Holmer

+2/0(5 6$9$67$12 -1,25
0$7(5,$,6 %$6( '( &,0(172 5()25d$'26 &20

),%5$ 9(*(7$/ 5(&,&/$*(0 '( 5(6'826 3$5$
$ &216758d2 '( %$,;2 &8672
7HVH DSUHVHQWDGD D &RQFXUVR GH /LYUH'RFrQFLD -XQWR DR

'HSDUWDPHQWR GH (QJHQKDULD GH &RQVWUXomR &LYLO GD (VFROD
3ROLWpFQLFD GD 8QLYHUVLGDGH GH 6mR 3DXOR
6mR 3DXOR
)HYHUHLUR
7R RXU GHDU $XVVLH PDWHV
5(6802
Resduos fibrosos provenientes da agroindstria sisaleira, de banana e de polpa
celulsica de eucalipto, so apresentados como matria-prima para reforo de matrizes
cimentcias alternativas, base de escria de alto-forno moda. O processo de produo
envolveu mistura convencional em betoneira, seguida de adensamento por vibrao e
cura ao ar saturado, e o compsito obtido revelou propriedades fsicas e mecnicas
aceitveis nas primeiras idades. Telhas de cobertura de pequenas dimenses fabricadas a
partir desse processo simplificado e de baixo custo, foram expostas a intempries
ambientais e experimentaram significativa perda das propriedades mecnicas no longo
prazo. Apesar disso, a integridade estrutural e o desempenho fsico se mantiveram
aceitveis aps 16 meses de exposio. O estudo da microestrutura do material permitiu
identificar o mecanismo de degradao das fibras, bem como sua petrificao, como as
principais causas do envelhecimento observado.
A produo e a adequao de polpas celulsicas, a partir dos resduos coletados,
conferiu significativo aumento da capacidade de reforo das fibras vegetais. Tcnica de
disperso das matrias-primas em soluo aquosa, seguida de suco para drenagem de
gua e compactao por prensagem, resultaram em materiais de comportamento fsico e
mecnico superiores aos previamente obtidos. Aps trs meses sob envelhecimento
natural, esses novos compsitos no apresentaram sinais de degradao. Os resultados
indicam a potencialidade do componente de cobertura ora em desenvolvimento, com
base na melhoria dos processos produtivos.
3DODYUDVFKDYH: compsitos, fibras vegetais, resduos fibrosos, polpas celulsicas,

escria granulada bsica de alto forno, matriz base de cimento, telhas de cobertura,
desempenho mecnico, propriedades fsicas, microestrutura
$%675$&7
Fibrous wastes originated from sisal banana agro-industry and also from eucalyptus
cellulose pulp mills are evaluated as raw materials for reinforcement of alternative
cementitious matrices, based on ground blast furnace slag. The composite preparation
followed a conventional dough mixing method, ordinary vibration and cure at saturated
air condition. Physical and mechanical properties were found acceptable at initial ages.
This simple and low-cost procedure originated roofing tiles of small dimensions. The
exposition of such components under environmental conditions played a significant
decay on mechanical properties in the long term. Structural integrity and physical
performance relied acceptable after 16 months of weathering. The microstrutural
analysis identified the degradation mechanisms of the fibres, and also their petrifaction.
The production and appropriation of cellulose pulps from the collected residues
provided considerable increase of reinforcement capacity by the vegetable fibres. A
slurry vacuum de-watering method for composite preparation followed by press
compaction provided materials with physical and mechanical behaviour better than the
ones previously obtained. After three months under natural ageing, these new
composites did not present degradation tendency. The obtained results signalise the
potentiality of low-cost roofing tiles based on optimized fabrication processes.
.H\ZRUGV: composites, vegetable fibres, fibrous wastes, cellulose pulps, granulated

blast furnace slag, cement based matrix, roofing tiles, mechanical performance, physical
properties, microstructure
$*5$'(&,0(172
O trabalho em equipe tem efeito de alavanca! Quantos progressos, em to curto espao
de tempo, estamos experimentando em nossa rea de Construes Rurais e Ambincia
no Campus da USP de Pirassununga. Nossos bolsistas de iniciao cientfica,
professores colaboradores, colegas de So Paulo, So Carlos, Piracicaba e Santa
Brbara D'Oeste, todos ajudam, com matria-prima, equipamentos, ensaios laboratoriais
e interpretao de resultados. Imaginem, at os colegas australianos, l de
GRZQXQGHU
,
pararam para nos dar um KHOS. Tudo isso, com muita amizade e boa vontade.
O trabalho em equipe parece LFHEHUJ, devidamente sinalizado para no afundar
ningum... S uma pequena parte aparece, mas o grande suporte, esforo cotidiano,
geralmente annimo e pode at passar despercebido. A tantos amigos e amigas,
secretrias, ajudantes da limpeza, pessoal da segurana, meu reconhecimento e gratido.
Pesquisar, como qualquer outra atividade, tambm tem custos. Um agradecimento
especial Financiadora de Estudos e Projetos, Programa Habitare, e Fundao de
Amparo Pesquisa do Estado de So Paulo, pelo auxlio pesquisa e bolsa de estgio
no exterior, que fundamentaram as propostas iniciais.
Trabalho precisa de referncia. No s das bibliogrficas, mas, sobretudo, das pessoais.
Pensamos nelas quando queremos atingir uma nova meta. Admiro muitas pessoas, sob
diferentes aspectos. Uma parece incrvel na sua capacidade de se auto-superar e nos
mostrar novos horizontes. Ao sempre orientador e amigo Vahan, dedico este
pensamento.
Quem trabalha precisa se alimentar. J diziam minhas avs que saco vazio no pra em
p. Alimento de primeira qualidade vamos sempre buscar no celeiro de nossas famlias
e amizades, expresso de amor que no espera nada em troca. o incentivo confiante, a
certeza de sempre poder contar com nossos pais, irmos e amigos. O entendimento de
quem vive bem prximo, Cssia, Lusa e Letcia, que sabiamente j constataram que
todo esse trabalho e mais trabalho, ufa..., nunca se acaba!
1',&(
1 INTRODUO.........................................................................................01
1.1 Objetivos ...........................................................................................03
1.2 Contedo............................................................................................04
2 FIBRAS VEGETAIS NA CONSTRUO: EXPERINCIA BRASILEIRA .................................................................................................05
2.1 Introduo .........................................................................................05
2.2 Aglomerantes alternativos ................................................................05
2.3 Fibras vegetais ..................................................................................07
2.3.1 Microestrutura das fibras vegetais ..........................................08
2.4 Microestrutura x desempenho dos compsitos .................................11
2.4.1 Zona de transio ....................................................................11
2.4.2 Comportamento mecnico dos compsitos ............................12
2.5 Durabilidade de compsitos com fibras vegetais .............................13
2.5.1 Ataque alcalino s fibras .........................................................14
2.5.2 Incompatibilidade fsica ..........................................................15
2.5.3 Avaliao da durabilidade ......................................................15
2.6 Produo de componentes e sistemas construtivos ..........................17
2.6.1 Pesquisa desenvolvida pelo Ceped .........................................18
2.6.2 Experincia do IPT/IDRC ......................................................20
3 DISPONIBILIDADE DE RESDUOS DE FIBRAS VEGETAIS
NO BRASIL ...........................................................................................22
3.1 Pesquisa de disponibilidade e classificao de resduos ...................23
3.2 Resduos de uso vivel ......................................................................24
3.2.1 Sisal ........................................................................................28
3.2.2 Piaava ....................................................................................29
3.2.3 Coco ........................................................................................30
3.2.4 Algodo e polpa de celulose de eucalipto ..............................30
3.2.5 Rami ........................................................................................30
3.2.6 Banana ....................................................................................31
3.2.7 Malva ......................................................................................31
3.2.8 Seleo de resduos .................................................................31
3.3 Propriedades fsicas dos resduos .....................................................32
3.4 Anlise microestrutural .....................................................................33

3.5 Comentrios adicionais .....................................................................35
4 MATRIZES CIMENTCIAS REFORADAS COM FIBRAS
RESIDUAIS PARA PRODUO DE TELHAS DE COBERTURA ...36
4.1 Compsitos e componentes com matriz base de cimento
Portland ............................................................................................36
4.1.1 Preparao e ensaio dos compsitos .......................................36
4.1.2 Preparao e ensaio das telhas ................................................38
4.1.3 Propriedades dos compsitos ..................................................41
4.1.4 Caracterizao das telhas ........................................................44
4.1.5 Consideraes adicionais ........................................................48
4.2 Compsitos e componentes com matriz base de escria de altoforno .................................................................................................49
4.2.1 Desempenho fsico e mecnico dos compsitos .....................49
4.2.2 Desempenho fsico e mecnico das telhas ..............................52
4.2.3 Comentrios adicionais ...........................................................54
4.3 Durabilidade dos produtos base de escria reforada com
fibra ..................................................................................................54
4.3.1 Escolha e caracterizao dos materiais ...................................55
4.3.2 Anlise da microestrutura do compsito ................................57
4.3.3 Anlise da durabilidade sob envelhecimento natural .............62
4.3.4 Avaliao da durabilidade sob envelhecimento acelerado .....66
4.4 Testes de incombustibilidade ............................................................69
4.5 Anlise de conforto trmico ..............................................................70
4.6 Comentrios ......................................................................................74
5 AVALIAO DE POLPAS CELULSICAS PARA REFORO
DE PRODUTOS BASE DE CIMENTO ............................................76
5.1 Preparo da matria-prima .................................................................76
5.2 Produo das polpas celulsicas .......................................................77
5.2.1 Processo kraft .........................................................................77
5.2.2 Processo CTMP ......................................................................79
5.2.3 Procedimento complementares ...............................................81
5.3 Caracterizao das polpas celulsicas ..............................................81
5.3.1 Mtodos de ensaio ..................................................................83
5.3.2 Discusso das propriedades ....................................................84
5.4 Anlise microestrutural .....................................................................85

5.5 Comentrios finais ............................................................................95
6 FIBROCIMENTOS DE DESEMPENHO ELEVADO ...........................97
6.1 Matrias-primas ................................................................................98
6.2 Mtodo de produo dos compsitos ...............................................98
6.3 Mtodos de ensaio ..........................................................................100
6.4 Compsitos base de cimento Portland .........................................101
6.4.1 Resistncia flexo e mdulo de elasticidade ......................101
6.4.2 Ductilidade ............................................................................104
6.4.3 Massa especfica e absoro de gua ....................................105
6.4.4 Anlise microestrutural .........................................................106
6.4.5 Comentrios adicionais .........................................................109
6.5 Avaliao da matriz de escria de alto-forno em compsitos
fibrosos ..........................................................................................110
6.5.1 Resistncia trao na flexo ...............................................110
6.5.2 Ductilidade ............................................................................115
6.5.3 Comentrios adicionais..........................................................115
6.6 Fibrocimentos alternativos base de escria ..................................115
6.6.1 Propriedades e microestrutura ..............................................121
6.6.2 Comentrios adicionais .........................................................123
6.7 Durabilidade ...................................................................................123
6.8 Comentrios ....................................................................................126
7 COMENTRIOS FINAIS E CONCLUSES ......................................128
7.1 Os resduos fibrosos ........................................................................128
7.2 As fibras vegetais como reforo .....................................................129
7.3 A telha de cobertura reforado ........................................................132
7.4 Durabilidade ...................................................................................132
7.5 Novas pesquisas e transferncia da tecnologia ...............................134
7.6 Concluses finais ............................................................................135
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................137
DIUSP9VdP
0$7(5,$,6 %$6( '( &,0(172 5()25d$'26 &20 ),%5$

9(*(7$/ 5(&,&/$*(0 '( 5(6'826 3$5$ $
&216758d2 '( %$,;2 &8672
,1752'8d2
O custo de materiais de construo tradicionais bastante elevado no Brasil, o que pode
ser explicado pelo alto consumo de energia e transporte, alm da tendncia oligopolista
do setor produtivo de materiais bsicos.
Fibras naturais, como reforo de matrizes frgeis base de materiais cimentcios, tm
despertado grande interesse nos pases em desenvolvimento, por causa de seu baixo
custo, disponibilidade, economia de energia e tambm no que se refere s questes
ambientais. Segundo Swamy (1990), o emprego dos compsitos em placas, telhas de
cobertura e componentes pr-fabricados, pode representar significativa contribuio
para o rpido crescimento da infra-estrutura desses pases.
Tambm nos pases desenvolvidos, o uso de fibrocimentos, que utilizam polpa
celulsica como reforo, tem sido consagrado, graas a constantes aperfeioamentos das
matrias-primas, processos produtivos com consumo racionalizado de energia e custos
de investimento cada vez menores (Coutts, 1992).
O Fibre Composites Group do Forestry and Forest Products (FFP), Commonwealth
Scientific and Industrial Research Organization (CSIRO), Austrlia, aparece como
instituio de pesquisa precursora no estudo de materiais cimentcios reforados com
polpa de celulose, j comercializados a partir do incio da dcada de 80 (Coutts, 1986b).
Desse modo, a Austrlia, imediatamente seguida pela Nova Zelndia, foi o primeiro
pas a produzir fibrocimentos totalmente livres de amianto.
Atualmente, estima-se que a produo mundial de compsitos cimentcios com reforo
de fibras celulsicas, combinadas ou no a fibras plsticas, esteja ao redor de 1,4 milho
de toneladas ao ano (Rongxi, 1995), produo essa localizada, em grande parte, nos
EUA, Europa, Oceania, sia e frica do Sul.
Atualmente, em diversos pases, inclusive no Brasil, h uma crescente tendncia de
rever a utilizao de amianto crisotila, especialmente no reforo de matrizes de cimento,
segmento responsvel por mais de 70% do consumo mundial dessa fibra mineral. Como
DIUSP9VdP
suporte para essa conduta, alegam-se graves problemas de sade, com incidncia
preocupante sobretudo nos trabalhadores da indstria da construo (Giannasi;
Thbaud-Mony, 1997).
Reconhecidamente, o avano da legislao contrria ao uso do amianto tem sido o
principal indutor de novas tecnologias substitutas, as quais, via de regra, tm
conseguido manter, com base em solues tecnolgicas inovadoras, a presena dos
fibrocimentos no mercado da construo de diversos pases. Como existe, no Brasil, uso
considervel de fibrocimentos nas coberturas das habitaes destinadas populao de
baixa renda, em razo do menor custo que outras solues construtivas (Lee, 2000),
torna-se necessrio o aprimoramento de uma alternativa durvel e tecnicamente
compatvel com esse mercado consumidor.
O presente trabalho faz parte de uma srie de estudos inter-relacionados, a cargo de
grupo multidisciplinar de pesquisadores da Universidade de So Paulo, que se dedica,
h cerca de 15 anos, identificao e adequao de resduos, para uso como materiais
de construo de baixo custo, conforme registrado em contribuies disponveis nos
anais do Int. Symp. Nat. Polym. Compos. (1998), do Workshop Reciclagem... (1997) e
do Simpsio de Cincias... (1997). No que se refere aos materiais fibrosos, os estudos se
revestem de importncia ainda maior, por darem origem a produtos reforados, esbeltos
e moldveis em painis para usos mltiplos, como o caso dos componentes de
cobertura (Simpsio Ibero-Americano..., 1998).
DIUSP9VdP
2EMHWLYRV
Este trabalho tem por objetivo central apresentar materiais reforados com fibras
vegetais, direcionados para componentes de cobertura de baixo custo, a partir de
matria-prima residual e processos industriais de produo. Foram assim definidos os
seguintes objetivos especficos:
Avaliar processos construtivos existentes, na rea de fibrocimentos, potencialmente

aptos ao emprego de resduos.
Selecionar matrizes cimentcias apropriadas para reforo com fibras naturais.
Encontrar e caracterizar resduos fibrosos com disponibilidade compatvel escala

industrial de produo de componentes construtivos.
Desenvolver compsitos fibrosos e conhecer seu comportamento.
Produzir telhas de cobertura, a partir de tcnicas simples de fabricao.
Obter e caracterizar polpas celulsicas, de modo a tornar timo o reforo de

matrizes cimentcias.
Produzir fibrocimentos de desempenho mecnico aceitvel com o emprego dos

resduos pr-selecionados.
Estudar o envelhecimento dos diversos materiais produzidos.
Ao longo das diversas fases deste estudo, persistiu a procura por tcnicas produtivas de
elevada eficincia, porm ajustadas a matrias-primas residuais. Assim, vislumbrou-se
uma soluo construtiva baseada no uso racional de energia, para obteno de produtos
durveis e que pudessem oferecer uma opo demanda crescente por fibrocimentos
alternativos, especialmente para cobertura de moradias destinadas populao de baixa
renda.
DIUSP9VdP
&RQWH~GR
O captulo 2o apresenta diversas pesquisas, at hoje desenvolvidas no Brasil,
envolvendo o emprego de fibras vegetais como reforo na construo civil. So ainda
analisadas algumas matrizes cimentcias de menor alcalinidade, e portanto menos
agressivas s fibras. Alm do comportamento fsico e mecnico dos materiais fibrosos,
faz-se tambm uma anlise de sua microestrutura e de aspectos relacionados sua
durabilidade. Algumas experincias relevantes, que tratam da produo de componentes
de baixo custo, tambm so discutidas.
A partir do captulo 3o, inicia-se a descrio das etapas experimentais desta pesquisa.
Neste captulo, discutida a disponibilidade de resduos fibrosos no Brasil, alm de uma
sistemtica de classificao e seleo daqueles resduos potencialmente viveis para
reforo de matrizes frgeis. Seis resduos so pr-selecionados inicialmente, e em
seguida determinadas suas principais propriedades fsicas e microestruturais.
Passa-se ento, no captulo 4o, ao desenvolvimento de matrizes de cimento reforadas
com as fibras escolhidas. Apresenta-se a metodologia de fabricao das telhas, e os
materiais so analisados com base em seu desempenho mecnico, fsico e
microestrutural, no curto prazo e tambm aps envelhecimento.
O experimento ento se direciona para tcnicas de melhoria da matria-prima fibrosa,
sendo que o captulo 5o apresenta processos de polpao qumicos e mecnicos, bem
como as principais caractersticas das fibras obtidas.
A seguir, processos de produo envolvendo melhor disperso das fibras na matriz e
compacidade tima dos compsitos so descritos no captulo 6o, com discusso dos
resultados obtidos.
Por ltimo, segue o captulo 7o, com comentrios finais, concluso e perspectivas de
prosseguimento dos estudos.
!AD7S6TW@B@U6DTI68PITUSVdP)@YQ@SDI8D67S6TDG@DS6
),%5$6 9(*(7$,6 1$ &216758d2 (;3(5,1&,$ %5$6,/(,5$

,QWURGXomR
O reforo de materiais de construo com fibras vegetais conhecido h milnios, e o
emprego de fibras vegetais como reforo do gesso vem desde o Renascimento. Apesar
de um grande nmero de trabalhos de pesquisa comprovarem a eficincia das fibras
vegetais como reforo, o seu emprego na produo industrial ainda muito pequeno,
provavelmente em funo de eventuais custos para adaptao do processo produtivo,
como tambm pela falta de informaes referentes disponibilidade de fibras vegetais
para o mercado da construo.
Este captulo apresenta inicialmente as caractersticas de algumas fibras vegetais
adequadas para reforo de matrizes frgeis, na construo civil. A seguir, so discutidos
aspectos de durabilidade e microestrutura dos compsitos, alm de experincias
relacionadas produo de componentes e sistemas construtivos.
$JORPHUDQWHV DOWHUQDWLYRV
Para viabilizar o emprego de fibras vegetais como reforo, so de interesse aglomerantes
alternativos, base de escria granulada de alto-forno e de cinza de casca de arroz, por
exemplo, que apresentam alcalinidade menor que a do cimento Portland comum.
A escria de alto-forno subproduto da produo do ao, de composio qumica
similar do cimento Portland. Submetida a resfriamento brusco, ela se torna granulada e
apresenta propriedades aglomerantes. O parque siderrgico nacional produziu, em 1999,
24,4 milhes de toneladas de ferro-gusa (dados preliminares do Instituto Brasileiro de
Siderurgia, informao RQ OLQH obtida no endereo eletrnico http:/www.ibs.org.br em
24/02/2000), sendo que cada tonelada de ferro-gusa deixa como resduo
aproximadamente 330 kg de escria. Apenas parte dessa escria consumida pelas
indstrias de cimento, que a empregam como adio, sendo o acmulo desse resduo,
estimado em cerca de 3 milhes de toneladas ao ano, um problema srio. As
siderrgicas vendem a escria bsica granulada por menos de US$ 10,00 a tonelada
(John, 1995).
Agopyan et al. (1990) analisaram escrias de trs dentre as principais siderrgicas

nacionais (Cosipa, Usiminas e CSN), sendo todas adequadas ao emprego como
aglomerante. Aps moagem em moinho de cargas esfricas tradicional, at a finura
Blaine aproximada de 400 m2/kg, apresentaram as propriedades listadas na tabela 2.1. A
hidratao da escria ocorre mais rapidamente em meio aquoso alcalino e/ou sob
temperatura elevada. Os agentes que aceleram esta hidratao so o cimento Portland, a
cal, a soda custica, a gipsita ou uma mistura destes. O melhor resultado do referido
estudo foi obtido preparando-se um aglomerante com 88% de escria, 2% de cal
hidratada e 10% de gipsita moda. A velocidade de endurecimento no teve relao
linear com o teor de ativadores adicionados. Argamassa na proporo 1:1,5
(aglomerante:areia em massa), com ndice de consistncia (IORZ WDEOH) de 250 mm no
estado recm-misturado, apresentou resistncia compresso axial de 14,4 MPa aos 28
dias de idade.
Tabela 2.1 Propriedade das escrias de alto-forno modas (Agopyan et al., 1990).
Propriedade
CSN
Cosipa
Usiminas
Massa especfica (kg/m3)
2880
2880
2970
Fase vtrea (%)
97,7
95,3*
97,1
Grau hidrulico (teste de Michelsen)
3 min 36 s
3 min 15 s*
3 min 42 s
(*) Mdia de duas amostras.
A cinza da casca de arroz apontada como o resduo agrcola brasileiro de maior

atividade pozolnica. Disponvel principalmente nos Estados do Rio Grande do Sul,
Maranho, Gois e Mato Grosso do Sul, a produo de cascaria pode ser estimada em
cerca de 19% da produo nacional de arroz, que est em torno de 11,4 milhes de
toneladas por ano (estimativa da safra 1999/2000 pesquisada no endereo eletrnico
http://www.conab.gov.br em 24/02/2000). A cinza pode ser obtida pela simples queima
da casca. No entanto, procurando otimizar, tanto a produo de energia, como a
qualidade das cinzas resultantes, foi desenvolvido um processo de queima utilizando
fornos de leito fluidizado. Com a cinza produzida em forno de leito fluidizado, foi
possvel a produo de aglomerante misturando meio a meio a cinza e o cimento
Portland comum (Cincotto et al., 1990).
)LEUDV YHJHWDLV

O estudo sistemtico de fibras com finalidade de reforo de matrizes comeou na
Inglaterra em 1970. No Brasil, a pesquisa pioneira coube ao Centro de Pesquisa e
Desenvolvimento (Ceped), Camaari, Bahia, com incio em 1980.
Agopyan (1991), em seu abrangente trabalho a respeito do emprego de fibras vegetais
como reforo de matrizes frgeis, relacionou 19 fibras potencialmente teis para a
construo civil. A partir de propriedades mecnicas (resistncia trao, mdulo de
elasticidade e alongamento na ruptura), caractersticas fsicas, relao entre
comprimento e dimetro, possibilidade de cultivo no Brasil, custo e durabilidade no
ambiente natural, selecionou algumas fibras como as mais adequadas. A tabela 2.2
apresenta compilao de caractersticas de fibras vegetais j utilizadas como reforo de
matrizes base de cimento, em comparao com fibras de amianto crisotila e
polipropileno. Como um produto natural, as caractersticas das fibras vegetais
apresentam grande variabilidade, com coeficientes de variao freqentemente maiores
que 40%.
Assim, as pesquisas, no Brasil e no exterior, concentraram-se nas fibras de coco e sisal
(Agopyan, 1991), fartamente disponveis a preo relativamente baixo. Para o reforo de
materiais de construo civil podem ser empregadas fibras de menor comprimento,
normalmente rejeitadas pelas indstrias de amarra, estofados e tecelagem, tradicionais
consumidoras destas fibras. Embora apresentem elevada resistncia trao (tabela 2.2),
o baixo mdulo de elasticidade dessas fibras condiciona sua eficincia como reforo a
deformaes elevadas do compsito base de cimento.
Tabela 2.2 Caractersticas fsicas e mecnicas das fibras vegetais, amianto e

polipropileno.
Propriedades
real (kg/m )
Alongamento
Resistncia
Mdulo de
mxima (%)
na ruptura (%)
trao (MPa)
elastic. (GPa)
95 a
51,4
118
4,9 a
Absoro
23,9 a
Massa espec.
347 a
Coco (&RFRV
1XFLIHUD)
1177
93,8
Sisal ($JDYH
VLVDODQD)
2,8
1370
110,0
5,4
378
15,2
1409
182,2
5,2
160
17,4
1200 a 1500
400
nd
300 a 500
10 a 40
1158
145
3,2
73 a 505
5,1 a 24,6
nd
214
3,7 a 6,5
230
nd
1054
34,4 a 108
143
5,6
FDYHQGLVKLL)
1031
407
2,7
384
20 a 51
Amianto crisotila
2200 a
Malva (8UHQD
OREDWD)
Celulose para papel
imprensa (3LQXV
HOOLRWWLL princ.)
Bambu (%DPEXVD
YXOJDULV)
Juta (&RUFKRUXV
FDSVXODQLV)
Piaava ($WWDOHD
IXQLIHUD)
Banana (0XVD
2600
560 a
-
Polipropileno
comum (filam.)
750
164
250
2,0
22,3 a
913
26,0
)RQWHV Agopyan; Savastano Jr. (1997), Nolasco et al. (1998) e Swamy (1988)
2EV.: nd = informao no disponvel.
0LFURHVWUXWXUD GDV ILEUDV YHJHWDLV

As fibras vegetais so constitudas por clulas individuais que, por sua vez, compem-se
de microfibrilas dispostas em camadas de diferentes espessuras e ngulos de orientao.
As microfibrilas so ricas em celulose, polmero vegetal de cadeias longas (grau de
polimerizao da ordem de 25 000), e esto aglomeradas por hemicelulose amorfa (grau
de polimerizao entre 50 e 200). As clulas da fibra tm de 10 m a 25 m de dimetro
e, segundo Coutts (1992), so compostas por quatro camadas de microfibrilas (figura
2.1.a): (i) camada primria, mais externa, de estrutura reticulada; (ii) camada secundria
S1, de estrutura tambm reticulada; (iii) camada secundria S2, em que as microfibrilas
esto orientadas segundo o ngulo , com relao ao eixo longitudinal da clula, em
espiral, e (iv) camada secundria S3, mais interna, tambm com as microfibrilas em
forma de espiral. A camada S2 a de maior espessura e, tambm, a de maior teor de
celulose. No interior da clula, h uma cavidade central de seo elptica, com dimenso
de 5 m a 10 m, denominada lmen.
As diversas clulas, que compem a fibra (ou macrofibra, expresso esta utilizada para
identificar claramente o feixe de filamentos), encontram-se aglomeradas pela lamela
intercelular, composta de hemicelulose, pectina e principalmente lignina (70%, em
mdia). A regio central da fibra tambm pode apresentar uma cavidade denominada
lacuna. A figura 2.1.b ilustra esquematicamente a seo transversal do aglomerado de
clulas da fibra vegetal.
As lacunas e lumens so responsveis pela grande incidncia de poros permeveis nas
fibras, o que acarreta elevada absoro de gua e massa especfica aparente bastante
inferior real (tabelas 2.2 e 3.3).
Shimizu; Jorillo Jr. (1992) analisaram detalhadamente a estrutura das fibras de coco e
afirmaram que cada uma delas pode conter desde 30 at mais de 200 clulas individuais.
Esses pesquisadores registraram, ainda, presena de protuberncias na superfcie lateral
das fibras, com dimetro de 8 m a 15 m, que podem incrementar a aderncia com
matrizes frgeis.
A tabela 2.3 traz, para algumas fibras de interesse, os teores em massa de celulose e de
lignina dessas fibras e o ngulo mdio , formado pelas microfibrilas com o eixo
longitudinal da clula. Em comparao com as informaes da tabela 2.2, atesta-se que
a resistncia trao e o mdulo de elasticidade das fibras variam diretamente com o
teor de celulose e inversamente com o ngulo das microfibrilas. J o alongamento
mximo de ruptura aumenta com o ngulo , pois maior o trabalho de fratura
necessrio para o estiramento das microfibrilas.

a) Clula individual.
b) Macrofibra: aglomerado de clulas.

