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Revista de Engenharia e Tecnologia

ISSN 2176-7270

A INFLUNCIA DO APORTE TRMICO NA METALURGIA DE SOLDAGEM DE REVESTIMENTOS DE AO INOXIDVEL COM COBALTO


Rodrigo de Geus Kruppa (UTFPR) E-mail: rodrigokruppa@yahoo.com.br Anderson Geraldo Marenda Pukasiewicz (UTFPR) E-mail: anderson@utfpr.edu.br Joo Luiz Kovaleski (UTFPR) E-mail: kovaleski@utfpr.edu.br Andria Antunes da Luz (UTFPR) E-mail: andreia-luz@hotmail.com Resumo: O ao inoxidvel ASTM A743-CA6NM vem sendo utilizado em turbinas hidrulicas devido a sua boa soldabilidade e resistncia cavitao satisfatria, mas ainda possui restries com relao soldagem em regies erodidas ou que apresentem trincas. A deposio de revestimentos resistentes cavitao em ps de turbinas um importante modo de reduo de danos cavitao. Aos inoxidveis ligados com cobalto so uma das classes dos materiais resistentes cavitao. Estas ligas apresentam tima resistncia cavitao devido ao elevado endurecimento induzido por deformao, transformao de fase e menor energia de falha de empilhamento. O propsito deste trabalho avaliar a metalurgia dos revestimentos de aos inoxidveis ligados ao cobalto depositados sobre ao inoxidvel martensticos macio pelo processo MIG (Metal Inert Gas). O revestimento de ao inoxidvel ao cobalto avaliado, bem como a influncia da tenso de soldagem na diluio, dimenso, microdureza e composio qumica da amostra, largura e microdureza da ZTA. Estudos preliminares demonstram boa soldabilidade sem a presena de trincas ou porosidades. O aumento da tenso de soldagem promove o aumento da diluio, maior tendncia de formao de martensita e aumento da microdureza. Palavras chave: Cavitao, metalurgia da soldagem, ao inoxidvel martensticos macio.

HEAT INPUT INFLUENCE ON WELDING METALLURGY OF COBALT STAINLESS STEEL COATINGS


Abstract: The ASTM A743-CA6NM steel have been used in hydraulic turbines, because its adequate cavitation resistance and good weldability, but still it shown restrictions with reference to the welding recovery of eroded areas. The deposition of cavitation resistant materials coatings in turbine blades is an important way to reduce the cavitation damage. The cobalt stainless steel is a class of cavitation resistant steel. These alloys exhibit a great cavitation resistance because a high induced strain hardening, phase transformartion and lower stacking fault energy. The purpose of this work is to evaluate the metallurgy of Co Stainless Steel coatings welded over soft martensitic stainless steel with MIG process. Metal cored Cobalt Stainless Steel welded coating was evaluated, as well as the influence of the heat input in dilution, dimensions, microhardness and chemical composition, as well as HAZ microhardness and length. Preliminary results indicate a good weldability without crack and porosity. The increase in heat input promotes a dilution increase as well as width/height relation. With argon+2%O2 gas protection use it was observed a increase in dilution. Voltage increase promote dilution increase, martensite phase formation and higher microhardness. Keywords: Cavitation, welding metallurgy, soft martensitic stainless steel

1. INTRODUO A perda de massa por cavitao ocorre quando uma superfcie exposta a um fluido com uma variao local de presso. A reduo de presso promove a formao de bolhas seguido do colapso de bolhas de vapor de gua na superfcie em uma regio de elevada presso. Conforme March; Hubble (1996), a cavitao frequentemente encontrada na operao de equipamentos hidrulicos, tais como: turbinas hidrulicas, bombas e propulsores de navios. Os aos inoxidveis so os revestimentos mais utilizados para reparos de cavitao. A liga AWS ER309LSi a liga mais utilizada devido a sua boa soldabilidade, adequada resistncia cavitao e baixo custo. Aos inoxidveis com cobalto, comercialmente conhecidos por Cavitec e Cavitalloy, apresentam melhor comportamento frente cavitao comparado a aos
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inoxidveis sem cobalto. Estas ligas apresentam baixa energia de falha de empilhamento (SFE) e transformao martenstica induzida por deformao (SIMONEAU, 1987 e 1991). Verifica-se que o problema encontrado em turbinas hidrulicas esta relacionado ao tempo de operao aps a recuperao das ps e do rotor da turbina, uma vez que no h estudos experimentais que demonstrem o desempenho superior dos aos inoxidveis com cobalto em relao aos materiais utilizados como revestimento atualmente. Este artigo tem como objetivo central avaliar a metalurgia de soldagem de revestimentos de aos inoxidveis com cobalto sobre aos inoxidveis martensticos macios pelo processo MIG (Metal Inert Gas). A tenso de soldagem avaliada com nfase na diluio, dimenses do cordo de solda, microdureza e anlise da composio qumica, bem como a microdureza e perfil da ZTA. 2. PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS De acordo com Bilmes et al. (2000), desde os anos 60, aos inoxidveis martensticos contendo 12-13% de cromo, 2-5% de nquel e menos de 0,06% de carbono vm sendo utilizados na fabricao de turbinas hidrulicas. Estes aos apresentam alta tenso de escoamento e tenacidade, alta resistncia cavitao e boa soldabilidade. Aos martensticos com baixo teor de carbono, como o ao ASTM A743-CA6NM, so sempre temperados e revenidos. A excelente tenacidade destes materiais proveniente da fina disperso de austenita na martensita durante o tratamento de revenido na temperatura da ordem de 600 C, Figura 1.

