PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO EN PROCESO DE PRODUCCION BALDOSA CERAMICA

Tipo de Recubrimiento
Definicin:
El revestimiento o recubrimiento consiste en la accin de poner una capa o una cubierta en una determinada superficie con el propsito de decorarla, adornarla.

Tipos:

Piedras Naturales: Las cuales se encuentran en la naturaleza como el mrmol, granito, etc. Piedras Artificiales: Son hechas a base de piedras y otros agregados como el cemento, ocres, etc. y se les llama Terrazo, Loseta, etc. Baldosa Cermica: Son placas de poco espesor que estn hechas de arcillas y se utilizan para recubrir pisos y paredes.

Tipologa de una Baldosa Cermica

Los Baldosas Cermicas son placas de poco espesor que generalmente son utilizadas para revestimiento de suelos y paredes. Se fabrican a partir de composiciones de arcillas y otras materias primas inorgnicas, que se someten a molturacin y/o amasado, se moldean y seguidamente son secadas y cocidas a temperatura suficiente para que adquieran con carcter estable las propiedades requeridas.

Lados de una Baldosa Cermica

SUPERFICIE

SOPORTE

Tipologa de una Baldosa Cermica

Las Baldosas Cermicas se clasifican en:

Por su superficie:
No esmaltados (UGL) se someten a una coccin nica

Esmaltadas (GL). reciben una cubierta vitrificable entre una primera y una segunda coccin (bicoccin) o antes de la nica coccin (monococcin). Por su soporte: Pasta Gresificada Pasta Semi G Pasta Porosa

Clasificacin de las Baldosas Cermicas derivada del Proceso de Fabricacin

1.-En funcin de las materias primas. 2.- En funcin del proceso de Modelado. 3.- En funcin de la coccin. 4.- En funcin de su superficie. 5.-En funcin de tratamientos mecnicos sobre producto terminado.

1.-En funcin de las materias primas.

Se clasifican en:
Baldosas cermicas de pasta roja: baldosas fabricadas con arcillas que, durante el proceso de coccin, adquieren coloracin que va desde anaranjado hasta el rojo o marrn intensos.

 Baldosas cermicas de pasta blanca: baldosas fabricadas a partir de arcillas que no contienen xidos colorantes en su composicin y que, por ello, dan una coloracin blanca o blanco-griscea despus de a coccin.

Baldosas cermicas porosas, en funcin del contenido de carbonatos de las arcillas que intervienen en la composicin y, secundariamente, de los procesos de conformacin y de coccin.

2.-En funcin del proceso de modelado.

Se clasifican en: Baldosas extruidas: Productos en los que se utiliza el proceso de extrusin de arcilla para la fabricacin. Baldosas prensadas en seco: Productos en los que se utiliza el proceso de prensado de partculas granuladas de arcilla.

3.- En funcin del proceso de coccin

Monococcin
Bicoccin Tercer Fuegos

4.- En funcin de la aplicacin de esmaltes

Baldosas esmaltadas (GL): baldosas cermicas revestidas en su cara vista por uno o varios vidriados, tambin denominados esmaltes. Baldosas no esmaltadas (UGL): baldosas cermicas cuya cara vista no incluye esmaltes, parcial o totalmente. Dentro de esta familia se incluyen las baldosas de tierra cocida, los greses rsticos no esmaltados y el gres porcelnico.
GL
UGL

Esmalte

Engobe

Natural Mate Semi Mate Pulida Manomtrico

Arcilla

Arcilla

5.- En funcin de tratamientos mecnicos sobre producto acabado

Baldosas pulidas, cuando la superficie de la cara vista ha sido sometida a un proceso complejo de abrasin, con una batera de muelas de diferente tamao de grano, para obtener una superficie con brillo especular. Se aplica tanto sobre el cuerpo cermico (gres porcelnico) como sobre el esmalte de algunos tipos de baldosas esmaltadas. Baldosas rectificadas, cuando las dimensiones de la baldosa salida del horno son reducidas, mediante un proceso mecnico de corte y obtencin de bisel en las aristas, a un formato de precisin, con variaciones inferiores a 0,5 mm en la longitud y anchura. Baldosas obtenidas por corte hidrulico para obtener formatos complejos que en algunas ocasiones pueden suministrarse pre-montados en malla.

Caractersticas de un Revestimiento Cermico

Largo (+/-)
Espesor (+/-) Calidad de Superficie hasta un 95%

Ortogonalidad (+/-) Ancho (+/-)

Planitud (+/-)

DEFINICIONES
PIEZA CERAMICA: Son piezas delgadas, generalmente cuadradas o rectangulares, hechas de arcillas y otros materiales inorgnicos, cuya caracterstica principal es la impermeabilidad de la superficie vidriada.

