Tecnologa de los Plsticos

Blog dedicado a los materiales plsticos, caractersticas, usos, fabricacin, procesos de transformacin y reciclado

martes, 23 de agosto de 2011

Polifenilen ter (PPE)
Poli (p-fenileno xido) (PPO) o poli (p-fenileno ter) (PPE) es un termoplstico de alta temperatura de frmula general (C8H8O)n. Se utiliza raramente en su forma pura, debido a dificultades en el procesamiento. Se utiliza principalmente como una mezcla con poliestireno, con copolmeros de estireno-butadieno de alto impacto o con poliamida. Otros nombres son: polifenilen ter, Poli (oxi-2 ,6-dimetil-1 ,4-fenileno), Poli (2,6-dimetil-1 ,4-fenileno xido), polifenilen xido. El politer o polixido de fenileno fue descubierto en 1956 por AS Hay, y fue comercializado por General Electric en 1960. El nombre comn de "polixido de fenileno (PPO)" es incorrecto porque no es un xido, sino ms bien un ter. Si bien es una de los ms baratos plsticos resistentes a la alta temperatura, el procesamiento es difcil y la resistencia al impacto y al calor disminuye con el tiempo. La mezcla con poliestireno en cualquier proporcin puede compensar estas desventajas. En la dcada de 1960, PPE modificado entr en el mercado bajo el nombre comercial de Noryl. Nombres comerciales de mezclas de PPE Nombre Mezcla Empresa
Artley Iupiace Luranyl Noryl Vestoran Xyron Lemalloy Noryl GTX Ultranyl GECET Noryl EF PPE + PE PPE + PE PPE + PS PPE + PS PPE + PS PPE + PE PPE + PA PPE + PA PPE + PA PPE + EPS PPE + EPS Sumitomo Chemical Mitsubishi Romira GmbH General Electric Evonik Degussa Asahi Chemical Mitsubishi General Electric BASF Huntsman General Electric

Estructura y sntesis

Estructuralmente, el PPO est constituido por anillos de fenileno enlazados entre s por uniones ter en las posiciones 1,4, o para, con sendos grupos metilos unidos a los tomos de carbonos de las posiciones 2 y 6.

En realidad este polmero debera llamarse poli (xido de 2,6-dimetilfenileno), pero comnmente se lo denomina poli (xido de fenileno). El PPO se obtiene por lo que se llama polimerizacin por acoplamiento oxidativo del monmero 2,6-dimetilfenol. Dado que se forma agua como subproducto, se trata de una polimerizacin por condensacin.

El monmero es sintetizado por la reaccin de fenol con metanol en la fase de vapor en presencia de un catalizador de xido de metal. Naturalmente, es importante que el fenol utilizado en esta reaccin sea muy puro. Las impurezas en el monmero con posiciones para y orto bloqueadas son terminadores de la cadena, mientras que las impurezas con las posiciones en orto abiertas puede causar ramificacin de la cadena o reticulacin. La reaccin de polimerizacin se lleva a cabo por burbujeo de oxgeno a travs de una solucin de fenol ms un catalizador que suele ser una sal de cobre y una amina tal como piridina o aminas de dibutilo. La reaccin es exotrmica, y puede requerir de refrigeracin para el control. El mecanismo comienza con la creacin de un radical fenoxi a travs de la abstraccin de hidrgeno por O2.

Dos de estas dos molculas se unen, seguidas por la tautomerizacin para crear un dmero. El dmero y especies ms grandes pueden crecer por un mecanismo similar por adicin del monmero (mecanismo 1). Sin embargo, la reaccin de extensin de la cadena tambin puede ocurrir por la reaccin de dos especies de mayor tamao (mecanismo 2).

Propiedades El PPE es un plstico amorfo de alto rendimiento. Su densidad es de 1,06 g/cm3. Masa molar: 122,17 g/mol. La temperatura de transicin vtrea es de 215C, pero puede ser variada por la mezcla con poliestireno. A travs de la modificacin y la incorporacin de otros productos tales como fibras de vidrio, las propiedades pueden ser ampliamente modificadas. Las mezclas PPE se caracterizan por la resistencia al agua caliente con baja absorcin de agua, alta resistencia al impacto, libre de halgenos de proteccin contra incendios y de baja densidad. El PPE y el PS es un raro ejemplo de una mezcla homognea de dos polmeros. La mayora de los polmeros son incompatibles entre s, por lo que tienden a producir fases separadas cuando se mezclan. La compatibilidad de los dos polmeros es causada por la presencia de un anillo de benceno en la repeticin de las unidades de ambas cadenas. Propiedades tpicas del PPE
Propiedad
Peso especfico La contraccin de moldeo Absorcin de agua (73F, 24h) Mdulo de traccin (73 F) Resistencia a la traccin Mdulo de flexin Resistencia a la flexin impacto con entalla Izod Dureza Rockwell Temperatura de ablandamiento Vicat Temperatura de deflexin bajo carga 66 psi

Norma
ISO 1183 ASTM D955 ASTM D570 ISO 527-2 ISO 527-2 ISO 178 ASTM D790 ASTM D256 ASTM D785 ISO 306 ASTM D648

Valor
0,980 g/cm a 1,14

0,0059 a 0,0060 in/in 0,060 a 0,10 % 359000 a 368000 psi 6090-12300 psi 14500-377000 psi 8000-14500 psi 2,9 a 7,2 ft.lb/in 118 a 122 328 a 379F 140 a 392F

Aplicaciones Mezclas de PPE se utilizan para las piezas estructurales, electrnicas (carcasas de ordenadores), del hogar y de artculos de automocin que dependen de la alta resistencia al calor, estabilidad dimensional y exactitud. Tambin se utilizan en medicina para esterilizar instrumentos de plstico. Este plstico es procesado por moldeo por inyeccin o extrusin, dependiendo del tipo, la temperatura de procesamiento es 260-300C. La superficie puede ser impresa, estampada en caliente, pintada o metalizada. Las soldaduras son posibles por medio de elemento de caliente, la friccin o la soldadura por ultrasonidos. Puede ser pegado con diferentes adhesivos o solventes halogenados.

