FACULTAD DE INGENIERIA CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL

PROPUESTA DE MEJORA DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO BASADO EN LA NORMA OHSAS 18001:2007 PARA PROMOVER LAS BUENAS PRCTICAS EN LOS EMPLEADOS DE LA EMPRESA DISTRIBUIDORA NORTE PACASMAYO SRL CAJAMARCA (DINO SRL)

TESIS PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE: INGENIERO INDUSTRIAL

AUTOR BACH. WENDY YESSENIA ALVARADO GLVEZ

ASESOR MG. ING. RICARDO ZEGARRA NIO

CAJAMARCA PER 2012

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COPYRIGHT 2012 by Wendy Yessenia Alvarado Glvez Todos los derechos reservados
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UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE Laureate International Universities FACULTAD DE INGENIERA CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL

ACEPTADA: PROPUESTA DE MEJORA DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO BASADO EN LA NORMA OHSAS 18001:2007 PARA PROMOVER LAS BUENAS PRCTICAS EN LOS EMPLEADOS DE LA EMPRESA DISTRIBUIDORA NORTE PACASMAYO SRL CAJAMARCA (DINO SRL)

AUTOR: Bach. WENDY YESSENIA ALVARADO GLVEZ ASESOR: Ing. Mg. JUAN RICARDO ZEGARRA NIO

Aprobado por: -------------------------------------------Ing. Marco A. Florin Rodrguez Presidente del jurado -----------------------------------------------Ing. Rosa del Pilar Chavarri Snchez Secretario del jurado

-------------------------------------------Lic. Paulo Csar Florin Arana. Vocal del jurado

-----------------------------------------------Mg. Ing. J. Ricardo Zegarra Nio Asesor

Cajamarca, Octubre 2012

DEDICATORIA

Al ser maravilloso que cambi mi vida, mi hija Samantha y a mis padres por hacer de m quin ahora soy y ayudarme en cumplir mis metas.

AGRADECIMIENTO

A Dios por darme la fuerza para concluir con esta tesis y sobre todas las cosas por estar guindome siempre por el buen camino., a mi familia por el apoyo brindado para salir adelante y a todos los docentes que estuvieron

apoyndome para la ejecucin de este trabajo.

LISTA DE ABREVIACIONES DS: Decreto Supremo DS N005-2012-TR. Reglamento de Ley N 29783(Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo) EPI: Equipo de Proteccin Individual EPP: Equipo de Proteccin Personal IPER: Identifacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos NTP: Norma Tcnica Peruana OHSAS: Occupational Health And Safety Assessment (Sistemas De Gestin De Seguridad y Salud en el Trabajo). PET: Procedimiento Escrito de Trabajo SGSST: Sistema de gestin de seguridad y salud en el trabajo S&ST: Seguridad y Salud en el Trabajo TIR: Tasa Interna de Retorno VAN: Valor Actual Neto

PRESENTACIN

Seores Miembros Del Jurado:

De conformidad y cumpliendo lo estipulado en el Reglamento de Grados y Ttulos de la Facultad de Ingeniera de la Universidad Privada del Norte, para Optar al Ttulo Profesional de Ingeniero Industrial, pongo a vuest ra consideracin el presente Proyecto titulado:

PROPUESTA DE MEJORA DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO BASADO EN LA NORMA OHSAS 18001:2007 PARA PROMOVER LAS BUENAS PRCTICAS EN (DINO SRL) LOS EMPLEADOS DE LA EMPRESA DISTRIBUIDORA NORTE PACASMAYO SRL CAJAMARCA

Esto como resultado de un trabajo de investigacin, teniendo en cuenta los conocimientos adquiridos durante los aos de estudio y durante el tiempo que venimos desarrollndonos profesionalmente en esta empresa. Esperamos que el contenido de este estudio sirva de referencia para otras Investigaciones.

Bach. WENDY Y. ALVARADO GLVEZ

RESUMEN La presente tesis se realiz con el objeto de proponer una Mejora en el Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo basado en la Norma OHSAS 18001: 2007 en la empresa Distribuidora Norte Pacasmayo (DINO SRL) - Cajamarca, empresa dedicada a la venta de insumos para la construccin. Para el desarrollo del proyecto se realiz un diagnstico inicial de gestin y operacin para saber el estado actual de seguridad y salud en el trabajo en DINO, este diagnstico se hizo en base a la Norma OHSAS 18001:2007 y el Decreto Supremo 005 2012 (Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo), as mismo para obtener el diagnstico de operacin se utiliz la herramienta Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos que permiti identificar los riesgos y peligros en la empresa. Teniendo as un consolidado de estos dos diagnsticos que nos permiti planes de mejora en el Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo. Se propuso los Planes de Seguridad y Salud en el Trabajo que involucra una serie de planes que debern implementarse en la empresa como parte del Sistema de Seguridad y Salud de DINO, que tiene como objeto promover las buenas prcticas en los colaboradores, asimismo reducir los riesgos a niveles aceptables en los ambientes y entornos de trabajo. El estudio de anlisis Costo Beneficio nos ha permitido saber que con la propuesta de mejora del Sistema podremos evitar costos de accidentes y sanciones por incumplimiento de ciertas normas establecidas, as mismo ayudar a evitar prdidas personales y materiales, ya que en el estudio se demuestra que el proyecto tiene una rentabilidad positiva. proponer

ABSTRACT
This thesis was performed in order to propose an Improved System Safety and Health at Work based on OHSAS 18001: 2007 in Distribuidora Norte Pacasmayo

(DINO SRL) - Cajamarca, a company dedicated to the sale of inputs for construction. For the development of the project was initially diagnosed and operation management to know the current status of safety and health at work in DINO, this diagnosis was made based on OHSAS 18001:2007 and Supreme Decree 005-2012 (law on Safety and Health at Work), also for operating diagnostic tool was used hazard Identification and Risk Assessment, which identified the hazards and risks in the business. Having thus consolidated these two diagnoses that allowed us to propose improvement plans in the System Safety and Health at Work. Plans were proposed Safety and Health at Work, which involves a series of plans to be implemented in the company as part of the Health and Safety System of DINO, which aims to promote good practice in the collaborators also reduce risks to acceptable levels in the environment and work environments. The study of cost - benefit analysis has allowed us to know that the proposed system improvement costs can prevent accidents and penalties for infringement of certain standards, and it will help prevent personal and material losses, as the study shows that the project has a positive return.

INTRODUCCIN
La presente investigacin sobre una Propuesta de Mejora del Sistema de Seguridad y Salud en Trabajo basado en la Norma OHSAS 18001:2007 para promover las

buenas prcticas en los empleados de la empresa Distribuidora Norte Pacasmayo SRL (DINO SRL) Cajamarca. En el Captulo I, se muestran los aspectos generales sobre el problema de la investigacin con respecto a la Seguridad y Salud en el Trabajo de DINO SRL. En el Captulo II, se describen los planteamientos tericos relacionados con el tema de Seguridad y Salud en el Trabajo y la Norma OHSAS 18001:2007. En el Captulo III, se describe la metodologa y mtodos que se utiliz para el

desarrollo de la mejora del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo basndose en la Norma OHSAS 18001:2007. En el Captulo IV, se realiz el diagnstico situacional de Seguridad y Salud en el Trabajo en DINO SRL Cajamarca, tomando como gua los requisitos exigidos por la Norma OHSAS 18001:2007. En el Captulo V, se presenta la Propuesta de Mejora del Sistema Seguridad y Salud en Trabajo basado en la Norma OHSAS 18001:2007, detallando cada uno de los planes a desarrollarse. En el Captulo VI, se realiza un anlisis de la rentabilidad y/o beneficio de la propuesta del SS&ST tomando en cuenta el costo de inversin y sanciones legales. En el Captulo VII, Finalmente se plantean las conclusiones y recomendaciones como resultado del presente estudio. Adems la presente investigacin permitir a los lectores conocer sobre el Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo basado en la Norma OHSAS 18001 y algunos planes que se pueden desarrollar para la mejora continua en beneficio de los colaboradores y la empresa.

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NDICE
DEDICATORIA...........4 AGRADECIMIENTO...........5 LISTA DE ABREVIACIONES..........6 PRESENTACIN........7 RESUMEN...........8 ABSTRACT...........9 INTRODUCCIN.................10 NDICE GENERAL..........11 NDICE DE FIGURAS..............115 NDICE DE TABLAS...............116 CAPTULO I......................168 I.GENERALIDADES DE LA INVESTIGACIN...............199 I.1 Realidad Problemtica.............199 I.2 Formulacin del problema............2020 I.3 Objetivos...........202 0 I.4 Hiptesis...........212 1 I.5 Justificacin del problema...............................................................................2121 I.6 Limitaciones de la Investigacin.............2222 CAPTULO II............................................233 II. MARCO REFERENCIAL............234 11

II.1 Antecedentes de la Investigacin...........................................................................24

II.2 Marco terico.........................................................................................................26 II.2.1 OHSAS 18001...............................................................................................266 II.2.2 Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo..................................................288 II.2.3 Manual de Procedimientos del SGSSL..........................................................288 II.2.4 Sistema de control de los peligros/riesgos:...................................................288 II.2.5 Criterios de Valoracin..................................................................................299 II.2.6 El proceso de Mejora de la Seguridad............................................................31 II.2.7 La gestin del Cambio de Cultura.................................................................31 II.2.8 Los costes de los accidentes de trabajo.........................................................322 II.2.9 Equipos de Proteccin Individual..................................................................333 II.2.10 Enfermedad Profesional...............................................................................344 II.2.11 Las Cinco Eses.............................................................................................355 II.2.12 Mtodo de la Cadena Causal........................................................................366 II.3 Definicin de Trminos.........................................................................................42 II.3.1 Accidente de Trabajo................................................................................... 412 II.3.2 Acciones Preventivas.....................................................................................423 II.3.5 Anlisis de trabajo (AT).................................................................................423 II.3.6 Auditora........................................................................................................ 423 II.3.7 Capacitacin.................................................................................................. 42 II.3.8 Control de Riesgos.........................................................................................434 12

II.3.9 Evaluacin..................................................................................................... 434 II.3.10 Gestin........................................................................................................ 434 II.3.11 Higiene Industrial.........................................................................................434 II.3.12 Incapacidad Parcial Permanente...................................................................434 II.3.13 Incapacidad Total Permanente.....................................................................434 II.3.14 Incapacidad Total Temporal.........................................................................434 II.3.15 Incidente.......................................................................................................445 II.3.16 Induccin......................................................................................................445 II.3.17 Lugar de trabajo...........................................................................................445 II.3.18 Mejora Continua...........................................................................................445 II.3.19 Mixer........................................................................................................... 445 II.3.20 Norma...........................................................................................................456 II.3.21Observacin del trabajo................................................................................ 456 II.3.22Prctica..........................................................................................................45 6 II.3.23 Peligro......................................................................................................... 456 II.3.24 Prdida..........................................................................................................446 II.3.25 Prevencin de accidentes............................................................................ 456 II.3.26 Riesgo...........................................................................................................456 13

II.3.27 Procedimiento de trabajo (PT) ................................................................... 456 II.3.28 Salud en Trabajo..........................................................................................447 II.3.29 Seales..........................................................................................................467 CAPTULO III...............................478 METODOLOGA APLICADA489 III.1 Diseo de Contrastacin....489 III.1.2 Muestra....................................................................................................489 III.1.3 Unidad de Anlisis...................................................................................48 III.2 Mtodos..4 89 CAPTULO IV...512 IV.1. Datos General de la Empresa....523 IV.2 Diagnstico. 612 V.1.3 Consolidado de planes segn Diagnstico de Gestin y Diagnstico de Operacin. ..678 CAPTULO V........689 DISEO DE LA PROPUESTA.6870 V.1 Organizacin de la Gestin.....6970 V.1.1 Descripcin de la Poltica de S&ST..70 V.1.2 Objetivos de la Gestin.71 V.1.3 Responsabilidades y Funciones....71 14

V.1.4 Planes de S&ST....74 V.1.4.1 Plan de Diagnstico de Gestin....................................................... 734 V.1.4.2 Procedimientos Escritos de Trabajo (PETS) ...................................734 V.1.4.3 Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos (IPER) ............734 V.1.4.4 Plan de capacitacin en S&ST..........................................................745 V.1.4.5 Plan de Control de peligros Uso EPPs..........................................745 V.1.4.6 Plan de respuesta de emergencia......................................................756 V.1.4.7 Normalizacin y Sealizacin de Seguridad...................................756 V.1.4.8 Investigacin de incidentes/accidentes Mtodo de la Cadena Causal.................... ........................756 V.1.4.9 Plan de inspeccin general.................... .................... ..................767 V.1.4.10 Plan de mejora continua.................... .................... ........................767 V.1.4.11 Plan Cinco S .................... .................... .................... ................778 V.1.4.12 Sensibilizacin y Compromiso de todo el personal........................778 V.1.4.13 Carga de trabajo, la fatiga e insatisfaccin laboral.........................778 V.1.5 Cronograma .80 V.1.6 Indicadores de Gestin.....81 V.1.6.1 Indicadores de Gestion.................... .................... ........................81 V.1.6.2 Indicador del IPER.................... .................... .................... ............81 V.1.6.3 Indicador de Planes Planteados (IP) .................... ...........................81 CAPTULO VI..812 COSTOS PRESUPUESTO....812 15 .................... .................... ....................

VI.1 Inversin de la Propuesta de Mejora del Sistema de S&ST. .......823 VI.2. Anlisis de la Situacin Actual...........845 VI.3. Costos Proyectados a 5 aos...845 VI.4 Flujo de Caja del Proyecto.......878 VI.5 Indicadores de Rentabilidad.....878 CAPTULO VII.8990 VII.1Conclusiones..90 91 VII.2 Recomendaciones.92 REFERENCIA BIBLIOGRFICA...923 ANEXOS95 6

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INDICE DE FIGURAS Figura N 01: Diseo de Contrastacin Figura N 02. Presencia de DINO en el Per Figura N 03: Organigrama DINO SRL Figura N 04 Recepcin e inspeccin de materia prima Figura N 05 Llenado de tolva con materias primas Figura N 06 Transporte en fajas de materias primas Figura N 07 Almacenamiento en silos de cemento Figura N 08 Vaciado de mezcla en Mixer Figura N 09 Transporte de concreto Figura N 10 Vaciado del concreto con bomba telescpica Figura N 11 Vaciado del concreto directo Figura N 12 Diagrama de Proceso de Despacho y Elaboracin del Concreto Figura N 13 Poltica de Seguridad y Salud Ocupacional de DINO SRL Figura N 14 Elaboracin PET Figura N 15 Seales Mltiples
Figura N 16 Pasos para la Investigacin y Reportes de Accidentes

Figura N 17 Pasos a aplicar para la Respuesta Inicial Figura N 18 Pasos para la Recopilacin de Informacin Figura N 19 Esquema de Factores Causales Figura N 20 Formato de Investigacin de Incidentes y Accidente Figura N 21 Modelo de sistema de gestin de la SST basado Norma OHSAS 18001 Figura N 22 Cinco S Figura N 23 Modelo de Tarjeta Roja Figura N 24 Tarjeta Amarilla

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INDICE DE TABLAS Tabla N 01 Severidad de la Prdida Tabla N 02 Riesgo Accin y Temporizacin Tabla N 03 Costumbres Propuestas Tabla N 04 Cadena Causal Tabla N 05 Actos y Condiciones Inseguras Tabla N 06 Causas Bsicas (Fundamentales) Tabla N 07 Factores de Trabajo Tabla N 08 Resultados Esperados Segn Fase de Estudio Tabla N 09 Resumen Diagnstico de Norma OHSAS 18001 Tabla N10 Planes propuestos Tabla N 11 Criterios de Evaluacin IPER Tabla N 12 Evaluacin de Resultados IPER Tabla N 13 Diagnstico Operativo IPER Tabla N 14 Consolidado de Planes propuestos Tabla N 15 Cronograma del Desarrollo de la Propuesta de Mejora Tabla N 16 Costos de Inversin de la Propuesta de Mejora de S&ST Tabla N 17 Costos si no se mitigan los Riesgos Tabla N 18 Costos de la Propuesta de Mejora del S&ST Tabla N 19 Costos si no se Mitigan los Riesgos Tabla N 20 Flujo de Caja Proyectado Tabla N 21 Indicadores de Rentabilidad Tabla N22 Diagnstico de Gestin de S&ST basado Norma OHSAS 18001 Tabla N 23 Diagnstico de Gestin de S&ST basado DS. 005-2012 Tabla N 24 Procedimiento Escrito De Trabajo Seguro Tabla N 25 Resultado IPER Tabla N 26 Control de Peligros Uso de EPP Tabla N 27 Registro en Entrega de Equipos de Proteccin Personal
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Tabla N 28 Significado de Seales Tabla N 29 Formato de Inspeccin General Tabla N 30 Check list Plan Cinco S Tabla N 31 Calculo de Infracciones Tabla N 32 Clculo de Infracciones Tabla N 33 Costos- Sueldo Supervisor de Seguridad Tabla N 34 Costos- Sueldo Colaboradores Tabla N 35 Costos- Sueldo Colaboradores Tabla N 36 Costos Seguridad Social Tabla N 37 Costos de Produccin Tabla N 38 Costos Intangibles Tabla N 39 Costos Generales Tabla N 40 Resumen Costos Accidente de Trabajo Tabla N 41 Costos Cualitativos

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CAPTULO I GENERALIDADES DE LA INVESTIGACIN

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I.

GENERALIDADES DE LA INVESTIGACIN I.1 Realidad Problemtica La industria del cemento ha experimentado un sostenido crecimiento en los ltimos aos, impulsada por la demanda interna y el poder adquisitivo de la poblacin, los cuales motivaron una mayor inversin privada en infraestructura. La industria mantiene un adecuado nivel de inversiones y actualizacin tecnolgica, y parte de su estrategia consiste en diversificar sus fuentes de ingreso, mediante el incremento en la oferta de productos. En tanto, la reactivacin del sector construccin que sustenta el crecimiento de la industria cementera es muy importante y determinante, tanto en el segmento de vivienda como tambin en el de locales comerciales e infraestructura de transporte. Cementos Pacasmayo cubre la demanda de las regiones del norte del pas, para lo cual cuenta con su planta de produccin en la provincia de Pacasmayo (La Libertad), teniendo significativa presencia en los mercados bajo las distribuidoras (Distribuidora Norte Pacasmayo SRL) de Tumbes, Piura, Lambayeque, La Libertad, Cajamarca, Ancash. Asimismo, mediante su subsidiaria Cementos Selva cubre los requerimientos en la zona nororiental del pas. A pesar que DINO cuenta con un Sistema de Gestin de Seguridad en el Trabajo, tiene algunas deficiencias en las que cabe resaltar que no se lleva un seguimiento y control de mejora de probables riesgos o peligros que puedan suceder, se registran los accidentes e incidentes pero solo quedan en el archivo y no se toman las medidas de control a tiempo, sin tener en cuenta que es un tema primordial que se debe controlar para reducir los peligros y riesgos dentro de la empresa. No se estableci un programa de respuesta de emergencia dentro de la organizacin, ya que no cuenta con un procedimiento en caso de simulacros y sistema de alarmas. Asimismo pese que existe una comunicacin entre los colaboradores y el supervisor de seguridad, estos no tienen conocimiento del contenido del
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manual o poltica de seguridad con el que cuenta la empresa, por lo que hay problemas de desconocimiento e incumplimiento de algunas reglas, generando problemas en sus actividades al no contar con procedimientos de trabajo. En cuanto a las charlas seguridad, se debe tambin proporcionar no solo a los operadores, sino tambin programar algunas charlas para los

colaboradores administrativos y comerciales ya que tambin en algunos casos visitan obras o recurren a las zonas de operaciones o reas que tienen un nivel riesgo superior al de su puesto laboral y pueden desconocer de ciertos

peligros en estas reas de la empresa, como tambin tener un control ms estricto en el uso de EPP de todos, ya que muchos lo hacen por cumplir y no como un hbito de mantenerse seguros al realizar sus actividades. Por otro lado es de gran utilidad capacitar constantemente a todos los colaboradores en la realizacin de sus funciones, para evitar problemas que puedan perjudicar en menor o mayor su salud y seguridad, as mismo en la proporcin el retraso de despachos.

I.2 Formulacin del problema En qu medida la Mejora del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo basado en la Norma OHSAS 18001:2007 contribuye a Promover las Buenas Prcticas en los Empleados de la empresa Distribuidora Norte Pacasmayo SRL (DINO)?

I.3 Objetivos I.3.1 Objetivo general Proponer una mejora en el Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo basado en la Norma OHSAS 18001:2007 para promover las buenas prcticas en los empleados de la Pacasmayo SRL Cajamarca (DINO). empresa Distribuidora Norte

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I.3.2 Objetivos especficos Realizar el diagnstico situacional de la empresa en cuanto a Seguridad y Salud en el Trabajo. Reconocer los riesgos y peligros dentro DINO, usando matriz IPER. Proponer planes de Seguridad y Salud en el Trabajo orientados a la Norma OHSAS 18001:2007. Realizar el anlisis Costo - Beneficio que la empresa tendra al evitar accidentes e incidentes.

I.4 Hiptesis La Propuesta de Mejora en el Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo, basado en la Norma OHSAS 18001:2007, lograr promover las buenas prcticas en los empleados de la empresa Distribuidora del Norte Pacasmayo SRL - Cajamarca (DINO SRL).

I.5

Justificacin del problema Debido a que Distribuidora Norte Pacasmayo SRL - Cajamarca (DINO) cuenta con una gestin de Seguridad poca eficiente, se ve en la necesidad de mejorar su Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo, ya que hay algunos inconvenientes en el rea de produccin, en dnde estn los colaboradores que se encuentran ms propensos a tener incidentes/accidentes. Pese a que por el momento no ha ocurrido un accidente de mayor grado, es necesario un control en el despacho de las diferentes obras y en la produccin de concreto en planta. Para la propuesta de mejora del Sistema de Gestin se cuenta con todos los recursos necesarios, ya sea material y humano, puesto que DINO tiene personal calificado de Seguridad como el supervisor de seguridad. Por otra parte la investigacin contribuir en la mejora continua en relaciones a la prevencin de riesgos laborales tanto para la empresa como para los mismos colaboradores de todos los niveles, de tal manera que se asegure el bienestar de la empresa.
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La importancia del recurso humano es muy importante en la empresa, debido a que el buen funcionamiento y marcha de ella depende del ser humano, es por ello que se requiere un Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo, para que los colaboradores tengan la seguridad necesaria, de tal manera que el ambiente de trabajo sea adecuado, seguro y saludable, evitando y previniendo daos a la integridad de los trabajadores; esto ayudara a reducir los ndices de accidentabilidad en el gasto de plizas de seguro al prevenir los peligros y riesgos. Asimismo es importante tener en cuenta los aspectos legales de seguridad y salud en el trabajo aplicables a la empresa, para satisfacer el compromiso de cumplimiento de la organizacin y la realizacin del monitoreo respectivo de los decretos respectivos como el D.S. 005 2012 TR y evitar posteriormente problemas legales y multas. Siguiendo la Mejora de Sistema de Seguridad dentro de DINO, contribuir a reducir daos y prdidas ya sea materiales, de equipos, tiempo, produccin y lo ms importante humanas, evitando prdidas econmicas ocasionadas por alguno de stos. Una vez presentada esta propuesta de mejora a Jefatura y contar con la aceptacin correspondiente, permitir a la organizacin a la toma de decisiones para la mejora continua; logrando una buena administracin, organizacin y sobre todo el inters por parte del personal de Seguridad y Salud en el Trabajo, motivar mucho ms a los colaboradores, ya que as se mostrara la importancia y el bienestar hacia ellos; por otra parte es de gran necesidad mantener a nuestro personal con las capacitaciones y entrenamiento necesario dependiendo del trabajo que desempeen. I.6 Limitaciones de la Investigacin La limitacin al desarrollo de la investigacin es la reserva de cierta informacin por parte de la empresa Distribuidora Norte Pacasmayo SRL (DINO).