FORMATO: Es el tamao nominal de fabricacin.

CALIBRE: Es el tamao real de la pieza. VIDRIO: Es una cubierta vitrificada impermeable. TOLERANCIA: Es la diferencia entre los lmites permisibles de fabricacin. ABSORCION DE AGUA: Es la cantidad de agua absorbida por el soporte cermico.

ENGOBE: Son partculas en suspensin de materiales inorgnicos usado entre el soporte y el esmalte.
ESMALTE: Son partculas en suspensin de materiales inorgnicos, que sometidas a altas temperaturas se vitrifican.

TIPOLOGIA DE LOS ESMALTES

Esmaltes Esmalte de Pared: Esmalte ms delicado, no preparado para soportar abrasin.

Esmalte de Piso: Esmalte adecuado para soportar abrasin.

Esmaltes Brillantes: Superficie refleja la luz. Esmaltes Mates: Superficie opaca, no refleja la luz. Esmaltes Satinados: Superficie opaca, no refleja la luz, acabado ms terso.

Lustres: Crean efectos sobre los diversos esmaltes.

Adicional al acabado propio del esmalte. Capas protectoras: Textura ligera, que protege parcialmente la superficie. (Incoloras o blancas, Mates o Brillantes) Capas protectoras duras: Textura ligera homognea en toda la superficie. Granillados duros: Textura ms gruesa, cubre la superficie (parcial o total). Granillados antideslizantes: Textura fina, grano muy duro, cubre la superficie (parcial o total).

Esmaltes
Resistencia a la Abrasin Superficial
Menor Resistencia
Esmalte Brillante
Esmalte sin Capa Protectora Esmalte de Color Oscuro: azul, guinda, marrn, negro, verde...

Mayor Resistencia
Esmalte Mate o Semi Mate Esmalte con Capa Protectora Esmalte de Color Claro: blanco, marfil, beige, gris, celeste...

Tipo de Esmalte
Esmalte con Capa Protectora Esmalte Mate Color Claro Esmalte Esmalte Esmalte Esmalte Mate Color Intermedio Brillante Color Claro Mate Color Oscuro Brillante Color Oscuro

Trnsito 5 4 3 2
Sper Intenso Alto Medio Bajo

 PRUEBAS Y ENSAYOS DE LABORATORIO

ISO 10545 3 : Determinacin de la Absorcin de Agua

PRINCIPIO DEL METODO Impregnacin de las baldosas secas con agua en ebullicin. PROCEDIMIENTO Pesar las piezas y anotar Hervir por 2 horas. Remover el agua y dejar reposar por 4 horas. Secar y pesar. CALCULO

ISO 10545 4 : Determinacin de Mdulo de Rotura y la Resistencia a la Rotura

DEFINICIONES Carga de rotura: Fuerza expresa en Nw e indicada en el medidor de presin, necesaria para causar la rotura del especmen de ensayo. Resistencia a la rotura: Fuerza expresada en Nw obtenida al multiplicar la carga de rotura por la razn (espacio entre rodillos / ancho de los especimenes de ensayo). Modulo de rotura : Cantidad expresada en Nw/mm2 obtenida de la divisin de la resistencia a la rotura calculada por el cuadrado del espesor mnimo a lo largo del lado roto. CALCULOS:

ISO 10545 5 : Determinacin de la Resistencia al Impacto

PRINCIPIO : Impacto secuencial a travs de una bola de acero hasta Conseguir romper la muestra ensayada. La muestra se toma a la salida del horno. REPORTE DEL RESULTADO : Altura en que se quiebra la pieza cermica Ejemplo : 2, 3, 4,

ISO 10545 16 : Determinacin del Coeficiente de Friccin

DEFINICION COEFICIENTE DE FRICCION: Es la razn de la fuerza tangencial a la carga vertical en el deslizador. PRINCIPIO El coeficiente dinmico de friccin se mide por medio de un movimiento deslizante a velocidad constante sobre una superficie horizontal. El coeficiente esttico de friccin se mide determinando la fuerza requerida para mover un deslizador desde una posicin esttica en una superficie horizontal.

ISO 10545 14 : Determinacin de la Resistencia a los Agentes Manchantes

PRINCIPIO Determinacin de la resistencia a las manchas manteniendo en contacto con la superficie propiamente dicha de las baldosas, soluciones de ensayo y materiales por un tiempo apropiado, las superficies son entonces sometidas a mtodos de limpieza definidos y finalmente inspeccionadas visualmente para detectar cambios.