Un cartucho de impresora hecha de PPE y PS, es un ejemplo de un producto que requiere una buena estabilidad dimensional y precisin para caber

Portacables

Panel de proteccin ignfugo de tanque de vehculos militares (el panel contiene una sustancia ignfuga que se libera ante un episodio de fuego)

Dispositivos resistentes a la presin para buco submarino a altas profundidades

Impulsor de bomba El poliestireno no slo reduce la viscosidad del fundido, sin debilitar las propiedades fsicas demasiado, sino que tambin ayuda a reducir el precio de la materia (El poliestireno es mucho ms barato que el PPO). El PPO tambin puede ser mezclado con otros polmeros como nylon con la inclusin de agentes de compatibilizacin. Mezclas de PPO se utilizan tambin para sustituir el metal de componentes estructurales en la industria automotriz. Por ejemplo, una mezcla de PPO y nylon se utiliza para las defensas en el automvil Saturn. Debido a sus excelentes propiedades pticas est siendo investigado como un posible reemplazo para el policarbonato utilizado en la fabricacin de discos Blu-ray

PPE+PS
ter de polifenileno + poliestireno Una mezcla de ter de polifenileno y poliestireno con una variedad de propiedades, entre las que se incluyen la resistencia a impactos, una buena estabilidad dimensional, excelente esttica, resistencia al calor y capacidad de procesamiento.

Otro

POLIMERIZACION

Los polmeros son de origen sinttico o natural. Los naturales son los que se encuentran en los seres vivos, tales como, el ADN, la celulosa, el caucho, las protenas, entre otros y son indispensables en la vida del hombre. A su vez, estn los polmeros sintticos que son sintetizados por el hombre por medio de reacciones complejas, entre los cuales podemos mencionar entre los ms usados a l Polietileno, Policloruro de vinilo (PVC), Poliestireno, Polimetilmetacrilato y Polipropileno. Luego de ser sintetizados los polmeros se emplean tcnicas de moldeo ya sea por inyeccin, extrusin o soplado para llegar a los plsticos. Actualmente los plsticos son tiles en diversas tareas que el hombre realiza en su cotidianidad, que van desde los artculos domsticos hasta los industriales. Lo plsticos son empleados para ciertas labores por propiedades en especfico, entre las cuales podemos mencionar la rigidez, dureza, transparencia, entre otras. Estas ltimas son caractersticas del polmero a partir del cual estn elaboradas las piezas plsticas, las cuales se adquieren durante la sntesis. Cuando hablamos de sntesis de polmeros nos referimos a las reacciones que se llevan a cabo para su obtencin. Para iniciar estas reacciones qumicas se parte de partculas ms pequeas denominadas monmeros que se van uniendo hasta formar partculas ms grandes conocidos como polmeros, esta sntesis es la que se conoce como polimerizacin. Existen diversos tipos de polimerizacin, entre los cuales podemos mencionar la polimerizacin por adicin (o en cadenas), y la de condensacin (o por etapas), para cada una de estas existen caractersticas que han sido reveladas gracias a estudios que se han realizado con el fin obtener informacin para establecer los criterios de control del peso molecular promedio, estereoqumica, composicin, frecuencia de las unidades y evitar reacciones descontroladas que destruyan equipos y generen perdidas costosas. A continuacin se comentaran estas caractersticas para afianzar en el conocimiento de esta sntesis qumica. La polimerizacin por adicin (en cadena) consiste en como su nombre lo indica la adicin de monmeros a la cadena, en donde un iniciador reacciona con una molcula del monmero para dar un intermediario que vuelve a reaccionar sucesivamente con molculas del monmero para dar nuevos intermediarios, de esta forma las cadenas crecen. Un ejemplo de polimerizacin por adicin es el Estireno para sintetizar Poliestireno. La masa molecular del polmero por adicin es exactamente un mltiplo de la masa molecular del monmero, esto como consecuencia de que durante la reaccin no hay prdidas de tomos del monmero. Algunas de sus caractersticas podran ser: su elevado grado de polimerizacin y su velocidad aumenta conforme se generan los iniciadores y disminuye con el tiempo. Las etapas caractersticas de polimerizacin por adicin son: en primer lugar la iniciacin en la cual participa una molcula a la cual se conoce como iniciador, la segunda etapa es la propagacin, la cual consiste en el alargamiento de la cadena por la unin de varios monmeros o cadenas existentes en el medio y

