Roberto Carlos Bernal Gonzlez Universidad Autnoma de Coahuila Juan Jos Lpez Aguilar, Rafael ngel Rodrguez Cruz

Universidad Autnoma de Guanajuato Distribucin de planta ladrillera y Simulacin Introduccin Debido a la globalizacin la demanda del mercado exige un alto grado de competencia en todos los mbitos, en la actualidad todas las operaciones para la produccin de un bien estn basadas en procesos sucesivos o subsecuentes a fin de optimizar el rendimiento tanto monetario como humano y obviamente con respecto a la calidad del producto o al servicio que se presta a la sociedad en general, sin duda la planeacion forma parte importante del proceso ya que sin ella y sin la correcta aplicacin de los recursos no se obtendra el mximo rendimiento de cada elemento que conforma una industria, un proyecto, una empresa, un negocio propio o en la prestacin de un servicio. La sistematizacin y automatizacin son sin duda dos elementos importantes en el desarrollo de todo proceso, la sistematizacin, debido a la generalizacin, ordenamiento y clasificacin general en un rea determinada para de esta manera estandarizar y tener un mejor desarrollo en los procesos individuales. La automatizacin forma parte importante de todo proceso, debido a que en la actualidad el alcance va ms all que la simple mecanizacin ya que sta provee a operadores humanos mecanismos para asistirlos en los esfuerzos fsicos al momento de realizar una operacin en el rea de trabajo, adems de que la automatizacin (guiado por uno mismo) es un elemento indispensable en la planeacion de inversin tanto de recursos monetarios como humanos. En la actualidad la mayora de los procesos estn tanto automatizados como sistematizados, de ah la inquietud de siempre crear mejoras en cada proceso o sistema, en este trabajo se presenta la forma artesanal como se fabrican los tabiques rojos (ladrillos) y se contina con la propuesta de automatizacin del proceso de fabricacin de los tabiques desde la entrada de materia prima hasta la salida de productos terminados, para ello se manejan simulaciones con el paquete Promodel tanto en el mtodo artesanal como en el automatizado. El tabique rojo Un ladrillo es una pieza de cermica, generalmente ortoedrica, obtenida por moldeo, secado y coccin a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen estar entre los 28 cm x 14 cm x 7 cm. Se emplea en la albailera y se estima que los primeros ladrillos fueron creados alrededor del 6000 A.C. Por su forma de un prisma rectangular, sus diferentes dimensiones reciben el nombre de largo, altura, espesor, siendo el largo su dimensin mayor. Por lo general, el largo es del doble de longitud que la altura o, ms exactamente, dos altos ms una junta, lo que permite combinarlos libremente. El espesor por el contrario, puede no estar modulado. Existen diferentes formas de ladrillo y por lo general son de un tamao que se permita manejarlos con una mano. Segn su forma los ladrillos se clasifican en: Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en el ancho que ocupan ms del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la ejecucin de fachadas. Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en el ancho. Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de de fabricacin artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el costado o en el ancho, que reducen el volumen de cermica empleado en ellos. Son los que se usan para tabiqueria que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos: Rasilla: su grueso y su largo son mucho mayores que su altura. Sus dimensiones habituales son 24 cm x11, 5 cm x2, 5 cm. Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en el ancho. Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en el ancho.

Adems de tener en cuenta los diversos factores que intervienen en el desempeo de la produccin de una ladrillera tal como el esfuerzo fsico que se necesita para realizar las operaciones necesarias , se debe tomar en cuenta otro factor vital en el desarrollo de este proceso , el clima, ya que existe una alta dependencia del citado factor para un correcto desarrollo en el proceso de manufactura, de aqu la importancia de la automatizacin , ya que esta genera ahorro de tiempo , energas y evita el desgaste del factor humano. Objetivo El objetivo de esta investigacin es mejorar los procesos de manufactura de las ladrilleras, de manera que se obtengan resultados ptimos y sobre todo mejoras en el desarrollo del producto, adems de que esto implica el hecho de mejorar las condiciones de trabajo para el recurso humano, por lo que las mejoras propuestas con este trabajo se vern reflejadas tanto en el producto como en los recursos que se emplean para obtenerlo. Adems se demuestra que todo proceso siempre puede ser modificado y mejorado con el fin de aprovechar la tecnologa que se tenga al alcance. Actualmente en la fabricacin de ladrillos de forma industrial se busca tener un mayor control de todas las etapas del proceso con el fin de disminuir en lo posible los tiempos de cada operacin, principalmente el secado y el horneado debido a que son las etapas crticas del proceso por su consumo de tiempo y sobre todo por ser de las ultimas fases en el proceso. (Figura 1.1.)

