INTRODUCCION La observacin de los cambios que ocurren en los campos del conocimiento humano y las tecnologas desarrolladas por

el hombre y su contribucin en la economa, cual es el caso de la minera en la actualidad, y como es una rea de la ingeniera qumica; a travs de este informe de prcticas pre-

profesionales se pretende complementar los espacios vacios existentes en la bsqueda de la informacin y destreza necesaria para el desempeo en el rea correspondiente. La aplicacin de los procesos hidrometalrgicos a los minerales aurferos produce una solucin impura y de baja ley. Por esa razn, ser necesario aplicar tcnicas de recuperacin de' oro desde las soluciones lexiviadas. La alternativa de utilizar el carbn activado para la recuperacin del oro se conoce desde hace mucho tiempo, pero ha cobrado auge a raz de las investigaciones en la desorcin del carbn. CORPORACION MINERA ANANEA S.A. ubicado en cerro lunar de la mina rinconada, a 5200 m.s.n.m. en el distrito de Amanea, Provincia de San Antonio de Patina, es una planta de beneficios donde explora menas de oro atreves de sus labores Comuni 21, santa Ana, san Jorge ;realizan todos tipo de operaciones y procesos, desde chancado del mineral hasta la adsorcin de oro el carbn activado despus de la cianuracin.

11. OBJETIVOS 2.1. OBJETIVOS GENERALES. Controlar los parmetros en el proceso de lixiviacin. Efectuar un anlisis de los minerales por va seca y va hmeda, proveniente del proceso de amalgamacin, flotacin y
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del proceso de cianuracin en la planta concentrad ora. Describir la operacin en la planta concentradora

"CORPORACION MINERA ANANEA S.A." 2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS. Controlar los parmetros de operacin del proceso de cianuracin como pH, granulometra, fuerza de cianuro y tiempo de agitacin. Aplicar las tcnicas de procedimiento en el anlisis de laboratorio tanto por va seca y va. Conocer y aplicar las normas y procedimientos de seguridad en el laboratorio qumico.

Describir los parmetros de operacin de los equipos:

molienda, flotacin, amalgamacin

III. MARCO TEORICO

3.1. OCURREBCUA MINERALOLOGICA DEL ORO Anotaba Domic (2001) El oro no se presenta en los yacimientos como un sulfuro u otro compuesto, excepto en el caso de los telururos. Mas bien se le encuentran forma de oro nativo, sea en la superficie diseminado a travs de la matriz de otras partculas de mineral. El oro se presenta en muchos y variados ambientes geolgicos, que pueden ser agrupados en serie grandes categoras: El oro se presenta en muchos y variados ambientes geolgicos, que pueden ser agrupados en serie grandes categoras:
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Oro en cuarzo Depositos epitermales Placeres jvenes Placeres fosiles Depositos de oro diseminado Oro como subproducto y Oro en agua del mar

A continuacin se entrega una clasificacin til de los diversos minerales de oro de mayor importancia econmica en la actualidad

3.2. MINERALES DE ORO NATIVO Estos son minerales en los cuales el oro esta en su estado elemental (Auo) y no esta atrapado en las partculas de sulfuros u otros minerales, Una vez liberados mediante un proceso de molienda, las partculas del oro, poseen tamaos relativamente gruesos, pueden recuperarse mediante diferentes equipos de separacin gravitacional. Para estos minerales aunque se su usaba uso frecuentemente ha ido tambin la

amalgamacin,

decayendo

debido

principalmente a los problemas de tipo ambiental el uso y manejo de mercurio. 3.3. ORO ASOCIADO CON SULFUROS En la mayora de los minerales de oro, se encuentra presente la pirita (FeS2). Tambin es muy frecuente observar otros sulfuros como son: pirrotina, arsenopirita, calcopirita, y otros. La pirita es relativamente estable en soluciones Januradas, pero en presencia de pirrotina el consumo de cianuro aumenta considerablemente. 3.4. TELURUROS DE ORO Estos son los nicos otros minerales de oro, aparte del oro metlico, que tienen importancia econmica. Los telururos de oro generalmente se encuentran asociados con oro nativo y con sulfuros. A estos minerales pertenecen a la calaverita (A~Te2) los cuales tiene el 40 de

oro, y la silbatina (AgAuTe4) que tambin contienen plata y que presenta alrededor de 25 de oro. 3.5. ORO EN OTROS MINERALES Como ya se ha ido discutiendo, las principales fuentes econmicas del oro estn dadas en los minerales hasta aqu mencionados: sin embargo, existen otros minerales que tambin contienen oro: asociados a minerales de arsnicos y tambin de antimonio. 3.6. PROPIEDADES FISICAS DEL ORO Impurezas tales como bismuto, plomo y teluro afectan su ductibilidad y disminuyen su peso especfico, el cual puede llegar a ser tan bajo como 15g/cm3. EI peso atmico del oro es 196.97. El oro se cristaliza en el sistema cubico: sin embargo, los cristal de oro son raros: generalmente, este se encuentra como planos irregulares, lminas o aglomerados. El oro tiene una dureza de 2.5-3 en la escala de Mohs; en forma masiva el oro es un metal blando y de color amarillo plateado, con la ms alta ductibilidad y maleabilidad que cualquier otro metal. El oro no puede ser distinguido de otros minerales, particularmente de los sulfuros de color amarillo, como la pirita y calcopirita por su

ductibilidad y maleabilidad, adema es insoluble en acido. 3.7. APLICACIONES. El oro puro es demasiado blando para ser usado normalmente y se endurece alindolo con plata o cobre, con lo cual el oro podr tener distintos tonos de color o matices. El oro y sus muchas aleaciones se emplean bastante en joyera, fabricacin de monedas y como patrn monetario en muchos pases. Debido a su buena conductividad elctrica y resistencia a la corrosin, as como una buena combinacin de propiedades qumicas y fsicas, se comenz a
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emplear a finales del siglo XX como metal en la industria. Otras aplicaciones: El oro ejerce funciones crticas en ordenadores, comunicaciones, naves espaciales, motores de aviones a reaccin, y otros muchos productos. Su alta conductividad elctrica y resistencia a la oxidacin ha permitido un amplio uso como capas delgadas electro depositadas sobre la superficie de conexiones elctricas para asegurar una

conexin buena, de baja resistencia. Como la plata, el oro puede formar fuertes amalgamas con el mercurio que a veces se emplea en empastes dentales. El oro coloidal (nanopartculas de oro) es una solucin intensamente coloreada que se est estudiando en muchos laboratorios con fines mdicos y biolgicos. Tambin es la forma empleada como pintura dorada en cermicas. El cido cloro urico se emplea en fotografa. El istopo de oro Au, de una vida media de 2,7 das, se emplea en algunos tratamientos de cncer y otras enfermedades. Se emplea como recubrimiento protector en muchos satlites debido a que es un buen reflector de la luz infrarroja. 3.8. REACTIVOS USADOS EN EL Anlisis POR VIA SECA. 3.8.1. BORAX ANHIDRO: Es el Borato de Sodio, tetraborato sdico de frmula B407Na210H20 o B407Na25H20. Se presenta como brax anhidro, brax pentahidratado o borax decahidratado. Son cristales o polvo blanco; incoloro; pierde el agua de cristalizacin cuando se calienta y funde entre 75 y 3200 C. Soluble en agua y en glicerina; insoluble en alcohol. El borax anhidro forma parcialmente el hidrato en aire hmedo. 3.8.1.1. OBTENCION
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En California por cristalizacin fraccionada de las salmueras del Lago Searles 3.8.1.2. USOS Vidrio en esmaltes de porcelana, almidos y adhesivos, detergentes herbicidas, fertilizantes, inhibidores de la oxidacin, productos

farmacuticos, cuero, fotografa, blanqueadores, materiales aislantes. El brax pentahidratado adems se utiliza como fertilizante del suelo y control de hongos en los crticos ( 8ppm de residuos de boro) 3.8.1.3. PRECAUCIONES No es combustible, poco toxico. Su manejo se debe realizar con las precauciones normales: guantes y careta 3.8.2. LITARGIRIO Es el Monoxido de plomo (Pbo es un solido terroso de color amarillento o rojizo, sin olor, pesado e insoluble en agua. PbO, usado principalmente en la manufactura de estabilizadores de plomo (STEARATES),

cermica, cristal de plomo, pinturas, esmaltes y tintas. Litargirio tambin es llamado Monxico de plomo, Oxido de plomo Oxido plomoso Otro uso del litargirio es como intermedio usado en una gran variedad de industrias como grasas y lubricantes, insecticidas, pigmentas

inorgnicos, jabones de plomo, refinado de petrleo, gomas y PVC, etc. 3.8.3. SILICE La slice acta como un escarificador del fierro principalmente Si02 + FeO ---FeSi03 Reacciona adems con el PbO; Na2C03; etc. Si02 +Pb ---* PbSi03 3.8.4. CLORURO DE SODIO

