APLICACIONES DE LA HERRAMIENTA DE DISEO SOLIDWORKS EN LA RECUPERACIN Y ANLISIS DEL PATRIMONIO INDUSTRIAL.

APLICACIN A UN MOLINO HIDRULICO HARINERO

LPEZ GARCA, Rafael (1); ROJAS SOLA, Jos Ignacio (2); RODRIGUEZ BERMDEZ, Antonio(3) Universidad de JAN, Espaa Escuela Politcnica Superior. Departamento de Ingeniera Mecnica y Minera e-mail: rlgarcia@ujaen.es Universidad de JAN, Espaa Escuela Politcnica Superior. Departamento de Ingeniera Grfica, Diseo y Proyectos e-mail: jirojas@ujaen.es
(3) (2) (1)

Colaborador

RESUMEN La aplicacin de las modernas herramientas de diseo como el paquete SolidWorks, en la recuperacin y anlisis del patrimonio industrial, permite no solo el modelado y reconstruccin grfica para su simulacin y recuperacin virtual, sino que se puede acometer su anlisis tecnolgico mediante los paquetes de diseo mecnico que incorpora, unificando el trabajo de las diferentes reas de conocimiento en una sola aplicacin. En la arqueologa industrial, es especialmente interesante cuando adems de la reconstruccin grfica se pretenden conocer los parmetros de diseo empleados y las tcnicas de fabricacin de que disponan sus diseadores y constructores. En el presente trabajo, se ha utilizado la citada herramienta para la reconstruccin grfica y posterior anlisis tecnolgico de un molino hidrulico harinero.
Palabras clave: Modelo Geomtrico, SolidWorks, Animacin por Ordenador, Diseo Mecnico, Arqueologa Industrial, Molinos Hidrulicos.

ABSTRACT The application of modern tools of design as the package Solidworks, on the recovery and analysis of industrial heritage, allows not only modelling and graphic reconstruction for its simulation and virtual recovery, but also undertaking its technological analysis by means of the included packages of mechanical design, by unifying the work of different areas of knowledge in a single application. In the industrial archaeology, graphic reconstruction is especially interesting as well as wanting to know the design parameters which were used and the manufacture techniques the designers and builders had. In the present work, the said tool is used for graphic reconstruction and the later technical analysis of a hydraulic flour mill.
Key words: Geometric Modelling, SolidWorks, Computer Animation, Mechanical Design, Industrial Archaeology, Watermills.

