ROMPIENDO LOS LMITES

IsaMill

Molienda de alta intensidad y con alta eficiencia energtica, que proporciona soluciones verstiles a la industria de procesamiento de minerales.

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IsaMill es una tecnologa de molienda a gran escala y con alta eficiencia energtica, desarrollada y probada en aplicaciones metalferas muy exigentes.

Acerca de IsaMill
El IsaMill utiliza ms potencia por unidad de volumen que los molinos de bolas y los molinos de torre. Esto significa que ocupa poco espacio, se puede instalar fcilmente y el mantenimiento es sencillo.
La configuracin horizontal ha permitido un rpido escalamiento a molinos grandes 3 MW y 8 MW. Por primera vez, las ventajas de la molienda inerte con agitacin estn disponibles para la molienda primaria de gran tonelaje. El IsaMill reduce el costo de energa, el costo de los medios de molienda y el costo de capital de la molienda. Por otro lado, la intensa friccin inerte frecuentemente mejora el rendimiento metalrgico en comparacin a los medios de molienda convencionales de acero. El IsaMill produce en circuitos abiertos una distribucin de tamaos de partculas con una pendiente empinada (alta) sin necesidad de harneros internos o ciclones operando en circuito cerrado. El diseo horizontal tipo flujo pistn evita los cortocircuitos y proporciona una tecnologa robusta y fcil de operar. Esto significa que los circuitos son ms simples y fciles de operar.

El mantenimiento es seguro, sencillo y rpido un equipo de 2 personas puede completar el cambio de los discos y del revestimiento en 8 horas. El IsaMill es muy usado en metales bsicos (cobre, plomo, zinc y nquel), metales del grupo del platino (rutenio, rodio, paladio, osmio, iridio y platino), aplicaciones industriales y plantas de procesamiento de oro, siendo la eleccin ptima para: Remolienda de Concentrados Molienda Fina/Ultra Fina Molienda Primaria

Actualmente, el IsaMill est disponible en los siguientes modelos* (nombrados de acuerdo al volumen de molienda neto en litros): M1000 (500kW) M3000 (1120kW) M5000 (1500kW) M10000 (3000kW) M50000 (8000kW) *  Modelos ms pequeos estn disponibles a pedido.

