BRUNO DE BRITO BELLO LEONARDO LUIZ LORENZ PEDRO JOS LANTIN Orientadores: FERNANDA DE CASTILHOS CARLOS GONTARSKI Disciplina:

INTEGRAO IV

PROJETO BSICO DE UM TROCADOR DE CALOR

Curitiba 14 de Dezembro de 2011

Sumrio
LISTA DE FIGURAS .......................................................................................... 1 LISTA DE TABELAS .......................................................................................... 2 1. 2. OBJETIVO .................................................................................................. 3 INTRODUO ............................................................................................ 3 2.1. Trocador de calor de Duplo Tubo .......................................................... 4 2.2. Trocador de Calor de Placas ................................................................. 4 2.3. Trocador de Calor de Casco e Tubos ................................................... 5 3. 4. 5. EQUAES BSICAS ............................................................................... 6 CONSIDERAES INCIAIS ..................................................................... 10 DIMENSIONAMENTO BSICO DO TROCADOR DE CALOR ................. 10 5.1. Obteno da Vazo Mssica de gua ................................................ 11 5.2. Definindo o Trocador de Calor ............................................................ 12 5.3. Clculo do Coeficiente Global de Troca Trmica da Superfcie Limpa (U0) 12 5.4. Clculo do Coeficiente Global de Troca Trmica da Superfcie com Incrustaes ................................................................................................. 13 5.5. rea de Troca Trmica........................................................................ 13 5.5.1. Temperatura Mdia Logartmica ................................................... 13 5.5.2. Fator de Correo da Geometria do Trocador. ............................. 14 5.6. Clculo do Nmero de Tubos e Dimetro do Casco ........................... 14 5.7. Relao Entre as Dimenses e Nmero de Chicanas ........................ 15 5.8. Clculos Iterativos ............................................................................... 16 5.8.1. Coeficiente Convectivo para a Nafta (hi) ...................................... 17 5.8.2. Coeficiente Convectivo para a gua............................................. 18 5.8.3. Comprimento do Trocador ............................................................ 20 5.8.4. Espaamento entre as Chicanas (B) ............................................ 21 5.8.5. Perda de Carga ............................................................................ 21 5.8.6. Resultado Final do Processo Iterativo .......................................... 22 6. 7. CONCLUSO ........................................................................................... 24 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................... 25

8. ANEXO FOLHA DE DADOS DO TROCADOR DE CALOR DE CASCO E TUBOS ............................................................................................................. 26

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Trocador de calor de tubos concntricos (tubo duplo). Em (a) o arranjo em correntes paralelas, j em (b) o fluxo se d em correntes contrrias............................................................................................................ 4 Figura 2. Exemplo de trocador de calor de placas. ............................................ 5 Figura 3. Trocador de Casco e Tubos.. .............................................................. 5 Figura 4. Trocadores de casco e tubo com: (a) um passe no casco e um passe nos tubos operando em contracorrente, (b) um passe no casco e dois passes nos tubos, (c) dois passes no casco e quatro passes nos tubos........................ 6 Figura 5. Fator de correo para um trocador de calor casco e tubos com um passe no casco e mltiplos de dois passes no tubo ........................................... 8

LISTA DE TABELAS

Tabela 1. Resistncias Incrustao Para os Fluidos: gua e Nafta. ............... 9 Tabela 2. Dados Operacionais e Propriedades dos Fluidos ............................ 10 Tabela 3. Estimativas Iniciais dos Coeficientes Convectivos ........................... 12 Tabela 4. Nmero de Tubos e Dimetro do Casco .......................................... 15 Tabela 5. Dados Iniciais do Trocador Para Realizao do Processo Iterativo . 16 Tabela 6. Parmetros para o Clculo de hi. ..................................................... 18 Tabela 7. Coeficiente Convectivo da Transferncia de Calor Dentro dos Tubos (hi). ................................................................................................................... 23 Tabela 8. Resultados do Clculo Iterativo do Coeficiente Convectivo de Transferncia de Calor no casco (h0). .............................................................. 23 Tabela 9. Resultados do Clculo Iterativo para Obter o Coeficiente Global de Troca Trmica (Uf)............................................................................................ 23 Tabela 10. Resultados do Clculo Iterativo das Perdas de Carga no Casco e nos Tubos......................................................................................................... 23

1. OBJETIVO A energia representa grande parte dos custos de operao de uma instalao industrial. O uso desta energia est diretamente ligada eficincia dos equipamentos de transferncia de calor quanto ao projeto e a operao. Neste contexto este trabalho visa: Efetuar o dimensionamento bsico de um trocador de calor do tipo casco e tubos, levando em conta os processos de incrustao.