finalmente la etapa de terminacin en la que se da fin a la propagacin, es decir, la cadena deja de crecer. El iniciador al cual se hace referencia puede ser un radical libre, anin o catin. La polimerizacin por radicales libres se caracteriza por que en su etapa de iniciacin se pueden presentar dos etapas, la una consiste en la formacin del radical libre y la segunda es la adicin del radical libre a un monmero para formar una cadena radical, para luego de esto continuar la propagacin y el crecimiento de la cadena mediante reacciones radicalarias, la velocidad de la etapa de propagacin es muy importante, pues influencia directamente la velocidad general de la polimerizacin en cadena. As pues, los radicales libres son la base para el inicio del proceso de activacin de los monmeros. La propagacin concluye cuando la cadena en crecimiento reacciona con un radical libre presente en el medio de reaccin, dejando la macromolcula perfectamente terminada o cuando se encuentran dos cadenas en crecimiento, otro caso podra ser la desproporcin de dos radicales al igual que la transferencia de cadena al polmero. En la polimerizacin catinica los iniciadores son cidos (H2SO4, KHSO4) o complejos de cidos de Lewis y agua o alcohol como catalizador. Un sistema muy usado es el BF3/ROH, en donde el catin iniciador es el protn del cido conjugado. En el primer paso de la reaccin de propagacin se forma el carbocatin ms estable, al cual se van uniendo los monmeros. La terminacin se da cuando se adicionan compuestos polares como agua o alcoholes. Este mecanismo de polimerizacin es rpido a bajas temperaturas. La polimerizacin aninica inicia cuando se agrega un catin al doble enlace del monmero, como aniones iniciadores son empleados el HO -, NH2- y carbocationes de compuestos organometlicos como butillitio. La propagacin se da gracias a la adicin del anin a la cadena polimrica y la terminacin de la propagacin de la cadena se da por las impurezas que aportan protones (agua o cidos). Los monmeros que pueden polimerizarse por este mecanismo son los que presentan sustituyentes atractores de electrones, tales como, fenilo, carbonilo. Los catalizadores ms usados en polimerizacin son los de Ziegler-Natta y los metalocenos. Los catalizadores Ziegler-Natta son complejos organometlicos de metales de transicin preparados por el tratamiento de un alquilaluminio con un compuesto de titanio, este tipo de catalizador es utilizado en la polimerizacin vinlica, permitiendo obtener polmeros con tacticidad especfica. Los catalizadores metalocenos producen polmeros extremadamente uniformes, pueden polimerizar cualquier monmero, permite obtener polmeros con tacticidades muy especficas. Estos tipos de catalizadores se les denominan complejos de coordinacin debido a que orientan las molculas que sustituyen a las del monmero de manera ordenada. La polimerizacin por condensacin (o por etapas) se da entre dos monmeros con grupos funcionales diferentes, en este tipo de polimerizacin si se presenta la prdida de tomos de los monmeros con la produccin de una molcula ms pequea, entre las cuales podra ser H2O, CO2, entre otras. Entre las reacciones por condensacin podramos citar la del acido carboxlico con

diamina para la sntesis de poliamida con liberacin de molculas de H 2O. El crecimiento se da a saltos, el monmero es consumido rpidamente, el peso molecular aumenta moderadamente y no requiere de iniciador. La polimerizacin a nivel industrial se lleva a cabo en masa, en solucin, en emulsin y en suspensin. La polimerizacin en masa consiste en someter el monmero a las condiciones apropiadas de temperatura, en teora no es necesario el empleo de aditivos, pero en la prctica se usan, la principal desventaja de este mecanismo es la alta probabilidad de calentamiento y prdida de control de la reaccin, aunque es ventajoso el hecho de obtener productos de alta pureza sin necesidad de separaciones futuras. En la polimerizacin en suspensin el monmero es dispersado en agua formando unos pequeos glbulos, aadindose un iniciador soluble en agua o en el polmero, el hecho de que los monmeros se encuentre en forma de glbulos y no en masa facilita el control eficaz del calor generado durante la polimerizacin ya que es disipado por el agente dispersarte o el agua. La separacin de las partculas del polmero es sencilla debido a su baja afinidad con el solvente que en su mayora es agua. Otro mecanismo consiste en la polimerizacin en emulsin, en donde se adicionan agentes emulsionantes (jabn). Esto hace que los monmeros dispersos sean ms pequeos. Uno de los aspectos a considerar en este mecanismo es las bajas propiedades elctricas y pticas del polmero, por accin de los agentes emulsionantes. La polimerizacin en disolucin consiste en disolver el monmero, iniciador y el polmero. Las ventajas consisten en una buena absorcin del calor por parte del disolvente, es utilizada en el mayor de los casos cuando el polmero puede ser vendido en solucin. Y como desventajas se pueden considerar la disminucin de la velocidad de la reaccin como consecuencia de la baja concentracin del monmero en la solucin. A manera de conclusin se puede resaltar que son muchos los aspectos a tener en cuenta durante la sntesis de polmeros, esto se debe a que son reacciones qumicas muy complejas que requieren de mucha atencin para obtener el polmero con las propiedades deseadas para una aplicacin en especfico. El estudio de estas reacciones se ha desarrollado como consecuencia de la creciente demanda de plsticos a nivel mundial debido a que han sustituido los metales, vidrios, maderas, etc. Los iniciadores juegan un papel muy importante durante la polimerizacin ya que son estos los que propagan el crecimiento de la cadena cuando hablamos de polimerizacin por adicin, a diferencia de la polimerizacin por condensacin en donde no se requiere de iniciadores y se da entre los grupos funcionales de los monmeros.

Publicado por Karen Chavarro en 11:11 No hay comentarios: Enviar por correo electrnicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con FacebookCompartir en Pinterest

POLIMEROS

En el siguiente mapa conceptual se sintetiza el concepto de polimeros y se relaciona con su estructura Qumica, Arquitectura de las cadenas, Regularidad, Direccionalidad, Regioregularidad, Estereoisomera de cadenas y Tamaos moleculares.

Publicado por Karen Chavarro en 11:00 No hay comentarios: Enviar por correo electrnicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con FacebookCompartir en Pinterest

TERMOESTABLES

Definicin y caractersticas principales Los plsticos termoestables son aquellos plsticos que son blandos o plsticos nicamente al ser calentados por primera vez, es decir, una vez enfriados no pueden ser transformados nuevamente por mas que se sometan a altas temperaturas, antes llegan a descomponerse. Qumicamente, sus cadenas se caracterizan por estar unidas entre s, evitando su movilidad y cambiar su forma.

El mayor beneficio Los termoestables poseen una buena estabilidad dimensional, estabilidad trmica, resistencia qumica y propiedades elctricas, es por esto que tienen mltiples aplicaciones como interruptores, tiles de cocina, materiales deportivos, alas de aviones, enchufes, en el diseo de ingeniera mecnica han remplazado metales, haciendo diseos ms ligeros.

El principal reto Debido a su estabilidad qumica, trmica, dimensional, uno de los principales retos es el reciclado de estos materiales, los cuales una vez usados y arrojados a la basura no se pueden reutilizar, es decir, se puede hablar de acumulacin de estos materiales como consecuencia del tiempo que requiere para su total descomposicin, contaminando el medio ambiente.

