Notas Aula Processos Fabricacao Soldagem Bracarense

U UN NI IV VE ER RS SI ID DA AD DE E F FE ED DE ER RA AL L D DE E M MI IN NA AS S G GE ER RA AI IS S
E ES SC CO OL LA A D DE E E EN NG GE EN NH HA AR RI IA A
D DE EP PA AR RT TA AM ME EN NT TO O D DE E E EN NG GE EN NH HA AR RI IA A M ME EC C N NI IC CA A
P PR RO OC CE ES SS SO OS S D DE E F FA AB BR RI IC CA A O O P PO OR R S SO OL LD DA AG GE EM M
P PR RO OF FE ES SS SO OR R A AL LE EX XA AN ND DR RE E Q QU UE EI IR RO OZ Z B BR RA AC CA AR RE EN NS SE E
Processos de Fabricao por Soldagem i
ndice de tabelas
N ND DI IC CE E D DE E T TA AB BE EL LA AS S
Tabela 1 - Principais eventos na histria da soldagem----------------------------------------------------1
Tabela 2 - Processos I ndustriais de Soldagem------------------------------------------------------------ 13
Tabela 3 - Temperaturas de fuso para alguns metais-------------------------------------------------- 14
Tabela 4 - Eficincia dos processos de soldagem--------------------------------------------------------- 17
Tabela 5 - Temperatura mxima de chama para diferentes gases------------------------------------ 21
Tabela 6 - Tamanho dos bicos para maaricos------------------------------------------------------------ 22
Tabela 7 - Soldabilidade dos metais soldveis pelo processo SMAW-------------------------------- 32
Tabela 8 - I ngredientes utilizados na fabricao de revestimentos (fluxos)------------------------ 32
Tabela 9 - Composio qumica do revestimento do eletrodo E6010-------------------------------- 32
Tabela 10 - Composio qumica do revestimento do eletrodo E6013------------------------------ 33
Tabela 11 - Composio qumica do revestimento do eletrodo E7018------------------------------ 33
Tabela 12 - Tipos de revestimento---------------------------------------------------------------------------- 35
Tabela 13 - Posies para soldagem------------------------------------------------------------------------- 35
Tabela 14 - Metais soldveis pelo processo GTAW------------------------------------------------------ 36
Tabela 15 - Gases de proteo e correntes utilizadas no processo GTAW-------------------------- 36
Tabela 16 - Classificao dos eletrodos usados no processo TI G------------------------------------- 37
Tabela 17 - Efeitos das variveis do processo na morfologia e atribuies do cordo---------- 40
Tabela 18 - Tipos de gases de proteo e caractersticas do emprego de cada um---------------- 41
Tabela 19 - Arames e correntes usados no processo SAW---------------------------------------------- 43
Tabela 20 - Comparao entre as taxas de deposio de vrios processos de soldagem a arco44
Tabela 21 - Soldabilidade em funo dos valores de w------------------------------------------------- 46
Tabela 22 - Brasabilidade de alguns metais utilizando tocha oxiacetilnica---------------------- 50
Tabela 23 - Tipos de Fluxo------------------------------------------------------------------------------------- 50
Processos de Fabricao por Soldagem ii
ndice
N ND DI IC CE E
N ND DI I C CE E D DE E T TA AB BE EL LA AS S ------------------------------------------------------------------------------------------------ i
N ND DI I C CE E ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ii
C CA AP P T TU UL LO O 1 1 - - I I N NT TR RO OD DU U O O---------------------------------------------------------------------------------------1
1.1 Histrico------------------------------------------------------------------------------------ 1
1.2 Projeto para soldagem---------------------------------------------------------------------- 3
1.3 Desenho de juntas para soldagem---------------------------------------------------------- 3
1.4 Detalhes de um chanfro -------------------------------------------------------------------- 5
1.5 Caractersticas de uma solda (cordo) ------------------------------------------------------ 5
1.6 Curiosidades-------------------------------------------------------------------------------- 6
1.7 Simbologia --------------------------------------------------------------------------------- 7
1.8 Simbologia para os diversos tipos de chanfros--------------------------------------------- 9
1.9 Smbolos suplementares -------------------------------------------------------------------12
1.10 Processos industriais de soldagem-------------------------------------------------------13
C CA AP P T TU UL LO O 2 2 F F O ON NT TE ES S D DE E E EN NE ER RG GI I A A P PA AR RA A S SO OL LD DA AG GE EM M----------------------------------------------------- 14
2.1 Temperaturas de fuso para alguns metais ------------------------------------------------14
2.2 Fontes--------------------------------------------------------------------------------------14
2.3 Conceito de aporte trmico----------------------------------------------------------------15
2.4 Eficincia de uma fonte de calor ----------------------------------------------------------16
2.5 Eficincia dos Processos de Soldagem----------------------------------------------------17
2.6 Exemplo -----------------------------------------------------------------------------------17
C CA AP P T TU UL LO O 3 3 P PR RO OC CE ES SS SO OS S D DE E S SO OL LD DA AG GE EM M C CO OM M F F O ON NT TE E Q QU U M MI I C CA A -------------------------------------- 19
3.1 Soldagem a Oxi-gs -----------------------------------------------------------------------19
3.1.1 Soldagem Oxi-acetilnica --------------------------------------------------------------------------------------------------- 19
3.2 Corte Oxi-acetilnico----------------------------------------------------------------------21
3.2.1 Reaes---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21
3.2.2 Condies para corte Oxi-acetilnico----------------------------------------------------------------------------------- 21
3.2.3 Exemplos de metais para os quais o corte oxi-acetilnico no eficiente----------------------------------- 21
3.1.4 Efeito da velocidade do maarico na superfcie do corte a oxi-gs ------------------------------------------ 21
3.3 Soldagem Thermit-----------------------------------------------------------------------22
3.3.1 Exemplos ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22
3.3.2 Ingredientes bsicos para Ferro------------------------------------------------------------------------------------------ 22
3.3.3 Vantagens e Desvantagens do processo-------------------------------------------------------------------------------- 23
C CA AP P T TU UL LO O 4 4 A AR RC CO O E EL L T TR RI I C CO O--------------------------------------------------------------------------------- 24
4.1 Introduo ---------------------------------------------------------------------------------24
4.2 Corrente de soldagem---------------------------------------------------------------------24
4.2.1 Tipos ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24
4.3 Efeito da polaridade na morfologia da solda----------------------------------------------25
4.3.1 GTAW Eletrodo no consumvel -------------------------------------------------------------------------------------- 25
4.3.2 GMAW Eletrodo consumvel ------------------------------------------------------------------------------------------- 26
Processos de Fabricao por Soldagem iii
ndice
4.4 Caracterstica V-I do Arco ----------------------------------------------------------------26
4.5 Caractersticas Estticas de Fontes para Soldagem---------------------------------------27
4.5.1 Curva caracterstica de uma fonte --------------------------------------------------------------------------------------- 27
