.
Cualquier otra verificacin o accin, indicada en el manual del fabricante.
Que la conexin a tierra del tanque sea con el cable del calibre sealado en los planos.
EL CONTRATISTA conectar la alimentacin de los transformadores de servicios

auxiliares tipo Pad Mounted. Asimismo, suministrar e instalar todos los accesorios
necesarios para su correcto funcionamiento. El CONTRATISTA comprobar y se asegurar
que no existan obstculos que impidan o dificulten la debida conexin.
Inspeccin
Una vez concluida la instalacin de los transformadores de servicios auxiliares, se proceder
a realizar una inspeccin ocular de manera de constatar que el estado general de los mismos
es satisfactorio, la cual consistir en al menos lo siguiente:
a. Verificacin de que los aisladores pasatapa de alta y baja tensin estn conectados
correctamente en lo que respecta a la tensin y a la disposicin de fases de la
subestacin.
b. Verificacin del buen estado de la fundacin y anclajes.
c. Verificacin del estado de los aisladores pasatapas.
d. Verificacin del nivel de aceite.
e. Verificacin de que no existen escapes de aceite.
f. Verificacin de la puesta a tierra.
g. Verificacin de la pintura.
h. Verificacin del cableado y equipos de medicin y proteccin incorporados.
i. Cualquier otra verificacin o accin, indicada en el manual del fabricante.
Pruebas Elctricas
Las pruebas a las cuales debern ser sometidos los Transformadores de Servicios Auxiliares
para la verificacin de su funcionamiento y de sus caractersticas elctricas, estn indicadas
en la Seccin 17.2.19 Pruebas Elctricas de Equipos y Materiales del presente Documento.
17.2.11.
SISTEMA DE CORRIENTE CONTINUA
El CONTRATISTA deber instalar los sistemas de corriente continua, tal como se indica en
los diagramas unifilares, planos de disposicin de equipos y manuales de instalacin de los
fabricantes.
Bateras
Los bancos de bateras sern instalados en el rea destinada para ellas, tal como quede
establecido en los planos de la Ingeniera de Detalle, aprobada por EL ENTE
CONTRATANTE.
Las bateras sern instaladas sobre bastidores metlicos los cuales sern suministrados

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conjuntamente con las bateras y que debern ser fijados al suelo.

En la colocacin de las celdas sobre sus bastidores, se deber tomar muy en cuenta la
facilidad de acceso a cada celda de manera que las lecturas individuales por celda, as como
el suministro de agua puedan realizarse sin ninguna dificultad.
Las celdas deben ser dispuestas en su soporte o bastidor de manera que el terminal positivo
de cada una de ellas pueda conectarse al terminal negativo de la celda prxima. Los
terminales positivos y negativos de las celdas estn marcados con smbolos en la cubierta.
Un signo "+" identifica el terminal positivo y un signo "-" indica el terminal negativo de la
celda.
No se debe quitar de la celda la grasa sobre los conectores y con la cual debe venir provista
de fbrica.
Cuando se realizan las conexiones, debe tenerse cuidado de no apretar los pernos del
conector con una tensin superior a la especificada por el fabricante. Se debe comprobar la
polaridad de las celdas para las conexiones positivas y para las negativas y el apretado de
todos los conectores.
a.
Preparacin y llenado del electrolito
El CONTRATISTA preparar el electrolito para las bateras, de acuerdo a las instrucciones

del fabricante y proceder al llenado de las mismas.
b.
Carga inicial
Una vez terminado el llenado de las celdas se proceder con la carga inicial de acuerdo a las
instrucciones del fabricante.
Para la carga inicial se utilizar el mtodo de tensin constante. Se determina primeramente
la mxima tensin permisible que puede aplicarse al banco y se divide esta tensin por la
cantidad de celdas, obtenindose as el valor mximo de tensin por celda. Con este valor se
procede a la carga de la batera durante un tiempo igual al indicado por el fabricante.
c.
Identificacin y registros iniciales
Para la identificacin de las bateras, estas debern estar provistas de placas indicadoras de
material resistente a la corrosin que permitan determinar el nmero de cada celda. Una vez
completada la carga inicial, se deber proceder a las lecturas y registro de valores de tensin
y gravedad especifica para cada celda.
Cargadores de Bateras
Para los cargadores de bateras se seguirn las mismas instrucciones de montaje que los
paneles, tableros, armarios o gabinetes indicados en el Punto 17.2.9 de las presentes
Especificaciones.

