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Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad


Diagrama de Afinidad AMFE Diagrama de interrelacin PERT Diagrama de rbol QFD Diagrama de matriz
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Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad

DIAGRAMA DE AFINIDAD
Herramienta para organizar en grupos afines, basados en una relacin natural entre cada tem (ideas ,opiniones, temas, etc).
Es un proceso creativo mas que lgico.

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad

DIAGRAMA DE AFINIDAD
Para qu se utiliza?
Estructurar una cuestin compleja o larga Desglosar una cuestin complicada en componentes fciles de comprender Obtener consenso sobre un situacin o asunto Gran cantidad de ideas en caos
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Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad

DIAGRAMA DE AFINIDAD
Pasos a seguir
1) Exponer el problema sobre el cual se debe trabajar 2) Generar de los integrantes (brainstorming) las ideas o temas CONCISOS - , preferentemente escritas cada una en un papel. 3) Tomar todos los papeles, en un solo conjunto 4) Se leen todas las ideas y el grupo ordena los papeles en grupos relacionados, generados por consenso 5) Se crea un ttulo para cada grupo (puede ser que una
tarjeta capte la esencia de ese grupo)
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Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad

DIAGRAMA DE AFINIDAD
Cundo se termina?
El equipo ha identificado los principales grupos La gente ha sido asignada para comunicar el diagrama para generar comentarios e ideas Se ha agradecido a los participantes
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Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad

DIAGRAMA DE AFINIDAD
Brainstorming problemas en las facturas de una empresa de servicio de telefona
Se facturan llamadas no efectuadas Sistema deficiente Cobro de llamadas bonificadas Los conceptos facturados no son controlados Tickets errneos Mentiras en la venta por telemarketing Problemas con la impresin Facturacin de servicios dados de baja o no pedidos Tickets mal registrados en la Central Error en las tarifas Cobro de servicios bonificados Tickets mal registrados en la Central Facturas con cobro de servicios que no se tienen Medicin errnea de pulsos Se facturan llamadas no efectuadas Sistema deficiente La factura llega despus del vencimiento Los conceptos facturados no son controlados
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Ejemplo

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad

DIAGRAMA DE AFINIDAD
Ejemplo Brainstorming problemas en facturas de telefona, continuacin
Facturacin de llamadas que no se hicieron Facturacin a 0600, celulares y otros, no realizadas Uso de inalmbricos Facturas en mal estado (rota, mojada, etc.) Robo de lneas Facturacin de servicios dados de baja o no pedidos Llamadas al exterior no realizadas Descripciones equivocadas Reclamos con los pulsos Exceso de consumo del Cliente, falta de control Datos personales errneos Cargos errneos Cobro de intereses por deudas a Clientes con dbito automtico. Entrega con poca anticipacin al vencimiento Servicios mal cargados en el sistema comercial Falta de hojas en la factura Falta de eficiencia en el servicio de entregas
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DIAGRAMA DE AFINIDAD
Ejemplo Brainstorming problemas en facturas de telefona, continuacin
Dificultades en la incorporacin del dbito automtico o en dar su baja No devolucin del monto acordado por el reclamo del bimestre pasado Folletos innecesarios acompaando la factura Falta de informacin del Cliente sobre servicio, productos y tarifas. Error en las tarifas Competencia Facturas con cobro de servicios que no se tienen Procedimientos administrativos no documentados o bien definidos Los datos del Cliente no estn actualizados Falta de aseguramiento de los procesos que facturan o generan un imput al proceso de facturacin Plan mal cargado Percepcin equivocada del Cliente sobre el servicio medido Retrasos en la entrega (distribucin) Medicin errnea de pulsos Error en los datos de la DGI Informacin poco clara
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DIAGRAMA DE AFINIDAD
Ejemplo Brainstorming problemas en facturas de telefona, continuacin
La factura tiene la direccin equivocada Problemas para entenderla Recesin econmica Recesin econmica Bonificaciones poco claras Problemas de procesamiento Falta de flexibilidad para incluir nuevos conceptos Muchas facturas a un mismo Cliente Mal dbito Distribucin no efectiva Cobro de servicios bonificados Tickets errneos No se recibi la factura Demora en imputacin del pago No existe facturacin de acuerdo a la necesidad del Cliente Ej: perodo de facturacin no acorde a las necesidades (bimestral) La factura llega a otro domicilio

Se recomienda no numerar las ideas, generando una falsa imagen de orden o prioridad
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DIAGRAMA DE AFINIDAD
COMERCIAL
Datos personales errneos Error en los datos de la DGI Cargos errneos Plan mal cargado Servicios mal cargados en el sistema comercial Cobro de llamadas bonificadas Dificultades en la incorporacin del dbito automtico o en dar su baja No devolucin del monto acordado por el reclamo del bimestre pasado Folletos innecesarios acompaando la factura Falta de informacin del Cliente sobre servicio, productos y tarifas. Procedimientos administrativos no documentados o bien definidos Falta de aseguramiento de los procesos que facturan o generan un imput al proceso de facturacin Percepcin equivocada del Cliente sobre el servicio medido Mentiras en la venta por telemarketing
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Ejemplo, continuacin

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DIAGRAMA DE AFINIDAD Ejemplo, continuacin

ERRORES EN LA FACTURACIN
Tickets errneos Facturacin de servicios dados de baja o no pedidos Tickets mal registrados en la Central Error en las tarifas Cobro de servicios bonificados Facturas con cobro de servicios que no se tienen Medicin errnea de pulsos Se facturan llamadas no efectuadas Sistema deficiente Los conceptos facturados no son controlados

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DIAGRAMA DE AFINIDAD
COBROS
Mal dbito Demora en imputacin del pago Cobro de intereses por deudas a Clientes con dbito automtico.

Ejemplo, continuacin
DISEO DE FACTURA Informacin poco clara Problemas para entenderla Bonificaciones poco claras

CLIENTE
Recesin econmica No existe facturacin de acuerdo a la necesidad del Cliente Ej: perodo de facturacin no acorde a las necesidades (bimestral) Competencia

SISTEMAS
Problemas de procesamiento Falta de flexibilidad para incluir nuevos conceptos Muchas facturas a un mismo Cliente
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DIAGRAMA DE AFINIDAD
ERROR TCNICO
Facturacin de llamadas que no se hicieron Facturacin a 0600, celulares y otros, no realizadas Uso de inalmbricos Robo de lneas Llamadas al exterior no realizadas Descripciones equivocadas Reclamos con los pulsos Exceso de consumo del Cliente, falta de control

Ejemplo, continuacin
DISTRIBUCIN

La factura llega despus del vencimiento Entrega con poca anticipacin al vencimiento Retrasos en la entrega (distribucin) Facturas en mal estado (rota, mojada, etc.) No se recibi la factura Distribucin no efectiva La factura llega a otro domicilio Problemas con la impresin Falta de hojas en la factura La factura tiene la direccin equivocada Los datos del Cliente no estn actualizados Falta de eficiencia en el servicio de entregas
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DIAGRAMA DE INTERRELACIN
Qu es? Esta herramienta toma una idea, tema o problema central y plasma las relaciones lgicas entre los diferentes tems.
Es un proceso creativo que muestra conexiones lgicas