4.5.2 Curva para uma fonte CC (corrente constante)-------------------------------------------------------------------- 28
4.5.3 Curva para uma fonte CV (tenso constante)----------------------------------------------------------------------- 28
4.5.4 Curva para uma fonte hbrida -------------------------------------------------------------------------------------------- 28
4.6 Faixa de operao de fontes de soldagem-------------------------------------------------29
4.6.1 Fonte CC-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 29
4.6.2 Fonte CV-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 29
C CA AP P T TU UL LO O 5 5 P PR RO OC CE ES SS SO OS S D DE E S SO OL LD DA AG GE EM M A A A AR RC CO O---------------------------------------------------------- 31
5.1 Processo de soldagem com eletrodo revestido (SMAW Shielded Metal Arc Welding)-31
5.1.1 Funes do Revestimento: -------------------------------------------------------------------------------------------------- 31
5.1.2 Mtodos de aplicao do SMAW----------------------------------------------------------------------------------------- 31
5.1.3 Metais soldveis pelo processo SMAW--------------------------------------------------------------------------------- 32
5.1.4 Ingredientes utilizados no revestimento (fluxo)--------------------------------------------------------------------- 32
5.1.5 Algumas formulaes de revestimento (fluxo)----------------------------------------------------------------------- 32
5.1.6 Caractersticas dos eletrodos ---------------------------------------------------------------------------------------------- 33
5.1.7 Basicidade------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 34
5.1.8 Sistemas de identificao de eletrodos segundo a AWSA 5.1 ou A5.5 --------------------------------------- 34
5.2 Processo de soldagem GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) ou TIG (Tungsten Inert Gas)
---------------------------------------------------------------------------------------------------35
5.2.1 Metais soldveis pelo processo-------------------------------------------------------------------------------------------- 36
5.2.2 Gases de proteo utilizados no processo GTAW------------------------------------------------------------------ 36
5.2.3 Classificao do eletrodo ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 37
5.2.4 Efeito da geometria do eletrodo na morfologia do cordo------------------------------------------------------- 37
5.3 Processo de soldagem por plasma (PAW Plasma Arc Welding) -----------------------38
5.4 Processo de soldagem GMAW (Gas Metal Arc Welding) ou MIG (Metal Inert Gas) /
MAG (Metal Active Gas) -----------------------------------------------------------------------39
5.4.1 Terminologia-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 39
5.4.2 Mtodos de transferncia metlica -------------------------------------------------------------------------------------- 40
5.4.3 Fatores responsveis---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 40
5.4.4 Efeitos de mudanas nas variveis do processo na morfologia e atribuies do cordo--------------- 40
5.4.5 Gases de proteo-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41
5.4.6 Classificao de arames para ao segundo a AWS A5.18 79------------------------------------------------- 42
5.5 Processo de soldagem com arame tubular - FCAW (Flux Cored Arc Welding) ----------42
5.5.1 Classificao de arames para ao mdio carbono ------------------------------------------------------------------ 42
5.6 Processo de soldagem com arco submerso SAW (Submerged Arc Welding)-------------43
5.6.1 Arame------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 43
5.6.2 Classificao de Fluxo/Arame para ao carbono ------------------------------------------------------------------- 44
5.6.3 Comparao entre taxas de deposio de vrios processos de soldagem a arco-------------------------- 44
C CA AP P T TU UL LO O 6 6 P PR RO OC CE ES SS SO OS S D DE E S SO OL LD DA AG GE EM M P PO OR R R RE ES SI I S ST T N NC CI I A A E EL L T TR RI I C CA A ------------------------------ 45
6.1 Processo de soldagem por resistncia eltrica por pontos - RSW (Resistance Spot
Welding) -----------------------------------------------------------------------------------------45
6.2 Caractersticas dinmicas do processo ----------------------------------------------------45
6.3 Soldabilidade dos materiais (w) -----------------------------------------------------------45
6.4 Consideraes para soldagem-------------------------------------------------------------46
6.4.1 mesmas espessura e condutividade trmica -------------------------------------------------------------------------- 46
6.4.2 diferente espessura / mesma condutividade trmica--------------------------------------------------------------- 46
6.4.3 mesma espessura / condutividade trmica diferente--------------------------------------------------------------- 47
6.4.4 mesmo material / dimetros de eletrodo diferentes ---------------------------------------------------------------- 47
Processos de Fabricao por Soldagem iv
ndice
6.5 Teste de avaliao segundo a ASW C1.1 -------------------------------------------------47
6.5.1 Trao / Cisalhamento------------------------------------------------------------------------------------------------------- 47
6.5.2 Teste do arrancamento ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 48
C CA AP P T TU UL LO O 7 7 P PR RO OC CE ES SS SO OS S D DE E U UN NI I O O S SE EM M F F U US S O O---------------------------------------------------------- 49
7.1 Definio ----------------------------------------------------------------------------------49
7.1.1 Soldagem------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 49
7.1.2 Brasagem------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 49
7.1.3 Soldabrazagem----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 49
7.2 Mecanismos de Unio---------------------------------------------------------------------49
7.3 Mtodos de aquecimento------------------------------------------------------------------49
7.4 Desenho da Junta--------------------------------------------------------------------------49
7.5 Aberturas ----------------------------------------------------------------------------------49
7.6 Fluxo---------------------------------------------------------------------------------------50
7.7 Conceito de Molhabilidade----------------------------------------------------------------50
R RE EF FE ER R N NC CI I A AS S B BI I B BL LI I O OG GR R F FI I C CA AS S-------------------------------------------------------------------------------- 52
Processos de Fabricao por Soldagem 1
Captulo 1 - Introduo
C CA AP P T TU UL LO O 1 1 - - I IN NT TR RO OD DU U O O
1.1 Histrico
poca Inventor Inveno
2000 a 2500 atrs Egpcios Soldagem de Ouro por presso Solda forada
200 a 300 AD Romanos Pilares de Ferro soldados por fora
Aproximadamente
1830
Humprey Davis Arco Eltrico com baterias de armazenamento
1877/1903 Soldagem e corte a gs
Soldagem a arco eltrico com eletrodos de grafita
Soldagem a arco eltrico com eletrodos metlicos
1885 Bernardos
Olszewaski
Patente da primeira pina para eletrodos
1892 Coffin Patente do primeiro eletrodo metlico
1900 Stricohmeyer Patente do primeiro eletrodo revestido
1885/1900 Elihu Thompsom Primeira companhia de soldagem: solda-ponto,
soldagem por projeo, soldagem tipo costura e
soldagem tipo flash
1903 Goldschmidt Solda Thermit