1. Introduccin
Los molinos hidrulicos harineros, representaron un importante ncleo de economa, desarrollo industria y social de las sociedades en las que por sus caractersticas pudieron implantarse. Por su propio nombre se puede entrever la gran importancia que han tenido a lo largo de su historia estos ingenios. Los molinos reunan las principales tcnicas industriales del momento histrico en que les tocaba vivir. Tomar la energa hidrulica para su movimiento de las corrientes superficiales de agua, supona su control, cuestin fundamental si tenemos en cuenta que desde el inicio de los tiempos, el agua fue considerada de vital importancia y elemento bsico que representaba a todas las sustancias lquidas. La harina fue, y puede decirse que an sigue siendo, la base de la alimentacin humana y por tanto, de su sustento y desarrollo. El deterioro general y el estado de abandono de la mayora de ellos, hace especialmente importante su estudio, catalogacin y anlisis, tanto de las tcnicas empleadas en su construccin e implantacin, como en su funcionamiento, si queremos recuperar del olvido este interesante patrimonio industrial. La importancia y metodologa de este tipo de trabajos, queda reflejada en los trabajos realizados y dirigidos por los autores [1], [2], [3], [4], [5]. Para ello, tienen especial aplicacin tanto las herramientas clsicas de diseo y anlisis, como las modernas aplicaciones de Diseo e Ingeniera asistidos por ordenador, que nos permitirn el estudio desde el punto de vista tecnolgico y la reconstruccin grfica y posterior animacin por ordenador del ingenio molinero, consiguiendo virtualmente el movimiento de toda la maquinaria del molino, y facilitando as una visita virtual por el mismo. La vertiente suroeste de la Sierra Sur de Jan, que constituye la zona de investigacin de este trabajo, tienen una orografa que propici la instalacin de ms de treinta molinos hidrulicos harineros con unas caractersticas particulares. El trabajo de investigacin se ha centrado en uno de estos molinos, que inactivo desde la dcada de los aos setenta del siglo pasado, se conserva en relativo buen estado, para permitir su estudio y anlisis. Para ello, se han realizado diferentes etapas: * Trabajo de campo, consistente en la toma de datos necesaria del conjunto industrial. Reportaje fotogrfico, esquemas y croquis acotados de mquinas y mecanismos, materiales, registros orales sobre parmetros de funcionamiento, entre otros. * Generacin y acotacin de planos de dicho conjunto industrial. Tratamiento por ordenador de la informacin grfica, y recreacin virtual con tcnicas infogrficas de las morfologas ms representativas, mediante las modernas herramientas de Diseo asistido por ordenador. * Anlisis de los parmetros de diseo mecnico de los diferentes elementos, tanto desde el punto de vista de resistencia a los esfuerzos estticos y de fatiga, como de la obtencin de las variables de funcionamiento, potencia y velocidades, entre otros. * Consideraciones crticas de las soluciones tecnolgicas aportadas.

2. Los Molinos Hidrulicos Harineros.

Para los usos secundarios de transformacin de materias primas, se ha utilizado la energa contenida en el agua de los ros desde muy antiguo, mediante la instalacin de las mquinas hidrulicas, que eran ingenios y artilugios capaces de moverse empujados por el agua. Son las ruedas hidrulicas, ya sean verticales u horizontales las que, movidas por el agua transforman esa energa hidrulica en energa mecnica, que se emplean en el movimiento de los ingenios y las fbricas, entre ellos los molinos harineros.

En los molinos de las zonas que por sus caractersticas orogrficas y climatolgicas, propician que la mayora de los ros sean de poco e irregular caudal, se caracterizan por el empleo de la rueda hidrulica horizontal. A la rueda o rodete horizontal, se les denomina rodezno y no deja de ser un motor, en este caso hidrulico, en el que la energa del agua se transforma en energa mecnica que mueve las mquinas de la industria molinera. A la primitiva molienda consistente simplemente en machacar el grano, se le fueron aadiendo otras tareas para facilitar el proceso y mejorar la calidad de la harina como son la preparacin del trigo y el cernido de la harina, adaptando el equipamiento al momento histrico y al entorno en el que se sita. En la comarca de la Sierra Sur de Jan, se podra establecer un modelo tecnolgico genrico, que consiste en: Desde el arroyo cercano, una parte de su agua se desva con la ayuda de una pequea presa y se conduca a travs de una acequia o caz hasta el molino; all, bien directamente o a travs de una alberca de acumulacin, se llena el cubo de presin en la parte trasera del molino, que lanzaba el agua contra las palas de una rueda horizontal o rodezno situado en el crcavo, por el que se devuelve el agua al arroyo. En muchos molinos nos encontramos dos rodeznos cada uno de los cuales mova una cadena cinemtica con aplicaciones diferentes: una para el empiedro de la harina y otra para el empiedro del salvado, el resto de mquinas, o la fbrica de luz entre otros. Estos rodeznos en muchos casos se sustituyeron posteriormente bien por turbinas o directamente por motores elctricos. El eje vertical del rodezno, transmite la potencia necesaria para el ingenio, mediante un sistema de transmisiones realizadas con engranajes, poleas de madera y correas de cuero. Al estar el molino distribuido en varias plantas, la transmisin entre ellas se realiza igualmente mediante correas. En cada una de ellas se dispone un rbol de transmisiones para las mquinas que en ella se albergan, con los dimetros y caractersticas adecuadas a las necesidades de velocidad y par de cada mquina. El trigo se recibe en una tolva situada en la planta baja, desde donde mediante un elevador de correas y cangilones, se sube a la mquina de limpia situada en la planta alta. En ella se limpia y descascarilla el grano, para posteriormente en la lavadora, lavarlo y humedecerlo. As, se deja en reposo en un troje y queda listo para su molienda. Desde el troje, se pasa a las piedras para su molienda. Una piedra la inferior es fija (solera) y la superior mvil (volandera). La harina en rama, procedente de las piedras, mediante otro elevador de correas y cangilones, se sube a la planta donde encuentra el torno de cernido, en el que se separa la harina del salvado, smola, etc. La harina as obtenida se almacena en la tolva desde donde se reparte a los panaderos y particulares. Toda esta maquinaria, era construida por tcnicos artesanos locales, que se resuman en un albail, un carpintero y un herrero junto al molinero. Los materiales eran de la zona, salvo la piedra volandera que es el nico elemento de mercado. Estos procesos como se ha descrito, se realizan en diferentes mquinas (limpia, lavadora, empiedro, torno, etc), enlazadas con sistemas de transporte continuo (elevador de correas y cangilones, tornillos sin fin), movidos por unos sistemas de transmisin (poleas, engranajes, correas, ejes, cojinetes, etc), desde la fuerza motriz proporcionada por los rodeznos o turbinas. A estos habra que unir los elementos auxiliares: guardapolvos, puente y alivio para regular la molienda, la cabria para levantar la piedra y posibilitar su picado, el ventilador para airear las dependencias, la afiladora para las herramientas, etc.