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 Ventajas del IsaMill

La gran capacidad de produccin, excelente disponibilidad, facilidad de mantenimiento, pequea ocupacin de superficie, bajo costo de instalacin, gran eficiencia energtica y mejora de procesos son las piedras angulares de la tecnologa IsaMill.
1 Eficiencia energtica Simplemente, la eficiencia de la molienda se trata del tamao de los medios de molienda. Los medios molienda ms pequeos tienen ms superficie y una frecuencia ms alta de colisin de medios/ partcula hacindolos mucho ms eficientes - siempre y cuando puedan romper las partculas gruesas (< 0,5 mm). La alta intensidad en el IsaMill significa que los medios de molienda pequeos pueden romper las partculas gruesas. La gran escala del IsaMill hace que esa eficiencia est disponible para la molienda primaria. 2  Mejor Recuperacin de Flotacin/ Lixiviacin Los medios de molienda inerte producen superficies de mineral limpias y nuevas que con frecuencia mejoran el rendimiento de los procesos posteriores. La elevada pendiente de la distribucin de tamaos de partculas tambin beneficia la recuperacin de la flotacin y lixiviacin, ayudando a la vez con las propiedades de manipulacin del material. 3  Alta Intensidad menor espacio ocupado y distribucin de tamaos del producto con pendiente alta Esta tecnologa de molienda de alta intensidad (> 300 kW/m) requiere mucho menos espacio que la tecnologa de molienda convencional el volumen de molienda del IsaMill es una dcima parte del molino de bolas o del molino de torre equivalentes. La alta intensidad significa tiempos de residencia cortos, evitando la molienda excesiva y dando una distribucin de tamaos del producto con una pendiente elevada. 4  Configuracin de Circuito Abierto La alimentacin del IsaMill pasa por 8 etapas de molienda consecutivas entre los discos antes de alcanzar el clasificador interno. Otros molinos con slo una etapa de molienda requieren de ciclones operando en circuito cerrado y altas cargas circulantes y ni an as producen distribuciones de tamaos de producto con pendientes tan empinadas como el IsaMill. 5  Mantenimiento Simple, Rpido y Seguro El mantenimiento de un IsaMill se parece al mantenimiento de una bomba grande. Se sella completamente con componentes reemplazables revestidas de goma y un sello prensa estopa. Una detencin para inspeccionar y reemplazar las partes internas desgastadas, incluyendo el revestimiento, toma menos de 8 horas. Gran Escala 6  Los molinos estn disponibles desde 75 kW a 8 MW. Esto hace que la eficiencia y los beneficios del proceso de la molienda inerte estn disponibles para aplicaciones de pequeo y gran tonelaje.
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7 Diseo Horizontal La disposicin horizontal permite un diseo tipo flujo pistn. Esto evita los cortocircuitos y hace que el molino sea mucho menos sensible a las perturbaciones del proceso. El diseo horizontal permite que el molino se ponga en marcha con plena carga y se traduce en un mantenimiento ms sencillo. 8 Bajo Costo de Instalacin Gras pequeas y de baja altura y un sencillo sistema para el manejo medios de molienda ubicado bajo el piso. Molinos a gran escala y operacin en circuito abierto. Esto significa menos molinos, menos clasificacin, un diseo sencillo del circuito y menores costos de instalacin. 9 Escalamiento Preciso Los resultados a nivel de Laboratorio y Piloto son escalados a un tamao comercial con una precisin del 100%. Los IsaMill tienen un probado escalamiento directo de 1:1 reduciendo el riesgo del proyecto.

y Operacin mantenimiento del IsaMill

IsaMill est diseado para proporcionar una molienda de alta intensidad, con eficiencia energtica. El separador del producto retiene los medios de molienda y la configuracin horizontal simplifica el mantenimiento.
El IsaMill es un molino horizontal, de gran velocidad, con agitacin, que opera con intensidades de potencia muy altas (hasta 300 kW/m) en comparacin a los molinos de bolas o los molinos de torre (con menos de 40 kW/m). Esta alta intensidad de potencia permite al IsaMill procesar partculas gruesas a tamaos de producto fino con medios de molienda pequeos a un alto rendimiento. El resultado es una molienda eficiente y a gran escala tanto para partculas con tamaos gruesos como con tamaos finos. El IsaMill agita los medios con discos giratorios de molienda desechables, revestidos en goma, que estn montados en un eje en voladizo. El eje en voladizo, acoplado al motor y a la caja reductora, permite la rpida y sencilla remocin de la cmara de molienda para exponer las partes internas del molino con el fin de realizar el mantenimiento. Un Motor de Arranque de Resistencia Lquida (LRS) para el motor permite que el IsaMill pueda partir con carga. Las bridas (flanges) de alimentacin y de descarga y la carcasa del IsaMill estn revestidos de goma y su mantenimiento es sencillo. El motor y la caja reductora tienen sistemas individuales de lubricacin y enfriamiento. El eje est protegido de la atmsfera con un sello prensa estopa empaquetado (parecido a una bomba grande). Una tubera separada de agua suministra el agua de lavado para mantener a los medios y la pulpa fuera del rea del prensa estopa. Los discos del IsaMill alcanzan una velocidad perifrica de 19 22 m/s, dependiendo de la aplicacin. El molino opera el 70 80% de todos los medios de molienda pequeos (1,5 6 mm). Los discos agitan estos medios para moler la pulpa de alimentacin. El separador de producto patentado retiene los medios en el IsaMill al centrifugarlo primero y despus bombearlo de regreso al extremo de alimentacin del IsaMill. Las partculas alimentadas tienen que pasar a travs de discos de molienda consecutivos efectivamente 8 etapas de molienda en serie antes de que una partcula llegue al separador de producto. Para el mantenimiento, se lava la pulpa del IsaMill y los medios de molienda son descargados a travs de la vlvula de drenaje en la tolva de los medios de molienda ubicada debajo del molino. Luego, la carcasa del IsaMill se hace retroceder a lo largo de los rieles, usando cilindros hidrulicos que proporcionan un fcil acceso a todas las componentes de desgaste.