ISO 10545 13 : Determinacin de la Resistencia a los Agentes Qumicos

PRINCIPIO Sometimiento de los especmenes de ensayo a la accin de soluciones de ensayo y determinacin visual del ataque despus de un periodo definido.

ISO 10545 11 : Determinacin de la Resistencia al Cuarteado de las Baldosas Esmaltadas.

PRINCIPIO Determinacin de la resistencia a la formacin de cuarteados mediante el sometimiento de baldosas enteras a vapor a alta presin en un autoclave seguido por un examen de las baldosas para determinar los cuarteados con la aplicacin de un tinte en las caras de la baldosa. DESCRIPCION DEL EQUIPO (AUTOCLAVE). De tamao suficiente para acomodar 5 baldosas con una separacin adecuada. Idealmente el vapor es alimentado por una fuente externa para mantener una presin de 500 +/- 20 KPa. Equivalente a una temperatura de vapor de (159+/- 1)C. por dos horas. EXPRESION DE RESULTADO N de muestras cuarteadas y descripcin del la forma del cuarteado (texto escrito, dibujado o fotografiado).

ISO 10545 8 : Determinacin de la expansin trmica lineal Dilatacin

PRINCIPIO Determinacin del coeficiente de dilatacin trmica para el rango de temperatura desde temperatura ambiente hasta 325C. CALCULO:

EXPRESION DE RESULTADO

DEFECTOS GEOMETRICOS
PLANARIDAD

CURVATURA CENTRAL

CURVATURA LATERAL - ALABEO

DEFORMACION DIAGONAL - Punta levantada

VARIABLES DE PROCESO PRODUCTIVO

PROCESO DE PRODUCCION
El proceso de produccin de las Baldosas Cermicas comprende los siguientes sub-procesos.
Molienda

Prensas

Secado

Esmaltado Decorado

Horno

Clasificado Paletizado

MOLIENDA
Ticlio (10%)

Promesa (25%)

Camelia 7 (25%) Inspeccionar

Camelia 6 (40%) Inspeccionar

1.- DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESO DE MOLIENDA

Inspeccionar

Inspeccionar

1 2 3 4 5 6 7
Gas

Dosificar Pre-moler en molino COW Moler en molino de rodillos verticales Filtrar Tamizar

Agua

Pesar carga de arcilla Granular compuesto

Humedad con polvo

Secar grnulos

10 Moler en molino de martillos

Tamizar

Inspeccionar humedad, granulometra y fluidez

11

Tamizar

Merma de grnulos

Polvo granulado

2.- DESCRIPCION DE PROCESO DE MOLIENDA

Empieza con la llegada de las arcillas a la Cancha de almacenamiento. Las arcillas provienen de 3 puntos de abastecimiento:
1.- Ticlio (Junn) 2.- Promesa (Asia - Lima) 3.- Camelia (Pte. Piedra) Luego se carga la arcilla en tolvas y mediante balanzas pesadoras dispuestas en las fajas de alimentacin, se regula la mezcla. Posteriormente se realiza la Pre-molienda (Molino Cow) donde se busca obtener un tamao mas reducido de arcilla.

2.- DESCRIPCION DE PROCESO DE MOLIENDA

Luego mediante elevadores de cangilones y fajas, se transporta el material hacia un silo Pulmn de almacenamiento temporal para luego enviar la carga al Molino de Rodillos Verticales (MRV). El MRV tiene una capacidad de molienda de 32 tn/hora y se compone de 3 elementos principales:
Separador dinmico:

Es un equipo compuesto de un motor elctrico, transmisin de correas y paletas transportadoras, cuya finalidad es separar el polvo fino del grueso antes de ingresar al sistema de filtrado.

2.- DESCRIPCION DE PROCESO DE MOLIENDA

Cmara de molido: Mediante el giro de una pista rotatoria horizontal y unos rodillos de molido vertical realizan el triturado de arcilla. Sistema de filtrado: El polvo fino generado durante el molido es aspirado y enviado a un filtro para recuperar el material particulado. Luego que el material ha pasado por la etapa de molido en el MRV, el proceso posterior es un tamiz vibrador para seleccionar las partculas con el tamao adecuado.

