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Revisado Ricardo Seplveda

Aprobado

Manual de Contenido del Participante

Elementos Mecnicos

TX-TMP-0002 ESPAOL

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Propsito y Objetivos de este Manual

Este manual tiene como propsito establecer las caractersticas y aplicaciones de los distintos elementos mecnicos.

Los objetivos que deber lograr el participante al finalizar el curso son:

Reconocer los diferentes tipos de elementos de unin y sus dimensiones caractersticas.

Identificar, reconocer y seleccionar los elementos de transmisin y apoyo.

Identificar y reconocer los componentes caractersticos de los engranajes y determinar cmo se componen en mecanismos.

Es importante comprender las consecuencias que el desconocimiento de los conceptos y principios explicados en este manual puede ocasionar en la seguridad y calidad del producto final.

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Cmo Utilizar este Manual

Este manual muestra los distintos elementos mecnicos, sus caractersticas y aplicaciones.

CAPTULO 1 Introduccin

En el manual usted puede encontrar explicacin de conceptos, reflexiones, actividades, que son de gran utilidad para aprender y trabajar con sus compaeros y adquirir una nueva mirada que le permita implementar mejoras o cambios en su lugar de trabajo.

CAPTULO 2 Tornillos, Esprragos y Tirafondos CAPTULO 3 Chavetas

14

CAPTULO 4 Correas, Cables y Cadenas CAPTULO 5 Rodamientos

20

28

CAPTULO 6 Engranes, Acoplamientos y Reductores CAPTULO 7 Vlvulas

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Cmo Utilizar este Manual

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El manual contiene pequeas figuras que se repiten en todos los captulos y que son una forma de organizacin de la informacin para hacer ms fcil y dinmica la lectura. Estas figuras se denominan conos.
A continuacin hay una descripcin de la utilizacin de cada cono, es decir en qu oportunidad aparecen:

GLOSARIO
Explica trminos y siglas.

RECUERDE
Refuerza un concepto ya mencionado en el texto del manual.

ANEXO
Profundiza conceptos.

MANTENIMIENTO
Resalta procedimientos necesarios de mantenimiento.

PREGUNTAS
Presenta preguntas disparadoras.

ATENCIN
Destaca conceptos importantes.

EJEMPLO
Ilustra con situaciones reales los temas tratados.

ACTIVIDAD
Seala el comienzo de un ejercicio que le permitir reforzar lo aprendido.

EXAMEN FINAL
Seala el comienzo de la evaluacin final.

FIN DE CAPTULO
Seala la finalizacin del captulo.

FIN DE MANUAL
Seala la finalizacin del manual.

Elementos Mecnicos

Introduccin
TEMAS DEL CAPTULO 1 1.1 Mquinas
6

En este captulo se explicar el concepto de mquinas y su clasificacin

1. Introduccin

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1.1 Mquinas

El ser humano siempre intenta realizar trabajos que sobrepasan su capacidad fsica. Algunos ejemplos de esta actitud de superacin pueden ser: mover rocas enormes, elevar coches para repararlos, transportar objetos o personas a grandes distancias, cortar rboles, etc. Para solucionar estos grandes retos se inventaron las mquinas: una gra o una excavadora son mquinas; pero tambin lo son una bicicleta, o los cohetes espaciales, etc. Todos ellos son mquinas y en comn tienen, al menos, una cosa: son inventos humanos cuyo fin es reducir el esfuerzo necesario para realizar un trabajo. Prcticamente cualquier objeto puede llegar a convertirse en una mquina sin ms que darle la utilidad adecuada. Por ejemplo, una cuesta natural no es, en principio, una mquina, pero se convierte en ella cuando el ser humano la usa para elevar objetos con un menor esfuerzo (es ms fcil subir objetos por una cuesta que elevarlos a pulso); lo mismo sucede con un simple palo que nos encontramos tirado en el suelo, si lo usamos para mover algn objeto a modo de palanca ya lo hemos convertido en una mquina.

Existen diferentes tipos de mquinas para realizar diferentes tareas. Algunas mquinas realizan tareas fciles y otras realizan tareas difciles. Incluso existen mquinas que pueden desempear varias tareas a la vez, como una computadora.

GLOSARIO Mquina: Conjunto de aparatos combinados para recibir cierta forma de energa y transformarla en otra ms adecuada, o para producir un efecto determinado.

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1. Introduccin

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Clasificacin de las mquinas Las mquinas se pueden clasificar atendiendo a tres puntos de vista:

Clasificacin segn el nmero de elementos

La complejidad se ver afectada por el nmero de elementos que componen la mquina. Por ejemplo, una bomba hidrulica es una mquina menos compleja que un cargador frontal (montacargas) porque est constituida por menos elementos.

Bomba hidrulica (menos elementos)

Cargador frontal (ms elementos)

Clasificacin segn el nmero de pasos

Esta clasificacin se basa en el nmero de pasos que necesita una mquina para su funcionamiento. As, mientras ms pasos requieran la mquina para efectuar su tarea, mayor ser la complejidad de sta. Por ejemplo, un corta uas es una mquina que requiere de dos pasos para su funcionamiento: una palanca le transmite la fuerza a la otra para de esta manera apretar los extremos en forma de cua. Despus viene la accin de corte de la mquina. En cambio, un motor de combustin interna requiere de una serie de pasos para llevar a cabo su funcin que lo hacen complejo.

Corta uas (menos pasos)

Motor de combustin interna (ms pasos)


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1. Introduccin

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Clasificacin segn las tecnologas que se emplean

Segn el nmero de tecnologas ( mecnica, elctrica, hidrulica, etc. ) que la integran. As, el montacargas integra diversas tecnologas en su constitucin, tales como mecnica, hidrulica, elctrica, etc. Mientras que la bomba de engranes integra solamente tecnologas mecnica e hidrulica. Se puede observar que algunas mquinas trabajan con elementos mecnicos solamente, como una bicicleta. Este tipo de mquinas es esencialmente mecnicas porque en su funcionamiento no interviene ningn elemento que no sea mecnico. Sin embargo, existen mquinas que requieren de la combinacin de diversos elementos para su funcionamiento, tal es el caso de las gras viajeras, que se componen de diversos elementos: mecnicos, hidrulicos, elctricos, etc.

Mecanismo de una bicicleta, que trabaja con elementos mecnicos

Gra viajera, que funciona con ms de una tecnologa

Como se dijo anteriormente, muchas de las mquinas que se encuentran en la industria estn compuestas de diversos elementos. Dichos elementos pueden ser mecnicos, elctricos, hidrulicos, etc. Cada uno cumple con una funcin especfica dentro de la mquina. En el presente manual se hablar solamente de los elementos mecnicos ms comunes, tales como: tornillos, engranes, rodamientos, cojinetes, etc.

Felicitaciones! Usted ha finalizado el captulo 1. A continuacin se desarrollar el captulo 2 Tornillos, Esprragos y Tirafondos.
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Elementos Mecnicos

Tornillos, Esprragos y Tirafondos


TEMAS DEL CAPTULO 2 2.1 Tornillos 2.2 Esprragos 2.3 Tirafondos
10 12 12

En este captulo se describirn la funcionalidad de tornillos, esprragos y tirafondos.

2. Tornillos, Esprragos y Tirafondos

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2.1 Tornillos
Los tornillos son elementos mquina que se utiliza para la sujecin de dos o ms componentes

TORNILLO CABEZA CUELLO ROSCA TUERCA

ORIFICIO ROSCADO

Existen dos tipos de tornillos utilizados en la industria, que se conocen como: Tornillo roscado: Se sujeta ( o rosca ) directamente a la pieza. Tornillo pasado: Se sujeta por medio de una tuerca.

