Cirsoc 201 1982

5(*/$0(172 &,562& \ $QH[RV &(1752 '( ,19 '( /26 5(*/$0 1$& '( 6(*85,'$' 3$5$ /$6
2%5$6 &,9,/(6 3UR\HFWR &iOFXOR \ (MHFXFLyQ GH (VWUXFWXUDV GH +RUPLJyQ $UPDGR \ 3UHWHQVDGR -8/,2 7202 ,
$6(625(6 48( ,17(59,1,(521 (1 /$ 5('$&&,21 '(/ 5(*/$0(172 &,562& Coordinador: Ing. Arturo J. Bignoli Asesores : Ing. Alberto S.C. Fava Ing. Guillermo N. Burgoa Ing. Jos F. Colina Ing. Martn Ofele Dr. Alfonso Huber
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7RPR 3UR\HFWR &iOFXOR \ (MHFXFLyQ GH (VWUXFWXUDV GH +RUPLJyQ $UPDGR \ 3UHWHQVDGR &DStWXOR $QH[RV DO &DSLWXOR \ &DStWXORV \ &DStWXOR *(1(5$/,'$'(6 1.1. Introduccin 1.2 Campo de validez 1.3 Materiales, elementos y sistemas constructivos no contemplados en este Reglamento 1.4 Anexos, normas, especificaciones y disposiciones 1.5. Unidades $QH[RV DO &DStWXOR &DStWXOR $1(;26 1250$6 (63(&,),&$&,21(6 < ',6326,&,21(6 '(),1,&,21(6 2.1. Definiciones relativas a los clculos 2.1.1. Construcciones corrientes 2.1.2. Cargas 2.1.3. Cargas de servicio 2.1.4. Carga de rotura 2.1.5. Carga predominante esttica 2.1.6. Carga no predominante esttica 2.1.7. Coacciones 2.1.8. Estado I 2.1.9. Estado II 2.2. Definiciones relativas a los materiales 2.2.1. Aglomerante 2.2.2. Agregados de densidad normal 2.2.3. Aditivos qumicos 2.2.4. Adiciones minerales pulverulentas 2.2.5. Agua de mezclado 2.2.6. Armadura 2.2.7. Mortero de cemento 2.3. Definiciones relativas al hormign 2.3.1. Hormign 2.3.2. Hormign simple 2.3.3. Hormign armado 2.3.4. Hormign pretensado 2.3.5. Hormign liviano 2.3.6. Hormign de densidad normal 2.3.7. Hormign de contextura compacta 2.3.8. Hormign pesado 2.3.9. Hormign fresco 2.3.10. Hormign endurecido 2.3.11. Hormign "in situ" 2.3.12. Hormign preparado en obra 2.3.13. Hormign elaborado 2.3.14. Elementos premoldeados 2.3.15. Hormign H-I 2.3.16. Hormign H-II 2.4. Definiciones relativas a los controles 2.4.1. Control de produccin 2.4.2. Control de aceptacin
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2.5. Definiciones relativas a los laboratorios 2.5.1. Laboratorio para control de produccin 2.5.2. Laboratorio para control de aceptacin 2.5.3. Laboratorio externo
&DStWXOR
'2&80(17$&,21 7(&1,&$ 3.1. Autoridad Fiscalizadora 3.1.1. Exigencias de la Autoridad Fiscalizadora 3.2. Documentacin Tcnica Inicial 3.2.1. Definicin y objeto de la Documentacin Tcnica Inicial 3.2.2. Profesional 3.2.3. Profesional Certificante 3.2.4. Confeccin de la Documentacin Tcnica Inicial 3.2.5. Composicin de la Documentacin Tcnica Inicial 3.2.6. Autenticidad de la Documentacin Tcnica Inicial 3.2.7. Destino de la Documentacin Tcnica Inicial 3.2.8. Comienzo de la Obra Estructural 3.2.9. Paralizacin de los trabajos 3.3. Documentacin Tcnica de Obra 3.3.1. Definicin 3.3.2. Confeccin de la Documentacin Tcnica de Obra 3.3.3. Oportunidad de la confeccin de la DocumentacinTcnica de Obra 3.3.4. Conocimiento de la Direccin de Obra 3.3.5. Trabajos realizados sin Documentacin Tcnica de Obra 3.4. Documentacin Tcnica Final 3.4.1. Definicin y objeto de la Documentacin Tcnica Final 3.4.2. Confeccin de la Documentacin Tcnica Final 3.4.3. Composicin de la Documentacin Tcnica Final 3.4.4. Informacin adicional en la Documentacin Tcnica Final 3.4.5. Utilizacin de la Documentacin Tcnica Inicial 3.4.6. Autenticidad de la Documentacin Tcnica Final 3.4.7. Destino de la Documentacin Tcnica Final 3.5. Documentacin Tcnica de estructuras existentes 3.5.1. Modificacin o ampliacin 3.5.2. Cambio de destino de uso 3.5.3. Estructuras carentes de Documentacin Tcnica Final
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&$3,78/2 *(1(5$/,'$'(6 ,1752'8&&,21 Este Reglamento Nacional de Seguridad establece los requisitos indispensables para el Proyecto, Clculo y Ejecucin de las estructuras de hormign simple, armado o pretensado, las que deben ser capaces de resistir las acciones previstas durante los perodos de construccin y de servicio, ofreciendo la seguridad adecuada al uso al que se destinen durante su perodo de vida til.
&$032 '( 9$/,'(= - Este Reglamento se aplica especficamente a las estructuras de edificios destinados a vivienda, locales pblicos, depsitos e industrias, construdas con hormign simple, armado o pretensado de densidad normal y contextura compacta. - Tambin es de aplicacin bsica para otros tipos de estructuras como puentes, chimeneas, muros de contencin, silos, etc., siempre que no existan en reglamentaciones particulares otras especificaciones. - No es aplicable en el caso de aquellas estructuras en que el hormign se encuentre sometido a temperaturas mayores de 700C en condiciones normales de servicio. - Para el caso de estructuras que se construyan con hormigones de menor densidad que la normal, continan rigiendo las disposiciones y normas en vigencia a la fecha de aprobacin del presente Reglamento, hasta tanto se apruebe la reglamentacin especfica. 0$7(5,$/(6 (/(0(1726 < 6,67(0$6 &216758&7,926 12 &217(03/$'26 (1 (67( 5(*/$0(172 El empleo de materiales para el hormign simple, armado y pretensado, as como de elementos y sistemas constructivos que se apartan de los especificado en este Reglamento, requieren autorizacin de la Autoridad Fiscalizadora, (ver el artculo 3.1.), quien la otorgar en mrito a un certificado de aptitud extendido por un Instituto Oficial de Investigacin Aplicada.
$1(;26 1250$6 (63(&,),&$&,21(6 < ',6326,&,21(6 - Este Reglamento se complementa en algunos de sus captulos con anexos donde se encuentran explicaciones adicionales y recomendaciones que facilitan su uso e interpretacin. La obligatoriedad de aplicacin de lo establecido en alguno o en todos los anexos, debe ser explcitamente indicada en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias. - Son de aplicacin directa las normas IRAM e IRAM-IAS citadas en el texto de este Reglamento (ver el anexo a este artculo). - En los casos no cubiertos por las normas IRAM e IRAM-IAS vigentes, son de aplicacin las especificaciones citadas en el texto, o las Disposiciones CIRSOC redactadas al efecto. - Como medios auxiliares para el clculo y el dimensionamiento pueden utilizarse los Cuadernos 220 y 240 de la Comisin Alemana para el Estudio del Hormign Armado, publicados en castellano por el Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales, en lo que sigue denominados simplemente Cuaderno 220 y Cuaderno 240.
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81,'$'(6 Las unidades utilizadas en el texto corresponden al SISTEMA METRICO LEGAL ARGENTINO segn Ley 19.551/72. $1(;26 $/ &$3,78/2 $1(;26 1250$6 (63(&,),&$&,21(6 < ',6326,&,21(6 Las normas IRAM e IRAM-IAS citadas en el texto de este Reglamento son las siguientes: - IRAM 1 501. Tamices de Ensayo. - IRAM 1 503. Cemento prtland normal. - IRAM 1 504. Cemento prtland. Anlisis qumico. - IRAM 1 505. Agregados. Anlisis granulomtrico. - IRAM 1 509. Agregados para hormigones. Muestreo. - IRAM 1 512. Agregado fino natural para hormign de cemento prtland. - IRAM 1 520. Agregados finos. Mtodos de laboratorio para la determinacin de la densidad relativa, densidad relativa aparente y absorcin de agua. - IRAM 1 524. Hormigones. Preparacin y curado en obra de probetas para ensayos de compresin y de traccin por compresin diametral. - IRAM 1 525. Agregados. Mtodo de ensayo de durabilidad por ataque con sulfato de sodio. - IRAM 1 526. Ensayo de durabilidad de los agregados por congelacin y deshielo. - IRAM 1 531. Agregados gruesos para hormigones de cemento prtland. - IRAM 1 532. Mtodo de ensayo de los agregados gruesos con la mquina "Los Angeles". - IRAM 1 533. Agregados gruesos. Mtodos de laboratorio para la determinacin de la densidad relativa, de la densidad relativa aparente y de la absorcin de agua. - IRAM 1 534. Hormigones. Preparacin y curado en laboratorio de probetas para ensayos de compresin y de traccin por compresin diametral. - IRAM 1 536. Determinacin de la consistencia del hormign de cemento prtland por el mtodo del tronco de cono. - IRAM 1 540. Agregados. Material que pasa a travs del tamiz IRAM 74 Tm. - IRAM 1 541. Hormign fresco. Muestreo. - IRAM 1 546. Hormigones. Mtodo de ensayo de compresin. - IRAM 1 551. Extraccin, preparacin y ensayo de probetas de hormign endurecido. - IRAM 1 562. Peso por metro cbico, rendimiento y contenido de aire de hormign de cemento prtland. - IRAM 1 601. Agua para morteros y hormigones de cemento prtland. - IRAM 1 602. Hormign. Mtodo por presin para la determinacin del contenido de aire en mezclas frescas. - IRAM 1 612. Cemento prtland. Mtodo de determinacin de la consistencia normal.
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- IRAM 1 614. Cemento prtland. Mtodo de ensayo acelerado para pronosticar la resistencia a la compresin. - IRAM 1 616. Cemento prtland. Mtodo de determinacin del contenido de escorias granuladas de alto horno. - IRAM 1 619. Cemento prtland. Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado. - IRAM 1 620. Cemento prtland. Mtodo de determinacin de la constancia de volumen mediante el ensayo en autoclave. - IRAM 1 621. Cemento prtland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado hmedo. - IRAM 1 622. Cemento prtland. Mtodo de determinacin de las resistencias a la compresin y a la flexin. - IRAM 1 623. Cemento prtland. Mtodo de ensayo de finura por determinacin de la superficie especfica por permeametra (Mtodo de Blaine). - IRAM 1 627. Granulometra de agregados para hormigones. - IRAM 1 636. Cemento prtland de escorias de alto horno. - IRAM 1 643. Cementos. Muestreo. - IRAM 1 644. Agregados gruesos para hormigones. Mtodo de ensayo de partculas blandas. - IRAM 1 646. Cemento prtland de alta resistencia inicial. - IRAM 1 649. Agregados para hormigones. Examen petrogrfico. - IRAM 1 651. Cemento prtland puzolnico. - IRAM 1 655. Escoria granulada de alto horno. Mtodos de ensayos. - IRAM 1 657. Agregados finos para hormigones de cemento prtland. Mtodo de ensayo de la resistencia estructural. - IRAM 1 661. Hormigones. Mtodo de ensayo de resistencia a la congelacin en el aire y deshielo en agua. - IRAM 1 662. Hormigones. Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado por resistencia a la penetracin. - IRAM 1 663. Aditivos para hormigones. - IRAM 1 666. Hormign elaborado. - IRAM 1 667. Escoria granulada de alto horno. Caractersticas. - IRAM 1 668. Puzolanas. Caractersticas y muestreo. - IRAM 1 669. Cemento prtland altamente resistente a los sulfatos. - IRAM 1 670. Cemento prtland de bajo calor de hidratacin. - IRAM 1 671. Cemento prtland resistente a la reaccin lcali-agregado. - IRAM 1 673. Compuestos lquidos para la formacin de membranas para elcurado del hormign. Mtodo de ensayo de retencin del agua del hormign. - IRAM 1 675. Compuestos lquidos para la formacin de membranas para el curado del hormign. Caractersticas. - IRAM 1 682. Agregados finos. Mtodo de determinacin del equivalente arena.
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- IRAM 10 502. Mecnica de suelos. Mtodo de determinacin del lmite plstico e ndice de plasticidad. - IRAM-IAS U 500-03. Cordn de siete alambres para pretensado. - IRAM-IAS U 500-06. Mallas de acero para hormign armado. - IRAM-IAS U 500-07. Cordn de dos y tres alambres para pretensado. - IRAM-IAS U 500-91. Ensayo de doblado y desdoblado. - IRAM-IAS U 500-502. Barras de acero, de seccin circular, para hormign armado. - IRAM-IAS U 500-517. Alambres y barras para hormign pretensado. - IRAM-IAS U 500-528. Barras de acero conformadas, de dureza natural, para hormign armado. - IRAM-IAS U 500-671. Barras de acero conformadas, de dureza mecnica, para hormign armado. &$3,78/2 '(),1,&,21(6 '(),1,&,21(6 5(/$7,9$6 $ /26 &$/&8/26 &RQVWUXFFLRQHV FRUULHQWHV Son aquellas que se dimensionan para cargas predominantemente estticas, uniformemente distribudas con p 5,0 kN/m (500 kgf/m), eventualmente con cargas concentradas P 7,5 kN (750 kgf) y por cargas derivadas de la masa de automviles. En el caso de varias cargas concentradas por m, su suma no puede sobrepasar el equivalente de 5 kN (500 kgf).
&DUJDV Fuerzas exteriores activas, concentradas (kN) o distribuidas por unidad de longitud (kN/m), por unidad 3 de superficie (kN/m) o por unidad de volumen (kN/m ). Por ejemplo cargas gravitatorias, cargas originadas por el viento, frenado, etc.
&DUJDV GH VHUYLFLR Acciones (estados de carga) a las cuales puede ser sometido un elemento estructural durante el uso para el cual ha sido previsto.
&DUJD GH URWXUD Carga que conduce a un estado lmite.
&DUJD SUHGRPLQDQWHPHQWH HVWiWLFD Carga esttica que no tiene variacin frecuente.
&DUJD QR SUHGRPLQDQWHPHQWH HVWiWLFD Carga esttica que puede tener variaciones frecuentes.
&RDFFLRQHV Esfuerzos internos originados por fluencia lenta, retraccin, variacin de temperatura, cedimientos de vnculos,etc., que slo se producen en estructuras hiperestticas.
(VWDGR , Es el estado en el que, en la seccin de hormign armado, se considera la colaboracin ntegra del hormign de la zona traccionada.
(VWDGR ,, Es el estado en el que, en la seccin de hormign armado, no se considera la colaboracin del hormign en la zona traccionada.
'(),1,&,21(6 5(/$7,9$6 $ /26 0$7(5,$/(6 $JORPHUDQWH Es la sustancia que, por efectos qumicos, une y da cohesin a los agregados en los motores y hormigones.
$JUHJDGRV GH GHQVLGDG QRUPDO Es el material granular resultante de la desintegracin natural y desgaste de las rocas, o que se obtiene mediante la trituracin de ellas.
$GLWLYRV TXtPLFRV Los aditivos qumicos son sustancias que se agregan al hormign y que, por accin fsica o qumica, o ambas a la vez, cambian las propiedades del mismo, por ejemplo modificando su trabajabilidad y las condiciones de fraguado y endurecimiento.
$GLFLRQHV PLQHUDOHV SXOYHUXOHQWDV La adiciones pulverulentas estn constitudas por partculas de pequeo tamao, que se agregan para modificar ciertas propiedades del hormign y que deben ser tenidas en cuenta como constituyentes volumtricas (por ejemplo, materiales potencialmente hidrulicos, puzolanas, pigmentos, etc.)
$JXD GH PH]FODGR Es el agua que se agrega al hormign en la mezcladora. El agua de mezclado y la humedad superficial de los agregados constituyen en conjunto el contenido de agua del mortero u hormign.
$UPDGXUD Conjunto de barras, cables o mallas de acero que se incorporan al hormign para resistir, en cooperacin con el mismo, los esfuerzos internos calculados.
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0RUWHURV GH FHPHQWR Es la mezcla constituida por aglomerante, agregado fino, agua y, en algunos casos, aditivos.
'(),1,&,21(6 5(/$7,9$6 $/ +250,*21 +RUPLJyQ Es un material compuesto, formado por una mezcla de cemento, agregados y agua, y en ciertos casos, aditivos qumicos o adiciones minerales pulverulentas. Se origina por endurecimiento de la pasta cementicia.
+RUPLJyQ VLPSOH Hormign en el que toda clase de esfuerzos que aparezcan dentro de la pieza estructural deben ser absorbidos por el propio hormign.
+RUPLJyQ DUPDGR Hormign que contiene barras de acero dispuestas en forma tal que ambos materiales cooperen para resistir los esfuerzos internos calculados.
+RUPLJyQ SUHWHQVDGR Hormign en el que se introducen tensiones internas permanentes de tal magnitud y distribucin, que las tensiones de traccin que resultan de la accin de las cargas de servicio, estn contrarrestadas en la medida conveniente.
+RUPLJyQ OLYLDQR Hormign cuya densidad no excede de 2 000 kg/m .

3
+RUPLJyQ GH GHQVLGDG QRUPDO Hormign cuya densidad es mayor a 2 000 kg/m y no mayor de 2 800 kg/m .
3 3
+RUPLJyQ GH FRQWH[WXUD FRPSDFWD Hormign carente de vacos macroscpicos dentro de su contextura.
+RUPLJyQ SHVDGR Hormign cuya densidad es mayor de 2 800 kg/m .

3
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+RUPLJyQ IUHVFR Hormign que puede ser manipulado, transportado y compactado sin afectar su proceso de endurecimiento.
+RUPLJyQ HQGXUHFLGR Hormign que est desarrollando su proceso de endurecimiento.
+RUPLJyQ LQ VLWX Hormign que ha sido colocado en su posicin definitiva en los encofrados como hormign fresco, y endurece all.
+RUPLJyQ SUHSDUDGR HQ REUD Hormign cuyos componentes primarios son acopiados, clasificados, dosificados y mezclados en el obrador o en lugares dentro del alcance de la autoridad del Director en Obra.
+RUPLJyQ HODERUDGR Hormign definido en la Norma IRAM 1 666, preparado por un establecimiento proveedor fuera del alcance de la autoridad del Director de Obra. Esta definicin comprende tanto al hormign mezclado en planta central, como al que lo es en camin mezclador.
(OHPHQWRV SUHPROGHDGRV Son los elementos estructurales de hormign moldeados y curados en fbrica, que se utilizan para armar la estructura en obra.
+RUPLJyQ +, Es la designacin abreviada de los hormigones cuyas resistencias corresponden a las Clases H-4 hasta H-17.
+RUPLJyQ +,, Es la designacin abreviada de los hormigones cuyas resistencias corresponden a las Clases H-21 o superiores, y en todos los casos para los hormigones con caractersticas y propiedades fsicas especiales.
'(),1,&,21(6 5(/$7,9$6 $ /26 &21752/(6 &RQWURO GH SURGXFFLyQ Es el control que practica el Constructor o el Proveedor, sobre los materiales o el hormign, para su propia informacin.
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&RQWURO GH DFHSWDFLyQ Es el control que en el ejercicio de su responsabilidad est obligado a practicar el Director de Obra, con el objeto de valorar la aptitud de los materiales incorporados a la estructura. Se presumir sin admitirse prueba en contra, que el Director de Obra dispuso de los medios necesarios para poder responsabilizarse por la representatividad de las muestras y la exactitud de los resultados de los ensayos de aceptacin.
'(),1,&,21(6 5(/$7,9$6 $ /26 /$%25$725,26 /DERUDWRULR SDUD FRQWURO GH SURGXFFLyQ Es el laboratorio montado por el Constructor o por el Proveedor para practicar el control de produccin.
/DERUDWRULR SDUD FRQWURO GH DFHSWDFLyQ Es el laboratorio montado para que el Director de Obra ejerza el control de aceptacin, funcionamiento bajo su exclusiva dependencia. ContarA por lo menos con personal e instrumental propio para practicar los ensayos de control que no admiten la demora de traslado a un Laboratorio Externo, para la obtencin de muestras, el moldeo de probetas y la instalacin elemental para el curado de las mismas, hasta el traslado para su ensayo.
/DERUDWRULR H[WHUQR Es el laboratorio, propiedad de terceros, que funcionando fuera del alcance de la autoridad del Profesional responsable del control de aceptacin, le merece confianza porque a su juicio no est condicionado por factores que puedan comprometer la objetividad de los resultados obtenidos y de las opiniones que emita.
&$3,78/2 '2&80(17$&,21 7(&1,&$ $8725,'$' ),6&$/,=$'25$ Es el organismo oficial que en la jurisdiccin nacional, provincial o municipal en que se encuentra la obra, ejerce el poder de fiscalizar la seguridad de la construccin.
([LJHQFLDV GH OD $XWRULGDG )LVFDOL]DGRUD Las disposiciones establecidas en los siguientes artculos de este Captulo, no eximen del cumplimiento de otras exigencias impuestas por la Autoridad Fiscalizadora en uso de sus atribuciones legales.
'2&80(17$&,21 7(&1,&$ ,1,&,$/ 'HILQLFLyQ \ REMHWR GH OD 'RFXPHQWDFLyQ 7pFQLFD ,QLFLDO Es el legajo que contiene la informacin tcnica necesaria para construir la estructura y la individualizacin de los responsables de hacerlo.
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3URIHVLRQDO Es la persona habilitada por la Ley para ejercer una profesin dentro de las incumbencias que corresponden a su Ttulo Profesional.
3URIHVLRQDO &HUWLILFDQWH Es el profesional que se responsabiliza y da fe por la veracidad y exactitud de lo que se consigna en la Documentacin Tcnica Inicial, de Obra, o Final, as como por la representatividad de las muestras cuyo anlisis o ensayo permite responder, en el artculo 3.2.5., a los puntos b) Fundaciones, c) Agresividad y h) Control de aptitud de los materiales.
&RQIHFFLyQ GH OD 'RFXPHQWDFLyQ 7pFQLFD ,QLFLDO La Documentacin Tcnica Inicial debe ser confeccionada y certificada por el Profesional que actuar como Director de Obra (ver el artculo 4.5.3.) o Representante Tcnico del Constructor (ver el artculo 4.6.2.), haciendo constar su futuro carcter en el listado que especifica al punto i) del artculo 3.2.5. El Proyectista Estructural (ver el artculo 4.3.1.) puede confeccionar y certificar la Documentacin Tcnica Inicial, pero para ser autorizado el Comienzo de Obra, deben cumplirse los requisitos especificados en el artculo 3.2.8. El Profesional Certificante puede recibir la colaboracin de uno o ms Profesionales Especializados (ver el artculo 4.4.1.) en los rubros en que a su juicio se justifique tal intervencin, en cuyo caso la responsabilidad de la certificacin es compartida entre aquel Profesional y los Profesionales Especializados que intervengan.
&RPSRVLFLyQ GH OD 'RFXPHQWDFLyQ 7pFQLFD ,QLFLDO La Documentacin Tcnica Inicial describe el Proyecto Estructural de acuerdo con los siguientes incisos: a) Clculos: 1) Anlisis y justificacin de las acciones y sus superposiciones. 2) Anlisis estructural completo (memoria) con detalle de los mtodosempleados para el clculo de las solicitaciones. 3) Clculo completo justificativo de las dimensiones adoptadas (secciones de hormign y de armadura). b) Fundaciones: Caractersticas mecnicas del suelo de apoyo y justificacin del tipo y dimensiones de las fundaciones adoptadas. c) Agresividad: 1) Relacin de las condiciones de exposicin de la estructura a la accin de la atmsfera libre y a los efectos del clima. 2) Anlisis qumicos de los suelos, aguas y otros materiales de contacto con la correspondiente interpretacin para demostrar la ausencia de agresividad o en caso contrario la naturaleza y gradacin de la accin agresiva. 3) Especificacin de las propiedades especiales del hormign afectado por las condiciones detalladas en los dos puntos anteriores. d) Memoria de clculo: Se describe el proceso de anlisis estructural adoptado, en forma tal que el mismo resulte fcilmente verificable. e) Dimensionamiento:
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Si se emplean frmulas inusuales, debe indicarse la fuente de la cual han sido obtenidas, si es que sta es de fcil acceso; en caso contrario, deben darse las correspondientes deducciones con los suficientes detalles que permitan dichas verificaciones. f) Especificaciones especiales: Contienen toda la informacin necesaria para la ejecucin del trabajo o para la verificacin de los clculos estructurales, que no haya sido consignada en los planos o en los documentos enumerados anteriormente. g) Planos: 1) Las medidas de los elementos constructivos y de sus armaduras, as como su justificacin. 2) La Clase de Resistencia y toda otra Propiedad Especial del hormign y los tipos de acero que deben utilizarse. 3) Existiendo elementos premoldeados se incluirn los planos de montaje con los detalles necesarios para ejecutarlos. 4) En caso de emplearse hormign pretensado, las especificaciones para el tesado y la inyeccin de las vainas. 5) Planos para el montaje de apuntalamientos, encofrados o andamios que deban soportar esfuerzos fuera de los usuales. h) Control de aptitud de los materiales: Se debe detallar el mecanismo de control que se adoptar para cumplir con lo especificado en este Reglamento. i) Listado de Profesionales Especializados (ver el artculo 4.4.1.) que hayan intervenido en el proyecto, con la indicacin del rubro correspondiente a su intervencin y su firma en prueba de conformidad. La informacin relativa a los puntos c) Agresividad y g) Planos, incisos 3), 4) y 5) podr referirse a su oportuna inclusin en la Documentacin Tcnica de Obra.
$XWHQWLFLGDG GH OD 'RFXPHQWDFLyQ 7pFQLFD ,QLFLDO La firma del Profesional Certificante y la conformidad del Comitente confiere autenticidad a cualquier legajo de la Documentacin Tcnica Inicial.
'HVWLQR GH OD 'RFXPHQWDFLyQ 7pFQLFD ,QLFLDO Un ejemplar autntico de la Documentacin Tcnica Inicial debe ser elevado a la Autoridad Fiscalizadora a los fines y, dentro del plazo de anticipacin al comienzo de la obra que la misma disponga, otro ejemplar autntico se debe destinar para encontrarse permanentemente en obra a disposicin de los profesionales que intervienen en ella y de la Autoridad Fiscalizadora. Un tercer ejemplar debe ser archivado por el Profesional Certificante.
&RPLHQ]R GH OD 2EUD (VWUXFWXUDO El comienzo de la obra estructural queda autorizado por el cumplimiento de los siguientes puntos: a) La existencia en el obrador de un legajo autntico de la Documentacin Tcnica Inicial. b) La designacin del Representante Tcnico del Constructor en los legajos autnticos de la Documentacin Tcnica Inicial, y la firma del mismo en prueba de conformidad y de conocimiento del Proyecto Estructural. c) La existencia en obra de la Documentacin Tcnica de Obra correspondiente a los trabajos de ejecucin inmediata. d) El cumplimiento de cualquier otra exigencia impuesta por la Autoridad Fiscalizadora.
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3DUDOL]DFLyQ GH ORV WUDEDMRV La falta de cumplimiento de los puntos a) c) del artculo 3.2.8. es suficiente motivo para que la Autoridad Fiscalizadora disponga la paralizacin parcial o total del trabajo en obra.
'2&80(17$&,21 7(&1,&$ '( 2%5$ 'HILQLFLyQ Es el conjunto de planos, planillas, cuadros e instrucciones escritas que se necesitan en la obra o que son exigidos por este Reglamento para materializar la estructura, preparado todo ello al nivel tcnico adecuado al de la capacitacin del personal que debe interpretarlos.
&RQIHFFLyQ GH OD 'RFXPHQWDFLyQ 7pFQLFD GH 2EUD Si no la ha confeccionado el Proyectista Estructural o es necesario completarla, el responsable de hacerlo es, a los fines de este Reglamento, el Representante Tcnico del Constructor, quien asume a este respecto la responsabilidad de Profesional Certificante.
2SRUWXQLGDG GH OD FRQIHFFLyQ GH OD 'RFXPHQWDFLyQ 7pFQLFD GH 2EUD La Documentacin Tcnica de Obra podr ser confeccionada a medida del progreso de los trabajos que la necesiten.
&RQRFLPLHQWR GH OD 'LUHFFLyQ GH 2EUD La Documentacin Tcnica de Obra no puede ser utilizada sin previo conocimiento en la Direccin de la Obra y su consiguiente aceptacin en prueba de conformidad.
7UDEDMRV UHDOL]DGRV VLQ 'RFXPHQWDFLyQ 7pFQLFD GH 2EUD Todo elemento estructural construido sin el conocimiento, por la Direccin de la Obra, de la parte de la Documentacin Tcnica que le corresponde, o simplemente sin dicha documentacin, no puede ser incluido en la Documentacin Tcnica Final sin haber sometido al tratamiento especificado en el artculo 3.5.3. para las estructuras existentes carentes de Documentacin Tcnica Final.
'2&80(17$&,21 7(&1,&$ ),1$/ 'HILQLFLyQ \ REMHWR GH OD 'RFXPHQWDFLyQ 7pFQLFD )LQDO Es el legajo que contiene la informacin tcnica completa sobre cmo est construida una estructura, y la individualizacin de los responsables de la construccin. Constituye el antecedente cierto para proyectar modificaciones, ampliaciones o refuerzos, y para analizar las condiciones de seguridad ante cualquier cambio de destino de uso que pueda alterar las hiptesis de carga del proyecto original.
&RQIHFFLyQ GH OD 'RFXPHQWDFLyQ 7pFQLFD )LQDO La Documentacin Tcnica Final debe ser confeccionada y certificada por el Profesional que ejerci la Direccin de la Obra, quien podr incluir a uno o varios Profesionales Especializados en los rubros
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en que a su juicio se justifique tal intervencin, en cuyo caso su responsabilidad en la certificacin es compartida con la de los Profesionales Especializados intervinientes.
&RPSRVLFLyQ GH OD 'RFXPHQWDFLyQ 7pFQLFD )LQDO La Documentacin Tcnica Final debe contener la informacin completa y actualizada, conforme a obra, sobre los mismos puntos especificados para la Documentacin Tcnica Inicial, con el agregado en el artculo 3.2.5.h) de la informacin, clculos y comentarios que justifican la aceptacin de los materiales controlados, los resultados de los controles de aceptacin efectuados, como as tambin la constancia correspondiente en el caso de que los servicios de control de produccin o de aceptacin sean subcontratados.
,QIRUPDFLyQ DGLFLRQDO HQ OD 'RFXPHQWDFLyQ 7pFQLFD )LQDO Es facultativo del Profesional Certificante incluir informacin adicional, adems de la exigida en el artculo 3.4.3., que pueda en cualquier medida y a su juicio contribuir al mejor conocimiento de la estructura.
8WLOL]DFLyQ GH OD 'RFXPHQWDFLyQ 7pFQLFD ,QLFLDO Puede utilizarse la Documentacin Tcnica Inicial para componer la Documentacin Tcnica Final, si se la completa con el agregado de la informacin especificada en el artculo 3.4.3.
$XWHQWLFLGDG GH OD 'RFXPHQWDFLyQ 7pFQLFD )LQDO La firma del Profesional Certificante de autenticidad a la Documentacin Tcnica Final, debiendo figurar tambin la del o los Profesionales Especializados que hayan intervenido en su confeccin.
'HVWLQR GH OD 'RFXPHQWDFLyQ 7pFQLFD )LQDO Un ejemplar autenticado de la Documentacin Tcnica Final ser elevado a la Autoridad Fiscalizadora para incorporarse al legajo de antecedentes de la obra, otro ejemplar ser conservado por el Comitente y un tercero ser archivado por el Profesional Certificante.
'2&80(17$&,21 7(&1,&$ '( (6758&785$6 (;,67(17(6 0RGLILFDFLyQ R DPSOLDFLyQ El proyecto de toda modificacin o ampliacin de estructuras existentes debe basarse obligatoriamente en el antecedente de la Documentacin Tcnica Final confeccionada oportunamente.
&DPELR GH GHVWLQR GH XVR Desde la fecha de vigencia de este Reglamento, la autorizacin de cambio del destino de uso de edificios, queda supeditada a que las nuevas solicitaciones resulten compatibles con las dimensiones consignadas en la respectiva Documentacin Tcnica Final. Si ello no ocurre, la estructura deber modificarse o reforzarse para adecuarla a las exigencias de este Reglamento.
(VWUXFWXUDV FDUHQWHV GH 'RFXPHQWDFLyQ 7pFQLFD )LQDO

