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PERFORACION BAJO BALANCE

CARLOS ALBERTO VEGA GUARIN

CORPORACION INTERNACIONAL DEL PETROLEO LTOA ESCUELA DE PERFORACION TECNICO EN PERFORACION Y COMPLETAMIENTO DE POZOS VILLAVICENCIO

2010

NOTA DE ACEPTACION

FIRMA JURADO

FIRMA JURADO

FIRMA JURADO

DIRECTOR DEL TRABAJO

VILLAVICENCIO, 2010

DEDICATORIA

Le dedico mi proyecto de grado de una manera especial, ante todo, a Dios, que me ha acompaado a lo largo de mi vida, quien me gua y me protege de todas las cosas malas, por darme salud, fuerza y serenidad, para cumplir mis sueos de la mejor manera posible. A mis padres, por ayudarme a salir adelante para ver hecho realidad mis sueos, sin ustedes no estuviera en esta etapa de mi vida, se merecen la misma alegra que siento por este momento tan grato , este trabajo es de los sacrificios de mis padres al verme realizado y con un mejor futuro en la vida.
CARLOS ALBERTO VEGA GUARIN

AGRADECIMIENTOS

A todos aquellos que como ngeles me han impulsado a seguir adelante y se han tomado mis seas en serio. A mi grupo de amigos que donde estn yo estere echndole ganas. Son tantas personas a las cuales debo parte de este triunfo, de lograr alcanzar parte de mi sueo mi formacin acadmica, la cual es el anhelo de todos los que as lo deseamos . Definitivamente, Dios, mi Seor, mi Gua, mi Proveedor , mi Fin Ultimo; sabes lo esencial que has sido en mi posicin firme de alcanzar esta meta, esta alegra, que si pudiera hacerla material, la hiciera para entregrte la, pero a travs de esta meta, podr siempre de tu mano alcanzar otras que espero sean para tu Gloria. Mis padres, por darme la estabilidad emocional, econmica y sentimental ; para poder llegar hasta este logro, que definitivamente no hubiese podido ser realidad sin ustedes. Gracias a mi director de escuela REMBERTO TARON , director de tesis Doctor LUIS FERNANDO HERNANDEZ gracias por ayudarme en tantas oportunidades y por brindarnos su apoyo y conocimiento para llevar este proyecto adelante. Gracias a los ingenieros ldelfonso Rojas, Germn Bustamante , Javier Rasero, por brindarme todo esa experiencia y conocimiento, gracias por confiar en m, por la admiracin y su apoyo.
CARLOS ALBERTO VEGA GUARIN

CONTENIDO Pag. 1. INTRODUCCION ............................................................................................ 9 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .....................................................1O 3. JUSTIFICACION ............................................................................................. 11 4. OBJETIVOS .................................................................................................... 12

4.1. Objetivo general ....................................................................................... 12 4.2. Objetivos especficos ............................................................................... 12


5. ALCANCES Y LIMITACIONES....................................................................... 13

5.1. Alcances .................................................................................................. 13


5.2. Limitaciones ............................................................................................ 13 6. METODOLOGIA ............................................................................................. 14

6.1. Diseo del pozo ....................................................................................... 14 6.2. lnfraestructura...........................................................................................14 6.3. Logstica ............................................................................................ 14 6.4. Diseo de perforacin ............................................................................. 14
6.4.1. Geometra del pozo ............................................................................... 14 6.4.2. Profundidad desarrollada ..................................................................... 15 6.4.3. Barrenas ............................................................................................ 15

7. MARCO TEORICO ......................................................................................... 16


7.1. Perforacin bajo balance ......................................................................... 16 CAPITULO l ......................................................................................................................... 17 8. PERFORACION BAJO BALANCE.................................................................. 17

9. INTRODUCCION ........................................................................................... 17
9.1. Ingeniera de diseo de la perforacin bajo balance ................................17

9.2. Definicin .............................................................................................. 17


9.2.2 Compara algunos criterios de peoracin convencional... con ........................ 18 perforacin bajo balance

9.2.2.1. Convencional.................................................................................... 18

9.2.2.2. Bajo balance ................................................................................................ 18


9.3. Aplicacin y casos generales de la perforacin bajo balance .................. 19 9.4. Consideraciones para seleccionar el fluido circulante a emplear 9.5. Fase gaseosa 9.6. Fase liquida 9.7. Aditivos 9.8. Torsin y arrastre 9.9. Barrenas e hidrulicas 9.1O. Proyecto direccional 9.11. Sarta de perforacin 9.12. Equipo superficial 9.12.1. Equipo superficial de separacin de fases 9.12.2. Ventajas 9.12.3. Desventajas 9.12.4. Equipo de integracin 9.12.4.1. Ventajas 9.12.4.2. Desventajas 9.12.4.3. Sistemas equipo de separacin cerrada en dos etapas 9.12.5. Equipo de estrangulacin 9.12.5.1. Compatibilidad con el equipo de perforacin y sus instalaciones 9.13. Manejo de los fluidos producidos 9.14. Dispositivos de monitoreo atraves de sensores y alarmas 9.15. Seguridad y ecologa 9.16. Ejemplo de perforacin bajo balance con tubera flexible 9.17. Perforacin bajo balance con tubera contina en el yacimiento X 10. 9.18. Caracterizacin de los yacimientos 9.19. Anlisis de estabilidad del hoyo 9.19.1. Campo de esfuerzos

9.19.2. Ventana operacional 9.20. Seleccin del fluido de perforacin y completamiento 9.20.1. Pruebas de estabilidad de espumas 9.20.2. Estabilidad espuma-crudo 9.20.3. Anlisis mineralgico 9.20.4. Pruebas de reactividad de lutitas 9.20.5. Anlisis del agua de perforacin y el agua de perforacin de espuma 9.20.6. Pruebas de interaccin fluido-fluido 9.20.7. Anlisis de los fenmenos interfaciales 9.20.8. Pruebas de retorno de permeabilidad 9.21. Capacidad de limpieza del hoyo 9.22. Equipo de perforacin bajo balance 9.23. Diseo de construccin de pozos 9.24. Autocontrol del pozo 9.25. Resultados operacionales 9.25.1. Pozo LL-1078 9.25.2. Pozo LL-3044 9.25.3. Pozo LL-3041 9.25.4. Pozo LL-3054 9.26. Problemas operacionales 1O. Conclusiones 11. Bibliografa

INTRODUCCIO N

'

La historia nos ha demostrado que el hombre encontr en este recurso natural como es el petrleo una invaluable ayuda, para el desarrollo de la humanidad; este hecho, lo obligo a preparase para aprovecharlo, en la medida que lo fue descubriendo y valorando, pues de el hoy se derivan un gran porcentaje de servicios , productos y nuevas tecnologas para la abstraccin del petrleo . La industria del petrleo ha sido, es y ser en el mundo, la mayor fuente de energa y materia prima, con la que el hombre suple muchas de sus necesidades, derivadas de su mismo quehacer , en pro de la supervivencia . La perforacin de pozos resulta cada vez ms riesgosa, profunda, costosa y se ve en situaciones ms comprometidas con el medio ambiente. Por eso es indispensable utilizar algunas tcnicas especiales, que nos permitan alcanzar los objetivos de los programas de perforacin en la bsqueda de hidrocarburos , con el mnimo tiempo , mxima seguridad y al menor costo. El propsito de este proyecto es mostrar el desarrollo de las nuevas tecnologas aplicadas a la perforacin, superando las limitaciones y problemas frecuentes en la perforacin convencional. La importancia de este proyecto estar a la vanguardia de las nuevas tecnologas, garantizando una mayor confiabilidad y efectividad al momento de llevar a cabo el programa de perforacin .

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Si recopilamos informacin de las problemticas de la perforacin convencional, me surgi la necesidad de elaborar este libro debido a la poca informacin que se obtiene hoy en da de estas nuevas tcnicas de perforacin, despus de ejecutar la operacin y analizar cada uno de los riesgos y problemticas presentadas en dicha perforacin. Nacen las siguientes preguntas y problemas para analizar y actuar. Qu garantas hay utilizando las nuevas tecnologas en la perforacin? Qu ventajas hay de las nuevas tecnologas frente a la perforacin convencional? Cmo incentivar al estudiante para que este a la vanguardia de las nuevas tecnologas?

3. JUSTIFICACION

El uso de las nuevas tecnologas aplicadas a la perforacin realiza un alto ndice de productividad , terminacin y mantenimiento en la operacin. Su facilidad de instalacin, bajo costo y seguridad han permitido ahorros significativos a industria petrolera. Aqu nos ocuparemos primordialmente de la utilizacin de nuevas tecnolog as como un equipo de perforacin . Se har una breve descripcin del equipo en s, componentes, herramientas de fondo , seguridad de las instalaciones y aspectos econmicos , este libro se destacara por informar a los futuros tcnicos de perforacin de tener una idea de las tcnicas especiales de perforacin. Otro aspecto importante a considerar y que se vuelve pregunta obligada antes de dar cualquier paso es por qu utilizar nuevas tecnolog as en un equipo de perforacin? Por ser ms econm ico al explotar formaciones con ms ndice de riesgo,con mejores condiciones de seguridad y mnimo impacto ambiental. Considerando que el hombre siempre est investigando de nuevas tecnologas para mejoras su produccin y tener tecnologa de punta, nos incentivamos a tomar este nombre para el proyecto tcnicas especiales de perforacin bajo balance, para estar siempre informados de los nuevos avances que se han venido haciendo en los ltimos aos y poder hacer una recopilacin de informacin y poder plasmarla en este libro de tcnicas especiales de perforacin bajo balance. la

4. OBJETIVOS

4.1 Objetivo generale

Utilizar nuevas tecnologas aplicadas en la perforacin . Es garantizar un mejor desarrollo en la perforacin de pozos, a un bajo costo y una mejor calidad, asiendo as una perforacin ms competitiva en el campo laboral.
4.2 Objetivos especficos

Establecer un buen control de la operacin, la cual es un mtodo viable debido a que podemos establecer un gran programa de perforacin en distintas formaciones . Reduccin de tiempo en las operaciones de perforacin. Reduccin de costos innecesarios en la operacin. Incentivar a los futuros tcnicos a que se informe atraves de este libro. mejores condiciones de seguridad y mnimo impacto ambiental.