La mayor debilidad La mayor debilidad es la dificultad de procesamiento, para este se debe mantener elevada temperaturas, debido a que si se deja enfriar ser imposible transformarlos y si luego se le somete nuevamente a altas temperaturas se descompone.

Un ejemplo representativo Poliuretano (PUR), es un plstico esponjoso, flexible, plstico y adherente. Es usado como espuma para colchones y asientos, esponjas, aislamientos trmicos y acsticos, pegamentos, barnices, entre otros.

Una idea innovadora Como una segunda piel de plstico

La nueva lnea de zapatillas deportivas Adipure de Adidas permite correr de manera natural a travs de un movimiento ondulante sobre el metatarso y antepie. Las zapatillas tambin cumplen otros requerimientos de los corredores, gracias al material que se emplea en su recubrimiento, el cual envuelve a la perfeccin el pie como una segunda piel. Esto se debe a las propiedades que aporta el recubrimiento textil basado en dispersin de poliuretano de la lnea Impranil de Bayer MaterialScience.

Publicado por Karen Chavarro en 10:50 No hay comentarios: Enviar por correo electrnicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con FacebookCompartir en Pinterest

MOLDEO POR INYECCIN Una de las tcnicas de procesado de plsticos que ms se utiliza es el moldeo por inyeccin, siendo uno de los procesos ms comunes para la obtencin de productos plsticos. Hoy en da cada casa, cada vehculo, cada oficina, cada fbrica, etc. contiene una gran cantidad de diferentes artculos que han sido fabricados por moldeo por inyeccin. Entre ellos se pueden citar: telfonos, vasijas, etc. y formas muy complejas una clavija de conexin de un telfono.

Funcionamiento El moldeo por inyeccin consiste en alimentar los pellets o granos a un barril calentado en donde se funde, luego estando fundida se fuerza a pasar por una cmara con matriz o dado bipartido, mediante un embolo hidrulico o con el tornillo rotatorio de un extrusor. Al aumentar la presin en la entrada del molde, el tornillo rotatorio comienza a moverse hacia atrs, bajo presin, hasta una distancia predeterminada; este movimiento controla al volumen del material por inyectar. A continuacin el tornillo deja de girar y es empujado hidrulicamente hacia adelante, forzando al plstico fundido a la cavidad del molde. Las presiones de moldeo por inyeccin suelen ser de 70 a 200 MPa (10000 a 30000 psi). Una vez la pieza este fra (termoplsticos) o curada (termofijos), se abren los moldes y se expulsa la pieza. A continuacin se cierran los moldes y el proceso se repite en forma automtica. Tambin, los elastmeros se moldean por inyeccin mediante estos procesos. El moldeo por inyeccin requiere temperaturas y presiones ms elevadas que cualquier otra tcnica de transformacin, pero proporciona piezas y objetos de bastante precisin (siempre y cuando la resina utilizada no tenga una retraccin excesiva), con superficies limpias y lisas, adems de proporcionar un magnfico aprovechamiento del material, con un ritmo de produccin elevado. Sin embargo, a veces, las piezas deben ser refinadas o acabadas posteriormente, para eliminar rebabas. Etapas del proceso Se cierra el molde vacio, mientras se tiene lista la cantidad de material fundido para inyectar dentro del barril. El molde se cierra en tres pasos: primero con alta velocidad y baja presin, luego se disminuye la velocidad y se mantiene la baja presin hasta que las dos partes del molde hacen contacto, finalmente se aplica la presin necesaria para alcanzar la fuerza de cierre requerida.

El tornillo inyecta el material, actuando como pistn, sin girar, forzando el material a pasar a travs de la boquilla hacia las cavidades del molde con una determinada presin de inyeccin. Al terminar de inyectar el material, se mantiene el tornillo adelante aplicando una presin de sostenimiento antes de que se solidifique, con el fin de contrarrestar la contraccin de la pieza durante el enfriamiento. La presin de sostenimiento, usualmente, es menor que la de inyeccin y se mantiene hasta que la pieza comienza a solidificarse. El tornillo gira haciendo circular los grnulos de plstico desde la tolva y plastificndolos. El material fundido es suministrado hacia la parte delantera del tornillo, donde se desarrolla una presin contra la boquilla cerrada, obligando al tornillo a retroceder hasta que se acumula el material requerido para la inyeccin. Una vez dentro del molde se contina enfriando en donde el calor es disipado por el fluido refrigerante. Una vez terminado el tiempo de enfriamiento, la parte mvil del molde se abre y la pieza es extrada. Ventajas y desventajas El moldeo por inyeccin presenta una serie de ventajas y desventajas que lo convierten en el ideal con respecto a los otros procesos de moldeo para aplicaciones en especfico. Algunas de las ventajas y desventajas podran ser: - Altos niveles de produccin y bajos costos. - Alta o baja automatizacin, esto depende del valor de la pieza. - Moldeo de piezas con geometras muy complicadas. - Las piezas una vez acabadas requieren de poco acabado, son terminadas con la rugosidad deseada, color y transparencia. - El manejo de material est reducido a causa de la tolva de prensa contendr usualmente suficiente material para moldear piezas por un perodo extendido. - Las espigas de ncleo con dimetro ms largo y pequeo pueden ser usados porque pueden ser sostenidos en ambos extremos. - Tras haber sido cerrado el molde antes de inyectar en l cualquier material adentro, las piezas que contienen inserciones de metal pueden ser moldeadas sin tener rebabas de material en las inserciones. - Las tolerancias relativamente ms apretadas a travs de las lneas de separacin son posibles. - La rebaba en la lnea de separacin puede ser mantenida a un grosor mnimo si el molde est diseado apropiadamente y bien mantenido. - El moldeo por inyeccin de materiales termoendurecidos es apto para automatizar el proceso lo que puede resultar en bajos precios por pieza. - La deformacin puede ser problema en el moldeo por inyeccin porque los materiales de inyeccin tienen flujos ms suaves y ms encogimiento.

