NDICE

NDICE DE CUADROS .................................................................................................................. 3 NDICE DE FIGURAS .................................................................................................................... 4 RESUMEN..................................................................................................................................... 5 INTRODUCCIN........................................................................................................................... 6 ANTECEDENTES ......................................................................................................................... 7 DEFINICIN DEL PROBLEMA ..................................................................................................... 8 DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN ..................................................................................... 8 FORMULACIN DEL PROBLEMA ............................................................................................... 9 PROBLEMA GENERAL ............................................................................................................................ 9 PROBLEMAS ESPECIFICOS ................................................................................................................. 9 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................. 10 OBJETIVO ESPECIFICOS .................................................................................................................... 10 HIPOTESIS GENERAL ............................................................................................................... 11 HIPOTESIS ESPECFICAS ................................................................................................................... 11 JUSTIFICACIN ......................................................................................................................... 12 JUSTIFICACIN TCNICA ................................................................................................................... 12 JUSTIFICACIN ECONMICA ............................................................................................................ 12 JUSTIFICACIN AMBIENTAL .............................................................................................................. 12 CAPITULO II ............................................................................................................................... 13 FUNDAMENTO TERICO .......................................................................................................... 13 2.1. PRODUCCIN DE TEJAS EN PIIPAMPA............................................................................... 13
2.1.1 2.2.1. 2.2.2. 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.3.1 2.3.3.2 2.3.3.3 2.3.3.4 HORNOS TEJEROS EN PIIPAMPA ..................................................................................................... 14 PROCESO PRODUCTIVO DE TEJAS .................................................................................................... 16 MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCIN DE TEJAS ...................................................................... 17 COMBUSTIN COMPLETA: .................................................................................................................... 19 COMBUSTIN INCOMPLETA ................................................................................................................. 19 REACCIONES DE LOS CUERPOS CERMICOS ............................................................................... 20 CURVA DE COCCIN............................................................................................................................... 20 TRANSFORMACIONES DURANTE EL PROCESO DE COCCIN DE LA TEJA ........................... 22 FLUJO DE AIRE EN LA COMBUSTION ................................................................................................. 23 FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA QUEMA ................................................................................ 25 ELIMINACION DE AGUA DURANTE LA COCCIN ............................................................................ 27

2.2. TEJA 15 2.3. COMBUSTIN ................................................................................................................................ 19

2.4. CALOR ............................................................................................................................................. 28

2.4.1 MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR ............................................................................. 29 2.4.1.1 CONDUCCION ....................................................................................................................................... 29 2.4.1.2 CONVECCIN ....................................................................................................................................... 31 2.4.1.3 RADIACIN ............................................................................................................................................ 32

2.5. SIMULACIN .................................................................................................................................. 32

2.5.1. 2.6.1. 2.6.1.1. 2.6.1.2. 2.6.1.3. 2.6.1.4. 2.6.2. 2.6.3. PASOS PARA LA SIMULACIN .............................................................................................................. 34 ETAPAS EN UN ANLISIS POR EL MTODO DE DINMICA COMPUTACIONAL DE FLUIDOSCFD.............................................................................................................................................. 36 CLCULOS PREVIOS .......................................................................................................................... 36 SOLUCIN DE LAS ECUACIONES ................................................................................................... 37 ANLISIS DE RESULTADOS .............................................................................................................. 37 DISCRETIZACIN ESPACIAL ............................................................................................................ 37 MALLAS ESTRUCTURADAS ................................................................................................................... 38 MALLAS NO ESTRUCTURADAS ............................................................................................................ 38

2.6. DINMICA DE FLUIDOS COMPUTACIONAL (CFD) ............................................................... 34

2.7. SOFTWARE DE SIMULACIN DE MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR COMSOL MULTIPHYSICS 4.2 ..................................................................................................... 38
2.7.1. 2.7.2. DINAMICA DE FLUIDOS EN COMSOL .................................................................................................. 39 TRANSFERENCIA DE CALOR EN COMSOL MULTIPHYSICS4.2.................................................... 40

CAPITULO III .............................................................................................................................. 41 3.1. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL ESTUDIO ................. 41
3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. MATERIALES UTILIZADOS EN LA EVALUACION DEL ESTADO ACTUAL.................................... 41 MATERIALES UTILIZADOS EN EL DESARROLLO DEL MODELAMIENTO MATEMATICO ....... 41 MATERIALES UTILIZADOS EN EL DESARROLLO DEL SIMULADOR Y VALIDACIN DEL MODELO ...................................................................................................................................................... 42

3.2. METODOLOGA.............................................................................................................................. 42
3.2.1. DE LA EVALUACION DEL ESTADO ACTUAL ...................................................................................... 43 3.2.1.1. CARACTERSTICAS DEL HORNO .................................................................................................... 43 3.2.1.2. DETERMINACIN DE LA CURVA DE COCCIN ........................................................................... 47 3.2.2. METODOLOGA PARA EL DESARROLLO DEL MODELAMIENTO MATEMATICO ...................... 48 3.2.2.1. PROCESOS INVOLUCRADOS: ......................................................................................................... 48 3.2.2.2. ELEMENTOS FINITOS......................................................................................................................... 49 3.2.3. METODOLOGA PARA EL DESARROLLO DEL SIMULADOR Y VALIDACIN DEL MODELO .. 52 3.2.3.1. MATERIALES: ........................................................................................................................................ 57 3.2.3.2. ELEMENTOS FINITOS ......................................................................................................................... 58 3.2.3.3. SIMULADOR .......................................................................................................................................... 61

CAPITULO IV .............................................................................................................................. 65 RESULTADOS Y DISCUSION .................................................................................................... 65 4.1. EVALUACION DEL ESTADO ACTUAL ...................................................................................... 65 4.2. DESARROLLO DEL SIMULADOR Y VALIDACIN DEL MODELO ...................................... 67 4.3. CONVERGENCIA Y VALIDACIN .............................................................................................. 72 CONCLUSIONES........................................................................................................................ 74 RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 75 BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................... 76

NDICE DE CUADROS
CUADRO 2.1. EFICIENCIA ENERGTICA DE UNIDADES PRODUCTIVAS ........................... 14 CUADRO 2.3. ANLISIS QUMICO DE MATERIAS PRIMAS DE SAN JERNIMO................. 18 CUADRO 2.4. CAPACIDAD CALORFICA DE LA ARCILLA SAN JERNIMO ...................... 18 CUADRO 2.5. CAPACIDAD CALORFICA DE LA ARENA PIIPAMPA ................................ 19 CUADRO 2.6. EQUIVALENCIAS DE LA ESCALA BEAUFORT ................................................ 24 CUADRO 2.7. TEMPERATURAS MEDIAS DURANTE EL AO 2012 PIIPAMPA .................. 25 CUADRO 2.8. VALORES DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR CONVECTIVO ............................................................................................................................. 32 CUADRO 3.1. MEDIDAS DEL HORNO ...................................................................................... 45 CUADRO 3.2. PROPIEDADES DE MATERIALES EN EL HORNO ........................................... 46 CUADRO 3.3. PROPIEDADES DE MATERIALES EN EL HORNO ........................................... 57 CUADRO 4.1. TEMPERATURAS MONITOREO PIIPAMPA ................................................... 67 CUADRO 4.2. CUADRO COMPARATIVO SIMULADOR- MODELO REAL............................... 73

NDICE DE FIGURAS
FIGURA 2.1. EMISIONES DE HUMO DE LA ACTIVIDAD TEJERA EN LA ZONA DE PIIPAMPA .......... 13 FIGURA 2.2. FOTO QUEMA DE TEJAS EN UN HORNO TRADICIONAL RECTANGULAR DEL CENTRO POBLADO DE PIIPAMPA ........................................................................................................................ 15 FIGURA 2.3. PARTES DE LA TEJA ........................................................................................................... 16 FIGURA 2.4. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE ELABORACIN DE TEJAS ..................... 17 FIGURA 2.5. GRFICO DE LA CURVA DE COCCIN PRESENTANDO MESETAS ............................... 21 FIGURA 2.6. GRFICO DE LA DERIVACIN DE LA CURVA DE COCHURA TERICA (MUNIER) ....... 22 FIGURA 2.7. GRFICO DE TEMPERATURA PIIPAMPA 2012 ............................................................... 25 FIGURA 2.8. DIAGRAMA DEL FLUJO DE CALOR EN UNA PARED PLANA .......................................... 30 FIGURA 2.9. FORMAS DE ESTUDIAR UN SISTEMA ............................................................................... 33 FIGURA 2.10. DISCRETIZACIN DE VARIABLES ................................................................................... 36 FIGURA 2.11. MALLAS CON NODOS CENTRADOS EN LOS ELEMENTOS Y CENTRADOS EN LOS VRTICES .................................................................................................................................................. 37 FIGURA 3.1. DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA FORMULACIN DEL SIMULADOR ............................... 43 FIGURA 3.2. PARTES HORNO PIIPAMPA- CMARA PRINCIPAL Y HOGAR....................................... 44 FIGURA 3.3. PARTES HORNO PIIPAMPA- PARRILLA Y ARCOS ......................................................... 45 FIGURA 3.4. MEDIDAS HORNO PIIPAMPA ........................................................................................... 46 FIGURA 3.5. DISPOSICIN DE TERMOCUPLAS EN EL HORNO ........................................................... 47 FIGURA 3.6. MEDICIN DE FLUJO DE AIRE ........................................................................................... 48 FIGURA 3.7. DISTRIBUCIN DE NODOS INTERIORES .......................................................................... 50 FIGURA 3.8. DISTRIBUCIN NODAL ....................................................................................................... 51 FIGURA 3.9. ORDENAMIENTO DE TEJAS- HORNO TEJERO PIIPAMPA SOFTWARE COMSOL ...... 52 FIGURA 3.10. HOGAR DEL HORNO TEJERO PIIPAMPA SOFTWARE COMSOL ................................ 53 FIGURA 3.11. CMARA PRINCIPAL DEL HORNO TEJERO PIIPAMPA SOFTWARE COMSOL .......... 54 FIGURA 3.12. PARRILLA DEL HORNO TEJERO PIIPAMPA- VISTA FRONTAL SOFTWARE COMSOL55 FIGURA 3.13. HORNO TEJERO VACO PIIPAMPA- VISTA FRONTAL SOFTWARE COMSOL............ 56 FIGURA 3.14. HORNO TEJERO CON CARGA PIIPAMPA- VISTA FRONTAL SOFTWARE COMSOL . 57 FIGURA 3.15. MATERIALES DEL HORNO TEJERO PIIPAMPA- SOFTWARE COMSOL ..................... 58 FIGURA 3.16. ENMALLADO EN HORNO Y TEJA COMSOL MULTIPHYSICS ........................................ 59 FIGURA 3.17. ENMALLADO EN TEJA COMSOL MULTIPHYSICS .......................................................... 60 FIGURA 3.18. GEOMETRA Y PROPIEDADES DE TEJAS EN COMSOL MULTIPHYSICS ..................... 62 FIGURA 3.19. GEOMETRA Y PROPIEDADES DEL HOGAR EN EL HORNO TEJERO EN COMSOL MULTIPHYSICS ......................................................................................................................................... 63 FIGURA 3.20. GEOMETRA Y PROPIEDADES DE LA CMARA PRINCIPAL DEL HORNO TEJERO EN COMSOL MULTIPHYSICS ......................................................................................................................... 63 FIGURA 4.1. CURVA DE TEMPERATURA PIIPAMPA ........................................................................... 66 FIGURA 4.2. TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIN EN TEJA ........................................... 68 FIGURA 4.3. TRANSFERENCIA DE CALOR CONJUGADO EN EL HORNO ........................................... 69 FIGURA 4.4. TRANSFERENCIA DE CALOR CONJUGADO EN EL HORNO ........................................... 70 FIGURA 4.5. TRANSFERENCIA DE CALOR CONJUGADO EN EL HORNO ........................................... 71 FIGURA 4.6. ENMALLADO HORNO- TEJA- COMSOL MULTIPHYSICS .................................................. 72 FIGURA 4.7. TEMPERATURA EN MONITOREO PIIPAMPA .................................................................. 73