5. ALCANCES Y LIMITACIONES

5.1 Alcances

Limpiezas Inducciones Estimulaciones Cementaciones Pescas Terminaciones Perforacin


5.2 Limitaciones

Este libro va exclusivo para tcnicos de perforacin. Que los estudiantes que no tienen esa cultura de investigacin no conozcan mi libro.

6. METODOLOGIA

Analizar la informacin disponible de pozos perforados, recopilando todos los antecedentes como datos histricos de perforacin, columna geolgica del rea de estudio, registros geofsicos , ncleos, gradientes de presin y de fractura y fluidos utilizados.
Diseo del pozo: analizar los requerimientos de produccin para que , con base

en ello, se disea la geometra del pozo.


Infraestructura: con qu equipo y accesorios se dispone para desarrollar este

mtodo alterno de perforacin .


Logstica: este punto es importante ya que conlleva un ahorro significativo, si el

suministro de materiales y accesorios se efecta a tiempo. Ejecucin de la perforacin y la terminacin: por ser la perforacin una operacin relativamente rpida es necesario contar con equipos de registros , parmetros de medicin en tiempo real, para poder definir con oportunidad los pasos a seguir durante el desarro llo de la intervencin .
Diseo de perforacin: En este punto, el diseo se lleva a cabo de manera

similar al que se realiza para perforar con un equipo convencional, considerando los siguientes parmetros :
Geometra del pozo: sta se determina principalmente por la profundidad y

dimetro requerido. Con base en estos parmetros, seleccionar el dimetro de las barrenas,que va en relacin directa a la tubera de revestimiento que se requiera

y a los asentamientos de la misma. Profundidad desarrollada: tomando en cuenta que la perforacin es con tuber a flexible se debe considerar , por seguridad, un mnimo de 220 m de tubera f lexible extra en el carrete . Barrenas: con base en la experiencia para perforar formaciones suaves se recomienda utilizar barrenas tipo PDC (diamante poli cristalino).

7. MARCO TEORICO

PERFORACION BAJO BALANCE

La perforacin en yacimientos de presionados con tcnicas convencionales representa un gran reto, en tanto enfrenta diferentes problemas en forma simultnea , tales como: prdidas totales de circulacin, brotes, pegas por presin diferencial , apretamiento de sartas de perforacin por empacamiento , descontrol subterrneo lo que provoca diversas consecuencias, como que los pozos solo se puedan perforar pocos metros dentro del horizonte productor, o bien que se tenga que invertir ms para controlar perdidas o para operaciones riesgosas, todo lo cual tiende a incrementar el costo de la perforacin. Lo anterior obedece a que la densidad equivalente necesaria para perforar cierta seccin del pozo, contrasta con la que requiere otra seccin en tanto se trata de formaciones de diferente presin que requiere tuberas de revestimiento adicionales, lo que no es siempre tcnica y econmica mente factible; sin embargo, con la tcnica de perforacin bajo balance es posible resolver este tipo de problemas.

CAPITULO

8. PERFORACIN BAJO BALANCE 9 INTRODUCCIN

La perforacin en yacimientos de presionados con tcnicas convencionales representa un gran reto en tanto enfrenta diferentes problemas en forma simultnea , tales como : prdidas totales de circulacin, brotes, pegaduras por presin diferencial, atrapa miento de sartas de perforacin por empacamiento, descontrol subterrneo , etc., lo que provoca diversas consecuencias , como que los pozos slo se puedan perforar pocos metros dentro del horizonte productor, o bien que se tenga que invertir ms para controlar prdidas o para operaciones riesgosas, todo lo cual tiende a incrementar el costo de la perforacin . Lo anterior obedece a que la densidad equivalente necesaria para perforar cierta seccin del pozo, contrasta con la que requiere otra seccin en tanto se trata de formaciones de diferente presin que requieren tuberas de revestimiento adicionales, lo que no siempre es tcnica y econmicamente factible ;sin embargo, con la tcnica de perforacin bajo balance es posible resolver tales problemas.
9.1 Ingenier a de diseo de la perforacin bajo balance

Aqu se explica la planeacin del pozo, desde la decisin de usar la perforacin bajo balance con base en las condiciones del yacimiento y las expectativas de produccin del pozo, hasta detalles como el uso de equipo adicional, condiciones de operacin, capacitacin del personal, etctera.

9.2. Definicin

Se tiene una operacin bajo balance cuando la densidad equivalente del fluido de control se disea intencionalmente para que sea menor que la presin de las formaciones que se estn perforando. El fluido puede tener densidad natural o inducida, en cuyo caso se agrega gas aire o nitrgeno a su fase lquida, permitiendo la entrada de fluidos de la formacin al pozo, que deben circularse y controlarse en la superficie. El uso de esta tcnica no se limita a formaciones de baja presin, pues tambin se aplica en pozos de alta presin, con los mismos objetivos: reducir el riesgo de atrapamiento por presin diferencial y hacer factible la perforacin .
9.2.2. Compara algunos criterios de perforacin convencional con

perforacin bajo balance.

9.2.2.1 Convencional.

Se evitan brotes manteniendo la Ph>Py. Se detiene la perforacin al haber flujo. Se detiene la perforacin al haber prdida de circulacin. No se realizan viajes con presin.
9.2.2.2 Bajo balance

Se causa flujo intencional haciendo Ph<Py. Se contina perforando an con flujo. Se contina perforando an con prdida de circulacin . Se realizan viajes con presin controlada.

9.3 Aplicacin y casos generales de la perforacin bajo

La perforacin bajo balance es aplicable en formaciones mecnicamente estables aun cuando se manejen presiones hidrostticas menores que la presin de los fluidos de la roca, como se ilustra en la (figura1). Por su parte, la( figura2) ilustra una formacin en la que no es posible utilizar la perforacin bajo balance pues la densidad equivalente a su estabilidad mecnica no permite usar densidades menores a su presin de poro, por lo que la zona de bajo balance no est definida para esa formacin, pues provocara un colapso o derrumbe del pozo.
APLICACIN DE LA PERFORACIN BAJO BALANCE (rocas mecnicamente estables)
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Figura62: Definicin del a estabilidad mecnica de la formacin en trminos de densidad equivalente.

Figura1 : Reproducida de archivo pdf. Tomo 09. Tcnicas especiales de perforacin. Figura2 : Reproducida de archivo pdf. Tomo 09. Tcnicas especiales de perforacin.

DENSIDAD EQUIVALENTE DE LOS DIFERENTE ESFUERZO EN EL POZO, ZPA (Rocas mecnicamente inestables)

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Figura63: Ejem plo de rocas en donde no es aplicable la perforacin bajo balance porque el pozo se colapsar. Obsrvese que no existe rea de bajo balance entre la presin de poro y la estabil i dad mecnica.

As, se tienen dos ejemplos generales de aplicacin cuyas diferencias en costo y operacin obligan a mencionarlos por separado: a) Cuando la densidad requerida puede alcanzarse con fluidos lquidos. b) Cuando la densidad equivalente es tan baja que no puede lograrse con lquidos y es necesario aligerar un fluido base.

Por lo anterior, y ante los retos planteados, en Mxico se han aplicado las siguientes modalidades de perforacin bajo balance: 1) Fluidos aligerados con nitrgeno y recuperacin a presin atmosfrica. 2) Fluidos aligerados con nitrgeno y recuperacin con separadores de vaco. 3) Fluidos lquidos aplicando menor densidad que la requerida y recuperacin a presin atmosfrica .
9.4 Consideraciones para seleccionar el fluido circulante a emplear

Como el fluido circulante debe realizar las funciones normales de un fluido de perforacin y resolver los problemas planteados por la condicin bajo balance, ste debe reunir caractersticas de densidad, lubricacin y acarreo de recortes, adems de: a) Evitar que se presente corrosin en los elementos tubulares dentro del pozo. b) Evitar que se genere combustin espontnea. c) Evitar inestabilidad qumica. d) Tener el menor costo posible. Cuando se requiere una densidad equivalente menor que la que se logra con fluidos lquidos , se puede optar por sistemas de fluidos ultraligeros con esferas de vidrio de baja densidad, tecnologa reciente que tiene limitantes en profundidad

debido a la resistencia compresiva de stas. Como solucin alterna y ms generalizada se emplea un lquido mezclado con gas en tal proporcin que se obtenga la densidad equivalente necesaria (figura3), con las propiedades de lubricacin y acarreo de recortes . Segn el estado mecnico y la posicin direccional del pozo, se realiza el siguiente anlisis:

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Figura64: Diagrama de Lorenz para ilustrar las densidades equivalentes que pueden lograrse con diferentes fluidos, o mezclas de ellos.