Se usa como cubierta de la fundicin, por ser muy fluido y no descomponerse al estado de fusin. Vargas (1990). 3.8.5. NITRATO POTASICO Se usa como oxidante en los minerales periticos. Se prefiere siempre el nitrato potsico al nitrato sdico por no ser higroscpico. 3.8.6. PLATA METLICA Segn Misari, (1993) .Se usa plata metlica, pura laminada, para encuartar en los anlisis de oro a fin de obtener as una aleacin de oro con un exceso de este ltimo metal, para poder separar bien el oro de la plata que contenga el mineral. Es necesario recordar quela palta es un metal que acompae siempre al oro en los minerales, en mayor o en menor proporcin. 3.8.7. CRISOLES Para fundir el mineral con la mezcla de los reactivos necesarios de que ya hemos hablado, se usan crisoles de arcilla, siendo los ms aconsejables para anlisis de oro los crisoles numero 8 y para los anlisis de plata los crisoles numero 6. 3.8.1.1. OBTENCION En California por cristalizacin fraccionada de las salmueras del Lago Searles. 3.8.1.2. USOS Vidrio en esmaltes de porcelana; almidn y adhesivos, detergentes herbicidas, fertilizantes, inhibidores de [a oxidacin; productos

farmacuticos; cuero, fotografa, blanqueadores; materiales aislantes. El borax pentahidratado adems se utiliza como esterilizante del suelo y control de hongos en los ctricos (8 ppm de residuo de boro). 3.8.1.3. PRECAUCIONES

No es combustible, poco txico. Su manejo se debe realizar con las precauciones normales: guantes y careta. 3.8.2. LITARGIRIO. Es el Monxido de plomo (PbO) es un slido terroso de color amarillento o rojizo, sin olor, pesado e insoluble en agua. PbO, usado principalmente en la manufactura de estabilizadores de plomo (STEAREATES), cermica, cristal de plomo, pinturas, esmaltes y tintas. Litargirio tambin es llamado Monxido de plomo, Oxido de plomo Oxido plomoso. Otro uso delliterqirio es como intermedio usado en una gran variedad de industrias como grasas y lubricantes, insecticidas, pigmentos

inorgnicos, jabones de plomo, refinado de petrleo, gomas y PVC, etc. 3.8.3. SILlCE. La silice acta como un escarificador del fierro principalmente:
Si02 + FeO --+FeSi03 Reacciona adems con el PbO; Na2C03; etc. Si02 +Pb ---+ PbSi03

3.8.4. CLORURO DE SODIO Se usa como cubierta de la fundicin, por ser muy fluido y no descomponerse al estado de fusin. Vargas (1990). 3.8.5. NITRATO POTASICO Se usa como oxidante en los minerales periticos. Se prefiere siempre el nitrato potsico al nitrato sdico por no ser higroscpico. 3.8.6. PLATA METLICA Segn Misari, (1993) .Se usa plata metlica, pura laminada, para encuartar en los anlisis de oro a fin de obtener as una aleacin de oro con un exceso de este ltimo metal, para poder separar bien el oro de la plata que contenga el mineral.

Es necesario recordar quela palta es un metal que acompae siempre al oro en los minerales, en mayor o en menor proporcin. 3.8.7. CRISOLES Para fundir el mineral con la mezcla de los reactivos necesarios de que ya hemos hablado, se usan crisoles de arcilla, siendo los ms aconsejables para anlisis de oro los crisoles numero 8 y para los anlisis de plata los crisoles numero 6.

3.8.8. COPELAS Asimismo anotaba Misari, (1993) .Las copelas son fabricados de cenizas de hueso y magnesita. Se utilizan para separar el oro y la plata del plomo que ha actuado como colector, y adems de) las otras impurezas metlicas que generalmente acompaan al botn auro- argentfero. 3.8.9. CAL VIVA Se emplea en la etapa de cianuracon como modificador de pH cuya operacin es de 12.0, se estima un consumo de 3.75 kg. de cal por Tm de concentrado de flotacin. Tambin se emplea para neutralizar pH ligeramente cidos y precipitar partculas en suspensin presentes en las aguas residuales. 3.8.10. XANTATO ISOPROPILlCO DE SODIO Se utiliza como colector para la flotacin del oro nativo y los sulfuros aurferos. El consumo para un trabajo eficiente es de 0.25 kglTM. Se alimenta diluyendo al 10 en el rebose del clasificador, llegando su consumo a los 5.0 kg por da. 3.8.11. ACEITE DE PINO Se utiliza como espumante. en la flotacin del oro nativo y los sulfuros aurferos. El consumo para un trabajo eficiente es de 0.316 KglTm. Se alimente sin diluir en el rebose del clasificador, llegando a su consumo a los 6.32 Kg. / da. 3.8.12. HIOROXIDO DE SODIO
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Se utiliza se utiliza como oxidante para la limpieza d la superficie del oro en la amalgamacin del concentrado de JIG. El consumo estimado para cumplir con su funcin se estima en 2.0 Kg por Tm de concentrado .JIG. Se alimente al molino 2x3 diluyendo al 10 llegando el consumo a los 34.0 Kg/da. 3.8.13. MERCURIO METLICO DE 99 Se utiliza en la amalgamacin del concentrado di JIG para "mojar" las partculas de oro libre y luego recuperarlas mediante un filtro. El consumo estimado para una buena recuperacin se estima en 0.064 Kg por TM. D concentrado de JIG. Se alimenta en forma pura al molino chileno y al amalgamador continuo, llegando su consumo a los 0.2 Kg. por dia. Estas prdidas mecnicas quedan atrapadas en el relave de

amalgamacin en cual es recuperado en la etapa de flotacin y posteriormente por cianuracon. 3.8.14. DETERGENTE COMN Se utiliza en la amalgamacin del concentrado de JIG para lavar las partculas de oro libre de sustancias orgnicas tal es como las partculas de oro provenientes de etapas anteriores. Se alimenta a molino 2x3 diluyendo al 0.5 concentrado de Jig. 3.8.15. SULFATO DE ZINC Se utiliza en la amalgamacin del concentrado de JIG para deprimir la presencia de la arsenopirita, se alimenta al trapiche (molino chileno) diluido al 10 llegando al consumo de 0.025 kglTM de concentrado. 3.8.16. CIANURO DE SODIO Se utiliza en la amalgamacin del concentrado de JIG para lavar las partculas de oro libre de sustancias orgnicas tal es como las partculas de oro provenientes de etapas anteriores. Se alimenta a molino 2x3 diluyendo al 0.5 llegando el consumo a los O.0250kg ITM de
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llegando el consumo a los O.0250kg ITM de

concentrado de Jig.

3.8.15. SULFATO DE ZINC Se utiliza en la amalgamacin del concentrado de JIG para deprimir la presencia de la arsenopirita, se alimenta al trapiche (molino chileno) diluido al 10 llegando al consumo de 0.025 kglTM de concentrado.