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Inspeccin y Pruebas
Una vez que ha finalizado el montaje y conexin de las bateras y de los cargadores de
bateras, se proceder a realizar la inspeccin y pruebas necesarias para asegurar el correcto
funcionamiento tanto de cada parte, como de todo el conjunto.
Inspeccin
Se har una inspeccin visual general para verificar lo siguiente:
a.
b.
c.
d.
Que las bateras y el cargador no han sufrido ningn dao fsico.

Que no existe derrame del electrolito.
Nivel de electrolito de cada celda.
Que el montaje ha sido realizado de acuerdo a las especificaciones del fabricante y que
presenta rigidez. Se verificar que las conexiones entre el conjunto de bateras y su
cargador son las adecuadas.
e. Que el sitio de ubicacin de las bateras este limpio y seco.
f. Cualquier otra verificacin o accin, indicada en el manual del fabricante.
Pruebas
Las pruebas a las cuales sern sometidas las bateras y sus cargadores para verificar el
funcionamiento de las mismas sern las siguientes:
a. Medicin de la gravedad especfica de cada celda.
b. Medicin de la tensin de cada celda y de la tensin total del banco de bateras. En caso
de que el valor obtenido sea menor que el valor especificado como carga inicial, se
deber proceder a una nueva carga.
c. Verificacin del funcionamiento correcto de todos los elementos de maniobra, control y
proteccin del cargador de bateras.
d. Comprobacin del detector de falta de tensin y polo a tierra, simulando las condiciones
indicadas.
e. Medicin de la tensin de entrada y salida del cargador de batera.
servicio y operacin del Sistema de Corriente Continua de la Subestacin, segn lo
establecido por las Normas que apliquen, indicadas en la Seccin 9 del presente documento.
17.2.12.
SISTEMA DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTES DEL PATIO
Iluminacin
Montaje
La instalacin de alumbrado exterior se har de acuerdo a lo siguiente:

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El CONTRATISTA suministrar e instalar las torres y/o postes de iluminacin requeridas y

que hayan sido establecidas como necesarias, de acuerdo a las evaluaciones realizadas como
parte de la Ingeniera de Detalle aprobada por el INGENIERO INSPECTOR.
Sobre esas torres y/o postes de iluminacin, se colocarn las luminarias de caractersticas,
montaje, potencia y orientacin adecuada para lograr los niveles de iluminacin mnimos
requeridos en todas las zonas del terreno ocupado por la subestacin, de acuerdo con lo
establecido en la memoria de clculo y especificacin correspondiente.
El cableado para las luminarias se har de acuerdo a los planos generados durante la
Ingeniera de Detalle, y los empalmes que sean requeridos, se harn exclusivamente en los
condulets y tanquillas, no estando permitido ejecutarlos dentro de los ductos o canales de
cables.
Las luminarias sern instaladas y cableadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Inspeccin
Una vez instalado el sistema de iluminacin del patio, se deber proceder a realizar una
inspeccin ocular para verificar que las condiciones generales de dicho sistema son las
correctas. Esta inspeccin visual consistir en lo siguiente:
Verificacin de la firmeza del montaje.

Chequeo de que el cableado y la canalizacin correspondiente al sistema de iluminacin.
Pruebas
Las pruebas a que ser sometido el sistema de iluminacin, consistirn en pruebas de
funcionamiento. Dichas pruebas consistirn en lo siguiente:
a. Que todas las luminarias enciendan y apaguen desde los puntos de control del sistema.
b. Funcionamiento de las clulas fotoelctricas.
c. Que todas las luminarias estn orientadas, ajustadas y/o alineadas de acuerdo a los
ngulos establecidos en los documentos de clculos y especificaciones desarrolladas en
la Ingeniera de Detalle.
d. Comprobar, mediante un equipo apropiado para ello, que los niveles de iluminacin son
los referidos en la Ingeniera de Detalle.
Tomacorrientes
Montaje
Los tomacorrientes a ser ubicados en la subestacin, sern del tipo indicado en los planos de
la Ingeniera de Detalle.
En general, los tomacorrientes de uso general, sern para corriente alterna monofsica de
120V, con terminal de tierra, y trifsicos 208V. La cantidad y ubicacin de los
tomacorrientes, ser la indicada en los planos de la Ingeniera de Detalle.