Fig. 2.1 Esquema da estrutura de fibra vegetal (sem escala), (Gram, 1988 e Coutts,
1992).
Tabela 2.3 Propriedades da estrutura de fibras vegetais.
Fibra
Celulose
Lignina
ngulo das microfibrilas
(% massa)
(% massa)
(graus)
Malva
76,0
10,0
Sisal
78,6
9,9
10 22
Coco
53,0
40,8
30 - 49
Fonte: Savastano Jr.; Agopyan (1997).

Outro aspecto importante o retardamento da pega do cimento, pela presena de

substncias de carter cido, liberadas pela fibra vegetal em soluo aquosa (Aggarwal;
Singh, 1990). Essas substncias no fazem parte da estrutura da fibra, so genericamente
chamadas de extrativos e incluem resinas, polifenis, leos e graxas. O mesmo efeito de
retardamento pode ser gerado pela presena de acares na estrutura vegetal,
rapidamente liberados em soluo aquosa.
0LFURHVWUXWXUD [ GHVHPSHQKR GRV FRPSyVLWRV
Para matrizes frgeis reforadas com fibras de baixo mdulo de elasticidade, em que o
arrancamento da fibra predomina sobre a ruptura, tem-se a aderncia fibra-matriz como
principal fator de influncia sobre a tenacidade (energia total absorvida) do compsito.
=RQD GH WUDQVLomR
Em compsitos base de cimento, a maior aderncia fibra-matriz conseguida por meio
do melhor desempenho da zona de transio, fazendo com que as duas fases (fibra e
matriz) trabalhem em conjunto efetivamente. A melhor adeso se consegue pela reduo
da porosidade e pela menor concentrao de portlandita (cristais de hidrxido de clcio)
nas proximidades da fibra.
Define-se zona ou aurola de transio como a regio da pasta de aglomerante prximo
fibra, com espessura de 10 m a 100 m, e que apresenta caractersticas diferenciadas
do restante da matriz (Savastano Jr. et al., 1994).
A figura 2.2 ilustra a imagem de eltrons retroespalhados de compsito base de
cimento Portland comum com relao gua/cimento igual a 0,38 e 7 dias de idade. A
fibra de malva, de baixa densidade, aparece na micrografia como uma regio mais
escura. H ntido aumento da porosidade nas proximidades da fibra, e as fissuras tendem
a atravessar a zona de transio (indicao 3 da figura 2.2).
345 x
15KV
100m
WD:25MM

S: 00012 P:0023
Fig. 2.2 Imagem por eltrons retroespalhados. Compsito com fibras de malva. 1: fibra
descolada da matriz; 2: macrocristal de hidrxido de clcio e 3: microfissuras.
A indicao 2 da mesma figura destaca um macrocristal de portlandita, com espessura

aproximada de 40 m, atravessado por fissura, o que evidencia sua baixa resistncia. A
espessura da zona de transio chegou a atingir 100 m.
Percebe-se, no caso das fibras vegetais, que a elevada porosidade favorece a formao
de grandes cristais de portlandita, que no se formam na superfcie da fibra, mas, sim,
no interior da zona de transio. Os descolamentos das fibras so visveis e ocorrem em
decorrncia de sua variao dimensional, ao perder a gua absorvida durante a mistura
do compsito. Esses descolamentos, de grande incidncia nos compsitos com fibras
vegetais, constituem fator adicional para prejudicar a aderncia entre as fases.
&RPSRUWDPHQWR PHFkQLFR GRV FRPSyVLWRV
Savastano Jr. et al. (1994) apresentaram resultados de ensaios mecnicos de compsitos
base de pastas de cimento Portland, com relao gua/cimento igual a 0,38, reforadas
com fibras vegetais (coco, sisal e malva), de amianto e de polipropileno.
O ensaio de trao na flexo utilizou equipamento de quatro cutelos, segundo Rilem
(1984). A figura 2.3 mostra o comportamento da energia especfica: percebe-se como foi
significativa a queda dessa propriedade aos 180 dias de idade, para compsitos com
fibras vegetais, em decorrncia da degradao dessas fibras em condies severas de

exposio (umidade relativa superior a 95%). O compsito que absorve a maior

quantidade de energia aquele com fibras de polipropileno, cujos resultados chegam a
atingir o dobro daqueles com fibras de sisal e de coco. Os compsitos com fibras de
amianto e de malva apresentam valores ainda menores, em conseqncia do pequeno
comprimento de ancoragem das fibras. A matriz sem fibras, obviamente, absorve menos
energia que todos os compsitos.
Legenda: para cada tipo de fibra, as idades se repetem na seqncia de 7, 28, 90 e 180 dias.
Fig. 2.3 Energia especfica do compsito em diversas idades. Relao gua/cimento =

0,38, intervalo de confiana = 95%. Ensaio de trao na flexo.
'XUDELOLGDGH GH FRPSyVLWRV FRP ILEUDV YHJHWDLV
No que diz respeito a novos materiais para a construo civil, a avaliao da
durabilidade de suma importncia. Deve-se ter em mente que uma habitao, por
exemplo, o bem de maior valor adquirido por uma pessoa e, tambm por esta razo,
deve apresentar longa vida.

Em compsitos formados por matrizes frgeis e fibras vegetais, dois fatores so

determinantes: o ataque alcalino s fibras e a incompatibilidade fsica entre fibras e
matrizes.
A principal fonte de degradao de vegetais no ambiente natural, o ataque biolgico
atravs de fungos xilfagos, no representa maiores preocupaes, porque as matrizes
empregadas apresentam pH alcalino capaz de inibir sua ao.
$WDTXH DOFDOLQR jV ILEUDV
As tentativas de produo de argamassas ou pastas de cimento Portland comum
reforados com fibras vegetais fracassaram. As telhas de cimento-sisal, que foram
produzidas na dcada de 1970 em pases em desenvolvimento, como Guatemala,
Colmbia e Nicargua, apresentavam, nas condies ambientais desses pases, vida til
entre 2 e 4 anos (Agopyan, 1991).
Uma das principais razes para essa rpida degradao a elevada alcalinidade da gua
presente nos poros da matriz de cimento Portland, com pH superior a 13. A regio da
matriz em torno da fibra (zona de transio) caracterizada pela porosidade elevada
(figura 2.2), permitindo acmulo de gua, e pela presena de grandes quantidades de
hidrxido de clcio, propiciando elevada alcalinidade (Savastano et al., 1994). A
elevao da temperatura ambiente provoca uma sensvel acelerao na velocidade de
degradao.
Para controle desse fator de degradao, diversas solues so possveis (John;
Agopyan, 1993):
Emprego de matrizes de baixa alcalinidade, que possuem gua do poro com pH
inferior ao do cimento Portland comum, como o gesso e o cimento de escria de altoforno (item 2.2).
Reduo da alcalinidade, por carbonatao acelerada da matriz.
Proteo das fibras com polmeros, hidro-repelentes (resinas, leos e asfaltos), ou
ainda agentes bloqueadores da reao de decomposio das fibras, como silicatos e
sulfatos de sdio e magnsio.
Impermeabilizao da matriz.
Emprego dos compsitos em locais permanentemente secos.

Algumas dessas solues apresentam custo elevado, reduzindo assim uma das vantagens
das fibras vegetais.
Como a velocidade de degradao relativamente baixa, compsitos de fibras vegetais e
cimento convencional podem ser empregados nas peas em que a resistncia a impacto e
a ductilidade so necessrias apenas por curto perodo de tempo, por exemplo, em
frmas para concretagem ou em peas que necessitem de reforos apenas durante a sua
fase de transporte e montagem.
,QFRPSDWLELOLGDGH ItVLFD
As fibras vegetais apresentam variaes dimensionais, em razo de mudanas no teor de
umidade, maiores que as das matrizes de cimento. Assim, os repetidos ciclos de
molhagem e secagem introduzem tenses e, progressivamente, vo destruindo a ligao
fibra-matriz, reduzindo a ductilidade do material.
$YDOLDomR GD GXUDELOLGDGH
Durante o envelhecimento de um compsito, ocorrem, simultaneamente, fenmenos de
degradao da fibra e/ou da ligao fibra-matriz, paralelamente aos fenmenos de
hidratao da matriz.
A resistncia trao do compsito no a melhor indicadora da degradao,
especialmente nas primeiras idades, no s porque a hidratao da matriz tende a elevla, mas tambm porque as fibras vegetais nem sempre conseguem melhorar a resistncia
trao do compsito. sempre bom lembrar que fibras de baixo mdulo de
elasticidade destinam-se predominantemente a melhorar o desempenho dos compsitos
no estado ps-fissurado, frente a esforos dinmicos. Embora mais difcil de realizar, a
medida da energia dissipada, durante o ensaio de flexo, um indicador de degradao
mais preciso, porque menos afetada pelo crescimento da resistncia mecnica da
matriz e mais sensvel, tanto ligao fibra-matriz, quanto resistncia mecnica das
fibras. A resistncia a impactos um ensaio de grande variabilidade e, portanto, de
difcil aplicao (Agopyan, 1991).

Por outro lado, a observao direta da degradao das fibras e da interface fibra-matriz
difcil. As fibras removidas da matriz sofrem degradao mecnica durante o processo
de extrao, o que dificulta a avaliao de sua resistncia trao. Por outro lado, a
superfcie da fibra geralmente apresenta-se coberta por produtos de hidratao do
cimento, o que dificulta a sua observao em microscpios, sendo necessrio o
desenvolvimento de tcnica para dissoluo dos compostos hidratados sem afetar as
fibras. Uma soluo til para observao da degradao da ligao fibra-matriz, mas
pouco eficiente para observao do ataque fibra, a anlise em microscpio eletrnico
de varredura (imagem de eltrons retroespalhados) das sees transversais de fibras
embutidas na matriz, conforme j exposto no item 2.4.
Ensaios de envelhecimento acelerado apresentam normalmente resultados apenas
comparativos e permitem concluses muito limitadas. Os ensaios de molhagemsecagem, como o QCT (abreviatura para TXLFN FRQGHQVDWLRQ WHVW), em compsitos,
aceleram a hidratao e modificam a forma e a quantidade dos produtos hidratados da
matriz. O aumento da hidratao provoca reduo na porosidade da zona de transio
fibra-matriz (Savastano Jr. et al., 1994), o que pode minimizar o efeito da degradao da
aderncia fibra-matriz. Por outro lado, mesmo ciclos bastantes agressivos com etapas de
8 h de molhagem e 8 h de secagem, por 680h consecutivas, no conseguem simular 6
meses de envelhecimento natural (figura 2.4).
4

h
Q
H

r
y
s
m
o
h
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
referncia
QCT
EEN
Fig. 2.4 Comparao entre ensaio acelerado (QCT) e envelhecimento natural (EEN)
(IPT,1989).

O tamanho dos corpos-de-prova submetidos a ensaios de envelhecimento tambm

influencia os resultados. Corpos-de-prova de menores dimenses sofrem maiores
variaes dimensionais, por perda e ganho de gua, bem como por variaes de
temperatura, e, conseqentemente, a degradao mais acentuada. Nos estudos
relatados em IPT (1989), corpos-de-prova de (10 x 50 x 200) mm3, expostos ao
ambiente de So Paulo, Brasil, com inclinao 30o e orientao norte, apresentaram,
aps um ano, lixiviao e perda de dureza superficiais. No entanto, em painis na escala
1:1, sob condies idnticas, os mesmos fenmenos ocorreram em intensidade bem
menor, mesmo aps quatro anos de exposio. J na edificao prottipo (ver item
2.6.2), em que painis externos esto protegidos por beiral e trs demos de pintura
emulso PVA, s foi possvel observar lixiviao nas regies expostas, por longo
perodo de tempo, a gotejamento contnuo de gua.
3URGXomR GH FRPSRQHQWHV H VLVWHPDV FRQVWUXWLYRV
O trabalho pioneiro do Ceped, aps avaliao das fibras disponveis, concentrou-se no
estudo do reforo de matrizes de cimento com fibras de sisal e coco. Exaustivos
experimentos relacionados influncia do teor e comprimento das fibras e dos
processos de moldagem foram realizados. A partir desses resultados, foram
desenvolvidos e avaliados componentes habitacionais, como telhas tipo canal (ver item
2.6.1), calhas, pias de cozinha, pequenas caixas dgua, produzidos por processo
simplificado de construo e com matrizes de cimento Portland. Embora o desempenho
da telha tipo canal de 1,5 m de comprimento e 1 cm de espessura tenha sido excelente
no curto prazo, o Ceped no recomendou o seu uso em tetos, at que estivessem
concludos os estudos sobre a durabilidade do compsito, hoje desativados. Os demais
componentes so considerados viveis tcnica e economicamente, pois as fibras so
solicitadas mais intensamente durante a fabricao, transporte e assentamento. No
Ceped, tambm se estudou a melhoria da durabilidade do compsito, por meio da
impregnao das fibras com resinas (Guimares, 1990).
O Instituto Tecnolgico do Estado de Pernambuco (Itep), do Recife, PE, desenvolveu
pesquisas de reforo de matrizes de gesso com fibras de coco e sisal (Pires Sobrinho,
1992). No mbito da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo (EP-USP), foram

desenvolvidos diversos trabalhos de pesquisa, em nvel de mestrado e doutorado,

conforme mencionado por Agopyan (1991) e Savastano Jr. et al. (1994). No Instituto de
Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo (IPT), foram investigados compsitos
de pasta de cimento e gesso reforados com jornal desintegrado, pasta de gesso
reforada com sisal, e argamassas de cimentos especiais reforadas com fibra de coco
(ver item 2.6.2).
Alguns trabalhos realizados na Universidade Estadual de Campinas (Unicamp), tm
desenvolvido compsitos base de cimento com teores elevados (geralmente superiores
a 20% da massa de aglomerante) de resduos de madeira (Beraldo, 1997b e Beraldo et
al., 1997), bambu (Beraldo, 1997a) e bagao de cana-de-acar (Ramrez Sarmiento,
1996), para uso em construes rurais.
3HVTXLVD GHVHQYROYLGD SHOR &HSHG
O trabalho do grupo de pesquisadores do Programa de Tecnologias de Habitao
(Thaba) pode ser considerado, em nvel internacional, como um dos mais amplos e
consistentes no seu mbito, e merece destaque em qualquer reviso bibliogrfica.
Foram produzidos corpos-de-prova prismticos com 300 mm de comprimento e seo
quadrada de 50 mm de lado. A matriz empregada foi de argamassa de cimento e areia,
no trao de 1:1, em volume, e o fator gua/cimento, de 0,43. Fibras de coco, sisal e
piaava, com volumes e comprimentos variveis, foram adicionadas manualmente.
Apenas os compsitos com fibras longas (comprimento aproximado de 270 mm) de
sisal e piaava apresentaram resistncia mecnica superior da matriz sem reforo. Por
essa razo, para os compsitos com fibras de sisal, tentaram-se outras tcnicas de
moldagem, que foram: adensamento em duas camadas, compactao com presso
variando de 1,9 MPa a 3,1 MPa, e adensamento em mesa vibratria por at trs minutos.
Pelos ensaios mecnicos, a melhor tcnica foi a de compactar com presso de 2,2 MPa,
com a qual se obteve resistncia trao na flexo de 6,2 MPa.
O produto de maior repercusso foi a telha tipo canal, o telho, com comprimento de
1,80 m, largura aproximada de 41 cm e espessura de 1,5 cm. A metodologia foi
apresentada em uma cartilha destinada aos usurios finais, que produziriam as telhas
para o seu prprio consumo (Bahia, 1985). A matriz empregada foi uma argamassa de

cimento e areia no trao 1:3 em volume, com fator gua/cimento de 0,7 e reforada com
2% em volume de fibras picadas (comprimento mdio de 4 cm) de coco.
Inicialmente, uma placa plana era moldada sobre folha plstica, fixa num esquadro de
madeira. Essa placa era feita de duas camadas de argamassa, e as fibras, colocadas
manualmente entre elas. Aps a modelagem da placa, o esquadro de madeira era
removido e a placa, colocada em cavaletes, adquirindo o seu formato de canal. Esse
processo muito simples (ver figura 2.5), podia ser executado por trabalhadores sem
nenhuma qualificao, e sem equipamentos especiais. Os problemas conhecidos, foram
decorrentes da m distribuio das fibras entre camadas, e do emprego de volumes de
reforo menores que o estipulado. Para minorar esses riscos, o Ceped passou a
recomendar a adio das fibras na argamassa, antes da moldagem.
Fig. 2.5 Moldagem das telhas de argamassa de cimento Portland reforada com fibras de
coco (Bahia, 1985).

([SHULrQFLD GR ,37,'5&

O IPT, com suporte financeiro do International Development Research Centre (IDRC),
Canad, desenvolveu componentes empregando compsito de argamassa de cimento de
escria de alto-forno (ver item 2.2) reforada com 2% em volume de fibras de coco.
Os componentes foram desenvolvidos levando em conta que eles devem ser facilmente
produzidos, em canteiro ou em pequena indstria de pr-moldados, e montados sem o
emprego de equipamentos. O trabalho concentrou-se em painis para paredes
estruturais, mas alguns experimentos foram realizados visando placas para forros, neste
caso, preferindo-se empregar pastas reforadas com papel de imprensa desintegrado
(Agopyan, 1991).
Os painis verticais eram vazados (figura 2.6), com p-direito de 2,4 m (exceto sob as
janelas). O projeto foi definido, levando-se em considerao os problemas de juntas e a
possibilidade de transporte por duas pessoas. As frmas foram feitas com madeira
compensada, com furos produzidos por tubos de ao, de modo a garantir fcil
desmoldagem. Entre duas e trs horas aps a moldagem, os tubos de ao foram
removidos. Com 18 horas, as laterais das frmas puderam ser retiradas. Aps 40 horas,
os painis foram movimentados, apoiados nas extremidades. Durante 28 dias, os painis
foram mantidos midos.
Fig. 2.6 Seo transversal dos painis (Agopyan, 1991).
Com o objetivo de realizar avaliao de desempenho ps-ocupao, foi

construdo pela Cohab-SP, em 1989, com superviso do IPT, um prottipo em escala
real, no conjunto habitacional da Vila Nova Cachoeirinha, na cidade de So Paulo,
(figura 2.7). O prottipo j foi usado como creche, moradia e centro comunitrio, e

avaliaes recentes (John et al., 1998) confirmaram que suas paredes externas e internas
permaneciam em perfeitas condies aps mais de 8 anos de exposio.
Fig. 2.7 Vista do prottipo construdo em Nova Cachoeirinha, So Paulo.
"9DTQPID7DGD969@9@S@T9VPT9@AD7S6TW@B@U6DTIP7S6TDG

',6321,%,/,'$'( '( 5(6'826 '( ),%5$6 9(*(7$,6 12 %5$6,/

A gerao de resduos agrcolas, agroindustriais e florestais, est associada
principalmente aos seguintes elementos:
Caractersticas intrnsecas s plantas e aos processos de obteno das fibras vegetais.

No caso de plantas fibrosas, so exemplos a porcentagem de fibra existente na parte
explorada (folha, caule ou fruto) e o mtodo utilizado no desfibramento.
Mercado extremamente seletivo e restrito, com respectiva baixa produtividade de

itens comercializveis. Alguns mercados (indstria madeireira, por exemplo)
trabalham com especificaes tcnicas (dimenses mnimas exigidas para madeira
serrada, no caso acima) que geram ndices elevados de rejeio das matrias-primas.
Perecimento dos produtos.
Poucas informaes disponveis para destinao de resduos a utilizaes

alternativas. quase inexistente a prtica dos chamados bancos de resduo, para
alocao desses materiais em outros mercados.
Um material deixa de ser resduo pela sua valorizao como matria-prima, para
obteno de novos produtos. Neste caso, o resduo passa a ser tratado como subproduto
do processo produtivo (Valle, 1995). Em pases tropicais, os resduos gerados pela
agroindstria da fibra vegetal podem constituir importante fonte de matria-prima para a
produo de componentes construtivos, dependendo das quantidades disponveis e da
disperso geogrfica, haja vista os custos de coleta e transporte (John, 1997).
No caso dos pases em desenvolvimento, em que a escassez de habitaes e de edifcios
para fins pblicos, comerciais e industriais enorme, a aplicao desses materiais na
construo pode contribuir para acelerar a produo de edificaes com desempenho
adequado. Com essa finalidade, as fibras vegetais residuais so apresentadas como
opo para reduzir o custo da produo dos compsitos, procurando-se, ao mesmo
tempo, solucionar os problemas advindos do uso dessas fibras, notadamente a baixa
durabilidade em meios alcalinos (ver item 2.5).
Conforme salientado por Toldo Filho (1997), muitos estudos ainda so necessrios,
tanto para caracterizao da matria-prima fibrosa, como no desenvolvimento de novos
produtos e mtodos de produo. Algumas experincias de sucesso (Swamy, 1988)

empregaram polpas celulsicas como reforo e modelo Hatschek de produo, seguido

de cura mida ou por autoclave, com melhoria do desempenho mecnico do compsito
de cimento, especialmente quanto a resistncia trao na flexo e ductilidade, porm
com significativo aumento dos custos produtivos.
O presente captulo tem por objetivo o estudo de disponibilidade e a seleo prvia de
resduos e subprodutos de outros usos comerciais, provenientes da agroindstria de
fibras vegetais, tendo em vista sua aplicao como reforo de matrizes cimentcias, para
produo de componentes de cobertura de baixo custo.
3HVTXLVD GH GLVSRQLELOLGDGH H FODVVLILFDomR GH UHVtGXRV
Foram realizadas visitas tcnicas, no perodo de janeiro a agosto de 1997, aos principais
centros brasileiros produtores e/ou processadores de oito diferentes tipos de fibra
vegetal, conforme tabela 3.1. A polpa celulsica de eucalipto, neste caso, foi
proveniente de diversos estgios dos processos kraft e branqueamento. Todas as demais
fibras foram obtidas na forma de fios ou macrofibras, isto , feixes de clulas
individuais (ver figura 2.1).
A partir das informaes obtidas em campo, junto a cerca de vinte empresas, procedeuse classificao dos resduos e subprodutos agroindustriais, com base nos seguintes
critrios: identificao da cadeia agroindustrial geradora de resduos (regio produtora,
produtos, quantidades e operaes envolvidas); identificao dos resduos (relao com
produtos principais, processos e/ou operaes); quantidade disponvel de resduos
(outras opes de uso, com respectivas demandas); disperso espacial dos resduos
gerados (aptido a solues regionalizadas e custos de transporte) e valor de mercado do
resduo. Realizou-se ainda documentao fotogrfica, alm de coleta de amostras para
caracterizao fsica dos resduos de maior interesse.

Tabela 3.1 Fibras vegetais de interesse.

Fibra
Nome botnico
Parte da planta
Centros produtores e/ou

processadores visitados
Sisal
$JDYH VLVDODQD Perrine
Folha
Semi-rido da Bahia e da
Paraba
Piaava
$WWDOHD IXQLIHUD Mart.
Bainha foliar
Regio de Valena, BA
Coco
&RFRV QXFLIHUD Linn.
Mesocarpo do fruto
Regio de Recife, PE, e

Aracaju, SE
Algodo
*RVV\SLXP KHUEDFHXP
Semente
Campina Grande, PB
Tronco
Aracruz, ES
Linn.
Celulose de
(XFDO\SWXV JUDQGLV -
eucalipto
clones
Rami
%RHPPLULD QLYHD Gaud.
Caule
Regio de Londrina, PR
Banana cultivar
0XVD FDYHQGLVKLL
Pseudocaule
Vale do Ribeira, SP
8UHQD OREDWD Linn
Caule
Amaznia
nanico
Malva
5HVtGXRV GH XVR YLiYHO

A Tabela 3.2 (Savastano Jr. et al., 1997a e 1997b) apresenta vinte tipos de resduo,
oriundos do processo agroindustrial de obteno das fibras vegetais comerciais em
estudo, conforme itens seguintes.

Tabela 3.2 Resduos do processamento de fibras vegetais.

Fibra
Produto
principal
Resduo
Denominao
Aproveitamento para outros

fins
Valor de
mercado
(US$/t)*
Quantidade abrangncia
(t/ano)
Rel. (%)
(resduo/
prod. princ.)
Fibra verde
antes da
secagem
Bucha verde (j separada

do bagao) - umidade
aprox.: 120% em massa
Uso potencial para

produo de celulose
Nulo
30000 Apaeb
300 (1)
Fibra
beneficiada
Refugo/bucha
Reforo de gesso, produo

de fios e celulose
90 - 125
10000 - Brasil
6 (2)
Fios e cordas
Bucha branca (sem

tratamento)
Produo de celulose (uso

total)
180
25 - Crispim
1,5 (3)
Fibras curtas (menos de 3

cm)
Combustvel e adubo (uso

desprezvel)
Nulo
25 - Crispim
1,5 (3)
Bucha (tingimento com

anilina e mistura com leo
mineral)
Reprocessamento (uso
total)
80
290 - Brasil
0,8 (4)
Fibras curtas (impregnadas

c/ anilina e leo mineral)
Combustvel (uso total)
0,50
2900 - Brasil
8 (4)
Tapetes
Sisal
Retalhos de fios
(tingimento a quente)
Uso potencial para

produo de celulose
Nulo
54 - Cosibra
6 (4)
Fibra limpa
Mistura de fibras e palha

(refugo)
Nenhum
Nulo
1000 Valena
30 (5)
Fibras fora de padro
Reprocessamento (parcial)
270
12 - Valena
10 - 15 (5)
%DOHU WZLQH
(fio agrcola)
Piaava
e penteada
Fibra para
produo de
vassouras
(continua)

Tabela 3.2 Alguns resduos oriundos do processamento de fibras vegetais (continuao).

Fibra
Produto
principal
Resduo
Rel. (%)

fins
Valor de
mercado
(US$/t)*
Quantidade abrangncia
(t/ano)
Fibras curtas (1 - 3 cm)
Parcial: filtros, mantas,

tapetes e substrato agrcola
270
3000 - Brasil
40 (6)
P residual no peneirado
umidade aproximada: 80%
em massa
Desprezvel
90 (mximo)
4500 - Cofib
2880 (7)
Fibra curta
Parcial
900
36 - Cofib
23 (7)
Refugo de fibra longa
Nulo
2170
31 - Cofib
20
Parcial: o p (50% em
massa) utilizado como
substrato agrcola
90
3000 - Diniz
200 (8)
e curtas
P misturado com fibrinhas

- umidade aproximada:
80% em massa
Algodo
Fios para
tecelagem
microfibras: 85% algodo e

15% polister
Enchimento para almofadas

e colches
90
270 - Cirne
15 (9)
Polpa de
eucalipto
Produo de
papel
Rejeito - umidade
aproximada: 60% em massa
Papel de qualidade inferior
15
17000 Aracruz
0,5 (10)
Rami
Fibra bruta de
1a para
tecelagem
Resduo do amaciamento
Substrato de uso
agropecurio
Nulo
250 - Brasil
5 (11)
Fibra bruta de
2a para
tecelagem
Resduo do amaciamento
Substrato de uso
agropecurio
Nulo
140 - Brasil
20 (11)
Coco
Fibras longas
Denominao
e mdias
Fibras longas
Fibras longas
(resduo/
prod. princ.)
(7)
(continua)

Tabela 3.2 Alguns resduos oriundos do processamento de fibras vegetais (continuao).