3.8.16. CIANURO DE SODIO Se utiliza en la cianuracion del concentrado de flotacin para lixiviar al oro fino libre y sulfuros aurferos, se alimenta en forma slida directamente al tanque de cianuracon en dos etapas, cuya dosificacin es de 4.0 kg de NaCNITM. Concentrado y llegando el consumo a los 32.0 kg por cada lote de cianuracon. Segn Linarte, (2001). La toxicidad de los cianuros solubles sobre las especies vivas es bien conocida. Consecuentemente, se hace relevante para la proteccin del medio ambiente, el tratamiento adecuado de los efluentes de la Industria Minera. Las consideraciones a este respecto permiten entender los problemas tcnicos que surgen en el control ambiental del cianuro en la Industria Minera 3.8.16.1. COMPUESTOS RELACIONADOS CON EL CIANURO Como resultado del proceso de cianuracin, de la degradacin natural de los efluentes del proceso o del tratamiento qumico de stos, se forman diversos compuestos solubles relacionados con el cianuro, entre los que tiocianato, el cianato y el amoniaco. Todos estos compuestos son importantes, tanto desde el punto de vista toxicolgico como desde el punto de vista de tratamiento. Los principales compuestos relacionados con el cianuro son: El cianuro libre (CN). Comprende el acido cianhdrico (HCN) y el in cianuro (Cn-) presentes en la solucin Los complejos metlicos de cianuro. Son todos aquellos compuestos metal cianuro solubles que, segn su estabilidad, se clasifican en fuertes o estables (hierro, oro, cobalto, etc) y dbiles (cobre, zinc)

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El cianuro total (CNt). Comprende el cianuro presente en la solucin, en todas sus formas, incluyendo los cianuros estables (cianuros de hierro). La tcnica disponible no cuantifica los cianuros de oro, cobalto y platino.

El tiocianato (SCN-). La presencia del tiocianato en las soluciones de conjuracin se debe a la reaccin del cianuro con tomos de azufre inestable durante la aireacin previa o durante la lixiviacin. El tiocianato es qumica y biolgicamente degradable, siendo los subproductos el in amonio, el carbonato, el cianuro y el sulfato. En ciertos casos, el tiocianato es ms fcilmente oxidable que el cianuro, por lo que la eliminacin del cianuro en efluentes con tiocianato supone un mayor consumo de oxidante y encarece el costo de tratamiento. El tiocianato como tal no es muy txico para la vida acutica y, actualmente, no est restringido por las normas ambientales, pero puede llegar a

biodegradarse en medios alcalinos y generar cianuro. Por otro lado, si la solucin se va a tratar con cloro para la eliminacin del cianuro, existe la probabilidad de formacin de cloruro de cianqeno (CNCI), el cual es un gas extremadamente txico y de muy baja solubilidad en agua. IV. DESCRIPCION DE LAS UNIDADES Y DEL PROCESO DE LA

PLANTA 4.1. TRANSPORTE DEL MINERAL MINA-PLANTA l mineral a tratar es transportado desde la bocamina de la empresa en un camin de 4.0 TM de capacidad, que transporta hasta la tolva de de gruesos de la planta en un recorrido de 10 km. 4.2. PESADO DEL MINERAL

El mineral es previamente pesado en una balanza de TM de capacidad en la bocamina y luego es cargado al a camin y enviado a la tolva de gruesos de la planta. 4.3. CHANCADO

El mineral ingresa a la tolva de gruesos, a travs de parrillas con luz de 5 pulgadas, almacenando en ella 100 TM para luego ser alimentado

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mediante una compuerta metlica deslizable a una chancadora de quijada COMESA DE 8X1 O de tipo blake, de 12 HP, 440V, 17 A. En condiciones normales la chancadora puede pesar 3 TM por hora y 8 h/dade trabajo para cubrir las necesidades de la planta de beneficio. 4.4. ALMACENAMIENTO DE FINOS El mineral de faja N1 se descarga a una tolva de finos COMESA, cuya capacidad es de 35 TM. 4.5. MOLIENDA

Con la finalidad de liberar las partculas valiosas de oro nativo y sulfuros aurferos, el mineral chancado es alimentada a razn de 0.833 TMS/h al molino COMESA' de4x4 de tipo rebose completo, mediante una faja de alimentacin 16x5, el molino cuyo motor de 40 HP, trabaja en circuito cerrado con un clasificador helicoidal COMESA DE 24X16 ,3.6 hp

Fig. 4.5. Molino COMESA 4x4 de tipo rebose

4.6. GRAVIMETRIA La descarga ' del molino 4x4 con una granulometra de 80 con una granulometra de 80- 20 mallas y densidad de 1750 gIL, es sometida a
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una operacin de concentracin gravimtrica en un JIG Dplex tipo Denver de 8x12, 1.0 HP . Este descarga mediante unas vlvulas especiales desarenadoras en forma constante. 4.7. FLOTACION El clasificador helicoidal recibe el relave del JIG haciendo retomar el grueso al molino y el fino a las celdas de flotacin, dosificando los relaves de xantato amlico (Z-6) como promotor y aceite de pino como espumante, a la entrada de la celda unitaria, con un alimentador de reactivos Magensa tipo Dplex, de 0.4 HP. El concentrado de flotacin se obtiene de la celda unitaria nO 1, N 2 Y de las tres celdas Rounqher con una ley de 49.9 g. de oro por tonelada que es sedimentado en dos tanques de 4x4 con capacidad de almacenaje de 4 .TM c/u. Para ser tratado posteriormente en la seccin de cianuracon. El relave de flotacin es el relave de la planta d beneficio el cual se transporta por gravedad hacia cono desaguador el cual distribuye la carga entre gruesos y finos para ser depositados en la cancha con capacidad por el momento de 1500 TM. 4.8. AMALGAMACION. El concentrado del JIG previamente pasa a una remolienda en un molino contino de 2x3 con capacidad operativa de 1.5 TM/da. Sequidarnente pasa a un Trapiche (molino Chileno) de 0.70cm. de dimetro de rueda con capacidad operativa de 1.5 TM/da , el Trapiche cumple la funcin de remolienda y a la vez de amalgamador, el relave del trapiche pasa a un amalgamador continuo de 2x3 seguidamente el relave producido de esa pasa a una bomba de Iodos de 2x2 haciendo retornar el relave al clasificador helicoidal para continuar el circuito de flotacin y formando as un circuito cerrado del relave de amalgamacin. 4.9. CIANURACION

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El concentrado de flotacin obtenido en la planta con una ley superior de los 40 g. de oro ITM y una granulometra de 80- 200 mallas es cianurado por agitacin, este proceso se realiza por lote (8ath), en una Tanque agitador es de 8 TM de concentrado y 14 m3 de solucin. Cuando el oro es lixiviado con soluciones de cianuro se forma un complejo de cianuro y oro por el efecto del oxidante, como los complejos de oxgeno y cianuro. Estos complejos son muy estables y la cantidad de cianuro necesaria es mlnirno y no excede los requerimientos estequiomtricos. En la prctica, sin embargo, la cantidad de cianuro utilizada en la lixiviacin depende de la presencia de otros consumidores de cianuro y de la necesidad de lograr niveles de lixiviacin adecuados. Las concentraciones de cianuro ms comunes oscilan entre los 300 y los 500 mgll (de 0.03 a 0.05 como NaCN) y dependen del tipo de mineral. El oro se recupera por lixiviacin en pila o lixiviacin por agitacin. En la lixiviacin en pilas, el min eral es apilado en una plataforma forrada con una membrana impermeable. Para agregar el cianuro se roca la pila con la solucin de cianuro o se usa un sistema de riego por goteo. La solucin de cianuro lixivia el oro del mineral, que es recolectado por la membrana impermeable y bombeado o transportado hacia las