2. INTRODUO

O processo de troca trmica entre dois fluidos que esto a diferentes temperaturas e separados por uma parede slida ocorre em muitas aplicaes de engenharia. O dispositivo utilizado para promover uma transferncia de calor eficiente de um meio para outro denominado trocador de calor. Em virtude das muitas aplicaes em engenharia, o estudo e o desenvolvimento dos trocadores de calor tem uma longa histria e ainda hoje objetiva-se desenvolver novos mtodos em virtude da crescente necessidade em minimizar gastos energticos. O objetivo deste trabalho acadmico observar os parmetros que atuam significativamente nas trocas trmicas e, a partir da, efetuar o projeto bsico de um destes equipamentos. Em um trocador de calor, os meios podem estar separados por uma parede slida (para que no ocorra mistura) ou ainda podem estar em contato direto. Estes dispositivos so normalmente utilizados em processos com a finalidade de aquecer ou resfriar determinado fluido de interesse. Esses equipamentos so amplamente utilizados em aquecedores, refrigerao, condicionador de ar, usinas de gerao de energia, plantas qumicas, plantas petroqumicas, refinarias de petrleo, processamento de gs, tratamento de efluentes, etc. (RODRIGUES, 2010). Para obter maior eficincia, e consequente otimizao dos gastos energticos, os trocadores de calor so projetados para maximizar a rea superficial de contato entre os fluidos, alm de minimizar a resistncia ao fluxo atravs do trocador. O desempenho do equipamento tambm pode ser afetado

pela presena de chicanas ou ondulaes nos tubos, aumentando o fluxo ou induzindo turbulncia. (GENEROSO, 2009). Trocadores de calor so normalmente classificados de acordo com o arranjo do escoamento e o tipo de construo. Uma classificao primria os trocadores realizada a partir do regime de fluxo. No caso das correntes paralelas (co-corrente), os fluidos, quente e frio, escoam no mesmo sentido e saem pela mesma extremidade. J para aqueles de correntes em sentidos opostos (contracorrente) os fluidos entram no equipamento em extremidades opostas, escoam em sentidos opostos e saem na extremidade oposta (INCROPERA et al, 2003). Quanto ao tipo de construo, segundo GENEROSO (2009), destacam-se: Tubo Duplo Placas Casco e Tubos

2.1.

Trocador de calor de Duplo Tubo Este o tipo de trocador mais simples, neste aparato os fluidos quente

e frio movem-se no mesmo sentido ou em sentidos contrrios em uma construo de tubos concntricos (INCROPERA, et al, 2003). O trocador de duplo tubo apresentado na Figura 1, nele um fluido escoa por um tubo interno e o outro pelo espao anular. A troca de calor ocorre atravs do aquecimento ou resfriamento da parede do tubo interno.

Figura 1. Trocador de calor de tubos concntricos (tubo duplo). Em (a) o arranjo em correntes paralelas, j em (b) o fluxo se d em correntes contrrias. Fonte: INCROPERA et al, 2003, p. 453.

2.2.

Trocador de Calor de Placas

O termo trocador de calor a placas e a sigla PHE (plate heat exchanger) so normalmente usados para representar o tipo mais comum de trocador a placas: o trocador de calor a placas com gaxetas. Entretanto, existem ainda outros tipos menos comuns de trocadores a placas, como o espiral ou o de lamela. Em todos eles, os fluidos escoam por estreitos canais e trocam calor atravs de finas chapas metlicas (GUT, 2003). A figura 2 apresena este equipamento.

Figura 2. Exemplo de trocador de calor de placas. Fonte: GUT, 2002.

2.3.