Figura 1.1. Proceso de la fabricacin del tabique o ladrillo Desarrollo Para el desarrollo de este proyecto se estudio el trabajo que se realiza en la Cd. de Salamanca una ladrillera, para observar y revisar los procesos que se siguen en la fabricacin de los mismos, todo el proceso se realiza de manera manual ya que solo se utiliza una trituradora y el horno, a continuacin se muestra el proceso que se utilizaba antes de comenzar a implementar los diferentes conceptos, caractersticas y sistemas de produccin para mejorarlo. Las cantidades de mezclas son las que se pueden manejar con la capacidad del recurso humano y son como siguen: Existen dos tipos de lama la ms resistente, tiene una coloracin ms fuerte. La segunda necesita ms tierra negra para aumentar su resistencia. (Figuras 1.2. y 1.3.) Mezcla (para 1000 tabiques) 3 2m Lama. 8 carretillas de Estircol. 3 1m Tierra negra. 8 carretillas de Aserrn. 3 m Tezontle. Tabla 1.1 Cantidades de materia prima para la fabricacin de ladrillos

Figura 1.2. Materia prima para la fabricacin de los ladrillos.

Figura 1.3. Materia prima para fabricacin de ladrillos.

Notas. El mezclado de los materiales se realiza de forma similar a la de un mezclado para la preparacin de concreto. Se necesitan 12 horas de reposo para la mezcla, con el fin de fraguar de manera correcta. Moldeado del tabique y tendido de este. Tras pasar doce horas, el procedimiento para el moldeado del tabique es el siguiente: 1. Nivelar el terreno donde se realizara el tendido del tabique. 2. Colocar ceniza para evitar que la cara inferior del tabique se pegue en el piso. 3. Mojar el molde (agua y tierra) para evitar que el tabique que se forma se pegue contra el molde. (Figura 1.4.) 4. El molde utilizado tiene capacidad de 6 piezas. (Figura 1.5.) 5. Apoyar el molde en el piso y rellenarlo con la mezcla de manera uniforme, evitando dejar espacios vacos y burbujas de aire que bajara la calidad del tabique. (Figura 1.6. y 1.7.) 6. El molde deber ser limpiado cada que las 6 piezas moldeadas y dejadas en el tendido, con el fin de evitar problemas con este.

Figura 1.4. ladrillos.

Molde

para

fabricar

Figura 1.5. Llenado del molde para la fabricacin del tabique (ladrillo).

Figura 1.6. Acabados del llenado del molde.

Figura 1.7. Retirado del molde y obtencin de las piezas.

Recorte y enrejado. Antes de que se proceda a levantar el tendido, se recorta las caras, para obtener un buen acabado en el tabique por cuestiones de esttica. Este se realiza usando una esptula de albail o cuchillos prefabricados por los mismos productores. (Figura 1.8.) Tras pasar 4 horas del tendido, el tabique debe fraguar, se recoge y se acomoda en el enrejado para obtener un buen secado. (Figura 1.9.) Se deja reposar durante15 das. (Figura 1.10.)

Figura 1.8. Tendido de las piezas.

Figura 1.9. Recorte de las piezas.

Figura 1.10. Enrejado de las piezas.