instalaciones de almacenamiento para su posterior procesamiento. Este sistema es muy prctico debido al bajo costo de inversin requerida, pero es un proceso lento y la eficacia de la extraccin de oro es de entre 50 y 75. En el proceso de molienda convencional y lixiviacin por agitacin, la mena es triturada en molinos semi-autgenos o en trituradores de cilindros hasta convertirla en polvo. El mineral triturado se transporta por cinta a una serie de tanques de lixiviacin donde se lo agita ya sea mecnicamente o por inyeccin de aire, para lograr un mayor contacto entre el cianuro y el oxgeno con el oro y meiorar el rendimiento del proceso de lixiviacin. Luego, el cianuro disuelve el ro del mineral y forma un complejo estable de oro y cianuro.
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El uso de compuestos de oxgeno o per oxgeno como oxidantes para reemplazar la utilizacin de aire mejora la lixiviacin y reduce el consumo de cianuro, debido a la neutralizacin de algunas de las especies consumidoras de cianuro que se encuentran en el mineral triturado. EL pH del mineral triturado aumenta a 10-11 si se utiliza cal en el circuito de lixiviacin para asegurarse de que cuando se agregue el cianuro, no se facilite la aparicin de cianuro de hidrgeno txico y que el cianuro quede en la solucin para disolver el oro. El mineral triturado puede necesitar una preparacin previa, como la oxidacin, antes de agregar el cianuro. En el proceso de recuperacin se utiliza carbn activado, ya sea agregndolo directamente a los tanques durante el proceso de lixiviacin o a los tanques luego de la lixiviacin. El carbn absorbe el oro disuelto de los minerales formando una masa de slidos ms pequea. Luego, el carbn es separado por zarandeo y es sometido a otros tratamientos para recuperar el oro que ha absorbido. Cuando no se usa carbn para absorber el oro del mineral triturado, la solucin que contiene oro debe ser separada de los componentes slidos por filtrado o espesado. La solucin que se obtiene, es tratada nuevamente (aparte del proceso de absorcin del carbn) para recuperar el oro que contiene. Los residuos que quedan luego de recupera el oro se denominan

Material de residuo o material estril. Estos residuos son filtrados para recuperar la solucin, tratados para neutralizar o reutilizar el instalaciones de almacenamiento de

cianuro, o son enviados a las residuos.

4.10. ADSORCION CON CARBON ACTIVO. Azaero, (2001). No todos los minerales de oro y plata son aptos para un tratamiento por cianuracin. Adems de la ausencia o presencia de
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cantidades limitadas de agentes cianicidas (sulfuros parcialmente oxidados de As, Sb, Zn, e y Cu que consumen cianuro), material carbonaceo o pizarroso que adsorbe los metales preciosos puestos en solucin y sustancias orgnicas que quitan oxgeno de las soluciones, elemento vital para que ocurra la reaccin, el oro y la plata deben estar en tamaos finos para una rpida disolucin. El oro es recuperado de la solucin utilizando carbn activado, para luego proceder la extraccin va electroltica. a por El proceso ms econmico es el que permite que el carbn activado absorba el oro disuelto, lo que solidifica el oro y facilita la posterior separacin. En este proceso, las partculas de mineral deben ser menores a 100 mm. mientras que las partculas de carbn deben tener un tamao mayor a 500 mm. La absorcin se consigue cuando el mineral entra en contacto con el carbn, proceso que puede realizarse mientras que el oro est en pleno proceso de lixiviacin o luego de la lixiviacin. El primero resulta ms caro ya que la absorcin es poco eficiente y el carbn en muy abrasivo y sucio. En general, el carbn activado, en contacto con la pulpa, recupera ms del 99,5 del oro en un perodo de entre 8 y 24 horas, dependiendo de la reactividad del carbn, la cantidad de carbn utilizada y el rendimiento de las mezcladoras utilizadas. El carbn es separado de la mezcla

hidrodinmicamente o con aire y los residuos son espesados para separar la solucin con cianuro para luego reutilizar o destruir el cianuro, o enviados directamente a las instalaciones de almacenamiento de colas desde donde la solucin proceso de lixiviacin. El oro absorbido por el carbn activado se recupera con una solucin de cianuro y soda custica caliente. Luego, el carbn es aprovechado y devuelto al circuito de absorcin mientras que el oro es recuperado por cementacin con zinc o por va electroltica. Si contiene cantidades
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de

cianuro

es

reciclada

al

importantes de metales bsicos, se funde o se calcina el oro y se lo convierte en lingotes (bullion) que contienen entre 70 y 90 de oro. El carbn cargado rico en metales precioso se descarga despus de varias operaciones de las columnas para ser sometido a un nuevo proceso para purificarlo y lograr un 99,99 o 99,999 de pureza por cloracin, fundicin y electro-purificacin procesada en lima. V. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

5.1.

SUMISTRO DE ENERGIA

La energa elctrica suministrada a la planta es proveniente de la empresa del electropuno S.A.A tomada directamente de la alta tensin.

5.2. TOMA DE AGUA El agua para la planta concentradora proviene de la laguna Lunar (deshielo), ubicado aliado sur del nevado Amanea entre los cerros San Francisco y Cerro Lunar. Dado que el requerimiento para el proceso es de LIs. El agua es bombeada por una bomba siemens con motor de 12 HP directamente al reservorio de 20.5 m3 de capacidad y de aqu alimenta a la planta mediante tubera de 3" de dimetro. 5.3. CONSUMO DE AGUA PARA EL PROCESO

Para el tratamiento de mineral 2.59 m3iTM de mineral y por da 51.8m3/ 20TDM. En el campamento 17.3m3/da; por lo cual en total seria 69.2 m3/da.

5.4.

BALANCE METALURGICO

En el cuadro siguiente presenta el balance metalrgico actual de la planta concentradora.

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-_.---.----.. __ .,. .... -

..... - ... ,. ......... _ ...GENERAL CABEZA

LEY PONDERADA DIARIA HUM.

...........

_ ................... - - - - - DE . CABEZA
\

FLOTACION
LEY

CONCENT.DE FLOTACION

" RELAVE FINAL

LEY TURNO TURNO RELAVE

FECHA TONELAJE PROCESO TRATADO

_- LEY
LEY PROMEDIO HUM. NETO

VIA SECA

TURNO A

TURNO B

TURNO A

TURNO B A B

PONDERAD A PROMEDIO DIARIA

4-may-09 5-may-09 6-may-09 7-may-09 8-may-09 9-may-09 10-may-09 11may-09 12may-09 13may-09 14-may-09 15may-09

18,760 20,400 21,750 18,780 15,230 16,640 18,520 18,310 17,750 18,370 19,140 15,330

14,04 13,37 11,52 10,91 11,44 11,82 11,38 11,66 11,46 11,08 10,79 10,91

14,04 12,75 8,18 8,94 14,23 13,99 8,74 13,62 9,76 7,68 8,03 12,41

18,68 4,640 16,64 2,020 14,39 2,140 13,61 2,160 13,80 0,580 14,07 1,640 13,66 2,440 13,96 2,480 13,89 3,510 13,46 1,890 13,26 3,360 13,38 2,560

2,630 2,820 3,850 2,700 1,510 1,420 2,170 2,570 4,720 3,270 4,080 3,590

2,630 2,820 3,850 2,700 1,510 1,420 2,170 2,570 4,720 3,270 4,08 3,59 I

39,010 12,440 15,060 18,650 12,700 14,790 40,250 10,520 9,940 9,440 24,450 21,760

39,010 12,440 15,060 18,650 12,700 14,790 40,250 10,520 9,940 9,440 24,450 21,760 I

1,060 1,060 1,370 1,480 0,800 0,800 0,690 0,860 1,010 0,900 1,220 1,220 1,630 1,630 1,390 1,390 1,590 1,590 1,490 1,490 1,600 1,550 1,710 1,710

1,060 1,425 0,800 0,775 0,955 1,220 1,630 1,390 1,590 1,490 1,575 1,710

1,060 1,250 1,089 1,015 1,003 1,035 1,120 1,153 1,200 1,229 1,261 1,293

Promedio

218,980

2,452

2,944

2,944

19,084

19,084

11,297

1,307

1,302

CABEZA GENERAL NETO

CABEZA PONDERADA DE GRUESOS HUMEDO

CABEZA GENERAL PONDERADA DE FINOS

CABEZA DE FLOTACION

CONCENT. DE FLOTACION

RELAVE FINAL

13,38

10,91

2,48

2,944

19,044

1,293

Fuente: Corporacin Minera Amanea S.A.