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Inspeccin
Una vez instalado todo el sistema de tomacorrientes, se proceder a realizar una inspeccin
visual para verificar que las condiciones generales de dicho sistema son las correctas. Esta
inspeccin visual consistir en lo siguiente:
Verificacin de que han sido colocadas todas las tomas de corriente especificadas.
Verificacin de que las tomas presentan rigidez en sus montajes, y no presentan deterioro
fsico.
Pruebas
Se medir la tensin en cada una de las tomas de corriente alterna, para verificar la
continuidad de los circuitos y la real disponibilidad de tensin en dichos puntos.
17.2.13.
CONEXIN DE PUESTA A TIERRA DE EQUIPOS
Montaje
La puesta a tierra de los equipos ser realizada mediante conductor de cobre trenzado del
calibre y dems caractersticas indicadas en los planos de Ingeniera de Detalle aprobada por
el INGENIERO INSPECTOR, a partir de los cabos provenientes de la malla de tierra,
previamente instalados en la etapa de obras civiles. Para la conexin del conductor de tierra
en estructuras tubulares o en celosa, se har uso preferiblemente de conectores exotrmicos
o de conectores apernados.
En aquellos casos donde la estructura es del tipo tubular o cuadrada y sta no disponga de
planchas de conexin a tierra, se utilizarn conexiones del tipo exotrmicas. Salvo en
aquellos casos que se exprese lo contrario, la puesta a tierra de equipos y estructuras ser de
conformidad con lo indicado en las normas indicadas en la Seccin 9 de las presentes
Especificaciones.
En general la puesta a tierra de los distintos equipos involucrados, se define de acuerdo a la
Ingeniera de Detalle, aprobada por EL ENTE CONTRATANTE.
Inspeccin
Una vez realizada la puesta a tierra de los equipos y estructuras, se deber proceder a una
inspeccin ocular de manera de verificar que las condiciones generales de las mismas son
las correctas. Esta inspeccin visual consistir en lo siguiente:
a. Verificacin que las partes a ser conectadas se encuentren limpias, libre de oxido, toda
suciedad y en especial de residuos de grasa.
b. Verificacin de que el calibre del conductor de la malla de tierra est de acuerdo a la
Ingeniera de Detalle.
c. Verificacin de que el calibre de los conductores de puesta a tierra de equipos y
estructuras es el correcto.