Introducir por la fuerza el material por el bebedero, canal y entrada, puede orientar el material produciendo encogimiento no uniforme. - El llenar de las piezas por una de las dos entradas produce piezas que tienen lneas de punto. Estas lneas de punto son las ms dbiles reas en la pieza. - La cantidad de chatarra en total producida durante moldeo por inyeccin ser usualmente ms superior que la de moldeo por compresin a causa de la chatarra adicional creada por el bebedero y canal. En el pasado, la chatarra termoendurecida tena que ser tirada en un vertedero de basuras. Sin embargo, ahora estn siendo reciclados con xito algunos materiales termoendurecidos. Los productos caractersticos del moldeo por inyeccin son tazas, recipientes, cajas, mangos para herramientas, perillas, componentes elctricos y de comunicaciones, juguetes y conexiones de plomera. Para los polmeros termoplsticos, los moldes estn relativamente fros; pero los polmeros termofijos son moldeados en moldes calentados donde se efecta la polimerizacin. Ms informacin Publicado por Karen Chavarro en 10:44 No hay comentarios: Enviar por correo electrnicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con FacebookCompartir en Pinterest CARCASA DE CELULAR

La carcasa del celular funciona como un elemento protector de los circuitos electrnicos contra golpes, humedad, sucio, entre otros. Adems la carcasa le da una apariencia esttica y est adaptada al gusto de ciertos consumidores, es decir, hace ms llamativo al artculo de inters, el celular. La cubierta de plstico de telfonos celulares est principalmente hecho de neopreno, policarbonato, mientras que la caja del telfono celular est fabricado con plsticos resistentes generalmente acrilonitrilo butadieno

estireno-policarbonato (ABS-PC). El plstico en el telfono celular normalmente comprende ms del 50%, pero a causa de diversos factores tales como la aadido retardantes de llama, de revestimiento, y / o la presencia de elementos de fijacin que los hacen difciles de desmontar, no son normalmente recogidos y reciclados, como lo son muchos otros plsticos.

Plsticos empleados para su fabricacin

Se hizo uso del polimetilmetacrilato. Este compuesto se sintetiz a partir de carbn de gas, aire y agua. Era una resina termoendurecible - es decir, el final de calor y presin etapa de moldeo terminado el proceso qumico y la dej rgida. Sus principales ventajas son que era ms dimensionalmente estable, y era duro y resistente a los araazos. Su dureza era similar al aluminio. El siguiente paso para los fabricantes de la mayora de los telfonos se produjo con la introduccin de la familia de los plsticos ABS (acrilonitrilo butadieno estireno), conocido genricamente como acrlicos. Estos plsticos son parte de la gama de plsticos de poliestireno, y se puede fabricar de dureza, profundidad de color, propiedades elctricas o de casi cualquier otra caracterstica deseada.

En 1912 se realizo la patente del cloruro de vinilo, pero este requiere de algunas dcadas posteriores para su pleno desarrollo. El problema fue encontrar un compuesto como plastificante, para que permaneciera blando o lquido hasta que se finalice su moldeo. El plastificante luego se evaporara, dejando solo al PVC.

Las tendencias en el mercado son la elaboracin de carcasas que sean ecolgicas, es decir, que la materia prima empleada para su elaboracin no contaminen el medio ambiente y adicionalmente se aplica el concepto de reciclaje aprovechando los materiales plsticos que los consumidores ya no consideran tiles. Otra de las tendencias es la elaboracin de carcasas aun ms resistentes a los golpes y rasguos, manteniendo al celular con buen aspecto y estado.

Para el 2012 se crea la funda de Nissan con innovaciones de ingeniera automotriz para ofrecer un acabado ms duradero y ser ms compacta. sta cuenta con propiedades altamente flexibles y elsticas de la pintura, permiten que los pequeos rasguos se reparen solos; su superficie con acabado de gel, en lugar de brillante, es ms resistente a los rayones que la pintura convencional y proporciona un mejor agarre. El estuche est fabricado en plstico ABS, una sustancia de gran calidad, muy usada en la industria automotriz, por ser ms rgida y resistente que otros plsticos. La pintura exterior que conforma la carcasa para iPhone est compuesta de polirotaxano,

lo que permite que cuando se producen pequeos rasguos, su estructura qumica es capaz de reaccionar para restaurar su forma original y rellenar los huecos ocasionados por los daos.

En un intento de ayudar a los consumidores ser ms respetuoso del medio ambiente, Samsung creo el celular Blue Earth, una piedra en forma de energa solar, un telfono con pantalla tctil. The Blue Earth is free from harmful substances such as beryllium and phthalates, and is made out of recycled water bottles. El Blue Earth est libre de sustancias nocivas tales como el berilio y los ftalatos, y est hecho de botellas de agua recicladas. El mercado se ha fragmentado hasta el punto de que muchos fabricantes utilizan plsticos personalizados en una variedad adaptada al telfono particular que est siendo realizado. Algunos telfonos contienen cinco o ms plsticos. En los ltimos aos el crecimiento de los telfonos mviles ha obligado a los nuevos avances en plsticos reforzados. Ahora se combina con fibras de vidrio, carbono, u otros plsticos para hacer un caso casi irrompible. Factores claves para la seleccin del material Uno de los factores ms influyentes es la facilidad del plstico a ser moldeado en formas muy complejas, a esto se le adiciona el hecho de que las carcasas son de diferentes tamaos. La carcasa, es la que luego de los componentes electrnicos diferencia a un celular de otro. El plstico adems de dejarse moldear, debe poseer alta dureza y rigidez para garantizar la proteccin de los componentes elctricos y electrnicos y la apariencia del dispositivo. La resistencia trmica es otro de los factores que determinan la utilidad del material en este campo, cuando se usa el dispositivo electrnico, este presenta una tendencia a calentarse, sucede lo mismo cuando se carga su batera. Otro de los factores que han sido determinantes para su empleo como materia prima para la elaboracin de carcasas es la facilidad con que se le puede dar color, esto caracterstica hace llamativo o no el producto ante los diferentes clientes. Otro de los factores es la densidad del plstico, pues este material influye en el peso y tamao del dispositivo. Publicado por Karen Chavarro en 8:45 No hay comentarios: Enviar por correo electrnicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con FacebookCompartir en Pinterest POLIMETILMETACRILATO