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CAPTULO II MARCO REFERENCIAL

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II.

MARCO REFERENCIAL II.1 Antecedentes de la Investigacin Segn Bambaren y Aguilar Para la parte de implementacin hicimos un uso adecuado de un diagnstico de seguridad y salud en la empresa Hidrandina S.A; el cual nos va permitir medir el avance y desempeo de la implementacin del sistema de seguridad y salud ocupacional; segn la norma OHSAS 18001. Para el caso de prevencin de peligros se desarroll una metodologa para la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos (IPER); con el fin de establecer la poltica de gestin y la elaboracin de todos los procedimientos que exige la norma; que ser necesaria para que la organizacin est en condiciones de tomar decisiones apropiadas sobre la oportunidad de adoptar acciones preventivas, y en tal caso, sobre el tipo de acciones que deben adaptarse. Creemos importante indicar que optamos por el uso de lo antes indicado, debido a que la empresa cuenta en la actualidad con herramientas implementadas de Seguridad y Salud Ocupacional, en consecuencia los gastos incurridos disminuyen a su proporcin. Adems de un anlisis econmico que da como resultado una reduccin en costos de multas y accidentes, considerndose factible el proyecto. (Bambaren Llerena y Aguilar Li 2010, 5) Segn Paredes Desde los aos 60 en Chimbote se fue forjando con notoriedad una industria del acero que se la ha significado a muchas familias ingresos decentes, bienestar y en algunos casos ha permitido articular capitales de gran solidez Con tal objetivo se empez a implementar el programa de higiene industrial con los monitoreos de polvo, gases, y ruido tambin se crearon algunos sub programas pilotos como el de micosis en la piel en la Planta de planos, previa evaluacin de los factores de riesgo dnde se encontr un alto ndice de hongos en los pies por contagio, en las instalaciones de la planta de planos En la actualidad se viene llevando a cabo la implementacin del Sistema Integrado de Gestin donde involucra tanto la norma OHSAS 18001 y ISO 9001 para mejorar los ambientes laborales para nuestros trabajadores esa es la prioridad de la Alta Gerencia. (Paredes Marios 2005, 4)
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Segn Ponte El presente estudio permitir de forma detallada la identificacin de peligros y evaluacin de los riesgos asociados al proceso de Movimientos de Tierras, en donde se establecer bajo la modalidad de experiencia laboral el diseo e implementacin de nuevos mecanismos de control, que fueron adaptadas y atribuidas en el periodo de construccin del 2009 al 2010 para la obra interocenica Sur Tramo 3 Cabe mencionar que sta obra por contrato del estado peruano, realiza la participacin laboral de las personas que albergan a lo largo de los Centros Menores Poblados del tramo; es decir cuando la produccin avanza en su continua constructiva y se encuentra en Centro Menor Poblado, tenemos la obligacin de realizar convocatorias para la contratacin de personas que habitan cerca, siendo en su mayora, campesinos, comerciantes menores o tronqueros. Por la cual se ha comprobado que genera una gran dificultad en poder realizar a planificacin adecuada al Sistema Integrado de SSTMA y concientizar al auto cuidado de stas personas, puesto a que no cuentan con una formacin completa (Ponte Roncal 2010, 4) Segn Loaiza y Morales La entidad objeto del presente estudio es una IPS destinada para prestar los servicios de atencin en salud a los pacientes afiliados a las EPS con las cuales tienen contrato Estas instalaciones son relativamente nuevas, motivo por el cual fue preciso detallar

documentalmente todos los procesos y actividades que tienen que ver con la salud ocupacional de dichas instalaciones adems de concretar los aspectos concernientes al personal asignado para la permanente vigilancia del funcionamiento y del cumplimiento de las exigencias gubernamentales; al mismo tiempo se realiz el respectivo seguimiento y mejoramiento del programa de salud ocupacional existente Para disear dicho sistema se haca necesario efectuar un diagnostico general de la empresa en lo relacionado con la condiciones de trabajo existentes, valoracin que parti de la inspeccin de las instalaciones fsicas, con el anlisis concreto de cada puesto de trabajo y se complement con entrevistas a colaboradores al mismo tiempo, informacin recolectada a partir panorama de factores riesgos (Loaiza Quintero y Morales Villa 2008, 4)

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II.2 Marco terico II.2.1 OHSAS 18001: En la actualidad, existen diferentes documentos de referencia para la implantacin de estos sistemas de gestin de la prevencin, creados por

distintos organismos, tanto nacionales como internacionales. De todos los modelos de referencia citados, el ms aceptado y extendido en el mercado, tanto nacional como internacional, es la especificacin OHSAS 18001. La OHSAS 18001, y su correlativa OHSAS 18002, han quedado como la opcin ms conocida y ms recomendable. La especificacin OHSAS 18001 es un estndar voluntario que fue publicado en el ao 1999 por el British Standards Institute (BSI). Su finalidad es proporcionar a las organizaciones un modelo de sistema para la gestin de la seguridad y salud en el lugar de trabajo, que les sirva tanto para identificar y evaluar los riesgos laborales, los requisitos legales y otros requisitos de aplicacin Este estndar determina las exigencias que deben implantarse y, por lo tanto, justificarse en las auditorias de certificacin que se realicen. Por su parte OHSAS 18002 es una gua para la aplicacin de la especificacin OHSAS 18001, por lo que su contenido no debe tomarse como una serie de requisitos exigibles. El tipo de estructura que define la especificacin OHSAS 18001 se basa en ciclo de mejora continua desarrollado por Shiwart y Deming lo que le proporciona la ventaja de que el sistema de prevencin de riesgos laborales que establece sea compatible con los creados por la Norma ISO 9001 y la Norma ISO 14001 para la gestin de la calidad y la gestin del medio ambiente.

Adems, otras ventajas competitivas que implica la buena gestin de la prevencin de los riesgos laborales OHSAS 18001 son:

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 Proporciona una mejora continua en la gestin de la prevencin, mediante la integracin de la misma en todos los niveles jerrquicos y organizativos, y la utilizacin de metodologas, herramientas y actividades de mejora. Potencia la motivacin de los trabajadores, a travs de la creacin de un ligar y un ambiente de trabajo ms ordenado, ms propicios, y ms seguros, y de su implicacin y participacin en los temas relacionados con la prevencin, mediante el fomento de la cultura preventiva. Facilita herramientas para disminuir los incidentes y accidentes laborales, y como consecuencia de esto, reducir los gastos que stos ocasionan, tanto directos, por los daos personales o materiales que puedan causar, como indirectos, al disminuir el tiempo de inactividad o la repeticin innecesaria de procesos. Permite cumplir y demostrar que se cumpla con la legalidad, lo que evita retrasos o paralizaciones de la actividad, causadas por el incumplimiento de la legislacin en materia de prevencin de riesgos laborales. Posibilita obtener reducciones en las primas de algunos seguros relacionados con la seguridad y salud laboral, como, por ejemplo, los seguros contra incendios o los de responsabilidad civil. Hace que la imagen de la empresa se potencie de cara a los clientes, a la sociedad y a la administracin, demostrando el compromiso de la

organizacin con la seguridad y salud de los trabajadores, sobre todo si la empresa se decide por la certificacin de su sistema.

En definitiva, aunque OHSAS 18001, como cualquier otra norma tcnica de gestin preventiva, no es la panacea para la seguridad y salud en las empresas, pues se necesita adems el compromiso y la voluntad decidida de stas, y las aportaciones continuas de los medios tcnicos y cientficos, s constituye una ayuda inapreciable que puede facilitar enormemente a las organizaciones la mejora progresiva de las condiciones de seguridad y salud de sus trabajadores y que se acerquen poco a poco al objetivo de erradicar la siniestralidad de sus centros de trabajo. (Enrquez Palomino y Snchez Rivero 2006, 12-13-14-15-22)

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II.2.2 Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo En un universo econmico cada vez ms y ms complejo, la bsqueda de un certero dominio de la gestin cotidiana de la seguridad y salud en el trabajo, ha llevado a las empresas de numerosos pases a adoptar sistemas de gestin de la seguridad y salud en el trabajo. Esos sistemas se esmeran en aplicar el conjunto de exigencias preestablecidas (legales o suscritas) a las cuales debe satisfacer. La OHSAS 18001 no dan una definicin de gestin de la S&ST pero si de Sistema de Gestin de la S&ST como parte de un sistema de gestin global que facilita la gestin de los riesgos asociados a las actividades de la organizacin referidos a la S&ST. En ausencia de una definicin ISO normalizada, podemos simplemente, considerar que la gestin de la S&ST es la parte de la gestin global de un organismo, tomando como eje la seguridad y salud en el trabajo (Concepcin Gamarra 2006, 6-7-11-12) II.2.3 Manual de Procedimientos del SGSSL: El manual del SGSSL o su equivalente en formato electrnico es el documento de donde se describen y se relacionan las polticas y los procedimientos del SGSSL. El manual y los procedimientos deberan ser fcilmente accesibles a los trabajadores, y deberan utilizarse en su redaccin un lenguaje que entiendan los que van a utilizarlos, teniendo en cuenta los distintos niveles de formacin y educacin de los trabajadores. Deberan ser redactados de forma clara y utilizar ilustraciones y grficos cuando sea necesario para facilitar la comunicacin de la intencin de la informacin que se incluye. (Rubio Romero 2002, 16-17)

II.2.4 Sistema de control de los peligros/riesgos: El sistema de control de peligros/riesgos incluye los mtodos usuales para la reduccin o eliminacin de los peligros/riesgos, as como las disposiciones y mecanismos para la modificacin del sistema de control

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cuando se produzcan cambios en las condiciones de los lugares de trabajo. (Rubio Romero 2002, 16-17) II.2.5 Criterios de Valoracin: Clasificacin ABC: Este mtodo utiliza un criterio sencillo y clasifica los riesgos segn su generalidad en: Clase A 1: Aquellos riesgos que pueden causar muerte, incapacidad permanente, prdida de un miembro y/o prdidas graves de estructura, equipos o materiales. Clase B 2: Aquellos riesgos que pueden causar una lesin o enfermedad que resulte en una incapacidad laboral transitoria y/o en daos materiales perjudiciales pero no graves. Clase C 3: Riesgos que puedan causar enfermedades y lesiones menores, no incapacitantes y/o daos materiales mnimos.

Clasificacin Binaria: Este mtodo utiliza una clasificacin binaria de riesgos con base en dos criterios: Severidad o gravedad: Se establece una valoracin que cuantifica las posibles prdidas en el caso de desencadenamiento de accidente (p.ej. la clasificacin ABC anterior). Probabilidad: depender del nmero de personas expuestas, frecuencia y duracin de la exposicin, fallos de mquina o elementos de seguridad, utilizacin de Equipos de Proteccin Individual, hbitos del trabajador, etc.

La clasificacin de lleva a cabo usando la tabla de doble entrada, como en el ejemplo que se indica a continuacin: (Azcunaga Linaza 1999, 39- 40)

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Tabla N 01: Severidad de la Prdida SEVERIDAD DE LA PRDIDA PROBABILID AD DE APARICIN Muy Importante Importante POCO PELIGROS O Riesgo TRIVIAL Riesgo TOLERABL E Riesgo MODERAD O PELIGROSO Riesgo TOLERABLE Riesgo MODERADO Riesgo CONSIDERAB LE EXTREMADAMEN TE PELIGROSO Riesgo MODERADO Riesgo CONSIDERABLE Riesgo INTOLERABLE

Probable

Fuente. Azcunaga Linaza

Tabla N 02: Riesgo Accin y Temporizacin RIESGO TRIVIAL TOLERABLE ACCIN Y TEMPORIZACIN No se requiere accin especfica

No se necesita mejor la accin preventiva. Se requieren comprobaciones peridicas para asegurar que se mantiene la eficacia MODERADO Se debe reducir el riesgo., determinando la inversin necesaria. Las medidas para reducir el riesgo se deben de implantar en un periodo determinado. Cuando el riesgo moderado ste asociado con consecuencias peligrosas, se precisa una accin que establezca la probabilidad de dao con ms exactitud IMPORTANTE No se debe comenzar el trabajo hasta que no se haya reducido el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que est realizando, debe remediarse el problema con un tiempo inferior al de los riesgos moderados. INTOLERABLES No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca a riesgo, incluso con recursos limitados. Debe prohibirse el trabajo. Fuente: Azcunaga Linaza
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II.2.6 El proceso de Mejora de la Seguridad: El concepto de Procesos de Mejora de la Seguridad da idea de que alcanzar la seguridad es un camino interminable, que nunca llegaremos a alcanzar la seguridad absoluta; la seguridad es un concepto relativo: en nuestra empresa estamos ms seguros que ayer, cuando no tenamos una correccin determinada, pero siempre puede haber otros riesgos que no conocemos y por los que hemos de mejorar. Es el concepto de mejora continua el concepto de Proceso de Mejora de la Seguridad (PMP) al referirnos al funcionamiento del sistema para la gestin de la prevencin. (Mendoza Plaza 2004, 36) II.2.7 La gestin del Cambio de Cultura: Se ha puesto de manifiesto que las costumbres de trabajo seguras son el elemento ms efectivo del sistema para evitar los accidentes; por eso hay que identificar las costumbres de trabajo inseguras y sustituirlas por las seguras de nuestra cultura preventiva; a eso llamaremos cambio cultural, y al conjunto de trabajo por el que se dejan las costumbres inseguras y se sustituyen por las seguras, le llamaremos Gestin del Cambio Cultural. La Gestin de Cambio Cultural es una de las actividades que deben darse dentro del Sistema de Prevencin de los Accidentes, si queremos que sea realmente eficaz, porque las costumbres de trabajo seguras son lo ms efectivo para ello. Teniendo buenas costumbres se pueden compensar carencias de otros elementos del sistema, como las instalaciones o los equipos. Identificar las costumbres seguras es el primer paso para que formen parte de la cultura empresarial, pero no el nico, pues requieres adems asimilacin. En efecto, para que se practiquen las costumbres seguras se debe dar un proceso de asimilacin, en el cual intervienen al menos dos factores externos del trabajador: los lderes de la empresa (es decir, sus mandos) y los propios compaeros de trabajo. Lo que haga el trabajador depender mucho de lo que hagan los directivos y de lo que hagan sus compaeros. (Mendoza Plaza 2004, 47-48)

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Las costumbres propuestas: Tabla N 03: Costumbres Propuestas Nm. 1 2 3 4 5 6 Descripcin Todo trabajo es un proceso. Seguridad es cumplir los requisitos de los procesos. El sistema para la seguridad es la prevencin. La norma de trabajo es Cero Defectos. Un accidente es debido al menos a un proceso mal realizado. La medida para gestionar la seguridad es el Precio del Incumplimiento (PDI). 7 8 9 10 La seguridad requiere la mejora continua. La seguridad se da en cadena. La seguridad es responsabilidad de la Direccin. La seguridad requiere el compromiso de todos.

Fuente: Mendoza Plaza II.2.8 Los costes de los accidentes de trabajo: Los costes de los accidentes los podemos agrupar en dos categoras: costes indirectos e indirectos. No obstante, el clculo del coste de los accidentes no es una tarea sencilla. Lo que s podemos afirmar es que se trata de uno de los mejores argumentos para convencer al empresario de que se lleve a cabo una verdadera prevencin de los riesgos en su organizacin. a) Costes directos. Abarcan los siguientes pasos: Plizas de seguros de accidentes y enfermedades profesionales Indemnizacin por accidente Gastos de asistencia sanitaria Sanciones y recargos en las cuotas de Seguridad social Honorarios de abogados y asesoras Otros costes que se pueden atribuir de forma clara y directa a la contabilidad de la empresa. b) Costes indirectos: Incluiramos a todos los costes que no se pueden anotar
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directamente en la contabilidad de la empresa, pero tienen su origen en el

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propio

accidente

adems

inciden

negativamente

en

dicha

contabilidadSe incluyen entre ellos: Prdidas de tiempo Prdidas productivas Prdidas de mercado Prdidas de materiales y equipamientos (Pizarro Garrido, Enrquez Palomino, Snchez Romero y Gonzales Barriga 2007, 37, 38) II.2.9 Equipos de Proteccin Individual: Se entender por Equipos de Proteccin Individual cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que se proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad cualquier elemento o accesorio destinado a tal fin. Se excluye de la definicin la ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estn especficamente destinados a proteger la salud o la integridad fsica del trabajador. Si la ropa de trabajo protegiera al trabajador de algn riesgo, entonces si se considera EPI. Seleccin de los equipos de Proteccin Individual: Para seleccionar los equipos de Proteccin Individual se deben analizar y evaluar los riesgos existentes que no puedan evitarse o limitarse suficientemente por otros medios. Posteriormente hay que analizar las caractersticas que deben reunir los EPI para garantizar su funcin, teniendo en cuenta la naturaleza y magnitud de los riesgos que deban protege, los factores de riesgo que puedan construir los propios equipos, las caractersticas del lugar de trabajo donde se vayan a utilizar, las caractersticas anatmicas y fisiolgicas del trabajador, etc. Utilizacin y Mantenimiento: La utilizacin, el almacenamiento, el mantenimiento, la limpieza, la desinfeccin cuando proceda, y la reparacin de los equipos de proteccin individual debern efectuarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Es de destacar la importancia de las revisiones peridicas de los EPI. o su salud, as como

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Es importante que los trabajadores se coloquen adecuadamente los equipos de proteccin individual tras los ajustes necesarios. Se debe tener en cuenta, adems, que retirar ciertos equipos de proteccin, como los

auditivos, siquiera durante un corto espacio de tiempo, reduce seriamente la proteccin. (Snchez Rivero, Palomino Marqus, Gonzlez Barriga y Tejeda Montesinos 2006, 471, 474, 475, 476)

II.2.10 Enfermedad Profesional se puede deducir que para que una enfermedad se pueda considerar, ha de darse: 1. Que sea contrada a consecuencia del trabajo ejecutado 2. Que exista un contaminante en dosis (cantidad y tiempo) suficiente para generarla 3. Que la actividad que desarrolle el trabajador enfermo figure en la relacin de actividades capaces de producir la enfermedad. 4. Que la susodicha enfermedad figure en la lista de enfermedades que relaciona el Decreto 1995/1978. En caso de que no cumpla con estos requisitos, pero se pueda demostrar que la enfermedad se ha producido como consecuencia exclusiva del trabajo, tendr consideracin de accidente de trabajo. Si esto no fuera posible, tendra consideracin de enfermedad comn. Fatiga y Ergonoma: Toda actividad produce fatiga, es decir, disminuye la capacidad de respuesta fsica y mental, y facilita la proliferacin de errores. Como consecuencia, la fatiga da origen a accidentes y averas, El objetivo de la ergonoma es determinar los esfuerzos estrictamente necesarios para la ejecucin de las tareas eliminando los no necesarios, y consecuentemente, eliminando la fatiga intil.

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Por ello, la ergonoma se ocupa del estudio de las posturas, gestos, esfuerzos, etc., (responsables de fatiga fsica) y del estudio de las tareas, de la responsabilidad, los ritmos de trabajo, las pausa, etc., (responsables de la fatiga mental) (Rubio Romero 2005, 56)

II.2.11 Las Cinco Eses Es una metodologa japonesa que tiene por objetivo el desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente, el cual permita el correcto desempeo de las operaciones diarias, logrando as los estndares de calidad del producto o servicio, precio y condiciones de entrega requeridos por el cliente. Las cinco eses se dividen en dos grupos: Lo que est orientado a las condiciones de trabajo y en general al entorno fsico, que es: Clasificacin: (SEIRI). Consiste en retirar del rea de trabajo todos aquellos objetos y herramientas que no son necesarios para realizar las tareas diarias, dejando slo aquello que se requieren para trabajar productivamente y con calidad. Organizacin: (SEITON). Se basa en el principio de colocar cada cosa en su lugar para localizarla ms fcil y rpidamente cuando se necesita. Con esto se reduce el tiempo a buscar las herramientas de trabajo, se cuenta con reas limpias y se promueve una cultura de orden. Limpieza (SEISO). Se basa en limpiar a conciencia su lugar de trabajo, eliminado la suciedad del piso, maquinaria, mobiliario, equipos y herramientas. Los conceptos que se orientan a la persona: Bienestar Personal (SEIKETSU). Es todo lo relacionado con el estado de salud fsica y mental que requiere una persona para estar en condiciones ptimas y as poder desempear su responsabilidad con calidad. Consiste en aplicar las primeras eses al individuo. Sugiere observar hbitos como el aseo personal, vestimenta correcta, uso de equipos de proteccin, revisin mdica,
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descanso adecuado, actitud positiva en el trabajo, alimentacin adecuada, cumplir con las normas de seguridad etc. Disciplina (SHITSUKE). El efecto de las cuatro primeras ese desaparecer si no se cuenta con la disciplina necesaria que ayude a incorporar en los hbitos diarios. Consiste en fomentar el apego a los estndares establecidos como parte de la aplicacin de las otras cuatro S. Esto permite tener un mejor autocontrol en la administracin de las actividades diarias, adems de los beneficios relacionados con el aseguramiento estndar de operacin. Por esto, la disciplina se considera el elemento integrador de las cuatro ese. (Cant Delgado 2006, 101,102).