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DIAGRAMA DE INTERRELACIN
Para qu se utiliza?
El problema es lo suficientemente complejo que la interrelacin de ideas es difcil de determinar Si es un factor critico el manejo de la secuencia de acciones Se presume que el problema en discusin es solo un sntoma
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DIAGRAMA DE INTERRELACIN
1) Existen dos modelos diferentes:

Pasos a seguir

Modo centralizado, la sentencia clave se ubica en el centro y las ideas relacionadas alrededor Modo unidireccional, las ideas relacionadas aparecen una a continuacin de la otra

2) El problema central se resalta (doble lnea, negritas,etc.) y las ideas relacionadas con escritura simple 3) Unir las ideas con flechas que indiquen cual idea o proceso conduce a otra 4) Revisar el diagrama realizando los cambios que crea convenientes, hasta que la interrelacin sea representativa
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Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad DIAG. DE INTERRELACIN Ejemplo


problemas en las facturas de una empresa de servicio de telefona
ERRORES DE FACTURACIN ERROR TCNICO

COBROS

SISTEMAS

PROBLEMAS DE LA FACTURA

DISEO DE FACTURA

DISTRIBUCIN

COMERCIAL

CLIENTE

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DIAGRAMA DE ARBOL Qu es? Esta herramienta mapea sistematicamente la totalidad de los caminos y tareas que deben ser logradas para alcanzar un objetivo primario y todos sus sub-objetivos
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DIAGRAMA DE ARBOL Cundo se usa?


Interpretar necesidades bajo determinadas caractersticas operacionales Explorar todas las posibles causas de un problema Identificar la primera tarea que debe ser contemplada cuando se tiene un objetivo organizacional muy amplio Organizar la secuencia de tareas de un plan Verificar la lgica de un plan investigando posibles omisiones
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DIAGRAMA DE ARBOL Cmo se construye?


1 Tomando como base las ideas del brainstorming y un diagrama de afinidad, ponemos a la izquierda el objeto final 2 Colocamos a la derecha del objeto final encolumnados los encabezamientos principales 3 Ahora cada encabezamiento principal se convierte en un objeto final, estamos en una etapa de detalle 4 La operacin del punto 3 se puede repetir tantas veces como sea necesario hasta que refleje lo buscado
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DIAGRAMA DE RBOL ejemplo
Distribucin Errores de Facturacin
Entrega Estado Datos Pulsos Tarifas Servicios Llegada cerca o despus del vencimiento Se entrega en otro domicilio Factura rota, mojada, etc. Mala impresin Faltan hojas Direccin equivocada Mala medicin Cobro servicios bonificados Cobro llamadas no efectuadas No pedidos Dados de baja Facturacin a 0600, celulares y exterior Lneas Personales errneos DGI errneos Cargas errneas Planes mal cargados Procedimientos no documentados Falta de aseguramiento de los procesos Folletos innecesarios Falta de informacin al cliente Mala informacin No se entiende Errores No se incluyen nuevos tems Mal debito Cobro de intereses Imputaciones de pago No se piensa en las necesidades del cliente

Error Tcnico

Llamadas Robo Datos

Problemas de la factura

Comercial
Calidad

Diseo de Factura Sistemas Cobros Cliente

Marketing Claridad Procesamiento Flexibilidad Errores Demoras Satisfaccin

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DIAGRAMA DE ARBOL Ej.:Devoluciones de clientes
FECHA NO REC.

OFFGRADE NO RECUP. OFFGRADE


DEVOL. DE CLIENTES

ROTURA NO REC. FABRICACION NO REC. PRESENTACION NO REC. FECHA REC.

DESTRUCCION

OFFGRADE RECUP.

ROTURA REC. FABRICACION REC. PRESENTACION REC.

REPROCESO.

APTO PARA CONSUMO

REGRESA AL PICKING DEL CD

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DIAGRAMA DE MATRIZ
Para qu se utiliza?
Estructurar una cuestin compleja o larga Desglosar una cuestin complicada en componentes fciles de comprender Obtener consenso sobre un situacin o asunto Gran cantidad de ideas en caos
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DIAGRAMA DE MATRIZ
Qu es?
Herramienta que organiza grandes grupos de tareas, funciones, caractersticas o responsabilidades. Permite vincularlas entre s, las organiza y visualiza claramente los puntos de conexin lgica
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DIAGRAMA DE MATRIZ
Pasos a seguir
1) 2) 3) Se colocan en una fila una de las caractersticas En una columna la otra caracterstica a vincular Definimos el tipo de vinculacin, Ejemplos:
3.1) Vinculacin: Fuerte, Moderada, Dbil o Ninguna. 3.2) Responsabilidades: Primaria, Secundaria, Necesidad de comunicacin o Ninguna. 3.3) etc.

4)

En las celdas de interseccin se coloca el tipo de relacin que las vincula, definidas por el grupo conocedor del proceso.
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DIAGRAMA DE MATRIZ
Ejemplo: Caract. de Calidad vs.Sector de la lnea de llenado
Volumen Insuf Colocar Botella Llenado Tapado Etiquetado Limpeza A Caja Estiba Depsito Relacin F F M D F F M D D F D Etiqueta Rota Etiqueta Torcida Botella sucia F M D F D D

F: FUERTE M:MEDIO D:DEBIL


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DIAGRAMA DE MATRIZ
Variantes:

Matriz L Matriz T Matriz Y Matriz X


Matrices mas complejas Vinculacin entre matrices y diagrama de rbol
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DIAGRAMA DE MATRIZ
Matriz L
A1 F D A2 M D M A3 F A4 M

Matriz T
A1 A2 A3 A4 C1 C2 C3 F F B1 M F F M M B2 D D D B3 D D M B4 C4 M M M

B1 B2 B3 B4

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DIAGRAMA DE MATRIZ
Matriz Y
D F M C4 D C3 F F C2 C1

Matriz X
F B1 M F B2 F B3 D M B4 D A4 C1 C2 D1 M M D2 F D3 D M D4 D F D M C3 C4 F M M D D M
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A1 A2 A3 F F D

M F M D M B2 B 3

B1

M F

B4

A1 A2 A3 F F M D D

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DIAGRAMA DE MATRIZ
Diag. Matriz y Diag. de rbol
A A1 A1-1 A1-2 A2 A3

B1-1 B B2
B2-1 B2-2 B2-3

A1-1 A1-2 A2 B1-1 F F M B2-1 B2-2 D D B2-3

A3 M M
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PDPC
PROCESS DECISION PROGRAM CHART
Definicin: ESTA HERRAMIENTA REFLEJA LOS EVENTOS Y LAS CONTINGENCIAS QUE OCURREN AL PASAR DEL PROBLEMA A LAS POSIBLES SOLUCIONES.