Fibra
Produto
principal
Resduo
Fibra do pseudocaule - base
e para a
Valor de
Quantidade -
Rel. (%)
mercado
abrangncia
(resduo/
(US$/t)*
Fruta de mesa

fins
Banana
Denominao
(t/ano)
Nulo
95000 - Vale
Substrato de uso agrcola
seca
prod. princ.)
8 (12)
do Ribeira
indstria
Malva
Fibra bruta
limpa
Fibra tipo 4
Tecelagem e fiao, com
340
1180 - Brasil
baixo rendimento
Fontes: (1) Apaeb Valente, BA; (2) Cobefe Cuit, PB; (3) Crispim Queimadas, PB; (4) Cosibra - Joo Pessoa, PB;
(5) Indstria de Vassouras de Valena, BA; (6) Ficobras - Abreu e Lima, PE; (7) Aracaju Fibras (Cofib) Aracaju, SE;
(8) Diniz S.A. Aracaju, SE; (9) Indstria Cirne - Campina Grande, PB; (10) Aracruz Celulose Aracruz, ES;
(11) Imperial Fibras Ura, PR; (12) Magrio Registro, SP; (13) CTC- Castanhal, PA
* US$ 1,00 = R$ 1,755 (cotao mdia do cmbio paralelo em 9/4/1999)
20 (13)

6LVDO
A produo brasileira total, em 1997, foi de 116 mil toneladas (Silva; Beltro, 1999),
sendo 89 mil toneladas destinadas exportao (estimativa da FAO, 1996). Os resduos
mais abundantes acontecem no desfibramento; cada tonelada de fibra verde (antes da
posterior secagem, que reduz a sua massa a menos da metade) a ser comercializada, d
origem a trs toneladas de bucha, assim chamada a fibra de menor comprimento, que se
concentra na base da folha do sisal. Este resduo, praticamente sem uso nas regies
visitadas, encontra-se disperso nas pequenas unidades de produo, a maior parte delas
culturas entre 30 ha e 100 ha; alm disso, requer a separao do bagao (mucilagem)
rico em substncias aquosas, que consiste opo vivel para alimentao animal nos
perodos de estiagem (Carvalho et al., 1994). Outros resduos de interesse para a
construo civil, denominados refugo, bucha branca e fibras curtas, so aqueles
resultantes do beneficiamento e da produo de fios e cordas: trata-se de fibras de
diversos comprimentos, quase isentas de p, sem tratamento qumico e consideradas
subprodutos, em decorrncia do baixo valor de mercado (tabela 3.2). J a fabricao de
EDOHU WZLQH (fio agrcola para exportao), cuja produo em 1996 pelas sete maiores
empresas do setor ultrapassou a marca de 36 mil toneladas (fonte: Cosibra, Joo Pessoa,
PB), origina outro tipo de bucha e fibras muito curtas (menos de 1 cm de comprimento)
impregnadas com emulso base de leo mineral na proporo de 16% em massa de
fibra. Para uso em componentes construtivos, esse tratamento tem o aspecto positivo de
reduzir a absoro de gua pela fibra, porm estudos so necessrios quanto
observao das condies de aderncia fibra-matriz, interferncia na hidratao de
aglomerantes e combustibilidade. A produo de tapetes, um nicho de mercado
promissor para o sisal brasileiro, tambm fonte de resduos sem qualquer valor
comercial e com potencialidade de aproveitamento como reforo, por estarem livres de
p e com permeabilidade reduzida (fibras previamente submetidas a processo de
impregnao a quente). A figura 3.1 mostra fibras em gaiola metlica, durante processo
de tingimento, na fbrica de tapetes da Associao dos Pequenos Agricultores do
Municpio de Valente (Apaeb) na Bahia.

Fig. 3.1 Fibras de sisal sob tingimento, base de anilina.

3LDoDYD
Alguns dados da regio agrcola de Valena, BA, em 1996: produo mormente
extrativa de 3,3 mil toneladas, 140 unidades produtivas e produtividade mdia anual de
480kg de fibra bruta por hectare. Na fase de limpeza e penteadura manual da fibra
(figura 3.2) cerca de 30% de refugo, atualmente queimados ao ar livre, podem ser
aproveitados, desde que separados da palha Isto poderia constituir complementao de
receita para os colhedores de piaava, que recebem o equivalente a US$ 0,55/kg de fibra
limpa. Outro resduo de fcil aproveitamento advm das fbricas de vassoura, em que se
descartam fibras com menos de 50 cm de comprimento.
Fig. 3.2 Penteadura e limpeza de fibras de piaava.

&RFR
A agroindstria brasileira dessa fibra, com produo de artigos txteis superior a 5,4 mil
toneladas em 1995 (Textlia, 1996) pode originar fibras de 1 a 3 cm (comprimento
considerado ideal para reforo de matrizes cimentcias) hoje pouco direcionadas a outras
aplicaes. notria a ociosidade da capacidade instalada de produo de fibras, com
indstrias paradas ou trabalhando com menos da metade de seu potencial produtivo. Na
figura 3.3 observam-se as cascas do coco sendo aspergidas com gua, para posterior
desfibramento mecanizado, por macerao com marteletes rotativos, em indstria de
trinchas e pincis, localizada em Aracaju, SE.
Fig. 3.3 Mesocarpo do fruto do coco amontoado, antes do desfibramento.

$OJRGmR H SROSD GH FHOXORVH GH HXFDOLSWR
As fibras residuais so bastante curtas (comprimento inferior a 5 mm) o que as direciona
para reforo de pastas; alm disso, so disponveis a preo relativamente baixo e de
forma concentrada geograficamente, junto aos grandes centros geradores.
5DPL
Os resduos de amaciamento, apesar de sem valor comercial, so utilizados como adubo
orgnico nas prprias lavouras de produo. Assim, o aproveitamento dessa fibra dever

ser acompanhado de reformulao das prticas de cultivo. Por outro lado, a

agroindstria do rami carece de utilizaes alternativas para seus produtos e
subprodutos, haja vista a grande concorrncia de fibras sintticas e naturais importadas.
%DQDQD
Conforme reportado por Nolasco (1997), o potencial produtivo dessas fibras de
excelente qualidade muito grande, e as regies geradoras esto relativamente prximo
de grandes centros populacionais, no sul e sudeste do pas. No entanto, a fibra ainda no
extrada do pseudocaule, em escala comercial, o que indica que sua utilizao, para
reforo de componentes construtivos, vivel apenas a mdio prazo.
0DOYD
A produo, segundo estimativa de tcnicos do Instituto de Fomento Produo de
Fibras Vegetais da Amaznia (Ifibram) varia atualmente entre 6000 e 8000 t/ano, quase
exclusivamente oriunda dos Estados do Par e Amazonas. Diversos subprodutos
(denominao tcnica: tipo 4, bucha, FXWWLQJ e aparas; valor de mercado: de US$
340,00/t a US$ 900,00/t) j enfrentam forte concorrncia de produtos sintticos.
6HOHomR GH UHVtGXRV
Com base nas informaes anteriormente apresentadas, foram pr-selecionados seis
resduos vegetais listados a seguir:
Bucha verde de campo do sisal. Aspectos positivos: grande disponibilidade,

interesse comercial quase nulo e possibilidade de complementao de renda dos
produtores agrcolas. Aspectos negativos a serem contornados: necessidade de
limpeza da fibra e grande disperso geogrfica.
Bucha de mquina da produo de EDOHU WZLQH. Pontos fortes: fibras praticamente

livres de p residual e grande produo concentrada em pequeno nmero de
empresas processadoras. Ponto fraco: tratamento base de leo mineral, que pode

afetar as propriedades mecnicas da fibra, alm de interferir na sua aderncia com a

matriz.
Fibrinhas extradas do p residual do coco. Pontos fortes: reduzido valor de

mercado, aproveitamento atual desprezvel e grande potencial de produo; alm
disso, caractersticas microestruturais (ver item 3.4 e Savastano Jr. et al., 1994)
justificam a superioridade da fibra de coco, no que se refere durabilidade em meios
alcalinos. Ponto fraco: necessidade de separao do p e secagem.
Rejeito de polpa celulsica de eucalipto. Vantagens: valor de mercado quase nulo e

grande quantidade disponvel. Desvantagem: fibras muito curtas e necessidade de
secagem, para barateamento do transporte.
Fibra do pseudocaule da bananeira. Grande disponibilidade e baixo custo de

produo, desde que extrada por processos elementares. Possvel fonte alternativa
de renda, para produtores de banana do Vale do Ribeira, regio de pouco
desenvolvimento econmico do Estado de So Paulo, e ao mesmo tempo perto de
grandes centros urbanos.
Malva tipo 4: subproduto que alcana preos relativamente altos (tabela 3.2), porm
com boa potencialidade de uso futuro, na construo civil, tendo em vista a
tendncia de reduo em sua participao no mercado txtil.
3URSULHGDGHV ItVLFDV GRV UHVtGXRV

As principais propriedades fsicas dos resduos selecionados nesta fase da presente
pesquisa foram determinadas e esto listadas na tabela 3.3. Para efeito de referncia,
seguem, na tabela 2.2, propriedades mecnicas de fibras similares, a partir de resultados
apresentados por Nolasco et al. (1998), Agopyan; Savastano Jr. (1997) e Swamy (1988).
As fibras utilizadas no reforo de matrizes base de cimento (ver captulo 4o) foram
picadas com guilhotina (do tipo empregado para corte de papel) e seus comprimentos
determinados com o auxlio de uma rgua de preciso 0,5 mm. A fibra da polpa de
celulose, muito mais curta, teve seu comprimento determinado pelo equipamento
Kajaani FS-200, um analisador ptico automatizado usual na determinao de
propriedades fsicas de fibras curtas (com menos de 7 mm de comprimento). J o
dimetro de todas as fibras foi encontrado por intermdio de microscpio eletrnico de

varredura DSM940A-Zeiss, com as amostras previamente metalizadas em ouro por 120

s num metalizador Balzers Union, MED-010. Os mesmos equipamentos e processo de
preparo foram utilizados para obteno de micrografias dos resduos pr-selecionados,
conforme exposto no item 3.4.
Tabela 3.3 Propriedades fsicas dos resduos pr-selecionados.

Fibra
Comprimento mdio
(mm)
Dimetro
mdio*
(m)
Massa espec.
real **
(kg/m3)
Massa espec.
aparente **
(kg/m3)
Vol. vazios
permeveis
**
(%)
Absoro
mxima **
(%)
Sisal bucha
verde
22,0
187
1104
280
77,3
201
Sisal bucha
EDOHU WZLQH
23,8
204
1387
400
72,4
151
Coco p
residual
20,6
223
1165
370
73,1
146
Rejeito de
polpa de
eucalipto
0,66
10,9
1609
230
89,2
643
Banana
19,1
154
1031
170
84,5
407
Malva
23,8
42,6
1374
254
81,5
377
(*) Desvios padro da ordem de 50% das mdias

(**) NBR-9778
$QiOLVH PLFURHVWUXWXUDO
A micrografia da bucha verde do sisal (figura 3.4) mostra a fibra recoberta por
mucilagem (que pode atuar como retardador da pega de aglomerantes hidrulicos) e
ainda com fibrilas e estrias no sentido longitudinal. A bucha de EDOHU WZLQH, vista na
figura 3.5, j apresenta grande alterao superficial da fibra, em vista dos processos
mecnicos e do tratamento com leo mineral. A fibra de coco (figura 3.6) possui
formato cilndrico e com protuberncias superficiais, que auxiliam a ancoragem da fibra
nas matrizes reforadas; alm disso, constata-se a existncia de estrutura fechada, em
que as clulas esto protegidas por camada celulsica externa. Por ltimo, o rejeito de
celulose (ver figuras 5.13 e 5.14) apresenta morfologia diferenciada, com fibras
semelhantes a fitas retorcidas e bastante alteradas pelos processos qumicos associados
produo da polpa.
Fig. 3.4 Bucha verde de campo do sisal.
Fig. 3.5 Bucha de mquina da produo de fio agrcola (EDOHU WZLQH).
Fig. 3.6 Fibrinhas do p residual de coco.


&RPHQWiULRV DGLFLRQDLV

As avaliaes de disponibilidade confirmaram a existncia de seis resduos com maior
potencial de aproveitamento e preos competitivos frente a outras fibras substitutas
(preo internacional de polipropileno por volta de US$ 900/t). Alm disso, ganha-se
com a menor poluio ambiental, maior receita para o setor produtivo e utilizao de
fibras consideradas no nocivas sade do trabalhador da indstria da construo civil.
#H6USDa@T8DH@IU8D6TS@APSd696T8PHAD7S6TS@TD9V6DTQ6S6QSP9VdP9@U@GC6T

0$75,=(6 &,0(17&,$6 5()25d$'$6 &20 ),%5$6 5(6,'8$,6

3$5$ 352'8d2 '( 7(/+$6 '( &2%(5785$
Existem, no Brasil, diversas experincias do uso de matrizes base de cimento
reforado com fibras naturais, para produo de componentes construtivos, como telhas,
painis de vedao vertical, caixas d'gua e pias de cozinha, conforme j abordado no
captulo 2o. Em todo o mundo, esses fibrocimentos alternativos j fazem parte de
programas de transferncia tecnolgica, especialmente no que se refere a sistemas de
cobertura de baixo custo, como reportado por Delvasto et al. (1995), Gram; Gut (1994)
e Saxena et al. (1992). Iniciativas dessa natureza encontram grande interesse econmico
e ambiental, nas situaes direcionadas construo rural (Swift, 1985) e ao
aproveitamento de resduos (Soroushian et al., 1995b e Basin-Ras, 1994).
No presente captulo, so apresentados resultados fsicos, mecnicos, microestruturais e
de durabilidade de produtos base de cimento reforados com fibras residuais, de
acordo com pr-seleo exposta no captulo 3o.
&RPSyVLWRV H FRPSRQHQWHV FRP PDWUL] j EDVH GH FLPHQWR 3RUWODQG
3UHSDUDomR H HQVDLR GRV FRPSyVLWRV
Na primeira etapa da pesquisa, com o objetivo de avaliao dos resduos fibrosos, foram
produzidos compsitos com matriz de argamassa de cimento Portland CPII-32F
(composto) e areia lavada de rio (mdulo de finura = 2,12, dimenso mxima
caracterstica = 2,4 mm) segundo os seguintes procedimentos:
Relao cimento:areia: 1:1,5.
Relao gua/cimento: 0,5 e 0,4.
Teor em volume de fibra: 2%.
Tipos de fibra: sisal (bucha de campo e bucha de EDOHU WZLQH), p residual no

peneirado de coco, rejeito de polpa celulsica de eucalipto, banana, malva tipo 4 e
padro sem fibra.

Mistura e moldagem manual do compsito. Adensamento com golpes de soquete

metlico com 25 mm de dimetro (4 camadas e 30 golpes por camada, no caso de
corpos-de-prova cilndricos). Cura por imerso em gua, durante 7 dias, e ao ar
(ambiente de laboratrio) at a data dos ensaios aos 28 dias de idade (ou 42 dias, no
caso do ensaio de flexo).
A relao gua/cimento igual a 0,5 foi necessria para garantir a homogeneidade dos
compsitos, durante a mistura, em decorrncia do emprego das fibras e da sua elevada
absoro de gua. J no caso do padro sem fibra, a relao gua/cimento pde ser
mantida mais baixa, igual a 0,4, com ndice de consistncia adequado moldagem dos
corpos-de-prova e das telhas.
As fibras residuais utilizadas como reforo foram pr-selecionadas, preparadas e
caracterizadas conforme exposto nos itens 3.2 a 3.4.
Em uma das sries, fibra de coco e polpa celulsica de eucalipto foram usadas em
conjunto, em volumes iguais (2% em volume da matriz, para cada uma), o que
representou o dobro do volume de fibra usado nas outras misturas. Isso foi possvel em
razo do pequeno comprimento das fibras da polpa celulsica (~0,7 mm), apesar da
homogeneizao particularmente difcil desta formulao.
Para caracterizao dos compsitos na condio recm-misturada, optou-se pela
determinao da massa especfica e do ndice de consistncia (mesa de consistncia ou
IORZWDEOH). Os ensaios na condio endurecida, cada um deles com seis repeties por
srie, foram, por seu turno: trao na flexo com quatro cutelos (vo inferior de 270
mm), utilizando-se corpos-de-prova prismticos de 300 mm x 150 mm x 5 mm (Rilem,
1984), compresso axial (corpos-de-prova cilndricos com 50mm de dimetro e 100mm
de altura) e trao por compresso diametral (corpos-de-prova idnticos aos do ensaio
de compresso axial). O equipamento utilizado para todos os testes mecnicos
apresentados acima foi uma mquina universal de ensaios Emic DL 30000, com
velocidade de carregamento igual a 5 mm/min e monitorizao pelo programa
computacional M-Test, verso 1.01/96. A clula de carga empregada foi de 5 kN, para
ensaio de flexo, e de 300 kN para os demais.

3UHSDUDomR H HQVDLR GDV WHOKDV

A seguir, foram moldadas trs telhas por srie, conforme a mesma dosagem j descrita
no item 4.1.1. Seu formato, similar ao das telhas cermicas tipo romana, apresenta as
dimenses (medidas do quadro de moldagem) de 487 mm x 263 mm. Na fabricao,
utilizou-se equipamento da Parry Associates, Reino Unido, para moldagem e
adensamento por vibrao das telhas, procedendo-se inicialmente ao ajuste dos
principais fatores produtivos envolvidos, conforme exposto a seguir. Tal equipamento
consiste numa simples mesa vibratria, acionada por motor eltrico de 736W de
potncia, qual se acopla o quadro metlico, assentado sobre um filme plstico
removvel, este ltimo com a funo de facilitar a retirada da placa recm-moldada. A
seguir, o quadro suspenso (figura 4.1) e o conjunto plstico-placa arrastado para uma
frma ondulada, que confere telha seu formato final (figura 4.2). Aps 24 horas, as
telhas foram desformadas e os filmes plsticos destacados de suas superfcies (aquelas
em contato com as frmas), seguindo as telhas para cura mida em atmosfera saturada
por 7 dias. Por fim, as telhas foram conservadas em ambiente de laboratrio, at a data
dos testes.
Fig. 4.1 Produo da telha. Placa recm-moldada e vibrada.

Fig. 4.2 Telha sendo transferida para frma ondulada.
Os principais ensaios na condio endurecida, aos 28 dias de idade, foram:

empenamento (ao ser apoiada em um plano horizontal, afastamento entre qualquer
ponto de contato da telha e esse plano), permeabilidade (ver esquema do ensaio na
figura 4.3), absoro de gua e desempenho mecnico flexo com trs cutelos
(velocidade de carga de 100 10 N/s, equipamento Emic DL 30000 com clula de carga
de 5kN e programa de controle M-Test v.1.01/96), conforme esquema do ensaio na
figura 4.4. O ensaio de flexo, realizado com as telhas saturadas de gua, era
interrompido ao se constatar reduo de 70% da carga mxima de ruptura, para efeito do
clculo da energia absorvida (rea sob a curva no grfico carga x deformao).

Legenda: vista frontal sem escala, medidas em mm
Fig. 4.3 Esquema de ensaio de permeabilidade de telhas (NBR 13858-2).
Legenda: vista lateral sem escala, medidas em mm
Fig. 4.4 Dispositivo de ensaio de flexo para telhas, com trs cutelos retilneos (NBR
13858-2).

3URSULHGDGHV GRV FRPSyVLWRV

Na condio recm-misturada, os compsitos mostraram massa especfica inferior da
matriz de referncia (tabela 4.1), justificvel pela presena das fibras, que possuem
reduzida massa especfica aparente (tabela 3.3), alm de agirem como agentes
incorporadores de ar. As fibras ocasionaram, tambm, a reduo da trabalhabilidade dos
compsitos, o que se percebe pelos menores ndices de consistncia (tabela 4.1), mesmo
com o emprego de relao gua/cimento maior do que para a matriz sem fibra.

Tabela 4.1 Propriedades fsicas e mecnicas dos compsitos base de cimento Portland.
Fibra
Massa espec. condio recmmisturada
ndice de
consistncia
(mm)
(2)
Resist. trao na
flexo aos 42 dias
(MPa)
(3)
Energia de fratura na
flexo aos 42 dias
(N.mm)
(kg/m3) (1)
(3)
Resist.
Res. trao
compresso
aos 28 dias
aos 28 dias
(MPa) (5)
(MPa) (4)
Padro sem fibra
2148
316
5,84
283
37,3
4,61
Sisal bucha de campo
2024
220
3,44
237 **
19,8
2,82
Sisal bucha de EDOHU
1996
240
5,20
4097
17,7
3,88
Coco p residual
2056
259
4,48
440
25,8
3,95
Rejeito de polpa de
2042
156
5,32
417
23,2
3,68
Banana
2036
288
4,54
341
22,5
3,48
Malva tipo 4
2067
182
4,75
1338
16,1
3,69
Coco + polpa de
1794
256
3,11
478
12,5
3,34
WZLQH
eucalipto
eucalipto
(*) Ensaio interrompido ao se atingir 70% de reduo da carga mxima
(**) Ensaio interrompido ao se atingir 50% de reduo da carga mxima
Normas de ensaio: (1) NBR-9833; (2) NBR-7215; (3) Rilem (1984); (4) NBR-5739; (5) NBR-7222

Os resultados das propriedades mecnicas (tabela 4.1) mostraram que o padro sem
fibra atingiu as resistncias mais elevadas, tanto trao como compresso, o que
pode ser explicado pela menor relao gua/cimento empregada para o padro, com
aumento da compacidade do material. Com exceo da formulao com fibras de sisal
bucha do campo, todas as demais apresentaram absoro de energia superior da matriz
de referncia.
Os comportamentos descritos acima foram compatveis aos de compsitos estudados em
outros experimentos. No caso de pastas reforadas com papel desagregado, Agopyan
(1991) apresentou valores de resistncia trao na flexo, aos 7 dias de idade, da
ordem de 5 MPa, para teor de 2% em volume de fibras, aproximadamente a metade da
resistncia registrada para o padro sem fibra. Resultados apresentados por Toldo Filho
(1997), para argamassas de cimento reforadas com fibras naturais permeveis, tambm
permitem associar baixas resistncias mecnicas ao maior volume de vazios, porm com
a compensao de aumento da energia absorvida pelas fibras, durante o processo de
fissurao da matriz frgil.
Os compsitos com reforo de fibra de sisal bucha de campo apresentaram fraco
desempenho, pela presena elevada de extrativos e impurezas (mucilagem, p. ex.) que
devem interferir, de modo negativo, na hidratao do cimento Portland, especialmente
perto da interface fibra-matriz (Savastano Jr.; Agopyan, 1999). Esses resultados indicam
a necessidade de tratamentos prvios da fibra, como lavagem e/ou fervura, uso de
tcnicas de "mineralizao" (Ramrez Sarmiento; Freire, 1997), ou mesmo sua delignificao (Coutts; Warden, 1992). O compsito contendo combinao de dois tipos
diferentes de fibra (coco e polpa de eucalipto) apresentou, tambm, baixas resistncias
(sob solicitaes de trao e compresso) o que deve ser associado ao volume excessivo
(4% no total) de fibras, com conseqente distribuio heterognea no interior da matriz.
A fibra de sisal bucha de EDOHU WZLQH originou compsito com elevada absoro de
energia (14,5 vezes maior que a da matriz sem fibra) no ensaio de flexo, isso
demonstrando bom desempenho do fibrocimento na condio ps-fissurada, com
predomnio de arrancamento das fibras, em lugar de sua ruptura frgil, o que
justificvel pela juno de diversas caractersticas dessa fibra em particular (tabelas 2.2
e 3.3): elevada resistncia mecnica, tratamento para impermeabilizao recebido

durante processamento e relao comprimento/dimetro adequada (em torno de 100,

conforme sugerido por Coutts, 1988). Para esse mesmo compsito, a resistncia trao
na flexo (10% inferior do padro) e trao por compresso diametral (15% inferior
do padro) esto entre as melhores registradas para os compsitos estudados.
O compsito reforado com fibras de malva tambm apresentou absoro de energia
elevada, quase 5 vezes maior que o padro. Neste caso particular, possvel que o
aspecto fibrilado da fibra tenha colaborado para a maior superfcie de contato com a
matriz e aumentando, assim, a dissipao de energia.
&DUDFWHUL]DomR GDV WHOKDV
As telhas apresentaram propriedades fsicas (tabela 4.2) consideradas satisfatrias,
segundo critrios da NBR-13858-2:
O empenamento, importante na avaliao do encaixe das telhas, foi inferior a 3 mm,

ponto favorvel do processo de fabricao empregado, exceto no caso da formulao
com fibra de banana.
A permeabilidade no ultrapassou a manifestao de mancha, na face inferior da

telha, aps 24h sob presso de coluna dgua de 250 mm, o que tambm aceitvel
segundo Gram; Gut (1994).
Conforme observado na condio recm-misturada, a incluso de fibras contribuiu

para tornar as telhas mais leves, tanto pela reduzida massa especfica aparente da
fibra (tabela 3.3) como, tambm, pela incorporao de ar durante a mistura dos
compsitos. De acordo com a justificativa anterior, e levadas em considerao as
diferentes espessuras das telhas, mostraram-se mais leves aquelas reforadas com
fibras de sisal e banana, com massa cerca de 20% inferior ao padro. Em caso de
necessidade, frente ao efeito do vento, o sistema de fabricao prev um dispositivo
para amarrao das telhas.
A absoro de gua, aps imerso por 24 horas, mostrou-se sempre inferior a 15%, o
que aceitvel pela NBR-7581 (especificao para telha ondulada de fibrocimento).
A menor absoro foi registrada para o padro sem fibra, com menor volume de
vazios capilares e tambm maior massa especfica.

Tabela 4.2 Propriedades fsicas e mecnicas das telhas base de cimento Portland, aos 28 dias de idade (NBR-13858-2).
Fibra
Empena-
Permeabili-
Absoro de gua
Massa seca em
Espessura
Fora de ruptura Energia especfica
mento (mm)
dade
em massa (%)
estufa a 100 C (g)
(mm)
na flexo (N)
(J/m2)
2,02
Nada
10,7
2700
10,9
1012
433
0,95
Mancha
13,6
2547
12,0
607
451
0,85
Nada
13,4
2605
12,3
864
854
2,10
Nada
13,4
2594
11,8
845
470
2,05
Nada
12,3
2555
11,5
768
348
Banana
3,23
Nada
13,7
2611
12,2
681
273
Malva fibra tipo
0,60
Mancha
13,5
2763
12,9
804
435
1,90
Nada
12,8
2490
10,6
717
393
Padro sem
fibra
Sisal bucha de
campo
Sisal bucha
de EDOHU WZLQH
Coco p
residual
Rejeito de polpa
de eucalipto
4
Coco + polpa
de eucalipto

O desempenho mecnico (tabela 4.2) diferenciou positivamente alguns tipos de fibra

empregados, no que se refere energia especfica (energia de fratura dividida pela rea
da seo transversal da telha). As telhas reforadas com fibras de sisal, coco e malva,
atingiram energia flexo, na condio ps-fissurada, superior ao padro sem fibra,
alm da vantagem de ausncia de ruptura frgil do componente. Como discutido para os
compsitos no sub-item anterior (tabela 4.1), a maior absoro de energia foi alcanada
com o reforo de fibra de sisal EDOHU WZLQH, quase o dobro da matriz de referncia.
A figura 4.5 ilustra curvas de fora x deformao do teste de flexo para telhas com
diversos tipos de fibra, tomando-se por base que a curva apresentada para cada corpode-prova (CP) seja representativa das demais repeties da mesma srie. Na primeira
fase do ensaio, aps acomodaes do dispositivo de carregamento, observa-se zona
aproximadamente elstica, at que a primeira fissura da matriz seja atingida. Em alguns
casos (CP 2 e CP 3, p. ex.), ocorre a breve manuteno ou mesmo acrscimo da fora
aplicada, pelo efeito de reforo das fibras que atravessam a regio das microfissuras
recm-iniciadas na matriz. Conforme apontado por Toldo Filho (1997), esse
comportamento do compsito resulta da combinao tima entre frao volumtrica e
comprimento das fibras.
Aps fissurao da matriz, mesmo com significativa reduo da fora suportada, as
telhas reforadas com fibras de sisal, coco e malva mostraram capacidade suplementar
de absoro de energia, em lugar do colapso instantneo observado para os demais
compsitos e matriz sem reforo.
Os resultados de fora mxima no ensaio de flexo, foram comparados s especificaes
propostas por Gram; Gut (1994), segundo as quais telhas produzidas por meio de
processo semelhante ao do presente estudo, devem resistir a carregamento mnimo de
680 N (85% de 800 N, para telhas saturadas e com espessura em torno de 10 mm) no
referido ensaio adotado. Com exceo das telhas reforadas com fibras de sisal bucha de
campo, as demais apresentaram comportamento aceitvel, apesar do melhor
desempenho do padro sem fibra.

Legenda dos tipos de reforo: CP1 = sisal bucha de campo, CP2 = sisal bucha de EDOHU WZLQH, CP3 = coco, CP4 = polpa de eucalipto,
CP5 = banana, CP6 = malva, CP7 = coco + polpa de eucalipto, CP8 = padro sem fibra.
Fig. 4.5 Curvas de fora x deformao das telhas ensaiadas flexo.