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MOTOR CAJA REDUCTORA RODAMIENTOS DEL EJE SALIDA DE PRODUCTO SEPARADOR DE PRODUCTO DISCOS DE MOLIENDA EJE EN VOLADIZO CARCASA DESLIZABLE SOBRE RIELES (MANTENIMIENTO) REVESTIMIENTO INTERNO DE LA CMARA DE MOLIENDA VALVULA DE DRENAJE ENTRADA DE PRODUCTO

Ingeniera del IsaMill

La tecnologa IsaMill no solo incluye el molino tambin incorpora el sistema de molienda completo.
Desde el diseo a la construccin, la puesta en marcha y el mantenimiento, nuestros recursos de ingeniera han desarrollado sistemas de molienda que funcionan. Esto reduce el riesgo para los clientes: el usuario final y las empresas de ingeniera. La tecnologa IsaMill se puede entregar al cliente bajo una variedad de modalidades para permitir la mxima flexibilidad sin comprometer la calidad o el costo. El alcance incluye el diseo del proceso e ingeniera, el suministro, y puesta en marcha del sistema de molienda completo, entregado en el lugar del cliente para una fcil instalacin la que puede ser realizada por un contratista local. Esto puede incorporar el equipamiento auxiliar que completa el paquete de la Tecnologa IsaMill (estanques asociados, tolvas, bombas, plataformas y tuberas).

IsaMill
Largo Ancho 2 Alto
3

specifications
M1000 M3000 3000 1120 25 16 3.5 2.7 M5000 M10,000 M50,000 5000 1500 30 18 3.5 2.7 10000 3000 62 22 3.5 3.4 46,000 8000 126 34 4.7 5.4 1000 500 13.5 10 1.4 1.2 kW tonelada m m m

Volumen de la Cmara de Molienda litres Capacidad de transmisin Masa total sin carga
1

Adems, el alcance puede expandirse para suministrar el paquete de tecnologa IsaMill en una base de llave en mano o para plantas de gran extensin, una solucin tipo EPCM (de los trminos en ingls: Engineering, Procurement, Construction, Management) donde Xstrata Technology trabaja con otros para proporcionar tambin tecnologas de dominio pblico. Por ejemplo, Flotacin, CIL.

1 Excluye el motor y la caja reductora. 2 Ancho aproximado. A confirmar con motor. 3 Alto aproximado. A confirmar con motor. Modelos ms pequeos estn disponibles a pedido.

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 Molienda IsaMill
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Las ocho cmaras de molienda consecutivas, el separador de producto patentado y los cortos tiempos de residencia significan que el molino entrega constantemente una distribucin de tamaos de producto con una pendiente alta sin la necesidad de clasificacin externa.

Mecanismo de Molienda El IsaMill es un molino cerrado. La pulpa viaja a travs del molino en un patrn de flujo pistn por entre los discos de molienda. Los medios recirculan entre los discos rotatorios que distribuyen la accin de molienda por el IsaMill. La molienda se realiza mediante la friccin y la abrasin de las partculas en contacto con los pequeos medios de molienda que circulan a gran velocidad. En el extremo de descarga del IsaMill, la pulpa y los medios de molienda llegan al separador de producto patentado. Los medios de molienda se centrifugan hacia la periferia de la carcasa y se bombean de regreso con algo de pulpa al extremo de alimentacin del molino. Esta accin retiene los medios de molienda en el IsaMill sin la necesidad de harneros finos mientras que la descarga de pulpa molida sale del centro del separador del producto. La gran eficiencia del IsaMill proviene de su habilidad para usar medios de molienda pequeos, con una gran rea superficial y elevada frecuencia de colisin de los medios/partculas. Los medios de molienda pequeos pueden moler la alimentacin de gruesos debido a su gran velocidad hasta 22 m/s. La elevada intensidad de potencia resulta en un molino pequeo con tiempos de residencia cortos menos de un minuto lo que evita la molienda excesiva. Esto, junto con las 8 etapas de molienda consecutivas y el separador de producto, produce una distribucin de tamaos con una pendiente empinada (alta) sin utilizar una clasificacin externa.

