Planta de Azucar

ESTUDIO TESA: "DESARROLLO PRODUCTIVO MINIFACTORIA DE AZUCAR, PROVISION DE PLANTINES COMUNIDAD EL NUEVE"
ESPECIFICACIONES TCNICAS TRAZADO Y REPLANTEO Definicin Este tem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicacin de las reas destinadas a albergar las construcciones y los de replanteo y trazado de ejes para localizar las edificaciones de acuerdo a los planos de construccin y/o indicaciones del Supervisor de Obra. Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, canales y otros. Materiales, herramientas y equipo El Contratista suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el replanteo y trazado de las edificaciones y de otras obras. Procedimiento para la ejecucin El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, sern realizadas por el Contratista con estricta sujecin a las dimensiones sealadas en los planos respectivos. El Contratista demarcar toda el rea donde se realizar el movimiento de tierras, de manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volmenes de tierra movida. Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista proceder a realizar el estacado y colocacin de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. De los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse. Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirn con alambre o lienza firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, slidamente anclados en el terreno. Las lienzas sern dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentacin y/o el permetro de las fundaciones aisladas se marcarn con yeso o cal. El Contratista ser el nico responsable del cuidado y reposicin de las estacas y marcas requeridas para la medicin de los volmenes de obra ejecutada. El trazado deber recibir aprobacin escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos siguientes. Medicin
El replanteo de la construccin ser medido en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta nicamente la superficie total neta de la construccin. El replanteo de las aceras ser medido en metros cuadrados (m2). Los muros de cerco y los canales se medirn en metros lineales (ml). Forma de pago Este tem ejecutado en su totalidad de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a los sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos. ITEM: TRAZADO Y REPLANTEO M2
EXCAVACION COMUN (0-2 mt.) S. SEMIDURO 1.DEFINICION
Esta seccin comprende todos los trabajos de excavacin manual para los cimientos de las obras civiles del proyecto, hasta la profundidad indicadas en los planos correspondientes y/o lo especificado por la SUPERVISION Este trabajo se llevar a cabo utilizando herramientas manuales, segn las dimensiones que se especifica en los planos constructivos y con procedimientos indicados en las presentes especificaciones tcnicas o de acuerdo a las instrucciones que emita la SUPERVISION. 2.EJECUCION
Para la evaluacin de la excavacin de los cimientos corridos de las zapatas de Ho Ao del proyecto, deber considerase la excavacin como para terreno blando. El CONTRATISTA deber presentar a la SUPERVISION con la debida anticipacin un plan para la excavacin correspondiente, esta aprobacin del plan del CONTRATISTA no lo liberar de la responsabilidad civil al ocasionar daos a terceros con su procedimiento de construccin. Todo el personal del CONTRATISTA que realice las excavaciones deber ser personal con mucha experiencia en la excavacin de zanjas. Observndose que en caso de accidentes a los trabajadores en la ejecucin de la obra, por falta de la seguridad en el trabajo, los gastos del accidentado correr
por cuenta y riesgo del CONTRATISTA, puesto que es obligacin del CONTRATISTA brindar a sus trabajadores la seguridad en el trabajo. Las excavaciones se realizarn manualmente, dejando el fondo de la zanja nivelado y terminado (a mano) de manera que la base de fundacin ofrezca un apoyo firme para los cimientos corridos de Ho Ao o para las zapatas individuales de Ho Ao . En caso de excavarse por debajo del lmite inferior que ha sido especificado en los planos o indicado por la SUPERVISION, el CONTRATISTA colocar el exceso del relleno debidamente compactado por su cuenta y riesgo, relleno que deber ser aprobado previamente a su colocado por la SUPERVISION El material extrado de la excavacin ser apilado a un solo lado de la zanja a una distancia mnima de 50 cm. del borde de la zanja, de manera que no se produzcan presiones en el lado de la pared respectiva, quedando el otro lado libre para la manipulacin de los materiales que se utilizarn para las fundaciones de Ho Ao. Durante todo el proceso de excavacin el contratista pondr todo el cuidado necesario para evitar daos a estructuras que se hallen en sitios objeto de la excavacin y adoptar las medidas ms aconsejables para no interrumpir y daar los servicios domiciliarios existentes. La informacin suministrada en los planos es de tipo auxiliar para el CONTRATISTA y no puede ser interpretado como una indicacin que lo libere de su responsabilidad de proteger y reponer todas las obras existentes. Las edificaciones, rboles, postes de luz y otros que por efectos de trabajo pudieran verse en peligro, debern ser debidamente protegidos por el CONTRATISTA, en caso de dao a estas estructuras, los gastos de reparacin debern correr por cuenta del CONTRATISTA 3.MEDICION Y FORMA DE PAGO
La excavacin de los Cimientos corridos y de las zapatas individuales de Ho Ao, se medirn en metros cbicos (M3), considerando las dimensiones y profundidades indicadas en los planos. Este volumen ser cancelado al precio unitario consignado en la propuesta aceptada y deber ser pagado bajo la denominacin ITEM DESCRIPCION Excavacin Manual m3 FORMA DE PAGO
Estos precios sern la compensacin total por el equipo, materiales, herramientas, manos de obra, impuestas e imprevistas, que en forma directa o indirecta tengan incidencia en los costos de su ejecucin, as como el transporte del material sobrante.
HORMIGONES ARMADOS Descripcin Estas especificaciones gobernarn el uso de los materiales, su almacenamiento, acopio, manipuleo, dosificacin y mezclado de hormigones y morteros para su uso en todo tipo de estructuras. El hormign estar compuesto de cemento Portland normal, agregado grueso, agregado fino, agua y aditivos si fueran requeridos, dosificados y mezclados de acuerdo a lo establecido en esta especificacin. Los morteros estarn compuestos de cemento Portland, arena y agua de acuerdo a la presente especificacin. Materiales, herramienta y equipo El contratista realizar los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados, previa aprobacin del Supervisor de la Obra. Cemento El cemento portland deber llenar las exigencias de la Especificacin AASHTO M-85. El cemento portland con inclusin de aire deber estar de acuerdo con las exigencias de la Especificacin AASHTO M-134. Ser funcin del INGENIERO aprobar el cemento a ser empleado, pudiendo exigir la presentacin de un certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Todo cemento debe ser entregado en el lugar de la obra en su embalaje original y deber, almacenarse en lugares secos y abrigados, por un tiempo mximo de un mes y en tal forma de almacenamiento que no comprometan su calidad. Se deber utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el INGENIERO autorice de otro modo por escrito. En este caso, sern almacenados por separado los distintos tipos y no debern mezclarse. Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado parcialmente, o contuvieran terrones de cemento aglutinado, debern ser rechazadas. El uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas no ser permitido. Agregados Los agregados para la preparacin de hormigones y morteros debern ser materiales sanos, resistentes e inertes, de acuerdo con las caractersticas ms adelante indicadas. Debern almacenarse separadamente y aislarse del terreno natural mediante tarimas de madera o camadas de hormign.
Agregados Finos Los agregados finos se compondrn de arenas naturales, o previa aprobacin de otros materiales inertes de caractersticas similares que posean partculas durables. Los materiales finos provenientes de distintas fuentes de origen no debern depositarse o almacenarse en un mismo acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de construccin sin permiso especial del INGENIERO. Los agregados finos no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes, en peso, del material: Terrones de arcilla: Carbn y lignito: Material que pase el tamiz No.200: AASHTO T-112 1% 1%
AASHTO T-113 AASHTO T-11 3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y partculas blandas y escamosas, no debern exceder el 4% del peso del material. Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio, empleando el mtodo AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la prdida comprobada deber ser menor de un 10%. Tal exigencia puede omitirse en el caso de agregados a usarse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie. Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrn aceptarse siempre que pueda probarse con evidencia que un hormign de proporciones comparables, hecho con agregados similares obtenidos de la misma fuente de origen, hayan estado expuestos a las mismas condiciones ambientales, durante un perodo de por lo menos 5 aos, sin desintegracin apreciable. Todos los agregados finos debern carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. Los sometidos a tal comprobacin mediante el ensayo colorimetrito, mtodo AASHTO T-21, que produzcan un color ms oscuro que el color normal, sern rechazados, a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de prueba. Las muestras de prueba que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el mtodo AASHTO T-71, tendrn una resistencia a la compresin, a los 7 y a los 28 das no inferior al 90% de la resistencia acusada por un mortero preparado en la misma forma, con el mismo cemento y arena normal. Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variacin del mdulo de fineza de 0.20 en ms o en menos, con respecto al mdulo medio de fineza de las muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, sern rechazados, o podrn ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones del hormign o en el mtodo de depositar y cargar las arenas, que el INGENIERO ordene.