Colocacin y combustin en el horno Finalizando el periodo de enrejado se introducen en el horno, este se mantiene encendido por un tiempo que oscila de 12 a 16 horas. (Figura 1.11.) Para el acomodo del tabique dentro del horno sigue un patrn, con el fin de que la combustin que se lleva a cabo y afecte de forma homognea a cada uno de los tabiques dentro del horno. (Figura 1.12.) La combustin de este horno es a base de combustoleo, el horno empleado tiene una capacidad de 10 000 ladrillos.

Figura 1.11. Vista interior del horno.

Imagen 1.12. Vista exterior del horno.

Este es el proceso que se sigue normalmente en la produccin manual del ladrillo el cual normalmente tiene una duracin de 16 a 17 das para obtener el producto final, el objetivo de este trabajo es proponer mejoras en todos los mbitos del proceso de manufactura del ladrillo o tabique optimizando todos los recursos involucrados , como primer paso se realizo una distribucin de la planta (Figura 1.13.), mediante una planeacion que busca obtener la mejor distribucin de todos los componentes en el proceso.

Figura 1.13. Layout propuesto para realizar la automatizacin y sistematizacin Por lo tanto, la reconfiguracion de las lneas de ensamble es de importancia crtica para la implementacin de costos eficientes en los sistemas de produccin. La planificacin general de configuracin comprende todas las tareas y decisiones que estn relacionadas con la adaptacin y el equipamiento de las unidades productivas para un determinado sistema de produccin, antes de que el proceso de ensamble pueda comenzar, esto incluye el establecimiento de la capacidad del sistema (tiempo de ciclo, el nmero de estaciones, los equipos de estaciones), as como la asignacin del contenido de trabajo a las unidades productivas (asignacin de tareas, la secuencia de operaciones). Apoyndose en diferentes artculos sobre lneas de ensamble y la produccin de ladrillos se puede establecer un sistema de mejora en dicho proceso, lo que dio como consecuencia la elaboracion de los siguientes pasos como marco para la optimizacin y mejoramiento en la

calidad del producto y del recurso humano, los pasos establecidos mediante diferentes criterios tanto por parte del rea productiva como la del rea de investigacin son los que a continuacin se escriben. Maduracin: antes de incorporar la mezcla al ciclo de produccin, hay que someterla a ciertos tratamientos de trituracin, homogenizacin y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas deseadas. (Figura 1.14.) El reposo a la intemperie tiene en primer lugar la facilidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de las partculas arcillosas. La exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece adems, la descomposicin de la materia orgnica que puede estar presente y permite la purificacin qumica y biolgica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.

Figura 1.14. Materia prima. Tratamiento de Mezclado mecnico: despus de la maduracin que se produce en la zona de acopio de material, se contina con la fase de pre-elaboracion que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboracion, para un tratamiento puramente mecnico suelen ser: Rompe-terrones: como su nombre lo indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta un dimetro apropiado para la elaboracin del ladrillo generalmente entre 15 y 30mm. Eliminador de piedras: est constituido generalmente por dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaz de separar la arcilla de las piedras. Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y ms compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados. Laminador refinado: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separacin entre si de 1 a 2 mm., espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen aun ms pequeas las partculas.

Deposito de materia prima procesada: a la fase de pre-elaboracion, sigue el depsito de materia prima en un lugar especial de preferencia techado, en donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en caractersticas fsico qumicas. (Figura1.15.)