Esta es una de las claves para la eficiencia energtica del IsaMill - la energa es dirigida a las partculas ms gruesas y no se desperdicia en las finas, las cuales abandonan rpidamente el molino. Tipos de medios La habilidad de usar medios de molienda pequeos es fundamental para la gran eficiencia del IsaMill. La intensa friccin inerte tambin produce superficies nuevas y limpias que pueden tener beneficios para los procesos posteriores de flotacin o lixiviacin. El separador de producto interno retiene los medios de molienda dentro del molino sin necesidad de usar harneros o ciclones. Esta caracterstica significa que el IsaMill puede usar una amplia gama de medios incluyendo la escoria de fundicin, residuos de mineral del molino primario, arena silcica

o guijarros de ro y cermicas de baja o alta densidad. Los medios naturales son idneos para la molienda fina, pero normalmente para la molienda gruesa se necesitan medios de molienda cermicos. Los medios de molienda cermicos son ms eficientes que los medios naturales, lo que significa menor potencia instalada, menor consumo de medios y menos molinos para una aplicacin especfica. La seleccin del mejor tipo de medios de molienda para una aplicacin depender de la habilidad de los medios para romper las partculas de mayor tamao (top size) presentes en la alimentacin junto con el aspecto econmico. Xstrata Technology puede conducir un programa de pruebas para comparar el rendimiento y economa de los medios de molienda alternativos.

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DESCARGA CUERPO DE DESPLAZAMIENTO ROTOR OCHO DISCOS DE MOLIENDA EXTREMO DE ALIMENTACIN 1

El eje que rota a grandes velocidades genera velocidades perifricas del disco de 19 22 m/s. La recirculacin de los medios ocurre entre los discos debido a la variacin del perfil de velocidad a travs de los discos. Los medios centrifugados al exterior (periferia) de la cmara de molienda por la elevada fuerza centrfuga generada dentro del molino. El rotor bombea el lquido de vuelta a la cmara para retener los medios.

Distribucin de Tamaos del Producto con Pendiente Alta El mecanismo de molienda de un IsaMill es fundamentalmente diferente de un molino de bolas. El mecanismo de impacto y los tiempos largos de residencia en los molinos de bolas ocasionan una molienda indiscriminada y distribuciones de tamao deficientes. Esto genera limos, despilfarro de energa y aumenta el consumo de reactivos. Adems, los ciclones en circuito cerrado utilizados en los circuitos de molinos de bolas y de molinos de torre usan cantidades considerables de energa para bombear las cargas que recirculan y an as algunas partculas resultan ser enviadas al lugar equivocado en el circuito. En contraste, el IsaMill produce una distribucin de tamaos con una pendiente mayor operando en circuito abierto. El flujo pistn, el tiempo de residencia corto y el separador de producto en el IsaMill resultan en una distribucin del tamao de

producto que tiene siempre una pendiente mucho mayor que la alimentacin. Mientras que el IsaMill es ms eficiente al moler a un P80 determinado, la distribucin de tamaos de producto con mayor pendiente y el menor tamao mximo (top size) resultante se traducen en que frecuentemente con la tecnologa IsaMill se alcanza la misma recuperacin de procesos posteriores con un P80 ms grueso que el requerido en los diagramas de flujo que usan las tecnologas de molienda alternativas. La estrecha distribucin de tamaos del producto es ideal para la flotacin posterior, dando como resultado una mejor liberacin del extremo grueso para un tamao P80 dado. Tambin es crucial en las aplicaciones de lixiviacin, donde la recuperacin se determina habitualmente mediante el extremo ms grueso de la distribucin de tamaos (medidos mejor por P98 o P95, no por P80)
Separador de producto IsaMill
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 Diseo preciso
Con escalamiento directo probado de uno a uno a partir de los ensayos de laboratorio, la instalacin de la tecnologa IsaMill reduce significativamente el riesgo del proyecto.

