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1152191539 SOLUCIN 1. a) Para cierto material tenemos el siguiente estado de esfuerzos:

Entonces tenemos:

Segn esta aplicando los criterios de Von Misses y Tresca respectivamente. ( ( ( )) ( ) ( ( )) ) ( ( ) )

b) Si se tiene que y Por el criterio de Von Misses el material comenzara a fluir cuando el segundo invariante alcance un valor critico K.

[(

) ]

[ (

)]

Por el criterio de tresca el material comenzara a fluir cuando el esfuerzo cortante alcanza un valor crtico K:

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2. Sistema de deslizamiento: los sistemas de deslizamientos estn conformados por los planos de deslizamiento y las direcciones de deslizamiento. Son las diferentes maneras en las que se pueden deslizar los tomos en las diferentes estructuras cristalinas. Su influencia en los materiales metlicos es importante, porque segn el numero de sistemas de deslizamiento ser ms fcil o difcil hacer que el material fluya plsticamente. Por ejemplo las estructuras FCC a la cual pertenece el Ni, Cu y Al tienen 12 sistemas de deslizamiento mientras que la HC a la cual pertenece el Ti tiene 3 sistemas de deslizamiento, esto podra explicar porque es ms complicado hacer fluir plsticamente el titanio que el aluminio. 3. Si existe una relacin entre el esfuerzo cortante crtico resuelto y los criterios de cedencia. Tanto para el esfuerzo cortante critico resuelto como para los criterios de cedencia, la componente normal del esfuerzo no tiene influencia, en Von Misses por ejemplo el material fluye cuando el segundo invariante del tensor desviador alcanza un valor critico, y en Tresca cuando el esfuerzo cortante alcanza un valor critico, ambos casos estn en funcin de la componente desviadora (la componente normal o hidrosttica no interesa). Igualmente el esfuerzo cortante crtico resuelto solamente depende de la componente cizallante de la fuerza aplicada. De esta forma se pueden ver que si existe una relacin entre los criterios de cedencia y el esfuerzo cortante critico resuelto.

4.

a) Aplicando la ecuacin del esfuerzo cortante critico resuelto tenemos lo siguiente:

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Con asumiendo las mismas condiciones de carga para los tres casos tenemos que , solo depende de la relacin entre los ngulos entonces: , y Como es mayor la primera direccin esta mejor posicionada para el deslizamiento. b) Como y se haba dicho que la mejor direccin era la que formaba un ngulo de 62,4o = , entre la direccin de deslizamiento y el eje de traccin, y con un esfuerzo de tensin aplicado de 1,91Mpa se tiene que:

5. La tensin de flujo relacionada con el tamao de grano por la ecuacin emperica de Hell y Petch = Tensin de flujo. = tensin de friccin. = constante que representa una medida de expansin de apilamiento de las dislocaciones en los limites. = dimetro de grano = 1m Se toman dos puntos para la ecuacin (0 , 25) y (14 , 200)

Ahora; ( ) ( ( ( ) ) )

Ahora como el eje x se tiene el tamao de grano y en el eje y se tiene el esfuerzo de cedencia, se puede decir que:

( Si D = 1m,

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El esfuerzo de cedencia seria 20729,78MPa, lo cual es muy grande. 6. Seccin rea inicial rea final Circular 725,83mm2 408,28mm2 Cuadrada 21875mm2 15000mm2

Para saber que tanto se endureci el material se necesita saber el porcentaje de trabajo en frio, asumiendo que la dureza para la seccin cuadrada y circular eran iguales, solo bastara con hallar el porcentaje de trabajo en frio, y la seccin que tenga mayor porcentaje se habra endurecido ms, porque se deformo mas porcentualmente.

( ( ( (

) ) ) )

La seccin circular se endureci ms porque se deformo ms porcentualmente.

