Apostila de Controle Dimensional

Curso Tcnico em Mecnica
Mdulo I Mecnico Industrial
CONTROLE DIMENSIONAL
Educao Profissional
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SUMRIO
1 METROLOGIA 1.1 INTRODUO 1.2 CONSIDERAES 1.3 OBJETIVOS 1.4 CONCEITO 1.5 - FINALIDADE DO CONTROLE 1.6 MEDIO 1.7 UNIDADE 1.8 PADRO 1.9 - MTODO, INSTRUMENTO E OPERADOR 2 - UNIDADES DIMENSIONAIS 2.1 - UNIDADES DIMENSIONAIS LINEARES 3 - SISTEMA DE MEDIDAS 3.1 - TRANSFORMAO DE MEDIDAS 4 ESCALA 4.1 - SISTEMA MTRICO 4.2 - SISTEMA INGLS 4.3 - ESCALA DE ENCOSTO 4.4 - CARACTERSTICAS DE BOA RGUA GRADUADA 4.5 CONSERVAO 4.6 - GRADUAO DA ESCALA 5- PAQUMETRO 5.1 - PRINCPIO DE NNIO 5.2 - CLCULO DA RESOLUO 5.3 - ERROS DE LEITURA 5.4 PARALAXE 5.5 - PRESSO DE MEDIO 5.6 - ERROS DE MEDIO 5.7 - USO DO VERNIER (NNIO) 5.8 - PROCESSO PARA COLOCAO DE MEDIDAS 5.9 - PROCESSO PARA A LEITURA DE MEDIDAS 5.10 INSTRUMENTO 5.11 - MEDIR DIMETROS EXTERNOS 5.12 - LEITURA DA ESCALA FIXA 5.13 - USO DO VERNIER (NNIO) 5.14 - CLCULO DA RESOLUO 5.15 - LEITURA DE MEDIDAS 5.16 - INSTRUMENTO 5.17 PAQUMETRO 5.18 - USO DO VERNIER (NNIO) 5.19 - LEITURA DE MEDIDAS 5.20 - MEDIO DE DIMETROS EXTERNOS 04 04 04 04 05 05 05 06 06 06 08 08 11 11 15 16 16 18 19 19 19 22 15 26 27 27 27 28 31 32 33 35 36 39 40 40 41 41 42 43 44 45
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6 MICRMETRO 6.1 - CARACTERSTICAS DO MICRMETRO 6.2 - TIPOS E USOS 6.3 - USO DO MICRMETRO 6.4 RECOMENDAES 6.5 CONSERVAO 6.6 - MICRMETRO - SISTEMA MTRICO DECIMAL 6.7 INSTRUMENTO 6.8 - MEDIO DE DIMETRO EXTERNOS 7 - GONIMETRO MEDIO ANGULAR 7.1 - UNIDADES DE MEDIO ANGULAR 7.2 GONIMETRO 7.3 - TIPOS E USOS 7.4 - DIVISO ANGULAR 7.5 - LEITURA DO GONIMETRO 7.6 - UTILIZAO DO NNIO 7.7 - CLCULO DE RESOLUO 7.8 - PROCESSO DE EXECUO 7.9 INSTRUMENTO 8 - RELGIO COMPARADOR 8.1 PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO 8.2 - MONTAGENS USUAIS DO COMPARADOR 8.3 - PRECAUO IMPORTANTE 8.4 - SISTEMA DE ENGRENAGEM 8.5 - SISTEMA DE ALAVANCA 8.6 - AMPLIFICAO MISTA 8.7 - LEITURA DO RELGIO 8.8 - CONTROLE DE RELGIO 8.9 RECOMENDAES 8.10 - FINALIDADE DO SEU USO 8.11 - VERIFICAR PLANEZA E PARALELISMO 8.12 - DIMENSES COM INSTRUMENTOS DE DESLOCAMENTO VERTICAL (COMPARADOR CENTESIMAL) 9 - BLOCOS-PADRO E PEAS AUXILIARES 9.1 - A MEDIO COM BLOCOS-PADRO 9.2 - BLOCOS-PADRO E PEAS AUXILIARES 9.3 - CONSTITUIO DOS BLOCOS-PADRO E DOS BLOCOS PROTETORES 9.4 - CLASSIFICAO DOS BLOCOS 9.5 - SELEO DOS BLOCOS 9.6 - ADESO DOS BLOCOS 9.7 - ACESSRIOS PARA BLOCOS-PADRO 9.8 - UTILIZAO DOS BLOCOS E ACESSRIOS 9.9 - BLOCOS-PADRO ANGULARES 9.10 - CILINDROS E ESFERAS CALIBRADAS 9.11 - RECOMENDAES SOBRE SEU USO 9.12 - COMPARAR DIMENSES COM BLOCOS-PADRO 9.13 - PROCESSO DE EXECUO Educao Profissional
46 46 47 51 53 53 53 57 62 67 67 70 70 71 72 72 73 74 75 76 76 77 78 78 78 79 79 80 80 80 83 84 89 89 96 97 97 98 98 98 99 100 100 101 102 102 2
10 - INSTRUMENTOS DE VERIFICAO E CONTROLE 10.1 - RGUAS DE CONTROLE 10.2 RGUA DE FIO RETIFICADO 10.3 RGUAS DE FACES RETIFICADAS OU RASQUETEADAS 10.4 - RGUA TRIANGULAR PLANA 10.5 CUIDADOS 10.6 ESQUADRO 10.7 - COMPASSOS DE PONTA E DE CENTRAR 10.8 GRAMINHO 10.9 - MESA DE TRAAGEM E CONTROLE 10.10 - VERIFICADORES DE NGULOS 10.11 - INSTRUMENTOS DE CONTROLE 10.12 - CALIBRADORES AJUSTVEIS 10.13 - NORMAS TCNICAS 11 - INSTRUMENTOS DE DESLOCAMENTO VERTICAL 11.1 - PAQUMETRO ESPECIAL 11.2 - MICRMETRO TICO DE ALTURA 11.3 - MICRMETRO DE ALTURA 12 - TOLERNCIAS E AJUSTES 12.1 DEFINIES 12.2 - SISTEMAS DE AJUSTES 12.3 - SISTEMA EIXO NORMAL (eixo base) 12.4 - SISTEMA FURO NORMAL (furo base) 12.5 - SISTEMA MISTO 12.6 AJUSTE 12.7 - SISTEMA DE TOLERNCIA 12.8 TOLERNCIA 12.9 - ZONA OU CAMPO DE TOLERNCIA 12.10 MONTAGENS 12.11 TOLERNCIA 12.12 - SISTEMA INTERNACIONAL I.S.O 13 - APARELHOS ELETRNICOS DE MEDIO 13.1 - TIPOS, CARACTERSTICAS E USO 13.2 CARACTERSTICAS 13.3 - TIPOS E USOS 14 - ESTADO DAS SUPERFCIES 14.1 RUGOSIDADE 14.2 - CRITRIOS PARA AVALIAO DA TEXTURA SUPERFICIAL 14.3 - ESTADO DAS SUPERFCIES BIBLIOGRAFIA
103 104 104 104 104 105 105 106 107 109 110 113 114 122 124 125 125 126 127 127 130 130 130 131 131 133 134 136 135 140 141 147 147 148 148 149 149 149 162 169
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1 - METROLOGIA
1.1 - INTRODUO O contato cotidiano com problemas de fabricao tem gerado a necessidade de busca de informaes nas mais variadas literaturas e tambm, num grande nmero de vezes, a complementao e adaptao dessas informaes para as condies operacionais do parque fabril brasileiro. O simples transporte de conceitos operacionais, usados em outros pases, para qualquer sistema produtivo brasileiro pode acarretar srios problemas, uma vez que os parmetros que influem na anlise de qualquer processo variam de um pas para outro. As dificuldades que se tem encontrado nesta rotina foram o motivo fundamental de se tentar agrupar estes conceitos de modo a facilitar seu uso, bem como ampliar as possibilidades de anlise das mais variadas situaes. Esta apostila tem o objetivo de orientar o aluno sobre a Tcnica de Produo Industrial, que trata de mtodos de METROLOGIA dentro do CONTROLE DE QUALIDADE e ajud-lo a seguir a Trajetria da Aprendizagem rumo a sua vida profissional. Est inserido nesta apostila os conceitos fundamentais referentes s informaes tecnolgicas de cada instrumento de medio e as operaes bsicas sobre transformao de Unidades e Tolerncia e Ajuste.
1.2 - CONSIDERAES Dentro do campo de Mecnica, um dos setores em que encontramos bastante dificuldades aquele que se refere a METROLOGIA dentro do CONTROLE DE QUALIDADE. De uma certa maneira, porque o assunto um pouco complexo por sua natureza; pelo fato de se desejar valores exatos e precisos no oferece facilidades. Por outro lado, o que se encontra em bibliografias, ou bastante confuso, ou muito resumido. Por estas razes, foi preparada esta apostila para facilitar a tarefa dos alunos envolvidos com este assunto.
1.3 - OBJETIVOS O objetivo foi o de reunir uma srie de dados e recomendaes que possibilitasse ao aluno uma correta e rpida interpretao, sem consultas a outras partes ou elementos especializados.
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1.4 - CONCEITO A metrologia aplica-se a todas as grandezas determinadas e, em particular, s dimenses lineares e angulares das peas mecnicas. Nenhum processo de usinagem permite que se obtenha rigorosamente uma dimenso prefixada. Por essa razo, necessrio conhecer a grandeza do erro tolervel, antes de se escolherem os meios de fabricao e controle convenientes. 1.5 - FINALIDADE DO CONTROLE Controle no tem por fim somente reter ou rejeitar os produtos fabricados fora das normas; destina-se, antes, a orientar a fabricao, evitando erros. Representa, por conseguinte, um fator importante na reduo das despesas gerais e no acrscimo da produtividade. Um controle eficaz deve ser total, isto , deve ser exercido em todos os estgios de transformao da matria, integrando-se nas operaes depois de cada fase de usinagem. Todas as operaes de controle dimensional so realizadas por meio de aparelhos e instrumentos; devem-se, portanto, controlar no somente as peas fabricadas, mas tambm os aparelhos e instrumentos verificadores: de desgastes, nos verificadores com dimenses fixas; de regulagem, nos verificadores com dimenses variveis.
Isto se aplica tambm s ferramentas, aos acessrios e s mquinas ferramentas utilizadas na fabricao.
1.6 - MEDIO O conceito de medir traz, em si, uma idia de comparao. Como s se podem comparar coisas da mesma espcie, cabe apresentar para a medio a seguinte definio, que, como as demais, est sujeita a contestaes: Medir comparar uma dada grandeza com outra da mesma espcie, tomada como unidade. Uma contestao que pode ser feita aquela que se refere medio de temperatura, pois, nesse caso, no se comparam grandezas, mas sim, estados. A expresso medida de temperatura, embora consagrada, parece trazer em si alguma inexatido: alm de no ser grandeza, ela no resiste tambm a condio de soma e subtrao, que pode ser considerada implcita na prpria definio de medir. Quando se diz que um determinado comprimento tem dois metros, pode-se afirmar que ele a metade de outro de quatro metros; entretanto, no se pode afirmar que a temperatura de quarenta graus centgrados duas vezes maior que uma de vinte graus, e nem a metade de outra de oitenta. Portanto, para se medir um comprimento, deve-se primeiramente escolher outro que sirva como unidade e verificar quantas vezes a unidade cabe dentro do comprimento por medir. Uma superfcie s pode ser medida com unidade de superfcie; um volume, com unidade de volume; uma velocidade, com unidade de velocidade; uma presso, com unidade de presso, etc.
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1.7 - UNIDADE Entende-se por unidade um determinado valor em funo do qual outros valores so enunciados. Usando-se a unidade METRO, pode-se dizer, por exemplo, qual o comprimento de um corredor. A unidade fixada por definio e independe do prevalecimento de condies fsicas como temperatura, grau higroscpico (umidade), presso, etc. 1.8 - PADRO O padro a materializao da unidade; influenciada por condies fsicas, podendo-se mesmo dizes que a materializao da unidade, somente sob condies especficas. O mesmo padro, por exemplo, tem o comprimento de um metro, somente quando este a uma determinada temperatura, a uma determinada presso e suportado, tambm, de um modo definido. bvio que a mudana de qualquer uma dessas condies alterar o comprimento original.
1.9 - MTODO, INSTRUMENTO E OPERADOR Um dos mais significativos ndices de processo, em todos os ramos da atividade humana, a perfeio dos processos metrolgicos que neles se empregam. Principalmente no domnio da tcnica, a Metrologia de importncia transcendental. O sucessivo aumento de produo e a melhoria de qualidade requerem um ininterrupto desenvolvimento e aperfeioamento na tcnica de medio; quanto maiores so as exigncias, com referncia qualidade e ao rendimento, maiores so as necessidades de aparatos, ferramentas de medio e elementos capazes. Na tomada de quaisquer medidas, devem ser considerados trs elementos fundamentais: o mtodo, o instrumento e o operador.
1.9.1 Mtodo a) MEDIO DIRETA Consiste em avaliar a grandeza por medir, por comparao direta com instrumentos, aparelhos e mquinas de medir. Esse mtodo , por exemplo, empregado na confeco de peas-prottipo, isto , peas originais utilizadas como referncia, ou ainda, quando o nmero de peas por executar for relativamente pequeno. b) MEDIO INDIRETA POR COMPARAO Medir por comparao determinar a grandeza de uma pea com relao a outra, de padro ou dimenso aproximada: da a expresso: medio indireta.
1.9.2 - Instrumentos de medio Educao Profissional

A exatido relativa das medidas depende, evidentemente, da qualidade dos instrumentos de medio empregados. Assim, a tomada de um comprimento com um metro defeituoso dar resultado duvidoso, sujeito a contestaes. Portanto, para a tomada de uma medida, indispensvel que o instrumento esteja aferido e que sua aproximao permita avaliar a grandeza em causa, com a preciso exigida.
1.9.3 Operador O operador , talvez, dos trs, o elemento mais importante. ele a parte inteligente na apreciao das medidas. De sua habilidade depende, em grande parte, a preciso conseguida. Um bom operador, servindo-se de instrumentos relativamente dbeis, consegue melhores resultados do que um operador inbil com excelentes instrumentos. Deve, pois, o operador, conhecer perfeitamente os instrumentos que utiliza, ter iniciativa para adaptar s circunstncias, o mtodo mais aconselhvel e possuir conhecimentos suficientes para interpretar os resultados encontrados.
1.9.4 - Laboratrio de metrologia Nos casos de medio de peas muito precisas, torna-se necessria uma climatizao do local; esse local deve satisfazer s seguintes exigncias: 1- temperatura constante; 2- grau higromtrico correto; 3- ausncia de vibraes e oscilaes; 4- espao suficiente; 5- boa iluminao e limpeza.
- TEMPERATURA, UMIDADE, VIBRAO E ESPAO A Conferncia Internacional do Ex-Comite I.S. fixou em 20C a temperatura de aferio dos instrumentos destinados a verificar as dimenses ou formas. Em conseqncia, o laboratrio dever ser mantido dentro dessa temperatura, sendo tolervel a variao de mais ou menos 1C; para isso, faz-se necessria a instalao de reguladores automticos. A umidade relativa do ar no dever ultrapassar 55%, aconselhvel instalar um higrostato (aparelho regulador de umidade); na falta deste, usa-se o CLORETO DE CLCIO INDUSTRIAL, cuja propriedade qumica retira cerca de 15% da umidade relativa do ar. Para proteger as mquinas e aparelhos contra a vibrao do prdio, forra-se a mesa com tapete de borracha, com espessura de 15 a 20mm, e sobre este se coloca uma chapa de ao, de 6mm. No laboratrio, o espao deve ser suficiente para acomodar em armrios todos os instrumentos e, ainda, proporcionar bem-estar a todos que nele trabalham. Educao Profissional
- ILUMINAO E LIMPEZA A iluminao deve ser uniforme, constante e disposta de maneira que evite ofuscamento. Nenhum dispositivo de preciso deve estar exposto ao p, para que no haja desgastes e para que as partes ticas no fiquem prejudicadas por constantes limpezas. O local de trabalho dever ser o mais limpo e organizado possvel, evitando-se que as peas fiquem umas sobre as outras.
2 - UNIDADES DIMENSIONAIS
As unidades de medidas dimensionais representam valores de referncia, que permitem:
Expressar as dimenses de objetivos (realizao de leituras de desenhos mecnicos); Confeccionar e, em seguida, controlar as dimenses desses objetivos (utilizao de aparelhos e instrumentos de medidas).
Exemplo: A altura da torre EIFFEL de 300 metros; a espessura de uma folha de papel para cigarros de 30 micrmetros.
A torre EIFFEL e a folha de papel so objetos; A altura e a espessura so grandezas; 300 metros e 30 micrmetros so unidades.
2.1 - UNIDADES DIMENSIONAIS LINEARES 2.1.1 - Sistema mtrico decimal - HISTRICO O metro, unidade fundamental do sistema mtrico, criado na Frana em 1795, praticamente igual dcima milionsima parte do quarto do meridiano terrestre (fig.2.1); esse valor, escolhido por apresentar carter mundial, foi adotado, em 20 de maio de 1875, como unidade oficial de medidas por dezoito naes. Observao: Em 26 de junho de 1862, a lei imperial n 1 157 adotava, no Brasil, o sistema mtrico decimal.
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AB = 1/4 do meridiano Figura 2.1 - DEFINIO DO METRO O metro definido por meio da radiao correspondente transio entre os nveis 2 p 10 e 5 d 5 do tomo de criptnio 86 e igual, por conveno, a 1 650 763,73 vezes o comprimento dessa onda no vcuo. O 2 p 10 e 5 d 5 representa a radiao por usar no raio-vermelho-laranja do criptnio 86. Seu comprimento de onda de 0,6057 micrmetros.
- METRO-PADRO UNIVERSAL O metro-padro universal a distncia materializada pela gravao de dois traos no plano neutro de uma barra de liga bastante estvel, composta de 90% de platina e 10% de irdio, cuja seco, de mxima rigidez, tem a forma de um X (fig. 2.2).
Figura 2.2 - MLTIPLOS E SUBMLTIPLOS DO METRO Tabela 2.1 Mltiplos e submltiplos do metro
Termetro Gigmetro Tm Gm 1012 109 1 000 000 000 000 m 1 000 000 000 m
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Megmetro Quilmetro Hectmetro Decmetro METRO (unidade) decmetro centmetro milmetro micrmetro nanmetro picmetro femtmetro attmetro
Mm Km hm dam M dm cm mm m nm pm fm am
106 103 102 101 1m 10-1 10-2 10-3 10-6 10-9 10-12 10-15 10-18
1 000 000 m 1 000 m 100 m 10 m 0,1 m 0,01 m 0,001 m 0,000 001 m 0,000 000 001 m 0,000 000 000 001 m 0,000 000 000 000 001 m 0,000 000 000 000 000 001 m
- UNIDADES NO OFICIAIS Sistema Ingls e Americano Os pases anglo-saxes utilizam um sistema de medidas baseado na jarda imperial (yard) e seus derivados no decimais, em particular a polegada inglesa (inch), equivalente a 25,399 956 mm temperatura de 0C. Os americanos adotam a polegada milesinal, cujo valor foi fixado em 25,400 050 8 mm temperatura de 16 2/3C. Em razo da influncia anglo-saxnica na fabricao mecnica, emprega-se freqentemente, para as medidas industriais, temperatura de 20C, polegada de 25,4mm. Observao: Muito embora a polegada esteja com data de extino marcada,, ser aplicada em nosso curso, em virtude do grande nmero de mquinas e aparelhos utilizados pelas indstrias no Brasil que obedecem a esses sistemas.
- NORMAS GERAIS DE MEDIO
Medio uma operao simples, porm poder ser bem efetuada por aqueles que se preparam para tal fim. O aprendizado de medio dever ser acompanhado por um treinamento, quando o aluno ser orientado segundo as normas gerais de medio. Normas gerais de medio: 123456789Tranqilidade; Limpeza; Cuidado; Pacincia; Senso de responsabilidade; Sensibilidade; Finalidade da posio medida; Instrumento adequado; Domnio sobre o instrumento. Educao Profissional
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- RECOMENDAES Os instrumentos de medio so utilizados para determinar grandezas. A grandeza pode ser determinada por comparao e por leitura em escala ou rgua graduada. dever de todos os profissionais zelar pelo bom estado dos instrumentos de medio, mantendose assim por maior tempo sua tal preciso. Evite 1234choques, queda, arranhes, oxidao e sujeira; misturar instrumentos; cargas excessivas no uso, medir provocando atrito entre a pea e o instrumento; medir peas cuja temperatura, quer pela usinagem quer por exposio a uma fonte de calor, esteja fora da temperatura de referncia; 5- medir peas sem importncia com instrumentos caros. Cuidados 1- USE proteo de madeira, borracha ou feltro, para apoiar os instrumentos; 2- DEIXE a pea adquirir a temperatura ambiente, antes de toc-la com o instrumento de medio.
3 - SISTEMA DE MEDIDAS
3.1 - TRANSFORMAO DE MEDIDAS 1 TRANSFORMAO Transformar polegada em milmetro. 1 CASO- Transformar polegadas inteiras em milmetros. Para se transformar polegada inteira em milmetros, multiplica-se 25,4 mm, pela quantidade de polegadas por transformar. Ex.: Transformar 3 em milmetros 25,4 x 3 = 72,2 mm 25,4 x3 76,2
2 CASO- Transformar frao da polegada em milmetro. Quando o nmero for fracionrio, multiplica-se 25,4 mm pelo numerador da frao e divide-se o resultado pelo denominador. 25,4 x 5 Ex.: Transformar 5/8 em milmetro. 127,0 8 25,4 x 5 = 15,875 mm 47 15,875 70 8 60 40 Educao Profissional 11 0
3 CASO- Transformar polegada inteira e fracionria em milmetro. Quando o nmero for misto, inicialmente se transforma o nmero misto em uma frao imprpria e, a seguir, opera-se como no 2 caso. Ex.: Transformar 1 3 em milmetros. 4 1 3 = 1x4+3 = 7 4 4 4
7 = 25,4 x 7 = 44,45 mm 4 4 2 TRANSFORMAO Transformar milmetro em polegada. Para se transformar milmetro em polegada, divide-se a quantidade de milmetros por 25,4 e multiplica-se o resultado por uma das divises da polegada, dando-se para denominador a mesma diviso tomada, e, a seguir, simplifica-se a frao ao menor numerador. Ex.: Transformar 9,525 mm em polegadas. ( 9,525 : 25,4 ) 128 = 0,375 x 128 = 48 128 128 128 Simplificando a frao teremos: 0,375 x 128 3000 750 375 48.000
48 = 24 = 12 = 6 = 3 128 64 32 16 8
- APLICANDO OUTRO PROCESSO Multiplica-se a quantidade de milmetros pela constante 5,04, dando-se como denominador parte inteira do resultado da multiplicao a menor frao da polegada, simplificando-se a frao, quando necessrio. 9,525 Ex.: Transformar 9,525 mm em polegadas. x 5,04 38100 9,525 x 5,04 = 48 477250 128 128 48,10600 Simplificando a frao teremos: 48 = 24 = 12 = 6 = 3 128 64 32 16 8
Aps a aprendizagem de mais um sistema de unidade de medidas, aumentaremos a nossa relao de transformao de medidas.
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3 TRANSFORMAO Transformar sistema ingls ordinrio em decimal. Para se transformar sistema ingls ordinrio em decimal, divide-se o numerador da frao pelo denominador. Ex.: Transformar 7/8 em decimal. 7 = 0,875 8 70 60 40 0 8 0,875
4 TRANSFORMAO Transformar sistema ingls decimal em ordinrio. Para se transformar sistema ingls decimal em ordinrio, multiplica-se valor em decimal por uma das divises da polegada, dando-se para denominador a mesma diviso tomada, simplificando-se a frao, quando necessrio. Ex.: Transformar 0,3125 em sistema ingls ordinrio. 0,3125 x 128 = 40 128 128 Simplificando a frao teremos: 40 = 20 = 10 = 5 128 64 32 16
0,3125 x 128 25000 6250 3125 40,0000 Com os dois tipos de transformao de medidas apresentados nesta folha, completamos o total dos seis mais freqentemente utilizados pelo Inspetor de Medio. 5 TRANSFORMAO Transformar polegada decimal em milmetro. Para se transformar polegada decimal em milmetro, multiplica-se o valor em decimal da polegada por 25,4. Ex.: Transformar 0,875 em milmetro. 0,875 x 25,4 = 22,225 mm 0,875 x 25,4 3500 4375 1750 22,2250
6 TRANSFORMAO Transformar milmetro em polegada decimal. Educao Profissional