Figura 1 Diagrama de fases ferro-cromo-nquel para razo cromo/nquel igual a 3:1 Fonte: Folkhard (1988); Lippold e Kotecki (2000)

A reduo do teor de carbono promove a formao da martensita macia, que mais resistente s trincas induzidas por hidrognio do que ligas martensticas comuns (FOLKHARD, 1988, LIPPOLD E KOTECKI, 2005). Mesmo com boa soldabilidade e menor demanda de requisitos no que diz respeito ao praquecimento e temperatura de interpasse, o metal de solda (MS) e a zona termicamente afetada (ZTA) tem menor energia de impacto e tenacidade fratura do que o metal base (MB). Em geral, as propriedades mecnicas da regio soldada so piores em relao ao metal

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base, conforme o processo de soldagem resulta em maiores mudanas microestruturais, com a formao de estruturas mais duras e frgeis (AKHTAR E BRODIE, 1979). De acordo com Lipplold e Kotecki (2005), o metal de adio AWS ER309LSi um dos mais recomendados para se usar com aos inoxidveis martensticos devido s propriedades mecnicas similares e elevada resistncia induo de trincas por hidrognio. Com este metal de adio e baixo aporte trmico, possvel minimizar a dureza e espessura da ZTA. No entanto a superior resistncia cavitao do ao inoxidvel com cobalto, como o Cavitec, pode ser interessante no aumento do intervalo de operao e na minimizao da perda de massa que ocorre durante a cavitao. O material utilizado um ao inoxidvel martenstico macio, ASTM A743-CA6NM temperado 1050C e revenido ao ar 580C, fornecido pela companhia Voith Siemens. A dimenso dos corpos de prova so 75x25x25mm, A composio qumica do ao e do arame de ao inoxidvel com cobalto utilizado como metal adio de dimetro 1,2mm, esto contidos na Tabela 1, e os parmetros de soldagem podem ser observados pelo Quadro 1.
Tabela 1 Composio qumica dos materiais Material C (%) 0,02 0,21 N (%) 0,0 0,20 Si (%) 0,0 2,4 Mn (%) 0,64 10,0 Cr (%) 12,4 13,6 Ni (%) 3,7 0,12 Co (%) 0,0 11,3 Mo (%) 0,42 0,0 P (%) 0,008 0,03 S (%) 0,0018 0,0

ASTM A743CA6NM Cavitec

Fonte: Will (2008); Pukasiewicz (2008) Quadro 1 Parmetros de soldagem MIG Amostra Tenso (V) Velocidade de soldagem (cm/min) Velocidade do arame (m/min) Gs de proteo Vazo de gs de proteo (l/min) Temperatura de interpasse (C)