Trocador de Calor de Casco e Tubos

Outra configurao comum e objeto de estudo deste trabalho o trocador de casco e tubo. Este tipo de trocador composto por um casco cilndrico contendo um conjunto de tubos, colocados paralelamente ao eixo longitudinal do casco (Figura 3). Nele, um fluido passa no interior destes tubos enquanto o outro forado a escoar atravs da carcaa.

Figura 3. Trocador de Casco e Tubos. Fonte: GENEROSO, 2009.

Formas especficas deste trocador de calor diferem quanto ao nmero de passes no casco e tubo. A forma mais simples que envolve apenas um passe no tubo e no casco apresentada na Figura 4a. Alm disso, chicanas so frequentemente instaladas com o objetivo de aumentar o coeficiente de conveco do fluido do lado do casco pela induo de turbulncia (INCROPERA et al, 2003). Trocadores de calor com um passe no casco e dois passes nos tubos e com dois passes no casco e quatro passes nos tubos so mostrados nas figuras 4b e 4c. A seguir ser feito o dimensionamento bsico do dispositivo apresentado na figura 4b.

Figura 4. Trocadores de casco e tubo com: (a) um passe no casco e um passe nos tubos operando em contracorrente, (b) um passe no casco e dois passes nos tubos, (c) dois passes no casco e quatro passes nos tubos. Fonte: PINHEIRO, 2011.

3. EQUAES BSICAS Uma parte essencial da anlise e projeto de qualquer trocador de calor a determinao do coeficiente global de troca trmica. Este definido em termos das resistncias associadas as trocas de calor (conduo ou 6

conveco) impostas pelos fluidos ou pelos materiais de construo do equipamento. Tambm este o primeiro passo para o dimensionamento do equipamento. Matematicamente a troca de calor em trocadores dada pela Equao 1. (1) Onde: do q a quantidade de calor transferida. A a rea de troca trmica. Uf o coeficiente global de transferncia de calor (considerando incrustaes). a diferena de temperatura mdia logartmica nas extremidades trocador, caso o escoamento fosse verdadeiramente em

contracorrente. F corresponde a um fator de correo da geometria do equipamento analisado em comparao com o regime contracorrente (os dados de F so obtidos atravs de expresses e, para os tipos mais comuns de trocadores, estes valores podem ser encontrados em tabelas e grficos) Alm disso, sabe-se que a quantidade de calor transferido (q) funo das vazes de escoamento (m) e de propriedades fsico-qumicas dos fluidos (densidade, cp) alm da rea de seo transversal do escoamento. Com isso, outra forma de clculo do calor trocado a Equao 2. (2) Neste caso, o termo de diferena de temperatura refere-se a cada fluido. No caso do fluido quente este cede calor enquanto o fluido frio recebe esta energia. A partir de agora usaremos o subscrito c para indicar propriedades do fluido frio e o subscrito h quando tratar-se do fluido quente, obtendo assim as equaes 3 e 4. (3) (4)

A diferena de temperatura mdia logartmica obtida a partir das expresses 5, 6 e 7. Onde e so as diferenas de temperatura nas

extremidades do trocador caso o escoamento ocorresse puramente em regime contracorrente. (5) (6) (7)

O fator de correo F pode ser estimado atravs das equaes (8) e (9) e com o auxlio da Figura 5. (8) (9)

Figura 5. Fator de correo para um trocador de calor casco e tubos com um passe no casco e mltiplos de dois passes no tubo. Fonte: http://www.dequi.eel.usp.br/~tagliaferro/Material%20do%20fator%20F.pdf

O coeficiente global de troca trmica, para um trocador de calor de casco e tubos dado em funo das resistncias conduo (Lei de Fourier) e conveco alm das caractersticas construtivas do equipamento. A deduo formal da equao 10 pode ser encontrada em INCROPERA et al (2003) p. 454.