2.- DESCRIPCION DE PROCESO DE MOLIENDA

Una vez pasado el tamiz, el material pasa por el Granulador donde se agrega agua pulverizada obtenindose grnulos de arcilla. Posteriormente el material granulado pasa por un equipo de secado con la finalidad de retirarle la humedad y de all a un tamizado. Una de las etapas finales es la inspeccin y la aplicacin de una serie de ensayos que determinan la conformidad del producto. Pasada esta inspeccin los grnulos quedan almacenados temporalmente en unos silos.

2.- DESCRIPCION DE PROCESO DE MOLIENDA

Cuando se decide utilizar los grnulos almacenados, estos pasaran por otro tamiz, envindolos despus hacia un molino de martillos que despus enviara el material nuevamente al tamiz, hasta asegurar que el producto cumple con las especificaciones requeridas.
3.- VARIABLES DE PROCESO MOLIENDA

Del control de 3 variables muy importantes en esta rea Depende el comportamiento posterior del producto. Estas variables son: Granulometra: Grnulos de arcilla clasificados por unas mallas estndar en base al tamao de partculas de arcilla.

Humedad de arcilla: Control de la cantidad de agua existente en los grnulos de Arcilla, esta debe estar dentro de 7.6 a 7.9 % de humedad. Escurrimiento: Es el paso de un material, en este caso grnulos de arcilla por un embudo, controlando el tiempo de recorrido desde el ingreso hasta la salida del mismo (18 a 20 seg).
4.- PROBLEMATICA

En el caso de Humedad El valor de Humedad debe estar dentro de un rango entre 7.6 a 7.9 %, si el valor esta por encima de esta especificacin, las mallas de los tamices se pueden obstruir generando una parada para limpieza. Adicionalmente en el proceso de Prensado se producen defectos de laminado, rajaduras y una alta compactacin lo cual hace que se produzcan explosiones en el secador al no permitir la liberacin de humedad.

4.- PROBLEMATICA

Si el valor de humedad es muy bajo hace que la resistencia mecnica caiga y se producen rajaduras en el prensado. En el caso del Escurrimiento Si el tiempo de Escurrimiento es muy alto no hay buena distribucin de granos en el estampo, por lo cual la compactacin del cuerpo prensado no es uniforme y hay excesiva presencia de polvo fino. Si el tiempo de Escurrimiento es bajo se producen 2 situaciones; una es que hay presencia de grnulos de arcilla grandes que afectan la compactacin y la otra es que puede haber demasiada humedad, lo cual va a generar defectos como laminados, rajadura y explosiones en el Secador. En el caso de la Granulometra Los defectos de Granulometra tienen una relacin inversa con la variable escurrimiento. Cuando la granulometra es gruesa quiere decir que el escurrimiento esta bajo y cuando la Granulometra es fina, quiere decir que el escurrimiento es alto.

5.- RECOMENDACIONES ESPECIFICAS DE SEGURIDAD POR PUESTO DE TRABAJO

Riesgos: Atropello, cadas a nivel, cadas a desnivel, golpes, cortes, contaminacin por material particulado y atrapamientos en fajas, elevador de canguilones, exposicin a fuentes de ruido, trabajos en espacios confinados, en caliente, en altura. Recomendaciones: Uso de respirador para polvos, casco, guantes cuero, lentes de seguridad, zapatos punta acerada, Auriculares para casco. Reconocer los botones de parada de ubicados en distintos puntos de la planta. emergencia

5.- RECOMENDACIONES ESPECIFICAS DE SEGURIDAD POR PUESTO DE TRABAJO

Suba con precaucin al dirigirse a los silos o atomizadores; si el trabajo se realizase sin baranda, deber colocarse un arns de seguridad, si el trabajo influye en un espacio confinado, de aviso al departamento de seguridad para recibir asesora.

Respete las sealizaciones y este atento a las fajas en movimiento.

Volver

PRENSAS
1.- DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESO DE PRENSAS
Polvo granulado de arcilla

Alimentacin de grnulos de arcilla

Prensado, cepillado y soplado de restos de arcilla

Voltear cuerpo prensado de soporte a superficie

Ensayos de Densidad aparente y MRF

Cuerpo prensado

2.- DESCRIPCION DE PROCESO DE PRENSAS

Se recibe los grnulos de molienda y estos pasan por una faja transportadora los cuales son llevados hacia una compuerta de alimentacin que abastece la prensa. Una vez colocada la materia Prima en la prensa, se realiza el prensado, luego el cepillado y posteriormente se realiza una aplicacin de aire a presin a fin de limpiar los restos de arcilla que puedan quedar.