El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard Nos. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100. Composicin Granulomtrica Para Morteros El agregado fino ser de gradacin uniforme, y deber llenar las siguientes exigencias granulomtricas: Tabla No.1 Requisitos de granulometra para agregados finos No. DE TAMIZ No. 8 No. 50 No. 100 No. 200 PORCENTAJE EN PESO QUE PASA 100 15-40 0-10 0-5
Los requisitos de gradacin fijados precedentemente son los lmites extremos a utilizar en la determinacin de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las fuentes de origen posibles. La granulometra del material proveniente de una posible fuente, ser razonablemente uniforme y no deber sufrir variaciones que oscilen entre uno y otro de los lmites extremos especificados. Para determinar el grado de uniformidad, se har una comprobacin del mdulo de fineza con muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar. Agregados Gruesos Los agregados gruesos para hormign se compondrn de piedra o grava triturada, grava u otro material inerte aprobado de caractersticas similares, que se compongan de piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables. Los agregados gruesos no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes en peso del material: Terrones de arcilla: Material que pase el tamiz No.200: AASHTO T-112 AASHTO T-11 0,25% 1%
Piezas planas o alargadas (longitud mayor que 5 veces el espesor promedio): Carbn y lignita: 1% Fragmentos blandos: 5% 15% AASHTO T-113
Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% del peso del material. Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%; a 500 revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas como alternativa (b) del mtodo AASHTO T-104, el porcentaje en peso de prdidas no podr exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad podrn ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el INGENIERO, que un hormign de proporciones comparables, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones similares, durante un perodo de por lo menos 5 aos sin haber demostrado una desintegracin apreciable. La graduacin del agregado grueso deber estar de acuerdo con una de las granulometras consignadas en la tabla No. 2. Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en hormignes para estructuras no expuestas a la intemperie. Tabla No.2 Requisitos para la graduacin del agregado grueso para Ho de cemento ProtlandND AASHTO M-43 Lmite de Tamao Tamao 3" 2 1/2" 2 " 1 1/2" 1 " 3/4 " No.4 No. 8 Nmero Nominal 75 mm 63 mm 50 mm 37.5mm 25 mm 9.5mm 4.75mm 2.36mm 7 1/2"-No.4 100 90-100 5 67 3/4"-No.4 100 90-100 5 1/2 " 3/8"
19 mm 12.5mm 40- 70 0- 15 20- 55 0- 10 00-
57 5 467 357 4 3 2
1"-No. 4 11/2"-No.4 2"-No. 4 11/2"-3/4" 2"-1" 100 21/2"-11/2" 100 100 100
100 95-100
95-100 35- 70
25- 60
0- 10 10- 30 0 - 5
0-
95-100 35- 70 100 90-100 20- 55 0- 15 90-100 35- 70 0- 15 0-5 90-100 35 -70 0- 15 0-5
10- 30 0-5
0-5
Agua Toda el agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el INGENIERO, y carecer de aceites, cidos, lcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el INGENIERO lo exija, se someter a un ensayo de comparacin con agua destilada. La comparacin se efectuar mediante la ejecucin de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicacin de falta de durabilidad, una variacin en el tiempo de frage en ms de 30 minutos o una reduccin de ms de 10% de la resistencia a la compresin, sern causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo. Hierro Los aceros de distintos dimetros y caractersticas se almacenarn separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y su fatiga de fluencia ser aquel que est especificado en los planos estructurales. Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma seccin Aditivos El uso de aditivos dispersantes, para inclusin de aire, acelerador, retardador, etc., slo ser permitido mediante autorizacin expresa del INGENIERO, previa la ejecucin de ensayos en condiciones similares a la obra y con los mismos materiales con los cuales se pretende utilizar el aditivo. Cuando se empleen aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con una armadura de pretensado (inclusive el mortero de inyeccin), stos no podrn contener ingredientes que puedan provocar corrosin en el acero. Equipo.La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, depender del tipo y dimensiones de la obra que se ejecute. El CONTRATISTA deber presentar una relacin detallada del equipo a emplearse en la obra, para la consideracin y aprobacin del INGENIERO. Procedimiento de ejecucin.-
ZAPATAS HA Dosificacin El hormign consistir de una mezcla de cemento Portland, agregado, agua y aditivos si fueran requeridos. Las mezclas sern dosificadas por el CONTRATISTA con el fin de obtener las siguientes resistencias caractersticas de compresin a los 28 das, resistencias que estarn especificadas en los planos o sern fijadas por el INGENIERO. Tabla No. 3 Clasificacin de hormigones TIPO DE HORMIGN RESISTENCIA MINIMA CARACTERISTICA DE COMPRESION A LOS 28 DIAS ( ) AA mayor a A mayor o igual a B mayor o igual a C mayor o igual a D mayor o igual a E mayor o igual a 30 MPa (300 kg/cm2) 21 MPa (210 " ) 18 MPa (180 " ) 16 MPa (160 " ) 13 MPa (130 " ) 11 MPa (110 " )
El hormign tipo AA ser utilizado en estructuras de hormign pretensado pudiendo especificarse para cada caso particular las resistencias requeridas, en los planos o en las Especificaciones Tcnicas Especiales. Los hormigones tipos A y B se usarn en superestructuras de puentes y en infraestructuras de hormign armado, excepto donde las secciones son macizas y estn ligeramente armadas. Los hormigones depositados en agua, sern tambin de tipo A y B, con 10% ms del cemento normalmente utilizado. Los hormigones C y D se usarn en infraestructuras con ninguna o poca armadura. El hormign tipo E se usar en secciones macizas no armadas. El CONTRATISTA no podr alterar las dosificaciones sin autorizacin expresa del INGENIERO, debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operacin para la medicin de los
componentes de la mezcla deber realizarse siempre "en peso", mediante instalaciones gravimtricas, automticas o de comando manual. Excepcionalmente el INGENIERO podr autorizar el control por volumen, en cuyo caso debern emplearse cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificadas de acuerdo al diseo fijado. En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deber rebasar el plano de los bordes, no siendo permitido en ningn caso, la formacin de combaduras, lo que se evitar enrasando sistemticamente las superficies finales. Deber ponerse especial atencin a la medicin del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo de medida, capaz de garantizar la medicin del volumen de agua con un error inferior al 3% del volumen fijado en la dosificacin. Preparacin.El hormign podr prepararse en el lugar de la obra, o ser rpidamente transportado para su empleo inmediato cuando sea preparado en otro lugar. La preparacin del hormign en el lugar de la obra deber realizarse en hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por el INGENIERO. Se permitir una mezcla manual solamente en casos de emergencia, con la debida autorizacin del INGENIERO y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos con un 10% con relacin al cemento previsto en el diseo adoptado. En ningn caso la cantidad total de agua de mezclado ser superior a la prevista en la dosificacin, debiendo mantenerse un valor fijo para la relacin agua/cemento. Los materiales sern colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado sea admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera ser: parte del agua, agregado grueso, cemento, arena, y el resto del agua de amasado. Los aditivos debern aadirse al agua en cantidades exactas, antes de su introduccin al tambor, salvo recomendacin de otro procedimiento por el INGENIERO. El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido colocados en la hormigonera, depender del tipo de la misma y no deber ser inferior a: Para hormigoneras de eje vertical Para hormigoneras basculantes Para hormigoneras de eje horizontal 1 minuto 2 minutos 1,5 minutos
La mezcla volumtrica del hormign deber prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas de cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razn hayan sido parcialmente usadas, o que contengan cemento endurecido, sern rechazadas. El uso de cemento proveniente de bolsas usadas o rechazadas no ser permitido.