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Para se transformar milmetro em polegada decimal, podemos utilizar dois processos: 1 Processo Divide-se o valor em milmetro por 25,4. Ex.: Transformar 3,175 mm em polegada decimal. 3,175 : 25,4 = 0,125 3,1750 063500 127000 00000 25400 0,125
2 Processo- Multiplica-se o valor em milmetro pela constante 0,03937. Observao: A constante 0,03937 corresponde quantidade de milsimos de polegada contida em milmetro. 1 mm = 0,03937 Exemplo Transformar 3,175mm em polegada decimal. 3,175 3,175 x 0,03937 = 0,125 x 0,03937 22225 9525 28575 9525 0,12499975 ~ = 0,125 Observao: A diferena do resultado entre o 1 e o 2 processo, conforme mostram os exemplos acima, passa a ser desprezvel, considerando-se ambos os processos corretos. Tabela 3.1 - Tabela de Converso
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4 ESCALA
O mais elementar instrumento de medio utilizado nas oficinas a rgua graduada (escala). usada para tomar medidas lineares, quando no h exigncia de grande preciso. Para que seja completa e tenha carter universal, dever ter graduaes do sistema mtrico e do sistema ingls (fig.4.1).
Figura 4.1 Escala
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4.1 - SISTEMA MTRICO Graduao em milmetros (mm). 1 mm = 1m 1000
4.2 - SISTEMA INGLS Graduao em polegadas(). 1 = 36 parte da jarda A escala ou rgua graduada construda de ao, tendo sua graduao inicial situada na extremidade esquerda. fabricada em diversos comprimentos: 6 (152,4mm), 12 (304,8mm). A rgua graduada apresenta-se em vrios tipos, conforme mostram as figuras 4.2, 4.3 e 4.4.
Figura 4.2 - Rgua de encosto interno
Figura 4.3 - Rgua de profundidade
Figura 4.4 - Rgua de dois encostos (usada pelo ferreiro) O uso da rgua graduada torna-se freqente nas oficinas, conforme mostram as figuras 4.5, 4.6, 4.7, 4.8, 4.9, 4.10 e 4.11.
Figura 4.5 - Medio de comprimento com fase de referncia
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Figura 4.6 - Medio de comprimento sem encosto de referncia
Figura 4.7 - Medio de profundidade e rasgo
Figura 4.8 - Medio de comprimento com face interna de referncia
Figura 4.9 - Medio de profundidade de furo no vazado.
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Figura 4.10 - Medio de comprimento com apoio em um plano
Figura 4.11 - Medio de dimetro
Enquanto forja uma pea, procurando dar-lhe formas e dimenses determinadas, o ferreiro necessita verificar medidas com freqncia. Para isso, usa o instrumento denominado ESCALA DE ENCOSTO ou ESCALA DO FERREIRO.
4.3 - ESCALA DE ENCOSTO um instrumento de medio linear, de ao temperado, que apresenta a particularidade de ter uma salincia (ENCOSTO) na extremidade. Explica-se a necessidade desta salincia. Trabalhando sempre com peas aquecidas, em parte ou no todo, o ENCOSTO facilita ao ferreiro aplicar a escala na pea. (figuras 4.12 e 4.13).
Figura 4.12 - Escala de encosto (vista de um lado)
Figura 4.13 - Escala de encosto (vista do lado oposto) MODO DE USAR Pe-se o encosto em contato com a pea, e, como est segurando a escala pelo punho (figura 4.14 e 4.15), ajusta-se a mesa pea, fazendo-se, em seguida, a leitura rpida da medida.
Figura 4.14 - Medio a partir da face externa do encosto Educao Profissional

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Figura 4.15 - Medio a partir da face interna do encosto As divises menores so de 1mm e de 1/16. Numa mesma borda, a graduao em polegada corresponde, a outro lado da escala, graduao mtrica (figura 4.12 e 4.13). Os comprimentos da escala do ferreiro so variados, usando-se mais a escala longa, de 20 (508mm). A escala no deve ficar muito tempo em contato com as partes aquecidas.
4.4 - CARACTERSTICAS DE BOA RGUA GRADUADA 1- Ser, de preferncia, de ao inoxidvel; 2- Ter graduao uniforme; 3- Apresentar traos bem finos, profundos e salientados em preto.
4.5 - CONSERVAO 1234Evitar quedas e contato com ferramentas de trabalho; Evitar flexion-la ou torc-la, para que no se empene ou quebre; Limpe-a aps o uso, para remover o suor e a sujeira; Aplique-lhe ligeira camada de leo fino, antes de guard-la.
4.6 - GRADUAO DA ESCALA 4.6.1 - Sistema Ingls Ordinrio Representaes da Polegada () polegada 1 = uma polegada (IN) polegada 1 IN = uma polegada (INCH) palavra inglesa que significa POLEGADA.
Intervalo referente a 1 (ampliado) Figura 4.16 As graduaes da escala so feitas dividindo-se a polegada em 2, 4, 8, e 16 partes iguais, existindo em alguns casos escalas com 32 divises (figs. 4.17, 4.18, 4.19, 4.20 e 4.21).
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Dividindo 1 por 2, teremos: 1:2 = 1 x 1 = 1 . 2 2 Figura 4.17
Dividindo 1 por 4, teremos: 1:4 = 1 x 1 = 1 . 4 4 Figura 4.18 A distncia entre traos = 1 . Somando as fraes, teremos: 4 1 + 1 = 2 (2) = 1 ; 1 + 1 + 1 = 3 4 4 4 (2) 2 4 4 4 4 Observao: Operando com fraes ordinrias, sempre que o resultado numerador par, devemos simplificar a frao. Exemplo: 1 + 1 = 2 4 4 4 Simplificando, teremos: = 2 (2) = 1 4 (2) 2
Dividindo 1 por 8, teremos: 1:8 = 1 x 1 = 1 . 8 8 Figura 4.19 Dividindo 1 por 8, teremos: 1 : 8 = 1 x 1 = 1 8 8 A distncia entre traos = 1 - . Somando as fraes teremos: 8 1 + 1 = 2 (2) = 1 ; 1 + 1 + 1 = 3 8 8 8 (2) 4 8 8 8 8 1 + 1 + 1 + 1 = 4 (2) = 2 (2) = 1 8 8 8 8 8 (2) 4 (2) 2 Prosseguindo a soma, encontraremos o valor de cada trao (fig. 4.19).
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Dividindo 1 por 16, teremos: 1 x 1 = 1 . 16 16 Figura 4.20 A distncia entre traos = 1 - . Somando as fraes teremos: 16 1 + 1 = 2 (2) = 1 ; 1 + 1 + 1 = 3 16 16 16 (2) 8 16 16 16 16 Prosseguindo a soma, encontraremos o valor de cada trao (fig. 4.20).
Dividindo 1 por 32, teremos: 1:32 = 1 x 1 = 1 . 32 32 Figura 4.21 Dividindo 1 por 32, teremos: 1 : 32 = 1 x 1/31 = 1/32 A distncia entre traos = 1/32. Somando as fraes teremos: Prosseguindo a soma, encontraremos o valor de cada trao (fig. 4.21).
4.6.2 - Sistema Mtrico Decimal 1 METRO 1m 1 DECMETRO 1 dm 1 CENTMETRO 1 cm = = = = = = 10 DECMETROS 10dm 10 CENTMETROS 10cm 10 MILMETROS 10 mm
Intervalo referente a 1 cm (ampliado) Figura 4.22 A graduao da escala consiste em dividir 1 cm em 10 partes iguais (fig. 4.23).
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1cm : 10 = 1mm A distncia entre traos = 1mm Figura 4.23
Figura 4.24 Na figura 4.24, no sentido da seta, podemos ler 13 mm.
5- PAQUMETRO
Utilizado para a medio de peas, quando a quantidade no justifica um instrumental especfico e a resoluo requerida no desce a menos de 0,02mm, 1 e 0,001 (fig.5.1). 128
Figura 5.1 um instrumento finamente acabado, com as superfcies planas e polidas. O cursor ajustado rgua, de modo que permita a sua livre movimentao com um mnimo de folga. Geralmente construdo de ao inoxidvel, e suas graduaes referem-se a 20C. A escala graduada em milmetros e polegadas, podendo a polegada ser fracionria ou milesimal. O cursor provido de uma escala, chamada nnio ou vernier, que se desloca em frente s escalas da rgua e indica o valor da dimenso tomada.
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5.1 - PRINCPIO DE NNIO A escala do cursor, chamada nnio (designao dada pelos portugueses em homenagem a Pedro Numes, a quem atribuda sua inveno) ou vernier (denominao dada pelos franceses em homenagem a Pierre Vernier, que eles afirmam ser o inventor), consiste na diviso do valor N de uma escala graduada fixa por N.1 (n de divises) de uma escala graduada mvel (fig. 5.2).
Figura 5.2 Tomando o comprimento total do nnio, que igual a 9mm (fig. 2), e dividindo pelo n de divises do mesmo (10 divises), conclumos que cada intervalo da diviso do nnio mede 0,9mm (fig. 5.3).
NNIO
9mm : 10 = 0,9mm
Figura 5.3 Observando a diferena entre uma diviso da escala fixa e uma diviso de nnio (fig. 5.4), conclumos que cada diviso do nnio menor 0,1mm do que cada diviso da escala fixa. Essa diferena tambm a resoluo mxima fornecida pelo instrumento.
ESCALA NNIO
1mm - 0,9mm = 0,1mm
Figura 5.4 Assim sendo, se fizermos coincidir o 1 trao do nnio com o da escala fixa, o paqumetro estar aberto em 0,1mm (fig. 5.5). Coincidindo o 2 trao com o 0,2mm (fig. 5.6). O 3 trao com 0,3mm (fig. 5.7) e assim sucessivamente.
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Figura 5.5
Figura 5.6
Figura 5.7
5.2 - CLCULO DA RESOLUO Para se calcular a resoluo dos paqumetros, divide-se o menor valor da escala principal (escala fixa), pelo nmero de divises da escala mvel (nnio). A aproximao se obtm, pois, com a frmula: a= e n a = resoluo e = menor valor da escala principal (fixa) n = nmero de divises do nnio (vernier)
Exemplo (fig. 5.8) e = 1mm n = 20 divises a= 1mm 20 = 0,05mm Figura 5.8
Observao: O clculo da resoluo obtido pela diviso do menor valor da escala principal pelo nmero de divises de nnio, aplicado a todo e qualquer instrumento de medio possuidor de nnio, tais como: paqumetros, micrmetros, gonimetro, etc.
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5.3 - ERROS DE LEITURA So causados por dois fatores: a) paralaxe; b) presso de medio
5.4 PARALAXE O cursor onde gravado o nnio, por razes tcnicas, tem uma espessura mnima a. Assim, os traos de nnio TN so mais elevados que os traos da rgua TM (fig. 5.9).
Figura 5.9 Colocando-se o paqumetro perpendicularmente a nossa vista e estando superpostos os traos TN e TM, cada olho proteja o trao TN em posies opostas (fig. 5.10).
Figura 5.10 A maioria das pessoas possui maior acuidade visual em um dos olhos, o que provoca erro de leitura. Recomenda-se a leitura feita com um s olho, apesar das dificuldades em encontrar-se a posio certa.
5.5 - PRESSO DE MEDIO a presso necessria para se vencer o atrito do cursor sobre a rgua, mais a presso de contato com a pea por medir. Em virtude do jogo do cursor sobre a rgua, que compensado pela mola F (fig. 5.11), a presso pode resultar numa inclinao do cursor em relao perpendicular rgua (fig. 5.12). Por outro lado, um cursor muito duro elimina completamente a Educao Profissional
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sensibilidade do operador, o que pode ocasionar grandes erros. Deve o operador regular a mola, adaptando o instrumento sua mo.
Figura 5.11
Figura 5.12
5.6 - ERROS DE MEDIO Esto classificados em erros de influncias objetivas e de influncias subjetivas. a) INFLUNCIAS OBJETIVAS: So aqueles motivados pelo instrumento: erros de planidade; erros de paralelismo; erros de diviso da rgua; erros de diviso nnio; erros de colocao em zero.
b) INFLUNCIAS SUBJETIVAS: So aqueles causados pelo operador (erros de leitura). Observao: Os fabricantes de instrumento de medio fornecem tabelas de erros admissveis, obedecendo s normas existentes, de acordo, com a resoluo do instrumento. Dos diversos tipos de paqumetros existentes, mostramos alguns exemplos (figs. 5.13 a 5.23).
Figura 5.13 - Medio interna
Figura 5.14 - Medio externa
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Figura 5.15 - Medio de profundidade
Figura 5.16 - Paqumetro de profundidade
Figura 5.17 Paqumetro com bicos longos, para medio em posio profundade
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Figura 5.19 - Paqumetro de altura equipado com relgio comparador
Figura 5.18 Paqumetro de altura
Figura 5.20 - Paqumetro de nnio duplo para medio da espessura de dente de engrenagem.
Figura 5.21
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Figura 5.22
Figura 5.23
Para efetuarmos leitura de medida em um paqumetro do sistema ingls ordinrio, faz-se necessrio conhecermos bem todos os valores dos traos da escala (fig. 5.24).
NNIO
Valor de cada trao da escala fixa = 1 16
ESCALA FIXA
Figura 5.24 Assim sendo, se deslocarmos o cursor do paqumetro at que o trao zero do nnio coincida com o primeiro trao da escala fixa, a leitura da medida ser 1/16 (fig. 5.25), no segundo trao, 1/8 (fig. 5.26), no dcimo trao, 5/8 (fig. 5.27).
Figura 5.25
Figura 5.26
Figura 5.27
5.7 - USO DO VERNIER (NNIO) Atravs do nnio podemos registrar no paqumetro vrias outras fraes da polegada, e o primeiro passo ser conhecer qual a resoluo do instrumento. Educao Profissional
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a= e n e = 1/16 n = 8 divisores a = 1/16 : 8 = 1/16 x 1/128 a = 1/128
Sabendo que o nnio possui 8 divisores, sendo a resoluo do paqumetro 1/128, podemos conhecer o valor dos demais traos (fig. 5.28).
Figura 5.28 Observando a diferena entre uma diviso da escala fixa e uma diviso do nnio (fig. 5.29), conclumos que cada diviso do nnio menor 1/128 do que cada diviso da escala fixa.
Figura 5.29 Assim sendo, se deslocarmos o cursor do paqumetro at que o primeiro trao do nnio coincida com o da escala fixa, a leitura da medida ser 1/128 (fig. 5.30), o segundo trao 1/64 (fig. 5.31), o terceiro trao 3/128 (fig. 5.32) , o quarto trao 1/32, e assim sucessivamente.
Figuras 5.30
Figura 5.31
Figura 5.32
Observao: Para a colocao de medidas, assim como para leituras de medidas feitas em paqumetro do sistema ingls ordinrio, utilizaremos os seguintes processos:
5.8 - PROCESSO PARA COLOCAO DE MEDIDAS 1 Exemplo Colocar no paqumetro a medida 33/128. Divide-se o numerador da frao pelo ltimo algarismo do denominador. Educao Profissional
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33 12 8
33 8 1 4
O quociente encontrado na diviso ser o nmero de traos por deslocar na escala fixa pelo zero do nnio (4 traos). O resto encontrado na diviso ser a concordncia do nnio, utilizando-se o denominador da frao pedida (128) (fig. 5.33).
Figura 5.33 2 Exemplo Colocar o paqumetro a medida 45/64 (fig. 5.34).
Figura 5.34
45 64
45 4 05 11 1
Nmero de traos a deslocar pelo zero do nnio na escala fixa
Concordncia do nnio utilizando o denominador da frao pedida.
5.9 - PROCESSO PARA A LEITURA DE MEDIDAS 1 Exemplo Ler a medida da figura 5.35.
Figura 5.35
Multiplica-se o nmero de traos da escala fixa ultrapassados pelo zero do nnio, pelo ltimo algarismo do denominador da concordncia do nnio. O resultado da multiplicao soma-se com o numerador, repetindo-se o denominador da concordncia.
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+ 6 1 = 12 8 x 49 128
2 Exemplo- Ler a medida da figura 5.36.
Figura 5.36
+ 9 1 64 x = 37 64
Leitura da medida.
Nmero de traos da escala fixa ultrapassados pelo zero do nnio.
Concordncia do nnio
3 Exemplo Ler a medida da figura 5.37.
Figura 5.37
+ 6 1 32 x = 13 32
Leitura da medida.
Nmero de traos da escala fixa ultrapassados pelo zero do nnio.
Concordncia do nnio
4 Exemplo: Ler a medida da figura 5.38.
Figura 5.38
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Observao: Em medidas como as do exemplo da figura 5.38, abandonamos a parte inteira e fazemos a contagem dos traos, como se inicissemos a operao. Ao final da aplicao do processo, inclumos a parte inteira antes da frao encontrada.
+ 4 7 = 12 8 x 39 128 1 39 128
5.10 INSTRUMENTO RESOLUO DO INSTRUMENTO MEDINDO: CORPOS DE PROVA PADRO
PADRO N 1 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
PADRO N 2 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
PADRO N 3 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
PADRO N 4 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
PADRO N 5 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
PADRO N 6 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
PADRO N 7 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
1 Educao Profissional 35
2 3 4 5 6 7
2 3 4 5 6 7
2 3 4 5 6 7
5.11 - MEDIR DIMETROS EXTERNOS Medir dimetro externo uma operao freqentemente realizada pelo Inspetor de Medio, a qual deve ser feita corretamente, a fim de se obter uma medida precisa e sem se danificar o instrumento de medio. 5.11.1 - Processo de execuo CASO I- MEDIO EXTERNA 1 Passo POSICIONE O PADRO a- Observe o nmero do padro (fig. 5.39) b- Apie o padro sobre a mesa, com a face numerada para baixo, ao lado esquerdo da folha de tarefa (fig. 42).
Figura 5.39 2 Passo SEGURE O PAQUMETRO Observao: Utilize a mo direita (fig. 5.41)
Figura 5.40
Figura 5.41 Educao Profissional

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3 Passo FAA A LIMPEZA DOS ENCOSTOS Observao: Utilize uma folha de papel limpo. a- Desloque o cursor do paqumetro; b- Coloque a folha de papel entre os encostos; c- Feche o paqumetro at que a folha de papel fique presa entre os encostos; d- Desloque a folha de papel para baixo.
4 Passo FAA A PRIMEIRA MEDIDA. a- Desloque o cursor, at que o encosto apresente uma abertura maior que a primeira medida por fazer no padro; b- Encoste o centro do encosto fixo em uma das extremidades do dimetro por medir (fig. 5.42);
Figura 5.42 c- Feche o paqumetro suavemente, at que o encosto mvel toque a outra extremidade do dimetro; d- Exera uma presso suficiente para manter a pea ligeiramente presa entre os encostos; e- Posicione os encostos do paqumetro na pea, de maneira que estejam no plano de medio; f- Utilize a mo esquerda, para melhor sentir o plano de medio (fig. 5.43);
Figura 5.43 g- Faa a leitura da medida; h- Abra o paqumetro e retire-o da pea, sem que os encostos a toquem; i- Registre a medida feita na folha de tarefa, no local indicado, de acordo com o nmero do padro; Educao Profissional
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5 Passo COMPLETE A MEDIO DOS DEMAIS DIMETROS a- Repita todos os subpassos do 4 passo;
6Passo FAA A MEDIO DOS DEMAIS PADRES a- Troque o padro por outro de nmero diferente.
CASO II- MEDIO INTERNA 1 Passo- FAA A MEDIO a- Desloque o cursor do paqumetro at obter uma abertura menor que a medida desejada; b- Introduza as orelhas do paqumetro no furo da pea; c- Encoste a orelha fixa na superfcie interna da pea (fig. 5.44);
Figura 5.44 d- Abra o paqumetro at abranger o dimetro; e- Faa uma presso suficiente para manter o paqumetro ajustado ao furo; f- Pressione as orelhas do paqumetro na pea at que estejam no plano de medio; Observao: Utilize a mo esquerda para melhor sentir o plano de medio (fig. 5.45).

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2 Passo FAA A LEITURA 3 Passo Feche o paqumetro e retire-o da pea, evitando o atrito das orelhas com a parede do furo.
CASO III MEDIO DE PROFUNDIDADE 1 Passo FAA A MEDIO a- Apie o topo da haste do paqumetro na face da extremidade rebaixada (fig. 5.46);
Figura 5.46 b- Desloque o cursor do paqumetro at que o topo da haste de profundidade toque o fundo do rebaixo (fig. 5.47);
Figura 5.47 c- Retire o paqumetro e faa a leitura;
5.12 - LEITURA DA ESCALA FIXA
Figura 5.48
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Valor de cada trao da escala fixa = 1mm (fig. 5.48) Da conclumos que, se deslocarmos o cursor do paqumetro at que o zero do nnio coincida com o primeiro trao da escala fixa, a leitura da medida ser 1mm (fig. 5.49), no segundo trao 2mm (fig. 5.50), no terceiro trao 3mm (fig. 5.51), no dcimo stimo trao 17mm (fig. 5.52), e assim sucessivamente.
Figura 5.49
Figura 5.50
Figura 5.51
Figura 5.52
5.13 - USO DO VERNIER (NNIO) De acordo com a procedncia do paqumetro e o seu tipo, observaremos diferentes resolues, isto , o nnio com nmero de divises diferentes: 10, 20 e 50 divises (fig. 5.53).
Figura 5.53 3.14 - CLCULO DA RESOLUO
a= e n a = 1 mm 50 a = 0,02mm
e = 1 mm n = 50 divises
Figura 5.54
Cada diviso do nnio menor 0,02mm do que cada diviso da escala (fig. 5.54). Se deslocarmos o cursor do paqumetro at que o primeiro trao do nnio coincida com o da escala, a medida ser 0,02mm (fig. 5.55), o segundo trao 0,04mm (fig. 5.56), o terceiro trao 0,06mm (fig. 5.57), o dcimo sexto 0,32mm (fig. 5.58).
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Figura 5.55
Figura 5.56
Figura 5.57
Figura 5.58 5.15 - LEITURA DE MEDIDAS Conta-se o nmero de traos da escala fixa ultrapassados pelo zero do nnio (10mm) e, a seguir, faz-se a leitura da concordncia do nnio (0,08mm). A medida ser 10,08mm (fig. 5.59).
Figura 5.59 5.16 - INSTRUMENTO RESOLUO DO INSTRUMENTO MEDINDO: CORPOS DE PROVA PADRO
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PADRO N 1 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
PADRO N 2 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
PADRO N 3 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
PADRO N 4 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
PADRO N 5 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
PADRO N 6 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
5.17 - PAQUMETRO SISTEMA INGLS DECIMAL 5.17.1 - Graduao da escala fsica Para conhecermos o valor de cada diviso da escala fixa, basta dividirmos o comprimento de 1 pelo nmero de divises existentes (fig. 5.60). 1 = 1000 milsimos
Figura 5.60 Conforme mostra a figura 1, no intervalo de 1 temos 40 divises. Operando a diviso, teremos: 1 : 40 = 0,025. Valor de cada trao da escala = 0,025 (fig. 5.61). 100 200 00 40 0,025