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d. Verificacin de que las conexiones de cada tipo se han realizado utilizando los
conectores apropiados.
e. Verificacin de la firmeza de todas las conexiones.
f. Verificacin de haber cumplido a cabalidad los requerimientos establecidos en la
Ingeniera de Detalle, en lo que se refiere a la puesta a tierra de cada uno de los equipos
y estructuras metlicas.
g. Verificacin de la integridad de las conexiones de la malla de tierra, colocando estas
sobre una pieza de metal y golpeando con un martillo de al menos 4 Kg.
h. Verificacin de las conexiones a barras en tanquillas, en caso de ser requeridas.
i. Nunca deber taparse la excavacin de la malla de tierra, sin la presencia del
Pruebas de la Malla de Tierra
Si bien es cierto que la instalacin de la malla de tierra forma parte de las obras civiles de la
subestacin, ser responsabilidad del personal de las obras electromecnicas, la correcta
programacin, coordinacin y ejecucin de la prueba de la malla de tierra de la subestacin.
La misma ser comprobada, efectuando mediciones de la resistencia y/o la impedancia del
Sistema de Puesta a Tierra, as como mediciones de los potenciales que aparecen en el suelo,
cuando fluye una corriente de prueba de magnitud considerable. La prueba a ser realizada,
emplear el Mtodo de la Inyeccin de Altas Corrientes, utilizando como medio de
circulacin de la corriente de prueba, y de sondeo del potencial remoto, algunas de las lneas
de transmisin, subtransmisin o distribucin que sern facilitadas por EL ENTE
CONTRATANTE, para tal fin.
Los valores as obtenidos, sern analizados e interpretados por el CONTRATISTA, para las
condiciones de mximo desarrollo de la instalacin, de forma de determinar si existen
riesgos de aparicin de sobretensiones que pudieran afectar a equipos o el sistema elctrico
de potencia. De igual forma, se determinar si existen condiciones que puedan conllevar a
accidentes de personas, en contacto con partes energizadas. La programacin del momento
oportuno para la ejecucin de las pruebas, debe tomar en consideracin que se requiere de la
disponibilidad de algunas lneas para realizar la misma. El CONTRATISTA presentar al
INGENIERO INSPECTOR, para su aprobacin, un informe relacionado al resultado de las
pruebas efectuadas.
servicio y operacin de la Conexin a la Malla de Tierra, segn lo establecido por las
Normas que apliquen, indicadas en la Seccin 9 del presente documento.
17.2.14.
CANALIZACIONES PARA ACOMETIDAS DE BAJA TENSIN
Esta actividad corresponde a la proposicin de tubera metlica superficial, requerida para

llevar a cabo la conexin final, desde el tubo saliente en la base de cada equipo y la caja de
conexiones disponibles al frente de cada uno de los equipos principales (Interruptores,
transformadores, seccionadores, entre otros).

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Las canalizaciones superficiales se ejecutarn con tubos rgidos de acero galvanizado, o

tubera flexible tipo LIQUID TIGHT, donde sean sugeridas, con sus correspondientes
accesorios y en su instalacin se seguir las siguientes normas:
a. Todas las tuberas sern de los dimetros especificados en los planos de detalles de
instalacin referidos anteriormente.
b. Los recorridos que se indiquen en los planos podrn ser alterados ligeramente si las
necesidades de la instalacin lo determinan, previa autorizacin del INGENIERO
INSPECTOR.
c. Todos los tubos sern revisados y limpiados antes de su instalacin. No se usarn tubos
deformados o que tengan rebabas en su interior.
d. Las curvas y bayonetas que sean requeridas se harn con mquinas dobladoras y durante
esa operacin el tubo no debe sufrir reducciones de dimetro, ni deterioros en el
galvanizado.
e. Un tramo entre dos cajas o accesorios no podr tener ms curvas que el equivalente a
tres (3) ngulos rectos.
f. Los soportes de los tubos se ejecutarn mediante abrazaderas gemelas, fijados sobre
canales tipo C, fabricados de hierro laminado convenientemente anclado. Los canales y
soportes se apernarn a las estructuras de los equipos mediante la utilizacin de clavos
roscados de impacto. Se podr previa autorizacin de la inspeccin utilizar soldadura
para este fin. En dicho caso, se deber reparar el galvanizado en el punto de soldadura
mediante la aplicacin de galvanizados en fro.
g. Las roscas de los tubos deben ser ejecutadas con tarrajas o mquinas roscadoras y la
longitud de las mismas sern iguales a la de los accesorios con que deba acoplarse.
h. Todos los tubos se montarn inclinados hacia las cajas, con el fin de permitir el
escurrimiento de la condensacin hacia las mismas.
i. Todas las uniones y accesorios sern fuertemente apretadas, a los efectos de asegurar la
continuidad elctrica y la rigidez mecnica.
j. En las acometidas a dispositivos sujetos a vibraciones, se usar conductor metlico
flexible de la misma medida nominal que el conductor rgido de la canalizacin.
k. Los conectores y piezas de unin sin rosca debern hacerse hermticos para impedir la
entrada de agua.
El CONTRATISTA deber suministrar la totalidad del material requerido para realizar las
conexiones correspondientes a cada uno de los equipos.
17.2.15.
CABLEADO DE INTERCONEXIN
CABLES AISLADOS
El CONTRATISTA deber ejecutar el tendido y conexin de todos los cables indicados en
los planos de cableado y las listas de cables que hayan sido resultado de la Ingeniera de
Detalle, aprobada por EL ENTE CONTRATANTE antes de iniciar las obras.
Los cables se instalarn en canalizaciones subterrneas (bancadas, trincheras, otros.), o en
tuberas de hierro galvanizado.