1907/1914 Kjellberg Recobrimento por gotejamento (dip coating)
1918 Cobertura de gases para soldagem de aos: H
2
,
gs de carvo, O
2
1919 Fundao da AWS (American Welding Society)
1920 General Electric Primeira mquina automtica de soldagem
Primeira classificao dos eletrodos (uma vez a
cada seis anos)
1930 Alexandre e
Langmuir Hobart
Recobrimento de eletrodos por extruso.
Arco eltrico envolto em H
2 .
Eletrodos de Carbono e Tungstnio envoltos em
Ar e He.
1941 Northrop & Dow
Chemical
Arco eltrico envolto em Hlio (Heliarc) -
GTAW
1948 H. Kennedy Processo de alimentao contnua de eletrodo
imerso em He e Ar
1950 Reino Unido MIG GMAW
Processo de alimentao contnua de malha de
arame para recobrimento de cermica
1953 Rssia Soldagem imersa em CO
2
1957 Bernard Processo de soldagem com arame tubular no qual
o revestimento interno ao arame.
1959 Lincoln Electric Co.
Hopkins
Processo de arame tubular auto-recobridor
FCAW
Refinamento por eletro-escria
Soldagem por eletro-escria
1950/1960 Soldagem por feixe de eltrons
1960/1965 PSU/IE Soldagem por feixe LASER
Tabela 1 - Principais eventos na histria da soldagem
Soldagem com Hidrognio Atmico (AHW)
Soldagem com eletrodo nu (BMAW)
Soldagem com eletrodo de carvo (CAW)
Soldagem com eletrodo de carvo a gs (CAW-G)
Soldagem com eletrodo de carvo protegido (CAW-S)
Soldagem com eletrodo de carvo duplo (CAW-T)
Soldagem com arame tubular (FCAW)
Soldagem com arame tubular - Eletrogs (FCAW-EG)
Soldagem a
Arco
(AW)
Soldagem a Gs Metal (GMAW)
Soldagem a Gs Metal - Eletrogs (GMAW-EG)
Soldagem a Gs Metal pulsado (GMAW-P)
Soldagem a Gs Metal - curto circuito (GMAW-S)
Soldagem a arco gs tungstnio (GTAW)
Soldagem a arco gs tungstnio pulsado (GTAW-P)
Soldagem a plasma (PAW)
Soldagem com eletrodo revestido (SMAW)
Soldagem de prisioneiros (SW)
Soldagem a arco submerso (SAW)
Soldagem a arco submerso srie (SAW-S)
Soldagem no Estado Slido (SSW) Brasagem forte (B)
Soldagem a frio (CW)
Soldagem por difuso (DFW)
Soldagem por exploso (EXW)
Soldagem por forjamento (FOW)
Soldagem por frico (FRW)
Soldagem por presso a quente (HPW)
Soldagem por laminao (ROW)
Soldagem por ultra-som (USW)
Brasagem Fraca (S)
Brasagem em forno (FS)
Brasagem por induo (IS)
Brasagem por infravermelho (IRS)
Brasagem por ferro de solda (INS)
Brasagem por resistncia (RS)
Brasagem por tocha (TS)
Soldagem por resistncia (RW)
Soldagem por centelhamento (FW)
Soldagem por alta frequncia (HFRW)
Soldagem por percusso (PEW)
Soldagem por projeo (RPW)
Soldagem por costura (RSEW)
Soldagem por pontos (RSW)
Soldagem Upset (UW)
Processos
de
soldagem
Processos
Afins
Brasagem a ar (AB)
Brasagem por difuso (DFB)
Brasagem em forno (FB)
Brasagem por infravermelho (IRB)
Brasagem por induo (IB)
Brasagem por resistncia (RB)
Brasagem por tocha (TB)
Brasagem a arco com eletrodo de carvo (TCAB)
Outros
Soldagem por feixe eletrnico (EBW)
Soldagem por elestroescria (ESW)
Soldagem por induo (IW)
Soldagem a LASER (LBW)
Soldagem aluminotrmica (TW)
Soldagem Gs Combustvel (OFW)
Soldagem a ar-acetileno (AAW)
Soldagem oxi-acetileno (OAW)
Soldagem oxi-hdrica (OHW)
Soldagem a gs sob presso (PGW)
Pulverizao trmica (THSP)
Pulverizao a arco eltrico (EASP)
Pulverizao a chama (FLSP)
Pulverizao a plasma (PSP)
Corte a Oxignio (OC)
Corte com fluxo qumico (FOC)
Corte com p metlico (POC)
Corte com oxi-combustvel (OFC)
Corte com oxi-combustvel - acetileno (OFC-A)
Corte com oxi-combustvel - hidrognio (OFC-H)
Corte com oxi-combustvel - gs natural (OFC-N)
Corte com oxi-combustvel - propano (OFC-P)
Corte a arco oxignio (AOC)
Corte com lana de oxignio (LOC)
Corte
Trmico (TC)
Colagem (ABD)
Corte a arco (AC)
Corte a arco carbono (AAC)
Corte a arco com carvo (CAC)
Corte a arco gs-metal (GMAC)
Corte a arco gs-tungstnio (GTAC)
Corte a arco com metal (MAC)
Corte a arco plasma (PAC)
Corte a arco com eletrodo revestido (SMAC)
Outros mtodos de corte
Corte por feixe eletrnico (EBC)
Corte a LASER (LBC)
1.2 Projeto para soldagem
- Solda a parte entre componentes que foram unidos por soldagem.
- Os componentes unidos podem ser ou gerar uma ponte, um prdio, um carro, a carroceria de
um caminho, uma plataforma Offshore, etc.
- Os objetivos bsicos do projeto de uma solda ou para soldagem so gerar componentes
unidos que:
- iro satisfazer as funes desejadas;
- iro ser seguros;
- sero capazes de serem fabricados, inspecionados e colocados em servio a um custo
mnimo.
- Para projetar uma solda geralmente necessrio conhecer:
- propriedades mecnicas e fsicas de metais;
- soldabilidade de metais;
- processos de soldagem, custos e variaes em procedimentos;
- efeitos trmicos em metais;
- efeitos de concentrao de tenso;
- controle de distores;
- desenho mecnico e simbologia;
- normas de segurana.
1.3 Desenho de juntas para soldagem
Tipos:
1 Junta de Topo ou topo a topo:
2 Junta de corner ou de canto
3- Junta em T
4 Junta sobreposta ou Overlap
5 Juntas em aresta
Dependendo de vrios fatores, dentre eles a espessura dos componentes do processo de soldagem
e do tipo de junta, as juntas (principalmente as de topo, canto e em T) necessitam ser
preparadas. A preparao consiste em fazer chanfros na junta. Existem vrios tipos de
chanfros, entre eles:
1 Chanfro em V
2 Chanfro em meio V
3 Chanfro em duplo V
4 Chanfro em U
5 Chanfro em duplo U
6 Chanfro em J
7 Chanfro em duplo J
8 Chanfro em K
1.4 Detalhes de um chanfro
1.5 Caractersticas de uma solda (cordo)
1 Cordo sobre chapa / em chanfro
2 Cordo em filete (fillet)
3 Ponto de vista metalrgico
Diluio: medio da quantidade do metal de base que fundiu e se misturou com o metal de
adio:
100 (%)
,
_
B A
B
D
1.6 Curiosidades
- Quando utilizar filete ou chanfro?
O custo ser responsvel pela resposta.
1.7 Simbologia
(a) Smbolos bsicos
(b) Smbolos suplementares
(c) Procedimento, processo ou referncias
(d) Detalhe, acabamento final (F)
A = ngulo do chanfro
E = garganta efetiva
L = comprimento da solda
N = nmero de cordes
P = distncia entre cordes
R = raiz
S = outras referncias
(a) Tipos de smbolos bsicos
Filete
Plug
Ponto
Costura
Corner
Corner
1.8 Simbologia para os diversos tipos de chanfros
Simples
Duplo
Simples em V
Duplo V
Meio V Bevel simples
Duplo Bevel ou K
Simples U
Duplo U
Simples J
Duplo J
Outros smbolos:
- Solda em todo o contorno
- Soldagem no campo
- Penetrao total
- Contorno plano
- Contorno convexo
- Contorno cncavo
- Simples Flare V
- Duplo Flare V
- Simples Flare Bevel
- Duplo Flare Bevel
1.9 Smbolos suplementares
Acabamento:
C Corte/rebarbamento (cutting)
G Esmerilhamento (grinding)
M Torneamento, fresamento, etc. (machining)
R Laminao (rolling)
H Martelamento (hammering)
Exemplos:
1.10 Processos industriais de soldagem
Processos
Metal SMAW GTAW PAW SAW GMAW FCAW B GAS
Al C A A A B B
Cu C A A A A A
Fe A B B B A A
Pb B B B A
Mg A B A
Ni A A A A A B
Ao A A A A A A A A
Ti A A EXP A
W B A
Zn C C C
Tabela 2 - Processos Industriais de Soldagem
Legenda:
A = recomendvel ou facilmente soldvel;
B = aceitvel mas no a melhor escolha
C = possvel mas no popular ou de uso restrito
= no recomendvel ou no soldvel
EXP = experimental
Captulo 2 Fontes de Energia para Soldagem
C CA AP P T TU UL LO O 2 2 F FO ON NT TE ES S D DE E E EN NE ER RG GI IA A P PA AR RA A S SO OL LD DA AG GE EM M
2.1 Temperaturas de fuso para alguns metais
Materiais Temperatura (C)
Metais Ferrosos 1500
Alumnio 660
Cobre 1100
Titnio 1600
Molibdnio 2600
Chumbo 400
Estanho 230
Nquel 1450
Prata 960
Tabela 3 - Temperaturas de fuso para alguns metais
2.2 Fontes
Energia Eltrica
t R I E
2
onde:
E = energia (Joules)
I = corrente (Ampres)
R = resistncia (ohms)
T = tempo (segundos)
Energia de Arco
v
V I