RESUMEN El presente trabajo tuvo como finalidad simular el proceso de combustin de un horno tejero rectangular artesanal de la localidad de Piipampa, distrito de Andahuaylillas- Cusco, haciendo uso del software COMSOL Multiphysics. La simulacin se realiz tanto en estado transitorio como estacionario, teniendo en cuenta el tiempo que dura el proceso de quema, as como los pasos que comprende la produccin de tejas. Se monitorearon temperaturas en hornos tejeros en la localidad de Piipampa, ubicando cuatro sensores en puntos diferentes del horno, alcanzndose hasta 1005 C en el hogar y 620.5 C en la cmara principal, existiendo una diferencia de temperaturas en el horno de 380 C, posteriormente se procedi a desarrollar el modelo matemtico y finalmente la simulacin mediante el mtodo de elementos finitos. La simulacin se desarroll utilizando el software COMSOL Multiphysics, tomando en cuenta los mecanismos de transferencia de calor conduccin y conveccin, con la introduccin de los datos obtenidos en campo as como de propiedades de los materiales de construccin del horno, logrndose determinar la temperatura en el horno en cada nodo.

INTRODUCCIN La presencia de suelos arcillosos por la geologa del Cusco, hace posible el desarrollo de diferentes actividades de la industria de los cermicos (tejas, ladrillos, utilitarios, artesanas, etc) Los productores tejeros de la localidad de Piipampa, distrito de Andahuaylillas provincia de Quispicanchis a 30 km de la carretera Cusco-Urcos, vienen trabajando en esta actividad, constituyndose como los principales productores en el rubro en el departamento del Cusco. El proceso de produccin de tejas en estas zonas, es principalmente artesanal, aunque se registran algunos procesos mecanizados cuyas maquinarias de fabricacin local, utilizan tecnologas poco eficientes. El proceso de produccin se inicia con la mezcla de arena, arcilla y agua para el posterior moldeado, secado y coccin final. La coccin de tejas se realiza en hornos artesanales haciendo uso de diferentes combustibles principalmente ramas de eucalipto y aserrn. Las deficiencias en el proceso de combustin coadyuvan al bajo nivel de eficiencia trmica en el proceso de quema. Una de las herramientas utilizadas en los estudios de transferencia de calor es el uso de software para la simulacin de procesos, lo cual permite desarrollar modelos de combustin eficiente, manejando coeficientes de transferencia de calor de materiales (conduccin, conveccin, radiacin). Aunque existen numerosos estudios acerca del proceso de combustin en hornos ladrilleros, todos estos se realizaron utilizando metodologas de prueba- error, con lo cual los periodos de estudio se prolongaban y por consiguiente los daos al ambiente se han ido incrementando progresivamente. Se hace necesario entonces, el uso de un software que simule transferencia de calor, el cual permita manejar variables de proceso como la temperatura, tiempo de coccin y flujo de aire a fin de mejorar la combustin, y con ello encontrar un programa de quema eficiente. Para la presente investigacin se utiliz el mtodo de los elementos finitos, con lo cual pretendemos simular el proceso de combustin de un horno tejero, a fin de evaluar los mecanismos de transferencia de calor, lo cual permite desarrollar programas de coccin ms eficientes.

ANTECEDENTES Camacho y Zambrano (2009), determinaron la relacin de tiempo y temperatura de la curva de coccin propuesta la cual consta de un tiempo de coccin de 9.5 horas y las restantes 16.9 horas corresponden al enfriamiento. Alcanzando una temperatura mxima de 900C, con 3 mesetas que se aplican en el transcurso del proceso de coccin imprescindibles para dar mejores condiciones de calidad al ladrillo y un cocimiento uniforme: meseta 1, de 15 minutos en los 122C, meseta 2, de 45 minutos en los 250C; y meseta 3, de 30 minutos en los 900C. Soto y Yaez (2006), disearon un horno tnel aprovechando las propiedades calorficas del gas natural de Camisea para el secado y coccin de los diferentes productos estructurales rojos en la comunidad de Piipampa, reduciendo la contaminacin producida por el uso de combustibles inadecuados como plsticos y llantas. Moreira (1989), realiz una simulacin de la conduccin mediante el mtodo de diferencias finitas en un horno ladrillero, subdividiendo el horno en un cierto nmero de secciones (nodos), observndose que la temperatura del gas es variable para cada incremento de tiempo, registrndose un incremento rpido al inicio para luego estabilizarse y tender a una forma asinttica.

DEFINICIN DEL PROBLEMA Los productores tejeros artesanales del centro poblado de Piipampa- distrito de Andahuaylillas provincia de Quispicanchis, no cuentan con un programa de quema, el diseo estructural de los hornos hace que el proceso de combustin sea ineficiente generando prdidas en calor lo cual repercute en la produccin. Actualmente se viene utilizando distintos software para el estudio de mecanismos de transferencia de calor, los cuales permiten predecir el comportamiento de los procesos a fin de plantear mejoras. Se hace necesario entonces, la simulacin del proceso de combustin de un horno tejero rectangular artesanal utilizando un software para evaluar el comportamiento del horno.

DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN Las pruebas realizadas en el presente estudio se desarrollaron en un horno de convencional rectangular de Piipampa. El periodo de investigacin fue de 12 meses, considerados en el estudio de lnea base, modelamiento y validacin de la simulacin. Las variables a considerar en el estudio fueron: temperatura, tiempo de coccin y flujo de aire.

FORMULACIN DEL PROBLEMA PROBLEMA GENERAL Es posible simular el proceso de combustin en un horno tejero rectangular artesanal para evaluar los mecanismos de transferencia de calor por conduccin y conveccin? PROBLEMAS ESPECIFICOS Cules son las variables operativas del proceso de combustin de un horno tejero rectangular artesanal para desarrollar el modelo

matemtico? Cul es el modelo matemtico del proceso de combustin de un horno tejero rectangular artesanal para elaborar la simulacin? Cmo simular el modelo matemtico desarrollado del proceso de combustin de un horno tejero rectangular artesanal para determinar la temperatura del horno en cada nodo?

OBJETIVO GENERAL Simular el proceso de combustin en un horno tejero rectangular artesanal para evaluar los mecanismos de transferencia de calor por conduccin y conveccin OBJETIVO ESPECIFICOS Evaluar las variables operativas del proceso de combustin de un horno tejero rectangular artesanal para desarrollar el modelo matemtico Desarrollar el modelo matemtico del proceso de combustin de un horno tejero rectangular artesanal para elaborar la simulacin. Simular el modelo matemtico desarrollado del proceso de combustin de un horno tejero rectangular artesanal para determinar la temperatura del horno en cada nodo.

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HIPOTESIS GENERAL La simulacin del proceso de combustin en un horno tejero rectangular artesanal permite evaluar los mecanismos de transferencia de calor por conduccin y conveccin HIPOTESIS ESPECFICAS La evaluacin de las variables operativas del proceso de combustin de un horno tejero rectangular artesanal permite desarrollar el modelo matemtico. El desarrollo del modelo matemtico del proceso de combustin de un horno tejero rectangular artesanal permite elaborar la simulacin. La simulacin del modelo matemtico desarrollado del proceso de combustin de un horno tejero rectangular artesanal permite determinar la temperatura del horno en cada nodo.

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JUSTIFICACIN JUSTIFICACIN TCNICA La simulacin del proceso de combustin de un horno tejero rectangular artesanal, permitir desarrollar un programa de quema adecuado y mayor conocimiento de los mecanismos de transferencia de calor tales como conduccin y conveccin, que ocurren durante la combustin. JUSTIFICACIN ECONMICA La simulacin del proceso de combustin, permitir desarrollar un programa de quema que implique menor tiempo de quemado lo cual influye en el costo en mano de obra y combustible. JUSTIFICACIN AMBIENTAL Mediante la simulacin se podr desarrollar un programa de quema lo cual reducir los gases contaminantes generados por la combustin incompleta.

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CAPITULO II FUNDAMENTO TERICO 2.1. PRODUCCIN DE TEJAS EN PIIPAMPA

La actividad tejera desarrollada en Piipampa cuenta con 50 propietarios artesanales en su mayora, el 90% de estos microempresarios tienen una inclinacin por la produccin de tejas, mientras que el 10% restante se dedica a la produccin mixta de tejas y ladrillos. Los hornos utilizados son de tipo rectangular en su mayora, se utiliza diferentes combustibles como ramas de eucalipto, aserrn y en algunos casos neumticos, botellas de plstico y residuos slidos. El nivel productivo vara de 10 a 20 millares de tejas por productor al mes, dependiendo del tamao de horno con el que cuenta. El sector presenta niveles tecnolgicos artesanales y poco tcnicos; albergando cada unidad productiva a 3 operarios en promedio. FIGURA 2.1. Emisiones de humo de la actividad tejera en la zona de Piipampa

Fotografa tomada el 22 de Julio del 2012 en Piipampa., durante el proceso de quema

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Actualmente los productores no cuentan con un programa de quema establecido, el mtodo de quema se da en funcin a la experiencia desarrollada durante los aos dedicados a esta labor y muchas veces transmitida de generacin en generacin. Este programa de quema desarrollado en base a la experiencia sin sustentos tcnicos, ocasiona que el proceso de combustin tenga una baja eficiencia trmica por la gran cantidad de prdidas de calor durante la quema.

En el cuadro 2.1 se observa la eficiencia energtica obtenida en las diferentes unidades productivas del departamento de Cusco, como podemos observar el Sector de Andahuaylillas es uno de los distritos con menor porcentaje en eficiencia energtica.

CUADRO 2.1. Eficiencia energtica de Unidades Productivas

Distritos San Jernimo Andahuaylillas Sicuani Santa Ana % Eficiencia energtica 22% 17% 16% 23%

Fuente: Direccin Regional de Produccin 2011- Diagnostico sector ladrillero y tejero Cusco

2.1.1

HORNOS TEJEROS EN PIIPAMPA

Actualmente la mayora de pobladores de Piipampa trabajan con hornos tejeros artesanales rectangulares, estos hornos estn construidos en base a la experiencia del productor. Para la construccin de los hornos se utiliza piedras y adobes, revestidos con arcilla y paja, a fin de asegurar la durabilidad de la estructura y lograr cierto grado de aislamiento trmico. La altura de estos hornos flucta entre los 2.5 a 3.5 m., 2.5 a 3.0m de ancho y 2.5 a 3.0 m. de largo. La capacidad de estos hornos vara de acuerdo al tamao desde 5000 a 10000 unidades.

