Automatizacion y Control de Un Sistema Petroleo

ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO
FACULTAD DE INGENIERA ELECTRNICA
PROYECTO DE GRADO PARA LA OBTENCIN DEL TTULO EN INGENIERA ELECTRNICA
AUTOMATIZACIN Y CONTROL DE UN SISTEMA DE CALIBRACIN Y MEDICIN DE FLUJO DE PETRLEO EN LA ESTACIN CENTRAL DEL CAMPO SHUSHUFINDI
JOS LUIS CEPEDA TAFUR CARLOS ALBERTO VENEGAS LPEZ
QUITO - ECUADOR 2005
CERTIFICACIN
Certificamos
que
el
presente
Proyecto
de
Grado
Automatizacin y Control de un sistema de calibracin y medicin de flujo de petrleo en la estacin central del campo Shushufindi fue desarrollado en su totalidad por los Sres. Jos Luis Cepeda Tafur y Carlos Alberto Venegas Lpez, bajo nuestra direccin, como requerimiento parcial a la obtencin del ttulo de INGENIERO ELECTRNICO. Sangolqu, 8 de marzo del 2005
-----------------------------------Ing. Vctor Proao DIRECTOR DEL PROYECTO
------------------------------------Ing. Rodolfo Gordillo CODIRECTOR DEL PROYECTO
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a Dios por habernos privilegiado con el don de la vida, fortalecindonos y llenndonos da a da nuestros espritus con sabidura, amor, valenta y honestidad que han sido pilares fundamentales en el cumplimiento de nuestros objetivos.
A nuestros padres, amigos leales e inigualables, nuestro ms profundo y sincero agradecimiento, ya que con su amor, sacrificio y dedicacin nos han educado para llegar a ser hombres de bien, as como tambin por todo el apoyo incondicional que nos han brindado en el transcurrir de nuestras vidas.
De manera muy especial nuestro agradecimiento y un reconocimiento profundo al Ingeniero Jose Cepeda Vinueza digno amigo de admiracin y consideracin, quien con su alto espritu y forjador de jvenes supo dirigirnos en el desarrollo y elaboracin de este proyecto, respaldado en una trayectoria de vala experiencia con el soporte de su conocimiento y un alto nivel de profesionalismo.
A nuestro amigo Ingeniero Antonio Venegas, modelo de responsabilidad y trabajo, por habernos guiado con su experiencia en el desarrollo del proyecto.
A todos nuestros amigos y familiares que en todos los momentos supieron darnos su apoyo y comprensin generosamente.
A Escuela Superior Politcnica del Ejrcito, institucin de excelencia, nuestro agradecimiento por habernos permitido estudiar y ser parte de ella para ser profesionales forjadores de un nuevo Pas.
A nuestros profesores, colegas que nos brindaron y compartieron todos sus conocimientos y experiencias de manera sincera y desinteresada a lo largo de nuestros estudios universitarios.
Al departamento de Proyectos Especiales de Petroproduccin por habernos dado la oportunidad de realizar este tema de tesis en beneficio a la produccin petrolfera de nuestro Pas.
Al Ingeniero Ricardo Palmeiro, presidente de la empresa Tecnipro por facilitarnos el controlador electrnico AMOT para la realizacin de la simulacin del proyecto.
JOS LUIS CEPEDA TAFUR CARLOS ALBERTO VENEGAS LPEZ
DEDICATORIA
Dedico este proyecto a Dios Padre Creador del Universo, quien me a dado la oportunidad de ver la luz cada da y llenar de bendiciones mi vida.
En mi vida siempre he tenido el compartimiento de mi Padre Jos Miguel Cepeda V .quien ha sido mi gua y protector, para l mi esfuerzo realizado.
Para mi Madre Nancy Tafur Y. el amor de mi vida, ofrendo a ella esta labor al igual que mi corazn, sin su ser nada seria lo que ahora soy. Dos seres de mucha admiracin que con su bendicin y perseverancia hicieron que mi vida tenga el alcance mximo del xito para el inicio del desarrollo de la sociedad con excelencia.
A mis hermanos Verito y Juan Carlos Cepeda T, que me brindaron su apoyo incondicional y la seguridad para emprender en el camino del saber.
A Mara del Carmen Olea A. quien con su comprensin y amor hizo posible la culminacin de esta gran meta.
A mis amigos y compaeros que en el largo trajinar de nuestro estudio aportaron con esmero y sin inters su amistad y compaerismo, fundamentado en valores humanos.
JOS LUIS CEPEDA TAFUR
DEDICATORIA
A Dios, por darme la vida y estar siempre en mi corazn, cuidndome e eliminndome en los extensos senderos del vivir.
A mis padres, Antonio Venegas G. y Beatriz Lpez P., que han sido y sern lo ms importante, valioso y sublime que me pudo dar la vida, ya que me han sabido guiar cada uno de mis pasos con amor, cario y dedicacin, dndome as las fuerzas necesarias para llegar a lo que ahora soy. A ustedes, amados padres, por todos los sacrificios realizados para darme siempre lo mejor para mi beneficio.
A mi esposa Jacqueline Jara, por comprenderme y ensearme a encontrar el camino del amor y la felicidad, demostrndome as su verdadero cario. A ella, quien amo con todo mi corazn.
A mi hijo Carlitos Antonio V., ya que con su amor y ternura llena mi vida de mucha felicidad, dndome las fuerzas necesarias para seguir luchando. A l por ser el mejor regalo terrenal que Dios me ha dado.
A mis hermanos, Antonio y Betty Venegas L., por todo el cario, comprensin y apoyo que siempre me han sabido dedicar, demostrndome de esta manera cuan importante son en mi vida.
CARLOS ALBERTO VENEGAS LPEZ
NDICE DE CONTENIDOS PRLOGO CAPTULO 1 1. INTRODUCCIN Y OBJETIVOS

1.1 Introduccin 1.2 Objetivos 1.2.1 Objetivos Generales 1.2.2 Objetivos Especficos 1 3 3 4
CAPTULO 2 2. DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN

2.1 Generalidades sobre la explotacin de petrleo 2.1.1 Origen y formacin 2.1.2 Ubicacin en la corteza terrestre 2.1.3 Caractersticas de los yacimientos 2.1.4 Proceso de exploracin de petrleo 2.1.5 Mtodos de exploracin 2.1.6 Perforacin 2.1.7 Pruebas 2.1.8 Tipos de produccin 2.1.9 Proceso de produccin 2.1.10 Tanques 2.1.11 Bombas 2.1.12 Equipos de superficie asociados 2.2 Descripcin del sistema de calibracin 2.2.1 Diagrama de flujo del sistema de calibracin 2.2.2 Bomba booster 2.2.3 Filtro 5 6 7 8 9 9 10 13 13 17 23 25 27 30 31 33 33
2.2.4 Eliminador de aire 2.2.5 Medidor de flujo tipo desplazamiento positivo 2.2.6 Probadores de desplazamiento 2.2.7 Controlador electrnico 2.2.8 Computadora de control y monitoreo de flujo - Sybertrol
34 36 42 56 56
CAPTULO 3 3. INGENIERA BSICA

3.1 Esquema General 3.2 Diagrama P&ID del sistema de medicin y calibracin y explicacin de instalacin actual 3.3 Diseo de la etapa de supervisin entre estaciones 3.3.1 Transmisin de datos desde la estacin hacia el campo Lago Agrio va microonda 3.4 Especificaciones generales de los equipos del sistema de medicin y calibracin 3.4.1 Condiciones de diseo 3.4.2 Especificaciones de material 3.4.3 Especificaciones elctricas 3.4.4 Vlvulas 3.4.5 Medidores de flujo 3.4.6 Filtro 3.4.7 Toma muestras 3.4.8 Probador 3.4.9 Transmisores 3.4.10 Controladores electrnicos 3.4.11 Actuadores 3.4.12 Bomba 92 92 92 93 93 93 94 94 94 95 95 95 96 83 74 80 73
CAPTULO 4 4. INGENIERA DE DETALLE

4.1 Introduccin 4.2 Especificaciones tcnicas del sistema de medicin y calibracin 4.2.1 Medidores PD 4.2.2 Transmisores de pulsos 4.2.3 Vlvulas de bloqueo 4.2.4 Vlvulas de control 4.2.5 Filtro 4.2.6 Probador bidireccional 4.2.7 Sensor transmisor de presin (PT 380) 4.2.8 Sensor transmisor de temperatura (TT 380) 4.2.9 Sensor transmisor de densidad (DT 380) 4.2.10 Sensor transmisor de nivel (LT 380) 4.2.11 Actuadores 4.2.12 Bomba 4.2.13 Esquemas elctricos de conexin 4.2.14 Diagramas de montaje 4.2.15 Diagrama de ubicacin 4.3 Configuracin del sistema para determinar el factor de medidor 4.3.1 Men principal 4.3.2 Modo de programacin 4.3.3 Configuracin para el medidor 4.3.4 Configuracin para el probador 4.3.5 Configuracin para el factor del medidor 4.4 Diseo del sistema de control y monitoreo 4.4.1 Diagrama de flujo del programa Ladder del controlador electrnico HAWK-I AMOT 4.4.2 Elaboracin de la interfaz Hombre-Mquina (HMI) 4.5 Operacin del sistema 4.5.1 Operacin e interpretacin de las pantallas del HMI 4.6 Sistema de comunicaciones 4.6.1 Interfaces seriales 124 128 136 137 150 150 97 98 98 98 99 99 99 100 101 101 102 103 103 104 104 105 105 106 106 107 108 117 123 124
4.6.2 Interfaces Ethernet 4.6.3 Protocolo Modbus 4.6.4 Protocolo HART 4.7 Anlisis econmico
153 153 154 154
CAPTULO 5 5. ANLISIS DEL SISTEMA ACTUAL FRENTE AL PROPUESTO

5.1 Calibracin actual de medidores usando probador 5.2 Clculo del factor del medidor 5.2.1 Procedimiento de corridas 5.2.2 Clculo de los parmetros de correccin para encontrar el volumen neto en el probador 5.2.3 Clculo del Factor del Medidor 5.3 Anlisis del sistema actual frente al propuesto 5.3.1 Principales ventajas del sistema automatizado 5.3.2 Principales desventajas del sistema automatizado 158 161 161 164 164 156 157 157
CAPTULO 6 6. ESTUDIO DEL FUTURO SISTEMA SCADA AL CUAL SE