II.2.12 Mtodo de la Cadena Causal Es un mtodo que permite al investigador de un suceso, recorriendo un sentido inverso, identificar de forma clara: Prdidas (daos a las personas, a los equipos, al proceso) Los hechos ocurridos Los actos y/o condiciones inseguras Los factores personales o de trabajo. Los fallos en la gestin de la prevencin

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Tabla N 04: Cadena Causal CADENA CAUSAL FALTA DE CONTROL 1. Sistema Inadecuado 2. Procedimientos Inadecuado del sistema 3. Cumplimiento Inadecuado de los Procedimientos CAUSAS BSICAS CAUSAS ACCIDENTE PRDIDA INMEDIATAS INCIDENTE Personas con (lesin) o Propiedad (daos a equipos o producto) Proceso (paradas)

Factores Personales Factores del trabajo

Actos inseguros Condiciones inseguras

Contacto energa sustancia

A continuacin vamos a considerar cada uno de los eslabones de la cadena causal. Prdida: la consecuencia del accidente, siempre es la prdida de algo, en forma de dao. Daos a las personas Daos materiales Daos al proceso Prdida de imagen de la empresa Accidente: Tal como lo hemos definido, para que haya un resultado de prdida ha tenido que suceder el accidente. Como la empresa permite que existan riesgos, siempre es posible el contacto con una energa o con una sustancia peligrosa. Las lesiones producidas por las distintas fuentes de energa son: La energa mecnica La energa trmica La energa elctrica
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Radiaciones ionizantes Los productos qumicos Causas Inmediatas: Las causas que se presentan justamente antes del contacto de nos lleva al accidente, se llaman causas inmediatas. Suelen ser fcilmente reconocibles pues son las respuestas a la pregunta Por qu ha sucedido el accidente o incidente y se subdividen en: Actos inseguros Condiciones inseguras Ejemplos: Tabla N 05: Actos y Condiciones Inseguras ACTOS INSEGUROS 1. Utilizar equipos sin autorizacin. CONDICIONES INSEGURAS 1.Carencia de resguardos/protecciones o inadecuados. 2. Carencia de equipos de proteccin individual. 3. Protecciones inadecuadas (resguardos) 4. Falta de espacio para desenvolverse. 5. Sealizacin inadecuada o inexistente. 6. Orden y limpieza pobres. 7. Equipos mquinas inseguras 8. Contaminantes fsicoqumicos-biolgicos 9. Ropa de trabajo peligrosa 10. Riesgo incendio/explosin 11. Riesgo de proyecciones 12. Condiciones atmosfricas peligrosas. 13. Herramientas en mal estado 14. Ventilacin insuficiente.
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2. Operar a velocidades inadecuadas. 3. Eliminar dispositivos de seguridad 4. Neutralizar materiales de forma correcta. 5. Estrobar mal las cargas 6. Almacenar materiales de forma incorrecta 7. Usar equipo defectuoso 8. No sealar riesgos, no comunicarlos (no advertir) 9. No usar los equipos de proteccin individual normalizados 10. Realizar trabajos de mantenimiento con la mquina en marcha. 11. No asegurar partes mviles de la mquina en reparacin 12. No descargar energas residuales (hidrulica, neumtica[) 13. Trabajar sin prestar la debida atencin 14.Trabajar bajo la influencia del alcohol y de oras drogas

de

Tabla N 06: Causas Bsicas (Fundamentales) FACTORES PERSONALES 1. Motivacin deficiente Actuar incumpliendo normas o instrucciones, ahorra tiempo o esfuerzo. Falta de incentivos; falta de reconocimiento del trabajo bien realizado Falta de inters por sobresalir Atraer la atencin de los dems 2. Falta de Conocimiento Orientacin inicial inexistente (informacin) Falta de entrenamiento (formacin), de experiencia Mala interpretacin de las rdenes Operaciones muy espaciadas en el tiempo Desconocimiento de los riesgos del trabajo 3. Capacidad Fsica/fisiolgica inadecuada Sensibilidad a ciertos productos (alergias) Visin y/o audicin defectuosa Capacidad corporal limitada Altura, fuerzas limitada Prueba de aptitud 4. Capacidad mental/psicolgica inadecuada Temores, problemas de memoria Incapacidad de comprensin Bajo tiempo de redaccin Baja actitud de aprendizaje Facilidad para distraerse 5. Tensin fsica o fisiolgica Obligacin que exige toma de decisiones Rutina o monotona rdenes confusas Preocupaciones internas o externas 6. Tensin mental o psicolgica inadecuada Exigencia de concentracin profunda Obligacin que exige toma de decisiones Rutina o monotona Preocupaciones internas o externas

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Tabla N 07: Factores de Trabajo FACTORES DE TRABAJO 1. Supervisin y liderazgo deficientes. Asignacin de responsabilidades poco claras Formacin/informacin insuficientes en el control de la prevencin Relaciones jerrquicas confusas Identificacin y evaluacin de riesgo deficiente Programacin incorrecta del trabajo Carencia de documentos de consulta Colocacin incorrecta del trabajador segn sus cualidades para exigencias de tarea 2. Normas deficientes de trabajo Procedimiento de trabajo seguro inexistentes Procedimiento de trabajo seguro incompletos Comunicacin/formacin incorrecta en los procedimientos Modificaciones no plasmadas en los procedimientos 3. Mantenimiento Reparaciones deficientes Falta de mantenimiento preventivo registrado Trabajos con la maquina en marcha Prolongacin excesiva de la vida til de elementos 4. Uso y abuso de materiales Emplear personas no cualificadas en el manejo Inspeccin y control deficientes de materiales Empleo incorrecto para el destino o funcin. Carencia de medios apropiados 5. Ingeniera inadecuada Se cont con el servicio de prevencin en la fase de diseo? Se incorporaron las protecciones adecuadas? Se tuvieron en cuenta las normas y reglamentos Evaluacin insuficiente de riesgos Instrucciones insuficientes para el trabajo Incumplimiento de normas especificas 6.Compras Especificaciones deficientes de requisitos Inspecciones deficientes de recepcin No informar de los registros de los productos Identificacin incorrecta de los materiales peligrosos.

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Falta de Control: Toda organizacin, grande, mediana o pequea debe disponer de un Sistema de Gestin de la Prevencin de Riesgos Laborales adecuado a sus caractersticas y dimensiones, es decir, mayor o menor, ms profundo o menos, en cuanto a procedimientos especficos y/o generales:

A) Generales: Evaluacin de riesgos. Seguimiento de acciones correctivas Planificacin de prevencin} Auditoras Control de la documentacin Registro de datos e informes

B) Especficos: Evaluacin continua de riesgos Inspecciones de seguridad Investigacin del accidente/incidente Formacin/informacin Control de Salud Laboral Utilizacin de equipos de proteccin Normas e instrucciones de trabajo seguro Preparacin ante emergencias Comunicacin

Son las herramientas que permiten una mejora continua en la seguridad de la empresa. [3]

II.3 Definicin de Trminos II.3.1 Accidente de Trabajo: Incidente o suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasin del
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trabajo, an fuera del lugar y horas en que aqul se realiza, bajo rdenes

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del empleador, y que produzca en el trabajador un dao, una lesin, una perturbacin funcional, una invalidez o la muerte. II.3.2 Acciones Preventivas: Son acciones dirigidas a controlar el riesgo en su origen, con la idea que se provoque accidentes. II.3.3 Acciones de Proteccin: Son acciones que complementan las Medidas de Prevencin, y van dirigidas a proteger a las personas y los bienes, cuando todava existe posibilidad de que el riesgo se concrete produciendo accidentes. Estas medidas contemplan las barreras, protecciones a maquinas, instalaciones, lugares de trabajo, zonas de paso, equipos de proteccin individual, sealizacin, etc. II.3.4 Ambiente de Trabajo: Es el lugar donde los trabajadores desempean las labores encomendadas o asignadas. II.3.5 Anlisis de trabajo (AT): Es una tcnica que asegura que todos los aspectos importantes de un trabajo sern considerados y evaluados, con la finalidad de determinar un procedimiento consensuado por la organizacin para hacer el trabajo

correctamente. Si se realiza con esas premisas tiene las posibilidades de ser un trabajo seguro. II.3.6 Auditora: Es un examen sistemtico e independiente cuyo objeto es establecer si las actividades y resultados estn de acuerdo con los procedimientos establecidos por escrito. Tambin para establecer stos procedimientos se implantan eficazmente y son los adecuados para conseguir los objetivos. II.3.7 Capacitacin: Actividad que consiste en instruir conocimientos tericos y prcticos para el desarrollo de aptitudes, conocimientos, habilidades y destrezas acerca

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del proceso de trabajo, la prevencin de los riesgos, la seguridad y la salud ocupacional de los trabajadores. II.3.8 Control de Riesgos: Es el proceso de toma de decisiones, basado en la informacin obtenida en la evaluacin de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos, a travs de proponer medidas correctoras, exigir su cumplimiento y evaluar peridicamente su eficacia. II.3.9 Evaluacin: Consiste en determinar o valorar la gravedad y la probabilidad de que existan prdidas como consecuencias de los riesgos identificados. Habr que definir, por lo tanto, la probabilidad de que suceda una prdida derivada de cada riesgo, qu gravedad o cantidad puede costar dicha prdida y, naturalmente, pensar en los posibles recursos para hacer frente a esas prdidas. II.3.10 Gestin: Diligencias para conseguir una cosa, se define cmo las actividades coordinadas para dirigir y controlar una empresa. II.3.11 Higiene Industrial: Podemos definir la higiene industrial como el conjunto de tcnicas no mdicas, cuyo objetivo es identificar las condiciones de trabajo que puedan dar lugar a enfermedades profesionales, evaluarlas y corregirlas, evitando la aparicin de stas. II.3.12 Incapacidad Parcial Permanente: Es aquella que, luego de un accidente, genera la prdida parcial de un miembro u rgano o de las funciones del mismo y que disminuye su capacidad de trabajo. II.3.13 Incapacidad Total Permanente: Es aquella que, luego de un accidente, incapacita totalmente al trabajador para laboral. II.3.14 Incapacidad Total Temporal: Es aquella que, luego de un accidente, genera la imposibilidad de utilizar una determinada parte del organismo humano, hasta finalizar el
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tratamiento mdico y volver a las labores habituales totalmente recuperado. II.3.15 Incidente: Acontecimiento no deseado, que no ha producido daos, pero que bajo circunstancias diferentes, podra haber resultado en lesiones para las personas, daos a las instalaciones o prdidas en el proceso productivo. II.3.16 Induccin: Capacitacin inicial dirigida a otorgar conocimientos e instrucciones al trabajador para que ejecute su labor en forma segura, eficiente y correcta. Se divide en: Induccin General: Es la presentacin del trabajador, con anterioridad a

la asignacin al puesto de trabajo de la poltica, beneficios, servicios, facilidades, reglas, prcticas generales y el ambiente laboral de la empresa. Induccin del Trabajo Especfico: Es la orientacin al trabajador respecto de la informacin necesaria a fin de prepararlo para el trabajo especfico. II.3.17 Lugar de trabajo: Cualquier lugar fsico en el que se desempean actividades relacionadas con el trabajo bajo el control de la organizacin. II.3.18 Mejora Continua: Proceso recurrente de optimizacin del Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo para lograr mejoras en el desempeo global de forma coherente con la poltica de la organizacin. II.3.19 Mixer: El camin mixer (conocido tambin como camin-hormigonera, camin mezclador y/o agitador, entre otros), consiste en un camin equipado con una hormigonera. Debido a esta disposicin, le es posible transportar hormign premezclado al mismo tiempo que procede a su amasado. Es el mtodo ms seguro y utilizado para transportar hormign en trayectos largos y es poco vulnerable en caso de un retraso.
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II.3.20 Norma: Es una especificacin tcnica o de gestin, documento preciso y autorizado con los criterios para asegurar que el material, producto, procedimiento, sistema se encuentra conforme a especificaciones dadas. II.3.21Observacin del trabajo: Es una tcnica en la que, a travs de la observacin, se pueden detectar condiciones de prdidas potenciales en el sistema, especialmente de tipo humano. El principal obstculo para su correcta aplicacin estriba en que se necesita disponer, como referencia, de los procedimientos y normas establecidas para el trabajo/tarea a observar. II.3.22Prctica: Conjunto de pautas positivas, tiles para la ejecucin de un tipo especfico de trabajo, que puede no haberse siempre de una forma determinada. II.3.23 Peligro: Fuente o situacin con capacidad de dao en trminos de lesiones, daos a la propiedad, daos al medio ambiente o una combinacin de ambos (Norma UNE 81902 EX) II.3.24 Prdida: Dao producido a personas o bienes materiales. II.3.25 Prevencin de accidentes: Es la combinacin razonable de polticas, estndares, procedimientos y prcticas, para alcanzar los objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional de empleador. II.3.26 Riesgo: Es la combinacin de probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad de que un peligro cause prdida o dao a las personas, a los equipos, a los procesos y/o al ambiente de trabajo. II.3.27 Procedimiento de trabajo (PT): Es un mtodo para ensear la manera sistemtica de hacer un trabajo, una operacin, una tarea, en forma correcta y con un mximo de eficiencia.
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II.3.28 Salud en Trabajo: Rama de la Salud responsable de promover y mantener el ms alto grado posible de bienestar fsico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones, a fin de prevenir riesgos en el trabajo. II.3.29 Seales: Constituyen smbolos normalizados para representar de forma especfica prohibiciones, obligaciones, advertencias, salvamiento.

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CAPTULO III METODOLOGA APLICADA

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III. METODOLOGA APLICADA III.1 Diseo de Contrastacin III.1.1 Poblacin La poblacin constituye todas las reas de Distribuidora Norte Pacasmayo SRL - Cajamarca que est relacionado con el Trabajo de campo y el Trabajo Administrativo. III.1.2 Muestra En la muestra se considera las reas de operaciones, almacn, mantenimiento, calidad y las reas administrativas de la empresa. III.1.3 Unidad de Anlisis Son los elementos o programas que se van a desarrollar en base a la Norma OHSAS 18001:2007, relacionado al proceso de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo en la empresa Distribuidora Norte Pacasmayo SRL Cajamarca.

III.2 Mtodos III.2.1 Diseo General: Es el diseo de contrastacin No Experimental Descriptiva O1 x O1: Observacin nmero uno X: Propuesta de un diseo de un Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo en base a la norma OHSAS 18001:2007.

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Figura N 01: Diseo de Contrastacin

Propuesta de Mejora del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo basado en la Norma OHSAS 18001:2007.

Fuente: Elaboracin Propia

III.2.2 Diseo Especfico: El diseo a seguir en este estudio, se detalla a continuacin:

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Tabla N 08: Resultados Esperados Segn Fase de Estudio

FASE DE ESTUDIO

PERIODO

FUENTE DE RECOLECCION DE DATOS

PROCESAMI ENTO DE DATOS

RESULTADOS ESPERADOS

Registros generales
de la Empresa. Diagnstico De La Situacin Actual

Observacin:
3 semanas Fotografas

Anlisis de Conocimiento de la informacin y situacin actual de preparacin de la empresa datos.

Identificacin de
aspectos en seguridad

Registros generales
de la empresa.

Revisin
bibliogrfica. Evaluacin 3 semanas

Cuadros:
Diagnstico en base a la Norma OHSAS 18001

Anlisis de Determinacin de problemas informacin y los preparacin de encontrados en el diagnstico con la datos. ayuda de la matriz IPER

IPER (Matriz) Diseo de

Cuadros, tablas y formatos. Anlisis de Elaboracin de un informacin y diseo de preparacin de Seguridad y Salud datos. en Trabajo basado en la Norma OHSAS 18001.

Revisin
bibliogrfica

Revisin de
Propuesta Del Diseo 5 semanas Documentos y libros.

Revisin Norma
OHSAS 18001.

Revisin del DS
005 2012.

Pginas Web
- Diagnostico de la empresa. 2 semanas - Diseo a desarrollar. Anlisis de Proporcionar las informacin y conclusiones y preparacin de recomendaciones datos. correspondientes

Conclusiones y Recomendaciones

Fuente. Elaboracin Propia

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CAPTULO IV DIAGNSTICO SITUACIONAL DE LA EMPRESA

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IV. DIAGNSTICO SITUACIONAL DE LA EMPRESA IV.1. Datos General de la Empresa IV.1.1. Identificacin Razn Social : Distribuidora Norte Pacasmayo SRL Actividad CIUU Direccin Distrito Provincia Departamento : Venta de Materiales de Construccin : 51430 : Sigispampa S/N Casero La Banda : Llacanora : Cajamarca : Cajamarca

IV.1.2. Descripcin de la Actividad Econmica DINO SRL, es un empresa privas perteneciente al sector industrial y minera, cuya finalidad es la comercializacin de cementos, cal, bloques, concreto, agregados y materiales de construccin. Realiza operaciones en el

Norte y Oriente del pas, contando con plantas de Concreto y Bloques en Pacasmayo y Rioja, Plantas de concreto en Chimbote, Trujillo, Chiclayo, Piura y Cajamarca. DINO, es la subsidiaria comercial de Cementos Pacasmayo S.A.A., que inici sus actividades en el ao 1995 con el objetivo de comercializar y distribuir materiales para la construccin. Actualmente cuenta con la red comercial ms grande de la construccin en el Per, conformada por 8 sucursales propias y ms de 80 distribuidores asociados, estratgicamente ubicados en ms de 32 ciudades del norte y oriente del pas, desde donde abastecen los principales depsitos de materiales, empresas constructoras, entidades estatales, ferreteras, as como auto constructores y pblico en general. DINO, comercializa una variada gama de materiales entre los que se incluye diversas lneas de productos de marcas reconocidas por su prestigio y calidad. As mismo, ofrece permanente asesora tcnica como ventaja competitiva.
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Figura N 02. Presencia de DINO en el Per

Fuente: Pgina web: www.dino.com.pe

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IV.1.3. Estructura Administrativa Figura N 03: Organigrama DINO SRL

Fuente: Gerencia Distribuidora Norte Pacasmayo SRL

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IV.1.4 Procesos y Mapas de Procesos Proceso de Programacin, Elaboracin Premezclado

Despacho

de Concreto

El concreto premezclado se elabora a travs de un proceso mediante el cual se integran cemento, agregados, aditivos y agua para formar una masa uniforme y homognea. El concreto premezclado no es un producto terminado, ya que debe ser moldeado por el constructor o cliente quien le da a este material en estado plstico su forma final en la construccin. Su elaboracin incluye: 1. 2. 3. Dosificacin Mezclado y Transportacin Entrega El proceso de produccin del concreto se inicia cuando uno de los clientes realiza su requerimiento de compra, previo al envi de las especificaciones del concreto al ingreso del sistema SAP, un Agente Tcnico Comercial se entrevista con el cliente para obtener las especificaciones del tipo de concreto que requiere, luego se realiza las mediciones del rea donde se realizar el vaciado. Una vez obtenido los datos de concreto a despachar se realiza el pago correspondiente en banco, se valida el Boucher del depsito para proceder con el ingreso al sistema SAP del pedido de venta, facturacin, compensacin y finalmente realizar la programacin del despacho. Con esto se finaliza la parte administrativa del proceso para el despacho del concreto. A continuacin se detalla el proceso de la elaboracin del concreto premezclado: 1. Dosificadora: Una vez ingresado los datos al Sistema SAP, el proceso del concreto comienza con la recepcin e inspeccin inicial de calidad de materias primas, mediante el uso de una excavadora se procede al llenado del silo en la tolva que es programado de manera automatiza las cantidades de materiales que deben
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ingresar a ella, todo manejado por un robot encargado de determinar las cantidades exactas de los materiales, ya sea arena, piedra, etc., estos son transportados en cantidades y pesos necesarios por medio de fajas hacia la tolva final, encontrndose conjuntamente con el cemento depositados en silos, el agua no potable trasladados desde pozos por medio de tubos (llamados gusanos) y los aditivos de acuerdo a la frmula requerida por los clientes, que en conjunto descargan directamente en la bscula de dosificacin que a la vez lo deposita en la medida correcta en la ollar del camin revolvedor (mixer). Figura N 04 Recepcin e inspeccin de materia prima

Figura N 05 Llenado de tolva con materias primas

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Figura N 06 Transporte en fajas de materias primas

Figura N 07 Almacenamiento en silos de cemento

2.

Mezclado y trasportacin: Es muy importante que la olla del Mixer se encuentre completamente

limpia para que no altere la composicin y frmula del concreto, en esta etapa se mezclan todos los materiales, dnde el tiempo de mezclado depender de las caractersticas del concreto, esto se empieza a registrar a partir que los materiales y el agua ha sido vaciados en ella y comienzan a mezclarse todos los elementos. Al transportarse el concreto, la ollar debe mantenerse en constante movimiento con una velocidad aproximada de 2 a 6 vueltas por minuto, ya que despus de aadir el agua al cemento y a los agregados, la descarga debe hacerse en el menor tiempo posible, dentro de los lmites que marca cada caso en particular.

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Figura N 08 Vaciado de mezcla en Mixer

3.

Entrega: Una vez en obra, la entrega del concreto premezclado puede realizarse con

descarga directa o bien con ayuda de una bomba o banda transportadora hasta el lugar dnde ser colocado en la estructura ya preparada con anticipacin en obra. La descarga en obra se hace en presencia de un supervisor de obra que verifica que todos los procedimientos del proceso de descarga y atencin al cliente sean llevados a cabo correctamente para lograr la satisfaccin. Figura N 09 Transporte de concreto

Figura N 10 Vaciado del concreto con bomba telescpica

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Figura N 11 Vaciado del concreto directo

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Figura N 12 Diagrama de Proceso de Despacho y Elaboracin del Concreto

Fuente-. Elaboracin Propia

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IV.2 Diagnstico El presente diagnstico se determinar tomando en cuenta el diagnstico de gestin basado en la Norma OHSAS 18001 y el diagnstico operativo el cual se obtiene de la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos de las actividades de Distribuidora Norte Pacasmayo SRL. IV.2.1. Diagnstico de Gestin En la realizacin del diagnstico de DINO se ha utilizado un modelo basado en la Norma OHSAS 18001:2007, el cual permite determinar la

situacin actual del Sistema de Seguridad y Salud en Trabajo. Dicho diagnstico cuenta con 5 tems bien definidos cada uno con sus elementos extrados de la Norma OHSAS 18001, por lo cual dentro de cada elemento consta de ciertas preguntas las cuales analiza a profundidad cada uno de los mismos que se aprecian en el Anexo N 01. Los resultados obtenidos estn en funcin al cumplimiento o no de dichos elementos (SI / NO), expresando de 0% a 100% indicando en que porcentaje se encuentra DINO. La evaluacin se realiz a la empresa Distribuidora Norte Pacasmayo SRL Cajamarca, para analizar su situacin actual en cuanto a su Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo basado en Normas OHSAS 18001:2007. Obteniendo como resultado:

Tabla N 09 Resumen Diagnstico de Norma OHSAS 18001

RESUMEN CHECK LIST ENTRE LA NORMA OHSAS 18001:2007 Y DINO
REQUISITOS COMPROMISO E INVOLUCRAMIENTO POLTICAS PLANIFICACIN IMPLEMENTACIN Y OPERACIN VERIFICACIN PROMEDIO SI 30.00% 37.50% 53.77% 50.00% 36.81% 41.62% NO 70.00% 62.50% 45.37% 50.00% 63.19% 58.21%

Fuente: Elaboracin Propia

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A continuacin se presentan las siguientes conclusiones: La evaluacin del Sistema de Seguridad y Salud en Trabajo basado en la Norma OHSAS 18001:2007 de la empresa se identific que cuenta con un promedio de 41.62% de las actividades que se realizan dentro de la Norma OHSAS 18001:2007. Luego de esta evaluacin de S&ST, se debe mejorar en los siguientes aspectos para llegar a una mejor gestin basando en la Norma OHSAS 18001:2007. Se recomienda realizar los siguientes planes:

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Tabla N10 Planes propuestos

DIAGNSTICO DE GESTION BASADO EN OHSAS 18001:2007 ITEM 1 2 DESCRIPCIN Compromiso e Involucramiento Poltica de Prevencin PLANES - Diagnstico de Gestin en S&ST - Diagrama de procesos. - Poltica de S&ST de la empresa. - Manual de rdenes y Funciones del personal. - Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riegos continuos. - Procedimientos Escritos de Trabajo. - Mapa de Riesgos. - Mejora Continua. - Plan de Control de Peligros Uso de EPPS. - Plan de respuesta de emergencia. - Investigacin de Incidentes y Accidentes. - Plan de Inspecciones 4 Implementacin y Operacin - Capacitacin en S&ST. - Sensibilizacin y Compromiso de todo el personal. - Cinco S. - Normalizacin y Sealizacin de Seguridad. - Capacitacin - Carga de trabajo, la fatiga e insatisfaccin laboral - Investigacin de accidentes. 5 Verificacin - Inspecciones Generales

Planificacin

Fuente: Elaboracin Propia

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IV.1.2. Diagnstico Operativo Para realizar este diagnstico se utiliz la herramienta IPER (Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos), considerando los siguientes criterios: Tabla N 11 Criterios de Evaluacin IPER
CRITERIOS DE EVALUACIN - IPER PROBABILIDAD NDICE A Personas expuestas De 1 a 3 B Controles Existentes Cuando existen controles y son efectivos Cuando existen controles y no son efectivos Cuando parcialmente existen controles y no son satisfactorios y son insuficientes C Capacitacin Personal Totalmente Capacitado Personal Medianamente Capacitado Personal con Capacitacin Poca D Frecuencia No es probable que ocurra Puede ocurrir A+B+C+D Conversiones de Probabilidad De 4 a 6

SEVERIDAD Personal: Cuando afecte mnimamente a la persona, sin producir ninguna enfermedad o discapacidad. A la Propiedad: Paralizacin no genera gastos, no se ocasionan daos Personal: Cuando afecte a la persona y lo imposibilite de laborar por menos de 24 horas. A la Propiedad: Prdida parcial, daos ligeros. Sin interrupcin del proceso. Personal: Cuando origine una discapacidad temporal o una enfermedad que conduce a un descanso temporal. A la Propiedad: Prdida parcial de la propiedad, con interrupcin del proceso. Elevado costo de reposicin de componentes por daos severos. Personal: Cuando se estime una potencial causa de muerte debido a daos graves o irreversibles a la persona, que originen una discapacidad permanente u otra enfermedad crnica que acorte severamente la vida. A la Propiedad: Prdida total de la propiedad, interrupcin prolongada del proceso.