9.5 Fase gaseosa

Como en todas las operaciones que se realizan en un pozo, se trata de perforar con seguridad, al mnimo costo y en el menor tiempo posible. El gas ms barato es el aire, pero utilizarlo implica riesgos de corrosin y combustin espontnea, temas ampliamente tratados en la literatura de perforacin bajo balance. Es

Figura3 : reproducida de archivo pdf. Tomo 09. Tcnicas especiales de perforacin.

comn tener en los pozos las condiciones de presin, temperatura y presencia de fluidos para caer en ambas situaciones , por lo que el gas ms utilizado es el nitrgeno, ya sea abastecido en carro tanques provenientes de planta o producirlo en sitio, por medio de membranas . La decisin de usar uno u otro depende de la facilidad para controlar la calidad y pureza del gas y la rpida capacidad de respuesta del proveedor . Existen diversos mtodos para calcular el volumen de gas requerido y obtener una columna estable con la densidad necesaria, pero todos estn fundamentados en el comportamiento fisicoqumico y termodinmico de los gases . Las diferencias las constituyen consideraciones particulares como tipo de gas y fase lquida que se use; adems, la relacin con los factores geomtricos del pozo, la estabilidad del surfactante empleado, a las diversas condiciones encontradas en el pozo, las variaciones en la densidad del gas por efectos de cambios en la temperatura y presin; as como la incorporacin de gases y lquidos del yacimiento , todos estos elementos hacen variar la composicin y el comportamiento del fluido , lo que pone de manifiesto lo complejo de su anlisis. 9.6 Fase lquida La fase lquida que se usa normalmente, es la misma que para el fluido de perforacin normal para el campo. En funcin de las condiciones de los pozos, se emplea: Diesel: Sobre todo porque es el lquido comercialmente viable de menor densidad (0.87 gr/cm3) y porque evita totalmente el desarrollo de problemas fisicoqumicos por la presencia de arcillas en la formac in, lo que ocurre a menudo.

Agua : En yacimientos calcreos de presionados, profundos (>5

mil

m),

con

mnimo contenido de arcillas y con gradientes de presin menores a 0.7 gr/ cm3, el uso de agua es la opcin econmicamente ms factible, dado que el uso de diese! no garantiza conseguir circulacin, lo que puede implicar la prdida de grandes volmenes de fluido.
Salmuera : Puede contrarrestar el efecto de la hidratacin de arcillas, pero

presenta complicaciones operativas con el control de su densidad, adems de su mayor costo.


Fluidos de baja densidad: Son emulsiones directas (base agua) o inversas

(base aceite) que dan como resultado fluidos de densidad entre 0.87 0.95 gr/ cm3, segn su formulacin y uso. Tienen la ventaja de ser sistemas completos resistentes a contam inaciones.
Espumas: Recientemente se han logrado avances significativos con el empleo de

sistemas de espumas , en donde la fase continua es el lquido y la fase dispersa es el gas. Permiten alcanzar densidades de hasta 0.6 gr/cm3, y su mayor complicacin es su manejo en superficie. Fluidos especiales para yacimientos (TIPO DRILL IN).Son limpios y libres slidos inertes, cuyo costo es significativo, su uso debe econmicamente en funcin de los beneficios de evitar dao al yacimiento . de

justificarse

9.7. Aditivo s
Se debe usar un agente surfactante que ayude a alcanzar el patrn de flujo necesario para el buen desarro llo de la perforacin . Puede seleccionarse un espumante de tipo aninico para generar suficiente tensin interfacial lodo-

nitrgeno, y que la energa cintica del gas arrastre al lodo, a los lquidos producidos por el pozo y mantengan el patrn de flujo en los lmites deseados, aun cuando haya menor control sobre la proporcin de las fases por la produccin de las formaciones . Por otro lado, el surfactante permite lograr suficiente capacidad de acarreo para limpiar el fondo del pozo y llevar los recortes hasta la superficie. Esto es bsico debido a que comnmente no se logra tener retorno completo durante la perforacin bajo balance,o se pierde control sobre la columna de fluido en el espacio anular en intervalos que generan mayores cadas de presin tales como : cambios de gradientes de fractura de la roca, yacimientos con fracturas naturales, con alta permeabilidad o cambios de geometra, todo lo cual obliga a hacer una rpida adecuacin de las condiciones de operacin para evitar puentes de recortes que atrapen la tuber a. Los aditivos pueden agregarse en dosis constantes a la succin de la bomba,en baches directamente en la tubera de perforacin al hacer la conexin o de ambas maneras, ya que, debido a sus propiedades lubricantes , reduce la torsin y arrastre en la sarta de trabajo . Es necesario aplicar diversos modelos para simular los cambios en las condiciones de operacin por efecto del uso de gas, para hacerlas ptimas y prever los casos crticos que deban evitarse . Asimismo , se requiere efectuar simulaciones del comportamiento de otras variables importantes , que se mencionan a continuacin : 9.8. Torsin y arrastre El factor de friccin de una tubera de perforacin en agujero entubado o abierto, puede variar entre 0.15 y 0.35 segn los componentes de la fase Lquida, as como del tipo y cantidad de slidos acarreados ;pero, cuando se perfora con aire o gas, puede ser tan alto como 0.8 porque no hay lubricacin. Ya sea que se use diesel o fluidos de emulsin inversa o que se tenga incorporacin de

hidrocarburos lquidos en el fluido de perforacin, se reduce la friccin. De lo contrario, pueden agregarse materiales slidos, como grafito, o aditivos como los antes detallados para incrementar la lubricacin.

9.9 Barrenas e hidrulica


Las barrenas deben ser adecuadas de acuerdo con el fabricante , debido a sus mejoras sustanciales en estructura de corte y sistema de rodamiento respecto a las convenciona les. La condicin es respetar los parmetros ptimos de gasto, peso, torsin y velocidad de rotacin, considerando que se usa un fluido en dos fases cuya densidad puede variar y provocar cambios en la flotacin , en el peso sobre barrena y en la torsin de la sarta de perforacin. La condicin de bajo balance genera incrementos sustanciales en la velocidad de penetracin , pero debe aplicarse el gasto ptimo para garantizar limpieza adecuada del fondo del pozo y la velocidad anular requerida para el acarreo de los recortes .
9.1O Proyecto direccional

Es conveniente analizar las severidades esperadas o las mximas permisibles en todos los pozos, aunque este factor es ms critico en pozos con ngulo superior a 300 u horizontales. Dos son los fines especficos : a) asegurarse que la presin hidrosttica est siendo bien calculada, sobre todo en pozos propensos a prdidas de circulacin o f lujos. b) cuidar que la geometr a del pozo no genere grandes cadas de presin por friccin .

Normalmente, en la etapa de bajo balance de nuestros pozos, el objetivo es mantener el ngulo; pero es posible controlar la desviacin con toma sencilla, mltiple, giroscpico o unidad de memoria, incluso con la presencia de un fluido compresib le en el pozo (gas, nitrgeno, aire) , que afecta significativamente el funcionamiento de las herramientas de transmisin de datos a superficie por medio de pulsos ya sea negativos o positivos. Si es necesario usar vlvulas de contrapresin en la sarta, es preferible usar las de tipo charne la, que permiten el paso de ciertas herramientas . El uso de MWD electromagntico es viab le tambin con f luidos compres ibles, pero depende para su funcionamiento de la resistividad de las formaciones desde la profundidad de perforacin hasta la superficie. Otra opcin es el MWD con almacenamiento de datos en el fondo del pozo, pero no se dispone de la informacin en tiempo real. Si se considera que la trayectoria de los pozos est definida, adems de que en pozos profundos y complicados es probable no poder dar a los motores de fondo las condiciones hidrulicas necesarias para un buen desempeo, la premisa de la densidad equivalente de circulacin hace preferible el uso de sarta rotatoria.
9.11 Sarta de perforacin

En la sarta de trabajo se ajusta el diseo a la tensin debido a los cambios en la f lotacin, tanto en condiciones de prdida de circulacin como con el fluido aereado en el pozo. Para el bombeo de gas se utilizan vlvulas de contrapresin con el siguiente propsito: sobre la barrena para evitar entrada de f luidos de la formacin al interior de la sarta, y sobre el primer tubo que se conecta antes de iniciar la perforacin con cada nueva barrena para evitar prdida de nitrgeno y tiempo en estabilizar presin al realizar la conexin de cada tubo .
9.12 Equipo superficial

La perforacin bajo balance requiere usar equipo adicional que satisfaga las necesidades de manejo superficial depresin y volmenes de liquido y gas, tanto lo que se inyecta durante la perforacin como lo que se obtenga del yacimiento
) como resultado de la condicin bajo balance que se desee lograr. (La figura 4

esquematiza el equipo superficial adicional necesario para aplicar perforacin bajo balance. Adems, en esta seccin se explican las variaciones y evoluciones que el equipo ha experimentado en los ltimos aos.

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*SPE-35320

SOLIDOS A LOS VIBRADORES

Figura65: Esquema de un arreglo tpico de equipo superficialpara perforacin bajo balance.

Un arreglo tpico como el anterior, debe cumplir con las siguientes funciones bsicas:
Figura4 : Reproducida de archivo pdf. Tomo 09. Tcnicas especiales de perforac in.

Perforar rotando la sarta, viajar , y controlar la presin en el espacio anular. Se consigue con el uso de cabezas o preventores rotatorios, siendo la presin a manejar el determinante para escoger uno u otro, adems de la experiencia del operador. (Foto5) es comparativa de diversos proveedores de este servicio:

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Foto66:ejemplos de cabezas y preventoras rotatorios de diversos.