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FIGURA 2.2. Foto quema de tejas en un horno tradicional rectangular del centro poblado de Piipampa

Fotografa tomada durante la quema de tejas en Piipampa el 10 de Octubre del 2012 en el horno de propiedad de la sra Alejandra Quispe

2.2.

TEJA

Una teja est definida como una pieza cermica, moldeada en arcilla, presenta geometras acanaladas, tiene diferentes radios de curvaturas en sus extremos, para su elaboracin se sigue un proceso de secado y coccin a alta temperatura.

En Piipampa se elaboran dos tipos de tejas: teja estndar y colonial cuyas dimensiones se observan en el siguiente cuadro 2.2:

CUADRO 2.2. Dimensiones de tejas Cusco

Tipo Largo (a) 42 49 Dimensiones (cm) Espesor Arco Mayor (b ) (c) 1.0 23 1.5 26
Natural en la Comunidad de Piipampa

Peso (kg) Arco Menor (d) 20 23

Estndar Colonial

1.70 2.50

Fuente: Tesis Diseo de un Horno Tnel para el Procesamiento de Productos Rojos Utilizando Gas

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FIGURA 2.3. Partes de la teja

2.2.1.

PROCESO PRODUCTIVO DE TEJAS

El proceso de elaboracin de la Teja, comprende 6 operaciones unitarias y 1 proceso unitario. Extraccin de la Materia Prima.- La materia prima arcilla, se extrae de las canteras a cielo abierto por medios mecnicos. La geografa especial en la cual se encuentra Piipampa hizo posible la existencia de minas de arcilla, sin embargo debido a la constante sobreexplotacin del recurso, se ha visto necesaria realizar la compra de este material de otras localidades como es el caso del distrito de San Jernimo. Preparacin de la Materia Prima.- La arcilla reposa a la intemperie a fin de eliminar sales solubles. Posteriormente ingresa a un molino para obtener una granulometra adecuada. Mezclado.- La arena, arcilla (con la granulometra adecuada) y agua en proporciones definidas son mezcladas para obtener una masa relativamente hmeda. Moldeado.- La masa obtenida en el mezclado (arena: 40%, arcilla: 60% y agua) es introducida a un molde el cual otorgar la forma curva de la teja. El moldeado puede ser realizado de manera artesanal o mecnica, en las tejeras artesanales el material mezclado se moldea

manualmente, utilizando moldes metlicos o de madera con arena fina o ceniza como desmoldante para facilitar el retiro del molde de la mezcla. Secado.- Tiene por objeto eliminar la humedad libre y parte de la combinada por exposicin al ambiente. 16

Coccin.- Proceso mediante el cual se somete al calor, para producir una sinterizacin intensa de la arcilla, y una vitrificacin adecuada, durante este proceso se elimina vapor de agua y CO2.

Enfriamiento.- Proceso mediante el cual se favorece la contraccin de la teja.

FIGURA 2.4. Diagrama de bloques del Proceso de Elaboracin de Tejas

Arcilla Arena Molido

Arena

Mezclado

Agua

Moldeado

Secado

Agua Vapor de agua CO2

Aserrn, ramas de eucalipto

Coccin

Enfriamiento

Teja

2.2.2.

MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCIN DE TEJAS

La arcilla, arena y agua son los elementos ms importantes en la produccin de tejas. La composicin de arcilla y arena, difiere de una zona a otra, en el caso de Piipampa los productores compran la materia prima de la localidad de San Jernimo, en el anlisis qumico de las materias primas se observan en la siguiente tabla:

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CUADRO 2.3. Anlisis qumico de materias primas de San Jernimo

Muestra Arcilla roja de San Jernimo SiO2 58.42 Al2O3 25.61 Fe2O3 3.69 CaO 7.29 MgO 3.28 K2O 1.04 Na2O 0.68

FUENTE: Tesis Diseo de Proceso y Hornos para la Fabricacin de Productos Estructurales de Arcilla Refractarios J.J. Lovn, E. Yaez 1995)

SiO2 (arenas).-Aportan dureza y resistencia mecnica a las piezas y son desgrasantes. Se detectan por el tacto, tamao del grano y brillo. CaCO3 (caliza).-Tiene un efecto fundente y vitrificante, muy expansivo al mojar las piezas fisurndolas. al cocer las

arcillas se descomponen dando cal viva y esta se hidrata con carcter

Fe2O3 (xido de hierro).- Aporta resistencia mecnica. Da arcillas ms bastas y heterogneas, otorga la coloracin rojiza o gris.

Las propiedades de la teja dependern de la proporcin de arcilla y arena, tal como se observa: CUADRO 2.4. Capacidad calorfica de la arcilla San Jernimo
Compuesto Anlisis Qumico (%mi) 58.42 25.61 3.69 7.29 3.28 1.04 0.68 Cmi

SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O

0.2405 0.2625 0.1999 0.2145 0.2761 0.1860 0.1945

0.1405 0.0672 0.0074 0.0156 0.0091 0.0019 0.0013 0.2430 (Kcal/Kg.K)

Capacidad Calorfica Arcilla San Jernimo (C)

FUENTE: Tesis Diseo de Proceso y Hornos para la Fabricacin de Productos Estructurales de Arcilla Refractarios J.J. Lovn, E. Yaez 1995)

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CUADRO 2.5. Capacidad calorfica de la arena Piipampa

Compuesto Anlisis Cmi Qumico (%mi) 96.96 0.2405 SiO2 0.86 0.1999 Fe2O3 1.01 0.2145 CaO 0.80 0.2761 MgO 0.27 0.1860 K2O 0.10 0.1945 Na2O Capacidad Calorfica Arena Piipampa (C)

0.2332 0.0017 0.0022 0.0022 0.0005 0.0002 0.2400 (Kcal/Kg.K)

FUENTE: Tesis Diseo de Proceso y Hornos para la Fabricacin de Productos Estructurales de Arcilla Refractarios J.J. Lovn, E. Yaez 1995)

2.3.

COMBUSTIN

La combustin es un proceso qumico, donde la reaccin de determinadas sustancias llamadas combustibles, con el oxgeno del aire (o comburente), produce notable desprendimiento de calor y formacin de llama. 2.3.1 COMBUSTIN COMPLETA:

En la combustin completa se puede apreciar los siguientes fenmenos: Todos los carbonos e hidrgenos de los combustibles son transformados en CO2 y H2O, con la cantidad idnea de oxgeno. 2.3.2 No presenta residuo ni combustible al final del proceso. No queda oxgeno libre al final del proceso. No existe CO al final del proceso. No existe SO2 (todo como SO3) COMBUSTIN INCOMPLETA

Resulta cuando cualquiera de los elementos del combustible, C, H. S, no es completamente oxidado en el proceso de combustin. Un proceso de combustin es incompleto si los productos de combustin contienen cualquier componente no quemado tales como CO, C, H2, que se reconocen por la formacin de humo espeso y holln. Esta combustin se presenta cuando la cantidad de oxgeno es insuficiente o hay una mezcla deficiente.

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2.3.3

REACCIONES DE LOS CUERPOS CERMICOS

Los fundamentos de las reacciones qumicas de los cuerpos cermicos son explicados por (Valdez, 1994) y se describen a continuacin: 100 a 200 C.- Se completa el secado y se elimina toda traza de agua libre absorbida por las partculas de la superficie; no se presentan cambios significativos en las dimensiones. 450 a 600 C.- Se pierde el agua de combinacin de los constituyentes arcillosos. El caoln pasa a meta caoln, producindose una ligera contraccin y un aumento de porosidad. 573 C.- El cuarzo pasa de la forma a de alta temperatura. Se produce una sbita gran dilatacin, pero no se nota mucho en los cuerpos blancos porque el cuarzo se encuentra finamente molido y forma solamente una tercera parte de la composicin. Adems esta dilatacin tiene lugar simultneamente con la contraccin que ocurre en el rango de los 450 a los 600 C y ambos efectos se compensan. 300 a 700 C.- Perodo de oxidacin y eliminacin de las impurezas (materia orgnica). Debe haber un exceso de oxgeno en la atmsfera del horno y darse el tiempo suficiente para que se completen las reacciones. Si se corta este periodo, podran formarse partculas de carbn, las cuales se oxidan muy lentamente a una elevada temperatura. Si existen estas partculas cuando comienza a formarse vidrio, los gases que queden atrapados producirn la deformacin irreversible de la pieza. 850 C.- La mayor velocidad de descomposicin del carbonato de calcio dando como resultado oxido de calcio y dixido de carbono. 980 C.- El meta caoln cambia a espinela y las slices salen en forma finamente dividida y altamente reactiva. 1050 a 1100 C.- La espinela comienza a pasar a mullita, estas agujas de mullita se forman rpidamente. 2.3.4 CURVA DE COCCIN han ido

A fin de describir el proceso de coccin, diversos autores desarrollando curvas experimentales, tal como se describe:

Camacho y Zambrano (2009), determinaron la curva de temperatura de coccin a fin de obtener mayor resistencia mecnica, determinando la 20

relacin tiempo- temperatura. Utilizando el mtodo de medicin directa con termocuplas, concluyeron en la necesidad de obtener 3 mesetas para la mejor coccin: meseta 1, de 15 minutos en los 122C, meseta 2, de 45 minutos en los 250C y meseta 3 de 30 minutos en los 900C (figura 2.5) Se observ que acelerando el proceso de coccin sin un control adecuado, el resultado son ladrillos rajados por la violenta salida de vapor de agua debido al ascenso rpido de temperatura. Si el enfriamiento es muy apresurado, el resultado es ladrillos rajados por el cambio brusco de temperatura. El porcentaje de absorcin de agua del ladrillo quemado con la curva de coccin propuesta es de 13.73%, este valor no excede el 22% porcentaje establecido por la norma del Reglamento Nacional de Edificaciones. FIGURA 2.5. Grfico de la curva de coccin presentando mesetas

FUENTE: Camacho y Zambrano Determinacin de la curva de coccin en la fabricacin de ladrillos tipo comercial de la comunidad de Sucso Aucaylle

Munier elabor un mtodo de derivacin del programa de cochura, a partir de los factores ms importantes como tiempo y temperatura, partiendo de la curva de cambios de volumen correspondiente a una pasta particular, posteriormente esta curva fue adaptada a factores restantes que tambin afectan la quema. 21

FIGURA 2.6. Grfico de la derivacin de la curva de cochura terica (Munier)

FUENTE: Derivacin de la curva de Munier adaptado del Anlisis del proceso de coccin de la cermica

2.3.3.1

TRANSFORMACIONES DURANTE EL PROCESO DE

COCCIN DE LA TEJA De la figura 2.6, segn Munier se pueden observar las transformaciones fsicas de las piezas cermicas durante el proceso de coccin, la curva experimental de expansin, encogimiento y contraccin se presenta sobre los ejes OX/OY y tiene el nombre OABCDEFGHIJKLMN. La parte OA-HI (lnea morada) corresponde al calentamiento y la porcin IJ-MN (lnea naranja) al enfriamiento de la pieza. De este grfico se disgrega las curvas de calentamiento y enfriamiento, los que se detallan a continuacin: Curva de Calentamiento.