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Se deslocarmos o cursor do paqumetro at que o zero do nnio coincida com o primeiro trao da escala, a leitura ser 0,025(fig. 5.62), no segundo trao 0,050 (fig. 5.63), no terceiro trao 0,075 (fig. 5.64), no dcimo trao 0,025 (fig. 5.65), e assim sucessivamente.
Figura 5.62
Figura 5.63
Figura 5.64
Figura 5.65
5.18 - USO DO VERNIER (NNIO) O primeiro passo ser calcular a resoluo do paqumetro. Sabendo-se que o menor valor da escala fixa 0,025 e que o nnio (fig. 5.66) possui 25 divises, teremos: 0,025 = 0,001 25
Figura 5.66 Cada diviso de nnio menor 0,001 do que duas divises da escala (fig. 5.67).
Figura 5.67
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Se deslocarmos o cursor do paqumetro at o primeiro trao do nnio coincida com o da escala, a leitura ser 0,001 (fig. 5.68), o segundo trao 0,002 (fig. 5.69), o terceiro trao 0,003 (fig. 5.70), o dcimo segundo trao 0,012 (fig. 5.71).
Figura 5.68
Figura 5.69
Figura 5.70
Figura 5.71
5.19 - LEITURA DE MEDIDAS Para se efetuar leitura de medidas com paqumetro do sistema ingls decimal, procede-se da seguinte forma: observa-se a que quantidade de milsimos corresponde o trao da escala fixa, ultrapassando pelo zero do nnio (fig. 5.72) 0,150. A seguir, observa-se a concordncia do nnio (fig. 72) 0,009. Somando-se os valores 0,150 + 0,009, a leitura da medida ser 0,159.
Figura 5.72 Exemplo: (Fig. 5.73): A leitura da media = 1,129.
Figura 5.73
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5.20 - MEDIO DE DIMETROS EXTERNOS
PADRO N 1 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
PADRO N 2 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
PADRO N 3 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
PADRO N 4 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
PADRO N 5 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
PADRO N 6 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
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6 - MICRMETRO
A preciso de medio que se obtm com o paqumetro, s vezes, no suficiente. Para medies mais rigorosas, utiliza-se o micrmetro, que assegura uma exatido de 0,01mm. O micrmetro um instrumento de dimenso varivel que permite medir, por leitura direta, as dimenses reais com uma resoluo de at 0,001mm (fig. 6.1).
Figura 6.1 O princpio utilizado o sistema parafuso e porca. Assim, se, numa porca fixa, um parafuso der um giro de uma volta, haver um avano de uma distncia igual ao seu passo.
6.1 - CARACTERSTICAS DO MICRMETRO 6.1.1 - Arco construdo de ao especial e tratado termicamente, a fim de eliminar as tenses, e munido de protetor antitrmico, para evitar a dilatao pelo calor das mos. 6.1.2 - Parafuso Micromtrico constitudo de ao de alto teor de liga, temperado a uma dureza de 63 RC. Rosca retificada, garantindo alta preciso no passo. 6.1.3 - Contatores Apresentam-se rigorosamente planos paralelos, e em alguns instrumentos so de metal duro, de alta resistncia ao desgaste. 6.1.4 - Fixador ou Trava Permite a fixao de medidas. 6.1.5 - Luva Externa Onde gravada a escala, de acordo, com a capacidade de medio do instrumento. 6.1.6 - Tambor Com seu movimento rotativo e atravs de sua escala, permite a complementao das medidas. Educao Profissional
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6.1.7 - Porca De Ajuste Quando necessrio, permite o ajuste do parafuso micrmetro. 6.1.8 - Catraca Assegura uma presso de medio constante.
6.2 - TIPOS E USOS Para diferentes usos no controle de peas, encontram-se vrios tipos de micrmetros, tanto para medies em milmetros como em polegadas, variando tambm sua capacidade de medio. As figuras abaixo nos mostram alguns tipos existentes.
Figura 6.2 - Micrmetro para medio externa
Figura 6.3 - Micrmetro para a medio de espessura de tubos.
Figura 6.4 Micrmetro com discos, para a medio de papel, cartolina, couro e borracha. Tambm empregado para a medio de passo de engrenagem.
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Figura 6.5 Micrmetro Oltilmeter. Utilizado para medio de dimetros externos de peas com nmeros mpares de divises, tais como: machos, fresas, eixos entalhados, etc.
Figura 6.6 Micrmetro para a medio de roscas
Figura 6.7 Micrmetro tubular. Utilizado para medio interna. Os micrmetros tubulares podem ser aplicados em vrios casos, utilizando-se o conjunto de hastes intercambiveis (figs. 6.8, 6.9 e 6.10).
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Figura 6.8 Medio de grandes dimetros
Figura 6.9 Convertido em calibre de altura.
Figura 6.10 Medio de dimetros profundos
Figura 6.12 Micrmetro com relgio. Utilizado para a medio de peas em srie. Fixado em grampo antitrmico.
Figura 6.11 Micrmetro para a medio de profundidade.
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Figura 6.13 Micrmetro para medio externa, com hastes intercambiveis.
Figura 6.14
Figura 6.14 A
Figura 6.14 B
Figura 6.14 IMICRO. Utilizado para a medio de dimetro interno. O IMICRO um instrumento de alta preciso: os seus 3 contatores permitem um alojamento perfeito do instrumento no furo por medir, encontrando-se facilmente a posio correta de medio.
Figura 6.15 Micrmetro de medidas internas de trs contatos. conhecido pela denominao de Imicro. Facilita a colocao exata no centro e no alinhamento do furo. Possibilita a medio do dimetro de furos em diversas profundidades. de grande preciso.
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Figura 6.16 Mecanismo do IMICRO
Figura 6.17 Micrmetro de profundidade. Conforme a profundidade a medir, fazem-se os acrscimos necessrios na haste por meio de outras varetas de comprimentos calibrados, fornecidas com o micrmetro (hastes de extenso).
Figura 6.18 Micrmetro de arco profundo. Serve para medies de espessura de bordas ou partes salientes das peas.
Figura 6.19 Micrmetros para grandes medies. Este micrmetro usado para medies em trabalhos de usinagem pesada, para a medio de peas de grandes dimetros, por exemplo, 275 a 300 mm 400 a 500mm, etc. As pontas da haste e do encosto podem ser mudadas, para dar as medidas prximas dos dimetros a verificar.
6.3 - USO DO MICRMETRO As figuras 6.20 a 6.26 mostram alguns exemplos.
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Fig. 6.20 Medio da espessura de um bloco
Figura 6.21 -Medio do dimetro de uma rosca
Figura 6.22 Medio da profundidade de uma ranhura com o micrmetro de profundidade
Figura 6.23 Medio de um dimetro com o micrmetro tubular
Figura 6.24 Uso do Imicro (trs contatos) na medio de um dimetro interno
Figura 6.25 Uso do micrmetro de grande capacidade para medir os dimetros de uma pea montada num torno.
Figura 6.26 Uso do micrmetro de arco profundo numa medio da parte saliente.
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6.4 RECOMENDAES 1- Evitar choques, quedas, arranhes e sujeira; 2- No medir peas fora da temperatura ambiente; 3- No medir peas em movimento; 4- No forar o micrmetro.
6.5 CONSERVAO 1- Depois do uso, limpar cuidadosamente o instrumento; 2- Guardar o micrmetro em estojo prprio; 3- O micrmetro deve ser guardado destravado e com os contatores ligeiramente afastados.
6.6 - MICRMETRO - SISTEMA MTRICO DECIMAL Inicialmente observaremos as divises da escala da luva. Nas figuras 6.27 e 6.28 mostramos a escala de luva do micrmetro com os traos em posies diferentes, porm sem alterar a distncia entre si.
Figura 6.27
Figura 6.28 Sabendo-se que, os micrmetros do sistema mtrico, o comprimento da escala da luva mede 25,00mm, se dividirmos o comprimento da escala pelo n de divises existentes, encontraremos o valor da distncia entre as divises (0,50mm), que igual ao passo do parafuso micromtrico (fig. 6.29).
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Figura 6.29 Estando o micrmetro fechado, dando uma volta completa no tambor rotativo, teremos um deslocamento do parafuso micromtrico igual ao seu passo (0,50mm), aparecendo o primeiro trao na escala da luva (fig. 6.30). A leitura da medida ser 0,50mm. Dandose duas voltas completas, aparecer o segundo trao, a leitura ser 1,00mm (fig. 6.31). E assim sucessivamente.
Figuras 6.30
Figura 6.31
6.6.1 - Leitura do Tambor Sabendo que uma volta no tambor equivale a 0,50mm, tendo o tambor 50 divises (fig. 6.32), conclumos que cada diviso equivale a 0,01mm.
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Figura 6.32
Uma volta no tambor = 0,500mm N de divises do tambor = 50 divises Cada diviso do tambor = 0,50 = 0,01mm 50
Assim sendo, se fizermos coincidir o primeiro trao do tambor com a linha de referncia da luva, a leitura ser 0,01mm (Fig. 6.33), o segundo trao 0,02mm (fig. 6.34), o quadragsimo nono trao 0,49 mm (fig. 6.35).
Figuras 6.33
Figura 6.34
Figura 6.35
Sabendo a leitura da escala da luva e do tambor, podemos ler qualquer medida registrada no micrmetro (fig. 6.36). Leitura da escala da luva = 8,50 Leitura do tambor = 0,32mm
Figura 6.36 Para efetuarmos a leitura da medida, somamos a leitura da escala da luva coma do tambor: 8,50 + 0,32 = 8,82mm. Educao Profissional
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Na figura 6.37, mostramos outro exemplo, com a utilizao de um micrmetro em que a escala da luva apresenta a posio dos traos de forma diferente. Leitura da escala da luva = 11,00mm Leitura do tambor = 0,23mm Leitura da medida = 11,23mm
Figura 6.37
6.6.2 - Uso do Nnio Ao utilizarmos micrmetros possuidores de nnio (fig. 6.38), precisamos conhecer a resoluo do instrumento.
Figura 6.38
a = resoluo e = menor valor da escala do tambor = 0,01mm n = n de divises do nnio = 10 divises a= e n Educao Profissional
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a = 0,01 = 0,001mm 10 Cada diviso do nnio menor 0,001mm do que cada diviso de tambor. Observao: Atualmente no se emprega mais a palavra mcron nem o smbolo . Usamos a palavra micrmetro e o smbolo m. Ex.: 0,015mm = 15 m (quinze micrmetros) Se girarmos o tambor at que o primeiro trao coincida com o do nnio, a medida ser 0,001mm = 1 m (fig. 6.39), o segundo 0,002mm = 2 m (fig. 6.40), o quinto 0,005mm = 5 m (fig. 6.41).
Figura 6.39
Figura 6.40
Figura 6.41
6.6.3 - Leitura por estimativa Nos micrmetros no possuidores de nnio, fazemos a leitura por estimativa. Sabendo-se que 0,01mm = 0,010mm (10 m), na figura 6.42, utilizandose a estimativa, a leitura da medida ser de 3,605mm.
Figura 6.42
6.7 - INSTRUMENTO RESOLUO DO INSTRUMENTO:
MEDINDO: CORPOS DE PROVA PADRO
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PADRO N 1 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
PADRO N 2 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
PADRO N 3 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
PADRO N 4 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
1 2 3 4 5 6 7 PADRO N 5 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
ORD. LEITURA INID.
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
Para efetuarmos leitura com o micrmetro do sistema ingls decimal, necessrio conhecermos inicialmente as divises da escala da luva (fig. 6.43).
Figura 6.43
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Conforme mostra a figura 43, a escala da luva formada por uma reta longitudinal (linha de referncia), na qual o comprimento de 1 dividido em 40 partes iguais. Da conclumos que a distncia entre as divises da escala da luva igual a 0,025, que corresponde ao passo do parafuso micromtrico (fig. 6.44).
Figura 6.44 Observao: De acordo com os diversos fabricantes de instrumentos de medio, a posio dos traos da diviso da escala da luva dos micrmetros se apresenta de formas diferentes, no alternando, porm, a distncia entre si (fig. 6.43 e 6.44). Estando o micrmetro fechado, se dermos uma volta completa no tambor rotativo, teremos um deslocamento do parafuso micromtrico igual ao seu passo (0,025), aparecendo o primeiro trao na escala da luva (fig. 6.45). A leitura da medida ser 0,025. Dando-se duas voltas completas, aparecer o segundo trao: a leitura da medida ser 0,050 (fig. 6.46). E assim sucessivamente.
Figura 6.45 6.7.1 - Leitura do tambor
Figura 6.46
Sabendo-se que uma volta no tambor equivale a 0,025, tendo o tambor 25 divises (fig. 6.47), conclui-se que cada diviso do tambor equivale a 0,001. Uma volta no tambor = 0,025 N de divises do tambor = 25 Cada diviso do tambor = 0,025 = 0,001 25
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Figura 6.47 Assim sendo, se fizermos coincidir o primeiro trao do tambor com a linha de referncia da luva, a leitura ser 0,001 (fig. 6.48), sendo o segundo trao 0,002 (fig. 6.49), o vigsimo quarto trao 0,024 (fig. 6.50).
Figura 6.48
Figura 6.49
Figura 6.50
Sabendo-se a leitura da escala da luva e do tambor, podemos ler qualquer medida registrada no micrmetro (fig. 6.51). Leitura da escala da luva = 0,225 Leitura do tambor = 0,012 Figura 6.51 Para efetuarmos a leitura da medida, soma-se a leitura da escala da luva com a do tambor: 0,225 + 0,012 = 0,237 (fig. 6.51).
6.7.2 - Uso do nnio Ao utilizarmos micrmetros possuidores de nnio (fig. 6.52), precisamos conhecer a resoluo do instrumento.
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Figura 6.52
a = resoluo e = menor valor da escala do tambor = 0,001 n = n de divises do nnio = 10 divises a = 0,001 = 0,0001 10 Cada diviso do nnio menor 0,0001 do que cada diviso do tambor. Se girarmos o tambor at que o primeiro trao coincida com o do nnio, a leitura da medida ser 0,0001 (fig. 6.53), o segundo 0,0002 (fig. 6.54), o quinto 0,0005 (fig. 6.55).
Figura 6.53 6.7.3 - Leitura por estimativa
Figura 6.54
Figura 6.55
Grande quantidade de micrmetros utilizados nas indstrias no possuem nnio, obrigando assim a todos que os utilizam a fazer leitura por estimativa (fig. 6.56).

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Sendo 0,001 = 0,0010, se girarmos o tambor at que a linha de referncia da escala da luva fique na metade do intervalo entre o zero do tambor e o primeiro trao, fazemos a leitura, por estimativa, 0,0005 (fig. 6.56). Na figura 6.57, utilizando a estimativa, a leitura da medida ser 0,0257.
Figura 6.57 6.7.4 - Aferio do micrmetro Antes de iniciarmos a medio de uma pea, devemos fazer a aferio do instrumento. Nos micrmetros de 0 a 1, aps a limpeza dos contadores, faz-se o fechamento do micrmetro, atravs da catraca, at sentir-se o funcionamento da mesma, observando-se a concordncia do limite inicial da escala da luva com o zero do tambor. Nos micrmetros de 1 a 2, 2 a 3, etc., utiliza-se a barra-padro para a aferio do instrumento (figs. 6.58 e 6.59). No havendo concordncia perfeita, faz-se a regulagem do micrmetro atravs de uma chave especial, para o deslocamento da luva ou do tambor, de acordo com o tipo do instrumento.
Figura 6.58 Barra padro
Figura 6. 59 Aferio do micrmetro com barra-padro
6.8 - MEDIO DE DIMETRO EXTERNOS INSTRUMENTO: RESOLUO DO INSTRUMENTO: MEDINDO: CORPOS DE PROVA PADRO
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PADRO N 1 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
PADRO N 2 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
PADRO N 3 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
PADRO N 4 MEDIDAS
ORD. LEITURA INID.
ORD. LEITURA INID.
ORD. LEITURA INID.
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
6.8.1 - Medir dimetros externos (MICRMETRO) A aplicao do micrmetro para a medio externa requer do inspetor de medio cuidados especiais, no s para a obteno da medidas precisas, como para a conservao do instrumento.
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- Processo de execuo CASO I MEDIO EXTERNA 1 Passo POSICIONE O PADRO a- Observe o nmero do padro (fig. 6.60); b- Apie o padro sobre a mesa, com a face numerada para baixo, ao lado esquerdo da Folha de Tarefa (fig. 6.61).
Figura 6.60 2 Passo FAA A LIMPEZA DOS CONTATORES a- Utilize uma folha de papel limpo; b- Afaste o contator mvel; c- Coloque a folha de papel entre os contatores;
Figura 6.61
d- Feche o micrmetro, atravs da catraca, at que a folha de papel fique presa entre os contatores; e- Desloque a folha de papel para baixo. 3 Passo FAA A AFERIO DO MICRMETRO a- Feche o micrmetro atravs da catraca at que se faa ouvir o funcionamento da mesma; b- Observe a concordncia do zero da escala da luva com o do tambor. Observao: Caso o micrmetro apresente diferena de concordncia entre o zero da luva e o do tambor, dever ser feita a regulagem do instrumento. 4 Passo FAA A PRIMEIRA MEDIDA a- Gire o tambor at que os contatores apresentem uma abertura maior que a primeira medida por fazer no padro; b- Apie o micrmetro na palma da mo esquerda, pressionado pelo dedo polegar (fig. 6.62);
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Figura 6.62 c- Prenda o padro entre os dedos indicador e mdio da mo esquerda (fig. 6.63);
Figura 6.63
d- Encoste o contator fixo em uma das extremidades do dimetro do padro por medir; e- Feche o micrmetro, atravs da catraca, at que se faa ouvir o funcionamento da mesma; f- Faa a leitura da medida; g- Registre a medida da folha de Tarefa; h- Abra o micrmetro e retire-o do padro, sem que os contatores toquem a pea. 5 Passo COMPLETE A MEDIO DO PADRO a- Repita o passo anterior. 6 Passo FAA A MEDIO DOS DEMAIS PADRES a- troque o padro por outro de nmero diferente. CASO II MEDIO INTERNA 1 Passo POSICIONE A PEA 2 Passo FAA A LIMPEZA DOS CONTATOS 3 Passo FAA A AFERIO DO MICRMETRO INTERNO, UTILIZANDO ANEL-PADRO (fig. 6.64) 4 Passo FAA A MEDIO Educao Profissional
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a- Gire o tambor at que os contatos apresentem uma dimenso menor que o furo a medir; b- Introduza o micrmetro no furo; c- Abra o micrmetro, girando a catraca at os contatos atingirem o dimetro do furo e o deslizamento da mesma ; d- faa a leitura. 5 Passo RETIRE O MICRMETRO FECHANDO OS CONTATOS
Figura 6.64 CASO III MEDIO DE PROFUNDIDADE 1 Passo POSICIONE A PEA 2 Passo FAA A LIMPEZA DO MICRMETRO 3 Passo FAA A AFERIO DO MICRMETRO a- Apie o instrumento sobre uma superfcie plana; b- Gire a catraca at sentir a haste do micrmetro tocar a superfcie plana; c- Acione a catraca e observe se a referncia zero do tambor coincide com a da escala fixa. 4 Passo FAA A MEDIO a- Apie o micrmetro sobre a pea (fig. 6.65);

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b- Gire a catraca at a haste do micrmetro atingir a profundidade a medir; c- Faa a leitura. 5 Passo RETIRE O MICRMETRO
7 - GONIMETRO MEDIO ANGULAR 7.1 - UNIDADES DE MEDIO ANGULAR A tcnica da medio no visa somente a descobrir os valores de trajetos, de distncias, ou de dimetros, mas se ocupa tambm da medio dos ngulos.
7.1.1 - Sistema sexagesimal Sabe-se que o sistema que divide o crculo em 360 graus, e o grau em minutos e segundos, chamado sistema sexagesimal. este o sistema freqentemente utilizado em mecnica. A unidade do ngulo o grau. O grau se divide em 60 minutos, e o minuto se divide em 60 segundos. Os smbolos usados so: grau (), minuto () e segundo (). Exemplo: 54 31 12 l-se: 54 graus, 31 minutos e 12 segundos.
7.1.2 - Sistema centesimal No sistema centesimal, o crculo dividido em 400 grados, enquanto que o grado dividido em 100 novos minutos e o minuto em 100 novos segundos. Os smbolos usados so: grados (g), novos minutos (c), novos segundos (cc). Exemplo: 27,4583g = 27g 45c 88cc l-se 27 grados, 45 novos minutos e 83 novos segundos. A unidade legal o ngulo formado por duas retas que se cortam, formando ngulos adjacentes iguais (fig. 7.1). Esse valor, chamado ngulo reto (90), subdividido de acordo com os sistemas existentes.
Figura 7.1
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- ngulos: agudo, obtuso e raso ngulo Agudo: aquele cuja abertura menor do que o ngulo reto (fig. 7.2).
Figura 7.2 ngulo Obtuso: aquele cuja abertura maior do que a do ngulo reto (fig. 7.3).
Figura 7.3 ngulo Raso aquele cuja abertura mede 180 (fig. 7.4).
Figura 7.4 - ngulos complementares e suplementares ngulos complementares: so aqueles cuja soma igual a um ngulo reto (fig. 7.5)

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ngulos suplementares: so aqueles cuja soma igual a um ngulo raso (fig. 7.6)
Figura 7.6 Observao: Para somarmos ou subtrairmos graus, devemos colocar as unidades iguais sob as outras. Exemplo: 90 - 25 12 = A primeira operao por fazer converter 90 em graus e minutos. Sabendo que 1 = 60, teremos: 89 60 - 25 12 90 = 89 60 64 48 89 60 25 12 = 64 48 Devemos operar da mesma forma, quando temos as unidades graus, minutos e segundos. Exemplo: 90 - 10 15 20 = Converter 90 em graus, minutos e segundos, teremos: 90 = 89 59 60 89 59 60 10 15 20 = 79 44 40 89 59 60 - 10 15 20 79 44 40
7.1.3 - Soma dos ngulos internos dos tringulos Sabendo que a soma dos ngulos internos de todo e qualquer tringulo igual a 180 (fig. 7.7 e 7.8), podemos resolver alguns problemas de medio angular, conforme mostra o exemplo abaixo:
Figura 7.7 Tringulo retngulo escaleno Exemplo: Qual o valor do ngulo C da pea abaixo?
Figura 7.8 Tringulo octngulo eqiltero
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A + B + C = 180 C = 180 - (A + B) = C= 180 - 130 C= 50
A = 70 B = 60
Figura 7.9
7.2 GONIMETRO O gonimetro um instrumento que serve para medir ou verificar ngulos. Na figura 7.10, temos um gonimetro de preciso. O disco graduado e o esquadro formam uma s pea, apresentando quatro graduaes de 0 a 90 . O articulador gira com o disco do vernier, e, em sua extremidade, h um ressalto adaptvel rgua.
Figura 7.10A Lmina pequena. colocada em lugar da lmina grande, em casos especiais de medies de ngulos.
Figura 7.10 - Gonimetro de Vernier
7.3 - TIPOS E USOS Para usos comuns, em casos de medidas angulares que no exijam extremo rigor, o instrumento indicado o gonimetro simples (transferidor de graus) (figuras 7.11, 7.12 e 7.13)
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Figura 7.11
Figura 7.12
Figura 7.13
As figuras de 7.14 a 7.18 do exemplos de diferentes medies de ngulos de peas ou ferramentas, mostrando vrias posies de lmina.
Figura 7.14
Figura 7.15
Figura 7.16
Figura 7.17
Figura 7.18
7.4 - DIVISO ANGULAR Em todo tipo de gonimetro, o ngulo reto (90) apresenta 90 divises. Da, conclumos que cada diviso equivale a 1. Nas figuras 7.19 e 7.20, observamos a diviso do disco graduado do gonimetro.
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Figura 7.19
Figura 7.20 7.5 - LEITURA DO GONIMETRO Lem-se os graus internos na graduao do disco com o trao zero do nnio (fig. 7.21). O sentido da leitura tanto pode ser da direita para a esquerda, como da esquerda para a direita (fig. 7.22).
Figura 7.21 7.6 - UTILIZAO DO NNIO
Figura 7.22
Nos gonimetros de preciso, o vernier (nnio) apresenta 12 divises direita, e esquerda do zero do nnio (fig. 7.23). Se o sentido da leitura for direita, usa-se o nnio da direita; se for esquerda, usa-se o nnio da esquerda.
Figura 7.23
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7.7 - CLCULO DE RESOLUO a = resoluo e = menor valor do disco graduado = 1 n = nmero de divises do nnio = 12 divises a= e n a = 1 = 60 = 5 12 12 Cada diviso do nnio menor 5 do que duas divises do disco graduado. Se fizermos coincidir o primeiro trao do nnio, a leitura ser 0 5 (fig. 7.24); o segundo trao, a leitura ser 0 10 (fig. 7.25); o nono trao, a leitura ser 0 45 (fig. 7.26).
Figura 7.24
Figura 7.25
Figura 7.26
Conhecendo-se o disco graduado e o nnio do gonimetro, pode-se fazer a leitura de qualquer medida (fig. 7.27).
Figura 7.27 Medir com gonimetro verificar ngulos pelo sistema sexagesimal, atravs de gonimetros simples e com vernier, sendo de grande aplicao devido a versatilidade do instrumento, permitindo mediaes com resoluo de at 5 (cinco minutos). Esta operao utilizada nos trabalhos de ajustagem e inspeo de peas de mquinas, moldes, ferramentas e gabaritos (fig. 7.28 e 7.29). Educao Profissional
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Figura 7.28
Figura 7.29
7.8 - PROCESSO DE EXECUO
1 Passo LIMPE A PEA E O GONIMETRO 2 Passo - FAA A MEDIO DO NGULO Observao: Segure a pea com a mo esquerda e o gonimetro com a direita. a- Encoste a face interna da base do gonimetro na superfcie de referncia da pea a medir (fig. 7.30);
Figura 7.30 b- Ajuste a rgua mvel do gonimetro na superfcie angular da pea (fig. 7.31).