onde:
= rendimento
I = corrente (Ampres)
V = tenso (Volts)
= velocidade de soldagem (m/s)
(Joules/mm) - Conceito de aporte trmico
Energia Qumica
H = Entalpia - Calor (Joules)
Energia Mecnica
d F W h g m E
p
( )
2
2 1 v m E
c

onde:
W = trabalho (Joules)
F = fora (Newtons)
D = distncia (metros)
E
p
= energia potencial (Joules)
E
c
= energia cintica (Joules)
m = massa (kilogramas)
g = acelerao da gravidade (m/s
2
)
h = altura (metros)
v = velocidade (m/s)
2.3 Conceito de aporte trmico
Comparao entre um processo a arco eltrico e um processo a feixe de eltrons
- Nota: dados reais
- Placa: Alumnio 2219
- Considerando =100%
v
V I
Q

- GTAW:
- Primeiro passe:
in kJ
in
A V
/ 2 , 29
min / 5 , 6
270 7 , 11
- Segundo passe:
in kJ
in
A V
/ 1 , 28
min / 5 , 7
270 0 , 13
Aporte trmico total: 57,3 kJ/in

- Feixe de eltrons:
- Passe nico:
( ) ( )
in kJ
in
A V
/ 8 , 3
min / 95
10 200 10 30
3 3

Processo Oxiacetilnico
2 2 2 2
2 2
3 , 13
3600
48
H C H C
H C
V
s
h
V
V
kJ
Q em Watts, aplicvel a 25C e 1 atm, onde:
V
C2H2 = fluxo volumtrico de acetileno em litros
48 kJ/l = calor de combusto do acetileno
h = horas de utilizao
2.4 Eficincia de uma fonte de calor
g
t
E
E
onde:
E
t
= energia transferida para a pea
E
g
= energia gerada pela fonte
Calormetro: utilizado para medir eficincia
T
out
- T
in
= Temperatura diferencial
( )
v
V I
dT T T C w
B
in out