Uno de los polmeros de importancia en ingeniera es el polimetilmetacrilato, cuya sntesis consiste en la periodizacin del metacrilato de metilo. El PMMA es un polmero cuya transparencia es de alrededor del 93%, siendo el mas transparente de los plsticos, adicionalmente se caracteriza por una resistencia al impacto muy superior a la del vidrio, a la intemperie y a los rayos ultravioletas, excelente aislante trmico y acstico. El polimetilmetacrilato (PMMA) fue descubierto en Alemania, en 1902, por los qumicos alemanes Otto Rhm y Walter Bauer. Fue patentado en 1933 y se trat de un nuevo material plstico transparente capaz de sustituir al vidrio, ya que tiene la ventaja de que no se astilla. A partir de la Segunda Guerra Mundial este plstico fue producido a escala industrial. Es el ms importante de los polmeros derivados del cido acrlico.

Polimetilmetacrilato PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DEL PMMA Y SIMILARES A continuacin se encuentra una tabla por medio de la cual se establecen la clasificacin nombre comercial, algunas caractersticas, estructura, propiedades, densidad y algunas aplicaciones del polmero en cuestin PMMA y similares en cuanto a propiedades.

Propiedades de plasticos similares al PMMA Como se puede observar, los polmeros policloruro de vinilo, polimetalmetacrilato y estireno acrilonitrilo son muy livianos, de transparencia elevada, resistencia qumica y trmica con aplicaciones muy especficas. Los tres polmeros son termoplsticos, es decir, son plsticos que a temperaturas elevadas es deformable, se derrite cuando se calienta y se endurece cuando le enfra.

PROPIEDADES

- Polmero lineal, que es mas sindiotctico, y por tanto amorfo. - Excelente transparencia que lo hace competitivo con el vidrio. - Resistencia al rayado extremadamente baja, lo cual limita su uso con respecto al vidrio. Se suele cubrir con con una capa de polietileno para evitar que se raye. - El PMMA es el polmero mas importante del grupo de los acrlicos. - Gran facilidad de mecanizacin y moldeo. - Ligero en comparacin con el vidrio y solo un poco mas pesado que el agua. - De fcil combustin, no se apaga al ser retirado del fuego. Sus gases tienen olor afrutado y crepita al arder. No produce ningn gas txico al arder por lo que lo podemos considerar un producto muy seguro para elementos prximos a las personas al igual que la madera. - Es resistente al ataque qumico de muchos compuestos, excepto al acetato de etilo, acetona cido actico, cido sulfrico, alcohol amlico, benzol, butanol, diclorometano, cloroformo y hexano. - Se comercializa en placas rectangulares, con espesor entre los 2 y 120 mm. APLICACIONES - Instrumentos pticos - Ventanas de avin - Ceras para piso - Pinturas emulsificadas de ltex. - Parabrisas - Recubrimientos - Fibras pticas - Prtesis de odontologa - Reflectores - Urnas - Prtesis de crnea, para proporcionar una va ptica a la retina. - Lentes intraoculares para corregir problemas de catarata. - Al adicionarle PMMA a los aceites lubricantes y fluidos hidrulicos, se busca que estos no se vuelvan demasiado viscosos a temperaturas muy bajas, y se pueda lograr que la maquinaria funcione a temperaturas iguales a los -100 C.
Otro

RIM (Reaction Injection Moulding, Moldeo por Inyeccin-Reaccin) es una tcnica para producir piezas de plstico mediante la inyeccin a baja presin de resinas termoestables en moldes. Se pueden utilizar distintos tipos de moldes (de acero o de aluminio mecanizado, fundicin de aluminio, caucho de silicona, resina epoxi), no obstante, son los moldes de resina los que se usan con ms frecuencia. Principalmente se realizan moldes para series pequeas construidos a partir de un modelo producido mediante mtodos de prototipado rpido. Se obtienen piezas de grandes dimensiones, resistentes que pueden ensayarse, mecanizarse, recibir tratamientos posteriores (arenados, deposiciones, metlicas) y pintarse. Destacamos la flexibilidad de los modelos obtenidos, aunque no de manera multi-direccional. Las resinas de poliuretano, con sus diferentes formulaciones, nos permiten obtener variedad de plsticos, desde elastmeros hasta policarbonatos.

Techo y armazn de Tractor.

Contenedor

Carcazas de aparatos electrnicos (telfonos, fotocopiadoras, computadoras, etc.)

Manija de puerta de autobs Ventajas: Plazos cortos, Moldes de bajo costo Propiedades parecidas al producto final Buena precisin en los modelos Especialmente adecuado para piezas grandes Procesos automatizados Alto volumen de produccin Desventajas: Alta inversin Conocimientos tcnicos especializados.

Proceso

En primer lugar, las dos partes del polmero se mezclan entre s. La mezcla se inyecta en el molde bajo alta presin que utiliza un mezclador intensivo. La mezcla se deja reposar en el molde el tiempo suficiente para que se expanda y cure.