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Observaes: O ajuste estar correto quando houver um perfeito assentamento da rgua na superfcie. O fixador do disco do vernier deve estar semitravado a fim de facilitar o ajuste da rgua. c- Fixe o disco mvel; d- Reexamine o ajuste da rgua e corrija-o, se necessrio. 3 Passo FAA A LEITURA.
7.9 - INSTRUMENTO: RESOLUO DO INSTRUMENTO: MEDINDO: CORPOS DE PROVA PADRO
PEA N 1 ^ B ^ C ^ D ^ E ^ F ^ G ^ H ^ I ^ J ^ B ^ C ^ D ^ E ^ F ^ G ^ H ^ I ^ J Educao Profissional

PEA N 2
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8 - RELGIO COMPARADOR
um instrumento de preciso de grande sensibilidade. utilizado tanto na verificao de medidas, superfcies planas, concentricidade e paralelismo, como para leituras diretas. Por sua elevada preciso e versatilidade, o relgio pode ser usado medindo ou comparando diversas formas de peas.
40 + 0,16 = 40,16
Comparao da medida entre um bloco-padro e uma pea. Figura 8.2
Apalpador
Figura 8.1 6.1 PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO A ponta apalpadora fica em contato com a pea. A diferena de medida da pea provoca um deslocamento retilneo da ponta, transmitido por um sistema de amplificao ao ponteiro do relgio. A posio do ponteiro no mostrador indica a leitura da medida. A preciso do instrumento baseia-se no sistema de amplificao, geralmente usado por meio de engrenagens, alavancas ou sistema misto. Os comparadores das figs. 8.4 e 8.5 tm mais proteo no seu mecanismo por serem de amplitude superior a 1mm. J o da fig. 8.6 deve ser usado com cuidado, pois, se a diferena exceder de 1mm, o mecanismo estar sujeito a estrago, porque pode ser forado, se a presso for alm do mximo permitido.
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Figura 8.4
Figura 8.5
Figura 8.6
A figura 8.3 apresenta, como exemplo, um comparador de mecanismo bem simples, para que se compreenda facilmente o funcionamento. O mostrador de 100 divises. Tendo a cremalheira da haste do apalpador o passo de 1mm, quando o apalpador se desloca de 1mm, resulta: O pinho R1 (de 15 dentes) avana 1 dente; A roda R2 (de 45 dentes) avana 3 dentes; O pinho R3 (de 12 dentes) avana 1/4 de volta; A roda R4 (de 40 dentes) avana 10 dentes; O pinho R5 (de 10 dentes) d uma volta completa, e tambm o ponteiro, que a ele est preso.
Figura 8.3
A mola espiral da roda R6 mantm todo o mecanismo sob tenso,fazendo com que o ponteiro e o apalpador volte s suas posies primitivas, quando cessa a presso sobre a ponta do apalpador. V-se que, se o apalpador se deslocar apenas de 0,01mm, o ponteiro s avanar de 1 diviso do mostrador.
8.2 - MONTAGENS USUAIS DO COMPARADOR Em suporte comum (fig.8.7), em mesa de medio de alta preciso (figs. 8.8 e 8.9) e em base magntica (fig. 8.10).
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Figura 8.7
Figura 8.8
Figura 8.9
Figura 8.10
8.3 - PRECAUO IMPORTANTE O instrumento sensvel e a amplitude do giro do ponteiro limitada. Deve-se portanto, procurar sempre condies que permitem o mnimo possvel de deslocamento da ponta do apalpador.
8.4 - SISTEMA DE ENGRENAGEM Consiste em um mecanismo formado por uma cremalheira e um conjunto de engrenagens, que alcana uma preciso de 0,01mm (fig. 8.11)
Figura 8.11
8.5 - SISTEMA DE ALAVANCA Consiste no movimento da mesma, provocado pela subida da ponta apalpadora. Este sistema, embora tenha um campo de medio restrito, alcana uma resoluo de at 0,001mm (fig. 8.12 ).
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Figura 8.12 8.6 - AMPLIFICAO MISTA Resulta da combinao alavanca e engrenagem, que permite o aumento da resoluo a 0,001mm, sem reduzir a capacidade de medio. Os relgios de 0,01mm de resoluo so os mais utilizados. Sua capacidade de medio geralmente de 10mm.
8.7 - LEITURA DO RELGIO
Os valores so indicados por intermdio de 2 ponteiros de tamanho diferentes. O ponteiro grande, colocado no centro do mostrador, que est divido em 100 partes, indica valores de 1 em 1 centsimo, completando 1mm por volta. O ponteiro pequeno, deslocado do centro, indica os valores de 1 em 1 milmetro, sendo que uma volta completa igual capacidade total do instrumento: 10mm (fig.8.13). Figura 8.13 Os mostradores dos relgios so giratrios. Esse movimento permite a colocao em zero, a uma posio inicial qualquer. Dois ndices regulveis, presos na caixa do mostrador, permite situar facilmente a tolerncia entre duas referncias ( fig. 8.14). Uma mola mantm a ponta apalpadora em contato permanente com a pea, a uma presso de 50 a 100 g.
Figura 8.14
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8.8 - CONTROLE DE RELGIO Antes de medirmos uma pea com o relgio, devemos estar certos de que este se encontra aferido. Para verificarmos possveis erros, fazemos, com o auxlio de um suporte de relgio, a medio de blocos-padro de medidas diferentes e observamos se as medidas registradas no relgio correspondem s dos blocos (fig. 8.15).
PLANO - 0
BLOCO-PADRO = 1,40
BLOCO-PADRO = 3,10
BLOCO-PADRO = 6,35
Figura 8.15
8.9 RECOMENDAES 1. Ao utilizar o relgio, desa suavemente o apalpador sobre a pea; 2. Ao retirar a pea, levante ligeiramente o apalpador; 3. O relgio dever estar perpendicular superfcie da pea, para que no se cometam erros de medida; 4. Evite choques, arranhes e sujeira; 5. Mantenha o relgio guardado em estojo prprio.
8.10 - FINALIDADE DO SEU USO Para verificar por comparao, o paralelismo de duas superfcies, ou um alinhamento, ou a excentricidade, ou, ainda, as diferenas de medidas em relao a uma medida-padro, o mecanismo usa o COMPARADOR. 8.10.1 - Comparador um instrumento de grande preciso e sensibilidade. Tem geralmente, o aspecto de um relgio. Pelo movimento de um ponteiro, num mostrador dividido em 100 partes iguais, o comparador acusa desvios ou diferenas de medidas da ordem de centsimos e milmetros. Qualquer presso, por mnima que seja, na ponta ou no apalpador, faz com que este se desloque e o ponteiro, girando no mostrador indica o deslocamento em centsimos de milmetro (figs. 8.16 e 8.17).
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Figura 8.16 - Casos tpicos do uso do comparador
Figura 8.17
1) Verificao do paralelismo das faces planas de uma pea (fig. 8.18) O contrato do apalpador, em diferentes pontos da face superior da pea, faz com que o ponteiro se desloque e d os valores das diferenas das alturas.
Figura 8.18 2) Verificao do paralelismo da base da morsa a plaina ou na fresadora (Fig. 8.19).
Figura 8.19 3) Verificao da excentricidade de uma pea montada na placa do torno. A figura 8.20 d um exemplo de verificao externa. Educao Profissional
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A figura 8.21 mostra um caso de verificao interna.
Figura 8.20
Figura 8.21
4) Verificao do alinhamento das pontas de um torno (fig. 8.22). A pea colocada entre pontas um eixo rigorosamente cilndrico com a superfcie e os centros retificados. Os contatos do apalpador com este eixo, durante o movimento do carro, daro desvios do ponteiro, se as pontas no estiverem alinhadas.
Figura 8.22
5) Verificao de medidas, comparando-se com medidas-padro. As figuras 8.23 e 8.24 apresentam um exemplo. Coloca-se a medida padro sobre uma mesa de medio, por exemplo, blocos de ao de medidas precisas, denominadas blocos-padro, dando o total 50mm + 3,5mm + 1,4mm = 54,9mm. Com ligeira presso, pe-se o apalpador em contato com a face superior da medida padro (fig. 8.23). O ponteiro se desloca de alguns centsimos na direo da seta. Como o mostrador do comparador girante, faz-se o trao zero coincidir com ponteiro.
Figura 8.23
Figura 8.24
Retira-se da mesa dos blocos da medio-padro. Em seguida, coloca-se a pea cuja medida se quer verificar, sobre a mesa e em contato com a apalpador (fig. 8.24). Se o ponteiro se deslocou, por exemplo, de 5 centsimos, na direo da seta, isto significa que a medida da pea 54,9mm + 0,05mm = 54,95mm, ou seja, 5 centsimos de milmetro mais que a medio-padro.
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Se o deslocamento do ponteiro fosse no sentido contrrio ao da seta de, por exemplo, 3 centsimos, a pea teria medida menor que o padro: 54,9mm 0,03mm = 54,87mm.
8.11 - VERIFICAR PLANEZA E PARALELISMO 8.11.1 - Comparador centesimal Verificar planeza e paralelismo comprovar o perfeito estado geomtrico de uma superfcie plana usinada, ou o seu paralelismo em relao a uma superfcie de referncia, com auxlio do relgio comparador e desempeno de granito. muito utilizada nos setores de ajustagem e laboratrio de metrologia.
8.11.2 - Processo de execuo 1 Passo Limpe o desempeno, a pea e a base do suporte do relgio comparador. 2 Passo Verifique a planeza de uma das faces da pea. a) Apie a pea em trs calos regulveis sobre o desempeno (fig. 8.25);
Figura 8.25 b) Regule a altura do suporte do relgio comparador at que o apalpador entre em contato com a pea, de maneira que facilite a leitura (fig. 8.26); c) Regule os parafusos at obter o mesmo valor em vrios pontos da superfcie a verificar;

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d) Desloque o suporte do relgio comparador nos sentidos longitudinal e transversal (fig. 8.27). Observao A superfcie estar plana quando, ao se deslocar o suporte do relgio comparador o ponteiro permanecer na mesma posio. 3 Passo Verifique o paralelismo da pea. a) Apie a superfcie verificada da pea sobre o desempeno; b) Regule a altura do suporte do relgio comparador at que o apalpador entre em contato com a pea, de forma que o ponteiro fique aproximadamente na posio vertical; c) Desloque o suporte do relgio comparador nos sentidos longitudinal e transversal, e observe se o ponteiro permanece na mesma posio.
Figura 8.27 8.12 - DIMENSES COM INSTRUMENTOS DE DESLOCAMENTO VERTICAL (COMPARADOR CENTESIMAL) Comparar dimenses com instrumentos de deslocamento vertical determinar dimenses de peas em posio vertical, apoiadas em uma superfcie plana, em bloco em V, ou fiada em cantoneira, utilizando paqumetro de altura (fig. 8.28). Esta operao necessria a verificao de peas com furaes, controle de gabaritos e de peas onde o uso de outros instrumentos no atenderia s exigncias. utilizada freqentemente em ajustagem, ferramentaria e na inspeo de peas.

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8.12.1 - Processo de execuo 1 Passo Limpe a pea, o desempeno e o paqumetro de altura 2 Passo Faa a adaptao do relgio comparador no suporte do paqumetro (fig. 8.29).
Figura 8.29 3 Passo Apie a pea no desempeno, de forma que a dimenso a verificar fique em posio vertical. 4 Passo Regule a altura do cursor do paqumetro at que o apalpador do relgio toque a superfcie superior da pea (fig. 8.30), e gire o mostrador do relgio at o ponteiro indicar zero.
Figura 8.30 5 Passo Registre o valor indicado no paqumetro 6 Passo Faa a medio das dimenses desejadas a) Desloque o paqumetro, retirando-o da pea; b) Desloque o cursor do paqumetro para baixo at que o apalpador do relgio toque a superfcie correspondente dimenso a ser verificada (fig. 8.31);
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Figura 8.31 c) Gire a porca de ajuste fino at o ponteiro do relgio indicar zero; d) Subtraia as medidas encontradas; e) Desloque o paqumetro e faa as demais medies. Tipos de aplicaes (figs. 8.32 a 8.38).
Figura 8.33 Relgio comparador adaptado a arco para medidas de espessuras de chapas
Figura 8.32 Relgio comparador adaptado a mesa de medio
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Figura 8.34 Relgio comparador adaptado a calibre de boca ajustvel
Figura 8.35 Relgio comparador adaptado a dispositivo para medio de furos
Para medidas de distncias entre furos e rasgos, existem relgios especiais com pontas longas e reversveis, ajustveis a vrios ngulos (fig. 8.36)
Figura 8.36 Relgio indicador universal
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Figura 8.37 Relgio indicador universal fazendo a medio do paralelismo de um furo
Figura 8.38 Relgio indicador universal fazendo a centralizao de um furo Observao: A sensibilidade indicada no relgio indicador universal s ser exata quando, na execuo de uma medio, o eixo da ponta reversvel se encontrar paralelo superfcie por medir (figs. 8.39, 8.40 e 8,41).
Figura 8.39
Figura 8.40
Figura 8.41
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9 - BLOCOS-PADRO E PEAS AUXILIARES
9.1 - A MEDIO COM BLOCOS-PADRO A medio industrial exige o uso de padres de comparao de grande preciso. No final do sculo XIX os engenheiros mecnicos j fabricavam peas e executavam montagem de preciso, porm o mtodo ainda empregado consistia em se fazer pea aps pea, ajustando-se sempre como a primeira. Desta maneira, duas montagens tais como um eixo e um mancal, feitas na mesma fbrica, no eram intercambiveis; e esperar que eixos de uma fbrica e mancais de outra poderiam ser satisfatoriamente acoplados sem ajust-los nas paredes, estava fora de cogitao. A necessidade de se obter peas intercambiveis, mesmo fabricadas em lugares diferentes, fez nascer o conceito de se fazer jogos de padres de comprimento, variando no tamanho em pequenas propores, permitindo assim, controlar um amplo campo de dimenses usando relativamente poucos padres. Muito tempo e cuidado foram dispensados na produo destes blocos, que no deveriam ser apenas precisos, mas tambm ter suas faces planas e paralelas de tal maneira que, quando justapostas para formar a medida desejada no introduzissem erros. Exigia-se dos mesmos grande resistncia a abraso para reduzir o seu desgaste a um mnimo aceitvel. O material empregado em sua fabricao deveria ser estvel e isento de deformaes como dilatao ou contrao por longo perodo de tempo. O material mais comum naquela poca era o ao cuidadosamente selecionado da melhor parte do lingote, da forma a se obter um material com estrutura cristalina uniforme, livre de incluses no metlicas. Cuidados especiais foram dedicados ao tratamento trmico para aliviar tenses internas e produzir assim blocos com elevado grau de dureza e estabilidade.
9.1.1 - A fabricao de blocos-padro A necessidade de se produzir armas e munies em grande escala durante a guerra de 1914-18 mostrou a urgncia no uso de blocos-padro realmente precisos na produo, permitindo que todos os componentes das armas, se acoplassem e funcionassem satisfatoriamente e que a munio se ajustasse aos fuzis e canhes. Isso implicou na fabricao em grande escala de blocos-padro, bem como de muitos outros instrumentos de medio, grande parte dos quais foram projetados e feitos pelo National Physical Laboratory na Inglaterra, contribuindo assim para que as tcnicas de medio e fabricao se desenvolvessem. Grande importncia dada estabilizao aps a tmpera inicial por aquecimento at 760C e posterior tmpera em gua. A estabilizao feita por sucessivos aquecimentos e resfriamentos dos blocos depois da retificao inicial, visando eliminar as tenses devidas tmpera. As sucessivas temperaturas usadas nos quatro estgios so 40C, 70C, 130C e 160C, sendo que os padres aquecidos em areia so resfriados lentamente em cada estgio. Oito padres de um tamanho so ento montados em um dispositivo magntico especial e retificado em cada face. Educao Profissional
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A lapidao preliminar tambm feita neste dispositivo, at que todos os padres sejam paralelos at cerca de 0,00001 e dentro de cerca de 0,0001 de tolerncia na cota. Os blocos-padro so geralmente feitos de ao temperado, mas, sob determinadas condies mais rudes, pode-se usar blocos-padro de carbeto de cromo ou de metal duro, sendo este tipo de material excepcionalmente resistente corroso e ao desgaste. As superfcies de mediao so lapidadas para se obter alto grau de paralelismo, apresentando a caracterstica de grudar quando mutuamente friccionadas. Os blocos-padro so feitos com uma seco padronizada de 30 ou 35mm x 9mm e as cotas dos blocos so tais que um jogo em polegadas com 81 peas permite todas as cominaes com incrementos de 0,0001 a partir de 0,2 at 4, no usando mais do que quatro blocos. Com um jogo mtrico de 112 peas qualquer dimenso pode ser obtida com incrementos de 0,001mm a partir de 3mm at 100mm, no usando mais do que cinco blocos. Todo o cuidado e ateno dispensados na confeco de um jogo de blocos-padro podem ser desperdiados em poucos minutos de descuido no uso dos mesmos. Mesmo sendo feito de ao temperado, os blocos podem ser facilmente riscados por partculas provenientes de um esmeril em atividade. Um bloco em contato com uma superfcie na qual se acham somente uma ou duas dessas partculas pode ter a sua superfcie inutilizada. Nas tentativas para fixar um bloco-padro com face defeituosa num segundo bloco, provvel que se danifique a face do segundo tambm e assim por diante. Outra fonte de problemas a corroso que pode ocorrer se os blocos-padro forem utilizados por mos ligeiramente midos e abandonados na posio de adeso, ou se as impresses digitais no forem removidas. importante lembrar que a combinao dos blocos-padro s pode ser feita se as superfcies forem planas e livres de rebarbas ou arranhes. Tentativas para unir um bloco-padro que apresenta riscos ou rebarbas nas faces de medio de apenas 0,00005mm podem resultar em donos para o bloco-padro com o qual se faz a combinao. A combinao deve ser feita sem a aplicao de fora e somente por meio de um simples deslizamento entre as superfcies. Se de alguma forma houver uma resistncia, as superfcies a serem unidas devem ser limpas com um pedao de linho e examinadas cuidadosamente com um plano ptico. Se uma pequena rebarba descoberta, a mesma pode ser removida com cuidado, usando-se para tanto uma pedra Arkansas especial, movimentando-se para fora do centro da superfcie da medio. Tais operaes somente devem ser feitas por pessoas devidamente qualificadas, com conhecimento de lapidao para elevadas exigncias. O desgaste dos blocos-padro ocorrer, inevitavelmente, mas ele pode ser reduzido pela observao de uma limpeza rigorosa peridica e tomando-se medidas para evitar a danificao fsica ou a corroso das superfcies. Sob condies severas de uso ou condies atmosfricas adversas, pode ser mais desejvel o uso de blocos-padro de outros materiais tais como quartzo, carbeto de tungstnio (metal duro), e carbeto de cromo. Estes ltimos so os mais recomendveis. Os padres so comercialmente encontrados tanto em carbeto de tungstnio como de cromo. Estes tipos de padres apresentam maior resistncia abraso do que o ao temperado, e os padres de carboneto de cromo so particularmente resistentes corroso, passando pelo teste de jato de sal durante 1000 horas sem apresentar visvel danificao de suas superfcies ou de suas propriedades de adeso. Existem diferentes opinies sobre o tempo de vida dos blocos-padro de carbeto de tungstnio e de cromo: a corrente favorvel ao carbeto de tungstnio afirma ser este um pouco mais duro que Educao Profissional
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o de cromo e seu tempo de vida ser proporcionalmente maior. Apesar da dureza ser um ndice, no se deve concluir que um material tem resistncia abraso que um outro apenas por ser este mais duro do que o outro. Os fatores em favor do carbeto de cromo so que o coeficiente de dilatao linear mais aproximado do ao que do carbeto de tungstnio, e que as densidades do carbeto de cromo e do ao so similares. Os blocos-padro de carbeto de cromo so ideais para uso em ms condies, onde haja possibilidade de contaminao superficial, ou quando os blocos devam ser usados sobre superfcies de natureza abrasiva. Os blocos-padro so normalmente produzidos em quatro classes de preciso, cada classe sendo escolhida para se adaptar ao tipo de trabalho para o qual os blocos so requisitados. As classes de preciso pela norma internacional DIN 861 so 0 ,1, 2 e 3. As normas britnicas para blocos-padro mtricos BS 4311 especificam tolerncias de preciso para a classe de calibrao, que tem tolerncias de planicidade e paralelismo igual classe 00, mas com tolerncias maiores na cota. Outras normas nacionais ou normas de fabricantes usam as letras AA, A, B e C, sendo as classes AA e A similares s classes 00 e 0. Antes de encomendar blocos-padro classe 00 convm estudar os jogos calibrao no so suficientes visto que o seu custo bem mais acessvel. Os blocos-padro so tambm classificados por algumas normas como Referncia, Calibrao, Inspeo e Oficina.
9.1.2 - Recomendaes gerais para a seleo das diversas classes Como existem vrias normas internacionais a respeito de blocos-padro, bem como uma grande variedade na classificao dos mesmos pelos respectivos fabricantes, no muito fcil para o usurio escolher o tipo adequado as suas necessidades. Ocorre, freqentemente, o erro de se escolher jogos com preciso acima das necessidades. Por outro lado, muitas vezes acredita-se que os blocos-padro tm uma durao limitada, confiando-se cegamente na sua preciso durante anos de uso ininterrupto. Classes de previso conforme norma BS 4311, classe 00, Classe AA, Referncia e 1/2 0: Estes blocos-padro so produzidos com o mximo grau de preciso em dimenso, planidade e paralelismo das faces de medio. Cada bloco medido por mtodos interferiomtricos e uma tabela de calibrao acrescentada mostrando os desvios da cota nominal a 20C, sendo a preciso na determinao da cota da ordem de 0,000025mm para blocos at 5mm e ligeiramente maior para blocos maiores. Estes blocos-padro so utilizados como Referncia em laboratrios de pesquisa, sendo unicamente utilizados para calibrar comparadores para a medio dos blocos-padro de grau de calibrao. Eles so totalmente estabilizados e nenhuma contrao ou dilatao devido mudana do material superior a 0,000 0001mm por mm por ano (tabelas 9.1 e 9.2).
Tabela 9.1 Tolerncia de blocos-padro mtricos (Norma DIN 861)
Dimenso do Bloco
0-5 10 20 30 40 50
Erro mximo permissvel = 1/1000mm