2.- DESCRIPCION DE PROCESO DE PRENSAS

Luego el cuerpo prensado es volteado del lado del soporte hacia el lado de la superficie. En esta etapa, el rea de Laboratorio toman muestras para realizar ensayos de MRF y Densidad Aparente. El cuerpo prensado posteriormente es enviado por rodillos de transporte hacia el sub-proceso de Secado.

3.- VARIABLES PRENSAS

Velocidad de prensado: Es la rapidez con la que la prensa produce un numero de cuerpos prensados en un determinado tiempo. La velocidad promedio de proceso es de 9.2 ciclos/minuto.

Presin de Prensado: 1. Fuerza de compactacin necesaria para formar el soporte de la baldosa cermica a partir del polvo granulado para obtener una pieza con resistencia mecnica, densidad aparente y permeabilidad adecuada para los procesos posteriores. El valor de la presin es variable, de acuerdo a las condiciones del proceso (valor promedio: 230 bar).

3.- VARIABLES PRENSAS

Temperatura de molde y caja matriz: Grado de calentamiento con el que deben trabajar los moldes y caja matriz de la prensa para evitar que el polvo granulado se apelmase o "pegue.

Densidad Aparente: La densidad aparente es una magnitud aplicada en materiales porosos, los cuales forman cuerpos con espacios de aire. Mediante el valor de densidad aparente se determina el grado de compactacin y la uniformidad del mismo en las diferentes reas del cuerpo prensado.

4.- PROBLEMATICA

El aumento o disminucin de la velocidad de prensado afecta la distribucin del polvo granulado en la pieza conformada, una velocidad excesiva puede generar el mal ordenamiento de los grnulos dejando espacios entre granos "grandes" con la consiguiente aparicin de grietas o rajaduras en el proceso de coccin. Una excesiva compactacin evita la permeabilidad de los gases durante la etapa de precalentamiento de las piezas cermicas, caso contrario puede producir rotura y desmoronamiento de las piezas. En la etapa de coccin en el Horno, el prensado afecta a la contraccin lineal y a la absorcin posterior de agua.

4.- PROBLEMATICA

El descontrol de la temperatura de moldes y caja matriz implica la posibilidad de que al quedarse el material "pegado" se produzcan desprendimientos, huecos o desmoronamientos de material durante la conformacin del cuerpo de las Baldosas.
5.- RECOMENDACIONES ESPECIFICAS DE SEGURIDAD POR PUESTO DE TRABAJO

Riesgos: Atrapamiento en mecanismos de transporte (fajas y rodillos), golpes, cortes, cadas a nivel, cadas a desnivel, contaminacin por material particulado. Recomendaciones: Casco, Guantes de cuero, Respirador para polvo, lentes de seguridad, zapatos punta de acero, auriculares tipo vincha.

Reconozca los dispositivos de parada de emergencia

Volver

SECADO
1.- DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESO DE SECADO
Cuerpo prensado seco

Secado de cuerpo prensado

Ensayo % de humedad

Cuerpo prensado seco

2.- DESCRIPCION DE PROCESO DE SECADO

El cuerpo cermico prensado proveniente de Prensas es transportado por rodillos al tunel de Secado donde se somete a un proceso de ventilacin por aire caliente con la finalidad de retirar la humedad en un periodo aproximado de 9 min.

A la salida del secador, Laboratorio toma muestras con el objetivo de medir el % de humedad del cuerpo prensado. La temperatura de trabajo se da en un rango entre 280 350C .

3.- VARIABLES SECADO

Las principales variables que deben regularse para no generar problemas de MRF Seco, Humedad residual y temperatura del cuerpo prensado son: Ciclo: Es el tiempo de recorrido desde el ingreso hasta la salida del secador (9 minutos) con la finalidad de alcanzar la humedad residual adecuada. Curva de temperatura: Distribucin diferenciada de la temperatura por zonas en el Secador.

La humedad que debe contener el cuerpo prensado despus del proceso de secado debe ser de 1%.

4.- PROBLEMATICA

Tanto el Ciclo como la curva de temperatura del Secador afectan el contenido de humedad. Un mayor porcentaje de Humedad (>1%) pueden generar ampollas o explosiones adems de producir defectos en el proceso posterior de Coccin como curvaturas, aparicin de grietas, y tambin explosiones.
5.- RECOMENDACIONES ESPECIFICAS DE SEGURIDAD POR PUESTO DE TRABAJO

Riesgos: Atrapamiento en mecanismos de transporte (rodillos), golpes, cortes, cadas a nivel, exposicin a fuentes de calor, ruido y equipos elctricos. Recomendaciones: Guantes de cuero, lentes de seguridad, zapatos punta de acero, auriculares tipo vincha.
Volver