Em experimento anlogo reportado na literatura (RAS Technical Bulletin, 1994), telhas

de argamassa de cimento reforadas com 1% em volume de fibras cortadas de sisal,
sofreram reduo de 30% da resistncia trao na flexo, em relao ao padro, aos 14
dias de idade. No mesmo caso, a capacidade de absoro de energia, em ensaio de
impacto, chegou a triplicar pela presena das fibras.
&RQVLGHUDo}HV DGLFLRQDLV
A partir dos resultados obtidos at o momento, a presente pesquisa manter a mesma
linha de substituio de materiais convencionais por resduos de baixo custo, porm
com adaptaes no processo produtivo que permitam a reduo da relao gua/cimento
e da porosidade do compsito.
Com exceo das telhas reforadas com fibra de sisal bucha de campo (capacidade de
carga inferior a 680 N) e fibra de banana (empenamento superior a 3 mm), as demais
telhas produzidas a partir dos compsitos em estudo, atenderam s especificaes de
normas tcnicas pertinentes, apesar do maior suporte de carga e menor absoro de gua
apresentada pelo padro sem fibras. Dos resduos selecionados, as fibras de sisal bucha
de EDOHU WZLQH apresentaram a melhor capacidade de reforo da telha base de cimento
Portland, com destaque para a elevada absoro de energia na condio ps-fissurada.
Estudos futuros so necessrios para melhoria do desempenho mecnico dos
componentes, que devero incluir tratamento prvio das fibras e adensamento mais
eficiente dos compsitos, porm mantido o compromisso de baixo custo de produo.

&RPSyVLWRV H FRPSRQHQWHV FRP PDWUL] j EDVH GH HVFyULD GH DOWRIRUQR

'HVHPSHQKR ItVLFR H PHFkQLFR GRV FRPSyVLWRV
Em conjuno com a etapa experimental exposta no item 4.1, bem como a partir de
informaes de experimentos reportados na bibliografia consultada (Agopyan, 1991 e
John, 1995), optou-se por compsitos com matriz de argamassa base de escria de
alto-forno, reforados com fibras vegetais, segundo os procedimentos abaixo.
Relao aglomerante:areia grossa: 1:1,5.
Relao gua/aglomerante: 0,5.
Teor em volume de fibra: 2%.
Tipos de fibra: conforme resultado da pr-seleo (item 3.2) e da sua disponibilidade

para testes laboratoriais. Todas as fibras foram cortadas em comprimentos mdios
em torno de 20 mm (ver tabela 3.3), exceto o rejeito da polpa de celulose.
Aglomerante: cimento de escria bsica granulada de alto-forno (composio

qumica na tabela 4.3 e fase vtrea = 99,5% em massa, determinado por microscopia
ptica), procedente da Companhia Siderrgica Tubaro (CST), Esprito Santo, e
modo at finura Blaine mdia de 500 m2/kg, utilizando-se um moinho laboratorial
de cargas esfricas. Com base em estudos anteriores (Bijen, 1996, John et al., 1990 e
Regourd, 1986), optou-se pela ativao qumica da escria, por produtos alcalinos:
fosfogipso (sulfato de clcio diidratado, composto de SO3 - 41,3%, CO2 - 0,26% e
gua combinada - 18,7%) resduo de indstria de fertilizantes em Cubato, SP; e
hidrxido de clcio tipo CH1 (classificao conforme NBR-7175), marca Supercal
(composio qumica na tabela 4.4). A composio do aglomerante seguiu a
proporo 0,88:0,10:0,02 (escria:fosfogipso:cal).
Mistura, adensamento e cura dos compsitos produzidos, conforme apresentado no

item 4.1.1. Idem para ensaios no estado recm-misturado e endurecido.

Tabela 4.3 Composio qumica da escria granulada de alto-forno (% em massa)

(Oliveira et al., 1999).
Perda ao fogo
1,67
Na2O
0,16
SiO2
33,78
K2O
0,32
Al2O3
13,11
S2-
1,14
Fe2O3
0,51
CaO livre
0,10
CaO
42,47
Resduo insolvel
0,53
MgO
7,46
CO2
1,18
SO3
0,15
Tabela 4.4 Composio qumica provvel da cal hidratada (% em massa).

Ca(OH)2
91,00
SiO2
1,50
Mg(OH)2
0,56
Al2O3 + Fe2O3
0,89
CaSO4
0,49
gua livre
0,36
CaCO3
5,60
xidos totais na base no voltil
92,00
Seguem, na tabela 4.5 (Savastano Jr. et al., 1998), informaes referentes a ensaios
fsicos (estado recm-misturado) e mecnicos (28 e 42 dias de idade). A resistncia
trao na flexo do compsito reforado com fibras de celulose residual de eucalipto foi
30% superior do padro. A energia de fratura na flexo corresponde ao total de energia
absorvida, at a reduo do carregamento equivalente a 70% da carga mxima: esse
resultado mostra o grande diferencial dos compsitos fibrosos, em relao matriz sem
fibras, no estado ps-fissurado.

Tabela 4.5 Propriedades fsicas e mecnicas dos compsitos base de escria de alto-forno.
Fibra
Massa espec. -
ndice de
Resist. trao na
Energia de fratura na
Resist.
Res. trao
condio recm-
consistncia
flexo aos 42 dias
flexo aos 42 dias
compresso
aos 28 dias
aos 28 dias
(MPa) (5)
misturada
(mm)
(2)
(MPa)
(3)
(N.mm)
(kg/m3) (1)
(3)
(MPa) (4)
Padro sem fibra
2094
322
3,41
173
20,38
2,72
Sisal bucha de campo
2052
192
4,32
515
22,32
3,39
Coco p residual
2021
235
3,85
602
24,56
2,83
Rejeito de polpa de
2068
164
4,46
567
15,12
2,92
1985
281
4,26
382
7,13
1,53
eucalipto
Banana
Normas de ensaio: (1) NBR-9833; (2) NBR-7215; (3) Rilem (1984); (4) NBR-5739; (5) NBR-7222

Observa-se ainda que a energia total absorvida pelos compsitos fibrosos base de
escria de alto-forno (tabela 4.1), no ensaio de flexo, maior que aquela
correspondente aos compsitos base de cimento Portland (tabela 4.5), o que pode ser
parcialmente explicado pela menor resistncia da matriz de escria.
'HVHPSHQKR ItVLFR H PHFkQLFR GDV WHOKDV
Um tpico importante do presente estudo foi a produo de telhas base de escria de
alto-forno reforada com fibras vegetais, nos mesmos moldes como j apresentado no
item 4.1.4.
Alguns ajustes na dosagem - relao gua/aglomerante igual a 0,40 e teor em volume
mdio de fibras de 2,5% -, empregados, nesta fase, procura de melhoria do
desempenho mecnico dos componentes, prejudicaram a homogeneidade da mistura e,
por isso, passaram por novas alteraes (ver item 4.3). Esse fato pode ser comprovado,
ao se comparar propriedades das telhas com reforo de polpa de celulose, para relao
gua/aglomerante variando de 0,40 a 0,50, em que houve ntida vantagem do
componente com maior relao gua/aglomerante (tabela 4.6).
Em uma das sries, optou-se pelo uso conjunto de fibras de banana e polpa de eucalipto
(1,25% em volume da matriz, em mdia, para cada uma), tendo em vista um possvel
efeito sinrgico entre fibras de diferentes comprimentos.
Foram testadas 6 telhas por srie, segundo a dosagem descrita no item 4.2.1. Foi
utilizado equipamento da Parry Associates, Reino Unido, para moldagem e
adensamento por vibrao das telhas, conforme j exposto no item 4.1.2.
A tabela 4.6 contm resultados dos ensaios realizados, conforme procedimentos da
norma brasileira NBR 13858-2 (telhas de concreto requisitos e mtodos de ensaio):
O empenamento foi sempre inferior a 3 mm, o que constitui ponto favorvel do

processo de fabricao empregado.
Para as telhas sem fibra, com reforo de polpa de celulose (relao gua/aglomerante
= 0,50) ou de coco, a permeabilidade no ultrapassou a manifestao de mancha,
aps 24 h sob presso de coluna dgua de 250 mm, o que aceitvel.
A absoro de gua, aps imerso por 24 horas, mostrou-se sempre inferior a 20%, o
que
aceitvel
pela
NBR
7581.

Tabela 4.6 Propriedades fsicas e mecnicas das telhas base de escria de alto-forno, segundo NBR 13858-2.
Fibra
Empena-
Permeabili-
Absoro de gua
Massa seca em
Espessura
Fora de ruptura Energia especfica
mento (mm)
dade
em massa (%)
estufa a 100 C (g)
(mm)
na flexo (N)
(J/m2)
Padro sem fibra
1,15
Nada
13,7
1550
7,15
342
361
Sisal - bucha de
campo
2,35
Gota
13,7
1792
7,78
534
713
Coco- p residual
1,60
Nada
13,5
1560
7,21
454
936
Polpa de celulose de
eucalipto (x = 0,50)
1,13
Mancha
16,8
1410
6,62
379
435
Polpa de celulose de
eucalipto
1,18
Gota
14,4
1730
8,01
298
262
Banana + polpa de
celulose
1,94
Gota
14,1
1503
7,01
302
289
Obs.: Relao gua/cimento (x) igual a 0,40, exceto indicao contrria.

As telhas reforadas com fibras de sisal, polpa de celulose (relao gua/aglomerante =

0,50) e coco atingiram energia flexo, no estgio ps-fissurado, pelo menos 20%
superior ao padro sem fibra. O ensaio, realizado com as telhas saturadas de gua, era
interrompido ao se constatar reduo de 70% da carga mxima de ruptura.
A fora mxima na flexo foi analisada com base em especificaes propostas por
Gram; Gut (1994) para componentes similares de cobertura, que fixam carregamento
mnimo de 425 N para telhas com 8 mm de espessura e saturadas. Nesse ensaio, os
resultados da telha reforada com sisal foram, em mdia, 50% superiores aos da telha
padro.
Em vista dos resultados apresentados, pode-se resumir que os materiais reforados com
fibras vegetais so de produo tecnicamente possvel e economicamente viveis, nas
regies em que a matria-prima abundante.
A partir dos resultados apresentados neste item 4.2, novos ajustes foram implantados no
processo produtivo, para anlise do desempenho fsico, mecnico e quanto
durabilidade dos componentes base de matriz de escria de alto-forno, conforme
exposto no tpico 4.3.
'XUDELOLGDGH GRV SURGXWRV j EDVH GH HVFyULD UHIRUoDGD FRP ILEUD
A substituio do amianto por fibras vegetais para construes de baixo custo
justificada principalmente pelo preo competitivo e origem de fontes renovveis destas
ltimas. Como observado por Coutts (1988), pases desenvolvidos atingiram produtos
de celulose-cimento de alto desempenho pela adoo de tecnologias elaboradas base
de processos com consumo de energia mais elevado (similares s tcnicas expostas no
captulo 6o). Por outro lado, pesquisas em pases em fase de desenvolvimento (Agopyan,
1988) concentraram-se predominantemente no uso de macrofibras (conjunto de clulas
individuais) e processos simplificados de produo, por sua vez associados a srias
preocupaes relativas durabilidade.

Conforme j discutido no item 2.5, a presena de fibras sem proteo em meios

agressivos, como o caso de matrizes base de cimento, pode levar deteriorao das
macrofibras e perda de ductilidade das clulas individuais de celulose, como tambm
observado por Bentur; Akers (1989). O uso de cimentos com baixa alcalinidade, polpas
celulsicas e regimes de cura acelerada (autoclave, p. ex.) so fatores capazes de
conferir melhora do desempenho dos compsitos a longo prazo, no caminho para tornar
viveis os materiais reforados com fibras vegetais.
Cimentos de escria de alto-forno reforados com fibras de coco foram estudados por
John et al. (1998) (ver item 2.6.2), com o desenvolvimento de painis para uso externo
com desempenho aceitvel, mesmo aps oito anos de exposio s intempries e de uso
efetivo. As principais vantagem reconhecidas nesses painis foram alta resistncia ao
impacto, bom isolamento trmico e custo reduzido.
No presente estudo, com base nos resultados preliminares obtidos nos itens 4.1 e 4.2,
foram feitos ajustes, tanto nos compsitos fibrosos, como no processo produtivo, e
passou-se produo de maior quantidade de telhas (cerca de 300 unidades, no total), de
modo a permitir a anlise de sua durabilidade.
Tendo em vista o enfoque social deste trabalho, manteve-se o uso de telhas delgadas e
de pequenas dimenses (ver descrio no item 4.1), com nfase em processos
produtivos simplificados, de baixo consumo de energia e submetidos a cura ao ar. A
anlise microestrutura do material ajudou o entendimento da interao entre as fases
envolvidas. Foram avaliados resultados fsicos e mecnicos dos materiais aps
envelhecimento natural e acelerado, com a obteno de informaes valiosas para etapas
futuras do desenvolvimento destes componentes de cobertura.
(VFROKD H FDUDFWHUL]DomR GRV PDWHULDLV
Areia lavada de rio e cimento de escria de alto-forno foram os mesmos utilizados nas
etapas preliminares da pesquisa, com descries disponveis respectivamente nos itens
4.1.1 e 4.2.1. A ativao da escria foi feita com fosfogipso e cal hidratada, nas
propores em massa de respectivamente 86%, 10% e 4%. O acrscimo no teor de cal,
em relao formulao previamente empregada no item 4.2, deveu-se a uma tentativa

de incrementar a ativao qumica da escria e, por conseguinte, o seu desempenho

fsico e mecnico.
Resduos fibrosos escolhidos para esta etapa foram fibrinhas extradas do p residual de
coco, bucha verde de campo do sisal e rejeito de polpa celulsica de eucalipto, cujas
principais propriedades fsicas constam da tabela 3.3. A escolha seguiu critrios de
seleo anteriormente definidos no captulo 3o, alm de desempenho fsico e mecnico
aceitveis, comparativamente aos demais resduos em anlise. Do ponto de vista da
durabilidade dos compsitos a serem produzidos, pesaram ainda na escolha o fato de a
fibra de eucalipto j se apresentar na forma de polpa qumica (proveniente de diversas
etapas do processo kraft e branqueamento subseqente), com a esperada reduo dos
teores de componentes no-celulsicos da fibra, especialmente lignina (reduzida a cerca
de 0,5% em massa, conforme Fordos, 1988). Igualmente, a escolha da fibra de coco teve
o aval de experincias de sucesso reportadas no item 2.6.2. Para evitar interferncia
negativa no processo de hidratao da matriz de cimento, conforme detectado no item
4.1, a bucha de campo do sisal foi inicialmente fervida por 30 min, na concentrao de
100g de fibra por litro de gua, e, a seguir, seca em estufa a 65oC at constncia de
massa. Fibras de coco e sisal foram ainda cortadas mecanicamente (vide comprimentos
mdios resultantes na tabela 3.3).
A formulao da argamassa foi de 1:1,5 (cimento de escria:areia) em massa, com teor
de fibras igual a 3,6% da massa de cimento (equivalente aproximadamente a 2% em
volume do compsito). Uma das sries adotou simultaneamente as fibras de sisal e
polpa de eucalipto (em volumes iguais, equivalentes a 1% em volume para cada uma),
procurando-se aproveitar o bom desempenho mecnico do sisal junto matriz de escria
(ver tabela 4.6), porm na tentativa de reduzir a permeabilidade do compsito.
A relao gua/cimento variou de 0,40 a 0,50 procurando-se atingir consistncias
prximas umas das outras e, ao mesmo tempo, adequadas ao processo de fabricao das
telhas.
Durante a mistura, as matrias-primas foram homogeneizadas por aproximadamente 10
min em uma batedeira laboratorial de eixo vertical e movimento planetrio.
A caracterizao do compsito foi feita com base em procedimentos previamente
descritos no item 4.1. No estado endurecido, aos 28 dias de idade, foram priorizados

ensaios de trao na flexo e de compresso axial, igualmente detalhados no item 4.1.

Os resultados seguem na tabela 4.7 (Savastano Jr. et al., 1999).
A seguir, foram moldadas as telhas de cobertura correspondentes s formulaes
apresentadas neste item, e com base nos procedimentos de produo constantes do item
4.1.2. Aproximadamente 48 h aps a produo, as telhas foram retiradas dos moldes e
submetidas, por 7 dias, a cura mida ao ar saturado. A seguir, os componentes foram
mantidos ao ar ambiente, em laboratrio, at a data dos testes, aos 28 dias de idade, no
caso das sries referenciais, ou at o incio dos ensaios de envelhecimento (itens 4.3.3 e
4.3.4).
$QiOLVH GD PLFURHVWUXWXUD GR FRPSyVLWR
Fragmentos das telhas produzidas foram analisados em microscpio eletrnico de
varredura (MEV) Philips XL-30, usando imagem de eltrons retroespalhados (BSEI,
abreviatura para EDFNVFDWWHULQJ HOHFWURQ LPDJH) e espectroscopia de raio X por energia
dispersiva (EDS, abreviatura para HQHUJ\ GLVSHUVLYH ;UD\ VSHFWURVFRS\). Esse tipo de
imagem apropriado para anlise de superfcies planas e permite o contraste entre as
diversas fases do compsito, pela diferena dos nmeros atmicos: quanto menos denso
o material, mais escura a imagem. J a anlise por EDS permite a rpida obteno
qualitativa da composio qumica de uma regio selecionada (Padilha; Ambrozio
Filho, 1985). A preparao dos corpos-de-prova observou recomendaes feitas por
Savastano Jr.; Agopyan (1999) e envolveu impregnao por resina epxi, lixamento
seguido de polimento da superfcie e aplicao a vcuo de camada condutora de
carbono.
A figura 4.6 ilustra a seo transversal de uma macrofibra de coco em argamassa de
cimento de escria. As clulas celulsicas individuais aparecem intactas, mas com
fissuras radiais intermedirias, como efeito de retrao por secagem. A anlise pontual
por EDS na lacuna central da macrofibra (figura 4.7) indica a incidncia de diversos
elementos qumicos provavelmente provenientes de fases relacionadas matriz de
cimento, colaborando com a suposio de ocorrncia do fenmeno de "petrificao" das
fibras (Bentur; Akers, 1989).

Tabela 4.7 Propriedades da argamassa de escria de alto-forno reforada com fibras vegetais (estudos suplementares).
Fibra
Escria :
Massa especfica -
ndice de
Absoro de gua
Resistncia trao na
Energia
Resistncia
fosfogipso : cal
condio recm-
consistncia
(% em massa)
flexo (MPa)
especfica
compresso
: areia ; x
Padro sem fibra
misturada (kg/m )
(mm)
(J/m ) *
(MPa)
0,88 : 0,10 :
0,02: 1,5 ; 0,48
2107
303
nd
3,32
56
nd
0,86 : 0,10 :
0,04 : 1,5 ; 0,40
2113
212
8,8
3,37
75
33,8
0,86 : 0,10 :
0,04 : 1,5 ; 0,48
0,86 : 0,10 :
0,04 : 1,5 ; 0,48
2142
273
11,2
3,92
105
21,0
2041
173
12,2
3,87
141
31,1
2077
201
11,2
3,02
148
25,3
(Referncia 1)
Padro sem fibra
(Referncia 2)
Coco p residual
Rejeito de polpa de
eucalipto
Sisal (1%) + polpa
0,86 : 0,10 :
0,04 : 1,5 ; 0,48
de eucalipto (1%)
x = relao gua/cimento
nd = informao no disponvel
(*) = ensaio interrompido ao se atingir 70% de reduo da carga mxima

Fig. 4.6 BSEI de fibra de coco-escria. Ponto 1: lacuna central da fibra;

ponto 2: gro de cimento anidro. Idade de hidratao: 42 dias.
Counts
Si
2000
C
1500
1000
O
500
Mg
Na Al
Cl
S
Ca
K
0
0
6
Energy (keV)
Fig. 4.7 Anlise de EDS da lacuna central da fibra de coco (ponto 1 na Figura 4.6).
A figura 4.8 est relacionada ao ponto 2 da mesma micrografia e mostra o espectro de
EDS de um gro anidro de escria (gros cinza-claros na figura 4.6). Embora nenhuma
medida quantitativa possa ser inferida dessa anlise, os picos registrados correspondem

aos componentes principais da escria de alto-forno, em consonncia com a anlise

qumica apresentada na tabela 4.3.
Counts
2000
Si
Ca
1500
O
Al
1000
C
Mg
500
S
0
2
6
Energy (keV)
Fig. 4.8 Anlise de EDS de gro anidro de escria (ponto 2 na Figura 4.6).
A imagem da figura 4.9 mostra seo longitudinal de fibra de eucalipto com uma
camada macia de produtos da hidratao do cimento em sua superfcie. O espectro de
EDS obtido dessa regio (marca "X") apresentado na figura 4.10 com relao
Ca/Si~1,1, o que sugere a ausncia de alta concentrao de cal livre perto da superfcie
da fibra, configurando uma vantagem das matrizes base de escria. Em estudo similar
referente pasta de cimento Portland comum reforada com macrofibras vegetais,
Savastano Jr.; Agopyan (1999) apontaram zonas de transio com aumento localizado
de porosidade e concentrao de portlandita (cristais de hidrxido de clcio) como
fatores fundamentais relacionados ao declnio do desempenho dos compsitos no longo
prazo.
A figura 4.11 focaliza uma macrofibra de sisal (regio cinza-escura), com espessura da
ordem de 170 m, imersa em matriz de cimento e com alguns gros de areia (tom cinzamdio) nas proximidades. Em razo de sua significativa variao volumtrica, a fibra
apresenta-se parcialmente desligada da matriz, como tambm reportado por Savastano
Jr.; Agopyan (1999). O desligamento observado deve ainda ter sido agravado pelos
procedimentos de secagem durante a preparao dos corpos-de-prova, bem como no

interior da cmara de alto vcuo do MEV. Tais condies de secagem no so esperadas

sob situaes normais de utilizao do material. Fibras de eucalipto so pouco visveis
na micrografia como pontos cinza-escuros com dimenses da ordem de 20 m.
Fig. 4.9 BSEI de fibra de polpa de eucalipto em matriz de escria. O "X" marca o
ponto da anlise EDS da figura 4.10. Idade de hidratao: 38 dias
Counts
1500 C
1000
500
Si
Ca
Al S
Mg
0
0
10
15
Energy (keV)
Fig. 4.10 Espectro de EDS de zona de transio entre fibra de celulose e cimento
(ponto "X" na Figura 4.9).

Fig. 4.11 BSEI de matriz reforada com macrofibra de sisal e polpa celulsica de
eucalipto. Idade de hidratao: 32 dias.
Em todas as trs figuras apresentadas com imagem de eltrons retroespalhados, ncleos

anidros de gros de escria mostram arestas vivas e pouco atacadas, como evidncia de
reaes qumicas de pequena intensidade. Futuros estudos devero, desse modo,
considerar o emprego de ativao qumica e/ou trmica mais efetiva, no sentido de
melhorar o desempenho fsico e mecnico dos compsitos fibrosos base de escria.
$YDOLDomR GD GXUDELOLGDGH VRE HQYHOKHFLPHQWR QDWXUDO
Com idades entre 60 e 70 dias a contar da produo, pelo menos 20 telhas de cada uma
das trs formulaes de compsito, descritas na tabela 4.7, foram submetidas a
envelhecimento natural, em Pirassununga, SP (latitude 21o59'S), numa bancada
inclinada de 30o em relao horizontal e voltada para a direo norte (figura 4.12). O
perodo de efetiva exposio, avaliado at o momento, foi de 16 meses, desde julho de
1998, at novembro de 1999. As principais caractersticas climticas do perodo foram:
temperatura mdia mxima em jan./fev.99 = 27,3oC, temperatura mdia mnima em
jul.98 = 17,6oC, umidade relativa mdia mxima em fev.99 = 86,6%, umidade relativa
mdia mnima em ago.99 = 54,5% e precipitao mdia no perodo = 1514 mm/ano.

Fig. 4.12 Bancada de envelhecimento natural no Cmpus da USP de Pirassununga SP.
Para observao das propriedades mecnicas, adotou-se teste de flexo de trs cutelos
(vo inferior = 350 mm, velocidade de carregamento = 55 mm/min), adaptado de Gram;
Gut (1994), conforme ilustra a figura 4.13. Para tanto, adotou-se mquina universal de
ensaios da Emic, modelo DL-30000, sendo as telhas previamente imersas em gua por
pelo menos 24 h. As propriedades fsicas (empenamento, permeabilidade e absoro de
gua) foram determinadas em conformidade com a norma NBR-13852-2, para telhas de
concreto.
A tabela 4.8 apresenta os resultados fsicos e mecnicos, estes ltimos com coeficientes
de variao da ordem de 30%, por causa das caractersticas e distribuio heterognea
das fibras residuais empregadas.

Fig. 4.13 Teste de flexo de trs cutelos, para telhas, adaptado de Gram; Gut (1994).
Notar que o cutelo superior se ajusta ondulao da telha ensaiada.
Tabela 4.8 Efeito do envelhecimento nas propriedades das telhas base de escria de
alto-forno.
Fibra
Referncia
sem fibra
Coco
Polpa de
eucalipto
Sisal (1%) +
eucalipto (1%)
Relao
gua/cimento
0,40
0,45
0,48
0,50
Idade (meses)
16
16
16
Condio
Cura ao ar
Cura
ao ar
Envelhe
-
Cura
ao ar
Envelhe
-
Cura
ao ar
Envelhe
-
cimento
1,61
0,52
cimento
Empenamento
(mm)
0,91
Permeabilidade
Sem
marcas
Absoro de gua
(% em massa)
14,4
12,6
12,2
14,5
14,5
16,0
15,1
Massa seca (g)
2101
1784
1772
1640
1570
1492
1541
Espessura (mm)
9,38
7,85
8,05
7,37
7,30
7,04
6,62
Carga mxima (N)
697
482
235
587
262
447
237
Energia especfica
(J/m2)
405
498
182
565
139
494
137
Manchas
1,53
0,85
cimento
Manchas
2,43
2,34
Manchas

Para as sries ensaiadas aos 28 dias de idade (1 ms na tabela 4.8), os resultados para as
principais propriedades atenderam aos requisitos sugeridos por Gram; Gut (1994) para
produtos similares: (a) o ensaio de permeabilidade no detectou gerao de gotas na
superfcie inferior da telha aps 24 h sob ao de 250 mm de coluna d'gua; (b) carga
mxima no ensaio de flexo excedeu 425 N, como recomendado para telhas de 8 mm de
espessura ensaiadas na condio saturada. Alm disso, o empenamento foi inferior a 3
mm e a absoro de gua no excedeu 20% em massa aps imerso por 24 h. A
principal vantagem das telhas reforadas foi o aumento de pelo menos 20% da energia
absorvida, em relao ao padro sem fibras, o que importante para se evitar ruptura
frgil das telhas durante transporte e instalao, por causa dos esforos dinmicos
envolvidos.
O comportamento das telhas reforadas com eucalipto e testadas aos 28 dias foi
significativamente superior ao das telhas correspondentes, obtidas na fase anterior (item
4.2, tabela 4.6), fruto dos ajustes procedidos na formulao do compsito (ver item
4.3.1).
Em estudo similar a respeito de sistemas alternativos de cobertura (RAS Technical
Bulletin, 1994), argamassas de cimento Portland comum, reforadas com 1% em
volume de fibras de sisal cortadas, mostraram reduo de 30% da resistncia trao na
flexo, comparada do padro sem fibra, aos 14 dias de idade, e um aumento de at trs
vezes na resistncia ao impacto.
Resultados consideravelmente melhores para fibrocimentos poderiam ser esperados pelo
uso de polpa celulsica previamente refinada, disperso das matrias-primas em soluo
aquosa, drenagem a vcuo e prensagem, como exposto no captulo 6o. Em vista da
melhoria de desempenho obtida, o aumento no consumo de energia durante tais
procedimentos parece justificvel, desde que possvel sua implementao, tanto
tecnolgica como economicamente.
Sries ensaiadas aps 16 meses de envelhecimento natural mostraram permeabilidade e
absoro de gua aceitveis, prximo do obtido nas sries testadas aos 28 dias de idade.
As telhas colocadas na bancada de envelhecimento permanecem at o momento com
boa aparncia e sem alterao estrutural ou escurecimento da superfcie externa. Por

outro lado, o desempenho mecnico mostrou considervel piora, com quedas de

resultado de 50% e 70% respectivamente, de carga mxima e energia absorvida em
comparao aos resultados iniciais (tabela 4.8).
A perda de resistncia trao na flexo dos materiais base de escria foi tambm
reportada por outros pesquisadores (Wang et al., 1995 e Agopyan; John, 1992) e
interpretada como conseqncia da evoluo do processo de carbonatao da matriz. Na
atual pesquisa, a avaliao qualitativa usando soluo de 2% de fenolftalena em etanol
anidro atestou que os compsitos estavam carbonatados por completo no final do
perodo de envelhecimento.
Outro aspecto relacionado perda de ductilidade do compsito pode ser a "petrificao"
da fibra. A formao de produtos hidratados do cimento nos vazios da fibra pode levar
sua fratura frgil e reduzida absoro de energia no estgio de ps-fissurao do
compsito submetido flexo. Em estudo similar de fibrocimentos curados ao ar,
Bentur; Akers (1989) observaram que a "petrificao" da fibra pode acontecer sob
condies favorveis carbonatao, provavelmente em razo do pH mais baixo do
meio e maior solubilidade dos produtos de hidratao.
Por outro lado, a carbonatao deveria ser vista como um aspecto favorvel proteo
de componentes no celulsicos (lignina, p. ex.) da fibra, contra o ataque alcalino
(Marikunte; Soroushian, 1994), o que parece no ter desempenhado efeito significativo
nesta etapa do estudo.
John et al. (1998) tambm apontaram que variaes de volume das fibras, associadas a
mudanas no seu teor de umidade, podem gerar danos generalizados na interface fibramatriz, e assim contribuindo para a queda do comportamento mecnico no longo prazo.
$YDOLDomR GD GXUDELOLGDGH VRE HQYHOKHFLPHQWR DFHOHUDGR
Corpos-de-prova no formato aproximado de 6 cm x 25 cm foram extrados de telhas no
rompidas, mantidos em ambiente de laboratrio por cerca de 5 meses e, a seguir,
submetidos, por 12 meses, a equipamento de ensaio de envelhecimento acelerado,
conforme prescrio da ASTM G-53, estando sujeitos a cerca de 1000 ciclos de 8 h de
durao, sendo 4 h sob luz de ultravioleta e 4 h sob nebulizao de gua potvel. Segue,
na figura 4.14, imagem do dispositivo de ensaio. O equipamento em referncia foi

desenvolvido no Laboratrio de Construo Civil, do Departamento de Arquitetura e

Urbanismo da Escola de Engenharia de So Carlos (EESC) da Universidade de So
Paulo (USP).
Fig. 4.14 Dispositivo de envelhecimento acelerado ultravioleta-nebulizao.
Aps o perodo de envelhecimento, os corpos-de-prova foram cortados nas dimenses

de 6 cm x 12 cm (a espessura a da telha ~7 mm), mantidos em ambiente de laboratrio
durante 1 ms, aps o que foram submetidos a ensaio de flexo com trs cutelos (vo
inferior = 100 mm, velocidade de carregamento = 2 mm/min), na condio de secos ao
ar. Testemunhos foram mantidos em ambiente de laboratrio durante o perodo total de
18 meses, para efeito comparativo com os corpos-de-prova sujeitos ao envelhecimento.
Alm disso, corpos-de-prova de iguais dimenses retirados das telhas submetidas ao
envelhecimento natural (item 4.3.3) tambm foram submetidos ao mesmo ensaio de
flexo. Os resultados fsicos e mecnicos seguem resumidos na tabela 4.9, podendo ser
associados a resultados similares das telhas, elaboradas com as mesmas formulaes
acima, disponveis na tabela 4.8.