Un patrimonio industrial que estamos obligados a estudiar, conservar y en la medida de lo posible a recuperar.

3. Trabajo de Campo
La primera fase del trabajo, es la toma de datos en el molino, para lo que inicialmente se tuvieron que dedicar algunas visitas para comprender el proceso general de funcionamiento del molino, y a partir de ah, analizar el de cada una de las mquinas y de sus elementos auxiliares. La toma de datos fundamentalmente ha consistido en obtener notas, esquemas, medidas y reportaje fotogrfico, material que posteriormente se ha procesado. Se fueron realizando paralelamente en dos lneas diferentes. Por un lado, la construccin y sus alrededores y por otro la de cada una de las mquinas y equipos auxiliares. Posteriormente, estos datos servirn para el modelado de todos los elementos del molino a los que se les aadirn texturas, iluminacin, sombras, etc., de forma que consigamos su reconstruccin grfica fiel. Estas mquinas y equipos se colocarn posteriormente en la construccin y podrn realizarse las transmisiones y tuberas que conectan unas con otras, para poder iniciar la molienda virtual que permita ver en funcionamiento el molino hidrulico harinero. Los datos tomados de la construccin, fueron mediciones de cada una de las estancias, huecos, gruesos, alturas etc., sobre croquis realizados in situ. Se tomaron medidas de las puertas y ventanas. Para su situacin y texturas nos ayudamos del reportaje fotogrfico. Evidentemente, las irregularidades de las construcciones antiguas, la verticalidad de paramentos, desalineaciones de paredes, etc., se han obviado en aras de facilitar el trabajo, teniendo en cuenta que esas incidencias no afectan para nada a nuestra investigacin. La toma de datos para plasmar el proceso de funcionamiento del molino, ha consistido fundamentalmente en anotaciones y registros orales de testimonios del molinero. Para comprender las transmisiones, se utilizaron los reportajes fotogrficos, esquemas y croquis, as como notas diversas, para intuir correctamente la disposicin de las correas de transmisin. Se realizaron esquemas de las transmisiones desde el eje de la citada turbina hasta cada una de las mquinas, anotando la medicin de los dimetros de las poleas, pues proporcionaran las velocidades angulares de las diferentes mquinas y las relaciones de transmisin entre ellas (figura 1).