ESMALTADO - DECORADO
1.- DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESO DE ESMALTADO.
Cuerpo prensado seco Limpiar superficie con escobillas circulares Aplicar agua pulverizada y controlar peso Aplicar engobe en superficie y controlar densidad y fluidez. Aplicar esmalte en superficie y controlar densidad y fluidez. Aplicar engobe parte inferior de cuerpo prensado Girar pieza a 90 Esmerilado lado lateral de baldosa cermica Soplar con aire superficie de baldosa cermica Imprimir e inspeccionar en rotocolor
Pega Granilla 6
5

Agua
1

Engobe
2

Esmalte
3

Engobe molatura
2

Tinta
4

Protectora

Aplicar Capa protectora y controlar densidad

Aplicar Pegagranilla

Granilla 7

Aplicar Granilla

Baldosa decorada

2.- DESCRIPCION DE PROCESO DE ESMALTADO - DECORADO

Luego de pasar por el proceso de secado, el cuerpo prensado es trasladado por fajas hacia escobillas circulares que realizan una limpieza de la superficie. Posteriormente se le aplica una capa de agua para enfriar la pieza y sellar los poros. Una vez humectado se aplica el engobe y posteriormente el esmalte que en algunos casos puede ser coloreado, ambas tienen como objetivo proporcionar el vidriado a la pieza.

Escobillas circulares

Pulverizador de agua

Esmalte

Engobe

2.- DESCRIPCION DE PROCESO DE ESMALTADO - DECORADO

Una vez realizado esto, las piezas son giradas a 90 con el objetivo de esmerilar el borde que fue cubierto con engobe y esmalte durante la aplicacin del velo. Esto se hace con el objetivo de no manchar los rodillos del horno. Posteriormente pasan a la etapa de impresin en Rotocolor donde se da diseo y color al cuerpo prensado. Finalmente se puede dar el acabado por 2 formas segn se requiera; por aplicacin de pelcula protectora, o si se requiere que la pieza tenga una superficie spera tipo lija, se aplica Resiprint (pega granilla) y granilla.

3.- VARIABLE DE ESMALTADO - DECORADO

Las principales variables a controlar son:

Fluidez: Usando una Copa Ford N 4 para evaluar el tiempo que pasa un determinado liquido a travs de una copa en forma de embudo. Densidad: Controlar la relacin peso volumen usando un picnometro.
Peso de aplicacin: Control del peso de la aplicacin sobre el cuerpo. Puede ser agua, engobe, esmalte, tinta o capa protectora.

4.- PROBLEMATICA

Los valores fuera de especificacin en los puntos mencionados pueden generar los siguientes defectos:

Densidad: Si hubiera un valor de Densidad alto se presentan los siguientes defectos: Rayas, huevo, marco en los bordes y en el caso de las tintas; hay presencia de manchas y variacin de tonalidad. Si el valor de Densidad es bajo se presentan los defectos: Olas, hendidura, en el caso de tintas el diseo de impresin no va a estar bien definido y la tonalidad va a variar.

4.- PROBLEMATICA

Fluidez: Si hubiera un valor del tiempo de fluidez alto se presentan los defectos que se mencionan a continuacin:
Rayas, marcos en los bordes, en el caso de las tintas, manchas, partes oscuras y mas claras. Cuando el valor de Densidad es bajo, los defectos son: Olas, variacin en el peso de aplicacin, en el caso de las tintas el relieve no se aprecia bien, veteado.

5.- RECOMENDACIONES ESPECIFICAS DE SEGURIDAD POR PUESTO DE TRABAJO

Contaminacin por agentes qumicos

Atrapamiento por partes en movimiento.

5.- RECOMENDACIONES ESPECIFICAS DE SEGURIDAD POR PUESTO DE TRABAJO

Riesgos: Atrapamiento, golpes, cortes, cadas a nivel, cadas a desnivel, contaminacin por productos qumicos quemaduras, exposicin a fuentes de ruido, calor y equipos elctricos, exposicin a material particulado.
Recomendaciones: Guantes de cuero, guantes de jebe, Respirador para productos qumicos y material particulado, lentes de seguridad, zapatos punta de acero di-electricos, auriculares tipo vincha.

Volver

HORNOS
1.- DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESO DE HORNOS.

Baldosa decorada

Coccionar cuerpo prensado

Inspeccionar Planaridad y Calibre

Baldosa cermica

2.- DESCRIPCION DE PROCESO DE HORNOS

Es el proceso trmico para coccionar el cuerpo y la aplicacin que se ha realizado sobre su superficie.