INTEGRAR EL SISTEMA DE MEDICIN Y CALIBRACIN
6.1 Antecedentes 6.1.1 Ubicacin y rea de cobertura 6.1.2 Configuracin del sistema elctrico interconectado de potencia de PETROPRODUCCIN 6.1.3 Configuracin de las estaciones de produccin
165 166 166 167
6.2 introduccin del proyecto de control supervisorio y adquisicin de datos (SCADA) 6.3 Descripcin del proyecto 6.3.1 Equipos de potencia considerados en la parte elctrica del sistema SCADA 6.3.2 Centrales de generacin 6.3.3 Subestaciones de transformacin del sistema 6.4 Equipos de produccin considerados en la parte de ingeniera de petrleos del sistema SCADA 6.4.1 Estaciones de produccin 6.4.2 Medicin de la produccin de Petroproduccin 6.5 Sistema de comunicaciones 6.5.1 Proyecciones del sistema SCADA 6.5.2 Interconexin local 6.5.3 Interconexin remota 6.5.4 Proceso de adquisicin de datos 6.6 Funciones bsicas de un sistema SCADA 6.6.1 Topologa SCADA 6.6.2 Funcionalidad bsica SCADA 6.6.3 Base de datos 6.6.4 Funciones de supervisin 6.7 Medicin de produccin de petrleo de la estacin Shushufindi 184 185 187 188 188 189 190 191 192 193 193 194 195 196 170 171 173 167 169
CAPTULO 7 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 Conclusiones. 7.2 Recomendaciones. 198 201
REFERENCIAS BIBIOGRFICAS ANEXO 1 PROCESO DE PRODUCCIN DE PETRLEO ANEXO 2 UNIDADES DE PRESIN, TEMPERATURA, DENSIDAD, NDICE Y CAPTULOS 4 Y 12 DE LAS NORMAS API ANEXO 3 HOJAS REPORTES TPICAS DE UNIDADES LACT EN LAS ESTACIONES SHUSHUFINDI CENTRAL Y LAGO AGRIO ANEXO 4 PLANOS DE UBICACIN, DIAGRAMAS ELCTRICOS Y DE MONTAJE ANEXO 5 DIAGRAMA GRAFCET Y PROGRAMA DE ESCALERA (LADDER) DEL CONTROLADOR LGICO PROGRAMABLE ANEXO 6 REGISTROS DEL COMPUTADOR DE FLUJO SYBERTROL ANEXO 7 DATASHEETS DE LOS DISPOSITIVOS UTILIZADOS
NDICE DE FIGURAS NDICE DE TABLAS NDICE DE DATASHEETS GLOSARIO
PRLOGO
La automatizacin de procesos aplicada a la industria petrolera efectuara un crecimiento enorme en la produccin diaria de petrleo que se vera representada en ingresos econmicos favorables para Petroproduccin y por ende al pas.
En la actualidad en la estacin Shushufindi Central, es necesario reemplazar los mecanismos obsoletos con equipos de tecnologa de punta que permitan optimizar el funcionamiento y mejorar la produccin de petrleo en la estacin, la misma que debe ser cuantificada con un mnimo error en la medicin. El propsito de este proyecto es automatizar el sistema de medicin de flujo de petrleo en estacin, para tener una medida ms real del nmero de barriles entregados a la estacin Lago Agrio.
El presente proyecto est estructurado en base a los siguientes captulos, los cuales se detallan a continuacin.
En el captulo 1 se realiza una breve introduccin sobre las condiciones actuales de la produccin de petrleo en la estacin Shushufindi Central y el alcance que se obtendra con la automatizacin. Segn los requerimientos que demanda esta estacin se plantean los objetivos generales y especficos a cumplirse.
En el captulo 2 se menciona lo referente a la produccin, explotacin y obtencin del crudo. Se describe en forma general el funcionamiento de los equipos que forman parte del sistema de medicin y calibracin.
El captulo 3 corresponde a la ingeniera bsica para la automatizacin del sistema de medicin y calibracin, y el diseo en s del monitoreo local y remoto desde las estaciones Shushufindi Central y Lago Agrio respectivamente.
Una vez que se ha realizado una ingeniera bsica del sistema, en el captulo 4, se disea la ingeniera de detalle del mismo incluyendo el funcionamiento y manejo a travs de una interfaz HMI.
En el captulo 5 se realiza una comparacin econmica y funcional entre el sistema actual frente al sistema propuesto, incluyendo sus ventajas y desventajas.
Para poder integrar el sistema propuesto al futuro SCADA de Petroecuador, se describe en el captulo 6 de manera global la estructura que tendra el SCADA en base a los recursos que se disponen en todo el distrito amaznico.
Por ltimo el captulo 7 abarca las conclusiones que se obtuvieron al realizar el diseo, anlisis y simulacin del sistema a automatizarse, adems se listan recomendaciones que se deben tomar en cuenta para un funcionamiento ptimo del mismo.
Figura 2.31: Principales elementos del probador unidireccional Figura 2.32: Probador Bidireccional Figura 2.33: Seccin de lanzamiento (launch chamber) Figura 2.34: Volumen de ida y vuelta (round trip) Figura 2.35: Interruptor detector Figura 2.36: Trasmisor de Pulsos Figura 2.37: Revestimiento del Probador Figura 2.38: Desplazador o esferoide Figura 2.39: Velocidad del esferoide dentro del probador Figura 2.40: Vlvula de cuatro vas Figura 2.41: Funcionamiento de la vlvula de cuatro vas Figura 2.42: Modelo de Sybertrol para montaje en el panel Figura 2.43: Modelo de Sybertrol para montaje en el campo Figura 2.44: Entrada digital Figura 2.45: Salida digital Figura 2.46: Entrada analgica 4-20 mA Figura 2.47: Salida analgica 4-20 mA Figura 2.48: Parte posterior del Sybertrol Figura 2.49: Esquema general del Sybertrol Figura 2.50: Control remoto del Sybetrol Figura 2.51: Software de programacin Syber Mate Figura 3.1 : Diagrama de P&ID del sistema Figura 3.2 : Etapa de almacenamiento Figura 3.3 : Sistema de succin Figura 3.4 : Sistema de filtros Figura 3.5 : Etapa de medicin Figura 3.6 : Etapa de calibracin Figura 3.7 : Etapa de monitoreo Figura 3.8 : Torre de las antenas Figura 3.9 : Antenas de microonda Figura 3.10: Equipos y tarjetas de telecomunicaciones Figura 3.11: Sistema Microondas Digital Punto a Punto Figura 3.12: Cableado y dispositivos de red
46 47 48 48 49 50 52 53 54 55 55 56 57 61 61 63 63 66 69 70 71 75 76 77 78 78 79 81 84 85 86 88 90
Figura 3.13: Software de monitoreo de enlaces Figura 3.14: Enlace Lago Agrio - Shushufindi Figura 4.1 : Main men del Sybertrol Figura 4.2 : Program Mode Menu del Sybertrol Figura 4.3 : Acceso al Pulse Input Menu del Sybertrol Figura 4.4 : Select Meter del Sybertrol Figura 4.5 : Setup Menu del medidor Figura 4.6 : Temperature Menu del medidor Figura 4.7 : High Temperature Alarm del medidor Figura 4.8 : Low Temperature Alarm del medidor Figura 4.9 : Density Menu del medidor Figura 4.10: Analog I/O # del men de densidad Figura 4.11: Pressure Menu del medidor Figura 4.12: High Pressure Alarm del medidor Figura 4.13: Low Pressure Alarm del medidor Figura 4.14: Flow control Menu del medidor Figura 4.15: Analog I/O del Sybertrol Figura 4.16: Program Mode Menu del Sybertrol Figura 4.17: Prover Setup Menu del Sybertrol Figura 4.18: Prover Description Menu del Sybertrol Figura 4.19: Prover BI-DI Control I/O Menu Figura 4.20: Digital I/O # Configuration Figura 4.21: API table menu Figura 4.22: Meter Factors Menu Figura 4.23: Expresin para presentar la temperatura del medidor Figura 4.24: Objeto animador basado en parmetros remotos Figura 4.25: Pantalla de inicio HMI Figura 4.26: Men de acceso a monitoreo y factores Figura 4.27: Pantalla de monitoreo Figura 4.28: Cambio a modo INGENIERO Figura 4.29: Sistema desactivado Figura 4.30: Sistema activado Figura 4.31: Pantalla de estado y mando de la vlvula
90 91 107 107 108 109 109 110 110 111 111 112 112 113 113 114 115 117 118 118 119 119 122 123 130 136 137 138 138 139 140 140 141
Figura 4.32: Pantalla abriendo vlvula Figura 4.33: Salidas del controlador HAWK-I AMOT Figura 4.34: Pantalla cerrando vlvula Figura 4.35: Pantalla de monitoreo de descarga a Lago Agrio Figura 4.36: Botn men principal Figura 4.37: Botn CALIBRACIN Figura 4.38: Botn CALIBRACIN Figura 4.39: Pantalla de monitoreo del flujo en el probador Figura 4.40: Pantalla de inicio de corridas Sybertrol Figura 4.41: Pantalla de monitoreo de viaje de ida de la esfera en el probador Figura 4.42: Pantalla de monitoreo de viaje de retorno de la esfera en el probador Figura 4.43: Hoja de reportes Figura 4.44: Reset del medidor Figura 4.45: Alarmas indicadoras de los transmisores Figura 4.46: Alarmas indicadoras del tanque
141 142 142 143 143 144 144 145 146 147 147 148 149 149 150
CAPTULO 1
INTRODUCCIN Y OBJETIVOS
1.1 INTRODUCCIN
En la actualidad la unidad de medicin de crudo (LACT) de Shushufindi Central requiere ser modernizada debido a que sus equipos de medicin e instrumentacin son obsoletos, los fabricantes ya no dan soporte ni repuestos, adems no cumplen en su totalidad con las normas y recomendaciones API, causando errores en la medicin de flujo de petrleo.
Las condiciones de diseo son de hace 20 aos, por lo tanto no se adaptan a las condiciones de operacin actuales produciendo que el balance en la produccin diaria de barriles de petrleo en esta estacin no corresponda a un valor real.
Los medidores y probadores actuales trabajan al lmite o fuera de especificaciones, tal es as que la compensacin, para obtener un lectura aproximada del volumen real, es realizada mecnicamente y todos los clculos de los factores de medicin se hacen manualmente utilizando tablas y procedimientos no adecuados.
CAPTULO 1 INTRODUCCIN Y OBJETIVOS
Actualmente no existe la posibilidad de integrar automticamente toda la informacin de la unidad LACT al futuro sistema SCADA de Petroecuador.
El desarrollo tecnolgico alcanzado en los ltimos aos, teniendo como soporte a la electrnica y computacin ha permitido alcanzar niveles de automatizacin, precisin y velocidad de respuesta muy superiores a los ejecutados por la neumtica y electromecnica.
La Industria Petrolera como la principal fuente generadora de recursos econmicos y energticos en el Ecuador, debe optimizar el proceso de produccin de petrleo a travs de la implementacin de Sistemas de Automatizacin y Control basadas en tecnologa de punta, a fin de mejorar considerablemente la eficiencia en todas y cada una de las etapas que comprenden el proceso de obtencin de crudo.
Toda empresa tiene objetivos establecidos como: alcanzar los mejores rditos en los productos fabricados, procesados o explotados. Para conseguir estos resultados es indispensable pensar en mejorar los niveles de calidad y productividad, que garanticen a la vez una imagen empresarial slida, segura, confiable y con un alto grado de competitividad.
En el rea petrolera varias empresas cuentan con sistemas neumticos y electromecnicos, los cuales presentan una serie de limitaciones tecnolgicas, que impiden ofrecer un mejor producto. Muchos de los equipos neumticos y electromecnicos utilizados ya no se fabrican, o sus repuestos se elaboran bajo pedido, lo cual es inconveniente a la hora de repararlos ya que los costos de mantenimiento y produccin se elevan considerablemente.
Actualmente un dispositivo de uso comn en la industria es el PLC (Controlador Lgico Programable) que permite automatizar los procesos y que representa significativas ventajas frente a los sistemas electromecnicos o neumticos tales como los mrgenes de precisin y exactitud.
Es importante mencionar que el resultado alcanzado por un sistema automatizado, depende enormemente de la precisin y exactitud entregada por los instrumentos de medicin de las variables fsicas involucradas, por esta razn es muy importante considerar todos los aspectos y requerimientos a la hora de elegir un determinado sensor o transmisor.
1.2 OBJETIVOS
En base a las problemticas del sistema de medicin y calibracin actuales se plantean los siguientes objetivos.
1.2.1 Objetivos generales
Automatizar el sistema de calibracin de medidores de caudal de una estacin del campo Shushufindi con equipos de ltima tecnologa, que permitan integrarlo al futuro sistema SCADA de Petroproduccin.
Disminuir al mximo los errores en la medicin de flujo de petrleo producidos en dicha estacin, lo cual es muy conveniente para la empresa ya que sta tendra una medida ms real de la cantidad de producto despachado.
1.2.2 Objetivos especficos
Reemplazar dispositivos obsoletos con equipos de ltima tecnologa, que permitan mejorar la precisin, exactitud y repetibilidad en la medicin de las variables utilizadas, con el fin de optimizar el desempeo del sistema.
Reemplazar vlvulas de operacin manual por vlvulas con actuadores elctricos, las mismas que sern controladas desde un controlador lgico programable (PLC).
Desarrollar una interfaz HMI a travs de la cual un operador pueda controlar y visualizar todos los procesos involucrados dentro del sistema, as como tambin almacenar valores histricos de mediciones en la base de datos del futuro sistema SCADA, para realizar anlisis del desempeo.
Obtener el factor de medicin en forma automtica.
CAPTULO 2
DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN
2.1 GENERALIDADES SOBRE LA EXPLOTACIN DEL PETRLEO
Para el proceso de produccin y tratamiento del petrleo se requiere de diferentes equipos y sistemas tales como: motores elctricos, motores a combustin interna, compresores, bombas, generadores, turbo-generadores, separadores, tanques, deshidratadores, sistema de medicin y calibracin, sistemas contra incendios, etc., los cuales estn controlados por dispositivos mecnicos, electrnicos, neumticos y electromecnicos, en muchos casos, el control se lo realiza en base a la medicin de cuatro variables, como son: presin, temperatura, flujo y nivel.
Esta
tesis
ha
sido
desarrollada,
considerando
que
es
necesario
primeramente familiarizarse con el medio y el producto a procesar, en este caso el petrleo por lo cual es importante enunciar y generalizar conceptos y trminos de la industria Petrolera como base para su posterior aplicacin en el desarrollo de este trabajo.
CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN
2.1.1 Origen y formacin
El petrleo es una mezcla compleja de hidrocarburos que se encuentra en la naturaleza en estado slido, lquido, gaseoso o en disolucin, est formado especialmente por carbono e hidrgeno, en proporcin del 75% al 86% del primero, del 19% al 14% del segundo.
No se conoce con certeza como se form en el subsuelo ya que est en discusin varias teoras sobre su origen y proceso formativo. Existen dos teoras fundamentales que tratan de explicar el origen de los hidrocarburos; la teora orgnica y la inorgnica.
La Teora de Origen Orgnico es la ms aceptada, la hiptesis ms conocida menciona que grandes masas de materias orgnicas de animales y/o vegetales, comprendidas en los asientos sedimentarios, se han transformado en petrleo. Figura 2.1
Figura. 2.1 Teora de formacin orgnica de hidrocarburos
2.1.2 Ubicacin en la corteza terrestre
Se denomina corteza terrestre a la zona exterior de la Tierra sobre la cual vivimos y que es accesible a nuestras observaciones. La corteza terrestre est formada por rocas constituidas por minerales.
Se puede distinguir tres tipos de rocas: rocas gneas, rocas sedimentarias y rocas metamrficas. (1)
Las rocas de inters son las sedimentarias por cuanto estn ntimamente relacionadas con el origen y acumulacin de petrleo. Figura 2.2
Figura. 2.2 Ubicacin de la corteza terrestre del petrleo
(1)
Fundamentals of Petroleum, Published by Petroleum Extension Service, University of Texas, 1979, p. 6
2.1.3 Caractersticas de los yacimientos
Yacimiento Petrolfero se denomina a la regin del subsuelo donde se acumula el petrleo y permanece all hasta ser extrado. Las rocas que lo contienen y la estructura tectnica determinan la naturaleza del yacimiento, generalmente el petrleo se escapa de la Roca Madre y empapa las rocas porosas de los alrededores tales como areniscas, calizas, etc. Acumulndose en forma de lentejones y distribuyndose agua en la parte inferior, petrleo en la mitad y gas en la parte superior.
La conservacin de un yacimiento depende de la proteccin contra la oxidacin y destruccin, lo cual se consigue con la presencia de capas arcillosas impermeables.
Un yacimiento que contiene hidrocarburos debe ser poroso. La porosidad se entiende como la medida de los espacios vacos en una roca, en los cuales se acumula el petrleo. Figura 2.3
La permeabilidad es otra caracterstica de la roca donde se encuentra un yacimiento, los poros deben estar conectados entre s para que el hidrocarburo pueda desplazarse.
Para tener una mejor idea de las rocas que acumulan hidrocarburo, las podemos comparar con una esponja que contiene agua y que est rodeada de capas impermeables que impiden la salida del lquido.
Figura. 2.3 Trampas hidrocarburferas
2.1.4 Proceso de exploracin de petrleo
La exploracin o prospeccin es la primera de las fases de la industria hidrocarburfera, su objetivo es descubrir nuevos yacimientos que permitan incorporar mayores reservas de petrleo y gas.
2.1.5 Mtodos de exploracin
Son muchos los mtodos utilizados en la actualidad para encontrar lugares donde puede haber acumulaciones de petrleo, estos incluyen el reconocimiento fotogrfico desde el aire, exploraciones geolgicas en la superficie y mtodos geofsicos para explorar por debajo de ella. Los mtodos ms utilizados son los geolgicos y los geofsicos, pero ninguno garantiza al 100% la presencia de hidrocarburos.
10
Dentro de los mtodos geofsicos tenemos: el gravimtrico, magntico, elctrico, geoqumica, ssmico, cada uno con una tcnica especfica para estudiar las rocas que forman la corteza terrestre.(1)
2.1.6 Perforacin
El mtodo moderno para perforar un pozo utiliza una herramienta de perforacin rotatoria (broca de perforacin), que tiene resistentes aleaciones de dientes metlicos que pueden taladrar hasta la roca ms dura. La broca se atornilla a una tubera cuadrada y hueca llamada cuadrante, que pasa a travs de un agujero cuadrado en una mesa rotatoria, que corresponde a un disco de acero que se hace girar por medio de un motor a diesel.
Cuando la mesa rotatoria gira, el cuadrante gira con ella y tuerce la broca hacia abajo hacindola penetrar en la tierra.
Cuando la broca ha taladrado alrededor de los primeros siete o diez metros del pozo, se levanta nuevamente a la superficie y se atornilla una seccin de tubera redonda de perforaciones entre la broca y el cuadrante. Se baja la tubera en el agujero hasta donde llegue, y luego se reanuda la perforacin repitindose el procedimiento descrito, pero aadiendo ms y ms secciones de tubera a medida que la broca avanza por debajo de la superficie. Figura 2.4
(1)
Fundamentals of Petroleum, Published by Petroleum Extension Service, University of Texas, 1979, p. 39
11
Figura. 2.4 Brocas de perforacin
El cuadrante, la tubera de perforacin y la broca forman un conjunto, lo que se conoce como la sarta de perforacin, la cual se cuelga de una cabeza giratoria dentro de la cabria (una fuerte estructura de acero en el piso donde se encuentra la mesa rotatoria). Todos los accesorios de perforacin, incluidos los motores que le suministran fuerza, llevan el nombre de equipo de perforacin.
Mientras se perfora la superficie, un lodo especial compuesto de arcilla, agua y diversos productos qumicos, se bombea constantemente hacia abajo a travs de la tubera hueca de perforacin, con el fin de mantener siempre lubricada a la broca. As, un poderoso chorro de lodo pega en el fondo del agujero y luego vuelve a la superficie a travs del espacio entre la tubera y la pared el pozo, llevando consigo los pedacitos de roca cortados por la broca. Muestras de estos pedazos se examina minuciosamente, porque indican el tipo de roca que est atravesando la sarta. Tambin pueden mostrar indicios de petrleo o gas, adems de servir como capa protectora de las paredes del pozo para evitar su desmoronamiento.
12
Con el tiempo, la broca se desgasta y hay que reemplazarla por una nueva. Para esto hay que subir toda la sarta de tubera a la superficie, desatornillarla en secciones de unos treinta metros a medida que sale, y amontonarla dentro de la cabria. En un pozo profundo, el cambio de la broca es un proceso largo debido al enorme peso de la sarta de perforacin (a menudo ms de 100 toneladas), donde la operacin completa puede tardar ms de ocho horas.
A pesar de la capa protectora del lodo de perforacin, las paredes del agujero tienen una tendencia a desmoronarse, especialmente cuando se perfora a travs de formaciones de arena floja o arcilla.
Por lo tanto, se inserta en el pozo una tubera de acero de revestimiento, para fortalecer sus costados. A continuacin se saca la sarta de perforacin a fin de que puedan bajarse secciones de tubera de revestimiento, luego se introduce cemento entre el espacio de la roca y tubera, y finalmente despus de su fraguado se reanuda la perforacin, empleando una broca de menor dimetro.
La velocidad a la cual se perfora un pozo, vara de acuerdo con la dureza de la roca, a veces la broca puede atravesar hasta 70 metros en una hora, pero si est cortando sobre una capa muy dura, el progreso puede reducirse hasta quedar en unos 30 centmetros por hora. La perforacin contina hasta que se alcanza el petrleo o hasta que se haya perdido todo esperanza de encontrarlo. La mayora de los pozos petroleros tienen una profundidad que oscila entre los 1000 y 500 metros, pero pueden ser muchsimo ms profundos.
Tan pronto como se comprueba que un pozo contiene una importante cantidad de petrleo o gas natural, se lo pone en produccin. Para esto, se retira la cabria y se coloca en la parte superior del pozo un conjunto de tubos y vlvulas llamado rbol de navidad. El rbol de navidad controla el flujo del petrleo del pozo, a travs de una tubera, hasta una estacin recolectora, donde se colecta el
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petrleo de varios pozos. De esta manera, ha finalizado el largo, tedioso, difcil, costoso y arriesgado proceso de perforacin, todo en busca del preciado oro negro, que ha servido de base para el desarrollo de todos los pases del mundo.
2.1.7 Pruebas
Una vez concluida la perforacin de un pozo, se inicia la etapa de pruebas de los diferentes yacimientos encontrados, para lo cual se conecta al cabezal instalado sobre la superficie del pozo perforado, una tubera que conducir el fluido desde el pozo a un equipo de separacin que puede ser de dos o tres fases, por ltimo, se abren las vlvulas respectivas y si el pozo tiene la suficiente presin en el fondo, el petrleo empezar a fluir. El equipo de separacin recibe el fluido y lo separa en tres productos que son: agua, petrleo y gas, los mismos que son medidos a la salida del separador con diferentes instrumentos de medicin de flujo; una vez cuantificada la cantidad de cada uno de ellos se determina el potencial y caractersticas del pozo a producir.
2.1.8 Tipos de produccin
En la produccin de hidrocarburo existen diferentes maneras de extraer el petrleo desde los yacimientos hacia la superficie terrestre. Los ms utilizados son: produccin por flujo natural y levantamiento artificial, dentro del cual encontramos; bombeo neumtico (gas lift), bombeo hidrulico (power oil), bombeo electrosumergible y bombeo mecnico. Otra forma de produccin es la recuperacin secundaria con inyeccin de agua.(2)
(2)
Lester Charlesuren, Petroleum Production Engineering Oil Field Explotation 1980. p. 407
14
Flujo natural
En el yacimiento existen diferentes fuerzas que hacen fluir el petrleo y el gas hacia la superficie en forma natural; como la expansin del gas a alta presin que est asociada con el petrleo, donde el agua que est ubicada debajo de l empuja al hidrocarburo, as como la gravedad. Se dice que un pozo fluye en forma natural, cuando la presin del yacimiento es suficiente para que el petrleo logre llegar a la superficie y a partir de ah fluya libremente.
Levantamiento artificial
Los mtodos de levantamiento artificial nos sirve de ayuda para la extraccin de hidrocarburo una vez que las presiones y volmenes de petrleo han disminuido, esto puede ocurrir en un perodo corto o prolongado despus de haber puesto en produccin un pozo, dependiendo de varios factores empleados durante su extraccin.
Los mtodos ms comunes de levantamiento artificial son: bombeo neumtico, bombeo hidrulico, bombeo electrosumergible y bombeo mecnico.
Bombeo neumtico (GAS-LIFT)
Como se mencion anteriormente, el fluido proveniente de un pozo de petrleo es separado generalmente en tres productos: petrleo, agua y gas.
El gas extrado, es comprimido para elevar la presin, este gas a presin se inyecta a travs del espacio anular entre la tuberas de revestimiento y de
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produccin, en el cual se tiene instalado varias vlvulas que se abren a presiones precalibradas; una vez en su interior, el gas se mezcla con el petrleo para reducir su peso, lo cual permite que la columna hidrosttica baje, haciendo que el fluido finalmente llegue a la superficie.
Bombeo hidrulico (POWER OIL)
Este procedimiento consiste inyectar al fondo del pozo.
en elevar la
presin de un
lquido,
especficamente el petrleo por medio de bombas instaladas en la superficie para
El arreglo en el suelo permite el aprovechamiento de la energa (presin) para desplazar el crudo del yacimiento hacia la superficie.
Bombeo electrosumergible
Este sistema basa su funcionamiento en la instalacin de bombas centrfugas multietapas (bombas electrosumergibles) que son ubicadas en la zona que se desea producir. El proceso inicia al accionar las bombas que en base a motores elctricos empujan el petrleo hacia la superficie.
Bombeo mecnico
Es uno de los mtodos ms sencillos y de menor costo, basa su funcionamiento en la operacin de una bomba mecnica que permite el movimiento de varillas que se desplazan en forma vertical desde la superficie a
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travs de un arreglo de contra pesos, accionando un balancn por medio de un motor elctrico o de combustin.
Recuperacin secundaria
Este mtodo acta artificialmente en el yacimiento facilitando el drenaje de la roca almacn.
Se ejecuta mediante la insercin de una presin en los pozos con la inyeccin de gas o agua, la recuperacin mediante fases miscibles, la aplicacin de mtodos trmicos o con las excavaciones de las minas.
Inyeccin de agua
El mtodo de la inyeccin de gas (Gas Drive) o de agua (Water Flooding) consiste en bombear dentro del yacimiento gas o agua, para restablecer el empuje de gas de capa o incrementar el de la bolsa de agua. El mtodo para inyeccin de agua es el sistema de produccin secundaria ms difundido y utilizado en la industria petrolera, generalmente se acepta que por cada 20 m3 de agua inyectada se consigue una recuperacin de 1 m3 de aceite. El factor de recuperacin del yacimiento puede incrementarse del 80% al 200%, siendo los valores ms elevados los de la tcnica de Gas Drive.
Reinyeccin de agua
El agua que se extrae en la produccin de petrleo debe ser ubicada en recipientes, o enviada al medio ambiente, luego debe ser tratada o reinyectada en
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una formacin que no contamine los fluidos del subsuelo, este ltimo procedimiento se lo realiza elevando la presin del agua mediante diferente tipos de bombas e inyectada a travs de un pozo no productivo en una formacin previamente estudiada.
2.1.9 Proceso de produccin
Para tratar el crudo se requiere de diferentes equipos e instalaciones de superficie que facilitan el proceso de produccin de petrleo.
Bsicamente se requiere separar la fase lquida compuesta por agua, petrleo y el gas, para tratarlos o utilizarlos en forma individual.
Figura. 2.5 Proceso de produccin de petrleo
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Pozos
La perforacin de los pozos tiene por finalidad alcanzar el yacimiento de hidrocarburo y crear las condiciones adecuadas para la produccin. La profundidad del pozo perforado depende del sitio donde se determine la presencia de gas o petrleo, normalmente es vertical, pero en ocasiones se lo desva o dirige con el fin de alcanzar diversos yacimientos a partir de un solo centro situado en la superficie.
Una vez concluida la perforacin del pozo y colocadas las tuberas de revestimiento de diferentes dimetros; en la superficie se coloca un conjunto de vlvulas conocido como cabezal de pozo o rbol de navidad (Figura 2.6), el cual permite controlar el flujo de petrleo hacia la superficie.
Figura. 2.6 Arreglo de un pozo productor
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Estaciones de produccin
Una vez que el petrleo fluye a la superficie a travs del pozo perforado, el crudo es conducido por tubera de produccin hacia una estacin de produccin.
Varios pozos perforados que se encuentran cercanos a la estacin, son procesados en diferentes equipos, bsicamente se inicia con la etapa de separacin de sus tres componentes principales: agua, petrleo y gas, cada uno de ellos se los tratar y procesar en corrientes diferentes para su aprovechamiento o eliminacin.
Distribucin de los equipos
Los componentes de una estacin de produccin estn determinados por la cantidad, tipo y caractersticas de hidrocarburo a producir; bsicamente se encuentra en una estacin los siguientes equipos:
Mltiple de vlvulas (Mainfold), separadores (Bi-Fsicos o Tri-Fsicos), separador vertical (Bota de Gas), tanques de lavado y estabilizacin, bombas de transferencia, en conjunto con unidades medidoras de flujo y tanques de almacenamiento. Adems donde no existe suministro elctrico a travs de la red pblica, encontramos equipos electrgenos. Dependiendo del tipo de levantamiento artificial del campo tenemos, bombas, motores y compresores; como equipos auxiliares encontramos tambin bombas de inyeccin de qumicos, compresores de aire de instrumentos, sistemas contra incendios, deshidratadores de aire y gas, tanques de agua, calentadores de agua de formacin, separadores de gas, tanques de agua, calentadores de agua de formacin, separadores de gas, etc.
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Mltiples
Los mltiples son conjuntos de vlvulas y tuberas que cumplen la funcin de distribuir el fluido proveniente de cada uno de los pozos, hacia los separadores de prueba y produccin, o hacerlo mediante un by-pass hacia la Bota de Gas directamente.
La distribucin del fluido se lo ejecuta mediante el cierre o apertura de las diferentes vlvulas que integran el mltiple.
Adicionalmente, en este conjunto encontramos tomas para colocar instrumentos de medicin de presin, accesos para inyeccin de diferentes tipos de qumicos y toma muestras.
Separadores
Un componente de los equipos de produccin es el separador, que se utiliza para dividir los componentes de una corriente formada por diferentes elementos, del tipo slido, lquido o gaseoso. Los separadores pueden ser horizontales o verticales. Figura 2.7. El proceso de separacin depende de ciertos factores tales como, la gravedad, el arreglo de cambio de direccin, velocidad, presin, temperatura, tiempo de retencin del petrleo en el recipiente, etc., siendo el primero de ellos el que tiene mayor influencia a la hora de separar los componentes adecuadamente.
21
Figura. 2.7 Separadores
El diseo de los separadores vara de acuerdo a las condiciones, tamao y caractersticas del fluido a producir, podemos tener separadores de dos fases (lquido-gas) y separadores de tres fases, como en el caso del crudo, donde tenemos agua, petrleo y gas.(3)
Adems de acuerdo a su funcionamiento tenemos separadores de prueba y separadores de produccin.
Separador bifsico. Cuando los fluidos contienen poco porcentaje de agua, es comn el uso de separadores de dos fases; en este arreglo tenemos en la entrada de crudo un deflector sobre el cual choca el hidrocarburo cambiando su direccin y velocidad y que ayudado por la gravedad permite la separacin de la corriente donde los lquidos ms pesados (agua-petrleo) se ubican en la parte inferior del recipiente mientras que el gas ocupa la parte superior. Por medio de tuberas instaladas adecuadamente los lquidos y el gas salen separados para un tratamiento posterior.
(3)
Oil & Gas Division, Smith Industries, Inc. Houston, Texas. P. A-2
22
Separador de tres fases. Para una ptima separacin de los elementos asociados al crudo extrado desde el pozo, se utiliza los separadores de tres fases, con los que se obtiene tres corrientes separadas, agua, petrleo y gas, las cuales son tratadas o almacenadas para su aplicacin, transporte o eliminacin.
Separador de prueba. A ms de las caractersticas anteriores de los separadores, podemos utilizarlos en aplicaciones de medicin y control de los componentes del fluido. El separador de prueba permite, a ms de obtener corrientes separadas de gas y lquidos, cuantificar las mismas, con arreglos de medicin ubicados en las tuberas de salidas del recipiente.
Se determina tiempos de prueba de acuerdo a las necesidades de produccin, con la finalidad de obtener datos reales del fluido producido por cada pozo, obteniendo barriles de petrleo y agua por da, as como tambin miles de pies cbicos de gas por da; datos necesarios para determinar el comportamiento del pozo estudiado.
Separador de produccin. Este equipo es similar al separador de prueba, con la diferencia que no posee instrumentos para cuantificar los productos separados. Generalmente el separador de produccin es de mayor capacidad de procesamiento por cuanto recibe la produccin de varios pozos, adems en una estacin, se instala uno o varios separadores dependiendo del nmero de pozos y de la capacidad de fluido de cada uno.
Separador vertical (Bota de Gas). Para recibir el petrleo en el tanque de lavado es necesario que el mismo, contenga la mnima cantidad de gas.
23
Luego de la etapa de separacin en los equipos de prueba o produccin, el fluido de petrleo es sometido a una nueva separacin por intermedio de un separador vertical, conocido generalmente como bota de gas.
El fluido ingresa por la parte superior de manera tangencial a la pared del recipiente, por este efecto se produce un movimiento centrfugo del lquido en el interior, que separa el gas dejndolo fluir por la parte central de la corriente mientras que el lquido cae al fondo del recipiente que est conectando al tanque de lavado por tubera.
2.1.10 Tanques
Dentro del proceso de produccin de petrleo encontramos recipientes que nos permiten incrementar la separacin de agua y otros elementos de la corriente de petrleo (Wash-Tank), adems existe otro recipiente de surgencia o de reposo (Surge-Tank) que permite estabilizar el crudo producido. Figura 2.8
Figura. 2.8 Separador vertical y tanques
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Tanque de lavado. Luego de la fase de separacin, la produccin de crudo se almacena en el tanque de lavado, donde permanece en reposo un tiempo suficiente para separar por decantacin el agua del petrleo; la separacin se logra con mejor eficiencia si incrementamos la temperatura e inyectamos qumicos que aceleren la precipitacin del agua, esto se consigue empleando calentadores de agua de formacin. El diseo interior del tanque de lavado est determinado para obtener una mxima separacin de agua-aceite.
Figura. 2.9 Tanque de lavado
Tanque de surgencia o reposo. La salida de la corriente de petrleo del tanque de lavado se la realiza aproximadamente a un metro desde el techo del tanque hacia abajo, para que el crudo pase al tanque de reposo para su estabilizacin y almacenamiento. En este tanque debemos obtener mrgenes establecidos por normas de porcentajes de agua, sedimentos conocidos como BS&W (Basic Sediment and Water)(1), lo cual se ha logrado con un buen tratamiento del crudo en las fases anteriores.
(1)
Fundamentals of Petroleum, Published by Petroleum Extension Service, University of Texas, 1979, p.169
25
Figura. 2.10 Tanque de surgencia
2.1.11 Bombas
Son equipos que permiten desplazar diferentes tipos de lquidos en base al incremento de presin dentro de un sistema cerrado. Se dispone bsicamente de dos tipos de bombas: centrfugas y reciprocantes, cada una con un sistema de accionamiento y comportamiento particular.
Bombas centrfugas. Las bombas centrfugas son un arreglo de uno o varios impulsores, movido por un eje accionado por un motor elctrico o de combustin.
El impulsor se encuentra dentro de una cavidad (carcasa) la cual permite recolectar el lquido, al producirse el movimiento del impulsor los labes empujan el lquido por accin de la fuerza centrfuga hacia el conducto de salida.
26
Figura. 2.11 Esquema de una bomba centrfuga
Los tamaos y caractersticas de las bombas centrfugas varan de acuerdo a las necesidades operacionales para desplazar o elevar la presin del lquido a ser movido.
Figura. 2.12 Bomba centrfuga incorporada con un motor
Bombas reciprocantes. Las bombas reciprocantes o de desplazamiento positivo, basan su funcionamiento en la accin de pistones, movidos en forma alterna por un cigeal sobre el lquido a ser desplazado.
El accionamiento de vlvulas de succin y descarga permiten que el lquido ingrese a las cmaras donde se encuentran los pistones que presionan al lquido
27
en forma alterna. Con este tipo de bombas conseguimos mayores presiones, pero un menor volumen que con las centrfugas.
Se requiere mantener una presin mnima para la succin de estas bombas, lo cual se consigue generalmente con bombas centrfugas o manteniendo el nivel del tanque de succin a un nivel mnimo.
Figura. 2.13 Principio de funcionamiento de una bomba reciprocante
2.1.12 Equipos de superficie asociados
A ms de lo descrito anteriormente encontramos varios equipos y accesorios asociados al proceso de produccin de petrleo que nos sirven como fuente de energa para mover o accionar otros sistemas, como las diseadas para contra incendios que son la base de la proteccin de las instalaciones, compresores de aire de instrumentos en el caso de utilizar control neumtico, fuentes de poder con bancos de bateras, para los sistemas de control elctrico y electrnico. Adems en el caso particular de este campo utilizamos compresores de gas que sirven como energa para extraer mayor cantidad de hidrocarburo.
28
Generadores
En la mayora de estaciones donde se procesa hidrocarburo, los grupos electrgenos constituyen un equipo principal, puesto que su energa conseguida por el accionamiento de un motor de combustin interna proporciona electricidad para el movimiento de motores, iluminacin, cargadores de bateras, equipos de control, etc. A ms de los grupos electrgenos, en muchas estaciones se dispone de turbo generadores, que permiten obtener mayor cantidad de energa elctrica para campamentos, sistemas de acondicionadores de aire, iluminacin, levantamiento con bombas electrosumergibles etc.
Sistemas contra incendios
Toda instalacin de produccin y tratamiento de petrleo debe disponer de un sistema adecuadamente diseado para prevenir y combatir un flagelo. Generalmente consta de un sistema de deteccin trmico y de un sistema de deteccin de rayos.
Cuando se detecta la presencia de una cantidad considerable de rayos ultravioleta o infrarrojo, (4) se accionan sistemas de control neumtico o electrnico que a su vez activan los respectivos sistemas de extincin o refrigeracin basada en agua, espuma, polvo qumico, etc.
(4)
Compendio
29
Figura. 2.14 Detector trmico ultravioleta-infrarrojo
Compresores
Los moto-compresores (Figura 2.15) son equipos que permiten elevar la presin del gas proveniente de la etapa de separacin, consta de un motor de combustin interna cuya dimensin depende del tamao del compresor acoplado; para elevar la presin del gas se requiere de varias etapas de compresin, enfriamiento y depuracin del gas procesado hasta alcanzar aproximadamente mil quinientas libras sobre pulgada cuadrada de presin (1500 psi), que es la que se utilizar para inyectar al fondo del pozo, alivianar la columna de hidrocarburo y extraer ms petrleo. Tanto el motor como el compresor estn protegidos por varios dispositivos e instrumentos de control automtico, que pueden ser neumticos o elctrnicos.
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Figura. 2.15 Motocompresores de gas
2.2 DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CALIBRACIN
Los equipos de medicin y calibracin sern instalados en la Estacin Shushufindi Central a unos 15 metros del cuarto de mando que se encuentra ubicado en las oficinas principales de la estacin, adems el control se realizar desde ste, y va microonda desde Lago Agrio. El sistema se conectar a las bombas de oleoducto secundario hacia la Estacin N 1 Lago Agrio y su posterior entrega al OCP.
En la industria petrolera el sistema de calibracin es conocido como Unidad LACT (Lease Automatic Custody Transfer) o Unidad de Transferencia de Custodia y Fiscalizacin Automtica. Est conformada por medidores tipo desplazamiento positivo, filtros del tamao adecuado para dichos medidores, bombas impulsadoras fluido. (Booster), toma-muestras (sampler), probador bidireccional,
controlador electrnico (Sybertrol) y un arreglo de vlvulas de control de paso de
31
En esta Unidad se mide la cantidad real del nmero de barriles de petrleo por minuto que provienen desde los pozos, para ser enviados a la Estacin Lago Agrio y posteriormente entregados al SOTE (Sistema de Oleoducto Trans Ecuatoriano).
As como el petrleo es evaluado en su cantidad, debe ser evaluado en su calidad, para esto se utiliza el toma-muestras. El toma-muestras es un equipo encargado de absorber de la lnea de entrega de crudo una muestra cada cierto perodo de tiempo durante todo un da de trabajo. Del anlisis de laboratorio se desprender las caractersticas promedio del crudo bombeado da a da. Las pruebas que se realizan en laboratorio se deben evaluar, principalmente la gravedad API del petrleo, contenido de agua y sedimentos (% BS&W) presente en el petrleo.
2.2.1 Diagrama de flujo del sistema de calibracin
Todos los dispositivos que conforman la unidad LACT para la estacin Shushufindi Central sern adquiridos y montados con tecnologa de ltima generacin. Cabe sealar que el diseo de este proyecto de tesis solo abarca la etapa de medicin y de calibracin.
Figura. 2.16 Diagrama de bloques del sistema de calibracin
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2.2.2 Bomba booster
El funcionamiento de este tipo de bombas se detalla en el tem 2.3.7.1.
2.2.3 Filtro
Los filtros en lnea son necesarios para suministrar proteccin a los sistemas de medida contra arena, slidos en suspensin, xido, suciedad u otro agente externo. El mas utilizado es el filtro T tipo canasta de 4 a 12 pulgadas.
Figura. 2.17 Filtro T tipo canasta
Todo medidor debe ser protegido con filtros construidos de acero al carbn, que contienen cestas de malla (mesh) nmero 10, 20, 40, 80 y de acero
34
inoxidable. La malla que ms se utiliza es la nmero 40 y se la protege con placas perforadas, que tienen sellos que son de tefln.(5)
Figura. 2.18 Tipo de mallas
Para seleccionar el filtro adecuado, se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:
Tamao del Medidor Caudal Viscosidad del lquido Tamao de la malla
2.2.4 Eliminador de aire
La presencia de aire o de vapor que pasa a travs del medidor tipo desplazamiento positivo (PD) registrar un error, que se interpretara como una
(5)
Manual FMC Measurement Solutions.
35
cantidad de lquido adicional. El eliminador de aire debe realizar tres pasos importantes:
1. Separar el aire del lquido. 2. Sensar la cantidad de aire en el lquido. 3. Descargar el aire hacia el exterior.
La separacin del aire en forma eficiente, depende del tiempo en que se demore la burbuja de aire en alcanzar el tope del envase de desfogue, cuyo valor es proporcional al incremento de la viscosidad del lquido e inversamente proporcional al tamao de la burbuja.
Figura. 2.19 Eliminador de aire acoplado al filtro
36
2.2.5 Medidor de flujo tipo desplazamiento positivo
Los medidores de flujo tipo desplazamiento positivo miden el flujo en forma directa, al dividir el lquido en volmenes pequeos los cuales son contados y totalizados, a fin de determinar la cantidad de flujo que pasa por el medidor.
Figura. 2.20 Medidor de flujo tipo desplazamiento positivo PD
En general los medidores tipo desplazamiento positivo tienen mayor exactitud, frente a los medidores por velocidad (medidores de turbina), para aplicaciones donde la viscosidad del fluido excede los 4 centipoise (cP).
Estos Medidores poseen un sistema mecnico que proporciona informacin del fluido, ya sea a un contador mecnico o a un transmisor de pulsos. Para cualquiera de los casos se utiliza un sistema de tren de engranajes para convertir el volumen medido, en una magnitud que representa el volumen por revoluciones.
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Figura. 2.21 Componentes del medidor tipo PD
Cuando se utiliza contadores mecnicos es necesario la colocacin de un elemento calibrador, el cual realiza un ajuste o compensacin de la medicin de flujo debido a que las propiedades del lquido, agentes externos y variaciones de fabricacin pueden producir mediciones inexactas.
Figura. 2.22 Contador o indicador y calibrador
38
Cuando se utiliza un transmisor de pulsos conectado directamente al medidor, ste transforma las revoluciones en seales discretas que son enviadas a un equipo electrnico programable (PLC o Computador de Flujo) para que ste realice el ajuste necesario a la medicin entregada por el medidor, con lo cual se elimina el elemento calibrador utilizado para este tipo de ajuste.
Figura. 2.23 Transmisor de pulsos
Funcionamiento
La carcasa es construida con precisin y contiene un rotor que gira sobre rodamientos de bolas e incluye labes distribuidos en forma simtrica. Al fluir el lquido a travs del medidor, el rotor y los labes (paletas) giran alrededor de una leva fija, haciendo que estos se desplacen hacia fuera. El movimiento sucesivo de los labes forma una cmara de medicin de volumen exacto entre dos de los labes, el rotor, la carcasa y las tapas inferior y superior.
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Cada rotacin del rotor produce una serie continua de estas cmaras cerradas, tanto los labes como el rotor no hacen contacto con las paredes estacionarias de la cmara de medicin.
Una de las caractersticas sobresalientes del medidor tipo desplazamiento positivo, es el hecho de que el flujo pasa sin perturbaciones durante la medicin, es decir no se desperdicia energa agitando innecesariamente el lquido.
Figura. 2.24 Parte interna del medidor tipo PD
Etapas de funcionamiento
Etapa 1. Tomando como referencia la figura 2.25, se observa que el lquido no medido (rea obscura) ingresa al medidor. El rotor y los labes giran hacia la derecha. Los labes A y D se encuentran totalmente extendidos formando una cmara de medicin, mientras que los labes B y C estn retrados.
40
Figura. 2.25 Primera etapa
Etapa 2. El rotor y los labes han efectuado una octava de revolucin. El labe A se encuentra extendido. El labe D est parcialmente retrado. El labe C se ha retrado completamente y el labe B se encuentra parcialmente extendido.
Figura. 2.26 Segunda etapa
Etapa 3. Ha ocurrido una cuarta de revolucin en la que el labe A se encuentra todava extendido y ahora el B se extendi. Existe ya un volumen exacto y conocido de lquido en la cmara de medicin.
41
Figura. 2.27 Tercera etapa
Etapa 4. Una octava de revolucin ms tarde, el lquido medido sale del medidor y est a punto de formarse otra cmara de medicin entre los labes C y B. Se encuentra retrado el labe A y el D est listo para salir. En media revolucin se han formado dos cmaras de medicin y otra est a punto de formarse. Este ciclo contina repitindose mientras fluya el lquido.(5)
Figura. 2.28 Cuarta etapa
(5)
42
Ventajas
Inmune a cambios de viscosidad Extremadamente estable Baja cada de presin Maneja altas / medias viscosidades Opera sin alimentacin externa
Desventajas
Costo inicial alto Muchas partes mviles Sensible a bolsas de gas / aire
2.2.6 Probador de desplazamiento
Puesto que, en cualquier sistema de medicin siempre existe un porcentaje de error, es conveniente tener un mtodo adecuado para determinar la cantidad de error y corregirlo. En aos recientes, los probadores tipo desplazamiento estn siendo utilizados con mayor frecuencia para calibrar medidores de volumen de fluidos instalados en dctos a travs de los cuales se realiza la transferencia de custodia. El comportamiento de los medidores de volumen (por ejemplo tipo turbina, o de desplazamiento positivo) dependen principalmente de la instalacin y las caractersticas del fluido que pasa a travs de l (flujo, temperatura, presin, viscosidad y densidad). Los probadores de desplazamiento funcionan en base al principio de desplazar un volumen de lquido conocido, el mismo que fluye a travs de una seccin calibrada del tubo comnmente llamada Medida del Probador (Prover Measuring Section). Seccin de
43
Dado que la corriente de flujo se mide a travs del medidor y el probador, se puede determinar una constante (factor del medidor) entre el volumen conocido y el volumen indicado en el medidor. Este factor se utiliza como un multiplicador para determinar la cantidad verdadera de fluido que se desplaza a travs del medidor.
Factor del Medidor (Meter Factor) =
Volumen del Probador Volumen Indicado por el Medidor
De diferentes tipos de mtodos probados, los probadores de desplazamiento son generalmente aceptados como los ms prcticos, econmicos y precisos para obtener el factor del medidor, especialmente por la gran capacidad que tienen los medidores. Existen diversas ventajas de los probadores de los medidores de desplazamiento que les han dado una gran aceptacin. Algunas de ellas son:
1. El probador est hecho bajo condiciones de funcionamiento real y continuo. Esto elimina los errores que se originan al estar iniciando y deteniendo el flujo. Tambin reduce el tiempo para obtener el factor del medidor. 2. La principal ventaja del uso de los probadores radica en que el flujo no tiene que ser interrumpido durante la corrida de calibracin del medidor, permitiendo que ste pueda ser calibrado bajo las mismas condiciones de operacin (flujo, temperatura y presin entre otras). 3. El mtodo de desplazamiento se presta para la automatizacin.
Tipos de probadores de desplazamiento
Existen
dos
tipos
generales
de
probadores
de
desplazamiento:
Unidireccional y Bidireccional. Como su nombre lo indica en el tipo Unidireccional,
44
el desplazador viaja solo en una direccin a travs del medidor, mientras que, en el tipo Bidireccional el desplazador puede viajar a travs del probador en ambas direcciones para obtener el volumen de calibracin del probador dado por el fabricante, cuyo valor se encuentra impreso en una placa con datos generales del probador.
El volumen calibrado (volumen conocido entre los interruptores del detector) en los Probadores Tipo Bidireccional es expresado usualmente como dos veces el volumen entre los interruptores o un round trip (volumen de ida y vuelta). El volumen en el Probador Tipo Unidireccional es simplemente el volumen entre los interruptores.
Figura. 2.29 Volumen Calibrado
El tipo de probador ms usado para calibrar hidrocarburos, es el Bidireccional.
Probador Unidireccional
En general los Probadores Tipo Unidireccional pueden operar con una velocidad del desplazador mucho ms alta, de esta manera, se puede utilizar un dimetro ms pequeo y una seccin calibrada mucho ms grande.
45
Figura. 2.30 Probador Unidireccional
Principio de funcionamiento. Cuado el probador se encuentra en estado inactivo, el flujo pasa a travs del medidor y el probador. El esferoide es sostenido en el compartimiento de recepcin por la vlvula principal del probador. Cuando se pone en marcha al probador, la vlvula principal se abre y el esferoide baja a la cmara de transferencia. Con la vlvula principal abierta, la cmara de transferencia bloquea el flujo a travs de la vlvula principal. Despus de que sta se cierra, la cmara de transferencia libera el esferoide dentro de la corriente de flujo y ste al pasar por el primer interruptor detector acciona el contador del probador para totalizar los pulsos del medidor hasta que se active el segundo interruptor detector. Mientras el esferoide se mueve entre los interruptores detectores el nmero de pulsos se acumula en el contador del probador y este valor es comparado con el volumen calibrado de la seccin del probador para obtener el factor del medidor. Despus de que el esferoide pase el segundo interruptor detector, cae nuevamente dentro del compartimiento de recepcin listo para otra corrida.
46
Figura. 2.31 Principales elementos del probador unidireccional
Calibracin en fbrica. La calibracin en fbrica, es llevada a cabo usando un equipo de drenaje de agua (water draw) con procedimientos de acuerdo a las normas API del Manual of Petroleum Measurement Standards, captulos 4 y 12 y las medidas volumtricas que sean certificadas por el Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa.
La precisin del volumen del probador se certifica dentro del 0.02% por los estndares de las normas API anteriormente mencionadas.
Probador Bidireccional
Como su nombre nos dice, esta probador maneja flujos en dos direcciones, para mover la esfera de un lado a otro.
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Figura. 2.32 Probador Bidireccional
Principio de funcionamiento. El flujo pasa a travs del medidor, sigue por la vlvula de cuatro de vas y luego desciende a travs del probador moviendo el esferoide de la seccin de lanzamiento (launch chamber). Luego pasa por el primer interruptor detector, cruza la seccin calibrada, luego el segundo interruptor, y finalmente deposita el esferoide en la seccin de recepcin (launch chamber receiving). La corriente de flujo pasa alrededor del esferoide y por medio de la vlvula de cuatro vas baja a la tubera. Cuando el esferoide pasa por el primer interruptor detector, el contador del probador (totalizador) es activado para totalizar los pulsos del medidor hasta que el segundo interruptor detector se active. El nmero de pulsos acumulados en el contador del probador son enviados por el trasmisor de pulsos durante la corrida del esferoide entre los dos detectores y el valor total es comparado con el volumen calibrado de la seccin del probador para obtener as el factor del medidor.
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Figura. 2.33 Seccin de lanzamiento (launch chamber)
La calibracin de un medidor en lnea consiste en la comparacin del volumen de ida y vuelta (round-trip) del probador contra la indicacin de volumen del medidor bajo calibracin. La comparacin de dichos volmenes debe implicar la generacin de al menos 20000 pulsos por parte del medidor. La direccin del recorrido del esferoide es invertida cambiando la direccin del flujo por medio de la vlvula de cuatro vas.
Figura. 2.34 Volumen de ida y vuelta (round trip)
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Interruptores detectores
Los interruptores detectores son activados por medio del esferoide y son los encargados de activar y desactivar al contador. Los probadores deben tener un mnimo de dos interruptores.
Cuando el esferoide pasa por debajo del interruptor, un contacto se cierra momentneamente y le activa al contador.
Puede ocurrir una pequea variacin al actuar individualmente los interruptores detectores. El error que producen dichos interruptores se compensa al sumar los pulsos de ida y vuelta. De este modo los errores del interruptor se hacen un promedio medio.
Por lo tanto el volumen del probador siempre se expresar como dos veces el volumen entre los interruptores detectores o un round trip.
Figura. 2.35 Interruptor detector
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Trasmisores de pulsos
Los trasmisores de pulsos no son parte del probador. Sin embargo, para determinar el factor se debe utilizar un medidor equipado con un dispositivo que genere pulsos elctricos para poder registrarlos en un contador electrnico. El generador de pulsos debe ser montado y manejado por un medidor de desplazamiento positivo. El dimetro y la longitud del tubo deben tener las dimensiones suficientes para permitir generar por lo menos 10000 pulsos del medidor para calibrar, en el probador bidireccional esta cantidad debe ser al menos 20000 pulsos.
Figura. 2.36 Trasmisor de Pulsos
Revestimiento (Coating)
El revestimiento del probador consta de dos tipos de capas.
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Capa interna Capa externa
Capa Interna. Algunas de las razones para suministrar una capa interna en el cuerpo del probador son:
Reducir la friccin en el arrastre del desplazador, prolongando de esta manera el tiempo de vida del esferoide y disminuir la cada de presin del probador.
Proteger la seccin de medicin del xido antes de la instalacin y durante el perodo sin uso. Asegurar el movimiento uniforme del desplazador cuando se manipula lquidos de baja viscosidad como la gasolina o el gas licuado de petrleo (LPG)
Los dos tipos de capas internas comnmente utilizadas son:
Baked Phenolic Requiere de varias capas, por esta razn puede llegar a ser muy costosa. Adems se necesita de un tiempo considerable para su aplicacin, especialmente en probadores extensos.
Air Dried Exposy Requiere slo de una o dos capas. El proceso de aplicacin es a menudo mucho ms rpido y menos costoso que el anterior.
Capa Externa. Muchos tipos de capas protectoras, como cartillas, pinturas, y epxicos son utilizados como superficies externas del probador.
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En muchos casos, donde pueden ocurrir grandes cambios de temperatura en la superficie del probador o cambios en el ambiente, se recomienda utilizar 11/2 pulgadas a 2 pulgadas de material aislante (fibra de vidrio) en el probador, para que de esta manera se mantenga los efectos de dichas variaciones de temperatura en su volumen del probador a un valor mnimo. Tambin, los probadores son a menudo enterrados para obtener estabilidad trmica.
Figura. 2.37 Revestimiento del Probador
Desplazador
El desplazador o esferoide es el dispositivo que viaja a travs de la seccin de medicin calibrada, desplazando la cantidad de lquido conocido.
Este esferoide se instala dentro de un tubo que tiene un recubrimiento para permitir un deslizamiento uniforme dentro del cuerpo del probador. Para que el esferoide viaje con la misma velocidad del fluido, es necesario que sea inflado entre un 2% y un 5% (con agua o glicol, no con aire) por arriba del dimetro interior del tubo; esto asegura un sello hermtico entre el esferoide y la pared del
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probador. Este sello evita que el probador sea sensible a las propiedades termodinmicas del fluido como ocurre en otros medidores.
Figura. 2.38 Desplazador o esferoide
Materiales. Los esferoides estn disponibles comnmente en tres materiales bsicos.
Neopreno Bueno para el petrleo crudo de baja presin y servicio en lquidos con amonaco, de color negro y utilizado para grandes temperaturas (sobre los 150 F). Nitrilo Material ms comnmente utilizado en la fabricacin de esferoides y empleado para productos refinados de crudo, tales como gasolina, kerosene, petrleo y para petrleo crudo a presiones altas; no es tan comn y de color negro. Urethane Utilizado en aplicaciones donde hay resistencia de friccin y para temperaturas bajas. Es el ms comn y es de color amarillo o verde. Glicol.
Velocidad. La velocidad del desplazador para probadores Bidireccionales es de 3 a 5 fps (pies por segundo) y para Unidireccionales de 8 a 9.5 fps. Este valor se define en base a la siguiente frmula:
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MaxVelocidad =
BPH 0.286 (Dimetro del tubo)2
5 fps probador Bidireccional 10 fps probador Unidireccional
Donde BPH = barriles por hora.
Figura. 2.39 Velocidad del esferoide dentro del probador
Vlvula de Cuatro Vas
El probador Bidireccional utiliza este tipo de vlvulas para invertir la direccin del flujo dentro del probador en accin simple. La figura 2.40 muestra una vlvula de cuatro vas con sellos inflables.
Los sellos se inflan cuando la placa del desviador est en la posicin apropiada y se desinflan cuando el desviador es requerido para cambiar de posicin. Esto elimina cualquier friccin de los sellos en el interior del cuerpo de la vlvula, durante la rotacin de la placa desviadora del flujo.(5)
(5)
55
Figura. 2.40 Vlvula de cuatro vas
Figura. 2.41 Funcionamiento de la vlvula de cuatro vas
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2.2.7 Controlador electrnico
Una vez descritos los dispositivos mecnicos que se involucran en las etapas de medicin y calibracin de flujo, se proceder a describir el control electrnico encargado de determinar el factor del medidor en forma automtica.
2.2.8 Computadora de control y monitoreo de flujo - Sybertrol
Figura. 2.42 Modelo de Sybertrol para montaje en el panel
Sybertrol es una computadora de custodia y transferencia de flujo, la cual permite un monitoreo y control constante de flujo de los derivados del petrleo. Esta computadora de flujo puede trabajar en forma individual o como parte importante de un sistema de control computacional, adems posee una interfaz para comunicaciones remotas, un sistema para el monitoreo de temperatura, presin o densidad y est fabricado para propsitos generales, as como tambin a prueba de explosiones.
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Figura. 2.43 Modelo de Sybertrol para montaje en el campo
Adems posee un puerto de comunicacin infrarrojo, el cual por medio de un control remoto, diseado para el manejo del Sybertrol, posee las mismas instrucciones que las de un teclado como si ste estuviese incorporado en el panel, pero con la particularidad que se utiliza cuando se requiere manejarlo en forma remota.
Sybertrol posee cinco niveles de seguridad, cada nivel se configura segn la combinacin de cdigos de acceso e interruptores, lo cual elimina la posibilidad de prdida de datos.
Condiciones atmosfricas
Sybertrol puede trabajar en un rango de temperatura de -40 F a 140 F, con una humedad del 5 % al 95 % de condensacin.
Adems Sybertrol cumple con las siguientes normas:
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A prueba de explosin NEMA 7 (Clase I, Grupos C y D Divisin 1) y a prueba de agua NEMA 4X. Para lugares riesgosos: Clase II Grupos E, F y G.
Se debe tomar en cuenta que Sybertrol no posee circuitos de proteccin intrnsecos por lo cual todos los dispositivos perifricos deben ser apropiados para el rea donde ste funciona.
Caractersticas
Tres opciones de montaje: Montaje a prueba de explosin, combinacin entre montaje en el panel. Entradas y salidas programables. Cuatro puertos de comunicaciones programables Seteo de pantallas programables. Seteo de reportes programables. Un puerto de comunicacin infrarrojo. Comunicacin punto a punto (peer to peer) Protocolos (Smith o Modbus). Control lgico de vlvula. Balanceo de flujo para el probador.
Voltaje y corriente de alimentacin
Sybertrol es un equipo de corriente continua que cumple con las siguientes especificaciones:
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Voltaje de alimentacin para un equipo con pantalla LCD:10-30 Vdc Consumo de corriente: A 12 Vdc- 1.9 Amp. mximo y a 24 Vdc - 1 Amp.
mximo
Proteccin de fusible contra corto circuito. Interrupcin tolerable de la alimentacin: Si no existe alimentacin de
voltaje en un tiempo mayor a 0.5 segundos ocasionar que Sybertrol se apague pero en forma secuencial.
Sybertrol y el Probador Bidireccional
Sybertrol es utilizado para un completo y constante control de la operacin del probador bidireccional, monitorea todas las condiciones necesarias como la temperatura y la presin del lquido. Esta computadora de flujo es programada para que detecte los estados de los interruptores en el probador, los cuales determinan el volumen calibrado del mismo. Adems basa su funcionamiento en los estndares de las normas API y realiza una correccin de la calibracin del volumen del probador, debido a los efectos producidos por la presin y temperatura tanto en el lquido como en la tubera.
Para considerar a una prueba como vlida, se debe tomar en cuenta, el nmero de corridas consecutivas en el probador, los lmites de las desviaciones para las pruebas, los valores que estn fuera de tiempo, y otros parmetros de operacin, los mismos que sern definidos por el usuario e ingresados al computador (Sybertrol).
Reportes de las pruebas. Una vez que las pruebas han sido completadas, el computador realizar los clculos requeridos segn las normas API para determinar el nuevo factor de calibracin. Dicho factor es presentado en la pantalla y a su vez el reporte de las pruebas es enviado a una impresora para su respectivo registro (la comunicacin entre el computador y la impresora puede
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seleccionarse como una impresora local o compartida). Se tiene la opcin de que el factor de calibracin calculado se almacene automticamente en el computador o que solo sea presentado al operador.
Entradas y salidas digitales
Los mdulos de entradas y salidas del computador (Sybertrol) han sido diseados para proveer al cliente una mayor flexibilidad, dependiendo de la conectividad y la programacin de estos dentro de la unidad. Tanto las entradas como las salidas digitales, por seguridad, se encuentran ptimamente aisladas.
El Sybertrol provee un grupo de 8 I/O, las cuales pueden ser programadas individualmente como entrada o como salida, tanto en Alto o en Bajo. Cuando las salidas no estn energizadas, estas se encuentran en estado normalmente abierto.
Adems, el computador puede ser equipado con un total de 32 entradas y salidas, es decir para el modelo de hardware estndar se provee de un grupo de 8 entradas y salidas, con la opcin de poder incorporar hasta 24 adicionales, para esto se deber adquirir un tablero para poder colocar los mdulos respectivos dentro de la unidad.
Para las entradas digitales el rango de voltaje est entre 5 y 28 Vdc, la corriente mxima, cuando se alcanza el voltaje ms alto, es de 20 mA y la duracin del nivel de entrada debe ser mnimo de 120 ms.
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Figura. 2.44 Entrada digital
Figura. 2.45 Salida digital
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Entradas y salidas anlogas
Las entradas y salidas analgicas estn agrupadas en mdulos ya sea para conexiones con RTDs o para dispositivos que trabajen con seales de 4-20 mA o 1-5 Vdc. Dependiendo de los requerimientos del cliente, Sybertrol puede ser equipado con un total de 12 entradas y salidas analgicas, as por ejemplo el grupo de 12 I/O analgicas pueden ser de 4-20 mA o 1-5 Vdc, o tambin se las puede configurar como 8 para la conexin con RTDs y las 4 restantes pueden ser programadas para seales de 4-20 mA, 1-5 Vdc o una combinacin de estas dos. Se debe tomar en cuenta que el modelo de hardware estndar viene dado por solo un modulo de 4 I/O analgicas.
Este grupo de I/O est aislada del procesador y de la fuente principal. Adems las salidas analgicas tienen una resolucin de 16 bits.
Para seales analgicas de 4-20 mA se tiene lo siguiente:
Ajuste de alcance: Valor que puede ser definido por teclado en el Sybertrol. Exactitud: 0.025% del rango. La impedancia de entrada es de 50 . Para seales de entrada la tasa de muestro mnimo debe ser de una muestra/300 milisegundos
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Figura. 2.46 Entrada analgica 4-20 mA
Figura. 2.47 Salida analgica 4-20 mA
Para seales analgicas de 1-5 V se tiene que lo siguiente:
Ajuste de alcance: valor que puede ser definido por teclado en el Sybertrol. Exactitud: 0.025% del rango. La impedancia de entrada es de 1M .
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Para seales de entrada la tasa de muestro mnima debe ser de una muestra/300 milisegundos.
Entrada RTD - resistencia de entrada
Esta configuracin se la realiza cuando se desea una conexin con un RTD para la medicin de temperatura, para lo cual se requiere de una conexin de cuatro hilos hacia el sensor de platino el cual debe cumplir con las siguientes especificaciones:
1. 100 a 0 grados centgrados. 2. Normas DIN43760 y BS 1904. 3. Coeficiente de temperatura de 0.00385 //C.
Adems Sybertrol cumple con las siguientes especificaciones:
Rango de temperatura -32 F a 572 F. Exactitud: La temperatura del fluido es medido con una exactitud de 0.72 F en un rango de -32 F a 572 F, mientras que para un rango de -32 F a 572 F la exactitud es de 0.45 F.
Estabilidad: 0.1 F por ao.
Comunicaciones
La computadora (Sybertrol) tiene la capacidad de comunicarse directamente con un dispositivo remoto compatible va comunicacin serial RS-232 o RS-485. Posee 4 puertos de comunicacin programables de los cuales COM1, COM2 y
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COM3 son utilizados para comunicaciones externas,
mientras que COM4
CAN-bus son utilizados para comunicaciones internas en el computador; es as como el puerto COM4 se utiliza para la comunicacin entre el procesador principal y la pantalla de despliegue, mientras que CAN-bus realiza la comunicacin entre el procesador principal y el bloque de I/O. El bloque terminal 2 (TB2) es usado para la conexin opcional del SYBC.
El pin 15 sirve para seleccionar el puerto COM1 mientras que el pin 9 se utiliza para seleccionar el puerto COM2 y COM3.
Adems se tiene la posibilidad de conectar varios Sybertrols en una misma red, 8 Sybertrols utilizando una comunicacin RS-232 y hasta 32 Sybertrols utilizando una comunicacin RS-485.
Todos los puertos estn ubicados en la parte posterior del mdulo de la pantalla de presentacin como se muestra en la figura 2.47, as tambin se dispone de un interruptor el cual puede ser utilizado para resetear los cdigos de seguridad a cero as como todos los puntos de I/O que hayan sido programados.
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Figura. 2.48 Parte posterior del Sybertrol
La forma de comunicacin es asincrnica con las siguientes tasas de transmisin 600,1200, 2400, 4800, 9600,19.200, 38.400 bps. El formato de los datos es: Un bit de inicio, siete u ocho bits de datos y un bit de parada, con la opcin de paridad par, impar o no paridad.
Protocolo Modbus
El protocolo Modbus para el Sybertrol fue diseado en base a la Gua de Referencia del Protocolo Modbus Modicom, adems este protocolo requiere de la comunicacin con un dispositivo master, el cual iniciar la comunicacin con mximo 247 dispositivos configurados como esclavos.
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Cada Sybertrol deber tener una nica direccin que va desde 1 a 247, mientras que la direccin 0 esta dedicada a la comunicacin broadcast. Adems cuando el Sybertrol se conecta con un equipo terminal como una PC, ste pasa a funcionar como un dispositivo esclavo.
Caractersticas del protocolo Modbus
Sistema de codificacin: Binario de 8 bits, hexadecimal de 0-9, A-F. Bits por Byte:

1 bit de inicio 8 bits de datos, el bit menos significativo es el primero en ser enviado. Un bit para determinar la paridad (par/impar) o no paridad. 1 bit de parada si se especifica la paridad o 2 bits de parada si no se tiene paridad alguna.
Chequeo de errores: Chequeo de redundancia cclica CRC 16. Modo de transmisin de datos: Asincrnica.
El protocolo Modbus puede ser implementado bajo los puertos de comunicacin RS-232 o RS-485, donde el buffer de transmisin y recepcin tiene un tamao mximo para 256 caracteres.
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Densidad de pulsos
EL
computador
(Sybertrol)
posee
entradas
para
la
conexin
con
densitmetros los cuales envan pulsos a una frecuencia determinada proporcional a la densidad del lquido.
Los pulsos debern tener un voltaje en alto de 5 a 28 Vdc como mximo y para un voltaje en bajo no mayor a 1 Vdc. El rango de frecuencia podr ser de 0 a 10 Khz.
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Figura. 2.49 Esquema general del Sybertrol
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Control Remoto
Figura. 2.50 Control remoto del Sybertrol
Es un control remoto basado en un microprocesador que se utiliza para la programacin y control de Sybertrol el cual cumple con las mismas funciones que las de un teclado, como si ste estuviese incorporado a la unidad.
La comunicacin es unidireccional es decir slo se puede enviar datos hacia el Sybertrol sin ninguna respuesta de ste, adems se tiene un alcance del infrarrojo, desde el operador hacia el equipo, de dos metros a un ngulo de 56 grados.
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Caractersticas del control elctricas del control remoto:
Fuente de alimentacin: 9 Vdc. Temperatura de operacin: -40 F a 140 F. Peso: 0.5 lb (0.23 kg). Cumple con las normas NEC: Clase I, grupo C y D, divisin 1 Clase II, grupo E, F y G
Software de programacin Syber Mate
Figura. 2.51 Software de programacin Syber Mate
SyberMate es un software que permite programar y monitorear el Sybertrol desde una PC, es as como tambin se puede enviar al mismo, diferentes
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parmetros que el operador desee o en su defecto se puede recibir los clculos realizados (factor del medidor), los valores de temperatura, presin o densidad que hayan sido enviados desde los diferentes transmisores hacia el Sybertrol. Se tiene tres formas de trabajo: fuera de lnea, solo lectura o en lnea.
Fuera de lnea. En esta opcin se puede realizar cambios a los archivos, en donde se ingresan los parmetros del Sybertrol, los mismos que pueden ser almacenados en el computador para que en un futuro, estos cambios puedan ser descargados hacia el este.
Solo lectura. Esta opcin se utiliza solo cuando se requiere obtener informacin desde el Sybertrol y presentarla en la pantalla del computador.
En lnea. En esta opcin se puede realizar cambios directamente en el Sybertrol desde el computador, as como tambin obtener cualquier parmetro en el instante que ste ingrese al mismo. (5)
Interfaz HMI
La interfaz hombre-mquina es un software que se realiza en LooKout, el cual nos permitir monitorear las distintas variables como son temperatura, presin, densidad, etc. Adems se podr observar el factor del medidor y los principales factores de correccin.
(5)
CAPTULO 3
INGENIERA BSICA
3.1 ESQUEMA GENERAL
Una vez realizado el estudio bsico sobre el proceso de produccin de petrleo, que incluye los mtodos de exploracin de superficie, perforacin de pozos, tipos de levantamiento del fluido y operacin de una Estacin de Produccin, a continuacin se define las especificaciones bsicas del sistema de medicin y calibracin de la estacin Shushufindi Central. Los temas que han sido considerados en la ingeniera bsica son:
Diagrama P&ID del sistema de medicin y calibracin y explicacin de instalacin actual. Diseo de la etapa de supervisin entre estaciones. Especificaciones generales de los equipos del sistema.
CAPTULO 3 INGENIERA BSICA
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3.2 DIAGRAMA P&ID DEL SISTEMA DE MEDICIN Y CALIBRACIN
En la Figura 3.1 tenemos un diagrama representativo del sistema de medicin y calibracin que se desea implementar en la Estacin Shushufindi Central. Nuestro objetivo es automatizar el skid de medidores de flujo y la parte correspondiente al probador.
En cuanto a la instrumentacin y equipos de las etapas anteriores al skid de medidores, no se entrar en mayor detalle, debido a que no es tema de inters para este proyecto, pero nos servir como referencia para conocer las condiciones previas a la etapa de medicin y calibracin.
Como se mencion en el captulo 2 tem 2.2.1 todos los equipos de la unidad LACT en esta estacin sern reemplazados y se acoplarn a la tubera proveniente desde el tanque de oleoducto.
Figura. 3.1 Diagrama de P&ID del sistema
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Etapa de almacenamiento
Figura. 3.2 Etapa de almacenamiento
Una vez que el crudo ya ha sido tratado bajo procedimientos previos, es decir, separado de agua y gas se almacena en el tanque de Oleoducto Shushufindi Central que tiene una capacidad de 100000 barriles y las siguientes caractersticas:
ESTACIN
TIPO TANQUE Oleoducto
TIPO TECHO Flotante
CDIGO (CAF) 990011153
COORDENADAS N 9979115,57 S 316456,79
DIAMETRO
ALTURA
Central
132 ft
42 ft
Tabla. 3.1 Caractersticas del Tanque de Oleoducto
El nivel es monitoreado constantemente mediante un sensor de nivel tipo radar, el cual nos indicar si ste sobrepasa el lmite mximo mediante alarmas visuales y sonoras, al mismo tiempo que nos permitir tener un reporte en tiempo real de los niveles alcanzados.
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El desfogue del tanque se lo realiza mediante la manipulacin de una vlvula tipo compuerta hacia la tubera de succin de la bomba Booster, la misma que alimenta al sistema de medicin y bombas de oleoducto para enviar el petrleo a la estacin nmero uno del oleoducto Trans - Ecuatoriano ubicado en Lago Agrio.
Sistema de succin y filtros
Figura. 3.3 Sistema de succin
La funcin principal que desempea el sistema de succin es la de elevar y mantener la presin de flujo, proveniente del tanque de oleoducto, en un rango de 30 a 60 psi requerido por las bombas de oleoducto para que trabajen de manera eficiente y as transportar el petrleo a la estacin Lago Agrio.
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Figura. 3.4 Sistema de filtros
Esta etapa esta constituida por un filtro para la eliminacin de impurezas, adems consta con un eliminador de aire ante la presencia de pequeas burbujas de gas que son causantes de daos y errores en la etapa de medicin.
Etapa de medicin y calibracin
Figura. 3.5 Etapa de medicin
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Como el flujo est libre de impurezas, cumple con las condiciones necesarias para entrar a la etapa de medicin.
En la etapa de medicin se determina la cantidad del nmero de barriles por minuto que fluyen hacia la estacin Lago Agrio. Est constituida de dos medidores por desplazamiento positivo (PD) y un probador bidireccional, monitoreados por medio del controlador electrnico Sybertrol.
Cabe sealar que en la etapa de medicin funcionar uno de los dos medidores, dejando el segundo como respaldo en caso que falle el medidor que est operando.
Debido a las variaciones de presin, temperatura y densidad la cantidad de barriles transportados contiene error, por ello es necesario realizar una calibracin peridica cada 15 das al sistema de medicin.
Figura. 3.6 Etapa de calibracin
Para la apertura y cierre de vlvulas, se dispone de otro controlador electrnico PLC HAWK-I AMOT.
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3.3 DISEO DE LA ETAPA DE SUPERVISIN ENTRE ESTACIONES
En la actualidad no se dispone de una etapa de supervisin, ya sea esta local o remota, es as que, aprovechando los enlaces de microonda existentes en Petroecuador se podr monitorear desde Lago Agrio, con el fin de integrar todo el sistema de medicin y calibracin al futuro SCADA que ser centralizado en esta estacin. La figura 3.7 muestra en forma esquemtica el sistema de supervisin propuesto.
La etapa de supervisin es la encargada de registrar los datos provenientes desde los controladores electrnicos PLC HAWK-I AMOT y Sybertrol, en una PC que opera como MTU, mientras que los controladores actan como RTUs.
A continuacin se describir la funcionalidad de cada uno de los equipos para la automatizacin a implementarse.
El computador de flujo Sybertrol, recibe las seales de temperatura, presin en el probador y medidor, los pulsos transmitidos desde el medidor, as como tambin la densidad del flujo, para que en funcin de estos parmetros, se calcule los factores de correccin, factor del medidor y los volmenes tanto del probador como del medidor.
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Cuarto de Control Sistema SCADA

Estacin Lago Agrio
Operadores en Lago Agrio Configuracin Cliente
Red WAN
Estacin Shushufindi Central Modbus ASCII / RTU RS 232

Operador en Shushufindi Configuracin Servidor
- RS 485
MTU + - RS 485
PLC AMOT RTU 1
Sybertrol RTU 2
Figura. 3.7 Etapa de monitoreo
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El controlador electrnico PLC HAWK-I AMOT recibir
las siguientes
seales: seal del sensor transmisor de nivel ubicado en el tanque de oleoducto con fines de monitoreo mas no de control, seales indicadoras del estado de las vlvulas que provienen desde los actuadores. Tambin este controlador manipular a los actuadores para la apertura o cierre de las vlvulas con el fin de desviar el flujo hacia el probador cuando se realice la calibracin peridica.
La comunicacin entre los controladores electrnicos hacia el computador se lo realizar por medio del protocolo Modbus, ya que este es un protocolo de transmisin para sistemas de control de procesos. Debido a que no se dispone de una interfaz RS-485 en el computador supervisor Shushufindi se utilizar un convertidor ADAM 4520, para convertir las seales de la interfaz RS-485 a RS232 y viceversa.
Todas estas variables incluido los factores, sern monitoreadas desde una interfaz hombre-mquina (HMI) ubicada en Shushufindi. Dicha interfaz ser realizada en Lookout versin 4.5 y configurada como servidor. En la estacin Lago Agrio se dispondr de la misma interfaz hombre-mquina pero configurada como cliente, de este modo el operario que se encuentra en sta estacin solo tendr la posibilidad de monitorear, pero no podr realizar control alguno sobre el sistema de medicin en Shushufindi. El servidor es el encargado de otorgar permisos de accesos para manipular el proceso automtico de calibracin. De esta manera aseguramos que no suceda cualquier tipo de inconvenientes o daos al sistema u operarios en caso de mantenimiento u otra operacin en la estacin Shushufindi, y que no sea de conocimiento en Lago Agrio.
La transmisin de datos se realizar a travs de la red WAN de Petroecuador existente en todo el distrito Amaznico. Esta transmisin es totalmente transparente para los operarios tanto en Shushufindi como en Lago Agrio debido a esto, lo nico que nos interesa son puntos de acceso a la red.
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A continuacin se describir de manera general como est constituido el enlace de microonda antes mencionado.
3.3.1 TRANSMISIN DE DATOS DESDE LA ESTACIN HACIA EL CAMPO LAGO AGRIO VA MICROONDAS
ANTECEDENTES
PETROPRODUCCIN tiene implementado un sistema de microondas digital, marca HARRIS, para la comunicacin de voz y datos, entre las oficinas en Lago Agrio y los campos Sacha, Shushufindi, Coca y Auca.
El sistema de microondas antes mencionado dispone de cuatro canales de datos, dos de 19.2 kbps por sitio (Lago, Sacha y Shushufindi) y los otros dos de 64 kbps por sitio.
Adems,
PETROPRODUCCIN
tiene
implementado
un
sistema
de
microondas digital por multiacceso, marca SRT-500, con capacidad de 60 circuitos troncales de 64 kbps, para interconectar las oficinas en Lago Agrio con los campos Guarumo, Sucumbos, Shushuqui, Shuara, Tetete, Pichincha, Cuyabeno, Parahuacu, Sacha, Pucuna, Paraso, Yuca y Limoncocha.
UBICACIN Y ALTURAS DE LAS TORRES DE COMUNICACIONES
Petroecuador cuenta con sistemas microondas digital punto a punto y punto multipunto. Las estaciones de radio estn instaladas en el cuarto de comunicaciones de Shushufindi Central y Lago Agrio de esta manera
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aprovecharemos la infraestructura actual, correspondiente a: casetas, torres, energa elctrica, etc., para la transmisin de datos hacia Lago Agrio.
Adicionalmente en las estaciones de Shushufindi Norte y Sur, se cuenta con tres torres las mismas que pueden ser aprovechadas para enlaces de repeticin, en caso de no existir la suficiente cobertura desde diferentes estaciones.
Figura. 3.8 Torre de las antenas
Las alturas disponibles en las torres de comunicaciones de las estaciones Shushufindi y Lago Agrio son las siguientes:
ESTACIN Lago Agrio Shushufindi Shushufindi Norte Shushufindi Sur
ALTURA TORRE (m) 30 74 75 60
ALTURA DISPONIBLE (m) 30 70 70 55
Tabla. 3.2 Alturas de las torres de las Estaciones
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Figura. 3.9 Antenas de Microonda
Las coordenadas de la ubicacin de las torres de comunicaciones antes mencionadas se listan a continuacin:
TORRE Lago Agrio Shushufindi Shushufindi Norte Shushufindi Sur
LATITUD 0 0514.83 0 10 22 0 08 54 0 14 39
LONGITUD 76 52 13.93 76 38 33 76 38 45 76 39 04
Tabla. 3.3 Ubicacin de las torres de comunicaciones
CARACTERSTICAS DEL SISTEMA DE COMUNICACIONES
Mdulo LSDCM del multiplexor BAYLY (microondas HARRIS)
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PARMETRO Velocidad de datos asincrnicos Velocidad de datos sincrnicos Configuracin Reloj Interfaz Elctrico
ESPECIFICACIONES 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600,19200 y 38400 bit/seg 600, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 48000, 56000 Y 64000 bit/seg 4 canales por mdulo Asincrnico, sincrnico usando DCE TIMING o DTE TIMING V.24, V.28, RS-232C, X.21 bis bits/seg 300 a 4800 N 8 4 2 1
Canales por Time Slot
9600 19200 38400 a 6400 Paridad: par, impar, ninguno
Formato de datos asincrnico Loopbacks activado. Handshake V.24 utilizado
Bits de datos: 5, 6, 7 8 Elementos de parada: 1 2 Local, remoto DTR, DSR, RTS, CTS y DCD
Tabla. 3.4 Parmetros y especificaciones del multiplexor BAYLY
Figura. 3.10 Equipos y tarjetas de telecomunicaciones
87
Sistema STR 500
PARMETRO
ESPECIFICACIONES Kb/s 1.2 2.4 N 20 20 10 5 2 1
Nmero de circuitos por circuito troncal
4.8 9.6 19.2 38.4 a 64
Interfases: Sncronas V.24/RS-232C V.11/RS-422A V.35 G 703 co y contradireccional Asncronas V.24/RS-232C 1.2 19.2 Kb/s 2.4 19.2 Kb/s 2.4 64 Kb/s 2.4 64 Kb/s 64 Kb/s (E1, M1, E2 y M2)
Tabla. 3.5 Parmetros y especificaciones del sistema STR-500
Caractersticas generales del sistema microonda digital Punto a Punto
Marca: Harris. Modelo: Quadralink. Banda de Frecuencia: 1.7 GHz a 1.9 GHz. Estabilidad de Frecuencia: 10 ppm.
88
Mnimo espacio entre transmisor y receptor: 63 MHz. Sistema Europeo (CEPT) Capacidad: Lago Agrio / Shushufindi Potencia de salida: + 34.5 dBm Nivel de espreas: -70 dB. Ancho de Banda: 6 MHz. Receptor Radio Frecuencia entrada nominal: -45 dBm (recomendado). Frecuencia Intermedia: 70 MHz. Impedancia del Transmisor y Receptor: 50 Desbalanceado. Sensibilidad al prtico de antena de: 2 x 2048 Kb/s para una calidad de enlace BER: 1 x 10 -3 = -92 dBm. Conector Radio Frecuencia: Tipo N hembra. Modulacin: Heterodina digital OQPSK (Offset Quaternary Phase Shift Keyed). Fuente de alimentacin: 21 a 60 Vdc. Tipo de Antenas: Parablicas desde 24 a 27 dBi Cable del Transmisor y Receptor: HELIAX 50 . Multiplexacin de Canales: Con equipo BAYLY de 1-E1 = 30 canales de 64 Kb/s. 2 x E1 (2 x 2048 Kb/s). En prtico de antena.
Figura. 3.11 Sistema Microondas Digital Punto a Punto
89
Caractersticas del Tranceptor del Sistema Microondas Digital PuntoMultipunto SR.TELECOM
Impedancia IN/OUT: 50 asimtrica. Modulacin: OQPSK modificada. Rango de frecuencia: 1.375 GHz 1.452 GHz --- Separacin Tx/Rx: 52 MHz 1.427 GHz 1.535 GHz --- Separacin Tx/Rx: 49 MHz Potencia de salida: 20 a 35 dBm. Estabilidad de Frecuencia: 5 ppm. Lmites de funcionamiento: Receptor Codificacin Digital MIC: Ley A. Capacidad: 60 circuitos troncales dedicados a 64 Kb/s o 60 circuitos DAMA (Demand Assignation Multiple Access). -45 a -93 dBm. Sensibilidad: -87 dBm para un calidad de enlace VER de 1 x 10-4
ENLACE LAGO AGRIO - SHUSHUFINDI
El enlace interno en Shushufindi utiliza la tecnologa Spread Spectrum a 2.4 Ghz.
90
Figura. 3.12 Cableado y dispositivos de red
Figura. 3.13 Software de monitoreo de enlaces
Figura. 3.14 Enlace Lago Agrio - Shushufindi
92
3.4 ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE MEDICIN Y CALIBRACIN
3.4.1 Condiciones de diseo
Producto: Petrleo Tasa de flujo en bpd: Mximo 60000 bpd Tasa de flujo de diseo: Mnimo 1500 BPH y Mximo 6000 BPH Presin de diseo en psi: 150 Presin de operacin en psig: Mximo 70 y Mnimo 30 Temperatura de diseo en F: 100 Temperatura de operacin en F: Mximo 100 y Mnimo 50 Viscosidad en cP: Mximo 15.76 a 80 F Gravedad API: 26 a 60 F
3.4.2 Especificaciones de material
Tubera ASTM A -106 grado B Bridas: ASTM A-105. Adaptadores: ASTM A-234 WPB. Pernos y tuercas: ASTM A-193 Gr. B-7 y ASTM A-194 Gr. 2H recubierto de cadmio Empaques: 1/8 estilo flexible grueso CG de grafito con bobina de acero inoxidable. Placa de acero estructural: ASTM A36.
93
3.4.3 Especificaciones elctricas
El cableado elctrico a utilizarse, se basar en la ltima edicin de la National Electrical Code NEC, Clase I, Divisin 1 y 2, Grupo C y D. El mismo que ser transportado a travs de conductos galvanizados individuales, cuyas terminaciones se unirn en cajetines a prueba de explosin.
NOTA: En base a los requerimientos de operacin y diseo se ha seleccionado los siguientes dispositivos para el sistema de calibracin y medicin.
3.4.4 Vlvulas
Cantidad 1 6 3
TIPO Compuerta Compuerta Check
TAMAO (pulgadas) 12 6 6
MARCA Lunkenheimer Lunkenheimer Lunkenheimer
MOLDELO Class 150 Class 150 Class 150
Tabla. 3.6 Especificaciones de las vlvulas
3.4.5 Medidores de flujo
Cantidad 2
TIPO Desplazamiento positivo
TAMAO (pulgadas) 10
MARCA FMC Smith.
MODELO JB-10-S1
Tabla. 3.7 Especificaciones del medidor de flujo
94
3.4.6 Filtro
Cantidad 1
TIPO Canasta (acoplado un eliminador de aire)
TAMAO (pulgadas) 10
MARCA FMC Smith.
MODELO 10-1-18-B
Tabla. 3.8 Especificaciones del filtro
3.4.7 Toma Muestras
Cantidad 1
MARCA NuFlo
MODELO M20-3
Tabla. 3.9 Especificaciones del toma muestras
3.4.8 Probador bidireccional
Cantidad 1
TIPO Bidireccional
TAMAO (pulgadas) 20
MARCA FMC Smith.
Tabla. 3.10 Especificaciones del probador bidireccional
95
3.4.9 Transmisores
Cant. 3 3 1 2 1
VARIABLE MEDIDA Temperatura Presin Densidad Flujo Nivel
SENSOR INCORPORADO SI SI SI No SI
TIPO SENSOR RTD Capacitivo Presin Diferencial N/A Radar
MARCA FMC Smith Fuji Electric Smart FMC Smith Enraf
MODELO TPW-2 FCX - AII DT-301 PEXP 970 SmartRadar
Tabla. 3.11 Especificaciones de los transmisores
3.4.10 Controladores electrnicos
CANTIDAD PROGRAMACION 1 1 No Configuracin Ladder Logia
MARCA SYBERTROL HAWK-I AMOT
Tabla. 3.12 Especificaciones de los PLCs
3.4.11 Actuadores
Cantidad 5
Torque max. (lbs) 200
MARCA Rotor K
MODELO IQ-200
Tabla. 3.13 Especificaciones de los actuadores
96
3.4.12 Bomba
Bomba Transfer
Tipo Booster centrfuga
Marca Durco II
Tabla. 3.14 Especificaciones de la bomba
CAPTULO 4
INGENIERA DE DETALLE
4.1 INTRODUCCIN
En este captulo se expondr en forma detallada el diseo y construccin de todo el sistema de medicin LACT, el cual consiste de los siguientes temas:
1. Especificaciones del sistema de medicin y calibracin. 2. Configuracin del sistema para determinar el factor de medidor. 3. Diseo del sistema de control y monitoreo. 4. Operacin del sistema. 5. Especificaciones del sistema de comunicaciones. 6. Anlisis econmico.
El diseo y construccin cumplir con las normas API Manual of Petroleum Measurement Standards y ASME/ANSI B31.3 Chemical Plants and Petroleum Refinery Piping, utilizadas en la industria petrolera.
CAPTULO 4 INGENIERA DE DETALLE
98
4.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL SISTEMA DE MEDICIN Y CALIBRACIN
4.2.1 Medidores PD
Se utilizarn medidores de desplazamiento positivo por las grandes ventajas que ofrecen. De acuerdo a los requerimientos de medicin de flujo, tamao y costo, se seleccion el siguiente tipo de medidor:
Marca SMITH modelo JB 10-S1, doble carcasa de 10. Presin mxima de trabajo: 150 psi. Mxima tasa de flujo en BPH: 4700. Pulsos por barril mnimo: 1000.
4.2.2 Transmisores de pulsos
Los transmisores que se escogieron son del tipo fotoelctrico, que corresponden a generadores de pulsos de alta resolucin, los cuales son acoplados a los engranajes en la salida de los medidores. En base a las condiciones de temperatura, entorno de operacin y a los requerimientos de velocidad, resolucin, niveles de voltaje y costo, se seleccion el siguiente transmisor:
Modelo PEXP-1000. Alimentacin: 14 Vdc, 50mA. Voltaje de salida para pulsos de 50 % On, 50 % Off: 5 Vdc. Resolucin: 1 pulso por revolucin en eje de entrada. Velocidad de operacin: 0-500 rpm (revoluciones a la entrada).
99
Vibracin: 5 Gs a 30 Hz. Rango de temperatura: -40 F a 158 F. A prueba de explosin: NEMA 7 Clase I grupo C y D divisin 1 o Clase II. grupos E, F, G.
4.2.3 Vlvulas de bloqueo
Se utilizar una vlvula tipo check para permitir o bloquear el flujo de crudo en una cierta direccin, accin requerida en la etapa de medicin y calibracin. Este tipo de vlvula es la que ms comnmente se utiliza para este tipo de aplicaciones. A continuacin se presentan las caractersticas ms importantes de vlvula seleccionada.
Tipo: check. Tamao: 10. Presin de trabajo: 260 psi a 200 F.
4.2.4 Vlvulas de control
Tipo: Compuerta de 10. Presin de trabajo: 170 psi a 500 F. Peso: 205 lb. (93 Kg.).
4.2.5 Filtro
Marca SMITH 10-1-18-B. Tipo: canasta 304SS.
100
Tamao: 10. Clase de brida: ANSI Clase 150 RF. Presin de trabajo: 285 psi a 100 F. Rango de temperatura: -20 F a 500 F. Sello: tefln. Malla: 40 316SS. Eliminador de aire.
4.2.6 Probador bidireccional
El tipo de probador ms adecuado en el proceso de medicin de crudo es el Bidireccional, debido al grado de precisin que ofrece, por esta razn se lo ha seleccionado tomando en cuenta ciertos aspectos adicionales, tales como tamao, capacidad, niveles de presin, velocidad del esferoide y operacin bajo estndares establecidos. Las caractersticas del probador seleccionado son las siguientes:
SMITH Bidireccional. Tamao: 20. Cmaras de lanzamiento (launch chambers): 2 de 24 . Tasa de flujo: 4700 BPH. Volumen entre detectores: 10,5 BBL (Barriles). Velocidad mxima del esferoide: 3.36 pies/s. Presin de trabajo mxima: 245 psig a 100 F. Dos switches detectores Mag Tek modelo No. M-5. Una vlvula de 4 vas de 10 ANSI 300, adaptado para actuador elctrico. Una esfera de nitrilo rellena con agua de 24 con bomba para inflar, aguja, adaptador de manguera y herramienta de retiro de la esfera tipo vaco. Revestimiento interno con epxico de 5-7 milipulgadas de espesor.
101
Cabe mencionar que el tipo de probador mencionado cumple con los siguientes estndares:
ANSI B31.4 - Liquid Petroleum Transportation Piping Systems. ANSI B31.3 - Petroleum Refinery Piping. API Chapter 4 - Manual of Petroleum Measurement Standards, Proving Systems. API Chapter 5 - Manual of Petroleum Measurement Standards NEMA 7 and 9 Class I, Group D, Division 1and 2 Areas (Explosion Proof).
4.2.7 Sensor transmisor de presin (PT 380)
Serie: FKA-4. Voltaje de alimentacin: 24 Vdc en los terminales del transmisor. Precisin: 0.2% del alcance incluyendo (linealidad, histresis y repetibilidad).
Rango: 0 psi a 435.11 psi. Alcance: 4.3511 psi a 435.11 psi. Seal de salida: 4 mA a 20 mA. Temperatura en el proceso: -40F a 185 F. Indicador LCD de 5 dgitos. Transmisor de 4 hilos.
4.2.8 Sensor transmisor de temperatura (TT 380)
Sensor tipo RTD de platino modelo TPW-2. Coeficiente de temperatura: 32F a 212F a 0.0038 / /C. Temperatura mxima recomendada: 482 F.
102
Temperatura de tolerancia: A 0C - ( 0.1 C ). Transmisor de temperatura modelo BP. Voltaje de alimentacin: 24 Vdc. Seal de entrada: Seal del sensor RTD de platino. Seal de salida: 4 mA - 20 mA. Rango de medicin: 13 F a 185 F. Precisin: 0.2 del alcance. Transmisor de 2 hilos.
4.2.9 Sensor transmisor de densidad (DT 380)
Este sensor transmisor de densidad no requiere compensacin externa de temperatura.
Modelo: DT-301I. Voltaje de alimentacin: 24 Vdc. Seal de salida: 4mA a 20 mA. Indicador LCD alfa numrico de 5 caracteres. Rango de temperatura: -4 F a 302 F (-20 C a 150 C). Lmite de presin esttica: 1015 psi. Condiciones de referencia: 77F, presin atmosfrica y voltaje de alimentacin 24 Vdc se tiene que:

Precisin: 0.0004 g/cm3. Efecto de la temperatura ambiental (por 10 C): 0.003 x 10-3 g/cm. Estabilidad para 12 meses: 0.021 x 10-3 g/cm.
Transmisor de 2 hilos.
103
4.2.10 Sensor transmisor de nivel (LT 380)
Modelo: 970 Smart Radar ATi. Voltaje de alimentacin: 24 Vdc. Rango de medicin: 0 m a 40 m. Precisin: 0.4 mm (0.016). Resolucin: 0.1 mm (0.004). Procesamiento de seal: ADSP. Frecuencia de operacin: Banda X (9.25 GHz a 10.75 GHz). Temperatura ambiental: -40 F a 140 F. Transmisin: serial, ASCII, BPM. Seal de salida: comunicacin MODBUS va RS-485. 4 mA a 20 mA con comunicacin digital basada sobre protocolo HART. Precisin de la seal de nivel anloga: 0.1 % de la escala total.
4.2.11 Actuadores
En base a las caractersticas descritas para las vlvulas mencionadas anteriormente, los tipos de actuadores seleccionados, requeridos para la apertura y cierre de vlvulas son:
Marca RotorK. Tipo IQ Syncropak 200. Serie IQ25. Alimentacin: 380V, trifsico, 60 Hz. Torque: 295 lbs.pie. Polos del motor: 4. Grupo C y D, Divisin 2, Clase I. El actuador tiene la capacidad de operar en un rango temperatura ambiente desde -22 F a 158F.
104
El actuador elctrico se completa con:

