UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD FSICO-QUMICAS ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS FACILIDADES DE SUPERFICIE

TALLER: OPERACIONES DE TRATAMIENTO DE CRUDO

LUIS CARLOS PATIO LAGOS CODIGO: 2073050

INGENIERIA DE GAS DISEO PLANTA DE GAS

DOCENTE: Erik Montes

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS FACILIDADES DE SUPERFICIE 2014

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EJERCICIO #1 SISTEMA DE SEPARACIN En el manifold de la estacin de recoleccin y tratamiento del campo Amarillo se espera recibir una produccin de 12000BOPD, 23000BWPD y 30MMSCF/d (30 millones de pies cbicos por da). Se espera una gravedad API del crudo de 35, una gravedad especfica del agua de 1,02 y una gravedad especfica del gas de 0,65. Debido a que tanto el GOR como el BSW son altos, se requiere del diseo de tres separadores para el campo. En primer lugar, un separador bifsico horizontal que opere a 300psi y 160F (a esta condicin el Z del gas es 0,90), en el cual se desea obtener una corriente gaseosa con gotas de crudo en suspensin de 150 m, la cual se enviar a un segundo separador bifsico horizontal (Scrubber). Los clculos de ingeniera permiten suponer que esta corriente gaseosa contendr solamente gotas de crudo en suspensin, no contendr agua, y que se podr recuperar 1Bl de lquid o por cada 20000scf de gas que lleguen al Scrubber. Adems, se espera que el primer separador retire el 90% del gas. El 10% restante continuar disuelto en el lquido. El Scrubber operar a 20psi y 150F (a esta condicin el Z del gas es 1,0). Y en l se espera obtener una corriente gaseosa con gotas de lquido en suspensin de 30 m. Dada la poca cantidad de lquido que se espera en el Scrubber, se propone que ste opere con un nivel de lquido correspondiente al 20% de su altura. Por otra parte, el lquido que sale del primer separador se llevar a un separador trifsico vertical que operar a 50psi y 140F (a esta condicin el Z del gas es 0,98). En este separador se desea recuperar gotas de lquido suspendidas en el gas de 50 m, y se espera obtener un BSW a la salida del separador de solamente 12%. Como la cantidad de gas es baja, este separador puede operar con un nivel de lquido correspondiente al 70% de la altura del separador. Su trabajo consiste en determinar las dimensiones (dimetro y longitud entre cordones de soldadura) para los tres separadores planteados. Solucin Para la primera etapa de separacin se da con un separador bifsico horizontal que opera a las siguientes condiciones: Este primer separador recibe una produccin de: = = = = = , = / = , = ,

Los fluidos presentan las siguientes propiedades: =

Para el diseo de dicho separador se requiere retirar gotas de dimetro:

Para efectos del diseo del separador se calcula la viscosidad del gas, a partir de la correlacin de Lee, A.L., Gonzales, M.H. y Eakin, B.E = = = , , + + ,

, + , + =

Donde la viscosidad del gas est dada en cp, temperatura en R, presin en psia, densidad del gas en gr/cc y M hace referencia a la masa molecular del gas. Con los datos del primer separador se tiene: = , ; = , ; = , ; = , /

Entonces la viscosidad del gas a las condiciones dadas resulta en:

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Para determinar el tiempo de retencin se usa la siguiente tabla

Como el crudo es de gravedad API=35 entonces se asume un tiempo de retencin de 1 min. Para calcular el BSW se tiene: Para el clculo de la densidad del crudo se tiene: 23000 / 23000 / 12000 141,5 131,5 35 / ,

0,85 , /

64,2 Para calcular la densidad del agua se tiene: 1.02 62.4 Para calcular la densidad del lquido se tiene: 0,657 63.648 Para calcular la densidad del gas se tiene: 2,7 1

0,657 53,04

Con los anteriores datos se procede al diseo del separador.