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DESCRIPCION DE LOS EAUIPOS

ENERGIA

HP instalado 12,000 3,500 1,800 54,000 3:800 1,000 7,500 5,000 7,500 5,000 0,400 10,000 10,000 6,600 6,600 6,600 12,000 15,000 3,000 3,000 7,000 8,000 18,000 15,000 2,000 9,000 2,000 235,800

KW operativo 3,529 0,880 0,444 8,492 0,739 0,370 1,355 1,316 1,355 1,320 0,062 4,972 4,972 1,628 1,628 1,628 4,400 4,400 1,760 1,760 2,200 2,200 1,320 3,080 1,936 0,440 0,114 57,746

cnancadora d Quijadas 8"x10" Faja Transportadora 16"x12 m Faja Alimentadora 16"x1 ,5m Molino de bolas 4'x4' Clasificador HelicoidaI24"x16' Jig Duplex 81x12" Molino Remolienda d Bolas 2'x3' Mj>lino Chileno (Trapiche) Amalgamador continuo 2'x3' Bomba d Iodos 2"x2" Alimentador de reactivos Celda Unitaria N1 Celda Unitaria N2 Banco d Flotacin motor N 1 motor N2 motor N3 tanque d ciariuracon 3x3 m tanque de cianuracon 3x3 m bomba de Iodos 21x2" N 2 bomba d Iodos 2"x2" N3 bomba d solucin 21x2" iluminacin de la planta interior y exterior Tanque N 3,4,5 Replpeador N1 Repulpeador N 2 Bomba d agua principal Clasificador helicoidal 10"x 7 1/2 TOTAL
Fuente: CMA: Corporacin Minera Ananea SA.

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VI. CALCULOS DE INGENIERIA YIO TRATAMIENTO ESTADISTICO DE LOS ANLISIS DE LABORATORIO Este anlisis tiene por objetivo determinar la contenido de la humedad en los minerales provenientes de la mina, ya que es un factor muy importante de ello saldr una ley aparente al incorporar a los molinos. Se obtiene al calentar el mineral, unos grados ms que el punto de ebullicin del agua, por un tiempo que desprende de la distribucin del agua en el mineral. El aparato para medir la humedad rpido es el hidrmetro. Con un manejo, los errores debidos a la humedad al secado subsecuente se reducen a los ms bajos niveles posibles, en la prctica es comn encontrar alguna forma de muestreo al azar para determinar la humedad, por este mtodo, se selecciona al azar distintas determinadas pequeas cantidad de material de gran masa existente y se mezcla para formar la base de la muestra final. Una vez tomado la muestra se pesa y luego son secados a una temperatura apropiada hasta que total el agua es expulsada y entonces se pasea d nuevo. El mtodo tradicional para determinar la humedad en el mineral es sometiendo calor con horno o mufla, donde la humedad de un mineral es la relacin expresada en porcentaje entre el peso del agua existente en una determinada masa de muestra y el peso de las partculas sol idas. La diferencia de la presencia la humedad y se expresa como:

DETERMINACION DEL PESO NETO SECO (PNS)

Donde PNH H 100-H : peso neto hmedo : porcentaje de humedad : Porcentaje 21

DETERMINACION DE TONELAJE METRICO SECO TMNS TMH H : tonelaje mtrico seco : tonelaje mtrico hmedo : Porcentaje de humedad

DETERMINACION DEL PESO HUMEDO

DETERMINACION DEL VOLUMEN DEL TK DE CIANURACION

VII.

TRABAJOS ESPECIFICaS REALIZADOS

7.1. TOMA DE MUESTRAS Es necesario hacer un buen muestreo ya que de eso depender la composicin de una sustancia (oro) hay que tomar una o varias muestras representativas de ella y analizarlas. La toma de muestras o muestreo se realiza de formas distintas y especficas segn el tipo de sustancia que queramos analizar, aunque existen unas normas generales: Para sustancias lquidas y slidos en pequeas cantidades hay que homogeneizar, agitar y separar una muestra. Para los productos a granel se toman muestras en distintos puntos, se homogenezan y se analiza una parte. Para las aleaciones se sacan virutas en diversos puntos. Para los lquidos en grandes cantidades se toman muestras a diversas alturas, en diversos puntos o a distintas horas, segn lo que nos interese analizar. Posteriormente, las muestras se etiquetan para identificarlas y son procesadas para su almacenamiento y anlisis. Siempre se debe de guardar parte de la muestra, por si es necesario un anlisis de confirmacin o un contraanlisis. El anlisis de una muestra puede ser cualitativo (nos indica los componentes de la muestra analizada) o cuantitativo (indica las cantidades en que se encuentran los componentes ). Si la muestra es desconocida, primero se realiza el anlisis cualitativo para conocer sus componentes y luego el cuantitativo, ya que las tcnicas son diferentes segn contenga productos orgnicos o inorgnicos (por ejemplo, el estudio de aniones y cationes inorgnicos debe de hacerse en ausencia de restos orgnicos).

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El anlisis cualitativo aprovecha las propiedades especficas de las especies qumicas en determinadas condiciones para poder identificarlas. La muestra que se toma debe ser homognea y representativa del promedio de la sustancia a analizar. En el caso de pequeas cantidades de muestra o sustancias lquidas se prepara una pequea cantidad de la misma por mezcla y apitacin de todo el producto. Cuando se trata de grandes cantidades de muestra, y especialmente si es un material heterogneo, se sigue alguna de las siguientes tcnicas: 7.1.1. PRODUCTOS A GRANEL Lo primero que hay que hacer es lograr la uniformidad de tamao de las partculas componentes del producto. Despus, las operaciones para seleccionar muestras de productos a granel: RECHAZO DE PALADAS ALTERNAS: A partir de la pila inicial de material se van formando nuevas pilas, desechando al formarlas una palada s y una no. CUARTEO: Se forma una pila de material, se divide en cuatro partes y se desprecian los cuartos opuestos. Los dos cuartos que quedan se muelen y se mezclan para formar otra pila, que tambin se divide en cuatro partes y se.rechazan los cuartos opuestos. Esto se repite hasta lograr una muestra adecuada para el laboratorio. MUESTREO CONTINUO Lo realiza un toma muestras automtico, que recoge de forma permanente una pequea parte de la muestra procedente de un molino en marcha que se va llenando progresivamente con material representativo de la produccin total.(planta) 7.1.2. LQUIDOS O MEZCLAS DE LQUIDOS PEQUEO VOLUMEN DE LQUIDO: con una pipeta se succiona una muestra para analizar. GRANDES CANTIDADES DE LQUIDO: es muy importante que la muestra mantenga exactamente las mismas caractersticas que el lquido que se desea analizar. LQUIDOS DE DISTINTA DENSIDAD Y VISCOSIDAD: se usa una sonda para lquidos, tomando muestras en distintas profundidades. 7.2. DIVISIN DE LA MUESTRA Antes del anlisis; la muestra homogeneizada se somete a: .- TRITURACiN -y TAMIZADO: la muestra se tritura "mediante martillos o bolas; despus se tamiza para recoger slo el material que pasa por un tamiz de 25 mallas/cm2. 23