ORS. Las muestras utilizadas para los ensayos de variacin de longitud se secan por completo. ST. En esta etapa la pasta est perdiendo menos agua, pese a haber realizado un secado anterior, se debe tener especial cuidado en esta etapa a fin de evitar rajaduras en las piezas cermicas TDE. La curva indica una cochura lenta debido a la transicin - del 22

cuarzo y a la prdida del agua qumicamente enlazada. Se aconseja proceder con mayor lentitud, para asegurar que estas reacciones se completen en estado slido. EF. Se produce una contraccin pero puede ser aplicada una cochura ms rpida. FG. Existe una gran contraccin en el perodo en que los minerales de arcilla han perdido su estructura original y no han alcanzado la nueva. Se debe cocer muy lentamente ya que la pasta se encuentra en condiciones de debilidad mxima. GHI. En esta parte se forman nuevas estructuras cristalinas tetradricas haciendo que la pasta sea lo suficientemente resistente para ser cocida ms rpidamente de lo que la curva indica. I. Se mantiene la temperatura mxima durante un cierto periodo de tiempo con objeto de asegurar una temperatura uniforme en toda la masa y permitir que las reacciones alcancen el estado deseado. Curva de Enfriamiento.

El proceso de enfriamiento deber llevarse a cabo con mayor lentitud de lo que la curva terica indica. IJ. En el perodo inicial hay poca contraccin, por lo que puede ser realizada rpidamente. JK. Aqu el enfriamiento deber ser lento por la inversin del cuarzo, depender adems de la cantidad de cuarzo que exista. KL. Enfriamiento rpido. LM. Si se registra una inversin apreciable de la cristobalita, que apareca como un codo en la curva, es necesario un enfriamiento lento. 2.3.3.2 FLUJO DE AIRE EN LA COMBUSTION

Los hornos tienen 2 reas principales: el hogar y la parrilla, en este ltimo lugar se realiza el ordenamiento de tejas que sern sometidas a la quema. En el 23

hogar est ubicado tambin una puerta, lugar por donde se aadir el combustible (ramas, troncos, etc).

Los hornos tejeros en el centro poblado de PIipampa, estn construidos tomando en cuenta el flujo de aire (viento), aunque durante la quema se hace la labor del aireado (movimiento de ramas con el fin de oxigenar el hogar) este flujo no es el adecuado ya que no se produce una combustin completa resultado de ello es el llamado humo negro.

Sin embargo, de acuerdo a la estacin se presentan vientos fuertes que pueden llegar hasta los 39-49 km/h fresco (brisa fuerte), aparecen como rfagas bastante puntuales principalmente al promediar las tardes.

CUADRO 2.6. Equivalencias de la escala Beaufort

Nmero Beaufort 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Velocidad (km/h) <1 2-5 6-11 12-19 20-28 29-38 39-49 50-61 62-74 75-88 89-102 103-117 >118 Denominacin Calma Ventolina Flojito (brisa muy debil) Flojo (brisa dbil) Bonnacible (brisa moderada) Fresquito (brisa fresca) Fresco (brisa fuerte) Frescachon( viento fuerte) Temporal (viento duro) Temporal fuerte (muy duro) Temporal duro (temporal) Temporal muy duro (borrasca) Temporal huracanado (huracan)
Fuente: SENAMHI Octubre 2012

Durante el ao, en Piipampa se registran temperaturas desde los 0 grados hasta los 22C, variando estas a lo largo del ao, tal como se observa en la siguiente grfica:

24

FIGURA 2.7. Grfico de Temperatura Piipampa 2012

Fuente: SENAMHI Octubre 2012

CUADRO 2.7. Temperaturas medias durante el ao 2012 Piipampa

Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Mximo 18.8C 18.8C 19.1C 19.7C 19.7C 19.4C 19.2C 19.9C 20.1C 20.9C 20.6C 20.8C Mnimo 6.6C 6.6C 6.3C 5.1C 2.7C 0.5C 0.2C 1.7C 4.0C 5.5C 6.0C 6.5C

Fuente: SENAMHI Octubre 2012

2.3.3.3

FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA QUEMA

La atmsfera del horno debe ser seca y de circulacin rpida durante los perodos en que el agua y los gases procedentes de descomposiciones se desprenden de los materiales, y debe ser oxidante o reductora en etapas definidas del proceso de coccin.

ATMSFERA OXIDANTE El tipo de atmsfera que exista dentro del horno durante la coccin afectar el aspecto de las piezas cermicas.

25

Si existe suficiente oxigeno permitir que la combustin sea completa, por lo cual se dar un desprendimiento de dixido de carbono, crendose la llamada atmsfera oxidante ATMSFERA REDUCTORA: Este proceso se lleva a cabo en hornos en los que se puede limitar la produccin de oxgeno para evitar que se realice la combustin completa. Cuando un combustible tal como el gas, el petrleo o lea se quema, el contenido de carbono del combustible se combina con el oxgeno del aire, produciendo una reaccin de combustin y los productos de esta reaccin son el calor y el dixido de carbono. La ecuacin qumica de esta reaccin es: 7.818 kcal/kg Si durante la combustin no hay suficiente oxgeno, se desprende algn carbono libre (humo negro). Cuando el horno se encuentra a elevadas temperaturas, el monxido de carbono es qumicamente activo y puede tomar oxgeno de cualquier fuente disponible, incluyendo algunos de los xidos de los materiales cermicos. Los principales constituyentes de la arcilla, la almina y la slice no son afectados apreciablemente por la reduccin. Sin embargo la apariencia de la pasta de arcilla puede afectarse drsticamente por la atmsfera del horno. Un efecto en la apariencia de la arcilla es el color gris o negro resultante del carbn depositado en los poros de la arcilla durante la coccin y que permanece all en el producto acabado. El mayor efecto de la reduccin sobre las pastas de arcilla es el cambio llevado a cabo en el hierro contenido en la arcilla. En la reduccin el xido de hierro que se encuentra presente en alguna cantidad en todas las arcillas, pasa de marrn a gris o negro. El xido de hierro existe en varias combinaciones diferentes y cada proporcin de hierro a oxgeno tiene un color caracterstico en la forma siguiente: Fe2O3hierro frrico, xido frrico u xido de hierro III rojo Fe3O4ferroso frrico amarillo FeOxido de hierro II negro Fe hierro metlico

26

La forma estable del xido de hierro II es el xido frrico u xido rojo de hierro y la mayora de los compuestos en la naturaleza estn de esta forma. En la coccin de reduccin, el xido de hierro tiende hacia el estado ferroso u xido de hierro negro y esto explica el caracterstico color negro o gris de las cermicas que se han cocido en reduccin, el tostado o marrn de la superficie es causado por la reoxidacin inversa de xido de hierro frrico. Esta reoxidacin se produce corrientemente durante el enfriamiento del horno. 2.3.3.4 ELIMINACION DE AGUA DURANTE LA COCCIN

La eliminacin de agua de los materiales durante la coccin se divide en tres secciones (Singer y Singer, 1971). Agua mecnica. Agua higroscpica. Agua qumicamente enlazada.

Agua mecnica.- Se define como la cantidad de agua presente en el material, el cual se desprender mediante mtodos mecnicos simples o de evaporacin. La cantidad de agua presente depende en primer lugar de los minerales de que se trate y en segundo lugar de la eficiencia del mtodo de secado usado para las piezas. Es deseable introducir en un horno materiales perfectamente secos, cuando menos secos estn, ms prolongado deber ser un perodo inicial de elevacin lenta de la temperatura y circulacin lenta del aire. Incluso los materiales secados correctamente contienen agua higroscpica, siendo preferible eliminar sta a una temperatura lo ms baja posible y con un movimiento de aire de la mxima turbulencia alcanzable a fin de eliminar el vapor de agua. Agua higroscpica.- El agua higroscpica retenida por los minerales de arcilla no se desprende por lo general, en el proceso de secado. La temperatura y velocidad de calentamiento para su eliminacin depende de la constitucin mineralgica y mecnica de la pasta y tambin del tipo de horno que se utiliza.

27

Agua qumica (enlazada).- Cuando comienza la descomposicin de los minerales de arcilla con desprendimiento de vapor de agua (alrededor de los 400 C), la totalidad de la carga est demasiado caliente para que haya peligro de condensacin. La eliminacin de esta agua a una temperatura baja tiene gran importancia debido a que el vapor de agua formado bloquea las reacciones de oxidacin que deben de tener lugar para eliminar ciertas impurezas, estas reacciones podran comenzar alrededor de 400C. 2.4. CALOR

Se puede definir calor como un tipo de energa que se transfiere de un cuerpo a otro en virtud de una diferencia de temperaturas y por lo tanto no puede ser almacenado. En la naturaleza cuando se transfiere calor a un cuerpo, ste puede experimentar diferentes cambios los cuales definen el tipo de calor. Los tipos de calor ms comunes son: Calor Sensible.- Durante la transferencia de calor ocurre un cambio de entalpa directamente asociada a un cambio en la temperatura, su expresin matemtica est dada por: Ec. 1 Dnde: Q representa el flujo de calor, m es el flujo msico, Cp la capacidad calorfica del material a presin constante y T es la diferencia de temperaturas entre dos puntos. Calor latente.- El cambio de entalpa es caracterizado por un cambio de fase a temperatura constante. Su expresin matemtica est dada por: Ec. 2 Dnde: Q representa el flujo de calor, m es el flujo msico, material. Calor de reaccin.- El calor es liberado o requerido por una reaccin qumica, su expresin est relacionada con las entalpas de los productos y compuestos como sigue: Ec. 3 calor latente del

Dnde: Q representa el flujo de calor, H es la entalpa. 28

2.4.1

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

La termodinmica como ciencia estudia la primera ley, la naturaleza y transformacin de energa en sus diferentes formas: energa interna, entalpa, trabajo y calor. En la segunda ley explica porque el calor no puede ser transformado totalmente en trabajo. La herramienta con la cual se aplican los conceptos de la primera ley de la termodinmica a los procesos industriales se denomina balance de materia y energa. Sin embargo ninguna de las dos explica cmo se transfiere el calor de un cuerpo a otro. La Transferencia de Calor se define como el estudio de las velocidades a las cuales el calor se intercambia entre fuentes de calor y receptores; mi entras que los Procesos de Transferencia de Calor estn relacionados con las razones de intercambio trmico que ocurren en los equipos. En un horno tienen lugar los siguientes procesos: Radiacin de la llama y el gas a la pared expuesta a sta. Conveccin del gas a la pared expuesta. Conduccin entre los ladrillos en contacto fsico. Conveccin y radiacin desde el gas hacia los ladrillos en el interior de la carga. Acumulacin de calor en la masa de la carga y del horno. Generacin de energa interna en la carga. Intercambio convectivo y radiativo de la superficie exterior del horno con el medio circundante. Existen tres formas de transmitir calor: conduccin, conveccin y radiacin. 2.4.1.1 CONDUCCION

En la conduccin dos materiales slidos a diferentes temperaturas se ponen en contacto directo, de tal forma que las molculas del material a mayor temperatura, con mayor movimiento molecular, transfieren energa en forma de movimiento a las molculas del cuerpo a menor temperatura, sin que exista un movimiento aparente de las molculas de los dos slidos. Por tal razn la velocidad de transferencia de energa estar dada por una propiedad de los

29

materiales asociada a la capacidad de transferir la movilidad de sus molculas, dicha propiedad es conocida como conductividad trmica (k).