Classe 3 fm fb 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Classe 2 fm fb 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0,1 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 Classe 1 fm fb 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 Classe 0 fm fb 010 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Classe 1/2 0 fm fb 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
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60 70 80 90 100
2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
0,5 0,6 0,6 0,6 0,6
1,1 1,2 1,3 1,4 1,5
0,25 0,3 0,3 0,3 0,3
0,50 0,55 0,60 0,65 0,70
0,15 0,15 0,2 0,2 0,2
0,22 0,24 0,26 0,28 0,30
0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
0,11 0,12 0,13 0,14 0,15
0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
fm = Cota; fb = Planidade Tabela 9.2 Dimenso do Bloco Ate1 At 2 At 3 At 4 Erro mximo permissvel em 000 001 Oficina Inspeo Calibrao PI P L PI P L PI 10 10 +7 5 5 +-5 3 -3 10 10 +10 5 5 +-10 3 -5 10 15 +15 7 7 +-15 4 -8 10 15 +20 7 7 +-20 4 -10 Classes Referncia L PI P +-2 3 3 +-4 +-6 +-8 3 4 4 4 7 7
L +10 -5 +20 -10 +30 -15 +40 -20
P 3 4 7 7
L = Cota; PI = Planidade das faces de medio; P = Paralelismo entre as faces de medio
Classes de preciso, conforme norma BS 4311, Classe de Calibrao: Estes blocos-padro so trabalhados com as mesmas distncias para planidade e paralelismo dos blocos de grau 00 e 1/2 0, mas uma tolerncia ligeiramente maior permitida na cota dos mesmos. Este aumento, mesmo que diminuto, muito significativo com relao a custos de fabricao e os blocos so, conseqentemente, bem menos dispendiosos que os primeiros. Tambm estes blocos so medidos por mtodos interferomtricos, e uma tabela de calibrao acrescentada, mostrando os desvios da cota nominal de cada bloco a 20C, sendo a preciso na determinao da cota da ordem de 0,000 025mm. Os blocos so destinados como Referncia em laboratrios de pesquisas, sendo usados para calibrar comparadores ou mquinas usadas para calibrao dos blocos de grau 0,1 e 2, so totalmente estabilizados e nenhuma contrao ou dilatao do material superior a 0,000 001mm por mm por ano. Classes de preciso conforme norma BS 4311, Classe 0, DIN 861 classe 0, classe A, Inspeo: Estes blocos apresentam tolerncias ligeiramente maiores na planidade que os anteriores e ainda um acrscimo de minuto na tolerncia da cota, reduzindo o custo da fabricao. So comparados com padres medidos por mtodos interferomtricos, usando tipos especiais de comparadores nos quais os desvios de comprimento podem ser lidos at 0,000 025mm. Classe de preciso conforme norma BS 4311, classe 1, DIN 861 classe 1, classe B, e Oficina: Estes blocos-padro so produzidos como tolerncia pouco maiores que as de grau 0. no caso dos blocos feitos de acordo com a norma DIN 861, a tolerncia da cota um valor constante, tanto para mais como para menos, da medida nominal. No caso da norma BS 4311, o desvio positivo maior que o negativo, o que aumenta o tempo de desgaste. Eles so destinados inspeo em geral nas ferramentarias e oficinas onde um alto grau de preciso exigido. Classes de preciso conforme norma BS 411, classe 2 e 3, DIN 861, classe 2, classe 3: Possuem tolerncia ainda mais flexveis, tanto na planitude, no paralelismo como na cota. Estes blocospadro so destinados ao uso em geral nas oficinas, quando no se necessita de um alto grau de preciso. Educao Profissional
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Como orientao aproximada da seleo das classes, pode-se afirmar que os blocos padro de classes 0 devem ser usados para fabricao de calibradores ou outros produtos com tolerncia de fabricao de 0,01mm e 0,02mm e os locos-padro da classe 2 so indicados onde as tolerncias excedam a estes valores.
9.1.3 - Recomendaes para o uso de blocos-padro A fabricao do jogo de blocos-padro envolve precaues desde a seleo do ao, a retificao, o tratamento trmico, os processos de lapidao, a inspeo, a marcao e calibrao at a inspeo final. Colocado em mos inexperientes ou usado sem conhecimento e cuidado, um jogo de blocos-padro pode ser completamente arruinado em questo de poucas horas. As seguintes informaes e sugestes so dadas para obter a vida mxima dos blocos e maior rentabilidade na aquisio. As faces de medio de todos os blocos so lapidadas a um alto grau de planidade e paralelismo, apresentando um acabamento superficial que, no caso dos blocos-padro de fabricantes conceituados, da ordem de 0,000 0006mm CLA (Center Line Average tolerncia da linha de centro). A qualidade do acabamento superficial e a planidade permitem aos blocos se fixarem uns aos outros num estado de mtua adeso de tal forma a no se separarem exceto por fora ou por choques. Para fixar os blocos-padro, as superfcies devem estar limpas e secas. Entretanto, essencial que um filme espesso esteja presente; blocos-padro limpos com lcool ou ter, por exemplo, no aderiro. O mtodo mais usado de adeso esfregar os blocos com um tecido limpo at as superfcies se tornarem brilhantes, depois esfregar levemente com o dedo e passar o pano novamente. Isto deixar uma pelcula fina em cada superfcie, que influir na combinao dos blocos. O conjunto dos dois blocos-padro mais a pelcula em adeso ser menos que 0,000 01mm maior que os dois blocos combinados sem a mesma. Depois das superfcies estarem preparadas, a adeso feita unindo-se as duas faces em ngulo reto com uma presso moderada e girando os blocos lentamente at que as duas faces estejam perfeitamente ajustadas. Se for necessrio acrescentar blocos adicionais para formar a dimenso desejada, o mesmo procedimento dever ser seguido. No caso de dimenses maiores, por exemplo 58,745mm, usual tomar primeiro os padres menores, por exemplo 1,105 e 1,14, e un-los. Depois estes tambm so unidos a um bloco de 6,5mm e, finalmente, feita uma ltima combinao com um bloco de 50mm, obtendo-se assim a medida desejada. Ex.: 1,105mm 1,14mm 6,5mm 50,00mm 58,745mm
Como garantia contra um desgaste excessivo dos blocos, pode-se empregar blocos protetores que sero colocados nas extremidades da combinao. A seguir um outro exemplo com blocos-padro em polegadas. 3,9968 com jogo de 41 peas: Bloco protetor 1 Bloco 2 Bloco 0,1000 0,1008 0,106 Educao Profissional
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3 Bloco 4 Bloco 5 Bloco Protetor
0,19 0,04 3 0,100 3,9968
Alm disso, os blocos devem ser retirados do estojo, fechando-se o mesmo imediatamente para impedir a penetrao de sujeira ou poeira. As combinaes nunca devem ser feitas sobre os estojos abertos para evitar a quebra de blocos em cima dos outros. Se o acabamento superficial dos blocos for desigual ou ruim, os mesmos somente se uniro por uma fraca adeso, podendo at ser impossvel fazer-se combinao. Alm disso, podem surgir erros e o seu uso ser problemtico quando combinaes de 3 ou 4 padres so necessrios. Deve-se prestar ateno para evitar danos de qualquer tipo nas superfcies. Quaisquer blocos arranhados ou outros que sofrerem quedas ou choques devem ser cuidadosamente examinados com planos pticos antes de serem usados. Se houver qualquer evidncia de protuberncias nos cantos, estas devem ser cuidadosamente removidas usando-se uma pedra branca de Arkansas. Se houver danificao na superfcie de trabalho, usa-se tambm uma pedra de Arkansas, sendo conveniente que este servio seja realizado por algum com conhecimento de lapidao de preciso. As superfcies so opticamente planas e, quando adequadamente usadas, devem preservar suas caractersticas por muito tempo. Para isso devem ser observadas as seguintes precaues: a) Evitar oxidaes devido umidade ou marcas digitais; b) Evitar choques mecnicos; c) Evitar esfoliar a superfcie usando comparadores em mesas de medio com rebarbas ou asperezas, ou ento, tipos insatisfatrios de comparadores; d) Evitar o uso em aros contaminados; e) Utilizar sempre uma folha de papel especial, impregnada com substncias higroscpica, na caixa dos blocos-padro e substitu-la periodicamente. Durante perodos de estocagem, os blocos devem ser levemente encaixados com vaselina pura e guardados numa sala com temperatura constante sem umidade excessiva. Os blocos devem ser limpos com um tecido macio, sempre, antes e depois do uso. Antes de serem guardados, convm proteg-los com vaselina pura, usandose um pedao limpo de tecido; f) Em caso de choque mecnico, deve-se examinar ambas as faces com cuidado, usando um plano ptico. Se houver alguma indicao de rebarba, convm remov-la imediatamente seguindo o descrito acima; g) Os tipos de comparadores normalmente usados para medir ou trabalhar com blocos-padro usam apalpadores esfricos que deve ser freqentemente verificados, a fim de se constatar a existncia de irregularidades. Qualquer oxidao que venha a ocorrer nos pontos de contato pode arranhar a superfcie dos blocos-padro. A oxidao, mesmo depois de removida, causa pittings e a aspereza da esfera pode arranhar a superfcie dos blocos. Certos comparadores tm mesas de medio planas, lisas ou com finas ranhuras, nas quais os blocos devem aderir. Este processo no deve ser usado com blocos-padro de grau de Referncia, mesmo sob as melhores condies possveis. Nestes casos, recomenda-se o uso de componentes diferenciais como dois apalpadores, ficando o bloco-padro independendo das condies da mesa de medio. De qualquer forma, indispensvel que as mesas de medio sejam freqentemente controladas com relao a rebarbas, usando-se planos pticos; Educao Profissional
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h) A limpeza essencial. Deve-se evitar a utilizao do material de limpeza para outro propsito qualquer. A sala onde os blocos padro so usados deve estar livre de poeira, pois partculas absorvidas por um plano podem machucar a superfcie do bloco; Alm dos cuidados acima, deve-se observar as seguintes recomendaes: A corroso e outros riscos de danificao devem ser verificados com cuidado, pois o esforo para unir blocos defeituosos com blocos perfeitos pode inutilizar estes ltimos. A constante combinao, dos blocos outra fonte de desgaste, podendo a poeira alojar-se entre as faces dos mesmos quando da formao de combinao. O desgaste e a danificao tambm podem ser causados pelo arraste dos blocos sobre uma superfcie de ferro fundido. Deve-se evitar que os blocos-padro sejam usados sobre uma mesa de ferro fundido sem o uso de um bloco protetor em contato com a mesa. Recomenda-se o uso de um desempeno de granito de boa qualidade em lugar de ferro fundido. Boa parte do desgaste freqentemente causada por forar o bloco padro numa dimenso menor. Isto causa somente um desgaste excessivo dos blocos, mas resulta numa medio falsa. Pode se afirmar, de maneira geral, que, se os blocos-padro esto sendo usados para determinar a dimenso de uma abertura, o verdadeiro tamanho aquele no qual o padro entra na abertura sob a ao do seu peso prprio. O desgaste nos blocos-padro em uso constante inevitvel e, mesmo sob boas condies, bem provvel que a maior parte dos padres usados sofram um desgaste da ordem de 0,000025mm por ms. Uma recalibrao peridica, portanto, altamente recomendvel. Quando usamos sobre uma superfcie de ferro fundido ou para medir aberturas, o desgaste pode ser consideravelmente maior, sendo recomendado o uso dos blocos protetores nas extremidades das combinaes sempre que possvel. Para usufruir de uma maior vantagem, os blocos protetores devem ser sempre unidos da mesma forma, por exemplo, gravao dentro da combinao. Isto significa que uma face de cada protetor sofrer sempre o desgaste e a outra permanecer em boas condies. Assim, os blocos esto sujeitos a um menor desgaste, que ocorreria se ambos os lados dos protetores se tornassem espoliados. H, sem dvida, a vantagem adicional de ser mantida a propriedade de fixar os blocos protetores. Com a finalidade de incentivar o uso dos blocos protetores importante obter diversos pares e entregar um para cada inspetor que usa blocos-padro. Os blocos protetores, sem dvida, tambm necessitam de um exame freqente de desgaste e danificao no obstante serem de carbeto ou de tungstnio. As condies na oficina nunca so as mesmas do laboratrio de inspeo e o desgaste ser inevitavelmente maior. O mesmo, porm, pode ser reduzido pelo uso inteligente, orientando os usurios para que se convenam que os blocos-padro no so apenas simples pedaos de metal, mas sim meios de medio, de altssima preciso, requerendo um manuseio cuidadoso para se obter os melhores resultados. Antes de combinar os blocos, estes devero primeiramente ser polidos com um tecido seco e limpo, que usado somente para tal propsito. O tecido deve ser lavado em gua com sabo, bem enxaguado, seco e afastado de qualquer contato com materiais corrosivos. Deve ser guardado numa gaveta ou bolsa limpa quando for usado de modo a evitar que partculas de poeira se depositem sobre o mesmo. Para combinao, os blocos devem ser pressionados nos ngulos corretos e girados de tal forma at que as superfcies estejam perfeitamente paralelas, quando ento se obtm a unio. O mtodo de deslizar os blocos-padro longitudinalmente para trs no facilita a combinao, Educao Profissional
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podendo at causar desgastes adicionais. Ocorrendo qualquer dificuldade ao efetuar uma combinao, no se deve hiptese alguma for-la. Neste caso os blocos devem ser examinados para averiguar a causa. Devido s caractersticas individuais do elemento humano e s diferenas nas condies de uso, praticamente impossvel obter-se uma comparao justa quanto s diferentes marcas de blocos-padro. H tantas variveis, algumas quase impossveis de determinar, por que os ensaios de desgaste feitos num laboratrio so de valor duvidoso, a no ser que sejam repetidos diversas vezes para obter-se resultado mdio. Admite-se que a preciso de um jogo de bloco-padro no melhor do que a preciso dos blocos mais gastos no jogo. Alguns blocos tero inevitavelmente um maior uso e, por conseguinte, um maior desgaste que os outros. Quando aqueles blocos chegarem alm daquilo que considerado o limite inferior, a troca dos mesmos colocar o jogo de novo em condies satisfatrias. interessante mencionar que, mesmo que se utilize mtodos para aperfeioar as propriedades de adeso das superfcies e da calibrao dos blocos, impossvel restaurar a cota inicial de um padro gasto, tornando-se anti-econmico tentar reduzir por meio de uma lapidao, padres gastos para um tamanho menor. Antes de calibrar os blocos-padro no laboratrio, eles devem ser limpos, e cada padro deve ser examinado com um plano ptico. Qualquer rebarba deve ser removida cuidadosamente. As condies gerais das superfcies devem ser verificadas. Blocos muito gastos apresentando erros excessivos de planidade ou no permitindo a combinao com outros blocos, devem ser eliminado. Somente aps esta inspeo preliminar os blocos devem ser encaminhados ao laboratrio de metrologia.
9.2 - BLOCOS-PADRO E PEAS AUXILIARES
Blocos-padro so instrumentos de alta preciso que permitem comparao de dimenses com variaes de at 0,001mm (fig. 9.1). Os blocos-padro tambm so encontrados com medidas em polegadas. So largamente empregados para diversos fins, tais como regulagens de mquinas e instrumentos de medio, aferio de micrmetros, e verificao de ngulos (figs. 9.2 e 9.3).
Figura 9.1
Figura 9.2
Figura 9.3
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Os blocos-padro so apresentados em caixas com variados nmeros de peas (fig. 9.4), assim relacionados:
1 bloco de 1,0005mm; 9 blocos de 1,001 a 1,009mm, com intervalos de 0,001mm; 49 blocos de 1,01 a 1,49mm, com intervalos de 0,01mm; 49 blocos de 0,5 a 24,5mm, com intervalos de 0,5mm; 4 blocos de 25 a 100mm, com intervalos de 25mm.
Figura 9.4
NOTA: Existem caixas que, substituindo os blocos com intervalos de 25mm, possuem 10 blocos de 10 a 100mm, com intervalos de 10mm.
9.3 - CONSTITUIO DOS BLOCOS-PADRO E DOS BLOCOS PROTETORES Os blocos-padro so fabricados em ao especial, temperado a uma dureza de 64 a 65 RC, o que permite uma grande resistncia ao desgaste. Entretanto, o contato direto com peas comuns poder arranhar sua superfcie e provocar um desgaste prematuro. Para evitar esse inconveniente, utilizam-se nas extremidades da cominao de medidas os blocos protetores (fig. 9.5). Estes so fabricados de materiais de extrema dureza (carbonetos de cromo e de tungstnio), atingindo uma dureza de 71 a 72RC e 76 a 77 RC respectivamente. So apresentados com espessuras de 1mm, 2mm, 5mm, etc.
9.4 - CLASSIFICAO DOS BLOCOS A classificao dos blocos-padro obedece a vrias classes de tolerncias (grau de preciso), empregadas de acordo com as reais necessidades do trabalho. Alguns fabricantes designam a classe de tolerncia dos blocos atravs de letras: AA A B C W; outros fabricantes, atravs de nmeros: 00 0 1 2 3. Figura 9.5
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EXEMPLO DE APLICAO DE ACORDO COM AS CLASSES DOS BLOCOS AA A B C W aplicao cientfica da maior preciso referncia ou regulagem de comparadores em laboratrios inspeo e ajustagem de comparadores para uso em oficina para o uso em oficina, quando no necessria a classe C.
NOTA: A fabricao dos blocos protetores obedece s mesmas classes de tolerncia dos blocospadro normais.
9.5 - SELEO DOS BLOCOS A seleo dos blocos efetua-se de forma a obter a medida desejada procurando-se utilizar o menor nmero de blocos possvel, conforme o exemplo abaixo: Exemplo: Formar a medida 57,875mm 57,875 - 1,005 56,870 - 1,370 55,500 - 5,500 50,000 - 50,000 0 1 bloco 2 bloco 3 bloco 4 bloco Blocos usados: 1,005 mm 1,370 mm 5,500 mm 50,000 mm 57,875 mm
9.6 - ADESO DOS BLOCOS
Aps a seleo dos blocos para compor a medida desejada, deve se efetuar a limpeza dos mesmos com algodo e benzina pura. As faces de medio so lapidadas a um alto grau de planeza e paralelismo. Isto permite aderirem-se uns aos outros (fig. 9.6).
Figura 9.6
9.7 - ACESSRIOS PARA BLOCOS-PADRO Os blocos-padro so peas que, sozinhas, ajustam, regulam e aferem um grande nmero de mquinas, peas e instrumentos de medio. Entretanto existem tipos de medidas que necessitam de peas auxiliares para o seu uso. Essas peas so chamadas acessrios para blocos-padro, ou suportes. Os acessrios apresentam-se em diversas formas, permitindo variados tipos de controle (fig. 9.7).
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Figura 9.7 9.8 - UTILIZAO DOS BLOCOS E ACESSRIOS Nas figuras 9.8, 9.9, 9.10, 9.11 e 9.12 so mostrados vrios exemplos de utilizao dos blocos e acessrios.
Figura 9.8
Figura 9.10

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Figura 9.11
Figura 12 9.9 - BLOCOS-PADRO ANGULARES So blocos destinados medio com alta preciso e praticamente abrangem a 360. A preciso para cada bloco est em torno de 2 segundos de ao (fig. 9.13).
Figura 9.13
9.10 - CILINDROS E ESFERAS CALIBRADAS Os cilindros e as esferas calibradas so utilizados, como auxiliares dos blocos-padro, para medies variveis (Figuras 9.14 e 9.15). Educao Profissional
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Figuras 9.14
Figura 9.15
As figuras 9.16 e 9.17 mostram exemplos de aplicaes dos cilindros e esferas calibradas.
Figuras 9.16
Figura 9.17
9.11 - RECOMENDAES SOBRE SEU USO Evitar danificao por ferrugem devida umidade ou marcas digitais; Evitar danificao por queda dos blocos ou queda de algum objeto sobre os mesmos; Evitar danificao devida ao uso em ms condies de limpeza; Evitar que os blocos-padro entrem em contato com desempeno de ferro fundido sem o uso dos blocos protetores; No conseguindo a adeso perfeita dos blocos, observar se a superfcie de algum deles se encontra arranhada, evitando o seu uso, para no se danificarem os demais blocos; No utilizar o material de limpeza dos blocos (pano, camura) para outras finalidades; Aps o uso, os blocos devem ser cuidadosamente limpos com benzina pura. Antes de guard-los em estojo prprio, aplicar uma leve camada de vaselina em suas superfcies; Educao Profissional
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9.12 - COMPARAR DIMENSES COM BLOCOS-PADRO Comparar dimenses com bloco-padro aferir peas ou instrumentos, utilizando um ou mais blocos-padro de dimenses variadas (fig. 9.18 e 9.19). Esta operao empregada nos ajustes de aparelhos de medio, nos traos de peas ou mesmo nas mquinas ferramentas.
Figura 9.18
Figura 9.19 9.13 - PROCESSO DE EXECUO
1 Passo Faa a montagem dos blocos-padro; a) Selecione os blocos para compor a medida desejada; b) Limpe os blocos; Observao: A limpeza dos blocos deve ser feita cuidadosamente, utilizando-se algodo embebido em benzina e, a seguir, um pedao de camura, a fim de retirar toda a impureza e umidade, para conseguir a perfeita aderncia dos mesmos (fig. 9.20).
Figura 9.20 c) Coloque dois blocos cruzados, um sobre o outro, de forma que as superfcies lapidadas fiquem em contato (fig. 9.21), e a seguir gire-o lentamente, exercendo uma presso moderada, a fim de obter uma aderncia perfeita, at que as faces fiquem alinhadas (fig. 9.22 e 9.23);
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Figura 9.21
Figura 9.22
Figura 9.23 Observao: Para comparar uma dimenso com blocos-padro, so necessrias duas montagens, estabelecendo os limites mximo e mnimo da dimenso que se deseja aferir, de acordo com a qualidade prevista para o trabalho. d) Continue a montagem dos demais blocos at obter a medida desejada; 2 Passo Compare a dimenso a) Limpe a pea; b) Introduza os blocos montados no rasgo da pea (fig. 9.24);
Figura 9.24
10 - INTRUMENTOS DE VERIFICAO E CONTROLE

A srie de Instrumentos de Verificao e Controle destina-se aos profissionais da rea de Mecnica, por se tratar de um assunto especfico. Esta srie de instrumentos apresenta um estudo sobre os vrios instrumentos de verificao e controle, abrangendo os calibres tampo verificadores de roscas, ngulos, folgas e todos aqueles de uso mais freqentes nas oficinas mecnicas. Educao Profissional
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O estudo desta srie dar a voc conhecimentos para o emprego correto dos diversos tipos de instrumentos, assim como os cuidados e as condies de uso indispensveis. Na ltima parte, denominada Folha-Resumo voc encontrar todo o contedo apresentado sinteticamente que servir como reforo da aprendizagem.
10.1 - RGUAS DE CONTROLE So instrumentos de controle fabricados de ao ou ferro fundido, para a verificao de superfcies. Classificam-se em: 1- Rguas de fios retificados; 2- Rguas de faces retificadas ou rasqueteadas;
10.2 RGUA DE FIO RETIFICADO Biselada feita de ao carbono, em forma de faca (fig. 10.1), temperada e retificada com o fio ligeiramente arredondado. Triangular construda em ao carbono, com canais cncavos, temperada e retificada com os cantos arredondados (fig. 10.2).
10.3 RGUAS DE FACES RETIFICADAS OU RASQUETEADAS Fabricada em ferro fundido, so utilizadas nas verificao de barramentos e guias de mquinasferramentas ou outras superfcies que iro ser rasqueteadas (fig. 10.3, 10.4 e 10.5).
10.4 - RGUA TRIANGULAR PLANA construda em ferro fundido, em forma de prisma com as faces retificadas ou rasqueteadas (fig. 6). Emprega-se na verificao de superfcies em ngulo agudo ou maior que 60.
Figura 10.2
Figura 10.1

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Figura 10.4
Figura 10.5
Figura 10.6
10.5 CUIDADOS 1- Evitar o contato da rgua com outras ferramentas 2- Evitar choques e quedas 3- Limp-las aps o uso, lubrific-la e guard-la em local apropriado.
10.6 ESQUADRO um instrumento de preciso, em forma de ngulo reto, fabricado de ao carbono, retificado ou rasqueteado e, em alguns casos, temperado.
10.6.1 - Comentrio usado para a verificao de superfcies em ngulos de 90. Tipos Esquadros simples (fig. 10.7)
Esquadro de base com lmina lisa tambm utilizado para traagem (fig. 10.8). Figura 10.7 Figura 10.8 Educao Profissional
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Esquadro de base com lmina biselada (fig. 10.9)
Figura 10.9
Tamanho dos esquadros A norma DIN 875 especifica dimenses dos esquadros, que variam de 50 x 35 at 2000 x 1000. Os mais utilizados nos trabalhos de mecnica so os seguintes: 50 x 35 75 x 50 100 x 65 150 x 100 200 x 130 250 x 165 300 x 200 400 x 265 500 x 330
10.6.2 - Esquadro de coluna um cilindro de ao temperado e com superacabamento, empregado para o controle do ngulo reto (fig. 10.10).
Figura 10.10 - Conservao 1- Os esquadros devem ser isentos de mossas, rebarbas e bem limpos; 2- Aps o uso, devem ser limpos, lubrificados e guardados em lugares prprios.
10.7 - COMPASSOS DE PONTA E DE CENTRAR So instrumentos de ao carbono destinados a traagem. CONSTITUIO So constitudos de duas pernas que se abrem ou se fecham atravs de uma articulao. As pernas podem ser retas, terminadas em pontas afiadas e endurecidas, ou uma reta e outra curva.
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10.7.1 - Tipos Compasso de pontas utilizado na traagem de circunferncias, arcos, e no transporte de medidas (fig. 10.11). Compasso de centrar ou hermafrodita utilizado parra determinar centros ou traar linhas paralelas (fig. 10.12).
Figura 10.11
Figura 10.12
10.7.2 - Comprimentos mais comuns 100mm 150mm 200mm 250mm
10.7.3 - Cuidados 1- Articulaes bem ajustadas; 2- Pontas bem aguadas; 3- Proteo contra golpes e quedas; 4- Limpeza e lubrificao; 5- Proteo das pontas com madeira ou cortia.
10.8 GRAMINHO um instrumento formado por uma base, geralmente de ferro fundido ou ao carbono, e uma haste cilndrica ou retangular, sobre a qual desliza um suporte com um riscador.
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10.8.1 - Utilizao utilizado na traagem, controle e centragem de peas nas mquinas-ferramentas.
10.8.2 - Tipo Graminho Simples Sua base de ferro fundido, possui haste cilndrica de ao carbono e um cursor com parafuso para fixao da agulha (fig. 10.13).
Graminho com Articulao Base retangular de ferro fundido ou ao carbono. Ranhura em V na parte inferior da base, para melhor adaptao nos barramentos de tornos e na mesa de traagem. A articulao permite variar a posio da agulha (fig. 10.14).
Figura 13
Figura 14
Graminho com Escala e Nnio constitudo por uma base retangular e uma rgua graduada em milmetros. Esta rgua move-se para cima e para baixo, e em torno da coluna. Possui um cursor movido por uma engrenagem e uma cremalheira. O nnio permite uma aproximao de 0,1mm (fig. 10.15).
Figura 10.15
Graminho Traador Vertical Sua base de ao carbono temperado e retificada. Possui uma escala em milmetros, uma haste retangular, um cursor com aproximao de 0,02mm e um mecanismo de ajuste mecnico, e um riscador com ponta de carboneto metlico (fig. 10.16).
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Fig. 10.16
Figura 16 10.8.3 - Condies de uso 1- As pontas devem estar afiladas; 2- A base deve estar bem limpa, assim como a mesa de traagem.
10.8.4 - Cuidados Aps o uso deve-se limp-los e unt-los com vaselina ou leo.
10.9 - MESA DE TRAAGEM E CONTROLE um bloco robusto, retangular ou quadrado, construdo de ferro fundido ou granito, com a face superior rigorosamente plana. 10.9.1 - Comentrio A face superior constitui o plano de referncia para traado com graminho, paqumetro de altura, relgio comparador, ou para controle de superfcies planas. 10.9.2 - Tipos
Figura 8.18 - Porttil Figura 8.17 - Estacionria Educao Profissional

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10.9.3 - Construo As mesas so construdas de ferro fundido de qualidade especial e envelhecido para evitar tenses. As nervuras so tecnicamente projetadas de modo a no permitir deformaes (fig. 10.19). As dimenses mais comuns das mesas so as seguintes: Tabela 8.1 - DIMENSES (mm) 150 x 150 200 x 200 300 x 200 300 x 300 400 x 300 400 x 400 500 x 140 500 x 400 500 x 500 600 x 500 800 x 500 1000 x 750 1200 x 800 1000 x 1000 1500 x 1000 2000 x 1000
Figura 10.19
10.9.4 - Cuidados 1- Manter a mesa bem limpa e nivelada; 2- Os instrumentos devem ser manejados com cuidado a fim de no danificar sua superfcie; 3- Aps sua utilizao lubrificar sua superfcie e proteg-la com um tampo de madeira.
10.10 - VERIFICADORES DE NGULOS Os verificadores de ngulos so lminas de ao temperado, colocando-se os mesmos em contato com a ferramenta.
10.10.1 - Tipos Verificador de ngulo de talhadeira (fig. 10.20).

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Verificador de ngulos de lminas articuladas (fig. 10.21).
Figura 10.21 Verificador de ngulo de ferramentas monocortantes (fig. 10.22).
Figura 10.22 Verificador de ngulos universal para ferramentas de torno, plaina, brocas e porcas sextavadas (fig. 10.23),
Figura 10.23 Verificador de ngulos para ferramenta de roscar (fig. 10.24).
Figura 10.24
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Verificador de ngulos de brocas (fig. 10.25).
Figura 10.25 Verificador de ngulos de ferramentas para abrir roscas triangulares (fig. 10.26).
Figura 10.26 Verificador de ngulos diversos para ferramentas monocortantes de torno e plaina (fig. 10.27).
Figura 27 Verificador de ngulo de 135 ou verificador de perfil oitavado (fig. 10.28)

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Verificador de ngulos de 120 ou verificador de perfil sextavado (fig. 10.29).
Figura 10.29 10.10.2 - Caracterstica Caracteriza-se pelo seu formato e utilizao. 10.10.3 - Cuidados 1- Evitar choques e atritos com a pea que esteja sendo controlada; 2- Mant-lo limpo; 3- Aps o uso, lubrific-lo.
10.11 - INSTUMENTOS DE CONTROLE So instrumentos geralmente fabricados em ao carbono e com as faces de contato temperadas e retificadas.
10.11.1 - Comentrios So geralmente empregados nos trabalhos de produo em srie e na indstria mecnica em geral, para a verificao e controle de roscas, raios, folgas, dimetros, espessuras e medio de peas.
10.11.2 - Tipos Calibradores para roscas internas e externas (fig. 10.30).