Ejemplifica algunos preventores y cabezas rotatorias de diversos proveedores y la (tabla6) enuncia algunas caractersticas de estos equipos.

Foto : Reproducida de archivo pdf. Tomo 09. Tcnicas especiales de perforacin. Tabla6 : Reproducida de archivo pdf. Tomo 09. Tcnicas especiales de perforacin.

Tabla comparativa de cabezas o p reventores rotatorios


Marca Willi.am,s Willi.ams Tino Cabeza Cab-eza Cabeza Cabeza Cabeza Preventor Preventor Modelo Presin Trabajo Esttica Rotfviaiando Rango d RPM Presin Alta 100 Media 100 100 Saja 200 Media 150 Alt.a 100 Media 200 /100 Alta Nmero E l ementos Doble Doble Sencilllo Dobla Doble Serncilo Sencilllo

W.lii.a.ms.
Teohcorp Alpine

Grant

IRBOP
Shaffer Tabla67

7100 5000 7000 3000 8000 1000 3000-tm 3000 RDH 2500 3000 RBOP 1500 .2:000 PCWD 5000

2500 1500 500 2000 2500 1500/1000 200() / 300()

9.12.1 Equipo superficial de separacin de fases Es muy importante aclarar que la seleccin del equipo superficia l depende de la ingeniera de perforacin bajo balance que se haga para el trabajo dentro del pozo, y no al contrario, de ah que segn el tipo de yacimiento que se perfore, el grado de bajo balance que se pueda o se pretenda alcanzar, as como los gastos esperados de inyeccin y de salida tanto de 11quidos,gases y slidos determina su tipo y capacidad . Desde luego, tiene que hacerse un balance econmico entre el costo de los diferentes equipos disponibles en el mercado y los beneficios que se esperan alcanzar en el pozo, partiendo del potencial productor del yacimiento; sin embargo , con una buena ingeniera para el pozo queda asegurado que el costo adicional de aplicar la tcnica se justificar, tanto tcnica como econmicamente . En la actualidad la tecnologa ha evolucionado en todo sentido,tanto en capacidad de separacin, dimensiones de los equipos, medicin, registro de datos; calidad de la separacin y seguridad del equipo,de la operacin y del personal.

Sistemas de separacin abiertos a presin atmosfrica : Estos equipos fueron los pioneros en la perforacin bajo balance.
9.12.2 Ventajas

1. Puede usarse en forma modular , es decir se puede instalar slo una seccin de l,segn la aplicacin. 2. Son de menor costo. 3. Es compatible con equipo de sensores y recoleccin de datos.
9.12.3 Desventajas

1. Requiere de rea relativamente grande para su instalacin. 2. Ofrece menor control sobre la operacin que los sistemas cerrados . 3. Sus especificaciones son para trabajar a presin atmosfrica .
9.12.4 Equipo de Integracin.

a) Separador vertical de baja presin. Su capacidad varia entre 40 y SO mil mpcd de gas y 30 - 40 mil bpd de aceite. b).Separador fluido de perforac in-hidrocarburo /recortes. Por el tipo de fluido esperado del yacimiento y el lodo usado para perforar es necesario un sistema de separacin de desnatado por gravedad (skimmer) integrado por tres presas distribuidas como sigue: una de recepcin, decantacin y separacin por

desnatado del lodo y el aceite; otra de acumulacin y bombeo de lodo hacia las presas del equipo y la tercera para captar y bombear aceite hacia el tanque vertical. c).Separador de vacio. Cuando se tiene presencia de gases amargos y es necesario asegurar su remocin del lodo, se requiere emplear separadores aceptable de gas por el efecto mecnico del separador atmosfrico . d).Separacin de recortes . Esto ocurre por decanacin en el separador vertical y son bombeados junto con el lodo hacia el eliminador de slidos del equipo de perforacin, mediante una lnea de 4" y las bombas centrifugas de las presas. Si ocurriesen arrastres de slidos por efecto de alto volumen de retorno, se puede adaptar una salida de 2" en la lnea de 8" que conduce el lodo hacia el (skimmer) Sistemas de separacin cerrados de baja presin: Pueden considerarse como la segunda generacin de equipos de separacin especializados para perforacin bajo balance. Son capaces de manejar hasta 60 MMPCD de gas y 40 mil bpd de aceite. Su funcionamiento interno est representado por el esquema de la (Foto7); (Figura8 y foto9 ) es un ejemplo de separadores horizontales de cuatro fases comerciales . de vacio, los que tambin se deben utilizar cuando el lodo no permite una separacin

Foto7 : Reproducida de archivo pdf. Tomo 09. Tcnicas especiales de perforacin. Figura8 : Reproducida de archivo pdf. Tomo 09. Tcnicas especiales de perforacin. Foto9 : Reproducida de archivo pdf. Tomo 09. Tcnicas especiales de perforacin.

Foto : ejemplos de separadores verticales y sistema desnatado.

68

..

' ..'j : ;"": '4::: .. .................'....... . . . . . . .. .. . ... . . ... ENTRADA '.... .. . . .,.,.,. , ... . . . . . . . . . DE FLUIDOS , , .... ... ............. DEL POZO ....
1
1

.. .. ..

MAMPARA

BOMBA DE SOLIDOS

Figura:Esquema del interior de un separacin cerrado horizontal,de tipo denominado de'cuatro fases'.

Foto70:ejemplos de separadores de cuatro fases de diferentes compaas.

9.12.4.1 Ventajas

1. Permiten mejor control de los volmenes de entrada y salida, monitoreo y de la operacin . 2. Pueden trabajar a presin de hasta 250 psi. 3. Pueden manejar mayores volmenes que los atmosfricos. 4. Tienen mejores dispositivos de seguridad y normalmente tienen sistemas integrados de estrangulacin .
9.12.4.2 Desventajas

1. Son de mayor costo que los equipos atmosfricos . 2. No puede modularse su uso, obligando a usar el sistema completo en todos los pozos.

9.12.4.3 Sistemas equipo de separacin cerrada en dos etapas

Son el concepto ms reciente de sistemas de separacin, adquisicin de datos y seguridad. Consisten en dos separadores , ya sea verticales u horizontales conectados en serie que permiten mejorar la separacin ; adems de una medicin ms detallada de parmetros, por lo que resultan una herramienta valiosa si se desea maximar el potencial de la perforacin bajo balance realizando evaluaciones del potencial del yacimiento durante la perforacin.
9.12.5 Equipo de estrangulacin

Como en el control de brotes de la perforacin convencional, el estrangulador es el control de la operacin y de la seguridad del pozo. Este elemento administra la contrapresin al yacimiento , permitiendo o evitando que el pozo fluya. Es comn que algunos separadores tengan sistemas de estrangulacin integrados. Se usan los mismos tipos de estranguladores que en perforacin convenciona l y se operan de la misma manera. Un tipo adicional que se utiliza son los fabricados con elastmeros, que se trabajan igual que los variables , pero con rangos de muy baja presin.
9.12.5.1Compatibilidad con el equipo de perforacin y sus instalaciones

El equipo de bajo balance requiere servicios del equipo de perforacin, en lo que se refiere a energa y para conectar las lneas de trabajo. Es necesario revisar con detalle los dimetros, rangos de presin, roscas, dimensiones , tipo de corriente elctrica y potencia, para que se disee el equipo bajo balance adecuado a las caractersticas del de perforacin. Tambin debe determinarse el rea en que se van a instalar los equipos adicionales y para esto se ha de considerar lo siguiente :

9.12.4.3 Sistemas equipo de separacin cerrada en dos etapas

Son el concepto ms reciente de sistemas de separacin, adquisicin de datos y seguridad. Consisten en dos separadores , ya sea verticales u horizontales conectados en serie que permiten mejorar la separacin ; adems de una medicin ms detallada de parmetros, por lo que resultan una herramienta valiosa si se desea maximar el potencial de la perforacin bajo balance realizando evaluaciones del potencial del yacimiento durante la perforacin.
9.12.5 Equipo de estrangulacin

Como en el control de brotes de la perforacin convencional, el estrangulador es el control de la operacin y de la seguridad del pozo. Este elemento administra la contrapresin al yacimiento , permitiendo o evitando que el pozo fluya. Es comn que algunos separadores tengan sistemas de estrangulacin integrados. Se usan los mismos tipos de estranguladores que en perforacin convenciona l y se operan de la misma manera. Un tipo adicional que se utiliza son los fabricados con elastmeros, que se trabajan igual que los variables , pero con rangos de muy baja presin.
9.12.5.1Compatibilidad con el equipo de perforacin y sus instalaciones

El equipo de bajo balance requiere servicios del equipo de perforacin, en lo que se refiere a energa y para conectar las lneas de trabajo. Es necesario revisar con detalle los dimetros, rangos de presin, roscas, dimensiones , tipo de corriente elctrica y potencia, para que se disee el equipo bajo balance adecuado a las caractersticas del de perforacin. Tambin debe determinarse el rea en que se van a instalar los equipos adicionales y para esto se ha de considerar lo siguiente :

Instalarlo en una rea segura donde las corrientes de aire ayuden a limpiar el ambiente de vapores inflamables, alejado de escapes, chispas, y otros peligros; permitir acceso a todas las partes del equipo, como pasillos, lneas, vlvulas, conexiones , conductos, etc.; a una distancia segura de las fuentes de abastecimiento de energa elctrica, agua, aire comprimido , combustible, etc. as como del quemador y separadores adicionales; acondicionar el rea para cumplir los requisitos del equipo seleccionado , ya que algunos requieren desniveles; no interferir el abastecimiento de materiales y herramientas a la localizacin, ni el movimiento de stos desde o hacia el piso de perforacin o el acceso del equipo mvil para trasladar los fluidos producidos.
9.13. Manejo de los fluidos producidos

