UAOT BLOQUE 15 Fabricacin e Instalacin de Tubera Enterrada y No Enterrada

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Indice
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROPOSITO ALCANCE DEFINICIONES RESPONSABILIDAD PROCEDIMIENTO REFERENCIAS REGISTROS ANEXOS OTROS SSA

La informacin del presente documento es propiedad exclusiva del Bloque 15 Ecuador y no deber ser usada para otros propsitos distintos a los especificados.

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OBJETIVO

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Detallar los requisitos que deben llevarse a cabo para asegurar la correcta pre-fabricacin e instalacin de la tubera.

ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a la prefabricacin en el taller, prefabricacin en el campo, y a las instalaciones sobre tierra y subterrnea de la tubera.

DEFINICIONES
3.1 Tramo fabricado (Spool): Tramo de tubera configurado con conexiones que va de un punto a otro. Soporte de la tubera (Pipe rack): Estructura que sostiene un sistema de tubera o varios. Esta estructura puede ser de uno o ms niveles y con diferente configuracin segn los requisitos. Durmiente: Base pequea que se soporta sobre la superficie del suelo construida para sostener un plano de tubera. AFC: Aprobado para la construccin (por sus siglas en ingls).

3.2

3.3

3.4

RESPONSABILIDADES
4.1 El Gerente del Proyecto o su representante ser responsable de asegurarse del cumplimiento de las normas, especificaciones y de este procedimiento para la prefabriacin e instalacin de tubera. Los Supervisores de Tubera y Soldadura sern responsables de: 4.2.1 Verificar que la pre-fabricacin e instalacin de la tubera se realicen en estricto cumplimiento con este procedimiento y los planos y especificaciones AFC. Verificar que el equipo, herramientas, conexiones, instrumentos y otras partes que se utilicen estn en buen estado. Anotar los resultados relacionados la instalacin de la tubera en los registros.

4.2

4.2.2

4.2.3 4.3

El Supervisor de Control de Calidad ser responsable de: 4.3.1 Hacer el seguimiento de cumplimiento de las normas aplicables, especificaciones y de este procedimiento mientras se efecta la pre-fabricacin e instalacin de la tubera. Certificar que todos los registros hayan sido debidamente llenados.

4.3.2

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UAOT BLOQUE 15 Fabricacin e Instalacin de Tubera Enterrada y No Enterrada 5 PROCEDIMIENTO

5.1 Tareas Previas 5.1.1

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Todos los materiales que se utilicen para la prefabricacin e instalacin de la tubera debern chequearse que cumplan con las normas aplicables y/o especificaciones del Proyecto. Los materiales que se utilicen en la fabricacin de los tramos fabricados / isomtricos de la tubera debern chequearse que cumplan con las clases de tubera y la programacin o listas de tubera. Antes de la prefabricacin de un isomtrico, el personal del Departamento Tcnico marcar claramente en los planos AFC correspondientes los puntos de divisin entre los tramos a ser prefabricados y las soldaduras en taller que deban realizarse (SW1, SW2, SW3, etc.) as como tambin las soldaduras en el campo (FW1, FW2, FW3, etc.) Cada tramo fabricado ser identificado claramente por su largo ms el nmero de isomtrico y una letra en orden alfabtico que siga la direccin de flujo de la lnea de tubera.

5.1.2

5.2

Prefabricacin 5.2.1 Corte, biselado y ensamble 5.2.1.1 Para cortar y biselar, cada niple deber marcarse utilizando un marcador apropiado para superficies metlicas (marcador metlico) con el nmero de isomtrico claramente identificado, seguido del nmero correspondiente de tramo fabricado. Cualquier brida adjunta a cualquier equipo rotativo debe ser identificada para ser soldada en el campo, an cuando un ajuste del largo en el extremo de ese tramo fabricado no se haya previsto. Las dimensiones de los niples se calcularn entre eje y eje de la tubera segn se muestra en los isomtricos, menos el avance de cada conexin y la distancia de raz segn el diseo de la junta especificado en el procedimiento de soldadura. El corte de tubera de acero al carbono se lleva a cabo mediante un proceso mecnico utilizando herramientas cortantes o abrasivas o mediante un proceso trmico utilizando un proceso de corte de oxicombustin. Una vez que se ha cortado la tubera, los biseles son limpiados mediante el uso de un esmeril o cualquier otra mquina de modo que se pueda tener una superficie limpia, lisa, libre de irregularidades y escoria. El bisel es preparado en estricto acuerdo con la especificacin del procedimiento de soldadura. Los extremos de la tubera y las conexiones para soldarse a tope deben alinearse lo ms precisamente posible de tal manera que coincidan las superficies internas. Cuando la falta de alineacin de las caras internas excede el valor permitido, se utiliza un proceso de esmerilado o torneado en la