0,65 300 14,7 0,9 160 460

Primero se calcula el coeficiente de arrastre a partir de una iteracin. CD 1 1.0991032 1.12657685 1.13393569 1.13588901 1.13640625 1.13654314 V 1.12542075 1.07348426 1.06031402 1.05686789 1.05595879 1.05571845 1.05565487 Re 62.9794072 60.0730015 59.3359851 59.143137 59.0922628 59.0788131 59.0752553 CD 1.0991032 1.12657685 1.13393569 1.13588901 1.13640625 1.13654314 1.13657935

Con la iteracin anterior se llega a que CD = 1.1365

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Luego se calcula la capacidad al gas: = 420 160 + 460 0,9 (30) (300 + 14,7) 0,99 1,1365 60 0,99 150
,

Ahora se calcula la capacidad al lquido: = 1 (12 000 + 23 000) 0,7 =

Teniendo las capacidades tanto al lquido como al gas, a diferentes dimetros se calcula la longitud efectiva para cada fluido y la que sea mayor es la que lidera el proceso, en este caso el lquido, a partir de la cual se hace el clculo de la longitud entre cordones de soldadura y la respectiva relacin de esbeltez, la cual debe estar entre 3 y 4 siendo este el criterio de seleccin de las dimensiones del separador. d (in) 48 54 60 66 L eff gas (ft) 5.247 4.664 4.197 3.816 L effliq (ft) 21.701 17.147 13.889 11.478 Lss (ft) 25.701 21.647 18.889 16.978 SR 6.425 4.810 3.778 3.087

Del anterior procedimiento se determina que el separador debe tener las siguientes dimensiones: Separador Bifsico Horizontal 1: : :

Segundo Separador (Scrubber): A este separador entra la corriente gaseosa que sale del primer separador. Como el primer separador retira el 90% del gas que viene en las lneas entonces al scrubber entran: = 0,9 30 / = /

Segn la cantidad de barriles de crudo que se pueden recuperar por cantidad de pies cbicos de gas, y teniendo la cantidad de gas que llega al scrubber, se tiene: = (1 ) 20 000 27 000 000 =

Como se supone que esta corriente solo llevara gotas de crudo, entonces Las condiciones bajo las cual opera este separador son: = = = ,

Las propiedades de los fluidos a estas condiciones son: =

Para el diseo de dicho separador se requiere retirar gotas de dimetro:

Para efectos del diseo del separador se calcula la viscosidad del gas de nuevo a partir de la correlacin de Lee, A.L., Gonzales, M.H. y Eakin, B.E.

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Se obtiene entonces: = , ; = , ; = , ; = , /

As, la viscosidad del gas a las condiciones dadas (Scrubber) resulta en:

Para el tiempo de retencin se utiliza el mismo criterio que para el separador bifsico horizontal 1 ( Tabla 4-2) y como el API no cambia entonces el tiempo de retencin sigue siendo 1 minuto. Como no hay agua entonces se tiene que la densidad del lquido es la densidad del crudo y es la misma del clculo para el separador bifsico horizontal 1. = = 2,7 = , / = , /

Para calcular la densidad del gas se tiene:

Con los anteriores datos se procede al diseo del separador.

(0,65)(20 + 14,7) (1)(150 + 460)

Primero se calcula el coeficiente de arrastre a partir de una iteracin. CD 203.5 203.655 203.731 203.768 203.786 203.794 203.799 203.801 203.802 V 0.1052062 0.1051662 0.1051466 0.1051371 0.1051324 0.1051301 0.1051290 0.1051285 0.1051282 Re 0.1232232 0.1231763 0.1231534 0.1231422 0.1231368 0.1231341 0.1231328 0.1231322 0.1231319 CD 203.655 203.731 203.768 203.786 203.794 203.799 203.801 203.802 203.802

Con la iteracin anterior se llega a que CD = 203,802 Para el clculo de la capacidad al gas y al lquido se debe considerar que el nivel de fluido est a un 20% de la altura del separador. Entonces, Para el gas se debe leer el factor de la figura 4-45 = 0,2 = = ,
,

Para el lquido se debe leer el factor

de la figura 4-47. = 0,2

Luego se calcula la capacidad al gas: 150 + 460 (1)(27) = 393 (20 + 14,7)

0,099 203,802 53,04 0,099 30

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Ahora se calcula la capacidad al lquido: = (1)(1350) 1,4 (0,26) = ,