CABEZA DEL TORNILLO

ARANDELA

CABEZA DEL TORNILLO

PIEZA TALADRADA ARANDELA TUERCA ROSCA TRIANGULAR TORNILLO PIEZA ROSCADA

TIPOS DE CABEZAS

GOTA DE SEBO

SEMIESF RICA AVELLANADA

HEXAGONAL CILNDRICA

LLAVES FIJA O INGLESA ALLEN

DESTORNILLADOR

HEXAGONAL CUADRADA

PLANO POZIDRIVE ESTRELLA (PHILIPS) T-DRIVE

Ejemplos de cabezas de tornillos


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2. Tornillos, Esprragos y Tirafondos

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A continuacin se muestran algunos de los diferentes tipos de cabezas en los tornillos.

CABEZA CUADRADA

CABEZA HEXAGONAL

CABEZA SEMIESFRICA PARA DESTORNILLADOR

CABEZA TIPO COCHE

CABEZA PLANA

CABEZA TIPO PARKER

CABEZA TIPO ALLEN

CABEZA TIPO OPRESOR

Las grandes ventajas de las uniones roscadas, alta seguridad de ensamble, facilidad de montaje y desmontaje, costo relativamente bajo y el empleo de procesos de produccin a gran escala, provoca que los tornillos, sean los elementos de maquinas mas utilizados. Los ms comunes, son los tornillos de filete triangular, de rosca derecha y de una sola entrada, que recibe los ms diversos nombres. Si el conjunto est compuesto por una tuerca y un tornillo, se llama buln, si est roscado en toda o en parte de su longitud y se enroscan en una de las piezas y sujetan o ejercen presin a la otra se denomina prisionero. A los tornillos sin cabeza, cuyo vstago se hallan roscados en sus dos extremos se les llama esprragos y a los de rosca especial cnica, que forman la rosca en el material a los que se atornillan se los denomina tirafondo o tornillo para madera.
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2. Tornillos, Esprragos y Tirafondos

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2.2 Esprragos
Un esprrago es una varilla roscada en ambos extremos. En su empleo normal, atraviesa un barreno liso de una de las piezas y se atornilla permanentemente dentro de un agujero aterrajado o roscado con macho de la otra. El esprrago se emplea cuando los pernos pasantes no son adecuados para piezas que tengan que ser removidas con frecuencia, como culatas de cilindros y tapas de cajas de distribucin. Un extremo se atornilla fuertemente en un agujero aterrajado y la parte que queda saliente del que queda saliente del esprrago gua a la pieza desmontable hasta su posicin.

2.3 Tirafondos
El tirafondo (o pija) es un tornillo afilado dotado de una cabeza diseada para imprimirle un giro con la ayuda de una herramienta (llave fija, destornillador, llave Allen). El diseo de la rosca se hace en funcin del tipo de material en el que ha de penetrar. Se fabrican tirafondos con roscas especiales para chapas metlicas (aluminio, latn, acero...), maderas (naturales, aglomerados, contrachapados, DM...), plsticos, materiales cermicos, tacos. Existen multitud de modelos de tirafondos que se diferencian, principalmente, por el tipo de cabeza, la herramienta necesaria para imprimirle el giro y el tipo de rosca; a ello hemos de aadir los aspectos dimensionales: longitud y grosor.
CABEZA CUELLO ROSCA

PUNTA

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2. Tornillos, Esprragos y Tirafondos

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ACTIVIDAD 1 Para profundizar los conocimientos sobre los tornillos, se propone la siguiente actividad. Identificar el tipo de cabeza de tornillo que corresponda a cada caso:

Felicitaciones! Usted ha finalizado el captulo 2. A continuacin se desarrollar el captulo 3 Chavetas.


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Elementos Mecnicos

Chavetas
TEMAS DEL CAPTULO 3 3.1 Clasificacin de las chavetas o cuas 3.2 Chavetas longitudinales 3.3 Espigas y pasadores
15 16 18

En el presente captulo se explicar la funcin de la chaveta o cua y los principales tipos.

3. Chavetas

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3.1 Clasificacin de las chavetas o cuas


Las chavetas o cuas son elementos de unin que hermanan generalmente piezas de revolucin, transmitiendo un esfuerzo. La forma fundamental es la de un cuerpo prismtico con una o dos superficies opuestas oblicuas, llamadas superficie de arrastre, que queda definida por el ngulo de inclinacin de la misma. La chaveta es desmontable para facilitar el ensamble y desarmado del sistema de eje. Se instala dentro de una ranura axial que se maquina en el eje, la cual se denomina chavetero o cuero. A una ranura similar en la maza de la pieza que transmite potencia se le da el nombre de asiento de cua, aunque es tambin un cuero o chavetero. Las cuas o chavetas se usan en el ensamble de partes de mquinas para asegurarlas contra su movimiento, por lo general rotatorio, como es el caso entre flechas, cigeales, volantes, etc. Aun cuando los engranajes, las poleas, etc., estn montados en su eje con un ajuste, es aconsejable usar una chaveta para evitar que se deslice. Segn la direccin de la fuerza que la chaveta debe resistir, se dividen en chavetas longitudinales y transversales.

Chaveta longitudinal

Chaveta transversal

El material de las chavetas es casi siempre aceros semiduros, con preferencia al dulce, porque el primero se recalca menos al entrar o al arrancarla, adems, ofrece mayor resistencia, lo que hace que las chavetas y las piezas que se han de unir puedan tener dimensiones ms reducidas. Adems, es condicin necesaria que el material con el que se construya la chaveta, sea de menor resistencia que el eje y el cubo, de modo que no deforme el chavetero de estas piezas, que son ms costosas. La chaveta transversal con el tiempo va perdiendo aplicacin, debido al reemplazo de mecanismos alternativos por rotativos.

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3. Chavetas

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3.2 Chavetas longitudinales


Cuando los rganos a unir estn dispuestos de modo que uno de ellos tiende a girar exteriormente a otro, transmitindole o recibiendo de l un momento torsor, la unin se realiza por medio de chavetas longitudinales, las cuales son prismas rectos de base rectangular, cuadrada o circular. Los principales tipos de cuas longitudinales que se utilizan se describen a continuacin.

Chaveta rectangular

La chaveta rectangular tiene aplicacin en ejes pequeos, donde no es conveniente realizar un chavetero profundo y puede tomar otras posiciones como las mostradas.
Chaveta rectangular Chaveta rectangular plana

ANEXO En mecnica, se denomina momento de una fuerza (respecto a un punto dado) a una magnitud vectorial, obtenida como producto vectorial del vector de posicin del punto de aplicacin de la fuerza con respecto al punto al cual se toma el momento por la fuerza, en ese orden. Tambin se le denomina momento dinmico o sencillamente momento. Ocasionalmente, a partir del trmino ingls (torque), recibe el nombre de torque. Este trmino intenta introducirse en la terminologa espaola, bajo las formas de torque o torca, aunque con escasa fortuna, ya que existe la denominacin par que es la correcta en espaol. El momento de una fuerza con respecto a un eje da a conocer en qu medida existe capacidad en una fuerza o sistema de fuerzas para causar la rotacin del cuerpo alrededor de un eje que pase por dicho punto. Se denomina momento torsor a la componente paralela al eje longitudinal del momento de fuerza resultante de una distribucin de tensiones sobre la seccin transversal del prisma mecnico.
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3. Chavetas

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Chaveta cuadrada
La chaveta cuadrada tiene una mayor resistencia al aplastamiento, pero provoca una elevada concentracin de tensiones en el chavetero, por ello se utiliza en ejes de dimetros apreciables

Chaveta tangencial
La chaveta tangencial slo permite la transmisin de un esfuerzo mayor en un solo sentido, inconveniente que se salva colocando chavetas tangenciales dobles

Chaveta tangencial

Chaveta tangencial doble

Chaveta circular
La chaveta circular provoca un mnimo de concentracin de tensiones en el chavetero, pero el esfuerzo que transmite tambin es menor

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3. Chavetas

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Chaveta media luna

La chaveta semicircular, Woodruff, lenticular o media luna tiene la ventaja de su econmica y exacta colocacin, a lo que debe sumarse la seguridad que le da un chavetero profundo, que impide el desgarre y no debilita considerablemente el eje.