Cav17Ar Cav19Ar Cav22Ar Cav24Ar

17 19 25 22 24 4,8 Argnio 14 150

Fonte: Autoria prpria

A deposio do revestimento pelo processo MIG foi realizada por um equipamento ESAB Smashweld 315 e controlada com temperatura de interpasse de 150 C por um termopar tipo K acoplado num multmetro digital Minipa ET3367. Aps a inspeo visual e por lquidos penetrantes, as amostras soldadas foram cortadas com uma cortadeira de preciso Buehler Isomet 4000. Para o lixamento, com rotao de 400 rpm e 10 minutos, foram utilizadas lixas de carbeto de silcio com 220, 320, 400, 600 e 1200 mesh. Para o polimento, com rotao de 200 rpm e 8 minutos, foram utilizadas pasta de diamante
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monocristalina de 3,0 e 0,25 m e slica coloidal com 0,04 m. Ambas as etapas foram realizadas com uma politriz semi-automtica Buehler Vector. A caracterizao metalogrfica foi conduzida pela microscopia tica com um microscpio Olympus BX60. A aquisio e anlise das imagens foram realizadas atravs do software Analysis 5.1. A microscopia eletrnica foi conduzida por um microscpio eletrnico marca Philips modelo XL30 com anlise de composio qumica por fluorescncia de raios X (EDX). Neste estgio foram analisadas a formao microestrutural e a composio qumica. As propriedades mecnicas foram mensuradas por microdureza Vickers com carga de 300 gf. 3. RESULTADOS E DISCUSSES 3.1 INSPEO VISUAL E MACROGRAFIAS As amostras foram submetidas anlise via lquidos penetrantes e podem ser visualizadas pela Figura 2. Percebe-se que medida que a tenso de soldagem aumenta a porosidade diminui. No entanto, o aumento dos respingos evidente conforme a tenso de soldagem elevada.

Porosidade

(a)

Porosidade

(b)

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Respingos

(c) Figura 2 Cordo de solda aps inspeo por lquidos penetrantes. (a) Cav17Ar, (b) Cav19Ar, (c) Cav22Ar Fonte: Autoria prpria

As amostras foram cortadas e embutidas, sendo possvel a anlise do cordo de solda, ZTA e metal base na Figura 3. Por outro ponto de vista, possvel visualizar a porosidade excessiva na amostra Cav17Ar e a diminuio da porosidade com o aumento da tenso de soldagem. No foram observadas trincas ou microtrincas no metal de solda nem na ZTA das amostras. A relao largura/altura e a penetrao aumentam conforme a tenso de soldagem elevada, como pode ser observado na Tabela 3.

(a)

(b) Figura 3 Cordo de solda de Cavitec (a) Cav17Ar, (b) Cav22Ar Fonte: Autoria prpria Tabela 3 Dimenso e diluio dos cordes de solda das amostras Amostra Diluio (%) Cav17Ar 3,5 Cav19Ar 8,4 Cav22Ar 24,1 Cav24Ar 30,8 Fonte: Autoria prpria Largura (mm) 7,0 7,3 11,6 10,5 Altura (mm) 3,7 3,6 2,5 2,2 Penetrao (mm) 0,38 0,50 0,94 0,85

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De acordo com a Tabela 3, a reduo da altura e largura com o aumento da tenso de 22 para 24 V pode ser observada. Isto ocorreu devido diminuio na eficincia de deposio, com o aumento na quantidade de respingos devido ao aumento da tenso. 3.2 AVALIAO DA MICROESTRUTURA E MICRODUREZA A microestrutura na regio de solda das amostras Cav17Ar e Cav19Ar, que podem ser observadas na Figura 4, apresentam solidificao dendrtica orientada. Com o aumento da tenso de soldagem e da diluio, possvel observar a formao da estrutura martensita nas amostras com altas energias de soldagem, em Cav22Ar, Figura 4(f). A estrutura martenstica nas amostras com tenso de soldagem mais elevada podem ser melhor visualizada na Figura 5. A mudana no tipo de microestrutura esperada nas amostras com maior diluio devido estrutura martenstica do metal base, que altera a relao Creq/Nieq e promove a formao martenstica no cordo de solda. Mesmo com essa mudana na solidificao, no foram observadas trincas ou microtrincas.

Solidificao dendrtica

(a)

(b)

Solidificao dendrtica

(c)

(d)

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Estrutura martenstica

(e)

(f)

Figura 4 Microestrutura do ao inoxidvel com cobalto (a,b) Cav17Ar, (c,d) Cav19Ar, (e,f) Cav22Ar Fonte: Autoria prpria

(a)

(b) Figura 5. Microestrutura do ao inoxidvel com cobalto (a) Cav19Ar, (b) Cav22Ar Fonte: Autoria prpria

A mudana da composio qumica com o aumento da diluio pode ser observada nas amostras Cav19Ar e Cav22Ar. O perfil de composio qumica, Figura 6, para estas amostras foram feitos por EDX em um microscpio eletrnico. possvel observar que o Cobalto e o Cromo diminuem com o aumento da diluio, porque estes elementos esto presentes em maior quantidade no metal de adio. Por outro lado, o teor de Nquel aumenta com a diluio, principalmente nas proximidades da linha de fuso, devido ao fato de que estes elementos esto presentes somente no metal base. Foram medidos os perfis de microdureza dos revestimentos soldados, os quais mostraram uma diferena pouco considervel entre as amostras com diferentes nveis de tenso de soldagem, Figura 7. Foi observada uma tendncia de a microdureza diminuir conforme a diluio aumenta. Amostras que apresentaram elevados nveis de nquel prximo a linha de fuso, apresentaram uma diminuio na microdureza. Este comportamento deve ser avaliado por XRD (difrao de raios X) para que possa ser possvel avaliar as quantidades de austenita e martensita, as quais podem afetar a resistncia cavitao deste revestimento. Neste estudo,
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observou-se que a microdureza e a largura da ZTA do ao inoxidvel A743- CA6NM, com os parmetros avaliados, aumentam conforme eleva-se a tenso de soldagem.