La Documentacin Tcnica Final de una estructura existente, carente de la misma, puede ser confeccionada y certificada por un Profesional, respondiendo a la totalidad de la informacin especificada en el artculo 3.4.3. La resistencia u otra propiedad especial del hormign debe ser determinada por ensayos sobre testigos obtenidos de la propia estructura, mediante calado con broca de corona de diamante, y el tipo de acero, por ensayos sobre barras extradas de la armadura. &DStWXOR 352<(&72 < (-(&8&,21 '( /$ (6758&785$ 4.1. Responsabilidad profesional 4.1.1. Generalidades 4.1.2. Reglamentacin de las funciones profesionales 4.2. Comitente 4.2.1. Definicin 4.2.2. Designacin de los profesionales 4.2.3. Fuente de la autoridad del Profesional 4.2.4. Otras obligaciones y atribuciones 4.3. Proyectista Estructural 4.3.1. Definicin y responsabilidad 4.3.2. Certificacin de la Documentacin Tcnica Inicial 4.4. Profesional Especializado 4.4.1. Definicin 4.4.2. Responsabilidad del Profesional Especializado 4.5. Direccin de la Obra 4.5.1. Definicin y funcin de la Direccin de Obra 4.5.2. Titularidad de la Direccin de la Obra 4.5.3. Director de Obra 4.5.4. Oportunidad de la designacin 4.5.5. Conocimiento del Proyecto Estructural 4.5.6. Modificacin del Proyecto Estructural 4.5.7. Autoridad ante el Constructor 4.5.8. Responsabilidad por la representatividad de las muestras 4.5.9. Intervencin de los Profesionales Especializados 4.5.10. Certificacin de la Documentacin Tcnica Final 4.6. Constructor 4.6.1. Definicin 4.6.2. Representante Tcnico 4.6.3. Autoridad del Representante Tcnico 4.6.4. Responsabilidad del Representante Tcnico &DStWXOR 3(5621$/ (48,3$0,(172 < 5(*,67526 '(/ &216758&725 '( /26 (67$%/(&,0,(1726 3$5$ /$ )$%5,&$&,21 '( (/(0(1726 35(02/'($'26 '( /26 3529(('25(6 '( +250,*21 (/$%25$'2 < '( /26 /$%25$725,26 5.1. Requisitos correspondientes al Constructor 5.1.1. Generalidades 5.1.2. Personal Tcnico Responsable 5.1.3. Presuncin con respecto al Constructor 5.1.4. Equipos necesarios para la elaboracin, transporte y colocacin del hormign 5.1.5. Registros que se deben llevar durante la ejecucin de la obra 5.1.6. Empleo de la informacin acumulada en los registros 5.1.7. Mantenimiento y disponibilidad de los registros 5.2. Requisitos correspondientes a los establecimientos dedicados a la fabricacin de elementos premoldeados de hormign 5.2.1. Personal Tcnico Responsable
5.2.2. Garanta de aptitud 5.2.3. Control de aceptacin 5.2.4. Equipamiento de los establecimientos dedicados a la fabricacin de elementos premoldeados de hormign 5.2.5. Registro de las informaciones 5.2.6. Remitos de entrega a obra de elementos premoldeados 5.3. Requisitos correspondientes a los establecimientos proveedores de hormign elaborado 5.3.1. Personal Tcnico Responsable 5.3.2. Garanta de aptitud 5.3.3. Control de aceptacin 5.3.4. Equipamiento correspondiente a los establecimientos proveedores de hormign elaborado 5.3.5. Registros de informaciones 5.3.6. Remitos de entrega a obra de hormign elaborado 5.4. Requisitos correspondientes a los Laboratorios 5.4.1. Personal Tcnico Responsable 5.4.2. Personal auxiliar de Laboratorio 5.4.3. Laboratorios de control de produccin 5.4.3.1. Personal Tcnico Responsable 5.4.3.2. Equipamiento mnimo necesario para realizar el control de produccin del hormign 5.4.4. Laboratorio de control de aceptacin 5.4.4.1. Personal Tcnico Responsable 5.4.4.2. Equipamiento mnimo para realizar el control de aceptacin 5.4.5. Control del instrumental del Laboratorio 5.4.6. Registro de la actividad del Laboratorio
&$3,78/2 352<(&72 < (-(&8&,21 '( /$ (6758&785$ 5(63216$%,/,'$' 352)(6,21$/ *HQHUDOLGDGHV Toda estructura comprendida dentro del campo de validez de este Reglamento debe ser proyectada y construda bajo la responsabilidad de profesionales habilitados a tal efecto por las leyes y decretos que reglamentan el ejercicio de la profesin de construir.
5HJODPHQWDFLyQ GH ODV IXQFLRQHV SURIHVLRQDOHV La reglamentacin de las funciones profesionales a que hace referencia este Captulo 4, no modifica ni altera en forma alguna la responsabilidad profesional que establece la legislacin vigente para el Director de Obra, los Representantes Tcnicos, el Proyectista Estructural y dems profesionales intervinientes. La responsabilidad del Profesional a que se refiere este Reglamento en todos sus artculos, con excepcin del artculo 4.1.1., es con respecto a la veracidad y exactitud de la informacin consignada y certificada en la Documentacin Tcnica de la que trata el Captulo 3.
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&20,7(17( 'HILQLFLyQ Es la persona, fsica o jurdica, que encomienda la ejecucin de una construccin.
'HVLJQDFLyQ GH ORV SURIHVLRQDOHV El Comitente tiene la facultad, de acuerdo con la ley, de elegir, designar y remover los profesionales que intervendrn en el proyecto y la construccin de la estructura, con la condicin de que cumpla lo especificado en el artculo 4.1.1.
)XHQWH GH OD DXWRULGDG GHO SURIHVLRQDO Se presume, sin admitirse prueba en contra, que por el solo hecho de firmar la Documentacin Tcnica o documentos posteriores que se presenten a la Autoridad Fiscalizadora, el Comitente otorga al profesional que designa en cada oportunidad, la autoridad necesaria para cumplir y hacer cumplir a quienes intervengan en la construccin, las obligaciones que impone este Reglamento.
2WUDV REOLJDFLRQHV \ DWULEXFLRQHV Aparte de la especificado en los artculos 4.2.2. y 4.2.3., este Reglamento en nada afecta a las dems disposiciones del Cdigo Civil con respecto al derecho de propiedad.
352<(&7,67$ (6758&785$/ 'HILQLFLyQ \ UHVSRQVDELOLGDG El proyectista Estructural es el profesional autor del proyecto completo de la estructura, responsable de todos sus aspectos y detalles, y de la documentacin necesaria para verificarla y construirla. El Proyectista Estructural comparte su responsabilidad, en los respectivos aspectos parciales, con los Profesionales Especializados a quienes ha dado intervencin.
&HUWLILFDFLyQ GH OD 'RFXPHQWDFLyQ 7pFQLFD ,QLFLDO El Proyectista Estructural es el profesional certificante natural de la Documentacin Tcnica Inicial. Se presume que su funcin termina con la presentacin, a la Autoridad Fiscalizadora, de aquella documentacin, a menos que conste que contina vinculado a la construccin como Director de Obra o como Representante Tcnico del Constructor.
352)(6,21$/ (63(&,$/,=$'2 'HILQLFLyQ Profesional Especializado es el que, por el nivel de sus conocimientos y experiencia, es a juicio del Director de Obra, el indicado para intervenir en algn aspecto parcial del proyecto, direccin o control de la construccin, o para certificar algn rubro de la Documentacin Tcnica.
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5HVSRQVDELOLGDG GHO 3URIHVLRQDO (VSHFLDOL]DGR La responsabilidad del Profesional Especializado, en la certificacin de algn rubro de la Documentacin Tcnica, se circunscribe al punto o puntos en que intervino, presumindose que el Profesional Certificante principal comparte su responsabilidad con la de aqul.
',5(&&,21 '( 2%5$ 'HILQLFLyQ \ IXQFLyQ GH OD 'LUHFFLyQ GH 2EUD La Direccin de la Obra es la autoridad emanada del Comitente para representarlo tcnicamente, y que existe para vigilar y exigir que la estructura se construya de acuerdo con el proyecto contenido en la Documentacin Tcnica, y con lo que dispone este Reglamento.
7LWXODULGDG GH OD 'LUHFFLyQ GH OD 2EUD El titular de la Direccin de la Obra es el Director, pero en el caso de la Obra Pblica contratada o ejecutada por administracin, en la que no existe la figura del Director de Obra, la Inspeccin de Obra ocupar la funcin asignada a la Direccin de Obra, y al titular de esta Inspeccin le correspondern las atribuciones y responsabilidades asignadas al Director de Obra.
'LUHFWRU GH 2EUD El Director de Obra es el profesional que designa el Comitente para representarlo tcnicamente ante la Autoridad Fiscalizadora y ante el Constructor. Es responsable de hacer cumplir que la estructura se construya de acuerdo con el proyecto contenido en la Documentacin Tcnica de Obra y con las disposiciones de este Reglamento.
2SRUWXQLGDG GH OD GHVLJQDFLyQ El Comitente puede designar al Director de Obra, o reemplazarlo en cualquier momento, anterior o posterior a la presentacin de la Documentacin Tcnica de Obra a la Autoridad Fiscalizadora; en el primer caso la designacin debe constar en la Documentacin Tcnica de Obra, y en el segundo caso se la debe incorporar en el momento de entrar en funciones.
&RQRFLPLHQWR GHO 3UR\HFWR (VWUXFWXUDO Se presume que el Director de Obra conoce y est conforme con el proyecto estructural que figura en la Documentacin Tcnica de Obra.
0RGLILFDFLyQ GHO 3UR\HFWR (VWUXFWXUDO Se presume que el Director de Obra tiene autoridad para modificar el proyecto estructural en todo lo que juzgue necesario para salvaguardar la seguridad estructural.
$XWRULGDG DQWH HO &RQVWUXFWRU Se presume que el Director de Obra tiene autoridad necesaria para obligar al Constructor a respetar el proyecto estructural, y para hacer cumplir las disposiciones de este Reglamento a toda persona que participe en la construccin de la estructura.
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5HVSRQVDELOLGDG SRU OD UHSUHVHQWDWLYLGDG GH ODV PXHVWUDV El Director de Obra es el responsable de la correcta representatividad de las muestras obtenidas para el control de la aptitud de los materiales incorporados a la estructura, y de la interpretacin del resultado de los ensayos que la justifican.
,QWHUYHQFLyQ GH ORV 3URIHVLRQDOHV (VSHFLDOL]DGRV El Director de Obra puede dar intervencin a Profesionales Especializados que merezcan su confianza, para participar en los clculos, estudios y controles especificados en este Reglamento. En este caso la responsabilidad del Director de Obra es compartida con la responsabilidad de dichos profesionales, en lo circunscripto al rubro en el que intervengan.
&HUWLILFDFLyQ GH OD 'RFXPHQWDFLyQ 7pFQLFD )LQDO El Director de Obra es quien debe confeccionar, en calidad de Profesional Certificante la Documentacin Tcnica Final, con la nica excepcin especificada en el artculo 4.6.4.f).
&216758&725 'HILQLFLyQ El Constructor es la persona fsica o jurdica que, como Empresario, se dedica a la construccin de obras y que, a juicio del Comitente, cuenta con los antecedentes, organizacin y capacidad tcnica, equipo y solvencia necesarios para la ejecucin de la obra, y adems rene los requisitos exigidos por la Autoridad Fiscalizadora para dedicarse a tal actividad.
5HSUHVHQWDQWH 7pFQLFR Cuando el Constructor es persona jurdica, o siendo persona fsica no sea profesional habilitado como lo establece el artculo 4.1.1., debe designar su Representante Tcnico, el que debe reunir aquella condicin. La designacin debe constar en la Documentacin Tcnica.
$XWRULGDG GHO 5HSUHVHQWDQWH 7pFQLFR Se presume, sin admitirse prueba en contra, que al ser designado el Representante Tcnico recibe del Constructor la autoridad necesaria para cumplir y hacer cumplir que la estructura se construya de acuerdo con la Documentacin Tcnica y con lo que dispone este Reglamento.
5HVSRQVDELOLGDG GHO 5HSUHVHQWDQWH 7pFQLFR El Representante Tcnico es quien representa al Constructor en toda tarea o gestin relacionada con la responsabilidad profesional, en especial en lo referente a: a) El conocimiento del proyecto estructural contenido en la Documentacin Tcnica y de los clculos que le dieron origen. b) La confeccin y certificacin de la Documentacin Tcnica de Obra. c) La correcta construccin de la estructura, de acuerdo con el proyecto y las especificaciones de este Reglamento.
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d) La incorporacin a la obra de materiales aptos para desempear su funcin en las piezas estructurales, de acuerdo con el proyecto y con lo que especifica este Reglamento. e) La seguridad de la obra en general durante el desarrollo de la etapa constructiva. f) Certificar la Documentacin Tcnica Final, en las obras en las que no acta un Director de Obra. &$3,78/2 3(5621$/ (48,3$0,(172 < 5(*,67526 '(/ &216758&725 '( /26 (67$%/(&,0,(1726 3$5$ /$ )$%5,&$&,21 '( (/(0(1726 35(02/'($'26 '( /26 3529(('25(6 '( +250,*21 (/$%25$'2 < '( /26 /$%25$725,26 5(48,6,726 &255(6321',(17(6 $/ &216758&725 *HQHUDOLGDGHV Las propiedades definitivas del hormign incorporado a la estructura dependen de la aptitud y dosificacin de sus componentes primarios, del mezclado homogneo y del manipuleo para su transporte, colocacin, compactacin y curado; tareas que solamente encadenadas armnicamente entre s, permiten obtener la aptitud prevista para el hormign en el proyecto estructural. Para lograr esto es necesario: a) practicar los controles establecidos en el Captulo 7, b) emplear personal tcnico y obreros con suficiente experiencia y conocimientos adecuados a juicio del Director de Obra, c) disponer de equipos controlados de dosificacin, mezclado, transporte, compactacin y curado, todos ellos adecuados a la Clase de Resistencia y a las Propiedades Especiales que se deben obtener en el hormign endurecido. 3HUVRQDO 7pFQLFR 5HVSRQVDEOH El Representante Tcnico del Constructor es responsable del control de produccin y adems debe asegurar el cumplimiento de: a) lo que se establece en los artculos 5.1.4. a 5.1.7., b) el mantenimiento y verificacin de las balanzas y dispositivos para la medicin del agua y de los aditivos, as como de todo otro equipo para la medicin de los materiales y la elaboracin del hormign. 3UHVXQFLyQ FRQ UHVSHFWR DO &RQVWUXFWRU Se presume que el Constructor, conociendo el contenido del artculo anterior, acepta que la eventual presencia de hormign inapto en cualquier parte de la estructura, se debe a fallas u omisiones en una o ms de las etapas del proceso detallado en el artculo 5.1.1.
(TXLSRV QHFHVDULRV SDUD OD HODERUDFLyQ WUDQVSRUWH \ FRORFDFLyQ GHO KRUPLJyQ Para la elaboracin, transporte y colocacin del hormign debe disponerse de los equipos necesarios para una adecuada ejecucin de los trabajos, y para obtener hormign de resistencia uniforme y de las dems caractersticas especificadas en este Reglamento. En estas etapas no se deben emplear equipos, elementos, tuberas ni accesorios de aluminio, magnesio, ni sus aleaciones, si los mismos pueden ponerse, aunque sea transitoriamente, en contacto con el hormign fresco. Los equipos deben ser inspeccionados peridicamente y mantenidos permanentemente en buenas condiciones de funcionamiento. En particular, para la elaboracin debe disponerse de las instalaciones y equipos necesarios para:
a) Almacenamiento de los materiales: almacenamiento seco del cemento (ver el artculo 6.1.3.), almacenamiento limpio de los agregados clasificados por tipos y tamaos (ver el artculo 6.2.3.), y almacenamiento de las barras, mallas y cables de acero, de modo tal que se evite su corrosin o que resulten perjudicadas por cualquier motivo. b) Medicin del cemento, agregados y agua y, cuando corresponda, tambin de los aditivos (ver el artculo 9.3.1.). c) Para el transporte, colocacin, compactacin y curado del hormign deber disponerse del equipo que permita cumplir con lo establecido en el Captulo 10. 5HJLVWURV TXH VH GHEHQ OOHYDU GXUDQWH OD HMHFXFLyQ GH OD REUD Durante la realizacin de la obra debe registrarse en forma continua toda informacin o dato importante relacionado con su ejecucin. Tales registros deben ser conservados por el Representante Tcnico del Constructor en condiciones de ser fcilmente accesibles al Director de Obra. Estos registros deben contener las siguientes indicaciones, mientras no estn ya contenidas en los remitos de entrega: a) Cuando la temperatura del aire est por debajo de 5C o por encima de 30C, se deben registrar las temperaturas del hormign fresco en el momento de colocarse. b) La composicin del o los hormigones utilizados, con la indicacide la modalidad para medir los componentes slidos. Si se opta por hormign elaborado se debe anotar el nombre del proveedor, los nmeros de las boletas de remito y el sitio donde se ha de colocar. c) Cuando se empleen elementos premoldeados, se debe indicar el establecimiento proveedor, los nmeros de los remitos de los elementos entregados a obra y el lugar de colocacin de los mismos en la estructura. d) Tipos de acero para armadura no tesa y de pretensado, y ubicacin en la estructura de acuerdo con la Documentacin de Obra. e) El resultado de los ensayos de control de produccin. f) Memoria de las operaciones de tesado e inyeccin de vainas. (PSOHR GH OD LQIRUPDFLyQ DFXPXODGD HQ ORV UHJLVWURV La informacin acumulada en los registros debe ser permanentemente analizada por el Representante Tcnico del Constructor, quien, previo conocimiento y aprobacin por el Director de Obra, tiene la responsabilidad de aplicar los resultados de los ensayos y la experiencia acumulada en la construccin de las estructuras, a la ejecucin de los trabajos que an faltan realizar, con vistas al mejoramiento de la calidad de las estructuras o al mantenimiento del nivel de calidad aceptable que se hubiera alcanzado.
0DQWHQLPLHQWR \ GLVSRQLELOLGDG GH ORV UHJLVWURV Los registros se deben mantener permanentemente en obra durante todo el proceso constructivo de las estructuras. En caso de solicitarlos el Director de Obra o sus representantes, han de ser inmediatamente entregados. Los remitos correspondientes a la entrega a obra de materiales, elementos premoldeados y hormign elaborado deben formar parte de la Documentacin de Obra.
5(48,6,726 &255(6321',(17(6 $ /26 (67$%/(&,0,(1726 '(',&$'26 $ /$ )$%5,&$&,21 '( (/(0(1726 35(02/'($'26 '( +250,*21 3HUVRQDO 7pFQLFR 5HVSRQVDEOH Para utilizar elementos premoldeados de hormign es condicin que los establecimientos dedicados a su fabricacin funcionen bajo la responsabilidad de un Director Tcnico. El Director Tcnico es responsable del control de produccin y adems debe asegurar el cumplimiento de: a) Lo que se establece en los artculos 5.2.3. a 5.2.6.
b) Que no entreguen elementos premoldeados que no hayan endurecido adecuadamente ni que carezcan de los nmeros o letras de identificacin, de acuerdo con lo establecido en los artculos 10.5.5. y 19.6., o que tengan defectos capaces de perjudicar su comportamiento estructural. c) Que los remitos correspondientes a los elementos que salen del establecimiento contengan la informacin completa, de acuerdo con el artculo 5.2.6. *DUDQWtD GH DSWLWXG Cada pieza o conjunto de piezas iguales que ingresen a obra, deben acompaarse de la certificacin del Director Tcnico del Proveedor, mediante un remito de entrega a obra con los requerimientos establecidos en el artculo 5.2.6. Los comprobantes de esta certificacin deben ser incorporados a la Documentacin Tcnica Final, y su autor estar incurso en la responsabilidad que establece el artculo 3.2.3.
&RQWURO GH DFHSWDFLyQ El Profesional Certificante de la Documentacin Tcnica Final asume la responsabilidad por la aceptacin de los elementos premoldeados, pudiendo optar entre compartir su responsabilidad con el Director Tcnico del Proveedor, hacindolo intervenir en calidad de Profesional Especializado, o realizar el control que a su juicio le permita justificar la aceptacin dentro de las exigencias de este Reglamento.
(TXLSDPLHQWR GH ORV HVWDEOHFLPLHQWRV GHGLFDGRV D OD IDEULFDFLyQ GH HOHPHQWRV SUHPROGHDGRV GH KRUPLJyQ Los equipos deben satisfacer las siguientes condiciones, y por analoga tambin las establecidas en el artculo 5.1.4.: a) La fabricacin debe realizarse bajo techo, salvo el caso en que se empleen moldes capaces de proteger al material contra las condiciones climticas adversas. b) Si las operaciones de moldeo se realizan con temperaturas externas menores de 50C es necesario disponer de recintos de trabajo y almacenamiento totalmente cerrados, para mantener en ellos a los elementos hasta que hayan endurecido suficientemente. En el interior de los mencionados recintos debe haber una temperatura permanente igual o mayor de 5C. c) Si los elementos premoldeados se almacenan al aire libre con el fin de alcanzar un mayor endurecimiento, deben ser protegidos contra condiciones climticas perjudiciales, en la forma que se indica en el artculo 10.4. y en el Captulo 11. 5HJLVWUR GH ODV LQIRUPDFLRQHV En los establecimientos dedicados a la fabricacin de elementos premoldeados, se deben llevar registros diarios de informacin continua, en libros o formularios especiales, en la forma establecida en el artculo 5.1.5. Para el mantenimiento y disponibilidad de los registros, tiene validez lo establecido en el artculo 5.1.7.
5HPLWRV GH HQWUHJD D REUD GH HOHPHQWRV SUHPROGHDGRV En el remito debe consignarse: a) Nombre del destinatario (Empresa, obra,etc.). b) Fecha de expedicin y de entrega. c) Fbrica de origen y designacin del elemento.
d) Clase de Resistencia del hormign y Propiedades Especiales que se hubieran especificado. e) Tipo de acero para armaduras. f) Identificacin correspondiente a cada elemento segn el esquema de posiciones y el plano de montaje de acuerdo con lo especificado en el artculo 3.2.5.g). g) Recubrimiento de hormign que protege las armaduras, de acuerdo con lo especificado en el artculo 13.2. 5(48,6,726 &255(6321',(17(6 $ /26 (67$%/(&,0,(1726 3529(('25(6 '( +250,*21 (/$%25$'2 3HUVRQDO 7pFQLFR 5HVSRQVDEOH Para utilizar hormign elaborado en la construccin de estructuras, es condicin que los establecimientos proveedores de hormign elaborado cuenten con un Director Tcnico, quien es responsable del control de produccin y del cumplimiento de la garanta de aptitud especificada en el artculo 5.3.2.
*DUDQWtD GH DSWLWXG Cada partida de hormign fresco que ingresa a la obra, debe acompaarse de la certificacin del Director Tcnico del Proveedor, mediante un remito de entrega a obra con los requerimientos establecidos en el artculo 5.3.6. Los comprobantes de esta certificacin deben ser incorporados a la Documentacin Tcnica Final, y su autor estar incurso en la responsabilidad que establece el artculo 3.2.3.
&RQWURO GH DFHSWDFLyQ El hormign elaborado ser objeto del control de aceptacin correspondiente a su Clase de Resistencia y Propiedades Especiales, sin diferencia alguna con respecto al hormign preparado en obra.
(TXLSDPLHQWR FRUUHVSRQGLHQWH D ORV HVWDEOHFLPLHQWRV SURYHHGRUHV GH KRUPLJyQ HODERUDGR Los equipos deben satisfacer las condiciones establecidas en el artculo 5.1.4.
5HJLVWURV GH LQIRUPDFLRQHV En los establecimientos proveedores de hormign elaborado se deben llevar registros detallados, en libros o formularios especiales, donde conste cada partida de hormign entregado. Tiene validez lo establecido en el artculo 5.1.5. respecto de la informacin que se refiere a la elaboracin y ensayo del hormign.
5HPLWRV GH HQWUHJD D REUD GH KRUPLJyQ HODERUDGR En el remito debe consignarse: a) Nombre del destinatario (Empresa, obra, etc.). b) Volumen de hormign que se enva. c) Valor del asentamiento solicitado. d) Hora de puesta de contacto del agua con el cemento, y si se incluy o no aditivo retardador.
e) Clase de Resistencia y Propiedades Especiales que se hubieran especificado. f) Prevencin de posibilidad de acciones expansivas en los agregados. 5(48,6,726 &255(6321',(17(6 $ /26 /$%25$725,26 3HUVRQDO 7pFQLFR 5HVSRQVDEOH Los requerimientos con respecto al Personal Tcnico Responsable son los establecidos en los artculos 5.4.3.1. y 5.4.4.1.
3HUVRQDO DX[LOLDU GH /DERUDWRULR La ejecucin de los ensayos estar a cargo de personal con capacitacin tcnica por lo menos de nivel elemental, contando con el personal auxiliar necesario para la ejecucin de las tareas secundarias.
/DERUDWRULRV GH FRQWURO GH SURGXFFLyQ 3HUVRQDO 7pFQLFR 5HVSRQVDEOH El control de produccin debe estar a cargo del Representante Tcnico del Constructor o del Director Tcnico del Proveedor, quien ser responsable de: a) Registrar ordenadamente los resultados de los ensayos y determinaciones realizados. b) Aplicar los resultados de los ensayos, estudios y verificaciones, a la realizacin de los trabajos que an falten ejecutar. c) Facilitar los registros de ensayos y determinaciones al Director de Obra toda vez que ste los solicite. Equipamiento mnimo necesario para realizar el control de produccin del hormign El equipamiento mnimo tpico para realizar el control de produccin comprende: Cuando se elabora hormign H-I: a) Equipo para medir la consistencia y valorar la aptitud de colocacin del hormign fresco, aplicando la norma IRAM 1 536; b) Equipo para obtener muestras de hormign fresco y moldear probetas de control, aplicando las normas IRAM 1 541 y 1 524, respectivamente; c) Equipo para obtener muestras de agregados y cemento aplicando las normas IRAM 1 509 y 1 643, respectivamente; d) En caso de que las probetas deban conservarse en la obra despus del desmolde deber disponerse de una pileta para conservarlas en agua saturada de cal, completamente sumergidas, hasta el retiro para su ensayo Cuando se elabora hormign H-II: Adems del equipo indicado en a), b), c) y d) se debe disponer de: e) Equipo para determinar el contenido de humedad superficial de los agregados; f) Equipo completo de tamices para efectuar el anlisis granulomtrico de los agregados, aplicando las normas IRAM 1 627 y 1 505; g) Tamiz IRAM 75 Tm para la determinacin de limo, arcilla y polvo segn la norma IRAM 1 540;
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h) Juego de pesas para la calibracin de las balanzas o equipo para realizar controles peridicos sobre el funcionamiento de los equipos de medicin de los materiales componentes del hormign; i) Equipo para determinar el contenido unitario de aire incorporado (si corresponde), aplicando la norma IRAM 1 562. /DERUDWRULR GH FRQWURO GH DFHSWDFLyQ 3HUVRQDO 7pFQLFR 5HVSRQVDEOH El control de aceptacin debe estar a cargo del Director de Obra, quien ser responsable de: a) La representatividad y autenticidad de las muestras ingresadas al laboratorio. b) La supervisin sobre la ejecucin de los estudios y ensayos que se realicen y de la obtencin de resultados fehacientes que representen las caractersticas reales de los materiales o elementos ensayados. c) La recopilacin y ordenamiento de los resultados de los estudios, ensayos y determinaciones realizados y de la anotacin de los mismos en los registros correspondientes. d) El anlisis y evaluacin de los resultados obtenidos en los ensayos, estudios y determinaciones realizados. El Director de Obra debe utilizar estos resultados para juzgar la aptitud de los materiales o elementos ensayados, y decidir la aceptacin o el rechazo de los mismos y de las estructuras, segn corresponda, asumiendo total responsabilidad por la decisin que adopte, en cumplimiento de lo que establece este Reglamento.
(TXLSDPLHQWR PtQLPR SDUD UHDOL]DU HO FRQWURO GH DFHSWDFLyQ El equipamiento mnimo tpico para realizar el control de aceptacin comprende: a) Equipo para medir la consistencia y valorar la aptitud de colocacin del hormign fresco, aplicando la norma IRAM 1 536; b) Equipo para obtener muestras de hormign fresco y moldear probetas de control, aplicando las normas IRAM 1 541 y 1524, respectivamente; c) Equipo completo de tamices para efectuar el anlisis granulomtrico de los agregados, aplicando las normas IRAM 1 627 y 1 505, respectivamente; d) Equipo para medir el contenido unitario de aire incorporado (si corresponde), aplicando la norma IRAM 1 562. &RQWURO GHO LQVWUXPHQWDO GHO /DERUDWRULR Todo el instrumental de ensayos de los laboratorios de control de produccin y de aceptacin, debe ser controlado antes de comenzar las obras, y en aquellos casos en que algunos instrumentos lo requieran, se los controlar peridicamente para asegurar su adecuado funcionamiento.
5HJLVWUR GH OD DFWLYLGDG GHO /DERUDWRULR El Laboratorio, cualquiera sea su clase, debe llevar registro del ingreso de las muestras y del resultado de los ensayos. Copia de dicho registro, certificado por el Profesional Responsable, (ver los artculos 5.4.3.1. y 5.4.4.1.), ser incorporada a la Documentacin Tcnica de Obra.
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&DStWXOR &DStWXOR
0$7(5,$/(6 6.1. Disposiciones Generales 6.2. Materiales aglomerados 6.2.1. Cemento prtland 6.2.1.1. Exigencias complementarias 6.2.2. Mezcla de aglomerantes 6.2.3. Provisin y almacenamiento de los materiales aglomerantes 6.3. Agregados de densidad normal 6.3.1. Exigencias generales 6.3.1.1. Agregado fino de densidad normal 6.3.1.1.1. Caractersticas generales 6.3.1.1.2. Sustancias perjudiciales 6.3.1.1.3. Otros requisitos 6.3.1.2. Agregado grueso de densidad normal 6.3.1.2.1. Caractersticas generales 6.3.1.2.2. Sustancias perjudiciales 6.3.1.2.3. Otros requisitos 6.3.2. Composicin granulomtrica de los agregados 6.3.2.1. Curvas granulomtricas 6.3.2.1.1. Granulometra del agregado fino 6.3.2.1.2. Granulometra del agregado grueso 6.3.2.2. Curvas granulomtricas continuas 6.3.2.3. Curvas granulomtricas discontinuas 6.3.3. Provisin y almacenamiento de los agregados 6.4. Aditivos para hormigones 6.4.1. Aditivos qumicos 6.4.2. Adiciones minerales pulverulentas 6.5. Agua para morteros y hormigones de cemento prtland 6.6. Hormign de cemento prtland 6.6.1. Disposiciones generales 6.6.2. Clasificacin de los hormigones por sus resistencias mecnicas y sus aplicaciones 6.6.2.1. Resistencia caracterstica del hormign 6.6.2.2. Clasificacin y aplicaciones 6.6.2.3. Consideraciones generales referentes a la definicin y caractersticas de los hormigones correspondientes a los grupos H-I y H-II 6.6.2.3.1. Hormigones del Grupo H-I 6.6.2.3.2. Hormigones del Grupo H-II 6.6.3. Condiciones y exigencias que debern cumplir los hormigones del grupo H-I y H-II 6.6.3.1. Tipo de cemento 6.6.3.2. Contenido unitario de cemento 6.6.3.3. Contenido unitario mnimo de cemento normal del hormign compactado 6.6.3.4. Contenido unitario mximo de cemento 6.6.3.5. Contenido de material pulverulento que pasa el tamiz IRAM 300 Tm 6.6.3.6. Condiciones que deben cumplir los agregados 6.6.3.6.1. Tamao mximo del agregado grueso 6.6.3.7. Aditivos qumicos y adiciones minerales pulverulentas 6.6.3.8. Incorporacin intencional de aire 6.6.3.9. Razn agua/cemento mxima especificada por razones de durabilidad o por otros motivos 6.6.3.10. Contenido unitario mximo de agua. Consistencia del hormign
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6.6.3.11. Resistencias mecnicas del hormign 6.6.3.11.1. Juzgamiento de la resistencia potencial de rotura a compresin del hormign de obra 6.6.3.11.2. Condiciones que deben cumplirse en los casos en que se disponga de seis o ms pastones 6.6.3.11.3. Condiciones que deben cumplirse en los casos en que de una determinada Clase de hormign se empleen menos de seis pastones 6.6.3.11.4. Medidas que deben adoptarse en caso de que no se cumplan las condiciones de resistencia especificadas 6.6.4. Condiciones y exigencias particulares que debern cumplir los hormigones de resistencias caractersticas de 21 MN/m (210 kgf/cm) o mayores y los de caractersticas y propiedades especiales (Hormigones del Grupo H-II) 6.6.4.1. Composicin y proporciones del hormign 6.6.4.2. Condiciones que deben cumplir los agregados 6.6.5. Hormigones de caractersticas y propiedades especiales 6.6.5.1. Requisitos generales 6.6.5.2. Hormign de elevada impermeabilidad 6.6.5.3. Hormign de elevada resistencia contra los efectos de las bajas temperaturas y de los ciclos de congelacin y deshielo 6.6.5.4. Hormign expuesto a la agresin qumica o fsica y qumica 6.6.5.5. Hormign expuesto a acciones mecnicas y a abrasin superficial 6.6.5.6. Hormign expuesto a la accin del calor y de temperaturas mayores que las ambientes normales 6.6.5.7. Hormign de caractersticas adecuadas para ser colocado bajo agua 6.7. -Barras y mallas de acero para armaduras 6.7.1. Aptitud para soldar 6.8. Otros materiales 6.8.1. Mortero de cemento prtland, para juntas 6.8.2. Elementos de relleno y ladrillos para losas &$3,78/2 0$7(5,$/(6 ',6326,&,21(6 *(1(5$/(6 Para la ejecucin de las estructuras, slo podrn utilizarse materiales que en el momento de su empleo satisfagan los requisitos establecidos en el presente captulo y que previamente a la iniciacin de la obra y a satisfaccin de su Director se haya demostrado que permitirn obtener los hormigones con las caractersticas establecidas para cada caso. El Constructor est obligado a mantener la calidad y uniformidad de los materiales aprobados, hasta la finalizacin de la obra. Todos los materiales que en el momento de utilizarlos no conformen los requisitos especificados, sern considerados no aptos y retirados inmediatamente de la obra. En el caso de que para un determinado material no se hubieran indicado explcitamente las especificaciones que debe satisfacer quedar sobreentendido que son de aplicacin las exigencias establecidas en la Norma IRAM vigente o en la Disposicin CIRSOC que la complemente o substituya hasta su revisin.
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0$7(5,$/(6 $*/20(5$17(6 &HPHQWR SyUWODQG a) Para la ejecucin de estructuras de hormign armado o pretensado slo podrn utilizarse cementos del tipo prtland, de marcas aprobadas oficialmente, que cumplan los requisitos de calidad contenidos en la Norma IRAM 1 503. Para los hormigones H-II se utilizarn aquellos cementos, de marcas aprobadas oficialmente que, adems de satisfacer los requisitos establecidos por la Norma IRAM 1 503, al ser ensayados segn la Norma IRAM 1 662, a la edad de 28 das alcancen una resistencia a compresin no menor de 40 MN/m (400 kgf/cm). Tambin podrn utilizarse, previa autorizacin del Director de Obra, los cementos de marcas aprobadas oficialmente, que cumplan los requisitos de calidad contenidos en la Norma IRAM 1 646 para cementos de alta resistencia inicial. Para los hormigones de propiedades especiales se utilizarn aquellos cementos que, adems de permitir alcanzar en el hormign las resistencias necesarias, tengan composicin qumica adecuada para satisfacer las condiciones especificadas en cada caso. b) Cuando se requieran las propiedades adicionales que califican a su tipo se recurrir, segn corresponda, a cementos que cumplan con las siguientes normas: Norma IRAM 1 651 - Cemento puzolnico Norma IRAM 1 669 - Cemento altamente resistente a los sulfatos Norma IRAM 1 670 - Cemento de bajo calor de hidratacin Norma IRAM 1 671 - Cemento resistente a la reaccin lcali-agregado Norma IRAM 1 636 - Cemento prtland de escorias de alto horno ([LJHQFLDV FRPSOHPHQWDULDV a) Cuando se requiera una moderada capacidad de resistencia a la accin agresiva de los sulfatos (ataque dbil moderado segn el rengln 6 de la Tabla 7 del artculo 6.6.3.9.), el contenido de aluminato triclcico (AC3) del cemento no exceder del 8,0 %. Cuando se requiera una alta capacidad de resistencia a la accin de los sulfatos (ataque fuerte y muy fuerte), el contenido AC3 no exceder del 5,0%. Adems, en este caso la suma del porcentaje de ferroaluminato tetraclcico (FAC4) ms el doble del porcentaje de AC3 no exceder del 20%. (Ver el anexo a este artculo). b) En el caso de estructuras que, en todo o en parte puedan estar sometidas a: - contacto permanente con agua, - exposicin prolongada a una atmsfera o clima hmedo, - contacto con suelos hmedos y slo se disponga de agregados que al ser sometidos a los ensayos establecidos en los prrafos E-9 a E-11 de la norma IRAM 1 512 sean calificados como potencialmente reactivos, el contenido total de lcalis del cemento, expresado como Na2 0 en g/100g, y calculado mediante la expresin (1), no exceder del 0,60%. (1) % de lcalis = % Na2 0 + 0,658 . % K2 0 c) Si no fuese posible disponer de cementos que cumplan la condicin establecida en b), se agregar al mortero u hormign un material de las caractersticas adecuadas, que haya demostrado mediante ensayos exhaustivos realizados en un laboratorio especializado, que es capaz de impedir que se produzcan expansiones perjudiciales provocadas por la reaccin lcali - agregado.
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0H]FOD GH DJORPHUDQWHV En una misma pieza o elemento de la estructura no se permitir el empleo de cementos de distintos tipos o marcas. (Ver el anexo a este artculo).
3URYLVLyQ \ DOPDFHQDPLHQWR GH ORV PDWHULDOHV DJORPHUDQWHV Los materiales aglomerantes deben protegerse de la humedad durante el transporte y el almacenamiento. Los cementos de distinto tipo, marca o partida se almacenarn separadamente y por orden cronolgico de llegada. Su empleo se efectuar en el mismo orden. En el momento de ingresar a la hormigonera el cemento se encontrar en perfecto estado pulverulento y tendr una temperatura no mayor de 70C. Si el perodo de almacenamiento del cemento excediera de 60 das, antes de emplearlo deber verificarse si cumple los requisitos de calidad especificados (Ver el anexo a este artculo).
$*5(*$'26 '( '(16,'$' 1250$/ ([LJHQFLDV JHQHUDOHV Esta especificacin se refiere a agregados ptreos, de densidad normal, procedentes de la desintegracin natural o de la trituracin de rocas de composicin y caractersticas adecuadas, destinados a la elaboracin de hormigones estructurales normales. No incluye a los materiales artificiales, livianos o no, obtenidos como subproductos industriales o por fabricacin directa, ni aqullos a emplear en la produccin de hormigones de caractersticas especiales, los que sern motivo de reglamentaciones complementarias. Los agregados estarn constitudos por partculas resistentes, duras y estables, limpias y libres de pelculas superficiales. No debern contener sustancias perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar en forma adversa a la resistencia y durabilidad del hormign, ni producir ataque alguno sobre las armaduras. En caso de que los materiales disponibles no cumplan todas estas condiciones, slo podrn emplearse si estudios completos de laboratorio o resultados de obras en servicio, demuestran que con el mismo conjunto cemento-agregados pueden obtenerse hormigones de calidad adecuada, aptos para satisfacer tanto las caractersticas de la estructura como las condiciones de exposicin al medio ambiente. El Director de Obra deber autorizar por escrito el empleo de estos materiales.
$JUHJDGR ILQR GH GHQVLGDG QRUPDO &DUDFWHUtVWLFDV JHQHUDOHV a) El agregado fino estar constitudo por arena natural de partculas redondeadas o por una mezcla de arena natural, de partculas redondeadas y arena de trituracin, de partculas angulosas, en proporciones tales que permitan al hormign en que se utilicen, reunir las caractersticas y propiedades especificadas. b) La arena de partculas angulosas se obtendr por trituracin de gravas (canto rodado) o de rocas sanas y durables, que cumplan los requisitos de calidad especificados para los agregados gruesos de densidad normal para hormigones de cemento prtland. c) No se permitir el empleo de arenas de trituracin como nico agregado fino. d) Las partculas constituyentes del agregado fino deben ser limpias, duras, estables, libres de pelculas superficiales y de races y restos vegetales, yeso, anhidrita, pirita y escorias. Adems no contendr otras sustancias nocivas que puedan perjudicar al hormign o a las armaduras. Tampoco contendr ms de 30% en masa de carbonato de calcio en forma de partculas constitudas por trozos de valvas o conchillas marinas.
e) En ningn caso se emplearn agregados finos que hayan estado en contacto con aguas que contengan sales solubles o que contengan restos de cloruros o sulfatos, sin antes haber determinado el contenido de las mencionadas sales. f) La cantidad de sales solubles aportadas al hormign por el agregado fino no incrementar el contenido de cloruros y sulfatos del agua de mezclado ms all de lo establecido en el artculo 6.5. g) El agregado fino que no cumpla con la exigencia del inciso f) ser sometido a un lavado adecuado, con agua de las caractersticas necesarias, a los efectos de reducir el contenido de sales solubles hasta que se cumplan las exigencias del mencionado artculo 6.5. 6XVWDQFLDV SHUMXGLFLDOHV a) Las cantidades de las siguientes sustancias perjudiciales, expresadas en porcentaje de la masa de la muestra, no excedern de los lmites que se indican a continuacin: - Partculas desmenuzables (Disposicin CIRSOC 252) 1,0 - Finos que pasan el tamiz IRAM 75 Tm (IRAM 1 540): hormign expuestos a desgaste superficial 3,0 otros hormigones 5,0 Materias carbonosas (IRAM cuando interese especialmente de la otros casos - Total de otras sustancias perjudiciales b) Materia orgnica (IRAM 1 512; G-13 a G-17) Indice colorimtrico, menor de 500 p.p.m. (500 mg/ ) 1 512; G-1 al aspecto a G-8) superficial estructura 0,5 1,0 1,0
El agregado fino que no cumpla la condicin anterior ser rechazado, excepto el caso en que al ser sometido a un ensayo comparativo de resistencia de morteros (IRAM 1 534) arroje una resistencia media de rotura a compresin, a las edades de 7 y 28 das, no inferior al 95% de la que desarrolle un mortero de las mismas proporciones que el anterior, que contenga el mismo cemento y una porcin de la muestra del agregado en estudio, previamente lavada con una solucin de hidrxido de sodio en agua al 3,0%, seguida de un completo enjuague en agua. El tratamiento indicado del agregado fino ser repetido hasta que al realizar el ensayo colorimtrico se obtenga un color ms claro que el patrn (ndice colorimtrico menor de 500 p.p.m.). Antes de preparar el mortero se verificar mediante un indicador (fenolftalena) que el hidrxido de sodio fue totalmente eliminado. Despus de realizar todas las operaciones indicadas, el mdulo de finura de la arena lavada no diferir ms de 0,10 con respecto al de la arena antes del tratamiento. c) Sustancias reactivas (IRAM 1 512; E-9 a E-11) El agregado fino a emplear en la preparacin de morteros u hormigones destinados a la construccin de estructuras que, en todo o en parte, pueden estar sometidas a: - contacto permanente con agua, - exposicin prolongada a una atmsfera o clima hmedos, - contacto con suelos hmedos, no deber contener sustancias que puedan reaccionar desfavorablemente con los lcalis del cemento, en cantidades suficientes como para provocar una expansin excesiva del mortero o del hormign. Todo agregado fino que de acuerdo con la experiencia recogida en obras realizadas, o al ser sometido a los ensayos establecidos en los prrafos E-9 a E-11 de la norma IRAM 1 512 sea calificado como potencialmente reactivo, slo podr ser empleado bajo una o ambas de las siguientes condiciones: 1) Si el contenido total de lcalis del cemento, expresado como xido de sodio, es menor de 0,6%.
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2) Si se agrega al mortero u hormign un material que haya demostrado, mediante ensayos, que es capaz de impedir que se produzcan expansiones perjudiciales provocadas por la reaccin lcaliagregado.
2WURV UHTXLVLWRV a) Equivalente de arena (IRAM 1 682) El equivalente de arena mnimo de un ensayo individual no ser menor de 73. El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos realizados sobre otras tantas muestras representativas que cumplan con la condicin establecida para un ensayo individual, no ser menor de 75. En caso de que el agregado fino no cumpla la condicin establecida, la arcilla en exceso ser eliminada por lavado. (Ver el anexo a este artculo). b) Estabilidad frente a una solucin de sulfato de sodio (IRAM 1 525) La porcin de agregado fino retenida sobre el tamiz IRAM 300 Tm al ser sometida a cinco ciclos alternados de inmersin y secado en una solucin saturada de sulfato de sodio, arrojar una prdida de masa, no mayor del 10%. En caso de no cumplirse la condicin anterior, el agregado podr ser aceptado siempre que habiendo sido empleado para preparar hormigones de caractersticas similares, expuestos a condiciones similares durante un tiempo prolongado, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio. Si no se cumple la condicin establecida en el prrafo anterior, el agregado podr ser aceptado si al someter al hormign que lo contiene a ensayos de congelacin y deshielo segn la Norma IRAM 1 661, se comporta satisfactoriamente. c) Estabilidad de las rocas baslticas constatada por el ensayo de inmersin en etiln-glicol (Disposicin CIRSOC 252). Las rocas baslticas de las que se obtengan los agregados finos de trituracin cumplirn lo especificado en el artculo 6.3.1.2.3. b) $JUHJDGR JUXHVR GH GHQVLGDG QRUPDO &DUDFWHUtVWLFDV JHQHUDOHV a) El agregado grueso estar constitudo por grava (canto rodado), grava partida, roca partida, o por una mezcla de dichos materiales que conforme los requisitos de estas especificaciones. b) Las partculas que lo constituyen sern duras, limpias, resistentes, estables, libres de pelculas superficiales, y de races y restos vegetales, yeso, anhidrita, pirita y escorias. Adems no contendr otras sustancias perjudiciales que puedan daar al hormign y a las armaduras. Tampoco contendr cantidades excesivas de partculas que tengan forma de lajas o de agujas. El contenido de carbonato de calcio en forma de trozos de valvas o conchillas marinas se limitar a 15%, 5% y 2% en masa, para los agregados con tamao mximo nominal de 13,2 mm, 26,5 mm y 37,5 mm, respectivamente. c) En ningn caso se emplearn agregados gruesos extrados de playas martimas, que hayan estado en contacto con aguas que contengan sales solubles, o que contengan restos de cloruros y sulfatos, sin antes haber determinado el contenido de las mencionadas sales en el agregado. d) La cantidad de sales solubles aportadas al hormign por el agregado grueso, no incrementar el contenido de cloruro y sulfato del agua de mezclado ms all de lo establecido en el artculo 6.5. de este Reglamento. e) El agregado grueso que no cumpla el inciso anterior d) ser sometida a un lavado adecuado con agua de las caractersticas necesarias, a los efectos de encuadrar su contenido de sales solubles dentro de lo que establece el mencionado inciso. f) Todo agregado grueso que contenga suelos, arcillas o materiales pulverulentos en exceso del lmite establecido para los finos que pasan el tamiz IRAM 75 Tm por va hmeda, ser completa y uniformemente lavado antes de su empleo.
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6XVWDQFLDV SHUMXGLFLDOHV a) Las cantidades de las siguientes sustancias perjudiciales expresadas en porcentaje de la masa de la muestra, no excedern de los lmites que se indican a continuacin: - Partculas desmenuzables (Disposicin CIRSOC 252) 0,25 - Partculas blandas (IRAM 1 644) 5,0 - Ftanita (chert) contenido como impureza y no como constituyente principal (IRAM 1 649) 5,0 - Finos que pasan el tamiz IRAM 75 Tm (IRAM 1 540) 1,0 Tratndose de agregados gruesos obtenidos por trituracin de rocas, si los finos provienen del material de molienda y estn esencialmente libres de arcilla y materiales similares (ndice de plasticidad menor de 2; IRAM 10 502) el lmite anterior puede elevarse a 1,5. b) La suma de los porcentajes de todas las sustancias perjudiciales no exceder de 5,0%. c) Sustancias reactivas (IRAM 1 512; E-9 a E-11 o IRAM 1 513; E-8 a E-10) Tiene validez para el agregado grueso lo especificado en el prrafo 6.3.1.1.2.c). 2WURV UHTXLVLWRV a) Estabilidad frente a una solucin de sulfato de sodio (IRAM 1 525) Tiene validez lo especificado en el artculo 6.3.1.1.3.b). b) Estabilidad de las rocas baslticas constatada por el ensayo de inmersin en etiln-glicol (Disposicin CIRSOC 252) Los agregados gruesos obtenidos por trituracin de rocas baslticas, al ser sometidos al ensayo de inmersin en etiln-glicol durante 30 das, arrojarn una prdida de masa menor del 10% (Ver el anexo a este captulo). c) Desgaste Los Angeles (IRAM 1 532) Cada tamao nominal de agregado grueso, al ser sometido a este ensayo, arrojar un desgaste no mayor del 40%. En caso de no cumplirse esta condicin, el agregado podr ser igualmente empleado si al integrar un hormign de las proporciones establecidas para la estructura, arroja resistencias satisfactorias. Esta ltima condicin tendr validez hasta un mximo de desgaste del 45%. &RPSRVLFLyQ JUDQXORPpWULFD GH ORV DJUHJDGRV &XUYDV JUDQXORPpWULFDV La composicin granulomtrica de los agregados se determinar clasificando las partculas mediante los siguientes tamices de abertura cuadrada: 75 mm; 63 mm; 53 mm; 37,5 mm; 26,5 mm; 19 mm; 13,2 mm; 9,5 mm; 4,75 mm; 2,36 mm; 1,18 mm; 600 serie suplementaria R 40/3). m; 300 m; 150 m; (IRAM 1 501, parte II,
Cada grupo se expresa como el porcentaje que representa en masa, en relacin a la cantidad total de material tamizado. La granulometra de un agregado fino o grueso se considerar satisfactoria si el porcentaje de material que pasa cualquiera de los tamices especificados no excede del 5,0% de la masa de la muestra respecto del lmite establecido para el tamiz considerado. Lo dicho tiene validez para cada uno de los tamices establecidos. Para el clculo del mdulo de finura se utilizarn solamente los tamices cuyas aberturas estn aproximadamente en razn dos, a partir del tamiz de 75 mm de abertura (IRAM 1 501, parte II serie suplementaria R 40/3).
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En el caso de agregados constitudos por partculas de densidades sustancialmente diferentes la clasificacin se har en volumen, para lo cual las cantidades en masa retenidas sobre cada tamiz se dividirn por la respectiva densidad. (Ver el anexo a este artculo).
*UDQXORPHWUtD GHO DJUHJDGR ILQR ,5$0 a) El agregado fino tendr una curva granulomtrica continua, comprendida dentro de los lmites que determinan las curvas A y B de la Tabla 1, salvo las excepciones indicadas en el inciso d). Tabla 1. Curvas granulomtricas del agregado fino 7DPLFHV GH PDOODV 3RUFHQWDMH Pi[LPR TXH SDVD DFXPXODGR HQ PDVD FXDGUDGDV ,5$0 &XUYD $ &XUYD % &XUYD & SDUWH ,, 9,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 600 300 150 m m m 100 95 80 50 25 10 2 100 100 100 85 60 30 10 100 100 100 100 95 50 10 my
El agregado fino de la granulometra especificada podr obtenerse por mezcla de dos o ms arenas de distintas granulometras. Los porcentajes de la curva A indicados para los tamices de 300 m de abertura, pueden reducirse a 5% y 0%, respectivamente, si el agregado fino est 150 destinado a hormigones con aire intencionalmente incorporados con no menos de 3,5% de aire total y con 240 kg/m3 de contenido unitario de cemento, como mnimo, u hormigones, sin aire incorporado con ms de 300 kg/m3 de cemento o cuando se emplee en la mezcla una adicin mineral adecuada para corregir la granulometra de la arena. (Ver el anexo al artculo 6.3.2.1.). b) En ningn caso el agregado fino tendr ms del 45% de material retenido en dos cualesquiera de los tamices consecutivos indicados en el cuadro. c) El mdulo de finura, calculado segn la Disposicin CIRSOC 252 no ser menor de 2,3 ni mayor de 3,1. d) En el caso de estructuras corrientes en las que se emplee hormign H-I, mientras no indique lo contrario el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias, podrn emplearse tambin arenas naturales cuyas curvas granulomtricas se encuentren entre los lmites determinados por las curvas B y C, siempre que con antecedentes de obras similares en servicio o mediante ensayos de laboratorio, se demuestre que pueden elaborarse con ellas, hormigones de resistencia y dems requisitos de calidad satisfactorios a juicio del Director de Obra. e) La clusula anterior d) no tiene validez en el caso en que el hormign se destine a la construccin de calzadas o de otras estructuras o elementos estructurales de gran superficie expuesta en relacin a su espesor. f) Si el mdulo de finura del agregado fino vara ms de 0,20 en ms o en menos con respecto al del material empleado para determinar la proporciones del hormign (dosificacin), el agregado fino ser rechazado, salvo el caso en que se realicen ajustes adecuados en las proporciones de la mezcla con el objeto de compensar el efecto de la mencionada variacin de granulometra. *UDQXORPHWUtD GHO DJUHJDGR JUXHVR ,5$0 a) Al ingresar a la hormigonera, el agregado grueso tendr una granulometra comprendida dentro de los lmites que, para cada tamao nominal, se indican en la Tabla 2.
