216

UNIDAD 6.0: EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR.

6.1 FUNDAMENTOS.
En los procesos industriales el calor se transmite por
diferentes mecanismos, incluyendo conduccin en calentadores
de resistencia elctrica; conduccin-conveccin en cambiadores
de calor, calderas y condensadores; radiacin en hornos y
secaderos de calor radiante; y mtodos especiales tales como
calentamiento dielctrico.
Con frecuencia el equipo opera en estado estacionario,
pero existen tambin numerosos procesos cclicos, como es el
caso de hornos regenerativos y tanques agitados.
En esta unidad se estudian los tipos de equipo que
presentan ms inters para el ingeniero de procesos:
cambiadores de calor tubulares y de placas; calderas y
calandrias; dispositivos de transmisin de calor mecnicamente
asistidos, as como reactores qumicos tubulares.

6.2 INTERCAMBIADORES DE CALOR.
Los cambiadores de calor son tan importantes y tan
ampliamente utilizados en los procesos industriales que su
diseo se encuentra muy desarrollado. Las normas recogidas y
aceptadas en el TEMA
*
, comprenden con todo detalle tanto
materiales, como mtodos de construccin, tcnicas de diseo y
dimensiones de los cambiadores.
6.2.1 TIPOS DE INTERCAMBIADORES.
A)CAMBIADORES DE PASO SIMPLE 1-1.
El cambiador de calor sencillo de tubos concntricos

(*)TEMA: Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers Association y
ASME-API: Unfired Pressure Vessel Code.
217




218
resulta inadecuado cuando se trata de caudales que no pueden
hacerse por un nmero de tubos reducidos. En cambio si se
utilizan varios cambiadores de calor en paralelo, el material
requerido para los tubos exteriores resultara tan grande que
la construccin de carcasa y tubos del cambiador de paso
simple 1-1, donde slo una carcasa comprende muchos tubos,
resultara econmica. Este cambiador, donde hay un paso del
lado de la carcasa y un paso del lado de los tubos, recibe el
nombre de cambiador 1-1.



B)CAMBIADORES DE CALOR 1-2 DE FLUJO PARALELO-CONTRACORRIENTE.
El cambiador de calor 1-1 posee limitaciones. Con la
construccin de paso mltiple se pueden utilizar velocidades
ms elevadas, tubos ms cortos, y resolver ms fcilmente el
problema de la expansin.

219
C) CAMBIADOR 2-4.
El cambiador 1-2 posee una limitacin importante. Puesto
que el flujo es en paralelo, el cambiador no permite que la
temperatura de uno de los fluidos a la salida sea prxima a la
temperatura del otro fluido a la entrada.



6.2.2 ASPECTOS GENERALES DE DISEO.
Tanto el diseo como el ensayo del equipo prctico de
intercambio de calor se basan en los principios generales
expuestos anteriormente. En primer lugar se plantean balances
de materia y energa, a partir de los cuales se calcula el
rea que se requiere para la transmisin de calor.
Las magnitudes que es preciso calcular son:
El coeficiente global de transmisin de calor.
El incremento medio de temperatura.
Y, en el caso de equipos que operan por ciclos, la
duracin de cada ciclo.