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Calibradores de tolerncia chatos para furos (figs. 10.31 e 10.32).
Figura 10.31
Figura 10.32
10.12 - CALIBRADORES AJUSTVEIS Calibradores ajustveis So instrumentos de comparao de dimenses, que podem ser ajustados por intermdio de padres de referncia, estabelecendo os limites mximo e mnimo das dimenses a comparar. Seu emprego se faz necessrio na fabricao de peas em srie ou na inspeo das mesmas.
10.12.1 - Constituio Os calibradores so normalmente fabricados de ao fundido em forma de ferradura (fig. 10.33), tendo fixada em um dos lados uma base plana, e do outro, dois pinos roscados com cabea plana entre os quais introduzido o padro para regulagem. A dimenso mxima a verificar fica entre a base e o primeiro pino; a dimenso mnima, entre a base e o 2 pino.
Figura 10.33 10.12.2 - Tipos E Usos Existem calibradores com 4 pinos dois de cada lado (fig. 10.34) que permitem maior variao de medidas, pois o seu ajuste se faz em ambos os lados.
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Figura 10.34 Para o controle de peas cujos valores se pretende saber, utilizam-se calibradores especiais (fig. 10.35) que, por intermdio de relgios comparadores, indicam a variao de tais valores com aproximao de milsimo de milmetro.
Figura 10.35 Este processo permite, com a utilizao de outros tipos de contatos, a verificao de medidas diversas, com dimetros externos de rebaixo com pequena profundidade. (fig. 10.36), ou distncia entre os dentes de uma engrenagem (fig. 10.37).
Figura 10.36
Figura 10.37
A figura 10.38 mostra um calibrador ajustvel para o controle do dimetro primitivo de roscas, no qual os roletes com o perfil e o passo da rosca a verificar so ajustados nas dimenses mxima e mnima do dimetro primitivo.
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Figura 10.38
Regular calibradores ajustveis determinar a dimenso ideal a comparar atravs de blocospadro, obedecendo aos limites de tolerncia, para efetuar o controle de peas mecnicas. uma operao muito utilizada em laboratrio de metrologia, porque, com o uso dos calibradores ajustveis, podemos obter regulagens para vrias dimenses.
10.12.3 - Processo de execuo 1 Passo Faa a montagem dos blocos para as dimenses mxima e mnima. 2 Passo Regule o calibrador para a dimenso mxima. a) Limpe os contatos; b) Desaperte os parafusos de fixao dos contatos mveis; c) Coloque os blocos-padro correspondentes dimenso mxima sobre o contato fixo (fig. 10.39);
Figura 10.39 d) Desloque o primeiro contato mvel com a chave de fenda at faz-lo tocar nos blocos-padro; Observao: O aperto do parafuso deve ser o suficiente para que os blocos no caiam com o seu prprio peso (fig. 10.40).
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Figura 10.40 e) Aperte o parafuso fixador. f) Retire os blocos. Observao: Ao retirar os blocos-padro, observe se a presso do contador sobre os mesmos est exagerada, se estiver refaa a regulagem. 3 Passo Regule o calibrador para a dimenso mnima, deslocando o segundo contato mvel e repetindo as instrues anteriores. Calibradores de tolerncia chatos para eixo (fig. 10.41)
Figura 10.41 10.12.4 - Comentrio Os nmeros e smbolos nas placas de calibradores (por exemplo, 125 H7. ISO) correspondem a medidas e tolerncias padronizadas de um sistema internacional. Calibrador de bocas ajustveis (fig. 10.42)
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Figura 10.42 Calibrador-tampo de tolerncia (passa-no-passa) (fig. 10.43)
Figura 10.43 Calibrador para chapas e arame (fig. 10.44)
Figura 10.44
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Verificador de raio (fig. 10.45)
Figura 10.45 Verificador de folga 0,015 a 0,200 ou 0,04 a 5,00mm (fig. 10.46)
Figura 10.46 Verificador de fios de roscas. utilizado na contagem de fios de roscas (fig. 10.47)
Figura 10.47 10.12.5 - Condies de uso Os calibradores devem estar isentos de mossas e rebarbas.
10.12.6 - Conservao 1- Evitar choques e quedas; 2- Limpar e lubrificar aps o uso; 3- Guardar em lugar apropriado.
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10.12.7 - Verificao da planeza e paralelismo dos contatos dos instrumentos de medio Um dos modos mais preciosos de verificar a planeza e o paralelismo dos contatos dos instrumentos de medio a aplicao do fenmeno da interferncia da luz, atravs da utilizao de discos de cristal (fig. 10.48) Quando so usados discos de cristal sob luz monocromtica (luz artificial, com um s comprimento de onda), observam-se franjas claras e escuras. Quando usada luz natural ou policromtica (mescla as ondas de diversos comprimentos), observam-se franjas coloridas.
Figura 10.48 - Verificao da planeza As franjas de interferncia informam o estado da superfcie a verificar. Se a superfcie estiver plana, aparecero franjas retas (fig. 10.49), e se estiver cncava ou convexa, aparecero franjas circulares (fig. 10.50). Para distinguir se a superfcie est cncava ou convexa, pressiona-se o disco de cristal sobre a superfcie a verificar, observando-se o comportamento das franjas. Se, pressionando um lado do disco de cristal, as franjas correram para este lado, a superfcie estar convexa. Se a superfcie for cncava, uma presso no meio do disco de cristal, diminui o nmero de franjas.
Figuras 10.49 - Verificao do paralelismo
Figura 10.50
A verificao do paralelismo dos contatos de um instrumento de medio feita utilizando-se quatro discos de cristal (fig. 10.51), sendo a diferena da espessura de um para o outro 1/4 do passo da rosca do instrumento a verificar. Pode-se com isso, verificar o paralelismo em todas as posies dos contatos. O posicionamento dos discos de cristal ser feito do menor para o maior, Educao Profissional
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onde sero observadas as franjas nas superfcies de contatos (fig. 10.52). A distncia entre duas franjas da mesma cor igual metade do comprimento da onda luminosa utilizada (luz natural) A = 0,6/2 = 0,3 micrmetros (fig. 10.53).
Figura 10.52
Figura 10.51
Figura 10.53
NOTA: A verificao do paralelismo com os discos de cristal entre as franjas de interferncia que aparecem simultaneamente sobre a superfcie de medio, esto compreendidas tambm as franjas que se produzem por desigualdade de planeza. Em geral, na prtica, aceita-se o erro global composto de erro de planeza e paralelismo. As figuras 10.54, 10.55 e 10.56 mostram o comportamento das franjas em relao aos estados das superfcies dos contatos do micrmetro. Superfcie com uma s franja (desvio de 0,3 micrmetros).
Figura 10.54
Figura 10.55
Figura 10.56
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Superfcie com seis franjas (desvio de 1,5 micrmetros)
10.13 - NORMAS TCNICAS Alm das normas desenvolvidas pelos prprios fabricantes de micrmetros, existem ainda aquelas adotadas em cada pas, como a Norma Brasileira ABNT EB-1164/79 Micrmetros com leitura em 0,01mm, da qual apresentada a tabela 1, mostrando a capacidade de medio do micrmetro e o erro mximo permissvel. A figura 10.57 exemplifica o controle da planicidade das pontas de um micrmetro da seguinte maneira: Uma das faces plana, a outra est curva para um dos lados (fig. 10.57a); Superfcies no planas (fig. 10.57b); Superfcies planas, porm no paralelas (fig. 10.57c);
Figura 10.57 a
Figura 10.57 b
Figura 10.57 c
TABELA 10.2 Limites de tolerncia (Norma ABNT EB-1164) Capacidade de medio do micrmetro - mm 0 a 25 25 a 50 50 a 75 75 a 100 100 a 125 125 a 150 150 a 175 175 a 200 200 a 225 225 a 250 250 a 275 275 a 300 Educao Profissional
Fmax.m 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 122
300 a 325 325 a 350 350 a 375 375 a 400 400 a 425 425 a 450 450 a 475 475 a 500
10 10 11 11 12 12 13 13
10.13.1 - Instrumentos de controle Para roscas: internas e externas Chatos para furos Chatos para eixos Bocas ajustveis Tampo Chapas e arames De raio De folga 0,015 a 0,200 ou de 0,04 a 5mm Fios de roscas 10.13.2 - Verificadores de ngulos De talhadeira De lminas articuladas De ferramentas monocortantes universal Para ferramentas de roscar Para ngulos de brocas Para roscas triangulares internas Para perfil oitavado Para perfil sextavado 10.13.3 - Esquadros Simples De base com lmina fixa De base com lmina biselada De coluna - Dimenses Variam de 50 x 35 at 2000 x 1000mm 10.13.4 - Graminho Simples Com articulao Com escala e nnio Traador vertical
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10.13.5 - Compassos De pontas De centrar ou hemafrodita - Aplicao De pontas traagem de arcos circunferenciais e transporte de medidas De centrar determinas centros e traar linhas paralelas - Tamanhos 100 150 200 e 250mm 10.13.6 - Mesa de traagem Estacionria Porttil - Construo Ferro fundido especial - Aplicao Plano de referncia para traagem 10.13.7 - Rgua de controle Biselada Triangular Faces retiradas ou rasqueteadas Triangular plana - Aplicao Verificao de superfcies
11 - INSTRUMENTOS DE DESLOCAMENTO VERTICAL

Instrumentos de deslocamento vertical so instrumentos de medio de grande preciso nos quais a rgua graduada fica situada em posio vertical. So utilizados em trabalhos de traagem e verificao de dimenses de peas mecnicas. Um instrumento de deslocamento vertical formado por uma slida base de ao carbono, onde fixada a rgua graduada na qual desliza o cursor com nnio. Ligado ao cursor fixado um suporte onde pode ser adaptada uma ponta para traagem ou um relgio comparador. Um mecanismo de ajuste fino permite o deslocamento suave do cursor (fig. 11.1 e 11.2).
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Figura 11.1 Paqumetro de altura equipado com ponta para traagem.
Figura 11.2 Paqumetro de altura equipado com relgio comparador.
11.1 - PAQUMETRO ESPECIAL
Neste tipo, a rgua substituda por um mecanismo de leitura digital, e o nnio, por um relgio com aproximao de 0,01mm (fig. 11.3).
Figura 11.3
11.2 - MICRMETRO TICO DE ALTURA Este instrumento funciona combinando dois sistemas o de blocos-padro e o tico (fig. 11.4). Cada progresso de um bloco para outro tomada a partir de uma coluna de blocos-padro que esto permanentemente fixados em conjunto. A coluna de blocos move-se para cima e para baixo por meio de cames e porca de ajuste fino. As distncias entre os blocos so de 25mm, os espaos de 0 a 25mm so observados atravs do sistema tico, no qual uma escala circular estabelece medidas com divises de 0,02mm, e o nnio subdivide a mesma com divises de 0,002mm.
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Figura 11.4 11.3 - MICRMETRO DE ALTURA Constitudo de uma coluna robusta na qual um conjunto de blocos intercalados esto alojados (fig. 11.5). Por intermdio de um movimento giratrio de cabeote micromtrico, o conjunto de blocos deslocado para cima e para baixo, permitindo o ajuste desejado com aproximao de 0,001mm.
Figura 11.5 Utiliza-se este tipo de micrmetro com o auxlio de suporte para adaptao de relgio comparador, onde se regula o mesmo, na altura da pea, e depois transporta-se a medida para o micrmetro, onde feita a leitura.
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Figura 11.6
12 - TOLERNCIAS E AJUSTES
12.1 - DEFINIES Elementos que constituem a Tolerncia e o Ajuste. 12.1.1 - Dimenso nominal Dimenso bsica que fixa a origem dos afastamentos. Smbolo D. 12.1.2 - Dimenso efetiva Valor obtido medindo a pea. 12.1.3 - Dimenso mxima Valor mximo admissvel para a Dimenso Efetiva. Smbolo D mx. 12.1.4 - Dimenso mnima Valor mnimo admissvel para a Dimenso Efetiva. Smbolo D min. 12.1.5 - Dimenses limites Valores, mximo e mnimo, admissveis para a Dimenso Efetiva. 12.1.6 - Afastamento superior Diferena entre a Dimenso Mxima da Dimenso Nominal. Smbolos: as para eixos AS para furos 12.1.7 - Afastamento inferior Diferena entre a Dimenso Mnima e a Dimenso Nominal. Smbolos: ai para eixos
Ai para furos
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Figura 12.1 12.1.8 - Eixo Termo convencionalmente aplicado para fins de Tolerncias e Ajustes, como sendo qualquer parte de uma pea cuja superfcie externa destinada a alojar-se na superfcie interna de outra. 12.1.9 - Eixo base Aquele no qual o afastamento superior preestabelecido como sendo igual a zero. 12.1.10 - Folga Diferena entre as dimenses do furo e do eixo quando a dimenso do furo maior que a do eixo. Smbolo: F. 12.1.11 - Folga mxima Diferena entre as dimenses mximas do furo e mnima do eixo, quando o eixo menor que o furo. Smbolo: F mx.. 12.1.12 - Folga mnima Diferena entre as dimenses mnimas do furo e mxima do eixo, quando o eixo menor que o furo. Smbolo: F mn.. 12.1.13 - Furo Termo convencionalmente aplicado, para fins de Tolerncias e Ajustes, como sendo todo espao delimitado por superfcie interna de uma pea e destinado a alojar o eixo. 12.1.14 - Furo base o furo em que o afastamento inferior preestabelecido como sendo igual a zero. 12.1.15 - Interferncia Diferena entre as dimenses do eixo e do furo, quando o eixo maior que o furo. Smbolo I. 12.1.16 - Interferncia mxima Diferena entre as dimenses mximas do eixo e a mnima do furo quando o eixo maior que o furo. Smbolo: I mx..
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12.1.17 - Interferncia mnima Diferena entre as dimenses mnima do eixo e a mxima do furo, quando o eixo maior que o furo. Smbolo: I mn.. 12.1.18 - Tolerncia de funcionamento Diferena entre a folga mxima e a folga mnima. Smbolo: Tf. 12.1.19 - Linha zero Linha que nos desenhos fixa a dimenso nominal e serve de origem aos afastamentos. 12.1.20 - Campo de tolerncia Conjunto dos valores compreendidos entre os afastamentos superior e inferior.
INSTRUMENTOS DE MEDIDA 12.1.21 - Calibrador tampo Aquele cuja superfcie de medir cilndrica externa. 12.1.22 - Calibrador anular Aquele cuja superfcie de medir cilndrica interna. 12.1.23 - Calibrador chato Aquele cujas superfcies de medir so duas partes de uma superfcie cilndrica externa, compreendidas entre dois planos paralelos eqidistantes do eixo. 12.1.24 - Calibrador fixo Aquele de fabricao inteiria, sem dispositivo de regulagem. 12.1.25 - Calibrador regulvel Aquele cujos afastamentos podem ser regulados. 12.1.26 - Calibrador de boca Aquele que tem forma de meio anel e superfcies de medir planas. 12.1.27 - Calibrador com superfcies de medir esfrica Aquele cujas extremidades pertencem superfcie de uma esfera. 12.1.28 - Calibrador de fabricao Aquele usado na fabricao de peas. 12.1.29 - Calibrador de recepo Aquele utilizado na recepo das peas. Educao Profissional
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12.1.30 - Calibrador no passa Aquele que controla o afastamento inferior de um eixo ou o afastamento superior de um furo. 12.1.31 - Calibrador passa Aquele que controla o afastamento superior de um eixo ou o afastamento inferior de um furo. 12.1.32 - Calibrador para eixos aquele cujas superfcies internas so utilizadas para medir o eixo. 12.1.33 - Calibrador para furos aquele cujas superfcies externas so utilizadas para medir o furo. 12.1.35 - Contra-calibrador Aquele destinado a verificar os calibradores. 12.1.36 - Lado no passa Aquele do calibrador que no deve passar. 12.1.37 - Lado passa Aquele do calibrador que deve passar.
12.2 - SISTEMAS DE AJUSTES Conjunto de princpios, regras, frmulas e tabelas que permitem a escolha racional de Tolerncia no acoplamento eixo-furo, para se obter, economicamente, uma condio pr-estabelecida.
12.3 - SISTEMA EIXO NORMAL (eixo base) Sistema de ajustagem no qual o furo ter posio de zona de tolerncia qualquer (qualquer letra maiscula de A A ZC), e o eixo ter zona de Tolerncia de posio h. D9/h7, F8/h8, D11/h11 so exemplos de Ajustes baseados no sistema eixo normal. Nesse sistema teremos: as = 0 D mx. = D (afastamento superior do eixo zero o que implica que a dimenso mxima do eixo seja igual nominal).
12.4 - SISTEMA FURO NORMAL (furo base) Sistema de Ajustagem no qual o Eixo ter posio de zona de Tolerncia qualquer (qualquer letra minscula de a a zc e o furo ter zona de Tolerncia de posio H. H7/b8, H11/d11, H6/g5 so exemplos de Ajustes baseados no sistema furo normal.
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Nesse sistema teremos: Ai = 0 D mn. = D (afastamento inferior do furo zero o que implica que a dimenso mnima do furo igual a dimenso nominal).
12.5 - SISTEMA MISTO Sistema de ajustagem no qual o eixo e o furo tero zonas (ou campos) se Tolerncia de posio qualquer, com exceo das letras h e H. B3/f4, S9/t8, F6/p7. So exemplos de Ajustes baseados no sistema misto. O sistema internacional ISO, alm de uma srie de tolerncias fundamentais, fixou uma srie de posies para essas tolerncias. FUROS: ABCDEFGHJKLMNPRSTUVXYZ EIXOS: abcdefghjklmnprstuvxyz
Figura 12.2 As posies so designadas por meio de letras maisculas para os furos e minsculas para os eixos.
12.6 AJUSTE Comportamento de um eixo num furo, ambos da mesma dimenso nominal, caracterizado pela folga ou interferncia apresentada. Educao Profissional
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Os Ajustes podem ser: com folga, com interferncia ou incerto. 12.6.1 - Ajuste com folga Aquele em que o afastamento inferior do furo maior que o afastamento superior do eixo. Ai
>
as
Figura 12.3
12.6.2 - Ajuste de interferncia Aquele em que o afastamento inferior do eixo maior que o afastamento superior do furo. ai
>
As
Figura 12.4 12.6.3 - Ajuste incerto aquele em que o afastamento superior do eixo maior que o afastamento inferior do furo e o afastamento superior do furo maior que o afastamento inferior do eixo. Esse ajuste pode apresentar folga ou interferncia. as Ai As ai

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12.6.4 - Ajustes equivalentes Apresentam as mesmas folgas (mxima e mnima) ou as mesmas interferncias mnima). (mxima e
Tabela 12.1
12.7 - SISTEMA DE TOLERNCIA Conjunto de princpios, regras, frmulas e tabelas que permite a escolha racional de Tolerncias para a produo econmica de peas mecnicas intercambiveis. O sistema de Tolerncia ISO" foi estudado para a produo de peas mecnicas intercambiveis com dimenses at 500mm. Para simplificar o sistema e facilitar a sua utilizao prtica, esses valores foram reunidos em 14 grupos de dimenses, como pode ser observado na tabela 2.
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12.8 TOLERNCIA Denomina-se Tolerncia variao estabelecida e permitida de uma dimenso da pea, dada pela diferena entre as dimenses mximas e mnimas. Smbolo t.
Figura 12.6 t = Dmax. Dmin Exemplo: 1) 225 H8 Ai = 0 As = 72 t = Dmax Dmin = D + As (D + Ai) = As Ai t = As Ai = 72 0 t = 72
2) 63 d9
as = - 100 ai = - 174
t = as ai = - 100 (- 174) = - 100 + 174 t = 74
Observao: A unidade de Tolerncia expressada em (microns), 1 = 10-3 mm = 0,001mm
12.8.1 - Qualidade de trabalho Qualidade empregada na fabricao de peas mecnicas e de instrumentos de preciso, vide tabela 2. A qualidade de trabalho depende do tipo de fabricao, ou do fim a que se destina o objeto. Existem 18 tipos de qualidade, tais sejam: IT, 01, IT.0, IT.1, UT, 2 ..........IT.16. Exemplo: Em mecnica de preciso adota-se a qualidade de trabalho IT.4 (Tabela 12.2). Em construo de mquinas IT.5 ou IT.6 ou IT.7.
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12.8.2 - Tolerncia fundamental Tolerncia calculada para cada qualidade de trabalho e para cada grupo de dimenses. Exemplo:Dimetro externo = 90mm Rolamento Qualidade de trabalho = IT.6 Consultando a tabela 12.2 -Tolerncia fundamental igual a 22.
Tabela 12.2
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12.9 - ZONA OU CAMPO DE TOLERNCIA Regio em que uma determinada dimenso nominal pode variar. dada pelo intervalo de Tolerncia e pela posio deste que em relao linha zero (ver grfico 12.1).
12.9.1 - Tolerncia de peas isoladas Tolerncia usada na fabricao de peas que no sero acopladas a outras. Conseqentemente as qualidades sero Grosseiras (de 12 a 16).
12.9.2 - Representao simblica dos campos de tolerncia A indicao dos campos de Tolerncia deve ser feita por meio de smbolos. Cada smbolo formado acrescentado letra do campo o nmero indicado da qualidade. Exemplo: H7 e m6 Quando so indicados simultaneamente os smbolos do furo e do eixo correspondente, deve figurar em primeiro lugar o smbolo do furo. A indicao deve ser feita por uma das seguintes maneiras: Exemplo: H7 , H7 m6, H7/m6 m6
12.9.3 - Indicao da tolerncia nos desenhos Para indicao da Tolerncia nos desenhos, importante reconhecer-se imediatamente quando se trata de furo ou eixo. - Furos peas fmeas
Figura 12.7
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- Eixos peas machos
Figura 12.8 H peas que podem ter partes que so machos e partes que so fmeas.
Figura 12.9 Os desenhos das peas com indicao de Tolerncia devero ser cotados de modo seguinte: escreve-se a dimenso nominal seguida de uma letra que, como vimos, indica o campo de Tolerncia adotado e um nmero que determina a qualidade. Para as peas fmeas a letra maiscula, e pode variar conforme o tipo de Ajuste desejado.
Figura 12.10 Nos desenhos de conjuntos, onde as peas aparecem montadas a indicao da Tolerncia poder ser do seguinte modo: Educao Profissional
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Figura 12.11 Em casos especiais poder-se- ao invs dos smbolos recomendados pela ISO, indicar o valor da Tolerncia diretamente nos desenhos.
Figura 12.12 A tolerncia de uma cota, pode ser: Bilateral quando a dimenso da pea pronta puder ser maior ou menor do que a dimenso nominal. Unilateral quando a dimenso da pea pronta apenas puder ser maior ou apenas puder ser menor do que a dimenso nominal. Exemplos: Tolerncia Bilateral + 0,019 50mm - 0,020 1,062mm + 0,010 - 0,010
Tolerncia Universal + 0,39 48mm - 0,000 40mm + 0,000 - 0,025
12.10 MONTAGENS Existem diversos sistemas de Tolerncia e Ajustes para montagens. Muitas companhias estabelecem seus prprios sistemas para suas prticas de construo mecnica existindo entretanto, um sistema internacional. Nos Estados Unidos a ASA (Americam Standard Educao Profissional
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Association) hoje substituda pelo ANSI (Americam National Standards Institute) classificam as montagens em: Montagem Mvel Folgada (Classe 1) Esta montagem permite uma considervel liberdade de movimento entre as peas e compreende certas montagens em que a preciso no essencial. Exemplo: Maquinaria de minerao: mquinas txteis; mquinas em geral. Montagem Mvel Livre (Classe 2) Esta montagem tem folgas liberais e usada para velocidade de 600 RPM ou maior e presses em mancais acima de 42 kg/cm2 (600psi). Exemplo: dnamos; motores de combusto interna; partes de mquinas, ferramentas e algumas partes dos automveis. Montagem Mvel Mdia (Classe 3) A folga mdia e empregada onde h movimento com velocidade abaixo de 600 RPM e presses inferiores a 42 kg/cm2 (600psi), bem como em partes que devem deslizar entre si em mquinas ferramentas ou conjuntos de peas de automvel em que exigida uma maior preciso. Montagem Deslizante Justa (Classe 4) A folga nula e o limite do tipo que permite montagem a mo, exigindo trabalho de considervel preciso. empregado onde no deve haver movimento relativo perceptvel entre as peas ajustadas. Montagem Incerta Rotativa Dura (Classe 5) Tem folga nula ou negativa (interferncia) e, praticamente, h ao de metal contra metal. A montagem , usualmente, seletiva e no h intercambialidade. Montagem com Presso Leve (Classe 6) Apresenta ligeira interferncia entre as peas e exige pequena presso para a montagem. Em geral, montagem de carter permanente. usada nas indstrias de automveis, mquinas em geral. Montagem com Presso Mdia (Classe 7) A interferncia mais pronunciada e a montagem das peas considerada permanente. usada na fixao de rodas de locomotivas, armaduras de dnamos e motores eltricos, coroa dentada de volantes. Esta montagem a de limite na ajustagem de peas de ferro fundido, pois leva a tenso resultantes aos limites admissveis. Montagem com Elevada Presso ou por Contrao (Classe 8) A interferncia considervel. usada em furos no ao dede que o metal possa ser altamente tencionado sem exceder seu limite elstico. Causa tenses excessivas no ferro fundido. A montagem por contrao usada quando impraticvel o emprego de elevados esforos na montagem, como no caso do arco externo das rodas de locomotivas e de braos das manivelas de grandes motores. Ajustes recomendados.
Tabela 12.3 AJUSTES RECOMENDADOS