Tabela 4.9 Desempenho dos compsitos submetidos a envelhecimento acelerado e natural.

Fibra
Escria : fosfogipso : cal : areia ; x
Condies *
Referncia do envelhecimento
Envelhecimento acelerado
Envelhecimento natural
Massa especfica
(kg/m3)
1913 (16)
1923 (6)
nd
Absoro de gua
(% em massa)
10,95 (0,09)
10,72 (0,21)
12,20 (0,64)
Resist. trao na
flexo (MPa)
5,84 (-)
7,07 (0,50)
2,90 (0,76)
Energia especfica
(J/m2) **
35 (-)
48 (11)
19 (12)
2% coco
0,86 : 0,10 : 0,04 : 1,5 ; 0,45
2% eucalipto
0,86 : 0,10 : 0,04 : 1,5 ; 0,48
1856 (-)
1880 (12)
nd
12,73 (-)
12,48 (0,05)
14,53 (0,20)
5,15 (-)
5,42 (0,65)
2,43 (0,23)
70 (-)
71 (13)
57 (15)
1% sisal +
1% eucalipto
0,86 : 0,10 : 0,04 : 1,5 ; 0,50
1880 (17)
1900 (8)
nd
13,01 (0,34)
12,29 (0,24)
15,11 (0,30)
5,27 (0,45)
6,60 (0,91)
2,46 (1,24)
58 (2)
82 (31)
38 (19)
Notas: x = relao gua/cimento

(*) idade total de 18 meses para todas as condies
(**) ensaio interrompido ao se atingir 50% de decrscimo do carregamento mximo
Massa especfica e absoro calculadas pela ASTM C948-81
Desvios-padro entre parntesis

Percebe-se que no houve alteraes relevantes das propriedades fsicas, em relao

idade ou tipo de ensaio de envelhecimento. Quanto ao ensaio de trao na flexo,
observa-se aumento de resistncia para as sries mantidas em ambiente de laboratrio e
sob envelhecimento acelerado. Nos dois casos, provvel que tais condies de
exposio tenham favorecido a continuidade do processo de hidratao da escria, a
qual se encontrava pouco adiantada nas primeiras idades (item 4.3.2). J a radiao
ultravioleta no parece ter exercido efeito expressivo, o que sugere, para prximos
experimentos, ensaios de envelhecimento acelerado com ciclos de umedecimento e
secagem (por aquecimento), eventualmente combinados a carbonatao acelerada,
conforme estudos de MacVicar et al. (1999) e Soroushian et al. (1994). Mais uma vez, a
perda de ductilidade foi significativa, o que refora consideraes do item 4.3.3,
relativas "petrificao" da fibra e degenerao da zona de transio fibra-matriz. Os
piores resultados mecnicos foram obtidos para corpos-de-prova submetidos a
envelhecimento natural, reforando a hiptese de hidratao insuficiente seguida de
carbonatao da matriz (compare-se ainda com resultados da tabela 4.7 aos 28 dias de
idade).
7HVWHV GH LQFRPEXVWLELOLGDGH
As trs formulaes de compsito, estudadas no item 4.3, foram submetidas a ensaio de
incombustibilidade para materiais utilizados na construo, pelo Laboratrio de
Segurana ao Fogo (LSF) - Agrupamento de Instalaes Prediais, Saneamento
Ambiental e Segurana ao Fogo (AISF) - Diviso de Engenharia Civil (DEC) - Instituto
de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo (IPT).
O mtodo de ensaio utilizado foi o ISO 1182/1990 %XLOGLQJ PDWHULDOV QRQ
FRPEXVWLELOLW\ WHVW, que prope os seguintes critrios para a classificao dos materiais
como incombustveis:
A elevao mdia da temperatura no deve exceder de 50oC a temperatura mdia

inicial.
O tempo mdio de chamejamento no deve exceder 20 s.
A perda mdia de massa no deve exceder 50%.

Seguem, na tabela 4.10, os principais resultados obtidos, que permitem classificar todos
os materiais testados como incombustveis, em que pese a presena das fibras vegetais
em sua composio.
$QiOLVH GH FRQIRUWR WpUPLFR
Foram construdos modelos reduzidos de telhados com dimenses superficiais de 100
cm x 115 cm, altura mnima do cho igual a 70 cm e 15o (27%) de inclinao em
relao horizontal, todos eles com face voltada para o norte magntico. A estrutura foi
executada com madeira serrada e o piso coberto com grama. Para efeito comparativo,
alm das trs formulaes de compsitos previamente apresentadas no item 4.3, foram
construdos modelos com telhas cermicas tipo romana (capa-canal com 13,7 mm de
espessura) e telhas onduladas de cimento amianto com 5,0 mm de espessura.
Cada modelo foi instrumentado com 3 termopares, na superfcie interna das telhas, e
mais um, instalado no centro geomtrico do modelo, para obteno de temperatura de
globo, a qual considera a influncia do calor radiante (dimetro do globo = 37,5 mm).
Uma estao meteorolgica marca Campbell Scientific modelo 21X(L) registrou ainda
radiao global, temperatura do ar, umidade relativa, precipitao, velocidade e direo
do vento. A figura 4.15 ilustra o local de instalao dos modelos.
Para acompanhamento dos dados obtidos nos modelos, bem como clculo das mdias a
cada 30 min, os termopares foram conectados a um multiplexador modelo AM-416, que
retransmitia os dados de leitura diretamente para um microcomputador, por sua vez
equipado com o software PC 208-W.
Os dados climticos ambientais e de temperatura dos modelos foram coletados no
perodo de abril a outubro de 1999. Escolheu-se ento para anlise o dia 9/10/1999,
considerado mais crtico, pelo critrio de mxima radiao global registrada. Nesse dia,
atingiu-se a radiao global mxima de 1016 W/m2, s 14:00 (mdia do intervalo de 30
min), precipitao nula, umidade relativa do ar no intervalo entre 92,4% (7:00) e 33,3%
(15:00) e ventos na direo sudeste, com intensidade entre 0,36 km/h (7:00) e 1,53 km/h
(12:00).

Tabela 4.10 Teste de incombustibilidade dos compsitos fibra-argamassa de escria (ISO 1182/1990).
Fibras de reforo
Termopar
Temperatura inicial
o
do forno - T1 ( C)
Temperatura
Tmx - T1
Tempo mdio de
massa (%)
mxima do forno -
Perda mdia de
chamejamento
6,4
no ocorreu
6,2
no ocorreu
4,6
no ocorreu
Tmx (oC)
Polpa de eucalipto
745
-8
753
762
753
707
-46
756
750
-6
756
771
15
756
716
-40
751
753
751
767
16
Coco
753
Sisal + eucalipto
751
720
-31
Obs. 1: todos os valores referem-se mdia de cinco corpos-de-prova.

Obs. 2: termopar 1 - localizado a 10 mm da parede do forno;
2 - localizado na superfcie lateral do corpo-de-prova;
3 - localizado no centro geomtrico do corpo-de-prova.

Fig. 4.15 Modelos reduzidos de telhados para ensaio de conforto trmico.
A figura 4.16 apresenta temperaturas mdias na superfcie inferior dos diversos

telhados, alm da temperatura do ar e radiao global. A mxima temperatura em todos
os modelos, bem como no ambiente, foi registrada s 16:00, o que mostra uma
defasagem aproximada de 2 h em relao ao horrio da radiao mxima. A temperatura
mxima de 49,8oC foi relativa s telhas de argamassa de escria reforada com fibras de
coco, pelo menos 2,6oC superior s demais, enquanto a temperatura ambiente foi de, no
mximo, 27,9oC. O dia foi predominantemente sem nebulosidade, haja vista a forma
parablica assumida pela curva da radiao global na mesma figura.
J as temperaturas de globo, nos centros geomtricos dos modelos, seguem na figura
4.17, tambm acompanhadas pela radiao global e temperatura do ar. Os picos de
temperatura dos modelos ocorreu entre 18:00 e 18:30, com mximo de 44,3oC para
telhado de escria reforada com fibras de sisal e celulose de eucalipto, seguido de perto
pelos demais modelos, inclusive os referenciais de cimento amianto e cermica. Neste
caso, a defasagem entre temperatura dos modelos e do ambiente foi da ordem de 2,5
horas. A temperatura de globo no interior dos modelos registrou decrscimo, por volta
das 10:00, provavelmente associado ao aumento da intensidade do vento, voltando logo
a reassumir tendncia de acrscimo contnuo at as 18:00.
60.0
1200
Temp ar
T s inf cermica
T s inf cim amianto
T s inf esc/celulose
T s inf esc/sisal & celul
T s inf esc/coco
Radiao global
55.0
50.0
1000
45.0
40.0

800

8
R

35.0
30.0
600
X

m
o
h
v
q
h
S
r
U
25.0
20.0
400
15.0
10.0
200
5.0
0
30
13
0
23
0
33
0
43
0
53
0
63
0
73
0
83
0
93
0
10
3
11 0
30
12
3
13 0
30
14
3
15 0
3
16 0
30
17
3
18 0
3
19 0
3
20 0
30
21
3
22 0
30
23
30
0.0
Uru)v
Fig. 4.16 Evoluo de temperaturas na superfcie interna das telhas, temperatura

ambiente e radiao global no dia 9/10/1999.
Em anlise conjunta dos dois grficos recm-apresentados, observa-se o bom

desempenho do telhado de escria com fibra de celulose de eucalipto (temperatura da
superfcie inferior da telha igual a 46,3oC e temperatura de globo de 42,3oC), embora
sem diferenciao acentuada em relao aos demais.
1200
60.0
Temp ar
TG cermica
TG cim amianto
TG esc/celulose
TG esc/sisal & celul
TG esc/coco
Radiao global
55.0
1000
50.0

45.0
800
40.0

8
R
35.0
600
30.0
r
U
25.0
X

m
o
h
v
q
h
S
400
20.0
15.0
200
10.0
5.0
30
13
0
23
0
33
0
43
0
53
0
63
0
73
0
83
0
93
0
10
30
11
3
12 0
30
13
3
14 0
30
15
3
16 0
30
17
3
18 0
30
19
3
20 0
30
21
3
22 0
30
23
30
0.0
Uru)v
Fig. 4.17 Evoluo das temperaturas de globo dos modelos reduzidos, temperatura
ambiente e radiao global.
&RPHQWiULRV
Esta etapa da pesquisa pode ser considerada como uma anlise inicial de viabilidade dos
materiais base de escria de alto-forno reforados com fibras residuais, com base em
matrias-primas amplamente disponveis e a preos compatveis proposta atual. Foi
feita a adequao de um processo de produo muito simples, j difundido em diversos
pases em desenvolvimento, para telhas de pequenas dimenses com ou sem reforo
fibroso. Tal mtodo produtivo apresentou a vantagem de no requer investimentos
elevados e nem mo-de-obra especializada para sua operao.
A idia de se oferecer uma alternativa a opes j difundidas no mercado despertou
grande interesse de empresas geradoras de resduos ou produtoras de componentes

construtivos, inclusive como fruto do momento atual, em que se considera o banimento

do cimento amianto em diversos pases, inclusive o Brasil (informao obtida no
endereo eletrnico http://www.lkaz.demon.co.uk, British Asbestos Newsletter, Issue
37).
Como resultado das pesquisas apresentadas neste captulo, nas primeiras idades, o
desempenho dos materiais produzidos atendeu s especificaes voltadas para a
construo de baixo custo. Entretanto, o comportamento mecnico mostrou deficincias,
especialmente relacionadas ao envelhecimento no mdio prazo: 16 meses de exposio
s intempries ambientais causaram perdas considerveis de resistncia e ductilidade. A
anlise da microestrutura do compsito, a partir de procedimentos experimentais
anteriormente propostos (Savastano Jr., 1992), foi importante para melhorar o
entendimento dos mecanismos de degradao do reforo fibroso.
Para sustentao da idia do novo componente alternativo para coberturas, passou-se
ento a uma nova etapa, descrita nos captulos seguintes, de adequao,
respectivamente, da matria-prima vegetal e das tcnicas produtivas do compsito,
procura de soluo para as questes at aqui mal resolvidas.
$6W6GD6dP9@QPGQ6T8@GVGTD86TQ6S6S@APSdP9@QSP9VUPT76T@9@8DH@IUP
$9$/,$d2
'(
32/3$6
&(/8/6,&$6
3$5$
5()25d2

'(
352'8726 %$6( '( &,0(172

O uso de polpas de madeira para reforo de produtos construtivos bem conhecido e
aceito nos pases desenvolvidos (Coutts, 1988). Estudos prvios (Savastano Jr.;
Agopyan, 1999 e Zhu et al., 1994, p. ex.) enfocaram fibras provenientes de plantas
fibrosas (no madeiras) como uma possvel fonte de reforo, tanto na forma de
macrofibras como de filamentos (clulas individuais), porm sua transferncia para a
escala industrial de produo ainda no ocorre no Brasil.
Fibras de diferentes origens, idades e partes da planta apresentam variaes em sua
estrutura e propriedades (Chand et al., 1988). Processos de polpao tambm podem
gerar transformaes nessas propriedades (McKenzie, 1994), uma vez que as fibras
podem ser danificadas e encurtadas.
J que o comportamento das fibras vegetais, no interior de uma matriz frgil e alcalina
como o cimento, muda substancialmente, se comparado ao seu emprego no papel
(Higgins, 1996), conveniente que sejam estabelecidas as caractersticas fsicas
desejveis do reforo, de modo a maximizar as propriedades do compsito.
O objetivo deste captulo mostrar caractersticas fsicas e morfolgicas de polpas
celulsicas, obtidas por processos qumicos e quimio-termo-mecnicos (CTMP,
abreviatura para FKHPLWKHUPRPHFKDQLFDO SXOS). Para tanto, sero abordados atributos
das polpas provenientes de resduos de sisal, banana e eucalipto, para produo de
fibrocimentos nos pases em desenvolvimento.
3UHSDUR GD PDWpULDSULPD
A bucha verde de campo do sisal gerada durante o processo de decorticao e sua
separao da mucilagem pode ser conseguida com o emprego de uma peneira cilndrica
rotatria operada manualmente.
As fibras de banana foram extradas do pseudocaule da planta, com o uso de um moedor
manual de cana-de-acar, adaptado com o propsito principal de remoo da umidade.
Tanto as macrofibras de sisal como as de banana foram mecanicamente cortadas com

aproximadamente 30 mm de comprimento, com a finalidade de facilitar os

procedimentos de polpao.
J o resduo de polpa celulsica do eucalipto provm da filtragem dos efluentes dos
processos kraft e branqueamento das indstrias de celulose para papel. Antes do uso
como reforo, foi necessria sua desintegrao e limpeza, por 2 min, em gua quente
(~90oC), utilizando-se um sistema de circuito fechado, pressurizado por bomba de alta
rotao. Esse procedimento foi adotado tendo em vista que a secagem, realizada antes
do transporte do resduo, causou a aglutinao dos filamentos.
Mais detalhes referentes disponibilidade dos resduos ora em uso, bem como critrios
de pr-seleo, esto listados no captulo 3o.
3URGXomR GDV SROSDV FHOXOyVLFDV
Aps passarem por processo trmico de esterilizao, em estufa a 85oC por 8 h,
amostras dos trs resduos escolhidos foram encaminhados ao Forest Products
Laboratory, Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation (CSIRO),
em Melbourne, Austrlia, para desenvolvimento de pesquisa cooperativa na produo de
polpas e de fibrocimentos.
3URFHVVR NUDIW
O processo qumico utilizado neste estudo foi o kraft ou mtodo dos sulfatos,
considerado o procedimento predominante de polpao em todo o mundo. Polpas kraft
de 3LQXV so cotadas internacionalmente em torno de US$ 800/t (Ausnewz, 1999).
Na produo laboratorial de polpa, a partir das fibras de sisal e banana, o processo kraft
foi composto pelo cozimento da matria-prima em digestor (ver figura 5.1), sob a
atuao de uma mistura de hidrxido de sdio e sulfeto de sdio em soluo aquosa,
conforme procedimentos adotados em estudos anteriores (Clark, 1998, Irvine, 1995,
Zhu, 1993 e Coutts; Warden, 1992) e listados na tabela 5.1.

Fig. 5.1 Processo de polpao kraft em escala laboratorial. Observa-se a introduo, no

digestor, de vaso metlico contendo fibras em licor para cozimento.
Tabela 5.1 Processos de polpao kraft aplicados a fibras residuais de sisal e banana.
Fibra
Sisal
Banana
lcalis ativos (como Na2O) (%)
10
Concentrao de sulfetos (como Na2O) (%)
25
25
Relao licor/fibra
5:1
7:1
Temperatura (C)
170
170
Preaquecimento
~75
~85
Cozimento
120
120
Tempo de digesto (min)
Para efeito comparativo com estudos prvios bem sucedidos de cimento reforados com
fibra de madeira (Coutts, 1988), utilizou-se 3LQXV UDGLDWD kraft, na forma de folhas de
celulose comercial, proveniente de Kinleith, Nova Zelndia. As fibras foram preparadas
por imerso em gua, por pelo menos 4 h, seguida de desintegrao mecnica (2850 rpm
por 5 min). Por ltimo, a fibra passou por refinador laboratorial Valley, segundo a
seqncia: 20 min de circulao livre e 20 min de refino com peso aplicado de 55N.

3URFHVVR &703

Apesar do consumo elevado de energia, polpas celulsicas obtidas pelo emprego de
processos mecnicos apresentam diversas vantagens, em comparao s polpas
qumicas. Conforme destacado por Coutts (1986a), o tratamento de efluentes menos
problemtico, a necessidade de produtos qumicos menor, as polpas so mais baratas
(cerca da metade do preo da polpa kraft) e as indstrias encontram viabilidade
econmica em menor escala de produo.
Aps os preparativos listados no item 5.1, as fibras de sisal e banana foram submetidas
ao processo CTMP de baixa temperatura, de acordo com experimentos prvios relatados
por Ramos et al. (1997) e Higgins et al. (1978).
Em trabalho com fibras de 3LQXV UDGLDWD apresentado por Coutts (1986a), observa-se
que processos termo-mecnicos de baixa temperatura, com temperaturas de
desfibramento em torno de 130oC, promovem a obteno de fibras bem fibriladas,
apesar da incidncia considervel de danos aos filamentos. Temperaturas mais altas
(150 - 175oC) no favorecem a fibrilao, promovendo fibras de superfcie lisa e com
reteno interna de lignina.
A importncia dessa fibrilao adequada, das camadas internas e externas da fibra (ver
figura 2.1), reflete-se na obteno de filamentos mais maleveis e com ramificaes
superficiais, que se traduzem respectivamente em maior compacidade e melhor
aderncia fibra-fibra e fibra-matriz nos fibrocimentos. Alm disso, o refino mecnico
tambm favorvel, durante a fabricao de compsitos cimentcios, pela reteno das
partculas de aglomerante, na etapa de drenagem por suco da gua, e melhor
empacotamento do material sob prensagem (Coutts, 1988).
A preparao inicial da fibra consistiu em deix-la imersa em gua, por ao menos 16 h,
seguida de cozimento, por uma hora, em gua fervente com 10% em massa de cal
hidratada, na proporo de 33,3 partes de licor para 1 parte de fibra. Apesar de ser um
tratamento simples e de baixo poder poluente, este estgio conferiu efetivo ataque s
macrofibras, fazendo com que pudessem ser partidas com a fora dos dedos. A escolha
de tratamento qumico apropriado pareceu de grande importncia no preparo da fibra,
pela reduo do consumo de energia, durante os estgios subseqentes de refinamento

mecnico, o que representa uma das maiores preocupaes em relao s polpas

mecnicas (Coutts, 1986a).
Um desfibrador laboratorial marca Asplund (figura 5.2) conferiu 103kPa de presso
manomtrica de vapor, correspondente a 121oC, na presena de 400 ml da soluo do
pr-tratamento qumico, com 120 s de condicionamento prvio seguidos de 90 s de
desfibramento efetivo.
Fig. 5.2 Desfibrador Asplund utilizado em estgio termo-mecnico do processo CTMP.
A seguir, a polpa passou por refinador laboratorial de discos com 20 cm de dimetro,

marca Bauer, ilustrado na figura 5.3. A polpa foi inicialmente passada pelo refinador,
equipado com discos de estrias radiais retas e sem anel vedante perifrico, e abertura de
254 m entre discos. A seguir, outros discos de estrias retas, porm com a periferia
vedada (para aumento do poder de refino), foram utilizados para duas passagens da
polpa, com aberturas respectivamente de 127 m e 76 m entre discos. Com a
finalidade de melhorar o rendimento do refinador, a polpa era parcialmente drenada
antes da prxima etapa de refino, de modo a manter consistncia adequada ao
tratamento mecnico.

Fig. 5.3 Refinador laboratorial Bauer, aberto durante instalao de discos com estrias
radiais retas.
3URFHGLPHQWRV FRPSOHPHQWDUHV
Aps os estgios de preparo das diversas polpas, elas passaram por peneira vibratria de
ranhuras (abertura de 0,229 mm), marca Packer, para separao de macrofibras
eventualmente restantes.
A seguir, CTMP's de banana e sisal foram ainda submetidas a uma peneira de malhas
com abertura 0,180 mm, marca Somerville, para limpeza e remoo de partculas com
menos de 0,2 mm de comprimento. Como exposto anteriormente, encurtamento de
fibras e gerao de finos so esperados nos processos CTMP (Higgins, 1996), apesar do
controle da quantidade de energia aplicada durante a polpao mecnica.
Finalmente, as polpas foram drenadas por prensagem, particuladas sob a ao de
batedeira de laboratrio e mantidas refrigeradas dentro de saco plstico fechado.
&DUDFWHUL]DomR GDV SROSDV FHOXOyVLFDV
Algumas propriedades importantes das polpas em estudo foram determinadas no
presente
trabalho
seguem
na
tabela
5.2.

Tabela 5.2 Propriedades das polpas e fibras.

Fibra
Kraft de
CTMP de
Kraft de
CTMP de
Kraft residual
Kraft refinado
sisal
sisal
banana
banana
de eucalipto
de 3LQXV UDGLDWD
Rendimento (%)
45,5
43,4
45,3
35,6
nd
nd
Nmero Kappa (1)
31,7
50,5
44,5
86,5
6,1
17,0
Drenabilidade CSF (ml) (2)
650
500
222
465
685
650
Comprimento mdio (mm) (3)
1,66
1,53
1,95
2,09
0,66
1,71
Finos (%)
3,31
2,14
6,86
1,55
7,01
10,36
Massa por un. de comprimento (mg/m) (3)
0,163
0,138
0,154
0,147
0,107
0,184
Espessura da fibra (m) (4)
13,5
9,4
15,3
11,8
10,9
32,4
Relao de aspecto
123
163
127
177
61
53
(1)
Appita P201 m-86

AS 1301.206s-88
(3)
Kajaani FS-200
(4)
Mdia de 20 determinaes em MEV
(2)

0pWRGRV GH HQVDLR

O rendimento da polpao foi definido como sendo a relao entre a massa til final da
polpa produzida, e a massa inicial de resduos fibrosos empregados no processo, sempre
em base seca dos materiais, obtida aps permanncia mnima de 24 h em estufa a (105
5)oC.
O nmero Kappa uma medida laboratorial indireta do contedo de lignina residual
presente na polpa, geralmente utilizado na indstria papeleira, em conjuno com
processos relacionados ao branqueamento da fibra, para polpas com rendimento inferior
a 70%. O mtodo se baseia no consumo de permanganato, que em solues cidas reage
rapidamente com lignina mas lentamente com celulose. Os procedimentos desse mtodo
esto detalhados na norma australiana AS 1301 (Appita P201 m-86). O interesse na sua
determinao est na inter-relao existente entre o envelhecimento de fibras vegetais
em meios alcalinos (cimento Portland, p. ex.), e o seu contedo de lignina (Marinkute;
Soroushian, 1994).
O mtodo canadense CSF (abreviatura para &DQDGLDQ 6WDQGDUG )UHHQHVV) uma
medida arbitrria da drenabilidade (grau de refinao) da polpa celulsica, sendo
descrito na norma AS 1301.206s-88. Esse ndice pode ser associado com a velocidade
de drenagem inicial da manta mida de fibrocimento, durante etapa produtiva de suco
da gua (Coutts; Ridikas, 1982).
O comprimento e a massa por unidade de comprimento das fibras foram determinados
por intermdio de analisador ptico automatizado, marca Kajaani, modelo FS-200
(Carvalho et al., 1997). Foram obtidas a distribuio percentual da populao de
filamentos e o comprimento mdio, com base no conceito de mdia ponderada, menos
dependente da proporo de finos existentes (Bichard; Scudamore, 1988). Finos foram
considerados como as partculas de comprimento inferior a 0,2 mm, independente de
sua natureza ou formato. A massa por unidade de comprimento do filamento est
relacionada rea da seo transversal da parede celular. Essa caracterstica fsica
influencia o nmero total de fibras presente por unidade de massa da amostra, bem
como a configurao espacial da malha de fibras e ainda a resistncia individual de cada
fibra (McKenzie, 1994).