LEY DE FOURIER Cuando se transmite calor a travs de un slido, se deben tener en cuenta dos conceptos importantes, la velocidad de transferencia de calor y el perfil de temperaturas dentro del slido. La velocidad de transferencia de calor se refiere al flujo de entrada o salida de energa en forma de calor y el segundo hace referencia a la forma como cambia la temperatura con respecto a la posicin dentro del slido. La ley de Fourier propone una relacin de carcter lineal entre el flujo de calor y el gradiente de temperaturas, de tal forma que se puede expresar como: Ec. 4 Dnde: Q representa el flujo de calor, k es la conductividad trmica de los materiales, A es el rea de transferencia y T es la diferencia de temperaturas entre dos puntos del slido que se encuentran separados por una distancia L. FIGURA 2.8. Diagrama del flujo de calor en una pared plana

Fuente: Procesos de Transferencia de Calor (Universidad de Bogot) 2005

30

2.4.1.2

CONVECCIN

En la conveccin la transferencia de calor se da entre dos puntos de un fluido, de tal forma que debido a la altsima movilidad de sus molculas, la mezcla entre ellas pasa a ser el comportamiento predominante. Dicho comportamiento se puede presenciar cuando se pone a calentar agua en un recipiente, luego de un tiempo determinado se puede observar en la superficie la creacin de remolinos debido a la diferencia de densidades entre ambos puntos. Si la mezcla se da por diferencia de temperaturas dicho comportamiento es conocido como conveccin natural En algunas ocasiones se requiere que el calentamiento se realice ms rpidamente, es decir los puntos calientes deben ser distribuidos con mayor velocidad en el fluido, para lo cual se suele recurrir a introducir un agente externo como un agitador para que aumente los niveles de mezcla, en este caso se habla de conveccin forzada. Debido a que la conveccin es un mecanismo enteramente aplicado a los fluidos, se tienen algunos problemas para la aplicacin de la ley de Fourier. Si la velocidad de transferencia de calor est determinada por el grado de movilidad de las partculas, ya no es posible aplicar el concepto de conductividad trmica. Con el fin de superar estos inconvenientes se estableci un coeficiente de transferencia de calor (h) denominado coeficiente convectivo o coeficiente de pelcula, de forma tal que la expresin de Fourier es expresada como: Ec. 5 Dnde: Q es el flujo de calor, h coeficiente convectivo, A es el rea de la transferencia, diferencia de temperaturas

De tal forma que las dimensiones de h son de energa por unidad de rea, tiempo y temperatura.

31

Los valores del coeficiente de transferencia de calor convectivo, variarn de acuerdo a la temperatura e interfaces expuestas, tal como se observa en el siguiente cuadro: CUADRO 2.8. Valores del coeficiente de transferencia de calor convectivo INTERFACE Conveccin natural- aire h (W/m2.K) 6-30

Fuente: Karlekar B.V. Transferencia de Calor 1993

2.4.1.3

RADIACIN

La radiacin a diferencia de la conduccin y la conveccin no requiere un contacto directo entre los puntos calientes y fros, sino que debido a la diferencia de temperatura cada material posee un movimiento de partculas determinado, el cual est asociado a un nivel de radiacin, la diferencia neta entre las emanaciones de radiacin de ambos cuerpos es la transferencia de calor. Para propsitos del presente estudio, no consideramos la radiacin en el proceso, porque aunque est presente como mecanismo de transferencia de calor, no tiene un alto preponderante en el estudio a diferencia de la conduccin y conveccin. 2.5. SIMULACIN

La simulacin es una poderosa tcnica para la resolucin de problemas. Sus orgenes estn en la teora de muestreo estadstico y anlisis de sistemas fsicos probabilsticos complejos. El aspecto comn de ambos es el uso de nmeros y muestras aleatorias para aproximar soluciones. Para estudiar cientficamente estos sistemas, a menudo se han de hacer una serie de suposiciones acerca de cmo trabaja ste. Estas suposiciones que usualmente toman la forma de relaciones matemticas o lgicas, constituyen un modelo que va a ser usado para intentar comprender el comportamiento del sistema correspondiente.

32

En una simulacin se utiliza el ordenador para experimentar con un modelo numricamente, de forma que con los resultados obtenidos se haga una estimacin de las caractersticas del sistema. De acuerdo a la complejidad del estudio, se pueden desarrollar diferentes mtodos de simulacin, partiendo de formas de estudio del sistema: FIGURA 2.9. Formas de estudiar un Sistema

Fuente: Hoeger H. Simulacin 2005

Experimentacin con el sistema: Referido a las pruebas que se pueden hacer utilizando el comportamiento del sistema, sin realizar ninguna variacin y/o modificacin de variables para elaborar el simulador.

Experimentacin con un modelo del sistema: En este mtodo de simulacin, se elabora un modelo matemtico que se ajuste al modelo real.

Modelo fsico: Con los datos obtenidos a partir del trabajo de campo, se puede manipular las variables para la posterior simulacin.

Modelo matemtico: Partiendo del modelo matemtico, se puede construir el modelo para la posterior simulacin.

Solucin analtica: Con el modelo matemtico construido se pueden 33

correr los datos para finalmente observar los datos experimentales con los tericos de la solucin analtica. Simulacin: Posteriormente a realizar el modelo matemtico, se ingresan las variables ms importantes a tener en consideracin para el proceso, finalmente se proceder a obtener resultados, los mismos que debern ser validados a partir de pruebas experimentales. 2.5.1. PASOS PARA LA SIMULACIN

Identificacin del problema. Formulacin del problema. Reconocer las variables del sistema. Especificacin de las restricciones de las variables de decisin. Desarrollar una estructura preliminar del modelo que interrelacione las variables del sistema y las medidas de ejecucin. Desarrollo de un modelo apropiado. Coleccin de datos y anlisis. Desarrollo del modelo. Comprensin del sistema. Construccin del modelo. Verificacin y validacin del modelo. Experimentacin y anlisis de las salidas. Experimentacin con el modelo. DINMICA DE FLUIDOS COMPUTACIONAL (CFD)

2.6.

La simulacin de hornos que utilizan combustibles para las transformaciones fisicoqumicas involucra fenmenos fsicos como son: Flujo de gases, transferencia de calor por conduccin (entre la carga y en la estructura del horno), conveccin (con los gases), radiacin (gas-gas, gasslido, slido-slido), formacin de contaminantes, entre otros. Dada la cantidad de fenmenos fsicos de estos sistemas, se requiere de tcnicas de simulacin numrica, para el diseo, operacin, optimizacin y 34

control del horno, es por lo que diversos autores han trabajado para diferentes tipos de hornos dichas tcnicas. En la actualidad en muchos campos es imposible recurrir a soluciones analticas debido a la tremenda complejidad de los sistemas que estudia la dinmica de fluidos, por lo que se recurre a soluciones numricas que pueden ser computadas por ordenadores. Surge as una rama de la dinmica de fluidos denominada dinmica de fluidos computacionales, o CFD, que se basa en aproximaciones numricas de las ecuaciones fsicas empleadas en la dinmica de fluidos. La dinmica de fluidos computacional (CFD) es un programa basado en la simulacin por ordenador que resuelve las ecuaciones propias de la dinmica de fluidos, transferencia de calor e incluso otras. Estas soluciones como es obvio son soluciones numricas y no analticas. El funcionamiento de un CFD se puede dividir en tres mdulos: 1. Pre-procesamiento: En esta parte se define el dominio, la geometra y el mallado del problema, as como las condiciones de contorno. 2. Solver: En esta etapa, se resuelven las ecuaciones mediante tcnicas numricas. 3. Post- procesamiento. Esta ltima etapa consiste en la representacin grfica de los resultados obtenidos. ELEMENTOS PRINCIPALES DE LA DINMICA DE FLUIDOS

COMPUTACIONAL (CFD) Los elementos principales en la dinmica de fluidos computacional son: Discretizacin del flujo continuo, es decir, las variables de campo (densidad, velocidad, masa, presin, etc.) se aproximan por un nmero finito de valores en puntos llamados nodos. Las ecuaciones de movimiento tambin se discretizan, es decir, se aproximan en funcin de los valores en los nodos: Ecuaciones Integrales (continuas) Ecuaciones algebraicas (discretas)

35

El sistema de ecuaciones algebraicas se resuelve y se obtienen los valores de las variables en todos los nodos. La aproximacin de una variable continua en un nmero finito de puntos se llama discretizacin, como se puede observar en la figura: FIGURA 2.10. Discretizacin de variables

Fuente: Dinmica de Fludos Computacional

2.6.1.

ETAPAS EN UN ANLISIS POR EL MTODO DE DINMICA

COMPUTACIONAL DE FLUIDOSCFD Un anlisis completo de dinmica de fluidos computacional consta de las siguientes etapas: 2.6.1.1. CLCULOS PREVIOS

Esta etapa consiste en: Formular el problema y plantear las ecuaciones que lo gobiernan. Establecer las condiciones de contorno. La generacin de una malla de volmenes finitos.

Todo esto depende del anlisis que se quiera realizar (fuerzas, flujos, distribucin de concentraciones, transferencia de calor, etc.) y de la capacidad computacional.

36

2.6.1.2.

SOLUCIN DE LAS ECUACIONES

Esta es la etapa principal del CFD. En ella tiene lugar la solucin numrica de las ecuaciones que gobiernan el problema. 2.6.1.3. ANLISIS DE RESULTADOS

Los resultados obtenidos de la solucin de las ecuaciones se corresponden con el valor de las variables de campo (densidad, velocidad, masa, presin, etc.) en cada punto de la malla. Una etapa importante de esta etapa es la representacin grfica de las variables que gobiernan el flujo, para tener una visin rpida de los resultados obtenidos. 2.6.1.4. DISCRETIZACIN ESPACIAL

El primer paso en la aplicacin de la dinmica de fluidos computacional, consiste en la discretizacin espacial del dominio para posteriormente calcular sobre la misma la aproximacin numrica de la transferencia de calor. Existen muchos mtodos para la discretizacin, a groso modo podemos clasificar los distintos esquemas de discretizacin en tres categoras principales: diferencias finitas, volmenes finitos y elementos finitos. Todos estos mtodos requieren una previa discretizacin geomtrica (espacial) para poder realizar la discretizacin que gobierna el fluido. Bsicamente existen dos tipos de mallado: mallado estructurado y mallado no estructurado. FIGURA 2.11. Mallas con nodos centrados en los elementos y centrados en los vrtices

Fuente: Dinmica de Fluidos Computacional

37

2.6.2.