5.2.1.2

5.2.1.3

5.2.1.4

5.2.1.5

5.2.1.6

5.2.1.7

5.2.1.8

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superficie interna para que pueda obtenerse una transicin ptima; sta nunca deber tener un ngulo mayor a 30. 5.2.1.9 Las bridas que deben traslaparse se colocan perpendicularmente a la tubera de tal manera que la brida sobresalga del extremo de la tubera una distancia igual al grosor de la tubera ms 3.2 mm (1/8) o 9.5 mm (3/8), lo que sea menor. Aquellas bridas que permanezcan horizontales o verticales debern colocarse de tal manera que sus orificios queden paralelos a la lnea central de la tubera. Las conexiones de soldadura de encaje socket-weld deben colocarse de tal manera que haya un espacio de 1.5 mm (1/16) entre la tubera y el extremo del encaje socket. Una vez que los elementos de la junta estn alineados y listos, se ponen puntos de soldadura para mantener la alineacin de la junta. Estos puntos de soldadura podrn colocarse segn sea necesario dependiendo del dimetro de la tubera, pero al menos debe haber uno en cada cuadrante. El tamao de los puntos de soldadura no debe ser menor a 10 mm. Los puntos de soldadura deben realizarse de acuerdo con las variables de pase de raz dadas en la especificacin del procedimiento de soldadura, tomando en cuenta la clase de tubera. Los puntos de soldadura los realiza un soldador calificado utilizando el mismo tipo de electrodo que se us en el proceso de soldadura del pase de raz. Cualquier rajadura implica la remocin los puntos de soldadura.

5.2.1.10

5.2.1.11

5.2.1.12

5.2.1.13

5.2.2

Procedimientos de soldadura y calificacin de los soldadores 5.2.2.1 Los procedimientos de soldadura al igual que los soldadores son calificados de acuerdo con los requisitos del Cdigo BPV de ASME- Seccin IX. Cada soldador de tubera es calificado previa la soldadura de juntas. Cada soldador calificado tiene un cdigo de identificacin que consta de letras y nmeros que debe marcarse claramente con un marcador metlico permanente al lado de cada cordn de soldadura realizado. Si dos o ms soldadores realizan el mismo cordn de soldadura, cada uno de ellos debe marcar su cdigo de identificacin de modo que su parte correspondiente de soldadura pueda identificarse claramente. E-Y-RT-02. En un juego separado de isomtricos, el supervisor de soldadura deber registrar en cada junta el cdigo de identificacin del soldador, la fecha de realizacin y el nmero de reporte radiogrfico u otro mtodo no destructivo o inspeccin a los que hayan sido sometidos las juntas. Este juego queda a cargo del supervisor de soldadura y los inspectores podrn tener acceso a l en cualquier momento con fines de auditoria.

5.2.2.2

5.2.2.3

5.2.3

Inspecciones y pruebas

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5.2.3.1

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Las inspecciones y pruebas tienen el objetivo de asegurar que la pre-fabricacin se ha realizado de acuerdo con los requisitos establecidos en los isomtricos, planos AFC y especificaciones del Proyecto. El mnimo de inspecciones y pruebas a realizarse es: Inspeccin geomtrica y dimensional de los tramos fabricados incluyendo perpendicularidad y alineacin entre componentes. Inspeccin de materiales en estricta observancia a la lista de materiales de cada isomtrico. Inspeccin visual a los cordones de soldadura durante y despus de su realizacin. Inspeccin y registro de la identificacin del soldador y fecha de realizacin en el isomtrico. Identificacin del tramo fabricado. Inspeccin y registro de todas las pruebas no destructivas. Inspeccin y registro del tratamiento trmico post soldadura, si se requiere. Chequeo de las protecciones adecuadas para la movilizacin o almacenamiento de los tramos.

5.2.3.2

5.2.3.3

La inspeccin visual se realiza antes, durante y despus, tomando en cuenta lo siguiente: La geometra de las juntas o tems a soldarse Apariencia y alineacin Precalentamiento, si se requiere Posicin, varilla de soldadura y cualquier otra variable que se muestra en el proceso de soldadura. Estado del pase de raz despus de la limpieza Remocin de escorias entre los pases. Refuerzo externo y acabado. Tratamiento trmico post-soldadura, si se requiere, de acuerdo con el procedimiento M27.

5.2.4

Movilizacin y almacenamiento

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5.2.4.1

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Una vez que la fabricacin del tramo y las pruebas relacionadas se han realizado, el tramo fabricado es llevado para almacenamiento o para el campo, segn corresponda. Dependiendo de las instalaciones de pre-fabricacin en taller, los tramos podran trasladarse a un sitio temporal junto al taller, donde se realizar la inspeccin visual, las pruebas radiogrficas o cualquier otra prueba. Ningn tramo fabricado debe llevarse al campo si hay una junta que requiere reparacin o inspeccin. La parte interna de cada tramo prefabricado debe estar libre de materiales extraos tales como arena, polvo, tierra, etc. Para evitar la entrada de cualquier material extrao, los extremos del tramo fabricado deben cubrirse adecuadamente.