Si agentes de refuerzo se aade a la mezcla, entonces el proceso se conoce como el moldeo por inyeccin de reaccin reforzadas (RRIM). Comnmente se utilizan agentes de refuerzo como fibra de vidrio, mica y cermica. Este proceso se utiliza generalmente para producir paneles de espuma rgida de automocin. Un subconjunto de RRIM es el moldeo por inyeccin de reaccin estructural (SRIM), que utiliza mallas de fibra para el agente de refuerzo. La malla de fibra es primero ordenada en el molde y luego la mezcla de polmero es moldeado por inyeccin sobre la misma. El material ms comn de procesar por RIM es poliuretano (conocido generalmente como PU-RIM), pero tambin poliureas, poliisocianuratos, polisteres, poliepxidos y nylon 6. Para poliuretano uno de los componentes de la mezcla es poliisocianato y el otro componente es una mezcla de poliol, surfactante, catalizador y agente de expansin. Otro material de gran importancia moldeado por inyeccin reactiva es el polidiciclopentadieno (PDCPD). Los polmeros PDCPD tienen una alta rigidez, excelente resistencia al impacto, as como un buen aspecto superficial y resistencia a la corrosin lo que lo hace ideal para una amplia gama de aplicaciones. Mediante el uso de catalizadores se hace posible controlar el punto de inicio de reaccin. Esto hace posible hacer grandes piezas de plstico (100kg y superior) en un corto periodo de tiempo. El diciclopentadieno y comonmeros son los materiales inyectados dentro del molde para reaccionar obtenindose el polmero. (Ver polidiciclopentadieno para ms detalles) Proceso RIM poliuretano Los dos reactivos lquidos (isocianato y poliol) se almacenan en tanques separados con temperatura de alimentacin controlada y equipado con agitadores. Desde de estos tanques, el poliol e isocianato son alimentados a travs de las lneas de suministro a las unidades de medicin que, suministran la cantidad precisa de reactivos y presin necesaria, al cabezal mezclador. Cuando comienza la inyeccin y las vlvulas del cabezal mezclador se abren, los reactivos lquidos entrar en una cmara en el cabezal mezclador a presiones de entre 1.500 y 3.000 psi en el que se mezclan intensamente por el choque de alta velocidad. De la cmara de mezcla, el lquido fluye en el molde

a presin atmosfrica aproximadamente y se somete a una reaccin qumica exotrmica, que forman el polmero de poliuretano en el molde. Tiempos de disparo y el ciclo varan, dependiendo del tamao de la pieza y el sistema de poliuretano utilizado. Un molde de mediano para una pieza elastomrica puede ser llenado en un segundo o menos y estar listo para desmoldar en 30 - 60 segundos.

Esquema del proceso

Inyectora RIM El moldeo por inyeccin reactiva puede producir piezas fuertes, flexibles y ligeras que pueden ser fcilmente pintadas. Tambin tiene la ventaja de tiempos de ciclo rpido en comparacin con los tpicos materiales conformados por vaco. La mezcla de dos componentes se inyecta en el molde tiene una viscosidad mucho ms baja que fundidos polmeros termoplsticos, por lo tanto, piezas grandes, de peso ligero y de pared delgada puede ser procesado con xito por RIM. Esta mezcla menos viscosa tambin requiere menos fuerza de cierre, lo que lleva a un equipo ms pequeo y por ltimo, reducir el costo del proceso. Otra ventaja del procesado de espuma por RIM es que la pieza puede tener una capa de alta densidad y un ncleo de baja densidad.

Las desventajas son lentos tiempos de ciclo, en comparacin con el moldeo por inyeccin, y materias primas caras.
Otro

LNP * Lubricomp * Noryl_NWR5810 compuesto es un PTFE 10% PPE + PS llena. Gran caudal y buen impacto. Las aplicaciones que requieren resistencia al desgaste / lubricidad. Electrnica. Propiedad PROPIEDADES TPICAS (1) MECNICA Tensin de traccin, AVD, Tipo I, 50 mm / min Tensin de traccin, BRK, Tipo I, 50 mm / min Deformacin por traccin, yld, Tipo I, 50 mm / min Deformacin por traccin, BRK, Tipo I, 50 mm / min Mdulo de traccin, 50 mm / min Tensin de flexin, AVD, 1,3 mm / min, 50 mm Curso El estrs a la flexin, yld, 2,6 mm / min, 100 mm lapso Mdulo de flexin, 1,3 mm / min, el perodo de 50 mm Mdulo de flexin, 2,6 mm / min, el perodo de 100 mm IMPACTO Impacto Izod, sin muesca, 23 C Impacto Izod, con muesca, 23 C Instrumentado Total Impact Energy, 23 C TRMICA Temperatura de reblandecimiento Vicat, Cambio B/50 HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, sin recocer HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, sin recocer HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, sin recocer HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, sin recocer CTE, -40 C a 60 C, flujo CTE, -40 C a 60 C, XFlow

Valor 400 380 2.8 55

Unidad kgf / cm kgf / cm % %

Estndar ASTM D 638 ASTM D 638 ASTM D 638 ASTM D 638 ASTM D 638 ASTM D 790 ASTM D 790 ASTM D 790 ASTM D 790 Estndar La norma ASTM D 4812 ASTM D 256 ASTM D 3763 Estndar La norma ASTM D 1525 ASTM D 648 ASTM D 648 ASTM D 648 ASTM D 648 ASTM E 831 ASTM E 831

22100 kgf / cm 620 580 kgf / cm kgf / cm

21000 kgf / cm 20300 kgf / cm Valor 228 23 328 Valor 110 113 97 116 105 6.48E05 7.38E05 Unidad cmkgf/cm cmkgf/cm cm-kgf Unidad C C C C C 1/C 1/C

FSICA Valor Unidad Estndar Peso especfico 1.11 ASTM D 792 Contraccin del molde, de flujo, de 3,2 mm (5) 0,55-0,7 % Mtodo de SABIC Contraccin del molde, XFlow, 3,2 mm (5) 0,45-0,7 % Mtodo de SABIC ndice de fluidez, 260 C/5.0 kgf 5.5 g/10 min ASTM D 1238 Fuente GMD, ltima actualizacin: 01/07/2000 Tratamiento Parmetro Moldeo por inyeccin Temperatura de secado Tiempo de secado Tiempo de secado (acumulada) Contenido mximo de humedad La temperatura de fusin Boquilla Temperatura Front - Zona 3 Temperatura Medio - Zona 2 Temperatura Trasera - Zona 1 Temperatura Temperatura del molde Presin Volver Velocidad del tornillo Disparo al Cilindro Tamao Vent Profundidad