 ALMACENADO DE MUESTRAS: la muestra triturada y tamizada se conserva en frascos bien secos y etiquetados. En la etiqueta se indica el tipo de material, la procedencia, la fecha de toma y otros datos que ayuden a identificar los componentes de la muestra. CANTIDAD DE MUESTRA PARA EL ANLISIS: se pulverizan aproximadamente 2 gramos de la muestra en un mortero de porcelana y posteriormente se repite la operacin en un mortero de gata, para obtener partculas ms pequeas. Se toman muestras de diferentes partes de la operacin y procesamiento de minerales como: cabeza de finos, cabeza de flotacin, relave de finos soluciones de los tanques de cianuracon y los provenientes de la mina del rea de la geologa y que estas tomas de muestras para realizar el anlisis deben ser homogneas y representar fielmente la composicin media del material. Las operaciones sobre pequeas cantidades de muestra no representan ningn problema especial dado que normalmente es posible preparar con ellas una muestra homognea mediante la pulverizacin o el mtodo tradicional de cuarteo. 7.3. PREPARACION DE LAS MUESTRAS Es fundamental la proporcin que se debe manejar en el empleo de los reactivos, y que de eso depender tanto el tiempo de fundicin como tambin regulo resultante de aleacin de plomo, plata, oro y otros metales para su respectivo copelacin. 7.3.1, TOMA Y PREPARACION PLANTA CONCENTRADORA DE MUESTRAS DE LA

Esta actividad se realiza cada 30 minutos por el personal encargada de 'ta planta de concentracin, estas muestras se concentran en un deposito cada 12 horas(cambio de turno),esa muestra se realiza por va hmeda, reportando como cabeza general de la planta. Las otras muestras se recogen de los respectivos sitios como: cabeza de flotacin, concentrado de flotacin, descarga del amalgamador y relave final de flotacin; estas muestras se hacen su respectivo anlisis por va seca

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Fig. 7.3.1. Toma de muestra de la cianuracon de oro. Como primer paso para realizar un buen anlisis se procede a secar etiquetando sus respectivos nombres de procedencia con la finalidad de mezclar bien o homogeneizar ,luego moler , pasar por malla 50 , pesar 20 gramos y preparar con los reactivos para su respectivo fundicin 7.4. ANALlSIS POR VIA SECA 7.4.1. FUNDICION: Se pesa 20g. de muestra de cada uno de los ya especificados despus de preparar los fundentes en el crisol especificando e nmero de vaso y sus respectivos nombres para evitar confusin al momento de copelar.los reactivos que se usa como fundentes son los siguientes a continuacin: Flux (PbO) Slice Litargirio Almidn (harina) Nitrato de plata Nitrato de potasio 100g. 50g 50g 15g 0.5g 5g

Se realiza un mezclado homogneo este reactivo con la muestra a analizar en los crisoles y como cubierta se pone los siguientes reactivos: Brax Cloruro de sodio 15g 10g

Procediendo de esta manera a la fundicin, llevando a cabo en la mufla precalentando con dos horas antes de colocar la muestra a una temperatura de 800C. 7.4.2. COPELACION

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Este proceso es muy importante para reducir el tamao del regulo que es la unin de Au-Pb-Ag denominado botn auri-argentifero para eliminar el plomo y otras impurezas metlicas que suelen acompaarlo tanto en el vapor como en las copelas. Para esta operacin es indispensable que la copela este bastante caliente. De esta manera, mientras se funde el mineral, la mufla va tomando la temperatura necesaria que debe variar 800C y el punto de fusin de la plata y del oro, ms o menos 1100C. El plomo se funde a los 327C, pero solamente entre 800C y 850C aparece la superficie brillante y empieza a volatilizarse. Esta temperatura se denomina temperatura mnima de copelacin o temperatura critica. La temperatura crtica aumenta con la presencia de las impurezas metlicas. Cuando en el interior de la mufla se observe un color rojo, indica que las temperaturas es la necesaria para comenzar esa operacin. 7.4.3. ATAQUE ACIDO Una vez fra la copela, se separa de ella el botoncito auro-argentifero con una alicate, y sobre el yunque se le da unos golpecitos a fin de laminarlo y ofrecer as una mayor superficie para el ataque con HN03 diluido 1:5 mas o menos 15 mI. Y se calienta con una cocinilla para que se disuelva la plata. La reaccin que ocurre es:

Cuando haya terminado el desprendimiento de burbujas se agrega unas gotas de HN03 concentrado, para asegurarse de la . completa eliminacin de la plata en forma de nitrato de Ag. Se lava por decantacin 4 o 5 veces con agua destilada, se seca lentamente y en seguida se calcina fuertemente sobre el mismo crisolito en la mufla caliente por unos dos minutos, se enfra y se procede el pesado en la balanza analtica. 7.5. ANALlSIS POR VIA HUMEDA El anlisis por va hmeda se realiza por amalgamacin ya que este es un proceso que se aplica para recuperar oro y plata nativa de materiales aurferos o argentferos. El oro, la plata y varios otros metales y sus compuestos son capaces de alearse con el mercurio. Dichas aleaciones se conocen como amalgamas. La amalgamacin en la minera aurfera sirve para recuperar el oro en forma de amalgama y as separarlo de los minerales acompaantes. La amalgama se forma por el contacto entre mercurio y oro en una pulpa con agua. El mercurio puede estar presente en forma de "perlas" dispersas en la pulpa o extendido sobre una superficie (planchas amalgamadoras). El primer uso de la amalgamacin para la produccin de oro probablemente data de la minera en Bosnia, en poca de Nern (54-68 a.C.). Hasta el da de hoy la pequea minera aurfera utiliza esta tcnica de manera generalizada. El departamento de geologa su funcin principal es el sondaje de las exploraciones de las menas, para ello la forma de traer la muestra al laboratorio se hace en un costal etiquetado con nombre de la mina, subnivel, peso y la fecha de la exploracin para el correspondiente tratamiento como trituracin, molienda y amalgamacin. Se efecta en el molino 3 y 4 del laboratorio.

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Fig. 7.5. A: Batea de amalgamacin. En la molienda se agrega varios de los reactivos comunes como detergente, cal, hipoclorito de sodio con fines de regular el pH, eliminar sustancias grasosas que pueden impedir la amalgamacin, para ello se roma los siguientes datos: Peso de la muestra Cal. Detergente Hipoclorito de sodio Tiempo Amalgama Hg (i) Hg (f) Au-Hg. Au 20 Kg. 90g 20g. 50g. 1 hora 15 min 1500g. 1495.8g. 1g 0.5g

Cumplido el tiempo de molienda y esto depender del tamao de la muestra para agregarle mercurio durante 15 minutos , luego separar el mercurio (amalgama) del mineral, en un tiempo determinado el personal a cargo del Molino y procede al plateado donde se obtiene la amalgama de la muestra, se pesa, luego se refoga con soplete en el refogador, se pesa y se saca su ley para reportarlo el resultado a su rea correspondiente.

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Fig. 7.5.:

7.5.1 USO DE LA RETORTA PARA LA DESTILACION DE MERCURIO Una retorta es un recipiente similar a un crisol, con un mecanismo para abrir y cerrar el mismo, un tubo de salidad en la cabeza del recipiente, es decir, en la tapa, y un cuello que apunta hacia abaj, similar a un tubo, que sirve como condensador. Ella sirve para destilar la amalgama y recuperar el mercurio condensado. El mejor equipo para la recuperacion de mercurio es la Retorta. Con este equipo se logra una recuperacion de mas de 99% del mercurio.

Construcciones mas elaboradas incluyen una envoltura llena de agua o incluso un enfriador de contracorriente que emplea el agua como refrigerante en un ciclo abierto o cerrado. La amalgama a ser separada se introduce en el crisol; puede estar envuelta en papel, cuya ceniza formara una capa intermedia no adhesiva entre el oro y la pared de la retorta.