En sistemas sencillos estas magnitudes se pueden evaluar
fcilmente y con una exactitud considerable, pero en las
unidades complejas la evaluacin puede resultar difcil y
estar sometida a una considerable incertidumbre. El diseo
final es casi siempre un compromiso, basado en el criterio de
220
ingeniera, que trata de conseguir la mejor operacin global
teniendo en cuenta los requerimientos del servicio.
Algunas veces el diseo est condicionado por
consideraciones que tiene poco que ver con la transmisin de
calor, como puede ser el espacio disponible para la
instalacin del equipo o la cada de presin tolerable en las
corrientes de los fluidos. Los cambiadores tubulares se
disean de acuerdo con diversas normas y cdigos tales como
las TEMA y el ASME-API.
TUBOS Y PLACAS TUBULARES.
Los tubos se fabrican en materiales metlicos ms usuales
con un dimetro exterior determinado y un espesor de pared
definido de acuerdo con el nmero BWG. En el apndice 7 de
McCabe se dan tablas de las dimensiones de tubos normalizados.
Tambin en la tabla 10 del apndice de Kern, y en el apndice
11 de W.W.W.
Las longitudes normalizadas de los tubos para la
construccin de cambiadores de calor son 8, 12, 16 y 20 pies.
Los tubos se disponen en una ordenacin triangular o cuadrada.
Excepto cuando el lado de la carcasa tiene una gran
tendencia a ensuciarse, se utiliza la disposicin triangular
debido a que se puede conseguir una mayor superficie de
transmisin de calor que en la disposicin cuadrada para una
carcasa de un dimetro dado. Los tubos en disposicin
triangular no se pueden limpiar pasando un cepillo entre las
hileras de tubos debido a que no existe espacio para la
limpieza, en tanto que la disposicin cuadrada permite la
limpieza del exterior de los tubos. Por otra parte, la
disposicin cuadrada conduce a una menor cada de presin en
el lado de la carcasa que en la disposicin triangular.
Las normas TEMA especifican una distancia mnima entre
los centros de los tubos de 1.25 veces el dimetro exterior de
221
stos para disposicin triangular, y una anchura mnima para
la limpieza de pulgada para la disposicin cuadrada.
CARCASA Y PLACAS DEFLECTORAS.
Los dimetros de las placas estn normalizados. Para
carcasas de hasta 23 pulgadas los dimetros se fijan de
acuerdo con las normas ASTM para tuberas, para tamaos de 25
pulgadas y superiores, el dimetro interior se especifica
hasta el valor entero ms prximo en pulgadas. Estas carcasas
se construyen mediante cilindrado de lminas. Tambin est
especificado el espesor mnimo de pared. La distancia entre
placas (centro a centro) recibe el nombre de ESPACIADO DE
PLACAS, y no deber ser inferior a un quinto del dimetro de
la carcasa ni superior al dimetro interno de la misma.
Los tubos generalmente se unen a las placas tubulares
acanalando circunferencialmente los orificios y acampanando
dentro de los mismos los tubos mediante un mandril cnico
rotatorio que deforma los tubos ms all del lmite de
elasticidad, de tal forma que el metal se introduce en las
acanaladuras. Para cambiadores que operan a alta presin los
tubos se sueldan despus a la placa tubular.
INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO.
El intercambiador de doble tubo es extremadamente til,
ya que se puede ensamblar en cualquier taller de plomera a
partir de partes estndar, proporcionando superficies de
transferencia de calor a bajo costo. Los tamaos estndar de
tes y cabezales de retorno se dan en la tabla 6.1 Kern.



222
Los intercambiadores de doble tubo generalmente se
ensamblan en longitudes efectivas de 12, 15, o 20 pies, la
longitud efectiva es la distancia en cada rama sobre la que
ocurre transferencia de calor y excluye la prolongacin del
tubo interior despus de la seccin de intercambio.
El tiempo y gastos requeridos para desmantelarlos y
hacerles limpieza peridica son prohibitivos comparados con
otros tipos de equipo. Sin embargo, los intercambiadores de
doble tubo encuentran su mayor uso en donde la superficie
total de transferencia requerida es pequea, 100 a 200 pies
2
o
menos.
CLCULO DE UN INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO.
Se calcula la superficie usando la ecuacin:
t A
D
U Q=
Condiciones de proceso requeridas:
Fluido caliente: T
1
, T
2
, W, C, S, o , , k, AP, R
do
R
di
.
Fluido fro: t
1
, t
2
, w, c, s, o , , k, AP, R
di
R
do
.
Los dimetros de la tubera deben darse o suponerse.
Ver mtodo en pginas 141 a 143 Kern.

CLCULO DE UN INTERCAMBIADOR 1-2 EXISTENTE.
Ver mtodo en pginas 184 a 186 Kern.