MALLAS ESTRUCTURADAS

La principal ventaja de los mallados estructurados reside en el ordenamiento de los elementos en memoria, ya que de esta forma, el acceso a las celdas vecinas a una dada resulta muy rpido y fcil, sin ms que sumar o restar un nmero al valor del ndice correspondiente. Las mallas estructuradas pueden presentarse en un sistema cartesiano o curvilneo. En el primer caso, las lneas que configuran las celdas son siempre paralelas al sistema de ejes coordenados; por el contrario, en los sistemas curvilneos, el sistema de coordenadas es deformado para adaptarse a la geometra del objeto de estudio. Por otro lado, tambin se pueden clasificarse en mallas ortogonales y mallas no ortogonales. Las primeras son aquellas en las que todas las lneas que la configuran se cortan entre s con un ngulo de 90. 2.6.3. MALLAS NO ESTRUCTURADAS

Estos ofrecen gran flexibilidad en el tratamiento de geometras complejas. En la prctica es necesario determinar unos parmetros adecuadamente para obtener una buena calidad de malla. Una ventaja de este tipo de malla es que la solucin obtenida depende del refinamiento que se realice de la malla. Una desventaja de este tipo de mallado es el espacio que la malla ocupa en una computadora, es decir, requieren ms memoria que los mallados estructurados. 2.7. SOFTWARE DE SIMULACIN DE MECANISMOS DE

TRANSFERENCIA DE CALOR COMSOL MULTIPHYSICS 4.2 COMSOL Multiphysics es un paquete de software de anlisis y resolucin por elementos finitos para varias aplicaciones fsicas y de ingeniera,

especialmente fenmenos acoplados, o multifsicos. Ofrece una amplia interfaz a MATLAB con posibilidades de programacin, preprocesado y postprocesado. COMSOL Multiphysics permite simular cualquier proceso fsico que se pueda describir mediante ecuaciones en derivadas, utilizando como mtodo de resolucin el mtodo de los Elementos Finitos, de forma rpida y precisa.

38

Las prestaciones de la opcin Multifsica integrada en COMSOL Multiphysics capacita al usuario para modelar simultneamente cualquier combinacin de fenmenos. Por tanto, se puede afirmar que COMSOL es interdisciplinario, ya que puede combinar las interacciones entre diversos efectos, por ejemplo, acoplando diversos mecanismos de transferencia de calor como es el caso que nos ocupa. Se utiliza en la investigacin y el desarrollo de productos. As, se desarrollan procesos ms eficaces y se disminuye el tiempo de comercializacin de producto, a travs de opciones de diseo ms rpidas que permiten reducir los prototipos fsicos. Podemos destacar las siguientes caractersticas: Interface grfica de fcil uso, verstil e interactiva para todas las etapas del proceso de modelado. Formulacin general para un modelado rpido y sencillo de sistemas arbitrarios de CFDs. Incorpora herramientas CAD para el modelado slido en 1D, 2D i 3D. Permite importar y reparar la geometra de archivos CAD en formato DXF yIGES. En particular, permite la importacin de archivos creados en AutoCAD y CATIA. Generacin automtica y adaptativa de mallas, con un control explcito e interactivo sobre su tamao. Disponibles los solvers ms nuevos; entre ellos destacan, solvers iterativos para problemas estacionales lineales, no lineales y

dependientes del tiempo. Post procesado iterativo que permite visualizar cualquier funcin de la solucin. 2.7.1. DINAMICA DE FLUIDOS EN COMSOL

Comsol utiliza una versin generalizada de las ecuaciones de Navier-Stokes: (ecuacin de momento de transporte) ( Dnde: = viscosidad dinmica = densidad 39 ) ) ( ) Ec. 6

U = velocidad P = presin F = campo de volumen de fuerza tal como la gravedad 2.7.2. TRANSFERENCIA DE CALOR EN COMSOL MULTIPHYSICS4.2

( (

Ec. 7 Ec. 8 Ec. 9

Dnde: k: = Conductividad trmica del fluido. = Temperatura del fluido. Q = Fuente de calor. = Coeficiente de produccin / Absorcin = Densidad del fluido. = Capacidad calorfica del fluido a presin constante. = Velocidad del fluido. = Viscosidad dinmica evaluada en la temperatura del fluido. Y = Razn de calor especfico. Pa = Presin absoluta. P = Presin relativa.

40

CAPITULO III 3.1. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL ESTUDIO Los materiales, equipos e instrumentos utilizados durante las diferentes etapas del trabajo se describen a continuacin: 3.1.1. MATERIALES UTILIZADOS EN LA EVALUACION DEL

ESTADO ACTUAL Termocuplas tipo K (-180- 1372 C) Datalogger Multi Input Thermometer Modelo PCE Instruments. Pirmetro tipo pistola laser 1500C Horno tejero tradicional Balanza digital Marca: Camry modelo: EK 5055 unidad mxima de 5 kg unidad mnima 1g Vernier marca Litz, de rango de 0-6 in ( 0-150 mm) , exactitud de +/- 0.03 mm Medicin del flujo de aire con el Anemmetro Digital JT-816, rango 0,0 a 30,0 m/s. 3.1.2. MATERIALES UTILIZADOS EN EL DESARROLLO DEL

MODELAMIENTO MATEMATICO Software Comsol Multiphysis 4.2a 1998-2012, COMSOL multiphysics, and COMSOL Reaction Engineering Lab- COMSOL AB. ACIS Interop Author: Spatial Corp. Software Autocad 2012 AutoCAD 2013- 2D and 3D CAD Design Laptop Toshiba intel core i5 Memoria RAM 4 GB. Sist. Operativo 64 bits

41

3.1.3.

MATERIALES UTILIZADOS EN EL DESARROLLO DEL

SIMULADOR Y VALIDACIN DEL MODELO 3.2. Termocuplas tipo K (-180- 1372 C) Datalogger Multi Input Thermometer Modelo PCE Instruments. Horno tejero tradicional Pirmetro tipo pistola laser 1500C METODOLOGA

La presente investigacin se realiz en la localidad de Piipampa, el periodo de investigacin fue de 12 meses, en los cuales se consider tres etapas: identificacin de variables operativas, modelamiento, simulacin y validacin. Las variables a considerar en el estudio fueron la temperatura, tiempo de quema, flujo de aire, combustible, coeficientes de transferencia de calor. Se inici con el diagnstico inicial, con el cual se procedi a identificar las condiciones de trabajo actuales para posteriormente realizar el modelamiento matemtico el cual se ajust de forma que la simulacin final sea vlida y se ajuste al modelo real (horno rectangular tradicional) objeto de estudio. El mtodo utilizado fue el de elementos finitos, utilizando el mdulo de dinmica de fluidos computacional en el software Comsol Multyphisics. Los procesos

anteriormente descritos se ven esquematizados en el siguiente diagrama:

42

FIGURA 3.1. Diagrama de flujo para la formulacin del simulador

reformulacin

Si

Si

Modelado

Simulacin

Validacin

fin

No

No

reformulacin

reformulacin

Fuente: Elaboracin propia 3.2.1. DE LA EVALUACION DEL ESTADO ACTUAL

Se procedi a monitorear un horno a fin de evaluar las variables operativas del proceso de combustin (caractersticas del horno, curva de coccin, flujo de aire, temperatura, combustible) a las condiciones de trabajo actuales los que se detallan a continuacin: 3.2.1.1. CARACTERSTICAS DEL HORNO

Los hornos utilizados en la zona de estudio son fijos de fuego directo, techo abierto y tiro ascendente. Las paredes de la cmara principal son de adobe, mientras que el hogar est construido con piedra andesita. El interior y exterior del horno es enlucido con arcilla y paja. Los adobes utilizados tienen las siguientes dimensiones: 0.30 m. de ancho, 0.20 m. de altura y 50 cm de largo. La altura de los hornos es de 2.50 m., 3.00 m. de ancho y 3.00 m. de largo, la capacidad del horno vara entre 4800 a 5000 unidades de ladrillos, la parrilla se encuentra a una altura de 1.00 m. de la base del horno. Los hornos son construidos por los propietarios, teniendo como referencia la experiencia de anteriores construcciones. 43

Se identific las partes del horno, con los respectivos materiales de construccin: CAMARA PRINCIPAL: Ubicada en la parte superior del horno, en este lugar se encuentran las tejas, construidas con adobes de 0.30 x 0.50 m., tiene una altura de 1.50 m. y 3.00 m. de ancho. (Vase fig. 3.2) HOGAR: Lugar donde se alimenta el combustible, construido con piedras de forma irregular de 0.30 m (aprox), se ubica en la parte inferior. Tiene una altura de 1.00 m. y 3.00 m. de ancho. (Vase fig. 3.2)

FIGURA 3.2. Partes horno Piipampa- Cmara principal y Hogar

PARRILLA: Estructura construida con ladrillos macizos en forma de arcos, se ubica entre la cmara principal y el hogar. Tiene una altura de 1.00 m., formada por los arcos, y 3.00 m. de ancho. (Vase fig. 3.3)

44

FIGURA 3.3. Partes horno Piipampa- Parrilla y arcos

En el siguiente cuadro, se observan las caractersticas del horno que utilizamos como base en el estudio: CUADRO 3.1. Medidas del horno Cmara principal Altura (m) Ancho (m) Material Enlucido 1.50 2.50 Adobe Arcilla y paja Hogar 1.00 2.50 Andesita Parrilla 0.20 2.50 ladrillo Arcilla y paja

Fuente: Elaboracin propia

45

FIGURA 3.4. Medidas horno Piipampa

Se utiliz un horno convencional rectangular, observndose los materiales de construccin de cada parte del horno (cmara principal, parrilla, hogar), de acuerdo a los materiales de construccin se procedi a realizar la compilacin de datos tericos para aadir los coeficientes convectivos, conductivos y capacidad calorfica al entorno de simulacin como se observa en el cuadro 3.2.: CUADRO 3.2. Propiedades de materiales en el horno Material Cp (J/kg K) Adobe Piedra Ladrillo Fuente: Elaboracin propia 880 840 840 Coeficientes K(W/m K) 1260 3 0.38-0.52 160 h (kcal/m2h K) 100

46

3.2.1.2.

DETERMINACIN DE LA CURVA DE COCCIN

Para obtener la curva de coccin, se procedi a monitorear la temperatura en el horno durante la quema, utilizando termocuplas tipo K ubicadas en las 4 paredes del horno a la misma altura (1.50 m) con el Datalogger Multi Input Thermometer modelo PCE Instruments. La disposicin de las termocuplas tuvo la finalidad de obtener lecturas de diferentes puntos del horno a una misma altura, observndose as el flujo de calor durante la quema.

FIGURA 3.5. Disposicin de termocuplas en el horno

MEDICIN DEL FLUJO DE AIRE Mediante un anemmetro se midi el flujo de aire en el hogar del horno, con la finalidad de obtener datos para la posterior simulacin.

47

FIGURA 3.6. Medicin de flujo de aire

Medicin del flujo de aire con el Anemmetro Digital JT-816

3.2.2.

METODOLOGA PARA EL DESARROLLO DEL

MODELAMIENTO MATEMATICO En esta segunda etapa de modelamiento matemtico se utiliz el mtodo explicito, enfocndonos en los problemas de conduccin en estado transitorio, manejando diferencias finitas. 3.2.2.1. PROCESOS INVOLUCRADOS:

Los procesos involucrados que se estudiaron en el horno fueron los siguientes: Conveccin del gas a la pared expuesta. Conduccin entre teja y teja Conduccin entre tejas y cmara principal Acumulacin de calor en la cmara principal Intercambio convectivo de la superficie exterior del horno con el medio circundante.