'LVFXVVmR GDV SURSULHGDGHV

As CTMPs de sisal e banana apresentaram rendimentos abaixo do obtido para as
correspondentes polpas kraft, conforme se observa na tabela 5.2. Esse comportamento
no usual e, no presente caso, deve ser atribudo natureza residual das matriasprimas, com teores elevados de material no fibroso, e ao emprego da peneira
Somerville (item 5.2.3), para retirada da frao de finos.
No entanto, as CTMP's mantm a caracterstica das polpas mecnicas ao apresentarem
nmeros Kappa elevados, o que resulta de teores mais altos de lignina, em comparao a
fibras oriundas de processos kraft. Com base nos resultados existentes na tabela 5.2, as
polpas kraft de 3LQXV e eucalipto residual (esta ltima com resduos da etapa de
branqueamento) foram as que apresentaram menores valores de Kappa, com a
conseqente baixa incidncia de lignina e previso de boa durabilidade em meios
alcalinos (Soroushian et al., 1996).
A polpa banana kraft apresentou grau de refinao CSF abaixo de 300 ml, o que pode
ser um fator desfavorvel para seu uso na fabricao de fibrocimentos pelo processo
Hatschek (Coutts; Ridikas, 1982). Baixa drenabilidade costuma ser associada a perodos
de drenagem mais longos, com risco de estratificao da placa de fibrocimento, alm de
custos de produo mais altos. A exemplo do realizado para as CTMP's, a drenabilidade
da polpa banana kraft poderia ser aumentada pela limpeza com peneira Somerville,
como auxlio retirada dos finos e do material medular presente junto s fibras
celulsicas, como tambm observado por Zhu, 1993 em estudo com polpas de banana.
Polpas de sisal e banana resultaram em fibras de espessura inferior a 20 m e relao de
aspecto (comprimento/espessura) entre 123 e 177 (tabela 5.2). Pelo efeito de melhor
ancoragem na matriz (McKenzie, 1994), as relaes de aspecto altas podem contribuir
com a resistncia trao dos compsitos, em conjuno resistncia trao da
prpria fibra (ver tabela 5.3 para comparativo com fibras de madeira). Um ponto
negativo para relaes de aspecto muito elevadas (caso das CTMP's) pode ser a baixa
absoro de energia associada ruptura da fibra, em detrimento de seu arrancamento,
durante a ruptura dos compsitos base de cimento. Outra considerao poderia ser
referente difcil distribuio de fibras longas, nos processos de disperso em soluo

aquosa (usualmente em concentraes de 20% de slidos, em condies de laboratrio),

com a tendncia de floculao e estratificao do compsito.
CTMP e kraft de sisal apresentaram distribuies similares de comprimento entre si, o
que tambm se observa pelo comparativo entre as polpas de banana (figura 5.4). Essas
distribuies alcanaram um amplo espectro de comprimento, de modo similar s fibras
de 3LQXV (figura 5.5). Essas constataes so favorveis s polpas mecnicas, mais
baratas e ambientalmente corretas que os krafts, e que ainda originaram resultados
semelhantes quanto distribuio dos comprimentos.
Polpas de banana apresentaram maior incidncia de fibras longas (com 3 mm ou mais),
como tambm confirmado na tabela 5.2. Nesse caso, talvez o uso conjunto com fibras
de eucalipto, mais curtas e com distribuio mais concentrada de comprimentos (figura
5.5), pudesse otimizar o funcionamento das duas fibras, pela atuao como reforos em
diferentes estgios de fissurao de um compsito base de cimento.
Esta etapa da pesquisa foi realizada com o objetivo de identificar as principais
caractersticas morfolgicas das polpas produzidas, bem como determinar o dimetro
das fibras.
As polpas foram preparadas por disperso em gua fria, pelo uso de agitador laboratorial
de alta rotao, e diludas na concentrao de 60 g/m3. Foram ento colocadas algumas
gotas dessa soluo em placas de vidro, nas quais permaneceram, por pelo menos 7 dias,
para evaporao da gua, em ambiente de clima controlado (temperatura de 23 2oC e
umidade relativa de 50 5%). As amostras foram, a seguir, transferidas para suportes
apropriados, para uso no microscpio eletrnico de varredura (MEV) marca Philips
XL30, usando deteco de eltrons secundrios e tenso aceleradora entre 2,0 e 5,0 kV.
As figuras 5.6 a 5.9 ilustram as polpas kraft e CTMP de sisal com diferentes nveis de
fibrilao. A polpa kraft apresenta superfcie lisa e pouco danificada, com possvel
prejuzo ancoragem da fibra a uma matriz de cimento.

Tabela 5.3 Propriedades gerais de fibras vegetais (clulas individuais).

Fibra
Teor de celulose
Teor de lignina Massa especfica
Resistncia
Mdulo de
(% em massa)
(% em massa)
(kg/m3)
trao (MPa)
elastic. (GPa)
Sisal
67 (1)
12 (1)
1500 (2)
800 (2)
30 (2)
Banana
65 (1)
5 (1)
1500 (3)
700 - 800 (3)
20 - 51 (4)
Kraft branqueado de eucalipto (2)
89
0,5
1500
200 - 1300
45
3LQXV UDGLDWD
84 (2)
0,5 (2)
1500 (5)
500 - 900 (5)
40 (2)
(1)
Chand et al. (1988)

Fordos (1988)
(3)
Zhu et al. (1994)
(4)
Zhu (1993)
(5)
Coutts (1990)
(2)

4.0
Sisal kraft
Sisal CTM P
3.5
Banana kraft
3.0
Banana CTMP
y
h
v
p
h
y
m
o
v
i
v
v
9
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
8 yh r q r p v r
Fig. 5.4 Distribuio ponderada de comprimentos de polpas de sisal e banana.
7.
05
6.
80
6.
55
6.
30
6.
05
5.
80
5.
55
5.
30
5.
05
4.
80
4.
55
4.
30
4.
05
3.
80
3.
55
3.
30
3.
05
2.
80
2.
55
2.
30
2.
05
1.
80
1.
55
1.
30
1.
05
0.
80
0.
55
0.
30
0.
05
0.0

10.0
E. grandis kraft residual
9.0
P. radiata kraft refinado
8.0
y
h
v
p
h
y
m
o
v
i
v
v
9
7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
0.
05
0.
30
0.
55
0.
80
1.
05
1.
30
1.
55
1.
80
2.
05
2.
30
2.
55
2.
80
3.
05
3.
30
3.
55
3.
80
4.
05
4.
30
4.
55
4.
80
5.
05
5.
30
5.
55
5.
80
6.
05
6.
30
6.
55
6.
80
7.
05
8 yh r q r p v r
Fig. 5.5 Distribuio ponderada de comprimentos de polpas de 3LQXV e eucalipto.
Fig. 5.6 Polpa kraft de sisal residual. Vista geral.
Fig. 5.7 Imagem ampliada da polpa kraft de sisal residual.

Fig. 5.8 CTMP de sisal residual.
Fig. 5.9 Imagem ampliada da CTMP de sisal residual.


As figuras 5.8 e 5.9 mostram CTMP de sisal, com evidncias de reduo da fibra por
ao mecnica, tais como extremidades quebradas, fibras com camada externa
desfibrilada e filamentos retorcidos. Algumas impurezas da matria-prima, que de
natureza residual, tambm parecem persistir na polpa, como se v na figura 5.9, com
maior ampliao da imagem.
Comportamento semelhante foi observado para fibras de banana (figuras 5.10 a 5.12),
com refinamento marcante da CTMP de banana. Higgins (1996) tambm reportou
resultados similares para 3LQXV UDGLDWD, sob ao do desfibrador Asplund, operado com
baixas temperaturas de vapor (100 - 135oC), o que resultou em sistema disperso de
microfibrilas, nas proximidades da temperatura de transio vtrea da lignina.
Fig. 5.10 Polpa kraft de banana.
Fig. 5.11 CTMP de banana.
Fig. 5.12 Imagem ampliada da CTMP de banana.


CTMP de banana (figura 5.11) originou filamentos com forma de fita achatada, o que
exerce efeito semelhante ao da fibrilao externa, para aumento da aderncia da fibra
com uma matriz. A figura 5.12 focaliza fibras severamente danificadas pelo tratamento
mecnico, o que induz a existncia tambm de fibrilao interna e reduo da resistncia
trao dos filamentos.
A polpa de eucalipto apresentou filamentos curtos (tabela 5.2) e ausncia de fibrilao
externa (figuras 5.13 e 5.14). Porm a combinao de outras caractersticas morfolgicas
permite a previso de um desempenho aceitvel dessas fibras residuais, como reforo de
matrizes de cimento. As fibras parecem flexveis, retorcidas e com superfcie irregular,
conforme tambm observado em estudos similares com reutilizao de fibras de papel
(Soroushian et al., 1995b). Elas apresentaram ainda retrao lateral como caracterstica
irreversvel de fibras recicladas (McKenzie, 1994). Alm disso, o pequeno valor da
massa por unidade de comprimento (tabela 5.2), em relao s demais polpas estudadas,
indica maior quantidade de fibras para um dado teor utilizado, com ganho de eficincia
no reforo da matriz. Como as fibras funcionam ao atravessar microfissuras nas
matrizes frgeis, a resistncia e a ductilidade do compsito so diretamente relacionadas
quantidade de fibras, bem como aderncia entre as duas fases coexistentes.
Fig. 5.13 Polpa de eucalipto residual aps desintegrao em gua quente.

Fig. 5.14 Imagem ampliada da polpa residual de eucalipto.

O refinamento aplicado polpa de 3LQXV produziu fibrilao (figura 5.15), e
possivelmente tambm danos e encurtamento. Estes efeitos indesejveis so esperados
em razo do comprimento mdio obtido (1,71 mm, ver tabela 5.2), aproximadamente a
metade do comprimento original da fibra de 3LQXV UDGLDWD (Coutts, 1988).

Fig. 5.15 Polpa kraft refinada de 3LQXV UDGLDWD.

&RPHQWiULRV ILQDLV
Polpas mecnicas de sisal e banana apresentaram fibras longas e com elevada fibrilao,
como indicativos de bom refinamento, apesar de possvel reduo da resistncia trao
dessas fibras. Procedimento adicional de peneiramento, com equipamento Somerville,
permitiu a limpeza dos filamentos e separao dos finos, com a conseqente adequao
na drenabilidade das polpas (CSF entre 450 ml e 500 ml), em nveis compatveis com o
processo Hatschek.
A projeo de emprego moderado de energia, pelo presente mtodo CTMP, tambm
atrativo: o desfibrador Asplund operou com baixa temperatura e foram suficientes trs
passos de refino, pelo equipamento Bauer, para se atingirem caractersticas aceitveis
das polpas.
O baixo rendimento dos processos CTMP, entre 35% e 45%, deve ser associado
natureza residual da matria-prima, bem como remoo do material no fibroso (finos)
presente nas polpas. O condicionamento e a melhor limpeza desse material foram

aspectos fundamentais, para a obteno de compsitos de bom desempenho, nas etapas

subseqentes da pesquisa.
Polpa kraft parcialmente branqueada de eucalipto, proveniente de resduo de
indstria de celulose para papel, comportou-se diferentemente, com filamentos de baixa
relao de aspecto e sem fibrilao das camadas externas da fibra. Por outro lado, esta
delgada fibra residual apresentou outras caractersticas, julgadas importantes no reforo
de matriz cimentcia. Superfcie rugosa e reduzida massa por unidade de comprimento
foram os aspectos considerados relevantes para ancoragem apropriada, distribuio
homognea e, por conseguinte, controle da fissurao da matriz frgil.
Com base nas caractersticas observadas, as diversas polpas, obtidas a partir de
matria-prima fibrosa residual, demonstraram sua potencialidade para emprego como
reforo de materiais cimentcios e direcionados construo de baixo custo.
%AD7SP8DH@IUPT9@9@T@HQ@ICP@G@W69P

),%52&,0(1726 '( '(6(03(1+2 (/(9$'2

Decises recentes de eliminao, at 2003, do amianto crisotila, nos pases europeus,
so consideradas um significativo avano para a idia do banimento mundial,
especialmente nos pases em fase de desenvolvimento como o Brasil, em que j existem
diversos casos de danos sade de trabalhadores da indstria de fibrocimentos
(Giannasi; Thbaud-Mony, 1997).
Ao mesmo tempo, produtos de cimento amianto apresentam vital importncia para a
indstria de construo de baixo custo, especialmente para coberturas (Lee, 2000). No
Brasil, a fabricao anual de produtos base de cimento amianto para construo
excede 2 milhes de toneladas, conforme informao da Associao Brasileira das
Indstrias e Distribuidores de Produtos de Fibrocimento (ABIFibro), direcionados
principalmente ao mercado de telhas onduladas de cobertura.
As tecnologias disponveis para fibrocimentos livres de amianto, j consagradas no
mundo desenvolvido, requerem investimentos vultosos e muitas vezes impraticveis, se
considerada a realidade dos pases mais pobres. Assim, as sociedades em
desenvolvimento devem procurar matrias-primas alternativas, como fibras e
aglomerantes apropriados, diferentes da matria-prima tradicional, a qual envolve alto
custo e grande consumo de energia em sua obteno. Adaptaes na escala industrial,
nas grandes fbricas existentes de fibrocimento, com base nos processos Hatschek e
Magnani, tambm perfazem condio na busca por solues habitacionais alternativas
(Coutts, 1992). Por fim, outra preocupao a durabilidade dos produtos, bem como
sua compatibilidade vida til dos demais componentes das construes destinadas
populaes de baixa renda.
O baixo desempenho mecnico de materiais base de cimento reforados com fibras
naturais, em estudos anteriores (ver captulo 2o), pode ser fundamentalmente
relacionado ao uso de macrofibras picadas, com produo do compsito por simples
mistura em betoneira convencional, seguida de adensamento por vibrao. Essas razes,
aliadas a problemas de degradao das fibras vegetais no tempo (Savastano Jr. et al.,
1997a), so identificadas como as principais razes da pequena aceitao desses
produtos pela indstria. Como resultado, em muitos pases ainda permanece a produo
de cimento amianto como uma das nicas opes para construo de baixo custo.

O presente captulo apresenta resultados de pesquisas focadas na potencialidade de

fibras residuais como reforo de matrizes cimentcias (cimento Portland comum e
escria de alto-forno moda), produzidos pelo processo de disperso das matriasprimas em soluo aquosa, drenagem vcuo do excesso de gua e prensagem, seguida
de cura mida por 7 dias, e cura ao ar, at a realizao dos ensaios fsicos e mecnicos.
Tambm foi analisada a microestrutura desses compsitos fibrosos base de matriz
cimentcia. Superfcies de fratura indicaram as principais caractersticas do fenmeno de
ruptura dos materiais. Superfcies cortadas e polidas permitiram a anlise da zona de
transio fibra-matriz e, tambm, a avaliao qualitativa da composio qumica dessas
regies do compsito.
0DWpULDVSULPDV
Resduos fibrosos de sisal e banana, e tambm polpa celulsica residual de eucalipto,
todos provenientes de regies produtoras no Brasil (ver disponibilidades no captulo 3o),
foram enviadas para a CSIRO, Melbourne, Austrlia. As fibras de sisal e banana foram
preparadas na forma de polpas celulsicas kraft e mecnicas (CTMP); j a polpa
residual de eucalipto foi desintegrada e limpa em gua quente (ver itens 5.1 e 5.2). Alm
dos mtodos produtivos de todas as polpas ento obtidas, suas propriedades e
caractersticas morfolgicas seguem no captulo 5o. Polpa de 3LQXV UDGLDWD kraft
mecanicamente refinada foi empregada como controle, a exemplo de estudos prvios
(Coutts, 1988).
Cimento Portland comum para uso geral, marca Adelaide Brighton, Austrlia, (40 MPa
de resistncia compresso axial mnima aos 28 dias de idade), atendendo
especificao australiana AS 3972-1991, foi empregado como aglomerante referencial.
Escria bsica de alto-forno, proveniente da CST, Brasil, moda at a finura Blaine de
500 m2/kg, ativada por cal hidratada e gispsita, foi empregada como aglomerante
alternativo. A caracterizao da escria est disponvel no captulo 4o.
0pWRGR GH SURGXomR GRV FRPSyVLWRV
As fibras foram empregadas em teores que variaram de 4 a 16% da massa de cimento
(equivalentes, aproximadamente, ao intervalo entre 5% e 20% em volume de

compsito), sendo tambm empregada a matriz sem fibras como referncia. As fibras
eram dispersas em gua, e ento adicionado o aglomerante, por meio de agitador
mecnico laboratorial de eixo vertical e velocidade de rotao mdia de 500 rpm, de
modo a formar uma pasta fluida com teor de slidos entre 20 e 30% em massa (ou 65%,
no caso da matriz sem fibra). Aps mistura por 5 min, o material era rapidamente
transferido para uma cmara de moldagem com dimenses 125 mm x 125 mm, sujeita a
sub-presso (presso manomtrica negativa entre 60 e 80 kPa) em sua face inferior (ver
figura 6.1). Imediatamente, a fonte de sub-presso era acionada para retirada do excesso
de gua e formao de uma superfcie slida. A placa recm moldada era manualmente
adensada com auxlio de soquete metlico de superfcie plana e retangular, para depois
ser reaplicada a sub-presso, por mais 2 min, antes da desmoldagem. Trs placas por
formulao eram produzidas e, na seqncia, empilhadas, devidamente intercaladas com
placas e telas metlicas, para prensagem simultnea por 5 min a 3,2 MPa. A seguir, as
placas eram acondicionadas em um saco plstico selado, para condio de cura mida
em ambiente saturado, por 7 dias, aps o que eram cortadas, com dimenso aproximada
de 40 mm x 125 mm, por meio de serra circular com disco diamantado e refrigerao a
gua. Os corpos-de-prova assim obtidos mantiveram a mesma espessura original das
placas, em torno de 6 mm, sendo acondicionados em ambiente controlado (23 2oC e
50 5% de umidade relativa), at a data de realizao dos ensaios mecnicos, sob as
mesmas condies ambientais.

Fig. 6.1 Cmara de metlica de sub-presso para produo de compsito em laboratrio.

0pWRGRV GH HQVDLR
As propriedades mecnicas foram medidas por ensaio de flexo com trs cutelos (vo
inferior de 100 mm), com determinao do mdulo de elasticidade, resistncia trao
na flexo e energia especfica. A energia de fratura foi determinada pela integrao da
curva tenso x deformao, at o ponto de reduo de 50% da carga mxima, sendo a
energia especfica o resultado da diviso dessa energia pela rea da seo transversal do
corpo-de-prova na regio de fratura. Todos os testes foram realizados em mquina
universal de ensaios Instron modelo 1185, com velocidade de carga de 0,5 mm/min e
nove corpos-de-prova por formulao. A seguir, foram determinadas propriedades
fsicas, segundo a ASTM C 948-81, tomando-se seis corpos-de-prova oriundos dos
ensaios de flexo.
Ensaios de microscopia eletrnica de varredura (MEV) foram realizados utilizando-se
equipamento Philips XL30, com imagem de eltrons secundrios (tenso aceleradora
em torno de 5,0 kV), para anlise de superfcies de fratura, e imagem de eltrons
retroespalhados (tenso aceleradora de 15,0 kV), para anlise de superfcies polidas
preparadas com base em recomendaes de Savastano Jr.; Agopyan (1999) e Wang;

Scrivener (1995). Foi ainda aplicada, a vcuo, camada de alguns micrometros de

carbono sobre a superfcie da amostra, para aumento da sua condutividade, durante a
anlise microscpica.
&RPSyVLWRV j EDVH GH FLPHQWR 3RUWODQG
Nesta fase inicial, foram testados os resduos de sisal e banana, em forma de polpa kraft
(ver detalhes nas tabelas 5.1 e 5.2), alm da polpa residual de eucalipto e kraft refinado
de 3LQXV UDGLDWD (tabela 5.2), como reforo do cimento Portland comum (descrito no
item 6.1).
Os resultados fsicos e mecnicos mdios, acompanhados pelos respectivos desvios
padro, so apresentados nas tabelas 6.1 a 6.4, para todos os materiais produzidos.
Para estudo da diferenciao estatstica entre mdias, realizou-se anlise de varincia
dos resultados obtidos, com nvel de significncia igual a 5%.
5HVLVWrQFLD j IOH[mR H PyGXOR GH HODVWLFLGDGH
Com a proporo de 8% de fibras em relao massa de cimento, todas as fibras
estudadas levaram a aumentos da resistncia trao na flexo de pelo menos 65%, em
relao matriz sem reforo, aos 28 dias de idade (tabelas 6.1 a 6.4). Apesar da
tendncia de aumento (exceo feita ao caso da fibra de sisal), as resistncias
observadas para compsitos com 12% de fibra no foram significativamente diferentes
daquelas referentes aos compsitos com 8% de fibra. Para um determinado teor de
reforo, a nica diferena significativa, entre as resistncias dos compsitos reforados
com fibras residuais, foi observada para 8% de fibra de banana, que foi menor. Apesar
de sua relao de aspecto inferior (ver tabela 5.2), a fibra de eucalipto demonstrou bom
desempenho, com resultados de resistncia dos compsitos similares queles reforados
com fibras de sisal, com teores de 4 e 8%. Para teor igual a 12%, a fibra de eucalipto
proporcionou os resultados mais altos entre os compsitos estudados com reforo de
resduos vegetais. A aparente reduo da resistncia dos compsitos com fibra de sisal,
para esse teor mais elevado de fibras, pode ser associada difcil distribuio de fibras
mais longas na matriz. Resultados anlogos foram previamente obtidos por estudos com
argamassas de cimento reforadas com polpa de sisal (Coutts; Warden, 1992).

Tabela 6.1 Propriedades do cimento Portland reforado com polpa kraft refinada de 3LQXV UDGLDWD, aos 28 e 42 dias de
idade.
Teor de
fibra (%
em
massa)
Mdulo de
elasticidade (GPa)
28 dias
42 dias
Resistncia
trao na flexo
(MPa)
28 dias
42 dias
Energia especfica
(kJ/m2)
28 dias
Absoro
Massa
Vazios
de gua (% especfica permeveis
em massa) (kg/m3) (% em vol.)
42 dias
23,5 (4,6) 23,9 (4,3) 11,8 (3,7) 12,9 (2,5) 0,04 (0,01) 0,04 (0,01)
10,7 (0,5)
2180 (30)
23,4 (0,8)
13,8 (1,4) 15,3 (0,7) 19,2 (1,9) 19,9 (1,7) 0,64 (0,09) 0,60 (0,10)
18,5 (0,5)
1690 (20)
31,1 (0,5)
10,3 (0,8) 10,7 (0,8) 23,5 (0,8) 24,3 (1,4) 1,32 (0,11) 1,39 (0,23)
22,3 (0,5)
1540 (20)
34,3 (0,5)
12
8,21 (0,69) 8,51 (0,53) 25,0 (2,1) 26,0 (1,5) 1,93 (0,42) 2,12 (0,12)
24,4 (0,6)
1460 (30)
35,6 (0,3)
Tabela 6.2 Propriedades do cimento Portland reforado com polpa kraft de sisal, aos 28 e 42 dias de idade.
Teor de
fibra (%
em
massa)
Mdulo de
elasticidade (GPa)
28 dias
42 dias
Resistncia
trao na flexo
(MPa)
28 dias
42 dias
Energia especfica
(kJ/m2)
28 dias
Vazios
Absoro
Massa
de gua (% especfica permeveis
em massa) (kg/m3) (% em vol.)
42 dias
14,5 (1,9) 15,2 (1,1) 16,5 (0,6) 16,5 (1,3) 0,39 (0,06) 0,36 (0,05)
17,9 (0,3)
1700 (10)
30,5 (0,5)
10,9 (1,13) 11,4 (1,13) 21,5 (1,6) 20,7 (1,6) 0,92 (0,13) 0,86 (0,16)
19,9 (0,7)
1540 (20)
30,7 0,8)
12
7,54 (0,42) 7,73 (0,41) 20,3 (1,4) 19,4 (2,0) 1,41 (0,20) 1,29 (0,16)
23,6 (1,1)
1410 (20)
33,2 1,2)

Tabela 6.3 Propriedades do cimento Portland reforado com polpa kraft de banana, aos 28 dias de idade.
Teor de
Mdulo de
Resistncia
trao na
fibra (% em elasticidade (GPa)
massa)
flexo (MPa)
4
Energia
especfica
(kJ/m2)
Absoro de
gua (% em
massa)
Massa Vazios permeveis

especfica
(% em vol.)
3
(kg/m )
13,1 (1,5)
15,5 (1,3)
0,21 (0,03)
16,5 (0,2)
1710 (20)
28,2 (0,3)
8,85 (0,81)
19,5 (1,4)
0,53 (0,08)
18,4 (0,4)
1580 (20)
29,0 (0,7)
12
7,04 (1,22)
20,1 (2,5)
1,01 (0,15)
21,4 (0,9)
1500 (40)
32,1 (0,8)
Tabela 6.4 Propriedades do cimento Portland reforado com polpa kraft residual de eucalipto, aos 28 dias de idade.
Teor de
Mdulo de
Resistncia
fibra (% em elasticidade (GPa)
trao na
massa)
flexo (MPa)
Energia
especfica
(kJ/m2)
Absoro de
gua (% em
massa)
Massa Vazios permeveis

especfica
(% em vol.)
3
(kg/m )
15,3 (0,9)
15,6 (0,8)
0,29 (0,04)
16,8 (0,8)
1780 (30)
29,8 (0,8)
11,4 (0,9)
21,4 (0,9)
0,82 (0,11)
20,7 (0,7)
1600 (20)
33,3 (0,6)
12
8,04 (1,06)
22,2 (1,3)
1,50 (0,18)
24,8 (0,8)
1470 (20)
36,5 (0,6)

As resistncias dos compsitos reforados com fibras de 3LQXV UDGLDWD excederam as

dos demais compsitos com fibras residuais, o que se justifica pela qualidade superior
dessa fibra comercial, bem como pelo seu refinamento prvio, este ltimo responsvel
pelo aumento da aderncia fibra-matriz.
Propriedades mecnicas dos compsitos reforados com fibra de banana foram muito
similares aos resultados reportados por Zhu et al. (1994), cujos procedimentos de
polpao serviram de base para o presente estudo (ver captulo 5o). O baixo desempenho
mecnico dos compsitos reforados com sisal e banana podem ser associados
natureza residual dessas fibras. Apesar do baixo rendimento obtido para as duas polpas
(tabela 5.2), a polpa de sisal ainda apresentava impurezas no fibrosas aps
peneiramento no equipamento Packer. A polpa de banana apresentou cheiro forte e cor
escura, sugerindo presena de extrativos junto s fibras.
As tabelas 6.1 e 6.2 mostram o comportamento de compsitos de 3LQXV UDGLDWD e sisal
em duas idades diferentes. Os resultados aos 28 e 42 dias, para os dois compsitos
fibrosos e ainda matriz sem fibras, indicaram que o pequeno intervalo de tempo entre os
testes no foi suficiente para mostrar qualquer variao real em decorrncia da idade.
Assim, ensaios de longa durao foram iniciados e os resultados parciais obtidos at o
momento, seguem comentados no item 6.7.
O mdulo de elasticidade reduziu-se com o aumento do teor de fibras. Assim, o mdulo
de matriz sem fibras de cimento Portland foi aproximadamente igual a 24 GPa e caiu
continuamente at a faixa de 7,0 GPa - 8,2 GPa, independente da fibra de reforo. A
idade pareceu aumentar o mdulo dos dois compsitos em estudo, embora sem
comprovao estatstica, para o presente caso. Esse comportamento pode provavelmente
ser associado ao aumento da resistncia compresso desses materiais (Lea, 1970).
O elevado desvio padro dos resultados de mdulo de elasticidade da matriz sem
reforo conseqncia de fissurao heterognea, proveniente de tenses geradas pela
retrao na secagem do material.
'XFWLOLGDGH
Essa propriedade foi significativamente melhorada pela incluso das fibras. Com teores
de 12% de fibras, a ductilidade, em termos de energia especfica absorvida pelo
compsito (ver item 6.3), excedeu 1,0 kJ/m2, o que representa aumento de 25 vezes da

energia absorvida em relao matriz frgil sem reforo. Esses resultados tambm
representam superioridade em relao aos apresentados por Savastano Jr.; Agopyan
(1999), em que pasta de cimento Portland reforada com macrofibras de sisal picado
apresentaram energia especfica de 0,5 kJ/m2. Nesse estudo anterior, a preparao do
compsito envolveu apenas mistura tradicional em betoneira laboratorial.
As tabelas 6.1 a 6.4 trazem resultados da energia especfica em relao proporo de
fibras empregadas, aos 28 dias, para diversos compsitos reforados com fibras
naturais.
Ductilidade freqentemente relacionada ao comprimento da fibra de reforo, pois,
medida que ocorre o carregamento do material, as tenses so transferidas da matriz
para as fibras. Descolamentos podem aparecer na interface e a fibra pode ser arrancada
da matriz, gerando perdas de energia por atrito, que contribuem para a ductilidade da
fratura (Coutts, 1986b). J no caso da polpa kraft de banana, a baixa resistncia da fibra
ora obtida, combinada ao seu comprimento elevado, pode explicar a baixa resistncia
dos compsitos, e igualmente sua ductilidade inferior, resultado da predominncia de
fibras fraturadas (ver item 6.4.4).
Novamente o desempenho dos compsitos reforados com 3LQXV UDGLDWD se sobressaiu
significativamente em relao aos daqueles com emprego de fibras residuais. Acreditase que esse melhor comportamento esteja associado a uma aderncia fibra-matriz
adequada, como discutido no item 6.4.4 e tambm por Coutts (1988).
Nenhuma variao significativa da ductilidade foi observada para os compsitos base
de sisal e 3LQXV UDGLDWD, ao longo do intervalo de tempo estudado (tabelas 6.1 e 6.2).
0DVVD HVSHFtILFD H DEVRUomR GH iJXD
Massa especfica, absoro de gua e porosidade so propriedades fsicas interrelacionadas. As tabelas 6.1 a 6.4 mostram que, medida que o teor de fibra aumenta, a
massa especfica diminui e a absoro de gua cresce significativamente, inclusive
como j reportado por estudos anlogos (Eusebio et al., 1998 e Soroushian et al.,
1995a).
Aps queda inicial mais intensa, correspondente adio de 4% de fibras, a massa
especfica manteve-se em queda aproximadamente constante medida que o teor de
fibra aumentava, com decrscimo total em torno de 30-35% para teor de fibra de 12%.