CLCULO DE UN INTERCAMBIADOR 2-4.
Ver mtodo en pginas 220 a 224 Kern.

MODELOS DE TEMPERATURA EN CAMBIADORES DE PASO MLTIPLE.
En la figura 15.4a se muestran las curvas temperatura-
longitud para un cambiador 1-2, utilizando los siguientes
smbolos para la temperatura:
Temperatura de entrada del fluido caliente Tha
223
Temperatura de salida del fluido caliente Thb
Temperatura de entrada del fluido fro Tca
Temperatura de salida del fluido fro Tcb
Temperatura intermedia del fluido fro Tci




La curva Tha-Thb se aplica al fluido del lado de la
carcasa, que se supone que es el fluido caliente. La curva
Tca-Tci corresponde al primer paso del lquido del lado de los
tubos, y la curva Tci-Tcb al segundo paso del lquido del lado
de los tubos. En la figura 15.4a las curvas Tha-Thb y Tca-Tci,
tomadas conjuntamente, corresponden a un cambiador de flujo en
contracorriente. En la figura 15.4b se muestran las curvas
para un cambiador 2-4.
Las lneas de puntos se refieren al fluido del lado de la
carcasa y las lneas de trazo continuo al fluido del lado de
los tubos. De nuevo se supone que el fluido ms caliente
224
circula por la carcasa. El paso ms caliente del fluido del
lado de la carcasa est en contacto trmico con los dos pasos
ms calientes del lado de los tubos, y el paso ms fro del
lado de la carcasa con los dos pasos ms fros del lado de los
tubos. El cambiador en su conjunto se aproxima ms a una
verdadera unidad en contracorriente que en el caso de un
cambiador 1-2.
COEFICIENTES DE TRANSMISIN DE CALOR EN UN CAMBIADOR DE
CARCASA Y TUBO.
El coeficiente de transmisin de calor h
i
para el fluido
del lado de los tubos en un cambiador de carcasa y tubos puede
calcularse a partir de las ecuaciones:
2 . 0
DG
023 . 0
14 . 0
w
3
2
k
Cp
CpG
i
h
|
.
|

\
|

=
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|


o
v
3 1
Pr
N
8 . 0
Re
N 023 . 0
Nu
N | =
El coeficiente para el lado de la carcasa h
o
no se puede
calcular debido a que el sentido del flujo es parcialmente
paralelo a los tubos y parcialmente perpendicular a los
mismos, y adems debido a que el rea de la seccin
transversal de la corriente y la velocidad de flujo de masa de
la corriente varan a medida que el fluido cruza la bancada de
tubos a travs de la carcasa.
Una ecuacin aproximada, pero generalmente til, para
predecir coeficientes del lado de la carcasa es la ecuacin de
Donohue, que est basada en una velocidad media ponderada Ge
del fluido que circula paralelamente a los tubos y la que
fluye a travs de los tubos.
La velocidad msica Gb paralela a los tubos es el flujo
de masa dividido por el rea libre para el flujo en la ventana
de la placa deflectora Sb.
225
La ventana de la placa deflectora es:
4
2
Do
Nb
4
2
Ds
b
f Sb
t

t
= (6.1)
Donde:
f
b
: fraccin del rea de la seccin transversal de la
carcasa ocupada por la ventana de la placa
deflectora(habitualmente 0.1955).
Ds: Dimetro interior de la carcasa.
Nb: Nmero de tubos en la ventana de la placa deflectora.
Do: Dimetro exterior de los tubos.