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Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad

EL PDPC TRATA DE:


1- IMPEDIR QUE LA DESVIACIN OCURRA. 2- TENER ACCIONES PLANEADAS EN CASO QUE LA DESVIACIN OCURRA (PLAN DE CONTINGENCIAS).

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PDPC

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Qu es?

AMFE

AMFE: Anlisis del Modo de Fallas y sus Efectos


(del ingls) FMEA: Failure Mode and Effects Analysis

Tcnica mediante la cual se identifican y evitan: las fallas potenciales los efectos de stas.
Eminentemente preventivo.

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PDPC

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad Para qu se utiliza?

Documenta el proceso, complementando el diseo, definiendo que debe redisearse o corregirse para satisfacer los requisitos del cliente antes que se vea afectado.

Aplicable en distintos mbitos de la organizacin:


Ejemplos tpicos de campos de aplicacin:

Diseo de producto Procesos y operacin de un sistema de manufactura


(Omdahl 1988; ASQC 1983).

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PDPC

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad Pasos a seguir

El mtodo de anlisis se basa en la estimacin subjetiva(1) de tres criterios de evaluacin:


(O) Ocurrencia: Frecuencia con la que se puede presentar la
causa potencial de la falla.

(G) Gravedad: Gravedad (o Severidad) del efecto de la falla. (D) Deteccin: Probabilidad de que nuestro sistema sea
capaz de detectar la falla.
(1) se trabaja en equipo con herramientas 35

PDPC

Clculos y ejemplo

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad

Nmero ( ndice)de Priorizacin de Riesgo= Ocurrencia x Gravedad x Deteccin NPR: O x G x D


Ejemplo Simple: Rechazo de botellas 1 lt. Envasadas puede ser utilizado para Paretizar, para prevenir esa falla)

Botella Pinchada Etiqueta rota Mal volumen


Escalas de 1 a 10

O 1 2 1,5

G 10 5 9

D 3 1 10

NPR 30 10 135

Tabla

10
Muy Muy Dificil

1
Poco Poco Fcil

O ocurr: frecuente G Gravedad D Deteccin

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PDPC

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad

El valor NPR no tiene ningn sentido abstracto, simplemente sirve para clasificar en un orden cada unos de los modos de falla que existen en un sistema. Una vez el NPR se ha determinado, se inicia la evaluacin sobre la base de definicin de riesgo. Usualmente este riesgo es definido por el equipo que realiza el estudio, teniendo como referencia criterios como: menor, moderado, alto y crtico.
(Ford 1992)
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PDPC

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad

En la industria automotriz se ha interpretado de la siguiente forma forma el criterio de riesgo: Debajo de un riesgo menor, no se toma acci accin alguna Debajo de un riesgo moderado, alguna acci accin se debe tomar Debajo de un alto riesgo, acciones espec especficas se deben tomar. Se realiza una evaluaci evaluacin selectiva para implantar mejoras espec especficas. Debajo de un riesgo cr crtico, se deben realizar cambios significativos del sistema. Modificaciones en el dise diseo y mejora de la confiabilidad de cada uno de los componentes.
(Ford 1992) 38

PDPC

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad AMFE DE PRODUCTO


LISTAR QUE ES LO QUE ESPERA Y QUE ES LO QUE NO SE ESPERA DEL PRODUCTO. INCLUIR TODOS LOS REQUERIMIENTOS CONOCIDOS. EL MODO DE FALLA ES LA MANERA EN QUE PUEDE POTENCIALMENTE FALLAR EL INTENTO DE DISEO. LOS REQUERIMIENTOSDE PERFORMANCE Y/O EXPECTATIVAS DE LOS USUARIOS. LOS EFECTOS DEBEN INDICARSE EN TRMINOS DE LA PERFORMANCE DEL SISTEMA/PRODUCTO FINAL O DE LA OPERACIN/PROCESO. INDICAR SI EL EFECTO PUEDE AFECTAR POTENCIALMENTE LA SEGURIDAD O REGLAMENTEACIONES OFICIALES. LAS CAUSAS DEBEN DESCRIBIRSE EN TRMINOS DE ALGO QUE PUEDE SER CONTROLADO O CORREGIDO.

LISTAR LOS REQUERIMIENTOS DE DISEO Y PRODUCTO.

DETERMINAR EL MODO DE FALLA POTENCIAL DE LOS REQUERIMIENTOS DE DISEO Y PRODUCTO. IDENTIFICAR LOS EFECTOS POTENCIALES Y LAS CAUSAS ASOCIADAS DE LA FALLA.

SI
EXISTE OTRO MODO DE FALLA POTENCIAL?
LOS EFECTOS DEBEN INDICARSE EN TRMINOS DE LAPERFORMANCE DEL SISTEMA/PRODUCTO FINAL. INDICAR SI EL EFECTO PUEDE AFECTAR POTENCIALMENTE LA SEGURIDAD O REGLAMENTACIONES OFICIALES. UNA CAUSA DE FALLA POTENCIAL ES INDICACIN DE UNA DEFICIENCIA DE DISEO (SER ESPECFICO).

NO
EFECTUAR UNA VERIFICACIN DEL DISEO

ASIGNAR LOS INDICES DE GRAVEDAD, OCURRENCIA Y DETECCIN.

LA VERIFICACIN DEL DISEO TIENE POR OBJETIVO PREVENIR O DETECTAR LA OCURRENCIA DE CAUSAS DE FALLAS ASEGURAR LA CONSISTENCIA EN LA DETERMINACIN DE LOS NDICES, UTILIZANDO LAS TABLAS MOSTRADAS EN LA GUA DEL A.M.F.E. LA GRAVEDAD ES LA ESTIMACIN DE LA SERIEDAD DE EFECTO DEL MODO DE FALLA EN EL CLIENTE. LA OCURRENCIA ES LA FRECUENCIA PROYECTADA DEL MODO DE FALLA COMO CONSECUENCIA DE UNA CAUSA ESPECFICA. DEBE CONSIDERARSE LA PREVENCIN DE LA FALLA Y NO SU DETECCIN. LA DETECCIN ES UNA ESTIMACIN DE LA PROBABILIDAD DE QUE LOS CONTROLES DEL PROCESO DETECTEN EL MODO DE FALLA ANTES QUE LA PIEZA O COMPONENTE DEJE LA PLANTA, INDEPENDIENTEMENTE DE LA FRECUENCIA DE OCURRENCIA. ASUMIR QUE LA FALLA HA OCURRIDO Y LUEGO ESTIMAR LA APTITUD DE LOS CONTROLES EXISTENTES DE PREVENIR EL DESPACHO DE LAS PIEZAS CON EL MODO DE FALLA CONSIDERADO.