De 4 a 6

De 7 a 9

De 7 a 9

Ha ocurrido

De 10 a 12

Ms de 10

Cuando no existen controles

Personal No Capacitado

Ocurre con Frecuencia

De 13 a 16

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Tabla N 12 Evaluacin de Resultados IPER

EVALUACIN DE RESULTADOS SEVERIDAD 4 3 2 NO NO IMPORTANTE TOLERABLE TOLERABLE (8) (16) (12) NO IMPORTANTE MODERADO TOLERABLE (9) (6) (12) IMPORTANTE MODERADO MODERADO (8) (6) (4) MODERADO (4) TOLERABLE (3) TOLERABLE (2) 1 MODERADO (4) TOLERABLE (3) TOLERABLE (2) TOLERABLE (1)

PROBABILIDAD 4

3 2 1

Luego de realizar la evaluacin IPER, se recomienda realizar los siguientes planes:

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Tabla N 13 Diagnstico Operativo -IPER

DIAGNSTICO OPERATIVO - IPER TEM 1 PLANES ACTIVIDADES RIESGO SIGNIFICATIVO IMPORTANTE

4 5

Vaciado de Concreto en Obra Procedimiento y Limpieza Exterior de Mixer estndares de Trabajo Metrado de Obra Vaciado de Concreto en Obra Traslado de Concreto desde planta a obra Traslado y Vaciado de material (Piedra) Control de Riesgos Despacho de agregados a Mixer Uso EPPS Revisin del Tablero de Planta Limpieza Exterior de Mixer Limpieza Interior de Mixer Despacho de Materiales Metrado de Obra Traslado de Concreto desde planta a obra Despacho de agregados a Mixer Capacitacin en Revisin del Tablero de Planta S&ST Limpieza Exterior de Mixer Limpieza Interior de Mixer Despacho de Materiales Traslado y Vaciado de material Normalizacin y (Piedra) Sealizacin en Seguridad Despacho de agregados a Mixer Despacho de agregados a Mixer Revisin del Tablero de Planta Vaciado de Concreto en Obra Carga de trabajo, la Traslado de Concreto desde fatiga e insatisfaccin planta a obra laboral Despacho de Materiales Traslado y Vaciado de material (Piedra) Plan de Inspeccin General

IMPORTANTE

IMPORTANTE

IMPORTANTE IMPORTANTE

IMPORTANTE

Plan respuesta de Emergencia

Plan 5S

Despacho de agregados a Mixer Revisin del Tablero de Planta Limpieza Exterior de Mixer Limpieza Interior de Mixer Despacho de Materiales Limpieza Exterior de Mixer Limpieza Interior de Mixer Despacho de Materiales

IMPORTANTE

IMPORTANTE

Fuente: Elaboracin Propia

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V.1.3 Consolidado de planes segn Diagnstico de Gestin y Diagnstico de Operacin. Tabla N 14 Consolidado de Planes propuestos CONSOLIDADO DE PLANES ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 PLANES Diagnstico de Gestin Procedimientos estndares de trabajo. IPER Plan de capacitacin en S&ST Plan de Control de Peligros - Uso EPP. Plan de respuesta de emergencia. Normalizacin y Sealizacin de Seguridad Investigacin de incidentes y accidentes. Plan de inspeccin General. Plan de mejora continua Plan Cinco "S" Sensibilizacin y Compromiso de todo el 12 personal Carga de trabajo, la fatiga e insatisfaccin 13 laboral Gestin Gestin y Operacional DIAGNSTICO Gestin Gestin y Operacional Gestin Gestin y Operacional Gestin y Operacional Gestin y Operacional Gestin y Operacional Gestin Gestin y Operacional Gestin Gestin y Operacional

Fuente: Elaboracin Propia

Del resultado del diagnstico situacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (Gestin y Operacional), el mejoramiento del sistema de S&ST estar incluido con los 13 planes que se aprecian en la tabla N 13, los cuales se desarrollan en el siguiente captulo.

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CAPTULO V DISEO DE LA PROPUESTA

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V. DISEO DE LA PROPUESTA: V.1 Organizacin de la Gestin V.1.1 Descripcin de la Poltica de Seguridad y Salud en el Trabajo Figura N 13 Poltica de Seguridad y Salud Ocupacional de DINO SRL

Fuente: Gerencia Distribuidora Norte Pacasmayo SRL

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V.1.2 Objetivos de la Gestin - Aumentar la proteccin fsica de todos los colaboradores de DINO, mediante un entorno de trabajo seguro y adecuado. - Fomentar una cultura preventiva en los colaboradores de DINO y contratistas, mediante la sensibilizacin - capacitaciones de Seguridad y Salud en el Trabajo. - Reducir los riesgos y peligros, con la participacin activa de los colaboradores mediante la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos con las medidas correctivas correspondientes. - Establecer y mantener disposiciones para la mejora continua del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo.

V.1.3 Responsabilidades y Funciones Para que el Sistema de S&ST llegue a un buen resultado, se debe asignar funciones a los involucrados del desarrollo de las actividades de la empresa, tales como: Jefe de planta: - Como responsable de planta, deber garantizar la seguridad y la salud de los todos los colaboradores que realicen cualquier actividades en planta. - Adoptar las medidas necesarias para la proteccin en seguridad y salud de los colaboradores que realicen actividades de menor y mayor riesgo en planta. - Desarrollar una accin permanente de seguimiento de la actividad preventiva con el fin de perfeccionar de manera continua las actividades de identificacin, evaluacin y control de los riesgos que no se hayan podido evitar. - Dispondr de lo necesario para la adaptacin de las medidas de prevencin a futuras modificaciones si as fuera necesario.
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- Participar en las actividades de seguridad y salud en el trabajo - Asegurar que el personal a su cargo cumpla con los procedimientos correctos en seguridad. Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo: - Ejecutar los planes de Seguridad y Salud en el Trabajo, para la mejora continua. - Garantizar que todo el personal este informado, formado y consultado sobre los riesgos y medidas preventivas en su puesto de trabajo. - Planificar las acciones preventivas con colaboracin del Ingeniero de Produccin. - Archivar y registrar toda la documentacin administrativa referente a la prevencin de riesgos en el trabajo. - Brindar las capacitaciones necesarias dependiendo del puesto de trabajo que realice el colaborador. - Informar a su jefe superior sobre cualquier condicin o riesgo inseguro que se detecte. - Brindar la induccin correspondiente al personal que se incorpore a la empresa. - Realizar inspecciones continuamente. - Velar por el cumplimiento de los objetivos de S&SO. - Desarrollar las charlas diarias de seguridad. Ingeniero de Produccin: - Asegurar el cumplimiento de los objetivos y normas de Seguridad. - Asegurar que los colaboradores a su cargo cumplan con los procedimientos de trabajo. - Liderar en el cumplimiento de los programas relativos a S&ST.
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- Asegurar que el personal a su cargo conozca los procedimientos de trabajo de acuerdo al cargo que desempaen. - Realizar las inspecciones de seguridad en su rea de trabajo y registrarlas en el formato respectivo. - Apoyar en la identificacin, evaluacin y control de riesgos. - Informar de cualquier eventualidad de riesgo y peligro que pueda atentar contra la seguridad del personal a su cargo.

Colaboradores: - Respetar las normas y objetivos de Seguridad y Salud en el Trabajo. - Velar por su seguridad y la seguridad de sus compaeros de trabajo. - Informar cualquier condicin insegura que se detecte. - Cooperar con la identificacin, evaluacin y control de riesgos y peligros. - Participar activamente en los programas planificados de seguridad y salud en el trabajo. - Usar adecuadamente sus equipos de proteccin personal, en zonas en las que sea obligatorio y en el desarrollo de sus actividades. - Participar diariamente en las charlas de 5 minutos de ser el caso. - Mantener el orden y limpieza de su rea de trabajo, para reducir los riesgos y peligros. - Dar sugerencias y recomendaciones para corregir aspectos que podran causar un incidente o accidente.

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V.1.4 Planes Del S&ST V.1.4.1 Plan de Diagnstico de Gestin Este programa no ayudar conocer la situacin actual de DINO, respecto al Sistema de Seguridad y Salud en Trabajo, al interior de la planta de concreto premezclado, involucrando a todas la reas de la empresa, realizndolo peridicamente o cuando se vea en la necesidad de hacerlos debido al grado de incidencias ocurridas buscando as la mejora continua. El desarrollo del programa, incluye objetivos, alcance, responsable y procedimiento, observado en el Anexo N 01.

V.1.4.2 Procedimientos Escritos de Trabajo (PETS) Los procedimientos Escritos de Trabajo nos ayudarn a llevar a cabo los fines de la organizacin, mediante una adecuada definicin de los objetivos y metas que se pretenden alcanzar, de manera que se utilicen los recursos con eficiencia, eficacia y economicidad. Los Procedimientos Escritos de Trabajo (PETS) describen con detalle cmo, quin, cundo, dnde, se realizan ciertas actividades, con el fin de realizar un trabajo seguro. El desarrollo del plan, incluye objetivos, alcance, responsable y procedimiento, observado en el Anexo N 02.

V.1.4.3 Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos (IPER) Este plan permitir tal como lo dice su nombre la identificacin de peligros y evaluar los riesgos que puedan causar daos a la salud de los colaboradores como consecuencia del trabajo y poder ayudar a tomar decisiones a partir de los resultados de la evaluacin. La identificacin del Peligro, constituye una herramienta importante del sistema de gestin, la cual permite conocer en los diferentes

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procesos, las condiciones o situaciones que pueden causar lesiones y enfermedades a las personas. La Evaluacin del Riesgo, nos permitir planificar en el sistema de gestin, debido a que permite priorizar los riesgos de acuerdo a un nivel de criticidad establecido. Las acciones preventivas se

desarrollarn en funcin de los riesgos priorizados. El riesgo se evala en funcin de la probabilidad de que ocurra el dao y las consecuencias del mismo. El desarrollo del plan, incluye objetivos, alcance, responsable y procedimiento, observado en el Anexo N 03. V.1.4.4 Plan de capacitacin en S&ST Con este plan de capacitacin sobre Seguridad y Salud en el Trabajo hacia los colaboradores sern especficamente en los procedimientos de las operaciones en las que participan cada uno de ellos. Siendo responsable la empresa de cualquier evento ocurrido en contra de la salud y seguridad de que aquellos sin alguna capacitacin especfica y que a su vez realicen actividades peligrosas. Para su ejecucin, se requerir la participacin plena y consiente de todos los colaboradores de Dino y contratistas. El desarrollo del plan, incluye objetivos, alcance, responsable y procedimiento, observado en el Anexo N 04. V.1.4.5 Plan de Control de peligros Uso EPP Este plan de control de peligros orientado al uso de EPP implica el uso del EPP como una barrera entre el colaborador y el peligro, ya que acta como una defensa frente a un peligro. Teniendo en cuenta que solo debe ser utilizado cuando los riesgos no se pueden eliminar o controlar lo suficientemente por otros medios como los procedimientos de trabajo adecuado y bien organizados.

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El desarrollo del plan, incluye objetivos, alcance, responsable y procedimiento, observado en el Anexo N 05 V.1.4.6 Plan de respuesta de emergencia En la actividad laboral se puede presentar circunstancias inesperadas que tengan como consecuencia la aparicin de situaciones de peligro para los colaboradores. Todo ello podra ir unido a un riesgo de dao a las instalaciones, materiales, medio ambiente y personas. Es por ello que se debe de analizar las posibles situaciones de emergencia y adoptar las medidas necesarias para evitar sus consecuencias, fundamente en relacin a los primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuacin de los colaboradores. Considerando una situacin de emergencia, se expondrn las nociones bsicas de actuacin de cualquier colaborador de Dino, para conseguir evitar por completo o reducir los daos a las personas, instalaciones y medio ambiente. El desarrollo del plan, incluye objetivos, alcance, responsable y procedimiento, observado en el Anexo N 06 V.1.4.7 Normalizacin y Sealizacin de Seguridad Es una tcnica que pretende, mediante de estmulos indicativos visuales, sonoros, olfativos tctiles, condicionar la situacin de la persona que los recibe, frente a los riesgos o peligros que desean ser resaltados para que sean eludidos.

El desarrollo del plan, incluye objetivos, alcance, responsable y procedimiento, observado en el Anexo N 07.

V.1.4.8 Investigacin de incidentes y accidentes Mtodo de la Cadena Causal Se toma por principio que los accidentes no suceden porque s, sino que tienen diferentes causas definidas. Por ello con la utilizacin del mtodo de la Cadena Causal se lograr investigar un accidente ya que
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se realiza una investigacin profunda, en el que se analizan las causas hasta llegar al conocimiento de las causas primarias que constituyen la gnesis de los accidentes y que es preciso eliminar o controlar. El desarrollo del plan, incluye objetivos, alcance, responsable y procedimiento, observado en el Anexo N 08.

V.1.4.9 Plan de inspeccin general Al realizar dichas inspecciones nos permitir identificar aspectos en donde se vea comprometida la integridad fsica del personal y verificar el cumplimiento de los procedimientos de trabajo y uso adecuado de los EPP. Adems determinar si los trabajadores cumplen con los programas establecidos. El desarrollo del plan, incluye objetivos, alcance, responsable y procedimiento, observado en el Anexo N 09.

V.1.4.10 Plan de mejora continua El estndar OHSAS se basa en la metodologa conocida como Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA) o ciclo de Deming o Ciclo Shewhart, dnde Walter A. Shewhart muestra como el principal mtodo de conseguir la mejora continua de procesos. Es un mtodo lgico y por pasos para decidir aquello que debe hacerse, y el mejor modo de hacerlo, supervisar los progresos realizados con respecto al logro de las metas establecidas, evaluar la eficacia de las medidas adoptadas e identificar mbitos que deben mejorarse. Puede y debe ser capaz de

adaptarse a los cambios operados en la actividad de la organizacin y a los requisitos legislativos. El desarrollo del plan, incluye objetivos, alcance, responsable y procedimiento, observado en el Anexo N 10.

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V.1.4.11 Plan Cinco S 5S es una filosofa de trabajo que permite desarrollar un plan sistemtico para mantener continuamente la clasificacin, el orden y la limpieza, lo que permite de forma inmediata una mayor productividad, mejorar la seguridad, el clima laboral, la motivacin del personal, la calidad, la eficiencia y, en consecuencia, la competitividad de la organizacin. El desarrollo del plan, incluye objetivos, alcance, responsable y procedimiento, observado en el Anexo N 11.

V.1.4.12 Sensibilizacin y Compromiso de todo el personal Dicho programa se realizara para la sensibilizar a la empresa y a sus colaboradores en cuanto a la gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo, para la participacin activa en reduccin de peligros y riesgo dentro de ella y a la vez comprometerse a cumplir con los procedimientos establecidos para la seguridad de todos. El desarrollo del plan, incluye objetivos, alcance, responsable y procedimiento, observado en el Anexo N 12.

V.1.4.13 Carga de trabajo, la fatiga e insatisfaccin laboral El trabajo es una actividad para cuya realizacin es necesario invertir determinadas energas, tanto fsicas como mentales. Trabajar supone un esfuerzo que resulta necesario conocer, para poder valorar las consecuencias del mismo sobre la salud del que los realiza y sobre la eficacia del trabajo que desempea. Es comnmente admitido que trabajar es sinnimo de fatigarse. Y, ciertamente, la fatiga es la consecuencia lgica del esfuerzo realizado, pero siempre que se mantenga dentro de unos lmites que permitan al trabajador recuperarse despus de una jornada de descanso. Sin embargo, este equilibrio se rompe si lo que la actividad laboral lo exige al trabajador est por encima de la tarea que desempea.
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Por ello, es imprescindible conocer las exigencias fsicas y mentales de cada actividad laboral para planificar, disear y organizar el trabajo, de manera que se adapte a las capacidades y caractersticas de los individuos. Por otro lado, influyen determinados factores (conocidos como psicosociales) que pueden favorecer o impedir satisfaccin laboral de los operarios y la calidad de su trabajo. El desarrollo del plan, incluye objetivos, alcance, responsable y procedimiento, observado en el Anexo N 13.

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V.1.5 Cronograma Tabla N 15 Cronograma del Desarrollo de la Propuesta de Mejora

CRONOGRAMA DE LA PROPUESTA DEL S&ST BASADO EN LA NORMA OHSAS 18001 MESES ETAPA Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic. COMPROMISO E INVOLUCRAMIENTO X POLTICA X PLANIFICACIN X X IMPLEMENTACIN Y OPERACIN

Diagnstico de Gestin Procedimientos estndares de trabajo. IPER Plan de capacitacin en S&ST Programa de Control de Peligros - Uso EPP Plan de respuesta de emergencia. Normalizacin y Sealizacin de Seguridad Investigacin de incidentes y accidentes. Programa de inspeccin General. Programa de mejora continua Programa Cinco "S" Sensibilizacin y Compromiso de todo el personal Carga de trabajo, la fatiga e insatisfaccin laboral
VERIFICACIN

X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X

Fuente: Elaboracin Propia

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V.1.6 Indicadores de Gestin

Usaremos los siguientes Indicadores para medir los resultados que tenemos con la propuesta de mejora del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo.

V.1.6.1 Indicador de Diagnstico (ID)

ID: N ITEM DE DIAGNSTICO REALIZADO BASADO EN OHSAS 18001 N ITEM DIAGNSTICO TOTAL BASADO NORMA OHSAS 18001

V.1.6.2 Indicador Del IPER

ID: N DE RIESGOS REDUCIDOS POR ACTIVIDAD N TOTAL DE RIESGOS ENCONTRADOS POR ACTIVIDAD

V.1.6.3 Indicador de Planes Planteados (IP)

IP: N PLANES EJECUTADOS SEGN PROGRAMA ANUAL N TOTAL DE PLANES DEL SISTEMA DE GESTIN EN EL PLAN ANUAL

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CAPTULO VI COSTOS PRESUPUESTO

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A continuacin se analiza el costo/beneficio de la propuesta de mejora del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo propuesto. Los costos que se debern incurrir son:

VI.1 Inversin de la Propuesta de Mejora del Sistema de S&ST. Para el anlisis de los costos de inversin de la mejora del SS&ST, los beneficios que se establecieron de acuerdo a la propuesta en las condiciones de ambiente de trabajo, motivacin para los colaboradores debido a que el factor humano es el recurso ms importante de una organizacin , por lo que es necesario contribuir con la seguridad y el mejoramiento de la calidad de vida de los colaboradores de la planta Dino SRL Cajamarca, para esto se propusieron algunas mejoras las cuales requiere la siguiente inversin:

Tabla N 16 Costos de Inversin de la Propuesta de Mejora de S&ST

COSTOS POR EQUIPOS DE OFICINA TEM Computadora CANTIDAD PRECIO UNITARIO MEDIDA TOTAL 1,500.00 S/. 1,500.00 360.00 32.00 150.00 80.00 25.00 120.00 192.00 90.00 25.00 S/. 1,074.00 S/. 4,000.00 S/. 4,000.00

1 S/. 1,500.00 unidad Total COSTOS POR MATERIALES DE OFICINA Papel bond 24 S/. 15.00 millar Lapiceros 4 S/. 8.00 caja Folders 6 S/. 25.00 paquete Archivadores 10 S/. 8.00 unidad Lpices 5 S/. 5.00 caja Cinta adhesiva 24 S/. 5.00 unidad Plumones 8 S/. 24.00 caja Pizarra acrlica 1 S/. 90.00 unidad Mota 5 S/. 5.00 unidad Total CAPACITACIONES Capacitaciones (anual) 2 S/. 2,000.00 horas/hombre Total

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IMPRESIN DE FORMATOS

Tarjeta Roja Tarjeta Amarilla PETs EPP Inspeccin General Registro EPP Investigacin Accidentes/Incidentes Plan Cinco "S"

1 1 1 1 1 1 1 1

S/. 120.00 S/. 120.00 S/. 140.00 S/. 140.00 S/. 140.00 S/. 140.00 S/. 140.00 S/. 140.00

millar millar millar millar millar millar millar millar

Total RECURSO HUMANO

120.00 120.00 140.00 140.00 140.00 140.00 140.00 140.00 S/. 1,080.00 49,280.00 S/. 49,280.00 125.00 300.00 120.00 175.00 S/. 425.00 6,000.00 1,050.00 6,000.00 900.00 720.00 540.00 1,800.00 1,080.00 50.00 900.00 900.00 S/. 19,940.00 80.00 80.00 120.00 280.00 160.00 120.00 60.00 . 4.00 S/. 904.00 85

Supervisor S&ST
Total

S/. 3,000.00

horas/hombre

COSTOS MATERIALES OPERATIVOS

Sealizacin Extintores x 9Kg Extintores x 6Kg Trapos Industriales

Total

50 2 1 5

S/. 2.50 S/. 150.00 S/. 120.00 S/. 35.00

unidad unidad unidad saco

EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

Uniforme (casaca y pantaln) Casco Zapatos (caa alta) Guantes (badana) Lentes Respirador (polvo/sust. Toxicas) Arns + Lnea de Vida Orejeras Careta Mameluco Chaleco
Total

60 30 60 90 90 18 18 36 2 36 60

S/. 100.00 S/. 35.00 S/. 100.00 S/. 10.00 S/. 8.00 S/. 30.00 S/. 100.00 S/. 30.00 S/. 25.00 S/. 25.00 S/. 15.00

unidad unidad unidad unidad unidad unidad unidad unidad unidad unidad unidad

BOTIQUN PRIMEROS AUXILIOS

Alcohol x 240 ml Agua Oxigenada x 240 ml Algodn Vendas 4x5 yardas / 2x2 yardas Gasas esterilizadas Apsitos Guantes Quirrgicos Manual de Procedimientos
Total

20 20 20 40 40 40 20 2

S/. 4.00 S/. 4.00 S/. 6.00 S/. 7.00 S/. 4.00 S/. 3.00 S/. 3.00 S/. 2.00

unidad unidad unidad unidad unidad unidad unidad unidad

Fuente: Elaboracin Propia VI.2. Anlisis de la Situacin Actual: Para el anlisis de la situacin actual se establecieron los costos en que se incurran en el momento de presentarse un accidente, si el riesgo no se ha sido mitigado.

Tabla N 17 Costos si no se mitigan los Riesgos

COSTOS SIN NO SE MITIGAN LOS RIESGOS

TEM ACCIDENTE

CANTIDAD ACC./AO

COSTO POR ACCIDENTE

TOTAL

Accidente Grave Total

SANCIONES

35,211.40 S/.

70,422.81 70,422.81

Accidente Grave (UIT)

7.24 Total

3650

26,426.00 S/. 26,426.00

Fuente: Elaboracin Propia

En Anexo N 14, se detallan los valores tomados para las sanciones teniendo en cuenta el valor por UTI igual a S/. 3650.00 y costos que implica un accidente grave.

VI.3. Costos Proyectados a 5 aos: Comprenden el total de cada uno de los costos de inversin y los costos no se llegan a mitigar los riesgos proyectados a cinco aos.

86

A continuacin se detalla los costos de inversin de la propuesta de mejora del S&ST, obteniendo como inversin inicial S/. 79,203.00 y como costos operativos varan del ao 1 al ao 5 en S/. 75,263.00 y S/. 76,703.00.