Esse comportamento interessante na obteno de materiais de construo leves,

embora a absoro de gua tenha mais do que dobrado para 12% de fibras.
Polpa kraft de 3LQXV UDGLDWD mostrou formato de fita e pequena relao de aspecto
(comprimento/espessura), provavelmente em razo do refino mecnico no equipamento
Valley. A figura 6.2 mostra bom desempenho conjunto da fibra e da matriz de cimento,
com filamentos de formato helicoidal (resultado do colapso de suas camadas internas),
extremidades fraturadas dos filamentos arrancados e incrustaes superficiais da matriz.
Fig. 6.2 MEV. Imagem de eltrons secundrios de matriz de cimento Portland comum
reforada com 4% em massa de polpa refinada de Pinus radiata. Idade de
hidratao: 240 dias.
A figura 6.3 mostra macrofibras de sisal em cimento Portland, em que se consegue

visualizar filamentos (clulas individuais) dentro de cada 'feixe', com a conseqente
superfcie de contato reduzida entre as fases do compsito. Em razo das dimenses das
macrofibras, e tambm da sua rigidez, foi impraticvel o emprego de quantidade

superior a 4% em massa de cimento, com o emprego de argamassadeira laboratorial.

Durabilidade outra considerao importante, visto que as clulas individuais so
ligadas umas s outras por lignina, que se decompe facilmente em meios alcalinos,
levando a perdas considerveis no desempenho mecnico do compsito base de
cimento Portland (Gram, 1988).
reforada com 4% em massa de macrofibras de sisal. Idade de hidratao: 138
dias.
J no caso de sisal kraft em cimento Portland (figura 6.4), nota-se a melhor distribuio
dos filamentos no interior da matriz frgil. Observa-se ainda a predominncia do
arrancamento de filamentos longos em detrimento da sua fratura. Esse aspecto poderia
ser otimizado com o refinamento da fibra e, assim, melhor desempenho mecnico do
compsito.

reforada com 4% de polpa kraft de sisal. Idade de hidratao: 226 dias.
De modo diferente foi a fratura dos compsitos reforados com fibras de banana (figura
6.5), com predominncia de fratura dos filamentos (antes que arrancamento desejvel
pudesse ocorrer), com a resultante baixa energia absorvida no estgio de ps-fissurao
do compsito. Esse comportamento poderia ser esperado para compsitos submetidos a
cura ao ar, conforme consideraes de Bentur; Akers (1989), com a diferena favorvel,
no presente estudo, de que os lumens dos filamentos aparecem livres da deposio de
produtos de hidratao do cimento (fenmeno de "petrificao" da fibra).

reforada com polpa kraft de banana. Idade de hidratao: 140 dias.
Polpas kraft a partir de resduos de sisal e banana, alm de polpa residual de eucalipto,
demonstraram boa adequao ao uso em fibrocimentos produzidos segundo modelo
Hatschek, em escala laboratorial. Essas fibras, em teores de 12% em massa de matriz de
cimento Portland, deram origem a compsitos com resistncia da ordem de 20 MPa e
ductilidade no intervalo de 1,0-1,5 kJ/m2. As propriedades fsicas estiveram de acordo
com resultados de estudos similares para outras fibras naturais. Embora o
comportamento mecnico dos compsitos reforados com fibras residuais esteja aqum
do obtido com fibras de 3LQXV UDGLDWD, esses materiais alternativos podem ser atrativos
para uso na construo de moradias de baixo custo. Melhora dos resultados ainda
poderiam ser esperados pela otimizao no processo produtivo e tambm pelo refino
mecnico das fibras.
Por fim, algumas caractersticas favorveis da fibra residual de eucalipto precisam ser
destacadas:

Resduo sem valor comercial disponvel em grandes quantidades e prximo a

grandes reas urbanas brasileiras.
Como as fibras j se encontram na forma de polpa, h necessidade de pouca energia

de processamento (apenas desintegrao em gua quente).
Fcil disperso na matriz de cimento, mesmo em teores elevados.
Desempenho aceitvel como reforo de compsitos cimentcios.
$YDOLDomR GD PDWUL] GH HVFyULD GH DOWRIRUQR HP FRPSyVLWRV ILEURVRV

Conforme descrito no item 6.1, na presente etapa da pesquisa cooperativa realizada na
CSIRO, Austrlia, a escria de alto-forno foi ativada por uma combinao de gipsita e
cal hidratada, em diversas propores. Para reforo, foram empregados teores de polpa
kraft refinada de 3LQXV UDGLDWD entre 0 e 12%, conforme identificado na tabela 6.5.
Foram ainda testados, como ativadores da escria, dois teores diferentes de cimento
Portland (o mesmo descrito no item 6.1), com base em estudo realizado por Richardson
et al. (1989).
A tabela 6.5 traz ainda projeo de preos do mercado brasileiro, com clara vantagem
para os aglomerantes de escria ativada por gipsita residual (fosfogipso) e cal.
Compsitos base de matriz de cimento Portland comum tambm so apresentados a
ttulo de referncia.
O processo produtivo empregado para os compsitos foi idntico ao exposto no item 6.2
e demonstrou ser adequado para aglomerantes base de escria, de comportamento
muito similar ao dos compsitos base de cimento Portland.
5HVLVWrQFLD j WUDomR QD IOH[mR
Os resultados de resistncia trao na flexo e energia especfica, aos 28 dias de idade,
obtidos conforme exposto no item 6.3, seguem sintetizados nas figuras 6.6 e 6.7. Nesses
grficos, as barras verticais evidenciam o desvio padro acima e abaixo de cada ponto
mdio. Em razo de microfissuras, originadas no processo de retrao por secagem, as
matrizes sem reforo apresentaram elevados desvios padro para diversos resultados de
resistncia. Assim, sugere-se que compsitos com 4% de fibras sejam preferidos para
anlise da matriz.

Tabela 6.5. Descrio das formulaes do cimento de escria de alto-forno e teores de

fibra ensaiados.
Cdigo da
Formulao da escria de alto-forno (EAF)
Teores de
formulao
fibra
(% da
EAF
CP
Gipsita
Cal
Preo
(% em
(US$/t) (4) massa de
(% em
(% em
(% em
(2)
aglomemassa) massa) (1) massa)
massa) (3)
rante)
EAF 6%G 2%C
92
6
2
25,17
048
12
EAF 10%G 2%C
88
10
24,76
48
12
EAF 8%G 4%C
88
25,76
48
12
EAF 10%G 4%C
86
10
25,55
048
12
EAF 6%G 8%C
86
27,54
048
12
EAF 5%CP
95
28,12
04
EAF 10%CP
90
10
31,23
04
CP (1)
100
87,32
048
12
(1)
Cimento Portland (CP), marca Adelaide Brighton, tipo GP (Australian Standard AS

3972 1991), Austrlia
(2)
Gipsita (G) de uso agrcola, marca Garden King, Austrlia (clcio na forma de sulfato
de clcio 18,5% em massa e enxofre como sulfato de clcio 14,5% em massa).
(3)
Cal hidratada (C) comercial, para uso em construo, marca Adelaide Brighton,
Austrlia (AS 1672).
(4)
Projeo de preos para mercado brasileiro, convertidos para US$ em maro/1999,
para materiais similares. Cotaes: cimento Portland e cal hidratada do mercado
varejista de construo; gipsita do mercado de suprimentos agrcolas.

30.00
5HVLVWrQFLD j WUDomR QD IOH[mR 03D
25.00
20.00
15.00
EAF 6%G 2%C
EAF 10%G 2%C
EAF 8%G 4%C
EAF 10%G 4%C
EAF 6%G 8%C
EAF 5%CP
EAF 10%CP
CP
10.00
5.00
0.00
0
6
7HRU GH ILEUD
10
12
HP PDVVD
Fig. 6.6 Resistncia trao na flexo para diversas formulaes de compsito reforado com kraft de 3LQXV UDGLDWD, aos 28 dias.

3.00
2.50
(QHUJLD HVSHFtILFD N-P
2.00
1.50
EAF
EAF
EAF
EAF
EAF
EAF
EAF
CP
1.00
0.50
6%G 2% C
10%G 2% C
8%G 4% C
10%G 4% C
6%G 8% C
5%CP
10%CP
0.00
0
6
7 HRU GH ILEUD
10
12
HP P DVVD
Fig. 6.7 Energia especfica para diversas formulaes de compsito reforado com kraft de 3LQXV UDGLDWD, aos 28 dias.

O compsito EAF 6%G 2%C (abreviatura para cimento de escria de alto-forno ativado
por 6% de gipsita e 2% de cal hidratada, teores em massa) apresentou aumento de
resistncia superior a 100% para 8% de 3LQXV UDGLDWD em comparao ao padro sem
reforo. A mesma duplicao foi detectada para cimento Portland com 8% da mesma
fibra, o que demonstra comportamento mecnico semelhante das duas matrizes ao
serem reforadas por fibras celulsicas.
Conforme ilustrado na figura 6.6, o melhor resultado de resistncia trao na flexo
foi de 24,5 MPa, atingido pelo compsito EAF 10%G 4%C, com 8% de fibra,
ligeiramente superior ao compsito base de cimento Portland, e seguido de perto pelas
formulaes EAF 10%G 2%C, EAF 8%G 4%C e EAF 6%G 8%C.
Usando-se compsitos de EAF com 4% de fibras de 3LQXV UDGLDWD para anlise das
matrizes, observam-se melhores resultados para as formulaes ativadas com gipsita e
cal, em relao quelas ativadas com cimento Portland, aparentemente em desacordo
com Sato et al. (1986). Como a resistncia trao na flexo da formulao EAF
10%CP (abreviatura para escria ativada por 10% em massa de cimento Portland) foi
aproximadamente 30% superior da formulao com EAF 5%CP, imagina-se que
teores ainda mais altos desse ativador possam levar a resultados mais interessantes,
como ocorre nos cimentos compostos comercialmente disponveis. Por outro lado, h
tambm que se observar a projeo de custos, a partir dos valores apresentados tabela
6.5, visto que o cimento Portland um ativador comparativamente caro.
Outros possveis mecanismos de ativao podem envolver cura a temperaturas elevadas
(de at 60oC, p. ex., como indicado por Richardson et al., 1989), ou combinao de
cimento Portland com outros ativadores alcalinos (ex.: silicato de sdio, como proposto
por Shi, 1996 e Douglas; Brandstetr, 1990).
Como se v na figura 6.6, os melhores resultados de resistncia se situam entre 8% e
12% de fibra, com influncia relativamente pequena da matriz utilizada, o mesmo sendo
vlido para compsitos base de cimento Portland.
Os resultados do estudo presente representaram uma significativa melhoria em relao
queles reportados no captulo 4o, em que matrizes de argamassa de escria com 10%
de fosfogipso e 4% de cal hidratada, em massa, reforada com polpa de eucalipto
residual, mostraram resistncia trao na flexo inferior a 5 MPa, pelo processo de
preparao por simples mistura.

'XFWLOLGDGH
Na figura 6.7, observa-se que compsitos reforados com 12% de fibra apresentaram
energia especfica entre 1,72 kJ/m2 (EAF 10%G 2%C) e 2,36 kJ/m2 (EAF 6%G 2%C),
com enorme acrscimo em relao s matrizes sem fibras (0,02-0,04 kJ/m2), seguindo o
mesmo comportamento dos compsitos base de cimento (Coutts, 1988). A elevada
ductilidade dos compsitos com formulao EAF 6%G 2%C pareceu decorrer de sua
resistncia trao na flexo mais baixa (figura 6.6). Assim, a resistncia da matriz
demonstrou ser inferior s tenses de aderncia fibra-matriz, com elevada absoro de
energia pela microfissurao da pasta na regio interfacial com a fibra (ver ainda figura
6.10).
Com exceo da formulao EAF 6%G 2%C, todas as demais mostraram valores
similares de energia especfica absorvida, e ainda muito prximas dos compsitos
referenciais base de cimento Portland.
Nesta etapa do trabalho, a formulao EAF 10%G 2%C mostrou compromisso
desejvel entre as propriedades mecnicas analisadas, com a vantagem de preos mais
baixos projetados para o mercado brasileiro. Tambm essa formulao tem a seu favor
bons resultados de durabilidade de argamassas reforadas com macrofibras vegetais,
como exposto no captulo 2o.
A estabilidade das fibras celulsicas, em meios de baixa alcalinidade, e a elevada
absoro de energia pelos compsitos, so fatores atrativos para a continuidade das
pesquisas com matriz base de cimento de escria de alto-forno.
)LEURFLPHQWRV DOWHUQDWLYRV j EDVH GH HVFyULD
Nesta etapa experimental, utilizou-se matriz de escria de alto-forno ativada com 10%
de gipsita e 2% de cal hidratada, conforme justificado no item 6.5.3, reforada com
polpas mecnicas (CTMP) de sisal e banana residuais. Outro reforo utilizado foi a
polpa kraft residual de eucalipto ((XFDO\SWXV JUDQGLV). Todas as polpas esto descritas

em detalhes no captulo 5o. Cimento Portland (ver item 6.1) tambm foi utilizado como
aglomerante padro para teores de 8% em massa de fibras.
Os procedimentos de produo e ensaio dos compsitos esto nos itens 6.2 e 6.3. Os
resultados fsicos e mecnicos, seguidos dos respectivos desvios padro, esto indicados
nas tabelas 6.6 a 6.9, para todas as formulaes ora apresentadas. Micrografias seguem
nas figuras 6.8 a 6.14.
Tabela 6.6 Propriedades da escria de alto-forno reforada com CTMP de sisal.

Energia
Resistncia
especfica
trao na
(kJ/m2)
flexo
(MPa)
15,0 (1,3)
0,315 (0,049)
Teores de
fibra (% em
massa)
Mdulo de
elasticidade
(GPa)
7,85 (0,45)
5,86 (0,51)
18,4 (1,5)
12
4,93 (0,33)
18,3 (2,3)
Absoro de
gua (% em
massa)
Massa
especfica
(kg/m3)
26,9 (0,8)
1490 (20)
Vazios
permeveis
(% em
volume)
40,2 (0,8)
0,853 (0,098)
32,9 (0,6)
1330 (10)
43,7 (0,4)
1,230 (0,151)
35,3 (1,0)
1270 (20)
45,0 (0,6)
Tabela 6.7. Propriedades da escria de alto-forno reforada com CTMP de banana.

Energia
Resistncia
especfica
trao na
(kJ/m2)
flexo
(MPa)
15,8 (0,7)
0,209 (0,015)
Teores de
fibra (% em
massa)
Mdulo de
elasticidade
(GPa)
8,31 (0,19)
6,22 (0,58)
18,9 (1,9)
12
4,85 (0,62)
18,0 (3,1)
Absoro de
gua (% em
massa)
Massa
especfica
(kg/m3)
27,8 (0,5)
1470 (20)
Vazios
permeveis
(% em
volume)
40,9 (0,4)
0,509 (0,103)
31,7 (0,6)
1360 (20)
43,2 (0,4)
0,827 (0,098)
34,2 (1,3)
1290 (30)
44,2 (0,7)
Tabela 6.8. Propriedades da escria de alto-forno reforada com polpa kraft residual de
eucalipto.
Energia
Resistncia
especfica
trao na
(kJ/m2)
flexo
(MPa)
14,3 (0,9)
0,249 (0,020)
Absoro de
gua (% em
massa)
Massa
especfica
(kg/m3)
23,9 (1,2)
1580 (40)
Vazios
permeveis
(% em
volume)
37,7 (0,9)
0,745 (0,105)
28,0 (1,4)
1440 (40)
40,3 (0,9)
18,2 (2,8)
1,250 (0,197)
32,3 (1,7)
1330 (40)
43,1 (1,0)
16,7 (2,0)
1,290 (0,201)
35,5 (2,3)
1250 (50)
44,3 (1,2)
Teores de
fibra (% em
massa)
Mdulo de
elasticidade
(GPa)
8,94 (1,05)
6,64 (0,61)
18,0 (1,4)
12
5,00 (0,59)
16
4,31 (0,48)

Tabela 6.9 Propriedades de matriz base de cimento Portland reforada com 8% de

fibra residual.
Fibra
Mdulo de
elasticidade
(GPa)
CTMP de
9,92 (0,34)
Resistncia
Energia
trao na
especfica
flexo
(kJ/m2)
(MPa)
21,7 (1,1)
0,792 (0,168)
Absoro de
gua (% em
massa)
Massa
especfica
(kg/m3)
22,9 (1,2)
1510 (20)
Vazios
permeveis
(% em
volume)
34,5 (1,3)
sisal
CTMP de
9,81 (0,52)
20,9 (2,0)
0,509 (0,101)
23,6 (0,9)
1500 (20)
35,4 (1,2)
11,40 (0,90)
21,4 (0,9)
0,821 (0,110)
20,7 (0,7)
1600 (20)
33,3 (0,6)
banana
Kraft de
eucalipto
Fig. 6.8 MEV. Imagem de eltrons secundrios para matriz de escria reforada com
4% de CTMP de sisal. Idade de hidratao: 73 dias.

Fig. 6.9 MEV. Imagem de eltrons secundrios de matriz de escria reforada com 4%
de polpa kraft residual de eucalipto. Idade de hidratao: 51 dias.
Fig. 6.10 MEV. Imagem de eltrons secundrios de matriz de escria com reforo de
polpa residual de eucalipto. Idade de hidratao: 72 dias. Detalhe de
filamento parcialmente arrancado da matriz.

Fig. 6.11 MEV. BSEI de matriz de escria reforada com polpa kraft de sisal residual.
Idade de hidratao: 236 dias.
Counts
Ca
600
Si
400
O
C
200
Al
S
Mg
0
0
6
Energy (keV)
Fig. 6.12 EDS da regio da matriz de escria prximo da fibra de polpa kraft de sisal
(referente marca "X" da figura 6.11).

Fig. 6.13 MEV. Imagem de eltrons secundrios de matriz de escria reforada com 4%
de CTMP de banana. Idade de hidratao: 32 dias.
reforado com 4% de CTMP de sisal. Idade de hidratao: 67 dias.

3URSULHGDGHV H PLFURHVWUXWXUD

Todos os compsitos base de escria de alto-forno e 8% de fibra residual (sisal,
banana ou eucalipto) apresentaram resistncia trao na flexo em torno de 18 MPa, o
que significou aumento de pelo menos 20% em comparao aos correspondentes
compsitos com apenas 4% de fibra (tabelas 6.6 a 6.8). Esses resultados representam,
tambm, melhoria significativa em relao a resultados apresentados por Agopyan
(1991), referentes a pasta de cimento Portland comum reforada com papel
desintegrado, a qual atingiu resistncia trao na flexo de at 7 MPa, pelo menos
30% abaixo da matriz de controle.
Compsito base de cimento Portland, adotado como referncia no presente estudo,
apresentou resistncia de 21 MPa aos 28 dias de idade, que deve ser associada sua
absoro de gua mais baixa do que os compsitos de escria, com o mesmo teor de 8%
de fibra. Este resultado pode ser indcio de hidratao insuficiente da escria, a qual
parece no ter sido ativada suficientemente pelos agentes ora empregados. Como outro
sinal de hidratao insuficiente, o mdulo de elasticidade dos compsitos base de
escria tambm foram inferiores aos correspondentes de cimento Portland.
As resistncias mecnicas dos compsitos reforados com fibras residuais apresentaram
elevado desvio padro. Isso pode ser entendido como resultado da heterogeneidade das
fibras empregadas, quer pela baixa qualidade da matria-prima fibrosa e sua fcil
decomposio na presena de umidade (Fernandes et al., 1981 e Misra, 1983), quer pela
ao desigual do tratamento mecnico e a conseqente permanncia de impurezas (vide
nmeros Kappa elevados para CTMP de sisal e banana na tabela 5.2).
A energia especfica absorvida pelo compsito aumentou de 4 a 5 vezes, com o aumento
de teor de fibras de 4% para 12% da massa do cimento. Para os compsitos com reforo
de eucalipto, o ponto timo de ductilidade pareceu situar-se entre 12 e 16% de fibra,
com ductilidade em torno de 1,3 kJ/m2.
A predominncia de arrancamento das fibras de sisal e eucalipto (figuras 6.8 e 6.9) est
relacionada absoro elevada de energia por atrito. No caso especfico das fibras de
eucalipto, o seu pequeno comprimento compensado pelo maior nmero de filamentos,
para um dado teor, com a conseqente maior probabilidade de interceptao de uma
microfissura da matriz, j no incio de sua propagao. Alm disso, observaram-se

incrustaes da matriz na superfcie da fibra (figura 6.10), como comprovao da forte

aderncia entre as fases, contudo persistindo o arrancamento, com grande dissipao de
energia.
Imagens de eltrons retroespalhados de sisal em matriz de escria de alto-forno
evidenciaram boa aderncia entre as fases (figura 6.11), com zona de transio densa e
sem evidncia de acmulo de hidrxido de clcio livre. Observou-se tambm a
existncia de gros de escria anidra (cor cinza-clara), com arestas vivas e bem
definidas, que podem indicar a sua baixa reatividade. A anlise de espectroscopia de
raios X por energia dispersiva (EDS), que segue na figura 6.12, mostra elementos
qumicos comuns aos produtos de hidratao cimentcios, com relao clcio/silcio
aproximada de 1,3.
Aos 28 dias de idade, compsitos reforados com fibras de banana mostraram menor
ductilidade que aqueles correspondentes reforados com sisal ou eucalipto. Isso pode
ser entendido pela maior relao de aspecto da CTMP de banana (ver tabela 5.2), o que
se traduz em forte ancoragem e predominncia de fratura, em detrimento do
arrancamento da fibra, como indicado na figura 6.13 (interessante comparar ainda com
figura 6.8). Comportamento semelhante foi observado para compsito de banana e
cimento Portland (ver figura 6.5)
A Figura 6.14 ilustra o compsito base de cimento Portland com CTMP de sisal, com
algumas caractersticas microestruturais que podem explicar o bom compromisso entre
resistncia trao na flexo (21,7 MPa) e ductilidade (0,792 kJ/m2), para o teor de 8%
de fibra (tabela 6.9). Coexistncia de fibras arrancadas e fraturadas (ou ainda
arrancamento parcial interrompido pela fratura da fibra), filamentos retorcidos e
curvados so todos indcios de alta dissipao de energia e de comprimento da fibra
prximo do crtico (Coutts; Kightly, 1984).
Como j observado no item 6.4 e em estudos anteriores (Eusebio et al., 1998), massa
especfica, absoro de gua e porosidade so propriedades interdependentes. Baixas
densidades so desejveis para reduo de custos de transporte e facilidade de
manuseio. Porm, como conseqncia indesejvel, comum a alta absoro de gua,
com o inconveniente de aumento do peso prprio durante a utilizao, se em contato
direto com as intempries, alm do risco de permeabilidade excessiva. Como referncia,
as normas brasileiras NBR 12800 e NBR 12825 especificam o limite de 37% de
absoro em massa para telhas onduladas de fibrocimento.

O aumento do teor de fibra leva a um certo prejuzo no adensamento do compsito, da

a importncia do estgio de ps-prensagem. As fibras de celulose so conformveis e
variam o volume ocupado, durante o perodo de prensagem, porm sofrem significativa
recuperao (efeito mola) no alvio das presses aplicadas, o que tambm est associado
ao tempo de prensagem (Coutts; Warden, 1990). Como efeito da reduo de
compactao, em conjuno com a baixa massa especfica (~1500 kg/m3) e alta
absoro de gua das fibras (freqentemente superior a 100% em massa), o volume de
vazios permeveis e a absoro de gua do compsito aumentam linearmente com o
contedo de fibra.
Em conjuno com resultados apresentados nos itens 6.4 e 6.5, para matrizes de cimento
Portland e de cimento de escria de alto-forno, compsitos reforados com polpa de
eucalipto (de qualidade no compatvel com as exigncias da indstria papeleira, j
disponveis no Brasil como resduo), e com polpas mecnicas de sisal e banana,
demonstraram bom desempenho ao serem produzidos pelo modelo Hatschek em escala
laboratorial.
Imagens de microscopia eletrnica de varredura demonstraram ser um instrumento de
avaliao eficiente do desempenho macroestrutural, pela anlise do grau de aderncia
entre as fases, e conseqente fratura ou arrancamento das fibras.
'XUDELOLGDGH
Os compsitos apresentados no item 6.6 foram submetidos a dois tipos de
envelhecimento natural:
Em ambiente de laboratrio, pelo perodo de 4 meses.
Em ambiente externo, pelo perodo de 3 meses, aps 1 ms em ambiente de

laboratrio. A exposio s intempries ocorreu em Pirassununga, SP, Brasil (clima
tropical), e em Melbourne, Victoria, Austrlia (clima temperado), nos meses
compreendidos entre abril e outubro de 1999.

A tabela 6.10 traz as propriedades fsicas e mecnicas dos compsitos sujeitos ao

envelhecimento, em comparao ao referencial testado com 28 dias de idade.
O envelhecimento, no ambiente de laboratrio ou em ambientes externos, revelou que
aumentos na ductilidade foram correspondidos por queda da resistncia trao na
flexo.
Com exceo do compsito base de escria de alto-forno reforado com 12% de
eucalipto, em ambiente de laboratrio, todos os demais perderam resistncia com a
idade, o que foi acompanhado pela reduo da absoro de gua. Esse fenmeno pode
estar parcialmente associado carbonatao da matriz que, conforme tambm
observado por Wang et al. (1995) para matrizes de menor resistncia (no caso,
resistncia compresso axial menor que 30 MPa), inibe a hidratao do cimento e,
conseqentemente, interrompe o acrscimo de resistncia. Avaliao com soluo de
fenolftalena comprovaram a total carbonatao dos compsitos aos 4 meses de idade.
Paralelamente, outra possvel justificativa a modificao da interao entre as fases
fibra e cimento, que, sob ciclos de umedecimento e secagem em ambiente natural,
podem sofrer danos localizados na zona de transio, resultando a queda de resistncia.
Estando menos aderida matriz, a fibra passa a absorver mais energia de atrito ao ser
arrancada, nos ensaios mecnicos, o que teria gerado o significativo aumento da
ductilidade, de at 166%, no caso do compsito reforado com fibra de banana, em
comparao quele ensaiado aos 28 dias.
O acrscimo de energia (de pelo menos 11% no caso dos compsitos reforados com
eucalipto) teve como ponto positivo a indicao de que as fibras permaneceram ntegras
no interior da matriz, livres do efeito de destruio em meio alcalino, ou mesmo
"petrificao" pela absoro de produtos hidratados.
Os ensaios de envelhecimento natural continuam em andamento, com resultados
previstos para idades de 1, 2 e 5 anos. Paralelamente, tero incio ensaios acelerados,
com ciclos de molhagem e secagem, como tambm outros condicionamentos que
permitam avaliar individualmente a matriz, no que se refere ao efeito da carbonatao,
na evoluo do desempenho mecnico.