Contactor de reversa, interlock elctrico y mecnico. Indicador local (LCD/LED). Bloqueo de accionamiento manual. Switch selector local/remoto/stop. Control remoto infrarrojo point and shoot para el ajuste de niveles de torque, limites de posicin y todo tipo de control y funciones de indicacin.
4.2.12 Bomba
Bomba tipo Booster centrfuga. Marca Durco II. Capacidad: 34 bpm. Presin de succin y descarga: 0 psi 96 psi. Fluido: crudo. Motor de accionamiento: 1780 rpm, 100 hp, 230/460 v, 60 Hz.
4.2.13 Esquemas elctricos de conexin
Estos esquemas describen en forma detallada, las conexiones entre los dispositivos de instrumentacin y actuadores hacia las entradas y salidas correspondientes de los controladores lgicos programables. El cable de conectividad ms adecuado en este caso, es el tipo apantallado por cuanto minimiza los efectos de interferencias electromagnticas producidas por los motores, generadores, transformadores, etc. que se encuentran presentes en las plantas petroleras.
105
En cuanto se refiere al tipo de lazo de 4 a 20 mA de los transmisores de temperatura, flujo y de densidad se utiliza un sistema de transmisin de 2 hilos, es decir, la corriente que alimenta al transmisor, tambin lleva la seal, mientras que para los transmisores de presin se utiliza un sistema de 4 hilos, es decir, se tiene conductores separados para la alimentacin y la seal.
Para este tipo de conexiones se puede utilizar un cable nmero 22 AWG. Para mayor informacin ver planos correspondientes en anexos.
4.2.14 Diagramas de montaje
Estos diagramas muestran el montaje tpico que se debe realizar cuando se instalan los dispositivos de medicin de temperatura, presin, densidad e interruptor de paso. Adicionalmente en el plano se especifican todos y cada uno de los materiales a utilizarse.
4.2.15 Diagrama de ubicacin
En el diagrama correspondiente a la Estacin Shushufindi Central se puede apreciar claramente el rea para la instalacin de la unidad LACT con sus respectivas distancias. Dentro de esta unidad se tiene definido el espacio para el skid de medidores y del probador.
Adems, para tener una mejor idea acerca de la ubicacin que deben tener los equipos a instalarse, se elabor un plano isomtrico, el cual indica de manera especfica las distancias reales que se deben mantener entre los diferentes tipos equipos.
106
4.3 CONFIGURACIN DEL SISTEMA PARA DETERMINAR EL FACTOR DE MEDIDOR
El funcionamiento del computador de flujo Sybertrol se basa en un micro procesador previamente programado cuyo principal objetivo es el clculo del factor del medidor de forma automtica y adems controla y monitorea constantemente el flujo de diferentes derivados lquidos del petrleo.
Una vez instalado el computador de flujo, se deber configurar los parmetros necesarios, previo al inicio de las corridas en el probador. Estos parmetros comprenden: unidades de medida, rangos de ingeniera, identificacin de las seales de entrada provenientes del skid de medidores y del probador, as como tambin las seales enviadas desde el Sybertrol para el control de la vlvula de 4 vas, etc.
4.3.1 Men Principal
La entrada de datos en el modo de programacin, se hace desde el men principal, despus de que el nivel o niveles apropiados de seguridad hayan sido establecidos.
107
Figura. 4.1 Main men del Sybertrol
4.3.2 Modo de programacin
La opcin Program Mode Menu permite desplegar una pantalla donde se muestra un total de 10 mens para configuracin. Para acceder a ella, en la ventana Main Menu, se debe ubicar el cursor junto a la opcin 8 y presionar la tecla [ENTER]. A continuacin ingresar el cdigo de paso y si este es correcto, el Sybertrol se dirige al men principal de programacin, en caso contrario aparecer el siguiente mensaje Access Denied. En este punto, si se desea volver a ingresar al sistema, es necesario presionar el botn de CLEAR.
Figura. 4.2 Program Mode Menu del Sybertrol
108
4.3.3 Configuracin para el medidor
La opcin Pulse Input Menu permite al operador ingresar el nmero de medidores y configurados como transmisores de pulsos duales o simples. Existen cinco modos de operacin para el cual el Sybertrol puede ser programado. Para acceder a esta pantalla, se deben seleccionar las siguientes opciones:
Figura. 4.3 Acceso al Pulse Input Menu del Sybertrol
En la ltima ventana se debe seleccionar el modo uno, que corresponde a canales de una sola seal.
109
Una vez configurado el modo de operacin, retornamos a la pantalla de Program Mode Menu, en la cual seleccionamos el tem cuatro para acceder a la configuracin del medidor, que presenta la siguiente pantalla:
Figura. 4.4 Select Meter del Sybertrol
Aqu, seleccionamos el tem uno correspondiente al medidor #1, donde se configura los parmetros del medidor de acuerdo a los diagramas elctricos y P&ID.
Figura. 4.5 Setup Menu del medidor
110
En la ventana Temperatura Menu seleccionamos el tem uno para poder asociar la entrada analgica de temperatura. Este men presenta la siguiente pantalla:
Figura. 4.6 Temperature Menu del medidor
En este punto ingresamos el nmero de la entrada analgica que est conectada al transmisor de temperatura (TT 380). Cuando sta entrada ha sido ingresada, el men de configuracin de I/O analgicas correspondiente aparecer, permitiendo definirla ms a fondo. Para configurar las alarmas de temperatura alta o baja, se debe ingresar los lmites de temperatura del fluido en el instante de la medicin, dicha configuracin es como sigue:
Figura. 4.7 High Temperature Alarm del medidor
111
Figura. 4.8 Low Temperature Alarm del medidor
La opcin Density Menu permite especificar el tipo de seal de entrada, ya sea de pulsos o analgica. Por lo tanto se debe seleccionar el tem dos correspondiente a seal analgica, tal como se indica en la figura 4.9
Figura. 4.9 Density Menu del medidor
Una vez que se haya seleccionado el tipo de entrada (analgica), se debe escoger el nmero correspondiente a dicha entrada, como se a continuacin:
112
Figura. 4.10 Analog I/O # del men de densidad
En esta ventana ingresamos el nmero de la entrada analgica a la cual se conecta el transmisor de densidad (DT 380). Cuando la entrada ha sido ingresada, el men de configuracin de I/O analgicas correspondiente aparecer, permitiendo definirla ms a fondo.
En la ventana Pressure Menu seleccionamos el tem uno para poder asociar la entrada analgica de presin, desplegndose la siguiente pantalla:
Figura. 4.11 Pressure Menu del medidor
Aqu, ingresamos el nmero de la entrada analgica que est conectada al transmisor de presin (PT 380). Cuando la entrada ha sido ingresada, el men de configuracin de I/O analgicas aparecer, permitiendo definirla ms a fondo. Para configurar las alarmas de presin alta o baja, se debe ingresar los lmites de
113
presin del fluido en el instante de la medicin, dicha configuracin es como sigue:
Figura. 4.12 High Pressure Alarm del medidor
Figura. 4.13 Low Pressure Alarm del medidor
La opcin Flow Control Menu permite configurar y observar los siguientes parmetros de flujo para el medidor en la pantalla:
114
Figura. 4.14 Flow Control Menu del medidor
Se selecciona el tem uno para ingresar el tipo de la tasa de flujo que se utilizar para los clculos de los factores.
En la ventana Analog I/O Menu se listan todos los puntos de entradas y salidas con sus correspondientes identificaciones que sern programadas por el operador para identificar cada punto, esta configuracin se realiza tanto para el medidor como el probador.
Figura. 4.15 Analog I/O del Sybertrol
115
En resumen, se lista a continuacin los parmetros que deben ser ingresados por el operador al Sybertrol.
PARMETROS ID K-Factor Analog I/O temp. Point Analog I/O press. Point Analog I/O den. Point Pulse I/O flow point
CONFIGURACIN Medidor 380 1000 BBL 6 5 7 MP1
Tabla. 4.1 Setup menu meter # 1
116
PARMETROS Function ID Transducer Type Min. Current/volt Min. Eng. Value Max. Current/volt Max. Eng. Value
CONFIGURACIN Temperature TT-380 4-20 mA 4 mA 50 C 20 mA 90C
Tabla. 4.3 Analog I/O configuration para la temperatura de los medidores
CONFIGURACIN Pressure PT-380 4-20 mA 4 mA 50 psi 20 mA 80 psi
Tabla. 4.4 Analog I/O configuration para presin de los medidores
PARMETROS Function ID Density input type Transducer Type Min. Current/volt Min. Eng. Value Max. Current/volt Max. Eng. Value
CONFIGURACIN Density DT-380 Analog 4-20 mA 4 mA 22 Km/M3 20 mA 27 Km/M3
Tabla. 4.5 Analog I/O configuration para la densidad de los medidores
117
4.3.4 Configuracin para el probador
En la pantalla Program Mode Menu se selecciona el tem seis para acceder a la configuracin del probador.
Figura. 4.16 Program Mode Menu del Sybertrol
En la pantalla de seleccin del probador se le permite al operador escoger el probador que va a ser configurado. Por lo tanto debemos seleccionar el tem uno que corresponde a nuestro probador bidireccional.
118
En la ventana Prover Setup Menu se tiene las siguientes opciones que sern configuradas por el operador de acuerdo a las condiciones de diseo planteadas anteriormente.
Figura. 4.17 Prover Setup Menu del Sybertrol
En la pantalla Prover Description Menu se listan detalladamente los parmetros principales del probador, los cuales debern ser configurados por el operador de acuerdo a las caractersticas tcnicas del mismo.
Figura. 4.18 Prover Description Menu del Sybertrol
119
La opcin Prover BI-DI Control I/O Menu permite al operador determinar y controlar las seales de entrada y salida para la etapa de control de la vlvula de 4 vas, transmisores de temperatura y presin a la entrada y salida del probador, as como tambin las seales provenientes de los interruptores detectores.
Figura. 4.19 Prover BI-DI Control I/O Menu
En la ventana Digital I/O # Configuration se configura los puntos para cada una de las entradas y salidas con sus correspondientes parmetros.
Figura. 4.20 Digital I/O # Configuration
120
En resumen, se lista a continuacin los parmetros que deben ser ingresados por el operador al Sybertrol.
PARMETROS Prover Name Prover Address Prover Type
CONFIGURACIN SSFD CENTRAL 1 Bidirectional
Tabla. 4.7 Prover setup menu
PARMETROS Serial Number Measurement Units Incide Diameter Const. Material Prove cycle wait Prove Stability
CONFIGURACIN 123456789 Inches 16 in Carbon Steel 10 % 20 min
Tabla. 4.8 Prover description menu
PARMETROS Detector Switch Time-out 4-way Forward I/O # 4-way Revese I/O # 4-way Forward Status I/O # 4-way Revese Status I/O # Prover in Temperature I/O # Prover out Temperature I/O # Priver in Pressure I/O # Priver out Pressure I/O #
CONFIGURACIN 1 min Out 2 Out 3 In 2 In 3 Analog 2 Analog 4 Analog 1 Analog 3
Tabla. 4.9 Prover bidirectional control I/O menu
121
Tabla. 4.10 Analog I/O configuration para la temperatura inlet del probador
Tabla. 4.11 Analog I/O configuration para presin inlet del probador
Tabla. 4.12 Analog I/O configuration para la temperatura outlet del probador
122
Tabla. 4.13 Analog I/O configuration para presin inlet del probador
Para determinar los factores de correccin tanto en el lquido como en la tubera segn las normas API, el operador debe seleccionar la tabla respectiva en la pantalla API Table Menu.
Figura. 4.21 API table menu
El operador deber seleccionar el tem 6 que corresponde a la tabla API 6A que se utiliza para petrleo.
123
4.3.5 Configuracin para el factor del medidor
La opcin Meter Factor Menu permite al operario observar o cambiar el factor de medidor y asociarlo con la tasa de flujo para el medidor. Para nuestro este factor sera de uno.
Figura. 4.22 Meter Factors Menu
Las unidades de temperatura, presin y densidad deben ser ingresadas sus correspondientes pantallas de men.
en
Cabe mencionar que se han utilizado las opciones de configuracin ms importantes que se adaptan al sistema de medicin y calibracin. En caso de requerir algn tipo de configuracin adicional para poner en marcha el computador de flujo Sybertrol, consultar el manual respectivo que se enuncia en este documento como fuente bibliogrfica de informacin.
124
4.4 DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO
4.4.1 Diagrama de flujo del programa Ladder del controlador electrnico HAWK-I AMOT
Para elaborar el diagrama de flujo hemos tomado como referencia la representacin conocida como GRAFCET, que es un diagrama funcional que describe los procesos a automatizar, teniendo en cuenta las acciones a realizar, y los procesos intermedios que provocan estas acciones. Cabe mencionar que este tipo de representacin ha sido tomada como estndar en algunos pases de Europa, ya que facilita y simplifica considerablemente la complejidad de los programas de automatizacin en procesos grandes.
Cabe notar que la nomenclatura empleada est basada en la siguiente tabla.
NOMBRE
SW SEC FIN
SIGNIFICADO
Iniciar sistema desde lookout Iniciar secuencia de val.desde lookout Finalizar secuencia de val. desde lookout
Vlvula de bloqueo del Medidor 2

OPSV2 CLSV2 RMV2 PCLKV2 POPLKV2 Indicador de vlvula abierta Indicador de vlvula cerrada Status local o remoto Cerrar vlvula desde lookout Abrir vlvula desde lookout
Vlvula de bloqueo del Medidor 1

OPSV1 CLSV1 RMV1 PCLKV1 POPLKV1 Indicador de vlvula abierta Indicador de vlvula cerrada Status local o remoto Cerrar vlvula desde lookout Abrir vlvula desde lookout
125
Vlvula principal de bloqueo

OPSVPBLK CLSVPBLK RMVPBLK PCLVPBLK POPVPBLK Indicador de vlvula abierta Indicador de vlvula cerrada Status local o remoto Cerrar vlvula desde lookout Abrir vlvula desde lookout
Vlvula de aislamiento inlet

OPSVinlet CLSVinlet RMVinlet PCLVinlet POPVinlet Indicador de vlvula abierta Indicador de vlvula cerrada Status local o remoto Cerrar vlvula desde lookout Abrir vlvula desde lookout
Vlvula de aislamiento outlet

OPSVoutlet CLSVoutlet RMVoutlet PCLVoutlet POPVoutlet Indicador de vlvula abierta Indicador de vlvula cerrada Status local o remoto Cerrar vlvula desde lookout Abrir vlvula desde lookout
Tabla. 4.14 Nomenclatura utilizada para el diagrama de flujo del PLC HAWK-I AMOT
Desarrollo del programa
El software utilizado para programar el controlador electrnico HAWK-I AMOT es HAWKWIN. Este es un programa basado en la plataforma Windows, que utiliza comandos e conos que se encuentran en el panel frontal de programacin. La programacin se basa en el lenguaje ladder, propio y muy utilizado para programar PLCs.
A continuacin se muestra unas tablas de las entradas y salidas que maneja el PLC, utilizadas para realizar el control y monitoreo de las vlvulas utilizadas.
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ENTRADA
DI1 DI2 DI12
NOMBRE
OP_SW_BLK_V2 CL_SW_BLK_V2 ST_SW_BLK_V2
SIGNIFICADO
Indicador de vlvula abierta Indicador de vlvula cerrada Status local o remoto
Actuador de la vlvula de bloqueo del Medidor 2

DI3 DI4 DI13 OP_SW_BLK_V1 CL_SW_BLK_V1 ST_SW_BLK_V1 Indicador de vlvula abierta Indicador de vlvula cerrada Status local o remoto
Actuador de la vlvula principal de bloqueo

DI5 DI6 DI14 OP_SW_Pr_BLK_V CL_SW_Pr_BLK_V ST_SW_Pr_BLK_V Indicador de vlvula abierta Indicador de vlvula cerrada Status local o remoto
Actuador de la vlvula de aislamiento inlet

DI7 DI8 DI15 OP_SW_Insol_Vinlet CL_SW_Insol_Vinlet ST_SW_Insol_Vinlet Indicador de vlvula abierta Indicador de vlvula cerrada Status local o remoto
Actuador de la vlvula de aislamiento outlet

DI9 DI10 DI16 OP_SW_Insol_Voutlet CL_SW_Insol_Voutlet ST_SW_Insol_Voutlet Indicador de vlvula abierta Indicador de vlvula cerrada Status local o remoto
Tabla. 4.15 Entradas digitales al PLC HAWK-I AMOT
SALIDA
DO2 DO1
NOMBRE
CL_V_M2 OP_V_M2
SIGNIFICADO
Cerrar vlvula Abrir vlvula

DO4 DO3 CL_V_M1 OP_V_M1 Cerrar vlvula Abrir vlvula
Actuador de la vlvula principal de bloqueo

DO6 DO5 CL_VPBLK OP_VPBLK Cerrar vlvula Abrir vlvula
Actuador de la vlvula de aislamiento inlet
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DO8 DO7
CL_Vinsolinlet OP_Vinsolinlet
Cerrar vlvula Abrir vlvula
Actuador de la vlvula de aislamiento outlet

DO10 DO9 CL_Vinsoloutlet OP_Vinsoloutlet Cerrar vlvula Abrir vlvula
Tabla. 4.16 Salidas digitales al PLC HAWK-I AMOT
BOBINA
LC1 LC5 LC6 LC10 LC11 LC15 LC16 LC20 LC21 LC25 LC26 LC29 LC32
NOMBRE
Aux1 Aux2 Aux3 Aux4 Aux5 Aux6 Aux7 Aux8 Aux9 Aux10 Aux11 Calibracin Fin
SIGNIFICADO
Enciende el sistema Enclava para cerrar VM2 Enclava para abrir VM2 Enclava para cerrar VM1 Enclava para abrir VM1 Enclava para cerrar V principal de bloqueo Enclava para abrir V principal de bloqueo Enclava para cerrar V de aislamiento inlet Enclava para abrir V de aislamiento inlet Enclava para cerrar V de aislamiento outlet Enclava para abrir V de aislamiento outlet Enclava la instruccin inicio de secuencia Enclava la instruccin de fin de secuencia
Tabla. 4.17 Bobinas auxiliares del PLC HAWK-I AMOT
REMOTO
SUI2 SUI3 SUI4 SUI5 SUI6 SUI7 SUI8 SUI9 SUI10
NOMBRE
Inicio CL_V_R_M2 OP_V_R_M2 CL_V_R_M1 OP_V_R_M1 CL_R_VPBLK OP_R_VPBLK CL_V_R_Insolinlet OP_V_R_Insolinlet
SIGNIFICADO
Enciende desde lookout Cierra vlvula de bloqueo del medidor 2 desde lookout Abre vlvula de bloqueo del medidor 2 desde lookout Cierra vlvula de bloqueo del medidor 1 desde lookout Abre vlvula de bloqueo del medidor 1 desde lookout Cierra vlvula principal de bloqueo desde lookout Abre vlvula principal de bloqueo desde lookout Cierra vlvula de aislamiento inlet desde lookout Abre vlvula de aislamiento inlet desde lookout
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SUI11 SUI12 SUI13 SUI14
CL_V_R_Insoloutlet OP_V_R_Insoloutet Calibracin FIN
Cierra vlvula de aislamiento outlet desde lookout Abre vlvula de aislamiento outlet desde lookout Inicia la secuencia de vlvulas desde lookout Finaliza la secuencia de vlvulas desde lookout
Tabla. 4.18 Bobinas remotas del PLC HAWK-I AMOT
4.4.2 ELABORACIN DE LA INTERFAZ HOMBRE- MQUINA (HMI)
Consideraciones
Para el diseo de la interfaz hombre-mquina se tom como referencia las caractersticas que debe cumplir el sistema automtico de calibracin y medicin, basadas en la lgica del programa del PLC AMOT.
Para las seales provenientes desde el computador de flujo Sybertrol, se realiz una aproximacin de los valores en funcin de sus parmetros reales, ya que a ste computador llegan todas las seales de los instrumentos de medicin tanto en el medidor como en el probador, incluyendo las de la vlvula de cuatro vas. Es importante indicar que la seal de nivel del tanque ser enviada hacia el PLC HAWI-K AMOT, ya que es una variable que no interviene en el clculo del factor de medicin.
Adicionalmente se consider la posibilidad de tener dos modos de acceso, OPERARIO o INGENIERO, para aumentar el nivel de seguridad sobre el sistema.
129
Diseo de la Pantalla de Inicio.
Para el diseo se crearon los siguientes objetos:
Uno tipo panel, que sirve como base en donde se localizan todos los elementos de esta pantalla. Dos objetos tipo pushbutton para tener acceso a las pantallas de monitoreo y factores.
Los logotipos de las empresas auspiciantes fueron aadidas a la carpeta GRAFICS de Lookout con formato bmp.
Diseo de la Pantalla de Monitoreo
Para el diseo se cre los siguientes objetos:
Uno tipo panel que sirve como base, en donde se localizan todos los elementos de esta pantalla. Objetos tipo pushbutton para tener acceso a las siguientes pantallas:
Men principal, calibracin y factores Pantallas de monitoreo y control de cada una de las vlvulas respectivamente. Dichos botones estn ubicados sobre cada una de las vlvulas pero transparentemente para no perder la visualizacin de las mismas. Objetos Waveform tipo random, para generar nmeros randmicos y de esta manera simular los valores obtenidos por los sensores en el
130
medidor y probador. Estos objetos estn configurados respecto a los siguientes parmetros:
Instrumento Temperatura Medidor Presin Medidor Densidad Temperatura Inlet Presin Outlet Temperatura Inlet Presin Outlet Nivel
Periodo 0:1 0:3 0:1 0:1 0:1 0:1 0:1 0:9
Amplitud 0.3 0.5 0.1 0.3 0.3 0.2 0.2 3
Offset 70 60 30 72 62 72 62 80
Tabla. 4.19 Parmetros de los objetos Waveform
La presentacin de estos valores se realiza mediante expresiones basadas en el formato mostrado a continuacin, a excepcin del de sensor de nivel:
Figura 4.23 Expresin para presentar la temperatura del medidor
131
Un objeto tipo switch enva una seal hacia el PLC para que el sistema se encienda o apague. Un indicador luminoso representa la seal de encendido o apagado, la cual es leda desde el PLC.
Un objeto tipo gauge como barra vertical indicando el nivel de tanque. Este variar en funcin del objeto waveform tipo random correspondiente al nivel.
Objetos tipo animator dependiendo del instrumento o equipo como son:
a. Siete objetos con figuras de vlvulas para representar el estado de la vlvula, mediante el cambio de color. Esto depender de la seal de las entradas en el PLC, indicando que la vlvula se encuentra abierta o cerrada. b. Dos objetos con figuras que representan los medidores por desplazamiento positivo que al igual que las vlvulas, cambiarn de color en funcin a las entradas del PLC. Sobre estos se activarn dos objetos tipo spinner los cuales simulan el paso de flujo por el medidor. c. Para la animacin del desplazamiento de la esfera dentro del probador tanto de ida como de regreso se crearon 205 figuras diferentes, las cuales representan las posiciones de la esfera a lo largo del probador. Para que la animacin tenga un efecto continuo del desplazamiento de la esfera, se asign a cada animacin un valor de los objetos tipo counter Counter1 y Counter2, para la ida y retorno respectivamente. En la secuencia de ida, la asignacin de los valores del contador (Counter1) a la propiedad de visualizacin de las animaciones se lo realiz en forma ascendente, es decir a las animaciones donde la esfera comienza su recorrido tienen valores iniciales de la cuenta, y as progresivamente hasta cuando se haya completado el recorrido. Un procedimiento similar se realiz para el recorrido de retorno, utilizando otro contador (Counter2). Estos contadores reinician su cuenta cuando: el viaje de ida o retorno se haya completado, el interruptor de encendido se apague o la opcin de paro de corrida se active. Entre el intervalo de cada viaje se tiene
132
un retardo de tiempo, realizado por dos objetos tipo delay , delay1 y delay2, para ida y retorno respectivamente, los cuales activan al objeto spinner que representa la activacin de la vlvula de 4 vas.
Adems de los contadores mencionados anteriormente, se crearon adicionales, para simular la cuenta de los pulsos generados por el medidor. Para resetear a estos contadores se cre dos objetos pushbuttom que reinician la cuenta en el instante de presionarlos.
2.
Insercin de grficos que representan el proceso automatizado:
a. Tuberas horizontales y verticales, un tanque de almacenamiento, una bomba, una vlvula, un filtro tipo canasta, una torre de perforacin y sensores. Estas figuras se diferencian de las vlvulas, medidores y probador porque no pueden cambiar sus caractersticas ante la variacin de alguna variable, es decir son fijas y aparecen conforme se las haya insertado.
Diseo de pantallas de monitoreo y control de las vlvulas
Las pantallas de monitoreo y control de vlvulas, estn realizadas bajo el mismo formato, pero asociadas con las seales que correspondan a la vlvula seleccionada.
Estas pantallas se realizaron de la siguiente manera:
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1. Creacin de los siguientes objetos:
a. Uno tipo panel de tipo Popup no icon, que sirve de base y fondo donde se localizarn todos los elementos de esta pantalla. b. Dos objetos tipo pushbutton que enva una seal al PLC para que pueda abrir o cerrar a la vlvula, dependiendo del estado actual de esta. c. Un objeto animator con un grfico representativo de una vlvula que parpadea en funcin de un objeto pulse, el cual se activa si las seales de estado abierto o cerrado de la vlvula estn desactivadas.
2. Insercin de indicadores de estado de la vlvula, los cuales representan el estado de las seales en las entradas del PLC asociadas a la vlvula.
Diseo de la pantalla de inicio de secuencias
En esta pantalla se crearon los siguientes objetos:
a. Uno tipo panel de tipo Popup no icon, que sirve de base y fondo donde se localizarn todos los elementos de esta pantalla. b. Tres objetos tipo pushbutton:
Uno botn para iniciar a la secuencia. Uno botn para iniciar las corridas. Uno botn para finalizar la secuencia.
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Diseo de la pantalla de inicio de secuencias
En esta pantalla se crearon los siguientes objetos:
a. Uno tipo panel de tipo Popup no icon, que sirve de base y fondo donde se localizarn todos los elementos de esta pantalla. b. Cuatro objetos pushbutton con las siguientes caractersticas:
Un pulsador que activa el objeto delay1 para que a su vez ste inicie la cuenta en el Counter1. Un pulsador para incrementar el nmero de corridas, previo al inicio de la secuencia, el cual aumenta el valor del objeto pot sin necesidad de ser ingresado por teclado. Es importante indicar que el valor de este objeto incrementa en base a la presencia de una seal lgica.
Un pulsador para disminuir el nmero de corridas previo al inicio de la secuencia, el cual decrece el valor del objeto pot sin necesidad de ser ingresado por teclado. Al igual que en el anterior caso, el valor de este objeto disminuye en base a la presencia de una seal lgica.
Un pulsador de paro, el cual detiene y reinicia la cuenta de todos los contadores, utilizados en la secuencia.
Adems se insert un grfico similar al exterior del computador de flujo, con el fin de tener una mejor apreciacin de este.
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Diseo de cuentas de usuarios y prioridades:
Los elementos que tienen restricciones de acceso, tienen prioridad 3, es as que el usuario OPERARIO tiene prioridad 0, mientras que el usuario INGENIERO tiene prioridad 5. Por lo tanto el ingeniero tendr control sobre todos los elementos programados.
Conexin e intercambio de comandos entre el HMI del servidor y el cliente.
Para establecer la conexin entre las HMIs, se debe establecer una red LAN entre las computadoras respectivas que operan bajo un mismo grupo de trabajo. Una vez realizada la conexin, el computador servidor se lo configura como raz (make root) y as se tendr la capacidad de tener acceso al cliente y viceversa.
Desde el cliente para acceder a los datos del servidor se debe primero apuntar a la computadora del servidor, luego al nombre del archivo y finalmente al objeto que se desea acceder.
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Figura. 4.24 Objeto animador basado en parmetros remotos
Para ver los registros del computador de flujo Sybertrol, que se utilizan para el manejo y monitoreo de este, referirse al boletn de FMC Smith
4.5 OPERACIN DEL SISTEMA
El objetivo principal del interfaz hombre-mquina es permitir al usuario la posibilidad de manipular al sistema de medicin y calibracin de manera fcil y precisa.
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4.5.1 Operacin e interpretacin de las pantallas del HMI
A continuacin se indicar cada una de las pantallas de la interfaz que se visualizarn cuando el usuario las ejecute, en cada una de ellas se explicar de manera detallada el manejo operativo que el usuario debe realizar. Cabe notar que la interfaz representa lo ms real posible al sistema de calibracin con todos sus elementos y parmetros, siendo este muy agradable al usuario.
Pantalla de presentacin.
Figura. 4.25. Pantalla de inicio HMI
En pantalla de inicio se encuentra la presentacin inicial del interfaz con el ttulo del proyecto, empresas auspiciantes y diseadores. Figura. 4.25. Para
138
ingresar a las pantallas de monitoreo y factores se debe presionar los botones respectivos del siguiente men.
Figura. 4.26. Men de acceso a monitoreo y factores
Pantalla de monitoreo.
Figura. 4.27. Pantalla de monitoreo
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En esta pantalla de monitoreo se representa todo el proceso en si, empezando por la etapa de almacenamiento, bombeo, filtraje, medicin y calibracin. Adems la aplicacin se iniciar por defecto en modo OPERARIO, el cual indica que no tendr control alguno sobre el sistema, es decir, solo podr encender el sistema para monitorearlo, ya que tiene el nivel de seguridad ms bajo 0.
Para cambiar de usuario se tiene que hacer click en OPERARIO, donde se desplegar la pantalla para ingresar el nuevo usuario como se indica en la figura 4.28. En el caso de ingresar en modo INGENIERO se deber digitar la clave de acceso tesis para poder manipular en s todo el sistema, ya que tiene un nivel de seguridad 5, es decir, podr desplegar las pantallas para abrir y cerrar las vlvulas, dar inicio y fin de secuencia para la calibracin, etc.
Figura. 4.28. Cambio a modo INGENIERO
Para activar todo el control y monitoreo, se debe accionar el interruptor de paro a inicio, desplegndose un mensaje de confirmacin, el cual al ser aceptado el indicador cambiar de color gris a verde, como se indica en la figuras 4.29 y 4.30.
140
Figura. 4.29. Sistema desactivado
Figura. 4.30. Sistema activado
Una vez que el sistema est activo y en modo INGENIERO podr ser operado segn el criterio del ingeniero que est al mando.
Para manipular cualquiera de las 5 vlvulas de compuerta se debe hacer click sobre la misma, la cual despliega una pantalla indicando el estado actual de la vlvula y las opciones de mando de la misma. Se accionar siempre y cuando este en modo remoto, por ejemplo en la figura 4.31 el estado de la vlvula del medidor 1 indica que est cerrada y en control remoto, por lo tanto el ingeniero, dependiendo de su criterio, la abrir.
141
Figura. 4.31. Pantalla de estado y mando de la vlvula
Cuando la vlvula se est abriendo, la pantalla indicar lo siguiente:
Figura. 4.32. Pantalla abriendo vlvula
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En la parte inferior central de la pantalla de monitoreo se podr visualizar la salida digital del controlador electrnico HAWK-I AMOT para que enve la instruccin al actuador y la vlvula se abra, como se indica en la figura 4.33.
Figura. 4.33. Salidas del controlador HAWK-I AMOT
Cuando la vlvula se haya cerrado la pantalla indicar lo siguiente:
Figura. 4.34. Pantalla cerrando vlvula
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Cabe recalcar que cuando la vlvula est abierta cambiar de color de gris a verde incluyendo los dispositivos por donde est fluyendo el petrleo. En la figura 4.35 los dispositivos estn indicando el funcionamiento normal que debe tener el sistema, sin entrar por la etapa de calibracin.
Figura. 4.35. Pantalla de monitoreo de descarga a Lago Agrio
En la parte inferior izquierda de la pantalla se tiene 3 botones, los cuales al ser presionados desplegarn sus respectivas pantallas.
Si se activa el botn MENU PRINCIPAL, se regresar a la pantalla de inicio.
Figura. 4.36. Botn men principal
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Si se activa el botn CALIBRACION, se desplegar a la pantalla de inicio de secuencias y corridas.
Figura. 4.37. Botn CALIBRACIN
Esta pantalla proporciona al ingeniero un men para dar inicio a la calibracin, como se indica en la figura 4.38.
Figura. 4.38. Botn CALIBRACIN
El botn Iniciar Secuencia enva una orden al controlador para que realice automticamente la siguiente secuencia y desve el flujo hacia el probador.
1. Abrir vlvula de aislamiento outlet. 2. Abrir vlvula de aislamiento inlet. 3. Cerrar vlvula principal de bloqueo.
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Una vez que el controlador haya finalizado esta orden la pantalla de monitoreo indicar que el flujo est pasando por el probador sin interrumpir la entrega a Lago Agrio, como se indica en la figura 4.39.
Figura. 4.39. Pantalla de monitoreo del flujo en el probador
Luego de esta operacin el ingeniero deber esperar 20 minutos hasta que la temperatura y presin se haya estabilizado en el probador, transcurrido este tiempo el sistema estar listo para iniciar las corridas.
Al presionar el botn Iniciar Corridas se desplegar una pantalla, la cual representa el computador de flujo Sybertrol, como se indica en la figura 4.40.
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Figura. 4.40. Pantalla de inicio de corridas Sybertrol
Para iniciar las corridas se debe realizar lo siguiente:
1. Ingresar el nmero de corridas presionando el botn 2. Iniciar corridas presionando el botn
Una vez iniciadas las corridas se podr observar en la pantalla de monitoreo como el flujo de petrleo desplaza la esfera a travs del probador, en un round trip, como se indica en las figuras 4.41 y 4.42.
147
Figura. 4.41. Pantalla de monitoreo de viaje de ida de la esfera en el probador
Figura. 4.42. Pantalla de monitoreo de viaje de retorno de la esfera en el probador
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En caso de que el ingeniero desee interrumpir la calibracin deber presionar el botn
Cuando se haya finalizado el nmero de corridas y ya no se requiera que el flujo de petrleo pase por el probador, el ingeniero deber presionar el botn Finalizar Secuencia y automticamente enviar una orden al controlador para que realice la siguiente secuencia:
1. Abrir vlvula principal de bloqueo. 2. Cerrar vlvula de aislamiento inlet. 3. Cerrar vlvula de aislamiento outlet
Si se activa el botn FACTORES se desplegar una pantalla que contiene el Factor del Medidor con todos sus parmetros, como se indica en la figura 4.43.
Figura. 4.43. Hoja de reportes
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Si se desea resetear la cuenta de los medidores se debe hacer click sobre el botn que se encuentra en la parte superior izquierda del mismo, como se indica en la figura 4.44.
Figura. 4.44. Reset del medidor
Este interfaz HMI consta con un sistema de alarmas para el nivel en del Tanque de Oleoducto, temperatura y presin en la tubera, es decir, cuando las seales provenientes de los transmisores se encuentran fuera del rango de trabajo se mostrar al operador de manera auditiva y visual, como se indica en la figura 4.45.
Figura. 4.45. Alarmas indicadoras de los transmisores
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Figura. 4.46. Alarmas indicadoras del tanque
4.6 SISTEMA DE COMUNICACIONES
En este apartado describiremos las interfaces seriales de comunicacin entre las RTUs y la MTU, esta ltima con la Estacin Lago Agrio, adems indicaremos los protocolos a emplearse.
4.6.1 Interfaces seriales
El standard RS-485 fue creado para permitir la conexin de varios dispositivos a travs de una lnea comn. Cada dispositivo representa una Unidad de Carga (UL = Unit Load) que se denomina nodo. Una red RS-485 puede
151
contener hasta 32 UL. Utilizando receptores de alta impedancia, la cantidad de nodos puede aumentarse hasta 256.
La transmisin se hace en modo diferencial: el cable (usualmente par trenzado) lleva la seal y su inverso. El receptor detecta la diferencia entre ambas. Como la mayor parte del ruido se acopla a los dos cables por igual, en el receptor este se cancela, consiguiendo asi ms inmunidad al ruido que otras interfaces, como la RS-232.
El cable puede tener una longitud de hasta 1300 metros (4000 pies) y la velocidad de transmisin puede llegar hasta 10 Megabits/s. Sin embargo, estos lmites no pueden alcanzarse simultneamente: a mayor longitud del cable, menor velocidad. Por ejemplo, con 1300 metros de cable, la velocidad mxima es de 90 Kbit/s y con unos 16 metros (50 pies) la velocidad trepa hasta 10 Mbit/s.
La transmisin de los datos se hace generalmente de manera asncrona, como en RS232, con un bit de start, bits de datos, un bit de paridad opcional y un bit de stop. Aunque el bus RS-485 es bidireccional (pueden fluir datos en ambos sentidos) la transmisin es half-dplex, es decir, en un sentido por vez y no simultneamente.
RS-485 no define ningn protocolo para controlar el flujo de datos en el bus. Lo ms habitual es que un nodo, denominado master, interrogue al resto, denominados slaves. El master enva a travs del bus un requerimiento que incluye un nmero o cdigo que identifica a un slave (ID), que al recibirlo, contesta con la informacin solicitada. Tambin es posible una configuracin multi-master, en la que la comunicacin pueda ser iniciada por ms de un nodo en la red. Sin embargo deben tomarse recaudos para evitar colisiones cuando dos master intentan transmitir informacin simultneamente.
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En resumen, las caractersticas sobresalientes de la RS-485 son:
Alta inmunidad al ruido Largo mximo de los conductores: 1300 metros (depende de la velocidad) Alta velocidad (hasta 10 Mega bits/s) Capacidad de conectar hasta 32 nodos Capacidad de configuracin en modo multi-Master