Teniendo las capacidades tanto al lquido como al gas, se repite el procedimiento del separador bifsico horizontal 1, observndose que para este separador el gas es el que domina el proceso. d (in) 264 270 276 282 288 294 L eff gas (ft) 79.980006 78.2026725 76.5026144 74.8748992 73.3150055 71.8187809 L effliq (ft) 0.05321383 0.05087505 0.04868714 0.04663738 0.0447144 0.04290795 Lss (ft) 101.980006 100.702673 99.5026144 98.3748992 97.3150055 96.3187809 SR 4.63545482 4.47567434 4.32620063 4.18616593 4.0547919 3.93137881

Como las dimensiones del separador determinado en el diseo son muy grandes e incurren en grandes costos, se ve la viabilidad de no tumbarle tanto la presin al fluido de entrada al scrubber dado que viene de un separador de 300 psi. Entonces, dejando la presin de separacin en 80 psi en lugar de 20 psi se tiene: = 2,7 Capacidad al gas: (0,65)(80 + 14,7) (1)(150 + 460) = , ; =
,

Capacidad al lquido:

150 + 460 (1)(27) = 393 (80 + 14,7) = (1)(1350) 1,4 (0,26)

0,272 79,731 53,04 0,0272 30 = ,

Tabulando las capacidades al gas y al lquido se observa de nuevo que el gas es el que lidera el proceso. d (in) 156 162 168 174 180 186 L eff gas (ft) 51.331203 49.4300473 47.6646885 46.0210785 44.4870426 43.0519767 L effliq (ft) 0.15239938 0.14131959 0.13140558 0.12249938 0.11446886 0.10720289 Lss (ft) 64.331203 62.9300473 61.6646885 60.5210785 59.4870426 58.5519767 SR 4.94855407 4.66148498 4.4046206 4.17386748 3.96580284 3.77754688

Bajo estas nuevas condiciones, se observa que el dimetro es 114 pulgadas menos y la longitud entre cordones de soldadura es 38 pies menos que con las condiciones iniciales, lo cual llevara a escoger el diseo que permita tener un dimensionamiento ms apropiado y que incurra en menos costos. Otras de las posibles opciones para reducir el dimetro del separador a las condiciones iniciales es hacer que retire gotas de dimetro = 50 m en lugar de 30 m, manteniendo el scrubber a 20 psi, con lo cual tambin se llegara a seleccionar un dimetro de 180 pulgadas. Asumiendo que se escoge la presin de separacin a 80 psi, se determina que el separador debe tener las siguientes dimensiones: Separador Bifsico Horizontal 2 (Scrubber): : :

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Tercer Separador (Trifsico): A este separador trifsico horizontal entra la corriente liquida que sale del primer separador. Como el primer separador retira el 90% del gas que viene en las lneas entonces al separador trifsico entran: 1 0,9 30 1350 / /

Los barriles de crudo se calculan de la siguiente manera: 12 000

Como la corriente de gas que sali del primer separador no tena agua, entonces al separador trifsico entra toda el agua que venia del manifold: , ,

Las condiciones bajo las cual opera este separador son:

Las propiedades de los fluidos a estas condiciones son:

Para el diseo de dicho separador:

Se requiere retirar gotas de lquido al gas de dimetro:

Como se requiere obtener un BSW a la salida de 12%, con la figura 5-19se determina el dimetro de las gotas de agua a retirar al crudo: Para efectos del diseo del separador se calcula la viscosidad del gas de nuevo a partir de la correlacin de Lee, A.L., Gonzales, M.H. y Eakin, B.E. Se obtiene entonces: , ; , ; , ; , /

As, la viscosidad del gas a las condiciones del separador resulta en: Para el crudo se asume una viscosidad de:

Para determinar el tiempo de retencin del crudo se usa la siguiente tabla:

Como el crudo es de gravedad API=35 entonces se asume un tiempo de retencin para el crudo de 7 min. Para el agua se asume un tiempo de retencin de 10 minutos. Para calcular el BSW se tiene: 23000 / 23000 / 10650 ,

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La densidad del crudo es la misma que en las etapas anteriores: = , /

La densidad del agua es la misma que la utilizada en el separador bifsico 1: = , / = , /

Para calcular la densidad del lquido se tiene: = 0,6835 63.648 Para calcular la densidad del gas se tiene: = 2,7

+ 1 0,6835 53,04

Con los anteriores datos se procede al diseo del separador.