7. Tasas de deformacin comunes para algunos procesos de manufactura En la Tabla 7.1 se muestran las tasas de deformacin comunes para algunos procesos de manufactura, se ve que la forja es el proceso que tiene mayores velocidades de deformacin mientras que la laminacin es la que usa tasas ms bajas. Proceso de conformacin Forja (Martillos de forja libre) Forja (Prensas para forjado) Extrusin Trefilado Tasa de deformacin (s-1) 102 10-1 a 10 s-1 10-1 a 10 s-1 10-1 a 10 s-1

Juan Carlos Cerpa CC. Francisco Jos Torreglosa CC. 1063287527 Jos Ignacio Torres M CC. 1152191539 Maquinas universales de ensayo Laminacin 10-3 10-4 a 10-9

Dando un enfoque al proceso desarrollado en el curso, se ven algunas tasas de deformacin para los diferentes procesos de rolado, los cuales estn consignados en la Tabla 7.1, en ella se ve como los procesos que involucran deformacin en frio tienen tasas de deformacin ms altas que los que son trabajados en caliente. Rolado y Extrusin
Process Cold strip rolling Rod rolling Steel Rod Rolling Cupper Extrusion Steel Hot strip rolling Section Rolling Extrusion Aluminium Strain rate (s ) 40 1000 0,30 3000 0,20 740 5 340 1,0 500 1,0 35 0,05 - 4.0
-1

8. Cuando el metal es trabajado en caliente se le debe aumentar su temperatura por encima de la temperatura de recristalizacin, cuando se hace esto se alcanza la fase austenitica donde el material es ms dctil y maleable, esto hace que sea ms fcil deformar el material, a ese proceso se le denomina recocido (es muy comn en los procesos de trefilado). Si bien muchas veces se opta por despreciar los efectos de los esfuerzos residuales en el material, esto no se debe hacer. Cuando la pieza pasa de una etapa a otra transfiere calor al medio debido a la diferencia de temperaturas, eso hace que se enfri la pieza y a travs de las etapas de conformacin recupere dureza y posteriormente se generen esfuerzos residuales, por eso es que se eleva la temperatura de la pieza para que esta pueda ser deformada ms fcilmente. Como se mencion anteriormente en el trefilado es muy comn hacer esto, se hacen varios recocidos para poder deformar el material lo mximo posible. Uno de los mecanismos es el endurecimiento por precipitacin, donde el material se endurece debido a la dificultad que tienen las dislocaciones de moverse por la presencia de partculas en el material. En el endurecimiento por precipitacin la temperatura se sube hasta cierto punto, despus se baja y luego se sube a una temperatura intermedia y es all donde el material se endurece. Desde esta perspectiva, la nica manera en que el material se puede reblandecer es que la temperatura se suba mucho o se mantenga por mucho tiempo a la temperatura mxima o a la intermedia. Como la mayora de los procesos de manufactura el objetivo es darle resistencia al material, se tiene que el intervalo de tiempo entre maquinas no es superior al intervalo que admite el material para su endurecimiento. En el endurecimiento por solutos y por dispersin pasa lo mismo que en el de precipitacin, los intervalos entre etapas no debe superar los lmites establecidos por el proceso. Con todo lo anterior y conociendo como son los procesos en la

Juan Carlos Cerpa CC. Francisco Jos Torreglosa CC. 1063287527 Jos Ignacio Torres M CC. 1152191539 industria, se puede decir que si bien, esos intervalos de tiempo hacen que la pieza pierda resistencia, eso que pierde es despreciable con respecto a lo que gana en el mecanismo de endurecimiento. 9. Se tiene que el esfuerzo de fluencia de un metal cualquiera viene dado por la ecuacin siguiente: ( ) TABLA 9.1 DATOS DEL PROBLEMA ' 10 1 0,1 0,01 K 250 250 250 250 n m' 0,22 10 0,22 10 0,22 10 0,22 10 0,1 0,1 0,1 0,1 ^n 0,602559586 0,602559586 0,602559586 0,602559586 K*(^n) ln(') m'*ln(') 150,6398965 2,3026 23,026 173,665897 150,6398965 0 0 150,639897 150,6398965 -2,3026 -23,026 127,613897 150,6398965 -4,6052 -46,052 104,587897

FIGURA 9.1 CURVA ESFUERZO VS TASA DE DEFORMACIN

200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 -2 0 2 4 6 8 10 12

En la grfica se puede apreciar como varia el esfuerzo a medida que se aumenta la tasa de deformacin, lo cual contrasta con la teora, a mayores tasas de deformacin el esfuerzo de cedencia del material aumenta, esa es una de las razones por lo cual las tasas de deformacin en la industria son tan bajas.