48

Las ecuaciones que intervinieron en el estudio de los fenmenos de transferencia de calor, fueron los siguientes:

CONDUCCION ( CONVECCION ( CONDUCCION Y CONVECCIN ( ) Ec. 12 ) Ec. 11 ) Ec. 10

Se utilizara la ecuacin de Navier-Stokes: (ecuacin de momento de transporte) ( 3.2.2.2. ELEMENTOS FINITOS ) ( ) Ec. 13

El horno a estudiar se subdividi en cierto nmero de secciones, en el centro de cada una de ellas se coloc un nodo ficticio para los nodos interiores y en la superficie para los nodos de frontera que tienen una seccin igual a la mitad con respecto a los nodos interiores. De esta forma, con un balance de energa para cada nodo di como resultado una ecuacin algebraica para la temperatura de cada nodo en funcin de la temperatura de los nodos vecinos y, de las propiedades geomtricas y trmicas del cuerpo. La energa almacenada se reflej como un incremento de energa interna del nodo y el calor especfico. Sistema monodimensional.Se describe una expresin de

conservacin de la energa en el nodo cero, rodeado por los nodos 1 y 2 sin generacin interna de calor.

Donde Uo es la energa interna del nodo

Ec. 14

49

qi es el calor que llega o sale del nodo 0 Ec. 15 FIGURA 3.7. Distribucin de nodos interiores

Anlisis de la distribucin nodal en un cuerpo slido

Los trminos de conduccin se aproximaron mediante diferencias finitas de la ley de Fourier. ( (

( ( ) ) ( ( )) ))

Ec. 16 Ec. 17

El subndice J se refiere al hecho de que las temperaturas deben calcularse en el instante J. Los subndices 0, 1,2 se refieren a la posicin de los nodos a lo largo de X. El aumento de energa interna para el material suponiendo densidad y calor especfico constantes para el material, viene dado por:

=
Dnde:

))

Ec.18

AQ es el tiempo transcurrido entre el tiempo J y el nuevo j+1 Sustituyendo la ec. 18 en la ec.15, se tiene: ( (
( ) ( ))

))

))

Despejando:
( )

))

)
50

Definindose el nmero de Fourier: ( La difusividad trmica est definida por: ( ) )

Para nodos en la frontera el balance de energa es:

Reemplazando se tiene: ( (
( ) ( ))

( )

)) ( ))

Despejando la temperatura del nodo superficial se tiene:

( )

))

Definindose Biot como:

FIGURA 3.8. Distribucin nodal

Anlisis de la distribucin nodal para la superficie del cuerpo

Al conocer las temperaturas de las superficies de un cuerpo en un instante dado y la temperatura del otro nodo que no est en la superficie determina la temperatura del nodo superficial en el instante posterior. De esta manera, al realizar el anlisis para cada nodo, formar una malla con una gran cantidad de matrices dependiendo de las distancias internodales, por lo cual el uso de un software para la simulacin simplifica los clculos sucesivos en matrices.

51

3.2.3.

METODOLOGA PARA EL DESARROLLO DEL SIMULADOR Y

VALIDACIN DEL MODELO Los procesos involucrados que se estudiaron en el horno fueron los siguientes: Conveccin del gas a la pared expuesta. Conduccin entre teja en contacto fsico. Acumulacin de calor en la masa de la carga. Intercambio convectivo de la superficie exterior del horno con el medio circundante. Teniendo en cuenta estos procesos, se procedi a dibujar el horno y las 5000 tejas respectivas al modelo en Autocad, importndolo

posteriormente al software Comsol. La figura 3.9 muestra el ordenamiento de las tejas en la cmara principal del horno tejero en el ambiente de simulacin del COMSOL Multiphysis, observndose adems en detalle la forma que tienen los productores de tejas de Piipampa de colocar las tejas en los hornos, tanto en un ordenamiento vertical como horizontal. FIGURA 3.9. Ordenamiento de tejas- Horno tejero Piipampa software Comsol

Ordenamiento de tejas en el horno, dibujo realizado en Autocad, importado para simulacin en Comsol

52

En la figura 3.10. se observa el hogar del horno con las siguientes dimensiones: 3.00 m. de ancho, 3.00 m. y 1.00 m. de alto, est construida con piedra y barro, a fin de reducir prdidas de temperatura. Para adecuar estos materiales al simulador, se ingres los coeficientes de conductividad para la piedra. La puerta del horno con dimensiones de 0.50 m. de ancho, 0.70 m. de alto y 0.30 m. de espesor, se encuentra en el hogar, lugar por el cual se hace el ingreso del combustible e inyeccin de aire. FIGURA 3.10. Hogar del horno tejero Piipampa software Comsol

Dibujo realizado en Autocad, importado para simulacin en Comsol

53

En la figura 3.11. se observa la cmara principal del horno, de dimensiones 1.50 m. de alto, 3.00 m. de ancho y 3.00 m. de largo, construido de adobe y barro, para fines de simulacin se ingres el coeficiente de conductividad del adobe. FIGURA 3.11. Cmara principal del horno tejero Piipampa software Comsol

Dibujo realizado en Autocad, importado para simulacin en Comsol

54

Como se observa en la figura 3.12 se esquematiz la parrilla del horno, la cual est construida con ladrillos convencionales de 24 cm. de largo, 10 cm de ancho y 7 cm. de alto., se introdujo en el simulador el coeficiente de conductividad del ladrillo. FIGURA 3.12. Parrilla del horno tejero Piipampa- Vista frontal software Comsol

Dibujo realizado en Autocad, importado para simulacin en Comsol

55

Una vez dibujadas cada una de las partes del horno. Se procede a compilar en una sola estructura, importndola en formato .sat a fin de ser aceptada por el software Comsol multiphysics. FIGURA 3.13. Horno tejero vaco Piipampa- Vista frontal software Comsol

Dibujo realizado en Autocad, importado para simulacin en Comsol

Una vez obtenida la estructura del horno, se procede a incluir el bloque de tejas agrupadas, en este caso se deber tener especial cuidado ya que si existiese algn error de dibujo, el software no reconocer la fsica que se pueda aplicar en la simulacin.

56

FIGURA 3.14. Horno tejero con carga Piipampa- Vista frontal software Comsol

Dibujo realizado en Autocad, importado para simulacin en Comsol

3.2.3.1.

MATERIALES:

Teniendo en cuenta las caractersticas de los materiales empleados en la construccin del horno, se procedi a recopilar estos datos conjuntamente con los coeficientes conductivos y convectivos de cada material, tal como se aprecia en el cuadro 3.3 CUADRO 3.3. Propiedades de materiales en el horno Material Cp (J/kg K) Adobe Andecita Ladrillo/teja Fuente: Elaboracin propia En la figura 3.15 se observa los datos ingresados para cada parte del horno simulado, teniendo en cuenta los valores hallados en bibliografa. 880 840 840 Coeficientes K(W/m K) 1260 3 0.38-0.52 160 H (kcal/m2h K) 100

57

FIGURA 3.15. Materiales del horno tejero Piipampa- software Comsol

Propiedades de los materiales de construccin del horno

3.2.3.2.

ELEMENTOS FINITOS

A fin de realizar el estudio de transferencia de calor, se utiliz elementos finitos FEM para el estudio del modelo. Mediante el FEM se subdividi en partes las paredes del horno, tejas, y arcos inferiores en el horno. La subdivisin de la malla, depende no solo de la geometra particular de cada sector a estudiar en el horno, sino tambin de la fsica que interviene. En el presente caso de estudio, se tuvo que ajustar la malla a la geometra (horno, pared, teja, arcos)

58

Cabe resaltar que esta subdivisin estuvo sujeta a la geometra particular de cada componente del horno, como se observa en la siguiente figura: FIGURA 3.16. Enmallado en horno y teja Comsol multiphysics

Enmallado tetradrico realizado con el software Comsol en el horno y tejas

En el caso del enmallado de las tejas, se tuvo especial cuidado ya que como estas tienen una geometra compleja, cualquier error en el dibujo traera consigo problemas en la simulacin como el requerimiento de una cantidad mayor de memoria RAM por la cantidad de detalles y las excesivas matrices que se forman no convergeran en un resultado final.

59

FIGURA 3.17. Enmallado en teja Comsol multiphysics

Enmallado tetradrico realizado con el software Comsol en una teja

Utilizando los datos obtenidos en la lnea base, se procedi a realizar un programa de quema eficiente, utilizando el simulador COMSOL, con los cuales se analizaron los fenmenos de transferencia de calor. Se analiz la transferencia de calor en el horno, tomando principal importancia en la conduccin que existe entre cada elemento en el horno (teja), conveccin y radiacin que existe entre el hogar y la superficie de la primera capa de tejas dentro del horno. CONDUCCION

(
CONVECCION

Ec. 10

Ec. 11

60

CONDUCCION Y CONVECCIN

Ec. 12

Posteriormente se simul la transferencia de calor, tanto la conduccin como la conveccin en el horno ya que son la parte ms importante, al mismo tiempo es necesario controlar la temperatura que se desea en el horno tomndose en cuenta los tiempos en los que se debe de alcanzar una temperatura (curva de coccin). Este primer paso tambin permiti conocer como es el funcionamiento actual de los hornos tejeros en Piipampa, para luego realizar una comparacin y validacin del proceso. 3.2.3.3. SIMULADOR

Una vez identificados los procesos y materiales que intervienen en el proceso, se procedi a incluir en las geometras las propiedades de los distintos materiales con los que est construido el horno,

diferencindose cada uno de estos por los colores asignados por el software. Se consideran diferentes coeficientes de transferencia de calor de acuerdo al material en el caso de las tejas, cmara principal y hogar, en el caso de arcos y parrilla, se consideraron los mismos coeficientes de la teja.

61

FIGURA 3.18. Geometra y propiedades de tejas en Comsol Multiphysics

Tejas

Propiedades del material

Propiedades de tejas en software Comsol

La geometra consiste en dar las dimensiones al horno, tanto en el hogar como en la cmara principal, as como a las tejas, teniendo en cuenta el tamao de los mismos en Piipampa. Las propiedades de los materiales, son caractersticos de cada cual, los cuales se proceden a ingresar al entorno de simulacin. Se procede a ingresar las propiedades de los materiales con los cuales estn construidos, conductividad trmica, densidad, coeficiente de conveccin y capacidad calorfica, como se muestra en las figuras 3.18, 3.19 y 3.20. El software adems contiene una biblioteca de propiedades para cada material seleccionado, los cuales son mostrados en la ventana de propiedades del material.

62

FIGURA 3.19. Geometra y propiedades del hogar en el horno tejero en Comsol Multiphysics

Andesita

Propiedades del material

Propiedades de material de construccin del hogar en software Comsol

FIGURA 3.20. Geometra y propiedades de la cmara principal del horno tejero en Comsol Multiphysics

Adobe

Propiedades del material

Propiedades de material de construccin del hogar en software Comsol

63

Una vez ingresados los materiales respectivos en cada parte del horno, se procede a incluir los mecanismos de transferencia de calor, en este caso conduccin y conveccin conjugada. Para la conduccin y conveccin se han considerado los siguientes

fenmenos: Conduccin: Conduccin entre teja y teja Conduccin entre teja y paredes del horno (cmara principal) Conduccin entre parrilla del horno y tejas

Conveccin: Conveccin del gas a la pared expuesta. Acumulacin de calor en la cmara de carga Intercambio convectivo de la superficie exterior del horno con el medio circundante.