Ensayos
Ensayos y escalamiento precisos son esenciales para el rendimiento del un proyecto. Un programa de pruebas debe dar cuenta rigurosamente de la medicin de energa, la medicin de tamao, el tamao de los medios de molienda, la clasificacin y los ensayos por lote versus la operacin continua. Mientras que tcnicas como el ndice de Trabajo de Bond y los factores de escalamiento son tiles para la molienda gruesa, sin embargo estos pueden subestimar significativamente las necesidades de molienda por debajo de 100 micrones. Xstrata Technology usa rigurosos mtodos de diseo cientfico, y confirma el escalamiento de cada planta. Las instalaciones IsaMill siempre cumplen con el diseo. Instalaciones para realizar Ensayos La mejor forma de dimensionar con precisin un IsaMill es ensayar una muestra representativa de alimentacin. Xstrata Technology tiene sus propias instalaciones y, adems, ha autorizado un nmero de laboratorios independientes para realizar los ensayos del IsaMill. Los procedimientos de ensayo del IsaMill logran consistentemente un escalamiento de uno a uno, debido a que la configuracin del equipo para pruebas es la misma que para un molino en tamao industrial alimentacin continua, clasificador interno, misma accin y mismos medios de molienda. El ensayo inicial usa un IsaMillM4 para determinar con precisin la relacin entre el consumo especfico de energa y el tamao del producto la representacin principal. Alternativamente para la realizacin de pruebas en terreno estn disponibles unidades de planta piloto M20 completamente autnomas. Con las unidades piloto M20 es posible determinar los requerimientos de potencia y a la vez investigar el consumo de los medios de molienda y el rendimiento de procesos posteriores para los flujos reales de planta. Consumo Neto de Energa El ensayo determina el Consumo Neto de Energa para moler hasta el tamao objetivo. Esta es la variable principal de diseo y se requiere un cuidado extremo para medirlo directa y correctamente. La energa neta se debe convertir a energa bruta para la escala industrial con el fin de tener en cuenta las prdidas en el motor y la caja de engranajes. Medios Para cualquier mineral dado, la eficiencia energtica de la molienda est determinada principalmente por el tamao y tipo de los medios de molienda. Los procedimientos de Xstrata Technology usan medios del mismo tamao que los del IsaMill a escala industrial esencial para el escalamiento preciso. Estos procedimientos ensayan primero con medios de molienda de referencia y luego con otros tipos de medios si son indicados por el cliente. Medicin del Tamao de Partculas Al igual que en la medicin de energa, la medicin del tamao de partculas no es un asunto trivial. Xstrata Technology tiene una considerable experiencia en el uso de metodologas confiables y repetibles para esta medicin crucial. Clasificacin, Continuo vs. Lote, Segregacin de Partculas Los mtodos de escalamiento deben predecir con precisin los efectos de clasificacin y operacin continua de una planta real. Este procedimiento de ensayo debe asegurar una condicin estable y sin retenciones de las partculas gruesas en el molino de prueba un problema particular con los molinos verticales. Los procedimientos de ensayo del IsaMill usan la misma alimentacin y clasificacin continua que la de escala industrial, y confirman especficamente que se ha alcanzado una condicin estable.