0
onde:
w = fluxo de gua, em kg
C = calor especfico da gua
2.5 Eficincia dos Processos de Soldagem
Processo Eficincia -
GTAW (DCSP) 50 a 80 %
GTAW (AC) 20 a 50 %
SMAW
GMAW
65 a 85 %
65 a 85 %
SAW 80 a 99 %
ELETROSLAG 55 a 82 %
GAS 25 a 80 %
FEIXE DE ELTRONS 80 a 95 %
LASER 0,5 a 70 %
Tabela 4 - Eficincia dos processos de soldagem
Vrios fatores inerentes ao processo afetam a eficincia, dentre eles: tipo de gs (combustvel ou
de proteo), comprimento do arco, tenso, metal de base e metal de adio (propriedades
fsicas), etc.
2.6 Exemplo
GTAW em AC para soldagem de Alumnio com trs gases de proteo diferentes:
MB 6063 Al
Corrente 60A
Velocidade 2,1 m/s
Eletrodo W, 2,4mm, 50
Potencial de Ionizao:
Ar 15,759 eV
He 24,587 eV
Captulo 3 Processos de Soldagem com Fontes Qumicas
C CA AP P T TU UL LO O 3 3 P PR RO OC CE ES SS SO OS S D DE E S SO OL LD DA AG GE EM M C CO OM M F FO ON NT TE E Q QU U M MI IC CA A
3.1 Soldagem a Oxi-gs
Equao:
O H CO O
l Combustve
Gs
2 2 2
+ +
1
]
1
Tipos de gases combustveis:

- Acetileno: C
2
H
2
- Propano: C
3
H
8
- MAAP: Methy Acetylene Prodiene
- Hidrognio: H
2
- Gs Natural: CH
4
+ C
2
H
6
+ C
3
H
8
+ C
4
H
10
3.1.1 Soldagem Oxi-acetilnica
- Reao completa:
2 2 2 2 2
2 4 5 2 H CO O H C + +
- Temperatura da Chama: 3500 C
- Produo de Acetileno:
CaO H C O H CaC + +
2 2 2 2
- Produo de Oxignio:
,
_
+
Gases
Outros
O Ar
2
- A Chama:
- Reaes:
Interior do cone
2 2 2
2 H C H C +
65% do calor gerado
Superfcie do cone
2 2 2 2
2
2
2 2
H CO O H C
CO O C
+ +
+
Envelope
2 2
2 2 CO O CO + 15% do calor gerado
O H O H
2 2
2
1
2
+ 20% do calor gerado
O H CO O H C
2 2 2 2 2
2 4 5 2 + +
- Tipos de Chama:
- Chama Neutra : 1
2
2 2
O
H C
- Chama Redutora : 1
2
2 2
>
O
H C
- Chama Oxidante : 1
2
2 2
<
O
H C
Temperatura Mxima de Chama para diferentes gases: T( C)
Hidrognio 2480
Propano 2830
Butano 2830
Metano 2730
Acetileno 3050
Tabela 5 - Temperatura mxima de chama para diferentes gases
3.2 Corte Oxi-acetilnico
3.2.1 Reaes
- Corte de ao oxidao do ferro
Reaes:
kJ O Fe O Fe
kJ O Fe O Fe
kJ FeO O Fe
1650 2 3 4
1120 2 2 3
537 2 2
3 2 2
4 3 2
2
+ +
+ +
+ +
3.2.2 Condies para corte Oxi-acetilnico
1 T
conduo
> T
fuso
2 T
formao de xido
< T
fuso do metal
3 k
metal
baixa (condutividade trmica)
3.2.3 Exemplos de metais para os quais o corte oxi-acetilnico no eficiente
- Ferro Fundido
T
conduo
< T
fuso
Alto teor de Silcio - silicatos so muito viscosos
- Ao Inoxidvel
xido na superfcie refratrio (xido de cromo) - condio idntica ocorre com o alumnio
T
formao de xido
> T
fuso
- Cobre
K alto
3.1.4 Efeito da velocidade do maarico na superfcie do corte a oxi-gs
- Tamanho dos bicos
#
(mm)
Fluxo de Acetileno (l/h) Comprimento do cone
(mm)
Energia
(KJ/s)
Eficincia
(%)
1 1,0 150 9 1,59 72
2 1,3 250 10 2,51 68
3 1,6 400 11 3,01 51
4 2,0 600 12 3,85 44
5 2,5 1000 14 5,31 36
6 3,0 1700 15 7,32 29
7 3,5 2600 17 9,40 25
Tabela 6 - Tamanho dos bicos para maaricos
3.3 Soldagem Thermit
Processo de soldagem que produz a coalescncia dos metais atravs do aquecimento por um
metal super aquecido resultante de uma reao alumino-exotrmica entre um xido metlico e
alumnio.
Reao:
metal O Al Al
metlico
xido
+ +
,
_
3 2
exotrmica H < 0
3.3.1 Exemplos
3 2
3 2 4 3
3 2 3
4 9 8 3
O Al Cu Al CuO
O Al Fe Al O Fe
+ +
+ +

kJ H
kJ H
1210
3350

3.3.2 Ingredientes bsicos para Ferro
3 2 1
xidos
O Fe
FeO
O Fe
3 2
4 3
{
trmicos - Alumino
Mg
Al
{
Ligas
Cr
Ni
Si
3.3.3 Vantagens e Desvantagens do processo
Vantagens:
- Material depositado de excelente qualidade;
- No apresenta porosidade.
Desvantagens:
- Apresenta uma ZTA muito grande;
- Processo muito perigoso.
Captulo 4 Arco Eltrico
C CA AP P T TU UL LO O 4 4 A AR RC CO O E EL L T TR RI IC CO O
4.1 Introduo
Eletroneutralidade O arco eletricamente neutro; eltrons e ons esto se movendo em direes
opostas.
Exemplo:
- Colunas de plasma:
- Reaes:
+
+
+
+
e He He
e Ar Ar
1
1
- Regio de recombinao:
Ar e Ar +
+
1
- Temperatura no centro da coluna: 15.000 a 30.000 K
- Temperatura na superfcie do arco: 5.000 K
- Dimetro do arco: 5 a 10 mm
4.2 Corrente de soldagem
4.2.1 Tipos
4.2.1.1 DC (Direct Current) Corrente Contnua
- Polaridades:
- DCRP Polaridade reversa (Reverse Polarity) ou DCEP Eletrodo positivo
- A corrente convencional flui do positivo (+) para o negativo (-);
- Calor aplicado no eletrodo;
- Bombardeamento eletrnico reduz xidos no metal de base Limpeza Catdica
- DCSP Polaridade direta (Straight Polarity) ou DCEN Eletrodo negativo
- Calor aplicado na pea;
4.2.1.2 AC (Alternating Current) Corrente Alternada
A corrente muda periodicamente de polaridade i.e. a polaridade muda do eletrodo positivo para o
eletrodo negativo em determinados intervalos de tempo (50 Hz, 60 Hz).
4.3 Efeito da polaridade na morfologia da solda
4.3.1 GTAW Eletrodo no consumvel
4.3.2 GMAW Eletrodo consumvel
4.4 Caracterstica V-I do Arco
- Determinada experimentalmente
- para I
arco
< I o arco funciona como um resistor negativo.
- para I
arco
> I o arco funciona como um resistor que obedece a Lei de Ohm.
3 2 1
4 4 3 4 4 2 1
coluna
te cons
catodo anodo arco
dl
l dV
V V V
) (
tan
+ +
+ . cte V V
catodo anodo
definido pelo material, gs de proteo, fluxo
4.5 Caractersticas Estticas de Fontes para Soldagem
4.5.1 Curva caracterstica de uma fonte
4.5.2 Curva para uma fonte CC (corrente constante)
4.5.3 Curva para uma fonte CV (tenso constante)
4.5.4 Curva para uma fonte hbrida
Nota:
Caracterstica dinmica:
Respostas em termos de dI/dt e dV/dt devido a mudanas na carga (mudanas no comprimento
do arco, CTWD Contact Tube Weld Distance, etc.)
4.6 Faixa de operao de fontes de soldagem
4.6.1 Fonte CC
4.6.2 Fonte CV
Nota:
Fonte CC:
Pela Lei de Kirchoff
c c f f c rf f
R I R I V V V + +
Resolvendo para I
f
c f
f
f
R R
V
I
+
mas
c f c
R I V
Ento:
c
c f
f
c
R
R R
V
V
+
(Resposta Linear)