Figura 1: Croquis del eje de transmisiones de primera planta

4. Diseo Asistido por Ordenador

En esta parte del trabajo, se pretende realizar el modelado de cada una de las mquinas y equipos auxiliares del molino, mediante herramientas de Diseo Asistido por Ordenador (DAO), como es el caso del SolidWorks, que nos sirva en dos lneas de trabajo:

Por una parte, a estos modelos se les aplicarn texturas, iluminacin, sombras y movimiento a sus partes mviles, obteniendo una animacin por ordenador del ingenio, obteniendo finalmente unos videos, que permitan una visita virtual del molino hidrulico harinero. Por otra, aprovechando las posibilidades que ofrecen las modernas herramientas de diseo, se realizar con ellas el estudio tecnolgico de los elementos mecnicos fundamentales en la transmisin de la potencia y el movimiento, obteniendo de esta forma los parmetros de diseo y funcionamiento, que podremos comparar con el anlisis mecnico clsico, y obtener conclusiones no slo tecnolgicas, sino tambin de las posibilidades de la aplicacin de esas herramientas de diseo en la recuperacin del patrimonio industrial. El modelado de las diferentes mquinas se realiza generalmente a partir de elementos simples y con herramientas de extrusin, revolucin, o corte, entre otras, se convierten en modelados slidos. Estos elementos simples, son los obtenidos por medicin en la toma de datos del trabajo de campo ayudados por el reportaje fotogrfico. Este trabajo de modelado es importante realizarlo prcticamente en paralelo a la toma de datos, en un proceso reiterativo puesto que en los trabajos de modelado surgan dudas o falta de datos que haba que resolver en sucesivas visitas al molino. El modelado se ha realizado con la utilizacin del software SolidWorks 2005 [6], una potente herramienta que rene algunas caractersticas que la hacen especialmente indicada para nuestro trabajo, como: * * * * * Totalmente nativo Windows, no slo funciona sobre Windows. Alta Compatibilidad con software CAD existentes. Potencia para realizar cualquier diseo, sin limitaciones tcnicas. Totalmente abierto, uso de estndares Windows (OLE, Vbasic). Aplicaciones verticales integradas, que amplan la capacidad de SolidWorks 2005 de anlisis, simulacin o gestin, entre otras. EDrawings. SmartMates (Relaciones de Posicin Inteligentes). Simulacin del movimiento con colisiones fsicas durante el diseo. FeatureManager (Gestor de Operaciones). Funcionalidad Vista al Frente. Modificacin dinmica de operaciones. Panel de recursos estilo XP con Libreras. Configuraciones de piezas y ensamblajes basadas en Excel con control total. Traductores directos Integrados con otros programas. Anlisis Integrado con COSMOS. Modelar cualquier objeto, incluyendo piezas de chapa y objetos con complejas superficies esculpidas. Crear piezas y ensamblajes segn especificaciones. Probar alternativas de diseo a gran velocidad. Generar formas complejas fcilmente. Incluir detalles en todos los modelos. Modelizar y visualizar piezas con rotacin en tiempo real. Combinar las piezas en el ensamblaje. Generar los dibujos 2D automticamente.

Con funcionalidades interesantes como: * * * * * * * * * * * * * * * * * *

que le confieren unas posibilidades idneas como:

De forma que una vez modelada la pieza, puede usarse para: * * * Anlisis por Elementos Finitos (FEA). Prototipos Rpidos (STL, SLA). Imgenes fotorealsticas para presentaciones y animaciones.