Tabla N 18 Costos de la Propuesta de Mejora del S&ST

COSTOS DE LA PROPUESTA DE MEJORA DEL SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ITEM EQUIPOS DE OFICINA MATERIALES DE OFICINA CAPACITACIONES IMPRESIN DE FORMATOS SUPERVISOR S&ST MATERIALES OPERATIVOS EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL COSTOS DE MONITOREO BOTIQUN PRIMEROS AUXILIOS TOTAL AO: 0 1,500.00 1,074.00 4,000.00 1,080.00 49,280.00 425.00 19,940.00 1,000.00 904.00 79,203.00 AO: 1 1,074.00 4,000.00 49,280.00 425.00 19,940.00 904.00 75,623.00 AO: 2 1,074.00 4,000.00 1,080.00 49,280.00 425.00 19,940.00 904.00 76,703.00 AO: 3 1,074.00 4,000.00 49,280.00 425.00 19,940.00 904.00 75,623.00 AO: 4 1,074.00 4,000.00 1,080.00 49,280.00 425.00 19,940.00 904.00 76,703.00 AO: 5 1,074.00 4,000.00 49,280.00 425.00 19,940.00 904.00 75,623.00

Fuente: Elaboracin Propia

En relacin a los costos si hubiera algn accidente en el caso de no mitigarse los riesgos, la empresa obtiene un costo de S/. 98,848.81.

87

Tabla N 19 Costos si no se Mitigan los Riesgos

COSTOS SI NO SE MITIGAN LOS RIESGOS TEM AO: 0 AO: 1 AO: 2 AO: 3 AO: 4 AO: 5

ACCIDENTE GRAVE SANCIONES TOTAL

70,422.81 26,426.00 96,848.81

70,422.81 26,426.00 96,848.81

70,422.81 26,426.00 96,848.81

70,422.81 26,426.00 96,848.81

70,422.81 26,426.00 96,848.81

Fuente: Elaboracin Propia

88

VI.4 Flujo de Caja del Proyecto Como conclusin de los costos de inversin y los costos mitigados, se obtuvo el siguiente flujo de caja:

Tabla N 20 Flujo de Caja Proyectado

FLUJO DE CAJA PROYECTADO INVERSIN 79,203.00 AO: 1 AO: 2 AO: 3 AO: 4 AO: 5

21,225.81

20,145.81

21,225.81

20,145.81

21,225.81

Fuente: Elaboracin Propia

VI.5 Indicadores de Rentabilidad Tabla N 21 Indicadores de Rentabilidad

INDICADORES DE RENTABILIDAD VAN TIR IR S/. 320,601.22 87.46% S/. 5.05

Fuente: Elaboracin Propia

89

VNA (Valor Neto Actual): S/. 320, 601.22 VNA demuestra que la propuesta de mejora del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo es viable por ser mayor a cero (0), es decir que rinde una tasa mayor a la exigida por los accionistas o socios como costo mnimo de capital y por ende la propuesta es aceptable. TIR (Tasa Interna de Retorno): 86.46% Debido a que la el TIR > COK (Costo de Oportunidad de Capital = 7%) la rentabilidad que genera la propuesta de mejora es 87% la cual la hace viable. IR (ndice de Rentabilidad): S/. 5.05 Como el IR es mayor a 1, demuestra la rentabilidad de la propuesta de mejora del S&ST, pues por cada S/. 1.00 invertido se obtiene una ganancia de S/. 5.05.

90

CAPTULO VII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

91

VII.1Conclusiones De los requisitos evaluados segn la Norma OHSAS 18001, DINO cuenta con el 41.62% de cumplimiento frente a esta norma, ya que cumple con algunos requisitos exigidos por la OHSAS 18001. De los 87 riesgos encontrados por cada actividad detallada en el IPER de DINO, se encuentra que el 12.94% de los riesgos son considerados como riesgos Importantes, que implica provocar una incapacidad parcial, el 49.41% corresponde a un riesgo moderado que puede provocar un accidente leve y por ltimo el 37.65% de los riesgos son considerador tolerables que no tendran una mayor gravedad. En la actualidad DINO, cuenta con ciertos procedimientos de trabajo pero no con planes preventivos que sean lo suficientemente eficaces para promover las buenas prcticas en los colaboradores ya sea de DINO y el personal contratista. La empresa no cuenta con indicadores de gestin que permitan saber el nivel de avance en un sistema de seguridad y salud en el trabajo. Queda demostrado que la propuesta de mejora del sistema de seguridad y salud en el trabajo es rentable, cumpliendo con lo exigido en la Norma OHSAS 18001 y evitando la generacin de sanciones por algn incumplimiento en seguridad laboral.

92

VII.2 Recomendaciones Se recomienda realizar un diagnstico tipo Check List basndose en la norma OHSAS 18001 anualmente, para medir el avance de cumplimiento los Planes Propuestos del Sistema de Seguridad y Salud en el TrabajoSe debe actualizar el cuadro de Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos segn la exigencia legal establecida con la finalidad de llevar un control y prevenir accidentes por la presencia de nuevos riesgos en el rea laboral. Se recomiendo la propuesta de mejora, ya que muestra indicadores de rentabilidad positivos (econmicos) y a la vez beneficios legales. La jefatura debe liderar cualquier plan de mejora aplicado en DINO, para involucrar a todo el personal y asegurar el compromiso de los mismos. Mantener actualizado el Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo de acuerdo a las leyes vigentes. Aplicar el mtodo de Mejora Continua como modelo para mejorar cada actividad y plan a llevar a cabo en la planta, para un resultado exitoso.

93

REFERENCIA BIBLIOGRFICA

94

Bambaren Llerena Amanda Eliana y Giancarlo Alexander Aguilar Li, 2010, Propuesta de Implementacin de un sistema de seguridad y salud ocupacional en Hidrandina S.A. basado en la norma OHSAS 18001:2007 Universidad Privada del Norte Trujillo Paredes Marios Antonio Jesus, 2005 Desarrollo de un Programa de Higiene Industrial en la Norte Trujillo. Ponte Roncal Csar Arturo, 2010, Implementacin del programa Identificacin de Peligros, Evaluacin de Riesgos y Mecanismos de control en las actividades de movimientos 2010 Loaiza Quintero, Claudia Patricia y Viviana Yulieth Morales Villa, 2008 Evaluacin del Programa de Salud Ocupacional para una Entidad de Salud Nivel III IV del Eje Cafetero Universidad Tecnolgica Pereyra Pereyra. Enrquez Palomino Antonio y Jos Manuel Snchez Rivero, 2006 La norma OSHAS 18001 Utilidad y Aplicacin Prctica, Confemetal, Concepcin Gamarra Jorge Luis, 2006 La Gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo, Primera edicin Per. Rubio Romero Juan Carlos, 2002, Gestin de la Prevencin de Riesgos Laborales, Madrid, S.S Ediciones Daz de Santos. Azcunaga Linaza Luis, 1999, Gua para la Implantacin de un Sistema de Prevencin de Riesgos Laborales, Madrid, Editorial Fundacin Confemetal. Pizarro Garrido Nuria, 2007, Antonio Enrquez Palomino, Jos Manuel Snchez Romero y Juana Mara Gonzales Barriga, Seguridad en el Trabajo 2 Edicin, Madrid, Editorial Fundacin Confemetal.
95

Empresa Siderrgica del Per SAA Universidad Privada del

de tierras de proyectos Corredor Vial Interocenico Sur

Tramo III en la empresa Odebrecht Per Ingeniera y Construccin SAC del

Madrid, Editorial Fundacin

Snchez Rivero Jos Manuel, Teresa Palomino Marqus, Juana Gonzlez Barriga y Javier Tejeda Montesinos, 2006, El coordinador de Seguridad y Salud, Madrid, Editorial Fundacin Confemetal. Rubio Romero Juan Carlos, 2005, Manual para la Informacin de Nivel Superior en Prevencin de Riesgos Laborales, Espaa, Ediciones Daz de Santos. Cant Delgado Humberto, 2006, Desarrollo de una Cultura de Calidad Tercera Edicin, Mxico, McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A. DE C.V.

96

ANEXOS

97

ANEXO N 01

Tabla N22 Diagnstico de Gestin de S&ST basado Norma OHSAS 18001

98

99

VI. VII. VIII. IX. X. XI. XII. XIII. XIV.

100

XV. XVI. XVII. XVIII. XIX. XX. XXI. XXII.

Fuente: Elaboracin Propia

101

Tabla N 23 Diagnstico de Gestin de S&ST basado DS. 005-2012

XXIII.

Fuente: Elaboracin Propia

102

ANEXO N 02
PLAN DE PROCEDIMIENTOS ESCRITO DE TRABAJO

1. OBJETIVO Establecer los lineamientos para un proceso sistemtico de elaboracin de Procedimientos Escrito de Tareas que incluyan la descripcin especfica de cmo desarrollar una actividad de manera adecuada, identificando los peligros, evaluacin y control de los riesgos relacionados al Sistema de Gestin en las actividades relacionadas con los procesos de DINO. 2. ALCANCE Este procedimiento se aplica a todos los PETs elaborados por las actividades de DINO. 3. RESPONSABILIDADES 3.1 Jefe de Planta. Revisar y aprobar los Procedimientos Escrito de Trabajo (PETs). Asegurar el cumplimiento de los Procedimientos Escrito de Trabajo (PETs). Proporcionar los recursos necesarios para la ejecucin de los Procedimientos Escrito de Trabajo (PETs).

3.2 Supervisor de Seguridad. Realizar los Procedimientos Escrito de Trabajo (PETs). Comunicar y entrenar a los trabajadores en los Procedimientos Escrito de Trabajo (PETs). Verificar que los trabajadores cumplan con los Procedimientos Escrito de Trabajo (PETs). Asegurar que los Procedimientos Escrito de Trabajo (PETs) se encuentren disponibles y al alcance de todos los colaboradores.

103

3.3. Colaboradores Cumplir con los Procedimientos Escrito de Trabajo (PETs). Participar en la redaccin de los Procedimientos Escrito de Trabajo (PET). 4. PROCEDIMIENTO A continuacin se detalla el diagrama de flujo para la realizacin de los PETs Figura N 14 Elaboracin PET

Fuente: Elaboracin Propia

104

5.

Formato Tabla N 24 Procedimiento Escrito De Trabajo Seguro

PGINA 1/1

Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO NOMBRE DE LA ACTIVIDAD
RIESGOS

OBJETIVO:

ALCANCE:

RESPONSABLES: . USO DE EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL: FOTO DE LA APLICACIN

PROCEDIMIENTO DE LA ACTIVIDAD

OBSERVACIONES: Elaborado por: Revisado por: Aprobado Por Fecha

105

ANEXO N 03 IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS (IPER)

RIESGO NO TOLERABLE

DISTRIBUIDORA NORTE PACASMAYO SRL (DINO) IDENTIFICACIN PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS (IPER)

RIESGO IMPORTANTE RIESGO MODERADO RIESGO TOLERABLE

EVALUACIN DEL RIESGO Frecuencia de Ocurrencia ndice de Capacitacin y Capacidades Humanas PUNTAJE DE RIESGO ndice de Probabilidad Nivel de Probabilidad Nmero de Personas Expuestas ACTIVIDADES ndice de Controles Existentes Nivel de Severidad

FOTO

PELIGROS (Fuente, situacin o acto)

ITEM

RIESGOS

Clasificacin del Riesgo

MEDIDAS DE CONTROL DEL RIESGO

Vaciado de Concreto en Obra

Circulacin de personas en obra

Derrumbe del concreto, ocasionando golpes y fracturas, atropellamiento provocando la muerte Irritacin de ojos en contacto con partculas de

11

1. Exigir el cumplimiento del procedimiento de trabajo seguro: "Despacho de concreto en mixer" a RIESGO nuestros colaboradores. IMPORTANTE 2. Dar a conocer al cliente nuestros procedimientos para el despacho de concreto. RIESGO TOLERABLE Reforzar charlas en el uso adecuado de EPP.

Personal sin lentes de seguridad

10

106

polvo

Presencia de Ruido del Mixer y propios de obra.

Obstrucciones en terreno

Exposicin al ruido, provocando problemas en la recepcin de la comunicacin y sordera ocupacional. Accidente vehicular provocando Pinchadura de llanta, lesiones y golpes en personas. Salpicadura del concreto provocando irritacin ocular.

RIESGO TOLERABLE

RIESGO TOLERABLE

Distancia de personas y mixer en el Vaciado del concreto en obra

RIESGO TOLERABLE

Accesos a obra

Accidente vehicular (volcadura), golpes y muerte de personas

RIESGO MODERADO

1. Reforzar en las charlas de 5 minutos la correcta postura y limpieza de protectores auditivos (orejeras, tapones). 2. Sensibilizacin referida a las consecuencias del no uso protector auditivo. 1. Recomendaciones a operadores sobre condiciones del terreno. 2. Coordinar con el cliente sobre la mejora en las condiciones del acceso para evitar accidentes. 1. Instructivo de trabajo referido a las medidas de contingencia en caso se produzca el contacto de la vista o la piel con el concreto. 1. El operador deber inspeccionar el rea de recorrido del mixer cada vez que ingrese a despachar en obra; capacitacin referida al procedimiento de trabajo: Despacho de concreto en mixer.

107

Trabajo en altura: en plataforma de mixer

Cadas a distinto nivel probando golpes, fracturas y muerte.

1. Verificar que se emplee RIESGO la cadena de la plataforma IMPORTANTE de mixer. 1. Difusin y capacitacin de procedimientos en "Despacho de concreto en Mixer". 1. Capacitacin referida a estndar de seguridad "Manejo Seguro de Vehculos Pesados".

Traslado de Concreto desde planta a obra

Contacto con Cableado electricidad, elctrico (en provocando la rea de trabajo) muerte Golpes de operadores, cadas a un Mixer en mismo nivel, movimiento cadas a distinto nivel, accidentes vehiculares Choques Exceso de ocasionado velocidad golpes, fractura y la muerte Accidente Chofer sin provocando cinturn de lesiones leves, seguridad graves o muerte. Irritacin de ojos en contacto con partculas de Chofer sin polvo y lentes de exposicin rayos seguridad sol directo provocando poca visibilidad.

RIESGO MODERADO

RIESGO MODERADO

1. Capacitacin referida a estndar de seguridad RIESGO IMPORTANTE "Manejo Seguro de Vehculos Pesados". RIESGO MODERADO Reforzar charlas de seguridad en el trabajo e inspeccionar

RIESGO TOLERABLE

Reforzar charlas en el uso adecuado de EPP.

108

Presencia de Ruido

Exposicin al ruido provocando Problemas en la recepcin de la comunicacin y sordera ocupacional

Traslado y Vaciado de material (Piedra)

Polucin

Inhalacin de material particulado y Problemas de visibilidad.

Terreno Accidentado

Accidente Vehicular, probando daos a la persona y maquinaria. (golpes, fracturas)

Despacho de agregados a Mixer

Presencia de Ruido

Exposicin al ruido provocando Problemas en la recepcin de la comunicacin y sordera ocupacional

1. Reforzar en las charlas de 5 minutos la correcta postura y limpieza de protectores auditivos RIESGO TOLERABLE (orejeras, tapones). 2. Sensibilizacin referida a las consecuencias del no uso protector auditivo. 1. Reforzar en charlas de 5 minutos la correcta postura y limpieza de protectores respiratorios (respiradores, RIESGO TOLERABLE mascarillas). 2. Sensibilizacin referida a las consecuencias del no uso de EPP' necesarios. 1. Mantener verificacin peridica del estado del terreno y proceder a anivelar de ser necesario. 2. Implementar probetas RIESGO IMPORTANTE debidamente pintadas y con cinta reflexiva a lo largo de la ruta de cargador frontal a tolva de recepcin de chancadora. 1. Reforzar en las charlas de 5 minutos la correcta postura y limpieza de protectores auditivos RIESGO TOLERABLE (orejeras, tapones). 2. Sensibilizacin referida a las consecuencias del no uso protector auditivo.

109

Polucin Inhalacin de material particulado y Problemas de visibilidad.

Trnsito vehicular y peatonal en obra

Accidente Vehicular (daos de vehculos), golpes y muerte a personas.

Deficiente Posible falla de respuesta ante operatividad de una emergencia paradas de (atrapamiento, emergencia muerte). Atrapamiento, rotura y desprendimiento de calamina en parte superior, provocando golpes y muerte. Accidente vehicular, provocando golpes a personas y daos al

1. Reforzar en charlas de 5 minutos la correcta postura y limpieza de protectores respiratorios (respiradores, RIESGO TOLERABLE mascarillas). 2. Sensibilizacin referida a las consecuencias del no uso de EPP' necesarios. 1. Reforzar en charlas de 5 minutos la importancia de colocar los conos de seguridad. RIESGO MODERADO 2. Reforzar capacitaciones de manejo defensivo, prioridad vehicular, derecho de paso, etc. 1. Operador de planta deber inspeccionar diariamente sus paradas de RIESGO emergencia. IMPORTANTE 2. Identificar y rotular toda botonera de planta betonmac. 1. Implementar protector a motor de transportador RIESGO IMPORTANTE helicoidal (gusano) de planta betonmac.

Motor sin protector

Pesado de vehculos en balanza

Balanza con fallas mecnicas

RIESGO TOLERABLE

1. Charlas referidas al manejo seguro de vehculos e inspeccin continua de balanza

110

vehculo (volcadura)

Presencia de Ruido

Exposicin al ruido provocando Problemas en la recepcin de la comunicacin y sordera ocupacional Accidente vehicular (falta de visibilidad en el manejo provocando choques), inhalacin de polvo Salpicadura de concreto teniendo Contacto con partculas en los ojos provocando

RIESGO TOLERABLE

Despacho con Bomba Telescpica

Polucin (polvo en el ambiente)

RIESGO MODERADO

Distancia de personas y mixer en el Vaciado del concreto en obra

RIESGO TOLERABLE

1. Reforzar en las charlas de 5 minutos la correcta postura y limpieza de protectores auditivos (orejeras, tapones). 2. Sensibilizacin referida a las consecuencias del no uso protector auditivo. 1. Reforzar en charlas de 5 minutos la correcta postura y limpieza de protectores respiratorios (respiradores, mascarillas). 2. Sensibilizacin referida a las consecuencias del no uso de EPP necesarios. 1. Instructivo de trabajo referido a las medidas de contingencia en caso se produzca el contacto de la vista o la piel con el concreto.

111

irritacin

Izaje de brazo telescpico y manguera flexible (BOMBA TELESCPIC A)

Bomba telescpica energizada

Golpes contra estructuras, maquinarias o equipos y personal de obra. Accidente Vehicular (Volcadura) Contacto con electricidad. Amago de incendio., provocando quemaduras y muerte.

RIESGO MODERADO

1. Difusin y capacitacin del procedimiento en "Despacho de concreto en bomba telescpica".

RIESGO MODERADO

1. Difusin y capacitacin del procedimiento en "Despacho de concreto en Bomba telescpica" 2. Inspeccin permanente del estado de los extintores de mixer y bomba. 1. Difusin y capacitacin de procedimientos en "Despacho de concreto en Bomba Telescpica". 1. Difusin y cumplimiento de Procedimiento en "Despacho de concreto en bomba telescpica.

Contacto con Cableado electricidad elctrico (en provocando la rea de trabajo) muerte

RIESGO MODERADO

Trabajo en altura

Cada a distinto nivel provocando golpes, fracturas y muerte 1 1 2 2 6 1 4 4 RIESGO MODERADO

2. Dar las pautas del caso al personal de obra que va intervenir en esta tarea previa coordinacin con el Responsable de la Obra.

112

Obstrucciones en terreno

Accidente vehicular (volcadura), Pinchadura de llanta y golpes, fractura y muerte al chofer y personas externas

RIESGO TOLERABLE

1. Coordinar con el cliente sobre la mejora en las condiciones de los acceso para evitar accidentes.

Rotura de tubera

Golpes por rotura de tubera.

RIESGO MODERADO

Personal de obra sin EPP

Golpes por contacto de concreto con la vista, cabeza, pies, etc. Golpes por manipulacin de herramientas u objetos.

RIESGO MODERADO

Manipulacin de herramientas manuales

RIESGO MODERADO

1. Instructivo referido a que el personal que participe de esta tarea deber sealizar y delimitar obligatoriamente su rea de trabajo con conos de seguridad, durante el despacho debern activar las luces intermitentes de la Bomba. El rea de Mantenimiento deber realizar una revisin peridica de las tuberas. 1. Dar a conocer al cliente las sanciones legales aplicadas al empleador al no proporcionar las condiciones de seguridad adecuadas. 1. Implementar formatos check list de inspeccin de herramientas manuales; realizar inspeccin peridica de herramientas manuales.

113

Trabajo en altura

Cada a distinto nivel provocando golpes, fracturas y muerte

1. Adecuar escalera vertical y cadena en la abertura de RIESGO IMPORTANTE ascenso/descenso. 2. Capacitacin referida a trabajos en altura.

Revisin del Tablero de Planta Cables de Electricidad expuestos Posible contacto con electricidad provocando lesiones y muerte. 1. Adecuar escalera vertical y cadena en la abertura de ascenso/descenso.

RIESGO MODERADO

Mantenimient o de Grupo Electrgeno

Presencia de Ruido

Exposicin al ruido provocando Problemas en la recepcin de la comunicacin.

RIESGO TOLERABLE

1. Reforzar en las charlas de 5 minutos la correcta postura y limpieza de protectores auditivos (orejeras, tapones). 2. Sensibilizacin referida a las consecuencias del no uso protector auditivo.

114

Presencia de Gases

Inhalacin de gases de combustin.

RIESGO MODERADO

1. Sensibilizacin referida a exposicin a gases.

Equipo electrgeno

Contacto con electricidad y Amago de incendio provocando quemadura y daos al equipo y persona Exposicin al ruido provocando Problemas en la recepcin de la comunicacin y sordera ocupacional.

RIESGO MODERADO

1. Mantener mantenimiento preventivo de grupo electrgeno. 2. Inspeccin peridica del correcto estado de extintores. 1. Reforzar en las charlas de 5 minutos la correcta postura y limpieza de protectores auditivos (orejeras, tapones).2. Sensibilizacin referida a las consecuencias del no uso protector auditivo. 1. Difusin del procedimiento de trabajo seguro: "Limpieza al exterior de mixer". 2. Sensibilizacin referida a las consecuencias de los riesgos relacionados con los trabajos en altura.

Presencia de Ruido Limpieza Exterior de Mixer Trabajo en altura

RIESGO TOLERABLE

Cadas a distinto nivel, provocando lesiones y fracturas

RIESGO MODERADO

115

Escaleras hmedas

Cadas a distinto nivel provocando golpes

RIESGO MODERADO

1. Difusin y capacitacin del procedimiento de trabajo seguro: "Limpieza al exterior de mixer".

Manipulacin de sustancias qumicas

Inhalacin de sustancias qumicas.

Manipulacin de herramientas manuales

Golpes por manipulacin de herramientas u objetos.

Tambor de mixer en movimiento

Atrapamiento por mquina en movimiento (interior del Mixer)

1. Difusin y capacitacin en manipulacin de los productos qumicos a utilizar. RIESGO MODERADO 2. Difusin y Capacitacin del procedimiento de "Limpieza exterior del Mixer". 1. Implementar formatos check list de inspeccin de herramientas manuales; RIESGO MODERADO realizar inspeccin peridica de herramientas manuales. 1. Sensibilizacin referida a las consecuencias del uso de ropas sueltas cuando se manipula equipos en movimiento. RIESGO IMPORTANTE 2. Realizar inspecciones del estado de las botoneras en los mixer; definir periodo para dichas inspecciones. 1. Revisin del estado del equipo de proteccin personal y reemplazarlo de ser necesario.

