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JUN 2001

NBR 13782

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas


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Posto de servio - Sistemas de proteo externa para tanque atmosfrico subterrneo em aocarbono

Origem: Projeto NBR 13782:2000 ABNT/ONS-34 - Organismo de Normalizao Setorial de Petrleo CE-34:000.04 - Comisso de Estudo para Lquidos Inflamveis e Combustveis NBR 13782 - Service station - External protection system for carbon steel underground storage tank Descriptors: Service station. Underground storage tank. Steel Esta Norma substitui a NBR 13782:1997 Vlida a partir de 30.07.2001 Palavras-chave: Posto de servio. Tanque subterrneo. Ao 4 pginas

IBP-Instituto Brasileiro de Petrleo

Sumrio Prefcio 1 Objetivo 2 Referncias normativas 3 Definies 4 Condies especficas 5 Ensaios de qualificao 6 Ensaios de produo Prefcio A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pblica entre os associados da ABNT e demais interessados. 1 Objetivo Esta Norma estabelece os critrios e parmetros de desempenho de sistemas de proteo anticorrosiva externa para tanques atmosfricos subterrneos em ao-carbono destinados a postos de servio. 2 Referncias normativas As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento. NBR 9629:1986 - Plsticos rgidos - Determinao da dureza tipo Barcol - Mtodo de ensaio NBR 13312:2001 - Posto de servio - Construo de tanque atmosfrico subterrneo em ao-carbono ASTM D 117:1996 - Standard guide for sampling test method, specifications, and guide for electrical insulating oils of petroleum origin ASTM D 149:1997 - Standard test method for dielectric breakdown voltage and dielectric strength of solid electrical insulating materials at commercial power frequencies

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ASTM D 395:1998 - Standard test methods for rubber property-compression set ASTM D 522:1993 - Standard test method for mendrel bend test of attached organic coatings ASTM D 543:1995 - Standard practices for evaluating the resistance of plastics to chemical reagents ASTM D 570:1998 - Standard test method for water absorption of plastics ASTM D 2240:1997 - Standard test method for rubber property Durometer hardness ASTM D 2583:1995 - Standard test method for indentation hardness of rigid plastics by means of a barcol impressor ASTM D 2794:1999 - Standard test method for resistance of organic coatings to the effects of rapid deformation (Impact) ASTM D 4060:1995 - Standard test method for abrasion resistance of organic coatings by the taber abraser ASTM D 4541:1995 - Standard test method for pull-off strength of coatings using portable adhesion testers ASTM G 95:1998 - Standard test method for cathodic disbondment test of pipeline coatings (attached cell method) ASTM G 154:2000 - Standard practice for operating fluorescent light apparatus for UV exposure of nonmetallic materials UL 1746:1996 - Standard for external corrosion protection systems for steel underground storage tanks NACE RP-01-88:1990 - Discontinuity (Holiday) testing of protective coating 3 Definies Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definies: 3.1 ensaio de qualificao: Ensaio realizado com a finalidade de comprovar a adequao do sistema de proteo externa. 3.2 ensaio de produo: Ensaios realizados nos revestimentos dos tanques, para verificar se o processo est sob controle. 3.3 delaminao: Separao da camada de revestimento em duas ou mais lminas. 3.4 tampo: Disco externo que compe a extremidade da estrutura cilndrica do tanque. 4 Condies especficas O tanque de ao-carbono fabricado conforme a NBR 13312 deve possuir um sistema de proteo externa contra corroso que atenda ao objetivo desta Norma, comprovado atravs dos ensaios de qualificao e produo descritos a seguir. Os ensaios de qualificao para garantir a proteo anticorrosiva estabelecidos na seo 5 foram definidos nas seguintes fases: durante movimentao e estocagem, pr-instalao, manuseio em instalao e desempenho como instalado. Os padres de desempenho requeridos esto relacionados com: - resistncia aos produtos armazenados, agressividade do solo, exposio ao intemperismo enquanto no instalado e ao manuseio e a movimentao; - tcnicas usuais e aprovadas para a instalao; - processo de reparo. 5 Ensaios de qualificao Devem ser realizados ensaios de qualificao conforme a tabela 1. Sempre que houver alterao nas matrias-primas ou processo de aplicao do sistema de proteo externa, devem ser efetuados novos ensaios de qualificao. O fabricante do tanque deve emitir um laudo com as caractersticas do revestimento, contendo os resultados dos ensaios conforme tabela 1 e a espessura deste revestimento. O sistema considerado aprovado quando todos os resultados dos ensaios forem positivos. Os ensaios conforme a tabela 1 devem ser executados por laboratrio independente.