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El trabajo de instalacin ser completo, de tal manera que cada cable quede correctamente
soportado, fijado, protegido, conectado e identificado desde su punto de origen hasta su
punto de destino.
La identificacin de los cables se har en el momento de la conexin de los mismos, de
acuerdo a las indicaciones de los planos de cableado y lista de cables. Los conductores en
baja tensin, se identificarn en cada extremo mediante anillos de plstico a presin
sujetados firmemente, los cuales sern suministrados por el CONTRATISTA.
La identificacin de los cables se har con placas grabadas o escritas con tinta indeleble.
Los conectores de cables de control, medicin y los provenientes de transformadores de
corriente, sern del tipo especificado en la Ingeniera de Detalle.
Para la instalacin de los cables debern observarse las instrucciones siguientes:
a. Antes de iniciar la instalacin de cables es preciso que la canalizacin, obra de albailera
y elementos para proteccin contra daos materiales a cables, estn terminados y
convenientemente revisados y aprobados por el INGENIERO INSPECTOR de LA OBRA.
b. No se admitir el uso de empalmes, siendo responsabilidad del CONTRATISTA la
determinacin de las longitudes de los cortes de cada conductor.
c. Para el manejo e instalacin de los cables debe tenerse en cuenta los mnimos radios de
curvaturas y resistencias de torsin, traccin y flexin dados por el fabricante.
d. Los daos ocurridos a los cables durante su instalacin son de responsabilidad total por
parte el CONTRATISTA encargado de dicha instalacin.
Inspeccin
Durante el montaje y despus de finalizado este, el INGENIERO INSPECTOR realizar una
inspeccin a fin de verificar que estado general de los cables y de sus accesorios sea correcto
y verificar que se han cumplido las especificaciones del proyecto de la subestacin. La
inspeccin consistir en lo siguiente:
a. Verificacin del material, calibre, nivel de tensin de los cables.
b. Verificacin de la disposicin de cables en trincheras y tanquillas.
c. Verificacin de las terminaciones utilizadas, as como los accesorios de conexin y
puesta a tierra.
d. Comprobacin de que los equipos conectados no estn sometidos a esfuerzos que
pongan en peligro la seguridad de los mismos.
e. Conservacin de la esttica y uniformidad en todas las partes del conjunto.
Pruebas Elctricas
Las pruebas a las cuales debern ser sometidos el Cableado de Interconexin para la
verificacin de su funcionamiento y de sus caractersticas elctricas, estn indicadas en la
Seccin 17.2.19 Pruebas Elctricas de Equipos y Materiales del presente Documento.

ELCTRICAS
17.2.16.
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PRUEBAS ELCTRICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES
17.2.16.1. Generalidades
En lo relativo a los Requerimientos Generales de Pruebas de Equipos y/o Materiales, a
continuacin se describen las pruebas mnimas que debern hacerse a cada equipo y/o
material. Dichas pruebas son enunciativas ms no limitativas. El CONTRATISTA deber
utilizarlas como una Gua para la ejecucin de las mismas.
El CONTRATISTA elaborar y suministrar para la aprobacin de EL ENTE
CONTRATANTE:
Programa de pruebas.
Procedimiento detallado de cada una de las pruebas (resultados esperados y obtenidos de
las mismas). Nota: se comprobar que los valores medidos en campo se correspondan
con los valores medidos en Fbrica.
Todos los reportes de pruebas (debidamente certificados).
A fin de garantizar la correcta operacin y segura puesta en servicio de los diferentes