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b) En el caso de los tamaos nominales 53 a 4,75 mm y 37,5 a 4,75 mm, el agregado grueso estar constitudo, preferentemente, por una mezcla de dos fracciones que se almacenarn y medirn separadamente. La mezcla cumplir los requisitos granulomtricos correspondientes al tamao nominal de que se trate. Para los hormigones H-I el agregado grueso podr estar constitudo por una sola fraccin que cumpla los requisitos correspondientes. Para los hormigones H-II solamente se permitir una fraccin cuando el tamao mximo nominal, no exceda de 37,5 mm. (Ver el anexo al artculo 6.3.2.1.).
&XUYDV JUDQXORPpWULFDV FRQWLQXDV Las mezclas de agregados de los distintos tamaos nominales tendrn curvas granulomtricas continuas. Para determinar las proporciones en que debern mezclarse los distintos tamaos se tomar como criterio general el de obtener la curva que con la mayor cantidad posible de partculas gruesas haga mnimo el contenido de vacos.
&XUYDV JUDQXORPpWULFDV GLVFRQWLQXDV En el caso en que los distintos tamaos de agregados disponibles no permitan componer una curva granulomtrica continua por falta de partculas, de determinadas dimensiones, se podr utilizar una curva granulomtrica discontinua. Deber demostrarse mediante ensayos de laboratorio, que con la granulometra propuesta se pueden obtener hormigones de trabajabilidad adecuada, con contenidos unitarios de cemento y agua compatibles con las caractersticas necesarias para la estructura y los mtodos constructivos a utilizar.
7DEOD *UDQXORPHWUtD GHO DJUHJDGR JUXHVR 7DPDxR QRPLQDO PP 3RUFHQWDMHV HQ PDVD SRU ORV WDPLFHV ,5$0 GH PDOODV FXDGUDGDV PP a a a a PP PP 95 a 100 100 35 a 70 90 a 100 PP DFXPXODGRV PP 10 a 30 25 a 60 90 a 100 0a5 TXH PP 10 a 30 20 a 55 40 a 70 0a5 PP 0a5 0a5 0 a 10 0 a 10 0 a 15 SDVDQ
PP 35 a 70 90 a 100 100 0 a 15
53 a 4,75 100 37,5 4,75 26,5 4,75 19,0 4,75 13,2 4,75 37,5 19,0 -
95 a 100 100 90 a 100 100
35 a 70 95 a 100 100 0 a 15 20 a 55
53 a 26,5 100 a -
3URYLVLyQ \ DOPDFHQDPLHQWR GH ORV DJUHJDGRV Los agregados se almacenarn y emplearn en forma tal que se evite la segregacin de partculas, la contaminacin con sustancias extraas y el mezclado de agregados de distintos tamaos mximos o granulometra. Para asegurar el cumplimiento de estas condiciones, los ensayos para verificar las exigencias de limpieza y granulometra se realizarn sobre muestras extradas en el lugar de medicin, previo al ingreso a la hormigonera.(Ver el anexo a este artculo).
Queda expresamente prohibido el manipuleo y transporte de agregados mediante mtodos, procedimientos y equipos que produzcan la rotura, desmenuzamiento o segregacin de las partculas que los constituyen. No se permitir el empleo de agregados congelados o que contengan hielo. Previamente a su introduccin a la hormigonera sern descongelados.
$',7,926 3$5$ +250,*21(6 $GLWLYRV TXtPLFRV Los aditivos a emplear en la preparacin de morteros y hormigones se presentarn en estado lquido o pulverulento y cumplirn las condiciones establecidas en la Norma IRAM 1 663 que no se opongan a las disposiciones de este Reglamento. Los aditivos en estado pulverulento previamente a su ingreso a la hormigonera sern disueltos en el agua de mezclado. Tambin podrn emplearse aditivos fluidificantes capaces de producir una mayor reduccin del contenido de agua del hormign (superfluidificantes) que los fluidificantes corrientes. Estos aditivos altamente fluidificantes, con el conjunto de materiales a emplear, debern reducir el requerimiento de agua del hormign como mnimo al 90% de la del hormign patrn y producirn con respecto a ste, las resistencias a compresin y flexin mnimas que a continuacin se indican: a compresin para 1 da 140%, para 3 das 125% y para 7 das 115% y a flexin 110% a los 7 das. Adems cumplirn los restantes requisitos de la Norma IRAM 1 663. En estructuras de hormign armado y pretensado y en aquellas en que queden includas piezas o elementos de aluminio o galvanizados, no se emplearn aditivos que contengan cloruros en proporciones tales que puedan elevar la concentracin de ion cloro por encima de los valores especificados para el agua de amasado en el artculo 6.5. El fabricante deber hacer constar en el envase, o en el certificado que acompaa al producto, si el aditivo contiene cloruros, floruros o nitratos y las cantidades de cada uno, responsabilizndose por esta informacin. Asimismo, indicar la dosis en que se recomienda utilizarlo. Cada aditivo tendr caractersticas y propiedades uniformes durante todo el desarrollo de la obra. En caso de constatarse variaciones en las caractersticas o propiedades de los contenidos de distintos envases o partidas, se suspender su empleo. (Ver el anexo a este artculo).
$GLFLRQHV PLQHUDOHV SXOYHUXOHQWDV Podrn agregarse al hormign materiales adicionales tales como puzolanas, cenizas volantes, pigmentos colorantes, etc., siempre que se demuestre, previamente, mediante ensayos, que su empleo, en las cantidades previstas, produce el efecto deseado sin perturbar sensiblemente las restantes caractersticas del hormign ni producir reacciones desfavorables o afectar la proteccin de las armaduras. Los volmenes que estas adiciones aportan a la mezcla sern tenidos en cuenta al establecer sus proporciones. Los materiales hidrulicamente activos podrn computarse en el contenido de cemento cuando ello est especialmente autorizado y se haya demostrado su aptitud para formar compuestos estables que favorezcan la compacidad y baja permeabilidad del hormign. Las escorias granuladas de alto horno y las puzolanas cumplirn los requisitos establecidos por las normas IRAM 1 667 y 1 668, respectivamente. Para el transporte y almacenamiento de los aditivos minerales pulverulentos rigen las mismas disposiciones que para los materiales aglomerantes y que se indican en el artculo 6.2.3. y su correspondiente anexo.
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$*8$ 3$5$ 0257(526 < +250,*21(6 '( &(0(172 3257/$1' El agua empleada para mezclar y curar el hormign y para lavar los agregados cumplir las condiciones establecidas en la norma IRAM 1 601, con las siguientes modificaciones que prevalecern sobre las disposiciones contenidas en ella. a) El agua no contendr aceites, grasas, ni sustancias que puedan producir efectos desfavorables sobre el hormign o sobre las armaduras. b) Adems cumplir las exigencias sobre total de slidos disueltos y mximos contenidos de cloruros = (expresados en ion Cl ) y sulfatos (expresados en ion SO4 ) que se indican en los incisos c) a e) que siguen. El contenido de cloruros incluye tambin el que aportan los agregados y aditivos. c) Estructuras de hormign simple cloruro sulfato mx. 2 000 partes por milln (2 000 mg/ ) )
mx. 1 500 ppm (1 500 mg/ d) Estructuras de hormign armado convencional cloruro sulfato mx. 1 000 ppm (1 000 mg/
mx. 1 300 ppm (1 300 mg/ ) e) Estructuras de hormign pretensado Total de slidos mx. 500 ppm (500 mg/ disueltos cloruro sulfato mx. 150 ppm (150 mg/
) )
mx. 1 300 ppm (1 300 mg/ ) El contenido de cloruros se refiere al total aportado por los componentes de la mezcla: agua, agregados y aditivos. f) El agua que no cumpla algunas de las condiciones especificadas en los incisos anteriores a) a e) y en la Norma IRAM 1 601, ser rechazada. A los efectos indicados en los incisos anteriores, no tendrn validez las disposiciones contenidas en E-2 y F-7 de la Norma IRAM 1 601. (Ver el anexo a este artculo).
+250,*21 '( &(0(172 3257/$1' +250,*21 '( &(0(172 3257/$1' 'LVSRVLFLRQHV JHQHUDOHV a) El Constructor tendr la responsabilidad total de producir hormign de las caractersticas y propiedades especificadas. Antes de iniciar las operaciones de produccin del hormign y ejecucin de las estructuras, el Constructor deber demostrar mediante resultados de ensayos que, con la dosificacin, los materiales y los mtodos que se propone emplear, puede producir hormign colocable en la estructura, de la calidad y uniformidad especificadas. b) Los materiales componentes del hormign cumplirn las condiciones especificadas en los artculos 6.1. a 6.5. c) Cada tipo o clase de hormign tendr composicin y calidad uniformes. Las proporciones de sus materiales componentes sern las necesarias para permitir: - su adecuada colocacin, compactacin y terminacin en estado fresco;
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- envolver perfectamente las armaduras, asegurando su mxima proteccin contra la corrosin, y el mantenimiento de sus caractersticas con el tiempo; - obtener las resistencias mecnicas, resistencias al desgaste y dems caractersticas correspondientes al tipo de estructura en que ser empleado; - y resistir debidamente la accin destructiva del medio ambiente al que la estructura estar expuesta durante su perodo de vida til. d) El hormign a emplear para la construccin de las estructuras y de sus elementos componentes tendr las caractersticas, condiciones y calidad que correspondan y que se establecen en los planos, en este Reglamento y adems documentos del proyecto. e) Deber poderse colocar en los encofrados sin segregacin o con la menor segregacin posible y, una vez endurecido, tendr la resistencia y dems caractersticas que establece este Reglamento y que exige el funcionamiento de las estructuras en las condiciones de servicio. f) Las operaciones de transporte, colocacin, compactacin, terminacin, proteccin y curado del hormign se realizarn en forma tal que una vez retirados los encofrados y sus elementos sostn, se obtengande estructuras compactas, de aspecto y textura uniformes, resistentes, impermeables, seguras y durables, en un todo de acuerdo con las necesidades del tipo de estructura y con los requisitos especificados en este Reglamento. &ODVLILFDFLyQ GH ORV KRUPLJRQHV SRU VXV UHVLVWHQFLDV PHFiQLFDV \ VXV DSOLFDFLRQHV 5HVLVWHQFLD FDUDFWHUtVWLFD GHO KRUPLJyQ a) Desde el punto de vista mecnico, la calidad del hormign de una determinada clase o tipo, estar definida por el valor de su resistencia caracterstica de rotura a compresin 'bk correspondiente a la edad de 28 das. Cuando se autorice el empleo de cemento de alta resistencia inicial, la resistencia caracterstica se calcular en base a resultados de ensayos realizados a la edad de 7 das. (Ver el anexo a este artculo). Si bien la clasificacin se hace por resistencias caractersticas, para establecer las condiciones de recepcin del hormign se utiliza un mtodo simple en el que dichas resistencias no necesitan ser calculadas. b) La resistencia del hormign se determinar mediante ensayos de probetas cilndricas normales de 15,0 cm de dimetro y 30,0 cm de altura, moldeadas y curadas de acuerdo con lo que establece la Norma IRAM 1 524, para condiciones de temperatura y humedad constantes, y ensayadas a compresin hasta la rotura, segn lo establecido por la Norma IRAM 1 546. (Ver el anexo a este artculo). c) Desde el punto de vista de las resistencias mecnicas, se considera que el hormign de obra satisface las exigencias del proyecto, si se cumplen las condiciones establecidas en los artculos 6.6.3.11.2. 6.6.3.11.3., segn corresponda. &ODVLILFDFLyQ \ DSOLFDFLRQHV a) Los hormigones de obra se clasifican en funcin de sus resistencias caractersticas, en las Clases H-4 a H-47, en las que los nmeros que se indican representan las resistencias caractersticas ( 'bk ) expresadas en MN/m (10 kgf/cm), a la edad de 28 das, que deben obtenerse en los ensayos de control de calidad del hormign de obra. Ver la Tabla 3. b) Para la construccin de estructuras de hormign armado moldeadas in-situ se emplearn nicamente hormigones de clase H-13 o mayores.
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7DEOD &ODVHV GH UHVLVWHQFLD GHO KRUPLJyQ \ DSOLFDFLRQHV 5HVLVWHQFLD 5HVLVWHQFLD PHGLD FDUDFWHUtVWLFD
PtQLPD GH FDGD VHULH +RUPLJyQ D OD HGDG GH GH HQVD\RV +RUPLJyQ GH &ODVH GtDV VHJ~Q OR FRQVHFXWLYRV VHJ~Q *UXSR GH HVWDEOHFLGR HQ HO OR HVWDEOHFLGR HQ HO UHVLVWHQFLD DUWLFXOR DUWtFXOR D 01P 4 8 13 17 21 30 38 47 NJIFP 01P (40) (80) (130) (170) (210) (300) (380) (470) 7,0 12,0 17,5 21,5 26,0 35,0 43,0 52,0 NJIFP (70) (120) (175) (215) (260) (350) (430) (520) 6.6.4 6.6.3. H-4 H-8 H-I H - 13 H - 17 H - 21 H - II H - 30 H - 38 H - 47
&XPSOH ODV FRQGLFLRQHV HVWDEOHFLGDV $SOLFDFLRQHV HQ ORV DUWtFXORV Hormign simple nicamente Hormign simple Hormign armado y
Hormign simple, Hormig narmado y Hormign pretensado
Consideraciones generales referentes a la definicin y caractersticas de los hormigones, correspondientes a las Grupos H-I y H-II.
Hormigones del Grupo H-I a) Son los hormigones de Clases de resistencias H-4 a H-17 inclusive que, con las excepciones previstas en el inciso siguiente b), no requieran poseer una o ms de las caractersticas y propiedades especiales previstas en el artculo 6.6.5. Los hormigones H-I cumplirn las condiciones y exigencias que se establecen en el artculo 6.6.3. b) Cuando se requieran hormigones de Clases H-4 a H-17 inclusive, compactos y de elevada impermeabilidad, especialmente en el caso de las estructuras de hormign armado destinadas a fundaciones u otras que en las condiciones de servicios estarn en contacto con aguas o suelos hmedos no agresivos, o expuestas a un ataque qumico que por su intensidad ha sido calificado como "dbil" (ver el artculo 6.6.5.4.), los mismos sern tambin considerados, en lo que a composicin y elaboracin se refiere, como hormigones H-I, si cumplen las siguientes exigencias mnimas: 3 - contenido unitario de cemento normal: no menor de 400 kg/m ; - asentamiento (IRAM 1 536) no mayor de 10,0 cm; - agregado fino (arena) de granulometra continua, comprendida dentro de los lmites que determinan las curvas A y B del artculo 6.3.2.1.1. c) Excepto en los casos previstos en el inciso anterior b), si la estructura requiere el empleo de hormigones de las caractersticas y propiedades especiales especificados en el artculo 6.6.5., aunque sus resistencias caractersticas sean de 17 MN/m (170 kgf/cm) o menores, se los considerar como hormigones del Grupo H-II y cumplirn las exigencias establecidas en el artculo 6.6.4. d) La composicin y proporciones de los hormigones del Grupo H-I que cumplen las condiciones indicadas en el artculo 7.3.3.b) podr establecerse en forma emprica (ver el artculo 7.3.3.2.) en cuyo caso el contenido unitario mnimo de cemento no ser menor que el indicado en la Tabla 4, artculo 6.6.3.3. y requisitos indicados en el artculo 7.3.3.2., o en forma experimental, en base a ensayos y estudios previos realizados en concordancia con lo especificado en el artculo 7.3.3.1.
+RUPLJRQHV GHO *UXSR +,, a) Son los hormigones de clases de resistencia H-21 a H-47 inclusive, y los que deben poseer una o ms de las caractersticas y propiedades especiales previstas en el artculo 6.6.5. Los hormigones HII cumplirn las condiciones y exigencias que se establecen en el artculo 6.6.4. b) Los hormigones de caractersticas y propiedades especiales se describen en el artculo 6.6.5. y cumplirn las exigencias establecidas en el citado artculo y en el inciso anterior a). c) La composicin y proporciones de los hormigones del Grupo H-II debern establecerse nicamente en forma experimental, mediante estudios y ensayos previos realizados en la especificada en el artculoforma 7.3.3.1. El contenido unitario de cemento ser el que resulte de las citadas experiencias. En ningn caso la razn agua/cemento del hormign superar el valor determinado en los estudios y ensayos previos o los valores establecidos en el artculo 6.6.3.9. por razones de durabilidad o por otros motivos. +250,*21(6 '(/ *5832 +, &RQGLFLRQHV \ H[LJHQFLDV TXH GHEHUiQ FXPSOLU ORV KRUPLJRQHV GHO *UXSR +, 7LSR GH FHPHQWR a) Siempre que por razones especiales no se especifique lo contrario las estructuras se construirn como hormigones que contengan cemento prtland de tipo normal, de la calidad indicada en el artculo 6.2.1. b) En general, en aquellos elementos estructurales en que la dimensin lineal menor de la seccin exceda de 75 cm, no se permitir el empleo de cementos de alta resistencia inicial ni de aditivos aceleradores de resistencia. &RQWHQLGR XQLWDULR GH FHPHQWR El hormign contendr la cantidad de cemento que resulte necesaria para obtener las resistencias mecnicas u dems caractersticas especificadas, y para proteger a las armaduras contra los efectos de la corrosin. Se cumplir lo especificado en el artculo 6.6.3.3.
&RQWHQLGR XQLWDULR PtQLPR GH FHPHQWR QRUPDO GHO KRUPLJyQ FRPSDFWDGR a) Si la composicin del hormign se establece en forma experimental, de acuerdo con ensayos y estudios previos, en la forma establecida en el artculo 7.3.3.1., el contenido unitario de cemento en ningn caso ser menor que el que se indica a continuacin: 3 - en estructuras de hormign simple: 100 kg/m - en estructuras de hormign armado, a los efectos de proteger a las armaduras contra la corrosin: 3 280 kg/m b) Si la composicin del hormign se establece en forma emprica, de acuerdo con lo indicado en el artculo 7.3.3.2., el contenido unitario de cemento en ningn caso ser menor que el que, para cada resistencia caracterstica y asentamiento, se indica en la Tabla 4.
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7DEOD &RQWHQLGR XQLWDULR PtQLPR GH FHPHQWR QRUPDO SDUD XQ WDPDxR Pi[LPR GHO DJUHJDGR JUXHVR GH PP \ SDUD ORV DVHQWDPLHQWRV TXH VH LQGLFDQ SURSRUFLRQHV HVWDEOHFLGDV HQ IRUPD HPStULFD 5HVLVWHQFLD &ODVH GH FDUDFWHUtVWLFD D OD GH GtDV UHVLVWHQFLD GHO HGDG
KRUPLJyQ + , 01P NJIFP H H H H - 17 4 4 8 8 13 13 17 (170) &RQWHQLGR XQLWDULR PtQLPR GH FHPHQWR NJP GHO KRUPLJyQ FRPSDFWDGR SDUD ODV FRQVLVWHQFLDV DVHQWDPLHQWRV TXH VH LQGLFDQ $ D FP $ D FP 200 250 320 340 $ D FP --290 360 380
(40) 180 (80) 230 (130) 290 310
Los agregados fino y grueso tendrn las granulometras establecidas en los artculos 6.3.2.1.1. y 6.3.2.1.2. c) Los contenidos unitarios mnimos indicados en la Tabla 4 se incrementarn en - 15% si se emplea un cemento cuya velocidad de desarrollo de la resistencia es ms lenta que la correspondiente al cemento normal; - 10% si el tamao mximo del agregado grueso es de 13,2 mm o menor. - 10% si el agregado fino tiene su curva granulomtrica comprendida dentro de los lmites establecidos por las curvas B y C (ver el artculo 6.3.2.1.1.) d) En todos los casos prevalecer el mayor de los contenidos mnimos exigidos o necesarios. e) Los contenidos unitarios de cemento indicados en la Tabla 4 podrn reducirse hasta en un 10% si se autoriza el empleo de cemento de alta resistencia inicial, y hasta en un 10% adicional si el tamao mximo del agregado grueso es de 53 mm. f) Los incrementos del contenido de cemento debern acumularse, mientras que las reducciones slo podrn acumularse siempre que, en el caso de estructuras de hormign armado, el contenido mnimo no resulte inferior al especificado en el artculo 6.6.3.3.a). &RQWHQLGR XQLWDULR Pi[LPR GH FHPHQWR Salvo disposiciones expresas contenidas en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias o casos particulares debidamente justificados a juicio del Director de Obra, el contenido unitario de cemento del hormign, cumplindose lo dispuesto en el artculo 6.6.3.2., no exceder del necesario para respetar las razones agua/cemento mximas especificadas por razones de durabilidad o por otros motivos, y alcanzar las resistencias mecnicas establecidas en los planos, en las Especificaciones Tcnicas Complementarias y dems documentos del proyecto. En ningn caso, 3 dicho contenido unitario de cemento exceder de 500 kg/m de hormign compactado.
&RQWHQLGR GH PDWHULDO SXOYHUXOHQWR TXH SDVD HO WDPL] ,5$0 una cantidad adecuada de partculas finas que pasen el tamiz IRAM 300 m.
a) Con el objeto de que el hormign tenga la trabajabilidad necesaria y una textura cerrada, contendr Dichas partculas comprenden las del cemento, los agregados y otros materiales pulverulentos del tamao indicado, que sea necesario incorporar al hormign. b) Estarn compuestas por materiales o sustancias minerales naturales o artificiales , de tipo similar al de las adiciones minerales pulverulentas, constitudas por una mezcla de partculas de distintos tamaos, comprendidas dentro de lo especificado en a), que no se ablanden ni interfieran con el endurecimiento del cemento, ni reduzcan la resistencia, durabilidad ni la proteccin de las armaduras contra la corrosin.
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c) En la Tabla 5 se indican los contenidos aproximados de material que para el Tamiz IRAM 300 Tm correspondientes a los distintos tamaos mximos del agregado grueso. 7DEOD &RQWHQLGR DSUR[LPDGR GH PDWHULDO SXOYHUXOHQWR 7DPDxR GHO DJUHJDGR PP 13,2 19,0 26,5 37,5 53,0 &DQWLGDG GH PDWHULDO NJ TXH Pi[LPR P JUXHVR SDVD HO 7DPL] ,5$0 SRU PHWUR F~ELFR GH KRUPLJyQ FRPSDFWDGR 480 440 410 380 350
d) El contenido de material pulverulento se limitar al mnimo indispensable para la adecuada trabajabilidad, especialmente en el caso de los hormigones de caractersticas especiales como los resistentes a los efectos de congelacin y deshielo, a la abrasin superficial, y los expuestos a la agresin qumica o fsica y qumica. (Ver el anexo a este artculo).
&RQGLFLRQHV TXH GHEHQ FXPSOLU ORV DJUHJDGRV a) Tendrn granulometras continuas. Para la elaboracin de los hormigones de la Clase H-17 se dar preferencia a las arenas que tengan curvas granulomtricas comprendidas dentro de los lmites A y B (ver el artculo 6.3.2.1.1.). b) Si la composicin del hormign se ha establecido en forma experimental, mediante ensayos y estudios previos realizados en la forma establecida en el artculo 7.3.3.1., los agregados que se empleen para elaborar el hormign de obra debern tener las mismas caractersticas y granulometras que las de los agregados empleados para realizar las experiencias. c) Las mezclas naturales de agregados finos y gruesos tal como se encuentran en los yacimientos o lugares de extraccin, sin clasificacin previa, slo podrn emplearse para elaborar hormigones de las Clases H-4 y H-8 destinados a la construccin de estructuras de hormign simple, siendo necesaria una autorizacin previa del Director de Obra. Dicha autorizacin slo podr acordarse si las comprobaciones previas realizadas indican que las proporciones de la mezcla posibilitarn la elaboracin de hormigones de las caractersticas y calidad especificadas, y siempre que los agregados fino y grueso que constituyen la mezcla, independientemente, tengan la granulometra y dems condiciones especificadas. d) En el caso de los hormigones de Clases H-13 y H-17, el agregado total estar constitudo por lo menos por dos fracciones de partculas que tendrn las granulometras especificadas para el agregado fino y para el agregado grueso, respectivamente. Cada una de las fracciones se almacenar y medir separadamente. Inmediatamente antes de su ingreso a la hormigonera cumplirn los requisitos granulomtricos y dems condiciones establecidas en los artculos 6.3.1. y 6.3.2. c) El material pulverulento que, de acuerdo con lo establecido en el artculo 6.6.3.5. se adicione al hormign, no se considerar como una fraccin granulomtrica del agregado total. 7DPDxR Pi[LPR GHO DJUHJDGR JUXHVR a) El tamao mximo nominal del agregado grueso no ser mayor que 1/5 de la menor dimensin lineal de la seccin del elemento estructural, 1/3 del espesor de la losa, 3/4 de la mnima separacin libre horizontal o vertical entre dos barras contiguas de armaduras, o entre dos grupos de barras paralelas en contacto directo que acten como una unidad, ni que 3/4 del mnimo recubrimiento libre de las armaduras. De las condiciones expuestas se adoptar la que conduzca a un tamao mximo menor. b) En el caso de columnas y otros elementos verticales, se cumplir lo establecido en el inciso a) y adems la condicin de que el tamao mximo no exceder de 2/3 de la mnima separacin libre entre las barras de la armadura.
$GLWLYRV TXtPLFRV \ DGLFLRQHV PLQHUDOHV SXOYHUXOHQWDV a) Todos los aditivos y adiciones a emplear en obra cumplirn las exigencias establecidas en el artculo 6.4. de este Reglamento. b) Previamente a su empleo, dichos materiales sern ensayados a los efectos de verificar lo expresado en el inciso anterior a). Antes de su inclusin en el hormign deber contarse con la autorizacin expresa del Director de Obra. c) En los casos previstos expresamente por este Reglamento o por el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias, el hormign contendr cantidades adecuadas de aire intencionalmente incorporado en su masa. En los casos no previstos, el Constructor podr proponer el empleo de un aditivo incorporador de aire (ver el artculo 6.6.3.8.). d) En los casos justificados, o cuando lo exija este Reglamento o las Especificaciones Tcnicas Complementarias, el hormign podr contener un aditivo fluidificante (reductor del contenido unitario de agua de mezclado) de fraguado normal, acelerador de resistencia, o retardador del tiempo de fraguado inicial del hormign. Tambin podr contener un aditivo fluidificante de gran actividad (superfluidificante) de las caractersticas establecidas en el artculo 6.4.1. En los casos no previstos, se proceder de acuerdo con lo establecido en el inciso anterior c). e) Cuando se autorice la inclusin de un aditivo superfluidificante, el mismo deber emplearse adoptando las correspondientes tcnicas especficas. Antes de incorporar el aditivo, el hormign tendr un asentamiento no mayor de 7,0 cm. Despus de la incorporacin, el asentamiento mximo no exceder de 22,0 cm. Para evitar el aumento de exudacin y segregacin de la mezcla, el hormign deber ser dosificado nuevamente, aumentando la proporcin de partculas finas (agregado m). fino y, en caso necesario, material pulverulento que pasa el Tamiz IRAM 300 f) Cuando el hormign contenga dos o ms aditivos, antes de su utilizacin se demostrar mediante ensayos que el empleo conjunto de ambos no interferir con la eficiencia de cada producto ni producir efectos perjudiciales sobre el hormign. g) Cuando el Constructor proponga el empleo de un aditivo en casos no previstos, la decisin que adopte el Director de Obra no podr modificarse durante el desarrollo de la obra, salvo el caso en que se otorgue una autorizacin escrita. El tipo y la dosis sern propuestos por el Constructor considerando las condiciones ambientales y de temperatura y los resultados de las experiencias realizadas sobre el hormign que los contiene. h) Se prohbe el empleo de cloruro de calcio y otros aditivos que lo contengan en proporciones que faciliten la corrosin de las armaduras de acero o de los elementos de aluminio o de metal galvanizado que queden includos en el hormign. i) El empleo de las adiciones minerales pulverulentas se ajustar a condiciones similares a las establecidas en los incisos anteriores para los aditivos qumicos. ,QFRUSRUDFLyQ LQWHQFLRQDO GH DLUH Todo hormign que durante su vida til est sometido a una agresin de naturaleza qumica, o fsica y qumica (contacto con agua de mar, sulfatos,etc.), o que encontrndose saturado o en contacto con un medio hmedo pueda estar sometido a ciclos de congelacin y deshielo o a acciones climticas rigurosas, contendr un porcentaje total de aire, natural e intencionalmente incorporado (IRAM 1 602 1 562) comprendido dentro de los lmites establecidos en la Tabla 6. 7DEOD 3RUFHQWDMH WRWDO GH DLUH LQFRUSRUDGR HQ IXQFLyQ GHO WDPDxR Pi[LPR GHO DJUHJDGR JUXHVR Tamao del mm 13,2 19,0 26,5 37,5 53,0 agregado mximo Porcentaje total de grueso del hormign, en volumen 7 1,5 6 1,5 5 1,0 4,5 1,0 4 1,0 aire
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Razn agua/cemento mxima especificada por razones de durabilidad o por otros motivos a) El cociente entre la masa neta de agua (excluda de agua absorbida por los agregados) y la masa de cemento contenidos en el hormign (razn agua/cemento) en ningn caso exceder de los lmites mximos establecidos en el presente artculo 6.6.3.9., Tabla 7, en los artculos 6.6.5.2. a 6.6.5.7., en otros captulos de este Reglamento o en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias. Las mencionadas cantidades de agua y de cemento se expresarn en la misma unidad. b) Cuando la estructura est sometida a dos o ms exigencias, o el hormign debe cumplir simultneamente ms de una condicin, prevalecer la que exija una razn agua/cemento menor. c) Cuando corresponda la mxima razn agua/cemento se indicar en los planos y otros documentos de obra. d) Cuando las proporciones del hormign se hayan determinado experimentalmente, mediante estudios y ensayos previos realizados de acuerdo con lo establecido en el artculo 7.3.3.1., el hormign de obra ser elaborado respetando la razn agua/cemento deducida de las experiencias, sin excederla. Si la consistencia (asentamiento) de la mezcla no resulta adecuada para la colocacin del hormign en zonas de difcil colocacin, excepcionalmente, y siempre que se cuente con la autorizacin previa del Director de Obra, podrn incrementarse los contenidos unitarios de agua y de cemento hasta los mnimos necesarios para obtener el asentamiento conveniente, manteniendo en todos los casos la razn agua/cemento deducida de las experiencias realizadas. Dichos incrementos deben agregarse en el momento de la elaboracin del hormign. &RQWHQLGR XQLWDULR Pi[LPR GH DJXD &RQVLVWHQFLD GHO KRUPLJyQ a) El hormign contendr la menor cantidad posible de agua que permita su adecuada colocacin y compactacin, un perfecto llenado de los encofrados, y la obtencin de estructuras compactas y bien terminadas. b) La consistencia del hormign fresco ser la necesaria para posibilitar la correcta colocacin y compactacin del mismo, teniendo en cuenta las caractersticas de la estructura y del equipo de compactacin disponible. c) En el hormign fresco se distinguen cuatro mbitos de consistencia, medida por el asentamiento (IRAM 1 536). En la Tabla 8 se indican los mencionados mbitos, el aspecto del hormign, la gama de asentamiento y el mtodo de compactacin correspondiente a cada uno de los mbitos. El mbito A-4 slo ser aplicacin cuando el hormign contenga un aditivo superfluidificante, pero no para los hormigones que contienen los aditivos qumicos, o las adiciones minerales pulverulentas, corrientes (Ver la norma IRAM 1 663). 7DEOD 5D]RQHV DJXDFHPHQWR Pi[LPDV HVSHFLILFDGDV SRU UD]RQHV GH GXUDELOLGDG R SRU RWURV PRWLYRV +RUPLJRQHV GH GHQVLGDG &RQGLFLyQ GH H[SRVLFLyQ 1 QRUPDO 0i[LPD DJXDFHPHQWR HQ PDVD UD]yQ
Frecuente o continuamente humedecido y expuesto a los efectos de la congelacin y deshielo - Secciones de espesor menor de 500 mm o con recubrimientos libres de las armaduras menores de 25 mm, y todo hormign expuesto a la accin de sales descongelantes 0,45 - Todo otro tipo de estructura 0,50 (2) Estructuras expuestas al aire, a la intemperie. Clima lluvioso o semi-rido. Slo por excepcin temperaturas debajo de 0C 0,53 Cisternas y depsitos para agua, conductos, tuberas y toda estructura que debe resultar 0,48 impermeable y estar destinadas a contener 0,53
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agua o soluciones acuosas no agresivas: - espesores de 100 a 400 mm - espesores mayores 4 Fundaciones de hormign armado o pretensado y otras estructuras enterradas en contacto con: - aguas o suelos hmedos, no agresivos 0,50 0,45 (3) - agua de mar Estructuras en ambientes cerrados con frecuentes contactos con aire muy hmedo y fuertes condensaciones a temperatura ambiente (cocinas industriales, baos pblicos, lavaderos, ambientes hmedos de natatorios y establos) 0,53 En contacto con sulfatos solubles en agua: - Ataque dbil o moderado. Concentraciones = de sulfatos (como SO 4), en muestras de suelos, comprendidas entre 0,10 y 0,20% en masa (1 000 y 2 000 mg/kg), o entre 200 y 1 500 p.p.m. (mg/ ) en muestras de agua 0,50 (3)
- Ataque fuerte, idem, en muestras de suelos comprendidos entre 0,20 y 2,0% en masa (2000 y 20 000 mg/kg), o entre 1 500 y 10 000 p.p.m. (mg/ ) en muestras de agua 0,45 (4)
- Ataque muy fuerte. Idem, en muestras de suelos mayores de 2,00%(20 000 mg/kg)o de 10 000 p.p.m. (mg/ agua 7 ) en muestras de 0,45 (5)
En contacto con otras sustancias o lquidos qumicamente agresivos (agresin cida, etc.) 0.40 (6) Hormign colocado bajo agua mediante el mtodo de tolva y tubera vertical 0,45
(1) y (2) Hormign con aire intencionalmente incorporado en su masa. (3) Cemento prtland. Contenido mximo de AC3 menor del 8,0% (4) Cemento prtland. Contenido mximo de AC3 menor del 5,0% (5) Se emplear cemento prtland de la caracterstica indicada en (4) ms una puzolana que, en ensayos antes realizados, haya demostrado que es capaz de mejorar la resistencia del hormign que contiene el cemento indicado, frente al ataque de los sulfatos. (6) En general, el hormign no tiene condiciones para resistir una agresin cida. Si el ataque es dbil o intermitente, un hormign denso de mxima razn agua/cemento 0,40 estar en mejores condiciones para resistir la agresin. La estructura deber ser protegida mediante una membrana, pelcula o material impermeable, capaz de resistir la agresin. Ver el artculo 6.6.5.4. f) y su anexo.
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7DEOD $PELWRV GH FRQVLVWHQFLD \ PpWRGRV GH FRPSDFWDFLyQ $PELWR FRQVLVWHQFLD A hormign seco A hormign plstico A hormign blando GH $VSHFWR \ FRQGLFLyQ *DPD GH 0pWRGR GHO KRUPLJyQ IUHVFR DO DVHQWDPLHQWRV FP FRPSDFWDFLyQ FRORFDUOR Todava suelto y sin 1,0 a 4,5 cohesin Levemente cohesivo Levemente fluido Fluido GH
Con vibradores potentes, o apisonado enrgico en capas delgadas Vibracin normal y varillado o apisonado Varrillado leve o vibracin
5,0 a 9,5
10,0 a 15,0
A hormign superfluidificado(*)
15,5 a 22,0
Varillado o muy leve y muy cuidadosa vibracin
(*) Unicamente para los hormigones que contienen un aditivo superfluidificante. El empleo de hormigones de asentamiento mayor de 15,0 cm, salvo el caso de los hormigones colocados bajo agua, requerir la autorizacin escrita previa del Director de Obra.
d) Para cada tipo o clase de hormign, la consistencia ser uniforme de pastn a pastn, con las tolerancias que se establecen en el inciso f). Cuando la compactacin se realice mediante vibracin interna de alta frecuencia, el asentamiento (IRAM 1536) del hormign estar preferentemente comprendido dentro de los siguientes lmites: - Para operaciones generales de colocacin: 2 a 8 cm - En secciones de difcil colocacin: mximo 10 cm e) Para los hormigones corrientes, cuando la compactacin se realice en forma manual, el Constructor, para cada caso, propondr el asentamiento a emplear, comprendido entre 5 y 15 cm. En ningn caso, excepto el de la colocacin del hormign bajo agua, o cuando el hormign contenga un aditivo superfluidificante, se aceptar que el asentamiento sea mayor de 15 cm. (Ver el anexo a este artculo). f) Cuando el asentamiento del hormign de obra difiera ms de las tolerancias que se indican en la Tabla 9 respecto del asentamiento mximo establecido, el material ser rechazado y, en consecuencia, no ser empleado en la estructura. 7DEOD 7ROHUDQFLDV HQ ORV DVHQWDPLHQWRV $VHQWDPLHQWR Hasta 7 Mayor de 7 cm ,5$0 cm 7ROHUDQFLDV 1,5 2,5 cm cm
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$QH[RV DO &DStWXOR $QH[RV DO &DStWXOR 6.2.1.1. Contenido de AC3 6.2.2. Mezcla de aglomerantes 6.2.3. Provisin y almacenamiento de los materiales aglomerantes 6.3.1.1.3. Equivalente de arena (IRAM 1 682) 6.3.1.2.3. Estabilidad de las rocas baslticas por inmersin en etilen-glicol 6.3.2.1. Curvas granulomtricas 6.3.3. Provisin y almacenamiento de los agregados 6.4.1. Aditivos qumicos 6.5. Contenido de cloruros del agua 6.6.2.1. Resistencia caracterstica del hormign 6.6.2.1.a) Clculo de la resistencia caracterstica y de la desviacin normal de los resultados de los ensayos del hormign de obra 6.6.3.5. Contenido de material pulverulento que pasa el tamiz IRAM 300 m 6.6.3.10. Consistencia del hormign 6.6.3.11. Ensayos acelerados de resistencia 6.6.3.11.2. Alternativa en el caso de seis o ms pastones 6.6.3.11.2. Clculo de la resistencia media de las series de tres resultados consecutivos de ensayo 6.6.5.2. Hormign de elevada impermeabilidad 6.6.5.4. Ataque provocado por un medio cido 6.6.5.5. Hormign expuesto a abrasin 6.6.5.6. Coeficientes de dilatacin trmica de los agregados 6.7. Barras y mallas de acero para armaduras. Requisitos $1(;26 $/ &$3,78/2 D &217(1,'2 '( $& Los porcentajes de aluminato triclcico (AC3) y de ferroaluminato tetraclcico (FAC4) se calcularn en funcin de los porcentajes de xido de aluminio (Al2O3) y de xido frrico (Fe2O3) determinados segn la Norma IRAM 1 504, en base a las expresiones (A.1.), (A.2.) y (A.3.). 1) Si la razn entre el porcentaje de Al2O3 y el porcentaje de Fe2O3 es igual o mayor que 0,64: % AC3 = 2,65 . % AI2O3 - 1,692 . % Fe2O3 (A.1.) % FAC4 = 3,043 . % Fe2O3 (A.2.) 2) Si la razn entre el porcentaje de Al2O3 y el porcentaje de Fe2O3 es menor que 0,64 se considera que el porcentaje de AC3 es nulo y en consecuencia se calcula la solucin slida de ferroaluminato tetraclcico con la expresin (A.3.). % (FAC4 + FC2) = 2,1 . % Al2O3 + 1,702 . % Fe2O3 (A.3.)
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En estas expresiones los valores de los xidos se emplean redondeados al 0,01% ms prximo y los de los compuestos calculados se redondean al 0,1 % ms prximo. 0(=&/$ '( $*/20(5$17(6 Para el caso de estructuras que queden expuestas a la vista o que deban ser tratadas arquitectnicamente se tendrn especialmente en cuenta los tipos de terminaciones indicados en el anexo al artculo 12.4. En este caso todo el cemento utilizado ser de la misma marca y procedencia y tendr color uniforme. La falta de cumplimiento de esta condicin ser causa suficiente para rechazar el material.
3529,6,21 < $/0$&(1$0,(172 '( /26 0$7(5,$/(6 $*/20(5$17(6 El cemento envasado se conservar en su envase original hasta el momento de su empleo. Si el cemento se entrega a granel, la carga, transporte y descarga se realizar mediante mtodos, dispositivos y vehculos adecuados que impidan su prdida, y lo protejan completamente contra la accin de la humedad y contra toda contaminacin. Se verificar que en los medios de transporte utilizados no queden restos de cargas anteriores o de otros materiales. El almacenamiento se realizar en locales, depsitos o silos adecuados, limpios. secos y bien ventilados, capaces de protegerlo contra la accin de la intemperie, de la humedad del suelo y de las paredes y de cualquier otra accin que pueda alterar o reducir su calidad.
D (48,9$/(17( '( $5(1$ ,5$0 La determinacin del equivalente de arena tiene por objeto evaluar la cantidad y actividad de los materiales arcillosos perjudiciales, como medio para apreciar su influencia desfavorable sobre la contraccin por secado del mortero de cemento o del hormign.
D (67$%,/,'$' '( /$6 52&$6 %$6$/7,&$6 325 ,10(56,21 (1 (7,/(1 */,&2/ Para el caso de agregados provenientes de la trituracin de rocas baslticas su evaluacin se completar con la determinacin mediante anlisis petrogrfico de la estructura y textura de la roca y del tipo, cantidad y distribucin de materiales arcillosos. Mediante difraccin por rayos X se confirmar la presencia de arcillas expansivas. Verificada la presencia de minerales arcillosos expansivos, por lo menos cinco muestras distintas del agregado correspondiente a otras tantas muestras de roca obtenidas de diferentes lugares de cada zona o yacimiento de extraccin, sern sometidas al ensayo de inmersin en etiln-glicol para constatar su estabilidad. El ensayo podr darse por terminado a los 15 das si la prdida de masa excede el valor especificado.
&859$6 *5$18/20(75,&$6 En este Reglamento se dan la granulometra con tamices de la serie de tamices suplementaria R 40/3 de la Norma IRAM 1 501, parte II. La figura A.1. representa las curvas A, B y C para el agregado fino. La figura A.2. representa las curvas granulomtricas del agregado grueso para los tamaos nominales 37,5 a 4,75 mm y 13,2 a 4,75 mm. En ambas figuras se indican en escala los tamices de la serie principal de tamices R 20/3 de la Norma IRAM 1 501, parte II. Figura A.1. Curvas granulomtricas del agregado fino
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tamices IRAM
Figura A.2. Granulometra del agregado grueso
3529,6,21 < $/0$&(1$0,(172 '( /26 $*5(*$'26 Para evitar la contaminacin y reducir la segregacin, las pilas de agregados se constituirn por capas horizontales de espesores no mayores de 1,50 m. La primera capa se colocar sobre otra de apoyo del mismo material, de un espesor mnimo de 30 cm que no se emplear para la elaboracin del hormign. Antes de iniciar la colocacin de los materiales en una nueva capa, deber haberse
completado la capa anterior. Antes de su medicin e ingreso a la hormigonera, la arena hmeda se dejar escurrir durante el tiempo que resulte necesario para que el contenido de humedad superficial sea suficientemente uniforme y no exceda del 8 %. En el momento de la medicin para su introduccin en la hormigonera, el contenido de humedad superficial del agregado grueso ser suficientemente uniforme como para que el asentamiento del hormign (IRAM 1 536) de distintos pastones no sufra variaciones mayores de 2,5 cm. La cantidad de agregados almacenados en obra ser la suficiente para efectuar en forma continua y sin interrupciones el hormigonado de las estructuras, o partes de ella que se disponga efectuar.
$',7,926 48,0,&26 Con la informacin suministrada por el fabricante, con anticipacin suficiente a la fecha de hormigonado, se efectuarn las pruebas necesarias para verificar la aptitud de empleo del aditivo con el conjunto de materiales que compondrn la mezcla. Aprobado por el Director de Obra un determinado producto no se permitir substituirlo por otro de distinto tipo de marca sin una nueva autorizacin escrita previa. Cuando se utilicen aditivos con mayor capacidad de reduccin de agua (superfluidificantes) con el propsito de fluidificar el hormign, deber tenerse en cuenta que el efecto producido desaparece en poco tiempo. En consecuencia, deber preverse su colocacin y compactacin inmediatamente despus del mezclado.
&217(1,'2 '( &/258526 '(/ $*8$ El contenido total de cloruros podr determinarse por alguno de los siguientes procedimientos: 1) Sobre una muestra de agua constituda por una mezcla rigurosamente agitada, del agua, agregados hmedos y aditivos en las proporciones correspondientes al hormign en estudio. 2) Por separado sobre cada uno de los materiales componentes del hormign: agua, agregado fino, agregado grueso y aditivo, calculando el contenido total en base a las proporciones con que intervienen en la mezcla. 5(6,67(1&,$ &$5$&7(5t67,&$ '(/ +250,*21 a) En casos particulares puede tambin ser necesario establecer la resistencia del hormign a una edad menor de 28 das, con el fin de satisfacer condiciones especiales de solicitacin, como en el caso del transporte de elementos premoldeados, desencofrado a menor edad, etc. A la inversa, en otros casos puede ser necesario establecer edades mayores de 28 das, como al emplear cementos de endurecimiento ms lento que el de los cementos normales. b) Se define como resistencia caracterstica del hormign de una determinada Clase, ensayado a una edad establecida, a aquella resistencia por debajo de la cual puede esperarse que se encuentre el 5,0% del total de resultados disponibles de los ensayos de resistencia del hormign de la Clase especificada. Cada resultado de ensayo corresponder a hormign proveniente de un pastn distinto. Se entender por resultado de un ensayo al promedio de las resistencias de las probetas moldeadas con la misma muestra de hormign y ensayadas a la misma edad (mnimo dos probetas por edad). Para ellas deber cumplirse que la diferencia entre las dos resistencias extremas del mencionado grupo, sea menor del 15% de la resistencia media de las probetas que lo constituyen. Si dicho valor resultara excedido, se investigarn los procedimientos de moldeo, curado y ensayo de las probetas y se adoptarn, en forma inmediata, las medidas necesarias para obtener resultados en concordancia con la exigencia establecida anteriormente.
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D &$/&8/2 '( /$ 5(6,67(1&,$ &$5$&7(5,67,&$ < '( /$ '(69,$&,21 1250$/ '( /26 5(68/7$'26 '( /26 (16$<26 '(/ +250,*21 '( 2%5$ Cuando sea necesario calcular los valores de la resistencia caracterstica ( ' bk) y de la desviacin normal (s) se proceder en la forma que sigue, emplendose los resultados de los ensayos de resistencia de rotura a compresin. Se emplearn todos los resultados disponibles correspondientes a la misma Clase (resistencia) de hormign y edad de ensayo. No se eliminar resultado alguno salvo el caso en que pueda probarse que durante las etapas de extraccin de muestras, y de moldeo, curado o ensayo de las probetas se han cometido errores groseros. Los clculos se realizarn en la forma que se detalla en los artculos 1) y 2) que siguen. Los primeros resultados de orientacin podrn obtenerse si se dispone de por lo menos diecisis resultados de ensayos. Mayor grado de confianza se obtendrn si el nmero de resultados disponibles menos uno es mayor de treinta. Para condiciones normales de produccin, el que acaba de indicarse ser el nmero mnimo de resultados a emplear para calcular s y ' bk. 1) Clculo de la desviacin normal (s) Se calcular la media aritmtica de las resistencias de rotura individuales de las probetas moldeadas con hormign proveniente de la misma muestra y ensayadas a la misma edad. Dicho valor promedio constituye el resultado ( ' bi) de un ensayo (ver el anexo al artculo 6.6.2.1.b), debiendo cumplirse la exigencia establecida en el mencionado anexo). Se promediarn los valores ( ' bi) de los resultados de los ensayos para obtener la resistencia media ( ' ). bm
siendo: n el nmero de ensayos. Se calcular la desviacin normal (s) mediante la expresin (A.5) o expresin equivalente
Si el nmero de ensayos es mayor de treinta, el denominador (n - 1) podr reemplazarse por n. Los valores ' ' bi se expresarn en MN/m (redondeados al 0,1 MN/m ms prximo). Los valores bm y s resultan en MN/m y debern redondearse al 0,1 MN/m ms prximo. 2) Clculo de la resistencia caracterstica Si el nmero de ensayos menos uno es mayor de treinta, la resistencia caracterstica se calcular con la expresin (A.6). ' bk = ' bm - 1,65 . s (A.6) siendo: ' bk la resistencia caracterstica del hormign (MN/m); ' bm la media aritmtica de los resultados de los ensayos de resistencia (MN/m); s la desviacin normal (MN/m) Los valores de ' bm s y ' bk debern redondearse al 0,1 MN/m ms prximo.
Si el nmero de ensayos menos uno es menor o igual que 30, el coeficiente k = 1,65 contenido en la expresin (A.6.) deber ser reemplazado por el que corresponda de los que figuran en la Tabla A.1.
7DEOD $ &RHILFLHQWH N
1~PHUR GH HQVD\RV PHQRV &RHILFLHQWH N TXH GHEHUi XQR UHHPSOD]DU D 15 y 16 17 18 y 19 20 a 22 23 a 26 27 a 30 mayor de 30 1,75 1,74 1,73 1,72 1,71 1,70 1,65
&217(1,'2 '( 0$7(5,$/ 38/9(58/(172 48( 3$6$ (/ 7$0,= ,5$0
La incorporacin de una cantidad adecuada de partculas finas de las caractersticas y tamao descriptos, es especialmente importante en el caso de los hormigones que deben ser transportados a largas distancias o por bombeo. Tambin para estructuras de paredes delgadas y fuertemente armadas, y en el caso de hormigones de elevada impermeabilidad. En el caso de hormigones que tengan aire intencionalmente incorporado en su masa, el contenido de material pulverulento puede ser adecuadamente reducido. Un contenido excesivo de material pulverulento afectar en forma perjudicial a las caractersticas de los mencionados hormigones.
&216,67(1&,$ '(/ +250,*21 Los asentamientos indicados en d) y e) no tienen validez para el caso de hormigones que se empleen para la construccin de bvedas y otras estructuras no horizontales. Para ellas se adoptar el asentamiento que permita su ms adecuada ejecucin, sin exceder los mximos establecidos en el artculo.
E (16$<26 $&(/(5$'26 '( 5(6,67(1&,$ Como alternativa y siempre que se disponga de evidencias debidamente fundamentadas que a juicio del Director de Obra justifiquen su empleo, podrn realizarse curados acelerados que permitan predecir, con un grado de correlacin aceptable a juicio del Director de Obra, las resistencias correspondientes a la edad de 28 das mediante ensayos realizados a una edad menor.
D $/7(51$7,9$ (1 (/ &$62 '( 6(,6 2 0$6 3$6721(6 Como alternativa de lo dispuesto en el primer prrafo del inciso a) 1) del Reglamento, y siempre que se disponga de por lo menos treinta resultados consecutivos de ensayos, los valores indicados en la columna (4) de la Tabla 3 podrn sustituirse por los valores que, para cada caso, resulten de calcular la expresin ( ' ' bk + 0,825 . s). En esta expresin bk es el valor de la resistencia caracterstica especificada, y s es la desviacin normal correspondiente al total de resultados disponibles correspondientes a la Clase o tipo de hormign de que se trate, hasta el momento de realizar la verificacin. El valor de s se calcular mediante la expresin (A.5.) dada en el anexo al artculo 6.6.2.1., y se aplicar previo conocimiento y aprobacin del mismo por el Director de Obra.
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D &$/&8/2 '( /$ 5(6,67(1&,$ 0(',$ '( /$6 6(5,(6 '( 75(6 5(68/7$'26 &216(&87,926 '( (16$<2 Si se designa con b1; b2; b3; b4; b5; b6;...............a los resultados consecutivos correspondientes a los ensayos de resistencia realizados, las resistencias medias correspondientes a cada serie de tres ensayos consecutivos, para todas las series que puedan formarse con los resultados disponibles, sern:
Cada resultado de ensayo, de acuerdo con lo establecido en el anexo al artculo 6.6.2.1.b), es el promedio de las resistencias de las probetas (por lo menos dos probetas) moldeados con la misma muestra de hormign y ensayado a la misma edad.
+250,*21 '( (/(9$'$ ,03(50($%,/,'$' Ni el hormign ni sus materiales componentes contendrn cloruros, nitratos, ni otras sustancias, en cantidades que puedan facilitar la corrosin de las armaduras (ver el artculo 6.5.).
I $7$48( 35292&$'2 325 81 0(',2 $&,'2 En general, el hormign de cemento prtland no tiene las condiciones necesarias para resistir un ataque provocado por el contacto permanentemente con la mayora de los cidos orgnicos o inorgnicos. Si el ataque es dbil o intermitente, un hormign denso, de razn agua/cemento mxima igual a 0,40 estar en mejores condiciones para resistir la agresin, aunque la durabilidad de la estructura a lo largo del tiempo slo podr asegurarse protegindola del contacto con el medio cido mediante su recubrimiento con pelculas, membranas o materiales impermeables capaces de sellar la estructura y resistir la agresin (pinturas bituminosas, resinas epoxi, acero inoxidable, etc.). El revestimiento o tratamiento a aplicar en cada caso deber ser indicado por un profesional especializado, a juicio del Director de Obra.
+250,*21 (;38(672 $ $%5$6,21 Para casos especiales en que la estructura estar expuesta a una abrasin muy severa, el hormign en contacto con el medio abrasivo podr contener un agregado grueso artificial como el carburo de silicio (carborundum). Las partculas del agregado grueso tendrn una superficie moderadamente rugosa y no contendrn cantidades excesivas de lajas y partculas alargadas. La curva granulomtrica se acercar, tanto como sea posible, a la curva lmite superior de tamao correspondiente al tamao mximo de que se trate.
E &2(),&,(17( '( ',/$7$&,21 7(50,&$ '( /26 $*5(*$'26 Se preferirn, de acuerdo con la importancia de la temperatura en las condiciones de servicio, en orden decreciente, los agregados naturales constitudos por: 1) materiales calcreos (caliza, dolomita), 2) materiales feldespticos (basalto, diabasa), 3) granito, arenisca, cuarcita, gneis y 4) materiales silceos (cuarzo, chert). Los agregados artificiales como la arcilla expandida por coaccin, escoria de altos hornos, escoria expandida, etc., poseen condiciones iguales o superiores a las de los agregados naturales de mejores caractersticas, frente a la accin de las temperaturas elevadas.
E %$55$6 < 0$//$6 '( $&(52 3$5$ $50$'85$6 5(48,6,726