Terreno hmedo (al momento de lavar mixer)

Cadas al mismo nivel provocando golpes

RIESGO TOLERABLE

116

Cables de sistema elctrico expuestos

Contacto con electricidad provocando la muerte Exposicin al ruido provocando Problemas en la recepcin de la comunicacin, sordera ocupacional, hipoacusia.

RIESGO MODERADO

1. Difusin y Capacitacin del procedimiento de "Limpieza exterior del Mixer".

Ruido (Por golpe con herramienta y martillo elctrico)

10

Limpieza Interior de Mixer

Inhalacin de Polucin (En el material interior del particulado. Mixer) Problemas de visibilidad.

Presencia de Gases

Inhalacin de sustancias qumicas 1 2 2 3 8 2 4 8

1. Reforzar en las charlas de 5 minutos la correcta postura y limpieza de protectores auditivos RIESGO TOLERABLE (orejeras, tapones). 2. Sensibilizacin referida a las consecuencias del no uso protector auditivo. 1. Reforzar en charlas de 5 minutos la correcta postura y limpieza de protectores respiratorios (respiradores, RIESGO mascarillas). TOLERABLE 2. Sensibilizacin referida al uso de protector respiratorio. 1. Exigir cumplimiento de procedimiento de trabajo seguro: Limpieza interior RIESGO IMPORTANTE de mixer". 2. Sensibilizacin referida a la exposicin a gases. 1. Capacitacin referida a la limpieza de mixer y etiquetado del sistema cableado.

Sistemas elctricos y electrnicos

Contacto con electricidad provocando muerte

RIESGO MODERADO

117

Temperatura elevada

Quemaduras leves

RIESGO TOLERABLE

1. Establecer descanso peridicos para la realizacin del trabajo "Limpieza al interior del mixer". 1. Exigir cumplimiento de procedimiento de trabajo seguro: Limpieza interior de mixer". 2. Capacitacin de trabajo en espacios confinados 1. Verificacin del uso obligatorio y correcto de EPP necesario. 1. Reforzar en las charlas de 5 minutos la correcta

Trabajo en espacio confinado

Malas posturas ocasionado lumbalgias, hernias, etc. Cortes por objetos o superficies punzocortantes. Exposicin de ruido provocando Problemas en la recepcin de la comunicacin y sordera ocupacional. Salpicadura de concreto provocando Irritacin ocular y piel por contacto con concreto.

RIESGO MODERADO

Gusano de tambor de mixer (paletas)

RIESGO TOLERABLE

Presencia de Ruido Toma de muestra de concreto

RIESGO TOLERABLE

protectores auditivos (orejeras, tapones). 2. Sensibilizacin referida a las consecuencias del no uso protector auditivo. 1. Instructivo de trabajo referido a las medidas de contingencia en caso se produzca el contacto de la vista o la piel con el concreto.

11

Distancia de personas y mixer en el Vaciado del concreto en obra

RIESGO TOLERABLE

118

Movimientos forzados, posturas de trabajo Presencia de Humos metlicos

Malas posturas ocasionado lumbalgias, hernias, etc. Inhalacin de sustancias qumicas. Incendio, provocando quemaduras a equipos, materiales y personas. Quemaduras. Quemaduras en la piel, irritacin ocular

RIESGO MODERADO

1. Capacitaciones de posturas correctas en trabajos repetitivos (ergonmico). 1. Reforzar en charlas de 5 minutos la correcta postura y limpieza de protectores respiratorios (respiradores, mascarillas). 1. Mantener capacitaciones de manejo de extintores; asegurarse que todo el personal participe en las capacitaciones terico/prctico. 1. Inspeccin previa del estado del EPP correspondiente para trabajos en caliente. 1. Implementar formato, tipo check list, para la inspeccin de equipos elctricos; realizar inspeccin mensual de herramientas y equipos elctricos.

RIESGO TOLERABLE

12

Trabajos en calientes (soldadura)

Material y/o lquidos combustibles cerca o derramados

RIESGO TOLERABLE

Chispas de soldadura

RIESGO MODERADO

Cableado elctrico en mal estado (posible)

Contacto con electricidad provocando muerte

RIESGO MODERADO

119

Manipulacin de aceites y lubricantes Cambio de aceite de vehculos

13

Derrame de aceites y lubricantes

Irritacin de piel por sustancias qumicas. Amago de incendio, incendio generado quemaduras a equipos, materiales y personas. Amago de incendio, Incendio, provocando quemaduras a equipos, materiales y personas Cadas al mismo nivel

RIESGO MODERADO

1. Elaborar un listado de materiales peligrosos a utilizar. 2. Capacitacin referida al uso de materiales peligrosos identificados. 3. Mantener capacitaciones terico - prctico sobre el manejo de extintores.

RIESGO MODERADO

1. Instructivo de trabajo referido a precauciones para evitar quemaduras, amago de incendio como por ejemplo: No drenar inmediatamente el aceite.

Mala ubicacin Golpes por cada de materiales de materiales 14 Almacenamie nto de Materiales Productos inflamables

RIESGO MODERADO

1. Implementar instructivo de trabajo referida a no colocar objetos pesados en partes altas. 1. Capacitaciones en el uso de productos inflamables y capacitaciones terico prctico sobre el manejo de extintores

Incendio, provocando quemaduras en equipos, materiales y personas.

RIESGO TOLERABLE

120

Productos Qumicos

Inhalacin de sustancias qumicas.

RIESGO TOLERABLE

1. Verificar que los EPP utilizables sean compatibles con los trabajos realizables.

Irritacin ocular Inhalacin de material particulado. Personal sin EPP completos Golpes (para la estiba directamente en la cabeza, pies. y desestiba) Dificultad en la visibilidad, daos a la vista. 15 Despacho de Materiales Trabajo a altura considerable (al momento de subir a camin y descargar) Cadas a distinto nivel y mismo nivel, provocando golpes y fracturas.

1. Coordinar con la persona responsable las medidas necesarias para RIESGO asegurar que el personal IMPORTANTE estibador cumpla con los requerimientos de EPP correspondientes.

RIESGO MODERADO

1. Verificacin previa de las condiciones de las plataformas de las unidades ingresantes.

121

Vehculo en movimiento (camin, plataforma, etc.)

Golpes al personal y roturas de bolsas de cemento.

RIESGO MODERADO

1. Monitorear que vigilante cumpla con verificar que las unidades ingresantes a planta cumplan con los requerimientos de ingreso.

Polucin

Irritacin Ocular Inhalacin de material particulado. Problemas de visibilidad.

RIESGO TOLERABLE

1. Reforzar en charlas de 5 minutos la correcta postura y limpieza de protectores respiratorios (respiradores, mascarillas). 2. Sensibilizacin referida a las consecuencias del no uso de EPP necesarios.

16

Visita a obras

Trabajo en altura

Cada a distinto nivel, provocando fracturas y muerte Accidente vehicular (choques contra otros vehculos), golpes, fracturas y muerte de personas

RIESGO MODERADO

1. Inspeccin en uso de EPP y capacitacin en trabajos en altura.

Trfico vehicular

RIESGO MODERADO

1. Reforzar capacitaciones de manejo defensivo, prioridad vehicular, derecho de paso, etc.

122

Accesos inadecuados

Terreno Inestable

17

Metrado de Obra

Cadas al mismo nivel (tropezones, resbalones), provocando golpes y raspones. Cadas al mismo nivel y Cadas a distinto nivel, provocando golpes, fracturas. Atrapamiento por descarga de material (derrumbes), provocando fracturas y muerte

RIESGO MODERADO

1. Coordinar anticipadamente con el Responsable de la Obra para que brinde las condiciones necesarias para realizar el metrado.

1. Revisar procedimientos de trabajo existente para el metrado y verificar el grado de compatibilidad RIESGO IMPORTANTE que tiene con los trabajos realizados en Cajamarca; actualizar, de ser necesario.

Cortes y Objetos punzocortantes raspones. Cableado elctrico (En zonas de trabajo) Contacto con electricidad provocando hasta la muerte. Cadas a distinto nivel, provocando golpes a, fracturas y muerte.

RIESGO TOLERABLE

RIESGO MODERADO

1. Reforzar en charlas de 5 minutos la importancia del uso correcto y necesario de guantes de seguridad. 1. Difusin y capacitacin de procedimientos en "Despacho de concreto en Mixer".

Trabajo en altura

RIESGO MODERADO

1. Difusin y capacitacin de "Trabajo en Altura".

123

18

Arranque de la planta de concreto (Bentomaq)

Energizacin de maquinaria y equipos

Atrapamiento por mquina, equipo o pieza en movimiento, provocando fracturas, amputaciones, y muerte. Irritacin de la piel y ocular

RIESGO MODERADO

1. Realizar inspecciones programadas de sirena de arranque de planta y paradas de emergencias. 2. Delimitar zonas de acceso, colocar protectores en partes mviles. 1. Capacitacin referida a las medidas de manipulacin de estas sustancias 1. Evaluar la colocacin de una campana extractora en el rea de las ollas elctricas (fuente de emanacin de gases). 1. Difusin y capacitacin del "Ensayo de refrentado y compresin en las muestras obtenidas del pozo de curado". 1. Difusin y capacitacin de "Ensayo de refrentado y compresin en las muestras obtenidas del pozo de curado". 1. Implementar formatos check list de inspeccin de herramientas manuales; realizar inspeccin peridica de herramientas manuales.

Manipulacin de azufre y bentonita (en polvo) Presencia de Gases

RIESGO MODERADO

Inhalacin de sustancias qumicas. Contacto con material a altas temperaturas, provocando Quemaduras al personal. Contacto con electricidad, provocando electrocucin. Golpes por manipulacin de herramienta u objeto.

RIESGO MODERADO

19

Capeado

Material lquido (caping) a alta temperatura

RIESGO TOLERABLE

Manipulacin de equipo elctrico

RIESGO MODERADO

Manipulacin de herramientas manuales

RIESGO TOLERABLE

124

Presencia de Ruido

Exposicin al ruido, generando Problemas en la recepcin de la comunicacin, sordera ocupacional.

RIESGO TOLERABLE

Polucin

Irritacin ocular Inhalacin de material particulado.

RIESGO TOLERABLE

20

Mantenimient o de Subestacin Exposicin a MT Shock elctrico. (muerte) RIESGO MODERADO

1. Reforzar en charlas de 5 minutos la correcta postura y limpieza de protectores auditivos (orejeras, tapones).2. Sensibilizacin referida a las consecuencias del no uso protector auditivo. 1. Reforzar en charlas de 5 minutos la correcta postura y limpieza de protectores respiratorios (respiradores, mascarillas). 2. Sensibilizacin referida a las consecuencias del no uso de EPP's necesarios. 1. Reforzar capacitacin referida al procedimiento de bloqueo y etiquetado relacionado con el mantenimiento de subestaciones elctricas en plantas; verificar su cumplimiento in situ. 1. Implementar formatos check list de inspeccin de herramientas manuales; realizar inspeccin peridica de herramientas manuales.

Manipulacin de herramientas manuales

Golpes por manipulacin de herramientas manuales. Cortes por manipulacin de objetos punzocortantes.

RIESGO MODERADO

Fuente: Elaboracin Propia

125

Se obtiene el siguiente resultado:

Tabla N 25 Resultado IPER

RIESGO RIESGO NO TOLERABLE RIESGO IMPORTANTE RIESGO MODERADO RIESGO TOLERABLE

CANTIDAD 0 11 42 32

PORCENTAJE 0.00% 12.94% 49.41% 37.65%

Fuente: Elaboracin Propia

126

ANEXO N 04 PLAN DE CAPACITACIN S&ST 1. OBJETIVO Impartir instrucciones, modificar conductas del personal de DINO, contratista y visitantes en aspecto de Seguridad y Salud en el Trabajo de acuerdo a las actividades que se desarrollan en la empresa. 2. ALCANCE Este plan es aplicable a todos los colaboradores de DINO y personal Contratista. 3. RESPONSABILIDADES 3.1 Jefe de Planta Coordinar con la empresa contratista con la capacitacin constante referente a las actividades que desarrollan orientado a la S&ST. Asegurar el cumplimiento del plan de Capacitaciones al personal en S&ST. 3.2 Ingeniero de Produccin Coordinar los tiempos requeridos entre las capacitaciones y el desarrollo de las actividades del personal. Asistir en las capacitaciones programadas. Asegurar que el personal a su cargo asistan a las capacitaciones de S&ST. 3.3 Supervisor de Seguridad Proporciona las capacitaciones de S&ST a todos los colaboradores de DINO y contratitas. Evaluar la eficacia de las capaciones al personal. Gestionar la induccin General al personal nuevo. Mantener el registro de las inducciones y capacitaciones.

127

3.4 Colaboradores Asistir y participar de manera activa en las capacitaciones programadas por la empresa en cuanto S&ST. Poner en prctica lo proporcionado en las capacitaciones de S&ST.

4. PROCEDIMIENTO 4.1 Planes de Entrenamiento Dino planificar, organizar y conducir talleres y charlas de entrenamiento al inicio y durante de las actividades, que ensearn el funcionamiento y correcto uso del EPP, procedimientos escritos de trabajo (PETs), riesgos y normas de seguridad para cada actividad, esencial de S&ST. Para ello se llevar un registro de todas las capacitaciones brindadas, con los datos de las personas que asistieron al entrenamiento. Se incluyen las siguientes capacitaciones: Capacitacin General: La capacitacin General se realizar en concordancia con las polticas y compromiso de DINO, dirigida al personal ingresante a la empresa para desempear cualquier puesto laboral, tratando los temas de: Aspectos generales de DINO. Polticas Corporativas en los aspectos de S&ST. Definiciones bsicas en S&ST. Ejemplos orientados a los riesgos y peligros. proporcionando el material

Capacitacin Especfica: Estar dirigida al personal tanto operativo como administrativo, consistir en la capacitacin con aspectos ms a fondo en S&ST en funcin al colaborador. Durante la capacitacin se involucrar sobre la responsabilidad de los trabajadores en el cumplimientos de las normas de S&ST. Entre los temas de la capacitacin se detalla: Seguridad Industrial
128

La capacitacin proveer informacin al personal sobre el desempeo de sus actividades de manera segura, tal que sus acciones no representen un peligro para sus vidas ni para las de sus compaeros de trabajo y no perjudiquen el desarrollo de sus actividades. Se tratarn los temas siguientes. o o o o o o o o o o Condiciones seguras de trabajo Higiene Personal Limpieza y mantenimiento de las reas de trabajo. Equipos de Proteccin Individual Uso adecuado de herramientas manuales Manipulacin de materiales Trfico terrestre Sealizacin preventiva Maquinaria Pesada Reporte de accidentes/incidentes, etc.

Prevencin en Salud Los riesgos bsicamente estarn asociados a los trabajos en produccin como la generacin de emisiones de polvo, ruido, etc. Los temas de capacitacin en salud sern: o Evaluacin mdica o Polvo y ruido o Estrs, etc.

129

ANEXO N 05 PLAN DE CONTROL DE PELIGROS - USO EPPS 1. OBJETIVO Proporcionar una proteccin adecuada a cada uno de los colaboradores de DINO SRL, contra los peligros existentes su rea laboral, a la vez minimizar el dao por algn accidente ocasionado. 2. ALCANCE Este plan es aplicable a todos los colaboradores de DINO y personal Contratista. 3. RESPONSABILIDADES 3.1Supervisor de Seguridad: Verificar el cumplimiento del uso correcto de EPP de los colaboradores de DINO y contratistas. Supervisar y dar las instrucciones adecuadas al personal sobre uso y cuidados del EPP. Asegurar que todo el personal tenga su EPP en las condiciones adecuadas. 3.2 Colaboradores Usar su EPP para los fines que fueron diseados Usar el EPP de acuerdo al trabajo a desempear. Cuidar el EPP que se le asignado.

4. PROCEDIMIENTO Para aplicar este plan se proceder al uso de esta tabla para determinar que Equipos de Proteccin Personal se debe usar dependiendo de la actividad que se realice:

130

Tabla N 26 CONTROL DE PELIGROS USO DE EPP Equipos de Proteccin Personal Protectores Auditivos

Uniforme

Zapatos

Casco

Guantes

Lentes

Respirador

Arns

Careta

Chaleco

Actividad

Administrativas Vaciado de Concreto en Obra Traslado de Concreto desde planta a obra Traslado y Vaciado de material (Piedra) Despacho de agregados a Mixer Pesado de vehculos en balanza

X X

X X X X X X X

131

Despacho con Bomba Telescpica Revisin del Tablero de Planta Mantenimiento de Grupo Electrgeno Limpieza Exterior de Mixer Limpieza Interior de Mixer Toma de muestra de concreto Trabajos en calientes (soldadura) Cambio de aceite de vehculos Almacenamiento de Materiales Despacho de Materiales Visita a obras

X X X

X X X

X X X

X X X

X X X

X X X

X X X

X X X X

X X X X

X X X X

X X X X X

X X X X

132

Metrado de Obra Arranque de la planta de concreto (Bentomaq) Capeado Mantenimiento de Subestacin

X X

X X

X X

X X

X X

Fuente: Elaboracin Propia

133

EPP Descripcin General Proteccin Ocular: Se debe dotar protecciones para la cara y ojos en reas y/0 actividades donde es probable la presencia de partculas volantes, brillo directo o reflejado, lquidos peligrosos o cualquier combinacin de estos peligros (Trabajos de corte, soldadura, etc.). Proteccin de la Cabeza: Debe proporcionarse donde exista peligro de impacto y penetracin de objetos cayendo o volando. Particularmente los cascos de seguridad garantizan la proteccin de la cabeza. Proteccin de los Pies: La proteccin de los pies se deber proporcionar donde son probables lesiones del pie, dedos y empeine. Proteccin de las manos: Se debe proporcionar guantes cuando exista peligro de cortes, como cuando se manejan cuchilla o herramientas de corte; cuando el contacto por manejo de materiales a altas temperaturas, o cuando exista peligro de contacto con lneas elctricas, materiales corrosivos y otro productos qumicos y disolventes peligrosos. Proteccin Auditiva: Existen cuatro factores de riesgo que determinan el riesgo de prdida auditiva: Nivel de presin sonora Tipo de ruido Tiempo de Exposicin Edad

Adems de estos 4 factores citados, existen otros, como son las caractersticas del sujeto receptor, ambiente de trabajo, distancia al foco sonoro y posicin respecto a este, enfermedades y sorderas. Los protectores auditivos son elementos de proteccin personal utilizados para reducir el ruido que percibe una persona situada en un ambiente ruidoso.

134

Es obligatorio que se utilice proteccin auditiva cuando se encuentren expuestos a niveles continuos diarios equivalentes superiores a 90 db 140 db. Proteccin Respiratoria: Los respiradores se debern utilizar para: - Reducir exposiciones mientras se implementan otros controles. - Complementar otras medidas de control - Proporcionar proteccin durante actividades tales como mantenimiento y reparaciones cuando otros controles no son prcticos - Proporcionar proteccin durante las emergencias. La proteccin respiratoria se deber proporcionar siempre que haya exposiciones a polvo, nieblas, humos y vapores por encima de los lmites de exposicin establecidos (criterios institucionales). Arns: La mayora de los accidentes fatales en la construccin se deben a cadas desde cierta altura. Cuando no es posible realizar el trabajo desde un andamio o escalera de mano, o desde una plataforma mvil de acceso, el uso de arns de seguridad puede ser el nico medio de prevenir lesiones graves o mortales. El arns de seguridad y su cable deben llenar los siguientes requisitos: - Limitar la cada a no ms de 2 m por medio de un dispositivo de inercia. - Ser lo suficientemente resistente para sostener el peso del obrero - Estar amarrados a una estructura slida en un punto de anclaje firme por encima del lugar donde se trabaja Proteccin a la vista en Trabajos Especficos: Es el EPP utilizado en actividades de soldadura o corte, que sirve para proteger los ojos, la cara y el cuello del colaborador contra la radiacin ultravioleta, infrarroja y visibles, y de quemaduras por salpicaduras de cualquier material que sea expulsado al soldar o cortar.

135

La careta de soldador deber utilizarse para: - Reducir exposiciones de luz intensa mientras se realizan los trabajos de corte y soldadura. - Completar otras medidas de seguridad, guantes y perchero - Minimizar el riesgo de lesin a la vista por exposicin permanente. Uniforme: Ropa de trabajo preferentemente de algodn. Debido a las actividades que se realizan. Hay varias categoras de riesgos para el cuerpo de los que es posible protegerse con ropa especializada; estas categoras comprenden los riesgos de naturaleza qumica, fsica y biolgica. 10 Pasos para conseguir el cumplimiento del EPP Promover la necesidad del EPP: Cada vez que uno demuestre los valores especficos que se reciben y las necesidades que el tiempo cubre, ayuda a las personas a cooperar. Seleccin del equipo: Siempre es prctico que representantes de aquellos equipos que tendrn que llevar los colaboradores, para que participen en la seleccin del EPP. Ajuste adecuado del equipo a la persona: La mayora de las quejas sobre el EPP tiene que ver con la incomodidad fsica. Se debe explicar a fondo al personal cada caracterstica que pueda afectar al uso y confort correctos. Sensibilidad hacia los problemas individuales: La experiencia demuestra que el xito o fracaso de un plan dependen frecuentemente de la capacidad del supervisor para resolver los relativamente pocos problemas que se pueden esperar que acompaen a cualquier plan.

136

Periodo de Adaptacin: Es natural en cualquier grupo una cierta resistencia y respuesta negativa a emplear algo que se ve diferente o parece ser inconveniente. A su tiempo desaparecer la mayor parte de la resistencia y repuesta negativa y sern reemplazadas por orgullo en la labor de grupo. Higiene y control de residuos Ensear a los colaboradores el cuidado y el empleo adecuado de su equipo tiene 2 grandes beneficios: Ayuda a garantizar que la gente usara el equipo correctamente y reducir a un mnimo la necesidad de reemplazar artculos a alto costo que han sido extraviados o daados por negligencia. Promocin continua: Mantener el grupo bien informado de su nivel de rendimiento en cuanto al uso adecuado del equipo de proteccin puede ser tambin una herramienta motivadora muy fuerte. Refuerzo del compromiso: El reconocimiento de supervisores por escrito dirigido para colaboradores que cumplen con los estndares para el EPP de modo constante en esta clase de situaciones, son especialmente adecuadas para reforzar las prcticas deseables. Seguimiento: Con un programa efectivo de capacitacin y promocin continua y u esfuerzo organizado para resolver los problemas a medida que apareen. Mostrar el camino: No hay rea de su trabajo de control de seguridad en la que el ejemplo que establecemos sea ms importante que en la del EPP. Siendo el modelo, tendr una influencia promocional poderosa y positiva en el grupo de trabajo.