equipos y/o materiales, a ser suministrados e instalados en las subestaciones elctricas, el
CONTRATISTA ejecutar las pruebas indicadas en el presente documento, de acuerdo a lo
siguiente:
Las establecidas por las Normas que apliquen, indicadas en la Seccin 9.
Aquellas que EL ENTE CONTRATANTE, a su juicio, considere necesario y que no
estn mencionado expresamente.
La que el CONTRATISTA recomiende en el proceso de la oferta, durante la etapa de
Ingeniera de Detalle, Procura o Construccin.
El CONTRATISTA se compromete a ejecutar todas las Pruebas de los equipos y/o
materiales a ser suministrados durantes los trabajos de Construccin de las nuevas
Subestaciones, hayan o no sido descritas en las presentes Especificaciones Tcnicas
Generales de Construccin.
17.2.16.2. Pruebas
a. Pruebas de Resistencia de Aislamiento: se debe verificar el aislamiento contra masa de
todas aquellas partes del equipo que van a estar en tensin. En el caso de Transformadores,
se verificar el aislamiento de los devanados de alta tensin, entre s, de los devanados de
baja tensin entre s, y entre los devanados de alta y baja tensin. Se utilizar para esta
prueba un medidor de aislamiento. Los valores obtenidos debern compararse con los
garantizados por el fabricante.
b. Prueba de Resistencia de Contactos: usando un dispositivo adecuado (microohmmetro) o un conjunto de equipos equivalentes deber medirse el valor de la resistencia
de los contactos principales y comparar el valor obtenido con los datos del fabricante.
Normalmente dicho dispositivo usa una fuente de corriente continua de valor adecuado que

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permite por medio de cada de tensin obtener un valor bastante preciso.

c. Collares Calientes: esta prueba tiene el propsito de determinar el estado de
contaminacin, porosidad y la presencia de fracturas en la porcelana de los interruptores de
potencia, descargadores, aisladores, transformadores de corriente, "Bushings" de los
Transformadores de Potencia y Tensin. Esta prueba debe ser realizada con un equipo
apropiado y reconocido para ello, de 10 kV.
d. Prdidas de la partes de alta tensin: esta prueba tiene el propsito de comprobar,
mediante ensayos no destructivos, el estado del aislamiento de las diversas partes de alta
tensin que conforman el interruptor, tales como la cmara de interrupcin, aislador soporte,
varillaje de accionamiento, capacitores, entre otros. En los Seccionadores, comprobar el
estado del aislamiento de los elementos de soporte del seccionador. Esta prueba debe ser
realizada con un equipo apropiado y reconocido para ello, de 10 kV.
e. Corriente de fuga en la cmara de potencia: esta prueba tiene el propsito de
comprobar el estado del aislamiento del medio dielctrico de la cmara de interrupcin. Esta
prueba debe ser realizada con un equipo apropiado y reconocido para ello, de 80 kV, C.C.
f. Corriente de fuga en los aisladores: esta prueba tiene el propsito complementar la
comprobacin del estado del aislamiento de los elementos de soporte del seccionador. Esta
prueba debe ser realizada con un equipo para ese fin de 80 kV, C.C. o similar.
g. Prueba de Inyeccin Primaria y de polaridad: se realizarn a los transformadores de
corriente, utilizando un inyector primario de corriente, los valores obtenidos debern
compararse con los valores suministrados por el Fabricante.
h. Factor de Potencia: esta prueba tiene el propsito de comprobar, mediante ensayos no
destructivos, el estado del aislamiento de los equipos. Esta prueba ser realizada con un
equipo apropiado y reconocido para ello de 10 kV.
i. Corriente de excitacin: estas pruebas tienen el propsito de comprobar la existencia
de cortos entre espiras y problemas en el ncleo del transformador. Estas pruebas deben ser
realizadas con un equipo apropiado y reconocido para ello de 10 kV.
j. Prdidas Internas: esta prueba tiene por objeto, complementar la comprobacin del
estado del aislamiento de los descargadores, aisladores, entre otros. Esta prueba debe ser
realizada con un equipo apropiado y reconocido para ello de 10 kV.
k. Relacin de Transformacin y Comprobacin Vectorial: en los transformadores se
medir la relacin de transformacin y se comprobar la relacin vectorial, comparndose
los resultados con los datos de placa.
l. Medicin de Capacitancia: usando un dispositivo adecuado (medidor de capacitancia)
o un conjunto de equipos equivalentes, deber medirse el valor de la capacitancia del
condensador debindose comparar con su valor en placa.