Adems de los requisitos establecidos en la Tabla 10, cuando el tiempo de carga actuante, las caractersticas de la estructura o el mtodo constructivo lo justifiquen, podrn establecerse, por convenio previo entre productor y usuario, las siguientes exigencias complementarias: 1) Resistencia a la fatiga segn la Disposicin CIRSOC 251. 2) Ensayo de doblado y desdoblado segn la norma IRAM-IAS U 500-91. &DStWXOR
&DStWXOR
9(5,),&$&,21 '( /$6 &$5$&7(5,67,&$6 < &$/,'$' '( /26 0$7(5,$/(6 < (/(0(1726 (03/($'26 3$5$ &216758,5 /$6 (6758&785$6 (16$<26 $ 5($/,=$5 7.1. Disposiciones generales 7.2. -Materiales componentes del hormign y otros empleados durante su preparacin y tratamientos posteriores 7.2.1. Cementos, aditivos qumicos y adiciones minerales pulverulentas 7.2.2. Agregados 7.3. Hormign de cemento prtland, ensayos y estudios previos a la ejecucin de las estructuras 7.3.1. Procedimiento de ensayo 7.3.2. Objeto y condiciones de los estudios y ensayos previos 7.3.3. Determinacin de la composicin del hormign de densidad normal 7.3.3.1. Determinacin racional de la composicin del hormign 7.3.3.1.1. Reemplazo de los resultados obtenidos al ensayar los pastones de prueba preparados en laboratorio, por resultados obtenidos en obra, con hormigones empleados para la construccin de estructuras ejecutadas anteriormente 7.3.3.1.2. Preparacin de pastones de pruebe en escala de obra y realizacin de ensayos para comprobar las caractersticas de los hormigones preparados 7.3.3.2. Determinacin emprica de la composicin del hormign 7.4. Hormign de cemento prtland. Control de la calidad y uniformidad durante el proceso constructivo 7.4.1. Disposiciones generales 7.4.2. Ensayos a realizar y oportunidad de su realizacin 7.4.3. Ensayos mnimos de aceptacin del hormign 7.4.4. Ensayos y verificaciones a realizar sobre el hormign fresco 7.4.5. Ensayos que deben realizarse para determinar la resistencia potencial de rotura a compresin del hormign endurecido 7.4.5.1. Nmero de muestras a extraer en funcin de la cantidad de hormign a colocar en obra 7.5. Hormign de cemento prtland. Otras caractersticas que deben verificarse para evaluar su calidad 7.6. -Hormign de cemento prtland. Ensayos informativos del grado de endurecimiento del hormign 7.6.1. Evaluacin de los resultados de los ensayos informativos del grado de endurecimiento del hormign 7.6.1.1. Ensayos realizados para apreciar las condiciones de proteccin y curado del hormign 7.6.1.2. Ensayos realizados para juzgar la oportunidad de efectuar las operaciones de desencofrado, de aplicar tensiones o cargas a la estructura, o realizar el movimiento o traslado de los elementos premoldeados 7.7. -Hormign de cemento prtland. Verificacin de la resistencia del hormign de la estructura mediante la extraccin y ensayo de testigos del hormign endurecido y mtodos complementarios. Evaluacin de los resultados de los ensayos
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7.7.1. Evaluacin de los resultados de los ensayos 7.8. Control de calidad de otros materiales y elementos empleados para la construccin de las estructuras 7.8.1. Barras de acero para armaduras 7.8.2. Elementos constructivos y otros materiales 7.8.2.1. Exigencias generales 7.8.2.2. Ensayo de los elementos de relleno y ladrillos para losas 7.8.2.3. Ensayos de elementos de vidrio para estructuras de hormign 7.8.2.4. Ensayo del mortero de cemento prtland 7.9. Pruebas y ensayos a realizar en las obras terminadas 7.9.1. Prueba de carga directa de las estructuras 7.9.2. Interpretacin de los resultados de las pruebas de carga directa de las estructuras &$3,78/2 9(5,),&$&,21 '( /$6 &$5$&7(5,67,&$6 < &$/,'$' '( /26 0$7(5,$/(6 < (/(0(1726 (03/($'26 3$5$ &216758,5 /$6 (6758&785$6 (16$<26 $ 5($/,=$5 ',6326,&,21(6 *(1(5$/(6 a) El presente captulo se refiere a los ensayos que deben realizarse sobre el hormign y sus materiales componentes antes, durante y despus de finalizada la ejecucin de las estructuras. Asimismo se indican la oportunidad y la forma en que deben realizarse los ensayos. b) La verificacin de las caractersticas y calidad de los materiales y elementos se realizar por medio del Control de Produccin y el Control de Aceptacin (ver el artculo 2.4.). Ambos controles se complementan. c) Los ensayos de control de produccin sern realizados bajo la responsabilidad del Representante Tcnico del Constructor o del Director Tcnico del Proveedor, segn corresponda. d) Los ensayos y estudios necesarios para realizar el control de aceptacin de los materiales, elementos y estructuras, y el juzgamiento de los correspondientes resultados con el fin de decidir la aceptacin o el rechazo de aqullos, segn corresponda, se efectuarn bajo la total responsabilidad del Director de Obra. e) Con anticipacin suficiente al momento de iniciacin de la construccin de las estructuras, durante el proceso constructivo de las mismas y, cuando ello resulte necesario, tambin con posterioridad a la fecha de finalizacin de su ejecucin, se realizarn ensayos, estudios e inspecciones sobre los materiales y elementos empleados para construirlas. f) Los resultados de todos los estudios y ensayos realizados para dar cumplimiento a lo establecido en los incisos anteriores, se anotarn clara y ordenadamente en registros especialmente dedicados al efecto, consignado toda la informacin necesaria para asegurar el conocimiento de fechas, resultados de los estudios y ensayos realizados, identificacin de las muestras y probetas, del lugar de su extraccin, condiciones de curado de las probetas y dems circunstancias que contribuyan al mejor conocimiento de los hechos y condiciones vinculados a las tareas realizadas. g) Las tomas de muestras de los materiales y elementos, se realizarn de acuerdo con los correspondientes mtodos contenidos en las normas IRAM, en las condiciones que en cada caso establezca este Reglamento. h) Corresponde al Director de Obra decidir respecto de la realizacin de otros estudios y ensayos no explcitamente previstos en este Reglamento, y la frecuencia con que los mismos deben realizarse. i) Los materiales y elementos constructivos que en el momento de su recepcin, por reunir las caractersticas y condiciones especificadas, hubiesen sido aceptadas, pero que posteriormente han estado almacenados durante un tiempo prolongado o presentan signos de alteracin o de degradacin, a juicio del Director de Obra, debern ser cuidadosamente estudiados y ensayados antes de su empleo en obra, con el fin de verificar si durante el mencionado perodo de almacenamiento han sufrido deterioros o acciones perjudiciales que tornen inconveniente su empleo. En caso de comprobarse dichas anomalas, los materiales y elementos deficientes no se emplearn para la construccin de las estructuras.
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j) Podr rechazarse el hormign o las estructuras si se descubren defectos o faltas de cumplimiento de las condiciones establecidas en este Reglamento (vicios ocultos), aunque durante la ejecucin de los trabajos no se hubiesen detectado deficiencias de calidad respecto de la especificada para los materiales o elementos constructivos y para el hormign ni deficiencias en la ejecucin de las estructuras. 0$7(5,$/(6 &20321(17(6 '(/ +250,*21 < 27526 (03/($'26 '85$17( 68 35(3$5$&,21 < 75$7$0,(1726 3267(5,25(6 a) Con suficiente anticipacin al momento de iniciacin de las tareas de ejecucin de las estructuras se proceder a identificar las caractersticas de los materiales componentes del hormign y tambin de los que se empleen durante el proceso constructivo de las estructuras. Al efecto, se realizarn los ensayos necesarios para verificar si los mismos cumplen los requisitos de calidad especificados en el Captulo 6 y dems captulos de este Reglamento. b) Posteriormente a la iniciacin de las tareas de ejecucin de las estructuras, de acuerdo con el volumen e importancia de stas, y con los resultados de los ensayos realizados hasta el momento, el Director de Obra decidir en qu oportunidad de las que se indican a continuacin, se realizarn ensayos para verificar las caractersticas de los materiales componentes del hormign y tambin de otros materiales a emplear en obra: - al llegar cada nueva partida a obra, - cuando cambie la fbrica, yacimiento o fuente de abastecimiento del material, - cuando se observan anomalas en los resultados de ensayo de los materiales o del hormign, - cuando a su sola determinacin lo establezca el Director de Obra. &HPHQWRV DGLWLYRV TXtPLFRV \ DGLFLRQHV PLQHUDOHV SXOYHUXOHQWDV En el caso de los materiales que, como el cemento prtland y los aditivos, llegan a obra envasados, al recibir cada nueva partida se verificar, adems de las caractersticas establecidas en el artculo 7.2.3. si la informacin que figura en el envase concuerda con el tipo y caractersticas del material solicitado. En el caso de materiales recibidos a granel se verificar, en igual forma, la informacin contenida en el remito.
$JUHJDGRV Adems de las circunstancias enumeradas ms arriba, debern realizarse inspecciones visuales frecuentes de los agregados, a los efectos de observar sus granulometras y dems propiedades significativas. En caso de dudas, debern realizarse ensayos con el fin de verificar si los materiales poseen las caractersticas especificadas. Cuando este Reglamento establezca, especialmente para los hormigones del grupo H-II y para los de caractersticas y propiedades especiales (ver los artculos 6.6.4.2. b) y 6.6.5.), que la arena debe tener una curva granulomtrica comprendida dentro de los lmites A y B indicados en las especificaciones tcnicas correspondientes a este material (ver el artculo 6.3.2.1.1.), peridi-camente y con una frecuencia no menor de una vez por semana, se verificar mediante ensayos el cumplimiento de la exigencia indicada.
+250,*21 '( &(0(172 3257/$1' (16$<26 < (678',26 35(9,26 $ /$ (-(&8&,21 '( /$6 (6758&785$6 3URFHGLPLHQWR GH HQVD\R Los mtodos de ensayo correspondientes al hormign de cemento prtland sern los establecidos en las respectivas normas IRAM que se indiquen en cada caso y en lo que al respecto establezca este Reglamento.
2EMHWR \ FRQGLFLRQHV GH ORV HVWXGLRV \ HQVD\RV SUHYLRV a) El objeto de estos estudios y ensayos previos es verificar el cumplimiento de las especificaciones tcnicas referentes a los materiales componentes del hormign y determinar en qu proporciones deben mezclarse los mismos con el fin de asegurar que, con los materiales disponibles y la consistencia (asentamiento) necesaria, el hormign puede ser adecuada y confiadamente colocado en las condiciones correspondientes a las de la estructura que debe ejecutarse y, adems, que alcanzar las caractersticas y propiedades requeridas y especificadas para el mismo, en las condiciones de servicio. (Ver el anexo a este artculo). b) Los materiales componentes y las proporciones del hormign sern las necesarias para que el mismo tenga: 1) La consistencia y trabajabilidad requeridas para su adecuado escurrimiento entre las barras de las armaduras y para el llenado completo de los encofrados, especialmente sus vrtices y aristas, mediante los mtodos de transporte, colocacin y compactacin empleados para la ejecucin de la estructura. Adems, durante las operaciones de moldeo, no deber producirse la segregacin del hormign, ni una excesiva acumulacin de agua y lechada en la superficie superior de los elementos estructurales. 2) La resistencia mecnica y dems caractersticas especificadas para el hormign endurecido. 3) Las condiciones necesarias para la proteccin mxima de las armaduras contra la corrosin, y la durabilidad requerida para resistir las condiciones o la agresividad del medio ambiente del lugar de emplazamiento de la estructura. 4) Las dems caractersticas requeridas por cada tipo particular de estructura expuesta a las condiciones de servicio. c) Podr prescindirse de la realizacin de los estudios y ensayos previos a la ejecucin de las estructuras, que exigen la preparacin de pastones de prueba del hormign en laboratorio, siempre que existan evidencias suficientes, respaldadas por resultados fehacientes a satisfaccin del Director de Obra, de uno o ms de los hechos siguientes: - el Constructor ha realizado los estudios y ensayos pertinentes en el laboratorio destinado al control de produccin del hormign o en otro laboratorio de condiciones y caractersticas similares: - se emplear hormign elaborado y el productor dispone de los resultados de los estudios y ensayos por l realizados; - las caractersticas y propiedades especificadas para el hormign con que se ejecutar la nueva estructura, se han obtenido en estructuras anteriores construdas por el mismo Constructor, trabajando con el mismo equipo, en las mismas condiciones de trabajo y de control de calidad, empleando hormigones de la misma composicin y preparados con los mismos materiales. 'HWHUPLQDFLyQ GH OD FRPSRVLFLyQ GHO KRUPLJyQ GH GHQVLGDG QRUPDO a) La composicin del hormign y las proporciones de cada uno de sus materiales componentes, se determinarn preferentemente en forma experimental, mediante los estudios y ensayos previos necesarios que permitan tener en cuenta las caractersticas y propiedades de los materiales componentes, las particularidades y exigencias de la estructura en las condiciones de servicio, y las condiciones del medio ambiente del lugar de emplazamiento de la estructura. Cuando se proceda en la forma descripta, se convendr en denominar al mtodo "Determinacin racional de la composicin del hormign". Ver el artculo 7.3.3.1. b) La composicin de los hormigones del Grupo H-I (artculo 6.6.2.3.1.a) y b) que no contengan aditivos qumicos ni adiciones minerales pulverulentas que deban considerarse como parte del material ligante del hormign; los que no contengan cementos cuya velocidad de endurecimiento sea menor que la correspondiente al cemento normal, y los que no requieran poseer caractersticas y propiedades especiales (artculo 6.6.5.), con la excepcin establecida en el artculo 6.6.2.3.1.b), podr establecerse en forma emprica, de acuerdo con lo especificado en la Tabla 4 del artculo 6.6.3.3.b) y disposiciones especiales contenidas en el artculo 7.3.3.2., o en forma racional mediante estudios y ensayos previos, de acuerdo con lo establecido en el inciso anterior a). c) La composicin de los hormigones del Grupo H-II (artculo 6.6.2.3.2.) se determinar nicamente en forma racional, mediante estudios y ensayos previos.
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'HWHUPLQDFLyQ UDFLRQDO GH OD FRPSRVLFLyQ GHO KRUPLJyQ a) Para la determinacin racional de la composicin del hormign se emplear cualquier mtodo conocido basado en la razn agua/cemento de la mezcla, con tal de que dicho mtodo provenga de una fuente de reconocida autoridad en la materia, exista suficiente experiencia sobre su aplicacin y permita obtener los resultados deseados. b) El hormign se proyectar de modo tal que su resistencia media de rotura a compresin ( ' bm), a la edad de 28 das o edad a la que se ha especificado la resistencia caracterstica ( ' bk) del mismo, exceda el valor de sta en lo necesario para tener en cuenta las variaciones inevitables de la resistencia, que se producirn en obra durante el proceso constructivo de las estructuras. Existen tres posibilidades para determinar el valor medio de resistencia ' bm para hormigones del grupo H-I, explicadas en el anexo. Para hormigones del grupo H-II y para los de caractersticas y propiedades especiales el valor de ' bm se calcular con la expresin (3). ' bm = ' bk + 1,65 . s (3) donde s es el valor de la desviacin normal de los resultados de los ensayos de resistencia. (Ver el anexo a este artculo). c) La razn agua/cemento con que deber proyectarse el hormign ser la menor de las dos siguientes: - La necesaria para alcanzar la resistencia media de dosificacin establecida de acuerdo con lo expuesto en el inciso anterior b). - La mxima especificada en el artculo 6.6.3.9. y en los artculos 6.6.5.1. a 6.6.5.7. por razones de durabilidad o por otros motivos. d) La razn agua/cemento necesaria para obtener la resistencia media de dosificacin establecida en base a las consideraciones expuestas en el inciso b) exige el conocimiento, para el conjunto de materiales disponibles que se emplearn en obra, de la relacin experimental que existe entre la resistencia media de rotura a compresin y la razn agua/cemento del hormign. Ello puede obtenerse mediante la preparacin de pastones de prueba y el trazado de curvas que vinculen, para las edades requeridas o especificadas, las dos variables mencionadas. (Ver el anexo a este artculo). e) Una vez adoptada la razn agua/cemento que satisfaga las condiciones de resistencia y durabilidad especificadas (ver el inciso c) se proceder a determinar la composicin de cada clase o tipo de hormign a emplear en obra. Las proporciones de cada uno, tal como resulta de los estudios experimentales de laboratorio realizados constituir la "frmula tipo" de cada hormign. (Ver el anexo a este artculo). f) Con el objeto de verificar el asentamiento, el porcentaje de aire incorporado (si corresponde), la resistencia media de dosificacin calculada y dems caractersticas del hormign que interesen, de cada "frmula tipo" se prepararn pastones, en el laboratorio, con los que se moldearn por lo menos tres probetas por edad de ensayo. En caso de que al realizar los ensayos no se alcancen las exigencias especificadas, se modificar la composicin de la mezcla y se repetirn los ensayos hasta obtener los resultados deseados. g) Antes de iniciar la construccin de las estructuras, y con anticipacin suficiente, el Constructor someter a la aprobacin del Director de Obra la siguiente informacin detallada, conteniendo los resultados de todas las justificaciones experimentales necesarias correspondientes a los estudios y ensayos previos realizados para determinar racionalmente la composicin de cada clase o tipo de hormign a emplear en obra. A saber: 1) Naturaleza, tipo, caractersticas, yacimiento de origen, marca, etc. de cada material empleado para preparar el hormign. 2) Informacin relacionada con la justificacin de la desviacin normal s adoptada para calcular la resistencia media de dosificacin de cada clase de hormign. 3) Detalles completos de los estudios, ensayos y pastones de prueba preparados, y resultados obtenidos, para llegar a determinar la composicin de cada hormign estudiado. 4) Cantidades de cada uno de los materiales componentes, necesarios para preparar un metro cbico 3 de hormign compactado, expresadas en kg/m .
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Reemplazo de los resultados obtenidos al ensayar los pastones de prueba preparados en laboratorio, por resultados obtenidos en obra, con hormigones empleados para la construccin de estructuras ejecutadas anteriormente. a) La exigencia de preparacin de pastones de prueba de los hormigones en laboratorio, necesarios para apreciar, entre otras caractersticas, la trabajabilidad de las mezclas y la relacin que existe entre la resistencia media de rotura a compresin y la razn agua/cemento, para el conjunto de materiales disponibles que se emplearn en obra (ver el artculo 7.3.3.1.d); podr reemplazarse por informacin fehaciente, a satisfaccin del Director de Obra, de resultados de ensayos correspondientes a los hormigones empleados por el Constructor para construir estructuras anteriores, dentro de los 12 meses previos a la fecha de ejecucin de la nueva estructura. b) Los citados resultados de ensayos deben corresponder a hormigones de composicin y materiales componentes similares a los que se emplearn en la estructura a construir, empleando los mismos equipos de trabajo, las mismas caractersticas que no difieran ms de 7,0 MN/m (70 kgf/cm) respecto a la especificada para la estructura a ejecutar. c) La composicin de cada clase o tipo de hormign que el Constructor proponga emplear en base a los resultados de ensayos correspondientes a hormigones empleados para construir estructuras anteriores, deber ser sometida, con suficiente anticipacin a la iniciacin de los trabajos, a la consideracin del Director de Obra para su aprobacin. En la misma oportunidad entregar la informacin detallada referente a los resultados de los ensayos correspondientes a las estructuras ejecutadas anteriormente, y los que sean necesarios para calcular la desviacin normal s de los ensayos de resistencia, en nmero de por lo menos 30 resultados correspondientes a otras tantas muestras elegidas al azar del hormign de la misma clase o tipo. En caso contrario como valor de s se adoptar, para los hormigones del Grupo H-I, el que corresponda de los establecidos en el anexo al artculo 7.3.3.1.b). Los mencionados resultados de ensayos deben permitir demostrar que las proporciones propuestas por el Constructor para cada clase de hormign, producirn mezclas que cumplirn todas las exigencias referentes a resistencias mecnicas y dems caractersticas especificadas en este Reglamento. Las razones agua/cemento necesarias para alcanzar una determinada resistencia media de dosificacin podrn establecerse directamente, a partir de la informacin suministrada correspondiente a la ejecucin de la estructura anterior, o por interpolacin. Preparacin de pastones de prueba en escala de obra y realizacin de ensayos para comprobar las caractersticas de los hormigones preparados a) Una vez acopiados los materiales en obra y disponiendo del equipo de trabajo en condiciones de ser empleado en ella, el Constructor pondr en conocimiento del Director de Obra la oportunidad en que proceder a preparar pastones de prueba en escala de obra, y realizar los correspondientes ensayos, con el fin de comprobar si con el equipo disponible y con los materiales acopiados y aprobados, y realizando los ajustes que resulten necesarios en las proporciones de las "frmulas tipo" de cada clase o tipo de hormign a emplear en obra, es posible reproducir los resultados obtenidos en los estudios y ensayos previos realizados en laboratorio y cumplir, a satisfaccin del Director de Obra, y antes de iniciar la construccin de las estructuras, las exigencias y especificaciones establecidas en este Reglamento. La preparacin de los pastones de prueba y la realizacin de los ensayos se efectuarn en presencia del Director de Obra o de su representante autorizado. Las proporciones reajustadas de cada "frmula tipo" que produzcan resultados satisfactorios, constituirn las correspondientes "frmulas de obra". b) Los ensayos en escala de obra a que se ha hecho referencia en a) se realizarn preparando pastones de igual volumen que los que se prepararn normalmente durante la ejecucin de las estructuras, empleando las mismas instalaciones, equipos de trabajo, personal y procedimientos que el Constructor emplear en obra. (Ver el anexo a este artculo) c) Los ensayos mnimos que debern efectuarse son los que se indican en el artculo 7.4.3. Los mismos sern realizados por el Constructor, bajo supervisin del Director de Obra. Como mnimo se prepararn tres pastones de prueba, debiendo moldearse por lo menos cuatro probetas por pastn para realizar ensayos de resistencia a compresin. Dos de las probetas de cada pastn se ensayarn a la edad establecida para determinar la resistencia caracterstica, que generalmente es de 28 das. Las otras dos se ensayarn a una edad menor, a indicacin del Director de Obra. Las probetas se moldearn, curarn, prepararn para ensayo y ensayarn a compresin de acuerdo con lo especificado en este Reglamento para realizar los ensayos de control de calidad (ensayos de aceptacin). Ver el artculo 7.4.
d) El promedio de las resistencias de las seis probetas ensayadas a la edad de 28 das o edad establecida para obtener ' bk deber ser igual o mayor que la resistencia media de dosificacin (ver el artculo 7.3.3.1.b) y el anexo a dicho artculo), y permitir obtener la resistencia caracterstica especificada. No se autorizar la preparacin de Clase o tipo alguno de hormign, ni la ejecucin de estructura alguna, si previamente no se ha dado cumplimiento a lo establecido en los incisos anteriores, con resultados que satisfagan las condiciones establecidas por este Reglamento y adems documentos del proyecto. e) La obtencin de resultados satisfactorios para los estudios en escala de obra correspondientes a cada Clase o tipo de hormign, implicar la aprobacin de la correspondiente "frmula de obra". Dicha aprobacin ser otorgada por el Director de Obra. Determinacin emprica de la composicin del hormign a) La composicin de los hormigones del Grupo H-I (Clases de resistencia H-4;H-8;H-13 y H-17) que cumplan las condiciones establecidas en el artculo 7.3.3.b) podr establecerse tambin en forma emprica, en las condiciones especificadas en la tabla 4 del artculo 6.6.3.3.b) y en el presente artculo 7.3.3.2. b) Cumplirn las condiciones que les sean aplicables del artculo 6.6.3. c) Los agregados finos y gruesos sern de densidad normal. La proporcin de arena natural de partculas redondeadas, respecto del total de agregados de superficie seca, estar comprendida, para agregados gruesos de tamaos mximos desde 13,2 mm a 26,5 mm, entre aproximadamente el 50% y el 40% en masa; y para tamaos mximos desde 26,5 mm a 50,0 mm, entre aproximadamente el 42% y el 34% en masa. Las proporciones relativas de agregados finos y gruesos se ajustarn de acuerdo con lo necesario para que el hormign rena las condiciones establecidas en el artculo 7.3.2. b). Adems, los agregados finos y gruesos cumplirn las condiciones especificadas en el artculo 6.6.3.6. d) El contenido total de agua de mezclado ser el mnimo indispensable para obtener el asentamiento necesario para la adecuada colocacin y compactacin del hormign. En ningn caso el asentamiento ser mayor de 15 cm. Los hormigones en los que sea visible una segregacin excesiva de agua, mortero o agregado grueso, no se emplearn para moldear las estructuras. e) El Constructor someter a la aprobacin del Director de Obra, con anticipacin suficiente al momento de iniciacin de la construccin de las estructuras, las composiciones de cada clase de hormign a emplear en obra, que constituyen las "frmulas tipo" de cada una de ellas. En ellas, el 3 contenido de cada material componente del hormign se expresar en kg/m de hormign compactado. f) Una vez acopiados los materiales en obra, previa autorizacin del Director de Obra y bajo su inmediata supervisin, el Constructor proceder a realizar ensayos en escala de obra con el fin de comprobar experimentalmente si, con el equipo y personal disponibles y con los materiales y procedimientos a emplear en las operaciones normales de hormigonado, es posible producir hormigones de las Clases previstas que poseen el asentamiento y las condiciones de colocacin adecuadas, y que, una vez endurecido, alcancen las resistencias y dems caractersticas especificadas. g) La preparacin de los pastones de prueba en escala de obra y realizacin de ensayos se debe efectuar de acuerdo con el artculo 7.3.3.1.2. +250,*21 '( &(0(172 3257/$1' &21752/ '( /$ &$/,'$' < 81,)250,'$' '85$17( (/ 352&(62 &216758&7,92 '( /$6 (6758&785$6 (16$<26 '( $&(37$&,21 'LVSRVLFLRQHV JHQHUDOHV a) El objeto de la realizacin de estos ensayos a medida que se desarrolla el proceso constructivo de las estructuras, es verificar si el hormign empleado para ejecutarlas rene las caractersticas y propiedades especificadas que definen su calidad, y si las mismas son obtenidas durante las operaciones de obra. b) Las tomas de muestras del hormign fresco se realizarn preferentemente en el momento y lugar de colocacin del hormign en los encofrados, en la forma y condiciones que establece IRAM 1 541 y este Reglamento.
c) Cada muestra de hormign, excepto que se especifique explcitamente lo contrario, se extraer de un pastn distinto elegido al azar, o de acuerdo con un plan de muestreo elaborado previamente a la iniciacin de las operaciones de hormigonado. Los pastones de los que se extraigan las muestras estarn suficiente pero no uniformemente espaciados. Se evitar que quien realice la extraccin elija el pastn por el momento, aspecto o caractersticas del hormign, apreciados mediante inspeccin visual. En otras palabras, la muestra elegida no debe resultar influida por circunstancia alguna que no sea el azar. d) Las operaciones de extraccin de muestras deben realizarse con todo cuidado, de modo que las mismas sean realmente representativas del material cuyas caractersticas y propiedades se desean determinar. e) La fijacin del nmero total de muestras a extraer para la realizacin de los ensayos de aceptacin es responsabilidad del Director de Obra. En los casos corrientes generales, ello se realizar de acuerdo con los lineamientos que establece este Reglamento, pudiendo apartarse de los mismos en casos particulares, con el fin de tener en cuenta las caractersticas de la estructura, la forma, modalidades y cuidados observados durante la etapa de preparacin del hormign, y los resultados ms o menos favorables que se hayan obtenido en los ensayos realizados hasta el momento. f) En la Documentacin Tcnica Final correspondiente a la obra, el Director de Obra deber certificar que, durante la realizacin de los trabajos, comprob tanto la aptitud de los materiales componentes del hormign, como la aptitud de este material, con que se ejecut la estructura. g) Cuando la cantidad total de hormign de una determinada clase requerida para la ejecucin de la estructura sea de 60 m o menor, el Director de Obra podr prescindir de la obtencin de muestras para la realizacin de ensayos si, a su juicio, dispone de resultados de ensayos previos, que sean suficientemente representativos del hormign con que se ejecutar la estructura. (QVD\RV D UHDOL]DU \ RSRUWXQLGDG GH VX UHDOL]DFLyQ a) Durante el proceso constructivo de las estructuras se realizarn ensayos sobre el hormign fresco (recin mezclado) y sobre el hormign endurecido, en las oportunidades, formas y con las frecuencias que se indican, respectivamente, en los artculos 7.4.4. y 7.4.5. o cuando a su sola determinacin lo disponga el Director de Obra. b) Despus de ejecutadas las estructuras, se realizarn ensayos cuando las probetas moldeadas no arrojaron resultados satisfactorios o en caso de dudas. Estos ensayos se realizarn sobre testigos extrados de las estructuras mediante sondas rotativas provistas de coronas de diamante, en la forma establecida en el artculo 7.7., complementados, cuando as lo disponga el Director de Obra, por ensayos no destructivos u otros que permitan obtener la informacin deseada. c) Adems de los ensayos corrientes indicados en los artculos 7.4.4. y 7.4.5. para los hormigones frescos y endurecidos, respectivamente, en caso de que el Director de Obra lo considere necesario, podr disponer la realizacin de otros ensayos que permitan aportar mayor informacin sobre las caractersticas y calidad del hormign o de sus materiales componentes, relacionados con las condiciones de ejecucin o de servicio de la estructura. El momento de la realizacin de estos ensayos ser decidido por el Director de Obra. (Ver el anexo a este artculo). d) La persistencia en la obtencin de resultados de ensayos que estn fuera de los valores especificados o de las tolerancias establecidas, ser causa suficiente para disponer la paralizacin inmediata de la colocacin del hormign y ejecucin de las estructuras, hasta tanto se subsane la deficiencia observada. (QVD\RV PtQLPRV GH DFHSWDFLyQ GHO KRUPLJyQ a) Normalmente, los ensayos mnimos a que deben someterse los hormigones de obra son: Sobre el hormign fresco: - Asentamiento del hormign fresco (IRAM 1 536). - Contenido de aire del hormign fresco de densidad normal (si corresponde) (IRAM 1 602 1 562). - Temperatura del hormign fresco, en el momento de su colocacin en los encofrados. Sobre el hormign endurecido: - Resistencia potencial de rotura a compresin del hormign endurecido. b) En casos particulares, los hormigones corrientes tambin podrn ser sometidos a otros ensayos con el fin de apreciar algunas de sus caractersticas que interesen especialmente en determinadas
estructuras o condiciones de ejecucin. En cuanto a los hormigones que deban reunir caractersticas y propiedades especiales (ver los artculos 6.6.5.1. a 6.6.5.7.), adems de los ensayos mnimos indicados en el inciso a) sern sometidos a los ensayos necesarios para verificar el cumplimiento de las caractersticas y propiedades establecidas. (Ver el anexo a este artculo).
(QVD\RV \ YHULILFDFLRQHV D UHDOL]DU VREUH HO KRUPLJyQ IUHVFR a) Asentamiento (IRAM 1 536) Durante las operaciones de hormigonado, la consistencia del hormign se supervisar permanentemente mediante observacin visual. Para cada Clase de hormign, su control mediante el ensayo de asentamiento se realizar: - Diariamente, al iniciar las operaciones de hormigonado, y posteriormente con una frecuencia no menor de dos veces por da, includas las oportunidades de los prrafos que siguen, a intervalos adecuados. - Cuando la observacin visual indique que no se cumplen lasa condiciones establecidas. - Cada vez que se moldeen probetas para realizar ensayos de resistencia. - En el caso de los hormigones de resistencias caractersticas de 21 MN/m (210 kgf/cm) o mayores (hormigones H-II) y los hormigones de caractersticas y propiedades especiales, los ensayos se realizarn con mayor frecuencia, de acuerdo con lo que disponga el Director de Obra. (Ver el anexo a este artculo) b) Contenido de aire del hormign fresco de densidad normal (IRAM 1 602 IRAM 1 562). Normalmente, salvo el caso en que existan razones especiales para proceder de otra forma, o que el Director de Obra establezca otras condiciones, este ensayo se realizar cuando el hormign contenga aditivos o se haya especificado el empleo de hormign con aire intencionalmente incorporado en su masa. Cuando corresponda, el ensayo se realizar en las siguientes oportunidades: - Diariamente, al iniciar las operaciones de hormigonado. - Cada vez que se determine el asentamiento del hormign, o se moldeen probetas para ensayos de resistencia, especialmente si se observan variaciones apreciables de la consistencia o si se produce un aumento considerable de la temperatura, con respecto a la del momento en que se realiz la determinacin anterior. (Ver el anexo a este artculo) c) Temperatura del hormign fresco en el momento de su colocacin en los encofrados Se determinar y registrar, al grado Celcius ms prximo, cada vez que se determine el asentamiento y se moldeen probetas para verificar la resistencia del hormign. Adems, a los efectos de adoptar las precauciones necesarias para proteger al hormign en pocas o regiones de temperaturas elevadas, la medicin de temperaturas se realizar en las oportunidades y a los intervalos que se especifican en el artculo 11.2. En tiempo fro, la determinacin de las temperaturas ambientes y del hormign, se realizar en la forma necesaria para dar cumplimiento a lo establecido en el artculo 11.1. (QVD\RV TXH GHEHQ UHDOL]DUVH SDUD GHWHUPLQDU OD UHVLVWHQFLD SRWHQFLDO GH URWXUD D FRPSUHVLyQ GHO KRUPLJyQ HQGXUHFLGR a) Los artculos 6.6.2.1., 6.6.3.11. y 7.4.2.a) establecen la necesidad de realizar ensayos de resistencia del hormign endurecido, moldeando y ensayando probetas a la compresin, con los hormigones empleados en la construccin de las estructuras, durante el proceso constructivo de las mismas y a los efectos de establecer sus condiciones de aceptacin o de rechazo, segn corresponda, de acuerdo con los criterios establecidos en los artculos 6.6.3.11.1. y 6.6.3.11.2. 6.6.3.11.3., segn corresponda, de acuerdo con el nmero de resultados de ensayos disponible. b) Las tomas de muestras del hormign fresco y la forma en que deben elegirse los pastones de los que se extraern las muestras, se indica en los artculos 7.4.1.b) y c). La frecuencia de extraccin de muestras en funcin del volumen de hormign producido y colocado en obra se especifica en el artculo 7.4.5.1.
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c) Con cada muestra de hormign se moldearn por lo menos tres probetas, en las condiciones establecidas por la norma IRAM 1 524. El curado de las probetas se realizar en las condiciones normalizadas de humedad y temperatura establecidas en la misma norma (ver el artculo 6.6.3.11.b). d) El ensayo de las probetas a compresin se realizar de acuerdo con lo establecido por norma IRAM 1 546. Como regla general y cuando el hormign contenga cemento prtland normal, dos de las probetas se ensayarn a la edad de 28 das o edad establecida para obtener la resistencia caracterstica especificada. La probeta restante se ensayar a la edad de 7 das o edad menor a la que se desee tener informacin anticipada sobre el desarrollo de la resistencia del hormign, a ttulo de informacin previa. Si el hormign contiene cemento de alta resistencia inicial, las edades indicadas se reemplazarn por las de 7 y 3 das, respectivamente, o las que establezcan los planos o el Director de Obra. e) Desde el punto de vista de los ensayos de aceptacin se considerar como resultado de un ensayo al promedio de las resistencias de las dos probetas ensayadas a la edad de 28 das u otra especificada (ver el anexo al artculo 6.6.2.1.b)). f) En caso de que previamente al ensayo de las probetas se observase que una de ellas presenta signos evidentes de deficiencias de toma de muestras o de moldeo, a juicio del Director de Obra, la probeta ser descartada. En ese caso, como resultado del ensayo se tomar la resistencia de la probeta restante, si slo se han moldeado dos por edad de ensayo, o el promedio de las restantes si se hubiesen moldeado ms de dos por edad de ensayo que cumplan la condicin de uniformidad establecida en el anexo a 6.6.2.1.b). Si todas las probetas del grupo que debe ensayarse a la misma edad muestran signos de deficiencias, todas debern descartarse. Igual determinacin se adoptar si los resultados correspondientes a la misma edad de ensayo no cumplen el requisito de uniformidad mencionado. g) El juzgamiento de la resistencia potencial de cada clase o tipo de hormign se realizar de acuerdo con lo especificado en el artculo 6.6.3.11.1 y en los artculos 6.6.3.11.2, segn corresponda. Nmero de muestras a extraer en funcin de la cantidad de hormign a colocar en obra a) La cantidad total de muestras a extraer ser fijada por el Director de Obra. En los casos corrientes generales ello se realizar de acuerdo con los lineamientos que se establecen en los incisos que siguen. En casos particulares el Director de Obra podr apartarse de dichos lineamientos, en concordancia con lo establecido en el artculo 7.4.1 e). b) En el caso de aquellas estructuras cuya construccin requiera 60 m o menos de hormign de una clase determinada, se proceder de acuerdo con lo especificado en el artculo 7.4.1. g) c) Para los casos corrientes generales el juzgamiento de la resistencia potencial de cada clase o tipo de hormign se realizar en base de por lo menos seis muestras (seis resultados de ensayo), de acuerdo con lo establecido en los artculos 6.6.3.11.1.c) y 6.6.3.11.2, excepto si la evaluacin se realiza por pastn, de acuerdo con lo establecido en los artculos 6.6.3.11.1.d) y 6.6.3.11.3, en cuyo caso deber extraerse una muestra por cada pastn. 7DEOD +RUPLJyQ SUHSDUDGR HQ REUD (VWUXFWXUD KRUPLJyQ \ FODVH
3
GH 'H XQ SDVWyQ HOHJLGR DO D]DU H[WUDHU XQD PXHVWUD GH KRUPLJyQ SRU FDGD 1~PHUR GH PHWURV F~ELFRV 1~PHUR GH SDVWRQHV
Hormign simple u hormign 3 100m o fraccin menor armado Hormigones del Grupo H-I Hormign masivo 3 200m o fraccin menor Hormigones del Grupo H-I Hormign simple, armado o pretensado 3 Hormigones del Grupo H-II o de 75 m o fraccin menor caractersticas y propiedades especiales
Fecha de creacin 16/12/2003 2:31 63 / 134
200 pastones o nmero menor de pastones 400 pastones o nmero menor de pastones 150 pastones o nmero menor de pastones
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Se extraer una muestra de cada clase o tipo de hormign colocado cada da de trabajo, de acuerdo con los volmenes o nmero de pastones que se indican. De las columnas 1 y 2 se adoptar la que constituya un menor volmen de hormign 7DEOD +RUPLJyQ HODERUDGR ,5$0 1~PHUR GH SDVWRQHV 4 menos 5a8 9 a 14 1~PHUR GH PXHVWUDV D H[WUDHU 2 3 4
Por cada 8 pastones 1 adicionales o menos
d) En estructuras de edificios de varios pisos, en ningn caso se extraern menos de tres muestras por piso en elevacin o de subsuelo. Desde este punto de vista se considerar que el conjunto de elementos estructurales que constituyen las fundaciones del edificio o estructura son equivalentes a un piso. e) Cumplindose las condiciones anteriores, las cantidades de muestras a extraer estarn regidas por las disposiciones contenidas en las tablas 11 y 12, que se aplicarn, normalmente, para el hormign preparado en obra y el hormign elaborado, respectivamente. f) En casos particulares, si el Director de Obra, por razones especiales debidamente justificadas, lo considera necesario o conveniente, podr aplicar tambin el rgimen de muestreo contenido en la tabla 12 al hormign preparado en obra. g) Despus de extrada cada muestra de hormign, se proceder a su homogeneizacin mediante un rpido remezclado a pala. Inmediatamente despus se proceder al moldeo de las probetas y realizacin de otros ensayos que sea preciso ejecutar. h) A los efectos de prever el nmero de muestras a extraer durante cada da de hormigonado, el Constructor, con 24 horas de anticipacin, comunicar el plan a cumplirse en la fecha establecida. +250,*21 '( &(0(172 3257/$1' 275$6 &$5$&7(5,67,&$6 48( '(%(1 9(5,),&$56( 3$5$ (9$/8$5 68 &$/,'$' a) Adems de los resultados correspondientes a los ensayos que se realicen en cumplimiento de lo dispuesto en el artculo 7.4. con el fin de determinar las caractersticas del hormign fresco y la resistencia potencial del hormign endurecido de obra, cuando existan dudas respecto a los resultados y verificaciones realizados para determinar la mxima razn agua/cemento y el contenido total de aire del hormign fresco (artculos 6.6.3.9., 6.6.5.1. a 6.6.5.7. y anexo al artculo 7.4.3.b), inciso 2, para la razn agua/cemento, y artculo 6.6.3.8. y 7.4.4.b) para el contenido total de aire), directamente vinculados con la durabilidad del hormign sometido a las condiciones de exposicin y de contacto con el medio ambiente del lugar de emplazamiento de la estructura, tambin debern verificarse dichas caractersticas en la forma que se establece en el inciso b). b) La verificacin se realizar en funcin de los resultados de los ensayos y comprobaciones realizados durante el proceso constructivo de las estructuras, complementados, cuando ello resulte necesario a juicio del Director de Obra, por otros ensayos que permitan obtener la informacin deseada a partir de muestras de hormign endurecido, extradas de la estructura mediante sondas rotativas provistas de coronas de diamantes. c) Se considerar que el hormign tiene la calidad especificada si, adems de cumplirse las condiciones de resistencia, se cumplen tambin las condiciones de durabilidad mencionadas en el inciso a) u otras establecidas en este Reglamento. Si esto no ocurre, se considerar que el hormign empleado para construir las estructuras no cumple las exigencias y condiciones de calidad especificadas por este Reglamento.
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+250,*21 '( &(0(172 3257/$1' (16$<26 ,1)250$7,926 '(/ *5$'2 '( (1'85(&,0,(172 '(/ +250,*21 a) Adems de las probetas necesarias para juzgar la resistencia potencial de cada clase o tipo de hormign de obra (ver el artculo 7.4.), se moldear un nmero adicional de probetas con el objeto de obtener informacin relacionada con las siguientes circunstancias (ver el artculo 6.6.3.11.c) u otras que puedan ocurrir durante el desarrollo de las operaciones de obra: - condiciones de proteccin y curado del hormign; - oportunidad de realizar las operaciones de desencofrado; - resistencia del hormign como requisito previo para aplicar tensiones o cargas a la estructura; - resistencia del hormign para iniciar el movimiento y traslado de los elementos premoldeados. b) Las probetas se moldearn en el mismo momento y con hormign de la misma muestra empleada para realizar los ensayos de aceptacin del hormign (ver el artculo 7.4.) pero no sern empleadas para juzgar la resistencia potencial de rotura de dicho material en la forma que establece el mencionado artculo. c) A los fines indicados en el inciso a) se moldear un nmero suficiente de grupos de por lo menos dos probetas cada uno, de acuerdo con el nmero de variables o condiciones que se desee o deba controlarse, y de acuerdo tambin con el nmero de edades de ensayo en las que se realizarn los controles mencionados. (Ver el anexo a este artculo). d) Se entender por resultado de un ensayo al definido en el anexo al artculo 6.6.2.1. b). e) En este caso, el juzgamiento de la resistencia del hormign se realizar en base a resultados de ensayos individuales o promedio de los mismos, y no mediante tratamiento estadstico de resultados. En ningn caso se adoptarn decisiones con menos de dos resultados de ensayo, correspondientes a hormigones provenientes de otros tantos pastones distintos empleados para el moldeo del elemento o grupo de elementos estructurales representados por las probetas disponibles. f) Las probetas destinadas a la realizacin de estos ensayos se moldearn y ensayarn de acuerdo con lo dispuesto en las normas IRAM 1 524 y 1 546, respectivamente. Despus de moldeadas, las probetas sern mantenidas junto o sobre el elemento estructural a quien representan y se curarn en condiciones tan idnticas como sea posible a las que se encuentre sometido el hormign de la estructura (Norma IRAM 1 524, prrafos G-43 a G-45). g) En los casos en que, en razn del pequeo volumen y gran superficie de las probetas (en relacin a los de la estructura) pueda preverse una prdida prematura, y no comparable, de humedad de las probetas, stas se protegern convenientemente con una funda impermeable de material plstico. (Ver el anexo a este artculo). (YDOXDFLyQ GH ORV UHVXOWDGRV GH ORV HQVD\RV LQIRUPDWLYRV GHO JUDGR GH HQGXUHFLPLHQWR GHO KRUPLJyQ Ensayos realizados para apreciar las condiciones de proteccin y curado del hormign a) Si las probetas adicionales moldeadas, curadas y ensayadas en la forma especificada en el artculo 7.6. con el fin de verificar el cumplimiento de las exigencias de curado establecidas en el artculo 10.4.2.b), arrojan una resistencia media menor del 75% de la resistencia caracterstica especificada, se considerar que el curado del hormign no ha sido satisfactorio. En consecuencia, el Constructor deber prolongarlo, o mejorar los procedimientos de proteccin y curado empleados hasta que, mediante el ensayo de las probetas de control restantes, se verifiquen que el hormign cumple la exigencia establecida. b) Cuando como consecuencia del curado realizado existan dudas respecto a la resistencia del hormign colocado en obra, el Director de Obra podr disponer la extraccin y ensayo de testigos de la estructura, de acuerdo con lo establecido en el artculo 7.7. a los efectos de verificar dicha resistencia como medio de apreciar la efectividad del curado. Los ensayos de los testigos se realizarn a una edad no mayor que la especificada para determinar la resistencia caracterstica del hormign. Si los resultados obtenidos cumplen lo establecido en el artculo 7.7.1. se considerar que la resistencia del hormign es satisfactoria. En caso contrario la estructura ser sometida a un curado hmedo adicional hasta que se alcance la resistencia especificada en el mencionado artculo. Ensayos realizados para juzgar la oportunidad de efectuar las operaciones de desencofrado, de aplicar tensiones o cargas a la estructura, o realizar el movimiento y traslado de los elementos premoldeados.
Las probetas empleadas para determinar la resistencia del hormign en las oportunidades indicadas en el presente artculo son las que, de acuerdo con lo establecido en el artculo 7.6.f) han sido mantenidas junto o sobre la estructura que representan, y fueron curadas en condiciones tan idnticas como fue posible a las que fue sometido el hormign de la estructura. Las resistencias medias de las probetas disponibles para verificar la oportunidad de realizacin de cada uno de las operaciones mencionadas, deben satisfacer las condiciones que se indican a continuacin: - Desencofrado: segn el artculo 12.3.2. - Aplicacin de cargas o tensiones previas, y traslado de elementos premoldeados: resistencias medias iguales o mayores que las indicadas por el proyectista en los planos y otros documentos del proyecto, para realizar dichas operaciones.
+250,*21 '( &(0(172 3257/$1' 9(5,),&$&,21 '( /$ 5(6,67(1&,$ '(/ +250,*21 '( /$ (6758&785$ 0(',$17( /$ (;75$&&,21 < (16$<2 '( 7(67,*26 '(/ +250,*21 (1'85(&,'2 < 0(72'26 &203/(0(17$5,26 (9$/8$&,21 '( /26 5(68/7$'26 '( /26 (16$<26 a) En casos especiales y cuando el Director de Obra lo considere necesario, podr disponer la extraccin de testigos del hormign endurecido de la estructura, con el fin de realizar ensayos que permitan apreciar la calidad del mismo. Las extracciones de testigos slo podrn realizarse cuando la operacin no afecte a la capacidad de resistencia ni a la estabilidad de la estructura. (Ver el anexo a este artculo). b) Dichos ensayos podrn ser complementados por ensayos no destructivos u otros que, a juicio del Director de Obra, permitan aportar informacin confiable sobre la calidad y condiciones de uniformidad del hormign. Los ensayos no destructivos, cuando sean autorizados, debern ser realizados e interpretados por un profesional especializado, a juicio del Director de Obra. c) Los resultados de los ensayos no destructivos no se emplearn para reemplazar a los resultados obtenidos mediante el ensayo de testigos o probetas moldeadas, ni como evidencia para decidir la aprobacin o el rechazo del hormign cuestionado por falta de resistencia. d) La extraccin de los testigos y su preparacin para el ensayo de resistencia se realizarn en la forma establecida en la norma IRAM 1 551. El equipo empleado para efectuar la extraccin debe asegurar la obtencin de muestras no alteradas del hormign de la estructura. El ensayo a compresin de los testigos se realizar de acuerdo con lo establecido por la norma IRAM 1 546, teniendo en cuenta lo especificado en el inciso f) respecto al contenido de humedad del hormign en el momento del ensayo. La resistencia de rotura a compresin de cada testigo se redondear al 0,1 MN/m (1,0 kgf/m) ms prximo. (Ver el anexo a este artculo). e) Cuando los testigos tengan por objeto verificar la resistencia del hormign de la estructura, se extraern por lo menos tres testigos representativos por cada elemento estructural o zona de la estructura considerada de resistencia no satisfactoria. Si se trata de verificar la resistencia del hormign de la totalidad de la estructura, para establecer la cantidad de testigos a extraer se tendr en cuenta el volumen total de hormign de la estructura. Los lugares de extraccin se ubicarn al azar y, en este caso, el nmero de testigos representativos a extraer ser por lo menos quince. (Ver el anexo a este artculo). f) Si en las condiciones de servicio, el hormign de donde se extrajo el testigo se encuentra seco,el testigo se ensayar despus de haberlo dejado secar al aire durante 7 das anteriores al momento de ensayo, a temperatura comprendida entre 160C y 270C y humedad relativa ambiente menor del 60%. Se lo ensayar en las condiciones de humedad resultantes Si en cambio, en las condiciones de servicio, el hormign de donde se extrajo el testigo est ms que superficialmente humedecido, el testigo se sumergir en una solucin saturada de cal durante por lo menos 40 horas, a temperatura de entre 210C y 250C, y se lo ensayar inmediatamente despus de haberlo extrado de la solucin citada. En el informe deber indicarse si el testigo se ensay despus de haberlo dejado secar al aire, o saturado.
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(YDOXDFLyQ GH ORV UHVXOWDGRV GH ORV HQVD\RV El hormign de la zona o elemento estructural representado por los testigos extrados y ensayados de acuerdo con lo establecido en el artculo 7.7. se considerar de resistencia estructuralmente satisfactoria si la resistencia media de los testigos es igual o mayor al 85% de la resistencia caracterstica ' bk especificada, siempre que ningn testigo arroje una resistencia menor del 75% de ' bk. &21752/ '( &$/,'$' '( 27526 0$7(5,$/(6 < (/(0(1726 (03/($'26 3$5$ /$ &216758&&,21 '( /$6 (6758&785$6 %DUUDV GH DFHUR SDUD DUPDGXUDV a) Sobre cada partida de barras de acero, y para cada uno de los dimetros que la integra, se verificar su identificacin segn el tipo a que correspondan, de acuerdo con lo establecido en las normas IRAM-IAS. Se observar adems que las barras no presenten en sus superficies virutas, escamas u otras asperezas que puedan producir heridas durante su manipuleo. Asimismo se apreciar si superficialmente presentan signos de corrosin y si las barras estn libres de grietas, sopladuras o cualquier otro defecto que pueda afectar desfavorablemente sus caractersticas mecnicas o sus condiciones de trabajo en obra. b) Las partidas que no cumplan estas condiciones no debern aceptarse. c) Sobre cada partida y para cada uno de los dimetros que la componen se tomarn las muestras en las cantidades indicadas en las normas respectivas con el objeto de verificar que sus medidas, sus caractersticas mecnicas, as como las discrepancias en masa individual y del lote satisfacen las exigencias establecidas. d) En caso de que en obra vayan a utilizarse barras soldadas se verificar, mediante los ensayos que el Director de Obra considere necesarios, que el mtodo propuesto permite obtener resultados satisfactorios. (OHPHQWRV FRQVWUXFWLYRV \ RWURV PDWHULDOHV ([LJHQFLDV JHQHUDOHV Se verificar que todas las partidas de elementos constructivos que lleguen a obra provengan de fbricas sujetas a supervisin de calidad y sean acompaadas con los certificados de remisin donde consten los datos que para cada caso se exijan (ver el artculo 5.2.6.).
(QVD\R GH ORV HOHPHQWRV GH UHOOHQR \ ODGULOORV SDUD ORVDV Se debe verificar que los componentes de cada partida de elementos de relleno estticamente colaborantes, sean premoldeados de hormign o de material cermico, posean las dimensiones necesarias de acuerdo con las especificaciones tcnicas, que la forma de las juntas de unin sea adecuada y que las superficies aseguren una adherencia suficiente con el hormign. De cada partida se tomarn como mnimo cinco elementos para verificar que la resistencia a compresin satisface las exigencias del clculo estructural. En caso de elementos de relleno estticamente no colaborantes, las verificaciones se referirn nicamente a las dimensiones, forma de las juntas y superficies de adherencia.
(QVD\R GH ORV HOHPHQWRV GH YLGULR SDUD HVWUXFWXUDV GH KRUPLJyQ En cada partida de elementos de vidrio para hormign se debe verificar que las indicaciones del certificado de remisin corresponden a las especificaciones tcnicas.
(QVD\R GHO PRUWHUR GH FHPHQWR SyUWODQG
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Para cada tipo de mortero empleado y como mximo por cada 200 m de juntas ejecutados, por cada piso de la estructura y por cada 7 das de trabajo, en que se haya preparado mortero en forma continuada, se debe ensayar una serie de tres probetas cbicas de 70,7 mm de arista de los diversos morteros de relleno. Resultar determinante aquella exigencia que proporcione la mayor cantidad de series de probetas. Las probetas moldeadas sern curadas y ensayadas de acuerdo con lo establecido en la norma IRAM 1 657.
358(%$6 < (16$<26 $ 5($/,=$5 (1 /$6 2%5$6 7(50,1$'$6 En el caso que, por el carcter particular de la estructura, resulte necesario comprobar si la misma rene, despus de terminada, ciertas condiciones especficas, el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias establecer las pruebas y ensayos que deben realizarse, indicando la forma de efectuar el ensayo de que se trata y el procedimiento para interpretar los resultados. (Ver el anexo a este artculo)
3UXHEDV GH FDUJD GLUHFWD GH ODV HVWUXFWXUDV a) En el caso previsto en el artculo 8.4.2.c) o si lo especifica el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias, se realizarn pruebas de carga directa de las estructuras terminadas, o de parte de las mismas, debiendo establecerse claramente las siguientes circunstancias: - zona o parte de la estructura a la que deben aplicarse las cargas; - magnitudes que deben medirse; - mtodos de medicin a emplear; - puntos o zonas de las estructura donde deben instalarse los instrumentos de medicin; - condiciones de carga y de descarga de la estructura. b) Como norma general no se realizarn pruebas de carga antes de que el hormign haya alcanzado una resistencia por lo menos igual a la considerada en los clculos estructurales. Las cargas a aplicar, en ningn caso sern mayores que las correspondientes a los clculos(Ver el anexo a este artculo). ,QWHUSUHWDFLyQ GH ORV UHVXOWDGRV GH ODV SUXHEDV GH FDUJD GLUHFWD GH ODV HVWUXFWXUDV El resultado de la prueba se considerar satisfactorio si se cumplen las siguientes tres condiciones: a) Durante la ejecucin del ensayo no se produjeron fisuras cuyo ancho pueda comprometer la seguridad o durabilidad de la estructura, que no correspondan a lo previsto en el proyecto b) Las flechas medidas no exceden de los valores mximos establecidos en el proyecto como compatibles con la correcta utilizacin de la estructura. c) La flecha residual despus de retirar la carga, teniendo en cuenta el tiempo en que sta estuvo aplicada, es lo suficientemente pequea como para estimar que la estructura presenta un comportamiento esencialmente elstico. (Ver el anexo a este artculo)
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$QH[R DO &DStWXOR $1(;2 $/ &$3,78/2 7.3.2. Estudios y ensayos previos 7.3.3.1.b) determinacion racional de la composicion del hormigon 7.3.3.1.d) determinacion experimental de las curvas que vinculan la resistencia media de rotura a compresion del hormigon con la razon agua/cemento, para el conjunto de materiales a emplear en obra 7.3.3.1.e) Razon agua/cemento con que debe dosificarse el hormigon 7.3.3.1.2.b) Pastones de prueba en escala de obra 7.4.2.c) Ensayos a realizar 7.4.3.b) Otros ensayos de posible realizacion sobre el hormigon fresco, y oportunidades de realizacion 7.4.4. ensayos sobre el hormigon fresco 7.6. ensayo de endurecimiento 7.7. extraccion de testigos del hormigon endurecido 7.9. pruebas y ensayos a realizar en las obras terminadas 7.9.1. prueba de carga directa de las estructuras 7.9.2. interpretacion de los resultados de las pruebas de carga directa de las estructuras
$1(;26 $/ &$3,78/2 D (678',26 < (16$<26 35(9,26 Los estudios y ensayos previos indicados en el artculo 7.3.2. podrn hacerse repetir si se producen cambios significativos en las caractersticas de los materiales componentes del hormign o si se hubiesen producido variaciones en las condiciones de obra en las que se basaron los estudios y ensayos iniciales. Si existe la posibilidad de que las operaciones de hormigonado se realicen con bajas o elevadas temperaturas ambientes, especialmente si se emplean aditivos qumicos, o aditivos minerales pulverulentos, si el hormign contiene cementos de endurecimiento ms lento que el de los cementos normales, o si para el curado del hormign de obra se prev el empleo de mtodos acelerados como el curado a vapor, en los estudios y ensayos previos deber verificarse, con temperaturas tan similares como sea posible a las que prevalecern en obra, si pueden obtenerse con seguridad las resistencias especificadas a las edades establecidas, la trabajabilidad, tiempo de fraguado inicial, porcentaje de aire del hormign y dems condiciones necesarias en el momento de ejecucin de las estructuras.
'HWHUPLQDFLyQ GH OD UHVLVWHQFLD PHGLD GH GRVLILFDFLyQ