Para el llevar un mejor control en la entrega y fecha de cambio de EPP de los colaboradores, se ha implementado un formato para la Entrega de EPP
137

Tabla N 27 Registro en Entrega de Equipos de Proteccin Personal

Fuente: Elaboracin Propia

138

ANEXO N 06 PLAN DE RESPUESTA DE EMERGENCIA. 1. OBJETIVO Conocer las nociones bsicas de actuacin en una emergencia, para poder colaborar en ella y as evitar o minimizar los daos a las personas y/o las instalaciones. 2. ALCANCE Este plan es aplicable a todos los colaboradores de DINO y personal Contratista. 3. RESPONSABILIDADES 3.1 Jefe de Planta Hacer cumplir el plan de respuesta de emergencia. 3.2 Supervisor de Seguridad Asegurar el cumplimiento del plan de respuesta de emergencia. Proporcionar la informacin necesaria al personal sobre la manera de actuar en una situacin de emergencia 3.2 Colaboradores Cumplir con el plan de respuesta de emergencia. 4. PROCEDIMIENTO Las situaciones de emergencia se clasifican segn el criterio de menor y mayor gravedad: Conato de Emergencia Situacin que puede ser neutralizada con los medios contra incendios y emergencias disponibles en el lugar donde se produce, por el personal presente en el lugar del incidente. Emergencia Parcial Situacin de emergencia que no puede ser neutralizada de inmediato como un Conato y obliga al personal presente a solicitar la ayuda de un grupo de
139

lucha ms preparado que dispone de mayores medios contra incendios y emergencias. Emergencia General Situacin de emergencia que supera la capacidad de los medios humanos y materiales contra incendios y emergencias establecidos en el centro de trabajo y obliga a alterar toda la organizacin habitual de la empresa, sustituyndola por otra de emergencia y tenindose que solicitar ayuda el exterior. Evacuacin Situacin de emergencia que obliga a desalojar total o parcialmente el centro de trabajo de forma ordenada y controlada.

Para el plan de emergencia se tendr en cuenta los siguientes pasos: 1. Evaluacin de riesgos: Primero se deber determinar y evaluar los riesgos dentro de la planta DINO, que pudieran dar lugar a una emergencia, teniendo en cuenta: Ubicacin Geogrfica de la Planta. Accesos y salidas de emergencia Ubicacin e Instalacin de extintores adecuados Caractersticas de las instalaciones y productos dentro la planta que puedan ocasionar un mayor dao. Actividades las tareas que se realicen en planta. Tener en cuenta la cantidad de colaboradores.

2. Medios de proteccin: Realizar un detalle de los equipos de proteccin personal, equipos contra incendios y los formar las brigadas de emergencia para tener un mejor control de la situacin hasta que llegue una ayuda externa. 3. Plan de emergencia: Establecer procedimientos para cada tipo de emergencia que se pueda presentar. Formar un grupo de colaboradores que formen parte de la brigada de emergencia y mantenerlos capacitados ante una situacin de emergencia y garantice una evacuacin adecuada del resto del personal.
140

Para ello se deber asignar responsables que garanticen: La correcta formacin y adiestramiento de las personas a integrar esta brigada. La realizacin de simulacros que permitan evaluar una adecuada evacuacin. La correcta difusin del plan de emergencia a todo el personal de DINO y personal contratista. La correcta sealizacin de evacuacin y salvamento. Tener los equipos necesarios ante una situacin de emergencia como extintores, alarmas, botiqun de primeros auxilios.

Tener claro que un Plan de emergencia no es siempre eficiente al 100%, ya que el comportamiento de las personas ante una situacin real de emergencia no son las mismas.

141

ANEXO N 07 NORMALIZACIN Y SEALIZACIN DE SEGURIDAD

5. OBJETIVO

Atraer la atencin del destinatario para dar un mensaje claro y de interpretacin nica informando lo suficiente para poder actuar en condiciones seguras.
6. ALCANCE

Este plan es aplicable a todos los colaboradores de DINO y personal Contratista.

7. RESPONSABILIDADES

3.1 Supervisor de Seguridad Asegurar la adecuada sealizacin de seguridad dentro de la planta, teniendo en cuenta las normas establecidas. Proporcionar la informacin necesaria al personal en el significado de las seales y colores de la normalizacin usada dentro de planta. 3.2 Colaboradores Conocer las seales y colores de seguridad aplicables en plantaRespetar la sealizacin ubicada en la planta.

8.

PROCEDIMIENTO Para tener en cuenta la sealizacin en planta, se debe tener en cuenta la siguiente procedimiento y normalizacin: Requisitos: Las seales deben instalar preferentemente a una altura y en una posicin apropiada en relacin al ngulo visual, teniendo en cuenta posibles obstculos, en la proximidad inmediata del riesgo u otro objeto que deba sealizarse o, cuando se trate de un riesgo general, en el acceso a la zona de riesgo. El lugar de la seal debe estar bien iluminado, ser accesible y fcilmente visible. Si la iluminacin general es insuficiente, se debe emplear una iluminacin adicional o se usar colores fosforescentes o materiales fluorescentes.
142

Tipos de Seales: Seales Advertencia: Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo debe cubrir como mnimo el 50% de la superficie de la seal. Seales Prohibicin: Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda (transversal de izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45 respecto a la horizontal) rojos (el rojo debe cubrir como mnimo el 35% de la superficie de la seal) Seales de Obligacin: Forma redonda, pictograma blanco sobre fondo azul (el azul deber cubrir como mnimo el 50% de la superficie de la seal). Seales relativas a los equipos de lucha contra incendios. Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo rojo (el rojo deber cubrir como mnimo el 50% de la superficie de la seal). Seales de Salvamento o socorro, pictograma blanco sobre fono verde (el verde debe cubrir como mnimo el 50% de la superficie de la seal).

143

Tabla N 28 Significado de Seales

Fuente: NTP 399.010-1 Seales de Seguridad

Seales mltiples: son carteles de gran dimensin, permite colocar varias seales de seguridad en un mismo cartel.

144

Figura N 15 Seales Mltiples

Fuente: NTP 399.010-1 Seales de Seguridad

145

ANEXO N 08 INVESTIGACIN DE INCIDENTES Y ACCIDENTES. 1. OBJETIVO: Informar a los colaboradores las causas originarias que provocaran los incidentes y accidentes para adoptar las medidas correctoras que impidan que tal suceso vuelva a repetirse. 2. ALCANCE: Este plan es aplicable a todos los colaboradores de DINO y personal Contratista. 3. RESPONSABILIDADES 3.1 Supervisor de Seguridad: Informar a jefatura de los daos producidos en la salud de los colaboradores una vez que de ocurrido el incidente y/o accidente. Analizar cules fueron las causas originarias del incidente y/o accidente. Plantear las propuestas correctivas a jefatura ante los sucesos ocurridos frente a un incidente y/o accidente. 3.2 Colaboradores: Participar y colaborar activamente en la investigacin de incidentes y accidentes. 4. PROCEDIMIENTO Para el desarrollo de este plan se usar el Mtodo de Anlisis de la Cadena Causal, que consta en anotar los factores que se van entrelazando segn el siguiente modelo causal: Falta de Control, Causas bsicas, Causas inmediatas, Accidente y Prdida. A continuacin se indica la forma a proceder: Reaccionar ante el suceso: tomar acciones que minimicen las consecuencias (primeros auxilios) Reunir informacin Buscar Causas Adoptar o proponer medidas correctoras Redactar el informe Enviar el informe a jefatura Analizar el informe
146

Seguir y controlar la puesta en prctica de las medidas correctoras.

147

Las investigaciones consistentes y efectivas son el producto de planificar, organizar, y entrenar. El sistema de investigacin debe ser estructurado, mantenido y mejorado continuamente. Para ello se muestras las siguientes actividades a realizar los siguientes pasos: Figura N 16 Pasos para la Investigacin y Reportes de Accidentes

Fuente: Elaboracin Propia

a) Respuesta Inicial: Aun cuando la mayora de nosotros nunca nos encontremos en el momento en que sucede o un poco despus de suceder un accidente,

debemos considerar cules son las acciones necesarias a llevar a cabo si la situacin de presenta. Resulta difcil enumerar las cosas en orden de

prioridad ya que cada accidente presenta problemas propios y nicos. Sin embargo, existen algunas cosas que son vitales y se deben hacer, como:

148

Figura N 17 Pasos a aplicar para la Respuesta Inicial

Fuente: Elaboracin Propia

b) Recopilacin de Informacin: Es siempre buena idea mirar la escena en su conjunto y al ambiente circulante. Esto permite un cuadro mental al buscar y discutir la informacin as como una orientacin de cules elementos est relacionado con la gente, el equipo, los materiales o el ambiente. Esto puede ahorrar muchas horas posteriormente.

Las fuentes de evidencia pueden clasificarse en el siguiente orden: Figura 23: Pasos para la Recopilacin de Informacin

Figura N 18 Pasos para la Recopilacin de Informacin

Fuente: Elaboracin Propia

149

- Evidencia de Personas: es el proceso de entrevistar a testigos, teniendo en cuenta: o La cantidad de personas que formar el equipo de entrevistado, o El lugar en dnde se efectuar el proceso o Cmo se debe preparar el rea.

Para obtener mejores resultados se considera: o Entrevistar a los testigos individualmente o Entrevistar en un lugar apropiado o Hacer sentir cmoda a la persona o Obtener la visin del individuo o Hacer las preguntas necesarias en el momento oportuno. o Brindar retroinformacin al testigo o Utilizar ayudas visuales o Finalizar en forma positiva o Mantener abierta la lnea de comunicacin.

Cuando se usa la reconstruccin, se debe solicitar al testigo que describa cuidadosamente cada paso antes de demostrar lo que sucedi.

- Evidencia de Posicin: los dibujos y diagramas ayudan a visualizar lo que sucedi. Tambin documentan informacin importante, indicando la

ubicacin de la gente involucrada y del equipo

e instalaciones

claves, pudiendo ser completados con simples bocetos del lugar.

Consejos para lograr fotografas tiles sobre problemas de seguridad: o Fotografiar la escena desde todos los ngulos, esto ayuda a orientar a la gente sobre el incidente.

150

o Tome fotografas de lejos, distancia media y cerca y una de la escena en general. Este mtodo permite que las fotografas cuenten su propia historia. o Es imprescindible conseguir la exposicin fotogrfica

correcta, conocer el funcionamiento de la cmara, luces, etc.

- Evidencia de Partes: mirada a

Una buena investigacin requiere de una

las herramientas, equipos, materiales e instalaciones

involucradas. Con frecuencia, las acciones de las personas fueron provocadas por equipos desgastados o inadecuados. Este estudio incluye el estudio de: o Los artculos adecuados para realizar la tarea. o Los daos o Los daos previos o El desgaste o Protecciones o Las etiquetas, carteles y seales.

- Evidencia de Papel: los registros, programas, el entrenamiento del personal y otros archivos poseen informacin que puede utilizarse para identificar las causas bsicas de los problemas. Comprende: o Registros de entrenamiento. o Registros/programas de mantenimiento o Procedimientos de trabajo. o Permisos. o Licencias o Certificados o Actas de reuniones o Declaraciones c) Anlisis de las Causas: Una vez reunidos todos los hechos, se contar con la informacin necesaria para ayudar a descifrar la investigacin. Para ello se pondr en marcha el
151

mtodo de Causalidad, clasificando la informacin en las 5 etapas anteriormente descritas en el Mtodo de la cadena causal: - Prdidas - Incidentes o Accidentes. - Causas Inmediatas. - Causas Bsicas y - reas de Falta de Control.

El equipo de investigacin decide cules son las causas crticas inmediatas y bsicas que contribuyeron al accidente o casi-accidente y cules son los controles apropiados que aplica. Dependiendo del tipo de

accidente/incidente depender si el proceso es complejo y puede tomar bastante tiempo. Dar tiempo suficiente es la clave del xito. Las investigaciones, indudablemente, demandan tiempo y esfuerzo, no obstante las prdidas cuestan mucho ms.

El anlisis de las causas es el ncleo de la investigacin de accidentes. Un mtodo sistemtico de procesar conduce a identificar el problema, los factores que lo convierten en un problema y el desarrollo de medidas correctivas

El resumen de Factores Causales es una tcnica que permite colocar los hechos y los eventos en un formato resumido. La disciplina de resumen ayuda a organizar los hechos y a diferenciar entre las causas inmediatas y las bsicas. As tenemos que: Primero, enumerar las prdidas (lesiones, daos, etc.) Luego enumerar todos los contactos responsables por la

prdida. Para cada contacto, enumerar los actos y /o condiciones inmediatas que llevaron al accidente/incidente. Finalmente, por cada causa inmediata, enumerar las causas bsicas que condujeron a la prdida.

152

Figura N 19 Esquema de Factores Causales

Fuente: Manuel de Prevencin de Prdidas MYSRL - 2009

d) Tomar Acciones Correctivas: Hay muchas maneras para controlar cada causa bsica. Algunas de ellas conducen la probabilidad de ocurrencia de accidente/(incidentes. Otros reducen la gravedad potencial de la lesin o dao. La atencin principal se centra siempre en las causas bsicas, los cuales son a su vez los sntomas de esas razones reales por las cuales ocurri el evento. Las acciones a tomar son:

- Acciones Temporales: Los supervisores deben de tener en cuenta, al mismo tiempo en que responden e investigan incidentes, a la pregunta Qu puedo hacer en este momento para asegurar que esto no suceda nuevamente? La mayor parte destinadas a los gerentes supervisores.

153

e) Administra la documentacin:

El informe de investigacin debe reflejar los hallazgos y hechos descubiertos por el equipo de investigacin. Debe contener informacin tal como nombres, fecha y los datos estadsticos pertinentes que favorezcan a los sistemas de control de la organizacin. Debe conducir al investigador a travs de un proceso estructurado de investigacin, asegurando que las causas inmediatas y bsicas se han tomado en consideracin y que a su vez lleven a la identificacin clara de lo controles. El documento debe ser completado tan pronto de las acciones temporales corrigen slo los sntomas (causas bsicas). No existe nada de malo en ello y es buen comienzo, como: Las herramientas desgastadas necesitan ser reemplazadas, los huecos necesitan ser recubiertos, el congestionamiento de un rea necesita ser eliminado, etc. Sin embargo, los supervisores deben recordar que, an cuando stas sean necesarias, no son las acciones finales, ellas no solucionan los problemas bsicos. Las acciones temporales tambin pueden dar inicio a la correccin de las causas bsicas, por ejemplo, si existe una carencia de conocimientos, se debe dar algn tipo de instruccin inmediata; no se tiene que esperar hasta que el programa de adiestramiento se corrija. Las buenas acciones temporales permiten dar uno o dos pasos iniciales.

- Acciones Permanentes: Las acciones permanentes son necesarias para resolver verdaderamente el problema. Ellas remedian las causas bsicas. Por lo que se necesita de tiempo y materiales, por consiguiente, el plan de accin comnmente comienza con recomendaciones sea factible despus del suceso, En la medida que el tiempo transcurre, la informacin se pierde y la evidencia se deteriora.

Como mnimo, el informe debe permitir: Identificar la informacin: para ello se debe llenar todos los espacios del formato de investigacin de accidentes.
154

Evaluar los riesgos: Cul es el verdadero potencial de la prdida? Si no se toma una accin correctiva, con qu frecuencia se puede esperar que vuelva a ocurrir?

La descripcin: cuente con lo que sucedi: cules fueron las acciones que condujeron al accidente y qu se hizo despus del contacto para reducir la prdida.

Anlisis de las causas: Enumere los sntomas (condiciones y actos subestndares) y las causas bsicas (factores de trabajo y personales)

Plan de Accin: este debe contener tanto las medidas a corto como a largo plazo.

La revisin por parte de gerencia.

Seguimiento: Hacer seguimiento a la eficacia de las acciones, significa verificar que las acciones iniciadas se cumplen totalmente. Es tambin verificar que

las acciones no tienen efectos inesperados o indeseables. Luego denla euforia inicial causada por el incidente, con frecuencia, las cosas se olvidan a medida en que se suceden otros problemas. El seguimiento es necesario si se quiere que el proceso de investigacin sea efectivo.

155

A continuacin se muestra el formato a usar para el registro e investigacin de incidentes y accidente.

156

Figura N 20 Formato de Investigacin de Incidentes y Accidente

Fuente: Elaboracin Propia

157

ANEXO N 09 PROGRAMA DE INSPECIN GENERAL 1. OBJETIVO Identificar, evaluar y corregir las condiciones de trabajo relacionadas a la Seguridad, y Salud en el Trabajo en la planta DINO SRL Cajamarca. 2. ALCANCE Este plan se aplica a todas las reas de la planta en relacin a la Seguridad y Salud en el Trabajo realizada tanto en reas operativas y administrativas de DINO SRL - Cajamarca. 3. RESPONSABILIDADES 3.1 Comit de Seguridad: Realizar las inspecciones mensuales en planta. Anotar las recomendaciones propuestas por los mismos y determinar los plazos de mejora segn sea el caso. Verificar el cumplimiento anteriormente. 3.2 Supervisor de Seguridad Realizar diariamente la inspeccin general en planta. Registrar todo acto o condicin sub estndar. Garantizar la implementacin de las propuestas de mejora planteadas. Realizar, revisar y firmar diariamente las inspecciones generales. 3.3 Colaboradores: Realizar diariamente la inspeccin general de su rea laboral (actividades laborales) Realizar la inspeccin de pre-uso antes de iniciar a operar un equipo mvil (cargador frontal y Mixer). de las recomendaciones propuestas

158

4. PROCEDIMIENTO: Las inspecciones generales abarcan reas, resultado de subdividir el total de la empresa, y en ella se observe todo y cada cosa con un enfoque amplio. Los criterios pueden ser los siguientes: Instalaciones Generales: Locales (limpieza y orden) Escaleras Puertas Iluminacin Ventilacin Instalaciones contra Incendios: Extintores Sistema de deteccin Mquinas: Protecciones Accionamiento de dispositivos de Seguridad Mtodo de trabajo Equipos de Proteccin Individual: Grado de utilizacin Estado de los equipos Almacn de Productos (materias primas) Condiciones medioambientales (ruidos, humos, etc.) Trabajos de riesgo especial (trabajos en altura, soldadura, etc.) Para realizar las inspecciones, se usan listas de verificacin para garantizar que no se dejan de observar aspectos importantes de los que puedan derivar riesgos . Las inspecciones siempre han de planificarse y reflejarse en un Planning Anual conteniendo: o reas a inspeccionar o Frecuencia o Inspectores

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Tabla N 29 FORMATO DE INSPECCIN GENERAL

DISTRIBUIDORA NORTE PACASMAYO SRL CAJAMARCA - (DINO) FORMATO INSPECCIN GENERAL DATOS DEL PERSONAL DE INSPECCIN PUESTO FECHA

APELLIDOS NOMBRES

REA A INSPECCIONAR N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 LISTA DE CHEQUEO Suelos, pasillos y corredores, salidas(estado general, sealizacin, despejadas, dimensiones) Plataformas/andamios (acceso seguro, revestimiento del suelo, barandillas, apoyo, ruedas) Ventilacin (estado general, medios adecuados) Escaleras de mano y fijas (estado general, pasamanos, iluminacin, estado de escalones, despejadas) Iluminacin (suficiente, adecuada) Exposicin al ruido (adecuada, sistema de atenuacin) Apilamiento y almacenaje (pasillos y caminos despejados, piezas estables y aseguradas, orden y limpieza) Producto qumico y combustibles (almacenamiento adecuado, ventilacin, separacin y etiquetado) Gases comprimidos (almacenamiento vertical y asegurado, ventilacin) Tratamiento de residuos (recogida, recipientes, identificacin, separacin, tratamiento, orden y limpieza) Herramientas manuales y porttiles (cables, mangueras, almacenaje y proteccin) Herramientas y accionamientos mecnicos, proteccin de mquinas. Equipo de manejo de materiales y dispositivos de elevacin (cables, frenos, ruedas y su uso apropiado) Sistemas de accionamiento hidrulico y neumtico (estado general) Sistemas de accionamiento elctrico (paneles cerrados y asegurados, estado de cableado, aislamiento, conexiones tomas de tierra, sealizacin) Sistema de aviso (alarmas contra incendio, dispositivos y carteles) 160 ESTADO BIEN MAL

17 18 19 20 21

Proteccin contra incendio y equipo de rescate (extintores, mangueras, estado de equipos, sealizacin) Botiquines/equipos de primeros auxilios (material, instrucciones, estado, orden y limpieza) Equipo de proteccin personal (utilizacin, disponibilidad, mantenimiento, almacenaje) Plan de Emergencia (instrucciones y telfonos de emergencia) Instrucciones de seguridad del proyecto concreto

FIRMA SUPERVISOR

Fuente: Elaboracin Propia

161

ANEXO N 10 PLAN DE MEJORA CONTINUA 1. OBJETIVO Proporcionar un mtodo para evaluar y mejorar los resultados en la prevencin de accidentes e incidentes en la planta DINO SRL - Cajamarca. 2. ALCANCE Este plan es aplicable a todos las reas de DINO incluye actividades, procesos y procedimientos de trabajos. 3. RESPONSABILIDADES 3.1 Todos los Colaboradores: Cumplir y colaborar en los procedimientos para la mejora continua de los planes dentro de DINO 4. PROCEDIMIENTO El estndar OHSAS se basa en la metodologa conocida como PlanificarHacer-Verificar-Actuar (PHVA) o ciclo de Deming o Ciclo Shewhart, dnde Walter A. Shewhart muestra como el principal mtodo de conseguir la mejora continua de procesos. La metodologa PHVA se puede describir brevemente como: Planificar:

establecer

los

objetivos

y procesos

necesarios

para

conseguir resultados de acuerdo con la poltica de SST de la organizacin. Hacer: implementar los procesos. Verificar: realizar el seguimiento y la medicin de los procesos respecto a la poltica de SST, los objetivos, las metas y los requisitos legales y otros requisitos, e informar sobre los resultados. Actuar: tomar acciones para mejorar continuamente el desempeo del sistema de gestin de la SST.

162

Figura N 21 Modelo de sistema de gestin de la SST basado Norma OHSAS 18001

Fuente: Norma OHSAS 18001

1. PLANIFICACIN: Se deber establecer, implementar y mantener uno o varios procedimientos para la identificacin continua de peligros, evaluacin de riesgos y la determinacin de los controles necesarios.

El procedimiento o procedimientos para la identificacin de peligros y la evaluacin de riesgos deben tener en cuenta: a) las actividades rutinarias y no rutinarias; b) las actividades de todas las personas que tengan acceso al lugar de trabajo, c) el comportamiento humano, las capacidades y otros factores humanos; d) los peligros identificados originados fuera del lugar de trabajo, capaces de afectar adversamente a la salud y seguridad de las personas bajo el control de la organizacin en el lugar de trabajo;

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e) los peligros originados en las inmediaciones del lugar de trabajo por actividades relacionadas con el trabajo bajo el control de la organizacin; (Puede ser ms apropiado que dichos peligros se evalen como un aspecto ambiental). f) la infraestructura, el equipamiento y los materiales en el lugar de trabajo, tanto si los proporciona la organizacin como otros; g) los cambios o propuestas de cambios en la organizacin, sus actividades o materiales; h) las modificaciones en el sistema de gestin de la SST, incluyendo los cambios temporales y su impacto en las operaciones, procesos y actividades; i) cualquier obligacin legal aplicable relativa a la evaluacin de riesgos y la implementacin de los controles necesarios; j) el diseo de las reas de trabajo, los procesos, las instalaciones, la maquinaria/equipamiento, los procedimientos operativos y la organizacin del trabajo, incluyendo su adaptacin a las capacidades humanas.

La metodologa de la organizacin para la identificacin de peligros y la evaluacin de riesgos debe: a) estar definida con respecto a su alcance, naturaleza y momento en el tiempo, para asegurarse de que es ms proactiva que reactiva, y b) prever la identificacin, priorizacin y documentacin de los riesgos, y la aplicacin de controles, segn sea apropiado.

Para la gestin de los cambios, la organizacin debe identificar los peligros para la SST y los riesgos para la SST asociados con los cambios en la organizacin, el sistema de gestin de la SST, o sus actividades, antes de la incorporacin de dichos cambios. La organizacin debe asegurarse de que se consideran los resultados de estas evaluaciones al determinar los controles.

Al establecer los controles o considerar cambios en los controles existentes se debe considerar la reduccin de los riesgos de acuerdo con la siguiente jerarqua:
164

a) eliminacin; b) sustitucin; c) controles de ingeniera; d) sealizacin/advertencias y/o controles administrativos; e) equipos de proteccin personal.