5.2.4.2

5.2.4.3

5.2.4.4

5.2.4.5

5.3

Instalacin de tubera subterrnea 5.3.1 Excavacin 5.3.1.1 El Supervisor de Obra Civil deber verificar el tamao, ubicacin, elevacin y pendiente de la excavacin de acuerdo con los planos AFC. De la misma manera, la presencia de otras instalaciones bajo tierra debe investigarse para evitar daos o accidentes. El ancho de la zanja debe ser el suficiente para permitir acceso seguro para la soldadura y un mnimo de 6 pulgadas entre las paredes de la tubera. Para la excavacin que involucre la instalacin de tubera subterrnea, ver B15-ECU-40-PR-002 - Movimiento de tierras. Antes de la instalacin de la tubera, debe hacerse un lecho compacto de arena, arcilla de grano fino o suelo seco libre de sedimentos con una altura de 10 a 15 cm., o lo que se necesite debajo de la zanja para alcanzar los niveles especificados en los planos de construccin.

5.3.1.2

5.3.1.3

5.3.1.4

5.3.1.5

5.3.2

Tubera enterrada y revestimiento de vlvulas 5.3.2.1 Las vlvulas, bridas y tubera enterrada se revestirn de conformidad con el procedimiento B15-ECU-20-PR-008 Revestimiento. Los resultados de las pruebas se anotarn en el registro 20-RG-00503 - Registro de prueba de tubera enterrada.

5.3.2.2

5.3.3

Manejo e instalacin de la tubera

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5.3.3.1

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La tubera debe protegerse de todo posible impacto, golpes o cadas. Se puede obtener proteccin mediante el desplazamiento del lecho de arena a los lados de la zanja. La tubera que tenga proteccin externa debe manejarse con suficientes puntos de apoyo para evitar rajaduras debido a deflecciones excesivas. El equipo de topografa estar disponible para la colocacin precisa de la tubera subterrnea, y las tolerancias para su ubicacin sern aquellas dadas en los planos AFC y/o especificaciones del Proyecto.

5.3.3.2

5.3.4

Relleno 5.3.4.1 Los trabajos para el relleno se realizarn de acuerdo con el procedimiento B15-ECU-40-PR-002 - Movimiento de Tierras.

5.4

Tubera sobre tierra 5.4.1 Controles y marcacin previa 5.4.1.1 Previa la instalacin de tramos rectos de tubera sobre estructuras de soporte de tubera, se debe chequear el nivel sobre el cual se ubicar la tubera. Se deber marcar la siguiente informacin en la cara de cada columna de soporte; eje, nmero de lneas, dimetro de toda la tubera que se apoya en esa viga y la distancia entre ejes. Para lneas que no van a todo lo largo de la estructura de soporte, las vigas de soporte inicial y final tambin debern marcarse. Como complemento a la tarea de marcacin, el eje y el nmero de columnas de las estructuras debe identificarse.

5.4.1.2

5.4.1.3

5.4.2

Mtodos de instalacin de tubera recta 5.4.2.1 La instalacin de tramos fabricados de tubera recta puede hacerse de las siguientes dos maneras o la combinacin de ellas: Soldando en el piso y colocar dos o tres tubos sobre caballetes ajustables, dependiendo del largo necesario. Estos tramos son montados a lo largo de la estructura de soporte de la tubera y ubicados ms tarde de acuerdo a los puntos de empalme. Colocando dos o tres plataformas fijas de trabajo en los sitios adecuados en la estructura de soporte de la tubera y deslizando los tubos con la ayuda de rodillos. Al mismo tiempo los tubos son soldados en las plataformas fijas.

5.4.2.2

El mtodo de instalacin es determinado por el Supervisor de Tubera, tomando en cuenta las caractersticas particulares de la instalacin, tales como el largo mximo de los tramos rectos en la estructura de soporte de la tubera, largo de la tubera proporcionada, nmero de niveles, etc.