En el flujo cruzado la velocidad msica pasa por un
mnimo local cada vez que el fluido atraviesa una hilera de
tubos. Para fines de correlacin, la velocidad msica Gc para
flujo cruzado est basada en el rea Sc para flujo transversal
entre los tubos de la hilera en la lnea central del
cambiador. En un cambiador grande Sc puede estimarse a partir
de la ecuacin:
|
|
|
.
|

\
|
=
p
Do
1 PDs Sc (6.2)
Donde: p = distancia entre centros de tubos.
P = separacin entre placas.
Las velocidades msicas resultan entonces:
Sc

m
Gc y
Sb

m
Gb = = (6.3)
La ecuacin de Donohue es:
14 . 0
w
3 . 0
k
Cp
6 . 0
DoGe
02 . 0
k
hoDo
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

= (6.4)
Donde: GbGc Ge = (6.5)
226
Esta ecuacin tiende a dar valores bajos para ho,
especialmente para bajos N
Re
. Se dispone de mtodos ms
elaborados de estimacin de coeficientes del lado de la
carcasa. En la forma del factor j la ecuacin (6.4) se
transforma en:
4 . 0
DoGe
2 . 0
o
j
14 . 0
w
3 / 2
k
Cp
CpGe
ho

|
|
.
|

\
|

= =
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

(6.6)

Una vez que se conocen los coeficientes individuales, el
rea total que se requiere se obtiene en la forma habitual a
partir del coeficiente global utilizando una ecuacin similar
a la ecuacin 11.14 McCabe:
( )

=

=
L
T
T
UA
1
T
2
T
ln
1
T
2
T
T
UA
T
q
Donde:
( )

=

L
T
1
T
2
T
ln
1
T
2
T
(DTML)
CORRECCIN DE LA LMTD PARA FLUJO CRUZADO.
Si un fluido circula perpendicularmente a una bancada de
tubos donde se calienta o enfra, la LMTD, dada por la
ecuacin anterior se aplica solamente si la temperatura de uno
de los fluidos es constante. Si la temperatura de ambos
fluidos vara, las condiciones de temperatura no corresponden
a las de flujo paralelo ni contracorriente sino a las de flujo
cruzado.
En un cambiador 1-2 o 2-4 el flujo es parcialmente en
paralelo, parcialmente en contracorriente y parcialmente
cruzado.
Cuando hay tipos de flujos diferentes de los de paralelo
o contracorriente, es costumbre definir un factor de
correccin F
G
, determinado de tal forma que cuando se
227
multiplica por la LMTD para el flujo en contracorriente, el
producto corresponde a la verdadera cada media de
temperatura. Las figuras 15.5a y b (McCabe) muestran el factor
F
G
para cambiadores 1-2 y 2-4, respectivamente, deducido de
las suposiciones de que el coeficiente global de transmisin
de calor es constante y de que todos los elementos de una
determinada corriente de fluido tienen la misma historia
trmica al pasar a travs del cambiador.




228
Cada lnea de la curva de las figuras corresponde a un
valor constante de la relacin adimensional Z, definida por:
Tca Tcb
Thb Tha
Z

= (6.7)
y las abcisas son valores de la relacin adimensional q
H
,
definida por:
Tca Tha
Tca Tcb
H

= q (6.8)

El factor Z es la relacin entre la cada de temperatura
del fluido caliente y el aumento de temperatura del fluido
fro. El factor q
H
es la eficacia de calentamiento, que es la
relacin entre el aumento real de temperatura del fluido fro
y el mximo aumento de temperatura que sera posible obtener
si el acercamiento en el extremo caliente fuese cero (basado
en el flujo en contracorriente).
A partir de valores numricos de q
H
y Z se lee el factor
F
G
en la figura 15.5 McCabe, interpolando entre lneas de Z
constantes si fuese necesario, y se multiplica por la LMTD
para flujo en contracorriente con el fin de obtener la
verdadera cada media de temperatura.
Cuando F
G
<0.8 el cambiador deber disear de nuevo con
ms pasos o mayores diferencias de temperatura.
Se han utilizado otras combinaciones de pasos por la
carcasa y por los tubos pero los tipos 1-2 y 2-4 son los ms
frecuentes.

6.3 CONDENSADORES.
Los dispositivos especiales de transmisin de calor
utilizados para licuar vapores eliminando su calor latente de
condensacin reciben el nombre de condensadores.
229
El calor latente se retira absorbindolo por un lquido
ms fro denominado refrigerante.