Todos los dispositivos destinados a la medicin para la preparacin del hormign, debern estar sujetos a la aprobacin del INGENIERO. Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormign, situada fuera del lugar de la obra, la hormigonera y los mtodos usados debern estar de acuerdo con los requisitos aqu indicados. El hormign deber prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato. El hormign que estuviera parcialmente endurecido, no deber ser utilizado. Transporte En caso de que la mezcla fuera preparada fuera de la obra, el hormign deber transportarse al lugar de su colocacin, en camiones tipo agitador. El suministro del hormign deber regularse de modo que el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las operaciones propias de su colocacin. Los intervalos entre las entregas de hormign, por los camiones a la obra debern ser tales, que no permitan el endurecimiento parcial del hormign ya colocado y en ningn caso debern exceder de 30 minutos. A menos que el INGENIERO autorice de otra manera por escrito, el camin mezclador dotado de hormigonera deber estar equipado con un tambor giratorio, impermeable y ser capaz de transportar y descargar el hormign sin producir segregacin. La velocidad del tambor no ser menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto. El volumen del hormign no deber exceder del rgimen fijado por el fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor. El intervalo entre el momento de la introduccin del agua al tambor de la mezcladora central y la descarga final del hormign en obra, no podr exceder de 90 minutos. Durante este intervalo, la mezcla deber revolverse constantemente, ya que no ser permitido que el hormign permanezca en reposo, antes de su colocacin por un tiempo superior a 30 minutos. Colocacin La colocacin del hormign slo podr iniciarse despus de conocerse los resultados de los ensayos, mediante autorizacin del INGENIERO. Ser necesario asimismo verificar si la armadura est colocada en su posicin exacta, si los encofrados de madera, estn suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrn y dems residuos de las operaciones de carpintera. No se permitir la colocacin del hormign desde una altura superior a dos metros, ni la acumulacin de grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido. Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocacin del hormign, debern disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregacin de los agregados. Todos los tubos,
bateas y canaletas debern mantenerse limpios y sin recubrimientos de hormign endurecido, lavndolos intensamente con agua despus de cada trabajo. La colocacin del hormign bajo agua, deber realizarse nicamente bajo la supervisin directa del INGENIERO. Para evitar la segregacin de los materiales, el hormign se colocar cuidadosamente en su posicin final, en una masa compacta, Mediante un embudo o un cucharn cerrado de fondo movible o por otros medios aprobados, y no deber disturbarse despus de haber sido depositado. Se deber tomar un cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de colocacin del hormign. Este no deber colocarse directamente en contacto con agua en circulacin. El mtodo para depositar el hormign debe regularse de modo que se obtenga capas aproximadamente horizontales. Cuando se use un embudo, ste consistir de un tubo de ms de 25 cm. de dimetro, construido en secciones con acoplamientos de brida provistos de empaquetaduras. Los medios para sostener el embudo sern tales, que se permita un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte superior del concreto, y que pueda ser bajado rpidamente, cuando fuese necesario cortar o retardar la descarga del hormign. El flujo del hormign deber ser continuo hasta la terminacin del trabajo. Cuando se coloque el hormign con un cucharn de fondo movible, ste tendr una capacidad superior a medio metro cbico (0,50 m3). El cucharn deber bajarse gradual y cuidadosamente, hasta quedar apoyado en la fundacin preparada o en el hormign ya colocado. Deber entonces elevarse muy lentamente durante el proceso de descarga. Con esto se pretende mantener el agua tan quieta como sea posible en el punto de descarga y evitar la agitacin de la mezcla. Excepto cuando exista una autorizacin escrita especfica del INGENIERO, las operaciones de colocacin del hormign debern suspenderse cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5C, y no podrn reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso, a la sombra, y alejado de fuentes de calor artificial alcance a los 5C. En caso de otorgarse una autorizacin escrita especfica, para permitir la colocacin de hormign cuando la temperatura est por debajo de la indicada, el CONTRATISTA deber proveer un equipo para calentar los agregados y el agua, pudiendo utilizarse cloruro de calcio como acelerador, si la autorizacin as lo establece. Cuando el hormign se coloque en tiempo fro, y exista la posibilidad que la temperatura baje a menos de 5C, la temperatura del aire alrededor del hormign deber mantenerse a 10C, o ms, por un perodo de 5 das despus del vaciado del hormign. El CONTRATISTA ser responsable de la proteccin del hormign colocado en tiempo fro, y todo hormign perjudicado por la accin de las heladas ser removido y reemplazado por cuenta del CONTRATISTA.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocacin del concreto podrn continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 6C. bajo cero. Cuando el hormign deba ser lanzado para adherir a superficies ya endurecidas, estas superficies debern ser previamente tratadas para contribuir a la adherencia entre el hormign nuevo y el ya endurecido. El tratamiento incluir el picado de la superficie hasta la exposicin del agregado, lavado con chorro de agua a presin, para eliminacin del polvo y materiales sueltos, y la aplicacin de resina epxica despus que la superficie est seca. El INGENIERO solo liberar el lanzamiento del hormign, despus de verificar la calidad de la superficie tratada y que el epoxi ha sido aplicado. El lanzamiento ser interrumpido por el INGENIERO, en el caso en que la resina epxica aplicada sobre el hormign endurecido no haya sido cubierta con hormign fresco, en el intervalo de tiempo de vida til de la resina. En este caso, la Superficie restante, no hormigonada, deber ser picada nuevamente de forma a retirar la pelcula de resina epxica endurecida. Consolidacin Del Hormign Deber obtenerse mecnicamente una completa consolidacin del hormign dentro de los encofrados, usndose para ello vibradores del tipo y tamao aprobados por el INGENIERO, con una frecuencia mnima de 3.000 revoluciones por minuto. Se permitir una consolidacin manual, solamente en caso de interrupcin en el suministro de fuerza motriz a los aparatos mecnicos empleados y por un perodo de tiempo mnimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza en ejecucin, debiendo para este fin elevarse el consumo de cemento en un 10%, sin que sea incrementada la cantidad de agua de amasado. Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearn preferentemente vibradores de inmersin, con el dimetro de la aguja vibratoria adecuado a las dimensiones del elemento y al espaciamiento de los hierros de la armadura metlica con el fin de permitir su accin en toda la masa a vibrar, sin provocar por penetracin forzada, la separacin de las barras de sus posiciones correctas. No ser permitido el esparcido del hormign con utilizacin de los vibradores. La posicin adecuada para el empleo de vibradores de inmersin es la vertical, debiendo evitarse su contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, as como su permanencia prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una segregacin del hormign. La separacin de dos puntos contiguos de inmersin del vibrador deber ser como mnimo 30 cm. En el hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo de placas vibratorias.
La consistencia de los hormigones deber satisfacer las condiciones de consolidacin, con la vibracin y la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento se medir de acuerdo al ensayo AASHTO T-119. Curado y proteccin El hormign, a fin de alcanzar su resistencia total, deber ser curado y protegido eficientemente contra el sol, viento y lluvia. El curado debe continuar durante un perodo mnimo de siete das despus de su colocacin. Para el hormign pretensado, el curado deber proseguir hasta que todos los cables sean pretensados. Si se usa cemento de alta resistencia inicial, ese perodo puede ser reducido. El agua para el curado deber ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormign. El curado por membranas puede utilizarse previa autorizacin del INGENIERO. Morteros Salvo autorizacin contraria, dada por el INGENIERO, los morteros debern prepararse en hormigonera. Si se permite el mezclado manual, los agregados finos y el cemento debern mezclarse en seco hasta obtener una mezcla con coloracin uniforme, luego de lo cual se aadir el agua necesaria, para obtener un mortero de buena consistencia que permita su fcil manipuleo y distribucin. El mortero que no hubiera sido utilizado dentro de los 30 minutos despus de su preparacin ser rechazado, no permitindose que sea reactivado. Los morteros destinados a la nivelacin de las caras superiores de pilas y a la preparacin de asientos para los aparatos de apoyo, sern de cemento y agregados finos con resistencia a los 28 das de 23 MPa. y no debern presentar irregularidades. Para las mamposteras de piedra, los morteros se compondrn de una parte de cemento por tres de agregados finos en peso. Control por el ingeniero Hormign Para el control de la calidad del hormign a ser empleado en la obra, debern efectuarse inicialmente ensayos de caracterizacin de los materiales. Los ensayos de cemento debern efectuarse en laboratorio. Cuando exista garanta de homogeneidad de produccin de cemento en una fbrica determinada, acreditada mediante certificados de produccin emitidos por laboratorio, no ser necesaria la ejecucin frecuente de ensayos de cemento.
De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deber pesarse una para verificar el peso. En caso de encontrarse una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las dems debern pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes de su empleo. Los agregados finos y gruesos debern satisfacer lo especificados anteriormente. El control del agua segn lo establecido en el acpite anterior, ser necesario en caso de presentar aspecto o procedencia dudosa. La dosificacin racional deber realizarse en un laboratorio tecnolgico, por el mtodo basado en la relacin agua/cemento, previo conocimiento del INGENIERO. El control de calidad del hormign se har en las tres fases siguientes: Control de ejecucin Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecucin del hormign, el cumplimiento de los valores fijados en la dosificacin, siendo indispensable para esto el control gravimtrico del diseo, la humedad de los agregados, la composicin granulomtrica de los mismos, el consumo del cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que fueran necesarias para mantener la dosificacin recomendada. La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas, ser funcin del tipo de la obra y del volumen de hormign a ejecutar, a criterio del INGENIERO. Control de verificacin de la resistencia mecnica Tiene por finalidad verificar si el hormign fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la tensin mnima de rotura fijada en el clculo. Este control se har mediante la rotura de cilindros de prueba de acuerdo con la especificacin AASHTO T-22. El nmero de cilindros de prueba a ser moldeados no ser inferior a cuatro para cada treinta metros cbicos de hormign. Tambin se moldearn por lo menos cuatro cilindros de prueba, siempre que hubiera modificacin en el diseo de la mezcla o en el tipo de agregado. Control estadstico de los resultados Para el caso de hormign empleado en obras de arte mayores, la resistencia caracterstica (So) resultar de la interpretacin estadstica de los resultados obtenidos en por lo menos 9 ensayos, o sea 36 cilindros de prueba, y ser definida por una u otra de las siguientes relaciones: So = Srm - Kd = Srm (1 - KV) Donde:
Srm = media aritmtica de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 das. d= V= K= desviacin Standard. desviacin cuadrtica media relativa, o coeficiente de dispersin = d/Srm. coeficiente que depende por un lado, de la probabilidad aceptada "a priori" de tener resultados de ensayos inferiores al valor So y por otro, del nmero de ensayos que definen Srm.
El valor (1 - KV) no debe ser, en ningn caso, superior a 0.87; es decir que se requiere: Srm = So/ 0.87 = 1.15 (So) o un valor mayor Si despus de construido un elemento, el valor Srm es inferior al especificado, pero an es suficiente para resistir las tensiones calculadas, el elemento ser aceptado, debiendo el CONTRATISTA mejorar ya sea la dosificacin o el control de los trabajos, a fin de que no se repita la situacin. Si el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se proceder a extraer una muestra o probeta cilndrica del mismo elemento para ser sometido a ensayo; si el resultado del ensayo es desfavorable, el elemento ser puesto en observacin hasta llegar a una decisin. En todo caso, el CONTRATISTA deber cubrir los gastos que ocasionen las situaciones mencionadas. La frecuencia del control estadstico deber ser determinada por el INGENIERO. Para el caso de hormigones empleados en obras de arte menores tales como alcantarillas, no ser necesario el control estadstico, para su aceptacin, considerndose los valores absolutos de los resultados obtenidos. Medicin y forma de pago Hormign El hormign, ya sea simple o ciclpeo, ser medido por metro cbico de hormign colocado y aceptado, de acuerdo con las dimensiones indicadas en el proyecto o modificadas por el INGENIERO. El hormign medido en conformidad ser pagado a los precios unitarios contractuales correspondientes a los temes de pago definidos y presentados en los formularios de propuesta Dichos precios incluyen la provisin de materiales, encofrados y apuntalamientos, la preparacin, transporte, colocacin, consolidacin, curado y desencofrado, as como toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta Especificacin. Mortero
Cuando corresponda pago, el mortero ser medido por metro cbico de mortero aplicado, en funcin de las dimensiones indicadas en el proyecto o establecidas por el INGENIERO en el lugar de la obra. Cuando corresponda pago, el mortero medido en conformidad ser pagado al precio unitario contractual correspondiente al tem de pago definido y presentado en los formularios de propuesta. ITEM: ZAPATAS DE HA .............................................................................................M3 COLUMNAS DE HA................................................................................................M3 SOBRECIMIENTOS DE HA...................................................................................M3 VIGA CADENA DE HA...........................................................................................M3 RELLENO COMPACTADO MANUAL 1.DEFINICION
Este tem comprende todos los trabajos de relleno y compactado en las zanjas y excavaciones ejecutadas para alojar tuberas y las estructuras de acuerdo a los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra Esta actividad se iniciar una vez concluidos y aceptados los trabajos de tendido de tuberas, zapatas y otras obras. 2.MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de los trabajos, los mismos que debern ser aprobados por el Supervisor de Obra. El material de relleno a emplearse ser preferentemente el mismo suelo extrado de la excavacin, libre de pedrones y material orgnico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavacin, se empleara otra material previa autorizacin del supervisor de obra. No se permitir la utilizacin de suelos con excesivo contenido de humedad, considerndose como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el lmite plstico del suelo. Igualmente se prohbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de dimetro. Para efectuar el relleno, el Contratista deber disponer en obra del nmero suficiente de pisones manuales de peso adecuado. 3.PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
Una vez concluida la instalacin y aprobado el tendido de las tuberas, se comunicar al Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente. 3.1.RELLENO COMN
El relleno se realizar colocando material comn en capas de espesores no mayores a 20 cm. Cada una de estas capas deber ser humedecida u oreada, si fuera necesario, para alcanzar el grado ptimo de humedad y ser compactadas con apisonadoras mecnicas o neumticas. Al llegar al nivel de la rasante se dejar un lomo de una altura no mayor a 2.5 centmetros en la parte central. 4.MEDICIN
El relleno y compactado ser medido en metros cbicos compactados en su posicin final de secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra. En la medicin se deber descontar los volmenes de tierra que desplazan las tuberas, cmaras, estructuras y otros. La medicin se efectuar sobre la geometra del espacio rellenado. 5.FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin del trabajo. No ser motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de proteccin que deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deber considerar estos aspectos en su precio unitario. El pago se efectuar bajo la denominacin: ITEM DESCRIPCION FORMA DE PAGO M3
RELLENO COMPACTADO MANUAL
Estos precios sern la compensacin total por el equipo, materiales, herramientas, mano de obra, impuesta e imprevista, que en forma directa o indirecta tengan incidencia en los costos de su ejecucin, as como el transporte del material sobrante. CONTRAPISO DE CEMENTO
1.
DESCRIPCION
Este tem comprende la ejecucin de pisos de cemento que incluye contrapiso de piedra manzana en los sectores singularizados en los planos y de acuerdo a los detalles constructivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La piedra a emplearse ser de canto rodado, conocida como "piedra manzana", cuyas dimensiones debern variar entre 10 a 20 cm. El cemento ser del tipo portland, fresco y de calidad probada. El agua deber ser limpia, no permitindose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeas lagunas o aqullas que provengan de alcantarillas, pantanos o cinagas. En general los agregados debern estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartn, yeso, pedazos de madera o materias orgnicas. El Contratista deber lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones sealadas anteriormente. 3. FORMA DE EJECUCION
Previamente se proceder a retirar del rea especificada todo material suelto, as como la primera capa de tierra vegetal, reemplazndola hasta las cotas de nivelacin por tierra arcillosa con un contenido de arena del 30 % aproximadamente. Luego se proceder al relleno y compactado por capas de tierra hmeda cada 15 a 20 cm. de espesor, apisonndola y compactndola a mano. Sobre el terreno preparado segn lo sealado, se proceder a la colocacin de maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentar a combo la piedra, procurando que stas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Debern mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo sealado en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra. Una vez concluida el empedrado se deber vaciar carpeta de hormign de espesor 5 cm, en paos de 2.0 metros como mximo en ambos sentidos. El acabado del piso debe cumplir con un nivelado perfecto. 4. MEDICION
La construccin de piso de cemento ser medido en metros cuadrados, tomando en cuenta nicamente las superficies netas ejecutadas. 5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario aceptado.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas y otros gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
ITEM: CONTRAPISO DE CEMENTO
UNIDAD: M2.
IMPERMEABILIZACIN DE SOBRECIMIENTOS DESCRIPCIN Este tem se refiere a la impermeabilizacin de diferentes elementos y sectores de una construccin, de acuerdo con lo establecido en los planos de construccin, formularios de presentacin de propuestas e indicaciones del supervisor de Obras, mas concretamente se refiere a la impermeabilizacin entre sobrecimientos y muros a objeto de evitar el ascenso capilar de la humedad del suelo de manera que puedan daar los ladrillos del muro indicado. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista deber proporcionar los materiales y herramientas necesarios para la realizacin de este tem. En los trabajos de impermeabilizacin se emplearn materiales como ser: Alquitrn pinturas bituminosas, Polietileno de 200 micrones, cartn asfltico y otros materiales impermeabilizantes existentes en el mercado. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN Una vez seca la superficie del sobrecimiento, se aplicar una primera capa de alquitrn diluido pintura bituminosa, sobre esta capa se colocar el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cm. al ancho del sobrecimiento y sobre el polietileno se colocar otra capa de alquitrn. MEDICIN La medicin de este tem se la realizar en metros lineales concluidos y aprobados por el SUPERVISOR de obras. FORMA DE PAGO Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos segn lo sealado y aprobados por el Supervisor de Obra, sern cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
ITEM IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTO....M3 MURO DE LADRILLO 6H. 24x18x12 E=12 Definicin Este tem se refiere a la construccin de muros de albailera con ladrillo de 6 Huecos, de dimensiones y anchos determinados en los planos respectivos, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Materiales, herramientas y equipo Los ladrillos sern de las dimensiones sealadas en el formulario de presentacin de propuestas, admitindose una tolerancia de 0. cms. en cualquiera de sus dimensiones justificado y aprobado en forma escrita por el Supervisor de Obra. Los ladrillos debern ser de buena calidad y toda partida deber merecer la aprobacin del Supervisor de Obra. Debern estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metlico. Debern tener un color uniforme y estarn libres de cualquier rajadura o desportilladura. Los bloques de cemento debern ser primera calidad y toda partida deber merecer la aprobacin del Supervisor de Obra. El mortero se preparar con cemento Prtland y arena fina el proporcin 1:5, con un contenido mnimo de cemento de 335 kilogramos por metro cbico de mortero. Esta dosificacin solo podr modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena calidad en la zona, se especificara en los planos una proporcin con un contenido mayor de cemento. Procedimiento para la ejecucin Los ladrillos o los bloques de cemento se mojarn abundantemente antes de su colocacin e igualmente antes de la aplicacin del mortero sobre ellos, colocndose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada. El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deber ser de 1.5cm. Los ladrillos y los boques debern tener una trabazn adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el Contratista deber acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones:
a) Cuando los ladrillos sean colocados de soga(muros de media asta-espesor del muro igual a lado menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada debern coincidir con el medio ladrillo de las hiladas superior e inferior. b) Cuando los ladrillos sean colocador de tizn(muros de asta-espesor del muro igual al lado mayor de un ladrillo), se colocarn alternadamente una hilada de tizn, lo otra hilada de soga(utilizando dos piezas) y as sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo se correspondan verticalmente. c) Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podr emplear aparejo de asta y media, que consistir en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un paramento y uno de tizn el otro paramento, invirtiendo esta posicin en la siguiente hilada, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo en cualquiera de los paramentos se correspondan. Se cuidar que los ladrillos o los bloques tengan una correcta trabazn en los cruces entre muros y tabiques. Cuando los paos de los muros de ladrillo o de bloques de cemento se encuentren limitados por columnas, vigas o losas, precia la colocacin del mortero se picar adecuadamente la superficie de los elementos estructurales del hormign armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia. Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormign armado, sin que se produzcan daos o separaciones entre estos elementos y la albailera, no se colocar la hilada de ladrillo o bloque final superior contiguo a la viga hasta que hayan transcurrido por lo menos siete das. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenar este espacio acuando firmemente los ladrillos o los bloques de cemento correspondientes a la hilada superior final. El mortero de cemento en la proporcin 1:5 ser mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se rechazar todo mortero que tenga treinta minutos o ms a partir del momento de mezclado. El mortero ser de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulacin de masas compactas, densas y con aspecto y coloracin uniformes. Los espesores de muros y tabiques debern ajustarse estrictamente a las dimensiones sealadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa. A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarn los espacios necesarios para las tuberas de los diferentes tipos de instalaciones. al igual que cajas, tacos de madera y otros accesorios que pudieran requerirse.
En los vanos de puestas y ventanas se prever la colocacin de dinteles. En caso de que el muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una a las dos caras, el acabado de las juntas deber ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media caa. A tiempo de construirse los muros, se dejarn los espacios necesarios para la colocacin del entramado de la cubierta. Medicin Los muros y tabiques de ladrillo o bloques de cemento sern medidos en metros cuadrados tomando en cuenta nicamente el rea neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no sean construidos con ladrillo o bloques debern ser descontados. Forma de pago Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada para cada clase de muro y/o tabique. Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos. ITEM: MURO DE LADRILLO 6H. 24x18x12 E=12....M2 CUBIERTA DE CALAMINA CON ESTRUCTURA METALICA Definicin Este tem cubierta de calamina con estructura metlica o en el deposito indicados en los planos o el detalle de obras en completo de acuerdo con estas especificaciones. Materiales, herramientas y equipo La estructura metlica utilizarse, no debe ser de rehus, libre de impurezas y desperfectos y el forjado de todos los trabajos deber realizarse en frio y no en caliente exceptuando las piezas ornamentales o adornos. ESTRUCTURA METALICA DE PERFILES CONFORMADOS OBJETO DE LOS TRABAJOS
La presente Especificacin Tcnica cubre los requerimientos mnimos necesarios, a tener en cuenta en la fabricacin y montaje de estructuras de acero conformado en frio, as como todas las tareas que tengan relacin con la estructura de acero en s y su aspecto constructivo. PERFILES ESTRUCTURALES CONFORMADOS (KG) Comprende la provisin y armado de la estructura metlica de cubierta para el coliseo cerrado, con perfiles metlicos conformados en frio, los mismos que debern cumplir con la norma NBE EA-95, el acero deber una resistencia de los aceros del tipo S235. ELEMENTOS DE ANCLAJE (KG) PLACAS DE ANCLAJE Y PERNOS. MATERIALES A UTILIZAR En la fabricacin de estructuras metlicas se emplearn los siguientes materiales (a menos que especficamente se indique otra cosa), los materiales debern ser nuevos y cumplirn con lo especificado en AISC. - Perfiles laminados sern de acero A36. - Chapas estructurales sern de acero A36. - Electrodos sern de calidad ASTM E-60XX. - Pernos sern de acero A307. Reemplazo de perfiles: En caso de que se requieran perfiles de dimensiones especiales y stos no fueran obtenibles en el mercado, podrn reemplazarse por perfiles de chapas laminadas o soldadas construidos con acero A36. Los reemplazos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra, con anterioridad al comienzo de la fabricacin de la estructura, el contratista deber realizar la verificacin estructural de toda la estructura y en base a ello poder recomendar la mejora si correspondiese. Estar a cargo del contratista todo exceso de peso que resulte del reemplazo de perfiles por la responsabilidad exclusiva del contratista (argumentando que el mimo no existe en el mercado u otra circunstancia), no aceptando el Supervisor de Obra ningn adicional proveniente de ste reemplazo. Solo se aceptara el reemplazo en caso que producto del clculo estructural aprobado por el supervisor se generasen nuevos perfiles con distintos pesos.
Certificado de calidad El Supervisor de Obra podr exigir al contratista de los distintos elementos para las estructuras, de cada partida de mercadera, una copia de los certificados que acrediten las caractersticas de los materiales. En caso de que los citados certificados no contengan los datos requeridos o no sean aceptados por el Inspector o se tenga cierta incertidumbre sobre la veracidad, se podrn exigir ensayos de un muestreo de la partida, sin costo adicional. Una copia de los certificados de calidad ser entregada al Supervisor de Obra. Cualquier acero que no haya sido identificado plenamente, no podr ser utilizado sin previa autorizacin del Supervisor de Obra.
Fabricacin en taller Las operaciones de cortado, preparado, soldado, etc., del material en el taller, sern ejecutadas por personal calificado. Las soldaduras debern ser realizadas por soldadores calificados, en un todo de acuerdo con la Norma AWS. El Proveedor deber someter a la aprobacin del Supervisor de Obras los procedimientos de soldadura y las pruebas de calificacin de los soldadores antes de comenzar la fabricacin. La Supervisin se reserva el derecho de examinar especficamente la idoneidad de los soldadores empleados por el Proveedor. Cualquier soldador que no apruebe el examen satisfactoriamente o no realice correctamente su tarea, ser inhabilitado y deber abandonar su puesto. Todos los materiales a emplearse en la fabricacin debern ser nuevos y libres de corrosin. Se rechazar todo material que no cumpla con esta condicin, aunque haya sido ya elaborado. El material se trabajar en fro. De ser necesario, se efectuaran trabajos en la pieza en caliente, la misma deber estar a la temperatura de rojo cereza claro. No se permitirn trabajos a una temperatura intermedia (rojo azul). El enfriamiento se har al aire en calma, sin acelerarlo artificialmente. Se eliminarn rebabas en los productos laminados, como tambin se limarn las marcas en relieve que hubiera sobre las superficies en contacto.. A fin de facilitar las tareas de montaje, se debern marcar con pintura y estampa en ambos extremos de cada elemento, su marca o posicin de montaje, en forma clara y visible con letras de molde. Adems se indicarn con pintura y estampa su sentido de montaje, por ejemplo: norte, arriba, etc. Se evitar en lo posible, el envo a obra de piezas sueltas de tamao pequeo, estas se enviarn en conjuntos debidamente identificadas con estampa y pintura. Las piezas que se unan entre s, debern prepararse de manera tal que puedan montarse sin esfuerzos y tengan un buen ajuste en la superficie de contacto. Las piezas no debern presentar fisuras ni alabeos.
No debern presentar daos superficiales o fisuras debido al doblado o chaflanado. Tales perjuicios pueden evitarse mediante la consideracin de las propiedades del material: eleccin de radios de curvatura adecuados y elaboracin del material a una temperatura adecuada. Si se cortan los productos laminados mediante oxicorte o cizalla, deber hacerse con toda exactitud. De haber defectos de corte, se eliminarn las ranuras, fisuras y/o estras mediante cepillado, fresado, rectificado o laminado. De usarse acero de alta resistencia y en espesores con ms de 30 mm, se quitar mecnicamente el material endurecido en el oxicorte. No est permitido tapar con soldadura zonas defectuosas. Los cortes que se hagan en el material debern ser efectuados de modo que queden limpios, sin rebabas y sin deformaciones. Pequeos defectos superficiales podrn eliminarse mediante esmerilado. Los agujeros para los pernos se realizarn por taladro y no se permitir realizarlos con soplete ni punzn. Los agujeros que se correspondan entre las diferentes piezas a unir, deben ser coincidentes, no admitindose el mandrilado. Las rebabas formadas en los bordes de los agujeros, se eliminarn prolijamente. Para el corte y agujereado de perfiles, chapas y planchuelas se respetarn las medidas de los planos. Se eliminarn todas las rebabas sobre todo en pasamanos y en otros elementos que entran en contacto con las personas. El arqueado (doblado) de perfiles y caos se har en fro o en caliente, con guas para lograr una correcta conformacin y evitar el debilitamiento y la concentracin de tensiones. Las partes y subconjuntos fabricados en taller se cubrirn con una mano de imprimacin incluso las superficies que entrarn en contacto con placas de unin en obra. REALIZACIN DE LOS TRABAJOS Plegado de elementos El material se trabajar en fro. Las tensiones que se produzcan al doblar los elementos en fro, se aliviarn sometindose a estos a temperatura de 650 C 25 C durante una (1) hora, por pulgada de espesor. Tolerancias: Las desviaciones y tolerancias no sern mayores que las permitidas por las Normas AISC correspondientes. Las piezas elaboradas y sus partes sern perfectamente rectas a las vistas. En el caso de perfiles que trabajan a compresin y en columnas la desviacin no exceder del 1/1000 de la longitud. Los agujeros circulares se harn de dimetro 1 mm mayor que el dimetro del perno, con tolerancia en ms de 0.3 mm y en menos de 0.0 mm.
Prearmado y montaje La Supervisin convendr con el Contratista todas las partes que se prearmarn en el taller, para su correspondiente chequeo. La necesidad de dobladuras o desplazamientos laterales durante los montajes en fbrica u obra, ser causa para rechazo de la partida o lote. Las manipulaciones necesarias para el armado, carga, descarga, transporte, almacenamiento a pie de obra y montaje, las realizar el Contratista con cuidado suficiente para no provocar solicitaciones excesivas en ningn elemento de la estructura y para no daar ni a la pieza ni a su terminacin superficial. No se permitir ningn tipo de trabajo mecanizado y de adecuacin, una vez que los distintos elementos o piezas de la estructura estn pintados, sin el expreso consentimiento de la Supervisin. El Contratista reparar correctamente a su cuenta y costo los daos producidos a la proteccin. Inspeccin y ensayos: La Supervisin deber tener libre acceso al taller de fabricacin de las estructuras metlicas durante las horas laborales, con el fin de inspeccionar los materiales, la calidad de la mano de obra, controlar el avance de los trabajos y asistir a ensayos cuando se requiera. La Supervisin acordar con el Contratista a que ensayos desea asistir. Cuando se requiera la presencia de la Supervisin, el Contratista deber dar aviso anticipadamente. Si durante las inspecciones se comprobara la existencia de materiales, piezas o procedimientos deficientes, el Contratista ser el responsable y encargado de corregir tal anormalidad, sin costo alguno para la Supervisin. La Supervisin podr requerir la ejecucin de ensayos y pruebas de: radiografiado de soldaduras, ensayos de traccin, etc. Estos ensayos estarn a cargo del Contratista y cuando el resultado de los mismos demuestre deficiencias de materiales o mano de obra, ser por cuenta del Contratista la reparacin de las deficiencias detectadas. Ningn material ser enviado a la obra sin inspeccin previa, a menos que sea indicado especficamente por la Supervisin en forma escrita. El hecho que los materiales hubieran sido aceptados en fbrica por la Supervisin, no anula el rechazo final en la obra, si el mismo no se encuentra en condiciones adecuadas. Todas aquellas piezas rechazadas sern eliminadas de la provisin. Para evitar equivocaciones debern ser marcadas inmediatamente con pintura utilizando un cdigo determinado. Los resultados de los ensayos no debern indicar signos de falta de resistencia o rotura en los elementos de las estructuras. En caso de que algn elemento se rompa o muestre deformaciones permanentes consideradas inadmisibles, la Supervisin se reserva el derecho de efectuar las modificaciones en el diseo y los reemplazos necesarios en los elementos para asegurar la
resistencia adecuada a las cargas especificadas en los ensayos. Corrern los gastos por cuenta del Contratista en caso que se demuestre deficiencia de material o mano de obra. No obstante, cualquier inspeccin realizada, no libera al Proveedor de la responsabilidad de efectuar su provisin en un todo de acuerdo con las Normas y Especificaciones. Uniones soldadas Las caractersticas de las soldaduras de los elementos estructurales debern ajustarse a lo establecido en las Normas AWS. Los electrodos usados para soldadura de arco debern satisfacer las Normas AWS. Los soldadores sern calificados, con certificados de prueba recientes (menos de seis meses) y debern ser aprobados por la Supervisin. Tratamiento trmico: Las caractersticas del tratamiento trmico para eliminar tensiones residuales y endurecimientos por soldadura, sern las fijadas por las Normas AWS. Limpieza y proteccin de las piezas Limpieza: Todos los elementos de acero de la estructura sern limpiados de herrumbe, costras flojas, polvo, barro, grasitud y cualquier otra sustancia extraa, incluyendo escoria de soldadura, previo a la etapa de pintado. Pintura: Preparacin de las Superficies: Las superficies a pintar sern preparadas de tal modo que la pintura quede firmemente adherida, las superficies no necesariamente tienen que quedar perfectamente lisas, sino que sern lo suficientemente speras a fin de conseguir una adecuada penetracin y consecuentemente una efectiva adherencia de la pintura a aplicar posteriormente. Las superficies metlicas a pintar sern acondicionadas previamente en el taller mediante una limpieza con cepillo, arenado, solvente y desoxidantes. Se eliminarn totalmente las escamas de laminacin, xidos, productos sueltos de corrosin, suciedad, grasa y humedad. Cuando se emplee algn mtodo de desoxidacin del tipo mecnico ya sea utilizando elementos rotativos, cepillos metlicos duros, golpeadores de alambre, etc., se tratar de evitar en lo posible los instrumentos de percusin que puedan perjudicar los elementos estructurales. En aquellos lugares como esquinas, ngulos que no pueden ser alcanzados suficientemente por los instrumentos mecnicos, ha de completarse el desoxidado mecnico con el manual.
Cuando se emplee soplete en la limpieza de los elementos estructurales, se deber tener especial cuidado con los elementos de paredes delgadas para que el efecto de la llama no produzca daos (variacin de la resistencia, peligro de deformacin, aparicin de tensiones, etc.) Los cordones de soldaduras deben ser arenados. Se deber aplicar la pintura tan pronto como sea posible luego de la limpieza y antes de que se produzca cualquier deterioro. No debern pasar ms de dos (2) horas entre la limpieza y el aplicado de la pintura. Normas Generales para la Aplicacin de Pinturas. Previamente a su uso, todas las pinturas, independientemente de su tipo, debern ser mezcladas convenientemente con el propsito de conseguir una perfecta homogeneidad entre el vnculo y su pigmento. Durante su almacenamiento no debern ser sometidas a condiciones extremas de temperatura, segn indicaciones del respectivo fabricante. Antes de proceder a la aplicacin de cada mano de pintura, deber verificarse que la capa anterior est suficientemente adherida y endurecida. No se deber pintar sobre superficies hmedas, debiendo las mismas estar libres de condensacin y polvo antes de la aplicacin de cada mano. La pintura de taller se aplicar en un rea o ambiente libre de polvo o cualquier otro tipo de contaminante. Los trabajos de pintura en exteriores no debern ser hechos bajo condiciones meteorolgicas adversas tales como: lluvias, lloviznas, granizadas, heladas, temperaturas extremas (tales como menos de 5 grados y ms de 30 grados). Las grasas y aceites sern eliminados por medio de desengrasantes qumicos (tetracloruro de carbono) de caractersticas anti-inflamables y antitxicas. Por razones de seguridad industrial se evitar el uso de derivados livianos del petrleo. Avisar previo al comienzo del trabajo, a la Seccin Proteccin Contra Incendios. Esta Seccin determinar el visto bueno para realizar el trabajo, ya que el mismo se considera termgeno. Se debern proteger convenientemente los equipos industriales cercanos, tales como: motores elctricos, compresores, bombas, reductores de velocidad, turbinas, instrumentos y todo otro equipo industrial que pudiera quedar deteriorado, antes de comenzar su aplicacin. Aquella pintura que sea muy viscosa por evaporacin de los solventes, oxidacin o vejez, ser desechada. Los elementos estructurales que vayan embebidos en hormign no se pintarn, pero debern estar completamente limpios y libres de xido. Aplicacin de las Pinturas:
Antes de proceder a la aplicacin de las pinturas, se tendrn en cuenta en cada caso las recomendaciones sobre preparacin de superficies fijadas precedentemente en el apartado 2 de la presente especificacin. Primero: Pintura de Taller: La primera aplicacin de pintura consistir en una capa protectora de fondo antixido sinttico a base de cromato de zinc, siguiendo las instrucciones del proveedor. Puede aplicarse a pincel o a rodillo, agregando si fuera necesario aguarrs mineral. Para la aplicacin a soplete, se deber agregar un diluyente especial que evita el taponamiento de las toberas de los mismos. Sobre este fondo, luego de doce horas de aplicado, puede terminarse con cualquier tipo de acabado. El espesor de la capa de pintura no podr ser inferior a 40 micrones. Terminados de pintar los componentes de la estructura con la capa protectora mencionada, sern enviados a obra para su montaje. Segundo: Pintura de Obra: Una vez montada la estructura se proceder a limpiar las superficies mediante cepillos o pinceles secos y/o aire comprimido y donde sea necesario se lijar suavemente y se retocar mediante fondo antixido sinttico. La ltima aplicacin de pintura consistir en la aplicacin de tres manos de esmalte sinttico mediante pincel o soplete. El color ser naranja. La superficie a pintar deber encontrarse limpia, seca, desengrasada y libre de xido y partculas de polvo. Se aplicar a pincel, rodillo o soplete, siempre en capas delgadas, agregando si fuera necesario aguarrs mineral de buena calidad, se permite dar una segunda mano a las 16 horas de aplicada la anterior. Control de Calidad: La Supervisin realizar una exanimacin visual de las superficies que han sido preparadas para pintar, por mtodos ya sean mecnicos o manuales de limpieza, para determinar la conformidad del trabajo. El Inspector de la obra podr observar el progreso de los trabajos de pintura y controlar los trabajos terminados para comprobar si estos se ajustan a las condiciones de la presente especificacin tcnica. La superficie pintada deber tener una apariencia en el color uniforme, liso y continuo, libre de toda inclusin, abrasivo o elemento extrao. Se medir el espesor de la capa de pintura en las superficies metlicas. Embalaje:
Los elementos menores como ser pernos, placas, etc., debern colocarse en cajas adecuadas con la correspondiente identificacin donde especifique las caractersticas del contenido, cantidad y a qu estructura pertenecen. Las piezas mayores se embalarn de forma tal que aseguren una proteccin adecuada para su transporte y/o manipulacin. El proveedor confeccionar listas de despacho indicando elementos, cantidades y peso de las partes a enviar a obra. Montaje en obra: El Montador tendr a su cargo la descarga y clasificacin de los materiales en la obra. Los materiales a montar en la obra sern convenientemente distribuidos en el campo de acuerdo a la secuencia del montaje. Este ser dispuesto sobre soportes que eviten el contacto con la tierra y el dao de las piezas. Previo al inicio del montaje, el Montador verificar en obra la ubicacin de pernos de anclaje y/o insertos informando a la Supervisin o a quien sta designe sobre cualquier anomala a este respecto. El montaje se deber regir por los niveles, cotas, ejes y tolerancias definidas en la documentacin y en las normas y especificaciones aplicables. Para eventuales modificaciones de estructuras fabricadas por terceros que deban efectuarse en obra sern vlidas las directivas de la presente Especificacin Tcnica, en lo referente a fabricacin en talleres de estructuras metlicas. Durante el montaje no se permitir el uso de herramientas que puedan daar los componentes estructurales y/o su pintura. No se permitir en obra la ejecucin de agujeros con soplete. El mtodo de apriete a utilizar en el ajuste de los pernos de alta resistencia ser el de la llave calibrada segn AISC. Se colocarn las arandelas bajo el elemento, tuerca o cabeza, sobre el cual se realice el apriete. Cuando el ngulo formado por las superficies bajo cabeza y/o tuerca supere los 5 grados, se utilizarn arandelas cuas (una o dos si ambas caras son inclinadas). Las llaves neumticas se calibrarn al menos una vez por da de trabajo. El montador deber proveer apuntalamientos temporarios que aseguren que la estructura est a plomo y debidamente alineada durante el montaje. Los arriostramientos indicados en los planos son los requeridos para la estructura terminada y no deben ser interpretados como adecuados para las diferentes etapas de la construccin. El Montador deber proveer todos los equipos, mano de obra, pintura y consumibles que sean necesarios para la correcta y completa ejecucin de los trabajos. Seguridad: El Montador deber disponer todas las medidas, elementos y personal necesarios que aseguren el cumplimiento del trabajo en concordancia toda la legislacin vigente en Bolivia, los Convenios
Colectivos de Trabajo y toda otra disposicin de carcter Nacional, Provincial, Municipal o Gremial que sea de aplicacin al momento de realizar los trabajos. Todos los costos de estas previsiones los deber asumir el Contratista. Inspeccin: La Supervisin tendr libre acceso a todas las reas durante las horas de trabajo con el fin de inspeccionar los materiales y/o calidad de los trabajos. No obstante, cualquier inspeccin realizada, no libera al Montador de la responsabilidad de efectuar los trabajos en un todo de acuerdo con las Normas y Especificaciones. La Supervisin podr requerir la ejecucin de los ensayos y pruebas que considere conveniente para asegurar la calidad de los trabajos. Forma de ejecucin Una vez colocada la estructura metlica se proceder a la ejecucin del colocado de calamina N 28. Medicin La cubierta de calamina con estructura metlica se medir en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el rea neta de trabajo ejecutado. Forma de pago La cubierta de calamina con estructura metlica con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas especificaciones, medidos segn lo previsto en Medicin, sern pagados al precio unitario de la propuesta aceptada para el tem " cubierta de calamina con estructura metlica. Este precio unitario ser compensacin total por todos los materiales, equipo, herramientas y mano de obra que inciden en el costo de este trabajo. ITEM:
CUBIERTA DE CALAMINA ....M2
CON
ESTRUCTURA
METLICA
CUMBRERA DE CALAMINA PLANA DEFINICIN
Este tem se refiere a la provisin y colocacin de cumbreras, as como lima hoyas en la interseccin de los lechos de acuerdo a los planos de detalle y / o instrucciones del Supervisor e Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Se utilizar calamina plana No. 28 PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIN Utilizando calamina plana No. 28, se doblarn las mismas de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de detalle o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra. No se admitir soldado a simple traslape, siendo necesario el engrampe y soldado de las uniones. La colocacin de cumbreras en el techo se deber sujetar mediante soldadura que irn fijados mediante el empleo de tornillos. MEDICION Y FORMA DE PAGO Este tem se medir en metros lineales de longitud neta ejecutada. Las cumbreras ejecutadas con materiales aprobados, construidas de acuerdo a especificaciones sealadas y con aprobacin del Supervisor de Obra sern pagadas por metro lineal medido, debiendo ser este precio, compensacin total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y dems gastos en que incurriera el Contratista para ejecutar el trabajo. TEM: CUMBRERA DE CALAMINA PLANA GALV. N 28.ML ACERA Definicin. Este trabajo consiste en la colocacin de piedras, con un espesor mnimo de 15 cm., rejuntado con mortero de cemento 1:4, acorde con las siguientes especificaciones, y en conformidad con las alineaciones, gradientes y diseo indicados en los planos generales y detalles o indicados por el Ingeniero Supervisor, mediante el libro de Ordenes. Materiales, herramientas y equipo. La piedra deber ser slida y resistente, extrada de lechos de ros, canteras u otro medio aprobado por el Ingeniero Supervisor; exenta de defecto, grietas, planos de fractura, material arcilloso adherido en gran cantidad, desintegracin y minerales que a causa de la exposicin a la intemperie ocasionaran deterioro.
El cemento a utilizarse para el mortero ser: cemento portland normal, que ser llevado a las obras en envases originales de fbrica y almacenado en recintos cerrados y bien protegidos contra la intemperie y la humedad, obviamente el Inspector rechazar todo cemento que contenga grumos o material apelotonado y/o haya sido almacenado ms de 3 meses en obra. El cemento Portland deber llenar las exigencias de las normas bolivianas (N.B. 21-001 hasta N.B. 21014). Los agregados finos sern de arenas naturales, previa aprobacin de otros materiales inertes de caractersticas similares que posean partculas durables. Los materiales finos provenientes de distintas fuentes de origen, no debern depositarse o almacenarse en un mismo espacio de acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de construccin sin permiso especial del Ingeniero Supervisor. Los agregados finos no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes, en peso, del material (segn tabla 2.2.3.a. Pag. 15 CBH-87 Norma Boliviana de Hormign Armado) El agua a utilizarse ser razonablemente limpia de substancias perjudiciales, tales como materiales orgnicos, sales, cidos, lcalis y aceites; en consecuencia no se permite el uso de aguas estancadas, el agua destinada a consumo domstico es apta para su uso, sin ningn anlisis previo. Ejecucin. Luego de la aprobacin por parte del Ingeniero Supervisor, de la sub-rasante excavada o rellenada, se proceder a la ejecucin de ste trabajo. El fondo de la excavacin deber ser firme, antes de ser colocadas las piedras, stas deben limpiarse y humedecerse bien antes de colocar el mortero de cemento en las juntas.
Las piedras que presenten caras lisas, libres de imperfecciones debern formar la rasante del zampeado; las ms grandes formarn trabes perpendiculares cada 2.5 m. como mximo. Se cuidar que toda la estructura tenga una vista homognea, evitando concentraciones de piedras menudas o grandes en un solo sitio.
Las piedras deben manipularse de modo que no se golpeen ni desplacen las colocadas. No se permite rodar ni voltear las mismas sobre las partes ya construidas. Cuando una piedra se afloje, despus que el mortero haya alcanzado su fraguado inicial, deber ser retirada, limpiada y colocada con mortero fresco. El mortero debe mezclarse preferiblemente en mezcladora, si el Ingeniero lo permite, puede ser hecho a mano y sobre una superficie que evite el ingreso de materiales extraos (races, arcillas, etc.).
El curado del mortero ser continuo y por lo menos hasta 7 das despus de ejecutado, con arena hmeda. La ejecucin de ste trabajo debe ser realizado por obreros experimentados. Medicin. El zampeado de piedra ser medido en metros cuadrados tomndose las dimensiones y profundidades indicadas en los planos a menos que el Ingeniero Supervisor instruya por escrito expresamente lo contrario, siendo por cuenta del Contratista cualquier ancho adicional que el Contratista hubiera construido por cualquier causa. Forma de pago. Los trabajos ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido segn lo previsto en el punto medicin, ser pagado al precio de la propuesta aceptada. Dicho precio ser compensacin total por todos los trabajos, materiales, equipo y mano de obra que indican en su construccin. El pago se efectuar bajo la siguiente denominacin:
ITEM: ACERA.......................................................................................................................................................... M2
BOTAGUAS DE LADRILLO 1. DEFINICION Este tem se refiere a la construccin de botaguas de ladrillos de 21 huecos, en los antepechos de ventanas, de conformidad con lo indicado en los planos. 2.MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Las condiciones que deben cumplir los materiales empleados, son las mismas que las descritas en el tem de muros de ladrillo. 3.PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
Respetando la pendiente que garantice el libre escurrimiento del agua, se dispondrn los ladrillos asentados sobre una cama de Mortero Clase III, es decir cemento y arena en una proporcin 1:4; los ladrillos sern dispuestos con una separacin no mayor a 12 mm. Y rellenndose las juntas con un terminado semihundido.
4.-
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados se medirn en metros lineales, conforme a las cantidades realmente ejecutadas. La remuneracin se efectuar segn el precio unitario de la propuesta, siendo la compensacin total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y otros costos que incidan en el precio total del trabajo. ITEM: BOTAGUAS DE LADRILLO REVESTIMIENTO DE CERAMICA 1. DESCRIPCION UNIDAD: ML.
Este tem se refiere al acabado de las superficies de muros y tabiques de adobe, de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento o paramentos de hormign (muros, losas, columnas, vigas, etc.) y de otros materiales en los ambientes interiores o exteriores de las construcciones, de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y /o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse sern en las proporciones 1 : 3 y 1 : 5 (cemento y arena), dependiendo el caso. El cemento ser del tipo portland, fresco y de calidad probada. El agua deber ser limpia, no permitindose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeas lagunas o aqullas que provengan de alcantarillas, pantanos o cinagas. En general, los agregados debern estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartn, yeso, pedazos de madera o materias orgnicas. El Contratista deber lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores. En caso de emplearse color en los acabados, el ocre a utilizarse ser de buena calidad. Cuando se especifique revoque impermeable se utilizar aditivo impermeabilizante u otro producto similar. Se utilizar azulejo cermico blanco, de color o decorado segn autorice el supervisor de obra. Las piezas sern de forma cuadrada de 15 x 15 cm. de lado, con un espesor entre 5 a 7 mm. Sus caractersticas debern ajustarse a las especificadas por la Norma Boliviana N.B. 2.5 -003, para la primera clase.
Los mosaicos o cermicas sern de las dimensiones indicadas en los planos de detalle y tendrn un espesor no menor de 2.0 cm. para los mosaicos y 5 mm. para las cermicas, debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobacin. La madera a emplearse en la ejecucin de los revestimientos, tanto la que sirve de sujecin (listones de 2"x 2") como la de revestimiento (listones machihembrados de 1"x 3" o del ancho sealado en los planos), ser de primera calidad, seca, sin astilladuras y otras irregularidades. 3. FORMA DE EJECUCION
De acuerdo al tipo de revestimientos especificados en el formulario de presentacin de propuestas, se seguirn los procedimientos de ejecucin que a continuacin se detallan: En forma general para el caso de revestimientos sobre muros de adobe, previamente se rehundirn las juntas entre adobes y se limpiar la superficie de todo material suelto. Luego se colocar una malla de alambre tejido de 3/4", asegurada firmemente con clavos de 1 1/2"y maestras colocadas a distancias no mayores a dos metros, cuidando de que stas estn perfectamente niveladas entre s. En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarn en forma cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraos o residuos de morteros, colocndose maestras de la misma manera que para el caso de muros de adobe. Revestimiento de ceramica Antes de la colocacin de las piezas, stas debern remojarse, a fin de quedar saturadas de agua. Asimismo debern regarse las superficies a revestir. Una vez ejecutado el revoque grueso, se colocarn los ceramica con mortero de cemento y arena fina, en proporcin 1 : 3. Tambin podrn utilizarse colas, mastiques y resinas sintticas, cuya composicin est garantizada para este uso por el fabricante. A objeto de obtener una adecuada alineacin y nivelacin se colocarn las respectivas maestras y se utilizarn guas de cordel y clavos de 1/2" a 1 1/2" para mantener la separacin entre piezas, los mismos que sern retirados una vez que hubiera fraguado el mortero. Concluida la operacin del colocado, se aplicar una lechada de cemento blanco para cubrir las juntas, limpindose luego con un trapo seco la superficie obtenida. Para la colocacin de ceramica por medio de pegamentos sintticos, previamente deber efectuarse un revoque de cemento similar al especificado para interiores y una vez que dicho revoque est completamente seco, se aplicar la pasta adhesiva, tal como es suministrada por el fabricante, mediante una esptula de dientes. Las ceramica se colocarn sin necesidad de mojarlos previamente, aplicndolos directamente de la caja a la pared y en cuanto al rellenado de juntas, se efectuar con cemento blanco o mastiques plsticos adecuados e impermeables, blancos o de color.
Revestimientos de mosaico y cermicas Tanto las piezas a ser colocadas como las superficies a revestir debern ser humedecidas abundantemente. Una vez ejecutado el revoque grueso se colocarn las piezas, empleando mortero de cemento y arena fina en proporcin 1 : 3, conservando una perfecta alineacin y nivelacin tanto vertical como horizontal. Las juntas entre pieza y pieza sern rellenadas con lechada de cemento puro y ocre del mismo color que el de los mosaicos y cermicas. 4. MEDICION
Los revestimientos interiores y exteriores se medirn en metros cuadrados, tomando en cuenta nicamente el rea neta del trabajo ejecutado. En la medicin se descontarn todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero s se incluirn las superficies netas de las jambas. 5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos. ITEM: REVESTIMIENTO DE CERAMICA UNIDAD: M2

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MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

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CUBIERTA DE CALAMINA ....M2

CUMBRERA DE CALAMINA PLANA DEFINICIN

MEDICION Y FORMA DE PAGO

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