(0,65)(50 + 14,7) (0,98)(140 + 460)

Primero se calcula el coeficiente de arrastre a partir de una iteracin. CD 23.4 23.435 23.451 23.458 23.461 23.463 23.464 Con la iteracin anterior se llega a que CD = 23,464 Para el clculo de la capacidad al gas y al lquido se debe considerar que el nivel de fluido est a un 70% de la altura del separador. Entonces, Para el gas se debe leer el factor de la figura 5-21 = 0,7 = 0,7 = = ,
,

V 0.306860 0.306633 0.306528 0.306480 0.306457 0.306447 0.306442

Re 1.180333 1.179462 1.179059 1.178872 1.178786 1.178745 1.178727

CD 23.435 23.451 23.458 23.461 23.463 23.464 23.464

Para el lquido se debe leer el factor

de la figura 5-2

Luego se calcula la capacidad al gas: = 530

Ahora se calcula la capacidad al lquido: = 7

140 + 460 (0,98)(3) (50 + 14,7) 10650 + (10) 1,4 (0,66)

0,193 23,464 60,29 0,193 50 (23000)

Para calcular el dimetro mximo del separador se tiene:

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- Calculo espesor mximo de la capa de crudo: = 1,28 10 7 1,02 0,85 525 5 (10) + (10) (23000) = 84,04

- Calculo rea fraccional transversal para retencin de agua: = 0,74 - Con este valor de 23000 10650

= 0,56

, se busca el valor de

en la figura 5-23 = 0,55 = = , , , = ,

Entonces el dimetro mximo es:

Teniendo las capacidades tanto al lquido como al gas, se repite el procedimiento del separador bifsico horizontal 1 y 2, observndose que para este separador trifsico el lquido es el que domina el proceso.

d (in) 78 84 90 96 102 108

L effliq (ft) 48.3180772 41.6620155 36.2922446 31.8974806 28.2552078 25.2029477

L eff gas (ft) 7.1941591 6.68029059 6.23493788 5.84525427 5.50141578 5.19578157

Lss (ft) 64.4241029 55.549354 48.3896595 42.5299742 37.6736103 33.6039302

SR 9.91140044 7.935622 6.4519546 5.31624677 4.43218945 3.73377002

Del anterior procedimiento, para una relacin de esbeltez entre 3 y 5, se determina que el separador debe tener las siguientes dimensiones:

Separador Trifsico Horizontal 3: EJERCICIO #3 TRATAMIENTO TRMICO

En el campo Rojo se desea implementar un sistema de tratamiento trmico. Los datos de produccin y operacin son los siguientes: Produccin de aceite: 5500 BOPD Produccin de agua: 500 BWPD Gravedad del crudo: 25API Gravedad especfica del agua: 1,07 Temperatura de entrada: 100F Tiempo de retencin deseado: 25 minutos a) Disee un tratador trmico horizontal para este campo. Investigue las temperaturas de 120, 130 y 150F. b) Luego de haber instalado el tratador del primer punto, se decidi implementar algunos trabajos de workover que aadirn 400BOPD y 800BWPD. Considera usted que es posible manejar esta produccin incremental con el tratador instalado? Justifique su respuesta.

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Solucin: Diseo del tratador trmico horizontal: 1. Para este tratamiento se va a analizar las temperaturas de 120, 130 y 150F 2. De acuerdo a las temperaturas seleccionadas se procede a calcular el calor de entrada requerido, como se muestra a continuacin. = . .