Se consiguen mejores resultados aplicando una capa fina de cal, tiza, arcilla o talco al interior del crisol antes de que se lo cargue con amalgama. Esto evita que el oro se peque al fondo y las paredes de la retorta luego de la destilacion(nunca se deberia utilizar materia grasa, ya que se evaporaria junto con el mercurio, desactivando su superficie para su posterior uso en el proceso). Luego, el crisol es cerrado y calentado para elevear la temperatura de la mezcla de oro y mercurio aprox. A 400C, para que el mercurio se evapore. Se traa mas bien de la evaporacion del mercurio en forma de vapor metalica (no en forma de oxidos), por calentamiento. Condensa en el tubo y gotea a un recipiente lleno de agua. El agua 28

previene una mayor evaporacion. El mejor resultado se logra, dejando terminar la salida del tubo en una funda de plastico transparente, hermeticamente sellada con una liga elastica y hundida en un recipiente de agua. De esta forma el sistema crisol-refrigerador-funda queda absolutamente cerrado, y se evita la mas minima fuga de mercurio. Las retortas se deben calentar siempre de tal manera que se aplique calor a todos sus lados, incluyendo el tubo de salida. De otra forma, algo del mercurio se podra condensar antes de alcanzar el condesador; en ese caso volveria a enrtr al crisol y tendra que ser re destilado. En cualquier caso, una vez que el calor ha sido reiterado, se debe tener cuidado para asegurarse que el enfriamiento siguiente no atratiga el agua al crisol. Si esto ocurriese, el crisol, totdavia caliente, podra explotar debido a la evaporacin instantnea del agua

Las retortas se pueden manufacturar localmente a un bajo costo y con pocos problemas u obstculos en su construccin, si se tiene el cuidado de respetar ciertos detalles de diseo bsico (ver fig. 7.5.1). Primero, el area de condensacin para el mercurio se mantendr la mas pequea posible para minimizar su perdidad debido a la adhesin de gotas finas de mercurio en la parte interna de la retorta. Por ejemplo, el tubo de refrigeracin debe ser de un dimetro pequeo y hecho de fierro o acero, debido a que el cobre o laminas de zinc se amalgamaran con el mercurio. El interior del tubo debe ser muy liso para no frenar el deslizamiento del mercurio. A pesar de dichas precauciones. Algunas bolitas finas de mercurio podran permanecer en la retorta, la cual debe ser lavada para recuperarlos.

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El cierre del recipiente es otro detalle critico. No importa que tipo de retorta se utilice, el criterio mas importante es el cierre hermetico. Si se ve que una retorta tiene una fuga, primero se debe tratar de hermetizar el cierre mecnicamente (limar, fijar, etc.); si esto no resulta aplicar una mezcla de arcilla y ceniza (antes de la destilacin). La arcilla no debe tener grano grueso. Las retortas mas simples, hechas de accesorios de tuberas de tipo comercial, acoplamientos y secciones de tuberi, tiene ciertas desventajas en cuanto a su facilidad de manejo. Este tipo de retorta rustica tiende a desarrollar fugas. El uso de la retoria tiene varias desventajas, por lo que a veces a los mineros no les gusta aplicarlas: Utilizar la retorta generalmente requiere mas tiempo que quemar la amalgama al aire libre. La amalgama y el oro no son visibles durante el proceso, lo cual es un factor de susceptibilidad para alguno pequeos mineros tradicionales dependiendo de los minerales acompaantes, el oro que ha sido por la retorta, algunas veces representa una superficie de color gris. Esto muchas veces es causado por la quema de sulfuros, que estn atrapados en la amalgama. Los comerciates en oro, quienes siempre buscan una razn para bajar el precio del mismo, pagan menos por este oro sucio El oro de una retorta muchas veces se sintetiza o se funde parcialmente. Los comerciantes en oro pagan un menor precio por este oro, aludiendo que podra contener arena negra, o metales, como el cobre. Adems, los pequeos mineros estn acostumbrados a distribuirse el oro entre ellos luego de quemar las amalgama. Esto es bastante difcil de realizar con oro sinterizado o fundido

7.5.1.1

DETERIORO DE LA CALIDAD DEL ORO POR LA PRESENCIA DE COLORACIONES OSCURAS O NEGRAS:

Este fenmeno se debe principalmente a la presencia de partculas finas de sulfuros que no han sido bien eliminados durante la amalgamacin y por la presencia de mercurio forman el sulfuro de mercurio de color negro. Al momento de quemar el amalgama al aire libre, estos sulfuros oxidan formando SO2; sin embargo en un ambiente cerrado sin excedente de oxigeno (como es el caso en el interior de la retorta), el azufre reacciona con plata, formando sulfuro de plata de color pardo en la superficie de la bola de oro. 30

7.5.1.2 CRITERIOS DE OPERACIN:

7.5.1.2.A. SI EL ORO PRESENTA COLORACIONES OSCURAS: Lavar bien la amalgama antes de quemarla Limpiar las coloraciones oscuras en la superficie de la bola de oro con cido ntrico. Preparar en el interior del crisol un lecho de ceniza de huesos (que se utiliza para la preparacin de copelas) o de copelas molidas, y colocar la bola de amalgama encima de este lecho 7.5.1.2. B. SI EL ORO SE PEGA A LA RETORTA: Bajar la temperatura durante la quema, evitando que el oro se funde en la superficie Envolver la amalgama en papel higinico antes de colocarla en el crisol (esto tiene la desventaja d~.Il.!gg_Jf3I1er que limpiar la superficie del oro de la ceniza) Colocar la amalgama en el crisol sobre un lecho de arena (o mejor ceniza de hueso)

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CONCLUSIONES

Las pruebas de la adsorcin permiten concluir que mediante el incremento de la dosis de( carbn, se incrementan la velocidad de adsorcin de oro sobre el carbn activado en las columnas de carbn activado. En el abastecimiento de agua proveniente de la laguna de cerro lunar es muy contaminado, ciangeno, adems es mas acida que est entre pH =4. Lamentablemente se entiende que de hecho, por el momento slo en raras ocasiones se podr~ reemplazar la amalgamacin por otra tcnica en las operaciones de la pequea minera en el Departamento y otros sectores, ya que la amalgamacin es y seguir siendo el mtodo ms sencillo, rpido y efectivo para separar oro de otros minerales pesados, que son recuperados en forma conjunta en un proceso gravimtrico. Sin embargo, la solucin inmediata es restringir el uso de mercurio a la amalgamacin de concentrados. Una amplia difusin de cambios tecnolgicos es lo ms efectivo, por medio de operaciones piloto, ya que los equipos ya quedan obsoletos y bajan de rendimiento al 87 de eficiencia en cada campaa de operacin. En la cianuracon por agitacin los resultados se monitorean de esta manera: PH Cal NaCN Tiempo Slidos 10-12 2.5 kglTM 5kgITM 65 horas 30

La descarga de JIG se efecta cada 24 horas para contralar mejor el rendimiento del equipo.

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SUGERENCIAS Se debe facilitar asistencia tcnica para la pequea minera aurfera en la mina rinconada del Departamento de Puno, especialmente con respecto al uso de tecnologas limpias, ms productivas y ambientales. Sin embargo, esta asistencia debe ser seleccionada y destinada a operaciones que sean econmicamente viables, incluyendo los costos ambientales. Es importante garantizar ventajas sociales, econmicas y ambientales para los mineros; estas opciones son una condicin necesaria para el xito. Es necesario demostrar a los mineros que la proteccin ambiental y de la salud puede producir ms beneficios que costos. Como el tema ambiental es conflictivo para los diferentes involucrados, siempre se debe tratar de buscar canales de entendimiento y mediar para lograr soluciones favorables. Antes de cualquier implementacin tcnica es necesario desarrollar un ambiente de amistad y confianza con los mineros realizando campaas de sensibilizacin, informacin, educacin y concientizacin por medios

audiovisuales, afiches, folletos informativos, seminarios, talleres, etc., tomando en cuenta tambin los temas de mayor inters de los propios mineros. En lo tcnico es necesano primero adaptar y optimizar tcnica y ambientalmente la tecnologa sencilla ya existente antes de introducir equipos nuevos y sofisticados. Equipos producidos localmente a bajos precios con una eficiencia racional, tiene las mejores posibilidades para su implementacin y difusin. No tiene sentido buscar la perfeccin tecnolgica, sino la tecnologa con las ms grandes posibilidades de aceptacin y difusin. En la planta d corporacin minera Ananea se debe de implementar rediseo de la planta ya que el agua que se descarga de la molienda no se debe juntar con los de de la descarga del tanque de cianuracon Ya que el agua proveniente de los molinos se debe re circular para su posterior, en cambio el agua proveniente del descargad del tanque se debe llevar a cabo un previo tratamiento para su respectivo tratamiento, es decir se debe unir las bocatomas de los molinos 3,4 y 5,6 Y de esa manera el ahorra de
33

agua seria significante, con ello . contribuye a la no contaminacin de los recursos hdricos. Falta urgente implementar una planta de tratamiento de aguas residuales, provenientes de los desages y los directos descargados de los molinos y otras fuentes contaminantes que pueda ocasionar su polucin. Antes de usar el agua en el procesamiento de minerales se recomienda su previa neutralizacin de pH, ya que afecta en firma significativa en la eficiencia de los resultados a obtener caso de la amalgama.