Como se puede comprobar, cumple perfectamente con las expectativas de modelado slido en 3D, y adems para que se pueda emplear en el anlisis tecnolgico y para la animacin por ordenador. Veamos el resultado del modelado slido en 3D de algunas de las mquinas y equipos auxiliares del molino en la pantalla presentada por SolidWorks. CABRIA. Se emplea para levantar la piedra giratoria o volandera y proceder a su picado, necesario para una buena molienda. Consta de una estructura de madera sobre la que se apoya el tornillo de potencia que eleva la piedra con la utilizacin de unas asas o mediaslunas con las que se engancha (figura 2 y 3).

Figura 2: Fotografa y Croquis de la cabria Una vez modeladas las diferentes piezas que la componen, se procede al ensamblaje final de la cabria, mediante el montaje de las piezas con las relalciones de posicin adecuadas y las restricciones necesarias. El resultado final del montaje de la cabria es el siguiente (figura 3)

Figura 3: Ensamblaje final de la cabria

MESA DE PIEDRAS. Quizs el elemento principal del molino es el conjunto de la mesa con las piedras, engranajes y dems elementos que lo componen, ya que la funcin de un molino es la de moler el grano, y esa funcin se realiza aqu, con las piedras solera y volandera. De hecho, el resto de mquinas representadas son importantes para la mejora del proceso, pero son prescindibles (figura 4).

Figura 4: Fotografa y Croquis de la mesa de piedras La transmisin hasta las piedras se realiza a travs de una gran polea que recibe el par torsor desde el eje de transmisiones y mediante un juego de engranes cnicos de relacin 1:1, se encarga de mover la piedra, como se aprecia en su ensamblaje final (figura 5).

Figura 5: Ensamblaje final de la mesa de piedras De igual manera se realiza el modelado de cada una de las mquinas y equipos auxiliares del molino.

5. Animacin por Ordenador

Las mquinas y equipos que componen el ingenio molinero, modelados en 3D con el software SolidWorks, han de someterse a un proceso de asimilacin a la realidad, no slo en las formas geomtricas ya realizadas, sino tambin en el aspecto y colores, por lo que a los modelos hay que aplicarles texturas y luz. Si bien, estas aplicaciones se pueden realizar en el SolidWorks, se ha credo conveniente llevarlo a cabo en un programa ms especfico, como es 3DStudio Max [7].

Una de las razones para la eleccin de este programa, es su capacidad para la generacin de imgenes fotorrealsticas de gran calidad, basndose en la utilizacin de mapas de imagen y texturas. El formato de archivos de piezas generados en SolidWorks es *.sldprt y el de los ensamblajes *.sldasm. Para su posterior importacin desde 3DStudio, las mquinas formadas por un ensamblaje de piezas modeladas en SolidWorks se guardan en formado *.stl (estereolitografa), formato de tipo genrico para muchos programas de Diseo Industrial. Cada ensamblaje se guarda en una carpeta independiente, puesto que una particularidad de este formato, es que separa individualmente cada pieza en un archivo independiente. As, desde 3DStudio se van importando todas las piezas de cada mquina en dicho formato *.stl, hasta volver a obtener de nuevo el ensamblaje completo de la mquina que es guardado con formato *.max. Es importante sealar que cada pieza que se va importando guarda todas las caractersticas que posea en el ensamblaje de SolidWorks, incluida su posicin en l. Una vez importada la mquina, podemos realizar vistas del modelado slido y del modelado almbrico y comprobar la idoneidad del conjunto, antes de seguir trabajando en l. A continuacin se muestra un ejemplo de ello en las figuras 6 y 7.

Figura 6: Modelo almbrico del eje de transmisin principal

Figura 7: Modelo slido de la mquina limpia Generalmente, para su modificacin en el programa de texturas e iluminacin, los ensamblajes hay que rectificarlos, para dividir piezas, unir otras, etc., para facilitar los posteriores trabajos. Para que el modelo simulado sea lo ms parecido al real, es de vital importancia el texturizado y para ello, las texturas que se han aplicado, se han tomado directamente del reportaje fotogrfico de la construccin, mquinas y piezas reales, que aqu adquiere mayor importancia si cabe.