(10) Para TONIN (2009) Os problemas relacionados ao processo de incrustao em trocadores de calor so conhecidos. Embora para os projetos destes trocadores sempre existam mtodos disponveis para reduzir este problema, a incrustao sempre estar presente. Na fase de projeto de um trocador de calor, a seleo de fatores de incrustao sempre uma deciso importante a ser tomada. A fixao da resistncia da incrustao pode obscurecer completamente todas as outras resistncias trmicas e determinar o tamanho do equipamento. Os fatores de incrustao tm sido determinados pelo consenso de pessoas experientes e recomendados geralmente pela Tubular Exchanger Manufactures Association, TEMA (1978). Estes fatores podem ser selecionados conhecendo-se a natureza dos fluidos e as temperaturas das duas correntes. Seus valores representam valores fixos da resistncia trmica da incrustao a ser usada no projeto e so apresentados por KAKA (p.301). A equao 11 apresenta uma forma prtica de correo do coeficiente global inicialmente obtido. Para os fluidos nafta e gua os parmetros tabelados so exibidos na tabela 1.
(11)
Tabela 1. Resistncias Incrustao Para os Fluidos: gua e Nafta.

Fluido gua Nafta pesada

Ri [m.K/W] 0,000352 0,000176

De acordo com TONIN (2009) deve-se levar em conta fatores de incrustao no projeto de um equipamento de troca trmica. A no utilizao destes fatores pode levar a um resultado desastroso, fazendo com que o trocador projetado no atenda as necessidades da planta, pois, o processo de incrustao traz como consequncias: Queda da efetividade trmica do trocador.

Diminuio do Dimetro Hidrulico (com a reduo da seo transversal). Aumento da perda de presso atravs do equipamento. Reduo do perodo de operao (necessidade de limpezas peridicas). J a rea de troca trmica ao longo do tubo dada pela equao 12. (12)

4. CONSIDERAES INCIAIS As anlises realizadas para o dimensionamento do trocador de calor apresentadas na sequncia so baseadas nas seguintes consideraes: A transferncia de calor com o ar ambiente desprezvel (equipamentos adiabticos). Os fluidos no mudam de fase e seus calores especficos so constantes ao longo do trocador. O coeficiente global de transferncia de calor entre as correntes constante ao longo do trocador de calor. A temperatura do fluido em cada corrente uniforme em qualquer seo transversal na direo do escoamento.

5. DIMENSIONAMENTO BSICO DO TROCADOR DE CALOR Para o projeto de um equipamento de troca trmica deve-se conhecer as condies de operao, os fluidos usados e suas propriedades. Estes parmetros so apresentados na Tabela 2.
Tabela 2. Dados Operacionais e Propriedades dos Fluidos FLUIDO QUENTE h Fluido mh [kg/s] Th1 [C] Nafta 100 110 FLUIDO FRIO c Fluido mc [kg/s] Tc1 [C] gua 20

10

Th2 [C] Ph1 [kPa]

93 300

Tc2 [C] Pc1 [kPa]

40 30 225,0185 1004,258 4177,011 7,91E-04 0,6

Ph1 [mmHg] 2250,185 Pc1 [mmHg] [kg/m] 788,30084 [kg/m] Cp [J/kgC] 2260,872 Cp [J/kgC] [Pa.s] 7,90E-04 [Pa.s] 0,15 K [W/m.K] K [W/m.K]

Na tabela, os subscritos 1 e 2 referem-se respectivamente entrada e sada do trocador de calor. As propriedades densidade, Cp, Viscosidade e condutividade foram estimadas na temperatura mdia do fluido. No caso da gua, para o clculo de e Cp foram utilizados polinmios fornecidos por KORETSKY (2007).

5.1.

Obteno da Vazo Mssica de gua

Note que a Tabela 2 no apresenta o valor da vazo mssica de gua. Para determinar este valor faz-se uso das equaes (3) e (4). Desprezando as perdas para o ambiente, conforme dito nas consideraes iniciais, temos que o calor cedido pela nafta deve ser numericamente igual ao calor recebido pela gua. Deste modo, temos:

(13) Substituindo os valores de projeto e as propriedades na temperatura mdia o valor de vazo mssica necessria para a efetiva troca de calor determinado a partir da equao 13, conforme abaixo.

Com as mesmas informaes possvel verificar a quantidade de calor transferido, ou seja: 11

5.2.