Unidad de Pruebas IsaMill M4

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Reduccin de su huella de carbono

Debido a la eficiencia energtica de la tecnologa IsaMill, los operadores pueden estar en posicin de generar crditos de carbono para cumplir sus obligaciones actuales o futuras de reduccin de emisiones. Alternativamente, los crditos se pueden vender en los mercados globales de carbono.
Existen dos caminos para esto, segn el Protocolo de Kyoto: el Mecanismo de Desarrollo Limpio (CDM, del trmino en ingls Clean Development Mechanism) y la Implementacin Conjunta (JI, del trmino en ingls Joint Implementation). Segn el CDM, las empresas pueden generar crditos al invertir en proyectos de reduccin de Gases de Invernadero (GHG, del trmino en ingls Greenhouse Gas) en pases que estn clasificados como en desarrollo. Esto incluye los pases ricos en minerales de frica, Sudamrica y Asia. Segn la JI, las empresas pueden generar crditos de carbono de proyectos de reduccin de GHG implementados en pases que hayan ratificado el protocolo de Kyoto y que estn clasificados como en desarrollo o con una economa en transicin. Esto incluye proyectos en pases como Rusia y Ucrania. Para asegurar que los proyectos califiquen adecuadamente y tengan en cuenta las oportunidades de comercializacin de carbono, es importante que las consideraciones del carbono sean incluidas en las primeras etapas de la planeacin del proyecto y de la toma de decisiones. Xstrata Technology y su socio de carbono, Sigma Global, pueden asegurar que obtendr el mximo beneficio de carbono de la tecnologa IsaMill. Esto incluye la investigacin de esquemas idneos de crditos de carbono para el lugar del proyecto, aprobacin y verificacin del proyecto por las autoridades pertinentes y el consejo experto de la estrategia ms apropiada para su empresa.
IsaMills M3000 en McArthur River Mine de Xstrata, Australia

Concepto de Asociacin Tecnolgica

Superior: M1000 de 500 kW en el Proyecto de Oro de Macraes de OcenaGold, Nueva Zelanda, remolienda de concentrado de Oro-Pirita Medio: IsaMill M3000 de 1,5 kW, molienda ultra fina para el circuito de segundo tratamiento de relaves de Cobre en la operacin de Neves Corvo de la Lundin Mining Corporation, en Portugal Inferior: M10.000 de 3 MW en la operacin de Phu Kham de PanAust en PDR Laos que remuele el concentrado de Cobre

La tecnologa IsaMill es un avance importante en el procesamiento. Fue desarrollada durante un largo perodo en las operaciones de Xstrata y en las instalaciones de nuestros clientes. Esto ha resultado en un paquete de tecnologa que es ms que slo un molino. El paquete tecnolgico incluye todos los aspectos necesarios para disear e incorporar la molienda de alta intensidad en un diagrama de flujo.
Nuestro concepto de Asociacin Tecnolgica es el vehculo que hace que este conjunto de conocimientos y experiencia estn disponibles para usted, permitiendo a su empresa alcanzar todos los beneficios potenciales de la Tecnologa IsaMill. X strata Technology tiene una relacin tcnica permanente con todos los usuarios. F acilitamos el intercambio de aprendizajes entre los usuarios. X strata ha estado usando la Tecnologa IsaMill como parte fundamental de sus operaciones de proceso desde 1994. Este compromiso contina con los 17 IsaMills que operan en diversas instalaciones concentradoras de Xstrata. N uestra extensa experiencia de operacin, combinada con lo ltimo en desarrollo de equipos y procesos, produce un paquete que entrega una transferencia rpida de tecnologa a su operacin. L os usuarios de IsaMill estn invitados a participar en los frecuentes encuentros internacionales de tecnologa para compartir los aprendizajes y los ltimos desarrollos.