CALCULAR EL INDICE DE PRIORIDAD DE RIESGO

SI
EXISTE OTRA COMBIANACIN DE MODO DE FALLA/EFECTO/CAUSA

NO
ORDENAR LOS INDICES DE PRIORIDAD DE RIESGO POR IMPORTANCIA Y RECOMENDAR ACCIONES CORRECTIVAS REGISTRAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS Y DETERMINAR EL NUEVO INDICE DE PRIORIDAD DE RIESGO SEGUIMIENTO
MULTIPLICAR LOS INDICES DE GRAVEDAD, OCURRENCIA Y DETECCIN ENTRE S. ESTUDIAR LOS MODOS DE FALLA CON MAYORES NDICES DE PRIORIDAD DE RIESGO EN PRIMER LUGAR PARA REDUCIR SUS INDICES DE GRAVEDAD, OCURRENCIA O DETECCIN RESULTANTES; CALCULAR EL NUEVO NDICE DE PRIORIDAD DE RIESGO Y DE SER NECESARIO, CONTINUAR EL PROCESO DE MEJORA.

EL INGENIERO DE DISEO ES RESPONSABLE DE ASEGURAR QUE TODAS LAS ACCIONES CORRECTIVAS SEAN EFECTIVIZADAS ADECUADAMENTE.

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PDPC

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad AMFE DE PROCESO: Diagrama general


LISTAR TODAS LAS CARACTERSTICAS DEL PROCESO Y DEFINIR QUE PODRA ANDAR MAL EN CADA OPERACIN EL MODO DE FALLA ES LA DESCRIPCIN DE LA CAUSA DEL RECHAZO DE DICHA OPERACIN EJEMPLOS DE FALLAS: * EXCESIVA DILUCIN PINTURA BASE. *ESCASA DILUCIN PINTURA BASE *EXCESIVA DILUCIN DEL CLEAR EJEMPLOS DE EFECTOS: * SUPERFICIE SIN RECUBRIMIENTO. * SUPERFICIE DE PINTURA SIN NIVELAR * FALTA DE BRILLO EN LA SUPERFICIE PINTADA LOS EFECTOS DEBEN INDICARSE EN TRMINOS DE LA PERFORMANCE DEL SISTEMA/PRODUCTO FINAL O DE LA OPERACIN/PROCESO. INDICAR SI EL EFECTO PUEDE AFECTAR POTENCIALMENTE LA SEGURIDAD O REGLAMENTEACIONES OFICIALES. LAS CAUSAS DEBEN DESCRIBIRSE EN TRMINOS DE ALGO QUE PUEDE SER CONTROLADO O CORREGIDO. LOS CONTROLES EXISTENTEs PREVIENEN LA OCURRENCIA DE LA FALLA O LA DETECTAN EN CASO DE OCURRIR? ASEGURAR LA CONSISTENCIA EN LA DETERMINACIN DE LOS NDICES, UTILIZANDO LAS TABLAS MOSTRADAS EN LA GUA DEL A.M.F.E. LA GRAVEDAD ES LA ESTIMACIN DE LA SERIEDAD DEL EFECTO DEL MODO DE FALLA EN EL CLIENTE. LA OCURRENCIA ES LA FRECUENCIA PROYECTADA DEL MODO DE FALLA COMO CONSECUENCIA DE UNA CAUSA ESPECIFICA, DEBE CONSIDERARSE LA PREVENCIN DE LA FALLA Y NO SU DETECCIN. LA DETECCIN ES UNA ESTIMACIN DE LA PROBABILIDAD DE QUE LOS CONTROLES DEL PROCESO DETECTEN EL MODO DE FALLA ANTES QUE LA PIEZA O COMPONENTE DEJE LA PLANTA, INDEPENDIENTEMENTE DE LA FRECUENCIA DE OCURRENCIA, ASUMIR QUE LA FALLA HA OCURRIDO Y LUEGO ESTIMAAR LA APTITUD DE LOS CONTROLES EXISTENTES DE PREVENIR EL DESPACHO DE LAS PIEZAS CON EL MODO DE FALLA CONSIDERADO.

FLUJOGRAMA DE PROCESO IDENTIFICAR LAS CARACTERSTICAS IMPORTANTES EN CADA OPERACIN.

DETERMINAR EL MODO DE FALLA POTENCIAL DE LAS CARACTERSTICAS IDENTIFICAR LOS EFECTOS POTENCIALES Y LAS CAUSAS ASOCIADAS DE LA FALLA.

SI
EXISTE OTRO MODO DE FALLA POTENCIAL?

NO
IDENTIFICAR LOS CONTROLES DE PROCESO EXISTENTES

ASIGNAR LOS INDICES DE GRAVEDAD, OCURRENCIA Y DETECCIN. CALCULAR EL INDICE DE PRIORIDAD DE RIESGO

EJEMPLIO DE CAUSA: * ERROR EN LAS PROPORCIONES DE LA MEZCLA.

SI
EXISTE OTRA COMBIANACIN DE MODO DE FALLA/EFECTO/CAUSA
MULTIPLICAR LOS INDICES DE GRAVEDAD, OCURRENCIA Y DETECCIN ENTRE SI. ESTUDIAR LOS MODOS DE FALLA CON MAYORES INDICES DE PRIORIDAD DE RIESGO EN PRIMER LUGAR PARA REDUCIR LOS INDICES DE GRAVEDAD, OCURRENCIA O DETECCIN. UN A.M.F.E. DE PROCESO TIENE UN VALOR RELATIVO SI NO DETERMINA ACCIONES CORRECTIVAS. REGISTRAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS Y SUS FECHAS DE EFECTIVIZACIN, ESTIMAR Y REGISTRAR LOS INDEICES DE GRAVEDAD, OCURRENCIA Y DETECCIN RESULTANTES; CALCULAR EL NUEVO INDICE DE PRIORIDAD DE RIESGO Y DE SER NECESARIO, CONTINUAR EL PROCESO DE MEJORA. EL INGENIERO DE PROCESO ES RESPONSABLE DE ASEGURAR QUE TODAS LAS ACCIONES CORRECTIVAS SEAN EFECTIVIZADAS ADECUADAMENTE.

NO
ORDENAR LOS INDICES DE PRIORIDAD DE RIESGO POR IMPORTANCIA Y RECOMENDAR ACCIONES CORRECTIVAS REGISTRAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS Y DETERMINAR EL NUEVO INDICE DE PRIORIDAD DE RIESGO SEGUIMIENTO

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PDPC

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad AMFE DE PROCESO: Detalles


INICIO

Diagrama de Flujo del Proceso Identificar caracter caractersticas importantes en cada operaci operacin Determinar el modo de FALLA POTENCIAL de las caracter caractersticas

Asignar ndices de O , G y D Calcular NPR = O * G * D


SI

Existe otra combinaci combinacin de FALLA / EFECTO / CAUSA?

NO

Identificar EFECTOS potenciales y CAUSAS asociadas a la falla

Ordenar los ndices de Priorizaci Priorizacin por importancia (Por ej. Paretizar) Paretizar) Recomendar acciones correctivas Registrar acciones correctivas Recalcular el NPR Seguimiento (monitoreo)

SI

Existe otro modo de FALLA POTENCIAL ?