64

CAPITULO IV RESULTADOS Y DISCUSION 4.1. EVALUACION DEL ESTADO ACTUAL

En el trabajo de investigacin se realizaron estudios de evaluacin preliminar del estado actual, se lleg a identificar las partes del horno con los materiales de construccin respectivos, asimismo se utilizaron los coeficientes de transferencia de calor para elaborar la simulacin respectiva. Estas mediciones fueron realizadas en Piipampa, en un horno tejero tradicional a fuego directo, de propiedad del seor Cirilo Yupanqui Puma. DETERMINACIN DE LA CURVA DE COCCIN Se monitore una quema utilizando termocuplas tipo K, se registraron datos durante la duracin de la quema (9 horas) cada 5 minutos, tomando un total de 108 datos por cada termocupla y pirmetro. En el siguiente grfico se observa la diferencia de temperaturas entre la termocupla A, B, C y D todas ubicadas en la cmara principal a una altura de 1.5 m del suelo, con las lecturas del pirmetro E, Tal como se observa en la curva de Munier, ha sido posible distinguir las etapas de calentamiento progresivo y posterior enfriamiento, sin embargo no se llegaron a obtener las mismas lecturas de temperatura (T. max Munier 900C, T max. Piipampa 620C) esa gran diferencia se debe a las prdidas de calor durante la quema debido a fallas en la estructura y metodologas de quema inadecuadas, el cual puede llegar hasta un 30 % de prdida de calor en determinados intervalos de la quema. De acuerdo a la curva experimental de Zambrano .- Camacho, se pudo observar una semejanza, sin embargo la carencia de mesetas es un hecho importante que debera incluirse en los programas de quema en el sector de Piipampa a fin de lograr una mayor eficiencia energtica.

65

FIGURA 4.1. Curva de temperatura Piipampa

1200 1000 Temperatura (C) 800 600 400 200 0 0 2 4 Tiempo (h)
Curva de monitoreo de temperaturas realizadas el 10 de Octubre del 2012 en Piipampa.

Termocupla A Termocupla B Termocupla C Termocupla D Pirmetro T ambiente

10

Es importante sealar que el proceso de quema de tejas en Piipampa comienza a las 00:00 horas, registrndose adems de temperaturas bajas que llegan a 5 C, brisas de aire muy frio durante el tiempo de quema, siendo estos factores, influyentes en el resultado del monitoreo de temperatura de los hornos durante el proceso de quema. Cabe sealar que el aireado del horno se realiza en direccin hacia el fondo del horno, siendo este un proceso manual por ser realizado por un operario con ramas de eucalipto, lo que conduce a no ser uniforme en todo el hogar del horno. De la grfica se puede observar la diferencia de temperaturas por prdidas de calor, la curva de monitoreo de temperaturas para el pirmetro se ve elevada, mientras que la de la termocupla B, mantiene un valor bajo, ello se debe a la forma de alimentacin de combustible, y a la direccin y fuerza con la que el aire que se ventila ingresa al hogar durante el momento del aireado.

66

Se observa tambin que la termocupla D es la que registra valores mas acordes con el proceso de quema, debido a que esta ubicada en la parte pared del fondo del horno, lugar hacia el cual esta dirigido el aireado. El cuadro 4.1 muestra los valores registrados durante cada hora de quema, por las termocuplas y pirmetros y ledos por el Datalogger. CUADRO 4.1. Temperaturas monitoreo Piipampa
tiempo Termocupla A Termocupla B Termocupla (horas) (C) (C) C (C) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 13.4 19.3 40.8 79.1 131.5 200.6 246.1 292.2 332.8 402.1 20 19.8 19.5 20.3 22.1 29.1 36.7 56.3 87.4 114.8 11.3 12.5 21.6 29.7 206.9 287.2 270 339.5 357.8 359.6 T Termocupla Pirmetro ambiente D (C) (C) (C) 15.8 18 35.6 77.9 137.1 263.3 318.1 444.7 554.6 620.5 120 360 509 756 850 748 1030 1050 1000 1005 5 5 5 5 5 5 8 10 10 10

4.2.

DESARROLLO

DEL

SIMULADOR

VALIDACIN

DEL

MODELO Tomando en cuenta los datos analizados en la lnea base y acomodando la simulacin al modelo matemtico propuesto, se procedi a dibujar el horno diferencindolos de acuerdo a las propiedades de los materiales con los cuales estn construidos.

SIMULACIN Se utiliz el programa de simulacin COMSOL Multiphysis 4.1 1998-2010, COMSOL multiphysics, and COMSOL Reaction Engineering Lab- COMSOL AB. ACIS Interop Author: Spatial Corp. La metodologa con la que trabaja COMSOL est basada en el mtodo de elementos finitos (MEF). De acuerdo a los modelos matematicos desarrollados inicialmente se desarroll la simulacin por partes 67

CONDUCCION: Se simul conduccin en una teja, en estado estacionario. Se observo el comportamiento de la transferencia de calor en el tiempo.

FIGURA 4.2. Transferencia de calor por conduccin en teja

Distribucion de temperatura en una teja en software Comsol

En la figura 4.2 se obsera la simulacion de la conduccin de una teja con las caracteristicas propias de una teja de Piipampa, asi como sus propiedades, lograndose la simulacion de la misma en estado estacionario y transitorio. La temperatura es mayor en las regiones amarillas que en las regiones rojas, esta temperatura varia en 1C, mostrandose la precision del calculo del simulador en cuanto a temperaturas en distintos puntos en un mismo objeto. Se muestra entonces, la simulacion de una teja en estado estacionario mediante el mecanismo de conduccin.

PASOS PARA LA SIMULACION EN EL HORNO FISICA: En la simulacin se utiliz transferencia de calor conjugado en flujo laminar, considerandose un aislamiento termico a la parte sueperior del horno y en la base del hogar. 68

Al interior del horno se tiene las siguientes consideraciones: el horno esta a la temperatura de 278.15 (temperatura ambiente) al inicio de la simulacin, con un coeficiente convectivo de 10 W/m2K, y una temperatura mxima alcanzada en la camara principal de 893.3 K Al exterior del horno se tiene las siguientes consideraciones: las paredes exteriores del horno tienen una temperatura de 278.15 K, y un coeficiente de transferencia de calor de 10 W/m2K.

ENMALLADO: Para el enmallado se considera un sistema de nodos de estructura tetraedrica. El arreglo del tamao de los nodos es diferente en la estructura del horno, en las tejas y en la boveda del horno, debido al tamao de los mismos. FLUJO DE CALOR CONJUGADO: CONDUCCION - CONVECCION: Se simul conduccin y conveccin en un horno tejero cargado con bloques de teja. Se aadi las caractersticas de cada material (horno: construido de piedra en la base y adobe en la parte superior; tejas: material cermico). Se analiz la simulacin del flujo de fluido (aire) en flujo laminar. FIGURA 4.3. Transferencia de calor conjugado en el horno

Distribucin de temperatura en el horno en software Comsol

69

En la figura 4.3 se observa la simulacion de la conduccin y conveccin del horno con carga de tejas, lograndose la simulacion de la misma en estado estacionario.

Como se puede observar en la figura 4.3, la temperatura es mayor en las regiones azules que en las regiones rojas, observandose que las tejas dentro del horno estan a 600 C, la temperatura de la pared del hogar esta a 150 C aproximadamente, y la temperatura de la parde del horno a 200 C aproximadamente.

FIGURA 4.4. Transferencia de calor conjugado en el horno

Flujo de calor conduccin- conveccin en horno en software Comsol

La figura 4.4 representa el flujo de aire que se le da al hogar del horno, mediante la aereacin en la quema de tejas. El flujo de aire medido mediante el anemmetro es de 12.1 Km/h, valor que es utilizado en la simulacin, notndose en esta figura el movimiento convectivo del aire dentro del hogar, las flechas verdes indican la direccin del flujo del

70

aire. Dentro del hogar, el aire que ingresa por la puerta del horno, llega a circular, debido al choque con las paredes del horno, lo cual es representado por las flechas verdes en la figura 4.4.

FIGURA 4.5. Transferencia de calor conjugado en el horno

Flujo de calor conduccin- conveccin en horno en software Comsol

La figura 4.5 muestra el flujo de calor convectivo cuyo flujo va en la direccin Z, en la cual estn ubicadas las tejas. Ello se debe a la direccin del flujo de aire que se ingresa por efecto del movimiento de las ramas en el momento de la quema.

ENMALLADO Se identific que el enmallado o secuencia de nodos para todo el horno para un espaciamiento de 1.5m es de 1331 para la cmara principal, 1331 en los bloques de tejas. El enmallado es de estructura poligonal, lo que permite un clculo de temperatura en espaciamientos ms pequeos en un objeto. 71

FIGURA 4.6. Enmallado horno- teja- Comsol multiphysics

Flujo de calor conduccin- conveccin en horno en software Comsol

4.3.

CONVERGENCIA Y VALIDACIN

Posteriormente al enmallado, la convergencia del modelo tiene una precisin del 98.36% comparando con los datos iniciales, la diferencia del 1.6% se debe a la ausencia de prdidas de calor del modelo en el simulador. Se simulo conduccin y conveccin en rgimen estacionario y transitorio.

72

FIGURA 4.7. TEMPERATURA EN MONITOREO PIIPAMPA

Se midieron temperaturas en 4 lugares del horno (ver figura 3.5) alcanzndose una temperatura mxima de 621C en la cmara principal y 1005C en el hogar. CUADRO 4.2. CUADRO COMPARATIVO SIMULADOR- MODELO REAL
Temperatura C Simulador Hogar Cmara Principal Flujo de oxigeno Km/h Tiempo (horas) 1200 631 12 6:30 Temperatura Modelo real 1005 621 12 8:45 C

De los datos obtenidos podemos observar que si se trabaja en condiciones favorables (reduciendo perdidas de calor) e incrementando el flujo de oxgeno las temperaturas se incrementarn en el horno, lo que conlleva menor tiempo de quema. Sin embargo, las condiciones a las que debern estar sujetas deben obedecer a la etapa en la cual se est trabajando: Calentamiento, cochura y enfriamiento.

73

CONCLUSIONES

Se evaluaron las variables operativas del proceso de combustin en el horno tejero rectangular artesanal de tipo intermitente identificndose como variables operativas del proceso: temperatura, tiempo, flujo y coeficientes conductivos de los materiales de construccin.

Se model el proceso de combustin en el horno tejero de geometra rectangular de tipo intermitente, utilizando coeficientes de transferencia de calor conductivos de acuerdo a los materiales de construccin empleados: adobe 880 J/kg-K, andesita 840 J/Kg-K, ladrillo 840 J/Kg-K, adobe 1260 W/m-K. Se registraron temperatura mximas de 1005C en el hogar y 620.5C en la cmara principal.

Se logr la simulacin del proceso de combustin de tejas en un horno tejero rectangular artesanal en rgimen transitorio y estacionario, mediante el mtodo de elementos finitos por conduccin y conveccin, determinndose la temperatura en el horno en cada nodo.

74

RECOMENDACIONES

Utilizar un equipo de inyeccin de aire en el momento de la aereacin o ventilacin de aire, para que el flujo de aire sea uniforme, en el proceso de produccin de quema de tejas en Piipampa.

Hacer uso de una curva de coccin presentando mesetas durante el proceso de quema en la produccin de tejas en Piipampa para lograr una mayor estabilidad en la teja.

Construir una bveda en la parte superior de la estructura de los hornos en Piipampa a fin de evitar prdidas de calor, as como un mejoramiento en la parte estructural al notarse el deterioro en la estructura del horno.

Incluir el uso de simuladores en procesos de trasferencia de calor para realizar un mejor estudio de los mecanismos de transferencia de calor presentes en el proceso.

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