GHO KRUPLJyQ
E '(7(50,1$&,21 5$&,21$/ '( /$ &20326,&,21 '(/ +250,*21
Conocido el valor de ' bk correspondiente al hormign que debe proyectarse, para calcular el valor de ' , segn lo establecido en el artculo 7.3.3.1.b) del texto reglamentario, se requiere conocer el bm valor 1,65 . s que debe sumarse a la resistencia caracterstica ' bk.
Dicho valor podr calcularse en distintas formas, basadas en el conocimiento del valor de s, o la adopcin de valores mnimos estimativos que tienen en cuenta la forma y cuidados con que se realicen la elaboracin y control de calidad del hormign. +RUPLJRQHV GHO *UXSR +, 1.1.1) Mediante justificacin fehaciente presentada por el Constructor a satisfaccin del Director de Obra, del valor de la desviacin normal s resultante del anlisis estadstico de por lo menos 30 resultados de ensayos correspondientes a otras tantas muestras distintas del hormign empleado en una obra anterior y preparado con materiales y proporciones similares a los de la nueva obra, colocado con el mismo equipo de trabajo y con control de calidad similar, construda dentro de los 12 meses anteriores a los de la fecha de iniciacin de la construccin de la nueva estructura. Los valores de s a adoptar en ningn caso sern menores de 2,5 MN/m (25 kgf/cm) para los hormigones de clases H-4 y H-8, ni de 3,5 MN/m (35 kgf/cm) para los hormigones de clases H-13 y H-17. 1.1.2) Cuando se carezca de la informacin indicada en el inciso anterior 1.1.1.),el cemento se mida en masa o por bolsa entera y los agregados se midan en volumen en forma cuidadosa, con determinaciones ocasionales del asentamiento del hormign y generalmente por apreciacin visual, como valores mnimos de s se adoptarn los siguientes. Para hormigones de clase H-8 y menores: 4,0 MN/m (40 kgf/m) y para hormigones de clases H-13 y H-17: 6,5 MN/m (65 kgf/m). 1.1.3) Cuando en obra el cemento se mida en masa o por bolsa entera, y el agua y los agregados en volumen en forma poco cuidadosa, con solo apreciacin visual de la consistencia de la mezcla, pero sin garanta de control significativo del asentamiento y de la aptitud de colocacin del hormign, como valor mnimo de s, para los hormigones de clases H-8 y menores, se adoptar el de 5,0 MN/m (50 kgf/cm),y para los de clases H-13 y H-17 el valor de 9,0 MN/m (90 kgf/cm). +RUPLJRQHV GHO *UXSR +,, Para los hormigones del Grupo H-II y para los de caractersticas y propiedades especiales, el Constructor, en base a la experiencia obtenida en obras anteriores, elegir el valor de la desviacin normal s teniendo en cuenta adems la gama esperada de variacin de la resistencia del hormign en la obra a ejecutar. El valor de s que se adopte debe asegurar que el hormign de obra cumpla las exigencias establecidas para cada resistencia caracterstica, en la columna 4 de la Tabla 3 (ver el artculo 6.6.2.2.) La resistencia media de dosificacin establecida en la forma indicada en 7.3.3.1.b) y ms arriba en este anexo ser empleada para determinar la composicin de la mezcla inicial y hasta que los resultados de los ensayos realizados con el hormign de la obra en ejecucin permitan conocer el valor real de la desviacin normal s, que se calcular con la expresin contenida en el anexo al artculo 6.6.2.1.c), empleando para ello por lo menos treinta resultados de ensayos. Cuando esto ocurra podr recalcularse el valor de la resistencia media ' bm y corregirse la composicin del hormign para los futuros trabajos a realizar. A medida que avancen los trabajos de obra, se calcularn los nuevos valores de s que se irn aplicando, previa aprobacin de los mismos por el Director de Obra, para calcular los correspondientes valores de la resistencia media de dosificacin ' bm. 5LHVJR GHO 3URGXFWRU La aplicacin del criterio de aceptacin indicado en el artculo 1) de este anexo implica, sin embargo, la posibilidad del rechazo de una cierta proporcin del hormign entregado an cuando ste posea la calidad especificada. Esto es explicable por las leyes estadsticas y es evidentemente ms crtico si la magnitud de la muestra es muy reducida. En un hormign de la misma dosificacin y resistencia caracterstica, preparado en las mismas condiciones, puede esperarse que uno de cada nueve ensayos arroje un valor hasta un 20% menor que el de la resistencia caracterstica especificada. Por medio de un control estadstico de las resistencias del hormign de acuerdo con el anexo al artculo 6.6.2.1.a), el productor podr reducir su riesgo de no aceptacin por conocer el valor de su desviacin normal y elegir consecuentemente el valor de la resistencia media para la dosificacin del hormign.
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G '(7(50,1$&,21 (;3(5,0(17$/ '( /$6 &859$6 48( 9,1&8/$1 /$ 5(6,67(1&,$ 0(',$ '( 52785$ $ &2035(6,21 '(/ +250,*21 &21 /$ 5$=21 $*8$&(0(172 3$5$ (/ &21-8172 '( 0$7(5,$/(6 $ (03/($5 (1 2%5$ 1) Empleando el mtodo de dosificacin elegido, se prepararn pastones de prueba de la composicin y consistencia adecuados para ejecutar la estructura. Por lo menos se emplearn tres razones agua/cemento distintas, que produzcan una gama de resistencias medias que comprendan tanto a las necesarias para satisfacer, para cada clase o tipo de hormign, las exigencias correspondientes a las resistencias caractersticas especificadas, como a las razones agua/cemento mximas establecidas por razones de durabilidad o por otros motivos. 2) El asentamiento del hormign correspondiente a cada pastn de prueba estar comprendido dentro de la gama especificada. En cuanto al porcentaje total de aire incorporado, si se trata de hormigones con aire intencionalmente incorporado en su masa, ser el mximo permitido en cada caso. Se anotar la temperatura del hormign fresco recin mezclado. 3) Por cada una de las razones agua/cemento citadas anteriormente, se moldearn por lo manos tres probetas por edad de ensayo. Cada una de ellas provendr de un pastn distinto, pero de igual composicin, preparado en das distintos. 4) El acondicionamiento de los materiales, la preparacin del hormign y el moldeo, curado y preparacin de las probetas para ensayo, se realizarn de acuerdo con lo establecido en la norma IRAM 1 534. El ensayo a compresin se realizar en las condiciones que establece la norma IRAM 1 546, a la edad de 28 das y a las edades menores o mayores especificadas o requeridas en relacin a las operaciones de obra que deban controlarse o realizarse. 5) Los resultados de estos ensayos permitirn trazar las curvas que relacionan la razn agua/cemento del hormign con la resistencia media de rotura a compresin, para el conjunto de materiales en estudio. 6) De la curva correspondiente a la edad de ensayo especificada o que interese, se obtendr la razn agua/cemento mxima necesaria para obtener la resistencia media de dosificacin calculada de acuerdo con lo establecido en el artculo 7.3.3.1.b) de las disposiciones reglamentarias. 7) El contenido unitario de cemento y la composicin de cada clase o tipo de hormign a emplear en la obra, sern los necesarios para no exceder la mxima razn agua/cemento cuando el asentamiento de la mezcla sea el mximo permitido. H 5$=21 $*8$&(0(172 &21 48( '(%( '26,),&$56( (/ +250,*21 Si la razn agua/cemento establecida por razones de durabilidad o por otros motivos es menor que la necesaria para obtener la resistencia media de dosificacin del hormign, el hormign proyectado tendr resistencias media y caracterstica mayores que las necesarias por razones de resistencia. Este hecho debe ser tenido en cuenta al realizar los ensayos de control de calidad (ensayos de aceptacin) del hormign con que se ejecuten las estructuras.
E 3$6721(6 '( 358(%$ (1 (6&$/$ '( 2%5$ Previa autorizacin del Director de Obra, el hormign sobrante de los ensayos de los pastones a que se ha hecho referencia en el texto reglamentario de este artculo, podr emplearse en obra para ejecutar aquellas partes de las estructuras donde se requiera un hormign de menor calidad que la del hormign en estudio.
F (16$<26 $ 5($/,=$5 En caso de obtencin de resultados desfavorables o que ofrezcan dudas, el Constructor, como responsable de la ejecucin de los trabajos, e independientemente de los motivos expuestos en este Reglamento para la realizacin de los ensayos de aceptacin, agotar los medios, con el fin de llegar al con vencimiento de que tanto el hormign fresco como el endurecido poseen las caractersticas y calidad especificadas. Al efecto, y sin descartar la realizacin de otros ensayos, verificar, como primera medida, la composicin del hormign, su razn agua/cemento y sus resistencias mecnicas, lo mismo que otras caractersticas relevantes que permitan eliminar rpidamente las dudas que hubiesen surgido como consecuencia de resultados que puedan considerarse inseguros.
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&RQWHQLGR XQLWDULR GH FHPHQWR El contenido de cemento por metro cbico de hormign compactado podr verificarse de acuerdo con lo que disponga el Director de Obra, en la siguiente forma: - Mediante el conocimiento de las masa de cada uno de los materiales componentes del hormign, obtenidos en la planta de elaboracin, y la determinacin de la masa de la unidad de volumen del hormign fresco compactado (IRAM 1 562). - En el caso de plantas con registro impreso de las pesadas de cada uno de los materiales componentes del hormign, por anlisis de las bandas de papel impreso, y determinacin de la masa de la unidad de volumen del hormign fresco compactado, como en el caso anterior. - Mediante ensayos adecuados realizados sobre muestras representativas de hormign fresco u otro mtodo satisfactorio, teniendo en cuenta la dispersin de resultados propia del mtodo. La verificacin se realizar al iniciar las operaciones de hormigonado y posteriormente en las oportunidades en que lo disponga el Director de Obra. Se admitir una tolerancia en menos de hasta el 5,0% en masa. La tolerancia en ms no ser mayor del 10,0% en masa. Los porcentajes se refieren a la cantidad de cemento especificada o a la determinada en los estudios y ensayos previos a la ejecucin de la estructura como necesaria para obtener la resistencia y dems caractersticas especificadas. 5D]yQ DJXDFHPHQWR La verificacin se realizar empleando los procedimientos indicados en el artculo 1) de este anexo u otros igualmente confiables. Para cada Clase de hormign, el procedimiento se aplicar al iniciar las tareas de hormigonado, y posteriormente por lo menos una vez por da, o cuando lo disponga el Director de Obra. En el caso de los hormigones de caractersticas y propiedades especiales, los resultados individuales de la razn agua/cemento no deben exceder de los especificados para cada uno de ellos en los artculos 6.6.5.1. a 6.6.5.7. Para los dems hormigones, el valor medio de las razones agua/cemento de tres determinaciones consecutivas no exceder el valor especificado en el artculo 6.6.3.9. ni del valor establecido en los estudios y ensayos previos con el fin de que se alcance la resistencia caracterstica y dems condiciones especificadas. Los valores de las determinaciones individuales no deben exceder del 10,0% respecto de los valores citados anteriormente. 3HVR GH OD XQLGDG GH YROXPHQ GHO KRUPLJyQ IUHVFR ,5$0 Cuando as lo decida el Director de Obra, el ensayo se realizar cada vez que se moldeen probetas para verificar la resistencia mecnica del hormign. Los resultados obtenidos se registrarn y compararn, a los efectos de apreciar las condiciones de uniformidad del material a lo largo del proceso constructivo. Tambin se registrarn los valores medios mviles correspondientes a cada una de las series de tres resultados consecutivos disponibles, calculados en forma similar a la establecida en el artculo 6.6.3.11.2.a)1. para los ensayos de resistencia. 7LHPSR GH IUDJXDGR LQLFLDO GHO KRUPLJyQ ,5$0 Contenga o no el hormign un aditivo retardador del tiempo de fraguado inicial, cuando aqul se coloque y vibre para constituir un elemento estructural que debe resultar monoltico por razones de resistencia, estanqueidad o durabilidad, especialmente si la temperatura ambiente es de 25 C o mayor, al iniciarse las operaciones del da y a intervalos adecuados, se determinar al tiempo de fraguado inicial del hormign. Dichos intervalos se establecern en funcin de la temperatura ambiente, de acuerdo con los controles que corresponda realizar para evitar la formacin de juntas no previstas de trabajo. (16$<26 62%5( (/ +250,*21 )5(6&2
E 27526 (16$<26 '( 326,%/( 5($/,=$&,21 62%5( (/ +250,*21 )5(6&2 < 2325781,'$'(6 '( 5($/,=$&,21
D 'HWHUPLQDFLyQ GHO DVHQWDPLHQWR GHO KRUPLJyQ IUHVFR Se recomienda realizar el ensayo con la mayor rapidez posible, especialmente cuando en le momento de colocar el hormign en los encofrados se trabaje con temperaturas elevadas. En caso de que al realizar el ensayo, el asentamiento est fuera de los lmites especificados, con toda premura y con otra porcin de hormign de la misma muestra, se proceder a repetirlo. Si el nuevo resultado obtenido est fuera de los lmites especificados, se considerar que el hormign no cumple las condiciones establecidas. En consecuencia, se darn instrucciones a la planta de elaboracin
para que proceda a una modificacin inmediata de las proporciones del hormign, sin alterar la razn agua/cemento especificada. En cuanto al hormign ensayado cuyo asentamiento est fuera de los lmites especificados, se considerar que no rene las condiciones establecidas para la ejecucin de la estructura. E &RQWHQLGR GH DLUH GHO KRUPLJyQ IUHVFR GH GHQVLGDG QRUPDO Se recomienda realizar el ensayo inmediatamente despus de terminado el mezclado, y con la mayor rapidez posible. Si el porcentaje de aire determinado est fuera de los lmites especificados, se repetir el ensayo con otra porcin de hormign de la misma muestra. Si tampoco se obtuviesen resultados satisfactorios, se considerar que el hormign no cumple las condiciones establecidas ni es apto para la construccin de las estructuras. En consecuencia, se proceder a una inmediata modificacin del contenido de aditivos y de la composicin del hormign, sin modificar la razn agua/cemento, o se cambiar de marca o procedencia del aditivo. (16$<26 '( (1'85(&,0,(172
F &DQWLGDG GH SUREHWDV D PROGHDU SDUD UHDOL]DU ORV HQVD\RV GH HQGXUHFLPLHQWR GHO KRUPLJyQ Para establecer el nmero de grupos de probetas a moldear, se tendr especialmente en cuenta que, al realizar los ensayos correspondientes a una edad determinada, puede ocurrir que la resistencia que se obtenga sea menor que la necesaria para realizar, por ejemplo, la remocin de encofrados, el traslado de los elementos premoldeados, etc. En esos casos ser necesario disponer de una cantidad adicional de grupos de probetas, para repetir el ensayo a una edad o edades posteriores. g) Al juzgar los resultados de estos ensayos, se tendr en cuenta que el hormign de los elementos estructurales cuyas dimensiones difieran significativamente de las que corresponden a las probetas, puede alcanzar una resistencia distinta que el hormign de stas, como consecuencia del distinto grado de acumulacin de calor y de la distinta incidencia de la temperatura ambiente sobre el elemento estructural y sobre las probetas que lo representan. (;75$&&,21 '( 7(67,*26 '(/ +250,*21 (1'85(&,'2
D ([WUDFFLyQ GH WHVWLJRV GH KRUPLJyQ HQGXUHFLGR GH OD HVWUXFWXUD 8ELFDFLyQ GH ORV WHVWLJRV ,GHQWLILFDFLyQ La necesidad de extraer testigos del hormign de la estructura puede presentarse en los casos siguientes: - Cuando por alguna razn debidamente justificada no se disponga de resultados de ensayos de probetas moldeadas durante el proceso constructivo de la estructura, con el fin de determinar la resistencia del hormign. - Si los resultados obtenidos de los ensayos indicados en el prrafo anterior no cumplen las exigencias establecidas en este Reglamento o si por alguna razn existen dudas sobre la resistencia u otras caractersticas del hormign de la estructura. - Cuando se requiera verificar la compacidad, porcentaje de aire incorporado al hormign u otras caractersticas del hormign endurecido de la estructura. Cuando se extraigan testigos en zonas o elementos determinados, la ubicacin de los mismos ser establecida al azar por el Director de Obra, pero tratando que, en todos los casos, se perjudique en la menor forma posible a la zona o elemento de la estructura en estudio. Al realizar las extracciones, mediante el empleo de mtodos no destructivos u otros adecuados, se determinar la ubicacin de las armaduras con el objeto de no perjudicarlas durante la extraccin. Los testigos que, a juicio del Director de Obra, resulten defectuosos o hayan sido perjudicados por la operacin de extraccin, no sern ensayados, debindoselos reemplazar por otros extrados en zonas prximas, inmediatamente despus de constatadas las deficiencias. Cada testigo ser clara e indubitablemente identificado en relacin con la zona o elemento estructural de donde fue extrado. G 7HVWLJRV GH UHVXOWDGRV HUUiWLFRV En los casos en que el Director de Obra desee verificar o confirmar la resistencia de testigos que considere de resultados errticos, podr disponer la extraccin y ensayo de testigos adicionales en la zona o elemento estructural en estudio. H 5HOOHQR GH ODV SHUIRUDFLRQHV &RQGLFLRQHV GH VHJXULGDG HQ TXH GHEHQ UHDOL]DUVH HVWRV WUDEDMRV
Dentro de las 48 horas de realizadas las extracciones de los testigos el Constructor har llenar los orificios resultantes de las perforaciones, con hormign de bajo asentamiento y de las mismas proporciones de materiales slidos que el que se emple para el moldeo de las estructuras. La operacin se realizar con todo cuidado, en las condiciones correspondientes a la reparacin de una estructura. Durante las operaciones de extraccin de testigos de hormign endurecido, realizacin de pruebas de carga directa de las estructuras, u otras operaciones que el Director de Obra decida realizar con el fin de verificar las caractersticas de las zonas o elementos estructurales construdos con hormign de resistencia inferior a la especificada, el Constructor adoptar todas las precauciones y medidas de seguridad necesarias para evitar que la calidad y condiciones de seguridad de la estructura resulten perjudicadas. 358(%$6 $ 5($/,=$5 (1 /$6 2%5$6 7(50,1$'$6 Los ensayos que se realicen sobre probetas moldeadas y tambin sobre testigos extrados de la estructura terminada, permiten apreciar las resistencias mecnicas del hormign con que se ha construdo la estructura y tambin algunas otras caractersticas de este material pero, en general, no permiten apreciar el comportamiento de la estructura terminada. Por ejemplo, puede determinarse la permeabilidad al agua de una probeta o testigo de hormign pero ello no autoriza a adjudicar a la estructura construda con el mismo hormign, una vez terminada, la caracterstica determinada sobre la probeta. Ello ocurre porque durante el proceso constructivo intervienen diversas variables que pueden coincidir en sus efectos con las correspondientes al moldeo de la probeta. Tal por ejemplo la distinta compacidad del hormign en la estructura y en la probeta, que puede ser motivada por la forma de compactacin, posibilidad de segregacin del hormign de obra, etc. Es decir que, cuantitativamente, el hormign de obra puede esperarse que tenga un distinto comportamiento, a pesar de los cuidados que se adopten, que el hormign empleado para moldear la probeta. Por tal razn es que, en algunos casos, resulta aconsejable realizar ensayos sobre la estructura terminada.
358(%$6 '( &$5*$ ',5(&7$ '( /$6 (6758&785$6 Si las Especificaciones Tcnicas Complementarias no especifican la exigencia de realizar la prueba de carga, pero la misma debe realizarse de acuerdo con lo previsto en el artculo 8.4.2.c), las circunstancias establecidas en el inciso a) del artculo 7.9.1. del Texto Reglamentario sern fijadas conjuntamente por el Director de Obra y el Proyectista de la estructura. La direccin, ejecucin de las pruebas de carga, la cuidadosa lectura del instrumental, y la interpretacin de los resultados que se obtengan, sern realizados por un profesional y personal especializados, a juicio del Director de Obra. Si la prueba de carga se realiza con cargas estticas, se evitar que durante los ensayos se produzcan choques o vibraciones que puedan afectar al elemento o zona sometidos a ensayo. Las cargas se dispondrn de modo tal que no se produzcan efectos de arco o bveda capaces de transmitir directamente a los apoyos una parte de la carga aplicada. Si la prueba de carga se realiza con cargas dinmicas o mviles, stas debern aplicarse a una velocidad tan similar como sea posible a las previstas para las cargas reales que se aplicarn en las condiciones de servicio. Salvo disposicin expresa en sentido contrario, contenida en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias, las cargas dinmicas o mviles podrn sustituirse por cargas estticas equivalentes. La forma de aplicacin de las cargas debe ser la necesaria para que, en las secciones que se consideran crticas, se produzcan los mximos esfuerzos. Debe tenerse en cuenta asimismo la posibilidad de que los elementos vecinos colaboren para absorber cargas del elemento que se ensaya. En lo referente a la aplicacin de las cargas, es conveniente aplicarlas por incrementos sucesivos, dividiendo para ello la carga total, en lo posible, en por lo menos cuatro partes. Desde el momento en que finaliza la aplicacin de una fraccin de carga hasta que se inicia la siguiente, debern dejarse transcurrir intervalos de tiempo sensiblemente iguales y de, como mnimo, 15 minutos, que resulten suficientes para lograr una estabilizacin de las deformaciones. Una vez completada la carga total, se dejarn pasar algunas horas antes de retirarla, con el fin de observar cualquier defecto o fisura que pudiese aparecer.
Se llama especialmente la atencin sobre el posible efecto pertubador de la temperatura y de la exposicin al sol del equipo e instrumental, que pueden producir lecturas errneas de la medicin de las deformaciones. Las mismas causas pueden provocar asimismo variaciones de deformacin en los elementos estructurales que se ensayan. El instrumental de medicin debe colocarse y fijarse firmemente a soportes o apoyos firmes y estables, colocados preferentemente a la sombra y alejados de cualquier influencia extraa que pueda deformarlos, como la de posibles vibraciones.
,17(535(7$&,21 '( /26 5(68/7$'26 '( /$6 358(%$6 '( &$5*$ ',5(&7$ '( /$6 (6758&785$6 Como norma general, despus de haber realizado un primer ciclo de carga-descarga total, la flecha residual estabilizada debe ser menor que 1/5 de la flecha total medida bajo carga total. Si esto no ocurre, se proceder a realizar un segundo ciclo de carga-descarga, al cabo del cual la flecha residual estabilizada debe ser menor que 1/8 de la fecha total medida bajo carga en este segundo ciclo. Pueden admitirse pequeas variaciones respecto de los valores mencionados, segn el tipo de elemento estructural que se ensaye y segn la importancia relativa de la sobrecarga respecto a la carga permanente. Para una mejor interpretacin de los resultados, es recomendable medir los movimientos ms caractersticos que se hayan producido durante la realizacin de la prueba de carga y registrar, al mismo tiempo, la temperatura y humedad ambientes, las condiciones de soleamiento y todo otro detalle que pueda influir sobre los resultados de las mediciones.
&DStWXORV \ $QH[RV DO &DStWXOR &DStWXOR &21',&,21(6 7(50,1$'$6 '( $&(37$&,21 '( /$6 (6758&785$6
8.1. Disposiciones generales 8.2. Tolerancias dimensionales y de posicin 8.3. Terminacin y aspecto superficial de las estructuras 8.4. -Resistencia y estabilidad de las estructuras 8.4.1. Resistencia potencialmente no satisfactoria 8.4.2. Estudios complementarios para verificar las condiciones de seguridad de la estructura 8.5. Adopcin de decisiones en base a los resultados de los estudios complementarios realizados 8.6. Disposiciones correspondientes a la demolicin de elementos o estructuras &DStWXOR 352'8&&,21 < 75$163257( '(/ +250,*21 $ 2%5$ 9.1. Almacenamiento de los materiales 9.2. Informaciones sobre la composicin del hormign 9.3. -Produccin y transporte del hormign preparado en obra 9.3.1. Medicin de los materiales componentes del hormign 9.3.1.1. Equipos de medicin. Disposiciones generales 9.3.1.2. Medicin del cemento y otros materiales cementicios 9.3.1.3. Medicin de los agregados 9.3.1.4. Medicin de los aditivos 9.3.1.5. Medicin del agua
9.3.2. Mezclado del hormign 9.3.3. Transporte del hormign a obra 9.3.3.1. Disposiciones generales 9.3.3.2. Transporte en camiones sin dispositivos mezcladores ni de agitacin 9.3.3.3. Transporte del hormign a obra mediante el empleo de motohormigoneras o de equipos agitadores 9.4. Produccin y transporte del hormign elaborado $QH[RV DO &DStWXOR 9.3.1.1. Equipos de medicin. Disposiciones generales 9.3.1.2. Medicin del cemento y otros materiales cementicios 9.3.1.3. Medicin de los agregados 9.3.2. Mezclado del hormign 9.4. Mezclado del hormign elaborado &$3,78/2 &21',&,21(6 '( $&(37$&,21 '( /$6 (6758&785$6 7(50,1$'$6 ',6326,&,21(6 *(1(5$/(6 a) Las estructuras terminadas que cumplan todas las exigencias y condiciones que les sean aplicables de este Reglamento, sern aceptadas. b) Las estructuras terminadas que no cumplan una o ms de las exigencias y condiciones especificadas en este Reglamento, pero que han sido tratadas, acondicionadas o reparadas en la forma que el mismo establece y que, en consecuencia, cumplen sus exigencias y pueden cumplir satisfactoriamente sus funciones en las condiciones de servicio, sern aceptadas. c) Las estructuras terminadas que no cumplan una o ms de las exigencias y condiciones especificadas y que, a juicio del Director de Obra, no puedan ser reparadas ni modificadas para satisfacer las disposiciones contenidas en este Reglamento, podrn ser rechazadas o aceptadas en las condiciones previstas en este Reglamento y en los documentos contractuales, teniendo en cuenta los resultados de los estudios, ensayos y pruebas especiales que aqul decida realizar y las conclusiones derivadas de los mismos. La aceptacin, en caso de que as se decida, puede quedar condicionada a las modificaciones del destino, cargas de servicio u otras que resulten compatibles, a juicio del Director de Obra, con las condiciones de seguridad de la estructura y con la permanencia de la misma en el tiempo, en el lugar de su emplazamiento y en las condiciones de servicio. 72/(5$1&,$6 ',0(16,21$/(6 < '( 326,&,21 a) Las estructuras o partes de ellas que tengan secciones o dimensiones menores que las admisibles de acuerdo con las tolerancias establecidas en el artculo 12.2.,sern consideradas como de resistencia potencialmente no satisfactoria y se les aplicarn las providencias establecidas en el artculo 8.4. b) Las estructuras o partes de ellas que tengan secciones o dimensiones mayores que las admisibles de acuerdo con las tolerancias establecidas en el artculo 12.2., podrn ser rechazadas, a juicio del Director de Obra, si la eliminacin del material en exceso es imposible o si la mencionada operacin reduce la resistencia del elemento estructural, la capacidad de carga de la estructura, o impide o dificulta las condiciones de funcionamiento u otras relacionadas con las funciones o aspecto de la estructura. Si a juicio del Director de Obra es posible corregir la deficiencia y se autoriza la eliminacin del material en exceso, el Constructor deber realizar los trabajos que se le indiquen, en forma tal que se mantenga la resistencia y estabilidad del elemento estructural y de la estructura, y se cumplan todos los requisitos previstos referentes al funcionamiento, durabilidad y aspecto de la estructura, en las condiciones de servicio. c) Las estructuras o elementos estructurales construidos en lugares o posiciones equivocadas, o fuera de las tolerancias de emplazamiento, podrn ser rechazadas si, a juicio del Director de Obra, ello afecta desfavorablemente a la resistencia, estabilidad, durabilidad, aspecto o condiciones de
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funcionamiento de la estructura, o si la posicin o emplazamiento equivocados, interfiere o perjudica a otras obras o estructuras. d) Las superficies de losas terminadas que excedan las tolerancias establecidas en este Reglamento podrn ser corregidas o modificadas, eliminando las protuberancias y nivelando las depresiones con material de caractersticas adecuadas, o aplicando otros procedimientos previamente aprobados por el Director de Obra. El Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias especificar en cada caso las tolerancias de terminacin seleccionadas entre las siguientes: - Terminacin Clase A: la superficie ser plana con una tolerancia de 3,0 mm en 3 m y se verificar con una regla recta colocada sobre cualquier lugar de la losa, en cualquier direccin. - Terminacin Clase B: reemplazar 3 mm por 6 mm. - Terminacin Clase C: superficie plana con tolerancia de 6 mm en 60 cm, verificada con una regla recta de 60 cm colocada en cualquier lugar de la losa, en cualquier direccin. 7(50,1$&,21 < $63(&72 683(5),&,$/ '( /$6 (6758&785$6 a) Las deficiencias referentes al aspecto, color y textura de las superficies de estructuras expuestas a la vista, en las que dichas caractersticas revistan especial importancia, sern consideradas, apreciadas, reparadas, acondicionadas y tratadas de acuerdo con lo que al respecto establezcan las Especificaciones Tcnicas Complementarias y el Director de Obra. b) El hormign no expuesto a la vista no ser rechazado por deficiencias de aspecto, color o textura, siempre que la terminacin superficial de las estructuras cumpla las condiciones generales establecidas en los artculos 12.4. y 12.5. 5(6,67(1&,$ < (67$%,/,'$' '( /$6 (6758&785$6 5HVLVWHQFLD SRWHQFLDOPHQWH QR VDWLVIDFWRULD La resistencia de la estructura terminada se considerar potencialmente no satisfactoria, si no se han cumplido una o ms de las condiciones especificadas que inciden directamente sobre ella. Como deficiencias importantes, relacionadas con lo que acaba de expresarse, aunque sin carcter limitativo, se considerarn las siguientes: a) Falta de cumplimiento de las condiciones de resistencia del hormign establecidas en el artculo 6.6.3.11.1., 6.6.3.11.2. 6.6.3.11.3., segn corresponda, en relacin con la resistencia especificada en los planos y dems documentos del proyecto. b) Empleo de barras o cables de acero de dimetros, resistencias o caractersticas distintas o inferiores a las establecidas en los planos y dems documentos del proyecto, o colocados y distribuidos en cantidades o posiciones distintas de las especificadas, o de las establecidas en este Reglamento. c) Elementos estructurales de dimensiones distintas, o ubicados en posiciones equivocadas, respecto de las que figuran en los planos y que, por tales razones, contribuyan a reducir la resistencia de los mencionados elementos. d) Proteccin inadecuada del hormign contra las altas o bajas temperaturas en las etapas iniciales del endurecimiento y desarrollo de su resistencia. e) Curado deficiente del hormign, o realizado durante un perodo menor que el establecido en este Reglamento y que, por tales circunstancias impidi alcanzar las resistencias especificadas. f) Hormign perjudicado por acciones mecnicas, incendios, remocin prematura de los encofrados, accidentes, traslado prematuro o inconveniente de los elementos premoldeados, aplicacin prematura de cargas o tensiones, o por cualquier otra causa que se traduzca en una reduccin de la resistencia o de la calidad del material. g) Deficiencias provocadas por una mano de obra incompetente, o como consecuencia de mtodos constructivos poco cuidadosos o inadecuados, que provoquen una reduccin de la resistencia del hormign o de la estructura. (VWXGLRV FRPSOHPHQWDULRV SDUD YHULILFDU ODV FRQGLFLRQHV GH VHJXULGDG GH OD HVWUXFWXUD Cuando, en base a la informacin disponible, el Director de Obra considere que la resistencia de la estructura es potencialmente no satisfactoria, podr disponer:
a) La revisin del proyecto y la verificacin de los clculos estructurales. Para ello se adoptar como resistencia caracterstica del hormign de los elementos estructurales considerados, la determinada mediante los resultados de los ensayos de resistencia realizados durante el proceso constructivo de los mismos, teniendo en cuenta adems la informacin derivada de los ensayos establecidos en el inciso b), si se hubiesen realizado. b) La realizacin de estudios y ensayos especiales, con el fin de verificar las caractersticas y propiedades del hormign que forma parte de la estructura, y las condiciones de la estructura. Lo expresado tiene especial aplicacin cuando los ensayos realizados para controlar la calidad del hormign de obra durante el proceso constructivo, arrojen resultados menores que los especificados y, en consecuencia, se considere que tanto el hormign con que se ejecut la estructura, como la estructura misma, tienen resistencias potencialmente no satisfactorias. Las mismas consideraciones tienen validez en los casos en que existan dudas respecto de los resultados obtenidos en los mencionados ensayos. Al efecto podr disponerse la extraccin y ensayo de testigos representativos del hormign de la estructura, en las condiciones establecidas en el artculo 7.7 y en nmero adecuado, preferentemente mayor que el mnimo indicado en el inciso e) del artculo mencionado. Los resultados de los ensayos de testigos extrados de la estructura podrn ser complementados, como medio auxiliar de establecer la homogeneidad y resistencias relativas del hormign de la estructura, por ensayos no destructivos, como el ultrasonido, realizados de acuerdo con mtodos normalizados y suficientemente experimentados, con las limitaciones establecidas en los artculos 7.7.b) y c). En todos los casos, sin excepcin, la interpretacin de los resultados de los ensayos no destructivos deber ser realizada por un profesional especializado en el tema, a juicio del Director de Obra. c) La realizacin de pruebas de carga directa de la estructura, con medicin de las cargas y las correspondientes deformaciones que permitirn realizar la evaluacin de resultados. Ello estar especialmente indicado en caso de que la extraccin y ensayo de testigos de la estructura no resulte posible, prctico o conveniente, o no permita eliminar dudas o sacar conclusiones, o si las verificaciones y clculos estructurales no permiten determinar ni confirmar el grado de seguridad de la estructura. (Ver el artculo 7.9.1.). En cualquier momento de la prueba en que se observen indicios que sealen una posibilidad de peligro de ruina de la estructura, el ensayo ser interrumpido. Al efecto, se adoptarn todas las medidas de seguridad necesarias para evitar la posibilidad de que se produzcan accidentes durante las operaciones que se realicen. $'23&,21 '( '(&,6,21(6 (1 %$6( $ /26 5(68/7$'26 '( /26 (678',26 &203/(0(17$5,26 5($/,=$'26 Las estructuras que de acuerdo con los resultados de los estudios, ensayos, verificaciones y pruebas descriptos en el artculo 8.4.2. cumplan las condiciones de seguridad establecidas en este Reglamento, sern aceptadas. En caso contrario, el Director de Obra adoptar las decisiones que estime corresponder, de las que sin carcter limitativo, se enumeran a continuacin: a) Rechazo, demolicin y reemplazo del sector, elementos estructurales o estructuras que no cumplan las condiciones de seguridad establecidas. b) Refuerzo de los elementos estructurales o estructuras que, a juicio del Director de Obra, puedan ser reforzados con el fin de que se cumplan de condiciones de seguridad establecidas. En este caso, previamente a la ejecucin de los trabajos, el Constructor deber someter a la aprobacin del Director de Obra el plan de refuerzos que se propone realizar, a los efectos de que la estructura pueda cumplir satisfactoriamente lasa funciones que le corresponden en las condiciones de servicio, con el grado de seguridad previsto en este Reglamento. c) En los casos en que ello sea posible, aprovechamiento de la estructura con reduccin de las cargas de explotacin, a valores compatibles con los resultados obtenidos en los estudios, ensayos y verificaciones realizados, y con las condiciones de seguridad establecidas por este Reglamento. ',6326,&,21(6 &255(6321',(17(6 $ /$ '(02/,&,21 '( (/(0(1726 2 (6758&785$6 Cuando se disponga la demolicin de una estructura o parte de ella, la tarea incluir tambin las de proteccin, reparacin, demolicin y reconstruccin de las obras o estructuras existentes o ejecutadas
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que resulten o puedan resultar afectadas por la citada demolicin. Los materiales o escombros resultantes de la demolicin sern transportados y depositados fuera de la zona de obra. &$3,78/2 352'8&&,21 < 75$163257( '(/ +250,*21 $ 2%5$ $/0$&(1$0,(172 '( /26 0$7(5,$/(6 Los materiales componentes del hormign se almacenarn de acuerdo con lo establecido en los artculos 6.2.3. y 6.3.3. de este Reglamento.
,1)250$&,21(6 62%5( /$ &20326,&,21 '(/ +250,*21 En un lugar visible de la planta de medicin de los materiales, en forma clara y a la vista del operador encargado del manejo de aqulla, se indicarn las cantidades de materiales componentes (kg/m ) que integrarn cada metro cbico de hormign compactado de las distintas Clases o tipos, y cada pastn de hormign (kg). Asimismo se indicarn, de acuerdo con el detalle que sigue, las dems informaciones que permitan identificar, en forma indubitable, el tipo y caractersticas principales del hormign que se elabore: a) Resistencia caracterstica del hormign y edad especificada. b) Consistencia (asentamiento) del hormign fresco. c) Razn agua/cemento del hormign, en masa. d) Contenido de agua (cantidad medida, ms agua aportada por los agregados en forma de humedad superficial). e) Tipo y cantidad de cemento por cada m de hormign compactado. f) Tipo y cantidad de cada fraccin de agregado fino y grueso que debe medirse separadamente. g) Tipo, marca y cantidad de cada aditivo. 352'8&&,21 < 75$163257( '(/ +250,*21 35(3$5$'2 (1 2%5$ 0HGLFLyQ GH ORV PDWHULDOHV FRPSRQHQWHV GHO KRUPLJyQ (TXLSRV GH PHGLFLyQ 'LVSRVLFLRQHV JHQHUDOHV a) Los equipos de medicin cumplirn en todo lo establecido en el artculo 5.1.2. La instalacin estar aislada en forma tal que los movimientos y vibraciones que se produzcan en la zona de la planta no impidan que, en condiciones de pleno funcionamiento, aqulla opere dentro de las tolerancias establecidas. b) Los dispositivos empleados para la medicin del agua de mezclado no deben resultar afectados, ni producirn errores de medicin fuera de la tolerancia establecida, si vara la presin del agua en la tubera de alimentacin. c) Cualquiera sea el tipo de equipos, se los someter a frecuentes operaciones de limpieza de balanzas y articulaciones, y a controles peridicos de funcionamiento, debiendo encontrarse permanentemente en perfectas condiciones de uso. En caso de incumplimiento de esta condicin, el Director de Obra dispondr la suspensin inmediata de las operaciones de hormigonado. El equipo solamente ser operado por personal idneo y experimentado. (Ver el anexo a este artculo) 0HGLFLyQ GHO FHPHQWR \ RWURV PDWHULDOHV FHPHQWLFLRV
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a) El cemento y otros materiales cementicios se medirn en masa, con un error menor de 3,0%. No se requerir pesar el cemento contenido en bolsas originales enteras, ni se permitir emplear fracciones de bolsa, salvo el caso en que la fraccin sea pesada. b) El cemento se medir separadamente de los agregados. Slo se pondr en contacto con ellos en el momento de su ingreso a la hormigonera. (Ver el anexo a este artculo)
0HGLFLyQ GH ORV DJUHJDGRV a) La arena y cada fraccin de distinto tamao y granulometra que constituya el agregado grueso, se medirn en masa, separadamente. El error de medicin de cada una de las fracciones mencionadas ser menor de 3,0%, en masa. b) A los efectos de ser tenidas en cuenta en las mediciones de los agregados y del agua de mezclado, se realizarn determinaciones frecuentes del contenido de humedad superficial de aqullos. c) Los agregados slo podrn medirse en volumen excepcionalmente y en el caso de hormigones H-I, o si se trata de construcciones auxiliares, y cuando ello est expresamente autorizado por el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias. En este caso la medicin se realizar cuidadosamente, en volmenes aparentes de materiales sueltos. (Ver el anexo a este artculo)
0HGLFLyQ GH ORV DGLWLYRV Los aditivos lquidos se medirn en volumen. Los que se encuentran en estado pulverulento se medirn en masa. En cualquiera de los casos el error de medicin ser menor de 5,0%.
0HGLFLyQ GHO DJXD a) El agua podr medirse en masa o en volumen. El error de medicin no exceder de 3,0%. b) Al medir el agua de mezclado, se tendr en cuenta el agua aportada por los agregados en forma de humedad superficial, a los efectos de efectuar la correccin correspondiente. c) Los agregados que, en el estado de humedad en que se encuentren, sean capaces de absorber agua de la mezcla en cantidad apreciable, debern ser humedecidos previamente a su medicin e introduccin en la hormigonera, a los efectos de que, tanto al introducirlos en ella como una vez finalizado el mezclado y hasta el momento de colocacin del hormign en los encofrados, no reduzcan el contenido de agua de la mezcla y su asentamiento. 0H]FODGR GHO +RUPLJyQ a) El hormign ser mezclado hasta obtener una distribucin uniforme de todos sus materiales componentes, en especial del cemento y de los aditivos, y una consistencia uniforme en cualquier porcin del pastn. b) La operacin se realizar nicamente en forma mecnica y estar a cargo de un operador experimentado, capaz de producir hormign de la consistencia especificada, dentro de las tolerancias establecidas en la Tabla 9 del artculo 6.6.3.10.f). c) Slo se mezclar la cantidad de hormign necesaria para su empleo inmediato en el moldeo de las estructuras. d) En la elaboracin del hormign H-II no se permitir el empleo de hormigoneras de capacidad til 3 menor de 250 dm . Para hormign H-I se recomienda emplear hormigoneras de una capacidad til tal que permita elaborar pastones de bolsa entera de cemento. e) Una porcin del agua de mezclado ingresar al tambor de la hormigonera antes que los materiales slidos. El resto, conjuntamente con los aditivos, ingresar antes que transcurran 25 segundos desde que ingresaron los materiales slidos.
f) Los aditivos qumicos ingresarn al tambor de la hormigonera en forma de soluciones acuosas, como parte del agua de mezclado. Cuando el hormign contenga dos o ms aditivos, las soluciones de ambos se almacenarn, medirn e ingresarn separadamente al tambor de mezclado. En este caso debe tenerse especialmente en cuenta la establecido en el artculo 6.6.3.7. inciso f). g) Para las hormigoneras de tipo convencional, el tiempo de mezclado, para pastones de hasta 1,0 3 m , no ser menor de 90 segundos contados a partir del momento en que todos los materiales y el total del agua de mezclado, ingresaron al tambor de la hormigonera. Siempre que se demuestre que con los equipos disponibles se puede lograr un hormign con las condiciones de uniformidad y resistencia exigidas, con 60 segundos de mezclado, ste ser el tiempo mnimo. Para capacidades tiles mayores que la indicada, el tiempo de mezclado se incrementar en 15 segundos por cada 750 3 dm o fraccin menor en exceso. Si los tiempos mnimos de mezclado establecidos fuesen insuficientes para asegurar la homogeneidad del hormign se los incrementar en lo necesario para lograr el grado de uniformidad 3 deseado sin signos de segregacin. Para hormigoneras de capacidad til de hasta 2 m , el tiempo de mezclado mximo, en condiciones normales de trabajo y ambientales, no exceder de 5 minutos. Para capacidades tiles mayores, el tiempo mximo de mezclado no exceder del tiempo indispensable para que se obtenga un hormign uniforme. h) El mezclado manual queda expresamente prohibido. Slo ser tolerado en casos excepcionales, para pequeos volmenes de hormign de resistencias caractersticas de hasta 8,0 MN/m (80 kgf/cm) a la edad de 28 das, o para completar el moldeo de un elemento estructural en caso de desperfecto de la hormigonera. i) Cuando el hormign sea mezclado mediante motohormigoneras, se cumplirn las condiciones de mezclado establecidas en la norma IRAM 1 666. j) Respecto a las temperaturas del hormign fresco, ver los artculos 11.1.1. (hormigonado en tiempo fro) y 11.2. (hormigonado en tiempo caluroso). (Ver el anexo a este artculo)
7UDQVSRUWH GHO KRUPLJyQ D REUD 'LVSRVLFLRQHV JHQHUDOHV a) Durante el transporte del hormign a obra se adoptarn las disposiciones y cuidados necesarios para que llegue al obrador con la mayor rapidez posible despus de finalizado el mezclado, sin segregacin de sus materiales componentes prdidas de los mismos, contaminacin con materias extraas ni agregados de cantidades adicionales de agua, en exceso de la que corresponde al tipo o clase de los hormigones de que se trate. En general, se lo proteger contra cualquier efecto climtico perjudicial. b) En tiempo caluroso, la temperatura del hormign fresco en el momento de la descarga del vehculo de transporte, ser menor de 300C. Respecto de las temperaturas correspondientes al hormigonado en tiempo fro, ver el artculo 11.1. c) En el momento de su descarga en obra, el hormign tendr el asentamiento (IRAM 1 536) especificado 7UDQVSRUWH HQ FDPLRQHV VLQ GLVSRVLWLYRV PH]FODGRUHV QL GH DJLWDFLyQ a) El hormign de asentamiento mximo de hasta 5 cm podr ser transportado desde el lugar de su elaboracin hasta el obrador, mediante vehculos de las caractersticas que se indican en el inciso b), desprovistos de dispositivos agitadores. En ningn caso la distancia mxima de transporte, realizada en estas condiciones, exceder de 5 km. Por razones de segregacin, dicha distancia mxima tendr especialmente en cuenta la lisura del camino por donde circular el vehculo. b) Los vehculos de transporte desprovistos de dispositivos agitadores tendrn cajas metlicas, lisas, estancas y preferentemente de aristas y vrtices redondeados. Estarn provistas de puertas que permitan controlar la descarga del hormign, y de los medios o cubiertas necesarias para protegerlos contra las acciones climticas y contra toda posibilidad de contaminacin con sustancias extraas. Dichos vehculos debern ser sometidos a la aprobacin del Director de Obra previamente a la iniciacin de las tareas de transporte. c) Estos vehculos deben ser completamente descargados antes de que transcurran, como mximo, 30 minutos despus de la finalizacin del mezclado del hormign. Este, al ser descargado, deber tener la uniformidad de composicin deseada, sin presentar signos de segregacin. En poca de
tiempo caluroso o en condiciones que favorezcan el endurecimiento prematuro del hormign, el Director de Obra establecer tiempos mximos de descarga menores que el especificado segn sea el tiempo de fraguado inicial del hormign (IRAM 1 662) correspondiente al momento considerado. Cuando se autorice el empleo de aditivos retardadores, se proceder con criterio similar. 7UDQVSRUWH GHO KRUPLJyQ D REUD PHGLDQWH HO HPSOHR GH PRWRKRUPLJRQHUDV R GH HTXLSRV DJLWDGRUHV a) Los citados vehculos cumplirn las condiciones establecidas en la norma IRAM 1 666. b) Si el hormign se ha mezclado completamente en planta central fija o motohormigonera, habindose cumplido 100 revoluciones con velocidad de mezclado, al realizar el transporte las revoluciones que excedan de dicha cifra tendrn velocidad de agitacin. c) Cuando la motohormigonera llega al obrador con el tambor girando a velocidad de agitacin, antes de proceder a la descarga, se realizar un remezclado del hormign con la velocidad de giro del tambor correspondiente a mezclado. En nmero mnimo de vueltas ser el que asegure la uniformidad de composicin del hormign, sin evidenciar signos de segregacin de los materiales, y en ningn caso ser menor de 25 vueltas. d) La descarga total de los vehculos deber producirse antes de que transcurran 90 minutos contados a partir del momento en que el agua se puso en contacto con el cemento o con los agregados hmedos, o antes de que se alcance el lmite de 300 revoluciones a partir del momento indicado, lo que ocurra primero. En tiempo caluroso o en condiciones que favorezcan el endurecimiento prematuro del hormign, el Director de Obra podr reducir adecuadamente el tiempo indicado anteriormente, teniendo en cuenta el tiempo de fraguado inicial del hormign (IRAM 1 662) correspondiente al momento considerado. 352'8&&,21 < 75$163257( '(/ +250,*21 (/$%25$'2 a) Salvo el caso de que en el presente captulo se establezca lo contrario, la medicin de los materiales, el mezclado y el transporte del hormign elaborado se realizarn de acuerdo con lo establecido en la norma IRAM 1 666. b) En ningn caso el equipo necesario para su produccin cumplir exigencias menores que las establecidas en el artculo 9.3. (Ver el anexo a este artculo). $1(;26 $/ &$3,78/2 (48,326 '( 0(',&,21 ',6326,&,21(6 *(1(5$/(6 Los equipos de medicin sern de operacin manual, semi-automtica o automtica, de acuerdo con lo que se establezca en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias. Las balanzas sern de brazos mltiples, preferentemente de cuadrantes graduados. El dimetro de los cuadrantes permitir una fcil lectura desde el suelo y desde el lugar donde se encuentre el operador de la planta. La aguja indicadora recorrer por lo menos 1 mm de la circunferencia graduada al colocar sobre la balanza un incremento de masa de 10 kg. El Constructor dispondr de por lo menos diez pesas de 25 kg cada una (controladas por la Oficina de Pesas y Medidas de la Nacin o por un laboratorio especializado en metrologa) a los efectos de la verificacin peridica de las balanzas de la planta. Se recomienda que las balanzas estn provistas de un equipo de advertencia, capaz de indicar el momento en que en la tolva se ha completado la cantidad de material a medir. Asimismo, dispondrn de dispositivos adecuados que impidan el ingreso de material a las tolvas si no se ha producido la descarga total correspondiente al pastn anterior. La descarga del silo a la tolva se producir rpida y libremente, con segregacin mnima. Los equipos de medicin automticos o semi-automticos dispondrn de dispositivos capaces de registrar sobre una cinta de papel la cantidad de cada uno de los materiales que integran cada pastn de hormign.
El Constructor entregar al Director de Obra un ejemplar completo de las instrucciones para la instalacin, ajuste y operacin de las balanzas. Otro ejemplar se mantendr a la vista del operador de la planta. Antes de iniciar las tareas de hormigonado, el Constructor, en presencia del Director de Obra o de su representante autorizado, proceder a realizar el contraste de las balanzas. Posteriormente dicha tarea se realizar preferentemente cada semana y por lo menos una vez por mes, o cuando se observen inconvenientes en el funcionamiento. La verificacin se realizar desde balanzas sin carga hasta la capacidad mxima de cada una. Al comienzo de cada jornada de trabajo se verificar: - que las agujas indicadoras de las balanzas descargadas indiquen la graduacin cero; - el adecuado funcionamiento de todas las partes que integran el equipo de medicin de los materiales. Cuando lo disponga el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias, los dispositivos empleados para medir los aditivos lquidos sern mecnicos y automticos. En todos los casos, estarn provistos de recipientes graduados transparentes, de vidrio o de material plstico, del volumen necesario para medir de una sola vez la cantidad total de aditivo, o de la solucin que lo contenga, correspondiente a cada pastn. Los recipientes de medicin se mantendrn permanentemente limpios y a la vista del operador.
0(',&,21 '(/ &(0(172 < 27526 0$7(5,$/(6 &(0(17,&,26 a) Peridicamente se verificar la masa de cemento contenido en las bolsas. b) Cuando lo disponga el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias, deber disponerse de una balanza especialmente dedicada a la medicin del cemento. 0(',&,21 '( /26 $*5(*$'26 b) Cuando corresponda, en funcin del volumen e importancia de la obra, el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias establecer la obligatoriedad de instalar en el silo o silos destinados al almacenamiento y medicin de la arena, un medidor elctrico capaz de indicar, con una variacin menor de 0,5%, el contenido de humedad superficial de la misma en el momento de su medicin. c) Cuando los agregados se midan en volumen, debern emplearse recipientes de pequea seccin y gran altura (mayor que su dimetro medio), con el objeto de reducir los errores de medicin. Al realizar la medicin, sern enrasados con el borde superior del recipiente. En obra debern determinarse en forma simultnea y frecuente, especialmente en el caso de la arena, la masa de la unidad de volumen del agregado suelto, y el contenido de humedad superficial del mismo. En general, las mediciones en volumen no son aconsejables por las grandes dispersiones de resistencia y de otras caractersticas a que dan lugar. 0(=&/$'2 '(/ +250,*21 b) El equipo tendr las caractersticas adecuadas al tipo y proporciones del hormign a mezclar y ser operado de acuerdo con las instrucciones de su fabricante. Dichas instrucciones estarn al alcance inmediato del operador. d) El tipo y la capacidad til de las mezcladoras se sometern a la aprobacin del Director de Obra, previamente a la iniciacin de las tareas de mezclado. La capacidad del equipo de mezclado tendr relacin directa con el volumen e importancia de la obra y con las condiciones de moldeo de las estructuras. La descarga de las mezcladoras se realizar sin producir la segregacin del hormign. El tambor de la hormigonera no se sobrecargar por encima del volumen til establecido por el fabricante, ni girar a una velocidad distinta de la de rgimen fijado por el mismo, o necesario para obtener un mezclado eficiente. 3 A juicio del Director de Obra, las hormigoneras de una capacidad til de 1 m ms, estarn provistas de un contador de pastones y de un dispositivo de seguridad que impida realizar la descarga del hormign si no ha transcurrido el tiempo de mezclado establecido. Para capacidades tiles menores, se adoptarn cuidados y precauciones especiales para suplir los dispositivos mencionados. Las paletas del tambor de la hormigonera sern reparadas o reemplazadas cuando su desgaste supere el 10% de su altura original.
e) Si despus de realizado el mezclado se produjese el fenmeno de "falso frage", el remezclado se realizar sin agregar agua al pastn. Lo establecido en el inciso e) respecto del momento de ingreso de los aditivos a la hormigonera, es importante en todos los casos y muy especialmente en el caso de los aditivos retardadores. g) Para las hormigoneras de tipo no convencional, como por ejemplo las de eje de rotacin vertical, el tiempo de mezclado se establecer en forma experimental, controlando la uniformidad de composicin de la mezcla obtenida. h) El mezclado manual que excepcionalmente debiera hacerse, se realizar sobre una bandeja 3 metlica o sobre un piso plano de material no absorbente, en cantidad no superior a 250 dm por pastn. La operacin se realizar en forma continua hasta obtener una masa de aspecto y caractersticas homogneas, similares a las que se obtienen mediante el mezclado mecnico. i) Si una vez que todos los materiales, incluso el agua, han ingresado al tambor de la motohormigonera, y al cumplirse 100 revoluciones con velocidad de mezclado, el hormign an no tiene la uniformidad de composicin deseada, se suspender el empleo del citado equipo, excepto el caso en que, con una mayor cantidad de materiales en el tambor, o con una secuencia ms eficiente de carga del mismo, se logre dicha uniformidad. 0(=&/$'2 '(/ +250,*21 (/$%25$'2 Las disposiciones contenidas en el artculo 9.3.2. tambin son de aplicacin cuando de hormign elaborado se mezcle en planta central fija. En general, se recomienda que el volumen de hormign contenido en el tambor de mezclado del camin mezclador (motohormigonera), no exceda del mximo correspondiente a la capacidad til de mezclado establecida por el fabricante del mencionado equipo. Cuando el mezclado se realice en camiones mezcladores, el agua de mezclado se har ingresar al tambor de la motohormiguera bajo estrictas condiciones de control. El ingreso se realizar preferentemente al llegar el camin a la obra, o en la planta central de mezclado. En ninguna circunstancia se har ingresar el agua estando el camin en trnsito. Una vez que ha ingresado la cantidad total de agua de mezclado y habindose completado esta operacin, no se permitir modificar en forma alguna las cantidades de materiales que integran el hormign fresco contenido en el tambor, salvo indicacin expresa del Director de Obra y control de las modificaciones por el mismo o su representante autorizado. b) A los efectos de que el hormign elaborado alcance un alto grado de uniformidad de caractersticas, se destaca la importancia que reviste la operacin de remezclado del mismo despus de transportado en motohormigoneras cuyos tambores han girado a velocidad de agitacin. El cumplimiento de lo dispuesto en el artculo 9.3.3.3.c), permitir alcanzar el objetivo mencionado.
&DStWXOR &DStWXOR 0$1,38/(2 < 75$163257( &2/2&$&,21 &203$&7$&,21 < &85$'2 '(/ +250,*21 ',6326,&,21(6 &255(6321',(17(6 $ /$ &216758&&,21 '( (/(0(1726 35(02/'($'26 '( +250,*21 ',6326,&,21(6 &255(6321',(17(6 $ /$ &216758&&,21 '( (/(0(1726 (6758&785$/(6 '( +250,*21 0$6,92 10.1. Manipuleo y transporte del hormign en el obrador 10.2. -Colocacin y compactacin del hormign 10.2.1. Preparacin y operaciones previas a la colocacin 10.2.2. Disposiciones generales sobre la colocacin del hormign 10.2.3. Moldeo de bases, columnas, vigas y losas 10.2.4. Compactacin del hormign 10.2.5. Superficies y juntas de construccin
10.2.5.1. Tratamiento de las 10.2.6. Juntas de contraccin y juntas de dilatacin 10.3. Colocacin de hormigones bajo agua
superficies
10.4. -Proteccin y curado del 10.4.1. Proteccin del 10.4.1.1. Proteccin del hormign fresco contra la accin de temperaturas 10.4.1.2. Proteccin del hormign fresco en tiempo 10.4.2. Curado del hormign
hormign hormign las bajas caluroso
10.5. -Disposiciones correspondientes a la construccin de elementos premoldeados de hormign 10.5.1. Disposiciones generales 10.5.2. Materiales y mtodos constructivos 10.5.3. Control de la resistencia del hormign 10.5.4. Control de la eficiencia del curado a vapor 10.5.5. Identificacin de cada elemento premoldeado de hormign 10.5.6. Verificacin de la calidad de los elementos premoldeados 10.5.7. Movimiento y traslado 10.5.8. Colocacin en los lugares de emplazamiento definitivo en la estructura. Montaje 10.5.9. Rtulas y apoyos 10.5.10. Fijacin de los elementos premoldeados 10.6. -Disposiciones correspondientes a la construccin de elementos estructurales de hormign masivo 10.6.1. Disposiciones generales 10.6.2. Materiales 10.6.3. Composicin del hormign 10.6.4. Colocacin del hormign 10.6.5. Curado y proteccin del hormign 10.6.6. Moldeo de las probetas para control de la resistencia mecnica &$3,78/2
0$1,38/(2 < 75$163257( &2/2&$&,21 &203$&7$&,21 < &85$'2 '(/ +250,*21 ',6326,&,21(6 &255(6321',(17(6 35(02/'($'26 '( +250,*21 ',6326,&,21(6 &255(6321',(17(6 (6758&785$/(6 '( +250,*21 0$6,92 $ $ /$ /$ &216758&&,21 &216758&&,21 '( '( (/(0(1726 (/(0(1726
0$1,38/(2 < 75$163257( &2/2&$&,21 &203$&7$&,21 < &85$'2 '(/ +250,*21 0$1,38/(2 < 75$163257( '(/ +250,*21 (1 (/ 2%5$'25 a) El hormign ser conducido desde la hormigonera, o desde el lugar de descarga del camin mezclador, hasta el lugar de su colocacin definitiva en los encofrados, con la mayor rapidez posible y sin interrupciones. Para ello se emplearn nicamente mtodos y procedimientos que eviten la segregacin del mismo y la prdida de sus materiales componentes, asegurando el mantenimiento de la calidad especificada. La composicin del hormign ser adecuada para obtener la uniformidad de composicin del hormign fresco a que se ha hecho referencia anteriormente. b) El tiempo transcurrido entre los momentos de llegada de dos pastones consecutivos de hormign del mismo tipo, al lugar de su colocacin en los encofrados, no exceder de 20 minutos. c) Todo mtodo de transporte o conduccin que implique la continua exposicin al aire de una vena delgada de hormign (cintas transportadoras, canaletas, etc.) slo podr ser empleado como mtodo auxiliar, para zonas reducidas y aisladas de la estructura. Lo expresado tendr especial validez en pocas de temperaturas ambientes iguales o mayores de 30C. En caso necesario, el hormign ser protegido para evitar su secado, o la elevacin de su temperatura durante el transporte.