Tabela 6.10. Propriedades fsicas e mecnicas de compsitos base de escria sujeitos a envelhecimento natural.
Fibra
12% de eucalipto em EAF
Condies *
Massa especfica
(kg/m3)
Absoro de gua
(% em massa)
Resistncia
trao na
flexo (MPa)
18,21 (2,82)
18,78 (0,87)
12,13 (1,52)
10,28 (0,79)
18,42 (1,44)
13,90 (1,69)
11,00 (1,12)
11,11 (0,91)
18,87 (1,91)
14,70 (1,96)
12,20 (0,90)
13,53 (1,74)
Energia especfica
(kJ/m2) **
28 dias cura ao ar
1330 (40)
32,34 (1,68)
1,250 (0,197)
4meses referncia
1310 (10)
32,87 (0,61)
0,785 (0,121)
envelhecim. ext. AU
1310 (10)
31,25 (0,62)
1,231 (0,189)
envelhecim. ext. BR
1310 (20)
31,45 (0,67)
1,391 (0,231)
8% CTMP de sisal em EAF
28 dias cura ao ar
1330 (10)
32,86 (0,56)
0,853 (0,098)
4meses referncia
1390 (10)
29,24 (0,38)
1,510 (0,299)
envelhecim. ext. AU
1390 (20)
28,44 (0,64)
1,330 (0,246)
envelhecim. ext. BR
1370 (10)
29,09 (0,48)
1,809 (0,383)
8% CTMP de banana em EAF
28 dias cura ao ar
1360 (20)
31,67 (0,60)
0,509 (0,104)
4meses referncia
1370 (20)
30,44 (0,93)
0,998 (0,147)
envelhecim. ext. AU
1390 (30)
28,56 (1,14)
1,160 (0,230)
envelhecim. ext. BR
1400 (20)
28,04 (0,92)
1,354 (0,197)
Notas: Formulao do cimento de escria (88% escria, 10% gipsita, 2% cal)
(*) Condies: a) 28 dias cura ao ar; b) 4 meses referncia (CPs mantidos em ambiente controlado); c) envelhecimento externo Austrlia (1 ms em
ambiente controlado e 3 meses sujeito a intempries); d) envelhecimento externo Brasil (idem anterior)
(**) Ensaio interrompido ao se atingir 50% de decrscimo do carregamento mximo
Massa especfica e absoro calculadas pela ASTM C948-81
Desvios padro entre parntesis

O efeito da cintica das reaes qumicas envolvidas na hidratao da matriz assumiu

papel importante no mecanismo de envelhecimento. A elevada incidncia de poros
capilares, conjugada massa especfica reduzida e absoro de gua elevada, pareceu
induzir a rpida carbonatao da matriz. Apesar desse fato coibir resistncias mais
elevadas, potencialmente esperadas, o rpido decrscimo da alcalinidade da gua de
poro foi decisiva para preservao das fibras celulsicas imersas na pasta cimentcia.
Deve-se unir a isso o fato de a polpa j apresentar, de incio, menores teores de lignina,
o que a torna naturalmente mais resistente agressividade da matriz.
&RPHQWiULRV
Os materiais produzidos, a partir de mtodo baseado na disperso prvia das fibras e do
aglomerante em soluo aquosa, demonstraram desempenho mecnico muito superior
ao daqueles previamente discutidos no captulo 4o. Com matriz base de cimento de
escria, as resistncias mdias trao na flexo dos compsitos atingiram 18 MPa, e os
valores de energia especfica chegaram a exceder 1,2 kJ/m2. Isso se explica pela maior
quantidade de fibra empregada e sem a perda de homogeneidade do material.
A potencialidade desses materiais ainda maior, tendo em vista os resultados obtidos
com o uso da fibra refinada de 3LQXV UDGLDWD, considerada referncia como reforo de
matrizes cimentcias. Segundo as mesmas tcnicas produtivas e ainda com cimento de
escria, as resistncias, nos ensaios de flexo, atingiram 25 MPa, e a energia absorvida
excedeu 2,0 kJ/m2.
Apesar desses melhores resultados estarem associados a maior emprego de energia,
tanto na drenagem de gua por suco, logo aps a mistura, como na compactao por
prensagem, esta proposta no perdeu de vista o produto de baixo custo. As matriasprimas residuais e de valor reduzido mostraram ser adequadas ao processo produtivo;
descartou-se qualquer tipo de adio (microsslica, p. ex.) ou aditivo (floculantes,
plastificantes e aceleradores de pega), que pudesse representar aumento dos custos e
complexidade do processo produtivo; e a cura empregada foi a mais simples possvel,
em ar saturado.

A anlise da microestrutura sinalizou positivamente, sem deteco de zona de transio

porosa entre a fibra e a matriz, nem acmulo de macrocristais de hidrxido de clcio. As
fibras de celulose no pareceram atacadas nem "petrificadas", em contacto com a matriz
de cimento, especialmente empregando-se escria de alto-forno.
Os ensaios de durabilidade mostraram a importncia da alterao introduzida no modelo
produtivo, visto que a ductilidade do material fibroso aumentou aps quatro meses de
envelhecimento natural, na maioria dos compsitos analisados.

&8PH@IUSDPTADI6DT@8PI8GVT@T
&20(175,26 ),1$,6 ( &21&/86(6

Este captulo apresenta anlise crtica de todo o tema abordado ao longo deste estudo, a
fim de ordenar e complementar, de forma coerente, os comentrios feitos no decorrer da
descrio das etapas experimentais.
2V UHVtGXRV ILEURVRV
Os pases tropicais so, por natureza, produtores de plantas fibrosas. No entanto, os
mercados de fibras comerciais so extremamente seletivos e geram, em decorrncia
disso, grande quantidade de resduo. No captulo 2o, foram apontados seis resduos
fibrosos de grande potencialidade, a partir de critrios baseados na disponibilidade,
disperso geogrfica, usos alternativos j existentes, custo de obteno, caractersticas
fsicas e microestruturais. Isso no inviabiliza novas incurses em busca de outras fibras
vegetais (alguns exemplos: bambu, bagao de cana-de-acar, papel de imprensa e juta),
igualmente de grande potencial, e que podero ser priorizadas em estudos futuros,
dependendo dos critrios de escolha e utilizao pretendida.
Dos resduos pr-selecionados, trs foram muito atrativos para o presente estudo, em
acrscimo a suas caractersticas de reforo, devidamente atestadas. O resduo de campo
do sisal disponvel em quantidade equivalente da produo comercial da indstria
sisaleira (estimada em mais de 100 mil toneladas/ano); ele tambm constitui agente de
poluio do solo (pela difcil decomposio natural) e do ar (pela queima induzida); se
aproveitado, pode gerar renda adicional para os pequenos produtores. A fibra do
pseudocaule da banana pode ser igualmente produzida em grande quantidade (cerca de
100 mil toneladas/ano, s no Estado de So Paulo). A polpa residual de celulose de
eucalipto compem-se quase que exclusivamente de fibra com baixo teor de lignina ou
outras impurezas (tecidos parenquimatosos, por exemplo), alm de disponvel em
quantidades elevadas. Com base em estatsticas divulgadas pela Associao Brasileira
de Celulose e Papel (Bracelpa), a produo brasileira de pasta celulsica, em 1999, foi
de
7,2
milhes
de
toneladas
(informao
obtida
no
endereo
eletrnico
http://www.bracelpa.com.br), o que permite projetar gerao de resduos superior a 30

mil toneladas/ano.

Os trs exemplos de resduo citados apresentam valor comercial desprezvel, a menos

do tratamento inicial requerido para cada caso. Juntos, so capazes de gerar mais de 100
mil toneladas/ano de polpa celulsica de natureza residual. Tambm deve ser
considerado que, a partir de novas demandas, esses materiais podero ser reclassificados
como subprodutos e, assim, passar a ter valor de mercado, porm certamente inferior
aos preos praticados para os produtos principais das respectivas atividades.
$V ILEUDV YHJHWDLV FRPR UHIRUoR
Nesta linha de pesquisa, foram priorizadas matrizes base de aglomerantes hidrulicos,
na produo de peas esbeltas, que, por causa de sua natureza frgil, precisam ser
reforadas. O uso das fibras consagrado para esse fim, sendo que as fibras de baixo
mdulo de elasticidade (vegetais e plsticas, especialmente) passam a ser de interesse
maior nas aplicaes que requerem elevadas ductilidade e resistncia a esforos
dinmicos.
Em vista da sua menor alcalinidade e, por conseguinte, menor agressividade s fibras
vegetais, o cimento de escria de alto-forno foi escolhido para o presente estudo, com
base em diversos outros trabalhos similares em curso no Brasil. Conforme salientado no
captulo 4o, soma-se a isso a natureza residual da escria, a sua grande disponibilidade e
o baixo custo de obteno, se comparado ao cimento Portland convencional.
O uso tcnicas simples de preparao das fibras (lavagem ou fervura preliminares,
seguidas de corte em pequenas dimenses), parece limitar significativamente a sua
capacidade de reforo. Mesmo o emprego de tratamentos prvios, por meio de agentes
de impregnao e/ou impermeabilizao, demonstram eficincia reduzida pelo fato de
provocarem alteraes na regio de interface entre a fibra e a matriz, alm de
representarem custo e laborao adicionais.
O uso de macrofibras (feixes de clulas individuais) ainda traz o inconveniente da difcil
homogeneidade no interior da matriz, o que limita o volume adicionado a cerca de 2%,
pelos mtodos convencionais de mistura. Essa heterogeneidade na distribuio da fibra
se deve ao seu comprimento elevado (da ordem de 1 a 3 cm), bem como sua rigidez, o
que afeta negativamente a compacidade do compsito. Alm disso, perde-se pela
reduzida superfcie de contato fibra-matriz, visto que centenas de clulas individuais
permanecem aglutinadas umas s outras, em cada uma das macrofibras imersas na

matriz. Como resultado, revela-se o desempenho mecnico deficiente dos compsitos

cimentcios reforados com macrofibras vegetais, geralmente com resultados de
resistncia trao na flexo da ordem de 5 MPa, conforme ilustrado nos captulos 2o e
4o.
No final da dcada de 70 (Hannant, 1978), a fibra vegetal era classificada como de
emprego pouco promissor na construo civil, com base em resultados experimentais
obtidos, tanto no mundo desenvolvido, como nos pases mais pobres. Entretanto, os
compsitos reforados com fibras vegetais ganharam novo impulso, a partir do
momento em que pesquisadores do segmento de celulose e papel passaram a se dedicar
ao seu emprego conjunto com matriz cimentcia. Merece destaque a contribuio do
Fibre Composites Group, Forestry and Forest Products, CSIRO, Austrlia, que, por
meio da proposta de refinamento mecnico da polpa celulsica, viabilizou seu emprego
em equipamentos modelo Hatschek.
Dentre as principais tcnicas conhecidas, as seguintes merecem referncia, tendo sido
empregadas no presente estudo (captulo 5o):
Polpao. Trata-se do processo que confere de-lignificao fibra, com

padronizao e incremento de suas propriedades fsicas e mecnicas, tornando-a
mais atrativa ao emprego na indstria. O uso combinado de procedimentos qumicos
e mecnicos, mostrou-se adequado obteno de polpas de qualidade satisfatria,
com custo mais baixo e economicamente viveis em menor escala de produo (em
comparao ao processo kraft).
Limpeza. Remoo das impurezas no celulsicas, bem como das fibras com
reduzida relao de aspecto (comprimento/espessura inferior a 20), por meio do uso
combinado de gua e peneiras vibratrias.
Refinamento. Etapa de fundamental importncia, a comear pela adequao da fibra

formao de estrutura reticulada e homognea, no interior da matriz. Nos casos em
que ocorre disperso dos materiais slidos em grande volume de gua
(concentraes da ordem de 0,2 g/ml, em modelo laboratorial correspondente ao
processo Hatschek), com posterior drenagem por suco da gua, a rede formada
pelas fibras crucial para a reteno das partculas de cimento, evitando
estratificaes e perdas de material.

O emprego de polpas celulsicas demonstrou enorme contribuio para o aumento da

ductilidade (cerca de 25 vezes superior matriz sem fibra) e tambm da resistncia
trao na flexo (maior do que 10 MPa), tendo em vista a produo de elementos
construtivos delgados. Teores elevados de fibras (da ordem de 10% da massa de
aglomerante, que equivalem aproximadamente a 14% do volume do material
produzido), distribudas homogeneamente e com boa aderncia matriz, garantiram o
bom desempenho observado.
J que as fibras de celulose apresentam comprimentos mdios entre 1 e 2 mm,
geralmente, depreende-se que a eficincia do compsito no depende de longos
comprimentos de ancoragem da fibra no interior da matriz. Assim, filamentos com
relao de aspecto bem proporcionada (entre 50 e 200), bem como apresentando
fibrilao externa e interna (conseqentemente, com melhor aderncia matriz e mais
maleveis), tiveram capacidade de reforo muito superior s macrofibras.
Como o funcionamento das fibras de baixo mdulo ocorre predominantemente aps a
fissurao inicial da matriz, e atrelado a deformaes elevadas, muito importante que
se consiga a interceptao das microfissuras no incio de sua propagao, aumentando
em muito a eficincia do reforo. Uma vez que a solicitao externa passa a ser resistida
pela fibra, espera-se que o efeito ponte fibra-matriz leve mxima absoro de energia
possvel, o que se traduz, no comportamento macroestrutural, em ductilidade
suplementar da matriz sem reforo (Brandt, 1995). No captulo 6o, por meio da anlise
de imagens de superfcies de fratura, foram evidenciados alguns aspectos que atestam
essa aderncia ideal entre as fases: (a) fibras curvadas e retorcidas, parcialmente
arrancadas, porm com extremidades fraturadas; (b) superfcie da fibra recoberta por
incrustaes da matriz, que indica maior dissipao de energia por atrito.
medida em que aumenta o teor de fibra, percebe-se, inclusive para a ductilidade, a
menor influncia por parte da matriz empregada. Isso refora a idia do emprego de
cimentos alternativos e de baixo custo para aplicao nos fibrocimentos de um modo
geral.
Mesmo revelando baixos nveis de hidratao, o cimento de escria proporcionou
compsitos de comportamento similar queles com cimento Portland, especialmente no
que se refere ductilidade. Alm disso, a hidratao pouco pronunciada pode gerar pelo
menos um efeito positivo, que a menor mobilidade dos produtos de hidratao,

conseqentemente menos propensos a se alojarem no interior das fibras (fenmeno de

"petrificao").
$ WHOKD GH FREHUWXUD UHIRUoDGD
O componente ora desenvolvido teve como aspectos favorveis a facilidade de
produo, o baixo consumo de energia, o emprego de mo-de-obra sem especializao,
e o fato de requerer pequenos investimentos iniciais e gerar rpido retorno do capital
empregado. Embora seja muito difcil uma projeo confivel na atual fase
experimental, os custos de produo so estimados em menos de 50% de qualquer
opo hoje vigente no mercado de componentes para cobertura.
Os resultados at agora obtidos precisam ser entendidos como fruto de uma etapa
introdutria, desenvolvida cautelosamente com componentes delgados e de pequenas
dimenses, tendo em vista a facilidade de produo.
Aps ajustes iniciais, o desempenho fsico e mecnico, nas primeiras idades, foi
satisfatrio para telhas reforadas com fibras de coco, eucalipto e mistura de sisal com
eucalipto (tabela 4.8). O diferencial das telhas reforadas, em relao ao padro sem
fibra, foi o acrscimo da energia absorvida, com efeito positivo na fase de transporte,
manuseio e instalao dos componentes.
No entanto, conforme comentado no item 7.4, as telhas experimentaram significativa
perda de desempenho mecnico aps 16 meses de exposio a intempries em clima
tropical.
As deficincias apontadas devero ser superadas antes da transferncia desta tecnologia
para a iniciativa privada. Uma vez atingida uma tcnica de produo que permita
desempenho e durabilidade compatveis, espera-se aprimorar tais componentes, que
podero ser mais delgados (5 a 6 mm de espessura), e portanto ainda mais leves e
econmicos.
'XUDELOLGDGH
As fibras vegetais se degeneram em contato com meios alcalinos, pela decomposio da
lignina. Tambm sofrem o efeito da deposio, em seus vazios internos, de produtos de
hidratao, que se cristalizam e conferem efeito anlogo ao da "petrificao".

Apresentam alta capacidade de absoro de gua, com variaes volumtricas que

podem ser deletrias interface fibra-matriz, no decorrer de inmeros ciclos de
molhagem e secagem, ao longo de sua vida til.
Todos os efeitos acima descritos parecem ter sido combinados, no perodo de exposio
s intempries a que se submeteram as telhas produzidas pelo processo de simples
mistura e adensamento por vibrao.
Apesar de se verificar completa carbonatao da matriz de escria, ao final dos ensaios
de envelhecimento, percebe-se que esse fator, a princpio favorvel reduo da
alcalinidade do meio, no teve efeito preponderante neste caso. Acredita-se que a
velocidade das reaes qumicas prejudiciais s fibras tenha sido maior, afetando-as
logo no incio do perodo de envelhecimento natural.
A fragilidade do reforo das fibras no afetou, entretanto, a integridade e a boa
aparncia das telhas, que permanecem expostas s intempries, at o momento, sem
apresentar sinais de decomposio ou fissura generalizada.
O envelhecimento acelerado no conseguiu reproduzir as condies agressivas do clima
tropical, mesmo aps 1000 ciclos de ultravioleta/nebulizao (8 h/ciclo). Dois aspectos
precisam ser ponderados: (a) a gua das chuvas ligeiramente cida e tem maior poder
de lixiviao sobre o compsito, comparada gua potvel (clorada) utilizada no
dispositivo laboratorial; (b) a radiao ultravioleta no chegava a secar o corpo-deprova, que deve ter permanecido mido durante a maior parte do tempo.
Conseqentemente, as fibras foram fragilizadas, pois os compsitos perderam
ductilidade. Porm, a resistncia trao na flexo praticamente dobrou, em relao aos
resultados com 28 dias de idade.
Comportamento bem diferente est-se configurando, no caso dos compsitos
produzidos por disperso em soluo aquosa, drenagem por suco do excesso de gua
e prensagem, mantido o procedimento de cura ao ar saturado, por 7 dias. Aps trs
meses de exposio s intempries, os compsitos esto apresentando acrscimo
significativo da ductilidade (em alguns casos, superior a 100% em comparao
energia absorvida aos 28 dias), desta vez acompanhada da queda na resistncia trao
na flexo (de at 40% em relao s primeiras idades).
Neste caso, a cintica das reaes qumicas foi distinta, mantendo-se as fibras ntegras
no interior da matriz. A rpida carbonatao deve ter sido possvel graas ao maior
volume de vazios permeveis dos compsitos (que resultou em absoro de gua

aproximadamente igual ao dobro da observada no caso das telhas). Igualmente positiva

foi a anlise micorestrutural, que no detectou a deposio de produtos de hidratao no
lmen das fibras.
A perda da resistncia do cimento de escria pode ser entendida tambm como efeito da
carbonatao (Wang et al., 1995), levando perda de resistncia trao na flexo do
compsito. Ao mesmo tempo, observa-se que o ganho de ductilidade geralmente veio
acompanhado da perda de resistncia, e vice-versa. Esse comportamento reflete a forma
como as duas fases do compsito (matriz de aglomerante e fibras vegetais) interagem
microestruturalmente, uma vez que o escorregamento das fibras leva absoro de
energia; porm, a perda progressiva do poder de reforo compromete a resistncia.
1RYDV SHVTXLVDV H WUDQVIHUrQFLD GD WHFQRORJLD
Ainda no se considera satisfatoriamente entendida a evoluo do mecanismo de
degradao das fibras e de carbonatao da matriz de cimento de escria nesta linha de
pesquisa. O prosseguimento desses estudos ser fundamental para se alcanar a
durabilidade desejada para os materiais reforados.
O aprimoramento do processo produtivo das telhas ter continuidade, mantendo-se a
meta de aplicao nas edificaes de baixo custo. As fibras sero empregadas na forma
de polpa celulsica, em vista das inmeras vantagens descritas no item 7.2, com
resultados positivos para o compsito reforado.
O aprimoramento dever envolver ainda o emprego de suco, para drenagem do
excesso de gua da mistura, e/ou adensamento por prensagem. Sero analisados os
custos de cada um desses processos, bem como a contribuio individual de cada um
deles para a melhoria do desempenho do componente. Alguns contatos preliminares,
com fabricante de equipamentos utilizados para indstria de cimento amianto, tm
indicado que, para produo de peas pequenas, vivel o uso de prensa de pequena
capacidade ou mesmo de bomba de suco. Tendo em vista o carter industrial da
produo pretendida, uma boa produtividade poder agilizar o retorno de investimentos
iniciais um pouco mais elevados.
Os resultados obtidos at o momento esto sendo divulgados, em congressos cientficos,
peridicos arbitrados do pas e exterior, e na divulgao pela imprensa. A nova etapa
dos estudos poder envolver parceiros interessados em uma fase complementar de

pesquisa, antes de se pensar na produo comercial. necessrio cuidadoso ajuste do

processo produtivo e comprovao da durabilidade do material, antes que haja a efetiva
transferncia dessa tecnologia. Esse processo, que tem durao estimada de dois a cinco
anos, exigir grande responsabilidade e dedicao por parte desta equipe de pesquisa, no
sentido de evitar inadequaes na produo e no uso do material.
&RQFOXV}HV ILQDLV
Com base nos resultados experimentais obtidos, bem como nas concluses de estudos
correlatos, comprova-se a viabilidade de um elenco crescente de usos para as fibras
vegetais como reforo de matrizes cimentcias.
Sem descartar a potencialidade de outras fibras, foram identificados trs tipos de
resduos fibrosos de grande interesse, provenientes das agroindstrias do sisal, eucalipto
e banana. Dentre outros, apenas esses resduos seriam capazes de prover insumos
suficientes para produo industrial sustentada em grande escala.
O emprego da fibra vegetal na forma de polpa celulsica demonstrou ser vantajoso, no
desenvolvimento de novos compsitos, com a explorao de processos de polpao
adequados obteno de fibras de reforo. As polpas mecnicas parecem ser uma tima
resposta necessidade de fibras refinadas, baratas e de produo vivel em pequena
escala, junto aos principais centros geradores das matrias-primas alternativas. Com
isso, pode-se evitar a competio de mercado pela celulose kraft, tradicionalmente
utilizada na indstria papeleira.
A produo das telhas de pequenas dimenses, apesar dos resultados aceitveis
atingidos nas primeiras idades, precisar de modificaes, no sentido de manter suas
propriedades mecnicas ao longo da vida til do telhado. Nesse sentido, estudos da
microestrutura possibilitaram a identificao dos mecanismos de degradao, bem como
da cintica de seu desenvolvimento.
Nas etapas subseqentes, em comparao com outras solues de cobertura existentes
no mercado, as telhas alternativas sero aperfeioadas para, alm da competitividade em
preo, alcanarem o aprimoramento do seu desempenho fsico, mecnico e de conforto
termo-acstico.
J foram identificadas pelo menos duas opes de melhoria passveis de implementao,
na etapa de produo da telha, direcionadas maior homogeneidade e compacidade do

produto final. Quanto a isso, deve-se levar em considerao que os processos industriais
passam por constante aprimoramento, melhorias de rendimento e reduo de custos.
A concluso fundamental que este componente de cobertura em desenvolvimento
apresenta real potencialidade, como tambm o compsito utilizado em sua fabricao,
feito de escria reforada com fibras residuais. O processo produtivo, desde o
tratamento ideal das matrias-primas, at sua combinao homognea num material
composto, a pea chave para a implantao dessa tecnologia alternativa.
O Brasil ainda se depara, no momento, com o desafio tcnico de encontrar uma opo
de baixo custo ao amianto, que oferea menor risco ao trabalhador da construo civil e
tambm ao usurio (Harrison et al., 1999). O parque industrial brasileiro do
fibrocimento, fundamentalmente voltado produo de telhas onduladas pelo processo
Hatschek (ou mido), certamente dever utilizar a polpa de celulose vegetal, ainda que
combinada com outros tipos de fibra, para manter ativas suas linhas de fabricao, com
alguns ajustes.
Vislumbra-se, por fim, momento propcio para novos esforos e investimentos na
pesquisa, na obteno de material compsito com tecnologia apropriada nossa
realidade de pas em desenvolvimento, com conhecida carncia habitacional e de
edificaes de infra-estrutura.
S@A@SI8D6T7D7GDPBSAD86T

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+2/0(5 6$9$67$12 -1,25

0$7(5,$,6 %$6( '( &,0(172 5()25d$'26 &20

7HVH DSUHVHQWDGD D &RQFXUVR GH /LYUH'RFrQFLD -XQWR DR

7R RXU GHDU $XVVLH PDWHV

3DODYUDVFKDYH: compsitos, fibras vegetais, resduos fibrosos, polpas celulsicas,

.H\ZRUGV: composites, vegetable fibres, fibrous wastes, cellulose pulps, granulated

3.4 Anlise microestrutural .....................................................................33

5.4 Anlise microestrutural .....................................................................85

0$7(5,$,6 %$6( '( &,0(172 5()25d$'26 &20 ),%5$

Avaliar processos construtivos existentes, na rea de fibrocimentos, potencialmente

Selecionar matrizes cimentcias apropriadas para reforo com fibras naturais.

Encontrar e caracterizar resduos fibrosos com disponibilidade compatvel escala

Desenvolver compsitos fibrosos e conhecer seu comportamento.

Produzir telhas de cobertura, a partir de tcnicas simples de fabricao.

Obter e caracterizar polpas celulsicas, de modo a tornar timo o reforo de

Produzir fibrocimentos de desempenho mecnico aceitvel com o emprego dos

Estudar o envelhecimento dos diversos materiais produzidos.

 ),%5$6 9(*(7$,6 1$ &216758d2 (;3(5,1&,$ %5$6,/(,5$

Agopyan et al. (1990) analisaram escrias de trs dentre as principais siderrgicas

Massa especfica (kg/m3)

Fase vtrea (%)

Grau hidrulico (teste de Michelsen)

(*) Mdia de duas amostras.

A cinza da casca de arroz apontada como o resduo agrcola brasileiro de maior

 )LEUDV YHJHWDLV

Tabela 2.2 Caractersticas fsicas e mecnicas das fibras vegetais, amianto e

 0LFURHVWUXWXUD GDV ILEUDV YHJHWDLV

b) Macrofibra: aglomerado de clulas.

ngulo das microfibrilas

Fonte: Savastano Jr.; Agopyan (1997).

Outro aspecto importante o retardamento da pega do cimento, pela presena de

A indicao 2 da mesma figura destaca um macrocristal de portlandita, com espessura

exposio (umidade relativa superior a 95%). O compsito que absorve a maior

Fig. 2.3 Energia especfica do compsito em diversas idades. Relao gua/cimento =

Em compsitos formados por matrizes frgeis e fibras vegetais, dois fatores so

O tamanho dos corpos-de-prova submetidos a ensaios de envelhecimento tambm

desenvolvidos diversos trabalhos de pesquisa, em nvel de mestrado e doutorado,

 ([SHULrQFLD GR ,37,'5&

Fig. 2.6 Seo transversal dos painis (Agopyan, 1991).

Com o objetivo de realizar avaliao de desempenho ps-ocupao, foi

Fig. 2.7 Vista do prottipo construdo em Nova Cachoeirinha, So Paulo.

 ',6321,%,/,'$'( '( 5(6'826 '( ),%5$6 9(*(7$,6 12 %5$6,/

Caractersticas intrnsecas s plantas e aos processos de obteno das fibras vegetais.

Mercado extremamente seletivo e restrito, com respectiva baixa produtividade de

Perecimento dos produtos.

Poucas informaes disponveis para destinao de resduos a utilizaes

empregaram polpas celulsicas como reforo e modelo Hatschek de produo, seguido

Tabela 3.1 Fibras vegetais de interesse.

Centros produtores e/ou

$JDYH VLVDODQD Perrine

$WWDOHD IXQLIHUD Mart.

&RFRV QXFLIHUD Linn.

Regio de Recife, PE, e

%RHPPLULD QLYHD Gaud.

8UHQD OREDWD Linn

 5HVtGXRV GH XVR YLiYHO

Tabela 3.2 Resduos do processamento de fibras vegetais.

Aproveitamento para outros

Bucha verde (j separada

Uso potencial para

Reforo de gesso, produo

Bucha branca (sem

Produo de celulose (uso

Fibras curtas (menos de 3

7HVH DSUHVHQWDGD D &RQFXUVR GH /LYUH'RFrQFLD -XQWR DR

3DODYUDVFKDYH: compsitos, fibras vegetais, resduos fibrosos, polpas celulsicas,

),%5$6 9(*(7$,6 1$ &216758d2 (;3(5,1&,$ %5$6,/(,5$

)LEUDV YHJHWDLV

0LFURHVWUXWXUD GDV ILEUDV YHJHWDLV

([SHULrQFLD GR ,37,'5&

',6321,%,/,'$'( '( 5(6'826 '( ),%5$6 9(*(7$,6 12 %5$6,/

8UHQD OREDWD Linn

5HVtGXRV GH XVR YLiYHO

3URSULHGDGHV ItVLFDV GRV UHVtGXRV

$QiOLVH PLFURHVWUXWXUDO

&RPHQWiULRV DGLFLRQDLV

0$75,=(6 &,0(17&,$6 5()25d$'$6 &20 ),%5$6 5(6,'8$,6

3UHSDUDomR H HQVDLR GDV WHOKDV

3URSULHGDGHV GRV FRPSyVLWRV

&RPSyVLWRV H FRPSRQHQWHV FRP PDWUL] j EDVH GH HVFyULD GH DOWRIRUQR