2.- DESCRIPCION DE PROCESO DE HORNOS

Tiene 3 etapas bien definidas: Precalentamiento: 430 - 685 C rampa 1 rampa 9 Coccin: 685 - 1100 C rampa 10 rampa 25 Enfriamiento: 1100 - 600 C Las temperaturas Llegan a alcanzar los 1200 y todo el recorrido toma un Rango de tiempo entre 26 a 31 minutos. Tipo de combustible: Gas Natural Presin: 1200 mm c.a.

3.- VARIABLES DE HORNOS

Se consideran las siguientes: Dimensiones de baldosas: Medicin del cuerpo cermico con el objetivo de controlar que las medidas de la pieza cumplan con las especificaciones dimensionales (Calibres). Curva de temperatura de horno: Medicin de las temperaturas en las rampas del horno con el objetivo de controlar que la curva de calor sea adecuada para el producto.
4.- PROBLEMATICA

Esta relacionada directamente a la regulacin de la curva de temperatura. Los defectos pueden ser: Alabeo, variacin de medidas, explosiones, roturas en precalentamiento, cuarteado, grietas

3.- VARIABLES DE HORNOS

Ciclo de Coccin de un horno tnel

5.- RECOMENDACIONES ESPECIFICAS DE SEGURIDAD POR PUESTO DE TRABAJO

Como el horno trabaja a una temperatura interna mxima de 1200C. y las piezas salen a una alta temperatura, se debe considerar lo siguiente: Recomendaciones: Usar el siguiente equipo de proteccin personal: Lentes oscuros de seguridad, guantes de cuero reforzados de caa alta, tapones auditivos. Riesgos: Atrapamiento, quemadura, cortes, golpes, cadas a nivel y desnivel, exposicin a fuentes de calor.
Volver

CLASIFICADO
1.- DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESO DE CLASIFICADO.
Baldosa cermica decorada
1

Inspeccionar defectos en baldosa Clasificar segun calibre

1 Cajas de cartn

Apilar baldosa cermica

2 Tinta

Armar cajas de carton y embalar

Codificar por inyeccin en cajas de cartn Apilar cajas con baldosas en Pallets

4 Zuncho

5 Stretch film

Enzunchar

Embalar con strecht film

Pallet con cajas de baldosa cermica

2.- DESCRIPCION DE PROCESO DE CLASIFICADO

Luego de salir del horno las baldosas cermicas son enviadas mediante fajas transportadoras al rea de Clasificado.

En la primera etapa de este proceso, las baldosas son inspeccionadas visualmente por 2 personas quienes rotan cada 60 minutos con otro equipo. Pasada la inspeccin las piezas ingresan a una Clasificadora que previamente ha recibido ordenes mediante un Software de control, all se han indicado los parmetros Dimensionales de la pieza y bajo que criterios se realiza la clasificacin

2.- DESCRIPCION DE PROCESO DE CLASIFICADO

Despus de clasificar las baldosas cermicas, estas van a la maquina armadora de cajas donde se embalar el producto. Una vez embaladas las piezas con la caja de cartn se va a proceder al apilamiento en Pallets, este trabajo lo realiza el equipo FALCON. Despus de ello un montacarga se lleva el pallet con cajas para el embalaje. Finalmente se realiza el embalaje final con zuncho de polietileno y Strecht film en el equipo OMS.

3.- VARIABLES DE CLASIFICADO

Se consideran las siguientes: Peso de aplicacin goma: Asegura que el peso de goma por empaque sea el adecuado para evitar fallas en la colocacin de cajas. Tension de Zuncho de Polietileno: Medicin de la tensin del zuncho en el pallet para asegurar que la carga se mantenga estable. Tension de Strecht film: Medicin de la tensin en el Pallet para asegurar que el producto se encuentre aislado de elementos que daen el producto (clima, material particulado, etc).

4.- PROBLEMTICA:

En el caso del Peso de aplicacin goma, un exceso puede generar manchas en el empaque y muy poca aplicacin puede hacer que las cajas se abran y el producto quede expuesto o caiga.
Para el zuncho; Si la tensin del zuncho se encuentra por sobre la especificacin; el producto puede ser daado por la presin del zuncho. Si la tensin del zuncho se encuentra por debajo de la especificacin; los productos pueden daarse durante el manipuleo.