d) Para realizar el transporte del hormign por bombeo se requerir la aprobacin previa por el Director de Obra, del equipo, dosificacin del hormign, y condiciones de funcionamiento de la bomba para el hormign de las caractersticas y proporciones previstas para ejecutar la estructura. La composicin del hormign ser ajustada de modo tal que, sin variar las caractersticas establecidas, permita el transporte por bombeo. El equipo tendr caractersticas y capacidad adecuadas, ser operado por personal idneo y experimentado, y no producir vibraciones que puedan afectar al hormign recientemente colocado en obra. Entregar una vena continua de hormign no segregado y de las caractersticas establecidas, en el lugar de descarga de la tubera. Esta tendr un dimetro interno por lo menos tres veces mayor que el tamao mximo nominal del agregado grueso contenido en el hormign. Las tuberas cumplirn la condicin establecida en el artculo 5.1.4. (Ver el anexo a este artculo)
&2/2&$&,21 < &203$&7$&,21 '(/ +250,*21 3UHSDUDFLyQ \ RSHUDFLRQHV SUHYLDV D OD FRORFDFLyQ a) Las operaciones de hormigonado no sern iniciadas si el Director de Obra no ha verificado previamente las dimensiones, niveles, alineaciones, estanqueidad y condiciones de los encofrados, las armaduras (dimensiones y estado superficial), las superficies de fundacin, los apuntalamientos de los encofrados y otros elemento de sostn, y la disponibilidad de equipos, materiales y mano de obra necesarios para realizar la colocacin, compactacin, terminacin y curado continuos de los elementos estructurales. La colocacin del hormign en los moldes se iniciar despus que el Director de Obra haya dado su autorizacin escrita para ello. En caso de que las operaciones no sean iniciadas dentro de las 24 horas de haber sido autorizadas, se requerir una nueva autorizacin para iniciarlas. Dicha autorizacin no exime al constructor de su total responsabilidad en lo que se refiere a la ejecucin de las estructuras de acuerdo con lo que se establece en los planos, en este Reglamento, en las Especificaciones Tcnicas Complementarias y dems documentos al proyecto. Tampoco lo eximen de las condiciones de seguridad inherentes tanto a las tareas a realizar como a la estructura terminada. Todas las operaciones de colocacin se realizarn bajo la supervisin de personal competente del Constructor. b) Las superficies de fundacin y otras superficies que se pondrn en contacto con el hormign, se encontrarn perfectamente consolidadas, limpias y libres de aceites, grasas, materiales sueltos, agentes agresivos y sustancias extraas. Con excepcin del caso en que el hormign se coloque bajo agua, del lugar que debe ocupar el mismo se eliminar el agua estancada, barro, escombros sueltos y toda sustancia extraa. El hormign tampoco se colocar sobre terrenos o superficies de fundacin congelados o que estn cubiertas por hielo, nieve o materiales congelados. En caso de superficies congeladas, las mismas se descongelarn hasta la profundidad necesaria para que, durante la colocacin del hormign, la superficie de contacto no vuelva a congelarse nuevamente durante el perodo de proteccin establecido. El hormign no se colocar sin antes haber aplanado y compactado el suelo hasta un grado ptimo, y haberlo posteriormente humedecido en forma adecuada. No se colocar hormign en contacto con agua en movimiento. Las superficies de apoyo porosas sern convenientemente humedecidas y se sellarn de manera adecuada. Las zapatas, losas y otros elementos de fundacin de hormign armado, no apoyarn directamente sobre el suelo. Este despus de compactado y alisado ser cubierto con una capa de hormign simple (capa de limpieza) de por lo menos 5,0 cm de espesor, de igual calidad que la del hormign que constituye el elemento de fundacin que apoyar sobre ella. El hormign de la capa deber haber endurecido suficientemente antes de construir sobre ella el elemento de fundacin. El espesor de la capa no ser tenido en cuenta a los efectos del dimensionamiento estructural. c) De las superficies internas de los encofrados se eliminar todo resto de mortero u hormign endurecidos. Cualquier sustancia extraa, restos de madera, etc. que ocupen el lugar donde se colocar el hormign, ser eliminada. d) Todo resto de aceites, grasas, productos antiadhesivos para encofrados, mortero u hormign, o sustancias igualmente perjudiciales, ser eliminado de la superficie de las armaduras y elementos metlicos que deben quedar includos en el hormign. e) Las superficies internas de los encofrados porosos se humedecern convenientemente y podrn cubrirse con un agente antiadhesivo u otra sustancia de caractersticas similares, capaz de facilitar el rpido y limpio desencofrado de las estructuras, sin producir roturas del hormign, y sin mancharlo, ablandarlo, ni decolorarlo. Las superficies no absorbentes podrn cubrirse con un agente
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antiadhesivo o sustancia similar de efecto equivalente. No se emplear antiadhesivo alguno sin antes haberlo ensayado y sin contar con la autorizacin previa del Director de Obra. (Ver el anexo a este artculo) f) En el momento de la colocacin del hormign, sobre las superficies de los encofrados no existirn acumulaciones de agua ni de otros lquidos. 'LVSRVLFLRQHV JHQHUDOHV VREUH OD FRORFDFLyQ GHO KRUPLJyQ a) Las operaciones de hormigonado, en particular en el caso de los elementos estructurales de grandes dimensiones, se realizarn de acuerdo con un plan de trabajo cuidadosamente establecido de antemano, que el Constructor someter a la consideracin del Director de Obra antes de iniciar la colocacin del hormign. Dicha colocacin se iniciar inmediatamente despus de las operaciones de mezclado y transporte. En el caso del hormign elaborado, comenzar inmediatamente despus de la descarga del camin mezclador. En todos los casos el moldeo de los elementos estructurales se realizar con suficiente anticipacin al momento en que el hormign alcance el tiempo de fraguado inicial (IRAM 1 662). b) El Constructor comunicar al Director de Obra con anticipacin suficiente y no menor de 48 horas, la fecha y hora de iniciacin de las tareas de hormigonado. Para edificios de varios pisos, dicha informacin se comunicar para cada piso. Si se produjesen interrupciones en las operaciones de hormigonado, se informar con la misma anticipacin respecto a la fecha de reiniciacin de los trabajos. c) El hormign que no rena las caractersticas especificadas, que haya alcanzado el tiempo de fraguado inicial (IRAM 1 662) o que se haya contaminado con sustancias extraas, no ser colocado en obra. d) El hormign se colocar en capas horizontales y continuas cuyo espesor no exceder de 50 cm, ni del espesor que pueda ser perfectamente compactado, de modo tal que cada nueva capa colocada constituya un todo monoltico con la capa o capas colocadas previamente. Cada capa de hormign quedar colocada y compactada antes que en la capa precedente se haya alcanzado el tiempo de fraguado inicial (IRAM 1 662) (Ver el anexo a este artculo) e) No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores de 1,50 metros. Para alturas mayores, la operacin se realizar empleando embudos y conductos cilndricos verticales ajustables, rgidos a flexibles, para conducir la vena de hormign. El hormign no ser arrojado a travs de las armaduras o dentro de encofrados profundos, sin emplear el equipo descripto. El conducto se mantendr permanentemente lleno de hormign, y el extremo inferior sumergido en la masa de hormign fresco. (Ver el anexo a este artculo) f) El ingreso del hormign a los encofrados se realizar en forma continua y con la menor velocidad posible. En las operaciones de colocacin solamente intervendr personal experimentado. g) Durante las operaciones de colocacin y compactacin no deber producirse el desplazamiento ni la deformacin de las armaduras respecto del lugar y de las formas establecidos en los planos. h) Cuando el hormign se coloque sobre una superficie inclinada, la operacin se iniciar en el punto mas bajo de aqulla. El asentamiento de la mezcla se reducir convenientemente. i) No se realizarn operaciones de hormigonado si las condiciones climticas (lluvia, viento, nieve, etc.) pueden perjudicar la calidad del hormign o impedir que las operaciones de colocacin y compactacin se realicen en forma adecuada. Salvo el caso de que se posean medios adecuados y eficaces para proteger el hormign y evitar los efectos perjudiciales de las bajas temperaturas (ver el artculo 11.1.2.) las operaciones de colocacin sern interrumpidas en los casos indicados en el artculo 11.1.2.c). j) Cuando por cualquier circunstancia debe interrumpirse la construccin de la estructura durante un tiempo prolongado, se adoptarn las precauciones necesarias para proteger a las barras salientes de las armaduras contra los efectos de la corrosin. Al reiniciar los trabajos se verificar el estado de las barras. Las barras corrodas debern ser reemplazadas.
0ROGHR GH EDVHV FROXPQDV YLJDV \ ORVDV
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a) Las bases o zapatas de fundacin se ejecutarn preferentemente en una operacin continua. En condiciones normales de temperatura se dejarn endurecer por lo menos durante 24 horas antes del moldeo de las columnas, muros, etc. que apoyen sobre ellas. b) Despus del moldeo de columnas y muros, por lo menos deber dejarse transcurrir 3 horas antes de hormigonar las vigas y losas que apoyen sobre las columnas y muros. (Ver el anexo a este artculo) c) En las vigas T, siempre que sea posible, el nervio y la losa se hormigonarn simultneamente. En caso contrario, despus del moldeo del nervio y antes de moldear la losa, la superficie de contacto ser tratada como una junta de construccin (ver el artculo 10.2.5.1.). Se adoptarn adems las medidas necesarias para absorber los esfuerzos de corte que se producirn en la superficie de contacto entre nervio y losa. d) Las losas se hormigonarn por franjas continuas y paralelas del espesor de la losa, preferentemente en la direccin de la luz menor. El ancho de las franjas ser el que corresponda para que al colocar el hormign de la franja contigua, a la anterior no se haya alcanzado el tiempo de fraguado inicial (IRAM 1 662). &RPSDFWDFLyQ GHO KRUPLJyQ a) Durante e inmediatamente despus de su colocacin en los encofrados el hormign ser compactado hasta alcanzar la mxima densidad posible, sin producir su segregacin, y sin que queden porciones de hormign sin consolidar. La operacin deber permitir un llenado completo de los moldes, y la estructura terminada estar libre de acumulaciones de agregado grueso ("nidos de abejas"), vacos y otras imperfecciones que perjudiquen a la resistencia, durabilidad y aspecto de aquella. Despus de finalizada la operacin, el hormign debe envolver perfectamente a las armaduras, vainas de las estructuras postesadas, y dems elementos que quedarn includos en la masa de hormign, y llenar correctamente los encofrados, sus vrtices y aristas, debiendo obtenerse un contacto pleno con las superficies internas de los moldes, hacia las que debe fluir libremente el mortero. En el caso particular de ejecucin de las fundaciones de cierto espesor, se evitar la formacin de juntas de trabajo, debiendo construirse todo el espesor que se compacte por vibracin debe haber sido especialmente proyectado (dosificado) al efecto, y despus de la compactacin no debe observarse exceso de agua en la superficie superior del hormign compactado. Su asentamiento (IRAM 1 536) en general, ser menor de 10,0 cm. b) Especialmente en el caso de las mezclas de asentamiento de hasta 10,0 cm, la compactacin se realizar preferentemente por vibracin mecnica de alta frecuencia, aplicada mediante vibradores de inmersin, operados nicamente por obreros especializados y competentes. En todos los casos en que resulte necesario, la vibracin mecnica ser complementada por compactacin manual u otros medios que permitan obtener la total compacidad de la mezcla. En caso de emplearse nicamente compactacin manual, especialmente si el asentamiento de la mezcla es menor de 10,0 cm, la operacin deber realizarse con todo cuidado y en forma enrgica. (Ver el anexo a este artculo). Las mezclas de asentamientos comprendidos entre 10,0 y 15,0 cm se compactarn mediante vibracin interna leve o en forma manual, adoptando todas las precauciones que resulten necesarias para lograr una total compacidad del hormign. Los hormigones superfluidificados se compactarn por varillado o muy leve y muy cuidadosa vibracin. c) Los vibradores de inmersin, al estar sumergidos en el hormign, debern ser capaces de transmitirle un nmero de vibraciones no menor de 8 000 por minuto. La amplitud de vibracin ser la necesaria y suficiente para producir una compactacin satisfactoria. El dimetro del elemento vibrante deber permitir su introduccin en los moldes de los elementos estructurales y lograr la compactacin total del hormign contenido en ellos. En cada lugar de insercin el vibrador ser mantenido solamente durante el tiempo necesario y suficiente para producir la compactacin del hormign, sin producir su segregacin. La vibracin ser interrumpida tan pronto cese el desprendimiento de las grandes burbujas de aire y se observe la aparicin de agua y lechada en la superficie.(Ver el anexo a este artculo). d) En ningn caso se emplear la vibracin como medio de transporte del hormign colocado en los encofrados. e) En ningn caso se colocar hormign fresco sobre otro que no haya sido adecuadamente compactado. El hormign no ser vibrado ni revibrado, directamente ni a travs de las armaduras, despus de haber alcanzado el tiempo de fraguado inicial (IRAM 1 662)
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f) Durante el vibrado se evitar el contacto de los vibradores con el encofrado, y el desplazamiento y deformacin de las armaduras respecto del lugar y formas indicados en los planos. g) El empleo de vibradores de encofrado slo ser permitido en aquellos casos en que el hormign se encuentre en posicin inaccesible para ser compactado con los vibradores de masa o inmersin, siempre que los encofrados sean lo suficientemente rgidos y resistentes como para evitar su desplazamiento y destruccin como consecuencia de la vibracin aplicada. Estos vibradores operarn a una frecuencia mnima de 3 000 vibraciones por minuto. (Ver el anexo a este artculo). h) Los vibradores de superficie operarn a frecuencias comprendidas entre 3 000 y 4 500 vibraciones por minuto. Las losas de menos de 20 cm de espesor sern preferentemente compactadas con vibradores de superficie, reglas vibratorias, etc., de potencia adecuada, actuando en contacto directo con la superficie libre del hormign. Las losas de entre 20 y 30 cm de espesor se compactarn empleando los mencionados vibradores complementados por vibradores de inmersin, o bien mediante estos ltimos. Si el espesor es mayor de 30 cm, slo se emplearn los de inmersin. (Ver el anexo a este artculo). i) Una vez alcanzado el tiempo de fraguado inicial del hormign (IRAM 1 662), y hasta por lo menos 24 horas despus de haberlo alcanzado, se evitar todo movimiento, golpe o vibracin de los encofrados y de los extremos salientes de las armaduras. j) Si durante o despus de la ejecucin de las estructuras, los encofrados, cimbras o apuntalamientos sufriesen deformaciones que ocasionen la modificacin de las dimensiones, niveles o alineamientos de los elementos estructurales, respecto de los que se indican en los planos, y esto diera lugar a la obtencin de estructuras defectuosas o distintas de las que en los mismos se indican, el Director de Obra podr ordenar la demolicin y reconstruccin de las partes afectadas. k) Todo equipo de compactacin que no opere satisfactoriamente ser reemplazado y retirado del lugar de trabajo. 6XSHUILFLHV \ MXQWDV GH FRQVWUXFFLyQ a) Como regla general, la interrupcin de las operaciones de hormigonado ser evitada en todo lo que sea posible. Cuando estas interrupciones se producen en los lugares especialmente previstos en los planos, o cuando sucede una interrupcin accidental e inevitable, una vez que el hormign endurece y adquiere rigidez, se origina una superficie o junta de construccin, tambin llamada de trabajo. Entre juntas de construccin, el hormigonado de las estructuras debe realizarse en forma continua. b) Las juntas de construccin no previstas en los planos, en principio se ubicarn y ejecutarn en la forma que menos perjudiquen a la resistencia, estabilidad, durabilidad y aspecto de la estructura. En general se ejecutarn disponindolas normalmente a la direccin de los esfuerzos principales de compresin que se desarrollen en el lugar. (Ver el anexo a este artculo).
7UDWDPLHQWR GH ODV VXSHUILFLHV a) Siempre que un hormign fresco deba ponerse en contacto con otro ya endurecido, o cuyo endurecimiento se ha iniciado, la superficie existente deber ser debidamente preparada para asegurar una buena adherencia. La preparacin se iniciar tan pronto como sea posible hacerlo despus de la interrupcin, sin que se perjudique la calidad del hormign colocado. Al efecto se proceder a eliminar la lechada, mortero u hormign poroso y toda sustancia extraa, hasta la profundidad que resulte necesaria para dejar al descubierto el hormign de buena calidad y las partculas de agregado grueso de mayor tamao, cuya adherencia al hormign endurecido no deber resultar perjudicada en forma alguna, tratando de obtener una superficie lo ms rugosa posible. (Ver el anexo a este artculo). b) Entre dos juntas consecutivas de construccin, el hormign se colocar en forma continua. -XQWDV GH FRQWUDFFLyQ \ MXQWDV GH GLODWDFLyQ a) Se ejecutarn en los lugares indicados en los planos, de acuerdo con los detalles indicados en los mismos y en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias. La ejecucin de las juntas no deber debilitar ni perjudicar en forma alguna la estructura, ni a su adecuado funcionamiento en las condiciones de servicio.
b) Los mtodos y materiales que se empleen para ejecutar las juntas se indicarn en los planos y Especificaciones Tcnicas Complementarias y debern ser previamente aprobados por el Director de Obra. c) La ejecucin ser cuidadosa y se realizar en forma tal que las juntas acten y cumplan satisfactoriamente la funcin asignada. (Ver el anexo a este artculo).
&2/2&$&,21 '( +250,*21 %$-2 $*8$ a) En general no se permitir colocar hormign en aquellos lugares que se encuentren ocupados por agua. En casos aislados y cuando sea imposible eliminar el agua del lugar que debe ocupar el hormign, la colocacin bajo agua ser realizada previa autorizacin escrita del Director de Obra a quien deber someterse, para su aprobacin, el procedimiento, equipos y mezclas a emplear. Este procedimiento se aplicar tambin cuando el hormign se coloque bajo mezclas de agua y bentonita. (Ver el anexo a este artculo). b) El hormign destinado a ser colocado bajo agua tendr las caractersticas establecidas en el artculo 6.6.5.7. c) El hormign se colocar mediante el mtodo de tolva y tubera vertical (ver el anexo a este artculo), otros mtodos requieren autorizacin especial. d) Salvo indicacin especial contenida en los planos u otros documentos del proyecto, el espesor mnimo de la capa de hormign colocado bajo agua, en ningn caso ser menor de 60 cm. e) No se colocar hormign bajo agua si sta tiene una temperatura menor de 5C. La temperatura mnima del hormign en el momento de su colocacin ser mayor que 4C y la mxima ser de 35C. Preferentemente ser menor que 20C. f) En el lugar donde se deposite el hormign, el agua debe estar tranquila. No se permitir su colocacin si existen corrientes de agua o si el agua est en movimiento. Tampoco se permitir realizar operaciones de bombeo en la zona de colocacin, si su efecto produce movimientos del agua que est en contacto con el hormign. El bombeo, si fuese necesario, slo podr iniciarse 24 horas despus de finalizado el fraguado del hormign (Tiempo de fraguado final, IRAM 1 662) (Ver el anexo a este artculo) g) Los encofrados y ataguas utilizados para dar forma y contener al hormign colocado bajo agua, sern suficientemente resistentes. Asimismo, sern estancos e impedirn toda prdida de mortero. h) Las operaciones de colocacin se realizarn en forma continua desde su iniciacin hasta el final, y hasta que se alcance la altura deseada. i) Durante las operaciones de hormigonado el Constructor mantendr un control permanente, mediante personal especializado, a juicio del Director de Obra, de todas las etapas de estos trabajos, y especialmente de las caractersticas del hormign, estanqueidad de la tubera, mantenimiento del sello de hormign en el extremo final de la misma, estanqueidad de los encofrados (si los hubiese), etc. 3527(&&,21 < &85$'2 '(/ +250,*21 Antes de iniciar la colocacin del hormign en los encofrados, los materiales y todo el equipo necesario para la proteccin y curado, debern encontrarse en obra, en cantidad suficiente y listos para su empleo. Previamente a la realizacin de las tareas y con anticipacin suficiente, los materiales y equipos sern sometidos a la consideracin del Director de Obra para su aprobacin. (Ver el anexo a este artculo).
3URWHFFLyQ GHO KRUPLJyQ a) Inmediatamente despus de su colocacin y hasta tanto adquiera resistencia suficiente, el hormign ser protegido contra toda influencia desvaforable que pueda perjudicarlo. En tal sentido se lo proteger contra un secado prematuro, que puede ser incrementado por la accin del viento, contra la accin de las temperaturas excesivamente bajas o elevadas, la lluvia, nieve, agua en movimiento, viento y sol. Tambin se lo proteger contra la accin del fuego y de los incendios, acciones mecnicas, oscilaciones, vibraciones o sobrecargas que puedan dislocarlo modificando desfavorablemente su resistencia o perjudicar su adherencia a las armaduras. Lo expresado tambin se aplicar a los morteros de cemento prtland.
b) Si en el lugar de emplazamiento de la estructura existen aguas, lquidos, suelos o sustancias agresivas para el hormign, se evitar el contacto entre ste y el medio agresivo, durante por lo menos el perodo de colocacin, proteccin y curado. Posteriormente, ser de aplicacin lo establecido en el artculo 14.4. c) Los tneles, conductos, galeras y estructuras similares, debern permanecer cerrados durante el mayor tiempo posible de los perodos de proteccin y curado, para evitar la circulacin del aire y el secado y agrietamiento del hormign. (Ver el anexo a este artculo) 3URWHFFLyQ GHO KRUPLJyQ IUHVFR FRQWUD OD DFFLyQ GH ODV EDMDV WHPSHUDWXUDV Se cumplirn las disposiciones contenidas en el artculo 11.1.3.
3URWHFFLyQ GHO KRUPLJyQ IUHVFR HQ WLHPSR FDOXURVR Se cumplirn las disposiciones contenidas en el artculo 11.2. y se evitar muy especialmente que las condiciones atmosfricas reinantes provoquen un secado prematuro del hormign y su consiguiente agrietamiento. (Ver el anexo a este artculo).
&XUDGR GHO KRUPLJyQ a) El curado se iniciar inmediatamente despus que el hormign haya endurecido lo suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el mtodo de curado adoptado. Durante el perodo establecido, el hormign ser protegido contra un secado prematuro, evitndose la prdida de la humedad interna. Para ello se lo mantendr permanentemente humedecido, a una temperatura lo ms constante que sea posible, protegindolo de las bajas temperaturas y de las acciones mecnicas que pueden perjudicarlo. b) Para los hormigones preparados con cemento prtland normal y estructuras de secciones donde la mnima dimensin lineal sea de 75 cm o menor, se establece como perodo mnimo de curado hmedo, el de 7 das, contados a partir del momento de colocacin del hormign. Durante dicho perodo la temperatura del aire en contacto con el hormign ser igual o mayor de 10C. En caso de emplearse cemento de alta resistencia inicial, o un acelerador efectivo de resistencia previamente autorizado y de efectos equivalentes, el mencionado perodo de curado se reducir a 4 das. Excepcionalmente, en pocas de tiempo caluroso, el Director de Obra podr aumentar el perodo de curado hasta el nmero de das indicados en el inciso c). Como alternativa del perodo de curado mnimo establecido anteriormente, el curado podr darse por terminado, suspendindose en consecuencia las medidas adoptadas para mantener tanto la temperatura establecida como el humedecimiento continuo del hormign, cuando las probetas que, de acuerdo con lo especificado en el artculo 7.6. han sido mantenidas junto a los elementos estructurales que representan, y curadas en las mismas condiciones que ellos, indiquen que el hormign ha adquirido una resistencia media de por lo menos el 75% de la resistencia caracterstica especificada. Si se opta por esta alternativa sin embargo, el perodo mnimo de curado hmedo continuo en ningn caso ser menor de 5 das si se emplea cemento normal, ni de 3 das si se emplea cemento de alta resistencia inicial. c) Para las estructuras o partes de ellas que van a estar en contacto con un medio agresivo, los perodos de curado establecidos en el inciso b) sern de 10 y 7 das, respectivamente. En caso de contacto con un medio agresivo, no tendr validez la alternativa establecida en el ltimo prrafo del inciso anterior b). d) Durante el perodo de curado establecido, los encofrados no impermeables que permanezcan colocados, se mantendrn continuamente humedecidos. Si la estructura es desencofrada antes de finalizar el perodo de curado establecido, inmediatamente despus de desencofrar se aplicar el mtodo de curado adoptado. Las superficies de hormign que no estn en contacto directo con las superficies internas del encofrado, se mantendrn constantemente humedecidas. e) El curado podr realizarse por humedecimiento, por aplicacin superficial de compuestos lquidos para curado del hormign, o a vapor. (Ver el anexo a este artculo)
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f) Cuando para acelerar el endurecimiento del hormign se emplee calor, el hormign se mantendr permanentemente humedecido. La mxima temperatura de curado no exceder de 70C. El equipo, elementos, instalacin y procedimiento a emplear debern ser sometidos a la aprobacin del Director de Obra previamente a su empleo. El ciclo ptimo de curado a vapor ser determinado experimentalmente antes de su aplicacin en obra, dentro de los lineamientos generales que se indican en el artculo 3)del anexo al inciso e)de este artculo. ',6326,&,21(6 &255(6321',(17(6 35(02/'($'26 '( +250,*21 $ /$ &216758&&,21 '( (/(0(1726
',6326,&,21(6 &255(6321',(17(6 $ /$ &216758&&,21 '( (/(0(1726 35(02/'($'26 '( +250,*21 'LVSRVLFLRQHV JHQHUDOHV Las operaciones de fabricacin, manipuleo, transporte, almacenamiento y colocacin de los elementos premoldeados, se realizarn cuidadosamente y sin provocar impactos, mediante mtodos y procedimientos adecuados que permitan obtener elementos de las caractersticas necesarias, en las mximas condiciones de seguridad, y que impidan el agrietamiento, la rotura y cualquier otro defecto que pueda perjudicarlos o perjudicar a otros elementos de hormign o de otros materiales, a los que vinculen para constituir las estructuras. Los elementos o estructuras que en cualquier momento resultaran perjudicadas, sern retirados y reemplazados por otros elementos libres de defectos.
0DWHULDOHV \ PpWRGRV FRQVWUXFWLYRV Los materiales, el hormign, las barras o cables que constituyen las armaduras, y los mtodos constructivos empleados para ejecutar los elementos premoldeados, cumplirn todas las condiciones establecidas en este Reglamento que no se opongan al contenido del presente artculo 10.5.; la resistencia caracterstica ( ' bk) del hormign se indicar en los planos y dems documentos del proyecto. Previamente a la iniciacin de las operaciones de moldeo de los elementos, y con suficiente anticipacin, el Constructor someter a la aprobacin del Director de Obra los mtodos y procedimientos que se propone emplear para su fabricacin, transporte, colocacin y fijacin en los lugares de emplazamiento definitivo en la estructura. Una vez aprobados, dichos mtodos y procedimientos no sern modificados sin el conocimiento y la aprobacin previa del Director de Obra. Tambin deber comunicarse previamente la fecha en que se iniciarn las operaciones de moldeo.
&RQWURO GH OD UHVLVWHQFLD GHO KRUPLJyQ A los efectos de controlar: - la resistencia y uniformidad, - la efectividad del curado, - el momento de aplicacin de las cargas o tensiones, - el momento de traslado de los elementos del hormign empleado para el moldeo de cada elemento principal as definido por el Director de Obra, se extraern por lo menos dos muestras correspondientes a otros tantos pastones empleados para el moldeo. Con cada una de las muestras se moldear el nmero necesario de probetas cilndricas normales de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, para realizar los ensayos de resistencia requeridos para controlar el hormign en las etapas enumeradas al iniciar el presente artculo. En particular, dos de las probetas moldeadas con cada muestra de hormign se curarn en condiciones normalizadas de humedad y temperatura, y se ensayarn a compresin a la edad de 28 das, para controlar el cumplimiento de las condiciones de resistencia establecidas en 6.6.3.11.2. 6.6.3.11.3.,
segn lo decida el Director de Obra. Para el control del curado, y del momento en que pueden aplicarse las cargas o tensiones, etc., se destinar por lo menos una probeta por condicin, muestra de hormign extrada y edad de ensayo. Salvo las probetas destinadas al control de la resistencia y uniformidad del hormign, las restantes a emplear para el control del curado, etc., se almacenarn junto al elemento que representan, y se curarn en condiciones tan idnticas como sea posible a las que se sometan al elemento premoldeado de hormign. El ensayo a compresin se realizar teniendo en cuenta lo establecido en el artculo 7.6. En caso necesario, el Director de Obra podr disponer el moldeo de un nmero mayor de probetas por muestra de hormign extrada. Cuando a juicio del Director de Obra se trate de elementos no principales, en ningn caso se extraer menos de una muestra de hormign por cada dos elementos premoldeados, con un mnimo de cuatro muestras por da, si se moldean menos de ocho elementos.
&RQWURO GH OD HILFLHQFLD GHO FXUDGR D YDSRU DUWtFXOR GHO DQH[R DO DUWtFXOR H En el caso de las probetas moldeadas para controlar la eficiencia del curado a vapor, las mismas sern tratadas en la forma establecida en 7 y 8 del anexo al artculo 10.4.2.e). La resistencia del hormign curado en la forma indicada y posteriormente sometido a un curado hmedo adicional durante por lo menos 48 horas, como se indica en el mismo inciso 8, deber alcanzar por lo menos el 80% de la resistencia caracterstica especificada. Dicha resistencia se determinar promediando las resistencias de rotura de por lo menos dos probetas preparadas con tal fin con el hormign empleado para el moldeo de cada elemento estructural principal. Para los elementos no principales se adoptar un criterio similar al descripto en 10.5.3. para la toma de muestras del hormign. Diariamente se controlar: la temperatura de la sala de moldeo y temperatura del recinto de curado, adems de la temperatura ambiente reinante en el exterior, al aire libre, y las condiciones de curado de los elementos.
,GHQWLILFDFLyQ GH FDGD HOHPHQWR SUHPROGHDGR GH KRUPLJyQ Cada elemento premoldeado ser clara e indeleblemente identificado con pintura u otro medio adecuado. Dicha identificacin debe indicar: planta o marca de fbrica, fecha de moldeo e indicacin (flecha) que seale la parte superior del elemento al estar colocado en su posicin definitiva en la estructura. Despus de colocado el elemento en la estructura, las marcas o seales de identificacin no deben quedar expuestas a la vista. No se permitir la colocacin de elemento alguno en la estructura, si carece de la correspondiente identificacin. Estas disposiciones se complementan con las establecidas en el artculo 19.6.
9HULILFDFLyQ GH OD FDOLGDG GH ORV HOHPHQWRV SUHPROGHDGRV a) Esta verificacin incluye el control de la calidad de todos los materiales empleados para la ejecucin de los elementos premoldeados, que se realizar en igual forma que la especificada por este Reglamento para las estructuras moldeadas in situ. b) En el caso de las armaduras se ejercer un control permanente de los tipos, dimetros, cantidad, formas y posiciones, separaciones, recubrimientos, estado superficial, limpieza y dems condiciones y caractersticas que influyen sobre la calidad de los elementos terminados. c) En todos los casos y especialmente en el caso de las armaduras para elementos pretensados, se controlarn las condiciones de almacenamiento, proteccin y limpieza, estado de las mismas en lo que hace a posibles daos fsicos provocados por acciones mecnicas, efectos de corrosin, sustancias contaminantes o por otras causas. En igual forma se proceder con las vainas y elementos de anclaje. Se controlar asimismo el orden establecido para realizar las operaciones de pretensado, las mediciones correspondientes y las caractersticas del mortero, del equipo y de las operaciones para la inyeccin de vainas. d) Tambin se controlarn las dimensiones y estado de los elementos terminados en lo que hace a posibles deficiencias, agrietamientos, roturas, etc.
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e) Cuando lo exija el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias o cuando lo establezca expresamente el Director de Obra, la verificacin de calidad podr incluir el muestreo y ensayo (prueba de carga) de los elementos terminados. (Ver el artculo 7.9.). 0RYLPLHQWR \ WUDVODGR Los elementos premoldeados no sern levantados ni trasladados hasta que los resultados de los ensayos de resistencia de las probetas curadas en igual forma que aquellos, indiquen que el hormign ha alcanzado la resistencia media establecida por el proyectista para realizar dichas operaciones. Los elementos se levantarn mediante equipos y dispositivos adecuados, tomndolos nicamente de los lugares, ganchos o elementos empotrados indicados en los planos. Se los almacenar apoyndolos en igual forma que la que corresponda a sus emplazamientos definitivos en la estructura. Los apoyos estarn nivelados y no inducirn esfuerzos de torsin en los elementos. Durante el almacenamiento los elementos no se pondrn en contacto directo con acumulaciones de agua, escombros, materias extraas y suelos u otras superficies que contengan sustancias agresivas para el hormign, o que faciliten la corrosin de las armaduras (sulfatos, cloruros, etc.). Se evitar el manchado con xidos o con cualquier sustancia, y tambin la formacin de eflorescencias sobre sus superficies.
&RORFDFLyQ HQ ORV OXJDUHV GH HPSOD]DPLHQWR GHILQLWLYR HQ OD HVWUXFWXUD 0RQWDMH La colocacin de los elementos en sus lugares de emplazamiento en la estructura, solo ser permitida una vez que el hormign alcance la resistencia de rotura a compresin establecida. La misma ser verificada mediante el ensayo de probetas mantenidas junto a los elementos y curadas en la misma forma que ellos. Los mtodos de montaje especificados en los planos y dems documentos del proyecto, se respetarn escrupulosamente.
5yWXODV \ DSR\RV Previamente a la colocacin de las vigas en sus emplazamientos definitivos, se verificar el funcionamiento de las rtulas, apoyos y elementos que los constituyen. Se eliminar todo material o sustancia extraa que dificulte o impida el perfecto y normal funcionamiento de aqullos.
)LMDFLyQ GH ORV HOHPHQWRV SUHPROGHDGRV Tan pronto como el elemento premoldeado se encuentre colocado en el lugar de su emplazamiento definitivo, se aplicarn los dispositivos de fijacin temporaria necesarios para su inmovilizacin. Los elementos para la fijacin y conexin definitiva y permanente se colocarn sin demoras y tan pronto como sea posible. El hormign que se emplee como medio de fijacin de los elementos premoldeados, tendr las caractersticas indicadas en los planos y dems documentos del proyecto. En caso de emplearse un mortero con el fin indicado, el mismo estar constitudo por una parte de cemento normal y dos partes en masa de arena bien graduada y que pase por el tamiz IRAM 9,5 mm, amasado con suficiente cantidad de agua como para obtener una mezcla de consistencia seca, que pueda ser bien compactada a pisn hasta alcanzar su mxima densidad. La compactacin ser enrgica y el mortero deber llenar completamente el espacio destinado a su colocacin. El curado del mortero u hormign se realizar cubrindolos en dos capas de arpillera que deber mantenerse permanentemente humedecida con agua, durante por lo menos 72 horas.
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',6326,&,21(6 &255(6321',(17(6 (6758&785$/(6 '( +250,*21 0$6,92
/$
&216758&&,21
'(
(/(0(1726
',6326,&,21(6 &255(6321',(17(6 $ /$ &216758&&,21 '( (/(0(1726 (6758&785$/(6 '( +250,*21 0$6,92 (Ver el anexo a este artculo) 'LVSRVLFLRQHV JHQHUDOHV a) Se considerar que las secciones macizas de hormign cuyas menores dimensiones lineales sean iguales o mayores que 75 cm, son de carcter masivo. b) Tendrn validez todas las disposiciones contenidas en este Reglamento que no se opongan a las establecidas en el presente artculo 10.6. c) Los elementos estructurales de carcter masivo que tengan secciones horizontales de grandes dimensiones se construirn subdividindolos en bloques, en forma de damero, debiendo construirse primeramente los bloques no contiguos, entre los cuales posteriormente se moldearn otros bloques para completar la seccin horizontal total. El moldeo de los ltimos bloques citados, solo se realizar una vez que haya transcurrido por lo menos 5 das desde la fecha de terminacin del ltimo bloque ejecutado con que se pondrn en contacto. Las dimensiones de los bloques sern establecidas en los planos y dems documentos del proyecto. La altura mxima de cada bloque ejecutado de una sola vez, en general no exceder de 1,50 m. d) Se adoptarn las medidas necesarias para lograr una buena adherencia y la mejor vinculacin, y tambin estanqueidad, si esta ltima fuese condicin necesaria del proyecto, entre las superficies verticales de contacto de los bloques contiguos. El proyectista de la estructura deber decidir respecto a la necesidad o no de obtener adherencia mecnica o de forma entre las mencionadas superficies y, en caso necesario, indicar la manera en que aqulla puede lograrse con el fin de transmitir los posibles esfuerzos que se producirn en las mencionadas superficies verticales de contacto. 0DWHULDOHV a) Para la elaboracin del hormign no se emplear cemento prtland de alta resistencia inicial, cloruro de calcio ni aditivos aceleradores de resistencia. b) Cuando corresponda y previa aprobacin por el Director de Obra, el hormign contendr un aditivo fluidificante retardador, de la calidad especificada en le artculo 6.4., previamente ensayado conjuntamente con los materiales de obra, en las condiciones de temperatura y otras que prevalecern en el momento de la ejecucin de la estructura. (Ver el anexo a este artculo). c) En estructuras de hormign armado, el tamao mximo del agregado grueso no exceder de 75 mm. Con esta limitacin, se emplear el mayor tamao mximo posible compatible con las condiciones establecidas en el artculo 6.6.3.6.1. En estructuras de hormign simple el tamao mximo no exceder de 100 mm. d) Independientemente de las condiciones de exposicin a que se encuentre sometido cuando est en servicio, el hormign contendr el porcentaje total de aire, natural e intencionalmente incorporado, que se establece en el artculo 6.6.3.8. Cuando el tamao mximo del agregado grueso exceda de 50 mm, el porcentaje de aire contenido se determinar inmediatamente despus de tamizar el hormign con un tamiz de mallas cuadradas de 37,5 mm de lado. El porcentaje total de aire as determinado (IRAM 1 602 1 562) ser de 4,0 % 1,0 %. &RPSRVLFLyQ GHO KRUPLJyQ El contenido unitario mximo de cemento no exceder del mnimo necesario para obtener las resistencias mecnicas, durabilidad y dems caractersticas especificadas.
&RORFDFLyQ GHO KRUPLJyQ a) Previamente a la iniciacin de las tareas de hormigonado, y con suficiente anticipacin, el Constructor entregar al Director de Obra, por escrito, el plan que propone emplear para realizar las tareas de colocacin del hormign, y la secuencia de hormigonado de las secciones. Dichas tareas no sern iniciadas sin la aprobacin previa del plan por el Director de Obra.
b) El hormign se colocar y compactar por vibracin lo ms rpidamente que sea posible, en capas de espesor del orden de 50 cm o menor. La mxima cantidad de capas superpuestas horizontales del espesor indicado a colocar por vez, no exceder de tres. El espesor mximo de cada capa ser reducido si a juicio del Director de Obra se observan deficiencias de compactacin o si la misma no puede realizarse en forma adecuada. La compactacin se realizar mediante vibradores de inmersin. Al vibrar una capa, el elemento vibrante penetrar tambin la parte superior de la capa colocada previamente. La superficie expuesta del hormign fresco ser la menor posible. En ningn caso se colocar hormign fresco sobre otro que no haya sido perfectamente compactado. c) Durante las operaciones de colocacin y compactacin se evitar el desmoronamiento de las capas y la segregacin del hormign. d) Una vez iniciada la ejecucin de un bloque, o elemento estructural dicha operacin no ser interrumpida antes de completar su construccin. (Ver el anexo a este artculo)
&XUDGR \ SURWHFFLyQ GHO KRUPLJyQ a) El curado del hormign se realizar nicamente por humedecimiento continuo con agua. El mismo se iniciar tan pronto como sea posible, sin perjudicar a las superficies de la estructura. El perodo de curado mnimo ser de 14 das, o hasta que la superficie sea cubierta con hormign fresco. Durante el perodo de curado, si la temperatura del aire en contacto con la estructura desciende a menos de + 2,00C, la superficie del hormign ser protegida contra los efectos de las bajas temperaturas. Para la proteccin y curado del hormign no se emplear vapor de agua ni otros medios que impliquen incrementar la cantidad de calor contenido en el hormign. b) Durante por lo menos las 48 horas posteriores al momento de haberse completado la colocacin, los encofrados y las superficies expuestas del hormign se mantendrn permanentemente humedecidas por riego aplicado en la parte superior de los elementos moldeados, de modo que circule agua entre el encofrado y el hormign. La misma disposicin se aplicar cuando durante el perodo de curado, la temperatura del aire, en el lugar de emplazamiento de la estructura, sea de 300C o mayor. c) Al finalizar el perodo de curado establecido, y tambin durante el mismo, se adoptarn las precauciones necesarias para evitar que la temperatura del aire en contacto con el hormign, se reduzca con velocidad mayor de 1,50C por hora, o de 150C en cualquier perodo de 24 horas. 0ROGHR GH ODV SUREHWDV SDUD FRQWURO GH OD UHVLVWHQFLD PHFiQLFD Cuando el tamao mximo del rido grueso sea mayor de 50 mm, las probetas para el control de resistencia se moldearn con hormign previamente tamizado con un tamiz de mallas cuadradas de 37,5 mm de lado.
$QH[RV DO &DStWXOR $QH[RV &DStWXOR DO 10.1. Manipuleo y transporte del hormigon en el obrador 10.2.1.e) Productos antiadhesivos para encofrados 10.2.2. Disposiciones generales sobre colocacion del hormigon 10.2.3. Moldeo de bases, columnas, vigas y losas 10.2.4. Compactacion del hormigon 10.2.5.b) Juntas de construccion 10.2.5.1.a) Tratamiento de las superficies 10.2.6. Juntas de contraccion y juntas de dilatacion 10.3. Colocacion de hormigones bajo agua
10.3.c) Tolva con tuberia vertical 10.4. Proteccion y curado del hormigon 10.4.1. Proteccion del hormigon 10.4.1.2. Cambios excesivos de temperatura 10.4.2.e) Curado del hormigon. metodos 10.6. Disposiciones correspondientes a la construccion de elementos estructurales de hormigon masivo 10.6.2.b) Hormigon masivo. materiales 10.6.4. Colocacion del hormigon masivo $1(;26 $/ &$3,78/2 0$1,38/(2 < 75$163257( '(/ +250,*21 (1 (/ 2%5$'25 a) Todo mtodo de transporte que no conforme los requisitos establecidos en el inciso a) del artculo 10.1. ser inmediatamente reemplazado y retirado del lugar de trabajo. Para el transporte de mezclas de hasta 5,0 cm de asentamiento y de pequeos volmenes de hormign a distancias de hasta 5 km dentro del obrador y en la zona de emplazamiento de la estructura, podrn emplearse, como mtodo auxiliar, previa autorizacin del Director de Obra, vehculos o equipos desprovistos de dispositivos agitadores, de las caractersticas indicadas en 9.3.3.2. siempre que los mismos permitan la entrega del hormign homogneo y de calidad uniforme, en el lugar de su colocacin definitiva. El equipo de transporte tendr las caractersticas y capacidad necesarias para asegurar la entrega continua del hormign en el lugar de su colocacin. Previamente a su empleo en obra, el Director de Obra verificar las condiciones de funcionamiento y su aptitud para dar cumplimiento a lo especificado en el artculo 10.1. c) Las cintas transportadoras sern horizontales o tendrn pendientes que no provoquen la segregacin del hormign. En el lugar de descarga se dispondr de un dispositivo para despegar el mortero adherido a la cinta, y de embudos o tolvas apropiados que eviten la prdida del mortero y la segregacin de la mezcla. El empleo de este mtodo ser inmediatamente suspendido tan pronto se observe que provoca la segregacin del hormign. Las canaletas sern metlicas o recubiertas por chapas metlicas, y tendrn pendientes tales que impidan la segregacin del hormign. Las canaletas de longitudes mayores de 6 m o de inclinaciones mayores de 300 con la horizontal, descargarn en un embudo de caractersticas adecuadas. H 352'8&726 $17,$'+(6,926 3$5$ (1&2)5$'26 Los productos antiadhesivos que no tengan caractersticas adecuadas, pueden producir el manchado del hormign, reducir su resistencia, y tambin la adherencia con los revoques o revestimientos que se apliquen posteriormente. Se evitar el uso de gasoil, grasa corriente u otros productos de caractersticas similares. En general, los productos preparados con siliconas, aceites solubles en agua y otros de condiciones similares han dado resultados satisfactorios.
',6326,&,21(6 *(1(5$/(6 62%5( /$ &2/2&$&,21 '(/ +250,*21 d) Cuando el hormign, que sin haber alcanzado el tiempo de fraguado inicial, llegue al lugar de su colocacin en los encofrados con un asentamiento menor que el especificado para su adecuada colocacin, slo se permitir agregarle agua para restablecer su asentamiento, en caso de que no se exceda la mxima razn agua/cemento necesaria para alcanzar la resistencia especificada o la exigida por razones de durabilidad. El agregado de agua slo podr realizarse previa autorizacin del Director de Obra y en presencia del mismo o de su representante autorizado. En caso contrario dicha
operacin no deber realizarse. En los casos autorizados, despus del agregado de agua deber remezclarse el hormign durante un tiempo igual al tiempo total de mezclado especificado. Si el agregado de agua hiciese exceder la mxima razn agua/cemento, se agregar simultneamente la cantidad necesaria de cemento para mantenerla dentro del valor requerido o exigido. Este hecho requerir tambin la autorizacin previa del Director de Obra y la presencia de su representante autorizado. El hormign ser depositado tan cerca como sea posible de su posicin definitiva dentro de los encofrados. No se lo har fluir lateralmente y slo se emplearn aquellos equipos y mtodos de colocacin que permitan conservar la homogeneidad de la mezcla y evitar su segregacin. e) Al iniciar las tareas de colocacin del hormign para construir un elemento estructural, en lugares de difcil colocacin y compactacin o donde existe una gran acumulacin de armaduras, agotadas las instancias para utilizar el hormign proyectado de acuerdo con lo que prescribe este Reglamento, previa aprobacin del Director de Obra, podr modificarse su composicin, con el objeto de facilitar el moldeo de la estructura. Al efecto, se dispondr que el mismo mantenga la razn agua/cemento especificada, contenga 50 kg ms de cemento por m de mezcla, y un tamao mximo del agregado 3 grueso no mayor de 19 mm . La mezcla ser levemente arenosa y, cuando se la compacte por vibracin de alta frecuencia, su asentamiento no exceder de 10 cm. Inmediatamente despus de salvado el inconveniente, se proseguir el moldeo con el hormign empleado antes de llegar a la zona de difcil colocacin. El hormign levemente arenoso mencionado anteriormente, no ser reemplazado por mortero. E 02/'(2 '( %$6(6 &2/801$6 9,*$6 < /26$6 En el caso de que deseen moldearse en una misma operacin las columnas y las vigas y losas que apoyen sobre las primeras, la demora despus del moldeo de las columnas estar comprendida entre una y tres horas. Despus de la demora, al reiniciar las operaciones, las superficies de contacto con el hormign fresco debern limpiarse convenientemente y quedar libres de toda sustancia o material suelto o extrao. Si las columnas, y las vigas y losas que apoyan sobre ellas, no se moldean en una misma operacin, despus de la demora, las vigas, mnsulas, capiteles de columna y acartelamientos se moldearn en una misma operacin y constituirn un conjunto monoltico.
&203$&7$&,21 '(/ +250,*21 b) Cada capa de hormign a compactar por vez tendr un espesor mximo de 15,0 cm. Una vez terminada la operacin, la masa ser totalmente compacta y la superficie superior de la capa tendr textura cerrada. La compactacin manual podr realizarse por apisonado y varilleo enrgicos, complementados por golpeteo de encofrados u otros medios que permiten obtener la mxima densidad del hormign fresco. c) El nmero de vibradores y su potencia sern los necesarios para que la compactacin pueda realizarse con rapidez y eficientemente. Para casos de emergencias, el Constructor deber disponer de un nmero suplementario de vibradores en obra, en buenas condiciones de funcionamiento y listos para su inmediato empleo. 9LEUDGRUHV GH LQPHUVLyQ La vibracin se aplicar en el lugar en que se deposit el hormign, y deber quedar terminada en un plazo mximo de 15 minutos contados a partir del momento en que en dicho lugar, el hormign se coloc en los encofrados. Los elementos vibrantes se dejarn penetrar y se extraern en posicin vertical. Durante su inmersin penetrarn en la porcin superior de la capa de hormign colocada previamente, y la revibrarn. La extraccin se realizar lentamente y, una vez finalizada, no debe quedar cavidad alguna en el lugar de insercin. Los vibradores se insertarn a distancias uniformemente espaciadas entre s. La separacin entre los puntos de insercin ser levemente menor que el doble del radio del crculo dentro del cual la vibracin es visiblemente efectiva. Al realizar la operacin no deben quedar porciones de hormign sin consolidar. J 9LEUDGRUHV GH HQFRIUDGRV
Los vibradores de encofrados no deben permanecer funcionando continuamente en un mismo lugar durante un tiempo prolongado. Esto provoca la segregacin del hormign. K 9LEUDGRUHV GH VXSHUILFLH Se tendr en cuenta que estos vibradores tienen una profundidad de accin limitada, que en parte tambin depende de la mayor o menor rigidez del encofrado. E -817$6 '( &216758&&,21 En muros y columnas, las juntas de construccin sern horizontales. En las vigas, losas y otros elementos constructivos, las juntas se dispondrn de acuerdo con lo establecido en el inciso b) del artculo 10.2.5. del texto reglamentario. Adems, en muros y columnas las juntas se ubicarn a nivel del piso o en la parte inmediatamente inferior a los elementos del techo. En ese sentido las vigas, viguetas y sus acartelamientos, y los hongos y capiteles de las columnas, sern considerados como elementos del techo (piso) y se hormigonarn simultneamente y monolticamente. En las estructuras de hormign armado, especialmente en aquellas destinadas a contener o retener agua u otros lquidos, o las que estarn en contacto con un medio hmedo, si el tratamiento de la superficie y la ejecucin de la junta no son adecuados, se corre el riesgo de que el hormign no resulte suficientemente impermeable en la junta. Ello puede reducir la proteccin de las armaduras contra los efectos de la corrosin. En todas las estructuras, por la razn indicada, la durabilidad del hormign puede resultar afectada, y mas an si el medio de contacto es agresivo. En caso de que la interrupcin se traduzca en una junta de construccin mal orientada, el hormign ser demolido de modo que la nueva junta tenga la direccin adecuada. En lo posible, en estructuras expuestas a la vista se las ubicar evitando ejecutarlas en aquellas superficies que deban ser tratadas en forma arquitectnica. Si se trata de una junta horizontal, la razn agua/cemento de la mezcla deber reducirse a medida que la colocacin se aproxima al lugar previsto para ejecutar la junta. En todos los casos se tomarn las disposiciones necesarias para vincular el hormign existente a ambos lados de la junta, y tambin para transmitir y absorber los esfuerzos de corte u otros que all se produzcan. Al efecto, se colocarn y empotrarn barras de acero suplementarias, o anclajes especiales, capaces de cumplir con el fin indicado. En cuanto a las armaduras de los distintos elementos, deben continuarse a travs de la junta. Inmediatamente despus de interrumpir la colocacin del hormign para constituir la junta de construccin, se eliminarn todas las acumulaciones de mortero adhesivas a las armaduras y a la superficie interna del encofrado que se encuentren por encima de la superficie libre de la capa cuya colocacin se ha interrumpido. Al realizar estas operaciones se evitar perjudicar tanto la calidad del hormign colocado, como la adherencia entre este y las armaduras. Asimismo, la superficie de la junta, despus de la eliminacin de la lechada, mortero, etc. tal como se indica en el artculo 10.2.5.1. del texto reglamentario, ser inmediata y cuidadosamente protegida contra toda causa que pueda afectar desfavorablemente al endurecimiento del hormign (vibraciones, sol, lluvia, viento, etc.) En el caso de estructuras que deban ser estancas, las juntas de construccin tambin deben serlo.
D 75$7$0,(172 '( /$6 683(5),&,(6 La operacin de limpieza de la superficie se realizar mediante rasqueteo, con cepillo de alambre, chorro de agua a presin o chorro de arena y agua a presin, de acuerdo con el grado de endurecimiento del hormign. Terminada la operacin, cuando el hormign haya endurecido suficientemente, se proceder a lavar enrgicamente la superficie hasta eliminar todo resto de material suelto.
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Andamios IN
La eliminacin del material superficial indeseable descripto en el artculo 10.2.5.1.inciso a) del texto reglamentario no debe realizarse picando la superficie con una herramienta cortante ni sometindola a operacin de martelinado. Despus de la limpieza, la superficie ser adecuadamente humedecida con agua, sin llegar a saturarla. Antes de colocar el hormign se eliminar toda pelcula o acumulacin de agua que hubiese podido quedar sobre la superficie, permitindose un corto perodo de secado no mayor del necesario para eliminar la humedad superficial. Inmediatamente despus, se la cubrir completamente mediante una capa de mortero de la misma razn cemento/arena y de razn agua/cemento menor o igual que la del hormign. La consistencia del mortero ser la adecuada para que el mismo pueda ser introducido, mediante cepillo duro u otro elemento conveniente, en todos los huecos o irregularidades de la superficie. El espesor de la capa de mortero una vez terminada su colocacin, no exceder de 1 cm. El gradiente de temperatura entre el hormign endurecido y el hormign fresco a colocar ser el menor posible. Ello pondr lograrse elevando la temperatura del hormign endurecido o enfriando el hormign fresco previamente a su colocacin. La colocacin del nuevo hormign se iniciar inmediatamente despus de colocado el mortero y antes de que el fraguado de ste se haya iniciado. En los casos especiales, con el objeto de mejorar las condiciones de adherencia del hormign en la junta, podrn emplearse adhesivos de resinas epoxi u otros sobre los que exista fehaciente informacin sobre su comportamiento satisfactorio. Los adhesivos mencionados sern previamente ensayados y debern contar con la aprobacin del Director de Obra. Se aplicarn bajo la total responsabilidad del Constructor, en lo que se refiere a la calidad de la junta que se obtenga.
-817$6 '( &2175$&&,21 < -817$6 '( ',/$7$&,21 En el caso de estructuras que deben ser estancas, las juntas de contraccin y de dilatacin tambin deben serlo.
&2/2&$&,21 '( +250,*21(6 %$-2 $*8$ a) Con el objeto de evitar la segregacin del hormign, ste ser cuidadosamente colocado de modo que, en su posicin definitiva forme una masa compacta. Una vez colocado, no debe ser removido, manipulado, compactado, ni sometido a operacin posterior alguna. Mientras se realizan las operaciones de colocacin, la superficie superior del hormign ser mantenida en todo momento tan horizontal como sea posible. Cada capa de hormign debe colocarse antes de que el hormign de la capa anterior haya alcanzado el tiempo de fraguado inicial (IRAM 1 662),teniendo en cuenta la temperatura del hormign ya colocado. f) Si fuese necesario eliminar el agua que cubre al hormign colocado, ello se realizar una vez que ste alcance suficiente resistencia, pero en ningn caso antes de que hayan transcurrido por lo menos 3 das desde el momento en que finaliz el fraguado del hormign. Si la temperatura del agua es menor de 70C, el tiempo indicado ser adecuadamente aumentado. A los efectos de establecer el tiempo transcurrido, no se tendrn en cuenta los das en que la temperatura del agua fue continuamente inferior a 5C. Cuando deba colocarse hormign sobre otro colocado anteriormente mediante el procedimiento descripto, una vez que ste ha endurecido suficientemente se proceder a eliminar de su superficie expuesta toda la lechada, material poroso, sustancias extraas u hormign de mala calidad, hasta dejar al descubierto el hormign resistente. Para ello se proceder a raspar y limpiar convenientemente la superficie, teniendo especial cuidado de no perjudicarla. Se asegurar la mejor adherencia posible entre las capas. F 72/9$ &21 78%(5,$ 9(57,&$/ 1) La tova ser estanca y de capacidad suficiente como para permitir que la corriente de hormign sea continua. El hormign ser conducido por gravedad al lugar de su colocacin, mediante un conducto vertical recto, metlico, cilndrico, de dimetro mnimo igual a 25 cm. Dicho conducto estar constituido por secciones unidas por bridas y juntas estancas. Los medios empleados para sostenerlo verticalmente, deben permitir el libre movimiento de aqul sobre cualquier punto de la superficie que ocupar el hormign.