EXTRA PRECISO PEAS MVEIS (uma com EXEMPLO DE AJUSTE MECNICA ORDINRIA MECNICA PRECISA MECNICA MDIA EXEMPLO DE AJUSTE
TIPO DE AJUSTE
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LIVRE H6 E 7 Montagem mo, com facilidade
H7 E 7 H7 E 8
H8 E 9
H11 a 11
Peas cujos necessitam fora de alinhamento,
funcionamentos de folga por dilatao, mal etc.
ROTATIVO Mo ntagem mo podendo girar sem esforo.
H6 6
H7 7
H8 8
H10 d10 H11 d11
Peas que giram ou deslizam com boa lubrificao. Ex.: eixos, mancais, etc.
DESLIZANTE Montagem mo com leve presso.
H6 g5
H7 g6
H8 g8 H8 h8
H10 h10 H11 h11
Peas que deslizam ou giram com grande preciso. Ex.: anis de rolamentos, corredias, etc. Encaixes fixos de preciso, rgos lubrificados deslocados mo. Ex.: punes, guias, etc.
DESLIZANTE JUSTO
H6 h5 Montagem mo, porm, necessitando de algum esforo.
H7 h6
PEAS FIXAS (uma com relao a outra)
ADERENTE FORADO LEVE
H6 j5 Montagem com auxlio de martelo.
H7 j6
rgos que necessitam de freqentes desmontagens. Ex.: polias, engrenagens, rolamentos, etc. rgos possveis de montagens e desmontagens sem deteriorizao das peas. Peas impossveis de serem desmontadas sem deteriorizao. Ex.: buchas presso, etc.
FORADO DURO
H6 m5 Montagem com auxlio de martelo pesado.
H7 m6
PRESSO COM ESFORO
H6 p5 Montagem com auxlio de balancim ou por dilatao.
H7 p6
12.11 TOLERNCIA Nos desenhos utilizados nas indstrias mecnicas, encontramos certas medidas das peas, acompanhadas de algarismos adicionais precedidos de sinais positivos e negativos (20 +0,020 -0,010) Em tais casos se diz que qualquer dessas medidas fixa uma tolerncia de fabricao ou uma tolerncia de usinagem. O nmero principal, em algarismo maior, indica a dimenso nominal. Os nmeros em algarismos menores, precedidos de sinal, representam os limites de tolerncia admitida para a usinagem, em relao dimenso nominal. Exemplo: 20 + 0,020 A medida admite dois limites. - 0,010 LIMITE SUPERIOR 20,00 + 0,020 = 20,020mm = DIMENSO MXIMA permitida na execuo da pea. Educao Profissional
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LIMITE INFERIOR 20,00 0,010 = 19,990mm = DIMENSO MNIMA permitida na execuo da pea. Denomina-se TOLERNCIA a diferena entre a dimenso mxima e a dimenso mnima. 20,020 19,990 = 0,030mm A indstria mecnica necessita de tolerncia na fabricao, por vrios motivos: 1) Mquinas numerosos aparelhos, enfim, conjuntos mecnicos os mais variados, s funcionam bem e se conservam por longo tempo quando suas peas se ajustam bem, ou seja, quando entre si existe uma folga ou um aperto controlado por dimenses rigorosas. 2) Uma medida exata, que seja rigorosamente a dimenso nominal indicada no desenho, difcil de obter na prtica, pelas seguintes causas, que produzem erros inevitveis. a- imperfeio dos materiais ou das ferramentas; b- desgaste das ferramentas ou folga nos rgos das mquinas; c- maior ou menor habilidade do operador que executa a pea; d- imperfeio dos mtodos, instrumentos ou aparelhos de verificao; e- diferena de temperatura. 3) Produo em srie, isto , as peas so produzidas em larga escala, tais como as de automveis, bicicletas, mquinas de costura, armas de fogo, etc. So executadas, decompondo-se ao mximo as suas operaes, de modo que cada empregado faz nelas apenas uma parcela do trabalho.
12.12 - SISTEMA INTERNACIONAL I.S.O A intercambiabilidade das peas tornou-se possvel em virtude do estabelecimento das tolerncias: teria um efeito restrito se dependesse exclusivamente de certos padres adotados em cada fbrica ou em cada regio. Os interesses das indstrias exigem freqentemente que as peas sejam fabricadas em um local e armazenadas em outro, s vezes distante, em pas diferente. tambm comum, na produo industrial, que certa empresa encomende a diversas outras, mediante um desenho ou um projeto-padro, sries ou partes de uma mesma pea. Por tais motivos, verificou-se ser de grande vantagem, para atender s exigncias tcnicas e econmicas das indstrias, que se criasse um sistema uniforme ou normalizado de tolerncia. A partir de 1928, as tolerncias passaram a obedecer ao sistema internacional normalizado I.S.A., iniciais da INTERNATIONAL STANDARDIZING ASSOCIATION. No ano de 1974, mudou-se a denominao do sistema para I.S.O. (INTERNATIONAL STANDARDIZING ORGANIZATION). 12.12.1 - Elementos caractersticos do sistema internacional 1) NDICE LITERAL, corresponde posio da tolerncia; designado por letras maisculas de A a Z para os furos e por letras minsculas de a a z para os eixos. Educao Profissional
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2) NDICE NUMRICP, corresponde ao valor da tolerncia, ou seja, definindo a qualidade de fabricao; designado por nmeros de 1 a 16. Exemplo de um ajuste furo e eixo, onde podemos observar a dimenso nominal, o ndice literal e o ndice numrico: 25 H7 ..j6 12.12.2 - Utilizao da tabela H7 25 Para a utilizao da tabela de tolerncia, tomamos como exemplo o ajuste j6 + 0,021 25 Furo = 0,000 + 0,009 25 Eixo = - 0,004
12.12.3 - Princpios fundamentais - Temperatura de referncia A temperatura de referncia para medidas lineares foi estabelecida em 20C. Peas fabricadas fora da temperatura de referncia podero causar certos problemas na montagem. - Campo de aplicao O sistema de tolerncia ISO, embora tenha sido estudado especialmente para dimenses internas e externas de peas cilndricas, tambm aplicvel s dimenses de corpos com qualquer forma. Nesses casos, os termos furo e eixo tm significado convencional. - Dimenses nominais e suas divises em grupos O sistema de tolerncia ISO considera como dimenso nominal os valores de 1 a 1000, contidos em tabelas. - Observao Na tabela apresentada abaixo, o grupo de dimenses compreende de 1 a 500, pelo fato de serem estas as mais freqentemente utilizadas (Tabela 12.4) Tabela 12.4 GRUPO DE DIMENSES DE 1 A 500 MILMETROS 1 a 3 >3 a 6 >6 a 10 > 10 a 18 > 18 a 30 > 30 a 50 > 50 a 80 > 80 a 120 > 120 a 180 > 180 a 250 > 250 a 315 > 315 a 400 > 400 a 500 142
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- Clculo da unidade de tolerncia A confeco das tabelas de tolerncias baseia-se na frmula de unidade de tolerncia: 3 (i) = 0,45 D + 0,001.D D= mdia geomtrica dos extremos das medidas no grupo de dimenses. Calcular (i) para a Medida 8 mm Observao: No grupo de dimenses, encontramos a medida 8mm no grupo de 6 a 10.
D=
6.10 =
60 = 7,746
Exemplo: i = 0,45 i = 0,45 3 3 D + 0,001 D
7,746 + 0,001 x 7,746
i = 0,45 x 1,9789 + 0,001 x 7,746 i = 0,8905 + 0,0077 = 0,8982
Figura 12.13 Tabela 12.5 QUANTIDADE DE (I) EM CADA I DAS 16 QUALIDADES QUALIDADE TOLERNCIA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
71 101 161 251 401 641 1001 1601 2501 4001 6401 10001
Multiplicando-se o resultado da equao pela quantidade (i) contida na qualidade de trabalho escolhida (tabela 12.5), obtemos a tolerncia, conforme mostram os exemplos abaixo. Para a qualidade 6 = 10i 0,8982 x 10 = 8,982 = 9 Tolerncia = 9 m Para a qualidade 9 = 401 Educao Profissional
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0,8982 x 40 = 35,982 = 36 Tolerncia = 36 m Para a qualidade 11 = 1001 0,8982 x 100 = 89,82 = 90 Tolerncia = 90 m - Nota As qualidades de 1 a 4 so empregadas somente na fabricao de calibradores. A tabela apresentada abaixo mostra a tolerncia para as qualidades de IT1 a IT16, de acordo com o grupo de dimenses. Tabela 12.6 Grupo de dimenses mm De 1 a 3 Mais de 3 a 6 Mais de 6 a 10 Mais de 10 a 18 Mais de 18 a 30 Mais de 30 a 50 Mais de 50 a 80 Mais de 80 a 120 Mais de 120 a 180 Mais de 180 a 250 Mais de 250 a 315 Mais de 315 a 400 Mais de 400 a 500 IT IT IT IT 1 2 3 4 15 2 3 4 15 2 3 4 15 2 3 4 15 2 3 5 15 2 4 6 2 3 4 7 2 3 5 8 3 4 6 10 4 5 8 12 5 7 10 14 6 8 12 16 7 9 13 18 8 10 15 20 Eixos Furos
Tolerncias para trabalhos de calibres e ferramentas de alta preciso. Peas extra-preciosas
IT 5 5 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27
IT 6 7 8 9 11 13 16 19 22 25 19 32 36 40
IT 7 9 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63
Qualidade IT IT IT 8 9 10 14 25 40 18 30 48 22 36 58 27 43 70 33 52 84 39 62 100 46 74 120 54 87 140 63 100 160 72 115 185 81 130 210 89 140 230 97 155 250 Eixos Furos
IT 11 60 75 90 110 130 160 190 230 250 290 320 360 400
IT 12 90 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630
IT 13 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970
IT IT 14 15 250 400 300 480 360 580 430 700 520 840 620 1000 740 1200 870 1400 1000 1600 1150 1850 1300 2000 1400 2300 1550 2500 Eixos Furos
IT 16 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600 4000
Tolerncias para trabalhos de maquinaria em geral.
Tolerncias para furos ordinrios em peas isoladas, assim como para operaes de laminado, estirado e premoldado.
- Qualidade de trabalho e tolerncias fundamentais O sistema ISO estabelece, para cada grupo de dimenses, 16 graus de tolerncia (chamados qualidade de trabalho ou simplesmente qualidade), designados por IT1 a IT16 (do trabalho mais preciso ao mais grosseiro), constituindo as tolerncias fundamentais em que se baseia todo o sistema ISO (fig. 12.13).
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FURO
Figura 12.14 EIXO UNIDADE DE TOLERNCIA A unidade geral de tolerncia (i) em que se baseia o sistema ISO, dada pela seguinte equao: i = 0,45 3 D + 0,001 D, onde: m (micrmetro), que a unidade usada em todas as tabelas de tolerncia.
i expresso em
- Posio do campo de tolerncia Na prtica, a dimenso efetiva difere da nominal, seja pela inevitvel impreciso de execuo, seja para satisfazer as diversas exigncias de montagem ou de fabricao. Neste ltimo caso, mantendo-se invarivel a dimenso nominal, desloca-se adequadamente a posio do campo de tolerncia em relao linha neutra. A posio do campo de tolerncia referida linha neutra. Essa posio definida por um dos afastamentos nominais, ou superior ou inferior, chamado afastamento de referncia. A letra h reservada aos campos de tolerncia dos EIXOS cujo LIMITE SUPERIOR de tolerncia est sobre a linha neutra. A letra H , por sua vez, reservada aos campos de tolerncias dos FUROS cujo LIMITE INFERIOR de tolerncia est sobre a linha neutra. Os eixos que apresentam o limite superior de tolerncia sob a linha neutra so identificados pelas letras a, b, c, d, e, f, g. Os furos que apresentam o limite inferior de tolerncia acima da linha neutra so identificados pelas letras A, B, C, D, E, F, G. Os eixos que apresentam o limite superior de tolerncia acima da linha neutra so identificados pelas letras j, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, z. Os furos que apresentam o limite inferior de tolerncia abaixo da linha neutra so identificados pelas letras J, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Z.
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- Smbolos Um campo de tolerncia univocamente definido, em posio e grandeza, pela letra que caracteriza a posio e pelo nmero que indica a qualidade. Exemplo: H7, J6, c11, t6. Ao se designar uma montagem, sempre o furo indicado primeiro, e depois o eixo. Exemplo: E7 j6, P6 h7 - Escolha de ajustes O sistema de tolerncia ISO permite uma livre escolha de ajustes nos diversos eixos e furos. Apresenta, entretanto, como ponto de partida, a concepo de um sistema FURO-BASE ou EIXOBASE. - Sistema furo-base O furo mantm-se na posio H, estando o campo de tolerncia sobre a linha neutra. Mediante variao do eixo, de acordo com a necessidade do projeto, obtm-se ajustes: com folga (fig. 12.15), incertos (fig. 12.16) e com interferncia (fig. 12.17).
Figura 12.15 Folga
Figura 12.16 Incerto
Figura 12.17 Interferncia
Na figura 12.16, mostramos o sistema furo-base e as vrias possibilidades de ajustes em todo o campo de tolerncia.
Figura 12.18 Furo-base com as possibilidades de ajustes
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- Sistema eixo-base O eixo mantm-se na posio h, estando o campo de tolerncia sob a linha neutra. Pela variao do furo, de acordo com a necessidade do projeto, obtm-se ajustes: com folga (fig. 12.19), incertos (fig. 12.20) e com interferncia (fig. 12.21).
Figura 12.19 Folga
Figura 12.20 Incerto
Figura 12.21 Interferncia
Na figura 12.22, mostramos o sistema eixo-base e as vrias possibilidades de ajustes em todo o campo de tolerncia.
Figura 12.22 Eixo-base com as possibilidades de ajustes
13 - APARELHOS ELETRNICOS DE MEDIO
13.1 - TIPOS, CARACTERSITCAS E USO Aparelhos eletrnicos de medio so aparelhos destinados medio de peas com alto grau de preciso. Um processo eletrnico transforma o deslocamento de um apalpador numa teno eltrica, que por sua vez amplificada, e pode ser lida num mostrador graduado. Devido preciso alcanada por este processo, o aparelho pode ser usado em todos os controles de peas fabricadas em srie que necessitem de preciso.

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13.2 - CARACTERSTICAS Uma caixa de alumnio robusta, onde est embutida uma unidade eletrnica de medio inteiramente transistorizada que d forma ao aparelho (fig. 13.1). O mostrador gradua, possuindo uma ou duas escalas, pode ser regulado at para cinco campos de medio deferentes por intermdio de botes selecionadores.
13.3 - TIPOS E USOS As figuras 13.2, 13.3 e 13.4 mostram a utilizao de alguns aparelhos eletrnicos com o emprego de apalpadores adaptados em suportes especiais.
Figura 13.2
Comparao de peas cilndricas apoiadas em suporte em forma de V.
Figura 13.3 Determinao de altura, utilizando blocos-padro.
Figura 13.4 Comparao de um cone pelo processo de montagem dupla. Educao Profissional
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14 - ESTADO DAS SUPERFCIES

14.1 RUGOSIDADE As irregularidades das superfcies das peas podem ocasionar srios problemas no funcionamento das mesmas. necessrio ento que se conhea o estado das superfcies para avaliar, o seu desempenho. As superfcies so produzidas por vrios tipos de usinagens, tais como abraso, corte e outros meios de remoo do metal. O acabamento superficial mostrar vrios tipos de irregularidades produzidas sobre a superfcie. Os desvios da superfcie real, em relao geomtrica, podem ser considerados: Erros Macrogeomtricos (erros de forma) que podem ser medidos com instrumentos de medio convencionais. Erros Microgeomtricos (rugosidade) que s podem ser avaliados com o auxlio de aparelhos especiais, como rugosmetro, perfilmetros, perfiloscpios, etc. Nos trabalhos de mecnica estabeleceram-se smbolos para indicar o grau de acabamento das superfcies:
- superfcie bruta - superfcie desbastada - superfcie lisa - superfcie polida
NOTA: Para qualquer grau de acabamento, pode ser indicada, ao lado, a maneira de obt-lo, conforme exemplo:
RETIFICADO
No entanto, estes sinais de acabamento no indicam um nmero significativo, sendo necessria uma anlise mais profunda para se conhecer melhor uma superfcie.
14.2 - CRITRIOS PARA AVALIAO DA TEXTURA SUPERFICIAL Quando o homem primitivo fabricou uma primeira ferramenta ele j tinha conhecimento da importncia do acabamento das superfcies. A pea usada para moldar ou afiar o corte da ferramenta devia ser fino e regular. Depois, ele fabricou a sua primeira roda e, desde esse tempo, tem procurado a perfeio. A moderna industrializao, por razes econmicas, tornou os termos textura superficial e cilindricidade muito difundidos. Pode-se que somente depois do primeiro quarto deste sculo que o assunto comeou a ser difundido em escala industrial. Deixou o laboratrio de pesquisa e foi para a oficina para ser Educao Profissional
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usado. Hoje, os seus conceitos so empregados diuturnamente e os parmetros de avaliao multiplicam-se, criando a necessidade de uma atualizao constante. 14.2.1 - Superfcie Tomando-se um corpo qualquer, define-se a sua superfcie como sendo parte que o limita com o meio onde ele se encontra. Os sentidos de homem tm conhecimento dos corpos que o rodeiam pelas suas superfcies. Intuitivamente, mesmo antes de tocar um objeto, j se faz uma classificao considerando a superfcie como um dos fatores proeminentes. A cor, o brilho, a opacidade e a forma so caractersticas das superfcies que se destaca imediatamente. Considerando-se um corpo que deva exercer uma funo mecnica, no se pode deixar de considerar a sua superfcie como sendo um dos fatores que deve ser adequado ao tipo da funo. Um simples calo, um eixo, um bloco-padro, uma engrenagem, um parafuso ou qualquer outra pea desempenhar melhor sua funo se a sua superfcie de trabalho estiver adequada. A necessidade de adequar as superfcies s suas funes uma constante preocupao. O objetivo de se construir equipamentos cada vez mais rentveis, isto que produzam mais em menos tempo, com menor consumo de energia e de matria-prima e com custos dentro de limites estreitos, levou a pesquisa a todas as caractersticas que influenciarem no desempenho das suas peas. As superfcies, naturalmente, forma e continuam sendo objeto de estudos dada a sua importncia. Da a necessidade de uma classificao das superfcies em funo do acabamento obtido pela usinagem.
14.2.2 - Tribologia Considerando-se duas superfcies em que uma delas deslize sobre a outra, observa-se sempre a existncia de atrito e desgaste (fig. 14.1).
Figura 14.1 O movimento dos corpos em contato provoca o atrito. A ocorrncia do atrito e do desgaste dependem de fatores como: Velocidade relativa, isto , a velocidade com que uma superfcie desliza sobre a outra; Separao entre as superfcies, ou seja, a distncia que as separa, pois elas podem estar em contato, com maior ou menor presso, e podem at no ter contato direto; Geometria das superfcies, isto , maior ou menor aproximao com que se apresenta em relao a suas superfcies tericas planejadas: planas, cilndricas, esfricas, etc.; Propriedades fsicas e qumicas das superfcies, como, por exemplo, a dureza do material, a existncia de incrustaes, as propriedades especificas de cada material e a composio qumica, contendo ou no elementos que facilitem ou dificultem o deslizamento;
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Presena de pelcula lubrificante ou fludica que possa facilitar o deslizamento e atenuar o atrito e, conseqentemente, o desgaste.
Se for considerado um sistema de deslizamento convencional, ou seja, um sistema que apresente pouca velocidade, separao adequada, geometria aceitvel, materiais com baixo coeficiente de atrito e lubrificao adequada, ento poder se prever a existncia de pouco atrito e pouco desgaste, pois as exigncias quanto a solicitao do sistema so relativamente pequenas e no requerem maior ateno. Com a evoluo, porm, cresceram as exigncias quanto s solicitaes e hoje se empregam cada vez mais sistemas inconvencionais, isto , sistemas em que as condies de deslizamento so desfavorveis. Assim, em situaes onde hajam altas velocidades, altas presses e ausncia de lubrificao (como, por exemplo, em espaonaves) deve-se atenuar o atrito e o desgaste. Somente um estudo mais profundo sobre os fatores acima poder permitir a utilizao de sistemas convencionais para a obteno de maior economia de energia de materiais e de maior adequao do tamanho dos equipamentos. A tribologia a cincia que estuda os fenmenos que ocorrem entre duas superfcies em movimento relativo. Ela se ocupa dos estudos sobre o atrito, a lubrificao e o desgaste. A tribologia pode ser estudada experimentalmente por meio de mquinas especiais para avaliao de desgaste (fig. 14.2), nas quais seja possvel variar as condies de trabalho entre duas partes em atrito.
Figura 14.2 Mquina para estudo de desgaste de uma superfcie. Pode-se variar a presso entre as superfcies, o sentido de movimento e a velocidade relativa. Aps uma determinada quantidade de ciclos, determina-se, por pesagem ou medio, o respectivo desgaste. A seguir so apresentados alguns exemplos de diferentes texturas superficiais, cujas ilustraes (figs. 14.3, 14.4 e 14.5) foram obtidas com um microscpio metalogrfico dotado de iluminao normal, campo claro e lmpadas de halognio.
Figura 14.3 Superfcie fresada (ampl. 50x). Educao Profissional