base metal
16 15 14 13 12
Cr Mn Co Si Ni

welded coating
16 15 14 13

base metal
Cr Mn Co Si Ni

welded coating
Fusion line

Fusion line

12

wt% of alloy elements

wt% of alloy elements

11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -1500 -1000 -500 0 500 1000 1500 2000 2500

11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -1500 -1000 -500 0 500 1000 1500 2000 2500

(a)

Distance (m)

(b)

Distance (m)

Figura 6 Perfil de composio qumica do ao inoxidvel com cobalto (a) Cav19Ar, (b) Cav22Ar Fonte: Autoria prpria
weld metal
450 440 430 420 410 400 390 380 370 360 350 340 330 320 310 300 290 280 270 260 250 Cav17ar Cav19Ar Cav22Ar Cav24Ar

HAZ

Microhardness (Hv300gf)

Fusion line

-3,0 -2,5 -2,0 -1,5 -1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5

Distance of fusion line (mm)

Figura 7 Perfil de microdureza do ao inoxidvel com cobalto Fonte: Autoria prpria

4. Concluses Este artigo teve como objetivo central avaliar a metalurgia de soldagem de revestimentos de aos inoxidveis com cobalto sobre aos inoxidveis martensticos macios pelo processo MIG. Para alcanar este objetivo, a tenso de soldagem foi avaliada com nfase na diluio, dimenses do cordo de solda, microdureza e anlise da composio qumica, bem como a microdureza e perfil da ZTA. Conclui-se que o aumento da tenso de soldagem faz com que a diluio aumente e a relao entre largura/altura das amostras aumentem, bem como a microdureza e a largura da ZTA. Houve uma reduo da porosidade e dos defeitos superficiais com o aumento da tenso de soldagem, por outro lado, a grande quantidade de respingos fez com que a eficincia de
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deposio diminusse medida que maiores quantidades de energia foram introduzidas nas amostras. O revestimento soldado de ao inoxidvel com cobalto apresentou as fases martensita e austenita. Observou-se tambm a reduo na microdureza do revestimento com o aumento da tenso. Estes experimentos iniciais so muito importantes para a definio do melhor parmetro de soldagem para se obter menores nveis de porosidade e boa dimenso do cordo de solda, com menores nveis de diluio e penetrao. REFERNCIAS
AKHTAR, A. & BRODIE, N. W. Field-Welding Large Turbine Runners. Water Power & Dam Construction, 1979. BILMES P.D., LLORENTE, C., IPIA, J.P. Toughness and Microstructure of 13Cr4NiMo High-Strength Steel Welds. Journal of Materials Engineering and Performance, vol. 9, number 6, p.609-615, 2000. FOLKHARD, E. Welding Metallurgy of Sainless Steels. Springer- Verlag New York, 1988. LIPPOLD, J.C. AND KOTECKI, D., 2005, Welding metallurgy and weldability of stainless steel, New Jersey: John Wiley & Sons, 2005 MARCH, P. & HUBBLE, J. Evaluation of Relative Cavitation Erosion Rates For Base Materials, Weld Overlays, and Coatings. Tennessee Valley Authority Engineering Laboratory. Norris, 1996. PUKASIEWICZ, A. G. M. Desenvolvimento de revestimentos Fe-Mn-Cr-Si-Ni resistentes cavitao depositadas por asperso ASP. 2008. 192 f. Tese (Doutor) - Universidade Federal do Paran, Curitiba, 2008. SIMONEAU, R.L.P. Cavitation Erosion and Deformation Mechanism of Ni and Co Austenitic Stainless Steel , Proceedings of 7th Conference on Erosion by Liquid and Solid Impact, Cambridge, 1987. SIMONEAU, R.L.P. Vibratory, Jet and Hydroturbine Cavitation Erosion. Cavitation and Multiphase Flow Forum. American Society of Mechanical Engineers, 1991. WILL, C.R. Ligas inoxidveis resistentes cavitao depositadas por plasma PTA - arame. 2008. 79 f. Dissertao (Mestre) - Universidade Federal do Paran, Curitiba, 2008.

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