Donde: q: calor (BTU/hr) W: tasa de flujo (lb/hr) C: calor especifico (BTU/lb-F, aproximadamente 0.5 para el aceite y 1 para el agua) T: incremento de temperatura (F) Entonces, la energa requerida es: = + +

Donde: q: energia total para calentar la corriente qo: energia requerida para calentar en aceite qw: energia requerida para calentar el agua qlost: energia perdida hacia los alrededores (se asume 10% del calor de entrada) Ahora bien, sabiendo que el peso del agua es de 350 lb/bbl, el trmino de la tasa de flujo queda = 350 24

Donde: SGi: gravedad especifica del lquido Qi: tasa de flujo del lquido Sustituyendo las consideraciones anteriormente descritas una ecuacin que determina el calor de entrada requerido es: 350 = 0.5 + + 0.1 24 Entonces, para las temperaturas escogidas anteriormente se determina que: Temperatura (F) 120 130 150 Calor (BTU/hr) 966720 1450080 2416800

3. Las viscosidades a las temperaturas del tratamiento, se calcula a travs de la siguiente expresin: = 10 1 = 10
. .

Donde: o: viscosidad del aceite (cp) T: temperatura del crudo (F) API: gravedad API del crudo (API) De lo anterior se determina que:

Temperatura (F) 120 130 150

Viscosidad (cp) 18.23 13.79 8.78

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4. Se calcula el dimetro de gota que se puede remover a las temperaturas del tratamiento: = 200
. .

Donde: dm: dimetro de la gota que se remueve (micrmetros) o: viscosidad del crudo (cp) Wc: corte de agua a la salida del tratador (porcentaje) De lo anterior se obtiene que

Temperatura (F) 120 130 150

dm (micras) 413.27 385.38 344.31

5. Con la viscosidad y el dimetro de gota que se quiere a la salida del tratador trmico se procede a calcular el producto de dLeff para cada temperatura de estudio, conla siguiente ecuacin: = 438

Donde: d: dimetro (in) Leff: longitud efectiva (ft) Qo: caudal de aceite (BOPD) o: viscosidad del aceite (cp) SG: diferencial de gravedades especficas (adimensional) dm: dimetro de gota (micras)

De lo anterior se determina que: Temperatura (F) 120 130 150 dLeff 1549.06 1347.08 1075.25

6. Luego se determina el producto dLeff teniendo en cuenta el tiempo de retencin en el tratador =

Donde: d: dimetro (in) Leff: longitud efectiva (ft) Qo: caudal de aceite (BOPD) tro: tiempo de retencin (min) De lo anterior se determina que el valor de d2Leff: 130952.38

1.05

Con los datos obtenidos anteriormente se procede a realizar una grfica de dimetro vs longitud efectiva para escoger el tratador trmico que cumpla con los criterios de tiempo de retencin y dimetro de gota, por lo tanto se determina que el tratador que cumple con estas caractersticas es:

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En la tabla de tratadores comerciales el tratador de dimetro 10 (ft) y 8 (ft), cumplen con las caractersticas (es de los menores dimetros que se pueden tener) y la longitud que satisface la condicin de longitud efectiva es de 20 (ft). En resumen el tratador trmico seleccionado que cumple con las condiciones expuestas es: 120*20, que puede operar a una presin mnima de 50 psig, adems que la temperatura se fija en 120F y a esta temperatura se necesita un duty de 966720 BTU/hr, por lo cual la escogencia se hace pensando en un aumento del caudal y por tal motivo se busca que el tratador pueda brindar un mayor duty. Validacin del diseo con un aumento del caudal: Nuevas condiciones de operacin teniendo en cuenta los siguientes parmetros: Qo: 5900 BOPD Qw: 1300 BWPD Tout: 120F Tin: 100F API: 25 API SGw: 1.07 tr: 25 min

1. Se determinan los parmetros de diseo como se muestra a continuacin Variable SG o dm d*Leff d2*Leff 2. Se determina el calor requerido = 1298496 / Valor 0.166 18.23 413.27 1661.72 140476.19 Unidad cp micras In-ft In-ft