NO

Identificar los CONTROLES de proceso existentes

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PDPC

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad AMFE DE PROCESO: Detalles


INICIO

Diagrama de Flujo del Proceso Identificar caracter caractersticas importantes en cada operaci operacin Determinar el modo de FALLA POTENCIAL de las caractersticas

Enumerar y representar todas Asignar ndices de O , G y las D caracter caractersticas del proceso y definir que podr operaci podra funcional operacin Calcular mal NPR en = Ocada *G*D
SI
Existe otra combinacin de FALLA / EFECTO / CAUSA?

NO

Identificar EFECTOS potenciales y CAUSAS asociadas a la falla

Ordenar los ndices de Priorizacin por importancia (Por ej. Paretizar) Recomendar acciones correctivas Registrar acciones correctivas Recalcular el NPR Seguimiento (monitoreo)

SI

Existe otro modo de FALLA POTENCIAL ?

NO

Identificar los CONTROLES de proceso existentes

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PDPC

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad AMFE DE PROCESO: Detalles


INICIO

Diagrama de Flujo del Proceso Identificar caractersticas importantes en cada operacin Determinar el modo de FALLA POTENCIAL de las caracter caractersticas

Asignar ndices de O , G y D y representar todas las Enumerar caracter caractersticas del proceso y definir que Calcular NPR = O * G * D operacin, podr podra funcional mal en cada operaci componente un de o inconvenientes SI Existe otra combinacin de n a su n, seg funci seg para realizar su funci FALLA / EFECTO / CAUSA? dise diseo.
NO Ejemplos: Ordenar los ndices de Priorizacin base. de pintura n diluci Excesiva diluci por importancia (Por ej. base. Paretizar) n de pintura diluci Escasa diluci Recomendar acciones correctivas Rotura en una pieza.

Identificar EFECTOS potenciales y CAUSAS asociadas a la falla

SI

Existe otro modo de FALLA POTENCIAL ?

NO

Registrar acciones correctivas Recalcular el NPR Seguimiento (monitoreo)

Identificar los CONTROLES de proceso existentes

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PDPC

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad AMFE DE PROCESO: Detalles


INICIO

Diagrama de Flujo del Proceso Identificar caractersticas importantes en cada operacin Determinar el modo de FALLA POTENCIAL de las caractersticas

Los EFECTOS deben indicarse t trminos Asignar ndices de O , Gen yD de la performance del sistema / producto final o bien de la operaci operacin / proceso. Calcular NPR = O * G * D (Consecuencias del fallo en el sistema, en trminos de funcionalidad, costo, seguridad, SI Existe otra combinacin de etc.) Ejemplos:
Superficie sin recubrimiento. Superficie de pintura sin nivelar. NO Falta de brillo. Ordenar los ndices de Priorizacin Superficie porampollada. importancia (Por ej. Paretizar) Pieza gastada. Recomendar acciones correctivas
FALLA / EFECTO / CAUSA?

Identificar EFECTOS potenciales y CAUSAS asociadas a la falla

SI

Existe otro modo de FALLA POTENCIAL ?

NO

Identificar los CONTROLES de proceso existentes

Las CAUSAS deben describirse en t trminos de algo que puede acciones ser controlado Registrar correctivas elque NPR o corregido. Es Recalcular importante sea la causa ra raz del problema si queremos solucionarlo Ejemplos: de forma definitiva. Seguimiento (monitoreo)
Errores en la proporci proporcin de la mezcla. Humedad en el aire.

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PDPC

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad AMFE DE PROCESO: Detalles


INICIO

Diagrama de Flujo del Proceso Identificar caractersticas importantes en cada operacin Determinar el modo de FALLA POTENCIAL de las caractersticas

Asignar ndices de O , G y D Calcular NPR = O * G * D


SI

Existe otra combinacin de FALLA / EFECTO / CAUSA?

NO

Identificar EFECTOS potenciales y CAUSAS asociadas a la falla

Ordenar los ndices de Priorizacin por importancia (Por ej. Paretizar) Recomendar acciones correctivas

SI

Existe otro modo de FALLA POTENCIAL ?

NO

Identificar los CONTROLES de proceso existentes

nen la tes previe n te is x e n oles acciones correctivas ntrRegistrar etectan e d Los co o la a ll Recalcular el NPR fa la e ia d ocurrenc currir ? caso de o
Seguimiento (monitoreo)

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PDPC

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad AMFE DE PROCESO: Detalles


INICIO

Diagrama de Flujo del Proceso Identificar caractersticas importantes en cada operacin

Asignar ndices de O , G y D Calcular NPR = O * G * D

Determinar el modo de FALLA SI POTENCIAL de lasla caractersticas Existe otra combinacin de Asegurar consistencia en la determinaci ndices, usando las tablas. determinacin de los FALLA / EFECTO / CAUSA? (ver la tabla en el ejemplo). O EFECTOS OCURRENCIA : Es la frecuencia proyectada del modo de falla como consecuencia consecuencia Identificar potenciales a una causa espec fica, espec prevencin de la falla y no su detecci deteccin. y CAUSAS asociadas a la falladebe considerarse la prevenci Mas alto el valor, mas frecuente la falla. G GRAVEDAD o Severidad: Es una estimaci estimacin de las consecuencias que acarrea Existe otro el posible suceso para el cliente.Tiene en cuenta s slo el efecto, la escala va de SI modo de FALLA 1 a POTENCIAL 10, siendo ms desfavorable (fallo que causa muertes o penado ? el 10 el caso m por la ley). NO D DETECCI DETECCIN: Estimaci Estimacin de la probabilidad de que los controles del proceso Identificar los CONTROLES detecten el modo de falla, antes que sea entregado al cliente. Es Es independiente de la de frecuencia proceso existentes de ocurrencia. Asumir que la falla ha ocurrido y estimar estimar la aptitud de los controles existentes de prevenir el despacho de las unidades no conformes.
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PDPC

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad AMFE DE PROCESO: Detalles


INICIO

Diagrama de Flujo del Proceso Identificar caractersticas importantes en cada operacin

Asignar ndices de O , G y D Calcular NPR = O * G * D


SI

CALCULOS

Determinar el modo de FALLA POTENCIAL de las caractersticas

Existe otra combinacin de FALLA / EFECTO / CAUSA?

NO

Identificar EFECTOS potenciales y CAUSAS asociadas a la falla

Ordenar los ndices de Priorizacin por importancia (Por ej. Paretizar) Recomendar acciones correctivas Registrar acciones correctivas Recalcular el NPR Seguimiento (monitoreo):

SI

Existe otro modo de FALLA POTENCIAL ?

NO

Identificar los CONTROLES de proceso existentes

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PDPC

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad AMFE DE PROCESO: Detalles


INICIO

AMFE DE PROCESO: Detalles


Asignar ndices de O , G y D Calcular NPR = O * G * D

Diagrama de Flujo del Proceso Identificar caractersticas importantes en cada operacin Determinar el modo de FALLA POTENCIAL de las caractersticas

SI

Existe otra combinacin de FALLA / EFECTO / CAUSA?