34

BIBLlOGRAFIA Azaero O. A. (2001) ."Recuperacin de Oro y Plata de minerales por Heap Leaching". Revista del Instituto de Investigacin de la Facultad de Ingeniera Geolgica, Minera, Metalrgica Geogrfica. www.scielo.org.pe/scielo.

php?pid=S 1561- 08882001000100009&script=scLarttext Domic M. E. (2001 )."hidrometalurgia: fundamentos, procesos, y

aplicaciones.".Consejo Minero. Chile Linarte L. R. (2001). "Destruccin De Cianuros En Efluentes De La Industria Minera Mediante El Empleo De Reductores Qumicos." Tizayuca, Hidalgo. MXICO. Misari Ch. F.(1993). "Metalurgia del oro tomo I y 11", Edit. CEPECT, Lima Per. Vargas G. J. (1990), "Metalurgia del oro y la plata". Segunda edicin. Edit. San Marcos, Lima- Per. pp25-147. OTRAS FUENTES CONSULTADAS: WEBGRAFIA http://www.textoscientificos.com/m ineria/lixiviacion-oro/preci pitacioncarbon-activado http://es. wikipedia. org/wikilCarbC3B3n _activado www.metalurgialatina.com

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ANEXOS

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37

38

INFORME N 03 - 2009 CMASA/LAB. A : Ing. Wlfredo MENNDEZ COAQUIRA SUPERINTENDENTE GENERAL DE CMASA. DE : B/lng. Emperatriz HANCCO DEZA JEFE DE LABORATORIO ASUNTO FECHA : INFORME DE LABORATORIO MES DE MAYO 2009 : 06/06/2009 Mediante el presente informo las muestras analizadas en la Campaa Mayo 2009 describindoles en los siguientes cuadros: 1.- CUADRO MUESTRAS ANALIZADAS POR VIA HUMEDA Y VIA SECA
RESUMEN ANALlSIS VIA HUMEDA MUESTRAS ANALlL MINACOMUNI N PESO (Tms)

198,00 590,00 MINA SANTA ANA 250,00 MINA SAN JORGE 36,00 LABORATORIO 17,00 RESUMEN PLANTA ANALlSIS VIA SECA 74,00
TOTAL ICORPORACION

6,343 25,698 7,948 3,371 0,935 4,724

Au (Gr) Prod. 51,62 87,72 9,11 14,83 65,50

575,00
15,00

23,321
2,377

228,78
119,30

348,08

MUESTRAS ANALIZADAS PLANTA CIANURACION GEOLOGIA (Comuni) GEOLOGIA (Sta. Ana) GEOLOGIA (San Jorge) TOTAL

CANTIDAD

127,00 90,00 0,00 0,00 2,00

219,00

2. CUADRO E COSTOS Y PRODUCCION LABORATORIO

COSTO COSTOS $fMuestra Va Hmeda Via Seca 5,82 5,63

Au (Gr)

VALOR

GASTADOS 3433,27 1233,47

Prod. 228,78 0,00

Au PROD$ 7186,61 0,00

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VIA HUMEDA

MUESTRAS ANALIZADAS MINACOMUNI MINA SANTA ANA MINA SAN JORGE LABORATORIO PLANTA TOTAL COSTOS

N MUESTRAS

COSTOS (11

198,00 250,00 36,00 17,00 74,00

1152,182 1454,775 209,488 98,925 430,613

3345,982

MUESTRAS ANALIZADAS CORPORACION

PESO(Tn) 2,377

COSTOS (S/Tnl

COSTO

ru

133,602

317,57

VIA SECA
MUESTRAS ANALIZADAS PLAN:rA CIANURACION GEOlOGIA (Comuni) GEOLOGIA (Sta. Ana) GEOlOGIA (San Jorge) TOTAL COSTOS CANTIDAD COSTOS

127,00 90,00 0,00 0,00 2,00

715,298 506,904 0,000 0,000 11,265 1233,466

4 - CUADRO GENERAL DE PRODUCCiN DE ORO CAMPAA MAYO 2009

-FUENTE DE PRODUCCION PLANTA LABORATORIO PINTAS PRODUCCION TOTAL CORPORACION

TONELAJE TRAT. Tms 425,140 23,321 0,061 448,522 2,377

Au REF. Gr 3294,30 228,78 23,50 3546,58 119,30

5 - EFICIENCIA ESTIMADA DE RECUPERACION EN PLANTA POR AMALGAMACION

TONELAJE DESCRfPCION TRATADO

OROFISICO RECUPERADO

LEYLAB. GrfTms EFICIENCIA

Mineral (1) Mineral (2)

218,98 206,16

1399,60 1894,70

10,91 9,61

58,60 95,68

6.- LEYES CABEZA GENERAL NETO PLANTA

LEY CABEZA NETO DESCR1PCION (Gr7Tms) LEY CABEZA GRUESOS LEY CABEZA FINOS

Mineral (1) Mineral (2)

13,38 11,72

10,91 9,61

2,48 2,12

40

COSTOS DE LABORATORIO SECCION VIA HUMEDA -:MES DE ENERO 2009 N de Muestras Ana/izadas Costo por Muestra Monto, Total Gastado

590,0 Muestras 17,428 Soles/muestra 10282,64 soles 5,82 $/msts 3433,27 $

Costo Total Costo Unitario

Descripcin
";_-Z-'~_ :-._~ --

Cantidad

Unidad Unit.

Precio

Energia Planilla Supervisin Obreros (03 obreros) Alimentacin Supervisin Obreros Reactivos Mercurio Cal Detergente Hipoclorito Soda Caustica Leja Materiales Material Directo VH Accesorios Materiales de Reposicin Mantenimiento Mecnico Mantenimiento Elctrico Otros 6,12 kls 40,00 kls 27,.00 kls 0,00 kls 25,00 kls 10,00 140,00 0,67 4,00 0,00 4,50 0,5

4982,89
2170,00 1432,25

8,45

3602,25
165,00 225,00

6,11

390,00
856,80 26,80 108,00 0,00 112,50 5,00

0,66

1109,10
52,30 0,00 3,00
40,00

1,88

100,60

195,90
Utiles de Oficina Implemento de Seguridad 0,00

0,33 0,00

2,50

I r
0,00

0,00

TOTAL GASTOS

10282,64

17,43

- - -~

-~ -

41

COSTOS DE LABORATORIO SECCION VIA SECA MES DE ENERO 2009 No de Muestras Analizadas Costos por Muestra Monto total gastado 219.00 MUESTRAS 16.87 soles/ muestra 3.694,23 soles
5.63 $/msts

1.233,47

Descri~cin Energa Planlla Supervisin

Cantidad

Unidad Unit.

Precio

Costo Total 1.245,72

., " Costo

Unitario 5,69

"

930,00 930,00 4,25

Alimentacin Supervicin el 50 165,00 165,00 Reactivos Para fundicin Materiales Materiales Directos Otros 33,25 0,00 33,25 0,15 1317,76 _ 6,02 0,75

Utiles de Oficina 50

2,5

0,01

TOTAL GASTOS

3.694,23

16,869

42