Si el stretch film tiene una tensin por encima de la especificacin, puede daarse durante el proceso de embalado y/o manipuleo del pallet

5.- RECOMENDACIONES ESPECIFICAS DE SEGURIDAD POR PUESTO DE TRABAJO

Riesgos: Atrapamiento, golpes, cortes, cada a desnivel y nivel, exposicin a equipos elctricos. Recomendaciones: Respetar las sealizaciones del rea, usar guantes de cuero, zapatos punta acerada, auricular tipo vincha, lentes de seguridad

INFORMACION SOBRE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PLANTA
DEFINICIN: Es el responsable de planificar, organizar y ejecutar las tareas programadas y no programadas a fin de mantener la operatividad de la Planta. OBJETIVO: . El objetivo esencial del rea de mantenimiento es mantener la disponibilidad operativa de los equipos de Planta Tambin est entre sus objetivos: Desarrollar proyectos de mejora a fin de aumentar la capacidad operativa de la Planta. Desarrollar nuevas tcnicas de mantenimiento adecuadas para nuestro proceso. Crear valor agregado al proceso productivo mediante propuestas de mejoras.

MANTENIMIENTO PLANTA
TIPOS DE MANTENIMIENTO: Durante la ejecucin de nuestras tareas a fin de lograr los objetivos, ejecutamos tareas de mantenimiento en las siguientes formas: MANTENIMIENTO CORRECTIVO: . 1. Mantenimiento correctivo no programado. Son tareas no programadas que se tienen que ejecutar de forma inmediata. Esta accin obedece bsicamente a reparar equipos crticos que su parada afecta el ratio regular de produccin.

2. Mantenimiento correctivo programado. Son tareas programadas que se tienen que ejecutar de forma planificada. Se diferencia del correctivo no programado porque a pesar que el equipo trabaja con deficiencia

MANTENIMIENTO PLANTA
Es posible su ejecucin en un corto plazo.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Es este campo se encuentran las tareas planificadas que ejecutamos bsicamente en funcin a algn parmetro. .Ejemplo: Cambio de aceite del sistema hidrulico de la prensa a las 2000 horas de operacin.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Consiste en desarrollar y aplicar tareas que conllevan a predecir la falla de los equipos, para esto se desarrolla tcnicas de monitoreo y anlisis de falla. Citamos algunas tcnicas de mantenimiento predictivo:

MANTENIMIENTO PLANTA
Monitoreo de vibracin: Mediante esta tcnica se efecta en seguimiento a las posibles causas que generan la vibracin ( soltura mecnica, desbalance, desalinea miento), en los equipos. El equipo mas usado es el vibrmetro. Anlisis de aceite: . Mediante esta tcnica se efecta un estudio cuantitativo y cualitativo del aceite a fin de determinar el desgaste de los componentes durante su funcionamiento y tambin del estado fsico del aceite. Anlisis termo grficos: Mediante esta tcnica es posible determinar la temperatura y las gradiente de temperaturas de los equipos en monitoreo, Esta informacin es necesaria para localizar puntos calientes.

MANTENIMIENTO PLANTA
Mantenimiento Productivo Total ( TPM) Es un proceso de ejecucin de mantenimiento basado en un plan integral de gestin en el cual se incluyen a los operadores en la ejecucin de tareas bsicas y rutinarias orientado al monitoreo continuo del equipo en aplicacin.

INFORMACION SOBRE ALMACEN

CONSIDERACIONES DEL USUARIO DEL ALMACN GENERAL

Para que el almacn atienda la salida de repuestos, el solicitante deber entregar los usados, en los items siguientes:

1.-Repuestos elctricos / electrnicos contactos, guardamotor, interrutor, fusible, reles, micro swicth, bateras, pilas, resistencias, selectores, botoneras, termocuplas, sensores, fotocelulas, programadores, indicadores, plaquetas, temporizadores, encoder, mdulos, etc.
2.- Repuestos mecanicos vlvulas, rodamientos, chumaceras, rotulas, cilindros, retenes, filtros, conectores, candados, cadenas, engranajes, piones, ejes, manmetros, presostatos, sellos anillos, bocinas, poleas, fajas, unidad de mantenimiento, garruchas, hojas de sierra, brochas, escobillas, etc. 3.- Herramientas, equipos de proteccin estos debern ser entregados sin excepcin

CONTROL DE ENTREGA DE EPPs

El Jefe de Seguridad, es quien segn el trabajo y rea, determina que EPPS va ha utilizar cada trabajador. En el Almacn teniendo esta informacin de parte de Seguridad, brinda los implementos a cada trabajador. Cada Colaborador en el momento de recibir sus implementos registrar sus datos y implementos en el REGISTRO DE CONTROL DE ENTREGA DE EPPS Y UNIFORMES

FIN