Estudiar los modo de falla con mayor N Nmero de Priorizaci Priorizacin de Riesgo (NPR). Buscando Disminuir los ndices de Gravedad, Ocurrencia o Detecci Deteccin mediante las adecuadas acciones SI correctivas.
NO

NO

Ordenar los ndices de Priorizaci Priorizacin por importancia (Por ej. Paretizar) Paretizar) Recomendar acciones correctivas Registrar acciones correctivas Recalcular el NPR Seguimiento (monitoreo)

Identificar los CONTROLES de proceso existentes

48

PDPC

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad AMFE DE PROCESO: Detalles


INICIO

Diagrama de Flujo del Proceso Identificar caractersticas importantes en cada operacin Determinar el modo de FALLA POTENCIAL de las caractersticas

Asignar ndices de O , G y D Calcular NPR = O * G * D


SI

Existe otra combinacin de FALLA / EFECTO / CAUSA?

NO

Identificar EFECTOS potenciales y CAUSAS asociadas a la falla

Ordenar los ndices de Priorizacin por importancia (Por ej. Paretizar) Recomendar acciones correctivas Registrar acciones correctivas Recalcular el NPR Seguimiento (monitoreo):

Se registran las acciones correctivas (con sus fechas de implementaci implementacin), estimar los ndices de Gravedad, Ocurrencia y Detecci Deteccin, resultantes Y recalcular el NPR.
Identificar los CONTROLES de proceso existentes

49

PDPC

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad AMFE DE PROCESO: Detalles


INICIO

Diagrama de Flujo del Proceso Identificar caractersticas importantes en cada operacin Determinar el modo de FALLA POTENCIAL de las caractersticas

Asignar ndices de O , G y D Calcular NPR = O * G * D


SI

Existe otra combinacin de FALLA / EFECTO / CAUSA?

NO

Identificar EFECTOS potenciales y CAUSAS asociadas a la falla

Mante nimien to y m correc onitor tivas. eo de Se c o las ac ntina ciones c on e l proce so de mejor Identificar los CONTROLES a con tnua. de proceso existentes

Ordenar los ndices de Priorizacin por importancia (Por ej. Paretizar) Recomendar acciones correctivas Registrar acciones correctivas Recalcular el NPR Seguimiento (monitoreo)

50

PDPC

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad AMFE DE PROCESO: Ejemplo


Nuevo:
Taza de rueda

DESCRIPCIN :

MODIFIC.:

Hoja:

CDIGO:
PROCESO

OPERACIN
MODOS
de la falla potencial

Realiz: RB
ACCIONES CORRECTIVAS
Acciones recomendadas y estado Responsable y fecha programada Acciones tomadas y plazo de Implementacin Ya implementado

Fecha : 1/9
FINAL

EFECTOS
de la falla potencial

CAUSAS
de la falla potencial

CONDICIONES EXISTENTES
Medida de control prevista

O G D 2 2 2 4 6 6 8 7 2 2 5 3

NPR

O G D 1 1 1 1 6 6 8 7 2 2 1 3

NPR

Prep. Pintura

Excesiva dilucin pintura base Escasa dilucin pintura base Pigmento fuera de valor normal Agua condensada en superficie

Superficie sin recubrimiento

Error en proporciones de mezcla Error en proporciones de mezcla Error en las proporciones de la mezcla Entrada de aire hmedo desde el exterior

Control con copa y cronmetro

24 24 80 84

Establecer condiciones ideales de dilucin Establecer condiciones ideales de dilucin Cambio a dosificador automtico y colormetro conectado a PC de control Ambiente controlado en sector pintura (cerramientos, control humedad)

Dpto. de Aseg. de Calidad (28/7) Dpto. de Aseg. de Calidad (15/8) Ingeniera y


Mantenimiento (14/5)

12 12 8 21

Prep. Pintura

Superficie de pintura sin nivelar Superficie fuera de color

Control con copa y cronmetro

Ya implementado

Prep. Pintura

Comparacin visual contra patrn impreso Percepcin visual del operador

Ya implementado

Pintado

Pintura ampollada

Ingeniera y
Mantenimiento (20/6)

Ya implementado

O OCURRENCIA Remota Baja Moderada Alta Muy alta 1 2a3 4a6 7a8 9 a 10

GRAVEDAD 1 2a3 4a6 7a8

DETECCIN 1 2a5 6a8 9 10

NPR Nm. Priorz Riesgo = O x G x D Bajo ( Menor) 1 a 50

OBSERVACIONES

Apenas Imperceptible Poca importancia Moderadamente Grave Grave

Alta (facil) Moderada Pequea Muy Pequea Improbable

Medio ( Moderado) Alto Muy Alto ( Crtico)

51 a 100 101 a 200 201 a 1000

Extremadamente Grave 9 a 10

51

PDPC

Ejercicio: Realizar un AMFE de Proceso,antes y despu despus de una acci accin correctiva
DESCRIPCIN :

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad


Nuevo: OPERACIN
MODIFIC.: Hoja:

CDIGO:
PROCESO

Realiz:
ACCIONES CORRECTIVAS
Acciones recomendadas y estado Responsable y fecha programada Acciones tomadas plazo de Implementacin

Fecha :
FINAL

MODOS
de la falla potencial

EFECTOS
de la falla potencial

CAUSAS
de la falla potencial

CONDICIONES EXISTENTES
Medida de control prevista

O G D

NPR

O G D

NPR

O OCURRENCIA Remota Baja Moderada Alta Muy alta 1 2a3 4a6 7a8 9 a 10

GRAVEDAD 1 2a3 4a6 7a8

DETECCIN 1 2a5 6a8 9 10

NPR Nm. Priorz Riesgo = O x G x D Bajo 1 a 50

OBSERVACIONES

Apenas Imperceptible Poca importancia Moderadamente Grave Grave

Alta (facil) Moderada Pequea Muy Pequea Improbable

Medio Alto Muy Alto

51 a 100 101 a 200 201 a 1000

Extremadamente Grave 9 a 10

52

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad

Diagramas de Flechas
PERT (Program Evaluation and Review Technique) CPM (Critical Path Method Camino Crtico)
53

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad

Uso:
Se usa para planificar de la manera mas
apropiada un tarea o proyecto complejo y todas las subtareas relacionadas

Para utilizarlo es necesario conocer una

estimacin del tiempo que requiere cada subtarea


54

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad Antecedentes historia:


En la dcada del 30 un cientfico polaco desarrolla la matriz L. Permita graficar distintas tareas en una escala de tiempo. En 1958 las firmas Loockheed, Booz-Allen y agencias militares deben desarrollar el sistema misilstico Polaris, lo mas pronto posible y sin salirse del presupuesto. El mtodo PERT provey los tiempos mximo, mnimo y ms probable para el proyecto
55

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad Antecedentes historia:


Al mismo tiempo (1956 -59) Du Pont y Remington estaban desarrollando el mtodo del camino crtico (CPM-Critical Path Method) usado para identificar el mnimo tiempo posible en que se podan realizar proyectos como obras civiles, puesta en marcha de plantas, etc..
56

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad PERT y CPM Principal diferencia :


CPM: La duracin de las tareas toma por mtodos determinsticos o estimaciones. PERT: La duracin de las tareas se calculan en forma probabilstica
57

(mnima, mxima y mas probable).