3.3 Espigas y pasadores


Las espigas y los pasadores, sean cilndricos, huecos o ligeramente cnicos, pueden asumir las ms diversas posiciones con respecto al eje y pueden transmitir un momento torsor o un empuje axial. La espiga de la figura (A) es muy empleada por su facilidad de colocacin, pudindose hacer el chavetero simplemente perforando las piezas a unir. Otra posicin sera la (B).

(A)

(B)

Ejemplos de configuraciones de pasadores

El uso de pasadores y espigas no se limita a ensamblar piezas de revolucin, pues son empleadas como guas de piezas planas, como topes, etc. Algunos pasadores se construyen con una conicidad de 1:50. Los hay con espiga roscada, que aseguran su fijacin por medio de una tuerca. Los pasadores huecos deben tener un dimetro interior menor que las dos terceras partes de dimetro exterior, para evitar su ovalado y pandeo.
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3. Chavetas

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ACTIVIDAD 2 Con el fin de repasar lo aprendido, se propone la siguiente actividad:

Completar las frases que se presentan, tomando las palabras faltantes del recuadro inferior. Las chavetas o _____________ son elementos de unin que hermanan generalmente piezas de revolucin, transmitiendo un ___________.

1 2 3 4

Aun cuando los engranajes, las poleas, etc., estn montados en su _________ con un ajuste, es aconsejable usar una chaveta para evitar que se ______________.

Cuando los rganos a unir estn dispuestos de modo que uno de ellos tiende a girar __________________ a otro, transmitindole o recibiendo de l un momento torsor, la unin se realiza por medio de una chaveta ____________________, La chaveta _________________ slo permite la transmisin de un esfuerzo mayor en un solo sentido.

La chaveta rectangular tiene aplicacin en ejes _______________, donde no es conveniente realizar un chavetero _________________.

superficial sentido pequeos transversal

esfuerzo profundo cuas eje

longitudinal deslice exteriormente tangencial

Felicitaciones! Usted ha finalizado el captulo 3. A continuacin se desarrollar el captulo 4 Correas, Cables y Cadenas.
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Elementos Mecnicos

Correas, Cables y Cadenas


TEMAS DEL CAPTULO 4 4.1 Correas 4.2 Cables 4.3 Cadenas de transmisin de potencia
21 24 26

Ahora se revisar la funcin y aplicacin de las correas, las bandas y las cadenas de transmisin de potencia.

4. Correas, Cables y Cadenas

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4.1 Correas
Las correas o bandas se utilizan para transmitir, mediante un movimiento de rotacin, potencia entre rboles normalmente paralelos, entre los cuales no es preciso mantener una relacin de transmisin exacta y constante. El hecho de no poder exigir una relacin de transmisin exacta y constante se debe a que en estas transmisiones hay prdidas debido al deslizamiento de las bandas sobre las poleas. Dicho deslizamiento no es constante sino que vara en funcin de las condiciones de trabajo, es decir, de los valores de par transmitido y de la velocidad de la correa. Las transmisiones por medio de correas son denominadas de tipo flexible pues absorben vibraciones y choques de los que slo tienden a transmitir un mnimo al eje arrastrado. Son estas transmisiones adecuadas para distancias entre ejes relativamente grandes, actuando bajo condiciones adversas de trabajo (polvo, humedad, calor, etc.), son adems silenciosas y tienen una larga vida til sin averas ni problemas de funcionamiento.

POLEA CONDUCIDA CORREA

POLEA CONDUCTORA

EJE CONDUCTOR EJE CONDUCIDO

Ejemplo del uso de las correas en las transmisin de potencia

Existen muchos tipos de correas, en el presente manual revisaremos las siguientes: Correas planas

Correas en V

Correas dentadas

Bandas transportadoras

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4. Correas, Cables y Cadenas

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Correas planas

Las correas del tipo plano estn constituidas por una banda continua cuya seccin transversal es rectangular, fabricadas de distintos materiales (plsticos flexibles naturales o artificiales) dependiendo de las caractersticas requeridas.

Las bandas planas exigen poleas con el permetro ligeramente bombeado o acanalado, siendo las primeras las ms empleadas.

Polea plana acanalada

Polea plana bombeada

Ejemplos de poleas planas y sus configuraciones

Correas en V Las correas trapezoidales o en V son las ms ampliamente usadas en este tipo de transmisiones. Se construyen de caucho u otro material en cuyo interior se colocan elementos resistentes a la traccin.

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4. Correas, Cables y Cadenas

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Este tipo de bandas requiere de un tipo especial de poleas debido a que la correa solo hace contacto en los lados de la polea y no en su garganta.

Correas dentadas

Las correas dentadas constituyen un sistema moderno de transmisin de potencia que rene la prctica totalidad de las ventajas de las bandas planas y trapeciales y elimina sus inconvenientes. Son silenciosas y no requieren de lubricacin. Las correas planas dentadas, combinan la suavidad de marcha de las correas, con la posibilidad de transmitir grandes potencias, con una relacin de transmisin perfectamente constante como las correas en V, pero con menos puntos dbiles que sta, ya que no se estiran, no son atacadas por los aceites, limitan el escurrimiento ya que no necesitan una tensin inicial y con las cadenas, pues no necesitan lubricacin, ahorran peso, son menos costosas y trabajan sin ruidos, a lo que se le suma la posibilidad de arrollamiento sobre ruedas de pequeo dimetro y la posibilidad de empleo en forma vertical. Su bajo peso le permite ser usada a muy altas velocidades y su dentado le permite transmitir grandes potencias de hasta ms de 200 CV. Se construyen de forma extremadamente delgada, con un alma formada por cordones de fibra de vidrio, con torceduras helicoidales, forrados con neoprene u otro plstico, con dientes del mismo material recubiertos con una capa de nylon contra el desgaste.

Bandas transportadoras Las bandas o cintas transportadoras sirven para transportar materiales, como minerales, a diferentes partes en una planta en forma cmoda, limpia, econmica y rpida. Las bandas son reforzadas y revestidas con caucho, para proveerlas de resistencia a la tensin y al desgaste superficial debido al rozamiento con los diferentes elementos de trabajo y con los materiales que transporta.

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4. Correas, Cables y Cadenas

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4.2 Cables
Los cables son elementos que tienen diferentes usos en la industria. Algunos de los usos que tienen los cables son los siguientes:

Izaje (levantamiento) de cargas Sujecin de cargas. Como elementos de tensin en los puentes y otras construcciones.