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 Fabricacin para la minera

El desarrollo de la tecnologa IsaMill es un caso prctico en la investigacin aplicada. Empez en Mount Isa en la dcada de los setenta y ochenta, cuando se hizo evidente que los futuros minerales necesitaran una molienda mucho ms fina.
Los Molinos Convencionales de Bolas y de Torre no eran econmicos para moler por debajo de 25 micrones, debido a la baja eficiencia energtica, la baja intensidad de potencia y el elevado consumo de medios de molienda.
Por otro lado, el elevado consumo de medios de acero en estos molinos era severamente perjudicial para el rendimiento de la flotacin. Nuestros ingenieros estudiaron otras industrias que usaban comercialmente la molienda ultra fina pigmentos, tintas, frmacos y comestibles (por ejemplo, chocolate). Estos productos de gran valor usaban molinos de pequea escala, medios de alto costo y, a menudo, molienda en lotes. Pero demostraron el principio que la agitacin de medios finos a alta velocidad era sumamente eficiente. El desafo fue transferir este concepto a los flujos continuos, de gran tonelaje y menor valor en la industria de minerales. Mount Isa Mines trabaj en conjunto con NetzschFeinmahltechnik GmbH de Alemania, un especialista en molinos con agitacin por ms de 50 aos. El IsaMill evolucion despus de 7 aos de desarrollar y probar prototipos en las operaciones de Mount Isa. Era a gran escala, continuo y, lo ms importante, robusto, debido a que fue desarrollado por operadores. El logro crucial fue la perfeccin del separador de producto interno esto permiti al molino usar medios naturales baratos (arena, escoria de fundicin, partculas de mineral) y operar en un circuito abierto. Estas son ventajas significativas para el costo de operacin y la simplicidad del circuito. La parte difcil fue llevar la molienda con agitacin de la tinta al zinc, es decir, transferir la tecnologa de la industria manufacturera a la industria minera. El siguiente desafo fue aplicar la misma energa y ventajas del procesamiento a la molienda primaria. Esto necesit de dos
M10.000 de 3 MW y M3000 de 1,5 MW en los regimenes de molienda primaria inerte y ultra fina en la Planta Amandelbult UG2#2 de Ang lo Platinum, Sudfrica. DESARROLLO DE ISAMILL
1989 19891992 1992 19931994 1998 1999 2003 2005 2009 2011 Se demostr el beneficio de flotacin de la molienda inerte con un molino Netzsch 075 El Prof. Bill Johnson en MIM trabaj con Netzsch en el desarrollo de un gran molino horizontal de bolas pequeas Se prob con xito el molino de Netzsch de 100 litros en McArthur River Mining Se escal a un Molino de 3.000 litros en Mount Isa Mines Probado y ahora esencial en MRM y Mount Isa Mines (14 x M3000 IsaMills instalados considerando ambas faenas) Comercializacin de la Tecnologa IsaMill Se escal a M10.000 IsaMill, instalado en Anglo Platinums WLTRP Primera aplicacin industrial de los medios cermicos Keramax MT1 de Magotteaux Desarrollo del M50.000 IsaMill de 8 MW 100th IsaMill sale

desarrollos adicionales un molino an ms grande y medios cermicos competentes y de bajo costo. El primer M10.000 de IsaMill se instal en Sudfrica en 2003, y en 2005 Magotteaux desarroll los medios cermicos Keramax MT1 especficamente para la molienda en IsaMill. Desde entonces, el M10.000 de 3 MW se ha convertido en el IsaMill ms instalado. La potencia instalada en la remolienda y aplicaciones de molienda gruesa ha aventajado rpidamente a la que se usa en la molienda ultra fina. Esta adopcin extraordinariamente rpida en la molienda gruesa refleja la robustez y simplicidad de la tecnologa IsaMill.

Xstrata Technology
Xstrata Technology desarrolla, comercializa y soporta tecnologas para las industrias de procesamiento de minerales y extraccin de metales de la minera global. Tiene oficinas en Australia, Sudfrica, Canad y Chile, y es una filial de propiedad total de Xstrata plc, un importante grupo global de minera diversificada, que se cotiza en los mercados burstiles de Londres y Suiza. Para obtener ms informacin, visite www.xstrata.com o www.xstratatech.com.