Una vez alcanzadas las condiciones de bajo balance en el pozo, hay que establecer el proceso de circulacin acorde a la energa del yacimiento y al grado de bajo balance que se programe. Si esta relacin lo permite, el pozo aportar aceite y gas. Un anlisis econmico decidir si el volumen de hidrocarburos y su valor justifican el costo de transportar los hacia un centro de proceso o de comercializacin , ya sea mediante Lnea de recoleccin o por autotanques. En nuestros casos, es comn disponer de Lneas de escurrimiento del pozo.
9.14. Dispositivos de monitoreo a travs de sensores y alarmas

Este aspecto est directamente relacionado con la seguridad del personal, del pozo y las instalaciones y se considera como un factor clave de xito de la perforacin bajo balance. Pemex tiene acondicionados sus equipos con sistemas de sensores que cubren los parmetros indispensables enlistados a continuacin: Volmenes de lodo en la superficie incluyendo medicin de niveles en las presas del equipo y en la lnea de retorno. Profundidad y velocidad de perforacin en

tiempo real. Velocidad de rotacin. Temperatura del lodo en la entrada y salida del fluido de perforacin. Densidad del lodo, medicin del retorno de fluido, carga al gancho, presin de bomba, gasto de inyeccin de lquido, cuenta emboladas, gasto y presin de inyeccin de nitrgeno, torque, volmenes de salida de lquidos y gases (inyectados y aportados por el yacim iento), deteccin de gas bixido de carbono y cido sulfhdrico , particularmente cuando se tienen antecedentes de estos compuestos. Estos parmetros deben registrarse y almacenarse, adems de disponer de alarmas auditivas y visuales.
9.15. Seguridad y ecologa

A fin de mantener los mrgenes de seguridad y de respeto al medio ambiente , se aplica un monitoreo de niveles de explosividad , de manejo de fluidos contaminantes y de deteccin de fugas, para efectos de su inmediata correccin . En cuanto a ecologa se tiene un programa que incluye reglamentaciones, monitoreo, acondicionam iento de equipos y localizaciones con aditamentos que garantizan el mnimo impacto, como limpiadores interiores y exteriores de tubera, charolas recolectoras de lodos, equipo recolector de residuos, limpieza y confinamiento de recortes, uso de fluidos biodegradables y construccin de localizaciones con instalaciones ecolgicas especiales.
9.16. Ejemplo de perforacin bajo balance con tubera flexible

9.17. Perforacin bajo balance con tubera contina en el yacimiento B-6X.10

Existen yacimientos con presiones muy bajas, debido a lo agotado del mismo, por esta razn el acceso a estas reservas con mtodos de perforacin convencional, se hace muy difcil. Tal es el caso del yacimiento B-6-X del distrito Ta Juana en

donde la arena 8-6-X.1O, presenta presiones en el orden de 2.7 lbs/gal equivalentes en densidad. La perforacin en condiciones de bajo balance minimiza la invasin del fluido de perforacin hacia la zona productora . Esto reduce la posibilidad de causar dao a la formacin, traducindose en una mejora en la produccin de hidrocarburos . Sin embargo esta condicin no se puede garantizar durante todo el proceso, por lo que es probable que ocurra invasin del fluido de perforacin o filtrado del mismo hacia la zona productora. Por esta razn se hace necesaria una planificacin estructurada que tome en cuenta todos los factores involucrados durante las operaciones con esta tecnologa. Para determinar la factib ilidad del uso de la perforacin en condiciones de bajo balance, se conform un equipo multidisciplinario entre yacimientos , planificacin , tecnologa y especialistas en perforacin bajo balance para el diseo y ejecucin de la construccin de los pozos. Los estudios que permitieron predecir el comportamiento del yacimiento para la aplicacin de esta tecnologa se basaron en los anlisis de estabilidad de hoyo, las caractersticas del yacimiento , las interacciones fluido - fluido y fluido - roca los cuales permitieron al ingeniero de perforacin establecer los parmetros involucrados, para hacer ms confiable la operacin. El resultado de los anlisis demostr la viabilidad de la perforacin en bajo balance usando densidades equivalentes de circulacin en el orden de 2,0 lbs/gal usando como fluido espumas .
9.18. Caracterizacin de los yacimientos

Se seleccion la arena 8-6-X.1O para el estudio de factibilidad de la perforacin en condiciones de bajo balance. Estas son arenas de baja presin, por la explotacin de las mismas y sus caractersticas aseguraban su continuidad, permitiendo la

navegacin en longitud de esta arena

secciones entre los 300 y horizontal,

600

pies

de

sin problemas de intercalaciones de caractersticas pozos

lutitas que pudieran causar inestabilidad al hoyo. Las presiones para cada uno de los cuatro perforados se presentan en la (Tabla1).
LL-1078 781 5364 2.8 LL-3044 838 5549 2. 9 LL-3041 762 5286 2. 8

Caractersticas PRESION, psi PROFUNDIDAD, pies Densidad equivalente de circulacin calculado (ECO), lbs/gal

LL-3054 728 5277 2. 7

Tabla71 : Presiones de la arena B-6-X.10 para cada uno de los pozos perforados.

La temperatura de yacimientos es de 180 F. La porosidad promedio es de 15 /o y la permeabilidad se encuentra entre 1O y 50 mD.


9.19. Anlisis de estabilidad de hoyo

El objetivo fundamental de un anlisis de estabilidad es el de estimar los esfuerzos alrededor del hoyo y tratar de predecir el cierre o colapso del mismo (falla por compresin) , prdida de circulacin (falla por tensin) o falla por corte durante la perforacin bajo condiciones especficas de peso de lodo , inclinacin del hoyo, etc. La estimacin de los esfuerzos en la vecindad del hoyo y la comparacin de estos con un criterio de falla determina la estabilidad de la roca alrededor del hoyo (1]. La estabilidad mecnica de la formacin durante la perforacin depende principalmente de las caractersticas mecnicas de la roca, el campo de esfuerzo presente, inclinacin del hoyo, densidad del lodo, dimetro del hoyo, orientacin del pozo relativa al campo de esfuerzos, etc.

Tabla 10 : Reproducida de archivo pdf. Perforacin bajo balance con tubera contina.

9.19.1. Campo de esfuerzos

ste est constituido por cinco parmetros fundamentales , los cuales son : la presin de formacin o de poro, la magnitud del esfuerzo vertical o sobrecarga, la magnitud del esfuerzo horizontal mximo, la magnitud del esfuerzo horizontal mnimo y la direccin de los esfuerzos horizontales. Generalmente, se especifica el valor correspondiente al ngulo de orientacin del menor de los esfuerzos horizontales . Para l calculo de la presin de poro se tom como referencia el mtodo de anlisis numrico del Dr. Eaton [1], el cual fue corroborado a travs de la toma de registros de presin de poro. Para los anlisis de los esfuerzos verticales y horizontales se utiliz la integracin de un registro de densidad litosttica y ensayos de microfracturas respectivamente. La determinacin de la orientacin de los esfuerzos se realiz mediante la interpretacin de los registros de imagen acstica a hoyo desnudo en dos pozos del rea. Como resultado de estos anlisis se encontr que la direccin de los esfuerzos horizontales mnimos en el eoceno son a N164S y N165S. Los anlisis anteriores fueron realizados con registros en los pozos LL-893, LL460, LL-1605, LL-1334, LL-941; en las arenas 8-5.X, 8-6.X, 8-7.X y 8-8.X.
9.19.2. Ventana operacional

Para la determinacin de la ventana operacional se realizaron correlaciones ncleo - perfil, para la construccin de la seccin de construcc in de ngulo (Grafico 11) y para la seccin horizontal se tom en cuenta las propiedades
Grafico11 : Reproducida de archivo pdf. Perforacin bajo balance con tubera contina.

mecnicas de la roca (Arena 8-6-X .10), (Tabla12 } utilizando el modelo de plasticidad Mohr-Coulomb.

llJEN T ANA OPERACIONAL

IDE PERF ORACINI

2 .5

ro
r;:J)
(JI

20

Fa E l.a p o r

.o

e o rt e

1.5 .o
"O

='

d> 't1

10 5

o.

al

F-a- 1-a:-p-_. Te 1s iin

,,.,/ 30 40

IF ; lla por e lapso


70

so

60

80

Ang u lo de E nclinac in ( grados)


Grfico72: Ventana Operacional para la seccin de construcc in de ngulo.

Modlulo die Young Relacii1 n die Poisson


1

3X106 lbf/pulg2 0., 12

A n1gulo de firicciin Cohesin Resiste11cia a la te1 nsin1


1

'

4 1
2900 lbf/pulg
1

80 0 lbf/p1 ulg2

Tabla73 6: Propiedades mecnicas de la roca a tapones extrados de ncleos tomados en el pozo LL-841.

Tabla12 : Reproducida de archivo pdf. Perforacin bajo balance con tuber a contina.