La

organizacin de

debe

documentar

mantener

actualizados

los

resultados

la identificacin de peligros, la evaluacin de riesgos y los

controles determinados. La organizacin debe asegurarse de que los riesgos para la SST y los controles determinados se tengan en cuenta al establecer, implementar y mantener su sistema de gestin de la SST.

2. HACER/IMPLEMENTACIN: La alta direccin debe ser el responsable en ltima instancia de la seguridad y salud en el trabajo y del sistema de gestin de la SST.

Se debe demostrar su compromiso: a) asegurndose de la disponibilidad de los recursos esenciales para establecer, (Los recursos incluyen los recursos humanos y habilidades la organizacin y los recursos

especializadas, la infraestructura de tecnolgicos y financieros).

b) definiendo las funciones, asignando responsabilidades y delegando autoridad para facilitar una gestin de la SST eficaz; y se deben documentar y comunicar las funciones, responsabilidades y autoridad.

La organizacin debe designar a uno o varios miembros de la alta direccin con responsabilidad especfica en SST, independientemente de otras responsabilidades, y que debe tener definidas sus funciones y autoridad para:

a) asegurarse de que el sistema de gestin de la SST se establece, implementa y mantiene de acuerdo con este estndar OHSAS;
165

b) asegurarse de que los informes del desempeo del sistema de gestin de la SST se presentan a la alta direccin para su revisin y se utilizan como base para la mejora del sistema de gestin de la SST.

La identidad de la persona designada por la alta direccin debe estar disponible para todas las personas que trabajen para la organizacin. Todos aquellos con responsabilidades en la gestin deben demostrar su compromiso con la mejora continua del desempeo de la SST. 3. VERIFICACIN: La organizacin debe establecer, implementar y mantener uno o varios procedimientos para hacer el seguimiento y medir de forma regular el desempeo de la SST. Los procedimientos deben incluir:

a) las medidas cualitativas y cuantitativas apropiadas a las necesidades de la organizacin; b) el seguimiento del grado de cumplimiento de los objetivos de SST de la organizacin; c) el seguimiento de la eficacia de los controles (tanto para la salud como para la seguridad); d) las medidas proactivas del desempeo que hacen un seguimiento de la conformidad con los programas, controles y criterios operacionales de la SST; e) las medidas reactivas del desempeo que hacen un seguimiento del deterioro de la salud, los incidentes (incluyendo los cuasi accidentes) y otras evidencias histricas de un desempeo de la SST deficiente; f) el registro de los datos y los resultados del seguimiento y medicin, para facilitar el posterior anlisis de las acciones correctivas y las acciones preventivas.

Si se necesitan equipos para el seguimiento y la medicin del desempeo, la organizacin debe establecer y mantener procedimientos para la

calibracin y el mantenimiento de dichos equipos cuando sea apropiado. Se

166

deben conservar los registros de las actividades y los resultados de calibracin y mantenimiento.

4. ACTUAR - REVISIN POR LA DIRECCIN: La alta direccin debe revisar el sistema de gestin de la SST de la organizacin, a intervalos planificados, para asegurarse de su conveniencia, adecuacin y eficacia continuas. Estas revisiones deben incluir la evaluacin de las oportunidades de mejora y la necesidad de efectuar cambios en el sistema de gestin de la SST, incluyendo la poltica y los objetivos de SST. Se deben conservar los registros de las revisiones por la direccin.

Los elementos de entrada para la revisin por la direccin deben incluir: a) los resultados de las auditoras internas y evaluaciones de

cumplimiento con los requisitos legales aplicables y otros requisitos que la organizacin suscriba; b) los resultados de la participacin y consulta; c) las comunicaciones pertinentes de las partes interesadas externas, incluidas las quejas; d) el desempeo de la SST de la organizacin; e) el grado de cumplimiento de los objetivos; f) el estado de las investigaciones de incidentes, las acciones correctivas y las acciones preventivas; g) el seguimiento de las acciones resultantes de las revisiones por la direccin previas; h) los cambios en las circunstancias, incluyendo la evolucin de los requisitos legales y otros requisitos relacionados con la SST; y i) las recomendaciones para la mejora.

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Los resultados de las revisiones por la direccin deben ser coherentes con el compromiso de mejora continua de la organizacin y deben incluir cualquier decisin y accin relacionada con posibles cambios en: a) el desempeo de la SST; b) la poltica y los objetivos de SST; c) los recursos; y d) otros elementos del sistema de gestin de la SST. La organizacin debe asegurarse de que las personas en el lugar del trabajo asuman la responsabilidad de los temas de SST sobre los que tienen control, incluyendo la adhesin a los requisitos de SST aplicables de la organizacin.

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ANEXO N 11 PROGRAMA CINCO "S" 1. OBJETIVOS 2. Maximizar el aprovechamiento del tiempo y de los recursos. Reducir accidentes, costos y desperdicios. Generar auto-disciplina

ALCANCE Este plan es aplicable a todos los colaboradores de DINO y personal Contratista.

3.

RESPONSABILIDADES 3.1 Todos los Colaboradores Aplicar de forma correcta y adecuada de manera permanente el lugar o puesto de trabajo donde desempean sus funciones.

4. PROCEDIMIENTO: Los pasos para establecer este plan consta de lo siguiente:

Figura N 22 Cinco S

Fuente: Elaboracin Propia

169

Para la clasificacin de materiales se ha considerado tomar en cuenta la tarjeta roja, por ejemplo en almacn se existen productos como los aditivos que se encuentran vencidos y requieren eliminarlos con el procedimiento adecuado.

Figura N 23 Modelo de Tarjeta Roja

Fuente: Elaboracin Propia

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Para tener en cuenta las mejoras en limpieza se implementar la tarjeta amarilla para hacer las recomendaciones adecuadas sobre situaciones que afectan a este punto:

Figura N 24 Tarjeta Amarilla

Fuente: Elaboracin Propia

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Para tener un control del avance del desarrollo que este plan se realizar ya sea semanal o mensualmente las inspecciones, tal como se muestra a continuacin:

172

Tabla N 30 Check list Plan Cinco S EVALUACIN PLAN CINCO "S" EN PROCESO

Categora

Elemento Distinguir entre lo que es necesario y lo que no es. Han sido eliminados todos los artculos innecesarios? Estn todos los artculos correctamente ordenados y seguros?

SI

NO

OBSERVACIONES

Clasificacin

Los corredores y reas de trabajo son lo suficientemente limpias y seguras? Los artculos innecesarios estn siendo almacenados con tarjeta roja y bajo normas de buenas prctica? Existe un procedimiento para disponer de artculos innecesarios? Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar Existe un lugar especfico para todo, marcado visualmente? Est todo en su lugar especfico? Es fcil de reconocer el lugar de cada cosa? Se vuelven a colocar las cosas en su lugar despus de usarlas?

Orden

Mantener la limpieza. Son las reas de trabajo limpias? Limpieza El ambiente se mantiene en buenas condiciones y limpias? Es fcil de distinguir los materiales de limpieza? Las medidas de limpieza y horarios son visibles fcilmente? Estandarizacin Mantener y monitorear las primeras 3S

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Esta toda la informacin necesaria en forma visible? Se respetan los estndares? Estn asignadas responsabilidades de limpieza? Estn los basureros vacos y limpios? Apegarse a las reglas Los colaboradores observan los procedimientos de seguridad? Se est cumpliendo el orden y limpieza? Auto Disciplina Todo el personal se involucra en el plan? Se respetan las reas de no fumar? La basura y desperdicio estn bien localizados y ordenados?

Fuente: Elaboracin Propia

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ANEXO N 12
PLAN DE SENSIBILIZACIN Y COMPROMISO DE TODO EL PERSONAL 1. OBJETIVOS

2.

Obtener el compromiso de todos los colaboradores desde jefatura hasta el personal operativo. Capacitar y asesorar al personal en la aplicacin de acciones adecuadas.

ALCANCE

Este plan es aplicable a todos los colaboradores de DINO y personal Contratista.

3. RESPONSABILIDADES 3.1 Todos los Colaboradores Tener el compromiso en la aplicacin adecuada de los procedimientos en cada tares o actividad a realizar. 4. PROCEDIMENTO En la etapa de sensibilizacin y compromiso es importante la presencia de los

mandos directivos, de tal manera que el personal sienta la importancia que se tiene al realizar las actividades de manera correcta, como tambin de gestionar material que se requiera para las estrategias publicitarias necesarias

Recursos Necesarios PERSONAS Se recomienda que un equipo multidisciplinario de individuos dirija el desarrollo del programa. De esa manera, los colaboradores sern representados, lo cual muchas veces aumenta la participacin del personal en el programa y provee puntos de vista ms evaluables para resolver problemas. Tambin ayuda a identificar posibles impactos secundarios de una solucin que pueden no ser deseables. Tambin es importante entender que cuando se usa el trmino gerencia, no significa slo el personal que tiene ttulo, sino tambin el personal que desempea un papel informal de liderazgo. Muchas veces, el personal con ms antigedad establece el tono de las actitudes en la planta.

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TIEMPO Muy vinculado con el recurso de personal es el recurso de tiempo. Una vez que los individuos hayan sido seleccionados para dirigir el proyecto, hay que establecer la cantidad especfica de tiempo que necesitarn para dedicar al proyecto. Este tiempo incluira la capacitacin, investigaciones, desarrollo e implementacin del programa, capacitacin de otras personas y el monitoreo continuo del programa. El compromiso de la planta consiste de actitudes y filosofas y esas a menudo determinan el xito de un plan. Todas las personas, inclusive los gerentes, tienen que adherirse a las polticas establecidas. De lo contrario, los empleados reciben mensajes contradictorios. Estos mensajes sutiles pueden muy rpidamente socavar el xito de un plan.

Para ello se ha realizado un Check List del compromiso y sensibilizacin del personal para la mejora continua.

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CHECKLIST: EL COMPROMISO DE LA GERENCIA PERSONAS Quin se asigna al proyecto? Son las personas correctas? Hay un representante de la gerencia que forma parte del equipo? Han sido capacitados? Beneficiaran de capacitacin adicional? TIEMPO Cunto tiempo necesitarn para trabajar en el proyecto? Sus responsabilidades se han cambiado para permitir este compromiso de tiempo adicional? Se ha determinado un cronograma razonable para los resultados? Se ha establecido el tiempo necesario para capacitar todas las personas afectadas por el cambio? Se ha asignado tiempo para realizar las tareas adicionales? MATERIALES Materiales adicionales aseguraran el xito? Materiales adicionales reducirn el nmero de personas necesario? Materiales adicionales reducirn el tiempo requerido? CULTURA Se transmiten mensajes consistentes con respecto al apoyo del programa? Los logros se celebran pblicamente? La educacin continua est apoyada? Existe capacitacin cruzada? Las polticas existentes se cumplen?

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ANEXO N 13 CARGA DE TRABAJO, LA FATIGA E INSATISFACCIN LABORAL 1. OBJETIVO Conocer los fundamentos relacionados con la carga de trabajo y las recomendaciones para reducir sus efectos negativos. 2. ALCANCE Este plan es aplicable a todos los colaboradores de DINO y personal Contratista. 3. RESPONSABILIDADES 3.1 Supervisor de Seguridad: Verificar que las condiciones laborales sean las adecuadas dependiendo del trabajo de cada puesto. 3.2 Colaboradores: Manipular cargas de manera adecuada y correcta. Dar sugerencias de mejora en su puesto laboral. 4. PROCEDIMIENTO

La Carga de Trabajo: Es un factor de riesgo presente en todas las actividades laborales, ya sea carga fsica de trabajo y carga mental: Carga Fsica: conjunto de requerimientos fsicos a los que estn sometidas las personas a lo largo de su jornada laboral, pueden ser: Esfuerzo Fsico: Se desarroll por una actividad muscular, lo que supone un consumo de energas y el aumento de ritmos respiratorio y cardiaco.
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Posturas de Trabajo: a) Trabajo Sentado: La postura de trabaja ms confortable es la de sentado, pero si no se tienen en cuenta los elementos que intervienen en la realizacin del trabajo, o si no se alterna con otras posiciones que a ser posible impliquen un cierto movimiento, puede ocasionar problemas. b) Trabajo de pie: Para evitar posturas forzadas, el plano de trabajo, los elementos de accionamiento y control y las herramientas deben situarse dentro del rea de trabajo.

La Manipulacin de cargas: Puesto que en DINO SRL, existen manipulacin de cargas de diferentes materiales, se recomienda tener en cuentas lo siguiente

Apoyar los pies firmemente. Separar los pies a una distancia aproximadamente de 50 cm. Uno del otro. Doblar la cadera y las rodillas para coger la carga. Coger la carga mantenindola lo ms cerca del cuerpo, levantndola

gradualmente, estirando las piernas y manteniendo las piernas y la espalda recta. La cabeza debe permanecer levantada. La carga debe distribuirse entre las dos manos, dentro de lo posible.

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 Nunca girar el cuerpo mientras se sostiene una carga pesada. Mantn la carga tan cerca del cuerpo como sea posible, pues aumenta mucho la capacidad de levantamiento. Aprovecha el peso del cuerpo de manera efectiva para empujar los objetos y tirar de ello. No levantar una carga pesada por encima de la cintura en un solo movimiento. Mantener los brazos pegados al cuerpo y lo ms tenso posible. Cuando las dimensiones de la carga lo aconsejen, no dudes en pedir ayuda a tu compaero

Carga Mental: es el nivel de actividad mental necesario para desarrollar el trabajo.

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Los factores que inciden en la carga mental son: La cantidad de informacin que recibe La complejidad de la respuesta que se exige. El tiempo en que se ha de responder. Las capacidades individuales.

La Fatiga: Es la disminucin de la capacidad fsica y mental de un individuo, despus de haber realizado un trabajo durante un periodo de tiempo determinado. Medidas Preventivas: Adaptar la carga de trabajo (fsica y mental) a las capacidades del trabajador. Situar los elementos de mando y control del campo eficaz de trabajo del operario. Organizar las tareas de manera de un nivel de inters creciente. Controlar la cantidad y la calidad de informacin tratada. Adecuar, en relacin con la tarea, el nmero y duracin de los periodos de descanso. Elegir un mobiliario de trabajo (mesas, silla, etc.) adecuado a las tareas a desempear y que cumpla ciertos requisitos ergonmicos. Mantener dentro de los valores de confort los factores ambientales (ruido, iluminacin, temperatura, etc.) Aconsejar una adecuada nutricin en relacin con el consumo metablico producido en el trabajo.

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Insatisfaccin Laboral Es el grado de malestar que experimenta el trabajador con motivo de su trabajo. Expresa en qu medida las caractersticas del trabajo no se acomodan a los deseos, aspiraciones o necesidades del trabajador. La mejor manera de prevenir la insatisfaccin laboral es actuar sobre la organizacin del trabajo.

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ANEXO N 14 Se detalla el clculo de las infracciones graves en el ligar de trabajo, considerando que un UIT es igual a S/. 3650.00 Tabla N 31 Calculo de Infracciones INFRACCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Artculo 27.- Infracciones graves de seguridad y salud en el trabajo Son infracciones graves, los siguientes incumplimientos: 27.1 La falta de orden y limpieza del centro de trabajo que implique riesgos para la integridad fsica y salud de los trabajadores 27.2 No dar cuenta a la autoridad competente, conforme a lo establecido en las normas de seguridad y salud en el trabajo, de los accidentes de trabajo ocurridos y de las enfermedades ocupacionales cuando tengan la calificacin de graves, muy graves o mortales o no llevar a cabo la investigacin en caso de producirse daos a la salud de los trabajadores o de tener indicio que las medidas preventivas son insuficientes. 27.3 No llevar a cabo las evaluaciones de riesgos y los controles peridicos de las condiciones de trabajo y de las actividades de los trabajadores o no realizar aquellas actividades de prevencin que sean necesarias segn los resultados de las evaluaciones. 27.4 No realizar los reconocimientos mdicos y pruebas de vigilancia peridica del estado de salud de los trabajadores o no comunicar a los trabajadores afectados el resultado de las mismas. 27.5 No comunicar a la autoridad competente la apertura del centro de trabajo o la reanudacin o continuacin de los trabajos despus de efectuar alteraciones o ampliaciones de importancia o consignar con inexactitud los datos que debe declarar o complementar, siempre que se trate de industria calificada de alto riesgo, por ser insalubre o nociva, y por los elementos, procesos o sustancias que manipulan. 27.6 El incumplimiento de las obligaciones de implementar y mantener actualizados los registros o disponer de la documentacin que exigen las disposiciones relacionadas con la seguridad y salud en el trabajo 27.7 El incumplimiento de la obligacin de planificar la accin preventiva de riesgos para la seguridad y salud en el trabajo, as como el incumplimiento de la obligacin de elaborar un plan o programa de seguridad y salud en el trabajo. BASE CLCULO (UIT)

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27.8 No cumplir con las obligaciones en materia de formacin e informacin suficiente y adecuada a los trabajadores y las trabajadoras acerca de los riesgos del puesto de trabajo y sobre las medidas preventivas aplicables. 27.9 Los incumplimientos de las disposiciones relacionadas con la seguridad y salud en el trabajo, en particular en materia de lugares de trabajo, herramientas, mquinas y equipos, agentes fsicos, qumicos y biolgicos, riesgos ergonmicos y psicosociales, medidas de proteccin colectiva, equipos de proteccin personal, sealizacin de seguridad, etiquetado y envasado de sustancias peligrosas, almacenamiento, servicios o medidas de higiene personal, de los que se derive un riesgo grave para la seguridad o salud de los trabajadores. 27.10 No adoptar las medidas necesarias en materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuacin de los trabajadores. 27.11 El incumplimiento de las obligaciones establecidas en las disposiciones relacionadas con la seguridad y salud en el trabajo, en materia de coordinacin entre empresas que desarrollen actividades en un mismo centro de trabajo. 27.12 No constituir o no designar a uno o varios trabajadores para participar como supervisor o miembro del Comit de Seguridad y Salud, as como no proporcionarles formacin y capacitacin adecuada. 27.13 La vulneracin de los derechos de informacin, consulta y participacin de los trabajadores reconocidos en la normativa sobre prevencin de riesgos laborales. 27.14 El incumplimiento de las obligaciones relativas a la realizacin de auditoras del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo. 27.15 No cumplir las obligaciones relativas al seguro complementario de trabajo de riesgo a favor de sus trabajadores, incurrindose en una infraccin por cada trabajador afectado. Fuente: Actualidad Empresarial N 246 Primera Quincena de Enero 2012

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Tabla N 32 Clculo de Infracciones

Fuente: Actualidad Empresarial N 246 Primera Quincena de Enero 2012

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ANEXO N 15 Se detalla los costos incurridos en un accidente de trabajo, teniendo en cuenta los costos del sueldo de los colaboradores, tal como se muestra en la tabla siguiente Tabla N 33 Costos- Sueldo Supervisor de Seguridad
SUELDO - SUPERVISOR DE SEGURIDAD TEM MONTO SUELDO LIQUIDO INCLUIDO EPS/ONP ESSALUD CTS SUELDO TOTAL MES N DE SUELDOS AL AO SUELDO TOTAL AO:

S/. 3,000.00
9% 8%

S/. 3,520.00
14

S/. 49,280.00

Fuente: Elaboracin Propia

Tabla N 34 Costos- Sueldo Colaboradores

TEM SALARIO SUELDO DEL OPERARIO S/. 1,500.00 PROFESIONALES PROMEDIO S/. 2,500.00 SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y S/. 3,000.00 SALUD EN EL TRABAJO JEFE DE PLANTA S/. 4,800.00 DA S/. 57.69 S/. 96.15 S/. S/. 115.38 184.62 HORA S/. 7.21 S/. 12.02 S/. S/. 14.42 23.08

Fuente: Elaboracin Propia

Con estos datos de calculan los costos de un accidente de trabajo, detallas de la siguiente manera:

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Tabla N 35 Costos Sueldo Colaboradores

TIEMPO COSTOS SALARIALES DEL (HORAS) PERSONAL A. POR EL TRABAJADOR ACCIDENTADO 4 B. POR OTROS TRABAJADORES 3 C. SUPERVISOR DE SEGURIDAD DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 4 D. MANDO DIRECTO (jefe) 3 COSTOS SALARIALES
COSTO POR HORA TOTAL

S/. S/. S/. S/.

7.21 7.21 14.42 23.08 S/. 177.40

S/. S/. S/. S/.

28.85 21.63 57.69 69.23

Fuente: Elaboracin Propia

Tabla N 36 Costos Seguridad Social

COSTOS DE SEGURIDAD SOCIAL TIEMPO (HORAS) JORNADA / SEGUROS TOTAL

A. Duracin de los das de descanso por CITT B. Duracin de los das de descanso por cotizacin al seguro COSTOS SEGURIDAD SOCIAL

208 208

S/. S/.

7.21 0.65 S/. 1,635.00

S/. S/.

1,500.00 135.00

Fuente: Elaboracin Propia

Tabla N 37 Costos de Produccin

COSTOS DE PRODUCCIN TIEMPO (HORAS) COSTO POR HORA TOTAL

PERSONAL HORAS EXTRAS SUBCONTRATACIN DE LA ACTIVIDAD COSTO TOTAL DE PRODUCCIN

26 26

S/. 600.00 S/. 600.00

S/. S/.

15,600.00 15,600.00

S/. 31,200.00

Fuente: Elaboracin Propia

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Tabla N 38 Costos Intangibles

COSTES INTANGIBLES CUALITATIVA COSTO

DETERIORO DE LA IMAGEN BAJA - ALTA S/. PERDIDA DE MERCADO BAJA - ALTA S/. COSTO TOTAL DE S/. 1,999.00 INTANGIBLES

1,000.00 999.00

Fuente: Elaboracin Propia

Tabla N 39 Costos Generales

COSTOS GENERALES CUALITATIVA COSTO

MATERIAL PARA PRIMEROS AUXILIOS

BAJA - BAJA

TRASLADO DEL ACCIDENTADO BAJA - BAJA COSTO TOTAL DE GENERALES

S/. 100.00 S/. 100.00 S/. 200.00

Fuente: Elaboracin Propia

En la siguiente tabla se muestra el resumen de todos los costos incurridos en un accidente de trabajo. Tabla N 40 Resumen Costos Accidente de Trabajo
ELEMENTOS EVALUADOS COSTOS SALARIALES COSTOS SEGURIDAD SOCIAL COSTO TOTAL DE PRODUCCIN COSTO TOTAL DE INTANGIBLES COSTO TOTAL DE GENERALES COSTO TOTAL DEL ACCIDENTE DE TRABAJO: S/. S/. S/. S/. S/. S/. INGRESOS 177.40 1,635.00 31,200.00 1,999.00 200.00 35,211.40

Fuente: Elaboracin Propia

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Considerado un costo total de S/. 35,211.40 por accidente de trabajo y teniendo en cuenta un promedio de dos accidentes al ao, se obtiene un costo total anual por S/. 70,422.81.

La siguiente tabla detalle los costos

cualitativos dependiendo del grado de

accidentabilidad que se considera por cada accidente. Tabla N 41 Costos Cualitativos

CUALITATIVA BAJA - BAJA BAJA - MEDIA BAJA - ALTA MEDIA - BAJA MEDIA - MEDIA MEDIA - ALTA ALTA - BAJA ALTA - MEDIA ALTA - ALTA COSTOS S/. 100.00 S/. 500.00 S/. 999.00 S/. 1,000.00 S/. 5,000.00 S/. 9,999.00 S/. 10,000.00 S/. 25,000.00 S/. 50,000.00 COSTO PROMEDIO S/. 533.00

S/. 5,333.00

S/. 28,333.33

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