Como la distancia aproximada que se dispone entre las RTUs con el cuarto de control en Shushufindi es de 15 metros se escogi este tipo de interfaz, adems que se puede obtener altas velocidades y acoplarse hasta un total de 30 dispositivos, dejando a criterio de un futuro diseo.
En cambio como la interfaz serial RS-232 fue desarrollada con el propsito de establecer comunicacin entre computadores a travs del mdem y adems que sirve para algunas aplicaciones tpicas entre PCs, tiene algunas limitaciones, una de las ms importantes para nuestra comunicacin es que slo pueden estar conectados simultneamente un transmisor y un receptor, adems de su corta distancia que se puede alcanzar, ya que no puede superar los 15 metros, y la velocidad de transferencia de datos no supera los 20 Kbps.
Como la MTU (PC) en el cuarto de control Shushufindi no tiene interfaz RS485, utilizaremos la interfaz RS-232 pero para adaptarla a RS-485, utilizaremos un convertido de seales ADAM-4520
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4.6.2 Interfaces Ethernet
Este tipo de interfaz es la ms popular y utilizada en redes LAN. Se lo puede ver como una interfaz ya que los tipos de comunicacin se interconectan mediante cables, ya sean UTP (Unshielded Twisted Pairs), cable coaxial, fibra ptica y tarjetas de procesamiento de comunicaciones denominadas NIC (Network Interface Card).
Todos los datos recolectados por los controladores electrnicos sern enviados a travs de la red LAN ETHERNET existente en Shushufindi que utiliza el protocolo conocido como CSMA/CD (Carrier Sense Multiple Acces Collision Detect). Cabe indicar que por medio de esta red LAN se tiene acceso a la WAN existente en PETROECUADOR, la cual permite enviar la informacin respectiva hasta Lago Agrio. En el captulo anterior se observa la distribucin de la red WAN existente
4.6.3 Protocolo Modbus
La designacin MODBUS MODICON corresponde a una marca registrada por GOULD INC.
En su definicin inicial Modbus era una especificacin de tramas, mensajes y funciones, utilizada para la comunicacin con los PLCs Modicom. Modbus puede implementarse sobre cualquier lnea de comunicacin serie y permite la comunicacin por medio de tramas binarias interrogacin-respuesta simple. o ASCII con un proceso
154
Los dos controladores electrnicos Sybertrol y HAWK-I AMOT se comunican mediante el protocolo Modbus, facilitando la transferencia de informacin con la MTU mediante un mismo lenguaje, de esta manera no se requiere de otro dispositivo adicional para acoplar diferentes tecnologas.
4.6.4 Protocolo HART
Es un protocolo para bus de campo soportado por la HART Communications Foundation y la Fielbus Foundation, su campo de aplicacin bsico es la comunicacin digital sobre las lneas analgicas clsicas de los sistemas de instrumentacin, manteniendo estas en servicio. Sus prestaciones como bus de campo son reducidas.
Utiliza el bus analgico estndar 4-20 mA sobre el que transmite una seal digital modulada en frecuencia (modulacin FSK 1200 - 2200 Hz). Transmite a 1200 bps manteniendo compatibilidad con la aplicacin analgica inicial y sobre distancias de hasta 3 km.
Este tipo de protocolo es utilizado por el sensor de nivel tipo radar, que es el encargado de monitorear el tanque de oleoducto.
4.7 ANLISIS ECONMICO
El costo aproximado de los dispositivos mencionados anteriormente en este captulo se muestra en la tabla 4.20, adems al valor total se deber aadir los costos de instalacin, montaje, suplementos, etc, siendo aproximadamente un total del proyecto de 500000 dlares americanos.
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EQUIPO
Transmisores de presin Transmisores de temperatura Transmisor de densidad Transmisores de pulsos Transmisor de nivel Interruptores elctricos Vlvulas de compuerta Vlvulas check Vlvula de 4 vas Toma Muestras Actuadores Bombas Booster Filtro Medidores PD Skid Probador Bidireccional Sybertrol HAWIK-I AMOT Lookout ADAM Computadores Pentium 4
CANTIDAD
3 3 1 2 1 2 5 3 1 1 6 1 1 2 1 1 1 --1 2 TOTAL
COSTO USD
5000 3400 2500 5000 3000 1200 12500 9000 5000 2000 30000 30000 9000 30000 180000 9000 6000 9000 1000 4000 356600
Tabla. 4.20 Costos del sistema de medicin y calibracin
CAPTULO 5
ANLISIS DEL SISTEMA ACTUAL FRENTE AL PROPUESTO
5.1 CALIBRACIN ACTUAL DE MEDIDORES USANDO PROBADOR
El principio bsico de operacin es un correcto y repetitivo desplazamiento de lquido a travs de un volumen precalibrado entre los interruptores detectores. Este desplazamiento del lquido es el encargado de desplazar el esferoide a travs de la seccin calibrada del probador como se explic en el captulo 2, numeral 2.7.
La informacin requerida para obtener el factor del medidor incluye:
Datos del medidor. Datos del probador. Presin, temperatura y densidad del medidor. Presin y temperatura del probador.
CAPTULO 5 ANLISIS DEL SISTEMA ACTUAL FRENTE AL PROPUESTO Y MANUAL DEL SISTEMA
157
5.2 CLCULO DEL FACTOR DEL MEDIDOR
5.2.1 Procedimiento de corridas
Actualmente el clculo del factor del medidor se lo realiza mediante mediciones en el campo por parte de un operador, el cual est encargado de reportar todos los parmetros necesarios para el clculo de dicho factor.
El operador realiza las siguientes actividades:
1. Medir con un cronmetro la tasa de flujo actual del medidor en una hora y registrar en la hoja de reportes. 2. Encender el registrador de pulsos. 3. Abrir la vlvula de aislamiento outlet. 4. Abrir la vlvula de aislamiento inlet. 5. Cerrar la vlvula principal de bloqueo. 6. Esperar 20 minutos para que se estabilice la temperatura y presin del flujo dentro del probador. 7. Tomar una muestra del petrleo para determinar tanto su densidad como su temperatura y registrarlos en la hoja de reportes. 8. Registrar en la hoja de reportes los valores actuales de presin en psi y temperatura en F en el medidor y probador, previo al inicio de la corrida. 9. Girar la vlvula de cuatro vas para que la esfera se encuentre en la posicin inicial. 10. Activar el contador. 11. Iniciar la corrida girando la vlvula de cuatro vas. 12. Registrar en la hoja de reportes el valor que marque el contador en el viaje de ida de la esfera. 13. Resetear el contador.
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14. Hacer girar nuevamente la vlvula de cuatro vas. 15. Registrar en la hoja de reportes el valor que marque el contador en el viaje de retorno de la esfera. 16. Resetear nuevamente el contador. 17. Sumar el valor del viaje de ida con el de retorno y registrar en la hoja de reportes. 18. Repetir el proceso a partir del tem 7.
El operador debe realizar un mnimo de 5 corridas y un mximo de 10 (basado en las normas API). En caso de que los pulsos registrados varen en 0.02 % del registro anterior, el operador deber eliminarlo y realizar una nueva corrida.
Una vez que se ha realiza el nmero de corridas, el operador deber registrar el valor promedio de los siguientes parmetros:
Temperatura y presin en el medidor. Temperatura y presin en el probador. Pulsos registrados.
5.2.2 Clculo de los parmetros de correccin para encontrar el volumen neto en el probador
Para determinar la gravedad API en el probador se debe tomar en cuenta la gravedad y temperatura observada en la muestra de petrleo tomada anteriormente. Con estos valores se busca en las tablas 5A GENERALIZED CRUDE OILS API CORRECTION TO 60 F. Por ejemplo si tenemos una temperatura observada de 83 F y una gravedad API observada de 26.6 el valor de la gravedad API es 25.1.
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Para calcular el volumen neto en el probador, el operador deber encontrar los parmetros de correccin CTS, CPS, CTL, CPL de la siguiente manera:
CTS - Tomando en cuenta la temperatura promedio en el probador, se busca en la tabla A-1 (Temperature Correction Factors for Mild Steel) del Manual de normas API. Por ejemplo si la temperatura observada se encuentra en el rango de 73.5 a 78.8 F el valor del CTS es 1.0003.
CPS - Tomando en cuenta la presin promedio en el probador y el tamao del probador, se busca en la tabla A-3 (Pressure Correction Factors for Steel Cps) del Manual de normas API. Por ejemplo si la presin promedio se encuentra en el rango de 0 a 54 psi y el tamao del probador es de 16 el valor del CPS es 1.0001.
CTL - Tomando en cuenta la temperatura promedio y la gravedad API en el probador, se busca en las tablas 6A (GENERALIZED CRUDE OILS VOLUME CORRECTION TO 60 F) del Manual de normas API. Por ejemplo si la temperatura promedio es de 85.5 F y la gravedad API del probador es de 25.1 el valor del CTL es 0.9893.
CPL Primeramente se debe determinar un factor base, el cual depende de la temperatura promedio y de la gravedad API en el probador y se localiza en las tablas II (Continued). Tomando en cuenta este factor base y la presin promedio en el probador, se busca en las tablas COMPRESSIBILITY FACTORS Liquid, API STANDARD 1101, TABLE II, APPENDIX B del Manual de normas API. Por ejemplo si se tiene una temperatura promedio de 85.5 F y una gravedad API en el probador de 25.1, se obtiene un factor base de 044. Con este factor base y una presin promedio en el probador de 20.9 psi, el valor de CPL es 1.0001.
160
Con los valores de estos parmetros se procede a calcular el volumen neto del probador mediante el siguiente clculo matemtico:
Vol. del probador a 60F y 0 PSI CTS CPS CTL CPL = Vol. Neto del Pr obador
Para calcular el volumen neto en el medidor, el operador deber encontrar los parmetros de correccin CTL y CPL de la siguiente manera:
CTL - Tomando en cuenta la temperatura promedio del medidor y la gravedad API en el probador, se busca en las tablas 6A (GENERALIZED CRUDE OILS VOLUME CORRECTION TO 60 F) del Manual de normas API. Por ejemplo si la temperatura promedio en el medidor es de 60 F y la gravedad API del probador es de 25.1 el valor del CTL es 1.0000.
CPL Primeramente se debe determinar un factor base, el cual depende de la temperatura promedio en el medidor y de la gravedad API en el probador y le localiza en las tablas II (Continued). Tomando en cuenta este factor base y la presin promedio en el medidor, se busca en las tablas COMPRESSIBILITY FACTORS Liquid, API STANDARD 1101, TABLE II, APPENDIX B del Manual de normas API. Por ejemplo si se tiene una temperatura promedio en el medidor de 60 F y una gravedad API en el probador de 25.1, se obtiene un factor base de 040. Con este factor y una presin promedio en el medidor de 32 psi, el valor de CPL es 1.0001.
Con los valores de estos parmetros se procede a calcular el volumen neto del medidor mediante el siguiente clculo matemtico:
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= Vol. del medidor ( Pulsos / Barril ) Vol. del medidor CTL CPL = Vol. Neto del Medidor
Pr omedio de pulsos
5.2.3 Clculo del Factor del Medidor
El factor del medidor se calcula por medio del siguiente clculo matemtico:
Factor Medidor =
Vol. Neto del Pr obador Vol. Neto del Medidor
Este factor del medidor es una expresin matemtica de la razn entre la cantidad de un lquido registrado por el medidor y la cantidad verdadera que ha pasado a travs del medidor.
Luego el operador tiene que multiplicar el valor del factor del medidor con la tasa de flujo actual ya registrada, para de esta manera obtener la cantidad verdadera del nmero de barriles por hora.
5.3 ANLISIS DEL SISTEMA ACTUAL FRENTE AL PROPUESTO
PETROPRODUCCIN viene operando estos sistemas de medicin y calibracin de unidades de fiscalizacin, transferencia y custodia de flujo de petrleo en (LACTS) en el campo Shushufindi en forma manual, instalados hace treinta aos. Por esta razn se requiere instalar un nuevo sistema con tecnologa de nueva generacin para tener una calibracin ms eficiente y confiable.
162
Mediante el siguiente ejemplo tomado con valores aproximados de la Estacin Shushufindi Central se puede ver las prdidas que se producen por error de calibracin.
CAPACIDAD: 50000 BPD. ERROR DE CALIBRACIN: 0.5 %. TODOS LOS VOLMENES QUE SON REGISTRADOS EN LOS MEDIDORES CONTIENEN DICHO ERROR, ES DECIR:
50000 BPD 250 7500 BRLS 90000
* * * *
0.5 % 30 das 12 meses 20 dlares
= = = =
250 Diferencia en barriles por da 7500 Diferencia en barriles por mes 90000 Diferencia en barriles por ao $ 1800000
Lo que representa una prdida de un milln ochocientos mil dlares para PETROPROCUCCIN, dicha prdida est calculada a una costo promedio de 20 dlares por barril de crudo.
Adems de las prdidas econmicas que representa el error en la calibracin, se tiene una prdida de tiempo ya que el operador tiene que realizar todas actividades numeradas anteriormente, lapso que podra ser aprovechado por el operador para realizar otro tipo de actividades que aporten al beneficio de la empresa.
Con el sistema de calibracin automatizado el error de calibracin disminuye al 0.025 %, debido a la exactitud en la toma de datos y los clculos realizados por el computador de flujo Sybertrol.
163
A continuacin se realizar un anlisis de las prdidas en la Estacin Shushufindi Central con los siguientes parmetros:
CAPACIDAD: 50000 BPD. ERROR DE CALIBRACIN: 0.025 %. TODOS LOS VOLMENES QUE SON REGISTRADOS EN LOS MEDIDORES CONTIENEN DICHO ERROR, ES DECIR:
50000 BPD 12.5 375 BRLS 4500
* * * *
0.025 % 30 das 12 meses 20 dlares
= = = =
12.5 Diferencia en barriles por da 375 Diferencia en barriles por mes 4500 Diferencia en barriles por ao $ 90000
Como se puede observar el sistema automatizado disminuir 20 veces la prdida econmica actual que tiene PETROPRODUCCIN en esta Estacin.
Adems de este ahorro econmico, se reducir notablemente el tiempo que demora actualmente en realizar la calibracin a ms de la mitad, ya que el operador solo realizar las siguientes actividades desde la interfaz hombre mquina en el cuarto de control.
1. Encender el sistema 2. Iniciar la secuencia de las vlvulas para desviar el flujo hacia el probador. 3. Esperar los 20 minutos hasta que se estabilice la temperatura y presin en el probador. 4. Ingresar el nmero de corridas (min. 5 y max. 10). 5. Iniciar corridas. 6. Imprimir hoja de reporte.
164
Como se puede notar el nmero de actividades se ha reducido el 67 %, con un esfuerzo mnimo ya que no realizara sus actividades en el campo, por lo tanto el operador dispondr de ms tiempo para realizar otras actividades de gran productividad para la empresa.
5.3.1 Principales ventajas del sistema automatizado
Funcionamiento ptimo. Mejora la calidad del sistema de calibracin. Abarata costos. Libera al operario de la tarea repetitiva. Aumenta la produccin. Adaptacin de con otros sistemas de calibracin.
5.3.2 Principales desventajas del sistema automatizado
Costo de equipos. Capacitacin al personal.
CAPTULO 6
ESTUDIO DEL FUTURO SISTEMA SCADA AL CUAL SE INTEGRAR EL SISTEMA DE MEDICIN Y CALIBRACIN
6.1 ANTECEDENTES
PETROPRODUCCIN para las operaciones de explotacin de petrleo, dispone de sus propios sistemas de generacin elctrica, subtransmisin, distribucin y carga, que alimentan las estaciones de produccin, pozos y dems instalaciones. La produccin se realiza en algunos campos con personal propio de PETROPRODUCCIN y en otros casos, con personal de terceros que se encargan de la operacin.
La mayor parte de la produccin de PETROPRODUCCIN se realiza mediante bombeo electrosumergible.
El siguiente estudio se basa en informacin documentada por el Departamento de Proyectos Especiales de PETROPRODUCCIN, para el futuro sistema SCADA.
CAPTULO 6
166
6.1.1 Ubicacin y rea de cobertura
Los pozos de produccin a cargo de PETROPRODUCCIN se encuentran ubicados en las provincias de Napo, Sucumbos, Orellana y Pastaza.
Por razones de facilidad operacional, administrativa y de logstica, se ha dividido al Distrito Amaznico en cinco grandes reas que son:
Lago Agrio Shushufindi Sacha Auca Libertador
6.1.2 Configuracin del sistema elctrico interconectado de potencia de PETROPRODUCCIN
PETROPRODUCCIN (SEIP).
dispone
de
sistemas
de
generacin
unitaria,
minicentrales de generacin y un Sistema Elctrico Interconectado de Potencia
El SEIP interconecta las cinco centrales de generacin principales ubicadas en los campos Lago Agrio, Sacha, Secoya y Shushufindi (Petroproduccin y Petroindustrial), a travs de una red de subtransmisin.
CAPTULO 6
167
6.1.3 Configuracin de las estaciones de produccin
Cada estacin de produccin se compone de una serie de pozos productores, un separador de pruebas y un laboratorio. En algunas estaciones existen pozos para inyeccin de agua y plantas de tratamiento para la misma. Los pozos productores trabajan con diferentes sistemas de levantamiento, siendo los ms importantes: bombeo electrosumergible y Power Oil.
6.2 INTRODUCCIN DEL PROYECTO DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIN DE DATOS (SCADA)
Con este proyecto se pretende automatizar ocho subestaciones, integrando los rels digitales as como tambin el manejo y supervisin de los equipos de patio desde un Centro de Control Maestro (CCM) a construir en Lago Agrio.
Adems se automatizar la operacin en tiempo real de siete centrales de generacin de PETROPRODUCCIN, permitiendo realizar las tareas de despacho, posdespacho y programacin operativa desde el CCM, mediante la adquisicin de un software especializado para el manejo de Sistemas Elctricos de Potencia (AGC y DMS).
El proyecto SCADA optimizar la operacin en tiempo real del sistema de Levantamiento Artificial de las bombas electrosumergibles (BES), mediante el monitoreo, supervisin y control de las bombas, y los motores ubicados en los pozos desde el CCM. Se suministrar un sistema de control distribuido para los variadores de frecuencia, y se montar la infraestructura adecuada para optimizar el funcionamiento de los pozos , los cuales no cuentan con variador de frecuencia.
CAPTULO 6
168
Con esto el SCADA permitir suministrar un sistema de supervisin, monitoreo y optimizacin de produccin, que tenga la capacidad de monitorear los parmetros y variables ms relevantes de cada estacin y asignar consignas de control para la optimizacin de produccin.
Se debe disear tambin un sistema de comunicaciones redundante que permita un alto grado de confiabilidad en el transporte de la informacin del sistema SCADA y que permita su integracin al existente.
El sistema a implementarse debe cumplir tambin con las respectivas adecuaciones y cableado en campo, as tambin se realizarn mediciones y clculos de parmetros para software DMS. Los elementos suministrados para la modelacin del SEIP son:
Distancia de lneas Configuracin de estructuras Tamao de conductores Medicin de tiempos de respuesta Pruebas de respuesta de frecuencias, trazado oscilogrfico.
El software existente en los equipos de proteccin, pozos y RTUs sern sintonizados con todos los equipos instalados para un correcto funcionamiento global.
Asegurar la facilidad de los equipos y accesorios que a futuro le permita al SEIP interconectarse al Sistema Nacional Interconectado del Ecuador, cumpliendo con las exigencias del Centro de Control de Energa (CENACE) las mismas que se encuentran estipuladas en la Ley del Sector Elctrico del Ecuador, para realizar las
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transacciones de energa, mediante un lazo ICCP, ya que el Oriente Ecuatoriano padece de una crisis de energa elctrica y actualmente existe una creciente demanda de energa, y razn por la cual es muy probable que aproximadamente en dos aos ms el Sistema Nacional Interconectado se extienda al Oriente.
Se tendr que prever la capacidad suficiente de expansin a futuro en un 50%, por lo que se especificar en el proyecto este requerimiento, esta capacidad se refiere a slot de MTUs, comunicaciones, soporte de otras centrales de generacin (incremento de MTUs), subestaciones, pozos (incremento de RTUs). Las MTUs debern tener la capacidad en slots para incrementar en un 50% lo requerido y el Centro de Control deber tener la capacidad suficiente para duplicar el nmero de MTUs a interconectarse. Las RTUs que se ubicarn en los pozos no requieren capacidad de expansin y ser suficiente con dejar el mismo tipo de RTU en los pozos con y sin variador de velocidad.
6.3 DESCRIPCIN DEL PROYECTO
El proyecto consiste en el diseo, construccin, suministro, montaje, desarrollo, capacitacin, puesta en funcionamiento y sintonizacin de un sistema SCADA con funciones AGC y DMS para el rea elctrica y de optimizacin, para el rea de produccin petrolera. Se realizarn las funciones de telemedicin, telesupervisin y telecontrol de los equipos instalados en las subestaciones, centros de generacin y Bombas Electro Sumergibles (BES), desde un Centro de Control Maestro (CCM) a construir en Lago Agrio y la operacin local de las unidades terminales maestras que cumplan con la funcionalidad SCADA a travs de un computador en cada rea con las debidas restricciones.
En cuanto a los requerimientos de la infraestructura del sistema SCADA debern ser proporcionados en su mayora por los rels instalados en las centrales
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170
de generacin y subestaciones, para aprovechar la potencialidad de estas unidades. La obtencin de datos adicionales y ejecucin de las tareas de control local usarn Unidades Terminales Maestras (MTU), con aplicabilidad a Sistemas Elctricos de Potencia.
Los datos proporcionados por las BES se transmitirn mediante la instalacin de Unidades Terminales Remotas inteligentes (RTUs) hacia las MTUs ubicadas en los cuartos de control de las Centrales de Generacin para la operacin local y hacia el CCM a travs de un sistema de comunicaciones totalmente confiable, ubicado en el pozo para la operacin remota.
Se deber realizar las adecuaciones e instalaciones que sean necesarias para la conexin de rels, tableros, equipos de patio y generadores hacia las MTUs. Instalar el equipo o vlvula que acte como sensor en caso de ser necesario, el transductor y cableado para medir consumo de combustible desde el sensor hasta la MTU.
De igual manera en los pozos se debe realizar cableado interno en el tablero. Considerar que en los sitios de instalacin la atmsfera es explosiva siendo su caso: zona 2 segn la norma IEC y clase 1 divisin 2, segn la norma NEC.
6.3.1 Equipos de potencia considerados en la parte elctrica del sistema SCADA
A continuacin se detallan los equipos existentes que forman parte del Sistema de Potencia considerados para supervisin, control y toma de datos ubicados en los centros de generacin, subestaciones, tableros de fuerza y pozos sobre los cuales se aplicar la funcionalidad del SCADA.
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171
La identificacin de estos equipos se lo ha hecho en base a la siguiente codificacin:
Primero: Siglas en el equipo por su ubicacin en el campo: LA, SA, SF, AT, PA, GUA, PU y SEC correspondientes a: LAGO AGRIO, SACHA, SHUSHUFINDI, ATACAPI, PARAHUACU, GUANTA, PUCUNA y SECOYA respectivamente.
Segundo: Nivel voltaje de operacin del equipo en KV o la potencia KW o KVA.
Tercero: Siglas de identificacin del equipo: CB, circuit breaker (disyuntor); RC, reconectador; SM, seccionador motorizado; T transformador y G generador.
Cuarto: Nmero, letra o carcter alfanumrico de identificacin especfica del equipo.
6.3.2 Centrales de generacin
Las cinco centrales de generacin del SEIP se denominan: Central de Generacin Lago Agrio, Sacha, Shushufindi, Secoya, y Sucumbos en correspondencia a su ubicacin en los campos de produccin. Las unidades de generacin son las siguientes:
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EQUIPO
DESCRIPCIN
UNIDADES GENERADORAS TURBINAS LAGO AGRIO LAGTA1 Central de generacin Lago Agrio Turbina TA1 LAGTA2 Central de generacin Lago Agrio Turbina TA2 LAGTB1 Central de generacin Lago Agrio Turbina TB1 LAGEM1 Central de generacin Lago Agrio Emergencia UNIDADES GENERADORAS TURBINAS SACHA SAGTA1 Central de generacin Sacha Turbina TA1 SAGTB1 Central de generacin Sacha Turbina TB1 SAGEM1 Central de generacin Sacha Emergencia UNIDADES GENERADORAS TURBINAS Shushufindi SSFDGTA1 Central de generacin Shushufindi turbina TA1 SSFDGTA2 Central de generacin Shushufindi turbina TA2 SSFDGTA3 Central de generacin Shushufindi turbina TA3 SSFDGTB1 Central de generacin Shushufindi turbina TB1 SSFDGTB2 Central de generacin Shushufindi turbina TB2 SSFDGTY1 Central de generacin Shushufindi turbina TYPHOON SSFDGEM1 Central de generacin Shushufindi Emergencia 1 SSFDGEM2 Central de generacin Shushufindi Emergencia 2 UNIDADES GENERADORAS TURBINAS SHUSHUFINDI Petroindustrial PINGTA1 Central de generacin Shushufindi turbina TA1 Petroindustrial PINGTA2 Central de generacin Shushufindi turbina TA2 Petroindustrial PINGTB1 Central de generacin Shushufindi turbina TB Petroindustrial UNIDADES DE GENERACION SECOYA SECGUN1 Central de generacin Secoya Unidad 1 SECGUN2 Central de generacin Secoya Unidad 2 SECGEM1 Central de generacin Secoya Emergencia 1 UNIDADES DE GENERACIN SUCUMBIOS SUCGUN1 Central de generacin Sucumbos unidad 1 SUCGUN2 Central de generacin Sucumbos unidad 2 SUCGUN3 Central de generacin Sucumbos unidad 3 SUCGUN4 Central de generacin Sucumbos unidad 4 SUCGUN5 Central de generacin Sucumbos unidad 5 SUCGUN6 Central de generacin Sucumbos unidad 6 Tabla. 6.1 Unidades de Generacin
Se debe tomar en cuenta tambin los generadores de emergencia para supervisin. PETROPRODUCCIN est en proceso de adquisicin de switches de transferencia automtica con PLCs compatibles con sistemas SCADA para trabajar con protocolos Modbus y DNP3.0.
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La temperatura de los generadores se puede tener de los bobinados del generador y en los cojinetes (ocupados por la turbina), existe un juego de RTDs disponibles para las bobinas del generador.
Para la velocidad en las turbinas se dispone de un taco generador que produce una seal sinusoidal proporcional a la velocidad en la turbina de potencia y del compresor utilizado por el control de la turbina, la misma que es reducida en una caja de engranajes a la velocidad del generador elctrico, por lo tanto podramos utilizar cualquier sensor de velocidad para obtener la velocidad del generador.
Se deber proporcionar los medidores, transmisores y dems equipamiento requerido para medir cantidad de combustible, gas o diesel que estn consumiendo las unidades (Unidades LACT).
Es necesario que se conozca la cantidad de diesel que se encuentra almacenado en los tanques ubicados en las centrales de generacin y la altura del nivel de combustible. Adems se requiere identificar la cantidad de combustible que los tanqueros suministradores, para lo cual se deber instalar un contador de flujo para el diesel que es suministrado por el tanquero a los tanques de reserva para conocer la cantidad exacta de combustible que suministro el tanquero.
6.3.3 Subestaciones de transformacin del sistema
SUBESTACIONES DE LAGO
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174
EQUIPO
DESCRIPCIN
SUBESTACIN LAGO AGRIO BARRA DE GENERACION DE 4.16 KV LACB0 LACB1 LACB2 LACB3 LACB4 LACB5 LACB6 LACB7 LACB8 LACB9 LACB10 LACB11 LACB12 LACB13 LACB14 LACB15 LA416RCC1 LA416RCC2 LA416RCEC LASMC1 LASMC2 LASMEC LARC1 LARC2 LARC3 LARC4 LARC5 LARC6 LARC7 LASM1-1 LASM2-1 Subestacin Lago Agrio circuit breaker No 0 Subestacin Lago Agrio circuit breaker No 1 Subestacin Lago Agrio circuit breaker No 2 Subestacin Lago Agrio circuit breaker No 3 Subestacin Lago Agrio circuit breaker No 4 Subestacin Lago Agrio circuit breaker No 5 Subestacin Lago Agrio circuit breaker No 6 Subestacin Lago Agrio circuit breaker No 7 Subestacin Lago Agrio circuit breaker No 8 Subestacin Lago Agrio circuit breaker No 9 SUBESTACION LAGO AGRIO 0.48 KV Subestacin Lago Agrio circuit breaker No 10 Subestacin Lago Agrio circuit breaker No 11 Subestacin Lago Agrio circuit breaker No 12 Subestacin Lago Agrio circuit breaker No 13 Subestacin Lago Agrio circuit breaker No 14 Subestacin Lago Agrio circuit breaker No 15 SUBESTACION LAGOAGRIO 4.16 KV. RECONECTADORES Lago Agrio reconectador campo 1 Lago Agrio reconectador campo 2 Lago Agrio reconectador Estacin Central Subestacin Lago Agrio 4.16KV seccionador motorizado campo 1 Subestacin Lago Agrio 4.16KV seccionador motorizado campo 2 Subestacin Lago Agrio 4.16KV seccionador motorizado SUBESTACIN LAGO AGRIO 13.8KV RECONECTADORES Subestacin Lago 13.8 KV reconectador No 1 Subestacin Lago 13.8 KV reconectador No 2 Subestacin Lago 13.8 KV reconectador No 3 Subestacin Lago 13.8 KV reconectador No 4 Subestacin Lago 13.8 KV reconectador No 5 Subestacin Lago 13.8 KV reconectador No 6 Subestacin Lago 13.8 KV reconectador No 7 Subestacin Lago 13.8 KV seccionador motorizado No 1-1 Subestacin Lago 13.8 KV seccionador motorizado No 2-1
SUBESTACIN LAGOAGRIO 4.16 KV SECCIONADORES MOTORIZADOS
SUBESTACIN LAGO AGRIO 13.8 KV SECCIONADORES MOTORIZADOS
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LASM3-1 LASM4-1 LASM5-1 LA SM6-1 LASM7-1 LASM1-2 LASM2-2 LASM3-2 LASM4-2 LASM5-2 LASM6-2 LASM7-2 LASMA LASMB LASMC LACB69 LA5T1 LA4T1 LA4T2 LA0.3T1 LA0.3T2 LATGND
Subestacin Lago 13.8 KV seccionador motorizado No 3-1 Subestacin Lago 13.8 KV seccionador motorizado No 4-1 Subestacin Lago 13.8 KV seccionador motorizado No 5-1 Subestacin Lago 13.8 KV seccionador motorizado No 6-1 Subestacin Lago 13.8 KV seccionador motorizado No 7-1 Subestacin Lago 13.8 KV seccionador motorizado No 1-2 Subestacin Lago 13.8 KV seccionador motorizado No 2-2 Subestacin Lago 13.8 KV seccionador motorizado No 3-2 Subestacin Lago 13.8 KV seccionador motorizado No 4-2 Subestacin Lago 13.8 KV seccionador motorizado No 5-2 Subestacin Lago 13.8 KV seccionador motorizado No 6-2 Subestacin Lago 13.8 KV seccionador motorizado No 7-2 SUBESTACIN LAGO AGRIO 69 KV Subestacin Lago 69 KV seccionador motorizado No A Subestacin Lago 69 KV seccionador motorizado No B Subestacin Lago 69 KV seccionador motorizado No C Subestacin Lago 69KV disyuntor 69KV salida a SSFD SUBESTACIN LAGO TRANSFORMADORES Lago Agrio transformador No 1 de 5 MVA de potencia 13.8/69KV con LTC Lago Agrio transformador No1 de 4 MVA de potencia 4.16/13.8KV Lago Agrio transformador No2 de 4 MVA de potencia 4.16/13.8KV Lago Agrio transformador No1 de 0.3 MVA de potencia 0.48/4.16KV Lago Agrio transformador No2 de 0.3 MVA de potencia 0.48/.16KV Lago Agrio transformador de compensacin de puesta a tierra
Tabla. 6.2 Subestaciones de Lago Agrio
SUBESTACIONES DE SACHA
EQUIPO SACB1 SACB2 SACB3 SACB4 SACB5 SACB6
DESCRIPCIN SUBESTACION SACHA BARRA DE GENERACION DE 4.16 KV Subestacin Sacha circuit breaker No 1 Subestacin Sacha circuit breaker No 2 Subestacin Sacha circuit breaker No 3 Subestacin Sacha circuit breaker No 4 Subestacin Sacha circuit breaker No 5 Subestacin Sacha circuit breaker No 6
CAPTULO 6
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Subestacin Sacha circuit breaker No 7 Subestacin Sacha circuit breaker No 8 SUBESTACION SACHA 0.48 KV SACB9 Subestacin Sacha circuit breaker No 9 SACB10 Subestacin Sacha circuit breaker No 10 SACB11 Subestacin Sacha circuit breaker No 11 SACB12 Subestacin Sacha circuit breaker No 12 SACB13 Subestacin Sacha circuit breaker No 13 SUBESTACION SACHA 13.8 KV. RECONECTADORES SARC1 Subestacin Sacha 13.8 KV reconectador No 1 SARC2 Subestacin Sacha 13.8 KV reconectador No 2 SARC3 Subestacin Sacha 13.8 KV reconectador No 3 SARC4 Subestacin Sacha 13.8 KV reconectador No 4 SARC5 Subestacin Sacha 13.8 KV reconectador No 5 SARC6 Subestacin Sacha 13.8 KV reconectador No 6 SARC7 Subestacin Sacha 13.8 KV reconectador No 7 SUBESTACIN SACHA 13.8 KV SECCIONADORES MOTORIZADOS SASM1-1 Subestacin 13.8 KV seccionador motorizado No 1-1 SASM2-1 Subestacin Sacha 13.8 KV seccionador motorizado No 2-1 SASM3-1 Subestacin Sacha 13.8 KV seccionador motorizado No 3-1 SASM4-1 Subestacin Sacha 13.8 KV seccionador motorizado No 4-1 SASM5-1 Subestacin Sacha 13.8 KV seccionador motorizado No 5-1 SASM6-1 Subestacin Sacha 13.8 KV seccionador motorizado No 6-1 SASM7-1 Subestacin Sacha 13.8 KV seccionador motorizado No 7-1 SASM1-2 Subestacin Sacha 13.8 KV seccionador motorizado No 1-2 SASM2-2 Subestacin Sacha 13.8 KV seccionador motorizado No 2-2 SASM3-2 Subestacin Sacha 13.8 KV seccionador motorizado No 3-2 SASM4-2 Subestacin Sacha 13.8 KV seccionador motorizado No 4-2 SASM5-2 Subestacin Sacha 13.8 KV seccionador motorizado No 5-2 SASM6-2 Subestacin Sacha 13.8 KV seccionador motorizado No 6-2 SASM7-2 Subestacin Sacha 13.8 KV seccionador motorizado No 7-2 SUBESTACION SACHA 69 KV SASMA Subestacin Sacha 34.5 / 69 KV seccionador motorizado No A SASMB Subestacin Sacha 34.5 / 69 KV seccionador motorizado No B SASMC Subestacin Sacha 34.5 / 69 KV seccionador motorizado No C SACB69 Subestacin Sacha 34.5KV/69 KV disyuntor 69KV Salida a SSFD SUBESTACION SACHA TRANSFORMADORES DE POTENCIA SA5T1 SACHA TRANSFORMADOR No1 DE 5 MVA DE POTENCIA 13.8/34.5/69KV con LTC SA4T1 SACHA TRANSFORMADOR No1 DE 4 MVA DE POTENCIA 4.16/13.8KV SA4T2 SACHA TRANSFORMADOR No2 DE 4 MVA DE POTENCIA 4.16/13.8KV SA0.3T1 Sacha transformador No1 de 0.3 MVA de potencia 0.48/4.16KV SA0.3T2 Sacha transformador No2 de 0.3 MVA de potencia 0.48/4.16KV SATGND Sacha transformador de compensacin de fase Tabla. 6.3 Subestaciones de Sacha
SACB7 SACB8
SUBESTACION SHUSHUFINDI
CAPTULO 6
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EQUIPO
DESCRIPCIN INTERRUPTORES SWITCHGEAR 13.8 KV SHUSHUFINDI
SSFDCB1 SSFDCB2 SSFDCB3 SSFDCB4 SSFDCB5 SSFDCB6 SSFDCB7 SSFDCB8 SSFDCB9 SSFDCB10 SSFDCB11 SSFDCB12 SSFDCB13 SSFDCB14 SSFDCB15 SSFDCB16 SSFDCB17 SSFDCB18 SSFDCB19 SSFDCB07 SSFDCB19 SSFDCB20 SSFDCB21 SSFDCB22 SSFDCB23 SSFDCB24 SSFDCB25 SSFDCB26 SSFDCB27 SSFDCB28 SSFDSM1 SSFDSM3 SSFDSM4 SSFDSM5
Subestacin SSFD disyuntor 13.8 KV No CB1 Subestacin SSFD disyuntor 13.8 KV No CB2 Subestacin SSFD disyuntor 13.8 KV No CB3 Subestacin SSFD disyuntor 13.8 KV No CB4 Subestacin SSFD disyuntor 13.8 KV No CB5 Subestacin SSFD disyuntor 13.8 KV No CB6 Subestacin SSFD disyuntor 13.8 KV No CB7 Subestacin SSFD disyuntor 13.8 KV No CB8 Subestacin SSFD disyuntor 13.8 KV No CB9 Subestacin SSFD disyuntor 13.8 KV No CB10 Subestacin SSFD disyuntor 13.8 KV No CB11 Subestacin SSFD disyuntor 13.8 KV No CB12 Subestacin SSFD disyuntor 13.8 KV No CB13 Subestacin SSFD disyuntor 13.8 KV No CB14 Subestacin SSFD disyuntor 13.8 KV No CB15 Subestacin SSFD disyuntor 13.8 KV No CB16 Subestacin SSFD disyuntor 13.8 KV No CB17 Subestacin SSFD disyuntor 13.8 KV No CB18 Subestacin SSFD disyuntor 13.8 KV No CB19 Subestacin SSFD disyuntor 13.8 KV No CB07 SUBESTACION SHUSHUFINDI 0.48 KV Subestacin SSFD disyuntor 0.48 KV No CB19A Subestacin SSFD disyuntor 0.48 KV No CB20A Subestacin SSFD disyuntor 0.48 KV No CB21A Subestacin SSFD disyuntor 0.48 KV No CB22A Subestacin SSFD disyuntor 0.48 KV No CB23A Subestacin SSFD disyuntor 0.48 KV No CB24A Subestacin SSFD disyuntor 0.48 KV No CB25A Subestacin SSFD disyuntor 0.48 KV No CB26A Subestacin SSFD disyuntor 0.48 KV No CB27A Subestacin SSFD disyuntor 0.48 KV No CB28A SECCIONADORES MOTORIZADOS SHUSHUFINDI 13.8 KV Subestacin SSFD seccionador motorizado No SM1 Subestacin SSFD seccionador motorizado No SM3 Subestacin SSFD seccionador motorizado No SM4 Subestacin SSFD seccionador motorizado No SM5
CAPTULO 6
178
SSFDSM6 SSFDSM7 SSFDSM9 SSFDSM10 SSFDSM11 SSFDSM12 SSFDSM13 SSFDSM15 SSFDSM16 SSFDSM17 SSFDSM18 SSFDSM19 SSFDSM07 SFAT69SM1 SFAT 69SM2 SFAT 69SM3 SFAT 69CB1 SFSA69SM4 SFSA 69SM5 SFSA 69SM6 SFSA 69CB2 SF1T69SM7 SF1T 69SM8 SF1T 69SM9 SF1T 69CB3 SF2T69SM10 SF2T 69SM11 SF2T 69S12 SF2T 69CB4 SF1R69SM13 SF1R 69SM14 SF1R69SM15 SF1R 69CB5
Subestacin SSFD seccionador motorizado No SM6 Subestacin SSFD seccionador motorizado No SM7 Subestacin SSFD seccionador motorizado No SM9 Subestacin SSFD seccionador motorizado No SM10 Subestacin SSFD seccionador motorizado No SM11 Subestacin SSFD seccionador motorizado No SM12 Subestacin SSFD seccionador motorizado No SM13 Subestacin SSFD seccionador motorizado No SM15 Subestacin SSFD seccionador motorizado No SM16 Subestacin SSFD seccionador motorizado No SM17 Subestacin SSFD seccionador motorizado No SM18 Subestacin SSFD seccionador motorizado No SM19 Subestacin SSFD seccionador motorizado No SM07 SUBESTACIN SHUSHUFINDI- ATACAPI 69 KV Subestacin SSFD seccionador motorizado No 1 Subestacin SSFD seccionador motorizado No 2 Subestacin SSFD seccionador motorizado No 3 Subestacin SSFD 13.8/69 KV disyuntor Salida a Atacapi SUBESTACIN SHUSHUFINDI- SACHA 69 KV Subestacin SSFD seccionador motorizado No 4 Subestacin SSFD seccionador motorizado No 5 Subestacin SSFD seccionador motorizado No 6 Subestacin SSFD 13.8/69 KV disyuntor Salida a Sacha SUBESTACIN SHUSHUFINDI- TRAFO UNO 69 KV Subestacin SSFD seccionador motorizado No 7 Subestacin SSFD seccionador motorizado No 8 Subestacin SSFD seccionador motorizado No 9 Subestacin SSFD 13.8/69 KV disyuntor Salida Transformador 1 SUBESTACIN SHUSHUFINDI- TRAFO DOS 69 KV Subestacin SSFD seccionador motorizado No 10 Subestacin SSFD seccionador motorizado No 11 Subestacin SSFD seccionador motorizado No 12 Subestacin SSFD 13.8/69 KV disyuntor Salida a Transformador 2 SUBESTACIN SHUSHUFINDI- RESERVA UNO 69 KV Subestacin SSFD seccionador motorizado No 13 Subestacin SSFD seccionador motorizado No 14 Subestacin SSFD seccionador motorizado No 15 Subestacin SSFD 13.8/69 KV disyuntor Salida a Reserva 1
CAPTULO 6
179
SUBESTACIN SHUSHUFINDI- RESERVA DOS 69 KV SF2R69SM16 SF2R69SM17 SF2R69SM18 SF2R 69CB6 SF3R69SM19 SF3R 69SM20 SF3R69SM21 SF3R 69CB7 SFSURSMA1 SFSURSMB1 SFSURSMC1 SFSURCB1 SFSURCB1 SFSURCB2 SFSURCB3 SFSURCB4 SFSURCB5 SFSURSMA1 SFSURSMB1 SFSURSMA2 Subestacin SSFD seccionador motorizado No 16 Subestacin SSFD seccionador motorizado No 17 Subestacin SSFD seccionador motorizado No 18 Subestacin SSFD 13.8/69 KV disyuntor Salida a Reserva 2 SUBESTACIN SHUSHUFINDI- RESERVA TRES 69 KV Subestacin SSFD seccionador motorizado No 19 Subestacin SSFD seccionador motorizado No 20 Subestacin SSFD seccionador motorizado No 21 Subestacin SSFD 13.8/69 KV disyuntor Salida a Reserva 3 SUESTACION SSFD CENTRAL SUR 69KV Seccionador motorizado No A1 a la Sur Seccionador motorizado No B1 a la Sur Seccionador motorizado No C1 a la Sur Disyuntor 1 a la Sur SUESTACION SSFD SUR 13.8KV SSFDSUR Disyuntor a 13.8 KV No 1 SSFDSUR Disyuntor a 13.8 KV No 2 SSFDSUR Disyuntor a 13.8 KV No 3 SSFDSUR Disyuntor a a 13.8 KV No. 4 SSFDSUR Disyuntor a 69 KV No. 5 SSFDSUR seccionador motorizado a 13.8 KV No A1 SSFDSUR seccionador motorizado a 13.8 KV No B1 SSFDSUR seccionador motorizado a 13.8 KV No A2
DISYUNTORES SWITCHGEAR 4.16 KV BARRAS DE GENERACION SSFDCBTA1 SSFDCBTA2 SFPINCB SSFDCBTTA Disyuntor de barras de generacin turbina TA1 Disyuntor de barras de generacin turbina TA2 Disyuntor a Petroindustrial Disyuntor 4.16 para el transformador de 2MVA Tas
TRANSFORMADORES DE POTENCIA SUBESTACIN SHUSHUFINDI SSFD5T1 SSFD15T2 SSFD15T3 SSFD5T4 SSFD transformador No 1 de 5 MVA de potencia 13.8/69kV con LTC Salida a S/E SSFD Central Sur SSFD transformador No 2 DE 15 MVA de potencia 13.8/69kV con LTC (Transformador T1) SSFD transformador No 3 de 15 MVA de potencia 13.8/69kV con LTC (Transformador T2) SSFD transformador No 4 DE 5 MVA de potencia 13.8/69kV Salida S/E SSFD Sur Central
CAPTULO 6
180
SSFD2T1 SSFD1.5T1 SSFD0.3T1 SSFD0.3T2 SSFD0.3T3 SSFD0.3T4
SSFD transformador de 5 MVA de potencia 4.16/13.8 KV SSFD transformador de 1.5MVA de potencia 4.16/13.8KV SSFD transformador No1 de 0.3 MVA de potencia 0.48/13.8KV SSFD transformador No2 de 0.3 MVA de potencia 0.48/13.8KV SSFD transformador No3 de 0.3 MVA de potencia 0.48/13.8KV SSFD transformador No4 de 0.3 MVA de potencia 0.48/4.16KV
Tabla. 6.4 Subestaciones de Shushifindi
PETROINDUSTRIAL
EQUIPO DESCRIPCION INTERRUPTORES SWITCHGEAR SHUSHUFINDI PETROINDUSTRIAL SFPIN0.48CB1 Petroindustrial circuit breaker 480 V No1 SFPIN0.48CB2 Petroindustrial circuit breaker 480 V No2 SFPIN0.48CB3 Petroindustrial circuit breaker 480 V No3 SFPIN0.48CB4 Petroindustrial circuit breaker 480 V No4 SFPIN0.48CB5 Petroindustrial circuit breaker 480 V No5 SFPIN0.48CB6 Petroindustrial circuit breaker 480 V No6 PINPPRCB Petroindustrial - PETROPRODUCCION circuit breaker 4.16 KV SFPIN0.48CB7 Petroindustrial circuit breaker 480 V No7 SFPIN0.48CB8 Petroindustrial circuit breaker 480 V No8 SFPIN0.48CB9 Petroindustrial circuit breaker 480 V No9 SFPIN0.48CB10 Petroindustrial circuit breaker 480 V No10 SFPIN0.48CB11 Petroindustrial circuit breaker 480 V No11 SFPIN0.48CB12 Petroindustrial circuit breaker 480 V No12 SFPIN0.48CB13 Petroindustrial circuit breaker 480 V No13 SFPIN0.48CB14 Petroindustrial circuit breaker 480 V No14 SFPIN0.48CB15 Petroindustrial circuit breaker 480 V No15 SFPIN0.48CB16 Petroindustrial circuit breaker 480 V No16 SFPIN4.16CB1 Petroindustrial circuit breaker 4.16KV No1 SFPIN4.16CB2 Petroindustrial circuit breaker 4.16KV No2 SFPIN4.16CB3 Petroindustrial circuit breaker 4.16KV No3 SFPIN4.16CB4 Petroindustrial circuit breaker 4.16KV No4 SFPIN4.16CB5 Petroindustrial circuit breaker 4.16KV No5 SFPIN4.16CB6 Petroindustrial circuit breaker 4.16KV No6 SFPIN4.16CB7 Petroindustrial circuit breaker 4.16KV No7 Tabla. 6.5 Interruptores switchgear Shushufindi Petroindustrial
CAPTULO 6
181
EQUIPO
DESCRIPCION TRANSFORMADORES DE POTENCIA PETROINDUSTRIAL
SF1.5T1 SF1.5T2 SF1.5T3 SF1.5T4 SF1.5T5 SF0.2T1
PIN transformador No 1 de 1.5 MVA de potencia 0.48/4.16 KV PIN transformador No 2 DE 1.5 MVA de potencia 0.48/4.16 KV PIN transformador No 3 DE 1.5 MVA de potencia 0.48/4.16 KV PIN transformador No 4 DE 1.5 MVA de potencia 0.48/4.16 KV PIN transformador No 5 DE 1.5 MVA de potencia 0.48/4.16 KV PIN transformador No 1 DE 0.2 MVA de potencia 0.48/4.16 KV
Tabla. 6.6 Transformadores de potencia Petroindustrial
SUBESTACIN ATACAPI
EQUIPO ATP69CB1 ATSF69CB2 ATS69CB3 ATT69CB4 AT69SM1 AT69SM2 AT69SM3 AT69SM4 AT69SM5 AT69SM6 AT69SM7 AT69SM8 AT69SM9 AT69SM10 AT69SM11 AT69SM12 AT6.25T1
DESCRIPCION DISYUNTORES 69Kv SUBESTACIN ATACAPI ATACAPI subestacin Disyuntor 1 Salida a Parahuacu 69kV ATACAPI subestacin Disyuntor 2 Salida a Shushufindi 69kV ATACAPI subestacin Disyuntor 3 Salida a Secoya 69kV ATACAPI subestacin Disyuntor 4 Salida a transformador 6.25MVA 69/13.8kV SECCIONADORES 69kV SUBESTACIN ATACAPI Seccionador motorizado 1 circuito salida a SSFD 69kV Seccionador motorizado 2 circuito salida a SSFD 69kV Seccionador motorizado 3 circuito salida a SSFD 69kV Seccionador motorizado 4 circuito salida a Parahuacu 69kV Seccionador motorizado 5 circuito salida a Parahuacu 69kV Seccionador motorizado 6 circuito salida a Parahuacu 69kV Seccionador motorizado 7 circuito salida a Secoya 69kV Seccionador motorizado 8 circuito salida a Secoya 69kV Seccionador motorizado 9 circuito salida a Secoya 69kV Seccionador motorizado 10 circuito salida a transformador 69/13.8kV Seccionador motorizado 11 circuito salida a transformador 69/13.8kV Seccionador motorizado 12 circuito salida a transformador 69/13.8kV TRANSFORMADORES ATACAPI Transformador 6.25 MVA 69/13.8kV en subestacin Atacapi con LTC Tabla. 6.7 Subestacin Atacapi
SUBESTACIN PARAHUACU
CAPTULO 6
182
DESCRIPCION DISYUNTORES 69Kv SUBESTACIN PARAHUACU PAAT69CB1 PARAHUACU subestacin Disyuntor 1 Salida a Atacapi 69kV PALA69CB2 PARAHUACU subestacin Disyuntor 2 Salida a Lago 69kV PARAHUACU subestacin Disyuntor 3 Salida a transformador 6.25MVA PAT69CB3 69/13.8kV SECCIONADORES 69kV SUBESTACIN PARAHUACU PA69SM1 Seccionador motorizado 1 circuito salida a Atacapi 69kV PA69SM2 Seccionador motorizado 2 circuito salida a Atacapi 69kV PA69SM3 Seccionador motorizado 3 circuito salida a Atacapi 69kV PA69SM4 Seccionador motorizado 4 circuito salida a Lago 69kV PA69SM5 Seccionador motorizado 5 circuito salida a Lago 69kV PA69SM6 Seccionador motorizado 6 circuito salida a Lago 69kV PA69SM7 Seccionador motorizado 7 circuito salida a transformador 69/13.8kV PA69SM8 Seccionador motorizado 8 circuito salida a transformador 69/13.8kV PA69SM9 Seccionador motorizado 9 circuito salida a transformador 69/13.8kV TRANSFORMADORES PARAHUACU Transformador 6.25 MVA 69/13.8kV en subestacin PARAHUACU con PA6.25T1 LTC Tabla. 6.8 Subestacin Parahuacu
EQUIPO
SECOYA
EQUIPO DESCRIPCION INTERRUPTORES SWITCHGEAR SECOYA PETROINDUSTRIAL SECIN0.48CB1 Secoya circuit breaker 480 V No1 SECIN0.48CB2 Secoya circuit breaker 480 V No2 SECIN0.48CB3 SECIN0.48CB4 SECIN0.48CB5 SECIN0.48CB6 SECIN0.48CB7 SECIN0.48CB8 Secoya Secoya Secoya Secoya Secoya Secoya circuit breaker circuit breaker circuit breaker circuit breaker circuit breaker circuit breaker 480 V No3 480 V No4 480 V No5 480 V No6 480 V No7 480 V No8
Tabla. 6.9 Interruptores switchgear Secoya Petroindustrial
EQUIPO SERC1 SERC2 SERC3 SECRC4 SECRC5 SECRC6
DESCRIPCION SUBESTACIN SECOYA 13.8KV RECONECTADORES Subestacin Secoya 13.8 KV reconectador Subestacin Secoya 13.8 KV reconectador Subestacin Secoya 13.8 KV reconectador Subestacin Secoya 13.8 KV reconectador Subestacin Secoya 13.8 KV reconectador Subestacin Secoya 13.8 KV reconectador
No 1 No 2 No 3 No 4 No 5 No 6
CAPTULO 6
183
SECRC7 Subestacin Secoya 13.8 KV reconectador No 7 SUBESTACIN SECOYA 13.8 KV SECCIONADORES MOTORIZADOS SECSM1-1 Subestacin Secoya 13.8 KV seccionador motorizado No 1-1 SECSM2-1 Subestacin Secoya 13.8 KV seccionador motorizado No 2-1 SECSM3-1 Subestacin Lago 13.8 KV seccionador motorizado No 3-1 SECSM4-1 Subestacin Secoya 13.8 KV seccionador motorizado No 4-1 SECSM5-1 Subestacin Secoya 13.8 KV seccionador motorizado No 5-1 SECSM6-1 Subestacin Secoya 13.8 KV seccionador motorizado No 6-1 SECSM7-1 Subestacin Secoya 13.8 KV seccionador motorizado No 7-1 SECSM1-2 Subestacin Secoya 13.8 KV seccionador motorizado No 1-2 SECSM2-2 Subestacin Secoya 13.8 KV seccionador motorizado No 2-2 SECSM3-2 Subestacin Secoya 13.8 KV seccionador motorizado No 3-2 SECSM4-2 Subestacin Secoya 13.8 KV seccionador motorizado No 4-2 SECSM5-2 Subestacin Secoya 13.8 KV seccionador motorizado No 5-2 SECSM6-2 Subestacin Secoya 13.8 KV seccionador motorizado No 6-2 SECSM7-2 Subestacin Secoya 13.8 KV seccionador motorizado No 7-2 SUBESTACIN SECOYA 69 KV SECSMA Subestacin Secoya 13.8 / 69 KV seccionador motorizado No A SECSMB Subestacin Secoya 13.8 / 69 KV seccionador motorizado No B SECSMC Subestacin Secoya 13.8 / 69 KV seccionador motorizado No C SUBESTACIN SECOYA TRANSFORMADORES SEC15T1 Secoya transformador No 1 de 15 MVA de potencia 13.8/69KV con LTC SEC15T2 Secoya transformador No 2 de 15 MVA de potencia 13.8/13.8KV con LTC SEC1.5T1 Secoya transformador No1 de 4 MVA de potencia 480/13.8KV SEC1.5T2 Secoya transformador No1 de 4 MVA de potencia 480/13.8KV Tabla. 6.10 Subestacin Secoya
Lneas
de
subtransmisin.
PETROPRODUCCIN
utiliza
lneas
de
subtransmisin que operan a niveles de 34.5 KV o 69 KV y los alimentadores primarios a 4.16 KV y 13.8 KV. La lista de estas lneas y alimentadores se presenta a continuacin:
LINEAS DE SUBTRANSMISION LAGO PARAHUACU PARAHUACU-ATACAPI ATACAPI SECOYA ATACAPI SHUSHUINDI SHUSHUFINDI CENTRAL SHUSHUFINDI SUR SSFD-SACHA
VOLTAJE (KV) 69 69 69 69 69 34.5
NOMINACION LAPA69L22 PAAT69L20 ATSEC69L23 ATSF69L18 SFSUR69L40 SFSA34.5L6
Tabla. 6.11 Lneas de subtransmisin
CAPTULO 6
184
Alimentadores primarios.
CAMPO
NOMBRE NORTE SUR ESTE CAMPO 1 CAMPO 2 ESTACION CENTRAL OLEODUCTO NORTE SUR OESTE OXI NORTE 1 NORTE 2 SUR CAMPO ATACAPI PARAHUACU SHUARA PICHINCHA
VOLTAJE (KV) NOMINACIN 13.8 LA13.8L28 13.8 13.8 4.16 4.16 4.16 4.16 13.8 13.8 13.8 13.8 13.8 13.8 13.8 4.16 13.8 13.8 13.8 13.8 LA13.8L26 LA13.8L27 LA4.16L39 LA4.16L38 LA4.16L37 LA4.16L23 SF13.8L11 SF13.8L4 SF13.8L1 SFOX13.8L SA13.8L13 SA13.8L12 SA13.8L14 SA4.16L15 AT13.8L19 PA13.8L21 SEC13.8L50 SEC13.8L51
LAGO
SHUSHUFINDI
SACHA
ATACAPI PARAHUACU SECOYA
Tabla. 6.12 Alimentadores primarios
6.4 EQUIPOS DE PRODUCCIN CONSIDERADOS EN LA PARTE DE INGENIERA DE PETRLEOS DEL SISTEMA SCADA
Sern parte del sistema SCADA todos los equipos relacionados con produccin, tales como instrumentos, tanques, manifolds, separadores, motores de bombas, etc.
CAPTULO 6
185
Las bombas electrosumergibles de los campos seleccionados tambin sern parte del sistema SCADA y su funcionamiento ser objeto de optimizacin.
6.4.1 Estaciones de produccin
En las estaciones de produccin, se recopila el petrleo que producen todos los pozos del sector, mediante tubera vista, la misma que ingresa a una tubera madre mediante vlvulas de operacin manual. A este equipamiento se le conoce como manifold, del cual sale el petrleo hacia los separadores y a los tanques de reposo y lavado.
En el mismo manifold se tiene una tubera de salida hacia un separador pequeo de prueba, mediante el cual se separan el gas, petrleo y agua que contiene el crudo o petrleo natural.
Este proceso lo realiza un operador en forma manual, es decir cualquiera de los pozos que ingresan al manifold es orientado hacia el separador de prueba para conocer la cantidad de gas, agua y petrleo que esta produciendo el pozo en prueba.
En la salida, el separador de prueba se dispone de dos tuberas por donde sale el gas y petrleo neto separado, adems se dispone de un tubo de gas.
En estas tuberas en donde se tienen los productos separados se requiere que se realice la medicin.
CAPTULO 6
186
En consecuencia, en las estaciones de produccin, a la salida de los separadores de prueba deben incluirse equipos para medicin de petrleo, gas y agua. Adems deben incluirse los sensores necesarios que permitan identificar automticamente, de cual pozo se estn tomando los datos o se est realizando la prueba.
Los equipos como contadores, sensores de presin o nivel y/o vlvulas para medicin, debern tener salidas de 420 mA para ingreso a la Unidad Terminal Remota (controlador local) a instalar en cada estacin de produccin, estas RTUs deben disponer suficientes entradas analgicas para permitir el ingreso de las mediciones de gas, crudo y agua del separador, de acuerdo con los IEDs de cada estacin. Se dejarn al menos 5 entradas analgicas de reserva por estacin.
ESTACIONES DE PRODUCCIN SEPLAC01 Separador Lago Central 01 SEPLAN01 Separador Lago Norte 01 SEPGUA01 Separador Guanta 01 SEPSAN01 Separador Sacha Norte 01 SEPSAN02 Separador Sacha Norte 02 SEPSAC1 Separador Sacha Central 01 SEPSSFDC01 Separador Shushufindi Central 01 SEPSSFDN01 Separador Shushufindi Norte 01 SEPSSFDAG01 Separador Shushufindi Aguarico 01 SEPSSFDSUR01 Separador Shushufindi Sur 01 SEPSSFDSO01 Separador Shushufindi Sur Oeste 01 SEPPAR01 Separador Parahuacu 01 SEPAT01 Separador Atacapi 01 SEPSEC01 Separador Secoya 01 SEPPICH01 Separador Pichincha 01 SEPSHUA01 Separador Shuara 01 SEPSHU01 Separador Shushuqui Tabla. 6.13 Estaciones de Produccin