Estas texturas, son tratadas con el software de aplicacin que adapta las caractersticas pticas a las necesidades del modelo. As, la opacidad, la reflexin y la refraccin o el relieve entre otras, juegan un importante papel en la calidad del texturizado aplicado. Con la iluminacin y las sombras, se pretende adaptar las mquinas dentro de la construccin a las condiciones ms parecidas a la realidad posibles, de forma que no se pierdan detalles o se d un aspecto irreal. Para ello, la primera accin fue captar adecuadamente estas condiciones reales, y no haba otra manera ms que la observacin y la captacin sensorial de las luces y las sombras existentes. A continuacin se adjuntan algunos modelos de texturas con iluminacin y sombras en la figura 8.

Figura 8: Modelo con texturas, iluminacin y sombras del torno de cernido y turbina El resultado del trabajo de texturizado, ensamblaje del conjunto e iluminacin, son las escenas interiores en su estado virtual, en las que se pueden apreciar las mquinas, transmisiones, tuberas, etc., como la de conjunto de mquinas aisladas (figura 9).

Figura 9: Escena interior de la estancia de la mesa de piedras de moler

6. Estudio Tecnolgico
A partir del modelado realizado y mediante la aplicacin del mdulo CosmosWorks de diseo e ingeniera asistidos por ordenador, se llevar a cabo el anlisis mecnico de algunos de los principales elementos. Uno de los elementos mecnicos ms caractersticos del molino es la cabria, especie de gra que se emplea para la elevacin de la piedra volandera y posibilitar su picado o rayado. Las piedras se suspenden mediante unas asas o medias lunas soportadas por una estructura de madera que sern motivo de anlisis esttico dadas sus condiciones de trabajo, mediante la aplicacin del mdulo CosmosWorks. La carga que ha de elevar es la correspondiente a la masa de la piedra volandera, que podemos estimar en 765 kg (7500 N), para un dimetro de la piedra de 1,10 metros, un espesor de 0,30 metros y una densidad de 2700 kg/m3. Esta carga a travs de las asas o mediaslunas la soporta el tornillo de potencia que la transmite a la estructura de madera de la cabria que la transmite a los apoyos, que son el gorrn inferior en la mesa de piedras y el soporte superior en el techo. Puesto que la estructura de la cabria se ha modelado anteriormente en SolidWorks, se puede realizar su anlisis mecnico mediante elementos finitos con el programa CosmosWorks. Materiales. Inicialmente se definen los materiales del elemento mecnico y sus caractersticas:
N 1 2 3 Nombre de pieza Pie-2 angulo-1 horizontal-1 Material [SW]pino [SW]pino [SW]pino Masa 28.2449 kg 6.92129 kg 13.5619 kg [SW]pino Materials Isotrpico elstico lineal Valor 8.8e+009 0.29 7.5e+010 600 5.1702e+008 2.0681e+008 1.8e-005 16 500 Unidades N/m2 NA N/m2 kg/m N/m
3

Volumen 0.0470748 m3 0.0115355 m3 0.0226032 m3

Nombre de material: Nombre de biblioteca de materiales: Tipo de modelo del material: Nombre de propiedad Mdulo elstico Coeficiente de Poisson Mdulo cortante Densidad de masa Lmite de traccin Lmite elstico Coeficiente de expansin trmica Conductividad trmica Calor especfico

Tipo de valor Constante Constante Constante Constante Constante Constante Constante Constante Constante

N/m2
2

/Kelvin W/(m.K) J/(kg.K)

Informacin de cargas y restricciones. Se han de indicar las restricciones a que estar sometido el elemento mecnico, as como las cargas con punto de aplicacin, distribucin, valor, etc.
Restriccin Restriccin-1 <Pie-2> Carga Fuerza-1 <horizontal-1> Descripcin: activar 1 Cara(s) aplicar fuerza 7500 N normal a plano de referencia con respecto a la referencia seleccionada Arista< 1 > utilizando distribucin uniforme Carga secuencial activar 2 Cara(s) fijo.