Los cables pueden construirse tanto de materiales metlicos como de fibras sintticas. Se forman por el arrollamiento, sobre un alma que puede ser metlica o textil, de un nmero variable de cordones, compuestos por el trenzado de varios alambres elementales. Tambin pueden formarse por la torsin de los alambres a derecha o izquierda y como los cables pueden arrollarse tambin en ambos sentidos pueden dar origen a los siguientes tipos:

Trenzado a derecha
Los cables de trenzado regular a derecha u ordinarios, son los ms comunes, el arrollamiento de los alambres es a derecha y el de los cordones es a izquierda.

Trenzado a izquierda
Los cables de arrollado regular a izquierda, se proveen bajo especificacin especial, donde los cordones se hallan trenzados a derecha y los alambres componentes a izquierda.

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4. Correas, Cables y Cadenas

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Cables de acero
Los cables de acero se disean para satisfacer requisitos de trabajo especficos, definidos de acuerdo con las condiciones de su aplicacin y su uso. Un cable est fabricado con alambres que en un nmero determinado forman un cordn (Torn), que generalmente es de 6 u 8 cordones montados sobre un ncleo central de fibra o de acero, estos forman el cable de acero como generalmente es conocido. El formado (torcido) de los cordones puede ser derecho o izquierdo. Existe un gran nmero de posibilidades para la construccin de cables. Estos se describen por el nmero de cordones (strands) y el nmero de alambre por cordn, por ejemplo, un cable de 6 x 7 tendra seis cordones y siete alambres por cordn. Un calibre pequeo del alambre hace que el cable sea ms flexible pero menos resistente a la abrasin externa. Los cables pueden ser de alma de acero o alma de fibra, como se muestra en las siguientes figuras.

Alma de acero

Alma de fibra

Poleas de cables
La polea de cable es un tipo de polea cuya garganta (canal) ha sido diseada expresamente para facilitar su contacto con cuerdas, por tanto suele tener forma semicircular. La misin de la cuerda (cable) es transmitir una potencia (un movimiento o una fuerza) entre sus extremos . El mecanismo resultante de la unin de una polea de cable con una cuerda se denomina aparejo de poleas. Esta polea podemos encontrarla bajo dos formas bsicas: como polea simple y como polea de gancho.
Garganta

Cable

Polea para cable

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4. Correas, Cables y Cadenas

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4.3 Cadenas de transmisin de potencia


Las cadenas son elementos mecnicos que sirven para la transmisin de potencia en las transmisiones de cadena, entre otras cosas. Las caractersticas bsicas de las transmisiones de cadena son:

Una relacin de velocidad variable (dependiente del nmero de dientes de la rueda) Larga duracin o vida til Aptitud de impulsar varios ejes de una misma fuente de potencia.

Las cadenas de mayor uso son las de rodillos. La cadena de rodillos es de constitucin simple, est compuesta por cinco elementos:

Rodillos Bujes (cojinetes) Pernos Placas interiores Placas exteriores.


Son fabricadas con pernos remachados o enchavetados, en simples y mltiples hileras, segn normas europeas (ISO-BS) y americanas (ASA-ANSI).
PLACA CON PERNO DE UNIN

RODILLO

PLACA DE ESLABN DE RODILLOS PERNO

BUJE O COJINETE

Estas cadenas se fabrican con simples, dobles, triples y cudruples torones (o cordones).

1 hilera 2 hileras 3 hileras

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4. Correas, Cables y Cadenas

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ACTIVIDAD 3 Como refuerzo a lo aprendido en este captulo, le proponemos la siguiente actividad.

Favor de clasificar cada una de las siguientes afirmaciones como Verdadero o Falso:

Los cables de acero slo pueden ser de alma de acero. Verdadero Falso

Las correas en V son silenciosas y no requieren de lubricacin. Verdadero Falso

Los cables de acero se utilizan para transmitir potencia entre rboles normalmente paralelos. Verdadero Falso

Una de las caractersticas bsicas de las transmisiones de cadena es que tiene aptitud de impulsar varios ejes de una misma fuente de potencia. Verdadero Falso

Las correas del tipo plano estn constituidas por una banda continua cuya seccin transversal es rectangular. Verdadero Falso

Felicitaciones! Usted ha finalizado el captulo 4. A continuacin se desarrollar el captulo 5 Rodamientos.


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Elementos Mecnicos

Rodamientos
TEMAS DEL CAPTULO 5 5.1 Generalidades 5.2 Rodamientos rgidos de bolas 5.3 Rodamientos de rodillos 5.4 Chumaceras
29 31 32 34

Los rodamientos son unidades mecnicas compuestas de dos aros, uno interior y otro exterior, con sus correspondientes pistas, entre las cuales ruedan bolas o rodillos.

5. Rodamientos

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5.1 Generalidades
El nombre de cojinetes de rodamiento, o simplemente rodamientos, se emplea para describir la clase de soporte de eje en el que la carga principal se transmite a travs de elementos que estn en contacto rodante y no deslizante. La carga, la velocidad y la viscosidad de operacin del lubricante afectan a las caractersticas friccionales de un cojinete de rodamiento. Los rodamientos son unidades mecnicas compuestas de dos aros, uno interior y otro exterior, con sus correspondientes pistas, entre las cuales ruedan bolas o rodillos, convenientemente dispuestos, de una caja o soporte, que los aloja y de otros elementos que intervienen en su montaje o fijacin. Muchos tiene una jaula portabolas o portarodillos, que mantiene a estos convenientemente espaciados y evita que rocen entre ellos. Bsicamente, existen tres tipos de rodamientos:

Rodamientos radiales

Son aquellos que estn diseados para resistir cargas en direccin perpendicular al eje. Constan en forma general de tres piezas: Un aro exterior, un aro interior y un elemento rodante con algn tipo de canastillo o jaula. Por ejemplo, las ruedas de un carro se apoyan en el suelo y reciben la carga en el eje, de esta forma los rodamientos de las ruedas trabajan bajo carga radial.

Rodamientos axiales

Son aquellos que estn diseados para resistir cargas en la misma direccin del eje. Constan en forma general de tres piezas: Un aro superior, un aro inferior y un elemento rodante con algn tipo de canastillo. Por ejemplo, pensemos en un carrusel, el peso total de esta mquina acta verticalmente hacia el suelo y debe rotar en torno a un eje vertical al suelo, en esta aplicacin debe utilizarse un rodamiento axial de gran dimetro, cuyo aro superior sostenga al carrusel y cuyo aro inferior se apoye en el suelo.

Rodamientos de contacto angular

Son una mezcla de los casos anteriores, se basan en un rodamiento similar al radial con un diseo especial de los aros exterior e interior para soportar cargas axiales mayores que un rodamiento radial simple. Sus aplicaciones son muy amplias, debido a que un eje siempre puede desarrollar cargas eventuales en una direccin inesperada y debido al ahorro que se genera al colocar un solo rodamiento para hacer el trabajo de dos.