Asimismo, deben permitir subirlo o bajarlo cuando resulte necesario para iniciar el descenso del hormign, o para retardar o detener el escurrimiento de la vena. 2) Antes de iniciar las operaciones de colocacin del hormign, el extremo de descarga del conducto debe encontrarse cerrado en forma tal de impedir totalmente el ingreso de agua al interior del mismo. Esta ltima condicin debe cumplirse en todo momento de la operacin. Al efecto, el conductor ser mantenido constantemente lleno de hormign hasta la parte inferior de la tolva. Adems, una vez iniciada la descarga, el extremo inferior del conducto se mantendr constantemente sumergido en el hormign recin colocado. 3) Una vez llenos de hormign el conducto y la tolva, se proceder a abrir la vlvula o quitar el tapn que obtura el extremo de descarga, y se inducir el movimiento de la vena de hormign levantando suavemente el conducto y su extremo de descarga. Desde entonces, ste ser mantenido siempre sumergido en el hormign fresco. Cuando al mismo tiempo se empleen varias tolvas con tuberas verticales, todas ellas deben alimentarse con hormign simultnea y uniformemente. 4) La operacin se conducir en forma continua y sin interrupciones hasta terminar la colocacin del hormign. 3527(&&,21 < &85$'2 '(/ +250,*21 Si los mtodos de proteccin y curado empleados no permiten obtener hormigones de la calidad especificada, el Constructor deber reemplazarlos en forma inmediata por otros que resulten satisfactorias. Todo hormign que resulte perjudicado por la razn indicada, deber ser demolido y reemplazado.
3527(&&,21 '(/ +250,*21 Las superficies terminadas de las estructuras sern protegidas contra daos que puedan provocarles los materiales, equipos y procedimientos y cualquier otra accin perjudicial.
&$0%,26 (;&(6,926 '( 7(03(5$785$ Al finalizar los perodos de proteccin y curado establecidos, se evitar que el hormign sea sometido a cambios bruscos de temperatura. Los cambios sern graduales y no excedern de 3C en una hora ni de 20C en 24 horas (secciones delgadas). Para secciones de gran espesor, los cambios no excedern de 15C en 24 horas.
&XUDGR SRU KXPHGHFLPLHQWR 1.1) El hormign se mantendr permanentemente humedecido durante el perodo de curado establecido, mediante riego con agua que cumpla las condiciones especificadas en el artculo 6.5. de este Reglamento. El agua empleada no deber manchar ni decolorar las superficies de la estructura. 1.2) El agua podr aplicarse directamente sobre la superficie del hormign o sobre arpillera, tela de algodn, manto de arena, o materiales similares en contacto directo con la superficie de la estructura, que sean capaces de retener la humedad durante el tiempo establecido. El agua no se aplicar a presin, ni escurrir sobre la superficie de la estructura, para evitar el lavado del hormign. Al finalizar el curado, se proceder a eliminar de las superficies todo resto de material empleado con el fin indicado anteriormente. &XUDGR PHGLDQWH FRPSXHVWRV OtTXLGRV SDUD OD IRUPDFLyQ GH PHPEUDQDV GH FXUDGR 2.1) El compuesto lquido ser opaco y de color blanco, y cumplir las condiciones que se establecen en la norma IRAM 1 675. El producto se entregar en obra listo para su empleo. En ningn caso ser diludo ni alterado en obra en forma alguna. En el momento de su aplicacin estar perfectamente mezclado, con el pigmento uniformemente dispersado en el vehculo. Cuando deba ser aplicado con bajas temperaturas y su viscosidad sea demasiado elevada para un rociado satisfactorio, se lo calentar en bao de agua hirviente, sin que el producto sobrepase la temperatura de 35C.
H &85$'2 '(/ +250,*21 0(72'26
2.2) En el caso de las superficies expuestas de hormign fresco, la aplicacin del producto se iniciar despus de finalizadas las operaciones de terminacin de la superficie, e inmediatamente despus de haber desaparecido la pelcula brillante de agua libre existente sobre la superficie, mientras la misma an se encuentre hmeda. 2.3) En el caso de hormign endurecido, inmediatamente despus de haberlo desencofrado, se eliminar todo resto de material suelto existente sobre la superficie de la estructura. Sin prdidas de tiempo y previamente a todo retoque o reparacin de las superficies, se proceder a saturarlas con agua. Inmediatamente despus de haber desaparecido la pelcula brillante de agua superficial y mientras la superficie an se encuentre hmeda, se proceder a aplicar el compuesto. 2.4) El producto se aplicar uniformemente sobre las superficies, poniendo especial cuidado en obtener una pelcula continua, libre de defectos y perforaciones. Se presentar especial atencin para asegurar un buen sellado de los vrtices, aristas y zonas rugosas de las superficies. 2.5) El compuesto ser pulverizado en dos capas, colocadas una inmediatamente despus de la otra. La operacin se realizar mediante un equipo rociador adecuado, de accionamiento neumtico, elctrico o mecnico, provisto de un tanque a presin y de un agitador continuo del contenido. 3 El producto se aplicar a razn de 200 a 270 cm por metro cuadrado, de acuerdo con la capacidad de sellado demostrada en el ensayo de retencin de agua, y con las condiciones climticas del momento de su aplicacin. La pulverizacin se realizar con todo cuidado. 2.6) Las superficies cubiertas con el compuesto recibirn la mxima proteccin durante el perodo de curado establecido, con el fin de evitar su rotura o destruccin. Si despus de la aplicacin y antes de que el compuesto haya secado suficientemente como para resistir el dao, lloviese a si la membrana resultara perjudicada por cualquier causa antes de finalizar el perodo de curado, se proceder a cubrir inmediata y nuevamente la superficie en la forma y con la cantidad de compuesto especificada. 2.7) No se permitir el paso de equipos, vehculos, ni peatones sobre la membrana, salvo en zonas restringidas debidamente protegidas, para evitar la rotura de aqulla. La proteccin consistir en no menos de 5 cm de suelo o de otro recubrimiento adecuado que impida la destruccin de aqulla con el trnsito. Dicho recubrimiento o proteccin no ser aplicado hasta tanto la membrana no est completamente seca, y ser eliminado por mtodos adecuados, una vez finalizado el perodo de curado. 2.8) Cuando la temperatura del aire sea mayor de 30C el Constructor completar el curado de membrana, mediante rociado con agua en forma de niebla, que se aplicar sobre la pelcula tan pronto se haya producido el secado de la misma. Cuando el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias autorice expresamente su empleo, en razn de la naturaleza o tipo de estructura que se trate, en caso de emplearse un compuesto bituminoso, el rociado con agua en forma de niebla se aplicar cuando la temperatura del aire sea de 25C o mayor, debiendo en este caso extremarse la precaucin que se indica. El rociado con agua ser mantenido permanentemente hasta que la temperatura del aire sea menor que la indicada en cada uno de los casos contemplados en este inciso. 2.9) Para casos de emergencia el Constructor dispondr en obra de por lo menos un equipo rociador suplementario o de los elementos necesarios para realizar el curado por humedecimiento. 2.10) El presente mtodo de curado no se aplicar a las superficies que posteriormente deban adherir al hormign fresco, o que deban cubrirse con mortero, u otros revestimientos, salvo el caso en que la superficie sobre la cual se haya aplicado la membrana sea tratada en la forma especificada para las juntas de construccin (ver el artculo 10.2.5.1.) eliminando totalmente de la superficie el compuesto aplicado. Tampoco se aplicar este mtodo en los casos concretamente establecidos en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias. 2.11) En particular, el mtodo de curado con compuestos lquidos no se aplicar en el caso de aquellas superficies que se protejan contra la accin de las bajas temperaturas mediante escapes de vapor de agua. 2.12) El empleo de compuestos lquidos que constituyen membranas de curado no exime del humedecimiento continuo de los encofrados no impermeables que queden colocados durante el perodo de curado. &XUDGR D YDSRU 3. 1) Los elementos estructurales premoldeados podrn curarse mediante el mtodo de humedecimiento descripto en el artculo 1) del anexo al artculo 10.4.2.e),o a vapor, de acuerdo con lo que se establece en lo que sigue. Este procedimiento slo se aplicar a elementos de hormign que hayan sido elaborados con cemento prtland normal y no contengan aditivos aceleradores de resistencia. Para el empleo de otros tipos de cemento ser necesaria una autorizacin escrita del Director de Obra. Antes de aplicar el curado acelerado a la produccin normal de elementos premoldeados, el Constructor deber presentar al Director de Obra un informe tcnico que contenga
los resultados de las experiencias que ha realizado para demostrar que con los materiales, proporciones y equipos de obra, y con el ciclo trmico estudiado, el hormign alcanzar la resistencia de rotura establecida. La falta de cumplimiento de esta condicin implicar postergar la aplicacin del curado acelerado hasta cumplimentar la exigencia antes mencionada. 3. 2) Despus del moldeo de los elementos estructurales, los mismos se dejarn estacionar entre 4 y 6 horas, antes de aplicar el curado de vapor. Durante el tiempo indicado, si la temperatura del aire en el lugar de almacenamiento es menor de 10C, se la elevar convenientemente, mediante el empleo de vapor, para mantenerla entre 10C y 30C. 3. 3) Con el objeto de evitar prdidas de humedad del hormign durante el perodo de estacionamiento descripto en el artculo 3.2), las superficies expuestas de los elementos estructurales y las probetas moldeadas para controlar la resistencia del hormign, se cubrirn con arpilleras hmedas, o se las mantendr en una atmsfera hmeda mediante rociado con agua en forma de niebla. Dichas operaciones se realizarn tan pronto como sea posible despus del moldeo de los elementos estructurales. 3. 4) Las cmaras o recintos donde se realice el curado, deben permitir la libre circulacin del vapor entre los elementos estructurales. Dichas cmaras estarn construidas de modo tal que las prdidas de humedad y de temperatura sean mnimas. Como material de cierre del recinto se permitir tambin el empleo de pelculas impermeables de material plstico o similares, siempre que se las mantenga permanentemente en perfectas condiciones y se aseguren firmemente y en forma adecuada para evitar escapes de vapor y prdidas de humedad. 3. 5) Para mantener la temperatura y la humedad dentro de los lmites que se establecen en este anexo se emplear vapor saturado de baja presin (presin atmosfrica). Los chorros de vapor rodearn a los elementos estructurales y estarn uniformemente espaciados, a distancias comprendidas entre aproximadamente 45 y 90 cm. Los mismos no incidirn directamente sobre los elementos estructurales, sobre los encofrados, ni sobre las probetas moldeadas que se almacenan en la cmara. 3. 6) Durante la aplicacin del curado al vapor, el aumento de temperatura en la atmsfera de la cmara no exceder de 20C por hora. La temperatura mxima, en cualquier punto de la cmara, no exceder de 70C. La temperatura de curado se mantendr constante durante el tiempo necesario para alcanzar la resistencia a compresin requerida. Una vez alcanzada la resistencia necesaria y finalizado el curado a vapor, los elementos estructurales no se sometern a cambios bruscos de temperatura. En todos los casos el enfriamiento de los mismos ser gradual, con velocidad de enfriamiento no mayor que la de calentamiento. Lo dicho tiene especial validez cuando fuera de la cmara de curado reinen bajas temperaturas ambientes. 3. 7) Las probetas moldeadas para determinar la resistencia del hormign, se colocarn en aquellos lugares de la cmara donde la temperatura sea representativa de la media reinante en ella. Para el moldeado de las probetas se emplearn nicamente moldes metlicos. 3. 8) Finalizado el curado a vapor y una vez que la temperatura de los elementos estructurales y de las probetas de control correspondientes hayan alcanzado la temperatura ambiente, se proceder al ensayo de las mismas a compresin. Cuando la resistencia media obtenida alcance el valor establecido por el proyectista para ellos, se proceder al traslado de los elementos hasta el lugar de su almacenamiento. En caso contrario se prolongar el curado sin realizar el traslado, hasta alcanzar la resistencia exigida. Inmediatamente despus de realizado el traslado de los elementos y de las restantes probetas de control, ambos sern sometidos a un mismo curado hmedo continuo adicional, hasta que la resistencia media del hormign, determinada mediante el ensayo de las probetas curadas en la cmara conjuntamente con los elementos premoldeados, alcance por lo menos el 80% de la resistencia caracterstica especificada. En ningn caso este perodo de curado hmedo adicional ser menor de 48 horas. 3. 9) El Constructor dispondr la instalacin del nmero necesario de termmetros registradores capaces de indicar en forma precisa y continua las variaciones de temperatura que se produzcan en la cmara en funcin del tiempo. Se requerir la instalacin de por lo menos un termmetro registrador por cada 60 m lineales de cmara de 2,50 m de ancho. ',6326,&,21(6 &255(6321',(17(6 $ /$ &216758&&,21 '( (/(0(1726 (6758&785$/(6 '( +250,*21 0$6,92 Las disposiciones del artculo 10.6. tendrn aplicacin en los casos en que la masa de hormign que constituye el elemento estructural sea suficientemente grande como para que puedan producirse agrietamientos u otros problemas provocados por temperaturas diferenciales excesivas ocasionadas
por el calor de hidratacin del cemento. Las dimensiones crticas de los elementos dependen de diferentes factores como: condiciones climticas, relacin entre el volumen y la superficie del elemento, velocidad de hidratacin, volumen y temperatura de los materiales con que se pondr en contacto el hormign, consecuencias de carcter funcional del agrietamiento superficial, etc. No tiene aplicacin para la construccin de presas.
E +250,*21 0$6,92 0$7(5,$/(6 El aditivo fluidificante retardador se emplear especialmente: - En pocas de temperaturas elevadas, con el objeto de evitar la formacin de juntas no previstas de trabajo. - Para contrarrestar los efectos perjudiciales de las temperaturas ambientes elevadas. - Para reducir la velocidad de elevacin de temperatura del hormign.
&2/2&$&,21 '(/ +250,*21 0$6,92 a) En el caso de secciones transversales cuya menor dimensin lineal no exceda de 1,50 m, la temperatura mxima del hormign, en el momento de su colocacin en los encofrados, no ser mayor de 20C. Si la menor dimensin lineal excede de la cifra indicada, la temperatura del hormign no ser mayor de 15C. En estructuras de hormign simple, el asentamiento mximo del hormign fresco (IRAM 1 536) no exceder de 5cm, con una tolerancia en ms, para pastones individuales, de hasta 2,5 cm respecto del mximo indicado, siempre que el asentamiento medio del hormign de los ltimos diez pastones ensayados no exceda de 5 cm. Cuando el tamao del rido grueso exceda de 50 mm, el asentamiento del hormign se determinar inmediatamente despus de pasarlo por un tamiz de mallas cuadradas de 37,5 mm de lado. En estructuras de hormign armado se dar cumplimiento a lo establecido en el artculo 6.6.3.10., limitando los mbitos de consistencia hasta el A-2 inclusive. El hormign se colocar empleando preferentemente baldes con descarga de fondo de caractersticas adecuadas. En casos particulares, previa aprobacin por el Director de Obra podr colocarse por bombeo. La cantidad de hormign depositado en cada lugar deber ser tal que el mismo pueda ser rpida y completamente compactado sin que entre capas sucesivas de hormign fresco se produzcan juntas no previstas de trabajo. Al efecto, al colocar hormign fresco sobre otro colocado en la capa anterior, ste debe tener una resistencia a la penetracin determinada con las agujas de Proctor (IRAM 1 662) no mayor de 0,5 MN/m (5 kgf/cm). Adems, al vibrar o revibrar simultneamente dos capas de hormign superpuestas, la resistencia a la penetracin de la capa colocada en primer trmino, no exceder de 3,0 MN/cm (30 kgf/cm). b) Para lograr que la superficie expuesta del hormign fresco sea la menor posible, especialmente en el caso de las estructuras de hormign simple o dbilmente armadas, el elemento estructural se ejecutar colocando sucesiva y simultneamente las capas de hormign en progresin de escalera. Al colocar la primera capa, la operacin se iniciar en uno de los extremos del elemento y abarcando el ancho total del mismo avanzando hacia el extremo opuesto. Cuando la primera capa tenga aproximadamente 3,0 m de longitud y despus de haberla compactado adecuadamente, a partir del mismo extremo donde comenz la colocacin de la primera capa, se iniciar la colocacin y compactacin de la segunda capa de hormign, que tendr el mismo ancho y espesor que la colocada anteriormente. Entre las longitudes de dos capas sucesivas se mantendr permanentemente una diferencia de longitud del orden de 1,50 m en el sentido de avance. La segunda capa a su vez puede ser seguida por una tercera, dependiendo del espesor del elemento que se est ejecutando, debiendo procederse en este caso en forma similar a la descripta para la primera y segunda capa. c) Cuando las operaciones de colocacin hagan necesario verter el hormign desde alturas mayores de 1,50 m, el mismo ser conducido hasta su lugar de colocacin mediante tubos cilndricos verticales de dimetro adecuado, debiendo evitarse que el material caiga libremente y en cualquier lugar. Mientras se realiza la operacin, el conducto se mantendr permanentemente lleno de hormign, y su extremo inferior permanecer sumergido en el hormign fresco.
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Andamios IN
En estructuras de hormign armado, no deber arrojarse el hormign a travs de las barras de armaduras, ni dentro de encofrados profundos, contengan o no armaduras, sin cumplir los requisitos establecidos en el primer prrafo de este anexo. Asimismo, antes de proceder a colocar el hormign en los encofrados, deber eliminarse todo resto de pasta o de mortero endurecidos que pudiesen existir sobre las armaduras. d) Antes de colocar hormign fresco sobre la superficie horizontal superior de un bloque o elemento estructural cuyo hormign ha endurecido, se dejarn transcurrir por lo menos 5 das contados a partir del momento de terminacin de su ejecucin. Previamente, la superficie de hormign endurecido ser tratada en la forma establecido en el artculo 10.2.5.1. &DStWXOR \ $QH[RV DO &DStWXOR &DStWXOR +250,*21$'2 (1 7,(032 )5,2 < (1 7,(032 &$/85262 11.1. -Hormigonado en tiempo fro 11.1.1. Temperatura del hormign fresco inmediatamente antes de su colocacin 11.1.2. Condiciones para la colocacin del hormign 11.1.3. Proteccin del hormign fresco contra la accin de las bajas temperaturas 11.2. Hormigonado en tiempo caluroso $QH[RV DO &DStWXOR 11.1.1. Temperatura del hormigon fresco inmediatamente antes de su colocacion 11.1.2. Condiciones para la colocacion del hormigon A.11 - 1 11.1.3. Proteccion del hormigon fresco contra la accion de las bajas temperaturas 11.2. Hormigonado en tiempo caluroso
&$3,78/2 +250,*21$'2 (1 7,(032 )5,2 < (1 7,(032 &$/85262 +250,*21$'2 (1 7,(032 )5,2 Se define como tiempo fro al del perodo en el que durante ms de 3 das consecutivos la temperatura media diaria es menor de 5C.
7HPSHUDWXUD GH KRUPLJyQ IUHVFR LQPHGLDWDPHQWH DQWHV GH VX FRORFDFLyQ a) Inmediatamente antes de su colocacin, el hormign tendr las temperaturas mnimas indicadas en la Tabla 13. 7HPSHUDWXUD DLUH & -1a+7 - 18 a - 1 menor de - 18 GHO 0tQLPD GLPHQVLyQ OLQHDO GH OD VHFFLyQ FP PHQRU GH 16C 18C 21C D 13C 16C 18C
7DEOD 7HPSHUDWXUDV PtQLPDV GHO KRUPLJyQ IUHVFR
D 10C 13C 16C
PD\RU GH 7C 10C 13C
b) La temperatura mxima del hormign fresco, antes de su colocacin en los encofrados, ser de 30C (ver el anexo a este artculo).
&RQGLFLRQHV SDUD OD FRORFDFLyQ GHO KRUPLJyQ a) En pocas de bajas temperaturas, no se permitir iniciar las tareas de colocacin del hormign sin que el Director de Obra haya verificado previamente la existencia en obra de los medios necesarios, en cantidad suficiente, para proteger al hormign contra la accin de las bajas temperaturas, y verificado su eficiencia. Los medios indicados deben encontrarse disponibles para su empleo inmediato. b) Los materiales componentes del hormign estarn libres de nieve, hielo y escarcha. El hormign fresco no se pondr en contacto con suelos ni hormigones congelados, debiendo eliminarse la nieve, el hielo y la escarcha de los encofrados, armaduras y del lugar que ocupar el hormign, antes de proceder a su colocacin. c) Cuando no se posean los medios adecuados para proteger el hormign de las bajas temperaturas (ver el artculo 11.1.3.), las operaciones de colocacin sern interrumpidas en los siguientes casos: - Cuando la temperatura ambiente en el lugar de la obra, a la sombra y lejos de toda fuente artificial de calor, sea menor de 5C. - Cuando pueda preverse que dentro de las 48 horas siguientes al momento de colocacin, la temperatura pueda descender por debajo de 0C. Al efecto, el hecho de que la temperatura ambiente a las nueve de la maana, hora solar, sea menor de 4C, se tomar como indicio suficiente para prever que dentro del plazo indicado se alcanzar el lmite de temperatura establecido anteriormente. d) Todo hormign que haya resultado perjudicado por la accin desfavorable de las bajas temperaturas, ser eliminado y reemplazado antes de continuar con las tareas de hormigonado. (Ver el anexo a este artculo).
3URWHFFLyQ GHO KRUPLJyQ IUHVFR FRQWUD OD DFFLyQ GH ODV EDMDV WHPSHUDWXUDV a) Cuando la temperatura del aire se espera que descienda debajo de los 2C sobre 0, despus de su colocacin en los encofrados, el hormign fresco ser protegido con el fin de evitar prdidas de calor, la congelacin del mismo y la consiguiente accin perjudicial de las heladas y el secado. b) El perodo de proteccin ser de 72 horas si el hormign contiene cemento normal, y de 48 horas si el cemento es de alta resistencia inicial. (Ver el anexo a este artculo). c) Con el objeto de evitar su destruccin, el hormign inmediatamente despus de colocado en los encofrados y durante el perodo de proteccin establecido ser mantenido, de acuerdo con las mnimas dimensiones lineales de las secciones que figuran en la tabla 14, a las temperaturas mnimas que en la misma se indican. Durante dicho perodo, mediante mtodos y procedimientos adecuados, tambin se evitar el secado y toda prdida de humedad del hormign.
7DEOD 7HPSHUDWXUD PtQLPD D TXH GHEH PDQWHQHUVH HO KRUPLJyQ IUHVFR GHVSXpV GH VX FRORFDFLyQ HQ ORV HQFRIUDGRV \ GXUDQWH HO SHUtRGR GH SURWHFFLyQ HVWDEOHFLGR Mnima dimensin lineal de la seccin (cm) Temperatura mnima a que debe menor de 30 mantenerse el hormign durante el perodo de proteccin, a los efectos de evitar su destruccin por accin de las 13 C bajas temperaturas +250,*21$'2 (1 7,(032 &$/85262 30 a 90 10 C 90 a 180 7 C mayor de 180 5 C
Se define como tiempo caluroso a cualquier combinacin de alta temperatura ambiente, baja humedad relativa y velocidad del viento, que tienda a perjudicar la calidad del hormign fresco o endurecido, o que contribuya a la obtencin de propiedades anormales del citado material. a) En pocas de tiempo caluroso, se prestar especial atencin a toda circunstancia referente a materiales, mtodos de elaboracin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado, que pueda producir una elevacin de temperatura del hormign, la evaporacin de su contenido de agua,
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su endurecimiento prematuro, y las consiguientes dificultades de colocacin, reduccin de la resistencia y durabilidad, y agrietamiento. b) Las operaciones de colocacin del hormign sern interrumpidas cuando las condiciones ambientales y la temperatura del hormign impidan realizar dichas operaciones en forma adecuada, o produzcan el agrietamiento del hormign, perjudiquen en cualquier forma la calidad del mismo o de la estructura, salvo el caso en que se adopten medidas inmediatas que permitan evitar, con efectividad, los inconvenientes citados. c) Todo hormign que en tiempo caluroso resulte perjudicado por la accin de las altas temperaturas, combinadas con los dems factores adversos citados anteriormente, ser eliminado y reemplazado por otro de la calidad especificada. d) La temperatura del hormign, en el momento inmediatamente anterior a su colocacin en los encofrados, ser siempre menor de 300C. Cuando dicha temperatura sea de 300C o mayor, se suspendern las operaciones de colocacin. e) El hormign no contendr aditivos aceleradores ni cemento de alta resistencia inicial. Previa autorizacin del Director de Obra, podr contener un aditivo retardador que cumpla las especificaciones establecidas en la norma IRAM 1 663. f) El tiempo de mezclado del hormign no exceder de 90 segundos. g) Las superficies expuestas (no encofradas) de hormign fresco debern mantenerse continuamente humedecidas mediante riego con agua en forma de niebla, arpilleras hmedas u otros medios adecuados, durante 24 a 48 horas despus de la colocacin. h) Los encofrados de madera se mantendrn continuamente humedecido hasta finalizar el perodo de curado. La parte superior de los elementos estructurales verticales, como muros y columnas, se regarn para mantenerlos continuamente humedecidos y facilitar la circulacin de agua entre el encofrado y el hormign. i) Las probetas empleadas para determinar la resistencia del hormign, sern sometidas a un curado normalizado. (Ver el anexo a este artculo).
$1(;26 $/ &$3,78/2 E 7(03(5$785$ '(/ +250,*21 )5(6&2 ,10(',$7$0(17( $17(6 '( 68 &2/2&$&,21 La temperatura del hormign fresco no debe ser tan elevada que pueda provocar inconvenientes como: prdida de asentamiento, fraguado instantneo o juntas no previstas de trabajo. Si bien en el texto reglamentario se limita el mximo a 30 , es recomendable que no pase de 25 .
&21',&,21(6 3$5$ /$ &2/2&$&,21 '(/ +250,*21 Para elaborar el hormign no se emplearn agregados congelados ni sales o productos qumicos con el objeto de evitar su congelacin. Cuando el agua o los productos qumicos agregados sean calentados a temperaturas mayores que 40 C, primeramente se mezclar el agua con los agregados, antes de introducir el cemento en la hormigonera. El cemento no se mezclar con el agua ni con mezclas de agua y agregados que se encuentren a temperaturas mayores de 40 C. El agua no se calentar a ms de 80 C ni los agregados a una temperatura media de ms de 65 C, y en ningn punto de la masa de los mismos la temperatura puede exceder de 100 C. El equipo empleado para ello calentar uniformemente a la masa de los mencionados materiales.
3527(&&,21 '(/ +250,*21 )5(6&2 &2175$ /$ $&&,21 '( /$6 %$-$6 7(03(5$785$6 a) Al efecto podrn emplearse materiales, cubiertas o mantas aislantes, que se colocarn sobre las superficies que estn en contacto con la atmsfera, encofrados aislantes, cubiertas protectores que
encierren a la estructura en un recinto hermtico al que se provea de calor mediante vapor de agua u otro medio adecuado, desencofrando la estructura a mayor edad, etc. Las medidas protectoras a aplicar en cada caso dependern principalmente de las condiciones climticas, del tipo y contenido unitario de cemento empleado, de la temperatura del suelo o estructuras con que se pondr en contacto el hormign fresco; de la naturaleza y dimensiones de los elementos estructurales, as como del tipo y materiales que constituyen los encofrados. Asimismo, a los efectos de una mejor proteccin del hormign y de la estructura, especialmente en el caso de los elementos estructurales de reducida seccin transversal, resultar conveniente incrementar el contenido unitario de cemento del hormign y, cuando ello sea posible y se autorice previamente, emplear cemento de alta resistencia inicial. En el mismo sentido es aconsejable que el hormign contenga la menor cantidad de agua posible y que su asentamiento sea el estrictamente necesario para su adecuada colocacin, compactacin y terminacin. El empleo de un fluidificante (reductor del contenido de agua de mezclado) que no retarde el tiempo de fraguado inicial del hormign, facilitar la proteccin. Dicho aditivo deber ser ensayado con resultados satisfactorios previamente a su empleo en obra. Cuando para mantener al hormign fresco a las temperaturas mnimas indicadas en la Tabla 14, se empleen fuentes artificiales de calor distintas del vapor de agua, como los radiadores o calefactores a combustin, se adoptarn las precauciones necesarias para evitar el secado del hormign. Adems los calefactores a combustin no sern empleados en las primeras 24 horas despus del moldeo, salvo el caso en que se adopten medidas adecuadas para evitar la exposicin del hormign fresco al contacto con la atmsfera contaminada por los gases de combustin que contienen anhdrido carbnico. b) Si el cemento empleado tiene una velocidad de endurecimiento menor que la correspondiente y corriente para el cemento normal, el perodo de proteccin ser convenientemente aumentado. Adems de la proteccin que aqu se establece contra la accin destructiva de las bajas temperaturas, el hormign tambin ser protegido en forma adecuada y durante el tiempo necesario, con el objeto de que pueda alcanzar las resistencias especificadas en los plazos que correspondan. Si el hormign no contiene aire intencionalmente incorporado en su masa en las cantidades especificadas en el artculo 6.6.3.8., los perodos de proteccin sern por lo menos dobles de los establecidos anteriormente o, como alternativa, se extendern hasta que las probetas moldeadas de acuerdo con lo que establece el artculo 7.6., curadas en condiciones tan idnticas como sea posible a las que se encuentre sometido el hormign de la estructura que representan, indiquen que ste ha alcanzado una resistencia media de rotura a compresin de por lo menos 7,0 MN/m (70 kgf/cm). +250,*21$'2 (1 7,(032 &$/85262 a) En tiempo caluroso, diariamente y a distintas horas, con frecuencia adecuada, se registrar la temperatura y humedad relativa ambiente, la temperatura del hormign y la velocidad del viento. La informacin se correlacionar con el lugar de colocacin del hormign en la estructura. Cuando la temperatura del aire ambiente sea de 25C y en ascenso, se tomar la temperatura del hormign fresco recin mezclado a intervalos de una hora. c) La reduccin de la temperatura del hormign puede lograrse reduciendo la temperatura de sus materiales componentes, especialmente del agua y de los agregados. La reduccin de la temperatura del agua podr obtenerse por refrigeracin, o empleando hielo como parte del agua de mezclado. Todo el hielo deber haberse licuado antes de terminar el perodo de mezclado. El cemento tendr la menor temperatura posible, siempre menor de 70 C. d) Cuando la temperatura del aire ambiente llegue a 30 C se proceder a rociar y humedecer los moldes, encofrados y suelo de fundacin con agua a la menor temperatura posible. Adems, las pilas de agregado grueso se mantendrn preferentemente a la sombra y permanentemente humedecidas, las operaciones de colocacin, compactacin y terminacin se realizarn con la mayor rapidez posible, y el curado se iniciar tan pronto el hormign haya endurecido suficientemente como para que las superficies expuestas de las estructuras no resulten afectadas por el tipo de curado adoptado. Asimismo, los depsitos y tuberas conductoras de agua y las correspondientes al hormign transportado por bombeo, lo mismo que el tambor de la hormigonera, se mantendrn a la sombra o se aislarn trmicamente y se pintarn con pintura blanca. Si las condiciones de temperatura son crticas, las operaciones de hormigonado se realizarn nicamente por la tarde, o de preferencia por la noche. Cuando la temperatura de las barras de acero para armaduras sea de 40 C o mayor, los encofrados metlicos y las armaduras se regarn con agua, inmediatamente antes de la colocacin del hormign. Inmediatamente antes de ingresar el hormign a los encofrados, deber eliminarse toda acumulacin de agua que pueda existir en el lugar que ocupar el hormign.
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g) En cualquier condicin climtica, pero muy especialmente en pocas de tiempo caluroso, el curado es una de las operaciones que, desde el punto de vista de la calidad del hormign y de las estructuras, reviste la mayor importancia. En el caso particular de las superficies de hormign fresco expuestas al aire ser imprescindible mantenerlas permanentemente humedecidas, durante por lo menos las primeras 24 horas posteriores al momento de su terminacin, con el objeto de evitar la formacin de juntas no previstas de trabajo y tambin el consiguiente agrietamiento que se produce, cuando el hormign est an en estado plstico, por efecto de una gran evaporacin del agua de mezclado y consecuente secado. Ello puede lograrse en la mejor forma mediante riego con agua en forma de niebla, arpilleras hmedas u otros medios adecuados, seguida inmediatamente por el perodo de curado hmedo continuo especificado. El curado hmedo, con agua de aproximadamente igual temperatura que la del hormign, ser iniciado tan pronto como ste haya endurecido lo suficiente como para que no se produzcan daos superficiales. El agua de curado en ningn caso tendr una temperatura 10C menor que la del hormign. En caso necesario, las superficies expuestas sern protegidas contra la accin del viento y del sol. Esta proteccin se extremar en las primeras horas transcurridas despus de realizadas las operaciones de terminacin. &DStWXOR
&DStWXOR
(1&2)5$'26 (/(0(1726 '( 6267(1 < $3817$/$0,(1726 72/(5$1&,$6 '( 25'(1 &216758&7,92 5(02&,21 '( (1&2)5$'26 < '( 686 (/(0(1726 '( 6267(1 7(50,1$&,21 683(5),&,$/ '( /$6 (6758&785$6 5(3$5$&,21 '( /26 '()(&726 '( 7(50,1$&,21 683(5),&,$/ 78%(5,$6 3$5$ /$ &21'8&&,21 '( )/8,'26 ,1&/8,'$6 (1 /$6 (6758&785$6 '( +250,*21 12.1. -Encofrados, elementos de .1. Disposiciones .2. Proyecto .3. Caractersticas y .4. Encofrados sosten y apuntalamientos generales construccin generales
y condiciones
12.2. Tolerancias dimensionales y de posicin de las estructuras y armaduras 12.3. -Remocin de encofrados, cimbras, apuntalamientos y otros elementos de sostn .1. Disposiciones generales .2. Disposiciones referentes al momento de remocin de encofrados y elementos de sostn .3. Plazos mnimos de remocin de los encofrados y elementos de sostn .4. Apoyos, apuntalamientos y otros elementos de sostn .5. Cargas aplicadas sobre los elementos estructurales inmediatamente despus de desencofrados y aplicacin de las cargas y sobrecargas de clculos 12.4. Terminacin superficial de las estructuras 12.5. -Reparacin de los defectos de terminacin superficial de las estructuras .1. Disposiciones generales .2. Defectos superficiales 12.6. -Tuberas para la conduccin de fluidos, incluidas en las estructuras de hormign .1. Disposiciones generales .2. Tuberas de acero destinadas a la conduccin de fluidos
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(1&2)5$'26 (/(0(1726 '( 6267(1 < $3817$/$0,(1726 72/(5$1&,$6 '( 25'(1 &216758&7,92 5(02&,21 '( (1&2)5$'26 < '( 686 (/(0(1726 '( 6267(1 7(50,1$&,21 683(5),&,$/ '( /$6 (6758&785$6 5(3$5$&,21 '( /26 '()(&726 '( 7(50,1$&,21 683(5),&,$/ 78%(5,$6 3$5$ /$ &21'8&&,21 '( )/8,'26 ,1&/8,'$6 (1 /$6 (6758&785$6 '( +250,*21 (1&2)5$'26 (/(0(1726 '( 6267(1 < $3817$/$0,(1726 72/(5$1&,$6 '( 25'(1 &216758&7,92 5(02&,21 '( (1&2)5$'26 < '( 686 (/(0(1726 '( 6267(1 (1&2)5$'26 (/(0(1726 '( 6267(1 < $3817$/$0,(1726 'LVSRVLFLRQHV JHQHUDOHV Todas las estructuras de carcter temporario, como apuntalamientos, cimbras, encofrados, andamios y otras similares que sean requeridas por razones de orden constructivo, cumplirn las siguientes condiciones generales: a) Se emplearn materiales de caractersticas adecuadas, que les permitan cumplir las funciones que les corresponden, con un grado de seguridad totalmente satisfactorio. b) Las secciones y dimensiones se calcularn con la combinacin de esfuerzos de cualquier naturaleza, que al actuar y superponerse produzcan las tensiones ms desfavorables. c) Se ejecutarn cuidadosamente y de manera tal que hasta el momento de su remocin o sustitucin por las estructuras permanentes, proporcionen el mismo grado de seguridad que stas. 3UR\HFWR \ FRQVWUXFFLyQ a) El proyecto, clculo y construccin de los apuntalamientos, cimbras, encofrados, andamios y otras estructuras temporarias, sern realizados bajo la total responsabilidad del Constructor. Los que sean de dimensiones tales que sobre ellos no se tenga suficiente experiencia sern proyectados por un profesional especializado a juicio del Director de Obra. Los clculos y planos correspondientes formarn parte de los documentos de obra, y se mantendrn a la vista, conjuntamente con el resto de la documentacin tcnica. El proyecto y construccin se ejecutarn teniendo en cuenta las reglas y conocimientos correspondientes a la carpintera de armar. En caso de no disponerse de normas IRAM u otras normas nacionales correspondientes al efecto, la estabilidad de estas construcciones se regir por lo establecido en el artculo 12.1.1. b) En el caso de las estructuras de hormign de ms de 7,00 m de luz por tramo, con suficiente anticipacin a la fecha de ejecucin de la estructura, el Constructor someter a consideracin del Director de Obra, los planos y memorias de clculo de las estructuras temporarias enumeradas en el inciso a), que corresponda ejecutar. c) Las tareas de hormigonado no se iniciarn si previamente el Director de Obra no ha aprobado los mencionados planos y memorias de clculo. La aprobacin no exime al Constructor de la total responsabilidad que le incumbe. Los planos aprobados formarn parte de la documentacin del proyecto. &DUDFWHUtVWLFDV \ FRQGLFLRQHV JHQHUDOHV a) Los elementos resistentes se construirn con madera, perfiles o tubos metlicos, o con otros materiales de caractersticas y condiciones igualmente satisfactorias. b) Tendrn la resistencia, estabilidad, forma, rigidez y seguridad necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones ni desplazamientos perjudiciales, la combinacin ms desfavorable de los efectos derivados del peso propio, peso del hormign y de las armaduras, as como sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza y direccin a que puedan verse sometidos en las condiciones de trabajo en obra, hasta su remocin, una vez finalizado el proceso constructivo. Se tendrn especialmente en cuenta los efectos ocasionados por la colocacin, la compactacin del hormign
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fresco mediante vibracin mecnica de alta frecuencia, la accin del viento, sobrecargas y otros esfuerzos dinmicos. c) Las deformaciones que se produzcan durante el proceso constructivo no debern ser superiores que las que ocurran en las construcciones de carcter permanente ejecutadas con los mismos materiales. d) A los efectos de asegurar la ms completa estabilidad y rigidez de las estructuras temporarias en las condiciones de servicio, se dispondrn arriostramientos longitudinales y transversales adecuados. e) Para la ejecucin de estas estructuras no se permitir el empleo de maderas mal estacionadas. f) La remocin de los apuntalamientos, cimbras y encofrados deber poder realizarse con facilidad y gradualmente, sin necesidad de aplicar golpes ni vibraciones. En caso necesario, la remocin debe poder realizarse por partes. g) Para corregir posibles asentamientos que puedan producirse antes o durante las tareas de hormigonado, los puntales y elementos de sostn estarn provistos de cuas, gatos, tornillos y otros dispositivos adecuados. h) En ningn caso se aceptar la fundacin directa sobre terreno erosionable, expuesto o no a perodos de crecientes o a la accin de agua en movimiento. (Ver el anexo a este artculo).
(QFRIUDGRV a) Tendrn las formas, dimensiones, niveles y alineamientos necesarios para moldear las estructuras, de modo tal que ellas resulten de las dimensiones y formas indicadas en los planos y cumplan las tolerancias dimensionales y de posicin establecidas en este Reglamento y en los documentos de obra. Cuando las tolerancias mximas no se establezcan en los planos, no excedern los valores establecidos en el artculo 12.2. Su construccin ser cuidadosa y esmerada. b) Sern resistentes, rgidos y suficientemente indeformables y estancos como para que las estructuras resulten de las formas y dimensiones establecidas en los planos, y tambin para evitar prdidas de mortero durante las operaciones de moldeo de aqullas. c) Se construirn con maderas, chapas metlicas u otros materiales igualmente satisfactorios. Dichos materiales, al ponerse en contacto con el hormign fresco, no ablandarn, decolorarn, mancharn ni perjudicarn en forma alguna la superficie de aqul ni la de las estructuras. d) Si en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias no se establece lo contrario, en todos los ngulos y rincones de los encofrados se colocarn molduras o filetes triangulares, de madera, cepillados. Para los casos corrientes, los tringulos sern rectngulos y sus catetos mediran 2,5 cm. e) Al proyectar y construir los encofrados se dispondrn las contraflechas necesarias, a los efectos de compensar posibles hundimientos y deformaciones de los mismos, ocasionados por las cargas actuantes sobre ellos y por el descenso de la estructura de hormign despus de desencofrada. La forma y perfil de la estructura una vez terminada y expuesta a las condiciones de servicio, sern los que se indican en los planos. f) Para facilitar la inspeccin y limpieza de los encofrados, y tambin para facilitar y vigilar la colocacin y compactacin del hormign, especialmente en el caso de los encofrados profundos, en el pie de columnas, pilares y muros, a distintas alturas y a distintas horizontales mximas de 2,50 m entre s, se dejarn aberturas provisionales de formas y dimensiones adecuadas. En igual forma se proceder con el fondo y costados de las vigas, empotramientos de voladizos, y en otros lugares de los encofrados de fondos inaccesibles y de difcil inspeccin y limpieza. g) Cuando se compruebe, antes o durante la colocacin del hormign, que los encofrados adolecen de defectos evidentes o no cumplan las condiciones establecidas, se interrumpirn las operaciones de colocacin del hormign. Las mismas no sern reiniciadas hasta tanto no se hayan corregido las deficiencias observadas. h) Los encofrados de madera no protegidos contra la accin de la intemperie, no deben quedar expuestos al viento y al sol durante un tiempo prolongado. Antes de proceder al moldeo de las estructuras, y con suficiente anticipacin, dichos encofrados sern convenientemente humedecidos. i) Los moldes para construir elementos estructurales premoldeados,se ejecutarn con cuidados especiales y con la mayor precisin posible. Tendrn la resistencia y rigidez adecuadas como para resistir, sin deformaciones, los esfuerzos y movimientos provocados durante la colocacin del hormign y su compactacin por vibracin, realizada mediante mesas vibratorias o vibradores de inmersin o de encofrados.
(Ver el anexo a este artculo).
72/(5$1&,$6 ',0(16,21$/(6 < '( 326,&,21 '( /$6 (6758&785$6 < $50$'85$6 a) Las estructuras debern construirse con todo cuidado y precisin, respetando las posiciones, niveles y dimensiones indicados en los planos y dems documentos del proyecto. b) En el caso de falta de cumplimiento de lo dispuesto en el presente artculo 12.2, se proceder de acuerdo con lo establecido en el artculo 8.2. Cuando en los planos, Especificaciones Tcnicas Complementarias u otros documentos no se indiquen tolerancias constructivas ms exigentes, se admitirn las siguientes tolerancias mximas: a) Diferencias de nivel En las superficies de hormign, horizontales o inclinados, segn corresponda, se admitirn las siguientes tolerancias, con respecto a los niveles tericos indicados en los planos: - en 3 m 6,0 mm - en cada tramo de hasta un mximo de 6 m 10,0 mm - en tramos o longitudes mayores de 6 m 20,0 mm b) Falta de alineacin horizontal en la ubicacin de las columnas y dems elementos portantes o variacin del emplazamiento de la estructura, respecto de los indicados en los planos: - en hasta 6 m 6,0 mm - mximo para la longitud total 25,0 mm c) Falta de alineacin vertical en las columnas y pilares superpuestos: - en 3 m de altura 6,0 mm - en cada piso hasta un mximo de 6 m de altura 10,0 mm
- mximo para la altura total 25,0 mm d) Falta de verticalidad de la columna y separacin del eje de los arcos respecto de su trazado terico - El eje real de la columna o del arco, no podr separarse del terico en cualquier direccin, en ms de 1/5 de la distancia del centro de la seccin al borde del ncleo central respectivo. e) Dimensiones de los elementos de hormign - La tolerancia de toda dimensin lineal db (expresada en milmetros) del hormign (sea sta: altura o ancho de una seccin, largo de una pieza, flecha de un arco, etc) no debe superar 2,5 (4).
El valor que se obtenga de la expresin se redondear al milmetro entero ms prximo. Si de la aplicacin de esta expresin surgiera un valor de tolerancia superior a 30 mm, el mismo quedar limitado a esta ltima cifra. f) Armaduras 1) Formas y reas de las secciones transversales rectas: Se aceptarn las que especifiquen las normas IRAM-IAS de acero para la construccin en vigencia (ver el artculo 6.7. de este Reglamento). 2) Dimensiones lineales - Para toda dimensin lineal da, expresada en milmetros, y medida segn el eje longitudinal de la barra, la tolerancia en milmetros se tomar igual a:
(5)
valor que no superar en ningn caso los 60 mm. - Cuando se trate de armaduras transversales de piezas zunchadas, la tolerancia se reducir a:
2,5 .
(6)
expresada en milmetros.
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El valor resultante de la aplicacin de las dos expresiones anteriores se redondear al milmetro entero ms prximo. 3) Posicin de las armaduras - En el caso de que no estuviesen especficamente indicados en los planos, el recubrimiento mnimo de hormign y la separacin mnima entre las barras de armaduras, sern los establecidos en los captulos 13 y 18 de este Reglamento, no admitindose tolerancia alguna en menos. - La distancia entre el eje de una barra y la superficie exterior ms prxima del hormign no diferir de la distancia terica da (expresada en milmetros) indicadas en los planos, en ms de:
5
(7)
- Las separaciones entre las barras de armadura principales en las piezas flexadas y comprimidas, en general no diferirn de los valores tericos T (expresados en milmetros) indicados en los planos, en ms de:
5
(8)
- Para las armaduras transversales de las piezas zunchadas y para las longitudinales de las piezas flexocomprimidas con relacin d' /h 0,12 y con ht < 25 cm, la tolerancia se reducir a la mitad de la establecida en la expresin (8) siendo: d' la distancia del baricentro de la armadura comprimida a la fibra ms comprimida; h la altura til de la seccin; ht la altura total de la seccin. 5(02&,21 '( (/(0(1726 '( 6267(1 (1&2)5$'26 &,0%5$6 $3817$/$0,(1726 < 27526
'LVSRVLFLRQHV *HQHUDOHV a) La remocin de los encofrados, cimbras y elementos de sostn slo podr realizarse cuando el hormign, de acuerdo con los resultados de ensayos de resistencia realizados segn lo establecido en el artculo 7.6., haya endurecido suficientemente, y despus que el representante autorizado del Constructor, haya dado las instrucciones necesarias para iniciar las operaciones. Dicho representante slo debe acordar la autorizacin para iniciar las tareas, cuando posea evidencias satisfactorias de que la resistencia del hormign es adecuada. b) Se considerar que la resistencia del hormign es adecuada si el elemento estructural tiene la capacidad portante necesaria, con el grado de seguridad establecido en el artculo 17.2.2., para resistir las cargas actuantes en el momento de realizar las operaciones de remocin. (Ver el anexo a este artculo). c) Antes de iniciar las tareas de remocin de los encofrados, elementos de sostn y apuntalamientos, el Constructor pondr en conocimiento del Director de Obra, las evidencias disponibles sobre la resistencia del hormign, la fecha en que se realizarn las mencionadas operaciones y el programa de trabajo. El Constructor tendr la responsabilidad total emergente de las decisiones que adopte y de la seguridad de la estructura. d) La remocin se realizar cuidadosa y gradualmente, sin aplicacin de golpes ni de vibraciones, mediante mtodos y procedimientos que solamente se traduzcan en esfuerzos estticos (Ver el anexo a este artculo). e) En el caso de estructuras pretensadas, cumplindose lo especificado en todos los incisos anteriores, la remocin de cimbras y puntales slo podr iniciarse despus de haber aplicado esfuerzos de pretensado de intensidad suficiente como para que la estructura sea capaz de resistir su peso propio y las sobrecargas previstas para el proceso constructivo. f) Para encofrados especiales, como los deslizantes por ejemplo, los plazos de desencofrado se determinarn experimentalmente de acuerdo con las condiciones generales establecidas anteriormente, debiendo asegurarse en todo momento la estabilidad de la estructura con el grado adecuado de seguridad.
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g) Durante el perodo constructivo, sobre las estructuras no se acumularn cargas, materiales ni equipos que resulten peligrosos para la estabilidad de aqullas. La misma disposicin tiene validez para las estructuras recientemente desencofradas y descimbradas. h) En el caso de estructuras constitudas por elementos premoldeados y elementos moldeados in situ, el momento para iniciar la remocin de encofrados y elementos de sostn correspondientes a una determinada seccin, se regir por la menor de las resistencias de ambos hormigones en el momento considerado. i) En ningn caso, las probetas moldeadas para determinar el endurecimiento y la resistencia del hormign de obra, tratadas en la forma establecida en el artculo 7.6., recibirn un curado ms favorable que el de la condicin ms desfavorable a que estuvo sometida la porcin de hormign que representan. 'LVSRVLFLRQHV UHIHUHQWHV DO PRPHQWR GH UHPRFLyQ GH HQFRIUDGRV \ HOHPHQWRV GH VRVWpQ A los efectos de posibilitar el cumplimiento de lo establecido en el artculo 12.3.1.a), las tareas de remocin no sern iniciadas si la resistencia media del hormign de la estructura, determinada mediante el ensayo de probetas moldeadas, estacionadas y curadas de acuerdo con lo establecido en el artculo 7.6., no ha alcanzado por lo menos el 75% de la resistencia caracterstica especificada, o bien el doble de la resistencia necesaria para resistir las mximas tensiones que aparecern en la estructura en el momento de la remocin. De las dos alternativas indicadas, prevalecer la que requiera una mayor resistencia del hormign (Ver el anexo a este artculo).
3OD]RV PtQLPRV GH UHPRFLyQ GH ORV HQFRIUDGRV \ HOHPHQWRV GH VRVWpQ a) La falta de resultados de ensayos de resistencia del hormign de obra, que constituyen importantes elementos de juicio para decidir respecto del momento en que podr iniciarse la remocin de encofrados y sus elementos de sostn, slo podr justificarse para obras de importancia estructural menor, a juicio del Director de Obra, o cuando ello est expresamente autorizado por las Especificaciones Tcnicas Complementarias. De lo contrario deber cumplir lo estipulado en el inciso d) de este artculo. b) En tales circunstancias, para la remocin de los encofrados y de sus elementos de sostn se observarn los plazos mnimos estimativos de orientacin que se indican ms adelante. Dichos plazos mnimos tienen validez siempre que se haya dado cumplimiento a lo establecido en los artculos 10.4.1. y 10.4.2. respecto de los perodos de proteccin y curado mnimos, durante los cuales el hormign fue mantenido a las temperaturas especificadas, en general mayores de 100C, impidindose la evaporacin del agua contenida en la masa del hormign. En caso contrario los plazos mnimos sern ampliados, de acuerdo con las indicaciones del Director de Obra. c) Dichos plazos se contarn a partir del momento en que la ltima porcin de hormign se coloc en el elemento estructural considerado, o en los elementos de las luces adyacentes, si se trata de una estructura de tramos mltiples. Los plazos que se indican se aumentarn en un nmero de das por lo menos igual al de aquellos en que la temperatura del aire en contacto con la estructura fue menor que 5C. d) Cuando no se disponga de resultados de ensayos y el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias no exima de la mencionada exigencia, los plazos mnimos que se indican en el inciso e) sern por lo menos duplicados, y los encofrados y elementos de sostn permanecern colocados durante los nuevos plazos mnimos que resulten de la aplicacin del criterio de seguridad expuesto. e) Los plazos mnimos a que se hizo referencia en los incisos anteriores son los siguientes: - Tneles y conductos circulares: 3 das - Encofrados laterales de vigas, muros y columnas 3 das - Encofrados de losas, dejando puntales de seguridad Fondos de seguridad: 14 das vigas y cimbras de 14 das arcos, y dejando otros puntales elementos de de
Remocin de puntales se seguridad sostn en vigas, prticos y losas de grandes luces: 21 das
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f) En casos especiales o cuando se empleen cementos cuya velocidad de desarrollo de resistencia sea menor que la de los cementos normales, los plazos sern adecuadamente aumentados a juicio del Director de Obra. g) En caso de empleo de cemento prtland de alta resistencia inicial, o si se emplean aditivos aceleradores de resistencia de caractersticas y calidad conocidas y aprobadas, que permitan obtener resistencias del mismo orden que las que se obtienen con los mencionados cementos, los plazos mnimos establecidos podrn ser adecuadamente reducidos, a juicio del Director de Obra, con tal de que en todo momento se mantengan las condiciones de seguridad de la estructura. $SR\RV DSXQWDODPLHQWRV \ RWURV HOHPHQWRV GH VRVWpQ a) Con el objeto de reducir las flechas y deformaciones debidas al efecto de la fluencia lenta y de la contraccin por secado del hormign, los puntales y dems elementos de sostn permanecern colocados, o se los volver a colocar, inmediatamente despus de realizada la remocin de encofrados. Lo que acaba de expresarse tiene tambin validez para las estructuras constituidas conjuntamente por elementos premoldeados y hormign moldeado in situ. b) Los puntales, apoyos y dems elementos de sostn permanecern colocados durante todo el tiempo que sea posible, particularmente en el caso de aquellos elementos estructurales que inmediatamente despus de desencofrados se encuentren sometidos a la mayor parte de las cargas de clculo, o que sean desencofrados a corta edad. En los edificios de varios pisos los puntales y apoyos deben colocarse superpuestos sobre una misma vertical. c) En losas y vigas de luces de hasta 8,0 m, en general ser suficiente con instalar apoyos en el centro de la luz. Si las luces son mayores, se colocar mayor cantidad de apoyos. Para losas de luces menores de 3,0 m, en general, resulta innecesario colocar apoyos, salvo el caso de espesores de carcter excepcional. &DUJDV DSOLFDGDV VREUH ORV HOHPHQWRV HVWUXFWXUDOHV LQPHGLDWDPHQWH GHVSXpV GH GHVHQFRIUDGRV \ DSOLFDFLyQ GH ODV FDUJDV \ VREUHFDUJDV GH FiOFXOR a) Cuando no sea posible evitar el uso de los elementos constructivos, especialmente losas, durante los primeros das transcurridos despus de su ejecucin, o de la remocin de los encofrados, se adoptarn precauciones especiales para no perjudicarlas en forma alguna. Sobre las losas recientemente construidas no debern colocarse, dejarse caer ni amontonarse materiales como agregados, tablones, elementos premoldeados ni otros, en cantidades tales que puedan perjudicarlas. b) Las cargas y sobrecargas de clculo no se harn actuar sobre la estructura hasta despus de transcurridos por lo menos 30 das, contados a partir de la fecha de colocacin de la ltima porcin de hormign de la estructura, ni si el hormign de obra no ha alcanzado la resistencia caracterstica establecida en los planos y otros documentos del proyecto. 7(50,1$&,21 683(5),&,$/ '( /$6 (6758&785$6 5(3$5$&,21 '( /26 ()(&726 '( 7(50,1$&,21 683(5),&,$/ 7(50,1$&,21 683(5),&,$/ '( /$6 (6758&785$6 Salvo el caso en que el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias establezca lo contrario, las estructuras de hormign tendrn las terminaciones superficiales resultantes despus de desencofradas. Cualquiera sea el tipo de terminacin superficial requerido, los defectos superficiales que, a juicio del Director de Obra, puedan afectar a la resistencia, impermeabilidad, durabilidad y aspecto de la estructura, debern ser adecuadamente reparados para que las superficies renan las condiciones establecidas en este Reglamento. En lo que se refiere al aspecto, ello se tendr especialmente en cuenta en el caso de estructuras y superficies expuestas a la vista. La reparacin de los efectos superficiales se realizar inmediatamente despus del desencofrado de las estructuras, debiendo la zona afectada quedar reparada dentro de las 24 horas de iniciada la operacin. Para realizar las tareas de reparacin, se requerir autorizacin previa del Director de Obra. (Ver los anexos a este artculo).
5(3$5$&,21 '( /26 '()(&726 '( 7(50,1$&,21 683(5),&,$/ '( /$6 (6758&785$6 'LVSRVLFLRQHV JHQHUDOHV a) El hormign que por cualquier motivo hubiese resultado superficialmente defectuoso, ser eliminado y reemplazado por otro hormign o por un mortero de calidad adecuada. Todas las reparaciones sern realizadas sin afectar en forma alguna la resistencia, durabilidad, condiciones de servicio, aspecto y seguridad de las estructuras. b) El Director de Obra con arreglo a lo dispuesto en este Reglamento, decidir respecto de la aceptacin o rechazo de todo sector o elemento estructural afectado por deficiencias de colocacin y compactacin del hormign o por otras causas, que no puedan ser consideradas de terminacin superficial. c) Los trabajos sern realizados nicamente por mano de obra especializada, competente y cuidadosa. Durante estas operaciones se mantendr una supervisin permanente. d) Las superficies reparadas tendrn las formas, dimensiones, alineamientos y pendientes establecidos en los planos. En superficies expuestas a la vista, las zonas reparadas deben concordar, en niveles, aspecto, color y textura, con los que corresponden a las zonas contiguas. 'HIHFWRV 6XSHUILFLDOHV Los defectos superficiales que debern repararse con los siguientes: a) Defectos ocasionados por segregacin del hormign, deficiencia de mortero o mala compactacin (acumulacin de agregado grueso o "nidos de abeja"). b) Cavidades dejadas por la remocin de los elementos de fijacin colocados en los extremos de pernos, bulones y otros elementos internos empleados para armar y mantener a los encofrados en sus posiciones definitivas. c) Agrietamientos o roturas producidas por la remocin de los encofrados y elementos de sostn, o por otras causas. d) Depresiones superficiales, rebabas, protuberancias o convexidades originadas por defectos de construccin de los encofrados, movimientos de los mismos, o por otras causas. (Ver el anexo a este artculo). 78%(5,$6 3$5$ /$ &21'8&&,21 '( )/8,'26 ,1&/8,'$6 (1 /$6 (6758&785$6 '( +250,*21 'LVSRVLFLRQHV *HQHUDOHV Las tuberas destinadas a la conduccin de fluidos slo podrn quedar includas en las estructuras de hormign, si se cumplen las siguientes condiciones mnimas: a) Las tuberas y sus accesorios se construirn con materiales adecuados, capaces de resistir sin deterioros el contacto con el fluido que conduce y con el hormign de cemento prtland. Tendrn dimetros, espesores de paredes y dems caractersticas adecuadas al uso a que se destinen y sern capaces de resistir sin inconvenientes las temperaturas y presiones de los fluidos que conducen. b) No se emplearn tuberas de aluminio ni de aleaciones que lo contengan, salvo el caso que las mismas se encuentren efectivamente cubiertas o protegidas en forma tal que se evite la reaccin que se produce entre el aluminio y los compuestos del cemento prtland, y la accin electroltica entre el aluminio y el acero. c) La temperatura mxima del fluido a conducir no exceder de 70C. Adems, las tuberas y sus accesorios no estarn sometidos a presiones que excedan de 1,4 MN/m (14 kgf/cm), respecto de la presin atmosfrica. (Ver el anexo a este artculo).