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5.4.3

Instalacin de tramos prefabricados 5.4.3.1 Los tramos prefabricados en el taller son llevados del rea de almacenamiento al rea de instalacin, siguiendo los mismos lineamientos para el almacenamiento de las piezas; es decir, los tramos deben ser protegidos hasta su instalacin. Se tomarn las medidas adecuadas para que los tramos permanezcan limpios una vez instalados, como ponerles cobertores de boca. Al instalar la tubera debe lavarse a chorro con un agente adecuado segn las especificaciones del proyecto. El volumen de agua debe ser tal que permita un proceso de lavado a chorro apropiado. Antes de conectar la tubera al equipo, el Supervisor responsable del equipo deber asegurarse que la instalacin ya ha sido hecha y que la orientacin y el nivelado ya han sido verificados. Las bridas que se juntarn a equipos rotativos, se alinean quitando los puntos, si es necesario, para obtener un paralelismo y alineacin adecuados entre el equipo y la brida. Las bridas para los equipos se proporcionan con discos ciegos provisionales para evitar el acceso de elementos extraos.

5.4.3.2

5.4.3.3

5.4.3.4

5.4.3.5

5.4.4

Juntas bridadas 5.4.4.1 Antes de la instalacin de bridas, los asientos se limpian para quitar cualquier material protector colocado de fbrica o en el taller. Si hay algn indicio de oxidacin, las superficies se cepillan hasta su remocin total. Se instalan esprragos de modo que el largo quede igualmente repartido a ambos lados de la junta bridada, y con los extremos mostrando la especificacin del material en el lado de acceso ms fcil. Los valores de apriete de las bridas se registrarn en el formato 20-RG-005-05 - Registro de apriete de bridas.

5.4.4.2

5.4.5

Juntas soldadas 5.4.5.1 Para la instalacin de tramos prefabricados, las dimensiones finales del isomtrico se toman en el campo para realizar los cortes finales en los tramos ajustando el largo. Una vez que los tramos son cortados y biselados, la junta es unida con puntos de soldadura y el isomtrico o tubera es ensamblada, la soldadura de campo puede entonces realizarse. Toda la tubera debe mantenerse alineada adecuadamente, nivelada y en los soportes segn los planos AFC. El reporte diario de juntas soldadas se anota en el registro 20-RG005-01 - Reporte diario de juntas soldadas. El registro 20-RG-005-04 -

5.4.5.2

5.4.5.3

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Registro de Soldadura y END por Sistema proporciona informacin adicional de los reportes del contratista de ensayos no destructivos.

5.4.6

Actividades previas a la prueba hidrosttica 5.4.6.1 Una vez que la lnea has sido terminada, se verifica su instalacin por medio de los planos de Proceso e Instrumentos (P & ID) o los planos de los isomtricos. Cuando sea posible, la alineacin de las conexiones a los equipos debe hacerse antes de las pruebas del sistema de tubera. Cuando esto se ha hecho, las bridas pareja de la mquina deben marcarse donde empatan para una composicin precisa. Cuando se debe realizar una prueba de presin luego del montaje, las soldaduras deben dejarse sin pintar. Despus de que la tubera ha sido instalada, se procede con las pruebas hidrostticas segn el procedimiento B15-ECU-20-PR-007 Pruebas hidrostticas en la tubera. Las vlvulas de control, medidores de flujo y otros instrumentos instalados durante la fabricacin se quitarn durante las pruebas de presin. Al concluirse las pruebas de presin, y los procesos de lavado y soplado, se reinstalarn.

5.4.6.2

5.4.6.3

5.4.6.4

5.4.6.5

5.4.7

Revestimiento Granallado, la pintura se realizar de acuerdo con el procedimiento B15-ECU20-PR-008 - Revestimiento y/o segn las especificaciones del fabricante, tratando de mantener la uniformidad en todo lo posible.

REFERENCIAS
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 Serie de normas ISO 9000-2000 B15-ECU-00-PR-001 - Manual de Calidad del Proyecto ASME B31.3 Tubera de Proceso B15-ECU-20-PR-006 - Tratamiento trmico post-soldadura B15-ECU-20-PR-007 - Pruebas hidrostticas en la tubera B15-ECU-20-PR-008 - Revestimiento B15-ECU-40-PR-002 - Movimiento de tierras B15-ECU-07-PR-003 - Mantenimiento del Equipo de Construccin Planos y especificaciones del Proyecto

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REGISTROS
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 20-RG-005-01 - Reporte diario de juntas de soldadura 20-RG-005-02 - Reporte de liberacin de isomtricos 20-RG-005-03 - Registro de pruebas de tubera enterrada 20-RG-005-04 - Registro de soldadura y END por sistema 20-RG-005-05 - Registro de apriete de bridas

ANEXOS
Ninguno.

OTROS
No aplica.

10

SSA
10.1 Junto con la ejecucin de este procedimiento y las actividades correspondientes, se aplicarn las normas y procedimientos relacionados a Salud, Seguridad y Ambiente. El equipo de levantamiento deber estar internamente calibrado, certificado y en buenas condiciones para su utilizacin en la instalacin de tubera, segn B15-ECU-07PR-003 - Mantenimiento del Equipo de Construccin. Ref. Norma OSHA, CFR-29.

10.2

10.3

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