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5. Rodamientos

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Cada tipo de rodamiento presenta propiedades caractersticas que dependen de su diseo y que los hacen ms o menos adecuados para una aplicacin determinada. Los puntos ms importantes para tener en cuenta en la seleccin del tipo de rodamiento son : Espacio disponible Generalmente las dimensiones principales del rodamiento vienen determinada por el diseo de la mquina. La magnitud de la carga es normalmente el factor ms importante para determinar el tamao del rodamiento a utilizar, adems de la direccin de la carga, es decir, si el radial, axial o combinada o si alguna carga acta descentrada respecto al rodamiento generando en consecuencia momentos flectores. Las desalineaciones angulares entre el eje y el soporte pueden ser originadas por la flexin del eje bajo la carga de funcionamiento, cuando los rodamientos asientan en soportes que no han sido mecanizados en una sola operacin o cuando los ejes son montados en rodamientos montados en soportes separados y a gran distancia entre s. Para aquellas disposiciones que requieren una exactitud considerable, se utilizan rodamientos de un grado de precisin mayor que el normal. Esta viene limitada por la temperatura mxima de funcionamiento del rodamiento. La velocidad a la cual se alcanza esta temperatura, depende del calor generado por el rozamiento en el rodamiento, el que aporta el exterior y de la cantidad de calor que es capaz de disipar el rodamiento. Para determinada aplicaciones se requiere de rodamientos que no generen ruido, como por ejemplo en los electrodomsticos. Se caracteriza por la magnitud de la deformacin elstica del rodamiento cargado. En muchos casos, esta deformacin es muy pequea y puede despreciarse. Las caractersticas de montaje y desmontaje de los rodamientos son importantes en la seleccin del tipo de rodamiento.
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Cargas

Desalineacin

Precisin

Velocidad

Funcionamiento silencioso

Rigidez

Montaje y desmontaje

5. Rodamientos

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5.2 Rodamientos rgidos de bolas


Rodamientos rgidos con una hilera de bolas
Es el tipo ms comn de rodamiento. Se utilizan para soportar cargas combinadas. Las bolas son relativamente grandes y ruedan en ranuras sobre los caminos de rodadura de los anillos, permitiendo esto que el rodamiento soporte pequeas cargas axiales y una gran carga radial.

Rodamientos rgidos con dos hileras de bolas


Como el de una hilera, este tipo de rodamiento tambin soporta cargas combinadas, pero en este caso sera ms para carga radial que para la axial. Este rodamiento cuenta con un gran nmero de bolas en cada hilera. El gran nmero de bolas da a estos rodamientos su alta capacidad de carga radial. Por otro lado, su capacidad de carga axial es baja por causa de las ranuras de llenado. Consecuentemente, este tipo de rodamientos no son tan verstiles como los rodamientos de bolas de una sola hilera.

IMPORTANTE Cada tipo de rodamiento presenta caractersticas particulares que dependen de su diseo y que lo hacen ms o menos adecuado para una aplicacin determinada.

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5. Rodamientos

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5.3 Rodamientos de rodillos


Este tipo de rodamiento puede soportar cargas radiales as como cargas axiales ligeras. Los rodamientos de rodillos se requieren donde la flecha est soportada por rodamientos en chumaceras separadas, ya que no es posible alinear de una manera precisa para evitar el desplazamiento o el inclinamiento en los rodamientos. Estos rodamientos pueden ser de agujero cilndrico o de agujero cnico. Los de agujero cnico se montan sobre bujes de fijacin o sobre asientos cnicos de la flecha.

Rodamientos de rodillos con buje (manguito) de fijacin


Los rodamientos de rodillos a rtula con agujero cnico son para montarse nicamente con un buje de fijacin y tienen la caracterstica de que son fciles de montar y desmontar. No hay necesidad de precalentarlos ni de ejercer fuerza para montarlos, puesto que el buje de fijacin provee el ajuste del rodamiento en su eje al ir apretando la tuerca de fijacin. Se debe tener cuidado al apretar la tuerca de fijacin. Se deben consultar los estndares de ajuste que ha establecido el fabricante, ya que un mal ajuste en la tuerca de fijacin podra conducir al calentamiento y falla del rodamiento.

Tuerca de fijacin

Buje o manguito de fijacin

Rodamiento Arandela de retencin

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5. Rodamientos

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Rodamientos de rodillos cnicos con agujero cilndrico


Estos rodamientos son usados para un gran nmero de aplicaciones y particularmente en la industria automotriz. En un rodamiento de rodillos cnicos, la lnea de accin de la carga resultante forma un ngulo con el eje del rodamiento, por lo tanto, estos rodamientos estn situados para soportar cargas combinadas, o sea, radial y axial y son de dise separable. Se pueden montar separadamente el aro exterior o taza y el cono interior con jaula y ensamble de rodillos. Estos rodamientos se montan en pares para poder soportar las cargas combinadas axial y radial.

Rodamientos de rodillos cnicos con agujero cnico


Tienen el mismo principio de funcionamiento de los rodamientos de rodillos cnicos con agujero cilndrico. La diferencia entre estos rodamientos es que los ejes o espigas donde va el rodamiento vienen provistos de asientos cnicos. Generalmente todos estos rodamientos requieren de una calibracin, la cual se da por medio de tuercas de ajuste con candado, tapas laterales roscadas con candado. La calibracin se logra apretando la tuerca o la tapa roscada, hasta llegar a un punto donde el rodamiento no quede flojo ni demasiado apretado, y que su juego radial sea casi cero. Se recomienda siempre tener en cuenta las especificaciones que el fabricante del equipo haga en cuanto a ajustes y tolerancias. Estos rodamientos al igual que los de agujero cilndrico son ajustables.

IMPORTANTE Los rodamientos se construyen con aceros que deben tener el temple adecuado y una alta resistencia a la fatiga y al desgaste. La estabilidad estructural y dimensional de los componentes de los rodamientos deben ser satisfactorias a las temperaturas previstas para su uso.

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5. Rodamientos

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5.4 Chumaceras
Una chumacera ( mounted bearing) es un elemento sobre el que se apoya y gira un eje de una mquina. Las mquinas utilizan las chumaceras para mantener sus piezas giratorias en su posicin de trabajo con un mnimo de friccin entre stas y su chumacera correspondiente. La mayora de las chumaceras estn diseadas para trabajar continuamente y para aguantar sobrecargas razonables de trabajo. Generalmente las fallas en las chumaceras ocurren por una falta de lubricacin o por alguna carga normal excesiva. Existen dos tipos principales de chumaceras: las chumaceras de casquillo y las chumaceras de rodamientos. Las chumaceras de tipo casquillo presentan una friccin un poco mas alta que los rodamientos de bola o de rodillos, porque el contacto dentro de ellas es de deslizamiento y no rodante, por eso a estas chumaceras se les llama en ocasiones chumaceras de friccin. Sin embargo en circunstancias adecuadas, la friccin en los casquillos (bushings) llega a ser bastante baja. Mientras ms pequeo sea el dimetro del casquillo y menos viscoso sea el lubricante, menor ser la friccin y mayor la velocidad de operacin permisible. Un anlisis de las fallas de ste tipo de chumaceras nos dice que la reduccin en la friccin con un lubricacin es el principal problema a resolver. Una lubricacin adecuada provee una pelcula lubricante entre las superficies que sustituye la friccin entre los metales por la friccin de la propia pelcula lubricante. Algunas chumaceras vienen con el casquillo prelubricado y con un fieltro en toda su superficie exterior que lo mantiene en esta condicin, como se observa en la siguiente figura.

FIELTRO CASQUILLO AUTOLUBRICADO CASQUILLO PRELUBRICADO

TALADRO RANURADO

ZONA DE ALINEAMIENTO CUERPO

Chumacera tipo casquillo


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Chumacera de casquillo tipo brida

Chumacera de casquillo de cuerpo slido

Chumacera de casquillo bipartida

Chumacera de rodamiento

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5. Rodamientos

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ACTIVIDAD 4 Para profundizar los conocimientos sobre las sobre las rodamientos, se propone la siguiente actividad. Identificar el tipo de rodamiento que corresponda a cada caso:

Felicitaciones! Usted ha finalizado el captulo 5. A continuacin se desarrollar el captulo 6: Acoplamientos.