c
R Circuito aberto
c f c f c
R R R R R + >>
f
f
c
f c
V
R
R
V V
,
_
OCV limite seguro = 80 V

rms
0
c
R Curto Circuito
f
f
f c
R
V
I V 0
Pode-se fazer aumentar a inclinao aumentando R
f
, mas tem-se que diminuir V
f
para obter a
corrente reduzida.
Captulo 5 Processos de Soldagem a Arco
C CA AP P T TU UL LO O 5 5 P PR RO OC CE ES SS SO OS S D DE E S SO OL LD DA AG GE EM M A A A AR RC CO O
5.1 Processo de soldagem com eletrodo revestido (SMAW Shielded Metal Arc Welding)
5.1.1 Funes do Revestimento:
- Providenciar gs para:
- Ionizar no arco;
- Proteger o arco e a poa contra a contaminao atmosfrica.
- Providenciar agentes:
- Desoxidantes;
- Emissores (estabilizadores);
- Escorificadores.
- Promove:
- Proteo do metal de solda (quente);
- Forma do cordo;
- Limpeza da face do cordo;
- Providencia meios para adicionar elementos de liga.
- Controla o aquecimento do arame.
5.1.2 Mtodos de aplicao do SMAW
Manual - mais popular
Semi-mecanizado - no muito utilizado
Mecanizado - possvel
Automtico - no possvel
5.1.3 Metais soldveis pelo processo SMAW
Metal Soldabilidade
Alumnio Possvel mas no popular
Bronze Soldvel
Cobre Possvel mas no popular
Ferro Fundido Soldvel
Ao Muito popular
Tabela 7 - Soldabilidade dos metais soldveis pelo processo SMAW
5.1.4 Ingredientes utilizados no revestimento (fluxo)
Componente Frmula Funo Principal
Alumina Al
2
O
3
Estabilizao
Carbonato de Clcio CaCO
3
Gs
Fluoreto de Clcio CaF
2
Formao de escria
Celulose (C
6
H
10
O
5
)
x
Gs
Feldspato K
2
O
.
Al
2
O
3
.
6SiO
2
Gs
Ferro-Mangans Fe-Mn (80 %) Liga / desoxidao
Ferro-Silcio Fe-Si (50 %) Desoxidao
xido de Ferro Fe
2
O
3
Formao de escria
Kaolin Al
2
O
3
.
2SiO
2
.
H
2
O Extrudante
Silicato de Ltio LiSiO
3
Cola
Mica K
2
O
.
Al
2
O
3
.
6SiO
2
.
2H
2
O Extrudante
Titanato de Potssio 2K
2
O
.
TiO
2
Estabilizao
Silicato de Potssio K
2
SiO
3
Cola
Silicato de Sdio Na
2
SiO
3
Cola
Slica SiO
2
Formao de escria
Rutila TiO
2
Estabilizao
Tabela 8 - Ingredientes utilizados na fabricao de revestimentos (fluxos)
5.1.5 Algumas formulaes de revestimento (fluxo)
Eletrodo E6010
Celulsico
Celulose 26 %
TiO
2
13 %
FeO
.
TiO
2
10 % Ilmenite
3MgO
.
4SiO
2
.
4H
2
O 10 %
Asbesto (txico)
CaCO
3
3 %
SiO
2
5 %
Bentonita 5 %
Fe-Mn 12 %
Fe-Si 3 %
Na
2
SiO
3
(lquido) 13 %
Tabela 9 - Composio qumica do revestimento do eletrodo E6010
Eletrodo E6013 Rutlico
Rutila 24 %
Celulose 13 %
ZrO
2
14 %
Zirconia
Feldspato 14 %
CaCO
3
3 %
Al
2
O
3
5 %
Fe-Mg 6 %
3MgO
.
4SiO
2
.
H
2
O 8 % Talco
K
2
SiO
3
(lquido) 15 %
Eletrodo E7018 Bsico
CaCO
3
20 %
CaF
2
20 %
TiO
2
4 %
P de Ferro 24 %
Fe-Si 8 %
Fe-Mn 10 %
Al
2
O
3
.
2SiO
2
.
2H
2
O 2 % Argila
K
2
SiO
3
(lquido) 15 %
5.1.6 Caractersticas dos eletrodos
Celulsico:
- Alta penetrao;
- Escria leve;
- Deposio mediana;
- Muito oxignio.
Rutlico:
- Mdia penetrao;
- Soldagem forma deposio;
- Excelente acabamento;
- Escria grossa e pesada;
- Muito hidrognio;
- Utilizado para fabricao em geral.
Bsico:
- Mdia penetrao;
- Deposio mediana;
- Escria mdia;
- Depsito isento de hidrognio (requer secagem);
- Excelente qualidades mecnicas;
- Arco instvel.
Nota:
Existem ainda os revestimentos:
- cido utiliza p de ferro.
- Lime (TiO
2
) rutila que combina boas qualidades do depsito do primeiro com a boa
operacionalidade do segundo.
,
_
Qualidades
Boas

,
_
Basicidade
de ndice
5.1.7 Basicidade
A basicidade de um revestimento (fluxo) ou da escria est relacionada com a facilidade com a
qual os xidos se dissociam em um ction metlico e um nion oxignio:
- xidos que se dissociam facilmente so chamados de bsicos;
- xidos que se dissociam com dificuldade so chamados de cidos.