La instalacin en los separadores de prueba la realizarn los tcnicos de PETROPRODUCCION con el asesoramiento de los fabricantes.
CAPTULO 6
187
En trminos generales, por cada estacin se deber indicar:
Presin
y temperatura en el separador de prueba de las vlvulas en el manifold
Posicin Pozo
en prueba crudo y gas en el separador de prueba
Agua,
Para cada estacin de produccin deber suministrarse un monitor touch screen en la cual manualmente se digitarn las variables que miden los operadores de la estacin al sistema SCADA:
Gravedad Contenido
API de azufre
Viscosidad
Cuando se dispone de pozos de inyeccin de agua, debe medirse el caudal de agua inyectada por bomba, la totalidad de agua tratada por estacin y se deben tener las estadsticas de funcionamiento de cada bomba, tales como tiempo total de servicio, cantidad de arranques y paradas y fallas.
6.4.2 Medicin de la produccin de petroproduccin
En las estaciones de produccin se debe instalar todos los equipos y accesorios necesarios requeridos para la medicin de la produccin de cada campo, para realizar la custodia y transferencia en el sistema SCADA de la produccin de Petroproduccin.
CAPTULO 6
188
6.5 SISTEMA DE COMUNICACIONES
Desde las subestaciones elctricas en Sacha y Shushufindi la informacin se transmitir a travs del sistema microondas existente hacia el Centro de Control Maestro (CCM) en Lago Agrio.
Para ejecutar el proyecto SCADA se instalar en el campamento de Lago Agrio un Centro de Control Maestro desde donde se controlar y supervisar la operacin de los diferentes equipos elctricos instalados en las subestaciones: Lago Agrio, Sacha, Shushufindi, Atacapi, Parahuacu y Secoya.
En cada una de estas subestaciones se instalar una Unidad de Terminal Maestra (MTU) para recibir la informacin proveniente de la subestacin y enviar la informacin respectiva a los RTUs, que sern instalados en los pozos que operan con bombeo elctrico en el respectivo campo.
6.5.1 Proyecciones del sistema SCADA
Proveer e interconectar con lnea fsica las MTU de Sacha, Secoya y Shushufindi, con el sistema digital de microondas, respectivo. Proveer e interconectar con lnea fsica la MTU de Lago Agrio con el CCM. Proveer e instalar un sistema de comunicaciones punto - multipunto, para interconectar la(s) MTU(s) de las subestaciones Atacapi y Parahuacu con las respectivas RTUs a instalar en los pozos operados con bombeo elctrico. Transmitir va radio la informacin recibida al sistema SRT-500, existente. En Atacapi es necesario implementar el enlace de radio correspondiente.
CAPTULO 6
189
Proveer e instalar un sistema de comunicaciones punto - multipunto, para interconectar la MTU de Sacha con las RTU a instalar en cada uno de los pozos en el campo Sacha.
Proveer e instalar un sistema de comunicaciones punto - multipunto, para interconectar la MTU de Shushufindi con las RTUs a instalar en cada uno de los pozos en el campo Shushufindi.
Proveer e instalar un sistema de comunicaciones punto - multipunto, para interconectar la MTU de Lago Agrio con las RTUs a instalar en cada uno de los pozos en el campo Lago Agrio y Guanta
Proveer e instalar un sistema de Telecomunicaciones el mismo que puede ser por fibra ptica o microondas, para interconectar el Centro de Control Maestro con los Centros de Control Locales, el mismo que servir de respaldo al Sistema actual que dispone PETROPRODUCCIN. En caso de ser microonda para la instalacin del mismo est disponible la infraestructura en cuanto a casetas y torres existentes; en caso de ser fibra ptica se deber usar las lneas de transmisin de PETROPRODUCCIN.
Realizar el estudio de campo e ingeniera, de acuerdo a las exigencias del Plan Nacional de Frecuencias vigente en lo que a transmisin de datos se refiere y la aprobacin por de parte las de frecuencias la Secretaria a asignar Nacional a de PETROPRODUCCIN Telecomunicaciones.
6.5.2 Interconexin local
El Centro de Control Maestro (CCM) localizado en Lago Agrio se interconectar fsicamente mediante red telefnica, cable o fibra ptica.
Las MTUs localizadas en el cuarto de turbinas de cada subestacin deben estar interconectadas fsicamente con los equipos de comunicaciones.
CAPTULO 6
190
Las distancias aproximadas desde el cuarto de control de Turbinas (donde se instalar las MTUs) al cuarto de Comunicaciones son:
UBICACIN Lago Agrio Sacha Shushufindi Secoya
DISTANCIA (m) 1200 400 400 500
RED TELEF. Si Si Si No
PARES LIBRES 5 5 5 N/A
AMPLIACIN factible factible factible N/A
Tabla. 6.14 Distancias aproximadas desde el cuarto de control de Turbinas al cuarto de comunicaciones
Las MTU debern disponer de al menos 2 puertos RS 485/RS 232 para la Interfaz de comunicaciones con otros equipos digitales dependiendo de las aplicaciones a considerar; el voltaje de alimentacin disponible es 110 VAC, 60 Hz.
6.5.3 Interconexin remota
La operacin remota de los pozos requiere de un sistema de comunicaciones para la transmisin de datos tipo polling , es decir que slo la RTU especfica del pozo que se desea controlar, transmitir los datos en respuesta a la MTU de la correspondiente subestacin y que sta procese y transmita al Centro de Control Maestro.
Las estaciones de radio maestras estarn instaladas en el cuarto de comunicaciones de Sacha Central, Shushufindi Central, Lago Agrio y Secoya a fin de aprovechar la infraestructura actual, que comprende: casetas, torres, energa elctrica, etc.
CAPTULO 6
191
Adicionalmente en las estaciones de Shushufindi Norte y Sur, al igual que en la estacin Paraso para el campo Sacha, se cuenta con tres torres las mismas que pueden ser aprovechadas para enlaces de repeticin, de no existir la suficiente cobertura desde las estaciones maestras hasta la totalidad de los pozos.
Desde el centro de generacin de Petroindustrial hacia las turbinas SSFD TA#1 y TA#2 existe un enlace de fibra ptica con una distancia de aproximadamente de 800 metros.
6.5.4 Proceso de adquisicin de datos
Para explicar este proceso se pueden diferenciar 2 tipos de adquisicin de datos:
a Polling
La interrogacin tipo Polling se realizar para obtener informacin sobre el estado de la bomba del pozo (alerta, normal y emergencia) y estar contenida permanentemente en un byte con una frecuencia de adquisicin de 1 segundo mnimo para cada pozo. La informacin ser obtenida en la MTU a peticin de sta.
De existir un estado que no sea el normal, habr otro proceso de adquisicin de datos y control, caso contrario el proceso continuar indefinidamente.
b Lectura de informacin para conformar la base de datos
CAPTULO 6
192
El proceso deber ser flexible en funcin de los requerimientos del operador a efecto de conformar bases de datos para posterior anlisis.
El proceso de recoleccin se lo podr hacer seleccionable entre 5, 15, 30 y 60 minutos.
La funcionalidad del control remoto se lo realizar nicamente a pedido del operador y en el caso de emergencia con una frecuencia no menor a 5 segundos.
Las MTUs debern operar en modo "full duplex" y las RTUs en modo halfduplex. La configuracin deber ser redundante para las estaciones maestras y tambin para las repetidoras.
6.6 FUNCIONES SCADA BSICAS
El Sistema SCADA, considera bsicamente dos subsistemas de adquisicin de datos: el subsistema propio SCADA, para monitoreo y supervisin a tiempo real, en el cual se incluye toda la funcionalidad de aplicaciones en el sector elctrico y petrolero.
Otro subsistema para Gestin de Protecciones, independiente del Sistema SCADA el cual servir nicamente para acceso a cualquier dispositivo de los equipos de proteccin instalados en subestaciones, centros de generacin y pozos para cambio de setting, registros oscilogrficos, toma de perfil de carga, etc. Esta red debe ser diferente a la del sistema SCADA para no crear problemas por retardos de tiempo u ocupar tareas de prioridad a tiempo real.
CAPTULO 6
193
Cabe mencionar que los dos subsistemas pueden compartir recursos
6.6.1 Topologa SCADA
Los datos en principio sern recolectados de campo en forma directa o travs de transductores y a travs de rels y controladores para ser llevados a las RTUs locales y luego va radio a las MTUs, para luego enviar esta informacin al centro de control, en donde a travs de la interfaz hombre mquina pueda ser observada en la consola del operador.
6.6.2 Funcionalidad bsica SCADA
El sistema de adquisicin de datos deber disponer de las siguientes funciones:
Comunicacin con el centro de control (TCP/IP) para MTUs y para RTUs Comunicacin con las MTUs va radio. Monitoreo de valores lmites. Adquisicin de valores de energa. Comandos de operacin de disyuntores. Comandos de regulacin de subir/bajar (solo para MTUs). Adquisicin de valores analgicos y digitales. Facilidades para diagnstico remoto. Conversin a valores de Ingeniera. Seleccin del tiempo de muestreo. Monitoreo de banda muerta. Filtrado Digital. Deteccin de cambio de estados.
CAPTULO 6
194
Secuencia de toma de datos. Registro Secuencial de Eventos (SOE): Contribuye al anlisis post operativo y presenta una descripcin de los principales eventos en forma cronolgica. Post Morten Review: Esta funcin tambin contribuye al anlisis post
operativo con la informacin histrica. La diferencia con la funcin anterior es que presenta una informacin ms completa como un registro oscilogrfico de voltajes o corrientes de los instantes en que se produjo una perturbacin. Debe ser parte tambin de los equipos de campo (MTUs y RTUs), as como tambin la extraccin de datos de los reles ABB existentes, ya que tienen la posibilidad de almacenar registros oscilogrficos en su propia base de datos. Lo que se requiere es que estos datos de los rels se puedan extraer del rel desde el centro de control sin necesidad de asistir al campo.
Los cambios eventuales de estado o de valores medidos, sern almacenados en la base de datos, y si es necesario se iniciarn acciones apropiadas tales como activacin de alarmas, impresin de eventos, sealizacin del cambio de estado en la pantalla, etc.
6.6.3 BASES DE DATOS
Registros y procesamiento de informacin Histrica. Corresponde a la funcin (time tagged function) TTD, que ser utilizada para recolectar, almacenar y acceder a datos relacionados con el tiempo, facilitando as los clculos entre ellos. Esta funcin debe estar disponible para exportacin a archivos para estudio y planificacin.
CAPTULO 6
195
TIPO DE DATOS
CANTIDAD 160
FRECUENCIA DE RECOLECCIN 10 segundos 5 minutos 15 minutos 1hora. Por excepcin Por ocurrencia
ANALGICOS
200 1000 1000 1200 500 * Da
DIGITALES ALARMAS
Tabla. 6.15 Registros y procesamiento de informacin Histrica
Bases de datos (BDDH). Posibilitar clculos entre datos internos y externos a la base, exportacin e importacin de acuerdo con los estndares ORACLE y SQL. Deber recopilar y almacenar los datos de operacin del sistema de potencia y de control en forma automtica, los cuales servirn para evaluar el desempeo del sistema de potencia y de control como herramienta de estudio y de planificacin.
6.6.4 Funciones de supervisin
Una vez obtenidos y procesados los datos en el centro de control se requerir para las tareas de supervisin el siguiente grupo de funciones:
Interfase hombre mquina (HMI). La interfaz hombre mquina funcionalmente estar diseada para manejar los siguientes aspectos:
Esquemas de autoridad para definir accesos a despliegues, listas e intervencin sobre objetos del sistema de potencia y de control. Las autoridades para cada persona deben definirse de acuerdo a un conjunto de funciones de supervisin y control especficas, por ejemplo:
CAPTULO 6
196
Acceso a grficos, alarmas, tendencias y diagnsticos con un solo click. Las alarmas y decisiones relativas a ella deben emitirse y manejarse directamente en las estaciones remotas (en la maestra las de la estacin y en la remota las de los pozos respectivamente). No ser admisible que las alarmas sean generadas en el centro de control, ya que la confiabilidad del sistema disminuira.
La normativa requerida en la interfaz hombre mquina, estndares como OSF/MOTIF,
se basar en
Ingeniera de datos orientada a objetos,
portabilidad que asegure posibilidad de interfase de importacin y exportacin de datos con AutoCad, Excel, Word, AS400.
6.7 MEDICIN DE PRODUCCIN DE PETRLEO DE LA ESTACION SHUSHUFINDI
En la salida del tanque de reposo (surge tank) de la Estacin Shushufindi Central, se tienen instalados medidores de transferencia para la contabilizacin del petrleo, pero son medidores mecnicos por lo que se recomienda, proveer e instalar los equipos necesarios para obtener la medicin en tiempo real del petrleo, tales como: transmisores de pulsos, transmisores de temperatura, presin y una computadora de flujo SYBETROL de Smith Meter; la computadora de flujo ser necesaria en la estacin que tiene un sistema de calibracin con probador bidireccional. Adems se tendr la posibilidad de enviar todas las seales de estos trasmisores directamente al Sybertrol el cual realiza funciones de RTU.
CAPTULO 6
197
De esta manera el sistema de medicin propuesto se incorporar a todo el sistema SCADA de PETROECUADOR mencionado anteriormente, adems tendr la factibilidad de incorporar todos los sistemas de medicin existentes en las diferentes estaciones de produccin de los campos SSFD, Sacha, Lago Agrio, Libertador y Auca.
CAPTULO 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES
La utilizacin de procedimientos manuales para la calibracin y medicin en la produccin de petrleo, con sistemas obsoletos, causan errores y por ende mediciones no confiables representando grandes prdidas econmicas de una u otra empresa, lo que hace necesario la automatizacin de las estaciones de medicin y calibracin. Por lo tanto las empresas que se dedican a la produccin, transporte, almacenamiento y venta de crudo deben implementar lo antes posible.
La implementacin de un sistema, de medicin y calibracin, automatizado en la Estacin Shushufindi Central, reducir aproximadamente 20 veces las prdidas econmicas que actualmente genera, con lo que la inversin de capital en este proceso de automatizacin ser fcilmente recuperado a corto plazo.
Como la industria petrolera demanda una alta precisin en la medicin para transferencia de custodia, el medidor de flujo por desplazamiento positivo tiene un mejor desempeo para crudos pesados de alta viscosidad en comparacin con el de turbina.
CAPTULO 7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
199
La calibracin de medidores de flujo utilizando un probador bidireccional es considerada en el rea petrolera como el mtodo ms exacto y eficiente, ya que el flujo no es interrumpido en el instante de la calibracin. Adems est diseado para manejar grandes tasas de flujo y no es sensible a las altas viscosidades.
El error del sistema se reducir del 0.5% al 0.025% aproximadamente, con la automatizacin y una apropiada operacin del sistema de medicin, combinados con un mantenimiento y calibracin peridica de los dispositivos que afecten los resultados de la medicin, para obtener un sistema con un desempeo ptimo y con resultados favorables para la empresa.
El sistema de medicin y calibracin muestra una tendencia clara a integrar sus dispositivos y aplicaciones a travs de redes soportadas en TCP/IP como lo es Ethernet, utilizando un computador como puerta de acceso. Esto constituye un gran beneficio ya que permitir la integracin de este sistema al futuro sistema SCADA de Petroecuador, a implementarse en todo el Distrito Amaznico.
El diseo de ingeniera propuesto para la implementacin de un sistema de medicin y calibracin en la Estacin Shushufindi Central, abarca en su totalidad con los requerimientos propuestos para su automatizacin, por el departamento de Proyectos Especiales de Petroproduccin, con la posibilidad de aumentar la funcionabilidad del mismo, segn las demandas de la empresa.
El sistema de comunicacin entre Shushufindi y Lago Agrio no representa un costo adicional para el monitoreo del sistema de medicin y calibracin, ya que se aprovecha toda la infraestructura existente de microonda que Petroecuador dispone. El enlace de microonda dispone de canales auxiliares a los cuales la seal es conmutada ante una cada del canal de transmisin, lo cual garantiza el monitoreo constante desde Lago Agrio.
200
Mediante la simulacin del monitoreo que se ha desarrollado a travs de una red LAN de datos entre dos computadores, se demuestra que es equivalente a la conexin de las computadoras a travs de la red WAN, debido a todo esto no se tendr inconvenientes para acoplar el sistema de medicin y calibracin al futuro SCADA.
La lgica de programacin Ladder an sigue siendo uno de los medios ms efectivos, simples e intuitivos para representar lgicas combinatorias complicadas, as es como el programa ejecutado en el PLC HAWK I AMOT satisface con todas las condiciones requeridas por el sistema y asegura un manejo y desempeo confiable, es decir, no se podr ejecutar mandos que vayan en contra del normal funcionamiento del sistema. Adems tiene la capacidad de comunicacin con el HMI asociando los estados de los contactos y bobinas con los objetos de la interfaz en el computador.
El sistema automatizado reducir el trabajo repetitivo y sacrificado que realiza el operador actualmente en la Estacin Central Shushufindi, as tambin como el tiempo que se demora en registrar todos los parmetros de medicin, iniciar cada una de las corridas y calcular los factores de correccin tanto del lquido como de la tubera para determinar el Factor del Medidor.
El computador de flujo es la herramienta principal para el sistema de calibracin debido que est diseado para realizar todos los clculos con una exactitud del 0.02% basado en los estndares de las normas API, permitiendo obtener un valor verdadero de la cantidad de barriles por hora que se transportan a Lago Agrio.
201
7.2 RECOMENDACIONES
Es importante que los equipos a instalarse cumplan con las respectivas normas de seguridad respecto al trabajo en ambientes de alto riesgo, es decir no podrn ser reemplazados con otros equipos que no cumplan con dichas normativas a menos que el Departamento de Proyectos Especiales de Petroproduccin lo autorice.
Se debe capacitar al personal que operar el sistema tanto para el monitoreo como para la calibracin, con el fin de tener un buen desempeo del sistema y poder reconocer el tipo de alarmas ante cualquier falla.
El probador bidireccional deber ser calibrado cada 5 aos mediante el mtodo de Waterdrawn, para garantizar la exactitud de la calibracin de los medidores de flujo.
Se recomienda el cambio de claves de acceso en el HMI y los controladores lgicos al menos una vez por mes para evitar que el funcionamiento sea saboteado.
El flujo de petrleo que ingrese al medidor por desplazamiento positivo debe estar libre de burbujas o de slidos, para evitar algn tipo de dao sobre este o un error en la medicin.
Cuando se realice mantenimiento al sistema de medicin y calibracin se recomienda que todo el control automtico est desactivado, para evitar daos agravantes, tanto en el personal como en los equipos.
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NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1: Teora de formacin orgnica de hidrocarburos Figura 2.2: Ubicacin de la corteza terrestre del petrleo Figura 2.3: Trampas hidrocarburferas Figura 2.4: Brocas de perforacin Figura 2.5: Proceso de produccin de petrleo Figura 2.6: Arreglo de un pozo productor Figura 2.7: Separadores Figura 2.8: Separador vertical y tanques Figura 2.9: Tanque de lavado Figura 2.10: Tanque de surgencia Figura 2.11: Esquema de una bomba centrfuga Figura 2.12: Bomba centrfuga incorporada con un motor Figura 2.13: Principio de funcionamiento de una bomba reciprocante Figura 2.14: Detector trmico ultravioleta-infrarrojo Figura 2.15: Motocompresores de gas Figura 2.16: Diagrama de bloques del sistema de calibracin Figura 2.17: Filtro T tipo canasta Figura 2.18: Tipo de mallas Figura 2.19: Eliminador de aire acoplado al filtro Figura 2.20: Medidor de flujo tipo desplazamiento positivo PD Figura 2.21: Componentes del medidor tipo PD Figura 2.22: Contador o indicador y calibrador Figura 2.23: Transmisor de pulsos Figura 2.24: Parte interna del medidor tipo PD Figura 2.25: Primera etapa Figura 2.26: Segunda etapa Figura 2.27: Tercera etapa Figura 2.28: Cuarta etapa Figura 2.29: Volumen Calibrado Figura 2.30: Probador Unidireccional 6 7 9 11 17 18 21 23 24 25 26 26 27 29 30 32 33 34 35 36 37 37 38 39 40 40 41 41 44 45
Figura 2.31: Principales elementos del probador unidireccional Figura 2.32: Probador Bidireccional Figura 2.33: Seccin de lanzamiento (launch chamber) Figura 2.34: Volumen de ida y vuelta (round trip) Figura 2.35: Interruptor detector Figura 2.36: Trasmisor de Pulsos Figura 2.37: Revestimiento del Probador Figura 2.38: Desplazador o esferoide Figura 2.39: Velocidad del esferoide dentro del probador Figura 2.40: Vlvula de cuatro vas Figura 2.41: Funcionamiento de la vlvula de cuatro vas Figura 2.42: Modelo de Sybertrol para montaje en el panel Figura 2.43: Modelo de Sybertrol para montaje en el campo Figura 2.44: Entrada digital Figura 2.45: Salida digital Figura 2.46: Entrada analgica 4-20 mA Figura 2.47: Salida analgica 4-20 mA Figura 2.48: Parte posterior del Sybertrol Figura 2.49: Esquema general del Sybertrol Figura 2.50: Control remoto del Sybetrol Figura 2.51: Software de programacin Syber Mate Figura 3.1 : Diagrama de P&ID del sistema Figura 3.2 : Etapa de almacenamiento Figura 3.3 : Sistema de succin Figura 3.4 : Sistema de filtros Figura 3.5 : Etapa de medicin Figura 3.6 : Etapa de calibracin Figura 3.7 : Etapa de monitoreo Figura 3.8 : Torre de las antenas Figura 3.9 : Antenas de microonda Figura 3.10: Equipos y tarjetas de telecomunicaciones Figura 3.11: Sistema Microondas Digital Punto a Punto Figura 3.12: Cableado y dispositivos de red
46 47 48 48 49 50 52 53 54 55 55 56 57 61 61 63 63 66 69 70 71 75 76 77 78 78 79 81 84 85 86 88 90
Figura 3.13: Software de monitoreo de enlaces Figura 3.14: Enlace Lago Agrio - Shushufindi Figura 4.1 : Main men del Sybertrol Figura 4.2 : Program Mode Menu del Sybertrol Figura 4.3 : Acceso al Pulse Input Menu del Sybertrol Figura 4.4 : Select Meter del Sybertrol Figura 4.5 : Setup Menu del medidor Figura 4.6 : Temperature Menu del medidor Figura 4.7 : High Temperature Alarm del medidor Figura 4.8 : Low Temperature Alarm del medidor Figura 4.9 : Density Menu del medidor Figura 4.10: Analog I/O # del men de densidad Figura 4.11: Pressure Menu del medidor Figura 4.12: High Pressure Alarm del medidor Figura 4.13: Low Pressure Alarm del medidor Figura 4.14: Flow control Menu del medidor Figura 4.15: Analog I/O del Sybertrol Figura 4.16: Program Mode Menu del Sybertrol Figura 4.17: Prover Setup Menu del Sybertrol Figura 4.18: Prover Description Menu del Sybertrol Figura 4.19: Prover BI-DI Control I/O Menu Figura 4.20: Digital I/O # Configuration Figura 4.21: API table menu Figura 4.22: Meter Factors Menu Figura 4.23: Expresin para presentar la temperatura del medidor Figura 4.24: Objeto animador basado en parmetros remotos Figura 4.25: Pantalla de inicio HMI Figura 4.26: Men de acceso a monitoreo y factores Figura 4.27: Pantalla de monitoreo Figura 4.28: Cambio a modo INGENIERO Figura 4.29: Sistema desactivado Figura 4.30: Sistema activado Figura 4.31: Pantalla de estado y mando de la vlvula
90 91 107 107 108 109 109 110 110 111 111 112 112 113 113 114 115 117 118 118 119 119 122 123 130 136 137 138 138 139 140 140 141
Figura 4.32: Pantalla abriendo vlvula Figura 4.33: Salidas del controlador HAWK-I AMOT Figura 4.34: Pantalla cerrando vlvula Figura 4.35: Pantalla de monitoreo de descarga a Lago Agrio Figura 4.36: Botn men principal Figura 4.37: Botn CALIBRACIN Figura 4.38: Botn CALIBRACIN Figura 4.39: Pantalla de monitoreo del flujo en el probador Figura 4.40: Pantalla de inicio de corridas Sybertrol Figura 4.41: Pantalla de monitoreo de viaje de ida de la esfera en el probador Figura 4.42: Pantalla de monitoreo de viaje de retorno de la esfera en el probador Figura 4.43: Hoja de reportes Figura 4.44: Reset del medidor Figura 4.45: Alarmas indicadoras de los transmisores Figura 4.46: Alarmas indicadoras del tanque
141 142 142 143 143 144 144 145 146 147 147 148 149 149 150
NDICE DE TABLAS
Tabla 3.1 : Caractersticas del Tanque de Oleoducto Tabla 3.2 : Alturas de las torres de las Estaciones Tabla 3.3 : Ubicacin de las torres de comunicaciones Tabla 3.4 : Parmetros y especificaciones del multiplexor BAYLY Tabla 3.5 : Parmetros y especificaciones del sistema STR-500 Tabla 3.6 : Especificaciones de las vlvulas Tabla 3.7 : Especificaciones del medidor de flujo Tabla 3.8 : Especificaciones del filtro Tabla 3.9 : Especificaciones del toma muestras Tabla 3.10: Especificaciones del probador bidireccional Tabla 3.11: Especificaciones de los transmisores Tabla 3.12: Especificaciones de los PLCs Tabla 3.13: Especificaciones de los actuadotes Tabla 3.14: Especificaciones de la bomba Tabla 4.1 : Setup menu meter # 1 Tabla 4.2 : Setup menu meter # 1 Tabla 4.3 : Analog I/O configuration para la temperatura de los medidores Tabla 4.4 : Analog I/O configuration para presin de los medidores Tabla 4.5 : Analog I/O configuration para la densidad de los medidores Tabla 4.6 : Setup menu meter # 1 Tabla 4.7 : Prover setup menu Tabla 4.8 : Prover description menu Tabla 4.9 : Prover bidirectional control I/O men Tabla 4.10: Analog I/O configuration para la temperatura inlet del probador Tabla 4.11: Analog I/O configuration para presin inlet del probador Tabla 4.12: Analog I/O configuration para la temperatura outlet del probador Tabla 4.13: Analog I/O configuration para presin inlet del probador Tabla 4.14: Nomenclatura utilizada para el diagrama de flujo del PLC HAWK-I AMOT Tabla 4.15: Entradas digitales al PLC HAWK-I AMOT Tabla 4.16: Salidas digitales al PLC HAWK-I AMOT 125 126 127 76 84 85 86 87 93 93 94 94 94 95 95 95 96 115 115 116 116 116 117 120 120 120 121 121 121 122
Tabla 4.17: Bobinas auxiliares del PLC HAWK-I AMOT Tabla 4.18: Bobinas remotas del PLC HAWK-I AMOT Tabla 4.19: Parmetros de los objetos Waveform Tabla 4.20: Costos del sistema de medicin y calibracin Tabla 6.1 : Unidades de Generacin Tabla 6.2 : Subestaciones de Lago Agrio Tabla 6.3 : Subestaciones de Sacha Tabla 6.4 : Subestaciones de Shushifindi Tabla 6.5 : Interruptores switchgear Shushufindi Petroindustrial Tabla 6.6 : Transformadores de potencia Petroindustrial Tabla 6.7 : Subestacin Atacapi Tabla 6.8 : Subestacin Parahuacu Tabla 6.9 : Interruptores switchgear Secoya Petroindustrial Tabla 6.10: Subestacin Secoya Tabla 6.11: Lneas de subtransmisin Tabla 6.12: Alimentadores primarios Tabla 6.13: Estaciones de Produccin Tabla 6.14: Distancias aproximadas desde el cuarto de control de Turbinas al cuarto de comunicaciones Tabla 6.15: Registros y procesamiento de informacin Histrica
127 128 130 155 172 175 176 180 180 181 181 182 182 183 183 184 186 190 195
GLOSARIO
ABSORCIN._ Es la penetracin de una sustancia en la estructura de otra. Tal es el caso cuando un lquido toma molculas de un gas o vapor; sta se denomina absorcin fsico qumica. ACTUADOR._ Dispositivo controlado elctricamente que controla una variable fsica. ADIPOSO._ Relativo a la grasa animal. ADQUISICIN DE DATOS._ Proceso mediante el que una computadora adquiere datos analgicos digitalizados. AGUA DE FORMACIN._ Agua que se encuentra conjuntamente con el petrleo y el gas en los yacimientos de hidrocarburos. Puede tener diferentes concentraciones de sales minerales. AJUSTE._ Es la asignacin de las compensaciones de un instrumento de medicin para eliminar los errores sistemticos de medicin. ANSI._ Instituto Nacional Americano de Normalizacin (American National Standards Institute). API._ American Petroleum Institute, organismo estadounidense de la industria petrolera. Fundada en 1920, la API es la organizacin de mayor autoridad normativa de los equipos de perforacin y, de produccin petrolera. Publica cdigos que se aplican para todas estas materias. Patrocina tambin divisiones de transporte, refinacin y mercadeo.
RBOL DE NAVIDAD._ Es un conjunto de tubos y vlvulas ordenadas de abajo hacia arriba, en orden descendente de tamao, por lo que el aspecto de un rbol navideo. Se utiliza para controlar la presin de la salida del petrleo o gas. ARCILLA._ Material residual de grano fino que adquiere un comportamiento plstico cuando se mezcla con una cantidad limitada de agua. REA DE EXPLORACIN._ Bloque o superficie que se considera para realizar labores de exploracin, segn lo determina la ley de hidrocarburos. REA DE EXPLOTACIN._ Superficie que demuestra tener valor comercial, lo que le da derecho para su desarrollo y explotacin. ARENISCA._ Roca sedimentaria compuesta de arena cementada por otros materiales. ASTM._ Sociedad Americana para Prueba de Materiales (American Society for Testing and Materials). BARRIL._ Unidad de medida de volumen para petrleo y derivados; equivale 42 galones americanos o 158.98 litros medidos a 60 Fahrenheit. (15.5 C) y a nivel del mar. BASE DE DATOS._ Una coleccin comprehensiva de informaciones interrelacionadas, almacenada en un dispositivo de almacenamiento en masa de datos, usualmente un disco. BOMBA._ Mquina que aumenta la presin sobre un lquido y de este modo lo hace subir a mayores niveles o le ayuda a circular. La bomba alternante tiene un pistn que produce accin recproca en un cilindro, gracias a una vlvula de entrada (succin) y una de salida (descarga).
BOMBEO._ Accin de elevar o impulsar los hidrocarburos del yacimiento a la superficie por medios artificiales. En transporte de hidrocarburos significa enviar por oleoductos los fluidos impulsados por bombas. BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE._ Mtodo de levantamientos en pozos de petrleo consiste en bajar una bomba accionada con un motor elctrico al fondo del pozo para impulsar el crudo a la superficie. BOMBEO HIDRULICO._ Mtodo de levantamiento artificial en pozos de petrleo consiste en bajar una bomba hidrulica que es accionada por fluido motriz e inyectada a presin desde la superficie. BOMBEO MECNICO._ Mtodo de levantamiento artificial en pozos de petrleo. Consiste en bajar una bomba (cilindro y pistn) que es accionada mecnicamente desde la superficie a travs de una sarta de barrillas. BROCA._ Herramienta central de todo equipo de perforacin; colocada en el extremo inferior de la columna de perforacin, va haciendo los cortes a medida que rota sobre la formacin, bien sea raspando o triturando dicha formacin, ayudada por el giro y la presin que se ejerce hacia abajo al proporcionarle peso con las trabarrenas. (Sinnimo: barrena, trepano). BYPASS._ Se refiere a la instalacin de una lnea auxiliar que evita el paso de los fluidos a travs de otra lnea por razones de ajustes, reparacin o medicin. CABEZAL DEL POZO._ Mecanismo que mantiene el control de un pozo desde la superficie. Incluye el cabezal de tubera de revestimiento, el cabezal de tubera de produccin y el rbol de navidad. CABRIA._ Torre de perforacin. CALIZA._ Roca calcrea, sedimentaria, compuesta mayormente de carbonatos de magnesio cuarzo.
CALOR ESPECFICO._ Vara entre 0.40 a 0.52, promedio de 0.45 para la mayora de los crudos. CALIBRACIN._ Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especficas, la relacin entre valores de cantidades indicadas por un instrumento o sistema de medicin, o por un material patrn o de referencia, y los valores correspondientes internacionales. CAMPO PETROLERO._ Propiamente, el rea delimitada donde se encuentra uno o ms yacimientos; en el uso corriente, el trmino incluye el yacimiento, la superficie y los pozos con sus equipos de produccin. CENTIPOISE._ Unidad de viscosidad dinmica igual a 0.01 poise. CENTRO DE FISCALIZACIN._ Sitios aprobados por el Ministerio de Energa y Minas en donde se mide la produccin de hidrocarburos. CERTIFICACIN._ Calibracin y ajuste, avalada por un ente autorizado, mediante un informe o certificado de haber realizado alguna accin de calibracin y ajuste siguiendo un procedimiento. La certificacin permite la trazabilidad. CERTIFICADO DE CALIBRACIN._ Certificado emitido por un laboratorio o entidad especial autorizada que trabaja de acuerdo a las normas nacionales e internacionales y que expresa la relacin existente entre las lecturas indicadas por un instrumento y su valor verdadero. La determinacin del valor verdadero debe ser atribuible a normas nacionales e internacionales. CLIENTE._ Ente que recibe los hidrocarburos para su custodia. CDIGO ASCII (American Standard Code for Information Interchange)._ Cdigo alfanumrico de siete bits empleado por la mayora de los fabricantes de computadoras. a los establecidos como estndares nacionales o
COLUMNA DE PERFORACIN._ Es el conjunto de tubera y collares de perforacin de paredes de gran, espesor y gran peso que se incluye en la columna de perforacin para dar el peso y la rigidez a la columna de perforacin de pozos. COMPENSACIN._ Provisin de un aparato suplementario o de materiales especiales para contrarrestar fuentes conocidas de error. COMPRESIBILIDAD._ Relacin entre el volumen de petrleo y la presin. COMPRESOR._ Equipo que aumenta la presin de un fluido comprimible, como aire o gas. COMPUTRADORA DE FLUJO._ Equipo usado para el clculo de volumen a partir de seales provenientes de los sensores de flujo, y compensado por temperatura, presin y densidad. CONDICIONES ESTNDAR._ Condiciones del crudo a una temperatura de 15.6 C y una presin de 14.7 psi. CORTEZA._ Cubierta exterior de la Tierra. CRUDO. _ Mezcla de petrleo, gas, agua y sedimentos, tal como sale de las formaciones productoras a superficie. Petrleo tal como sale de las formaciones productivas y llega a la superficie. A menudo se dice al petrleo que no ha sido tratado. CRUDO PESADO. _ Petrleo de elevada gravedad especfica. DENSIDAD. _ Cantidad de masa de una sustancia contenida en una unidad de volumen, a una temperatura dada.
DENSIDAD ESTNDAR. _ Es la densidad del producto corregida a 15.6 C, segn las tablas API. Este valor es utilizado para determinar el volumen estndar bruto (G.S.V). DENSIDAD DEL PETRLEO. _ Caractersticas de los crudos, de acuerdo con la profundidad y antigedad de los yacimientos, siendo menos densos los de mayor antigedad. La densidad del petrleo tiene relacin con la densidad del agua en condiciones normales de presin y temperatura. La densidad promedio de los petrleos crudos se coloca alrededor de 0.8 g/cm cbicos oscilando entre 0.75 a 1.01 g/cm cbicos. DENSITMETRO. _ Medidor de densidad en el cual la muestra fluye continuamente a travs o alrededor del transductor permitiendo la medicin continua. DERIVADOS DEL PETRLEO._ Productos que se obtienen del proceso de refinacin del petrleo. Los derivados se agrupan en la siguiente forma: voltiles, livianos, combustibles destilados, solventes industriales, residuos de destilacin, aceites lubricantes, parafinas, vaselinas, brea y asfaltos. ELEMENTO DE MEDICIN._ Parte del sistema de medicin que interpreta las variaciones generadas por el elemento primario y proporciona una lectura asociada a la variable que se desea medir. ERROR._ Diferencia algebraica entre el valor ledo o transmitido por el instrumento y el valor real de la variable medida. ERROR DE MEDICIN._ Diferencia entre el resultado de una medicin y el valor verdadero de lo que se mide. ERROR MXIMO PERMISIBLE DE UN MEDIDOR._ Valor extremo del error permitido por especificaciones, reglamentos, etc.
ERROR SISTEMTICO._ Error causado consistentemente por el efecto de alguna o varias magnitudes que influyen en la medicin. EXACTITUD._ Cualidad que refleja el grado de proximidad entre los resultados de las mediciones y los valores verdaderos de la variable medida. EXPLORACIN DE HIDORCARBUROS._ Fase de las operaciones
hidrocarburferas que dispone de un conjunto de tcnicas que permiten ubicar y detectar en el subsuelo, formaciones con posible acumulacin de hidrocarburos. EXPLOTACIN DE HIDROCARBUROS._ Fase de las operaciones
hidrocarburferas que dispone de un conjunto de tcnicas destinadas a la produccin de hidrocarburos. FACTOR DEL MEDIDOR (MF)._ Factor para compensar la desviacin de medicin ocasionada por desgates y variaciones de condiciones operacionales. FISCALIZACIN (ACTUAL)._ Acto en el que se establece la medicin de cantidades y calidades de hidrocarburo a ser utilizadas para el clculo de pago de impuestos y regalas, en presencia del ente funcionario competente del MEM, quien dar fe del cumplimiento de los procedimientos legales y de los resultados obtenidos. FISCALIZACIN AUTOMATIZADA._ Acto en el que se establece la medicin de cantidades y calidades de hidrocarburos de manera automatizada y certificadas por el MEM, a ser utilizadas por el clculo del pago de impuestos y regalas. FLUJO._ Movimiento de fluidos en general. Puede ser el desplazamiento del petrleo en los yacimientos, del lodo de perforacin, del crudo o gas en poliductos, de derivados en refineras, etc. FLUJO BI-DIRECCIONAL._ Flujo que puede ser en ambos sentidos, en los medidores y en los probadores de tubo o compacto.
GALN._ Medida inglesa utilizada para los lquidos. Su equivalencia en Estados Unidos es de 3.7854 litros y en Inglaterra de 4.5461 litros. GAS LICUADO DE PETRLEO._ Mezcla de hidrocarburos gaseosos en estado natural, en cuya composicin predomina propano y butano, que se almacenan y expenden en estado lquido, en recipientes hermticos a presin. GASOLINA._ Combustible que utilizan vehculos y aviones con motores a combustin interna de ignicin por chispa, cuya principal caracterstica es el nmero de octanos que determina su calidad. Se le usa parcialmente como combustible domstico y sus diferentes cortes se emplean para la elaboracin de solventes especies. La gasolina para motores ebulle entre 85 y 440F en los ms simples aparatos de destilacin. Aditivos especiales se utilizan para lograr los beneficios de calidad que no se puede obtener con la utilizacin de materiales hidrocarburferos. Un buen combustible para motores debe tener las siguientes caractersticas de funcionamiento: rpido arranque a baja temperatura, operacin suave en un mnimo tiempo despus de prender la mquina fra y rpida aceleracin. GLP._ Gas licuado de petrleo. GRADO API._ Universalmente utilizado para medir la gravedad de los crudos y productos de petrleo, cuyos valores se relacionan con la gravedad especfica. GRAVEDAD._ Fuerza gravitacional de la Tierra. El peso de un cuerpo; la gravedad especfica (peso especfico) es la relacin entre el peso de una substancia y el peso de un volumen igual de agua, los dos a 0 grados de temperatura. La gravedad especfica de un gas estable con relacin al aire o al hidrgeno. La gravedad especfica del petrleo y sus derivados se indica en trminos de gravedad API. GRAVEDAD API._ Es una medida caracterstica en la industria del petrleo, usada como referencia de la densidad de los hidrocarburos.
GRAVEDAD ESPECFICA.- Relacin de peso o masa de la sustancia respecto al peso o masa de una sustancia estndar. En el caso de lquidos, la sustancia estndar es el agua a 60 F, mientras que para el vapor y los gases el estndar es el aire a 60 F y una atmsfera de presin. HIDROCARBUROS._ Compuestos orgnicos de hidrgeno y carbono, cuya densidad, punto de ebullicin y punto de congelacin varan en proporcin a su peso molecular. A pesar de que sus elementos siempre son el hidrgeno y el carbono, los hidrocarburos forman diferentes compuestos, debido a la fuerte afinidad del tomo de carbono con otros tomos (y consigo mismo). Las molculas ms pequeas son gaseosas y las ms grandes son slidas. El petrleo es una mezcla de varios hidrocarburos. HMI (Human Machine Interface)._ Interfaz Mquina Hombre. INTERFAZ._ Unin de diferentes dispositivos de manera que sean capaces de funcionar en forma compatible y coordinada; conexin de la salida de un sistema a la entrada de otro diferente con distintas caractersticas elctricas. INYECCIN DE AGUA._ Mtodo de recuperacin secundaria para elevar la presin del yacimiento a fin de incrementar la recuperacin de hidrocarburos, as como para la disposicin de fluidos residuales. KEROSENE._ Destilado intermedio, compuesto por hidrocarburos lquidos, con puntos de ebullicin entre 200 y 300 grados centgrados, utilizado como combustible domstico e industrial. LAN._ Red de rea Local. LAN es una red de comunicacin de datos que interconecta computadoras perifricos independientes. Normalmente est restricta geogrficamente a unos pocos kilmetros, de propiedad de una sola organizacin, y usa una lnea de comunicacin de banda ancha. LEVANTAMIENTO POR GAS._ Mtodo de levantamiento artificial en pozos de petrleo; consiste en la inyeccin de gas a determinadas profundidades, con el fin
de alivianar la columna hidrosttica y levantar a la superficie los fluidos del reservorio. LNEA DE DESCARGA._ Canal o tubo instalado entre las conexiones de la superficie en la boca del pozo y la zaranda vibratoria a travs de la cual pasa el lodo de perforacin en su viaje de vuelta desde el fondo hasta la superficie. LNEA DE FLUJO._ Tubera que va desde el cabezal de un pozo hasta la estacin de recoleccin. Su objetivo es transportar el fluido que sale del pozo hasta los separadores de la estacin de recoleccin. MEDICIN._ Comparacin contra un patrn con el objetivo de determinar el valor de una variable, sobre la base de un procedimiento predeterminado. MOV._ Vlvula operada por motor. MONITOREO._ Actividad sistemtica y ordenada para realizar el control y seguimiento de los procesos y operaciones. MPMS._ Manual de Normas de Medicin del Petrleo (Manual of Petroleum Measurement Standard), emitido por API. NAFTA._ Producto de destilacin del petrleo que se utiliza para hacer gasolinas. OLEODUCTOS._ Tubos de acero al carbono soldados de hasta 80 cm. de dimetro, que se utilizan para conducir petrleo con propiedades fsicas y qumicas estandarizadas, con especificaciones y normas internacionalmente establecidas de acuerdo con la calidad y viscosidad del fluido que transportan. OLEODUCTO SECUNDARIO._ Ducto de corta extensin, construido con tubera de 4 a 6 pulgadas de dimetro, que se utiliza para el transporte de petrleo desde una estacin de un campo hasta una estacin de almacenamiento de crudo. PD METER._ Medidor de desplazamiento positivo.
PRDIDAS._ Toda disminucin de volumen de crudo causado por problemas de operacin durante el almacenamiento o transporte del mismo. PLC._ Controlador Lgico Programable. Dispositivo programable de control que debe sustituir la lgica por relay utilizada en las series, temporizacin, y cuenta de las actividades discretas. El PLC est programado para probar el estado de las lneas de entrada, para ajustar las lneas de salida de acuerdo con el estado de la entrada, o para desviarse para otro conjunto de pruebas. POISE._ Unidad de viscosidad dinmica, igual a la viscosidad dinmica de un fluido en el que hay una fuerza tangencial de 1 dina por centmetro cuadrado, que se opone al flujo de dos capas fluidas paralelas, que se deslizan la una sobre la otra, cuando su velocidad diferencial es de centmetro por segundo y por centmetro de separacin. POROS._ Espacios comprendidos entre los granos de las rocas de un yacimiento. POROSIDAD._ Porcentaje del volumen total de una roca, constituido por espacios vacos, que representa su porosidad absoluta. La porosidad efectiva es el volumen total de los espacios porosos, interconectados de manera que permiten el paso de fluidos, a travs de ellos. POZO._ Hoyo que se perfora en la tierra y el mar con el propsito de extraer o inyectar fluido. POZO PETROLERO._ Hoyo perforado desde la superficie hasta la formacin productora de petrleo. PRECISIN._ Tolerancia de medida o de transmisin del instrumento que define los lmites de los errores cometidos cuando el instrumento se emplea en condiciones normales de servicio. RECEPTOR._ Recibe la seal procedente del transmisor y la indica o registra.
RESULTADO DE LA MEDICIN._ Valor atribuido al lquido luego de efectuar su medicin. REPETIBILIDAD._ Capacidad de reproduccin de los valores de salida del instrumento al medir repetidamente valores idnticos de la variable en las mismas condiciones de servicio y en el mismo sentido de variacin recorriendo todo el campo. Viene expresado en tanto por ciento del alcance. Ejemplo: 0.1 % de 150 = 0.15 centgrados (campo 50 a 100 C). RX._ Receptor. SARTA._ Serie de tubos que se unen para formar la sarta de perforacin. Puede ser de revestimiento o de produccin. SEDIMENTACIN._ Proceso de formacin de capas de sedimento por la depositacin de partculas arrastradas por el agua y que se posan en el fondo. SEDIMENTO._ Partculas arrastradas por el agua, que se posan en el fondo. SENSIBILIDAD._ Razn entre el incremento de la lectura y el incremento de la variable que lo ocasiona despus de haberse alcanzado el estado de reposo. Viene dada en tanto por ciento del alcance de la medida. Ejemplo: 0.05 por ciento de 200 = 0.1 C (campo 100-300 C). SEAL._ Salida o informacin que emana de un instrumento. Informacin representativa de un valor cuantificado. SEPARADOR._ Equipo colocado entre el cabezal del pozo y el patio de tanques para separar el crudo del gas natural o del agua. SITIO DE PERFORACIN._ Es la superficie que comprende el rea til, adems de piscinas o tanques para disposicin de ripios, tratamientos de fluidos de perforacin y pruebas de produccin, reas verdes, almacenamiento de materia vegetal y otras reas requeridas de acuerdo a la topografa del terreno.
SUELO._ Capa superficial de la corteza terrestre, conformado por componentes minerales provenientes de la degradacin y/o transformacin, ntimamente mezcladas, con poros de diferentes tamaos que dan lugar al agua y al aire del suelo, as como a microorganismos y animales del suelo y las races de las plantas a las cuales el suelo sirve de sustrato y sustento. SUBSUELO._ Se dice del terreno que se encuentra debajo del suelo o capa laborable, cuyo dominio es del estado. SETEAR._ Establecer al sistema en parmetros iniciales ya definidos. TABLAS API._ Son tablas proporcionadas por el Instituto Americano del Petrleo (API), utilizadas para el clculo del volumen bruto a condiciones estndar o del referencia. Las tablas empleadas para determinar los clculos de volumen de crudos son las identificadas con los nmeros 54A, 54B y 54C del Manual API. TABLAS DE CALIBRACIN._ Son tablas que expresan la relacin Nivelvolumen para cada tanque. Estas son necesarias, debido a que los tanques no son cilindros perfectos, por defectos de fabricacin, por efectos de la presin hidrosttica y dilatacin trmica. Para efectuar la calibracin de los tanques es necesario regirse por la norma API 2550. TANQUES DE ALMACENAMIENTO._ Grandes depsitos metlicos, construidos de acero soldado, que se utilizan para guardar crudo o derivados. Bsicamente existen tres tipos de tanques, dependiendo de la forma en que se efecte el almacenamiento. TANQUES DE LAVADO Y DE SURGENCIA._ En los tanques de lavado se separa el agua del aceite por diferencia de densidades; el agua se drena a una piscina y el aceite pasa a, un tanque de mayor capacidad, denominado de surgencia, donde se almacena el crudo producido del campo, libre de gas y agua. TEORA INORGNICA._ Sobre la creacin del petrleo. Sostiene que los elementos de carburo e hidrgeno existentes, inclusive antes de la formacin de
nuestro planeta se fundieron debido a grandes presiones bajo la superficie terrestre. TEORA ORGNICA._ Hiptesis por la cual el petrleo se origin por la fusin de restos de plantas y animales fsiles, bajo grandes presiones y temperaturas. TRANSDUCTOR._ Dispositivo que convierte una forma de energa o informacin en otra. TRANSFERENCIA ASINCRNICA._Transferencia de datos realizados sin la intervencin de un reloj. TRANSFERENCIA DE CUSTODIA._ Cuando el producto es entregado a un tercero para su manejo y custodia, mantenindose la propiedad del producto. TRANSFERENCIA SERIAL DE DATOS._Transferencia de datos de un lugar hacia otro un bit a la vez. TRANSMISOR._ Capta la variable de proceso a travs del elemento primario y la convierte a una seal de transmisin estndar. TX._ Transmisor. VLVULA._ Dispositivo que controla el flujo de un fluido en las tuberas y/o tanques. VISCOSIDAD._ Medicin de la resistencia que un lquido opone al flujo. Producto del efecto combinado de la cohesin y la adhesin. Se indica en trminos del tiempo necesario para que una cierta cantidad de lquido pase a travs de un orificio de determinado tamao. La unidad de medida de la viscosidad dinmica es el poiseville. VOLUMEN._ Espacio fsico que ocupa la masa de una sustancia.
VOLUMEN NETO._ Es el volumen total observado corregido a condiciones estndar de temperatura (15.6 C) y presin (14.7 psia), segn lo establecido por API. VOLUMEN TOTAL OBSEVADO._ Es el volumen del producto, incluyendo el agua libre o sedimento localizados al fondo del tanque. Es el calculado sobre la base de las tablas de calibracin y el nivel del lquido. WAN._ Red de rea Amplia. Es una red de comunicacin de datos para la interconexin de puntos entre reas muy distantes geogrficamente, tales como ciudades, estados y comunicaciones por satlite. YACIMIENTO._ Formacin de rocas subterrneas porosas y permeables en las que existen depsitos de petrleo y/o gas. Litolgicamente, las rocas pueden ser calizas, dolomitas, areniscas o una combinacin de estos tres tipos. Fundamentalmente hay tres tipos de yacimientos de hidrocarburos: petrleo, gas y lquidos condensados. Los fluidos son: gas natural, petrleo crudo y agua se encuentran en diferentes fases, debido a sus diferentes gravedades. El gas ocupa los estratos superiores, el agua los inferiores y el petrleo los intermedios. Se usa correctamente el anglicismo reservorio. El yacimiento se comporta como una unidad independiente en cuanto a mecanismos de produccin se refiere a gravas y arena.
ANEXO 1
COMPONENTES DE UN TALADRO DE PERFORACIN
ARREGLO SUPERFICIAL DE UN SISTEMA DE INYECCIN DE GAS (GAS-LIFT)
ARREGLO SUPERFICIAL DE BOMBEO HIDRULICO
ARREGLO DE UN SISTEMA ELECTROSUMERGIBLE
DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA ESTACIN DE PRODUCCIN
MULTIPLE DE PRODUCCIN
CORTE DE UN SEPARADOR VERTICAL DE DOS FASES
CORTE DE UN SEPARADOR HORIZONTAL DE TRES FASES
CUADRO COMPARATIVO DE LOS SISTEMAS DE CONTROL NEUMTICOS Vs ELECTRNICOS SISTEMAS NEUMTICOS