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Elementos Mecnicos

Engranes, Acoplamientos y Reductores


TEMAS DEL CAPTULO 6 6.1 Engranes 6.2 Acoplamientos 6.3 Reductores
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En el presente captulo se explicar el funcionamiento de los engranes, los acoplamientos y los reductores, as como los principales tipos que existen.

6. Engranes, Acoplamientos y Reductores

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6.1 Engranes
El engrane es un mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a otro dentro de una mquina; de manera muy simple podra definirse como una rueda dentada. La configuracin del diente puede es muy variable. El propsito de los engranes es transmitir potencia y movimiento de una flecha a otra. La transferencia de movimiento puede ser uniforme o variable en direccin, velocidad o par. Los tipos comunes de engranajes utilizados en los mecanismos de engranaje industrial se describen a continuacin.

Engranes rectos
Los engranes rectos son aquellos en los cuales los dientes son paralelos al eje de simetra del engrane. Generalmente se utilizan para transmitir fuerza entre ejes paralelos sin desplazamiento axial, se les utiliza generalmente sobre mecanismos de transmisin de velocidad moderada, tales como equipos marinos, equipos de elevacin, impulsores para laminadores, etc.

Engrane recto
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6. Engranes, Acoplamientos y Reductores

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Engranes helicoidales
Son aquellos en los cuales sus dientes estn a un ngulo respecto al eje de engrane. Figura (A). En la figura (B) se muestra un par de engranes helicoidales de orientacin opuesta engranados (los engranes helicoidales son derechos o izquierdos). Sus ejes son paralelos. Dos engranes helicoidales de la misma orientacin cruzados tambin se conectan con sus ejes formando un ngulo, como se observa en la figura (C).

(A)

(B)

(C)

Los engrandes helicoidales son conocidos tambin como espinales. Se constituyen al unir cara a cara o adosar dos engranes helicoidales de idntico paso y dimetro, pero con orientaciones opuestas, montados sobre el mismo eje. Los conjuntos de dientes suelen formarse de la misma pieza base de engrane. Su ventaja respecto a los helicoidales simples es la cancelacin interna del empuje axial, pues cada mitad helicoidal de un engrane espinal se presenta con una carga axial opuesta a la de la otra. De modo que no se necesitan cojinetes contra el empuje axial, sino de soporte transversal.

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6. Engranes, Acoplamientos y Reductores

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Engranes de tornillo sin fin (Corona sin fin)


Un mecanismo de tornillo sin fin es slo un diente dispuesto continuamente alrededor de la pieza cilndrica, con varias vueltas, igual que en la rosca de un tornillo. Este mecanismo de tornillos sin fin se conecta a un elemento especial llamado engrane de gusano (o corona sin fin), cuyo eje de rotacin es perpendicular al del mecanismo de tornillo sin fin, segn se observa en la siguiente figura.

Tornillo sin fin

Tienen la ventaja de poseer relaciones de engranaje muy altas en un pequeo volumen de conjunto y pueden soportar cargas muy elevadas, especialmente en sus formas de envolvente simple o doble. Una desventaja en cualquier conjunto de tornillo sin fin es que tienen muy altos deslizamientos y cargas de empuje lo que hace que su eficiencia baje. La principal ventaja de este tipo de mecanismos es que puede disearse para que sea imposible el movimiento de retroceso.

Engranes cnicos
Para cualquier aplicacin en la que los ejes estn a un ngulo de inclinacin (incluso 90) los engranes cnicos son la solucin. El ngulo entre los ejes de los conos y los ngulos en el vrtice de estos tiene cualquier valor compatible, en tanto coincidan los vrtices de las superficies cnicas. Si los dientes se encuentran paralelos al eje del engrane se tendr un engrane cnico recto como el de la figura (A). Si los dientes estn angulados respecto al eje se tendr un engrane cnico espiral anlogo al engrane helicoidal, como se muestra en la figura (B).
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6. Engranes, Acoplamientos y Reductores

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(A) Engrane cnico recto

(B) Engrane cnico espiral

Los ejes de conos y los vrtices deben intersecarse en ambos casos. Las ventajas y desventajas de los engranes cnicos rectos y espirales son semejantes a las de los engranes cilndricos rectos y helicoidales, respectivamente.

Engranes hipoidales
Si los ejes entre los engranes no son paralelos ni se intersecan, no se usan engranes cnicos; un engrane hipoidal permitir esa conexin. Sus engranes se basan en superficies llamadas hiperboloides de revolucin, como se muestra en la siguiente figura. (El trmino hipoidal es una contraccin hiperboloidal).

EJES NO COINCIDENTES EJE DE LA CORONA DE SALIDA

RBOL IMPULSOR DE ENTRADA

Engrane hipoidal en la transmisin final de un automvil


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6. Engranes, Acoplamientos y Reductores

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6.2 Acoplamientos
Cuando se tiene un equipo que debe ser conducido por determinada unidad motriz y es necesario transmitir el movimiento producido por esta unidad, el medio ms apropiado para lograrlo es por medio de un acoplamiento, llamado comnmente cople. Un acoplamiento consta bsicamente de dos partes, que son: Parte motriz Parte conducida Los acoplamientos se fabrican para hacer conexiones semi-permanentes entre dos ejes. Los tipos de acoplamientos ms comunes se muestran a continuacin. Acoplamientos rgidos Estos acoplamientos se encuentran unidos rgidamente y no pueden absorber los defectos o deformaciones en las flechas de los equipos rotatorios producidos por el montaje defectuoso o el desalineamiento de los equipos.

Acoplamientos de brida

Estos tipos de acoplamientos slo se pueden utilizar para ejes que estn alineados. En la figura se muestra a modo de ejemplo el acoplamiento de platinos.

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6. Engranes, Acoplamientos y Reductores

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Acoplamiento cadena

Este tipo de acoplamiento consiste en dos mazas con dientes para cadena en su periferia. Estas dos mazas son abrazadas por una cadena de rodillos dobles, mediante la cual se transmite el movimiento. El acoplamiento es cubierto por una guarda de proteccin

IMPORTANTE Los acoplamientos flexibles se construyen en forma articulada o elstica, esto hace posible que puedan dar una pequea compensacin en el sentido radial y en el desplazamiento angular que sufren las mquinas por desgaste, velocidad, temperatura, desalineamiento o desgaste natural.

Acoplamiento tipo engranes

Este tipo de acoplamientos es rgido aunque puede tener cierta flexibilidad dependiendo de las caractersticas de los elementos que los componen.

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6. Engranes, Acoplamientos y Reductores

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Acoplamiento de rejillas Este tipo de acoplamiento consiste en dos mazas tipo brida, una frente a la otra, estas dos mazas estn ranuradas y son unidas por una rejilla de acero para transmitir el movimiento y son cubiertas por guardas en las cuales estn instaladas las graseras.

Acoplamiento cardnico universal tipo Hooke Otro tipo de acoplamiento es el cardnico universal tipo Hooke, que est constituido por dos horquillas pivotantes en un elemento en forma de cruz, de ah el nombre de cruceta con el que suele llamrselo, permite la unin entre rboles que forman un considerable ngulo y la transmisin de elevadas potencias.