Propiedad del estudio. Define las caractersticas del estudio que se llevar a cabo:
Informacin de malla Tipo de malla: Mallador utilizado: Transicin automtica: Superficie lisa: Verificacin jacobiana: Tamao de elementos: Tolerancia: Calidad: Nmero de elementos: Nmero de nodos: Control de malla Control-1 <horizontal-1, Pie-2, angulo-1> 1.5. Control de malla sobre 1 Arista(s), 15 Cara(s) con valor germinal 15 mm, 3 capas y coeficiente Malla con elementos slidos tetradricos Estndar Desactivar Activar 4 Points 43.309 mm 2.1654 mm Alta 141438 207384

Resultados de esfuerzos. Se analizan los esfuerzos a est sometido, siguiendo el criterio de Von Misses, Se obtienen los resultados analtica y grficamente:
Nombre Plot1 VON: Tipo Esfuerzo Mn. de 952.519 N/m Nodo: 198538 Ubicacin (1210.8 mm, 1339.07 mm, 0 mm) Mx. 1.23635e+007 N/m Nodo: 150576 Ubicacin (574.356 mm, 1235.74 mm, -48.1208 mm)

Von Mises

Los componentes de la tensin dependen de las direcciones en que se calculan. Para determinadas direcciones las tensiones cortantes desaparecen y las tres componentes de tensin normal restantes son las llamadas tensiones principales. La tensin de Von Misses o equivalente es la calculada a partir de los componentes de la tensin. Mientras que una tensin de Von Misses en un nodo no define exclusivamente el estado de tensin en ese nodo, proporciona informacin adecuada para evaluar la seguridad del diseo para mltiples materiales dctiles. A diferencia de los componentes de la tensin, la de Von Misses no tiene direccin. Est completamente definida por la magnitud con unidades de tensin y es utilizada por el criterio de fallos para evaluar los errores en los materiales dctiles. Se calcula a partir de los seis componentes de tensin o de forma equivalente, a partir de las tres tensiones principales:

' 2 =

( 1 2 )2 + ( 1 3 )2 + ( 2 3 )2
2

Resultados de tensiones
Nombre Tipo ESTRN: equivalente Tensin Mn. 2.06628e-007 Elemento: 137652 Ubicacin (1204.18 mm, 1274.49 mm, -12.9204 mm) Mx. 0.000941648 Elemento: 124395 Ubicacin (590.097 mm, 1238.87 mm, -29.375 mm)

Plot1

La deformacin unitaria equivalente (ESTRN) se obtiene en funcin de las deformaciones unitarias normales en las direcciones principales, y se define como

( + ) ESTRN = 2 1 2 3

(1 / 2 )

Resultados de desplazamientos
Nombre Tipo URES: resultantes Desplazamientos Mn. 0m Nodo: 1381 Ubicacin (-116.698 mm, -3.14815 mm, 50 mm) Mx. 0.00331158 m Nodo: 151955 Ubicacin (1210.8 mm, 1355.74 mm, -9.31323e-007 mm)

Plot1

El desplazamiento resultante (URES) se obtiene como combinacin de los desplazamientos en las tres direcciones XYZ.

Resultados de deformacin

N de trazado 1

Factor de escala 60.512

Resultados de verificacin de diseo. Donde grficamente, se puede comprobar el factor de seguridad de cada una de las zonas del elemento mecnico, advirtiendo los puntos crticos.