basicidade
O K O Na CaO MnO MgO FeO ZrO TiO O Al O P SiO
2 2 2 2 3 2 5 2 2
, , , , , , , , , ,
ndice de Basicidade (IB)
( )
( )
2 3 2 2 2
2 2
5 , 0
5 , 0
ZrO O Al TiO SiO
CaF MnO FeO O Na MgO CaO
IB
+ + +
+ + + + +
IB < 1 - Fluxo cido

IB > 1 - Fluxo bsico
5.1.8 Sistemas de identificao de eletrodos segundo a AWSA 5.1 ou A5.5
E - CC B A
Onde:
A - indica o tipo de revestimento / caracterstica
B - indica posies de soldagem
CC - resistncia no depsito em ksi
E - eletrodo
Tipo de Revestimento Nmero /
Elemento caracterstico
0 (Sdio) Celulsico
1 (Potssio)
2 (Sdio)
3 (Potssio)
Rutlico
4 (P de Ferro)
5 (Sdio)
6 (Potssio)
Bsico
8 (P de Ferro)
cido 7 (P de Ferro)
Tabela 12 - Tipos de revestimento
Posio de Soldagem Nmero
Solda em todas as posies 1
Solda no plano e horizontal (filete) 2
Solda em todas as posies exceto vertical para cima 4
Tabela 13 - Posies para soldagem
5.2 Processo de soldagem GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) ou TIG (Tungsten I nert
Gas)
Nota:
O processo tambm pode ser utilizado sem adio - processo "autgeno".
5.2.1 Metais soldveis pelo processo
Metal Soldabilidade
Alumno Soldvel
Bronze Soldvel
Cobre Soldvel
Ferro Fundido Possvel mas no popular
Ao Soldvel
Tabela 14 - Metais soldveis pelo processo GTAW
5.2.2 Gases de proteo utilizados no processo GTAW
Gases / Corrente Material Espessura
(mm) Manual Automtico
Alumnio 3,2 Ar/CA Ar/CA ou He/CC
-
Ao 3,2 Ar/CC
-
Ar/CC
-
3,2 Ar/CC
-
Ar+He/CC
-
Ao Inoxidvel
3,2 Ar+He/CC
-
He/CC
-
3,2 Ar+He/CC
-
Ar+He/CC
-
Cobre
3,2 He/CC
-
He/CC
-
Tabela 15 - Gases de proteo e correntes utilizadas no processo GTAW
Nota:
Potenciais de Ionizao:
- Argnio: 15,76 eV
- Hlio: 24,60 eV
5.2.3 Classificao do eletrodo
Classificao Tipo xido
EWP Tungstnio puro
EWTh1 Tungstnio com Tria 1 % ThO
2
EWTh2 Tungstnio com Tria 2 % ThO
2
EWZr Tungstnio com Zircnia ZrO
2
EWCe Tungstnio com Cria CeO
2
EWLa Tungstnio com Latnia La
2
O
3
Tabela 16 - Classificao dos eletrodos usados no processo TIG
Nota:
Tria, Zircnia, Cria e Latnia so xidos de elementos terras rara
5.2.4 Efeito da geometria do eletrodo na morfologia do cordo
5.3 Processo de soldagem por plasma (PAW Plasma Arc Welding)
Gs de proteo / Backing gas :
- Argnio
Gs de Plasma:
- Argnio
- Argnio + Hidrognio
- Argnio + Hlio
- Hlio
Fluxo de Plasma:
- 0,1 l/min para microplasma
- at 10 l/min para operao com keyhole
5.4 Processo de soldagem GMAW (Gas Metal Arc Welding) ou MIG (Metal I nert Gas) /
MAG (Metal Active Gas)
5.4.1 Terminologia
5.4.2 Mtodos de transferncia metlica
5.4.3 Fatores responsveis
- Magnitude e tipo de corrente;
- Dimetro do eletrodo;
- Composio do eletrodo;
- Extenso do eletrodo;
- Gs de proteo.
5.4.4 Efeitos de mudanas nas variveis do processo na morfologia e atribuies do
cordo
Penetrao Deposio Tamanho Largura
Variveis