Acoplamiento Oldham Los acoplamientos flexibles se han ideado para unir ejes de transmisin que estn desalineados, o bien por desplazamiento transversal o para formar cierto ngulo. El acoplamiento Oldham (o de discos con corredera doble de ajustes cruzados) son utilizados para acoplar rboles que slo estn desalineados transversalmente.
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6. Engranes, Acoplamientos y Reductores

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6.3 Reductores

Un reductor es un mecanismo que disminuye la velocidad de rotacin de un eje. Las transmisiones por engranaje y reductores de velocidad se utilizan ampliamente donde se requieren cambios de velocidad, par, direccin de eje, o direccin de rotacin entre el elemento motriz principal y la maquinaria impulsada. Los reductores tienen muchas ventajas para transmitir potencia reduciendo velocidad, algunas que podemos mencionar son: economa en su funcionamiento, fcil montaje, probabilidad de una larga vida, alta eficiencia, mantenimiento mnimo, operacin segura y habilidad para funcionar en condiciones adversas. A continuacin se describirn algunos tipos de reductores y sus aplicaciones. Ejemplos de reductores

Reductores de flechas concntricas (moto-reductores)

Es uno de los tipos ms comnmente utilizados en la industria. Muchos de ellos traen su motor elctrico integrado y son llamados moto-reductores. Pueden ser de simple reduccin, doble reduccin, triple, etc.

Reductor de flechas concntricas

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6. Engranes, Acoplamientos y Reductores

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Reductores de flechas paralelas Despus de los reductores de flechas concntricas, los reductores ms utilizados en la industria son los de flechas paralelas. Estos reductores estn contenidos en carcazas en forma de cajas y generalmente son fabricados de hierro vaciado o acero, para reducciones de velocidad sencilla, doble y triple, como se muestra en la siguiente figura. Los reductores de ejes paralelos son de diferentes tamaos y configuraciones, por su diseo sencillo, stos pueden tener grandes engranes que les permiten desarrollar grandes potencias y pares de transmisin, as como tambin una amplia relacin de velocidades. Por lo anterior, este reductor es muy verstil y tiene mltiples aplicaciones.

Ejemplos de reductores de ejes paralelos

Reductores con flechas a 90 Este tipo de reductores pueden ser de reduccin sencilla y estn formados por engranajes cnicos espirales. Generalmente las flechas a 90 se tienen en la entrada del reductor y el engranaje es cnico espiral aunque en algunas ocasiones se utilizan engranes rectos. Los materiales de fabricacin, as como tambin los rodamientos y sistemas de lubricacin se seleccionan de una manera similar a la de los reductores de flechas paralelas. Algunos reductores contemplan dos flechas de salida.

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6. Engranes, Acoplamientos y Reductores

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Reductor con flechas a 90

Reductores sin fin y corona Su diseo compacto permite instalarlos en espacios reducidos, la mayora de estos reductores son utilizados en aplicaciones con motores fraccionarios o pequeos, sin embargo, tambin se emplean en motores de gran capacidad en muchas industrias. A Igual que los otros reductores, la mayora de sus carcazas son de hierro vaciado o de acero, en algunas ocasiones son de aluminio. Los materiales del sin fin y la corona son de acero y bronce respectivamente y en algunos casos tanto el material de la carcaza como el sinfn y la corona sern determinados por el fabricante de acuerdo a la aplicacin del reductor.

Reductor sin fin y corona


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6. Engranes, Acoplamientos y Reductores

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ACTIVIDAD 5 Para reforzar los conocimientos adquiridos, se propone la siguiente actividad.

Para cada pregunta, subrayar su respuesta correcta:

Cmo se le llama al elemento mecnico cuyo propsito es transmitir potencia y movimiento de una flecha a otra? A) B) C) Engranes Acoplamientos Reductores

Cul es el tipo de acoplamiento que permite la unin entre rboles que forman un considerable ngulo y tambin permite la transmisin de elevadas potencias.? A) B) C) Acoplamiento de brida Acoplamiento Oldham Acoplamiento cardnico universal tipo Hooke

Qu engrane se debe utilizar para una aplicacin en la que los ejes estn a un ngulo de inclinacin (incluso 90)? A) B) C) Engrane recto Engrane helicoidal Engrane cnico

Para qu se utiliza un reductor? A) B) C) Para disminuir la fuerza de un eje a otro Para disminuir la velocidad de rotacin de un eje Para disminuir la potencia que trasmite un mecanismo

Felicitaciones! Usted ha finalizado el captulo 6. A continuacin se desarrollar el captulo 7: Vlvulas.


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Elementos Mecnicos

Vlvulas
TEMAS DEL CAPTULO 7 7.1 Clasificacin de las vlvulas 7.2 Tipos de vlvulas para uso general
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En el presente captulo se explicar para qu sirve una vlvula, se describir su clasificacin y se identificarn los principales tipos que existen en la industria.

7. Vlvulas

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7.1 Clasificacin de las vlvulas


Una vlvula es un dispositivo que sirve para controlar, retener, regular o dar paso a cualquier fluido entubado. Las vlvulas son elementos mecnicos necesarios en las industrias. Los diferentes tipos de vlvulas que existen se pueden dividir en tres grupos:

Vlvulas para uso general

Se utilizan para controlar diferentes tipos de fluidos, como por ejemplo, agua, vapor y otros fluidos que intervengan en procesos de las industrias.

Vlvulas leo hidrulicas

Tambin se conocen con el nombre de vlvulas hidrulicas, aunque no sea el ms correcto. Este tipo de vlvulas se utiliza, generalmente, con aceites hidrulicos y tambin en sistemas de potencia hidrulica.

Vlvulas neumticas

Son las que se utilizan en aplicaciones con aire u otros gases a presin.

En este captulo slo se describirn las vlvulas para uso general.

IMPORTANTE Existen numerosos tipos de vlvulas diseadas para cierto tipo de uso; la mala eleccin de estas pudiera provocar un mal funcionamiento y causar disminucin en la vida til y/o fallas en los equipos.

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7. Vlvulas

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7.1 Tipos de vlvulas para uso general


A continuacin se describirn los principales tipos de vlvulas para uso comn:

Vlvulas de compuerta

La vlvula de compuerta es utilizada para el flujo de fluidos limpios y sin interrupcin, este tipo de vlvula no es recomendable para estrangulamiento ya que posee un disco que se alterna en el cuerpo lo que causara una erosin arruinando su funcionamiento. En las vlvulas de compuerta el rea mxima del flujo es el rea del circulo formado por el dimetro nominal de la vlvula, debido a esto es que se recomienda el uso en posiciones extremas, es decir, completamente abierta o completamente cerrada, ya que en estas posiciones ofrecen la mnima resistencia al paso del fluido y as su cada de presin es muy pequea. Esta vlvula efecta su cierre con un disco vertical plano, o de forma especial, y que se mueve verticalmente al flujo del fluido.

Vlvula de compuerta

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Vlvulas de macho

Esta vlvula, al igual que la de compuerta se destina para el servicio de paso. La diferencia que presenta esta vlvula es que tiene el cierre a 1/4 de vuelta. Dado que el flujo por la vlvula es suave y sin interrupcin existe poca turbulencia dentro de ella y por lo tanto la cada de presin es baja. El macho es cnico o cilndrico y tiene un conducto por el cual circula el lquido. En la posicin abierta, la cavidad en el macho conecta los extremos de entrada y salida de la vlvula y permite flujo lineal. Estas vlvulas son uno de los tipos ideales para manejar corrientes con alto contenido de slidos, incluso pastas aguadas muy espesas. Vlvula de macho

Un problema con estas vlvulas es su accionamiento despus de haber permanecido en la misma posicin un largo tiempo sin moverla. Una caracterstica importante de la vlvula de macho es su fcil adaptacin al tipo de orificios mltiples.