3. Se grafican las condiciones que se tienen con el nuevo caudal, obtenindose lo siguiente.

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EJERCICIO #4 DESALADO DEL CRUDO El campo Verde acaba de ser descubierto. Las proyecciones elaboradas por el personal de yacimientos indican que se espera una produccin cercana a los 10.000BOPD de crudo de 18API, con un corte de agua del 60% (el agua tiene una salinidad de 40.000ppm y una gravedad especfica de 1,012). El sistema de tratamiento incluye un FWKO (en el que se obtendr un BSW del 10%), un Gun Barrel (en el que se llegar a un BSW del 5%) y un tratador trmico (en el que se alcanzar el BSW de 0,5% que exige el oleoducto). Desafortunadamente, no se ha conseguido permiso para captar agua fresca de los ros cercanos, por lo cual la nica fuente de agua es una formacin cuya agua tiene una salinidad de 1000ppm. Cul sera el lugar ms apropiado para inyectar agua? Desafortunadamente, no se ha conseguido permiso para captar agua fresca de los ros cercanos, por lo cual la nica fuente de agua es una formacin cuya agua tiene una salinidad de 1000ppm. Cul sera el lugar ms apropiado para inyectar agua? Solucin Produccion aceite Produccion API BSW Grav. Esp Salinidad SG BSW2 BSW3 BSW4 Salinidad agua 10000 25000 18 60% 1,012 40000 1,012 10% 5% 0,50% BOPD BOPD

ppm

FWKO Gun Barrel tratador trmico ppm

1000

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Calculos Lbs sal producidas Lbs salida FK Lbs salida gun barrel Lbs Tratador termico

8398,33366 1399,72228 699,861139 69,9861139

PTB PTB PTB PTB

Barriles de mezcla 25000 11111,11111 10526,31579 10050,25126

Barriles de agua 15000 1111,111111 526,3157895 50,25125628

PPm Sal 40000 40000 40000 40000 PPm Ctes

Lbs de sal agua tratamiento

349,930569

PTB

todos de agua salada

1000

Lo mejor es inyectar el agua en el tratador trmico, ya que hay menos Lbs que sacar y hay menor cantidad de agua, en todos los casos Las partes por milln de sal en el agua son las mismas (misma concentracin), pero ser ms prctico si es menor cantidad de agua la que se va a tratar. Hacemos un Balance de materia
10050,25 Bls aceite y agua 0,5% agua 10 PTB 50,25 Bls agua

10526 Bls mezcla 5% agua 526,315 bls agua 10526 Bls mezcla

C A D
100% agua 2 lbs sal/ Bl agua

Entrada salida Xwa*Vwa + Xwb*Vwb = Vwc*Xwc + Vwd*Xwd

a) Del Gun Barrel vienen 4210 Bls de mezcla de agua y crudo con Bsw del 5% y vienen 699,86 lbs de sal hallamos las concentraciones del agua de salida (iguales en c y d ya que es la misma agua). 10 PTB= 10 lbs de sal en 1000 Bls de mezcla Dividimos entonces por Bsw de salida del proceso en el tratador termico el cual es de 0,5% para obtener las lbs de sal por barriles de agua Lbs de sal/ Bl de agua = 2 lbs de agua por barril de agua en C y D Se tienen asi 2 variables desconocidas que son Vwb( volumen de entrada agua tratadora) y Vwd (volumen de salida agua residual del proceso) y solo una ecuacion, por lo que hacemos un balance volumtrico entrada salida Vwa + Vwb = Vwc + Vwd

Despejamos Vwb y reemplazamos en la ecuacion 1. Vwb= Vwc + Vwd - Vwa

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UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD FSICO-QUMICAS ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS FACILIDADES DE SUPERFICIE

Reemlazamos en la ecuacion 1: Xwa*Vwa + Xwb*(Vwc Xwa*Vwa + Xwb*Vwc Xwb*Vwd - Vwd*Xwc = + = + Vwd - Vwa) = Vwc*Xwc + Vwd*Xwd Vwc*Xwc + Vwd*Xwc + Xwb*Vwa + Xwb*Vwa

Xwb*Vwd - Xwb*Vwa = Vwc*Xwc Vwc*Xwc

- Xwa*Vwa - Xwb*Vwc - Xwa*Vwa - Xwb*Vwc

Vwd*(Xwb - Xwd) Vwd = ( Vwc*Xwc

- Xwa*Vwa - Xwb*Vwc

+ Xwb*Vwa)/(Xwb - Xwd)

Vwd=4302,7688 Bls de gua Reemplazamos en la ecuacion 2: Vwb=3826,7042 Bls de agua Se necesitan ingresar: 3826,7042 Bls de agua

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