EXACTITUD 0.5 % MENOR TIEMPO DE OPERACIN (DISPONIBILIDAD) ESPACIO FSICO GRANDE VISUALIZACIN LOCAL DE LAS VARIABLES DEL PROCESO TIEMPO DE RESPUESTA EN EL ORDEN DE LOS SEGUNDOS MANTENIMIENTO CONTINUO POCA EFICIENCIA ADQUISICIN Y REGISTRO DE DATOS LOCAL (MANUAL) NO TIENE REGISTRO HISTRICO DE DATOS DEL PROCESO O EQUIPO NO EXISTEN SISTEMAS DE AUTODIAGNSTICO ESPECFICOS PARA SU APLICACIN BSICA PREPARACIN Y ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL EXACTITUD 0.01 % TIEMPO DE OPERACIN CONTINUO ESPACIO FSICO REDUCIDO VISUALIZACIN DE VARIABLES DE PROCESO CENTRALIZADO Y REMOTO EN TIEMPO REAL TIEMPO DE RESPUESTA EN EL ORDEN DE LOS S Y ms MANTENIMIENTO PERODICO GRAN EFICIENCIA ADQUISICIN Y REGISTRO DE DATOS REMOTO (AUTOMTICO) TIENE REGISTRO HISTRICO DE DATOS DEL PROCESO O EQUIPO EXISTEN SISTEMAS DE AUTODIAGNSTICO VERSTIL PARA ACEPTAR CAMBIOS Y VARIAS APLICACIONES RECURSOS HUMANOS MS PREPARADOS CON CONOCIMIENTOS EN ELECTRNICA Y COMPUTACIN
SISTEMAS ELECTRNICOS
DEL ANLISIS DE LOS CUADROS SOBRE LAS PRINCIPALES CARACTERSTICAS DE INSTRUMENTOS NEUMTICOS Y ELECTRNICOS PODEMOS OBSERVAR VENTAJAS Y DESVENTAJAS EN LA APLICACIN DE ESTOS INSTRUMENTOS.
CUADRO COMPARATIVO DE LOS SISTEMAS DE CONTROL NEUMTICOS Vs ELECTRNICOS
LAZO DE CONTROL DE LOS MLTIPLES
SISTEMA DE CONTROL DE LOS SEPARADORES
SISTEMA DE CONTROL DEL TANQUE DE LAVADO
SISTEMA DE CONTROL DEL TANQUE DE REPOSO
CONTROL DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
CONTROL DE BOMBAS DE OLEODUCTO
CONTROL DE LAS UNIDADES DE COMPRESIN
ANEXO 2
1 UNIDADES DE MEDIDA
1.1 Temperatura
La temperatura es la medida de la cantidad de energa calorfica o trmica de un objeto.
Cantidad de Calor. Es el contenido energtico que posee un cuerpo en forma de energa cintica debido al movimiento desordenado de sus molculas.
Calor especifico. Es la cantidad de calor por kilogramo que necesita un cuerpo para que su temperatura se eleve un grado centgrado.
Ya que la temperatura es una medida relativa, las escalas que se basan en puntos de referencia deben ser usadas para medir la temperatura con precisin. Hay tres escalas comnmente usadas actualmente para medir la temperatura: la escala Fahrenheit (F), la escala Celsius (C), y la escala Kelvin (K).
Escala Celsius. Se asigna los valores de 0 C (cero grados Celsius) y de 100 C (cien grados Celsius) a los puntos de congelacin y ebullicin del agua respectivamente. El intervalo entre una y otra temperatura se divide en 100 partes iguales, llamadas grados Celsius.
Escala Fahrenheit. Se asigna al punto de congelacin del agua el valor de 32 F (grados Fahrenheit) y al de ebullicin el de 212 F (grados Fahrenheit) dividiendo el intervalo comprendido entre ambas temperaturas en 180 partes iguales
llamadas grados Fahrenheit. La escala Fahrenheit es comnmente usada en Estados Unidos. Escala Kelvin. Al punto de congelacin del agua corresponde la temperatura de 273 K (grados Kelvin) y al punto de ebullicin se le asigna 373 K. El intervalo entre ambas temperaturas se divide en 100 partes iguales, llamando un Kelvin a cada una de las divisiones. El cero absoluto (0 K), es decir la temperatura mas baja posible corresponde a -273 C.
Escalas de Temperatura
Frmulas de transformacin. Para expresar una temperatura en una escala determinada en otra se hace uso de las siguientes frmulas:
C F 32 K 273 = = 100 180 100
Donde: C = Temperatura en escala Celsius. F = Temperatura en escala Fahrenheit. K = Temperatura en escala Kelvin.
Simplificando las ecuaciones anteriores se obtiene la siguiente tabla:
De F C K
hacia Fahrenheit F (C * 1.8) + 32 (K-273.15)*9/5+32
hacia Celsius (F - 32)/1.8 C K 273
hacia Kelvin (F-32)*5/9+273 C + 273 K
Tabla de Conversiones
1.2. Presin
La presin es una fuerza por unidad de superficie y suele medirse en atmsferas (atm); en el Sistema Internacional de Unidades (SI), la presin se expresa en Newtons por metro cuadrado. Un Newton por metro cuadrado es un pascal (Pa), siendo un Newton la fuerza que aplicada a un cuerpo de masa 1 kg, le comunica una aceleracin de 1 m / s 2 .
Unidades
1 Bar = 1,02 kgr
cm 2 cm 2 cm 2
3 PSI = 0.206 Bar = 0,21 kgr
15 PSI = 1,033 Bar = 1,05 kgr
Una atmsfera equivale a:
14.7 PSI 406.92 Pulgadas de columna de agua 29.92 Pulgadas de columna de mercurio 1.033 kgr cm 2
760 mm Columna de mercurio 1.0131 BAR 1.01 x 10 5 PASCALES
Un PSI equivale a:
0.0680 atmsferas 27.68 Pulgadas de columna de agua 2.036 Pulgadas de columna de mercurio 70.31 Cm Columna de agua 7142 PASCALES
Un BAR equivale a:
14.5 PSI 408 Pulgadas de columna de agua 29.99 Pulgadas de columna de mercurio 105 PASCALES
Un PASCAL equivale a:
0.00014 PSI 10 5 Bares 0.987 x 10 5 atmsferas
Escalas de Presin
Presin absoluta. Se mide con relacin al cero absoluto de presin (puntos A y A).
Presin Atmosfrica. Es la presin ejercida por la atmsfera terrestre medida por un barmetro. A nivel del mar esta presin se aproxima a 760 mm Hg absolutos o 14,7 psia (libras por pulgada cuadrada absolutas).
Presin relativa. Es la determinada por un elemento que mide la diferencia entre la presin absoluta y la atmosfrica del lugar donde se realiza la medicin (punto B). Hay que sealar que al aumentar o disminuir la presin atmosfrica disminuye o aumenta respectivamente la presin leda (puntos B y B), si bien ello es despreciable al medir presiones elevadas.
Presin diferencial. Es la diferencia entre dos presiones, puntos C y C.
El vaco. Es la diferencia de presiones entre la presin atmosfrica existente y la presin absoluta, es decir, la presin medida por debajo de la atmsfera (puntos D, D, D). Viene expresado en mm de columna de mercurio, mm de agua o pulgadas de columna de agua. En este caso las variaciones de la presin atmosfrica influyen considerablemente en las lecturas del vaco (presiones bajas).
1.3. Densidad
La densidad es una propiedad intensiva de la materia definida como la relacin de la masa de un objeto dividida por su volumen. La masa es la cantidad de materia contenida en un objeto y comnmente se la mide en unidades de gramos (g). El volumen es la cantidad de espacio ocupado por la cantidad de la materia y es comnmente expresado en centmetros cbicos (cm3) o en milmetros (ml) (un cm3 es igual a 1 ml). Por consiguiente, las unidades comunes usadas para expresar la densidad son gramos por milmetros (g/ml) y gramos por centmetros cbicos (g/cm3).
Como la densidad vara con la temperatura se especifica un valor base, para lquidos suele ser de 0 C o de 15 C. La densidad relativa es la relacin para iguales volmenes de las masas del cuerpo y del agua a 4 C en el caso de lquidos.
Grados API =
141.5 131.5 densidad relativa a 15 C
Densidad de algunas sustancias. En la tabla siguiente se muestra la densidad de algunas sustancias, expresada en kg/m3.
Sustancia Aire Petrleo Benceno Agua Aluminio Hierro Cobre Plomo Mercurio Oro Osmio
Densidad (kg/m3) 1,28 800 880 1.000 2.700 7.860 8.900 11.340 13.500 19.300 22.610
Tabla de densidades de algunas sustancias
2 NDICE DEL MANUAL API DE NORMAS DE MEDICN PETROLERA
Manual API de Normas de Medicin Petrolera (MPMS)
API MPMS Captulo 1, 1994 API MPMS Captulo 2, seccin 2, 1995
Vocabulario Calibracin Calibracin del de Tanque, Tanques Medicin y Cilndricos
Verticales por el Mtodo Manual. API MPMS Captulo 4, seccin 1, 1998 API MPMS Captulo 4, seccin 2, 1998 API MPMS Captulo 4, seccin 3, 1998 API MPMS Captulo 4, seccin 4, 1998 API MPMS Captulo 4, seccin 5, 1998 API MPMS Captulo 4, seccin 6, 1998 API MPMS Captulo 4, seccin 7, 1998 API MPMS Captulo 4, seccin 8, 1998 API MPMS Captulo 5, seccin 2, 1997 API MPMS Captulo 5, seccin 3, 1995 API MPMS Captulo 5, seccin 5, 1997 Sistemas Probadores Introduccin. Probadores de Tuberas Convencionales. Probadores de Volmenes Pequeos. Probadores de Tanques. Probador de Medidor Maestro. Interpolacin de Pulsos. Normas de Campo, Mtodos de Prueba. Operacin de los Sistemas de Prueba. Medicin de Hidrocarburos Lquidos por Medidores de Desplazamiento. Medicin de Hidrocarburos Lquidos a travs de Medidores de Turbina. Fidelidad y Seguridad en la Medicin de Fluidos del Sistema de Transmisin de Datos Pulsados. API MPMS Captulo 7, seccin 1, 1996 Determinacin Esttica API MPMS Captulo 7, seccin 3, 1996 de la Temperatura Mercurio la en utilizando de
Termmetros de Vidrio. Determinacin Esttica API MPMS Captulo 8, seccin 1, 1995 Temperatura Termmetros utilizando
Elctricos Portables. Muestreo Manual de Petrleo y de Productos Derivados.
API MPMS Captulo 8, seccin 2, 1995 API MPMS Captulo 8, seccin 3, 1995
Muestreo
Automtico
de
Petrleo
Productos derivados. Mezcla y Manipulacin de Muestras Lquidas Derivados. API MPMS Captulo 9, seccin 1, 1992 Mtodo de Prueba del Hidrmetro para la Densidad, Derivados. API MPMS Captulo 9, seccin 2, 1992 Mtodo de Prueba de Hidrmetro de Presin para la Densidad o la Densidad Relativa. API MPMS Captulo 10, seccin 1, 1993 Determinacin del Sedimento en Crudos y en Combustibles a travs del Mtodo de Extraccin. API MPMS Captulo 10, seccin 2, 1993 API MPMS Captulo 10, seccin 7, 1996 Determinacin de Agua en Crudos a travs de la Destilacin. Mtodo Estndar para la Determinacin de Agua en Crudo a travs del Anlisis Volumtrico de Karl Fischer. API MPMS Captulo 11 API MPMS Captulo 11, seccin 2.3, 1996 API MPMS Captulo 12, seccin 2, 1996 Tablas de Medicin de Petrleo. Calibracin del Agua de los Probadores Volumtricos (Unidades Inglesas). Clculo de Cantidades de Petrleo por Medidores API MPMS Captulo 12, seccin 2.1, 1995 Clculo de API MPMS Captulo 13, seccin 2, 1994 de de Turbina o de Desplazamiento. Cantidades de de Petroleras Volmenes los Datos utilizando Mtodos Dinmicos y Factores Correccin Estadsticos (Introduccin.) Mtodos Probadores del Medidor Evaluador. Densidad Relativa, o la Gravedad del Crudo API y Productos de Petrleo y Productos
3 CAPTULO 4 Y 12 DE LAS NORMAS API DEL MANUAL DE MEDICIONES ESTNDAR DE PETRLEO
CAPTULO 4.- SISTEMA PARA DETERMINAR EL FACTOR DEL MEDIDOR 4.2 PROBADORES DE TUBO
4.2.1 Introduccin
El mejoramiento de los equipos de los sistemas de medicin, ha progresado al punto que los probadores de tubo, reducen el costo y la complejidad de los medidores de gran capacidad. Su aplicacin es apropiada para tuberas de alto volumen, tanques y operaciones medidoras de barcaza. Estas mejoras tambin son usadas para probadores y medidores de pequeos volmenes.
4.2.1.1 Los probadores de tubo, utilizados para determinar mediciones de referencia, son ampliamente utilizados y pueden ser rectos o adoptar una forma de una curva. Los probadores porttiles o fijos pueden ser construidos tubera en la cual una porcin del volumen basndose en estos principios estos principios. Los probadores de tubo han sido desarrollados por el uso de una calibrado de tubera, sea esta una tubera recta, en forma de U o doblada, sirve como volumen de referencia. Algunos probadores son construidos de tal manera que el lquido pueda ser desplazado en cualquier direccin.
4.2.1.2 La principal ventaja de un probador de tubo sobre un probador de tanque es que durante el ciclo de prueba el flujo no es interrumpido. Esto permite que el medidor sea probado a una tasa uniforme de flujo sin tener etapas de inicio o paro.
4.2.1.3 El volumen de referencia del probador requerido, (volumen entre los detectores), depender de algunos parmetros tales como: la discriminacin del registro del probador, la reproducibilidad de los detectores y la repetitividad requerida; adems se debe tomar en cuenta la relacin entre la medida obtenida y el volumen. Los probadores de pequeos volmenes que se consideraron necesarios se pueden utilizar cuando se la velocidad de los pulsos generados por el medidor sea alta, para tener una mejor presicin en los detectores de desplazamiento y para eliminar errores de inicio y paro en el mtodo de prueba.
SECCION 8 4.8.1.2 Definicin de trminos
4.8.1.2.1 Factor de medicin es un numero adimensional obtenido por la divisin entre del valor del volumen que se desplaza por el medidor (correspondiente al volumen que pasa por el probador durante una corrida), por el valor de volumen que se indica en el medidor, los dos a condiciones normales.
4.8.1.2.3 Volumen del probador es el volumen desplazado entre los detectores del probador a condiciones normales, en otras palabras a 15C (60 F), 101.325 kPa (0 psig).
4.8.2.8.5 Equipo electrnico e instrumentacin Todo equipo elctrico o electrnico como contadores, switches, cables de interconexin y cables de Los procesos de operacin requieren de permisos puesta a tierra, deben ser inspeccionados peridicamente para una apropiadas instalacin y operacin. especiales antes que los equipos sean conectados.
El contador podra omitir algunos de los pulsos generados por el medidor produciendo que la cuenta disminuya. El conteo de muy pocos pulsos es causado
usualmente por setear el control de sensibilidad para un conteo mnimo o debido a fallas elctricas, los cuales pueden ser corregidas ya sea calibrando la sensibilidad o por la eliminacin de la falla elctrica.
Un contador puede detectar seales producidas por fuentes externas las cuales son reconocidas como pulsos. Estas seales que no son generadas por el medidor, pueden causar que aumente la cuenta adems estas seales pueden originarse de la fuente de poder elctricas del contador, equipos de soldadura, transmisores de radio, etc.
Los cables de las seales de transmisin deben instalarse lo ms lejos posible de cables de poder. El blindaje del cable de transmisin debe estar normalmente aterrizado solo del equipo receptor.
CAPTLO 12.- CLCULO DE CANTIDADES DE PETRLEO SECCIN 2.- CLCULO DE CANTIDADES LQUIDAS DE PETRLEO POR MEDIDORES DE TRUBINA O DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
12.2.5.- PRINCIPALES FACTORES DE CORRECIN
La designacin de los factores de correccin por smbolos antes que palabras es recomendado debido a que; primero: las expresiones son abreviadas; segundo: las manipulaciones algebraicas son facilitadas; tercero: la similitud de las expresiones son expuestas puntualizadamente, solamente para el lquido en particular o el metal involucrado; y, cuarto: se reducen confusiones como por ejemplo la diferencia entre la compresibilidad (F) de un lquido y el factor de correccin (Cpl), el cual es funcin de F. Ellos son seis PRINCIPALES FACTORES DE CORRECIN empleados en clculos de cantidades de lquidos, todos ellos son multiplicadores. El primer factor de correccin comnmente es
llamado factor de medidor (METER FACTOR) y es definido como: MF = Un valor adimensional el cual es corregido a un volumen como est indicado como est indicado sobre un medidor del volumen verdadero (ver 12.2.7).
Los cuatro prximos factores de correccin son empleados en clculos de cantidades de lquidos. Ellos son necesarios debido a cambios en el volumen ocasionados por los cambios de temperatura y presin a la vez en el recipiente de almacenamiento (usualmente de acero dulce) y sobre el lquido involucrado para ser contabilizado. Estas cuatro correcciones son:
Cts (o CTS) = El Factor de Correccin para el efecto de la temperatura sobre el acero (12.2.5.1). Cps (o CPS) =El Factor de Correccin para el efecto de la presin sobre el acero (12.2.5.2). Ctl (o CTL) = El Factor de Correccin para el efecto de la temperatura sobre un lquido (12.2.5.3). Cpl (o CPL) = El Factor de Correccin para el efecto de la presin sobre un lquido (12.2.5.4).
Finalmente, esto es un factor de correccin C320 (el cual nunca es mayor que 1.000) para la contabilizacin por la presencia de sedimento y agua en aceite crudo.
Adicionalmente suscrito puede ser aadido puede ser aadido hasta la notacin simblica sobre el hecho en claro hasta la parte del aparato de medicin aplicado, nominalmente p para probador (PROVER), m para medidor (METER), y M para medicin (MEASURE).
En el ejemplo trabajado, dado en esta publicacin y en el procedimiento trabajado para el clculo estndar, los arriba seis factores de correccin nominados son aplicados en una secuencia fijada.
MF, Cts, Cps, Ctl, Cpl, Csw
Toda multiplicacin dentro de una sola operacin, debe ser completada antes de empezar la divisin.
12.2.5.1 CORRECCIN PARA EL EFECTO DE LA TEMPERATURA SOBRE EL ACERO, Cts.
Cualquier metal que contenga, sea ste un probador de tubo, un probador de tanque, o un analizador de medida porttil, cuando est sujeto a un cambio en la temperatura, se determina por lo consiguiente un cambio en el volumen. El cambio de volumen, indiferente de la forma del probador, es proporcional al Coeficiente Trmico de Expansin cbica del material del cual es contenido el recipiente. El factor de correccin por los efectos de la temperatura sobre el acero es llamado Cts, y puede ser colocado a partir de:
Cts = 1 + (T - 60)
(1)
Donde:
T=
Temperatura en F de la pared del recipiente
Coeficiente de expansin cbico por F del material del cual est construido el recipiente.
De esta manera, el Cts debe ser mayor que 1 cuando la temperatura T es mayor que 60 F y menor que 1 cuando la temperatura T es menor que 60 F.
El valor de (Gamma) por F es 1.86 10 5 ( 0.0000186 por F) para acero dulce o con bajo contenido de carbn y bajando en un rango de un valor de
2.4 a 2.9 10 5 por F para acero inoxidable de la serie 300. El valor usado en los
clculos puede ser aquel para establecer sobre el soporte de la agencia de calibracin para una medida de ensayo o del fabricante de un probador. La tabla de los valores de Cts frente a la temperatura observada se encuentra establecido en el Apndice A de esta publicacin. Valor para los aceros inoxidables de la serie 300 estn basados sobre el valor medio de 2.65 10 5 para gamma.
Cuando el volumen del recipiente a temperatura estndar (60 F) es conocido, el volumen (V) a cualquier otra temperatura (T) puede ser calculado a partir:
VT = V60 Cts
( 2)
Inversamente, cuando el volumen del recipiente a cualquier temperatura (T) es conocido, el volumen a temperatura estndar (60 F) puede ser calculado a partir de:
V60 =
VT Cts
(3)
12.2.5.2 CORRECCIN PARA EL EFECTO DE LA PRESIN SOBRE EL ACERO, Cps.
Aunque en un recipiente de metal cualquiera, como un probador de tanque, un probador de tubo o una medicin de ensayo est sujeto a una presin interna, la pared del recipiente puede ser elsticamente estirada y el volumen del recipiente puede cambiar en efecto. Mientras esto reconocido, esas simplificaciones de asumpciones entre las ecuaciones anteriores, para propsitos de prcticas, el Factor de Correccin para efectos de la presin interna sobre el volumen de un recipiente cilndrico, se llama Cps, y puede ser calculado a partir de :
PD Cps = 1 + Et
( 4)
Donde:
P= D= E=
Presin interna, en libras/pulgada cuadrada manomtrica (Psig). Dimetro interno en pulgadas (dimetro externo menos dos veces el espesor de la pared). Mdulo de elasticidad para el material del recipiente 3.0 10 7 libras/pulgadas cuadradas para el acero dulce 2.8 a 2.9 10 7 para acero inoxidable.
T=
Espesor de la pared del recipiente en pulgadas.
Una tabla de valores de Cps para tamaos especficos y espesores de paredes de tubos de acero dulce de probadores y presiones est localizado en el Apndice A de esta publicacin. Cuando el volumen del recipiente a presin
atmosfrica es conocido, el volumen el volumen en cualquier otra presin (P) puede ser calculado a partir de:
V p = V atmos Cps
(5)
Cuando el volumen a cualquier presin P es conocido, el volumen equivalente a presin atmosfrica puede ser calculado a partir de:
V atmos =
Vp Cps
( 6)
12.2.5.3 CORRECCIN PARA EL EFECTO DE TEMPERATURA SOBRE UN LQUIDO, Ctl
Si una cantidad de petrleo lquido es sometido a un cambio en temperatura, su volumen se incrementar mientras suba la temperatura o decrementar mientras la temperatura baje. El cambio de volumen es proporcional al coeficiente trmico de expansin del lquido, el cual vara con la densidad (gravedad API) y la temperatura. El factor de correccin para el efecto de temperatura sobre un volumen de lquido se llama Ctl. Sus valores estn dados en las tablas 6A, 6B, y 6C, las cuales deben ser encontradas en 11.1 de este manual. Las tablas 6, 6B, y 6C son usadas cuando la gravedad API es conocida y permanece entre 0 API y 100 API; 100 API corresponde a la densidad relativa de 0.6112. Si la densidad relativa se conoce las Tablas 24, 24B, y 24C deberan ser utilizadas o Tabla 24 (API Standard 2540) para densidades relativas ms bajas.
Cuando el volumen de un petrleo lquido es conocido a cualquier temperatura (T), el volumen equivalente a temperatura estndar puede ser calculada a partir de:
V 60 = VT Ctl
(7 )
Cuando el volumen de un petrleo lquido es conocido a 60F, el volumen equivalente a cualquier temperatura T puede ser calculada a partir de:
VT =
V 60 Ctl
(8)
12.2.5.4 CORRECCIN PARA EL EFECTO DE PRESIN SOBRE UN LQUIDO, Cpl
Si un volumen de petrleo lquido es sometido a un cambio en presin, este decrecer mientras la presin incrementa e incrementar mientras la presin decrezca. El cambio de volumen es proporcional al factor de compresibilidad del lquido F, el cual depende de su densidad relativa (gravedad API) y la temperatura. Los valores del factor compresibilidad F para hidrocarburos se encontrar en el Captulo 11.2 de este manual
El factor de correccin para el efecto de presin sobre un volumen de petrleo lquido se llama Cpl, y puede ser calculado a partir de:
Cpl =
1 1 ( P PC ) F
(9)
Donde:
P= PC =
presin, en libras por pulgada cuadrada. presin de vapor de equilibrio a la temperatura del lquido que est siendo medido. En libras por pulgada cuadrada. PC se considera a ser 0 para lquidos que tienen una presin de vapor de equilibrio menos que la presin atmosfrica (14.73 libras por pulgada absoluta cuadrada) a la temperatura medida.
F=
factor de compresibilidad para hidrocarburos del Captulo 11.2 del manual. El valor de F para agua es 3.2 10 6 por libra por pulgada cuadrada.
Cuando PC es 0, la ecuacin 9 se convierte en:
Cpl =
1 (1 PF )
(10)
Cuando PC es ms que 0, se debe usar la ecuacin 9
Los valores de PC para densidades entre 0.500 y 0.512 son encontradas en el Captulo 11.2 del manual.
Cuando el volumen de un lquido de baja presin de vapor es conocido a cualquier presin P, el volumen equivalente a presin estndar (0 libras por pulgada cuadrada) puede ser calculada a partir de:
VO = V p Cpl
(11)
Cuando el volumen de un lquido de baja presin de vapor es conocido a 0 libras por pulgada cuadrada, el volumen equivalente a cualquier presin P puede ser calculada a partir de:
Vp =
V0 Cpl
(12)
Cuando el volumen del lquido de alta presin de vapor es conocido a cualquier temperatura medida T a presin P, la correccin de presin se hace en dos pasos. El volumen equivalente en esa presin de equilibrio del lquido PC a la temperatura medida puede ser calculada a partir de:
V PC T = V P Cpl
(13)
En esta ecuacin el Cpl se calcula de la ecuacin 9. Cuando este volumen es a su vez la temperatura corregida a 69 F usando la ecuacin 7, el valor de Cpl tomado de la tabla correspondiente tambin corrige el volumen para el cambio en presin de PC a la temperatura medida, en la presin de equilibrio a la temperatura estndar de 60 F. Debera ser recalcado que mientras que PC a la temperatura medida T puede ser ms alta que la presin atmosfrica (14.73 libras por pulgada cuadrada absoluta), la presin de equilibrio a 60 F debe haber cado a la presin atmosfrica o menos. Segn la ecuacin 9, la diferencia entre un lquido de baja presin de vapor y un lquido de alta presin de vapor depende de si su presin de equilibrio es menor o mayor que la presin atmosfrica a la temperatura medida.
ANEXO 3
ANEXO 4
TE390
TT390
JBA 300 TB1