Corrente e velocidade
de alimentao

Tenso

v
soldagem

"stick out"
arame
% gs
ngulo da tocha puxa empurra empurra puxa
Tabela 17 - Efeitos das variveis do processo na morfologia e atribuies do cordo
5.4.5 Gases de proteo
Efeitos em:
- caractersticas do arco;
- modo de transferncia;
- penetrao e perfil da solda;
- velocidade de soldagem;
- tendncia mordedura;
- ao de limpeza;
- propriedades mecnicas da solda.
Tipos:
Metal Gs
Eletrodo
(mm) Corrente de Transio
(A)
0,89 165 Ar + 2 % O
2
1,57 275
0,89 155 Ar + 5 % O
2
1,57 265
175 Ar + 8 % CO
2
0,89
1,57 290
0,89 180 Ar + 15 % CO
2
1,57 295
0,89 195
Ao C
Ar + 20 % CO
2
1,57 345
0,89 150 Ar + 1 % O
2
1,57 265
0,89 160 Ar + He + CO
2
1,57 280
0,89 145
Ao Inoxidvel
Ar + He + CO
2
1,57 255
0,76 95 Alumnio Ar
1,57 180
Tabela 18 - Tipos de gases de proteo e caractersticas do emprego de cada um
5.4.6 Classificao de arames para ao segundo a AWS A5.18 79
ER-XXY-ZZ
Onde:
E = eletrodo
R = vareta (rod)
XX = resistncia do depsito em ksi
Y = S (arame slido) ou C (arame para revestimento)
ZZ = composio qumica
Exemplo: ER 70S - arame comum
5.5 Processo de soldagem com arame tubular - FCAW (Flux Cored Arc Welding)
Agrupa as vantagens da produo do processo GMAW com a proteo por escria do processo
SMAW.
Dois modos de aplicao:
- auto protegido (self protected)
- o fluxo dentro do arame (tubo) promove a proteo da pea;
- utilizao em campo.
- protegido por Gs (CO
2
):
- proteo extra da poa;
- principal problema: falhas no enchimento;
- causa perda de proteo momentnea principalmente no modo auto protegido.
5.5.1 Classificao de arames para ao mdio carbono
EXYT-Z-W
Onde:
E = eletrodo
X = resistncia do depsito em ksi
Y = posio de soldagem: 0 (plana) ou 1 (todas)
T = tubular
Z = usinabilidade e performance
W = composio qumica do depsito (aos baixa-liga)
5.6 Processo de soldagem com arco submerso SAW (Submerged Arc Welding)
5.6.1 Arame
arame (mm) Corrente (A)
2,3 200 a 500
4,0 400 a 900
6,4 600 a 1600
Tabela 19 - Arames e correntes usados no processo SAW
Obs: altssima taxa de deposio - espessuras de at in - solda em nico passe
Existem arames para:
- ao carbono (0,29);
- ao baixa liga;
- ao cromo-molibdnio;
- ao inoxidvel;
- aos ligados com nquel.
Limitao:
poa muito grande na posio plana de soldagem.
5.6.2 Classificao de Fluxo/Arame para ao carbono
FXXX - EYYY
Onde:
F = fluxo
X = resistncia ao depsito x 10ksi (69 MPa)
X = tratamento trmico: A (como soldado) ou P (tratamento trmico necessrio aps a soldagem,
com tempo e temperatura determinados em norma)
X = mais baixa temperatura na qual a resistncia ao impacto exceda 27J
E = eletrodo: EC (eletrodo composto)
YYY = composio qumica do depsito
Exemplo:
F7A6 - EM12K
Onde:
7 = 70 ksi (70000 psi)
A = como soldado
6 = 60 C
EM = mdio mangans
12 = 12% C
K = killed
5.6.3 Comparao entre taxas de deposio de vrios processos de soldagem a arco
Processo Taxa (kg/h)
SMAW 0,5 a 0,8
GMAW 1,0 a 15,0
FCAW 2,0 a 16,0
SAW (1 arame) 3,0 a 20,0
SAW (2 arames / fita) 12,0 a 40,0
ESW (1 arame) 8,0 a 25,0
ESW (2 arames) 20,0 a 45,0
Tabela 20 - Comparao entre as taxas de deposio de vrios processos de soldagem a arco
Nota:
ESW: soldagem por eletroescria (Electro Slag Welding)
Captulo 6 Processos de Soldagem por Resistncia Eltrica
C CA AP P T TU UL LO O 6 6 P PR RO OC CE ES SS SO OS S D DE E S SO OL LD DA AG GE EM M P PO OR R R RE ES SI IS ST T N NC CI IA A E EL L T TR RI IC CA A
6.1 Processo de soldagem por resistncia eltrica por pontos - RSW (Resistance Spot
Welding)
6.2 Caractersticas dinmicas do processo
Calor: T R i k HI
2
6.3 Soldabilidade dos materiais (w)
( )
100
t
k F
R
w
onde:
R = resistividade
F = ponto de fuso
K
t
= condutividade trmica relativa
puro cobre
material
t
k
k
k
Valores de w Soldabilidade
< 0,25 Pssima
0,25 a 0,75 Ruim
0,75 a 2 Boa
2 < w Excelente
Tabela 21 - Soldabilidade em funo dos valores de w
Para o ao, w > 10 e, para o alumnio, w entre 1 e 2.
6.4 Consideraes para soldagem
6.4.1 mesmas espessura e condutividade trmica
6.4.2 diferente espessura / mesma condutividade trmica
6.4.3 mesma espessura / condutividade trmica diferente
6.4.4 mesmo material / dimetros de eletrodo diferentes
Outras opes: utilizar eletrodos com diferentes condutividades trmicas
6.5 Teste de avaliao segundo a ASW C1.1
6.5.1 Trao / Cisalhamento
6.5.2 Teste do arrancamento
Captulo 7 Processos de Unio sem Fuso
C CA AP P T TU UL LO O 7 7 P PR RO OC CE ES SS SO OS S D DE E U UN NI I O O S SE EM M F FU US S O O
7.1 Definio
7.1.1 Soldagem (welding)
Fuso completa do metal de base e do metal de adio.
7.1.2 Brasagem (brazing)
Fuso parcial
1
ou no fuso do metal de base e fuso completa do metal de adio (T
lq
> 450 C).
7.1.3 Solda fraca (soldering)
No ocorre fuso do metal de base, somente do metal de adio (T
lq
< 450C).
7.2 Mecanismos de Unio
1 Molhabilidade
2 Capilaridade
3 Liga
7.3 Mtodos de aquecimento
1 Tocha
2 Forno
3 Induo Eltrica
4 Resistncia Eltrica
7.4 Desenho da Junta
Dois tipos:
- Topo
- Sobreposta
7.5 Aberturas
Dependem do metal de adio:
- Brasagem: 0,025 a 0,635 mm;
- Solda fraca: 0,007 a 0,120 mm.

1
Difuso do metal lquido nas camadas de xido que recobrem a superfcie do metal de base.
7.6 Fluxo
- Finalidades
- Qumica: remoo de xido e proteo contra corroso;
- Trmica: facilita a transferncia de calor da fonte junto rea da junta;
- Fsica: remove produtos das reaes.
- Tipos:
- solvel em lquidos orgnicos;
- solvel em gua.
Metal Adio Chama Fluxo
Al Al Si Pouco redutora 1
Lato Ag Pouco redutora 3A ou 3B
Cobre Cu - Zn Pouco redutora 3B
Ag Neutra / pouco oxidante 3A ou 3B Ferro Fundido
Cu - Zn Pouco redutora 3B
Ao Cu - Zn Pouco redutora 3B
Ao Inoxidvel Ag Pouco redutora / neutra 4
Tabela 22 - Brasabilidade de alguns metais utilizando tocha oxiacetilnica
# Ligas T(C) Ingredientes Formas
1 Alumnio 371 643 Cloretos / fluoretos P
2 Magnsio 482 649 Cloretos / fluoretos P
3A Vrios 366 871 cido brico, boretos,
fluoretos, fluorboretos
P, pasta e lquido
3B Vrios 732 1149 cidobrico, boretos,
fluoretos, fluorboretos
P, pasta e lquido
4 Vrios 566 871 Cloretos, boretos, fluoretos P e pasta
5 Vrios 760 1204 Borax, cido brico, boretos P, pasta e lquido
Tabela 23 - Tipos de Fluxo
7.7 Conceito de Molhabilidade
No equilbrio:
sl sg
sl sl sg sg
A A A

+ +
cos
0
lg
lg lg
(Equao de Young)

lg

sl
sg
Referncias Bibliogrficas
R RE EF FE ER R N NC CI IA AS S B BI IB BL LI IO OG GR R F FI IC CA AS S
AWS. Welding Handbook vols. I-V. 7
th
Edition, American Welding Society, 1983.
AWS. Welding Handbook vols. I-II. 8
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