Definindo o Trocador de Calor

Nesta etapa do projeto necessrio a definio do tipo e do arranjo do trocador de calor. O equipamento projetado ter as seguintes caractersticas: TIPO: Casco e Tubos. 1 Passe pelo Casco (Tipo E de acordo com especificaes da TEMA). 2 Passes pelos Tubos. Arranjo Triangular dos tubos com espaamento pt = 1,25 Com Chicanas. Material dos Tubos: AISI 304 (ktubos= 20 W/mK) Material do Casco: AISI 304. Tubos de 1, BWG 18, com di = 22,91 mm e d0= 25,4 mm (fonte: KAKA, p.290). 5.3. Clculo do Coeficiente Global de Troca Trmica da Superfcie Limpa (U0) A partir da equao 10, temos: (10) Os coeficientes da troca trmica convectiva (h) no so determinados. Para um clculo inicial esses valores foram estimados com base nas informaes de KAKA p.301.
Tabela 3. Estimativas Iniciais dos Coeficientes Convectivos

Fluido h [W/mC] gua Nafta 6250 2000

A partir dos dimetros comerciais dos tubos, condutividade do ao AISI 304 e das estimativas apresentadas na Tabela 3, usando a equao 10 o valor do coeficiente global de troca trmica para a parede limpa determinado.

12

5.4.

Clculo do Coeficiente Global de Troca Trmica da Superfcie com Incrustaes

Para obter o novo coeficiente com a correo de incrustao usa-se a equao 11 e as resistncias apresentadas na Tabela 1.
(10)

5.5.

rea de Troca Trmica

Isolando o termo da rea da equao (1), temos: (1) (14) Logo, ser necessria a obteno dos termos F e Tml para o uso da equao (14). 5.5.1. Temperatura Mdia Logartmica Com base nas equaes (5), (6) e (7), temos:

13

5.5.2. Fator de Correo da Geometria do Trocador. Este fator determinado a partir das equaes (8) e (9)

Uma vez determinado o par (P,R) com a curva correspondente na Figura 5 chega-se a:

Neste momento temos todas as condies necessrias para a determinao da rea de troca trmica atravs da equao (14). Substituindo os valores, chega-se a:

5.6.

Clculo do Nmero de Tubos e Dimetro do Casco

A partir da equao (12) temos: (12) Escrevendo a equao acima isolando a incgnita da equao obtmse:

Uma vez definido o dimetro externos dos tubos (1) e a rea preciso uma estimativa inicial de L (comprimento dos tubos). Foi utilizada uma estimativa inicial de 4 metros. Sendo assim chega-se ao nmero de tubos necessrios:

14

Com a tabela fornecida por KAKA (p. 295) o nmero de tubos aproximado para o valor superior mais prximo ao determinado acima respeitando a condio de pt=1,25 e d0=1, dois passes pelos tubos e arranjo triangular. A tabela 4 apresenta os valores encontrados:
Tabela 4. Nmero de Tubos e Dimetro do Casco

Nmero de Tubos Dimetro do Casco [pol] Dimetro do Casco [m]

232 23,25 0,59055

5.7.

Relao Entre as Dimenses e Nmero de Chicanas

KAKA (2002) prope as condies abaixo devem ser respeitadas no projeto de trocadores de calor do tipo casco e tubo: (A) (B) (C) onde: D0 o dimetro do casco, pt refere-se ao espaamento entre os tubos no arranjo triangular e B corresponde ao espaamento entre as chicanas. Verificao da condio (A):

Verificao da condio (B)

Verificao da condio (C)

Para a anlise desta condio preciso primeiro determinar a quantidade de chicanas no trocador de calor. Ser a partir da relao (C) que este dado ser obtido. Uma vez que o dimetro do casco possvel encontrar

15

o intervalo do nmero de chicanas apropriadas que tornam a condio (C) verdadeira. Fazendo isto, chega-se a:

onde NB indica o nmero de chicanas. As chicanas so projetadas para suportar o feixe de tubos e promover uma maior eficincia de troca trmica por proporcionar uma maior turbulncia no escoamento. Por este motivo definiu-se o nmero de chicanas na construo do trocador igual ao valor mximo possvel, ou seja, NB = 15. Sendo assim o espaamento na estimativa inicial obtido com o auxlio da equao (15). Posteriormente ser verificada se a perda de carga no equipamento est em nveis aceitveis pois, quanto maior o nmero de chicanas maior tambm ser a queda de presso. (15)

5.8.