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad Notacin y simbologa:

Nodo: Marca el comienzo y final de una tarea Actividad o tarea:

3 das

Esta representada por la flecha y requiere un tiempo estimado para completarse Junto a la tarea se coloca la duracin de la misma
58

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad Notacin y simbologa:


Redes: El nodo 1 es el nodo inicial de la tarea 12 y el 2 es el nodo terminal de la tarea 1-2 y inicial de las 2-3 y 2-4 Predecesor inmediato: la tarea 1-2 es predecesora inmediata de las tareas 2-3 y 2-4 (Si 1-2 no se cumple, 2-3 y 2-4 no pueden comenzar) Sucesor inmediato: dem
59

3 das

2 das

3 4

2
10 das

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad Notacin y simbologa:


3
3 das 2 das 4 das

2
10 das

0 das

5 das

Tarea simulada: se usan para simplificar el grafico cuando una tarea tiene mas de una alimentacin proveniente del mismo nodo(Ejemplo: La tarea 3-5 tiene como predecesoras a las 2-3 y
a 2-4) Siempre se le asigna duracin 0 (cero)
60

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad Notacin y simbologa:


Tarea: Parmetros de tiempo
Comienzo temprano NOMBRE (d) CTe: FTe: Cta: Fta: Final temprano Comienzo tardo Final tardio Nombre tarea (duracin)

61

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad

Definicin: camino crtico


Es el camino que llega desde el inicio hasta la ultima tarea y con la mayor duracin de tiempo. Representa el menor tiempo en que se puede realizar todo el proyecto Cualquier atraso en las tareas que estn sobre este camino retrasarn todo el proyecto
62

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad


Ejemplo:Desarrollo de un plan en base a una encuesta a Clientes. Cual es el camino crtico?.
Listado de tareas y duracin:
1-2: Encuesta cualitativa- 3 das 2-3: Aprobacin del cuestionario-2 das 2-4: Aprobacin del Presupuesto 10 das 3-4: Tarea ficticia: no se puede iniciar la seleccin de la muestra sin el presupuesto aprobado- 0 das. 3-5: Seleccionar la muestra-4 das. 7-5: Encuesta de campo-14 das. 9-7: Anlisis de datos- 5 das. 10-9: Entrega y plan de accin 4-6: Emisin de factura- 5 das 6-8: Trmites en cuentas a pagar-7 das 8-9: Tramites en tesorera, Pago 17 das

63

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad


Ejemplo: Cual es el camino crtico? - Red de tareas
Seleccionar muestra (4) Encuesta de Campo (14) : Encuesta cualitativa (3) Aprobacin cuestionario (2)

Anlisis de datos (5)

2
Aprobacin presupuesto (10)

-- (0)

9
Tesorera paga (17)

Entrega y plan de Accin (6)

10

Emisin factura (5)

Cuentas a Pagar (7)

64

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad


RESPUESTA: Camino superior: 42 das camino
Camino inferior: 48 das
Encuesta de Campo (14) : Encuesta cualitativa (3) : Aprobacin cuestionario (2) Anlisis de datos (5) Entrega y plan de Accin (6) Seleccionar muestra (4)

2
Aprobacin presupuesto (10)

-- (0)

9
Tesorera paga (17)

10

Emisin factura (5)

Cuentas a Pagar (7)

65

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad

Tiempo de comienzo temprano: CTe


Es lo mas temprano que un trabajo puede comenzar, de acuerdo a la duracin de las tareas predecesoras. Es el camino de mxima duracin que alimenta a la tarea en cuestin.

66

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad


Clculo del tiempo de comienzo temprano: CTe
NOMBRE (d) CTe: FTe: Cta: Fta:
Encuesta cualitativa (3) 0 : Aprobacin cuestionario (2) 3 Seleccionar muestra (4) 13 Encuesta de Campo (14) 17 :

Anlisis de datos (5) 31

2
Aprobacin presupuesto (10) 3 13

-- (0)

9
Tesorera paga (17) 25 :

Entrega y plan de Accin (6) 42

10

Emisin factura (5) 13

Cuentas a Pagar (7) 18

67

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad

Tiempo de finalizacin temprano: FTe


Dado el CTe (comienzo temprano) y la duracin de la tarea, es lo mas temprano que esta puede terminar.

68

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad


Clculo del tiempo de finalizacin temprano: FTe
NOMBRE (d) CTe: FTe: Cta: Fta:
Encuesta cualitativa (3) 0 3 Aprobacin cuestionario (2) 3 5 Seleccionar muestra (4) 13 17 Encuesta de Campo (14) 17 31

Anlisis de datos (5) 31 36

2
Aprobacin presupuesto (10) 3 13 13

-- (0) 13

9
Tesorera paga (17) 25 42 :

Entrega y plan de Accin (6) 42 48

10

Emisin factura (5) 13 18

Cuentas a Pagar (7) 18 25

69

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad Tiempo de finalizacin tardo: FTa


Es la fecha mas tarda en la que una tarea puede finalizar sin demorar a aquellas sucesoras, donde mas de un camino converge. Finalizar mas all de esta fecha, significar atrasar todo el proyecto. Notar que no hay margen para las tareas ubicadas sobre el camino critico.(ES DECIR, DEBEN FINALIZAR EN EL FTe - LO ANTES POSIBLE) Se comienza desde el final, tomando el tiempo total que dura el camino critico
70

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad


Clculo del tiempo finalizacin tardo: FTa
NOMBRE (d) CTe: FTe: Cta: Fta:
Encuesta cualitativa (3) 0 3 3 Aprobacin cuestionario (2) 3 5 19 Seleccionar muestra (4) 13 17 23 Encuesta de Campo (14) 17 31 37

Anlisis de datos (5) 31 36 42 Entrega y plan de Accin (6) 42 48 48

2
Aprobacin presupuesto (10) 3 13 13 13

-- (0) 13 19

9
Tesorera paga (17) 25 42 42

10

Emisin factura (5) 13 18 18

Cuentas a Pagar (7) 18 25 25

71

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad

Tiempo de comienzo tardo: CTa


Es lo ms tarde que una tarea puede comenzar sin retrasar el comienzo de aquellas tareas en las que converge mas de un camino. Si se comienza mas all de este tiempo, se retrasar todo el proyecto Es igual al tiempo FTa menos la duracin de la tarea notar que las tareas sobre el camino critico no tienen margen y deben comenzar si o si lo antes posible (CTe)
72

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad


Clculo del tiempo comienzo tardo: CTa
NOMBRE (d) CTe: FTe: Cta: Fta:
Encuesta cualitativa (3) 0 3 0 3 Aprobacin cuestionario (2) 3 5 17 19 Seleccionar muestra (4) 13 17 19 23 Encuesta de Campo (14) 17 31 23 37

