Parmetros Cinticos, Productividad y Volumen de operacin.

Suponiendo las siguientes condiciones de operacin del reactor. Isotrmico Estado Estacionario Sin recirculacin de gas Sin inertes en el gas de alimentacin Las partculas son esfricas y completamente baadas por el lquido. El gas cumple Ley de gases ideales Antes que comenzar a definir nuestros parmetros cinticos tenemos que hacer las siguientes suposiciones: La fase biolgica esta inmovilizada La fase acuosa se encuentra en movimiento. Ahora tenemos que definir nuestros parmetros de diseo del birreactor que bsicamente constan de los microorganismos, la seleccin del material filtrante y caractersticas del gas contaminante.

Gas contaminante:
En base a la concentracin del gas contaminante podemos determinar lo que es nuestro material filtrante. Generalmente para que se pueda obtener un desarrollo optimo se trabaja con una concentracin de 0 a 5 gr/m 3. Respecto a la temperatura del gas, si es mayor a 40 C se buscara reducir la temperatura ya que temperaturas muy altas afectan el proceso metablico del microorganismo.

Lecho Filtrante
En general se prefiere que los materiales filtrantes contengan los nutrientes necesarios para el metabolismo microbiano, sin embargo en ausencia de este lo que procede es la adicin de los nutrientes necesarios. Es importante que el rango de humedad se encuentre entre 40% y 60%. Ya que esto va a proporcionar un crecimiento ptimo de nuestro microorganismo y finalmente el pH debe ser regulado segn el microorganismo usado.

Microorganismo
Como ya lo mencionamos en la seccin anterior el microorganismo utilizado es los actinomicetos que enseguida se describen los parmetros de crecimientos de este.

Cintica
Para el desarrollo de nuestra cintica de nuestro microorganismo tomaremos como base el modelo de biopelicula fija. Para facilitar el clculo la estimacin de los parmetros comenzaremos por la altura de un lecho inerte que nos ayudara a despreciar los efectos iniciales. Este se calcula por la siguiente ecuacin.

Donde

= Distancia radial efectiva para la dispersin desde un punto. dp= Dimetro de partcula.

Para calcular la velocidad de hidratacin (kmol/kgcat .S) utilizamos la siguiente expresin:

Donde: k=exp(15.03 8844/T) Constante de cintica de segundo orden KA=exp(26.6 8540/T) Constante de inhibicin debida al producto KC=exp(3160/T 6.78) Constante de equilibrio quimico CGS=Concentracin del gas en la superficie. CWS=Concentracin del agua en la superficie. CPS=Concentracin del producto en la superficie. T=Temperatura (K) Este coeficiente de velocidad es utilizada para obtener la conversin de global de gas. Los modelos matemticos se utilizan para poder describir en cada momento el comportamiento del microorganismo, frente a distintas condiciones fsico-quimicas, tales como el pH, la temperatura y la actividad de agua. En esta ocasin utilizaremos los parmetros de un modelo empleado para hongos filamentosos, ya que los actinomicetos tienen mucha similitud con los hongos filamentosos. Este modelo tiene un ajuste de tipo exponencial. Esta divisin se produce al cabo de un tiempo determinado llamado tiempo de generacin (tg), que es constante para cada microorganismo.

Estos siempre se encuentran en contacto con los nutrientes del medio, no presentando dificultad en el acceso a los mismo. Al cabo de un tiempo (t), una poblacin microbiana con ciertas caractersticas alcanza un nmero de microrganismos igual a: N= No * e ^(u*t) Donde : N: Numero de microorganismos en un tiempo (t) No= Numero de microorganismos en un tiempo (t=to). T= tiempo (h) U= taza especifica de crecimiento para el microorganismo en el medio de crecimiento. Esto quiere decir que se ajusta bien a una cintica de Monod. Ahora en el caso de lecho escurrido tenemos un sustrato continuo por lo que el consumo de esto se mantiene de manera constante, pero si existe un gradiente de concentracin que se da por la siguiente expresin:

Donde u= Velecociada del caudal vmax= Velocidad mxima Km= Constante de Michaelis S= sustrato Suponiendo que u y los parmetros cinticos son constantes la ecuacin resolviendo con variables separables y condiciones donde s=si en z=0, se obtiene la la expresin que expresa la longitud del reactor necesaria para alcanzar una determinada concentracin a la salida. sr [ ]

Los el tiempo de resistencia de un reactor continuo est dado por la siguiente expresin = L/u Para el producto se comporta de una manera similar ya que el producto se genera de manera continua aunque, tambin contiene gradientes de concentracin entonces para el producto se comporta de la siguiente manera.

Beatriz Crdenas Gonzlez, Tratamiento biolgico de compuestos orgnicos voltiles de fuentes fijas,

OPCIONES PARA LA ELIMINACION DE NITROGENO.

La transformacin de amoniaco y nitrgeno orgnico a una forma menos toxica y contaminante se lleva a cabo por medio de reacciones de oxidacin en la nitrificacin y desnitrificacion. Lo cual se puede representar con la figura

Ilustracin 1. Proceso de conversion bilogica de nitrogeno.

La cantidad de nitrgeno removido de los efluentes provenientes del tratamiento de aguas residuales se lleva a cabo debido a los procesos de generacin de biomasa y asimilacin de compuestos altamente nitrogenados y dainos para los seres vivos, por los microorganismos. Este proceso depende mucho de la cantidad de carbono organico contenido en el agua tratada y de las condiciones de operacin que se provean a dicho proceso. Y la cantidad de nitrgeno removido es de aproximadamente un 12.5% (Sedlak, 1991). Dicha cantidad de nitrgeno removido por asimilacion puede describirse por la ecuacin

Donde:

(lb/dia)

En sistemas continuos la desnitrificacion se puede presentar de la siguiente manera.

El consumo neto de NH3-N esta en funcin de BOD removido y F/M se muestra a continuacin.

Donde.

Para la fraccin de nitrificacin se prentende estimar con la ecuacin siguiente. .

Donde .

La cantidad de retencin de solidos puede expresarse con la siguiente expresin.

Donde .

Volumen de operacin
El volumen de operacin de nuestro biorreactor depender del volumen total de este, como se pretende hacer las consideraciones para un fermentador de tipo industrial, ser necesario hacerlo a pequea escala considerando esto, para los efectos de diseo fijamos un dimetro de biorreactor igual a 80cm, y trataremos un caudal de 13300mL/h. El volumen del biorreactor se calcula estimando la longitud para el cual la conversin a producto alcance a un valor aproximado del 47% por cuanto el terico es de 51.1% la diferencia se explica por perdidas de absorcin por las clulas y el empaque. Para obtener un rendimiento al 47% la longitud del biorreactor debe ser de 200cm, lo que conduce a un volumen de operacin de 10L [1].

Tiempo espacial ()
El cual define el tiempo necesario para procesar o fermentar en el biorreactor, un volumen de alimentacin, medido en condiciones de entrada (presin y temperatura), igual al volumen de operacin del biorreactor (el que define el estado estacionario). El tiempo espacial se obtiene dividiendo el volumen de reactor (V) entre el caudal volumtrico de entrada al biorreactor [2]. = V/Q V= 1330 mL/h 13300mL/h (1L/1000ml) = 13.3L/h T=10L/13.3L/h

Bibliografa 1.-Diseo de un biorreactor empacado con clulas inmovilizadas. Raymundo Erazo E. Departamento Academico de Procesos, Facultad Qumica e Ingeniera Qumica. 2.- Instituto Tecnolgico Superior. Ingeniera en Biorreactores. Ing. Jos Dolores Lira. 3.-Doran M. (1998). Bioprocess Engineering Principles. Academic Press.