Los resultados obtenidos con el mtodo numrico muestran la distribucin de los esfuerzos durante la perforacin con una densidad equivalente de circulacin de 2 lbs/gal, aproximadamente O,75 lbs/gal por debajo de la presin de formacin . Mediante el anlisis numrico y las pruebas de laboratorio se determin que no existe falla compresiva de la roca y no existe deformacin plstica del material de la roca en la cercana del hoyo y se observ que bajo el rgimen de esfuerzos analizado demuestra que la roca de la formacin B-6-X es altamente resistente. De acuerdo con las estimaciones no existen esfuerzos de tensin alrededor del hoyo, lo cual descarta la falla por tensin o fracturam iento de la formacin . Al analizar la deformacin del hoyo como consecuencia de la perturbacin causada por la perforacin, se determin que la mxima reduccin de dimetro alrededor del hoyo no excede el 3/o. Esto indica que no debera existir atascamiento de tuber a o herramientas por efecto de cierre del hoyo. Segn el anlisis realizado se determina que desde el punto de vista de estabilidad mecnica del hoyo es posible perforar la seccin horizontal en la arena B-6-X.1O en condicin bajo balance con un peso de lodo de 2 lbs/gal.
9.20. Seleccin del fluido de perforacin y completacin

Dadas las condiciones de densidad requeridas para perforar bajo balance es necesario la utilizacin de fluidos bifsicos, tal es el caso de la espuma. Para analizar la factibilidad f sico qumica de la aplicacin del fluido bajo estas condiciones , se evaluaron las interacciones o mecanismos que pueden estar involucrados durante la perforacin, que pueden ocasionar dao a la formacin. As se consideraron: la estabilidad de la espuma, composicin mineralgica de las arenas y lutitas a atravesar, la composicin del agua de formacin y el agua de preparacin de la espuma, la reactividad de las arcillas presentes, la

compatibilidad entre los fluidos involucrados, los fenmenos interfaciales y las pruebas de retorno de permeabilidad.[3,4,5]
9.20.1. Pruebas de Estabilidad de Espuma

La evaluacin de la estabilidad de espuma es un parmetro semicualitativo utilizado para determinar el tiempo de vida que permanece la estructura de la espuma sin coalescer[6]. Adems tambin se determina el rendimiento de la espuma; el cual consiste en medir el volumen de espuma generado . Estas medidas son comparativas entre las espumas formuladas.

El tiempo de vida medio es aquel en el cual la espuma generada drena la mitad


del volumen de lquido inicial, esta medida determina la estabilidad de la espuma [6]. Cuando el tiempo de vida media es determinado mediante la definicin anterior, valores del orden de los 4 min. ms son aceptables. Existe otra definicin que se basa en medir el tiempo que colapsa la mitad del volumen inicial de la espuma, en este caso los resultados de tiempos de vida media se encuentran en el orden de una hora o ms. Los resultados reportados se basan en mediciones comparativas entre soluciones espumantes anteriormente evaluadas, en el diseo de espumas, realizadas en los laboratorios de investigacin de la industria petrolera venezolana.

En esta evaluacin se determin el rendimiento y el tiempo de vida medio de la


espuma usando como bases de preparacin agua potable y agua del Lago de Maracaibo, en donde los resultados no presentan mayores diferencias usando agua potable o agua del Lago, tambin se observ que el incremento de la

concentracin de surfactante no afecta el rendimiento de la espuma formada , a nivel de esta prueba. (Tabla 13 )

Productos
(/o)

Formulacin

Formulacin

Formulacin

Formulacin

1
Agua potable

2
Agua potable
2

3
ADL

4
ADL
2

Agua Base Espumante KCI Polmero

0.4 250 450

0.4 250 510

0.4 195 400

0.4 210 450

t Y2 , seg
Rendimiento (ce)

Tabla74 : Formulaciones y evaluacin de la estabilidad de las espumas

Rendimiento (volumen) y tiempo de vida medio de la espuma con agua potable y agua de Lago del Maracaibo (ADL).
9.20.2. Estabilidad Espuma-Crudo

Cuando se utiliza la espuma como fluido para la perforacin bajo balance se tiene aporte de crudo, por lo que es necesario conocer el comportamiento de la espuma en presencia del mismo.

Tabla

13

Reproducida de archivo pdf. Perforacin bajo balance con tubera contina.

Determinar el tiempo de vida medio y el rendimiento de la espuma en presencia de crudo permite seleccionar el tipo y la concentracin de surfactante (espumantes) requeridos para mantener la calidad de la espuma durante la perforacin, as como tambin la adicin estabilidad . En esta prueba se midi el rendimiento y el tiempo de vida medio de la espuma en presencia de diferentes cantidades de crudo. Se usaron dos agentes alcalinos: potasa castica y un buffer. Este ltimo permiti obtener la espuma dentro de los parmetros de estabilidad aceptable . (Tabla 14 y Tabla15 ) de otros componentes que permitan mantener su

Aditivo s Espumante,
0

Muestra 1
/o

Muestr a 2

Polmero, o/o KCI, 0 /o KOH, pH Buffer, pH

0, 4
1

0,4
1

--10

10

---

Tabla75: Formulacin 4 evaluada con diferentes agentes alcalinos para la mezcla crudo espumas.

Tabla : Reproducida de archivo pdf. Perforacin bajo balance con tubera contina. Tabla15 : Reproducida de archivo pdf. Perforacin bajo balance con tubera contina.

14

Rendimi iento

lo Crut do

T'ie mpo die vida medlio Volum. en, . ce

Muesttr ai 1

Mu estra 2

250 180 32 0

265
290

O 00
t '.Yz, seg Volum. en, ce

235

2.0 o/o
t Yz, .seg Volum. en, CC

464
260

236
230

3 . 0%
t Yz, .seg Volumen, ce

447
335

29 4
220

40 %
t '.Yz, seg

553

28 4

Tabta76: Rendimiento de las espumas y tiempo de v i da medio de la mezcla espuma -crudo.

9.20.3. Anlisis mineralgico

La composicin mineralgica la conocemos a travs de la tcnica de difraccin de rayos X . Con este anlisis material arcilloso arcillas pueden arcillas se identifica si la arena de inters hidratable como la caolinita. Estas contiene y/o arcillas las la ilita/esmectita

migratorias , tal como

afectar la productividad del migratorias, provocando

yacimiento , por hinchamiento en una reduccin

el caso de las arcillas hidratables o por taponamiento en el caso de en ambos casos de permeabilidad

y la subsecuente disminucin de la productividad

[7]. Adems es importante conocer el tipo de arcillas que componen las lutitas presentes en las formaciones , ya que las mismas pueden ocasionar problemas de inestabilidad de

hoyo [8]. Se determin para la arena 8-6-X.1O la mineraloga a una muestra de la arena y a la lutita tomada de la base de la misma arena. El anlisis de la arena arroj que contiene un porcentaje de arcillas de un 1O /o, siendo esta en su mayora compuesta de material caolintico, e iltico en menor grado, aunque son arcillas que no se hidratan, es necesario la utilizacin de fuentes de potasio para evitar alteraciones mayores. La presencia de ilita puede ocasionarnos inestabilidad de hoyo por desprendimiento y la migracin de la caolinita puede taponar los poros de la arena. La lutita a su vez presenta un 55 /o de arcillas, en forma de caolinita e ilita en mayor grado y en menor proporcin ilita/esmectita por lo que es necesario la utilizacin de fuentes de inhibicin de hidratacin de arcillas.
9.20.4. Pruebas de reactividad de lutitas

Para comprobar la reactividad de las lutitas

se

sometieron base

pruebas

de

hinchamiento y dispersin usando como fluido la

espumante

(lquida-

monofsica). Los resultados de estas pruebas nos muestran una baja reactividad en las lutitas, en donde los porcentajes de hinchamiento no superan el 1,2 /o y las pruebas de dispersin muestran una alta recuperacin de la lutitas (/o dispersin ::; 3).
9.20.5. Anlisis del agua de formacin y el agua de preparacin de las espumas

Conocer la composicin del agua de la formacin es importante, para disear la base de la espuma con un pH y una salinidad y el tipo de iones presentes en las mismas y sus concentraciones . Este relacionada con la composicin presentada en el agua de formacin; evitando de esta manera incompatibi lidades entre los fluidos involucrados en el proceso de perforacin y completacin . Tambin debemos conocer la composicin del agua de preparacin de la solucin

espumante, especialmente cuando tenemos presencia de material arcilloso migratorio (caolinitas) , las cuales se pueden alterar por cambios en el pH o salinidad del medio. Adems de esto, la incompatibilidad de las mismas puede provocar la precipitacin de sales que tambin daaran la formacin, los slidos en suspensin tambin son factor de reduccin de la permeabilidad , por lo que es necesario garantizar la menor concentracin posible. En la (tabla16) se muestra la relacin del agua de formacin y el agua del Lago de Maracaibo utilizada para perforar, en ella podemos notar que los valores de salinidad son bajos, por lo que se diseo la espuma con 1 /o de KCI.

Anlisis

A.g1 ua 1 de formacin

Agua. del Lago de


1

Maracaibo Densida.d, lpg

8,45 6 55
'

8,5 8,7
2..000

pH
Clorur,os, PIP'm

1.152 5.456

Slidos tota.les, ppm1 Sldos disueltos,pp m


1

10.000
7'.300 2:.700

---

Slidlos en suspensin,

----

ppm
Tabla77: Anlisis fisicoqumico del agua de formac in y el agua delLago de Maracaibo.

9.20.6. Pruebas de interaccin fluido-fluido

Tabla16 : Reproducida de archivo pdf. Perforacin bajo balance con tubera contina.