Anlisis de datos (5) 31 36 37 42 Entrega y plan de Accin (6) 42 48 42 48

2
Aprobacin presupuesto (10) 3 13 3 13 13 19

-- (0) 13 19

9
Tesorera paga (17) 25 42 25 42

10

Emisin factura (5) 13 18 13 18

Cuentas a Pagar (7) 18 25 18 25

73

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad


Tareas : Representadas como barras

CPM: Relacin con grficos de Gant


33 22 44
0 0 Duracin de las tareas

[1-2] EncuestaCualitativa Cualitativa [1-2] Encuesta [2-3] Aprobacin Encuesta [2-3] Aprobacin Encuesta [3-5] Seleccin Muestra [3-5] Seleccin Muestra [5-7]Encuesta Encuestade deCampo Campo [5-7] [7-9] Analisisde dedatos datos [7-9] Analisis [2-4] Aprobacin presupuesto [2-4] Aprobacin presupuesto [4-6] Emitirfactura factura [4-6] Emitir [6-8] CuentasaaPagar Pagar [6-8] Cuentas [8-9] Pago-Tesorera[8-9] Pago-Tesorera[9-10] Entrega+Plan Accin [9-10] Entrega+Plan Accin

14 14 55 55 77 17 17 66

10 10

00
[3-4] Tarea Ficticia

55

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

74

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad


NOMBRE (d) CTe: FTe: Cta: Fta:

Conclusiones
Lo que est negritas representa el mejor resultado que puedo conseguir si todo se da a tiempo Lo que no est en negritas representa la fecha limite que tengo para no retrasar el proyecto

Anlisis de datos (5) 31 36 37 42

MARGEN: Es la cantidad de tiempo que puedo retrasar una tarea sin retrasar todo el proyecto. Es la diferencia entre (CTe - CTa) o entre (FTe - FTa) Las tareas sobre el camino critico tienen margen = 0 Sobre ellas debe centrarse la mayor atencin !
75

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad


Comentarios sobre los diagramas de P.E.R.T.:
En la actualidad se realizan con la ayuda de software (Microsoft PROJECT, SureTrack Primavera) Adems de los tiempos involucrados, se pueden agregar en los diagramas: Responsable Localizacin Recursos asignados % de la tarea completada etc.
76

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad


Repaso: completar el diagrama
NOMBRE (d) CTe: FTe: Cta: Fta:
Encuesta cualitativa (3) Aprobacion cuestionario (2) Seleccionar muestra (4) Encuesta de Campo (14) :

Anlisis de datos (5)

2
Aprobacion presupuesto (10)

-- (0)

9
Tesorera paga (17)

Entrega y plan de Accin (6)

10

Emisin factura (5)

Cuentas a Pagar (7)

77

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad

Quality Function Deployment

QFD

Ver clase completa sobre QFD


78

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad


Regla de la palanca
DISEO PRODUCTO DISEO PROCESO PRODUCCIN PRODUCTO MEJORADO

100

10 1000
MERCADO

INTERIOR DE LA EMPRESA

BAJA VISIBILIDAD DEL PROBLEMA < RECOMPENSA

ALTA VISIBILIDAD DEL PROBLEMA > RECOMPENSA


79

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad Quality Function Deployment

QFD

Es una tcnica que provee una estructura para el ciclo de desarrollo de un producto. Lo que la hace nica a la tcnica de QFD es que los requisitos del cliente sean su principal foco de atencin siendo los mismos los que manejan el proceso y no las innovaciones de la tecnologa.
80

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad


Comparacin entre el viejo y el nuevo sistema

QFD

Definicin del producto: se incrementa pues la mayor cantidad del esfuerzo esta destinado a conseguir la informacin necesaria para determinar lo que el cliente desea. Diseo y rediseo: la atencin se debe centrar en los requisitos claves para el cliente en consecuencia se necesita menor cantidad de tiempo Conclusin: El ahorro de tiempo es considerable estimndose en 1/3 a 1/2 del necesario utilizando el mtodo tradicional.
81

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad

Definicin del producto

Diseo

Rediseo

T
Viejo Sistema
82

Nuevo Sistema

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad

Beneficios del QFD


MANEJO DEL CLIENTE REDUCCIN DEL TIEMPO

QFD

PROMOVER EL TRABAJO EN EQUIPO PROMOVER LA DOCUMENTACIN

83

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad

Beneficios del QFD

MANEJO DEL CLIENTE El Cliente es el foco de atencin. Todos los competidores son evaluados desde la perspectiva tcnica y del Cliente. Se enfocan los recursos donde es mas conveniente Identifica los tems sobre los cuales se puede actuar
84

QFD

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad

Beneficios del QFD

REDUCCIN DEL TIEMPO NECESARIO Nos da mucha informacin en forma concisa. La informacin contiene todas las razones necesarias para elegir el diseo e identificar el trade off Reducir el nmero de cambios en el diseo. Limitar los problemas del post-lanzamiento. Eludir las redundancias del futuro desarrollo e identificar las oportunidades para una futura aplicacin Resaltar las requisitos que faltan cumplir
85

QFD

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad

Beneficios del QFD

QFD

PROMOVER EL TRABAJO EN EQUIPO Mantiene a todo el equipo comunicado y en caso de incorporaciones permite una rpida integracin al trabajo. Consenso general Identificar acciones en las interfases Crear una visn global sin detalles
86

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad

Beneficios del QFD

PROMOVER LA DOCUMENTACIN Es flexible para adaptarse a nueva informacin Documenta los fundamentos para el diseo Es de fcil asimilacin Agrega estructura a la informacin Se adapta a los cambios Produce un documento que define las reales necesidades
87

QFD

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad


QFD : LA CASA DE LA CALIDAD

QFD
Matriz de correlacin Requerimientos tcnicos

Requisitos del Cliente y su Prioridad de Importancia

Matriz de relaciones

Informacin de Marketing y percepcin del Cliente sobre los productos existentes/competidores

Cuestiones tcnicas y valores objetivos


88

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad


QFD : Ejemplo con un cuchillo de mesa
Tipo de Relacin
F : Fuerte D : Dbil
X : Nula
prioridad

F D
tipo de FILO

F
Acero Inox

D
Mango adherencia al metal y Forma

Dentado (serrucho)

Valoracin de comparacin c :Competencia o: Nuestra organizacin


O malo

Duracion del Filo Facilidad de afilado Estetica Precio Mango Anatomico

3 5 1 2 4

F D
x x x

F D D
x x

F F
x

x x

D
x

F D F Madera de Cedro

OK 2 4 6 8 10 o c o c c o o c c o

12-6 (Cr Ni) espesor 1.2mm

Trinagular V 3 mm x 3 mm

Filo 1 lado angulo 32

89

Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad


EL PROCESO QFD
I

Planeamiento del producto: transforma los requerimientos del Cliente en requerimientos tcnicos

QFD

II Diseo del producto: transforma los requerimientos tcnicos en caractersticas de los componentes III Planeamiento del Proceso: identifica los pasos y parmetros del proceso y los transforma en caractersticas del proceso IV Planeamiento del control de proceso: asigna los mtodos de control a las caractersticas del proceso.
90