Clculos Iterativos

A Tabela 5 resume os dados apresentados at agora. A partir deste momento ser necessria a realizao de clculos iterativos a fim de determinar as dimenses finais do equipamento projetado.
Tabela 5. Dados Iniciais do Trocador Para Realizao do Processo Iterativo TIPO DO TROCADOR Tubos Casco Vazo do Fluido Quente Vazo do Fluido Frio Calor Transferido Coeficiente Global Coeficiente Convectivo gua Coeficiente Convectivo Nafta CASCO E TUBOS - E 2 PASSES PELOS TUBOS Fluido Quente Fluido Frio Mh [kg/s] Mc [kg/s] q [kW] Uf [W/mC] h0 [W/mC] hi [W/mC] Nafta gua 100,00 46,01 3843,48 764,632 6250 2000

16

rea de Troca Trmica Comprimento dos Tubos Nmero de Tubos Dimetro do Casco Dimetro do Tubo Nmero de Chicanas Espaamento entre Chicanas

A [m] L [m] NT Ds [m] D0 [m] NB B [m]

72,49 4,00 232 0,5906 0,0254 15 0,25

Os valores destacados da tabela 5 fazem parte da estimativa inicial e sero variados durante o processo iterativo. J os demais parmetros sero mantidos constantes at a obteno do resultado final. 5.8.1. Coeficiente Convectivo para a Nafta (hi) Existem diversas correlaes para a determinao de h i. KAKA (2002) apresenta diversas equaes que possibilitam o clculo do coeficiente convectivo. Para a escolha de uma equao adequada se faz necessria a avaliao dos adimensionais de Reynolds (Re, equao 16), Prandtl (Pr, equao 17). Com isto aplicada uma equao para o clculo do nmero de Nusselt (Nu, equao 17) e, a partir da equao 18 obtm-se o valor de hi. Clculo de Re (16) Clculo de Pr (17) Clculo de Nu (18) Onde: (19)

17

Observao: as equaes 18 e 19 podem ser aplicadas para 2300 < Re < 5.106 e 0,5 < Pr < 2000. Substituindo os valores obtidos com (16), (17) e (19) na equao (18) o valor de Nusselt determinado. Atravs da equao (20) o termo hi obtido. Os resultados numricos so apresentados na Tabela X. (20)
Tabela 6. Parmetros para o Clculo de hi. Re 3,03E+04 3,03E+04 Pr f Nu hi [W/mK] 11,907259 0,00589446 263,4617 1724,91838 11,907259 0,00589446 263,4617 1724,91838

5.8.2. Coeficiente Convectivo para a gua Na obteno de h0 (coeficiente convectivo para a gua), os mesmos passos realizados para a nafta devem ser desenvolvidos. Entretanto, conforme definido, a gua o fluido de resfriamento e escoar pelo interior do casco. Para o clculo dos parmetros Re e Nu preciso definirmos um dimetro equivalente para que, a partir da, os adimensionais requeridos sejam calculados. Clculo do Dimetro Equivalente (De)

De acordo com KAKA (2002) a equao (21) deve ser usada para encontrar este dimetro (De). Sendo assim, temos:

(21) Substituindo os valores encontrados chega-se a De= 0,0184 [m]. Clculo da rea (a)

A rea de escoamento dada por: (22)

18

Durante as iteraes o valor desta rea vai mudar, uma vez que ela dependente do espaamento entre as chicanas e este espaamento varia com o comprimento do tubo. Para a primeira iterao o valor de a= 0,02953 [m] encontrado. Clculo do Fluxo (G)

O fluxo de gua determinado pela razo entre a vazo mssica (constante) e a rea (varivel), conforme a equao (23). (23) Na primeira iterao G= 1558,14 [kg/m.s]. Clculo de Re e Pr

Uma forma adaptada de Re apresentada na equao 24. Com esta, obteve-se Re= 3,62.104 durante a primeira iterao. J Pr para a gua determinado conforme a equao (17) usando as propriedades da gua mostradas na Tabela 2 (Pr= 5,51). (24) Clculo de Nu