GLOSARIO Macho: Pieza que entra dentro de otra.

Vlvulas de esfera

Como su nombre lo dice este tipo de vlvulas posee un macho esfrico que controla la circulacin del lquido. Consisten en un cuerpo con orificio de venturi y anillos de asientos, una bola para producir el cierre y una jaula con vstago para desplazar la bola en relacin con el orificio. Este tipo de vlvula es rpida para operarla, de mantenimiento fcil y su cada de presin es funcin del tamao del orificio. La vlvula de esfera est limitada a las temperaturas y presiones que permite el material del asiento. Se puede emplear para vapor, agua, aceite, gas, aire, fluidos corrosivos, pastas aguadas y materiales pulverizados secos. GLOSARIO Vstago: Pieza en forma de varilla que sirve para articular o sostener otras piezas.
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7. Vlvulas

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ANEXO El efecto Venturi (tambin conocido como tubo de Venturi) consiste en que un fluido en movimiento dentro de un conducto cerrado disminuye su presin al aumentar la velocidad despus de pasar por una zona de seccin menor. Si en este punto del conducto se introduce el extremo de otro conducto, se produce una aspiracin del fluido contenido en este segundo conducto.

Vlvula de esfera

Vlvulas de globo

La principal funcin de las vlvulas de globo es regular el flujo de un fluido. Estas vlvulas regulan el fluido desde el goteo hasta el sellado hermtico. Adems siguen siendo eficientes para cualquier posicin del vstago. Debido a que la cada de presin es bastante fuerte (en todo caso siempre es controlada) se utilizan en servicios donde la vlvula de compuerta no puede. Estas vlvulas necesitan igual espacio y pesan casi lo mismo que las vlvulas de compuerta.

Vlvula de globo
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Vlvulas de aguja

Las vlvulas de aguja son bsicamente vlvulas de globo que tienen machos cnicos similares a agujas que ajustan con precisin en sus asientos. Al abrirlas, el vstago gira y se mueve hacia fuera. Se puede lograr estrangulacin exacta de volmenes pequeos debido al orificio variable que se forma entre el macho cnico y su asiento tambin cnico. Por lo general, se utilizan como vlvulas para instrumentos o en sistemas hidrulicos, aunque no para altas temperaturas. Vlvula de aguja

Vlvula de mariposa

El uso principal de las vlvulas de mariposa es para servicio de corte y de estrangulacin cuando se manejan grandes volmenes de gases y lquidos a presiones relativamente bajas. El diseo abierto de flujo rectilneo evita la acumulacin de slidos y produce baja cada de presin. Su operacin es fcil y rpida con una manija. Es posible moverla desde la apertura total hasta el cierre total con gran rapidez. La regulacin del flujo se efecta con un disco de vlvula que sella contra un asiento. Las principales caractersticas de los servicios de las vlvulas de mariposa incluyen apertura total, cierre total o estrangulacin, operacin frecuente, cierre positivo para gases o lquidos y baja cada de presin. Este tipo de vlvula es recomendada y usada especialmente en servicios donde el fluido contiene gran cantidad de slidos en suspensin, ya que por su forma es difcil que estos se acumulen en su interior entorpeciendo su funcionamiento.

Vlvulas de mariposa
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Vlvulas de diafragma

Las vlvulas de diafragma se utilizan para el corte y estrangulacin de lquidos con gran cantidad de slidos en suspensin, adems desempean una serie de servicios importantes para el control de fluido. En las vlvulas de diafragma se asla el fluido del mecanismo de operacin, es decir, los fluidos no tienen contacto con las piezas de trabajo porque se producira corrosin y fallara el servicio. Las aplicaciones de este tipo de vlvula son mayormente para presiones bajas y pastas aguadas que a la mayora de los dems equipos los corroeran y obstruiran.

Vlvula de diafragma

Vlvulas de seguridad

La vlvula de seguridad de resorte es el dispositivo ms empleado para el alivio de presin. Tambin se la conoce con los nombres de vlvula de alivio, vlvula de alivio de seguridad, vlvula de alivio de presin y vlvula de seguridad de presin. Se puede definir como un dispositivo que, automticamente y sin otra asistencia de energa que la del propio fluido implicado, descarga fluido para evitar que se exceda una presin predeterminada y que est diseada para que vuelva a cerrar y se evite el flujo adicional de fluido despus de haberse restablecido las condiciones normales de presin.

Vlvula de seguridad
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Vlvulas de retencin ( check)

Las vlvulas de retencin o conocidas tambin como check se usan, entre otras cosas, como medida de seguridad para evitar que el flujo retroceda en una tubera. Este tipo de vlvula se usa en serie con las de compuerta. La presin del fluido circulante abre la vlvula; el peso del mecanismo de retencin y cualquier inversin en el flujo la cierra. Existen distintos tipos de vlvulas de retencin y su seleccin depende de la temperatura, cada de presin que producen y la limpieza de fluido. Ciertas vlvulas de retencin se pueden equipar con pesos externos. Esto producir el cierre rpido del disco. Algunas de estas vlvulas, dependiendo de su construccin, se puede poner tanto en posicin vertical como en horizontal, notando que en la posicin vertical debe estar con flujo ascendente.

Vlvula de retencin

RECUERDE Una vlvula es un dispositivo que sirve para controlar, retener, regular o dar paso a cualquier fluido entubado. Las vlvulas son elementos mecnicos necesarios en las industrias.

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ACTIVIDAD 6 Para reforzar los conceptos revisados sobre vlvulas, se propone la siguiente actividad. Relacione el nmero del tipo de vlvula de la izquierda con la caracterstica que le corresponde en la columna derecha.

1.

Vlvula de compuerta

( (

) Es el dispositivo ms empleado para el alivio de presin. ) Regula el fluido desde el goteo hasta el sellado hermtico y es eficiente para cualquier posicin del vstago. ) Tiene el cierre a de pulgada y se adapta fcilmente al tipo de orificios mltiples. ) Se utiliza como medida de seguridad para evitar que el flujo retroceda en una tubera. ) Se utiliza como vlvula para instrumentos o en sistemas hidrulicos, aunque no para altas temperaturas. ) Efecta su cierre con un disco vertical plano, o de forma especial, y que se mueve verticalmente al flujo del fluido. ) Consiste en un cuerpo con orificios de venturi y anillos de asientos, una bola para producir el cierre y una jaula con vstago para desplazar la bola en relacin con el orificio. ) Su uso principal es para servicio de corte y de estrangulacin cuando se manejan grandes volmenes de gases y lquidos a presiones relativamente bajas. ) En esta vlvula se asla el fluido del mecanismo de operacin, es decir, los fluidos no tienen contacto con las piezas de trabajo.

2.

Vlvula de macho (

3.

Vlvula de esfera (

4.

Vlvula de globo

5.

Vlvula de aguja

6.

Vlvula de mariposa

7.

Vlvula de diafragma (

8.

Vlvula de seguridad (

9.

Vlvula de retencin

En este punto termina el contenido sobre Vlvulas. Felicitaciones! Ha finalizado el curso de Elementos Mecnicos.
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