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7XEHUtDV GH DFHUR GHVWLQDGDV D OD FRQGXFFLyQ GH IOXLGRV En el caso particular de las tuberas de acero destinadas a la conduccin de fluidos, adems de las disposiciones generales establecidas en el artculo 12.6.1., debern cumplir las siguientes disposiciones particulares. a) En el momento de la colocacin del hormign, las tuberas estarn limpias y libres de xidos, aceites, grasas y otras sustancias extraas. b) Para la elaboracin del hormign no se emplearn agregados provenientes de playas martimas, ni los que hayan estado en contacto con aguas saladas o que contengan restos de cloruros o de otras sustancias que puedan provocar o favorecer la corrosin de las tuberas, excepto el caso en que los agregados hayan sido sometidos a un lavado adecuado, hasta eliminar todo resto de sales en exceso de lo que se establece en el artculo 6.5. c) El hormign no contendr cloruro de calcio, fluoruros ni nitratos, ni aditivos que los contengan. 3 d) En ningn caso el contenido unitario de cemento del hormign ser menor de 300 kg/m de hormign compactado. El hormign tendr consistencia plstica, y su asentamiento, determinado mediante el mtodo establecido en la norma IRAM 1 536, estar comprendido entre 8 cm y 12 cm. Adems, el hormign se compactar hasta obtener su mxima densidad. e) Como aguas de mezclado se emplearn nicamente las que cumplan las condiciones establecidas en el artculo 6.5. En ningn caso se emplear agua de mar ni otras que contengan sales en exceso de los lmites establecidos en la mencionada especificacin. Tampoco se emplearn aguas de origen dudoso o de composicin qumica desconocida. f) Previamente al hormigonado, para sostener a las tuberas en sus posiciones definitivas, se emplearn elementos macizos de acero, de mortero compacto endurecido, o de otras sustancias no porosas. El mortero cumplir las condiciones b) a e) inclusive. No se emplearn elementos constituidos por materiales cermicos ni madera. g) Entre la superficie externa de las tuberas y el hormign en que queden incluidas, no se interpondr material alguno. Se asegurar el contacto directo entre la tubera y el hormign. h) Cuando el hormign que envuelve a la tubera deba ponerse en contacto con materiales aislantes o porosos, se exigir que estos materiales no contengan productos capaces de provocar la corrosin de la tubera, bajo la accin combinada de la humedad inherente a toda estructura de mampostera u hormign y de las corrientes elctricas vagabundas. En particular se prohbe con el fin indicado, el empleo de todo producto o material que contenga electrolitos, como cloruros y sulfatos, por ejemplo. i) Durante la ejecucin de los trabajos, se prohbe el manipuleo y almacenamiento de materiales o productos agresivos para las tuberas o para el hormign en las proximidades de los mismos, y el contacto directo con cualquiera de ambos. j) Durante la etapa constructiva de las estructuras se dispondr que las instalaciones sanitarias provisorias estn suficientemente alejadas de las estructuras, a fin de impedir todo contacto entre el hormign que envuelve a las tuberas y los lquidos y desages sanitarios. Se prohibir a todo el personal de obra el empleo de las estructuras o partes de ellas como instalaciones sanitarias, de cualquier naturaleza que ellas sean. (Ver el anexo a este artculo).
$QH[RV DO &DStWXOR $QH[RV &DStWXOR DO 12.1.3. Encofrados, elementos de sostn y apuntalamiento. caractersticas y condiciones generales 12.1.4. Encofrados 12.1.4. Proteccin y recubrimiento de los elementos metlicos de unin de los encofrados 12.3.1. Remocin de encofrados, cimbras, apuntalamientos y otros elementos de sostn 12.3.2. Disposiciones referentes al momento de remocin de encofrados y elementos de sostn
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12.4. Terminacin superficial de las estructuras 12.4. Disposiciones referentes a los defectos de terminacin de las superficies encofradas 12.4. Tipos de terminaciones 12.5.2. Reparacin de las superficies 12.6.1. Tuberas para la conduccin de fluidos 12.6.2. Tuberas de acero destinadas a la conduccin de fluidos $1(;26 $/ &$3,78/2 (1&2)5$'26 (/(0(1726 '( &$5$&7(5,67,&$6 < &21',&,21(6 *(1(5$/(6 6267(1 < $3817$/$0,(172
Las mximas tensiones de solicitacin de los materiales, en ningn momento debern superar a las tensiones admisibles. Lo expresado para las materiales, tiene tambin validez para el terreno de fundacin que soportar las estructuras temporarias, y para las estructuras existentes que les sirvan de apoyo. En caso necesario se realizarn los ensayos que el Director de Obra estima convenientes a los efectos de obtener la informacin que se requiera. El comportamiento de estas estructuras temporarias no perjudicar en forma alguna la resistencia, estabilidad y condiciones estticas de la estructura de hormign a ejecutar. Sus caractersticas tendrn en cuenta asimismo, la terminacin superficial requerida para los elementos estructurales. Los elementos de sostn transmitirn las cargas al terreno, o a la superficie de apoyo, en forma segura y uniforme. En caso que los puntales u otros elementos de sostn no puedan fundarse en forma segura, se emplearn pilotes, cuya separacin entre ejes, hinca y remocin se dispondrn de modo tal que en todo momento se satisfagan las condiciones de seguridad necesarias.
(1&2)5$'26 Salvo el caso en que las Especificaciones Tcnicas Complementarias dispongan lo contrario, en las estructuras de hormign cuyas superficies quedarn expuestas a la vista, los encofrados de madera se construirn con tablas planas, de madera cepillada y de espesor uniforme. Tambin podrn emplearse chapas de madera compensada u otros materiales aprobados por el Director de Obra, que permitan obtener superficies lisas, durables y libres de defectos. Se cuidar especialmente al aspecto de las juntas entre tablas. Salvo el caso en que el proyecto establezca otras condiciones, las mencionadas juntas sern perfectamente horizontales o verticales. La madera que ya ha sido empleada, se limpiar cuidadosamente y se le extraern los clavos, antes de volverla a utilizar. Las tablas que no sean rectas y las que tengan combaduras no debern emplearse sin antes corregir dichos defectos. En lugares adecuados, fcilmente visibles desde el suelo, se colocarn testigos o dispositivos indicadores que permitan observar en todo momento los hundimientos que se produzcan, y medir su magnitud a medida que se realiza el moldeo de la estructura. Si durante las operaciones de moldeo de las estructuras se observan hundimientos que superen en ms de 1,0 cm a los niveles previstos en los planos, y el Director de Obra estima que ello impedir obtener una estructura que conforme los requisitos de este Reglamento, se suspender la colocacin del hormign para que el Constructor adopte las medidas correctivas necesarias que, a juicio del Director de Obra, resulten satisfactorias. En caso que las mencionadas medidas correctivas no hubiesen sido hechas efectivas antes que el hormign alcance el tiempo de fraguado inicial (IRAM 1 662), se suspendern las tareas de hormigonado en el momento y lugar que indiquen el Director de Obra.
Todo hormign colocado que, en razn de la circunstancia indicada resulte inaceptable, ser eliminado y reemplazado por otro que cumpla lo especificado en este Reglamento. Previamente se corregirn y reforzarn los encofrados y elementos de sostn, en la forma que resulte necesaria para evitar que se produzcan asentamientos excesivos y deficiencias de toda otra naturaleza.
3527(&&,21 < 5(&8%5,0,(172 '( /26 (/(0(1726 0(7$/,&26 '( 81,21 '( /26 (1&2)5$'26 En todos los casos, y muy especialmente cuando las estructuras quedarn expuestas a acciones climticas severas o a un medio ambiente agresivo, los bulones, pernos y otros elementos metlicos que se utilicen como uniones internas para armar y mantener a los encofrados en sus posiciones definitivas, y que queden includos en el hormign, se dispondrn en forma tal que una vez retirados los encofrados, todo material metlico (inclusive alambres) no quede a nivel de la superficie del elemento estructural y tenga los recubrimientos mnimos de hormign que se indican para las armaduras en los planos correspondientes al elemento de que se trate. En ningn caso dicho recubrimiento debera ser menor de 2 cm. La remocin de las tuercas o extremos de los mencionados elementos de unin se realizar sin perjudicar la superficie del hormign y de modo tal que las cavidades dejadas por aquellas sean del menor tamao posible. El relleno de las mencionadas cavidades se realizar con mortero u hormign de razn agua/cemento igual o menor que el de la estructura, sin perjudicar el aspecto ni la durabilidad de la misma y asegurando una perfecta adherencia con el hormign endurecido.
5(02&,21 '( (/(0(1726 '( 6267(1
(1&2)5$'26
&,0%5$6
$3817$/$0,(1726
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27526
b) Los elementos estructurales que en el momento de la remocin queden sometidos a la totalidad de las cargas de clculo, sern tratados con precauciones especiales. En igual forma se considerarn los que despus de ejecutados, hayan estado expuestos a la accin de bajas temperaturas. En las estructuras de carcter excepcional, a juicio del Director de Obra, adems de su consideracin mediante precauciones especiales, se exigir la medicin de flechas y el control de su progreso, a medida que se aflojen los elementos de sostn. d) Durante la realizacin de los trabajos, el hormign no ser perjudicado en forma alguna, ni tampoco su adherencia a las armaduras. Las juntas de contraccin, las de expansin y las articulaciones, se liberarn de toda porcin o elemento de las cimbras y encofrados que pueda entorpecer u oponerse a su normal funcionamiento. En general los encofrados se retirarn de abajo hacia arriba. As, los pilares y columnas se desencofrarn antes que las losas y vigas. Los descensos de apoyos de los puntales y otros elementos de sostn sern graduales y uniformes. Antes de iniciar los trabajos necesarios para producir el descenso de los mencionados elementos, se proceder a verificar, descubrimiento la superficie de los elementos estructurales, si el hormign ha endurecido suficientemente. Durante la realizacin de los trabajos no se producirn roturas de aristas ni de vrtices de los elementos estructurales, ni tampoco agrietamientos, cualquiera sea su naturaleza. ',6326,&,21(6 5()(5(17(6 $/ 020(172 '( 5(02&,21 '( (1&2)5$'26 < (/(0(1726 '( 6267(1 El Constructor, en presencia del Director de Obra, moldear el nmero necesario de probetas para el caso en que, si la resistencia determinada para una edad de ensayo fuese menor que la indicada en el artculo 12.3.2. del Reglamento, pueden realizarse otros ensayos a edades posteriores, hasta que se alcance la resistencia necesaria para la remocin. Cuando por las caractersticas especiales de la estructura, o por el uso a que la misma est destinada, sea necesario reducir o evitar su agrietamiento, o reducir las deformaciones derivadas de la fluencia lenta del hormign, los tiempos de iniciacin de las tareas de remocin de los encofrados y de sus elementos de sostn sern convenientemente prolongados. Lo dicho se aplicar
especialmente a aquellos elementos estructurales que tienen espesores muy variables y a los que estarn expuestos a grandes variaciones de temperatura.
7(50,1$&,21 683(5),&,$/ '( /$6 (6758&785$6 Cuando se requiera una terminacin especial distinta de la indicada en el artculo 12.4., ello se establecer en los planos o en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias. La necesidad de una terminacin o tratamiento especial de las superficies no implica establecer modificacin alguna que pueda afectar en forma desvaforable la calidad del hormign, las dimensiones y secciones de los elementos estructurales o las condiciones de seguridad de la estructura, respecto de las que se indican en los planos y dems documentos del proyecto. Cuando se requieran terminaciones superficiales especiales, distintas de las establecidas en este Reglamento, previamente a su ejecucin se realizarn muestras o paneles de prueba, que se sometern a consideracin del Director de Obra. En igual forma se proceder en el caso de las terminaciones T - 3 y T - 4 establecidas ms adelante cuando as lo disponga el Director de Obra. Todo trabajo de tratamiento especial u ornamentacin de las superficies, o su recubrimiento con otros materiales, se establecer en los planos y en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias. En el caso de las superficies expuestas a la vista, los trabajos de ejecucin de los encofrados y terminacin de las superficies sern realizados por personal especializado, debiendo prestarse una cuidadosa atencin a la terminacin de aristas y superficies. Las estructuras que queden expuestas a la vista se construirn con hormign de la misma composicin y el mismo contenido unitario de cemento. El cemento ser del mismo tipo, marca y fbrica. El agregado grueso tendr el mismo tamao mximo y provendr de la misma fuente de aprovisionamiento. El agregado fino provendr tambin de una nica fuente de provisin. El hormign tendr asentamiento uniforme en todos los pastones con las tolerancias establecidas en este Reglamento y, en caso de quedar expuesto a la intemperie, su razn agua/cemento no exceder de 0.46 en peso. Si as exigen las condiciones climticas o ambientales, contendr aire intencionalmente incorporado en su masa (Ver el artculo 6.6.3.8.). Las superficies no encofradas tendrn terminaciones similares a las de las superficies encofradas.
',6326,&,21(6 5()(5(17(6 $ /26 '()(&726 '( 7(50,1$&,21 '( /$6 683(5),&,(6 (1&2)5$'$6 Los defectos e irregularidades superficiales, bruscas o graduales, se controlarn con una regla recta y rgida, de 1,50 m de longitud, apoyada sobre la superficie a controlar. Los defectos correspondientes a las superficies curvas sern considerados en cada caso por el Director de Obra, y controlados mediante procedimientos que impliquen exigencias del mismo orden que las enunciadas para las superficies planas. En las estructuras expuestas a la vista, los defectos e irregularidades a reparar no excedern de 1 m por cada 500 m de superficie, adems de las cavidades dejadas por los elementos de fijacin de los encofrados.
7HUPLQDFLyQ 7 Corresponde a las superficies donde la rugosidad e irregularidades superficiales que presentan no constituye un inconveniente, debido a que no quedarn expuestas a la vista. Tal es el caso de las estructuras que sern cubiertas con suelos u otros materiales de relleno. Para los encofrados no se especifican materiales especiales, con tal de que las tablas sean rectas y planas, y los encofrados sean suficientemente estancos como para impedir toda prdida de mortero durante la ejecucin de las estructuras. Las depresiones mximas de las superficies no excedern de 25 mm. Las depresiones mayores debern ser corregidas. No se aceptarn deficiencias que impliquen una reduccin de dimensiones fuera de las tolerancias establecidas. Los encofrados
7,326 '( 7(50,1$&,21(6
pueden construirse con el mnimo de refinamientos, con tal que permitan obtener elementos estructurales de la forma y dimensiones indicadas en los planos. 7HUPLQDFLyQ 7 Corresponde a las superficies que, a juicio del Director de Obra, estn poco expuestas a la vista, o bien a las superficies que sern revocadas. Mxima irregularidad superficial abrupta o localizada admisible: 6,0 mm - Mxima irregularidad superficial gradual admisible: 12,0 mm
Para posibilitar la obtencin de esta terminacin, los encofrados deben ejecutarse con cuidado, sin combaduras, faltas de alineacin ni de nivel que llamen la atencin, ni que resulten fcilmente visibles. 7HUPLQDFLyQ 7 Corresponde a las superficies permanentemente expuestas a la vista y aquellas para las que el aspecto tiene especial importancia. Para poder obtener esta terminacin, los encofrados deben construirse cuidadosamente y de modo que permitan el moldeo de elementos estructurales de las formas y dimensiones precisas indicadas en los planos, con las tolerancias dimensionales establecidas en este Reglamento, y tengan el tipo de terminacin especificada. Si se trata de encofrados de madera, se los ejecutar con tablas planas, libres de defectos y cepilladas. Las superficies internas de los encofrados sern planas y rectas, o tendrn las formas precisas indicadas en los planos. Las juntas sern estancas, rectas y especialmente cuidadas. El nmero de juntas se reducir al mnimo. Los bordes sern bien definidos y los encuentros de juntas sern perpendiculares, salvo el caso en que se trate de superficies curvas que exijan encuentros distintos. En el caso en que deba aseguarse una especial terminacin, se emplearn tablas machihembradas. Cualquiera que sea el material con que se construyan los encofrados no producirn irregularidades abruptas mayores de 3,0 mm, ni graduales mayores de 6,0 mm. En todos los casos, al observar las estructuras desde una distancia de 6 m, si es posible hacerlo, el hormign presentar superficies con mnimas diferencias de color y de textura, y mnimas irregularidades y defectos superficiales, a juicio del Director de Obra. Antes de iniciar las tareas de hormigonado, el Constructor someter a la aprobacin del Director de Obra, los materiales con que ejecutar los encofrados, los mtodos de moldeo, desencofrado, etc., y ejecutar las muestras de prueba necesarias con el fin de que aqul pueda constatar la terminacin superficial de las estructuras y, en caso de conformidad dar su aprobacin. Durante la colocacin del hormign en los encofrados, stos sern observados continuamente, con el objeto de constatar si se producen prdidas de mortero, desviaciones en altura, alineacin, plomo o de las contraflechas. Si durante la construccin se observan asentamientos o distorsiones del encofrado, se paralizarn las operaciones de hormigonado y se proceder a eliminar los elementos estructurales deficientes. Adems se proceder a reforzar los encofrados y elementos de sostn. 7HUPLQDFLyQ 7 Es el tipo de terminacin que corresponde a los elementos estructurales premoldeados y a las superficies de apoyo de mquinas. Rigen las mismas disposiciones y tolerancias establecidas para la terminacin T-3. Si los encofrados son de madera, se emplearn tablas machihembradas o de madera compensada. Los pequeos defectos superficiales que ocasionalmente se produzcan, sern cuidadosamente reparados y eliminados, de modo que al observar la superficie desde una distancia de 6 m, no se detecten signos de la reparacin efectuada. El Constructor realizar las reparaciones necesarias y someter a la aprobacin del Director de Obra las superficies correspondientes al trabajo realizado. La apreciacin de uniformidad de color se har despus 30 das de ejecutado o reparado el elemento. Antes de iniciar la produccin normal de elementos premoldeados, debern ejecutarse algunos de prueba y someter a la aprobacin del Director de Obra la terminacin superficial de los mismos. 5(3$5$&,21 '( /$6 683(5),&,(6 1) Las rebabas, protuberancias y defectos similares existentes en superficies expuestas a la vista, sern totalmente eliminados por desgaste o mediante mtodos y herramientas que no perjudiquen a las estructuras. Las depresiones sern adecuadamente eliminadas, previo tratamiento de la superficie, por relleno con mortero de proporciones y caractersticas adecuadas. 2) El hormign superficialmente defectuoso ser totalmente eliminado hasta la profundidad que resulte necesaria para poner al descubierto el hormign compacto y de buena calidad. La remocin se realizar mediante herramientas adecuadas, y los bordes de los cortes sern rectos, horizontales o verticales, y perpendiculares a la superficie a reparar. Los ngulos de encuentro de cortes verticales y horizontales sern redondeados. Sea el hormign defectuoso o no en el espesor que se indica, para
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realizar la reparacin se requerir eliminarlo hasta una profundidad mnima de 2,5 cm, contados a partir de la superficie de la estructura. Despus de eliminado el hormign defectuoso, la superficie a reparar, y una superficie de por lo menos 15 cm de ancho que la rodee, se limpiarn con chorros de agua, y se humedecern convenientemente. 3) Para facilitar la adherencia con el hormign de la estructura, antes de aplicar el mortero de reparacin, sobre la superficie a reparar se colocar una capa de mortero de un espesor del orden de 5,0 mm o menor, constituido por una parte, en masa de cemento prtland normal y una parte, en masa, de arena slica que pase por el tamiz IRAM 600 Tm. El mortero se mezclar agregando la cantidad de agua necesaria para obtener una consistencia de crema espesa y, previa eliminacin de la pelcula brillante de agua superficial que pueda existir en la cavidad, se lo introducir en las irregularidades mediante un cepillo duro u otro elemento adecuado. 4) El mortero de reparacin estar constituido por los mismos materiales, mezclados en las mismas proporciones, que el mortero del hormign con que se molde la estructura. En ningn caso el mortero contendr ms de una parte de cemento por cada dos y media partes de arena (volmenes de materiales secos y sueltos). Para las superficies expuestas a la vista, parte del cemento prtland normal podr ser reemplazado por cemento blanco, a los efectos de lograr que el mortero de reparacin, despus de curado y una vez seco, concuerde en color con el del hormign seco que rodea a la superficie reparada. Paneles de prueba especialmente preparados al efecto, permitirn establecer la proporcin de cemento blanco a emplear conjuntamente con el cemento normal. 5) El mortero con que se realizar la reparacin, no contendr mayor cantidad de agua que la necesaria para su adecuada colocacin y compactacin. Se lo preparar entre una y dos horas antes de su colocacin, mezclndolo continuamente sin agregar nuevas cantidades de agua, hasta que se alcance la mayor consistencia compatible con su correcta colocacin. Su temperatura, en el momento de la colocacin ser la menor posible. 6) El mortero de reparacin se colocar sobre el mortero de arena que pase el Tamiz IRAM 600 Tm inmediatamente despus que la superficie de ste empiece a perder el aspecto brillante, por evaporacin del agua superficial. Despus de colocado, se lo compactar perfectamente y se lo nivelar con la superficie de la estructura, de modo que quede sobreelevado respecto de ella. La terminacinlevemente final de la superficie y su nivelacin con la de la estructura, se realizar en forma manual, despus de alcanzado el tiempo de fraguado inicial del mortero, a los efectos de dar tiempo suficiente para que se produzcan las contracciones iniciales. Con la terminacin manual deber obtenerse color concordante y la misma textura superficial que posee el hormign que circunda a la zona reparada. La superficie reparada ser curada mantenindola permanentemente humedecida durante por lo menos 7 das. En superficies expuestas a la vista, para realizar las operaciones de terminacin no se emplearn herramientas metlicas. 78%(5,$6 3$5$ /$ &21'8&&,21 '( )/8,'26 1) Todas las tuberas, excepto las que se describen en el inciso 2) sern exhaustivamente sometidas a ensayos de conjunto (instalacin completa), en la forma y bajo las presiones internas que indiquen los correspondientes Reglamentos Oficiales, a los efectos de localizar posibles prdidas. Dichos ensayos se realizarn inmediatamente antes de proceder al hormigonado de la estructura. La presin de ensayo en ningn momento ser menor de una y media veces la mxima (por encima de la presin atmosfrica) a que pueda verse sometida la tubera en las condiciones de servicio. Tampoco ser menor de 1,0 MN/m (10 kgf/cm) sobre la presin atmosfrica. Dichas presiones sern mantenidas durante por lo menos 4 horas, no debiendo observarse prdidas de presin, excepto las que deriven de una reduccin de la temperatura ambiente. 2) Las tuberas de desage y otras proyectadas para resistir presiones menores de 0,01 MN/m (0,1 kgf/cm) por encima de la atmosfrica, no se requerir que sean ensayadas de acuerdo con lo establecido en el inciso 1) de este anexo. 3) Si el fluido a conducir fuese explosivo o perjudicial para la salud, despus que el hormign ha endurecido, se ensayar nuevamente la instalacin completa, en la forma indicada en el inciso 1) con el fin de localizar posibles prdidas. 4) En la tubera no se introducir fluido alguno, excepto agua a temperatura menor de 300C y presin menor de 0,3 MN/m (3 kgf/cm), si el hormign no ha alcanzado la resistencia caracterstica especificada. 5) En el caso de losas macizas doblemente armadas, excepto si las tuberas corresponden a losas radiantes o instalaciones para licuar la nieve o el hielo, las tuberas se colocarn entre ambas armaduras.
6) En el caso de superficies de hormign que se pondrn en contacto con suelos, o quedarn expuestas a la intemperie, las tuberas y sus accesorios debern quedar protegidos por un recubrimiento mnimo de hormign de 4,0 cm. Si la superficie no estar en contacto con suelos, ni expuesta a la intemperie, el recubrimiento mnimo ser de 2,0 cm. 7) Perpendicular a la direccin de las tuberas se colocar una armadura convenientemente distribuida, de seccin mnima igual al 0,5 % de la seccin de hormign. 8) Las uniones de las tuberas y accesorios destinados a conducir fluidos a presin, sern realizados por soldaduras u otros mtodos y procedimientos satisfactorios que impidan las prdidas y aseguren el mantenimiento de dicha condicin durante el perodo de vida til de la estructura. Se prohben las uniones roscadas. Los trabajos de soldadura slo sern realizados por personal especializado calificado, a juicio del Director de Obra. 9) El clculo, instalacin y ensayo de las tuberas deber ser realizado bajo la responsabilidad de un profesional experimentado, a juicio del Director de Obra, que tenga los conocimientos necesarios correspondientes a la especialidad. 10) Las tuberas se construirn e instalarn en forma tal que su colocacin no requiera cortar, doblar ni desplazar las barras de las armaduras respecto de los lugares indicados en los planos. 78%(5,$6 '( $&(52 '(67,1$'$6 $ /$ &21'8&&,21 '( )/8,'26 f) El espesor total del elemento estructural que contiene a la tubera, ser hormigonado de una sola vez. g) Cuando exista posibilidad de que, an accidentalmente, algunos de los materiales que deban ponerse en contacto con el hormign que envuelve a las tuberas, contengan un electrolito o sustancias que puedan facilitar o provocar la corrosin de las mismas, entre dichos materiales y el hormign deber interponerse una membrana o capa impermeable efectiva, constituida por un material que, ni en el momento de su colocacin ni posteriormente, pueda contribuir a provocar la corrosin, no se ablande con las temperaturas normales de trabajo de las tuberas en las condiciones de servicio, ni envejezca prematuramente impidiendo cumplir su misin de impermeabilizante. &DStWXORV \ $QH[RV D ORV &DStWXOR \ &DStWXOR &2/2&$&,21 < 5(&8%5,0,(172 '( /$ $50$'85$ 13.1. Colocacin de la armadura 13.2. -Recubrimiento de la armadura 13.2.1. Disposiciones generales y medidas del recubrimiento 13.2.2. Aumento del recubrimiento 13.3. Otras medidas de proteccin $QH[RV DO &DStWXOR13.1. Colocacin de la armadura 13.2.1. Recubrimiento de la armadura 13.2.2. Aumento del recubrimiento contra incendio &DStWXOR (/(0(1726 < (6758&785$6 (;38(6726 $ &21',&,21(6 (63(&,$/(6 '( &$5*$ < '( 6(59,&,2 2 (-(&87$'26 &21 +250,*21(6 '( &$5$&7(5,67,&$6 < 3523,('$'(6 (63(&,$/(6 14.1. Disposiciones generales 14.2. Estructuras ejecutadas con hormigones de elevada impermeabilidad 14.3. Estructuras expuestas a la accin de bajas temperaturas o a ciclos de congelacin y deshielo 14.4. Estructuras y elementos estructurales expuestos a agresiones qumicas o fsicas y qumicas
14.5. Elementos estructurales expuestos a acciones mecnicas y abrasin superficial 14.6. Elementos estructurales expuestos a grandes variaciones de longitud 14.6.1. Variaciones de longitud provocadas por efectos de temperatura o de contraccin del hormign por secado 14.6.2. Variaciones de longitud provocadas por incendios 14.6.3. Disposiciones referentes a las juntas de dilatacin 14.7. Elementos y estructuras que requieren condiciones especiales de seguridad contra el agrietamiento $QH[RV DO &DStWXOR14.3. Estructuras expuestas a la accion de temperaturas que provoquen la congelacion del agua 14.4. Estructuras expuestas a la accion de agresiones quimicas o quimicas y fisicas 14.4. Plan de extraccion de muestras y disposiciones del caracter constructivo 14.5. Elementos estructurales expuestos a acciones mecanicas y abrasion superficial 14.6.1. Variaciones de longitud provocadas por efectos de temperatura o de contraccion del hormigon por secado 14.6.3. Juntas de dilatacion &$3,78/2 &2/2&$&,21 < 5(&8%5,0,(172 '( /$ $50$'85$ &2/2&$&,21 '( /$ $50$'85$ Antes de su empleo las armaduras se limpiarn cuidadosamente de manera que al introducir el hormign en los encofrados se encuentren libres de polvo, barro, escamas de herrumbre sueltas, grasas, aceites, pinturas, y toda otra sustancia capaz de reducir la adherencia con aqul. Todas las armaduras se colocarn, previa verificacin de su forma y dimensiones, en la posicin precisa indicada en los planos. Las barras que constituyen la armadura principal se vincularn firmemente y en la forma ms conveniente con los estribos, zunchos, barras de reparticin y dems armaduras. Para sostener o separar las armaduras en los lugares correspondientes, se emplearn soportes o espaciadores metlicos, de mortero o de material plstico y ataduras metlicas. Como separadores, espaciadores, etc. no podrn emplearse trozos de ladrillo, partculas de agregados, trozos de madera ni caos. Todos los cruces de barras debern atarse o asegurarse en forma adecuada, excepto en aquellos casos en que la distancia entre ellos sea inferior a 30 cm. Cuando un elemento constructivo, con la armadura en la parte inferior, se ejecute sobre el suelo, como es el caso de las losas de fundacin, ste deber cubrirse antes con una capa de hormign de por lo menos 50 mm (capa de limpieza) que podr ser reemplazada por otra no compresible y de espesor equivalente. Se cuidar especialmente que todas las armaduras y sus ataduras de alambre queden protegidas mediante los recubrimientos mnimos de hormign. No se permitir el contacto con las barras de las armaduras de otros elementos metlicos que no sean de acero, a los efectos de evitar posibles fenmenos de corrosin. (Ver el anexo a este artculo).
5(&8%5,0,(172 '( /$ $50$'85$ 'LVSRVLFLRQHV JHQHUDOHV \ PHGLGDV GHO UHFXEULPLHQWR Las armaduras de acero, incluyendo los estribos, zunchos, barras de reparticin, etc., contenidas en los elementos estructurales, sern protegidas mediante un recubrimiento de hormign de espesor adecuado, moldeado conjuntamente con el correspondiente elemento. En todos los casos, el recubrimiento mnimo de las barras que constituyen las armaduras principales ser por lo menos igual al dimetro de la barra ms 5 mm, siempre que este valor sea mayor que los mnimos que se indican en la Tabla 15 (ver la figura 1). En el caso de elementos premoldeados de hormign con hormigonado posterior in situ con un hormign de clase H - II, de un espesor mnimo de 15 mm, adecuadamente compactado, el recubrimiento de la armadura en el elemento premoldeado y en el hormign en obra puede reducirse a la mitad de los valores consignados en las columnas 4 a 6 de la Tabla 15, pero como mximo a 10 mm y en losas premoldeadas con una capa estticamente colaborante ejecutada en obra, a 5 mm. En este caso no son de aplicacin los recubrimientos mnimos en funcin del dimetro de las barras. Las capas de piedras naturales o artificiales, madera u hormign poroso no forman parte del recubrimiento. (Ver el anexo a este artculo).
$XPHQWR GHO UHFXEULPLHQWR Los recubrimientos mnimos indicados en el artculo anterior 13.2.1. sern incrementados en los siguientes casos: a) En 5 mm cuando el tamao mximo del agregado grueso es mayor de 30 mm. b) En 5 mm como mnimo, cuando exista peligro de que el hormign an no suficientemente endurecido pueda ser afectado por acciones mecnicas. Por ejemplo en el caso de empleo de encofrados deslizantes. c) Como proteccin contra incendio de la estructura. Por cada 30 minutos de aumento de la resistencia al fuego: - en tabiques, vigas y columnas 10 mm - en losas 5 mm d) En elementos constructivos cuyas superficies sern arenadas o martelinadas o muy amoladas por desgaste. En estos casos el recubrimiento deber ser incrementado en base a la profundidad del trabajo a efectuar y a la perturbacin que pueda producir en la estructura interna. e) En los valores que establezcan especificaciones especiales. (Ver el anexo a esta artculo).
)LJXUD 5HFXEULPLHQWR GH OD DUPDGXUD \ VHSDUDFLyQ HQWUH EDUUDV
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Recubrimiento del hormign cL cest c1 c2 c3 c4 de las barras longitudinales de los estribos en general en elementos portantes tipo losa en elementos premoldeados
Medidas mnimas segn Tabla 15 dS + 5 mm Tabla 15,col 2 y 4 Tabla 15,col 3 y 4 Tabla 15,col 6
en premoldeados con hormigonado posterior in-situ; en el premoldeado y en el hormign artculo 13.2.1., prrafo 3 de obra separacin libre entre barras longitudinales dS pero como mnimo 20 mm
aL
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7DEOD 5HFXEULPLHQWR PtQLPR HQ PP UHIHULGR D ODV FRQGLFLRQHV DPELHQWDOHV 1 2 3 4 5 6 Elementos premoldeados fabricados en plantas industriales H- II 30
Hormign en obra y premoldeados
Condiciones ambientales
H-I
H - II
elementos elementos portantes portantes bk General General tipo losa tipo losa MN/m2 mm mm *) *) mm mm mm 1 Elementos constructivos en ambientes 20 cerrados p. ej. viviendas (inclusive cocinas, bao y lavadero), oficinas, escuelas, hospitales, negocios - mientras no se especifique otra cosa en lo que sigue. Elementos constructivos permanentemente bajo agua o que estn siempre secos. Techos con un forro impermeable, del lado impermeabilizado. 2 Elementos constructivos a la intemperie y 25 elementos que tienen permanente contacto con el aire 3 Elementos constructivos en ambientes 30 cerrados con frecuente contacto con aire muy hmedo a temperatura ambiente, p. ej. en cocinas industriales, baos, lavaderos, en ambientes hmedos de natatorios y en establos. Elementos constructivos expuestos a humedecimento frecuente, p. ej. humedecimiento por deshielo o en la zona de fluctuacin del nivel del agua. Elementos constructivos expuestos a un ataque qumico "dbil" de acuerdo con el artculo 6.6.5.4 a) 4 Elementos constructivos expuestos a 40 influencias notablemente corrosivas, p. ej. por la accin permanente de gases o sales agresivos o a un ataque qumico "fuerte" de acuerdo con el artculo 6.6.5.4. a) 35 35 30 30 20 20 15 15 15 15 10 10
25
25
20
20
*) Se entienden como elementos portantes tipo losa a las losas, losas nervuradas, losas construdas con bloques de ladrillos huecos, tabiques, cscaras, estructuras plegadas y muros. 275$6 0(','$6 '( 3527(&&,21 En los casos indicados en la columna 4 de la Tabla 15 pueden tomarse en consideracin otras medidas protectoras externas, como por ejemplo un revoque impermeable de cemento, pero en este
caso el espesor total del recubrimiento considerado no ser inferior al mnimo correspondiente de la columna 2. Se tendr especialmente en cuenta la necesidad de otras protecciones exteriores en el caso en que el hormign pueda estar en contacto con medios agresivos "muy fuertes" (ver el artculo 6.6.5.4.a). Las medidas de proteccin dependern del tipo de agresin. Los elementos constructivos de hormign armado que puedan estar en contacto con materiales solubles capaces de producir corrosin, deben siempre aislarse con capas protectoras de naturaleza adecuada. En todos los casos en que se prevean posibles fenmenos de corrosin de las armaduras y agresin al hormign ser recomendable recurrir a un especialista, a juicio del Director de Obra, para que se proponga la solucin ms adecuada.
$1(;26 $/ &$3,78/2 &2/2&$&,21 '( /$ $50$'85$ Las armaduras que en el momento de colocar el hormign en los encofrados, estuviesen cubiertas por mortero, pasta de cemento u hormign endurecido, se limpiarn perfectamente hasta eliminar todo resto de estos materiales. Durante la colocacin, compactacin y terminacin del hormign y durante su fraguado y endurecimiento, las armaduras debern mantenerse con sus formas y en las posiciones precisas sin sufrir desplazamientos perjudiciales. Cuando se empleen vibradores internos para la compactacin del hormign las armaduras se dispondrn de manera tal que los vibradores puedan introducirse en todas las partes que as lo requieran. Los soportes y espaciadores tendrn formas, espesores y resistencias adecuadas y se colocarn en nmero suficiente para asegurar el mantenimiento de las formas y posiciones de las armaduras en los lugares establecidos. Los lechos de barras aisladas y los paquetes o grupos de barras en contacto directo, se separarn con elementos de espesores iguales a la separacin libre especificada. La armadura superior de losas y vigas ser adecuadamente asegurada contra las pisadas para evitar su desplazamiento hacia abajo. Las zapatas, losas y otros elementos de fundacin de hormign armado no apoyarn directamente sobre el suelo. Este, despus de compactado y alisado ser cubierto con una capa de hormign simple (capa de limpieza), del espesor mnimo especificado, y de las mismas caractersticas y propiedades que el hormign que constituye el elemento de fundacin que apoyar sobre ella. El hormign de la capa deber haber endurecido suficientemente antes de construir el elemento de fundacin. El espesor de esta capa de limpieza no ser tenido en cuenta en el dimensionamiento de la estructura. En las zonas de cruzamiento de barras o en las de gran acumulacin de armaduras, se cuidar particularmente la colocacin y compactacin del hormign, hasta lograr un llenado completo de los encofrados y espacios comprendidos entre las barras.
5(&8%5,0,(172 '( /$ $50$'85$ Se entender por recubrimiento a la distancia libre comprendida entre el punto ms saliente de cualquier armadura, principal o no, y la superficie externa de hormign ms prxima, excluyendo revoques y todo otro material de terminacin. El hormign de recubrimiento debe ser compacto y de espesor suficiente para proteger al acero contra la corrosin en forma duradera.
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F $80(172 '(/ 5(&8%5,0,(172 &2175$ ,1&(1',2 Como el acero alcanza la fluencia a la tensin de servicio al calentarse a determinada temperatura (temperatura crtica) deben prevenirse incrementos en los recubrimientos para asegurar su proteccin. Los recubrimientos mnimos dados en la Tabla 15, rengln 1, columnas 4, 5 y 6 proveen una resistencia al fuego de 30 minutos para los elementos en general y 90 minutos para losas. Con los incrementos especificados se puede establecer el tiempo de resistencia al fuego de los elementos con recubrimientos segn la Tabla 15, renglones 2, 3 y 4. Los incrementos especificados permitirn en consecuencia, y de acuerdo con el proyecto y la seguridad necesaria en cada caso, lograr: Duracin de la resistencia Construcciones resistentes al fuego Construcciones muy resistentes al fuego 90 minutos 180 minutos
En vigas y columnas se recomienda adems incrementar las dimensiones del lado mnimo de la seccin en 50 mm por cada 30 minutos de duracin de la resistencia al fuego sobre los valores indicados en los artculos 21.2.2.2, y 25.2.1. En todos los casos, si el recubrimiento total de las armaduras supera los 40 mm deber armarse a su vez con una malla soldada de acero, compuesta por barras de 3 mm de dimetro con separacin de 150 x 150 mm para evitar desprendimientos. Esta malla se ubicar, aproximadamente, a 15 mm de las superficies expuestas. &$3,78/2 (/(0(1726 < (6758&785$6 (;38(6726 $ &21',&,21(6 (63(&,$/(6 '( &$5*$ < '( 6(59,&,2 2 (-(&87$'26 &21 +250,*21(6 '( &$5$&7(5,67,&$6 < 3523,('$'(6 (63(&,$/(6 ',6326,&,21(6 *(1(5$/(6 Para la ejecucin de estructuras que deban cumplir condiciones especiales de impermeabilidad, resistencia a la accin del hielo, resistencia a ataques qumicos, exposicin a acciones mecnicas o a una accin prolongada frente a temperaturas elevadas, se emplearn hormigones de las caractersticas y propiedades especiales especificadas en el artculo 6.6.5.
(6758&785$6 (-(&87$'$6 &21 +250,*21(6 '( (/(9$'$ ,03(50($%,/,'$' a) Se construirn con hormigones homogneos, que tengan la consistencia y trabajabilidad adecuada, y cuyas caractersticas cumplan las condiciones establecidas en los artculos 6.6.5.1 y 6.6.5.2. b) Se los compactar por vibracin de alta frecuencia hasta que alcancen su mxima densidad. c) El curado ser mnimo y continuo y se lo mantendr durante el mayor tiempo posible, no menor de 7 das, o hasta que la resistencia media del hormign de obra, determinada mediante probetas curadas en las mismas condiciones que la estructura, alcance por lo menos el 75% de la resistencia caracterstica especificada. d) Se evitar la formacin de juntas no previstas de trabajo y, cuando ellas estn previstas o resulte imposible evitarlas, se realizar el tratamiento de superficie de acuerdo con lo establecido en el artculo 10.2.5.1., a los efectos de que resulten estancas. e) Las juntas de contraccin y tambin las de dilatacin previstas en los planos debern ser estancas. f) Se evitarn las imperfecciones superficiales y el agrietamiento de las estructuras. (6758&785$6 (;38(67$6 $ /$ $&&,21 '( %$-$6 7(03(5$785$6 2 $ &,&/26 '(&21*(/$0,(172 < '(6+,(/2 Se construirn con hormigones de elevada impermeabilidad, que cumplan adems las exigencias establecidas en el artculo 6.6.5.3. (Ver el anexo a este artculo 14.3.).
(6758&785$6 < (/(0(1726 (6758&785$/(6 (;38(6726 $ $*5(6,21(6 48,0,&$6 2 ),6,&$6 < 48,0,&$6 a) Las estructuras de hormign de cemento prtland debern ser adecuadamente protegidas contra los agentes agresivos naturales o artificiales con que se pongan en contacto en las condiciones de servicio. b) De acuerdo con lo establecido en el artculo 3.2.5.c), con suficiente anticipacin a la fecha de iniciacin de las tareas de ejecucin de las estructuras, deber haberse completado la informacin que comprende la extraccin de muestras de lquidos, gases, suelos y otros materiales de contacto con las mismas, y la realizacin de los estudios y anlisis que resulten necesarios para determinar: - El grado de agresividad potencial de las sustancias y del medio ambiente que se pondr en contacto con las estructuras. - Las medidas de proteccin que debern adoptarse con el fin de evitar los efectos perjudiciales de la agresin y consiguiente destruccin de aqullas. c) El hormign a emplear para la construccin de las estructuras, tendr las caractersticas y cumplir las condiciones especificadas en el artculo 6.6.5.4. Teniendo en cuenta lo establecido en el artculo 6.6.5.4.i), en los casos de agresin no contemplados en este Reglamento, el hormign tendr las caractersticas necesarias para resistir los efectos que, a juicio de un profesional especializado correspondan. (Ver el anexo a este artculo).
(/(0(1726 (6758&785$/(6 (;38(6726 $ $&&,21(6 0(&$1,&$6 < $%5$6,21 683(5),&,$/ Los elementos estructurales que durante su vida til estarn expuestos a acciones mecnicas severas, como trnsito pesado, desplazamientos con deslizamiento de materiales a granel, escurrimiento de agua a lata velocidad que lleve slidos o hielo en suspensin, etc., tendrn sus superficies expuestas constitudas por un hormign de caractersticas especialmente adecuadas para resistir el efecto abrasivo, que deber cumplir las condiciones indicadas en el artculo 6.6.5.5. (Ver el anexo a este artculo).
(/(0(1726 (6758&785$/(6 (;38(6726 $ *5$1'(6 9$5,$&,21(6 '( /21*,78' 9DULDFLRQHV GH ORQJLWXG SURYRFDGDV SRU HIHFWRV GH WHPSHUDWXUD R GH FRQWUDFFLyQ GHO KRUPLJyQ SRU VHFDGR En el caso de estructuras o elementos estructurales de relativamente grandes longitudes, o en los que puedan producirse limitaciones de sus movimientos si ocurren cambios de temperatura o contracciones por secado del hormign, o por otras causas, ser necesario adoptar medidas constructivas adecuadas para reducir el agrietamiento de los elementos, como por ejemplo: emplear hormigones que sufran reducidos cambios volumtricos, ejecutar juntas de dilatacin o contraccin, colocar armaduras suplementarias adecuadas, y ejecutar apoyos que no restrinjan la libertad de movimiento de los elementos (Ver el anexo a este artculo).
9DULDFLRQHV GH ORQJLWXG SURYRFDGDV SRU LQFHQGLRV a) En el caso de estructuras de dimensiones longitudinales y transversales considerables, expuestas a peligro de incendio, los clculos estructurales deben realizarse teniendo en cuenta las mayores variaciones de longitud que se producen como consecuencia de las elevadas temperaturas que pueden alcanzarse. Por las razones expuestas, la distancia d entre juntas de dilatacin, en lo posible no ser mayor de 30 m. El ancho efectivo de las juntas ser por lo menos de b) En aquellos edificios en que el incendio pueda producir temperaturas muy elevadas, o si el incendio puede tener una larga duracin, el ancho efectivo de las juntas establecido en el inciso a) deber ser duplicado.
'LVSRVLFLRQHV UHIHUHQWHV D ODV MXQWDV GH GLODWDFLyQ Las juntas de dilatacin deben separar totalmente a la estructura, incluyendo el techo y los revestimientos. Las juntas deben cubrirse convenientemente, de modo tal que el incendio no pueda propagarse a travs de ellas, ni directamente ni como consecuencia de un calentamiento excesivo pero, al mismo tiempo, no deben dificultar la dilatacin de los elementos constructivos. Adems, el funcionamiento de las juntas no debe verse perjudicado por la instalacin de otros elementos o instalaciones tales como: revestimientos de paredes, tuberas, instalaciones mecnicas, etc. (Ver el anexo a este artculo).
(/(0(1726 < (6758&785$6 48( 5(48,(5(1 &21',&,21(6 (63(&,$/(6 '( 6(*85,'$' &2175$ (/ $*5,(7$0,(172 a) En el caso de aquellas estructuras de hormign que, debido al uso a que se destinan, deben encontrarse libres de grietas, como son los depsitos para lquidos por ejemplo, las tensiones de traccin del hormign deben reducirse adecuadamente mediante el empleo de mezclas de reducidos cambios volumtricos, curado cuidadoso y prolongado, y una eleccin de los recursos estructurales ms convenientes (ver el artculo 17.6.3.), de modo tal que siempre se encuentren por debajo de la resistencia de rotura a traccin del hormign. b) En tal caso ser necesario tener en cuenta las tensiones inducidas, como por ejemplo las debidas a la contraccin por secado del hormign y a las variaciones uniformes y no uniformes de temperatura. Las hiptesis adoptadas para calcular las tensiones inducidas por la contraccin del hormign y las variaciones de temperatura, deben corresponder a los procedimientos constructivos reales de ejecucin de la estructura. Estos procedimientos y las hiptesis que se formulen deben estar interrelacionados. El pretensado reduce el agrietamiento de las estructuras. $1(;26 $/ &$3,78/2 (6758&785$6 (;38(67$6 $ /$ $&&,21 '( 7(03(5$785$6 48( 3529248(1 /$ &21*(/$&,21 '(/ $*8$ Los efectos desfavorables provocados por la accin del hielo sobre las estructuras de hormign dependen principalmente del grado de saturacin del hormign favorecido por su mayor o menor contacto con el agua. Las estructuras debern proyectarse y construirse de modo tal que: - se evite en todo lo posible el contacto y absorcin de agua por el hormign; - se facilite el drenaje y eliminacin del agua de la zona de emplazamiento de las estructuras; - se evite la formacin de concavidades y zonas de acumulacin de agua sobre las superficies de los elementos estructurales; - se traten las superficies de las juntas de trabajo en la forma establecida en el artculo 10.2.5.1. y se evite la ejecucin de juntas innecesarias; - se reduzca en todo lo posible, mediante un curado adecuado y suficientemente prolongado, y adoptando todas las precauciones que resulten necesarias, el agrietamiento superficial de las estructuras. - Adems, durante las operaciones de terminacin superficial, se evitar todo trabajo excesivo e innecesario que produzca una acumulacin de agua y lechada de cemento sobre la superficie de las estructuras. (6758&785$6 (;38(67$6 $ /$ $&&,21 '( $*5(6,21(6 48,0,&$6 2 48,0,&$6 < ),6,&$6 a) Los agentes perjudiciales, lquidos, slidos o gaseosos, pueden actuar desfavorablemente tanto sobre el hormign como sobre las armaduras de acero. En el caso de los materiales slidos o
gaseosos, la presencia simultnea de agua es determinante, para decidir respecto de su agresividad. En todos los casos, si existe agresividad y no se adoptan precauciones adecuadas, se producir una reduccin del perodo de vida til de las estructuras. b) La extraccin y ensayo de las muestras de lquidos, gases, suelos y otros materiales de contacto se realizarn en todos los casos, pero muy especialmente cuando las estructuras o sus partes deban ponerse en contacto, permanente o intermitente, con: - Gases o humos cidos o que posean olor amoniacal. Atmsfera marina. - Lquidos o aguas, naturales o residuales, de carcter cido. Aceites vegetales o animales. Lquidos que contengan azcares. Materias orgnicas en estado de putrefaccin (olor nauseabundo) o que al ser evaporados dejen residuos salinos (sulfatos, cloruros, etc.). Agua de mar. - Suelos que contengan humus o sales solubles. Slidos secos o hmedos cuyas dispersiones tengan reacciones cidas. El plan de extraccin de muestras deber haberse elaborado con el asesoramiento de un profesional especializado sobre el tema, a juicio del Proyectista de la estructura. Los anlisis qumicos y ensayos de las muestras se realizarn tambin con el asesoramiento y la direccin de un profesional o laboratorio especializados a juicio del Director de Obra. Una vez realizados los anlisis y ensayos indicados en b), el especialista redactar un informe tcnico detallado, donde consten los lugares y profundidades de extraccin de las muestras, los resultados obtenidos en los anlisis y ensayos, su interpretacin, las precauciones y medidas que se proponen adoptar para proteger las estructuras, y el laboratorio donde se realizaron los citados anlisis y ensayos. Previa aprobacin del informe por el Director de Obra, se otorgar la autorizacin necesaria para adoptar las medidas de proteccin previstas. 3/$1 '( (;75$&&,21 '( 08(675$6 < ',6326,&,21(6 '( &$5$&7(5 &216758&7,92
3ODQ GH H[WUDFFLyQ GH PXHVWUDV GH ODV DJXDV QDWXUDOHV R UHVLGXDOHV OtTXLGRV GH FXDOTXLHU QDWXUDOH]D \ SURGXFWRV R VXHORV TXH SXHGDQ SRQHUVH HQ FRQWDFWR FRQ OD HVWUXFWXUD HQ HO OXJDU GH VX HPSOD]DPLHQWR Se formular teniendo especialmente en cuenta la importancia de la estructura, y tambin que las muestras a extraer deben ser realmente representativas de los materiales que se pondrn en contacto con aqulla. Tambin se tendr en cuenta que, principalmente en el caso de las aguas y soluciones, o suelos de contacto, en distintos lugares, profundidades, y en distintas circunstancias, pueden existir condiciones de agresividad muy diferentes, an entre cortas distancias. 'LVSRVLFLRQHV JHQHUDOHV GH FDUiFWHU FRQVWUXFWLYR TXH GHEHUiQ FXPSOLUVH HQ ORV FDVRV GH HVWUXFWXUDV H[SXHVWDV D XQD DJUHVLyQ TXtPLFD R ItVLFD \ TXtPLFD 2. 1) Las estructuras se proyectarn y construirn de modo que, en el caso de lquidos agresivos por ejemplo, en lo posible el contacto con los mismos sea evitado, desvindolos y eliminndolos de las proximidades de aqullas. El drenaje ser efectivo y deber permitir el rpido alejamiento del medio agresivo, de la zona de emplazamiento de las estructuras. 2. 2) Se asignar la mayor importancia a las condiciones de ejecucin de las estructuras. La mano de obra ser cuidadosa y competente y existir supervisin sobre las tareas que se realicen. 2. 3) Durante las operaciones de colocacin, se evitar la segregacin del hormign, debiendo obtenerse estructuras compactas y libres de grietas y de defectos superficiales. Se emplearn hormigones bien dosificados y se los compactar por vibracin de alta frecuencia. 2. 4) Los elementos estructurales se ejecutarn en forma continua hasta completarlos. Se evitar la formacin de juntas no previstas de trabajo. Las juntas imprescindibles debern ser estancas y estarn situadas, en lo posible, fuera del mbito de variacin del nivel del agua de las napas o, en el caso del agua de mar, de la zona delimitada por los niveles extremos de bajante y creciente. 2. 5) El curado de las estructuras se realizar preferentemente, por va hmeda, en forma continua. Los perodos mnimos de curado establecidos en el artculo 10.4.2. se aumentarn por lo menos en un 50%. En el caso de los elementos estructurales premoldeados y, siempre que sea posible tambin en los moldeados in- situ, se prolongar la exposicin al aire, despus del curado, y antes del contacto con el medio agresivo. 2. 6) Se evitar el contacto del hormign fresco con el medio agresivo durante por lo menos 72 horas contadas a partir del momento de su colocacin y, posteriormente, durante el mayor tiempo posible, de acuerdo con el grado de agresividad y, preferentemente, para una agresin "fuerte" o "muy fuerte", durante no menos de 30 das.
2. 7) En caso de presencia de sulfatos, cuando sea necesario interrumpir la ejecucin de la estructura, ello se producir despus que el nivel superior del hormign colocado sobrepase por lo menos 40 cm el nivel del suelo o del agua que contenga las mencionadas sales. 2. 8) Se evitarn las imperfecciones superficiales de las estructuras, y tambin su agrietamiento. Al efecto se ejecutarn juntas de dilatacin y de contraccin estancas, a intervalos adecuados, para evitar la formacin de grietas entre juntas contiguas, y se extremarn las condiciones de curado. 2. 9) Los recubrimientos de hormign necesarios para proteger las armaduras, sern en todos los casos mayores que los que se especifican en los casos de exposicin a un medio no agresivo. Se cumplir lo especificado en el artculo 13.2. 2.10) Las aristas de los elementos estructurales no sern vivas sino redondeadas. 2.11) Las superficies de las estructuras, tal como resultan del desencofrado, no sern modificadas en forma alguna, con excepcin de las reparaciones que deban realizarse para eliminar las imperfecciones superficiales. 2.12) En caso de contacto permanente del hormign con un medio cido o con soluciones de sales que provoquen una agresin que, de acuerdo con lo que establece el artculo 6.6.5.4. se califiquen como "muy fuerte", se evitar el contacto del hormign como el medio agresivo mediante un revestimiento, membrana o pelcula protectora capaz de resistir el efecto de la agresin. Las caractersticas de los mencionados revestimientos sern establecidas con el asesoramiento de un profesional o laboratorio especializado, a juicio del Director de Obra. Cuando la estructura de hormign est expuesta a una agresin qumica o fsica y qumica y al mismo tiempo a una accin abrasiva, pavimento por ejemplo, las pelculas protectoras, en mayor o menor grado, sufrirn accin de desgaste y paulatina eliminacin. Ello implica la necesidad de prever operaciones de mantenimiento y reposicin peridica de las pelculas en las zonas afectadas, con el fin de evitar que las sustancias agresivas se pongan en contacto directo con el hormign de la estructura. 2.13) Antes de aplicar cualquier revestimiento sobre el hormign, ste debe estar perfectamente endurecido. El estado de la superficie que recibir la pelcula protectora, en lo que se refiere a su condicin de humedad, ser el que corresponda a la sustancia o material que constituir el revestimiento. La demora en aplicarlo dar lugar a una mayor carbonatacin superficial del hormign y en consecuencia a que ste ofrezca una mayor capacidad de resistencia contra la agresin. (/(0(1726 (6758&785$/(6 (;38(6726 $ $&&,21(6 0(&$1,&$6 < $%5$6,21 683(5),&,$/ 1) En caso necesario, las dimensiones del elemento considerado sern incrementadas adecuadamente, por encima de los valores resultantes de la aplicacin de las disposiciones referentes al clculo estructural. 2) El hormign ser perfectamente compactado por vibracin, debiendo quedar las partculas del agregado grueso bien includas en su masa. 3) Se evitar que por un trabajo excesivo de terminacin, realizado sobre la superficie que sufrir el efecto abrasivo, se forme una acumulacin de agua y lechada de cemento. La exudacin ser la menor posible. 4) Se asignar la mayor importancia a la tcnica y mtodo de ejecucin empleados para construir los elementos expuestos a acciones abrasivas. 5) Inmediatamente despus de finalizadas las tareas de terminacin superficial y tan pronto como sea posible sin que se vea afectada la superficie que sufrir la accin de desgaste, el hormign ser sometido a un curado hmedo continuo, durante por lo menos 7 das. 6) Previamente a la iniciacin de las tareas de ejecucin, y con anticipacin suficiente, el Constructor someter a la aprobacin del Director de Obra los materiales, equipos y mtodos de ejecucin. En caso necesario, a juicio del Director de Obra, el Constructor construir una losa experimental de por lo menos 2,50 m por 2,50 m, y del espesor establecido, para constatar la forma y eficiencia con que se ejecutarn los trabajos. 9$5,$&,21(6 '( /21*,78' 35292&$'$6 325 ()(&726 '( 7(03(5$785$ 2 '( &2175$&&,21 '(/ +250,*21 325 6(&$'2
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Andamios IN
En los techos de hormign armado y otros elementos constructivos expuestos a variaciones de temperatura como las mencionadas, es aconsejable reducir la influencia de los cambios de temperatura, mediante la colocacin de una capa de aislacin trmica sobre la superficie superior de la losa o emplear un hormign de reducido coeficiente de dilatacin trmica, o hacer uso de ambos recursos mencionados. El efecto producido por los continuos cambios de longitud sobre las elementos de sustentacin puede reducirse mediante la adopcin de medidas constructivas adecuadas como: espaciar las juntas de dilatacin o de contraccin a las menores distancias posibles, emplear apoyos deslizantes o columnas provistas de articulaciones adecuadas en sus extremos, que sean capaces de evitar las restricciones de movimientos de los elementos que apoyan sobre ellas. Si un techo de hormign armado apoya sobre muros de mampostera o de hormign simple, entre el apoyo y el techo debern colocarse capas de resbalamiento y, con el objeto de resistir los esfuerzos residuales de frotamiento, adems, en las partes superiores de los muros y en todo su permetro, se ejecutar una viga de encadenamiento de hormign armado, para evitar el agrietamiento de aqullos.
-817$6 '( ',/$7$&,21 En caso de incendio, los elementos estructurales comprendidos entre juntas de dilatacin deben poder dilatarse tan uniformemente como sea posible en ambos sentidos, desde el centro de la distancia entre juntas y hacia ambos lados, para evitar sobresolicitaciones excesivas de los elementos de sostn. En consecuencia, siempre que sea posible, las juntas de dilatacin debern disponerse de modo tal que, en especial en el caso de las construcciones particularmente rgidas como son las cajas de escaleras y ascensores, queden ubicadas entre dos juntas, o entre una junta y el extremo del edificio.
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 &DUJD GH URWXUD Carga que conduce a un estado lmite.

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 +RUPLJyQ OLYLDQR Hormign cuya densidad no excede de 2 000 kg/m .

 +RUPLJyQ SHVDGR Hormign cuya densidad es mayor de 2 800 kg/m .

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 +RUPLJyQ HQGXUHFLGR Hormign que est desarrollando su proceso de endurecimiento.

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Hormign simple, Hormig narmado y Hormign pretensado

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(40) 180 (80) 230 (130) 290 310

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Varillado o muy leve y muy cuidadosa vibracin

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Figura A.2. Granulometra del agregado grueso

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Por cada 8 pastones 1 adicionales o menos

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&DUJD GH URWXUD Carga que conduce a un estado lmite.

+RUPLJyQ OLYLDQR Hormign cuya densidad no excede de 2 000 kg/m .

+RUPLJyQ SHVDGR Hormign cuya densidad es mayor de 2 800 kg/m .

+RUPLJyQ HQGXUHFLGR Hormign que est desarrollando su proceso de endurecimiento.

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