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HERRAMIENTAS DE LA INNOVACIN PARTE III Despliegue de la funcin de calidad (QFD):

Qu es el QFD? El QFD (Despliegue de la funcin de calidad) es una metodologa diseada para identificar las caractersticas de calidad de un producto, mediante la identificacin de los requerimientos del usuario, durante la etapa temprana de diseo. Importancia del QFD Para poder lograr la mejora continua, es necesario que los clientes se involucren en el proceso de desarrollo del producto lo antes posible. Haciendo esto de esta manera, es posible priorizar las necesidades de los clientes, encontrar respuestas innovadoras a esas necesidades, y mejorar procesos hasta una efectividad mxima. Esto puede ser posible mediante el despliegue de funcin de calidad, el poder sobrepasar las expectativas del cliente. Cul es el proceso de QFD? El proceso de QFD se desarrolla a partir de la estructuracin de una casa que explica el ciclo completo del proceso QFD.

El proceso se divide en matrices que muestran el flujo y el enfoque de la estructura mostrada. El propsito de cada matriz se explicar despus.

Pasos del proceso QFD Matriz 1 ( importancia: requerimientos del cliente) Se usa para comparar los requerimientos del cliente con las caractersticas tcnicas del producto. Todas las otras matrices se originan de esta primera matriz Matriz 2 ( importancia: caractersticas tcnicas) Se usa para comparar las caractersticas tcnicas en la matriz 1 con sus tecnologas aplicadas asociadas. Estas dos matrices producen la informacin necesaria para contestar las siguientes preguntas: o Qu quiere el cliente? o Cules son los requisitos tcnicos relacionados con las caractersticas que quiere el cliente? o Qu tecnologas son necesarias para satisfacer o sobrepasar los requisitos del cliente? o Cules son los trade-offs que tienen que ver con los requerimientos tcnicos? Matriz 3 ( importancia: tecnologas aplicadas) Se usa para comparar las tecnologas aplicadas de la matriz 2 con sus procesos de manufactura asociados. La matriz ayuda a identificar las variables crticas en los procesos de manufactura. Matriz 4 ( importancia: procesos de manufactura) Se usa para comparar los procesos de manufactura de la matriz 3 con sus procesos de control de calidad asociados. Esta matriz produce informacin necesaria para optimizar procesos. A travs de la experimentacin, se determina la confiabilidad y repetitividad de los procesos. Matriz 5 ( importancia: procesos de control de calidad) Se usa para comparar los procesos de control de calidad con sus procesos de control estadstico del proceso. Esta matriz ayuda a garantizar que se estn usando los parmetros y variables del proceso adecuados. Matriz 6 ( importancia: control estadstico del proceso) Se usa para comparar los parmetros del control estadstico del proceso con las especificaciones que se han desarrollado para el producto terminado. En este punto, se hacen ajustes para garantizar que el producto producido es el producto que quiere el cliente. El proceso QFD garantiza que todos los recursos se usen ptimamente de forma tal que maximicen las posibilidades de la organizacin para satisfacer o exceder los requerimientos del cliente.

Ventajas del QFD Mayor calidad Menor costo Disminucin en el tiempo de fabricacin Ventaja competitiva en el mercado

Desventajas del QFD Complejidad y manipulacin dispendiosa de grandes volmenes de informacin No tener en cuenta la imprecisin de las variables con las que se trabaja. Inadecuado manejo de las variables cualitativas y cuantitativas Las caractersticas de calidad no medibles, o que se desconozca su valor, no son tenidas en cuenta para el anlisis.

Tcnicas y herramientas basadas en QFD Casa de la calidad Seleccin de conceptos Pugh Despliegue de la funcin modular