Para minimizar el dao a la formacin es necesario conocer ciertos mecanismos que pueden afectar la productividad de pozo, tal como la compatibilidad entre los fluidos que estn expuestos durante la perforacin y la completacin del pozo. Para ello se deben poner en contacto y observar la formacin o no de emulsiones que puedan resultar taponantes , por aumento de la viscosidad en el medio poroso por los fluidos involucrados en las operaciones . Para esta prueba se utiliz como base la solucin espumante con crudo de la arena 8-6-X.1O. Y el anlisis consiste en observar el tiempo de separacin que presentan las diferentes formulaciones con el crudo a la temperatura del yacimiento, para ello se variaron las concentraciones de agentes espumante , KCI y pH, observndose un tiempo de separacin de las fases no mayores a las 24 horas en todos los casos. Tambin se evalu la compatibilidad de la espuma de formacin y el crudo, con los posibles fluidos de control o completacin , tales como agua del Lago de Maracaibo, diesel y aceite mineral, obtenindose una separacin inmediata y una reduccin de viscosidad inicial del crudo (14,3 cP) respectivamente .
9.20.7. Anlisis de los fenmenos interfaciales

El anlisis de los fenmenos interfaciales

se

basa

en

el

estudio formacin

del por

comportam iento de los fluidos involucrados en el proceso, que propiedades tensoactivas, que puedan provocar un dao a la

posean

cambio de mojabilidad en la roca. Para esta prueba se determ inan el ngulo de contacto y la mojabilidad de los fluidos involucrados en el estudio , con cortes de ncleo de la arena de inters. La mojabilidad se refiere a la tendenc ia relativa de la fase acuosa y de la fase oleica para cubrir el slido y ocupar los espacios de los poros de la roca bajo la accin de fuerzas capilares. El ngulo de contacto permite visualizar la posibilidad de un cambio de mojabilidad de la roca [9]. Con estas medidas de ngulo de

contacto y mojabilidad, se observ que la mojabilidad se ve reducida en presencia del agente espumante , lo que es algo muy positivo si se quiere preservar la mojabilidad al agua en la formacin. Tambin se pudo observar que la formacin es mojada al agua, ya que el crudo no se adhiere al ncleo mojado (prueba de adhesin negativa). El agente espumante no cambia la mojabilidad de la formacin en las condiciones en que se realiz el experimento (temperatura ambiente y presin atmosfrica). Igualmente se observ que el sistema presenta actividad interfacial, bajando la tensin interfacial, aunque no a valores muy bajos (lo cual es beneficioso al reducirse las fuerzas capilares) .
9.20.8. Pruebas de retorno de permeabilidad

Durante la perforacin del pozo se somete a la formacin a una serie de factores fsicos y qumicos que pueden provocar dao a la formacin. Estudiando los factores fisicoqumicos anteriores podemos descartar las posibilidades de dao mediante estos mecanismos; sin embargo cuando sometemos un ncleo de la formacin a las condiciones de perforacin del yacimiento de presin y temperatura, el diferencial de presin, genera un filtrado hacia la formacin y hablamos de una simulacin bastante cercana a lo que obtendramos en el pozo. Con esto se complementara el resultado de las pruebas, para la seleccin de la formulacin adecuada para la perforacin del yacimiento. Cuando hablamos de perforacin bajo balance , tericamente no deberamos tener dao a la formacin por invasin de fluidos o finos producidos durante la perforacin. Pero como esta condicin no se puede garantizar durante todo el proceso , es necesario plantear todas las posibilidades de contacto de los fluidos de perforacin y completacin involucrados en el proceso, para minimizar el dao a la formacin. Para esta prueba se utilizaron ncleos y crudo de la arena 8-6X.1O con dos soluciones espumantes : solucin A : agua del Lago de Maracaibo

con 10.000 ppm de slidos totales, agente espumante, polmero, 3 /o KCL y pH 1O y solucin B: agua del Lago de Maracaibo con 7.300 ppm de slidos totales, agente espumante , polmero, 1 /o KCL y pH 9. En esta prueba se observ que con la solucin A, ocasiona un dao de 66,6 /o, esto puede deberse a la salinidad de la solucin espumante , el alto pH o a la presencia de slidos en suspensin. Mientras que con la solucin B, el dao a la formacin se reduce a 11,9 /o; analizando las condiciones del yacimiento , la litologa de la arena y la composicin del agua del Lago se podra presumir que el dao a la formacin se debe a la alta salinidad. Aunque sera necesario descartar con otras pruebas de retorno de permeabilidad variando slo un parmetro por prueba.
9.21. Capacidad de limpieza de hoyo

Las espumas tienen una excepcional capacidad de acarreo la cual es superior a la de cualquier fluido de perforacin comnmente utilizado y la presin en el fondo puede ser controlada con cierta precisin cuando se compara con la perforacin de gas o neblina. Los clculos hidrulicos con espumas dependen de pocos parmetros. La diferencia principal entre la espuma y los lodos convencionales incompresibles es que las propiedades del sistema espumado cambian continuamente con la profundidad. Los principales factores controlables que tienen gran influencia sobre la hidrulica de la espuma son la tasa de inyeccin del gas, el caudal de lquido y la presin de choque. Esta ltima cantidad es importante para prevenir la expansin de gas cerca de la superficie haga colapsar la espuma hasta obtener un flujo tapn o neblina con la consecuente deficiencia en la capacidad de acarreo [1O,11]. Las espumas pueden tratarse como un fluido homogneo con propiedades reolgicas y densidades

variables.

Algunos

resultados

experimenta les muestran

que lasespumas

presentan un comportamiento reolgico de Bingham, mientras que otros indican un comportamiento segn la ley de potencia. Para simular el comportamiento de la limpieza de hoyo con los parmetros hidrulicos se utiliz el simulador MUDLITE. MUDLITE es un simulador utilizado bsicamente para calcular la distribucin de las presiones dentro y fuera de la tubera; as como permite obtener el volumen ptimo de gas (en este caso nitrgeno) y de lquido que se requiere inyectar en superficie para obtener en el fondo del pozo la mejor calidad de espuma, que adems permita vencer la friccin en el anular y llevar a superficie los ripios. La calidad de la espuma es la cualidad que posee la espuma en mantenerse estable con la mayor cantidad de gas; es decir, la calidad de la espuma depende de la relacin existente entre el volumen de gas y el volumen total. La calidad ptima de la espuma para perforar es de 75/o a 95/o. Calidad de la espuma = vo l del Gas Vol total Como era de esperarse la calidad de la espuma vara con la profundidad, debido a la capacidad de compresin del gas.
9.22. Equipo de perforacin bajo balance

Para la perforacin de los cuatro pozos se acondicion , de acuerdo a los anlisis realizados de diseo de pozo y del diseo mecnico. Un equipo con una unidad de tuber a continua con un dimetro de 2 3/8 pulgadas, adaptada para la inyeccin de nitrgeno y manejada a travs de un sistema automatizado . El proceso seguido durante la perforacin consista en la inyeccin paralela de nitrgeno y la solucin espumante a travs de la tubera continua hacia el pozo. La espuma que retorna

se rompe en superficie utilizando un agente antiespumante, antes de entrar al separador de cuatro fases, donde se separan fases , donde se separan los slidos de perforacin , la solucin espumante , el crudo y el nitrgeno. La espuma no es regenerada luego de este proceso, sino que la preparacin de la espuma se hizo en forma continua durante las operaciones de perforacin. Por lo que se puede definir la utilizacin de una espuma desechable. (Figura17).

V ENTEADOR

V ENTEADOR

V ENTEADOR

HACIA LA ATMOSFER ...


Leyenda

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0 NITROGENO GA

0 FLUIDO BASE D
AGUA. DOSFASES !ESPUMA!
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RIPIOS j

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Figura

78

: Sistema de recirculacin de la espuma empleado en eltaladro

utilizado para la perforacin con la tcnica del bajo

balance.

9.23. Diseo de construccin de pozos

Figura17: Reproducida de archivo pdf. Perforacin bajo balance con tubera contina.

Para la aplicacin de la tecnologa de bajo balance se perforaron cuatro pozos del tipo re-entrada, se abri una ventana en el revestimiento de 7 pulgadas y se construy la seccin curva con un dimetro de 6 1/8 pulgadas para dos pozos y 6 pulgadas para los otros dos, usando tubera convencional , con un fluido 100 lo aceite de bajo contenido de slidos con densidades entre 8,0 y 8,6 lbs/gal [12). Cementando una camisa con un dimetro de 5 pulgadas hasta la arena B-6-X.1O. La seccin horizontal se perfor con tubera continua y con un dimetro de hoyo de 4 1/8 pulgadas, utilizando espuma como fluido con densidades equivalentes de circulacin entre 1,8 y 2,8 lbs/gal. La completacin de los pozos se realiz con rejillas de 2 718 pulgadas en tres casos y hoyo abierto en uno, con equipos de levantamiento artificial por gas (Figura 18 ).

Figura18: Reproducida de archivo pdf. Perforacin bajo balance con tubera contina.

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TUB. 2 3/8"

Emp.ac,adura SC-1@ 5400'

REJILLAS 2 7/8@ 6103'

Figura78: Diagrama mecnico tpico de los pozos horizontales perforados en condiciones de bajo balance.

9.24. Autocontrol del pozo

Para mantener el objetivo de no causar dao a la formacin durante los viajes de tubera en la perforacin y completacin de los pozos, se aplic la tcnica de autocontro l, dejando fluir el pozo con su propio crudo hasta el nivel donde el pozo tena su propio control verificando este con el uso de un registro sonolog y por encima de este nivel se utiliz nitrgeno.

9.25. Resultados operacionales

Bajo el diseo descrito anteriormente se perforaron 1567 pies de seccin horizontal en condiciones de bajo balance y utilizando como fluido espuma, alcanzando densidades hasta de 1,8 lbs/gal, nunca antes logradas con esta tecnologa, en Venezuela y quizs a nivel mundial. A continuacin se presentan los detalles de la perforacin de cada uno de los pozos:
9.25.1. Pozo LL-1078

Se abri una ventana en el revestimiento de 7 pulgadas desde 4314 hasta 4327 pies. Posteriormente se perfor la seccin curva con un dimetro de hoyo de 6 1/8 pulgadas, utilizando como fluido de perforacin un lodo 100 lo aceite de bajo contenido de slidos, con una densidad de 8.6 lbs/gal, hasta 5850 pies, se bajo una camisa de 5 pulgadas y se cement a una profundidad de 5803 pies. Posteriormente inici la perforacin de la seccin horizontal, con un dimetro de hoyo de 4-1/8 pulgadas y con tuber a continua. En esta seccin se uso espuma como fluido de perforacin con una densidad equivalente de circulacin de 2.0 2.6 lbs/gal hasta una profundidad final de 6103 pies. La inclinacin final de este pozo fue de 89.3 grados. Es importante resaltar que durante la perforacin de la seccin horizontal hubo aporte de fluido del yacimiento con una ECO de 2.0 lbs/gal,Y durante los viajes de tubera se aplic la tcnica de auto control del pozo. Finalmente se complet con rejillas de 2 -718" y un equipo de levantamiento artificial por gas.
9.25.2. Pozo LL-3044

Se abri una ventana desde 4848 hasta 4861 pies. Posteriormente se perfor con tuber a convencional la seccin curva con un dimetro de hoyo de 6 pulgadas y un fluido 100 /o aceite de bajo contenido de slidos con una densidad de 8,0 lbs/gal hasta una profundidad de 5393 pies. Se bajo una camisa con un dimetro de 5 pulgadas y se cement a una profundidad de 5377 pies. De igual forma que el pozo LL-1078. Se realiz la perforacin de la seccin horizontal con un dimetro de 4 -1/8 pulgadas con tuber a continua y usando espuma como fluido de perforacin con una ECO de 2.4 - 2.5 lbs/gal; la profundidad final de esta seccin fue de 5945 pies. La inclinacin final de este pozo fue de 92.2 grados. Al igual que el anterior se complet con rejillas de 2-7/8 pulgadas y un equipo de levantamiento artificial por gas. En este pozo se observ aporte de fluido de yacimiento cuando se perforaba la seccin horizontal con una ECO de 2.4 lbs/gal y durante la bajada de las rejillas de 2-718 pulgadas. Al completar el pozo el nivel de fluido subi de 3607 a 2982 pies
9.25.3. Pozo LL- 3041

Se abri ventana desde 5101 hasta 5115 pies. Posteriormente se perfor con tuber a convencional la seccin curva con un dimetro de hoyo de 6-1/8 pulgadas. Utilizando un fluido 100 /o aceite de bajo contenido de slidos con una densidad de 8.1 lbs/gal hasta una profundidad de 5665 pies. Se bajo y cement una camisa de 5 pulgadas de dimetro hasta 5661'. Luego se perfor la seccin horizontal con un dimetro de hoyo de 4-1/8 pulgadas y con tuber a continua, utilizando como fluido de perforacin espuma con una ECO 2.8 lbs/gal hasta una profundidad final de 5842 pies. En este pozo se complet el pozo con 182 pies abierto a hoyo desnudo y un equipo de levantamiento artificial.

9.25.4. Pozo LL-3054

Se abri la ventana con un dimetro de 6 pulgadas en el revestimiento de 7 pulgadas desde 5090 hasta 5117 pies. Posteriormente se perfor la seccin curva con tubera convencional y con un dimetro de hoyo de 6 pulgadas. En esta seccin se utiliz como fluido de perforacin un 100 /o aceite de bajo contenido de slidos con una densidad de 8.0 lbs/gal hasta una profundidad de 5681pies. Se bajo y cement una camisa con un dimetro de 5 pulgadas hasta 5673 pies. Luego se perfor la seccin horizontal de 4-1/8 pulgadas con tubera continua, utilizando espuma como fluido de perforacin con una ECO de 2.8 - 2.9 lbs/gal hasta 6109 pies. La inclinacin final de este pozo fue de 97 grados. Finalmente se complet con rejillas de 2-7/8 pulgadas de dimetro y un equipo de levantamiento artificial de gas. El nivel de crudo de este pozo subi de 3962 a 3624 pies indicativo del aporte del pozo. Para corroborar los anlisis realizados de dao a la formacin, al pozo LL-1078 se le corri un registro de restauracin de presin (build up), cerrando el pozo por cuatro das, mostrando como resultado final 100 /o de retorno de permeabilidad y sin dao a la formacin, recuperando su produccin original. Lo que se tradujo en un aumento de produccin para la arena 8-6-X.1 O de 0,6 bbls/pie a 1,3 bbls/pie.
9.26. Problemas operacionales

Entre los problemas que se presentaron durante las operaciones de la perforacin en condiciones de bajo balance tenemos: la aparicin de lutitas dentro de la arena durante la navegacin, lo que limita la seccin horizontal, ya que la presencia de esta produce inestabilidad del hoyo. Tambin se percat la necesidad de mantener continuidad en la inyeccin de nitrgeno, ya que la interrupcin o

ausencia del mismo pueden llevar la perforacin a un control de pozo convencional ,perdiendo la condicin del bajo balance.

1 O.

CONCLUSIONES

La tecnologa de bajo balance es aplicable para accesar las reservas de los yacimientos de muy baja presin. El xito de las operaciones est basado en el trabajo integrado de equipo. La utilizacin de la unidad de tubera continua reduce los tiempos de viaje de tubera, permite la perforacin con hoyos de dimetros pequeos y por ser un circuito continuo no es necesario interrumpir el proceso de perforacin en condiciones de bajo balance. Debido a la aplicacin de la Tcnica de Cementacin Forzada y Contaminacin Controlada ha con Tubera Continua en 12 trabajos , la Corporacin logrado ahorros de significativos , producto de la diferencia en costos no se incluyen los ahorros directos aqu costos de levantamiento la de agua, misma y ahorros

por la no-utilizacin de taladro de rehabilitacin para realizar estos trabajos . En este monto tratamiento en logrados por disminucin de indirectos producto de

superficie y disposicin de

menor corrosin, produccin de escamas , etc.,

consecuencia de menor produccin de agua. La Perforacin con Tuber a de Revestimiento optimiza la hidrulica, porque se dispone de mayor energa en la barrena, es recomendable monitorear directamente la reologa de los lodos de perforacin , para mantener valores bajos de Viscosidad Plstica y Punto de Cedencia, controlando as la reologa y manteniendo libre de slidos el lodo durante la perforacin.

Al perforar con Tubera de Revestimiento se tiene que cuidar la Densidad Equivalente de Circulacin, ya que debido al reducido espacio anular que tenemos , se provoca una alta cada de presin en el mismo. Usando la Tubera de Revestimiento en Rango 3, ayuda a reducir el tiempo de armado y desarmado de la T.R. durante la perforacin y mejora en buena forma el ritmo de penetracin. Para Perforar con Tubera de Revestimiento y Produccin, se recomienda

realizarlo en pozos con una profundidad mxima de 3000 metros o de dos o tres etapas, y las conexiones que no trabajen en conectarse y desconectarse ms de sei s veces. Para garantizar el xito de la perforacin con Tubera de revestimiento en otros campos, es necesario analizar el riesgo y tener a la mano toda la informacin para poder evaluar el proyecto. La Perforacin con Tubera de Revestimiento y Tubera de Produccin, elimina el uso de la tubera de perforacin, as como la tubera extrapesada y parte del ensamble de fondo. Es recomendable el uso de combinaciones que tengan el mismo tipo y grado de acero, que se este manejando en la tubera de revestimiento, para evitar daar la conexin, as mismo es recomendable tener cuidado en el manejo de la tubera, para evitar en lo posible la eliminacin de tramos por encontrarse daados.

11. BIBLIOGRAFIA

PERALTA Andrs. Ingeniero. De petrleos. Docente de Coinspetrol Archivos adjuntos, PDF,Tomo09 tcnicas especiales a la perforacin. PERALTA Andrs. Ingeniero. De petrleos. Docente de Coinspetrol Archivos adjuntos, PDF,caractersticas de un manual. PERALTA Andrs. Ingeniero. De petrleos. Docente de Coinspetro l Archivos adjuntos, PDF, una nueva forma de perforar. PERALTA Andrs. Ingeniero. De petrleos. Docente de Coinspetrol Archivos adjuntos, PDF,perforacin con Casing. PERALTA Andrs. Ingeniero. De petrleos. Docente de Coinspetrol Archivos adjuntos, PDF,tubera flexible. PERALTA Andrs. Ingeniero. De petrleos. Docente de Coinspetro l Archivos adjuntos, PDF, unidad de coiled tubing. PERALTA Andrs. Ingeniero. De petrleos. Docente de Coinspetrol Archivos adjuntos, PDF,ventajas de coiled tubing. PERALTA Andrs. Ingeniero. De petrleos. Docente de Coinspetrol Archivos adjuntos, PDF,23 PDVSA Carbone. PERALTA Andrs. Ingeniero. De petrleos. Docente de Coinspetrol Archivos adjuntos, PDF,40 trabajos del Calope

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