Para o clculo do adimensional de Nusselt foi utilizada a equao (25). (25) Durante a primeira iterao, temos:

Clculo de hi

Da equao (20):

19

5.8.3. Comprimento do Trocador Com os coeficientes convectivos de transferncia de calor ajustados o prximo passo o clculo dos novos coeficientes globais de troca trmica. Clculo do Coeficiente Global de Troca Trmica

Novamente faz-se uso das equaes (10) e (11), entretanto, desta vez so colocados os termos h0 e hi obtidos na primeira iterao. (10)
(11) Agrupando as equaes (10) e (11), em seguida substituindo os valores da primeira iterao chega-se a:

Clculo da rea de Troca Trmica (A)

Com Uf obtido estamos aptos a efetuar o clculo da nova rea de troca trmica. Conforme exibido na Tabela 5 os termos q, F e Tml so constantes, ou seja, o novo A varia apenas por causa da variao do coeficiente global. Logo, da equao (14) a nova rea de troca trmica :

(14)

Alm disso, a rea de troca tambm definida pela equao (12): (12)

20

Como d0 e NT so constantes e a nova rea foi determinada o novo comprimento necessrio encontrado:

5.8.4. Espaamento entre as Chicanas (B) O nmero de chicanas j foi definido (NB= 15). Ao observarmos a equao (15) ntido que uma variao no comprimento leva a uma variao no espaamento entre as chicanas. (15) Para a primeira iterao, temos:

Com este novo valor de B necessrio verificar a ocorrncia da condio (A) apresentada no item 5.7, ou seja: (A) Neste caso:

Portanto, est dentro da faixa de operao indicada. 5.8.5. Perda de Carga Para SONG (2009) h sempre um compromisso entre tentar melhorar a troca trmica sem acarretar uma perda de carga excessiva. A busca deste compromisso constitui um dos aspectos mais importantes no projeto de um trocador de calor. Uma perda de carga excessiva representa um consumo operacional de energia elevado devendo ser evitada. Alm disso, no se deve esquecer que o trocador de calor sempre um equipamento componente de uma unidade de processo. O fluido que sai dele, em muitas vezes, vai ainda passar por tubulaes e outros equipamentos a jusante, com suas respectivas 21

perdas de carga; portanto na sada do trocador de calor, o fluido precisa ter ainda uma presso suficiente para vencer as perdas subseqentes. Segundo SONG (2009), para lquidos em um trocador de calor so admissveis perdas de carga de no mximo 25 psi (ou 172,4 kPa). Para o escoamento nos tubos a perda de carga dada pela equao (26): (26) Onde:

Tratando-se do escoamento no casco, a perda de carga obtida atravs da equao (27). (27) Onde:

Com as equaes 26 e 27 so obtidas perdas de carga de 6,3 kPa nos tubos e 3,3 kPa no casco (durante a primeira iterao). 5.8.6. Resultado Final do Processo Iterativo Com o clculo das perdas de carga no casco e nos tubos chega-se ao final da primeira iterao. Para o encontro dos novos valores at que o desvio relativo entre os valores atuais e antigos seja pequeno os passos realizados dos anteriormente (descritos abaixo) devem ser repetidos. Pgina

5.8.1. Coeficiente Convectivo para a Nafta (hi) Indicador no definido.

Erro!

22

5.8.2. Coeficiente Convectivo para a gua Indicador no definido.

Erro!

5.8.3. Comprimento do Trocador Indicador no definido.

Erro!

5.8.4. Espaamento entre as Chicanas (B) Indicador no definido.

Erro!

5.8.5. Perda de Carga Indicador no definido.

Erro!

As Tabelas X apresentam os resultados finais.