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Tabela 1 - Ensaios de qualificao Ensaio Aderncia Norma ASTM D 4541 Exigncia 10 350 kPa (1 500 psi) mnimo 100 mg mximo Raio mximo: 10 mm No dever haver evidncias ou ocorrer falhas, como: destacamento, corroso abaixo do revestimento, bolhas e trincas.

Resistncia abraso. Perda de massa aps 10 ciclos ASTM D 4060 Descolamento catdico Resistncia qumica: H2SO4 pH=3 NaCl-saturado Gasolina Etanol 95% Etanol 50% Etanol 100% HCl 1% gua destilada Soluo de carbonato - Bicarbonato de sdio pH = 10 NaOH pH=12 HNO3 1% Querosene ASTM D 395 Diesel leo mineral Flexibilidade: dobramento de 180 sobre mandril de ASTM D 522 102 mm Dureza ASTM D 2240 ASTM D 2583 Resistncia ao impacto (esfera de dimetro 15,7 mm) Permeabilidade Resistncia ao intemperismo (mnima) ASTM D 2794 ASTM D 570 ASTM G 154 ASTM D 543
1)

ASTM G 95

Isento de trincas ou delaminao 55 Shore D, mnimo 35 Barcol, mnimo 0,23 kg.m (20 in-lbs) 3% mximo Mudana leve de cor (aps quatro meses) Mudana leve de cor, camada leve de gizamento (12 meses)2)

Rigidez dieltrica Resistncia nvoa salina


1) 2)

ASTM D 149 ASTM D 117

10 kV/mm, mnimo Destacamento mximo: 10 mm (aps 1 000 h)3)

Produtos relacionados na UL 1746. No permitido a presena de corroso ou bolhas. 3) No permitido trincas, bolhas e destacamento.

6 Ensaios de produo O fabricante/aplicador do revestimento deve assegurar que sejam realizados todos os ensaios de produo definidos nesta Norma. Devem ser ensaiados 100% da produo de tanques revestidos. Os registros completos de todos os ensaios de produo realizados devem ser mantidos e estar disponveis para avaliao do cliente quando necessrio, obedecendo ao tempo mnimo de reteno de documentos de cinco anos. Toda a operao de revestimento deve ser inspecionada, desde a etapa de preparao at o final do processo. 6.1 Ensaio visual O revestimento deve ter aspecto geral livre de protuses. reas pequenas de enrugamentos, rebaixos e sobreposies que no excedem 10% da rea no so causa de rejeio. O revestimento no deve apresentar incluses, trincas, bolhas de laminaes ou outro defeito visual qualquer, bem como no apresentar reas midas e pegajosas.

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6.2 Ensaio de medio de espessura de camada seca A espessura de camada deve ser medida escolhendo ao acaso uma regio em cada tampo e duas regies diametralmente opostas do costado. Em cada regio selecionada devem ser feitas oito medies. Abandonar o maior e o menor dos valores obtidos. Obter a mdia aritmtica dos demais valores. A mdia aritmtica obtida representa a medida da espessura de camada seca do revestimento aplicado. Esta mdia aritmtica deve ser igual ou superior ao valor informado como caracterstica do sistema. 6.3 Ensaio de continuidade do revestimento A inspeo de continuidade do revestimento deve ser feita aps o tempo de cura recomendado pelo fabricante do material de revestimento, usando procedimento em conformidade com NACE RP-01-88. Qualquer descontinuidade detectada deve ser marcada, reparada e reinspecionada, devendo suportar 10 kV/mm, no mnimo. 6.4 Ensaio de aderncia O ensaio de aderncia deve ser realizado em duas regies suficientemente curadas. Um corte em V deve ser feito com uma lmina adequada. Para revestimentos com espessuras superiores a 1 mm, uma ferramenta mecnica pode ser necessria para fazer o corte em V. O ensaio considerado aprovado, se o filme no puder ser descascado facilmente do ao ou entre camadas por distncia mxima de 6 mm da interseo do corte em formato V. Como opo, pode-se adotar o mesmo mtodo de medio de aderncia, como o usado no ensaio da qualificao. As reas danificadas pelo ensaio devem ser reparadas. 6.5 Ensaio de dureza Deve ser executado conforme a NBR 9629 ou ASTM D 2240 e deve atender s exigncias da tabela 1.

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