Valor Unidad 95 - 100 Fecha C 3-4 hrs 8 hrs 0.02 % 260-290 C 260-290 C 250-290 C 240-280 C 225 - 275 C 70-95 C 0,3 hasta 0,7 MPa 20-100 rpm 30 - 70 % 0,038 a 0,051 mm Fuente GMD, ltima actualizacin: 01/07/2000 Estos valores de propiedades no se proporcionan para fines de especificacin.
Otro

CONECTORES DE UNA UNIDAD DE ALMACENAMIENTO OPTICO La mayora de las unidades estn conectadas a un puerto IDE (40pines) Uno o dos conectores de salida directa de sonido Un molex de 4 pines para alimentacin

Una lectora de CD es un dispositivo electrnico que permite la lectura de estos mediante el empleo de un haz de un rayo lser y la posterior transformacin de estos en impulsos elctricos que la computadora interpreta; escritos por grabadoras de CD (a menudo llamadas "quemadoras") -dispositivo similar a la lectora CD, con la diferencia que hace lo contrario a la lectura. Los lectores CD pueden ser conectados a la computadoras por la interfaz IDE (ATA), por una interfaz SCSI o una interfaz propietaria, como la interfaz de Panasonic. La mayora de los lectores de CD pueden tambin leer CD de audio (CDA) y CD de vdeo (VCD) con el software apropiado.

-EJE DE MOTOR Es la base para que se el motor gire en el cual se acopla para girar. -CASQUILLO La funcin que tiene el casquillo es la conexin de la ampolla con el portalmparas. La gran mayora de los casquillos de rosca y prefocales son sujetados a la ampolla por un cemento especial. -MOTOR DE GIRO El motor de giro (SPIN) que impulsa el CD para que gire y pueda ser ledo por el lser de lectura/escritura. -AMORTIGUADOR DE CHASIS

Son dos pares de cojinetes de caucho que estn en las partes laterales del lector y que evitan el contacto del chasis con el lector de CD. -MOTOR DE DESPLAZAMIENTO Es el encargado de sacar la charola de la unidad ptica para introducir el CD dentro de la lectora. -RIEL DE DESPLAZAMIENTO Es la pieza por la que se mueve el lector ptico para fijar su lente en cada parte del disco. -REDUCTOR DE VELOCIDAD El reductor de velocidad es el que se encarga de la potencia mecnica a transmitir. -COLECTOR Y ESCOBILLAS DE LOS MOTORES Son unas finas escobillas que limpian el lente del lente del lser para garantizar una lectura ntida del lser. -LASER LECTOR DE CD Es un lser con una longitud de onda de 780nm que se encarga de la lectura y escritura de un disco ptico dentro de la unidad lectora.
Otro

Otro

Lista de piezas que se pueden hacer por nuestras pequeas mquinas de moldeo por inyeccin, pero no limitado;

3.2.3 Mezclas PPE/PS Por desgracia el PPE tiene un precio muy elevado, debido a que su transformacin plantea serios problemas (altas temperaturas, fcil degradacin en caso de sobrecalentamiento en el proceso de inyeccin...) lo que limita su aplicacin a campos muy especficos en los que sus buenas propiedades son necesarias. Estos problemas de transformacin condujeron a que se siguiera investigando hasta que en el ao 1966, la General Electric Co. introdujo en el mercado la familia de materiales conocida como Noryl, una mezcla de PPE y PS considerablemente ms econmica y fcil de transformar que el PPE puro. Los polmeros que forman la mezcla son completamente miscibles en cualquier proporcin, presentando una temperatura de transicin vtrea que depende de las proporciones entre los dos polmeros. Estas proporciones se mueven entre un 30 y un 80% en peso de PPE. Las formulaciones comerciales presentan de 40 a 60% de PPE mientras que los grados de menor precio suelen tener un 30% de PPE, un 60% de PS y el 10% restante formado por aditivos, entre los cuales los ms ampliamente empleados son los ignifugantes, pigmentos y modificadores de impacto.

PPE Politer de fenileno PS Poliestireno Otro

Plsticos
Los plsticos son algunas de las sustancias ms extendidas en el mundo moderno y estn presentes en los artculos fabricados para muchos, la lista sera muy difcil de compilar. Especficamente en las computadoras, los plsticos constituyen el principal material utilizado para los monitores de ordenador, carcasas, teclados de hardware, las interfaces de ratn, etc. Bsicamente, cualquier cosa que no sea de metal en un equipo est compuesto probablemente de algn tipo de plstico. La forma ms usual de plstico en los ordenadores y equipos asociados (impresoras, escneres, mquinas de fax, etc) es un termoplstico llamado acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS). Sus propiedades de resistencia, rigidez y tenacidad a travs de una amplia gama de temperaturas hace que sea un plstico perfecto para su uso en ordenadores, como es su resistencia al impacto natural.

Otro

Otro La carcasa de un equipo es el esqueleto metlico que contiene los diferentes componentes internos. Las carcasas tienen otros usos, tales como bloquear el ruido que produce el equipo y la proteccin contra la radiacin electromagntica. Existen normas que garantizan dicha proteccin de manera tal que se cumpla con las regulaciones existentes. Otro

Otro

3.1. EL CHASIS: Que es el esqueleto interno metlico que va a soportar la instalacin de los diversos componentes. Es la parte rgida que da estabilidad y rigidez. Suele estar construido de diferentes materiales dependiendo de la rigidez, costo y formas necesarias.
Otro

Acero al Carbono Lmina

Troqueladora con funcionamiento automtico