10. Proceso de deformacin plstica, la fuerza est dada por la ecuacin: ( )

Juan Carlos Cerpa CC. Francisco Jos Torreglosa CC. 1063287527 Jos Ignacio Torres M CC. 1152191539 Donde: S: Flujo del material U: Coeficiente de friccin r=75mm radio del cilindro h=100mm altura del cilindro Para una reduccin de altura de un 50% el nuevo radio ser de 106mm o de 4,17in y la nueva altura ser de 2in. Se trabaja en pulgadas ya que los datos de fuerzas en las tablas debern ser usados en psi. De la tabla 4.5 de libro hot and cold forging fundamentals and applications se encuentra que para una aleacin de aluminio 5052 los valores son los siguientes: n=0,134 k=29,4x10-3 y una variacin Con dichos valores se encuentra S y se grafica contra F, los resultados son los siguientes: Valores de S: 23,69 25,02 26 26,79 27,45 28,02 28,53

1400000 1200000 1000000 800000 600000 400000 200000 0

Se puede deducir de la grafica que a medida que aumenta el esfuerzo de flujo, y la velocidad de deformacin, se debe aumentar la fuerza requerida por la maquina. Lo anterior se debe al endurecimiento por deformacin presente cuando aumenta el esfuerzo de flujo. Para una maquina con buena lubricacin se utiliza un coeficiente de 0,2, que fue el coeficiente usado.

Juan Carlos Cerpa CC. Francisco Jos Torreglosa CC. 1063287527 Jos Ignacio Torres M CC. 1152191539 Tambin se aprecia en la grafica siguiente que aumentando el coeficiente de friccin se necesita ms fuerza. Una buena y recomendada lubricacin evita sobrecargas en el proceso y disminuye costos de operacin.
1800000 1600000 1400000 1200000 1000000 800000 600000 400000 200000 0 Series1 Series2 Series3 Series4 Series5

u Serie 1 Serie 2 Serie 3 Serie 4 Serie 5 11). Al deformar en caliente la Austenita, el esfuerzo de fluencia es una funcin de la temperatura, de la velocidad de deformacin, de la deformacin, el tamao del grano y la composicin qumica del acero, lo que da como resultado lo siguiente: [ ( )] [ ] 0,1 0,2 0,3 0,35 0,4

Donde p es la tensin mxima, A, n y son parmetros independientes de T y Q. SI hacemos que: [ ] [ ( )]

Para aceros laminados en caliente se tienen valores fijados para Q y A que dependen del porcentaje de Carbono, Manganeso y Silicio presentes en el acero. Se sabe que n= 4,458 y =0,011875 MPa-1. De todo lo anterior se tiene finalmente que el esfuerzo de fluencia solamente depende del efecto de la temperatura y la velocidad de deformacin. Se puede demostrar que cualquier

Juan Carlos Cerpa CC. Francisco Jos Torreglosa CC. 1063287527 Jos Ignacio Torres M CC. 1152191539 relacin funcional que se obtenga explcitamente para el esfuerzo de cedencia tambin ser funcin de Z/A. Finalmente cuando un material es sometido a grandes temperaturas, se ve una curva la cual es fenmeno de endurecimiento por deformacin compensado por un ablandamiento dinmico. Si se combina la zona de recuperacin dinmica y la zona de endurecimiento se obtiene una ecuacin funcional (11.0) y se plantea como sigue:

Para el Aluminio 5083 se tiene lo siguiente:

A continuacin se muestran algunas curvas de esfuerzo contra temperatura, con parmetros hallados experimentalmente. La grafica muestra el esfuerzo de cedencia en funcin de la temperatura, los datos mostrados son para un aluminio 2024 (REF 20). Las graficas estn para diferentes tasas de deformacin. Se ve como el esfuerzo de cedencia aumenta con la tasa de deformacin y con la temperatura.

Juan Carlos Cerpa CC. Francisco Jos Torreglosa CC. 1063287527 Jos Ignacio Torres M CC. 1152191539 A continuacin se muestran dos graficas, ambas relacionan la temperatura con el esfuerzo de fluencia y la tasa de deformacin. Se cumple nuevamente lo anterior, a mayores tasas de deformacin y mayor temperatura la tensin de cedencia es mayor.

Finalmente hay que decir que los parmetros de la ecuacin 11.0 se hallan haciendo regresiones frente al parmetro Z/A. FUENTES Y REFERENCIA http://research.vuse.vanderbilt.edu/vuwal/Research/PipeDocs/CarreauConstants_Tello.pdf http://www.scielo.org.ve/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S025569522001000200010&lng= en&nrm=iso&ignore=.html http://www.scielo.org.ve/scielo.php?pid=S0255-69522001000200010&script=sci_arttext