Figura 1.15. Materia prima procesada Humidificacin: antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la mezcla de los depsitos o depsito y se lleva posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa. Moldeado: el moldeado consiste en hacer pasar la mezcla a travs de una boquilla al final de la extrusora. La boquilla es una plancha perforadora que tiene la forma del objeto que se quiere producir. El moldeado normalmente se hace caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 C y a presin reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad ms uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetracin que el agua. Secado: el secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta depende en gran parte el buen resultado y calidad del producto final, ms que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras, el secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en los procesos anteriores para de esta manera pasar a la fase coccin. Coccin: esta se realiza en una planta piloto por ser un proyecto de investigacin , el horno diseado para este proyecto tiene una capacidad para 2000 ladrillos y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C. En el interior del horno la temperatura varia de forma contina y uniforme. El material que est cocido sale por otro extremo y a la vez se sigue alimentando el horno por el extremo opuesto. Enfriamiento: este proceso es sucesivo del de coccin y dura aproximadamente entre 28 y 36 horas, con el propsito de obtener un mejor producto y evitar daos al material al momento de almacenarlo. Almacenaje: este proceso consiste en poner el ladrillo de manera fcil y optima para su uso o distribucin que generalmente se hace en pallets o manualmente a travs de carretillas. Este seria el proceso sistematizado y automatizado que se quiere aplicar a la ladrillera para el mejoramiento de todos sus elementos. Tambin se realizaron simulaciones en Promodel para ratificar que realmente existe una mejora en todos los procesos anteriormente mencionados comparndolos con los que se realizan manualmente de manera que existan mejoras en cada proceso. (Figuras 1.16. y 1.17.)

Figura 1.16. Modelo de simulacin automatizada

Figura 1.17. Modelo de simulacin del proceso artesanal

Simulacin y anlisis de sistemas con Promodel

Uno de los programas que se utilizo para simular los resultados que se podan obtener con las mejoras realizadas fue el programa de simulacin Promodel , este programa fue la base para ir observando los resultados hipotticos de cada mejora en cada proceso de manera que se redujeran tanto gastos como desperdicio de material y obteniendo mayores y mejores resultados en el producto final y obviamente en la calidad del mismo. La simulacin se realizo mediante la interpretacin de nmeros tanto en tiempo como en unidades producidas obtenidas del proceso artesanal, esto sirvi de gua para ir realizando las mejoras adecuadas a cada proceso. (Figuras 1.18. y 1.19.). La simulacin toma como base la distribucin de la planta ya que esta fue uno de los primeros objetivos a mejorar en este proyecto, la simulacin ayudo a ver los resultados numricos en las mejoras que se implementaron en el proceso manual ahora automatizado, adems de que tambin se observaron mejoras en el esfuerzo humano ya que esto nos ayudo a reducir la fatiga, por lo que los beneficios se vern reflejados en todos los mbitos.

Figura 1.18. Simulacin del modelo automatizado

Figura 1.19. Simulacin del proceso artesanal.

Conclusiones 1. Respecto al proyecto sin duda alguna ningn sistema o proceso es perfecto ya que debido a la capacidad tecnolgica y sobre todo humana siempre se pueden mejorar en alguna etapa del proceso a la que se puede eliminar o bien absorber por otros a fin de mejorar el sistema en general. 2. Considero que esta es la base del desarrollo tanto individual como colectivo ya que siempre es posible mejorar algo en nuestra vida y obviamente esto nos ayuda a mejorarlo en la sociedad en general. 3. Respecto a los resultados obtenidos del proceso de mejora, la propuesta impacta beneficiando el recurso humano que aunque no se refleja cuantitativamente sin duda el hecho de disminuir las operaciones fsicas en cada etapa traer mejoras tanto en lo fsico como en lo emocional, la automatizacin reduce el esfuerzo humano y se logro un sistema de presecado sistematizado para evitar que el clima influya en su totalidad en este proceso, adems de reducir el tiempo de proceso por pieza maquinada (en el artesanal el tiempo estimado por ladrillo es de 6 minutos), con la automatizacin el tiempo se redujo a 3 minutos. 4. El verano de la ciencia me dio la oportunidad de ver al menos un poco la manera en que se trabaja en la investigacin de proyectos, y sobre todo me ayudo a obtener nuevos conocimientos adems de conocer mas a mi pas al igual que otra universidad y a otras personas, en general me gusto participar en este verano sobre todo porque te motiva a seguir estudiando y a forjarte nuevas metas ya sea para inclinarte por tu campo laboral o bien para seguir en el camino del desarrollo personal como lo son los postgrados, maestras o los doctorados.

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