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17.2.16.3. Consideraciones Especiales

a. El CONTRATISTA una vez en servicio la subestacin y con carga deber realizar las
Pruebas Termogrficas para verificar y corregir por parte del CONTRATISTA los
empalmes no ajustados apropiadamente, deber entregar un informe detallado de los
trabajos realizados.
b. El clculo del ajuste de protecciones ser responsabilidad de EL ENTE
CONTRATANTE, y la colocacin de los mismos en las protecciones ser
responsabilidad del CONTRATISTA.
c. La instalacin y puesta en servicio del sistema de comunicacin en la subestacin ser
responsabilidad del CONTRATISTA.

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Tabla No. 1
Prueba
Resistencia
de
Aislamiento
Resistencia
de Contactos
Collares
Calientes
Perdidas de
las partes de
Alta Tensin
Corriente de
fuga en la
cmara de
potencia
Tiempo de
Apertura y
Cierre de
Contactos
Principales
Pruebas de
Hermeticidad
de Botellas
de Vaco
Factor de
Potencia
Inyeccin
Primaria y
Polaridad
Corriente de
Excitacin
Corriente de
Fuga de los
Aisladores
Prdidas
Internas
Relacin de
Transformaci
n y Grupo
Vectorial
Medicin de
Capacitancia
Equipos y/o Material

Interruptor
Transformador
de Corriente
Transformador
de Tensin
Seccionadores
X
X
Descargadores
Aisladores
X
X
X
X
X
X
X

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Tabla No. 1 (Cont.):
Prueba
Resistencia
de
Aislamiento
Resistencia
de Contactos
Collares
Calientes
Perdidas de
las partes de
Alta Tensin
Corriente de
fuga en la
cmara de
potencia
Tiempo de
Apertura y
Cierre de
Contactos
Principales
Pruebas de
Hermeticidad
de Botellas
de Vaco
Factor de
Potencia
Inyeccin
Primaria y
Polaridad
Corriente de
Excitacin
Corriente de
Fuga de los
Aisladores
Perdidas
Internas
Relacin de
Transformaci
n y Grupo
Vectorial
Medicin de
Capacitancia
Autotrans- Transformador
formadores
es Servicios
de Potencia
Auxiliares
X
Equipos y/o Material

Banco de
Cableado de
Condensador
Interconexin
es
X
X
X
Cables de Media
Tensin
X

ELCTRICAS
17.2.17.
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PRUEBAS DE ACEPTACIN Y ENERGIZACIN
17.2.17.1. GENERALIDADES
En lo relativo a los Requerimientos Generales de Montaje, se describen las pruebas de
caractersticas elctricas e inspeccin visual que debern hacerse a cada equipo. El
CONTRATISTA deber llevar reportes completos de cada una de las pruebas realizadas
para la aceptacin y energizacin de la subestacin.
17.2.17.2. INSPECCIN Y PRUEBAS
Antes de proceder a ejecutar las pruebas de aceptacin provisional por parte de EL ENTE
CONTRATANTE, el CONTRATISTA, deber realizar las pruebas de funcionamiento,
asegurndose que cualquier error resultante de una instalacin defectuosa ha sido subsanado.
De esta manera se evita que se demore la inspeccin y pruebas de aceptacin y energizacin.
Para las pruebas de funcionamiento el CONTRATISTA deber elaborar las planillas de
certificacin para cada equipo que debern ser aprobadas y firmadas, una vez realizada las
pruebas en seal de su conformidad, por el INGENIERO INSPECTOR de LA OBRA y por
el representante del CONTRATISTA. Estas planillas estn elaboradas para diferentes
equipos en general, en el caso de omisin de alguna planilla de prueba muy particular, se
deber seguir las indicaciones de EL ENTE CONTRATANTE y llenar los protocolos de
prueba del fabricante.
Una vez que el CONTRATISTA haya dado aviso por escrito a EL ENTE CONTRATANTE
con la suficiente antelacin, de que LA OBRA ser terminada parcial o totalmente y est
lista para ser sometida a la inspeccin y pruebas de funcionamiento, EL ENTE
CONTRATANTE proceder a autorizar la ejecucin de dichas pruebas, con el objeto de
verificar que el montaje y funcionamiento de todos y cada uno de los equipos y sistemas son
satisfactorios.
La inspeccin y pruebas de funcionamiento de una subestacin debern cubrir todos los
transformadores, equipos de maniobra, proteccin, sealizacin, medicin, control
(numrico o convencional), comunicaciones, equipos de servicios auxiliares, estructuras,
etc., que integran LA OBRA electromecnica de la subestacin.
Si las pruebas resultan satisfactorias, entonces se proceder a elaborar conjuntamente con
EL ENTE CONTRATANTE el Acta de Aceptacin Provisional.

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17.2.17.3. PERSONAL PARA PRUEBAS

EL ENTE CONTRATANTE nombrar por escrito, una vez recibido el aviso del
CONTRATISTA, la persona o personas encargadas a atestiguar las pruebas de
funcionamiento.
El CONTRATISTA por su parte deber tener en todo momento, durante la realizacin de las
pruebas, una persona que la represente directamente. Esta persona deber estar investida de
suficiente autoridad para atender y llevar a cabo cualquier modificacin en la instalacin de
los equipos ordenados por el representante de EL ENTE CONTRATANTE y para autorizar
el programa de pruebas.
El CONTRATISTA debe indicar por escrito a EL ENTE CONTRATANTE en la
oportunidad de dar el aviso de terminacin de LA OBRA, el nombre de su representante
durante las pruebas. El CONTRATISTA deber mantener en el sitio, adems de su
representante, un montador electricista y el personal necesario que ayude a realizar las
conexiones de los equipos de pruebas indicados por el representante de EL ENTE
CONTRATANTE, as como para corregir cualquier defecto que se encontrara.
17.2.17.4. RESPONSABILIDADES
Todas las pruebas funcionales de la subestacin ser responsabilidad del CONTRATISTA,
siendo su representante la persona encargada de conducir el desarrollo de las mismas.
Cualquier defecto de montaje que se haya comprobado durante las pruebas, debe ser
reparado por el CONTRATISTA, dentro del lapso que le indique por escrito el representante
de EL ENTE CONTRATANTE, al termino de la pruebas.
Si por defectos de montaje comprobados durante las pruebas, se hace necesaria la repeticin
de esta, en parte o en todo, el CONTRATISTA correr con los gastos que ocasione la
repeticin de las pruebas.
17.2.17.5. INFORMACIN PARA REALIZAR LA INSPECCIN Y PRUEBAS
Para la ejecucin de la inspeccin y pruebas de la subestacin, es necesario que el
CONTRATISTA disponga de la informacin tcnica completa de la subestacin.
17.2.17.6. EQUIPOS DE PRUEBAS
Los equipos de prueba necesarios sern suministrados por el CONTRATISTA, salvo
aquellas excepciones donde las especificaciones, la oferta o el contrato, objeto de LA
OBRA, establezcan lo contrario.

ELCTRICAS
17.3.
17.3.1.
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OBRAS MECNICAS
AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIN
Esta seccin cubre el diseo, clculo, suministro, instalacin y puesta en servicio del sistema
de aire acondicionado y ventilacin de la edificacin de la subestacin, objeto de
La unidad a colocar ser una sola, del tipo compacta, climatizando los ambientes o reas del
cuarto de tableros o paneles. Se instalar al nivel de piso sobre una losa de concreto.
En ningn caso se permitir su colocacin sobre la edificacin.
Dentro del cuarto de control se dispondr de un rea para la colocacin de la unidad de aire
acondicionado, debidamente ventilada, para permitir la salida del calor desprendido
por sta, garantizando a su vez la proteccin de la unidad.
En lneas generales los materiales y equipos deben satisfacer los requerimientos de las
normas COVENIN que sean aplicables, en el caso de los equipos importados, stos
deben satisfacer las normas de su pas de origen.

Espec Tec Generales Se Termozulia II

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Entrega de informacin solicitada por el CONTRATISTA, por parte de EL ENTE

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