CONDENSADORES DE CARCASA Y TUBOS.
Con el fin de obtener velocidades ms grandes, mayores
coeficientes de transmisin de calor y tubos ms cortos, el
principio de paso mltiple utilizado en cambiadores de calor
se puede utilizar tambin para el fluido refrigerante en un
condensador. En la figura 15.6 McCabe se muestra un ejemplo de
un condensador de dos pasos.
Ver ms informacin en Kern.

CONDENSADORES DESHUMIDIFICANTES.
Ver figura 15.7 McCabe. Es un condensador para mezclas de
vapores y gases no condensables.
El vapor condensa en el interior de los tubos y el
refrigerante circula a travs de la carcasa y no de los tubos.
Son verticales.

CONDENSADORES DE CONTACTO.
Figura 15.8 McCabe. Son muchos ms pequeos y baratos que
los condensadores de superficie.

230







231
6.4 TRANSFERENCIA DE CALOR EN RECIPIENTES
AGITADOS.
Las superficies de transmisin de calor, que pueden estar
en forma de encamisados para calentamiento o enfriamiento, o
bien serpentines tubulares sumergidos en el lquido, se
utilizan con frecuencia en los tanques agitados.
Para el calentamiento o enfriamiento de lquidos en un
tanque cilndrico con placas deflectoras y equipado con un
serpentn helicoidal y un agitador de turbina;
b
w
5 . 0
Dt
Dc
1 . 0
Dt
Da
37 . 0
k
Cp
67 . 0
n
2
Da
17 . 0
k
hcDc
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

= (6.9)
Donde:
hc: es el coeficiente individual de transmisin de calor
entre la superficie del serpentn y el lquido.
n: velocidad de giro.
Da: Dimetro de la turbina.
Dt: Dimetro del tanque.
b: este exponente es mayor para lquidos ligeros que para
aceites viscosos, pero se ha sugerido que un valor de 0.24 es
consistente con la siguiente ecuacin para el coeficiente del
encamisado.
Para transmisin de calor hacia o desde el encamisado de
un tanque con placas deflectoras, se aplica la siguiente
ecuacin cuando se utiliza una turbina de palas inclinadas
hacia abajo:
24 . 0
w
3
1
k
Cp
3
2
n
2
Da
44 . 0
k
hjDt
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

= (6.10)
Donde:
hj: es el coeficiente entre el lquido y la superficie
interior del encamisado del tanque.
232


Si el agitador es una turbina normal de palas rectas, el
coeficiente de la ecuacin (6.10) adquiere el valor de 0.76.
Cuando el lquido es muy viscoso se utiliza un agitador
de ncora, que se desplaza con bajas velocidades y muy pequea
separacin sobre toda la superficie de transmisin de calor.
Los datos para agitadores de ncora se correlacionan bien con
la ecuacin:

18 . 0
w
3
1
k
Cp
a
n
2
Da
K
k
hjDt
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

= (6.11)
Donde:
K=1.0
a=1/2 para 10<N
Re
<300,
y K=0.36
a=2/3 para 300<N
Re
<40000.

CAMBIADORES DE CALOR DE RASQUETAS.
En los tanques con agitadores de ncora se incorporan a
veces rasquetas adosadas a las ramas del ncora con el fin de
prevenir la degradacin del lquido que est en contacto con
la superficie caliente.
233
Una ecuacin emprica para el coeficiente de transmisin
de calor que incorpora estas variables es:
37 . 0
L
a
D
17 . 0
V
n
a
D
47 . 0
k
Cp
57 . 0
V Da
9 . 4
k
hjDa
|
.
|

\
|
|
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

|
|
|
.
|

\
|

= (6.12)
Donde:

V = velocidad media global longitudinal.

L= Longitud del cambiador.
Da= Dimetro del rascador (igual al dimetro interior de
la carcasa).
La ecuacin 6.12 es aplicable para una pequea unidad que
opera a alta velocidad y que se conoce con el nombre de
Votator.