7. Consideraciones Finales
La primera reflexin es la relativa al valor que tiene conocer e interpretar el patrimonio industrial para entender el desarrollo de los pueblos y sus niveles de aplicacin y conocimientos tcnicos, particularizados en este caso en los molinos hidrulicos harineros. Su recuperacin y anlisis es fundamental para comprender nuestro pasado industrial, de forma que sabiendo de donde venimos podamos tener ms argumentos para trabajar en el mbito industrial y conocer mejor hacia dnde vamos. Los antiguos ingenieros que diseaban, construan y reparaban los molinos hidrulicos, tenan un alto nivel tcnico en diferentes disciplinas y oficios como hidrulica, mecnica, carpintera, albailera, herrera, cantera, ..., y por supuesto molinera. Las herramientas de Diseo Asistido por Ordenador (DAO) en general y la empleada en este caso SolidWorks en particular, permiten realizar un modelado vivo y realimentado de las mquinas,

equipos y conjunto en s, ya que han de aplicarse tcnicas de ingeniera inversa para obtener de la realidad un modelado fiel. La estructura de trabajo de SolidWorks, mediante el gestor de diseo Feature Manager es especialmente interesante para este tipo de modelado, ya que permite trabajar sobre cualquier fase del diseo, de forma que se pueden realizar modificaciones en cualquiera de estas fases, sin que afecte a los modelados posteriores que las asumen automticamente. Por tanto, facilita la ejecucin de perspectivas estalladas, que permiten el estudio y conocimiento de los conjuntos o ensamblajes, generndose de forma sencilla, todo tipo de planos tanto de las piezas como de los conjuntos. Otra importante finalidad del modelado realizado en SolidWorks es realizar el estudio tecnolgico de los diferentes elementos que componen el molino mediante el mdulo CosmosWorks, pudiendo conocer mejor las tcnicas empleadas en el diseo. Los resultados de los anlisis se presentan analticamente y grficamente con una escala de colores que permiten visualizar los puntos de los elementos, sometidos a las solicitaciones ms adversas, pudiendo determinar los puntos crticos de los mismos. Agradecimientos Agradecer especialmente, la colaboracin de Brgido Medina Puerma por su trabajo de tratamiento infogrfico de imgenes y planos de detalle. Referencias [1] ROJAS SOLA, Jos Ignacio. Estudio histrico-tecnolgico de molinos y prensas para la fabricacin del aceite de oliva. Aplicacin al estudio en detalle y reconstruccin grfica de una prensa de viga y quintal. Jan: Instituto de Estudios Giennenses (Coleccin Investigacin), 1997. [2] ROJAS SOLA, Jos Ignacio. Ancient technology and computer-aided design: olive oil production in southern Spain. Interdisciplinary Science Reviews 30: 59-67, 2005. [3] AMEZCUA OGYAR, Juan Manuel. Estudio histrico-tecnolgico de los molinos de viento del campo de Njar. Aplicacin al estudio en detalle y reconstruccin grfica del molino del Collado. Universidad de Jan, Tesis Doctoral (Director: Jos Ignacio Rojas Sola), 2003. [4] DOMENE GARCA, Julin. Estudio histrico-tecnolgico de los molinos hidrulicos del altiplano bastetano. Aplicacin al estudio en detalle y reconstruccin grfica del Molino del Baco. Universidad de Jan, Tesis Doctoral (Director: Jos Ignacio Rojas Sola), 2005. [5] LPEZ GARCA, Rafael; ROJAS SOLA, Jos Ignacio. Un trabajo de Arqueologa Industrial: Recuperacin Virtual del Molino Hidrulico Harinero La Tahona en la aldea de la Ribera Baja en Alcal la Real (Jan). In: Actas del Congreso Internacional Conjunto XVII Ingegraf-XV ADM, (CD). Sevilla, 2005. [6] PLANCHARD, David; PLANCHARD, Marie. Solidworks 2005 tutorial and multimedia CD: a step-by-step Project Based Approach Utilizing 3D Solid Modeling. USA: SDC, 2005. [7] BOARDMAN, Ted. 3DS Max 6: el mximo rendimiento para modelado, animacin y render. Madrid: Anaya Multimedia, 2004.