Tabela 7. Coeficiente Convectivo da Transferncia de Calor Dentro dos Tubos (hi). Re Pr f Nu hi [W/mK] 3,03E+04 11,907259 0,00589446 263,4617 1724,91838

Tabela 8. Resultados do Clculo Iterativo do Coeficiente Convectivo de Transferncia de Calor no casco (h0). Iterao 1 2 3 4 5 a [m] 0,029528 0,030631 0,030699 0,030703 0,030703 De [m] 0,01836173 0,01836173 0,01836173 0,01836173 0,01836173 G [kg/ms] 1558,13629 1501,99969 1498,69838 1498,49875 1498,48666 Re 3,62E+04 3,49E+04 3,48E+04 3,48E+04 3,48E+04 Pr 5,5057247 5,51E+00 5,5057247 5,5057247 5,5057247 Nu 204,34759 200,26495 200,02273 200,00808 200,00719 h0 [W/mK] 6677,39626 6543,98914 6536,07439 6535,59554 6535,56653

Tabela 9. Resultados do Clculo Iterativo para Obter o Coeficiente Global de Troca Trmica (Uf). Uf [W/mC] 721,5122062 719,9263602 719,8304651 719,8246567 719,8243049 A [m] 76,81874 76,98795 76,99821 76,99883 76,99887 L [m] 4,149498 4,158639 4,159193 4,159226 4,159228 B [m] 0,259344 0,259915 0,25995 0,259952 0,259952 Dcasco/Ltubo 0,1423184 0,1420056 0,1419867 0,1419855 0,1419855 Condio A aprovado aprovado aprovado aprovado aprovado Desvio (%) 3,60280393 0,21979476 0,01332012 0,00080691 4,888E-05

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Tabela 10. Resultados do Clculo Iterativo das Perdas de Carga no Casco e nos Tubos. TUBOS P1 [kPa] 3,244003816 3,251149673 3,251582788 3,251609025 3,251610615 P2 [kPa] PT [kPa] 3,038657 3,038657 3,038657 3,038657 3,038657 6,282661 6,289806 6,29024 6,290266 6,290267 Psada [kPa] 293,7173394 293,7101936 293,7097605 293,7097342 293,7097326 f 0,00565 0,005699 0,005702 0,005703 0,005703 CASCO PC [kPa] Psada [kPa] 3,294668 3,088402 3,076455 3,075733 3,075689 26,705332 26,911598 26,923545 26,924267 26,924311

6. CONCLUSO

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7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS INCROPERA, F.; DEWITT, D.; BERGMAN, T.; LAVINE, A. Fundamentos de Transferncia de Calor e de Massa (trad. Eduardo Queiroz, Fernando Pellegrini). 6 edio. Rio de Janeiro, LTC, 2008. KORETSKY, M. D. Termodinmica Para Engenharia Qumica (trad. Marcio Cardoso, Oswaldo Esteves, Rosana Martins). Rio de Janeiro, LTC, 2007. P. 453. GENEROSO, R. A. Trocadores de Calor. Disponvel em:

http://ruyalexandre.zzl.org/arquivos/eng6trocadores.pdf (acesso: 05/12/2011). GUT, J.A.; PINTO, J.M. Conhecendo os Trocadores de Calor a Placas. Revista de Graduao em Engenharia Qumica. Ano VI, 2003. Disponvel em: http://www.hottopos.com/regeq11/gut.htm (acesso: 05/12/2011). PINHEIRO, P.C. Trocador de Calor Casto e Tubos Disciplina de Processos Trmicos. Universidade Federal De Minas Gerais, 2011. Disponvel http://www.demec.ufmg.br/disciplinas/ema074/trocador/cascotub.htm 05/12/2011). SONG, T. W. Condies de Processo num Trocador de Calor. EPUSP-E.E. Mau, 2009. Disponvel em: http://collatio.tripod.com/regeq/condies.htm em: (acesso:

(acesso: 05/12/2011). TONIN, P.C. Metodologia Para Monitoramento Do Desempenho Trmico De Redes De Trocadores De Calor. CEFET-PR. Curitiba, 2003. Disponvel em: http://www.ppgem.ct.utfpr.edu.br/dissertacoes/TONIN,%20Paulo%20Cesar.pdf (acesso: 05/12/2011). TEMA. Standards Of The Tubular Exchanger Manufacturers Association. 8ed. New York, 1999. TROCALOR. Trocador de Calor de Casco e Tubos. Disponvel em: http://www.trocalor.com.br/pdf/cascotubo-rev4-2.pdf (acesso: 05/12/2011).

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8. ANEXO FOLHA DE DADOS DO TROCADOR DE CALOR DE CASCO E TUBOS

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