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Figura 14.4 Superfcie retificada (ampl. 100x)
Figura 14.5 Superfcie lapidada (ampl. 100x) 14.2.3 - A textura superficial Para desenvolver um estudo sobre o assunto ser necessrio estabelecer as definies corretas dos elementos envolvidos. O homem j tem noes generalizadas sobre as condies fsicas com que se apresentam as superfcies dos corpos. Os conceitos atuais de lisura, aspereza, irregularidade, ondulaes, etc. so corretos, porm, a quantificao desses conceitos requer maior preciso. Para isso, so dadas a seguir as definies normalizadas pelos rgos oficiais de vrios paises e contidas nas normas brasileiras. Define-se textura superficial como sendo um conjunto das irregularidades que caracterizam uma superfcie usinada. Estas irregularidades podem ser igual ou desigualmente espaadas. A textura superficial um dos fatores fundamentais para o bom desempenho de uma superfcie e deve ser adequada funo que essa superfcie desempenha. Se for considerado apenas o deslizamento, uma inadequao da textura causar desgaste, vibraes e atritos excessivos e, conseqentemente, maior consumo de energia e funcionamento insatisfatrio do rgo ou da prpria maquina, afetando a rentabilidade da operao. A textura influi tambm no armazenamento e na distribuio da pelcula lubrificante e concorre, em muitos casos, para o aumento da fadiga. A textura adequada tambm contribui para a fixao e durabilidade de camadas protetoras ou isolantes, tal como pintura, galvanoplastia, plastificao, etc., bem como na economia de material de recobrimento e em melhor acabamento. A prpria conservao de uma superfcie contra a corroso influenciada pela textura. Superfcies bem acabadas, isto , com texturas finas, resistem melhor corroso. A textura, a exemplo das tolerncias dimensionais, tem uma influncia fundamental em assentos de eixos em mancais, considerando-se tanto ajustes deslizantes quanto forados. Deve-se ainda levar em conta que o mtodo de produo usado para obter uma textura fina encarece sobremaneira o custo da pea. Assim, para atender a esta funo e manter um custo Educao Profissional
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razovel, h a necessidade de especificar a textura precisamente, ou melhor, quantific-la precisamente. O excesso onera muito o custo sem resultar em sensvel melhoria da qualidade, enquanto que a falta, reduzindo o custo, pode comprometer seriamente a qualidade. Em certos casos, o excesso pode tambm prejudicar o desempenho da pea. A princpio, para a avaliao da textura foram utilizados dois sentidos humanos: o tato e a viso. Sabe-se que estes sentidos, alm de imprecisos, so enganosos, pois uma superfcie pode refletir bem os raios luminosos e ser menos fina de que outra mais opaca. Alm disso, eles podem ser expressos em nmeros. Um exame comparativo entre duas superfcies poderia, ainda dar uma idia mas no defin-la com a preciso necessria. Com a evoluo, notou-se que vrios fatores influem no julgamento de uma textura e a sua avaliao um problema que, em muitos casos, ainda permanece sem soluo satisfatria. Poder definir corretamente a qualidade de uma textura superficial seria exprim-la atravs de uma classificao numrica, ou seja, quantific-la. Para poder quantificar uma textura superficial preciso primeiramente estabelecer os seus componentes. 14.2.4 - Perfis Fazendo-se um corte mediante um plano perpendicular ao plano da superfcie, observam-se linhas de interseco que so chamadas respectivamente: Perfil real: corte da superfcie real. Perfil geomtrico: corte da superfcie geomtrica. Perfil efetivo: corte da superfcie efetiva. Para fins de estudo, utiliza-se sempre o perfil efetivo (nico perfil que se pode obter com aparelhos) como amostra de uma superfcie. Os erros ou irregularidades so definidos como os desvios da superfcie real em relao superfcie geomtrica. Na realidade somente os desvios da superfcie efetiva, que reproduzida pelos instrumentos, podem ser considerados. Tomando-se uma pequena poro de uma superfcie plana, observam-se certos elementos que compem a superfcie. 14.2.5 - Componentes da superfcie Rugosidade ou textura primria (A): o conjunto das irregularidades causadas pelo processo de produo da superfcie. Pode-se ilustrar dizendo que so as impresses deixadas pela ferramenta, seja ela uma fresa, uma pastilha ou mesmo um rolo de laminador. A rugosidade tambm chamada de erro microgeomtrico e s pode ser avaliada por meio de aparelhos especficos: rugosmetros, pefilmetros ou perfiloscpios. Ondulaes ou texturas secundria (B): o conjunto das irregularidades causadas por vibraes ou deflexes do sistema de produo ou ainda por tratamento trmico. A rugosidade pode apresentar-se sozinha ou superposta ondulao. Orientao das irregularidades (C): a direo geral dos componentes da textura, dependendo do processo de produo. Em algumas superfcies estes componentes no se apresentam direcionados. Passo das irregularidades (D): a mdia das distncias entre as salincias quando as irregularidades apresentam uma certa periodicidade. Pode-se considerar o passo das Educao Profissional 153
irregularidades tanto da textura primria ou rugosidade (D-1) como da textura secundria ou ondulao (D-2). O passo tambm designado por freqncia das irregularidades. Alturas das Irregularidades (ou amplitude das irregularidades): examinando somente as irregularidades da textura primria, alm do passo e da altura, um terceiro elemento deve ser considerado, que a forma da irregularidade. 14.2.6 - Direo dos sulcos Quanto direo dos sulcos, as superfcies so classificadas ainda em: Anisotrpicas, quando os sulcos tm direes definidas; Isotrpicas, quando os sulcos no tm direes definidas.
14.2.7 - Erros de forma Ainda se considera, em propores maiores, o erro de forma caracterizado pelos desvios da superfcie em relao forma geomtrica. Exemplos: erros de planidade, cilindricidade e de esfericidade, considerados erros macrogeomtricos. Estes podem ser detectados em parte apenas, por instrumentos convencionais. A ondulao ou textura secundria, em certos casos, pode ser considerada como erro macrogeomtrico, mas a tendncia atual avali-la com os mesmos meios com que se avalia rugosidade, utilizando-se porm rugosmetros devidamente preparados para tal. Conforme a norma brasileira NB-93, a separao entre erros microgeomtricos arbitrria. Regularmente, numa superfcie fina, o comprimento de onda e a altura de uma ondulao podem se destacar enquanto que os mesmos valores numa superfcie grosseira esto contidos na rugosidade e no se destacam. Para esta superfcie grosseira, os comprimentos de onda ou as alturas, para serem considerados como ondulaes, devem ser maiores. A avaliao da ondulao, portanto, uma questo de proporo. Os autores franceses utilizam-se da seguinte classificao para os elementos que compem a textura superficial: Ondulao: passo das irregularidades entre 0,5 e 2,5mm; Rugosidade: passo das irregularidades entre 0,020 e 0,500mm; Rugosidade residual: passos abaixo de 0,020mm.
A figura 14.6 representa um perfil efetivo de uma superfcie e servir de exemplo para salientar os elementos que compem a textura superficial, decompondo o perfil. Figura 14.6 Elementos que compem a textura superficial. L Comprimento examinado; A Representa somente as irregularidades caudadas pela ferramenta: rugosidade ou textura primria; B Representa as irregularidades causadas por vibraes durante a usinagem: ondulaes; C Representa uma deformao maior, ocasionada por outro fator: erro de forma. Educao Profissional
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14.2.8 - Critrios para avaliao de rugosidade A seguir so apresentados os critrios normalizados mais comuns que avaliam a rugosidade em funo da amplitude ou da altura das irregularidades. Comprimento de amostragem Tomando-se um perfil efetivo de uma superfcie num comprimento L2, chama-se o comprimento L de comprimento de amostragem, ou seja a poro do perfil considerada para a avaliao (fig. 14.7). Naturalmente, pode-se tomar tantas amostras quanto for necessrio. A soma dos comprimentos das amostras consideradas forma o comprimento total de avaliao (fig. 14.7). O comprimento de amostragem L nos aparelhos eletrnicos, chamado out-off, no deve ser confundido com a distncia percorrida pelo apalpador sobre a superfcie L2. Normalmente, nesses aparelhos a distncia percorrida pelo apalpador sobre a superfcie examinada equivale a algumas vezes o valor do comprimento da amostragem L. assim, so medidos numa s operao os valores da rugosidade de vrios comprimentos L e determinada a mdia destes valores. Atualmente j est sendo recomendado pela norma ISO que os rugosmetros devam, em cada operao, medir 5 comprimentos de amostragem a indicar o valor mdio das medies efetuadas.
Figura 14.7 Comprimentos para avaliao de rugosidade. Deste modo, a distncia percorrida pelo apalpador dever ser igual a 5 L, acrescida das distncias necessrias para atingir a velocidade de medio e para a avaliao de uma rugosidade, tendo-se em vista o valor do comprimento de amostragem L. Num rugosmetro (fig. 14.8), por exemplo, utilizando-se o comprimento L = 0,25mm, pode-se examinar uma superfcie numa distncia mnima de 1,75mm (5 . 0,25 + 0,5mm). 0,5mm a distncia necessria para atingir velocidade de medio e parar aps as medies, ou seja, 2Lo. Para este aparelho, existem, em funo dos comprimentos de amostragem, os comprimentos de avaliao e as distncias percorridas pelo apalpador, conforme a tabela a seguir.
Figura 14.8 Rugosmetro em mm L L1 L2 0,25 1,25 1,75 0,8 4,0 4,5 2,5 12,5 13
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Ainda com relao ao comprimento de amostragem e tendo em vista definies j apresentadas, utiliza-se a fig. 14.9 reproduo da norma BS-1134 cujo perfil apresenta rugosidade e ondulao, para o esclarecimento destes tpicos. Considerando-se os valores L1 e L2 como comprimentos de amostragem, nota-se que para o comprimento L1 a rugosidade, em funo da altura ou amplitude, tem o valor H, ou seja, realmente a expresso da altura das irregularidades da textura primria, que igual rugosidade. Se for considerado o comprimento L2, resulta uma altura H2, ou seja, um valor maior que H1 e que incorpora tambm a ondulao.
Figura 14.9 Rugosidade e ondulao. Considerado o comprimento L2. Linha Mdia (LM) uma linha paralela direo geral do perfil, no comprimento de amostragem, colocada de tal modo que a soma das reas superiores entre ela e o perfil efetivo (reas cheias) seja igual soma das reas inferiores entre ela e o perfil (reas vazias) (fig. 10).
Figura 14.10 Linha mdia reas A + C + E + G + I = K + B + D + F + H + J Assim, se todas as reas superiores (A e I) forem colocadas nos vazios (K a J), o perfil ficar igual linha mdia. Desvio mdio aritmtico (Ra ou CLA) a mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas (y) do perfil efetivo em relao linha mdia (LM) num determinado comprimento de amostragem (L) (fig. 14.11).
Figura 14.11 Desvio mdio aritmtico Ra ou CLA = y1 + y2 + y3 + . . . ym n Ra ou CLA = 1 1 |y| dx
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Os valores Ra devem ser expressos em micrmetro ( m). Podem, contudo, ser expressos em micropolegadas ( ) (1 = 0,000001) utilizada a converso aproximada de 1 m = 40 . Fisicamente o valor Ra pode ser interpretado como sendo o afastamento mdio do perfil em relao linha mdia. Como comprimentos de amostragem, as normas recomendam os seguintes valores em funo da rugosidade: Tabela 14.1 Rugosidade Ra ( m) 0 a 0,3 0,3 a 3,0 Acima de 3,0 Comprimento de amostragem L (mm) 0,25 0,80 2,50
Notao: Nos desenhos, a rugosidade mxima deve ser indicada de acordo com a fig. 14.12 e nas propores indicadas pela norma NB-93. Em certos casos so indicados os valores mximo e mnimo permitidos. O valor da rugosidade deve ser expresso em micrmetros e colocado no interior do smbolo. Deve ser considerada a rugosidade na posio mais desfavorvel, isto , perpendicularmente direo dos sulcos. Outras informaes podero ser anotadas, conforme a fig. 14.12.
Figura 14.12 e 14.13 Notaes de rugosidade Existem outras notaes usadas para especificar a rugosidade e suas equivalncias ao parmetro Ra. A norma sua VSM-10321 estabelece os seguintes grupos para designao da rugosidade mxima admissvel: Smbolos Rugosidade mxima Ra ( m) 50 6,3 0,8 0,1
Em casos mais precisos, estabelece as notaes conforme a tabela abaixo: Notaes N12 N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1
Rugosidade mxima Ra ( m)
50
25
12,5
6,3
3,2
1,6
0,8
0,4
0,2
0,1
0,05 0,025
Valores aproximados de Ra em funo do processo de usinagem: Educao Profissional

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Tabela 14.2 Superfcie Lapidada Retificada Torneada Broqueada Fresada Plainada Rugosidade Ra em m 0,05 a 0,4 0,1 a 1,6 0,4 a 6,3 1,6 a 6,3 0,8 a 6,3 0,8 a 25
Nas especificaes, a norma recomenda que sejam selecionados valores entre os indicados acima. A fig. 14.14 mostra os valores de Ra em funo do processo e do tempo de usinagem.
Figura 14.14 Grfico tempo x rugosidade Sinais convencionais para indicao da orientao dos sulcos (apresentados na pgina a seguir). Desvio mdio quadrtico (Rq ou RMS) a raiz quadrada da mdia dos quadrados das ordenadas (y) do perfil efetivo em relao linha mdia (LM) num comprimento de amostragem (L) (fig. 14.15).
Figura 14.15 - Desvio mdio quadrtico Rq ou RMS =

Y
+ Y
+ Y
+ . . . + Y
n Rq ou RMS = 1 - y dx L Educao Profissional

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Altura mxima das irregularidades (Rmax) a distncia entre duas paralelas linha mdia LM que passem pelos pontos mais altos e mais baixos do perfil efetivo, num determinado comprimento de amostragem (fig. 14.16).
Figura 14.16 Altura mxima das irregularidades. Atualmente, conforme recomendaes de norma ISO, os aparelhos devem, em cada medio ou avaliao percorrer cinco comprimentos de amostragem e apresentar a mdia das medies. Assim, na realidade, os aparelhos sempre apresentam a mdia de Rmax e devem ser chamados de Rtm, segundo recomendaes da norma DIN (fig. 14.17).
Figura 14.17 Mdia das medies Rmax. Rtm = Rmax1 + Rmax2 + Rmax3 + Rmax4 + Rmax5 5 NOTAS: Nos aparelhos mais sofisticados, alm da obteno de Rtm, podem ser obtidos, por um boto seletor os Rmax1 at Rmax5 referentes aos comprimentos da amostragem de 1 a 5 respectivamente; Alguns autores alemes usam a notao Rz para Rtm. Anteriormente havia um parmetro que ainda usado: Rt pode ser definido como um Rtmax obtido no comprimento de avaliao, desprezando-se as irregularidades atpicas ou acidentais. Podem tambm ser obtido do prprio grfico. recomendvel que se utilize sempre do mesmo comprimento de avaliao.
Altura de terceira (R3tm) o valor mdio de cinco distncias entre duas paralelas linha mdia que passam pelo ponto mais alto da terceira salincia (em altura) e pelo ponto mais baixo da terceira reentrncia (em profundidade) em cinco comprimentos de amostragem L consecutivos. Na Alemanha esta grandeza apresenta a notao R3z. R3tm = R3t1 + R3t2 + Ret3 + R3t4 + R3t5 5 Este critrio semelhante a Rtm, com a diferena de que em vez de se considerar o valor da amplitude mxima, considera-se a amplitude da terceira irregularidade em valor. Educao Profissional
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Profundidade mdia (Rp) a ordenada da salincia mais pronunciada com origem na linha mdia do comprimento de amostragem. Rpm: a mdia dos Rp de cinco comprimentos de amostragem consecutivos. Rpm = Rp1 + Rp2 + Rp3 + Rp4 + Rp5 5 Alguns autores consideram o critrio Rp em funo do comprimento de avaliao (L1 + L2 + L3 + L4 + L5). Rv: a ordenada de reentrncia mxima sob a linha mdia no comprimento da avaliao. Portanto: Rt = Rp + Rv Rtl-n: o valor de um Rt individual na primeira amostra, onde n o nmero total de amostras analisadas. Coeficiente de esvaziamento: Ke a relao entre profundidade mdia e a altura mxima. Ke Rp Rmax
Coeficiente de enchimento: Kp a diferena entre a unidade e o coeficiente de esvaziamento: Kp = 1 Ke
Figura 14.18 Rt obtido no comprimento de avaliao
Figura 14.19 Altura da terceira salincia
Figura 14.20 Profundidade mdia
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Altura da irregularidade dos 10 pontos (Rz) a diferena entre o valor mdio das ordenadas dos cinco pontos mais salientes e o valor mdio das ordenadas dos cinco pontos mais reentrantes, tomados a partir de uma linha paralela linha mdia no interceptando o perfil e o comprimento de amostragem (Norma ISO) (fg. 14.21). Rz = R1 + R3 + R5 + R7 + R9 5 R2 + R4 + R6 + R8 + R10 5
Figura 14.21 Altura das irregularidades 10 pontos Muitos aparelhos so programados para poder medir o valor Rz mdio, pois sempre soa tomados cinco comprimentos de amostragem em cada medio. Em casos, porm, de superfcies muito curtas, faz-se um grfico e a partir deste pode-se calcular o Rz. Rtm utilizado na Alemanha, sendo porm distinto do mesmo. Para diferenci-los, utilizam-se as seguintes notaes: R4 = Rtm = Rz (DIN) Rz = conforme acima = Rz (ISO) Sistema de envoltrio (E): consiste em determinar os valores das amplitudes das irregularidades, tomando-se as distncias entre o perfil efetivo e a linha determinada por um crculo de raio R que rola sobre o perfil, tocando desta forma as suas cristas (fig. 14.22). Este critrio muito pouco usado, tendo sido substitudo pelo sistema de linha mdia LM.
Figura 14.22 - Sistema de envoltria Os critrios at agora apresentados definiram a rugosidade apenas em funo da altura (tambm chamada de amplitude das irregularidades). A rugosidade composta de outros elementos tambm importantes, como o passo e a forma das irregularidades. A figura 14.23 mostra diferentes perfis de superfcies que apresentam desempenhos e, apesar disso, avaliados sob qualquer dos critrios at agora apresentados, resultam no mesmo valor.
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Figura 14.23 Acabamentos de superfcies. O perfil A apresenta picos delgados que se desgastam rapidamente. O perfil B apresenta melhor rea de sustentao e, portanto, melhor desempenho. Assim, um critrio que avaliasse a textura em funo da rea de sustentao seria mais recomendvel. A seguir so apresentados os critrios de avaliao que se baseiam no espaamento entre as irregularidades.
14.3 - ESTADO DAS SUPERFCIES RUGOSIDADE DEFINIES DAS SUPERFCIES (Fig. 14.24)
Figura 14.24 Superfcie Real a superfcie que limita um corpo e o separa do meio ambiente. Superfcie Geomtrica a superfcie ideal prescrita no projeto, na qual no existem erros de forma e de acabamento. Exemplos: superfcie plana, superfcie cilndrica, superfcie esfrica. Superfcie Efetiva a superfcie obtida por meio de instrumentos analisadores de superfcie. Perfil Real interseo da superfcie real com um plano perpendicular superfcie geomtrica. Perfil Geomtrico a interseo da superfcie geomtrica com o plano e ela perpendicular. Educao Profissional
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14.3.1 - Irregularidade das superfcies So as salincias e as reentrncias existentes na superfcie real picos e vales (fig. 14.25)
Figura 14.25 14.3.2 - Passos das irregularidades a mdia das distncias entre as salincias mais pronunciadas do perfil efetivo, num comprimento de amostragem (critrio vlido somente quando as irregularidades apresentam uma certa periodicidade). 14.3.3 - Comprimento de amostragem o comprimento medido na direo geral do perfil, suficiente para a avaliao dos parmetros da rugosidade (Fig. 14.26)
Figura 14.26 14.3.4 - Linha mdia a linha paralela direo geral do perfil, no comprimento de amostragem, colocada de tal modo que a soma das reas superiores compreendidas entre ela e o perfil efetivo seja igual soma das reas inferiores (fig. 26). 14.3.5 - Desvio mdio Ra (C.L.A.) a mdia dos valores absolutos das ordenadas do perfil efetivo em relao linha mdia, num comprimento de amostragem. Observao A sigla C.L.A., vem do Ingls, Center Line Average, que quer dizer, Centro da linha mdia. Educao Profissional
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14.3.6 - Classificao da rugosidade Parmetros normalizados A fim de limitar o nmero de valores dos parmetros a serem usados nos desenhos e especificaes, recomenda-se a utilizao dos valores mencionados na tabela a seguir: Tabela 14.3 PARMETROS NORMALIZADOS Ra (micrmetro) 0,20 0,25 0,32 0,40 0,50 0,63 0,80 1,00 1,25 1,60 2,00 2,50 3,20 4,00
0,008 0,010 0,012 0,016 0,020 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160
5,0 6,3 8,0 10,0 12,5 16,0 20,0 25,0 32,0 40,0 50,0 63,0 80,0 100,0
Na medio da rugosidade so recomendados determinados valores para o comprimento de amostragem, conforme tabela (abaixo). Tabela 14.4 Rugosidade, Ra (micrmetro) De 0 at 0,3 Maior que 0,3 at 3,0 Maior que 3,0 Mnimo comprimento de amostragem, L (mm) 0,25 0,80 2,50
14.3.7 - Simbologia A indicao da rugosidade da superfcie expressa em micrmetro ou em ( in) micro-inch e deve ser colocada no interior do smbolo (fig. 14.27).
Figura 14.27 Smbolo grfico indicando uma rugosidade correspondente a um desvio mdio aritmtico Ra = 2,5 mcrons.
Para as indicaes complementares, deve ser acrescentada uma linha horizontal ao trao maior do smbolo (fig. 14.28). Sobre esta linha ser indicado o tipo de usinagem: tornear, fresar, retificar, etc. Educao Profissional
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Figura 14.28 Abaixo da linha horizontal ser indicada a orientao preferencial dos sulcos (linhas de acabamento), conforme mostra a tabela. Tabela 14.5
Sinais convencionais Perspectiva esquemtica Indicao no desenho Orientao dos sulcos Os sulcos devem ser orientados paralelamente ao trao da superfcie sobre o qual o smbolo se apia, no desenho. Direo da medio da rugosidade ou do plano de perfil.
Perpendicular direo dos sulcos.
Os sulcos devem ser orientados em direo normal ao trao da superfcie sobre o qual o smbolo se apia no desenho
Perpendicular direo do sulcos.
Os sulcos devem ser orientados segundo duas direes cruzadas.
Segundo a bissetriz dos ngulos formados pelas direes dos sulcos.
Os sulcos devem ser orientados segundo vrias direes (Sulcos multidirecionais).
Em qualquer direo.
Os sulcos devem ser aproximadamente concntricos com o centro da superfcie qual o smbolo se refere.
Radial
Os sulcos devem ser orientados segundo direes aproximadamente radiais em relao ao centro da superfcie qual o smbolo se refere.
Normal a um raio
14.3.8 - Rugosmetro Rugosmetro um aparelho destinado a comprovar o grau de aspereza de uma superfcie (fig. 14.29), utilizado na inspeo de peas de alto grau de acabamento.
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Figura 14.29 14.3.9 - Princpio de medio O princpio de medio com o rugosmetro estabelecido pela passagem da ponta de uma agulha de diamante sobre a superfcie a medir. (fig. 14.30).
Figura 14.30 As irregularidades desta superfcie fazem com que a agulha se movimente. Este movimento convertido em impulso eltrico que passa atravs de um filtro. A so obtidas as caractersticas, de tal superfcie, sendo amplificado o impulso e determinada a sua leitura no mostrador do aparelho. O Pick-up, no qual est localizada a agulha apalpadora, faz sempre um movimento retilneo (fig. 14.31), o que no permite que se faa uma verificao nos erros de forma.
Figura 14.31
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Para a verificao da rugosidade de superfcies de formas variadas, necessrio o emprego de pick-up que se ajuste a estas condies, para a obteno de um resultado correto (figs. 14.32 e 14.33).
Figura 14.32 Pick-up para medio de rugosidade em dentes de engrenagens.
Figura 14.33 Pick-up para medio de rugosidade em furos com dimetro superior a 50mm. Os diferentes tipos de acabamento das superfcies determinam um controle da rugosidade em espaos predeterminados, por isso os aparelhos possuem um dispositivo out-off que corta o passo da onda da rugosidade a controlar, empregando-se para acabamentos grosseiros um outoff maior que o utilizado para um acabamento fino. Os aparelhos possuem um boto selecionador de valores que permite fazer com que as duas escalas do mostrador possam registrar valores diferentes, tanto em milmetros, como em polegada, dependendo da rugosidade a medir. A figura 14.34 mostra alguns detalhes da unidade medidora do rugosmetro.
Figura 14.34
14.3.9.1 - Medir rugosidade de superfcies Medir rugosidade de superfcies comparar o estado das superfcies, utilizando aparelhos capazes de indicar defeito microgeomtricos. Esta operao faz necessria pela influncia da rugosidade no comportamento das superfcies, de acordo com o seu funcionamento, como nos casos de atrito, ajuste, desgaste, corroso, acabamento, resistncia fadiga, escoamento de fluidos e superfcies de medio (blocospadro, contatos de micrmetro, paqumetros, etc). utilizado no controle de qualidade de peas que exijam tal acabamento.
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PROCESSO DE EXECUO 1 Passo Acople a unidade do pick-up no aparelho de leitura. (fig. 14.35). 2 Passo Faa a aferio do aparelho, utilizando o padro de referncia. a) Limpe o padro. b) Posicione o padro, e o dispositivo de acionamento do pick-up de forma que a agulha toque a superfcie do padro. (fig. 14.36) c) Verifique o sentido de usinagem do padro. Figura 14.36 Observao: A medida da rugosidade dever ser feita em sentido transversal ao da usinagem, salvo especificaes contrrias. d) Ligue o aparelho e regule o movimento do pick-up de acordo com o valor da rugosidade indicada no padro. Observao: No se obtendo no mostrados do aparelho o valor indicado no padro, refaz-se o ajuste, girando o parafuso de regulagem at conseguir indicando. (fig. 14.3). e) Retire o padro, e desligue o aparelho. 3 Passo Faa a medio da rugosidade da pea.
Figura 14.37
a) Limpe a pea, e posicione-a na mesa, observando o sentido de usinagem da pea. b) Regule a altura do pick-up de forma que a agulha toque a superfcie da pea a medir.
Observao: O brao do pick-up dever ficar paralelo superfcie da pea (fig. 14.38). c) Ligue o aparelho e regule o movimento do pick-up de acordo com a superfcie da pea a medir. d) Faa a leitura. Figura 14.38
Observao: Quando o ponteiro do mostrador no indicar o valor da rugosidade, regula-se o aparelho para um campo de medio maior. e) Retire a pea e desligue o aparelho. Educao Profissional
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BIBLIOGRAFIA
FELIX, Julio C. A metrologia no Brasil. Rio de Janeiro: Qualitymark Editora. 1995. GONALVES, Felipe Gonalves. Metrologia. MEC: CEFETES: Vitria. 2002. TELECURSO 2000. Mecnica: Metrologia. Vol. 1. So Paulo: Editora Globo. 2000.
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Mdulo I Mecnico Industrial

46 46 47 51 53 53 53 57 62 67 67 70 70 71 72 72 73 74 75 76 76 77 78 78 78 79 79 80 80 80 83 84 89 89 96 97 97 98 98 98 99 100 100 101 102 102 2

1.9.2 - Instrumentos de medio Educao Profissional

- NORMAS GERAIS DE MEDIO

6 TRANSFORMAO Transformar milmetro em polegada decimal. Educao Profissional

Figura 4.1 Escala

4.1 - SISTEMA MTRICO Graduao em milmetros (mm). 1 mm = 1m 1000

Figura 4.2 - Rgua de encosto interno

Figura 4.3 - Rgua de profundidade

Figura 4.5 - Medio de comprimento com fase de referncia

Figura 4.6 - Medio de comprimento sem encosto de referncia

Figura 4.7 - Medio de profundidade e rasgo

Figura 4.8 - Medio de comprimento com face interna de referncia

Figura 4.9 - Medio de profundidade de furo no vazado.

Figura 4.10 - Medio de comprimento com apoio em um plano

Figura 4.11 - Medio de dimetro

Figura 4.12 - Escala de encosto (vista de um lado)

Figura 4.14 - Medio a partir da face externa do encosto Educao Profissional

Dividindo 1 por 2, teremos: 1:2 = 1 x 1 = 1 . 2 2 Figura 4.17

1cm : 10 = 1mm A distncia entre traos = 1mm Figura 4.23

Figura 4.24 Na figura 4.24, no sentido da seta, podemos ler 13 mm.

1mm - 0,9mm = 0,1mm

Exemplo (fig. 5.8) e = 1mm n = 20 divises a= 1mm 20 = 0,05mm Figura 5.8

Figura 5.13 - Medio interna

Figura 5.14 - Medio externa

Figura 5.15 - Medio de profundidade

Figura 5.16 - Paqumetro de profundidade

Figura 5.19 - Paqumetro de altura equipado com relgio comparador

Figura 5.18 Paqumetro de altura

Valor de cada trao da escala fixa = 1 16

a= e n e = 1/16 n = 8 divisores a = 1/16 : 8 = 1/16 x 1/128 a = 1/128

Figura 5.33 2 Exemplo Colocar o paqumetro a medida 45/64 (fig. 5.34).

Nmero de traos a deslocar pelo zero do nnio na escala fixa

Concordncia do nnio utilizando o denominador da frao pedida.

2 Exemplo- Ler a medida da figura 5.36.

Nmero de traos da escala fixa ultrapassados pelo zero do nnio.

3 Exemplo Ler a medida da figura 5.37.

Nmero de traos da escala fixa ultrapassados pelo zero do nnio.

4 Exemplo: Ler a medida da figura 5.38.

5.10 INSTRUMENTO RESOLUO DO INSTRUMENTO MEDINDO: CORPOS DE PROVA PADRO

Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com)

Figura 5.41 Educao Profissional

Figura 5.45 Educao Profissional

Figura 5.47 c- Retire o paqumetro e faa a leitura;

5.12 - LEITURA DA ESCALA FIXA

Figura 5.53 3.14 - CLCULO DA RESOLUO

Figura 5.61 Educao Profissional

Figura 5.72 Exemplo: (Fig. 5.73): A leitura da media = 1,129.

5.20 - MEDIO DE DIMETROS EXTERNOS

Figura 6.2 - Micrmetro para medio externa

Figura 6.3 - Micrmetro para a medio de espessura de tubos.

Figura 6.6 Micrmetro para a medio de roscas

Figura 6.8 Medio de grandes dimetros

Figura 6.9 Convertido em calibre de altura.

Figura 6.10 Medio de dimetros profundos

Figura 6.11 Micrmetro para a medio de profundidade.

Figura 6.13 Micrmetro para medio externa, com hastes intercambiveis.

Figura 6.16 Mecanismo do IMICRO

6.3 - USO DO MICRMETRO As figuras 6.20 a 6.26 mostram alguns exemplos.

Fig. 6.20 Medio da espessura de um bloco

Figura 6.21 -Medio do dimetro de uma rosca

Figura 6.22 Medio da profundidade de uma ranhura com o micrmetro de profundidade

Figura 6.23 Medio de um dimetro com o micrmetro tubular