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Caso Prctico:

Prominent Hill
La concentradora de cobre-oro Prominent Hill de OzMinerals empez su produccin comercial en 2009. Se instal un IsaMill M10000 de 3 MW que opera con medios de molienda cermicos de 3,5 mm para liberar los minerales de flor contenidos en la ganga del concentrado primario. Los minerales de flor liberados pueden ser rechazados despus en el circuito de flotacin de limpieza para producir un concentrado de cobre-oro de calidad comercial. El circuito de remolienda IsaMill se dise para producir una alimentacin al circuito de limpieza con un P80 entre 20 25 m para asegurar la liberacin adecuada. El ambiente de molienda inerte en el IsaMill evita la contaminacin de las superficies de los minerales, dando un rendimiento optimo de flotacin.

Caso Prctico:

Circuito de Remolienda de George Fisher de Mount Isa Mines

Para el desarrollo econmico del depsito de George Fisher se necesitaba de una molienda fina con P80 de 7 micrones en el circuito de re-tratamiento de zinc. Cada un micrn de reduccin del tamao en el circuito de re-tratamiento de zinc por debajo de un P80 de 10 micrones mejora la recuperacin de zinc de toda la planta en un 1%. La planta concentradora existente se modific para adecuarse al nuevo tipo de mineral principalmente a travs de la introduccin de ocho IsaMills de 1,1 MW, dos para remoler la alimentacin a la etapa de limpieza de plomo y seis para remoler los flujos de flotacin intermedia de zinc. La siguiente figura muestra estos cambios con un aumento de la recuperacin de zinc de un 70% a un 75 % despus de que todos los IsaMills fueron puestos en marcha en noviembre (la cada inicial, en 1999, se debi a la remocin temporal de la molienda y la flotacin durante el reacondicionamiento de las instalaciones) Mientras que se esperaba el mejoramiento de la recuperacin debido a una mejor liberacin, lo que no se esperaba era una cada significativa del consumo de reactivos y las cargas circulantes. Se esperaba que los minerales finos consumieran ms reactivos debido a las mayores reas superficiales. Pero la mejor liberacin baj las cargas circulantes, y las superficies limpias y nuevas producto de la friccin inerte aumentaron las velocidades de flotacin y redujeron selectiva y significativamente la necesidad de colectores y agentes depresantes.

%Recuperacin de Zinc
Puesta en marcha de los IsaMills Oct 1999

Estabilizacin y optimizacin de la planta

85.0

80.0

Lnea Base

Primera Fase +5% de recuperacin de Zinc

Segunda Fase +5% de recuperacin de Zinc

75.0

70.0

65.0

Capacidad reducida de molienda y flotacin, debido a la reubicacin del equipo durante la construccin. 60.0
Ao

1999

2000

2001

2002

2003

2004

Instalaciones
Desde la instalacin del primer M3000 IsaMill en Mount Isa en 1994, los IsaMills se utilizan actualmente en las principales operaciones de minera del mundo. Para una lista actualizada de las instalaciones, visite nuestro sitio de Internet www.isamill.com
Primer IsaMill a Escala Industrial de 1.1 MW Comercializacin del IsaMill Desarrollo del M10.000

140
Potencia Instalada Acumulada (MW)

120 100 80 60 40 20

Year

1994

1998

2002

2006

2010
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Xstrata opera minas a travs de todo el mundo. Terrenos de pruebas duros hacen que nuestras tecnologas de proceso sean las mejores del mundo.
Xstrata Technology Australia Level 10, 160 Ann St Brisbane QLD 4000, Australia Tel +61 7 3833 8500 Fax +61 7 3833 8555 IsaMill@xstratatech.com Xstrata Technology Chile Alcntara 200, Of. 1202 Las Condes, Santiago CP7550159 Chile Tel +56 2 478 22 11 Fax +56 2 478 22 30 IsaMill@xstratatech.com Xstrata Technology Canada Xstrata Technology South Africa Xstrata Technology European Representative United Kingdom

10th floor, 700 West Pender St, Suite 19, Private Bag X1, Melrose Arch 2076, Vancouver, British Columbia South Africa V6C 1G8 Canada Tel +1 604 699 6400 Fax +1 604 689 4719 IsaMill@xstratatech.com Tel +27 82 441 7482 Fax +27 86 627 3099 IsaMill@xstratatech.com

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