DC DC AC AC
PROVER INLET TEMPERATURE
RTD DE PLATINO 100 a 0 C

PT390
PROVER INLET PRESSURE
EARTM
TRANSMISOR DE PRESION 420mA 0300PSEG TE391 TT391
CAN TRIM TRIM CAN
PROVER OUTLET TEMPERATURE

PT391
PROVER OUTLET PRESSURE
TRANSMISOR DE PRESION 420mA 0300PSEG TE380
TT380
METER OUTLET TEMPERATURE

PT380
METER OUTLET PRESSURE
TRANSMISOR DE PRESION 420mA 0300PSIG
JBB 300
MOV390
ROTORK
IZQUIERDO XS390
DERECHO XS391
JCB300
ESCUELA POLITECNICA DEL EJERCITO

TITULO:
ACTUADOR DE VALVULAS DE 4 VIAS
ESQUEMA ELECTRICO DE CONECTIVIDAD HACIA EL COMPUTADOR DE FLUJO SYBERTROL
FACULTAD:
Electrnica
REALIZADO POR:
Jos Luis Cepeda T. Carlos Venegas L.
PLANO:
A4-3
ACTUADOR DE LA VALVULA DE BLOQUEO DEL MEDIDOR 2
CABLE INTERCONEXION 600 METROS
ACTUADOR DE LA VALVULA DE BLOQUEO DEL MEDIDOR 1
ACTUADOR DE LA VALVULA DE AISLAMIENTO INLET
ACTUADOR DE LA VALVULA DE AISLAMIENTO OUTLET
ESCUELA POLITECNICA DEL EJERCITO

TITULO:
DIAGRAMA ELECTRICO DE CONECTIVIDAD HACIA EL PLC HAWK-I AMTOT
PLC HAWKI AMOT
ACTUADOR DE LA VALVULA PRINCIPAL DE BLOQUEO
FACULTAD:
Electrnica
REALIZADO POR:
Jos Luis Cepeda T. Carlos Venegas L.
PLANO:
A4-4
MATERIALES
1 2
A4-6
DESCRIPCION CANT. MK 1 Sensor Transmisor de Temperatura 1 2" MNPT. 1 2 Termopozo 316 S.S. 3 4 "M x 1 2"F, NPT 1 3 3 Threadolet 4" x 4 " NPT, ANSI 300# 1
3
TUBERIA
TIPICO DE MONTAJE PARA SENSOR-TRANSNISOR DE TEMPERATURA
1 2 3 4
TUBERIA
MATERIALES
MK 1 2 3 4 DESCRIPCION Sensor Transmisor de Presin 2" MNPT. Vlvula de aguja 316 S.S. 1 2"M x 1 2"F, NPT Neplo 2" x 1 2" NPT, ANSI 300# Threadolet 4" x 1 2" NPT, ANSI 300#
1
CANT. 1 1 1 1
A4-7
TIPICO DE MONTAJE PARA SENSOR-TRANSMISOR DE PRESION
MATERIALES
MK DESCRIPCION CANT. 1 1 1 Switch de Paso 1 2" MNPT. 2 Threadolet 10" x 1 2" NPT, ANSI 300#
1
A4-8
2
TUBERIA
TIPICO DE MONTAJE PARA SWITCH DE PASO.
ANEXO 5

Automatizacion y Control de Un Sistema Petroleo

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ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

FACULTAD DE INGENIERA ELECTRNICA

PROYECTO DE GRADO PARA LA OBTENCIN DEL TTULO EN INGENIERA ELECTRNICA

JOS LUIS CEPEDA TAFUR CARLOS ALBERTO VENEGAS LPEZ

QUITO - ECUADOR 2005

-----------------------------------Ing. Vctor Proao DIRECTOR DEL PROYECTO

------------------------------------Ing. Rodolfo Gordillo CODIRECTOR DEL PROYECTO

JOS LUIS CEPEDA TAFUR CARLOS ALBERTO VENEGAS LPEZ

JOS LUIS CEPEDA TAFUR

CARLOS ALBERTO VENEGAS LPEZ

NDICE DE CONTENIDOS PRLOGO CAPTULO 1 1. INTRODUCCIN Y OBJETIVOS

CAPTULO 2 2. DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN

CAPTULO 3 3. INGENIERA BSICA

CAPTULO 4 4. INGENIERA DE DETALLE

153 153 154 154

CAPTULO 5 5. ANLISIS DEL SISTEMA ACTUAL FRENTE AL PROPUESTO

CAPTULO 6 6. ESTUDIO DEL FUTURO SISTEMA SCADA AL CUAL SE

165 166 166 167

CAPTULO 7 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

NDICE DE FIGURAS NDICE DE TABLAS NDICE DE DATASHEETS GLOSARIO

CAPTULO 1 INTRODUCCIN Y OBJETIVOS

CAPTULO 1 INTRODUCCIN Y OBJETIVOS

1.2.1 Objetivos generales

CAPTULO 1 INTRODUCCIN Y OBJETIVOS

1.2.2 Objetivos especficos

Obtener el factor de medicin en forma automtica.

DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN

2.1 GENERALIDADES SOBRE LA EXPLOTACIN DEL PETRLEO

CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN

2.1.1 Origen y formacin

Figura. 2.1 Teora de formacin orgnica de hidrocarburos

CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN

2.1.2 Ubicacin en la corteza terrestre

Figura. 2.2 Ubicacin de la corteza terrestre del petrleo

Fundamentals of Petroleum, Published by Petroleum Extension Service, University of Texas, 1979, p. 6

CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN

2.1.3 Caractersticas de los yacimientos

CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN

Figura. 2.3 Trampas hidrocarburferas

2.1.4 Proceso de exploracin de petrleo

2.1.5 Mtodos de exploracin

CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN

Fundamentals of Petroleum, Published by Petroleum Extension Service, University of Texas, 1979, p. 39

CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN

Figura. 2.4 Brocas de perforacin

CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN

CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN

2.1.8 Tipos de produccin

CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN

Bombeo neumtico (GAS-LIFT)

CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN

Bombeo hidrulico (POWER OIL)

Este procedimiento consiste inyectar al fondo del pozo.

especficamente el petrleo por medio de bombas instaladas en la superficie para

CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN

Este mtodo acta artificialmente en el yacimiento facilitando el drenaje de la roca almacn.

CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN

2.1.9 Proceso de produccin

Figura. 2.5 Proceso de produccin de petrleo

CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN

Figura. 2.6 Arreglo de un pozo productor

CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN

Distribucin de los equipos

CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN